k OFICINA ESPAÑOLA DE k

11 Número de publicación: 2 156 325

kInt. Cl. : A61B 17/06
19
PATENTES Y MARCAS
51 7

ESPAÑA B21G 1/08

k
12 TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA T3
kNúmero de solicitud europea: 97116567.5
86
kFecha de presentación : 30.03.1994
86
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 813 841
87
87kFecha de publicación de la solicitud: 29.12.1997

k
54 Tı́tulo: Aguja de sutura quirúrgica y su procedimiento de fabricación.

k
30 Prioridad: 30.04.1993 US 55165 k
73 Titular/es: SHERWOOD SERVICES AG
Schwertstrasse 9
8200 Schaffhausen, CH

k
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI: k
72 Inventor/es: Prasad, Jannaih S.;
16.06.2001 Maurer, Robert;
Kapralos, Paul;
Buzerak, John E. y
Putnam, Charles L.

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45 Fecha de la publicación del folleto de patente: k
74 Agente: Cobas Horcajo, Susana
16.06.2001
ES 2 156 325 T3

Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
 1 ES 2 156 325 T3
DESCRIPCION
Aguja de sutura quirúrgica y su procedimiento
de fabricación.
La presente invención se refiere a un proce-
dimiento de fabricación de una aguja de sutura
quirúrgica utilizable en general para unir o cerrar
partes adyacentes de piel o tejido. Más particu-
larmente, el proceso de fabricación de la aguja de
sutura se refiere a una nueva clase de aguja de
sutura que es especialmente adecuada para apli-
caciones de sutura plástica y reconstructiva.
Las agujas de sutura para aplicación manual
de suturas o puntos en tejidos cutáneos y subcu-
táneos son ampliamente conocidas en la técnica.
Normalmente, las suturas se usan para cerrar he-
ridas o juntar tejidos adyacentes, frecuentemente
al final de un procedimiento quirúrgico. Las agu-
jas de sutura convencionales suelen fabricarse de
un trozo cortado de material en bruto, tal como
acero inoxidable. El trozo de material cortado se
trabaja con técnicas de mecanizado metálico bien
conocidas en la formación de agujas de sutura
quirúrgica. La aguja suele incluir un vástago, una
parte de extremo posterior provista de un medio
para asir o afianzar un hilo de sutura, y una ca-
beza en una parte de su extremo delantero desti-
nada a perforar la piel y el tejido por donde pasa
la aguja. Normalmente, la cabeza de la aguja in-
cluye una punta ahusada en su extremo distal,
además de bordes cortantes.
El filo de la aguja es una consideración im-
portante en el diseño y fabricación de agujas de
sutura quirúrgica. Las agujas más afiladas requie-
ren menos fuerza para penetrar en el tejido, por lo
que causan un menor trauma al mismo. Además,
las agujas afiladas reducen la fatiga de la aguja
misma, con lo cual es menos probable que se do-
blen o quiebren durante la sutura. Normalmente,
el filo de una aguja se define en términos de lo
que se denomina fuerza de penetración, o sea, la
fuerza necesaria para que la punta de una aguja
perfore un tejido o penetre a través del mismo.
La fuerza de penetración está determinada prin-
cipalmente por el diseño y el filo de la punta de
la aguja. Sin embargo, el filo de la aguja también
se ve afectado por una fuerza de resistencia al
corte de la aguja a medida que avanza a través
del tejido. La capacidad de la aguja para pa-
sar suavemente a través del tejido constituye una
caracterı́stica deseable. La fuerza de resistencia
al corte de la aguja depende de su diseño y filo,
especialmente en la cabeza. La calidad del recu-
brimiento lubricante aplicado a la aguja también
afecta a la fuerza de resistencia al corte. Por ejem-
plo, si el recubrimiento lubricante de la aguja va
desapareciendo, la fuerza de resistencia al corte de
la aguja aumenta con cada pasada de ésta a través
del tejido. Este efecto podrı́a darle al cirujano-
usuario la impresión falsa de que la aguja está
perdiendo su filo.
Otra consideración importante en el diseño y
fabricación de agujas de sutura quirúrgica es su
resistencia a la flexión o a la fractura durante el
uso. La resistencia de una aguja de sutura es una
medida de su capacidad para resistir la flexión,
y está determinada por factores tales como (a)
el material elegido para fabricar la aguja, (b) la
2
2
forma de la sección transversal de la aguja, y (c)
el proceso de tratamiento térmico que recibe la
aguja durante su fabricación. No obstante, la re-
sistencia de una aguja deberá estar compensada
5 con su ductilidad, definida en términos de la capa-
cidad de la aguja para retornar a su forma primi-
tiva después de flexionarse desde su forma origi-
nal. Una aguja quirúrgica con unas buenas carac-
terı́sticas de resistencia, aunque con escasa o nula
10 ductilidad, puede resultar frágil y provocar una
súbita fractura durante el uso. Pasa usarla, el ex-
tremo posterior de la aguja quirúrgica se sostiene
mediante un soporte de aguja mientras la punta
de ésta es forzada contra el tejido a suturar. Esta
15 acción crea un momento de flexión sobre el cuerpo
de la aguja, y una aguja con un cierto grado de
ductilidad podrá volver a su forma original sin
romperse. En general, se sabe que, al trabajar
con un material metálico, a medida que aumenta
20 la resistencia disminuye la ductilidad. Por con-
siguiente, es deseable compensar cuidadosamente
las caracterı́sticas de resistencia y ductilidad de
una aguja de sutura.
Otra caracterı́stica deseable es la estabilidad
25 de la aguja de sutura en su soporte. Normalmen-
te, el soporte de la aguja se utiliza para afianzar
y estabilizar la aguja a medida que pasa a través
del tejido.
La presente invención proporciona unos avan-
30 ces considerables sobre los procedimientos de fa-
bricación de agujas de sutura convencionales, me-
jorando los atributos de la aguja, tales como el filo
y la resistencia a la flexión o la fractura durante
el uso, además de otras caracterı́sticas deseables.
35 En el documento DE-A-3434218 se describe
un método de fabricación de agujas de la técnica
anterior, según el cual una aguja dotada de una
forma convencional se procesa de manera que la
cabeza adquiere una sección transversal continua-
40 mente decreciente.
Por consiguiente, un objeto general de la pre-
sente invención consiste en proporcionar un pro-
cedimiento perfeccionado de fabricación de agujas
de sutura quirúrgica.
45 Otro objeto de la presente invención consiste
en proporcionar un proceso de fabricación de agu-
jas de sutura que mejore la resistencia a la flexión
y a la fractura de la aguja, y que incremente la
facilidad con la que penetra y avanza a través de
50 la piel y el tejido.
Estos objetos se consiguen a través del proce-
dimiento de fabricación de la cabeza de la aguja
de sutura quirúrgica definida en la reivindicación
1 de la presente invención.
55 Las reivindicaciones dependientes 2-4 definen
los pasos adicionales preferentes para fabricar una
aguja según la presente invención.
Estos y otros objetos, aspectos, caracterı́sticas
y ventajas de la presente invención resultarán evi-
60 dentes a partir de la siguiente descripción de-
tallada de las realizaciones preferentes, leı́da con-
juntamente con los dibujos que se acompañan.
La figura 1A es una vista en planta de una
aguja de sutura quirúrgica;
65 la figura 1B es una vista en sección transversal
tomada en el plano 1B-1B de la aguja de sutura
quirúrgica ilustrada en la figura 1A;
la figura 1C es una vista en sección transversal
 3 ES 2 156 325 T3
tomada en el plano 1C-1C de la aguja de sutura
quirúrgica ilustrada en la figura 1A;
la figura 2A es una vista en planta de la aguja
de sutura quirúrgica que puede ser fabricada me-
diante el procedimiento de la presente invención;
la figura 2B es una vista en sección transversal
tomada en el plano 2B-2B de la aguja de sutura
quirúrgica ilustrada en la figura 2A;
la figura 2C es una vista en sección transversal
tomada en el plano 2C-2C de la aguja de sutura
quirúrgica ilustrada en la figura 2A;
la figura 3 es una vista en alzado de la aguja
de sutura quirúrgica;
la figura 4 es una vista en planta de la aguja
de sutura quirúrgica;
la figura 5A es una vista en alzado de un trozo
cortado de material en bruto empleado para for-
mar la aguja de sutura quirúrgica;
la figura 5B es una vista en sección transversal
tomada en el plano 5B-5B del trozo cortado de
material en bruto ilustrado en la figura 5A;
la figura 6A es una vista en alzado de una pre-
forma estampada empleada para formar la aguja
de sutura quirúrgica;
la figura 6B es una vista en sección transver-
sal tomada en el plano 6B-6B de la preforma ilus-
trada en la figura 6A;
la figura 7 es una vista en alzado frontal de
una preforma estampada empleada para formar
la aguja de sutura quirúrgica;
la figura 8 es una tabla en la que aparecen da-
tos comparativos entre una aguja de sutura qui-
rúrgica fabricada por el procedimiento de la pre-
sente invención y dos agujas convencionales;
La aguja de sutura quirúrgica de la presente
invención se fabrica con caracterı́sticas de gran
importancia en una aguja de sutura. Por ejemplo,
la aguja de sutura se diseña de manera que ofrezca
un alto grado de filo que le permita penetrar y
desplazarse fácilmente a través de las capas de
tejido cutáneo y subcutáneo. Además, la aguja
quirúrgica presenta una elevada resistencia a la
flexión y/o la fractura durante su uso.
Con el fin de lograr estas caracterı́sticas desea-
bles, se aplica un planteamiento de tres partes en
la producción de la aguja de sutura quirúrgica.
Según se analiza a continuación, cada compo-
nente de este planteamiento de tres partes es in-
terdependiente, empleándose preferentemente en
conjunto con los otros componentes para con-
seguir una óptima aguja de sutura. El primer
componente es una adecuada selección del ma-
terial de la aguja quirúrgica destinado a obtener
unas superiores caracterı́sticas fı́sicas. Segundo,
la aguja se diseña de manera que potencie sus
caracterı́sticas de penetración, su capacidad para
avanzar a través del tejido, y unas excelentes ca-
racterı́sticas fı́sicas. Tercero, se aplican unos de-
terminados pasos de fabricación en el procesa-
miento metálico de la aguja destinados a lograr
óptimos beneficios en su diseño.
La elección de los materiales tiene una impor-
tancia primordial en el logro de las caracterı́sticas
fı́sicas es decir, fuerza, ductilidad y resistencia a
la flexión o fractura de la aguja. Por otra parte, la
forma de la sección transversal y las dimensiones
de la aguja, junto con el proceso de tratamiento
4
térmico durante la fabricación de la misma, con-
tribuyen igualmente a las caracterı́sticas fı́sicas de
la aguja. Preferentemente, las agujas de sutura se
fabrican de acero inoxidable del tipo AISI 302. No
5 obstante, también se pueden usar los tipos AISI
301 ó 304, que poseen caracterı́sticas similares al
AISI 302. Estos aceros inoxidables de la serie
‘300’, que normalmente tienen una resistencia a la
tracción de 228702940-246295470 kg/cm2 , obtie-
10 nen su gran resistencia a raı́z de su tratamiento en
frı́o, a medida que el material es convertido desde
un lingote a un alambre del diámetro deseado.
El diseño de la aguja quirúrgica contribuye
tanto a su fortaleza y resistencia a la flexión como
15 a su capacidad para perforar y desplazarse con fa-
cilidad a través del tejido a suturar. La aguja 10
acabada se muestra en la figura lA, y presenta un
vástago curvo 12 que tiene una cabeza 14 en su
extremo distal y una parte de extremo posterior
20 16 en su extremo proximal. La cabeza 14 de la
aguja acaba en una punta 18 de la aguja destinada
a perforar la piel o el tejido. La parte de extremo
posterior 16 incluye un agujero axial 20 que re-
cibe y afianza un hilo de sutura. Desde luego, se
25 contemplan otros medios de sujeción del hilo de
sutura dentro del extremo proximal del vástago
de la aguja, tal como, por ejemplo, un canal de
engarce.
De acuerdo con la presente invención, el área
30 de sección transversal del vástago de aguja 12
tiene forma rectangular, según se aprecia en la
figura 1B. En tanto que las agujas convencio-
nales normalmente tienen secciones transversa-
les redondas o triangulares, esta sección transver-
35 sal rectangular proporciona una resistencia mayor
que la de las secciones transversales convencio-
nales sobre una misma área. El eje mayor A-A
de la sección transversal rectangular se encuen-
tra en el plano de curvatura de la aguja, es decir,
40 el plano X-Y, y el eje menor B-B se encuentra
en el plano X-Z (según se aprecia en las figuras
1A y 2A). Aunque una forma rectangular exce-
sivamente pronunciada puede aumentar aún más
la resistencia de la aguja, dicha forma de sección
45 transversal reducirı́a la estabilidad de la aguja en
un soporte de aguja. Por consiguiente, es preferi-
ble que la forma de la sección transversal rectan-
gular tenga una relación eje mayor-eje menor de
1,2 o menos.
50 Según se aprecia mejor en las figuras 3 y 4, la
forma de la cabeza 14 de la aguja presenta tres
lados 22 ahusados hacia el extremo distal de la
aguja con el fin de formar la punta 18 de la misma.
La sección transversal de la punta de la aguja
55 tiene forma triangular, según se aprecia en las fi-
guras 1C y 2C, y las tres esquinas del triángulo,
es decir, los bordes que unen cada lado adyacente
22, forman bordes de corte 24 destinados a re-
banar el tejido cutáneo y subcutáneo. Preferen-
60 temente, el ángulo incluido A de la punta de la
aguja es de 25◦ a 29◦ , según se muestra en la fi-
gura 3. Un ángulo incluido menor reducirı́a la ne-
cesaria fuerza de penetración, aunque aumentarı́a
la susceptibilidad de la punta de la aguja a sufrir
65 algún daño durante la fabricación o el uso. Por
otro lado, un ángulo incluido de mayor tamaño,
que incrementarı́a la durabilidad de la punta de
3
 5 ES 2 156 325 T3
la aguja, requerirı́a un aumento indeseable de la
fuerza necesaria para penetrar a través del tejido
cutáneo.
La cabeza 14 de la aguja, fabricada según el
procedimiento de la presente invención, tiene la
forma de una cabeza de cobra. La parte más an-
cha de la cabeza de la aguja tiene una anchura W2
ligeramente mayor que la anchura W1 del vástago
de la aguja, según se muestra en la figura 3. La
parte más ancha de la cabeza 14 de la aguja se
identifica como la parte de transición 21 en las
figuras 3, 4 y 7. Además, los bordes cortantes 24
se prolongan desde la punta 18 de la aguja hasta
al menos la parte más ancha de la cabeza 14 de la
aguja. Ası́, los tres bordes cortantes 24 cortan el
tejido a medida que la cabeza de la aguja lo tras-
pasa, proporcionando una abertura ligeramente
mayor que el vástago 12 de la aguja, reduciéndose
considerablemente la fuerza de resistencia al corte
y facilitándose el paso del vástago a través del te-
jido. Preferentemente, la longitud de los bordes
cortantes es de 3 a 7 veces el diámetro del alam-
bre o material en bruto cortado empleado para la
aguja.
El proceso de fabricación de la presente inven-
ción preferentemente comienza con la selección de
un trozo de material en bruto cortado de una bo-
bina de alambre fabricado con uno de los mate-
riales preferentes anteriormente citados. El ma-
terial en bruto cortado 26 de la figura 5A tiene
una sección transversal 27 redonda y convencio-
nal, según se muestra en la figura 5B. Este mate-
rial en bruto cortado se trabaja con una prensa o
máquina de estampar convencional para formar el
vástago 12 de la aguja, que presenta una sección
transversal 13 con forma rectangular, según se
aprecia en las figuras 6A y 6B. Según se mues-
tra en las figuras 6A y 7, el extremo proximal 16
del vástago de la aguja, que puede mantener su
sección transversal circular, es mecanizado para
proporcionar un orificio axial 16, u otro medio
comparable, destinado a la sujeción del hilo de
sutura en la aguja.
Una vez formado el vástago, se da forma a la
cabeza de tres lados 14 de la aguja en el extremo
distal, empleando, por ejemplo, una prensa aco-
dada de tres quijadas o una máquina de estam-
pado. Primeramente, los tres lados 22 se traba-
jan hasta formar una ‘cabeza de cobra’ de punta
roma, en la que la parte de transición 21 presenta
una anchura máxima W2 ligeramente mayor que
la anchura W1 del vástago 12 de la aguja, según
la anterior descripción. Además, los bordes cor-
tantes 24 necesariamente serán curvos, según se
aprecia en la figura 6A, en el punto en que la ca-
beza de tres lados 14 de la aguja se une al vástago
de cuatro lados 12 de la aguja. Se forma ası́ una
preforma estampada de la aguja de sutura en la
etapa de fabricación mostrada en las figuras 6A
y 7.
Se emplea entonces un medio de esmerilado
progresivamente más fino, tal como una correa
abrasiva, para acabar de formar la cabeza de co-
bra y la punta 18 de la aguja en el extremo distal
de la cabeza de la aguja. La punta y los bordes
cortante de la aguja se siguen puliendo hasta for-
mar unos afilados bordes de corte. El empleo de
un medio de afilado progresivamente más fino mi-
4
6
nimiza las formaciones de rebabas en los bordes
de corte de la cabeza de la aguja.
A continuación, la aguja quirúrgica se curva
durante esta etapa del proceso de fabricación
5 hasta darle su forma apropiada, empleándose me-
dios convencionales que garanticen que el eje ma-
yor de la sección transversal rectangular se sitúa
en el plano de curvatura de la aguja, según se
describe anteriormente con referencia a las figu-
10 ras 1A, 1B, 2A y 2B. Como podrá apreciarse, el
especial radio de curvatura de la aguja dependerá
de la aplicación del diseño y de la preferencia del
usuario.
A continuación, la aguja quirúrgica se expone
15 a un campo eléctrico mientras se encuentra su-
mergida en un baño ácido. Este paso de proce-
samiento electroquı́mico elimina cualquier rebaba
dejada por el proceso de afilado, proporcionando
suavidad a los bordes de corte de la cabeza de la
20 aguja sin reducir su filo. Aunque la cantidad de
material eliminado en este paso es muy pequeña,
el electroafilado puede reducir la fuerza necesa-
ria para penetrar a través del tejido en un 30 %
40 %. El tiempo de exposición, la temperatura
25 del baño ácido y la densidad de la corriente del
campo eléctrico deberán ser objeto de un cuida-
doso control para obtener las máximas ventajas
de este paso. Por ejemplo, al utilizar acero ino-
xidable del tipo AISI 302 como material para la
30 aguja, la temperatura del baño ácido preferen-
temente se situará en el intervalo de 54,4◦C a
82,2◦C (130◦ a 180◦F), y más preferentemente en
torno a 66◦C (150◦F), el tiempo de exposición
será de 3 a 20 minutos, siendo 8 1/2 minutos el
35 tiempo de exposición óptimo, y la densidad de co-
rriente preferentemente será de 430,56 amp/m2 ,
aunque se puede emplear un intervalo mayor, de
entre 107,64 y 861,11 amp/m2, dependiendo de
la temperatura del baño ácido y del tiempo de
40 exposición.
A continuación, la aguja trabajada y total-
mente formada se somete a un tratamiento tér-
mico que incrementa su fortaleza y resistencia a
la flexión. En este paso de tratamiento térmico,
45 la aguja se expone a una temperatura de 371,1◦C
a 593,3◦C (700◦ a 1100◦F), y preferentemente de
426,67◦C a 482,22◦C (800◦ y 900◦F), durante un
perı́odo de tiempo de 1 a 4 horas.
Seguidamente, las agujas tratadas térmica-
50 mente se pueden recubrir con un lubricante que
facilite su paso a través del tejido. Las soluciones
convencionales para esta finalidad incluyen silico-
nas y teflón.
Cada componente del planteamiento triple an-
55 teriormente descrito -es decir, la selección del ma-
terial, el diseño de la aguja y el proceso de fabri-
cación- es interdependiente. El reconocimiento
de la interdependencia de estos tres componentes
producirá una aguja de sutura quirúrgica de cate-
60 gorı́a superior que proporcionará un rendimiento
óptimo.
La figura 8 muestra una tabla que ilustra los
resultados comparativos de cuatro grupos de agu-
jas de diferentes tamaños. Cada grupo incluye
65 una aguja de sutura fabricada según la presente
invención, identificada por origen como ‘D + G’,
y dos modelos convencionales. La primera aguja
 7 ES 2 156 325 T3
convencional de cada grupo la comercializa Sulz-
le, con un diseño de cabeza de tres lados y un
cuerpo con sección transversal de forma triangu-
lar. La segunda aguja convencional de cada grupo
la comercializa Ethicon, con un diseño de cabeza
de tres lados y un cuerpo de forma redonda, con
partes superior e inferior aplastadas. Algunas de
las agujas Ethicon tienen también un diseño del
tipo de ‘cabeza de cobra’.
Según refleja la tabla, la primera medición del
rendimiento de la aguja, correspondiente a la fuer-
za de penetración, es inferior en cada grupo para
las agujas fabricadas de acuerdo con la presente
invención. La fuerza de penetración se midió em-
pleando una media de 10 agujas por lote y rea-
lizándose tres penetraciones por aguja a través de
piel de conejo. Se entiende que es deseable una
menor fuerza de penetración, ya que esto supone
8
mayor filo de la aguja y menor trauma al tejido.
La segunda medición del rendimiento de la
aguja corresponde a la resistencia medida en un
momento de fuerza necesario para doblar la aguja.
5 Esta prueba se llevó a cabo con un probador
Tinuis-Olsen, empleándose una media de 10 agu-
jas por lote. Según señala la tabla de la figura 8,
las agujas ‘D + G’ necesitaron una fuerza de ma-
yor momento para ser dobladas. Finalmente, la
10 ductilidad se midió según el número de veces que
la aguja era flexionada manualmente 30◦ hacia
cada lado de su posición nominal sin romperse.
Nuevamente, se utilizó una media de 10 agujas
por lote. Las agujas obtenidas por la presente in-
15 vención demostraron tener mayor ductilidad que
las agujas convencionales, ya que soportaron un
mayor número de flexiones sin romperse.
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REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento de formación de la ca-
beza de una aguja quirúrgica en el vástago de la
aguja para formar una aguja de sutura quirúrgica
(10) en la que el vástago (12) de la aguja (10)
tiene una anchura (W1 ), teniendo la sección
transversal rectangular (figuras 1B, 2B) un eje
mayor (A-A), situado en el plano de curvatura
de la aguja (10), y un eje menor (B-B), siendo la
relación de dicho eje mayor (A-A) a eje menor (B-
B) de 1,2 o menos, y siendo la cabeza de la aguja
(10) una cabeza (14) de múltiples lados provista
de una punta (18) con un ángulo incluido de 25◦ a
29◦ y una pluralidad de bordes cortantes (24) que
se prolongan axialmente desde dicha punta (18)
de la aguja y definen unos lados (22) de dicha ca-
beza (14) de la aguja, teniendo la aguja una parte
de transición (21) unida a dicho vástago (12) y a
dicha cabeza (14), y teniendo la parte de tran-
sición (21) una anchura máxima (W2 ) mayor que
la anchura de dicho vástago (12) correspondiente
al eje menor (B-B), comprendiendo dicho proce-
dimiento los pasos de
(i) trabajar el metal de un extremo del vástago
de la aguja para formar una cabeza de aguja
6
10
de tres lados que acaba en una punta, te-
niendo la punta de la aguja una pluralidad
de bordes cortantes y una sección transver-
sal triangular; y
5
(ii) formar una parte de transición de la cabeza
de la aguja, entre la punta y el vástago de
la aguja, cuya anchura es mayor que la an-
chura del vástago de la aguja y cuyos bor-
10 des de corte se extienden axialmente desde
la punta de la aguja hasta al menos la parte
de transición de la cabeza de la aguja.
2. Un procedimiento de fabricación de una
aguja de sutura quirúrgica según la reivindicación
15
1, que además comprende el paso de aplicar un
recubrimiento lubricante a la aguja.
3. Un procedimiento de fabricación de una
aguja de sutura quirúrgica según la reivindicación
1, que además comprende el paso de doblar el vás-
20
tago de la aguja para formar una aguja curva.
4. Un procedimiento de fabricación de una
aguja de sutura quirúrgica según la reivindicación
1, que además comprende el paso de someter a la
aguja a un proceso electroquı́mico, introducién-
25
dola en un baño ácido mientras se la expone a un
campo eléctrico.
30
35
40
45
50
55 NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Euro-
peas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
60 del Convenio de Patente Europea, las patentes euro-
peas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a produc-
tos quı́micos y farmacéuticos como tales.
65
Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
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