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Amfe PDF
Amfe PDF
MEJORAR
OBJETIVO
NECESIDADES
9 Analizar el diseo
9 Analizar todos los procesos de
produccin
9 Reducir costes
9 Satisfacer al cliente
Donde se producen los costes por fallos?
2 Falta de recursos,
formacin y
apoyo gerencial
1 El diseo del
producto
La organizacin de los
procesos de fabricacin
3
Error del operario 4
La gestin de los Procesos
Especificacin (3.7.3)
documento que establece
requisitos.
Recursos
EVENTO INDESEADO
SIN
INTERVENCIN CONSECUENCIAS
OPORTUNA (SIN DAO)
DESEMPEO
(RECUPERACIN)
INCORRECTO
EVENTO
ADVERSO
(CON DAO)
DESVIACIN
ACCION
DEL
CORRECTIVA NEAR MISS
DESEMPEO
OPTIMO (CUASIACCIDENTE)
EVENTO ALEATORIO
La planta escondida
Retrabajo Re
Inspeccin
!! Eliminar
esta planta
escondida !!
Desperdicio
FALLOS, ERRORES Y ACCIDENTES
Cultura de
Prevencin
Toma de
decisiones
Analisis de Riesgos = Accin Preventiva.
EL CONCEPTO RIESGO
S
Q
Riesgos Riesgos
Calidad Seguridad
r
r
MA
Riesgos
Medio Ambiente
r
La valoracin del Riesgo
SIGNIFICATIVO - MEDIO 3 6 9 12 15
CRTICO - ALTO 4 8 12 16 20
Mejora de Procesos
Diseo Produccin
MERCADO
Tiempo necesario
para captar las
necesidades de
los clientes
Tiempo de Tiempo Tiempo de Tiempo
diseo de rediseo y de
del producto pruebas nuevas pruebas aceptacin
LAS FASES DEL DISEO
. Otros objetivos:
Predecir o vaticinar cules pueden ser los fallos potenciales que se
pueden producir en el diseo y fabricacin, detectando las causas.
Disponer los medios, establecer acciones preventivas y
correctivas para evitar que se puedan producir los fallos, y obtener
mayor fiabilidad de los proyectos, procesos y medios de produccin.
Analizar y evaluar la eficacia de las acciones adoptadas,
realizndolo con antelacin suficiente, para que surta efecto.
Familiarizar y educar al personal en el trabajo en equipo, con el fin
de que sean ellos mismos los que prevean los fallos, detecten las causas,
propongan acciones preventivas y valoren los resultados.
BENEFICIOS DEL AMFE
Reduccin considerable del tiempo de lanzamiento y del coste, al
no producirse fallos, no ser necesarios los rediseos y las
modificaciones, eliminarse gran parte de los ensayos y pruebas, etc.
. Mejora continua de la calidad, aprovechando el potencial humano, la
recopilacin metdica de la informacin, la posibilidad de participacin
del personal, teniendo en cuenta que, por medio del AMFE, se obtiene
una visin global del proceso.
Aumentar la fiabilidad de los productos y servicios y, en
consecuencia, conseguir satisfacer al cliente.
Producto Coche
Sistemas Chasis
Subsistemas Puerta
Componentes Mec. apertura
Partes Manivela
Materias Primas Tipo aleacin
AMFE
AMFE
Tipo de Fallo
Control Actual
Deteccin (D)
Causa Efecto
Casi imperceptible. Un porcentaje muy bajo del producto deber ser retocado en la misma cadena de produccin
y en el mismo puesto de trabajo. Algn cliente astuto percibira el defecto. El defecto no afecta al desempeo del 2
producto.
Muy baja, pero perceptible. Un porcentaje menor del producto deber ser retocado en la misma cadena de
produccin pero en un lugar de trabajo diferente. Algunos clientes percibiran el defecto. Error de naturaleza poco 3
importante que puede causar una ligera inconveniencia al cliente, aunque l no se d cuenta.
Bastante baja: un porcentaje menor del producto est afectado. Todos los clientes percibirn el defecto aunque
podrn continuar utilizando el producto con normalidad, aunque ligeramente insatisfechos. 4
Baja. Un porcentaje significativo del producto est afectado. El problema se puede solucionar reoperando el
producto. El producto puede ser utilizado por el cliente, pero los ms exigentes llamaran por telfono para 5
quejarse.
Moderada. Incidencia de gravedad baja pero que, o bien afecta casi a la totalidad de los productos o no puede ser
reoperado. La mayora de los clientes se irritan por el defecto, y muchos se quejan, aunque pueden utilizarlo. 6
Alta. Un porcentaje menor del producto est afectado, y es inservible para su uso. Para retirarlo hay que realizar
una inspeccin al 100%. El cliente llama para quejarse en cuanto detecta el problema. El defecto no involucra 7
funciones de seguridad ni el incumplimiento de la reglamentacin.
Muy alta. Gran parte de la produccin est afectada y es inservible para su uso, aunque no comporta peligro para
la seguridad El cliente se da cuenta con facilidad y llama alarmado para quejarse porque trastoca sus planes. 8
Extrema. Toda o parte de la produccin est afectada. El defecto es difcil de detectar por el cliente aunque no
comporta peligro para la seguridad, o bien afecta a la seguridad pero ser detectado con facilidad. El cliente 9
sufrir sin remedio las consecuencias del defecto y le perjudicar gravemente.
Muy extrema. El defecto afecta a la seguridad y puede ser utilizado sin ser advertido por el cliente. 10
VALORACIN DEL RIESGO
FRECUENCIA/PROBABILIDAD
CLASSIFICACIN PROBABILIDAD
CRITERIO
CLASSIFICA
DETECCIN
CRITERIO CIN
Muy alta. Probabilidad remota de que el producto sea liberado con el defecto. El defecto es
una caracterstica funcionalmente obvia y detectada inmediatamente por el operador. La
1,2
fiabilidad de la deteccin es, como mnimo, del 99.99%.
Alta. Los controles actuales tienen una gran probabilidad de detectar este fallo antes de que
llegue al cliente. El defecto es una caracterstica fcilmente detectable porque se observa sin
3,4
manipular demasiado el producto. La fiabilidad en la deteccin es como mnimo de 99.8%.
Baja. es posible que algunos defectos de este tipo no sean detectados. La fiabilidad en la
7,8
deteccin es del 90%.
Muy baja. Los controles actuales son claramente ineficaces para detectar una parte
significativa de los defectos. Se detectaran bastantes, pero muchos otros acabaran siendo 9
enviados al cliente.
Certidumbre total. Si el defecto se produce no ser detectado y acabar en manos del
cliente con toda certeza. 10
VALORACIN DEL RIESGO
Presencia del suceso
Insignificante Riesgo bajo Riesgo bajo Riesgo bajo Riesgo medio Riesgo medio
Tolerable Riesgo bajo Riesgo bajo Riesgo medio Riesgo medio Riesgo medio
Trascendencia del suceso
Moderado Riesgo medio Riesgo medio Riesgo medio Riesgo medio Riesgo medio
Importante Riesgo medio Riesgo medio Riesgo medio Riesgo alto Riesgo no
tolerable
Catastrfico Riesgo medio Riesgo alto Riesgo alto Riesgo alto Riesgo no
tolerable
Plan de control
Proceso y Controles
I+D Inspeccin y Ensayo
de Proceso
Deteccin
Gravedad Frecuencia
Para aumentar la
Para disminuir Para disminuir la deteccin, actuar sobre el
la gravedad, frecuencia, actuar Diseo o
actuar sobre sobre las causas: sobre controles:
el diseo -materia prima -controles de
-mano de obra proceso (on line)
-maquinaria -Inspeccin y
-mtodos ensayo
-mantenimiento -SPC
Decisin en la toma de acciones
Matriz de Impacto
Diagrama de ISHIKAWA:
Mquinas o medios
Materiales MATERIALES MTODOS
Mtodos y procedimientos
Medio Ambiente MANO DE
MEDIOS
OBRA
MEDIO
AMBIENTE
ESPECIFICACI FECHA:
N:
FECHA DE ACTUAR SOBRE NPR REVISADO:
EDICIN: MAYORES QUE:
ELEMENTO FUNCIN MODO DE FALLO EFECTOS DEL G CAUSAS DEL O CONTROLES D NPR ACCIN RESPONSABLE ACCIONES VALORACIN NPR
FALLO FALLO ACTUALES IMPLANTADAS
G O D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Ejemplo AMFE de Diseo
AMFE ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS POTENCIALES (Diseo)
Nombre del sistema: Suspensin delantera Nombre el proveedor exterior: Nombre / Firma:
Referencia subsistema: Barra de suspensin Otros sectores involucrados: Fabricacin Supervisor. Nombre / Firma
Modelo / ao vehculo: 1990 Fecha de produccin programada: Vehculo n 1 1990 Fecha AMFE (original): 6 / 87 (ltima revisin): 3 / 89
Ocurrencia
Ocurrencia
Deteccin
Deteccin
.
Gravedad
Gravedad
fallo N estado le de la
Ref. de de la potencial potencial Priorida
potencia Controles Prioridad recomend accin Accin
la pieza pieza del fallo del fallo d de
l actuales de Riesgo ados correcdtor emprendida
Riesgo
(NPR) a
(NPR)
Estampa
Barra Husillo se
do brazo Adelgazm. Investigar Incrementar
de
unida al
husillo
Fatiga separa del
brazo
del material
Ninguno 2 10 10 200 radiso
Ingeniero
radios 1 10 10 100
control
Comprobar Incorporar en
Un ensayo de
Material no adelgazam. el proceso de
apropiado
traccin por
dispositivo
1 9 10 90 del material
Fabricante
inspeccin 1 9 6 54
cada hora comprobacin
Comprobacin
Espesor de Espesor Inspeccin
incorporada al
material verificado 1 1 9 10 90 visual de Fabricante
proceso de 1 9 8 72
inadecuado vez por hora una pieza
inspeccin
Inspeccin
Defectos del Incrementar
acero
Ninguno 2 9 6 108 visual de Fabricante
material 2 10 2 40
una pieza
Medidas
Demasiad Pieza Comprobacin
crticas
Pandeo o combado fabricada Investigar incorporada al
vertical Manejo no fuera del
verificadas
una vez por
5 9 10 450 radios
Fabricante
proceso de 1 6 9 54
correcto diseo inspeccin
hora
Medidas
Espesor crticas 100% Comprobacin
inadecuado
del material
verificadas
una vez por
3 8 9 162 inspeccin
del espesor
Fabricante 100%
automtica
2 6 6 72
hora
El FORMATO DE AMFE
FORMATO AMFE DE PROCESO
Frecuencia
Frecuencia
Severidad
Severidad
Deteccin
Deteccin
de de Riesgo de Riesgo
Fallo
Ejemplo AMFE de Proceso
Ejemplo AMFE de Proceso
Formulario AMFE para el anlisis de operaciones de
.
soldadura y marcado en prensas y chapistera
Ejemplo AMFE de Proceso