UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS

COCHABAMBA BOLIVIA

OBTENCION DE NECTAR A PARTIR DE FRUTILLA

1. INTRODUCCION
Fragaria, llamado comnmente fresera, es un gnero con varias especies de plantas
rastreras. Su nombre deriva de la fragancia que posee (fraga, en latn).Son cultivadas
por su fruto comestible llamado fresa o frutilla.
Las frutillas o fresas son plantas relativamente fciles de cultivar y pertenecen a la
familia de las rosceas al igual que las frambuesas.
Esta fruta pequea y carnosa es de gran valor para nuestro organismo ya que tiene
propiedades muy interesantes y buenas de conocer.
Una de ellas en particular es la de ayudar en la eliminacin del cido rico.
Es refrescante, tnica, mineralizante y al contener fsforo tambin ayuda a fortalecer el
sistema nervioso, adems de ser rica en vitamina C.
La frutilla al ser producida industrialmente en forma de nctar llega a ser un producto
aceptable para el consumo.
El proceso de obtencin del producto, requiere de las operaciones unitarias de
transporte de fluidos, para lo cual hemos llegado a tener un requerimiento de equipos
como ser una bomba de desplazamiento positivo, una cinta transportadora, un tanque
agitado, bomba para el tanque agitado, lavador de frutas, filtro prensa, tuberas de cobre,
mezclador.
Nuestros diseos finales fueron obtenidos por la investigacin previa acerca de este
producto.
2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
Disear equipos relacionados con el transporte de fluidos en una industria para la
elaboracin de nctar de frutilla.
2.2 Objetivos Especficos
Elaborar el diagrama del proceso de obtencin de nctar de frutilla.
Realizar un balance de masa.
Diseo de una cinta transportadora.
Diseo de un lavador de frutas.
Diseo de un extractor.
Diseo de una bomba de desplazamiento positivo.
Diseo de un filtro prensa.
Diseo de un tanque agitado.
Diseo de una bomba centrifuga.
Diseo de una mezcladora.

3. MARCO TEORICO
Un nctar de fruta es un producto elaborado con jugo, pulpa o concentrado de frutas,
adicionando agua, aditivos e ingredientes permitidos. La diferencia entre nctar y jugo
de frutas est en que este ltimo es el lquido obtenido al exprimir algunas frutas fresca,
sin diluir, concentrar ni fermentar, o los productos obtenidos a partir de jugos
concentrados, clarificados, congelados o deshidratados a los cuales se les ha agregado
solamente agua, en cantidad tal que restituya a la eliminada en el proceso.
Estos productos se pueden obtener a partir de fruta fresca, refrigerada, elaborada en
pasta congelada o conservada con sulfito. Sin embrago, un producto de alta calidad se
obtiene solamente a partir de materia prima fresca.
Los jugos de frutas se pueden esterilizar en agua hirviendo por su elevada acidez.
Los nctares de frutas, segn la misma resolucin, deben presentar las siguientes
caractersticas:
Organolpticas:
Deben estar libres de materia y sabores extraos, que los desven de los propios de
las frutas de las cuales fueron preparados. Deben poseer color uniforme y olor
semejante al de la respectiva fruta.
Fisicoqumicas:
Los slidos solubles deben ser 20Brix, su pH ledo a 20C debe ser 2.5 y la acidez
titulable expresada en cido ctrico anhidro no debe ser inferior a 0.2.
3.1 DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES UNITARIAS
3.2 BOMBAS
Bomba centrfuga

Corte esquemtico de una bomba centrfuga. 1a carcasa, 1b cuerpo de bomba, 2

rodete, 3 tapa de impulsin, 4 cierre del eje, 5 soporte de cojinetes, 6 eje.
Las Bombas centrfugas tambin llamadas Rotodinmicas, son siempre rotativas y son
un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa mecnica de un impulsor. El
fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos labes para conducir el fluido,
y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior, donde es recogido
por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo conduce hacia
las tubuladuras de salida o hacia el siguiente rodete se basa en la ecuacin de Euler y
su elemento transmisor de energa se denomina impulsor rotatorio llamado rodete en
energa cintica y potencial requeridas y es este elemento el que comunica energa al
fluido en forma de energa cintica.
Las Bombas Centrfugas se pueden clasificar de diferentes maneras:
Por la direccin del flujo en: Radial, Axial y Mixto.
Por la posicin del eje de rotacin o flecha en: Horizontales, Verticales e Inclinados.
Por el diseo de la coraza (forma) en: Voluta y las de Turbina.
Por el diseo de la mecnico coraza en: Axialmente Bipartidas y las Radialmente
Bipartidas.
Por la forma de succin en: Sencilla y Doble.
Aunque la fuerza centrfuga producida depende tanto de la velocidad en la periferia del
impulsor como de la densidad del lquido, la energa que se aplica por unidad de masa
del lquido es independiente de la densidad del lquido. Por tanto, en una bomba dada
que funcione a cierta velocidad y que maneje un volumen definido de lquido, la energa
que se aplica y transfiere al lquido, (en pascales, Pa, metros de columna de agua m.c.a.
o o pie-lb/lb de lquido) es la misma para cualquier lquido sin que importe su densidad.
Tradicionalmente la presin proporcionada por la bomba en metros de columna de agua
o pie-lb/lb se expresa en metros o en pies y por ello que se denomina genricamente
como "altura", y aun ms, porque las primeras bombas se dedicaban a subir agua de
los pozos desde una cierta profundidad (o altura).
Las bombas centrfugas tienen un uso muy extendido en la industria ya que son
adecuadas casi para cualquier uso. Las ms comunes son las que estn construidas
bajo normativa DIN 24255 (en formas e hidrulica) con un nico rodete, que abarcan
capacidades hasta los 500 m/h y alturas manomtricas hasta los 100 metros con
motores elctricos de velocidad normalizada. Estas bombas se suelen montar
horizontales, pero tambin pueden estar verticales y para alcanzar mayores alturas se
fabrican disponiendo varios rodetes sucesivos en un mismo cuerpo de bomba. De esta
forma se acumulan las presiones parciales que ofrecen cada uno de ellos. En este caso
se habla de bomba multifsica o multietapa, pudindose lograr de este modo alturas
del orden de los 1200 metros para sistemas de alimentacin de calderas.
Constituyen no menos del 80% de la produccin mundial de bombas, porque es la ms
adecuada para mover ms cantidad de lquido que la bomba de desplazamiento
positivo.
No hay vlvulas en las bombas de tipo centrfugo; el flujo es uniforme y libre de impulsos
de baja frecuencia.
Los impulsores convencionales de bombas centrfugas se limitan a velocidades en el
orden de 60 m/s (200 pie/s).
Bomba de vaco

Bomba de vaco de lbulos, un tipo de bomba rotativa de vaco.

Con la adopcin de una tcnica constructiva de vanguardia y el empleo durante la fase
de fabricacin de modernos centros de trabajo de control numrico, las bombas de
vaco P.V.R. renen un elevado estndar de calidad y de rendimiento, caractersticas
que economizan su utilizacin con:
Alta velocidad de bombeo en el campo de presin absoluta, comprendido entre 850 y
0,5 mbar.
Bajo nivel sonoro.
Ausencia de contaminacin.
Refrigeracin por aire.
Construccin particularmente robusta.
Mantenimiento reducido.
Las bombas de vaco de la serie PVL/EU y PVL/B - EU/B bombas rotativas de paletas
de una etapa, con sistema de lubricacin automtico por recirculacin de aire, utilizadas
sobre todo para la aspiracin de aire, an en presencia de vapor de agua y para
procesos industriales continuos. Se construyen en dos versiones en funcin del vaco
previsto para su utilizacin. La gama completa va de 10 a 12.000 m/h (segn normativa
PNEUROP 6602).
Bomba de membrana o de diafragma
Principio de funcionamiento de una bomba de membrana.
Una bomba de membrana o de diafragma es una bomba de desplazamiento positivo
que, para bombear lquido, combina la accin recproca de un diafragma de tefln o
caucho y de vlvulas que abren y cierran de acuerdo al movimiento del diafragma. A
veces a este tipo de bomba tambin se llama bomba de membrana. Hay tres tipos
principales de bomba de diafragma:
El de primer tipo, el diafragma se sella con un lado en el lquido que se bombear, y el
otro en aire o lquido hidrulico. El diafragma se dobla, haciendo que el volumen del
compartimiento de la bomba aumente y disminuya. Un par de vlvulas previene que la
corriente tenga un movimiento contrario.
Como se describe anteriormente, el segundo tipo de bomba de diafragma trabaja con
la dislocacin positiva volumtrica, pero diferencia en que lo que mueve al diafragma
no es ni aceite ni aire, sino que tiene un funcionamiento electromecnico a travs de
una impulsin engranada del motor. Este mtodo dobla el diafragma con una accin
mecnica simple, y un lado del diafragma est abierto al aire.
El tercer tipo de bomba de diafragma tiene uno o ms diafragmas sin sellar con el
lquido que se bombear en ambos lados. Los diafragmas se doblan otra vez, haciendo
cambiar el volumen.
Cuando el volumen de un compartimiento de cualquier tipo se aumenta el diafragma
baja, la presin disminuye y el lquido entra dentro del compartimiento. Cuando la
presin del compartimiento aumenta (ya que el volumen disminuye), el diafragma sube
y el lquido guardado previamente adentro es forzado a salir. Finalmente, el diafragma
baja impulsando de nuevo ms lquido dentro del compartimiento, terminando el ciclo.
Esta accin es similar a la del cilindro de un motor de combustin interna.
Las bombas de diafragma se pueden utilizar para hacer corazones artificiales.
De Canal Lateral
Las mquinas extractoras de canal lateral estn conceptuadas segn el principio de los
canales laterales. Funcionan tanto en aspiracin como compresin y han sido
proyectadas para trabajar en servicio permanente.
Mediante un rodete especial, el aire aspirado est obligado a seguir un recorrido en
espiral y asimismo sometido a reiteradas aceleraciones incrementando as la presin
diferencial del fluido transportado a travs del soplante. El rodete est montado
directamente sobre el eje del motor y todas las partes giratorias estn dinmicamente
equilibradas, obtenindose as una ausencia prcticamente total de vibraciones. Los
soplantes de Canal Lateral estn normalmente construidos totalmente en aluminio
moldeado a presin.
Es importante apreciar que el aire o gas aspirado o comprimido se mantiene limpio, y
libre de rastros de aceite, ya que ningn tipo de lubricacin es necesaria en los
Soplantes de Canal lateral. El nivel sonoro normalmente estar alrededor de los 70 dB
y los niveles de vibracin son prcticamente inexistentes, lo cual implica que
normalmente no se requiere ningn tipo de anti vibradores y/o cabina acstica. Cabe
reiterar que estos equipos pueden ser montados tanto en forma vertical como horizontal,
dando as an ms flexibilidad de diseo al sistema en el cual se lo incorpora. Los
Soplantes de Canal lateral son generalmente usados en sistemas de: -Transporte
Neumtico -Plantas Purificadores de Agua -Industria Textil -Equipamientos de limpieza
industrial Y otras aplicaciones donde existe la necesidad de aire o gas limpio.
Estos soplantes alcanzan caudales de hasta 1.500 m/h y una depresin mxima de
450 mbar.
Bomba de membrana

Principio de funcionamiento de una bomba de membrana.

Bomba de membrana aspirando.

Bomba de membrana impulsando.

La bomba de membrana o bomba de diafragma es un tipo de bomba de
desplazamiento positivo, generalmente alternativo, en la que el aumento de presin se
realiza por el empuje de unas paredes elsticas membranas o diafragmas que
varan el volumen de la cmara, aumentndolo y disminuyndolo alternativamente.
Unas vlvulas de retencin, normalmente de bolas de elastmero, controlan que el
movimiento del fluido se realice de la zona de menor presin a la de mayor presin.
La accin de estas bombas puede ser:
Elctrica, mediante un motor elctrico, en cuyo caso se dice que es una electrobomba.
Sin embargo, hay otras electrobombas que no son bombas de membrana.
Neumtica, mediante aire comprimido, en cuyo caso se dice que es una bomba
neumtica. La mayora de las bombas neumticas son bombas de membrana.
Existen bombas neumticas y elctricas de doble diafragma, las cuales funcionan bajo
el mismo principio que las anteriores, pero tienen dos cmaras con un diafragma cada
una, de forma que cuando una membrana disminuye el volumen de su cmara
respectiva, la otra membrana aumenta el volumen de la otra cmara y viceversa.
Bomba de tornillo

Bomba de dos tornillos Bomba de tornillo

Una bomba de tornillo es un tipo de bomba hidrulica considerada de desplazamiento
positivo, que se diferencia de las habituales, ms conocidas como bombas centrfugas.
Esta bomba utiliza un tornillohelicoidal excntrico que se mueve dentro de una camisa
y hace fluir el lquido entre el tornillo y la camisa.
Est especficamente indicada para bombear fluidos viscosos, con altos contenidos de
slidos, que no necesiten removerse o que formen espumas si se agitan. Como la
bomba de tornillo desplaza el lquido, este no sufre movimientos bruscos, pudiendo
incluso bombear uvas enteras.
Uno de los usos que tiene es la de bombear fangos de las distintas etapas de las
depuradoras, pudiendo incluso bombear fangos deshidratados procedentes de filtros
prensa con un 22-25% de sequedad.
Este tipo de bombas son ampliamente utilizadas en la industria petrolera a nivel mundial,
para el bombeo de crudos altamente viscosos y con contenidos apreciables de slidos.
Nuevos desarrollos de estas bombas permiten el bombeo multifsico.
En este tipo de bombas pueden operar con flujos fijos a su descarga, aun cuando
bombeen contra una red de presin variable. Convirtindolas en excelentes equipos de
bombeo a utilizar en redes de recoleccin de petrleo. En el caso de las bombas
centrfugas. El flujo entregado depende de la presin a su descarga.

3.3 FILTROS
Filtro-prensa
Los filtros prensa pueden operarse a presin constante o puede incrementarse
gradualmente la presin para mantener el volumen de filtrado constante ya que
comnmente se emplean bombas centrifugas. Estos equipos existen con las placas en
forma vertical u horizontal
El elemento bsico en un filtro prensa vertical es un arreglo de placas de drenado
verticales que sostienen al medio filtrante. Un diseo muy conocido es la prensa de
placas y marcos. El conjunto de placas y marcos puede apretar con un tornillo sin fin
mecnico o hidrulico para evitar las fugas de fluido. Tanto las placas como los marcos
estn previstos de aberturas en una esquina formndose un canal por donde se
alimenta la suspensin a filtrarse.
Filtros al vaco
Este tipo de filtros es recomendado para procesos continuos. En estos filtros se
mantiene una presin sub atmosfrica corriente abajo del medio filtrante y atmosfrica
corriente arriba.
Filtros de Tambor Rotatorio al Vaco.
Consisten de un tambor rotatorio girando alrededor de su eje horizontal. La superficie
del tambor consiste de un nmero de compartimientos poco profundos formados por
flejes divisorios que corren a lo largo del tambor.
El tambor gira a velocidades del orden de 0.1-2 rpm. Conforme el tambor gira los
compartimentos sumergidos en la suspensin forman un vaco. El filtrado fluye a travs
del medio filtrante y salen por la tubera de drenado, mientras que los slidos forman
una torta en la superficie externa del medio filtrante.
Filtros Centrfugos
En estos filtros se emplea la fuerza centrfuga como fuerza motriz. Estos filtros
realmente son centrifugas adaptadas con un recipiente perforado sobre el cual se
coloca un medio filtrante. La suspensin a filtrar se alimenta al interior del recipiente
sujeto.

3.4 TUBERIAS
Existen dos versiones que relatan el descubrimiento del acero inoxidable. La primera
se refiere al hallazgo en Francia, despus de la guerra, de un can que no haba sido
afectado por las inclemencias del tiempo, en cuya fabricacin se haba utilizado cromo.
La segunda relata que en 1913 Harry Brearley haca experimentos con aceros, y por
accidente descubri que al agregarle cromo lograba uno con las caractersticas del
acero inoxidable.
El cromo forma una pelcula su xido, que protege al acero de la oxidacin y la corrosin,
cuando contiene como mnimo un 11.5%; aunque lo usual es el 25%. Las tuberas 304
H y 316 H, indicadas en la tabla N 1, son de acero inoxidable.
La empresa Tubac de Guatemala recomienda que en caso de conduccin de agua se
deba siempre utilizar una tubera de acero galvanizado por inmersin en caliente, y para
las juntas se debe usar unin roscada u otro tipo de unin mecnica con elementos
galvanizados. Lo anterior para proteger el material base, que es acero, de la corrosin.
Se utilizan en sistemas de refrigeracin, agua potable y aire comprimido, entre otros
La tubera de cobre fabricada para trabajos de refrigeracin y aire acondicionado se
identifica como ACR (aire acondicionado y refrigeracin).
Con base en el espesor de su pared, las tuberas de cobre se clasifican en:
- Tipo K: pared gruesa, aprobada para ACR. Se usa cuando existen condiciones
anormales de corrosin.
- Tipo L: pared mediana, aprobada para ACR. Es la ms utilizada en la refrigeracin.
Estn disponibles en cobre blando o estirado en fro.
- Tipo M: pared delgada. No se utiliza en refrigeracin, pues su espesor no admite el
paso de refrigerantes. Se emplea en lneas de agua y drenajes de condensando, entre
otras aplicaciones.

4. DIAGRAMA DE FLUJO Y BALANCE DE MASA Y ENERGIA DE NECTAR DE

FRUTILLA
FRUTILLA

Seleccin

Lavado

Triturado

Filtrado

Dilucin de
la pulpa

Mezclado

Envasado

Seleccin: En esta operacin se eliminan aquellas frutas magulladas y que presentan

contaminacin por microorganismos.
Lavado: Se realiza con la finalidad de eliminar la suciedad y/o restos de tierra adheridos
en la superficie de la fruta.
Triturado: Este proceso consiste en obtener la pulpa o jugo, libre de cscaras y pepas.
Filtrado: Esta operacin consiste en reducir el tamao de las partculas de la pulpa,
otorgndole una apariencia ms homognea.
Dilucin de la pulpa: Para calcular el agua a emplear utilizamos relaciones o
proporciones. La cantidad de agua vara de acuerdo a la fruta.
Regulacin del azcar: Todas las frutas tienen su azcar natural, sin embargo al
realizar la dilucin con el agua sta tiende a bajar. Por esta razn es necesario agregar
azcar hasta un rango que puede variar entre los 13 a 18Brix.
Adicin de estabilizante (CMC) y Conservante: La cantidad de agente conservante
a adicionar no debe ser mayor al 0.05% del peso del nctar.
Al igual que el estabilizador, el conservante se agrega previamente mezclado con el
azcar para facilitar su disolucin.
Mezclado: Esta operacin tiene por finalidad uniformizar la mezcla. En este caso
consiste en remover la mezcla hasta lograrla completa disolucin de todos los
ingredientes.
Envasado: El llenado del nctar es hasta el tope del contenido de la botella, evitando
la formacin de espuma. Inmediatamente se coloca la tapa, la cual se realiza de forma
manual en el caso que se emplee las tapas denominadas tapa rosca. En caso
contrario si se va a emplear las chapas metlicas se debe hacer uso de la selladora de
botellas.
Almacenado: El producto debe ser almacenado en un lugar fresco, limpio y seco; con
suficiente ventilacin a fin de garantizar la conservacin del producto hasta el momento
de su venta.
5. EQUIPOS A DISEAR
Los equipos a disear fueron:
Cinta transportadora
Lavador de fruta
Triturador
Filtro prensa
Bomba Centrifuga
Tanque agitado
Bomba para el tanque agitado
Mezclador
Tuberas
5.1 CINTA TRANSPORTADORA
Una cinta transportadora es un sistema de transporte continuo formado bsicamente
por una banda continua que se mueve entre dos tambores.
La banda es arrastrada por friccin por uno de los tambores, que a su vez es accionado
por un motor. El otro tambor suele girar libre, sin ningn tipo de accionamiento, y su
funcin es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los
dos tambores.
Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es
transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en
sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera
de la misma debido a la accin de la gravedad.
Las cintas transportadoras se usan principalmente para transportar materiales
granulados, agrcolas e industriales, tales como cereales, carbn, minerales, etctera,
aunque tambin se pueden usar para transportar personas en recintos cerrados (por
ejemplo, en grandes hospitales y ciudades sanitarias). A menudo para cargar o
descargar buques cargueros o camiones. Para transportar material por terreno
inclinado se usan unas secciones llamadas cintas elevadoras. Existe una amplia
variedad de cintas transportadoras, que difieren en su modo de funcionamiento, medio
y direccin de transporte, incluyendo transportadores de tornillo, los sistemas de suelo
mvil, que usan planchas oscilantes para mover la carga, y transportadores de rodillos,
que usan una serie de rodillos mviles para transportar cajas o pals.
Las cintas transportadoras se usan como componentes en la distribucin y almacenaje
automatizados. Combinados con equipos informatizados de manejo de pals, permiten
una distribucin minorista, mayorista y manufacturera ms eficiente, permitiendo
ahorrar mano de obra y transportar rpidamente grandes volmenes en los procesos,
lo que ahorra costes a las empresas que enva o reciben grandes cantidades,
reduciendo adems el espacio de almacenaje necesario.
5.2 LAVADOR DE FRUTA
Funcin: Se utiliza para lavar frutas y hortalizas de hasta 10 cm. Utilizando para ello
un tanque de inmersin con turbulencia y una ducha de aspersin plana para terminar
el lavado superficial del producto.
Descripcin: El equipo consta de un tanque donde se genera la turbulencia, unas
duchas de aspersin plana, una bomba que provee la recirculacin del agua a presin
y un elevador para retirar el producto que ya ha sido lavado, adems posee un tanque
de recepcin de agua en el cul se filtra el aguay se decantan los slidos como arena
para que no sean recirculados al equipo.

5.3 FILTROS PRENSA

Los filtros prensa pueden operarse a presin constante o puede incrementarse
gradualmente la presin para mantener el volumen de filtrado constante ya que
comnmente se emplean bombas centrifugas. Estos equipos existen con las placas en
forma vertical u horizontal
El elemento bsico en un filtro prensa vertical es un arreglo de placas de drenado
verticales que sostienen al medio filtrante. Un diseo muy conocido es la prensa de
placas y marcos. El conjunto de placas y marcos puede apretar con un tornillo sin fin
mecnico o hidrulico para evitar las fugas de fluido. Tanto las placas como los marcos
estn previstos de aberturas en una esquina formndose un canal por donde se
alimenta la suspensin a filtrarse.

5.4 TANQUE AGITADO

El tanque agitador es un equipo utilizado en la industria lctea, generalmente para la
mezcla de los insumos para el jugo.
El tanque agitador consiste en un recipiente cilndrico (cerrado o abierto), y un agitador
mecnico, montado en un eje y accionado por un motor elctrico.
El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes rectos o
regiones en las cuales no penetraran las corrientes del fluido. La altura del lquido, es
aproximadamente igual al dimetro del tanque. Sobre un eje suspendido desde la parte
superior, va montado un agitador. El eje est accionado por un motor. El motor que se
utiliza para transmitir un movimiento giratorio es el motor de engranaje.
El tipo de agitador que se utilizar para tener una buena agitacin es del tipo agitador
propulsor de tres aspas, giran a velocidades de 400 a 1750 r pm. Y son propios para
lquidos de baja viscosidad.
El tipo de flujo que genera un agitador propulsor de tres aspas es el flujo axial, ya que
el fluido fluye axialmente hacia abajo en el eje central o eje de la hlice y hacia arriba a
los lados del tanque.
Para el diseo de este equipo se toma muy en cuenta la presencia o ausencia de
turbulencia.
Donde:
Da2 N
No

El flujo es laminar en el tanque cuando en N<10, turbulento cuando N>10000para un
intervalo de 10 a 10000, el flujo es de transicin, mostrndose turbulento en el impulsor
y laminar en las partes ms recnditas del recipiente. Se considera un N= 9 para
realizar los clculos, considerando de esta manera que el flujo en el interior del tanque
es laminar.
El consumo de potencia tambin se relaciona con la densidad del fluido, su viscosidad,
la velocidad de rotacin N y el dimetro del impulsor D, por medio de grficas de nmero
de potencia N en funcin de N. Donde el nmero de potencia es:
p
Np
N 3 DA5
5.5 MEZCLADOR
Mezcladoresde paletas o brazos, una o varias paletas horizontales, verticales o
inclinadas unidas a un eje horizontal, vertical o inclinado que gira axialmente dentro del
recipiente (aunque no siempre est centrado con ste).

6. DISEO DE LOS EQUIPOS

BOMBA CENTRIFUGA

Flujo a manejar: Agua

Potencia de bomba: 1 HP
Eficiencia: 65%

Especificaciones

Cuerpo: Acero
Soporte: Acero
Lubricacin: Aceite
Accionamiento: Motor elctrico

Datos del proceso

Operacin: Desplazamiento del agua de la cisterna hacia la mquina de lavado
Temperatura: Ambiente
Seleccin de la bomba
Naturaleza del lquido a bombearse: Agua en las siguientes condiciones
Temperatura del agua: 18C

Flujo msico de agua: = 405.591

Propiedades del agua a 18C

= 998.8
3

2
= 1.072 106

Caudal requerido:

405.591 3
= = 0.41 = 6.73
998.8

Para que el sistema funcione correctamente, se requiere una bomba con un

caudal de 6.73 lt/min, pero como en el mercado no existe se selecciona una bomba con

un rango de caudal de (0 a 40) lt/min.

Entonces para cuestiones de diseo se utiliza el caudal mximo de:

3
3
6.73 = 6.7 10

Condiciones de succin

Para el sistema desarrollado se decide disear un sistema con cabeza esttica de

succin, para lo cual se necesita el dimetro de la tubera de succin.

=

La velocidad recomendada en la tubera de succin del
fluido es:

= (0.6 2.2)

Para nuestro sistema se selecciona una velocidad de 1.6 m/s

3
6.7 104

= = 4.16 104 2
1.6

2
=
4

4 4(4.16 104 2 )
= =

= 0.023 = 23 = 1
Entonces las dimensiones de la tubera de succin son: L = 5m
D = 1 plg

CALCULOS

1.6 (26.6410 3) 998.23

=
1.005 103

= 53080.01
Perdidas por reduccin a la salida del tanque
Datos
= 26.6410 3
= 33.410 3
= 5.57410 42
 2
= (0.55 )
2
1.62 2
= (0.55 ) = 0.704 2
2

Perdidas por friccin en la tubera recta (hierro forjado)

Datos
= 4.610 5
= 26.6410 3
= 23.9

= 0.001726

2
= 4
2
23.9 1.62 2
= 4 = 7.298 2
26.6410 3 2

Perdidas de friccion en los codos

Codos 7
= 0.75
2
= 7 ( )
2
1.62 2
= 7 (0.75 ) = 6.72 2
2

Perdidas por friccin en el niple

Niples 4
= 0.04
2
= 4 ( )
2
1.62 2
= 4( ) = 0.2048 2
2
Perdidas por friccin en vlvula abierta
= 0.17
2
= ( )
2
 1.62 2
= (0.17 ) = 0.2176 2
2

=1
2
= 15.77
2

Se tiene:
1 2
=0

22 (1.2)2 2
= = 0.72 2
2 2
1 = 0
2
2 = 2.5 9.81 = 24.525
2

Reemplazando:
12 22 1 2
= 1 2 + +
2 2
= 0 24.525 + 0 0.72 + 0 15.77

= 41.015


5.574104 2 15.99 998.23 = 8.90261
3

=

41.015 8.902
= = 561.75
0.65
1
0.56175 = 0.7 1
0.7457

LAVADOR DE FRUTAS
Calculo del equipo de lavado
Banda transportadora: Longitud: 1.70 m
Ancho: 45 cm
Dotada de Tanque de lavado para inmersin de 2 m aprox.
Elaborada en acero inoxidable 304.
Elaborada en material teflonado atoxico y modular (importado)
Moto reductor italiano trifsico de 0.5HP.

CINTA TRANSPORTADORA
Servicio: transporte de materia prima
Material: acero inoxidable
Especificaciones:
Largo: 10m
Ancho: 1 m.
Altura: 1 m
Peso (aprox.): 1000 kg
Velocidad : 0,7 m/s
Motor : 4.00 hp
Datos del proceso
Operacin : transporte de frutillas
Temperatura: ambiente
Calculo de potencia para cinta transportadora
Datos:
P = 0.75 * V*L (WP +2 WC)
V= 0.7 m/s
L= 10 m
Ancho =1 m
Wp = 19,84 kg/m (Peso del producto por metro de cadena en kg/m)
WC = 4 Kg/m (Peso de la lona por metro en Kg/m)
P = 0.75 *0.7*10 (19, 84+2(4))
P = 146,16Kg m/s*(1 lb/ 0.4535 kg)* (3.2808 pie/m)
P = 1057, 38 lb pie/s* (1hP/ 550 lb pie/s)
P = 1, 9 hp
P = 2 hp
Potencia del motor
Datos:
1 1 3 1 3
2 = 69.1 1 = 69.1 [] [60] [7.841] = 0.1468 [
]
1 3 1
= 114.8 3 2 = 0.1468 [
] [0.0233 2 ] = 6.30 []

1 = 3.068 1 = 69.1 [3 ]

2 = 2.067 2 = 1
= 50 =1

= 10 [ ]

Se tiene:
1 2
=0

22 (3.61)2
= = 0.678 [ ]
2 2 32.174
1 = 0
32.174
2 = 50 = 50 [ ]
32.174

Reemplazando:
12 22 1 2
= 1 2 + +
2 2
= 0 50 + 0 0.678 + 0 10

= 60.678 [ ]


=

60.678
= = 93.3 [ ]
0.65

Velocidad del flujo de masa

 3
= 0.1468 [ ] 114.8 [ 3 ] = 16.85 [ ]

Potencia

1
= 16.85 [ ] 93.3 [ ]
550 [
]

= 2.858

Tanque de filtracin
El equipo de filtro prensa ser utilizado en esta planta, ya que por sus componentes
nos favorece en cuanto al prensado y filtrado dando resultado el jugo defrutilla filtrado.
Calculo para el filtro prensa.
Capacidad de frutilla filtrada= 5 Ton/h, convirtiendo a unidades volumtricas con =
3
1055

5 1000 3

= 3.7915
1055 3

4 4
= = 3.79153
3 3
= 5.0553 3

Calculo de cada de presin del fluido:

Donde:
1 (1 )2 02
=
3

-Pc/L = cada de presin del jugo / espesor del equipo

K1 = constante de filtracin = 4.17
= viscosidad del filtrado = 1.5 cp =1.5 *10-2 kg/m*s
v= velocidad lineal, basada en el rea de filtracin = 109.1179 m/s
= porosidad del equipo = 0.001
So = rea superficial especifica de las partculas = 7.069 * 10-4 m2/m3

= 34697.74 2.13 = 73906.2 = 10.7
2
Bomba de desplazamiento positivo

P1 = presin de succin = 1,054 Kgf/cm2 = 10540 Kgf/m2

Q = flujo volumtrico o caudal = 13.632 m3/h = 0.00379 m3/s
P2 = presin de descarga = 1.135 Kgf/cm2 = 11350 Kgf/m2
Z1 = altura de succin de la bomba = 0.2 m
Z2 = altura de descarga de la bomba = 2.5 m
D = dimetro de la tubera de succin y descarga es de 8 plg catalogo 40
D = 7.981 plg = 0.2027 m
A = rea del flujo = 50 plg2 = 0.03226 m2
hfc = friccin en la seccin de succin = 0.035 Kgf/cm2 = 350 Kgf/m2
hfd = friccin en la seccin de descarga = 0.19 Kgf/cm2 = 1900 Kgf/m2
n = rendimiento mecnico de la bomba = 70% = 0.7
= 1055 Kg/m3
Carga de la bomba:

2 1 2 2
+ 1 + + = + 2 + +
2 2
3
0.00379
= = 2
= 0.1175
0.03226
2 1 = 2.5 0.2 = 2.3

= + = 350 + 1900 = 225
2

Tenemos:
2 1 (2 1 ) 2
= + + +
1 22
2
810 2 2.3 9.81 2 (0.1175 )
=
+ 1
+
2
1055 3

2250 2
+
1055 3

= 44.24

Potencia de la bomba:

=

3
= = = 1056 0.00379
3

= 3.9985


3.9985 44.24

= = 176.87
0.7
0.0133
= 176.87 = 2.35
1

Tuberas
Corte transversal de tubera para nctar de frutilla
Datos
L = 155 m
V = 0.1175 m/s
T (frutilla) = 20 c
(frutilla)= 1052 kg/m3 (ap. A.2)
U (frutilla) = 2.0 *10-3 kg/m *s (ap. A.2)
Asumiendo un d= 0.051 m
= 4.6* 10-5
/d= 0.00090
Nre= (d *v* )/u (ec. 2.5-1)
Nre= (0.051*0.1175*1052)/ 2.0*10-3
Nre= 3.1*103 flujo turbulento
F= 0.005

Prdidas por friccin = 30.38 J/kg

V = 3.79*10-3 m3/s
A = D2/4
V= v/ A= 3.79*10-3 m3/s/ D2/4
V= 4.82*10-3/ D2
Reemplazando el factor de friccin dado inicialmente
Ff= 30.38 J/kg
( Ec. 2.10-5)
Ff = 4f *LV2/2D
30.38= (4*0.005*155*(4.82*10-3)2)/2 D5
D = 0.065 m.
Utilizando D = 0.068 m

Tabla A5-1

Para :
M= 2.68 pulgadas
Usariamos un tubo con dimetro de 2 pulgada

Tanque agitado
Clculo de las dimensiones del tanque de agitacin
Se considera un volumen del tanque de 5,055m3, se calcular el radio y la altura del
tanque que correspondern a dicho volumen.
5,055
= 2 = 5,055 [3 ] =
2
A = 2r2+ 2rh = 2r (r + h)
Reemplazando:

5,055
= 2 ( + )
2
Resolviendo:
1 1
103 ( 2 )3
=

r = 2 m.
Para r= 2m Tenemos:

5,0055
= =2
(1.47)2
Empleando la grfica 3.4.4 del libro de Geankoplis:
Entrando a la grfica con N = 9 y sobre la curva 5
Tenemos N = 4 por tanto:

= =4
3 5

Y la potencia del motor es:

= =4
3 5

= =4
1028 6,6663 0.25

P = 388,17W
P = 0,38817 Kw = 0,5 Hp.

Mezclador
Sacados de la tablas A.4-2 de Geankoplis

m= 1,4 cp= 1,4 kg/ ms

= 1041 kg / m3

Datos
Dt = 2,47m
Tomando encuentra la relacin:

Da
0,3 Da 0,3 * Dt 0,3 * 2,47 0,7m Da 0,7m
Dt

Ancho de las paletas:

W 1
1 / 5 W * 0,7 0,14m 0,14m
Da 5

Con la grfica del libro GeanKoplis figura 3.4 4

Como es un flujo laminar entonces consideraremos que NRe=9,5
Entrando con NRe que es igual a 9.,5 y tomando la curva 5; obtenemos
Np= 4,2cp
 NRE = 9,5
kg
U = 1.4cp = 1,4x
ms
N = 1.72 rps
kg
= 1041
m3
Da = 0,7 m
p
Np = = 4,2
N 3 D5A

Remplazando los datos se tiene:

Los siguientes resultados obtenemos la potencia con la que se trabajara.

4,2 =
1041 1.723 0,75

= 3739,17 = 3,74

= 5,01

7. CONCLUSIONES
La potencia de bomba centrifuga ser de 1 hp
El lavador de frutas estar equipado con motor reductor italiano trifsico de 0.5 hp.
La potencia de la cinta transportadora ser de 2 hp.
La capacidad del tanque de filtracin ser de 5.055m3.
La potencia bomba de desplazamiento positivo ser de 2.5Hp
La potencia del tanque agitado ser de 0.5 hp.
La potencia del mezclador ser de 5.01 hp.

El producto presenta ciertas caractersticas tales como; beneficios para la salud,

eliminacin de acido rico, favorece en el buen funcionamiento del hgado, riones,
vescula y como fuente de vitamina C.
El nctar de frutilla ser elaborado con aditivos e insumos que no son nocivos para la
salud humana como ser acido ctrico, benzoato de sodio y CMC.
Es favorable ubicar la planta cerca del lugar de produccin de la materia prima principal
(frutilla). As como tambin localizarse cerca de lneas de agua y luz para evitar la
carencia de estos.
El material ptimo para la construccin de todos los equipos debe ser de acero
inoxidable.
El tanquecolector de frutilla puede ser de plancha de hierro quedebera estar recubierta
en su interior de una fuerte capa de estaoo un barniz como el PVC (cloruro de polivinilo)
para evitar que el producto tenga un sabor metlico desagradable.
El depsito para recepcionar el nctar de frutilla que ya va ha ser envasado debe ser
rectangular y puede ser del mismo material que el tanque colector.
Los dems equipos debern se construidos como se indica en cada caso.

9. BIBLIOGRAFIA
La Industria Alimentaria, Antonio Valiente; Ed. Limusa
Elaboracin De Frutas Y Hortalizas, Varios; Ed. Trillas
Procesos De Transporte Y Operaciones Unitarias, Geankoplis; Ed. Cecsa
Ciencia, Tecnologa E Industria De Alimentos, Varios; Ed. Grupo Latino