Sellos para Sistemas Hidráulicos y Neumáticos

TECSUP PFR Mantenimiento Industrial
UNIDAD VIII
SELLOS PARA SISTEMAS HIDRULICOS

Y NEUMTICOS
1. SELLOS HIDRULICOS
Figura 1
a. ___________________________________________
b. ___________________________________________
c. ___________________________________________
d. ___________________________________________
e. ___________________________________________
f. ___________________________________________
121
Mantenimiento Industrial TECSUP PFR
2. SELLOS NEUMTICOS
Figura 2
3. MATERIALES
3.1 ELASTMEROS
Para obtener un buen funcionamiento de un sistema hidrulico o

neumtico, la eleccin del material adecuado para los elementos
estanqueizantes tiene una vital importancia.
Los materiales base empleados para la mayora de las juntas son

elastmeros a base de caucho acrilnitrilo butadieno (NBR), poliuretano
(AU) y Flor o vitn (FKM).
Asimismo se emplean materiales termoplsticos, siendo los ms usuales,

el politetrafluoretileno (PTFE) y resinas acetales (POM).
3.1.1 NBR
Por sus excelentes caractersticas este material es adecuado para

un amplio campo de posibilidades.
Estable
Lo es frente a los combustibles. Aceites minerales, grasas

animales y vegetales, cidos y bases inorgnicas en no
122
demasiada concentracin y temperatura, lquidos hidrulicos

difcilmente inflamables con un 40% de agua por lo menos
(por ejemplo, soluciones a base de poli glicoles).
La cantidad de acrilnitrilo de polmero, influye sobre el

comportamiento frente al hinchamiento, elasticidad y
flexibilidad en fro de los vulcanizados. Elevando la proporcin
de acrilnitrilo, se mejora la resistencia al hinchamiento, frente
a la gasolina, aceites minerales y grasas. La elasticidad y
flexibilidad, en cambio, disminuyen.
No resistente
En hidrocarburos aromticos, por ejemplo benceno, as como

en hidrocarburos clorados, por ejemplo tricloroetileno, esteres,
soluciones polares, as como lquidos de freno a base de glicol
(ATE.Blau) y pentosin.
Campo trmico de aplicacin
Segn la composicin de la mezcla, oscila aproximadamente

entre - 30C a 100C.
Algunas mezclas son especialmente adecuadas para le
aplicacin en agua caliente a una temperatura mxima de
+100 C.
Se puede obtener con mezclas especiales, flexibilidad en fro

hasta 50C.
3.1.2 POLIURETANO (AU)
Este material destaca por su extraordinaria resistencia a le

traccin, a la rotura y a la abrasin. En ningn otro elastmero
conocido se consiguen valores tan favorables para estas
cualidades. Se puede fabricar poliuretano con dureza Shore
comprendida entre 65 y 98. Hasta 90 Shore A, y a igualdad de
dureza con otros elastmeros, este material presenta mejores
caractersticas de elasticidad.
Estable
Los materiales a base de poliuretano son resistentes en

aceites hidrulicos, HL. H-LP, as como en otros aceites
minerales y grasas. Asimismo son resistentes al aire y al
ozono. Los poliuretanos son propensos a la hidrlisis, lo que
limita su campo de aplicacin. Los cidos, bases y agua, por
ejemplo, y especialmente a partir de ciertas temperaturas, as
como los climas hmedos, llevan a la destruccin del material.
No obstante, su resistencia se puede mejorar mediante
aditivos que le protejan de la hidrlisis.
123
Campo trmico de aplicacin
Valores permanentes de temperatura comprendidos desde

30C hasta +80C. En agua y emulsiones agua-aceite,
temperaturas mximas < = +40C.
A bajas temperaturas, las piezas moldeadas en poliuretano

pueden presentar un endurecimiento. No obstante, este
estado es reversible.
En temperaturas inferiores a -30 C las piezas moldeadas en

poliuretano no deben someterse a elevadas deformaciones. La
prdida de color del material por efecto de la luz, no tiene
influencia alguna sobre las cualidades fsicas del mismo.
El periodo medio indicado es el tiempo durante el cual la

tensin por traccin del material dilatado en un 20% le ha
reducido a la mitad de su valor inicial.
3.1.3 CAUCHO FLUOR (VITN FKM)
Se utiliza en casos de elevada carga trmica, as como, cuando

se aplican lquidos difcilmente inflamables segn VDMA 24317
HSD o medios qumicos agresivos.
Su comportamiento en fro es menos favorable que el de otros

tipos de elastmeros. Mediante un diseo adecuado se puede, no
obstante, ampliar su campo de aplicacin para bajas
temperaturas. Sus cualidades mecnicas corresponden a las
habituales de los tipos en caucho sinttico. Presenta favorables
caractersticas de impermeabilidad frente a los gases. As como
una buena resistencia al ozono y a la intemperie y es
ininflamable. En alto vaco presenta prdidas de peso mnimas.
Estable
Aceites, grasas (con aditivos) y dems hidrocarburos alifticos

y aromticos, sulfuro de carbono, tri y percloroetileno, cidos
inorgnicos y bases a bajas temperaturas, agua, lquidos para
presin difcilmente Inflamables a base de esteres fosfricos
clorados, as como aceites sintticos para motores de aviacin.
No resistente
En soluciones fuertemente polares, cetonas, aminas, cido

fluorhdrico caliente y anhidro, cidos clorosulfnicos y
amoniaco lquido anhidro, as como furfurol, SKYDROL 5OOA y
500B.
124
3.1.4 CAMPO TRMICO DE APLICACIN
Entre aproximadamente -250 C y + 200 C, pudiendo llegar

durante cortos intervalos de tiempo a temperaturas de + 230C.
3.2 TERMOPLSTICOS
3.2.1 POLITETRAFLUORETILENO (PTFE TEFLN)
La naturaleza antiadhesiva del PTFE favorece su aplicacin en todos

los casos en los cuales se debe evitar una adherencia de residuos.
Mediante la adicin de cargas se puede mejorar las cualidades de

este material frente a aplicaciones concretas.
Cargando este material con grafito o carbn disminuye

considerablemente la dilatacin trmica, y mejora la conductividad
del calor. Tambin se mejora la resistencia al rozamiento, as como
la resistencia a deformaciones permanentes (flujo en fro), esto
ltimo es susceptible de mejora con adiciones de fibra de vidrio.
Con cargas de bronce se obtienen ptimas condiciones con respecto

al rozamiento y a la conductividad de calor as como a la presin.
Sin embargo, su resistencia qumica es algo menor.
El PTFE presenta poca diferencia entre el rozamiento de adherencia

y el rozamiento de deslizamiento. Elementos para deslizamiento,
como cojinetes en material PTFE pueden trabajar dentro de ciertos
lmites de carga sin lubrificacin, y sin que se produzca el fenmeno
stick-slip.
Estable
Es estable frente a casi todos los medios. Resistente a cidos

bases, soluciones de todo tipo de concentracin.
No resistente
En metales alcalinos lquidos, as como en algunas

combinaciones de flor a presiones y temperaturas elevadas.
Campo de aplicacin trmico
De 200C a + 260 C. Sobrepasa por tanto los lmites de

aplicacin de todos los elastmeros y termoplsticos o incluso a
200C este material posee todava cierta elasticidad. El PTFE es
fisiolgicamente neutro hasta temperaturas de + 200C.
125
4. RESINAS ACETALES (POM)
Pertenecen a los termoplsticos de mxima resistencia mecnica. Gracias a su

gran rigidez, dureza y resistencia, combinando con una excelente elasticidad
incluso a elevadas temperaturas, pueden sustituir en muchos casos a la fundicin
inyectada de metales como latn y aluminio.
Son especialmente interesantes por su poca absorcin de agua. Gracias a esto

presenta una mayor fidelidad de dimensiones con respecto a la poliamida, bajo
influencia de la humedad.
Su campo trmico de aplicacin es de 30C hasta +100C.
Tabla 1: Designacin de los materiales
5. MECANIZADO
Las normas que se dan a continuacin tienen validez para los elementos utilizados
en hidrulica y neumtica. Los elementos estanqueizantes no pueden
normalmente cumplir la funcin de guiaje. Son, no obstante, excepciones las
juntas de pistn T DUO (figura 1), T-DUO, PNEUKO, as como los tipos SIMKO
126
(figura 4) y TESKO. Para este ltimo elemento, es aconsejable el montar una gua
adicional a base de resina acetal tipo EKF.
Figura 3
Figura 4
5.1 SUPERFICIES
El acabado de la superficie a estanqueizar. Influye considerablemente en el

funcionamiento y rendimiento de una junta. Una reducida rugosidad de
superficie junto con un soporte lo ms grande posible garantizan un
rendimiento ptimo.
Vstagos y mbolos buzos. Rugosidad Rt < = 2 micras. Si se da un

cromado duro para obtener una buena resistencia a la corrosin as como al
desgaste y a los golpes, recomendamos un rectificado posterior.
Camisas de cilindro. Rugosidad Rt < = 2 micras. A mayor rugosidad hay

que contar con un menor rendimiento y una mayor fuga.
127
Fondos de alojamiento. En el lado esttico de la junta debe darse una

rugosidad de Rt < = 10 micras.
5.1.1 ACHAFLANADO DE LOS TUBOS DEL CILINDRO
Deben de achaflanarse los tubos del cilindro segn las indicaciones

que figuran en la tabla adjunta (tabla 2).
Tabla 2
DN
Desde Hasta Z
80 4,5
80 140 6,0
140 225 8,0
225 400 10,0
5.1.2 TOLERANCIAS
Las tolerancias para los dimetros de vstago y cilindros estn en

funcin de las anchuras de ranura admisibles para los elementos
estanqueizantes.
Deberan ser:
Dimetro del cilindro segn ISO H11 o mejor.

Dimetro de vstago segn ISO e9 o mejor.
Dimetro del fondo del alojamiento, segn ISO h11, o bien H11 o
mejor.
5.1.3 ALOJAMIENTOS
La dimensin de la anchura de ranura entre vstago y carcasa, o bien

entre mbolo y camisa del cilindro por el lado contrario al de la
presin. Para determinar la anchura de ranura, se debe tener en
cuenta el juego que se puede producir en funcin del guiaje, ya que
ejercera una gran influencia en dicha ranura. (Figura 5a, b, c, d y e).
128
a b
c d
Figura 5
129
6. MONTAJE
Antes de efectuar el montaje de un elemento estanqueizante debe limpiarse todo

el sistema de residuos y suciedades. (Figura 6 y 7).
Figura 6
Figura 7
Durante el montaje no debern pasarse las juntas sobre cantos afilados,

chaveteros, etc. Estos lugares deben pulirse antes del montaje.
130
Figura 8
Los labios de las juntas deben quedar siempre orientados hacia el lado a
estanqueizar, sin limitar su libertad de movimiento. (Figura 9).
Figura 9
Al efectuarse una reparacin o el mantenimiento de la maquinaria, es

conveniente el sustituir los elementos estanqueizantes.
131
6.1 MONTAJE ELSTICO
Este tipo de montaje es posible para todos los collarines as como para las
juntas de pistn SIMKO y MANTELRINGEN (TFMI y TFMA). (Figura 10).
Figura 10
6.2 FORMA DE MONTAJE
Deben engrasarse ligeramente todas aquellas partes por las que se

deslizar la junta durante el montaje.
Se introduce el collarn por un lado, en la ranura de alojamiento. A

continuacin se empuja lentamente hacia el pistn.
Cuando el collarn se ha introducido completamente en la ranura debe

comprobarse si ha quedado correctamente situado.
Entre el extremo de los labios y el espaldn, debe quedar un espacio,

indicado para cada tipo en las listas de dimensiones.
Si se trata de collarines de las series 250 400, posteriormente a

efectuar el montaje del collarn, se colocar el anillo de poyo en la
ranura prevista para ello.
6.3 PROCESO DE MONTAJE
Ajustar la carcasa giratoria del til. Colocar el pistn en la barra de

torsin. Engrasar ligeramente la cara frontal del pistn.
Introducir la junta por un lado en la ranura del pistn.
Introducir el brazo del soporte en la ranura de la carcasa giratoria.
Introducir en el puo giratorio por el taladro de la barra de torsin.
132
Mediante el giro de este puo presionar la junta hacia la ranura de

alojamiento.
Comprobar la correcta situacin del elemento estanqueizante.
En el caso de tratarse de juntas con anillo antiextrusin o de guiaje, se

colocarn a continuacin.
Figura 11
6.4 MONTAJE DE PISTN
El til de montaje debe tener un perfil rectangular con bordes bien

redondeados y preferiblemente en material plstico. NO UTILIZAR
DESTORNILLADOR.
Antes de introducir el pistn en el cilindro debe engrasarse la zona de

entrada.
Colocar el pistn Inclinado en la mitad inferior de la boca de entrada.
Con el til indicado hacer pasar la parte superior del pistn dentro del
cilindro.
Empujar el pistn hacia dentro del cilindro.
133
6.5 EJEMPLOS DE MONTAJE EN EL VSTAGO
Figura 12
134
6.6 COMPORTAMIENTO DE LOS SELLOS (ANTES Y DESPUS DEL

MONTAJE)
Figura 13
135
6.7 EJEMPLOS DE APLICACIONES:
a) Cilindro Neumtico 1 (Figura 14)
Figura 14
b) Cilindro Neumtico 2 (Figura 15)
Figura 15
136
c) Cilindro Neumtico 3 (Figura 16)
Figura 16
d) Cilindro Neumtico 4 (Figura 17)
Figura 17
137
7. TIPOS PRINCIPALES DE SELLOS HIDRULICOS Y NEUMTICOS
7.1 SELLOS TRICOS
Tabla 3
7.2 SELLOS ESTTICOS
Tabla 4a
SELLOS ESTTICOS (continuacin)

Tabla 1
138
Tabla 4b
139
7.3 SELLOS DE PISTN
Tabla 5a
140
SELLOS DE PISTN (CONTINUACIN)
Tabla 5b
7.4 SELLOS DE VSTAGO
Tabla 6a
141
SELLOS DE VSTAGO (CONTINUACIN)
Tabla 6b
7.5 RASCADORES
Tabla 7a
142
RASCADORES (CONTINUACIN)
Tabla 7b
143
8. COJINETES GUAS (ANILLO GUA)
Tabla 8
9. SELLOS PARA SISTEMAS NEUMTICOS
Tabla 9
144
10. DESCRIPCIN DE LOS PRINCIPALES SELLOS HIDRULICOS Y

NEUMTICOS
10.1 SELLOS TRICOS
Figura 18
145
10.2 SELLOS ESTTICOS
Figura 19
146
SELLOS ESTTICOS (CONTINUACIN)
Figura 19b
147
SELLOS ESTTICOS (CONTINUACIN)
Figura 19c
148
10.3 SELLOS PARA PISTN
Figura 20a
149
SELLOS PARA PISTN (CONTINUACIN)
Figura 20b
150
Figura 20c
151
Figura 20d
152
Figura 20e
10.4 SELLOS PARA VSTAGO
Figura 21a
153
SELLOS PARA VSTAGO (CONTINUACIN)
Figura 21b
154
SELLOS PARA VSTAGO (CONTINUACIN)
Figura 21c
155
11. RASCADORES
Figura 21d
156
Figura 21d
157
Figura 21e
158
Figura 21f
12. COJINETES GUA (ANILLO GUA)
Figura 22
159
13. SELLOS PARA SISTEMAS NEUMTICOS
Figura 23a
160
SELLOS PARA SISTEMAS NEUMTICOS (continuacin)
Figura 23b
161
ANOTACIONES:
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
162

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SELLOS PARA SISTEMAS HIDRULICOS

Para obtener un buen funcionamiento de un sistema hidrulico o

Los materiales base empleados para la mayora de las juntas son

Asimismo se emplean materiales termoplsticos, siendo los ms usuales,

Por sus excelentes caractersticas este material es adecuado para

Lo es frente a los combustibles. Aceites minerales, grasas

demasiada concentracin y temperatura, lquidos hidrulicos

La cantidad de acrilnitrilo de polmero, influye sobre el

En hidrocarburos aromticos, por ejemplo benceno, as como

Campo trmico de aplicacin

Segn la composicin de la mezcla, oscila aproximadamente

Se puede obtener con mezclas especiales, flexibilidad en fro

3.1.2 POLIURETANO (AU)

Este material destaca por su extraordinaria resistencia a le

Los materiales a base de poliuretano son resistentes en

Campo trmico de aplicacin

Valores permanentes de temperatura comprendidos desde

A bajas temperaturas, las piezas moldeadas en poliuretano

En temperaturas inferiores a -30 C las piezas moldeadas en

El periodo medio indicado es el tiempo durante el cual la

3.1.3 CAUCHO FLUOR (VITN FKM)

Se utiliza en casos de elevada carga trmica, as como, cuando

Su comportamiento en fro es menos favorable que el de otros

Aceites, grasas (con aditivos) y dems hidrocarburos alifticos

En soluciones fuertemente polares, cetonas, aminas, cido

3.1.4 CAMPO TRMICO DE APLICACIN

Entre aproximadamente -250 C y + 200 C, pudiendo llegar

3.2.1 POLITETRAFLUORETILENO (PTFE TEFLN)

La naturaleza antiadhesiva del PTFE favorece su aplicacin en todos

Mediante la adicin de cargas se puede mejorar las cualidades de

Cargando este material con grafito o carbn disminuye

Con cargas de bronce se obtienen ptimas condiciones con respecto

El PTFE presenta poca diferencia entre el rozamiento de adherencia

Es estable frente a casi todos los medios. Resistente a cidos

En metales alcalinos lquidos, as como en algunas

Campo de aplicacin trmico

De 200C a + 260 C. Sobrepasa por tanto los lmites de

4. RESINAS ACETALES (POM)

Pertenecen a los termoplsticos de mxima resistencia mecnica. Gracias a su

Son especialmente interesantes por su poca absorcin de agua. Gracias a esto

Su campo trmico de aplicacin es de 30C hasta +100C.

Tabla 1: Designacin de los materiales

El acabado de la superficie a estanqueizar. Influye considerablemente en el

Vstagos y mbolos buzos. Rugosidad Rt < = 2 micras. Si se da un

Camisas de cilindro. Rugosidad Rt < = 2 micras. A mayor rugosidad hay

Fondos de alojamiento. En el lado esttico de la junta debe darse una

5.1.1 ACHAFLANADO DE LOS TUBOS DEL CILINDRO

Deben de achaflanarse los tubos del cilindro segn las indicaciones

Las tolerancias para los dimetros de vstago y cilindros estn en

Dimetro del cilindro segn ISO H11 o mejor.

La dimensin de la anchura de ranura entre vstago y carcasa, o bien

Antes de efectuar el montaje de un elemento estanqueizante debe limpiarse todo

Durante el montaje no debern pasarse las juntas sobre cantos afilados,

Al efectuarse una reparacin o el mantenimiento de la maquinaria, es

6.1 MONTAJE ELSTICO

6.2 FORMA DE MONTAJE

Deben engrasarse ligeramente todas aquellas partes por las que se

Se introduce el collarn por un lado, en la ranura de alojamiento. A

Cuando el collarn se ha introducido completamente en la ranura debe

Entre el extremo de los labios y el espaldn, debe quedar un espacio,

Si se trata de collarines de las series 250 400, posteriormente a

6.3 PROCESO DE MONTAJE