Atmosferas Explosivas Centros de Trabajo GovA Ragon PDF

Con la financiacin:
a r a g n
ATMSFERAS
EXPLOSIVAS
EN CENTROS DE TRABAJO
APLICACIN DEL R.D. 681/2003,
SOBRE ATEX,
EN EMPRESAS CON TRABAJOS
DE SOLDADURA INTEGRADOS EN
SU PROCESO PRODUCTIVO
ATMSFERAS EXPLOSIVAS EN
CENTROS DE TRABAJO
APLICACIN DEL REAL DECRETO 681/2003, SOBRE

ATMSFERAS EXPLOSIVAS, EN INDUSTRIAS CON
TRABAJOS DE SOLDADURA EN SU PROCESO
PRODUCTIVO
NDICE
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0 INTRODUCCIN. 5
1 NORMATIVA ATEX. 12
1.1. Antecedentes y Objeto. 13
1.2. Conceptos y Parmetros de medida. 17
1.2.1. Conceptos y caractersticas. 17

1.2.2. Parmetros de medida. 21
1.3. Alcance. 30
1.3.1. Sectores y Procesos incluidos. 31

1.3.2. Sectores y Procesos no incluidos. 35
1.4. Explosin. Evaluacin del riesgo. 36
1.4.1. Probabilidad. 39
1.4.2. Consecuencias. Efecto Domin 49
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1.5. Zonas ATEX. 53
1.5.1. Clasificacin. 54
1.6. Medidas Preventivas y de Proteccin. 63
1.6.1. Medidas Tcnicas contra explosiones. 64

1.6.2. Medidas Organizativas. 97
1.7. Equipos de Trabajo. 106
1.7.1. Requerimientos. 113

1.7.2. Montaje y Emplazamiento. 127
1.8. Sealizacin. 128
1.8.1. Sealizacin de zonas ATEX. 128

1.8.2. Sealizacin de seguridad y salud de
puestos de trabajo. 130
1.8.3. Sealizacin de elementos a presin. 133
1.8.4. Sealizacin normalizada de gases en
botellas. 135
1.8.5. Etiquetado de productos peligrosos. 137
1.9. Coordinacin de actividades. 161
1.9.1. Objetivos. 162

1.9.2. Modalidades de Coordinacin. 163
1.9.3. Medios humanos y materiales. 169
1.9.4. Designacin del Coordinador de actividades
preventivas. 170
1.9.5. Colaboracin segura. 171
1.10 Documento de Proteccin Contra Explosiones. 173
1.10.1 Contenido. 174

1.10.2. Elaboracin del documento. 174
1.10.3. Estructura. 176
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2 PROCESOS DE SOLDADURA. 184
2.1. Introduccin. 185
2.1.1. Concepto. 186

2.1.2. Uniones soldadas y corte. 187
2.2. Sistemas y Procesos de soldadura. 191
2.2.1. Soldadura Elctrica. 192

2.2.2. Soldadura a Gas. 241
2.2.3. Soldadura por Resistencia. 248
2.2.4. Soldadura por Rayo de Energa. 260
2.2.5. Soldadura en Estado Slido. 279
3 APLICACIN DEL R.D. 681/2003 EN PUESTOS DE

OPERACIONES DE SOLDADURA. 292
3.1. Introduccin. 293
3.2. Clasificacin e identificacin de zonas ATEX. 299
3.2.1. Atmsferas Explosivas en forma de gases,

vapores o nieblas inflamables. 302
3.2.2. Atmsferas Explosivas en forma de polvo o
partculas slidas inflamables. 303
3.3. Evaluacin de Riesgos de explosin en los diferentes

procesos de soldadura. 304
3.3.1. Probabilidad de explosin y activacin de

fuentes de ignicin. 306
3.4. Medidas de proteccin en presencia de zonas ATEX. 318
3.4.1. Procesos de soldadura de origen elctrico. 319

3.4.2. Procesos de soldadura con llamas y gases
calientes. 329
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4 ANEXO. 342
4.1. DPCE en actividades industriales de soldadura 343
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APLICACIN DEL REAL DECRETO 681/2003 SOBRE
ATEX
PRODUCTIVO.
0. INTRODUCCIN
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ATEX TRABAJOS DE SOLDADURA EN SU PROCESO
PRODUCTIVO.
Introduccin
Qu es una zona ATEX?
En qu industrias se pueden encontrar zonas

clasificadas como atmsferas explosivas segn la
vigente normativa ATEX?.
Qu acciones debe llevar a cabo el empresario frente

a la existencia de zonas ATEX en su industria?
Hoy en da, en la mayora de las industrias y en muchos de sus procesos

productivos, puede existir la posibilidad de que se forme una atmsfera
explosiva. En el momento de pensar en atmsferas explosivas, por lo
general, imaginamos una industria que maneja productos altamente
peligrosos, como combustibles, gases, hidrocarburos, explosivos, etc..
Si pensamos nicamente, en ese tipo de industrias, estamos totalmente

equivocados. Las atmsferas explosivas estn presentes en la mayora de
procesos de fabricacin y transformacin, a priori, ms simples.
Podemos encontrar atmsferas explosivas en la industria agropecuaria

(fertilizantes, abonos...), en la industria maderera (serrines y virutas ), en
talleres especializados en pintura, industrias petroqumicas, industrias
transformadoras de plstico, industria qumica, laboratorios farmacuticos,
industria textil (fibras), refineras, en industrias del metal (aluminio, hierro ),
industrias con silos de cereales, harineras, industria grafica (disolventes...),
en simples almacenes de distribucin.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Debido a esto, en las zonas en las cuales existe este riesgo, tanto los
equipos de trabajo (maquinaria, herramientas, tiles, instalaciones, etc)
como las personas que desarrollan all su trabajo diario, (operarios, tcnicos,
directivos, subcontratas, etc), deben garantizar un adecuado nivel de
proteccin de la seguridad y salud de stos, frente a los riesgos derivados de
las condiciones del trabajo.
En cuanto a los equipos de trabajo, los fabricantes

estn totalmente implicados (Directiva 1994/9/CE,
R.D. 400/1996 ), existiendo en el mercado
soluciones ATEX para cada necesidad de la
empresa, como por ejemplo: motores certificados
ATEX, luces ATEX, presostatos ATEX, equipos de
aire acondicionado, termostatos certificados ATEX, sensores finales de
carrera, correas antiestticas, exposmetros, telfonos mviles, actuadores
lineales ATEX, actuadores ATEX rotativos de 90, cajas elctricas, pinturas
especiales antiestticas, ventiladores certificados ATEX, extractores
certificados ATEX, cables calefactores ATEX certificados, etc...
En lo referente a garantizar la seguridad y salud de los trabajadores,

(Directiva 1999/92/CE, R.D. 681/2003) el empresario deber cumplir todo lo
referente a:
Garantizar la prevencin y proteccin contra explosiones.

Evaluar los riesgos especficos que surgen de atmsferas
potencialmente explosivas.
Coordinar todos los trabajos que se desarrollen en Zonas con
Riesgo de Explosin.
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PRODUCTIVO.
Clasificar las Zonas con Riesgo de Explosin (Zonificacin).

Elaborar y mantener un Documento de Proteccin contra
Explosiones (DPE).
Sealizar los lugares donde la atmsfera explosiva pueda
encontrarse en cantidades peligrosas.
En definitiva, tal y como marca la vigente Ley

31/1995 PRL, disponer la medidas y medios
tcnicos necesarios para eliminar, y si no es
posible, disminuir o minimizar los riesgos
derivados de la presencia de atmsferas
explosivas en los lugares de trabajo. As
mismo, deber formar, informar y consultar a
los trabajadores en materias de prevencin y
actuacin frente a posibles riesgos.
Entre las medidas ms habituales encontramos: realizacin de informes

tcnicos ATEX, evaluaciones de riegos de los diferentes puestos afectados,
realizacin de planes de emergencia y autoproteccin, elaboracin de
procedimientos, permisos o autorizaciones para trabajos en lugares y
condiciones de especial riesgo, puesta en marcha de medidas de Proteccin
Colectiva (sealizacin, proteccin, ventilacin, aislamiento, inhibicin,),
dotar a los trabajadores de los Equipos de Proteccin Individual necesarios,
etc...
El presente estudio, trata de explicar de manera clara y sencilla, cmo

aplicar la actual normativa en materia de atmsferas explosivas, en
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ATEX
PRODUCTIVO.
empresas en las que las operaciones de soldadura forman parte de su

proceso de fabricacin.
Soldar y cortar son actividades peligrosas que representan una combinacin

nica de riesgos, tanto para la seguridad como para la salud de miles de
trabajadores en una amplia gama de industrias. Slo el riesgo de lesiones
mortales es mayor de cuatro muertes por cada mil trabajadores durante su
vida laboral.
Para proteger al trabajador, al desempear operaciones de soldadura, hay

que comprender los riesgos que implican y las medidas preventivas para su
control. El control de los riesgos de soldar incluye el evitar lesiones en los
ojos, la proteccin respiratoria, ventilacin del rea de trabajo, ropa
protectora y equipos seguros.
La soldadura es un proceso que

une piezas de metal mediante el
uso del calor, presin o ambas
cosas a la vez. Hay ms de 80
tipos diferentes de procesos
asociados con la soldadura.
Algunos de los tipos ms comunes de soldar incluyen: soldadura al arco, que
incluye el soldar con electrodo (SMAW), la soldadura al arco en atmsfera
de gases de blindaje (MIG), y con arco de tungsteno (TIG), la soldadura al
arco con plasma, y la soldadura al arco sumergido (SAW).
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PRODUCTIVO.
Otros procesos de soldadura utilizan gas

(oxi-acetileno), corriente elctrica, lser,
rayos de electrones, friccin,
ultrasonidos, reacciones qumicas o calor
de gases combustibles, y robots.
La soldadura con latn implica el empleo

de un metal de relleno o una aleacin (combinacin de metales), con un
punto de fusin ms bajo que las piezas metlicas que se van a unir. Los
materiales de relleno (tales como el plomo y el cadmio) pueden ser muy
txicos.
El corte implica el calentamiento del metal con una llama y la aplicacin de

un chorro de oxgeno puro por la lnea que se va a cortar.
Uno de los principales riesgos que conllevan las operaciones de soldadura y

corte, es el de INCENDIO Y EXPLOSIN, debido al
calor intenso y las chispas producidas durante el
proceso, cuando existen materiales inflamables o
combustibles en el rea de trabajo
La soldadura y el corte con soplete, utilizan un gas

combustible y oxgeno para producir el calor necesario
(comburente). Para la soldadura con gas de alta
presin, ambos, tanto el oxgeno como el gas
combustible (acetileno, hidrgeno, propano, etc.) que se
suministra al soplete, se almacenan en bombonas o cilindros a presin.
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ATEX
PRODUCTIVO.
El uso de bombonas o cilindros de gas comprimido, representa algunos

riesgos especiales al soldador. El acetileno, concretamente, es muy
explosivo. Debe usarse solamente con ventilacin adecuada y un sistema o
programa de deteccin de fugas.
El oxgeno, por s solo, ni arde ni explota.

Sin embargo, en presencia de altas
concentraciones de oxgeno, muchos
materiales que no arden con facilidad (tales
como polvo, grasa, o aceite) se quemarn o
explotarn fcilmente.
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PRODUCTIVO.
I. NORMATIVA ATEX
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ATEX
PRODUCTIVO.
1.1.- Antecedentes y Objeto.
La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales,

determina el cuerpo bsico de garantas y responsabilidades preciso para
establecer un adecuado nivel de proteccin de la salud de los trabajadores
frente a los riesgos derivados de las condiciones de trabajo, dejando al
desarrollo de normas reglamentarias la fijacin de las medidas mnimas que
deben adoptarse para la adecuada proteccin de los trabajadores.
Dentro del concepto general de la proteccin de la seguridad y salud de los

trabajadores, ocupa un lugar destacado la proteccin de los mismos frente a
los riesgos de explosiones, debido a los graves efectos que pueden causar.
Siempre nos han conmocionado las grandes catstrofes ocurridas en el

mundo. Entre stas se encuentran las producidas por explosiones en las
industrias como en el caso de, Texas City (EEUU) en 1947; Cubatao (Brasil)
en 1984; Bhopal (India) en 1984; Acha Ufa (Rusia) en 1989; Toulouse
(Francia) en 2001 y Hertfordsire (Gran Bretaa) en 2005 que han generado
miles de muertos en total, prdidas millonarias y daos verdaderamente
graves para el medio ambiente.
En la Unin Europea cada ao se producen ms de 2000 explosiones de

polvo o gas como consecuencia de su almacenamiento, manipulacin y
elaboracin con materiales combustibles.
El riesgo de explosin, ya sea debida a gases/vapores inflamables o a

polvos combustibles se da en los ms diversos y variados procesos,
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PRODUCTIVO.
afectando a mltiples sectores como pueden ser el agroalimentario,

fabricacin de muebles y procesado de maderas, textil, qumico, reciclado,
energtico, biomasa, petroqumico, etc.
En caso de explosin, los trabajadores se hallan en peligro por efecto de las

llamas o presiones incontroladas en forma de radiacin trmica, llamaradas,
ondas de choque y proyeccin de cascotes, as como productos de reaccin
nocivos, y por falta de oxgeno para respirar.
En este marco, las Directivas ATEX

(ATmsferas EXplosivas) establecen las
medidas necesarias para garantizar la
seguridad frente a las explosiones. Como
ATEX se conoce al conjunto de Directivas
Europeas que regulan las atmsferas
potencialmente explosivas.
Las Directivas Europeas han sido traspuestas a los derechos nacionales de

los estados miembros, y son de obligado cumplimiento.
La proteccin de los trabajadores contra los riesgos que presenta el trabajar

en una atmsfera explosiva est regulado actualmente en Espaa por dos
Reales Decretos:
El Real Decreto 400/1996, de 1 de marzo, dicta las disposiciones

de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del
Consejo 1994/9/CE, relativa a los aparatos y sistemas de
proteccin para uso en atmsferas potencialmente explosivas
(BOE n 85, de 8 de abril). Hace referencia a los aparatos y
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ATEX
PRODUCTIVO.
sistemas de proteccin contra atmsferas explosivas, se aplica

igualmente a los dispositivos de seguridad, control y reglaje
destinados a utilizarse fuera de atmsferas potencialmente
explosivas, pero que son necesarios o que contribuyen al
funcionamiento seguro de los aparatos y sistemas de proteccin,
en relacin con los riesgos de explosin.
El Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, dicta las disposiciones

de aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del
Consejo 1999/92/CE, relativa a la proteccin de la salud y la
seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados
de atmsferas explosivas en el lugar de trabajo (BOE n 145, de
18 de junio). Fija como elementos relevantes la obligatoriedad de
los empresarios de clasificar las reas en las que puedan
formarse atmsferas explosivas, la evaluacin de los riesgos de
explosin y la elaboracin del Documento de Proteccin Contra
Explosiones.
Podramos decir de una manera sencilla, que el R.D. 400/1996, afecta de

manera directa a los fabricantes de maquinaria y equipos de trabajo mientras
que el R.D. 681/2003 lo hace sobre los usuarios (empresario).
El presente estudio contempla, en los siguientes captulos, una serie de

actuaciones de carcter obligatorio, que el empresario debe llevar a cabo,
como son: evaluar los riesgos de explosin, clasificar en zonas las reas en
las que puedan formarse atmsferas explosivas, prevenir las explosiones y
proteger a los trabajadores contra stas mediante diferentes medidas de
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PRODUCTIVO.
carcter tcnico u organizativo, coordinar cuando en un mismo lugar de

trabajo se encuentren trabajadores de varias empresas, elaborar un
documento de proteccin contra explosiones; con la finalidad de prevenir las
explosiones y de proteger la salud y la seguridad de los trabajadores
expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas.
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ATEX
PRODUCTIVO.
1.2.- Conceptos y Parmetros de

medida.
1.2.1.- Conceptos relacionados.

Aire: mezcla de gases que constituye la atmsfera terrestre. En
proporciones ligeramente variables, est compuesto por nitrgeno
(78%), oxgeno (21%), vapor de agua (07%), ozono, dixido de
carbono, hidrgeno y gases nobles como criptn y argn; es decir, 1%
de otras sustancias.
rea de riesgo: Zona en la que pueden formarse atmsferas

explosivas, en cantidades tales que, resulte necesaria la adopcin de
precauciones y medidas especiales para proteger la seguridad y la
salud de los trabajadores afectados.
Atmsfera explosiva: la mezcla del aire, en condiciones atmosfricas,
con sustancias inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o
polvos, en las que, tras una ignicin (energa de activacin), la
combustin se propaga a la totalidad de la mezcla no quemada.
Atmsfera potencialmente explosiva: es aquella que puede
convertirse en explosiva debido a circunstancias puntuales, locales y
de funcionamiento.
Comburente: sustancia que participa en la combustin oxidando al
combustible (siendo reducido por este ltimo). El comburente es
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PRODUCTIVO.
cualquier sustancia que en ciertas condiciones de temperatura y

presin puede combinarse con un combustible, provocando la
combustin. El oxgeno es el comburente por excelencia,
encontrndose normalmente en el aire, con una concentracin
porcentual aproximada del 21%. Todos los comburentes tienen en su
composicin oxgeno disponible, ya sea en forma de oxgeno
molecular, como se ha dicho, o bien como oxigeno que ceden en el
momento de la combustin. Para que se produzca la combustin es
necesaria la presencia de una proporcin mnima de oxgeno, que por
regla general va de un 15% hasta en casos extremos de un 5%.
Combustible: cualquier material capaz de liberar energa cuando se

oxida de forma violenta con desprendimiento de calor poco a poco.
Supone la liberacin de energa de su forma potencial (energa de
enlace) a una forma de energa utilizable, sea directamente energa
trmica o energa mecnica (motores) dejando como residuo calor
(energa trmica), dixido de carbono y algn otro compuesto qumico.
En general se trata de sustancias susceptibles de quemarse.
Los combustibles pueden ser slidos y fluidos (lquidos y gaseosos).
Combustin: es una reaccin qumica de oxidacin, en la que se

desprende una gran cantidad de energa, en forma de calor y luz,
manifestndose visualmente como fuego. En toda combustin existe un
elemento que arde (combustible) y otro que produce la combustin
(comburente), generalmente oxgeno en forma de O2 gaseoso,
inicindose mediante la aplicacin de una energa de activacin (calor).
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ATEX
PRODUCTIVO.
Energa de activacin (ignicin): es la energa que necesita

un sistema antes de poder iniciar un determinado proceso. La energa
de activacin suele utilizarse para denominar la energa mnima
necesaria para que se produzca una reaccin qumica dada. En la
combustin de una sustancia, por s solos, el combustible y el
comburente no producen fuego, es necesario un primer aporte de
energa para iniciar una combustin auto sostenida. Una pequea
cantidad de calor aportada puede bastar para que se desencadene una
combustin, haciendo la energa calrica aportada las veces de
energa de activacin.
Explosin: liberacin brusca y simultnea de energa calrica,

luminosa y sonora (y posiblemente de otros tipos) en un intervalo de
tiempo nfimo.
La potencia de una explosin es proporcional al tiempo requerido y su

orden de magnitud se mide en giga vatios. Los orgenes de las
explosiones son de dos clases:
Fsicos: mecnicos (choques de elementos mviles),

electromagnticos (rayos) o neumticos (presiones y gases).
Qumicos: reacciones de cintica rpida.
Una explosin causa ondas de presin en los alrededores donde se

produce. Las explosiones, en funcin de la velocidad de propagacin
de dichas ondas, se pueden clasificar en dos tipos:
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PRODUCTIVO.
Deflagraciones: cuando la velocidad del frente de ondas

avanzando es inferior a la velocidad del sonido (subsnicas). El
tiempo que dura es finito, entre 100 y 200 milisegundos.
Detonaciones: cuando la velocidad del frente de ondas (de

choque) supera la del sonido (supersnicas).
El efecto destructivo de una explosin

se debe, precisamente, a la potencia de
la detonacin que produce ondas de
choque o diferencias de presin
subyacentes de duracin muy corta,
extremadamente bruscas.
Para que una explosin se produzca, deben coincidir la existencia de

una atmsfera explosiva y un foco de ignicin (energa de activacin).
Esto requiere el cumplimiento de tres condiciones simultneas:
1) Existencia de una sustancia combustible (gases, vapores,

polvos o nieblas)
2) Existencia de un comburente (oxgeno del aire) en un
intervalo de concentracin determinado
3) La presencia de una fuente energtica de capaz de iniciar la
reaccin
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ATEX
PRODUCTIVO.
Eliminar una o ms de las anteriores condiciones, conlleva eliminar la

posibilidad de explosin.
En el caso de explosiones ocurridas en instalaciones y equipos

industriales, el calor y la presin son retenidos en su interior,
sometindoles a solicitaciones para las cuales no han sido diseados,
con el resultado final de su destruccin.
Sustancias inflamables: son aquellas capaces de formar una mezcla

con el aire, en concentraciones tales que las haga formar una llama,
espontneamente o por la accin de una chispa. La concentracin de
dicha mezcla se considera equivalente al lmite inferior de
inflamabilidad. Una sustancia es considerada como inflamable, cuando
posee un punto de inflamacin menor a 60 C, una presin de vapor
absoluta que no exceda de 281 Kg/cm2 y temperatura de ebullicin de
37.8 C.
1.2.2.- Parmetros de medida normalmente

utilizados.
A continuacin, pasaremos a detallar algunos de los parmetros que

intervendrn en posteriores procesos de clculo, necesarios a la hora
de evaluar y cuantificar los riesgos identificados.
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PRODUCTIVO.
Caractersticas de combustin:
Se deben determinar las caractersticas de la mezcla de la

sustancia inflamable con el aire. Son datos a tener en cuenta,
por ejemplo:
El punto de ignicin;
Los lmites de explosividad (LIE, LSE);
La concentracin lmite en oxgeno (CLO).
Caractersticas de ignicin:
Se deben determinar las caractersticas de la ignicin de la
atmsfera explosiva. Son datos a tener en cuenta, por ejemplo:
La energa mnima de ignicin;

La temperatura mnima de ignicin de una atmsfera
explosiva;
La temperatura mnima de ignicin de una capa de polvo.
Comportamiento de la explosin:
El comportamiento de la atmsfera explosiva despus de la

ignicin se debe caracterizar por datos tales como:
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ATEX
PRODUCTIVO.
La presin mxima de explosin (pmx);

La velocidad mxima de incremento de la presin de
explosin ((dp/dt)mx);
El intersticio experimental mximo de seguridad (IEMS).
Podemos distinguir entre dos tipos de atmsferas explosivas, en

funcin de su composicin:
A. Atmsferas Explosivas originadas por la presencia de gases,

vapores o nieblas inflamables.
B. Atmsferas Explosivas originadas por la presencia de polvos o

partculas slidas en suspensin, combustibles.
1.2.2.A.- ATMSFERAS EXPLOSIVAS ORIGINADAS

POR DILUCIN EN AIRE DE GASES, VAPORES O
NIEBLAS INFLAMABLES.
Los parmetros bsicos que influyen sobre el riesgo de explosin,

es este supuesto, son:
Lmites de explosividad
Para que se forme una atmsfera explosiva, la concentracin de
gases, vapores o nieblas inflamables en aire debe de estar dentro
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a r a g n
PRODUCTIVO.
de un determinado rango, delimitado por los Lmites inferiores y

superiores de explosividad:
Lmite Inferior de Explosividad (LIE): Es la concentracin

mnima de gases, vapores o nieblas inflamables en aire por
debajo de la cual, la mezcla no es explosiva.
Lmite Superior de Explosividad (LSE): Es la
concentracin mxima de gases, vapores o nieblas
inflamables en aire por arriba de la cual, la mezcla no es
explosiva.
Estos lmites se suelen expresar en porcentajes de volumen
del gas o vapor en el volumen de la mezcla.
Si se pretende que una determinada mezcla de gases o vapores

inflamables en aire no produzca una atmsfera explosiva, habr
que mantener la concentracin de stos bien por debajo del LIE o
por encima del LSE.
Se suele emplear la primera opcin, utilizando medios adecuados

de ventilacin o extraccin, para el exterior de las instalaciones
(salas de bombas o compresores, cabinas de pintura, tneles de
secado, etc).
La segunda opcin se suele utilizar en el interior de los equipos

(tanque o depsitos, reactores, tuberas, etc), bien porque los
vapores o gases inflamables ocupan la mayor parte o la totalidad
del volumen del equipo, o porque se desplaza el aire con un gas
inerte.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Temperatura de inflamacin o punto de destello
Es la temperatura mnima, en condiciones normales de presin, a

la cual se desprende la suficiente cantidad de vapores para que
se produzca la inflamacin mediante la aportacin de un foco de
ignicin externo. Es decir es la temperatura mnima a la que se
alcanza el LIE, sobre la superficie del producto.
Temperatura de ignicin o de auto ignicin
Es la temperatura mnima, para la que un producto, combustiona

de forma espontnea. Esta caracterstica de las sustancias, limita
la temperatura mxima de la superficie de los equipos elctricos
que pueden entrar en contacto con ella.
Temperatura mxima superficial
Es la temperatura mxima alcanzada, en servicio y en las

condiciones ms desfavorables (aunque dentro de las
tolerancias), por cualquier pieza o superficie del material elctrico
que pueda producir la ignicin de la atmsfera circundante.
Energa mnima de inflamacin
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PRODUCTIVO.
Es la energa mnima necesaria para conseguir la inflamacin de

la atmsfera, con una determinada concentracin.
Este parmetro es importante en el modo de proteccin

denominado seguridad intrnseca.
Intersticio experimental mximo de seguridad
El IEMS se define como el mximo intersticio (espacio o hueco),

de una junta de 25 mm de longitud, que impide toda trasmisin de
una explosin al realizar 10 ensayos en el aparato normalizado de
ensayo.
Este parmetro est directamente relacionado con el modo de

proteccin antideflagrante.
1.2.2.B.- ATMSFERAS EXPLOSIVAS ORIGINADAS

POR LA PRESENCIA EN AIRE DE POLVOS O
PARTCULAS SLIDAS EN SUSPENSIN,
COMBUSTIBLES.
Los parmetros bsicos que influyen sobre el riesgo de explosin,

es este supuesto, son:
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ATEX
PRODUCTIVO.
Concentracin mnima de explosin

Cantidad mnima de polvo suspendido en un volumen dado para
la que se puede producir la ignicin y propagacin de la llama.
Se expresa en unidades de masa por volumen y es el parmetro

equivalente al LIE para gases.
La concentracin mnima de explosin depende, entre otros

factores, del tamao medio de las partculas, disminuyendo su
valor con el tamao.
Temperatura mnima de ignicin a nube (TIN)
Es la temperatura ms baja a la cual, una suspensin de polvo en

el aire, produce espontneamente la ignicin y propagacin de la
llama. Depende fundamentalmente de la turbulencia del polvo, la
cual influye sobre el tiempo de contacto con la superficie caliente.
Este parmetro est directamente relacionado con el riesgo de

incendio y explosin por contacto con superficies calientes de
equipos y aparatos elctricos.
Temperatura mnima de ignicin en capa (TIC)

Es la temperatura mnima de una superficie caliente a la que el
polvo depositado sobre ella puede inflamarse. Depende, entre
otros factores, del espesor de la capa; una disminucin de ste
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a r a g n
PRODUCTIVO.
favorece la evacuacin de calor, necesitando mayor temperatura

de ignicin.
Energa mnima de ignicin (EMI)
Es la energa mnima de una chispa, capaz de producir la ignicin

de un polvo en suspensin en el aire. Su valor se determina
mediante chispas elctricas y vara en funcin del tipo de polvo y
del tamao de ste.
Concentracin mxima de oxgeno permitida para prevenir la

ignicin
Es la concentracin mxima de oxgeno que puede existir, para

que no se produzca la explosin de una suspensin de polvo
combustible.
Es necesario conocerla en un sistema de prevencin que incluya

el uso de un gas inerte.
Presin mxima de explosin

Es la presin mxima alcanzada en el aparato de ensayo
correspondiente. Este parmetro define la resistencia requerida
para soportar la explosin de un producto determinado.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Gradiente mximo de presin
Nos define la velocidad de crecimiento de la presin, dndonos

una idea (junto con el parmetro anterior), de la gravedad y
violencia de la explosin.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
1.3.- Alcance.
La normativa ATEX es de aplicacin, para TODAS las empresas en las que

la manipulacin de sustancias inflamables puede dar lugar a la formacin de
Atmsferas Explosivas peligrosas y que, por ello, estn expuestas al riesgo
de explosin.
A efectos de aplicacin de las presentes prescripciones, se consideran

emplazamientos con riesgo de explosin, todos aquellos en los que se
fabriquen, procesen, manipulen, traten, utilicen o almacenen sustancias
slidas, lquidas o gaseosas susceptibles de inflamarse o de hacer
explosin.
Los riesgos de explosin hacen su aparicin en cualquier empresa en la que

se manipulen sustancias inflamables. Entre stas figuran numerosas
materias primas, productos intermedios, productos acabados y materias
residuales de los procesos de trabajo cotidianos. El riesgo de generacin de
una atmsfera explosiva, ya sea debida a gases/vapores inflamables o a
polvos, se dan en los ms diversos y variados procesos de trabajo, por lo
que afecta a casi todos los sectores de actividad industrial.
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
1.3.1.- Procesos industriales incluidos en el

R.D. 681/2003.
Como procesos industriales, afectados por el riesgo de explosin, se
incluyen:
a) Elaboracin de productos Qumicos y Farmacuticos.

En la industria qumica se transforman y emplean gases, lquidos y
slidos inflamables en multitud de procesos. En estos procesos
pueden formarse mezclas explosivas. En la produccin farmacutica
a menudo se emplean alcoholes como disolventes. Tambin pueden
utilizarse sustancias slidas activas y auxiliares explosivas, por
ejemplo lactosa, vitaminas, paracetamol, etc.
b) Procesado de Derivados del Petrleo.

Los hidrocarburos manejados en las refineras e industrias de
proceso de derivados del petrleo, son todos ellos inflamables y,
segn su punto de inflamacin, pueden provocar atmsferas
explosivas incluso a temperatura ambiente. El entorno de los
equipos de transformacin petrolfera casi siempre se considera
zona con riesgo de explosin.
c) Depuracin de aguas residuales

Los gases de digestin generados en el tratamiento de aguas
residuales en depuradoras pueden formar mezclas explosivas
gas/aire.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Los lodos secos, resultantes de dicho proceso, tambin son

explosivos.
d) Transporte, Distribucin y Suministro de gases.

Pueden producirse escapes de gas por fugas o roturas, dando lugar
a la formacin de mezclas explosivas gas/aire.
e) Manufactura de la Madera.
En el procesado de piezas de madera se generan polvos de madera
(serrines) que pueden dar lugar a mezclas explosivas polvo/aire en
lugares como filtros o silos. As mismo, pueden almacenarse gran
cantidad de sustancias inflamables como colas, pegamentos, tintes,
lacas y barnices, con alto riesgo de explosin.
f) Procesos de Pintura y Esmaltado

Las neblinas originadas por pulverizacin, que se forman en los
procesos de pintado o esmaltado de superficies con pistolas o robots
de aplicacin en cabinas o lneas cerradas, al igual que los vapores
de disolventes liberados, pueden provocar la aparicin de
atmsferas explosivas en contacto con el aire. Del mismo modo, los
pigmentos pulverulentos pueden ser muy explosivos.
h) Procesos en el sector agropecuario.
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
En algunas explotaciones agrcolas se utilizan instalaciones de

generacin de biogs y compostaje. En caso de fugas, pueden
formarse mezclas explosivas biogs/aire. Las deshidratadoras de
forraje, descascarilladoras de almendra y otras instalaciones
similares, se generan atmsferas explosivas.
i) Procesos de Fundicin, Conformado, Mecanizacin,

Mantenimiento y Montaje de materiales, piezas, instalaciones y
estructuras metlicas.
La utilizacin de hornos de fundicin, provoca la aparicin de gases

y o vapores durante el proceso, que es necesario controlar. De la
misma manera, el empleo de combustibles lquidos o gases para
producir la energa calrica necesaria al proceso, pueden provocar
explosiones por fugas o escapes. En la mecanizacin de piezas de
moldeo metlicas, los tratamientos superficiales (amolado) pueden
generar polvos metlicos explosivos, sobre todo en el caso de
metales ligeros (Aluminio, Magnesio, etc.). En lo relativo a
mantenimiento o montaje de instalaciones o estructuras metlicas,
los procesos de uniones soldadas o corte de elementos realizados
en entornos potencialmente peligrosos, pueden generar la energa
de activacin suficiente para producir una explosin.
j) Procesado y Elaboracin de alimentos.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
El transporte y almacenamiento de harinas, granos y derivados

pueden generar polvos explosivos. Si stos se aspiran y separan por
filtracin, pueden crear una atmsfera explosiva en el filtro.
k) Produccin de energa.
Con el transporte, la molienda y el secado de carbones troceados,
no explosivos por su tamao, se generan polvos de carbn que s
pueden formar mezclas explosivas polvo/aire. Las biomasas y otros
combustibles slidos son explosivos. La refrigeracin con H2 de los
alternadores implica riesgo de explosin.
l) Instalaciones para almacenamiento de vertidos urbanos e

industriales.
En los vertederos pueden formarse gases inflamables. Para evitar
que stos escapen de manera incontrolada y puedan llegar a
encenderse, se requieren importantes medidas tcnicas. La
acumulacin de residuos slidos urbanos, genera polvo explosivo.
m) Procesos de Reciclado de residuos.
El tratamiento de residuos reciclables puede entraar riesgos de

explosin por envases no vaciados por completo de su contenido de
gases o lquidos inflamables o por polvos de papel o materias
plsticas.
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ATEX
PRODUCTIVO.
1.3.2.- Procesos industriales NO incluidos

en el R.D. 681/2003.
Como procesos o actividades, afectadas por el riesgo de explosin,
que no se incluyen o no se ven afectadas por esta norma, se
contemplan:
i. reas sanitarias utilizadas para el tratamiento mdico de

pacientes.
ii. Utilizacin reglamentaria de los aparatos de gas (a presin)

conforme a su normativa especfica.
iii. Fabricacin, manipulacin, utilizacin, almacenamiento y

transporte de explosivos o sustancias qumicamente
inestables.
iv. Industrias de extraccin por sondeos y a cielo abierto o

subterrneas, tal como se definen en su normativa especfica.
v. La utilizacin de medios de transporte terrestres, martimo y

areo, a los que se aplican las disposiciones
correspondientes de convenios internacionales, as como la
normativa mediante la que se da efecto a dichos convenios.
No se excluirn los medios de transporte diseados para su
uso en una atmsfera potencialmente explosiva.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
1.4.- Explosin. Evaluacin del riesgo.
Recordar que, el riesgo de explosin, puede estar presente en muchas de

las actividades realizadas en el mundo laboral, y puede ser debido a tres
motivos fundamentales:
a. Utilizacin de materiales explosivos,

b. Presencia de gases, vapores, nieblas o nubes de polvos en
el aire que pueden crear una atmsfera potencialmente
explosiva.
c. Existencia de recipientes, depsitos, tuberas, etc, sometidos
a presiones elevadas que, por esta causa, puedan reventar.
Una Evaluacin de Riesgos, incluye los siguientes elementos:
Identificacin de los mismos.

Determinar si se puede producir una atmsfera explosiva y
el volumen implicado.
Determinar la presencia y la posibilidad de que existan
fuentes de energa, que sean capaces de producir la ignicin
de la atmsfera explosiva.
Determinar los efectos posibles de una explosin.
Valorar el riesgo;
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
Establecer las medidas preventivas necesarias para

reducirlo o minimizarlo.
Para evaluar los riesgos de explosin, puede resultar plenamente vlida la
aplicacin de metodologas simples, siempre que se adapten a la
problemtica de las instalaciones industriales y al objetivo final de dicha
evaluacin, que no es otro que, el de corregir aquellas situaciones o
circunstancias que se consideren inadmisibles y controlar aquellas otras que
se encuentren en situacin aceptable.
Los mtodos ms adecuados para valorar los procesos de trabajo o las

instalaciones industriales, en cuanto a su riesgo de explosin, son aquellos
que contribuyen a examinar la seguridad de instalaciones y procedimientos
de una manera sistemtica, de manera estructurada, con criterios objetivos y
lgicos. Se examina la existencia de fuentes de riesgo que puedan dar lugar
a la formacin de atmsferas explosivas peligrosas y a la posible aparicin
simultnea de fuentes de ignicin efectivas.
Para que pueda producirse una explosin con efectos peligrosos, deben
darse las cuatro condiciones simultneas siguientes:
I. Un elevado grado de dispersin de las sustancias

inflamables.
II. Una concentracin de las sustancias inflamables en
oxgeno dentro de sus lmites de explosividad
combinados.
III. Un volumen peligroso de atmsfera explosiva.
IV. Una fuente de ignicin efectiva.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
La evaluacin de riesgos est relacionada evidentemente con la clasificacin

de reas y se deber tener en cuenta la posibilidad de presencia y activacin
de potenciales focos de ignicin o activacin de la explosin.
La evaluacin del riesgo se debe hacer siempre para cada caso particular,
en funcin del puesto de trabajo, del proceso productivo empleado y del
comportamiento de los trabajadores en el desarrollo de los trabajos
ordinarios, sin olvidar las operaciones de mantenimiento o reparacin.
Si en determinadas zonas, existe la posibilidad de aparicin de una

atmsfera explosiva en cantidades tales que se requieran medidas de
proteccin especiales para proteger la seguridad y salud de los trabajadores
afectados, tal atmsfera explosiva tendr consideracin de atmsfera
explosiva peligrosa y las zonas se clasificarn como zonas de riesgo.
Una atmsfera potencialmente explosiva, constatada con anterioridad, se

calificar de atmsfera explosiva peligrosa dependiendo de su volumen y de
los efectos destructivos que pueda tener en caso de ignicin. No obstante,
de entrada, habr que contar con que una explosin provocar daos de
gran envergadura y suponer la presencia de una atmsfera explosiva
peligrosa.
Es preciso comprobar la eficacia de las medidas de proteccin adoptadas. A

tal efecto, debern tenerse en cuenta todos los estados operativos y todas
las situaciones (incluso las poco frecuentes). Slo podr renunciarse a
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
medidas adicionales si se impide con seguridad la aparicin de una

atmsfera explosiva peligrosa.
A fin de establecer prioridades para la eliminacin, minimizacin y control del
riesgo, es necesario disponer de metodologas para su evaluacin. En todo
caso siempre hemos de llegar a poder definir los dos conceptos clave de la
evaluacin, que son:
1. La probabilidad de que determinados factores de riesgo se

materialicen en daos, y
2. Las consecuencias (magnitud de los daos).
Probabilidad y consecuencias son los dos factores cuyo producto determina

el riesgo, que se define como el conjunto de daos esperados por unidad de
tiempo. La probabilidad y las consecuencias deben necesariamente ser
cuantificadas para valorar de una manera objetiva el riesgo de explosin.
1.4.1.- Probabilidad.
Entenderemos por probabilidad, la posibilidad (baja, media o alta) de
que se materialice un determinado riesgo, en nuestro caso, el de
explosin.
Con respecto al tema que nos afecta, distinguiremos tres aspectos

fundamentales a la hora de cuantificar la probabilidad:
1) la probabilidad de FORMACIN y DURACIN de las

atmsferas explosivas.
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PRODUCTIVO.
2) la probabilidad de PRESENCIA y ACTIVACIN de

potenciales focos de ignicin en dichas reas, incluidas
las descargas electrostticas,
3) la probabilidad de INTERACCIN entre las
instalaciones, las sustancias utilizadas y los procesos
industriales.
1.4.1.1.- PROBABILIDAD DE FORMACIN Y

DURACIN DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS.
La creacin de una atmsfera explosiva depende de los factores

siguientes:
la presencia de una sustancia inflamable,

el grado de dispersin de la sustancia inflamable (por
ejemplo, gases, vapores, nieblas, polvos),
la concentracin de la sustancia inflamable en el aire
dentro del rango de explosin,
el volumen de atmsfera explosiva suficientemente
para dar lugar a lesiones o daos por la ignicin.
Para que se forme una explosin, es necesaria la presencia de
sustancias inflamables en el proceso de trabajo o produccin.
En otras palabras, que como mnimo haya una sustancia
inflamable empleada como materia bsica o materia auxiliar,
producida como producto residual, intermedio o acabado, o
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
generada como consecuencia de un disfuncionamiento corriente

de la instalacin.
De una manera general, deben considerarse inflamables todas las

sustancias capaces de sufrir una reaccin de oxidacin. Esto
incluye:
Todas las sustancias que con arreglo al Reglamento

1272/2008 CLP (UE) de clasificacin de la peligrosidad,
estn marcadas como:
inflamables (H221, H223, H226, H228),
fcilmente inflamables (H225) o,
extremadamente inflamables (H220, H224, H242,
H250).
Todas las dems sustancias y preparaciones (an) sin
clasificar pero que cumplen los correspondientes
criterios de inflamabilidad o que, en general, deben
considerarse inflamables.
Gases y mezclas de gases inflamables:

Gas licuado (butano, buteno, propano, propeno)
Gas natural
Gases de combustin (p.ej. monxido de carbono o
metano)
Sustancias qumicas gaseosas (p.ej. acetileno, xido
de etilnico o cloruro de vinilo)
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Lquidos inflamables:
Disolventes
Carburantes
Crudos de petrleo
Aceites combustibles
Aceites lubricantes
Aceites usados
Lacas
Sustancias qumicas hidrosolubles y no hidrosolubles
Polvos de slidos inflamables:
Carbn
Madera
Alimentos para consumo humano o animal (azcar,
harina, cereales, etc)
Materias sintticas
Metales
Productos qumicos
Si se alcanza el necesario grado de dispersin y al mismo tiempo

la concentracin de sustancias inflamables en el aire se halla
dentro de sus lmites de explosividad, se est en presencia de una
atmsfera potencialmente explosiva.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Se debern tener en cuenta las siguientes propiedades de las

sustancias y sus posibles estados de elaboracin, en funcin de
las circunstancias:
En gases y mezclas de gases inflamables:
Los lmites de explosividad inferior y superior

Las concentraciones mximas (en su caso, tambin
las mnimas) de sustancias inflamables generadas o
reinantes durante la manipulacin.
En lquidos inflamables:
Los lmites de explosividad inferior y superior de los

vapores
El lmite de explosividad inferior de las nieblas
El punto de ignicin
La temperatura de elaboracin o ambiental
La forma de trabajar con un lquido (p.ej.
pulverizacin, inyeccin y dispersin de un chorro
lquido, evaporacin y condensacin)
Utilizacin de un lquido con presiones elevadas
(p.ej. en sistemas hidrulicos)
Las concentraciones mximas (en su caso, tambin
las mnimas) de sustancias inflamables generadas o
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a r a g n
PRODUCTIVO.
reinantes durante la manipulacin de stas (slo en

el interior de aparatos o instalaciones)
En polvos de sustancias slidas inflamables:
Presencia o formacin de mezclas polvo/aire o de

depsitos de polvo. Ejemplos: molienda o cribado;
transporte, llenado o vaciado; secado.
Las concentraciones mximas de sustancias
inflamables generadas o reinantes durante la
manipulacin de stas en comparacin con el lmite
inferior de explosividad.
Lmites de explosividad inferior y superior.
Composicin granulomtrica (importa la
granulometra inferior a 500 m), humedad, punto de
carbonizacin.
Si es posible la formacin de una atmsfera explosiva, debe

determinarse en qu punto del lugar de trabajo o de la instalacin
puede producirse, al objeto de limitar el potencial riesgo. Tambin
en este caso deben observarse las propiedades de las sustancias
y las especificaciones de la instalacin, de los procesos y del
entorno:
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ATEX
PRODUCTIVO.
En gases y vapores:
Densidad relativa respecto del aire, pues cuanto

mayor sea el peso de los gases y vapores, tanto ms
deprisa descendern y se irn mezclando
progresivamente con el aire disponible, para acabar
estancados en fosas, hoyos, canales y pozos.
El ms mnimo movimiento del aire (corriente natural,
caminar de personas, conveccin trmica), puede
acelerar considerablemente la mezcla con el aire.
En lquidos y nieblas:
ndice de evaporacin, que determina la cantidad de

atmsfera explosiva que va a formarse a una
temperatura dada.
Tamao del rea de evaporacin y temperatura de
trabajo, p.ej. en la nebulizacin o inyeccin de
lquidos.
Sobrepresin que provoca la liberacin de lquidos
pulverizados en el ambiente y la formacin de
nieblas explosivas.
En polvos:
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Aparicin de polvo levantado, p.ej. en filtros, durante

el transporte en recipientes, en puntos de trasiego o
en el interior de secadores.
Formacin de depsitos de polvo, especialmente en
superficies horizontales o ligeramente inclinadas, y
arremolinamiento de polvos.
Granulometra.
Tambin deben tenerse en cuenta las circunstancias locales y

operativas siguientes:
Modo de manipulacin de las sustancias con

confinamiento hermtico de gases, lquidos y polvo o
en aparatos abiertos, p.ej. en la carga y el vaciado.
Posibilidad de derrame de sustancias por vlvulas,
compuertas, conexiones de tubera, etc.
Condiciones de aportacin y extraccin de aire y
otros aspectos de la configuracin del local.
Cabe prever la presencia de sustancias o mezclas
combustibles sobre todo all donde no llega la
ventilacin como, p.ej. en zonas no ventiladas
situadas por debajo del nivel del suelo como fosas,
canales y pozos.
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ATEX
PRODUCTIVO.
1.4.1.2.- PROBABILIDAD DE PRESENCIA Y

ACTIVACIN DE FUENTES DE IGNICIN.
Se debern analizar, no slo las fuentes de ignicin de origen

elctrico, sino tambin las de tipo mecnico, as como las
motivadas pos la electricidad esttica, tanto de origen en los
procesos que se desarrollen, como en la ropa de trabajo del
personal, as como las derivadas de puntos calientes y las que
tienen su origen en lo que podramos denominar comportamientos
humanos (trabajos de mantenimiento, fundamentalmente).
Las fuentes de ignicin a considerar sern, segn la norma EN

1127-1 son las siguientes:
Superficies calientes
Llamas y gases calientes
Chispas generadas de forma mecnica
Chispas elctricas
Corrientes elctricas de dispersin
Proteccin contra la corrosin catdica
Electricidad esttica
Rayos
Campos electromagnticos
Radiaciones electromagnticas
Radiaciones ionizantes
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Ultrasnicos
Ondas de choque de compresin adiabtica
Flujos de gas y reacciones qumicas
Las fuentes de ignicin se deberan clasificar de acuerdo con la

probabilidad de que aparezcan, de la manera siguiente:
a) Fuentes de ignicin que pueden aparecer constante o

frecuentemente;
b) Fuentes de ignicin que pueden aparecer en
circunstancias poco frecuentes;
c) Fuentes de ignicin que pueden aparecer en
circunstancias espordicas o muy raras.
1.4.1.3.- PROBABILIDAD DE INTERACCIN ENTRE

LAS INSTALACIONES, LAS SUSTANCIAS
EMPLEADAS Y LOS PROCESOS INDUSTRIALES.
Los riesgos de explosin deben valorarse en su conjunto. Son

determinantes:
los equipos de trabajo utilizados,

las caractersticas constructivas
las materias utilizadas,
las condiciones de trabajo y de los procedimientos y
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
las posibles interacciones de estos elementos entre s y

con el entorno de trabajo.
Al valorar instalaciones nuevas o existentes deben tenerse en

cuenta los estados operativos siguientes:
las condiciones de funcionamiento normales, incluidos

los trabajos de mantenimiento,
el arranque y la parada,
las averas y los estados defectuosos previsibles,
los errores de manipulacin previsibles.
El proceso de valoracin debe referirse siempre a cada caso

concreto y no puede generalizarse.
Se requiere una evaluacin individual para cada proceso de

trabajo o produccin, as como para cada rgimen de
funcionamiento de una instalacin y su modificacin.
1.4.2.- Consecuencias.
Habitualmente, se consideran cuatro niveles para la clasificacin de las
consecuencias (NC):
Mortal o Catastrfico
Muy Grave
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PRODUCTIVO.
Grave
Leve
Nivel de Descripcin
NC
Consecuencias Daos Personales Daos Materiales
Destruccin total de la
Una vctima mortal o
Mortal o Catastrfico 100 instalacin (Difcil
ms
recuperacin)
Lesiones graves que Destruccin parcial de
Muy Grave 60 pueden resultar la instalacin (Muy
irreparables costosa recuperacin)
Lesiones con Requieren paros del
Grave 25 incapacidad laboral proceso productivo
transitoria para repararlos
Pequeas lesiones Reparables sin
Leve 10 que no requieren necesidad de parar el
hospitalizacin proceso
Del mismo modo, es necesario establecer dentro de cada nivel, un

doble significado; por un lado, se categorizan los daos fsicos y, por
otro, los daos materiales, tal y como indica la tabla anterior.
Ambos significados deben ser considerados independientemente,
dando mayor prioridad a los daos a personas que a los daos
materiales.
En el caso de producirse una explosin, se debern tener en cuenta los

posibles efectos de:
llamas,
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ATEX
PRODUCTIVO.
radiacin trmica,
ondas de presin,
proyeccin de fragmentos,
emisiones peligrosas de sustancias.
Si la atmsfera explosiva contiene diferentes tipos de gases, vapores,

nieblas o polvos inflamables, debern tenerse debidamente en cuenta
en la valoracin de los riesgos de explosin. Los efectos de la
explosin pueden ser considerablemente mayores.
Debern considerarse asimismo los mbitos que estn o pueden

quedar comunicados con las reas de riesgo a travs de aberturas.
Se tendrn en cuenta los efectos por la destruccin de partes de

instalaciones situadas en las inmediaciones de la atmsfera explosiva,
a la hora de valorar especficamente la formacin de atmsferas
explosivas peligrosas.
Es importante tener en cuenta el denominado Efecto domin, que

segn el R.D 1196/2003, de 19 de septiembre, se define como la
concatenacin o sucesin de efectos causantes de riesgo que
multiplica las consecuencias, debido a que los fenmenos peligrosos
pueden afectar, adems de los elementos vulnerables exteriores, a
otros recipientes, tuberas o equipos del mismo establecimiento o de
otros establecimientos prximos, de tal manera que se produzca una
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PRODUCTIVO.
nueva fuga, incendio o explosin en ellos, que a su vez vuelven a

provocar nuevos fenmenos peligrosos.
ste fenmeno tiene su origen en sobrepresiones, radiaciones

trmicas, emanaciones de sustancias peligrosas y proyecciones de
fragmentos como consecuencia de una explosin.
Podemos hablar de efecto domin intra-establecimiento, cuando

nicamente afecta a las instalaciones de la industria objeto de
evaluacin, o extra-establecimiento, si puede afectar a industrias
situadas en los alrededores.
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ATEX
PRODUCTIVO.
1.5.- Zonas ATEX.
Son aquellas reas o lugares situados en el interior o exterior de

instalaciones industriales, en las que pueden formarse atmsferas
explosivas. La clasificacin de estas reas, es una tcnica de anlisis de
riesgos que nos ayuda a determinar el alcance del riesgo de una instalacin
frente a una explosin, ya sea en la fase de diseo de la industria, como en
las diferentes operaciones realizadas en las mismas
Las reas de riesgo se clasificarn en zonas teniendo en cuenta la mayor o

menor frecuencia con la que se produzcan atmsferas explosivas y su
duracin. De esta clasificacin depender el alcance de las medidas que
deban adoptarse.
A efectos de esta clasificacin, se entender por:
reas de riesgo: aquellas en las que puedan formarse

atmsferas explosivas en cantidades tales que resulte
necesaria la adopcin de precauciones especiales para
proteger la seguridad y la salud de los trabajadores
afectados.
reas que no presentan riesgos: aquellas en las que no cabe

esperar la formacin de atmsferas explosivas en cantidades
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a r a g n
PRODUCTIVO.
tales que resulte necesaria la adopcin de precauciones

especiales.
Condiciones normales de explotacin: la utilizacin de las

instalaciones de acuerdo con sus especificaciones tcnicas
de funcionamiento.
Las sustancias inflamables o combustibles se considerarn

sustancias capaces de formar atmsferas explosivas, a no
ser que el anlisis de sus propiedades demuestre que,
mezcladas con el aire, no son capaces por s solas de
propagar una explosin.
Las capas, depsitos y acumulaciones de polvo inflamable

deben considerarse como cualquier otra fuente capaz de
formar atmsferas explosivas.
1.5.1.- Clasificacin.
Las reas con riesgo de explosin se clasifican en funcin de la
sustancia tratada o almacenada, ya que para cada uno de ellos, el
riesgo de explosin adquiere unas caractersticas propias.
1.5.1.1.- ZONAS PARA GASES Y VAPORES.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Como emplazamientos peligrosos, a menos que el proyectista

justifique que no existe el correspondiente riesgo de explosin, se
encuentran entre otros:
lugares donde se trasvasan lquidos voltiles

inflamables,
garajes y talleres de reparacin de vehculos,
interiores de cabinas de pintura donde se utilizan
pistolas de pulverizacin,
zonas prximas a los locales en las que se realizan
operaciones de pintad por cualquier sistema, cuando
en los mismos se emplean disolventes inflamables,
los secaderos o los compartimentos para la evaporacin
de disolventes inflamables,
locales con depsitos de lquidos inflamables abiertos o
que se puedan abrir,
locales en que existan extractores de grasas y aceites
que utilicen disolventes inflamables,
los lugares de las lavanderas y tintoreras en los que se
empleen lquidos inflamables,
instalaciones donde se produzcan, manipulen,
almacenen o consuman gases inflamables,
salas de bombas y/o compresores para gases o lquidos
inflamables,
los interiores de refrigeradores y congeladores en los
que se almacenan materias inflamables en recipientes
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a r a g n
PRODUCTIVO.
abiertos, fcilmente perforables o con cierres poco

consistentes.
La clasificacin de zonas, segn indica la normativa, queda de la

siguiente manera:
I. ZONA 0
rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva
consistente en una mezcla con aire de sustancias
inflamables en forma de gas, vapor o niebla est
presente de modo permanente, por un perodo de
tiempo prolongado, o con mucha frecuencia.
Ejemplo: Por regla general, las condiciones de zona 0

slo se dan en el interior de recipientes o instalaciones
(evaporadores, recipientes de reaccin, etc.), aunque
tambin pueden presentarse cerca de respiraderos y
otras aberturas.
II. ZONA 1
rea de trabajo en la que es probable, en condiciones
normales de explotacin, la formacin ocasional de una
atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire
de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o
niebla.
Ejemplo: Se incluyen aqu:
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ATEX
PRODUCTIVO.
la proximidad inmediata a la zona 0,

la proximidad inmediata a bocas de carga,
la proximidad inmediata de aparatos o conductos
frgiles de vidrio, cermica o similar, salvo si el
contenido es insuficiente para formar una
atmsfera explosiva peligrosa;
la proximidad inmediata de prensaestopas
insuficientemente hermticos, p.ej. en bombas y
compuertas correderas,
el interior de instalaciones como evaporadores o
recipientes de reaccin.
III. ZONA 2
rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones
normales de explotacin, la formacin de una atmsfera
explosiva consistente en una mezcla con aire de
sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla o
en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera
explosiva slo permanece durante breves perodos de
tiempo.
Ejemplo: como zona 2

pueden incluirse, en
otras:
reas que rodean las zonas 0 1.
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PRODUCTIVO.
1.5.1.1.- ZONAS PARA POLVOS O PARTCULAS

SLIDAS EN SUSPENSIN.
A menos que el proyectista justifique que no existe el

correspondiente riesgo de explosin, entre los emplazamientos
peligrosos se encuentran los siguientes:
zonas de trabajo en plantas de manipulacin y

almacenamiento de cereales,
las salas que contienen molinos, pulverizadores,
limpiadoras, descascarilladoras, transportadores o
bocas de descarga, depsitos o tolvas, mezcladores,
basculas automticas o de tolva, empaquetadoras,
cpulas o bases de elevadores, distribuidores,
colectores de polvo o de productos (excepto los
colectores totalmente metlicos con ventilacin al
exterior) y otras mquinas o equipos similares
productores de polvo en instalaciones de tratamiento de
grano, de almidn, de molturacin de heno, de
fertilizantes, etc,
plantas de pulverizacin de carbn, manipulacin y
utilizacin subsiguiente,
plantas de coquizacin,
plantas de produccin y manipulacin de azufre,
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ATEX
PRODUCTIVO.
zonas de trabajo en las que se producen, procesan,

manipulan, empaquetan o almacenan polvos metlicos
de materiales ligeros,
zonas de tratamiento de textiles como algodn, etc.,
los almacenes y muelles de expedicin, donde los
materiales productores de polvo se almacenan o
manipulan en sacos o contenedores,
los dems emplazamiento similares en los que pueda
estar presente en el aire y en condiciones normales de
servicio, polvo combustible en cantidad suficiente para
producir mezclas explosivas o inflamables.
otros ejemplos de materiales que originan polvo
combustible son el aluminio, magnesio, titanio, vanadio,
antimonio, azufre, ajo, almendra, arroz, azcar, cacao,
celulosa, esparto, resina, etc.
La clasificacin de zonas, segn indica la normativa, queda de la

siguiente manera:
I. ZONA 20
rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva en
forma de nube de polvo combustible en el aire, est
presente de forma permanente, o por un perodo de
tiempo prolongado, o con mucha frecuencia.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Ejemplo: estas condiciones suelen darse nicamente en

el interior de recipientes, tuberas, aparatos, etc. Por regla
general, el interior de instalaciones (molinos, secadoras,
mezcladoras, tuberas de transporte, silos, etc.) slo se
incluye aqu si en ellos se forman mezclas explosivas
pulverulentas en cantidades peligrosas de manera
permanente, prolongada o frecuente.
II. ZONA 21
rea de trabajo en la que es probable la formacin
ocasional, en condiciones normales de explotacin, de
una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo
combustible en el aire.
Ejemplo: se incluyen aqu, entre otras reas, las situadas

en el entorno inmediato de estaciones de desempolvado o
puestos de trasiego y zonas en las que se forman capas
de polvo y en las que, en condiciones normales de
explotacin, ocasionalmente se forman concentraciones
explosivas de polvo inflamable mezclado con aire.
III. ZONA 22
rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones
normales de explotacin, la formacin de una atmsfera
explosiva en forma de nube de polvo combustible en el
aire o en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
explosiva slo permanece durante un breve perodo de

tiempo.
Ejemplo: pueden incluirse aqu, entre otras, las reas en

torno a instalaciones que contienen polvo, cuando puedan
producirse fugas de polvo por puntos no estancos que
formen depsitos de polvo en cantidades peligrosas.
Como orientacin para dicha clasificacin se podra utilizar la

siguiente tabla:
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a r a g n
PRODUCTIVO.
ZONA PRESENCIA DE ATMSFERA
GAS POLVO EXPLOSIVA
De manera permanente o durante largos perodos

0 20
> 1000 horas/ao
Ocasionalmente
1 21
10 1000 horas/ao
Raras veces o durante perodos cortos

2 22
< 10 horas/ao
IMPORTANTE:
o No constituyen reas de riesgo, aquellas en las que se

transportan sustancias inflamables nicamente por tuberas
que siempre se mantienen tcnicamente estancas.
o El polvo inflamable depositado, entraa un potencial de

explosin considerable. Los depsitos de polvo pueden
acumularse en cualquier superficie de un rea de trabajo.
El polvo depositado puede quedar en suspensin a
consecuencia de una explosin primaria y provocar gran
nmero de explosiones en cadena de efectos
devastadores.
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ATEX
PRODUCTIVO.
1.6.- Medidas Preventivas y de

Proteccin.
Cuando existe la posibilidad de que se forme una atmsfera explosiva

peligrosa, es necesario adoptar medidas de carcter preventivo y de
proteccin, tanto tcnicas como organizativas, contra explosiones. El riesgo
de explosin se puede eliminar o reducir, aplicando este tipo de medidas,
por separado o mediante una combinacin de ambas.
El primer objetivo consiste en intentar prevenir la aparicin de una atmsfera

explosiva. Cuando no sea posible eliminar por entero la posibilidad de
formacin de atmsferas explosivas peligrosas, debern adoptarse medidas
para evitar la presencia de fuentes de ignicin efectivas.
De no ser altamente improbable la aparicin simultnea de atmsferas

explosivas peligrosas y de fuentes de ignicin efectivas, tambin se
requerirn medidas de proteccin constructivas, unidas a medidas
organizativas.
Estas medidas de carcter tcnico y/u organizativo deben ser revisadas

peridicamente y, en cualquier caso, siempre que se produzcan cambios
significativos.
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PRODUCTIVO.
En resumen, las diferentes medidas, su carcter y objetivo final, pueden

verse reflejadas en el siguiente cuadro:
MEDIDAS CARCTER OBJETIVO

Impedir la formacin de
PREVENTIVO
Impedir la ignicin de atmsferas
TCNICAS explosivas.
Atenuar las consecuencias de
PROTECCIN una explosin hasta niveles
aceptables.
Informacin y formacin de los
trabajadores afectados.
ORGANIZATIVAS PREVENTIVO
Elaboracin de procedimientos de
trabajo seguros.
1.6.1.- Medidas Tcnicas contra

explosiones.
Se entiende por medidas tcnicas (tanto preventivas como de

proteccin) contra explosiones, todas aquellas que:
1. Impiden la formacin de atmsferas explosivas peligrosas,
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ATEX
PRODUCTIVO.
2. Evitan la ignicin de atmsferas explosivas peligrosas o

3. Atenan los efectos de explosiones hasta asegurar la salud
y seguridad de los trabajadores.
1.6.1.1.- PREVENIR LA APARICIN DE ATMSFERAS

EXPLOSIVAS PELIGROSAS.
La prevencin de atmsferas explosivas peligrosas debe ser

prioritaria frente a la utilizacin del resto de medidas. Eliminar la
posibilidad de aparicin de una atmsfera explosiva, conlleva la
desaparicin del riesgo de explosin.
1.6.1.1.1.- Sustitucin de sustancias inflamables.
La formacin de atmsferas explosivas peligrosas puede

prevenirse evitando o reduciendo el uso de sustancias
inflamables.
Ejemplos:
Sustituir productos disolventes o de limpieza

inflamables, por soluciones acuosas.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Aumentar el tamao de partcula de las sustancias

utilizadas, de manera que no puedan formarse
mezclas explosivas.
Humectacin del polvo o la utilizacin de productos
pastosos, de manera que no pueda producirse una
suspensin de polvo.
1.6.1.1.2.- Limitacin de la concentracin.
Los gases y polvos slo tienen capacidad de explosin

dentro de ciertos lmites de concentracin en mezcla con
aire. En determinadas condiciones operativas y
ambientales es posible mantenerse fuera de estos lmites
de explosividad. En este caso, no habr riesgo de
explosin si se garantiza el cumplimiento seguro de estas
condiciones. En recipientes e instalaciones cerradas suele
resultar relativamente fcil mantener la concentracin de
gases y vapores fuera de los lmites de explosividad.
1.6.1.1.3.- Inertizacin.
La formacin de atmsferas explosivas peligrosas puede

evitarse, diluyendo el oxgeno del aire o mezclando el
combustible, con sustancias que no sean qumicamente
reactivas (sustancias inertes), lo que se denomina
inertizacin.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Aspectos a tener en cuenta para el dimensionado de esta

medida de seguridad son:
o Conocer la concentracin mxima de oxgeno (la
concentracin lmite en oxgeno) o la concentracin
mxima admisible de combustible.
o Prever un margen de seguridad amplio, si existe la
posibilidad de que la concentracin de oxgeno vare
con rapidez o difiera mucho en distintas partes de la
instalacin.
o Considerar los posibles fallos de manipulacin y
defectos en los equipos.
o Considerar el lapso de tiempo necesario para que
surtan efecto las medidas de proteccin o las
funciones de emergencia tras su accionamiento.
Ejemplo:
Como sustancias inertes gaseosas suelen emplearse

nitrgeno, dixido de carbono, gases nobles, gases
de combustin y vapor de agua.
Como sustancias inertes pulverulentas cabe citar,
por ejemplo, el sulfato de cal, el fosfato amnico, el
bicarbonato sdico, la cal natural en polvo, etc.
1.6.1.1.4.- Prevenir o reducir la aparicin de

atmsferas explosivas en las inmediaciones de las
instalaciones.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
La formacin de una atmsfera explosiva peligrosa fuera de

instalaciones debera prevenirse en la medida de lo posible
mediante:
o Utilizacin de instalaciones cerradas (aislamiento
hermtico de las partes de la instalacin).
o Diseo de instalaciones adecuado en condiciones de
funcionamiento previsibles (mantenimiento
peridico).
Si no resulta posible prevenir la fuga de sustancias
inflamables, se puede evitar la formacin de atmsferas
explosivas peligrosas mediante una ventilacin adecuada.
Para valorar la eficacia de ventilacin, hay que tener en

cuenta lo siguiente:
o En gases, vapores y nieblas, para dimensionar la
ventilacin es necesario estimar la cantidad mxima
(caudal) de los gases, vapores y nieblas que
pudieran escapar, y conocer la localizacin de la
fuente y las condiciones de su propagacin.
o En polvos, las medidas de ventilacin slo suelen
deparar una proteccin suficiente si el polvo es
aspirado en el punto en que se genera, y si al mismo
tiempo se previenen de manera fiable los depsitos
de polvo peligrosos.
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ATEX
PRODUCTIVO.
En condiciones operativas favorables, la ventilacin

suficientemente fuerte puede reducir la probabilidad de que
se forme una atmsfera explosiva peligrosa o reducir las
dimensiones de los mbitos con riesgo de explosin
(zonas).
En condiciones operativas desfavorables, se recomienda

efectuar controles por muestreo de las concentraciones que
se forman en diferentes puntos y momentos.
1.6.1.1.5.- Utilizacin de equipos detectores de gases.
La vigilancia de la concentracin en el entorno de

instalaciones puede efectuarse, mediante el empleo de
detectores de gas.
Los detectores de gas deben estar autorizados para su

utilizacin en atmsferas potencialmente explosivas con
arreglo al R.D. 400/1996 en lo que respecta a su seguridad
como aparato elctrico, y llevar la marca correspondiente.
Se establecer unos perodos de calibracin y

mantenimiento de los aparatos para asegurar su correcto
funcionamiento, segn indique el fabricante.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Condiciones a tener en cuenta en la utilizacin de

detectores de gas:
o Conocimiento suficiente de las sustancias
previsibles, ubicacin de sus fuentes, sus
intensidades mximas de emisin y sus condiciones
de propagacin.
o Capacidad de funcionamiento del aparato acorde con
las condiciones de utilizacin, particularmente en lo
que respecta al tiempo de reaccin, umbral de
reaccin y sensibilidad a las interferencias.
o Prevencin de estados peligrosos en caso de fallar
alguna funcin del detector avisador de gas
(fiabilidad).
o Posibilidad de registrar con rapidez y seguridad
suficientes las mezclas previsibles mediante la
seleccin adecuada del nmero y ubicacin de los
puntos de medicin.
o Conocimiento de la zona expuesta al riesgo de
explosin hasta que surtan efecto las medidas de
seguridad activadas por el aparato. En las zonas
inmediatamente contiguas (en funcin de los puntos
anteriores) es necesario evitar las fuentes de
ignicin.
o Impedir de manera suficientemente segura que la
activacin de las medidas de seguridad forme una
atmsfera explosiva peligrosa en las zonas situadas
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
ms all de la proximidad inmediata, y prevenir otros

riesgos por activacin errnea.
1.6.1.2.- PREVENIR LAS FUENTES DE IGNICIN.
Cuando la formacin de una atmsfera explosiva peligrosa no

pueda impedirse, hay que prevenir su ignicin. La prevencin de
la ignicin de una atmsfera explosiva puede conseguirse con
medidas de proteccin que evitan o reducen la probabilidad de
aparicin de fuentes de ignicin.
Para valorar el alcance de las medidas de proteccin, las reas de

riesgo deben clasificarse en zonas en funcin de la probabilidad
de que una atmsfera explosiva peligrosa coincida en el tiempo y
en el espacio con una fuente de ignicin.
Para determinar las medidas de proteccin eficaces deben

conocerse los diferentes tipos de fuentes de ignicin y su modo de
accin.
1.6.1.1.1.- Alcance de las medidas.
La envergadura de las medidas de proteccin, depender

de la probabilidad de aparicin de una atmsfera explosiva
peligrosa (clasificacin de zonas de riesgo).
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PRODUCTIVO.
Al determinar el alcance de las medidas de proteccin debe

tenerse en cuenta lo indicado en el siguiente cuadro,
aplicable a todo tipo de fuentes de ignicin:
ZONAS CASOS
ATEX
ZONA 0
- funcionamiento normal, sin avera
- averas previsibles
ZONA 20 - averas raras
ZONA 1

- averas previsibles
ZONA 21
ZONA 2
ZONA 22
1.6.1.1.2.- Tipos de fuentes de ignicin.
Los tipos de fuentes de ignicin, segn norma EN 1127-1,

son:
I. Superficies calientes
II. Llamas y gases calientes
III. Chispas de origen mecnico
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ATEX
PRODUCTIVO.
IV. Material elctrico

V. Corrientes elctricas parsitas, proteccin contra
la corrosin catdica
VI. Electricidad esttica
VII. Rayo
VIII. Campos electromagnticos comprendidos en una
gama de 9kHz a 300 GHz
IX. Radiacin electromagntica comprendida en una
gama de 300 GHz a 3 x 1016 Hz o longitudes de
onda de 1000 m a 0,1 m (rango del espectro
ptico)
X. Radiacin ionizante
XI. Ultrasonidos
XII. Compresin adiabtica, ondas de choque, gases
circulantes
XIII. Reacciones qumicas
Superficies calientes:
Las atmsferas explosivas pueden encenderse por

contacto con superficies calientes cuando la temperatura
de una superficie alcance la temperatura de ignicin de la
atmsfera explosiva.
Deber mantenerse un determinado margen de seguridad
entre la temperatura mxima previsible en la superficie y la
temperatura de ignicin de la atmsfera explosiva, si existe
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a r a g n
PRODUCTIVO.
la posibilidad de que una atmsfera explosiva entre en

contacto con una superficie caliente.
Ejemplos: Entre las superficies calientes con

funcionamiento normal figuran, por ejemplo, las
calefacciones, determinados materiales elctricos, tuberas
calientes, etc. Entre las superficies calentadas por
funcionamiento defectuoso cabe citar, por ejemplo, el
sobrecalentamiento por friccin debido a una lubricacin
insuficiente.
Los depsitos de polvo tienen un efecto aislante y, por lo

tanto, obstaculizan la evacuacin del calor hacia fuera. Este
proceso puede llegar hasta la ignicin de la capa de polvo.
Llamas y gases calientes:
Las llamas, incluso las muy pequeas, figuran entre las

fuentes de ignicin ms efectivas.
Tanto las propias llamas como las partculas slidas
incandescentes pueden producir la ignicin de una
atmsfera explosiva. En las zonas 0 y 20, las llamas deben
excluirse totalmente. En las zonas 1, 2, 21 y 22, slo
podrn tolerarse las llamas que estn confinadas de
manera segura.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Las llamas desnudas ocasionadas por trabajos de

soldadura o fumar deben impedirse con medidas
organizativas.
Chispas de origen mecnico:
En operaciones que implican friccin, choque y abrasin,

pueden desprenderse chispas que, a su vez, pueden
provocar la ignicin de gases y vapores inflamables y de
algunas mezclas de niebla o polvo con aire (especialmente
mezclas de polvo metlico con aire).
En el polvo depositado las chispas pueden iniciar un fuego
latente y ste puede convertirse en la fuente de ignicin de
una atmsfera explosiva.
Tambin puede producir chispas la penetracin de
materiales extraos (p. ej. piedras o trozos de metal) en
aparatos o partes de instalaciones.
Reacciones qumicas:
En el caso de las reacciones qumicas con generacin de

calor (reacciones exotrmicas), las sustancias pueden
calentarse y convertirse en fuentes de ignicin. Este auto
calentamiento es posible cuando la velocidad de
produccin de calor es superior a la velocidad de disipacin
del calor hacia el entorno.
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PRODUCTIVO.
Entre otros parmetros, son decisivos la relacin

volumen/superficie del sistema reactivo, la temperatura
ambiente y el tiempo de permanencia.
A su vez, las sustancias inflamables que puedan haberse

formado con la reaccin qumica (p. ej. gases o vapores)
pueden, en contacto con al aire ambiente, formar una
atmsfera explosiva y, de este modo, aumentar
considerablemente la peligrosidad de estos sistemas.
Material elctrico:
Las fuentes de ignicin posibles en instalaciones elctricas

son las provocadas, incluso con tensiones pequeas, por
chispas elctricas y por superficies calientes.
En las reas de riesgo slo deber utilizarse material
elctrico que cumpla los requisitos del anexo II de la
Directiva 1999/92/CE. En todas las zonas, el material
nuevo deber seleccionarse con arreglo a las categoras
establecidas en la Directiva 94/9/CE.
Conforme al documento de proteccin contra explosiones,
los equipos de trabajo, incluidos los dispositivos de alerta,
deben ser diseados, manipulados y mantenidos prestando
la debida atencin a la seguridad.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Electricidad esttica:
En condiciones operativas habituales pueden producirse

descargas en las formas siguientes:
Descargas de chispas: Pueden producirse por la

carga de partes conductoras no conectadas a
tierra.
Descargas en penacho: Pueden producirse en las
partes cargadas de material no conductor, entre
las que figuran la mayora de las materias
plsticas.
Descargas en haces deslizantes: Las llamadas
descargas en haces deslizantes pueden
producirse en procesos de separacin muy
rpidos, por ejemplo pelculas en movimiento
sobre rodillos, en operaciones de transporte
neumtico por tubos o recipientes revestidos de
material aislante, o en correas de transmisin.
Descargas en conos de apilado: Las descargas
en conos de apilado pueden producirse, por
ejemplo, en el llenado neumtico de silos.
Todas estas formas de descarga deben considerarse

capaces de encender la mayora de los gases y vapores de
disolventes, al igual que las mezclas de nieblas o polvos
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a r a g n
PRODUCTIVO.
con aire. Las descargas en penacho, en cambio, slo

deben considerarse como una posible fuente de ignicin de
polvos altamente inflamables.
Como medidas de proteccin importantes que deben observarse

en funcin de la zona, tenemos:
poner a tierra los objetos e instalaciones conductoras,

utilizar calzado apropiado en suelos de revestimiento
apropiado,
evitar materiales y partes de escasa conductividad
elctrica,
reducir las superficies no conductoras, y
en los procesos de transporte y llenado de polvos, evitar
los tubos y recipientes metlicos conductores revestidos
por dentro de aislamiento elctrico.
1.6.1.3.- LIMITACIN DE LOS EFECTOS.
La combinacin de medidas preventivas con otras medidas

adicionales que limitan los efectos nefastos de las explosiones
para los trabajadores, permite alcanzar el mximo nivel posible de
seguridad.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Junto con las medidas preventivas, es necesario prever tambin,

en caso necesario, medidas adicionales que entren en
funcionamiento una vez se haya producido una ignicin.
Deben adoptarse medidas que limiten los efectos de una

explosin hasta un nivel inocuo, en aquellos casos en los que, las
medidas para prevenir la formacin de atmsferas explosivas y
las fuentes de ignicin, no pueden realizarse con la fiabilidad
suficiente.
Estas medidas se conciben para limitar los efectos peligrosos de

explosiones originadas en el interior de las instalaciones.
En el caso de la detonacin, salvo para gases y lquidos en

tuberas, no se pueden disponer de elementos que limiten sus
consecuencias en el caso de producirse, ya que no se dispone del
tiempo de respuesta adecuado, necesario en todo momento de
proteccin, adems de que las presiones que genera son mucho
ms elevadas.
A la hora de aplicar medidas de proteccin frente a explosiones

en equipos e instalaciones, es necesario determinar previamente
unos puntos bsicos para definir qu sistema es posible aplicar,
siendo los datos ms corrientemente requeridos los siguientes:
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PRODUCTIVO.
Severidad de la explosin, es decir la velocidad

mxima con que se incrementa la presin y la
presin mxima alcanzable.
Concentracin mnima que se requiere para que se
produzca la explosin.
Concentracin mnima de oxgeno requerida.
Mnima energa requerida para que se produzca la
ignicin.
Figuran entre tales medidas de proteccin frente a explosiones:
o venteo o alivio de la presin;

o supresin de la explosin;
o prevencin de la propagacin de las llamas y de la
explosin (aislamiento e interrupcin de la
explosin).
Pueden adoptarse asimismo medidas estructurales como, por

ejemplo, muros anti-deflagracin.
Al determinar las medidas de proteccin constructiva, se deber

optar por aparatos y sistemas de seguridad que corresponden a
los requisitos del R.D. 400/1996.
1.6.1.3.1.- Sistemas de venteo o alivio de la presin.
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ATEX
PRODUCTIVO.
El sistema de venteo comprende en sentido amplio todo

aquello que, durante la formacin o tras cierto desarrollo de
una explosin, sirve para abrir momentnea o
permanentemente hacia una direccin segura la instalacin
inicialmente cerrada en la que se lleva a cabo la explosin
si se alcanza la presin de respuesta de un dispositivo de
descarga.
Es un mtodo de proteccin basado en la apertura de unos

paramentos dbiles en las paredes de una planta o equipo
al principio del desarrollo de una explosin, de forma que la
fuerza principal de la explosin se disipa en el aire y el
aumento de presin se limita a un nivel aceptable.
El sistema de venteo o alivio de la presin que se genera

durante la explosin tiene
por objeto limitar su
crecimiento a valores
inferiores a la de diseo
de la instalacin o el
equipo, es decir, impedir
que la instalacin o el
equipo se vea solicitado
ms all de su resistencia
a la explosin.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
El venteo o alivio de presin, prcticamente, se realiza

disponiendo en los equipos membranas ligeras (paneles de
ruptura), con una presin de ruptura predeterminada, las
cuales son capaces de actuar casi instantneamente, de
forma predecible y sin resistencia frente a la presin.
Tipos de paramentos dbiles de venteo, empleados para el

venteo de equipos de proceso y de locales de trabajo:
panel ligero pero rgido,

paneles de ruptura,
puertas de explosin con bisagras,
venteos reversibles.
Ventajas que presentan los paneles o membranas de

ruptura:
o Indicadores de ruptura del panel y posibilidad de

conexin a otros sistemas de seguridad del
proceso.
o Conexin a tierra, en prevencin de la electricidad
esttica.
o Aislamiento, para aquellas instalaciones que
estn aisladas trmicamente, y con ello evitar la
prdida de calor y la condensacin.
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ATEX
PRODUCTIVO.
o Aplicaciones higinicas en alimentacin y

farmacia.
Si se aplica la medida de proteccin venteo o alivio de

presin, es necesario asegurar que las partes de
instalacin situadas en los tramos anteriores y posteriores
se desconecten en caso de explosin. Estos sistemas
deben ir completados mediante dispositivos pasivos de
aislamiento de la explosin tales como vlvulas rotativas,
barreras de contencin de explosiones o activos tales como
inertizacin, activacin de barreras qumicas o vlvulas de
accin rpida.
En cuanto a la ubicacin fsica del sistema de venteo, hay

que tener en cuenta que en su funcionamiento no solo se
efecta el alivio de presin, sino que hay salida de
quemados, no quemados y llamas, lo que puede ser origen
de explosiones secundarias, razn por la cual la salida
debe ser dirigida a una zona segura, lo cual puede
condicionar su utilizacin.
El venteo se debe localizar de forma que evite lesiones al

personal y minimice los efectos de incendio y de la onda de
explosin.
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PRODUCTIVO.
El clculo de las necesarias reas de descarga para

instalaciones presupone, entre otras cosas, conocer los
parmetros de seguridad de la mezcla.
El venteo resulta inadecuado y no se debe usar si entraa

la emisin de sustancias nocivas para las personas o para
el medio ambiente (p. ej. sustancias txicas).
El accionamiento de los dispositivos de venteo o alivio de

explosiones puede provocar efectos considerables en
forma de llamas y presiones en la direccin de descarga.
El frente de llama debe tener un acceso libre y sin

obstculos hacia el venteo.
Conductos de venteo:
Son unas conducciones al exterior para evitar los efectos

sobre las personas de los chorros de llama y la onda de
choque que salen por el orificio de venteo. La seccin
transversal del conducto debe ser como mnimo la del rea
de venteo y se instalan entre el venteo y un lugar exento de
peligros.
Venteo sin llamas:
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ATEX
PRODUCTIVO.
En aquellas ocasiones en las que no se dispone o no es

adecuado dirigir el escape a una zona de seguridad, se
deber disponer de elementos que supriman la salida de
llama al producirse la ruptura de la membrana (filtro de
llama). El filtro de llama se basa en el hecho de que la
propagacin de una llama puede eliminarse si se disipa su
energa, fsicamente realizable hacindola pasar por un
intercambiador especialmente diseado en el que la
temperatura se reduce por debajo de la temperatura de
ignicin de la materia de que se trate.
La inclusin del filtro de llamas reduce la capacidad de

venteo del panel de ruptura.
Sistema de venteo de explosiones sin llama, es el conjunto

formado por una membrana de ruptura en serie con un
filtro. La combinacin de panel de ruptura y filtro de llamas,
permite ventear las instalaciones en reas cerradas,
siempre y cuando se adopten las medidas adecuadas y las
sustancias venteadas cumplan determinados requisitos,
como por ejemplo no ser txicas.
1.6.1.3.2.- Sistemas de supresin de la explosin.
Un sistema de supresin de explosiones activo est

diseado para actuar, tras la deteccin de una combustin
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a r a g n
PRODUCTIVO.
incipiente, descargando instantneamente agentes

extintores que apagan la reaccin de combustin, evitando
as el incremento de la presin en el interior de espacios o
recintos industriales por encima de un valor
predeterminado.
La limitacin y confinamiento de la llama en los primeros
estadios de la explosin, contribuye a evitar explosiones en
aquellos recintos en los que se opera con equipos, dentro
de los cuales es inevitable la deposicin de polvo
(ejemplos: molinos, quebrantadores, mezcladores, cintas
transportadoras, silos, tolvas, elevadores de cangilones,
transportadores neumticos, filtros, ciclones y lechos de
secado). Esta proteccin hace extensiva su influencia al
personal operativo que trabaja en estas reas.
La tcnica de los sistemas supresores de explosin resulta
de indudable inters, si se considera que la presin
mxima de explosin puede alcanzar valores de hasta 10
bar (manomtricos), presiones stas considerables desde
el momento en que gran cantidad de silos no resisten
presiones superiores a 0,4 bar.
Su instalacin es especialmente til en aquellos casos en

los que el alivio de explosiones por venteo es impracticable,
as como en aquellos otros en los que a la explosin en s,
se asocian emisiones de gases/vapores/polvos txicos o
peligrosos en general para el entorno, situaciones stas
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ATEX
PRODUCTIVO.
que hacen improcedente la instalacin de paramentos

dbiles de venteo.
Estos sistemas constan de un dispositivo sensor que

detecta explosiones incipientes (con la colaboracin de
amplificadores especiales) y de unos extintores
presurizados cuyas vlvulas son activadas por el sistema
sensor.
Esta activacin provoca que el medio extintor se inyecte

dentro del espacio a proteger y se disperse uniformemente
en el intervalo de tiempo ms corto posible.
Tal posibilidad reside, precisamente, en la existencia de

este intervalo de tiempo, entre el comienzo de la
deflagracin y la formacin de la presin destructora,
intervalo ste en el que el sistema de supresin puede
entrar en funcionamiento.
En caso de explosin, los dispositivos de supresin de

explosiones actan por inyeccin rpida de productos de
extincin en recipientes e instalaciones para impedir que
all se alcance la presin mxima de explosin.
Su funcionamiento se desarrolla en tres etapas

fundamentales:
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a r a g n
PRODUCTIVO.
o Deteccin: Se consigue mediante componentes

activados por la presin o luz, siendo las condiciones del
proceso el que determinan el sistema ms apropiado.
Debe ser automtica, de forma que se produzca en el
primer estadio de la explosin. Los detectores deben
ajustarse de forma que "sepan" discernir entre la presin
inherente a la explosin en s y la debida a otros
factores o variables ajenos a aqulla en el mbito de su
funcionalidad. Los detectores estticos actan al
alcanzarse un nivel de presin esttica prefijado, los
dinmicos actan con la variacin de velocidad del
aumento de presin.
En aquellos casos en los que la deteccin de presin no
es posible (mezclas de aire y combustible no
confinadas), se aprovecha la radiacin emitida por toda
explosin incipiente, emplendose tubos fotoelctricos
(ultravioletas) o clulas fotoelctricas (infrarrojos), con lo
que el conjunto reacciona en milisegundos. Cuando por
las caractersticas del material y equipo se requiere
deteccin trmica, se utilizan termopares de alta
velocidad de resolucin.
o Iniciacin: Se enva una seal al sistema de control

electrnico indicando que se ha detectado un proceso
de combustin. El sistema de control procesa la seal
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ATEX
PRODUCTIVO.
recibida e inicia la secuencia de apertura del recipiente

que contiene el agente extintor.
o Supresin: Esta etapa la desarrolla el propio detector,
junto con el extintor, desencadenndose la rpida
difusin del agente extintor a un ritmo ms rpido que la
propagacin de la llama, bien aprovechando la propia
fuerza de la explosin, bien mediante la descarga
electro explosiva de un agente sobrepresurizado, con lo
que la llama se extingue antes de que los incrementos
de presin y temperatura puedan ser destructivos.
Los supresores se instalan dentro de los equipos:
tanques, recipientes de procesos qumicos, sistemas de
recuperacin de vapores inflamables, equipos que
manipulen o almacenen polvos combustibles, etc.,
utilizndose los de diseo cilndrico siempre que se
requiera una dispersin uniforme en el interior de
aqullos.
El mecanismo de la supresin en s es una inhibicin
qumica acompaada de enfriamiento, inertizacin o
sofocamiento. El agente supresor puede ser un lquido
vaporizable con el proceso de combustin en cuestin,
un producto qumico seco o una combinacin de los dos
anteriores. Estos sistemas utilizan como agente
supresor y en orden decreciente de eficacia: polvo,
agua, soluciones de agente humectante, agua con
glicerina cuando resulta preciso proteccin
anticongelante y halones 1211 y 1301.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
La deteccin y control del sistema se opera elctricamente.

Es apropiado disponer de un centro de energa
suplementario (bateras), ante la eventualidad de un corte
en el suministro de energa, a fin de que el sistema
permanezca siempre operativo. Los efectos de una
explosin quedan limitados al interior del aparato,
contrariamente a lo que ocurre en la descarga de la
explosin. Segn la ejecucin del dispositivo, la
sobrepresin por explosin puede reducirse a
aproximadamente 0,2 bar.
La implantacin de un dispositivo de supresin de
explosiones no excluye que, en su caso, deba preverse
tambin la desconexin de las partes de instalacin
situados en los tramos anteriores y posteriores.
Los dispositivos de supresin de explosiones deben ser
controlados y marcados como sistemas de seguridad
conforme al R.D. 400/1996.
1.6.1.3.3.- Aislamiento e interrupcin de la explosin.
El objetivo de un sistema de aislamiento es evitar la

propagacin de la explosin a lo largo del proceso, limitar el
efecto al equipo donde se inicio la explosin.
Las explosiones se propagan a travs de tuberas, y en

todo proceso existen conducciones que intercomunican los
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
equipos, o bien las conducciones pueden terminar en reas

de trabajo de personas.
En caso de producirse una explosin en una parte de la

instalacin, sta puede propagarse hacia los tramos
anteriores y posteriores y provocar all otras explosiones.
Las presiones de explosin as generadas pueden rebasar
ampliamente la presin mxima de explosin en
condiciones normales, e incluso llegar a la destruccin de
partes de instalacin construidas para resistir a la presin
de explosin o al choque de la presin de explosin.
Es importante limitar las explosiones posibles a partes de
instalacin aisladas. Se consigue con el aislamiento e
interrupcin de la explosin (desconexin) en caso de
producirse sta.
Los sistemas de aislamiento se basan en evitar el avance

de las llamas, existiendo varias tcnicas para lograr dicho
objetivo:
Sistemas mecnicos activos (vlvulas de aislamiento):

diseados para actuar tras la deteccin de una
combustin en estado inicial por aislamiento mecnico
de la misma, evitando as su propagacin. Se puede
realizar utilizando vlvulas de compuerta con cierre
instantneo.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Sistemas de aislamiento qumico: se diferencian de

los sistemas activos en que el progreso de las llamas es
detenido mediante la descarga de un agente extintor, en
lugar del cierre de una vlvula.
Para la desconexin de partes de instalacin se dispone,

por ejemplo, de los sistemas siguientes:
aislamiento mecnico rpido

extincin de llamas en intersticios estrechos o
mediante inyeccin de agentes extintores
detencin de las llamas mediante fuerte
contracorriente
intercepcin hidrulica
compuertas.
Dispositivos apaga llamas para gases, vapores y nieblas:
Pueden utilizarse para evitar que en una atmsfera

explosiva, pueda producirse una propagacin de llamas, por
ejemplo, a travs de tuberas, respiraderos y conductos de
alimentacin y evacuacin que no estn llenos de lquido de
manera permanentemente.
Para impedir el retroceso de llamas desde el interior de un
aparato hacia un rea con riesgo de explosin.
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
El funcionamiento de los dispositivos apaga llamas se basa

esencialmente en uno o varios de los mecanismos
siguientes:
extincin de llamas en intersticios y canales
estrechos (p. ej. mallas, metales sinterizados);
detencin de un frente de llamas mediante
evacuacin de las mezclas sin quemar a la velocidad
pertinente (vlvulas de alta velocidad);
detencin de un frente de llamas mediante
intercepcin lquida (p. ej. mallas o cierres
hidrulicos).
Dispositivos de desconexin para polvos:
Dado el riesgo de obstruccin, los dispositivos apaga

llamas para gases, vapores y nieblas no son viables en
presencia de polvos.
Dispositivos que pueden utilizarse para prevenir la
propagacin de explosiones de polvo, a travs de tuberas
de comunicacin, instalaciones de transporte o similares,
as como la salida de llamas de partes de instalaciones
son:
o Barreras Extintoras: En cuanto la explosin es

reconocida por los detectores, los extintores
inyectan en la tubera agentes extintores que
sofocan las llamas. Esto no tiene efecto alguno
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a r a g n
PRODUCTIVO.
sobre la presin de explosin que se forma por

delante de la barrera de extincin. Tambin es
necesario calcular la resistencia de los conductos
y aparatos situados en los tramos posteriores a la
barrera habida cuenta de la presin previsible. El
agente extintor debe adaptarse al tipo de polvo
existente en cada caso.
o Correderas de cierre instantneo o
compuertas de cierre rpido: La explosin que
discurre por la tubera es reconocida por los
detectores. Un mecanismo de accionamiento
cierra la corredera o la compuerta en cuestin de
milisegundos.
o Vlvulas de seguridad contra explosiones: Si
se rebasa cierta velocidad de flujo se cierra una
vlvula en la tubera. La velocidad de flujo
requerida para el cierre de la vlvula es la
generada ya sea por la onda expansiva de la
explosin ya sea por un flujo auxiliar controlado
por el detector (p.ej. insuflacin de nitrgeno
sobre el cono de la vlvula). Las vlvulas de
cierre rpido conocidas hasta la fecha slo
pueden instalarse en tuberas posicionadas
horizontalmente, y adems slo resultan
apropiadas en tuberas con una carga de polvo
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
relativamente escasa (p. ej. en instalaciones de

filtrado: en el lado del aire purificado).
o Vlvulas rotativas: Las vlvulas rotativas slo
pueden instalarse como barrera si est acreditada
su estanqueidad a la transmisin de la llama
interior y su resistencia a la carga por compresin
en las condiciones de servicio previstas en cada
caso. En caso de explosin, el movimiento del
rotor se debe detener automticamente mediante
un detector, al objeto de evitar la salida de
productos en combustin.
o Dispositivo desviador de la explosin: Un
dispositivo desviador de la explosin consta de
segmentos de tubera conectados entre s a
travs de un trozo de tubera especial. El
cerramiento de la tubera frente a la atmsfera
est dotado de un dispositivo de descarga (placa
de recubrimiento o disco de ruptura). La
propagacin de la explosin se evita invirtiendo la
direccin de circulacin con simultnea
descompresin en el codo donde se produce el
desvo, una vez abierto el dispositivo de descarga.
No siempre es posible impedir la propagacin de
una explosin de manera fiable mediante un
dispositivo desviador, aunque s se puede frenar
el avance del frente de llamas de tal manera que
en el tramo posterior de la tubera se produzca
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a r a g n
PRODUCTIVO.
como mximo un lento arranque de la explosin.

Debe evitarse la proyeccin de fragmentos del
dispositivo de descarga, p. ej. con una rejilla
protectora. La descarga debe efectuarse siempre
hacia una direccin sin riesgo, y en ningn caso
hacia zonas de trabajo o vas de trnsito. Esta
medida de seguridad no ser viable si entraa la
emisin de sustancias nocivas para las personas
o el medio ambiente.
o Obturacin: Una barrera de altura suficiente
formada por el propio producto (p. ej. en la boca
de descarga de un silo), en conjuncin con la
medida de proteccin venteo o alivio de la
presin, puede resultar apropiada para aislar
partes de instalaciones. La altura de apilado debe
ser la suficiente, asegurada por un indicador de
nivel, para que el producto resista la onda de
choque de la explosin y las llamas no puedan
atravesar esta barrera.
o Corredera doble: Un sistema de doble corredera
instalado en la boca de descarga de producto de
aparatos resistentes a las explosiones puede
detener la propagacin de llamas por ese punto.
En tal caso, las correderas deben ofrecer como
mnimo la misma resistencia que el aparato. Con
las maniobras de control pertinentes, debe
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ATEX
PRODUCTIVO.
asegurarse que alternativamente siempre haya

una corredera cerrada.
Todos los dispositivos de desconexin sometidos al R.D.

400/1996 deben estar controlados como sistemas de
proteccin conforme a los requisitos de ste, y llevar la
identificacin correspondiente.
1.6.2.- Medidas Organizativas contra

explosiones.
Cuando en un lugar de trabajo exista un riesgo potencial de explosin,

ello plantea tambin exigencias a la organizacin del trabajo. Debern
adoptarse medidas organizativas cuando las medidas tcnicas no
basten para garantizar y mantener la proteccin contra explosiones en
el lugar de trabajo.
En la prctica, la seguridad del entorno de trabajo tambin podr

alcanzarse mediante la combinacin de medidas tcnicas y
organizativas para la proteccin contra explosiones.
Mediante medidas organizativas, las fases de trabajo se configuran de

tal manera que no puedan exponer a los trabajadores a riesgos de
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a r a g n
PRODUCTIVO.
explosin. El mantenimiento de las medidas de proteccin tcnicas

mediante inspeccin, mantenimiento y reparacin tambin debe quedar
fijado mediante medidas organizativas.
Las medidas organizativas adoptadas para la proteccin contra
explosiones deben documentarse en el documento de proteccin
contra explosiones.
Relacin no exhaustiva de medidas organizativas que debern

realizarse:
1. Formacin e informacin de los trabajadores

2. Elaboracin de instrucciones de trabajo por escrito
3. Aplicacin de un sistema de permisos para trabajar
1.6.2.1.- FORMACIN E INFORMACIN A LOS

TRABAJADORES.
El empresario deber proporcionar a los trabajadores una

formacin e informacin adecuadas y suficientes sobre los riesgos
de explosin existentes en el lugar de trabajo y de las medidas de
proteccin en caso de explosiones. Esta formacin e informacin
de los trabajadores debe explicarse los siguientes aspectos:
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ATEX
PRODUCTIVO.
Cmo y en qu puntos del lugar de trabajo surge el

riesgo de explosin.
Las medidas de proteccin contra las explosiones y su
funcionamiento.
La manipulacin correcta de los equipos de trabajo
disponibles.
La ejecucin segura de las tareas en reas de riesgo o a
proximidad de stas.
El significado de la posible sealizacin de las reas de
riesgo
La indicacin de los equipos mviles cuya utilizacin
est autorizada en estas reas.
Los equipos de proteccin personal que deben utilizar
durante el trabajo.
Las instrucciones de servicio existentes.
La formacin de los trabajadores debe realizarse en los momentos

siguientes:
o su contratacin (antes de comenzar la actividad),

o un traslado o una modificacin de sus tareas,
o la introduccin o modificacin de equipos de trabajo,
o la introduccin de una nueva tecnologa.
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PRODUCTIVO.
La formacin de los trabajadores debe efectuarse a intervalos

apropiados, por ejemplo una vez al ao. La instruccin debe
correr a cargo de una persona debidamente capacitada. Debe
documentarse por escrito la fecha, el contenido y los participantes
en las acciones de instruccin.
1.6.2.2.- PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO.
Los procedimientos de trabajo son disposiciones y normas de

comportamiento vinculantes, relacionadas con la actividad en las
reas de riesgo que el empresario da a los trabajadores por
escrito, cuando as lo exija el documento de proteccin contra
explosiones.
Debern estar recogidos por escrito cuando se traten de tareas

crticas debido a la importancia de los riesgos, la complejidad del
trabajo o bien a la ocasionalidad del mismo. En dichos
procedimientos, se describen los peligros que el lugar de trabajo
entraa para el hombre y el medio ambiente, y se sealan las
medidas protectoras adoptadas o de cumplimiento obligado.
Para lugares de trabajo con riesgo de atmsfera explosiva tambin

deben reflejar especialmente:
dnde existen y qu riesgos,
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
dnde y cmo se autoriza, el empleo de equipos de

trabajo mviles, y
si es preciso utilizar algn equipo de proteccin personal.
Los procedimientos son elaborados por el empresario o persona

capacitada por l designada.
Deben ser redactados de tal modo que todo trabajador pueda

comprenderlos y aplicar su contenido.
Los procedimientos de trabajo relativos a una actividad y que

describen riesgos diversos u obedecen a disposiciones legales
diferentes, pueden resumirse en un nico procedimiento de
servicio. Se consigue as un enfoque homogneo de los riesgos.
Se recomienda la utilizacin de una presentacin homognea para

los mismos (estandarizacin), a fin de aprovechar el efecto de
reconocimiento.
1.6.2.3.- PERMISOS DE TRABAJO.
Son documentos escritos,

emitidos por los responsables
de las reas funcionales o
secciones afectadas, y que
autorizan la realizacin de
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a r a g n
PRODUCTIVO.
trabajos o tareas en situaciones como:
trabajos en el interior o prximos, a un rea de riesgo

que pudieran dar lugar a una explosin,
trabajos que puedan plantear riesgos, por
solapamiento con otras tareas.
El procedimiento de autorizacin de trabajo puede realizarse,
por ejemplo, mediante un formulario de autorizacin para trabajar
que deben recibir y firmar todos los participantes.
Los permisos de trabajo, debern ser expedidas por una persona

expresamente autorizada para ello, y debern ser emitidos antes
del comienzo de los trabajos. El tiempo de validez de la
autorizacin de trabajo se establecer, conjuntamente, por los
responsables de la misma.
Si las condiciones de seguridad cambian durante el trabajo o la

duracin del mismo fuera superior a la prevista, deber renovarse
el documento.
Tras terminar el trabajo, el permiso deber entregarse a la persona

que lo ha autorizado. Al trmino de los trabajos debe comprobarse
si sigue mantenindose o se ha restablecido la seguridad de la
instalacin. Debe informarse a todos los participantes sobre la
finalizacin de los trabajos.
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
En cuanto a contenidos, los permisos de trabajo, deben incluir

como mnimo, la siguiente informacin:
fecha de realizacin,
localizacin del lugar de trabajo
descripcin del trabajo,
especificacin de los riesgos existentes y
previsibles,
comprobacin de que la instalacin est en
condiciones de seguridad,
equipos de proteccin colectiva o individual que
hay que usar,
si hay personal ajeno a la empresa, datos de la
empresa contratada y telfonos de emergencias,
el nombre de las personas que autorizan la
operacin del trabajo,
el nombre de la persona que vaya a intervenir, y
la duracin de la autorizacin
En cuanto a las responsabilidades de cada una de las personas

afectadas por la emisin de permisos de trabajo, tenemos:
El Responsable de la Unidad Funcional o seccin en

donde se realiza el trabajo, deber:
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a r a g n
PRODUCTIVO.
cumplimentar los apartados de la autorizacin que le

correspondan,
facilitar a la persona responsable de realizar el
trabajo toda la informacin relativa a la seguridad,
dejar practicables las instalaciones donde se deba
trabajar,
comprobar la disposicin de las medidas de
emergencia de la empresa (primeros auxilios,
evacuacin, etc.).
El Responsable de la ejecucin de un trabajo que

requiera autorizacin, deber:
cumplimentar los apartados de la autorizacin que le
correspondan y firmarla,
no iniciar el trabajo si en la autorizacin no figura
toda la informacin imprescindible,
inspeccionar el lugar de trabajo y asegurarse de que
se cumplan todas las medidas de seguridad,
verificar la adecuada formacin de las personas que
efecten el trabajo e informarle de la manera de
realizarlo as como de los riesgos que implica su
ejecucin y las medidas preventivas pertinentes.
Los operarios que realizan el trabajo debern:
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ATEX
PRODUCTIVO.
firmar la autorizacin despus de leerla y asumir su

contenido, llevarla siempre consigo, cumplir las
normas de seguridad especificadas en ella, respetar
la duracin establecida para la autorizacin y
entregar el documento a la persona responsable del
trabajo, una vez finalizado. Si hay cambios en las
condiciones de seguridad de la instalacin,
interrumpir el trabajo y comunicarlo para revisar la
autorizacin.
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PRODUCTIVO.
1.7.- Equipos de Trabajo.

La Directiva de Mquinas 2006/42/CE es aplicable en todos los Estados
Miembros de la Unin Europea, es decir, en los 27 pases (incluyendo la
adhesin de Rumania y Bulgaria a partir del 2007) y tambin Suiza (a travs
de los convenios bilaterales entre Suiza y la Unin Europea) as como
Islandia, Liechtenstein y Noruega (los denominados estados de la
Asociacin Europea de Libre Comercio). Esta comunidad de 31 pases
europeos ser denominada conjuntamente como el EEE (Espacio
Econmico Europeo).
Entro en vigor el 29 de diciembre del 2009.
Definicin de mquina
Conjunto de partes o componentes vinculados entre s, de los cuales

al menos uno es mvil, asociados para una aplicacin determinada,
provisto o destinado a estar provisto de un sistema de accionamiento
distinto de la fuerza humana o animal, aplicada directamente.
Conjunto como el indicado en el primer guin, al que solo le falten los
elementos de conexin a las fuentes de energa y movimiento.
Conjunto como los indicados en los guiones primero y segundo,
preparado para su instalacin que solamente pueda funcionar previo
montaje sobre un medio de transporte o instalado en un edificio o una
estructura.
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
Conjunto de mquinas como las indicadas en los guiones primero,

segundo y tercero anteriores o de cuasi mquinas a las que se refiere
la letra g) de este artculo 2.2, que, para llegar a un mismo resultado,
estn dispuestas y accionadas para funcionar como una sola
mquina.
Conjunto de partes o componentes vinculados entre s, de los cuales
al menos uno es mvil, asociados con objeto de elevar cargas y cuya
nica fuente de energa sea la fuerza humana empleada
directamente.
Definicin de cuasimaquina
Conjunto que constituye casi una mquina, pero que no puede

realizar por s solo una aplicacin determinada.
Un sistema de accionamiento es una cuasi mquina.
La cuasi mquina est destinada nicamente a ser incorporada a, o
ensamblada con, otras mquinas, u otras cuasi mquinas o equipos,
para formar una mquina a la que se aplique este real decreto
Definicin de componente de seguridad
Que sirva para desempear una funcin de seguridad, que se comercialice

por separado, cuyo fallo y/o funcionamiento defectuoso ponga en peligro la
seguridad de las personas, y que no sea necesario para el funcionamiento
de la mquina o que, para el funcionamiento de la mquina, pueda ser
reemplazado por componentes normales.
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PRODUCTIVO.
De conformidad con el artculo 3 de la Directiva de Mquinas 2006/42/CE, la

Directiva ATEX se aplica, para los peligros de explosin, a las mquinas
destinadas a un uso en atmsferas potencialmente explosivas.
La referencia a las directivas comunitarias especficas que figura en el

segundo prrafo del punto 1.5.7 del anexo I de la Directiva de mquinas
debe entenderse como referencia a la Directiva ATEX.
Cabe sealar que la Directiva ATEX no se aplica a los espacios donde se
encuentran las mquinas en los que puede producirse una atmsfera
potencialmente explosiva o a peligros de explosin que no se deben a
condiciones atmosfricas.
El riesgo de explosin que plantean o conllevan las propias mquinas o los

gases, lquidos, polvo, vapores u otras sustancias producidas o utilizadas por
las mquinas est cubierto por la Directiva de mquinas.
Un fabricante de mquinas puede incorporar componentes, sistemas de
proteccin o equipos ATEX que ya se hayan comercializado para impedir el
riesgo de explosin en zonas donde se encuentran las mquinas. En ese
caso, la declaracin CE de conformidad de la mquina no debe referirse a la
Directiva ATEX, y son las declaraciones CE de conformidad de los equipos,
sistemas o componentes ATEX incorporados en las mquinas las que deben
incluirse en el expediente tcnico del fabricante de las mquinas.
El tercer prrafo del punto 1.7.3 de la Directiva de Mquinas 2006/42/CE se

aplica a las mquinas sujetas a la Directiva 94/9/CE ATEX, adems de a la
propia Directiva de mquinas. El marcado CE pone de manifiesto la
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
conformidad de la mquina con las Directivas aplicables de la UE que

disponen su fijacin. Adems del marcado CE, la Directiva ATEX prescribe
un marcado especfico para la proteccin contra las explosiones:
El marcado ATEX va seguido del smbolo del grupo de aparatos y de la

categora.
En todas las zonas en las que pueda haber presencia de atmsferas

explosivas debern utilizarse mquinas, aparatos, equipos y sistemas de
proteccin correspondientes a las categoras determinadas en el Real
Decreto 400/1996, siempre y cuando el documento de proteccin contra
explosiones no prevea otra cosa y en razn de la evaluacin de riesgos
efectuada.
Para que un equipo pueda ser comercializado como ATEX:
1. Deber haber sido diseado y construido de acuerdo con los

requisitos esenciales de seguridad y salud que aparecen en
el Anexo II del R.D. 400/96 y,
2. Deber estar provisto de una declaracin de conformidad CE
(documento), en la que se especifique el marcado ATEX.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
La declaracin de conformidad CE, se basa en el cumplimiento de todos los

requisitos esenciales de seguridad aplicables, lo que en muchos casos
requerir disponer de, un Certificado de Examen CE de tipo emitido por un
organismo autorizado y estar sujeto al control para el aseguramiento de la
calidad por parte del organismo autorizado, y marcado CE de los equipos.
El marcado CE debe contener:
a. El smbolo C, seguido en algunos casos del nmero de
identificacin del organismo notificado involucrado en la

etapa para el aseguramiento del control de la produccin
o de las pruebas por unidad;
b. A modo de complemento, la marca distintiva de material
para atmsferas explosivas, seguido de la indicacin del
Grupo, Categora y la indicacin relativa a gases (G) y/o
a polvo (D);
c. Adicionalmente, podr incluir el cdigo especfico del
modo o modos de proteccin, temperatura superficial y
subgrupo. Por ejemplo:
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
MARCAJE ATEX
N ORGANISMO
GAS O POLVO
MARCADO CE
CERTIFICADO
NOTIFICADO
CATEGORIA
OTORGAR
GRUPO
PARA
0081 II 2 G
a. b.
Segn EN 50014:
SUBGRUPOS DE
TEMPERATURA
PROTECCIN
CLASES DE
MATERIAL
MODO DE
EExd II C T4
c.
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PRODUCTIVO.
Segn ATEX 94/9/CE:
TEMPERATURA
REVESTIMIENTO
MXIMA DE LA
PROTECCIN
SUPERFCIE
GRADO DE
(EN 60529)
DEL
IP 65 T 135 C
c.
Los aparatos y sistemas de proteccin previstos para ser comercializados

en la unin europea debern estar marcados de acuerdo a lo anteriormente
citado y suministrarse con la declaracin de conformidad CE, emitida por el
fabricante.
A continuacin, pasamos a describir cada uno de los trminos utilizados en

el marcado de equipos.
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ATEX
PRODUCTIVO.
1.7.1.- Requerimientos para los Equipos de

Trabajo.
Para la utilizacin segura de los equipos de trabajo en reas de riesgo,
debern tenerse en cuenta las condiciones ambientales en el puesto de
trabajo considerado en cada caso.
Si la valoracin de los riesgos de explosin, pone de manifiesto que el
grado de riesgo previsible para los trabajadores y para terceros es
anormalmente elevado, podr resultar necesario un grado de
proteccin mayor para los aparatos y equipos de trabajo elegidos.
Los equipos de trabajo, en funcin del nivel de proteccin frente a

riesgos de explosin, se clasifican en los siguientes grupos:
Grupo I: corresponde a aparatos y sistemas de proteccin para

minera subterrnea o zonas superficiales de las minas en las
que se pueden presentar mezclas explosivas de gases y
polvos. (No es objeto del presente informe)
Grupo II: corresponde al resto de aparatos y sistemas de

proteccin para utilizacin en presencia de atmsfera
explosiva. (Objeto de este informe)
El grupo al que pertenece el equipo es importante desde el punto de

vista de la utilizacin, porque las pruebas de evaluacin de la
conformidad se realizan en condiciones diferentes..
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Por tanto, a la hora de utilizar los equipos es necesario respetar el

grupo de utilizacin indicado en el marcado, y cualquier utilizacin fuera
de este mbito supondr un uso no previsto por el fabricante en el cual
ya no existe certeza de seguridad del equipo.
Dentro de cada uno de los grupos en los que quedan clasificados los
equipos de trabajo, existen diferentes categoras para su utilizacin, en
funcin de los grados de proteccin que presentan:
Grupo I:
Categora M1: corresponden a equipos a utilizar en minera y

diseados para asegurar un nivel de proteccin muy alto.
Categora M2: corresponden a equipos a utilizar en minera y

diseados para asegurar un nivel de proteccin alto.
Grupo II:
Categora 1:
Comprende los aparatos diseados para poder funcionar
dentro de los parmetros operativos fijados y asegurar un
nivel de proteccin muy alto.
Los aparatos de esta categora estarn previstos para
utilizarse en un medio ambiente en el que se produzcan de
forma constante, duradera o frecuente atmsferas
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ATEX
PRODUCTIVO.
explosivas debidas a mezclas de aire con gases, vapores,

nieblas o mezclas polvo-aire.
Los aparatos de esta categora deben asegurar el nivel de
proteccin requerido, aun en caso de avera infrecuente del
aparato, y se caracterizan por tener unos medios de
proteccin tales que:
En caso de fallo de uno de los medios de

proteccin, al menos un segundo medio
independiente, asegure el nivel de proteccin
requerido.
En caso de que se produzcan dos fallos
independientes, el uno del otro, est asegurado el
nivel de proteccin requerido.
Categora 2:
Comprende los aparatos diseados para poder funcionar en
las condiciones prcticas fijadas por el fabricante y basados
en un alto nivel de proteccin.
Los aparatos de esta categora estarn destinados a
utilizarse en un ambiente en el que sea probable la
formacin de atmsferas explosivas debidas a gases,
vapores, nieblas o polvo en suspensin.
Los medios de proteccin relativos a los aparatos de esta
categora asegurarn el nivel de proteccin requerido, aun
en caso de avera frecuente o de fallos del funcionamiento
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a r a g n
PRODUCTIVO.
de los aparatos que deban tenerse habitualmente en

cuenta.
Categora 3:
Comprende los aparatos diseados para poder funcionar en
las condiciones prcticas fijadas por el fabricante y asegurar
un nivel normal de proteccin.
Los aparatos de esta categora estarn destinados a
utilizarse en un ambiente en el que sea poco probable la
formacin de atmsferas explosivas debidas a gases,
vapores, nieblas o polvo en suspensin y en que, con
arreglo a toda probabilidad, su formacin sea infrecuente y
su presencia de corta duracin.
Los aparatos de esta categora asegurarn el nivel de
proteccin requerido durante su funcionamiento normal.
La estructura caracterstica del marcado de estos elementos es la que

se presenta a continuacin:
N SIMB.
MARCADO SMBOLO
ORGANISMO GRUPO CAT. DE
CE ATEX
NOTI. USO
Equipos M1
para uso en xxx I
mineria M2
Equipos 1 G
para uso
industrial xxx II 2 D
distinto de
la mineria 3 G/D
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ATEX
PRODUCTIVO.
La relacin entre la categora de un equipo de trabajo y la zona ATEX

definida en una evaluacin, se refleja en la siguiente tabla:
ZONA ATEX CATEGORIA EQUIPOS CONDICIONES
- mezclas gas/aire
ZONA 0 1G
- mezclas vapor/aire
- niebla
- mezclas gas/aire
ZONA 1 1G2G
- niebla
- mezclas gas/aire
ZONA 2 1 G, 2 G 3 G
- niebla
ZONA 20 1D
- mezclas polvo/aire
ZONA 21 1D2D - mezclas polvo/aire
ZONA 22 1 D, 2 D 3 D - mezclas polvo/aire
G: gas; D: polvo (dust)
Si la valoracin de los riesgos de explosin, pone de manifiesto que el

grado de riesgo previsible para los trabajadores y para terceros es
anormalmente elevado, podr resultar necesario un grado de
proteccin mayor para los aparatos y equipos de trabajo elegidos.
El objetivo de la clasificacin por zonas en una instalacin determinada,

es doble (segn ATEX 1999/92/CE):
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a r a g n
PRODUCTIVO.
o Precisar las categoras de material utilizado en las zonas

indicadas, a condicin de que stas estn adaptadas a los
gases, vapores o niebla y/o polvo.
o Clasificar por zonas los emplazamientos peligrosos para evitar
las fuentes de ignicin y para realizar una seleccin correcta de
los materiales elctricos y los no elctricos. Estas zonas sern
establecidas en funcin de la presencia de distintos ambientes
explosivos, gaseoso o polvoriento.
Para materiales elctricos, la legislacin (Directiva ATEX 94/9/CE)

establece la siguiente clasificacin:
GRUPO I: Material elctrico destinado a las minas con gris

(instalaciones subterrneas y de superficie en minas).
GRUPO II: Material elctrico destinado a lugares sometidos a
ambientes explosivos diferentes de las minas con gris
(industrias de superficie).
Como se ha indicado con anterioridad, el marcado normativo permitir

orientar una utilizacin segura del equipo (en trminos de instalacin,
mantenimiento y uso), mediante la referencia a elementos tales como
la temperatura superficial del equipo, tipo de gases en cuya presencia
se puede utilizar el equipo, parmetros especficos del modo de
proteccin, etc.
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
Esencialmente, se pueden distinguir dos tipos de marcado normativo, a

saber:
1. Marcado de equipos elctricos para uso en

atmsferas explosivas
2. Marcado de equipos no elctricos
A continuacin describimos una serie de indicaciones relativas a

posibles elementos que pueden aparecer en ambos tipos de marcado
normativo (se obvian elementos obligatorios en dicho marcado, tales
como denominacin del fabricante, nmero de serie, etc.).
Es necesario realizar una distincin entre:
A. material elctrico para atmsferas explosivas debidas a gases y

vapores inflamables y
B. material elctrico para uso en presencia de polvo inflamable.
A este respecto, cabe sealar que existen una serie de marcas

comunes a ambos tipos de equipos y otras especficas, conforme se
indica a continuacin:
1.- MARCAS COMUNES:
EEx Ex, es una redundancia heredada de las antiguas

directivas (76/117/CEE y 82/130/CEE) que indica equipos
destinados a atmsferas potencialmente explosivas. Con la
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a r a g n
PRODUCTIVO.
adopcin de las normas CEI de las series 60079 (gases) y 61241

(polvos) se est pasando paulatinamente del smbolo EEx,
propio de la serie de normas EN 500XX, al Ex.
T AMBIENTE EN SERVICIO, el material elctrico habitualmente

se disea para su empleo en un rango de temperaturas ambiente
entre -20C y +40C; en caso de que se disee para un rango
diferente, se considera un rango especial y debe ser marcado
especficamente, incluyendo el smbolo Ta o Tamb, seguido del
rango especial de temperatura ( ejemplo, --35C Ta 40C). En
caso de no ser posible este marcado especial, en su caso, se
incluir en smbolo X al cual se hace referencia a continuacin.
SMBOLOS ASOCIADOS al nmero del certificado (X o U), en su

caso: X indica que el material certificado est sometido a unas
condiciones especiales de fabricacin o uso para una utilizacin
segura del mismo. Se incluye despus de la referencia al
certificado que aparece en el marcado y, normalmente, requiere
consultar la documentacin tcnica (manual de instrucciones) del
equipo. U indica que el material certificado es un componente. Se
incluye despus de la referencia al certificado que aparece en el
marcado.
2.- MARCAS ESPECFICAS PARA ATMSFERAS GASEOSAS.
Smbolo del MODO DE PROTECCIN, que hace referencia al

modo o, los modos, de proteccin utilizados en la construccin del
equipo. Los modos de proteccin posibles en equipos elctricos
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
para uso en atmsferas gaseosas y sus smbolos asociados son

los que se indican a continuacin:
SMBOLO MODO NORMA

d Revestimiento antideflagrante EN 50018
e Seguridad aumentada EN 50019
i Seguridad intrnseca ia ib EN 50020
m Encapsulado EN 50028
n No incendiario EN 50021
o Inmersin en aceite EN 50015
p Sobrepresin interna EN 50016
q Llenado pulvurulento EN 50017
En el marcado, el modo de proteccin principal aparecer el

primero (a la izquierda) y a continuacin los modos de proteccin
complementarios. En el caso de material asociado adecuado para
su instalacin en reas peligrosas (zona clasificada), los smbolos
para el modo de proteccin deben incluirse entre corchetes, por
ejemplo Ex d [ia] IIC T4, mientras que en el caso de material
asociado no adecuado para su instalacin en reas peligrosas,
tanto el smbolo Ex como los smbolos para el modo de
proteccin deben incluirse entre corchetes, por ejemplo [Ex ia]
IIC.
Smbolo del GRUPO DE MATEIAL ELCTRICO, que puede ser:
o I: Para minas con gris
o II, IIA, IIB y IIC: Para el resto de

emplazamientos
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Las letras A, B y C aparecern cuando sea necesario en relacin

con el grupo de gases. Los grupos de gases (A, B y C) se
determinan normativamente (anexo A de la norma UNE-EN
50014) en funcin de dos parmetros de ensayo denominados
Corriente Mnima de Inflamacin (CMI), indicativo de la
sensibilidad al arco elctrico, e Intersticio Experimental Mximo de
Seguridad (IEMS), correspondiendo el grupo A, a los valores ms
altos de dichos parmetros (gases menos inflamables) y el C a los
valores ms bajos (gases ms inflamables). La correlacin entre
el grupo de certificacin y grupos de gases en los que es posible
su utilizacin es la que se refleja en la tabla siguiente:
TIPO DE GRUPO DE GASES DE

CERTIFICACIN UTILIZACIN
II C II A, II B, II C
II B II A, II B
II A II A
Complementariamente, puede establecerse el marcado para un

gas particular. En este caso, el smbolo II se completar con la
frmula qumica de dicho gas (por ejemplo, IIH2).
Smbolo de la CLASE DE TEMPERATURA, que hace referencia

a la temperatura superficial mxima permitida para la clase
trmica, segn se indica en la siguiente tabla:
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
CLASE TRMICA T SUPERFICIAL MXIMA

PERMITIDA (C)
T1 450
T2 300
T3 200
T4 135
T5 100
T6 85
Alternativamente se puede indicar la temperatura superficial

mxima del equipo (por ejemplo, 400C) o dicha temperatura
conjuntamente con la clase, en cuyo caso dicha clase debe
ponerse al final y entre parntesis, por ejemplo 400C (T1). El
material que tenga una temperatura mxima superficial superior a
450C deber tener solamente la indicacin de la temperatura
(por ejemplo, 575C). El material diseado y marcado para la
utilizacin en un gas particular no tiene que llevar referencia de
temperatura. La temperatura superficial mxima marcada (la cual
lleva implcitos unos determinados mrgenes de seguridad) no
debe exceder la menor temperatura de inflamacin de las
atmsferas explosivas implicadas. No debe confundirse con el
punto de inflamacin (punto de ignicin, punto de destello, flash
point).
El cuadro siguiente, relaciona la pertenencia de algunas mezclas

gaseosas con los grupos:
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a r a g n
PRODUCTIVO.
T de Clases de Temperaturas
Grupos Gases
inflamacin
T1 T2 T3 T4 T5 T6
I Metano (gris)
Acetona 540 C x
Acido actico 485 C x
Amonaco 630 C x
Etano 515 C x
Cloruro de metilo 556 C x
Metano (CH4) 595 C x
Oxido de carbono 605 C x
A Propano 470 C x
n-butano 365 C x
II n-butil 370 C x
Sulfuro de hidrgeno 270 C x
n-hexano 240 C x
Acetaldehido 140 C x
Eter etlico 170 C x
Nitrito de etilo 90 C x
B Etileno 425 C x
Oxido de etileno 429-440 C x
Acetileno 305 C x
C Sulfuro de carbono 102 C X
Hidrgeno 560 C x
3.- MARCAS ESPECFICAS PARA ATMSFERAS CON POLVO

INFLAMABLE.
Smbolo del MODO DE PROTECCIN:
SMBOLO MODO
tD Envolvente
pD Presurizacin
iaD, ibD Seguridad intrnseca
maD, mbD Encapsulado
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ATEX
PRODUCTIVO.
Indicacin de la TEMPERATURA SUPERFICIAL MXIMA del

equipo: la temperatura superficial mxima del equipo, marcada
como un valor de temperatura, por ejemplo T 135C. En relacin
con esta temperatura superficial mxima, deben tomarse en
consideracin dos limitaciones (una relativa a nubes de polvo y
otra relativa a capas de polvo) conforme se indica a continuacin:
Para el caso de nubes de polvo, la temperatura superficial

mxima del aparato no debe exceder las dos terceras
partes de la temperatura de autoignicin en C de la
mezcla polvo / aire en cuestin, esto es: Tmx.=2/3 Tcl,
donde Tcl es la temperatura de inflamacin de la nube de
polvo.
Para el caso de capas de polvo de hasta 5 mm de espesor,

la temperatura superficial mxima del aparato no debe
exceder un valor de 75 K por debajo de la temperatura
mnima de inflamacin para una capa de 5 mm de espesor
del polvo en cuestin, esto es: Tmx = T5mm 75 K.
Capas superiores a los 5 mm requerirn anlisis
particularizados.
En el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin (ITC-MIE-

BT026), anterior al actual RD 842/2002, se utilizaba la
nomenclatura TIN (temperatura de inflamacin en nube) y TIC
(temperatura de inflamacin en capa) con significado equivalente
al arriba indicado.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Smbolo del GRADO DE PROTECCIN (IP): el cdigo IP se

compone de dos dgitos. El primero de ellos hace referencia al
grado de proteccin del equipo contra el ingreso de objetos
extraos slidos conforme a la siguiente escala:
Valor Estanqueidad
0 Sin proteccin
1 Proteccin contra objetos > 50 mm
5 Protegido contra el polvo
6 Totalmente protegido contra el polvo
El segundo dgito hace referencia a la estanqueidad contra

lquidos segn una escala de 1 a 8 y, a efectos de prevencin
frente a atmsferas explosivas, resulta irrelevante (por lo que aqu
se expresa con una X).
El material para uso en zona 22 debe ofrecer una estanqueidad

mnima del tipo Protegido contra el polvo, con lo cual vendr
marcado en la forma IP 5X.
En la MI-BT 026 se indica que si el polvo es conductor, se exige

IP 6X.
El material para uso en zona 20 o zona 21 debe ofrecer una

estanqueidad mnima del tipo Totalmente protegido contra el
polvo, con lo cual vendr marcado en la forma IP 6X.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Los equipos de trabajo mviles que por su tipo de servicio, puedan

llegar a emplearse en reas de riesgo de clasificacin diversa, debern
elegirse atendiendo a la situacin de riesgo mayor.
Podr hacerse una excepcin a este criterio cuando, durante el tiempo

utilizacin de los equipos mviles en un rea de riesgo, sea posible
garantizar su funcionamiento seguro mediante las medidas
organizativas pertinentes. Estas medidas deben detallarse en el
permiso de trabajo y/o en el documento de proteccin contra
explosiones.
1.7.2.- Montaje y Emplazamiento de los

Equipos de Trabajo.
Los equipos de trabajo y sus dispositivos de conexin debern ser

montados, instalados y utilizados en emplazamientos tales que, no
puedan provocar ninguna explosin.
Slo podr autorizarse su puesta en servicio si la valoracin de los

riesgos de explosin determina que su utilizacin no puede entraar la
ignicin de una atmsfera explosiva.
El empresario deber asegurarse de que los equipos de trabajo

empleados son apropiados para funcionar en las condiciones efectivas
de servicio y utilizacin.
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PRODUCTIVO.
1.8.- Sealizacin.
Hay que tener en cuenta, que la sealizacin de seguridad, es una medida

preventiva (colectiva) complementaria de otras a las que no puede sustituir.
Por s sola, no debera existir como tal medida preventiva, siendo uno de los
ltimos eslabones de una cadena de actuaciones preventivas.
1.8.1.- Sealizacin de zonas ATEX.
Se debern sealizar los accesos y las reas en las que puedan

formarse atmsferas explosivas en cantidades tales que supongan un
peligro para la salud y la seguridad de los trabajadores.
Las zonas con riesgo de atmsferas explosivas, se indicarn mediante

la seal de peligro / advertencia siguiente:
Forma triangular
Letras y bordes en negro sobre fondo
amarillo (al menos el 50% de la
superficie)
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ATEX
PRODUCTIVO.
Son requisitos especficos de la sealizacin, los siguientes:
a) La sealizacin puede completarse con otras

explicaciones que indiquen, por ejemplo, el modo y
frecuencia de aparicin de una atmsfera explosiva
peligrosa (sustancia y zona).
b) Pueden colocarse otras seales en aplicacin del

Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre
disposiciones mnimas en materia de sealizacin de
seguridad y salud en el trabajo, como, por ejemplo, la
prohibicin de fumar, etc
c) Cuando el rea de riesgo no abarque la totalidad

del local sino slo una parte del mismo, esta rea podr
sealizarse mediante un rayado amarillo y negro
aplicado, por ejemplo, en el suelo.
d) No tiene utilidad, en cambio, sealizar una parte

de instalacin plenamente protegida con una
construccin resistente a las explosiones.
e) En el contexto de la formacin, debe informarse a

los trabajadores de la sealizacin y de su significado.
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PRODUCTIVO.
1.8.2.- Sealizacin de Seguridad y Salud

en puestos de trabajo.
1.8.2.1.-SEALES DE ADVERTENCIA/PELIGRO.
Forma triangular
Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deber
cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal),
bordes negros.
Como excepcin, el fondo de la seal sobre "materias nocivas o
irritantes" ser de color naranja, en lugar de amarillo, para evitar
confusiones con otras seales similares utilizadas para la
regulacin del trfico por carretera.
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ATEX
PRODUCTIVO.
1.8.2.2.-SEALES DE PROHIBICIN.
Forma redonda.
Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda
(transversal descendente de izquierda a derecha
atravesando el pictograma a 45 respecto a la
horizontal) rojos (el rojo deber cubrir como mnimo el
35% de la superficie de la seal)
1.8.2.3.-SEALES DE OBLIGACIN.
Forma redonda.
Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deber
cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal).
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PRODUCTIVO.
1.8.2.4.-SEALES RELATIVAS A LUCHA

CONTRA INCENDIOS.
Forma rectangular o cuadrada.

Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deber cubrir
como mnimo el 50% de la superficie de la seal).
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ATEX
PRODUCTIVO.
1.8.2.4.-SEALES DE SALVAMENTO O
SOCORRO.
Forma rectangular o cuadrada.

Pictograma blanco sobre fondo verde (el verde deber
cubrir como mnimo el 50% de la superficie de la seal)
1.8.3.- Sealizacin de Elementos a

Presin.
En los recipientes y tuberas visibles, que contengan o puedan
contener productos a los que sea de aplicacin la normativa sobre
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a r a g n
PRODUCTIVO.
comercializacin de sustancias o preparados peligrosos, se puede

optar por:
o El etiquetado, segn lo dispuesto en la normativa sobre
comercializacin de sustancias o preparados peligrosos (las
etiquetas se pegaran, fijaran o pintaran en sitios visibles de
los recipientes o tuberas), o
o La sustitucin del etiquetado por las seales de advertencia
indicadas en el reglamento CLP (explicado ms adelante).
A la hora de identificar instalaciones, existen colores normalizados

segn UNE 1063, en funcin del fluido que contienen:
FLUIDO GRUPO COLOR
AGUA 1 VERDE OSCURO
VAPOR 2 ROJO FUERTE
AIRE 3 AZUL MODERADO
GASES PARA
4 AMARILLO VIVO
ALUMBRADO
LQUIDOS Y
GASES 5 GRIS MEDIO
QUMICOS
ACEITES
PARDO
COMBUSTIBLES 6
MODERADO
Y LUBRICANTES
PRODUCTOS NO
7 NEGRO
ESPECIFICADOS
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ATEX
PRODUCTIVO.
Hay que tener en cuenta adems, la posible existencia del peligro de

rotura de tuberas por impactos, por ejemplo debidos a carretillas
mviles. En tales situaciones habra que proteger tales zonas mediante
resguardos resistentes a impactos, los cuales deberan estar adems
sealizados con bandas amarillas y negras y otras informaciones,
como por ejemplo la altura mxima de glibo en la circulacin de
vehculos.
En el caso de transporte de sustancias o preparados peligrosos en
recipientes dentro del lugar de trabajo, se podran emplear seales en
forma de panel de uso reconocido, en el mbito comunitario, que
sustituiran o complementaran a los otros tipos de sealizacin.
1.8.4.- Sealizacin de Gases en

Bombonas.
Las bombonas, botellas y botellones que contengan gases industriales
y mezclas de los mismos, se identificarn mediante el uso de colores y
de inscripciones marcadas sobre el recipiente.
Cuerpo de la botella:
El cuerpo de la botella se pintar dependiendo del
grupo de gases que ha contenido.
La inclusin de un gas en un grupo determinado
se realiza en funcin de las caractersticas ms
sobresalientes del citado gas, lo cual implica que
algunos gases de un grupo pueden poseer
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PRODUCTIVO.
simultneamente propiedades de grupos

diferentes.
Ojiva:
Cada gas vendr definido por los colores de la
ojiva y una franja de 50 milmetros de ancho.
Esta franja podr ser a veces del mismo color de
la ojiva.
1.8.4.1.- MEZCLA DE GASES
Las mezclas de gases se pintarn conforme a las siguientes

prescripciones:
Mezclas de gases industriales

o El cuerpo de la botella se pintar del color correspondiente
al cuerpo del componente mayoritario de la mezcla.
o La ojiva se pintar en
forma de cuarterones, con
el color correspondiente al
de la ojiva de los gases
que componen la mezcla,
segn los siguientes
criterios. Deber pintarse el
nombre comercial de la
mezcla o sus componentes
en la ojiva.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Mezclas de calibracin.
o El cuerpo y la ojiva de estas botellas se pintarn de color

gris plateado.
1.8.5.- Etiquetado de sustancias peligrosas.

El Reglamento europeo (EC) 1272/2008 para la clasificacin,
etiquetado y envasado de sustancias y mezclas, que entr en vigor el
20 de Enero de 2009, adopta el sistema UN Globally Harmonised
System (GHS) de clasificacin y etiquetado de productos qumicos
SGA, aprobado a nivel mundial.
Este Reglamento (Reglamento CLP) modifica el anterior Reglamento

EC 1907/2006 de registro, evaluacin y autorizacin de sustancias
(reglamento REACH), reemplazando paulatinamente la legislacin
existente de control de productos qumicos que cubre sustancias
(67/548/EEC o DSD) y mezclas (1999/45/EC o DPD).
Las fechas de aplicacin de la reglamentacin CLP son:
Para sustancias: de aplicacin a partir del 1 de Diciembre de

2010.
Para mezclas: de aplicacin desde el 1 de Junio de 2015,

aunque los suministradores pueden adoptar las nuevas reglas
de clasificacin y etiquetado para mezclas antes de esa fecha.
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PRODUCTIVO.
Existe adems un periodo de transicin de dos aos para vender

stocks ya rotulados en el sistema anterior.
a) Modificaciones en los pictogramas:
Los actuales pictogramas de fondo naranja cambian a nueve

nuevos pictogramas de fondo blanco con lnea de borde roja.
Los pictogramas de peligro son composiciones grficas que

contienen un smbolo negro sobre un fondo blanco, con un
marco rojo lo suficientemente ancho para ser claramente
visible. Tienen forma de cuadrado apoyado en un vrtice y
sirven para transmitir la informacin especfica sobre el peligro
en cuestin. Cada pictograma deber cubrir al menos una
quinceava parte de la superficie de la etiqueta armonizada y la
superficie mnima en ningn caso ser menor de 1 cm2.
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ATEX
PRODUCTIVO.
b) Clases y categoras de peligro:
Las clases de peligro definen la naturaleza del peligro fsico,

para la salud humana o para el medio ambiente que
representan las sustancias o sus mezclas. Se dividen en
categoras (categoras de peligro) que especifican la
gravedad de los peligros dentro de cada clase. La definicin
de cada una de estas clases, as como la clasificacin en las
distintas categoras, se exponen en las NTP 880 y 881.
CLASES CATEGORAS
Explosivos 7
Gases 2
PELIGROS FSICOS
Inflamables Lquidos 3
Slidos 2
Aerosoles 2
Gases 1
Comburentes
Lquidos 3
Slidos 3
Gases a presin 4
Reaccin espontnea 7
CLASES CATEGORAS
Pirofricos Lquidos 1
Slidos 1
PELIGROS
FSICOS
Calentamiento espontneo 2
Con agua desprenden gases inflamables 3
Perxidos orgnicos 7
Corrosivos para metales 1
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PRODUCTIVO.
PELIGROS PARA LA SALUD
CLASES CATEGORAS
Toxicidad aguda 4
Corrosin / irritacin cutnea 2
PELIGROS PARA LA
Lesiones oculares graves/ irritacin ocular 2
SALUD Sensibilizacin respiratoria y cutnea 2
Mutagenicidad 2
Carcinogenicidad 2
Toxicidad para la reproduccin y lactancia 3
Toxicidad especfica- exposicin nica 3
Toxicidad especfica- exposicin repetida 2
Peligro por aspiracin 1
PELIGROS PARA EL MEDIOAMBIENTE
CLASES CATEGORAS
Peligroso para el medioambiente acuatico 5
Peligroso para la capa de ozono 1
c) Modificacin de las palabras de advertencia:
Estas palabras de advertencia sustituyen a las anteriores

indicaciones de peligro (E, O, F, T, Xn, Xi y C). De esta
forma, ya de entrada, se indica el nivel de peligro de la
sustancia o mezcla identificada.
Las palabras de advertencia indican el nivel relativo de

gravedad de los peligros, para alertar al lector de la
existencia de un peligro potencial. Deben figurar en la
etiqueta y son:
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ATEX
PRODUCTIVO.
Peligro (danger) asociada a las categoras ms

graves
Atencin (warning) asociada a las categoras

menos graves
d) Modificacin frases R:
Se sustituyen por indicaciones de peligro, que son frases

que, asignadas a una clase o categora de peligro, y que
describen la naturaleza de los peligros de una sustancia o
mezcla peligrosa, incluyendo, cuando proceda, el grado de
peligro. Las indicaciones de peligro (equivalentes a las
anteriores frases R), llamadas H (Hazard, peligro), se
agrupan segn peligros fsicos (I), peligros para la salud
humana (II) y peligros para el medio ambiente (III).
En el Reglamento CLP se han incluido, adems, unas

indicaciones de peligro suplementarias (IV) para cubrir
ciertos tipos de peligros no contemplados en las indicaciones
provenientes del SGA. Delante de la H correspondiente,
llevan las siglas EU. Tambin incluye unos elementos
suplementarios o de informacin que deben figurar en las
etiquetas de determinadas mezclas as como una regla
particular para el etiquetado de productos fitosanitarios (V).
Finalmente, para algunas indicaciones de peligro, se aaden

letras al cdigo de tres cifras (VI).
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PRODUCTIVO.
Si las clases de peligro a indicar son varias, en la etiqueta

figurarn todas las indicaciones de peligro resultantes de la
clasificacin, salvo en caso de duplicacin o solapamiento
evidentes.
I. INDICACIONES DE PELGRO FISICO.
FRASE INDICACIN DE PELIGRO (FSICO)

H200 Explosivo inestable
H201 Explosivo; peligro de explosin en masa.
H202 Explosivo; grave peligro de proyeccin.
H203 Explosivo; peligro de incendio, de onda expansiva o de proyeccin.
H204 Peligro de incendio o de proyeccin.
H205 Peligro de explosin en masa en caso de incendio.
H220 Gas extremadamente inflamable
H221 Gas inflamable
H222 Aerosol extremadamente inflamable
H223 Aerosol inflamable
H224 Lquido y vapores extremadamente inflamables.
H225 Lquido y vapores muy inflamables.
H226 Lquido y vapores inflamables.
H228 Slido inflamable
H240 Peligro de explosin en caso de calentamiento.
H241 Peligro de incendio o explosin en caso de calentamiento.
H242 Peligro de incendio en caso de calentamiento.
H250 Se inflama espontneamente en contacto con el aire
H251 Se calienta espontneamente, puede inflamarse.
Se calienta espontneamente en grandes cantidades, puede
H252
inflamarse.
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ATEX
PRODUCTIVO.
En contacto con el agua, desprende gases inflamables que pueden

H260
inflamarse espontneamente.
H261 En contacto con el agua, desprende gases inflamables

H270 Puede provocar o agravar un incendio; comburente
H271 Puede provocar un incendio o una explosin; muy comburente
H272 Puede agravar un incendio; comburente.
Contiene gas a presin, peligro de explosin en caso de
H280
calentamiento
Contiene un gas refrigerado, puede provocar quemaduras o

H281
lesiones criognicas
H290 Puede ser corrosivo para los metales.
II. INDICACIONES DE PELGRO PARA LA SALUD.
FRASE INDICACIN DE PELIGRO (PARA LA SALUD)

H300 Mortal en caso de ingestin
H301 Txico en caso de ingestin.
H302 Nocivo en caso de ingestin.
Puede ser mortal en caso de ingestin y penetracin en las vas
H304
respiratorias
H310 Mortal en contacto con la piel.

H311 Txico en contacto con la piel.
H312 Nocivo en contacto con la piel.
H314 Provoca quemaduras graves en la piel y lesiones oculares graves
H315 Provoca irritacin cutnea
H317 Puede provocar una reaccin alrgica en la piel.
H318 Provoca lesiones oculares graves.
H319 Provoca irritacin ocular grave.
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PRODUCTIVO.
H330 Mortal en caso de inhalacin.

H331 Txico en caso de inhalacin.
H332 Nocivo en caso de inhalacin.
Puede provocar sntomas de alergia o asma, o dificultades
H334
respiratorias en caso de inhalacin.
H335 Puede irritar las vas respiratorias

H336 Puede provocar somnolencia o vrtigos
H340 Puede provocar defectos genticos.
H341 Se sospecha que provoca defectos genticos.
H350 Puede provocar cncer
H351 Se sospecha que provoca cncer
H360 Puede perjudicar la fertilidad o daar al feto.
H361 Se sospecha que perjudica la fertilidad o daa al feto
H362 Puede perjudicar a los nios alimentados con leche materna.
H370 Provoca daos en los rganos.
H371 Puede provocar daos en los rganos.
Provoca daos en los rganos tras exposiciones prolongadas o
H372
repetidas
Puede provocar daos en los rganos tras exposiciones

H373
prolongadas o repetidas
III. INDICACIONES DE PELGRO PARA EL

MEDIOAMBIENTE.
FRASE INDICACIN DE PELIGRO (PARA EL MEDIOAMBIENTE)

H400 Muy txico para los organismos acuticos.
H410
Muy txico para los organismos acuticos, con efectos nocivos
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ATEX
PRODUCTIVO.
duraderos.
Txico para los organismos acuticos, con efectos nocivos

H411
duraderos.
Nocivo para los organismos acuticos, con efectos nocivos

H412
duraderos.
Puede ser nocivo para los organismos acuticos, con efectos

H413
nocivos duraderos.
IV. INFORMACIN SUPLEMENTARIA SOBRE LOS

PELGROS.
FRASE INDICACIN DE PELIGRO

EUH 001 Explosivo en estado seco
EUH 006 Explosivo en contacto o sin contacto con el aire
EUH 014 Reacciona violentamente con el agua
Al usarlo pueden formarse mezclas aire-vapor explosivas o
EUH 018
inflamables.
EUH 019 Puede formar perxidos explosivos.

EUH 029 En contacto con el agua libera gases txicos.
EUH 031 En contacto con cidos libera gases txicos.
EUH 032 En contacto con cidos libera gases muy txicos.
EUH 044 Riesgo de explosin al calentarlo en ambiente confinado.
EUH 059 Peligroso para la capa de ozono.
La exposicin repetida puede provocar sequedad o formacin de
EUH 066
grietas en la piel.
Pgina 145
a r a g n
PRODUCTIVO.
EUH 070 Txico en contacto con los ojos.

EUH 071 Corrosivo para las vas respiratorias.
V. ELEMENTOS SUPLEMENTARIOS O INFORMACIN

QUE DEBEN FIGURAR EN LAS ETIQUETAS DE
MEZCLAS DE SUSTANCIAS CONCRETAS Y PARA
FITOSANITARIOS.

EUH Contiene plomo. No utilizar en objetos que los nios puedan
201/201A masticar o chupar./Atencin !. Contiene plomo.
Cianoacrilato. Peligro. Se adhiere a la piel y a los ojos en pocos

EUH 202
segundos. Mantener fuera del alcance de los nios.
EUH 203 Contiene cromo. Puede provocar una reaccin alrgica.

EUH 204 Contiene isocianatos. Puede provocar una reaccin alrgica.
Contiene componentes epoxdicos. Puede provocar una reaccin
EUH 205
alrgica.
Atencin. No utilizar junto con otros productos. Puede desprender

EUH 206
gases peligrosos (cloro)
Atencin. Contiene cadmio. Durante su utilizacin se desprenden

EUH 207 vapores peligrosos. Ver la informacin facilitada por el fabricante.
Seguir las instrucciones de seguridad.
Contiene <nombre de la sustancia sensibilizante>. Puede provocar

EUH 208
una reaccin alrgica.
EUH
Puede inflamarse fcilmente al usarlo / Puede inflamarse al usarlo.
209/209A
EUH 210 Puede solicitarse la ficha de datos de seguridad
Pgina 146
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
Sin perjuicio de la informacin requerida en la Directiva

91/414/CEE, en las etiquetas de los productos fitosanitarios figurar
EUH 401
la frase: A fin de evitar riesgos para las personas y el
medioambiente, siga las instrucciones de uso.
VI. CDIGOS ADICIONALES.

H350i Puede provocar cncer por inhalacin.
H360F Puede perjudicar a la fertilidad.
H360D Puede daar al feto.
H361f Se sospecha que perjudica a la fertilidad.
H361d Se sospecha que daa al feto.
H360FD Puede perjudicar a la fertilidad. Puede daar al feto.
Se sospecha que perjudica a la fertilidad. Se sospecha que daa al
H361fd
feto.
H360Fd Puede perjudicar a la fertilidad. Se sospecha que daa al feto.

H360Df Puede daar al feto. Se sospecha que perjudica a la fertilidad.
e) Modificacin frases S:
Se sustituyen por consejos de prudencia, que son frases que

describen la medida o medidas recomendadas para
minimizar o evitar los efectos adversos causados por la
exposicin a una sustancia o mezcla peligrosa durante su
uso o eliminacin.
Los consejos de prudencia (equivalentes a las anteriores

frases S) se seleccionan de entre los establecidos, debiendo
Pgina 147
a r a g n
PRODUCTIVO.
figurar en las etiquetas para cada clase de peligro. Se

agrupan en consejos de prudencia generales (VII),
preventivos (VIII), de respuesta (IX) y de almacenamiento y
eliminacin (X).
En la etiqueta figurarn todos los consejos de prudencia

correspondientes, en principio con un mximo de seis,
excepto aquellos que resulten claramente innecesarios,
dados la sustancia, mezcla o el envase concretos de que se
trate. En el caso de suministrarse al pblico en general,
deber constar un consejo de prudencia relativo a su
eliminacin, as como a la del envase. En los dems casos
no ser necesario tal consejo de prudencia cuando est
claro que la eliminacin de la sustancia, la mezcla o el
envase no presenta un peligro para la salud humana y para
el medio ambiente.
VII. CONSEJOS DE PRUDENCIA GENERALES
FRASE CONSEJOS DE PRUDENCIA

Si se necesita consejo mdico, tener a mano el envase o la
P101
etiqueta
P102 Mantener fuera del alcance de los nios.

P103 Leer la etiqueta antes del uso.
VIII. CONSEJOS DE PRUDENCIA PREVENTIVOS.
Pgina 148
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.

P201 Pedir instrucciones especiales antes del uso.
No manipular la sustancia antes de haber ledo y comprendido
P202
todas las instrucciones de seguridad.
Mantener alejado de fuentes de calor, chispas, llama abierta o

P210 superficies calientes (El fabricante o el proveedor especificarn las
fuentes de ignicin aplicables). No fumar.
P211 No pulverizar sobre una llama abierta u otra fuente de ignicin.

Mantener o almacenar alejado de la ropa o materiales
P220 combustibles. (El fabricante o el proveedor especificarn los
materiales incompatibles).
Tomar todas las precauciones necesarias para no mezclar con

P221 materias combustibles (El fabricante o el proveedor especificarn
los materiales incompatibles).
P222 No dejar que entre en contacto con el aire.

Mantener alejado de cualquier posible contacto con el agua, pues
P223
reacciona violentamente y puede provocar una llamarada.
Mantener humedecido con (El fabricante o el proveedor

P230
especificarn los materiales apropiados).
P231 Manipular en gas inerte.

P232 Proteger de la humedad.
Mantener el recipiente hermticamente cerrado. (Si el producto es
P233
voltil y puede generar una atmsfera peligrosa).
P234 Conservar nicamente en el recipiente original.

P235 Mantener en lugar fresco.
Conectar a tierra/enlace equipotencial del recipiente y del equipo de
P240 recepcin. (Si el producto tiene sensibilidad electrosttica o puede
generar una atmsfera peligrosa).
P241 Utilizar un material elctrico, de ventilacin o de iluminacin

antideflagrante. (El fabricante o el proveedor especificarn otros
Pgina 149
a r a g n
PRODUCTIVO.
equipos)
P242 Utilizar nicamente herramientas que no produzcan chispas.

P243 Tomar medidas de precaucin contra descargas electrostticas.
P244 Mantener las vlvulas de reduccin limpias de grasa y aceite.
Evitar la abrasin/el choque/la friccin. (El fabricante o el proveedor
P250
especificarn lo que constituye un manejo descuidado)
P251 Recipiente a presin: no perforar ni quemar, aun despus del uso.
No respirar el polvo/el humo/el gas/la niebla/los vapores/el aerosol.

P260 (El fabricante o el proveedor especificarn las condiciones
aplicables).
Evitar respirar el polvo/el humo/el gas/la niebla/los vapores/el

P261 aerosol. (El fabricante o el proveedor especificarn las condiciones
aplicables)
P262 Evitar el contacto con los ojos, la piel o la ropa.

P263 Evitar el contacto durante el embarazo/la lactancia.
Lavarse concienzudamente tras la manipulacin. (El fabricante o el
P264 proveedor especificarn las partes del cuerpo que hay que lavar
tras la manipulacin).
P270 No comer, beber ni fumar durante su utilizacin.

P271 Utilizar nicamente en exteriores o en un lugar bien ventilado.
Las prendas de trabajo contaminadas no podrn sacarse del lugar
P272
de trabajo.
Evitar su liberacin al medio ambiente. (Si no es ste su uso

P273
previsto).
Llevar guantes/prendas/gafas/mscara de proteccin. (El fabricante

P280
o el proveedor especificarn el tipo de equipo).
P281 Utilizar el equipo de proteccin individual obligatorio.
Pgina 150
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
P282 Llevar guantes que aslen del fro/gafas/mscara.
Llevar prendas ignfugas/resistentes al fuego/resistentes a las

P283
llamas.
Llevar equipo de proteccin respiratoria. (El fabricante o el

P284
proveedor especificarn el tipo de equipo)
En caso de ventilacin insuficiente, llevar equipo de proteccin

P285 respiratoria. (El fabricante o el proveedor especificarn el tipo de
equipo).
P231+P232 Manipular en gas inerte. Proteger de la humedad.
P235+P410 Conservar en un lugar fresco. Proteger de la luz del sol.
IX. CONSEJOS DE PRUDENCIA DE RESPUESTA.

P301 EN CASO DE INGESTIN:
P302 EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL:
P303 EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL (o el pelo):
P304 EN CASO DE INHALACIN:
P305 EN CASO DE CONTACTO CON LOS OJOS:
P306 EN CASO DE CONTACTO CON LA ROPA:
P307 EN CASO DE exposicin:
P308 EN CASO DE exposicin manifiesta o presunta:
P309 EN CASO DE exposicin o malestar:
Llamar inmediatamente a un CENTRO DE INFORMACION
P310
TOXICOLOGICA o a un mdico.
P311
Llamar a un CENTRO DE INFORMACION TOXICOLOGICA o a un
Pgina 151
a r a g n
PRODUCTIVO.
mdico.
Llamar a un CENTRO DE INFORMACION TOXICOLOGICA o a un

P312
mdico en caso de malestar.
P313 Consultar a un mdico.

P314 Consultar a un mdico en caso de malestar.
P315 Consultar a un mdico inmediatamente.
Se necesita urgentemente un tratamiento especfico (ver
P320
Referencia a instrucciones de primeros auxilios en esta etiqueta).
Se necesita un tratamiento especfico (ver Referencia a

P321
instrucciones de primeros auxilios en esta etiqueta).
Se necesitan medidas especficas (ver Referencia a instrucciones

P322
de primeros auxilios en esta etiqueta).
P330 Enjuagarse la boca.

P331 NO provocar el vmito.
P332 En caso de irritacin cutnea:
P333 En caso de irritacin o erupcin cutnea:
P334 Sumergir en agua fresca/aplicar compresas hmedas.
P335 Sacudir las partculas que se hayan depositado en la piel.
Descongelar las partes heladas con agua tibia. No frotar la zona
P336
afectada.
P337 Si persiste la irritacin ocular:
Quitar las lentes de contacto, si lleva y resulta fcil. Seguir

P338
aclarando.
Transportar a la vctima al exterior y mantenerla en reposo en una

P340
posicin confortable para respirar.
Si respira con dificultad, transportar a la vctima al exterior y

P341
mantenerla en reposo en una posicin confortable para respirar.
Pgina 152
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
P342 En caso de sntomas respiratorios:

P350 Lavar suavemente con agua y jabn abundantes.
P351 Aclarar cuidadosamente con agua durante varios minutos.
P352 Lavar con agua y jabn abundantes.
P353 Aclararse la piel con agua/ducharse.
Aclarar inmediatamente con agua abundante las prendas y la piel
P360
contaminadas antes de quitarse la ropa.
P361 Quitarse inmediatamente las prendas contaminadas.

Quitarse las prendas contaminadas y lavarlas antes de volver a
P362
usarlas.
P363 Lavar las prendas contaminadas antes de volver a usarlas.

P370 En caso de incendio:
P371 En caso de incendio importante y en grandes cantidades:
P372 Riesgo de explosin en caso de incendio.
P373 NO luchar contra el incendio cuando el fuego llega a los explosivos.
Luchar contra el incendio desde una distancia razonable, tomando
P374
las precauciones habituales.
P375 Luchar contra el incendio a distancia, dado el riesgo de explosin.

P376 Detener la fuga, si no hay peligro en hacerlo.
Fuga de gas en llamas: No apagar, salvo si la fuga puede
P377
detenerse sin peligro.
Utilizar (el fabricante o el proveedor especificarn los medios

P378
apropiados, si el agua hace que aumente el riesgo) para apagarlo
P380 Evacuar el rea.

P381 Eliminar todas las fuentes de ignicin si no hay peligro en hacerlo.
P390 Absorber el vertido para que no dae otros materiales.
P391 Recoger el vertido.
EN CASO DE INGESTIN: Llamar inmediatamente a un CENTRO
P301+P310
DE INFORMACIN TOXICOLGICA o a un mdico.
Pgina 153
a r a g n
PRODUCTIVO.
EN CASO DE INGESTIN: Llamar a un CENTRO DE

P301+P312 INFORMACIN TOXICOLGICA o a un mdico si se encuentra
mal.
P301+P330 EN CASO DE INGESTIN: Enjuagarse la boca. NO provocar el

+P331 vmito.
EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL: Sumergir en agua

P302+P334
fresca/aplicar compresas hmedas.
EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL: Lavar suavemente con

P302+P350
agua y jabn abundantes.
EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL: Lavar con agua y jabn

P302+P352
abundantes.
EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL (o el pelo): Quitarse

P303+P361
inmediatamente las prendas contaminadas. Aclararse la piel con
+P353
agua o ducharse.
EN CASO DE INHALACIN: Transportar a la vctima al exterior y

P304+P340
mantenerla en reposo en una posicin confortable para respirar
EN CASO DE INHALACIN: Si respira con dificultad, transportar a

P304+P341 la vctima al exterior y mantenerla en reposo en una posicin
confortable para respirar.
EN CASO DE CONTACTO CON LOS OJOS: Aclarar

P305+P351
cuidadosamente con agua durante varios minutos. Quitar las lentes
+P338
de contacto, si lleva y resulta fcil. Seguir aclarando.
EN CASO DE CONTACTO CON LA ROPA: Aclarar

P306+P360 inmediatamente con agua abundante las prendas y la piel
contaminadas antes de quitarse la ropa.
EN CASO DE exposicin: Llamar a un CENTRO DE

P307+P311
INFORMACIN TOXICOLGICA o a un mdico.
P308+P313
EN CASO DE exposicin manifiesta o presunta: Consultar a un
Pgina 154
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
mdico.
EN CASO DE exposicin o si se encuentra mal: Llamar a un

P309+P311
CENTRO DE INFORMACIN TOXICOLGICA o a un mdico.
P332+P313 En caso de irritacin cutnea: Consultar a un mdico.

P333+P313 En caso de irritacin o erupcin cutnea: Consultar a un mdico.
Sacudir las partculas que se hayan depositado en la piel. Sumergir
P335+P334
en agua fresca/aplicar compresas hmedas.
P337+P313 Si persiste la irritacin ocular: Consultar a un mdico.

En caso de sntomas respiratorios: Llamar a un CENTRO DE
P342+P311
INFORMACIN TOXICOLGICA o a un mdico.
P370+P376 En caso de incendio: Detener la fuga, si no hay peligro en hacerlo.

En caso de incendio: Utilizar (el fabricante o el proveedor
P370+P378 especificarn los medios apropiados, si el agua hace que aumente
el riesgo) para apagarlo.
P370+P380 En caso de incendio: Evacuar la zona.

P370+P380 En caso de incendio: Evacuar la zona. Luchar contra el incendio a
+P375 distancia, dado el riesgo de explosin.
En caso de incendio importante y en grandes cantidades: Evacuar

P371+P380
la zona. Luchar contra el incendio a distancia, dado el riesgo de
+P375
explosin.
X. CONSEJOS DE PRUDENCIA DE
ALMACENAMIENTO Y ELIMINACIN.

Almacenar (De conformidad con la normativa local, regional,
P401
nacional o internacional (especifquese)).
P402 Almacenar en un lugar seco.
Pgina 155
a r a g n
PRODUCTIVO.
Almacenar en un lugar bien ventilado. (Si el producto es voltil y

P403
puede generar una atmsfera peligrosa).
P404 Almacenar en un recipiente cerrado.

P405 Guardar bajo llave.
Almacenar en un recipiente resistente a la corrosin (El fabricante o
P406 el proveedor especificarn otros materiales compatibles) con
revestimiento interior resistente.
P407 Dejar una separacin entre los bloques/los pals de carga.

P410 Proteger de la luz del sol.
Almacenar a temperaturas no superiores a (El fabricante o el
P411
proveedor especificarn la temperatura).
P412 No exponer a temperaturas superiores a 50 C/122F .

Almacenar las cantidades a granel superiores a (El fabricante o el
P413 proveedor especificarn la masa) y a temperaturas no superiores a
(El fabricante o el proveedor especificarn la temperatura)
P420 Almacenar alejado de otros materiales.

Almacenar el contenido en (El fabricante o el proveedor
P422
especificarn el lquido o el gas inerte apropiados)
P402+P404 Almacenar en un lugar seco. Almacenar en un recipiente cerrado.

Almacenar en un lugar bien ventilado. Mantener el recipiente
P403+P233 cerrado hermticamente. (Si el producto es voltil y puede generar
una atmsfera peligrosa)
P403+P235 Almacenar en un lugar bien ventilado. Mantener en lugar fresco.

P410+P403 Proteger de la luz del sol. Almacenar en un lugar bien ventilado.
Proteger de la luz del sol. No exponer a temperaturas superiores a
P410+P412
50 C/122F.
Almacenar a temperaturas no superiores a (El fabricante o el

P411+P235
proveedor especificarn la temperatura). Mantener en lugar fresco.
Pgina 156
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
Eliminar el contenido/el recipiente en (De conformidad con la

P501
normativa local, regional, nacional o internacional (especifquese)).
f) Excepciones:
El Reglamento no es de aplicacin a:
Sustancias y mezclas radiactivas (Directiva

96/29/EURATOM).
Sustancias y mezclas sometidas a supervisin

aduanera.
Sustancias intermedias no aisladas.
Sustancias y mezclas destinadas a la investigacin y

el desarrollo cientficos, no comercializadas, siempre
que se usen en condiciones controladas de
conformidad con la legislacin comunitaria sobre el
lugar de trabajo y el medio ambiente.
Residuos, (Directiva 2006/12/CE) siempre y cuando

no constituyen una sustancia, mezcla o artculo.
Transporte de mercancas peligrosas, excepto cuando

se trate de envases interiores o intermedios.
Productos terminados, destinados al usuario final:
medicamentos (Directiva 2001/83/CE)
medicamentos veterinarios (Directiva

2001/82/CE)
Pgina 157
a r a g n
PRODUCTIVO.
productos cosmticos (Directiva 76/768/CEE)
productos sanitarios, (Directivas 90/385/CEE y

93/42/CEE), que sean invasivos o se apliquen
en contacto directo con el cuerpo humano
(Directiva 98/79/CE)
alimentos o piensos (Reglamento (CE)

178/2002), inclusive cuando son utilizados:
como aditivos alimentarios en los

productos alimenticios (Directiva
89/107/CEE).
como aromatizantes en los productos

alimenticios (Directiva 88/388/CEE y
Decisin 1999/217/CE)
como aditivos en los piensos

(Reglamento (CE) 1831/2003)
en la alimentacin animal (Directiva

82/471/CEE).
Tambin puede suspenderse su aplicacin cuando, por

razones de defensa, los Estados miembros lo consideren
necesario, debindolo justificar.
En el cuadro que figura a continuacin, se resume de manera grfica,

el contenido del Reglamento CLP, as como las distintas equivalencias
con el anterior sistema:
Pgina 158
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
Pgina 159
a r a g n
PRODUCTIVO.
1.8.5.2.1.- FICHAS DE SEGURIDAD DE PRODUCTOS

QUMICOS.
Constituyen una importante fuente de informacin complementaria

de la contenida en la etiqueta.
El fabricante/distribuidor de las sustancias, deber entregarlas al
usuario, ya que contienen informacin necesaria a la hora de su
manipulacin. Deben estar redactadas, al menos, en la lengua
oficial del Estado e incluirn obligatoriamente la informacin
especificada en los epgrafes:
Identificacin de la sustancia y del responsable de su

comercializacin.
Composicin/informacin sobre los componentes
Identificacin de los peligros
Primeros auxilios
Medidas de lucha contra incendios
Medidas en caso de vertido accidental
Manipulacin y almacenamiento
Controles de la exposicin/proteccin personal
Propiedades fsicas y qumicas
Estabilidad y reactividad
Informacin toxicolgica
Informacin ecolgica
Consideraciones relativas a la eliminacin
Informacin relativa al transporte
Informacin reglamentaria
Otra informacin
Pgina 160
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
1.9.- Coordinacin de Actividades.
Durante la realizacin de trabajos de manera simultnea, en la proximidad

de personas o actividades de grupos de trabajo independientes entre s, se
puede poner en peligro de manera inadvertida, la seguridad y salud de todo
el colectivo presente. Estos peligros se generan sobre todo porque los
participantes se concentran en primer lugar en su propia tarea, y a menudo
no conocen, o slo vagamente, el comienzo, la naturaleza y envergadura de
los trabajos realizados en su entorno.
El trabajo ejecutado en el seno de un grupo, respetando las normas de

seguridad, no excluye el riesgo para las otras personas presentes en el
entorno inmediato. Slo podr garantizarse la prevencin de riesgos mutuos,
mediante la coordinacin de actividades entre todos los participantes y en
tiempo oportuno.
Por esta razn, en la adjudicacin de trabajos, el ordenante y el ejecutor,

estn sometidos a la obligacin de coordinacin para no ponerse
mutuamente en peligro. Esta obligacin de coordinacin se corresponde con
lo dispuesto en el artculo 24 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de
Prevencin de Riesgos Laborales, en el caso de que se ocupe en un mismo
lugar a trabajadores de varios empresarios.
Pgina 161
a r a g n
PRODUCTIVO.
En emplazamientos de obras de construccin deben observarse, adems,

las disposiciones nacionales en la materia.
En el Documento de Proteccin Contra Explosiones, se har constar el

objetivo de la coordinacin, as como las medidas y procedimientos
necesarios, para llevarla a cabo.
1.9.1.- Objetivos.
Como objetivos principales de la coordinacin de actividades, cabe
destacar:
1) La aplicacin coherente y responsable de los principios de

la accin preventiva, por parte de las empresas concurrentes
en el centro.
2) La aplicacin correcta de los mtodos de trabajo por las

empresas concurrentes en el centro de trabajo.
3) El control de las interacciones de las diferentes actividades

desarrolladas en el centro de trabajo, en particular cuando
puedan generar riesgos calificados como graves o muy graves
o cuando se desarrollen en el centro de trabajo actividades
incompatibles entre s, por su incidencia en la seguridad y la
salud de los trabajadores.
Pgina 162
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
4) La adecuacin entre los riesgos existentes en el centro de

trabajo que puedan afectar a los trabajadores de las empresas
concurrentes y las medidas aplicadas para su prevencin.
1.9.2.- Modalidades de coordinacin.

Cuando en un mismo centro de trabajo, desarrollen actividades
trabajadores de dos o ms empresas, stas debern cooperar en la
aplicacin de la normativa de prevencin de riesgos laborales.
Se incluyen dentro del alcance de la coordinacin de actividades

empresariales, los siguientes supuestos:
1. Concurrencia de trabajadores de varias empresas en un mismo

centro de trabajo.
2. Concurrencia de trabajadores de varias empresas en un centro
de trabajo, del que un empresario es titular.
3. Concurrencia de trabajadores de varias empresas en un centro
de trabajo cuando existe un empresario principal.
1.9.2.1.- CONCURRENCIA DE TRABAJADORES DE

VARIAS EMPRESAS EN UN MISMO CENTRO DE
TRABAJO.
Pgina 163
a r a g n
PRODUCTIVO.
Aplica a todas las empresas y trabajadores autnomos

concurrentes en el centro de trabajo, existan o no relaciones
jurdicas entre ellos.
Antes del inicio de la actividad.
Debe Informar a sus trabajadores de los riesgos derivados de la

concurrencia de actividades.
Comunicacin entre las empresas y trabajadores autnomos

concurrentes, sobre los riesgos especficos de las actividades que
desarrollen, de tal manera que sea:
Suficiente.
Antes del inicio de las actividades.
Cambio en las actividades concurrentes.
Por escrito cuando se generen riesgos graves o muy
graves.
Durante la ejecucin de la actividad
Frente a un accidente de trabajo:
Informar a los dems empresarios presentes en el centro

de trabajo.
Frente a una situacin de emergencia:
Pgina 164
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
Comunicar toda situacin de emergencia susceptible de

afectar a los otros trabajadores presentes.

VARIAS EMPRESAS EN UN CENTRO DE TRABAJO
DEL QUE UN EMPRESARIO ES TITULAR.
El empresario titular del centro de trabajo es aquel que pone a

disposicin y gestiona el centro de trabajo. Se aplica a todas las
empresas y trabajadores autnomos concurrentes en el centro de
trabajo, existan o no relaciones jurdicas entre ellos.
El empresario titular informar a los empresarios concurrentes en

materias de:
Riesgos propios del centro de trabajo.

Medidas de prevencin.
Medidas de emergencia.
Instrucciones para la prevencin de riesgos en el centro
de trabajo.
Debe informar a sus trabajadores de los riesgos derivados de la

Pgina 165
a r a g n
PRODUCTIVO.
Comunicacin entre las empresas concurrentes sobre los

riesgos especficos de las actividades que desarrollen, de
manera que:
Sea suficiente.
Entregar antes del inicio de las actividades.
Por cambio en las actividades concurrentes.
Dar por escrito cuando se generen riesgos graves o muy
graves.

de trabajo.


VARIAS EMPRESAS EN UN CENTRO DE TRABAJO
CUANDO EXISTE UN EMPRESARIO PRINCIPAL.
Pgina 166
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
El empresario principal, es aquel que contrata actividades o

servicios correspondientes a su propia actividad y que se
desarrollan en su propio centro de trabajo. Se aplica a todas las
empresas y trabajadores autnomos concurrentes en el centro de
trabajo, existan o no relaciones jurdicas entre ellos.
El empresario principal deber informar sobre:
Riesgos propios del centro de trabajo.

Medidas de prevencin.
Medidas de emergencia.
Instrucciones para la prevencin de riesgos en el centro
de trabajo.
Vigilar el cumplimiento de la normativa de Prevencin de Riesgos

Laborales y comprobar que se han establecido los medios de
coordinacin necesarios.
Exigir a las empresas evidencias por escrito de:
Evaluacin de riesgos y planificacin de su actividad

preventiva
Informacin y formacin de los trabajadores.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Informar a sus trabajadores de los riesgos derivados de la

Informacin sobre los riesgos especficos de las actividades que

desarrollen:
Ser suficiente.
Entregar antes de las actividades.
Por cambio en las actividades concurrentes.
Dar por escrito cuando se generen riesgos graves o muy
graves.

de trabajo.

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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
1.9.3.- Medios humanos y materiales de

coordinacin.
Al establecer los medios de coordinacin se tendrn en cuenta, el

grado de peligrosidad de las actividades que se desarrollen en el centro
de trabajo, el nmero de trabajadores de las empresas presentes en el
centro de trabajo y la duracin de la concurrencia de las actividades
desarrolladas por tales empresas.
Entre los medios de coordinacin, ms habituales, se encuentran:
o El intercambio de informacin y de comunicaciones entre

las empresas concurrentes.
o La celebracin de reuniones peridicas entre las
empresas concurrentes.
o Las reuniones conjuntas de los comits de seguridad y
salud de las empresas concurrentes o, en su defecto, de
los empresarios que carezcan de dichos comits con los
delegados de prevencin.
o La imparticin de instrucciones.
o El establecimiento conjunto de medidas especficas de
prevencin de los riesgos existentes en el centro de
trabajo que puedan afectar a los trabajadores de las
Pgina 169
a r a g n
PRODUCTIVO.
empresas concurrentes o de procedimientos o

protocolos de actuacin.
o La presencia en el centro de trabajo de los recursos
preventivos de las empresas concurrentes.
o La designacin de una o ms personas encargadas de
la coordinacin de las actividades preventivas.
1.9.4.- Designacin del Coordinador de

actividades preventivas.
Dependiendo del nmero de empresas y trabajadores concurrentes, del

tipo de actividades desarrolladas, de las caractersticas del centro de
trabajo o por otras razones, el empresario no siempre est en
condiciones de cumplir la obligacin de coordinacin por s solo. La
responsabilidad de coordinacin deber ser asumida por la figura de un
coordinador.
El empresario titular del centro de trabajo, cuyos trabajadores

desarrollen actividades en l, designar a la persona o las personas
encargadas de la coordinacin de las actividades preventivas.
La funcin del coordinador consiste bsicamente en favorecer el

cumplimiento de los objetivos de la coordinacin y servir de cauce para
el intercambio de informaciones que deben realizar las empresas
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
concurrentes en el centro de trabajo. Las obligaciones del empresario o

del coordinador comprenden, en particular, la realizacin de visitas
sobre el terreno y reuniones de coordinacin, as como la planificacin,
el control y, en su caso, reprogramacin de las operaciones en
respuesta a ineficiencias.
En razn de la responsabilidad especfica de planificacin, seguridad y

organizacin, el empresario o el coordinador debern poseer las
siguientes cualificaciones en materia de proteccin contra explosiones:
o Conocimientos especficos en el mbito de la proteccin contra

explosiones.
o Conocimientos especficos en materia preventiva.
o Conocimiento de la estructura organizativa de la empresa.
o Capacidad directiva para imponer la ejecucin de las
disposiciones necesarias.
1.9.5.- Colaboracin Segura.
En empresas con atmsferas explosivas peligrosas, la colaboracin

puede producirse a diferentes niveles y en todos los sectores. Por
consiguiente, a la hora de determinar y ejecutar medidas para prevenir
los riesgos mutuos, ser necesario tener en cuenta toda actividad
realizada por personas conjuntamente o a proximidad, o en interaccin
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a r a g n
PRODUCTIVO.
a determinada distancia (por ejemplo, al trabajar en la misma tubera o

el mismo circuito elctrico en emplazamientos diferentes).
Las medidas de coordinacin para la proteccin contra explosiones,

suelen estar incluidas en las obligaciones generales de coordinacin:
durante la fase de planificacin,

durante la fase de ejecucin y
una vez terminados los trabajos.
Para comprobar si durante la ejecucin de los trabajos se realizan las

medidas de seguridad convenidas, si las personas participantes estn
suficientemente informadas y si se comportan de conformidad con las
medidas de seguridad acordadas, se deben utilizar listados de
comprobacin o chequeo (Check-List).
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ATEX
PRODUCTIVO.
1.10.- Documento de Proteccin

Contra Explosiones.
El Documento de Proteccin Contra Explosiones (DPCE), es un registro

documental que evidencia y confirma, que los lugares y los equipos de
trabajo, han sido concebidos, utilizados y mantenidos, teniendo debidamente
en cuenta la seguridad, y que se han tomado las medidas oportunas para
que la utilizacin, por parte de los trabajadores, de los equipos de trabajo en
las zonas de riesgo ATEX, sea segura.
El DPCE, tiene por objeto dar una visin de conjunto de las conclusiones de
la evaluacin de riesgos y de las medidas tcnicas y organizativas que se
imponen en consecuencia, para proteger una instalacin y su entorno de
trabajo.
En el DPCE, no slo se definen las medidas dispuestas para mantener los

riesgos en niveles admisibles, sino tambin las medidas a adoptar para ello,
que debern planificarse, con arreglo a la magnitud de los riesgos de
explosin previamente evaluados, as como los controles peridicos a
adoptar con objeto de asegurar la vigencia de las situaciones consideradas
como aceptables.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
1.10.1.- Contenido.
El DPCE (documento de proteccin contra explosiones), debe reflejar,

como mnimo lo siguiente:
1) Que se han determinado y evaluado los riesgos de explosin.

2) Que se tomarn las medidas adecuadas para lograr los
objetivos del R.D. 681/2003.
3) Las reas que han sido clasificas en zonas de conformidad
con el Anexo I del R.D. 681/2003.
4) Las reas en que se aplicarn los requisitos mnimos
establecidos en el Anexo II del R.D. 681/2003.
5) Que el lugar y los equipos de trabajo, incluidos los sistemas
de alerta, estn diseados y se utilizan y mantienen teniendo
debidamente en cuenta la seguridad.
6) Que se han adoptado las medidas necesarias, para que los
equipos de trabajo se utilicen en condiciones seguras, de
conformidad con el Real Decreto 1215/1997.
1.10.2.- Elaboracin del documento.
El DPCE se elaborar antes de que comiencen los trabajos.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Ser revisado siempre que se efecten modificaciones, ampliaciones o

transformaciones importantes en el lugar de trabajo, en los equipos de
trabajo o en la organizacin del trabajo. Es un documento vivo, ya que
requiere de actualizacin permanentemente.
Podr constituir un documento especfico o integrarse total o

parcialmente con la documentacin general sobre la evaluacin de los
riesgos y las medidas de proteccin y prevencin.
Podr remitirse a otros documentos, sin necesidad de incluirlos de

forma explcita e ntegra en dicho documento.
Formar parte de la documentacin a que se refiere el artculo 23 de la

Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.
Deber estar estructurado lo mejor posible, resultar de fcil lectura y

permitir una comprensin global.
Podr ser aconsejable configurarlo de manera flexible para poder ser

ampliado si hiciera falta.
Podr resultar til su desglose en una parte general y en otras

especficas para cada instalacin.
La parte general describira la estructura de la documentacin y

de las medidas aplicables a todas las instalaciones.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
La parte especfica a cada instalacin enumerara los riesgos y

las medidas de proteccin correspondientes en cada caso.
Deber adaptarse a las condiciones operativas existentes en cada

caso. Si las condiciones de explotacin de una instalacin cambian
con frecuencia, la valoracin y documentacin debern basarse,
lgicamente, en el estado operativo ms peligroso.
1.10.3.- Estructura del documento.
El DPCE deber incluir los siguientes captulos:
1.10.3.1.- DESCRIPCIN DEL CENRO DE TRABAJO.
Se describen los datos, caractersticas y sectores de actividad en

los que existe peligro de atmsfera explosiva.
La descripcin puede incluir, por ejemplo:
nombre de la empresa,
tipo de instalacin,
denominacin del edificio o del local,
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ATEX
PRODUCTIVO.
situacin y localizacin,
telfonos de contacto,
responsables de la empresa, y
nmero de trabajadores.
Las particularidades constructivas y geogrficas pueden

documentarse visualmente, por ejemplo, mediante:
planos de situacin y localizacin,

planos de instalaciones.
Deben incluirse los puntos de encuentro (zonas de concentracin

en caso de evacuacin), las salidas de emergencia y las vas de
evacuacin (internas y externas).
1.10.3.2.- DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS.
Los procesos correspondientes deben describirse con un texto

breve acompaado, en su caso, de un diagrama del proceso.
Esta descripcin debe incluir todos los equipos y mquinas as

como los datos importantes para la proteccin contra explosiones:
descripcin de las operaciones de trabajo,

incluidos el arranque y la parada,
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PRODUCTIVO.
resumen de los datos de diseo y funcionamiento

(p. ej. temperatura, presin, volumen,
rendimiento, frecuencia de giro, carburante),
tipo y envergadura de los trabajos de limpieza, en
su caso, y,
datos sobre la ventilacin del local, si procede.
1.10.3.3.- DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS /

SUSTANCIAS EMPLEADAS.
Se trata de describir, en particular,
o qu sustancias pueden provocar la formacin de una

atmsfera explosiva, y
o en qu condiciones del proceso se produce sta
Resulta til incluir una lista de los parmetros de seguridad

pertinentes para la proteccin contra explosiones.
1.10.3.4.- EVALUACIN DE RIESGOS.
El DPCE, debe incluir una descripcin pormenorizada de las

zonas dnde puede aparecer una atmsfera explosiva.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Puede establecerse una distincin entre el interior de partes de

instalaciones y el entorno.
Debe tenerse en cuenta:
el funcionamiento normal,
la puesta en marcha/parada,
la limpieza, y
las disfunciones.
Cuando haya cambios en los procedimientos o productos, se

incluir el modo de proceder. Las zonas de riesgo (zonas) pueden
exponerse tanto en forma de texto como grficamente, mediante
un plano de zonas.
Se exponen los riesgos de explosin y se describe el modo de

proceder aplicado en la determinacin de los riesgos de
explosin.
1.10.3.5.- MEDIDAS DE PROTECCIN ADOPTADAS.
El DPCE, deber presentar las medidas que se estimen

necesarias para la proteccin contra explosiones. Debe
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a r a g n
PRODUCTIVO.
mencionarse explcitamente el principio de proteccin perseguido,

por ejemplo prevencin de fuentes de ignicin efectivas, etc.
Puede resultar de inters una divisin en medidas tcnicas y

organizativas.
Medidas Tcnicas:
Preventivas:
Dado que el enfoque de la proteccin de la instalacin

se basa, total o parcialmente, en medidas preventivas
para evitar una atmsfera explosiva o las fuentes de
ignicin, es necesaria una descripcin detallada de la
aplicacin de estas medidas
Constructivas:
Dado que la instalacin se proteger mediante la

construccin resistente a la explosin, debe
describirse la naturaleza, el modo de funcionamiento y
la ubicacin de esta medida
Medidas Organizativas:
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ATEX
PRODUCTIVO.
Las medidas de proteccin organizativas tambin se

describen en el documento de proteccin contra
explosiones. Deben incluir:
Qu instrucciones de trabajo existen para un

determinado puesto o una actividad.
Cmo se asegura la cualificacin de los
trabajadores.
Contenido y frecuencia de la formacin, formadores
y participantes.
Cmo se regula la utilizacin de equipos de trabajo
mviles en las reas de riesgo.
Cmo se asegura que los trabajadores slo vistan
ropa protectora adecuada.
Si existe un sistema de permiso para trabajar y cmo
est organizado.
Cmo estn organizados los trabajos de
mantenimiento, control y comprobacin.
Cmo estn sealizadas las reas de riesgo.
Si existen formularios correspondientes a estos puntos, se

pueden incluir como modelo en el documento de
proteccin contra explosiones.
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PRODUCTIVO.
Tambin debe adjuntarse al documento una lista de los

equipos de trabajo mviles autorizados para funcionar en
El nivel de detalle depender del tipo y de la envergadura

de la operacin, as como del grado de riesgo que sta
entraa.
1.10.3.6.- REALIZACIN Y CONTROL DE LAS

MEDIDAS DE PROTECCIN ADOPTADAS.
COORDINACIN DE ACTIVIDADES.
El DPCE, debe indicar quin es la persona responsable o

encargada de la aplicacin de determinadas medidas (tambin
para la elaboracin o actualizacin del documento), debiendo
indicar en qu momento es preciso aplicar las medidas, y cmo se
controla su eficacia.
Cuando en un mismo lugar de trabajo, ejerzan su actividad

empresarios de varias empresas, cada empresario ser
responsable de los mbitos sometidos a su control. El empresario
responsable del lugar de trabajo, ser quien coordine la
realizacin de las medidas de proteccin contra explosiones, e
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ATEX
PRODUCTIVO.
incluir en su documento de proteccin contra explosiones

informacin ms detallada sobre las medidas y las modalidades
de realizacin de esta coordinacin.
1.10.3.7.- ANEXOS.
Los anexos, pueden contener informacin y documentacin

referente a:
Certificaciones de examen CE de tipo,

Declaraciones de conformidad CE de fabricantes,
Fichas de datos de seguridad,
Instrucciones de funcionamiento de aparatos,
Combustibles o equipos tcnicos,
Planes de mantenimiento pertinentes a efectos de la
Etc
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PRODUCTIVO.
II. PROCESOS DE SOLDADURA.
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PRODUCTIVO.
2.1.- Introduccin.
Los procesos de soldadura, representan una parte importante dentro de las

actividades industriales relacionadas con procesado, fabricacin, montaje,
construccin y mantenimiento.
En la mayora de los procesos de soldadura, se requiere la generacin de

altas temperaturas, para as poder fundir los metales a unir. El tipo de fuente
calorfica, se utiliza habitualmente como descripcin bsica del tipo de
procedimiento, por ejemplo: soldadura por gas, soldadura al arco.
Uno de los problemas ms importantes en soldadura, es que los metales

reaccionan muy rpidamente con la atmsfera cuando sus temperaturas
aumentan. El mtodo de proteger el metal fundido del ataque de la
atmsfera, es la segunda caracterstica ms importante que diferencia un
proceso de otro. Las diferentes tcnicas comportan desde fluxes de
recubrimiento, los cuales forman una escoria protectora, hasta una
proteccin mediante empleo de gas inerte. En algunas ocasiones se elimina
la atmsfera mediante vaco.
Algunos procedimientos han sido desarrollados para aplicaciones muy

especficas, mientras que otros permanecen flexibles y cubren una amplia
gama de actividades de soldadura. A pesar de que la soldadura bsicamente
se utiliza para unir metales similares e incluso distintos, se utiliza cada vez
ms para reparar y reconstruir componentes desgastados deteriorados.
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PRODUCTIVO.
Cada da aumenta el nmero de aplicaciones para recargue duro de piezas

nuevas, el cual aporta una superficie resistente a la corrosin, abrasin,
impacto y al desgaste. En estas aplicaciones, el proceso de soldadura se
utiliza para depositar una capa de material apropiado sobre una base de
material ms barato o ms resistente.
Introducido por primera vez a finales del siglo XIX, el proceso de soldadura
al arco an permanece como el ms ampliamente conocido y utilizado en las
tcnicas de soldaduras. Como su propio nombre indica, la fuente de calor es
un arco elctrico establecido entre las partes a soldar y un electrodo
metlico. La energa elctrica, transformada en calor, genera una
temperatura en el arco de unos 7.000 C (10.000 F), haciendo que los
metales se fundan y se unan.
El equipamiento puede variar en tamao y complejidad, distinguindose

entre los distintos tipos de proteccin del arco y los tipos de consumibles o
materiales de aportacin utilizados.
2.1.1.- Concepto:
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin

de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos),
usualmente logrado a travs de la fusin, en la cual las piezas son
soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno
fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido
(el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija.
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ATEX
PRODUCTIVO.
A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s

misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la
soldadura blanda (soldering) y la soldadura fuerte (brazing), que
implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre
piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las
piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la

soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un
rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa
necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente
proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fusin o
termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una
herramienta o un gas caliente.
2.1.2.- Uniones Soldadas y Corte:

Unin soldada:
Enlace de dos a ms materiales produciendo una continuidad en la

naturaleza de los materiales por medio de calor y / o presin y con o sin
la utilizacin de material de aportacin.
Diferenciamos claramente la unin soldada por fusin, como aquella

que conlleva una fusin localizada sin aplicacin de fuerza exterior, en
la que las superficies a unir se funden con a sin adicin de material de
aportacin.
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PRODUCTIVO.
La tecnologa de unin soldada por fusin, se est utilizando

ampliamente para fabricar productos y estructuras en la industria
manufacturera y, en algunas empresas, es el factor clave de su
produccin.
Los productos abarcan un amplio abanico

de aplicaciones, desde las ms simples a
las ms complejas, incluyendo recipientes
a presin, equipos domsticos y agrcolas,
gras, puentes y todo tipo de vehculos de
transporte.
La tecnologa de unin soldada ejerce una profunda influencia en el

coste de fabricacin y la calidad del producto. En este sentido, debe
asegurarse que la tecnologa se aplica de la forma ms efectiva posible
y que los controles ms apropiados se ejecutan en todos los procesos
operativos. Para que los productos estn libres de problemas durante
la fabricacin y el servicio, es necesario establecer controles desde la
fase de diseo, pasando por la seleccin de materiales, la fabricacin y
la inspeccin.
Dentro de la familia de normas ISO 9000, la tecnologa de unin

soldada debe tratarse como proceso especial, ya que las uniones no
pueden ser totalmente verificadas por inspeccin y ensayo del producto
y garantizar as el cumplimiento de los requisitos de calidad.
Corte:
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PRODUCTIVO.
El corte de acero con soplete es un proceso de produccin importante.

Un soplete manual simple para corte con flama, difiere del soplete para
soldadura en que tiene varios agujeros pequeos para flamas de
precalentamiento que rodean un agujero central a travs del cual pasa
oxgeno puro.
Las flamas de precalentamiento son exactamente como las flamas para

soldar y slo se destinan para precalentar al acero antes de la
operacin de corte. El principio bajo el que opera el corte con flama, es
que el oxgeno tiene afinidad por el hierro y el acero. Esta accin es
lenta a temperaturas ordinarias,
pero eventualmente toma cuerpo
un xido en forma de herrumbre.
Conforme aumenta la
temperatura del acero, esta
accin se hace mucho ms
rpida. Si se calienta el acero al
color rojo y se sopla un chorro
de oxgeno puro en la superficie, la accin es casi instantnea y el
acero se quema de hacho en un xido de hierro.
Se requieren cerca de 0.00225 m3 de oxgeno para quemar 1cm3 de

hierro. Se puede cortar metal con espesor mayor de 760 mm por medio
de este proceso.
Los sopletes para el corte bajo el agua, estn provistos de conexiones

para tres mangueras: una para el gas de precalentamiento, otra para
oxgeno y una ms para aire comprimido. La ltima proporciona una
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PRODUCTIVO.
burbuja de aire alrededor de la punta del soplete para estabilizar la

flama y desplazar al agua del rea de la punta.
Se usa generalmente gas hidrgeno para la flama de precalentamiento,

pues el gas acetileno, no es seguro para operar bajo las altas
presiones necesarias para neutralizar la presin creada por la
profundidad del agua.
Se han desarrollado diversas mquinas para corte que controlan

automticamente el movimiento del soplete para cortar cualquier forma
deseada.
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PRODUCTIVO.
2.2.- Sistemas y procesos de

soldadura.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura
de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales
calentndolos y golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas
estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardamente en el
siglo, siguiendo poco despus la soldadura por resistencia. La tecnologa de
la soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras
que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la
demanda de mtodos de junta confiables y baratos. Despus de las guerras,
fueron desarrolladas varias tcnicas modernas de soldadura, incluyendo
mtodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno
de los ms populares mtodos de soldadura, as como procesos
semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura
por rayo Lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo
XX. Hoy en da, la ciencia contina avanzando. La soldadura robotizada est
llegando a ser ms corriente en las instalaciones industriales, y los
investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de soldadura y
ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.
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PRODUCTIVO.
Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este,

es decir, las 5 Ms: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe
pasar las pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los
diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin
ms conveniente y favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin
dejar de lado la seguridad.
2.2.1.- Soldadura elctrica.
Usa la electricidad como fuente de energa para la unin metlica.
2.2.1.1.- SISTEMAS DE ARCO MANUAL

(ELECTRODO)
Estos procesos usan una fuente de alimentacin para soldadura

para crear y mantener un arco elctrico entre un electrodo y el
material base para derretir los metales en el punto de la
soldadura. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como
alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles los
cuales se encuentran cubiertos por un material llamado
revestimiento. A veces, la regin de la soldadura es protegida por
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ATEX
PRODUCTIVO.
un cierto tipo de gas inerte o semi-inerte, conocido como gas de

proteccin, y el material de relleno a veces es usado tambin.
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso

en que se unen dos metales mediante una fusin localizada,
producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el
metal base que se desea unir.
La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En

esa poca se utilizaba una varilla metlica descubierta que serva
de metal de aporte.
Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno de la atmsfera

eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo
que al ncleo metlico se le agreg un revestimiento que al
quemarse se gasificaba, actuando como atmsfera protectora, a
la vez que contribua a mejorar notablemente otros aspectos del
proceso.
El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por

una capa de revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el
metal base a travs de una zona elctrica generada por la
corriente de soldadura.
El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas

mecnicas y qumicas de la unin, est constituido por un
conjunto de componentes minerales y orgnicos que cumplen las
siguientes funciones:
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PRODUCTIVO.
1. Producir gases protectores para evitar la contaminacin

atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y mantener el
arco.
2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado

hasta su solidificacin.
3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de

aleacin e hierro en polvo.
a) ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO
Procedimiento para soldar Acero al Carbono
Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco

mediano, con lo que se logra una fusin adecuada, permitiendo
el escape de gases adems de controlar la forma y apariencia
del cordn.
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PRODUCTIVO.
Para filetes planos y horizontales, conviene mantener el

electrodo en un ngulo de 45 respecto a las planch as, efectuar
un pequeo avance y retroceso del electrodo en el sentido de
avance. Con ello se logra una buena fusin al avanzar, se
controla la socavacin y la forma del cordn al retroceder al
crter.
Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el electrodo

perpendicular a la plancha movindolo en el sentido de avance.
El movimiento debe ser lo suficientemente rpido y la corriente
adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando
se va hacia arriba, para luego bajar al crter y depositar el
metal fundido, controlando la socavacin y ancho del cordn.
La soldadura sobrecabeza, se ejecuta en forma similar a la

horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avance debe ser
mayor para permitir que el metal depositado en el crter se
solidifique.
Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de raz se

hace con un avance continuo, sin oscilar, y la fuerza del arco
se dirige de tal manera que sujete el bao de fusin. Para los
pases sucesivos se puede usar una oscilacin lateral.
b) ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACION
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PRODUCTIVO.
Procedimiento para Soldar
Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco

mediano, con lo que se gana una fusin adecuada, permitiendo
el escape de gases adems de controlar la forma y apariencia
del cordn. Para filetes planos
y horizontales, conviene mantener el electrodo en un ngulo de

45 respecto a las planchas y efectuar un pequeo a vance y
retroceso del electrodo en el sentido de avance. Con ello se
logra una buena fusin al avanzar, se controla la socavacin y
la forma del cordn al retroceder al crter.
Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el electrodo

perpendicular a la plancha movindolo en el sentido de avance.
El movimiento debe ser lo suficientemente rpido y la corriente
adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando
se va hacia arriba, para luego bajar al crter y depositar el
metal fundido, controlando la socavacin y ancho del cordn.
La soldadura de sobrecabeza se hace en forma similar a la

horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avance debe ser
mayor para permitir que el metal depositado en el crter se
solidifique.
Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de raz se

hace con un avance continuo, sin oscilar, y la fuerza del arco
se dirige de tal manera que sujeta el bao de fusin. Para los
pases sucesivos se puede usar una oscilacin lateral.
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PRODUCTIVO.
c) ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA Y MEDIANA

ALEACION (BAJO HIDROGENO)
Procedimiento para Soldar
El procedimiento para soldar todos los electrodos de Bajo

Hidrgeno es bsicamente el mismo. Las aleaciones
incorporadas a sus revestimientos no afectan las
caractersticas de operatividad de los electrodos.
Para los que poseen hierro en polvo se debe usar una corriente
ligeramente mayor (EXX18), que para aquellos que no lo
contengan (EXX16).
El arco debe mantenerse lo ms corto posible en todo

momento, pudindose usar una oscilacin muy suave para
controlar la forma y ancho del cordn. En soldaduras de varios
pases, toda la escoria debe ser removida y la limpieza del
cordn debe ser efectuada a conciencia.
Soldaduras en plano.
Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje

permitido por dimetro, para asegurar una buena fusin en los
costados. Se puede usar una oscilacin de 2 1/2 veces el
dimetro del electrodo, aunque se recomienda, para
soldaduras anchas, varios cordones angostos.
Soldadura vertical.
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PRODUCTIVO.
El cordn de raz debe hacerse ascendente, con un arco corto

y muy poco movimiento en sentido de avance. El electrodo no
debe ser movido bruscamente hacia arriba y por ningn motivo
alargar el arco. Es preferible para este cordn usar un
movimiento en forma de V.
El electrodo se mantiene un instante en el vrtice de la V para

lograr penetracin y remocin de escoria. El largo de la V no
debe ser mayor de 1/8". El segundo cordn y los sucesivos
pueden hacerse con un movimiento oscilatorio de lado a lado,
detenindose en los costados para permitir que la escoria
atrapada en el primer cordn pueda salir a la superficie.
Soldadura sobrecabeza.
Se recomienda hacerlo con cordones angostos y mantener el

electrodo en un ngulo de 30 respecto a la cara ve rtical.
Soldadura horizontal.
Los filetes horizontales deben hacerse con un cordn angosto,

con el electrodo dirigido dentro de la unin en un ngulo de
45. El cordn angosto debe hacerse tambin en los pases
subsiguientes.
d) ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES
Qu es un acero inoxidable?
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PRODUCTIVO.
Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones

compuestas por hierro (Fe), Carbono (C) y Cromo (Cr). El
hierro es el elemento fundamental de todos los aceros
inoxidables. Sin embargo, para hacer que el hierro sea
"inoxidable" el contenido de cromo en solucin debe ser por lo
menos de un 11,5%. Se adicionan otros elementos de aleacin
(Ni, Mo, V, Ti, Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades
como son: ductibilidad, resistencia al impacto, resistencia al
creep, resistencia a la corrosin, calor, etc.
Tipos de Aceros Inoxidables:
Desde el punto de vista metalrgico, los aceros inoxidables

estn agrupados dentro de tres tipos bsicos, de acuerdo a su
microestructura: Martensticos, Ferrticos y Austenticos.
Martensticos:
Estos aceros contienen entre 11,5% a 18% de cromo,

como su principal elemento de aleacin. Algunos
ejemplos de este grupo son los aceros martensticos AISI
410, 416, 420,431, 501 y 502.
En la soldadura de los aceros martensticos (aceros

autotemplables) se pueden producir tensiones y por
consiguiente grietas, si no se adoptan las precauciones
convenientes.
Siempre que sea posible debe emplearse como metal de

aporte aleaciones austenticas (Ej. AISI 309-310) para
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PRODUCTIVO.
absorber las tensiones en las zonas cercanas al cordn y

as evitar grietas.
Es conveniente precalentar entre 300-350C las piez as

que van a ser soldadas. Despus de la soldadura y una
vez enfriadas las piezas se recomienda un revenido de
600 a 700C.
La resistencia ptima a la corrosin de estos aceros se

obtiene efectuando tratamientos trmicos de temple y
revenido a las temperaturas requeridas, sin embargo, esta
resistencia a la corrosin no es tan buena como en los
aceros austenticos o ferrticos.
Su campo de accin est en piezas que estn sometidas

a corrosin y que requieren de cierta resistencia
mecnica. Se utilizan generalmente en aletas para
turbinas, rodetes de turbinas hidrulicas, fundiciones
resistentes a la corrosin, cuchillera, piezas de vlvulas,
etc.
Ferrticos:
Los aceros inoxidables ferrticos contienen entre 17% y

27% de cromo. Ejemplos de stos son los aceros AISI
405, 430, 442, 446.
Estos aceros no son endurecibles por tratamiento trmico

sino slo moderadamente mediante trabajo en fro. Son
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
magnticos al igual que los martensticos. Pueden

trabajarse en fro o en caliente, pero alcanzan su mxima
ductilidad y resistencia a la corrosin en la condicin de

recocido.
En los aceros ferrticos con un contenido de alto cromo,

puede aparecer fase sigma (dura y frgil) cuando se les
mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cercanas
a 470C. Por otro lado los aceros ferrticos son mu y
propensos al crecimiento del grano. (850C - 900C)
inconveniente para la soldadura. Si las piezas a soldar
son de dimensiones considerables, se recomienda
recalentar las piezas entre 700C a 850C, seguido de un
enfriamiento rpido.
Como los aceros ferrticos se pueden deformar fcilmente

en fro, se utilizan mucho para estampados profundos de
piezas, como recipientes para industrias qumicas y
alimenticias, y para adornos arquitectnicos o
automotrices.
Austenticos:
Estos son los aceros inoxidables al cromo-nquel (tipo

3XX) y al cromo-nquel-manganeso (tipo 2XX). Son
esencialmente no magnticos en la condicin de recocido
y no endurecen por tratamiento trmico. El contenido total
de nquel y cromo es de por lo menos 23%. Se pueden
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PRODUCTIVO.
trabajar fcilmente en caliente o en fro. El trabajo en fro

les desarrolla una amplia variedad de propiedades
mecnicas y, en esta condicin, el acero puede llegar a
ser ligeramente magntico. Son muy resistentes al
impacto y difciles de maquinar. Estos aceros tienen la
mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la
formacin de escamas de los aceros inoxidables. Su
resistencia a la corrosin suele ser mejor que las de los
aceros martensticos o ferrticos.
El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los

aceros austenticos es la precipitacin de carburos que
pueden producirse en las zonas cercanas al cordn de
soldadura, quedando sensibilizados a la corrosin
intergranular. Para evitar esta precipitacin se deben
soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor
aporte de calor posible. Otra posibilidad es emplear

aceros austenticos con porcentaje de carbono menor a
0,03% o aceros austenticos estabilizados con titanio,
niobio o tntalo.
Seleccin de Electrodos para Acero Inoxidable
Diagrama de Schaeffler:
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ATEX
PRODUCTIVO.
Diagrama I
El
Diagrama Schaeffler, se usa principalmente para predecir la

estructura del metal de soldadura obtenido en la unin de
aceros inoxidables dismiles, o de aceros inoxidables con
aceros al carbono, con o sin aleacin. Para su empleo se parte
del cromo y el nquel equivalente del material base y
electrodos. Estos se calculan a partir de las frmulas dadas a
continuacin, para luego graficarlas en el diagrama I.
Cromo equivalente: % Cr + Mo + 1.5 x % Si + 0.5 x % Nb

Nquel equivalente: % Ni + 30 x %C + 0.5 x % Mn
Cuando se trata de unir materiales de la misma composicin

qumica, el punto correspondiente al metal depositado se
encontrar entre la recta trazada por los puntos
correspondiente al metal base y al electrodo. Su ubicacin
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PRODUCTIVO.
especfica depender del grado de dilucin con que se trabaje.

En el proceso arco manual el valor tpico es de 30%.
En el caso de materiales dismiles se grafican los puntos

correspondientes al cromo y nquel equivalente de ambos
materiales base. Se obtiene el punto medio de la recta trazado
entre ambos puntos (siempre y cuando los materiales
participen en la misma proporcin). Despus se une este punto
con el punto correspondiente al electrodo. La composicin del
material depositado se encontrar dentro de esta recta y
depender del porcentaje de dilucin (30% para arco manual).
Ejemplo de unin de acero AISI 410 con electrodo austentico.

(Diagrama II)
Queremos soldar un acero AISI 410 (13% Cr, 8.0% Mn, 0.5%
Si y 0.08% C) con un electrodo 309L (24% Cr, 12,5% Ni, 1,8%
Mn, 0.5% Si y 0.03% C) y suponemos una dilucin del 30% (el
metal base colabora con el 30% de la unin y el electrodo con
el 70%). Cul es la composicin del cordn resultante?.
Representamos la chapa 410 por el punto B (cromo
equivalente 13,75%, Ni equivalente 2.8%) y el electrodo 309L
por el punto A (cromo equivalente 24.75%, Ni equivalente
14.3%). Cualquier metal que resulte de la mezcla A y B estar
en la recta que los une. Dado que hemos supuesto que la
dilucin es del 30%, el punto C ser el resultante del cordn
depositado y tendr un 13% de ferrita. Por tanto es posible esta
soldadura sin peligro de fisuracin en caliente.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Ejemplo de soldadura disimil (Diagrama III).
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PRODUCTIVO.
Supongamos que debemos soldar un acero SAE 1045 (0.45%

C, 0.8% Mn) con un acero AISI 316 (18.7% Cr, 12% Ni, 2.0%
Mn, 0.5% Si, 0.07% C) empleando un electrodo Indura 29-9
(28% Cr, 9.2% Ni, 2% Mn, 0.7% Si, 0.12% C).
Cul es la composicin del cordn resultante?
En el caso de los aceros al carbono debe considerarse un 50%

de descarburacin al soldar, por lo que en la frmula del nquel
equivalente debe reemplazarse el coeficiente correspondiente
al carbono por el valor 15 x % C. De esta forma tenemos que
para el acero SAE 1045 el cromo equivalente es igual a cero y
el nquel equivalente igual a 7,15%, punto D. En el caso de la
chapa AISI 316 tenemos cromo equivalente 21,8% y nquel
equivalente 13,9%, punto B. Para el electrodo Indura 29-9 el
cromo equivalente es 28% y el nquel equivalente de 13,8%,
punto A. Suponemos que ambas chapas (SAE 1045 y 316)
participan por igual en la soldadura y que la dilucin es del
30%. EL punto E es el resultante de ambas chapas y el punto F
el resultante de aplicar el 30% de dilucin al segmento AE. Por
lo tanto, el cordn resultante tendr un 10% de ferrita y tambin
es posible esta soldadura sin peligro de fisuracin en caliente.
e) ELECTRODOS BASE NIQUEL
Descripcin
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
El electrodo Nicromo 3 se caracteriza por producir un arco

suave y estable de transferencia spray. El depsito formado es
de exelente apariencia y de fcil desprendimiento de la escoria.
El depsito del electrodo Nicromo 3 se caracteriza por su

favorable resistencia a elevadas temperaturas (1.100 C)
durante tiempos prolongados, adems de su buena resistencia
a la corrosin bajo tensiones y fisuracin en caliente.
Usos
Este electrodo es apto para unir aleaciones tipo Inconel 625 e

Incoloy 825. Recomendado para unin de aleaciones altas en
cromo-nquel, entre si o con aceros inoxidables. Se recomienda
adems, para revestir aceros al carbono y de baja aleacin.
Debido a su alto lmite elstico, se puede utilizar para unir
aceros al nquel (5% y 9% de Ni).
Aplicaciones tpicas
Estanques para transportes criognicos
Estanques de almacenamiento de aceros al Ni (5%-9% Ni)
Asiento de vlvulas
Reparacin de maquinaria
Estanques para productos corrosivos
Aleaciones 904 y 904L, Inconel 625 e Incoloy 825
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Procedimiento de soldadura
Es indispensable limpiar cuidadosamente las partes a soldar

para lograr uniones libres de poros y grietas. Usar arco corto
con una ligera inclinacin.
Para lograr un bajo aporte de calor, es recomendable depositar

cordones rectos y angostos con poca o ninguna oscilacin.
El precalentamiento depende del metal base, cualquier post-

calentamiento puede efectuarse sin peligro de perjudicar las
caractersticas del depsito.
f) ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
Procedimiento para soldar Hierro Fundido
Las reparaciones en fundicin de hierro gris o hierro maleable

son los trabajos ms comnmente encontrados en la prctica
diaria y son considerados como los trabajos de soldadura ms
difciles.
Cuando se suelda hierro fundido con electrodos comunes de

acero, se forma una capa dura y frgil adyacente a la
soldadura. Esta capa consiste en hierro fundido endurecido
superficialmente como resultado del rpido enfriamiento desde
una alta temperatura. Si el metal de aporte es acero, ste
absorber considerable cantidad de carbn del hierro fundido,
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ATEX
PRODUCTIVO.
convirtindose en un acero de alto carbono. El resultado ser

que el depsito de soldadura se endurecer siendo imposible
su mecanizado. Adems, cuando se usan electrodos con
ncleo de acero, la diferencia de contracciones entre el metal
fundido depositado y la fundicin, generalmente es causa de
problemas serios. La resistencia del metal de aporte es mucho
mayor que la del hierro fundido y al producirse la contraccin
del acero puede desprenderse de la fundicin. Debido a estas
condiciones, es que los electrodos especiales son necesarios
para este tipo de soldadura.
La soldadura del hierro fundido es relativamente fcil, pero sus

caractersticas qumicas y metalrgicas son tales que deben
ser consideradas cuidadosamente para asegurar los mejores
resultados.
Algunas de sus caractersticas son:
1. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfra

rpidamente, el resultado ser una fundicin blanca,
muy dura y difcilmente trabajable mecnicamente.
2. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfra

lentamente, el resultado ser un hierro fundido gris que
es blando y fcilmente trabajable.
3. El hierro fundido es frgil y no se puede doblar o

estirar como el acero y consecuentemente si se produce
un sobrecalentamiento durante la soldadura, las
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a r a g n
PRODUCTIVO.
contracciones durante el enfriamiento pueden causar

grietas en la soldadura misma o en las zonas
trmicamente afectadas entre sta y el metal base.
Las consideraciones anteriores son principalmente las que han

establecido un procedimiento fundamental para la soldadura
del hierro fundido, independiente del tipo de electrodo utilizado,
maquinable o no maquinable, que puede establecerse en los
siguientes puntos:
1. Utilizar electrodos de poco dimetro y corriente lo ms

baja posible, pero suficiente para producir una buena
fusin.
2. Hacer soldaduras cortas de no ms de dos o tres

pulgadas de longitud.
3. Es aconsejable el depsito de cordones delgados, en

lugar de cordones anchos y oscilados.
Instrucciones
Para obtener los mejores resultados, es esencial que la unin

haya sido adecuadamente preparada. Deben removerse o
limpiarse todas las materias extraas, tales como xido, grasa
y aceites. Especialmente las partes que se han impregnado de
aceite, agua u otros agentes pueden requerir un
precalentamiento a una temperatura suficientemente alta (300-
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
370 C) para evaporar los contaminantes antes de la

soldadura.
Las uniones deben ser preparadas y biseladas por medios

mecnicos, como esmeriles, discos o limas y debe evitarse
hacer los biselados o preparaciones con arco elctrico, ya que
este procedimiento tendera a producir hierro fundido blanco,
duro y quebradizo en las zonas inmediatamente vecinas a las
soldaduras.
El biselado se recomienda an para secciones delgadas,

mantenindolo siempre al mnimo prctico para evitar los
esfuerzos residuales provenientes de la contraccin. Como
regla general el ngulo total de bisel debe ser de
aproximadamente 90 para secciones de 6.35 mm. De e spesor
o menos, y de 60 a 90 para secciones ms pesadas o de
mayor espesor.
Es aconsejable, tambin para disminuir los esfuerzos trmicos,

usar electrodos de dimetro pequeo y utilizar siempre
amperajes bajos. Adems, el precalentamiento es necesario
para fundiciones pesadas y la soldadura debe depositarse en
cordones cortos, lineales, de dos a tres pulgadas de longitud.
Cuando sea posible debe procurarse depositar la soldadura en
dos a tres capas, ya que los pases subsiguientes tienen un
efecto benfico de normalizado sobre los primeros. En las
soldaduras de hierro fundido es muy importante evitar el calor
localizado, causante en la mayora de los casos de grietas en
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a r a g n
PRODUCTIVO.
el metal base y en la soldadura. Esto se logra haciendo

soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se distribuya
dentro de la fundicin antes de depositar el prximo cordn.
g) ELECTRODOS PARA COBREBRONCE
Procedimiento para soldar con Electrodos CobreBronce
La tcnica de operacin de estos electrodos es totalmente

distinta a la empleada en la soldadura del acero al carbono,
debido principalmente a la gran diferencia de conductividad
trmica, coeficiente de expansin, menor punto de fusin y
mayor fluidez a la temperatura de la zona de fusin.
Al soldar cobre y sus aleaciones deber considerarse los

siguientes factores:
1. Dejar una separacin mayor en la raz de las uniones.
2. Emplear ngulos de bisel mayores que los usuales.
3. El punteo de las uniones debe tener un paso menor.
4. Usar temperaturas de precalentamiento.
5. Emplear los rangos de corriente ms altos para cada

dimetro de electrodo.
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PRODUCTIVO.
Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de grafito, con

el objeto de prevenir la sobre fusin en la raz de las uniones,
especialmente al soldar espesores delgados.
Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se

recomienda el empleo de temperaturas de precalentamiento
del orden de 200 C, y temperaturas entre pasadas d e 200 C a
370 C para latones y de 400 C a 550 C para cobre .
El martillado de los depsitos de soldadura no es

absolutamente indispensable, pero se emplea para reducir las
tensiones y distorsiones en las uniones soldadas, a la vez de
mejorar las propiedades mecnicas debido al afinamiento de
los granos del depsito.
h) ELECTRODOS PARA ACERO AL MANGANESO
Procedimiento para soldar
El electrodo para soldar Acero al Manganeso ha sido diseado

para obtener gran resistencia a las fisuras. Al estar sometido a
fuerte impacto, el depsito endurece rpidamente.
Deben considerarse 4 factores al ejecutar una soldadura al

arco en acero al manganeso:
a) Mantener la temperatura lo ms baja posible: se logra

usando los amperajes mnimos admisibles y electrodos
de menor dimetro. Es recomendable llevar cordones
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PRODUCTIVO.
intermitentes y cortos. Se deber mantener la zona

contigua a la soldadura (1/2" aprox.) a una temperatura
menor de 300 C.
b) Mantener al mnimo la dilucin entre metal de aporte y

metal base: se logra usando amperajes bajos, con
corriente continua, electrodo positivo (Se produce mayor
calor en el arco). Al producirse la mezcla entre metal
base y el metal de aporte, aumenta el contenido de
carbono del ltimo, lo que produce cordones frgiles.
c) Depositar cordones de seccin suficiente: es

fundamental lograr un primer cordn de raz con una
buena seccin. Un depsito insuficiente tiende a producir
grietas.
d) Reducir tensiones en el metal base y en el metal de

aporte: los aceros austenticos tienden a formar
tensiones trmicas debido a su alto coeficiente de
dilatacin y baja conductividad trmica, produciendo
zonas de alta temperatura. Estas tensiones pueden
reducirse mediante un martillado neumtico. Parte de la
tensin de traccin se transforma en compresin, y parte
queda anulada.
Tcnica del Proceso
Deber depositarse un cordn oscilado con un ngulo de

inclinacin de 45 en el sentido de avance. El anch o de la
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PRODUCTIVO.
oscilacin no deber ser mayor a 3 veces el dimetro del

electrodo. Se deber llevar un largo de arco aproximadamente
igual al dimetro del electrodo.
Terminado el cordn, se deber proceder al martillado en el

mismo sentido del avance. El martillado deber efectuarse en
cada pasada.
i) ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR
Estos electrodos tienen gran importancia en las industrias que

requieren efectuar trabajos de corte y biselado, ya que han sido
especialmente diseados y fabricados para cumplir
eficientemente estos trabajos.
Procedimiento para Biselar y Cortar
Para biselar use un porta-electrodo convencional, dirigiendo el

electrodo en un ngulo aproximado de 30, con respe cto al
plano del metal base. Use un movimiento de retroceso para
evitar profundizar demasiado.
Una mayor velocidad de avance dar un biselado menos

profundo. Esmerile la zona antes de soldar.
Para cortar, dirija el electrodo en direccin al recorrido en un

ngulo de 90 con respecto al plano del metal base.
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PRODUCTIVO.
Use un movimiento vertical ascendente y descendente para

producir el desprendimiento del material fundido.
2.2.1.2.- SISTEMAS MIG.
El sistema MIG fue introducido a fines del ao 1940. El proceso es

definido, por la AWS, como un proceso de soldadura al arco,
donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre
un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la
proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma
externa.
En el sistema MIG, un sistema de alimentacin impulsa en forma

automtica y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo
hacia o bao de fusin, mientras la pistola de soldadura se
posiciona a un ngulo adecuado y se mantiene una distancia
tobera-pieza, generalmente de 10 mm.
El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros,

entre las que sobresalen: cual protege el metal lquido de la
contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.
La ilustracin siguiente indica esquemticamente una soldadura

por sistema MIG:
1. El arco siempre es visible para el operador.
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ATEX
PRODUCTIVO.
2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros,

haciendo muy fcil su manipulacin.
3. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas

de soldadura.
4. Rapidez de deposicin.
5. Alto rendimiento.
6. Posibilidad de automatizacin.
El sistema MIG requiere del siguiente equipo:
1. Una mquina soldadora.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
2. Un alimentador que controla el avance del alambre a

la velocidad requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el

alambre al rea de soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la contaminacin del

bao de soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico.
El sistema MIG constituye un proceso de soldadura por arco

elctrico, en el cual un alambre es automtica y continuamente
alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constante
y controlada. El rea de soldadura y arco estn debidamente
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ATEX
PRODUCTIVO.
protegidas por una atmsfera gaseosa suministrada

externamente, que evita la contaminacin.
El voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la

manera en la cual se transfiere el metal desde el alambre-
electrodo al bao de soldadura. Para comprender mejor la
naturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG, a
continuacin las detallaremos.
En lo que a la transferencia metlica se refiere (aporte de

material), en soldadura MIG, las gotas de metal fundido son
transferidas a travs del arco, desde un alambre-electrodo
alimentado continuamente, a la zona de soldadura. Para un
dimetro dado de electrodo (d), con una proteccin gaseosa, la
cantidad de corriente determina el tamao de las gotas (D) y el
nmero de ellas que son separadas desde el electrodo por unidad
de tiempo:
A. A valores bajos de amperaje, las gotas crecen a

un dimetro que es varias veces el dimetro del
electrodo antes que stas se separen. La
velocidad de transferencia a bajos amperajes es
slo de varias gotas por segundo.
B. A valores intermedios de amperaje, el tamao de

las gotas separadas decrece rpidamente a un
tamao que es igual o menor que el dimetro del
electrodo, y la velocidad de separacin aumenta a
varios cientos por segundo.
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PRODUCTIVO.
C. A valores altos de amperaje, la velocidad de

separacin aumenta a medida que se incrementa
la corriente, las gotas son bastante pequeas.
Existen tres formas de transferencia metlica:
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PRODUCTIVO.
a) Transferencia Spray o de Roco.
b) Transferencia Globular.
c) Transferencia en Corto-Circuito.
Transferencia Spray: el metal es

transportado a alta velocidad en
partculas muy finas a travs del arco.
La fuerza electromagntica es bastante
fuerte para expulsar las gotas desde la
punta del electrodo en forma lineal con
el eje del electrodo, sin importar la
direccin a la cual el electrodo est
apuntando. Se tiene transferencia
spray al soldar, con Argn, acero
inoxidable y metales no ferrosos como
el aluminio.
Transferencia Globular: el metal se

transfiere en gotas de gran tamao. La
separacin de las gotas ocurre cuando
el peso de stas excede la tensin
superficial que tiende a sujetarlas en la
punta del electrodo. La fuerza
electromagntica que actuara en una direccin para
separar la gota, es pequea en relacin a la fuerza de
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PRODUCTIVO.
gravedad en el rango de transferencia globular (sobre 250

A) La transferencia globular se utiliza para soldar acero
dulce en espesores mayores a 1/2" (12,7 mm.), en que se
requiere gran penetracin.
Transferencia por Corto Circuito: el

metal no es transferido libremente a
travs del arco, sino que se deposita,
cuando la punta del electrodo toca el
metal base. Los cortos circuitos
producidos por el contacto del electrodo
con el bao fundido, ocurren con
mucha regularidad, hasta 200 o ms
veces por segundo. El resultado final es un arco muy
estable usando baja energa (inferior a 250 A) y bajo calor.
El bajo calor reduce a un mnimo la distorsin, deformacin
del metal y otros efectos metalrgicos perjudiciales. Esta
transferencia metlica se obtiene en presencia de dixido
de carbono (CO2) o Indurmig (Ar-CO2).
La figura inferior ilustra, por medio de trazos oscilogrficos,

la secuencia del voltaje y de la corriente durante un ciclo
tpico de soldadura por corto circuito.
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ATEX
PRODUCTIVO.
El propsito principal del gas de proteccin es desplazar el aire en

la zona de soldadura y as evitar su contaminacin por nitrgeno,
oxgeno y vapor de agua. Estas impurezas afectan las
propiedades del metal de soldadura.
Se emplean como gases protectores, gases inertes y activos en el

sistema MIG.
Cuando se desean soldar metales no ferrosos, se emplean gases

inertes debido a que ellos no reaccionan con los metales. Los
gases inertes usados en sistema MIG son: Argn, Helio y mezclas
de Argn-Helio.
Sin embargo, en la soldadura de metales ferrosos se puede

emplear gases inertes o activos. Gases activos como: Dixido de
Carbono, Mezclas de Dixido de Carbono, o gases protectores
que contienen algn porcentaje de Oxgeno. Estos gases no son
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PRODUCTIVO.
qumicamente inertes y pueden formar compuestos con los

metales.
Hay varios factores que es necesario considerar al determinar el

tipo de gas de proteccin a emplear. Estos son:
o Tipo de metal base.
o Caractersticas del arco y tipo de transferencia metlica.
o Velocidad de soldadura.
o Tendencia a provocar socavaciones.
o Penetracin, ancho y forma del depsito de soldadura.
o Disponibilidad.
o Costo del gas.
o Requerimientos de propiedades mecnicas.
El siguiente cuadro indica aplicaciones, caractersticas y mezclas

ms comunes empleadas en soldadura por sistema MIG:
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ATEX
PRODUCTIVO.
Mquinas Soldadoras
En ste proceso la mquina de soldar

ms empleada es aquella del tipo
corriente continua y de voltaje
constante, o sea, una mquina que
mantiene voltaje constante en el arco,
sin que lo afecten variaciones de
corriente en el arco. Es importante
sealar, que ste tipo de mquina de
soldar puede ser usada slo para soldadura semiautomtica.
La curva caracterstica de ste tipo de mquina se indica en la
figura anterior.
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PRODUCTIVO.
Cuando se usa una mquina de soldar de tipo voltaje

constante, existen pocos cambios en el resultado del voltaje del
arco, comparado con el cambio relativamente grande en la
corriente de soldadura. Por ejemplo, como se puede ver en la
figura, cuando la longitud del arco se acorta, aumenta
notablemente la corriente de soldadura. Esto produce un
aumento del promedio de consumo, equilibrando la longitud del
arco al nivel deseado.
El principio est basado en el hecho de que la mquina de

soldar de voltaje constante cambia la salida de corriente, para
poder obtener la cada de tensin apropiada en el secundario
del sistema de soldadura.
En este sistema, el ajuste de la longitud del arco es controlado

al fijarse la magnitud del voltaje en la mquina de soldar,
mientras que la corriente de soldar est controlada por medio
de la velocidad en el alimentador de alambre.
2.2.1.3.- SISTEMAS TIG.
En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad

y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos
sistemas, destacndose entre ellos la soldadura al Arco con
Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG).
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ATEX
PRODUCTIVO.
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin

gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado
entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar,
donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire,

para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por
el oxgeno y nitrgeno presentes en la atmsfera.
Como gas protector se puede emplear Argn o Helio, o una

mezcla de ambos.
La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es

entregar alta calidad de soldadura en todos los metales,
incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar
metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz
en unin de caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms

resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con
electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y
mayores requerimientos de terminacin, se hace necesario utilizar
el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena
apariencia y con un acabado completamente liso.
La siguiente ilustracin indica esquemticamente una soldadura

por sistema TIG.
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PRODUCTIVO.
Caractersticas y Ventajas del Sistema TIG:
No se requiere de fundente, y no hay necesidad de

limpieza posterior en la soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no

circular metal de aporte a travs del arco.
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las

posiciones, sin distorsin.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con

proteccin gaseosa, el rea de soldadura es claramente
visible.
El sistema puede ser automatizado, controlando

mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte.
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:
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PRODUCTIVO.
1) Fuente de energa con unidad de alta frecuencia

2) Suministro gas de proteccin
3) Suministro agua de enfriamiento
4) Pistola
5) Material de aporte
6) Material base
7) Control remoto
8) Drenaje
La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la

corriente, el que est rodeado por una boquilla de cermica que
hace fluir concntricamente el gas protector.
La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de

corriente superiores a 200 A, se utiliza refrigeracin por agua,
para evitar el recalentamiento del mango.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Los electrodos para sistema TIG, estn fabricados con tungsteno

o aleaciones de tungsteno, lo que lo hace prcticamente no
consumibles, ya que su punto de fusin es sobre los 3.800 C.
Su identificacin se realiza por el color de su extremo, verde,

amarillo, rojo y caf. Los dimetros ms utilizados: 1.6 mm
(1/16"), 2.4 mm (3/ 32"), 3.2 mm (1/8"). Las longitudes estndar
son de 3" y 7". La adicin de 2% de torio permite una mayor
capacidad de corriente, mejor iniciacin y estabilidad del arco.
La seleccin de los mismos, puede hacerse tal y como indica el

siguiente cuadro:
Entre las aplicaciones ms frecuentes del Sistema TIG, se

encuentran:
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ATEX
PRODUCTIVO.
Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo

de metal, como: Aluminio, Acero Inoxidable, Acero al
Carbono, Hierro Fundido, Cobre, Nquel, Magnesio, etc.
Es especialmente apto para unin de metales de

espesores delgados, desde 0,5 mm, debido al control
preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con
o sin metal de aporte. Ej.: tuberas, estanques, etc.
Se utiliza tambin en unin de espesores mayores,

cuando se requiere calidad y buena terminacin de la
soldadura.
Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos

duros de superficie y para realizar cordones de raz en
caeras de acero al carbono.
En soldaduras por Arco Pulsado, suministra mayor

control del calor generado por el arco con piezas de
espesores muy delgados y soldaduras en posicin.
Para soldadura de caera, es ventajosa la

combinacin:
Cordn de raz: TIG
Resto de pases: MIG o Arco Manual
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el

empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces
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PRODUCTIVO.
con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la

elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a
3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la p unta del
electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases
ms utilizados para la proteccin del arco, en esta soldadura, son
el argn y el helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la

obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos
sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que
el gas protector impide el contacto entre el oxgeno de la
atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica
notablemente la soldadura de metales ferrosos y no ferrosos, por
no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o
inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la
soldadura por arco en atmsfera inerte es la que permite obtener
soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y
proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente,
permite al soldador, ver claramente lo que est haciendo en todo
momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la
soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado
superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de
acabado, lo que incide favorablemente en los costes de
produccin. Adems, la deformacin que se produce en las
inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo

continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas,
bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este
mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy
especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no
es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para
uniones con necesidades especiales de acabado superficial y
precisin.
De todas formas, hoy en da se est generalizando el uso de la

soldadura TIG sobre todo en aceros inoxidables y especiales ya
que a pesar del mayor coste de sta soldadura, debido al
acabado obtenido. En nuestros das, las exigencias tecnolgicas
en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas,
obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose entre ellos la
soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin
Gaseosa (TIG).
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin

gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado
entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar,
donde puede o no utilizarse metal de aporte.
Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire,

para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por
el oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera.
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PRODUCTIVO.
La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es

obtener una alta calidad de soldadura en todos los metales,
incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar
metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz
en unin de caeras.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms

resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con
electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y
mayores requerimientos de terminacin, es necesario utilizar el
sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena
apariencia y con un acabado completamente liso.
Entre los beneficios ms importantes que supone el empleo de

este sistema, destacan:
o Su idoneidad para soldaduras de responsabilidad

(pase de raz).
o El proceso puede ser semiautomtico o robotizado.
o Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso.
o Ofrece alta calidad y precisin.
o ptimas resistencias mecnicas de la unin soldada.
o Poca generacin de humo.
o Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado,
sin usar flujo de limpieza, prescindiendo de acabado
final y reduciendo costos de fabricacin.
o Soldadura en todas las posiciones.
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ATEX
PRODUCTIVO.
o Versatilidad, suelda prcticamente todos los metales

industrialmente utilizados.
2.2.1.4.- SISTEMAS DE ARCO SUMERGIDO.
De los mtodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el

proceso de arco sumergido, desarrollado simultneamente en
EE.UU. y Rusia a mediados de la dcada del 30, es uno de los
ms difundidos universalmente.
Es un proceso automtico, en el cual, como lo indica la figura, un

alambre desnudo es alimentado hacia la pieza.
Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene

sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva,
que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco
resulta invisible, lo que constituye una ventaja, pues evita el
empleo de elementos de proteccin contra la radiacin infrarrojo y
ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Las corrientes utilizadas en este proceso varan en un rango que

va desde los 200 hasta los 2000 amperios, y los espesores que es
posible soldar varan entre 5 y hasta ms de 40 mm.
Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo,

cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperios,
reservndose el uso de corriente alterna para intensidades
mayores, a fin de evitar el fenmeno conocido como soplo
magntico.
El proceso se caracteriza por sus elevados regmenes de

deposicin y es normalmente empleado cuando se trata de soldar
grandes espesores de acero al carbono o de baja aleacin.
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
El diagrama siguiente muestra los componentes para hacer

soldadura por arco sumergido:
Entre las principales ventajas de su empleo, podemos citar:
Alta velocidad y rendimiento: con electrodos de 5/ 32"

y 3/16" a 800 y 1000 A, se logra depositar hasta 15
kgs. de soldadura por hora. Con electrodos de 1/4" y
1300 A, se depositan hasta 24 Kg. por hora (tres a
cuatro veces ms rpido que en la soldadura
manual).
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Propiedades de la soldadura: Este proceso permite

obtener depsitos de propiedades comparables o
superiores a las del metal base.
Rendimiento: 100%
Soldaduras 100% radiogrficas.
Soldaduras homogneas.
Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme.
No se requieren protecciones especiales.
El sistema de soldadura automtica por arco sumergido, permite

la mxima velocidad de deposicin de metal, entre los sistemas
utilizados en la industria, para produccin de piezas de acero de
mediano y alto espesor (desde 5 mm. aprox.), que puedan ser
posicionadas para soldar en posicin plana u horizontal
(Ejemplos, vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de
gas, bases de mquinas, fabricacin de barcos, etc). Tambin
puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes,
ruedas de FF.CC. y polines.
Materiales empleados:
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ATEX
PRODUCTIVO.
Electrodos (Alambres): en el sistema de soldadura por arco

sumergido, se utiliza un alambre slido recubierto por una
fina capa de cobre para evitar su oxidacin y mejorar el
contacto elctrico.
Generalmente contiene elementos desoxidantes, que junto a

los que aporta el fundente, limpian las impurezas
provenientes del metal base o de la atmsfera y aportan
elementos de aleacin seleccionados segn sean las
caractersticas qumicas y mecnicas del cordn de
soldadura que se desee.
Segn la AWS, los alambres se clasifican por 2 letras y 2

nmeros, que indican la composicin qumica de stos.
EX xx
Letras y dgitos
1 letra, E: Significa electrodo para soldadura al arco.
2 letra, X: Significa el contenido mximo de manganeso:
L : 0,60% Mn mx. (bajo contenido manganeso).
M: 1,25% Mn mx. (contenido mediano de manganeso).
H : 2,25% Mn mx. (alto contenido de manganeso).
Los 2 dgitos (xx): Indican los porcentajes medios de

carbono.
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PRODUCTIVO.
Los alambres se entregan en rollos de 25 Kg.

Aproximadamente y con dimetro interior de 300 mm.
Se ofrecen en los siguientes dimetros: 5/64"; 3/32"; 7/ 64";

1/8"; 5/32"; 3/16" y 1/4"
Fundentes: Segn la AWS, el fundente es clasificado en

base a las propiedades mecnicas del depsito, al emplear
una determinada combinacin fundente/alambre.
Esta clasificacin es la siguiente:
Como caractersticas tcnicas del depsito:
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ATEX
PRODUCTIVO.
2.2.2.- Soldadura a Gas.
La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de

fusin desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa
variedad de materiales y aleaciones. Durante muchos aos fue el
mtodo ms til para soldar metales no ferrosos. Sigue siendo un
proceso verstil e importante pero su uso se ha restringido
ampliamente a soldadura de chapa metlica, cobre y aluminio. El
equipo de soldadura a gas puede emplearse tambin para la soldadura
fuerte, blanda y corte de acero.
Tanto el oxgeno como el gas combustible son alimentados desde

bombonas, cilindros, o algn suministro principal, a travs de
reductores de presin y a lo largo de una tubera de goma hacia un
soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de
vlvulas de control, pasa a una cmara de mezcla y de ah a una
boquilla. El caudal mximo de flujo de gas es controlado por el orificio
de la boquilla. Se inicia la combustin de dicha mezcla por medio de un
mecanismo de ignicin (como un encendedor por friccin) y la llama
resultante funde un material de aporte (generalmente acero o
aleaciones de zinc, estao, cobre o bronce) el cual permite un enlace
de aleacin con la superficie a soldar y es suministrado por el operador
del soplete.
Las caractersticas trmicas de diversos gases combustibles se indican

en la siguiente tabla:
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PRODUCTIVO.
Intensidad de
Gas Temperatura de
combustin Uso
Combustible flama terica C
cal/cm3 /s
Acetileno 3270 3500 Soldadura y corte
Soldadura fuerte y
Metano 3100 1700
blanda
Soldadura en
Propano 3185 1500
general
Hidrgeno 2810 2100 Uso limitado
El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento

depende de la temperatura de la llama y la intensidad de la
combustin.
En la prctica, esta soldadura es comnmente usada con acetileno y

oxgeno. El aspecto de la llama resultado de esta combustin se
describe a continuacin:
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ATEX
PRODUCTIVO.
o En el cono interno de la llama, el acetileno, al ser oxidado,

se transforma en hidrgeno y monxido de carbono, segn
la siguiente reaccin:
C2H2 + O2 2CO + H2 + E
o En la parte externa de la flama, estos gases se combinan

con el oxgeno de la atmsfera para formar dixido de
carbono y vapor de agua. Para obtener una flama neutra,
las escalas del volumen del flujo de acetileno y de oxgeno
son ajustadas hasta que el cono interno alcanza su tamao
mximo con una frontera claramente definida. La
composicin de la envoltura carece entonces de reaccin a
acero de bajo contenido de carbono. Si se suministra
oxgeno en dosis excesivas, el cono interno se hace ms
pequeo y puntiagudo y la flama resultante descarburar el
acero. Por otra parte, un exceso de acetileno hace que el
cono desarrolle una envoltura exterior en forma de pluma
(como la de las aves) y la flama ser carburante.
Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de

superficies duras, se utiliza flama carburante, con el fin de evitar la
descarburizacin y producir un depsito de fundicin de alto contenido
de carbono en la superficie, lo que permitir el enlace de la aleacin de
superficie sin dilucin excesiva. Es especialmente importante no soldar
aceros austenticos inoxidables con una flama carburante ya que dar
lugar a una subida de carbono, en consecuencia, corrosin
intergranular.
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PRODUCTIVO.
2.2.2.1.- SISTEMAS DE OXIGAS
El proceso de soldadura oxigas, mostrado en la siguiente figura,

consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio
de la combustin de los gases oxgeno y acetileno.
El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para

formar una poza fundida. Con este proceso se puede soldar con o
sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir
biseles y orificios.
A medida que la llama se mueve a lo largo de la unin, el metal

base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordn.
Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte

adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para
producir soldaduras de buena calidad.
En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar

ciertos tipos de metales.
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PRODUCTIVO.
E
l
p
r
o
c
e
s
o oxigas, posee las siguientes ventajas: el equipo es porttil,
econmico y puede ser utilizado en toda posicin.
El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de

hasta 1/4" de espesor. Se puede utilizar tambin para soldar
metales de mayor espesor, pero no es recomendable.
Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el campo de

mantenimiento, reparacin, soldadura de caeras de dimetro
pequeo y manufacturas livianas. Tambin puede ser usado como
fuente de energa calrica, para calentar, doblar, forjar, endurecer,
cortar, etc.
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PRODUCTIVO.
El equipo empleado, consiste en un conjunto de elementos que,

agrupados, permiten el paso de gases (Oxigeno-Acetileno) hasta
u
n
s
o
p
l
e
t
e
en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con
una chispa, produce una combustin, base del sistema
oxiacetilnico.
El procedimiento bsico de soldadura, consta de las siguientes

etapas:
Ajuste de llama: en soldadura oxiacetilnica se utiliza una

llama neutra (3160 C), o sea, se suministra sufici ente
oxgeno para realizar la combustin de todo el acetileno
presente. Aunque esta situacin corresponde a una
relacin terica oxgeno/acetileno de 2,5:1, en la prctica,
parte de la combustin se realiza con oxgeno del aire de
modo que:
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ATEX
PRODUCTIVO.
Se consumen iguales cantidades de oxgeno y

acetileno (relacin 1:1)
Se produce un efecto de auto-proteccin, que

minimiza la oxidacin del metal base
La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce

por una zona intermedia reductora que aparece entre el
dardo y el penacho: se utiliza slo en casos especiales.
La llama oxidante, con exceso de oxgeno, se reconoce por

su dardo y penacho ms corto y su sonido ms agudo
Seleccin de la Boquilla: en la seleccin de la boquilla

influyen los siguientes factores:
1) Tipo de material a soldar.
2) Espesor del material.
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PRODUCTIVO.
3) Tipo de unin (Tope, filete, biselada, etc.).
4) Posicin en que se soldar.
5) Habilidad del operador.
Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la

boquilla a la presin recomendada por el fabricante.
2.2.3.- Soldadura por Resistencia.
La soldadura por resistencia es considerada un proceso de fabricacin,

termoelctrico, se realiza por el calentamiento que experimentan los
metales, hasta la temperatura de forja o de fusin debido a su
resistencia al flujo de una corriente elctrica, es una soldadura tipo
autgena que no interviene material de aporte. Los electrodos se
aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan juntas a
presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa
durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la
que mayor resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales,
realizndose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por tanto la
intensidad aplicada y tiempo de presin ejercida depender del tipo de
metal a soldar.
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PRODUCTIVO.
Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes:
Soldadura por puntos.
Soldadura proyecciones o resaltos.
Soldadura costura.
Soldadura a tope.
Soldadura por chispa.
Soldadura de hilo aislado.
Tanto el calor como la presin son los principales factores en este tipo
de soldaduras ya que se obliga a tener un buen contacto entre
electrodo y pieza antes de aplicar calor, manteniendo en contacto las
superficies a unir una vez alcanzada su temperatura para la correcta
soldadura.
El ciclo de soldeo se puede dividir en varias fases:
1. FASE DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presin sobre los

electrodos de tal forma que se consiga la unin de los materiales
a soldar.
2. FASE DE SOLDADURA: pasa la corriente elctrica creando
diferencia de potencial entre los electrodos. Se mantiene una
presin entre los electrodos durante esta fase, que suele ser
menor que la ejercida en la fase de posicionamiento.
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PRODUCTIVO.
3. FASE DE MANTENIMIENTO: se incrementa la presin ejercida

despus de cortarse la corriente elctrica.
4. FASE DE DECADENCIA: se reduce la presin hasta retirar la
pieza una vez ya soldada.
Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin

de lminas y alambres de metal, se adapta muy bien a la
automatizacin.
Los elementos bsicos en este tipo de soldadura son, electrodos, por

donde fluye la energa elctrica, material a soldar y una presin
ejercida en la zona a soldar.
2.2.3.1.- SOLDADURA
POR PUNTOS.
Es un mtodo de soldadura
por resistencia que se basa
en presin y temperatura, en el que se calienta una parte de las
piezas a soldar por corriente elctrica a temperaturas prximas a
la fusin y se ejerce una presin entre las mismas. Generalmente
se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas,
aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
Es el ms comn y simple de los procedimientos de soldadura por

resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados
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ATEX
PRODUCTIVO.
entre electrodos, que se encargan de aplicar secuencialmente la

presin y la corriente correspondiente al ciclo produciendo uno o
varios puntos de soldadura.
Es un tipo de soldadura que se

cataloga como soldadura sin fusin
del metal base a soldar, se
considera un proceso en el cual los
electrodos utilizados no son
consumibles, adems no se
necesita material de aporte para
que se produzca la unin entre las
dos piezas, se considera un tipo de soldadura rpida, limpia y
fuerte.
El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre

con Cd, Cr, Be, W con objeto de que presente una baja
resistencia y una elevada oposicin a la deformacin bajo
presin, estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB.
Tambin este tipo de soldadura necesita de un transformador

donde la bobina secundaria suministra un voltaje a los electrodos
de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que generalmente la
resistencia de las piezas a soldar es muy baja, por tanto, la
corriente que debe pasar por la zona a soldar debe de ser del
orden de los 500 amperios.
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PRODUCTIVO.
El principio de funcionamiento de este proceso, consiste en hacer

pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los
metales que se van a unir. Como en el punto de unin la
resistencia es mayor que en el resto de las piezas, se genera el
aumento de la temperatura en la juntura por efecto Joule,
Q = I. 2 R. t
Donde:
Q = Cantidad de calor generado (J)

I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A)
R = Resistencia elctrica de la unin a soldar ()
t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)
Aprovechando esta energa y con una determinada presin se

logra la unin. Solamente se obtienen soldaduras uniformes si las
chapas a soldar estn limpias, los xidos superficiales son causa
de variaciones en el tamao y resistencia de los puntos de
soldadura. Esto es especialmente cierto en el aluminio. La
presencia de xidos o suciedad puede aumentar diez veces o
ms, la resistencia total entre los puntos de los electrodos.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales,

excepto, zinc y plomo. Junto con la soldadura MIG-MAG, son los
dos procesos de soldadura en los cuales existe un mayor nivel de
automatizacin robotizada.
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PRODUCTIVO.
Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios

parmetros regulables:
1. Intensidad-tiempo de soldadura.
2. Resistencia elctrica de la unin.
3. Presin de apriete.
4. Geometra de los electrodos.
La intensidad es el factor ms influyente en el calentamiento final.

Para una soldadura rpida se necesita ms intensidad y menos
tiempo y viceversa. El parmetro correspondiente a la resistencia
elctrica de la unin, es un parmetro a tener en cuenta pues
influye directamente en la cantidad de calor generado en la
soldadura. A mayor conductividad elctrica, menor resistencia al
paso de la corriente (aumento de la intensidad). Los factores que
influyen en la resistencia elctrica son:
La temperatura, cuyo aumento provoca una

disminucin de la resistencia.
La fuerza aplicada a los electrodos, que al aumentar la
presin a las piezas a unir, provoca la disminucin de
las resistencias de contacto.
El estado superficial de las superficies a unir, su
limpieza y la eliminacin de rugosidades ocasin
menores resistencias de contacto.
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PRODUCTIVO.
El estado de conservacin de los electrodos, cuyo

desgaste y deterioro provoca el aumento de las
resistencias de contacto con las piezas a unir.
La presin de apriete, tambin se considera un
parmetro muy importante a tener en cuenta.
Al inicio de la soldadura, la presin debe de ser baja, con una

resistencia de contacto elevada y calentamiento inicial con
intensidad moderada. Esta presin debe de ser suficiente para
que las chapas a unir, tengan un contacto adecuado y se acoplen
entre s. Iniciada la fusin, el punto de la resistencia de contacto
es la zona delimitada por los electrodos, la presin debe de ser
alta para expulsar los gases incluidos y conseguir la forja del
punto.
Las presiones excesivamente bajas son consecuencia de una

forja deficiente, adems de altas resistencias de contacto que
producen salpicaduras, proyecciones, crteres y pegaduras. Por
el contrario, una presin excesivamente alta, puede producir una
expulsin del metal fundido y una disminucin de la resistencia,
adems de esto tambin puede producir, una baja resistencia de
contacto, huellas profundas en la chapa, partculas de material del
electrodo desprendidas y una deformacin plstica de los
electrodos.
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PRODUCTIVO.
Los elementos que componen una maquina de soldadura por

puntos son los siguientes:
Sistema de puesta bajo presin de las piezas a unir.

Transformador elctrico generador de intensidad.
Sistema de paro o temporizador.
Los electrodos utilizados en soldadura por puntos, pueden variar

en gran medida dependiendo de la aplicacin que vayamos a
realizar, cada tipo de electrodo tiene una funcin diferente.
o Electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta

temperatura.
o Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas
presiones.
o Electrodos excntricos se utilizan para soldar esquinas,
o para llegar a rincones y espacios pequeos.
o Tambin hay electrodos para poder acceder al interior
de la pieza a soldar.
El proceso de soldadura por puntos, sigue los siguientes pasos:
1. Colocacin de las chapas a soldar entre las pinzas.

2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo
que transcurre desde la operacin de acercamiento de
los electrodos hasta que comienza el paso de la
corriente.
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PRODUCTIVO.
3. Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo

durante el cual, est pasando la corriente elctrica.
4. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte
de la corriente y el levantamiento de los electrodos.
5. Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparicin de
la presin adems de los electrodos.
Entre los efectos que produce el proceso de soldadura por puntos

en las piezas soldadas, figuran: tendencia a endurecer el
material, hacer que se deforme, reducir la resistencia a la fatiga
del material, y puede estirar el material. Los efectos fsicos
originados por la soldadura por puntos, pueden crear fisuras
internas y grietas en la superficie. Las propiedades qumicas
afectadas son la resistencia interna del metal y sus propiedades
corrosivas.
La soldabilidad de los metales y aleaciones depende de su

resistencia elctrica. De acuerdo con este criterio, los diversos
materiales, susceptibles de ser sometidos a este sistema, pueden
agruparse en dos tipos:
a) De elevada resistencia elctrica y baja conductividad

trmica, como los aceros, que se sueldan con
intensidades relativamente pequeas y tiempos de
paso largos.
b) De baja resistividad elctrica y elevada conductividad
trmica, tales como el aluminio y sus aleaciones y las
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ATEX
PRODUCTIVO.
aleaciones de cobre que se sueldan con altas

intensidades y tiempos muy cortos.
Los aceros suaves se sueldan fcilmente, al igual que los de bajo

contenido en elementos especiales. Los aceros al temple, son
soldables, pero precisan un tratamiento trmico (recocido)
despus de soldar, debido a que por el rpido enfriamiento la
soldadura se vuelve frgil. Este recocido se realiza
automticamente en algunas mquinas de soldar.
Los aceros inoxidables al cromo-nquel se sueldan muy bien con

una corriente moderada, fuerte presin y un tiempo de soldadura
corto y preciso. El nquel y sus aleaciones se sueldan fcilmente
con una intensidad muy elevada.
El aluminio, el magnesio y sus aleaciones pueden soldarse a

condicin de que se emplee una corriente muy intensa durante un
tiempo muy corto y se controle rigurosamente la cantidad de
energa suministrada.
El latn se suelda ms fcilmente que el aluminio aplicando una

corriente elevada durante un tiempo corto. El zinc y sus
aleaciones son delicadas de soldar por su baja temperatura de
fusin. El cobre es imposible de soldar con cobre. En el mejor de
los casos, la soldadura es muy mala. Las aleaciones rojas y los
bronces fsforos se sueldan mejor.
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PRODUCTIVO.
Los metales y las aleaciones de distinta naturaleza, son soldables

por puntos si forman una aleacin y sus temperaturas de fusin
no son muy diferentes.
Entre las aplicaciones ms frecuentes figuran:
Empleo de brazos robotizados, manejados mediante

ordenador, cuando en la punta del brazo se les aade un
sistema de soldadura por puntos o cualquier otro sistema
que queramos utilizar, dependiendo del producto a soldar.
Estos brazos ofrecen mxima precisin y alta velocidad, as
como la posibilidad de instalarlos en una lnea de montaje
con una funcin programada.
La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de
industria, pero la ms importante se encuentra en la del
automvil. La soldadura por puntos tambin se utiliza en la
ciencia de la ortodoncia, donde el equipo utilizado es un
soldador por puntos pero a pequea escala ya que cambia
el tamao del metal.
Otra aplicacin es la unin por correas en la soldadura de
pilas.
2.2.3.2.- SOLDADURA DE COSTURA.
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PRODUCTIVO.
La soldadura de costura es la destinada a la "costura" de lminas

impenetrables. La soldadura es un proceso continuo en el que los
electrodos, son roldanas que aplican una fuerza (presin) y una
corriente y solapan los materiales base.
Consiste en una serie de soldaduras de punto sobrepuestas, que

de este modo forman una soldadura
continua.
Constituida por dos discos que giran,

cuando el material pasa por estos
electrodos, se conecta y desconecta la
corriente de soldadura, de modo que
forma soldaduras elpticas individuales
que se superponen formando una hilera.
La duracin debe ser regulada de manera
que las piezas no se calienten demasiado
y por ello se usa enfriamiento

externo.
Se usa la soldadura de costura para

tanques hermticos, de gasolina,
silenciadores de automvil, etc.
Para formas especiales se pueden

usar electrodos recortados.
Tiene un alto nivel de produccin.
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PRODUCTIVO.
2.2.4.- Soldadura por Rayo de Energa.
Los mtodos de soldadura por rayo de energa, llamados soldadura por

rayo lser y soldadura con rayo de electrones, son procesos
relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares
en aplicaciones de alta produccin.
Los dos procesos son muy similares, diferencindose ms

notablemente en su fuente de energa. La soldadura de rayo lser
emplea un rayo lser altamente enfocado, mientras que la soldadura de
rayo de electrones, se realiza en vaco y usa un haz de electrones.
Ambas tienen una muy alta densidad de energa, haciendo posible la

penetracin de soldadura profunda y minimizando el tamao del rea
de la soldadura. Ambos procesos son extremadamente rpidos, y son
fciles de automatizar, hacindolos altamente productivos. Las
desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque
stos estn disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento.
Los desarrollos en esta rea, incluyen la soldadura de lser hbrido,

que usa los principios de la soldadura de rayo lser y de la soldadura
de arco para mejorar las propiedades de soldadura.
2.2.4.1.- SOLDADURA POR LSER.
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ATEX
PRODUCTIVO.
La soldadura por rayo lser (LBW, de laser-beam welding) es un

proceso de soldadura por fusin que utiliza la energa aportada
por un haz lser para fundir y recristalizar el material o los
materiales a unir, obtenindose la correspondiente unin entre los
elementos involucrados. En la soldadura lser comnmente no
existe aportacin de ningn material externo. La soldadura se
realiza por el calentamiento de la zona a soldar, y la posterior
aplicacin de presin entre estos puntos. De normal la soldadura
lser se efecta bajo la accin de un gas protector, que suele ser
helio o argn.
Mediante espejos se focaliza toda la energa del lser en una

zona muy reducida del material. Cuando se llega a la temperatura
de fusin, se produce la ionizacin de la mezcla entre el material
vaporizado y el gas protector (formacin de plasma). La
capacidad de absorcin energtica del plasma es mayor incluso
que la del material fundido, por lo que prcticamente toda la
energa del lser se transmite directamente y sin prdidas al
material a soldar.
La elevada presin y elevada temperatura causadas por la

absorcin de energa del plasma, contina mientras se produce el
movimiento del cabezal arrastrando la "gota" de plasma rodeada
con material fundido a lo largo de todo el cordn de soldadura.
Para controlar el espesor del cordn de soldadura, la anchura y la

profundidad de la penetracin se pueden utilizar otro tipo de
espejos como son los espejos de doble foco.
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PRODUCTIVO.
De esta manera se consigue un cordn homogneo y dirigido a

una pequea rea de la pieza a soldar, con lo que se reduce el
calor aplicado a la soldadura, reduciendo as las posibilidades de
alterar propiedades qumicas o fsicas de los materiales soldados.
Dependiendo de la aplicacin de la soldadura, el lser de la

misma puede ser amplificado en una mezcla de itrio, aluminio,
granate y neodimio, si se requiere un lser de baja potencia, o el
amplificado por gas como el dixido de carbono, con potencias
superiores a los 10 kilovatios y que por tanto son empleados en
soldaduras convencionales y pueden llegar hasta los 100
kilovatios.
Los sistemas de varios kilovatios en continua se utilizan para

secciones gruesas lo que hace que la soldadura pueda llegar a
ser ms profunda. Para evitar la formacin de burbujas de
oxgeno durante la fase liquida del material, se utilizan algn tipo
de gas inerte, como pueden ser el argn o el helio. De esta forma
se produce un poco de porosidad, dejando escapar dichas
burbujas.
Sirve para soldar relaciones de ancho-profundidad de entre 4-10.
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ATEX
PRODUCTIVO.
El lser de alta potencia utilizado para la soldadura se trata de un

dispositivo que amplifica la radiacin en una determinada longitud
de onda y la emite como haz coherente, casi paralelo, el cual
puede enfocarse para producir una cierta cantidad de energa
capaz de fundir en material con el cual se est trabajando. Esta
densidad de energa puede ser del
mismo tipo de un haz de electrones,
utilizado para la soldadura. El nombre
de lser est formado por las letras
iniciales del proceso de este tipo de
radiaciones: light amplification by
stimulated emission of radiation.
El funcionamiento del lser, es el que

sigue:
Los tomos o molculas del material

fluorescente, son excitados por
bombardeo con luz o energa elctrica y se colocan en
niveles de energa ms altos. Se ven debilitados por
emisin espontnea y la mayor parte de los fotones
emitidos, que se encuentran desplazados a lo largo del eje
del tubo, generan ms potencia por emisin estimulada de
otros tomos excitados, siendo as amplificada la luz. En el
espejo reflectante, los fotones se reflejan hacia atrs a lo
largo del tubo para poder ser mayormente amplificados. En
la ventana de salida, algunos fotones se reflejan para
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PRODUCTIVO.
continuar amplificndose y el resto se transforman

formando el haz saliente. Las etapas anteriores se
producen casi simultneamente.
Dentro del campo de soldadura por rayo lser podemos encontrar

varios tipos como:
Lser de estado slido.

Lser de gas.
Lser de estado slido:
Uno de los materiales ms corrientes para este tipo de

lser y tambin capaz de entregar una potencia elevada es
el in de cromo en un cristal de rub. Otro material para
este tipo de lser en estado slido es el granate de itrio y
aluminio dopado con neodimio o YAG. Otra forma de
carcter prctico de lser puede consistir en una varilla de
rub de 10 mm de dimetro y 110 mm de largo, con sus
extremos rectificados con una gran precisin y pulidos. El
cristal puede ser irradiado mediante un tubo de descarga
de xenn. Los iones de cromo en el cristal emiten radiacin
estimulada, por esto, la que va en un sentido axial se refleja
hacia un lado y otro entre los extremos de ste. La
intensidad de radiacin se eleva y el haz del lser es
irradiado por el extremo que se encuentra menos pulido.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Los altos niveles de energa para poder producir el haz del

lser, solo pueden lograrse de manera intermitente, para
poder realizar este proceso de intermitencia en el lser
descargaremos una batera de condensadores a travs del
tubo de descarga de xenn. Estos condensadores se
encuentran cargados a un voltaje entre 1,2 y 4,4 KV. La
intensidad luminosa del tubo se eleva en 1 ms a su valor
mximo y desciende de forma exponencial dentro de un
periodo de 10 ms. En aproximadamente 5 ms se produce la
emisin de luz coherente dentro de una serie de impulsos.
El rendimiento total obtenido es del 1% con una salida
entre 3 y 55 julios.
Todo esto nos permite obtener una concentracin de

energa por encima de los 109 W/mm2, el cual es un nivel
muy ptimo para poder fundir el material. Cuando
trabajamos con estas densidades de energa este proceso
se puede utilizar tambin para el taladrado de agujeros y
cortado en piezas. Para poder soldar con el lser, la
energa producida no debe llegar ms rpida de lo que
puede ser conducida como calor; esto exige un impulso
menos agudo y ms sostenido que se consigue
aumentando la inductancia del tubo o empleando una
conduccin de retardo.
El lser de rub es utilizado para taladrar cojinetes de rub

para relojes e hilera a escala microscpica.
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PRODUCTIVO.
Lser de gas:
El lser ms beneficioso para la soldadura y el corte es el

CO2, el medio emisor para este tipo de lser, es una
mezcla de anhdrido carbnico, nitrgeno y helio. Puede
trabajar continuamente y ha sido desarrollado para la
entrega de pocos vatios e incluso por encima de 20 KW. La
radiacin se encuentra en la regin del infrarrojo lejano del
espectro, obteniendo una longitud de onda de unos 10,6
m. Uno de los lseres ms tpicos de CO2 est
comprendido por un tubo de vidrio por el cual circula una
mezcla de gas con electrodos en cada extremo los cuales
producen una descarga de alto voltaje. En uno de los
extremos del tubo se encuentra alojado un espejo
reflectante de superficie dorada y enfriado por agua,
mientras que en el extremo opuesto hay una ventana
reflectante en parte, el espacio entre ambas recibe el
nombre de cmara del lser. En las ventanas se utilizan
rodajas de arseniuro de germanio o galio en montajes
enfriados por agua.
El rendimiento del 10 al 25% se traduce en que del 75 al

90% de la energa de la descarga se disipa en el gas. Un
incremento de la temperatura del gas, causara la
desestabilizacin del anhdrido carbnico y una cada en
energa de salida, por ello debe hacerse circular
continuamente a travs del tubo permitiendo que parte del
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ATEX
PRODUCTIVO.
calor que se produce tenga contacto con las paredes de

vidrio las cuales deben ser enfriadas con agua. Este
proceso es llamado lser de flujo axial lento y en l, el gas
puede deshacerse o reciclarse mediante un intercambiador
de calor.
Si el gas, es transportado a travs del tubo del lser de alta

velocidad mediante una soplante, la prdida de calor
producida en las paredes es muy pequea y por tanto es
despreciable, por ello stas no necesitan ser enfriadas por
agua, pero todo el calor en exceso deber de reducirse
mediante un intercambiador en algn punto del circuito del
gas; este es el lser de flujo axial rpido y el gas es
recirculado por una soplante. Los lser de flujo axial lento
pueden suministrar alrededor de 50-70W por metro de
longitud de la cmara, sin embargo los lser de flujo axial
rpido pueden general hasta 600W por metro. Son posibles
otras disposiciones en las cuales el gas pasa
transversalmente a travs de la lnea de descarga y
permiten cavidades pticas ms cortas y mayores
potencias de salida. Por encima de los 2,8KW no pueden
emplearse ventanas de salida reflectantes porque se ven
sometidas a excesivo calor, y en su lugar se emplea una
batera de espejos con una ventana de haluro no
reflectante, totalmente transmisora, o una abertura.
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PRODUCTIVO.
Cuando la densidad de potencia en el punto enfocado del

lser excede de 12KW/mm2, tiene lugar un cambio en la
cantidad de energa absorbida por la superficie. Por debajo
de dicha cifra una cantidad generosa de energa que llega
a la superficie se refleja, pero una vez se ha superado el
nivel de umbral, el rayo lser incide con caractersticas
perforantes, produciendo una transferencia de calor
mejorada. Para realizar cordones lisos, es necesario
proteger el bao mediante un gas inerte observndose que
cuando es utilizado helio para este fin el plasma obtenido,
es menos visible que cuando es utilizado argn.
La soldadura en la prctica no es fiable por debajo de un

nivel de potencia de 1,7KW, pero a mayor potencia la
capacidad de penetracin es de unos 2,5mm/KW. Por ello
un nivel de potencia de 5KW introduce dentro de la
capacidad del lser una gama amplia de posibles
aplicaciones. El corte con lser de CO2 se realiza mediante
un chorro de gas coaxial con el rayo lser. Esto se obtiene
haciendo pasar el rayo lser a travs de una cmara que
termina en una boquilla de aproximadamente 1,2mm de
dimetro. La cmara se encuentra llena de gas a presin y
tanto el gas como el rayo lser salen a travs de la boquilla,
la cual se encuentra por encima de la superficie a cortar
entre 1 y 2mm. Cuando se cortan metales frreos se ve
aprovechada la reaccin exotrmica entre el metal y el
oxgeno para obtener energa extra. Los xidos fundidos
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PRODUCTIVO.
producidos se desechan a travs de la pieza por la presin

del chorro de oxgeno. Si la velocidad de corte es muy baja
la reaccin de oxidacin se mantiene por s misma y por
esto obtenemos el resultado de un corte irregular. A
velocidades muy altas, el ancho de corte es controlado por
el lser, mediante el cual se obtiene un ancho de 0,6mm.
Este es un proceso de corte de baja deformacin. El grosor
que se podr cortar depender de la potencia del lser y
este puede ser de hasta 14mm con 2,3KW.
Para la realizacin de corte de materiales no metlicos

deberemos ayudarnos mediante un chorro de gas coaxial,
pero no de oxgeno porque no nos proporcionar una
reaccin exotrmica con tales materiales. No obstante es
factible utilizar un chorro de nitrgeno, aire o gas inerte,
que deseche los productos de descomposicin y vapores
producidos por el calor del lser.
Entre sus aplicaciones, se utiliza, principalmente, para soldar:
Piezas de transmisiones en la industria automotriz.

Piezas unitarias grandes.
Series grandes y con buenos acabados.
Piezas de electrodomsticos.
Piezas para la industria aeronutica de aluminio, titanio
o nquel.
Industria del ferrocarril.
Recipientes a presin.
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PRODUCTIVO.
Industria alimentaria, a la hora de realizar embalaje de

alimentos, cuchillas de corte.
Para instrumental mdico y quirrgico.
Odontologa.
El sistema, tiene como ventajas principales las siguientes:
o Se puede transmitir por el aire, por lo que no se

requiere un vaco.
o Es un proceso fcilmente automatizable por el hecho
de que los rayos se pueden conformar, manipular y
enfocar pticamente usando fibras pticas.
o Este tipo de soldadura no genera rayos X.
o Produce muy poca distorsin y tiene una tendencia
muy pequea a la fusin incompleta, a las salpicaduras
y a las porosidades.
o No hay desgaste de herramienta, al no estar en
contacto con la zona a soldar.
o Se puede controlar fcilmente la profundidad de
penetracin.
Entre los inconvenientes est el precio de los equipos, que es

muy elevado. Al ser equipos muy automatizados y altamente
precisos requieren una tecnologa muy alta.
La soldadura por rayo lser se puede realizar de dos formas

distintas:
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PRODUCTIVO.
Por conduccin: En este tipo de soldaduras la

profundidad de la zona fundida va aumentando a medida
que aumenta la conductividad trmica y la intensidad de la
radiacin.
Es utilizada para la soldadura de chapas de espesor

pequeo.
Por penetracin profunda: Esta soldadura posee un

gran rendimiento ya que se consigue desplazar la zona de
mayor temperatura por debajo de la superficie del
material, por la accin del vapor recalentado y se
mantiene al material fundido en el sitio deseado gracias al
efecto de la tensin superficial, gravedad y otra serie de
factores.
Este tipo de soldadura, como ya hemos citado con

anterioridad, debido a su afectacin trmica reducida, no
necesita material de aporte y es fcilmente automatizable,
por esto se convierte en fundamental a la hora de realizar
soldaduras en los que la calidad requerida es alta y no se
permiten grandes deformaciones dimensionales.
Adems, los materiales soldados no necesitan un

tratamiento posterior para eliminar tensiones. Esta
facilidad de proceso (automatizacin) hace que la
velocidad del proceso sea de hasta 6 veces superior a
otros procesos de soldadura.
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PRODUCTIVO.
En la actualidad ha habido un gran avance en este tipo de

soldadura, ya que se puede soldar oro, aleaciones ligeras,
materiales disimilares, y materiales plsticos, campo que est
avanzando a grandes velocidades y que ya se encuentra muy
desarrollado.
La soldadura de plsticos (termoplstico estable) se puede llegar

a realizar utilizando unos aditivos especiales, denominadas
resinas. Estas resinas nos permiten soldar sin llegar a derretir el
termoplstico, cosa que sera impensable sin la utilizacin de este
aditivo.
Tambin existe la soldadura lser hbrida, que es la que combina

la soldadura por rayo lser con la soldadura de arco para as
poder obtener posiciones ms flexibles y velocidades de
soldadura ms altas. Este tipo de soldadura se intent por primera
vez a principios de los aos 80 lo que por aquel entonces los
elevados costes que tena la desestimaron por completo. A
principios de los 90 se desarrollo esta tcnica que mezcla los dos
tipos de soldadura tan diferentes como son el arco MSG y el haz
de luz lser.
2.2.4.2.- SOLDADURA POR RAYO DE ELECTRONES.
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PRODUCTIVO.
La soldadura por rayos de electrones es un proceso de soldadura

en el cual la energa requerida para derretir el material es
suministrada por un rayo de electrones.
Para evitar la dispersin del rayo de electrones, la pieza de

trabajo es generalmente ubicada en una cmara de vaco, aunque
se ha intentado tambin realizar soldadura por rayo de electrones
bajo presin atmosfrica. La regin afectada por el calor es muy
pequea. En este tipo de soldadura no hay material de aporte.
El haz de electrones se obtiene de un ctodo, que suele ser de

wolframio, y se enfoca mediante un campo magntico producido
por bobinas.
Es un proceso de soldadura por fusin, que se logra mediante el

contacto de la pieza a soldar con un haz de electrones de alta
densidad energtica. El haz de electrones es de pequeo
dimetro y elevada intensidad energtica, lo cual permite
atravesar grandes espesores de material (hasta 65 milmetros de
una sola pasada aproximadamente). El principio de soldadura se
puede explicar mediante el efecto Keyhole (tambin denominado
como ojo de cerradura).
Las caractersticas principales del sistema son:
Capacidad para hacer soldaduras profundas y con

cordones de soldadura estrechos en una sola pasada.
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PRODUCTIVO.
Soldadura casi uniforme y limpia, debido a que se

realiza en un ambiente de vaco, lo cual evita la
formacin de xidos y nitruros.
Cantidad reducida de calor transmitida a la pieza, por lo

que su micro-estructura se ve menos alterada que con
otros procedimientos.
No se necesita metal de aportacin.
Las velocidades de soldadura son muy elevadas (hasta

2000 mm/min).
Permite la unin de una gran diversidad de materiales e

incluso de multitud de materiales distintos entre s.
El coste de los equipos es elevado.
Genera rayos X, lo que requiere extremar las

precauciones.
El proceso de soldadura mediante haz de electrones se efecta

en una cmara de vaco. Encima de dicha cmara se encuentra
una pistola de electrones. Las piezas a soldar se colocan en un
manipulador motorizado dentro de la cmara de vaco
produciendo as soldaduras axiales o lineales. La pistola de haz
de electrones, consta de un ctodo y un nodo entre los que se
genera una diferencia de potencial y se induce el paso de
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PRODUCTIVO.
corriente. Debajo del nodo, hay una lente magntica, para dirigir
el haz de electrones hacia la zona de soldadura.
Los elementos claves que integran el equipo son:
Cmara de vaco: La forma ms usual de la cmara de

trabajo es la cbica, ya que se puede trabajar con piezas
de diferente forma, aunque para piezas especficas como
tubulares se puede disear una cmara de trabajo con
forma cilndrica. La cmara de trabajo se ha de disear
conforme a la pieza a trabajar. Para generar la presin de
trabajo en su interior se emplean diferentes tipo de bombas
de vaco: rotativas, difusoras y turbo-moleculares.
Pistola de haz de electrones: En la pistola de electrones

se encuentra el ctodo, formado por una banda de
wolframio, por la cual fluye una fuerte corriente alcanzando
grandes temperaturas (2500 C) que emitir una corr iente
de electrones. Por debajo de la pistola se encuentra un
anillo nodo que acelera los electrones hasta un 50-70% la
velocidad de la luz. La pistola se conecta a un sistema de
potencia, el cual genera la diferencia de potencial
necesaria entre ctodo y nodo. Estos sistemas se pueden
clasificar en dos tipos: Equipos de baja tensin (15-60kV) y
Equipos de alta tensin (100-200kV).
En funcin del grado de vaco que existe en la cmara donde se

realiza el proceso, ste se clasifica en:
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PRODUCTIVO.
Soldadura de alto vaco:
El vaco practicado en la cmara es del orden de 0,13-13

MPa.
Es un procedimiento idneo para:
- Conseguir uniones y zonas afectadas por la

temperatura de reducidas dimensiones.
- Soldar metales reactivos con el oxgeno y nitrgeno,

al trabajar a vaco.
- Soldar metales de gran espesor, debido a su gran

poder de penetracin.
Las limitaciones del proceso son:
- La limitacin del tamao de la pieza a soldar, pues la

cmara de vaco tiene un espacio til reducido.
- La baja produccin, ya que requiere altos tiempos de

bombeo para alcanzar el vaco.
Soldadura de medio vaco:
El vaco practicado en la cmara es del orden de 0,13-3300

Pa.
Las principales ventajas de este proceso son:
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PRODUCTIVO.
- La productividad es mayor al reducirse el tiempo de

bombeo.
- El equipo es ms barato, al no ser necesaria una

bomba difusora (imprescindible para obtener el alto
vaco).
Las limitaciones ms importantes del proceso son:
- La alta concentracin de aire en la cmara aumenta

la divergencia del haz de electrones y en
consecuencia la soldadura presenta cordones ms
anchos y de menor espesor.
Soldadura atmosfrica:
No se practica vaco en la cmara de soldadura, pero el

can debe trabajar a un vaco de 13 MPa como mnimo.
En este proceso la proteccin de la pieza se realiza con un
chorro de gas inerte.
Las ventajas de este proceso son:
- Es la soldadura de mayor productividad, al no ser

necesario esperar a que se alcancen las condiciones
de vaco.
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PRODUCTIVO.
- No existen tantas limitaciones en relacin al tamao

de la pieza.
Las limitaciones del proceso son:
- La divergencia del haz de electrones como

consecuencia de la mayor concentracin de aire da
lugar a cordones considerablemente ms anchos y
menos profundos que los obtenidos con los otros
procesos.
Entre los metales susceptibles de ser soldados por este sistema,

se encuentran:
o Aceros al carbono y aleados.
o Metales refractarios (W,Mo,Nb).
o Cobre y sus aleaciones.
o Aleaciones de Magnesio.
o Aleaciones de Titanio.
o Berilio.
o Zirconio.
Entre sus aplicaciones ms habituales, destacan sectores como:
Industria aeroespacial.
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PRODUCTIVO.
Industria automotriz: soldadura de engranes y

turbocompresores.
Construccin e ingeniera: vlvulas, sierras, tanques

blindados...
Industria energtica: calderas nucleares, recipientes para

desechos nucleares, turbinas de vapor...
2.2.5.- Soldadura de Estado Slido.

Como en el primer proceso de soldadura de la historia (la soldadura de
fragua), algunos mtodos
modernos de soldadura no
implican derretimiento de los
materiales que son juntados.
Uno de los ms populares, la
soldadura por ultrasonidos, es
utilizada para conectar hojas o
alambres finos hechos de
metal o termoplsticos,
hacindolos vibrar en alta
frecuencia y bajo alta presin.
El equipo y los mtodos implicados son similares a los de la soldadura
por resistencia, pero en vez de corriente elctrica, la vibracin
proporciona la fuente de energa.
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PRODUCTIVO.
Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los

materiales; en su lugar, la soldadura se forma introduciendo
vibraciones mecnicas horizontalmente bajo presin. Cuando se estn
soldando plsticos, los materiales deben tener similares temperaturas
de fusin, y las vibraciones son introducidas verticalmente. La
soldadura ultrasnica se usa comnmente para hacer conexiones
elctricas de aluminio o cobre, y tambin es un proceso muy utilizado
en soldadura de polmeros.
Otro proceso comn, la soldadura explosiva, implica juntar materiales

empujndolos juntos bajo una presin extremadamente alta. La energa
del impacto plastifica los materiales, formando una soldadura, aunque
solamente una limitada cantidad de calor sea generada. El proceso es
usado comnmente para materiales dismiles de soldadura, tales como
la soldadura del aluminio con acero en cascos de naves o placas
compuestas.
Otros procesos de soldadura de estado slido, incluyen la soldadura de

coextrusin, la soldadura en fro, la soldadura de difusin, la soldadura
por friccin (incluyendo la
soldadura por friccin-
agitacin, en ingls Friction
Stir Welding), la soldadura
por alta frecuencia, la
soldadura por presin
caliente, la soldadura por
induccin, y la soldadura de rodillo.
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PRODUCTIVO.
2.2.5.1.- SOLDADURA POR ULTRASONIDOS.
La soldadura ultrasnica es un proceso relativamente nuevo

descubierto por Johan Arrendell. Consiste en una mquina con
punta de base plana, se colocan los materiales uno encima de
otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emite una
onda ultrasnica que mueve las
molculas de ambos materiales
provocando que estas se fundan.
Los parmetros deben de ser
ajustados cada vez que se altera
en espesor de pared de los
materiales a fundir. Un ejemplo de
su uso en la industria es soldar
cables a terminales.
Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino

que se sueldan mediante la aplicacin de presin y vibraciones
mecnicas de alta frecuencia.
En contraste con la soldadura de plsticos, las vibraciones

mecnicas usadas durante la soldadura ultrasnica de metales se
introducen en sentido horizontal.
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PRODUCTIVO.
El principio de funcionamiento de la soldadura ultrasnica de

metales es, un proceso complejo que activa la participacin de las
fuerzas estticas, fuerzas de cizallamiento oscilante y un aumento
de la temperatura moderada en el rea de soldadura. La magnitud
de estos factores depende del grosor de las piezas, su estructura
de superficie, y sus propiedades mecnicas.
Las piezas se colocan entre un elemento de la mquina fija, es

decir, el yunque y el sonotrodo, que oscila horizontalmente
durante el proceso de soldadura a alta frecuencia (normalmente
20 o 35 o 40 kHz)
La frecuencia de oscilacin ms comnmente utilizada (frecuencia

de trabajo) es de 20 kHz. Esta frecuencia es superior a las
audibles para el odo humano y tambin permite el mejor uso
posible de la energa. Para los procesos de soldadura que
requieren slo una pequea cantidad de energa, una frecuencia
de trabajo de 35 o 40 kHz puede ser utilizada. Es lo que se
necesita para realizar este trabajo.
2.2.5.2.- SOLDADURA POR FRICCIN.
La soldadura por friccin es un mtodo de soldadura que

aprovecha el calor generado por la friccin mecnica entre dos
piezas en movimiento.
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PRODUCTIVO.
Es utilizada para unir dos piezas, an cuando una de ellas por lo

menos, sea de igual o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro
y acero suave, aluminio y aleaciones, acero y cobre, etc, lo cual
le confiere innumerables ventajas frente a otro tipo de soldaduras
como puede ser la soldadura GMAW, con la que no se pueden
soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.
Al menos una de las dos piezas tendr que ser un volumen de

revolucin, generalmente cilindros. En el caso de que las dos
piezas sean volmenes de revolucin, se tendrn que alinear
perfectamente, ambos ejes longitudinales.
El principio de funcionamiento consiste en que la pieza de

revolucin gira en un movimiento de rotacin, fijo o variable,
alrededor de su eje longitudinal y se asienta sobre la otra pieza.
Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es
suficiente para llevar las piezas a la temperatura de soldadura, se
detiene bruscamente el movimiento, y se ejerce un empuje el cual
produce la soldadura por interpenetracin granular. En ese
momento se produce un exceso de material que se podr eliminar
fcilmente con una herramienta de corte, ya que todava se
encontrar en estado plstico.
Aunque se podra realizar dicho proceso en un torno manual, es

mejor utilizar una mquina de control numrico, para controlar la
calidad de la soldadura.
En lo que a ventajas e inconvenientes se trata, el sistema posee

unos altos costes iniciales en lo que a inversin de maquinaria se
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PRODUCTIVO.
refiere, pero no requiere de costes adicionales, porque no

necesita material de relleno ni gas protector (como por ejemplo la
soldadura TIG), por lo que no se producen humos txicos. Es un
proceso bastante seguro ya que no se producen arcos, chispas ni
llamas. Debido a que toda la superficie transversal est implicada
en el proceso, se obtendr una alta resistencia, bajas tensiones
de soldadura, las impurezas se eliminarn durante el proceso y no
existir porosidad como s pueden aparecer en otros procesos
como la soldadura por arco. No es un proceso tan verstil como
puede ser la soldadura por friccin-agitacin.
Se pueden producir geometras que no son posibles en la forja o

la fundicin, ahorrando material y operaciones, reduciendo el
tiempo de ciclo y aumentando la tasa de produccin.
Como se ha comentado anteriormente, la soldadura por friccin

se suele emplear en volmenes cilndricos como pueden ser los
ejes de transmisin, turbocompresores o las vlvulas de coches,
camiones o trenes.
2.2.5.2.1.- Soldadura por friccin-agitacin.
La soldadura por friccin-agitacin, (en ingls: Friction Stir

Welding, FSW), es un proceso de unin de dos piezas que
se realiza en estado slido y en el que una herramienta
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PRODUCTIVO.
cilndrica, con un perno en su extremo, se introduce en la

junta entre las dos piezas que se van a soldar.
Una vez que la herramienta ha adquirido la velocidad

necesaria, penetrar en la junta y empezar a subir la
temperatura de esa zona, debido a la friccin, y el material
empezar a ablandarse, adquiriendo un estado plstico. En
ese momento la herramienta empezar a moverse a lo
largo de la junta, desplazando el material que se
encontraba en la cara anterior del perno a la cara posterior,
a travs del movimiento de rotacin de dicha herramienta, y
ser cuando el material se enfriar y pasar de nuevo a un
estado slido producindose de esta forma la soldadura.
Una vez que se ha terminado la unin se extraer la
herramienta quedando un pequeo agujero,
correspondiente al perno, el cual podr eliminarse
cambiando el tipo de perno, como se explica ms adelante.
Las ventajas que presenta este

proceso son las mismas que las
que se obtienen en la soldadura por
friccin, habilidad para unir
materiales disimilares, no necesita
hilo de relleno ni gas protector
evitando as humos txicos,
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a r a g n
PRODUCTIVO.
chispas o llamas, alta resistencia mecnica de la unin a

fatiga, traccin y torsin, bajas tensiones de soldadura,
tambin se ahorra material y operaciones.
Pero adems se puede realizar en casi cualquier tipo de

geometra de las piezas, y no necesitar lijado ni cepillado
posterior.
Por el contrario, en lo que a inconvenientes se refiere, las

piezas a unir tendrn que estar firmemente ancladas, no se
podrn realizar uniones que requieran deposicin del metal,
y se quedar un agujero en el final de la soldadura a no ser
que se utilice un perno retrctil.
Este sistema se puede utilizar para unir infinidad de

materiales entre los que destacan, las aleaciones de
aluminio de las series 2000(Al-Cu), 5000(Al-Mg), 7000(Al-
Zn), 8000(Al-Li) en los cuales se podr llegar a realizar la
soldadura de una pasada para espesores inferiores a 50
mm, o aluminios de la serie 6000(Al-Mg-Si) en los que se
podr hacer la unin de las placas con un espesor de hasta
75 mm. Tambin se podrn soldar compuestos con matriz
de metal con base de aluminio y aleaciones de aluminio de
las series 1000, 3000(Al-Mn) y 4000(Al-Si).
Otros materiales que se podrn soldar satisfactoriamente

sern el cobre y sus aleaciones(Cu), el plomo(Pb), el titanio
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
y sus aleaciones (Ti), aceros suaves y aceros al

manganeso, aceros austenticos, martensticos, y
aleaciones de nquel(Ni).En las herramientas empleadas,
se tendrn que diferenciar dos partes: el perno y el soporte
que sujeta a ste. Ambos elementos son clave a la hora de
determinar la calidad de la unin ya que se ven afectados
por diferentes tipos de
fuerzas (fuerza esttica,
fuerza de fatiga), por la
resistencia a la corrosin,
y nos permiten calcular las
fuerzas y velocidades
necesarias para controlar
el flujo del metal. Existe
un amplio abanico de
geometras disponibles, pero las ms usadas son las
herramientas con perno fijo, que no se mueve respecto a la
sujecin (la primera figura de la imagen), y las herramientas
con perno retrctil (segunda y tercera figuras de la imagen),
que s que poseen dicho movimiento, acomodndose de
esta forma a las posibles variaciones de espesor a lo largo
de la unin. Adems se podr eliminar el agujero que
queda cuando se retira la herramienta al final del proceso
de soldadura. Se tendr que tener en cuenta el material
empleado en la fabricacin de la herramienta en funcin de
los materiales que se van a soldar, por lo que tendrn que
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a r a g n
PRODUCTIVO.
tener una elevada resistencia a la abrasin y a la fatiga a

altas temperaturas y deben tener un bajo desgaste.
De este modo tendremos herramientas que se podrn

utilizar para soldar aluminios, fabricadas con aceros rpidos
como puede ser, por ejemplo, acero AISI H13. Si por
ejemplo se quiere soldar hierros fundidos o aceros
endurecidos, se requerir una temperatura ms elevada, se
emplean aleaciones, como el nitruro policristalino cbico de
boro (en ingls, Polycrystalline Cubic Boron Nitride, PCBN)
que se encuentra, en lo referente a dureza, justo por debajo
del diamante.
La soldadura por friccin-agitacin se puede

usar para realizar juntas lineales, tanto por
una como por las dos caras de las piezas a
unir, uniones de piezas superpuestas, en
forma de T y soldaduras de esquina.
Gracias a la versatilidad de esta soldadura se podrn

afrontar uniones circunferenciales, anulares o incluso
soldaduras en tres dimensiones.
Dicho proceso se utiliza en diferentes sectores industriales

como los que se mostrarn a continuacin:
Industria naval y marina: estas dos industrias fueron las

primeras que adoptaron este proceso de soldadura para
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
sus aplicaciones comerciales (paneles para cubiertas,

tabiques, suelos, cascos y superestructuras, etc.). Gracias
a la baja deformacin y a los buenos acabados se logr
reducir los costes, minimizando el post-proceso de
soldadura de los componentes fabricados.
Industria aeroespacial: La soldadura por friccin-agitacin

ha sustituido al remachado en la mayora de las estructuras
importantes de los aviones, como en alas, fuselajes y colas
de aviones adems de tanques de combustible, ya que es
aproximadamente 10 veces ms rpido que el remachado
manual y da lugar a una unin continua que mejora la
rigidez estructural. En lo referente a la industria espacial se
utiliza en vehculos lanzadera y tambin en los tanques de
combustible.
Transporte terrestre: La soldadura por friccin-agitacin se

est utilizando en la actualidad en la industria del
transporte. Se estn desarrollando, por parte de varias
compaas, diferentes aplicaciones comerciales como
motores y chasis, llantas, cuerpos de camiones, gras
mviles o caravanas.
Otros sectores industriales: Dicha soldadura tambin se

utiliza en la produccin de motores elctricos, en equipos
de cocina, tanques de gas, intercambiadores de calor en la
industria qumica y silos o almacenes en la industria
agrcola.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
2.2.5.3.- SOLDADURA EN FRO.
La soldadura en fro o por contacto, es un proceso de soldadura

de estado slido que se lleva a cabo sin necesidad de ninguna
fusin en la interfaz de unin de las dos partes a soldar. A
diferencia de la soldadura por fusin, los procesos de soldadura
en fro se realizan, sin que ningn lquido (o fase lquida) est
presente en la unin de las dos piezas que se sueldan.
La soldadura en fro fue reconocida como un fenmeno de los

materiales en la dcada de 1940. Entonces se descubri que dos
superficies planas y limpias de metales similares, se adhieren
firmemente si se ponen en contacto aplicando el vaco y la presin
apropiada.
o Un caso tpico de soldadura en fro es el de la pepita

de oro, que se puede formar en los ros aurferos por
golpeo a lo largo de los aos de pequeas partculas
de oro con las piedras y cantos rodados del ro.
En la soldadura en fro, se aplica presin a las piezas mediante

matrices o rollos. Debido a la deformacin plstica que tiene lugar,
es necesario que al menos una de las piezas a ensamblar sea
dctil (pero preferiblemente las dos). Antes de la soldadura, la
superficie de unin es desengrasada, con cepillo de alambre, y
frotada para sacar las manchas de xido.
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ATEX
PRODUCTIVO.
La soldadura en fro puede ser utilizada para unir piezas

pequeas hechas de metales blandos y dctiles.
Las aplicaciones incluyen cables de almacenaje y conexiones

elctricas (como conectores con desplazamiento de aislamiento).
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a r a g n
PRODUCTIVO.
III. APLICACIN DEL R.D. 681 /

2003, EN PUESTOS DE
TRABAJO CON OPERACIONES
DE SOLDADURA.
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
3.1.- Introduccin.
Este Real Decreto tiene por objeto, en el marco de la Ley 31/1995, de 8 de

Noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales, establecer las
disposiciones mnimas para la proteccin de la salud y seguridad de los
trabajadores que pudieran verse expuestos a riesgos derivados de
atmsferas explosivas en el lugar de trabajo, segn se definen en el artculo
2.
Con objeto de prevenir las explosiones y de proporcionar una proteccin

contra ellas, el empresario deber tomar medidas de carcter tcnico y/u
organizativo en funcin del tipo de actividad, siguiendo un orden de
prioridades y conforme a los principios bsicos siguientes:
o Impedir la formacin de atmsferas explosivas o, cuando la

naturaleza de la actividad no lo permita,
o Evitar la ignicin de atmsferas explosivas y
o Atenuar los efectos perjudiciales de una explosin de forma

que se garantice la salud y la seguridad de los trabajadores.
Estas medidas se combinarn o completarn, cuando sea necesario, con

medidas contra la propagacin de las explosiones. Se revisarn
peridicamente y, en cualquier caso, siempre que se produzcan cambios
significativos.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
En cumplimiento de las obligaciones establecidas en los artculos 16 y 23 de

la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y en la seccin 1. del captulo II
del Reglamento de los Servicios de Prevencin, el empresario evaluar los
riesgos especficos derivados de las atmsferas explosivas, teniendo en
cuenta, al menos:
a) La probabilidad de formacin y la duracin de atmsferas

explosivas.
b) La probabilidad de la presencia y activacin de focos de ignicin,

incluidas las descargas electrostticas.
c) Las instalaciones, las sustancias empleadas, los procesos

industriales y sus posibles interacciones.
d) Las proporciones de los efectos previsibles.
Los riesgos de explosin se evaluarn globalmente.
En la evaluacin de los riesgos de explosin se tendrn en cuenta los

lugares que estn o puedan estar en contacto, mediante aperturas, con
lugares en los que puedan crearse atmsferas explosivas.
Con objeto de preservar la seguridad y la salud de los trabajadores, y en

aplicacin de lo establecido en los artculos 3 y 4, el empresario tomar las
medidas necesarias para que:
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
1) En los lugares en los que puedan formarse atmsferas explosivas en

cantidades tales que puedan poner en peligro la salud y la seguridad
de los trabajadores o de otras personas, el ambiente de trabajo sea
tal que el trabajo pueda efectuarse de manera segura.
2) En los ambientes de trabajo en los que puedan formarse atmsferas

explosivas en cantidades tales que puedan poner en peligro la salud y
la seguridad de los trabajadores, se asegure, mediante el uso de los
medios tcnicos apropiados, una supervisin adecuada de dichos
ambientes, con arreglo a la evaluacin de riesgos, mientras los
trabajadores estn presentes en aqullos.
Cuando en un mismo lugar de trabajo se encuentren trabajadores de varias

empresas, cada empresario deber adoptar las medidas que sean
necesarias para la proteccin de la salud y la seguridad de sus trabajadores,
incluidas las medidas de cooperacin y coordinacin a que hace referencia
el artculo 24 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. Sin perjuicio de
ello y en el marco de lo dispuesto en el citado artculo, el empresario titular
del centro de trabajo coordinar la aplicacin de todas las medidas relativas
a la seguridad y la salud de los trabajadores y precisar, en el documento de
Proteccin contra explosiones a que se refiere el artculo 8, el objeto, las

medidas y las modalidades de aplicacin de dicha coordinacin.
El empresario deber clasificar en zonas, con arreglo al anexo I, las reas en

las que pueden formarse atmsferas explosivas.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
El empresario deber garantizar, en las reas a que se refiere el apartado 1,

la aplicacin de las disposiciones mnimas establecidas en el anexo II.
Sin perjuicio de lo establecido en el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril,

sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y
salud en el trabajo, los accesos a las reas en las que puedan formarse
atmsferas explosivas en cantidades tales que supongan un peligro para la
salud y la seguridad de los trabajadores debern sealizarse, cuando sea
necesario, con arreglo a lo dispuesto en el anexo III.
En cumplimiento de las obligaciones establecidas en el artculo 4, el

empresario se encargar de que se elabore y mantenga actualizado un
documento, denominado en adelante documento de proteccin contra
explosiones (DPCE). Dicho documento de proteccin contra explosiones
deber reflejar, en concreto:
a) Que se han determinado y evaluado los riesgos de explosin.
b) Que se tomarn las medidas adecuadas para lograr los

objetivos de este Real Decreto.
c) Las reas que han sido clasificadas en zonas de conformidad

con el anexo I.
d) Las reas en que se aplicarn los requisitos mnimos

establecidos en el anexo II.
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
e) Que el lugar y los equipos de trabajo, incluidos los sistemas de

alerta, estn diseados y se utilizan y mantienen
f) Teniendo debidamente en cuenta la seguridad.
g) Que se han adoptado las medidas necesarias, de conformidad

con el Real Decreto 1215/1997, para que los equipos de
trabajo se utilicen en condiciones seguras.
El documento de proteccin contra explosiones se elaborar antes de que

comience el trabajo y se revisar siempre que se efecten modificaciones,
ampliaciones o transformaciones importantes en el lugar de trabajo, en los
equipos de trabajo o en la organizacin del trabajo. El documento de
proteccin contra explosiones formar parte de la documentacin a que se
refiere el artculo 23 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, y podr
constituir un documento especfico o integrarse total o parcialmente con la
documentacin general sobre la evaluacin de los riesgos y las medidas de
proteccin y prevencin.
Los lugares de trabajo que contengan reas en las que puedan formarse
atmsferas explosivas y que ya se hayan utilizado antes del 30 de junio de
2003 debern cumplir las disposiciones mnimas contenidas en este real
decreto a ms tardar tres aos despus de dicha fecha.
El plazo de tres aos a que se refiere el apartado anterior no ser de

aplicacin a las modificaciones, ampliaciones y remodelaciones de los
lugares de trabajo que contengan reas en las que puedan formarse
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a r a g n
PRODUCTIVO.
atmsferas explosivas, efectuadas despus del 30 de junio de 2003, que

debern cumplir las disposiciones de este real decreto desde la fecha de su
entrada en vigor.
1. Evitar los riesgos
EVITAR LA FORMACIN DE ATEX
2. Evaluar los riesgos que no hayan podido evitarse
EVALUAR EL RIESGO DE IGNICIN DE LA ATEX
3. Aplicar las medidas de proteccin necesarias para que en caso de que se

materialice el riesgo, se garantice la seguridad de los trabajadores
ATENUAR LOS EFECTOS DE LA EXPLOSIN
Principios para la prevencin y proteccin frente al riesgo de explosin.
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ATEX
PRODUCTIVO.
3.2.- Identificacin y Clasificacin de

zonas ATEX.
Como ya se ha comentado, la definicin de atmsfera explosiva del R.D.
681/3002 en su artculo 2, incluye en general todas las atmsferas
inflamables tanto si la explosin se propaga en rgimen de deflagracin (que
ser lo ms habitual), como si lo hace en forma de detonacin.
Otro aspecto que debe cumplirse para que una atmsfera pueda
considerarse como explosiva, a efectos de ste Real Decreto, es el hecho de
que la mezcla de las sustancias inflamables con el aire se debe producir en
condiciones atmosfricas. Estas condiciones se refieren a la presin y
temperatura habituales en el ambiente de trabajo. Por ejemplo, dentro del
mbito de aplicacin de este Real Decreto, no se considerara atmsfera
explosiva el interior de un recipiente a presin de sustancias inflamables,
pero s la formada en el lugar de trabajo a causa de escapes o fugas de las
sustancias inflamables o combustibles almacenadas a presin o la que
existe en el interior de tanques y almacenamientos atmosfricos.
La informacin sobre las propiedades relacionadas con la inflamabilidad de

las sustancias en los lugares de trabajo puede obtenerse de la informacin
que, obligatoriamente, debe aportar el fabricante o proveedor segn la
normativa especfica.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Por tanto, si la sustancia est sometida a dicha reglamentacin, se podr

identificar si es inflamable o no en funcin de las indicaciones que
proporcione su etiquetado y las fichas de datos de seguridad.
Cuando se trate de sustancias y preparados que no estn clasificados de

acuerdo con la legislacin anterior o no se contemple ninguna obligacin de
facilitar informacin, el usuario profesional podr solicitar del productor o
suministrador la informacin necesaria para evaluar los riesgos en virtud de
lo dispuesto en el artculo 41 de la LPRL. Si se analizan mezclas cuyos
datos de inflamabilidad no sean conocidos, pero que se sospecha que, en
las condiciones de utilizacin, pueden formar atmsferas explosivas, y en
cualquier otro caso, puede obtenerse informacin a partir de:
Normativa existente sobre transporte de mercancas peligrosas,

donde se indican clasificaciones de peligrosidad de los productos
qumicos y sus correspondientes pictogramas e indicaciones;
Recomendaciones que la Comisin Europea haya hecho pblicas

sobre los resultados de la evaluacin y estrategia de limitacin del
riesgo;
Monografas y fichas de datos para sustancias qumicas realizadas

por distintas instituciones como ONU, OIT, OMS;
Bibliografa especializada, bases de datos;
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ATEX
PRODUCTIVO.
Si se requirieren datos ms precisos, se puede recurrir a ensayos

normalizados.
Se consideran reas de riesgo, a los efectos de este Real Decreto, aqullas

en las que puedan formarse atmsferas explosivas en cantidades tales que
resulte necesaria la adopcin de precauciones especiales para proteger la
seguridad y la salud de los trabajadores afectados.
Se consideran reas que no presentan riesgos, a los efectos de este real

decreto, aqullas en las que no cabe esperar la formacin de atmsferas
explosivas en cantidades tales que resulte necesaria la adopcin de
precauciones especiales.
Las sustancias inflamables o combustibles se considerarn sustancias

capaces de formar atmsferas explosivas, a no ser que el anlisis de sus
propiedades demuestre que, mezcladas con el aire, no son capaces por s
solas de propagar una explosin.
Las reas de riesgo se clasificarn en zonas teniendo en cuenta la

probabilidad o frecuencia con que se produzcan atmsferas explosivas y su
duracin. De esta clasificacin depender el alcance de las medidas que
deban adoptarse de acuerdo con el apartado A del anexo II. A efectos de
esta clasificacin, se entender por condiciones normales de explotacin la
utilizacin de las instalaciones de acuerdo con sus especificaciones tcnicas
de funcionamiento.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
3.2.1.- Atmsferas Explosivas en forma de

gases, vapores o nieblas inflamables.
Zona 0: rea de trabajo en la que una atmsfera
explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias
inflamables en forma de gas, vapor o niebla est presente de
modo permanente, o por un perodo de tiempo prolongado, o
con frecuencia.
Zona 1: rea de trabajo en la que es probable, en

condiciones normales de explotacin, la formacin ocasional
de una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con
aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o
niebla.
Zona 2: rea de trabajo en la que no es probable, en

condiciones normales de explotacin, la formacin de una
atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de
sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla o en
la que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva slo
permanece durante breves perodos de tiempo.
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ATEX
PRODUCTIVO.
3.2.2.- Atmsferas Explosivas en forma de

polvo o partculas slidas en suspensin
inflamables.
Zona 20: rea de trabajo en la que una atmsfera

explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire
est presente de forma permanente, o por un perodo de
tiempo prolongado, o con frecuencia.
Zona 21: rea de trabajo en la que es probable la

formacin ocasional, en condiciones normales de
explotacin, de una atmsfera explosiva en forma de nube
de polvo combustible en el aire.
Zona 22 : rea de trabajo en la que no es probable, en

condiciones normales de explotacin, la formacin de una
atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible
en el aire o en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera
explosiva slo permanece durante un breve perodo de
tiempo.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
3.3.- Evaluacin de los Riesgos de

Explosin en puestos con procesos de
soldadura.
El riesgo de incendio y explosin se nos presenta en el lugar de trabajo con

un potencial intrnseco de prdidas humanas y materiales importante.
Representan tambin un riesgo para la poblacin en general.
Los procesos de soldadura implican una serie de riesgos nada desdeables

y de diversa naturaleza, como son:
a) Los relacionados con las energas utilizadas:
Energa elctrica
Llamas y gases
Lser y rayos de electrones
Ultrasonidos
b) Los relacionados con el proceso productivo:
Generacin de radiaciones
Generacin de humos y gases
c) Los relacionados con las condiciones de trabajo:
Trabajos en altura
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ATEX
PRODUCTIVO.
Trabajos en espacios confinados
d) Los relacionados con operaciones complementarias:
Amolado
Cepillado
Desbarbado
Etc.
El conocimiento de los mismos y de las medidas de prevencin a aplicar, es

el primer paso para evitar accidentes y enfermedades profesionales
derivadas de esta actividad.
Segn algunas estadsticas, un 90% aproximadamente de todos los

incendios y explosiones industriales, tienen su causa en once fuentes de
ignicin:
Incendios elctricos 19% Chispas de combustin 6%
Roces y fricciones 14% Llamas abiertas 5%
Chispas mecnicas 12% Soldadura y corte 4%
Fumar y fsforos 8% Materiales recalentados 3%
Ignicin espontnea 7% Electricidad esttica 2%
Superficies calientes 7%
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a r a g n
PRODUCTIVO.
En general, podemos indicar, que en los procesos de soldadura el riesgo de

incendio y explosin es causado en la mayora de los casos por:
1. Presencia de focos de ignicin y materiales inflamables.
2. Fugas de gases.
3. Retornos de llama.
4. Trabajos realizados en tanques o recipientes que han

contenido lquidos inflamables.
5. Utilizacin incorrecta de los equipos de soldadura.
6. Presencia de atmsferas sobre-oxigenadas.
7. Utilizacin de equipos a presin.
3.3.1.- Probabilidad de explosin y

activacin de fuentes de ignicin.
3.3.1.1.- PROBABILIDAD DE FORMACIN DE ATEX.
En cuanto a la probabilidad de formacin de atmsfera explosiva,

por la mezcla de sustancias inflamables, bien en forma de gases,
vapores o nieblas, bien en forma de polvos, con el aire, los
puestos de trabajo con operaciones de soldadura en su proceso
productivo, sern evaluados como cualquier otro puesto de
trabajo.
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
Su clasificacin en zonas (zona 0, zona 1, zona 2, zona 20, zona

21 y zona 22) determinarn el nivel de riesgo de explosin en
cuanto a probabilidad de que suceda (alta, media o baja).
En lo que a las consecuencias se refiere, ser necesario valorar

las diferentes propiedades de las sustancias presentes, en
concreto:
I. Todas las sustancias que con arreglo al Reglamento

1272/2008 CLP (UE) de clasificacin de la peligrosidad,
estn marcadas como:
inflamables (H221, H223, H226, H228),
fcilmente inflamables (H225) o,
extremadamente inflamables (H220, H224, H242,
H250).
Gas licuado (butano, buteno, propano, propeno)
Gas natural
Gases de combustin (p.ej. monxido de carbono o
metano)
Sustancias qumicas gaseosas (p.ej. acetileno, xido de
etilnico o cloruro de vinilo)
Disolventes
Carburantes
Crudos de petrleo
Aceites combustibles
Aceites lubricantes
Aceites usados
Lacas
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PRODUCTIVO.
Sustancias qumicas hidrosolubles y no hidrosolubles

Carbn
Madera (serrines)
Alimentos para consumo humano o animal (p.ej. azcar,
harina o cereales)
Materias sintticas
Metales
Productos qumicos
II. Se debern valorar y medir las siguientes propiedades

de las sustancias as como sus posibles estados de
elaboracin, en funcin de las circunstancias:

Las concentraciones mximas (en su caso,
tambin las mnimas) de sustancias
manipulacin.
de los vapores
El lmite de explosividad inferior de las nieblas
El punto de ignicin
La temperatura de elaboracin o ambiental
La forma de trabajar con un lquido (p.ej.
pulverizacin, inyeccin y dispersin de un
chorro lquido, evaporacin y condensacin)
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ATEX
PRODUCTIVO.
Utilizacin de un lquido con presiones

elevadas (p.ej. en sistemas hidrulicos)
Las concentraciones mximas (en su caso,
tambin las mnimas) de sustancias
manipulacin de stas (slo en el interior de
aparatos o instalaciones)
Presencia o formacin de mezclas polvo/aire o
de depsitos de polvo. Ejemplos: molienda o
cribado; transporte, llenado o vaciado;
secado.
Las concentraciones mximas de sustancias
manipulacin de stas en comparacin con el
lmite inferior de explosividad.
Lmites de explosividad inferior y superior.
Composicin granulomtrica (importa la
granulometra inferior a 500 m), humedad,
punto de carbonizacin.
III. Si es posible la formacin de una atmsfera explosiva,

debe determinarse, mediante medicin, en qu punto
del lugar de trabajo o de la instalacin puede producirse,
al objeto de limitar el potencial riesgo. Tambin en este
caso deben observarse las propiedades de las
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a r a g n
PRODUCTIVO.
sustancias y las especificaciones de la instalacin, de los

procesos y del entorno:
Densidad relativa respecto del aire, pues

cuanto mayor sea el peso de los gases y
vapores, tanto ms deprisa descendern y se
irn mezclando progresivamente con el aire
disponible, para acabar estancados en fosas,
hoyos, canales y pozos.
El ms mnimo movimiento del aire (corriente
natural, caminar de personas, conveccin
trmica) ya puede acelerar considerablemente
la mezcla con el aire.
ndice de evaporacin, que determina la
cantidad de atmsfera explosiva que va a
formarse a una temperatura dada.
Tamao del rea de evaporacin y
temperatura de trabajo, p.ej. en la
nebulizacin o inyeccin de lquidos.
Sobrepresin que provoca la liberacin de
lquidos pulverizados en el ambiente y la
formacin de nieblas explosivas.
Aparicin de polvo levantado, p.ej. en filtros,
durante el transporte en recipientes, en
puntos de trasiego o en el interior de
secadores.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Formacin de depsitos de polvo,

especialmente en superficies horizontales o
ligeramente inclinadas, y arremolinamiento de
polvos.
Granulometra.
Tambin deben tenerse en cuenta las circunstancias locales y

operativas como son:
o Modo de manipulacin de las sustancias con confinamiento

hermtico de gases, lquidos y polvo o en aparatos abiertos,
p.ej. en la carga y el vaciado.
o Posibilidad de derrame de sustancias por vlvulas,
compuertas, conexiones de tubera, etc.
o Condiciones de aportacin y extraccin de aire y otros
aspectos de la configuracin del local.
o Cabe prever la presencia de sustancias o mezclas
combustibles sobre todo all donde no llega la ventilacin
como, p.ej. en zonas no ventiladas situadas por debajo del
nivel del suelo como fosas, canales y pozos.
3.3.1.2.- PROBABILIDAD DE ACTIVACIN DE

FUENTES DE IGNICIN.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
A la hora de valorar los riesgos de explosin derivados de la

probabilidad de activacin de fuentes de ignicin, en puestos de
trabajo con operaciones de soldadura, ser necesario tener en
cuenta varios factores:
1. La naturaleza de cada uno de los diferentes sistemas de

soldadura (energa elctrica, gas, lser, plasma,
ultrasonidos, friccin, etc)
2. Las diferentes fuentes o focos de ignicin presentes en el

puesto.
3. Empleo de equipos de trabajo fijos o mviles.
4. Actuaciones de mantenimiento que requieran la utilizacin

de equipos de soldadura (reparaciones, modificaciones,
etc)
Deberemos ser minuciosos a la hora de analizar, no slo las

fuentes de ignicin de origen elctrico, sino tambin las de tipo
mecnico, as como las motivadas pos la electricidad esttica,
tanto de origen en los procesos que se desarrollen, como en la
ropa de trabajo del personal, as como las derivadas de puntos
calientes y las que tienen su origen en lo que podramos
denominar tareas complementarias (trabajos de mantenimiento,
fundamentalmente).
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
Recordar que las fuentes de ignicin a considerar sern, segn la

norma EN 1127-1, en cada uno de los sistemas, son las
siguientes:
Superficies calientes Rayos

Llamas y gases calientes Campos electromagnticos
Chispas generadas de Radiaciones
forma mecnica electromagnticas
Chispas elctricas Radiaciones ionizantes
Corrientes elctricas de Ultrasonidos
dispersin Ondas de choque de
Proteccin contra la compresin adiabtica
corrosin catdica Flujos de gas y reacciones
Electricidad esttica qumicas
Las fuentes de ignicin se deberan clasificar de acuerdo con la

probabilidad de que aparezcan, de la manera siguiente:
a) fuentes de ignicin presentes de manera constante o

frecuentemente;
b) fuentes de ignicin que pueden aparecer en
determinadas circunstancias;
c) fuentes de ignicin que pueden aparecer en
circunstancias muy raras.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
3.3.1.2.1.- Zonas con procesos de soldadura de

origen elctrico.
Sistemas de soldadura como arco elctrico manual

(electrodo), MIG y TIG, tanto en equipos fijos como mviles,
representan un riesgo elevado al utilizarse en puestos en los
que pueden existir atmsferas peligrosas o potencialmente
peligrosas, ya sea con un uso frecuente (puestos fijos),
ocasional o raro.
Originan fuentes de ignicin del tipo:
Superficies calientes.
Chispas elctricas.
Electricidad esttica.
Corrientes elctricas de dispersin.
Flujos de gas y reacciones qumicas (MIG y TIG)
Posteriores operaciones complementarias (limado,

desbarbado, esmerilado, etc), pueden dar lugar a la
generacin de chispas mecnicas.
Otros sistemas como arco sumergido, presentan menor riesgo

aunque no despreciable, ya que el proceso se realiza en el
interior de una solucin. Estos procesos pueden generar
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
fuentes del tipo de electricidad esttica o corrientes de

dispersin.
Similar tratamiento debern tener los sistemas basados en

soldadura por resistencia, soldadura por puntos o de costura,
que pueden generar chispas de origen elctrico, corrientes
parsitas o esttica.

gas.
Tanto en los procesos de soldadura como de corte, basados

en el empleo de llamas y gases calientes, como son la
soldadura oxiacetilnica o el plasma (mezcla de arco y gas),
el riesgo fundamental a tener en cuenta es la utilizacin de
llamas en los procesos, lo que representa la existencia de una
importante fuente de ignicin con alta probabilidad de activar
una explosin.
No hay que olvidar otros importantes riesgos, que pueden dar

lugar a explosiones o incendios como son:
Presencia de materiales inflamables.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Fugas y escapes de gases
Retornos de llama
Trabajo con equipos a presin.
Almacenamiento de sustancias inflamables.
Cuando se trata de procesos con utilizacin de plasma (lneas

de corte de chapa), ser necesario aadir los riesgos
derivados del empleo de energa elctrica.
3.3.1.2.3.- Zonas con procesos de soldadura por

rayo de energa.
Aunque de menor riesgo, en lo que a generacin de

explosiones se refiere, que los anteriores sistemas citados, los
procesos como soldadura lser o por rayo de electrones
representan tecnologas muy innovadoras y con un alto nivel
de seguridad en sus equipos.
Ser necesario evaluar la presencia de focos y fuentes de

ignicin como generacin de campos y radiaciones
electromagnticas, radiaciones ionizantes y corrientes
parsitas generadas por deficiencias en el funcionamiento de
los equipos.
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.

estado slido.
Procesos como la soldadura por ultrasonidos o la soldadura

por friccin, presentan el mismo tipo de riesgo que el proceso
anterior, es decir, el nivel de riesgo de activacin por fuente
de ignicin, es considerablemente menor que en los casos de
soldadura de origen elctrico o por gas, ya que se trata de
tecnologas de ltima generacin en la que prcticamente no
existen focos por generacin de chispas, llamas o amplias
superficies calientes. Los equipos empleados estn
perfectamente aislados elctricamente y el nivel de radiacin
emitida, est perfectamente focalizado (ultrasonidos).
En el caso de la soldadura por friccin, ser necesario

evaluar, en funcin del tamao y naturaleza de las soldaduras
a realizar, fuentes o focos de ignicin como calor o chispas
resultantes del proceso.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
3.4.- Medidas de proteccin en

presencia de zonas ATEX.
En general, las medidas de proteccin a aplicar en presencia de atmsferas

explosivas, son aquellas cuyo objetivo prioritario es impedir su desarrollo y
presencia, evitar la ignicin de las mismas y atenuar las consecuencias
cuando se producen explosiones, para garantizar en lo posible la seguridad
y la salud de los trabajadores presentes.
En lo referente a medidas destinadas a evitar la formacin, desarrollo o

presencia de atmsferas explosivas, recordar que las medidas principales a
adoptar, son todas aquellas relacionadas con:
a) Sustituir o reducir el uso de sustancias inflamables.
b) Limitar la concentracin de las mismas.
c) Dilucin del oxgeno o el combustible con sustancias

inertes.
d) Aislamiento hermtico de puestos.
e) Mantenimiento frecuente.
f) Sistemas de ventilacin adecuados.
g) Colocacin de aparatos detectores de gas.
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ATEX
PRODUCTIVO.
En cuanto a aquellas destinadas a atenuar o limitar las consecuencias o

efectos de una explosin, las ms empleadas son:
a) Sistemas de venteo o alivio de la presin.
b) Sistemas de supresin de la explosin.
c) Aislamiento e interrupcin de la explosin.
d) Medidas estructurales y de construccin.
Los procesos de soldadura, se caracterizan por aportar diferentes fuentes de

ignicin segn su naturaleza, lo que aumenta la probabilidad de ignicin de
cualquier atmsfera explosiva presente. Los de mayor riesgo, son los
sistemas de soldadura de origen elctrico y los que emplean llamas y gas o
mezcla de gases.
A continuacin, se describen las medidas de proteccin ms habituales en

cuanto a evitar la activacin o ignicin de atmsferas explosivas.
3.4.1.- Procesos de soldadura de origen

elctrico (arco elctrico).
Preparacin y montaje de equipos mviles:
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a r a g n
PRODUCTIVO.
o Las conexiones fijas de enganche a la red deben ser instaladas

nicamente por personal elctrico especialista.
o La tensin elctrica del equipo en vaco, es decir, cuando an no

se ha establecido el arco, puede ser mucho mayor que la de
trabajo, as que ha de vigilarse con atencin el estado de los
cables. Emplear slo empalmes y cables en buen estado y
perfectamente aislados.
o Durante las operaciones de soldadura, debe estar correctamente

conectado el cable de masa, que debe ser un conductor especial
para la conexin a tierra de la armadura de la mquina, y que debe
estar en perfecto estado de conservacin.
o Establecer la conexin a tierra tan cerca como sea posible de la

zona donde se vaya a efectuar la soldadura.
o El nmero de conexiones a tierra en cualquier punto no debe

pasar de dos, as se evita la excesiva generacin de calor.
o Limpiar el rea cercana a la conexin de cualquier clase de lquido.
o No efectuar la toma en ningn elemento metlico con posibilidades

de quedar bajo tensin elctrica.
o La mquina de soldar, incluyendo la armadura del motor del

generador y la caja de arranque, deben estar interconectados para
formar una tierra permanente.
o Si se trabaja en la misma zona que el equipo de soldar con

herramientas elctricas, stas han de tener un aislamiento
protector, ya que de lo contrario podran llegar a fundirse sus
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
conductores de proteccin por efecto de las corrientes inducidas

por la soldadura.
o Cuando la pieza que haya de soldar se encuentre colgada de un

gancho de carga, intercale un aislante intermedio entre ambos, por
ejemplo una cuerda de camo.
Transporte y desplazamiento seguro de los equipos:
o Los equipos o unidades porttiles deben ser desconectados de la

red antes de ser trasladados o transportados, incluso cuando se
vayan a limpiar o reparar.
o Enrollar los cables de conexin a la red y los de soldadura antes de

realizar cualquier transporte.
Proceso de soldadura seguro:
o Antes de conectar o desconectar la mquina, abra el circuito de la

lnea de fuerza para evitar chispas. Sea cuidadoso para mantener
el cable seco.
o Cuando se suspenda el trabajo, abrir el interruptor de la lnea de

fuerza.
o Dejar siempre el porta-electrodos depositado encima de objetos

aislantes, o colgado de una horquilla aislada.
o Para evitar que la tensin en vaco descargue a travs de su

cuerpo, y los dems peligros asociados a las radiaciones
ultravioleta, infrarrojas y a las de luz visible muy intensa, ser
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a r a g n
PRODUCTIVO.
cuidadoso a la hora de llevar la proteccin individual requerida, en

especial:
Llevar los guantes aislantes protectores.
No estar con los brazos descubiertos, los rayos

ultravioleta del arco pueden quemar la piel.
Usar pantalla protectora facial con cristales

absorbentes.
Si se necesita correccin visual, nunca utilizar en este

caso, lentes de contacto.
Los ayudantes deben llevar gafas con proteccin

lateral y cristales absorbentes, abstenindose
igualmente de utilizar lentes de contacto.
La cara debe estar como mnimo a 30 cm del arco de

soldadura mientras se realizan los trabajos.
o Si en los alrededores hay otros puestos de trabajo, debe

protegerlos de las radiaciones usando pantallas adecuadas.
o En definitiva, el equipo de proteccin individual mnimo requerido

ser un traje de trabajo cerrado hasta arriba, mandil o peto de
cuero, polainas, guantes con manopla y pantalla de soldador.
o Se debe situar cerca del lugar de trabajo un extintor adecuado a la

tarea especfica que desarrolle (polvo polivalente, CO2, espuma,
etc).
Equipos de soldadura:
Circuitos con corriente elctrica:
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
En la mayora de los talleres el

voltaje usado es 230 400 volts.
El operador debe tener en
cuenta el hecho que stos, son
voltajes altos, capaces de inferir
graves lesiones. Por ello es muy
importante que ningn trabajo se
haga en los cables,
interruptores, controles, etc.,
antes de haber comprobado que la mquina ha sido desconectada
de la energa, abriendo el interruptor para desconectar el circuito.
Cualquier inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando el
circuito ha sido desconectado.
Lnea a Tierra:
Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que
la posible formacin de
corrientes parsitas
activen focos de ignicin o
un choque elctrico al
operador, cuando ste,
por ejemplo, llegue a
poner una mano en la carcasa de la mquina. Nunca operar con
una mquina que no disponga de lnea a tierra.
Cambio de Polaridad:
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a r a g n
PRODUCTIVO.
El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo

de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No
hay que cambiar el
selector de polaridad
cuando la mquina
est operando, ya que
al hacerlo saltar el
arco elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si la
mquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambiar los
terminales cuidando que sta no est conectada.
Cambio de rango de amperaje:
En las mquinas que tienen dos o ms escalas de amperaje, no es

recomendable efectuar
cambios de rango
cuando se est
soldando, esto puede
producir daos en las
tarjetas de control, u
otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc.
En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje
cuando el equipo est soldando ya que se producen serios daos
en los contactos elctricos, causados por la aparicin de un arco
elctrico al interrumpir la corriente.
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el

amperaje soldando, puesto que se puede daar el mecanismo que
mueve el Shunt.
Circuito de Soldadura:
Cuando no est en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado
encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que
tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro
en este caso es que el porta electrodo, en contacto con el circuito a
tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito.
La soldadura no es una operacin de riesgo si se respetan las
medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de
las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las operaciones de
soldar y una precaucin habitual de seguridad por el operador.
Entorno y condiciones de trabajo:
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a r a g n
PRODUCTIVO.
o Nunca se debe soldar en la

proximidad de lquidos
inflamables, gases, vapores,
metales en polvo o polvos
combustibles.
o Cuando el rea de soldadura
contiene gases, vapores o polvos,
es necesario mantener aireado y ventilado el lugar mientras se
suelda.
o Nunca soldar en la proximidad de materiales inflamables o de
combustibles no
protegidos.
o Soldar en reas confinadas
sin ventilacin adecuada
puede considerarse una
operacin arriesgada,
porque al consumirse el
oxgeno disponible, a la par con
el calor de la soldadura y el
humo restante, el operador
queda expuesto a severas
molestias y enfermedades.
o La humedad entre el cuerpo y
algo electrificado forma una lnea
a tierra que puede conducir
corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico.
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ATEX
PRODUCTIVO.
o El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo

hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar
hmedo.
o Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo
continuamente secos.
Seguridad en operaciones de soldadura en depsitos, tanques, silos y

recipientes cerrados:
Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o

combustibles es una operacin de soldadura extremadamente
peligrosa. A continuacin se detallan recomendaciones que deben ser
observadas en este tipo de trabajos.
a) Preparar el depsito para su lavado:

La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe
ser efectuada slo por personal experimentado y bajo directa
supervisin.
No deben emplearse hidrocarburos clorados (tales como
tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se
descomponen por calor o radiacin de la soldadura, para formar
fosfgeno, gas altamente venenoso.
b) Mtodos de lavado:
La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la
sustancia contenida. Existen tres mtodos: agua, solucin qumica
caliente y vapor.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
c) Preparar el estanque para la operacin de soldadura:

Al respecto existen dos tratamientos:
Agua
Gas CO2-N2
El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de
stos fluidos, de tal forma que los gases inflamables sean
desplazados desde el interior.
Medidas organizativas: Permisos de trabajo o de fuego.
Para complementar las medidas anteriores y garantizar la seguridad y

salud de los trabajadores, es conveniente establecer sistemas de
permiso de trabajo o permiso de fuego, que garanticen la seguridad a
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
la hora de realizar trabajos de soldadura en determinadas reas

productivas, y que contribuyen al control de las distintas
responsabilidades, caractersticas y especificaciones que se deben
cumplir antes de comenzar los trabajos.
Del mismo modo, el establecimiento de mtodos y procedimientos de

trabajo escritos as como la correspondiente formacin e informacin
sobre los mismos a los trabajadores, contribuyen a mejorar el nivel de
seguridad establecido.
3.4.2.- Procesos de soldadura por llamas y

gases calientes (autgena, plasma,
oxiacetilnica).
Los riesgos de incendio y/o explosin, en procesos de soldadura por

gas, se pueden prevenir aplicando una serie de normas de seguridad
de tipo general y otras especficas que hacen referencia a la utilizacin
de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen
normas a seguir en caso de retorno de la llama.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Normas de Seguridad Generales:
o Se prohben los trabajos de soldadura y corte, en locales o

zonas prximas en donde se almacenen materiales
inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin
(ATEX) o en el interior de recipientes que hayan contenido
sustancias inflamables.
o Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias

explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y
desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Adems se
comprobar con la ayuda de un medidor de atmsferas
peligrosas (exposmetro), la ausencia total de gases.
o Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete

alcancen o caigan sobre las botellas, mangueras o lquidos
inflamables.
o No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas,

etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxgeno
incrementa el riesgo de incendio.
o Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxgeno

deben estar siempre limpios de grasas, aceites o
combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse
espontneamente por accin del oxgeno.
o Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo,

puede explosionar; cuando se detecte esta circunstancia se
debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso
durante horas.
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
o Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar

de cerrarlo, y si no se consigue, se apagar con un extintor
de nieve carbnica o de polvo.
o Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo

de una botella de acetileno, debe comprobarse que la botella
no se calienta sola.
Normas de seguridad especficas:
Utilizacin de botellas:
Las botellas deben estar perfectamente identificadas en

todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y
devolverse al proveedor.
Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben

ser los adecuados a la presin y gas a utilizar.
Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en

posicin vertical, al menos 12 horas antes de ser
utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe
mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba,
pero en ningn caso a menos de 50 cm. del suelo.
Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben

situarse de forma que sus bocas de salida apunten en
direcciones opuestas.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Las botellas en servicio deben estar libres de objetos

que las cubran total o parcialmente.
Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m

de la zona de trabajo.
Antes de empezar una botella comprobar que el

manmetro marca cero con el grifo cerrado.
Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la

botella, se debe devolver al suministrador marcando
convenientemente la deficiencia detectada.
Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el

grifo de la botella de oxgeno, abriendo un cuarto de
vuelta y cerrando a la mayor brevedad.
Colocar el manorreductor con el grifo de expansin

totalmente abierto; despus de colocarlo se debe
comprobar que no existen fugas utilizando agua
jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se
debe proceder a su reparacin inmediatamente.
Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario

el reductor de presin podra quemarse.
Las botellas no deben consumirse completamente pues

podra entrar aire. Se debe conservar siempre una ligera
sobrepresin en su interior.
Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin

de trabajo. Despus de cerrar el grifo de la botella se
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
debe descargar siempre el manorreductor, las

mangueras y el soplete.
La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en

servicio, para cerrarla en caso de incendio. Un buen
sistema es atarla al manorreductor.
Las averas en los grifos de las botellas debe ser

solucionadas por el suministrador, evitando en todo caso
el desmontarlos.
No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o

cuero.
Si como consecuencia de estar sometidas a bajas

temperaturas se hiela el manorreductor de alguna
botella utilizar paos de agua caliente para deshelarlas.
Mangueras:
Las mangueras deben estar siempre en perfectas

condiciones de uso y slidamente fijadas a las tuercas
de empalme.
Las mangueras deben conectarse a las botellas

correctamente sabiendo que las de oxgeno son negras
y las de acetileno rojas, teniendo estas ltimas un
dimetro mayor que las primeras.
Se debe evitar que las mangueras entren en contacto

con superficies calientes, bordes afilados, ngulos vivos
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a r a g n
PRODUCTIVO.
o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen

bucles.
Las mangueras no deben atravesar vas de circulacin

de vehculos o personas sin estar protegidas con apoyos
de paso de suficiente resistencia a la compresin.
Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe

comprobar que no existen prdidas en las conexiones
de las mangueras utilizando agua jabonosa, por
ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la
comprobacin.
No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre

los hombros o entre las piernas.
Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las

ojivas de las botellas.
Despus de un retorno accidental de llama, se deben

desmontar las mangueras y comprobar que no han
sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por
unas nuevas desechando las deterioradas.
Sopletes:
El soplete debe manejarse con cuidado y en ningn

caso, golpear objetos con l.
En la operacin de encendido debera seguirse la

siguiente secuencia de actuacin:
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ATEX
PRODUCTIVO.
a) Abrir lentamente y ligeramente la vlvula del

soplete correspondiente al oxgeno.
b) Abrir la vlvula del soplete correspondiente al
acetileno alrededor de 3/4 de vuelta.
c) Encender la mezcla con un encendedor o llama
piloto.
d) Aumentar la entrada del combustible hasta que la
llama no despida humo.
e) Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.
f) Verificar el manorreductor.
En la operacin de apagado debera cerrarse primero la

vlvula del acetileno y despus la del oxgeno.
No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera

apagado.
No depositar los sopletes conectados a las botellas en

contenedores cerrados.
La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos

especializados.
Limpiar peridicamente las toberas del soplete pues la

suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para
limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn.
Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar

inmediatamente y proceder a su reparacin. Hay que
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a r a g n
PRODUCTIVO.
tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales

cerrados pueden ser muy peligrosas.
Retorno de llama:
En caso de retorno de la llama se deben seguir los

siguientes pasos:
a) Cerrar la llave de paso del oxgeno

interrumpiendo la alimentacin a la llama
interna.
b) Cerrar la llave de paso del acetileno y despus

las llaves de alimentacin de ambas botellas.
En ningn caso se deben doblar las

mangueras para interrumpir el paso del
gas.
Efectuar las comprobaciones pertinentes

para averiguar las causas y proceder a
solucionarlas.
Del mismo modo que para anteriores sistemas de soldadura y como

complemento a las medidas de seguridad citadas, se establecern
medidas organizativas que incluyan sistemas de permisos de trabajo o
de fuego, desarrollo de mtodos y procedimientos de trabajo escritos
as como acciones formativas e informativas para los trabajadores, que
garanticen los niveles de seguridad establecidos por la ley.
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ATEX
PRODUCTIVO.
3.4.2.1.- MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO

DE GASES A PRESIN.
En general, se aplicarn medidas dentro del Reglamento de

almacenamiento de productos qumicos la ITC-MIE-APQ-
005 sobre Almacenamiento de botellas y botellones de
gases comprimidos, licuados y disueltos a presin
(O.21.07.1992, B.O.E. de 14.08.1992). De esta ITC
entresacamos los aspectos ms relevantes.
Emplazamientos:
No deben ubicarse en locales subterrneos o en

lugares con comunicacin directa con stanos,
huecos de escaleras, pasillos, etc.
Los suelos deben ser planos, de material

difcilmente combustible y con caractersticas tales
que mantengan el recipiente en perfecta
estabilidad.
Ventilacin:
En las reas de almacenamiento cerradas la

ventilacin ser suficiente y permanente, para lo
que debern disponer de aberturas y huecos en
comunicacin directa con el exterior y distribuidas
convenientemente en zonas altas y bajas. La
superficie total de las aberturas ser como mnimo
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a r a g n
PRODUCTIVO.
1/18 de la superficie total del rea de

almacenamiento.
Instalacin elctrica:
Estar de acuerdo con los vigentes Reglamentos

Electrotcnicos.
Proteccin contra incendios:
Indicar mediante sealizacin la prohibicin de

fumar.
Las botellas deben estar alejadas de llamas

desnudas, arcos elctricos, chispas, radiadores u
otros focos de calor.
Proteger las botellas contra cualquier tipo de

proyecciones incandescentes.
Si se produce un incendio se deben desalojar las

botellas del lugar de incendio y se hubieran
sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con
abundante agua.
Medidas complementarias:
Utilizar cdigos de colores normalizados para

identificar y diferenciar el contenido de las botellas.
Proteger las botellas contra las temperaturas

extremas, el hielo, la nieve y los rayos solares.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Se debe evitar cualquier tipo de agresin mecnica

que pueda daar las botellas como pueden ser
choques entre s o contra superficies duras.
Las botellas con caperuza no fija no deben asirse

por sta. En el desplazamiento, las botellas, deben
tener la vlvula cerrada y la caperuza debidamente
fijada.
Las botellas no deben arrastrarse, deslizarse o

hacerlas rodar en posicin horizontal. Lo ms
seguro en moverlas con la ayuda de una carretilla
diseada para ello y debidamente atadas a la
estructura de la misma. En caso de no disponer de
carretilla, el traslado debe hacerse rodando las
botellas, en posicin vertical sobre su base o
peana.
No manejar las botellas con las manos o guantes

grasientos.
Las vlvulas de las botellas llenas o vacas deben

cerrarse colocndoles los capuchones de
seguridad.
Las botellas se deben almacenar siempre en

posicin vertical.
No se deben almacenar botellas que presenten

cualquier tipo de fuga. Para detectar fugas no se
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PRODUCTIVO.
utilizarn llamas, sino productos adecuados para

cada gas.
Para la carga/descarga de botellas est prohibido

utilizar cualquier elemento de elevacin tipo
magntico o el uso de cadenas, cuerdas o eslingas
que no estn equipadas con elementos que
permitan su izado con su ayuda.
Las botellas llenas y vacas se almacenarn en

grupos separados.
Otras normas no reglamentarias:
Almacenar las botellas al sol de forma prolongada

no es recomendable, pues puede aumentar
peligrosamente la presin en el interior de las
botellas que no estn diseadas para soportar
temperaturas superiores a los 54oC.
Guardar las botellas en un sitio donde no se

puedan manchar de aceite o grasa.
Si una botella de acetileno permanece

accidentalmente en posicin horizontal, se debe
poner vertical, al menos doce horas antes de ser
utilizada. Si se cubrieran de hielo se debe utilizar
agua caliente para su eliminacin antes de
manipularla.
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ATEX
PRODUCTIVO.
Manipular todas las botellas como si estuvieran

llenas.
En caso de utilizar un equipo de manutencin

mecnica para su desplazamiento, las botellas
deben depositarse sobre una cesta, plataforma o
carro apropiado con las vlvulas cerradas y
tapadas con el capuchn de seguridad.
Cuando existan materias inflamables como la

pintura, aceite o disolventes aunque estn en el
interior de armarios espaciales, se debe respetar
una distancia mnima de 6 m.
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PRODUCTIVO.
IV. ANEXO
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
4.1.- Elaboracin de DPCE en

lnea de montaje con procesos
de soldadura elctrica.
El presente anexo tiene por objeto describir, a modo de ejemplo, la

elaboracin de un Documento de Proteccin Contra Explosiones tomando
como base un clsico proceso industrial como es una lnea de montaje,
pintura y verificacin de funcionamiento de equipos de manufactura, en los
que aparecen equipos de soldadura, basados en arco elctrico, como son la
soldadura de electrodo y la de tipo MIG, mediante el empleo de aparatos
porttiles.
El presente ejemplo, describe cada uno de los puntos exigidos por el R.D.
681 / 2003, as como terminologa empleada, documentacin de referencia
consultada, sus bases de clculo y criterios de valoracin.
No olvidemos que al tratarse de un ejemplo, las circunstancias y los datos en

cada caso, condicionan cada uno de los parmetros empleados e incluidos
en el R.D. 681/2003.
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PRODUCTIVO.
DOCUMENTO DE PROTECCIN
CONTRA EXPLOSIONES
INDICE
1.- OBJETO.
1.1.- Objeto.
1.2.- Normativa y legislacin de referencia.
1.3.- Fuentes consultadas.
1.4.- Vocabulario.
2.- ALCANCE.
2.1.- La Empresa.
2.1.1.- Caractersticas.
2.2.- Actividad.
2.3.- Productos y sustancias implicadas en el proceso.
3.- MTODOS DE CLASIFICACIN Y EVALUACIN.
3.1.- Sustancias inflamables.
3.1.1.- Polvos con riesgo de explosin.
3.2.- Clasificacin de zonas.
3.2.1.- Grado de escape.
3.2.2.- Ventilacin.
3.3.- Determinacin del rea.
3.4.- Evaluacin de zonas.
3.4.1.- Focos de ignicin.
3.4.2.- Consecuencias previsibles.
3.4.2.1.- Evaluacin del riesgo de explosin.
3.5.- Sistema de priorizacin.
4.- CLASIFICACIN Y EVALUACIN DE LOS PUESTOS DE
TRABAJO.
4.1.- Documentacin consultada.
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ATEX
PRODUCTIVO.
4.2.- Caractersticas de la instalacin.

4.3.- Determinacin y evaluacin de reas.
4.3.1.- Almacenamiento de productos qumicos.
4.3.2.- rea ensamblaje bastidor.
4.3.3.- rea montaje elementos.
4.3.4.- rea cerrado con envolventes.
4.3.5.- rea de verificacin.
5.- MEDIDAS DE PROTECCIN ADOPTADAS PARA PROTECCIN
CONTRA EXPLOSIONES.
5.1.- Medidas de proteccin.
5.1.1.- Medidas tcnicas Preventivas
5.1.1.1.- Medidas existentes.
5.1.1.2.- Medidas adicionales propuestas.
5.1.2.- Medidas de conformidad con el R.D. 1215/97 de
utilizacin segura de los equipos de trabajo.
5.1.3.- Medidas tcnicas Constructivas.
5.1.4.- Medidas tcnicas de Control de Procesos.
5.1.5.- Medidas Organizativas.
6.- REALIZACIN DE LAS MEDIDAS DE PROTECCIN CONTRA
EXPLOSIONES.
7.- PLAN DE COORDINACIN DE ACTIVIDADES EMPRESARIALES.
ANEXOS:
Anexo I: Medidas de seguridad del material elctrico para

atmsferas explosivas
Pgina 345
a r a g n
PRODUCTIVO.
1.- OBJETO.
1.1.- Objeto.
En este punto, el tcnico firmante expone el objeto del documento, que no es

otro que el cumplimiento de lo expuesto en el Real Decreto 681/2003, de 12
de junio, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores
expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar de
trabajo (Directiva Europea 1999/92/CE). En particular se pretende dar
cumplimiento con su artculo 8, segn el cual:
En cumplimiento de las obligaciones establecidas en el artculo 4, el

empresario se encargar de que se elabore y mantenga actualizado un
documento, denominado en adelante documento de proteccin contra
explosiones. Dicho documento de proteccin contra explosiones deber
reflejar, en concreto:
a. Que se han determinado y evaluado los riesgos de

explosin.
b. Que se tomarn las medidas adecuadas para lograr los
objetivos de este real decreto.
c. Las reas que han sido clasificadas en zonas de
conformidad con el anexo I.
d. Las reas en que se aplicarn los requisitos mnimos
establecidos en el anexo II.
e. Que el lugar y los equipos de trabajo, incluidos los sistemas
de alerta, estn diseados y se utilizan y mantienen
teniendo debidamente en cuenta la seguridad.
f. Que se han adoptado las medidas necesarias, de
conformidad con el R.D. 1215/1997, para que los equipos
de trabajo se utilicen en condiciones seguras.
Pgina 346
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
El documento se suele basar en la Gua de buenas prcticas de carcter no

obligatorio para la aplicacin de la Directiva 1999/92/CE del Parlamento
Europeo y del Consejo relativa a las disposiciones mnimas para la mejora
de la proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a
los riesgos derivados de atmsferas explosivas [COM (2003) 515 final], y en
particular en su punto 6 sobre las caractersticas del documento de
proteccin contra explosiones. Esta Gua Tcnica elaborada por la U.E.,
propone una estructura semejante a la desarrollada en el presente
Documento de Proteccin contra Explosiones.
En la misma Gua se indica que segn el artculo 8 de la Directiva

1999/92/CE (R.D. 681/2003) se establece expresamente la posibilidad de
combinar las evaluaciones, los documentos o informes sobre riesgos de
explosin ya existentes. Segn esto, un documento de proteccin contra
explosiones puede remitir a otros documentos sin necesidad de incluirlos de
forma explcita e ntegra en dicho documento.
Tambin se suelen tener en cuenta las disposiciones y recomendaciones,

as como las interpretaciones legislativas, de la nueva Gua que desarrolla el
RD 681/2003, editada por el INSHT en Diciembre de 2008.
Por otro lado en los casos en los que no se encuentra procedimiento legal,
se suele recurrir a la aplicacin de normas de reconocido prestigio como las
normas UNE, NFPA, o como en algn apartado indica la gua del comit
electrotcnico italiano CEI 31-35 (para criterios de delimitacin de zonas),
todos ellos procedimientos de reconocido prestigio en esta materia.
Pgina 347
a r a g n
PRODUCTIVO.
1.2.- Normas y Legislacin de referencia.
Entre las ms habituales cabe citar:
o Norma UNE-EN 60079- 10 para atmsferas de gas explosivas

o Informe UNE 202007IN Gua de aplicacin de la Norma Une 60079-10
o Norma UNE 61241-10 para presencia de polvos combustibles
o Norma UNE-EN 1127-1 Prevencin y proteccin contra la explosin,
parte 1: conceptos bsicos y metodologa
o NTP-370 Atmsferas potencialmente explosivas: clasificacin de
emplazamientos clase I
o MIE-BT 029, Prescripciones particulares para las instalaciones
elctricas de los locales con riesgo de incendio o explosin.
o Reglamento Electrotcnico para Baja tensin, aprobado por el Real
Decreto 842 /2002 y sus Instrucciones Tcnicas complementarias
o Directivas ATEX.
o UNE 202004-3: 2003
o Norma CEI 61241-3.
o Normas NFPA (National Fire Protection Association)
o RD 681/2003 sobre la proteccin de la salud y la seguridad de los
trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas
explosivas en el lugar de trabajo
1.3.- Fuentes consultadas.
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
Los datos de explosividad de los productos y materiales que se utilizan o

generan en la instalacin se suelen extraer de:
bases de datos e informacin de laboratorios acreditados

como el Laboratorio Madariaga o el Instituto Alemn BGIA
fichas de datos de seguridad facilitadas por los tcnicos de
la empresa titular de la instalacin.
referencias de normativa OSHAS
guas tcnicas para la evaluacin y prevencin de los
riesgos relacionados con las atmsferas explosivas en los
lugares de trabajo, etc
informes sectoriales
Fichas de seguridad de producto facilitadas por los
proveedores a la empresa.
Segn detalla la norma UNE-EN 1127-1 [15] sobre conceptos bsicos para
atmsferas explosivas,
Es preciso tener en cuenta que dichos datos de seguridad no son

constantes fsicas, sino que dependen por ejemplo de las tcnicas utilizadas
para la medicin. As, para los polvos, las tablas de datos de seguridad slo
se utilizan a ttulo de orientacin, porque los valores dependen de la
reparticin granulomtrica y de la forma de las partculas, del contenido de
humedad y de la presencia de aditivos, incluso en pequeas
concentraciones. Para una aplicacin especfica, se deberan ensayar
muestras del polvo presente en el aparato, y utilizar los datos obtenidos para
la identificacin del peligro.
La gua editada por el INSHT tambin aclara este trmino como sigue:
Pgina 349
a r a g n
PRODUCTIVO.
Normalmente, en el lugar de trabajo no se presentar una mezcla

homognea de polvo-aire formando atmsfera explosiva, por tanto, los
valores del rango de concentraciones lmites explosivas para polvos
deberan usarse slo como referencia
El criterio fundamental, en caso de que no se pueda analizar el caso a partir

de un dato o valor especifico, es el de adoptar las condiciones que con ms
cautela nos garanticen la seguridad con respecto a este riesgo.
El presente documento se realiza con la informacin facilitada por el

empresario al tcnico responsable de la realizacin del documento, no
hacindose responsable ste ltimo, de los errores o falta de apreciacin
debida a la falsedad o falta de datos de la misma.
El tcnico responsable de la elaboracin del Documento de Proteccin

Contra Explosiones, deber evidenciar que posee la formacin y
capacitacin necesaria (tal y como indican los criterios del apartado 8, anexo
II del R.D. 681/2003), as como verificar y comprobar que la informacin
entregada por la empresa, es adecuada para la realizacin del mismo.
Del mismo modo, es importante recordar que la clasificaron de zonas es un

documento vivo, que puede cambiar en funcin de las modificaciones
producidas sobre las sustancias, las fuentes de escape, as como los
cambios introducidos que distorsionen el alcance esperable en las zonas.
Cualquier cambio en los equipos o en el proceso que son objeto de la

clasificacin de zonas implica una revisin de la clasificacin actual y de las
medidas preventivas y correctivas ligadas a la misma.
1.4.- Vocabulario relacionado.
Pgina 350
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
Los trminos utilizados con mayor frecuencia en documentos de este tipo

son:
Atmsfera de gas explosiva: mezcla de una sustancia inflamable en

estado de gas, vapor o niebla con el aire, en condiciones
atmosfricas, en las que despus de la ignicin, la combustin
se propaga a toda la mezcla no consumida.
Atmsfera pulverulenta explosiva: es una mezcla con aire en

condiciones atmosfricas de sustancias inflamables en forma
de polvo o fibras, en las cuales, tras una ignicin, la combustin
se expande hacia el exterior utilizando la mezcla no consumida.
Concentracin mnima explosiva (CME): lmite inferior de las

mezclas de polvo y aire, a partir de la cual es posible la
propagacin de una llama y el desarrollo de una explosin.
Condiciones anormales: son disfunciones inesperadas en el

proceso que ocurren de forma infrecuente (por ejemplo: fallos
en partes del propio aparato o conectadas a l, fallos en filtros
de material, fallos en conexiones flexibles, roturas en sacos de
productos, escapes por sobre presin, etc.)
Condiciones normales de explotacin: es la utilizacin de las

instalaciones de acuerdo con sus especificaciones tcnicas de
funcionamiento.
Emplazamiento peligroso: es un espacio en el que una atmsfera

explosiva est o puede estar presumiblemente presente en una
cuanta tal, como para requerir precauciones especiales en la
construccin, instalacin y utilizacin de aparatos.
Pgina 351
a r a g n
PRODUCTIVO.
o Emplazamientos de Clase I: lugares en los que hay o puede

haber gases, vapores o nieblas en cantidad suficiente para
producir atmsfera explosiva o inflamable.
o Emplazamientos de Clase II: aquellos en los que el riesgo se

debe a la presencia de polvo combustible..
o Emplazamientos de Clase III: antigua denominacin para

aquellos lugares en los que el riesgo se debe a la presencia de
fibras o materiales voltiles fcilmente inflamables.
Actualmente se asimilan a emplazamientos de Clase II.
Energa Mnima de Inflamacin (EMI): es la menor energa que, a

partir de una descarga capacitiva, inicia la explosin de una
mezcla gaseosa o de polvo en el aire.
Envolvente (de un equipo o sistema de proteccin): todas las

paredes incluyendo puertas, tapas, entrada de cables, varillas,
ejes y mangos, que contribuyen a la proteccin del equipo o al
sistema de proteccin y/o sus grados de proteccin (IP) de los
aparatos elctricos.
Explosin: es una reaccin brusca de oxidacin o de

descomposicin, que produce un incremento de temperatura,
de presin, o de los dos simultneamente.
Extensin de la zona: distancia en cualquier direccin desde el

punto en que se produce la fuente de escape hasta el lugar
donde el peligro asociado a tal zona se considere que no
existe.
Pgina 352
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
Fuente de escape de gas: es un punto o lugar desde el cual se

puede escapar a la atmsfera gas, vapor o lquido inflamable
de tal forma que se pueda generar una atmsfera de gas
explosiva.
Fuente de escape de polvo: es un punto o localizacin por donde el

polvo puede escapar y levantarse, por lo que se puede formar
una mezcla explosiva de polvo/aire. Dependiendo de las
circunstancias, no toda fuente de escape producir
necesariamente una mezcla explosiva polvo/aire. Pero tiene
que tenerse en cuenta, ya que una fuente difusa o pequea
con el tiempo es capaz de producir una capa de polvo
potencialmente peligrosa.
Funcionamiento normal: es la situacin que se produce cuando el

equipo de proceso opera dentro de los parmetros de diseo.
Gas o vapor inflamables: es un gas o vapor que mezclado con el

aire en ciertas proporciones, formar una atmsfera de gas
explosiva.
Grados de escape: las fuentes de escape pueden dar lugar a un

grado de escape o a la combinacin de varios grados de
escape. Se definen los grados de escape en funcin de la
duracin y frecuencia del escape.
Grado de proteccin de las envolventes (IP): clasificacin numrica

precedida por el smbolo IP aplicada a las envolventes de los
aparatos elctricos y no elctricos para mejorar la proteccin
contra contactos con partes mviles, entrada de cuerpos
extraos y entrada perniciosa de agua o lquidos.
Pgina 353
a r a g n
PRODUCTIVO.
KG: Constante caracterstica del gas, producto de la velocidad mxima

de aumento de presin y la raz cbica del volumen del recinto.
Kmax: denominacin actual de la Kst mxima medida

experimentalmente en un intervalo amplio de concentraciones.
Kst: constante caracterstica de cada tipo de polvo combustible,

producto de la velocidad mxima de aumento de presin y la
raz cbica del volumen del recinto, que se emplea para
establecer una clasificacin de la explosividad del polvo en
cuatro categoras o clases de explosin diferentes.
Lmite Inferior de Explosividad (LIE): es el lmite inferior del

intervalo de concentraciones de la sustancia en el aire, para el
que la mezcla es explosiva.
Lmite Superior de Explosividad (LSE): es el lmite superior del

intervalo de concentraciones de la sustancia en el aire, para el
que la mezcla es explosiva.
Lquido inflamable: es un lquido capaz de producir un vapor

inflamable en todas las condiciones de operacin previsibles.
Lquido sobrecalentado: lquido que se encuentra a presin en un

recipiente a una temperatura bastante superior a su
temperatura normal de ebullicin.
Modos de proteccin: serie de reglas constructivas de los materiales

y equipos elctricos o no elctricos de forma tal que puedan ser
aptos para su empleo, con seguridad, en una atmsfera
explosiva.
Pgina 354
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
Niebla inflamable: son gotas pequeas de lquido inflamable

dispersas en el aire de forma que originen una atmsfera
explosiva.
Polvo: pequeas partculas slidas que en la atmsfera se depositan

bajo su propio peso, pero que pueden permanecer
suspendidas en el aire durante algn tiempo.
Polvo combustible: es polvo que puede arder o deflagrar en el aire y

formar mezclas explosivas con el aire a presin atmosfrica y
temperatura normal.
Polvo conductor: polvo cuya resistividad elctrica es igual o menor

de 103 m.
Presin mxima de explosin (Pmx ): mxima sobrepresin

obtenida es un recipiente cerrado durante la explosin de una
atmsfera explosiva en condiciones de ensayo determinadas.
Punto de inflamabilidad o de destello (PD): es la temperatura ms

baja del lquido a la que, bajo ciertas condiciones normalizadas,
el lquido desprende vapores en cantidad tal que puede originar
la formacin de una mezcla de vapor/aire inflamable. Es por
tanto un parmetro slo aplicable a sustancias combustibles
que en condiciones atmosfricas son lquidos.
Punto de ebullicin: es la temperatura de un lquido hirviendo a una

presin ambiente de 101,3 kPa (1013 mbar).
Sustancia inflamable: es toda sustancia que es auto inflamable o es

capaz de producir un gas, vapor, niebla o polvo inflamable.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Tasa de escape: es la cantidad de sustancia inflamable que se emite

por unidad de tiempo desde una fuente de escape. Se aplica a
gases y vapores.
Temperatura de ignicin de una atmsfera de gas explosiva: es la

t ms baja de una superficie caliente a la cual, bajo
condiciones de ensayo especificadas, se produce la ignicin de
una sustancia inflamable en forma de un gas o vapor mezclado
con el aire.
Temperatura mxima de servicio: es la temperatura mxima

alcanzada cuando un equipo o sistema de proteccin est
funcionando en las condiciones de operacin normal.
Temperatura mxima superficial: es la temperatura mxima

alcanzada en servicio, bajo las condiciones ms adversas de
operacin (pero dentro de la tolerancia reconocida), por
cualquier parte de la superficie del equipo, sistemas de
proteccin o componentes, que pueden producir la ignicin de
la atmsfera explosiva circundante, o donde pueda formarse
una capa de polvo, teniendo en cuenta su tamao y posibilidad
de convertirse en fuente de ignicin.
Temperatura mnima de ignicin en capa (TMIc): es la menor

temperatura a la que se inicia el proceso de ignicin de una
muestra de polvo depositada sobre una superficie caliente.
Temperatura mnima de inflamacin en nube (TMIn) (Polvos):

temperatura mnima a la que se produce la inflamacin de una
nube de polvo dispersada bajo condiciones de ensayo.
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
Temperatura mnima de inflamacin (TMI) (Gases): temperatura

mnima, en funcin de la concentracin, a la que se inicia el
proceso de inflamacin. Tambin se denomina Temperatura de
Ignicin.
Tensin de vapor: presin existente cuando un slido o lquido est

en equilibrio con su propio vapor. Es funcin de la sustancia y
la t.
Velocidad mxima de aumento de presin ((dP/dt)mx ): valor

mximo del incremento de presin por unidad de tiempo,
obtenido en un recipiente cerrado durante las explosiones de
todas las atmsferas explosivas en el rango de explosividad de
la sustancia combustible, en condiciones de ensayo
determinadas.
Ventilacin: es el movimiento del aire y su renovacin por aire fresco

originado por el viento, por el gradiente de temperatura o por
medios artificiales (ventiladores o extractores).
Zona no clasificada: rea en la que el gas inflamable o polvo

combustible no debe estar presente en una cantidad suficiente
que permita la formacin de mezclas explosivas significativas ni
capas de polvo combustibles.
Zonas: los emplazamientos peligrosos se clasifican en zonas

basndose en la frecuencia de aparicin y en la duracin de la
presencia de una atmsfera explosiva.
Pgina 357
a r a g n
PRODUCTIVO.
2.- ALCANCE.
2.1.- Empresa.
En este punto se reflejarn datos relativos a la empresa titular de las

instalaciones como por ejemplo:
Razn Social.
Direccin y Ubicacin
C.I.F.
Actividad.
Responsable de Prevencin
Etc
2.1.1.- Caractersticas de las instalaciones.
Toda la informacin y descripciones disponibles acerca de:
a. Superficies.
b. Detalles constructivos
c. Detalles productivos
d. Listado de mquinas y equipos
e. Instalaciones auxiliares
Pgina 358
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
f. Medios contra incendios
Toda esta informacin puede hallarse descrita en diferentes

documentos propiedad de la empresa como el proyecto de
actividad, planes de emergencia, manual de calidad, as como en
otros proyectos y documentos internos.
Podr hacerse referencia a los mismos cuando sea necesario, por

lo que no es necesario reflejarlos de nuevo dentro de este
documento.
2.2.- Actividad.
En este punto describiremos la actividad principal de la empresa, reas de

mercado que cubre, centros productivos, tipos de producto que abarca,
procesos que realiza como diseo, fabricacin, transformado, montaje de
instalaciones, venta de productos, etc
El proceso de trabajo, objeto del presente documento, es una lnea de

montaje, pintado y verificacin de funcionamiento, para el ensamblado de
equipos de manufactura, cuyos puestos se describen a continuacin:
Pgina 359
a r a g n
PRODUCTIVO.
PUESTO OPERACIN DESCRIPCIN

Montaje del sistema de
produccin con sus motores ,
columnas y grupos hidrulicos,
realizacin del test de
comprobacin y ensamblado
1 Montaje Bastidor del conjunto con el bastidor
auxiliar trasero. A
continuacin, se colocan las
vigas ral, el polipasto de
servicio y se cablea el armario
elctrico de control.
Se coloca el ncleo del equipo

dentro de la carcasa inferior y se
monta el transformador de potencia
y los subconjuntos principales. El
proceso contina con el montaje y
alineado del generador y la
2 Montaje del Ncleo Central
conexin elctrica de todos los
componentes al armario de control.
Una vez realizada la conexin, se
somete al equipo a una completa
verificacin final, simulando su
funcionamiento normal.
Si se supera con xito la

verificacin final anterior, se
3 Montaje de la envolvente procede a montar la envolvente
superior, y el equipo se encuentra
listo para ser trasladado a almacn.
Todo lo anterior, puede complementarse con fotografas, planos, diagramas,

etc, que puedan aportar mayor informacin a la descripcin del proceso.
Pgina 360
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
2.3.- Productos y sustancias implicadas en el proceso.
A continuacin, se describen una serie de sustancias y productos que

intervienen en el proceso de fabricacin y mantenimiento de las
instalaciones, tales que puedan afectar a la evaluacin de riesgo de
explosin
CARACTAERISTICAS
DESCRIPCION
Presentacin USO Observaciones de la ficha
COMERCIAL
T (C) inflamacin
Extremadamente inflamable,
mantngase alejado de
T (C) inflamacin
cualquier foco de ignicin. No
ZINC exponer a temperaturas T (C) autoignicin
Galvanizado, superiores a 50C. No Lim. Explo. Inferior (g/m3)
pintura liquida Spray Pintura vaporizar cerca del fuego. Presin vapor (mmHg 20C)
anticorrosivo Usar en lugares bien Lim. Explo. Inferior (vol%)
ZINCO 9080 ventilados
Lim. Explo. sup (vol%)
Su descomposicin puede
producir monxido de
carbono. H224
Loctite Liquido Pegamento Producto no inflamable. T (C) inflamacin>100C
Extremadamente inflamable,
mantngase alejado de
T (C) inflamacin <21C
cualquier foco de ignicin. No
exponer a temperaturas T (C) autoignicin 77-136
superiores a 50C. No Lim. Expo. Inferior (g/m3)
Pintura RAL Liquido en vaporizar cerca del fuego.
Pintura Presion vapor (bar) 2,5
Spray aerosol Usar en lugares bien Lim. Explo. Inferior (vol%)
ventilados
Lim. Exlpo. sup (vol%)
Su descomposicin puede
producir monxido de
carbono. H224
Loctite 326 Liquido Pegamento Producto no inflamable. T (C) inflamacin>93C
Loctite 495 Liquido Pegamento Producto no inflamable. T (C) inflamacin 80-93C
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a r a g n
PRODUCTIVO.
T (C) inflamacin = 24C

T (C) autoignicin
Lim. Expo. Inferior (g/m3)
Qvivarux PK Pintura
Liquido Producto inflamable. H226 Presin vapor (bar)
Azul pelable
Lim. Explo. Inferior (vol%)
H226. Inflamable. Los

vapores son ms pesados
que el aire y pueden formar T (C) inflamacin = 40C
mezclas explosivas por el T (C) autoignicin
Bruguer Laca suelo
Liquido Pintado Lim. Explo. Inferior (vol%) 1,4
Mix Base 61
El personal debe usar ropa y Lim. Exlpo. sup (vol%) 10,4
calzado antiesttico
Densidad 5.11
Mantener alejado de calor
chispas, o llamas.
T (C) inflamacin = -18C
H224. Producto
extremadamente inflamable. T (C) autoignicin
Proporcionar ventilacin y Presion vapor (mbar) 230
Loctite 7649 Liquido Pegamento extraccin de aire suficiente. Lim. Explo. Inferior (vol%) 2,5
Uso solo en zonas bien Lim. Exlpo. sup (vol%) 13
ventiladas. Alejar de fuentes Densidad 0.8
de ignicin. No fumar.

que el aire y pueden
desplazarse por el suelo a
distancias considerables. Los
vapores pueden formar con el
aire mezclas que al alcanzar T (C) inflamacin = 31C
fuentes de ignicin lejanas
pueden inflamarse o T (C) autoignicin
Elite 2000, explosionar. Solo puede ser Presin vapor (mmHg a 20C) 4.5
Masa de
Masilla de Pasta usado en zonas libres de Lim. Explo. Inferior (vol%)
trabajo
carroceria puntos de ignicin y alejado Lim. Exlpo. sup (vol%)
de fuentes de calor o Densidad 3,59
elctricas. No fumar. El
equipo elctrico debe estar
protegido de forma
adecuada. No usar
herramientas que puedan
producir chispas. Usar
equipos protegidos contra
explosin. Apagar mviles.
Loctite 767 Liquido Pegamento Producto no inflamable. T (C) inflamacin>100C
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
T (C) inflamacin <21C

T (C) autoignicin 77-136
H224. Extremadamente Lim. Expo. Inferior (g/m3)
Spray color
aerosol Pintado inflamable. Alejar de focos de Presin vapor (bar) 2,5
brillante negro
ignicin. No fumar Lim. Explo. Inferior (vol%)

que el aire y pueden
desplazarse por el suelo a
distancias considerables. Los
vapores pueden formar con el
aire mezclas que al alcanzar
fuentes de ignicin lejanas
T (C) inflamacin
pueden inflamarse o
Bruguer Dux Mix, explosionar. Solo puede ser Lim. Expo. Inferior (g/m3) 0.7
esmalte sintetico Liquido Pintado usado en zonas libres de Presion vapor (bar)
brillante puntos de ignicin y alejado Lim. Explo. Inferior (vol%) 10
de fuentes de calor o
elctricas. No fumar. El
equipo elctrico debe estar
protegido de forma
adecuada. No usar
herramientas que puedan
producir chispas. Usar
equipos protegidos contra
explosin. Apagar mviles.
T (C) inflamacin -87C
H224 y H225 T (C) autoignicin 377
extremadamente inflamable. Lim. Expo. Inferior (g/m3)
Grasa Spray
Aerosol Mantngase alejado de Presion vapor (bar)
15203
cualquier foco de ignicin. No Lim. Explo. Inferior (vol%)
fumar Lim. Exlpo. sup (vol%)
Adems de estos productos, almacenados en un pequeo almacn

legalizado, nos encontramos tambin con los siguientes
productos/sustancias:
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Presin Lim. Lim.

DESCRIPCION Indicacin Masa T (C) T (C) vapor Expo. Expo.
COMERCIAL de Peligro
Densidad (mmHg
molecular inflamacin autoignicin Inferior sup
20C) (vol%) (vol%)
590-650
GAS NATURAL H220 16 Kg/Kmol 0,56 3,5 17
T1
4% a 75% de
hidrogeno H220 2 0,07 volumen en 560 4 75
aire
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
3.- MTODOS DE CLASIFICACIN Y

EVALUACIN.
3.1.- Sustancias inflamables.
Para una determinar si en un local puede formarse una atmsfera explosiva,

deberemos de analizar las sustancias y preparados que se manipulan,
utilizan o tratan. Si estas sustancias pueden emitir gases a la atmsfera
inflamables, entonces estaremos en el campo de aplicacin de la normativa
y deberemos entre otras cosas, realizar la clasificacin de zonas.
Para determinar si una sustancias o preparado es inflamable o no, podemos

utilizar las definiciones incluidas en el RD 363/1995, como la temperatura
ms baja del lquido a la que, bajo ciertas condiciones normalizadas, el
lquido desprende vapores en cantidad tal que pude originar la formacin de
una mezcla de vapor/aire inflamable. Las clasifica de la siguiente manera:
Extremadamente inflamables Sustancias y preparados

lquidos cuyo punto de inflamacin sea inferior a 0 C y su punto
de ebullicin (o en el intervalo de ebullicin, la temperatura inicial
de ebullicin) sea inferior o igual a 35 C. y sust ancias y
preparados gaseosos que sean inflamables en contacto con el
aire a temperatura y presin normales.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Fcilmente inflamables Sustancias y preparados lquidos

cuyo punto de inflamacin sea inferior a 21 C, per o que no sean
extremadamente inflamables se les asignar la indicacin de
peligro fcilmente inflamable (H225),
Inflamables Sustancias y preparados lquidos cuyo punto de

inflamacin sea igual o superior a 21 C, e inferio r o igual a 55
C.
Por lo tanto, y en este Real Decreto, las sustancias con punto de inflamacin
superior a 55C, no son consideradas inflamables, sino que las considera
combustibles.
Sin embargo en algunos procesos industriales, diversas sustancias no

consideradas inflamables desprenden gases a la atmsfera debida al
calentamiento de dicha sustancia por encima de su punto de inflamacin por
el propio proceso industrial.
Otra clasificacin existente sobre sustancias inflamables es la que realiza el

Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos, el cual, en la APQ
01 art. 4 indica lo siguiente:
a) Clase A.- Productos licuados cuya presin absoluta de vapor a

15C, sea superior a 1 bar.
b) Clase B.- Productos cuyo punto de inflamacin es inferior a

55C, y no estn comprendidos en la Clase A.
c) Clase C.- Productos cuyo punto de inflamacin est

comprendido entre 55C y 100C.
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
d) Clase D.- Productos cuyo punto de inflamacin es superior a

100C.
3.1.1.- Polvos con riesgo de explosin.
En la mayora de los casos, una capa de polvo contiene suficiente

polvo como para crear mezclas explosivas de polvo/aire. Todos
los lugares en las que se forman capas de polvo con espesor
suficiente y en las que, debido a operaciones del proceso, se
pueden remover para constituir mezclas explosivas de polvo/aire,
el lugar debe clasificarse.
Se debera tener en cuenta el hecho de que con el tiempo, es

igualmente posible la formacin de capas de polvo peligrosas a
partir de nubes de polvo muy diluidas.
El lugar se clasificar como seguro, nicamente si la capa se

elimina por medio de limpieza antes de que se puedan formar
mezclas peligrosas de polvo/aire, y adems, se debe planificar de
forma correcta para que el proceso de limpieza sea adecuado y
permita la eliminacin de todas las posibles capas de polvo.
3.2.- Clasificacin de zonas.
El RD 681/2003 en su artculo 7, seala:
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a r a g n
PRODUCTIVO.
1.- El empresario deber clasificar en zonas, con arreglo al anexo 1, las reas en las que
puedan formarse atmsferas explosivas.
2.- El empresario deber garantizar, en las reas a que se refiere el apartado 1, la

aplicacin de las disposiciones mnimas establecidas en el anexo II.
En el anexo I, artculo 1, nos indica:
Se consideran reas de riesgo, aquellas en las que puedan formarse atmsferas

explosivas en cantidades tales que resulte necesaria la adopcin de precauciones
especiales para proteger la seguridad y la salud de los trabajadores afectados.
Se consideran reas que no presentan riesgos, a los efectos de este real decreto,
aquellas en las que no cabe esperar la formacin de atmsferas explosivas en cantidades
tales que resulte necesaria la adopcin de precauciones especiales
Las reas de riesgo se clasificarn en zonas teniendo en cuenta la frecuencia con

que se produzcan atmsferas explosivas y su duracin. De esta clasificacin depender el
alcance de las medidas que deban adoptarse de acuerdo con el apartado A del anexo II. A
efectos de esta clasificacin, se entender por condiciones normales de explotacin la
utilizacin de las instalaciones de acuerdo con sus especificaciones tcnicas de
funcionamiento.
La definicin de zonas tambin aparece en el anexo I:
Zona 0: rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva consistente en una mezcla
con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla est presente de
modo permanente, o por un perodo de tiempo prolongado, o con frecuencia.
Zona 1: rea de trabajo en la que es probable, en condiciones normales de

explotacin, la formacin ocasional de una atmsfera explosiva consistente en una
mezcla con aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla.
Zona 2: rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
explotacin, la formacin de una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con

aire de sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla o en la que, en caso de
formarse, dicha atmsfera explosiva slo permanece durante breves perodos de
tiempo.
Zona 20: rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva en forma de nube de
polvo combustible en el aire est presente de forma permanente, o por un perodo de
tiempo prolongado, o con frecuencia.
Zona 21: rea de trabajo en la que es probable la formacin ocasional, en condiciones

normales de explotacin, de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo
combustible en el aire.
Zona 22: rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de

explotacin, la formacin de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo
combustible en el aire o en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva slo
permanece durante un breve perodo de tiempo.
La clasificacin en zonas se basa en la probabilidad de frecuencia y duracin

de un escape. El grado de escape de igual modo tambin, se basa en estos
parmetros, por lo que es lgico pensar que la clasificacin en zonas
depende fundamentalmente del grado de escape de la fuente.
El grado de escape puede ser continuo, primario o secundario, siguiendo las

definiciones de la norma UNE-EN 60079-10:
Grado de escape continuo: es un escape que se produce de forma

continua o presumiblemente durante largos periodos.
Grado de escape primario: es un escape que se produce
presumiblemente de forma peridica u ocasionalmente durante el
funcionamiento normal.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Grado de escape secundario: es un escape que no se prev en

funcionamiento normal, y si se produce, es probable que ocurra
infrecuentemente y en perodos de corta duracin
Las metodologas que se utilizarn para la clasificacin de zonas, estn

descritas en la norma UNE-EN-60079-10, y son bsicamente:
o Determinacin de la zona por grado de escape y ventilacin

o Determinacin de la zona utilizando clculo
o Determinacin de la zona por aberturas.
Nosotros, de acuerdo con los datos facilitados por la empresa y con la

actividad realizada (recordar que se trata de un ejemplo), determinaremos
que el mtodo ms adecuado de los tres anteriores para la clasificacin de
zonas en esta instalacin, es el de determinacin de las reas por grado de
escape y ventilacin, en base a:
1) Se trata de valorar y determinar o no la existencia

de riesgo y asignarle unas medidas correctivas, no
se busca cuantificar el volumen determinado de un
escape.
2) No se cuenta con datos suficientes en muchos

puntos de la instalacin para poder valorar grados
de escape (ya que se trata de un ejemplo)
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
En este estudio se aplica la valoracin por grado de escape y

ventilacin
3.2.1.- Grado de escape.
Existen tres grados bsicos de escape, siguiendo las definiciones

de la norma UNE-EN 60079-10:
Grado de escape continuo: es un escape que se produce de

forma continua o presumiblemente durante largos periodos.
Grado de escape primario: es un escape que se produce
presumiblemente de forma peridica u ocasionalmente
durante el funcionamiento normal.
Grado de escape secundario: es un escape que no se prev
en funcionamiento normal y si se produce es probable que
ocurra infrecuentemente y en perodos de corta duracin.
Por tanto, conociendo el grado de escape de la fuente se podr

determinar la clasificacin de una zona ya que la clasificacin de
los grados de escape, al igual que la de las zonas, se basa en la
probabilidad de la frecuencia y la duracin del escape.
Para determinar si el grado de escape es continuo, primario

secundario el criterio tcnico preventivo aceptado en distintas
normas y que aparece en la NTP-370:
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a r a g n
PRODUCTIVO.
Fuente de grado continuo es aquel en el que el escape se

produce durante ms de un 10% del tiempo de proceso, o durante
ms de 1000 horas al ao.
Fuente de grado primario entre un 0,1 y 10% del tiempo de
proceso, o entre 10 y 1000 horas al ao.
Fuente de grado secundario menos del 0,1 % del tiempo de
proceso, o entre 0,1 horas y 10 horas
No se clasifica como fuente de escape si la fuga es menor a 0,1
horas en un ao.
Grado de Clasificacin de la
Duracin del escape
escape zona
Mas de 1000h/ao
Continuo Zona 0
P>10-1
De 10 a 1000h/ao
Primario Zona 1
10-1>P>10-3
Menos de 10h/ao
Secundario Zona 2
10-5>P>10-3
Ausencia de Menos de 0,1h/ao

Zona segura
escape P>10-5
En caso de que en el emplazamiento existan varias fuentes de

escape, lo clasificaremos con la clasificacin ms restrictiva.
3.2.2.- Ventilacin.
Cuando se trata de gases, el grado de escape de la fuente no es

el nico factor a tener en cuenta en la clasificacin del
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
emplazamiento, sino que tendremos que considerar la influencia

de la ventilacin en el entorno de la fuente de escape.
La ventilacin se clasifica en funcin de su tipo, grado y

disponibilidad segn los siguientes criterios:
1. Tipo de ventilacin
Ventilacin natural, debida al movimiento del aire y/o a

gradientes de temperatura.
Ventilacin artificial, debida a medios mecnicos como

pueden ser ventiladores. Esta ventilacin a su vez puede ser
general o local.
2. Disponibilidad de ventilacin: relacin entre en tiempo que

acta la ventilacin y el tiempo de operacin del proceso. Se
consideran tres disponibilidades
D(+), muy buena: la ventilacin existe de forma permanente,

por ejemplo emplazamientos exteriores elevados y a 4 vientos.
Si es artificial debe valorarse la fiabilidad del equipo. En caso de
avera, que exista arranque automtico de ventiladores de
reserva. En caso de fallo de energa que exista un generador de
reserva. Tambin se mantiene la D(+) si en caso de interrupcin
de la ventilacin se produce la parada automtica del proceso.
D, buena: se espera que exista durante el funcionamiento

normal. Las interrupciones son poco frecuentes y por perodos
cortos. En emplazamientos al exterior a nivel de suelo sin
obstculos que formen recintos protegidos del viento. Se espera
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a r a g n
PRODUCTIVO.
que la velocidad del viento sea igual o superior a 0,5 m/s de

forma casi permanente.
D(-), mediocre, cuando no pueda ser clasificada en las

condiciones anteriores, aunque no se espera que haya
interrupciones prolongadas.
3. Grado de ventilacin. Nos indica si la ventilacin existente es

suficiente para prevenir la formacin de una atmsfera
explosiva y/o su permanencia en el ambiente
Ventilacin alta (fuerte): es capaz de reducir de forma

prcticamente instantnea la concentracin en la fuente de
escape obtenindose una concentracin inferior al LIE.
Resulta as, una zona de pequea extensin (casi
despreciable) cuando se produce el escape y no hay
persistencia de atmsfera explosiva al cesar dicho escape.
Ventilacin media: es capaz de controlar la dispersin,

manteniendo una situacin estable, donde la concentracin
ms all de una zona confinada es inferior al LIE, mientras el
escape se est produciendo y cuando ste cesa, la atmsfera
explosiva no persiste excesivamente.
Ventilacin baja (dbil): es la que no puede controlar la

concentracin mientras el escape est efectivo y/o cuando
ste ha cesado es incapaz de evitar la permanencia de una
atmsfera explosiva excesiva.
La influencia de la ventilacin en la clasificacin de las zonas se

resume en el siguiente cuadro (tabla B.1 del anexo 1 de la norma
UNE-EN 60079-10):
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a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
Ventilacin
Grado
Grado de Alto Medio Bajo

escape
Disponibilidad
Muy Buena,
Muy
Muy Buena Buena Mediocre Buena Mediocre Buena o
Buena
Mediocre
Zona 0 ED, no Zona 0 ED, Zona 0 ED, Zona 0 + Zona 0 +
Continuo Zona 0 Zona 0
peligrosa1 Zona 21 Zona 11 Zona 2 Zona 1
Zona 1 ED, no Zona 1 ED, Zona 1 ED, Zona 1 + Zona 1 + Zona 1 o

Primario Zona 1
peligrosa1 Zona 21 Zona 21 Zona 2 Zona 2 Zona 03
Zona 2 ED, no Zona 2 ED, Zona 1 e

Secundario2 Zona 2 Zona 2 Zona 2 Zona 2
peligrosa1 no peligrosa1 igual Zona 03
1
Zona 0 ED, 1ED, 2ED, indica una zona terica despreciable en condiciones normales
2
La zona 2 creada por un escape de grado secundario puede ser excedida por las zonas correspondientes a los escapes de grado
continuo o primario, en este caso se tomar la de mayor extensin
3
Ser zona 0 si la ventilacin es tan dbil y es el escape es tal que prcticamente la atmsfera explosiva est presente de manera
permanente, es decir, es una situacin prxima a la ausencia de ventilacin
+ significa rodeada por.
3.3.- Determinacin del rea.
Para la determinacin de la distancia que determinar el radio de la forma

que rodeara cada uno de los puntos identificados como fuentes de escape,
se ha utilizado el procedimiento detallado en la UNE 202007:2006 IN, en la
que se indican las formas de clculo en funcin de los diferentes parmetros
que pueden determinar G (tasa de escape) y dz (distancia peligrosa).

2 P
G = c a
+1 R
T
M
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a r a g n
PRODUCTIVO.
d z = 16,5 (P 10 ) M
5 0 , 4 100
a 1,5
LIE
3.4.- Evaluacin de zonas.
El artculo 4 del Real Decreto 681/2003 indica:
1.- En cumplimiento de las obligaciones establecidas en los artculos 16

y 23 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales y en la seccin 1 del
captulo 11 del Reglamento de los Servicios de Prevencin, el empresario
evaluar los riesgos especficos derivados de las atmsferas explosivas,
teniendo en cuenta, al menos:
La probabilidad de formacin y la duracin de atmsferas

explosivas
La probabilidad de la presencia y activacin de focos de ignicin,

incluidas las descargas electrostticas.
Las instalaciones, las sustancias empleadas, los procesos

industriales y sus posibles interacciones.
Las proporciones de los efectos previsibles.
Los riesgos de explosin se evaluarn globalmente.
2.- En la evaluacin de los riesgos de explosin se tendrn en cuenta los

lugares que estn o puedan estar en contacto, mediante aperturas, con
lugares en los que puedan crearse atmsferas explosivas.
Por tanto, se hace necesario la evaluacin de los riesgos de explosin.
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ATEX
PRODUCTIVO.
3.4.1.- Focos de ignicin.
Para que se produzca una explosin no slo es necesario la

presencia de una atmsfera explosiva sino que tambin
necesitamos la activacin de un foco de ignicin que suministre la
energa de activacin necesaria para que se produzca la
explosin.
Los focos de ignicin que se consideran que pueden dar lugar a

una explosin son (relacin no exhaustiva incluida en las UNE):
Material elctrico. La energa elctrica es capaz de suministrar la

energa de activacin necesaria para que se produzca una
explosin. Por tanto, la instalacin elctrica en reas clasificadas
debe impedir que suministre esa energa. En este apartado se
tendr en cuenta tanto la instalacin elctrica, como los aparatos
elctricos.
Superficies calientes. En muchos procesos se tienen superficies a

una alta temperatura debida al propio a la transformacin en
energa calorfica de otras formas de energa (mecnica,
elctrica...). Si una atmsfera explosiva entra en contacto con una
superficie caliente, se puede producir la ignicin.
Llamas y gases calientes (incluyendo partculas). Las llamas

estn asociadas a las reacciones de combustin a temperaturas
superiores a 1000C. Como productos de la reaccin se obtienen
gases calientes y, en el caso de llamas de partculas slidas y/o
llamas conteniendo holln, se producen tambin partculas
incandescentes. La cantidad de energa que se libera cuando se
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a r a g n
PRODUCTIVO.
enciende una llama, un producto caliente de reaccin y los gases a

alta temperatura es ms que suficiente para suministrar la energa
de activacin necesaria y activar as una ignicin. La soldadura y
oxicorte, genera chispas de superficie muy grande, siendo muy
peligrosas como fuentes de ignicin.
Corrientes elctricas parsitas o proteccin contra corrosin

catdica. Las corrientes parsitas pueden circular en sistemas
elctricamente conductores o por partes de dichos sistemas:
Electricidad esttica (incluyendo la ropa de trabajadores). La

electricidad esttica se origina por intercambios de carga elctrica
que tienen lugar cuando se produce una friccin entre dos
sustancias de distinta naturaleza. En condiciones determinadas, se
pueden producir descargas de electricidad esttica capaces de dar
lugar a inflamaciones.
La descarga de partes conductoras aisladas y cargadas,

puede conducir fcilmente a chispas capaces de producir la
ignicin. Con partes cargadas de material no conductor, lo que
incluye la mayora de las materias plsticas, as como algunos otros
materiales, se pueden producir descargas en penacho y, en casos
particulares, en procesos de separacin rpida (por ejemplo,
pelculas en movimiento sobre rodillos, correas de transmisin o por
combinacin de materiales conductores o no conductores), tambin
es posible que se produzcan descargas en haces deslizantes.
Tambin se pueden producir descargas en los conos de vertido de
materiales a granel y descargas en nube.
Rayos. el rayo que es la descarga elctrica que se produce entre

una nube y la superficie terrestre si descarga en una atmsfera
explosiva, la ignicin se producir siempre. Adems, tambin existe
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ATEX
PRODUCTIVO.
la posibilidad de ignicin debido a la alta temperatura que alcanzan

los elementos que conducen el rayo. Corrientes importantes fluyen
desde el lugar en el que descarga el rayo y estas corrientes pueden
producir chispas en la proximidad del punto de impacto.
Ondas electromagnticas de radiofrecuencia (RF), de 104 a 3 x

1012 Hz-. Todos los sistemas que se producen y utilizan energas
elctricas de alta frecuencia (sistema de radio frecuencia) emiten
ondas electromagnticas, por ejemplo, los emisores de radio RF
mdicos o industriales para calentamiento, secado, endurecimiento,
soldeo, oxicorte, etc.
Radiacin ionizante. La radiacin ionizante producida, por

ejemplo, a partir de tubos de rayos X y de sustancias radioactivas,
puede producir la ignicin de atmsferas explosivas
(especialmente las atmsferas explosivas que contengan partculas
de polvo), debido a la absorcin de energa. Adems la propia
fuente radioactiva puede calentar el medio debido a la absorcin
interna de la energa de radiacin hasta un nivel tal que se
sobrepase la temperatura de ignicin mnima de la atmsfera
explosiva del entorno.
Ultrasonidos. Cuando se utilizan ondas de ultrasonidos, una gran

cantidad de la energa emitida por el emisor electroacstico se
absorbe por sustancias slidos o lquidas. Como resultado, la
sustancia expuesta a los ultrasonidos se calienta de tal manera
que, en situaciones extremas, se puede producir la ignicin.
Compresin adiabtica y ondas de choque. En el caso de la

compresin adiabtica o casi adiabtica y, en el caso de ondas de
choque, se pueden alcanzar temperaturas lo suficientemente
elevadas para que se pueda producir la ignicin de atmsferas
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PRODUCTIVO.
explosivas. La elevacin de temperatura depende principalmente de

la relacin de presiones y no de la diferencia de presin.
Reacciones exotrmicas, incluyendo la autoignicin de polvos.

Las reacciones exotrmicas pueden actuar como una fuente de
ignicin cuando la velocidad de desprendimiento de calor es
superior a la velocidad de evacuacin de calor hacia el exterior.
Muchas reacciones qumicas son exotrmicas. El que una reaccin
pueda alcanzar temperaturas elevadas, depende, entre otros
parmetros, de la relacin volumen/superficie del sistema reactivo,
de la temperatura ambiente y del tiempo de permanencia. Estas
temperaturas elevadas pueden entraar la ignicin de atmsferas
explosivas y tambin la iniciacin de un fuego latente y/o de una
combustin.
Chispas de origen mecnico. Como resultado de operaciones de

friccin, de choque y de abrasin, se pueden desprender partculas
de los materiales slidos y calentarse debido a la energa disipada
en el proceso de separacin. Si estas partculas se componen de
sustancias oxidables, por ejemplo, el hierro o el acero, pueden sufrir
un proceso de oxidacin y alcanzar as temperaturas ms elevadas.
Estas partculas (chispas), pueden producir la ignicin de gases y
vapores combustibles y algunas mezclas polvo/aire (especialmente
las mezclas polvo metlico/aire). En polvo depositado, las chispas
pueden iniciar un fuego latente y ste puede ser la fuente de
ignicin de una atmsfera explosiva.
Por tanto, en las zonas clasificadas habr que hacer un listado de

todas las potenciales fuentes de ignicin incluyendo los equipos
situados en emplazamientos que no presenten riesgos y que sean
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ATEX
PRODUCTIVO.
necesarios o contribuyan al funcionamiento en condiciones

seguras de los equipos situados en dichas zonas clasificadas.
Clasificando la presencia de focos de ignicin en los siguientes

tipos de probabilidad:
a. Probabilidad alta: las condiciones existentes en el lugar

donde se encuentra la atmsfera explosiva no son
adecuadas y se dan con una frecuencia tal que la
activacin de un foco de ignicin puede esperarse al
menos una vez al mes.
b. Probabilidad media: las condiciones existentes en el lugar

activacin de un foco de ignicin puede esperarse en un
intervalo de un mes a 1 ao.
c. Probabilidad baja: las condiciones existentes en el lugar

activacin de un foco de ignicin no se espera en menos
de 1 ao.
La clasificacin por probabilidad de cada foco de ignicin presente

en una atmsfera explosiva, ser a juicio del tcnico, teniendo en
cuenta el tipo de proceso, la frecuencia de operaciones,
mantenimiento, caractersticas de dicho foco, etc.
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a r a g n
PRODUCTIVO.
En el caso que distintos focos de ignicin den lugar a diferentes

probabilidades de presencia, la probabilidad total de los focos de
ignicin ser la ms restrictiva.
En el caso de tener varios focos de ignicin de igual probabilidad

de presencia podr aumentarse la probabilidad de presencia
global a criterio del tcnico.
3.4.2.- Consecuencias previsibles.
Para calcular qu consecuencias tendra una hipottica explosin

sobre trabajadores, terceras personas y propiedades, se ha
utilizado la clasificacin dada por UCSIP (Unin des Chambres
Syndicales de lIndustrie du Ptrole) sobre la gravedad de los
efectos previsibles y que se relaciona a continuacin:
GRAVEDAD DE LOS EFECTOS

Moderada
Terceros: No causara impactos a terceros
Empleados: como mximo causara un nmero muy limitado de
heridos leves.
Propiedades: Como mximo ocasionara daos internos menores
Seria
Terceros: no habra heridos aunque s alarma social
Empleados: dara lugar a numerosos heridos de trmino medio
Propiedades: daos internos elevados
Grave
Terceros: posibilidad seria de causar heridos
Empleados: heridos graves
Propiedades: daos fuera de la fbrica
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ATEX
PRODUCTIVO.
Catastrfica
Terceros: heridos graves o muertes
Empleados: muertes
Propiedades: daos externos elevados
Si una hipottica explosin diera lugar a daos que por sus

caractersticas se encontraran en dos de las anteriores
definiciones, se deber elegir como clasificacin de esa explosin
la de mayor proporcin.
Para que se produzcan deflagracin de la atmsfera explosiva se

debe dar a la vez la presencia de atmsfera explosiva y la
activacin de fuentes de ignicin.
3.4.2.1.- EVALUACIN DEL RIESGO DE EXPLOSIN.
La evaluacin del riesgo de explosin es imprescindible para

priorizar las acciones correctoras necesarias en el lugar de
trabajo, para minimizar la probabilidad de formacin y
duracin de atmsferas de gas explosivas, la probabilidad de
presencia de focos de ignicin y las proporciones de los
efectos previsibles y de igual forma, establecer las medidas
preventivas necesarias.
Para la evaluacin del riesgo de explosin se deber tener

en cuenta:
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a r a g n
PRODUCTIVO.
- La probabilidad de formacin y la duracin de

atmsferas de gas explosivas (clasificacin en zonas
del emplazamiento)
- La probabilidad de presencia de fuentes de ignicin
- La gravedad de las consecuencias
Probabilidad de explosin
Probabilidad de
presencia de
Clasificacin de la zona
focos de
ignicin
Z0 Z1 Z2
ALTA Muy Alta Alta Media
MEDIA Alta Media Baja
BAJA Media Baja Remota
Riesgo de explosin
Gravedad de los efectos
Probabilidad
CATASTRFICA GRAVE SERIA MODERADA
de explosin
MUY ALTA Intolerable Intolerable Importante Moderado
ALTA Intolerable Importante Moderado Moderado
MEDIA Importante Moderado Moderado Tolerable
BAJA Moderado Moderado Tolerable Tolerable
REMOTA Moderado Tolerable Tolerable Trivial
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ATEX
PRODUCTIVO.
Las definiciones de prioridad obtenidas de la tabla anterior

son:
- Intolerable: no debe comenzar ni continuar el trabajo

hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible
reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados,
debe prohibirse el trabajo.
- Importante: no debe comenzarse el trabajo hasta

que se haya reducido el riesgo. Puede que se
precisen recursos considerables para controlar el
riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo
que se est realizando, debe remediarse el
problema en un tiempo inferior al de los riesgos
moderados.
- Moderado: se deben hacer esfuerzos para reducir el

riesgo, extremando las precauciones y siguiendo en
todo momento las instrucciones de trabajo. Debe
existir permiso de trabajo para trabajar en ellas.
- Tolerable: no se necesita mejorar la accin

preventiva, aunque hay que trabajar con mtodos
seguros (seguir instrucciones de trabajo). Se
requieren comprobaciones peridicas para asegurar
que se mantiene la eficacia de las medidas de control.
- Trivial: no requiere accin especfica.
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PRODUCTIVO.
3.5.- Sistema de priorizacin.
Se establece el siguiente sistema de priorizacin, que la empresa debe de

analizar para cada uno de los casos en funcin de las posibles soluciones.
Una vez determinadas las reas y los riesgos ligadas a ellas valorados, en la
tabla anterior se muestran las acciones que deberan ejecutarse, pero es
necesario poder priorizar tambin entre diferentes riesgos de un mismo nivel,
por lo que se establecer el siguiente sistema de priorizacin de riesgos,
para determinar el orden de ejecucin:
1. Gravedad del riesgo: los ms graves sobre los menos

graves, segn la tabla anterior.
RIESGO VALORACIN
Intolerable 5
Importante 4
Moderado 3
Tolerable 2
Trivial 1
2. Autonoma en la implantacin de correcciones: al

pertenecer a un grupo industrial y tener dependencia de la
central y del grupo para la ejecucin de acciones correctivas,
se priorizarn las acciones cuya ejecucin no dependa del
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ATEX
PRODUCTIVO.
visto bueno del grupo y pueda ser resulta por parte de esta
planta sin autorizaciones externas a ella.
AUTONOMIA VALORACIN
Ninguna 0
Media 2
Total 5
3. Inversin necesaria: de las menos costosas a las ms

costosas, detallando la cuanta.
INVERSIN VALORACIN
Ms de 90.000 1
Entre 30.000 y 90.000 2
Entre 3.000 y 30.000 3
Entre 1000 y 3000 4
Menos de 1000 5
Tiempo de ejecucin de la accin correctiva: de las ms rpidas

a las que necesitan ms tiempo de ejecucin.
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PRODUCTIVO.
TIEMPO DE EJECUCION VALORACIN
Paros de la instalacin de ms de 5 das 1
Paros de la instalacin de hasta 3 das 2
Inmediato (con paro del proceso productivo

3
menor a 1 da)
Tiempo no determinado que no interrumpe la
4
fabricacin
Inmediato (sin paro del proceso productivo) 5
As, con estos criterios, la empresa ha de valorar el orden de ejecucin y

establecer los planes adecuados a la correccin de las desviaciones
encontradas y a la eliminacin o reduccin de los riesgos existentes.
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ATEX
PRODUCTIVO.
4.- CLASIFICACIN Y EVALUACIN DE

LOS PUESTOS DE TRABAJO.
4.1.- Documentacin consultada.
La documentacin complementaria normalmente empleada para la

clasificacin y evaluacin de reas en las instalaciones, abarca:
Actas de inspeccin y control del almacenamiento de productos

qumicos
Proyectos sobre legalizacin y almacenamiento de productos
inflamables y txicos.
Listado de productos qumicos y fichas de seguridad.
Proyectos de instalaciones de gas, caldera, etc
Plan de emergencia
Planos generales de la planta
Descripciones de procesos
Procedimientos de trabajo
Informes realizados de evaluacin de riesgos en los equipos de
trabajo de acuerdo al RD1215/97
Tanto los proyectos como en la ejecucin, se deben tener en cuenta las

disposiciones legales aplicables.
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PRODUCTIVO.
4.2.- Caractersticas de la instalacin.
Es necesario que el tcnico responsable de la elaboracin del documento,

realice una visita de inspeccin a las instalaciones, verificando la informacin
recibida en las diferentes documentaciones y detectando posibles anomalas
y deficiencias en los puestos y reas objeto de estudio, reflejando el
resultado en un informe como el que se adjunta:
ZONA/
PUESTO/
DESCRIPCIN SUSTANCIA
INSTALACIN
/EQUIPO
Situado en la nave principal, lado derecho.

Compuesto por una estructura metlica Diferentes pegamentos, pastas y
fija elevada, rodeada por plataformas de pinturas en formato spray y lquido,
trabajo con accesos mediante escaleras cuyas fichas de seguridad deben
metlicas fijas, 2 por cada lado. Utiliza adjuntarse al presente informe.
puente gra de 15 Tn para el movimiento
de las diferentes piezas y dos polipastos Riesgo de explosin por la presencia de
de 1 Tn, uno en cada lateral. En las sustancias inflamables y focos de
plataformas existen bancadas para la ignicin del tipo superficies calientes,
MONTAJE colocacin de distintas herramientas y un chispas elctricas y esttica. Chispas

1 de origen mecnico por operaciones de
BASTIDOR armario para guardar los diferentes
productos utilizados (pinturas y esmerilado
pegamentos).
Dispone de dos equipos porttiles de OBSERVACIONES: algunas de las

soldadura trifsica MIG MAG, fichas, pueden no contener informacin
INVERTERde 250 A y un equipo porttil necesaria para los clculos. En esos
trifsico de arco con electrodo, casos, hablar con el proveedor para
INVERTER ZX7-500 para punteado. cumplimentar los mismos.
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ATEX
PRODUCTIVO.
ZONA/
PUESTO/
INSTALACIN
/EQUIPO

Y a continuacin del puesto de montaje de
bastidor. Compuesto por una estructura
metlica fija elevada, rodeada por Diferentes cables elctricos,
plataformas de trabajo con accesos pegamentos, pastas y pinturas en
mediante escaleras metlicas fijas, 2 por formato spray y lquido, cuyas fichas de
cada lado. Utiliza el mismo puente gra de seguridad deben adjuntarse al presente
15 Tn del puesto anterior para el informe.
movimiento de las diferentes piezas y un Riesgo de explosin por la presencia de

polipasto de 1 Tn, en lateral derecho. En materiales y sustancias inflamables y
las plataformas existen bancadas para la focos de ignicin como superficies
MONTAJE
colocacin de distintas herramientas y un calientes, chispas elctricas, esttica y
2 NUCLEO
armario para guardar los diferentes chispas de origen mecnico por
CENTRAL
productos utilizados (pinturas y operaciones de esmerilado.
pegamentos). El cable elctrico se
almacena en bobinas de 25 m para cada
una de las diferentes secciones utilizadas OBSERVACIONES: algunas de las
fichas, pueden no contener informacin
Dispone de un equipo porttil trifsico de
necesaria para los clculos. En esos
arco con electrodo, INVERTER ZX7-500
casos, hablar con el proveedor para
para punteado y unin .
cumplimentar los mismos.
OBSERVACIONES: Cuadros elctricos
revisados recientemente. Instalacin
correcta.
Pgina 391
a r a g n
PRODUCTIVO.
ZONA/
PUESTO/
INSTALACIN
/EQUIPO

a continuacin del puesto de montaje de Diferentes cables elctricos,
ncleo central. Compuesto por una pegamentos, carteles adhesivos,
estructura metlica fija elevada, rodeada pastas y pinturas en formato spray y
por plataformas de trabajo con accesos lquido, cuyas fichas de seguridad
mediante escaleras metlicas fijas, 2 por deben adjuntarse al presente informe.
cada lado. Utiliza puente gra de 25 Tn
para el movimiento de las diferentes. En Riesgo de explosin por la presencia de
las plataformas existen bancadas para la materiales y sustancias inflamables y
colocacin de distintas herramientas y un focos de ignicin como , chispas
MONTAJE armario para guardar los diferentes elctricas, esttica , corrientes parsitas
3 y chispas de origen mecnico por
ENVOLVENTE productos utilizados (pinturas y
pegamentos). operaciones de esmerilado, lijado,
etc
Dispone de un equipo porttil de
soldadura por puntos AIR LIQUIDE, de
distancia entre brazos de 200 mm y OBSERVACIONES: algunas de las
profundidad extensible hasta 500 mm.para fichas, pueden no contener informacin
unin de chapas de envolvente . necesaria para los clculos. En esos
OBSERVACIONES: Cuadros elctricos casos, hablar con el proveedor para
revisados recientemente. Instalacin cumplimentar los mismos.
correcta.
La informacin anterior, suele completarse con fotos, esquemas, planos,

certificados, a los que se puede hacer referencia sin que aparezcan en el
presente informe.
Pgina 392
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
En funcin de la tomas de datos y la documentacin revisada y entregada

para el presente estudio, se determinarn las reas en las que puede existir
riesgo de explosin y se analizarn a continuacin.
Cuando existe falta de datos cuantificables, como de emisiones, de algunas

temperaturas especificas de trabajo, volmenes de materiales inflamables
durante el proceso, se efectuarn aproximaciones o valoraciones al riesgo
potencial, para poder clasificar reas de riesgo.
4.3.- Determinacin y evaluacin de las reas.
En este punto se muestran las fichas de cada una de las reas clasificadas,
indicando la existencia y valoracin de focos de ignicin, la determinacin de
la distancia peligrosa y la evaluacin del riesgo, as como las medidas
preventivas ligadas a cada una de ellas.
En ningn caso, tal y como indican las normas UNE, se determinarn reas
de radio inferior a 1 metro, redondeando los clculos en cada caso, para que
el radio menor en cada una de las reas que se clasifiquen sea de 1 metro,
manteniendo un radio de seguridad mnimo en los casos de zonas definidas
con riesgo.
Pgina 393
a r a g n
PRODUCTIVO.
4.3.1.- PUESTO DE MONTAJE DE BASTIDOR
Ubicacin Nave principal, lado derecho frente a zona de descanso.
Estructura metlica elevada (2,20 m) en modo andamio, con plataformas de trabajo a

Descripcin de la cada uno de los lados de 5 x 2 m, accesos mediante escaleras fijas metlicas. Dispone
instalacin de bancadas para herramienta y tiles y armario para sustancias empleadas en el
proceso.
Ocupacin y
Zona de trabajo y mantenimiento habitual
permanencia
Reglamentaciones No
Descripcin del
proceso de Segn Instruccin de trabajo IT-07-2.5.3, MONTAJE BASTIDOR
trabajo
Ventilacin Natural sin impedimentos , cuenta con portones laterales al exterior
Fuentes de
Aplicaciones de pintura por pulverizacin y pintura lquida a pistola.
escape
Focos de ignicin Superficies calientes, chispas elctricas y mecnicas, esttica y corrientes parsitas.
Revisiones y
Las necesarias reglamentariamente.
mantenimiento
Limpieza Puesto limpio y ordenado con alguna zona con acumulacin de restos de pintura
Proteccin contra
incendios La reglamentaria
Proteccin contra
Los descritos en cada uno de los proyectos ligados a la instalacin
explosiones
Procedimientos La empresa dispone de procedimientos de trabajo seguro aplicables a toda la planta
Observaciones La zona no dispone de sealizacin ATEX.
Pgina 394
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
CLCULO DE ZONA
VENTILACIN
ZONA ZONA
Grado de
Tipo Disponibilidad Grado
escape
Primario Natural Buena Alto Z (m) 1 Puesto
FUENTES DE ACTIVACIN
FOCO FORMA PROBABILIDAD TOTAL
Aparatos elctricos
Superficies calientes Uniones soldadas Baja
Llamas Operaciones de mantenimiento Baja
Chispas de origen elctrico Operaciones de soldadura Baja
Esttica y corrientes parsitas Estado equipos Baja
Rayos
Ondas electromagnticas
Baja
Radiacin ionizante
Ultrasonidos
Compresin adiabtica y ondas

de choque
Reacciones exotrmicas
Chispas de origen mecnico Operaciones complementarias Baja
Pgina 395
a r a g n
PRODUCTIVO.
PRIORIZACIN DE ACCIONES EN REA
CONSECUENCIAS
Prob.
Trabajadores Propiedad Terceros TOTAL RIESGO
Explosin
remota Grave Seria Moderada Grave MODERADO
ACCIONES EN REA
ACCIN RESPONSABLE FECHA OBSERVACIONES
Mantenimiento peridico de las

condiciones de la instalacin (estado
visual y verificacin del mantenimiento de
protecciones ya existentes)

trabajadores y los mandos
Sealizacin de la zona (triangulo amarillo

y sealizacin horizontal o mapas)
Inclusin en los procedimientos de trabajo

en las zonas clasificadas de las medidas
mnimas de seguridad de trabajo en zonas
ATEX
Clasificacin elctrica de zonas de

acuerdo al REBT MIE-29
Procedimientar la coordinacin de
actividades empresariales para garantizar
el mantenimiento de las medidas
preventivas
Revisin del Plan de Emergencia
Pgina 396
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
4.3.2.- PUESTO DE MONTAJE DE NCLEO CENTRAL
Ubicacin Nave principal, lado derecho, a continuacin puesto de bastidores.

Descripcin de la cada uno de los lados de 5 x 2 m, accesos mediante escaleras fijas metlicas. Dispone
instalacin de bancadas para herramienta y tiles y armario para sustancias empleadas en el
proceso.
Ocupacin y
permanencia
Reglamentaciones No
Descripcin del
proceso de Segn Instruccin de trabajo IT-07-2.5.4, MONTAJE NCLEO CENTRAL
trabajo
Fuentes de
Aplicaciones de pintura por pulverizacin y pintura lquida a pistola.
escape
Revisiones y
mantenimiento
Puesto limpio y ordenado con alguna zona con acumulacin de restos de cables y
Limpieza
pintura
Proteccin contra
Proteccin contra
explosiones
Observaciones La zona no dispone de sealizacin riesgo elctrico y ATEX.
Pgina 397
a r a g n
PRODUCTIVO.
CLCULO DE ZONA
VENTILACIN
ZONA ZONA
Grado de
escape
Secundario Natural Buena Alto Z (m) 2 Puesto
Aparatos elctricos Cuadros Baja
Rayos
Baja
Radiacin ionizante
Ultrasonidos

de choque
Pgina 398
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
CONSECUENCIAS
Prob.
Explosin
remota Leve Seria Moderada Grave TOLERABLE
ACCIONES EN REA
Mantenimiento peridico de las

condiciones de la instalacin (estado
visual y verificacin del mantenimiento de
protecciones ya existentes)

trabajadores y los mandos
Sealizacin de la zona (triangulo amarillo

y sealizacin horizontal o mapas)
Inclusin en los procedimientos de trabajo

en las zonas clasificadas de las medidas
mnimas de seguridad de trabajo en zonas
ATEX
Clasificacin elctrica de zonas de

acuerdo al REBT MIE-29
Procedimientar la coordinacin de
actividades empresariales para garantizar
el mantenimiento de las medidas
preventivas
Revisin del Plan de Emergencia
Pgina 399
a r a g n
PRODUCTIVO.
4.3.3.- PUESTO DE MONTAJE DE ENVOLVENTE
Ubicacin Nave principal, lado derecho, a continuacin puesto de montaje ncleo.

Descripcin de la
cada uno de los lados de 5 x 2 m, accesos mediante escaleras fijas metlicas. Dispone
instalacin
de bancadas para herramienta y tiles.
Ocupacin y
permanencia
Reglamentaciones No
Descripcin del
proceso de Segn Instruccin de trabajo IT-07-2.5.5, MONTAJE ENVOLVENTE
trabajo
Fuentes de
Posibles aplicaciones de pintura por pulverizacin y pintura lquida a pistola.
escape
Revisiones y
mantenimiento
Puesto limpio y ordenado con alguna zona con acumulacin de restos de cables y
Limpieza
pintura
Proteccin contra
Proteccin contra
explosiones
Observaciones La zona no dispone de sealizacin ATEX.
Pgina 400
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
CLCULO DE ZONA
VENTILACIN
ZONA ZONA
Grado de
escape
Secundario Natural Buena Alto Z (m) 1 Puesto
Aparatos elctricos Cuadros Baja
Rayos
Baja
Radiacin ionizante
Ultrasonidos

de choque
Pgina 401
a r a g n
PRODUCTIVO.
CONSECUENCIAS
Prob.
Explosin
remota Leve Moderada Moderada Leve TRIVIAL
ACCIONES EN REA
Pgina 402
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
5.- MEDIDAS DE SEGURIDAD ADOPTADAS

PARA LA PROTECCIN CONTRA
EXPLOSIONES.
Supongamos que la empresa, en caso de una hipottica deflagracin

producida por una atmsfera explosiva, tiene establecidas algunas medidas
de proteccin, de deteccin y de extincin para luchar contra los efectos de
esa deflagracin.
Los sistemas de Proteccin Contra Incendios de la empresa, cumplen los

siguientes estndares:
Reglamento de Instalaciones de Proteccin Contra Incendios
ITC-MIEA-APQ-001: Almacenamiento de Lquidos Inflamables y

Combustibles.
Normativa UNE aplicable.
Se cuenta con un Plan de Emergencia que deber actualizarse a los nuevos

riesgos detectados.
A partir de los resultados de la evaluacin de riesgos realizada en el punto

anterior, as como del resto de documentos existentes en materia de
clasificacin de zonas con riesgo y explosin, se presentan a continuacin
las medidas adoptadas:
Pgina 403
a r a g n
PRODUCTIVO.
5.1.- Medidas de proteccin.
A continuacin, supondremos una serie de medidas de proteccin,

distinguiendo segn los casos, entre las que la empresa dispone
actualmente y las que el tcnico responsable propone de forma adicional.
No olvidemos que se trata de un supuesto, por lo que las condiciones y

circunstancias pueden variar notablemente en condiciones reales.
5.1.1.- Medidas Tcnicas Preventivas.
Aquellas destinadas al control total o parcial de las fuentes de

emisin y las fuentes de ignicin. A continuacin se describen, a
modo de ejemplo, algunas de ellas:
5.1.1.1.- MEDIDAS EXISTENTES:
a) La empresa dispone de procedimientos e

instrucciones para realizar trabajos diarios, de
mantenimiento, de limpieza y preventivos, en
condiciones de seguridad.
b) Se debe asegurar el correcto mantenimiento de los

sistemas de ventilacin y extraccin, limpieza y
Pgina 404
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
reparaciones, para evitar que se pudieran generar

otras reas adicionales.
5.1.1.2.- MEDIDAS ADICIONALES PROPUESTAS:
Falta clasificacin de zonas elctricas de acuerdo

al REBT MIE 29
5.1.2.- Medidas de conformidad con el R.D. 1215/1997

de utilizacin segura de los equipos de trabajo.
Existe evaluacin de las mquinas conforme al R.D.

1215/97, pero queda pendiente la adecuacin, y los
equipos ubicados en las zonas clasificadas. Una vez
ejecutadas e implantadas cada una de las descritas en
este documento se actualizara la evaluacin de
mquinas.
5.1.3.- Medidas Tcnicas Constructivas.
Destinadas a proteger el entorno de las consecuencias dainas

de una explosin. A continuacin se describen detalladamente
alguna de ellas:
Pgina 405
a r a g n
PRODUCTIVO.
Plan de Emergencia
Actualizacin del Plan de Emergencia adecuado a la

instalacin (inclusin de riesgo de explosin)
Adecuacin de los equipos a las reas clasificadas

(en caso de mantener las distancias actuales de
algunos de los equipos a los cuadros elctricos o
tomas de corriente, deberan mejorarse stos con
elementos homologados ATEX).
5.1.4.- Medidas Tcnicas de Control de Procesos.
Destinados a avisar, a controlar parmetros de funcionamiento o a

actuar sobre dispositivos de emergencia en el supuesto caso de
aparecer una atmsfera explosiva o una fuente de ignicin activa
descontrolada. A continuacin se describen detalladamente cada
una de ellas:
Pgina 406
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
La instalacin elctrica no es la adecuada, toda la

instalacin en las zonas clasificadas deber
corresponderse a la indicada en el anexo final de
este documento
La instalacin elctrica, los aparatos y los sistemas

de proteccin y sus correspondientes dispositivos de
conexin se revisarn para que tengan marcado
ATEX Ex adecuado a la zona en la que se
encuentran.
ATEX 100 ATEX 137
Nivel de Atmsfera
Categora Categora
Proteccin Explosiva
0
Muy Alto I Persistente
20
1
Alto II Ocasional
21
2
Normal III No probable
22
Tabla de valores
(Tabla de valores anterior)
Pgina 407
a r a g n
PRODUCTIVO.
Segn la norma EN 50014 el material elctrico destinado para atmsferas

potencialmente explosivas debe ir correctamente marcado en lugar visible con las
caractersticas del mismo.
El marcado debe comprender:
El nombre del fabricante o marca comercial registrada.

La designacin de tipo dada por el fabricante.
El smbolo EEx, que indica que el material elctrico responde a uno o
varios modos de proteccin especfica.
El smbolo de cada modo de proteccin utilizado:
o : inmersin en aceite.
p : sobrepresin interna.
q : relleno pulvurulento.
d : envolvente antideflagrante.
e : seguridad aumentada.
ia: seguridad intrnseca categora ia.
ib: seguridad intrnseca categora ib.
m: encapsulado..
5.1.5.- Medidas Organizativas.
1. No se han redactado procedimientos de trabajo

donde se especifiquen las medidas organizativas
y tcnicas que se deben de tener en cuenta
frente al posible riesgo de explosin, para
asegurar que se cumple con las siguientes
medidas preventivas:
Pgina 408
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
Al realizar operaciones de mantenimiento, se

deben utilizar herramientas manuales anti-
chispa en todas las reas clasificadas.
Todos los equipos de trabajo mviles

(compresores, linternas...) que se vayan a
utilizar en el rea clasificada deben llevar
marcado frente a atmsferas explosivas
(marcado Ex).
Se debe usar calzado antiesttico y ropa de

trabajo antiesttica (ropa de algodn o tejido
antiesttico) cada vez que un operario penetre
en la zona clasificada.
Los telfonos mviles deben estar apagados al

entrar en un rea clasificada.
Est prohibido generar llamas y fumar en reas

clasificadas.
Es obligatorio llevar a cabo una inspeccin

peridica de la instalacin elctrica cada 5 aos
por una OCA.
Los equipos elctricos mviles que se

encuentren o penetren en reas clasificadas se
sometern a una inspeccin detallada de al
menos 1 vez al ao.
2. No existen Instrucciones de Servicio, en cada

puesto de trabajo, relacionadas con la
Pgina 409
a r a g n
PRODUCTIVO.
prevencin de explosiones. Deber informase a

los trabajadores del procedimiento a seguir en cada
puesto y zonas limtrofes, as como del riesgo de
explosin y sus medidas preventivas: esta
informacin deber ser entregada a los trabajadores
que realizan su tarea dentro o en las inmediaciones
de zonas clasificadas con riesgo de incendio o
explosin. Adems, estas fichas debern ser
entregadas a las diferentes empresas
subcontratistas que puedan realizar trabajos en las
citadas zonas.
3. Procedimiento de aseguramiento de la
cualificacin de los trabajadores: Se debe
proceder a formar e informar a los operarios de la
planta, que por su actividad laboral deban acceder a
las zonas con riesgo de explosin.
Contenido y frecuencia de la formacin: Se

debe de impartir formacin e informacin a los
operarios sobre el posible riesgo de explosin,
antes de su incorporacin al puesto de trabajo,
cuando existan cambios o modificaciones en
las instalaciones y posteriormente de manera
peridica para su concienciacin.
4. Procedimiento de aseguramiento de entrega y

utilizacin de EPIs en la zona clasificada: En
principio, para el trnsito normal por la zona externa
Pgina 410
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
no se considera necesario la entrega y el uso de

ningn equipo de proteccin individual. nicamente,
ser necesario cuando se deban realizar trabajos de
limpieza, mantenimiento o reparacin en algunos de
los equipos de trabajo incluidos en la clasificacin
como zonas con riesgo de explosin. (uso de
calzado o ropa antiesttica)
5. Procedimiento de Permiso de trabajos

especiales. La empresa dispone de procedimiento
operativo para realizar trabajos con fuentes de
ignicin en mbitos con atmsferas explosivas.
Dicho procedimiento abarca los siguientes pasos:
a. solicitud de la actuacin.
b. contratacin del servicio.
c. anlisis de la situacin.
d. descripcin de las medidas de seguridad a
adoptar.
e. autorizacin del trabajo.
f. control de las condiciones de seguridad antes,
durante y despus de trabajo.
g. Verificacin de la situacin segura previa a la
reanudacin de la produccin normal.
En el procedimiento se adjunta modelo de impreso

de autorizacin y para garantizar su cumplimiento
debe ir firmado por la persona que autoriza la
Pgina 411
a r a g n
PRODUCTIVO.
realizacin del trabajo, el responsable de la

ejecucin del mismo en los trminos pactados y la
persona responsable de controlar la existencia de
las medidas de seguridad exigidas.
7. Procedimiento de organizacin de los trabajos de

mantenimiento, control y comprobacin. Se
aplica el mismo procedimiento de Permisos de
Trabajos Especiales descrito en el punto anterior.
8. Sealizacin de las reas clasificadas.
Se deben seguir fielmente todas las

instrucciones de seguridad que tenga la
empresa, en particular, todas las que aparecen
a lo largo de este documento.
Llevar a cabo la coordinacin de actividades

empresariales de tal forma que cualquier
trabajador subcontratado que trabaje en reas
clasificadas est informado y formado de los
riesgos que presentan las sustancias con las
que trabajan, de las medidas preventivas
Pgina 412
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
existentes, de las instrucciones de trabajo que

le aplican y de la sistemtica de permisos de
trabajo. Que queda constancia por escrito de
dicha informacin y formacin.
Que se informe y forme a los trabajadores de la

empresa de tal forma que cualquier trabajador
que trabaje en reas clasificadas est
informado y formado de los riesgos que
presentan las sustancias con las que trabajan,
de las medidas preventivas existentes, de las
instrucciones de trabajo que le aplican y de la
sistemtica de permisos de trabajo. Que quede
constancia por escrito de dicha informacin y
formacin.
Pgina 413
a r a g n
PRODUCTIVO.
6.- REALIZACIN DE LAS MEDIDAS DE

PROTECCIN CONTRA EXPLOSIONES.
La proteccin contra explosiones se garantiza mediante la aplicacin y

desarrollo de este Documento de Proteccin Contra Explosiones, as como
la correcta ejecucin de las instalaciones segn el proyecto tcnico realizado
por el tcnico facultativo. Adems determinadas instalaciones elctricas
pueden estar sujetas a la realizacin de revisiones peridicas oficiales cada
5 aos por una O.C.A.
Se conseguir una proteccin eficaz mediante un mantenimiento peridico

preventivo de las instalaciones, aparatos, sistemas de control de procesos
que puedan ser utilizados en diferentes aplicaciones de las zonas
clasificadas. Existir un procedimiento con hojas de campo de comprobacin
peridica del mantenimiento de las condiciones de seguridad de las
instalaciones, dichas hojas de campo debern archivarse e ir firmadas por la
persona que realiza la revisin (a semejanza de la revisin de los medios de
extincin de incendios segn R.D. 1942/1993).
Cada vez que se realiza algn tipo de modificacin en las instalaciones,

sustancias utilizadas, variacin de procesos o procedimientos de trabajo, se
deber actualizar el correspondiente proyecto y este Documento de
Proteccin Contra Explosiones segn proceda.
La persona responsable de la empresa encargada de controlar la aplicacin

correcta de estas medidas y su eficacia, as como informar y organizar a las
diferentes personas implicadas es:
Pgina 414
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
RESPONSABLE REALIZACIN MEDIDAS DE PROTECCIN
Nombre y Apellidos...:
N de Telfono..: N de Fax..:
Direccin e-mail.:
Departamento
Pgina 415
a r a g n
PRODUCTIVO.
7.- PLAN DE COORDINACIN DE ACTIVIDADES

EMPRESARIALES.
El RD 681/2003 en el artculo 6 nos define la obligacin de coordinacin:
Cuando en un mismo lugar de trabajo se encuentren trabajadores

de varias empresas, cada empresario deber adoptar las medidas que
sean necesarias para la proteccin de la salud y la seguridad de sus
trabajadores, incluidas las medidas de cooperacin y coordinacin a
que hace referencia el artculo 24 de la Ley de Prevencin de Riesgos
Laborales. Sin perjuicio de ello y en el marco de lo dispuesto en el
citado artculo, el empresario titular del centro de trabajo coordinar la
aplicacin de todas las medidas relativas a la seguridad y la salud de los
trabajadores, y precisar, en el documento de proteccin contra
explosiones a que se refiere el artculo 8, el objeto, las medidas y las
modalidades de aplicacin de dicha coordinacin.
Adems estas obligaciones han sido reforzadas con la aparicin del R.D.
171 / 2004 que desarrolla el artculo 24 de la LPRL sobre Coordinacin de
actividades empresariales.
Por tanto, se hace necesaria la coordinacin de actividades empresariales

relativas a proteger la salud y la seguridad de los trabajadores
subcontratados expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas
en cada lugar de trabajo.
Pgina 416
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
El empresario responsable del lugar de trabajo, ser quien

coordine con el resto de las empresas la realizacin de las medidas de
A la hora de determinar y ejecutar medidas para prevenir los riesgos mutuos

ser necesario tener en cuenta toda actividad realizada por personas
conjuntamente o a proximidad, o en interaccin a determinada distancia.
En la prctica, en las medidas de coordinacin para la proteccin contra

explosiones, suelen estar incluidas las obligaciones generales de
coordinacin:
Durante la fase de planificacin,

Durante la fase de ejecucin, y
Una vez terminados los trabajos.
Durante estas fases, el empresario (o coordinador en su defecto), tambin

debe velar por las medidas de proteccin de carcter organizativo para
prevenir las interacciones entre atmsfera explosiva peligrosa, fuentes de
ignicin y disfunciones operativas.
Independientemente de las responsabilidades individuales de cada cual,

todos los participantes debern:
o Buscar comunicarse entre s,
o Ponerse de acuerdo mutuamente,
o Tener en consideracin el trabajo de los dems,
o Cumplir lo acordado.
Pgina 417
a r a g n
PRODUCTIVO.
La empresa debe de disponer de un procedimiento de coordinacin de

actividades empresariales, que desarrolle y controle estas premisas
Para realizar trabajos en reas clasificadas se debern seguir los

procedimientos especificados en el sistema de gestin de la empresa, como
Trabajos en altura, Trabajos en espacios confinados y Trabajos en zonas
con riesgo de incendio y explosin, cumplimentando a su vez los permisos o
autorizaciones de trabajo correspondientes.
Pgina 418
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
ANEXO I: MEDIDAS DE SEGURIDAD DEL

MATERIAL ELCTRICO PARA ATMSFERAS
EXPLOSIVAS.
MEDIDAS DE SEGURIDAD MATERIAL ELECTRICO PARA ATMOSFERAS EXPLOSIVAS
CLASIFICACION DE ZONAS DE RIESGO EXPLOSIN
Zona 0: rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de
sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla est presente de modo permanente, o por un
perodo de tiempo prolongado, o con frecuencia.
Zona 1: rea de trabajo en la que es probable, en condiciones normales de explotacin, la formacin
ocasional de una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables
en forma de gas, vapor o niebla.
Zona 2: rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de explotacin, la
formacin de una atmsfera explosiva consistente en una mezcla con aire de sustancias inflamables
en forma de gas, vapor o niebla o en la que, en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva slo
permanece durante breves perodos de tiempo.
Zona 20: rea de trabajo en la que una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible
en el aire est presente de forma permanente, o por un periodo de tiempo prolongado, o con
frecuencia.
Zona 21: rea de trabajo en la que es probable la formacin ocasional, en condiciones normales de
explotacin, de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire.
Zona 22: rea de trabajo en la que no es probable, en condiciones normales de explotacin, la
formacin de una atmsfera explosiva en forma de nube de polvo combustible en el aire o en la que,
en caso de formarse, dicha atmsfera explosiva solo permanece durante un breve perodo de tiempo.
CONTROL DE LAS FUENTES DE IGNICIN
Zona 0 20: Se controlarn que actan de forma segura las fuentes de ignicin que estn presentes
durante el funcionamiento normal, durante averas previsibles y averas raras.
durante el funcionamiento normal de las instalaciones y durante averas previsibles.
durante el funcionamiento de las instalaciones en condiciones normales sin avera.
NO OPERAR O REPARAR COMPONENTES ELECTRICOS RETIRANDO SU GRADO DE PROTECCIN
HASTA QUE NO SE GARANTICE LA NO PRESENCIA DE UNA ATMOSFERA EXPLOSIVA
Pgina 419
a r a g n
PRODUCTIVO.
CARACTERSTICAS ELCTRICAS DE LOS APARATOS UTILIZABLES
El material elctrico utilizado para cada zona deber venir marcado con alguna de las siguientes indicaciones:
Zona 0: Ex II 1 G, Ex II ia, Ex II ib.
Zona 1: Ex II 1 G, Ex II 2G, Ex II ia, Ex II ib, Ex II o, Ex II q, Ex II p, Ex II d, Ex II e, Ex II m.
Zona 2: Ex II 1 G, Ex II 2 G, Ex II 3 G, Ex II ia, Ex II ib, Ex II o, Ex II q, Ex II p, Ex II d, Ex II
e, Ex II m,
Zona 20: Ex II 1 D, IP 65, Ex II p, Ex II ia, Ex II ib.
Zona 21: Ex II 1 D, Ex II 2 D, IP65, Ex II p, Ex II ia, Ex II ib.
Zona 22: Ex II 1 D, Ex II 2 D, Ex II 3 D, IP65, Ex II p, Ex II ia, Ex II ib.
CATEGORA Y MODO DE PROTECCIN PARA CADA ZONA
Pgina 420
a r a g n
ATEX
PRODUCTIVO.
MARCADO DE LOS EQUIPOS QUE SE PUEDEN UTILIZAR EN AMBIENTES

EXPLOSIVOS
Pgina 421
a r a g n
PRODUCTIVO.
Pgina 422
a r a g n

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APLICACIN DEL R.D. 681/2003,

APLICACIN DEL REAL DECRETO 681/2003, SOBRE

1.1. Antecedentes y Objeto. 13

1.2. Conceptos y Parmetros de medida. 17

1.2.1. Conceptos y caractersticas. 17

1.3.1. Sectores y Procesos incluidos. 31

1.4. Explosin. Evaluacin del riesgo. 36

1.6. Medidas Preventivas y de Proteccin. 63

1.6.1. Medidas Tcnicas contra explosiones. 64

1.7. Equipos de Trabajo. 106

1.7.1. Requerimientos. 113

1.8. Sealizacin. 128

1.8.1. Sealizacin de zonas ATEX. 128

1.9. Coordinacin de actividades. 161

1.9.1. Objetivos. 162

1.10 Documento de Proteccin Contra Explosiones. 173

1.10.1 Contenido. 174

2.1. Introduccin. 185

2.1.1. Concepto. 186

2.2. Sistemas y Procesos de soldadura. 191

2.2.1. Soldadura Elctrica. 192

3 APLICACIN DEL R.D. 681/2003 EN PUESTOS DE

3.1. Introduccin. 293

3.2. Clasificacin e identificacin de zonas ATEX. 299

3.2.1. Atmsferas Explosivas en forma de gases,

3.3. Evaluacin de Riesgos de explosin en los diferentes

3.3.1. Probabilidad de explosin y activacin de

3.4. Medidas de proteccin en presencia de zonas ATEX. 318

3.4.1. Procesos de soldadura de origen elctrico. 319

4.1. DPCE en actividades industriales de soldadura 343

En qu industrias se pueden encontrar zonas

Qu acciones debe llevar a cabo el empresario frente

Hoy en da, en la mayora de las industrias y en muchos de sus procesos

Si pensamos nicamente, en ese tipo de industrias, estamos totalmente

Podemos encontrar atmsferas explosivas en la industria agropecuaria

En cuanto a los equipos de trabajo, los fabricantes

En lo referente a garantizar la seguridad y salud de los trabajadores,

Garantizar la prevencin y proteccin contra explosiones.

Clasificar las Zonas con Riesgo de Explosin (Zonificacin).

En definitiva, tal y como marca la vigente Ley

Entre las medidas ms habituales encontramos: realizacin de informes

El presente estudio, trata de explicar de manera clara y sencilla, cmo

empresas en las que las operaciones de soldadura forman parte de su

Soldar y cortar son actividades peligrosas que representan una combinacin

Para proteger al trabajador, al desempear operaciones de soldadura, hay

La soldadura es un proceso que

Otros procesos de soldadura utilizan gas

La soldadura con latn implica el empleo

El corte implica el calentamiento del metal con una llama y la aplicacin de

Uno de los principales riesgos que conllevan las operaciones de soldadura y

La soldadura y el corte con soplete, utilizan un gas

El uso de bombonas o cilindros de gas comprimido, representa algunos

El oxgeno, por s solo, ni arde ni explota.

1.1.- Antecedentes y Objeto.

La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales,

Dentro del concepto general de la proteccin de la seguridad y salud de los

Siempre nos han conmocionado las grandes catstrofes ocurridas en el

En la Unin Europea cada ao se producen ms de 2000 explosiones de

El riesgo de explosin, ya sea debida a gases/vapores inflamables o a

afectando a mltiples sectores como pueden ser el agroalimentario,

En caso de explosin, los trabajadores se hallan en peligro por efecto de las

En este marco, las Directivas ATEX