INVESTIGACIN # 1 BORRADOR

TAREA #4
Produccin JIT Lean Push Pull
Tarea 4 Captulo 4

MAESTRA EN
LOGSTICA Y
TRANSPORTE CON
MENCIN EN
OPTIMIZACIN

MDULO CONTROL DE
INVENTARIO Y
LOGSTICA DE LA
PRODUCCIN

Tutor: PhD, Kleber

Barcia Villacreses
AUTOR
JUAN CARLOS ZERNA TORRES
Guayaquil, 08/31/2017
CONTENIDO

TAREA PROPUESTA ___________________________________________________________ 3

DESARROLLO DE LOS TEMAS PROPUESTOS ________________________________________ 4
1. Qu es produccin esbelta? _____________________________________________________ 4
2. Cules son los desperdicios en los sistemas de produccin? ___________________________ 5
3. En qu consiste la aplicacin de tarjetas rojas en 5S? ________________________________ 6
4. Cules son ejemplos reales de control visual? ______________________________________ 8
5. El sistema pull puede funcionar integrado con el sistema MRP? ________________________ 8
6. Cmo aplican Calidad en la Fuente las compaas japonesa? ________________________ 8
7. Comente algunos ejemplos prcticos de la aplicacin del SMED _________________________ 9
8. Qu es un lder de grupo y que es un jefe de grupo? ________________________________ 10
9. Qu es el takt time y para qu sirve? ____________________________________________ 11
10. En qu consisten las familias de productos (Group technology)? ____________________ 11
11. Comente sobre ergonoma, de ejemplos prcticos ________________________________ 12
12. Cul es la utilidad de calcular el OEE (Overall Equipment Efficiency)?_________________ 13
13. Explique algunos ejemplos de uso de tarjetas kanban ______________________________ 14

BIBLIOGRAFA WEB __________________________________________________________ 17

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TAREA PROPUESTA 4
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PRODUCCIN JIT LEAN PUSH PULL 9
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TAREA 4 CAPTULO 4 12
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Explicar en no ms de dos pginas cada una de las siguientes preguntas. Total = 26 pag
mximo.

Incluir:
Definicin
Caractersticas
Ventajas
Desventajas
Un ejemplo de aplicacin

1. Qu es produccin esbelta?
2. Cules son los desperdicios en los sistemas de produccin?
3. En qu consiste la aplicacin de tarjetas rojas en 5S?
4. Cules son ejemplos reales de control visual?
5. El sistema pull puede funcionar integrado con el sistema MRP?
6. Cmo aplican Calidad en la Fuente las compaas japonesa?
7. Comente algunos ejemplos prcticos de la aplicacin del SMED
8. Qu es un lder de grupo y que es un jefe de grupo?
9. Qu es el takt time y para qu sirve?
10. En qu consisten las familias de productos (Group technology)?
11. Comente sobre ergonoma, de ejemplos prcticos
12. Cul es la utilidad de calcular el OEE (Overall Equipment Efficiency)?
13. Explique algunos ejemplos de uso de tarjetas kanban
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DESARROLLO DE LOS TEMAS PROPUESTOS 4

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1. Qu es produccin esbelta? 11
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La produccin o manufactura esbelta se refiere a un conjunto de tcnicas desarrolladas para

mejorar y a la vez optimizar los procesos operativos de cualquier tipo de empresa.
El principal objetivo de la produccin o manufactura esbelta es la minimizacin del desperdicio.
El desperdicio puede tener mltiples formas, no se limita nicamente al remanente fsico de un
proceso productivo, sino que tambin se refiere a aspectos como ociosidad, el tiempo de espera
en el cual no somos productivos.

Entre las ventajas y desventajas ms importantes podemos citar:

Reduccin de 50% en costos de produccin

Reduccin de inventarios
Reduccin de tiempos de entrega (Lead Time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminucin de los desperdicios
Evita la sobreproduccin
Disminuye los tiempos de espera (retrasos)
Mejora y disminuye el transporte
Mejora continua en el proceso
Reduce los movimientos innecesarios
Desaparece el trmino mala calidad

Un ejemplo de aplicacin de estas polticas es el famoso caso de NIKE, cuyas operaciones de

fabricacin de ropa deportiva se encontraban bajo escrutinio por mucho tiempo, por
acusaciones de haber utilizado talleres de mano de obra tercerizada para producir sus
productos.

Esta publicidad negativa provoc una respuesta de Nike a las alegaciones. En 1992 se estableci
un cdigo de conducta para los proveedores, mientras que en 1996 ayudaron a crear la
Asociacin de la Industria del Vestido, que ha elaborado un cdigo de conducta para las fbricas,
y en 1999 se convirti en la Asociacin de Trabajo Justo.

Producto de la aplicacin de JIT se observaron tremendos resultados de la empresa desde la

adopcin de la eficiencia en la fabricacin en todas sus fbricas.

La poltica reduce tanto el desperdicio de materiales y prdida de tiempo, por lo tanto, asegura
que su cadena de suministro ha operado de manera ms eficiente.
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2. Cules son los desperdicios en los sistemas de produccin? 8
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Tahichi Ohno acu el concepto de JIT y en l estaba implcito el concepto de MUDA. 12
MUDA es un trmino japons que se refiere a residuos, despilfarros, ociosidad, entre otros. 13

Entre estos despilfarros o desperdicios podemos citar:

La sobreproduccin.
o Las posibles causas de este tipo de prdida incluyen:
Una lgica just in case: producir ms de lo necesario por si acaso.
Hacer un mal uso de la automatizacin y dejar que las maquinas trabajen al
mximo de su capacidad.
Una mala planificacin de la produccin.
Una distribucin de la produccin no equilibrada en el tiempo.
El tiempo de espera.
o Las posibles causas de este tipo de prdida incluyen:
Hacer un mal uso de la automatizacin: dejar que las maquinas trabajen y que
el operador est a su servicio cuando debera ser lo contrario.
Tener un proceso desequilibrado: cuando una parte de un proceso corre ms
rpido que un paso anterior.
Un mantenimiento no planeado que obligue a parar la lnea para limpiar
o arreglar una avera.
El transporte ineficiente de material.
o Las posibles causas de este tipo de prdida incluyen:
Una mala distribucin en la planta.
El producto no fluye continuadamente.
Grandes lotes de produccin, largos tiempos de suministro y grandes reas de
almacenamiento.
Los movimientos innecesarios.
o Las posibles causas de este tipo de prdida incluyen:
Un cambio en el producto sin que haya un cambio en el proceso.
Los requerimientos del cliente no son claros.
Una mala comunicacin.
Aprobaciones o supervisiones innecesarias.
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Los defectos de produccin. 9
o Las posibles causas de este tipo de prdida incluyen: 10
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Prevencin de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el
12
proceso. 13
Un producto complejo que pueda ocasionar problemas.
Una mala planificacin de la produccin.
Prevencin de posibles faltas de material por ineficiencia de los proveedores.
Los procesos inapropiados.
o Las posibles causas de este tipo de prdida incluyen:
Eficiencia baja de los trabajadores (por ejemplo, no aprovechan un viaje a una
zona de mala accesibilidad para hacer todo lo necesario all, en vez de ir dos
veces).
Malos mtodos de trabajo: flujo de trabajo poco eficiente, mtodos de trabajo
inconsistentes o mal documentados
Los excesos inventarios.
o Las posibles causas de este tipo de prdida incluyen:
Falta de control en el proceso.
Baja calidad.
Un mantenimiento mal planeado.
Formacin insuficiente de los operarios.
Mal diseo del producto.

3. En qu consiste la aplicacin de tarjetas rojas en 5S?

La aplicacin de tarjetas rojas en 5S se refiere a marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo
existe algo innecesario y que se debe tomar una accin correctiva. En algunas empresas utilizan
colores verde para indicar que existe un problema de contaminacin, azul si est relacionado el
elemento con materiales de produccin, roja si se trata de elementos que no pertenecen al
trabajo como envases de comida, desechos de materiales de seguridad como guantes rotos,
papeles innecesarios, etc. Es decir que existen variaciones dependiendo del tipo de empresa y
proceso.
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En Japn se utiliza frecuentemente la tarjeta roja para mostrar o destacar el problema
8
identificado. Las preguntas habituales que se deben hacer para identificar si existe un elemento 9
10
innecesario son las siguientes: 11
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1. Es necesario este elemento? 13

2. Si es necesario, en qu cantidad?
3. Si es necesario, tiene que estar localizado aqu?
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4. Cules son ejemplos reales de control visual? 7
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Los ejemplos reales de control visual se refieren a indicadores visuales que se utilizan para 10
asegurar un proceso produce, es bsicamente lo que se espera suceda, y si no, lo que debera 11
suceder. 12
13

Existen algunas aplicaciones de control visual comn, como por ejemplo:

Codificados por colores los tubos y cables

reas de suelo pintado de buena cepa, chatarra, basura, etc
Tarjetas de sombra para las piezas y herramientas.
Tableros grupo de trabajo con grficos, medidas, procedimientos, etc
Tarjetas de estado de la produccin, etc.

5. El sistema pull puede funcionar integrado con el

sistema MRP?
Para contestar esta pregunta primero debemos definir qu son los sistemas pull y push. Los
sistemas pull y push, son dos enfoques tradicionales de la gestin de operaciones.

En el sistema Pull, los artculos se fabricarn o se comprarn en respuesta a la demanda.

En cambio en el sistema Push, los artculos se fabricarn o se comprarn con base en lo que se
planea o anticipa.

Ahora, para responder a la pregunta, el enfoque push se asocia con los sistemas MRP (Material
Requirement Planning) y es considerado como un sistema rgido. El enfoque pull por otro lado se
asocia con los sistemas JIT (Just in Time) y es considerado como un sistema flexible.

6. Cmo aplican Calidad en la Fuente las compaas japonesa?

Los japoneses consideran al proceso de manufactura como una gigantesca red de centros de
trabajo conectados entre s, donde la disposicin perfecta sera que cada trabajador completara
su tarea en una pieza y la pasara directamente al siguiente trabajador en el momento en que
ste estuviera listo para recibir otra pieza. La idea es aproximar a cero las colas de espera, para:
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Invertir lo mnimo en inventario. 7
Reducir los tiempos de entrega de la produccin. 8
Reaccionar ms rpidamente ante cambios en la demanda. 9
10
Descubrir cualquier problema en la calidad. Los japoneses consideran que el inventario es un
11
aspecto negativo, no un activo. 12
13
Teniendo como premisa lo anterior la filosofa japonesa tiene como objetivo satisfacer los
siguientes elementos:

Producir lo que el cliente desea.

Hacer la cantidad exacta, en el tiempo exacto y en las condiciones solicitadas.
Elaborar el producto con la frecuencia que se pide.
Producir con calidad perfecta (especificaciones dadas).
Fabricacin con tiempo de espera mnimo.
Lote econmico EOQ = 1 (terico)
Produccin sin desperdicio de mano de obra, material y equipo. De tal forma que por ningn
motivo exista material o inventario ocioso. Por lo tanto, como resultado final de esta filosofa, se
tiene una drstica cada de inventarios con el consiguiente aumento de rotacin.

7. Comente algunos ejemplos prcticos de la aplicacin del

SMED
Primero definamos que la tcnica SMED, que forma tambin parte de las herramientas Lean
Manufacturing, proporciona una de las mejores herramientas en la ingeniera Industrial de
Mejora en Planta. Esta tcnica propone eliminar o reducir al mximo el tiempo de trabajos a
mquina parada, estudiando cada una de las operaciones y microperaciones que se realizan
durante el cambio. Es un estudio exhaustivo del mtodo y tiempo empleado durante la parada
de mquina.

EJEMPLO 1

En una envasadora de alimentos se aplic la tcnica.

Llos resultados, que mostraron una mejora considerable fueron los siguientes:

Produccin diaria esperada previa = 0,51 * 16 * 2400 * 6 = 117.515 Unidades / da seccin.

Produccin diaria esperada actual = 0,64 * 16 * 2400 * 6 = 148.992 Unidades / da seccin.

A la semana previa = 587.575. Al mes = 2.350.301. Al Ao (11 meses) = 25.853.313

A la semana actual = 774.961. Al mes = 2.979.301. Al Ao (11 meses) = 32.778.313

La produccin diaria claramente mejor en un 27%.

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EJEMPLO 2
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En PADSA se aplic la tcnica, despus de observar los resultados de aplicacin satisfactorios 9
observados en GM Mxico, Chrysler y Masonite. 10
El resultado de aplicar la tcnica redujo el tiempo de cambio de las prensas de que tienen dos 11
12
moldes de utilizar 16 horas a utilizar nicamente 4 horas y en las prensas donde hay un solo
13
molde se reduce de 8 a 2 horas.

8. Qu es un lder de grupo y que es un jefe de grupo?

Nuevamente primero definimos qu es un lder y qu es un jefe de grupo.
El liderazgo no tiene que ver con la posicin jerrquica, sino con las habilidades que posee una
persona para dirigir a un equipo de trabajo.
El jefe de grupo por lo general es una persona que simplemente supervisa y ante la mirada de
sus subordinados es la que menos aporta al trabajo global y sin embargo se lleva todo el crdito
antes sus superiores.
Por el contrario, un lder es una persona que encabeza y dirige un grupo, mientras que el jefe es
la persona que tiene autoridad o poder sobre un grupo para dirigir su trabajo o actividades.

A continuacin, presentamos un resumen de las diferencias ms importantes que existen entre

un jefe de grupo y un lder de grupo.
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9. Qu es el takt time y para qu sirve? 8
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El tiempo takt es el mximo ciclo de tiempo permitido para producir un producto y poder 11
cumplir la demanda. El tiempo takt marca el paso para las lneas de produccin en la 12
manufactura. Utilice este formulario para calcular el tiempo takt en sus instalaciones. 13

Takt' es la palabra Alemana para reloj', comps' o ritmo' (de la msica), la batuta' de un
director o metrnomo'. Taktzeit' significa ciclo de tiempo'.

El tiempo Takt' es el tiempo que toma producir un artculo para poder satisfacer la demanda
promedio del cliente. Esto toma en cuenta el tiempo de trabajo productivo promedio del
proceso de manufactura.
Se mide en "segundos por unidad".

Para qu sirve el tiempo TAKT?

Nos permite identificar costos e ineficiencias al producir por delante de la demanda, incluyendo:

Almacenamiento y recuperacin de los bienes terminados.

Compra prematura de materia prima.
Gasto prematuro en salarios.
El costo de perder oportunidades de producir otros bienes.
Costos de capital por exceso de capacidad.

Adems identifica costos e ineficiencias por quedarse atrs con la demanda, incluyendo:

Los clientes insatisfechos pueden llevar a la reduccin de ventas en el futuro.

El costo de horas extra para ponerse al da.
Sobrecostos por envo urgente.

Para su clculo se necesitan dos cantidades:

D = Demanda diaria promedio del cliente para un artculo.
W = Tiempo de trabajo total disponible por da, en segundos.
T = W / D en segundos = Tiempo Takt.
Sin embargo, el da' debe estar definido en trminos de produccin, no consumo o demanda.

10. En qu consisten las familias de productos (Group

technology)?
Una familia de productos es considerada, un conjunto de artculos similares que cubren
necesidades semejantes o tiene procesos de fabricacin o canales de distribucin comunes, a
los que se les denomina bajo una misma marca.
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Ejemplo: En el caso de productos de materiales de construccin. Tenemos las siguientes familias 8
Familia: Agregados 9
Arena 10
Grava 11
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Familia: Polvos
13
Cemento
Calidra
Color
Familia: Acero
Varilla
Alambre

11. Comente sobre ergonoma, de ejemplos prcticos

La ergonoma en la produccin es una disciplina nacida con el propsito de integrar, en la
concepcin de los sistemas de produccin, los conocimientos existentes sobre el hombre en
situacin de trabajo. Con una slida metodologa e instrumentos de anlisis que les son propios,
la Ergonoma se apoya en todas las disciplinas que convergen en su inters por el
comportamiento humano en la produccin y en el uso de los productos: desde la fisiologa a las
ciencias cognitivas, de la biomecnica a la sociologa del trabajo, de la medicina a la ingeniera, la
informtica.

Los estudios ergonmicos desde el punto de vista de la produccin, seleccionan los puestos de trabajo
como el punto de partida de la valoracin e intervencin ergonmica, lo cual es una buena forma de
comenzar un estudio en una empresa manufacturera. Sin embargo, muchos de estos estudios, parten del
hecho de que todos los puestos estn insertados en empresas que trabajan con sistemas de manufactura
en lnea, ejemplo csico de este tema lo vemos ilustrado en el sistema FORD o tambin llamado, el
sistema en lnea acompasado por el equipo.

Desde el punto de vista ergonmico que aparecen en los sistemas de manufactura ms

extendidos hoy da, existen muchas bondades y defectos de los sistemas de produccin, esto se
conoce como sistemas de produccin flexible. Es conocido que una parte importante de la
literatura de manufactura, exalta las bondades de los sistemas de produccin flexible y los
fabricantes han hecho cambios importantes en sus procesos productivos para ser flexibles.
El trmino de produccin flexible, est asociado a la flexibilidad de la lnea para producir
cantidades diferentes de productos y tambin est asociado a producir diversos productos en Contenido
1
una misma lnea o sistema de produccin que no funcione como una lnea tradicional, pero qu 2
pasa con la ergonoma de estos sistemas? 3
4
El experto en ergonoma de la produccin o ergnomo tiene como misin, en su definicin ms 5
conocida, la de "adaptar la mquina al hombre". La funcin del ergnomo en las empresas va 6
ms all: concebir, conjuntamente con responsables tcnicos, mquinas, organizaciones, 7
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 dispositivos tcnicos, formaciones, que permitan alcanzar los objetivos de la produccin y al
mismo tiempo garanticen el bienestar fsico, psquico y social de las personas.

La ergonoma est dirigida a personas que sean capaces de crear productos ergonmicos. Estas
personas son: Ingenieros Industriales, Informticos, Socilogos, Psiclogos, Mdicos,
Arquitectos y aquellos profesionales de la empresa, administracin y sindicatos con
responsabilidad en el mbito de la prevencin, la organizacin, los recursos humanos y la
concepcin y gestin de los sistemas de produccin de bienes o servicios.

12. Cul es la utilidad de calcular el OEE (Overall

Equipment Efficiency)?
Lo primero que hemos de saber es qu es la OEE (Eficiencia Global de las Instalaciones) es un
ratio entre la produccin realizada en un periodo de tiempo y la produccin mxima realizable
en el mismo periodo de tiempo con la mquina funcionando a velocidad terica mxima
durante todos los minutos del periodo.
De esta forma, el ratio OEE nos proporciona una visin acerca de las prdidas que ocurren
durante el proceso de fabricacin. Las mquinas se disean desde la base de una cierta
capacidad de produccin. En la prctica, y por diferentes motivos, la produccin siempre se
queda muy por detrs de la capacidad para la que fue diseada.

Ejemplos en los cuales se puede utilizar este ratio incluyen:

Averas.
o Es la recoleccin de las prdidas debidas a paradas por avera entendiendo que una
avera es cualquier prdida significativa de las prestaciones de la mquina; es decir, no
slo se debe considerar como avera la parada de mquina sino tambin cualquier
prdida de su funcin, como, por ejemplo, una cerradora que no sella correctamente,
aunque luego se sellen manualmente los paquetes. Cada avera (descrita en detalle)
junto con su tiempo de reparacin debe anotarse en una hoja de recogida de datos.
Arranques y paradas.
o Es la recoleccin de aspectos como el inicio y fin de turno, las paradas para
descanso del personal etc. Si una parada tuviese una magnitud significativa,
puede ser necesario desglosarla en un indicador individual.
Prdidas de velocidad.
o Aunque son difciles de medir ya que son las causadas por reduccin del
funcionamiento de la velocidad de mquina debido a todo tipo de causas. En la
mayor parte de los casos se pueden recoger de los sistemas de informacin de
las mquinas.
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Mermas de calidad. 7
o Se refiere al hecho de que un producto defectuoso supone en la mayor parte de 8
los casos una prdida de materia prima, pero, adems de esto, supone un 9
tiempo de mquina que se ha desperdiciado en procesar un producto intil. Es 10
11
imprescindible traducir las mermas en los minutos de mquina que se han
12
perdido por este motivo. 13

13. Explique algunos ejemplos de uso de tarjetas

kanban
Kan Ban en s mismo no significa nada ms que "carta", "documento", "signo".

Quin invent Kanban?

Originalmente el principio Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota Motor
Corporation en 1947.

El objetivo era aumentar la productividad y la eficiencia en el propsito de tener ms ventajas

frente a los competidores. Mediante el uso de "Kanban" Toyota fue capaz de controlar la
produccin mucho ms flexible y eficiente. El resultado fue sorprendente: el aumento de la
productividad, as como la reduccin de los costos de inventarios de materias primas, productos
intermedios y productos terminados al mismo tiempo.

Cmo funciona el Kanban?

Es un sistema para controlar el flujo de material y la produccin de acuerdo con el principio
"pull". Los llamados circuitos de control de autorregulacin se aplican para garantizar el
suministro de material. En Kanban, el orden material es impulsado por el consumo, esto significa
slo el consumo de la produccin y el proceso de logstica activan los puntos de reorden.

Qu informacin se muestra en una tarjeta Kanban?

Todos los detalles de la orden, se describen en la tarjeta, como por ejemplo:
el nmero de parte y descripcin
el nmero de piezas en el recipiente,
el consumidor (sumidero) y el proveedor (fuente).
Adems, la tarjeta Kanban puede incluir otra informacin importante que se almacena en el
sistema.
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Por ejemplo, en un supermercado, despus de rellenar la unidad definida, el recipiente "lleno"

de Kanban ser devuelto al lugar del consumidor. Ahora las partes se proporcionan en una
llamada supermercado Kanban.

Un excelente ejemplo de Kanban en la vida diaria es el refrigerador. Existe productos que se consumen

constantemente (por ejemplo, la mantequilla) y las cosas que slo existen cuando sea necesario dentro de

un rango de corto plazo (por ejemplo, carne).

El nmero de piezas de la mantequilla depende del consumo, en el momento cunto tiempo

que se necesita para adquirir nueva mantequilla y en el tamao de las piezas de la mantequilla.
Esto corresponde a la frmula clsica de Kanban:
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Por ejemplo, si se supone que desea tener tres trozos de mantequilla constantemente 5
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disponibles en el refrigerador, a continuacin, usted, tan pronto como una pieza que se ha 7
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consumido, desencadenar una seal de sustitucin (por ejemplo, una nota sobre la nueva lista 9
10
de la compra).
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As que usted est usando exactamente el principio Kanban, sin haber llamado as. Otros
ejemplos de la vida diaria se pueden encontrar en el almacenamiento de papel higinico, en la
farmacia, en saneamientos, hospitales o incluso en un tpico restaurante McDonalds.
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BIBLIOGRAFA WEB 4
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Mudas 9
http://prevenblog.com/las-7-mudas/ 10
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Control visual 13
http://www.manufacturingterms.com/Spanish/Visual_control.html

Sistemas Pull y Push

https://www.gestiopolis.com/que-son-los-sistemas-de-jalar-pull-y-empujar-push/

JIT en Japn

http://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtml

Japanese and JIT

http://cursos.aiu.edu/control%20de%20la%20produccion/pdf/tema%206.pdf

APLICACIN SMED ENVASADORA DE ALIMENTOS

http://doeet.es/noticias/ahorros-al-aplicar-la-tecnica-smed-en-envasadoras-de-alimentacion-
con-doeet.html

APLICACIN SMED PADSA

http://dgsa.uaeh.edu.mx:8080/bibliotecadigital/bitstream/handle/231104/348/Aplicacion%20d
el%20SMED.pdf;jsessionid=53B273EC0F9E51A05F2805A31D8B5919?sequence=1

LDER Y JEFE DE GRUPO

http://gestion.pe/multimedia/imagen/2153323/129295

TAKT CALCULATOR

http://world-class-manufacturing.com/es/takt_time/takt_time.html

GROUP TECHNOLOGY

http://www.kingo.com.mx/kingo/D.MainesHelp/01_Maines_Admin/Maines%20Help.html?Fami
liasdeProductos.html
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ERGONOMA 8
9
10
http://gerencia.blogia.com/2008/081701-la-ergonomia-y-la-produccion.php 11
12
OEE 13

http://simpleproductividad.es/blog/la-oee-que-es-y-su-importancia-en-la-capacidad-de-
produccion-de-las-empresas/

http://mtmingenieros.com/knowledge/medida-de-la-mejora-oee/

KANBAN

http://www.kanban-system.com/es/sistema-kanban-y-control-de-inventario-pull/

https://altacuncta.wordpress.com/2011/10/28/ejemplos-tarjetas-kanban/