Mantenimiento

Industrial

Calderas

Acuotubulares

INTEGRANTES: Francisco Muoz, Diego Castro, Vctor Pacheco, Bastian Ortega

CARRERA: Mantenimiento industrial
ASIGNATURA: Maquina y equipos industriales
PROFESOR: Alberto Martnez Moya
FECHA: 17/05/2017

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1 ndice

1 ndice ...................................................................................... 2
2 Introduccin ............................................................................ 3
3 Desarrollo ................................................................................ 4
4 Partes de una caldera acuotubular ......................................... 5
5 Tipos de calderas acuotubulares ............................................. 9
6 Tratamiento de agua ............................................................. 11
7 Efectos perjudiciales ............................................................. 11
8 Equipos de tratamiento de agua ........................................... 12
9 Diferencias entre calderas pirotubulares y acuotubulares ... 13
10 Trabajos de mantencin ..................................................... 14
11 Mtodos de inspeccin mediante tcnicas no destructivas15
12 Seguridad de la caldera ...................................................... 16
13 Pruebas ............................................................................... 17
14 Conclusin .......................................................................... 18

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2 Introduccin

A continuacin, se presentar la definicin, funcionamiento de una caldera acuotubular

con el fin de mostrar todas sus caractersticas, los tipos de calderas de este proceso en
particular el cual consiste en crear vapor mediante una red de tubos en los cuales circula
el agua, provocando un golpe de calor por el exterior de estos con el fin de provocar la
evaporizacin del lquido a tratar. Tambin se dar a conocer sus partes y las funciones
particulares de cada una de ellas con la intencin de comprender cada vez ms el trabajo
realizado por esta.
Se informar que tipo de mantenimiento es necesario para mantener su operacin en
mximas condiciones y las pruebas que esta debe superar para poder funcionar
correctamente.
Esperamos que este trabajo de investigacin de las calderas acuotubulares sea de agrado
para el lector.

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3 Desarrollo

Definicin

Maquina diseada para producir vapor, el cual se forma a travs de la transferencia de

calor a presin constante, en el cual el fluido entra o es originalmente un lquido que luego
se calienta y cambia de fase

Definicin de calderas acuotubulares

Este tipo de caldera se denomina acuotubulares ya que estn formadas por una red der
tubos, por cuyo interior circula el agua que se pretende calentar Son empleadas
exclusivamente cuando interesa tener elevadas presiones y rendimiento.

Principio de funcionamiento calderas acuotubulares

Al tener el agua caliente menos densidad que el agua fra se produce una circulacin
Desde el domo inferior al domo superior. En esta circulacin, el agua absorbe el calor
generado por la combustin en el hogar, calentndose e incluso vaporizndose,
ascendiendo al domo superior, donde se separa en dos fases, la fase vapor sale al exterior
del domo y la fase liquida desciende al domo inferior, donde se une al agua de
alimentacin, volviendo a repetirse.

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4 Partes de una caldera acuotubular

Domos o calderines

Son los depsitos donde se acumula agua y/o vapor. Son el equivalente a los cilindros de
las calderas pirotubulares, pero al no tener ninguna superficie tubular de calefaccin,
pueden fabricarse en menores dimetros y, por consiguiente, pueden soportar presiones
ms altas, porque, en el caso de las calderas acuotubulares, la superficie de calefaccin
esta en los haces tubulares.

El domo superior dispone en su interior de elementos que permiten eliminar las gotas de
agua y sedimentos, purificando las gotas de agua y sedimentos, purificando el vapor que
va al proceso.

El domo inferior est dotado de una vlvula de purga para controlar el contenido en sales
del agua de la caldera y para eliminar los sedimentos que puedan producirse

Dentro de las distintas configuraciones de calderas acuotubulares, se pueden encontrar

las que tienen dos, tres o cuatro domos, aunque lo ms frecuente es que tengan un domo
inferior y el resto en la parte superior. Tambin hay calderas de tres domos distribuidos en
forma de tringulo, dos en la parte inferior y otro en la parte superior

Los domos superiores almacenan agua y vapor existiendo entre ambas fases un
separador que solo deja pasar el vapor. Desde estos domos superiores, el vapor va al
proceso como vapor saturado o como vapor sobrecalentado (en este caso, el vapor pasa
antes por un sobrecalentador)

Haz vaporizador

Est constituido por los tubos de subida y de bajada en la zona de conveccin de la

caldera. Su misin es permitir la circulacin del agua de la caldera desde el domo inferior
hasta el domo superior y viceversa. Su nmero y distribucin repente del nmero de
domos, as como de la incorporacin de las superficies de intercambio de calor, tales como
economizadores, sobrecalentadores, recalentadores, o precalentadores de aire etc.

Los tubos de subida llevan una mezcla agua-vapor hacia el domo superior y los de bajada
solo llevan agua al domo inferior. El nmero de tubos de subida y bajada depende del
diseo y rgimen de la caldera. Cuando el rgimen es bajo solamente actan como tubos
de subida los ms prximos al hogar, que son los que reciben directamente el calor
radiante de la llama. Cundo el rgimen de la caldera aumenta, se incorporan al intercambio
de calor los tubos llamados de transicin, situados entre los anteriores y los estrictamente
de bajada

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Los tubos del haz de conveccin se disponen de tal manera que una parte de los mismos
(los ms calientes) actan como elemento de subida del fluido y el resto (los menos
calientes) como elemento de bajada del fluido (efecto de conveccin)

Por los tubos de subida el agua recibe el calor de los humos, alcanzando la temperatura
de saturacin, por lo que se forma una mezcla de agua y vapor que asciende hasta el
domo superior de la caldera. La menor densidad del agua a la temperatura de saturacin
en los tubos de subida establece la fuerza de circulacin por conveccin. La circulacin
puede ser tambin forzada, siendo en este caso de tubos inclinados o de tubos verticales.

En las calderas que trabajan con altos regmenes de combustin, los tubos de la parte
anterior al hogar (zona prxima al fuego) son de mayor dimetro con el objeto de aumentar
el flujo de agua, porque el alto gradiente trmico en estas superficies permite una tasa alta
de transferencia de calor.

Los tubos del haz vaporizador se fijan a los domos o a los colectores mediante
mandrilados, soldadura o combinacin de ambas.

Colectores

Son elementos que por necesidades constructivas o de diseo reciben el agua de varios
tubos y salen con un nico tubo de salida hacia el domo. Segn el diseo de la caldera,
no todos los tubos del haz vaporizador pueden conectarse a veces a los domos. En estos
casos, los tubos se conectan a los colectores que hacen de conexin intermedia.

Las distribuciones de los tubos en el colector pueden hacerse de forma regular o irregular.
Si la distribucin es regular puede hacerse en lnea, a tresbolillo (formando tringulos
equilteros) o en dientes de sierra

Los colectores pueden ser de acero forjado o sin soldadura. Cuando son sin soldadura,
sus extremos van cerrados por medio de tapones a rosca, con bridas atornilladas o
soldadas o con fondos embutidos.

Hogar

Es la zona donde tiene lugar la combustin. Las paredes del hogar pueden ser de material
refractario (paredes calientes), o de una parte de los tubos del haz de tubos (paredes
fras). Los hogares con paredes mixtas combinan ambos tipos.

El hogar de una caldera puede ubicarse en el interior de la caldera, formando una unidad
con esta y tambin en el exterior de la misma, con la correspondiente comunicacin con
la caldera

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Pantallas

Son los elementos colocados en el circuito de humos para guiar su recorrido

Sobrecalentador

Es el elemento encargado de elevar la temperatura del vapor por encima de la saturacin

y est formado por un sistema de tubos sobre el que inciden los humos ms calientes.
Hay dos tipos de sobrecalentadores

Integrales: Forman parte de la caldera o generador de vapor. Segn sea la zona de

la caldera en la que estn situados, pueden ser:

Sobrecalentadores por conveccin

Sobrecalentadores por radiacin
Sobrecalentadores por radiacin y conveccin

Independientes: disponen de un hogar especial con un quemador auxiliar, que

puede estar conectado a una o varias calderas.

Economizador

Es un elemento opcional de la caldera que recupera calor sensible de los gases de salida
de una caldera para aumentar la temperatura del agua de alimentacin. El economizador
est formado por una seccin de tubos, a travs de los cuales pasa el agua de
alimentacin, que se calienta con los gases de combustin que pasan a travs del haz de
conveccin de la caldera.

Los economizadores se fabrican con tubos de acero, normalmente en forma de serpentn

o en tubos de hierro fundido con aletas, circulando en ambos casos el agua por el interior
de los tubos y los gases por su parte externa.

Los economizadores se clasifican:

Por el tipo de material:

De acero estirado sin aletas: para temperaturas de humos muy altas, con grandes
saltos trmicos y gran transferencia de calor
De acero esturado con aletas transversales de acero: formados por tubos lisos con
aletas redondas o cuadradas unidas al tubo por soldadura o por encastre, por
deformacin en frio o en caliente
De acero con aletas de funcin: tienen las ventajas de la fundicin frente a la
corrosin acida y las del acero en cuanto a la resistencia mecnica

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Por su localizacin:

De tipo integral: se caracterizan por tener bateras de tubos localizados dentro del
cuerpo de la caldera
o Los economizadores integrados a su vez pueden ser:
o De un solo colector: que consta de un colector montado en su extremo
inferior, el que parten los tubos dispuestos en paralelo hacia la parte
superior, en donde se conectan directamente al domo superior de la caldera
o De doble colector: que constan de un colector inferior y otro superior,
conectados entre s por tubos. El agua de alimentacin se introduce en el
colector superior, de donde pasa por una seccin de tubos hacia el domo
inferior para pasar despus al domo superior de la caldera. Las conexiones
entre en economizador y la caldera incorporan un sistema de vlvulas que
permiten aislar el economizador del sistema.

Estos economizadores solo es posible colocarlos en las calderas acuotubulares

De tipo adyacente: se caracterizan por su construccin de tubos horizontales

colocados en serpentines o hileras cerradas, dispuestos por lo general en forma
alternada; los gases de la combustin fluyen transversalmente al eje longitudinal
de los tubos. Estos economizadores estn situados fuera de la caldera, formando
una unidad independiente

Calentador de aire

Es un intercambiador de calor que sirve para precalentar el aire antes de entrar al

quemador, aprovechando el calor residual de los humos antes de salir por la chimenea.
En algunos casos tambin se emplea vapor residual en vez de humos.

Se instala en el cursor de la corriente de los humos de combustin, entre la caldera y la

chimenea, o entre el economizador (si lo hay) y la chimenea. El aire para la combustin
se calienta con los gases de escape, al ser impulsado a travs del calentador por medio
de un ventilador de tiro forzado

El material de construccin de los calentadores de aire puede ser de acero, hierro forjado
o vidrio pyrex

Los calentadores de aire se clasifican de acuerdo con su principio de operacin en:

Calentadores recuperativos: el calor a recuperar procedente de un fluido en

movimiento (gases de escape, vapor etc.) pasa a travs de la superficie de
intercambio de calor hacia el aire ms frio. Ambos fluidos estn completamente
separados en todo momento
Calentadores regenerativos: en este caso, una masa es trmicamente regenerada
por el paso de los productos de la combustin calientes, despus de que ha sido
enfriada por la corriente de aire

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Recalentador

Es un elemento encargado de elevar la temperatura de un vapor procedente del proceso,

sin entrar en la caldera.

Cuando el vapor sale de la caldera, para trabajar en una mquina, normalmente la presin
y la temperatura descienden hasta el punto de saturacin llegando incluso a la zona
hmeda. Si se pretende reutilizar este vapor en otras mquinas del proceso, sin volverlo
a llevar a la caldera para calentarlo de nuevo se emplea un recalentador. Por tanto, su
funcin es semejante a la del sobrecalentador, pero con el recalentador el vapor solo
incrementa su temperatura, manteniendo la presin (normalmente desciende a la perdida
de carga). Para el diseo del recalentador, la cada de presin se limita al 10% en total
(5% a travs del mismo y otro 5% por perdidas de vlvulas y conexiones)

Los recalentadores, al igual que los sobrecalentadores, tambin pueden clasificarse en:

Recalentadores por conveccin

Recalentadores por radiacin
Recalentadores por conveccin y radiacin

5 Tipos de calderas acuotubulares

Calderas verticales

Son calderas de pequea produccin de vapor en las que los tubos del haz de conveccin
estn situados al final de la cmara de combustin

La combustin en este tipo de calderas se realiza en la parte inferior, ascendiendo en un

solo recorrido los gases de combustin hasta la chimenea y cruzando en su camino las
diversas secciones de la superficie de calefaccin de la caldera

La caracterstica que distingue este tipo de calderas de otra es la situacin de los tubos
de conveccin que pueden ser verticales, colgados de una placa tubular superior y son su
extremo inferior cerrado, cruzados respecto al sentido de circulacin de los gases y con
una ligera inclinacin para facilitar la circulacin natural de agua y de tipo curvados
conectados a la parte superior de la caldera que acta como domo colector.

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Calderas de fluido trmico

Son calderas que se emplean en proceso que requieren altas temperaturas con presiones
bajas o medias, por lo que se usan fluidos trmicos diferentes al agua como fluido
caloportante (el ms comn es el aceite)

las temperaturas utilizadas con fluidos trmicos oscilan entre 250c y 400c, siendo esta
una gran ventaja frente al vapor, puesto que alcanzar estas temperaturas implica muy
altas presiones en vapor, en que el coste de instalacin de las calderas de vapor es mayor
que con las de fluido trmico.

Sus inconvenientes son la toxicidad de los fluidos trmicos, los riesgos de inflamabilidad
y autoignicion, y su coste de reposicin que, a pesar de su duracin, es mayor que el agua

Calderas de agua caliente y sobrecalentada

Las calderas de agua caliente y sobrecalentada se construyen en tipos pirotubulares y

acuotubulares, con potencias de hasta 300.000kcal/h.
Su utilizacin en la industria generalmente es para trabajar en circuitos de baja presin y
temperatura.
Estas calderas presentan una serie de ventajas e inconvenientes respecto a las de vapor:
Ventajas:
Se elimina el riesgo de fugas y perdidas en purgadores.
No existen perdidas de calor a causa de purgas de calderas, ni problemas
asociados a su evacuacin.
Se reducen los problemas de conservacin de lneas a causa de la corrosin e
incrustaciones.
El trazado de tuberas resulta ms sencillo al no tener que considerar desniveles
ni puntos de recogida de condensados.
Se eliminan gastos ocasionados por el tratamiento de agua

Desventajas:
Los equipos de intercambio de calor requieren de mucha ms superficie y
volumen con agua sobrecalentada que con vapor, lo que complica y encarece la
instalacin.
Para suministrar la misma cantidad de calor, con estas calderas se necesita ms
caudal de agua que la se necesitara con las de vapor.
Cuando se producen roturas en tuberas del equipo de agua sobrecalentada, se
produce una disminucin de la presin y como consecuencia una brusca
evaporacin de la masa de agua sobrecalentada, con el riesgo de accidente, al
aumento extraordinariamente el volumen de forma prcticamente instantnea

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6 Tratamiento de agua

El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosin e

incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentacin y del agua contenida en
la caldera.
Para realizar el tratamiento del agua se deben tener en cuenta algunos parmetros
esenciales para la propia clasificacin del agua.
Parmetros de medicin de la dureza del agua:
1. PH
2. Dureza
3. Oxgeno
4. Hierro y Cobre
5. Dixido de carbn
6. Aceite
7. Fosfato
8. Slidos disueltos
9. Slidos en suspensin
10. Slice
11. Alcalinidad
12. Conductividad

7 Efectos perjudiciales

Efectos de los slidos en suspensin

Los slidos se depositan en el fondo de la caldera, forman un depsito fangoso,

provocando sobrecalentamientos que pueden ser peligrosos. Se eliminan a travs de la
purga de fondo. Para el caso de las materias orgnicas se agrega pequeas cantidades
de hipo clorito de sodio.
Efectos de las sales disueltas

Las sales Ca y Mg, disueltas en el agua con que se alimenta la caldera, se

descomponen y se adhieren a las superficies ms calientes en forma de costras, lo que
entorpece la transmisin de calor, permitiendo sobrecalentamiento y posibles
explosiones de la caldera.

CORROSIN
La corrosin dentro de la caldera puede ser producida por corrosin por oxgeno,
corrosin caustica o por corrosin de las lneas de retornado condensado.

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INCRUSTACIN
Las incrustaciones corresponden a depsitos de CO3 y silicatos de Ca y Mg, formados
debido una excesiva concentracin de estos componentes en el agua de alimentacin
y/o regmenes de purga insuficientes.

ARRASTRES DE CONDENSADO
Tiene relacin con el suministro de vapor hmedo (con gotas de agua). Este tiene
relacin con deficiencias mecnicas (elevados niveles de agua, sobrecargas trmicas,
variaciones bruscas en los consumos) y qumicas (excesivos contenidos de alcalinidad,
slidos totales disueltos, slidos en suspensin, slice).

8 Equipos de tratamiento de agua

ABLANDADORES
La funcin de los ablandadores es eliminar los iones de Ca y Mg, que conforman la
dureza del agua y favorecen la formacin de incrustaciones en una caldera.
El principio de funcionamiento se basa en un proceso de intercambio inico, que
consiste en la sustitucin de estos iones por sodio (Na) para obtener agua para ser
utilizada en calderas.
Los ablandadores estn compuestos por resinas, que poseen una capacidad de
intercambio de iones de calcio y magnesio por sodio.

DESGASIFICADOR
La funcin de un desgasificador es eliminar el oxgeno y dixido de carbono disuelto en
el agua de alimentacin de las calderas para prevenir problemas de corrosin o
picaduras en las tuberas.
El principio de funcionamiento de los desgasificadores se basa en el hecho que la
solubilidad de los gases disueltos en el agua (O2 y CO2) disminuye cuando el agua est
en el punto de ebullicin (100 C a presin atmosfrica),

PRODUCTOS QUMICOS PARA TRATAMIENTO DE AGUA

Los productos qumicos utilizados generalmente en calderas son los secuestrantes de
oxgeno, dispersantes, anti-incrustantes, protectores y neutralizantes para las lneas de
retorno de condensado.
La dosificacin de los productos qumicos debe ser realizada al estanque de
almacenamiento de agua, en el caso de los secuestrantes de oxgeno, que son ms
efectivos mientras mayor es su tiempo de residencia en el agua antes de llegar a la
caldera y a la lnea de alimentacin de agua en el caso de los dispersantes, anti-
incrustantes y tratamiento para las lneas de retorno de condensado.

12
CONTROL CALIDAD DEL AGUA
Las calderas necesitan pre tratamiento externo en la alimentacin del agua dependiendo
del tipo de caldera, la presin de operacin, o del sistema total. Tratamiento qumico
interno es necesario, dependiendo del tratamiento externo del agua que se le haya
realizado. El tratamiento externo del agua reduce la dosificacin de productos qumicos y
a<los costos totales de operacin. El control calidad del agua est enfocada
principalmente a la reduccin de Dureza Total en el agua mediante equipos de
intercambio inico.

9 Diferencias entre calderas pirotubulares y acuotubulares

Criterios Calderas pirotubulares Calderas acuotubulares

Calidad de agua Menores exigencias, Mayores exigencias, es
posible funcionamiento con necesario un bajo nivel de
salinidad del agua salinidad para su
funcionamiento
Mantenimiento Fcil de limpiar Ms costoso
Revisiones peridicas Inspeccin ordinaria, Son necesarias mediciones
seguida de una prueba con ultrasonido adems de
hidrosttica, raramente son prueba hidrosttica; es
necesarias otras pruebas decir, pruebas costosas en
de carcter no destructivo, tiempo y dinero
como por ej. Las
mediciones con ultrasonido,
en caso contrario se
efectan en zonas muy
reducidas
Costes para niveles Menores Mayores
comparables de gastos e
fabricacin y calidad
Rendimientos Mayor, de fcil Menor, es difcil realizar su
mantenimiento mantenimiento en
funcionamiento
Caractersticas de la Puede aprovecharse el En el caso de determinados
parcial control del quemador; diseos debe limitarse la
cuando caiga por debajo de carga parcial; el quemador
la carga mnima, el no puede apagarse
quemador puede apagarse manualmente
sin problemas
Necesidades de espacio Reducidas Elevadas
Capacidad de Debido al alto volumen de Susceptibles a las
acumulacin agua, no es susceptible a fluctuaciones de presin y
las fluctuaciones de presin carga resultante del
y carga proceso

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10 Trabajos de mantencin

Mantencin Diaria
La mantencin diaria apunta, principalmente, al monitoreo de las condiciones de
operacin de la caldera y el funcionamiento de los sistemas de seguridad. Tome nota:

Verificacin de condiciones de operacin: Presin y temperatura (si corresponde)

del combustible, temperatura de salida de gases, presin de vapor, anlisis de
gases, anlisis de agua, etc.
Verificacin de la operacin de las vlvulas de seguridad de la caldera.

Mantencin Semanal
La mantencin semanal se relaciona con trabajos de limpieza menores, lubricacin y
ajuste de la posicin de ciertos componentes de los quemadores.

Limpieza de filtros (en el caso de combustibles lquidos).

Ajuste de la posicin de electrodos de encendido, difusor, etc.
Limpieza de sensor de llama.
Verificacin de apriete del sistema accionamiento dmper y vlvula de control.
Lubricacin de piezas mviles.

Mantencin Mensual
La mantencin mensual involucra la realizacin de trabajos de limpieza ms profundos y
ajuste de instrumentos de control.

Reapriete y limpieza de terminales.

Limpieza de vlvulas solenoides y de control.
Verificacin ajuste presostatos, termostatos y transmisores.

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11 Mtodos de inspeccin mediante tcnicas no destructivas

Se nombran distintas partes de una caldera y mtodos de anlisis que se puedan utilizar
en cada una de ellas, como, por ejemplo:

Domo
Inspeccin de soldaduras mediante P. Magnticas
Medicin de Espesores por ultrasonido mediante B-SCAN
Determinacin micro estructural mediante Rplicas Metalogrficas

Hogar; Tubos Pared de agua:

Medicin de Espesores mediante B-SCAN
Ultrasonido continuo en generatriz frontal para la identificacin de deposiciones y
deformaciones (bubones)
Visual
Inspeccin de soldaduras
Determinacin micro estructural mediante Rplicas Metalogrficas
Inspeccin Visual Remota

Banco Generador:
Medicin de Espesores mediante B-SCAN
Ultrasonido continuo
Visual d. Inspeccin de soldaduras
Determinacin micro estructural mediante Rplicas Metalogrficas

Sobrecalentador / Serpentinas:
Visual
Medicin de Espesores mediante B-SCAN
Ultrasonido continuo
Inspeccin de soldaduras
Determinacin micro estructural mediante Rplicas Metalogrficas
Inspeccin Visual Remota

Colectores Sobrecalentadores / Agua

Medicin de Espesores mediante B-SCAN
Ultrasonido continuo Visual
Inspeccin de soldaduras mediante P. Magnticas
Determinacin micro estructural mediante Rplicas Metalogrficas
Inspeccin Visual Remota

Estructuras
Inspeccin visual de soportes estructurales, vigas y columnas
Registro fotogrfico digital

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12 Seguridad de la caldera

De la sala de la caldera

1. La sala de caldera ser exclusiva y no podr ser utilizada para otros fines
diferentes a los de generacin de vapor.
2. Esta ser de material incombustible con una cubierta de techo liviano de similares
caractersticas y muros con resistencia mnima al fuego RF-60.
3. Deber existir una distancia mnima de 1 metro entre la caldera y las paredes del
recinto y cualquier otro elemento o instalacin y haber un espacio libre no inferior
a 1,5 metros entre el punto ms elevado del elemento y el techo.

Del agua de alimentacin

Alimentacin del agua

1. Deber contar con un estanque de alimentacin ubicado entre la fuente de

abastecimiento de agua y la caldera de vapor.
2. La caera de alimentacin estar provista de un sistema de retencin y de una
vlvula de paso de cierre manual ubicada entre la caldera de vapor y el sistema
de retencin.

Calidad del agua

1. El agua de alimentacin deber tener un aspecto cristalino, homogneo y
transparente, y su turbiedad no exceder las diez unidades nefelometras (10
NTU).
2. La dureza total del agua no deber exceder de 10 partes por milln (10 ppm),
expresado como Ca CO3.
3. El pH debe ser entre 7 a 11.

Accesorios de observacin, seguridad y control automtico.

1. Accesorios de observacin: Dos indicadores de nivel de agua independientes

entre s, uno o ms manmetros y un medidor de temperatura de salida de gases.
2. Accesorios de seguridad: Vlvula de seguridad, sistema de alarma audible y
visible, sellos o compuertas para alivio de sobrepresin en el hogar y tapn
fusible. En caso de utilizar otro dispositivo de seguridad alternativo, ste deber
tener una justificacin tcnica.
3. Accesorios de control automtico: Uno o ms controladores de nivel de agua, uno
o ms detectores de llama, uno o ms presostatos con diferencial ajustable o
digital.

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13 Pruebas

Prueba hidrosttica
1. Se instalarn bridas o flanches ciegos que interrumpan todas las conexiones del
cuerpo de presin y que resista la presin hidrosttica de prueba.
2. Se retirarn las vlvulas de seguridad y se colocarn tapones o flanches ciegos.
3. Se llenar con agua el cuerpo de presin hasta expulsar todo el aire de su
interior, mediante un tubo de ventilacin.

La presin de la prueba hidrosttica ser 1.5 veces la presin mxima de trabajo. Se

considerar que la prueba hidrosttica ha sido satisfactoria, cuando el cuerpo de presin
no ha presentado filtraciones ni deformaciones durante 15 minutos y la presin de prueba
se ha mantenido constante.

Regulacin de la vlvula de seguridad

1. Despus de aprobada la prueba hidrosttica, se realizar la regulacin de la
vlvula de seguridad, incluidas todas las vlvulas de las calderas de vapor,
autoclave, equipos que utilizan vapor de agua y red de distribucin de vapor.
Para ello se graduarn stas de manera que inicien la evacuacin de vapor a
una presin que no exceda ms del 6% de la presin mxima de trabajo.
En el caso que esta regulacin no pueda ser realizada en el mismo lugar
de instalacin, sta se podr efectuar en un banco de prueba.

Prueba de acumulacin de vapor

1. La prueba de acumulacin se realizar con la caldera de vapor funcionando a
su mxima capacidad y con la vlvula principal de suministro de vapor
cerrada. En estas condiciones, la vlvula de seguridad de la caldera de vapor
deber ser capaz de evacuar la totalidad del vapor sin sobrepasar ms de un
10% la presin mxima de trabajo.

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14 Conclusin

Al concluir nuestro informe pudimos apreciar todo el funcionamiento de la caldera, cada

parte de esta y que cada una de ellas cumple una funcin especfica para llevar a cabo el
proceso. Nos pareci una maquina eficiente, confiable y segura en el momento de cumplir
su labor, se pudo conocer que hay varios tipos de esta caldera como las verticales y las
de agua caliente o sobrecalentada dando a notar que esta ltima, la caldera de agua
caliente o sobrecalentada puede ser de uso domstico el cual es el calefn.
En conclusin, final, la caldera acuotubular ocupa un amplio funcionamiento para diversos
propsitos, tanto como en el mbito industrial como en el particular.

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