ING.

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FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

DESTILACIN
Es un proceso de separacin fsica de los derivados deseados del petrleo a travs del
calentamiento. Los Lquidos del Gas Natural, LGN, se envan a las plantas de fraccionamiento para
obtener por separado etano, propano, normal butano e iso butano, gasolina natural y nafta residual,
que se almacenan en forma refrigerada y presurizada en recipientes esfricos.

FIGURA N 1. Proceso de destilacin mediante retorta

Existen tres tipos de destilacin entre las cuales tenemos:

Destilacin Atmosfrica.

Destilacin al Vaco.

Destilacin Presurizada.

DESTILACIN ATMOSFRICA:
Es la fase en la cual se obtienen los derivados del crudo mediante una presin de operacin
ligeramente superior a la presin atmosfrica.

DESTILACIN AL VACO:
Es la fase en la cual hierven los lquidos a temperaturas por debajo de sus puntos de
ebullicin. Esto quiere decir que la presin del proceso de destilacin es ms baja que la presin
atmosfrica.

DESTILACIN PRESURIZADA:
Es la fase en la cual hierven los lquidos a temperaturas por encima de sus puntos de
ebullicin. Esto quiere decir que la presin del proceso de destilacin es ms alta que la presin
atmosfrica.

COMPONENTES DE LAS PLANTAS DE FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

A continuacin se explicaran los principales componentes de una planta de fraccionamiento:

1
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TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE LGN:

Son tanques utilizados para disponer de una reserva de trabajo suficiente a fin de hacer
frente a las variaciones de envi, la industria est sometida a riesgos de toda especie, cuyo origen
puede ser debido a deficiencias tcnicas, como averas de las maquinas en la refinera, en los
buques o en los oleoductos; a causas naturales imprevisibles, como las tormentas en el mar y en
tierra o los incendios; y tambin a problemas polticos, econmicos y comerciales entre pases
productores y consumidores.

FIGURA N 2. Balas de almacenamiento de LGN.

BOMBAS DE ALIMENTACIN:
Aumentan la presin de entrada de LGN proveniente de los tanques de almacenamiento a la
planta con la finalidad de vencer las cadas de presin que se presentan por los distintos equipos y
vlvulas de control antes de la entrada a las torres de fraccionamiento.

FIGURA N 3. Bombas de alimentacin.

INTERCAMBIADORES DE CALOR:
Son recipiente en los cuales los lquidos salientes, procesados y calientes transfieren parte de
su calor a otro fro que est a punto de procesarse.

2
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FIGURA N 4. Intercambiadores de calor.

HORNOS:
Son equipos destinados a producir el calor necesario para elevar la temperatura de la
alimentacin hasta el punto ideal.

FIGURA N 5. Hornos.

TREN DE FRACCIONAMIENTO DEL LGN:

El proceso de fraccionamiento del LGN consiste en una destilacin en serie a travs de 4
torres por tren, basado en las diferencias de los puntos de ebullicin de los componentes. El
fraccionamiento tiene como objetivo separar el propano, iso butano, normal butano, pentano,
gasolinas naturales y ms pesadas de la corriente de LGN que entra a la planta.

FIGURA N 6. Tren de fraccionamiento.

3
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TORRE DESPROPANIZADORA:
Es la primera torre de fraccionamiento. Desde el punto de vista de diseo y operacin, esta
es la torre ms sencilla de la planta, consta de 50 bandejas. La alimentacin entra a la torre en la
bandeja 23.

FIGURA N 7. Torre despropanizadora.

TORRE DESBUTANIZADORA:
El producto de fondo de despropanizadora entra a la desbutanizadora en donde todos butanos
se separan y salen por el tope de la torre la cual consta de 50 bandejas. La alimentacin a la
desbutanizadora entra en la bandeja 19. De una corriente lateral de la bandeja 35 se obtiene un
producto pentano.

FIGURA N 8. Torre desbutanizadora.

TORRE SEPARADORA DE BUTANOS:

La alimentacin a la separadora de butanos proviene del producto de tope de la
desbutanizadora. Esta torre consta de 80 bandejas y es la ms alta de la planta ya que separa
ismeros con parecidos puntos de ebullicin. La alimentacin entra en la bandeja 38.

FIGURA N 9. Torre separadora de butanos.

4
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FRACCIONADORA DE GASOLINA:
El producto de fondo de la desbutanizadora alimenta a la fraccionadora de gasolina esta es la
ltima y ms pequeas de las columnas de planta de fraccionamiento, consta de 18 bandejas. Su
objetivo es obtener gasolina minimizando la produccin del corte de los componentes pesados. La
alimentacin entra en la bandeja 13.

FIGURA N 10. Torre fraccionadora de gasolina.

CONDENSADORES AREOS:
Son equipos que tienen como objetivo enfriar las corrientes de trabajo para luego enviarlas
haca el rea de almacenamiento.

FIGURA N 11. Condensadores areos.

5
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ACUMULADORES DE REFLUJO:
Son recipientes que reciben el lquido condensado proveniente de los condensadores para
separar los vapores que no son condensables a temperaturas normales y salen del acumulador por la
parte superior como gases o el agua la cual se separa por gravedad, ya que es ms pesada que los
hidrocarburos. De este acumulador sale el reflujo que es regresado al tope de la torre de
fraccionamiento y el producto de tope.

FIGURA N 12. Acumuladores de reflujo.

BOMBAS DE REFLUJO:
Aumentan la presin del producto proveniente de los acumuladores de reflujo.

FIGURA N 13. Bombas de reflujo.

REHERVIDORES:
Son fuentes de calor externa a las torres de fraccionamiento, hierven parte del lquido que
sale por el fondo de las torres. Usualmente se utilizan cuando la alimentacin de las torres es
relativamente liviana. La fraccin de producto que no se evapora en el rehervidor controla la pureza
del lquido de fondo.

FIGURA N 14. Rehervidores.

6
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TERMOSIFN HORIZONTAL:
Son recipientes en donde se almacena el combustible utilizado por los rehervidores.

FIGURA N 15. Termosifn horizontal.

MECHURRIOS DE SERVICIO:
Estn diseado para quemar sin humos en forma rutinaria, todos los pequeos volmenes de
vapor venteados por las torres de fraccionamiento. Para ello, se mezcla aire con los vapores
venteados antes de su combustin y se dirigen al cabezal del mechurrio, en donde gran parte de
estos vapores se condensan por la expansin de los gases y se separan de la corriente gaseosa. El
lquido es bombeado hacia la fosa de incineracin y los vapores no condensables se dirigen hacia la
chimenea del mechurrio para ser quemados. La ubicacin del mechurrio asegurar que la cantidad
de calor por radiacin a nivel del piso no llegue a niveles ms peligrosos para el personal de
operacin, excepto una pequea rea muy cercana a las chimeneas.

FIGURA N16. Mechurrios de servicios.

TANQUES REFRIGERADOS DE ALMACENAMIENTO:

Estos tanques tiene aislamiento trmico para almacenar los productos obtenidos del proceso
de fraccionamiento (propano, iso butano, normal butano, producto liviano fuera de
especificacin) que llegan hasta estas unidades por tuberas independientes que pasan a travs de
refrigeradores que enfran los productos hasta su temperatura de almacenaje. Los tanques
refrigerados poseen sistemas de bombeo para cargar al terminal Marino.

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ING. ARQUIMEDES ARRIOJA PROCESAMIENTO DE GAS Y PETRLEO II

FIGURA N 17. Tanques refrigerados de almacenamiento.

TANQUES NO REFRIGERADOS DE ALMACENAMIENTO (PRESURIZADOS):

Consta de esferas presurizadas para almacenar los productos obtenidos del proceso de
fraccionamiento (propano, iso butano, normal butano, pentano, producto pesado fuera de
especificacin).

FIGURA N 18. Tanques no refrigerados de almacenamiento (Presurizados).

TANQUES NO REFRIGERADOS DE ALMACENAMIENTO (NO PRESURIZADOS

ATMOSFRICOS):
Consta de tanques de techo flotante y cnico para almacenar los productos obtenidos del
proceso de fraccionamiento (gasolina, producto pesado fuera de especificacin).

FIGURA N 19 . Tanques no refrigerados de almacenamiento (No Presurizados Atmosfricos).

8
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DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

El gas natural proveniente de las zonas de produccin es llevado a una etapa de separacin
luego pasa a una etapa de acondicionamiento, en donde se procede a la remocin de las impurezas y
el agua. Luego es pasado a la fase de procesamiento, en donde es sometido a un proceso de
extraccin. En este proceso (turboexpansin) el gas se enfra y posteriormente se hace fluir a travs
de una tubera de expansin hasta alcanzar temperaturas muy bajas con el propsito de condensar
una mayor cantidad de componentes pesados (C3+). En estas tuberas la presin cae bruscamente y
el gas se enfra sensiblemente alcanzando bajas temperaturas de hasta 126 C (Proceso
Criognico). Estos lquidos son separados del resto del gas no condensado o gas metano, el cual es
comprimido y distribuido a travs de la red nacional de gasoductos a diferentes destinos. El LGN es
enviado a travs de poliductos a la planta de fraccionamiento, en donde es separado o fraccionado
en sus componentes puros a travs de un proceso de destilacin.

La etapa de fraccionamiento de LGN pasa por los procesos de almacenaje y precalentamiento

de la alimentacin, antes de pasar por el sistema despropanizador, desbutanizador, separador de
butanos, fraccionador de gasolina, tratamiento del producto propano (tamices moleculares) y
finalmente se le retira calor a los productos provenientes de los trenes de fraccionamiento para
enviarlos al rea de almacenamiento y distribuirlos.

FIGURA N 20. Proceso de fraccionamiento del gas natural.

9
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PROCESO DE ALMACENAJE DE LA ALIMENTACIN

Normalmente se espera que el LGN que llega a la planta de fraccionamiento no contenga
agua, pero de lo contrario los tanques de almacenamiento, tambin llamados balas, estn provistos
de botas para drenar toda el agua presente en forma libre. Estas botas estn conectadas entre si por
una lnea de ecualizacin de nivel de agua para asegurar una distribucin uniforme del agua en los
tanques, tambin posee un controlador de nivel a efecto de mantener el nivel del agua en un valor
mnimo, drenndola por presin diferencial hacia un canal de desage.

Las balas tambin poseen una lnea de ecualizacin de vapor para asegurar una distribucin
uniforme de los vapores, adems poseen un controlador de presin para ventear cualquier exceso de
vapores. Los LGN almacenados son succionados por bombas, controladas a travs de una vlvula
central para fijar el caudal de alimentacin, y es enviado hacia los trenes de proceso.

PROCESO DE PRECALENTAMIENTO DE LA ALIMENTACIN

El sistema de precalentamiento est compuesto de la siguiente manera:

o Intercambiadores de calor en paralelo.

o Fraccionador de tope de la fraccionadora de gasolina.
o Calentador complementario de la alimentacin a la planta.

INTERCAMBIADORES DE CALOR EN PARALELO:

Estn ubicados en la entrada del tren de proceso, aqu los productos propano, iso - butano,
normal - butano y pentano se subenfran intercambiando calor con la alimentacin antes de ser
enviados al rea de almacenaje.

Estos intercambiadores son del tipo de carcasa y tubos, en donde el producto circula por la
carcasa y el LGN por el haz tubular.

Este subsistema consta de cinco intercambiadores y estn dispuestos de la siguiente manera:

a. Enfriador de producto pentano/alimentacin de planta.

b. Intercambiador de iso-butano/alimentacin de planta.

c. 2 intercambiadores de normal butano/alimentacin de planta.

d. Subenfriador de propano.

El LGN se divide en cinco corrientes las cuales fluyen a travs de los intercambiadores. El
caudal de LGN que pasa por los intercambiadores de pentano, iso - butano y normal - butano es
controlado con la temperatura de salida de los productos a travs de una vlvula de control de
caudal. Un controlador de presin diferencial mantiene una diferencia de presiones de 20 PSI entre
el LGN que entra a los intercambiadores y el LGN que sale de ellos.

10
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CONDENSADOR DE TOPE DE LA FRACCIONADORA DE GASOLINA:

En este condensador, los vapores del tope de la fraccionadora de gasolina se condensan
intercambiando calor con la alimentacin, luego de que esta sale del primer grupo de
intercambiadores. Como la capacidad del condensador de tope de la fraccionadora de gasolina
puede ser mayor a los requerimientos de precalentamiento de la alimentacin, se dispone de una
vlvula para desviar parte del caudal de alimentacin que pasa por el condensador, este caudal
desviado se une nuevamente a la corriente de la alimentacin; despus que sale de este
condensador.

El condensador es un intercambiador de calor de tipo carcasa y tubos, en donde los vapores

del tope de la fraccionadora de gasolina fluye por la carcasa y el LGN fluye por el haz tubular.

CALENTADOR COMPLEMENTARIO DE LA ALIMENTACIN:

El precalentamiento final de la alimentacin de la planta se lleva a cabo en el calentador
complementario de la alimentacin a la planta, y el medio de calentamiento usado es aceite caliente.
El caudal requerido de aceite es fijado por la temperatura de la alimentacin que sale de este
intercambiador a travs de una vlvula de control de caudal.

Este calentador es un intercambiador de calor del tipo carcasa y tubos, en donde el LGN fluye
por la carcasa y el aceite por el haz tubular.

FIGURA N 21. Diagrama de flujo del sistema de precalentamiento.

SISTEMA DESPROPANIZADOR
La alimentacin, despus de precalentarse, entra a la torre despropanizadora a la altura de la
bandeja 23, en donde el propano se separa como producto de tope, y el producto de fondo
constituye la alimentacin a la torre desbutanizadora.
.
La despropanizadora opera a una presin de tope de 17 atm. El propano, en fase vapor, sale
con una temperatura de 54 C, se dirige al condensador de reflujo y luego al acumulador de tope.
Posteriormente por medio de bombas una parte es enviada como reflujo a la torre y el resto es
llevado a los tratadores de tamices moleculares para remover el sulfuro de hidrgeno, el sulfuro de
carbonilo, mercaptanos y el agua presente. Despus del tratamiento el propano es enviado al rea de
refrigeracin.

11
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En el acumulador de reflujo hay una estacin de control de presin para ventear el exceso de
vapores no condensables y proteger al sistema de sobrepresiones; estos vapores son enviados al
mechurrio de servicio.

El producto de fondo de la torre fluye por circulacin natural hacia el rehervidor de la

despropanizadora, que utiliza aceite caliente como medio de calentamiento, donde el producto se
vaporiza aproximadamente un 33% y luego vuelve a la torre.

El rehervidor es un intercambiador de calor de tipo carcasa y tubos, en donde el producto

fluye a travs de la carcasa y el aceite por el haz tubular.

El producto de fondo de la despropanizadora sale de la torre a una temperatura de 106 C a

caudal controlado y se dirige hacia la torre desbutanizadora.

SIS
Propano + Impurezas
1 54 C Propano
17 atm

16
17 Impurezas

LGN precalentado 22

23
50
Aceite
caliente
LGN de Alimentacin

106 C Producto de fondo

de la
Despropanizadora
FIGURA N 22. Diagrama de flujo de la Despropanizadora.
.

TEMA DESBUTANIZADOR
El producto proveniente del fondo de la despropanizadora alimenta a la torre desbutanizadora
a la altura de la bandeja 19. En el tope de esta torre, a 81 C y 10 atm, se separa una mezcla de
butano en fase gaseosa que se enva al rehervidor de intercambio de la separadora de butanos, en
donde se condensa intercambiando calor con el producto de fondo de la separadora de butanos, para
luego ser enviado al acumulador de reflujo de la desbutanizadora.

Las bombas de reflujo envan parte de la mezcla condensada como reflujo a la torre, y el resto
se dirige por diferencia de presiones a la separadora de butanos.
12
ING. ARQUIMEDES ARRIOJA PROCESAMIENTO DE GAS Y PETRLEO II

En el acumulador hay una estacin de control de presin que ventea el exceso de vapores no
condensables y protege al sistema de sobrepresiones; estos vapores se envan al mechurrio de
servicios.
A la altura de la bandeja 35 hay una extraccin lateral de vapor que constituye el producto
pentano, el cual se condensa en el condensador de producto pentano refrigerado por aire, y es
enviado al acumulador de producto pentano.

El subenfriamiento del producto pentano se lleva a cabo en el subenfriador de pentano,

intercambiando calor con la alimentacin a la planta para luego ser enviado a almacenamiento.

El producto de fondo de la torre, a 171 C, fluye por circulacin natural hacia el rehervidor de
la desbutanizadora, que utiliza aceite caliente a 254 C, como medio de calentamiento, donde el
producto se vaporiza un 33% y vuelve a la torre.

El rehervidor es un intercambiador de calor de tipo carcasa y tubos, en donde el producto

fluye por la carcasa y el aceite por el haz tubular.

El producto de fondo de la desbutanizadora es un corte de gasolina que sale de la torre a

caudal controlado, y despus de reducir su presin hasta aproximadamente 2 atm, alimenta a la
fraccionadora de gasolina.

13
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Butanos de tope

10 atm 81 C

.
1

.
1
5
1
8
1
Pentano
9
3
Aceit

LGN de alimentacin
calie
nte
Aceit

5
calie
nte

5
e

0
Pentano

Butanos
Butanos
171 C

Producto de fondo Producto de fondo

de la de la
Despropanizadora Desbutanizadora

FIGURA N 23. Diagrama de flujo de la desbutanizadora

SISTEMA SEPARADOR DE BUTANOS
La mezcla de butanos proveniente del acumulador de reflujo de la desbutanizadora, alimenta a
la torre separadora de butanos a la altura de la bandeja 38, esta torre opera a 6,5 atm y 55 C. El
producto de tope de la torre es iso - butano, en fase vapor, sale hacia el condensador de reflujo de la
separadora de butanos y despus de condensarse es enviado al acumulador de reflujo de la
separadora de butanos. Una bomba de reflujo toma el producto del acumulador y lo bombea a dos
destinos diferentes, una corriente constituye el producto iso - butano que pasa por el intercambiador
iso - butano/alimentacin a la planta en donde se enfra para luego ser enviado a almacenamiento.
La otra corriente es el reflujo que vuelve al tope de la torre. En el acumulador hay una estacin de
control de presin que ventea el exceso de vapores no condensables y los enva al mechurrio de
servicio.

Los requerimientos de calor de la separadora de butanos se satisfacen con calor proveniente

de dos fuentes diferentes. Los vapores de tope de la desbutanizadora proveen aproximadamente
55% del calor requerido por el rehervidor de intercambio de la separadora de butanos. El 45%
restante se provee con aceite para calentamiento en el rehervidor de aceite de la separadora de
butanos. Ambos rehervidores son de tipo carcasa y tubos y el porcentaje de vaporizacin del
producto de fondo es de aproximadamente 33%. El producto de fondo de esta torre es normal -
butano, que es bombeado hacia los intercambiadores de normal - butano/alimentacin de planta

14
ING. ARQUIMEDES ARRIOJA PROCESAMIENTO DE GAS Y PETRLEO II

donde se enfra, para luego subenfriarse en el enfriador complementario de normal - butano y ser
enviado a almacenamiento.

6,5 atm Iso-butano 55 C

Butanos de
tope
1

38
Mezcla de
butanos
53
Iso-butano
80

LGN
Aceite
caliente LGN

LGN
Acumulador de reflujo de
la Desbutanizadora Normal-butano

FIGURA 24. Diagrama de flujo de la separadora de butanos

SISTEMA FRACCIONADOR DE GASOLINA

El producto de fondo de la desbutanizadora alimenta a la torre fraccionadora de gasolina a la
altura de la bandeja 13, con una temperatura de 105 C y una presin de 1 atm.

Los vapores de tope, fluyen hacia el condensador de reflujo de la fraccionadora de gasolina

donde intercambia calor con la alimentacin a la planta y al salir de este intercambiador la corriente
pasa por un condensador complementario enfriado por aire, que asegura la condensacin completa
de los vapores de gasolina, y finalmente es enviado al acumulador de reflujo de la fraccionadora de
gasolina. La bomba de reflujo de la fraccionadora de gasolina enva el producto a almacenamiento,
adems provee el reflujo requerido para la operacin adecuada de la torre.

El producto de fondo de la torre o nafta residual se bombea a caudal controlado, con una
bomba de fondo hacia el rehervidor de la fraccionadora de gasolina donde se provee la cantidad de
calor requerida para lograr un 50% de vaporizacin y vuelve a la torre. El rehervidor es un horno a
fuego directo que est ubicado fuera del rea de procesos. Antes de enviarse a almacenamiento, la
nafta residual se enfra hasta en el intercambiador de alimentacin/producto de fondo de la
fraccionadora de gasolina, para luego subenfriarse en el enfriador complementario y ser enviado a
almacenamiento.

15
ING. ARQUIMEDES ARRIOJA PROCESAMIENTO DE GAS Y PETRLEO II

Producto de fondo
de la LGN
1 1 atm
Desbutanizadora
13

18

Gasolina

Nafta
residual
Nafta residual

FIGURA 25 . Diagrama de flujo de la fraccionadora de gasolina

OPERACIN DEL PROCESO DE FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

La operacin ideal de las plantas de fraccionamiento del gas natural se produce cuando se
realizan los ajustes requeridos para obtener las especificaciones deseadas del producto a travs de
inyecciones de reflujos externos, que se ubican en la parte inferior de los platos de retiro de los
cortes.

CORTE DE LA TORRE DESPROPANIZADORA

El propano se debe mantener en un punto final de 54 C, el cual es rectificado con un reflujo
que se encuentra ubicado en el tope de la torre.

ANORMALIDAD 1:
Cuando el punto final del propano sea > a 54 C significa que se est arrastrando parte del
producto de fondo de la despropanizadora, lo que trae como consecuencia la contaminacin del
producto.

16
ING. ARQUIMEDES ARRIOJA PROCESAMIENTO DE GAS Y PETRLEO II

RECOMENDACIN:
Se recomienda en este caso aumentar la inyeccin de reflujo externo con la finalidad de
bajar el punto final del propano o lo que es lo mismo bajar la temperatura del corte.

ANORMALIDAD 2:
Cuando el punto final del propano sea < a 54 C significa que se est quedando parte del
propano en el producto de fondo de la despropanizadora, lo que trae como consecuencia la
presencia de productos livianos en el fondo de la torre.

RECOMENDACIN:
Se recomienda en este caso disminuir la inyeccin de reflujo externo con la finalidad de
aumentar el punto final del propano o lo que es lo mismo aumentar la temperatura del corte.

FIG
54 C 17 atm

Propano + Impurezas
1 Propano
17 atm

16
17 Impurezas

41C 18 atm
LGN precalentado 22

23
51 C 23 atm
50
Aceite
caliente
LGN de Alimentacin

106 C 11atm Producto de fondo

de la
Despropanizadora
.

URA N 26. Diagrama de flujo de la despropanizadora

17
ING. ARQUIMEDES ARRIOJA PROCESAMIENTO DE GAS Y PETRLEO II

CORTE DE LA TORRE DESBUTANIZADORA

A continuacin se dividir la torre desbutanizadora en dos cortes, partiendo del fondo hasta el
tope con la finalidad de visualizar los diferentes puntos que necesariamente deben ser controlados
para obtener las especificaciones deseadas para cada producto o corte.

CORTE DE PENTANO
El pentano que se extrae a la altura de la bandeja 35 se debe mantener en un punto final de
129 C, el cual es rectificado con un reflujo externo que se encuentra ubicado en la parte inferior del
plato de retiro de pentano, y que adems nos permite controlar el punto final de ste ltimo con el
punto inicial del producto de fondo de la desbutanizadora.

ANORMALIDAD 1:
Cuando el punto final del pentano sea > a 129 C significa que se est arrastrando parte del
producto de fondo de la desbutanizadora, lo que trae como consecuencia la contaminacin del
producto.

RECOMENDACIN:
Se recomienda en este caso aumentar la inyeccin de reflujo externo con la finalidad de bajar
el punto final del pentano o lo que es lo mismo bajar la temperatura del corte.

ANORMALIDAD 2:
Cuando el punto final del pentano sea < a 129 C significa que se est quedando parte del
pentano en el producto de fondo de la desbutanizadora, lo que trae como consecuencia la presencia
de productos livianos en el fondo de la torre.

RECOMENDACIN:
Se recomienda en este caso disminuir la inyeccin de reflujo externo con la finalidad de
aumentar el punto final del pentano o lo que es lo mismo aumentar la temperatura del corte.

CORTE DE LA MEZCLA DE BUTANOS

La mezcla de butanos de tope se debe mantener en un punto final de 81 C, el cual es
rectificado con un reflujo externo que se encuentra ubicado en el tope de la torre y que adems nos
permite controlar el punto final de la mezcla de butanos con el punto inicial del pentano.

ANORMALIDAD 1:
Cuando el punto final de la mezcla de butanos sea > a 81 C significa que se est arrastrando
parte del pentano, lo que trae como consecuencia la contaminacin del producto.

RECOMENDACIN:
Se recomienda en este caso aumentar la inyeccin de reflujo externo con la finalidad de bajar
el punto final de la mezcla de butanos o lo que es lo mismo bajar la temperatura del corte.

ANORMALIDAD 2:
Cuando el punto final de la mezcla de butanos sea < a 81 C significa que se est quedando
parte de la mezcla de butanos en el pentano.

18
ING. ARQUIMEDES ARRIOJA PROCESAMIENTO DE GAS Y PETRLEO II

RECOMENDACIN:
Se recomienda en este caso disminuir la inyeccin de reflujo externo con la finalidad de
aumentar el punto final de la mezcla de butanos o lo que es lo mismo aumentar la temperatura del
corte.

FIG
Butanos de tope

81 C 10 atm

.
Isobutan 49 C

.
1 9,7 atm
o
Producto 44 C
1
5 14 atm de fondo
1 de la
163 C 8 Desbutan
1 33 C
Pentano
izadora
9
3
caliente

105 C LGN de alimentacin

232 C
caliente

Aceite

5
254 C

1 atm
Aceite

5
0 44 C
17 64 C 78 C Pentano
7
C
Butanos
Butanos
171 C

106 C 171 C 10,5 atm Producto de fondo

Producto de fondo de la
de la Desbutanizadora
Despropanizadora

URA N 27. Diagrama de flujo de la desbutanizadora

19
ING. ARQUIMEDES ARRIOJA PROCESAMIENTO DE GAS Y PETRLEO II

CORTES DE LA SEPARADORA DE BUTANOS

A continuacin se dividir la torre separadora de butanos en dos cortes, partiendo del fondo
hasta el tope con la finalidad de visualizar los diferentes puntos que necesariamente deben ser
controlados para obtener las especificaciones deseadas para cada producto o corte.
CORTE DE NORMAL BUTANO
El normal butano que se extrae por el fondo de la separadora de butanos se debe mantener
en un punto final de 70 C, el cual es rectificado con dos reflujos externos que se encuentran
ubicados en el fondo de la torre.
ANORMALIDAD 1:
Cuando el punto final del normal - butano sea > a 70 C significa que se est arrastrando parte
de este producto por el tope de la torre, lo que trae como consecuencia la contaminacin del iso -
butano.
RECOMENDACIN:
Se recomienda en este caso aumentar la inyeccin de reflujo externo con la finalidad de bajar
el punto final del normal - butano o lo que es lo mismo bajar la temperatura del corte.
ANORMALIDAD 2:
Cuando el punto final del normal - butano sea < a 70 C significa que se est quedando parte
del iso - butano en el fondo de la torre.
RECOMENDACIN:
Se recomienda en este caso disminuir la inyeccin de reflujo externo con la finalidad de
aumentar el punto final del normal - butano o lo que es lo mismo aumentar la temperatura del corte.
CORTE DE ISO BUTANO
El iso butano que se extrae por el tope de la separadora de butanos se debe mantener en un
punto final de 55 C, el cual es rectificado con un reflujo externo que se encuentra ubicado en el
tope de la torre.
ANORMALIDAD 1:
Cuando el punto final del iso - butano sea > a 55 C significa que se est arrastrando parte del
normal - butano al tope de la torre, lo que trae como consecuencia la contaminacin del iso -
butano.
RECOMENDACIN:
Se recomienda en este caso aumentar la inyeccin de reflujo externo con la finalidad de bajar
el punto final del iso - butano o lo que es lo mismo bajar la temperatura del corte.
ANORMALIDAD 2:
Cuando el punto final del iso - butano sea < a 55 C significa que se est quedando parte del
iso - butano en el fondo de la torre.
RECOMENDACIN:
Se recomienda en este caso disminuir la inyeccin de reflujo externo con la finalidad de
aumentar el punto final del iso - butano o lo que es lo mismo aumentar la temperatura del corte.

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ING. ARQUIMEDES ARRIOJA PROCESAMIENTO DE GAS Y PETRLEO II

Iso-butano 55 C 6,5 atm

Butanos de
tope 81 C
1
64 C
52 C
38 6,1 atm
Mezcla de
butanos 52 C
53
Iso-butano 41 C
80
70 C
44 C
LGN 34 C
Aceite 39C
caliente LGN
78 C
59 C LGN
Acumulador de reflujo de
la Desbutanizadora 37 C 7,5 atm
Normal-butano 70 C 10,8 atm

FIGURA N 2. Diagrama de flujo de la separadora de butanos

CORTES DE LA FRACCIONADORA DE GASOLINA

A continuacin se dividir la fraccionadora de gasolina en dos cortes, partiendo del fondo
hasta el tope con la finalidad de visualizar los diferentes puntos que necesariamente deben ser
controlados para obtener las especificaciones deseadas para cada producto o corte.
CORTE DE NAFTA RESIDUAL
La nafta residual que se extrae por el fondo de la fraccionadora de gasolina se debe mantener
en un punto final de 156 C, el cual es rectificado con dos reflujos externos que se encuentran
ubicados en el fondo de la torre.
ANORMALIDAD 1:
Cuando el punto final de la nafta residual sea > a 156 C significa que se est arrastrando
parte de ste producto por el tope de la torre, lo que trae como consecuencia la contaminacin de la
gasolina.
RECOMENDACIN:
Se recomienda en este caso aumentar la inyeccin de reflujo externo con la finalidad de bajar
el punto final de la nafta residual o lo que es lo mismo bajar la temperatura del corte.
ANORMALIDAD 2:
Cuando el punto final de la nafta residual sea < a 156 C significa que se est quedando parte
de la gasolina en el fondo de la torre.
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ING. ARQUIMEDES ARRIOJA PROCESAMIENTO DE GAS Y PETRLEO II

RECOMENDACIN:
Se recomienda en este caso disminuir la inyeccin de reflujo externo con la finalidad de
aumentar el punto final de la nafta residual o lo que es lo mismo aumentar la temperatura del corte.
CORTE DE GASOLINA
La gasolina que se extrae por el tope de la fraccionadora de gasolina se debe mantener en un
punto final de 105 C, el cual es rectificado con un reflujo externo que se encuentra ubicado en el
tope de la torre.
ANORMALIDAD 1:
Cuando el punto final de la gasolina sea > a 105 C significa que se est arrastrando parte de
la nafta residual al tope de la torre, lo que trae como consecuencia la contaminacin de la gasolina.
RECOMENDACIN:
Se recomienda en este caso aumentar la inyeccin de reflujo externo con la finalidad de bajar
el punto final de la gasolina o lo que es lo mismo bajar la temperatura del corte.
ANORMALIDAD 2:
Cuando el punto final de la gasolina sea < a 105 C significa que se est quedando parte de
la gasolina en el fondo de la torre.
RECOMENDACIN:
Se recomienda en este caso disminuir la inyeccin de reflujo externo con la finalidad de
aumentar el punto final de la gasolina o lo que es lo mismo aumentar la temperatura del corte.

LGN
1
13

156 C 52 C
1 atm
10 atm
4 atm 18

Gasolina 52 C

156 C 6 atm
Nafta
116 C 2 atm residual
78 C Nafta residual 49 C
9,8 atm
127 C
FIGURA N 29. Diagrama de flujo de la fraccionadora de gasolina

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