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Mantenimiento Autónomo PDF
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MANTENIMIENTO AUTNOMO
El mantenimiento autnomo es una de las etapas de la preparacin de las condiciones de implantacin del
TPM y es la accin ms difcil y que ms tiempo lleva en realizar, por lo difcil de dejar la forma habitual de
trabajo.
7 MANTENIMIENTO AUTNOMO
El mantenimiento autnomo por los operadores es una caracterstica nica del TPM; y es vital
para su compaa.
sta accin es la ms difcil y la que se lleva ms tiempo en realizar, por que a los operadores y
operarios de mantenimiento se les dificulta dejar su forma habitual de trabajo. Los operadores
trabajan a tiempo completo en la produccin y el personal de mantenimiento asume por
completo las responsabilidades de las reparaciones. Adems de las canonjas y ventajas que
para ellos representa su forma actual de trabajo.
Cambiar tales actitudes son las razones por las que se requiere de mucho tiempo para
progresar eficientemente en la implementacin completa del TPM. Cambiar el ambiente en una
compaa lleva mucho tiempo.
Al fomentar el TPM en su compaa, usted debe creer en la factibilidad de que, cada uno de sus
colaboradores pueden adoptar la autonoma en su trabajo.
En adicin cada elemento tiene que ser entrenado en la destreza de hacer el mantenimiento
autnomo, actividades bsicas como inspeccin, limpieza y lubricacin de su propio equipo.
(Mantenimiento Autnomo bsico, el TPM es mucho ms)
La falta de las tareas de inspeccin del equipo productivo, reaprietes, limpieza, remocin de
rebaba, polvo, contaminantes y lubricacin promueven las de causas de corrosin, tiempos perdidos y
defectos de calidad.
La capacitacin debe enfocarse a cursos como. Anlisis de causa raz, lgica secuencial, Cursos
bsicos de electricidad, mecnica, neumtica, hidrulica, lneas de fuerza, ergonoma, ecologa, etc.,
todos ellos dependiendo de las necesidades de cada planta. Pero nunca esperar a que los operadores
sean tcnicos especializados, en cada una de ests tcnicas, pero si especialistas de su propia mquina
o equipo.
Por ejemplo, la Lgica secuencial trata del binomio, hombre-mquina donde se obtiene la
comprensin del lenguaje mquina-hombre, hombre-mquina.
Una vez cumplida la capacitacin que le permita al operador incrementar sus habilidades,
propone entonces las cinco medidas para cero paros. Es entonces que surge la necesidad de una
oficina tcnica, (Ingeniera de la planta o ingeniera de mtodos), con una estructura tal, que soporte
el total de las necesidades del nuevo mantenimiento.
Es por eso que el TPM lleve mucho tiempo en implementarse y de que exija de asesora en su
implementacin
EL TPM entre otras cosas es tambin, Cinco S, SDM, RCM, a continuacin se presenta lo
referente al mantenimiento autnomo en los siete pasos propuestos por el Dr. Nakajima.
Desarrollo del inters de los operadores y operarios por mantener limpias sus mquinas.
La limpieza es un proceso educativo que provoca resistencia al cambio, esto es debido a que no
estamos acostumbrados a trabajar de manera ordenada y limpia, y creemos que el trabajo de limpieza
no nos corresponde, ms aun si existen personas que realicen este trabajo, este hecho nos hace
preguntar: Por qu limpiar si la basura se acumula rpidamente? Una manera de comprender esta
necesidad es la respuesta. (No existe vibracin cuando este perno esta apropiadamente asegurado).
Lo ms difcil para el individuo es hacer la limpieza inicial. La firmeza debe ser individual
para desear mantener el equipo limpio, y as reducir el tiempo de limpieza.
En los pasos 1 y 2, los operarios y operadores identifican las condiciones bsicas que tienen sus
equipos. Cundo esto ha sido terminado, los grupos de trabajo del TPM pueden poner los estndares
para un rpido y eficaz trabajo de mantenimiento bsico, para prevenir el deterioro. Limpieza,
lubricacin y reapriete para cada pieza del equipo.
Pero es necesario hacer una excelente implementacin de las Cinco S, no solo una
campaa ni un mtodo simple de limpieza.
En este cuarto paso se ensaya la deteccin de los modos de falla con una inspeccin
general del equipo.
Este cuarto paso lleva mucho tiempo complementarlo, porque todos los operarios y
operadores tienen que desarrollar su habilidad y destreza para detectar anormalidades.
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Parte de las actividades de los grupos de trabajo, son sobre la base del orden y limpieza,
que tienen que ser siempre enfocados al mejoramiento continuo que hace ms fcil
seguir los estndares.
Habiendo terminado las actividades de los grupos de trabajo, conducidas por los
supervisores (terminado el paso 6) los trabajadores sern ms profesionales y con una
moral alta.
Esto representa, que las actividades de los grupos de trabajo tuvieron el enfoque de
eliminar las seis grandes prdidas e implantar en cada centro de trabajo el
mejoramiento de habilidades como lo recomiendan las Cinco Medidas Para Cero Paros.
Idealmente, los paros pueden ser eliminados completamente a travs del mantenimiento
preventivo, o la adopcin del diseo del mantenimiento-libre. Sin embargo. La condicin
de la mayora de los equipos, esta lejana de este ideal.
El primer paso hacia el mejoramiento, es eliminar las fallas en los equipos por quienes
los operan.
Esta prdida de funcionamiento normal, indica que las fallas de los equipos no estn
limitadas a un inesperado paro que conduzca a una suspensin total. Aun cuando el
equipo siga trabajando, el deterioro puede causar varias prdidas pequeas, como; bajo
rendimiento, prdida de velocidad, tiempos ciclos mayores, ms largos y difciles puesta
a punto, ajustes, tiempo ocioso y paros bajos.
Tales prdidas tienen que ser tratadas como fallas inesperadas. Los paros inesperados
con suspensin completa son llamados fallas de funcionamiento-prdida, mientras
aquellos que implican deterioros paulatinos del equipo y a pesar de ello continua mal
operando, son llamados fallas de reduccin de funcionamiento.
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Entendemos entonces, que aquellos que conciernen a paros y defectos serios, son as de
evidentes y son sin duda los casos en que las causas solas provocan un defecto de
calidad o un tiempo perdido. Estos paros representan la punta del iceberg.
Sin embargo, los pequeos defectos, tales como la basura, el polvo, la friccin,
aflojamientos, desgastes y la vibracin, [que pueden parecer insignificantes] son el verdadero problema.
Estos pequeos problemas suelen repentinamente convertirse en grandes.
A veces estos pequeos desperfectos pueden crear un efecto ms fuerte. Como una
pequea chispa puede causar un fuego, as de importante es terminar con ellos
mientras son pequeos.
Por lo tanto se tendrn que exponer los defectos ocultos y restaurar las condiciones
ptimas del equipo antes de su deterioro. Las siguientes cinco medidas ayudan a
eliminar los desperfectos.
3. Elimine el desperfecto.
Recuerde que muchas veces los paros ocurren por que las personas fallan en la
implementacin de medidas sencillas. As entonces; los paros pueden ser eliminados si
se cumplen los procedimientos, los que deben ser sencillos para hacerse de una manera
sencilla.
Auditar las actividades de los grupos de trabajo para evaluacin, es parte importante del
papel que juega el personal de ingeniera en el desarrollo del sistema de mantenimiento
autnomo.
Con esto Nakajima indica que la auditoria del mantenimiento autnomo debe ser
realizada en forma autnoma por los mismos trabajadores.