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Absorción Física Por Inyección
Absorción Física Por Inyección
El tipo de instalacin que se describir a continuacin permite cumplir los dos objetivos
del acondicionamiento simultneamente, la deshidratacin y el desgasolinaje, y son las
llamadas Dew Point o Plantas de Ajuste de Punto de Roco.
Bsicamente el proceso consiste en provocar la condensacin del vapor de agua y de
los hidrocarburos pesados mediante enfriamiento. Observando las curvas temperatura
de roco del agua se ve claramente que la condensacin se favorecer a altas
presiones.
Es evidente que esta sencilla operacin necesita de otro agente a efectos de impedir la
formacin de hidratos en la instalacin al reducir considerablemente la temperatura del
gas, a tal fin se utilizan los glicoles, por su doble accin, como absorbente y como
anticongelante.
Atendiendo las bajas temperaturas de trabajo el ms apto es el monoetilenglicol.
Soluciones al 70% son altamente higroscpicas y de muy bajo punto de congelamiento.
Se puede decir que prcticamente soluciones que oscilen entre el 60% y 80% no
congelan.
Por lo general en ste tipo de Plantas, se encuentran instalados intercambiadores Gas-
Gas que optimizan el rendimiento de la misma, calentando el gas de salida merced al
enfriamiento del gas de entrada.
Una solucin de monoetileneglicol pobre, es inyectada antes y en el intercambiador
gas-gas.
El gas es dirigido a un enfriador (chiller) que constituye el evaporador de un ciclo
frigorfico, donde se lo lleva por debajo del punto de roco establecido para su inyeccin
a gasoducto.
El lquido posteriormente es extrado en un separador de alta presin de tres fases
comnmente llamado trifsico o separador de fro, donde la fase gaseosa constituye el
llamado gas residual seco que se enva a gasoducto o al proceso restante.
Los dos sistemas de absorcin por contacto del flujo de gas con el TEG en la torre, o
por inyeccin de MEG en el flujo, para un posterior enfriamiento, separacin y
recuperacin; requieren de estar complementados con un sistema que regenere ste
producto absorvedor, separando y eliminando la mayor parte del agua contenida.
Luego pasa a travs de un filtro, y por ltimo es inyectado por la parte superior de una
torre o columna de destilacin donde en primer lugar es parcialmente extrada o
absorbida el agua por el contacto producido en la contracorriente con los vapores que
se producen en el reboiler y luego, aprovechando la diferente temperatura para el
cambio de estado fsico que tienen el agua y el glicol, se produce la vaporizacin del
agua debido a la temperatura de este proceso.
En algunos casos o diseos, se utilizan dos torres por donde pasa el glicol a regenerar:
1) Una torre llamada torre ciega donde ingresa el glicol previamente calentado y donde
se separa parte del agua que sale al exterior en forma de vapor.
2) Otra torre, llamada torre de destilacin en la que el glicol entra en contacto a contra
corriente con los vapores de agua y pequeas cantidades de vapores de glicol y
gasolina generados en el calentador. El glicol que fuera arrastrado con el vapor que
sube, se condensa en la seccin de productos de cabeza y vuelve al calentador. El
vapor no condensado deja la parte superior de la columna y es enviado al tanque de
eliminacin.
Presin: la presin tiene un marcado efecto sobre la viscosidad. Por ejemplo a 1000 psi
(70 Kg/cm2) la viscosidad del D.E.G. se hace 3 a 4 veces la viscosidad que tiene a
presin atmosfrica. Esto significa que para una concentracin dada del glicol a la
entrada, la velocidad de circulacin del mismo debe ser aumentada en el absorbedor,
para compensar la prdida en la eficiencia del plato a causa de su mayor viscosidad.
En consecuencia, a medida que aumentan las presiones, la circulacin del glicol no es
una funcin directa del contenido de agua en el gas, sino del cambio de las condiciones
fsicas.
Concentracin del glicol: El glicol que sale de la torre de contacto (glicol hmedo) se
deshidrata en la planta rectificadora de glicol para luego volver al ciclo. Cuanto ms
concentrado (seco) sea el glicol que entra a la torre de contacto, mayor ser la
eficiencia de deshidratacin del gas. El grado de deshidratacin del glicol que pueda
lograrse, depende en primer lugar de las especificaciones de diseo de la planta de
glicol. As por ejemplo, tendremos plantas cuyo diseo garantiza una eficiencia de
concentracin del glicol de: 98,5 %; 99,0 %; 99,5 %; etc. Esto significa que si la
eficiencia de una planta de glicol es de 98,5 %, la concentracin de glicol ser 98,5 % y
el resto, 1,5 %, es agua incorporada al glicol en el proceso (que la planta no elimina).
Continuando con el ejemplo de la pgina 19, donde tenamos que eliminar un total de
60 libras de agua, calculemos ahora el total de circulacin de glicol.
Total de agua a eliminar por da: 1.800.000 pie3/ da de gas x 60 lb./MMCF gas = 108
lb. De agua/da