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BALANCE MASICO Y NEREGETICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES

GRUPO: 358081A_39

PROYECTO FASE 1: BALANCE DE MASA

LEMER DARIO AVILA


CODIGO: 1.105.683.953

JEISSON WBERLY CARDONA


CDIGO: 1.109.001.109

OSCAR EDUARDO RAMIREZ GUZMN


CODIGO: 1.109.004.971

YURY LIZETH RUBIO BEJARANO


CODIGO: 1.106.333.961

CLAUDIA PATRICIA DORIA


CODIGO: 1.013.655.299

TUTORA:
NATALY ZAMORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


ESCUELA DE CIENCIAS AGRCOLAS, PECUARIAS Y DE MEDIO AMBIENTE
PROGRAMA INGENIERA AMBIENTAL
ROVIRA, TOLIMA
2016
PRODUCCIN DE BIODIESEL A PARTIR DE MALEZA HMEDA
Descripcin del proceso

Etapa 0. Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.


Etapa 1.
Materia Extraccin Purificacin Transformacin Purificacin
Secado
prima de aceite de aceite de aceite de biodiesel
2.4
5.1
Maleza de 1.1 Secado Extraccin 4.7 Cracking/
3.9 Tricanter Destilacin
PTAR al sol supercrtica oligomerizacin
comn
con CO2
Para la obtencin de Biodiesel a partir de la maleza de la PTAR se ha seleccionado el proceso
que cuenta con las siguientes etapas.
Secado al sol: En este proceso la maleza es expuesta al aire libre y al sol con el fin de eliminar
la humedad residual, para lograr esto se debe exponer a la maleza a temperaturas altas y por
un tiempo prolongado para que se logre evaporar toda el agua que pueda estar presente en la
maleza; este proceso garantiza una eficiencia del 100% permitiendo que la maleza quede libre
de humedad y pueda ser sometida a las dems etapas del proceso para la obtencin de biodiesel.
Extraccin supercrtica con CO2: en este proceso la maleza es sometida a un fluido
supercrtico que permite la obtencin de los extractos naturales de la maleza, un fluido recibe el
nombre de supercrtico cuando es forzado a permanecer en unas condiciones de temperatura y
presin superiores a su temperatura y presin.
Este proceso permite una extraccin fcil y rpida sin la necesidad de utilizar grandes cantidades
de solvente. Las principales ventajas que ofrece este proceso son:

Extraccin a baja temperatura: evita la degradacin del producto efecto de la temperatura;


usualmente la extraccin se hace por debajo de 50C.

No utilizacin de disolventes orgnicos: en oposicin a la extraccin convencional, la


extraccin con fluidos supercrticos no requiere la presencia de disolventes evitando as la
manipulacin con productos inflamables.

No emisiones: evita la emisin de productos orgnicos voltiles.

Tricanter: En este proceso el material ingresa a un tambor cilndrico cnico con un tornillo sinfn
transportador incorporado que gira con una velocidad diferencial. El rotor esta accionado por un
motor elctrico. Ambos se unen a travs de correas y poleas.
El material ingresa al rotor a travs de un tubo de alimentacin central. Gracias a las boquillas de
salida ubicadas en el cuerpo del sinfn, el producto pasa al tambor, donde tiene lugar la
separacin por fuerza centrfuga.
En el tricanter el producto se separa en una fase liquida pesada (aceite) y una fase liquida pesada
en el tricanter la descarga de aceite se realiza por gravedad.
Cracking/oligomerizacin: Este proceso permite generar molculas ms pequeas del material
por medio de energa trmica, en presencia de aire o nitrgeno.
Destilacin comn: En este proceso el material que se obtuvo de los procesos anteriores (aceite
purificado de la maleza) se calienta hasta que sus componentes ms voltiles pasan a la fase de
vapor, posteriormente al enfriar el vapor se recuperan dichos componentes por medio del proceso
llamado condensacin obteniendo como resultado final biodiesel purificado.

Diagrama de flujo del proceso

Tabla de resultados del balance de masa del proceso

Tabla de resultados de balance materia del grupo colaborativo: 39


1. tecnologas seleccionadas
Nombre del integrante seleccionado: Oscar Eduardo Ramrez
Numero de documento del integrante seleccionado: Cedula 1109004971 de Rovira
Etapa 5.
Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4.
Etapa 0. Materia Etapa 1. Purificaci
Extraccin Purificacin Transformaci
prima Secado n del
de aceite de aceite n de aceite
biodiesel
Maleza de PTAR
ltimos cinco
dgitos del 0 4 9 7 1
documento

2. Balance de masa por etapa

Nombre flujo flujo total


Component
de la msico del de la
Etapa e de la % total
corrient component corriente
corriente
e e (Kg/hora) (Kg/hora)
1. secado Agua 3510,00 90,00 3900,00
Entrada
al Maleza 390,00 10,00
secador
Salida 1 Agua
3510,00 100,00 3510,00
secador evaporada
Salida 2
Maleza seca 390,00 100,00 390,00
secador
Entrada
1 maleza seca 390,00 100,00 390,00
Extractor
Entrada
2. CO2 1560,00 100,00 1560,00
extractor
2. Extraccin de Aceite
aceite Salida 1. 144,50 8,48
extrado 1704,50
Extractor
CO2 1560,00 91,52
maleza
237,90 96,90
Salida 2. desgrasada
245,51
Extractor Aceite no
7,61 3,10
extrado
Entrada Aceite
144,50 8,48
1. extrado 1704,50
Lavado CO2 1560,00 91,52
Entrada Emulsificant
1560,00 100,00 1560,00
3. Purificacin 2. lavado e
de aceite Emulsificant
Salida 1. 1560,00 50,00
e 3120,00
Lavado
CO2 1560,00 50,00
Salida 2. Aceite
144,50 100,00 144,50
Lavado purificado
Entrada
Aceite
1. 144,50 100,00 144,50
purificado
Reactor
Entrada
2. Hidrogeno 390,00 100,00 390,00
Reactor
4.Transformaci
on del Aceite Aceite sin
17,34 9,06
reaccionar
Salida 1. Hidrogeno 191,30
Reactor sin 46,80 24,46
reaccionar
Biodiesel 127,16 66,47
Aceite sin
17,34 9,06
Entrada reaccionar
1. Hidrogeno
sin 46,80 24,46 191,30
Destilad
or reaccionar
Biodiesel 127,16 66,47
5. Purificacin Hidrogeno
de Biodiesel Salida 1. sin 46,80 72,97
Destilad reaccionar 64,14
or Aceite sin
17,34 27,03
reaccionar
Salida 2.
Destilad Biodiesel 127,16 100,00 127,16
or
ANALISIS DEL DIAGRAMA
La etapa 1 de secado se realizar con un secado al sol con una eficiencia del 100% sin
entradas adicionales y una salida de residuos de agua evaporada y una de transferencia
a la etapa 2

La etapa 2 Extraccin supercrtica con CO2, La extraccin con fluidos supercrticos


consiste en la obtencin de extractos de productos naturales mediante la tecnologa de
extraccin con CO2 en estado supercrtico. Las principales ventajas de esta tecnologa
son la extraccin a baja temperatura que evita degradacin de producto por efecto de la
temperatura, usualmente la extraccin se realiza por debajo de 50C, la no utilizacin de
disolventes orgnicos ya que no requiere la presencia de disolventes evitando as
riesgos de manipulacin con productos inflamables y no genera emisiones de productos
orgnicos voltiles; con una eficiencia del 95%, dos entradas de producto: una de
maleza seca y una entrada de CO2, y dos salidas la primera salida con Maleza
desgrasada con Aceite no extrado y la segunda salida con Aceite extrado ms CO2 de
trasferencia a la etapa 3.

La etapa 3, Tricanter. La purificacin del aceite donde entrada de Aceite extrado ms


CO2 y dos salidas, la primera de co2 y la segunda de aceite purificado de transferencia
a la etapa 4. se realiza la separacin de CO2 del aceite con una eficiencia del 100% por
medio del tricanter y tenemos dos entradas y dos salidas, la primera entrada es igual a
la primera salida de la extraccin y la segunda al emulsificante en un 100% para la
ayuda de la separacin del CO2 y el aceite. En la primera salida tenemos al
emulsificante en un 50% y el CO2 en el 50% y la siguiente salida correspondiente a la
corriente que continua a la siguiente etapa que sera el aceite purificado en un 100%.
La etapa 4. La transformacin del aceite en el Cracking con una eficiencia del 88%,
tenemos una entrada que corresponde al aceite purificado en un 100% y otra entrada
que sera la de hidrogeno en un 100% para la ayuda de la purificacin, de esto
obtenemos una salida que contiene un 9,06 de aceite sin reaccionar, 26,46 de hidrogeno
sin reaccionar y un 66,47 de biodiesel.

La etapa 5. la fase de la purificacin del biodiesel por medio de la destilacin comn con
una eficiencia del 100%, donde tenemos una entrada que corresponde a la salida de la
transformacin del aceite y dos salidas una donde tenemos al hidrogeno sin reaccionar
correspondiente a un 72,97% y el resto que sera el 27,03 de aceite sin reaccionar y en
la otra tenemos el biodiesel purificado en un 100%.

CONCLUSIONES

En la serie de procesos que se dividieron por cinco etapas como (Secado al sol, Extraccin
supercrtica con CO2, tricanter, Cracking/ oligomerizacin y Destilacin comn, en la cual
se llev un registro para demostrar la eficiencia de los procesos, en la cual se genera
biodiesel a travs de plantas en una laguna.

Las industrias de hoy en da buscan implementar nuevas tecnologas que desarrollen


combustibles para reducir los impactos ambientales.

Los procesos biodiesel no producen energa elctrica, lo cual es de excelente eficacia


para el medio ambiente ya que se reducen emisiones al medio ambiente.

Es interesante como utilizando determinados procesos obtenemos biocombustibles que


nos sirven como energas alternativas ms amigables con la naturaleza, que evitan la
contaminacin por monxido de carbono y por material particulado, y que a su vez
aprovechan el alto contenido de nitrgeno y fsforo que tienen las aguas residuales; con
esto a la vez de purificamos el agua que va a beneficiar a la poblacin, tambin estamos
estimulando la produccin de biodiesel.

Como ingenieros ambientales, tenemos la necesidad de buscar nuevos elementos como


la obtencin de biocombustibles, para evitar el consumo de combustibles fsiles que
tienen un alto ndice de contaminantes.

Desarrollando el proceso para la produccin de biodiesel, podemos concluir que el


balance de materia y energa en un proceso industrial, es una contabilidad exacta de todos
los materiales que entran, se acumulan o se agotan en el curso de un intervalo de tiempo
de operacin dado. De este modo podemos observar la ley de conservacin de la materia.
Por otra parte, si en los procesos de balance msico, pudiramos medir de manera directa
el peso y composicin de los materiales que entran y salen, no sera necesario realizar
procesos de clculo, pero como esto es poco factible es necesario determinar los
procesos termodinmicos y es aqu donde aplicamos los principios termodinmicos (Ley
o 1 y 2 ley de la termodinmica), as mismo como el tipo de reacciones qumicas
(exotrmicas, endotrmicas.

Esto manejado tcnicamente, en el campo de la ingeniera permite desarrollar productos


como fertilizantes, abonos, insecticidas, amigables con el medio ambiente.

BIBLIOGRAFA

[1] Angel Dario Gonzales Delgado (2013). Balance Msico y Energtico en Problemticas
Ambientales. Mdulo didctico. Bogot: Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.

[2] 358081 balance msico y energtico de problemas ambientales gua de actividades


aprendizaje basado en problemas. Recuperado el 27 de marzo de 2016, disponible en:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358081/2016-i/guia_fase_1-2_2016-i.pdf