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ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 78.3 PROCESO DE REFINO DEL PETROLEO 78.3
INDUSTRIAS QUIMICAS
continuacin figura una breve descripcin de aqullos que son el azufre estn impregnados de cobalto, nquel o molibdeno. En
especficos y caractersticos del refino: las unidades de craqueo se emplean catalizadores de funcin
cida: arcilla natural, almina-silce y zeolitas. En la isomeriza-
Dixido de azufre cin y la reforma se emplean catalizadores de funcin cida
El gas procedente de la combustin de combustibles de alto impregnados de platino u otros metales nobles. Los catalizadores
contenido en azufre suele tener niveles altos de dixido de azufre, agotados requieren medidas especiales de manipulacin y protec-
que se elimina por lo comn mediante lavado con agua. cin frente a las exposiciones, dado que a veces contienen
metales, aceites aromticos, compuestos aromticos policclicos
Custicos cancergenos u otros materiales peligrosos, y tambin pueden ser
Se aaden custicos al agua de desalinizacin para neutralizar pirofricos.
cidos y reducir la corrosin. Se aaden tambin al crudo desali-
nizado con el fin de reducir la cantidad de cloruros corrosivos de Combustibles
los productos de las zonas superiores de la torre. Se utilizan en Los principales productos combustibles son el gas de petrleo
procesos de tratamiento de las refineras para eliminar contami- licuado, la gasolina, el queroseno, el combustible para motores de
nantes de las corrientes de hidrocarburos. reaccin, el gasleo diesel, el gasleo para calefaccin y el fuel
residual.
Oxidos de nitrgeno y monxido de carbono El gas de petrleo licuado (GLP), constituido por mezclas de
El gas de chimenea contiene hasta 200 ppm de xido ntrico, que hidrocarburos parafnicos y olefnicos, como el propano y
reacciona lentamente con el oxgeno y forma dixido de nitr- el butano, se produce para utilizarlo como combustible, y se
geno. El xido ntrico no se elimina mediante el lavado con agua, almacena y manipula en fase lquida a presin. El GPL tiene
por lo que el dixido de nitrgeno puede disolverse en el agua y puntos de ebullicin que van desde aproximadamente 74 C
formar cido nitroso y ntrico. Por lo comn, el gas de chimenea hasta + 38 C, es incoloro y sus vapores son ms pesados que
slo contiene una pequea cantidad de monxido de carbono, a el aire y extremadamente inflamables. Las cualidades impor-
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Combustibles de destilacin. Los gasleos diesel y los de calefac- contacto con la piel o por inhalacin. Los depsitos o recipientes
cin domstica son mezclas de color claro de parafinas, naftenos que han contenido gasolina con plomo en algn momento
y componentes aromticos, que a veces contienen cantidades durante su utilizacin, deben ventilarse, limpiarse a fondo,
moderadas de olefinas. Los combustibles de destilacin tienen comprobarse con un dispositivo de ensayo especial de plomo en
puntos de inflamacin superiores a 60 C y rangos de ebullicin aire y certificar que carecen de plomo para garantizar que los
de 163 C a 371 C aproximadamente, y con frecuencia se trabajadores puedan entrar en ellos sin utilizar respiradores
someten a hidrodesulfuracin para mejorar la estabilidad. Al ser autnomos ni equipos con admisin de aire puro, aunque los
combustibles, cuando se tratan emiten vapores que forman niveles de oxgeno sean normales y los depsitos contengan
mezclas inflamables con el aire. Entre las cualidades idneas de ahora gasolina sin plomo u otros productos.
los combustibles de destilacin estn los puntos de inflamacin y Las fracciones de petrleo gaseosas y los productos combusti-
de goteo controlados, la combustin limpia, la ausencia de bles, ms voltiles, tienen un ligero efecto anestsico, por lo
formacin de depsitos en los tanques de almacenamiento y un general inversamente proporcional al peso molecular. La inhala-
ndice de cetano de los gasleos diesel adecuado para un buen cin de combustibles de bajo punto de ebullicin, como la gaso-
arranque y una combustin satisfactoria. lina y el queroseno, causa una grave neumona qumica, y debe
Combustibles residuales. Muchos barcos e instalaciones comer- evitarse su aspiracin por efecto sifn con la boca as como su
ciales e industriales utilizan combustibles residuales o combina- ingestin accidental. Es posible que las concentraciones de gases
ciones de combustibles residuales y de destilacin, para y vapores sean lo bastante elevadas para desplazar el oxgeno
generacin de energa y calor y para procesado. Los combusti- (del aire) hasta reducirlo por debajo de los niveles normales para
bles residuales son mezclas lquidas de color oscuro y alta visco- la respiracin. Por lo comn, se consigue mantener las concen-
sidad de molculas grandes de hidrocarburos, con puntos de traciones de vapor por debajo de los lmites de exposicin y los
inflamacin superiores a 121 C y altos puntos de ebullicin. Las niveles de oxgeno dentro de los rangos respiratorios normales,
especificaciones crticas de los combustibles residuales son la mediante purga o ventilacin.
viscosidad y el bajo contenido de azufre (para el control Los destilados de craqueo contienen pequeas cantidades de
ambiental). hidrocarburos aromticos policclicos (HAP) cancergenos; as
pues, deber limitarse la exposicin. En ocasiones originan
Salud y seguridad tambin dermatitis por exposicin a gasolina, queroseno y
El riesgo ms importante del GPL y la gasolina para la seguridad, combustibles de destilacin, ya que tienen tendencia a desgrasar
es el fuego. La alta volatilidad e inflamabilidad de los productos la piel, cuya prevencin se consigue utilizando equipos de
de bajo punto de ebullicin permite que los vapores se difundan proteccin personal y cremas barrera; reduciendo el contacto
fcilmente en el aire y formen mezclas inflamables que entran en y observando buenas prcticas higinicas, como lavarse con
ignicin con facilidad. Se trata de un riesgo reconocido, que hace agua tibia y jabn en lugar de limpiarse las manos con gasolina,
que aqullos requieran almacenamiento especfico, confina- queroseno o disolventes. Algunas personas tienen sensibilidad
miento y precauciones de manipulacin, as como medidas de cutnea a los tintes utilizados para colorear la gasolina y otros
seguridad para garantizar que las emanaciones de vapores y las productos de la destilacin.
fuentes de ignicin estn controlados a fin de que no puedan Los fueles residuales contienen trazas de metales y a veces
producirse incendios. Los combustibles menos voltiles (quero- retienen cido sulfhdrico, que es extremadamente txico. Los
seno y gasleo diesel) deben manipularse con cuidado para evitar combustibles residuales, cuyos componentes de craqueo tienen
derrames y su posible ignicin, ya que sus vapores tambin son puntos de ebullicin superiores a 370 C contienen hidrocar-
combustibles cuando se mezclan con aire en el rango de inflama- buros aromticos policclicos (HAP) cancergenos. Debe evitarse
bilidad. Cuando se trabaja en atmsferas que contienen vapores la exposicin repetida a combustibles residuales sin la debida
de combustible, las concentraciones en el aire de vapores de proteccin personal, sobre todo al abrir depsitos y recipientes,
productos inflamables muy voltiles, suelen estar restringidas a no ya que puede desprenderse cido sulfhdrico gaseoso.
ms del 10 % de los lmites inferiores de inflamabilidad (LII), y
las concentraciones de los vapores de productos combustibles Cargas petroqumicas
menos voltiles, a no ms del 20 % de los LII, en funcin de la Muchos productos derivados del refino de crudos de petrleo,
normativa que aplique la empresa y el gobierno en cuestin, a fin como el etileno, propileno y butadieno, son hidrocarburos olef-
de reducir el riesgo de ignicin. nicos derivados de procesos de craqueo de refineras, y estn
Aunque los niveles de vapores de gasolina en las mezclas con destinados a su utilizacin en la industria petroqumica como
aire se mantienen normalmente por debajo del 10 % de los LII materias primas para la produccin de plsticos, amonaco,
por motivos de seguridad, esta concentracin es bastante supe- caucho sinttico, glicol, etc.
rior a los lmites de exposicin que deben observarse por razones
de salud. La inhalacin de pequeas cantidades de vapor de Disolventes derivados del petrleo
gasolina en el aire, muy por debajo del lmite inferior de infla- Varios compuestos puros, entre ellos el benceno, el tolueno,
mabilidad, causa irritacin, cefaleas y mareos, mientras que el xileno, el hexano y el heptano, cuyos puntos de ebullicin y
la inhalacin de mayores concentraciones puede provocar composicin en cuanto a hidrocarburos estn estrictamente
prdida del conocimiento e incluso la muerte. Es posible que se controlados, se obtienen para utilizarlos como disolventes. Los
produzcan tambin efectos de larga duracin para la salud. La disolventes se clasifican en aromticos y no aromticos, segn su
gasolina contiene, por ejemplo, benceno, un conocido cancer- composicin. Su empleo como diluyentes de pintura, lquidos de
geno con lmites de exposicin permisibles de slo algunas limpieza en seco, desengrasantes, disolventes industriales y de
partes por milln. As pues, incluso trabajar en atmsferas con plaguicidas, etc., suele estar determinado por su punto de infla-
vapores de gasolina a niveles inferiores al 10 % de los LII exige macin, que vara desde bastante menos de 18 C hasta ms
la adopcin de precauciones apropiadas de higiene industrial: de 60 C.
proteccin respiratoria o ventilacin aspirante local. Los riesgos asociados con los disolventes son semejantes a los
Antes, muchas gasolinas contenan los aditivos antidetonantes de los combustibles, ya que los disolventes con un punto de infla-
a base de plomo alqudico tetraetlico o tetrametlico, que son macin ms bajo son inflamables, y sus vapores, cuando se
txicos y presentan graves riesgos de absorcin de plomo por mezclan con aire que est dentro del rango de inflamabilidad,
pueden entrar en ignicin. Por lo comn, los disolventes arom- Productos especiales
ticos tienen mayor toxicidad que los no aromticos. La cera se utiliza para proteger productos alimenticios, en revesti-
mientos, como ingrediente de otros productos (cosmticos y
Aceites de proceso cremas limpiadoras de calzado) y para velas.
Los aceites de proceso comprenden el rango de alto punto de El azufre se produce como resultado del refino del petrleo. Se
ebullicin, los productos de destilacin directa atmosfrica o al almacena unas veces en fase lquida, calentado y fundido, en
vaco, y los que se obtienen por craqueo trmico o cataltico. Se depsitos cerrados, y otras en fase slida, en recipientes o a la
trata de mezclas complejas que contienen grandes molculas de intemperie.
hidrocarburos parafnicos, naftnicos y aromticos con ms de El coque es carbono casi puro y tiene diversos usos, desde elec-
15 tomos de carbono; se utilizan como cargas para craqueo o trodos hasta pastillas combustibles para barbacoas, dependiendo
fabricacin de lubricantes. Los aceites de proceso tienen viscosi- de sus caractersticas fsicas, que son resultado del proceso de
dades bastante altas, puntos de ebullicin comprendidos entre coquizacin.
260 C y 538 C y puntos de inflamacin superiores a 121 C. El asfalto, que se utiliza principalmente para pavimentar carre-
Los aceites de proceso son irritantes para la piel y contienen teras y fabricar materiales para cubiertas y tejados, debe ser
altas concentraciones de HAP, as como compuestos de azufre, inerte a la mayora de las sustancias qumicas y condiciones
nitrgeno y oxgeno. Debe evitarse la inhalacin de vapores y meteorolgicas.
nieblas, y la exposicin cutnea debe controlarse con medios de Las ceras y asfaltos son slidos a temperatura ambiente,
proteccin personal y buenas prcticas higinicas. si bien para su almacenamiento, manipulacin y transporte se
requieren temperaturas ms elevadas, con el consiguiente riesgo
Lubricantes y grasas de que se produzcan quemaduras. La cera de petrleo est tan
Los aceites lubricantes bsicos se obtienen mediante procesos de refinada que, por lo comn, no presenta ningn riesgo.
refino especiales de acuerdo con requisitos especficos de los El contacto de la piel con la cera puede causar taponamiento de
clientes. Son mezclas de color claro a intermedio, baja volati- los poros, que se controla con las prcticas higinicas adecuadas.
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petrleo crudo son la desalinizacin qumica, la separacin elec- (sulfurosos), hay cido sulfhdrico. Dependiendo del crudo utili-
trosttica y el filtrado. En la desalinizacin qumica se aaden al zado como carga y de los productos qumicos de tratamiento
crudo agua y surfactantes qumicos (desemulsificantes), se empleados, el agua residual contendr cantidades variables de
calientan para que las sales y otras impurezas se disuelvan en el cloruros, sulfuros, bicarbonatos, amonaco, hidrocarburos, fenol
agua o se unan a ella, y despus se dejan reposar en un tanque, y slidos en suspensin. Si se utiliza tierra de diatomeas en la
donde se decantan. En la desalinizacin elctrica se aplican filtracin, debern minimizarse o controlarse las exposiciones,
cargas electrostticas de alto potencial para concentrar los ya que la tierra de diatomeas puede contener slice con part-
glbulos de agua suspendidos en la parte del fondo del tanque de culas de granulometra muy fina, por lo que presenta un riesgo
decantacin. Los surfactantes se aaden slo cuando el crudo respiratorio potencial.
contiene gran cantidad de slidos en suspensin. Un tercer
proceso, menos comn, consiste en filtrar el petrleo crudo calen- Procesos de separacin del petrleo crudo
tado utilizando tierra de diatomeas como medio filtrante. El primer paso en el refino de petrleo es el fraccionamiento del
En la desalinizacin qumica y electrosttica, el crudo utili- crudo en torres de destilacin atmosfrica y al vaco. El petrleo
zado como carga se calienta a una temperatura entre 66 C y crudo calentado se separa fsicamente en distintas fracciones de
177 C, para reducir la viscosidad y la tensin superficial con destilacin directa, diferenciadas por puntos de ebullicin espec-
objeto de facilitar la mezcla y la separacin del agua. La tempe- ficos y clasificadas, por orden decreciente de volatilidad, en gases,
ratura est limitada por la presin de vapor del crudo que sirve destilados ligeros, destilados intermedios, gasleos y residuo.
de materia prima. Ambos mtodos de desalinizacin son conti- El fraccionamiento funciona porque la gradacin de temperatura
nuos. Puede aadirse un custico o un cido para ajustar el pH desde el fondo al extremo superior de la torre de destilacin hace
del bao de agua, y amonaco para reducir la corrosin. El agua que los componentes con punto de ebullicin ms alto se
residual, junto con los contaminantes, se descarga por el fondo condensen primero, en tanto que las fracciones con punto de
del tanque de decantacin a la instalacin de tratamiento de ebullicin ms bajo alcanzan mayor altura en la torre antes
agua residual. El petrleo crudo desalinizado se extrae continua- de condensarse. En el interior de la torre, los vapores ascendentes
mente de la parte superior de los tanques de decantacin y se y los lquidos descendentes (reflujo) se mezclan a niveles en los
enva a una torre de destilacin atmosfrica (fraccionamiento) que sus composiciones respectivas estn equilibradas entre s.
de crudo (vase la Figura 78.2) . En dichos niveles (o fases) estn dispuestos unos platos especiales
Una desalinizacin inadecuada origina incrustaciones en los que extraen una fraccin del lquido que se condensa en cada
tubos de los calentadores y de los intercambiadores de calor de nivel. En una unidad ordinaria de destilacin de crudo en dos
todas las unidades de proceso de la refinera, lo que restringe el fases, la torre atmosfrica, que produce fracciones y destilado
flujo de producto y la transferencia trmica, y origina averas ligeros, va seguida inmediatamente de una torre de destilacin al
debido al aumento de presiones y temperaturas. La presuriza- vaco que procesa los productos residuales atmosfricos. Despus
cin excesiva de la unidad de desalinizacin provocar averas. de la destilacin, slo unos pocos hidrocarburos son adecuados
Tambin causa averas la corrosin, que se produce debido a para utilizarlos como productos acabados sin necesidad de un
la presencia de cido sulfhdrico, cloruro de hidrgeno, cidos proceso ulterior.
naftnicos (orgnicos) y otros contaminantes del petrleo crudo.
La corrosin tiene lugar cuando las sales neutralizadas (cloruros Destilacin atmosfrica
y sulfuros de amonio) se mojan por el agua condensada. Al ser la En las torres de destilacin atmosfrica, el crudo desalinizado se
desalinizacin un proceso cerrado, existe poco riesgo potencial precalienta utilizando calor recuperado del proceso. Despus
de exposicin al petrleo crudo o las sustancias qumicas de pasa a un calentador de carga de crudo de caldeo directo, y desde
proceso, a menos que se produzca una fuga o emanacin. Es all a la columna de destilacin vertical, justo por encima del
posible que se origine un incendio a causa de una fuga en los fondo, a presiones ligeramente superiores a la atmosfrica y a
calentadores, lo que permitira la liberacin de componentes del temperaturas comprendidas entre 343 C y 371 C, para evitar el
crudo con bajo punto de ebullicin. craqueo trmico que se producira a temperaturas superiores. Las
Durante la desalinizacin hay posibilidad de exposicin a fracciones ligeras (de bajo punto de ebullicin) se difunden en la
amonaco, desemulsificantes qumicos secos, sustancias custicas parte superior de la torre, de donde son extradas continuamente
y/o cidos. Cuando se utilizan temperaturas elevadas en las y enviadas a otras unidades para su ulterior proceso, tratamiento,
operaciones de desalinizacin de crudos de petrleo agrios mezcla y distribucin.
Las fracciones con los puntos de ebullicin ms bajos (el gas Destilacin al vaco
combustible y la nafta ligera) se extraen de la parte superior de Las torres de destilacin al vaco proporcionan la presin redu-
la torre por una tubera en forma de vapores. La nafta, o gaso- cida necesaria para evitar el craqueo trmico al destilar el
lina de destilacin directa, se toma de la seccin superior de la residuo, o crudo reducido, que llega de la torre atmosfrica a
torre como corriente de productos de evaporacin. Tales mayores temperaturas. Los diseos internos de algunas torres de
productos se utilizan como cargas petroqumicas y de reforma, vaco se diferencian de los de las torres atmosfricas en que en
material para mezclas de gasolina, disolventes y GPL. lugar de platos se utiliza relleno al azar y pastillas separadoras de
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El intercambiador de precalentamiento, el horno de precalen- cuidado una solucin alcalina en la alimentacin de petrleo
tamiento, el intercambiador de calor de residuos, la torre atmos- crudo caliente. Si no se inyecta suficiente agua de lavado, se
frica, el horno de vaco, la torre de vaco y la seccin superior forman depsitos de cloruro de amonio y se produce una intensa
de evaporacin sufren corrosin por efecto del cido clorhdrico corrosin.
(HCl), el cido sulfhdrico (H2 S), el agua, los compuestos de La destilacin atmosfrica y al vaco son procesos cerrados,
azufre y los cidos orgnicos. Cuando se procesan crudos sulfu- por lo que las exposiciones son mnimas. Cuando se procesan
rosos es posible que la corrosin sea intensa tanto en las torres crudos agrios (con alto contenido de azufre) se produce exposi-
atmosfricas como en las de vaco si la temperatura de las partes cin al cido sulfhdrico en el intercambiador y el horno de
metlicas excede de 232 C, y en los tubos de los hornos. El H2 S precalentamiento, la zona de destilacin instantnea y el sistema
hmedo tambin produce grietas en el acero. Al procesar crudos de evaporacin superior de la torre, el horno y la torre de vaco,
con alto contenido de nitrgeno se forman, en los gases de y el intercambiador de calor de residuos. Todos los crudos de
combustin de los hornos, xidos de nitrgeno, que son corro- petrleo y los productos de destilacin contienen compuestos
sivos para el acero cuando se enfran a bajas temperaturas en aromticos de alto punto de ebullicin, como los HAP cancer-
presencia de agua. genos. La exposicin de corta duracin a altas concentraciones
Se utilizan productos qumicos para controlar la corrosin por de vapor de nafta causa cefaleas, nuseas y mareos, y la de larga
cido clorhdrico producida en las unidades de destilacin. duracin, prdida del conocimiento. Las naftas aromticas
Puede inyectarse amonaco en la corriente de la seccin superior contienen benceno, por lo que debe limitarse la exposicin a las
antes de la condensacin inicial, y/o inyectarse con mucho mismas. Es posible que los productos de evaporacin del deshe-
xanizador contengan grandes cantidades de hexano normal que
afecten al sistema nervioso. En el intercambiador de precalenta-
Figura 78.6 Esquema del proceso de destilacin miento, en zonas superiores de la torre y en productos de evapo-
al vaco. racin a veces hay cloruro de hidrgeno. El agua residual
contiene a veces sulfuros hidrosolubles en altas concentraciones
y otros compuestos hidrosolubles, como amonaco, cloruros,
fenol y mercaptano, dependiendo del crudo de partida y de los
productos qumicos de tratamiento.
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parafinas o los naftenos, y se combinan fcilmente con otros exceso de craqueo y se destila por expansin instantnea en una
elementos, como el hidrgeno, el cloro y el bromo. torre de destilacin. El alquitrn residual del craqueo trmico,
que se acumula en el fondo de la torre de fraccionamiento, se
Procesos de craqueo somete a expansin instantnea al vaco en una torre rectifica-
Despus de la destilacin se utilizan otros procesos de refino para dora, y el destilado se recicla (vase la Figura 78.7).
alterar las estructuras moleculares de las fracciones con el fin de
crear ms productos de valor. Uno de estos procesos, el conocido Craqueo en fase de vapor
como craqueo, descompone (rompe) fracciones de petrleo El craqueo en fase de vapor produce olefinas mediante craqueo
pesadas, de alto punto de ebullicin, y los convierte en productos trmico de materiales con molculas de hidrocarburos grandes,
ms valiosos: hidrocarburos gaseosos, materiales para mezclas de a presiones ligeramente superiores a la atmosfrica y a muy
gasolina, gasleo y fuel. Durante el proceso, algunas de las mol- altas temperaturas. El residuo del craqueo se mezcla para obtener
culas se combinan (polimerizan) para formar molculas mayores. combustibles pesados. Normalmente, la nafta producida por
Los tipos bsicos de craqueo son el craqueo trmico, el craqueo este mtodo contiene benceno, que se extrae antes del
cataltico y el hidrocraqueo. hidrotratamiento.
Coquizacin
Procesos de craqueo trmico La coquizacin es una forma enrgica de craqueo trmico utili-
Los procesos de craqueo trmico, desarrollados en 1913, se basan zada para obtener gasolina de destilacin directa (nafta de coqui-
en la destilacin por calor de combustibles y aceites pesados, bajo ficador) y diversas fracciones de destilacin intermedia, que se
presin, en grandes tambores, hasta que se rompen (dividen) en utilizan como materiales para craqueo cataltico. Por este
molculas ms pequeas con mejores cualidades antidetonantes. proceso, el hidrgeno de la molcula de hidrocarburo se reduce
El primer mtodo, que produca grandes cantidades de coque de forma tan completa, que el residuo es una forma de carbono
slido, sin valor, ha evolucionado hasta los modernos procesos de casi puro, denominado coque. Los dos procesos de coquizacin
craqueo trmico, entre los que se cuentan la ruptura de la visco- ms comunes son la retardada y la continua (por contacto o
sidad, el craqueo en fase de vapor y la coquizacin. lquida), que, dependiendo del mecanismo de reaccin, el tiempo,
la temperatura y el crudo de partida, producen tres tipos de
Ruptura de la viscosidad
coque: esponjoso, alveolar y cristalizado en agujas (vase la
La ruptura de la viscosidad es una forma suave de craqueo
Figura 78.8).
trmico que rebaja el punto de goteo de los residuos parafnicos y
reduce bastante la viscosidad de la carga sin afectar a su lmite de Coquizacin retardada. En la coquizacin retardada, primero se
ebullicin. El residuo de la torre de destilacin atmosfrica se carga el material en un fraccionador para separar los hidrocar-
descompone suavemente en un calentador a la presin atmosf- buros ms ligeros y despus se combina con el petrleo pesado
rica. Despus se enfra con gasleo refrigerante para controlar el reciclado. El material pesado pasa al horno de coquizacin y se
calienta hasta altas temperaturas a bajas presiones para evitar La parte inferior de la torre, los intercambiadores de alta
la coquizacin prematura en los tubos del calentador, produ- temperatura, el horno y los tambores de reaccin estn sujetos a
ciendo as una vaporizacin parcial y un craqueo suave. La corrosin. Los continuos cambios trmicos hacen que las
mezcla de lquido y vapor se bombea desde el calentador a uno carcasas de los tambores de coque se hinchen y agrieten.
o ms tambores de coque, donde el material caliente perma- Para evitar la acumulacin de coque en los tubos de los
nece aproximadamente 24 horas (retardo) a bajas presiones hornos de coquizacin retardada, se inyecta agua o vapor. Debe
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Deben realizarse tomas de muestras y verificaciones peridicas de
la carga y de las corrientes de producto y de reciclaje para asegu-
rarse de que el proceso de craqueo funciona como estaba previsto
y de que no han entrado contaminantes en la corriente de
proceso. Si hay sustancias corrosivas o depsitos en la carga,
pueden ensuciar los compresores de gas. Cuando se procesa
crudo sulfuroso, es de prever que se produzca corrosin a tempe-
raturas inferiores a 482 C. La corrosin se produce donde hay
fases lquidas y de vapor, y en las zonas sometidas a refrigeracin
local, como por ejemplo, toberas y soportes de plataformas.
Cuando se procesan cargas con alto contenido de nitrgeno, la
Los procesos de craqueo cataltico son muy flexibles, por lo exposicin a amonaco y cianuro somete el equipo de acero al
que los parmetros de operacin se ajustan segn la demanda de carbono del sistema superior de CCL a corrosin, agrietamiento
productos. Los tres tipos bsicos de procesos de craqueo catal- o vesiculacin por hidrgeno, efectos que se reducen al mnimo
tico son los siguientes: mediante lavado con agua o el empleo de inhibidores de la corro-
craqueo cataltico de lquidos (CCL); sin. Se utiliza lavado con agua para proteger los condensadores
craqueo cataltico de lecho mvil, superiores de la columna principal sujetos a contaminacin por
craqueo cataltico termofor (CCT). bisulfuro amnico.
Deber inspeccionarse el equipo crtico: bombas, compre-
Craqueo cataltico de lquidos sores, hornos e intercambiadores de calor. Entre las inspecciones
Las unidades de craqueo cataltico de lecho fluido tienen una deber incluirse la comprobacin de fugas por erosin u otras
seccin de catlisis (elevador, reactor y regenerador) y una seccin anomalas de funcionamiento: acumulacin de catalizador en los
de fraccionamiento, las cuales trabajan conjuntamente como una expansores, coquizacin de las tuberas de alimentacin supe-
unidad de proceso integrada. El CCL utiliza un catalizador fina- riores por residuos de la carga y otras condiciones de funciona-
mente pulverizado, suspendido en vapor o gas de petrleo, que miento inusuales.
acta como un lquido. El craqueo tiene lugar en la tubera de La presencia de hidrocarburos lquidos en el catalizador o su
alimentacin (elevador), por la que la mezcla de catalizador e entrada en la corriente de aire de combustin calentado
hidrocarburos fluye a travs del reactor. provocan reacciones exotrmicas. En algunos procesos deben
El proceso de CCL mezcla una carga de hidrocarburos preca- adoptarse precauciones para asegurarse de que no hay concen-
lentada con catalizador regenerado caliente al entrar aqulla en traciones explosivas de catalizador en polvo durante la recarga o
el elevador que conduce al reactor. La carga se combina con eliminacin. Al descargar catalizador coquizado, existe riesgo de
aceite reciclado dentro del elevador, se vaporiza y es calentada incendio por sulfuro de hierro. El sulfuro de hierro se inflama
por el catalizador caliente hasta alcanzar la temperatura del espontneamente al ser expuesto al aire, por lo que es necesario
reactor. Mientras la mezcla asciende por el reactor, la carga se humedecerlo con agua para evitar que se convierta en una
craquea a baja presin. El craqueo contina hasta que los fuente de ignicin de vapores. El catalizador coquizado se enfra
vapores de petrleo se separan del catalizador en los ciclones hasta una temperatura inferior a 49 C antes de descargarlo del
del reactor. La corriente de producto resultante entra en una reactor, o bien se vaca en recipientes purgados con nitrgeno
columna donde se separa en fracciones, volviendo parte del inerte y despus se enfra antes de someterlo a ulterior
aceite pesado al elevador como aceite reciclado. manipulacin.
El catalizador agotado se regenera para separar el coque que Al tomar muestras durante el proceso, as como en caso de
se acumula en el catalizador durante el proceso. Para ello circula fugas o emanaciones, existe riesgo de exposicin a lquidos o
por la torre rectificadora de catalizador hacia el regenerador, vapores de hidrocarburos extremadamente calientes. Igual-
donde se mezcla con el aire precalentado y quema la mayor mente, durante un escape de producto o vapor hay exposicin a
parte de los depsitos de coque. Se aade catalizador fresco y se HPA cancergenos, nafta aromtica que contenga benceno, gas
extrae catalizador agotado para optimizar el proceso de cido (gas combustible derivado de procesos como craqueo cata-
craqueo. ltico e hidrotratamiento, que contiene cido sulfhdrico y
dixido de carbono), cido sulfhdrico y/o monxido de
Craqueo cataltico de lecho mvil carbono. Es posible tambin que en procesos de craqueo en los
Es similar al craqueo cataltico de lquidos, pero el catalizador que se utilizan catalizadores de nquel, se produzca, de forma
est en forma de pastillas en lugar de polvo fino. Las pastillas se inadvertida, nquel carbonilo, compuesto altamente txico, con
transfieren continuamente mediante una cinta transportadora o el consiguiente riesgo de exposiciones peligrosas.
tubos elevadores neumticos a una tolva de almacenamiento La regeneracin del catalizador implica absorcin por vapor
situada en la parte superior de la unidad, y despus desciende por y descoquizacin, con el consiguiente riesgo de exposicin a
gravedad a travs del reactor hasta un regenerador. El regene- corrientes de residuos lquidos con cantidades variables de agua
rador y la tolva estn aislados del reactor por sellos de vapor. El amarga, hidrocarburo, fenol, amonaco, cido sulfhdrico,
producto craqueado se separa en gas reciclado, aceite, aceite mercaptano y otros materiales, dependiendo de las cargas,
clarificado, destilado, nafta y gas hmedo. crudos y procesos. Al manipular catalizador agotado o recargar
catalizador, y en caso de fugas o emanaciones, es preciso adoptar Los hidrocarburos lquidos rectificados procedentes del
prcticas de trabajo seguras y utilizar equipos de proteccin reactor primario se mezclan con hidrgeno y se envan al
personal adecuados. reactor de la segunda fase, donde se descomponen en gasolina
de alta calidad, combustible para aviones de reaccin y mate-
riales de destilacin para mezclas. Tales productos pasan por
Proceso de hidocraqueo una serie de separadores de alta y baja presin para extraer de
El hidrocraqueo es un proceso en dos fases que combina el ellos los gases, los cuales se reciclan. Los hidrocarburos lquidos
ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 78.15 PROCESO DE REFINO DEL PETROLEO 78.15
INDUSTRIAS QUIMICAS
emisiones de gases y vapores de hidrocarburos, gas rico en Existe riesgo de exposicin a solucin de lavado custico (hidr-
hidrgeno y cido sulfhdrico, como consecuencia de fugas a alta xido sdico), al cido fosfrico utilizado en el proceso o elimi-
presin. Durante la regeneracin y el cambio de catalizador se nado mediante lavado durante las revisiones generales, y al
desprenden grandes cantidades de monxido de carbono. La catalizador en polvo. Es posible que se produzca asimismo una
absorcin y regeneracin de catalizador con vapor crea reaccin exotrmica incontrolada en caso de prdida de agua
corrientes de residuos que contienen agua amarga y amonaco. refrigerante.
Al manipular catalizador agotado deben utilizarse mtodos de
trabajo seguros y equipos de proteccin personal adecuados. En Alquilacin
algunos procesos, se requiere actuar con precaucin para que no La alquilacin combina las molculas de las olefinas producidas
se formen concentraciones explosivas de polvo cataltico durante en el craqueo cataltico con las de isoparafinas para aumentar el
la recarga. La descarga de catalizador coquizado requiere volumen y octanaje de las mezclas de gasolina. Las olefinas reac-
precauciones especiales para evitar incendios inducidos por cionan con las isoparafinas en presencia de un catalizador muy
sulfuro de hierro. El catalizador coquizado debe enfriarse hasta activo, por lo general cido sulfrico o cido fluorhdrico
una temperatura inferior a 49 C antes de su descarga, o colo- (o cloruro de aluminio) para crear una molcula parafnica de
carse en recipientes inertizados con nitrgeno hasta que se le cadena ramificada larga, denominada alquilato (isooctano),
enfre. con excepcionales cualidades antidetonantes. A continuacin, el
alquilato se separa y se fracciona. Las temperaturas de reaccin,
Procesos de combinacin relativamente bajas, de 10 C a 16 C para el cido sulfrico,
Se utilizan dos procesos de combinacin, la polimerizacin y la 27 C a 0 C para el cido fluorhdrico y 0 C para el cloruro de
alquilacin, para unir entre s pequeas molculas deficitarias en aluminio, se controlan y mantienen mediante refrigeracin (vase
hidrgeno, denominadas olefinas, recuperadas del craqueo la Figura 78.13).
trmico y cataltico, con el fin crear materiales de mezcla de gaso- Alquilacin del cido sulfrico. En las unidades de alquilacin de
linas de ms valor. cido sulfrico en cascada, , penetran en el reactor cargas de
propileno, butileno, amileno e isobutano fresco, entre otras, y
Polimerizacin all entran en contacto con el catalizador de cido sulfrico. El
La polimerizacin es el proceso que consiste en combinar dos o reactor est dividido en zonas; las olefinas se introducen en cada
ms molculas orgnicas insaturadas (olefinas) para formar un zona mediante distribuidores, y el cido sulfrico y los isobu-
sola, ms pesada, con los mismos elementos y en la misma tanos circulan sobre deflectores de una zona a otra. El calor de
proporcin que en la molcula original. Convierte las olefinas la reaccin se elimina por evaporacin del isobutano. El isobu-
gaseosas, como el etileno, el propileno y el butileno convertidos tano gaseoso se extrae de la parte superior del reactor, se enfra
por unidades de craqueo trmico y de lquidos, en molculas ms y se recicla, envindose una parte del mismo a la torre despropa-
pesadas y complejas, de mayor ndice de octano, como la nafta y nizadora. El residuo del reactor se decanta y el cido sulfrico se
las cargas petroqumicas. La carga de olefinas se trata previa- extrae del fondo del recipiente y se recicla. Se utilizan lavadores
mente para eliminar los compuestos de azufre y otros constitu- custicos o de agua para eliminar pequeas cantidades de cido
yentes sin valor, y despus se hace pasar sobre un catalizador de la corriente de proceso, que a continuacin pasa a una torre
fosforoso, generalmente un catalizador slido o cido fosfrico desisobutanizadora. El isobutano obtenido en la seccin superior
lquido, donde tiene lugar una reaccin polimrica exotrmica. del desbutanizador se recicla, y los restantes hidrocarburos se
Para ello se requiere el empleo de agua refrigerante y la inyeccin separan en una torre de redestilacin y/o se envan a la opera-
de una carga fra en el reactor con el fin de controlar las tempera- cin de mezcla.
turas a distintas presiones. Se elimina el cido de los lquidos Alquilacin del cido fluorhdrico. Hay dos tipos de procesos de
mediante un lavado custico, se fraccionan los lquidos y se alquilacin del cido fluorhdrico: Phillips y UOP. En el proceso
recicla el catalizador cido. El vapor se fracciona para extraer los Phillips, la carga de olefina e isobutano se seca y pasa a una
butanos y se neutraliza para eliminar trazas de cido (vase la unidad combinada de reaccin y decantacin. El hidrocarburo
Figura 78.12). procedente de la zona de decantacin se carga en el fraccio-
Si entra agua en contacto con el cido fosfrico, por ejemplo nador principal. El producto de evaporacin de la seccin supe-
durante el lavado con agua en las paradas, se producir una rior del fraccionador principal pasa a un despropanizador. El
intensa corrosin que acarrear la avera del equipo. La corro- propano, que contiene trazas de cido fluorhdrico (HF), pasa a
sin alcanza tambin a las tubuladuras, rehervidores, intercam- una torre rectificadora de HF, y despus se desfluora cataltica-
biadores de calor y otros puntos donde pueda depositarse cido. mente, se trata y se almacena. El isobutano se extrae del
fraccionador principal y se recicla en el reactor/decantador, y el respiratorio cuando haya riesgo de exposicin a cidos fluorh-
alquilato del fondo del fraccionador principal se enva a un drico y sulfrico durante las operaciones normales, como lectura
divisor. de manmetros, inspeccin y toma de muestras de proceso, as
El proceso UOP utiliza dos reactores con divisores separados. como durante las actividades de respuesta a emergencias,
La mitad del material seco se carga en el primer reactor, junto mantenimiento y revisin general. Debern existir procedi-
con isobutano reciclado y de relleno, y despus en su decan- mientos que aseguren que el equipo y las prendas de proteccin
tador, donde se recicla el cido y se carga el hidrocarburo en el utilizados en actividades en que intervengan el cido sulfrico o
segundo reactor. La otra mitad del material va al segundo el cido fluorhdrico (trajes de proteccin qumica, fundas para
reactor; el cido del decantador se recicla y los hidrocarburos se la cabeza y el calzado, guantes, proteccin facial y ocular, y
cargan en el fraccionador principal. El proceso subsiguiente es equipo de proteccin respiratoria) se limpien y descontaminen
similar al Phillips en que el producto de la seccin superior del perfectamente antes de su reutilizacin.
fraccionador principal pasa a un despropanizador, se recicla
el isobutano y se enva el alquilato a un divisor.
Procesos de rectificacin
Salud y seguridad La reforma cataltica y la isomerizacin son procesos que reorganizan
El cido sulfrico y el cido fluorhdrico son productos qumicos las molculas de hidrocarburos para obtener productos con dife-
peligrosos, por lo que es esencial proceder con precaucin rentes caractersticas. Despus del craqueo algunas corrientes de
durante la entrega y descarga del cido. Para trabajar con del gasolina, aunque tienen el tamao molecular correcto, requieren
cido sulfrico de forma satisfactoria y evitar la corrosin, es un proceso ulterior para mejorar su rendimiento, por ser deficita-
necesario mantener su concentracin entre el 85 y el 95 %; para rias en algunas cualidades, como el ndice de octano o el conte-
evitar la corrosin por cido fluorhdrico la concentracin de ste nido de azufre. La reforma de hidrgeno (al vapor) produce
en la unidad de proceso debe mantenerse por encima del 65 %, y hidrgeno adicional para utilizarlo en el proceso de
la humedad por debajo del 4 %. En las unidades de cido sulf- hidrogenacin.
ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 78.17 PROCESO DE REFINO DEL PETROLEO 78.17
INDUSTRIAS QUIMICAS
La isomerizacin de pentano/hexano se utiliza para elevar el En la reforma de hidrgeno al vapor, los gases desulfurados se
ndice de octano convirtiendo n-pentano y n-hexano. En un mezclan con vapor sobrecalentado y se reforman en tubos que
proceso normal de isomerizacin de pentano/hexano, la carga contienen un catalizador de base nquel. El gas reformado,
desecada y desulfurada se mezcla con una pequea cantidad de compuesto de vapor, hidrgeno, monxido de carbono y dixido
cloruro orgnico e hidrgeno reciclado, y se calienta a la tempe- de carbono, se enfra y se hace pasar por convertidores en los
ratura del reactor. A continuacin se hace pasar sobre un catali- que el monxido de carbono reacciona con el vapor y forma
zador metlico soportado (de contacto) en el primer reactor, hidrgeno y dixido de carbono. El dixido de carbono se lava
ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 78.19 PROCESO DE REFINO DEL PETROLEO 78.19
INDUSTRIAS QUIMICAS
cuyo principal objetivo es eliminar los productos sin valor, como La cera se calienta con disolvente caliente, se enfra, se filtra y
asfaltos, aromticos sulfonados y ceras parafnicas e isoparafnicas se somete a un lavado final para eliminar todo vestigio de aceite.
de las fracciones residuales, a fin de producir lubricantes de alta Antes de utilizarla, puede aplicrsele un hidroacabado para
calidad. Se lleva a cabo mediante una serie de procesos, entre los mejorar su olor y eliminar todo rastro de aromticos a fin de
que se incluyen el desasfaltado, la extraccin de disolventes y poder usarla en la elaboracin de productos alimenticios. Si se
procesos de separacin y tratamiento, como el desparafinado y el desea utilizar el refinado desparafinado (que contiene pequeas
hidroacabado (vase la Figura 78.18). cantidades de parafinas, naftenos y algunos aromticos).como
En el procesado por extraccin, el crudo reducido procedente material base para aceites lubricantes, se le somete a un proceso
de la unidad de vaco se desasfalta con propano y se combina ulterior.
con una carga de aceite lubricante de destilacin directa, se Es importante controlar la temperatura de la unidad de trata-
precalienta y se le extrae el disolvente para producir una materia miento para prevenir la corrosin por fenol. La cera puede
prima denominada refinado. En el proceso normal de extrac- obstruir los sistemas de alcantarillado y drenaje de aceite y
cin, en el que se utiliza fenol como disolvente, la carga se perturbar el tratamiento de las aguas residuales. Existe riesgo de
mezcla con fenol en la seccin de tratamiento a temperaturas exposicin a disolventes de proceso, como fenol, propano,
inferiores a 204 C. Despus, se separa el fenol del refinado y se mezcla de metiletilcetona y tolueno o metilisobutilcetona. La
recicla. A continuacin, el refinado se somete a otro proceso de inhalacin de gases y vapores de hidrocarburos, nafta aromtica
extraccin en el que se utiliza furfural para separar los conteniendo benceno, cido sulfhdrico y gas de proceso rico en
compuestos aromticos de los hidrocarburos no aromticos, con hidrgeno, supone un riesgo.
lo que se obtiene un refinado de color ms claro con mejor
ndice de viscosidad, resistencia a la oxidacin y estabilidad Procesado de asfalto
trmica. El asfalto es una parte de la materia residual de las operaciones
El refinado desparafinado puede someterse tambin a un de destilacin primaria, que requiere un proceso ulterior para
proceso ulterior para mejorar las cualidades del material base. impartirle las caractersticas que se le exigen en su utilizacin
Se utilizan adsorbentes de arcilla para eliminar las molculas final. El asfalto para materiales de cubiertas y tejados se obtiene
inestables, de color oscuro, de los materiales base para aceites mediante soplado con aire. El residuo se calienta en una columna
lubricantes. En un proceso alternativo, denominado hidroaca- de fraccionamiento casi hasta su punto de inflamacin y se carga
bado de lubricante, se hace pasar refinado desparafinado en una torre de soplado donde se inyecta aire caliente durante un
caliente e hidrgeno por un catalizador que modifica ligera- tiempo predeterminado. La deshidrogenacin del asfalto forma
mente la estructura molecular, produciendo con ello un aceite de cido sulfhdrico, y la oxidacin crea dixido de azufre. Se utiliza
color ms claro y mejores caractersticas. Despus, los materiales vapor para cubrir la zona superior de la torre con objeto de
base de aceite lubricante tratados se mezclan y/o forman separar los contaminantes, y se hace pasar por un lavador para
compuestos con aditivos para darles las caractersticas fsicas condensar los hidrocarburos.
y qumicas que se exigen a los aceites de motor, lubricantes Generalmente se utiliza destilacin al vaco para producir
industriales y aceites para el trabajo de metales. asfalto de alquitrn para carreteras. El residuo se calienta y se
Los dos tipos de ceras distintos derivados del petrleo crudo carga en una columna donde se aplica vaco para prevenir el
son la parafina, producida a partir de materiales destilados, y la craqueo.
cera microcristalina, fabricada con materiales residuales. El refi- El vapor condensado procedente de los diversos procesos del
nado procedente de la unidad de extraccin contiene una asfalto contiene trazas de hidrocarburos. Cualquier alteracin
cantidad considerable de cera, que se separa mediante extrac- del vaco puede determinar la entrada de aire atmosfrico, con
cin de disolventes y cristalizacin. Se mezcla el refinado con un el consiguiente incendio. Si se eleva la temperatura del fondo de
disolvente (propano, una mezcla de metiletilcetona (MEC) y la torre de vaco para mejorar el rendimiento en la produccin
tolueno o metilisobutilcetona (MIBC), y se preenfra en inter- de asfalto, se genera metano por craqueo trmico, lo que origina
cambiadores de calor. La temperatura de cristalizacin se vapores en los depsitos de almacenamiento de asfalto, que
alcanza por evaporacin del propano en la enfriadora y en los estn en el rango de inflamabilidad pero no son detectables
tanques de alimentacin con filtros. La cera se extrae continua- mediante pruebas de temperatura de inflamacin. El soplado
mente mediante filtros y se lava con disolvente fro para recu- con aire puede crear algunos aromticos polinucleares (es decir,
perar el aceite retenido. El disolvente se recupera del refinado HAP). Es posible asimismo que el vapor condensado procedente
desparafinado mediante destilacin instantnea y absorcin con del proceso de asfalto con soplado de aire contenga diversos
vapor, y se recicla. contaminantes.
ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 78.21 PROCESO DE REFINO DEL PETROLEO 78.21
INDUSTRIAS QUIMICAS
proceso de refino. En el desparafinado de disolventes, las cargas saturacin no es tan elevado como el que se consigue en el hidro-
parafnicas se enfran mediante intercambiadores de calor y craqueo. Normalmente, el hidrotratamiento se realiza antes que
refrigeracin, y se aade disolvente para facilitar el crecimiento otros procesos (como la reforma cataltica), para que el catali-
de cristales, que se eliminan mediante filtracin al vaco. El zador no se contamine con la carga de material no tratado. El
petrleo desparafinado y el disolvente se vaporizan instantnea- hidrotratamiento se utiliza tambin antes del craqueo cataltico
mente y se separan, y la cera pasa por un decantador de agua, para reducir el azufre y mejorar el rendimiento de produccin,
un fraccionador de disolvente y una torre de destilacin instan- as como para mejorar las fracciones intermedias de petrleo
tnea (vase la Figura 78.20). destilado convirtindolas en queroseno, gasleo diesel y gasleos
El desasfaltado de disolventes separa las fracciones de aceite de calefaccin.
pesado para producir aceite lubricante pesado, carga de craqueo Los procesos de hidrotratamiento difieren en funcin de las
cataltico y asfalto. La carga y el propano (o hexano) lquido se cargas y los catalizadores. La hidrodesulfuracin elimina el
bombean a una torre de extraccin en mezclas y a temperaturas azufre del queroseno, reduce los aromticos y las caractersticas
y presiones controladas con exactitud. La separacin tiene lugar que favorecen la formacin de gomas, y satura cualquier olefina.
en un contactor de disco giratorio, en funcin de las diferen- La hidroformacin es un proceso de deshidrogenacin que se
cias de solubilidad. Despus los productos se evaporan y se utiliza para recuperar el exceso de hidrgeno y producir gaso-
separan al vapor para recuperar el propano con el fin de reci- lina de alto ndice de octano. Los productos hidrotratados se
clarlo. El desasfaltado de disolventes elimina tambin de la carga mezclan o se utilizan como material de carga para la reforma
compuestos de azufre y de nitrgeno, metales, residuos de cataltica.
carbono y parafinas (vase la Figura 78.21). En la hidrodesulfuracin cataltica, la carga se desairea, se mezcla
con hidrgeno, se precalienta y se hace pasar a alta presin por
Salud y seguridad. un reactor cataltico de lecho fijo. El hidrgeno se separa y
En el desparafinado de disolventes, la ruptura del vaco crea un recicla y el producto se estabiliza en una columna de destilacin
riesgo potencial de incendio al permitir la entrada de aire en la primaria donde se eliminan los residuos ligeros.
unidad. Existe riesgo de exposicin a vapores del disolvente de Durante este proceso, los compuestos de azufre y nitrgeno
desparafinado, una mezcla de MEC y tolueno. Aunque la extrac- que hay en la carga se convierten en cido sulfhdrico (H2S) y
cin de disolventes es un proceso cerrado, hay riesgo de exposi- amonaco (NH3). El cido sulfhdrico y el amonaco residuales se
cin a HAP cancergenos en los aceites de proceso y a disolventes eliminan por separacin al vapor, mediante un separador
de extraccin tales como fenol, furfural, glicol, MEC, aminas combinado de alta y baja presin o por medio de un lavado con
y otros productos qumicos de proceso durante la manipulacin y aminas que recupera el cido sulfhdrico en una corriente alta-
las operaciones. mente concentrada, apta para conversin en azufre elemental
El desasfaltado requiere un control exacto de las temperaturas (vanse las Figuras 78.22 y 78.23).
y presiones para evitar la descompensacin. Adems, puede En el hidrotratamiento debe controlarse el cido sulfhdrico
crearse espuma por humedad, exceso de disolvente o descenso que contiene la carga para mantenerlo en un nivel mnimo con
de la temperatura de la operacin, lo que afecta al control de la objeto de reducir la corrosin. A veces se forma cloruro de
temperatura del producto y origina una descompensacin. El hidrgeno y se condensa en forma de cido clorhdrico en las
contacto con corrientes de aceite caliente provoca quemaduras secciones de baja temperatura de la unidad. En las unidades de
de la piel. Existe riesgo de exposicin a corrientes de aceite alta presin y temperatura se forma bisulfuro amnico. En caso
caliente que contienen compuestos aromticos policclicos de fuga se produce exposicin a vapores de naftas aromticas
cancergenos, propano licuado y vapores de propano, cido que contienen benceno, a cido sulfhdrico o hidrgeno gaseoso,
sulfhdrico y dixido de azufre. o a amonaco si se origina una fuga o derrame de agua amarga.
Tambin puede haber fenol si se procesan cargas con alto punto
Procesos de hidrotratamiento de ebullicin.
El hidrotratamiento se utiliza para eliminar alrededor del 90 % Un tiempo de contacto y/o una temperatura excesivos provo-
de los contaminantes, como nitrgeno, azufre, metales e hidro- carn coquizacin en la unidad. Se han de tomar precauciones
carburos insaturados (olefinas), de las fracciones de petrleo al descargar el catalizador coquizado de la unidad para prevenir
lquidas, como la gasolina de destilacin directa. El hidrotrata- incendios por sulfuro de hierro. El catalizador coquizado deber
miento es similar al hidrocraqueo en que tanto el hidrgeno enfriarse hasta una temperatura inferior a 49 C antes de
como el catalizador se utilizan para enriquecer el contenido de extraerlo, o vaciarse en recipientes inertizados con nitrgeno
hidrgeno de la carga de olefinas. En cambio, el grado de donde pueda enfriarse antes de su ulterior manipulacin. Para
prevenir el envenenamiento del catalizador por arrastre de sili- hidrocarburos. En dichas plantas, las corrientes de hidrocarburos
cona en la carga del coquificador se emplean aditivos antiespu- lquidos y gaseosos que contienen dixido de carbono y/o cido
mantes especiales. sulfhdrico se cargan en una torre de absorcin de gas o en un
contactor de lquidos, donde los contaminantes cidos son absor-
Otros procesos de desmercaptanizacin y tratamiento bidos por disoluciones de aminas que circulan a contracorriente:
Para eliminar impurezas de los materiales de mezcla se utilizan monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA) o metildietano-
procesos de tratamiento, secado y desmercaptanizacin (vase la lamina (MDEA). El gas o el lquido separados se eliminan por la
ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 78.23 PROCESO DE REFINO DEL PETROLEO 78.23
INDUSTRIAS QUIMICAS
carbono en la gasolina. Algunos mercaptanos se eliminan Las Plantas de gas saturado separan los componentes de los gases
poniendo el producto en contacto con compuestos qumicos de la refinera, como butanos para alquilacin, pentanos para
hidrosolubles (por ejemplo, cido sulfrico) que reaccionan con mezcla de gasolinas, gases de petrleo licuados para usarlos
los mercaptanos. Para convertir los mercaptanos en disulfuros como combustible y etano para productos petroqumicos. Hay
ms aceptables se utiliza lquido custico (hidrxido sdico), dos procesos diferentes de gas saturado: absorcin-fracciona-
compuestos de aminas (dietanolamina) o desmercaptanizacin miento o fraccionamiento directo. En el de absorcin-fracciona-
con catalizador de lecho fijo. miento, los gases y lquidos procedentes de las diversas unidades
El secado del producto (eliminacin del agua) se realiza por se envan a un absorbedor/desetanizador donde el C2 y las frac-
absorcin de agua, con o sin adsorbentes. Algunos procesos ciones ligeras se separan por absorcin de aceite pobre y se
secan y desmercaptanizan simultneamente por adsorcin en extraen para utilizarlos como gas combustible o material de
tamices moleculares. carga para procesos petroqumicos. La restantes fracciones, ms
pesadas, se separan y envan a un desbutanizador, y el aceite
Recuperacin de azufre pobre se recicla y vuelve al absorbedor/ desetanizador. El C3/C4
En la recuperacin de azufre se elimina cido sulfhdrico de los se separa de los pentanos en el desbutanizador, se lava para
gases cidos y las corrientes de hidrocarburos. El proceso Clause eliminar el cido sulfhdrico, y se pasa a un divisor para separar
convierte el cido sulfhdrico en azufre elemental mediante reac- el propano y el butano. En las plantas de fraccionamiento se
ciones trmicas y catalticas. Despus de quemar cido sulfhdrico prescinde de la fase de absorcin. Los procesos de gas saturado
en condiciones controladas, los deshidratadores eliminan el agua dependen de la carga y de la demanda del producto.
y los hidrocarburos de las corrientes de carga de gas, las cuales se Se produce corrosin debido a la presencia de cido sulfh-
exponen seguidamente al catalizador para recuperar azufre drico, dixido de carbono y otros compuestos procedentes del
adicional. El vapor de azufre de la combustin y la conversin se tratamiento anterior. Las corrientes que contienen amonaco
condensa y recupera. deben secarse antes del procesado. En el aceite de absorcin se
utilizan aditivos antiincrustaciones para proteger los intercam-
Tratamiento del gas residual biadores de calor. En los sistemas superiores se utilizan inhibi-
Para tratar el gas residual procedente de las unidades de recupe- dores de la corrosin para controlar sta. Existe riesgo de
racin de azufre se utilizan la oxidacin y la reduccin, depen- exposicin a cido sulfhdrico, dixido de carbono, hidrxido
diendo de la composicin del gas y de los planteamientos sdico, MEA, DEA y MDEA arrastrados del tratamiento
econmicos de la refinera. Los procesos de oxidacin queman anterior.
gas residual para convertir todos los compuestos de azufre en Las plantas de gas insaturado recuperan hidrocarburos ligeros
dixido de azufre, y los procesos de reduccin convierten los de las corrientes de gas hmedo procedentes de las unidades de
compuestos de azufre en cido sulfhdrico. craqueo cataltico y los acumuladores superiores de los coquiza-
dores retardados o los receptores de fraccionamiento. En un
Lavado del cido sulfhdrico proceso normal, los gases hmedos se comprimen y se tratan
El lavado del cido sulfhdrico es un importante proceso de trata- con amina para eliminar el cido sulfhdrico antes o despus de
miento primario de la carga de hidrocarburos, utilizado para su entrada en un absorbedor de fraccionamiento, donde se
prevenir el envenenamiento del catalizador. Dependiendo del mezclan con un flujo concurrente de gasolina desbutanizada.
tipo de carga y de la naturaleza de los contaminantes, los Las fracciones ligeras se separan por calor en un rehervidor,
mtodos de desulfuracin varan desde la absorcin de carbn envindose el gas de la descarga a un absorbedor de esponja y el
activada a temperatura ambiente hasta la hidrogenacin catal- residuo a un desbutanizador. Una parte del hidrocarburo desbu-
tica a alta temperatura seguida de tratamiento con xido de zinc. tanizado se recicla y el resto pasa a un divisor para la separa-
cin. Los gases de la parte superior van a un despropanizador
Plantas de gas saturado e insaturado para utilizarlos como carga en la unidad de alquilacin (vase la
Las cargas procedentes de diversas unidades de la refinera se Figura 78.25).
envan a plantas de tratamiento de gas, donde se extraen los En las plantas de gas insaturado que manejan cargas de CFC
butanos y butenos para utilizarlos como carga de alquilacin, los puede producirse corrosin por cido sulfhdrico y cianuros
componentes pesados se envan a la mezcla de gasolinas, se recu- hmedos, adems de por cido sulfhdrico y depsitos en las
pera el propano para GPL y se extrae el propileno para usarlo en secciones de alta presin de los compresores de gas, debido a
productos petroqumicos. los compuestos de amonio, cuando las cargas proceden del
coquificador retardado o del TCC. Existe riesgo de exposi- Operaciones auxiliares de las refineras
cin a cido sulfhdrico y a compuestos de aminas, como MEA, Entre las operaciones auxiliares que sirven de soporte a los
DEA y MDEA. procesos de la refinera, estn las que proporcionan calor y refri-
geracin de proceso, el alivio de presiones, el control de emisiones
a la atmsfera, la recogida y tratamiento de las aguas residuales,
Procesos de mezcla de gasolina, combustible de destilacin y el suministro de servicios bsicos (energa, vapor, aire y gases para
ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 78.25 PROCESO DE REFINO DEL PETROLEO 78.25
INDUSTRIAS QUIMICAS
Con el agua residual que contiene sulfuros y/o amonaco se Cuando el agua refrigerante est contaminada con hidrocar-
utiliza un proceso de separacin, y para eliminar los fenoles del buros, se desprenden vapores inflamables y se mezclan con el
agua residual se utiliza la extraccin de disolventes. Tal vez sea aire de descarga. Si hay una fuente de ignicin o se produce una
necesaria la refrigeracin del agua residual que se va a reciclar, chispa elctrica, existe la posibilidad de que se declare un
con objeto de extraer el calor, y/o la oxidacin mediante pulve- incendio. Tambin se corre este riesgo cuando hay zonas relati-
rizacin o separacin con aire para eliminar los fenoles, nitratos vamente secas en torres de refrigeracin de tiro inducido de
y amonaco que hayan quedado. estructura combustible. La interrupcin de la alimentacin elc-
trica a los ventiladores de las torres de refrigeracin o a las
Tratamiento secundario bombas de agua puede tener graves consecuencias en las opera-
Despus del tratamiento previo se eliminan los slidos en suspen- ciones de proceso.
sin por decantacin o mediante flotacin del aire disuelto.
El agua residual con bajos niveles de slidos se tamiza o se filtra, Generacin de vapor
pudiendo aadirse floculantes para facilitar la separacin. El vapor se produce por medio de operaciones con calentadores y
Se utilizan materiales de altas propiedades de adsorcin en filtros calderas en centrales generadoras de vapor y en diversas
de lecho fijo o se aaden al agua residual para formar un lodo unidades de proceso, utilizando calor producido por gas de
que se elimina por decantacin o filtracin. Los procesos de trata- chimenea u otras fuentes. Ente los sistemas de generacin
miento secundario degradan y oxidan biolgicamente la materia de vapor estn los siguientes:
orgnica soluble utilizando lodo activado, estanques no aireados
calentadores (hornos), con sus quemadores y un sistema de aire
o aireados, mtodos de percolacin o tratamientos anaerobios.
de combustin;
Se utilizan otros mtodos de tratamiento adicionales para
sistemas de tiro o de presin para extraer del horno el gas de
eliminar aceites y productos qumicos del agua residual.
chimenea, sopladores de holln, y sistemas de aire comprimido
que sellan las aberturas para impedir que escape el gas de
Tratamiento terciario
chimenea;
Los tratamientos terciarios eliminan contaminantes especficos a
calderas, formadas por varios tubos que transportan la mezcla
fin de cumplir los requisitos de descarga exigidos por la norma-
de agua y vapor a travs del horno propiciando la mxima
tiva. Entre ellos estn la cloracin, la ozonizacin, el intercambio
transferencia trmica (estos tubos pasan entre colectores de
inico, la smosis inversa, la adsorcin por carbono activado y
distribucin de vapor situados en la parte superior de la
otros. Se puede difundir oxgeno comprimido en las corrientes de
caldera y colectores de agua situados en el fondo de la misma),
agua residual para oxidar ciertas sustancias qumicas o satisfacer
colectores de vapor que recogen ste y lo envan al sobrecalen-
requisitos reglamentarios sobre contenido de oxgeno.
tador antes de que entre en el sistema de distribucin de vapor.
Torres de refrigeracin En la generacin de vapor, la operacin con mayor potencial
Las torres de refrigeracin extraen calor del agua de proceso por de riesgo es la puesta en marcha del calentador. Cabe la posibi-
evaporacin y transferencia de calor latente entre el agua caliente lidad de que se forme una mezcla inflamable de gas y aire por
y el aire. Hay dos tipos de torres, de contraflujo y de flujo prdida de la llama en uno o ms quemadores durante el encen-
cruzado. dido. Para cada tipo de unidad se requieren procedimientos de
arranque especficos, como purga antes del encendido y procedi-
En la refrigeracin por contraflujo, el agua de proceso caliente mientos de urgencia en caso de fallo de encendido o prdida
se bombea a la cmara situada en la parte ms alta y se de la llama del quemador. Si disminuye el caudal de agua de
permite que caiga por la torre. A todo lo largo de sta hay caldera y se secan las calderas, los tubos se sobrecalientan y se
numerosos listones, o boquillas rociadoras, para dispersar el averan. El exceso de agua pasa al sistema de distribucin de
flujo de agua y facilitar la refrigeracin. Simultneamente, vapor y daa las turbinas. Las calderas deben tener sistemas
entra aire por la parte inferior de la torre, crendose as un de purga continua o intermitente para extraer el agua de los
flujo de aire concurrente en sentido contrario al del agua. Las colectores de vapor y limitar la formacin de incrustaciones en
torres de tiro inducido tienen los ventiladores en la salida de los labes de la turbina y en los tubos del sobrecalentador.
aire. Las torres de tiro forzado tienen los ventiladores o Se han de tomar precauciones para no calentar en exceso el
soplantes en la entrada de aire. sobrecalentador durante el arranque y la parada. Debern
Las torres de flujo cruzado introducen el flujo de aire en proveerse fuentes de combustible alternativas por si se perdiese
sentido perpendicular al flujo de agua por toda la estructura. el suministro de gas combustible debido a una parada o una
El agua refrigerante recirculada debe tratarse para eliminar emergencia de la unidad de la refinera
las impurezas y cualquier hidrocarburo disuelto. Las impurezas
del agua refrigerante corroen y se incrustan en las tuberas y en Combustible para los calentadores
los intercambiadores de calor; las sales disueltas se incrustan en En los calentadores se utiliza cualquier combustible o combina-
las tuberas, y las torres de refrigeracin de madera resultan cin de combustibles, como gas de refinera, gas natural, fuel y
daadas por microorganismos. carbn en polvo. El gas de descarga de la refinera se recoge de
El agua de las torres de refrigeracin pueden contaminarla los las unidades de proceso y se combina con gas natural y GPL en
materiales y subproductos de proceso, como el dixido de un colector de compensacin de gas combustible. Dicho colector
azufre, el cido sulfhdrico y el dixido de carbono, con las proporciona una presin constante en el sistema, combustible con
consiguientes exposiciones. Existe riesgo de exposicin a un contenido energtico en Kcal/h bastante estable y separacin
productos qumicos de tratamiento del agua o a cido sulfh- automtica de los lquidos en suspensin en el gas, al tiempo que
drico cuando se tratan aguas residuales y se utilizan conjunta- previene el arrastre de grandes cmulos de condensado al sistema
mente torres de refrigeracin. Al estar el agua saturada de de distribucin.
oxgeno por haber sido refrigerada con aire, las posibilidades Normalmente, el fuel es una mezcla de petrleo crudo de refi-
de corrosin son mayores. Un medio de prevenir la corrosin es nera y residuos de destilacin directa y de craqueo, mezclados
aadir al agua refrigerante un material que forme una pelcula con otros productos. El sistema de fuel suministra combustible a
protectora sobre las tuberas y otras superficies metlicas. los calentadores y generadores de vapor de las unidades de
proceso a las temperaturas y presiones necesarias. El fuel se intercambiadores utilizan como fuente de calor vapor o hidrocar-
calienta hasta la temperatura de bombeo, se aspira a travs de buro caliente, transferido desde alguna otra seccin del proceso.
un tamiz de malla gruesa, se bombea a un calentador de tempe- Tambin se extrae calor de algunos procesos por medio de
ratura controlada y despus se hace pasar por un tamiz de malla intercambiadores de aire y agua, haces de tubos con aletas refri-
fina antes de quemarlo. Antes de quemar el gas combustible se gerados por ventilador, enfriadores de gas y de lquido y conden-
extraen de l los lquidos utilizando deshidratadores previstos en sadores superiores, o transfiriendo el calor a otros sistemas.
las unidades de proceso. El sistema bsico de refrigeracin por compresin mecnica de
En uno de los procedimientos de generacin de calor a partir vapor est diseado para dar servicio a una o ms unidades de
de las unidades de proceso, calderas de monxido de carbono proceso, y comprende evaporador, compresor, condensador,
(CO) recuperan el calor de las unidades de craqueo cataltico elementos de control y tuberas. Los refrigerantes normalmente
quemando totalmente el monxido de carbono contenido en el utilizados son el agua, una mezcla de alcohol y agua o diversas
gas de chimenea. En otros procesos, unidades de recuperacin disoluciones de glicol.
de calor residual utilizan el calor del gas de chimenea para Para reducir el riesgo de explosiones al encender hornos
producir vapor. calentadores se requiere un medio que permita un tiro o una
purga de vapor adecuados. Cada tipo de unidad requiere unos
Distribucin del vapor procedimientos especficos de arranque y de emergencia. Si el
Normalmente, el vapor se genera en calentadores y calderas fuego llega a los haces de tubos con aletas refrigerados por venti-
combinados en una sola unidad. El vapor sale de las calderas a la ladores, puede producirse una avera por exceso de calor. Si se
mxima presin requerida por las unidades de proceso o el grupo produce un escape de producto inflamable de un intercam-
electrgeno. A continuacin, la presin del vapor se reduce en biador de calor o de un enfriador a causa de una fuga, hay
turbinas que accionan bombas y compresores de proceso. peligro de incendio.
Cuando el vapor de la refinera se emplea tambin para accionar Antes de desmontar un cabezal o de colocar tapones hay que
generadores de turbina de vapor para producir electricidad, el asegurarse de que la presin de los tubos del calentador se ha
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INDUSTRIAS QUIMICAS
Los compresores de aire deben ubicarse de manera que la y drenaje se dotan de una doble vlvula de bloqueo o de una
aspiracin no absorba vapores inflamables o gases corrosivos. vlvula de bloqueo y un tapn o una brida ciega. Dependiendo
Existe riesgo de incendio si se produce una fuga en los compre- del producto y el tipo de servicio, se necesitan medidas para
sores de gas. Se necesitan colectores de separacin para evitar evitar el reflujo desde el conducto de descarga. Es posible
que penetren oleadas de lquido en estos compresores. Si los adoptar medidas preventivas para evitar la rotura de las tuberas
gases estn contaminados con materiales slidos, debern utili- por dilatacin, movimiento y cambios de temperatura. Si las
zarse tamices. La avera de los controles de los compresores bombas funcionan con flujo reducido o sin flujo pueden calen-
automticos afecta a los procesos. Si existe la posibilidad de que tarse en exceso y romperse. La avera de los controles autom-
la presin mxima supere la presin de diseo de un compresor ticos de las bombas puede provocar desviaciones de la presin y
o equipo de proceso, debern montarse dispositivos de descarga la temperatura de proceso. Si las bombas quedan expuestas a
de presin. Es necesario cubrir con protecciones adecuadas las presiones excesivas deben preverse dispositivos de alivio de
piezas mviles expuestas de los compresores. Los edificios donde presin en las tuberas de descarga.
estn instalados los compresores debern tener la correspon-
diente clasificacin elctrica, y medios para su adecuada Almacenamiento en depsitos
ventilacin. En toda la refinera se utilizan depsitos atmosfricos y a presin
Cuando se utilice aire de planta como complemento del aire para el almacenamiento de crudos, hidrocarburos intermedios
de instrumentacin, las interconexiones debern estar antes del (los que se utilizan para proceso) y productos terminados, tanto
sistema de deshumidificacin del aire de instrumentacin para en fase lquida como gaseosa. Tambin hay depsitos para agua
prevenir la contaminacin de los instrumentos con humedad. contra incendios, agua de proceso y de tratamiento, cidos, aire e
Tal vez sean necesarias fuentes alternativas para el aire de hidrgeno, aditivos y otros productos qumicos. El tipo, estruc-
instrumentacin (por ejemplo, nitrgeno), por si se producen tura, capacidad y ubicacin de los depsitos depende de su uso y
cortes de energa o averas de compresores. Se adop- de la naturaleza, presin de vapor, punto de inflamacin y punto
tarn medidas de seguridad que garanticen que el gas, el aire de goteo de los materiales almacenados. En las refineras se
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hidrocarburos lquidos. Cuando proceda, debern preverse operaciones. Otra funcin es la de las gestiones necesarias para
sistemas de recuperacin de vapores en las llenaderas y en los asegurar la continuidad del abastecimiento de petrleo crudo.
muelles martimos. Entre otras actividades funcionales se incluyen los servicios
Unas prcticas seguras de trabajo y unos equipos de protec- mdicos (tanto de urgencia como de asistencia sanitaria conti-
cin personal adecuados son necesarios durante la carga y la nuada), comidas, servicios tcnicos, servicios de conserjera y las
descarga, limpieza de derrames por fugas, o al realizar tareas de funciones generales de administracin y direccin comunes a la
aforo, inspeccin, toma de muestras o mantenimiento en instala- mayora de las industrias: contabilidad, compras, relaciones
ciones de carga o sistemas de recuperacin de vapores. En caso humanas, etc. La funcin de formacin de la refinera se ocupa
de emergencia como, por ejemplo, el rebose del compartimiento de la cualificacin de supervisores y empleados, y de la forma-
de un camin o vagn cisterna, deber detenerse o desviarse la cin profesional del personal, en la que se incluyen la formacin
carga. inicial, la de repaso y la de correccin, as como de la orienta-
En las refineras se utilizan varios productos qumicos txicos cin y formacin de empleados y contratistas en procedimientos
y peligrosos diferentes, desde las pequeas cantidades de reac- para situaciones de emergencia y en prcticas y procedi-
tivos de anlisis que se emplean en los laboratorios hasta las mientos de trabajo seguros.
grandes cantidades de cido sulfrico y cido fluorhdrico utili-
zadas en el procesado alcalino. Tales productos qumicos deben Construccin y mantenimiento
recibirse, almacenarse y manipularse correctamente. Los fabri- La continuidad y seguridad de las operaciones de las refineras
cantes de productos qumicos facilitan informacin sobre la depende del establecimiento y puesta en prctica de programas
seguridad del material, utilizada por las refineras para aplicar y procedimientos de mantenimiento peridico y preventivo, y de
procedimientos de seguridad, controles tcnicos, requisitos la posibilidad de efectuar sustituciones en caso necesario. Las revi-
de proteccin personal y procedimientos de manipulacin de siones generales, en las que se para la totalidad de la refinera
productos qumicos en respuesta a emergencias. o unidades de proceso completas para la revisin general y susti-
La naturaleza del riesgo en las instalaciones de carga y tucin de todo el equipo a la vez, es un tipo de programa
descarga depende de los productos que se carguen y de los que de mantenimiento preventivo exclusivo de las industrias de trans-
se hayan transportado anteriormente en el vagn o camin formacin. Las actividades de integridad mecnica (revisin,
cisterna, o en el barco. El interconectado iguala la carga elc- reparacin, prueba y certificacin de vlvulas y dispositivos
trica entre la llenadera y el camin o vagn cisterna. La puesta a de descarga), que forman parte del programa de gestin de la
tierra previene la circulacin de corrientes parsitas en las insta- seguridad de proceso, son importantes para la continuidad y
laciones de llenado de camiones y vagones cisterna. En las cone- seguridad de las operaciones de una refinera, al igual que lo son
xiones de tuberas de los muelles martimos se utilizan bridas las rdenes de trabajo de mantenimiento para asegurar la eficacia
aislantes para prevenir la acumulacin y las descargas de electri- continuada del programa de gestin de cambios de la refinera.
cidad esttica. En los conductos de recuperacin de vapores de Los programas de permisos para trabajar controlan los trabajos
las llenaderas y los muelles de carga martimos se instalan trmicos y las medidas de seguridad de trabajo, tales como el
apagallamas para impedir el retroceso de llama. Siempre que se aislamiento y bloqueo, y la entrada en espacios confinados. Los
permita la carga con conmutacin, debern establecerse y talleres de mantenimiento e instrumentacin tienen, entre otros,
seguirse procedimientos de seguridad. los siguientes cometidos:
Se debern prever sistemas de corte automticos o manuales
trabajos delicados y de precisin para la comprobacin,
en los tubos de carga superiores e inferiores de las llenaderas
mantenimiento y calibracin de controles, instrumentos y
y muelles martimos, para el caso de que se produzcan fugas o
ordenadores de la refinera;
reboses. En los muelles y en las llenaderas de carga superior a
soldadura;
veces es necesario instalar medios de proteccin anticadas,
reparacin y revisin de equipos;
como barandillas. Pueden preverse sistemas de drenaje y recupe-
mantenimiento de vehculos,
racin en las llenaderas, para el desage de aguas pluviales, en
carpintera, etc.
los muelles y para la recogida de vertidos por fugas o derrames.
En las instalaciones de carga de GLP es preciso adoptar precau- La salud y la seguridad en la construccin y el mantenimiento
ciones para no sobrecargar o sobrepresurizar los vagones dependen de algunos de los siguientes programas.
y camiones cisterna.
Aislamiento
La seguridad en el mantenimiento, reparacin y sustitucin de
Actividades e instalaciones de soporte de las equipos en unidades de proceso, exige con frecuencia aislar los
refineras depsitos, recipientes y conductos para excluir la posibilidad
Como soporte de los procesos de las refineras se requieren
de entrada de lquidos o vapores inflamables en una zona donde
diversas instalaciones, actividades y programas diferentes, cada
se estn realizando trabajos trmicos. Generalmente, el aisla-
uno con sus propios requisitos especficos en cuanto a salud y
miento se consigue desconectando y cerrando todas las tuberas
seguridad, dependiendo de la ubicacin de la refinera y de los
que desembocan o parten del recipiente; taponando u obturando
recursos disponibles en la misma.
la tubera en una conexin prxima al depsito o recipiente;
o cerrando un doble juego de vlvulas de bloqueo en la tubera, si
Actividades administrativas lo hay, y abriendo una vlvula de purga entre dos vlvulas
Segn la filosofa de la empresa de refino y la disponibilidad de cerradas.
servicios comunitarios, son necesarias una gran variedad de acti-
vidades administrativas de soporte para asegurar la continuidad Bloqueo/etiquetado
de las operaciones de la refinera. La funcin que regula los movi- Los programas de bloqueo y etiquetado evitan la activacin inad-
mientos de entrada y salida (as como internos) del petrleo de la vertida de equipos elctricos, mecnicos, hidrulicos o neum-
refinera es exclusiva de estas instalaciones. Las funciones admi- ticos durante su reparacin o mantenimiento. Antes de empezar
nistrativas pueden desglosarse como sigue. El funcionamiento a trabajar en cualquier equipo de funcionamiento elctrico, se
diario de las unidades de proceso corresponde a la funcin de deber bloquear o etiquetar el interruptor automtico o el
interruptor general del mismo y se deber comprobar que no es respiradores autnomos de emergencia colocados en lugares
posible accionarlo. Los equipos mecnicos, hidrulicos y neum- estratgicos para utilizarlos en caso de un escape de gas txico.
ticos debern desactivarse y su fuente de alimentacin bloquearse Programas de seguridad. La funcin de seguridad de la refinera
o etiquetarse antes de empezar a trabajar en ellos. Tambin suele incluir la elaboracin y administracin de diversos
debern bloquearse o etiquetarse las vlvulas que cierren programas de seguridad y prevencin de incidentes, entre ellos
conductos en los que se est trabajando, para evitar su apertura los siguientes:
no autorizada.
revisiones de diseo, construccin y antes de la puesta en
Metalurgia marcha;
La metalurgia se utiliza para asegurarse de la resistencia e inte- investigacin e informes de accidentes, incidentes y
gridad continuadas de los conductos, recipientes, depsitos cuasierrores;
y reactores sujetos a corrosin por los cidos, las sustancias corro- planes de precaucin y programas de reaccin para situaciones
sivas, el agua amarga, los gases y otros productos qumicos de emergencia;
creados y utilizados en el procesado de petrleo crudo. En toda programa de seguridad de contratistas;
la refinera se utilizan mtodos de ensayo no destructivos prcticas y procedimientos seguros de trabajo;
para detectar corrosiones y desgastes excesivos antes de que se bloqueo/etiquetado;
produzca el fallo. Es necesario adoptar precauciones de seguridad entrada en espacios confinados e inertes;
especiales para evitar exposiciones excesivas a los trabajadores andamiajes;
que manipulan o estn expuestos a equipos de ensayo, colorantes programa de seguridad elctrica, puesta a tierra de equipos
y productos qumicos radiactivos. y proteccin frente a averas;
colocacin de cubiertas de proteccin en mquinas;
Almacenes seales y rtulos de seguridad,
En los almacenes se guardan no slo las piezas, materiales sistemas de permisos para trabajos trmicos, trabajo seguro y
ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 78.31 PROCESO DE REFINO DEL PETROLEO 78.31
INDUSTRIAS QUIMICAS
Preparacin para emergencias. Las refineras necesitan desarrollar proporciones lmite se denominan lmite superior e inferior de
y ejecutar planes de respuesta a emergencia ante situaciones inflamabilidad y se expresan como porcentaje de volumen
potenciales de explosin, incendio, emisiones y salvamentos. Los de vapor en el aire. Cada molcula o mezcla de hidrocarburo
planes de emergencia deberan incluir la utilizacin de ayuda tiene diferentes lmites de inflamabilidad, por lo general del 1 al
externa (contratistas, ayudas del gobierno y ayuda mutua), as 10 % de vapor en aire aproximadamente. El vapor de gasolina,
como la disponibilidad de suministros y equipos especiales, por ejemplo, tiene un lmite inferior de inflamabilidad del 1,4 %
como espuma extintora y materiales de contencin y absorcin y un lmite superior del 7,6 %.
de derrames. Atmsferas txicas. Se utilizan instrumentos especiales para
medir los niveles de gases, vapores y partculas txicos y peli-
Anlisis de gases y vapores grosos que haya en la atmsfera donde trabaja el personal. Son
En las refineras se realizan actividades de vigilancia, toma de medidas utilizadas para determinar el nivel y el tipo de protec-
muestras y anlisis de gases, partculas y vapores para asegurarse cin necesario, que vara desde la ventilacin y renovacin
de que es posible trabajar con seguridad y de que es posible llevar completa de la atmsfera hasta el uso de equipo de proteccin
a cabo los procesos sin exposiciones txicas o peligrosas, explo- respiratoria y personal por quienes trabajan en la zona. Entre
siones o incendios. Se realizan pruebas atmosfricas utilizando los ejemplos de exposiciones txicas y peligrosas que se pueden
diversos mtodos e instrumentos para medir el contenido de existir en las refineras estn el amianto, benceno, cido sulfh-
oxgeno y los vapores y gases de hidrocarburos, y determinar si drico, cloro, dixido de carbono, cido sulfrico y fluorhdrico,
existen niveles de exposicin txicos y peligrosos. Antes de utili- aminas, fenol y otros.
zarlos, los instrumentos deben ser correctamente calibrados y
ajustados por personas cualificadas, para garantizar la fiabilidad Programas de salud y seguridad
y exactitud de las mediciones. Dependiendo de la ubicacin del La base de la higiene industrial en las refineras es un programa
lugar de trabajo, el potencial de riesgo y el tipo de trabajo que se de controles tcnicos y administrativos que contemple la exposi-
realiza, las pruebas, tomas de muestras y controles de vigilancia cin a productos qumicos txicos y peligrosos en las instala-
pueden llevarse a cabo antes del inicio del trabajo, a intervalos ciones, higiene y seguridad en los laboratorios, ergonoma y
predeterminados durante el trabajo o continuamente mientras se vigilancia mdica.
realiza ste. Los organismos y entidades reguladores establecen lmites de
Al establecer procedimientos de toma de muestras y anlisis exposicin a diversos productos qumicos txicos y peligrosos.
de atmsferas inflamables, inertes y txicas en las refineras, De la funcin de higiene industrial forman parte los controles y
debe considerarse el empleo de equipo de proteccin personal, la toma de muestras para medir la exposicin de los empleados a
incluida la proteccin respiratoria adecuada. Hay que sealar sustancias y productos qumicos txicos y peligrosos. Los higie-
que los respiradores de cartucho son inadecuados para atms- nistas industriales elaboran o recomiendan controles tcnicos,
feras deficitarias en oxgeno. Los requisitos de comprobacin y prcticas preventivas de trabajo, sustitucin de productos, ropa y
anlisis debern depender del grado de riesgo que existira en equipo de proteccin personal o medidas de proteccin alterna-
caso de avera de los instrumentos. tivas para reducir la exposicin.
Las siguientes sustancias se analizan utilizando equipo porttil Programas mdicos. Normalmente, las refineras exigen explora-
o instrumentacin fija: ciones mdicas previas y peridicas para determinar la aptitud
Oxgeno. Los medidores de gases combustibles trabajan del empleado para realizar el trabajo tanto al principio como
quemando una pequea muestra de la atmsfera que se analiza. posteriormente, y asegurarse de que las continuas exigencias y
Para obtener una lectura precisa de gas combustible, es nece- exposiciones del trabajo no pondrn en peligro su salud o su
sario que haya entre un mnimo del 10 % y un mximo del seguridad.
25 % de oxgeno en la atmsfera. La cantidad de oxgeno en la Proteccin personal. Los programas de proteccin personal
atmsfera se determina utilizando un medidor de oxgeno antes deben contemplar las exposiciones habituales en las refineras:
de usar el medidor de gas combustible o simultneamente con por ejemplo, al ruido, al amianto, al aislamiento, a los residuos
ste. La medicin de oxgeno es esencial cuando se trabaja en peligrosos, al cido sulfhdrico, al benceno y a productos
espacios confinados o cerrados, ya que para la entrada sin qumicos de proceso, como custicos, fluoruro de hidrgeno,
proteccin respiratoria (siempre que no haya exposiciones cido sulfrico, etc. Higiene industrial puede designar el equipo
txicas) se requieren concentraciones normales de oxgeno en el de proteccin personal adecuado que deber utilizarse para las
aire respirable del 21 % aproximadamente. Tambin se utilizan diversas exposiciones, incluidos los respiradores de presin nega-
medidores de oxgeno para medir la cantidad de oxgeno tiva y con admisin de aire puro, as como las protecciones audi-
presente en espacios inertizados, a fin de garantizar que no hay tiva, ocular y cutnea.
suficiente oxgeno para permitir la combustin durante los Seguridad de los productos. El conocimiento de la seguridad de los
trabajos trmicos u otras operaciones. productos implica conocer los riesgos de los productos qumicos
Vapores y gases de hidrocarburos. Se denomina trabajo trmico y materiales a los que existe riesgo de exposicin en el lugar de
al que genera una fuente de ignicin (por ejemplo, la soldadura, trabajo, y las medidas a adoptar en caso de exposicin por inges-
el corte, el esmerilado, la limpieza con chorro abrasivo, el uso de tin, inhalacin o contacto con la piel. Se llevan a cabo estudios
un motor de combustin interna, etc.), en una zona con poten- toxicolgicos del petrleo crudo, corrientes de las refineras,
cial de riesgo de exposicin a vapores y gases inflamables. Para productos qumicos de proceso, productos acabados y nuevos
que el trabajo trmico pueda realizarse con seguridad, se productos propuestos, a fin de determinar los posibles efectos de
comprueba si la atmsfera contiene vapores de hidrocarburos la exposicin tanto para los empleados como para los consumi-
utilizando unos instrumentos denominados medidores de gases dores. Los datos se utilizan para elaborar informacin sobre la
combustibles. Los vapores o gases de hidrocarburos slo arden salud en relacin con los lmites de exposicin permisibles o las
cuando se mezclan con aire (oxgeno) en determinadas propor- cantidades de materiales peligrosos en los productos. Normal-
ciones y son inflamados por una fuente de ignicin. Si no hay mente, esta informacin se distribuye mediante fichas tcnicas
suficiente vapor en el aire, se dice que la mezcla es demasiado de seguridad (FTS) u otros documentos similares, y se forma o
pobre para arder, y si hay demasiado (demasiado poco educa a los empleados en relacin con los riesgos de los mate-
oxgeno), que la mezcla es demasiado rica para arder. Las riales en el lugar de trabajo.
Proteccin del medio ambiente Contaminacin atmosfrica. Dado que las refineras operan conti-
La proteccin del medio ambiente es una consideracin impor- nuamente, es importante la deteccin de fugas, sobre todo en
tante en las operaciones de las refineras debido a los requisitos de las vlvulas y en las conexiones de las tuberas. Entre los
obligado cumplimiento y a la necesidad de conservacin a medida controles se incluyen la reduccin de emisiones y emanaciones
que aumentan los precios y los costes. Las refineras de petrleo de vapores de hidrocarburos a la atmsfera, programas de
producen una gran variedad de emisiones areas y acuosas peli- estanqueidad de las vlvulas y racores de la refinera,
grosas para el medio ambiente; algunos de estos contaminantes se programas de sellado de depsitos de techo flotante y de
hallaban en el crudo original, mientras que otros son resultado de contencin de vapores, y recuperacin de vapores para instala-
los procesos y operaciones que se llevan a cabo en las refineras. ciones de carga y descarga y ventilacin de depsitos y
Entre las emisiones areas estn el cido sulfhdrico, dixido de recipientes.
azufre, xidos de nitrgeno y monxido de carbono (vase la Contaminacin del suelo. La prevencin de la contaminacin del
Tabla 78.2). Las aguas residuales contienen normalmente hidro- suelo y las aguas subterrneas por derrames de petrleo se
carburos, materiales disueltos, slidos en suspensin, fenoles, consigue mediante el empleo de diques y la provisin de
amonaco, sulfuros, cidos, lcalis y otros contaminantes. drenajes a zonas de contencin protegidas especficas. La
Tambin existe riesgo de derrames y fugas accidentales de una contaminacin por derrames en el interior de las zonas de
gran variedad de productos qumicos txicos y/o inflamables. diques se evita utilizando medidas de contencin secundarias,
Entre los controles establecidos para contener las emisiones de como revestimientos impermeables de plstico o de arcilla para
lquidos y vapores y reducir los costes de explotacin, estn los los diques.
siguientes: Respuesta a los derrames. Las refineras deben elaborar y ejecutar
Conservacin de la energa. Los controles incluyen programas de programas de respuesta a los derrames de petrleo crudo,
control de fugas de vapor y recuperacin de condensado para productos qumicos y productos acabados, tanto en tierra
conservar la energa y aumentar la eficiencia. como en el agua. De su ejecucin se encargan empleados con
Contaminacin del agua. Los controles incluyen el tratamiento de formacin especfica o entidades y contratistas externos que
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