UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional De Ingeniería De Materiales

“INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA CANTIDAD DE ALUMINIO

RECUPERABLE DE ENVASES TETRA-PAK MEDIANTE PIROLISIS POR
MICROONDAS Y EL ACEITE RECICLADO COMO SOLVENTE. ”

INTEGRANTES: Olortiga Ortiz, Elva

Pérez Medina, Robert
Pérez Tacanga, Aaron
Rojas Ramírez, Karina

DOCENTE: Ing. VASQUEZ ALFARO, Iván

TRUJILLO-PERU
2018
Realidad Problemática
se producen 30 millones de toneladas de residuos
sólidos urbanos, de las cuales 20% papel y cartón;
1% envases multicapas (EM), y el restante 31% está
compuesto por plástico, lámina, aluminio y loza

Una fábrica brasileña se encarga de la reconversión

de más de 32 mil toneladas del empaque de jugos
y leche.

En el Perú los principales

centros de acopio de residuos
sólidos no la comercializan
como sucede con los
residuos de papel y plásticos.

Envases multilaminados vendidos
mundialmente del año 1993 al 2011.
Por cada tonelada de envases
multilaminados se ahorra:
•3000 KW de energía eléctrica
•100000 L de agua
•221 kg. de combustible
(petróleo)
•1500 kg de madera tratada y
eliminación de residuos.
También se ahorran materias
primas:
•Por cada 1000 kg de envases se
obtienen 750 kg de papel kraft.
•Por cada 2 toneladas de EM se
ahorra una tonelada de petróleo
•Cada envase reciclado permite
un ahorro energético
equivalente al consumo de una
bombilla durante una hora y
media.
Antecedentes Empíricos
Von Zuben (2005)
•Piracicaba vai reciclar embalagem longa-vida

Desarrolló la tecnología de plasma para la recuperación

del aluminio y plástico de los envases de tetra pack.
Dando pie a la inauguración en Brasil de la primera planta
mundial de reciclaje de envases multicapa con tecnología
plasma. Pero esta es una tecnología que requiere, que el
proceso sea con atmosfera controlada, lo cual elevaba el
costo
 Corma Cano (1997).
• Procedimiento para recuperar polietileno y
aluminio de hojas de aluminio recubiertas de
polietileno de residuos de envases tipo "pack"

Desarrollaron un procedimiento para separar el polietileno

y el aluminio de las hojas de aluminio recubiertas de
polietileno de los residuos de envases tetra pack.
Empleando disolventes orgánicos tales como
hidrocarburos clorados, alcanos, olefínicos, aromáticos o
mezclas de ellos e hidrocarburos halogenados. En este
procedimiento además de no lograr una separación
efectiva en las capas del envase multilaminado, se
obtenían compuestos contaminantes
 Froast (1979).
• Apparatus for separating paper fibres from
portions of polyethylene film material.

diseño un equipo en el que las películas de polietileno

contaminadas con fibras de papel se someten a un
tratamiento que convierte las fibras de papel en pulpa. El
equipo de molienda con bolas de geometría y diámetro
uniformes que son separadas por gravedad al ser
arrastradas por una corriente de aire. En este proceso se
requiere mayor cantidad de energía para llevar a cabo
dicha separación, lo que da como resultado, un proceso
costoso
 Antecedentes Teóricos
TETRAPACK
Los envases de Tetra Pack están conformados por
6 capas que evitan el contacto con el medio
externo.
CELULOSA
Es el compuesto orgánico más difundido en la
naturaleza; componente principal de las paredes
celulares vegetales en las cuales se encuentra
junto con hemicelulosa, pectina, extensina y
lignina. Por término medio el 75-80% de un
cartón para bebidas es cartón (en peso)
ALUMINIO Cuando se usa, la hoja de aluminio sólo
representa un máximo del 5% del peso del
cartón para bebidas.

La hoja de aluminio
permite el
almacenamiento seguro
a temperatura ambiente
de los productos
envasados y así ahorra la
energía que sería
necesaria para su
refrigeración tanto en el
transporte como en el
almacenamiento.
 PROCESOS DE SEPARACIÓN

SISTEMA DE SEPARACIÓN SISTEMA DE SEPARACIÓN

CON MICROONDAS CON ACEITE RECICLADO
Problema de Investigación
¿Cómo influye la temperatura y el proceso en la cantidad de
recuperación del aluminio con el mayor grado de pureza de
los envases de tetra pak ?

Temperatura Proceso

Cantidad de
RECUPERACION DEL material
ALUMINIO recuperable
ENVASES TETRA
PAK
 Hipótesis
 Al aumentar la temperatura en los diferentes
procesos se obtendrá una mayor cantidad de
aluminio puro.

 Al realizar los dos procesos para separar el aluminio

se lograra identificar cual de los procesos nos da
mejores resultados teniendo en cuenta la cantidad de
material que obtengamos, teniendo en cuenta
diferentes parámetros de control de calidad.
 Objetivo General

Evaluar cómo influye la

temperatura y el proceso en la
cantidad de recuperación del
aluminio con el mayor grado de
pureza de los envases de tetra pak
Objetivos Específicos
• Establecer la temperatura apropiada que
permita obtener un mayor grado de pureza
del aluminio.

• Determinar cual de los dos procesos a

desarrollar nos permitirá obtener una mayor
cantidad de aluminio y con mayor pureza.
Importancia de la Investigación
 Desde el punto de vista técnico existen soluciones
para el manejo de los envases multilaminados, sin
embargo, representan soluciones onerosas y
energéticamente costosas y no sustentables, el
desarrollo de los procesos, el de pirolisis con
microondas y el de un nuevo proceso de separación
del polímero y del aluminio utilizando aceite de
canola reciclado para su posterior reciclaje, debido a
su alta polaridad y posible disolución del polímero
en este debido a esta propiedad.
GRACIAS