Universidad de los Andes

Materiales en ingeniera civil

Informe laboratorio Tres metales

David Esteban Viveros Rojas

Seccin 01

08 de Enero de 2017
 1. Resumen

Los materiales y su estudio han constituido parte fundamental del avance tecnolgico,
principalmente en la ingeniera civil. Debido a esto es fundamental analizar las propiedades
material, conocer sus caractersticas y su comportamiento ante las acciones externas sobre l, y
as buscar la mejor manera de su utilizacin en la ingeniera y para elegir las mejores opciones
ante las solicitaciones externas.
Por lo anterior, en el siguiente informe se reportar los datos y resultados que se obtienen de
manera experimental de los tres materiales estudiados, acero laminado en caliente, acero laminado
en frio y aluminio.
Durante el laboratorio, se realizaron ensayos a tensin en tres probetas, una de cada elemento
que se mencion anteriormente. De esta manera, se ubica cada probeta en el equipo que genera
tensin sobre la misma y se la lleva hasta el punto de esfuerzo mximo donde se dar la falla del
material, y a la par de manera digital e instantnea se registran los datos de tensin y elongacin
de cada probeta, lo que va generando en el ordenador un grfica con la curva de esfuerzo vs
deformacin.
Con lo anterior, despus de realizar los clculos correspondientes apoyados en las grficas
resultantes del proceso, se comparan las caractersticas de los materiales, encontrando las que se
adecuan a las solicitaciones. Lo anterior se hace con el fin de escoger la mejor opcin en cuanto
a calidad y resistencia de los materiales para ser usados en las obras que se adelantan en la
universidad.
 2. Introduccin

Debido a la importancia de conocer las propiedades de los materiales usados para la construccin,
siendo parte fundamental durante el desarrollo de obras y de las solicitaciones que se deben
alcanzar, por esto es necesario realizar ensayos experimentales que permitan conocer el
comportamiento de estos materiales ante diversas condiciones a los que se encuentran expuestos
previo a su uso final. En este experimento se evaluarn las propiedades mecnicas de las probetas
de acero laminado al calor, acero laminado al frio y aluminio. Estos tres materiales sern
sometidos a ensayos de esfuerzos de tensin provocados por una mquina, llevndolos hasta la
deformacin y finalmente la fractura producida por un esfuerzo mximo, que ser obtenido de
manera instantnea y visualizado en el ordenador, al igual que todos los puntos de esfuerzo vs
deformacin. Igualmente, debido a las caractersticas de los elementos, a manera de hiptesis, se
puede predecir que el elemento con mayor resistencia ser el acero laminado, debido a que sus
propiedades tanto fsicas como qumicas obtenidas a travs de su proceso de fabricacin ofrecen
ventajas en resistencia frente al aluminio. Tambin se espera que los valores experimentales de
las propiedades de los materiales se acerquen a los valores tericos, de acuerdo a la tabla 4.
2.1. Marco terico

Figura 1. Diagrama esfuerzo-deformacin. (Tomado de: http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-

esfuerzo-deformacion2.shtml)

De acuerdo a la figura 1, se encuentran los diferentes conceptos fundamentales para el desarrollo del
ensayo de tensin, conocidos tambin como las propiedades de los materiales, que se mencionan a
continuacin.
Mdulo de elasticidad: Es una constante de proporcionalidad de la ley de Hooke, es la
pendiente de la curva esfuerzo vs deformacin antes del lmite de proporcionalidad.
Punto de fluencia: Es la resistencia a la fluencia, el mximo esfuerzo til sin que el material
sufra una deformacin permanente excesiva para aquellos materiales que no poseen un punto
de fluencia
Limite proporcional: Esfuerzo mximo del material para el cual la relacin de esfuerzo vs
deformacin es lineal.
Limite elstico: Es el lmite donde el material puede recuperar su estado inicial sin que sufra
algn cambio permanente
 Elongacin: Es la distancia final con respecto a la distancia inicial que se deformo durante
el desarrollo del ensayo.
Resistencia ltima: Es el esfuerzo mximo que alcanza el material en el ensayo.
Mdulo de resiliencia: Es la capacidad de almacenar energa por el material sin que este
sufra alguna deformacin permanente, es la energa requerida por el material para llevarlo
hasta el lmite elstico.
Mdulo de tenacidad: Es la resistencia a la fractura, es decir, es la energa que requiere el
material para ser llevado hasta su punto de fractura.

3. Procedimiento

Para el desarrollo de los ensayos de tensin sobre las probetas de los tres metales, acero laminado
al calor, acero laminado al frio y aluminio, se us la norma NTC 3353, Siderurgia. Definiciones
y mtodos para los ensayos mecnicos de productos de acero.
Para realizar el ensayo de manera adecuada, con el fin de conocer las caractersticas iniciales de
cada probeta y as medir con una referencia inicial el alongamiento del material, el primer paso
realizado fue medir con el vernier y el flexmetro las dimensiones de las tres probetas, largo, alto
y ancho, datos que sern usados para medir el rea transversal de cada probeta. De igual manera,
se realiza una observacin superficial de la probeta de cada elemento con el fin de determinar
tambin los cambios fsicos que se desarrollan durante el ensayo, encontrando diferencias entre
los tres metales, el acero laminado al calor tiene una superficie rugosa y ms oscura resultado de
su proceso de elaboracin, el acero laminado al frio tiene una superficie lisa con color gris, al
igual que el aluminio con superficie lisa de color plateado.

Figura 2. Diagrama de la mquina. Figura 3. Datos recopilados, Esfuerzo vs

Deformacin
Posteriormente se procede a ubicar la probeta sobre las pinzas de la mquina que sostendrn y
harn tensin sobre la probeta, ya ubicadas ah (ver figuras 7,8 y 9), se toma la separacin de las
pinzas que ser la longitud de la probeta sobre la que est aplicada la tensin desde que deja hacer
contacto con las pinzas que la sostienen. Con esto, se comienza el ensayo aplicando desde la
mquina tensin sobre la probeta, lo que instantneamente se visualiza en el ordenador(ver figura
3), donde se va formando la grfica de tensin vs deformacin, registrando as la fuerza que se
aplica sobre la probeta, y la deformacin que esta va generando sobre ella. Se contina aplicando
tensin sobre la probeta, donde se observa el cuello de botella que se genera sobre ella, hasta
llegar al punto de falla sobre la probeta (ver figuras 7,8 y 9), obteniendo as el valor de mximo
esfuerzo. Lo anterior se realiza de igual manera para cada una de las tres probetas de los tres
elementos.

4. Resultados

Figura 4. Diagrama de Esfuerzo vs Deformacin, Aluminio.

Figura 5. Diagrama de Esfuerzo vs Deformacin, Acero laminado en fro..

Figura 6. Diagrama de Esfuerzo vs Deformacin, Acero laminado en caliente.

Al finalizar los ensayos de tensin sobre las tres probetas de cada material, se obtienen las grficas
de esfuerzo vs deformacin, que permitan realizar los clculos de las diferentes propiedades de
cada material.

El esfuerzo en cada punto de calculas como: = []

La deformacin se calcula como: =
4.1. Acero laminado en caliente (ver figura x)
176,89 90,375
Mdulo de elasticidad: =
= 0,001480,00050102
= 88,37

Lmite proporcional: = 350,19

Lmite elstico: . = 354,25
Esfuerzo de fluencia: = 360,19

Esfuerzo mximo: = 468,47

1 1
Mdulo de resiliencia: = 2 = 2 354,25 0,00698 = 1,24 3

Mdulo de tenacidad:
0,47

= 1850.8 2 + 1039.1 + 326.74 + = 204,5 3
+ 1,23 3 = 205,73 3
0
Regin de endurecimiento por deformacin:
0.3315

2136.7 2 + 1119.8 + 321.18 = = 121,49
0.058484 3
4.2. Acero laminado en frio (ver figura x)

Mdulo de elasticidad: =
= 73,03
 1
Mdulo de resiliencia: = 2 = 5,30 3

Lmite proporcional: = 629,27

Lmite elstico: = 705,88

Esfuerzo de fluencia: = 710,08

Esfuerzo mximo: = 724,61

1
Mdulo de resiliencia: = = 5,30
2 3

Mdulo de tenacidad:
0.111

= 57932^2 + 5268.5 + 619.27 + = 65,21 3
+ 5,30 3 = 70,51 3
0.015
Regin de endurecimiento por deformacin:
0.0525

57932^2 + 5268.5 + 619.27 = = 25,06
0.01802 3
4.3. Aluminio (ver figura x)

Mdulo de elasticidad: =
= 38,19

Lmite proporcional: = 292,21

Lmite elstico: = 322,07
Esfuerzo de fluencia: = 326,00

Esfuerzo mximo: = 340,88

1
Mdulo de resiliencia: = = 3,14
2 3

Mdulo de tenacidad:
0.02

= 6508^2 + 1227.7 + 286.8 + = 55,52 3
+ 3,14 3 = 58,66 3
0.189
Regin de endurecimiento por deformacin:
0.033

6508^2 + 1227.7 + 286.8 = = 33,509
0.132 3
5. Discusin
Tabla 1. Mdulo de elasticidad

Mdulo de Elasticidad
Vr. Terico Vr. Experimental
Material Error experimental
(MPa) (Mpa)
Aluminio 70 38,19 45,44%
Acero en Fro 210 73,03 65,22%
Acero en Caliente 210 88,37 57,92%

Tabla 2. Esfuerzo o punto de fluencia

 Esfuerzo Fluencia
Vr. Terico Vr. Experimental
Material Error experimental
(MPa) (Mpa)
Aluminio 150 326 117,33%
Acero en Fro 450 710,08 57,80%
Acero en Caliente 300 360,19 20,06%

Tabla 3. Resistencia ltima

Resistencia ltima
Vr. Terico Vr. Experimental
Material Error experimental
(MPa) (Mpa)
Aluminio 210 340,88 62,32%
Acero en Fro 550 724,61 31,75%
Acero en Caliente 420 468,47 11,54%

Con los resultados obtenidos de los tres ensayos, se encuentra que el elemento con mayor
resistencia ante esfuerzos causados por tensin es el acero laminado en frio, siendo
considerablemente ms resistente, en especial ante esfuerzos de fluencia y de resistencia ltima
(tabla 2 y 3), aunque cabe destacar que la falla se presenta ms temprano y a una menor elongacin
en este elemento que en el acero laminado, que soporta una elongacin 5 veces mayor antes de la
falla, por lo tanto tiene un comportamiento dctil.
Sin embargo, el acero laminado en caliente presenta un mayor mdulo de elasticidad (tabla 1), lo
que indica que tiene mayor resistencia ante un esfuerzo inicial para que haya una deformacin en
el material, lo que lo hace un material resistente ante determinadas condiciones. De igual manera,
el aluminio, debido a su proceso de elaboracin, donde sus propiedades qumicas y fsicas se
mantienen con respecto al elemento natural, se observa que es menos resistente que los dos tipos
de acero ante los distintos esfuerzos.

Tambin se encuentra que hay errores relativamente grandes con respecto a los valores tericos
(ver tabla 4), especialmente en el esfuerzo de fluencia del aluminio, estos errores se deben a la
dificultad de la mquina de medir con exactitud la elongacin, a la no homogeneidad de los
materiales en su composicin fsica, e igualmente a errores de redondeo de cifras, siendo
primordial en este caso el error humano al determinar valores no exactos.
6. Conclusiones y recomendaciones
De acuerdo a los resultados de los ensayos, se recomienda usar el acero laminado al calor para el
desarrollo de las obras, debido a que presenta mayor resistencia ante esfuerzos iniciales, e
igualmente es el menos variable en sus propiedades mecnicas, lo que ofrece mayor seguridad en
torno a la estabilidad de sus propiedades, lo que concuerda con la hiptesis establecida. Tambin
se encuentra que el acero en sus dos presentaciones present falla de tipo dctil con
comportamiento elasto-plstico, siendo el acero laminado en caliente el que tiene mayor tiempo
de falla, seguido del laminado en fro y el aluminio, este ltimo con comportamiento elstico-
plstico con tipo de falla semidctil, lo que apoya la decisin de usar el acero laminado al calor.
Aunque el acero laminado al frio presente mayor resistencia despus de su punto de fluencia, pero
falla en menor tiempo y ante menor deformacin.
Finalmente, se recomienda tomar precauciones al momento de tomar los datos de manera manual,
como las dimensiones de las probetas, de la longitud de separacin de la pinzas, pues estos errores
afectan de manera directa los resultados obtenidos. Igualmente, cuando los errores sean elevados
como en el caso del esfuerzo de fluencia del aluminio, se recomienda repetir el ensayo, aunque
igualmente al repetir ensayos se reducen los errores, y se mejora la calidad de los datos obtenidos.
Igualmente, seguir los pasos de manera precisa de la norma establecida para este tipo de ensayos
de tensin, mejorando as el anlisis de los materiales que se usarn en la obras.
Referencias

Diagrama Esfuerzo-deformacin. Tomado de:

http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-deformacion/diagrama-esfuerzo-
deformacion2.shtml
Hibbeler. (2006). Mecanica de Materiales. Pearson. 6 edicin.

8. Anexos

Figura 7. Tensin sobre acero al fro Figura 8. Tensin sobre acero al calor

Figura 9. Tensin sobre aluminio