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INTRODUCCIN AL
LEAN
MANUFACTURING
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PRODINTEC
Centro Tecnolgico para el Diseo y la
Produccin Industrial de Asturias
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Edificio Centros
Tecnolgicos.
Parque Cientfico y
Tecnolgico
33203 Gijn.
Asturias.
Patronos Socios Colaboradores

Patrono honorfico
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Objetivo principal.
Potenciar la competitividad de las empresas industriales
aplicando avances tecnolgicos tanto a sus productos como a
sus procesos de fabricacin.

La innovacin mano a mano

Conocimientos y Tecnologas
 Gestin de la innovacin: Motor de competitividad.

Innovacin colaborativa

Auditora tecnolgica / Benchmarking

Proteccin y transferencia de tecnologa

Gestin de Proyectos de I+D+i

 Diseo Industrial: Marcar la diferencia, aadir valor.

Sistematizacin del proceso de diseo industrial

Tecnologas de CAD e ingeniera inversa

Prototipado Rpido y Fabricacin de pre-series

 Tecnologas Avanzadas de Fabricacin: En busca de la
productividad.

Sistemas avanzados de fabricacin de piezas y utillajes

Arranque de viruta en Alta velocidad y 5 ejes simultneos Metrologa
Fabricacin directa
Micromecanizado
Mecatrnica
Robtica
CEM Lab
Organizacin de la Produccin
Proyectos de reingenea de planta y puestos

Servicios de simulacin de Procesos

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Equipo Prodintec.
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INTRODUCCIN AL
LEAN
MANUFACTURING
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NDICE

1. Qu es valor?
2. Qu es productividad?
3. Qu es Lean Manufacturing?
4. Introduccin al lean manufacturing.
5. Casa Toyota.
6. Herramientas Lean.
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En una fbrica.
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1. Qu es VALOR?

cambiar la forma o
funcin del material
para cumplir los
requisitos del
cliente.
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1. Qu es VALOR?

hacer aquello por lo que el cliente va a pagar

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1. Qu es VALOR?
en un viaje areo

Cul es el valor desde el punto de vista del cliente?

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-Compra de billete
intervienen 19 organizaciones, el cliente es
-Desplazarse hasta aeropuerto codificado hasta 10 veces, 8 controles, las
(min. 1 hora antes del despegue) maletas se recogen y entregan hasta 7 veces,
-Transportar el equipaje 13 horas para un viaje de 7 (tiempo real de
viaje frente al que se est viajando 55%-75%)
-Hacer cola para facturar/tarjeta de
embarque
-Facturar
-Hacer cola para inspeccin
seguridad
-Esperar en puerta de embarque
-Hacer cola para embarcar
-Espera en el avin
-Desplazamiento hasta zona de
despegue
-Vuelo
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1. Qu es PRODUCTIVIDAD?

La productividad es uno de los principales

parmetros de todas las empresas. Indica la relacin
entre la cantidad de bienes producidos y los recursos
empleados para su obtencin.

Productos/servicios (unidades fabricadas)

Recursos empleados
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1. Qu es PRODUCTIVIDAD?

Tenemos tres procesos de fabricacin en lo que se procesan los productos

A, B y C.

Se fabrican secuencias de 150 unidades de cada producto.

Los tiempos de ciclo son:

CORTE LASER PRENSA SOLDADURA

PIEZA A 30,00 30,00 26,00

PIEZA B 15,00 13,00 15,00

PIEZA C 20,00 15,00 14,00

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1. Qu es PRODUCTIVIDAD?
Se estudian los siguientes escenarios:
Disposicin de mquinas en lnea
Disposicin de mquinas en U
Disposicin de mquinas en U y con Chaku-Chaku
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1. Qu es PRODUCTIVIDAD?

CHAKU-
CHAKU

U
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1. Qu es PRODUCTIVIDAD?

Piezas Piezas Piezas Total Productividad

OPCIN TIPO n Operarios m2 Ocupados A B C piezas (piezas / operario)

1 Lnea 2 71 407 300 300 1007 503,5

2 Clula 2 43 453 384 300 1137 568,5

Chaku-
3 chaku 1 43 453 450 423 1326 1326
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2. Qu es PRODUCTIVIDAD?

22
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3. Qu es LEAN MANUFACTURING?
LEAN es un trmino en ingls que significa, sin grasa. La fabricacin
Lean, LEAN MANUFACTURING, es por tanto una fabricacin sin grasa,
sin desperdicio, sin elementos perjudiciales. Es la fabricacin perfecta, sin
desperdicios ni errores.

Grasa=Stocks

Lean=gil, sin cargas

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4. Introduccin al LEAN MANUFACTURING

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4.1. Un poco de historia.

1930: Llegan los

1913: Ford construye su competidores
primera lnea de montaje PRODUCCIN
EN MASA 1923: Ford vende 2,1
1908: Ford construye el modelo millones de vehculos/ao
T
1903: Ford construye el
modelo A 1890: Taylor elabora un nuevo modelo
de direccin cientfica
1825: Eli Witney: Partes
intercambiables PRODUCCIN
ARTESANAL
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4.1. Un poco de historia.

1931-1932: Se desarrolla el primer

automvil de TOYOTA A1 model

1929: Se vende la patente de la Type G

1926: Se funda TOYODA AUTOMATIC

LOOM WORKS
1890-1926: Sakichi Toyoda desarolla el
telar Type G (automtico y con parada (Kiichiro Toyoda)
ante fallos JIDOKA)
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4.1. Un poco de historia.

1951: Taichi
1943: 2 1946: Ohno y Eij
guerra Taiichi Toyoda
1933: Se
mundial y Ohno se comienzan
funda
regresin incorpora con lo que
Toyota
econmica a Toyota 1951: Eiji hoy se
Motor visita
en la Motor conoce
Company
postguerra Company FORD como TPS

El TPS se fundamenta en: Esencia, reas de preocupacin:

Just-in-time Eliminacin de improductividades (7 Mudas)
Automatizacin con toque Hojas de trabajo estndar
humano (JIDOKA) Trabajo en equipo
Pull
Mejora continua
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4.1. Un poco de historia.

En 1985 el International Motor Vehicle Program (IMVP) fue establecido en el
M.I.T.
Durante 5 aos se estudi la industria automovilista mundial
Como resultado de esos 5 aos de trabajo se vio el dominio de la industria
japonesa que se basaba en lo que se acu con el nombre de LEAN
MANUFACTURING.
Todos los estudios realizados se encuentran en ms de 100 artculos y en el
libro La mquina que cambi el mundo

1985
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4.2. LEAN / NO LEAN

LEAN MANUFACTURING es:

LEAN es hacer ms y ms con menos y menos

(menos esfuerzo humano, menos equipamiento,
menos tiempo y menos espacio)

LEAN es un sistema integrado de principios y

mtodos, una filosofa de gestin de la empresa, que
lleva a la perfeccin de todo el sistema.
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4.3. Beneficios implantacin LEAN

Reduccin de los tiempos de entrega
Reduccin de inventarios
Aumento del conocimiento de los procesos
Procesos ms robustos
Mayor flexibilidad
Reduccin de
prdidas de
calidad

Reduccin de Reduccin de
inventarios retrabajos

Beneficios
tpicos
Mejora del Reduccin de
conocimiento tiempos de
de los procesos entrega

Ahorros
financieros
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4.3. Enfoque LEAN.

El punto de partida bsico

para el pensamiento Lean es el
VALOR.
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4.4. VALOR: Base del LEAN.

Qu es despilfarro?

cualquier cosa que no sea lo mnimo

absolutamente necesario de equipos, materiales,
piezas, espacio y esfuerzo, para crear valor para
el cliente

actividades que agregan coste, pero no valor al

producto.

Despilfarro=Muda en japons
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4.4. VALOR: Base del LEAN.

Es mejor hacer mal lo que

hay que hacer, que bien lo
que no debemos hacer
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4.4. VALOR: Base del LEAN.

proporcionar el bien o
servicio incorrecto de forma
correcta esmuda!
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4.5. 5 principios
LEAN. Creacin de valor

Eliminacin muda

Flujo continuo

Velocidad del cliente + PULL

Mejora continua, perfeccin

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4.5. 5 principios 1. Definir el Valor desde el punto de vista del

cliente:
CreacinLa mayora
de de los clientes quieren comprar
valor
LEAN. una solucin, no un producto o servicio.

2. Identificar la corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando

Eliminacin
pasos que no muda
agregan valor, algunos son inevitables y otros son
eliminados inmediatamente.

3. Crear Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un

Flujo
pasocontinuo
que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el
consumidor.

4. Conseguir que el cliente tire (PULL): Una vez hecho el flujo,

Velocidad
ser capacesdeldecliente
producir+por
PULL
ordenes de los clientes en vez de
producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo.

5. Perseguir la perfeccin: Una vez que una empresa

consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
Mejora continua,
para aquellos perfeccin
que estn involucrados, que aadir
eficiencia siempre es posible.
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4.5. 5 principios
LEAN.
Creacin de valor

Eliminacin muda

Flujo continuo

Velocidad del cliente

Mejora continua
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4.5. 5 principios LEAN.

Creacin de valor

Es decir, hacer aquello por lo que el cliente va a pagar

El valor lo crea el productor en forma de productos y/o servicios

Se puede tener un productos muy buenos, pero si el cliente no es lo que

desea no servirn de nada.
Work Sampling
El cliente
Reproceso paga por esto
12%
Espera
9%
Transporte
7%

Desplazamiento
5% Aade Valor
67%
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4.5. 5 principios LEAN.

Creacin de valor

Eliminacin muda

Flujo continuo

Velocidad del cliente

Mejora continua
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4.5. 5 principios LEAN.

Eliminacin muda
MUDA=DESPILFARRO

SOBREPRODUCCIN
TIEMPOS
DEFECTOS
DE ESPERA

MOVIMIENTOS TRANSPORTE

PROCESO
INVENTARIO
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4.5. 5 principios LEAN.

Creacin de valor

Eliminacin muda

Flujo continuo

Velocidad del cliente

Mejora continua
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4.5. 5 principios LEAN.

Flujo continuo

Con el valor especificado, el flujo de valor definido y la muda eliminada,

hay que hacer que fluyan las etapas creadoras del valor.

El producto debe ir adquiriendo valor sin que pare a lo largo de la cadena

(no tendremos lotes almacenados y tendremos muchas ms flexibilidad)

Lo realmente difcil ser conseguir flujo continuo con productos diferentes

y en lotes pequeos
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4.5. 5 principios LEAN.

Flujo continuo

El flujo en lotes oculta la muda

Rechazos
Averas

Mal Layout

Tcambi
o

Reparacione
s
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4.5. 5 principios LEAN.

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4.5. 5 principios LEAN.

Creacin de valor

Eliminacin muda

Flujo continuo

Velocidad del cliente

Mejora continua
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4.5. 5 principios LEAN.

Velocidad del cliente (PULL)

Sincronizaremos todos nuestros procesos con el cliente, slo

fabricaremos cuando el cliente haga el pedido

Este principio se encuentra con dificultades tecnolgicas, pues las

mquinas en muchas ocasiones no estn pensadas para trabajar pull.
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4.5. 5 principios LEAN.

Creacin de valor

Eliminacin muda

Flujo continuo

Velocidad del cliente

Mejora continua
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4.5. 5 principios LEAN.

Mejora continua (KAIZEN)

La esencia del KAIZEN es cuanto ms simple mejor.

KAI ZEN
(Cambio) (Mejor)
Hacerlo Mejor

KAIZEN es la acumulacin de pequeos cambios

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4.5. 5 principios LEAN.

Mejora radical

Mejora continua
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5. La casa de Toyota.
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5.1. Casa Toyota.

Los pilares de la fabricacin LEAN atienden a la casa del sistema de
fabricacin TOYOTA:

Excelencia operacional
Costes, calidad, entregas
Implicacin operarios
Orientacin al cliente

JIT JIDOKA
5S Control Kanban
visual
-Tiempo de ciclo -Calidad en
del cliente la fuente
SMED TPM Superme
-Flujo unitario rcados -Poka Yoke
-Sistema PULL -5 Por qus
Estandarizacin Heijunka KAIZEN
Estabilidad
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5.2. Bases Casa Toyota: Estandarizacin

ESTANDARIZACIN DE OPERACIONES

Qu tengo que hacer?

Cmo lo tengo que hacer?
A qu velocidad lo tengo que hacer?
y repetirlo exactamente igual en cada ciclo
Tener todos los procesos estandarizados es la manera de
comenzar a practicar la mejora continua

Operacin 1 Operacin 2 Operacin 3 Operacin 4

Operacin 5

Operacin 9 Operacin 8 Operacin 7 Operacin 6

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5.3. Bases Casa Toyota: Planta Visual.

Se busca que las operaciones se hagan siempre de la misma manera y que

se sepa qu se tiene que hacer
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6.3. Bases Casa Toyota: Heijunka.

HEIJUNKA (Nivelado de la produccin)
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6.3. Bases Casa Toyota: Nivelado Produccin.

En otros casos se ha de buscar una secuencia ptima de fabricacin con

lotes pequeos y variados, que permitan satisfacer la demanda, pero a su
vez mantener niveles reducidos de inventario.

Esta situacin la tendramos en una lnea que abasteciese varios elementos

justo a tiempo a varias lneas.
REDUCCIN
DE MATERIA
PRIMA

REDUCCIN
PRODUCTO
FINAL

REDUCCIN
INVENTARIO
EN CURSO
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6.3. Bases Casa Toyota: Nivelado Produccin.

Planificacin de la produccin, panel Heijunka

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6.3. Bases Casa Toyota: KAIZEN.

KAIZEN (mejora continua)

La mejora continua se logra a travs de todas las acciones diarias, por

pequeas que stas sean, que permiten que los procesos y la empresa
sean ms competitivas en la satisfaccin del cliente.

La velocidad del cambio depender del nmero de acciones de

mejoramiento que se realicen da a da y de la efectividad con que stas
se realicen

Es importante que el mejoramiento continuo sea una idea internalizada

por completo en la conducta de todos los miembros de la organizacin,
convirtindose en una filosofa de trabajo y de vida.
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6.3. Pilares Casa Toyota: JIDOKA.

CONCEPTO:
Evitar que cualquier pieza o producto defectuoso avance en un proceso
productivo.

Se trata de un conjunto de tcnicas para detectar y corregir defectos de

la produccin utilizando mecanismos (sensores) y procedimientos que
avisan de cualquier anomala en el funcionamiento.
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6.3. Pilares Casa Toyota: JIDOKA.

Ejemplos:

Tipo Aviso: Andon. Seales luminosas para indicar el lugar de la anomala en la lnea.

Tipo Control: Elementos de parada, cuerdas de parada en plantas de ensamblaje.

No cumple el takt time fijado / La lnea debe pararse

Necesita asistencia
Estacin de ensamblado operativa sin problemas
Se necesita material.

Pulsadores colocados en los puestos

de la lnea de ensamblado, junto con
los pilotos luminosos de varios colores
en cada estacin de trabajo asignada a
un proceso.
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6.3. Pilares Casa Toyota: JIDOKA.

TELAR TIPO G: se para cuando rompe el hilo

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6.3. Pilares Casa Toyota: JIDOKA.

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6.4. Pilares Casa Toyota: Justo a Tiempo.

JIT (Just in Time)
Hacer slo lo que se necesita, en la cantidad que se necesita y con la
calidad requerida
Flujo unitario. One piece flow
Sistemas de produccin PULL
Nivelado de la produccin

ABASTECIMIENTO PRODUCCIN DEMANDA

Para ello debemos eliminar todas las mudas:

Cero defectos
Cero averas
Cero esperas
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6. Algunas herramientas lean.

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6.1. Value Stream mapping.

El VSM, se trata de una herramienta grfica de anlisis de procesos,

en la que se representan todas las acciones (con o sin valor aadido).
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6.1. Value Stream mapping.

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6.2. 5S.

Es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en

desarrollar actividades de orden/limpieza en el puesto de trabajo, que por su
sencillez permiten la participacin de todos a nivel individual/grupal,
mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas y equipos y la
productividad.

Las 5S son 5 principios japoneses cuyos nombre comienzan por S y que

van todos en la direccin de conseguir una fbrica limpia y ordenada:
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6.2. 5S.
ORDEN Y LIMPIEZA 5S
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6.3. Supermercados intermedios-Kanban.

Se trata de un sistema de control de produccin de tipo pull con las

siguientes caractersticas:
Facilita el control visual.
Evita la acumulacin de inventarios.
Facilita la localizacin de problemas.
Posibilita la regulacin del nivel de inventarios.
No es obligatorio utilizarlo en todos los procesos.
Simplifica las tareas administrativas mediante tarjetas.
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6.3. Supermercados intermedios-Kanban.

1 4
Toma tarjetas del tabln para Devuelve contenedores vacos
producir. y la tarjeta al tabln.

Proceso Proceso
proveedor cliente

2 3
Devuelve contenedores llenos Consume piezas contenedores
con su tarjeta. llenos.
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6.4. SMED.

SINGLE MINUTE (NMERO UNITARIO DE MINUTOS)

EXCHANGE (CAMBIO)
DIE (MATRIZ, UTIL)
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6.4. SMED.
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6.5. TPM.
El TPM, mas que un tipo de mantenimiento, es una filosofa, que encara los
temas relacionados con el cuidado de los activos fijos productivos de
manera integral, a diferencia del enfoque tradicional que dejaba toda la
responsabilidad de esta labor al personal de mantenimiento.

MEJORAR O.E.E

DESARROLLO HABILIDADES

SALUD Y MEDIO AMBIENTE

GESTIN DE SEGURIDAD,
MEJORAS ENFOCADAS

MANT. PLANIFICADO

ENTRENAMIENTO Y
MANT. AUTNOMO

MANT. DE CALIDAD

ADMINISTRATIVAS
MANT. TEMPRANO

MANT. EN REAS
Rigor en la aplicacin de las 5S
Respeto a la seguridad y salud en el trabajo
Respeto al medio ambiente
COMIT MULTIFUNCIONAL
7. APS (Asturias Production System).

APS es un foro de actividades empresariales, enmarcadas dentro de la plataforma

regional MANUF@CTURIAS y orientadas a la mejora de la productividad en las
empresas asturianas mediante la propagacin y divulgacin del pensamiento Lean en
nuestra regin, pretendiendo ser adems la estrategia de produccin de aquellas
empresas que carezcan de ella.

http://www.manufacturias.com/aps/
 7. APS (Asturias Production System).

GAP - Diagnstico de la situacin actual Por otro lado, entre los asistentes a la tercera jornada
de Manuf@cturias, acerca de la metodologa SMED
en cada una de las reas (Single Minute Exchange of Die, Reduccin del
tiempo de cambio y preparacin a menos de 10
Gestin Avanzada de la Produccin
Proceso minutos), el 14 de noviembre de 2006, se
Tiempos de fabricacin encontraban MIVISA y TENNECO Automotive. Al

G
Gestin de Calidad trmino de dicha jornada comentaron entre s sus
Distribucin en planta
Capacidad experiencias al haber aplicado herramientas Lean en

+
% Valor aadido sus respectivas fbricas.

A partir de aqu, comenzaron a visitarse mutuamente,

Gestin de Stock
Inventario para intercambiar informacin y ver en planta las

A
Control de ubicaciones mejoras obtenidas, por lo que surgi la idea de poder
Control visual extender estas visitas a otras empresas, que tambin
Rotura de stock inquietas por la filosofa Lean Manufacturing,
pudieran extraer conclusiones de las mismas y
buscar la aplicabilidad de las tcnicas lean en sus
Organizacin y Gestin de la propias fbricas. En definitiva, potenciar el
Produccin
Diseo del puesto de trabajo intercambio de experiencias inter-empresariales

P
Flexibilidad sobre metodologas Lean y 6 sigma.
Informacin
Mantenimiento
Formacin y Motivacin

=
7. APS (Asturias Production System).
7. APS (Asturias Production System).
 PARA CUALQUIER DUDA o INFORAMCIN
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Muchas gracias por su atencin

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Telfono: +34 984 390060
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Web: www.prodintec.com
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