MDULO N2 - Unidad N 6: AUXILIARES DE LA CALDERA

INFORME BREVE
Una Caldera o Generador de vapor son instalaciones industriales que, requieren para funcionar
equipos y elementos auxiliares, como por ejemplo:
Ventiladores: dichos equipos son instalados de acuerdo a la funcin especfica:
Tiro forzado: para impulsar aire a la combustin y al hogar.
Tiro inducido: para extraer los gases residuales de la combustin efectuada en el
hogar.

Ductos: son elementos que conectan los ventiladores con determinados lugares, como por
ejemplo emparrillado, toberas, colectores de polvo, chimeneas; como as tambin contienen y
dirigen al aire y los gases hacia los lugares mencionados.

Pantallas reguladoras: son dispositivos tipos persianas, encargadas de regular el volumen

adecuado del aire de ingreso al hogar, o los gases de egreso de la caldera.

Chimenea: dispositivo direccional de los gases a la atmsfera, a una altura suficientemente

alta como para no ocasionar molestia, a los circundantes.

Toberas de polvo: son las encargadas de reinyectar al hogar el producto no quemado,

arrastrados por la circulacin de los gases.

Colectores de polvo: son dispositivos mecnicos, elctricos o combinados instalados antes del
ventilador tiro inducido, afines de evitar el desgaste prematuro de las paletas o aspas del
ventilador.
En el proceso de operacin de los equipos y dispositivos intervinientes en los circuitos de aire y
gases, requiere un control de los ventiladores e inspeccin de las instalaciones antes de colocar en
funcionamiento.
 Cul es la funcin del Tiro Forzado y bajo qu condiciones se opera el mismo?

Tiro o Tiraje:
La diferencia de presin es conocida como tiro y es necesario para el correcto
funcionamiento del hogar con el fin de poderle suministrar el aire necesario para la
combustin y arrastrar los gases quemados hacia el exterior a travs de la chimenea.
Hay dos tipos de tiros:
Tiro natural que es producido trmicamente y por el efecto creado por la chimenea.
Tiro mecnico es producido por la accin de grandes ventiladores.
El tiro mecnico se divide en:
- Ventiladores de tiro forzado.
- Ventiladores de tiro inducido.
El Tiro Forzado, consiste en colocar ventiladores que soplen el aire de combustin, al
registro de los quemadores o debajo del emparrillado (grillas mviles), absorbiendo las
resistencias mecnicas que causan la existencia de estos elementos. Tambin se puede
llegar a considerar las prdidas causadas por el precalentador de aire y por los
conductos.

OPERACIN ARRANQUE INICIAL

La siguiente lista de verificacin general debe actuar como ayuda. Su propsito no es
cubrir todas las contingencias y se asume que el contratista para la instalacin tiene la
experiencia en la instalacin de este tipo de equipo y seguir todos los procedimientos
correctos de arranque inicial.

OPERACIN DEL VENTILADOR TIRO FORZADO

Asumiendo que el equipo ha sido instalado de conformidad con estas instrucciones y las
de los fabricantes de componentes, y que se ha verificado la firmeza de todo el equipo y
tornillera de montaje, el ventilador estar listo para operar despus de algunas
revisiones finales de seguridad para evitar daos al personal o al equipo mismo.

1. Apague la fuente de energa.

2. Verifique la alineacin de las chumaceras, la adecuada lubricacin, tolerancias, el
cierre de los collarines, la limpieza, rebaba o corrosin y las conexiones de agua para
enfriar, si se requieren.
3. Verifique las cuas y tornillos de fijacin del rotor. Verifique al apriete de los tornillos de
la cimentacin.
4. Verifique la envolvente y la ductera, por si existe materiales extraos y basura.
Asegure todos los registros de inspeccin.
5. Verifique la posicin del rotor por si existe el espacio adecuado en la succin.
6. Gire manualmente el rotor, si es posible, para ver que gire libremente.
7. Cierre las compuertas de succin para disminuir la carga a la transmisin en el
arranque.
Advertencia
No opere este ventilador en la regin de inestabilidad / pulsacin. La operacin de este
equipo en dicha regin es extremadamente peligrosa y puede daar el equipo as como
al personal cercano u otros equipos adyacentes. Opere este ventilador nicamente de
conformidad con el manual de instalacin, operacin y mantenimiento.

PULSACIONES AERODINMICAS
Bajo ciertas condiciones, un ventilador puede experimentar pulsaciones. Esto no es
siempre obvio. Se caracteriza por un sonido de baja frecuencia y vibracin en el
ventilador y ductos. Existen dos causas principales y el mtodo de deteccin es diferente
en cada caso. La deteccin es importante ya que dichas pulsaciones pueden causar
fallas en las chumaceras o en la soldadura del ventilador y en la ductera.
Primero, La resistencia del sistema puede ser demasiado alta. El ventilador puede
detenerse si se restringe ms all del rango de diseo de la operacin. Esto puede
ocurrir si la resistencia real excede la especificada. Esta condicin puede detectarse
reduciendo la resistencia del sistema de manera controlada y escuchando un cambio en
el flujo suave.
Segundo, el controlador del aire puede ser la causa. Esto puede ser que la compuerta
de succin. Con una apertura moderada, digamos de 20 a 60 por ciento, se puede
presentar un ruido de baja frecuencia significativamente alto. Esto puede detectarse
escuchando y sintiendo conforme se cierra la compuerta desde la posicin totalmente
abierta. Si est presente el ruido y se desea una operacin duradera en esta capacidad,
se recomienda que la compuerta de succin se abra al punto donde se obtiene un flujo
suave, y utilice una compuerta de descarga para regresar a la capacidad deseada. Esta
combinacin de control reducir enormemente la amplitud de las pulsaciones.
8. Suministre agua a las chumaceras enfriadas con agua de conformidad con las
instrucciones.
9. Arranque el ventilador con la unidad de transmisin de potencia, verifique la rotacin
en la direccin adecuada.
10. Arranque el equipo de conformidad con las recomendaciones de los fabricantes para
arrancar el equipo y la unidad de transmisin de potencia.
11. Permita que la unidad alcance su velocidad final y luego apague. Durante este corto
perodo, verifique la vibracin o cualquier ruido extrao. Si observa alguno de estos
problemas, ubique la causa y corrija.
12. Coloque la fuente de energa en la posicin "OFF" (Apagado).
13. Vuelva a verificar el apriete de todos los tornillos, todas las cuas y tornillos de
fijacin si es necesario. El arranque inicial tiene la tendencia de liberar el apriete de las
tuercas, pernos y tornillos de fijacin.
Asumiendo que la unidad opera satisfactoriamente, el trabajo en este perodo debe ser
de por lo menos ocho horas. Observe las chumaceras cada hora por lo menos durante
las primeras ocho horas de operacin. El sobre-engrasado puede causar que las
chumaceras se calienten. No hay problema si la mano puede mantenerse sobre la
chumacera durante un segundo. Una chumacera llena de grasa se calienta y se enfriara
gradualmente hasta llegar a 140 - 160F. Los anillos de aceite de las chumaceras de
manguito deben girar libremente y deben transportar aceite. Esto puede verificarse
removiendo las tapas de inspeccin y utilizando una lmpara de mano para iluminar los
anillos. Verifique la vibracin del equipo. Si la vibracin es excesiva, detenga el ventilador
y determine la causa de la vibracin. No opere hasta que se haya corregido la causa.

FIJAR CHUMACERAS
Las chumaceras no deben fijarse antes de que el equipo haya trabajado durante 30
das. Esto permite que los cimientos se asienten o se muevan. La alineacin de todos los
componentes debe verificarse cuidadosamente y fijarse la ubicacin de las chumaceras.
Se perforan las bases de las chumaceras y los pedestales y se ajusta el tamao para
introducir los pines de fijacin. Los pines de fijacin se colocan en su lugar.
ADVERTENCIA
Nunca permita que el rotor este esttico a temperaturas mayores a 200F.
Balanceo del Ventilador
Los rotores pesados y las altas velocidades hacen necesario el balanceo esttico y
dinmico. Este balanceo se realiza con cuidado en nuestra planta por parte de personal
experimentado. Ocasionalmente errores en el transporte, manejo, operacin o desgaste
hace que se necesite re-balancear en el campo. El rotor debe ser re-balanceado cuando
est montado sobre cimientos suaves y acoplado a su propia transmisin para ajustarse
a las caractersticas de los cimientos. Sin embargo, los rotores del ventilador no pueden
balancearse u operarse sobre cimientos inadecuadamente soportados o dbiles. El
balanceo de los rotores es una operacin delicada y requiere un conocimiento
especializado, experiencia y seguir un procedimiento cuidadoso. Un peso de balanceo de
algunas onzas incorrectamente colocado puede causar serios daos. Por esta razn,
recomendamos llamar a un representante experimentado de Equipos Electromecnicos.
Operar ventiladores con una alta vibracin puede causar daos personales o al equipo.
Lmite de Vibracin en Rodamientos
Las amplitudes de vibracin mostradas en milsimas (1 milsimas de pulgada = 0.001")
se miden en cualquiera los tres planos de cada chumacera, vertical, horizontal y axial
(arriba de la flecha y debajo de esta).
Alarma
Los valores de alarma son una advertencia de que la vibracin debe corregirse en el
momento ms inmediato (a corto plazo). La operacin a largo plazo, o excediendo los
valores de ALARMA reduce la vida del rotor y de las chumaceras adems de anular la
garanta de Equipos Electromecnicos.
APAGADO automtico es seal de una operacin peligrosa y requiere una reparacin
inmediata. La operacin en este lmite, anula la garanta de Equipos Electromecnicos y
puede resultar en daos personales o en el equipo.

IMPULSIN DEL AIRE PRIMARIO A LOS

QUEMADORES Y EMPARRILLADO MVIL

IMPULSIN DE AIRE HACIA EL

PRECALENTADOR DE AIRE Q < 500.000 m3/h
P = 145 mca = 14,5 Kg/cm2

PANTALLAS DE REGISTRO DE AIRE O

COMPUERTAS DE REGULACIN DE AIRE

ASPIRACIN DE AIRE DE LA
ATMSFERA

REJILLA PROTECCIN ASPIRACIN

DE AIRE DE PRIMARIO
 Cul es la funcin del Tiro Inducido y bajo qu condiciones se opera el
mismo?

Por el contrario, el tiraje inducido aspira los gases productos de la combustin a la salida
de la caldera, venciendo la resistencia de los diversos dispositivos sobrecalentadores,
recalentador, economizador y precalentador de aire y expulsan los gases por la
chimenea.

CONDICIONES OPERATIVAS VENTILADOR INDUCIDO

Inspeccin de:
Ductos de gases
Pantallas de registros o control
Posicin adecuada de las paletas del rotor de ventilador
Marcar posiciones abierta y cerrada de las pantallas.
Chumaceras estn bien selladas a fines de evitar ingreso de cenizas voltiles.
Inspeccin de los prisioneros estn ajustados
Inspeccin de alineacin y balanceo del rotor ventilador inducido.
Limpiar el rotor del motor
Engrasar los rodamientos incluyendo los del motor
Inspeccin de pantallas cerradas antes del arranque.
Probar que el amperaje no sobrepase al indicado
Lubricar el motor del ventilador
Lubricar o sustituir los rodamientos del motor

DUCTOS DE GASES

INGRESO DE GASES
EGRESO DE GASES
 Por qu en el hogar debe prevalecer una ligera depresin o presin negativa?

La depresin existente en el hogar de una caldera es fundamental, para aquellas que trabajan bajo este
sistema.

Al suministrar combustible en baja o alta carga de la caldera, se produce una gran acumulacin de humos
y gases no quemados en el hogar, hacindose que se ahogue la caldera, con la consecuencia salida de
productos de la combustin por las puertas de inspeccin de la caldera, como as tambin la retencin de
la energa calorfica y exceso de temperatura en el hogar.

Es por ello, que es necesaria una leve depresin para producir la extraccin de humos, gases y energa
calorfica del hogar.

Qu cuidados deben tenerse al momento de la puesta en marcha de los Tiros

tanto Forzado como Inducido?

OPERATIVIDAD DE LOS VENTILADORES

VENTILADOR TIRO FORZADO

Inspeccin de rejillas de aspiracin del ventilador.

Inspeccin de ductos limpios.
Inspeccin de las pantallas y sus maniobras operativas. (Livianas)
Inspeccin de la orientacin de las paletas del rotor del ventilador.
Controlar la lubricacin de los porta-rodamientos o chumaceras
Controlar alineacin, vibraciones y dilataciones del conjunto.
Inspeccionar motor: Conexionado elctrico. Cambios de rodamiento
Inspeccionar el acoplamiento.
Inspeccionar los sellos, compuertas en ductos, juntas de los ductos, etc.
Antes de arrancar el ventilador tiro forzado se deben cerrar las pantallas para no tomar carga.
Arrancar ventilador: controlar amperaje del motor elctrico en vaco y con carga, vibraciones,
presin del aire, fugas por un lapso prudencial, a fin de verificar las temperaturas de los
rodamientos del conjunto.
Una vez probado el conjunto del electro-ventilador, volver a verificar alineacin y anlisis de
vibraciones del conjunto.
Dejar bien identificado apertura y cierre de las pantallas de regulacin.

VENTILADOR TIRO INDUCIDO

Inspeccin de compuertas cerradas y selladas.

Inspeccin de ductos limpios.
Inspeccin de las pantallas y sus maniobras operativas. (Livianas)
Inspeccin de la orientacin de las paletas del rotor del ventilador.
Controlar la lubricacin de los porta-rodamientos o chumaceras
Controlar alineacin, vibraciones y dilataciones del conjunto.
 Inspeccionar motor: Conexionado elctrico. Cambios de rodamientos
Inspeccionar el acoplamiento.
Inspeccionar los sellos, compuertas en ductos, juntas de los ductos, etc.
Antes de arrancar el ventilador tiro inducido se deben cerrar las pantallas para no tomar carga.
Arrancar ventilador: controlar amperaje del motor elctrico en vaco y con carga, vibraciones,
depresin del hogar, y por un lapso prudencial, verificar las temperaturas de los rodamientos
del conjunto.
Una vez probado el conjunto del electro-ventilador, volver a verificar alineacin y anlisis de
vibraciones del conjunto.
Dejar bien identificado apertura y cierre de las pantallas de regulacin

Cmo se controlan las emisiones y el arrastre de partculas que se expulsan a

la atmsfera?

Los precipitadores electrostticos son dispositivos que se utilizan para atrapar partculas a travs de su
ionizacin. Se emplean para reducir la contaminacin atmosfrica producida por humos y otros desechos
industriales gaseosos, especialmente en las plantas que funcionan en base a combustibles fsiles.

Un precipitador electrosttico es un dispositivo que remueve partculas de un gas que fluye (como el aire)
usando la fuerza de una carga electrosttica inducida.

Los precipitadores electrostticos son dispositivos de filtracin altamente eficientes, que mnimamente
impiden el flujo de los gases a travs del dispositivo, y pueden remover fcilmente finas partculas como
polvo y humo de la corriente de aire.

Los sistemas actuales son capaces de eliminar ms del 99% de la ceniza y el polvo (en peso) del humo.
Funcionamiento

La figura muestra la idea bsica de un precipitador electrosttica. Se mantiene un alto voltaje (por lo
comn, de 40 kV a 100 kV) entre el alambre que corre hacia abajo por el centro de un ducto y la pared
exterior, la cual est conectada a tierra. El alambre se mantiene a un potencial negativo respecto de las
paredes, por lo que el campo elctrico se dirige hacia el alambre. El campo elctrico cerca del alambre
alcanza valores suficientemente altos para producir una descarga en corona alrededor del alambre y la
formacin de iones positivos, electrones e iones negativos, O2 -. Cuando los electrones y los iones
negativos se aceleran hacia la pared exterior por medio de un campo elctrico no uniforme, las partculas
de polvo en la corriente de gas se cargan a partir de los choques y la captura de iones. Puesto que la
mayor parte de las partculas de polvo cargadas son negativas, pueden ser extradas hacia la pared
exterior mediante un campo elctrico. Al sacudir de manera peridica el ducto, las partculas se
desprenden y caen, y se agrupan en el fondo.
Adems de reducir el nivel de partculas de materias en la atmsfera, el precipitador electrosttica recupera
de la chimenea materiales valiosos en forma de xidos metlicos.
Filtro de mangas
Los filtros de mangas o tambin conocido como casa de bolsas es uno de los equipos ms eficientes y
representativos de la separacin slido-gas, para la eliminacin de partculas slidas de una corriente
gaseosa hacindola pasar a travs de un tejido. Estos filtros son capaces de recoger altas cargas de
partculas resultantes de procesos industriales de muy diversos sectores, tales como industria; minera,
energtica, siderrgica, amianto, aluminio, hierro, cemento, vidrio, la industria de madera y papel, industria
farmacutica, qumica, petroqumica y muchas otras. Este tipo de colector de polvo se utiliza cuando se
requiere una alta eficiencia de filtracin, para eliminar las partculas cuyo tamao oscila entre submicrnico,
a varios cientos de micras de dimetro con eficiencia del 99,99%. El intervalo de temperatura habitual en el
que se utiliza el filtro de manga es hasta 260C y para los valores comunes de la cada de presin de 1200
5000 Pa.
Dimensiones bsicas y criterios de seleccin
El filtro de mangas del tipo Pulse-Jet debido a su concepcin modular se adapta fcilmente a la medida del
cliente. Puede funcionar en diferentes condiciones y permite el control de concentraciones altas de gases
en grandes volmenes. Las dimensiones del filtro dependen principalmente del uso y de las condiciones
tecnolgicas.
Las caractersticas bsicas de un mdulo estndar se proporcionan para entender mejor el mtodo por el
cual se determinan las dimensiones el filtro de manga:
rea de filtracin efectiva 70m2
capacidad del volumen de aire hasta 10000 m3/h de gas, con una carga media de polvo de 150 m3/m2h,
dimensiones de la base del mdulo 2500 x 1200 mm,
altura del mdulo 6500 mm

Cada mdulo estndar contiene 45 bolsas de filtro uniformemente distribuidas en 5 filas, cada una
conteniendo 9 bolsas. Cada fila se suministra con una vlvula de diafragma de pulso.

Las dimensiones de las bolsas son: 160 x L (mm).

El tamao del filtro depende del rea efectivo de la tela que se calcula con la siguiente formula:
A=Q/q [m2]
en la que:
Q [m3/h] - flujo volumtrico de gas
q [m3/m2/h] - carga especfica de la superficie de filtro
La eleccin del tejido filtrante
La eleccin del tejido filtrante depende del tipo de polvo y del nivel de emisin deseado. Para obtener el
rendimiento ptimo, una operacin segura y eficaz del filtro de mangas se debe prestar atencin especial a
la eleccin del tejido. Actualmente estn disponibles materiales fabricados de una amplia gama de fibras
sintticas. Todos los materiales han sido especialmente tratados para proporcionar un rendimiento superior
y alta calidad.
Para poder ofrecerle la tela ms adecuada a sus necesidades, es conveniente llenar el cuestionario
descargable en nuestra pgina web. .
La eleccin ptima de material de filtro permitir el uso eficiente del sistema, incluyendo el mximo
rendimiento con el aumento de la vida til de las bolsas y costes mnimos. La tela tambin se puede
seleccionar teniendo en cuenta los materiales utilizados anteriormente o si se suministra una muestra de
tela ya utilizada, incluyendo todas las observaciones anotadas durante la operacin.

Gas limpio| tela del filtro | gas cargado de polvo

Seccin transversal del tejido filtrante limpio

Seccin transversal del tejido filtrante sucio

Ventajas del filtro de mangas tipo Pulse-Jet

- Sin partes mviles internas
- La filtracin se ejecuta en forma continua, valor constante de resistencia y flujo de gas
- Posible uso en todos los sistemas de eliminacin de polvo que separan polvo seco o no adhesivo
- Aplicacin universal
- Relacin de aire-a-tela ptima
- Amplia seleccin de tejidos filtrantes de alta calidad
- Control automtico
- Espacio mnimo requerido
- Sencillez en la operacin y mantenimiento
- Bajo consumo de energa y alta fiabilidad y disponibilidad

Principio de funcionamiento del filtro de mangas tipo Pulse-Jet

El gas cargado de polvo se introduce en la tolva del filtro mediante un canal de entrada situada en la parte
inferior de la tolva prismtica. El flujo de gas choca entonces con la cubierta de proteccin provocando la
cada de la carga de polvo en la tolva debido a la actividad de la fuerza centrfuga y en parte debido al peso
del polvo. De esta manera se lleva a cabo la separacin de partculas gruesas de polvo. Limpieza de gas
implica varios mecanismos (intercepcin, difusin, sedimentacin) que varan en funcin del tamao y tipo
de partculas. El proceso de limpieza contina a travs de bolsas de filtro mediante la creacin de una capa
de polvo estable sobre superficies de las bolsas y se descarga en la tolva durante la etapa de
regeneracin. El proceso de limpieza prcticamente se desenvuelve a travs de la filtracin de gas,
primero pasando por la boquilla venturi y por el canal de salida finalmente fluye a travs del ventilador
despus de lo cual se libera a la atmsfera.
El filtro de mangas est equipado con cmaras impelentes de entrada y salida con puertas de inspeccin
para facilitar la instalacin, extraccin, inspeccin visual y la sustitucin de las bolsas de filtro.
Rfagas peridicas de aire comprimido, a la presin que oscila entre 0,4 0,8 MPa soplan
tangencialmente en intervalos muy cortos (de 0,1 0,2 s) a travs de una boquilla venturi produciendo
vibraciones que se necesitan para obtener una limpieza completa. La duracin del pulso determinar el
consumo de aire comprimido (tpicamente 0,1 0,2% del flujo de gas limpio), es decir, de la energa.
El polvo separado se recoge en tolvas, que estn equipadas con el sistema de transporte de polvo para
transferir el polvo a los puntos de recogida desde donde se descarga.

NOTA:

IRMA Projekt Sistem produce lavadores filtros de mangas por encargo. Para ofrecer una solucin ptima a
sus requisitos especficos y asegurar funcionamiento impecable y eficiencia mxima de nuestro
equipamiento, por favor enve una descripcin detallada de las condiciones de operacin, parmetros del
sistema y describa sus necesidades con la mayor precisin posible.
 Filtros de tela

Introduccin
Los filtros son materiales porosos a travs de los cuales se hace pasar una corriente gaseosa cargada de
partculas, que quedarn retenidas en el filtro. La mayora de los filtros de tela tienen un tamao de poro
bastante grande en relacin con las partculas que se quieren eliminar, pero el poder de filtracin radica en
la acumulacin de partculas en la superficie del filtro, que forma una torta que colabora fuertemente en el
poder de retencin de partculas. Alcanzado cierto lmite de volumen de las tortas, la prdida de presin
son elevadas, lo que motiva que los filtros tengan sistemas de limpieza peridica depositando la torta
formada en una tolva. Habitualmente la limpieza requiere de una parada del sistema o al menos del
compartimento en limpieza. Con este tipo de equipos pueden conseguirse rendimientos mayores del
99% independientemente de las caractersticas de gas, haciendo posible la separacin de partculas de un
tamao del orden de 0.01 micras. Sus limitantes son la temperatura y la humedad; ya que no pueden
manejar flujos a ms de 200 C (dependiendo del material) y deben estar totalmente secos, de lo contrario
se queman las bolsas o se apelmaza el polvo y tapan las bolsas.

Una unidad de filtro de tela consiste de uno o ms compartimientos aislados conteniendo hileras de bolsas
de tela, en la forma de tubos redondos, planos o de cartuchos plisados. El gas cargado de partculas pasa
generalmente a lo largo del rea de las bolsas y luego a travs de la tela. Las partculas son retenidas en la
cara de las bolsas corriente arriba y el gas limpio es ventilado hacia la atmsfera. La mayor parte de la
energa utilizada para operar el sistema aparece como cada de presin a travs de las bolsas, y de las
partes y conductos asociados. Los valores tpicos de la cada de presin del sistema vara desde cerca
de120 hasta 500 milmetros de agua. Las variables importantes del proceso incluyen las caractersticas de
la partcula, las caractersticas del gas y las propiedades de la tela. El parmetro de diseo ms importante
es la relacin aire a tela (el flujo volumtrico de gas en relacin con la superficie de tela), y el parmetro
de operacin de inters por lo general es la cada de presin a travs del sistema de filtro. La
caracterstica de operacin principal de los filtros de tela que los distingue de otros filtros de gas es la
capacidad de renovar la superficie de filtracin peridicamente por medio de limpiezas, sin tener que
desecharlos cada vez que se ha alcanzado una importante acumulacin de polvo.
Propiedades de los principales materiales de tela para filtros

Propiedades de los principales materiales de tela

Tela Temperatura Resistencia al Resistencia a Abrasin Flex
(C) cido las bases
Algodn 82 Deficiente Muy Buena Muy Buena
Creslan 121 Buena en cidos Buena Buena a Muy
minerales en basedbil Buena
Dacron 135 Buena en la mayora Buena Muy Buena
de los cidos en basedbil,
minerales, se Mediana
disuelve en base fuerte
parcialmente en
H2SO4concentrado
Dynel 71 Poco efecto an en Poco efecto an Mediana a
concentracin alta en concentracin Buena
alta
Fiberglas 260 Mediana a Buena Mediana a Mediana
Buena
Filtron 130 Buena a Excelente Buena Buena a Muy
Buena
Membrana de Depende del Depende del Depende del Mediana
forro forro forro
Nextel 760 Muy buena Buena Buena
Excelente a
Nomex 190 Mediana Excelente
temperatura baja
Nylon 93 Mediana Excelente Excelente
Mediana a
Buena a Excelente
Orlon 126 Buena Buena
en cidos minerales
en basesdbiles
P84 246 Buena Buena Buena
Polipropileno 93 Excelente Excelente Excelente
Ryton 190 Excelente Excelente Buena
Tefln Inerte excepto al Inerte excepto al Mediana
fluoro trifluoruro, el
cloro y los
232
metales
alcalinos
derretidos
Mediana a
Lana 993 Muy Buena Deficiente
Buena
Muy buena en Muy buena en
Fibra de vidrio 550 concentraciones concentraciones Mediana
moderadas moderadas
Tipos de filtros de tela

Tipos de filtros de tela en funcin del mtodo de limpieza empleado: Para cualquier tipo de limpieza,
debe aplicarse a la tela la energa suficiente para superar las fuerzas de adhesin que sostiene el
polvoen la bolsa, provocando as el desprendimiento de la torta de polvo formada.

Limpieza por agitacin. La bolsa se instala sujetada por una estructura que oscila provocando una onda
sinusoidal en la tela que dotar a la torta de la suficiente energa para desprenderse del filtro. Puede
tratarse de un mtodo manual, o de un sistema automatizado, que mediante sensores de prdida de
presin, activar el mecanismo automticamente cuando se alcanza el lmite de prdida tolerable.

Limpieza con aire a la inversa. Para materiales de las bolsas ms delicados o frgiles la limpieza por
agitacin es muy agresiva, por lo que se desarrolla este mtodo que proporciona la energa para la
limpieza de una manera menos agresiva. Con este mtodo el flujo de aire sucio es interrumpido, y
mediante un ventilador adicional, se proporciona un flujo limpio en sentido inverso, con la misma o mayor
relacin gas a tela que el aire sucio. De esta manera las bolsas se pliegan suavemente desprendiendo la
torta. Con este sistema las bolsas deben tener refuerzos en forma de anillos y tapas metlicas que eviten
el colapso.

Limpieza con aire comprimido. Se usa un golpe de aire que desciende a travs de la bolsa
expandindola violentamente. Esta configuracin permite operar en continuo (sin parada del sistema para
la limpieza) y el uso de menos cantidad de tela (relacin gas a tela mayor), aunque por contra las prdidas
de presin son mayores, aumentando los costos de operacin. El pulso se opone e interrumpe el flujo de
aire hacia adelante durante nicamente unas pocas dcimas de segundo. Esta accin tiene la desventaja
de inhibir la cada del polvo sobre la tolva, pero tiene la ventaja de reformar rpidamente la plasta de polvo
que proporciona la recoleccin eficiente de las partculas.

Filtros enjaulados. Las bolsas son montadas sobre jaulas de alambre para prevenir su colapso mientras el
gas polvoriento fluye desde el exterior de la bolsa al interior durante la filtracin. En vez de unir ambos
extremos de la bolsa a la estructura de la casa de bolsas, en ensamble de bolsa y jaula es por lo general
fijada slo en la parte superior. La parte inferior del ensamble tiende a moverse en el flujo de gas turbulento
durante la filtracin y puede frotar otras bolsas, lo cual acelera el desgaste.

Filtros de cartucho. Para aumentar la superficie de filtro por unidad de volumen de la casa de bolsas se
usan medios de filtracin finamente plisados y sostenidos por medio de una estructura de alambre. Un
cartucho tpico contiene un ncleo interior de soportes rodeado por el medio de filtracin plisado y la malla
exterior de soporte, mantienen un lado abierto, y otro cerrado mediante una tapa. El cartucho es mantenido
firmemente en su lugar contra una placa de montaje que rodea el agujero que lo conecta al pleno de aire
limpio. El medio filtrante puede contener entre 5 y 15 pliegues por cada 2,5 cm segn las condiciones del
material filtrante y de las caractersticas del polvo, y la profundidad de cada pliegue est entre los 2,5 y 7,5
cm.
 Esquema de un equipo filtrante (filtro y elementos auxiliares)

Diseo de filtro de bolsas

Diseo de un filtro de bolsas. La clave para disear una casa de bolsas es determinar la velocidad
superficial que produce el equilibrio ptimo entre la cada de presin y el tamao de la casa de bolsas. El
tamao de la casa de bolsas se reduce a medida que la velocidad superficial (o relacin de gas-tela)
aumenta. Sin embargo, las relaciones gas-tela ms altas causan mayores cadas de presin. El
procedimiento de diseo requiere estimar una relacin de gas a tela que es compatible con la seleccin de
la tela y el tipo de limpieza. La seleccin de la tela con respecto a la composicin depende de las
caractersticas del gas y del polvo; la seleccin de la tela con respecto a la construccin (tejidas o de felpa)
depende en gran medida del tipo de limpieza.

Filtros con agitador y con aire a la inversa.

Primero, la meta del diseo para una cada de presin promedio debe ser especificada junto con la
velocidad de flujo de gas total y otros parmetros, tales como Se y K2 (obtenidas ya sea en el campo o por
mediciones de laboratorio).

Segundo, se supone una velocidad superficial y el nmero de compartimientos en la casa de bolsas es

calculado basndose en el flujo de gas total, la velocidad superficial (relacin gas-tela), el tamao de la
bolsa, y el nmero de bolsas por compartimiento (Los compartimientos tpicos en la industria elctrica de
los Estados Unidos usan bolsas de 30cm de dimetro por 1m de longitud con 400 bolsas por
compartimiento). La prctica estndar es disear una casa de bolsas para alcanzar la cada de presin
especificada cuando un compartimiento se encuentra fuera de lnea para su mantenimiento.
El tercer paso es especificar las caractersticas de operacin de la casa de bolsas (o sea, el perodo de
filtracin, el perodo de limpieza, y el mecanismo de limpieza).

Cuarto, el diseador debe especificar la eficiencia de limpieza para que la carga residual de polvo pueda
ser estimada.

Finalmente, el diseo de casa de bolsas especificado se usa para establecer los detalles para las
ecuaciones de cada de presin y velocidad promedio, los que enseguida son resueltos numricamente
para establecer la cada de presin como funcin del tiempo. La cada de presin es calculada a
continuacin integrando la cada de presin instantnea durante el ciclo de filtracin y dividiendo entre el
tiempo del ciclo. Si el promedio calculado es ms alto que la especificacin de diseo, la velocidad
superficial debe ser reducida y se debe repetir el procedimiento. Si la cada de presin promedio calculada
es significantemente ms baja que la especificacin de diseo, la casa de bolsas propuesta se
sobrepasara de tamao, aumentando la velocidad superficial y repitiendo el procedimiento. Cuando el
promedio calculado se acerca lo suficiente al valor especificado supuesto, se ha determinado el diseo:

Cada de presin con en funcin de la velocidad superficial (relacin gas-tela):

Cada de presin a travs del filtro en funcin del tiempo (mmH2O)

Velocidad superficial promedio (m/s)

Velocidad superficial a travs del rea j del compartimiento i (m/s)

Arrastre del sistema en funcin del tiempo [mmH2O/(m/s)]. ste parmetro es funcin de la
cantidad de polvo recolectado sobre las bolsas.

Arrastre de una bolsa de filtracin libre de polvo

 Resistencia de la torta al flujo {[mmH2O/(m/s)]/(g/m 2)}

Nmero de superficies de igual tamao dentro del compartimento i

Nmero de compartimentos

Masa de polvo por unidad superficial j en el compartimiento i (g/m 2)

Masa de polvo que resta sobre la superficie de una bolsa tras es periodo de limpieza (g/m 2)

Concentracin de polvo en el gas de entrada (g/m3)

La relacin gas-tela y la prdida de presin no estn directamente relacionados, con lo que para resolver
las ecuaciones hay que empezar con un objetivo conocido y realizar ensayos de prueba y error: para la
cada de presin promedio, proponer un diseo de casa de bolsas (nmero de compartimientos, duracin
del perodo de filtracin, etc.), suponer una velocidad superficial que produzca esa cada de presin y
resuelva el sistema de ecuaciones de cada de presin y velocidad promedio para verificar que la cada de
presin calculada es igual a la cada de presin fijada como objetivo. Si no resulta as, reptase el
procedimiento con parmetros nuevos hasta que la velocidad produzca una cada de presin promedio que
sea suficientemente cercana a la especificacin de diseo.

Alternativa para el clculo de cada de presin mxima:

Arrastre de una bolsa de filtracin libre de polvo

Resistencia de la torta al flujo {[mmH2O/(m/s)]/(g/m2)}

Concentracin de polvo en el gas de entrada (g/m 3)

Tiempo de filtracin
Filtros con limpieza por pulsos de aire comprimido

Filtros de bolsas de aire comprimido.

El primer paso es especificar la cada de presin promedio deseada para el tubo-lmina. (Mtodo de
Dennis y Klemm)

Arrastre de una bolsa de filtracin libre de polvo

Arrastre de un filtro recin limpiado

Resistencia especfica del polvo reciclado (el que tras el pulso de aire de limpieza se reincorpora a la
bolsa)

Densidad superficial del polvo reciclado

Resistencia especfica del polvo recin depositado

Densidad superficial del polvo recin depositado

Velocidad de filtracin

Segundo, las caractersticas de la casa de bolsas deben ser establecidas (por ejemplo, el tiempo en lnea,
la energa de limpieza), de las que depender el valor de algunas de las constantes.

Tercero, el diseador debe obtener valores para los coeficientes Se, (K2)c, y Wc proveniente del campo, la
planta piloto o las mediciones de laboratorio.

Cuarto, se estima un valor para la velocidad superficial y la ecuacin apropiada se resuelve para la cada
de presin como funcin de tiempo para la duracin del ciclo de filtracin.

Esta informacin se usa para calcular la cada de presin promedio del ciclo. Si la cada de presin resulta
igual a la cada de presin especificada, el procedimiento termina. Si no es as, el diseador debe ajustar la
velocidad superficial y repetir el procedimiento.

Alternativa para el clculo de la prdida de presin: (Koehler y Leith)

Presin esttica mxima en la bolsa durante la limpieza

 Resistencia de la tela limpia

Velocidad superficial

Resistencia al flujo del depsito de polvo

Coeficiente de eficiencia de la limpieza de la bolsa

Coeficiente de prdida para el Venturi a la entrada de la bolsa

Los coeficientes K1, K2, y K3 deben ser determinados en laboratorio.