Traduccin leche en polvo

Resumen

La leche se ha consumido desde tiempos inmemoriales debido a sus propiedades nutricionales

nicas y producido casi 816 millones de toneladas en el ao de 2016. Debido a su caracterstica
altamente perecedero, la leche se transforma en productos lcteos ms estables como el queso, el
yogur y la mantequilla y la leche polvo.

Entre ellos, la leche en polvo es distintiva por su mayor vida til y puede almacenarse a
temperatura ambiente.

Las otras ventajas de la leche en polvo son menos volumen requerido durante su transporte y
mayor precio de venta. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en muchos productos alimenticios
tales como helado, productos de la panadera, y salchichas. Segn un estudio reciente sobre las
estadsticas de la Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin (FAO),
la produccin mundial de leche entera en polvo era de 3.597.015 toneladas en 2014: Oceana
36,5%, Amrica 36,1% y Europa 24,1% de la produccin mundial.

La produccin de leche en polvo es un proceso que requiere alta energa, especialmente para la
evaporacin. Recientemente, la reduccin del uso de energa ha ido ganando importancia al
aumentar la eficiencia energtica y exergtica.

El anlisis convencional de la energa se realiza basado en la primera ley de la termodinmica. A

diferencia de la Primera Ley, la Segunda Ley o anlisis exergtico (definido como trabajo til) ha
aparecido en la

Este anlisis no slo evala la cantidad, sino tambin la calidad de la energa. En este estudio, el
anlisis exergtico de un sistema de produccin de leche en polvo, incluye principalmente 3
procesos (pasteurizacin, evaporacin y secado por aspersin) que se presentarn. El objetivo del
estudio es aplicar un anlisis termodinmico que incluya un anlisis exhaustivo de la exerga
mediante el uso de diferentes parmetros de rendimiento como la eficiencia exergtica, la tasa de
potencial de mejora, el ndice de sostenibilidad, la irreversibilidad relativa y el factor exergtico
para el sistema de produccin de leche en polvo. Como resultado, las eficacias exergticas de los
componentes del sistema se encontraron en el intervalo de 9-83%. La eficiencia energtica y
exergtica global del sistema de produccin de leche en polvo se calcul en 85,4 y 57,45%,
respectivamente. Adems, se encontr que el evaporador y el calentador tienen un mayor
impacto en las acciones de mejora.

Introduccin

La leche y los productos lcteos se encuentran entre los principales productos alimenticios del
mundo, consumidos por millones de personas de todo el mundo sobre una base diaria. La
produccin total de leche del mundo se pronostica en 816 millones de toneladas en 2016 [1].
Debido a las caractersticas perecederas de la leche, se procesa como en otros productos (como el
queso, la mantequilla y el yogur), no slo para el diseo de nuevos productos, sino tambin para el
producto. Adems, las lecheras utilizan su excedente de leche para transportarlo a otras partes
del mundo donde la demanda local supera la oferta. En este caso, la produccin de leche en polvo
sera una de las mejores opciones para tener una mayor vida til y menor costo de transporte.

Turqua es el dcimo productor de leche ms grande del mundo. La produccin total de leche
cruda y leche en polvo de Turqua fue de 18,5 millones de toneladas y 182.868 toneladas en 2014,
respectivamente. La provincia de Izmir, con recursos geotrmicos muy ricos, es el segundo mayor
productor de leche [2].

La leche lquida y los productos lcteos se producen mediante la aplicacin de tratamientos

trmicos tales como calentamiento y enfriamiento, lo que requiere una cantidad significativa de
energa. Por lo tanto, el consumo de energa es una cuestin crucial en la industria lechera, tanto
desde el punto de vista econmico como ambiental. La industria lechera es un sector intensivo en
energa y tiene una capacidad significativa para la eficiencia energtica. De esta manera, el
aumento de la eficiencia en la utilizacin de la

La adaptacin de fuentes de energa renovables a las lneas de fabricacin de leche, puede reducir
las emisiones de gases de efecto invernadero y proteger el medio ambiente mundial [3].

La demanda de recursos energticos no renovables ha aumentado da a da y la situacin actual

indica que los recursos fsiles Las reservas de combustible no sern suficientes para el futuro
prximo [4]. Por lo tanto, la utilizacin de recursos energticos renovables como la energa solar,
la energa elica, la biomasa es inevitable [5]. La energa geotrmica, el calor derivado de la tierra,
es uno de los recursos de energa renovable que tiene una extensa rea de aplicacin tanto para
uso residencial como industrial, tales como calefaccin, invernadero y calefaccin, Fusin y
enfriamiento.

La utilizacin directa de energa geotrmica en el mundo a finales de 2014 fue de 70.329 MWt.
Esto equivale a un ahorro de energa de aproximadamente 52,5 millones de toneladas de petrleo
equivalente anualmente, lo que evitara 46 millones de toneladas de carbono y 148 millones de
toneladas de dixido de carbono que de otro modo se habran liberado a la atmsfera [6]. Turqua
tiene una gran cantidad de recursos geotrmicos potenciales que van desde baja a alta entalpa y
Turqua tiene la cuarta mayor capacidad instalada de uso directo del mundo (2.886 MWt) [6]. La
mayor parte de los recursos de energa geotrmica de Turqua se utilizan para la generacin de
electricidad, calefaccin residencial y de invernadero y aplicaciones balneolgicas. Sin embargo, el
uso directo de la energa geotrmica para la industria en Turqua sigue siendo mucho menor que
algunos pases desarrollados como Estados Unidos, Islandia, Japn y Nueva Zelanda.

A diferencia de la mayora de las fuentes de energa renovables, la energa geotrmica se puede

utilizar directamente en una variedad de aplicaciones, donde la combinacin de una variedad de
aplicaciones en las sinergias y el sistema de la cadena se puede llamar como un sistema en cascada
o combinado. En general, hay salmuera de un separador en plantas de energa existentes, que
todava contiene calor alto, pero desafortunadamente, el calor residual de la salmuera no se ha
utilizado. La salmuera caliente se inyecta directamente de nuevo en el pozo. Mientras que la
salmuera caliente se puede utilizar para varias aplicaciones de uso directo antes de ser inyectado
en el pozo.
El calor requerido de la industria lctea se puede extraer de la geotermalbrina. La produccin y
procesamiento sostenibles de alimentos est adquiriendo cada vez ms protagonismo mundial.
Debido a la necesidad de energa trmica intensa de la industria lechera, la energa geotrmica
puede convertirse en una solucin alternativa desde el punto de vista de la sostenibilidad [7].

La leche en polvo (tambin llamada leche en polvo) es uno de los productos alimenticios de la
industria lctea. Se produce por la deshidratacin del agua que se encuentra en la leche mediante
varios procesos. El objetivo de producir leche en polvo es tener una vida til ms larga y
almacenarla a temperatura ambiente [8]. Entre los productos lcteos, la leche entera en polvo es
un producto importante utilizado en confitera, industria del chocolate, helados, etc. y en todo el
mundo. En 2014, se produjeron 3,6 millones de toneladas de leche entera en polvo y cinco pases
de exportacin de leche entera en polvo como Nueva Zelandia, Brasil, Argentina, Francia y Mxico,
respectivamente [9].

El secado, es una operacin de la unidad de la grapa, usada en una industria de produccin diversa
tal como producto qumico, farmacutico, textil, papel, alimento y muchos otros. La operacin del
proceso de secado implica un porcentaje consecuente de la utilizacin de energa industrial [10]. El
consumo de energa de secado representa aproximadamente el 18% del consumo total de energa
en el Reino Unido [11]. Segn una encuesta realizada en el Reino Unido en 2000, el consumo / uso
de energa promedio para todos los secadores se encontr en 4,87 GJ / ty los resultados de esta
encuesta indican que alrededor del 29% de la energa suministrada a los secadores se perdi como
residuo Energa [12].

El secado por pulverizacin es una de las tcnicas de secado ms conocidas en la industria lechera,
que se utiliza especialmente para la produccin a gran escala de leche en polvo. Durante la
operacin de secado por pulverizacin, la alimentacin de estado lquido se convierte en un
producto de estado slido pulverizando el lquido en un entorno de aire caliente [10]. Durante la
produccin de leche en polvo, el agua en la leche se elimina por ebullicin de la leche a presin
reducida a baja temperatura en un proceso conocido como evaporacin. En el evaporador, la
leche precalentada se hierve a vaco a una temperatura de alrededor de 80 C y se concentra
hasta un 45-55% en peso seco. La leche concentrada resultante se alimenta luego al secador por
pulverizacin, donde se atomiza en gotitas finas. El secador por pulverizacin se compone de una
cmara de secado grande que contiene flujo de aire caliente y el contenido de agua de las gotitas
de leche se reducen por evaporacin del agua restante formando as un polvo fino con alrededor
de 3,5-6% de contenido de humedad [13]. Higo. 1 muestra el diagrama de flujo general para el
proceso de produccin de leche en polvo.
El proceso de produccin de leche en polvo utiliza principalmente la energa elctrica y trmica,
donde el mayor consumidor de energa elctrica es el secador (24%) y el mayor consumidor de
energa trmica son el secador (52%) y el evaporador (39%) [14]. Los procesos trmicos
representan alrededor del 15% del consumo total de energa industria. El consumo total actual de
energa para la produccin de leche desnatada en polvo se encuentra aproximadamente en 10 MJ
/ kg de polvo [15]. Exergy se define como trabajo disponible y basado en la Primera y Segunda Ley
de la Termodinmica. En contraste con la conservacin de la energa (la Primera Ley de la
Termodinmica), la exerga no se conserva durante el proceso (la Segunda Ley de la
Termodinmica) [16].

El anlisis de exerga se considera una herramienta eficaz para evaluar las prestaciones del sistema
y este anlisis proporciona una medida de la calidad de la energa e indica las prdidas de energa
y sus ubicaciones, dando exerga destrucciones y eficacia exergtica de un sistema de inters.

Por lo tanto, el anlisis de exergia se ha convertido en una herramienta importante para evaluar la
sostenibilidad de los procesos alimentarios y en los ltimos aos, se aplic a diversos procesos
alimentarios para evaluar el desempeo del sistema. En la literatura, la mayora de los estudios
sobre la energa geotrmica se centran en general en la generacin de energa [17], sistemas de
calefaccin y refrigeracin [18] y la tierra (geotrmica) fuentes de sistemas de bomba de calor [19,
20]. Por ejemplo, Esen et al. [21] estudi el anlisis energtico y exergtico de un sistema de
bomba de calor acoplado al suelo (GCHPS), enterrado en 1 y 2 m. Profundidad de los
intercambiadores de calor de tierra horizontales. Adems, se investig el efecto de la temperatura
en estado muerto.

Genc y Hepbasli [22] evaluaron el desempeo exergtico del proceso de fritura de papas fritas,
incluyendo tres etapas: el combustor, el intercambiador de calor y la freidora. Los valores
universales de eficiencia exergtica de las etapas se calcularon en 58, 82 y 77%, respectivamente.

En otro estudio, Kavak-Akpnar [23] aplic el anlisis de exerga al proceso de secado de las hojas
de menta usando el secador solar y el sol abierto. La eficiencia exergtica del armario se encontr
entre 34,76 y 87,72% dependiendo del tiempo y la proporcin de utilizacin de energa de la
cmara de secado solar. Erbay y Hepbasli [24] realizaron anlisis de exerga convencional y
avanzado al sistema de secador de la bomba de calor de la fuente de tierra, el condensador y el
evaporador fueron

Los componentes del sistema ms importantes en trminos de anlisis de exerga convencional. En

el caso de la industria lechera, Yildirim y Genc [25] estudiaron el anlisis termodinmico de un
proceso de pasteurizacin de leche asistida por energa geotrmica. Se encontr que la eficiencia
exergtica del proceso de pasteurizacin de leche estaba en el intervalo de 22,61-56,81% para
diferentes temperaturas de los recursos geotrmicos.
Adems, Jokandan et al. [26] aplic un anlisis exergtico exhaustivo de una planta de produccin
de yogur a escala industrial que contena cuatro subsistemas principales de generacin de vapor,
refrigeracin por encima de cero, estandarizacin de la leche y pasteurizacin. Encontraron que la
caldera y el par de compresores de aire, uno de los componentes del generador de vapor, tiene la
menor eficiencia de exergia con 8,48%. Erbay y Koca [27] investigaron un rendimiento energtico,
exergtico y exergoeconomic de la produccin de polvo de queso blanco para diferentes presiones
de atomizacin, entrada y salida temperaturas del aire de secado.

La eficiencia energtica del sistema se encontr en el rango de 2,66-6%. Munir et al. [28]
evaluaron una planta de leche en polvo como un estudio de caso ubicado en Nueva Zelanda
mediante la aplicacin de anlisis de energa y exerga. Los valores de eficiencia exergtica de los
componentes del sistema se calcularon en el intervalo de 36-99%, donde el secador tiene el ms
bajo y el silo de leche tiene el valor ms alto.

Hasta donde sabemos, un anlisis detallado de energa y exerga de un sistema de produccin de

leche en polvo nunca se ha aplicado antes. Por lo tanto, el objetivo de este estudio es realizar un
exhaustivo anlisis energtico y exergtico sobre un sistema de produccin de leche en polvo
asistida por energa geotrmica. Se calcularon las tasas de destruccin de las exergias y las
eficiencias energticas y exergticas de cada componente del sistema de produccin de leche en
polvo para poder mejorar el desempeo del proceso.

Descripcin del sistema

La figura 2 ilustra un diagrama esquemtico de la lnea de produccin de leche en polvo

incluyendo principalmente ocho unidades, (I) el evaporador, (II) la bomba de alimentacin, (III) el
secador por pulverizacin, (IV) el enfriador, (V) el economizador ) El ventilador, (VII) el calentador,
y (VIII) el compresor. En este sentido, la energa trmica necesaria para la lnea de produccin se
obtiene utilizando la energa geotrmica.

En este sistema, la leche entera pasteurizada (corriente 1) se alimenta al evaporador para

disminuir el contenido de agua de la leche mediante la ayuda de la energa del fluido geotrmico.
La leche concentrada (corriente 2) sale del evaporador a la misma temperatura con un contenido
de materia seca de 50% y es bombeada al secador de pulverizacin de una sola etapa (corriente
3). La leche en polvo (corriente 4) obtenida despus del proceso de secado por pulverizacin entra
en contacto con el aire en estado muerto (flujo 6) para enfriar transfiriendo su calor al aire. A
continuacin, la leche en polvo enfriada (flujo 5) va a la unidad de envasado. Mientras tanto, el
aire precalentado (corriente 7) se alimenta al economizador para calentarse transfiriendo calor del
aire de salida humidificado (corriente 10) desde el secador por pulverizacin.

A continuacin, el aire (flujo 8) pasa a travs del ventilador y se alimenta (corriente 9) al

calentador tanto para calentar como deshumidificar mediante el uso de fluido geotrmico. El aire
seco caliente (corriente 12) se divide en dos corrientes, se utiliza una corriente (corriente 13) para
el propsito de secado y la otra corriente (corriente 14) al compresor y se utiliza para atomizar la
leche concentrada (corriente 3) Secador por pulverizacin

Figura 2
Figura 1 (proceso)

Resultados

En este estudio, se llev a cabo un exhaustivo anlisis energtico y exergtico de la lnea de

produccin de leche en polvo utilizando fluido geotrmico.

Se estimaron los indicadores de destruccin de la exerga y el desempeo exergtico de cada

componente y del sistema completo para procesar 1 kg / s de leche pasteurizada. Las propiedades
termodinmicas de los puntos de condicin operativa mostrados en la Fig. 2, se tabulan en la
Tabla 3.

Los resultados de las capacidades energticas de cada componente se tabulan en la Tabla 4. La

mayor capacidad calorfica del sistema ocurre en el evaporador (1747 kW), seguido por el
calentador (307,9 kW). Los indicadores de rendimiento exergtico para los componentes del
sistema y el sistema completo se calcularon como las ecuaciones.

(16) - (20) y presentado en la Tabla 5. Como se observa en la Tabla 5, el enfriador tiene el

rendimiento exergtico mximo con 82,4% y el calentador tiene la menor eficiencia exergtica
(9,7%). Adems, el evaporador tiene el factor exergtico ms alto (76,14%), seguido por el
calentador (8,73%) y el secador por pulverizacin (6,33%), lo que significa que el evaporador
maneja la mayor cantidad de exerga.

Por otra parte, la bomba de alimentacin y el enfriador no tienen una eficiencia sustancial en el
sistema global ya que tienen bajos valores del factor exergtico de alrededor del 0%. El mayor I_P
(191,1 kW) se encontr para el evaporador. El calentador y el secador por aspersin siguen al
evaporador con valores IP de 54,4 kW y 9,3 kW, respectivamente. Adems, el evaporador tiene el
valor RI ms alto (75,8%), seguido por el calentador, el secador por pulverizacin y el compresor.

Los valores RI de la bomba de alimentacin, del enfriador, del economizador y del ventilador son
inferiores al 1,5%. Por otro lado, el refrigerador y el economizador tienen altos valores de SI de
5,67 y 4,49, respectivamente. El calentador, el evaporador y el ventilador parecen necesitar
mejoras ya que sus valores SI se calculan inferiores a 2.

Las eficiencias energticas y exergticas globales de todo el sistema se calcularon como 85,4% y
57,45% de acuerdo con las ecuaciones. (5) y (16), respectivamente. Para aumentar el rendimiento
del sistema, se deben minimizar las irreversibilidades, es decir las tasas de destruccin de exerga
del sistema. Por esta razn, la tasa de destruccin de exerga de cada componente se investiga y
las mejoras comienzan con el componente que tiene la tasa mxima de destruccin de exerga. En
el sistema considerado, el evaporador tiene la tasa de destruccin de exergia ms alta (333,60 kW)
y la irreversibilidad relativa (75,8%) (Figuras 3 y 4).

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Conclusiones

En este estudio se han realizado anlisis de energa y exerga a un sistema de produccin de leche
en polvo. Las principales conclusiones en funcin de los resultados del presente estudio se
enumeran a continuacin:

(A) La mayor parte de la exergia se destruye en el evaporador con un valor de 333,60 kW con un
75,86% del total de la tasa de destruccin de exerga del sistema. Debido a que la mayor parte de
la energa se consume en el evaporador debido a disminuir el contenido de agua de la leche de
87,89% a 50%. Estos resultados indican que el evaporador tiene mayor capacidad de mejora en el
sistema.

B) El evaporador tiene el IP_ ms alto (191,1 kW) seguido por el calentador (54,4 kW) y el secador
por pulverizacin (9,3).

C) El calentador, el evaporador y el ventilador parecen necesitar mejoras ya que sus valores SI

fueron calculados inferiores a 2, mientras que el enfriador y el economizador tienen valores altos
de SI de 5,67 y 4,49, respectivamente.

D) Las eficacias exergticas totales del sistema de produccin de leche en polvo se encontraron
entre 50% y 71%, para la temperatura del fluido geotrmico de 150 C y 90 C, respectivamente.

(E) El mayor rendimiento del sistema se obtuvo a menor temperatura del fluido geotrmico en el
evaporador. Sin embargo, tambin es necesario disminuir la tasa de destruccin exergtica de
otros componentes que se encuentran en el sistema mediante la realizacin de estudios
paramtricos similares para poder tener un sistema ms eficiente y sostenible.

(F) Aunque los sistemas de aplicaciones de energa geotrmica son en su mayora caros de instalar,
los costos operacionales son muy bajos que los sistemas de combustibles fsiles. Por lo tanto, la
tecnologa de energa geotrmica se convierte en una opcin fiable y sostenible ms aplicable para
satisfacer las necesidades energticas. Como estudio adicional, la optimizacin termodinmica
puede aplicarse al sistema teniendo en cuenta el examen econmico.