Guiadefluidosdeperforacin 150702005212 Lva1 App6891 PDF

GUA DE
FLUIDOS DE PERFORACIN
Y LABORATORIO
ACKNOWLEDGMENTS
I would like to thank all my students and friends for their help and support to finish this
work.
Special thanks are given to my dear students; Yesica, Alison Triny, Yherika Arenita,
Miguel Perseve, Jorge Kolla del Oriente Paceo, Roger Kolla del Altiplano, Marvin
Kolla del Valle or Loco, Gabriel Gabo, Javier(Kolla del Salar) , Franco (Fantasmn),
Dereck, Nelson, Daniel, Luis Rodolfo, Cristhian, Jose Luis, Diego and Sergio (Checho) for
their help and willing to learn.
I would also like to thank the director Ing. Marco Montecinos M. and my friends Alfredo
and David Gato for their ultimate support.
PROPSITO
El propsito de la siguiente gua es el de brindar al estudiante de fluidos

de perforacin, un resumen terico conciso y necesario para el mejor
entendimiento de los objetivos y procedimientos de laboratorio.
La presente gua esta dividida en dos partes; la primera dedicada a la

informacin bsica sobre los fluidos de perforacin y la segunda parte
dedicada a los experimentos realizados en laboratorio.
Toda la informacin contenida en esta gua es un compendio organizado

de las partes mas significativas y tiles de muchos libros especializados
en el tema revisados por el autor de esta gua.
Esta gua fue elaborada para y por los alumnos de la carrera de

ingeniera petrolera UMSA.
ii
TABLA DE CONTENIDOS
iii
iv
GUA DE FLUIDOS DE PERFORACIN Y LABORATORIO
PRIMERA PARTE:
TEORA GENERAL SOBRE

1
DEFINICIN
Un fluido de perforacin o de control puede ser definido de la siguiente manera:
Un fluido de perforacin es un fluido compuesto por una mezcla de aditivos qumicos

que le proporcionan propiedades fsico-qumicas idneas a las condiciones operativas,
as como caractersticas determinadas para su eficaz funcionamiento
PROPIEDADES FSICO-QUMICAS DEL FLUIDO DE PERFORACIN
Las propiedades fsico-qumicas son las caractersticas que debe tener un fluido de
perforacin para resistir la influencia negativa de los contaminantes que son aportados
por la formacin perforada, y debe adems mantener las caractersticas propias para
satisfacer las condiciones operativas; entre estas propiedades se tienen: la densidad,
viscosidad, alcalinidad, salinidad, potencial de hidrogeno (pH), propiedades reolgicas
y tixotrpicas, filtrado y temperatura.
FUNCIONES
Una operacin de perforacin tiene como objetivo principal el de perforar, evaluar y

terminar un pozo que producir eficazmente petrleo y/o gas. Para este fin, los fluidos
de perforacin desempean numerosas funciones que contribuyen al logro de dicho
objetivo, la ejecucin de tales funciones son responsabilidad del ingeniero de lodos y
las personas que dirigen la operacin de perforacin. El deber de las personas
encargadas de perforar el agujero (incluyendo el representante de la compaa
operadora, el contratista de perforacin y la cuadrilla del equipo de perforacin) es
asegurar la aplicacin de los procedimientos correctos de perforacin. La obligacin
principal del ingeniero de lodos es asegurarse que las propiedades del lodo sean
correctas para el ambiente de perforacin especfico a ser perforado, adems el
ingeniero de lodos tambin debera recomendar modificaciones de las prcticas de
perforacin que ayuden a lograr los objetivos de la perforacin.
Dentro de las funciones ms importantes que desempea el fluido de perforacin se

pueden nombrar las siguientes:
1. Control de las presiones del subsuelo

2. Levantar los recortes de formacin a superficie
3. Suspender los recortes de formacin cuando se detiene la circulacin
4. Enfriar y lubricar el trepano
5. Formar una capa impermeable en la pared del pozo
6. Evitar la corrosin de la herramienta
7. Alivianar el peso de la sarta/casing
8. Asegurar la mxima informacin de la formacin a travs de registros de pozo
9. Facilitar la cementacin y Completacin del pozo
10. Minimizar el impacto al medio ambiente
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1. Control de las presiones subsuelo
El control primario de pozo lo ejerce la columna de lodo presente en el pozo, este

ejerce una presin denominada presin hidrosttica, esta es funcin de la densidad
del lodo y la profundidad. Tal presin debe ser adecuada continuamente para prevenir
el flujo de fluidos de formacin al interior del pozo. Si lo anterior pasase, se debera a
una cada en la presin hidrosttica que permitira la invasin de fluidos de formacin,
esto llevara a un amago de reventn (kick), que de no ser controlado podra ocasionar
un reventn (Blowout).
La presin hidrosttica mencionada es debida al peso del fluido de perforacin y la

profundidad vertical verdadera (TVD) de la columna de fluido, y viene dada por la
siguiente formula:
PH = C*L*TVD
Donde:
C: Constante de Conversin
L : Densidad del Lodo
TVD: Profundidad Vertical Verdadera (True Vertical Depth)
Si:
PH: psi PH: bares
L : lb/gal o PPG L : g/cm3
TVD: pies TVD: metros
Entonces: C: 0.0519 C: 0.0981
2. Levantar los recortes de formacin a superficie
El lodo de perforacin debe levantar los recortes a superficie y suspenderlos cuando se

detiene la circulacin. Los factores ms importantes concernientes al desempeo de las
funciones mencionadas son: la velocidad anular del pozo, la viscosidad y la fuerza gel
del lodo.
El factor responsable para el transporte de recortes del fondo de pozo a superficie es la

viscosidad, que en relacin con los fluidos de perforacin puede ser definida como la
resistencia que el fluido de perforacin ofrece al flujo cuando es bombeado. La
viscosidad afecta la capacidad del fluido de perforacin para elevar los recortes a
superficie. En campo la viscosidad es medida con el embudo Marsh, que consiste en
la medida del tiempo que tarda un quart de lodo recin agitado en abandonar el
embudo; las unidades de mediada son segundos/quart, este valor puede variar de 20
a 80, pero normalmente se mantiene en un valor entre 40 a 50 s/qt (para lodos base
bentontica).
3. Suspender los recortes de formacin cuando se detiene la circulacin
El factor responsable para la suspensin de los recortes producidos por el trepano de

perforacin cuando se para la circulacin ya sea debido a una maniobra o cambio de
trepano, es la fuerza gel, esta se refiere a la habilidad del fluido de perforacin a
gelificarse tan pronto la circulacin se detenga. Su propsito es suspender los recortes
y los slidos del lodo mientras estos estn en el pozo, y no permitir su sedimentacin
en el trepano. En general se puede decir que la fuerza gel debe ser lo suficientemente
baja para:
3
1. Permitir la separacin de los recortes en superficie.

2. Permitir la separacin de gas entrampado en el lodo.
3. Minimizar el pistoneo cuando la sarta es sacada del pozo.
4. Permitir el inicio de la circulacin sin la necesidad de elevadas presiones de
bombeo.
4. Enfriar y lubricar el trepano
Prcticamente cualquier fluido que pueda ser circulado a travs de la sarta de

perforacin, servir para enfriar el trepano y la sarta. La lubricacin sin embargo,
comnmente requerir caractersticas especiales del lodo, las cuales se logran con la
adicin de aceite, qumicos y otros materiales.
5. Formar una capa impermeable en la pared del pozo
El fluido de perforacin forma una capa delgada impermeable en la pared del pozo
denominada enjarre o revoque (mud cake), adems la presin hidrosttica debida a la
columna de lodo, ejercida a las paredes del pozo ayuda a prevenir derrumbes de
formaciones no consolidadas.
El control del filtrado (perdida de agua hacia la formacin) es necesario por dos
razones:
1. Un enjarre de pobre calidad podra causar una excesiva perdida de agua y un

revoque muy grueso aumentara la posibilidad de pegamiento de herramienta y
el efecto de pistoneo.
2. Un alto valor en el filtrado causara una profunda invasin a la formacin,
complicando la toma de registros.
6. Evitar la corrosin de la herramienta
El fluido de perforacin podra presentar gases disueltos tales como el oxgeno, dixido
de carbono y acido sulfrico que pueden causar graves problemas de corrosin, tanto
en la superficie como en el fondo del pozo.
En general, un pH bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una funcin importante del
fluido de perforacin es mantener la corrosin a un nivel aceptable. Adems de
proteger las superficies metlicas contra la corrosin, el fluido de perforacin no
debera daar los componentes de caucho o elastmeros. Cuando los fluidos de la
formacin y/o otras condiciones de fondo lo justifican, metales y elastmeros
especiales deberan ser usados.
Para el control de la corrosin, muestras de corrosin deberan ser obtenidas durante

todas las operaciones de perforacin para controlar los tipos y las velocidades de
corrosin. Los inhibidores qumicos y secuestradores son usados cuando el riesgo de
corrosin es importante, cuidando su aplicacin correcta. Tales muestras de corrosin
deberan ser evaluadas para determinar si se est usando el inhibidor qumico correcto
y si la cantidad es suficiente. Esto mantendr la velocidad de corrosin a un nivel
aceptable. El acido sulfrico puede causar una falla rpida y catastrfica de la columna
de perforacin. Este producto tambin es mortal para los seres humanos, incluso
despus de cortos periodos de exposicin y en bajas concentraciones. Cuando se
perfora en ambientes de alto contenido de H2S, se recomienda usar fluidos de alto pH,
combinados con un producto qumico secuestrador de sulfuro, tal como el Zinc.
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7. Alivianar el peso de la sarta/casing
El Empuje (buoyancy) producido por el fluido de perforacin soporta parte del peso de
la sarta de perforacin o de la caera de revestimiento. Un factor de empuje es
utilizado para relacionar la densidad del lodo de perforacin desplazado con la
densidad de los materiales tubulares, por lo que cualquier incremento en la densidad
del lodo deriva en un aumento del empuje. La ecuacin dada a continuacin nos da el
valor del factor de empuje mencionado para el acero:
65.4 L(ppg)
FE =
65.4
Donde:
FE: Factor de Empuje

L: Densidad del Lodo
La multiplicacin de este factor por el peso de aire en un tubular nos dar el valor del
empuje producido. As por ejemplo, si se tiene una tubera con un peso de aire de
250000 lb tendr un peso sobre la torre de 218000 lb en un fluido de 8.33 ppg y
192700 lb en un fluido de 15 ppg.
8. Asegurar la mxima informacin de la formacin a travs de registros de

pozo
El lodo debe asegurar una buena evaluacin de la formacin; evaluacin que ser
realizada por tcnicos denominados registradores de lodo (Mud Loggers). Estos,
durante la perforacin, controlan la circulacin del lodo y de los recortes para detectar
indicios de petrleo y gas, ellos examinan los recortes para determinar la composicin
mineral, la paleontologa y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos. Esta
informacin se registra en un registro geolgico (mud log) que indica la litologa, la
velocidad de penetracin (ROP), la deteccin de gas y los recortes impregnados de
petrleo, adems de otros parmetros geolgicos y de perforacin importantes.
La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la perforacin de

pozos, especialmente durante la perforacin exploratoria. Las propiedades qumicas y
fsicas del lodo afectan la evaluacin de la formacin ya que el filtrado del lodo as
como la deposicin de slidos en la pared del pozo para formar el enjarre, ocasionan
cambios en las caractersticas y propiedades de la formacin.
Herramientas de LWD (Logging While Drilling) estn disponibles para obtener un

registro continuo mientras se perfora el pozo. Tambin se perfora una seccin cilndrica
de la roca (un ncleo) en las zonas de produccin para realizar la evaluacin en el
laboratorio con el fin de obtener la informacin deseada.
Las zonas potencialmente productivas son aisladas y evaluadas mediante la realizacin

de Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formacin
(DST) para obtener datos de presin y muestras de fluido. Todos estos mtodos de
evaluacin de la formacin son afectados por el fluido de perforacin. Por ejemplo:
1. Si los recortes se dispersan en el lodo, el gelogo no tendr nada que evaluar

en la superficie.
2. Si el transporte de los recortes no es bueno, ser difcil para el gelogo
determinar la profundidad a la cual los recortes se originaron.
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En general los lodos a base de petrleo, lubricantes, asfaltos y otros aditivos ocultarn
los indicios de hidrocarburos en los recortes. Ciertos registros elctricos son eficaces en
fluidos conductores, mientras que otros lo son en fluidos no conductores. Las
propiedades del fluido de perforacin afectarn la medicin de las propiedades de la
roca por las herramientas elctricas de cable. El filtrado excesivo puede expulsar el
petrleo y el gas de la zona prxima al agujero, perjudicando los registros y las
muestras obtenidas por las pruebas FT o DST.
Los lodos que contienen altas concentraciones inicas de potasio perjudican el registro
de la radioactividad natural de la formacin. La salinidad alta o variable del filtrado
puede dificultar o impedir la interpretacin de los registros elctricos. Las herramientas
de registro con cable deben ser introducidas desde la superficie hasta el fondo, y las
propiedades de la roca se miden a medida que las herramientas son retiradas del pozo.
Para un registro ptimo con cable, el lodo no debe ser demasiado denso y debe
mantener la estabilidad del pozo y suspender cualquier tipo de recortes o derrumbes.
Adems, el pozo debe mantener el mismo calibre desde la superficie hasta el fondo,
visto que el ensanchamiento excesivo del dimetro interior y/o los revoques gruesos
pueden producir diferentes respuestas al registro y aumentar la posibilidad de bloqueo
de la herramienta de registro. La seleccin del lodo requerido para perforar un ncleo
est basada en el tipo de evaluacin a realizar. Si se extrae un ncleo solamente para
determinar la litologa (anlisis mineral), el tipo de lodo no es importante. Si el ncleo
ser usado para estudios de inyeccin de agua y/o humectabilidad, ser necesario usar
un lodo suave a base de agua, de pH neutro, sin agentes tensioactivos o diluyentes.
Si el ncleo ser usado para medir la saturacin de agua del yacimiento, se suele
recomendar un lodo suave a base de aceite con una cantidad mnima de agentes
tensioactivos y sin agua o sal. Muchas operaciones de extraccin de ncleos
especifican un lodo suave con una cantidad mnima de aditivos.
9. Facilitar la cementacin y Completacin del pozo
Una funcin importante para el fluido de perforacin es la de producir un pozo dentro

del cual la tubera de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y
que no dificulte las operaciones de completacin. La cementacin es crtica para el
aislamiento eficaz de la zona de inters y la completacin exitosa del pozo. Durante la
introduccin de la tubera de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar
el pistoneo, de manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida por
las fracturas.
Para la cementacin todo el lodo debe ser desplazado por los espaciadores, los fluidos
de limpieza y el cemento. El desplazamiento eficaz del lodo requiere que el pozo tenga
un calibre casi uniforme y que el lodo tenga una baja viscosidad y bajas resistencias de
gel no progresivas. Las operaciones de completacin tales como la colocacin de filtros
de grava tambin requieren que el pozo tenga un calibre casi uniforme y pueden ser
afectadas por las caractersticas del lodo.
10. Minimizar el impacto al medio ambiente
El control del impacto que el lodo puede tener en el medio ambiente es crucial para un
buen planeamiento y desarrollo de las operaciones de perforacin. Ya que con el
tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho, este debe ser eliminado de
conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto
ambiental que pueden ser eliminados en la cercana del pozo son los ms deseables.
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La mayora de los pases han establecido reglamentos ambientales locales para los
desechos de fluidos de perforacin. Los fluidos a base de agua, a base de petrleo,
anhidros y sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no
existe ningn conjunto nico de caractersticas ambientales que sea aceptable para
todas las ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y
cambiantes que existen por todo el mundo, adems de la ubicacin y densidad de las
poblaciones humanas, la situacin geogrfica local (costa afuera o en tierra), altos o
bajos niveles de precipitacin, la proximidad del sitio de eliminacin respecto a las
fuentes de agua superficiales y subterrneas, la fauna y flora local, y otras
condiciones.
CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Los fluidos de perforacin son diseados para cumplir todas las funciones mencionadas
anteriormente. Mientras la lista de los aditivos usados en el lodo de perforacin para
que este ejecute determinadas funciones es sumamente amplia, existen bsicamente
solo tres tipos de fluidos de perforacin:
1. Lodos base agua

2. Lodos base aceite
3. Fluidos neumticos
Lodos Base Agua.-
Este es el sistema de lodo mas usado en la industria, consta de una fase liquida
continua (agua) en la que las ciertas arcillas estn suspendidas (fase discontinua).
Para lograr propiedades determinadas en el lodo, se adicionan determinadas
cantidades de slidos reactivos y no reactivos. Un lodo base agua esta compuesto de
tres componentes: agua, slidos reactivos y slidos inertes.
1. Agua.-
Esta puede ser agua fresca o salada. El agua de mar se usa generalmente en
sistemas utilizados para operaciones fuera costa (Offshore), y el agua salada
saturada es usada para perforar secuencias importantes de evaporita las cuales
son responsables de la formacin de socavamientos, as como para la inhibicin
de lutita.
2. Slidos Reactivos.-
Arcillas: Las arcillas utilizadas en los fluidos de perforacin, son responsables

de la viscosidad y la fuerza gel del lodo. Las arcillas comnmente utilizadas son:
Bentonita, usada para lodos de agua fresca.

Atapulgita, usada para lodos de agua salada.
Arcillas de la formacin, las cuales se hidratan y forman parte del
sistema de lodo.
Dispersantes: estas reducen la viscosidad por la adsorcin en las partculas de

arcillas, reduciendo la atraccin entre partculas. Son dispersantes: quebracho,
fosfatos, lignitos y lignosulfatos.
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Agentes de Control de Filtrado: estos agentes controlan la cantidad de

perdida agua dentro una formacin permeable gracias a la presin diferencial y
a travs de la formacin de una pelcula impermeable en la pared del pozo.
Algunos agentes de control son:
Almidn
Carboximetil Celulosa de Sodio (CMC)
Polmeros
Emulsificantes y Lubricantes: estos ayudan al enfriamiento y lubricacin de

la herramienta, tambin son usados como fluidos de emplazamiento para liberar
la herramienta cuando se presenta pega de tubera.
Antiespumantes: estos previenen la aparicin de espuma en el lodo en

superficie y por lo tanto en el equipo de tratamiento.
Compuestos de Sodio: estos precipitan o suprimen el efecto de los

componentes de calcio o magnesio de reducir el rendimiento de las arcillas del
lodo.
Compuestos de Calcio: estos inhiben las arcillas de formacin y evitan su

hidratacin e hinchamiento.
3. Slidos Inertes.-
Material Densificante: es material fino en suspensin en el lodo para

controlar su densidad. Algunos agentes densificantes comunes son: Barita,
Hematina, Galena.
Material para Prdida de Circulacin: este material se aade al sistema de

lodo para tapar el punto de prdida. Entre los tipos mas comunes de este
material se tiene:
Fibrosos: fibra de madera, fibra de cuero.

Granular: cscara de nuez; fina, media o gruesa.
Escamas: celofn, mica (fina o gruesa).
Material Antifriccin: se aade al sistema de lodo para reducir el torque y la

posibilidad de pegamiento diferencial. El material antifriccin mas
frecuentemente usado son las esferas inertes de poliuretano.
Este tipo de material es generalmente usado para pozos de alto ngulo donde el
torque y el pegamiento diferencial son un problema.
Lodos Base Aceite.-
Existen bsicamente dos sistemas de lodo base aceite:
Sistema de Emulsin Inversa: en el cual diesel o crudo constituye la fase

continua, mientras el agua la discontinua. Se preparan a razn de hasta un 80
% de diesel, 18 % de agua (puede variar entre 20 y 40%, para las emulsiones
inversas) y un 2% de emulsificantes, un agente supresor de hidratacin y un
polmero viscosificante. Estas emulsiones proporcionan estabilidad en una
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perforacin o en una reparacin de pozo. Adems eliminan el riesgo de

contaminacin de las zonas productoras.
Sistema de Emulsin Directa: en el cual el aceite esta dispersa en una fase

continua agua, fase continua que puede superar el 50%. El agua que parte del
sistema consiste de pequeas gotas que se hallan dispersas y suspendidas en el
aceite. Cada gota de agua acta como una partcula de slidos.
La adicin de emulsificadores hace que el agua se emulsifique en el aceite y

forme un sistema estable. Los emulsificantes que se utilizan en el sistema
deben ser solubles tanto en agua como en aceite. El empleo de otros materiales
organoflicos va a proveer las caractersticas de gelacin, as como la utilizacin
de asfalto o gilsonita para la reduccin de filtrado de iones de calcio o de sodio
para la inhibicin.
Las emulsiones inversas se formulan utilizando una amplia variedad de aceites:

por ejemplo, diesel o aceites minerales. Se utilizan para perforar lutitas
problemticas por su alto grado de hidratacin, zonas de arenas productoras
con altas temperaturas, en medios corrosivos. Como se muestra en la tabla 1.
Tabla N 1: Fluidos de perforacin por etapas
Estos sistemas de lodos tienen propiedades deseables como fluidos de terminacin o

cuando se perforan pozos de produccin. Estos sistemas no son reactivos con las
arcillas y su filtrado no causa dao en la formacin.
El alto costo de estos sistemas, su difcil manipuleo, el impacto ambiental de estos y la

complicacin que causa para la evaluacin geolgica hacen que no sean deseables para
la perforacin de pozos exploratorios.
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Fluidos Neumticos.-
Ocasionalmente se usa aire comprimido o gas natural como fluido de perforacin

(algunas veces con un agente espumante para mejorar la capacidad de acarreo de
recortes), pero su uso es solo aplicable en reas donde existe muy poca presencia de
agua de formacin. El aire comprimido o gas es circulado de la misma manera que un
fluido convencional, con la excepcin que se usan compresores en vez de bombas de
lodo.
Este tipo de fluidos son usados generalmente cuando se perfora bajo balance (tcnica
en la cual deliberadamente se trabaja con una presin hidrosttica menor a la presin
de formacin)
ADITIVOS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Existe una gran variedad de aditivos para fluidos de perforacin que son usados para
desarrollar funciones especficas de los lodos. Su variedad y complejidad es
determinada por las condiciones de perforacin cada vez mas rigorosas.
El hacer un listado completo de los aditivos usados en la industria es muy difcil; en

cambio a continuacin se seala una clasificacin muy general de los aditivos usados
para el fluido de perforacin.
Dispersantes.-
Estos aditivos cumplen la funcin de modificar la relacin entre la viscosidad y el

porcentaje de slidos de fluido de perforacin, adems de cambiar la resistencia gel e
incrementar la bombeabilidad. Entre los materiales dispersantes tenemos: taninos
(quebracho), fosfatos, lignitos y lignosulfatos.
Floculantes.-
Se usa en determinadas ocasiones para elevar la resistencia gel, son floculantes los
siguientes aditivos: sal, cal hidratada, yeso, que pueden usarse para aadir partculas
coloidales en el lodo y agruparlas en flculos que precipitan los slidos contenidos.
Surfactantes.-
Estos agentes reducen la tensin interfacial entre las superficies de contacto

(aceite/agua, agua/slidos, agua/aire). Los surfactantes pueden ser Emulsificantes,
floculantes o defloculantes; dependiendo de la superficie de contacto.
Emulsificantes.-
Estos se usan para crear una mezcla heterognea de dos lquidos, estos incluyen
lignosulfatos modificados, ciertos agentes surfactantes, productos aninicos y no
inicos (negativamente cargado y no cargado).
Bactericidas.-
Aditivo que reduce el contenido bacterial del fluido de perforacin; entre estos
tenemos: para-formaldehdo, soda custica, limo y almidn que son usados como
preservativos.
10
Densificantes.-
Son materiales slidos que cuando estn disueltos o en suspensin en el agua,

incrementan la densidad del lodo. La mayora de los agentes densificantes son
insolubles y requerirn de viscosificantes para poder estar en suspensin en un fluido.
Las areniscas son los viscosificantes ms comunes.
La tabla 2 muestra los aditivos densificantes comnmente usados.
COMPONENTE GRAVEDAD
MATERIAL
PRINCIPAL ESPECIFICA
Galena PbS 7.4 7.7
Hematina Fe2O3 4.9 5.3
Magnetita Fe3O4 5.0 5.2
Barita BaSO4 4.2 4.6
Siderita FeCO3 3.7 - 3.9
Celestita SrSO4 3.7 - 3.9
Dolomita CaCO3Mg CO3 2.8 - 2.9
Carbonato de Calcio CaCO3 2.6 2.8
Tabla N 2: Densificantes
Viscosificantes.-
La habilidad del lodo de perforacin de suspender los recorte y los agentes

densificantes depende enteramente de su viscosidad. Sin la viscosidad todos los
recortes y agentes densificantes se precipitaran al fondo del pozo tan pronto se pare
la circulacin. En la practica existen muchos slidos que pueden ser utilizados para
incrementar la viscosidad del agua o aceite.
El incremento de la viscosidad puede sentirse con el incremento de la resistencia a

fluir, en la perforacin esto se manifestara con el incremento de las perdidas por
friccin en el circuito de circulacin. La tabla 3 muestra una lista de algunos materiales
usados para incrementar la viscosidad.
MATERIAL COMPONENTE PRINCIPAL

Bentonita Aluminosilicato de Sodio/Potasio
CMC Carboximetil Celulosa de sodio
PAC Celulosa polianionica
Goma Xanthan Polisacarido microbial extracelular
HEC Hidroxietil Celulosa
Goma Guar Goma hidrofilica polisacarida
Resinas Hidrocarburos copilemeros
Silicatos Mezcla de silicatos metlicos
Poliacrilamidas/poliacrilatos de alto
Polmeros sintticos
peso molecular
Tabla N 3: Viscosificantes
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Controladores de Filtrado.-
Los materiales para el control de filtracin son componentes que reducen la cantidad
de fluido que se perder del fluido de perforacin en las formaciones atravesadas. Tal
perdida es debida a la presin diferencial entre la presin hidrosttica del lodo y la
presin de formacin. La Bentonita, polmeros, almidones, defloculantes y diluyentes,
todos ellos actan como agentes de control de filtrado.
Controladores de las Propiedades Reolgicas.-
Cuando no se puede conseguir un control eficiente de la viscosidad y desarrollo gel,

por el control de la concentracin de un viscosificante; se aaden materiales a lodo
como ser: diluyentes (thinners), dispersantes, y/o defloculantes. Estos materiales
causan un cambio en las interacciones fsicas y qumicas entre slidos y/o sales
disueltas; produciendo una reduccin en la viscosidad y el desarrollo gel del fluido de
perforacin.
Controladores de pH y Alcalinidad.-
El pH afecta muchas propiedades del lodo, incluyendo:
Deteccin y tratamiento de contaminantes tales como cemento y carbonatos

solubles.
Solubilidad de muchos diluyentes e iones metlicos divalentes como el Calcio
y el magnesio.
Los aditivos para el control del pH y alcalinidad incluyen: NaOH, KOH, Ca(OH)2,
NaHCO3 y Mg(OH)2. Estos componentes son usados para conseguir un pH especfico y
mantener un pH y alcalinidad ptimos en fluidos base agua.
Agentes Lubricantes.-
Los agentes lubricantes son utilizados principalmente para reducir la friccin entre la
pared del pozo y la tubera de perforacin, sucesivamente reducir tambin el torque y
el arrastre, lo cual es esencial para pozos horizontales y altamente desviados. Los
materiales lubricantes incluyen: aceite (diesel, aceite mineral, vegetal o animal),
surfactantes, grafito, asfalto, polmeros y lechos de vidrio.
Materiales Estabilizadores de Lutita.-
Existen muchos problemas relacionados con las lutitas, los cuales pueden ser
encontrados al perforar secciones de lutita altamente hidratables. Esencialmente la
estabilizacin de la lutita se consigue previniendo el contacto de agua con la seccin de
lutita. Esto ocurre cuando el aditivo encapsula la lutita o cuando un in especifico tal
como el potasio entra en la seccin expuesta de lutita y neutraliza la carga de esta.
Los estabilizadores de lutita incluyen: polmeros de alto peso molecular, hidrocarburos,

potasio, sales de calcio (KCl) y glicoles.
La experiencia de campo indica que no se puede alcanzar una completa estabilizacin

de lutita solo con polmeros; sales solubles deben estar tambin presentes en la fase
acuosa para estabilizar lutitas hidratables.
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EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO DEL FLUIDO DE PERFORACIN
El fluido de perforacin que retorna a superficie del pozo contiene generalmente:

recortes, slidos de la formacin, otras partculas y algunas veces hidrocarburos, etc.
Todos estos contaminantes deben ser removidos del lodo antes de ser recirculado.
Tambin deben aadirse al lodo aditivos qumicos y arcillas para mantener las
propiedades requeridas. El quipo necesario para todas estas funciones se presenta en
la figura 1 y se listan y describen a continuacin.
Figura N 1. Equipo de Acondicionamiento de Lodo (Circuito del Lodo)
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Clasificacin de los tamaos de las partculas:
El tamao de las partculas puede clasificarse en las siguientes categoras, en

conformidad con su tamao (figuras 2 y Tabla 4).
La Figura 2 y la tabla 4 relacionan los tamaos de las partculas con trminos

familiares, ejemplos tpicos, y con los equipos de control de slidos que eliminarn
partculas que tienen un tamao determinado.
Figura 2: Clasificaron de los tamaos de las partculas
Tabla N 4: Clasificacin de los slidos de acuerdo a su tamao
De acuerdo al tamao de los slidos se disponen de equipos de separacin de estos

slidos, lo que viene a constituir la unidad de control de slidos. Unidad que esta
conformada normalmente por los siguientes equipos:
1. Zaranda
2. Hidrociclones y
3. Centrifugas rotativas
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Zaranda (Shale Shaker)
Figura N 3: Partes de la Zaranda
Las zarandas son los dispositivos de control de slidos ms importantes, consistentes

en mallas vibratorias separadoras, usadas para eliminar los recortes del lodo (ver
Figura 3).
Las zarandas pueden ser descritas usando los siguientes trminos:
Malla: esta se refiere al nmero de aberturas por pulgada lineal. Por ejemplo, una
malla cuadrada de malla 30 x 30 tiene 30 aberturas a lo largo de una lnea de 1
pulgada en ambas direcciones. Una malla oblonga (abertura rectangular) de malla 70
x 30 tendr 70 aberturas a lo largo de una lnea de 1 pulgada en una direccin, y 30
aberturas en una lnea perpendicular de 1 pulgada (Figura N 3a).
Eficiencia de separacin o punto de corte: Un punto de corte D50 de 40 micrones

significa que 50% de las partculas de 40 micrones han sido eliminadas y que 50%
permanecen en el sistema de lodo.
rea abierta: es el rea no ocupada por los alambres. Una malla 80 con un rea
abierta de 46% manejar un volumen de lodo ms grande que una malla 80 que tiene
un rea abierta de 33%.
15
Figura N 3a: Tamaos de malla vs. Micrones de abertura
Fuerza g: esta es una aceleracin igual a la fuerza de gravedad y se define segn la

siguiente ecuacin:
Mientras mas grade sea el valor de la fuerza g mejor ser la separacin de slidos,
pero esto reducir la vida de la malla. El tensionamiento de la malla es crtica para
mallas de elevada fuerza g.
Tanque de asentamiento o Trampa de Arena
Es el primer tanque que recibe el lodo, luego que este abandona la zaranda. El fondo
de este tipo de tanques tienen generalmente una pendiente para ayudar a la
precipitacin de los slidos; slidos que son descartados peridicamente a travs de
las vlvulas de descarga (figura 1).
Cabe sealar que los tanques de asentamiento casi nunca son usados en operaciones
modernas de perforacin, sin embargo pueden ser utilizados de vez en cuando.
16
Desarenador (Desander)
Tanto el desarenador como el desilter separan slidos en un hidrocicln, en cual se

hace rotar al fluido para separar el contenido de slidos por fuerza centrifuga, como se
ilustra en la figura 4.
Figura N 4
Se necesita usar un desarenador (figuras 5a y 5b) para impedir la sobrecarga de los

deslimadores. En general se usa un hidrocicln de 6 pulgadas de dimetro interior (DI)
o ms grande, con una unidad compuesta de dos hidrociclones de 12 pulgadas, cada
uno de los cuales suele tener una capacidad de 500 gpm.
Los grandes hidrociclones desarenadores tienen la ventaja de ofrecer una alta

capacidad volumtrica (caudal) por hidrocicln, pero tienen el inconveniente de realizar
grandes cortes de tamao de partcula comprendidos en el rango de 45 a 74 micrones.
Para obtener resultados eficaces, un desarenador debe ser instalado con la presin de
cabeza apropiada.
5a desander inclinado 5b desander vertical
Figura N 5: Desarenadores
17
Deslimador (Desilter)
Para lograr la mxima eficiencia y evitar la sobrecarga del deslimador, todo el flujo
debera ser desarenado antes de ser deslimizado. En general se usa un hidrocicln de
4 pulgadas de DI para deslimizar, con una unidad que contiene 12 o ms hidrociclones
de 4 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 75 gpm. La
capacidad volumtrica apropiada para los deslimadores y los desarenadores debera
ser igual a 125 - 150% de la velocidad de circulacin. Los pozos de gran dimetro
requieren un mayor nmero de hidrociclones. Un hidrocicln de 4 pulgadas bien
diseado y operado correctamente tendr un punto de corte D90 de aproximadamente
40 micrones. Como la barita cae dentro del mismo rango de tamaos que el limo,
tambin ser separada del sistema de lodo por un deslimador, recuperndose los
agentes densificantes. Por este motivo, los deslimadores se usan muy poco en los
lodos densificados de ms de 12,5 lb/gal. Los deslimadores y desarenadores son
usados principalmente durante la perforacin del pozo de superficie y cuando se usan
lodos no densificados de baja densidad.
Figura N 6: Deslimador
Limpiadores de Lodo (Mud Cleaner)
Un limpiador de lodo es bsicamente un deslimador montado sobre una zaranda de

malla vibratoria, generalmente 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas sobre una
zaranda de alta energa con malla de entramado muy fino (ver Figura 7). Un limpiador
de lodo separa los slidos perforados de tamao de arena del lodo, pero retiene la
barita. Primero, el limpiador de lodo procesa el lodo a travs del deslimador y luego
separa la descarga a travs de una zaranda de malla fina. El lodo y los slidos que
pasan a travs de la malla (tamao de corte variable segn el entramado de la malla)
son guardados y los slidos ms grandes retenidos por la malla son desechados.
De acuerdo con las especificaciones de API, 97% de las partculas de Barita tienen un
tamao inferior a 74 micrones; por lo tanto, la mayor parte de la barita ser
descargada por los hidrociclones y pasar a travs de la malla para ser devuelta al
sistema. En realidad, un limpiador de lodo desarena un lodo densificado y sirve de
respaldo para las zarandas. Las mallas de los limpiadores de lodo pueden variar en
tamao de malla 120 a 325. Para que un limpiador de lodo constituya un dispositivo
eficaz de control de slidos, el tamao de la malla debe ser ms fino que el tamao de
las mallas de las zarandas.
18
Figura N 7: Limpiadores de Lodo (Mud Cleaner)
Aunque la remocin de slidos perforados y la recuperacin de la Barita constituyan los

usos ms comunes del limpiador de lodo, la recuperacin de las fases lquidas costosas
(sintticos, aceites, sal saturada, KCl, etc.) junto con la barita, reducir los costos del
lodo.
Adems, el material desechado por la malla vibratoria es considerablemente ms seco,

por lo tanto, en muchos casos, el volumen reducido y la sequedad del material
desechado reducirn los costos de eliminacin. Si las mallas de las zarandas de
entramado fino de malla 200 o menos estn funcionando correctamente y ningn lodo
est contorneando las zarandas, es posible que el uso de un limpiador de lodo no
aporte ninguna ventaja adicional.
Centrifuga
Figura N 8: Perfil transversal de una centrifuga decantadora
Como con los hidrociclones, las centrfugas de tipo decantador aumentan las fuerzas
que causan la separacin de los slidos al aumentar la fuerza centrfuga. Son capaces
de separar slidos del orden de los 10 micrones de tamao.
19
La centrfuga decantadora (Figura 8) se compone de un tazn cnico (Bowl) de acero

horizontal que gira a una gran velocidad, con un tornillo transportador helicoidal en su
interior. Este tornillo transportador gira en la misma direccin que el tazn exterior,
pero a una velocidad ligeramente ms lenta. La alta velocidad rotacional fuerza los
slidos contra la pared interior del tazn y el tornillo transportador los empuja hacia el
extremo, donde son descargados.
La centrifuga suele usarse para la recuperacin de Barita y en fluidos de perforacin no

densificados la centrifuga es normalmente usada para la recuperacin del liquido.
Desgasificador
La recirculacin del gas entrampado en el lodo podra resultar peligrosa y causara un

decremento en la eficiencia de bombeo, lo que provocara una disminucin en la
presin hidrosttica y por lo tanto, menor capacidad de contener la presin de
formacin.
El gas entrampado podra no ser eliminado del todo luego que el lodo ha pasado la
zaranda y los hidrociclones. En este caso se tendra la necesidad de pasar el lodo a
travs de un desgasificador. Dos desgasificadotes son generalmente empleados:
Separadores Gas-Lodo
Desgasificadores al vaco (figura 9a y 9b)
Un separador Gas-Lodo es preferible para un manejo seguro de altas presiones de gas

y flujos de lodo cuando se tiene una surgencia. Los desgasificadores al vaco son mas
apropiados para la separacin de gas entrampado, el cual aparece como espuma en la
superficie del lodo.
Figura N 9a: Desgasificador al vaco
20
Figura N 9b: Desgasificador al vaco Swaco
Mezclador (Hopper)
El mezclador de mayor uso comn es el jet hopper (figura 10). Originalmente este
fue desarrollado para el mezclado de cemento y agua para la cementacin de pozos.
Ahora este es usado para la adicin de material al lodo de perforacin y as lograr las
propiedades fsicas y qumicas deseadas para el lodo. En operacin, una bomba
mezcladora o centrifuga circula el lodo de los tanques a travs de la tolva a chorro (jet
hopper) y de vuelta al tanque de lodo.
Figura N 10: Jet hopper o tolva a chorro
21
Cabe sealar que la tolva no es usada para la mezcla de ciertos qumicos (por la
peligrosidad de su manipuleo), como por ejemplo soda custica (hidrxido que ser
preparado en el tanque qumico)
Tanque de Succin
El fluido de perforacin es almacenado y mezclado en el tanque de succin (Figura N

1) antes de retornar a las bombas de lodo para ser recirculado a travs del pozo.
Pistolas de Lodo (Mud Guns)
Las pistolas de lodo (Figura N 11) son tiles para mantener el lodo mezclado y
compartir el flujo de tanques. Sin embargo estos dispositivos pueden bajar la eficiencia
del sistema de control de slidos si son instalados incorrectamente.
Existen dos tipos de pistolas de lodos:
1 De alta presin (3000 a 6000 psi), operadas por una bomba de la torre.
2 De baja presin, operadas por una bomba centrifuga.
Figura N 11: Pistolas de Lodo
Agitadores
Estas deben ser adecuadamente instaladas, posicionadas y contar con un adecuado

suministro de energa, y as evitar la sedimentacin en las esquinas de los tanques.
Los agitadores son preferidos a las pistolas de lodo.
22
Existen dos tipos de agitadores: agitadores de flujo radial y axial (figuras 12a y 12b).
12a: Agitador de flujo radial 12b: Agitador de flujo axial
Figura N 12: Tipos de Agitadores
23
REOLOGA
INTRODUCCIN
Reologa es la ciencia que estudia la deformacin y el flujo de la materia. Al tomar

ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido fluir
bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presin y la velocidad de
corte.
Las propiedades fsicas de un fluido de perforacin, la densidad y las propiedades

reolgicas son monitoreadas peridicamente para facilitar la optimizacin del proceso
de perforacin. Estas propiedades fsicas contribuyen a varios aspectos importantes en
la perforacin de un pozo, incluyendo:
Proporcionar el control de las presiones para impedir el influjo del fluido de la

formacin.
Transmitir energa a la barrena para maximizar la Velocidad de Penetracin (ROP).
Proporcionar la estabilidad del pozo a travs de las zonas presurizadas o sometidas
a esfuerzos mecnicos.
Suspender los recortes y el material densificante durante los periodos estticos.
Permitir la separacin de los slidos perforados y el gas en la superficie.
Extraer los recortes del pozo.
TRMINOS REOLGICOS
A continuacin se detalla en una tabla los trminos y definiciones pertinentes a la

reologa (tabla extrada de BAROID FLUIDS HANDBOOK)
Tabla N 5: Trminos Reolgicos

(De Baroid Fluids Handbook)
24
25
La velocidad del fluido aumenta a medida que se aleja de las paredes del pozo, hacia
un valor mximo en el centro del anular. Esto ocurre porque es mas fcil para las
capas de fluido moverse unas sobre otras que a travs de la pared del pozo. La
velocidad a la que las capas del fluido se mueven unas sobre otras se denomina
velocidad de corte ().
Esfuerzo de Corte ()
El esfuerzo de corte () es la fuerza requerida para mantener fluyendo un tipo

particular de fluido (es decir la velocidad de corte). El esfuerzo de corte est expresado
en unidades estndar del campo petrolfero, es decir las libras fuerza por cada cien
pies cuadrados (lb/100 pies2) requeridas para mantener la velocidad de corte.
Velocidad de Corte ()
Es la velocidad relativa (Figura N 13) de una lamina adyacente a otra, dividida entre
la distancia entre ambas.
V2 V1
=
d
Donde:
= Velocidad de corte en segundos recprocos

V2= Velocidad en la Capa B (pies/s)
V1= Velocidad en la Capa A (pies/s)
d = Distancia entre A y B (pies)
26
La velocidad de corte (), es igual a la velocidad rotacional RPM () viscosmetro

multiplicada por 1,703. Este factor se deriva de la geometra del manguito y del
balancn del viscosmetro.
(s1) = 1.703 x
Figura N 13: Velocidad de Corte y Esfuerzo de Corte
VISCOSIDAD
Viscosidad es el trmino reolgico ms conocido. En su sentido ms amplio, la

viscosidad se puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia.
La viscosidad () se puede describir como la relacin del esfuerzo de corte () a la

velocidad de corte (). Por definicin:
esfuerzo de corte ( )
Vis cos idad ( ) =
velocidad de corte ( )
Para facilitar el entendimiento de los subttulos siguientes se definen conceptos

relacionados con el tema.
En el campo petrolfero, los trminos a continuacin mencionados se usan para

describir la viscosidad y las propiedades reolgicas del fluido de perforacin.
1. Viscosidad embudo (seg/qt).

2. Viscosidad aparente (cP).
3. Viscosidad efectiva (cP).
4. Viscosidad plstica (cP).
5. Punto cedente (lb/100 pies2).
6. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte
(LSRV) (cP).
7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2).
stos representan algunos de los valores claves para tratar y mantener en buen estado
el fluido de perforacin.
27
Viscosidad Embudo (viscosidad Marsh)
La viscosidad de embudo se mide usando el viscosmetro de Marsh. La viscosidad

embudo se usa como indicador relativo de la condicin del fluido. No proporciona
suficiente informacin para determinar las propiedades reolgicas o las caractersticas
de flujo de un fluido. Debera usarse en el campo para detectar los cambios relativos
en las propiedades del fluido de perforacin. Adems, ningn valor en particular de la
viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor representativo de todos los
fluidos. Lo que produce buenos resultados en un rea puede fallar en otra; sin
embargo, se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforacin a base de
arcilla. La viscosidad de embudo de la mayora de los fluidos base arcilla se controla a
cuatro veces la densidad (lb/gal) o menos.
Sin embargo hay ciertas excepciones, como en las reas donde se requiere el uso de
fluidos de alta viscosidad.
Los sistemas de polmeros e inversin inversa (base aceite o base sinttica) no siguen
necesariamente estas reglas.
Viscosidad efectiva (e)
La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La

viscosidad efectiva (e) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones
especficas. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte, la geometra por donde
fluye el fluido, la presin y la temperatura.
Viscosidad aparente (a)
La viscosidad aparente est indicada por la indicacin del viscosmetro de lodo a 300
RPM (300) o la mitad de la indicacin del viscosmetro a 600 RPM (600). Esta es una
reflexin de la viscosidad plstica y el punto cedente combinados, un incremento en
cualquiera de ellos causara un incremento en la viscosidad aparente (y probablemente
en la viscosidad embudo). La ecuacin para el calculo de la viscosidad aparente es la
siguiente:
a = 600/2
Viscosidad plstica (VP)
La viscosidad plstica (VP) en centipoises (cP) o mili pzcales-segundo (mPas) se

calcula a partir de los datos del viscosmetro de lodo, como:
PV (cP) = 600 300
La viscosidad plstica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo

que es causada por la friccin mecnica.
La viscosidad plstica es afectada principalmente por:
1. La concentracin de slidos.
2. El tamao y la forma de los slidos.
3. La viscosidad de la fase fluida.
4. La presencia de algunos polmeros de cadena larga (POLY-PLUS,
hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC, Carboximetilcelulosa (CMC)).
5. Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sinttico-Agua (S/A) en los fluidos de
emulsin inversa.
28
La fase slida es lo que ms interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la

viscosidad plstica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de
slidos, una reduccin del tamao de las partculas de los slidos, un cambio de la
forma de las partculas o una combinacin de estos efectos. Cualquier aumento del
rea superficial total de los slidos expuestos se reflejar en un aumento de la
viscosidad plstica. Por ejemplo, en una partcula slida que se parte por la mitad, el
rea superficial expuesta combinada de los dos trozos ser ms grande que el rea
superficial de la partcula original. Una partcula plana tiene ms rea superficial
expuesta que una partcula esfrica del mismo volumen. Sin embargo, la mayora de
las veces, el aumento de la viscosidad plstica resulta del aumento en el porcentaje de
slidos. Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el anlisis en
retorta. Algunos de los slidos contenidos en el fluido estn presentes porque fueron
aadidos intencionalmente. Por ejemplo, la bentonita es eficaz para aumentar la
viscosidad y reducir la prdida de fluidos, mientras que la Barita es necesaria para en
incremento de la densidad. Como regla general, la viscosidad del fluido no debera ser
mas alta que la que se requiere para la limpieza del pozo y la suspensin de la Barita.
Punto cedente (YIELD POINT)
El yield point (YP) es la resistencia inicial al flujo causada por fuerzas

electromagnticas entre las partculas. Estas fuerzas electromagnticas son debidas a
las cargas en la superficie de las partculas dispersas en la fase liquida. El punto
cedente es una medida de estas fuerzas bajo condiciones de flujo y es dependiente de:
1. Las propiedades de la superficie de los slidos contenidos en el lodo,

2. La concentracin en volumen de estos slidos y
3. El ambiente inico del lquido que rodea los slidos.
El yield point se mide en lb/100 ft2 y se calcula con la siguiente ecuacin:
YP = 300 VP
Un aumento en el YP causara un incremento de la viscosidad del fluido de perforacin,

para su control se debe realizar un tratamiento qumico.
Fuerza gel
Las fuerzas gel a 10 segundos y 10 minutos se miden con el viscosmetro Fann (VG
meter), esta fuerza gel indica las fuerzas de atraccin (gelacin) de las partculas de
un fluido de perforacin bajo condiciones estticas. Una excesiva gelacin es el
resultado de una alta concentracin de slidos, lo que lleva a la floculacin del lodo
(consecuencia indeseable pues esto causara un aumento de viscosidad, gelificacin y
filtrado).
Signos de problemas con las propiedades reolgicas del lodo a menudo son reflejados
por el excesivo desarrollo de la fuerza gel del lodo. Cuando existe un amplio rango
entre el gel inicial y el de 10 minutos, estas son llamadas geles progresivas (esta no
es una situacin deseable, pues la fuerza para iniciar el movimiento ser cada ves
mayor). Si el gel inicial y el de 10 minutos son ambos altos, sin una diferencia
apreciable entre ellos, estos se denominan High-flat Gels (tambin indeseables). No
debe permitirse que la gelacin adquiera un valor mas alto de lo necesario para
ejecutar las funciones de suspensin de recortes y material densificante. Para la
suspensin, la condicin de gel frgil es deseable, como se indica en la figura 14.
29
Figura N 14: Tipos de Geles
Excesivos valores de la fuerza gel son causados por altas concentraciones de slidos y
pueden causar los siguientes problemas en la perforacin:
1. Pistoneo, cuando se saca sarta del pozo,

2. Surgencia, cuando se introduce la sarta en el pozo,
3. Dificultad para introducir herramientas de registro en el fondo del pozo,
4. Retencin de gas o aire entrapado en el lodo, y
5. Retencin de arena y recortes mientras se perfora.
La fuerza gel y el yield point son medidas de las fuerzas de atraccin en el sistema de
lodo. Un decremento en alguno de ambos significa la reduccin del otro, por tanto se
utilizan similares tratamientos qumicos para su modificacin. La fuerza gel a 10
segundos es la mas cercana a la verdadera fuerza cedente de la mayora de los
sistemas de fluidos de perforacin.
TIPOS DE FLUIDO
Basado en su comportamiento de flujo, los fluidos se pueden clasificar en dos tipos

diferentes: newtonianos y no newtonianos.
FLUIDO NEWTONIANO
Los fluidos Newtonianos son aquellos en los cuales la viscosidad permanece constante
para todas las velocidades de corte, a condiciones de temperatura y presin constante.
Son fluidos Newtonianos el agua dulce, agua salada, aceite diesel, aceites minerales y
sintticos. En estos fluidos, el esfuerzo de corte es directamente proporcional a la
velocidad de corte, como lo indica la Figura 15. Los puntos forman una lnea recta que
pasa por el punto de origen (0, 0) del grfico segn coordenadas cartesianas. La
viscosidad de un fluido newtoniano es la pendiente de esta lnea de esfuerzo de
30
corte/velocidad de corte. El esfuerzo de cedencia (esfuerzo requerido para iniciar el

flujo) de un fluido newtoniano siempre ser cero (0).
Cuando los fluidos newtonianos (agua dulce, agua salada, salmueras y aceites) son
usados para perforar, el pozo debera ser sometido a circulaciones o barridos de
limpieza peridicamente y antes de realizar los viajes.
Figura N 15: Fluido Newtoniano
El esfuerzo de corte debe ser medido a distintas velocidades de corte para caracterizar
las propiedades de flujo de un fluido. Slo se requiere una medida, porque el esfuerzo
de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte para un fluido
newtoniano. A partir de esta medida, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier
otra velocidad de corte, usando la siguiente ecuacin:
=*
FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Los fluidos no Newtonianos (la mayora de los fluidos de perforacin pertenecen a esta
clasificacin) no muestran una directa proporcin entre el esfuerzo de corte y la
velocidad de corte (Figura N 16). La relacin del esfuerzo de corte y la velocidad de
corte (viscosidad) vara con la velocidad de corte y esta relacin es llamada
viscosidad efectiva.
31
Un ejemplo de una curva para un fluido no Newtoniano se muestra en la figura 16; en

este se debe notar que la relacin del esfuerzo de corte y la velocidad de corte difiere
para cada velocidad de corte.
Figura N 16: Comportamiento de un fluido No Newtoniano
La viscosidad de un fluido no Newtoniano es conocida como viscosidad efectiva y la

velocidad de corte debe ser especificada.
Figura N 17: Viscosidad Efectiva (e) vs. Esfuerzo de corte, Velocidad de

Corte
Como se muestra en la Figura 17, cuando se traza la viscosidad efectiva junto a la

curva de esfuerzo de corte, velocidad de corte, es fcil observar la naturaleza de
disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte que exhiben la mayora de los
32
fluidos de perforacin.
La relacin de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene implicaciones

muy importantes para los fluidos de perforacin, porque nos proporciona las siguientes
afirmaciones:
1. A altas velocidades (altas velocidades de corte) en la columna de

perforacin y a travs de la barrena, el lodo disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte hasta alcanzar valores bajos de viscosidad. Esto reduce la
presin de circulacin y las prdidas de presin.
2. A las velocidades ms bajas (velocidades de corte ms bajas) dentro del

espacio anular, el lodo tiene una viscosidad ms alta que facilita la limpieza
del pozo.
3. A una velocidad ultra baja, la viscosidad del lodo alcanza su ms alto nivel,
y cuando el lodo no est circulando, ste desarrolla esfuerzos de gel que
contribuyen a la suspensin de los materiales densificantes y de los
recortes.
Los fluidos no newtonianos se clasifican en dos grandes grupos:
1. Aquellos cuyas propiedades son independientes del tiempo, y
2. Aquellos cuyas propiedades son dependientes del tiempo
A su vez estos se subdividen en:
Para los independientes del tiempo:
Fluidos Bingham-plsticos
Fluidos seudo plsticos
Fluidos dilatantes
Para los dependientes del tiempo:
Fluidos tixotrpicos
Fluidos Bingham-plsticos
Este tipo de fluidos obedecen al modelo de flujo plstico de Bingham, el cual ser
descrito mas adelante en el subtitulo dedicado a este tema.
Fluidos seudo plsticos
Estos fluidos se caracterizan por la forma de la curva ilustrada en la figura 18. Cuando
se representa la relacin esfuerzo de corte/velocidad de corte en una escala
logartmica, se obtiene una lnea recta. La viscosidad efectiva de un fluido seudo
plstico disminuye con el incremento de la velocidad de corte.
33
Figura N 18: Reograma mostrando el comportamiento de fluidos Bingham-

plstico, pseudo plstico y dilatante.
Fluidos Dilatantes
El comportamiento de los fluidos dilatantes puede ser caracterizado por la curva de

flujo de la figura 18. La viscosidad efectiva de un fluido dilatante incrementa con el
incremento de la velocidad de corte. Esta no es una caracterstica deseable para un
fluido de perforacin.
Fluidos Tixotrpicos
Este tipo de fluidos exhiben un comportamiento dependiente del tiempo. Estos

desarrollan una fuerza gel cuando estn en reposo o cuando se disminuye la velocidad
de corte aplicada. Ejemplos de fluidos tixotrpicos son: mayonesa, fluidos de
perforacin, pinturas y tintas.
MODELOS REOLGICOS
Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la

velocidad de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reolgico que describe
el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. Tambin se llama modelo
newtoniano. Sin embargo, como la mayora de los fluidos de perforacin son fluidos no
newtonianos, este modelo no describe su comportamiento de flujo. En realidad, como
no existe ningn modelo reolgico especfico que pueda describir con precisin las
caractersticas de flujo de todos los fluidos de perforacin, numerosos modelos han
sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no
newtonianos. A continuacin se proporciona una descripcin de los modelos de Flujo
Plstico de Bingham, de Ley Exponencial y de Ley Exponencial Modificada. El uso de
estos modelos requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o ms velocidades de
corte. A partir de estas medidas, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra
velocidad de corte.
34
MODELO DE FLUJO PLSTICO DE BINGHAM
Estos fluidos producen una lnea recta como relacin entre la fuerza de corte y la
velocidad de corte, pero esta lnea no pasa por el origen. Una fuera de corte finita es
necesaria para iniciar el flujo. El valor de esta fuerza de corte es llamada Punto
Cedente de Bingham (figuras 18 y 19).
Figura N 19: Reograma de un lodo Newtoniano y uno Tpico
El modelo de Flujo Plstico de Bingham es el modelo reolgico matemtico mas

ampliamente usado en el campo petrolero. Todos los datos son generados a 600 y 300
RPM en un viscosmetro Fann. ste es uno de los ms antiguos modelos reolgicos que
son usados actualmente. La ecuacin para el modelo de Flujo Plstico de Bingham
aplicada a las indicaciones del VG meter es la siguiente:
= VP (/300) + YP
La mayora de los fluidos de perforacin no son verdaderos fluidos Plsticos de

Bingham. Para el lodo tpico, si se hace una curva de consistencia para un fluido de
perforacin con los datos del viscosmetro rotativo, se obtiene una curva no lineal que
no pasa por el punto de origen, segn se muestra en la Figura 19.
El flujo tapn, condicin en que un fluido gelificado fluye como un tapn que tiene un
perfil de viscosidad plano, comienza a medida que esta fuerza aumenta. A medida que
la velocidad de corte aumenta, el flujo pasa del flujo tapn al flujo viscoso. Dentro de
la zona de flujo viscoso, los incrementos iguales de la velocidad de corte producirn
incrementos iguales del esfuerzo de corte, y el sistema adopta la configuracin del
flujo de un fluido newtoniano.
El viscosmetro de dos velocidades fue diseado para medir los valores reolgicos del
punto cedente y de la viscosidad plstica de un Fluido Plstico de Bingham. La Figura
35
20 ilustra una curva de flujo para un fluido de perforacin tpico, tomada en el

viscosmetro FANN (VG) de dos velocidades. La pendiente de la porcin rectilnea de
esta curva de consistencia constituye la viscosidad plstica. A partir de estas dos
medidas de esfuerzo de corte, se puede extrapolar la lnea de viscosidad plstica hasta
el eje Y para determinar el punto cedente de Bingham que est definido como la
interseccin de Y. Para la mayora de los lodos, el esfuerzo de cedencia verdadero es
inferior al punto cedente de Bingham, como lo indican las Figuras 19 y 21.
Figura N 20: Valores de flujo Plstico de Bingham

obtenidos a partir de dos valores
La Figura N 21 ilustra un perfil de flujo verdadero de un fluido de perforacin con el

modelo ideal de Flujo Plstico de Bingham. Esta figura muestra no solamente la
comparacin entre el punto cedente verdadero y el punto cedente de Bingham, sino
tambin la desviacin de la viscosidad a bajas y altas velocidades de corte en
comparacin con la viscosidad Plstica de Bingham. El punto cedente de Bingham es
ms alto que el esfuerzo de cedencia verdadero. Por lo general, la mejor manera de
estimar el punto cedente verdadero es a partir del valor de esfuerzo de gel inicial.
El modelo de Flujo Plstico de Bingham representa con precisin la relacin de esfuerzo

de corte/velocidad de corte de los lodos base agua, de arcilla floculada, de baja
densidad (como el Hidrxido de Metales Mezclados (MMH)) y de la mayora de los
dems fluidos a altas velocidades de corte (mayores que 511 s-1 o 300 RPM).
Generalmente, los valores de esfuerzo de corte/velocidad de corte de la mayora de los

fluidos no floculados se desvan de los valores pronosticados por el modelo de Flujo
Plstico de Bingham, a medida que se reduce la velocidad de corte.
36
Figura N 21: Modelo de Bingham y fluido no Newtoniano tpico
La mayor divergencia est a velocidades de corte ms bajas. Si un lodo es un

verdadero fluido Plstico de Bingham, entonces el esfuerzo de gel inicial y el punto
cedente sern iguales, como en el caso de numerosos fluidos base agua de arcilla
floculada.
MODELO DE LEY EXPONENCIAL
Este modelo trata de superar las deficiencias del modelo de Bingham a velocidades de
corte bajas. En esta ley las curvas de esfuerzo de corte vs. Velocidad de corte pasan
por el origen (como en los fluidos newtonianos). Matemticamente el modelo de Ley de
potencia se expresa como:
n
= K*
Donde:
: esfuerzo de corte
: Velocidad de corte en segundos recprocos
K: ndice de consistencia
n: ndice de flujo o de ley exponencial
El ndice n indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un

rango determinado de velocidades.
Segn el valor de n existen tres tipos de perfiles de flujo y comportamiento de flujo
(Figura N 22), que son:
1. n < 1: El fluido es un fluido no newtoniano que disminuye su viscosidad con el

esfuerzo de corte.
2. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano.
3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo
de corte (los fluidos de perforacin no estn incluidos en esta categora).
37
Figura N 22: Efecto del ndice n en el comportamiento del fluido
El ndice n tiene un efecto sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad, como se

muestra en la figura. De esta se puede decir que a menor ndice n, la velocidad del
fluido aumenta sobre un rea mas grande del espacio anular, lo que incrementa la
limpieza del lodo (Figura N 23).
Figura N 23: Efecto del ndice n de ley exponencial

sobre el perfil de velocidad
38
El ndice de consistencia K es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo

recproco (s-1). Este ndice est relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas
velocidades de corte. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los
materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de
K.
Segn el boletn de la API (Prctica Recomendada para la Reologa y la Hidrulica de

los Fluidos de Perforacin de Pozos de Petrleo ,Prctica 13D) recomienda dos
conjuntos de ecuaciones reolgicas, uno para dentro de la tubera (condiciones
turbulentas) y otro para el espacio anular (condiciones laminares).
Las ecuaciones para el calculo de n y K para dentro de la tubera son:
600
n p = 3.32 log
300
5.11 600 5.11 300

kp = np
= np
1022 5.11
Las ecuaciones para el calculo de n y K para el espacio anular son:
100
na = 0.657 log
3
5.11 100 5.11 3

ka = na
=
170 .2 5.11 na
El valor de 100 no podr obtenerse de un viscosmetro de dos mediciones, para lo cual

se tiene la siguiente ecuacin para el calculo de la misma:
2( 600 300 )
100 = 300
3
La ecuacin general de Ley Exponencial para el calculo de la viscosidad efectiva es:
e = 100 k n 1
La viscosidad efectiva dentro de la tubera se calcula con la siguiente ecuacin:
( n p 1) np
1 .6 V p 3n p + 1
ep (cP) = 100 k p
D 4n
p
39
La viscosidad efectiva en el espacio anular se calcula con la siguiente ecuacin:
( na 1) na
1.6 Va 2na + 1
ea (cP) = 100 k a
D2 D1 3 n a
Donde:
Vp: Velocidad en la tubera

D: Dimetro interior de la tubera o los portamechas
D2: dimetro interior del pozo o de la tubera de revestimiento
D1: dimetro exterior de la tubera de perforacin o de los portamechas
Aunque las correspondientes normas API se refieran a estas ecuaciones como

ecuaciones de Ley Exponencial para espacios anulares y tuberas, la velocidad de corte
dentro del espacio anular puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango
que est mejor descrito por las ecuaciones para tuberas o la velocidad de corte dentro
de la tubera puede disminuir hasta un nivel comprendido dentro del rango que est
mejor descrito por las ecuaciones para el espacio anular. Cualquiera que sea el caso,
deberan usarse las ecuaciones de Ley Exponencial que coinciden mejor con los datos.
Generalmente, las ecuaciones de Ley Exponencial para tuberas deberan ser usadas
cada vez que la velocidad de corte es mayor que 170 s1.
LEY EXPONENCIAL MODIFICADA
Como se mencion anteriormente, API ha seleccionado el modelo de Ley Exponencial

como modelo estndar. Sin embargo, el modelo de Ley Exponencial no describe
totalmente a los fluidos de perforacin, porque no tiene un esfuerzo de cedencia y
calcula un valor demasiado bajo de la LSRV (viscosidad a muy baja velocidad de
corte), como se mostr previamente en la Figura N 22. El modelo de Ley Exponencial
modificada, o modelo de Herschel-Bulkley, puede ser utilizado para tomar en cuenta el
esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido (esfuerzo de cedencia).
Figura N 24: Comparacin de los Modelos Reolgicos
40
Figura N 25: Grafico Logartmico de comparacin de los modelos reolgicos
Los diagramas mostrados en las Figuras 24 y 25 ilustran las diferencias entre los
modelos de Ley Exponencial modificada, Ley Exponencial y Flujo Plstico de Bingham.
Est claro que el modelo de Ley Exponencial modificada se parece ms al perfil de flujo
de un lodo de perforacin tpico. Se ha usado un viscosmetro FANN (VG) para obtener
las indicaciones del cuadrante a velocidades de 600, 300 y 3 RPM. Primero, los tres
modelos son presentados sobre papel de coordenadas cartesianas (Figura 24), y luego
sobre papel cuadriculado con doble escala logartmica (Figura 25).
En cada caso, el modelo de Ley Exponencial modificada est ubicado entre el modelo
de Flujo Plstico de Bingham, siendo ste el ms alto, y el modelo de Ley Exponencial,
el ms bajo.
El modelo de Ley Exponencial modificada es ligeramente ms complicado que el

modelo de Flujo Plstico de Bingham o el modelo de Ley Exponencial. Sin embargo,
este modelo puede aproximarse ms al comportamiento reolgico verdadero de la
mayora de los fluidos de perforacin.
Matemticamente, el modelo de Herschel-Bulkley es el siguiente:
= O + Kn
Donde:
: Esfuerzo de Corte
O: Esfuerzo de cedencia o fuerza para iniciar el flujo
K: ndice de consistencia
: Velocidad de Corte
n: ndice de ley exponencial
En la prctica, se acepta el esfuerzo de cedencia como valor para la indicacin a 3 RPM

o el esfuerzo de gel inicial en el viscosmetro VG. Al convertir las ecuaciones para
aceptar los datos del viscosmetro VG, se obtienen las ecuaciones para n y K.
41
O
log 2
1 O
n=
w
log 2
w1
1 O
K =
w 1n
Donde:
1: Indicacin del viscosmetro a una velocidad de corte ms baja

2: Indicacin del viscosmetro a una velocidad de corte ms alta
O: Esfuerzo de gel nulo o indicacin a 3 RPM
W1: RPM a una velocidad de corte mas baja
W2: RPM a una velocidad de corte mas alta
K: Dina-n/cm2
42
SEGUNDA PARTE:
PRUEBAS DE LABORATORIO
43
INTRODUCCIN
Para el desarrollo normal de las operaciones de perforacin es absolutamente

necesario mantener en buen estado el fluido de perforacin. Estado que se logra con el
control constante de las propiedades del lodo.
El control de las propiedades del lodo se efecta con las pruebas de campo; pruebas
que se listan a continuacin.
Ensayos de campo de lodos base agua (WBM), lodos base aceite

(OBM), sintticos, y fluidos de terminacin/reparacin (CWO).
Segn Baroid Drilling Fluids Handbook
44
Todas estas pruebas estn basadas en la norma: Recommended Practice Standard

Procedure for Field Testing Water-Based Drilling Fluids , API Recommended Practice 13B-1
(RP 13B-1) First Edition, June 1990.
Un listado general de estas practicas se encuentra en el ANEXO 1.
45
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD
OBJETIVOS
Determinar la densidad del un lodo de perforacin base agua mediante la balanza de

lodo.
Preparar lodo bentontico de una determinada densidad.
RESUMEN TERICO
DENSIDAD DEL LODO
El punto de inicio para el control de la presin es el control de la densidad del lodo. El

peso de la columna de lodo en el pozo necesario para balancear la presin de
formacin, es el punto de referencia en cual estn basados todos los clculos de
control de presin. El peso requerido de una columna de lodo establece la densidad del
lodo para cualquier caso especfico.
Afortunadamente la densidad es una de las mediciones mas precisas; con una simple
balanza de lodo (Figura 1a) es posible medir densidades de 0.1 ppg (equivalente a 5.2
psi/1000 ft de columna de lodo).
Los errores mas frecuentes responsables de la imprecisin en la medicin de la

densidad son:
1. Balanza calibrada incorrectamente.

2. Gas o aire entrampado en el lodo.
3. Falla en llenar la copa con el volumen exacto.
4. Balanza sucia.
PREPARACIN DE LODO
El lodo a preparar para el presente experimento ser un lodo homogneo resultante de

la mezcla de agua y bentonita en proporciones determinadas.
Para la preparacin del lodo generalmente ser de conocimiento la densidad del lodo
deseado (dd) mientras las masas de bentonita (mB) y agua (mW) sern las incgnitas.
Para el clculo de tales incgnitas se debe realizar el siguiente balance de materia:
mB + m W = md (1)
Es evidente que solo con la ecuacin (1) no se puede determinar la masa de Bentonita
necesaria para preparar un lodo bentontico de una determinada densidad dd. pero
tambin es evidente que tal masa de Bentonita puede ser calculada si se conoce el
volumen de Bentonita involucrado en la preparacin del lodo.
46
Entonces:
m B = VB * dB (2)
VB se calculara como sigue:
De ecuacin (1):
V B * dB + V W * dW = Vd * dd (3)
Y considerando volmenes aditivos
Vd = VB + V W (4)
Donde:
VB, VW y Vd: Volumen de Bentonita, volumen de agua y volumen del lodo deseado
respectivamente.
dB, dW y dd *: Densidad de Bentonita, densidad de agua y densidad del lodo deseado
respectivamente.
De las ecuaciones (3) y (4) se determina la ecuacin (5) para la determinacin del
volumen de Bentonita necesario, y por lo tanto la masa de Bentonita necesaria.
(dd dw )
VB = Vd *
(dB dw ) (5)
Para el uso de esta ecuacin se bebera conocer el volumen de lodo a preparar o de lo

contrario suponer un volumen determinado.
Balanza de lodo: La balanza de lodo se compone principalmente de una base sobre la

cual descansa un brazo graduado con un vaso, tapa, cuchillo, nivel de burbuja de aire,
jinete y contrapeso. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo
graduado, el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. El vaso y el brazo oscilan
perpendicularmente al cuchillo horizontal, el cual descansa sobre el soporte, y son
equilibrados desplazando el jinete a lo largo del brazo graduado.
Figura N 1a: Balanza de Lodo
47
PROCEDIMIENTO
Preparacin del lodo:
Prepare un lodo con la densidad indicada por el auxiliar.

Densifique, diluya o mezcle dos lodos segn indicaciones del encargado del laboratorio.
Medicin de la densidad:
Antes de la medicin de la densidad del lodo, la balanza debe ser calibrada para evitar
errores de lectura.
Figura N 1b: Partes de la Balanza de Lodo
Calibracin: la calibracin del instrumento se logra con la medicin de la densidad de

agua a temperatura ambiente; se debe llenar la copa con agua y equilibrar el
instrumento para leer el valor de la densidad, tal valor debe corresponder a 8.33 PPG
1.00 g/cm3, de no ser as se debe proceder a quitar el tornillo del contrapeso para
calibrar la balanza aumentando o quitando bolitas de plomo (lastre).
Procedimiento para la medicin de la densidad:
1. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo

recientemente agitado.
2. Volver a poner la tapa y girar hasta que est firmemente asentada,

asegurndose que parte del lodo sea expulsado a travs del agujero de la tapa.
3. Limpiar el lodo que est fuera del vaso y secar el vaso.
4. Colocar el brazo de la balanza sobre la base, con el cuchillo descansando sobre

el punto de apoyo.
5. Desplazar el jinete hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo
graduado est nivelado.
48
6. En el borde del jinete ms cercano al vaso, leer la densidad o el peso del lodo.
7. Ajustar el resultado a la graduacin de escala ms prxima, en lb/gal, lb/pie3,

psi/1.000 pies de profundidad o en Gravedad Especfica (SG).
Clculos.-
1. Indique los clculos realizados para la preparacin del lodo, densificacin,

dilucin y/o mezcla del mismo.
2. Estimar el error porcentual en cuanto a la calibracin de la balanza.
3. Calcular los gradientes de presin de los lodos medidos.
4. Indicar los grados API para los lodos medidos.
Cuestionario.-
1. Defina lo que es un fluido de control o lodo de perforacin.

2. Qu importancia tiene el fluido de control en la perforacin de pozos?
3. Qu son las propiedades del fluido de control?
4. Qu son las propiedades fisicoqumicas del fluido de perforacin?
5. Cules son las funciones de un fluido de control?
6. De tales funciones cuales usted considera las mas importantes?
7. Qu tipos de fluidos de perforacin existen, de a conocer su clasificacin?
8. Qu es fase continua, como se aplica esta definicin en lo que respecta a los
fluidos de control?
9. Qu es fase discontinua, como se aplica esta definicin en lo que respecta a
los fluidos de control?
10. Indique las caractersticas de un fluido disperso no inhibido.
11. Indique las caractersticas de un fluido disperso inhibido.
12. Indique las caractersticas de un fluido base aceite.
13. Cuntos tipos de arcilla hay y cuales son?
14. Qu tipo de arcillas son usadas para la preparacin del lodo de perforacin?
15. Cmo pueden ser encontradas las arcillas en la naturaleza?
16. Qu son las Illitas, cloritas y las Kaolinitas?
17. Cul es la definicin de hidratacin de arcillas?
18. Existe alguna diferencia entre un lodo usado para un pozo exploratorio y el
usado para un pozo de desarrollo?
19. Qu relacin existe entre la presin hidrosttica del lodo y la presin de
formacin?
49
EXPERIMENTO N 1
Alumno: ____________________________________ Fecha: ___/___/___
PREPARACIN DE LODO
Volumen de Masa de Densidad

LODO Agua Bentonita Deseada
(cm3) (g) (dd)
Densidad Densidad
(PPG) (PPG)
Inicial Inicial Inicial Final
Densificacin
/Dilucin
50
DETERMINACIN DE LA DENSIDAD
CALIBRACIN
BALANZA N Medida Densidad Densidad

(AGUA) N (PPG) (g/cm3)
DENSIDAD DEL LODO
BALANZA N Medida Densidad Densidad

(LODO) N (PPG) (g/cm3)
51
DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD EMBUDO O

VISCOSIDAD MARSH
OBJETIVOS
Usar un embudo Marsh para medir la viscosidad embudo de un fluido de perforacin.
RESUMEN TERICO
La viscosidad del lodo se refiere a la medicin de la resistencia del lodo a fluir. La

funcin principal de la viscosidad de un fluido de perforacin es la de transportar los
recortes a superficie y suspender los materiales densificantes.
La viscosidad del lodo debe ser lo bastante alta para que el material densificante
permanezca en suspensin; y debe ser lo suficientemente baja para permitir que la
arena y los recortes sean separados en la unidad de control de slidos, adems de
permitir el escape a superficie del gas entrampado.
Una viscosidad excesiva puede causar altas presiones de bombeo, lo que incrementara
los efectos de pistoneo o surgencia durante las operaciones de maniobra.
Figura N 2a: Viscosmetro Marsh
El viscosmetro Marsh (Figura N 2a) se utiliza en campo para la medicin de rutina de

la viscosidad del fluido de perforacin, lo que permite al personal reportar
peridicamente la consistencia del lodo, parmetro que le sirve al ingeniero de lodos
para notar cambios significativos en las propiedades del lodo. Esta viscosidad es
denominada viscosidad embudo o viscosidad Marsh.
52
DESCRIPCIN DEL VISCOSMETRO DE MARSH
El viscosmetro de Marsh tiene un dimetro de 6 pulgadas en la parte superior y una

longitud de 12 pulgadas. En la parte inferior esta un tubo de orificio liso de 2 pulgadas
de largo, con un dimetro interior de 3/16 pulgada y una capacidad de 1500 ml.
Tiene una malla de tela metlica con orificios de 1/16 de pulgada cubre la mitad del
embudo que est fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo.
MEDICIN DE LA VISCOSIDAD MARSH
PROCEDIMIENTO
Calibracin
Antes de medir la viscosidad embudo, se debe calibrar el embudo Marsh de la

siguiente manera:
1. Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla con agua dulce a 70 5 F.
2. Mida el tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) de agua dulce.
3. Reportar los segundos requeridos para la descarga total del quart de agua dulce.
El tiempo requerido para la descarga del quart de agua debera ser 26 0,5 segundos.
Medicin de la Viscosidad
Figura N 2b: Embudo Marsh
53
1. Manteniendo el embudo en posicin vertical, tapar el orificio con un dedo y verter

una muestra de lodo recin obtenida a travs de la malla dentro de un embudo
limpio, hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1.500 ml).
2. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el
lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1 qt indicado en el vaso.
3. Ajustar el resultado al segundo entero ms prximo como indicacin de viscosidad

Marsh.
4. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius.
Clculos.-
Determine el error porcentual de calibracin del embudo Marsh.
Cuestionario.-
1. Que consecuencias acarreara una viscosidad alta del fluido de perforacin en el

sistema de control de slidos?
2. Cmo se solucionara el problema anterior?
3. El petrleo liviano es un claro ejemplo de fluido Newtoniano Por qu?
4. Existe alguna diferencia entre viscosidad embudo y viscosidad efectiva?
5. Cuando se usa la viscosidad efectiva?
54
EXPERIMENTO N 2
Alumno: ____________________________________ Fecha: ___/___/___
CALIBRACIN
TIEMPO
T
(s Marsh)
T1
T2
T3
T4
Prom.
DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD EMBUDO
Densidad Tiempo
LODO
(PPG) (s Marsh)
T1
T2
Prom.
T1
T2
Prom.
T1
T2
Prom.
55
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES REOLGICAS

DEL FLUIDO DE PERFORACIN
Objetivos.-
Determinar las propiedades reolgicas de un fluido de perforacin base agua, mediante

el uso del Viscosmetro Fann.
Comparar los valores de gelatinosidad obtenidos con el VG meter (Viscosmetro Fann)

y el Shearometro.
Resumen Terico.-
Las propiedades de flujo (o reolgicas) de un lodo son aquellas propiedades las cuales
describen las caractersticas de flujo de un lodo bajo varias condiciones de flujo. En un
sistema de circulacin de lodo, el flujo ocurre en una variedad de velocidades en
conductos de diferentes tamaos y formas. Para conocer o predecir los efectos de este
flujo, necesitamos conocer el comportamiento de flujo del lodo en varios puntos de
inters del sistema de circulacin. Y para simplificar el procedimiento de medicin se
realiza solo un determinado nmero de mediciones.
La reologa en la industria petrolera (especficamente en lo que respecta al control de

las propiedades de los fluidos de perforacin), se generaliza en el control de las
siguientes propiedades reolgicas:
1. Viscosidad Aparente (VA)

2. Viscosidad Efectiva (e)
3. Viscosidad Plstica (VP)
4. Punto Cedente (PC o YP)
5. Esfuerzo Gel
Tales propiedades pueden ser medidas con el Viscosmetro Fann.
Descripcin del Viscosmetro Fann.-
El viscosmetro Fann (Figura N 21) es un viscosmetro de indicacin directa de tipo

rotativo accionado por un motor elctrico o una manivela.
Posee dos cilindros concntricos en cuyo espacio anular esta contenido el fluido de
perforacin. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad
rotacional (RPM Revoluciones Por Minuto) constante. La rotacin del manguito de
rotor en el fluido impone un torque sobre el balancn (BOB) o cilindro interior. Un
resorte de torsin limita el movimiento del balancn y su desplazamiento es indicado
por un cuadrante acoplado al balancn (Figura N 22).
De este instrumento se puede obtener la viscosidad plstica y el punto cedente usando

las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM.
Que son controladas por la palanca de seleccin de velocidad (Figura N 23). La
56
velocidad esta dada en alta y baja como se muestra en la Figura 23.
Figura N 21
Viscosmetro Fann
57
Figura N 22 Figura N 23
Tixotropa y Fuerza Gel.-
La Tixotropa de un fluido de perforacin es su capacidad para desarrollar un esfuerzo

de gel con el tiempo, o la propiedad de un fluido que hace que ste desarrolle una
estructura rgida o semirgida de gel cuando est en reposo, pero que puede volver a
un estado fluido bajo agitacin mecnica. Este cambio es reversible.
Esfuerzo de Gel es la capacidad o medida de la capacidad de un coloide para formar

geles. El esfuerzo de gel es una unidad de presin reportada generalmente en lb/100
pies2. Constituye una medida de las mismas fuerzas entre partculas de un fluido que
las que son determinadas por el punto cedente, excepto que el esfuerzo de gel se mide
bajo condiciones estticas, mientras que el punto cedente se mide en condiciones
dinmicas. Las medidas comunes de esfuerzo de gel son los geles iniciales y los geles a
10 minutos.
Esfuerzo de Gel, Inicial. El esfuerzo de gel inicial medido de un fluido es la indicacin

mxima (deflexin) registrada por in viscosmetro de indicacin directa, despus de
que el fluido haya permanecido esttico por 10 segundos. Se reporta en lb/100 pies2.
Efecto de la temperatura y presin sobre la viscosidad.
Esfuerzo de Gel, 10-Min. El esfuerzo de gel medido a 10 minutos de un fluido es la

indicacin mxima (deflexin) registrada por un viscosmetro de indicacin directa,
despus de que el fluido haya permanecido esttico por 10 minutos. Se reporta en
lb/100 pies2.
El esfuerzo gel puede ser medido con el viscosmetro Fann (su procedimiento se
desarrolla mas adelante), aunque tambin puede ser medido con el Shearometro
(Figura N 24).
58
Figura N 24: Shearometro
El Shearometro, es un instrumento utilizado para medir la fuerza gel de un fluido de

perforacin, consiste en un recipiente de aluminio con una escala logartmica graduada
en lb/100 ft2. tambin posee 2 o 3 cilindros de aluminio de 3 in de longitud y 1.4 in de
dimetro interno con un peso aproximado de 5.0 0.1 g.
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES REOLGICAS.-
VISCOSMETRO FANN (MODELO 35A)
1) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD APARENTE, LA

VISCOSIDAD PLSTICA Y EL PUNTO CEDENTE
1. Colocar la muestra recin agitada dentro de un vaso trmico y ajustar la

superficie del lodo al nivel de la lnea trazada en el manguito de rotor.
2. Calentar o enfriar la muestra hasta 120F (49C). Agitar lentamente mientras

se ajusta la temperatura.
3. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posicin de alta velocidad, con

la palanca de cambio de velocidad en la posicin ms baja. Esperar que el
cuadrante indique un valor constante y registrar la indicacin obtenida a 600
RPM. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor est en marcha.
4. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. Esperar que el cuadrante

indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM.
5. Viscosidad plstica en centipoise = indicacin a 600 RPM menos indicacin a

300 RPM.
6. Punto Cedente en lb/100 pies2 = indicacin a 300 RPM menos viscosidad

plstica en centipoise.
7. Viscosidad aparente en centipoise = indicacin a 600 RPM dividida por 2.
59
2) PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DEL ESFUERZO DE GEL
1. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar

lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posicin neutra.
2. Apagar el motor y esperar 10 segundos.
3. Poner el conmutador en la posicin de baja velocidad y registrar las unidades de
deflexin mxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Si el indicador
del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado, no se debe
reposicionar el conmutador.
4. Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el
conmutador en la posicin de baja velocidad y registrar las unidades de
deflexin mxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Indicar la temperatura
medida.
SHEAROMETRO
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL ESFUERZO GEL CON EL SHEAROMETRO
1. Seleccionar los tubos con geometras mas uniformes y con masas que no estn
lejos del estndar (5.0 0.1 g).
2. Llenar el recipiente del Shearometro con lodo recientemente agitado, hasta el
nivel mostrado en la figura 24.
3. Soltar el cilindro de aluminio en la escala graduada y dejar que se sumerja por
si solo, reportar el valor del esfuerzo gel despus de 10 segundos
4. Saque el cilindro lentamente y deje en reposo el lodo durante 10 minutos, luego
repita el paso 3 y reporte el esfuerzo gel a 10 minutos. Indicar la temperatura
medida.
Clculos.-
1. Calcular las viscosidades plsticas, aparentes y puntos cedentes.

2. Determinar el esfuerzo gel tanto con el Viscosmetro Fann como con el
Shearometro.
3. Indicar la diferencia entre ambos, si la existiese.
4. Dibuje las curvas: Fuerza Gel versus Tiempo, determinados por el VG meter y
el Shearometro.
5. Indique las diferencias de las curvas graficadas para cada lodo.
60
EXPERIMENTO N 3
Alumno: ____________________________________ Fecha: ___/___/___
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES REOLGICAS

DEL FLUIDO DE PERFORACIN
DENSIDAD
LODO 600 300
(PPG)
VG meter
FUERZA GEL FUERZA GEL

LODO
(10 s) (10 min)
Shearometro
FUERZA GEL FUERZA GEL

LODO
(10 s) (10 min)
61
DETERMINACIN DEL FILTRADO

Y EL REVOQUE
OBJETIVO
Medir el volumen de filtrado y la costra de lodo de un fluido de perforacin usando el

mtodo de filtrado API.
RESUMEN TERICO
Para el entendimiento pleno de la practica el alumno debe estar familiarizado con las
definiciones de revoque y filtrado.
REVOQUE
El revoque (enjarre, pelcula o costra de lodo), es una capa delgada formada por la
deposicin de los slidos del lodo de perforacin en la pared del pozo; deposicin que
es causada por la presin de la columna de lodo en una perforacin sobre balance
(Overbalanced Drilling).
El revoque depende de los siguientes factores:
1. Slidos (cantidad y tipo), figura 4a

2. Tamao
3. Forma
4. Distribucin y
5. Compresibilidad (la habilidad de deformarse bajo presin)
Figura N 4a: Ejemplo de revoques en funcin del porcentaje de slidos
62
FILTRADO
Es la cantidad de fluido que invade la formacin por accin de la presin de la columna

de lodo. En un lodo base agua el filtrado lo compone el agua que fluye a travs del
revoque hacia la roca permeable. La filtracin ocurre cuando cualquier formacin
permeable es expuesta al lodo de perforacin, a una presin mayor a la presin de
formacin. La presin causa que el filtrado fluya a travs de la roca y deposite los
slidos del lodo en la pared del pozo (revoque), como se muestra en la figura 4b.
Por lo tanto, existen dos tipos de problemas; aquellos debidos a la invasin de filtrado
y aquellos debidos a la deposicin del revoque.
Los problemas causados por la invasin de filtrado no son problemas de perforacin,

sino problemas de evaluacin de formacin y terminacin de pozos.
Figura N 4b: Caractersticas de la Filtracin
Problemas potenciales relacionados con el espesor excesivo del revoque:
1. Puntos apretados en el pozo que causan un arrastre excesivo.

2. Mayor pistoneo debido a la reduccin del espacio anular libre.
3. Pegadura por presin diferencial de la columna de perforacin debido a la
mayor superficie de contacto y al desarrollo rpido de las fuerzas de adhesin
causado por la tasa de filtracin ms alta.
4. Dificultades con la cementacin primaria debido al desplazamiento inadecuado
del revoque.
5. Mayor dificultad para bajar el revestidor.
63
Problemas potenciales relacionados con la invasin excesiva de filtrado:
1. Daos a la formacin causados por la invasin de filtrado y slidos. La zona

daada est ubicada a una profundidad demasiado grande para que pueda ser
reparada mediante perforacin o acidificacin. Los daos pueden consistir en
precipitacin de compuestos insolubles, cambios de humectabilidad, cambios de
permeabilidad relativa respecto al aceite o al gas, taponamiento de la formacin
por finos o slidos, y el hinchamiento de las arcillas in-situ.
2. Prueba invlida de muestreo del fluido de la formacin. Las pruebas de flujo del
fluido de la formacin pueden dar resultados que se refieren al filtrado y no a
los fluidos del yacimiento.
3. Dificultades en la evaluacin de la formacin causadas por la invasin excesiva

de filtrado, la mala transmisin de las propiedades elctricas a travs de
revoques gruesos, y posibles problemas mecnicos al bajar y recuperar las
herramientas de registro. Propiedades errneas medidas por las herramientas
de registro (midiendo propiedades alteradas por el filtrado en vez de las
propiedades de los fluidos del yacimiento).
4. Las zonas de aceite y gas pueden pasar desapercibidas porque el filtrado est
desplazando a los hidrocarburos, alejndolos del pozo, lo cual dificulta su
deteccin.
Los sistemas de lodo deberan estar diseados para sellar las zonas permeables lo ms
rpido posible con revoques lisos y delgados. En las formaciones muy permeables con
grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la formacin (segn el
tamao de los slidos del lodo). Para estas situaciones, ser necesario usar agentes
puenteantes para bloquear las aberturas, de manera que los slidos del lodo puedan
formar un sello. Los agentes puenteantes deben tener un tamao aproximadamente
igual a la mitad del tamao de la abertura ms grande. Dichos agentes puenteantes
incluyen el carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales
de prdida de circulacin.
La filtracin ocurre bajo condiciones tanto dinmicas como estticas, durante las
operaciones de perforacin. La filtracin bajo condiciones dinmicas ocurre mientras el
fluido de perforacin est circulando. La filtracin esttica ocurre en otros momentos
durante las conexiones, los viajes o cuando el fluido no est circulando. Las mediciones
de filtracin y revoque de baja presin, baja temperatura y Alta Temperatura, Alta
Presin (ATAP) del Instituto Americano del Petrleo (API) realizadas por el ingeniero
del lodo son pruebas estticas. Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las
tendencias globales de filtracin del lodo, y en cierto modo proporcionan una indicacin
de las caractersticas de la filtracin dinmica de flujo laminar. Pruebas ms complejas
y laboriosas, realizadas con instrumentos de laboratorio, estn disponibles para medir
la filtracin dinmica, pero no son prcticas para realizar pruebas de rutina.
FILTRACIN DINMICA
La filtracin dinmica es sensiblemente diferente de la filtracin esttica, muchas veces

con tasas de filtracin considerablemente ms altas. No existe ninguna correlacin
directa entre las medidas de filtracin esttica de API y ATAP y la filtracin dinmica.
La experiencia ha demostrado que un lodo que demuestra buenas caractersticas de
64
filtracin esttica y estabilidad tendr un rendimiento satisfactorio bajo las condiciones

reales de perforacin, indicando que la prdida de filtrado dinmica est comprendida
dentro de un rango satisfactorio.
La filtracin comienza tan pronto como la barrena expone la roca permeable. Un

sobrebalance de la presin hidrosttica causar el flujo inmediato del filtrado dentro de
la formacin a una velocidad elevada. A medida que la filtracin contina, los slidos
ms grandes de lodo sellan las formaciones porosas y un revoque empieza a formarse
bajo condiciones dinmicas. El equilibrio del revoque es determinado principalmente
por las caractersticas de los slidos del lodo (tamao, composicin y concentracin de
las partculas), y en menor parte por las condiciones hidrulicas (flujo turbulento o
laminar) y la viscosidad del filtrado.
Los revoques dinmicos son ms delgados y ms slidos que los revoques estticos. A
medida que la perforacin contina, el pozo est sujeto a condiciones dinmicas. Una
vez que los portamechas pasan ms all de la formacin permeable, las condiciones de
flujo laminar normalmente predominan y las fuerzas de erosin hidrulica disminuyen.
Durante las conexiones y los viajes, las condiciones estticas depositan un revoque
esttico y las tasas de filtracin disminuyen (raz cuadrada del tiempo). Cuando se
reanuda la circulacin, el revoque esttico depositado sobre el revoque dinmico
comienza a desgastarse (quizs totalmente, segn las condiciones hidrulicas) hasta
que se logre de nuevo el equilibrio a una tasa de filtracin constante.
Como con la filtracin esttica, los fluidos y los revoques que contienen una cantidad
suficiente de bentonita de alta calidad producen las ms bajas tasas de filtracin, los
revoques ms delgados y las caractersticas globales de filtracin ms deseables.
FILTRACIN ESTTICA
La filtracin esttica ocurre bajo condiciones estticas, es decir en cualquier momento

en que el lodo no est circulando. El revoque esta relacionado con problemas de
filtracin y perforacin. Los factores de inters son: espesor, permeabilidad, lubricidad
y textura del revoque.
El espesor del revoque puede incrementarse con un alto contenido de slidos en el

lodo y dependiendo de la calidad de estos slidos la permeabilidad del revoque puede
tambin ser baja. La baja permeabilidad y una capa delgada del revoque son
situaciones deseadas.
FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIN
Tiempo
Cuando todas las otras condiciones son constantes (presin, viscosidad,

permeabilidad), la tasa de filtracin y la velocidad de crecimiento del revoque
disminuyen progresivamente con el tiempo, de la manera pronosticada por la ley de
Darcy. Para pronosticar el volumen de filtrado, VF2, sobre un periodo de tiempo
considerado, t2, a partir de una medida de filtracin, VF1, tomada a un periodo de
tiempo, t1, el volumen de filtrado captado estar en funcin de la raz cuadrada de la
relacin entre los dos intervalos de tiempo:
t2
VF 2 = VF 1
t1
65
Donde:
VF2 = Volumen de filtrado desconocido a un tiempo t2

VF1 = Volumen de filtrado al tiempo t1
t2 = Periodo de tiempo considerado
t1 = Periodo de tiempo para VF1
La relacin del volumen de filtrado perdido y la raz cuadrada del tiempo se muestra en
la figura 4c.
Para la prueba esttica se considera esta ecuacin para un volumen conocido de VF1 y
un tiempo conocido t1 (7.5 min). Tal volumen conocido ser el resultado de la prueba
esttica. La ecuacin para el calculo de la perdida de filtrado API a 30 minutos ser:
30
VF 2 = VF 1
7.5
VF 2 = VF 1 2
El tiempo de la prueba de filtracin de API es 30 minutos. En el campo, se suele usar

un tiempo de prueba de 7 1/2 minutos y doblar el volumen de filtrado para estimar el
valor API a 30 minutos.
La prueba de filtracin ATAP de API siempre debe ser realizada durante 30 minutos.
Los efectos trmicos y el volumen retenido por la celda hacen que la prueba ATAP de 7
1/2 minutos sea insignificante.
Figura N 4c: Relacin entre la perdida de filtrado y

la raz cuadrada del tiempo
66
Temperatura
Cuando la temperatura del lodo se incrementa, la perdida del fluido se incrementara

debida a la reduccin de la viscosidad del filtrado. Y si un lodo es trmicamente
estable, la perdida de fluido se incrementara en la misma proporcin que disminuye la
raz cuadrada de la viscosidad del filtrado.
Cuando un lodo es calentado de 75 a 250 F, la viscosidad del filtrado disminuye por

un factor de cuatro, resultando en incremento de la perdida de fluido por un factor de
dos. La figura 4d muestra el efecto de la temperatura en la perdida de fluido.
Figura N 4d: Efecto de la Temperatura en la perdida de filtrado
Presin
El efecto de la presin en la perdida de filtrado es en gran manera controlada por el

contenido coloidal de slidos en el lodo. Si los slidos en el revoque son deformables
con la presin, como las partculas de arcilla hidratables; el incremento de la presin
causara una disminucin de la permeabilidad del revoque, lo cual provoca un
disminucin de la perdida de filtrado.
Si los slidos son rgidos como la arena y limos, la permeabilidad no se reducir bajo
presin y el efecto total de la presin se reflejara en la perdida de filtrado.
67
PRUEBA DE FILTRACIN ESTTICA
Figura N 4d
Estas pruebas son usadas para indicar la calidad del revoque y el volumen de perdida
de fluido de un lodo de perforacin bajo condiciones especificas.
Las caractersticas de la filtracin son afectadas por los tipos de y cantidades de slidos
y interacciones sus fsicas y qumicas.
Para la realizacin del experimento se tienen los equipos mostrados en las figuras 4d y
4e. El primero operado con cartuchos de dixido de carbono y el segundo operado con
un botelln de aire comprimido.
68
Figura N 4e: Partes del Equipo Filtro Prensa
PROCEDIMIENTO
Determinacin del volumen de filtrado
1. Arme el equipo como se muestra en la Figura 4e (que ser el equipo a utilizar),

despus de llenar la celda con lodo recin agitado hasta un centmetro del
borde superior.
2. Asegure el conjunto armado en el soporte y ajuste la unidad con el tornillo de

seguridad.
3. Coloque una probeta de 25 ml en el soporte, debajo del tubo de descarga.
4. Abra la vlvula de seguridad del botelln ajustando con la vlvula de regulacin

con una presin de 100 5 psi 7 0.3 Kg/cm2. Verificar en 30 segundos si
existe alguna fuga. Si la hay cierre vlvulas y revise conexiones. Si no existe
fugas cronometrar el tiempo desde ese momento.
5. Mida el volumen cada 30 segundos para un tiempo de prueba de 7.5 minutos.
6. Despus de los 7.5 minutos cierre paulatinamente la vlvula de seguridad y

vuelva la vlvula de regulacin a su posicin mxima.
7. Mida el volumen final de filtrado en [] 0.1 cm3 de aproximacin. Reportar el

volumen de filtrado en cm3 / 7.5 minutos
69
Determinacin del espesor del revoque
1. Desajustar el tornillo de seguridad y retire el deposito, desarme el equipo y

deshgase del lodo.
2. Tenga cuidado al despegar el papel filtro con el revoque, y lave este con una
ligera corriente de agua y de ser necesario deje secar el revoque por una media
hora.
3. Mida el espesor del revoque con un vernier y reprtelo en ?/32 in.
CLCULOS
Calcule el volumen de filtrado para 30 minutos.
Grafique:
El volumen de filtrado versus tiempo
El volumen de filtrado versus la raz cuadrada del tiempo
CUESTIONARIO
1. Cundo ocurre la filtracin dinmica?

2. Cundo ocurre la filtracin esttica y como se mide?
3. Describa los aditivos usados para el control de filtrado.
4. Cuando se puede realizar una prueba HPHT?
5. Cul es la diferencia entre las pruebas API LPLT y HPHT?
6. Cul seria un espesor aceptable para el revoque?
7. Cul es la diferencia entre la perdida de filtrado de un lodo base agua y base
aceite?
70
EXPERIMENTO N 4
Alumno: ____________________________________ Fecha: ___/___/___
DETERMINACIN DEL FILTRADO

Y EL REVOQUE
TIEMPO VOLUMEN DE FILTRADO [ml]

t [s] Lodo 1 Lodo 2
t1
t2
t3
t4
t5
t6
t7
t8
t9
t10
t11
t12
t13
t14
t15
ttotal
71
CONTENIDO DE
LQUIDOS Y SLIDOS
OBJETIVO
Determinar el contenido en lquidos y slidos de un fluido de perforacin.
RESUMEN TERICO
En general el fluido de perforacin es una mezcla compuesta por una fase continua
formada por el lquido y por una fase discontinua formada por slidos y lquidos en
suspensin. La adecuada medicin del contenido de agua, aceite y slidos provee
informacin fundamental para el control de las propiedades del lodo y es esencial para
la evaluacin del equipo de control de slidos.
Como ya se explico en la primera parte de esta gua, existen bsicamente tres tipos de
fluidos de perforacin:
1. Lodos base agua

2. Lodos base aceite
3. Lodos neumticos
Los sistemas de lodo base aceite pueden clasificarse en:
1. Sistemas Convencionales,
2. Sistemas de filtrado relajado,
3. Sistemas mejorados Reolgicamente,
4. Sistemas 100% aceite, y
5. Sistemas de alto porcentaje de agua.
Cada uno de estos con aplicaciones especificas en las operaciones de perforacin y

completacin de pozos.
Las propiedades de estos sistemas pueden ser influenciadas por el contenido de

slidos, relaciones de liquido/liquido (relacin petrleo-agua RPA), tipo y concentracin
de emulsificante, as como presin y temperatura de fondo pozo.
Relaciones:
Relacin Agua Petrleo (RPA)
O relacin agua aceite (RAA), esta definida como la relacin del porcentaje en
volumen de petrleo o aceite y el porcentaje en volumen de agua.
%Petroleo
RPA =
% Agua
72
Relacin Slido Petrleo (RSP)
Es la relacin existente entre el contenido porcentual en volumen de los slidos y el

porcentaje en volumen de petrleo o aceite presente en el lodo.
%Slido
RSP =
%Petrleo
Relacin Slido Agua (RSA)
Es la relacin existente entre el contenido porcentual en volumen de los slidos y el

porcentaje en volumen de agua presente en el lodo.
%Slido
RSA =
% Agua
DESCRIPCIN DE EQUIPO
Retorta (Figuras N 5a y 5b): esta compuesta por una cmara aislante con
capacidad de calefaccin, una copa o vaso de muestra, una cmara de evaporacin, un
condensador y una probeta graduada para determinar la cantidad de lquidos y slidos
contenidos en un fluido de perforacin. Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10,
20 50 ml estn disponibles) dentro del vaso y se aade la tapa para expulsar parte
del lquido. Esto garantiza un volumen correcto. La muestra es calentada hasta que los
componentes lquidos se vaporicen. Los vapores pasan a travs de un condensador y
se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. El volumen
de lquido, petrleo y agua se mide directamente en porcentajes. Los slidos
suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio
vaco en la parte superior del cilindro.
Figura N 5a: Kit de Retorta
73
PROCEDIMIENTO
Preparacin de la muestra
Al no tener un lodo emulsionado en laboratorio, se recomienda preparar un lodo que

simule una muestra de campo de la siguiente manera:
1. Colocar 50 ml de lodo recientemente agitado en un embudo de separacin de

100 ml.
2. Agregar 10 ml de aceite, diesel o petrleo al embudo y dos gotas de agente

humectante.
3. Cerrar el embudo con su tapa y agitar suavemente.
Figura N 5: Equipo de Retorta
RETORTA
1. Dejar que la muestra de lodo se enfre (si es necesario) a la temperatura

ambiente.
2. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para
altas temperaturas. Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta
74
el nivel mximo. Colocar la tapa del vaso de muestra (copa) girando

firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto
(se requiere un volumen de 10, 20 50 ml). Limpiar el fluido derramado sobre
la tapa y las roscas.
3. Llenar la cmara de evaporacin con virutas finas de acero y luego atornillar el

vaso de muestra a la cmara de evaporacin. Las virutas de acero deberan
atrapar los slidos extrados por ebullicin. Mantener el montaje vertical para
evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje.
4. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del

condensador, asentndolo firmemente. El cilindro graduado (probeta) que est
calibrado para leer en porcentajes debera estar sujetado al condensador con
abrazaderas.
5. Enchufar el cable de alimentacin en el voltaje correcto, accione el interruptor

de encendido y mantenga la unidad encendida hasta que termine la destilacin,
lo cual puede tardar 25 minutos segn las caractersticas del contenido de
petrleo, agua y slidos.
6. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente.
7. Leer os volmenes de agua y petrleo de la probeta graduada. (de existir

slidos en la probeta se debe repetir la prueba. O si aparece una banda
intermedia de emulsin en la probeta, caliente esta a unos 120 F para
eliminar dicha banda)
8. Al final de la prueba, enfriar completamente, limpiar y secar el montaje de

retorta.
9. Hacer circular un producto limpiador de tubos a travs del orificio del

condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener ntegro
el calibre de los orificios.
Los porcentajes en volumen de agua, petrleo y de slidos se pueden determinar de la

siguiente manera:
Volumen medido de Agua

% Agua = 100 %
Volumen de Lodo
Volumen medido de Aceite
%Petroleo = 100%
Volumen de Lodo
%Solidos = 100 % (% Agua + %Petroleo )
OBSERVACIN: No permitir que el tubo de drenaje quede obturado.
75
Anlisis del porcentaje en volumen de slidos, mtodo de pesaje (clculo

basado en la diferencia de pesos usando una retorta convencional)
1. Equipo necesario:
Balanza de lodo.
Retorta convencional de 20 cm3 (del tipo de horno).
Balanza analtica con una precisin de 0,01 g.
2. Se toman cuatro medidas:
A. Peso del lodo.

B. Peso de la retorta (incluyendo las virutas de acero y el vaso).
C. Peso de la retorta con lodo entero.
D. Peso de la retorta con los slidos del lodo.
Procedimiento
1. Preparar la retorta con las virutas de acero y el vaso de muestra. Determinar el

peso en gramos. ste es el valor B.
2. Desmontar la retorta y aadir lodo para llenar el vaso de muestra. No se

requiere medir el volumen ni usar la tapa porque los volmenes son calculados
durante este procedimiento de pesaje. Pesar la retorta reensamblada. ste es el
valor C.
3. Operar la retorta normalmente, captando el destilado (agua y cualquier

cantidad de petrleo).
4. Dejar enfriar la retorta y pesar de nuevo el montaje. ste es el valor D.
5. Calcule el porcentaje de slidos de la siguiente manera:
(C B) MW 0.11994 (C D)
Fraccin Volumetric a de Slidos =
CB
%Slidos = 100 Fraccin Volumetric a de Slidos
76
CLCULOS
1. Calcule los porcentajes de agua, aceite y slidos.
2. Determine los porcentajes de agua, aceite y slidos con el mtodo de pesaje y

encuentre diferencia porcentual de los mtodos mencionados.
3. Determine las relaciones RPA, RSP y RSA.
4. Para lodos de agua fresca se puede realizar una medicin relativa del contenido
de Bentonita y Barita, como lo muestra la siguiente tabla:
Tabla N 5a: Alta y Baja gravedad especifica de slidos en fluidos de

perforacin
Determine el porcentaje en peso mediante un balance de materia y comprelos

con los porcentajes de la tabla 5a
CUESTIONARIO
1. Describa las caractersticas y aplicaciones de los siguientes sistemas de lodo

base aceite:
a. Sistemas Convencionales,
b. Sistemas de filtrado relajado,
c. Sistemas mejorados Reolgicamente,
d. Sistemas 100% aceite, y
e. Sistemas de alto porcentaje de agua.
2. Cul es la diferencia entre una prueba de Retorta para un fluido base agua y
uno base aceite?
3. Cul es el procedimiento para la verificacin de la copa de retorta?
4. Qu problemas estn relacionados con una alta concentracin de slidos en las

operaciones de perforacin?
77
EXPERIMENTO N 5
Alumno: ____________________________________ Fecha: ___/___/___
CONTENIDO DE SLIDOS Y LQUIDOS
VOLUMEN [ml]
AGUA ACEITE SLIDOS
LODO 1
LODO 2
PORCENTAJE EN VOLUMEN
% AGUA % ACEITE % SLIDOS
LODO 1
LODO 2
DENSIDAD
LODO
[PPG]
LODO 1
LODO 2
78
CONTENIDO DE
ARENA
OBJETIVO
Determinar el contenido de arena de un fluido de perforacin base agua.
RESUMEN TERICO
El adecuado contenido de slidos (incluyendo slidos aportados por la formacin

atravesada as como los slidos propios del lodo) en el fluido de perforacin es un
aspecto clave para el desarrollo normal de las operaciones de perforacin. Pues un
contenido excesivo de estos slidos causara problemas en el control de las
propiedades del lodo como en su rendimiento.
El control de slidos se realiza mediante la unidad de control de slidos que separa del
lodo los slidos indeseables. Este Sistema esta constituido por una serie de equipos
mecnicos, tales como: zarandas, hidrociclones, centrifugas, etc. (los cuales fueron
descritos en la primera parte de esta gua)
El control de la eficiencia de separacin de slidos en el UCS (Unidad de Control de

Slidos) se realiza mediante el anlisis de muestras a la salida de los equipos de
separacin. Este anlisis de slidos contempla pruebas estndar tales como:
1 Contenido de arena (Arenmetro)

2 Contenido total de slidos, agua y aceite (Retorta)
3 Capacidad de intercambio catinico (MBT)
El control peridico del contenido de arena en el lodo de perforacin es importante por

que la presencia excesiva de arena podra resultar en problemas como: un revoque
muy grueso (lo que provocara problemas de pega de tubera y pistoneo) o la
deposicin de arena en la herramienta cuando se para la circulacin. Adems causara
una excesiva abrasin en las partes de la bomba y en las conexiones de la tubera.
Arena: por definicin del API, abarca las partculas de tamao mayor que una malla
200 (74 micrones). Si esas partculas fueran en realidad arena de acuerdo a la
definicin geolgica (cuarzo y Slice) podran ser considerablemente abrasivas.
Determinacin del contenido de arena: el contenido de slidos es determinado

mediante:
1. lavado por decantacin,

2. sedimentacin o
3. anlisis por tamizado.
De los tres mtodos el anlisis por tamizado es el preferido debido a su confiabilidad y

simplicidad del equipo. El volumen de arena incluyendo el espacio entre los granos se
mide y expresa en porcentaje en volumen del lodo.
79
DESCRIPCIN DEL EQUIPO (ARENMETRO)
Figura N 6a: Arenmetro
El juego de determinacin del contenido de arena Arenmetro (Figuras 6a y 6b) se

compone de una malla de 2 pulgadas de dimetro, de malla 200 (74 micrones), un
embudo de tamao que se ajusta a la malla y un tubo medidor de vidrio, marcado para
sealar el volumen de lodo a ser aadido para leer el porcentaje de arena
directamente en la parte inferior del tubo, el cual est graduado de 0 a 20%.
PROCEDIMIENTO
Preparacin de la muestra:
Para simular una muestra de lodo con arena se proceder de la siguiente manera:
1 Mezcle en un vaso de precipitado 150 ml de lodo recientemente agitado y 2

gramos de arena fina.
2 Remover la mezcla hasta conseguir una mezcla homognea.
Medicin del contenido de arena
1. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca sealada. Aadir agua
hasta la siguiente marca. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar
enrgicamente.
2. Verter la mezcla sobre la malla, aadir ms agua al tubo, agitar y verter de

nuevo sobre la malla. Repetir hasta que el agua de lavado est clara. Lavar la
arena retenida por la malla.
80
Figura N 6b: Partes del Arenmetro
3. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. Introducir la extremidad del

embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. Usando un chorro fino de agua
pulverizada, enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. Esperar
que la arena se asiente. Usando las graduaciones del tubo, leer el porcentaje de
volumen de arena.
CLCULOS
Reporte el contenido de arena en porcentaje en volumen.
Realice una comparacin entre el porcentaje en volumen hallado con el

Arenmetro y el calculado mediante un balance de materia.
CUESTIONARIO
1. Qu sntomas presenta el lodo debido al exceso de slidos?

2. Cul es el tratamiento que se debe seguir?
3. Qu entiende por floculacin, Dewatering y defloculacin qumica?
4. Cul es su relacin con la unidad de control de slidos?
81
EXPERIMENTO N 6
Alumno: ____________________________________ Fecha: ___/___/___
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE ARENA
PORCENTAJE EN
LODO
VOLUMEN [%V]
LODO 1
LODO 2
82
DETERMINACIN DE LA
CONCENTRACIN INICA DE HIDRGENO (PH)
OBJETIVO
Determinar el pH de un fluido de perforacin base agua usando el mtodo del papel

(colorimtrico).
RESUMEN TERICO
La medicin en el campo del pH del fluido de perforacin (o filtrado) y los ajustes del
pH son operaciones crticas para el control del fluido de perforacin. Las interacciones
de la arcilla, la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos
dependen del pH, al igual que en el control de los procesos de corrosin causada por
cidos y el sulfuro. Se usan dos mtodos para medir el pH del lodo de perforacin base
agua dulce: un mtodo colorimtrico modificado, usando tiras de prueba con refuerzo
de plstico (palillos); y el mtodo potenciomtrico, usando el medidor electrnico de
pH con electrodo de vidrio.
PAPEL PH (PALILLOS INDICADORES)
El mtodo de tira de plstico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo,

pero no constituye el mtodo preferido. Este mtodo slo es fiable para los lodos base
agua que tienen una composicin muy simple. Los slidos del lodo, las sales y los
productos qumicos disueltos, y los fluidos de color oscuro causan errores en los
valores indicados por las tiras de plstico indicadoras de pH.
Figura N 7a: Papel de medida del pH
DESCRIPCIN - PAPEL PH.
Los palillos indicadores de pH estn revestidos con indicadores cuyo color depende del
pH del fluido donde se introducen los palillos. Se proporcionan tablas de colores
estndar para fines de comparacin con el palillo de prueba, lo cual permite estimar el
pH con una precisin de 0,5 sobre todo el rango de pH.
83
PROCEDIMIENTO.
Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se

estabilice, lo cual requiere generalmente menos de un minuto. Enjuagar el palillo
con agua desionizada.
Comparar los colores del palillo con el patrn de color proporcionado y estimar el
pH del lodo.
Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH ms prxima.
MEDIDOR DE PH.
Figura N 7b: Medidor electrnico de pH
DESCRIPCIN - EQUIPO.
Medidor de pH.
Electrodo de vidrio medidor de pH.
Soluciones amortiguadoras (pH 4, 7 y 10).
PROCEDIMIENTO.
1. Colocar la muestra de lodo en un matraz (antes agitar la muestra para que este
uniforme).
2. El electrodo del peachimetro se encuentra en una solucin buffer para evitar

que se dae.
3. Sacar el electrodo de la solucin buffer y lavarlo con agua despacio, luego

secarlo muy suavemente e introducirlo en la muestra de lodo.
84
4. Una vez introducido el electrodo del peachimetro en la muestra de lodo agitar

con el electrodo la muestra de lodo y recin encender el peachimetro. Evitar
que el electrodo choque con las paredes del recipiente.
5. Dejar por unos minutos el electrodo en la muestra de lodo y esperar que la

lectura se estabilice. Una vez estabilizada la lectura de la pantalla del
peachimetro leer y anotar el pH correspondiente.
Despus de medir el pH del lodo lave el electrodo con agua y secarlo suavemente y
introducirlo en la solucin buffer.
CUESTIONARIO
1. Entre que rangos de pH debe estar el lodo de perforacin?

2. Indique cinco razones por las cuales es necesario mantener un pH adecuado.
3. Ciertos aditivos orgnicos necesitan de cierto valor en el pH para funcionar
correctamente Qu valor es ese?
4. Si en la perforacin se anticipa un medio que contiene acido sulfhdrico Con
que valor de pH se debe trabajar?
5. Indique los problemas relacionados con la presencia de dixido de carbono,
adems indique que compuestos se forman por la presencia de este
contaminante y como afecta a las operaciones de perforacin.
6. Si existe contaminacin de dixido de carbono, explique los mtodos estndar
para su tratamiento.
7. Un pH arriba de 11.5 debe ser evitado a menos que se este perforando con
cierto tipo de lodo. Qu tipo de lodo es este?
8. Cundo resulta intil la medida del pH por el mtodo colorimtrico?
85
BIBLIOGRAFA
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Drilling Engineering; Baker Hughes
Fluids Facts (Petroleum, Oil, Gas); Baker Hughes.
Drilling Fluids Handbook; MI Swaco.
Well Control; WCS.
Standard Handbook of Petroleum & Natural Gas Engineering;
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Drilling Manual; Saudi Aramco.
Drilling Fluids Handbook; Baroid.
Fluidos de Control; PEMEX.
Well Engineering & Construction; Hussain Rabia.
Composition and Properties of Drilling and Completion Fluids 5th
Edition; Darley and Grey.
Drilling Fluids Processing Handbook; ASME Shale Shaker
Committee.
Drilling Fluids Operations Manual; Eni.
Drilling Fluids Technology; Max R.
Formulas Calculations for Drilling Production Workover; Norton.
Drilling Engineering; Dipl & Prassl.
Air and Gas Drilling Manual; Lyions and Seidel.
Drilling Engineering Course; Ing. Schubert.
Apuntes de Clase; Ing. Wilson Medinaceli.
Practicas de Campo; Irene Villalobos, Ricardo Ortega.
Guia de laboratorio; Omar Salcedo.
86
ANEXO 1
87
LISTADO GENERAL DE LAS PRACTICAS RECOMENDADAS PARA

FLUIDOS DE PERFORACIN BASE AGUA Y PETRLEO, SEGN LA
API.
88
89
90
91
92
(Cualquier sugerencia respecto de esta gua, por favor hgala
llegar a las siguientes direcciones electrnicas:
fydido@hotmail.com o fydido@gmail.com)

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GUA DE

El propsito de la siguiente gua es el de brindar al estudiante de fluidos

La presente gua esta dividida en dos partes; la primera dedicada a la

Toda la informacin contenida en esta gua es un compendio organizado

Esta gua fue elaborada para y por los alumnos de la carrera de

TEORA GENERAL SOBRE

Un fluido de perforacin o de control puede ser definido de la siguiente manera:

Un fluido de perforacin es un fluido compuesto por una mezcla de aditivos qumicos

PROPIEDADES FSICO-QUMICAS DEL FLUIDO DE PERFORACIN

Una operacin de perforacin tiene como objetivo principal el de perforar, evaluar y

Dentro de las funciones ms importantes que desempea el fluido de perforacin se

1. Control de las presiones del subsuelo

1. Control de las presiones subsuelo

El control primario de pozo lo ejerce la columna de lodo presente en el pozo, este

La presin hidrosttica mencionada es debida al peso del fluido de perforacin y la

Entonces: C: 0.0519 C: 0.0981

2. Levantar los recortes de formacin a superficie

El lodo de perforacin debe levantar los recortes a superficie y suspenderlos cuando se

El factor responsable para el transporte de recortes del fondo de pozo a superficie es la

3. Suspender los recortes de formacin cuando se detiene la circulacin

El factor responsable para la suspensin de los recortes producidos por el trepano de

1. Permitir la separacin de los recortes en superficie.

4. Enfriar y lubricar el trepano

Prcticamente cualquier fluido que pueda ser circulado a travs de la sarta de

5. Formar una capa impermeable en la pared del pozo

1. Un enjarre de pobre calidad podra causar una excesiva perdida de agua y un

6. Evitar la corrosin de la herramienta

Para el control de la corrosin, muestras de corrosin deberan ser obtenidas durante

7. Alivianar el peso de la sarta/casing

FE: Factor de Empuje

8. Asegurar la mxima informacin de la formacin a travs de registros de

La evaluacin correcta de la formacin es esencial para el xito de la perforacin de

Herramientas de LWD (Logging While Drilling) estn disponibles para obtener un

Las zonas potencialmente productivas son aisladas y evaluadas mediante la realizacin

1. Si los recortes se dispersan en el lodo, el gelogo no tendr nada que evaluar

9. Facilitar la cementacin y Completacin del pozo

Una funcin importante para el fluido de perforacin es la de producir un pozo dentro

10. Minimizar el impacto al medio ambiente

CLASIFICACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN

1. Lodos base agua

Lodos Base Agua.-

Arcillas: Las arcillas utilizadas en los fluidos de perforacin, son responsables

Bentonita, usada para lodos de agua fresca.

Dispersantes: estas reducen la viscosidad por la adsorcin en las partculas de

Agentes de Control de Filtrado: estos agentes controlan la cantidad de

Emulsificantes y Lubricantes: estos ayudan al enfriamiento y lubricacin de

Antiespumantes: estos previenen la aparicin de espuma en el lodo en

Compuestos de Sodio: estos precipitan o suprimen el efecto de los

Compuestos de Calcio: estos inhiben las arcillas de formacin y evitan su

Material Densificante: es material fino en suspensin en el lodo para

Material para Prdida de Circulacin: este material se aade al sistema de

Fibrosos: fibra de madera, fibra de cuero.

Material Antifriccin: se aade al sistema de lodo para reducir el torque y la

Lodos Base Aceite.-

Existen bsicamente dos sistemas de lodo base aceite:

Sistema de Emulsin Inversa: en el cual diesel o crudo constituye la fase

perforacin o en una reparacin de pozo. Adems eliminan el riesgo de

Sistema de Emulsin Directa: en el cual el aceite esta dispersa en una fase

La adicin de emulsificadores hace que el agua se emulsifique en el aceite y

Las emulsiones inversas se formulan utilizando una amplia variedad de aceites:

Tabla N 1: Fluidos de perforacin por etapas

Estos sistemas de lodos tienen propiedades deseables como fluidos de terminacin o

El alto costo de estos sistemas, su difcil manipuleo, el impacto ambiental de estos y la