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Memoria Descriptiva y Espec Tecnicas - AEROPUERTO DE PISCO
Memoria Descriptiva y Espec Tecnicas - AEROPUERTO DE PISCO
Ingeniero Mecnico
CIP: 96351
AEROPUERTO DE PISCO
AIRE ACONDICIONADO
EXPEDIENTE TECNICO
ETE-SPSO-TE-0771
INDICE.
I MEMORIA DESCRIPTIVA.
1.1 Objetivos.
1.2 Generalidades.
1.3 Alcances.
1.4 Normas y Cdigos.
1.5 Parmetros de Diseo.
1.6 Descripcin del Proyecto.
1.6.1 Sistema de Aire Acondicionado
1.6.2 Sistema de Ventilacin Ambiental
1.6.3 Sistema de Inyeccin de Aire Fresco.
1.6.4 Sistema de Extraccin de Baos
1.6.5 Sistema de Aire Acondicionado de Precisin (Telecom 01)
1.6.6 Izaje
1.6.7 Alternativas
1.6.8 Relacin de Planos
II ESPECIFICACIONES TECNICAS.
2.1 Sistema de Aire Acondicionado.
2.1.1 Chiller.
2.1.2 Bombas Primarias.
2.1.3 Bombas Secundarias.
2.1.4 Vlvulas Multipropsito.
2.1.5 Difusor de Succin.
2.1.6 Juntas Flexibles.
2.1.7 Acoples ranurados.
2.1.8 Tanque de Expansin.
2.1.9 Tanque Separador de Aire.
2.1.10 Fan Coils.
III PRESUPUESTO.
I. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 OBJETIVOS
1.2 GENERALIDADES
1.3 ALCANCES
especificaciones.
- Bases Flotantes antivibratorias especiales para los equipos de aire
acondicionado y ventilacin (Chillers, Bombas) sern suministrado
por la obra civil.
- Instalacin del sistema de tuberas de agua helada.
- Conexin elctrica de fuerza de los equipos.
- Conexin al sistema de drenaje de todos los equipos.
- Conexin elctrica de los controles.
- Pruebas, regulaciones y balance de los sistemas.
siguientes parmetros:
b. Condiciones Interiores:
Temperatura de bulbo seco : 75F
Humedad relativa : 55% no controlada
c. Fluctuacin:
Temperatura de bulbo seco : 2F
Humedad relativa : no controlada
h. Telecom 01:
Equipos de Precisin.
deshumidificacin).
Primer Piso:
Hall de ingreso
Mdulo de informacin
Check - in Nacional e internacional
Meeters & greeters
Control de equipaje Nacional e Internacional
Migraciones de salidas internacionales
Segundo Piso:
Islas Comerciales
rea de Comercio
Tercer Piso:
Zona comercial
Zona restaurantes
Dutty free
La obra civil ha previsto dejar pases laterales para la expulsin del aire
viciado de los baos que contaran con ventilacin mecnica segn
como muestra los planos. Para el resto de baos que no contaran con
ventilacin mecnica, se ha dispuesto la ubicaron de ventanas
colindantes con el exterior a fin de que cuenten con ventilacin natural.
1.6.6 IZAJE
1.6.7 ALTERNATIVAS
2.1.1 CHILLER
COMPRESORES
Cada compresor es del tipo tornillo semi hermtico, siendo su sistema
de arranque sin picos de corriente. El arrancador ser del tipo variador
de frecuencia, suministrado de fbrica. La capacidad del equipo ser
regulada desde el 10% hasta el 100% de su capacidad total, en forma
continua, por medio de variador de velocidad, permitiendo as un
EVAPORADOR
El Evaporador ser del tipo de expansin directa (refrigerante por los
tubos y agua en la parte exterior) y de cuerpo tubular de acero. Los
tubos sern sin costura y aleteados 'internamente de cobre, con
circuitos independientes conectados cada uno a cada compresor. Los
cabezales del lado del refrigerante sern de acero y removibles para
permitir acceso a los tubos de cualquier lado.
CONDENSADORES
Del tipo enfriado por aire, se seleccionaran para una temperatura
exterior del aire de 86F y para soportar una presin mxima de trabajo
de 350 psig. El Serpentn del condensador estar conformado por
tubos de cobre sin costura y aletas de aluminio mecnicamente unidos.
Los ventiladores sern del tipo helicoidal de descarga vertical y
silenciosa, balanceados esttica y dinmicamente; con rodamientos de
lubricacin permanente, acoplados directamente a sus motores los que
PANEL DE CONTROL
El panel contara con una pantalla liquida que permitir mostrar un
mnimo de dos lneas de datos de 40 caracteres en cada lnea. El panel
de control tendr certificacin UL o equivalente, con los siguientes
elementos de fuerza y arranque instalados en fbrica: fusibles en el
circuito de control, contactores, secuenciador y timers de arranque del
tipo microprocesador, proteccin de sobrecarga trifsica para el
compresor y un block de terminales para conexin en el campo.
Tambin tendr terminales para el sistema de control a 24 voltios.
Cantidad : 02
Capacidad : 202.4 TR (86F 44F/54F)
Compresores : TORNILLO
Refrigerante : R134A - Ecolgico
Circuitos de refrigeracin : 02
Nmero de Compresores : 02
Dimensiones Aproximadas : Largo=6.96 m, Ancho=2.26 m, Altura=2.38m
Peso : 6,830 Kg
Caractersticas Elctricas : 213.4 Kw. 380V-3F-60Hz
Resortes antivibratorios : Amortiguadores contra vibracin de
1 de deflexin (de Fabrica)
Certificacin : ARI
Cantidad : 03
Caudal : 485 GPM
Cada de Presin : 70Pies c.a.
Potencia : 15 HP. ODP
RPM : 1750
Eficiencia Mnima : 76%
Dimetro Succin / Descarga : 4/3
Electricidad : 380V-3F-60Hz
Certificacin : UL, ANSI
Clase : 125
Cantidad : 02
Caudal : 970 GPM
Cada de Presin : 110.Pies c.a.
Potencia : 40 HP. ODP
RPM : 1750
Eficiencia Mnima : 76%
Dimetro Succin / Descarga : 6/5
Electricidad : 380V-3F-60Hz
Certificacin : UL, ANSI
Clase : 125
Hasta 2
de 2 1/2 a 3 1
de 4 a 6 1
encima de 6 1 1/4
Tuberas
Dimetros hasta 2":
Deber ser ejecutada en tubo de acero al carbono negro sin costura,
ASTM-A-53 - grado B, o ASTM-A106 - grado B, schedule 40, extremos
con rosca NPT.
Dimetros de 2 1/2" (inclusive) hasta 10":
Deber ser ejecutada en tubo de acero al carbono negro sin costura,
ASTM-A-53 - grado B, o ASTM-A106 - grado B, schedule 40, extremos
biselados para soldar.
Codos y curvas de 90 y 45
Dimetros encima de 2 1/2" (inclusive) hasta 10":
Deber ser ejecutada en tubo de acero al carbono, sin costura, ASTM-
A-53 ASTM-A-106 (conforme ASTM-A-234), dimensiones de segundo
ANSI-B.16.7, radio largo, con extremos biselados para soldar.
Coplas roscadas
Dimetros de 1/2" hasta 2" (inclusive):
Deber ser ejecutada en acero al carbono negro, SAE-1010 o SAE-
1020, sin costura, clase 200 libras, extremos soldados x tuerca NPT
(ABNT-NBR8133).
Codos 90 e 45
Dimetros de 1/2" hasta 2" (inclusive):
Deber ser ejecutado en fierro maleable, galvanizado, clase 10, ABNT-
NBR-6943, tuerca NPT.
Tees y Tees de Reduccin
Dimetros de 1/2" hasta 2" (inclusive):
Debern ser ejecutados en fierro maleable, galvanizado, clase 10,
ABNT-NBR-6943, tuerca NPT.
Reducciones
Dimetros de 1/2" hasta 2" (inclusive):
Soportes
Toda la tubera deber ser soportada, asegurada y guiada de forma
apropiada, de modo de no presentar flexiones y evitar transmisin de
vibraciones parapara pisos o paredes, utilizndose antivibratorios de
goma.
Soldadura
- Metales de Relleno
Los electrodos para soldadura por arco elctrico obedecern a la
especificacin ASTM A-233.
Los electrodos y varillas debern estar siempre libres de
herrumbre, aceites, grasa, tinta, tierra, o cualquier otro material que
pueda comprometer el resultado de la soldadura.
No se permitir el uso de soldadura oxiacetileno.
- Procedimiento de soldadura
Preparacin del metal base:
1. Preparacin de los lados
Los lados que sern soldados debern ser preparados por
maquinado o esmeril.
No ser permitido el corte por soplete.
En caso de imperfeccin en el corte se eliminarn las
irregularidades y escorias que sern removidas con esmeril o
lima.
La preparacin de las extremidades para soldar de tope,
deber obedecer las normas pertinentes.
2. Limpieza
Antes del inicio de soldadura, las reas de soldadura y las
reas adyacentes debern estar limpias, de modo que estn
exentas de xidos, tintas, herrumbre, escorias, rebordes,
humedad, o cualquier otro material que pueda afectar la
soldadura.
Pruebas
- La tubera antes de la instalacin del aislamiento y aplicacin de
la pintura deber ser probada con agua a presin mnima de 1.5
veces depresin de trabajo o 150 psi, la mas alta, esto debido a
que finalmente es un sistema dinmico con flujos de agua a
presin.
- La presin de la prueba deber ser aplicable inclusive para las
tuberas que trabajan sin presin alguna.
- Todos los sistemas de tuberas a ser probados, deben ser
subdivididos en secciones, por medio de tapones o bridas ciegas,
para resultados parciales de forma que sea fcilmente detectables
la fuga. Cada seccin ser probada a una misma presin.
- Las juntas de expansin deben ser verificadas y unidas
convenientemente, para que no se deformen.
- Todas las soldaduras deben estar expuestas, sin aislamiento y sin
pintura.
- No se debe usar para las pruebas hidrostticas cualquier tipo de
agua daina para a tubera. Slo agua potable de la red de
Sedapal.
- Antes de completarse el relleno de las tuberas con agua, se
deber hacer una eliminacin total del aire del sistema.
- La subida de presin en el sistema debe ser lenta.
- La presin de prueba, ser mantenida por lo menos por 24
(veinticuatro) horas, mas el tiempo durante el cual la tubera
deber ser cuidadosamente examinada para la verificacin del
escape de lquido.
- El manmetro de medida de presin deber ser colocado en un
punto mas alto del sistema, en caso de que esto no sea posible,
ANCHO
CALIBRE EMPALMES Y REFUERZOS
DEL DUCTO
Forma de ensamble:
A) La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada
alrededor del ducto por medio de zuncho plstico, con los bordes
bien unidos entre s y sujetos aplicando pegamento al traslape
sobresaliente de la barrera de vapor.
B) Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben
instalarse traslapando 10cm. el foil de aluminio; deben seguir el sentido
longitudinal del ducto.
C) Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo
de un ancho de 3" y pegamento.
2.1.18 DIFUSORES
Sern cuadrados o rectangulares fabricados de plancha galvanizada de
acuerdo a las siguientes indicaciones:
-Los difusores hasta 18" en el lado mayor se construirn con marco de
plancha - 1/27" y las aletas de plancha 1/54".
-Los difusores cuyo lado mayor sea superior a 18" se construirn con
marco de plancha 1/24" y las aletas de plancha 1/40".
-Todos los difusores llevarn un DAMPER de hojas opuestas, fabricado
con plancha galvanizada 1/54" para difusores hasta 18" y plancha
galvanizada de 1/40" para difusores mayores a 18".
-Todo el difusor ser pintado con dos manos de pintura base
zincromato y dos manos de pintura de acabado de color a tipo a
definirse por el propietario.
-Todas las uniones de plancha sern con soldadura de punto.
-Todas las rejillas sern pintadas con dos manos de pintura base
zincromato y dos manos de pintura de acabado de color y tipo a definir
por el propietario.
Cdigo : I-1-01
Cantidad : 01
Caudal : 3,150 CFM
Cada de Presin : 1.5 c.a.
Tipo : Centrifugo en Gabinete
Motor : 2.0 HP, 220V-1F-60Hz.
Transmisin : Por Faja y Poleas
Cdigo : I-1-02
Cantidad : 01
Caudal : 2,400 CFM
Cada de Presin : 0.5 c.a.
Tipo : Centrifugo en Gabinete
Motor : 3/4 HP, 220V-1F-60Hz.
Transmisin : Por Faja y Poleas
Cdigo : I-1-03
Cantidad : 01
Caudal : 2,400 CFM
Cada de Presin : 0.5 c.a.
Tipo : Centrifugo en Gabinete
Motor : 3/4 HP, 220V-1F-60Hz.
Transmisin : Por Faja y Poleas
Cdigo : I-1-04
Cantidad : 01
Caudal : 800 CFM
Cada de Presin : 1 c.a.
Tipo : Centrifugo en Gabinete
Motor : 1/4 HP, 220V-1F-60Hz.
Transmisin : Por Faja y Poleas
Cdigo : I-1-05
Cantidad : 01
Caudal : 3,150 CFM
Cada de Presin : 1 c.a.
Tipo : Centrifugo en Gabinete
Motor : 1.5 HP, 220V-1F-60Hz.
Transmisin : Por Faja y Poleas
Cdigo : I-1-06
Cantidad : 01
Caudal : 360 CFM
Cada de Presin : 0.25 c.a.
Tipo : Centrifugo en Gabinete
Motor : 1/3 HP, 220V-1F-60Hz.
Cdigo : I-1-07
Cantidad : 01
Caudal : 500 CFM
Cada de Presin : 0.4 c.a.
Tipo : Centrifugo en Gabinete
Motor : 1/3 HP, 220V-1F-60Hz.
Transmisin : Por Faja y Polea
Cdigo : I-1-08
Cantidad : 01
Caudal : 360 CFM
Cada de Presin : 0.2 c.a.
Tipo : Centrifugo en Gabinete
Motor : 1/3 HP, 220V-1F-60Hz.
Transmisin : Por Faja y Polea
mayor de dos metros del equipo chiller estos puntos de drenaje estarn
ubicados en los planos y debern coordinarse su ubicacin final con
obra civil al inicio de la obra; se emplear tubera PVC-SAP con
uniones para embonar usando pegamento adecuado.