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REALIZADO EN:
AUTOR:
PEREZ PEREZ, NILVIA
HUACHO-PER
-2017-
DEDICATORIA
BATERIAS VOLTA es una empresa fundada en el ao 1987 la cual forma parte de un grupo
empresarial con ms de 28 aos de experiencia en la industria dedicada a la; fabricacin y venta
de bateras industriales. Del tipo traccin y estacionaria, que son utilizadas en la industria fabril y
en las minas. Es una empresa privada de capital 100% peruano Se encuentra ubicada en Calle
Cuatro Mz a1 Lot. 7-8 Zona Industrial Las vegas I ETAPA Puente Piedra-Lima, Actualmente en
el mbito local se encuentra entre las empresas ms importantes en la fabricacin y venta de
bateras industriales con placas tubulares vasos de polipropileno y sellado trmico para uso
estacionario y traccin fuerza. En tal sentido la gerencia a establecido el manual de organizacin y
funciones de BATERIAS VOLTA, siendo este documento normativo que describe las funciones
especficas a nivel de cargo o puesto de trabajo, desarrollndolas a partir de la estructura orgnica
y funciones generales en base a los requerimientos de cargos.
III. INTRODUCCION
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
BATERAS VOLTA S.A. Es una empresa creada para satisfacer las necesidades y expectativas de
sus clientes y cuyo objetivo es darle un valor agregado a sus productos y sus servicios con costos
competitivos, afianzando el cumplimiento de la calidad requerida, mediante un trabajo de mejora
continua de la empresa y de su personal.
1.6. Estructura organizacional
Gerente General
Jefe de Planta
1.6.3. ADMINISTRACIN
Administrador(a)
Asistente de Administracin
Mensajeros
Jefe de Produccin
Operario de fundicin
Operario de Sulfatacin
Operario de empastado
Operario de sellado
Jefe de Almacn.
Asistente de Almacn.
Encargado de Despachos.
Encargado de Almacn y Suministros.
Responsable de Transportes.
Auxiliar de Despacho
Operario de Almacn
ESTRUCTURA ORGNICA
DIRECTORIO
GERENCIA GENERAL
JEFE DE PRODUCCIN
ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD S.ST
APOYO DE PRODUCCIN
APOYO 1 APOYO 2
CAPITULO II
2.1. Objetivo: el objetivo del presente manual es presentar y documentar las funciones de
todos los cargos de la empresa, en el rea que tiene la responsabilidad de producir y
mantener en la empresa el stock de productos terminados para su comercializacin para
mercado internacional y nacional; indicando el cargo, las funciones (detalle de sus
actividades) y responsabilidades en la ejecucin de sus labores.
2.2. Diagrama de Gantt de las actividades realizadas
(1.14078)(98.420.08)=(88.92)(77.60)
= (98.40) 98
= 70.124
A=C-B
A= (1.140*78)-70.124
A=88.92-70.124
A=18.796kg
En un crisol (olla metlica) de capacidad de 1400 kg se funden las barras de plomo antimoniado
a una temperatura aproximada de 400C. El quemador empleado para la fundicin utilizar gas
licuado de petrleo (GLP).
El plomo fundido en el crisol posteriormente pasa a la mquina parrillera automtica (la cual es
calentada con gas) por medio de una bomba, la cual vierte el plomo hacia un molde para la
obtencin de la parrilla, sta mquina cuenta con sistema de enfriamiento donde el agua (sin
contacto con el plomo) va re circulando. Las parrillas obtenidas son colocadas en paletas de
madera
A) Ordenar encender el quemador de la olla de fundicin 02 horas antes de iniciar las labores.
B) Verificar que la temperatura de la olla de fundicin alcance los 450C. para la rejilla gruesa. y
475C para la rejilla delgada.
C) Calentar la lnea de la bomba de plomo a 250 C.
D) Calentar el molde de la parrilla hasta alcanzar la temperatura de 135 a 150C.
E) Calentar la cuchara de vaciado hasta alcanzar la temperatura de 250C a 300C
F) La velocidad de la maquina debe ser de 7 a 8 parrillas por minuto.
G) Preparar el molde, previa limpieza con la escobilla de alambre, agregando el rociado del
Mold Spray (Corcho Pulverizado).
H) Dar inicio al funcionamiento de la mquina parrillera accionando el botn de arranque,
verificando que todo funcione correctamente.
I) El espesor de la parrilla gruesa debe ser: 3.64mm a 3.82mm. Peso= 1.003Kg. promedio.
J) El espesor de la parrilla delgada debe ser: 2.78 mm a 2.89mm. Peso= 0.715 Kg. Promedio.
K) Verificar que las parrillas estn completas en el enmallado y que no presenten rajaduras,
mal formadas, con rebabas, etc.
L) Apilar las parrillas en grupos de 25 hasta una altura de 100 parrillas.
M) Dejar en reposo un mnimo de 03 das.
N) Etiquetar la cantidad y la fecha del moldeado.
O) Nota: Utilizar Plomo del 2.75% a 3% de Antimonio.
P) En caso observe algn desperfecto en la mquina accionar el botn de apagado y dar aviso al
jefe de planta para que coordine con el rea de mantenimiento.
CORTE DE PARRILLAS INDUSTRIALES NEGATIVAS
Los cortes se realizan mediante una mquina manual, tipo guillotina para obtener la medida
deseada.
PROCEDIMIENTO:
A) Utilizar sus elementos de seguridad personal como son: Guantes de cuero, mascarilla
respiratoria, zapatos de cuero con punta de acero, ropa de trabajo, faja elstica, lentes de
seguridad, Mandil de cuero.
B) Verificar que el rea de trabajo se encuentre libre de obstculos para su buen desempeo.
C) Limpiar la mquina (Guillotina) manual de corte lubricando las partes mviles.
D) Coger la parrilla entera negativa industrial y revisar si tiene alguna falla.
E) Si est fallada no utilizarla y derivarla al rea de fundicin para que sea agregada en la olla de
fundicin.
F) Si est conforme proceder al corte de acuerdo a la medida que es requerida. Tener en
cuenta que debe mantener la mano que sujeta a la parrilla estar alejada de la guillotina de
corte.
G) Sujete el mango de la guillotina de corte con su otra mano libre y bjela para realizar el corte
siguiendo la lnea de la medida requerida.
H) Coloque la parrilla cortada en rumas de 25 sobre la paleta de madera.
I) Evite corregir defectos de mquina por sus propios medios. Dar aviso al jefe de planta.
El plomo fundido es obtenido del crisol, el cual es calentado con gas, y es sacado con un
cucharon manual. Se utilizan diversos moldes para la produccin de postes, puentes, y
varillas. La produccin es manual y se agrega el plomo fundido con el cucharn al molde y
de esta forma se moldea el producto deseado.
PROCEDIMIENTO
A) Ordenar encender el quemador de la olla de fundicin 02 horas antes de iniciar las labores.
B) Verificar que la temperatura de la olla de fundicin alcance los 400C.
C) Ubicar y Preparar el molde respectivo.
D) Calentar el molde con el soplete hasta alcanzar la temperatura de 135 a 150C.
E) Limpiar el molde con la escobilla de acero.
F) Rociarlo con el mold spray (Corcho Pulverizado).
G) Calentar la cuchara de vaciado manual introducindolo en la olla de fundicin.
H) Utilizando sus guantes de cuero coger el cucharon con el plomo fundido y vaciarlo al molde
respectivo.
I) Esperar que el plomo solidifique.
J) Retirar el artculo fundido presionando los botadores del molde.
K) Revisar si el artculo fundido est conforme.
L) Si el artculo no est conforme regresarlo a la olla de fundicin.
M) Si el artculo est conforme colocarlo en el recipiente correspondiente.
N) Al final de la jornada de trabajo pesar el recipiente con los artculos fabricados y anotarlos en
el parte de produccin.
O) Evitar corregir los defectos de mquina por sus propios medios. Dar aviso al jefe de planta.
FUNDICIN DE PARRILLAS INDUSTRIALES POSITIVAS
En esta rea se fabrican las parrillas positivas para las placas tubulares (Dependiendo del
modelo de parrilla a fabricar: molde BS de 16 Tubos y molde DIN de 18 Tubos)), las cuales se
realizan con dos (02) mquinas fundidoras semi-automticas con vaciado manual. Cada molde
trabaja en su propia mquina. Se utiliza una sola olla para el fundido de las barras de plomo
antimoniado que se utilizar en ambas mquinas y es calentado con gas.
5.1.- PROCEDIMIENTO
A) Ordenar encender el quemador de la olla de fundicin 02 horas antes de iniciar las labores.
B) Verificar que la temperatura de la olla de fundicin alcance los 450C.
C) Accionar el botn de las resistencias elctricas para calentar el molde Fijo de la parrilla hasta
alcanzar la temperatura de 106C.para el Molde BS (de 16 tubos) y 110C +/- 10 para el
molde DIN de 18 tubos).
D) Accionar el botn de las resistencias elctricas para calentar el molde Mvil de la parrilla
hasta alcanzar la temperatura de 100C para el Molde BS (de 16 tubos) y 110C +/- 10C para
el molde DIN 18 Tubos.
E) Preparar el molde de la parrilla con el Mold Spray (Corcho Pulverizado).
F) Accionar el botn de cierre del molde para vaciar el plomo fundido al molde respectivo.
G) Esperar 60 segundos para la solidificacin del plomo en el molde.
H) Accionar el botn de apertura del molde para retirar la parrilla fundida.
I) Verificar que las parrillas estn completas en el enmallado y que no presenten: rajaduras,
estn mal formadas, con rebabas. Adems verificar los espesores (El espesor de la parrilla
BS debe ser: 2.8 mm. Y El espesor de la parrilla DIN debe ser: 3 mm.)
J) Apilar las parrillas en grupos de 25 hasta una altura de 50 parrillas.
K) Dejar en reposo un mnimo de 03 das.
L) Etiquetar la cantidad y la fecha del moldeado.
M) Evitar corregir cualquier defecto de mquina por sus propios medios. Dar aviso al jefe de
planta.
N) Nota: Utilizar Plomo Aleado de acuerdo a las especificaciones detalladas para parrillas
tubulares.
Los cortes se realizan mediante una mquina manual, tipo guillotina para obtener la medida
deseada.
PROCEDIMIENTO:
O) Utilizar sus elementos de seguridad personal como son: Guantes de cuero, mascarilla
respiratoria, zapatos de cuero con punta de acero, ropa de trabajo, faja elstica, lentes de
seguridad, Mandil de cuero.
P) Verificar que el rea de trabajo se encuentre libre de obstculos para su buen desempeo.
Q) Limpiar la mquina (Guillotina) manual de corte lubricando las partes mviles.
R) Coger la parrilla entera positiva industrial y revisar si tiene alguna falla.
S) Si est fallada no utilizarla y derivarla al rea de fundicin para que sea agregada en la olla de
fundicin.
T) Si est conforme proceder al corte de acuerdo a la medida que es requerida. Tener en
cuenta que debe mantener la mano que sujeta a la parrilla estar alejada de la guillotina de
corte.
U) Sujete el mango de la guillotina de corte con su otra mano libre y bjela para realizar el corte
siguiendo la lnea de la medida requerida.
V) Coloque la parrilla cortada en rumas de 25 sobre la paleta de madera.
W) Evite corregir defectos de mquina por sus propios medios. Dar aviso al jefe de planta.
FUNDICIN DE BALINES DE PLOMO REFINADO
En esta seccin se producen los balines de plomo refinado al 99,98 %. En un crisol (olla
metlica) de capacidad de 900kg se funde las barras de plomo refinado a una temperatura
aproximada de 400 C. El quemador empleado para la fundicin utilizar gas licuado de
petrleo (GLP). El plomo fundido en el crisol posteriormente pasa a la mquina fundidora de
balines (la cual es calentada
con gas) por medio de una bomba, la cual vierte el plomo hacia un molde para la obtencin de
los balines, sta mquina cuenta con sistema de enfriamiento (agua de red) donde el agua (sin
contacto con el plomo) va recirculando. Los balines se reciben en un recipiente y se pesan. La
mquina empleada es automtica. La cual es accionada con un pistn neumtico para la
apertura y el cierre del molde.
PROCEDIMIENTO.
A) Ordenar encender el quemador de la olla de fundicin 02 horas antes de iniciar las labores.
B) Verificar que la temperatura de la olla de fundicin alcance los 450C.
C) Calentar la lnea de la bomba de plomo a 250 C.
D) Calentar el molde de los balines hasta alcanzar la temperatura de 135 a 150C.
E) Calentar la cuchara de vaciado hasta alcanzar la temperatura de 250C a 300C
F) Preparar el molde de los balines con el Mold Spray (Corcho Pulverizado).
G) Presionar el botn del motor elctrico de la bomba del plomo.
H) Colocar el recipiente donde van a caer los balines una vez fundidos.
I) Verificando que todo este conforme, presionar el botn de arranque de la mquina.
J) Ir verificando que los balines no se acumulen en un solo lado del recipiente, caso contrario
reordenarlo con la varilla de metal.
K) Nota: Utilizar Plomo refinado.
L) En caso observe algn desperfecto en la mquina accionar el botn de apagado y dar aviso al
jefe de planta para que coordine con el rea de mantenimiento.
5. PROCEDIMIENTO