UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

AO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL

MUNDO
FACULTAD DE ING. DE MINAS - ESCUELA
PROFESIONAL DE ING. QUIMICA

CURSO : PROCESOS UNITARIOS I

TEMA : PROCESO PARA LA OBTENCION

DEL VIDRIO

DOCENTE : ING. SEGUNDO CABALLERO C.

ALUMNO : OLAYA ALBERCA JOSE HUMBERTO.

2011

EL VIDRIO
 I. Historia

El primer descubrimiento de vidrio apareci posiblemente en Egipto aproximadamente

en 1500 aos A.C , pero fue en Roma donde apareci la primera fabrica; ya que,
antiguamente, el vidrio plano para acristalamientos se fabricaba mediante la tcnica del
soplado del vidrio, obteniendo piezas cilndricas de gran tamao que, una vez cortadas,
se aplanaban antes de endurecer.

La primera descripcin de la tcnica de flotado del vidrio apareci en los Estados

Unidos, en 1902, en una patente de W. E. Heal. Una variante de este proceso apareci
en 1925, ideada por Hitchcock. Entre 1953 y 1957 Sir Alastair Pilkington y Kenneth
Bickerstaff, de la empresa manufacturera britnica Pilkington Brothers, desarrollaron la
primera aplicacin comercial exitosa de estas patentes, consiguiendo formar una lmina
continua de vidrio, vertindolo sobre estao fundido contenido en un gran depsito,
donde el vidrio flua lateralmente, sin obstculos, hasta donde le permitiera su propia
fluidez bajo la influencia de la gravedad y las tensiones superficiales.

Las primeras ventas con beneficios se alcanzaron en 1960.

II. Caractersticas:

El vidrio es un material inorgnico, frgil y por lo general transparente presenta

diferentes colores segn los componentes que se utilicen en su fabricacin.
Se obtiene por fusin a unos 1.500 C de arena de slice (SiO2), carbonato de
sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
El trmino "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio,
aunque es incorrecto debido a que el vidrio es un slido amorfo y no un cristal
propiamente dicho.
El vidrio difiere ampliamente de composicin, es una mezcla compleja de
silicatos; un silicato alcalino y el silicato de una o ms bases (calcio o plomo).
Esto en lo que se refiere a la mayor parte de los vidrios comerciales; mientras
que en vidrios especiales se han reemplazado los lcalis por boratos, fosfatos y
aluminatos y el plomo y calcio por otros metales: bario, magnesio, cinc, etc.
Para aplicaciones tcnicas se emplean casi exclusivamente los silicatos dobles
alcalino-clcicos y alcalino-plmbicos; que al solidificarse son transparentes y
lmpidos: y dentro de estos vidrios el ms usado es el calcico-sodico. La razn
de que la mayor parte del vidrio sea de soda y cal, es por el bajo valor de la
materia prima.
En la actualidad, su reciclaje supone un importante beneficio para conservar el
medio ambiente.

III. Propiedades fsico qumicas

La densidad es algo ms elevada que en el cuarzo fundido 2,5 frente a 2,2 g/cm3.
 El coeficiente de dilatacin trmica lineal a temperatura ambiente: 8,7210-6 C-1,
es notablemente ms alto que el de la slice fundida (unas 20 veces ms), por lo
que los objetos de vidrios de silicato sdico son menos resistentes al "choque
trmico".
Su ndice de refraccin a 589,3 nm es 1,52; es ligeramente mayor que el del vidrio
de cuarzo y puede aumentarse mediante el uso de aditivos.
Para moldear un vidrio es necesaria una viscosidad que se sita entre 1.000
poises y 5.000 poises. En el caso de la slice son necesarias temperaturas de ms
de 2.600 C, en tanto que para los vidrios comunes basta con 1.200 C, aprox.
La absorcin de la luz se ve influenciada por la estructura ntima de estas
materias transparentes. En el caso de una estructura Si-O la absorcin de fotones
es baja, incluso para longitudes pequeas de onda (transparencia a los rayos
UV). No es as cuando a esta sencilla estructura se le aaden otros elementos
(Na, Mg Ca, etc.) que inciden decisivamente en la absorcin a las longitudes de
onda pequeas (menores de 200 nm) y en las infrarrojas (superiores a 700 nm).
Por otra parte, la presencia en la red vtrea de elementos de transicin, produce
absorciones selectivas de radiacin visible, lo que permite, entre otras cosas,
colorear los vidrios con una amplia gama de matices.
Resistencia elctrica a 1500 C es 0.51 .cm.
Calor especfico a 25 C es 0.20 cal/g/C.
Mdulo de elasticidad a 25 C es 719 Kbar.
Modulo de Young: 720.000 Kg/cm2.

IV. Principales variedades de vidrio

Vidrios Sdicos (Silicato de sodio y calcio): Es el vidrio ordinario que se
emplea para elaborar vidrios planos, botellas, frascos y otros objetos. Tienen
casi siempre un ligero color verde debido al hierro de las materias primas.
Resisten a la accin disolvente del agua y los cidos, tienen poco brillo. Las
composiciones extremas de estos vidrios son las siguientes: SiO2 (68%-75%) y
Na2O (11%-18%).

Vidrios Potsicos. (Silicato de potasio y calcio): Son ms duros que los

anteriores, muy brillantes, resisten mejor las variaciones de temperatura y son
muy resistentes a la accin del agua y de los cidos, tienen la siguiente
composicin: SiO2 a 75% y K2O a 18 %.

Vidrios Plmbicos. (Silicato de potasio y plomo): Tienen peso especfico

elevado y poseen notable esplendor, son muy transparentes, sonoros y refractan
muy bien la luz. Dentro de estos vidrios se encuentra el cristal, el flint-glass
empleado en ptica y el strass que es para elaborar piedras preciosas artificiales.
La composicin de algunos de estos vidrios es la siguiente: el Cristal posee 53%
de SiO2, 11%K2O y 35% de PbO; el Flint 20-54% de SiO2, 0-12% de K2O; y
el Strass 40% de SiO2, 7% de K2O y 52% de PbO.

Vidrios Dricos: En los que se ha reemplazado partes de sus componentes por

anhdrido brico, dando vidrios duros, resistentes al calor, para laboratorios por
 su bajo coeficiente de dilatacin y debido a su bajo contenido en metales
alcalinos y alcalino-trreos.

V. Materias Primas
Como materias primas para la elaboracin del vidrio se emplean xidos cidos y xidos
bsicos.

a) Los xidos cidos utilizan, sea en primer lugar la slice (SiO 2), que constituye el
40- 75 % de los vidrios: el anhdrido brico (B 2O3), constituyente importante de
los vidrios de bajo coeficiente de dilatacin (Prex); la almina (Al2O3), etc.

b) Los xidos bsicos utilizados se obtienen de metales alcalinos, alcalinotrreos,

etc. en forma de xidos o de sus sales.

c) Adems se emplean sales y xidos varios para colorear los vidrios.

XIDOS ACIDOS:

SLICE: Es el mayor ingrediente de los vidrios comerciales. Se emplea como cuarzo o

arena, donde la pureza vara de acuerdo a su origen. La arena debe ser de tamao
uniforme, ni muy pulverizada ni muy grueso el grano: puesto que muy pulverizado
forma espuma e hincha la masa durante la fusin y si el tamao es muy grande no puede
reaccionar con los otros metales y no se disuelve completamente, apareciendo el vidrio
con piedras. De aqu se requiere arena en su mayora de grano medio.

Las impurezas de Slice suelen ser: Hierro, Aluminio y materia orgnica. La presencia
de pequeas cantidades de aluminio no afecta al vidrio, el hierro acta como agente
colorante produciendo un verde intenso, que depende de la cantidad existente y del
grado de oxidacin. Para los vidrios incoloros la arena debe contener la menor cantidad
de hierro posible, mientras que para el vidrio comn, tales como el de botella, no afecta.

ACIDO BORICO (B (OH)3) y BORAX (B4O7Na2.1OH2O): Se usa para vidrios

resistentes al calor y para vidrios de ptica. Eleva la resistencia qumica, la dureza, la
fusibilidad, rebaja el coeficiente de dilatacin y modifica el ndice de refraccin.

ALUMINA (Al2O3): Empleada en forma de feldespatos, forma aluminatos, que junto

con la cal y la magnesia aumenta la resistencia del vidrio y elevan su punto de fusin.
La almina en gran cantidad enturbia la masa fundente.

XIDOS BASICOS:

ALCALINOS:

a. Carbonato de sodio anhdrido (soda Solvay): Es la fuente de sodio ms empleada.

El sulfato de sodio que reemplaza a la sosa se emplea mezclndolo con 6 o 7 % de
 carbn (evitando el exceso porque entonces en el horno se formara sulfuro de
sodio que teira el vidrio color pardo y tendr que corregirse con un oxidante; y
tambin el exceso de carbn facilita la formacin de sulfuro de calcio, y a
temperatura elevada es descompuesta por la slice, se desprende todo el azufre
como anhdrido sulfuroso y en esa forma se pierde. Tambin se emplea nitrato de
sodio, se emplea como oxidante para destruir la materia orgnica y para pasar el
hierro a sal frrica.
b. Carbonato de potasio (potasa): Es la fuente principal de potasio en la industria del
vidrio. El nitrato de potasio se emplea como oxidante.

ALCALINOS TERREOS:

Calcio: Se introduce el calcio como carbonato, oxido, etc. En la naturaleza se

encuentran calizas de suficiente pureza para usarlas despus de un simple
desmenuzado, emplendose tambin Creta blanca. Para vidrios finos se utiliza el
mrmol; las calizas deben estar en lo posible, exentas de hierro, mientras que el
magnesio no afecta la calidad del vidrio.
Bario: Se emplea generalmente como carbonato natural o precipitado. Los vidrios
que tienen bario son ms pastosos y se prestan para artculos prensados. El oxido
brico aumenta el brillo y el peso especifico del vidrio y facilita el proceso de
fusin. El bario puede substituir al plomo en el Flint-Glass.

OTROS METALES:

Plomo: El plomo se emplea en forma de minio (Pb 3O4) y litargirio (PbO) que hacen
al vidrio brillante y le dan mayor poder refringente; pero en cambio lo hacen blando
y fusible.
Magnesio: El oxido de magnesio hace al vidrio refractario sin modificar su dureza
y al mismo tiempo aumenta su tenacidad, mucho ms que por la accin del oxido
clcico. Por lo tanto su agregado a un vidrio de calcio da un producto ms tenas y
refractario.
Cinc: Se usa como oxido de cinc y reemplaza al calcio y al plomo, especialmente
en los vidrios modernos, resistentes al calor; tambin se emplea en vidrios de ptica
porque aumenta la refraccin y rebaja la dispersin.

MATERIAS OPACIFICANTES: Para obtener vidrios palos y color blanco

opaco, muy empleados para la iluminacin elctrica, etc., se agregan al vidrio
productos que dan lugar a precipitaciones coloidales por enfriamiento (cuerpos
solubles en el vidrio fundido, pero insolubles o poco solubles en el vidrio
solido). Se emplean xidos y sales. Como arsnico blanco (As2O2).

VI. Proceso del vidrio

Los procedimientos de produccin de vidrio pueden dividirse en cuatro etapas
principales: a) mezcla y fusin, b) formado o moldeado, c) templado y d) acabado.

a) Mezcla y fusin

Despus de una cuidadosa medida y preparacin, las materias primas se mezclan y se

someten a una fusin inicial antes de aplicarles todo el calor necesario para la
vitrificacin. En las industrias modernas, la mayor parte del vidrio se funde en grandes
calderos, introducidos por primera vez en 1872. Estos calderos pueden contener ms de
1000 toneladas de vidrio y se calientan con gas, fuel-ol o electricidad. Las materias
primas se introducen de forma continua por una abertura situada en un extremo del
caldero y el vidrio fundido, afinado y templado, sale por el otro extremo. En unos
grandes crisoles o cmaras de retencin, el vidrio fundido se lleva a la temperatura a la
que puede ser trabajado y, a continuacin, la masa vtrea se transfiere a las mquinas de
moldeo.

Los hornos de vidrio pueden clasificarse:

Los hornos de marmita: Se emplea ventajosamente para la produccin de vidrios

especiales en pequea escala, o en donde es esencial la proteccin de la carga en
fusin de los productos de combustin. Se emplea principalmente en la
manufactura de vidrio ptico y de vidrio artstico, por el proceso de vaciado. Es
muy difcil fundir vidrio en estos recipientes sin contaminar el producto o sin
fundir parcialmente el recipiente mismo; excepto cuando se utiliza platino.

En un horno de tanque, los materiales se cargan en un extremo de un gran

tanque construido de bloques refractarios; en algunos cuales miden 38x9x1.5
y tienen una capacidad de 1359 toneladas de vidrio fundido. El vidrio forma un
estanque en el corazn del horno a travs del cual las llamas van de un lado al
otro.

La calidad del vidrio y de la vida del tanque depende de la calidad de los bloques de
construccin. Por esta razn se ha dado mucha atencin a los refractarios para hornos de
vidrio.

b) Moldeado o Formado

Se puede dar forma al vidrio por medio de maquinas o con moldeado a mano. El factor
ms importante que debe tomarse en cuenta es el moldeado a mquina; es que el diseo
de la mquina de vidrio debe permitir que el artculo sea completado en unos cuantos
segundos. Durante este tiempo, relativamente corto, el vidrio pasa de lquido viscosos a
slido claro. Por lo tanto se puede apreciar fcilmente que los problemas de diseo que
deben resolverse, como el flujo de calor, estabilidad de los metales y espacio libre entre
los cojines, son muy complicados. El xito de estas maquinas constituye un notable
tributo a los ingenieros de vidrio. A continuacin se describen los tipos ms comunes de
vidrio formado mecnicamente:
Vidrio de ventana

En la actualidad, casi todo el vidrio de ventana se fabrica de forma mecnica estirndolo

desde una piscina de vidrio fundido. En el proceso de Foucault, la lmina de vidrio se
estira a travs de un bloque refractario ranurado sumergido en la superficie de la piscina
de este material y se lleva a un horno vertical de recocido, de donde sale para ser
cortado en hojas.

Vidrio de placa

El vidrio de ventana normal producido por estiramiento no tiene un espesor uniforme,

las variaciones de espesor distorsionan la imagen de los objetos vistos a travs de una
hoja de ese vidrio. El mtodo tradicional de eliminar esos defectos ha sido emplear
vidrio laminado bruido y pulimentado, conocido como vidrio de placa.

En la actualidad, el bruido y el pulimentado estn siendo sustituidos por el proceso de

vidrio flotante, ms barato. En este proceso se forman superficies planas en ambas caras
haciendo flotar una capa continua de vidrio sobre un bao de estao fundido. La
temperatura es tan alta que las imperfecciones superficiales se eliminan por el flujo del
vidrio. La temperatura se hace descender poco a poco a medida que el material avanza
por el bao de estao y, al llegar al extremo, el vidrio pasa por un largo horno de
recocido.

Botellas y recipientes

Se fabrican mediante un proceso automtico que combina el prensado (para formar el

extremo abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco del recipiente). En una
mquina tpica para soplar botellas, se deja caer vidrio fundido en un molde estrecho
invertido y se presiona con un chorro de aire hacia el extremo inferior del molde, que
corresponde al cuello de la botella terminada. Despus, un desviador desciende sobre la
parte superior del molde, y un chorro de aire que viene desde abajo y pasa por el cuello
da la primera forma a la botella. Esta botella a medio formar se sujeta por el cuello, se
invierte y se pasa a un segundo molde de acabado, en la que otro chorro de aire le da
sus dimensiones finales. En otro tipo de mquina que se utiliza para recipientes de boca
ancha, se prensa el vidrio en un molde con un pistn antes de soplarlo en un molde de
acabado. Los tarros de poco fondo, como los empleados para cosmticos.

Vidrio ptico

ste se diferencia por su forma de desviar (refractar) la luz. La fabricacin de vidrio

ptico es un proceso delicado y exigente. Las materias primas deben tener una gran
pureza, hay que tener mucho cuidado para que no se introduzcan imperfecciones en el
proceso de fabricacin. Pequeas burbujas de aire o inclusiones de materia no
vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie de la lente. Las llamadas
cuerdas, estras causadas por la falta de homogeneidad qumica del vidrio, tambin
pueden causar distorsiones importantes, y las tensiones en el vidrio debidas a un
recocido imperfecto afectan tambin a las cualidades pticas.
En los ltimos aos se ha adoptado un mtodo para la fabricacin continua de vidrio en
tanques revestidos de platino, con agitadores en las cmaras cilndricas de los extremos
(llamadas homogenizadores), este proceso produce cantidades mayores de vidrio ptico.
Para las lentes sencillas se usa cada vez ms el plstico en lugar del vidrio. Aunque no
es tan duradero ni resistente al rayado como el vidrio, es fuerte y ligero y puede
absorber tintes.

Vidrio fotosensible

En el vidrio fotosensible, los iones de oro plata del material responden a la accin de la
luz, de forma similar a lo que ocurre en una pelcula fotogrfica. Este vidrio se utiliza
en procesos de impresin y reproduccin, y su tratamiento trmico tras la exposicin a
la luz produce cambios permanentes.

Vitrocermica

En los vidrios que contienen determinados metales se produce una cristalizacin

localizada al ser expuestos a radiacin ultravioleta. Si se calientan a temperaturas
elevadas, estos vidrios se convierten en vitrocermica, que tiene una resistencia
mecnica y unas propiedades de aislamiento elctrico superiores a las del vidrio
ordinario. Este tipo de cermica se utiliza en la actualidad en utensilios de cocina, conos
frontales de cohetes o ladrillos termo-resistentes para recubrir naves espaciales.

c) Templado

Para reducir la tensin, es necesario templar todos los objetos de vidrio, ya sea que
hayan sido formados por mtodos manuales de moldeo o maquina. En resumen; el
templado comprende dos operaciones:

1. Mantener una masa de vidrio por encima de cierta temperatura critica durante el
tiempo suficiente para reducir la tensin interna, hacindola fluir plsticamente
hasta un valor inferior a un mximo predeterminado.

2. Enfriar la masa hasta la temperatura ambiente con bastante lentitud para

mantener la tensin por debajo de este mximo.

El horno de templado no es ms que una cmara de calentamiento cuidadosamente

diseada en el cual la velocidad de enfriamiento puede ser controlada fin de cumplir
con los requisitos precedentes. El establecimiento de una relacin cuantitativa entre la
tensin y la birrefringencia causada por la tensin, ha permitido a laso especialistas en
la tecnologa del vidrio disear vidrio que cumpla con ciertas condiciones de tensin
mecnica y trmica.

d) Acabado

Todos los tipos de vidrio templado deben pasar por ciertas operaciones de acabado que,
aunque son relativamente simples, tienen mucha importancia. Entre ellas estn
limpieza, el esmerilado, pulido, cortado, pavonado esmaltado, clasificado y calibrado.
 Aunque no todas se requieren para cada objeto de vidrio una o ms son necesarias casi
siempre.

VII. Proceso para la obtencin de vidrio flotado

En el proceso de flotacin se emplea el sistema de fusin con horno de tanque en el que
las materias primas se alimentan por un extremo del horno y el vidrio fundido pasa a
travs de la zona de refinacin dentro de un canal angosto que conecta el horno con el
bao. La velocidad del gasto se controla en forma precisa elevando o bajando
automticamente una compuerta que extiende el canal. El vidrio fundido es conducido
encima y la largo de la superficie de un estanque de estao fundido en una atmosfera no
oxidante, en condiciones de temperatura estrictamente controladas. El calentamiento
controlado funde las irregularidades y produce un vidrio con ambos lados planos y
paralelos.

En 1975, las industrias PGG12 lograron una mejora sustancial al proceso Pilkington al
hacer que la corriente de vidrio fundido proveniente del horno de fusin fuera del ancho
deseado (por lo general , unos 4 m) a medida que flua sobre el bao fundido. Esto
disminuye los efectos del flujo desde una masa gruesa deformada hacia la hoja, lo que
introduce distorsin ptica.

El vidrio es enfriado mientras se encuentra todava en el metal fundido, hasta que las
superficies son lo suficientemente duras para entrar al horno de templado sin que los
rodillos del horno echen a perder la superficie del fondo. Se pueden producir alrededor
de 50000m2/ da de vidrio flotado con espesores que van de 3 hasta 19 mm, y con
anchuras de 3 a 3.5 m. este proceso a eliminado prcticamente la produccin de vidrio
pulido y lustrado.
VIII. Reacciones qumicas
Las reacciones qumicas comprendidas se pueden resumir as:

Na2CO3 + SiO2 Na2O.SiO2 + CO2 (1)

CaCO3 + SiO2 CaO.SiO2 + CO2 (2)

Na2SO4 + SiO2 + C Na2O.SiO2 + SO2 + CO (3)

La ltima reaccin puede tener lugar como en las ecuaciones (4) o (5), y (6):

Na2SO4 + C Na2SO3 + CO (4)

2Na2SO4 + C 2Na2SO3 + CO2 (5)

Na2SO3 + SiO2 Na2O.SiO2 + SO2 (6)

Las relaciones Na2O/SiO2 y CaO/SiO2 no son relaciones molares. Por ejemplo, la

relacin puede ser del tipo Na2O/1.8 SiO2. En un vidrio comn para ventana, las
relaciones son, aproximadamente, 1.5 mol Na2O, 1 mol CaO, y 5 mol SiO2. Otros
vidrios varan ampliamente.
IX. Diagrama de flujo para el proceso de vidrio flotado

Zona de Zona de
Zona de calor
pulido a enfriamiento
fuego
Atmosfera
controlada
Gas

Carga
cruda

Calentador

Entrada de aire

Metal liquido
Vertedero Vidrio
plano

Calor Calor Calor

Tanque de Bao de Horno de templado Seccin de

vidrio u horno flotacin cortado
X. Diagrama de bloques

Arena (silicatos)

HORNO DE FUSION HORNO DE FLOTACION ACONDICIONAMIENTO

Vidrio
fundido

Na2CO3
VIDRIO PLANO
CaO

Cristal roto
XI. Reciclaje del vidrio

El vidrio es un material totalmente reciclable y no hay lmite en la cantidad de veces que puede
ser reprocesado. Al reciclarlo no se pierden las propiedades y se ahorra una cantidad de
energa de alrededor del 30% con respecto al vidrio nuevo.

Contenedor de recogida de botellas de vidrio en Espaa.

Para su adecuado reciclaje el vidrio es separado y clasificado segn su tipo el cual por
lo comn est asociado a su color, una clasificacin general es la que divide a los
vidrios en tres grupos: verde, mbar o caf y transparente. El proceso de reciclado luego
de la clasificacin del vidrio requiere que todo material ajeno sea separado como son
tapas metlicas y etiquetas, luego el vidrio es triturado y fundido junto con arena,
hidrxido de sodio y caliza para fabricar nuevos productos que tendrn idnticas
propiedades con respecto al vidrio fabricado directamente de los recursos naturales. En
algunas ciudades del mundo se han implementado programas de reciclaje de vidrio, en
ellas pueden encontrarse contenedores especiales para vidrio en lugares pblicos.

En ciertos casos el vidrio es reutilizado, antes que reciclado. No se funde, sino que se
vuelve a utilizar nicamente lavndolo (en el caso de los recipientes). En
acristalamientos, tambin se puede aprovechar el vidrio cortndolo nuevamente
(siempre que se necesite una unidad ms pequea).
XII. Bibliografas

Manual de procesos qumicos en la industria George T. Austin

Quinta edicin. Tomo I. pg. 229 251.

Enciclopedia virtual: http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio_flotado".

Raymond Chang - novena edicin

Slidos amorfos: vidrio pag.476-479.