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Instituto Tcnico
de la Estructura
en Acero
ITEA
NDICE
ESTRUCTURAS TUBULARES
1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 4
2 PROPIEDADES MECNICAS Y GEOMTRICAS DE LOS PERFILES
TUBULARES ................................................................................................... 5
2.1 Propiedades mecnicas ....................................................................... 5
2.2 Propiedades geomtricas .................................................................... 5
2.3 Carga de traccin .................................................................................. 5
2.4 Carga de compresin ........................................................................... 5
2.5 Torsin ................................................................................................... 8
2.6 Flexin .................................................................................................... 8
2.7 Fatiga (vase tambin la leccin 14.5) ................................................ 10
3 OTROS ASPECTOS DE LA APLICACIN DE PERFILES TUBULARES .... 11
3.1 Coeficiente aerodinmico ..................................................................... 11
3.2 Proteccin frente a la corrosin .......................................................... 12
3.3 Utilizacin del hueco interno ............................................................... 13
3.3.1 Rellenado con hormign .......................................................... 13
3.3.2 Proteccin frente al incendio mediante circulacin de agua
y rellenado de hormign .......................................................... 13
3.3.3 Calefaccin y ventilacin ......................................................... 14
3.3.4 Otras posibilidades ................................................................... 14
3.3.5 Esttica ....................................................................................... 14
4 FABRICACIN Y MONTAJE .......................................................................... 15
4.1 Aspectos de la fabricacin .................................................................. 15
I
4.2 Soldadura ............................................................................................... 15
4.3 Preparacin de los extremos ............................................................... 17
4.4 Doblado .................................................................................................. 18
4.5 Atornillado ............................................................................................. 19
5 APLICACIONES ............................................................................................. 23
5.1 Pilares ..................................................................................................... 23
5.2 Viga en celosa planas .......................................................................... 24
5.3 Vigas de celosas multiplano ............................................................... 24
5.4 Estructuras espaciales ......................................................................... 26
5.5 Estructuras mixtas ................................................................................ 26
6 FILOSOFA DE DISEO ................................................................................ 28
7 PROCEDIMIENTO DE DISEO DE UNA VIGA EN CELOSA DE PERFIL
TUBULAR (CIRCULAR O RECTANGULAR) ................................................ 30
8 RAZONES PARA UTILIZAR PERFILES TUBULARES ................................ 32
9 RESUMEN FINAL .......................................................................................... 34
10 BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 34
1 RESUMEN ....................................................................................................... 38
2 EJEMPLO DE CLCULO PARA UNA VIGA EN CELOSA DE PERFILES
TUBULARES CIRCULARES .......................................................................... 39
2.1 Planteamiento del clculo (A) .............................................................. 39
2.2 Resistencia de las uniones en el cordn inferior .............................. 41
2.3 Resistencia de las uniones en el cordn superior ............................ 43
2.4 Resistencia de las uniones en el cordn superior ............................ 44
2.5 Resumen de las uniones en K 3-11 ..................................................... 46
2.6 Ayuda grfica para el clculo .............................................................. 46
2.7 Planteamiento de clculo (B) ............................................................... 47
3 VIGA EN CELOSA DE PERFILES TUBULARES RECTANGULARES ....... 49
3.1 Efecto de la excentricidad .................................................................... 50
3.2 Evaluacin de la resistencia de la Unin 2 ........................................ 51
4 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 55
II
NDICE
1 INTRODUCCIN ............................................................................................ 60
2 CRITERIOS Y MODOS DE COLAPSO ......................................................... 61
3 MODELOS ANALTICOS .............................................................................. 63
3.1 Modelo de anillo (figura 3a) ................................................................. 63
3.2 Modelo de corte por punzonamiento (arrancamiento) ...................... 64
3.3 Modelo de cortante ............................................................................... 65
4 VALIDEZ DE LOS ENSAYOS ........................................................................ 66
5 FRMULAS DE RESISTENCIA PARA UNIONES CARGADAS
AXIALMENTE ................................................................................................ 67
6 OTROS TIPOS DE UNIONES U OTRAS CONDICIONES DE CARGA ........ 69
6.1 Tipos especiales de uniones de perfiles tubulares circulares
soldados ................................................................................................. 69
6.2 Chapa o perfil I conectado a cordones de perfil tubular circular .... 69
6.3 Uniones de perfiles tubulares circulares cargadas por momentos
flectores ................................................................................................. 69
6.4 Uniones de perfiles tubulares circulares multiplano
(uniones KK y TT) ................................................................................. 69
7 DIAGRAMAS DE CLCULO ......................................................................... 75
8 PROCEDIMIENTO DE CLCULO PARA UNIONES DE VIGAS
EN CELOSA .................................................................................................. 77
9 RESUMEN FINAL .......................................................................................... 78
10 BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 78
III
2.4 Modelo de colapso por cortante del cordn ...................................... 88
2.5 Modelo de resistencia de la pared del cordn o modelo
de pandeo local ..................................................................................... 89
3 VALIDEZ DE LOS ENSAYOS ......................................................................... 90
4 FRMULAS DE RESISTENCIA DE UNIONES PARA UNIONES
CARGADAS AXIALMENTE ............................................................................ 92
5 OTROS TIPOS DE UNIONES U OTRAS CONDICIONES DE CARGA ......... 98
5.1 Uniones entre barras de relleno de perfil tubular circular y cordn
de perfil tubular rectangular ................................................................ 98
5.2 Chapa o perfil I conectado a cordn de perfil tubular rectangular .. 98
5.3 Uniones entre perfiles tubulares rectangulares cargadas
por momentos flectores ....................................................................... 98
5.4 Uniones de perfiles tubulares rectangulares multiplano
(uniones en KK y TT) ............................................................................ 98
6 DIAGRAMAS DE CLCULO .......................................................................... 102
7 PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA UNIONES EN VIGAS
EN CELOSA ................................................................................................... 104
8 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 105
9 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 105
IV
ESDEP TOMO 15
ESTRUCTURAS TUBULARES
Leccin 15.1: Aplicacin de Perfiles Tubulares
en Estructuras de Acero
1
OBJETIVOS/CONTENIDO
Leccin 3.3: Propiedades de los Aceros Los perfiles tubulares, tanto de seccin
en la Ingeniera. circular como rectangular, tienen excelentes pro-
piedades para soportar cargas estticas, no
Lecciones 4.1: Fabricacin General de solamente con respecto al pandeo, flexin biaxial
Estructuras de Acero. y torsin, sino tambin en aspectos relacionados
con el diseo global de elementos. Pueden ofre-
Leccin 13.1.2: Introduccin al Diseo de cer ventajas econmicas en comparacin con
Uniones. otros perfiles. En un buen diseo de estructuras
mediante la utilizacin de perfiles tubulares se
aprovechan sus propiedades especficas desde
LECCIONES AFINES el comienzo.
3
1. INTRODUCCIN plana para los tubos soldados. No existe diferen-
cia fundamental alguna entre el proceso de fabri-
El hombre ha aprendido a aplicar los per- cacin de un tubo de seccin circular que tenga
files tubulares como elementos estructurales imi- por objeto su utilizacin como tubera de con-
tando a la naturaleza. Muchos ejemplos en ella duccin, del que tenga como finalidad un uso
muestran, no solamente la utilizacin de un cilin- estructural.
dro hueco para transportar un fluido, sino tam-
bin las excelentes propiedades del perfil tubular Los denominados tubos de seccin cua-
con respecto a los esfuerzos de compresin, tor- drada, rectangular, hexagonal u octogonal, se
sin y flexin en todas las direcciones. Estas obtienen a partir de la deformacin, tanto en
ventajas fueron comprendidas rpidamente por caliente como en fro, de un tubo circular como
nuestros antepasados, cuando convirtieron la pieza a conformar. El tubo a conformar se hace
rama del bamb en un componente ligero de pasar a travs de unos cilindros de conformacin
construccin, as como tambin en una tubera que trabajan en serie y solamente en un sentido.
para el suministro del agua potable o bien para el Este proceso proporciona al tubo redondo ori-
riego. gen, normalmente tras pasar a travs de varios
conjuntos de cilindros, la forma requerida, que
Los primeros mtodos para la fabricacin habitualmente es cuadrada o rectangular.
de tuberas o secciones circulares huecas fueron
desarrollados en el siglo diecinueve durante el La seleccin de un perfil en particular en
desarrollo de la fabricacin del acero y de las una estructura de acero est controlada por
secciones abiertas clsicas laminadas en calien- muchos factores que incluyen aspectos como:
te, tales como los perfiles en I, en L y en U. La comparacin de las ventajas y las desventajas
produccin industrial de perfiles de seccin con respecto a las propiedades mecnicas, cos-
hueca rectangular no comenz, no obstante, tes unitarios del material y costes de fabricacin,
hasta 1952 (por Stewarts & Lloyds en el Reino montaje y mantenimiento. La experiencia de los
Unido). arquitectos proyectistas y fabricantes interviene
tambin en esta seleccin. En consecuencia, es
Los tubos con forma circular se fabrican a muy importante que aquellos que estn relacio-
partir bien sea de un bloque slido de acero para nados con este campo comprendan el comporta-
los tubos sin soldadura, o a partir de una pletina miento de los perfiles tubulares y sus uniones.
4
PROPIEDADES MECNICAS
Porcentaje mnimo de
alargamiento para una longitud
Tipos Lmite de Resistencia
de
de fluencia ltima a traccin
Lo = 5,65 Ao
acero fy (N/mm2) fu (N/mm2)
Longitudinal Transversal
5
El radio de giro de las secciones huecas ciales de las cargas, la rectitud, las tolerancias
(relativo a la masa del perfil) es generalmente geomtricas, las tensiones residuales, la no
mucho mayor que el correspondiente al eje dbil de homogeneidad del acero y por la relacin ten-
los perfiles abiertos. Para longitud y carga dadas, sin-deformacin.
esta diferencia da lugar a una menor esbeltez para
los perfiles tubulares, y por tanto a un menor peso Basadas en una investigacin exhausti-
al compararlos con los perfiles abiertos. va efectuada por la Convencin Europea para
la Construccin Metlica, se han establecido
El comportamiento de un perfil ante el las Curvas Europeas de Pandeo(figura 1)
pandeo est influido por las excentricidades ini- para los distintos perfiles de acero, en los cua-
Material bsico:
El material bsico son las bandas laminadas en caliente, con las que se fabrican los perfiles
mediante conformacin en fro.
* El recocido de atenuacin de tensiones internas a ms de 580 o durante ms de una hora puede conducir al deterioro de las propiedades mecnicas.
Tabla 2 Incremento del lmite elstico causado por la deformacin en fro de los perfiles tubulares.
Espesor de la pared r
Tipos de acero mnimo
t (mm t
)
S 235 12 < t 16 3,0
S 275 8 < t 12 2,0
S 355 6 < t 12 1,5
t6 1,0
6
PROPIEDADES MECNICAS
Nb,Rd f
1,00 = = b,Rd
Euler Npl,Rd fyd
a0 donde
0,75 a
Nb,Rd
b fb,Rd = (la tensin de pandeo de clculo)
A
0,50 c
fy
fyd = fy (el lmite elstico de clculo)
fyd = MM
M es el coeficiente parcial de seguridad
0,25
A es el rea de la seccin transversal
La esbeltez adimensional est determi-
0
nada por =
0 0,5 1,0 1,5 2,0 E
les se incluyen los perfiles tubulares. Estas Las curvas de pandeo para los perfiles tubu-
curvas se encuentran incorporadas al lares estn clasificadas de acuerdo con la tabla 4.
Eurocdigo 3 [1].
La mayora de las secciones abiertas
El coeficiente de reduccin mostrado en corresponden a las curvas b y c. Con-
la figura 1 es la relacin entre la resistencia Nb, secuentemente, en caso de pandeo, la utiliza-
Rd de clculo a pandeo con respecto a la resis- cin de perfiles tubulares conformados en calien-
tencia plstica axial Npl,Rd (para secciones de te proporciona generalmente un ahorro con-
clase 1, 2 y 3): siderable en peso.
z
Conformacin en caliente a
t
z
y y d
r Conformacin en fro
t
z h y y (fyb * utilizado) b
z
a
b
Conformacin en fro
(fya ** utilizado) c
7
fb Los cordones
M1 240 comprimidos inferiores
Seccin hueca circular
(N/mm2) Seccin hueca rectangular no restringidos lateral-
200 mente de las vigas de
HEA
celosa tienen longitudes
160 de pandeo reducidas,
IPE
IPE
debido a la mejora de la
120 HEA rigidez torsional y de la
1000 kN rigidez a la flexin de las
800 kN
Angular correas y de las uniones
80 600 kN
400 kN correa-viga en las celo-
Doble angular
200 kN sas con barras de perfil
40
CHS/RHS tubular. Estos factores
Longitud de pandeo 3m
hacen que la utilizacin
0
de perfiles tubulares en
0 20 40 60 80
celosas sea incluso ms
favorable.
Figura 2 Comparacin de los pesos de perfiles cerrados y abiertos sometidos a compre-
sin en relacin con la carga
8
PROPIEDADES MECNICAS
} ( )
2
Cordn CHS d1 0,25
lb/l = 2,20
Barra de relleno CHS l . d0
} ( )
2
Cordn SHS d1 0,25
lb/l = 2,35
Barra de relleno CHS l . d0
} ( )
2
Cordn SHS d1 0,25
lb/l = 2,30
Barra de relleno SHS l . d0
Para poder usar la totalidad de la seccin en un ciones d/t b/t son los proporcionados en el
clculo plstico, los valores lmites de las rela- Eurocdigo 3 (vase la tabla 7).
Mdulo de torsin It
Perfil Peso, kg/m
(cm4)
9
Perfil Compresin Flexin Compresin
o flexin
Secciones de ClaseI d b1 b1
50 2 33 42
(clculo plstico-plstico) t t1 t1
Secciones de Clase 2 d b1 b1
70 2 38 42
(clculo elstico-plstico) t t1 t1
Secciones de Clase 3 d b1 b1
90 2 42 42
(clculo elstico-elstico) t t1 t1
Secciones de Clase 4 Verificacin de pandeo local para perfiles con d/t mayor
(clculo elstico-elstico) o relaciones b/t mayores
235
=
fy
2.7 Fatiga (vase tambin la lec- Una estructura compuesta por perfiles tubu-
cin 14.5) lares deber estar diseada y detallada de forma
que dicho coeficiente sea bajo. As, es posible dise-
El comportamiento frente a la fatiga de las ar econmicamente uniones de perfiles tubulares,
uniones de perfiles tubulares est notablemente incluso bajo condiciones de fatiga, particularmente
influida por el factor geomtrico de concentracin cuando a ello se unen bajos coeficientes aerodin-
de tensin o de deformacin unitaria (SCF o micos frente al viento y fluidos, un peso reducido y
SNCF). fcil proteccin frente a la corrosin.
10
OTROS ASPECTOS DE LA APLICACIN
Figura 3 Comparacin de las lneas de flujo de aire alrededor de perfiles abiertos y tubos circulares
Cw
3,0 r/d = 0,021 a 45o
r/d = 0,167 a 45o
2,0
r/d = 0,021 a 0o
r r/d = 0,167 a 0o
1,0 Cilindros
d r/d = 0,333 a 45o
0o
r
0,5
r/d = 0,333 desde 0,5 a 0o
o
45 Vd
Re = (& cilndricas)
d v
0,2
104 2 4 6 810 5 2 4 6 810 6
Re
Figura 4 Curvas de coeficiente aerodinmico para barras simples de seccin cuadrada (de superficie suave) con diferentes
radios en las esquinas en funcin del nmero de Reynold
11
Los valores son ms altos que los de los lares circulares y rectangulares para clculos
perfiles tubulares con esquinas redondeadas. sencillos.
12
OTROS ASPECTOS DE LA APLICACIN
Acero
13
soportar una presencia activa del incendio de optimizacin mxima en la superficie til del piso,
incluso 2 horas, dependiendo de la relacin entre con la eliminacin de los intercambiadores de
las secciones transversales del acero y hormi- calor, un suministro de calor uniforme combinado
gn, del porcentaje de armado del hormign y de con la proteccin frente al incendio.
la carga aplicada. Hay disponibles diagramas de
clculo asociados a estos ensayos. La figura 6
muestra un ejemplo de estos diagramas. 3.3.4 Otras Posibilidades
Algunas veces los cordones a base de
3.3.3 Calefaccin y Ventilacin perfiles tubulares en puentes de vigas en celosa
se utilizan para transportar fluidos (puente de
Los huecos internos de los perfiles tubula- tuberas). El espacio interno se puede utilizar
res algunas veces se emplean para la circulacin tambin para pretensar los perfiles tubulares.
de aire y de agua para calefaccin y ventilacin de Algunas veces, en edificios, el agua de lluvia cae
los edificios. Hay muchos ejemplos en oficinas y por tuberas colocadas en el interior de pilares
en escuelas que muestran la excelente combina- de seccin hueca, o bien, en otros casos, stos
cin de la funcin resistente de los pilares de sec- albergan el cableado elctrico.
cin hueca, con la integracin del sistema de cale-
faccin y ventilacin. Este sistema ofrece una
3.3.5 Esttica
Tipo de acero S235
Un uso racional de los perfi-
Resistencia al incendio F90 Armaduras S400 les tubulares conduce en general a
Carga de pandeo
0,50
Tipo Hormign %
estructuras que son ms limpias y
Ncr1 /NPl 1 C20 1,0
ms espaciosas. Los perfiles tubu-
0,45 2 C20 2,5 lares pueden proporcionar pilares
3 C20 4,0 estticamente ms esbeltos, con
9 4 C30 1,0
0,40 5 C30 2,5 propiedades de seccin variables,
6 C30 4,0 aunque con dimensiones externas
8 7 C40 1,0
0,35 6
uniformes. Debido a su rigidez tor-
8 C40 2,5
9 C40 4,0 sional, los perfiles tubulares tienen
0,30 5 ventajas especficas en estructuras
3 plegadas, vigas del tipo en V, etc.
0,25
2 La construccin de estructu-
0,20
ras en celosa, que estn compues-
tas a menudo de perfiles tubulares
conectados directamente entre s,
0,15
sin ningn rigidizador, placa o car-
tela de unin, es a menudo la forma
0,15
preferida por los arquitectos para
estructuras con elementos visibles
0,10
de acero. No obstante, es difcil
cuantificar las caractersticas est-
0
ticas en comparaciones de tipo
0 1 2 3 4
econmico. Algunas veces se em-
Longitud de pandeo Lcr /L(n)
plean perfiles tubulares por el as-
pecto esttico, mientras que otras
Figura 6 Diagrama de carga axial para columnas rellenas de hormign de veces la apariencia es menos im-
seccin transversal cuadrada de 200x200x6,3 mm portante.
14
FABRICACIN Y MONTAJE
C
D A
B
t1 t1
Detalle A Detalle B
d1 = do d1 < do
t1
t1 t1
t0 t0 t0
a
a
Detalle C1 Detalle C2 Detalle D
15
En general, los procedimientos de solda- si la separacin a soldar no es mayor de 3 mm.
dura se pueden ser utilizar de la misma forma que Para relaciones mayores, la soldadura puede
para los perfiles abiertos de acero. Los perfiles cambiar uniformemente, a lo largo de la curva de
tubulares circulares se pueden unir mediante sol- unin, desde soldadura en ngulo hasta soldadu-
daduras en ngulo, si la relacin entre los dime- ra a tope, o se puede emplear soldadura a tope en
tros de las secciones a unir no excede de 0,33, y el permetro completo (vase la figura 7).
d1 d1
A B
d0 d0
d1 d1
=1 <1
d0 d0
t1 t1 t1
a
45o
t0 t0 t0
Detalle A2 Detalle B
Detalle A1 t1
C D
t1
t1
t1
45o < 60o
60o
t0 t0
t0
Detalle C1 Detalle D
Detalle C2
16
FABRICACIN Y MONTAJE
17
cortador de guillotina o, para secciones peque-
as, con un ranurador equipado con herramien-
tas de cizalla. Este aplastado genera un contac-
to lineal en los extremos (figura 10). Es posible
tambin el aplastado parcial de los extremos de
forma tal que la distancia entre el cordn y la
riostra (barra de relleno) sea menor de, aproxi-
madamente, 3 mm., distancia que puede ser
puenteada mediante soldadura.
Total Parcial
18
FABRICACIN Y MONTAJE
D t ri
mm mm mm
20 2,6
30 2,6
40 2,6 5D
50 3,2
60 4,0
70 5,0
80 5,0
90 6,3 6D
100 6,3
120 6,3
150 10,0
180 10,0
200 10,0 7D
250 12,5
300 16,0
350 16,0
400 16,0 8D
450 16,0
4.5 Atornillado
Las caras internas de los perfiles tubu-
lares son, en principio, inaccesibles, a menos
que se adopten medidas especiales, tales
como la ejecucin de agujeros para la manipu-
lacin en el interior, o a menos que la situacin
sea de tipo especial, es decir, cuando se efec- (a) Unin viga-columna (b) Unin celosa-columna
ta la unin en el extremo abierto. Por tanto,
usualmente no es posible efectuar empalmes
directos atornillados entre los perfiles tubula- Figura 12 Uniones a columna
19
d0 dp
dp
do
to
db
g
de
Figura 14 Unin con manguitos internos atornillados Figura 16 Uniones con extremos aplastados
20
FABRICACIN Y MONTAJE
g
(a) Apoyo simple
Mero
Okta-s
Triodetic
Nodus
21
Se muestran algunos e-
jemplos en las siguientes figu-
ras:
22
APLICACIONES
5. APLICACIONES
5.1 Pilares
Figura 20 Base de apoyo en chapa nica de columna en Figura 21 Columna con tubera bajante de agua pluvial
celosa interna
23
puede efectuar un sellado estanco en la cabeza y Una estructura en celosa normalmente
en la base de apoyo. se disea con el fin de transmitir las cargas apli-
cadas mediantes esfuerzos axiales en las
barras. No obstante, en las vigas en celosa de
5.2 Viga en Celosa Planas perfiles tubulares, los cordones son generalmen-
te continuos, y las barras de relleno estn solda-
Las vigas en celosa son ligeras y econ- das sobre ellos. Se generan momentos flectores
micas, siendo muy sencillas de disear. Habi- secundarios tanto en las barras como en las
tualmente tienen un cordn superior y un cordn uniones. No obstante, es comnmente aceptado
inferior, y la celosa queda completada por un con- que, si las barras y las uniones son capaces de
junto de barras de relleno (riostras) (figura 22). redistribuir estos momentos secundarios en
Los cordones pueden ser paralelos o no. forma plstica, el anlisis de las cargas se puede
basar en la hiptesis de entramado articulado.
Las vigas en celosa estn caracterizadas
por la luz l, por la altura h, por la geometra de Los momentos flectores, por el contrario,
la celosa y por la distancia entre los nudos. La deben de tenerse en cuenta cuando los ejes de
altura h est influida por la luz, las cargas, la las barras no convergen en un punto de la unin,
flecha mxima, etc. Al incrementar h se redu- generndose una excentricidad positiva o nega-
cen los esfuerzos en los cordones, pero se incre- tiva (vase la figura 23).
mentan las longitudes efectivas de las barras de
relleno. El valor de h se sita habitualmente La figura 24 muestra una viga del tipo
entre l/10 y l/16. Los nudos estn situados, pre- Vierendeel, donde los arriostramientos diagona-
ferentemente, en los puntos de aplicacin de las les estn excluidos. El diseo de estas uniones
cargas. se basa en la resistencia a la flexin de los com-
ponentes. Las uniones del
tipo Vierendeel con y sin re-
g fuerzos se muestran en la
figura 25. Se pueden consi-
derar como uniones en T, y
los clculos de diseo se
efectan de acuerdo con
e=0 e>0 ello.
A B
Nudo con espaciamiento Nudo con espaciamiento y
e=0 excentricidad positiva 5.3 Vigas de
e>0
Celosas
Multiplano
e<0
Las vigas en celosa
multiplano estn, en general,
representadas por vigas tri-
angulares y cuadrangulares.
e<0 Son inherentemente esta-
D
bles, es decir, no requieren
C
arriostramientos externos de
Nudo con solape parcial Nudo con solape 100% ninguna clase, y constituyen
con excentricidad negativa con excentricidad negativa
e<0 e<0
elementos autnomos para
soportar las cargas. Estas
vigas ofrecen una resistencia
Figura 23 Excentricidades de nudo de tipo espacial, lo que signi-
24
APLICACIONES
La configuracin de
l1
la unin depende de la natu-
raleza del cordn (secciones
circulares, cuadradas y rec-
tangulares) y del tipo de
Figura 24 Viga Vierendeel
b1 b1
b1 b0 b0 b0
t1
b1 b1
<1 =1
t0 b0 t0 b0 t0
b1
b1 b0 b0
a
a b1
a l
t0 t0
25
unin (atornillada a las cartelas o soldada, con o gas, las cuales son de traccin o de compresin.
sin aplastamiento de los extremos de las barras Los perfiles tubulares, especialmente los circula-
de relleno). res, estn extremadamente bien adaptados para
realizar estructuras espaciales.
26
APLICACIONES
A A
A A A A
Seccin A - A Seccin
SeccinAA-- A
A
27
6. FILOSOFA DE DISEO Las estructuras en celosa se pueden pro-
yectar normalmente suponiendo barras uni-
Las uniones entre los perfiles abiertos y das con articulaciones. Los momentos flec-
tubulares efectuadas por medio de tornillera, uti- tores secundarios debidos a la rigidez de la
lizando cartelas, permiten al proyectista selec- unin se pueden despreciar para el clculo
cionar las dimensiones de los elementos ade- esttico si las uniones tienen capacidad de
cuados para transferir las cargas aplicadas de rotacin suficiente. Esta capacidad se
forma totalmente independiente de los requisitos puede conseguir limitando la esbeltez de la
de un diseo detallado de la unin. El diseo del pared en ciertas barras, particularmente las
detalle se deja generalmente al fabricante. barras de relleno comprimidas. Algunos de
los lmites geomtricos del campo de vali-
En la construccin con perfiles tubulares dez del Eurocdigo 3, Anexo K estn basa-
soldados, en la que las cartelas estn completa- dos en este requisito [1].
mente eliminadas, las barras se unen directa-
mente mediante soldadura. La resistencia de la Es una prctica habitual calcular las barras
unin ya no es independiente de la geometra y con base en las lneas que unen los centros
resistencia de las barras. El rendimiento de la de gravedad de las secciones. No obstante,
unin, por tanto, debe ser considerado en el ins- para una fabricacin ms fcil, se requiere
tante en que se estn determinado las magnitu- a veces tener una cierta excentricidad en
des de las barras. En consecuencia, en el diseo los nudos (vase la figura 23). Si la excen-
de las estructuras con perfiles tubulares, es triciidad se mantiene dentro de los lmites
importante que el proyectista considere el com- e e
0, 55 0, 25 , los momentos
portamiento de la unin justo desde el comienzo. d0 h0
El diseo de barras, de por ejemplo una viga,
basndose en las cargas de barra puede dar flectores resultantes se pueden despreciar
lugar a precisar una posterior rigidizacin no para el clculo del nudo y de los cordones
deseable en las uniones. Esto no significa que las solicitados a traccin.
uniones se tengan que disear en detalle en la
fase conceptual. Significa solamente que el cor- Sin embargo los cordones solicitados a
dn y las barras de relleno se tienen que selec- compresin debern de comprobarse siempre
cionar de forma tal que los parmetros principa- con los momentos flectores debidos a la excen-
les de las uniones (tales como dimetros o tricidad del nudo, es decir, calculados como
relacin de anchos, relacin de espesores, di- vigas-columnas, con todo el momento causado
metro del cordn, o relacin de ancho/espesor, por la excentricidad en el nudo distribuido a los
espaciamiento entre las barras de relleno, solape perfiles del cordn.
de las barras de relleno, y ngulo entre las rios-
tras y el cordn), proporcionan una resistencia El solape total da lugar a una excentricidad
adecuada de la unin [5 - 10], as como una fabri- e 0,55 d0 h0, pero proporciona una fa-
cacin econmica (ver Lecciones 15.2 y 15.3). bricacin ms sencilla que en las uniones
con solape parcial, y un mejor comporta-
Puesto que el proyecto es siempre un miento resistente que en las uniones con
compromiso entre distintos requisitos, tales separacin (espaciamiento).
como la resistencia esttica, estabilidad, econo-
ma en la fabricacin y mantenimiento, los cuales Se prefieren las uniones con espaciamiento
a veces estn en conflicto entre s, el proyectista frente a las uniones con solape parcial (figu-
deber ser consciente de las implicaciones de ra 9), ya que la fabricacin es ms fcil en lo
una seleccin en particular. que respecta al corte, ajuste y soldadura del
extremo. Sin embargo, las uniones con sola-
La gua siguiente sirve para hacer un pe total (figura 9) proporcionan una mejor
diseo ptimo: resistencia esttica de la unin. Para los per-
28
FILOSOFA DE DISEO
29
7. PROCEDIMIENTO DE DISEO Puede suponerse de forma conservadora
DE UNA VIGA EN CELOSA que la longitud eficaz de pandeo de las
barras de relleno es 0,75 veces la longitud
DE PERFIL TUBULAR
terica. En el Eurocdigo 3, Anexo K [1]
(CIRCULAR se expone un mtodo de clculo ms pre-
O RECTANGULAR) ciso para la longitud de pandeo.
El diseo de las vigas en celosa de perfil 7. Estandarizar las barras de relleno para
tubular debe hacerse de la forma siguiente para tener pocas dimensiones seleccionadas
obtener estructuras eficientes y econmicas. (quizs incluso dos) para minimizar el
nmero de tamaos de perfiles en la
1. Determinar la geometra general de la estructura. Por razones estticas, puede
viga triangulada, luz, altura, longitudes de ser preferible un ancho de barra exterior
los tramos, distancia entre vigas y arrios- constante para todas las barras de relle-
tramiento lateral mediante los mtodos no, variando el espesor de pared.
usuales, manteniendo el nmero de unio-
nes al mnimo. 8. Esquematizar las uniones, intentando pri-
meramente las uniones con separacin.
2. Determinar las cargas en las uniones y en Verificar que la geometra de la unin y
las barras. Simplificar estas cargas a car- las dimensiones de las barras satisfacen
gas equivalentes en los puntos nodales. los campos de validez de los parmetros
dimensionales expuestos en la leccin
3. Determinar los esfuerzos de las barras 15.2 (uniones de perfiles tubulares circu-
suponiendo uniones articuladas y lneas lares) o en la leccin 15.3 (uniones de
de ejes concurrentes en los nudos de las perfiles tubulares rectangulares) con par-
barras. ticular atencin a los lmites de excentrici-
dad. Considerar el procedimiento de fabri-
4. Determinar las dimensiones de la barra cacin al decidir sobre el esquema
del cordn considerando el esfuerzo general de las uniones.
axial, la proteccin frente a la corrosin y
la esbeltez de la pared (normalmente, las 9. Comprobar la eficiencia de las uniones
relaciones do/to son de 20 a 30 para per- con los diagramas expuestos en la lec-
files tubulares circulares; las relaciones cin 15.2 (uniones de perfiles tubulares
usuales bo/to son de 15 a 25 para perfiles rectangulares) o en la leccin 15.3 (unio-
tubulares rectangulares). Se supone que nes de perfiles tubulares circulares).
la longitud de pandeo eficaz es 0,9 veces
la longitud terica, para el cordn compri- 10. Si las resistencias del nudo (eficiencias)
mido si se dispone de apoyos fuera del no son las adecuadas, cambiar las dimen-
plano en las uniones [1]. siones de las barras de relleno o de los
cordones o modificar el esquema general
5. Considerar la utilizacin de acero de alta de las uniones (por ejemplo, solapando
resistencia (fy = 355 N/mm2) para los cor- ms bien que separar). Normalmente slo
dones. El plazo de tiempo de entrega de se requerir comprobar algunos pocos
los perfiles necesarios se deber compro- nudos.
bar.
11. Comprobar los efectos de los momentos
6. Determinar las dimensiones de las barras nodales de excentricidad (si los hubiera)
de relleno, considerando el esfuerzo axial, sobre los cordones, mediante la compro-
preferiblemente con espesores de pared bacin de la interaccin momento-esfuer-
menores que el espesor del cordn. zo axial [8, 9].
30
PROCEDIMIENTO DE DISEO
12. Si fuera preciso, comprobar las flechas de la 13. Diseo de soldaduras (vase [1]),
celosa en el nivel de carga de servicio (no
ponderada), mediante el anlisis de la celo- Si las soldaduras se dimensionan sobre la
sa como una estructura articulada, en el base de cargas concretas sobre las ba-
caso de que tenga uniones sin solapes. Si rras de relleno, el proyectista debe saber
las uniones se encuentran solapadas, verifi- que la longitud total de la soldadura pue-
car la flecha de la celosa, mediante la supo- de no ser eficaz, y que el modelo para la
sicin de barras de cordones continuos y resistencia de la soldadura debe justificar-
barras de relleno con los extremos articula- se en trminos de resistencia y capacidad
dos, teniendo en cuenta la excentricidad. de deformacin [9].
31
8. RAZONES PARA UTILIZAR La forma cerrada y el cambio suave de un
PERFILES TUBULARES perfil a otro en las uniones reducen los costos de
proteccin frente a la corrosin. Es posible cam-
Los perfiles tubulares estructurales tienen biar la resistencia mediante la variacin del
propiedades estticas excelentes, no solamente espesor de la pared, o mediante el rellenado del
con respecto al pandeo y a la torsin, sino tam- perfil con hormign, sin cambiar las dimensiones
bin para el diseo global de barras. Pueden exteriores.
ofrecer ventajas econmicas al compararlos con
los perfiles abiertos. El hueco interno proporciona posibilidades
para la combinacin de la funcin resistente junto
con otras, por ejemplo, proteccin frente al incen-
dio, calefaccin, ventilacin, etc. La aplicacin
racional de los perfiles tubulares conduce en
general a estructuras limpias, espaciosas y fun-
cionales que satisfacen a los arquitectos. Los per-
files tubulares circulares ofrecen a menudo venta-
jas decisivas en lo que respecta a estructuras
expuestas a la intemperie o al flujo de agua. En
otras situaciones, los perfiles tubulares cuadrados
y rectangulares se encuentran favorecidos, por-
que utilizan uniones sencillas con cortes rectos en
los extremos de las barras a unir. Para reducir el
nmero de uniones y para obtener una mejor
resistencia de stas, se prefieren las vigas de
celosa del tipo Warren con respecto al tipo Pratt.
32
RAZONES PARA UTILIZAR
33
9. RESUMEN FINAL [5] ECSC-CIDECT: Construction with hollow
steel sections, ISBN 0-9510062-0-7, first edition,
Los perfiles tubulares ofrecen una utiliza- December 1984.
cin econmica especialmente para barras
cargadas a compresin o a torsin. [6] Wardenier, J.: Hollow section joints, Delft
University Press, Delft, The Netherlands,
La proteccin frente a la corrosin es del 20 1982.
al 50% ms barata en los perfiles tubulares
que en los de secciones abiertas, y es [7] Packer, J. A, and Henderson, J. E.: Design
mucho ms uniforme. guide for hollow structural section connections,
1992.
El hueco interno de los perfiles tubulares se
puede utilizar de varias formas. [8] Wardenier, J., Kurobane, Y., Packer, J.A.,
Dutta, D., Yeomans, N.: Design guide for circular
Las vigas en celosa se deben proyectar hollow section (CHS) joints under predominantly
considerando las uniones desde el comien- static loading, Ed. by CIDECT, Verlag TV
zo del diseo. Rheinland, Cologne, 1991.
Las uniones deben estar diseadas de tal [9] Packer, J.A., Wardenier, J., Kurobane, Y.,
forma que las soldaduras no sean crticas. Dutta, D., Yeomans, N., Hendersen, J.E.:
Design guide for rectangular hollow, section
(RHS) joints under predominantly static loading,
10. BIBLIOGRAFA Ed. .by CIDECT, Verlag TV Rheinland,
[1] Eurocode 3: Design of Steel Structures - Cologne, 1992.
Annex K: Hollow Section Lattice Girder
Connections, ENV 1993-1-1, CEN, 1992. [10] Wardenier, J., Giddings, T.W.: The strength
and behaviour of statically loaded welded con-
[2] Richter, A.: Wind forces on square sections nections in structural hollow sections, CIDECT,
with various corner radii, Investigations and eva- Monograph No. 6, 1986.
luations, CIDECT Report 9D/84-21.
[11] EN 10210, Part 1 pr EN 10210-1 Hot
[3] Eurocode 4: Design of Composite Steel and Finished Steel Hollow Sections Technical
Concrete Structures ENV 1994-1-1: Part 1.1: Delivery Requirements (Draft).
General Rules and Rules for Buildings, CEN (in
press). [12] Rondal, J., W_rker, K.G., Dutta, D.,
Wardenier, J., Yeomans, N.: Structural stability of
[4] DIN 2916: 19875 - Bending Radii for Beams hollow sections, Ed. by CIDECT, Verlag TV
and Welded Structures; Hoja de Diseo. Rheinland, Cologne, 1992 (in press).
34
ESDEP TOMO 15
ESTRUCTURAS TUBULARES
Problema resuelto 15.1:
Uniones Tubulares
35
CONTENIDO
1. Resumen
37
Referencia
1. RESUMEN
38
EJEMPLO DE CLCULO PARA UNA VIGA
Referencia
0,5 P P P P P P P
1 3 5 7 9 11 13
D
6P
2 4 6 8 10 12 CL 14
39
Referencia
Suponiendo e = 0
g = 3,7 < 2 ti = 8 mm
Por tanto, aunque las resistencias de las barras son adecuadas, el espacia-
[1] K.3 (5)
miento es menor que t1 + t2
Tomando g = 9,6 mm
0,5 P P P P P P P
12
6,0
,6
,3
,9
99
,9
70
42
,9
42
6,0
7,7
99
14
70
1350
12
,3
,9
15
,6
kN
6P 53,47 53,47
Figura 2 Esfuerzos axiles en las barras con nudos articulados para = 53,47 y D = 1350 mm
40
EJEMPLO DE CLCULO PARA UNA VIGA
Referencia
NUDO 2
do
do /to = 22,86; = = 11,43
2 to
Barra de relleno: d1 = d2 = 60,3 mm; ti = 3,2 mm
d1 d2
= = 18,84
t1 t2
d1 + d2
= = 0,528
2 do
g 9,6
g = = = 1,92
to 5,0
41
Referencia
(N1,Sd)
N
15
6k
6k
15
N
53,47 53,47
0 186kN
g = 9,6
3,2
60
,3
,3
53,47 53,47
60
3
,2
(N1,Rd)
d0
114,3 5
42
EJEMPLO DE CLCULO PARA UNA VIGA
Referencia
f(, g) = 1,889
,2
3
60
53,47 53,47
,3
,3
60
g = 9,6 dn:
[3] Fig. 8
N1.Rd = 0,355 6, 3 {1,8 + 10,2 0,528} 1,889 0,959 = 228 kN (> 156 kN)
2
sen 53,47
43
Referencia
UNIN VLIDA
b1
22,8kN
600kN 600kN d0
14,2kN 14,2kN
N1,Sd N1,Sd N1,Sd
d1 g d1
2sen 1 2sen 1
Elipse
Crculo
Permetro zona unin
(i) Como una unin con placas en X (XP) dada por XPI (vase la tabla
3 de la leccin 15.2)
(ii) Unin en X modificada que permite que las dos barras acten con-
juntamente.
44
EJEMPLO DE CLCULO PARA UNA VIGA
Referencia
No p 600
np = = = 0,789 [3] 4.6.2
A o F yo 2140 0,355
2
k p = 1+ 0,3 ( 0,789) 0,3 ( 0,789 ) = 0,576
De aqu:
5,0 5
Np .R d = kp f yo t 2o = 0,576 0,355 x 6, 3 2 = 124 kN > 22,8 kN
1 0,81 1 0,81 0,831
5
t 2o = 0,576 0,355 x 6, 3 2 = 124 kN > 22,8 kN
1 0,81 0,831
Caso (ii): La resistencia viene dada aproximadamente por la resistencia de
d 60,3
clculo de la unin en X inclinada, = 1 = = 0,528
do 114,3
[1] Tabla K.6.2
es decir, N1.Rd = 5,2 f yo t 2o
kp
1 0,81 sen 1
[3] Fig. 8
5,2 0,355 6, 32
= 0,576 = 91,8 kN
1 0,81 0,528 sen 53,4
Caso (iii): La resistencia al corte por punzonamiento depende del permetro
alrededor de las dos barras de relleno mostradas en la figura 5. Suponiendo
crculos en los extremos en vez de elipses se proporciona un lmite inferior.
f yo 0,355
2.N1.Rd sen 1 = to (permetro) = 6,3 359 = 463 kN
3 3
N1.Rd = 288 kN
UNIN 3
Caso (iv): A partir de la Unin 3 se puede ver que la diferencia en la resis-
tencia est relacionada con kp, que es ahora 0,576 en lugar de 0,959. En
0,576
consecuencia, la resistencia de la unin en K es de 228 = 137 kN.
0,959
Por tanto, la resistencia de clculo es de al menos 91,8 kN; 288 kN, y 137
kN, es decir, N1.Rd = 91,8 > 14,2 kN.
45
2.5 Resumen de las uniones en K 3-11 Referencia
7 181 99 1,83
9 160 71 2,25
11 145 43 3,37
Vale la pena observar que la carga sobre las diagonales decrece ms rpi-
damente que el incremento del esfuerzo axial en el cordn, lo que provoca
una reduccin en la resistencia de la unin para las vigas simplemente apo-
yadas con carga uniforme.
[3] 4.2
2.6 Ayuda grfica para clculo
Eficiencia
CK
1,0 1,0
d0 / t0
N1 f t 1 k
= CK y0 0
0,8 A1 fy1 fy1 t1 sen 1 p 0,8
0,6 10 0,6
15
0,4 20
0,4 para np 0: kp =1
30
40
0,2 50 0,2
0 0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 -1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 np
d1 + d2
2d0
Figura 6 Curvas de clculo para uniones de perfil tubular circular (vase la figura 10 de la
leccin 15.2)
46
EJEMPLO DE CLCULO PARA UNA VIGA
Referencia
6,3 1
Por tanto N1.Rs = 0,45 0,96 (204) = 216 kN
3,2 sen 53,47
sen 53,47
Por tanto son INADECUADAS ambas uniones 2 y 4.
Si se aumenta las barras de relleno a 88,9 3,2 perfil tubular circular:
d1 /do = 0,778,
g 1 0,778
= = -0,227: g = -25,95 y g = -7,21 SOLAPE
ho tan 53,47 sen 53,47
47
Referencia
Por tanto las Uniones 2 y 4 son aceptables con 88,9 3,2 como barras de
relleno con SOLAPE
NUDO 3
Con perfiles tubulares circulares 60,3 3,2 para las diagonales, la resisten-
cia es la misma que para la Unin 2 modificada por kp
Por tanto N1.Rd = 161 0,947 = 152,5 < 156, es decir, bastante dbil.
48
VIGA DE CELOSA DE PERFILES
Referencia
NUDO 2
60 60 3,2 RHS
13,9
196kN 156kN 20
53,47 53,47
[1] K.7.1
Comprobaciones de los lmites de aplicacin: [4] 3.0
b o 100 VLIDO
Parmetros: = = 20 < 35
to 5
b1 b2 60 VLIDO
= = = 18,75 < 35
t1 t2 3,2
b1 b2 VLIDO
Relacin de anchos: = = 0,6 > 0,35
b o bo
b VLIDO
y > 0,1 + 0,01 o = 0,3
to
b +b VLIDO
b1 + b2
= 1,0 0,6 1= 1 2 1,3
2 b1 2 b1
49
Referencia
b +b
= 1 2 = 0,6
2 b0
g 13,9
Separacin entre intersecciones: = =0,139 0,5 (1-) g/b0 1,5 (1- )
bo 100
g
Se debe cumplir 0,2 0,60 NO VLIDO
bo
Se aumenta g a 20 mm: g = 20 t1 + t2 > 6,4 VLIDO
Excentricidad: en la figura 2
1
e = {(g + h1 /sen 1) tan 1 - ho}
2
=
1 60
20 + tan 53,75 100 = 14,37 mm
2 sin 53,75
sen
[1]K.4.1(3)
e14,37 e
= = 0,144 0,55 = 0,144 0,25 VLIDO
ho 100 ho [3] Tabla 2A
50
VIGA DE CELOSA DE PERFILES
Referencia
Para este tipo de unin con perfiles tubulares rectangulares, se tienen que
comprobar, en principio, cinco tipos de modos de fallo, tal como se muestra
en la tabla 3 de la leccin 15.3. No obstante, para los perfiles tubulares cua-
drados, ello puede estar limitado a un solo modo de agotamiento, es decir,
a la fluencia de la cara del cordn, tal como se indica en la tabla 1 de la lec-
cin 15.3.
b o 100
donde = = = 10
2 to 10
carga m
carga mxima de compresi
xima de compresin aplicada en
n aplicada en el
el cordn (en el
cord n (en el nudo)
nudo)
n=
resistencia
resistenci aa tracci
traccin cordn
n cord n
0,4 n
kn = 1,3 + donde n es negativo para compresin
8,9 0,355 5
2
N1.Rd = 60 + 60 0,5 1,0 = 186 kN
sen 53,75 200 10
51
Referencia
f yo A v
N1.Rd =
3 sen 1
donde:
Av = (2 ho + bo) to
1 0,5
1 + 4 g2
=
3 t 2o
V es el esfuerzo cortante aplicado
Av . f yo
Vp es la resistencia al cortante del perfil ( )
3
= 0,21; Av = 1106 mm2; V = 125,3 kN; Vp = 226,5 kN
0,355 1106
N1.Rd = N2.Rd = = 281 kN
3 sen 53,75
0,5
2
No.Rd =
(Ao - Av) fyo + Av fyo 1 V
V p
No,Rd = (1888 - 1106) 0,355 + 1106 0,355
0,5
125,3 2
1 = 782 x 0,355 + 392 0,83
226,5
= 605 kN > 186 kN VLIDO
52
VIGA DE CELOSA DE PERFILES
Referencia
donde
10 fyo t o
beff = . bi bi
b o / to f y 1 t1
10 0,355 5
beff = . 60 = 46,8 mm
20 0,355 3,2
N2.Rd = f yo to 2 hi
+ b2 + b ep
3 sen 2 sen 2
10
bep = bi bi
b o / to
= 30 mm 60 mm VLIDO
= 303 kN
53
Referencia
54
BIBLIOGRAFA
Referencia
4. BIBLIOGRAFA
[1] Eurocode 3: Design of Steel Estructures:
DD ENV 1993-1-1: 1992 - Annex K.
Hollow Section Lattice Girder Connections.
[3] Wardenier, J., Kurobane, Y., Packer, J.A., Dutta, D., Yeomans, N.: Design
Guide for Circular Hollow Sections (CHS) Joints Under Predominantly
Static Loading CIDECT publication, Verlag TV, Rheinland, 1991,
ISBN3-88585-975-0.
[4] Packer, J.A., Wardenier, J., Kurobane, Y., Dutta, D., Yeomans, N.: Design
Guide for Rectangular Hollow Sections (RHS) Joints Under
Predominantly Static Loading CIDECT publication, Verlag TV,
Rheinland, 1992, ISBN 3-8249-0089-0.
55
ESDEP TOMO 15
ESTRUCTURAS TUBULARES
Leccin 15.2: Comportamiento y Diseo de
Uniones Soldadas entre Perfiles Tubulares
bajo Cargas Predominantes Estticas
57
OBJETIVOS/CONTENIDO
OBJETIVOS/CONTENIDO RESUMEN
Para obtener una visin del comporta- Los perfiles tubulares circulares se han
miento bsico de las uniones entre perfiles tubu- utilizado en las estructuras de acero durante
lares circular. muchos aos. El tipo ms comn de unin en la
construccin con perfiles tubulares circulares
corresponde al sistema en que las barras de
CONOCIMIENTOS PREVIOS relleno estn conformadas en sus extremos para
acoplarse al perfil circular del cordn y ser pos-
Lecciones 3.3 Propiedades de los Aceros en teriormente soldadas.
la Ingeniera
El comportamiento de las uniones de per-
Lecciones 4.1: Fabricacin General de Es- files tubulares circulares soldados no rigidizadas,
tructuras de Acero bajo carga esttica, es lo que se va a exponer en
esta leccin, haciendo nfasis sobre el compor-
Leccin 13.1.2: Introduccin al Diseo de tamiento de las uniones y los parmetros que las
Uniones rigen. Se exponen frmulas semi-empricas de
resistencia para las uniones, basadas en mode-
Leccin 15.1: Aplicacin de Perfiles Tubu- los tericos simplificados y sobre resultados de
lares en Estructuras de Ace- ensayos, las cuales han sido adoptadas por el
ro Eurocdigo 3 [1].
59
1. INTRODUCCIN no rigidizadas entre perfiles tubulares rectangu-
lares.
Las ventajas de utilizar perfiles tubulares
circulares en las estructuras de acero estn Al unir cordones circulares con barras de
expuestas en la leccin 15.1. Aunque se emple- relleno (riostras) circulares en una estructura en
an los tornillos para conectar las subestructuras celosa, los extremos de las barras de relleno cir-
prefabricadas y en el montaje de ciertos tipos de culares se cortan usualmente en forma de silla
estructuras espaciales patentados, es mucho de montar mediante el cortado con soplete de
ms comn utilizar las uniones soldadas, parti- tipo manual o automtico. Las barras se sueldan
cularmente en las construcciones del tipo de conjuntamente.
celosa.
La transferencia compleja de la carga y
Esta leccin trata principalmente de las la distribucin de la rigidez local no lineal en las
uniones soldadas no rigidizadas entre perfiles uniones de perfiles tubulares circulares, hace
tubulares circulares. El comportamiento de las que sea necesario llevar a cabo intensas inves-
uniones se explica basndose en la suposicin tigaciones sobre el comportamiento de las unio-
de que la resistencia de la soldadura es la ade- nes. Los anlisis de modelos tericos y los
cuada. resultados experimentales han conducido a
disear reglas y frmulas semi-empricas de
La filosofa de diseo para ejecutar las clculo para los tipos bsicos de las uniones de
uniones de los perfiles tubulares es la expuesta perfiles tubulares circulares [3-6]. Dichas fr-
en la leccin 15.1, mientras que en la leccin mulas estn incorporadas en el Eurocdigo 3,
15.3 se trata del diseo de las uniones soldadas Anexo K [2].
60
CRITERIOS Y MODOS DE COLAPSO
Carga N
5 Criterios de deformacin (2) o (3).
4 Traccin
Iniciacin de la fisura observada
Compresin
visualmente (4).
2
3 Cuando actan grandes fuerzas de com-
1
presin combinadas con perfiles de pequeo
espesor, pueden tener lugar fallos de inestabili-
dad (baja capacidad de deformacin). En otras
circunstancias, es habitual que la unin muestre
una resistencia considerable de tipo pos-elsti-
Deformacin
co. El colapso tiene lugar cuando una superficie
suficiente de la unin ha alcanzado la tensin de
1 = Lmite elstico fluencia o incluso el lmite de rotura, de forma tal
2 = Lmite de deformacin
que no pueden soportarse ms incrementos de
3 = Lmite de deformacin
elstica carga.
4 = Aparicin de grietas
5 = Carga ltima Internacionalmente, ha llegado a ser prc-
tica comn basar las resistencias de clculo para
Figura 1 Diagrama de carga-deformacin para un nudo de uniones de perfiles tubulares circulares en los
perfiles huecos criterios de los estados lmites basados en los
61
modos de colapso expuestos en la figura 2. experimentales, se ha deducido la ecuacin
Estos dependen de parmetros geomtricos general siguiente que expone la resistencia a la
especficos y de las condiciones de la carga. rotura de la unin Nu:
62
MODELOS ANALTICOS
3. MODELOS N1
sen1
2
ANALTICOS mp
N1 sen1
Se emplean actualmente d1-t1
2Be
tres modelos para la determina- mp
cin de los parmetros influyen- N1
sen1
2
tes. Los modelos son: 2 N1
sen1
2
1. Modelo de anillo
d0-t0 Be
2. Modelo de corte por
punzonamiento (arran- d0
camiento).
(a) Modelo de anillo para unin con seccin transversal circular
3. Modelo del cortante en
el cordn
Figura 3a Modelo de anillo para unin con seccin transversal circular
N1
sen1
2
3.1 Modelo de anillo (figura 3a) mp barras de relleno y del cordn, para las uniones
N1 sen1 en T, en Y y en X. Dos cargas lineales iguales a
d1-t1
2Be
El diseo de las uniones de perfiles tubula- la mitad de las cargas de las barras de relleno
nom mp
res circulares
N1 se bas inicialmente en la resistencia representan el sistema de carga para una unin
2
sen1
unin
obtenida a partir del anlisis plstico rgido de un en cruz.
unin
N1
2 sen1
anillo bidimensional, el cual se utiliza para repre- 2
sentar una unin transversal de perfiles tubulares Despreciando la influencia de las cargas
circulares,
d0-t0
y suponiendo cargasB puntuales en las axiales y de cortadura, el momento plstico mp se
e
caras de las barras transversales. La unin est puede calcular mediante la ecuacin siguiente:
d0
esquematizada mediante un anillo con una longitud nom
eficaz Be y con las mismas propiedades geomtri- N . sen 1 dd -
t t
cas y mecnicas 3a). transversal circular mp mp = 1y . (1 - sen ) . 0o 0 o (1)
(a) Modeloque el cordn
de anillo (figura
para unin con seccin
4 22
La figura 3b muestra la(b)distribucin no
Distribuccin de tensiones en una unin transversal de perfiles huecos circulares
uniforme de tensiones en la interseccin de las donde
1 es el ngulo entre el
cordn y la barra de
relleno.
63
Sustituyendo la Ecuacin (2) en la Ecuacin Para la uniones con 2 = 90, la caja te-
ddo tto d rica de corte por punzonamiento (arrancamiento)
(1) y suponiendo sen y 0 0 d0o da
uniformemente
N2 fy0 distribuida trabajando a su valor
por resultado: 2 2 =
lmite
d2 fty0
0 / 3 se puede calcular como sigue:
B t o2
2 Ne
B e t o 2 4 = fyo y0
B e t o2 2 (3) fyo 2 (4)
2 Be 1 B feyyo0 t 0o 4 B d
e2 o t 0 f 3
N1y = 4 fyo yo
do0 1 sen 4 1 4 con barras de relleno
Para las uniones
con 2 < 90, la superficie de corte por punzona-
donde miento (arrancamiento) se incrementa en el fac-
1 + sen 2
es la relacin entre el dimetro de la barra tor
2 sen 2
. Adems, el corte por punzona-
de relleno y el dimetro del cordn
miento (arrancamiento) est causado solamente
La longitud eficaz Be para los diferentes por la componente de carga perpendicular al
tipos de uniones se determina experimentalmen- cordn, es decir, (N2 sen 2) lo que conduce a
te. Adicionalmente, el trmino (1 - ) tiene que la siguiente ecuacin:
ser corregido para evitar una resistencia infinita B e t o2
fyo
y 0 B t 2 2 1 + sen 2
para = 1,0. En consecuencia, la ecuacin (3) 4N2 = e B d o t 0o
e 2
(5)
3 fyo 2f sen2
cambia a : 4 4 yo 2
namiento (arrancamiento)
y = fyo / 3
Este modelo est expuesto en la figura 4
para el caso en que la unin en Y est cargada
a traccin. Se supone que el esfuerzo de corte
fyo 1 + sen2
en el cordn, alrededor de la barra de relleno N2 = t 0 d2
3 2sen2 2
(riostra), es uniforme en la superficie de la unin,
es decir, el efecto del permetro de la barra de
relleno y de la curvatura sobre el cordn no se Figura 4 Modelo de punzonamiento por cortante para un
tiene en cuenta. nudo de perfiles tubulares circulares
64
MODELOS ANALTICOS
Q
En uniones con espaciamiento
pequeo, la seccin transversal del cordn
A est rigidizada mediante las barras de
relleno conectadas, lo que incrementa con-
Figura 5 Modelo para esfuerzo cortante en el cordn siderablemente la resistencia a cortante.
65
4. VALIDEZ DE LOS ENSAYOS de la unin y con diferentes propiedades mec-
nicas.
Virtualmente, toda la informacin disponi-
ble sobre los ensayos en uniones entre perfiles
tubulares circulares se ha obtenido a partir del
ensayo en prototipos de uniones aisladas dis-
puestas en la forma mostrada en la figura 6. Se
conocen pocos ensayos en los que las uniones
se han probado en estructuras completas. La
mayora de las pruebas se han hecho en Japn,
EE.UU., Holanda, Reino Unido y Alemania.
66
FRMULAS DE RESISTENCIA
ti
Ni di
fyo to2
i t0 sen 1 [ ]
1,1
N1.Rd = (2,8 + 14,22) 0,2 kp
Mj
d0
Ni di
fyo to2
i t0
(5,2
N1.Rd = kp
sen 1 10,81
1,1
Mj) [ ]
d0
Ni
t1 t2
fyo to2
d1 N1
g
N2 d2 ( d1
do ) [ ]
1,1
N1.Rd = 1,8 + 10,2 kg kp
sen 1 Mj
1 2 t0
sen 1
N2.Rd = N
d0
sen 2 1.Rd
Resistencia a cortante
Nudos T-, Y- y X
Nudos con desfase K-, N- y KYT
fyo
N1.Rd =
3
to di [ ]
1 + sen 1 1,1
2sen2 1 Mj
Si: d1 do 2to
67
Funciones d1 d
0, 2 pero 1 1, 0
do do
kp = 1,0 para np 0 (tensin)
kp = 1 + 0,3 (np np2) para np < 0 (compresin) do
5 25
pero kp 1,0 2t o d1
5 25
2 t1
do
5 20 nudos en x
2t o
0, 024 1,2
1
1 +
K g = o2 g
exp 0, 5 1, 33 + 1 g t1 + t 2 ov 25%
to
1 30
Tabla 1a (continuacin) Resistencias de clculo de nudos Tabla 1b Rango de validez para uniones soldadas de tubos
soldados entre perfiles huecos circulares huecos de seccin circular
uniones para su valor medio. Las frmulas caracte- sido deducidas en base a las investigaciones
rsticas de resistencia de la unin se han determi- efectuadas por IIW y CIDECT. Las frmulas
nado basndose en un anlisis estadstico, tenien- semi-empricas para la resistencia de clculo en
do en cuenta la dispersin de los resultados de los uniones planas de perfiles tubulares circulares
ensayos, las tolerancias de las dimensiones y la han sido adoptadas por el Eurocdigo 3, Anexo
variacin de las propiedades mecnicas. Las fr- K [2], y se exponen en las tablas 1a y 1b.
mulas caractersticas de resistencia de las uniones,
divididas por un coeficiente parcial m proporcionan Las frmulas de resistencia de clculo
las frmulas de resistencia de clculo. La validez de para las uniones en T, Y, X y K se basan en la
las frmulas de resistencia de clculo semi-empri- resistencia de la unin bajo carga de compre-
cas resultantes est limitada al campo de validez sin, aunque se pueden utilizar tambin para
de los parmetros usados en la experimentacin. carga de traccin. La resistencia a la rotura bajo
carga de traccin es ms alta que bajo carga de
Las reglas de clculo ms recientes para compresin (vase la figura 1). Sin embargo, no
uniones planas en T, Y, X y K cargadas axial- siempre es posible aprovechar la ventaja de esta
mente, y para perfiles tubulares circulares han resistencia de la unin debido a la reducida
capacidad de deformacin.
N1 N2
La resistencia de clculo est controlada
generalmente por dos criterios, es decir, plasti-
ficacin de la seccin transversal del cordn y
el punzonamiento del cordn. Ambos criterios
1 2 se tendrn que comprobar utilizando las frmu-
las de la tabla 1.
Nop N0
Para el coeficiente kp que expresa el
efecto de la precarga en la resistencia de la
N0 = Nop + N1cos 1 + N2 cos 2
unin, se tendr que considerar solamente la
precarga del cordn. As pues, tendrn que
Nop = Precarga Axial
descontarse las componentes horizontales de
la carga debidas a las barras de relleno
Figura 7 Definicin de precarga y carga total en el cordn (vase la figura 7).
68
OTROS TIPOS DE UNIONES
69
Tipo de nudo Criterios de diseo
N1.Sd N1.Rd
N1 1 1 N1
N1 N2
N1.Sd sen 1 + N2.Sd sen 2 Nx.Rd sen x
N2 N1
N1 N2
N1.Sd N1.Rd
N2 N1
[ ][ ]
N0.Sd 2
N0.pl.Rd
V0.Sd 2
+ 1,0
V0.pl.Rd
Tabla 2 Criterios de diseo (clculo) para tipos especiales de nudos soldados entre riostras de CHS y cordones de CHS
70
OTROS TIPOS DE UNIONES
bi 2
Ni.Rd = kp fyo to (4 + 202) [1,1/Mj]
ti
Mip.i.Rd = 0
to Mop.i.Rd = 0,5 bi Ni.Rd
do
bi
5kp fyo to2
ti
Ni.Rd = [1,1/Mj]
1 0,81
to
do Mip.i.Rd = 0
hi ti / do 0,2
Ni.Rd = 5kp fyo to2 (1 + 0,25) [1,1/Mj]
ti
Mip.i.Rd = hi Ni.Rd
to
Mop.i.Rd = 0
do
Tabla 3a Resistencias de clculo de nudos soldados que unen chapas de cartelas a barras de CHS
71
Rotura de la cara del cordn
hi
bi
to
2
[ ]1,1
Ni.Rd = kp fyo to (4 + 202) (1 + 0,25)
Mj
Mip.i.Rd = hi Ni.Rd / (1 + 0,25)
do
2
5kp fyo to
[ ]
hi bi 1,1
Ni.Rd = (1 + 0,25)
1 0,81 Mj
to
do Mip.i.Rd = hi Ni.Rd / (1 + 0,25)
hi bi
to
2
[ ]1,1
Ni.Rd = kp fyo to (4 + 202) (1 + 0,25)
Mj
do Mip.i.Rd = hi Ni.Rd
2
5kp fyo to
[ ]
hi bi 1,1
Ni.Rd = (1 + 0,25)
1 0,81 Mj
to
do Mip.i.Rd = hi Ni.Rd
Tabla 3b Resistencias de clculo de nudos soldados que unen perfiles I, en H o de RHS a cordones de CHS
72
OTROS TIPOS DE UNIONES
Mip.i
d1 2
fyo to di
1
to sen i
1,1
Mop.i.Rd = 4,85 kp
Mj [ ]
do
Mop.i
2
fyo to di 2,7
1
d1
to
Mop.i.Rd =
sen i 1 0,81
1,1
Mj [ ]
do
fyo to d 2i 1 + 3 sen i
Cuando di do 2 to: Mip.Rd =
3
4 sen2 i
1,1
Mj [ ]
2
3 + sen i
fyo to di
Mop.i.Rd =
3
4 sen2 i
1,1
Mj [ ]
Factor kp
Tabla 4 Momentos resistentes de clculo de nudos soldados entre riostras de CHS y cordones de CHS
73
Tipo de nudo Coeficiente de reduccin
Nudo TT 60 90
g
N1
= 1,0
Nudo XX
N1
N1
N1
Nudo KK 60 90
= 0,9
g
siempre que, en un nudo del tipo con
N1 N2
separacin, en la seccin 1-1 el cordn
1 satisfaga a:
2 2
1
[ ] [ ]
N0.Sd
Npl.0.Rd
+
V0.Sd
Vpl.0.Rd
1,0
74
DIAGRAMAS DE CLCULO
Eficiencia Eficiencia
1,0 Cx 1,0 d0 / t0
CT
0,9 0,9 10
d0 / t0
0,8 0,8
10
0,7 0,7
0,6 0,6 15
15
0,5 0,5
20 20
0,4 0,4
0,3 30 0,3 30
40 40
0,2 50 0,2
0,1 0,1
0
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
d1 / d0 d1 / d0
Kp
1,0
Kp
1,0 0,9
0,9 0,8
0,8 0,7
0,7 0,6
0,6 0,5
0,5 0,4
0,4 0,3
0,3 0,2
0,2 0,1
0,1 0
-1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0
p
-1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0
Para p 0, kp = 1 p Para p 0, kp = 1
Figura 8 Grficos de clculo de nudos en T e Y de perfiles Figura 9 Grfico de clculo para uniones en X entre sec-
tubulares circulares ciones huecas circulares
75
Los grficos de clculo muestran tambin Eficiencia
op Ck
el coeficiente kp dependiendo de np = 0p . 1,0
fyyo0 0,9
0,8
Para las vigas en celosa apoyadas libre-
0,7 d0 / t0
mente en los extremos de un vano, la precarga
0,6 10
es pequea en los extremos de la viga, donde
son ms altas las cargas de las barras de relle- 0,5 15
no. La precarga es alta donde las cargas de las 0,4 20
3040
barras de relleno son ms bajas (en el centro). 0,3 50
0,2
Eficiencia 0,1
Ck 1,0
0
0,9
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
0,8
0,7 d0 / t0 d1 + d2
0,6 10 2d0
0,5
0,4
15 g / to = 2
20 Figura 11 Grfico de clculo de nudos en K y N con sola-
0,3 3040
0,2 50 pe en nudos de perfiles tubulares circulares
0,1
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 Kp
d1 + d2
1,0
2d0
0,9
Eficiencia
Ck 1,0 0,8
0,9
0,7
0,8
0,7 0,6
d0 / t0
0,6 0,5
0,5 10 g / to = 6
0,4
0,4
15
0,3 20 0,3
0,2 30
40 0,2
0,1 50
0 0,1
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0
d1 + d2
2d0
-1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0
Eficiencia
p
Ck 1,0 Para p 0, kp = 1
0,9
0,8
0,7 d0 / t0 Figura 12 Funcin de precarga del cordn Kp para nudos
0,6 en K y en N con espaciamiento y solape
10
0,5
0,4 15
0,3 20
g / to = 10 Para las vigas en celosa continuas, kp requiere
0,2 30
40
una atencin especial en los apoyos.
0,1 50
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
d 1 + d2
2d0
76
PROCEDIMIENTOS DE CLCULO
8. PROCEDIMIENTO DE
CLCULO PARA UNIONES
DE VIGAS EN CELOSA
El procedimiento de clculo para el diseo
de las vigas en celosa es el expuesto en la lec-
cin 15.1
77
9. RESUMEN FINAL 10. BIBLIOGRAFA
La resistencia de las uniones hechas entre
perfiles tubulares circulares est controlada [1] Eurocode 3: Design of Steel Structures:
por distintos mecanismos de colapso. ENV 993-1-1 Part 1.1: General Rules and Rules
for Buildings, CEN 1992.
La rigidez local en torno al permetro de la
unin determina la distribucin de las ten- [2] Eurocode 3: ENV 993-1-1 Annex K: Hollow
siones en la interseccin, tanto en el cordn Section Lattice Girder Connections, CEN, 1992.
como en la barra de relleno.
[3] Wardenier, J.: Hollow section joints, ISBN 90-
La relacin entre el dimetro del cordn con 6275-084-2, Delft University Press, Delft 1982.
respecto al espesor de la pared do/to y la
[4] Wardenier, J., Giddings, T.W.: The strength
relacin entre el espesor de la pared del cor-
and behaviour of statically loaded welded con-
dn y el de la barra de relleno to/t1 influyen
nections in structural hollow sections, CIDECT
notablemente en la eficiencia de la unin. Monograph No.6, 1986.
Es posible evitar los rigidizadores si el pro- [5] Wardenier, J., Stark, J.W.B.: The static
yectista selecciona la configuracin de las strength of welded lattice girder joints in structu-
barras y de las uniones de forma tal que la ral, hollow sections, ECSC Report EUR 6428C
resistencia de la unin sea suficiente. MF 1980.
Se pueden despreciar los efectos de los [6] Packer, J. A. and Henderson, J. E.: Design
momentos flectores secundarios, en el guide for hollow structural section connections,
supuesto de que la unin satisface los cam- Canadian Institute of Steel Construction, 1992.
pos de validez expuestos en el Eurocdigo
3 (suficiente capacidad de giro). [7] Wardenier, J., Kurobane, Y., Packer, J.A.,
Dutta, D., Yeomans, N.: Design guide for circular
Las soldaduras de la unin tienen que ser hollow section (CHS) joints under predominantly
ms fuertes que las barras de relleno. static loading, CIDECT publication, Verlag TV
Rheinland, 1991, ISBN 3-88585-975-0.
El modelo de anillo no es aplicable en unio-
nes complicadas, es decir, a los tipos K y N. [8] Design recommendation for hollow section
joints - predominantly statically loaded. 2nd Ed.,
El modelo de corte en el cordn slo se IIW Doc. XV-701-89, September 1989,
puede aplicar para las uniones K y N con International Institute of Welding.
bajas relaciones do /to .
78
ESDEP TOMO 15
ESTRUCTURAS TUBULARES
Leccin 15.3: Comportamiento y Diseo de Uniones
Soldadas entre Perfiles Tubulares Rectangulares
bajo Cargas Predominantemente Estticas
79
OBJETIVOS/CONTENIDO
OBJETIVOS/CONTENIDO RESUMEN
La economa en las estructuras de perfi-
Obtener una visin del comportamiento
les tubulares no solo viene controlada por las
fundamental de las uniones de perfiles tubulares
propiedades geomtricas de las barras de perfil
rectangulares.
tubular, sino en gran medida por las uniones.
Para evitar la rigidizacin de las uniones, el pro-
yectista debe de considerar las uniones desde la
CONOCIMIENTOS PREVIOS
fase conceptual.
Lecciones 3.3: Propiedades de los Aceros
en la Ingeniera.
En esta leccin, se discuten los criterios
Lecciones 4.1: Fabricacin General de las de resistencia esttica para diferentes tipos de
Estructuras de Acero uniones de vigas en celosa no rigidizadas con
perfiles tubulares rectangulares. Se subraya el
Leccin 13.1.2: Introduccin al Diseo de comportamiento de las uniones y los parmetros
Uniones que las rigen, determinados con modelos analti-
cos sencillos, los cuales se relacionan con los
Leccin 15.1: Aplicacin de los Perfiles modos particulares de colapso. En base a estos
Tubulares en Estructuras de modelos simplificados y a la evidencia experi-
Acero mental, se han desarrollado frmulas semi-emp-
ricas de clculo en estado lmite, las cuales han
Leccin 15.2: Comportamiento y Diseo sido adoptadas por el Eurocdigo 3 [1].
de Uniones Soldadas entre
Perfiles Tubulares bajo
Cargas Predominantemente NOTACIN
Estticas.
Se ha adoptado la notacin del Euro-
cdigo 3, Anexo K [2].
LECCIONES AFINES
Lecciones 14.4: Comportamiento a la Fatiga Los perfiles tubulares se utilizan princi-
en Secciones Huecas palmente en estructuras del tipo de vigas en
celosa o trianguladas,
donde las barras se
sueldan entre s directa-
mente sin usar cartelas
o placas de rigidizacin.
En esta forma de cons-
truccin la seleccin de
las barras est controla-
da, en gran parte, por la
Nudos en T y en Y Nudo en X resistencia de la unin.
En consecuencia, el
proyectista debe tener
una amplia visin del
comportamiento de las
uniones de perfiles
Nudos en N y en K Nudo en KT
tubulares y de los par-
metros que influyen en
la resistencia de estas
Figura 1 Tipos bsicos de nudos uniones.
81
La filosofa general del diseo
de estructuras de perfiles tubulares
se ha descrito en la leccin 15.1,
mientras que en la leccin 15.2 se
expone el diseo de las uniones de
perfiles tubulares circulares. En prin- g
cipio, estas lecciones se aplican tam-
bin a uniones entre perfiles tubula-
res rectangulares. Sin embargo, la
ventaja de los perfiles tubulares rec-
tangulares sobre los perfiles huecos
circulares es una fabricacin ms
fcil y econmica de las uniones (cor-
tes planos)
h1
Debido a los dis-
tintos parmetros geo-
mtricos de los perfiles
t1 tubulares rectangulares
b1
(rectangularidad) y a la
variedad de combina-
ciones de perfiles, se
b0 tienen que tener en
g
cuenta ms modos de
t0 colapso.
h0
Debido a la
compleja transferencia
de cargas y a la distri-
bucin de la deforma-
cin (figura 3), se han
llevado a cabo varios
b1 b1 + b2 programas de investi-
= o
b0 2b0
gacin para analizar el
b0 comportamiento de las
=
2t0 uniones. Basndose
h1
en modelos analticos
= y en resultados experi-
b0
mentales, se han esta-
g
g' =
t0
blecido reglas y frmu-
las de clculo para los
tipos bsicos de unio-
Figura 2 Smbolos usados para los parmetros principales del nudo nes [3-6].
82
CRITERIOS Y MODOS DE COLAPSO
83
ciamiento (separacin) que
tengan relaciones pequeas
a medias entre las anchuras
de las barras de relleno y la
Vista en corte Vista en corte
anchura del cordn . Para
relaciones entre anchuras
medias ( = 0,6 a 0,8, el fallo
Modo B: Rotura por punzonamiento a cortante generalmente tiene lugar
de la pared del cordn combinado con el desgarra-
Modo A: Rotura a flexin de la miento en el cordn (tipo B)
pared del cordn
o en la barra de relleno trac-
cionada (tipo C), aunque
este ltimo slo tiene lugar
en uniones con barras de
relleno de pared relativa-
mente delgada. El modo que
Modo C: Rotura por traccin Modo D: Pandeo local de la barra implica el pandeo local de la
de la barra de relleno de relleno barra de relleno comprimida
(tipo D) es el colapso ms
comn para las uniones con
solape. La rotura por corta-
dura de la seccin entera del
cordn (tipo E) se observa
en uniones con separacin
Modo E: Rotura total del cordn
por esfuerzo cortante con cercana a 1,0 o en
cordones con bajas relacio-
nes de altura/anchura ho/bo.
Modo F: Pandeo local de las La rotura por pandeo local
paredes del cordn
(tipos F y G) tienen lugar
Vista en corte ocasionalmente para las
uniones con relaciones bo/to
Modo G: Pandeo local de la cara altas. Los agotamientos de
del cordn
soldadura se evitan hacien-
Figura 5 Modos de rotura de nudos de celosa en K y N de perfiles tubulares rectan-
do ms fuertes las soldadu-
gulares ras que las barras de relleno
unidas.
84
MODELOS ANALTICOS
85
t o2 fyo 2.2 Modelo del corte
donde mpl = por punzonamiento
4
(arrancamiento)
1 es el ngulo entre el cordn y la barra Cuando la barra de relleno se desprende
de relleno del cordn, puede tener lugar el agotamiento por
fisuracin y posiblemente por rotura de la cara
El mnimo para la carga N1 se puede con- del cordn, tal como se indica para una unin en
seguir derivando la expresin anterior, dando Y en la figura 7.
lugar a:
La resistencia asociada al corte por pun-
zonamiento (arrancamiento) para las uniones de
f yo . to2 2 h1 1
N1 = + 4 1- tipos T, Y y X se puede expresar como:
1- Sin 11
b o . sen Sin 11
sen
N1u
h1
t0 1
bep
2
bep
2 h1
sen1
(c) Planta
86
MODELOS ANALTICOS
beff
bi
beff
bi
bep
bi
87
nes de las barras de relleno y con las propieda- La anchura eficaz beff (vase la figura 8)
des de los materiales del mismo. se determina experimentalmente y es mayor
cuando bo/to y t1/to disminuyen, o cuando puede
Por ejemplo, para las uniones en T, Y y X: tener lugar una deformacin suficiente mediante
la fluencia de todas las partes rgidas de la inter-
N1 = fy1 . t1 (2h1 - 4t1 + 2beff) seccin.
2.4 Modelo
de colapso
g
por cortante
del cordn
La resistencia a
cortante del cordn de
la unin se puede deter-
minar analticamente u-
tilizando la frmula bsi-
bo ca para el clculo pls-
2 tico. La resistencia bsi-
ca frente al cortante vie-
Av
ne dada por:
fyyo0
Vp = A v (Figura 9)
3
t0
Aunque las almas
del cordn daran Av = 2
ho to, se ha confirmado
g
mediante ensayos que
para pequeas separa-
ciones entre barras de
relleno, una parte del ala
superior (figura 9) colabo-
ra en la transferencia del
esfuerzo cortante, dando
lugar a:
Av = (2 ho + bo to) to
v
M donde es funcin de
M g/to
88
MODELOS ANALTICOS
de Hubert Hencky-von Mises, obteniendo la dn, tal como se muestra en la figura 10. En
siguiente frmula de interaccin: principio, se emplea el mismo mtodo se
emplea que en las uniones viga-pilar entre
N0,separacin estndar (Ao - Av) fyo + Av . fyo perfiles en forma de I (vase la leccin 13.6).
2 Para uniones con anchura igual, la resistencia
V sigue directamente al modelo mostrado en la
1 - Sd
Vp l figura 10:
b1
t1
2,5t0
2,5t0
t0
fyo
t1
h1
+ 5t0
sen1 b1
Figura 10 Modelo de resistencia de las paredes laterales del cordn en nudos con barras de igual anchura
89
3. VALIDEZ DE LOS ENSAYOS cia de la precarga del cordn, as como para
comprobar las frmulas derivadas del anlisis
Se han efectuado intensos programas de terico. En aquellos casos en los que los mode-
ensayos desde 1950 para determinar la resis- los no pronostican la resistencia de la unin
tencia a la rotura de las uniones al variar los adecuadamente, debido por ejemplo al efecto
distintos parmetros. Las pruebas se han utili- de membrana y al endurecimiento por deforma-
zado especialmente para investigar aquellos cin, los experimentos se combinan con el an-
efectos que no se pueden determinar analtica- lisis terico para lograr establecer frmulas
mente, por ejemplo, el ancho eficaz, la influen- semi-empricas para la resistencia de la unin.
beff beff
beff 2 beff 2
2 beff 2 beff
fy1
t0 1
t0
h0 t0
Cordn
b0
N'1u fy1 t1
1,2
( A1 fy1 ) fy0 t0
1,0
0,8
0,6
t1
0,4 13,5
a b0
t0 t0
0,2
0
0 10 20 30 40
b0
t0
90
VALIDEZ DE LOS ENSAYOS
Este procedimiento se ha utilizado, por ejemplo, el cordn (funcin kn) se ha determinado tam-
para las uniones en K con espaciamiento bin experimentalmente, puesto que las expre-
(separacin). El ancho eficaz, mostrado en la siones analticas son demasiado complicadas
figura 8, se ha determinado experimentalmente. para utilizarlas en la prctica. No obstante, las
Las primeras pruebas se efectuaron en uniones funciones obtenidas en la experimentacin se
de placas a cordn de perfil tubular rectangular han comparado con las expresiones analticas,
(figura 11), cuyos resultados se utilizaron como observndose que no se producen desviacio-
base para las uniones en T, en X, separacin en nes excesivas respecto a los resultados analti-
K y solape en K. La influencia de la precarga en cos.
91
4. FORMULAS DE RESISTENCIA las anteriores, utilizando el anlisis estadstico
DE UNIONES PARA UNIONES de los resultados de los ensayos. Se ha tenido
cuidado para que la validez de los ensayos dis-
CARGADAS AXIALMENTE
ponibles represente a uniones con varios par-
Las mejores frmulas de clculo disponi- metros posibles. Con el fin de evitar la compro-
bles son semi-empricas (vanse las tablas 1 a bacin adicional de la deformacin de la unin,
4). Esto significa que los parmetros influyentes se ha adoptado el modelo de las lneas de fluen-
se han determinado mediante modelos analti- cia para geometras de uniones que muestran
cos simplificados, mientras que las frmulas fina- excesivas deformaciones en carga de rotura, es
les se han obtenido mediante la modificacin de decir, para las uniones en T, Y y X.
92
FRMULAS DE RESISTENCIA
bo
N1 g t2
b1 N2
1 8,9 0,5 kn fyo to2
2 b2
to
Ni.Rd =
sen 1 (
b1 + b2
2b0 )[ ]1,1
Mj
bo
Ni
tj hj
(
Ni.Rd = fyi ti beff + be.ov + (2hi 4ti)
50 )[ ] 1,1
Mj
bi Nj
i bj
Rotura de riostra 50% ov < 80%
j
Ni.Rd = fyi ti (beff + be.ov + 2hi 4ti) [1,1/Mj]
to
10 fyo to 0,4 n
beff = bi pero beff bi Para n < 0 (comprensin): kn = 1,3 +
bo/to fyi ti
fyi tj pero: kn 1,0
10
be.ov= bi pero be.ov bi
bj/tj fyi ti Para n 0 (traccin): kn = 1,0
Para riostras circulares, multiplicar las resistencias anteriores por /4, sustituir b1 y h1 por d1 y sus-
tituir b2 y h2 por d2.
* Slo necesitan comprobacin las riostras solapantes. La eficiencia o rendimiento de la riostra (es decir, la resistencia de clculo del
nudo dividida por la resistencia plstica de clculo de la riostra) solapada debe ser igual a la de la riostra solapante.
Tabla 1 Resistencias de clculo de axiles de nudos soldados entre riostras de perfil hueco o cuadrado y cordones
de perfil hueco cuadrado
93
Parmetros de nudo (i = 1 o 2. j = riostra solapada)
Tipo
de bi/bo bi /ti y hi/ti o di/ti ho/bo bo/to Separacin
nudo o y y o solape
di/bo Compresin Traccin hi/bi ho/to bi/bj
bi/ti
En T, Y o X bi/bo 0,25 35
1,25
E
fyi
y 35
y
bi/ti
hi/ti
bi/bo 0,35
En K con 35 0,5 g/bo 0,5 (1 )
separacin
En N con
y
0,1 +
1,25
E
fyi
35 pero 1,5 (1 )1)
y g t1 + t2
separacin 0,01 bo/to y pero
y 35
hi/ti 2,0
35
bi/ti
En K con
solape bi/bo 0,25
1,1
E
fyi
ov 25%
ov 100% 2)
40
En N con bi/bi 0,75
solape y hi/ti
1,1
E
fyi
di/ti
Riostra di/bo 0,4 di/ti Como anteriormente, pero con di sustituyendo
circular pero 0,8 E 50 a bi y di sustituyendo a bi
1,5
fyi
1) Cuando g/b o > 1,5 (1) tratar al nudo como dos nudos independientes en T o Y.
2) El solape se puede aumentar para permitir que el taln de la riostra solapada se pueda soldar al cordn.
Tabla 2 Intervalo de validez para nudos soldados entre riostras de CHS o de RHS y cordones de RHS
94
FRMULAS DE RESISTENCIA
b1
1
N1 g
N2
2
t2
b2
fyo Av
Ni.Rd =
3 sen 1
1,1
Mj [ ]
to Rotura de riostra
fyo to
Ni.Rd =
3 sen 1
2hi
(
sen 1
+ bi + be.p
)[ ]
1,1
Mj
1
= 10
4 g2 be.p = bi pero be.p bi
1+ bo/to
3 t o2
Tabla 3 Resistencias de clculo de esfuerzos axiles de nudos soldados en K, y en N entre riostras de RHS o CHS
y cordones de RHS
95
Tipo de nudo Resistencia de clculo (i = 1 o 2)
Rotura de cara del cordn 0,85
kn fyo to2 2hi/bo
Ni.Rd = + 4 1
(1 ) sen 1 sen 1 ( )[ ]
1,1
Mj
t1
h1 Pandeo de la pared lateral del cordn 1) 1,0 2)
f1 to 2hi
( )[ ]
N1 1,1
1 b1
Ni.Rd = + 10 to
sen 1 sen 1 Mj
to
Rotura de riostra 0,85
Ni.Rd = fyi ti (2hi 4ti + 2beff) [1,1/Mj]
bo
Cortante punzante 0,85 (1 /)
fyo to
Ni.Rd =
3 sen 1
2hi
sen 1 (
+ 2be.p
)[ ]
1,1
Mj
1) Para los nudos en X con < 90 utilizar el ms pequeo de este valor y de la resistencia a cortante de las paredes laterales del
cordn para los nudos con separacin en K y en N dados en la tabla 3.
2) Para 0,85 1,0 utilizar una interpolacin lineal entre el valor obtenido para la rotura de cara del cordn a = 0,85, y el valor
que rija para la rotura de la pared lateral de cordn a = 1,0 (pandeo de la pared lateral o cortante del cordn).
Para riostras circulares, multiplicar las resistencias anteriores por /4, sustituir b1 h1 por d1 y sus-
tituir b2 y h2 por d2 .
Tabla 3 (continuacin) Resistencias de clculo de esfuerzos axiles de nudos soldados en T, X e Y entre riostras de RHS
o CHS y cordones de RHS
96
FRMULAS DE RESISTENCIA
bi/ti
En T, Y o X bi/bo 0,25 35
1,25
E
fyi
y 35
y
bi/ti
hi/ti
bi/bo 0,35
En K con 35 0,5 g/bo 0,5 (1 )
separacin
En N con
y
0,1 +
1,25
E
fyi
35 pero 1,5 (1 )1)
y g t1 + t2
separacin 0,01 bo/to y pero
y 35
hi/ti 2,0
35
bi/ti
En K con
solape bi/bo 0,25
1,1
E
fyi
ov 25%
ov 100% 2)
40
En N con bi/bi 0,75
solape y hi/ti
1,1
E
fyi
di/ti
Riostra di/bo 0,4 di/ti Como anteriormente, pero con di sustituyendo
circular pero 0,8 E 50 a bi y di sustituyendo a bi
1,5
fyi
1) Cuando g/b o > 1,5 (1) tratar al nudo como dos nudos independientes en T o Y.
2) El solape se puede aumentar para permitir que el taln de la riostra solapada se pueda soldar al cordn.
Tabla 4 Intervalo de validez para nudos soldados entre riostras de CHS o de RHS y cordones de RHS
97
5. OTROS TIPOS DE UNIONES colapso, tal como se describi anteriormente. No
U OTRAS CONDICIONES obstante, una comparacin entre los distintos cri-
terios de colapso muestra que el ancho efectivo,
DE CARGA
el corte por punzonamiento y la resistencia de la
Los otros tipos de uniones se tratan de pared son los modos que prevalecen en el colap-
forma similar a los expuestos anteriormente. so. La resistencia de un perfil I cargado a flexin
y conectado a un cordn de perfil tubular rectan-
gular puede estar directamente relacionada con
5.1 Uniones entre barras de la de una unin chapa-cordn de perfil tubular
rectangular.
relleno de perfil tubular
circular y cordn de perfil
tubular rectangular 5.3 Uniones entre perfiles
tubulares rectangulares
Estas uniones tienen casi la misma efi-
ciencia que las correspondientes a las barras de cargadas por momentos
relleno cuadradas, en las que la eficiencia de la flectores
unin est definida como la relacin entre la
resistencia de la unin respecto a la carga Ai fyi Las frmulas de resistencia de clculo
de la barra de relleno conectada. Esto implica para uniones entre perfiles tubulares rectangula-
que se pueden utilizar las mismas funciones de res cargadas por momentos flectores se derivan
resistencia que para las uniones de perfiles tubu- de forma similar a las uniones cargadas axial-
mente (vase la tabla 6). Con el fin de evitar la
lares cuadrados, pero multiplicadas por (vase comprobacin de todos los modos de colapso, el
4
la tabla 3-4). campo de validez se ha limitado a los rangos en
los que la resistencia de la unin est controlada
5.2 Chapa o Perfil I conectado por uno o dos criterios de colapso.
a cordn de perfil tubular
rectangular
5.4 Uniones de perfiles tubulares
La resistencia de las uniones chapa-cor-
rectangulares multiplano
dn de perfil tubular rectangular (vase la tabla
5) est controlada por los mismos criterios de (uniones en KK y TT)
98
OTROS TIPOS DE UNIONES
bo
fyo to
Ni.Rd =
3
1,1
(2 ti + 2 be.p)
Mj [ ]
Chapa longitudinal Rotura de cara del cordn 0,85
hi km fyo to2
ti (1 ti/bo)
1,1
Ni.Rd = (2 hi / 2 bo + 41 ti / bo)
Mj [ ]
to
ho
Mip.i.Rd = 0,5 Ni.Rd hi
ti/bo 0,2 bo
Perfil I o H
Conservadoramente, basar Ni.Rd para un perfil I o H
sobre la resistencia de clculo de dos chapas
h1
transversales similares a sus alas, determinada
ti segn se ha especificado anteriormente.
Intervalo de validez
Adems de los lmites dados en la tabla 4
0,5 1,0
bo/to 30
Parmetros beff, bep y km
10 fyo to Para n < 0 (comprensin): km = 1,3 (1 + n)
beff = b pero beff bi
bo/to fyi ti i pero: km 1,0
10 fyj tj
be.ov = bi pero be.ov bi Para n 0 (traccin): km = 1,0
bj/tj fyi ti
*) Las uniones con soldaduras de ngulo deben calcularse de acuerdo con lo especificado en el apartado 6.6.8 del EC3
Tabla 5 Resistencias de clculo de nudos soldados que unen chapas de cartelas de perfiles I o H con barras de RHS
99
Nudos en T y en X Resistencia de clculo (i = 1 o 2)
Momentos en el plano ( = 90) Rotura de cara del cordn 0,85
1
Mip
( 2 hi / bo
Mip.i.Rd = kn fyo to2 hi + +
2hi / bo 1 1
)[ ]
1,1
Mj
Mip
fyk = fyo para nudos en T
fyk = 0,8 fyo para nudos en X
Momentos fuera del plano ( = 90) Aplastamiento de la pared lateral del cordn 0,85 1,0
Mop
Mop.i.Rd = fyk to (bo to) (hi + 5to) [1,1/ Mj]
Parmetros beff y kn
10 fyo to 0,4 n
beff = b Para n < 0 (comprensin): kn = 1,3 +
bo/to fyi ti i
pero: kn 1,0
pero beff bi
Para n 0 (traccin): kn = 1,0
*) Este criterio no se aplica cuando la rotura transversal o distorsional del cordn se ha previsto por otros medios
Tabla 6 Momentos de resistencia de clculo de nudos entre riostras de RHS y cordones de RHS
100
OTROS TIPOS DE UNIONES
parmetros de la unin que los estudiados, as comprobacin del cortante en el cordn para las
como que la resistencia de la unin con separa- uniones en KK con separacin, incluso para las
cin en K se evala ms sobre la base de la resis- barras de perfil tubular cuadrado.
tencia a la rotura, que sobre la pronosticada por la
resistencia a la fluencia, se utiliza normalmente un Para las uniones en TT de perfiles tubulares
coeficiente de reduccin de 0,9 sobre el de las fr- rectangulares a 90 tericamente se ha encontra-
mulas de clculo de unin en K plana. do que existe poca diferencia entre las resistencias
Adicionalmente, se tiene que hacer siempre la de clculo de las uniones planas y multiplano.
N1 2N1
N1
= 0,9
Nudo XX
N1
Ni
= 0,9 (1 + 0,33 N2.Sd / N1.Sd)
N2 N2
teniendo en cuenta el signo de N1.Sd y N2.Sd
Nudo KK 60 90
= 0,9
N1 N1 N2
N1
1
Siempre que, en un nudo del tipo con separacin,
en la seccin 1-1 el cordn cumpla la condicin
[ ] [ ]
2 2
N0.Sd V0.Sd
1
+ 1,0
Npl.0.Rd Vpl.0.Rd
101
6. DIAGRAMAS
Funcin Kn 1,0
DE CALCULO =1
,0
0,9 0,8
En la prctica, el proyectista =
0,8 0,6
necesita una evaluacin rpida de la = ,5
resistencia de la unin, con el fin de 0,7 0
=
juzgar si es suficiente para las barras 0,6 0,
4
seleccionadas. Esta evaluacin se =
35
0,6 0,
puede efectuar por medio de un con-
0,4
junto de diagramas de clculo para el
diseo preliminar de las uniones en K, 0,3
N, T, Y y X, que estn basados en las 0,2
recomendaciones [1] del Eurocdigo
0,1
3. En estos diagramas de clculo, la
resistencia de la unin se describe en 0
trminos de un coeficiente de eficien- -1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0
cia Ce, el cual se define como la rela- N0
n=
cin entre la resistencia mayorada de A0 fy0
la unin dividida por la carga de fluen-
cia de la seccin completa de la barra Figura 14 La funcin Kn, que describe la influencia de la tensin del cor-
dn en la eficiencia total de uniones con espaciamiento en T, Y,
de relleno Ai fyi para una unin con X, K y N, de perfiles tubulars cuadrados
una relacin entre espesores de pared
t0
= 1 , ngulo de inclinacin de la puede calcular utilizando la siguiente ecua-
ti
cin:
barra de relleno q = 90 y la funcin para la pre-
carga en el cordn de kn = 1. NRd fy0 t 0 Kn
= Ce
Ai fyi fyi ti sen i
En general, la eficiencia de la unin se
102
DIAGRAMAS DE CLCULO
103
7. PROCEDIMIENTO DE DISEO
PARA UNIONES EN VIGAS
EN CELOSA
El procedimiento de clculo para el diseo
de las vigas en celosa est expuesto en la lec-
cin 15.1
104
BIBLIOGRAFA
Es posible evitar los rigidizadores si las [3] Wardenier, J.: Hollow section joints, ISBN 90-
barras y la configuracin de la unin se 6275-084-2, Delft University Press, Delft 1982.
seleccionan de la forma correcta.
[4] Wardenier, J., Giddings, T.W.: The strength
Se pueden despreciar los efectos de los and behaviour of statically loaded welded con-
momentos flectores secundarios, en el nections in structural hollow sections, CIDECT
supuesto de que la unin satisface los cam- Monograph No.6, 1986.
pos de validez expuestos en el Eurocdigo
3 (suficiente capacidad de giro). [5] Wardenier, J., Stark, J.W.B.: The static strength
of welded lattice girder joints in structural, hollow
Las soldaduras de la unin tienen que ser sections, ECSC Report EUR 6428C MF 1980.
ms fuertes que las barras de relleno.
[6] Packer, J. A. and Henderson, J. E.: Design
Las frmulas de resistencia son semi-emp- guide for hollow structural section connections,
ricas. Estn basadas en ensayos y en Canadian Institute of Steel Construction, 1992.
modelos analticos.
[7] Packer, J. A.: Theoretical behaviour and
La comprensin de los modos de colapso y analysis of welded steel joints with RHS chords,
los criterios de resistencia asociados CIDECT, Final Report 5U-78/19.
requiere la visin interna del comportamien-
to del material en combinacin con el efec- [8] Packer, J.A., Wardenier, J., Kurobane, Y.,
to de la distribucin local de rigideces en el Dutta, D., Yeomans, N.: Design guide for rectan-
permetro de interseccin. gular hollow section (RHS) joints under predomi-
nantly static loading, edited by CIDECT, Verlag
TV Rheinland.
105