Vicente. Cudós.

- Cálculo de Estructuras de Acero

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CAPÍTULO 1
ACEROS PARA LA FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONSTRUCCIÓN. AGOTAMIENTO DE UNA SECCIÓN O UNA ESTRUCTURA
A) 1.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS ACEROS DE CONSTRUCCIÓN GENERALIDADES

Los aceros son aleaciones de hierro y carbono, con adicción de otros elementos, metálicos o no, y que resultan aptos en general para ser trabajados en caliente. La importancia del acero en nuestra civilización está ampliamente justificada por cuatro razones fundamentales: Los minerales de los que se extrae son abundantes en la naturaleza. Su precio no es elevado en comparación con otros materiales. Es un material fácil de trabajar. Es fácil variar las propiedades de los aceros, actuando sobre su composición química, su estructura metalográfica, o bien por acciones mecánicas o térmicas.

La gran variedad de los aceros ha hecho que en la mayor parte de los países se hayan preocupado de tipificarlos, con objeto de utilizar un lenguaje común y facilitar su aplicación. Así, desde el punto de vista de su composición química, los aceros suelen dividirse de una forma totalmente convencional en: - Aceros aleados - Aceros no aleados en función de los contenidos mínimos de sus elementos de aleación. Es más frecuente, aunque igualmente convencional, dividir a los aceros, desde el punto de vista de su utilización en: - Aceros comunes - Aceros especiales En general, los aceros comunes son de tipo no aleados o de muy baja aleación. Los aceros especiales se fabrican con objeto de obtener determinadas características. Suelen ser de fabricación más controlada y exigen cuidados especiales en su elaboración. Los aceros comunes españoles o europeos, a los que especialmente está dedicada esta obra suelen tipificarse en función de sus características mecánicas y se representan en la Normativas correspondientes con la letra S, seguida de un número que indica el límite elástico garantizado por fabricante. También se suele añadir posteriormente un número o una letra que indica un escalonamiento de calidades (grado). Así por ejemplo S-275JR representa un acero común con un límite elástico de tracción mínimo de 275 N/mm² y con una calidad utilizable en estructuras de uso general.

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1.2

NORMALIZACIÓN MECÁNICAS

DE

LOS

ACEROS

SEGÚN

SUS

CARACTERÍSTICAS

Los dos valores fundamentales para el diseño de piezas de acero son: el límite elástico σE, a partir del cual las deformaciones no son recuperables, y el límite de rotura σR, del material, que define un índice de la calidad del mismo. Ambos se obtienen por el ensayo de tracción. La probeta normalizada por UNE 7010 está indicada en la Figura 1.2.1.

Figura 1.2.1

Un diagrama típico tensión-deformación de acero se indica en la Figura 1.2.2. La zona PE se caracteriza por el hecho de ser recuperables las deformaciones, aunque no exista proporcionalidad entre éstas y las tensiones. La tensión correspondiente σE se llama límite elástico, y a veces no es fácil de determinar. En estos casos se define como límite elástico el correspondiente a una deformación permanente del 0,2%.

Figura 1.2.2

Al aumentar las tensiones, el diagrama presenta una zona EFF’, en la que las deformaciones se incrementan bajo carga prácticamente constante. Todo ocurre como si el material se debilitase de pronto. Al desaparecer la carga en la probeta, ésta presenta una deformación permanente. El valor máximo σF, se llama límite de fluencia. Al aumentar la carga de tracción, después de la fluencia, el material parece adquirir de nuevo resistencia.

Figura 1.2.3

La tensión alcanza un máximo σR, llamado límite de rotura, a partir del cual los alargamientos en la probeta, en lugar de repartirse uniformemente, se concentran en su zona central, produciéndose una estricción (Figura 1.2.3), que hace que la tensión del diagrama baje, hasta producirse la rotura con una carga inferior a σR. El alargamiento de la probeta viene dado en tanto por ciento por la expresión:

L − Li δ= r 100 Li

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en donde:

L r = longitud entre extremos después de la rotura.
L i = longitud entre extremos antes del ensayo El alargamiento nos indica la plasticidad del material. Bajo estas características, los aceros comunes de utilización normal en España para la construcción de estructuras vienen indicados en la Tabla 1.2.1, de los cuales el A-42b es el de uso normal.
TABLA 1.2.1 Acero S-235 (A-37) S-275 A-42 S-355 A-52 Calidad a b S-235 JR S-275 JR S-355 JR c S-235 JO S-275 JO S-355 JO d S-235 JZ S-275 JZ S-355 JZ σE N/mm² 235 270 355 σRmin N/mm² 360 430 490

Calidad a: Utilizable en construcción roblona. Calidad b: Utilizable en construcción roblona o soldadura ordinaria. Calidad c: No efervescente. Utilizable en construcciones soldadas de altas exigencias de soldabilidad. Calidad d: No efervescente. Utilizable en construcciones soldadas de exigencias especiales en cuanto a resistencia o resilencia. Hasta 20 mm de espesor, las calidades b, c y d pueden considerarse como aceros de buena soldabilidad. La Euronorma 25-72 clasifica asimismo los aceros tipificados europeos de la siguiente forma: ACERO Fe 360 (S-235) Fe 430 (S-275) Fe 510 (S-355)

σE (N/mm²)
235 275 355

100 N/mm² equivale a 10,19 kp/cm² ≈ 10 kp/cm²

Para construcciones soldadas de espesores superiores a 20 mm, si el acero no ha sido previamente ensayado, el constructor debe comprobar las buenas características de ductibilidad del material, mediante un ensayo de plegado según la Norma UNE 7010.

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Figura 1.2.4

Este ensayo se realiza sobre una probeta de espesor igual al perfil o chapa objeto de ensayo, probeta formada por una chapa de 200 mm de ancho y una longitud igual a 300 mm, más seis veces el espesor. En una de sus caras se efectuará una acanaladura semicircular de 8 mm de diámetro y de una longitud igual a seis veces el espesor de la chapa, depositándose en ella un cordón de soldadura de 5 mm de espesor.

Figura 1.2.5

El ensayo de plegado se efectuará de modo que el cordón de soldadura resulte solicitado a tracción, y se considera satisfactorio el comportamiento si se alcanzan los 90º de plegado sin que aparezcan pelos o fisuras ni en el cordón de soldadura ni el material de base (Figuras 1.2.4 y 1.2.5). Para espesores superiores a 20 mm también es aconsejable, especialmente en el acero A52, la ejecución de ensayos de flexión por choque para la comprobación de su sensibilidad a la entalladura, que detallaremos en el apartado de rotura frágil. La Instrucción Española MV-102 precisa las características mecánicas de los aceros en función de su espesor. De todas formas, para los casos prácticos de cálculo se pueden adoptar sin previo ensayo, los valores medios siguientes de las características mecánicas de los aceros: S-235 : σE = 235 N/mm² S-275 : σE = 275 N/mm² S-355 : σE = 355 N/mm² Así como un diagrama ideal birrectilíneo en el que el límite de fluencia y el de proporcionalidad coinciden con el límite elástico (Figura 1.2.6). Esto es debido, en primer lugar al alto valor del límite de proporcionalidad de los aceros, que alcanzan valores del orden del 80% del límite de fluencia.
Figura 1.2.6

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En segundo lugar, porque las deformaciones para σP son del orden del 0,1% y para σF del orden del 0,2%,deformaciones muy pequeñas frente a las de relajamiento, que varían del 1 al 2,5%. Bajo estas condiciones, salvo problemas especiales, tomaremos en adelante:

σE = σF = σP
La simplificación que supone el utilizar el diagrama de la Figura 1.2.6 en lugar del de la Figura 1.2.2, es una concesión a la seguridad, ya que prescindimos del aumento de resistencia que se produce por el endurecimiento provocado por la deformación en frío del material. Para algunos problemas teóricos de estabilidad es conveniente a veces conocer el módulo de elasticidad tangente ET en la zona comprendida entre el límite de proporcionalidad σP y el de fluencia del acero σF. La norma DIN supone que en los aceros de construcción:

σP ≈ 0,8 . σF
y que a partir del valor σP el diagrama tensión-deformación viene representado por la función:

⎡ E.ε − 0,8 . σ F ⎤ σ = σ F ⎢0,8 + 0,2 . th ⎥ 0,2 . σ F ⎦ ⎣ siendo, por tanto, el límite de elasticidad entre A y B (Figura 1.2.7):

ET =

⎡ ⎛ σ − σP dσ = E ⎢1 − ⎜ ⎜ dε ⎢ ⎝ σF − σP ⎣

⎞⎤ ⎟⎥ ⎟ ⎠⎥ ⎦

(1.2.1)
Figura 1.2.7

Se proporcionan también aceros de baja aleación resistentes a la corrosión atmosférica y de alto límite elástico, aplicables en construcciones a la intemperie y de buena apariencia estética. La ventaja fundamental de estos aceros es la de proporcionar estructuras de bajo coste de mantenimiento. En España se fabrica el acero CT-36, acero calmado, de grano fino, con baja aleación de los siguientes elementos: CT-36 A: cobre, cromo, níquel y fósforo. CT-36 B: cobre, cromo y vanadio. Estos elementos proporcionan un acero de alto límite elástico y una protección eficaz contra la corrosión atmosférica, ya que el acero adquiere una pátina de óxido sumamente densa y adherente que lo protege de la corrosión, hasta el extremo de que si la superficie sufre algún deterioro, el acero vuelve a formar una nueva capa protectora de óxido. En ambientes marinos se requiere cierta cautela con este tipo de acero, pues aunque la corrosión sea menor que la que sufriría un acero normal, la corrosión prosigue. Para la formación de una capa protectora es necesaria una acción conjunta del aire y del agua con alternancia de fases secas y húmedas. Es decir, que en una primera fase el acero

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CT-36 debe estar expuesto a la intemperie. Una vez formada la pátina, puede colocarse al abrigo de la intemperie. En el interior de los locales la formación de la pátina protectora está condicionada a la alternancia de fases de condensación y evaporación, junto con una buena ventilación. Las características mecánicas del acero CT-36 son las siguientes: Resistencia mínima a tracción ..... 5.200 Kp/cm² Límite elástico .............................. 3.600 Kp/cm² La Instrucción Española admite las siguientes constantes en los aceros normales de construcción: Módulo de elasticidad ................... E = 2,1 . 106 Kp/cm² Módulo transversal ....................... G = 8,1 . 105 Kp/cm² Módulo de Poission ...................... ν = 0,30 Coeficiente de dilatación lineal ..... α = 1,2 . 105 En la Figura 1.2.8 damos la variación del límite elástico y del módulo de elasticidad E en función de la temperatura del material en grados.

Figura 1.2.8

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1.3

PLASTICIDAD DEL ACERO

En la Figura 1.2.2, obtenida mediante un ensayo de tracción, hemos obtenido el límite de proporcionalidad, el de rotura y el alargamiento en rotura, valor este último que nos indica la categoría plástica del material. Los esfuerzos en una pieza se obtienen generalmente mediante la Teoría de la Elasticidad, pero la capacidad de cargas a rotura de una pieza de acero depende en una gran parte de su comportamiento plástico, que la Teoría de la Elasticidad no llega a explicar. El ejemplo más típico de la divergencia entre la Teoría Elástica y la Plasticidad es el de una chapa con un agujero sometida a tracción. Los resultados de la Teoría de la Elasticidad indican que para una carga PE los esfuerzos en los bordes del agujero son tres veces superiores a los que aparecían en una chapa sin agujero (Figura 1.3.1.a). En estas condiciones, y con un sistema de diseño elástico, la capacidad de carga de una chapa con agujero sería un tercio del de una chapa sin él. Sin embargo, la experiencia no lo confirma así, ya que los resultados experimentales apenas dan una disminución de resistencia a rotura del orden del 15%. ¿Por qué así?. Sencillamente, la discrepancia entre la teoría elástica y el resultado experimental se debe a la ación plástica del material próximo al agujero. Cuando la carga es suficiente para que aparezcan tensiones de fluencia en el borde del agujero es cierto que el resto de la sección está solicitado con una carga un tercio de la fluencia.

Figura 1.3.1

Sin embargo, la fluencia en el borde del agujero está muy localizada en sus proximidades y cuando aumentamos la carga P, la tensión en el borde del orificio se estabiliza, aumentando únicamente el alargamiento, que al estar impedido por las secciones adyacentes, en las que cualquier deformación supone un aumento de tensión, hace que las secciones próximas acepten el exceso de la carga hasta llegar a solicitar en tensión de fluencia a toda la sección, con lo que la rotura está muy próxima a la de la placa sin agujero. Podemos además observar que la plasticidad no solo juega un papel importante en la capacidad de carga de una pieza a rotura, sino que, además, nos permitirá dimensionar con cálculos muy sencillos piezas unidas con roblones o tornillos, o bien dimensionar con facilidad piezas con formas poco aptas para transmitir un flujo uniforme de tensiones. Asimismo, y gracias al mismo fenómeno, resulta sencillo el cálculo de refuerzos de estructuras, bien sea para admitir mayores cargas o, sencillamente, para corregir errores de cálculo.

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1.4

EFECTOS DE LA PLASTICIDAD SOBRE LAS ESTRUCTURAS

Los efectos generales de la plasticidad sobre las estructuras lo podríamos dividir en tres fundamentales: a) Permite sistemas sencillos de cálculo. b) Avisa la prerrotura de piezas. c) Proporciona un coeficiente de seguridad adicional en el caso de cálculos elásticos. a) Permite sistemas sencillos de cálculo en uniones roblonadas, atornilladas o soldadas, ya que los riesgos de concentración de esfuerzos que estos cálculos soslayan se evitan gracias a la plasticidad, puesto que las deformaciones plásticas locales hacen que las secciones vecinas intervengan en ayuda de las más debilitadas. b) Avisa de prerrotura de piezas, porque las grandes deformaciones plásticas avisan, antes de la rotura, de la existencia de secciones próximas al colapso. c) Aumenta el coeficiente de seguridad a rotura. Este fenómeno se materializa especialmente en las secciones sometidas a flexión, a partir del momento en que la fibra extrema alcanza el límite de fluencia. Aunque a partir de este punto sigue cumpliéndose la hipótesis de Navier y, por tanto, las secciones permanecen planas y las deformaciones proporcionales a su distancia a la línea neutra, no ocurre lo mismo con las tensiones por no cumplirse la Ley de Hooke. Al aumentar el momento flector, la sección se plastifica, tomando una distribución de tensiones similar a la de la Figura 1.4.1.a. Si el momento flector sigue aumentando, la plastificación se extiende hasta la línea neutra (Figura 1.4.1.b). Aunque en los cálculos vamos a adoptar como criterio de agotamiento de la sección el del comienzo de la plastificación, sin embargo, para analizar el grado de seguridad de la pieza a rotura es conveniente examinar qué pasa después de la plastificación en dos casos diferentes:
Figura 1.4.1

c-1) Según la forma de la sección c-2) Según el tipo de estructura c-1) Para analizar la influencia de la forma de la sección consideremos dos tipos de secciones diferentes (Figura 1.4.2). Vemos que cuando se ha iniciado la plastificación en ambas secciones, la sección en doble T se plastifica más deprisa y, por tanto, tiene menos reserva de seguridad que la sección en cruz. Si se quiere operar con una misma seguridad a rotura, debemos corregir los cálculos elásticos a través de un coeficiente de forma de la sección llamado "Factor de Forma".

Figura 1.4.2

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Generalizando el ejemplo podríamos decir que cada sección tiene seguridad diferente al mismo fenómeno. c-2) Tampoco tenemos el mismo coeficiente de seguridad para una estructura isostática que para una hiperestática. En efecto, supongamos que la sección está plastificada totalmente. Llamaremos "momento plástico" al momento flector correspondiente, que evidentemente es superior al momento "elástico" que indica la plastificación de la sección. Mientras el momento es inferior a este último, la rotación elástica de la sección es proporcional al momento actuante; pero es más rápida que el aumento de momento, hasta que se llega al momento de saturación plástica, en que la sección gira bajo momento constante. Todo sucede como si se hubiese formado en la sección una articulación plástica. En una estructura isostática, este fenómeno no altera el valor de las reacciones, ni la distribución de momento, ni la de esfuerzos cortantes, pero no ocurre lo mismo en las estructuras hiperestáticas, ya que las deformaciones alteran las reacciones consiguiéndose que las secciones que todavía están en fase elástica descarguen a las que han iniciado la plastificación, con lo que el grado de seguridad de una estructura hiperestática es mayor que el de una isostática. Al tratar de la flexión de piezas insistiremos con más precisión en estos fenómenos, ya que por ahora sólo nos interesa dejar constancia de los efectos de la plasticidad como cualidad del acero.
1.5 ROTURA FRÁGIL

Cuando a una pieza de acero normal se la somete a tracción o compresión sufre una deformación. Esta deformación es recuperable en el campo elástico y no recuperable en el campo plástico. Al existir una fuerza realizando un desplazamiento (deformación) se produce un trabajo, ,o, lo que es lo mismo, el material absorbe una energía. En el campo elástico, esta energía se restituye cuando cesa la fuerza. En el campo plástico en cambio la energía no se restituye, quedando el material con una deformación permanente. Cuando la energía comunicada a la pieza es suficiente, el material se rompe, como ocurre con las probetas ensayadas en la máquina de tracción. Ocurre a veces, que la rotura no se produce de la forma indicada, especialmente en dos casos: a) Cuando la carga se aplica muy rápidamente b) Cuando en vez de la carga monoaxial de tracción se aplica un sistema triaxial de tracciones. a) Carga rápida La experiencia da para este caso que la rotura se produce sin alargamiento apreciable, equivalente a decir que sin absorción de energía.

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La forma de rotura del material en la sección de ruptura es granular en vez de fibroso, como en el caso normal. A este tipo de rotura sin absorción de energía se le llama rotura frágil. b) Carga triaxial de tracción La experiencia da para este caso que la rotura también se puede producir sin deformación, es decir, sin absorción de energía, con una rotura de tipo granular, como en el caso anterior. Este tipo de roturas frágiles son altamente peligrosas, ya que al producirse sin deformaciones apreciables no preavisan como lo hacen las roturas dúctiles. Parece lógico que una forma de medir la tendencia a la fragilidad de un material sea la de comprobar su menor o mayor capacidad para absorber energía exterior. Esto puede determinarse, por ejemplo, con un ensayo de choque, comprobando mediante el ángulo α2 la cantidad de energía cinética que absorbe una probeta sobre la que ha golpeado un peso P (Figura 1.5.1).

Figura 1.5.1

La energía absorbida P.R (cos α1 - cos α2), dividido por la sección útil de la probeta, se llama "resiliencia". Cuanto menor sea la resiliencia más apto será el material para la producción de roturas frágiles. Estos ensayos de flexión por choque están normalizados por la norma UNE-7056. Se utiliza una probeta 10x10x55 milímetros (Figura 1.5.2) con una entalladura de 2 mm para facilitar la rotura. Una cualidad importante de la resiliencia es su variación en función de la temperatura de ensayo. Exceptuando una "zona llamada de transición", se comprueba que la resiliencia varía proporcionalmente a la temperatura. En la zona de transición se sufre un salto cuya forma de variación depende de la entalladura de la probeta (Figura 1.5.3).

Figura 1.5.2

Figura 1.5.3

Independientemente de esto, y simplificando el problema, sí podemos decir que a bajas temperaturas la resiliencia es menor y, por tanto, mayor la facilidad de roturas frágiles. La Instrucción Española no acepta resiliencias inferiores a 2,8 Kp.m en las calidades b, c y d aptas para soldadura y para temperaturas de +20ºC, 0ºC y –20ºC, respectivamente.

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Otra forma de explicar una rotura frágil es la siguiente: Recordemos que el acero se rompe, en general, de una forma plástica con una gran deformación, previa a la rotura, producida por un gran deslizamiento de ciertos planos cristalográficos, deslizamientos provocados por el esfuerzo cortante de fluencia. Designemos por τF el esfuerzo cortante de fluencia y por σR la tensión de rotura a tracción del material. Consideremos (Figura 1.5.4) una tensión: σ1 = 2 . τ1 Cuando se alcanza el valor del esfuerzo cortante de fluencia τF, la tensión principal de tracción σ2 no llega a alcanzar la σR de rotura y el acero tiene un comportamiento dúctil. A bajas temperaturas, el valor de σR permanece constante, pero el de τF crece y puede ocurrir que τF sea igual a σR/2, produciéndose la rotura frágil sin deformación apreciable del material. Si se trata de un sistema especial de tracciones con valores σ1x, σ1y, σ1z en la que para simplificar se supone que σ1y = σ1z, obtenemos (Figura 1.5.5): σ1x = σ1y + 2 . τ1

Figura 1.5.4

Figura 1.5.5

Cuando se alcanza el valor del esfuerzo cortante de fluencia τF la tensión σx tiene el valor σ2x= σ1y + 2.τF, y si σ1y es suficiente grande, puede ocurrir, como se indica en la Figura 1.5.5 que σ > σR, produciéndose la rotura frágil. Mediante esta teoría simplificada se pueden explicar las roturas frágiles en materiales con tensiones residuales, asimilando éstas a σ1y y σ1z. En el caso de que las tensiones residuales σ1y = σ1z = 2.τ, obtenemos: σx = 4 . τ siendo normalmente 4.τ > σR, obtenemos con facilidad la rotura frágil del material. Especialmente importantes son las tensiones residuales producidas por soldaduras incorrectas, en cuyo campo se han producido gran parte de las roturas frágiles. También se dan este tipo de roturas por tensiones residuales producidas por el remachado, la propia laminación de los perfiles, etc.

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1.6

FACTORES QUE AFECTAN A LA ROTURA FRÁGIL

Los factores fundamentales son: a) b) c) d) La temperatura El material El espesor de las piezas Las tensiones residuales

a) "La temperatura". En la Figura 1.6.1 se han representado en función de la temperatura T, los valores de τF (inversamente crecientes con la temperatura) y los valores de σx en función de temperatura, así como los puntos de encuentro con la ordenada σR. En la Figura 1.6.1 puede observarse que la fragilidad aumenta a medida que disminuye la temperatura.

Figura 1.6.1

b) "El material". La composición del acero puede afectar a su temperatura de transición como a su resiliencia. Los aceros con bajo contenido de carbono tienen más resistencia a la propagación de las grietas y mayor capacidad de absorción de energía. También el tamaño de grano afecta a la resistencia a la rotura frágil. Los aceros de grano grueso tienen la temperatura de transición más alta y, por tanto, más tendencia a la fragilidad. c) "El espesor de las piezas". Cuanto mayor es el espesor más alta es la temperatura de transición y, por tanto, más aptitud para la rotura frágil. En general, a medida que la configuración de la pieza favorezca la triaxialidad de esfuerzos (espesores y anchos grandes), aumenta la tendencia a la fragilidad. d) "Tensiones residuales". La mayor parte de los fallos por rotura frágil se deben a la existencia previa de tensiones residuales, generalmente procedentes de soldaduras, aunque suelen combinarse con otros factores favorables a la rotura frágil, como son las bajas temperaturas, las entalladuras, agujeros, etc.
1.7 CONSIDERACIONES DE DISEÑO CONTRA ROTURA FRÁGIL

Como consecuencia de las consideraciones anteriores, podemos dar una serie de consejos de diseño para evitar la rotura frágil. En general este tipo de roturas empiezan en zonas de concentración de esfuerzos, lo que hace muy importante el diseño de detalles constructivos. Entre las recomendaciones más importantes podemos señalar: a) Evitar las concentraciones de esfuerzos empleando grandes radios en los cambios de sección y eliminando las entalladuras, fisuras, etc.

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b) c) d) e) f)

Evitar defectos en el material, como pueden ser los producidos por una mala laminación, oclusiones, picaduras, etc. Eliminar los esfuerzos residuales. Utilizar paragrietas y reforzar las zonas peligrosas. Disminuir las tensiones de cálculo en zonas peligrosas, cuando la temperatura, el material y los detalles constructivos son aptos. En uniones soldadas se puede disminuir la tendencia a la fragilidad mediante un calentamiento.

1.8

FATIGA DEL ACERO

La Norma ASTM la define así: La fatiga es un proceso progresivo y duradero que actúa sobre un material sometido a unas condiciones que le producen variaciones de esfuerzos y de deformaciones en algún o algunos puntos y que puede culminar en la producción de fisuras e incluso de roturas completas, al cabo de un número suficiente de variaciones, y todo ello a pesar de que las tensiones sean muy inferiores a la resistencia estática del elemento. El fallo por fatiga suele empezar en una región localizada en la que se presentan concentraciones de esfuerzos. Comienza por una grieta que se va extendiendo bajo el efecto de las cargas repetidas, hasta que la sección queda tan debilitada que rompe finalmente como si estuviese sometida a una carga estática. De aquí que las roturas por fatiga presentan una doble apariencia. Donde se inició la grieta, la fractura presenta una forma especial, similar a una "concha de ostra", diferenciándose de la zona de rotura final que presenta una sección de fractura de aspecto cristalino. La resistencia del acero a la fatiga fue investigada por Wöhler , que obtuvo la siguiente fórmula, llamada curva S-N: S1 = S 2 ⎛ N2 ⎞ ⎜ ⎟ ⎝ N1 ⎠
K

S1 = tensión a la que produce la rotura para una carga que actúa N1 ciclos sobre la pieza. S2 = Idem para N2. K = Pendiente de la curva S-N, que depende fundamentalmente del tipo de acero y de la relación del esfuerzo mínimo y máximo. La relación entre los esfuerzos mínimo y máximo que actúan sobre la sección en cada ciclo de actuación lo llamaremos R. El valor de R es negativo, en caso de que el esfuerzo cambie de signo. Los valores de R pueden variar de +1 a –1. Para R=1, la carga es estática. Para cada valor de R existe una curva S-N diferente para un mismo material. Mediante una doble escala logarítmica la curva S-N tiene la forma indicada en la Figura 1.8.1.

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La curva se haces horizontal hacia los 2x106 ciclos, con un valor de S=F, valor que no disminuye, aunque aumente el tiempo de aplicación de la carga (número de ciclos de actuación). Al valor de F se le llama límite de fatiga y el material puede soportar el esfuerzo F un número infinito de ciclos de actuación de la carga (larga vida de la pieza). Por contraposición, un valor de tensión S1 sólo podrá ser soportado un número de ciclos N1 (vida corta de la pieza).

Figura 1.8.1

La fórmula de Wöhler puede escribirse de la siguiente forma, en función de F:
S=F ⎛ 2 x 10 6 ⎜ ⎜ N ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠
K

S = Esfuerzo de rotura en fatiga para una actuación de N ciclos. F = Límite de fatiga. Para el proyecto de estructuras metálicas para la construcción civil y mecánica, el valor interesante es el del límite de fatiga F, ya que las estructuras se proyectan para larga vida.
1.9 DIAGRAMA DE GOODMAN

Aunque la curva S-N puede utilizarse para el cálculo, es necesario conocer el valor de K para cada valor de R, lo cual da lugar a tantas posibilidades que haría incómodo el cálculo práctico. Más cómodo resulta la utilización del diagrama de Goodman modificado (Figura 1.9.1). Mediante el citado diagrama una carga alternada actuando durante un tiempo de N1 ciclos de duración y con un valor R=1/2 (punto B), la carga de rotura no será la σR estática, sino una carga inferior S1. En la práctica, el diagrama de Goodman modificado se suele utilizar sustituyendo la curva de N1 ciclos por una recta AC (Figura 1.9.2) limitada por la tensión estática de fluencia σF a través de la recta FG y por la vertical ED en el caso de posible pandeo. A la poligonal DEFG, que representa las cargas de rotura por fatiga a N1 ciclos y distintos valores de R, habrá que aplicarle el coeficiente de seguridad deseado para obtener las tensiones máximas de trabajo, obteniéndose así la poligonal D'E'F'G', límite de las tensiones de utilización para una carga alternada con diferentes valores de R y una duración de N1 ciclos (Figura 1.9.2).

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Figura 1.9.1

Figura 1.9.2

1.10 CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEÑO DE PIEZAS A FATIGA

Para mejorar las características resistentes de una estructura sometida a fatiga, el proyectista deberá: 1. Evitar concentraciones de esfuerzos por el mal diseño geométrico de los detalles estructurales. 2. Hacer graduales los cambios de sección. 3. Eliminar excentricidades. 4. Evitar uniones de piezas en secciones sometidas a grandes cargas de fatiga. 5. Utilizar soldaduras sanas y continuas. 6. En uniones roblonadas o atornilladas conseguir buenos aprietes.

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1.11 PRODUCTOS LAMINADOS

Con objeto de facilitar la utilización del acero de construcción, se expende en forma de perfiles con secciones transversales diversas, diseñadas por consideraciones estáticas. Las más utilizadas en la construcción metálica son las indicadas en la Tabla 1.11.1.
TABLA 1.11.1 Productos laminados Designación Perfil I (i) Perfil IPE (i,p,e) Perfil H (hache) Perfil U (u) Perfil L (ele) Perfil LD (ele, de) Perfil T (te) Perfil TD (te, de) Redondo Cuadrado Rectangular Plano ancho Chapa Notación (en forma de ejemplo) Impresa o rotulada I 340 IPE 220 H 180 [ 120 ∟ 40.4 ∟ 90.60.7 ┴ 50.6 ┴ 100.60.8 Ø 8 20 100.20 300.10 600.300.8 Mecanografiada I 340 IPE 220 H 180 U 120 L 40.4 L 90.60.7 T 50.6 T 100.60.8 Ø 8 20 ≠ 100.20 ≠ 300.10 ≠ 600.300.8 ≠

Las tolerancias en las dimensiones y en el peso se indican en la Tabla 1.12.1, con las notaciones de las Figuras 1.12.1, 1.12.2, 1.12.3 y 1.12.4. Son admisibles los defectos superficiales cuando, suprimidos por esmerilado, el perfil cumple las tolerancias. Por convenio entre fabricante y consumidor puede establecerse tolerancias más estrictas para el caso de aplicaciones especiales.
1.12 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE CADA PERFIL Perfil IPN. Su sección tiene forma I (doble T), de altura mayor que la anchura de las alas. Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas, inclinadas 14% respecto a la normal de alma, son redondeadas. Las alas tienen el borde con arista exterior y redondeo interior. Esta sección es apta para vigas trabajando a flexión. Las dimensiones y los términos de sección de los perfiles I se detallan en la Tabla 1.12.2. Perfil IPE. Las principales diferencias, en cuanto a forma, de los perfiles IPN son: · ·

El paralelismo de sus caras, la reducción en el espesor del alma y la mayor anchura de las alas. El paralelismo de las alas elimina todos los inconvenientes que en la construcción y el montaje presentan los perfiles de alas ataluzadas.

Figura 1.12.1

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Figura 1.12.2

Figura 1.12.3

Figura 1.12.4

Vicente. Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

18

TABLA 1.12.1

Tolerancias en los productos
Producto Magnitud I IB H U L LD Espesores T TD Flecha Deformación Altura o ala Espesores Largo Flecha Deformación Alas o alma Tolerancias dimensionales Medida (mm) 80 a 140 160 a 300 320 a 500 ≤ 10 > 10 Fijo Fresado Figura 1.12.1 Figura 1.12.2 > 50 55 a 100 110 a 150 Lado mayor, ≤ 50 Lado mayor, 55 a 100 Lado mayor, > 100 Figura 1.12.1 Figura 1.12.3.a Figura 1.12.3.b 5 a 15 16 a 25 26 a 50 55 a 100 > 100 Fijo Fresado ≤ 50 > 50 ≤ 10 11 a 20 21 a 50 > 50 Figura 1.12.1 Figura 1.12.3.c Tolerancia ± 2,0 mm ± 3,0 mm ± 4,0 mm ± 0,5 mm ± 5% ± 10 mm ± 5 mm 0,2% de l 3% de b ± 1,0 mm ± 1,5 mm ± 2,0 mm ± 0,5 mm ± 0,75 mm ± 1,0 mm 0,2% de l 2,25% de b 3% de b ± 0,5 mm ± 0,75 mm ± 1,0 mm ± 1,5 mm ± 2,0 mm ± 10,0 mm ± 5,0 mm ± 1,0 mm ± 2% ± 0,5 mm ± 0,75 mm ± 1,0 mm ± 2,0 mm 0,25% de l 0,3% de b Tolerancias en peso

En la partida ± 4%

En un perfil ± 5%

En la partida ± 5%

En un perfil ± 6%

Redondo

Diámetro o lado

En la partida ± 5% En una barra ± 6% ≤ 1,50 ± 5%

Cuadrado Rectangular

Largo Ancho Espesor (Rectangulares en todo punto. Planos anchos y chapa en las líneas AB y CD de la Figura 1.17) Flecha Deformación

Plano ancho

1.501 a 2.000 ± 6%

Chapa

> 2,00 ± 7%

Comparando dos vigas, aproximadamente del mismo peso por metro, de la series IPN e IPE, puede observarse que el alma y las alas son más delgadas en la serie europea y que el material ahorrado con este aligeramiento se ha empleado en darles un mayor canto. Esto supone una mejor distribución del material y un consiguiente aumento del módulo resistente de la sección. El aligeramiento del alma en la serie europea es tal que nunca la relación espesor/altura de alma es inferior a las limitaciones que fija la Norma MV-103, para hacer necesaria la comprobación del abollamiento del alma. (Para acero A-42 esta limitación es 0,014). Con las alas más anchas se aumenta la rigidez de perfil, la superficie de apoyo y la resistencia al pandeo lateral. Otra ventaja adicional es la economía en el número de tornillos a emplear en uniones y empalmes.

Vicente. Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

19

En efecto, teniendo en cuanta que la distancia del centro de un taladro al borde del ala debe ser igual o superior a 1,5.d, en un perfil con las alas más anchas se pueden poner tornillos o remaches de mayor diámetro, disminuyendo el número de los mismos. El menor espesor en el alma y las alas de la IPE permiten disponer el material a mayor distancia del eje neutro, obteniéndose para un mismo peso un mayor módulo resistente. En las Tablas se ha representado la relación módulo resistente/peso, referido al peso y la altura y puede observarse que las ventajas del perfil IPE se hacen más considerables conforme aumentan las alturas de los perfiles. Las economías medias en peso son del 21,6% para Wx/P y del 42,9% para Wy/P. Para un mismo peso es mayor el momento de inercia de los perfiles IPE que el de los IPN. Por este motivo la flecha, función lineal inversa del momento de inercia, será menor en los perfiles europeos. Así se podrá obtener un mayor aprovechamiento del material en todos los casos en los que el dimensionamiento se haga por razones de limitación de flechas. Las dimensiones y los términos de sección de los perfiles IPE se dan en la Tabla 1.12.3.
Perfil H. Su sección tiene forma de I (doble T), de altura igual a la anchura de las alas. Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores a las alas, que son normales a las del alma, son redondeadas, y las alas tienen los bordes con arista interior y exterior. Tablas 1.12.4, 1.12.5 y 1.12.6. Perfil U. Su sección tiene forma de U. Las uniones entre la cara interior del alma y las caras interiores de las alas, que están inclinadas 8% respecto a la normal del alma, son redondeadas. Las alas tienen el borde con arista exterior y redondeo interior. Las dimensiones y los términos de sección de los perfiles U se dan en la Tabla 1.12.7. Perfil L .Su sección tiene forma de ángulo recto, con alas de igual dimensión. Las caras de las alas son paralelas y la unión entre sus caras interiores es redondeada. Las alas tienen el borde con arista exterior y redondeo interior. Las dimensiones y los términos de sección de los perfiles L se dan en la Tabla 1.12.8. Perfil LD. Su sección tiene forma de ángulo recto, con alas de distinta dimensión. Las caras de las alas son paralelas y la unión entre sus caras interiores es redondeada. Las alas tienen el borde con arista exterior y redondo interior. Las dimensiones y los términos de sección de los perfiles se dan en la Tabla 1.12.9. Perfil T. Su sección tiene forma de T, con altura igual a la anchura de las alas. Las caras interiores de las alas están inclinadas 2% respecto a las exteriores, y las del alma están inclinadas 4% respecto de su eje. La unión entre ellas es redondeada. Las alas tienen el borde con arista exterior y redondeo interior, y el ala con borde redondeado. Las dimensiones y los términos de sección de los perfiles T se dan en la Tabla 1.12.10. Redondo. Su sección es circular, de diámetro comprendido entre 5 mm y 200 mm. Los redondos de diámetro mayor suelen obtenerse por forja y no son objeto de las normalizaciones típicas de cálculo. Cuadrado. Su sección es cuadrada, de lado comprendido entre 8 mm y 100 mm. Los cuadrados de lado mayor suelen obtenerse por forja y no son objeto de esta Norma.

Vicente. Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

20

Rectangular. Producto laminado plano de sección rectangular, de ancho no superior a 150 mm. Según su espesor se denominan: · ·

"Pletina": "Llanta":

Desde 4 a 10 mm De más de 10 mm

Plano ancho. Producto laminado plano, de sección rectangular de más de 150 mm a 400 mm de ancho y espesor de 4 mm en adelante. Chapa. Producto laminado plano, de ancho superior a 4 mm. Según su espesor se denomina: · · ·

"Chapa fina": De menos de 3 mm "Chapa mediana": De 3 mm a 4,75 mm "Chapa gruesa": De 5 mm en adelante

Todos los valores estáticos de perfiles y medios perfiles proceden del Prontuario de "Ensidesa".

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

21

A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i =

TABLA 1.12.2

I A Ix SX

= Radio de giro

Sx = Momento estático de media sección Sx = η u = Distancia entre los centros de compresión y tracción

VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL

IPN
η=

= Rendimiento = Perímetro

Dimensiones mm

Sección

Peso P Kg/m

Referido al eje x-x Iz cm
4

Referido al eje y-y Iy cm
4

IPN
80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 450 500 550 600

A h b e=r e1 r1 h1 cm
2

w mm

w1 mm

Ø d mm

e2 mm

Sx cm
3

sx cm

Wz cm
3

iz cm

Wy cm
3

iy=i cm

Wz P 3,28
4,11 4,91 5,70 6,54 7,35 8,14 8,94 9,78 10,5 11,3 12,0 12,8 13,6 14,3 15,1 15,8 17,7 19,5 21,6 23,2

u m /m 0,304
0,370 0,439 0,502 0,575 0,640 0,709 0,775 0,844 0,906 0,966 1,030 1,091 1,152 1,208 1,266 1,330 1,478 1,626 1,797 1,924
2

IPN
80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 450 500 550 600

80
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 450 500 550 600

42
50 58 66 74 82 90 98 106 113 119 125 131 137 143 149 155 170 185 200 215

3,9
4,5 5,1 5.7 6,3 6,9 7,5 8,1 8,7 9,4 10,1 10,8 11,5 12,2 13,0 13,7 14,4 16,2 18,0 19,0 21,6

5,9
6,8 7,7 8,6 9,5 10,4 11,3 12,2 13,1 14,1 15,2 16,2 17,3 18,3 19,5 20,5 21,6 24,3 27,0 30,0 32,4

2,3
2,7 3,1 3,4 3,8 4,1 4,5 4,9 5,2 5,6 6,1 6,5 6,9 7,3 7,8 8,2 8,6 9,7 10,8 11,9 13,0

59
75 92 109 125 142 159 175 192 208 225 241 257 274 290 306 323 363 404 444 485

7,58
10,6 14,2 18,3 22,8 27,9 33,5 39,6 46,1 53,4 61,1 69,1 77,8 86,8 97,1 107 118 147 180 213 254

5,95
8,32 11,1 14,4 17,9 21,9 26,3 31,1 36,2 41,9 48,0 54,2 61,1 68,1 76,2 84,0 92.6 115 141 167 199

77,8
171 328 573 935 450 2140 3060 4250 5740 7590 9800 12510 15700 19610 24010 29210 45850 68740 99180 139000

19,5
34,2 54,7 81,9 117 161 214 278 354 442 542 653 782 923 1090 1260 1460 2040 2750 3610 4680

3,20
4,01 4,80 5,61 6,40 7,20 8,00 8,80 9,59 10,4 11,1 11,9 12,7 13,5 14,2 15,0 15,7 17,7 19,6 21,6 23,4

6,29
12.2 21.5 35.2 54.7 81.3 117 162 221 288 364 451 555 674 818 975 1160 1730 2480 3490 4670

3,00
4.88 7.41 10.7 14.8 19.8 26.0 33.1 41.7 51.0 61.2 72.2 84.7 98.4 114 131 149 203 268 349 434

0,91
1,07 1,23 1,40 1,55 1,71 1,87 2,02 2,20 2,32 2,45 2,56 2,67 2,80 2,90 3,02 3,13 3,43 3,72 4,02 4,30

22
28 32 34 40 44 48 52 56 60 62 64 70 74 76 82 86 94 100 110 120

10
12 14 16 18 19 22 23 25 27,5 28,5 30,5 30,5 31,5 34,5 34,5 35,5 39 42,5 45 47,5

--11 11 13 13 13 17 17 17 21 21 21 23 23 23 25 28 28 28

4,43
5,05 5,67 6,29 6,91 7,53 8,15 8,77 9,39 10,15 11,04 11,83 12,72 13,51 14,50 15,29 16,18 18,35 20,53 23,00 24,88

11,4
19,9 31,8 47,7 68,0 93,4 125 162 206 257 316 381 457 540 638 741 857 1200 1620 2120 2730

6,84
8,57 10,3 12,0 13,7 15,5 17,2 18,9 20,6 22,3 24,0 25,7 27,4 29,1 30,7 32,4 34,1 38,3 42,4 46,8 50,9

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

22

A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i =

TABLA 1.12.3

I A Ix SX

= Radio de giro

Sx = Momento estático de media sección Sx = η u = Distancia entre los centros de compresión y tracción

VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL

IPE
η=

= Rendimiento = Perímetro

Dimensiones mm

Sección

Peso P Kg/m 6,00
8,10 10,4 12,9 15,8 18,8 22,4 26,2 30,7 36,1 42,2 49,1 57,1 66,3 77,6 90,7 106 122

Referido al eje x-x Iz cm
4

Referido al eje y-y Iy cm
4

IPE
h 80
100 120 140 160 180 200 220 240 270 300 330 360 400 450 500 550 600

A b 46
55 64 73 82 91 100 110 120 135 150 160 170 180 190 200 210 220

w mm 25
30 35 40 44 48 52 58 65 72 80 85 90 95 100 110 115 120

w1 mm 10,5
12,5 14,5 16,5 19 21,5 24 26 27,5 31,5 35 37,5 40 42,5 45 45 47,5 50

d mm 6,4
8,4 8,4 11 13 13 13 17 17 21 23 25 25 28 28 28 28 28

Sx cm
3

sx cm 6,90
8,68 10,5 12,3 14,0 15,8 17,6 19,4 21,2 23,9 26,6 29,3 31,9 35,4 39,7 43,9 48,2 52,4

e 3,8
4,1 4,4 4,7 5,0 5,3 5,6 5,9 6,2 6,6 7,1 7,5 8,0 8,6 9,4 10,2 11,1 12,0

e1 5,2
5,7 6,3 6,9 7,4 8,0 8,5 9,2 9,8 10,2 10,7 11,5 12,7 13,5 14,6 16,0 17,2 19,0

r 5
7 7 7 9 9 12 12 15 15 15 18 18 21 21 21 24 24

h1 59
74 93 112 127 146 159 177 190 219 248 271 298 331 378 426 467 514

cm

2

Wz cm
3

iz cm 3,24
4,07 4,90 5,74 6,58 7,42 8,26 9,11 9,97 11,2 12,5 13,7 15,0 16,5 18,5 20,4 22,3 24,3

Wy cm
3

iy cm 1,05
1,24 1,45 1,65 1,84 2,05 2,24 2,48 2,69 3,02 3,35 3,55 3,79 3,95 4,12 4,31 4,45 4,66

Wz P 3,34
4,22 5,11 6,00 6,89 7,78 8,69 9,62 10,6 11,9 13,2 14,5 15,8 17,4 19,3 21,3 23,1 25,1

u m /m 0,328
0,400 0,475 0,551 0,623 0,698 0,768 0,848 0,922 1,041 1,159 1,254 1,353 1,467 1,605 1,744 1,877 2,015
2

IPE
80
100 120 140 160 180 200 220 240 270 300 330 360 400 450 500 550 600

80
100 120 140 160 180 200 220 240 270 300 330 360 400 450 500 550 600

7,64
10,3 13,2 16,4 20,1 23,9 28,5 33,4 39,1 45,9 53,8 62,6 72,7 84,5 98,8 116 134 156

80,1
171 318 541 869 1320 1940 2770 3890 5790 8360 11770 16270 23130 33740 48200 67120 92080

20,0
34,2 53,0 77,3 109 146 194 252 324 429 557 713 904 1160 1500 1930 2440 3070

8,49
15,9 27,7 44,9 68,3 101 142 205 284 420 604 788 1040 1320 1680 2140 2670 3390

3,69
5,79 8,65 12,3 16,7 22,2 28,5 37,3 47,3 62,2 80,5 98,5 123 146 176 214 254 308

11,6
19,7 30,4 44,2 61,9 83,2 110 143 183 242 314 402 510 654 851 1100 1390 1760

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

23

A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i =

TABLA 1.12.4

I A Ix SX

= Radio de giro

Sx = Momento estático de media sección Sx = η u = Distancia entre los centros de compresión y tracción

VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL

HEA
η=

= Rendimiento = Perímetro

Dimensiones mm

Sección

Peso P Kg/m
16,7 19,9 24,7 30,4 35,5 42,3 50,5 60,3 68,2 76,4 88,3 97,6 105 112 125 140 155 166 178

Referido al eje x-x Iz cm
4

Referido al eje y-y Iy cm
4

HEA
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600

A h
96 114 133 152 171 190 210 230 250 270 290 310 330 350 390 440 490 540 590

d w w1 w2 mm
13 17 21 23 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 28 28 28

Sx cm
3

sx cm
8,41 10,1 11,9 13,6 15,5 17,2 19,0 20,9 22,7 24,6 26,4 28,2 29,9 31,7 35,2 39,6 44,1 48,4 52,8

b
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 30 300 300 300 300 300 300 300

e
5 5 5,5 6 6 6,5 7 7,5 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 11,5 12 12,5 13

e1
8 8 8,5 9 9,5 10 11 12 12,5 13 14 15,5 16,5 17,5 19 21 23 24 25

r
12 12 12 15 15 18 18 21 24 24 27 27 27 27 27 27 27 27 27

h1
56 74 92 104 122 134 152 164 177 196 208 225 243 261 298 344 390 438 486

cm

2

Wz cm
3

iz cm
4,06 4,89 5,73 6,57 7,45 8,28 9,17 10,11 11,0 11,9 12,7 13,6 14,4 15,2 16,8 18,9 21,0 23,0 25,0

Wy cm
3

iy=i cm
2,51 3,02 3,52 3,98 4,52 4,98 5,51 6,00 6,50 7,00 7,47 7,51 7,46 7,43 7,34 7,29 7,24 7,15 7,05

Wz P
4,36 5,33 6,28 7,24 8,28 9,20 10,2 11,2 12,3 13,2 14,3 15,2 16,0 16,9 18,5 20,7 22,9 25,0 26,9

u m /m
0,561 0,677 0,794 0,906 1,02 1,14 1,26 1,37 1,48 1,60 1,72 1,76 1,79 1,83 1,91 2,01 2,11 2,21 2,31
2

HEA
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600

21,2 25,3 31,4 38,8 45,3 53,8 64,3 76,8 86,8 97,3 113 124 133 143 159 178 198 212 226

349 606 1030 1670 2510 3690 5410 7760 10450 13670 18260 22930 27690 33090 45070 63720 86970 111900 141200

72,8 106 155 220 294 389 515 675 836 1010 1260 1480 1680 1890 2310 2900 3550 4150 4790

134 231 389 616 925 1340 1950 2770 3670 4760 6310 6990 7440 7890 8560 9470 10370 10820 11270

26,8 38,5 55,6 76,9 103 134 178 231 282 340 421 466 496 526 571 631 691 721 751

55 65 75 85 100 110 120 90 100 110 120 120 120 120 120 120 120 120 120

35 40 45 50 50 50 50 50 50 45 45 45

22,5 27,5 32,5 37,5 40 45 50 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45 45

41,5 59,7 86,7 123 162 215 284 372 460 556 692 814 925 1040 1280 1610 1970 2310 2680

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

24

A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i =

TABLA 1.12.5

I A Ix SX

= Radio de giro

Sx = Momento estático de media sección Sx = η u = Distancia entre los centros de compresión y tracción

VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL

HEB
η=

= Rendimiento = Perímetro

Dimensiones mm

Sección

Peso P Kg/m
20,4 26,7 33,7 42,6 51,2 61,3 71,5 83,2 93,0 103 117 127 134 142 155 171 187 199 212

Referido al eje x-x Iz cm
4

Referido al eje y-y Iy cm
4

HEB
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600

A h
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600

d w w1 w2 mm
10 17 21 23 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 28 28 28

Sx cm
3

sx cm
8,63 10,5 12,3 14,1 15,9 17,7 19,6 21,4 23,3 25,1 26,9 28,7 30,4 32,2 35,7 40,1 44,5 48,9 53,2

b
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 300 300 300 300 300 300 300 300

e
6 6,5 7 8 8,5 9 9,5 10 10 10,5 11 11,5 12 12,5 13,5 14 14,5 15 15,5

e1
10 11 12 13 14 15 16 17 17,5 18 19 20,5 21,5 22,5 24 26 28 29 30

r
12 12 12 15 15 18 18 21 24 24 27 27 27 27 27 27 27 27 27

h1
56 74 92 104 122 134 152 164 177 196 208 225 243 261 298 344 390 438 486

cm

2

Wz cm
3

iz cm
4,16 5,04 5,93 6,78 7,66 8,54 9,43 10,3 11,2 12,1 13,0 13,8 14,6 15,5 17,1 19,1 21,2 23,2 25,2

Wy cm
3

iy=i cm
2,53 3,06 3,58 4,05 4,57 5,07 5,59 6,08 6,58 7,09 7,58 7,57 7,53 7,49 7,40 7,33 7,27 7,17 7,08

Wz P
4,41 5,39 6,41 7,30 8,32 9,30 10,3 11,3 12,4 13,4 14,4 15,2 16,1 16,9 18,6 20,8 22,9 25,0 26,9

u m /m
0,567 0,686 0,805 0,918 1,15 1,27 1,38 1,50 1,62 1,73 1,77 1,81 1,85 1,93 2,03 2,12 2,22 2,32
2

HEB
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600

26,0 34,0 43,0 54,3 65,3 78,1 91,0 106 118 131 149 161 171 181 198 218 239 254 270

450 864 1510 2490 3830 5700 8090 11260 14920 19270 25170 30820 36660 43190 57680 79890 107200 136700 171000

89,9 144 216 311 426 570 736 938 1150 1380 1680 1930 2160 2400 2880 3550 4290 4970 5700

167 318 550 889 1360 2000 2840 3920 5130 6590 8560 9240 9690 10140 10820 11720 12620 13080 13530

33,5 52,9 78,5 111 151 200 258 327 395 471 571 616 646 676 721 781 842 872 902

53 65 75 85 100 110 120 90 100 110 120 120 120 120 120 120 120 120 120

35 40 45 50 50 50 50 50 50 45 45 45

22,5 27,5 32,5 37,5 40 45 50 40 40 40 40 40 40 40 40 40 45 45 45

52,1 82,6 123 177 241 321 414 527 641 767 934 1070 1200 1340 1620 1990 2410 2800 3210

5 55.27 5.6 Wy cm 3 iy=i cm 2.8 26.00 2.2 88.5 13.25 3.7 29.5 12.5 15 15.10 2.7 20.28 2.619 0.69 1.69 11.3 112 157 212 277 354 444 657 780 914 1250 1280 1280 1270 1260 1260 1250 1250 1240 55 65 75 85 95 105 115 90 100 110 120 120 120 120 120 120 120 120 120 35 40 45 50 50 50 50 50 50 50 50 50 25.95 7.5 44.1 63.9 26.1 113 131 149 200 220 240 303 312 316 319 326 335 344 354 364 1140 2020 3290 5100 7480 10640 14600 24290 31310 39550 59200 68130 76370 84870 104100 131500 161900 198000 237400 190 288 411 566 748 967 1220 1800 2160 2550 3480 3800 4050 4300 4820 5500 6180 6920 7660 399 703 1140 1760 2580 3650 5010 8150 10450 13160 19400 19710 19710 19520 19340 19340 19150 19150 18980 75.0 11.5 14.41 9.12.83 1.Cálculo de Estructuras de Acero 25 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i = TABLA 1.39 7.9 54.2 76.5 16.8 20.5 13 14 14.0 37.74 3.6 16.46 1.9 103 117 157 172 189 238 245 248 250 256 263 270 278 285 Referido al eje x-x Iz cm 4 Referido al eje y-y Iy cm 4 HEM 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600 A h 120 140 160 180 200 220 240 270 290 310 340 359 377 395 432 478 524 572 620 d w w1 w2 mm 13 17 21 23 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 28 28 28 Sx cm 3 sx cm 9.5 50.857 0.5 30.18 2.6 97.6 13.9 22.6 15.53 6.5 45.51 6.738 0.46 7.13 9.70 7.5 43.4 80.63 5.9 12.5 40.39 10.970 1.7 23.5 118 175 247 337 442 568 710 1060 1260 1480 2040 2220 2360 2490 2790 3170 3550 3970 4390 .8 21.77 5.7 49.00 9.40 8.55 5.39 6.0 30.4 11.3 17.4 41.3 15.00 7.5 44 43.5 21 21 21 21 21 21 21 21 21 e1 20 21 22 23 24 25 26 32 32.57 1.9 19.1 b 106 126 146 166 186 206 226 248 268 288 310 309 309 308 307 307 306 306 305 e 12 12.5 44 44 44 45 44.93 2.8 15.5 45.43 8.1 16.9 24.5 33 39 40 40 40 40 40 40 40 40 r 12 12 12 15 15 18 18 21 24 24 27 27 27 27 27 27 27 27 27 h1 56 74 92 104 122 134 152 164 177 196 208 225 243 261 298 344 390 438 486 cm 2 Wz cm 3 iz cm 4..9 24.2 66.77 4.5 43 43 42.59 7.37 2 HEM 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600 53.26 4.87 1.22 Wz P 4.83 7.89 11.50 7.5 35.35 7.09 1.90 1.3 17.9 18.6 25.5 18 18 18.25 8.8 52.32 1.7 32.8 14 14.90 7.Vicente Cudós.6 I A Ix SX = Radio de giro Sx = Momento estático de media sección Sx = η u = Distancia entre los centros de compresión y tracción VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL HEM η= = Rendimiento = Perímetro Dimensiones mm Sección Peso P Kg/m 41.2 18.20 1.6 22.4 34.90 7.9 u m /m 0.79 6.

2 Referido al eje x-x Referido al eje y-y A h b 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 w mm 25 30 30 35 35 40 40 45 45 50 50 55 w1 mm 20 20 25 25 30 30 35 35 40 40 45 45 d mm 13 13 17 17 21 21 23 23 25 25 25 25 e2 mm 9.0 15.0 11.2 60.3 58.12.0 20.55 1.42 10.0 10.70 Iy cm 4 W cm 3 iy=i cm 1.93 3.5 9.60 u m /m 0.3 43.92 2.4 68.0 8.99 10.0 e1=r 8.0 6.0 13.14 2.5 12.5 36.82 7.78 10.7 86.1 14.661 0.5 11.23 2.80 14.5 20.00 Sx cm 3 sx cm 6.22 9.4 42.67 2.40 17.0 25.3 114 148 197 248 317 399 495 6.90 8.3 15.53 2.5 7.20 12.0 16.0 32.5 11.59 1.0 10.0 16.3 51.9 41.48 9.8 18.10 3.90 11.75 1.0 8.4 24.56 2.39 4.50 6.2 67.33 1.8 22.4 16.834 0.70 8.0 4.64 10.0 r1 4.45 1.94 4.91 4.0 33.03 3.00 e3 mm 6.80 7.66 5.0 15.8 106 206 364 605 925 1350 1910 2690 3600 4820 6280 8030 26.3 48.5 4.0 11.0 14.13 6..5 41.89 2.20 4.3 53.5 13.74 2.Cálculo de Estructuras de Acero 26 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i = TABLA 1.75 1.70 m cm 2.7 57.5 5.60 1.890 0.02 5.2 37.84 1.0 7.35 9.01 2.60 7.56 3.10 13.20 12.6 114 146 179 221 266 316 .02 2.6 47.42 2.4 c cm 1.2 62.5 5.546 0.20 8.718 0.56 8.5 6.611 0.70 16.4 33.6 13.5 13.5 9.0 11.372 0.40 11.0 18.50 11.6 39.40 6.1 16.2 37.90 Wz P 3.20 6.07 3.5 17.5 8.65 8.434 0.4 116 150 191 245 300 371 448 535 19.80 20.8 18.1 21.8 89.8 13.41 e 6.0 28.62 5.950 2 UPN 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 11.3 22.775 0.60 10.89 4.6 25.Vicente Cudós.8 46.55 5.3 29.36 8.03 9.312 0.4 27.0 h1 46 64 82 98 115 133 151 167 184 200 216 232 cm 2 Iz cm 4 Wz cm 3 iz cm 3.80 10.8 23.5 6.0 10.95 7.49 11.0 10.0 14.70 11.8 15.30 9.30 2.21 6.489 0.5 12.37 3.9 24.75 3.7 85.40 13.14 2.60 18.50 15.0 5.4 29.7 I A Ix SX = Radio de giro Sx = Momento estático de media sección Sx = η u = Distancia entre los centros de compresión y tracción VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL UPN η= = Rendimiento = Perímetro Dimensiones mm UPN Sección Peso P Kg/m 8.36 2.45 6.50 9.47 1.

41 0.26 3.0 2.74 3.4 20.89 4.54 5.24 1.77 2.13 1.19 1.0 2.57 1.5 29.58 0.5 2.5 2.68 0.41 1.34 5.10 2.0 12.90 1.85 1.12 1.77 1.21 1.8 I A = Radio de giro = Superficie lateral por metro lineal ANGULARES DE LADOS IGUALES L Ixy b1 4 L b 20 x 3 * 20 x 4 25 x 3 * 25 x 4 25 x 5 30 x 3 * 30 x 4 * 30 x 5 30 x 3 * 30 x 4 * 30 x 5 40 x 4 * P 40 x 5 * 40 x 6 45 x 4 * P 45 x 5 * P 45 x 6 * 50 x 4 * P 50 x 5 * P 50 x 6 * 50 x 7 50 x 8 20 20 25 25 25 30 30 30 35 35 35 40 40 40 45 45 45 50 50 50 50 50 Dimensiones mm e 3 4 3 4 5 3 4 5 3 4 5 4 5 6 4 5 6 4 5 6 7 8 Sección Peso P Kg/m 0.45 1.Cálculo de Estructuras de Acero 27 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i u = TABLA 1.28 1.47 2.52 Referido a los ejes x-x = y-y Ix cm 4 ξ-ξ η-η w1 iη cm 0.34 1.5 27.78 2.12.94 0.43 7.5 3.97 11.23 2.80 Wx cm 3 ix cm 0.20 1.90 0.87 0.92 1.8 14.59 0.46 1.18 1.80 1.26 1.15 5.5 23.43 7.32 1.80 2.28 3.62 3.58 0.07 1.16 1.49 0.13 1.59 0.077 0.67 3.36 1.04 1.91 1.41 1.0 3.31 6.16 4.12 2.78 1.5 17.5 31.24 1.87 0.49 4.23 0.91 2.46 3.84 0.85 3.70 0.0 26.07 1.94 2.77 0.19 0.20 1.88 0.27 1.49 1.70 1.0 15.02 1.0 16.00 3.68 5.72 4.52 1.69 0.17 1.08 3.09 2.0 25.58 0..00 1.7 0.48 3.116 18 17 11 0.42 2.5 3.3 6.97 0.42 1.41 3.05 1.09 8.75 0.77 1.43 6.40 1.31 1.3 23.78 2.06 3.18 1.04 0.25 1.71 0.95 1.65 2.40 0.71 0.99 2.39 0.89 0.86 1.30 5.48 0.98 0.33 1.47 2.38 0.24 6.50 9.19 8 10 4.5 33.84 0.87 0.48 Iξ cm 4 iξ cm 0.46 0.55 1.26 1.68 0.54 3.84 9.5 32.60 0.5 2.52 1.57 0.61 4.5 14.51 1.74 0.88 0.29 0.55 1.5 28.81 1.36 1.52 1.89 2.87 1.48 0.83 1.60 9.12 2.28 0.18 1.93 0.83 3.47 2.12 1.38 0.80 5.57 5.36 1.72 0.61 0.20 1.5 Posición de los ejes cm c 0.06 1.54 ν' 0.67 3.09 3.30 1.90 1.49 8.04 2.4 14.12 1.0 30.17 3.04 1.78 1.77 1.0 14.83 2.86 2.54 3.86 2.77 1.0 2.43 1.1 25.5 2.71 1.91 1.71 0.87 0.56 7.69 6.0 3.136 22 18 11 0.50 1.75 1.82 A r1 2.67 3.58 0.16 1.33 6.05 1.89 1.40 1.23 0.54 3.97 0.13 1.47 5.64 1.61 0.6 16.92 0.47 5.75 0.4 0.80 0.174 30 20 13 0.60 2.3 0.96 12 15 w3 mm d mm u m /m 2 r 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 cm 2 w' 1.97 2.42 0.11 6.4 0.88 1.95 3.0 10.18 3.92 0.34 1.49 1.2 12.79 4.01 1.86 Iη cm 4 Wη cm 3 mm cm mm 11.87 0.91 3.45 0.12 2.49 1.36 4.43 2.96 0.08 2.88 1.5 3.194 .35 1.5 18.155 25 20 13 0.97 3.16 8.25 1.45 1.70 0.0 2.33 0.52 0.0 3.27 2.48 0.16 2.91 1.5 24.5 3.097 17 13 8.5 3.77 0.26 2.74 0.77 4.54 3.75 1.48 1.56 1.40 1.43 1.58 0.63 0.11 1.64 7.36 1.0 19.18 3.01 1.65 0.78 0.82 3.5 22.49 1.34 1.69 1.5 3.57 2.5 L 20 x 3 * 20 x 4 25 x 3 * 25 x 4 25 x 5 30 x 3 * 30 x 4 * 30 x 5 30 x 3 * 30 x 4 * 30 x 5 40 x 4 * P 40 x 5 * 40 x 6 45 x 4 * P 45 x 5 * P 45 x 6 * 50 x 4 * P 50 x 5 * P 50 x 6 * 50 x 7 50 x 8 1.70 1.2 17.80 2.05 3.76 1.58 1.60 1.63 4.5 35.5 3.73 2.52 2.5 34.18 3.0 2.36 0.43 0.14 1.37 1.23 1.23 1.67 0.04 2.96 1.42 1.56 4.88 2.75 0.16 ν'' 0.23 1.74 2.29 2.61 2.88 1.68 0.05 1.58 1.5 2.5 3.04 1.46 1.21 0.49 0.29 2.90 1.72 0.89 0.83 2.33 0.59 1.05 1.98 10.77 4.76 0.Vicente Cudós.

37 1.60 13.3 13.Vicente Cudós.24 4.68 2.29 2.4 18.6 24.41 2.5 115 139 161 166 201 234 8.41 9.Cálculo de Estructuras de Acero 28 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i u = TABLA 1.63 3.69 6.36 6.43 3.2 14.3 21.42 7.17 3.6 59.01 2.4 17.24 4.0 65.11 2.65 3.8 (CONTINUACIÓN) I A = Radio de giro = Superficie lateral por metro lineal ANGULARES DE LADOS IGUALES L Ixy b1 4 L b 60 x 5 * P 60 x 6 * P 60 x 8 * 60 x 10 70 x 6 * P 70 x 7 * P 70 x 8 * 70 x 10 80 x 8 * P 80 x 10 * 80 x 12 90 x 8 * P 90 x 10 * 90 x 12 60 60 60 60 70 70 70 70 80 80 80 90 90 90 Dimensiones mm e 5 6 8 10 6 7 8 10 8 10 12 8 10 12 Sección Peso P Kg/m 4.90 13.8 23.5 102 104 127 148 4.66 2.9 36.3 30.5 46.12.36 1.3 42.5 19.74 35 w3 mm d mm u m /m 2 r 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 cm 2 w' 4.09 2.36 1.30 15.76 ν'' 2.30 3.90 14.55 1.8 15.30 9.69 1.0 55.61 2.1 52.66 5.272 45 35 23 0.311 50 40 25 0.86 5.6 13.24 4.5 12.46 2.7 3.3 42.85 2.00 3.0 4.73 2.82 6.5 61.67 5.0 5.41 3.5 0.9 36.91 9.0 42.14 2.10 9.95 4.5 63.95 4.5 4.5 57.55 1.96 3.1 58.38 8.09 2.2 86.16 1.82 1.7 36.12 2.30 2.13 9.45 3.53 3.27 8.75 1.8 33.58 2.66 Referido a los ejes x-x = y-y Ix cm 4 ξ-ξ η-η w1 iη cm 1.5 5.43 2.91 8.85 2.5 5.0 5.9 42.36 11.95 4.2 55.23 2.45 5.1 75.8 27.35 1.5 67.8 29.11 2.89 8.39 2.82 1.0 61.0 4.03 3.17 1.09 8.22 Wx cm 3 ix cm 1.36 10.2 46.29 6.26 2.0 40.7 12.0 12.72 2.70 Iξ cm 4 iξ cm 2.27 6.5 47.03 11.2 34.64 1.24 4.36 ν' 2.0 50.10 20.40 10.06 3.41 7.5 61.2 16.32 2.02 9.74 2.7 51.2 72.7 23.57 5.351 .66 6.5 5.59 6.10 8.19 3.40 Iη cm 4 Wη cm 3 mm cm mm L 60 x 5 * P 60 x 6 * P 60 x 8 * 60 x 10 70 x 6 * P 70 x 7 * P 70 x 8 * 70 x 10 80 x 8 * P 80 x 10 * 80 x 12 90 x 8 * P 90 x 10 * 90 x 12 5.0 4.11 2.76 1.16 1.13 2.5 57.36 6.3 90.5 53.90 13.2 14.67 2.4 25 17 11.1 19.0 5.85 1.17 1.10 12.17 2.50 2.95 5.4 22.63 11.19 3.50 2.4 16.43 12.5 74.80 1.90 A r1 4.78 2.41 2.1 43.90 17.47 2.10 17.50 2.3 47.5 49.7 43.77 1.0 20.82 2.233 40 30 21 0.38 7.00 10.79 2.34 2.95 4.40 15..93 1.56 1.0 38.97 2.5 4.89 3.66 5.30 19.5 Posición de los ejes cm c 1.45 3.5 4.47 2.2 87.3 17.52 11.0 4.39 2.9 29.26 2.

83 6.40 3.06 Iξ cm 4 iξ cm 3.80 4.52 5.5 54.49 8.49 5.29 5.785 .0 Posición de los ejes cm c 2.8 21.57 4.0 61.52 3.47 6.5 85.469 50 105 45 28 0.31 5.8 (CONTINUACIÓN) I A = Radio de giro = Superficie lateral por metro lineal ANGULARES DE LADOS IGUALES L Ixy cm4 b1 u 2 L b 100 x 8 * P 100 x 10 * P 100 x 12 100 x 15 120 x 10 * P 120 x 12 * P 120 x 15 150 x 12 * P 150 x 15 * P 150 x 18 180 x 15 * 180 x 18 180 x 20 200 x 16 * 200 x 18 * 200 x 20 200 x 24 Dimensiones mm e 8 10 12 15 10 12 15 12 15 18 15 18 20 16 18 20 24 Sección Peso P Kg/m 12.0 6.5 33.49 10.94 1.1 14.33 5.2 27.6 36.09 7.12.1 25.02 2.61 4.69 4.6 27.07 8.6 106 115 123 135 146 167 60 40 25 85.60 5.84 Referido a los ejes x-x = y-y Ix cm 4 ξ-ξ η-η w1 iη cm 1.05 7.07 7.5 88.12 4.2 21.90 45 w2 mm w3 mm d mm r 12 12 12 12 13 13 13 16 16 16 18 18 18 18 18 18 18 cm 2 w' 7.5 114 131 128 138 135 133 157 155 153 149 0.8 40.2 22.96 1.7 12.76 7.04 8.2 59.0 9.93 3.1 76.92 6.73 7.5 98.56 5.07 7.1 14.93 2.22 7.07 7.18 5.4 92.0 9.7 12.01 6.97 5.35 2.21 Wx cm 3 ix cm 3.36 6.1 40.60 4.5 6.26 ν'' 3.6 70.0 6.65 3.0 9.12 7.0 9.60 4.98 5.6 145 177 207 249 313 368 445 737 898 1050 1590 1870 2040 2540 2600 2850 3330 19.6 10.13 6.94 3.62 4.54 3.80 3.9 34.02 3.63 4.1 104 121 145 184 216 260 434 530 612 933 1096 1198 1380 1530 1680 1950 74.5 18.37 4.6 53.7 52.99 4.49 8.96 6.705 60 150 5025 28 0.0 6.7 14.7 104 129 152 185 303 370 435 653 768 843 960 1070 1170 1380 15.1 A r1 6.5 6.31 3.0 9.9 23.7 48.8 43.Vicente Cudós.0 70.04 3.11 6.92 3.95 1.9 24.1 52.15 7.3 61.9 71.5 19.16 6.82 2.06 3.81 7.8 69.6 26.36 2.71 6.52 3.68 5.0 67.67 3.6 12.64 Iη cm 4 Wη cm 3 mm mm m /m L 100 x 8 * P 100 x 10 * P 100 x 12 100 x 15 120 x 10 * P 120 x 12 * P 120 x 15 150 x 12 * P 150 x 15 * P 150 x 18 180 x 15 * 180 x 18 180 x 20 200 x 16 * 200 x 18 * 200 x 20 200 x 24 100 100 100 100 120 120 120 150 150 150 180 180 180 200 200 200 200 15.27 4.0 51.7 27.23 4.0 9.7 83.9 68.5 37.0 6.44 7.3 90.70 7.89 7.89 3.6 10.51 4.52 5.9 18.586 60 135 45 28 0.0 17.0 9.95 2.7 122 145 159 162 181 199 235 230 280 328 393 497 584 705 1170 1430 1670 2520 2960 3240 3720 4130 4530 5280 59.38 6.9 85.54 5.51 3.3 33.76 5.0 72.17 7.5 31.33 2.4 67.33 7.9 48.83 3.0 90.5 8.41 6.25 4..92 3.6 29.80 5.85 3.2 15.93 8.0 8.74 2.87 3.10 5.90 3.1 61.11 4.8 72.0 42.1 ν' 3.54 3.3 20.390 50 80 40 25 0.4 27.0 8.Cálculo de Estructuras de Acero 29 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i u = TABLA 1.93 2.1 14.28 4.0 52.57 3.75 4.9 24.

37 2.46 5.06 1.50 0.39 2.8 0.86 0.12 1.74 0.20 1.256 0.00 16.25 2.07 1.70 0.77 6.15 2.85 0.0 2.381 0.46 3.35 5.29 1.43 8.9 23.17 1.80 4.245 0.62 0.00 2.1 26.52 0.0 3.71 1.49 LD a 39 x 20 x 3 * 30 x 20 x 4 * 30 x 20 x 5 40 x 20 x 3 * 40 x 20 x 4 * 40 x 20 x 5 40 x 25 x 4 40 x 25 x 5 45 x 30 x 4 * 45 x 30 x 5 * 60 x 30 x 5 60 x 30 x 6 60 x 40 x 5 * 60 x 40 x 6 * 60 x 40 x 7 65 x 50 x 5 * 65 x 50 x 6 65 x 50 x 7 * 65 x 50 x 8 30 30 30 40 40 40 40 40 45 45 60 60 60 60 60 65 65 65 65 A b 20 20 20 20 20 20 25 25 30 30 30 30 40 40 40 50 50 50 50 y-y ix cm 0.55 4.91 1.78 0.77 1.12.76 4.04 1.48 0.39 cm 0.52 2.08 2.11 Referido a los ejes x-x w' cm 2.69 5.11 7.58 7.39 2.62 0.24 2.42 0.06 1.32 3.25 1.65 0.69 0.90 2.45 1.52 4.39 0.78 1.55 2.86 4.79 0.98 15.00 2.68 0.54 4.42 1.09 1.30 0.42 0.05 * Perfiles recomendados en la Norma UNE 36-532-72 .89 1.569 Ix cm 4 Wx cm 3 Iy cm 4 Wy cm 3 iy cm 0.76 3.0 2.78 4.62 0.63 8.91 0.02 2.431 0.68 0.26 1.72 1.5 18.33 1.16 1.428 0.55 0.0 3.42 0.39 2.1 34.26 1.0 2.74 3.99 2.35 5.93 0.47 0.9 I A = Radio de giro ANGULARES DE LADOS DESIGUALES L η-η Dimensiones (mm) Sección Peso P Kg7m 1.0 3.17 1.19 1.54 0.28 2.48 0.77 2.12 8.91 2.43 1.44 0.10 1.25 1.11 1.52 4.81 1.00 2.05 2.02 2.46 1.35 1.86 2.56 0.90 1.575 0.66 3.12 1.53 tgα 0.52 1.42 0.47 1.32 1.412 0.32 2.37 3.0 2.85 1.64 0.0 3.75 6.434 0.02 2.59 1.26 2.27 2.38 2.0 3.97 1.9 17.51 1.87 2.33 1.Vicente Cudós.13 2.99 1.03 2.42 0.66 0.85 1.0 2.0 3.04 3.04 1.04 2.10 4.95 2.96 6.2 17.00 0.83 0.02 6.427 0.42 1.39 2.16 1.55 5.2 20.54 6.50 4.35 1.45 1.41 1.44 Iξ cm 4 iξ cm 1.29 0.38 0.2 19.98 1.79 5.63 0.40 0.72 0.58 0.92 0.60 3.89 4.12 1.99 0.70 0.93 2.0 3.80 3.07 11.53 0.27 1.10 2.53 0.0 2.53 4.19 2.25 5.8 33.96 1.86 0.09 2.08 2.28 1.04 1.50 1.0 3.94 0.06 1.19 3.252 0.96 2.0 2.23 cm 1.8 38.72 0.23 6.12 1.37 ν' ν'' ν''' cm 0.47 1.1 22.58 1.60 0.77 4.0 3.96 3.68 1.27 1.20 1.55 0.68 6.03 2.77 2.99 3.257 0.Cálculo de Estructuras de Acero 30 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i = TABLA 1.14 6.31 1.05 1.93 0.43 1.57 1.60 8.81 2.51 1.76 0.46 0.60 cy cm 0.89 3.252 0.31 0.70 1.86 1.06 4.39 0.03 7.5 19.48 0.46 0.44 0.24 Iη cm 4 1.19 1.12 1.51 0.89 1.05 2.79 5.25 1.0 15.10 7.11 1.51 9.89 1.7 0.2 27.14 1.8 23.03 1.97 1.46 1.16 5.2 31.50 0.01 1.06 3.375 0.53 0.88 1.52 1.42 1.03 5.15 4.36 1.83 0.75 1.572 0.75 1.78 0.85 0.56 0.05 2.54 0.0 2.32 7.52 0.47 1.577 0.02 2.0 2.32 1.40 1.86 0.55 0.02 2.60 0.434 0.27 1.429 0.10 2.5 43.14 4.91 1.15 2.0 cm2 1.35 4.58 0.9 14.84 0.3 28.30 1.29 5.47 2.42 0.421 0.25 1.34 4.36 1.68 0.11 1.08 4.99 3.73 2.69 2.77 1.08 4.63 0.04 1.07 1.61 2.0 0.04 4.33 0.86 3.77 2.66 0.59 4.58 2.48 1.81 0.01 ξ-ξ LD iη cm 39 x 20 x 3 * 30 x 20 x 4 * 30 x 20 x 5 40 x 20 x 3 * 40 x 20 x 4 * 40 x 20 x 5 40 x 25 x 4 40 x 25 x 5 45 x 30 x 4 * 45 x 30 x 5 * 60 x 30 x 5 60 x 30 x 6 60 x 40 x 5 * 60 x 40 x 6 * 60 x 40 x 7 65 x 50 x 5 * 65 x 50 x 6 65 x 50 x 7 * 65 x 50 x 8 e 3 4 5 3 4 5 4 5 4 5 5 6 5 6 7 5 6 7 8 r 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 r1 2..23 1.51 0.26 0.75 Posición de los ejes cx cm 0.51 1.75 2.

75 5.81 2.05 1.23 3.78 2.6 18.15 5.0 12.08 2.27 Referido a los ejes x-x w' cm 5.63 2.5 4.17 1.44 2.6 53.5 11.5 23.414 0.1 22.17 3.36 9.96 1.04 6.5 3.10 5.25 7.15 1.51 1.52 1.06 2.253 0.6 42.65 cm 1.256 0.55 3.16 3.83 6.91 0.03 1.08 1.5 3.29 1.49 6.8 95.98 2.18 1.15 1.99 11.36 2.53 8.19 3.4 14.14 3.89 0.0 cm2 6.16 5.544 0.P 100 x 75 x 10 P 100 x 75 x 12 P 75 75 75 75 80 80 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 A b 50 50 50 50 40 40 40 40 60 60 60 50 50 50 50 65 65 65 75 75 75 y-y ix cm 2.3 89.5 3.53 2.12 3.4 40.430 0.41 5.76 6.4 57.49 7.547 0.38 10.9 (CONTINUACIÓN) I A = Radio de giro ANGULARES DE LADOS DESIGUALES L η-η Dimensiones (mm) Sección Peso P Kg7m 4.22 1.3 59.05 1.92 2.4 16.93 2.38 1.258 0.40 1.81 3.435 0.1 109 123 149 128 144 175 163 197 230 7.33 13.8 30.21 1.0 5.56 1.58 1.59 3.12 5.6 90.61 2.9 62.61 24.40 2.85 7.4 6.4 7.85 0.42 Iη cm 4 34.65 2.72 1.35 3.5 18.5 1.89 7.54 2.21 3.546 0.04 1.4 22.5 4.10 ξ-ξ LD iη cm 75 x 50 x 5 * 75 x 50 x 6 75 x 50 x 7 * 75 x 50 x 8 80 x 40 x 5 80 x 40 x 6 * 80 x 40 x 7 80 x 40 x 8 * 80 x 60 x 6 80 x 60 x 7 * 80 x 60 x 8 100 x 50 x 6 * 100 x 50 x 7 100 x 50 x 8 * 100 x 50 x 10 100 x 65 x 7 100 x 65 x 8 * 100 x 65 x 10 100 x 75 x 8.5 4.0 38.11 8.47 3.12 1.55 1.55 1.5 47.77 2.31 1.06 1.00 2.06 1.52 6.37 2.436 0.4 17.48 3.77 9.91 1.37 3.36 3.62 2.73 10.08 5.07 1.7 40.12.42 1.2 49.55 8.8 4.51 2.52 2.45 3.39 2.29 1.36 2.5 3.08 2.8 28.31 1.38 2.87 1.6 54.63 9.43 1.64 2.73 1.96 9.8 16.415 0.1 77.41 1.84 0.18 3.4 52.77 1.9 23.40 1.13 2.16 3.52 2.39 4.0 4.73 1.08 1.34 2.07 0.8 72.0 4.78 2.5 4.28 3.410 0.0 18.29 0.0 5.66 2.54 3.39 3.257 0.85 0.85 4.25 1.2 16.55 5.63 2.8 28.56 2.5 3.43 6.31 9.85 11.44 2.5 5.16 2.74 8.20 1.1 11.0 64.61 1.14 3.4 9.63 1.29 tgα 0.34 7.6 13.7 12.39 1.0 16.24 5.4 Posición de los ejes cx cm 2.56 8.65 6.23 3.53 6.81 4.85 2.5 3.83 1.24 2.32 1.1 34.19 4.67 3.95 2.4 59.2 3.92 0.59 1.259 0.57 10.3 17.34 6.92 9.4 60.39 4.74 1.83 1.04 1.80 1.6 42.93 3.40 1.0 4.0 15.4 14.540 Ix cm 4 Wx cm 3 Iy cm 4 Wy cm 3 iy cm 1.46 5.55 2.2 44.78 3.08 1.95 6.48 1.84 0.0 80.4 15.90 2.94 12.06 1.48 2.89 LD a 75 x 50 x 5 * 75 x 50 x 6 75 x 50 x 7 * 75 x 50 x 8 80 x 40 x 5 80 x 40 x 6 * 80 x 40 x 7 80 x 40 x 8 * 80 x 60 x 6 80 x 60 x 7 * 80 x 60 x 8 100 x 50 x 6 * 100 x 50 x 7 100 x 50 x 8 * 100 x 50 x 10 100 x 65 x 7 100 x 65 x 8 * 100 x 65 x 10 100 x 75 x 8.253 0.Vicente Cudós.6 13.7 cy cm 1.92 3.53 2.3 23.45 3.60 1.92 2.6 8.52 2.81 2.50 2.63 2.73 1.01 8.1 11.81 6.20 5.29 10.59 * Perfiles recomendados en la Norma UNE 36-532-72 P Perfiles recomendados en la Norma MV 102 .53 7.55 2.4 31.27 1.92 5.03 ν' ν'' ν''' cm 2.19 2.5 3.49 3.6 51..49 6.54 10.14 5.53 2.76 3.95 2.05 1.38 2.37 7.84 1.1 8.51 1.34 cm 2.8 15.75 1.9 51.60 2.57 5.433 0.7 15.7 103 141 113 127 154 133 162 189 6.73 10.96 2.18 1.64 6.35 1.50 3.05 7.5 39.29 3.6 19.2 51.42 0.3 14.2 12.18 2.07 6.25 3.56 6.3 9.10 3.0 5.14 Iξ cm 4 iξ cm 2.20 3.68 2.548 0.1 11.544 0.0 24.4 57.47 3.5 16.17 5.03 2.41 6.17 7.97 1.5 46.6 46.4 19.3 10.3 12.0 66.80 6.27 3.30 3.93 8.56 5.59 8.00 2.19 8.P 100 x 75 x 10 P 100 x 75 x 12 P e 5 6 7 8 5 6 7 8 6 7 8 6 7 8 10 7 8 10 8 10 12 r 7 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 r1 3.0 5.11 9.47 2.01 9.32 1.65 3.65 3.04 1.88 0.56 2.Cálculo de Estructuras de Acero 31 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i = TABLA 1.24 10.28 1.12 3.16 3.65 2.51 2.260 0.94 2.21 3.0 5.35 2.2 19.260 0.7 15.2 13.

0 7.15 8.1 18.64 4.46 6.7 93.24 1.41 cm 4.8 54.83 4.58 1.0 14.35 7.25 3.36 6.6 22.05 6.12 2.69 tgα 0.08 6.265 0.7 31.8 11.00 4.2 63.4 46.69 1.0 21.437 0.90 2.8 43.1 40.5 63.24 4.1 8.72 1.435 0.82 3.93 4.259 0.5 7.33 Posición de los ejes cy cm 1.49 2..26 3.6 23.4 75.27 5.3 15.77 9.77 4.00 4.86 3.22 3.17 3.48 4.26 2.21 6.9 35.53 5.8 76.354 0.6 23.97 1.12.19 8.55 4.49 2.262 0.5 19.47 1.40 6.98 6.262 0.20 3.5 7.1 22.15 2.0 20.5 7.61 3.83 4.1 13.70 3.7 26.00 5.98 13.91 2.17 4.77 4.6 21.2 24.1 9.53 3.65 4.9 13.2 34.00 5.74 6.261 0.8 LD a 120 x 80 x 8 * P 120 x 80 x 10 * P 120 x 80 x 12 * P 130 x 65 x 8 130 x 65 10 * 130 x 65 12 * 150 x 75 x 9 * 150 x 75 x 10 * 150 x 75 x 12 * 150 x 75 x 15 150 x 90 x 10 * 150 x 90 x 12 150 x 90 x 15 * 200 x 100 x 10 200 x 100 x 12 200 x 100 x 15 200 x 150 x 10 200 x 150 x 12 200 x 150 x 15 200 x 150 x 18 120 120 120 130 130 130 150 150 150 150 150 150 150 200 200 200 200 200 200 200 A b 80 80 80 65 65 65 75 75 75 75 90 90 90 100 100 100 150 150 150 150 y-y ix cm 3.551 0.5 5.9 32.2 27.63 6.2 21.80 3.40 4.10 2.79 4.6 17.65 6.3 33.3 64.44 4.93 2.14 2.5 86.67 2.25 1.8 61.73 3.68 2.81 1.99 1.21 6.37 1.38 6.81 2.37 Iξ cm 4 iξ cm 4.7 12.0 17.30 2.3 77.44 8.9 120 146 171 205 210 247 299 680 803 979 1150 13.8 14.5 5.69 2.0 34.6 17.27 3.96 Iη cm 4 15.4 55.6 119 147 174 80.45 4.50 4.37 1.46 2.4 45.61 1.8 88 104 126 135 159 194 364 430 526 618 1.38 1.22 2.03 7.9 (CONTINUACIÓN) I A = Radio de giro ANGULARES DE LADOS DESIGUALES L η-η Dimensiones (mm) Sección Peso P cx cm 3.552 0.23 3.46 2.7 13.5 6.72 1.5 5.16 2.43 6.05 5.9 29.5 7.45 1.81 4.1 38.38 9.32 5.53 1.2 14.6 25.1 ν' ν'' ν''' cm 3.0 13.98 6.6 28.5 7.05 7.3 38.12 3.46 4.37 4.9 103 260 317 371 278 339 397 484 532 624 754 591 695 841 1290 1530 1860 1710 2030 2480 2900 46.95 2.94 5.51 2.62 10.33 cm 2.0 6.6 47.2 13.1 10.99 6.41 5.00 1.8 18.0 27.60 1.8 50.99 3.16 5.8 99.51 8.12 4.0 39.2 15.2 111 137 99.5 5.10 4.23 4.8 98.34 7.3 85.84 3.07 4.0 24.46 2.66 2.37 1.03 5.15 4.81 9.88 5.07 7.26 2.2 10.75 3.1 114 44.03 1.5 33.85 Referido a los ejes x-x w' cm 8.5 cm 2 Kg7m 12.2 40.08 5.72 1.9 78.94 2.00 6.9 51.4 59.58 2.261 0.28 2.255 0.04 4.41 5.11 3.90 2.0 78.361 0.71 9.01 2.83 3.21 4.21 * Perfiles recomendados en la Norma UNE 36-532-72 P Perfiles recomendados en la Norma MV 102 .95 1.60 3.99 3.2 19.60 1.0 226 276 323 263 320 375 456 501 589 713 533 627 761 1220 1440 1760 1400 1650 2020 2380 27.87 1.71 1.1 19.2 21.93 7.92 4.260 0.95 7.96 4.8 30.4 31.02 4.5 5.6 56.254 0.84 3.04 2.9 13.33 6.27 4.37 3.5 7.09 6.33 7.98 6.56 4.19 2.0 6.26 6.358 0.6 34.74 5.4 26.553 0.59 1.57 1.23 2.3 31.75 4.29 ξ-ξ LD iη cm 120 x 80 x 8 * P 120 x 80 x 10 * P 120 x 80 x 12 * P 130 x 65 x 8 130 x 65 10 * 130 x 65 12 * 150 x 75 x 9 * 150 x 75 x 10 * 150 x 75 x 12 * 150 x 75 x 15 150 x 90 x 10 * 150 x 90 x 12 150 x 90 x 15 * 200 x 100 x 10 200 x 100 x 12 200 x 100 x 15 200 x 150 x 10 200 x 150 x 12 200 x 150 x 15 200 x 150 x 18 e 8 10 12 8 10 12 9 10 12 15 10 12 15 10 12 15 10 12 15 18 r 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 15 15 15 15 15 15 15 r1 5.3 53.2 50.58 7.2 41.54 1.73 1.258 0.548 Ix cm 4 Wx cm 3 Iy cm 4 Wy cm 3 iy cm 2.80 4.Vicente Cudós.30 4.5 5.71 1.97 4.5 5.2 70.23 8.90 3.73 1.4 17.431 0.5 5.Cálculo de Estructuras de Acero 32 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i = TABLA 1.94 1.5 60.60 1.6 26.5 5.24 2.2 16.7 15.

528 0.7 .87 1.72 3.3 4.8 24.7 16.44 1.0 1.01 6.7 179 0.5 73.1 37.48 8.757 0.97 3.74 η= ┴ h 25 x 25 30 x 30 35 x 35 40 x 40 45 x 45 50 x 50 60 x 60 70 x 70 80 x 80 100 x 100 25 30 35 40 45 50 60 71 80 100 b 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 e=r 3.24 1.0 3.8 44.5 10.42 4.22 2.3 6.5 2.06 12.0 3.03 Wz P 0.80 1.85 0.29 1.6 13.0 7.67 5.12 1.0 9.12.5 5.0 4.94 2.51 3.34 0.880 1.26 1.33 2.57 2.191 0.5 6.66 1.0 2.73 2.87 1.684 0.4 6.90 1.32 1.51 0.64 2.5 4.96 3.83 0.4 8.6 0.32 9.77 2.153 0.0 1.32 10.622 0.23 8.03 1.18 1.133 0.4 11 11 13 c cm 0.06 1.58 4.5 1.0 8.44 6.79 12.10 I A = Radio de giro η = Rendimiento u = Superficie lateral por metro lineal VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ┴ u Dimensiones (mm) Sección A r2 1.5 8 9.99 1.26 2.2 4.29 1.268 0.93 1.92 Wy cm 3 iy cm 0.307 0.1 23.62 0.229 0.94 10.5 10 13 16 17.0 5.73 0.5 5.5 4.0 2.58 0.78 2.87 1.0 2.0 2.36 5.0 4.5 2.49 0.84 2.5 20 d mm 3.452 0.4 Wx cm 3 ix cm 0.04 1.43 0.0 88.4 6.50 m /m 0.73 0.10 5.114 0.0 Peso P Referido al eje x-x Ix cm 4 Referido al eje y-y Iy cm 4 w mm 15 17 19 21 24 30 34 38 45 60 w1 mm 5 6.23 1.0 3.0 1.5 3.3 0.33 2.13 12.07 6.65 2.05 2.77 4.0 1..Cálculo de Estructuras de Acero 33 A = Area de la sección I = Momento de inercia W = Módulo resistente i = TABLA 1.383 2 ┴ 25 x 25 30 x 30 35 x 35 40 x 40 45 x 45 50 x 50 60 x 60 70 x 70 80 x 80 100 x 100 1.Vicente Cudós.5 cm 2 Kg/m 1.28 8.0 11 r1 2.73 0.67 4.6 20.20 1.39 1.9 0.2 22.25 17.66 7.093 0.165 0.380 0.46 1.

resultando de fácil aplicación. una sección se encontrará en agotamiento cuando en algún punto de la misma se alcance el límite elástico σE. Este valor constante para un material dado se puede calcular por ejemplo en el caso particular de la tracción simple. se acomoda mejor a los resultados experimentales.13. Huber y Von Misses. posteriormente Hencky y Huber demostraron que este criterio consiste en aceptar que la energía potencial elástica interna de deformación tangencial a volumen constante no puede sobrepasar un cierto valor crítico sin que aparezcan deformaciones plásticas. el agotamiento de una sección bajo un estado de tensión cualquiera (no sujeta a fenómenos de inestabilidad) se producirá cuando: σCO = σE σCO σE = Tensión de comparación = Límite elástico Existen varios criterios para la determinación de σCO. Cudós.1) G = módulo de rigidez transversal Para conocer el valor crítico de U. TENSIÓN DE COMPARACIÓN (VON MISSES) Desde un punto de vista elástico. G (1. aplicamos la ley al caso de tracción pura. en donde la deformación plástica se alcanza para: σ1 = σE . Si llamamos: σ1 > σ2 > σ3 a las tensiones principales. Son varios los criterios que se han desarrollado a lo largo del tiempo para determinar el agotamiento de un material elastoplástico sometido a un estado de tensión bi o triaxial. Aunque en su iniciación no fue propuesto por Von Misses así.Cálculo de Estructuras de Acero 34 B) CONDICIONES DE AGOTAMIENTO DE UNA SECCIÓN B1) Criterio de Agotamiento Elástico 1.Vicente. pero de todos ellos el criterio de Hencky. Por definición.. Todos ellos coinciden en que el agotamiento del material en un punto depende únicamente de las tensiones principales en este punto a través de una expresión llamada "tensión de comparación".13 CONDICIÓN DE AGOTAMIENTO EN CRITERIO ELÁSTICO. la energía de deformación tangencial vale: U= (σ1 − σ 2 )2 + (σ 2 − σ 3 )2 + (σ 3 − σ1 )2 12 .

5) Cuando se trata de un estado de cortadura simple: σ CO = τ 3 (1.13.Cálculo de Estructuras de Acero 35 por ser: σ2 = σ3 = 0 Para este caso.1) y (1.2) Según el criterio de Von Misses. es decir.4) En un estado de tracción o compresión simple: σCO = σ1 Si el estado de tensión está definido por unos ejes cualesquiera: σ CO = 1 σ − σy 2 x [( ) + (σ 2 y − σz ) + (σ 2 z −σ x ) + 6 τ 2 + τ 2 + τ 2 xy xz yz 2 ( )] (1.13.1 Cuando se trata de un estado plano de tensión.13. el agotamiento se alcanzará igualando (1.2).6) . cuando las tensiones principales verifiquen la relación: 1 2 (σ1 − σ 2 )2 + (σ 2 − σ 3 )2 + (σ 3 − σ1 )2 = σ E 2 Por definición llamamos "tensión de comparación σCO" al término: σ CO = 1 (σ1 − σ 2 )2 + (σ 2 − σ 3 )2 + (σ 3 − σ1 )2 2 [ ] [ ] (1.13. Cudós. σ 2 2 (1. la tensión de comparación será: 2 σ CO = σ1 + σ 2 − σ1 .G U crit = (1.Vicente.13. 2 σE 6.13.13..3) La condición de agotamiento será: σCO = σE Cuando los aceros no están garantizados la condición de agotamiento suele expresarse así: σ CO = σE = σu 1.

Existen dos tipos de estado límite: 1.2 1.1 1. o lo que es equivalente por haber alcanzado la tensión de comparación el límite elástico. deslizamiento.7) Cuando se trate de momento y cortante: σ CO = σ 2 + 3 .13.Vicente. Para la comprobación de la seguridad de un elemento estructural al estado límite último se utilizan las "acciones ponderadas" (mayoradas).9) (1. Pérdida de la estabilidad de la estructura (pandeo) Pérdida del equilibrio estático (vuelo. Cudós.3 1.4 Agotamiento resistente a la sección. Se llama acción ponderada o acción de cálculo al producto de una acción característica por un coeficiente de ponderación (mayoración) que le corresponde en la combinación de acciones que se está considerando. . COMPROBACIÓN ELÁSTICA DE LA SEGURIDAD. τ 2 ≤ σE (1.8) 1. σ E (1. 1. Se acepta que estas acciones tienen una probabilidad inferior a un 5% de ser sobrepasadas durante la ejecución y vida de la estructura.Cálculo de Estructuras de Acero 36 y la condición de agotamiento será: τ= σE 3 = 0. Puede alcanzarse por: 1. Estado límite último. Estado límite de utilización o de servicio.). llamadas "acciones de cálculo". COEFICIENTES DE PONDERACIÓN.14 ESTADOS LÍMITES.576 . τ 2 y la condición de agotamiento será: σ 2 + 3 . "El estado límite último" es el más importante y se relaciona directamente con la seguridad de la estructura. Las acciones ponderadas y sus correspondientes tensiones ponderadas se representan con asterisco (*).13. etc. por tanto debe comprobarse siempre. NORMA MV-103 Y NBE-EA-88 En los Reglamentos de cada país se especifican las acciones características que actúan sobre las estructuras.. 2.13. Se considera que una estructura ha llegado a un estado límite cuando si se sobrepasa esta situación queda fuera de servicio. Agotamiento por fatiga. Para la comprobación de una estructura se utiliza el método de los "estados límites".

......80.33 1. viviendas y hoteles (salvo locales de reunión): a=0.... (2) (3) En las piezas metálicas la comprobación fundamental al estado límite último consiste en verificar que bajo cualquier combinación de acciones ponderadas. Coeficiente de ponderación si el efecto de la acción es: Desfavorable 1a CASO I: Acciones constantes y combinación de dos acciones variables independientes.... Sobrecarga ... Viento ..33 1......... Acciones constantes.....00 0 0 1........00 1.. deslizamiento... cárceles............... iglesias..50.. la tensión de * comparación mayorada σ CO en el punto más desfavorable de la sección más desfavorable no sobrepasa el límite elástico...... será: * σ CO = 1 * σ − σ* y 2 x [( ) + (σ 2 * y − σ* z ) + (σ 2 * z − σ* x ) 2 + 6 τ* + τ* + τ* xy xz yz ( ) ]≤σ 2 E Otras verificaciones exigidas por el método del "estado límite último" son que bajo la acción de las cargas ponderadas se compruebe: · · · La estabilidad de la estructura y de cada pieza de la misma (pandeo).... comercios.... Viento .. Nieve Acciones constantes................ etc.......... Acciones constantes....1 Caso de carga Clase de acción Acciones constantes...33 1........50 1......50 (3) 1..33 1.... edificios docentes... Acciones constantes.. calzadas y garajes: a=0...14.......... en el caso contrario el coeficiente será cero..........33 1..... 1. Nieve ...50 1............. En caso de lugares en los que la nieve permanezca acumulada habitualmente más de treinta días.. Para el dimensionamiento debe elegirse siempre el más desfavorable... Caso II: Oficinas.. NOTAS: (1) "a" es el coeficiente reductor para las sobrecargas: Caso I....25 (2) 0. incluso las acciones sísmicas.. Caso III: Hospitales.... Azoteas. Sobrecarga .50 1. Sobrecarga ....... Acciones sísmicas ....00 0 0 0 1...00 0 0 1.....00 0 0 1.50 1. Sobrecarga ........5).......00 0 0 0 0 1b 1c CASO II: Acciones constantes y combinación de tres acciones variables independientes CASO III: Acciones constantes y combinación de cuatro acciones variables independientes......... Para el caso más general (ver 1... Sólo se considera en construcciones en situación topográfica expuesta y muy expuesta...........60......33 Favorable 1. Nieve ........ Nieve .......... Viento . TABLA 1...... La fatiga si se presentara.50 1... Cudós.. ......Vicente.............Cálculo de Estructuras de Acero 37 La Norma Española NBE-EA-88 define tres casos fundamentales de acciones ponderadas divididas a su vez en algunos subgrupos (Tabla 1.....33 1..33 1......1) con sus coeficientes de ponderación correspondientes....... El vuelco... Viento ....................50 1......13....33 1................................... edificios de reunión y espectáculos y salas de reunión de hoteles: a=0.....14.............33 1.00 a (1) 0.....

sin embargo. hasta llegar a solicitar en fluencia a toda la sección.3 sobre la capacidad última de una placa a la que se ha practicado un orificio. B2) Criterio de Agotamiento Plástico 1. los resultados experimentales solamente dan un 10% de reducción a la carga última respecto a la placa sólida. los cálculos deberán aplicarse únicamente a estructuras de acero muy dúctiles con buena soldabilidad y sobre todo con alargamiento igual o superior al 20%. el hecho cierto es que la capacidad última de carga en una estructura de acero depende de las características plásticas de la sección. El segundo. A partir de σE las deformaciones aumentan a tensión constante. se recorre la recta BO' hasta la descarga.Cálculo de Estructuras de Acero 38 2.16. con lo que la rotura está muy próxima a la de la placa sólida. La divergencia se debe a la acción plástica del material próximo al agujero.16 AGOTAMIENTO PLÁSTICO DE UNA SECCIÓN SOMETIDA A TRACCIÓN O COMPRESIÓN Las tensiones son uniformes en toda la sección. el diagrama tensión-deformación recorre la recta OA en régimen elástico (Figura 1. que al estar impedido por las secciones adyacentes. Recordamos el caso clásico comentado en 1. el de la determinación de la carga última basado en conceptos plásticos. aumentando únicamente el alargamiento. Si al llegar a una deformación representada por el punto B (anterior a rotura) disminuimos la carga. el convencional del esfuerzo máximo basado en conceptos elásticos. Si paulatinamente aumentamos las tensiones hasta σE. la capacidad de carga se ha reducido a una tercera parte. Según el cálculo elástico. quedando una deformación permanente OO'.. Vemos que el cálculo estructural lo podemos enfocar desde los puntos de vista: · · El primero. 1.15 INTRODUCCIÓN AL AGOTAMIENTO PLÁSTICO Aunque los esfuerzos en las estructuras se determinan generalmente a través de las teorías elásticas. por tanto. en las que cualquier deformación supone aumento de tensión. En este último caso como el material debe permanecer en fluencia hasta que se alcance la carga última y. no debe romper antes de haber sufrido importantes deformaciones plásticas. que hace que se estabilice la tensión al borde del orificio. El "estado límite de utilización o de servicio": Se comprueba con las cargas características. Cudós.1). .Vicente. de forma que por la aplicación de las mismas no se produzcan en la estructura deformaciones o flechas excesivas incompatibles con la funcionalidad de la estructura. hace que las secciones próximas acepten el exceso de carga.

Figura 1.1) 1.17. para llegar a un punto F cualquiera podemos seguir variedad de caminos.17 AGOTAMIENTO PLÁSTICO DE UNA SECCIÓN SOMETIDA A FLEXIÓN PURA: MOMENTO PLÁSTICO Y FACTOR DE FORMA Vamos a someter la sección a un momento creciente hasta que aparezca la plastificación total. y recíprocamente. Otra consecuencia es que cuando el material ha alcanzado el valor σE.Cálculo de Estructuras de Acero 39 Si queremos hacer desaparecer esta desaparecer esta deformación.16. tomando como origen de deformaciones la deformación permanente.1.17. Al incrementar gradualmente el momento podemos distinguir cuatro fases hasta alcanzar la plastificación total.1 (1. σE A = área de la sección. para valores inferiores a σE el material se comporta elásticamente.1.2).16.. La carga de plastificación para este caso sería: NP = A . Posteriormente descargamos la pieza según DO y desaparece la deformación remanente. a una tensión cualquiera σ>σE le pueden corresponder infinitos puntos del diagrama.2 . El diagrama tensión-deformación idealizado es el de la Figura 1. consecuencia de un estado tensional anterior. deberíamos cargar en compresión el material hasta llegar a σE y recorrer la recta CD.Vicente.171. El esfuerzo en la sección no llega al límite elástico. "Primera fase" (Figura 1. Cudós.1 deducimos que cuando se sobrepasa el valor σE.7. Figura 1. De la Figura 1. Figura 1.16.

4 "Fase cuarta" (Figura 1. Figura 1.3 El momento ME correspondiente a esta fase se llama "momento elástico"..Cálculo de Estructuras de Acero 40 "Segunda fase" (Figura 1.4).5 .17. Una parte importante de la sección se ha plastificado.7. y vale: ME = σE . Figura 1. Se dice que se ha formado una rótula plástica y la viga ha llegado a su estado último (generalmente por fallo de compresión). La fibra extrema llega a la tensión σE y la fluencia empieza a extenderse a las secciones adyacentes. W W = momento resistente de la sección (1.3). La sección ha llegado a la plastificación total y la deformación aumenta rápidamente con poco o ningún incremento de la carga.Vicente. Figura 1.17.15). Cudós.17.17.17.1) "Tercera fase" (Figura 1.17.

3) El factor de forma mide la reserva de resistencia de la viga desde la iniciación de la plastificación hasta el colapso de la misma. Vemos que es independiente del tipo de acero y sólo depende de las características geométricas de la sección.2) Al parámetro S se le llama "módulo plástico" y su valor para una sección rectangular es: S= b .h σE 4 Para una viga de sección cualquiera se verificará que: MP = ψ .17. σE S = momento estático de la sección total respecto a la línea neutra.5): MP = S . (1.17.2. En la Figura 1.17.17.5 b h2 6 (1.17.Cálculo de Estructuras de Acero 41 El momento que plastifica totalmente la sección se llama "momento plástico" y su valor es (Figura 1. h h 2 4 = 1.4) 2 MP = b . h2 4 A la relación entre el momento plástico y el momento elástico se llama "factor de forma ψ" y su valor es: Ψ= MP S = ME W (1.17. σE = S . Cudós. como ya habíamos señalado en el artículo 1.1 y 1. (1..6 damos el factor de forma para diversas secciones.4.6 .Vicente. Vemos que la reserva de resistencia de una viga en doble T es inferior al de una viga rectangular. ME = ψ . σE W = momento resistente de la sección S = momento estático de la sección Para una viga de doble T de ala ancha el valor de ψ está comprendido entre 1. W . Para una viga de sección rectangular b x h los valores de ψ y de MP serán: Ψ= 2.17.5) Figura 1.b .

... Perfiles INP ..... Vigas de ala delgada (DIE.............. Secciones rectangulares ......... 10% al 22% Despreciable 16% 14% 50% 70% 100% 1..... Al aumentar el momento flector y el esfuerzo cortante 2 2 proporcionalmente.............. Secciones romboidales ... En este caso la plastificación se inicia por las fibras extremas por efecto del momento flector..2)..Vicente...... Secciones tubulares y circulares ... es decir............. así por ejemplo el porcentaje de reserva para los siguientes perfiles es: Perfiles de ala ancha .18...... Mientras se opere en campo elástico la ley de distribuciones de tensiones normales y tangenciales es la de la Figura 1.. DIL) ....... el cociente es constante................... por ejemplo. es decir............. la reserva de resistencia es más pequeña................... podemos distinguir las siguientes fases diferenciadas: "Primera fase"..... que σ max > 3 τ max ....... supongamos...... Las tensiones en la fibra a la distancia "y" de la línea neutra serán: σ y = σ max 2y h ⎡ ⎛ 2 y ⎞2 ⎤ τ y = τ max ⎢1 − ⎜ ⎟ ⎥ ⎢ ⎝ h ⎠ ⎥ ⎣ ⎦ Vemos que cuando: σmax < σE σ τ max < E 3 Figura 1.........Cálculo de Estructuras de Acero 42 A medida que el área se aleja de la línea neutra............................18....... a medida que la sección es más económica para soportar flexiones................ la plastificación se iniciará cuando la tensión de comparación alcance el valor σE..... De acuerdo con el criterio de Von Misses... 2 2 Si σ max < 3 τ max .......18..... Cudós....18 AGOTAMIENTO PLÁSTICO DE UNA SECCIÓN SOMETIDA A MOMENTO FLECTOR Y ESFUERZO CORTANTE Aceptamos que al aumentar el momento y la fuerza cortante..... Perfiles IPE ...1..... es decir.. .... que el crecimiento es proporcional.....1 "Segunda fase" (Figura 1........ cuando: σ 2 + 3 τ 2 = σE a) Caso de sección rectangular Al aumentar gradualmente el momento flector y la fuerza cortante en proporción constante...... la plastificación se inicia en la fibra neutra por esfuerzo cortante...

Cálculo de Estructuras de Acero 43 Lo más frecuente es que la plastificación se inicie en las fibras extremas por efecto del momento flector (Figura 1.3 Con este diagrama no pueden cumplirse simultáneamente las hipótesis de Navier de proporcionalidad entre tensiones y deformaciones en las zonas elásticas AA' y BB'.. En este caso. lo que hará aumentar el valor de los mismos. y la fuerza cortante VP de plastificación de la sección actuando sólo cortante.18. Figura 1. la condición de Von Misses exigirá que la fuerza cortante en la zona plastificada sea cero.2 "Tercera fase" (Figura 1.18.18.18.18. Cudós.18.5 σ 2 2 b h τE = b h E 3 3 3 (1.5.18. Al aumentar el momento y la fuerza cortante proporcionalmente se llega a la distribución de tensiones indicada en la Figura 1. se acepta que ésta se produce para el diagrama indicado en a Figura 1. se determina por la fórmula: VP = Figura 1.3). Figura 1. Figura 1.1) .18.3). quedando un par de zonas AA' y BB' en estado elástico. Al momento flector y a la fuerza cortante capaces de alcanzar esta plastificación los llamamos M'P y V'P.Vicente.3. Existe una pequeña zona elástica sobre la que actúa el esfuerzo cortante que ha llegado al valor τE de plastificación en la línea neutra.2). En ella se aprecia que en la zona donde el esfuerzo cortante alcanza el valor τE el esfuerzo normal debe ser nulo. Para soslayar esta dificultad se acepta que la sección ha llegado a la plastificación total cuando alcanza la distribución de tensiones de la fase tercera (Figura 1.18.18.18.4 Cuando solamente es la fuerza cortante la que produce el agotamiento por plastificación. y donde el esfuerzo normal alcanza el valor σE el esfuerzo cortante debe ser cero. Los esfuerzos cortantes se reparten solamente en la zona elástica.4. Extrapolando se llegaría a una distribución de tensiones como la indicada en la Figura 1.

5).Cálculo de Estructuras de Acero 44 Vemos que cuando es la fuerza cortante la causa de la plastificación (Figura 1. por tanto: MP. el momento plástico viene dado por la fórmula: 3 ⎛ V ⎞ MP.V 1 = 1− MP 3 ⎛ VP.b .2).1).6.7.18.18.V ⎟ (1.2) expresión que se ha representando en la Figura 1.V = 3 h 2 − h1 σE 12 ( ) VP.18.V = MP ⎜1.18.Vicente.18.V = 2. tal como se indica en la Figura 1.3): b 2 MP..7 En el caso de piezas compuestas con simetría doble.h1 2.h1 τE = σE 3 3 3 Figura 1.6 Introduciendo en ellos los valores (1. La relación MP.3 P.18. en la que se aprecia la influencia de la fuerza cortante sobre el momento de plastificación.b .1 − 0. Las Recomendaciones Europeas indican que para perfiles I o H flectando sobre el eje más resistente el valor del momento plástico prácticamente no está afectado por el cortante si el alma puede absorber por si sola la fuerza cortante de la sección. el momento sólo alcanza el valor: ME = MP 1.18. b) Caso de sección en doble T De forma análoga a lo indicado para la sección rectangular se acepta que la sección en doble T plastifica cuando las fibras extremas están sometidas a una tensión normal σE y la línea neutra a una tensión τE.18.V ⎜ ⎜ V ⎝ P ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 (1. obtenemos: MP.5 siendo MP el momento de plastificación actuando flexión únicamente (1.V = MP Figura 1.18.V MP para casos intermedios puede expresarse en función de VP.18.4) ⎜ VP ⎟ ⎝ ⎠ .18.V eliminando h1 entre VP las ecuaciones de equilibrio de la sección (Figura 1. cuando la fuerza cortante es mayor 1 que VP .4) y (1. Cudós.

Vicente.N = NP. e .19.2 En la Figura 1.19.N < MP.19.19.N y NP.e Las diversas fases de trabajo de la sección por incremento de N a excentricidad constante se representan en la Figura 1. Figura 1.19 AGOTAMIENTO COMPUESTA PLÁSTICO DE UNA SECCIÓN SOMETIDA A FLEXIÓN El criterio de proporcionalidad consiste en aceptar que se conserva la excentricidad de la carga. M=N.a..N y MP.2. Cudós. deducidas para una sección rectangular b x h: NP.3 se aprecia que el diagrama de plastificación se puede descomponer en el correspondiente al momento flector y el de la carga axial.N al momento y la carga que plastifican la sección simultáneamente. Figura 1.Cálculo de Estructuras de Acero 45 1.N en función de la excentricidad "e" conocida puede realizarse a través de las ecuaciones de equilibrio. Figura 1.3 En la misma Figura vemos que MP. h 2 . La determinación de NP.N .19.19.1 Llamaremos MP.N = b .N = b (h − 2 h 2 ) σ E MP.2. El agotamiento de la sección está representando por la Figura 1.19. que en este caso cae fuera del núcleo de la sección (Figura 1. σ E (h − h 2 ) MP.1).

19. σE ⎦ 4 . NP MP. Cudós.2) . σ E ⎡ h 2 + 4.N MP ⎡N ⎤ = 1 − ⎢ P. Si NP.19. h .e 2 − 2.11. HEB y HEM a.5 Para perfiles laminados las Recomendaciones Europeas permiten utilizar unas fórmulas de tipo medio que nos dan el momento de plastificación MP. σE ⎣ b .19. e .1 . σ E Luego: MP.N = b .N > 0.h .5 y su interpretación es evidente.4 Figura 1.Cálculo de Estructuras de Acero 46 Eliminando h2 obtenemos: NP.1) La representación gráfica de esta función se da en la Figura 1.e⎤ ⎥ ⎢ ⎦ ⎣ MP.N con un buen grado de aproximación: a) Caso de secciones HEA.19.N ≤ 0.N ⎤ +⎢ ⎥ =1 2 b .e⎤ ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ Eliminando "e" obtenemos: ⎡ NP.N = MP ⎛ NP.h.N Recordamos: MP = b h2 σE 4 2 NP = b .1 Momento alrededor del eje de más momento de inercia (Eje x-x). Figura 1.N ⎞ ⎟ MP.e 2 − 2.N = 1.N ⎥ ⎣ NP ⎦ 2 (1.19.Vicente.. σ E ⎡ h 2 + 4. MP. NP Si NP.N = b . MP ⎜1 − ⎜ NP ⎟ ⎝ ⎠ (1.1 .

22 . Las tres posiciones de línea neutra a considerar son las indicadas en la Figura 1. aunque no su concepto.N ≤ 0.N = MP Si NP..1 Caso de Sección Rectangular La posición de la línea neutra puede variar las expresiones de las fórmulas.18 .3) b) Caso de secciones I y IPE b.1 Momento alrededor del eje más momento de inercia (eje x-x) Si NP.2 . La línea neutra corta a un lado b y a un lado h. NP MP. Figura 1.N ⎞ ⎜ − 0.N ⎡ ⎢ ⎢ = MP ⎢1 − ⎢ ⎢ ⎣ ⎛ NP.4) b.N = MP Si NP.2 Momento alrededor del eje débil (y-y) Si NP.20.N ⎞ ⎜ − 0.N > 0.2 .2 Momento alrededor del eje débil (y-y) Si NP.5) 1.N ⎡ ⎢ ⎢ = MP ⎢1 − ⎢ ⎢ ⎣ ⎛ NP.8 ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ 2 ⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ (1.N = 1. NP Si NP.36 .N ⎞ ⎟ MP.1: 1) 2) 3) La línea neutra corta a los dos lados h.20 AGOTAMIENTO PLÁSTICO DE SECCIONES COMPRIMIDAS SOMETIDAS A FLEXIÓN BIAXIAL 1.Cálculo de Estructuras de Acero 47 a.19.N > 0.19. MP ⎜1 − ⎜ NP ⎟ ⎝ ⎠ (1.18 .1 Se comprueba que: . NP MP.N ≤ 0. NP MP.N = MP ⎛ NP.N ≤ 0.19.36 ⎟ ⎜ NP ⎟ ⎜ ⎟ 0.2 ⎟ ⎜ NP ⎟ ⎜ ⎟ 0.64 ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ 2 ⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ (1. La línea neutra corta a los dos lados b.Vicente.20.36 . NP MP. NP MP.N > 0. Cudós.20.

dA = 2. z . δ 2 ⎟ tg 2 ϕ⎥ σ E M = σ . δ .. Cudós.2 Eliminando δ y ϕ obtenemos la superficie de interacción de plastificación de la sección: ⎛ N ⎜ ⎜N ⎝ P ⎛ Mz ⎞ My ⎟+ ⎜ ⎟ M + 0.20. dA = ⎢ ⎜ 12 ⎟ ⎢ 4 ⎥ ⎝ ⎠ ⎣ ⎦ ∫ ∫ M = σ . Para el caso 2) y 3) vamos a dar directamente las fórmulas de interacción. My y Mz para que la sección quede totalmente plastificada. donde se ha dibujado el caso 1).Vicente. dA = ∫ b3 .75 ⎜ ⎜ MPy ⎝ NP ⎠ ⎝ 2 2 ⎞ M y Mz 4 ⎛ N ⎞⎛ N ⎞ ⎟− = ⎜5 + 4 ⎟ ⎜1 − ⎟ ⎟ MPy MPz 9 ⎝ NP ⎠ ⎝ NP ⎠ ⎠ [caso (2)] ⎞ M ⎟ + z =1 ⎟ MPz ⎠ [caso (3)] .20. Las ecuaciones de equilibrio en plastificación serán: N = σ . y .75 ⎜ M Py ⎝ Pz ⎠ ⎞ ⎟ =1 ⎟ ⎠ 2 Para los casos (2) y (3) obtendríamos de la misma forma: Mz ⎛ N ⎞ ⎛ My 2 ⎜1 − ⎟⎜ ⎜ MPy + MPz NP ⎠ ⎝ ⎝ 2 ⎛ My ⎛ N ⎞ ⎜ ⎟ + 0.b . En la Figura 1.2.Cálculo de Estructuras de Acero 48 El caso 1) ocurre cuando: 0≤ Mz 2⎛ N ≤ ⎜1 − ⎜ N MPz 3 ⎝ P ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ El caso 2) cuando: 2 3 ⎛ N ⎜1 − ⎜ N P ⎝ ⎞ Mz 2⎛ N ⎟≤ ⎟ M ≤ 3 ⎜1 − N ⎜ Pz P ⎠ ⎝ ⎞⎛ N ⎞ ⎟ ⎜1 + 2 ⎟ ⎟⎜ NP ⎟ ⎠⎝ ⎠ El caso 3) cuando: 2 3 ⎛ N ⎜1 − ⎜ N P ⎝ ⎞⎛ N ⎟ ⎜1 + 2 ⎟⎜ NP ⎠⎝ ⎞ Mz ⎛ N ⎟≤ ⎟ M ≤ 1− ⎜ N ⎜ Pz ⎠ ⎝ P ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 Vamos a determinar para el caso 1) la superficie de interacción entre N. el diagrama de tensiones de plastificación a) lo hemos descompuesto en un caso de compresión axial (b) y otro de flexión (c). tg ϕ 6 Figura 1. tg ϕ ⎡ bh 2 ⎛ b 3 ⎤ ⎞ −⎜ + b . σ E . σ E .

.8 ⎜ ⎜N ⎝ P MPRy = MPy ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 3 ⎡ ⎛ N ⎢1 − ⎜ ⎢ ⎜ NP ⎣ ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ .σE = carga de plastificación para compresión simple. En la Figura 1.20.Cálculo de Estructuras de Acero 49 En donde: NP = A. MPy = Momento de plastificación sobre el eje y para flexión simple.20. para el eje z.3 Estas curvas pueden representarse con gran aproximación mediante la expresión empírica: ⎛ My ⎜ ⎜ MPRy ⎝ en donde: ⎞ ⎛ ⎟ + ⎜ Mz ⎜M ⎟ ⎝ PRz ⎠ α ⎞ ⎟ =1 ⎟ ⎠ α ⎛ N α = 1. MPz = Id.Vicente. Cudós.73 + 1.3 representamos las curvas de interacción entre momentos y para N diversos valores de . NP Figura 1.

Cudós.1) Así por ejemplo.2 Caso de Secciones en doble T o Cajón Procediendo de una forma similar a la de las secciones rectangulares.20.20. en la Figura 1.3).20. respecto a Y y Z.20..1) los siguientes valores de α y β: .4 damos los envolventes para perfiles HE.20. aunque con expresiones más complicadas. 1. Figura 1. las distintas Reglamentaciones han buscado fórmulas simples que definan estas curvas de interacción.Cálculo de Estructuras de Acero 50 MPRz = MPz ⎡ ⎛ N ⎢1 − ⎜ ⎢ ⎜ NP ⎣ ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ MPy y MPz son los momentos plásticos de flexión pura en cada dirección. Vemos que MPRy y MPRz son los momentos plásticos reducidos de la flexión monoaxial (1. la Normativa Francesa propone para la expresión (1.4 Con objeto de proporcionar una fórmula sencilla para el cálculo.Vicente. En general.20. las fórmulas propuestas son del tipo: ⎛ My ⎜ ⎜ MPRy ⎝ ⎞ ⎛ ⎟ + ⎜ Mz ⎜M ⎟ ⎝ PRz ⎠ α ⎞ ⎟ =1 ⎟ ⎠ β (1.

8 < N <1 NP .. . β = 1 NP N <1 NP .4 por una recta. α = β = 6 Las Recomendaciones Europeas sustituyen las curvas de puntos de la Figura 1..20....6 − Como se ve. recomienda como valor de: N NP 2 ln N NP ⎞ ⎛ ⎟ + ⎜ Mz ⎜M ⎟ ⎝ PRz ⎠ α ⎞ ⎟ =1 ⎟ ⎠ α α = 1. todas ellas son fórmulas empíricas que pretenden interpretar las curvas reales y experimentales......Vicente.. α = 2 .2 ...10.8 .... al proponer la expresión: ⎛ My ⎜ ⎜ MPRy ⎝ con α=1....4.. β = 5 N NP Si 0.20. Cudós. Secciones en Cajón: Si 0 ≤ N ≤ 0.. α = 2 .13 ⎜ ⎜N ⎝ P ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 Si 0... También indica que en el caso de perfiles compactos H e I con un ancho de ala superior a 0. NP α=β= 1.....30 de la altura del alma..1) se han representando en línea de puntos en la Figura 1.66 ⎛ N 1 − 1.Cálculo de Estructuras de Acero 51 Si 0 ≤ N ≤ 0....2 < Los valores de (1.

εz y. "Influence des phénomènes d'instabilité sur la résistence ultime des éléments de structures dans le domaine plastique".21. Chap. el 5 de mayo de 1976.1) del diagrama del material elastoplástico ideal. se debe también imponer la condición de que las secciones mantengan una capacidad de rotación suficiente para permitir el reparto de esfuerzos en la estructura durante la operación de carga (adaptación plástica de la estructura).1 Las conclusiones obtenidas por el Eurocódigo se han deducido fundamentalmente de la Tesis Doctoral del Profesor DJALALY. Mantenida en la Universidad de París. para calcular una estructura por el método de las rótulas no acepta que se presenten fenómenos de abollamiento antes de alcanzar la citada deformación.21. 1. las condiciones para que esto no suceda pueden obtenerse expresando que la tensión crítica de abollamiento de la chapa imperfecta sea superior a la tensión media que puede soportar la chapa en su agotamiento. 1. Algunos Reglamentos estiman como necesaria la deformación inicial del estirado en frío εs (Figura 1. Tesis de Doctorado en Ciencias. .21. Figura 1.Vicente. El Eurocódigo estima como suficiente una deformación en las alas de las vigas igual a 6. ya que además de la condición de que el abollamiento se produzca para cargas superiores a la de plastificación de la sección. ya que el abollamiento se considera estado límite último.21.2 Caso plástico El problema visto desde el punto de vista plástico. II: "Voilement local dans le domaine plastique". por tanto. lo que equivale a imponer condiciones más severas a las secciones de las estructuras que se calculan por métodos plásticos. que a las que se calculan por métodos elásticos. estas condiciones no se satisfacen si antes aparece pandeo local de alas o almas. En ambos casos.. resulta algo más complicado.Cálculo de Estructuras de Acero 52 B3) Criterio de Agotamiento por abollamiento 1. Se obtienen así las clásicas fórmulas del tipo: d ≤K t 235 σE tan extendidas en las instrucciones de cálculo. Cudós. La determinación del alargamiento plástico que permita una capacidad de rotación adecuada depende del criterio de cada Reglamento de Cálculo.21 EL ABOLLAMIENTO COMO FACTOR DE AGOTAMIENTO En el cálculo estructural (elástico y plástico) se acepta que el agotamiento de una sección no se produce antes que las cargas hayan alcanzado sus valores ponderados.1 Caso elástico Desde el punto de vista del cálculo elástico.

εE: b t σE = 20 235 es decir.1) Figura 1.2 En la Figura 1. se debe verificar que: b ≤ 20 t 235 σE (1. que para que no se produzca el abollamiento antes de alcanzar la deformación 6. De este mecanismo calcula el trabajo de deformación disipado e igualándolo al trabajo de las fuerzas exteriores obtiene un valor crítico de b/t para que el abollamiento aparezca cuando la deformación alcance un cierto valor.34⎥ ⎥ t ⎢ ε ⎢ ε + 0.Vicente.12.21.69 ⎥ ⎣ y ⎦ σE en N/mm2 235 σE (1. La fórmula obtenida es: ⎡ ⎤ ⎢ ⎥ b ⎢ 37.2 hemos representado la fórmula (1.21.21. y para perfiles I.21.2) . Cudós. Podemos observar que para ε=6.εE..1).Cálculo de Estructuras de Acero 53 En esta Tesis. el Profesor DJALALY supone en las alas de las vigas. por ejemplo. una serie de charnelas plásticas que permitan obtener el mecanismo de abollamiento.86 = + 14.

21. La resistencia última de la sección se obtiene mediante la plastificación total de la misma y el modelo de análisis para determinar el efecto de las acciones. es el proporcionado por la Teoría de las Rótulas Plásticas. Para el alma se obtienen soluciones similares como la indicada en la Figura 1.3. Cudós. Secciones Plásticas. 1.. εE. Clase 2. En ella podemos ver que para que no se produzca abollamiento hasta la deformación 6. . sometidos a compresión.3 Hemos visto en el artículo anterior que en función de las proporciones de la sección. Esta formada por las secciones transversales susceptibles de soportar la formación de rótulas plásticas con capacidad de rotación suficiente para permitir una redistribución de los momentos de flexión en la estructura. pero a las que el abollamiento local no les permite una rotación a momento constante. La resistencia última de la sección se obtiene también mediante la plastificación total de la misma y el modelo de análisis para determinar el efecto de las acciones es el proporcionado por la Teoría de la Elasticidad. El Eurocódigo distingue cuatro clases de secciones transversales: Clase 1. Secciones Compactas: Está formado por las secciones transversales susceptibles de desarrollar un momento resistente plástico.εE debe verificarse: d t es decir: d ≤ 33 t 235 σE σE ≤ 33 235 que es la fórmula del Eurocódigo para almas de perfiles I.22 CLASIFICACIÓN DE SECCIONES Figura 1. es decir. 6 .Vicente.21. En la Tabla 1.2 se proporcionan los límites impuestos por el Eurocódigo a la relación d/t para distintos casos.Cálculo de Estructuras de Acero 54 que es la fórmula del Eurocódigo y de la Normativa Francesa para alas de perfiles I. εE ≥ ε ≥ εP. el estado último puede ser diferente del de agotamiento de la misma. ε ≥ 6 . es decir.21.

ε = 235 / σ E b = d en el caso de almas. Cudós. Posteriormente Winter hizo unas correcciones semiempíricas para tener en cuenta las imperfecciones geométricas. K σ b = Anchura de la chapa (ver Tabla 1. b = d en el caso de alas con bordes rigidizados (excepto tubos rectangulares).2 para la Clase 3. Clase 4.22. La resistencia última de la sección se obtiene cuando en el borde más solicitado se alcanza el límite elástico y el modelo de análisis para determinar el efecto de las acciones es el proporcionado por la Teoría de la Elasticidad.3. b Obtenido de la hipótesis de V. ya que el abollamiento impide que el momento resistente alcance el momento plástico.este elemento debe ser tratado como de Clase 4. Karman que supone que la tensión mayorada en el dominio postcrítico es igual a la tensión crítica ideal de abolladura de un panel ficticio de anchura la anchura eficaz. Para la determinación de ρ se calcula la esbeltez relativa λ P de la chapa mediante la expresión: ⎡σ ⎤ λP = ⎢ E ⎥ ⎣ σa ⎦ en donde: σa = Tensión crítica de abolladura (ver Capítulo correspondiente).. Secciones Delgadas: Está formada por secciones delgadas en la que no de puede alcanzar el límite elástico por la aparición del abollamiento a tensiones más reducidas.Cálculo de Estructuras de Acero 55 Clase 3. inferior al límite elástico. tensiones residuales y plastificación de los materiales. 0. Kσ = Coeficiente de abolladura correspondiente a la relación de tensiones ψ de la Tabla 1. La resistencia última de la sección es la tensión crítica de abollamiento. y el modelo de análisis para determinar el efecto de las acciones es el proporcionado por la Teoría de la Elasticidad. ε .5 = b/t 28. Vemos por tanto que cuando una sección comprimida no satisface los límites dados en la Tabla 1.22.4 .22. determinando el ancho efectivo o equivalente de la sección mediante la expresión: bef = ρ . Secciones Semicompactas: Está formada por las secciones transversales en las cuales las deformaciones de las fibras extremas deben permanecer elásticas.Vicente. Las propiedades de una sección de la Clase 4. el Eurocódigo las uniformiza con las anteriores a través de la sección equivalente o efectiva.2) definido así: .

Elástica. calculando por el método de la sección reducida o efectiva (Tabla 1. TABLA 1. b = c en el caso de alas con un borde libre...673 Para λ P > 0. .Vicente..20.1 Modelo de análisis para determinar el efecto de las acciones Teoría de las rótulas plásticas Ver máximo de b c d ..2 se determinan las máximas relaciones ancho/espesor para elementos comprimidos.22.3 se determinan los anchos eficaces para distintos tipos de solicitación... Bajo estas condiciones los valores del coeficiente ρ serán los siguientes: Para λ P ≤ 0. para clasificar la sección..20.. ρ =1 ρ = λ P − 0. b = (b+h)/2 en el caso de angulares.673 . Plástica Plástica Elástica Elástica utilizando tensiones reducidas por el abollamiento...20.1 se proporciona una clasificación de secciones. la resistencia máxima de la sección transversal.2 Teoría de la Elasticidad Clase 4 (Esbelta) o bien. En la Tabla 1. t t t Sección Transversal Clase 1 (Plástica) Clase 2 (Compacta) Clase 3 (Semicompacta) Resistencia máxima de la sección transversal en ..22.3) En la Tabla 1... . así como la indicación práctica en función del espesor de la pieza..22 / λ2 P ( ) De acuerdo con el Eurocódigo. Cudós. . en la Tabla 1... Tabla 1..22... el modelo de análisis para determinar el efecto de las acciones.Cálculo de Estructuras de Acero 56 b = d-3t en el caso de tubos rectangulares.

Cálculo de Estructuras de Acero 57 TABLA 1.5: 1 d/t ≤ 72 ε d/t ≤ 33 ε d / t ≤ 396 ε / 13α − 1 ( ) cuando α < 0.33 ψ ( ) cuando Ψ ≤ -1: d / t ≤ 62 ε 1 − ψ ( ) (− ψ ) 355 0. Clase de sección Distribución de tensiones (La compresión positiva) El ancho efectivo es d=h.22. Determinación del ancho efectivo d.2 (Hoja 1) Máxima relación ancho/espesor para elementos comprimidos (a) Almas..5: d/t ≤ 41.3t Alma sometida a Alma sometida a momento compresión Alma sometida a momento y compresión cuando α > 0.5: d / t ≤ 456 ε / 13 α − 1 2 d/t ≤ 83 ε d/t ≤ 38 ε ( ) cuando α < 0.5: d/t ≤ 36 ε / α cuando α > 0.Vicente. Cudós.81 ε= 235 / σ E σE N ew mm 2 235 1 275 0.92 ε . en elementos internos perpendiculares al eje de flexión.5 ε / α Distribución de tensiones (La compresión positiva) cuando ψ > -1: 3 d/t ≤ 124 ε d/t ≤ 42 ε d / t ≤ 42 ε / 0.67 + 0.

Vicente..Cálculo de Estructuras de Acero 58 TABLA 1. Cudós.81 ε= 235 / σ E ε .2 (Hoja 2) Máxima relación ancho/espesor para elementos comprimidos (b) Zona interior de alas (paralela al eje del momento) clase de sección Tipo Sección sometida a momento Sección sometida a compresión Distribución de tensiones en el elemento y en la sección transversal 1 Secciones huecas laminadas Otras secciones (b-3t) / t ≤ 33 ε b/t ≤ 33 ε (b-3t) / t ≤ 42 ε b/t ≤ 42 ε 2 Secciones huecas laminadas Otras secciones (b-3t) / t ≤ 38 ε b/t ≤ 38 ε (b-3t) / t ≤ 42 ε b/t ≤ 42 ε Distribución de tensiones en el elemento y en la sección transversal 3 Secciones laminadas huecas (b-3t) / t ≤ 42 ε b/t σE ≤ 42 ε (b-3t) / t ≤ 42 ε b/t ≤ 42 ε Otras secciones N ew mm 2 235 1 275 0.92 355 0.22.

Cálculo de Estructuras de Acero 59 TABLA 1.3 K K ε= 235 / σ E σE 235 1 275 0.81 ε .22.Vicente.22..2 (Hoja 3) Máxima relación ancho/espesor para elementos comprimidos (c) Zona volada del ala Perfiles laminados Estructuras soldadas Clase de Sección Tipo de Sección Ala cometida a compresión Ala sometida a compresión y momento Extremo comprimido Extremo a tracción Distribución de tensiones en el elemento (La compresión positiva) c/t≤ 10 ε α 9ε α Laminado 1 Soldado c/t ≤ 10 ε c/t ≤ 9 ε c/t ≤ 11 ε c/t ≤ 10 ε c/t≤ 10 ε α α 9ε α α 11ε α α 10 ε α α c/t≤ c/t≤ c/t≤ Laminado 2 Soldado c/t≤ c/t≤ 11ε α 10 ε α c/t≤ Distribución de tensiones en el elemento (La compresión positiva) Laminado 3 Soldado N ew mm 2 c/t ≤ 15 ε c/t ≤ 14 ε c/t ≤ 23 ε c/t ≤ 21 ε Para K ver TABLA 1.92 355 0. Cudós.

85 355 0.66 ε ε2 ..Vicente. Cudós. (La compresión positiva) 3 (e) Secciones Tubulares: h t ≤ 15 ε : b+h t ≤ 23 ε Clase 1 2 3 σE ε = 235 / σE Sección sometida a momento y/o compresión d/t ≤ 50 ε2 d/t ≤ 70 ε2 d/t ≤ 90 ε2 N ew mm 2 235 1 1 275 0.92 0.22.Cálculo de Estructuras de Acero 60 TABLA 1.81 0.2 (Hoja 4) Máxima relación ancho/espesor para elementos comprimidos (d) Angulares No aplicable a angulares en contacto continuo con otros componentes ver c) zonas voladas de alas Clase Distribución de tensiones en la sección.

para 1 ≥ ψ ≥ -1: K= 16 (1 + ψ )2 + 0.0 1>ψ>0 8.98 (1-ψ)² Como alternativa.81 0 > ψ > -1 7.78 ψ² -1 23.3 (Hoja 1) Determinación de anchos eficaces para elementos internos comprimidos Distribución de tensiones (compresión positiva) Ancho efectivo bef ψ = +1 bef = ρ b be1 = 0.29 ψ + + 9.81 – 6.Vicente.5 bef 1>ψ≥0 bef = ρ b 5−ψ be2 = bef – be1 b e1 = 2 b ef ψ= σ2 σ1 ψ<0 bet = ρ bc be1 = 0.Cálculo de Estructuras de Acero 61 TABLA 1.5 bef be2 = 0.112 (1 − ψ )2 + (1 + ψ ) .05 − ψ 0 7.22.2 1. Cudós.6 bef ψ = σ2 / σ 1 Coeficiente de abollamiento KC 1 4..9 -1 > ψ > -2 5.4 bef be2 = 0.

Cálculo de Estructuras de Acero 62 TABLA 1.21 ψ + 0.22.8 Coeficiente de abollamiento Kσ ..7 – 5 .57 – 0.3 (Hoja 2) Determinación de anchos eficaces para elementos internos comprimidos Distribución de tensiones (compresión positiva) Ancho efectivo bef 1>ψ≥0 bef = ρ c ψ<0 bef = ρ bc ψ = σ2 / σ1 +1 0. Cudós.34 0 1.85 +1 ≥ ψ ≥ -1 0.1 . ψ² -1 23. ψ + 17.57 -1 0.Vicente.578 ψ + 0.43 1>ψ>0 0.07 ψ² Coeficiente de abollamiento Kσ 1>ψ≥0 bef = ρ c ψ<0 bef = ρ bc = ρ c / (1-ψ) ψ = σ2 / σ1 +1 0.70 0 > ψ > -1 1.43 0 0.

9 .23.1 Sección bruta y sección neta (Figura 1.Rd es la resistencia de cálculo a compresión de la sección. a) Sección sin agujeros La resistencia plástica de cálculo de la sección bruta Nt.Rd en donde Nc.1 el área neta sería el menor de los dos valores siguientes: An = A1 + A2 + A4 o An = A3 + A4 1.23 AGOTAMIENTO DE SECCIONES SOMETIDAS A ESFUERZO AXIAL 1. siempre atravesando agujeros.23. An .23.3 Caso de compresión simple (Figura 1. La sección neta An tiene en cuenta los agujeros u su valor es la menor de las áreas de una sección recta o en zig-zag.2) El valor de cálculo del esfuerzo de compresión en cada sección debe cumplir: Nsd ≤ Nc.Cálculo de Estructuras de Acero 63 B4) Agotamiento plástico.Rd es la resistencia a tracción de cálculo de la sección tomada.Rd se puede determinar así: .25 An = Area neta σu = Resistencia última a tracción (σu > σE) 1. La resistencia de cálculo a compresión Nc.23. Por ejemplo en la Figura 1.Rd = 0.23.23. Normativa del Eurocódigo 1.Rd = Nu.Rd = NP = A .2 Caso de tracción simple Figura 1. σu / 1.23.Vicente Cudós.Rd es: Nt..Rd es: Nt.1 El valor de cálculo del esfuerzo axial de tracción Nsd en cada sección deberá cumplir la condición: Nsd ≤ Nt.1) La sección bruta A es el área total sin descuento de agujeros.Rd en donde Nt. σE b) Sección con agujeros: La resistencia última de cálculo de la sección neta Nt.

1 Secciones de la Clase 1 y 2 El momento de agotamiento es el momento plástico: Mc.2 1.Rd = MP = WP.24. σE b) Secciones de la Clase 4 Nc.1 Además se debe comprobar la resistencia a pandeo de la pieza. 1. σE W = momento resistente elástico. 1. el valor de cálculo del momento flector Msd en cada sección.24.2 Secciones de la Clase 3 El momento de agotamiento es el momento elástico: Mc.1 Wef = momento resistente elástico de la sección efectiva.3 Secciones de la Clase 4 El momento de agotamiento es el momento elástico de la sección efectiva: Mc.Rd = Aeff .Rd = Wef . σE / 1. deberá cumplir la condición: Msd < Mc.σE WP = módulo plástico 1. tomada con el menor de los valores siguientes: 1.23.. 2 ó 3 Nc.Rd = ME = W .24 AGOTAMIENTO DE SECCIONES SOMETIDAS A FLEXIÓN SIMPLE En ausencia de cortante. Figura 1.Cálculo de Estructuras de Acero 64 a) Secciones de la Clase 1.24.Vicente Cudós.4 Además se comprobará la pieza a pandeo lateral .Rd = NP = A .24.Rd es la resistencia de cálculo a flexión de la sección. σE / 1.Rd en donde Mc.

Figura 1..Cálculo de Estructuras de Acero 65 1.8 ⎜ ⎜N ⎟ ⎟ ⎝ P⎠ 3 .1 Para mayor precisión: 1) Perfiles I y H.66 ⎛N*⎞ 1 − 1. que para los valores: α=β=1 siempre se está en seguridad.25.13 ⎜ ⎜N ⎟ ⎟ ⎝ P⎠ 2 ≤6 4) Secciones rectangulares: ⎛N*⎞ α = β = 1... β = 5 N* ≥1 NP 2) Tubos circulares: α = 2 .25 AGOTAMIENTO DE SECCIONES SOMETIDAS A FLEXIÓN BIAXIAL Los valores de cálculo Msdt y Msdz de los momentos flectores para secciones de la Clase 1 y 2 deben cumplir la condición: ⎛ M sdy ⎜ ⎜ MPy ⎝ ⎞ ⎛ ⎟ + ⎜ M sdz ⎜M ⎟ ⎝ Pz ⎠ α ⎞ ⎟ ≤1 ⎟ ⎠ β en donde α y β son constantes.Vicente Cudós.. α = 2 .73 + 1. β = 2 3) Secciones huecas rectangulares: α=β= 1..

26 AGOTAMIENTO DE SECCIONES SOMETIDAS A CORTANTE El valor de cálculo del esfuerzo cortante Vsd en cada sección deberá cumplir la condición: Vsd = VP. se desprecia el esfuerzo cortante y se considera el agotamiento por momento únicamente. ⎡ V ⎤ = ⎢2 sd − 1⎥ ⎣ VP.Rd. 2) Cuando la fuerza cortante actúa en el plano de las alas. obtenida de 1. = Fuerza cortante mayorada.24 según el tipo de sección. A 2 w 4. σE 3 VP.27 AGOTAMIENTO DE SECCIONES SOMETIDAS A MOMENTO Y CORTANTE La resistencia a flexión de una sección se reduce ante la presencia del cortante. A w .Rd en donde VP.Rd el momento se reduce de MP a MV.Rd = VP = A w .Rd = VP = 2 . de acuerdo con la siguiente fórmula de interacción: M V. σ E 3 Af = En general Af es el área de un ala.Rd = VP = Fuerza cortante de plastificación = . De los diagramas de interacción puede deducirse que cuando la fuerza cortante mayorada no excede del 50% de la fuerza cortante de agotamiento VP.26. Cuando la fuerza cortante supera el 50% de la fuerza cortante de agotamiento VP.Rd = MP − σ E en donde: MP = Momento de agotamiento por momento puro indicado en 1. σE 3 Aw = En general Aw es el área del alma.. la carga última es: VP.Rd ⎦ 2 ρ. Af . t w ρ tw V* = Espesor del alma.Rd tiene los valores siguientes: 1) Cuando la fuerza cortante actúa en el plano del alma la carga última es: VP.Vicente Cudós. 1.Cálculo de Estructuras de Acero 66 1.Rd.

Rd.04 .28.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 67 1.t f ) / A ≤ 0.Rd.y = MPRNy = MPy ⎜1 − sd ⎜ NP ⎝ ⎛ N MN.1 Secciones de tipo 1 y 2 El valor de cálculo del momento Msd en cada sección deberá cumplir la condición: Msd < MN.7 ⎤ ⎟ ⎥ ≤ MP = 1.5 ⎞ ⎟ (1 − 0.tw ) / A ≤ 0.6 + sd ⎟⎜ NP ⎠⎝ ⎞ ⎟ ≤ MPz ⎟ ⎠ c) Para secciones rectangulares en cajón los momentos reducidos son. 1.56 MPz ⎜1 − sd ⎜ NP ⎝ ⎞ ⎟ ≤ MPy ⎟ ⎠ ⎞⎛ N ⎟ ⎜ 0.Rd.Rd el momento reducido cuyo valor es el siguiente: a) Caso de sección rectangular: En (1.Rd = MPRN b) ⎡ ⎛N = MP ⎢1 − ⎜ sd ⎢ ⎜ NP ⎣ ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ Para perfiles I o H se pueden tomar los siguientes valores aproximados del momento reducido.5 af = (A − 2h.5 .3) hemos visto que el momento reducido es: MN.z = MPRNz = MPz ⎜1 − sd ⎜ NP ⎝ en donde: a w = (A − 2b.11 MPy ⎜1 − sd ⎜ NP ⎝ ⎛ N MN.28 AGOTAMIENTO DE SECCIONES SOMETIDAS A FLEXOCOMPRESIÓN La resistencia a flexión de una sección se reduce ante la presencia de una compresión.. según el eje de flexión: ⎛ N MN.17. MP ⎢1 − ⎜ ⎢ ⎜ NP ⎟ ⎥ ⎝ ⎠ ⎦ ⎣ . según el eje de flexión: ⎛ N MN.5 .Rd siendo MN.z = MPRNz = 1.y = MPRNy = 1.Rd. a w ) ≤ MPy ⎟ ⎠ ⎞ ⎟ (1 − 0. af ) ≤ MPz ⎟ ⎠ d) Para tubos circulares el momento plástico reducido es: MPRN ⎡ ⎛ N * ⎞ 1.

e Ny N sd M + N sd .28. 1.2 Secciones de la Clase 3 En ausencia de cortante (o despreciable) la tensión máxima en el punto más desfavorable debe cumplir la condición: σ ≤ σE o lo que es lo mismo: M sd Msdz N + + ≤1 A . σ y eN = Distancia entre los ejes neutros de la sección total y la efectiva. σE Wy . σ y W efz .3 Secciones de la Clase 4 El criterio de seguridad es: 1.28.29 AGOTAMIENTO DE UNA SECCIÓN CON FLEXIÓN BIAXIAL Y COMPRESIÓN Una expresión conservadora de la seguridad es: N sd M sdx M sdy + + ≤1 NP MPRy MPRz .1 sdz ≤1 A ef .1 M sdy + N sd . σE Wz .1 + 1. e Nz + 1. σE 1. σ y Wefy .Cálculo de Estructuras de Acero 68 1..Vicente Cudós.

Se produce fatiga.1 Condición de agotamiento de una estructura Se considera que una estructura o una parte de ella ha llegado a su agotamiento cuando alcanza un estado determinado llamado "estado límite". el estado límite último es el más importante ya que afecta directamente a la seguridad de la estructura.Vicente Cudós. alcance el límite elástico. bajo la acción de las "cargas características". El segundo es la comprobación del estado límite último. . ..30 CONDICIONES DE AGOTAMIENTO DE UNA ESTRUCTURA. De los dos estados límites.Estado límite último. Son dos los estados límites que se consideran en el cálculo: .30.Estado límite de servicio.Se pierde el equilibrio estático (vuelco. el agotamiento elástico de una estructura o parte de ella se alcanza cuando en algún punto de la misma la tensión de "comparación * mayorada σ co ".).Alguna sección ha llegado a su agotamiento (criterio elástico) o la estructura se convierte en mecanismo (criterio plástico)..30. 1.Se producen fenómenos de inestabilidad.2 Estado límite último Se considera que una estructura ha llegado a su estado límite último cuando bajo la actuación de las "cargas ponderadas" se producen daños inadmisibles como son: .30.Las uniones no tienen suficiente resistencia. El primero es el cálculo de las solicitaciones.30. 1. .. . .4 Estado límite último con concepto elástico Tradicionalmente el análisis y comprobación de una estructura por métodos elásticos se viene realizando en dos niveles diferenciados. obtenida de los "esfuerzos mayorados". El estado límite de servicio fundamentalmente se alcanza cuando las deformaciones sobrepasan las condiciones de servicio de la estructura.Cálculo de Estructuras de Acero 69 C) AGOTAMIENTO DE UNA ESTRUCTURA 1. la estructura deja de satisfacer las condiciones para las que fue concebida. Del estado límite último la comprobación fundamental es la de agotamiento. . De acuerdo con el criterio del estado límite último. . deslizamiento.3 Estado límite de servicio Se considera que una estructura ha llegado a su estado límite de servicio cuando. 1. ESTADOS LÍMITES 1.

todavía queda una reserva de resistencia y que la ruina real de la misma se alcanza mediante la formación de un mecanismo por la sucesiva aparición de rótulas plásticas.Cálculo de Estructuras de Acero 70 Además debe comprobarse que bajo la combinación de "acciones mayoradas" no se producen fenómenos de inestabilidad. las vigas apoyadas en uno o varios vanos.. fatiga. por tanto. 1.31 MODELOS ESTRUCTURALES Para verificar el estado límite último de una estructura sometida a un sistema de cargas ponderadas. por ejemplo. Si la sección es plástica. es necesario también analizar su comportamiento bajo el efecto de las mismas. etc. . la determinación de solicitaciones se hará por la Teoría Elástica y. se comprobará el agotamiento de la sección mediante el momento plástico. El cálculo plástico se propone aprovechar esa reserva de resistencia para lo cual sustituye el cálculo tradicional de solicitaciones y la condición fundamental de la comprobación elástica al límite último. posteriormente.1 Cuando estos elementos tienen solamente tracciones o flexiones sin posibilidad de desplazamientos laterales (pandeo lateral) la comprobación de su seguridad se limita a la comprobación de la condición fundamental del estado límite último (elástico o plástico) y.5 Estado límite último con concepto plástico La experiencia demuestra que al alcanzarse el límite elástico en el punto más desfavorable de la estructura. Para este análisis el Eurocódigo clasifica los modelos estructurales de la siguiente forma: Modelo 1: Elementos estructurales simples sobre apoyos rígidos como. lo que obliga a abordar simultáneamente los dos niveles clásicos del cálculo de una estructura". Esta modificación afecta parcialmente al resto de las condiciones de comprobación. pilares aislados y elementos en tracción simple.31.30. se realizará mediante la Teoría del Mecanismo Plástico. Para secciones semicompactas la determinación de solicitaciones y la comprobación de agotamiento de una sección se hará por teorías elásticas. su seguridad sólo depende de su sección transversal. vuelco. 1. por esta otra: "Que por la actuación de las acciones ponderadas la estructura no alcance la configuración de mecanismo por la aparición de rótulas plásticas. Figura 1. Este tipo de cálculo no es apto para estructuras sometidas a fatiga.Vicente Cudós. pero especialmente a la relacionada con los fenómenos de pandeo. Si es compacta.

Estructuras traslacionales: Estructuras planas y espaciales con posibilidad de desplazamientos transversales.31.31. . etc. Figura 1. triangulaciones.Cálculo de Estructuras de Acero 71 Para secciones esbeltas se utilizan métodos elásticos. debe comprobarse además el pandeo lateral del mismo.3 Estas estructuras deben verificarse globalmente y además tener en cuenta las imperfecciones geométricas de las mismas. debe comprobarse a pandeo. Estructuras intraslacionales: Estructuras planas y espaciales arriostradas contra grandes desplazamientos transversales por elementos suficientemente rígidos. Como el elemento flectado tiene posibilidades de desplazamiento lateral. como por ejemplo. muros de hormigón. ya que este fenómeno puede ser determinante. ya que esta condición es determinante.2 La verificación de estas estructuras puede realizarse mediante la comprobación de cada uno de sus elementos asimilándolos al Modelo 1. Si se trata de una pieza sometida a compresión. Modelo 3. Figura 1.Vicente Cudós. Modelo 2. determinando el agotamiento de la sección a través de la carga crítica..

Si embargo en ambos casos estas resistencias últimas pueden verse reducidas por la aparición de fenómenos de inestabilidad como son: El pandeo local. la resistencia última de una estructura puede ser diferente. salvo fenómenos de pandeo.32 RESUMEN DE LOS APARTADOS ANTERIORES Vemos que según se utilice un sistema de cálculo elástico o plástico.. . En el cálculo elástico. El pandeo lateral. El pandeo global de la estructura. la resistencia última se alcanza cuando el punto más desfavorable de la sección más desfavorable alcanza el límite elástico En el cálculo plástico la ruina se produce por la aparición de un mecanismo como consecuencia de la formación de rótulas plásticas sucesivas en varias secciones transversales. El pandeo de elementos aislados a flexocompresión. o se trate de un modelo estructural u otro.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 72 1.

1.1. En las estructuras especiales (estructuras colgantes . CERCHA POLONCEAU ARCO CON TIRANTE Figura 2. En los tirantes de los edificios con pisos colgados (Figura (2.4 -.1 INTRODUCCIÓN Las piezas traccionadas son muy abundantes en las construcciones metálicas y aparecen con frecuencia: a) b) c) d) e) En las barras de las estructuras trianguladas (Figura 2.1.5).Vicente.2). Piezas compuestas 3.3 Figura 2. .1 Figura 2. En las paredes de depósitos. etc. En los tirantes de arcos o cerchas (Figura 2. grúas. contravientos. o mezcla de ambos (Figura 2. Piezas simples Las piezas simples pueden estar constituidas por: a) Un solo perfil laminado. Cudós.).2 EDIFICIO COLGADO PUENTE COLANTE Figura 2. etc.1. redondo o chapa.3).4 Las piezas sometidas a tracción en las estructuras metálicas pueden agruparse de forma convencional en tres grupos fundamentales: 1. Cables 1. b) Perfiles o chapas yuxtapuestas.1. tornillos o soldadura.Figura 2.1.Cálculo de Estructuras de Acero 1 CAPÍTULO 2 PIEZAS SOMETIDAS A TRACCIÓN 2.1. Piezas simples 2.1.1). unidos mediante roblones.1..

a y s ≤ 25. tornillos o soldadura si fuese posible (Figura 2. la separación entre centros de soldaduras cumplirán la siguiente condición: s ≤ 25.Cálculo de Estructuras de Acero 2 Figura 2.e y s ≤ 300 mm c) También pueden utilizarse perfiles con forro discontinuo de chapa (Figura 2.7 siendo: i = radio de giro mínimo del perfil.e a = diámetro del agujero e = mínimo espesor de piezas unidas Si el enlace se hace con soldadura discontinua.1. la condición anterior se sustituye por: s ≤ 15.5 Si el enlace se hace con remaches o tornillos. Cudós.1. a distancia "s" que cumpla la condición: s ≤ 50.6) con unión mediante roblones.7).1.1.6 Figura 2.i .1. la distancia "s" entre ejes de uniones debe cumplir las siguientes condiciones: s ≤ 15.Vicente. Si la tracción fuese excéntrica (tracción más flexión)..i Figura 2.

a y b). 2. las piezas traccionadas se complican ligeramente con objeto de conseguir momento de inercia.1. por la falta de rigidez de los redondos. como se indica en la Figura 2.1. Las presillas están formadas generalmente por chapas soldadas a los cordones (Figura 2. Piezas compuestas En elementos traccionados de mucha luz.1. enlazados entre sí. Figura 2.1.10).11. .1. Cudós.10 Las celosías son redes triangulares formadas por diagonales. o por diagonales y montantes. Las piezas compuestas están constituidas por dos o más cordones longitudinales. mezclándolo con perfiles. Los elementos de enlace pueden ser: "presillas" o "celosías".Vicente. aunque no es recomendable su uso en las estructuras trianguladas. Figura 2..9) utilizar simplemente redondos con tensor intermedio.8.Cálculo de Estructuras de Acero 3 El perfil laminado que más se utiliza como pieza simple a tracción con cargas medias en estructuras trianguladas es el perfil en ángulo doble con objeto de conseguir simetría y no dar lugar a tracciones excéntricas por condiciones de vinculación (Figura 2. o sometidos a tracciones y flexiones importantes.9 Figura 2. Es muy frecuente que en los tirantes de arcos o de ciertos tipos de cerchas (Figura 2.8 Con mayores cargas suelen usarse los perfiles en [ dobles.1. Cada cordón tiene la constitución de una pieza simple.1.

Cudós.4 se puede observar que una misma carga P puede producir desde tracciones pequeñas a muy grandes a medida que disminuye el ángulo α.i siendo: i = radio de giro mínimo del cordón b) Cuando la tracción no sea uniforme.11 l1 ≤ 2 metros Figura 2.12 b-4) En las piezas con celosía se recomienda que el ángulo de las piezas diagonales con el eje de la pieza (Figura 2. deducidas de una buena práctica de construcción. Figura 2.3) sea: 30º ≤ α ≤ 60º En general.1. además: b-1) La pieza debe dividirse al menos en tres partes. pero por razones de buena práctica de construcción se recomienda que la separación entre presillas sea: l1 ≤ 200. En la Figura 2.2).1.i siendo: i = radio de giro mínimo del cordón b-3) Hacer todos los enlaces iguales.1. salvo en el caso de cambios de sección (Figura 2.Vicente. MV-103 indica que debe cumplirse.1. b-2) La longitud de cada tramo l1 deberá cumplir la condición: l1 ≤ 50. por los errores posibles de cálculo y construcción. o por razones de uniformidad: a) Cuando la tracción sea uniforme el enlace es innecesario desde el punto de vista teórico. en las estructuras no es conveniente utilizar ángulos pequeños.Cálculo de Estructuras de Acero 4 La Norma MV-103 indica que los enlaces cumplirán las siguientes condiciones. a ser posible iguales. .1..

2. por tanto. Cudós. que lógicamente la debilitan.2. tres tipos de secciones: a) "Sección bruta" b) "Sección neta" c) "Sección semineta" Figura 2.1. Prescindiendo de la concentración de tensiones en el borde del orificio (Figura 2.. con uniones por tornillos o remaches. Figura 2.1) vemos que las tracciones deben soportarse únicamente en las secciones "ab" y "cd".3. el efecto de la fricción complica el cálculo. SECCIÓN NETA En el cálculo de una pieza traccionada.14 b-5) En los extremos de las piezas compuestas con presillas o celosías se dispondrán presillas o cartelas de nudo. unidos a cada cordón rígidamente.3 .1 Figura 2.13 Figura 2. Obsérvese que no ocurre lo mismo para el caso de compresión. con no menos de tres roblones o tornillos del mínimo diámetro autorizado o con soldadura de resistencia equivalente.2. es necesario considerar la presencia de agujeros en la sección.Vicente. Para el cálculo de piezas a tracción se distinguen.2. a menos que se determinen los esfuerzos mediante un estudio de la deformación (Teorema de Castigliano o similar) 2.11. b-6) No deben emplearse celosías con diagonales dobles o montantes (Figura 2. ya que a la sección neta del agujero no llega toda la fuerza N porque las fuerzas de fricción que aparecen en la unión disminuyen la tracción efectiva de sección debilitada por los agujeros.2. en el que trabaja toda la sección.2. Figura 2.1.b) o con otras disposiciones internamente hiperestáticas.2 En las uniones por tornillos de alta resistencia.2 SECCIONES DE CÁLCULO.1.Cálculo de Estructuras de Acero 5 Figura 2.2. tal y como se indica en la Figura 2.

t .5 Cuando se trata de secciones en zig-zag con muchas líneas de agujeros (Figura 2. sin descontar agujeros. descontando loa agujeros y eligiendo además la línea de mínima sección.a ⎟ ⎝ ⎠ siendo: An = Sección neta (útil de cálculo) A = Sección bruta a = Diámetro de los agujeros e = Espesor de la chapa Figura 2. e ⎜1 − ⎜ 4. en lugar de fallar la sección "bf" y esto por efecto de la importancia del agujero "c".2.2.4) el fallo puede ocurrir en una sección en zig-zag.2. Cuando los agujeros de los tornillos o roblones están alternados (Figura 2.Vicente.. e − a . Figura 2.2. t1 . Obsérvese que la línea de mínima sección no tiene que coincidir forzosamente con una sección recta de la pieza a través de una columna de agujeros. como la "abcd".5) la sección neta se obtiene restando a la sección bruta tantos diámetros como filas de agujeros haya (tres en la Figura 2. b) Sección neta Es la sección bruta.Cálculo de Estructuras de Acero 6 a) Sección bruta Es la sección total. t 4 .2.4 De las investigaciones realizadas por Brody y Drucker se ha deducido una fórmula empírica que ha sido adoptada por muchas instrucciones de cálculo para la determinación de la sección neta.5) y añadiéndole después: S2 S2 + 4 . Cudós. que anula la ventaja de la longitud "bc". En esta fórmula el efecto del agujero "c" sobre la sección recta "abf" se expresa de la siguiente forma: ⎛ S2 ⎞ ⎟ A n = A − a . cuando hay agujeros en tresbolillo.

deducir un agujero por cada deducir un agujero por cada angular y dos agujeros en la chapa deducir dos agujeros de cada alma. deducir dos agujeros de cada alma. momento de inercia. y si llamamos "e" el espesor de la placa. 3º Para piezas formadas por dos angulares angular. 4º Para piezas de unión. o uno por cada ala. sin tener en cuenta su posible variación de posición por la presencia de los agujeros. o uno de cada ala. Si las chapas de unión son necesarias para la resistencia a tracción. t ⎟ e 1⎠ ⎝ En el caso de que la pieza fuese. por ejemplo. Tanto en la sección neta como en la semineta pueden utilizarse como ejes de inercia los de la sección bruta. Cudós. un angular doblado en la línea AB. En la sección semineta se excluyen los agujeros de la zona sometida a tracción. módulo resistente..e. t 4. .5. 2º Deducir un agujero en las chapas por cada 150 mm de ancho o fracción. en general: 1º Deducir un agujero en los angulares simples. Si la chapa tiene un ancho superior a 150 mm.a + ⎜ + ⎜ 4. 5º Para piezas 6º Para piezas o . sección neta y sección semineta se deducen los de área. radio de giro.Vicente.Cálculo de Estructuras de Acero 7 Para el ejemplo de la Figura 2. pero no los de la sometida a compresión. etc. De todas formas. deducir además dos agujeros de cada chapa.2. tendremos: ⎛ S2 S2 ⎞ ⎟ A n = A − 3. la fórmula anterior es también válida. c) Sección semineta Se refiere a las secciones en las que se presentan esfuerzos simultáneos de tracción y compresión. De las definiciones de sección bruta. descontar un agujero más por cada 150 mm o fracción. para obtener la sección neta en la placa es suficiente. 7º Para piezas deducir dos agujeros por cada angular y dos por chapa.

1 Para este tipo de uniones (Figura 2.Cálculo de Estructuras de Acero 8 2.3 CÁLCULO DE PIEZAS A TRACCIÓN Distinguiremos dos casos fundamentales de cálculo: a) b) "Tracción centrada" "Tracción excéntrica" a) Tracción centrada La tracción centrada se presenta en los tirantes de las estructuras y en las barras de las estructuras trianguladas cargadas solamente en los nudos. Cuando se trata de un caso de tracción centrada. En las uniones de tornillos de alta resistencia la transmisión de los esfuerzos por rozamiento haría exagerado el cálculo anterior.1). y por ejemplo para el caso de dos chapas sometidas a una tracción N.3. An = Área de la sección neta. En todas estas excepciones se debe estudiar la posible influencia de los momentos secundarios para introducirlos en el cálculo como caso de tracción excéntrica. la tracción será N y el esfuerzo de tracción ponderado será: σ* = N* A . la condición de seguridad es: σ* = siendo: N* = Tracción ponderada o de cálculo en la sección. En las barras con tracciones pequeñas se debe comprobar si en otro caso de solicitación pueden aparecer compresiones.3.. ya que normalmente pueden despreciarse los momentos de vinculación debidos a las uniones. en la sección AB. Se exceptúan las retículas muy irregulares. en cuyo caso deberán comprobarse también a compresión. N* ≤ σE An Figura 2. tanto si la pieza es simple como se es compuesta. las que tengan barras de gran rigidez y las retículas con hiperestaticidad interna. las que tengan ángulos muy pequeños. Cudós.Vicente.

los debidos a la aplicación excéntrica de las cargas. equivalentes a un esfuerzo normal de tracción actuando con excentricidad. la condición de seguridad será: σ* = N* M* + ≤ σE A n Wn (2. Figura 2. En el cálculo a tracción excéntrica se tendrán en cuenta los momentos flectores transmitidos.2).3.Cálculo de Estructuras de Acero 9 En la sección "CD" el esfuerzo ya no será N. sino que el rozamiento absorbe parte de la tracción. por variación de la sección. los que provengan por la vinculación de los extremos.Vicente. Por otra parte.4 . como se indica en la Figura 2. La Norma Española MV-103 recomienda para este caso el que se cumplan las dos siguientes condiciones: σ* = N* ≤ σE A (2. tanto si la pieza es simple como si es compuesta. la sección bruta A de la sección AB se convierte en la sección neta An en la sección CD..3.3.3. An = Sección neta b) Tracción excéntrica La tracción excéntrica se compone de un esfuerzo normal de tracción y de un momento flector.1) N * − 0.2 Cuando se trata de un caso de tracción excéntrica. puede prescindirse de la excentricidad debida a los cambios de posición de la directriz (Figura 2. Cudós. Para este caso se toma un eje medio. En cambio.3. F σ* = ≤ σE An en donde: A = Área de la sección bruta de la pieza.2. los momentos directamente aplicados.2) . etc. F = Suma de los esfuerzos que transmiten los tornillos situados en la sección neta que se comprueba.

sometida a una tracción N con una excentricidad d.2): σ* = N* M * + ≤ σE A W N* − 0. y − K 2 ⎜ ϑo − d⎟ = 0 dx ⎝N ⎠ 2 ζ ζ ζ d2 y d x2 = − C .3. Este momento "m" será proporcional al giro ϑ o de la vinculación. La pieza no está forzosamente articulada.4 ESTUDIO TEÓRICO DE LA TRACCIÓN EXCÉNTRICA Supongamos la pieza de la Figura 2. Área de la sección neta.. ϑo El momento flector en la abscisa "x" será: m − N (d − y ) = C . Cudós. se deberán verificar las dos condiciones siguientes.4 . Cuando se trate de una unión por tornillos de alta resistencia.1. es decir: m = C . uniones. Momento flector ponderado en la sección. ϑ o − N (d − y ) La ecuación diferencial de la elástica será: EI Haciendo: K2 = obtenemos: ⎛C ⎞ − K 2 .4. . proporcionan un momento de vinculación que llamaremos m.1 N EI d2 y La solución de esta ecuación diferencial es: .4.Vicente.. similares a (2. Momento resistente de la sección neta.Cálculo de Estructuras de Acero 10 siendo: N* M* An Wn = = = = Tracción ponderada.).. ϑ o + N (d − y ) Figura 2. F M* + ≤ σE An Wn σ* = con las notaciones conocidas.3. 2.1) y (2. sino que sus condiciones de borde (cartelas.

sh 2 N 2 El momento en la sección "x" es: Mx = − N.. i2 en donde: I = Momento de inercia A = Área de la pieza i = Radio de giro y llamando σ = N a la tensión de trabajo de la pieza. d . ch K ⎛ x − ⎞ ⎜ ⎟ 2⎠ ⎝ Kl C Kl + K . sh 2 N 2 − C ϑ +d N o ⎛d y⎞ ϑo = ⎜ ⎜d x⎟ ⎟ ⎝ ⎠ x =o se obtiene: K . th N 2 Sustituyendo K por su valor N EI y teniendo en cuenta que: I = A . sh 2 2 N ⎧0 Se ve que el máximo es para x = ⎨ ⎩l Mm = − 1+ N.sh ϑo = ch Kl 2 Kl C Kl + K . el momento máximo se puede A expresar de la siguiente forma: . d Kl C K .Cálculo de Estructuras de Acero 11 y=− ch Como: l d. d l⎞ ⎛ ch K ⎜ x − ⎟ 2⎠ Kl C Kl ⎝ ch + K .Vicente. Cudós.

Si la barra está perfectamente empotrada (C=∞). la barra no absorbe momento y únicamente trabaja en tracción. absorbiendo la vinculación el complemento a N. Figura 2. Cudós.2 Dada la falta de rigidez relativa de la chapa.θo.5.Cálculo de Estructuras de Acero 12 Mm = − 1+ N.4.5.. El término "th" crece con la esbeltez ℓ/i de la barra. .5. a veces no es posible realizar uniones simétricas en las piezas traccionadas. como la indicada en la Figura 2. Es decir. Con las notaciones anteriormente comentadas en 2.d. deformándose como indica la Figura 2.1 La tracción N que actúa sobre el perfil en [ provoca una tracción de excentricidad d. El momento lo absorbe íntegramente la vinculación. 2º.1. en la que se representa un perfil en [ unido mediante una chapa de espesor "e" al resto de una estructura.5 MOMENTOS PROVOCADOS POR LAS EXCENTRICIDADES Aunque debe evitarse. Figura 2. Llamamos lch a la longitud media de la chapa y suponemos que está empotrada en el resto de la estructura. Entre los valores de C desde cero a infinito el momento en la barra variará desde N. 4º. cuanto mayor sea la esbeltez menos momento absorberá la barra. Que si la barra está perfectamente articulada (C=0). 2. que al revés de lo que ocurre en compresión. con lo que evidentemente se nos provocará una tracción excéntrica. absorberá la totalidad del momento de excentricidad N. ésta se encontrará sometida al momento constante C. el momento del perfil [ en su unión con la chapa será C. 3º.d a cero.θo. podemos observar: 1º. d C E I N th l 1 i 2 σ E En la fórmula.Vicente.5.2.d. El perfil en [ y la chapa mantienen entre sí un empotramiento parcial.

2): C= E . d Kl C K . Cudós.1) y (2.. ϑo = ρ E .l l = 2 2 N EI .5. conviene realizar un cálculo correcto. th N 2 En esta fórmula hacemos: ε= con lo que: Mm = − N..5.ϑ o De (2. .5. como el indicado anteriormente y prescindir de simplificaciones.Vicente.5.3 damos algunos ejemplos 2º Si por alguna razón de tipo constructivo es necesario construir piezas traccionadas con excentricidad.5.5.5. β C K= ε N .1: β= I C 2 l 1 2 l 1 l Ich K K = E ch = l ch N N 2 2 2 I l ch Al proyectar piezas en tracción. β= C K2 l C Kε = N N 2 En el caso de la Figura 2. En la Figura 2. pero que permiten detalles simétricos.2) Hemos visto que el momento máximo en el perfil en [ será: Mm = − 1+ N.3 En el caso de realizar un detalle constructivo con un sólo elemento a tracción pueden encontrarse algunas disposiciones especiales algo más complicadas en mano de obra. Evidentemente: (2.Cálculo de Estructuras de Acero 13 Su radio de curvatura será: 1 C . debemos tener presente: 1º Que las piezas deben estar solicitadas según los ejes de gravedad de las mismas.1) l ch = ρ .Ich Ich = momento de inercia de la chapa. d 1 + β / ε th ε K .Ich l ch (2. ya que cualquier excentricidad introduce un momento adicional que puede ser muy importante con pequeñas excentricidades. Figura 2.

6.3) y al angular puede girar libremente alrededor de su unión con la chapa el angular absorberá el momento de excentricidad y trabajará a tracción-flexión. ella misma absorbe el momento de excentricidad y el angular trabaja en tracción pura. Igualmente.6. Cudós.Vicente. pero en la que la línea de los centros de gravedad no coincide con el centro de gravedad de los cordones de soldadura. definida por la letra "w" no coincide con la línea de los centros de gravedad de los perfiles. no coincide con la línea de centros de gravedad de los angulares. Esto provoca una excentricidad cuya acción vamos a analizar en dos casos: 1º 2º La unión se hace por un sólo roblón o tornillo.6.. con lo que los roblones o tornillos de unión no están en la línea de actuación de la tracción coincidente con la línea de centros de gravedad.6.6. En el primer caso pueden darse diversas circunstancias: a) b) Si la chapa de unión está empotrada al resto de la estructura. soldadura. Figura 2. la línea de gramiles.3 Hemos visto que en los perfiles laminados en L.2 Figura 2.1 En la Figura 2. a veces el sistema de unión (roblones.6 MOMENTOS PROVOCADOS POR EL TIPO DE UNIÓN EN LOS ENLACES DE PIEZAS FORMADAS POR ANGULARES Aunque el enlace sea geométricamente simétrico. .6. tornillos o soldadura. La unión se hace por dos o más roblones o tornillos.Cálculo de Estructuras de Acero 14 2. tornillos. etc. pero en la que la línea de los tornillos o roblones (línea de gramil) de unión. en la Figura 2.1 se representa una pieza de dos angulares con enlace geométricamente simétrico. Figura 2.2 se representa una pieza de dos angulares con enlace geométricamente simétrico. Si la chapa está articulada al resto de la estructura (Figura 2.) rompe la simetría por la imposibilidad de hacer coincidir el centro de gravedad de la pieza sobre el que actúa la tracción con el centro de gravedad de los roblones.

Figura 2.Vicente.7. como se indica en la Figura 2. siendo: F ⎛F⎞ ⎛d⎞ 1+ 4 ⎜ ⎟ FT = ⎜ ⎟ + F' 2 = 2 ⎝2⎠ ⎝t⎠ 2 2 Este aumento de solicitación de los roblones. sería mejor realizar el detalle constructivo.6. los roblones absorben a través del par F't=F. pasando del valor F/2 a FT. el angular trabajará a tracción pura. En el caso de un perfil cualquiera soldado sin simetría de soldadura (Figura 2. suele confiarse a la plasticidad del acero. También el fragmento de angular entre roblones está más solicitado.5). El angular trabajará a tracción pura. Cudós. se debe verificar que la resultante de esfuerzos de cizallamiento deben tener su centro de gravedad coincidente con la de tracción F. Figura 2. Eso obligará a que el cordón superior esté más solicitado que el inferior.5 Figura 2.Cálculo de Estructuras de Acero 15 c) Si la chapa está articulada al resto de la estructura y el angular no puede girar por el rozamiento producido por el roblón.6.7 .6.4).4 En el caso b) (Figura 2.6.6.6.6.. o sencillamente como se indica en la Figura 2.6. Con objeto de equilibrar este efecto. que no suele pasar del 20% de F/2. si las longitudes de cordón son suficientes. por ejemplo.d el momento de excentricidad. pero los roblones o tornillos aumentan su solicitación. confiando a la plasticidad este efecto de mayoración.6 Figura 2.6.

para comprimir una pieza de acero se la somete en primer lugar a las cargas permanentes. Se utilizan cables formados por alambres de 5 ó 7 mm. por tanto. podemos obtener ciertas economías en algunas estructuras. Finalmente (una vez comprimida) se la somete a las cargas accidentales.Cálculo de Estructuras de Acero 16 2. ya que el aumento del límite elástico del acero de alta resistencia no viene acompañado de un aumento proporcional del precio y.7. = Sección necesaria de un tirante de acero dulce para resistir la carga P+Q. = La carga accidental o adicional. = Tracción del cable cuando sólo actúa P. . P se va aplicando al mismo tiempo que la compresión).Vicente. Figura 2..7 TIRANTES POSTCOMPRIMIDOS En la técnica del hormigón postcomprimido las vigas de hormigón se comprimen con cables de acero de alta resistencia.1).7. Posteriormente (o al mismo tiempo) se le comprime. La forma práctica de comprimir tirantes es muy parecida a la técnica del hormigón postcomprimido. Cudós. aunque esas economías vienen acompañadas de un aumento de la flecha. pueden existir razones económicas. puesto que tienen aproximadamente las misma resistencia a tracción que a compresión. generalmente de aceros cuya rotura oscile entre 100 y 120 kg/mm² y tensiones de trabajo del orden de σadm = 80 a 100 kg/mm ² Los cables se tensan con gatos hidráulicos y se anclan mediante piezas especiales a platabandas reforzadas y soldadas al tirante (Figura 2.1 En general. Sin embargo. No hay razones técnicas para postcomprimir las estructuras de acero. = Tracción del cable cuando actúan P+Q. = Sección de acero dulce del tirante pretensado. Para el cálculo de tirantes de acero utilizaremos la siguiente notación: P Q X X+ΔX A AT Ac = Carga permanente del tirante precomprimido (en los cálculos que siguen. = Sección de acero de los cables que comprimen el tirante. al objeto de que no se presenten tensiones de tracción en ningún caso de solicitación.

= Flecha que produciría la carga Q en un tirante de acero dulce de sección A. = Coeficiente de seguridad al límite elástico del tirante comprimido y sometido a la carga P+Q. σa. n y β Se suele adoptar para n y β el valor 2.Vicente. que al actuar en lugar de Q haría trabajar al acero dulce del tirante al límite elástico. Q. ⎛σ ⎞ = Tensión admisible en el acero dulce ⎜ E ⎟ . Las incógnitas son: AT y Ac . = Flecha que produciría la carga Q en el tirante objeto de estudio y de sección AT + Ac. σc. ⎝ 1. = Tensión de compresión en el acero dulce del tirante cuando se le aplica la carga X-P. Cudós.600 kg/cm2 en el acero A-42).Cálculo de Estructuras de Acero 17 σE σa σc σ' σ = Límite elástico del acero dulce (2. σE. = Tensión máxima de tracción que vamos a admitir en el acero dulce del tirante comprimido sometido a P+Q (veremos que para no perder coeficiente de seguridad respecto a un tirante de acero dulce debe ser σ < σa). = δ1 δ β Normalmente. Por definición: n P + QE = n= P+Q m QE δ δ1 = Q P 1+ QE Q 1+ E P = P Q 1+ m 1+ P = Carga accidental.5 ⎠ = Tensión admisible en el acero del cable. son datos del problema: P..

4) obtenemos: Q−Q Y de aquí: Q o bien: AT + Ac = Q σ + σ' (2.2): Q − Δ X = A T (σ + σ' ) Del cable: X + Δ X = Ac .Vicente.7. .7..7.3) y (2.7. el peso del tirante es independiente de P. σ Figura 2. σ' (2. σc ECUACIONES DE DEFORMACIÓN El alargamiento producido por Q en el tirante de sección AT+Ac es igual al alargamiento del cable producido por ΔX.2 (2.7.7.7. σa X-P = AT .1) y (2.5) AT = A T (σ + σ' ) AT + Ac Ac = A T (σ + σ' ) AT + Ac Como se ve por (2.Cálculo de Estructuras de Acero 18 ECUACIONES DE FUERZAS (Figura 2.4) (2. Cudós.7.5). ΔX Q = Ac AT + Ac .2) De (2.2) P+Q = A .3) De (2.. ΔX =Q Ac AT + Ac (2.1) P+Q-X-ΔX = AT .7.7.7.7.

5) y (2.7): Q E Q σ'+σ E = P P σ'+σ Con lo que (2. obtenemos: Q E = (A T + A c ) (σ'+σ E ) De (2.7.Cálculo de Estructuras de Acero 19 COEFICIENTE DE SEGURIDAD Hemos visto que el coeficiente de seguridad está dado por la fórmula: QE P + QE P n= = P+Q 1+ m 1+ De (2. por definición. σ' Q − ΔX = A T (σ + σ' ) X + ΔX = A c . σ c ΔX = Q n = 1+ β= Ac AT + Ac m σE − σ 1 + m σ + σ' σ + σ' 1 + m m σa De los que obtenemos los datos que deseamos del problema.Vicente. Recordamos que suelen admitirse como datos: n=2 .7.6) queda: n = 1+ m σE − σ 1 + m σ + σ' (2..7. Cudós.7.7.σa X − P = A T .7) (2.7..6) ECUACIÓN DE FLECHAS Q P+Q σa A + Ac δ A 1 + m σ + σ' = β= 1 = T = = Q Q σa AT + Ac m δ σ + σ' A RESUMEN DE ECUACIONES P + Q = A . β=2 .5).

redondo o chapa.Perfiles o chapas yuxtapuestas o mezclas de ambos (Figura 3.1. excentricidades inevitables de las cargas. La Norma MV-103 indica que las piezas simples pueden estar constituidas por: .1. tanto defectos geométricos. Cudós. Desde el punto de vista de su disposición constructiva las piezas metálicas (ideales o imperfectas) sometidas a compresión suelen agruparse en dos grupos fundamentales. defectos posteriores en la fabricación y montaje.1 Para que las piezas formadas por dos o más perfiles puedan considerarse piezas simples. Figura 3. Los perfiles y chapas utilizadas en la construcción metálica son "piezas imperfectas" con defectos iniciales de fábrica. deben cumplir las siguientes condiciones: . . resulta muy útil el conocimiento matemático del fenómeno de la compresión en las "piezas ideales" homogéneas e isótropas. . porque una pieza imperfecta puede simularse mediante una pieza ideal a la que se añaden tensiones. deformaciones o excentricidades iniciales.1) unidos mediante roblones.Un sólo perfil laminado. como de estructura interna del material (tensiones residuales iniciales. PANDEO PLANO DE PIEZAS IDEALES SOMETIDAS A COMPRESIÓN O A FLEXOCOMPRESIÓN A) 3. sin tensiones residuales.Piezas simples . tornillos o soldadura. Aunque las estructuras están formadas por piezas imperfectas. falta de homogeneidad e isotropía).Cálculo de Estructuras de Acero 1 CAPÍTULO 3 PIEZAS IDEALES. etc..1 INTRODUCCIÓN TIPOLOGÍA DE LAS PIEZAS COMPRIMIDAS METÁLICAS Elementos resistentes comprimidos metálicos aparecen bien en compresión pura o combinada: En los pilares de los edificios En las barras de las estructuras trianguladas En los arcos En las placas En las cáscaras.Piezas compuestas "Piezas simples". etc. Son aquellas en que "las fuerzas cortantes de pandeo no tienen influencia apreciable en su deformación".Vicente.

1.2) unido a los perfiles mediante roblones. la separación "s" entre centros de soldadura debe ser: s ≤ 15. a distancia "s".a) y e)).1.a) b) y c).2 Los perfiles que más se utilizan como piezas simples en los pilares de los edificios son los perfiles HEB y los perfiles [ en cajón.Cálculo de Estructuras de Acero 2 .3 d) y e)).i i = radio de giro mínimo de cada perfil Figura 3.1.Si el enlace se hace con roblones o tornillos. Cudós.Vicente. que cumplan la siguiente condición: s ≤ 15. resulta conveniente conseguir momentos de inercia iguales en las dos direcciones principales. la distancia "s" entre ejes de uniones debe ser: s ≤ 8.1.e s ≤ 300 mm También pueden considerarse piezas simples los perfiles con forro discontinuo de chapa (Figura 3.e a = diámetro de los agujeros e = mínimo espesor de pieza . las piezas comprimidas se complican ligeramente con objeto de conseguir momento de inercia en una dirección..3 "Piezas compuestas".3.1.Si el enlace se hace con soldadura discontinua. . o bien con longitudes de pandeo diferentes para cada dirección principal.1.3 b) y c)).a s ≤ 15.3. o bien unidos mediante palastros continuos (Figura 3. En las barras comprimidas de las estructuras trianguladas se utilizan angulares dobles (Figura 3.1. tornillos o soldadura. bien soldados directamente (Figura 3. Figura 3. En las piezas simplemente comprimidas y con objeto de aprovechar el material. o con grandes solicitaciones perfiles dobles [ ] (Figura 3. En elementos fuertemente comprimidos o sometidos a flexocompresión. El perfil que mejor trabaja a compresión es el tubo redondo. aunque da origen a detalles constructivos más complicados.

h).Presillas . se dispondrán presillas o cartelas de nudo.Cálculo de Estructuras de Acero 3 Las piezas compuestas están formadas por dos o más cordones longitudinales. enlazados entre sí dejando un espacio vacío. Se exceptúan las piezas con cambios bruscos de sección transversal (Figura 3. con no menos de tres roblones o tornillos del mínimo diámetro autorizado o con soldadura de resistencia equivalente. de forma que "las fuerzas cortantes de pandeo ya tienen una influencia apreciable en la deformación".4 Las celosías son redes triangulares formadas por diagonales. o por diagonales y montantes.1. o por razones de uniformidad: a) b) El número de tramos en que se divide la pieza será igual o mayor que tres.5. siempre que sea posible y de igual longitud. Cada cordón tiene la constitución de una pieza simple.4) Figura 3. con presillas o celosía. No deben emplearse celosías con diagonales dobles o montantes (Figura 3. En las piezas de celosía se recomienda que en el ángulo de las diagonales con el eje de la pieza esté comprendido entre 30º y 60º. La Norma MV-103 indica que los enlaces cumplirán las siguientes condiciones..1. f) Las secciones comprimidas se calculan con la sección bruta.1.1. unidas rígidamente a cada cordón. Cudós.Celosía Las presillas están formadas generalmente por chapas (a veces perfiles) resistentes a la flexión y con unión rígida a los cordones (Figura 3.Vicente. deducidas de una buena práctica de construcción. a menos que se determinen las fuerzas en las barras de la celosía estudiando la deformación a flexión de la pieza compuesta.6). en la que se representan los principales esquemas de las piezas en celosía. .i i = radio de giro mínimo del cordón c) d) e) La dimensión y disposición de los enlaces se mantendrá constante en toda la pieza.1. como se indica en la Figura 3. Los elementos de enlace suelen estar constituidos por: . En los extremos de toda pieza compuesta.5. La longitud de cualquier tramo cumplirá la condición: l1 ≤ 50. o con otros dispositivos internamente hiperestáticos.

Vicente.Cálculo de Estructuras de Acero 4 Figura 3.1.5 Figura 3.6 .1. Cudós..

3º Determinar el valor mínimo de la carga de compresión (carga crítica) que hace posible el cambio de equilibrio interno. flecta lateralmente adoptando una deformada llamada "elástica de pandeo".3. con características especiales.y = momento en dicha sección El valor de la curvatura es: I dϕ = ρ ds .3. la ecuación diferencial de la elástica será: EI = − N. 3. Tomando el centro de ejes coordenados en O. Cudós.Finalmente el estado de agotamiento de la pieza Si analizamos por ejemplo una pieza recta en voladizo con una carga de compresión N aplicada en su extremo.Cálculo de Estructuras de Acero 5 3.1) Figura 3.Vicente. aunque aparentemente sea recta.. o el agotamiento de la pieza comprimida.3 MÉTODO DE LA ECUACIÓN DIFERENCIAL La determinación de la elástica de pandeo puede realizarse mediante el establecimiento y resolución de la ecuación diferencial del equilibrio elástico. se comprueba experimentalmente que la pieza puede abandonar su posición de equilibrio rectilíneo y adoptar una forma como la indicada en la Figura 3.2 PANDEO Es un hecho experimental el que una pieza sometida a compresión. inestable o indiferente de dichas elásticas.1 = curvatura en la sección de ordenada y N.3.El valor mínimo de la carga de compresión que hace posible un cambio de forma elástica o de tipo de equilibrio. Analizar el pandeo de las piezas comprimidas consiste en: 1º Encontrar las posibles elásticas de pandeo.1. y así mediante un análisis posterior determinar: . . y ρ siendo: I ρ (3.El tipo de equilibrio . entre las que destacan un aumento desproporcionado de las flechas respecto a las cargas y una posible pérdida del equilibrio interno. 2º Determinar el tipo de equilibrio estable.

Mediante la aproximación (3.1 Concepto general del método de la energía Para comprender el teorema de la energía consideramos una pieza sometida a compresión (el teorema es válido con tracciones) por un sistema de cargas Ni.2) es válida incluso en el campo de las "grandes deformaciones" de la pieza.4 MÉTODO DE LA ENERGÍA Un método de análisis muy fecundo es el método de la energía basado en las propiedades del equilibrio. En muchos casos ni siquiera de fácil planteamiento. 3.3.3.Cálculo de Estructuras de Acero 6 por lo que (3. podemos aceptar que nos movemos en el campo de las pequeñas deformaciones. Bryan para calcular cargas críticas en placas. lo cual es válido únicamente en el campo de las pequeñas deformaciones.4) de más fácil integración. la pieza ha acumulado un trabajo interno en forma de energía de deformación. la ecuación (3.3. Esta teoría de primer orden. El método de la ecuación diferencial no siempre resulta de fácil resolución. y ds (3. pero que no va a interpretar correctamente el estado de "grandes deformaciones". El primer investigador en utilizarlo.3. ya que no se ha recurrido a ninguna simplificación. la ecuación (3. 3. ya que al ser la citada carga crítica el menor valor de la compresión que permite elásticas diferentes de la rectilínea.2) es la ecuación diferencial exacta del equilibrio de la pieza y su integración nos permite calcular para cada valor de N una determinada elástica de equilibrio. nos permite determinar cargas críticas con más facilidad. Cuando se alcanza el estado del equilibrio entre las fuerzas internas y externas. Cudós. por lo que en algunos casos resulta conveniente recurrir a otros métodos de análisis. .3.4.3.3) equivalente a sustituir el arco por su tangente. y (3.2) La ecuación (3. fue Kirchhoff.3).2) se convierte en: EI d2 y d x2 = − N.3. en la teoría de la elasticidad.Vicente. Posteriormente Thimoslenko desarrolló el método.. Una solución aproximada consiste en tomar para la curvatura el valor aproximado: I d2 y = ρ d x2 (3. Mientras operamos dentro del campo elástico. sin embargo.1) se convierte en: EI dϕ = − N. y en el análisis de la estabilidad de piezas.3.

5) (3.4.7): U = ε + v = ε . por tanto: δ τ = Σ Ni .4.4.4. podemos escribir: δv=-δτ y por tanto (3.3) (3.4. 3. La expresión (3.2) puede escribirse así: δ (ε .7) Aunque puede aplicarse perfectamente la ecuación (3.. . Cudós. por lo que (3. podremos escribir: δ ε − Σ Ni .8) siempre que se elija convenientemente el origen del potencial de energía U de forma que la constante sea cero.6) (3. no varía cuando la estructura pasa de su configuración de equilibrio a una configuración próxima.2 Aplicación a la determinación de cargas críticas (3. Los valores δ λi representan los desplazamientos virtuales diferenciales de las cargas Ni en la dirección de las mismas y. δ λi representa la variación del trabajo de todas las cargas Ni. Para esto tomamos como origen el estado de equilibrio de la pieza justo antes de iniciarse la flexión de pandeo precisamente cuando la carga es crítica.1) El valor ε representa el trabajo de las fuerzas internas acumulado dentro de la pieza en forma de energía de deformación y por tanto δε representa la variación de energía de deformación cuando la pieza pasa de su configuración de equilibrio a la configuración próxima definida por los desplazamientos virtuales.4.4.4.4.4.7) deducimos el teorema de la energía que puede expresarse así: El aumento del potencial de energía total U=ε+v.6) o (3.Vicente.4.3) también puede expresarse así: δ (ε + v) = 0 (3.2) Como la variación del trabajo de las fuerzas exteriores es igual y de signo contrario a la variación de la energía potencial V de las cargas.Cálculo de Estructuras de Acero 7 Aplicando el teorema de los trabajos virtuales a este estado de equilibrio.4. en general resulta más cómoda la aplicación de la ecuación (3.4.1) teniendo en cuenta (3.τ) = 0 (3.6).4.τ = cte (3.5) se puede escribir así: δU = δ (ε + v) = 0 o bien: U = ε + v = constante De (3.4.4) A (ε + v) suele llamársele potencial de energía U de la pieza.4.4. δ λ i = 0 (3.

.4. En su posición de equilibrio rectilíneo antes de formarse la citada elástica tomamos como referencia: U=0 Cuando se inicia la deformada de pandeo. La energía potencial v será igual y de signo contrario a la variación del trabajo Δτ de las fuerzas exteriores entre las dos citadas posiciones.4. justo antes de iniciarse la elástica de pandeo.Vicente.4. el aumento de energía interna de flexión será: Figura 3.9) Vamos a aplicar la ecuación (3.12) El teorema de la energía para este caso nos permitiría obtener la siguiente ecuación de equilibrio: l 2 ⌠ ⎛ dy ⎞ E I ⌠ ⎛ d2 y ⎞ ⎜ 2 ⎟ dx = N ⎮ ⎜ ⎟ dx 2 ⌡0 ⎝ dx ⎠ 2 ⎮ ⎜ dx ⎟ ⎠ ⌡0 ⎝ l 2 (3.10) El trabajo de las cargas exteriores será: Δτ = N.9) al ejemplo de la Figura 3.1 en el que se representa una barra recta que por efecto de la compresión N inicia su elástica de pandeo.4.8) puede escribirse así: Δε = Δτ (3.4.4.4. a la posición deformada de pandeo y. almacenada al pasar de la posición rectilínea.11) y.4.Δℓ El valor Δ ℓ podemos obtenerlo de: l ⌠ ⌠ Δ l = ⎮ (ds − dx ) = ⎮ ⎮ ⌡0 ⌡0 l l 2 2 ⎡ ⎤ ⌠ ⎢ 1 + ⎛ d y ⎞ − 1⎥ dx ≈ 1 ⎮ ⎛ d y ⎞ dx ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ 2 ⌡0 ⎝ d x ⎠ ⎢ ⎥ ⎝ dx ⎠ ⎣ ⎦ (3.4. por el descenso de las cargas durante la flexión. Con este origen la ecuación (3. Cudós. por tanto.Cálculo de Estructuras de Acero 8 Con este origen la energía de deformación ε almacenada en la estructura es el incremento de energía de deformación Δε. por tanto: N ⌠ ⎛ dy ⎞ Δτ = ⎮ ⎜ ⎟ dx 2 ⌡0 ⎝ d x ⎠ l 2 (3.13) .1 Δε = EI ⌠ I ⌠ 2 ⎮ M dx = 2 ⎮ 2 E I ⌡0 ⌡0 l l ⎛d y⎞ ⎜ 2 ⎟ dx ⎜ dx ⎟ ⎝ ⎠ 2 2 (3. el incremento de energía de deformación es debido únicamente al momento.

17) que es la carga crítica de la viga biarticulada sometida a una carga de compresión N. la elástica exacta nos da valores de la carga crítica superiores a los obtenidos con elásticas aproximadas.4. Como consecuencia del teorema de la energía. Las elásticas aproximadas de uso más corriente son: Para vigas biarticuladas: y = f .14) nos daría: l ⌠ sen 2 π x dx ⎮ π 2 EI π E I ⌡0 l Nc = 2 = 2 l l l ⌠ cos 2 π x dx ⎮ l ⌡0 2 (3.1. Para vigas en voladizo: ⎛ π. Volviendo al caso de la Figura 3. pero siempre podemos elegir una aproximada que cumpla las condiciones de borde y represente la forma general de la misma.6. la ecuación (3. Cuanto más aproximada sea esta elástica a la real.19). el teorema de la energía dará un valor exacto de la carga crítica.4.Cálculo de Estructuras de Acero 9 Obsérvese que elegida una elástica exacta o aproximada y = f (x) podemos obtener de (3.4. sen πx l (3. tanto más exacto será el valor de la carga crítica obtenida por el método de la energía.4.4. l ⎟ ⎝ ⎠ (3.15) que en campo de las pequeñas deformaciones es la elástica exacta de una barra biarticulada con compresión centrada en sus extremos (3.4.4. ya que aquella representa la configuración de máximo potencial (Teorema de Rayleigh). con una elástica del tipo de (3.16) que en el campo de las pequeñas deformaciones es la elástica exacta de una barra en voladizo sometida a compresión centrada (3. Si utilizamos la elástica exacta de pandeo.14) que determina el cambio de equilibrio rectilíneo a otro con desplazamiento lateral. . x ⎞ ⎟ y = f ⎜1 − cos ⎜ 2.4.15)..13) el valor exacto o aproximado de la carga crítica: ⌠ ⎛ d2 y ⎞ ⎮ ⎜ 2 ⎟ dx ⎜ ⎟ ⌡0 ⎝ dx ⎠ ⌠ ⎛ dy ⎞ ⎮ ⎜ dx ⎟ dx ⎠ ⌡0 ⎝ l 2 l 2 Nc = E I (3.6. En la resolución de los problemas prácticos de estabilidad por el método de la energía no se conoce generalmente la ecuación de la elástica de pandeo. Cudós.Vicente.20).

Cálculo de Estructuras de Acero 10 El valor de N es exacto por haber tomado la elástica correcta.. f . x ⎛ x⎞ ⎜1 − ⎟ l ⎝ l⎠ la expresión (3. Si en lugar de (3. .14) nos daría: Nc = 0. Cudós.94 π2 EI l2 valor inferior al exacto (3.4.15) tomamos por ejemplo la elástica aproximada que cumple las condiciones de borde y la forma general de deformación: y= 4.17) de acuerdo con el teorema de Rayleigh.4.Vicente.4.

Cálculo de Estructuras de Acero 11 B) 3. C . sen ϕ = 4 .5. para una posición definida por el ángulo ϕ.5.1) es la de: ϕ=0 que nos daría una elástica rectilínea. ϕ (3.2 deducimos: N . δ2 = 2 .ϕ. ℓ .5. Cualquier giro 2. la energía de deformación del muelle será: ε= 1 C (2 ϕ ) (2 ϕ ) = 2 .C Vamos a aplicar al modelo cinemático una carga de compresión N en cada extremo (Figura 3. ϕ 2 2 . Si utilizamos el método de la energía.2 N .5.1 a) Estudio de la elástica en el campo de las grandes deformaciones. pero existen soluciones diferentes de ϕ = 0 para: N= 4C ϕ l sen ϕ (3.Vicente. hace aparecer en este un momento interno de respuesta: M=2. Cudós.1) Una solución de (3. consistente en sustituir la pieza simple por un modelo cinemático de un grado de libertad formado por dos barras de rigidez infinita (Figura 3.2) que le obligue a una configuración de equilibrio definida por el ángulo ϕ ≥ 0. Figura 3.1) apoyadas en sus bordes (uno de ellos con posibilidad de desplazamiento) y conectadas en el punto medio con un muelle de rigidez C al giro. ϕ . Bifurcación del equilibrio Si utilizamos la ecuación de equilibrio de la Figura 3.ϕ del muelle. lo cual equivale a concentrar toda la rigidez de la pieza en el muelle central.5 PANDEO DE PIEZAS SIMPLES IDEALES A COMPRESIÓN CENTRADA MODELO DE SIMULACIÓN DEL PANDEO A COMPRESIÓN CENTRADA EN LAS PIEZAS SIMPLES Para familiarizarse con el fenómeno de pandeo resulta muy útil la utilización de un modelo de simulación.5.5. C como δ2 = l sen ϕ 2 deducimos: Figura 3.2) que corresponde a distintas posiciones de equilibrio (ϕ) para cada valor de N.5..5. C .

5. Cuando: N < Nc = 4.5. Para valores de N > Nc la estructura podría permanecer rectilínea (ϕ = 0). para valores de: N= 4C ϕ l sen ϕ (3. l . cos ϕ > 4 . l = 0 Figura 3.5. En este tramo la deriva segunda de la energía potencial es positiva: d 2 (ε − τ ) d ϕ2 = 4 . La carga crítica Nc (valor mínimo de N que hace posible el cambio del equilibrio rectilíneo a ϕ>0) la podemos obtener haciendo: ϕ ≈ sen ϕ con lo que (3.5.Vicente.4. pero su equilibrio sería inestable. Cudós. δ1 = N . C − Nc . l .C l la estructura sigue el camino OA con ϕ = 0.4) se convierte en: Nc = 4. C − N . siguiendo el tramo AD.3. cos ϕ < Nl − Nl = 0 . l .5.2). que nos permite encontrar elásticas de pandeo diferentes de ϕ = 0. ya que: d 2 (ε − τ ) d ϕ2 = 4 . ϕ − N.3 y por tanto el equilibrio es estable.3) idéntica a la (3.6) nos da: d (ε − τ ) = 4 .1).5) Las posiciones de equilibrio antes de alcanzar la carga crítica y después de superar la misma.5. l (1 − cos ϕ ) La condición de equilibrio (3.5.5.C l (3.Cálculo de Estructuras de Acero 12 El trabajo realizado por la fuerza exterior N será: τ = N. C . C − N . sen ϕ = 0 dϕ (3..4) como ya habíamos visto en (3. se han representado en la Figura 3.

Carga crítica. lo que equivale a decir que: sen ϕ ≈ ϕ cos ϕ ≈ 1 − 1 2 ϕ 2 la ecuación de equilibrio (3. Si operamos en el campo de las pequeñas deformaciones. En el caso de barras. b) Estudio de la elástica en el campo de las pequeñas deformaciones. para: N = Nc = 4C l Esta posición por tanto correspondería a un equilibrio indiferente representado por el tramo AC de la Figura 3. la carga crítica está próxima a la de plastificación por flexocompresión. La segunda posición de equilibrio se obtiene para "cualquier valor de ϕ". Vemos por tanto que la teoría de primer orden nos permite calcular con más facilidad las cargas críticas. Por tanto. Como: d 2 (ε − τ ) d ϕ2 = 4 . l (1 − cos ϕ) > 0 el equilibrio es estable.3). cos ϕ = N . estable en el tramo OA e inestable en el tramo AD (Figura 3.3. . La primera es la rectilínea (ϕ=0).5. pero no ocurre lo mismo en el caso de placas. la teoría de primer orden no nos da información sobre el agotamiento de la pieza. l .3) se convierte en: ϕ (4 . Vemos que en el punto A donde N=Nc la pieza presenta una "bifurcación del equilibrio".5.5.. Cudós. l − N .4). pero no proporciona información sobre el estado postcrítico (N > Nc ) . C – N . cuando la carga crítica Nc es inferior a la carga de plastificación NP de la sección.Vicente. C − N.Cálculo de Estructuras de Acero 13 Otra posibilidad para N>Nc es la de seguir el tramo AB (o AB') en el que se verifica la condición de equilibrio indicada en (3. debido al aumento rápido de las flechas. cos ϕ > N. l . ℓ) = 0 de la que deducimos que existen dos posiciones de equilibrio.5.

pero contrariamente a lo que ocurre en tracción en que la fuerza N es estabilizadora de la forma original de la pieza. Al ángulo de la tangente en M con el eje vertical lo llamaremos ϕ.6. produciéndose el fenómeno de pandeo. Al sobrepasar la carga crítica Nc se origina un nuevo estado de deformación con elásticas estables diferentes de la rectilínea. barra homogénea isótropa. CARGA CRÍTICA Una pieza ideal prismática rectilínea y solicitada por una fuerza de compresión N.6. llegando a la conclusión de que si la carga N es inferior a cierto valor Nc llamado carga crítica.1. dando paso a otros estados estables de deformación con grandes desplazamientos transversales de la pieza.1 a) Ecuación de equilibrio teniendo en cuenta las grandes deformaciones Supongamos que por efecto de la carga N. dirigida según la línea de los centros de gravedad sufre una compresión uniforme.3. sen ϕ d s2 dϕ obtenemos: ds dy = sen ϕ .1) La integración de (3. las piezas sometidas a compresión son muy sensibles a los efectos de cualquier descentramiento y el equilibrio rectilíneo teóricamente posible no suele presentarse a partir de ciertos valores de la carga. la pieza se deforma lateralmente.6.1) no resulta fácil. que le provocan una elástica no rectilínea.Vicente. Matemáticamente. obtendremos: ds Multiplicando los dos miembros por 2 . Euler fue el primero que realizó un estudio matemático del problema.1) respecto a "s" y tenemos en cuenta que EI d2 ϕ = − N.Cálculo de Estructuras de Acero 14 3. Operamos por debajo del límite de proporcionalidad. rectilínea de sección constante. Cudós. y ds (3. Llamamos "s" a la longitud de la elástica desde el apoyo a un punto M cualquiera de la elástica.2): EI dϕ = −N. es posible comprobar la existencia de elásticas no rectilíneas a partir de ciertos valores de la carga N. La ecuación diferencial exacta de la elástica será (3.6. el equilibrio rectilíneo es estable.6 PANDEO ELÁSTICO DE BARRAS IDEALES RECTILÍNEAS BIARTICULADAS CON COMPRESIÓN CESNTRADA.6. y dentro del campo elástico. articulada en sus dos extremidades y solicitada por dos fuerzas coaxiales de compresión. por lo que es forzoso recurrir a determinar algunas condiciones específicas derivadas de la ecuación de equilibrio. Si derivamos (3.. α ϕ Figura 3. Para esto supongamos la barra de la Figura 3.

la pendiente de la elástica es α.6.6.4) obtenemos: ds = − 2N EI Integrando: ⌠ l = ⎮ ds = ⎮ ⌡0 l dϕ cos ϕ − cos α (3.6.4) 2 De los dos signos posibles solamente el signo menos tiene sentido físico.6.5) ⌠ dϕ 1 ⎮ = 2N ⎮ cos ϕ − cos α ⌡ E I −α +α ⌠ dϕ 1 ⎮ ϕ N ⎮ α ⌡0 sen 2 − sen 2 EI 2 2 α (3.3) deducimos: ⎛ dϕ ⎞ EI ⎜ ⎜ d s ⎟ = 2 N (cos ϕ − cos α ) ⎟ ⎝ ⎠ o bien: dϕ =± ds 2N EI cos ϕ − cos α (3. sen ϕ 2 ds ds ds 2 (3.3) El valor de la constante de integración lo podemos obtener teniendo en cuenta que para dϕ s=0.2) obtenemos: ⎛ dϕ ⎞ EI ⎜ ⎜ d s ⎟ = 2 N cos ϕ + cte ⎟ ⎝ ⎠ 2 (3. Cudós.6. y que el valor cero porque ϕ es un máximo.6.6. De (3.Vicente. ds De (3.Cálculo de Estructuras de Acero 15 2EI d ϕ d2 ϕ dϕ = −2 N .6) ℓ = longitud de la pieza . ya que ϕ decrece cuando "s" aumenta.6.2) ⎛ dϕ ⎞ Como la derivada de ⎜ ⎜ d s ⎟ es: ⎟ ⎝ ⎠ 2 d ϕ d2 ϕ d s d s2 y la derivada de 2 N cos ϕ es: − 2 N sen ϕ dϕ ds integrando (3..

7) dϕ = Sustituyendo en (3. cos Φ . y por tanto.7) obtenemos: 1 ϕ α cos dϕ = sen . al valor sen 2 .8) b) Carga crítica Como la carga crítica Nc es el valor mínimo de N que hace posible una elástica no rectilínea.. d Φ 2 sen . Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 16 Para simplificar la integral introducimos una nueva variable Φ definida por: ϕ 2 sen Φ = α sen 2 sen Al variar ϕ desde cero a α. sen 2 Φ EI 2 π l= (3. lo 2 podemos considerar despreciable frente a la unidad y por tanto: l= 2 Nc EI ⌠2 ⎮ dΦ = ⎮ ⌡0 π π Nc EI de donde obtenemos la carga crítica de la pieza biarticulada sometida a carga axial: Nc = π2 EI l2 (3. d Φ 2 2 2 y de aquí: 2 sen α α α . d Φ 2 sen . sen 2 Φ 2 2 2 π .6. d Φ 2 2 2 = = ϕ α ϕ cos 1 − sen 2 1 − sen 2 .Vicente. cos Φ . sen 2 Φ . 2 (3. sen Φ variará de cero a uno y por tanto Φ de cero a Derivando (3.6.6) obtenemos una nueva ecuación de equilibrio: ⌠2 dΦ 2 ⎮ N ⎮ α ⌡0 1 − sen 2 . cos Φ . α esto ocurrirá con pequeños valores de α y de ϕ.6.6.9) . cos Φ .6.

0055 1.0344 18 1.1120 N/Nc ⎛ 2 α⎞ ⎜ 1 + sen ⎟ 2⎠ ⎝ 1 Vemos que mientras operamos en el campo elástico los valores de N aumentan o disminuyen con α y.10) La integral del segundo miembro es una integral elíptica cuyos valores están tabulados en los tratados matemáticos. Si la carga crítica es inferior a la de plastificación de la sección.8) deducimos la siguiente ecuación de equilibrio: ⌠2 dΦ N 2 = π⎮ Nc ⎮ α ⌡0 1 − sen 2 .Cálculo de Estructuras de Acero 17 c) Estado postcrítico Para N > Nc. Para cada valor de α puede obtenerse un valor de dado por (3.5) obtenemos: π 0 .0935 1.0055 9 1.1 damos algunos valores de biarticulada.0123 15 1.6.0495 21 1. Cudós.6. ya que Nc viene Nc N en función del ángulo α..0675 24 1. ds ⌡0 ⌡α Aplicando (3.1.9).0705 1. para una barra Nc 0 1 2 6 1.6. TABLA 3.11) como puede comprobarse en la Tabla 3.0880 27 1.6.6.0351 1. Una expresión aproximada que liga N/Nc con el ángulo α puede obtenerse de la fórmula empírica: N ⎛ α⎞ = ⎜1 + sen 2 ⎟ Nc ⎝ 2⎠ 2 (3. el equilibrio es estable. En la Tabla 3. de (3.6.0500 1.1204 1. sen 2 Φ 2 π (3. por tanto.0124 1. el conocimiento de la flecha máxima f de la elástica es el centro de la misma es un parámetro de interés para la determinación del estado de agotamiento de la pieza que se realizará a flexo-compresión: ⌠2 ⌠ f = ⎮ dy = ⎮ sen ϕ .1 α N y por tanto de N.6.Vicente.6.

como el de las Recomendaciones Europeas. y = 0 (3. como veremos en el Capítulo 6. lo que equivale a decir que: 1 d2 y = ρ d x2 La ecuación (3.11) obtenemos: f 2 = l π ⎤ Nc ⎡ N − 1⎥ ⎢ N ⎢ Nc ⎥ ⎣ ⎦ (3.2 d) Caso de pequeñas deformaciones Si operamos en el campo de pequeñas deformaciones. cos ⎮ sen ϕ .15) .. Cudós. d ϕ 2 2 2 = =4⎮ 2 2N 2 2 α 2 ϕ ⎮ 2 N π cos cos α sen − sen ⎮ ⌡0 EI Nc l 2 2 2 ⎡ κ ⎤2 2 α − sen 2 ⎢− 4 sen ⎥ = 2 2 ⎥ ⎢ ⎣ ⎦0 α α 1 2 2N π Nc l 2 2 2 N π2 Nc l 2 sen α 2 de donde deducimos: f 2 = l π Nc α . W = momento resistente Los criterios más modernos de cálculo. f + A W (3.12) teniendo en cuenta (3.6. no consideran la existencia de piezas ideales si no que suponen que las piezas son imperfectas y que su capacidad máxima de carga se obtiene mediante la carga crítica por divergencia de equilibrio (tensión límite).6.6.13) Siguiendo un criterio estrictamente elástico.6. Figura 3.14) a = área de la acción. el agotamiento en el estado postcrítico lo obtendríamos cuando en el punto más desfavorable de la sección central se alcance la tensión del límite elástico σE: σE = N N.6.Cálculo de Estructuras de Acero 18 ⌠ f =⎮ ⎮ ⌡0 α ⌠2 ϕ ϕ dϕ sen .1) se convierte en: EI d2 y d x2 + N.Vicente.6.6. sen N 2 (3.

Vicente.Cálculo de Estructuras de Acero 19 La solución de esta ecuación diferencial es: y = f . N = K 2 EI = n2 π2 EI l2 El menor valor de N para el cual obtenemos una elástica y (x) ≠ 0. Utilizando este valor de K obtenemos los valores de las cargas de compresión que producen elásticas no rectilíneas.6. teniendo en cuenta el valor de K para la carga crítica (3.16) para que esto suceda puede ser que f=0.. luego f1 = 0 Lo que nos indica que la elástica de pandeo en el campo de las pequeñas deformaciones puede representarse por la función senoidal: y = f . sen kx + f1 + cos kx con: K2 = N EI Las constantes f y f1 se p8eden determinar por las condiciones de los bordes: Para x = 0.9).18) valor que ya habíamos obtenido en (3.3.6.6. se le llama "carga crítica de Euler" y su expresión es: Nc = π2 EI l2 (3. en cuyo caso la elástica sería recta.6. sen πx l (3. π l (3.6. pero existen otras soluciones con: sen k ℓ = 0 o lo que es igual: K= (n = 1..6.17) con n=1 toma la forma siguiente: y = f . La ecuación de la elástica de pandeo (3.) n.16) de una barra biarticulada.6. y = 0.19) ..2. sen kx (3.17) que proporciona elásticas diferentes de la rectilínea. Cudós.

la ecuación (3. a la pieza se le presentan dos posibilidades de equilibrio: seguir recta o iniciar una curvatura como se indica en la Figura 3. Para N=Nc.13) da una flecha cero. i2 A = área de las sección i = radio de giro mecánico La expresión (3.3. A partir de N>Nc.24) (3. Esbeltez Figura 3.Cálculo de Estructuras de Acero 20 De igual forma puede demostrarse que en un voladizo la ecuación de la elástica en el campo de las pequeñas deformaciones está representada por la función: ⎛ πx ⎞ ⎟ y = f ⎜1 − cos ⎜ 2l ⎟ ⎠ ⎝ (3.6. e) Tensión crítica.Vicente.6. la pieza está en equilibrio con una elástica rectilínea y efectivamente comprobamos que la ecuación (3.6.24) puede escribirse así: σc = π2 E ⎛l⎞ ⎜ ⎟ ⎝i⎠ 2 Nc π 2 E I = A A .13) daría una flecha imaginaria.6.6. pero no da información sobre el estado postcrítico".6.3 Se llama "tensión crítica de Euler" al valor: σc = Si hacemos: I = A ..25) Llamamos "esbeltez de la pieza" en el plano de pandeo a: λ= l i (3. A esta posibilidad de mantener el equilibrio de dos formas distintas se le llama "bifurcación del equilibrio".26) .3.6.20) Vemos que existe una indeterminación en el valor de la flecha f de la elástica.6.6. Cudós. "La teoría de primer orden por tanto nos permite calcular las cargas críticas. Resumiendo podemos decir que cuando N<Nc. pero cualquier aumento de N puede sacarla de su posición de equilibrio. lo que implica un estado de equilibrio indiferente representado por el tramo AC de la Figura 3.l2 (3.6.

Cudós. al ir aumentando la carga se iniciará la plastificación de la sección y la sección resistente se reducirá. CARGA CRÍTICA Para piezas cortas (poco esbeltas con λ < λP).I.6.27) sólo es válida dentro del campo de proporcionalidad.7 PANDEO DE BARRAS IDEALES EN EL CAMPO PLÁSTICO.6. lo que es lo mismo.25) puede escribirse así: σc = π2 E λ2 (3.Cálculo de Estructuras de Acero 21 Con lo que (3. La expresión (3. Para un mismo incremento de carga la deformación será mayor y se producirá la conocida inclinación de la curva tensión-deformación (Figura 3.28) λP = esbeltez que hace que la tensión crítica sea igual al límite de proporcionalidad. . En efecto.6. Figura 3. en donde ET es el módulo tangente..7. mientras: σc ≤ σP o.27) Los que nos permite decir que la tensión crítica de Euler sólo depende de la esbeltez (para un mismo material o igual módulo de elasticidad). Se supone que para tensiones por encima del límite de proporcionalidad la rigidez a la flexión de la pieza viene dada por la expresión ET.1 a) Fórmula del módulo tangente (Engesser) Fue la primera propuesta de determinación de la carga crítica en el campo plástico.7.1) que en el momento de la plastificación de la sección se convierte en recta.Vicente. 3. es decir. la tensión crítica de Euler σc es mayor que el límite de proporcionalidad y por tanto no es válida la fórmula de Euler. para piezas esbeltas en las que: λ > λP = π E σP (3.6.

8 . σ E )2 ⎤ E T = E ⎢1 − ⎥ 2 0.7.7.2 .4) El valor de λP corresponde a la esbeltez cuya tensión crítica sería igual al límite de proporcionalidad σP: λ2 = P π 2 . y = 0 y por tanto la carga y la tensión crítica serán: Nc = π 2 . o bien por derivación de la expresión analítica.15) para este caso sería: E T . σ E ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ (3.8 .3) ⎡ (σ − 0.5) . El módulo tangente ET es función de la tensión de compresión y se puede determinar por el diagrama tensión deformación. ε − 0.7. Cudós. E T . σ = f (ε) La Norma DIN-4114 proporciona una fórmula aproximada para aquella función.8 + 0.2) Por tanto para cada valor de 0 ≤ λ ≤ λP podemos determinar la tensión crítica y el módulo tangente mediante las expresiones: σc = π2 ET λ2 (3.Vicente. th ⎥ 0.Cálculo de Estructuras de Acero 22 La ecuación diferencial de la elástica de pandeo (3.8 .E σP (3.7.I d2 y d x2 + N.7. partiendo de que los límites de proporcionalidad y elástico están ligados por la relación: σP = 0.1) l2 Para valores inferiores al límite de proporcionalidad la fórmula de Euler sigue siendo válida. σ E ⎣ ⎦ Derivando obtenemos: ET = ⎡ ⎛ σ−σ dσ P = E ⎢1 − ⎜ ⎜σ −σ dε ⎢ ⎝ E P ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ (3. σE y que a partir de σP el diagrama de tensión-deformación viene representado por la ecuación: ⎡ E .I σc = π2 ET λ2 (3.6.04 . σ E ⎤ σ = σ E ⎢0.2 ..

.2 .Cálculo de Estructuras de Acero 23 Figura 3. Cudós.Vicente.7.

18 3. A-37: A-42: A-52: 0 ≤ λ ≤ λP = 104 0 ≤ λ ≤ λP = 100 0 ≤ λ ≤ λP = 85 A continuación en las Tablas 3.7.Cálculo de Estructuras de Acero 24 Sustituyendo el valor de σP para cada tipo de acero: A-37: A-42: A-52: σP = 2.531.17 π2 2.22 26.388.880. .979.57 2.73 234.292.50 2.64 636.920.1 Tabla 3.44 323.11 1. Cudós.25 836.099.89 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 σc (Kp/cm2) 1.19 2.76 2.905.632.83 80 70 60 50 40 30 20 10 A-52 σc (Kp/cm2) 2.020.96 3.30 2.288.352.032.586. es decir: σc = 20726.000 1.55 1.7.21 ET (Kp/cm2) 2.324.5).05 2.51 2.327.329.2 Tabla 3.495.367.100.13 2.006.998.8 = 2.21 1.201.72 96.09 2.064.596.118.460.10 2.542.8 = 1.17 1.71 3.080 kg/cm² σP = 3.12 2.574.138.85 2.80 1. Tabla 3.88 1.250.7.345.17 216.412.3 A-37 λ λP=103.880 kg/cm² Los dominios de validez serán (3.2 y 3.72 1..258.354.8 = 2.61 24.87 λ λP=99.82 90 80 70 60 50 40 30 20 10 A-42 σc (Kp/cm2) 2.421.115.546.420.514.32 144.192. 3.7.21 2.94 36.22 3.841.88 589.10 Para valores superiores a λP es válida la fórmula de Euler con E=2.603.460.1.39 λ λP=84.426.397.73 damos los valores de la tensión σc para esbelteces cuya tensión crítica supera el límite de proporcionalidad.49 381.7.03 2.52 3.09 2.955.7.052.220.Vicente.74 1.648.600 x 0.37 2.374.23 901.877.310.814.12 412.593.525.248.7.2 hemos representado los valores de: σc = π2 E λ2 π2 ET λ2 σc = dentro de sus campos de validez.627.853.73 ET (Kp/cm2) 2.600 x 0.472.31 3.999.73 ET (Kp/cm2) 2.080.157.400 x 0.431.817.201.099.536.535.739.758.1 x 10 6 Kp / cm 2 = T / cm 2 2 2 λ λ De la Figura 3.04 3.60 869.05 2.570.95 566.1x106.75 2.80 2.920 kg/cm² σP = 2.24 3.99 2.28 104.

4 La posición de la línea neutra se fija imponiendo la condición de que la resultante de tensiones de flexión es cero y por tanto es necesario conocer la forma de la sección.7. (Figura 3. Figura 3. La carga crítica se calcula con la condición de que a partir de ella la pieza pueda mantenerse en equilibrio en una posición ligeramente desplazada..7.7.Cálculo de Estructuras de Acero 25 b) Fórmula del módulo de elasticidad reducido (Engesser-Karman) Para la obtención de la carga crítica según esta teoría se hace la hipótesis de que la pieza permanece recta para valores inferiores a la misma. Como operamos en el campo plástico.4). proporcional a E.7.4 hemos dibujado el caso de una sección rectangular de ancho b y canto h. Figura 3.3 Como las secciones permanecen planas las tensiones debidas a la flexión se distribuyen linealmente (Figura 3. pero el lado convexo experimenta una disminución de deformación y. Esto implica una flexión y.3). se producirá un aumento de la tensión de compresión en el lado cóncavo de la pieza y una disminución en el lado convexo. en el lado cóncavo las tensiones aumentan proporcionalmente a ET. por tanto. Cudós.Vicente. este efecto de descarga provocado por el momento se realiza a través de una línea MM' paralela a la recta OP y. por tanto. . En la Figura 3.7. por tanto.

ε 1 = E T h2 ρ h1 ρ σ 2 = E.I ρ (3. Cudós.11) y por tanto.E T ET ) 2 (3.h 3 h = ET 1 h= 12 .7. h1 = E .9) Si llamamos módulo reducido a: ER = ( E+ 4 .E .7) Teniendo con cuenta que: σ1 = E T .Cálculo de Estructuras de Acero 26 Igualando resultantes: b .Vicente. h2 = h ET E + ET (3.E T ET ) 2 (3.7. La ecuación diferencial de la elástica de pandeo será: E R .7. La ecuación (3.σ2 . 2 2 2 (3.h1 2 b .7. ρ 2 3 ρ 2 3 ( E+ 4 . b . y = 0 y por tanto la carga y la tensión crítica será: . ER.E . obtendremos: h1 = h E E + ET . σ1 . h1 h = b.7) se convierte en: 2 E T .I es la rigidez de la pieza. h 2 2 Como h=h1+h2.9) se convierte en: M= E R .7.h1 2 h b .7..10) La expresión (3.I d2 y d x2 + N..8) El momento flector lo obtendremos de: M = σ1 . ε 2 = E (ρ = radio de curvatura).7.

los resultados experimentales se aproximan más a esta última. por tanto.6 indicamos las variaciones y valores proporcionales de las cargas críticas para cada teoría. El módulo reducido ER es mayor que el módulo tangente ET y. las tensiones de flexión van adquiriendo más importancia que los aumentos de compresión y.I l2 σc = π 2 ..5) c) Aclaración de Shanley Aunque la teoría del módulo reducido es conceptualmente más correcta que la del módulo tangente.12) da valores más altos que los (3.1).Cálculo de Estructuras de Acero 27 Nc = π 2 .7.5 Figura 3.5 y 3. la fórmula de Euler sigue siendo válida.Vicente. (Figura 3.ER λ2 (3. la fórmula (3. la carga crítica se regirá cada vez más por el módulo reducido.12) Para valores de σc inferiores al límite de proporcionalidad.7. Cudós. E R .I l2 hemos hecho actuar en primer lugar la carga Nc y posteriormente hemos aplicado a la pieza una deformación lateral o un momento. En las Figuras 3. Al crecer la flecha.7.7. que al ser mayor que ET hará crecer la carga crítica. el módulo reducido será diferente para cada eje. E R .6 . En cambio.12): Nc = π 2 . por tanto.7. y por lo tanto en el lado convexo de la pieza compensamos la disminución de compresión prevista en la teoría. Shanley resolvió esta paradoja de la siguiente forma: Para determinar la carga crítica (3.7. en los ensayos experimentales el esfuerzo se incrementa al mismo tiempo que la deformación lateral.7.7. Para flechas o momentos pequeños la tensión de compresión del lado convexo no disminuye sino que aumenta y por tanto el esfuerzo se sigue rigiendo por el módulo tangente y no por el reducido.7. Insistimos que el módulo reducido depende de la forma de la sección y si ésta es diferente en los dos ejes de simetría. Figura 3.

como la de la Figura 3.8. Por el mismo estudio matemático utilizado para la determinación de la carga crítica del caso fundamental. la carga será la misma que la de la viga biarticulada A-A': .Vicente.Cálculo de Estructuras de Acero 28 En la Figura 3.3 Así por ejemplo.2 Figura 3. nos colocamos del lado de la seguridad si utilizamos la fórmula del módulo tangente en lugar de la del módulo reducido.8. su carga crítica será igual a la de la barra biarticulada AA'.3. podríamos determinar la correspondiente a otros tipos de vinculación.2. de longitud 2.7. l2 (3..8. LONGITUDES Y ESBELTECES EQUIVALENTES Para el caso de barra biarticulada hemos obtenido el siguiente valor de la carga crítica: Nc = π2 EI l2 A este se le suele llamar el "caso fundamental de pandeo" y a la longitud ℓ de la barra se le llama "longitud de pandeo" del caso fundamental. 3. en el caso de la barra en voladizo indicada en la Figura 3. la carga aumenta y se aproxima a la obtenida con el módulo reducido. Figura 3. Cudós.ℓ.8 CARGAS CRÍTICAS DE PIEZAS IDEALES DE SECCIÓN Y COMPRESIÓN CONSTANTE CON DIVERSAS VINCULACIONES. A medida que f crece. por comparación con el primero resulta evidente este valor.1) (2 l )2 Para una viga biempotrada. pero en algunos casos. Tendremos pues para la carga crítica de la viga en voladizo: Nc = π2 E I = π2 E I 4 . Vemos que para piezas de sección constante y compresión constante.8.8.5 vemos que para pequeñas flechas la carga crítica se aproxima al caso del módulo tangente.1 Figura 3.8.

5. Para piezas de directriz recta cargadas axialmente con carga uniforme hemos obtenido: .4 Figura 3. La "longitud equivalente de pandeo" viene dada por la expresión: lK = β .7 .8. recta.Vicente.8.8. Cudós. o carga. β = coeficiente que depende del tipo de vinculación..8. a la longitud de otra pieza ideal. como veremos más adelante.5) Llamaremos en general "longitud equivalente de pandeo lk" de una pieza sometida a un esfuerzo de compresión.8.2) Para una viga biempotrada con posibilidad de corrimiento. biarticulada y cargada axialmente en sus extremos. o del tipo de la pieza.3) Figura 3. π2 E I l2 (3. l )2 π2 E I ≈2 π2 E I l2 K (3. la carga crítica será la misma que la del voladizo OA (Figura 3.4) de longitud l/2: Nc = π2 E I ⎛l⎞ 4⎜ ⎟ ⎝2⎠ 2 = π2 E I l2 (3.8. prismática.5 Por procedimientos analíticos similares a los utilizados en la determinación de la carga crítica del caso fundamental podríamos obtener la carga crítica de la viga empotradaarticulada en la Figura 3. de forma que tenga la misma carga crítica que la pieza real considerada. El resultado es: Nc = (0. ℓ l = longitud de la pieza.Cálculo de Estructuras de Acero 29 Nc = π2 E I ⎛l⎞ ⎜ ⎟ ⎝2⎠ 2 = 4 .8. pero no de giro.

Piezas de sección variable con carga de compresión en sus extremos. Cudós.8.8) se le llama "esbeltez equivalente" de la pieza respecto al plano de pandeo. Piezas de sección constante con esfuerzo de compresión variable. longitud de pandeo y esbeltez equivalente.Cálculo de Estructuras de Acero 30 · Pieza biarticulada (caso fundamental) β =1 lK = l Nc = π2 E I l2 · Pieza biempotrada con posibilidad de corrimiento relativo de los extremos.5 .7 . en los apartados siguientes estudiaremos los distintos casos que aparecen con más frecuencia en las estructuras y que pueden resumirse en los siguientes: a) b) c) Piezas de sección constante con carga puntual intermedia. l Nc = 2 π2 E I l2 · Pieza en voladizo: β=2 l K = 2. ya que podemos reducir la determinación de la carga crítica de cualquier barra. la variación de sección de la pieza..8. La importancia de los conceptos. o la posición y distribución de cargas. sea la que sea su vinculación.7) A la relación: λK = lK i (3. pero no de giro: β =1 lK = l Nc = π2 E I l2 · Pieza biempotrada. sin posibilidad de corrimiento relativo de los extremos: β = 0. . procede de su propia definición. β = 0. al caso fundamental de barra biarticulada de sección constante. l Nc = 4 π2 E I l2 · Pieza empotrada en un extremo y articulada en el otro.Vicente. l Nc = π2 E I l2 El valor de la tensión crítica de Euler para cada caso puede expresarse así: π2 E I σc = l2 K A = π2 E I l2 K I i2 = π2 E ⎛ lK ⎞ ⎜ ⎟ ⎝ i ⎠ 2 = π2 E λ2 K (3. para la que hemos obtenido la longitud de pandeo y esbeltez equivalente.5 l K = 0.7 l K = 0. En este mismo apartado hemos estudiado los distintos casos de vinculación de una pieza de sección constante cargada en sus extremos.

f ⎜ − 1⎟ EI d x2 ⎝l ⎠ Haciendo: K2 = N EI (3.Vicente. entre A y M. y + d x2 l Figura 3. sen K x + C 2 . cos K x + f x l y2 = K2 . f l En una sección de abscisa x. Iniciado el pandeo. f x = − N. y − x l Entre M y B el momento flector será: x⎞ ⎛ M = N. x + D 2 x − 2 6.1). f ⎜1 − ⎟ l⎠ ⎝ La elástica está definida por las dos ecuaciones diferenciales siguientes: EI d2 y1 N.f 3 K2 .9 LONGITUD EQUIVALENTE DE PANDEO DE PIEZAS DE SECCIÓN CONSTANTE CON UNA CARGA PUNTUAL INTERMEDIA Supongamos una barra ideal de sección constante. el momento flector será: N.9.1) las soluciones de las ecuaciones diferenciales son: y 1 = C1 . Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 31 3. Las condiciones de vinculación hacen aparecer dos reacciones horizontales RA y RB: R A = RB = N.f 2 x + D1 . articulada en sus extremos y solicitada por una fuerza axial N aplicada en el centro de la barra (Figura 3.9..9. aparece en su posición de equilibrio una flecha f en el centro. f M = N.1 d2 y 2 ⎛x ⎞ = N .l .

2 y2=f: Para x = K 2 . Cudós. sen En M: Kl l + f=f 2 2 1 .f l3 K 2 . cos Determinado C2=0.f 3 K2 .Vicente.l 8 2 4 2 En M: Para x = l dy 1 dy 2 = .f 2 l − l + D1 .l 2 En M: Para x = 1 .Cálculo de Estructuras de Acero 32 Condiciones de borde: En A: Para x=0. y1=0 C2=0 y2=0: K2 . dx 2 dx K l f K 2 .f l2 l − + + D1 + D 2 = f 6. l + D 2 = 0 6. D2 y f. deberá ser nulo el determinante: 0 sen 0 K .K 2 l 2 8.f l2 l + = − K 2 f + D1 2 2l 4 2 l C1 K . Para que el sistema tenga una solución diferente de C1 = D1 = D2 = f = 0.l =0 . quedan cuatro ecuaciones lineales homogéneas para determinar C1. 2 y1=f: C1 .. luego En B: Para x=ℓ. cos Kl 2 Kl 2 ℓ 0 1 0 1 0 − − K 2 l2 3 1 2 l 2 -1 5 K 2 l 2 + 48 − 48 8 + 3 . D1.

3) π 19 l En el caso en que la carga N no se aplique en el centro.1.9. su carga crítica: Nc = π EI 2 lK 2 Figura 3.2) La longitud de pandeo equivalente ℓK será.5.9.9. en la que se combinan los distintos valores de l1/l con los diversos casos de vinculación. Cualquier pieza de sección constante sometida a una carga puntual intermedia N.2).9.Vicente. E I l2 = π2 EI π2 2 l 19 (3. siendo. por tanto: l K = β. por tanto. podemos obtener con facilidad el valor correspondiente de β por un estudio teórico similar al desarrollado para l1/l=0. l = con: β= π 19 (3.9.1): Nc = K 2 E I = 19 . para la obtención de β. sino en un punto definido por la relación l1/l=0.5 (Figura 3. puede estudiarse a pandeo como si fuese una barra biarticulada comprimida en los extremos con la carga N con una longitud equivalente de pandeo lK=β.l.Cálculo de Estructuras de Acero 33 Operando queda: Kl 3 Kl 2 = tg 2 2 ⎛Kl⎞ ⎜ ⎟ −9 ⎝ 2 ⎠ Resolviendo la ecuación anterior mediante tanteos obtenemos: K .2 . con cualquier tipo de vinculación. l = 19 Teniendo en cuenta (3.. Cudós.9. De la Norma MV-103 extraemos la Tabla 3.

200 0.560 1.2500 0.3662 0.340 0.707 0.0 PIEZA BIARTICULADA β β2 PIEZA LIBRE Y APOYADA β β2 PIEZA EMPOTRADA Y APOYADA β β2 PIEZA BIEMPOTRADA β β2 1.481 0.549 0.80 1.800 0.600 0.400 0.168 0.40 1.16): ⎡ π x⎤ y = f ⎢1 − cos ⎥ 2l⎦ ⎣ Para determinar la carga crítica.0000 3.430 0.0000 0.9 1.2219 0.494 0.806 0.5 0.000 0.640 0.440 1.Cálculo de Estructuras de Acero 34 TABLA 3. Cudós.1 0.649 0.0938 0.9.451 0.1311 0.1502 0.494 0.194 0.1 l1 l 0.605 0.0781 0.00 1.2085 0.387 0. El momento flector en la sección definida por la coordenada x será: ⌠ M x = ⎮ p (η − y ) d ξ ⌡x l Figura 3.Vicente.6 0.0 0.000 0.2319 0.60 1.3 0.4 0.0310 0.173 0.160 0.671 0.1543 0.456 0.10.506 0.000 0.7 0.240 2.2850 0.200 1.000 0. aplicaremos el teorema de la energía.360 0.392 0.699 0. Aceptamos como primera aproximación de la elástica la ecuación (3.2 0.000 3.703 0.471 0.711 0.2101 0.000 4.000 0.1326 0.10 PIEZAS DE VARIABLE SECCIÓN CONSTANTE CON ESFUERZO DE COMPRESIÓN Supongamos el caso más sencillo de un voladizo de longitud l sometido a la acción de una carga de compresión uniforme "p" por unidad de longitud (Figura 3.805 0.1851 0.500 0.458 0.533 0.2446 0.000 1.000 0.364 0.898 0.10.1942 0.0285 0..306 0.4.362 0.741 0.000 2.8 0.1).1 .440 0.351 0.4896 0.040 0.1159 0.960 1.592 0.440 0.279 0.500 0.000 0.

Cálculo de Estructuras de Acero 35 Haciendo: ⎡ π x⎤ y = f ⎢1 − cos ⎥ 2l ⎦ ⎣ se obtiene: ⎡ πx 2l ⎛ π x ⎞⎤ ⎟⎥ ⎜1 − sen M x = f .8 .8 .l3 ⌠ M2 .. l Es decir: β = 1.p 2 .122 . dx f 2 .2) . p ⎢(l − x ) cos − ⎜ 2l 2 l ⎟⎦ π ⎝ ⎠ ⎣ La energía de deformación por flexión será: f 2 .y) realizará un trabajo: 1 ⎛ dy ⎞ p (l − x ) ⎜ ⎟ dx 2 ⎝ dx ⎠ El trabajo total será: Δτ = π 2 . f 2 . p2 .10.18 .p ⎛ 1 p ⌠ ⎛ dy ⎞ 1 ⎞ 2 (l − x ) ⎜ ⎟ dx = ⎜ − 2 ⎟ = 0. E I l2 La longitud de pandeo equivalente lK se obtendrá de: π2 EI l2 K l2 = K = 7. l K = β .y). l = 1.p 2 ⎮0 dx ⎠ 8 ⎝4 π ⎠ ⎝ ⌡ l 2 2 La carga crítica se obtiene para Δε=Δτ Nc = (p l )c ≈ 7.8 E I l2 π2 2 l 7.. producido por el acortamiento del elemento ds de esta sección será: ds − dx = 1 2 ⎛ dy ⎞ ⎜ ⎟ dx ⎝ dx ⎠ 2 l Por efecto de este corrimiento de este elemento diferencial.023 EI 2 EI ⎢ 6 π π ⎥ ⎣ ⎦ ⌡0 2 E I Vamos a calcular el trabajo efectuado durante el pandeo por la carga axil uniformemente repartida: El corrimiento de la carga por encima de (x. f .Vicente. Cudós. la carga p(ℓ-x) por encima de (x. l 3 ⎡ 1 9 32 x Δε = ⎮ = + 2 − 3 ⎤ = 0.12 (3.

11 MÉTODO DE MASSONET PARA LA OBTENCIÓN DE LA CARGA CRÍTICA DE BARRAS CON VARIAS CARGAS INTERMEDIAS Este caso Massonet lo ha resuelto mediante un método aproximado fundado en el teorema de la energía aceptando que las cargas varían proporcionalmente: Supongamos la barra articulada de la Figura 3.. δ2 (y) + LL + Nn .11. δn (y) Figura 3. δ1 (y) + LL + Nn .1.1) . Cuando actúan "todas simultáneamente" la elástica de pandeo tendrá una ecuación de la forma: y = f (x) y cada carga Ni tendrá un desplazamiento vertical que llamaremos: δi (y) Con estas notaciones.Cálculo de Estructuras de Acero 36 3. Cudós.1 Si llamamos Δ ε(y) a la variación de la energía de deformación. la variación del trabajo de las fuerzas compresoras durante la deformación de pandeo será: Δτ = N1 . δn (y) o lo que es lo mismo: ⎡N ⎤ N Δ ε ( y ) = Ni ⎢ 1 δ1 ( y ) + − − − + δ i ( y ) + − − − + n δ n ( y )⎥ Ni ⎣ Ni ⎦ de donde deducimos el valor crítico de Ni cuando actúa en conjunto con las demás cargas. δ1 (y) + N2 . sometida a una serie de cargas de compresión Ni. Nic = Δ ε ( y) N1 N δ1 ( y ) + LL + δ i ( y ) + LL n δ n ( y ) Ni Ni Como las cargas varían proporcionalmente: Nic = Δ ε (y) N1c N δ1 ( y ) + LL + δ i ( y ) + LL nc δ n ( y ) Nic Nic La expresión que puede escribirse de la siguiente forma: N1c δ1 ( y ) δ (y) δ ( y) + N2 c 2 + LL + Nnc n =1 Δ ε (y) Δ ε (y) Δ ε (y) (3. sabemos que la posición de equilibrio satisface a: Δ ε(y) = Δ τ(y) = N1 .Vicente.11.11.

2) como la elástica exacta de pandeo es lo que hace mínima la expresión (Rayleigh): Δ ε (y i ) δ i (y i ) La expresión (3. Al descenso de Ni en este último caso lo llamaremos: δi (yi) A la variación de la energía de deformación cuando Ni actúa sola la llamaremos: Δ ε (yi) A la carga crítica cuando Ni actúa sola la llamaremos: Nic Para este caso se verificará que: Nic = • • Δ ε (y i ) δ i (y i ) (3.3) se aproximará tanto más a la unidad cuanto más se aproximen las elásticas de pandeo parciales a la total.Cálculo de Estructuras de Acero 37 Vamos a considerar ahora el caso en que "cada carga actúe sola".11..11.3) suele llamarse relación de Massonet y es de gran utilidad para la determinación de las cargas críticas combinadas. La expresión (3.11. Para esto recordemos que en general: Nic = • (ρ i l )2 π2 E I .11.3) El valor (3. y vamos a llamar: yi = fi (x) a la elástica de pandeo cuando sólo actúe Ni. Las instrucciones de cálculo utilizan con frecuencia la relación de Massonet mediante su conversión a esbelteces equivalentes de pandeo.2) cumplirá la condición: Nic < • Δ ε (y ) δ i (y ) por lo que de (3.11. Cudós.11.1) deducimos que: N1c N2c N + • + LL + nc ≥ 1 • • N1c N2c Nnc (3.Vicente.

.3).4) Nc Σ a i . β i2 = π2 E I l2 de donde deducimos la carga crítica total Nc = π2 E I ⎡l Σ a ..5) deducimos: Nic = ai . Nc y sustituyendo en (3. β 2 ⎤ i i ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ 2 o bien la longitud equivalente de pandeo para ese sistema de cargas: l K = l Σ a i .11.Vicente..11. β i2 = Si llamamos: ai = π2 E I l2 (3.6) Como aplicación de la relación de Massonet vamos a determinar la carga crítica y la longitud equivalente de pandeo de un voladizo en cuyo extremo existe una carga de compresión N' y además a lo largo del voladizo actúa una carga uniforme p por unidad de longitud. ya que al variar las cargas proporcionalmente se verificará que: ai = Nic N = i Nc Σ Ni De (3. β i2 = β .11. l (3. Cudós. obtenemos: Σ Nic =1 (ρ i l )2 o bien: π2 E I Σ Nic .11.11.11.5) Nc = carga crítica total suma vemos que los valores de ai son conocidos.Cálculo de Estructuras de Acero 38 Sustituyendo en (3.4) Nic N = ic Σ Nic Nc (3.

9) y teniendo en cuenta (3.11. l2 (3. llamamos (3.2 Si sólo actuase p.7) Figura 3. De (3.7) y (3.3) N 'c N'c• + (p l )c (p l )• c =1 (3.1): N'c = • π2 E I 4 .11. E I de donde obtenemos la carga crítica: .11.8 .9) La carga crítica que buscamos es: Nc = N 'c + (p l )c Como N' y p varían proporcionalmente.Vicente.11.10.11.11.8) obtenemos: Nc a1 π EI 2 4 l 2 + Nc a2 l2 = 1 7.Cálculo de Estructuras de Acero 39 Las cargas N' y p varían proporcionalmente (Figura 3.10) = pl pl = N' + p l N valores a1 y a2.8) Aplicando la relación de Massonet (3.8 EI l2 (3.1) • (p l )c = 7.11.2). la carga crítica sería (3. ambos conocidos. Nc (p l )c = a 2 .11.11. Cudós.11.10) obtenemos: N'c = a1 .8.5): a1 = N 'c N' N' N' = c = = N 'c + (p l )c Nc N' + p l N a2 = (p l )c N 'c + (p l )c = (p l )c Nc (3. Si sólo actuase N' la carga crítica sería (3. Se trata de determinar la carga crítica Nc = (N' + pl )c = N'c + (pl )c y la longitud equivalente de pandeo.11. Nc que sustituimos en (3..11.

2) y (3.Cálculo de Estructuras de Acero 40 Nc = 1 4 . a1 π2 EI a2 l2 + 7. Cudós.11.1).11) β=2 1 + 2. de las cuales podemos obtener las longitudes equivalentes de pandeo.8 Para hallar la longitud equivalente de pandeo.12 2 N N N' N pl N β1 = 2 β2 = 1.12).10. podemos hacerlo directamente o mediante la expresión (3. .10) Nc = N 4 π2 N' + EI p l l2 7.18 N' N o como se expresa en la Norma MV-103 (1972) 1+ c K N' N β=α (3.8 o teniendo en cuenta (3.11.11.Vicente.18 3.11. extraemos la Tabla 3.11. en la que para distintas condiciones de borde y varios casos de solicitación.10) a1 = a2 = obtenemos: β= 22 N' p l + 1.6): β = Σ a1 .1. se dan los valores de β en la expresada forma (3.. β i2 Recordando (3.11. (3.8.12 o bien teniendo en cuenta que p l = N − N' (3.12) De la citada Norma.11.

9 1.856 1.000 .00 N' N 0 0.569 0.51 3.692 0.00 β=α 1+ C N' / N SEGÚN EL CASO: k 1.579 0.1 0.000 1.488 0.582 0.975 1.636 0.946 0.18 1.407 0.6 0.6 0.830 0.596 0.473 0.950 0.524 0.846 0.122 1.462 0.928 0.434 0.000 0.474 0.605 0.761 0.449 0.238 1.917 0.429 0.93 7.5 0.561 0.93 7.00 0.392 0.35 5.594 1.384 1.858 0.459 0.9 1 C K α 0.434 0.72 1.901 0.11.440 1.00 1.1 0.462 0.451 0.766 0.430 0.927 0.488 0.3 0.65 5.973 1.00 0.834 1.00 N' N 0 0.421 0.852 0.648 0.09 1.892 1.421 0.7 0.462 0.797 0.673 0.675 0.09 2.18 2.784 1.456 1.474 0.8 0.729 0.619 0.42 1.2 0.660 1.407 0.528 1.00 0.776 1.436 0.495 0.479 0.486 0.4 0.500 1.346 1.88 1.00 0.620 1.700 1.72 1.1 COEFICIENTE C K α 0.810 0.09 2.892 0.888 0.610 0.654 0.Vicente.7 0.000 0.792 0.88 1.392 0.875 0.359 0.946 2.818 0.445 0.704 1.376 0.18 3.964 1.0 0.676 0.8 0. Cudós.532 1.623 0.18 3.500 0.720 0.00 0.3 0.4 0.Cálculo de Estructuras de Acero 41 TABLA 3.716 1.09 2.465 0.553 0.2 0.00 2.728 0.449 0.359 0.492 0..928 2.500 0.764 0.376 0.40 1.700 0.09 1.629 0.000 2.5 0.687 0.663 0.

12. En la práctica de la construcción estas piezas "suelen ser de área constante". y con una carga en su extremo libre.12. y en el cambio de sección para x=l/2. B1 = δ cos K 2 l 2 .Cálculo de Estructuras de Acero 42 3.12. de donde deducimos: A 1 = − B1 tg K 1 l 1 .1) .1 La solución de estas ecuaciones: y1 = δ + A1 cos K1 x + B1 . tendremos y1=δ. y A = -δ . se verifica que y1=y2. de donde se deduce: dx En el extremo empotrado para x=0 tendremos y2=0. Vamos a determinar la carga crítica de una pieza ideal en voladizo.1): E I1 d2 y1 d x2 = N (δ − y 1 ) E I2 d2 y 2 = N (δ − y 2 ) dx2 Figura 3. formada por dos inercias diferentes I2. B2 = 0 En el extremo libre para x=l. Cudós.. cos K 1 l sen K 1 l 1 También en el cambio de sección se verifica que: d y1 d y 2 = dx dx de donde deducimos que: tg K 1 l 1 .12.Vicente. tg K 2 l 2 = K1 K2 (3.. como por ejemplo el caso de un pilar de nave con puente grúa (Figura 3.12 PIEZAS DE DOS INERCIAS CON UNA SOLA CARGA EN SU EXTREMO El estudio de este tipo de piezas es un poco más complicado que el de las de inercia constante. sen K2 x con: 2 K1 = N E I1 K2 = 2 N E I2 d y2 = 0 . I1.. sen K1 x y2 = δ + A2 cos K2 x + B2 . Las ecuaciones diferenciales de la parte superior e inferior serán (Figura 3.1).

2) De esta ecuación trascendente.Vicente. podemos obtener el valor de K2 ℓ.1).Cálculo de Estructuras de Acero 43 ecuación que nos permite deducir la carga crítica.2 Para comprobar este tipo de piezas es necesario asegurar que bajo el efecto de las cargas ponderadas no se llega al agotamiento de la sección y además asegurar la estabilidad de la pieza. tg [a . como se indica en la MV-103: iK = c . Figura 3.3) en donde c es función de a y v. I2 l K2 La ecuación (3. conocidos a y v.12.12.12.I2 = A c .12. que llamaremos m . y .12. es decir. siguiendo un camino similar obtendríamos la ecuación: tg (a K 2 l ) = −v ⎞ ⎛ 1− a K2 l⎟ tg ⎜ ⎝ v ⎠ pudiendo aplicarse el concepto de radio de giro equivalente explicado en el caso del voladizo.. se debe cumplir: . vamos a llamar: v2 = I1 I2 a= l2 l 1− a = l1 l I1 l 2 K 1 . K 2 l ] = v ⎣ v ⎦ (3. Si se trata de una pieza biarticulada.Imax A (3.1) puede escribirse así: 1 ⎡1 − a ⎤ tg ⎢ K 2 l ⎥ . K2 l = l Nc = m EI 2 de donde deducimos la carga crítica: Nc = m E I2 l2 y para área constante el radio de giro equivalente de: m E I2 l2 = 2 π 2 E A iK l2 o. Cudós. conociendo las relaciones Para ordenar el cálculo de (3.

ϕ 3 Figura 3. Cudós... Este caso es típico de un pilar con dos puentes grúa.1 (3. f .. N.1 con una carga N1 en el extremo superior y otras dos N2 y N3 en los cambios de inercia. N 2 = N. ϕ1 Llamamos: l 2 = a2 l v1 = I1 I3 .. A2 = área de la sección de la zona 2.13.13 CASO DE VOLADIZO DE TRES INERCIAS CON CARGA EN LA PUNTA Y EN CADA CAMBIO DE INERCIA..Cálculo de Estructuras de Acero 44 1º) N* ≤ σE A1 N* ≤ Nc N* ≤ σE A2 2º) siendo: A1 = área de la sección de la zona 1.Vicente. N2 y N3 varían proporcionalmente de forma que: N1 = (N1 + N 2 + N3 ) ϕ1 = N.13. N* = carga ponderada (mayorada) 3. Adoptemos como elástica la función: ⎛ πx⎞ ⎟ y = f ⎜1 − cos ⎜ 2l ⎟ ⎠ ⎝ que cumple las condiciones de borde con un desplazamiento arbitrario f en la punta del voladizo. l 3 = a3 l v2 = I2 I3 . MÉTODO DE LA ENERGÍA a) Caso general Consideramos el voladizo de la Figura 3.13.1) Las flechas en B y C serán: π l3 ⎛ y B = f ⎜1 − cos ⎜ l ⎝ y C = f (1 − cos π ⎞ ⎟ = f (1 − cos π a 3 ) ⎟ ⎠ a2 ) El momento en el tramo CD será: M1 = N1 (f − y ) = ϕ1 . . cos πx 2l . ϕ 2 . N3 = N . Suponemos que N1.

l 2 ⌡0 ⎝ ⎠ sen π a 2 ⎞ π2 f 2 ⎛ 1 ⌠ ⎛ dy ⎞ ⎜ a2 − ⎟ ⎜ ⎟ dx = ⎮ 16 . Para calcularlos basta observar que un elemento diferencial se habrá desplazado: ds − dx = dx de donde: δ1 = π2 f 2 1 ⌠ ⎛ dy ⎞ ⎮ ⎜ dx ⎟ dx = 16 . N2 y N3 será: Δτ = N1 δ1 + N2 δ2 + N3 δ3 siendo δ1. l ⎝ π 2 ⌡0 ⎝ dx ⎠ ⎠ l 2 1 ⎛ dy ⎞ ⎛ dy ⎞ 1 + ⎜ ⎟ − dx = ⎜ ⎟ dx 2 ⎝ dx ⎠ ⎝ dx ⎠ 2 2 l 2 δ2 = l2 2 3 sen π a 3 ⎞ π2 f 2 ⎛ 1 ⌠ ⎛ dy ⎞ δ3 = ⎮ ⎜ ⎜ a2 − ⎟ ⎟ dx = 16 . δ2 y δ3 los desplazamientos verticales de las cargas. l ⎝ π 2 ⌡0 ⎝ dx ⎠ ⎠ .Vicente.Cálculo de Estructuras de Acero 45 El momento en el tramo AB será: M3 = N1 (f − y ) + N 2 (y C − y ) + N3 (y B − y ) = ϕ1 N f cos π a3 π a2 πx − ϕ 2 N f cos − ϕ 3 N f cos 2l 2 2 La variación de la energía de deformación será: Δε = ⌠ 3 2 1 ⌠ 1 ⌠ 2 2 1 2 ⎮ M1 dx + 2 E I ⎮ M 2 dx + 2 E I ⎮ M3 dx = 2 E I1 ⌡l 2 ⌡l 3 3 ⌡0 2 l l l sen π a 2 − sen π a 3 ⎞ N2 f 2 l ⎡ N2 f 2 l 2 ⎛ 1 2 ⎛ ϕ 1 ⎜1 − a 2 − sen π a 2 ⎞ + ⎟+ ⎟ ⎢(ϕ1 + ϕ 2 ) ⎜ a 2 − a 3 + 4 E I2 ⎣ π π 4 E I1 ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ 2 ϕ 2 (a 2 − a 3 )cos 2 2 π a 3 ⎞⎤ N2 f 2 l π a2 π a2 ⎛ π a2 8 − ϕ 2 (ϕ1 + ϕ 2 ) cos − sen ⎜ sen ⎟ + 2 π 2 ⎝ 2 2 ⎠⎥ 4 E I3 ⎦ π a3 π a3 π a2 ⎛ ⎞ + 2a 3 ⎜ ϕ 2 cos + ϕ 3 cos ⎟ sen ⎜ ⎟ 2 2 2 ⎝ ⎠ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 ⎡ sen π a 3 8 ⎛ π a3 π a2 ⎢a 3 + − ⎜ ϕ 2 cos + ϕ 3 cos ⎜ 2 2 π π⎝ ⎢ ⎣ ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ (3..2) La variación del trabajo de las fuerzas N1. Cudós.13.

a3 = 0 ϕ3 = 0 .Vicente. v= I1 I2 a2 = a ϕ2 = ϕ .Cálculo de Estructuras de Acero 46 La variación del trabajo será: Δτ = π2 f 2 N 16 l ⎡ sen π a 3 sen π a 2 ⎞ ⎛ ⎛ ⎟ + ϕ3 ⎜ a3 − ⎢ϕ1 + ϕ 2 ⎜ a 2 − ⎜ π π ⎝ ⎠ ⎝ ⎣ ⎞⎤ ⎟⎥ ⎟ ⎠⎦ (3. ..13.13. obteniéndose: NC = siendo: π 2 E I3 4 l2 c (3..13.4) sen π a 3 sen π a 2 ⎞ ⎛ ⎛ ϕ1 + ϕ 2 ⎜ a 2 − ⎟ + ϕ3 ⎜ a3 − ⎜ π π ⎝ ⎠ ⎝ c= A B + +D 2 v1 v 2 2 con: 1 ⎞ 2 ⎛ A = ϕ 1 ⎜1 − a 2 − sen π a 2 ⎟ π ⎠ ⎝ sen π a 2 sen π a 3 2 ⎛ B = (ϕ1 + ϕ 2 ) ⎜ a 2 − a 3 + ⎜ π ⎝ π a2 8 − ϕ 2 (ϕ1 + ϕ 2 ) cos π 2 D = a3 + ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ (3.13.2 N3 = 0 . v 2 = 1 . . .3).13.2) y (3. ϕ1 = 1 − ϕ Figura 3..6) b) Caso de voladizo de dos inercias I1 e I2 con dos cargas N1 y N2 en la punta y en el cambio de inercia Para este caso: I 2 = I3 l3 = 0 .5) π a2 ⎞ ⎟ + 2 ϕ 2 (a 2 − a 3 ) cos 2 ⎟ 2 ⎠ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ π a3 π a2 ⎛ − sen ⎜ sen ⎜ 2 2 ⎝ π a3 sen π a 3 8 ⎛ π a3 ⎞ π a2 + − ⎜ ϕ 2 cos + ϕ 3 cos ⎟ sen ⎟ ⎜ π π⎝ 2 2 ⎠ 2 2 π a3 ⎞ π a2 ⎛ 2 a 3 ⎜ ϕ 2 cos + ϕ 3 cos ⎟ ⎜ 2 2 ⎟ ⎠ ⎝ (3....13. Cudós.3) La carga crítica N=(N1+N2+N3)C...13. la obtenemos igualando (3.

luego de (3.9) deducimos: c= a+ 1 1− a ⎛ 1 ⎞ sen π a + ⎜1 − 2 ⎟ π v2 v ⎠ ⎝ e) Caso de voladizo de inercia constante con una carga N1 en su extremo libre y otro N2 en el punto ℓ2=a.Cálculo de Estructuras de Acero 47 Por tanto: sen π a ⎞ 2 ⎛ A = (1 − ϕ ) ⎜1 − a − ⎟ π ⎠ ⎝ sen π a πa B = a + (1 − 4 ϕ ) + 2 a ϕ 2 cos 2 π 2 D=0 Por tanto.Vicente..4) Nc = (N1 + Nc )c = siendo c (3.9) deducimos: c= ϕ sen π a π (2 − a ) − ϕ (2 + ϕ) sen π a + 2 a ϕ 2 cos 2 π a π 2 1 − ϕ (1 − a ) − a + (1 − ϕ) 2 .9) siendo A y B los valores indicados en (3. c) Caso de voladizo de inercia constante con carga de compresión en su extremo libre En este caso: N2 = 0 . luego de (3..13.13.13.5) π 2 E I2 4 l2 c (3.13.13. la carga crítica será (3. I2 = I1 .13..7). l2 = l ...13.7) c= 1 − ϕ (1 − a ) − ϕ sen π a π A +B v2 (3. a =1 De (3. ϕ=0 .9) deducimos que C=1.13. v = 1 .. de donde obtenemos la conocida fórmula: Nc = π2 E I 4 l2 d) Caso de voladizo de dos inercias con carga N en su extremo libre En este caso ϕ=0. Cudós.ℓ En este caso v=1.

1 .Cálculo de Estructuras de Acero 48 en donde: ϕ= N2 N1 + N2 .1.14.2) con un valor de a: a= l2 2 l2 = l l 2 Figura 3. Nc = π2 E I c 4 l2 f) Comprobación de este tipo de piezas 1. Nc = π 2 E I2 ⎛l⎞ 4⎜ ⎟ ⎝2⎠ 2 c= π 2 E I2 l2 c siendo c el indicado en (3.a) es idéntica a la del voladizo indicado en la Figura 3. * N1 + N * 2 ≤ σE A2 2.Vicente.. Comprobación de agotamiento 2 N1 ≤ σE A1 . Comprobación de estabilidad * N1 + N * ≤ Nc 2 siendo: A1 = Área de la sección de la zona 1 A2 = Área de la sección de la zona 2 N1 y N2 = Cargas mayoradas o ponderadas 3. por tanto.1)...1.13.. a= l2 l . podrá expresarse mediante la fórmula (3.14 VIGAS BIARTICULADAS SIMÉTRICAS DE DOS INERCIAS DIFERENTES CON CARGA DE COMPRESIÓN EN SU EXTREMO Y EN EL CAMBIO DE INERCIA La carga crítica de la viga representada en la Figura 3.14. Cudós.14.b) y.13.

ϕ= N2 N Por efecto de la carga N2 aparecerán unas reacciones horizontales: R= N 2 .15.Vicente.15.15.15 MÉTODO DE LA ENERGÍA.4) El incremento de energía de deformación será: 1 Δε = 2 E I1 ∫ l 2 M1 l2 1 dx + 2 E I2 ∫ l2 M2 dx = 2 0 N2 f 2 l 2 E I1 ⎡ (1 − ϕ)2 (1 − a ) 6 ϕ (1 − ϕ ) + ϕ 2 π 2 1 − 3a + 3a 2 − a 3 (1 − ϕ)(1 + 3ϕ − 4ϕa ) sen 2 π a⎤ + sen 2 π a + ⎢ ⎥ 2 2 4π 3π ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ 2 2 2 2 3 ⎤ N f l ⎡a ϕ π a − 6 ϕ 4aϕ − 1 (3.15) y = f sen πx l (3.15.15. v2 = I1 I2 .3) El momento en la zona de inercia I2 será: M2 = ( N1 + N2 ) y − R . y + R (l − x ) y teniendo en cuenta (3.1 M1 = N1 .2) M1 = (1 − ϕ ) N f sen π x ϕN f (l − x ) sen π a + l l (3.4.Cálculo de Estructuras de Acero 49 3.1) y (3... fB f = ϕ N sen π a l l (3.15.15.1) que cumple las condiciones de borde con una flecha arbitraria f en el centro. x y teniendo en cuenta (3.5) + sen2 π a⎥ sen2 π a + ⎢2 + 2 2 E I2 ⎣ 4π 3π ⎦ ( ) .15.1) y (3. Cudós.15. Hacemos: l2 =a l .2): M2 = N f sen πx − ϕ N f x sen π a l l (3.15. BARRAS BIARTICULADAS DE DOS INERCIAS CON UNA CARGA EN EL EXTREMO Y OTRA APLICADA EN EL CAMBIO DE SECCIÓN a) Caso general Adoptamos como ecuación de la elástica (3..2) El momento en la zona BC será: Figura 3.

.8) y (3.Cálculo de Estructuras de Acero 50 Para calcular el trabajo de las fuerzas compresoras durante el pandeo.15.15.15..7) en donde C tiene el siguiente valor: ϕ 2 v sen 2 π a 4π C= A 2 + A 3 sen 2 π a + A 4 sen 2 π a A1 + con: A 1 = (1 − ϕ + ϕ a ) v 2 A 2 = (1 − ϕ ) (1 − a ) + a v 2 2 (3.15.15.15.15.9) C=1 y por tanto de (3.15. . Cudós.8) A3 = A4 = 2 2 3 ϕ 4ϕ ) ⎜ ⎟ (1 − ϕ) + 2 ϕ2 a (3 − a3 − 3 a + 1 + ⎛ ϕ 3a − 2 2 ⎞ 2 v 2 ⎜ 2 π π ⎟ ⎝ ⎠ 1− ϕ ⎛a ϕ 1 ⎞ 2 − (1 + 3 ϕ − 4 ϕ a ) + 2 ⎜ − ⎟v 2π π 4 π⎠ ⎝ (3.9) b) Caso de una barra de inercia constante con carga de compresión únicamente en los extremos (N2=0) Para este caso: ϕ=0 . resultando del tipo: NC = π 2 E I2 l2 C (3.6) La carga crítica Nc = (N1 + N 2 )c se obtendrá igualando (3. v =1 sen 2 π a = 0 sen 2 π a = 0 Por tanto el valor de C será (3.6..7) obtenemos la conocida carga crítica de la barra biarticulada (3.5) y (3.15. a =1 .Vicente. basta observar que un elemento ds se desplazará verticalmente: 1 ⎛ dy ⎞ ds − dx ≈ ⎜ ⎟ dx 2 ⎝ dx ⎠ El trabajo de las fuerzas compresoras N1 y N2 será: Δτ = N1 2 2 ∫ l 0 N ⎛ dy ⎞ ⎜ ⎟ dx + 2 2 ⎝ dx ⎠ 2 ∫ l2 dx = 0 π2 f 2 N 4l ⎛ ⎞ ϕ ⎜1 − ϕ + ϕ a + sen 2 π a ⎟ ⎜ ⎟ 2π ⎝ ⎠ (3..6).18) .

.4. Al ser I1=I2. Figura 3. Vamos a determinar la carga crítica por el método de la energía.5 De (3.16.2) nos da: Nc = 19 EI l2 3.88 EI l2 La solución exacta mediante la ecuación diferencial obtenida en (3.Vicente.9.913 π2 E I l 2 = 18. v=1 ϕ=1 Al estar la carga aplicada en el centro a=0.913 y por tanto de (3.15.15. Adoptamos como ecuación aproximada de la elástica la función (3.1 con las condiciones de carga y sección que se indican en la misma.Cálculo de Estructuras de Acero 51 Nc = π 2 E I2 l2 c) Caso de barra biarticulada con una carga N en el punto central y de sección constante: Para este caso en que N1=0. VOLADIZOS CON DOS INERCIAS DIFERENTES SOMETIDOS A UNA CARGA UNIFORME "P" A LO LARGO DE LOS MISMOS QUE LES PROVOCA UNA COMPRESIÓN VARIABLE a) Caso general Supongamos la barra ideal de la Figura 3.9) obtenemos: C = 1.7) deducimos la carga crítica: Nc = 1.7) y (3. Cudós.15.16 MÉTODO DE LA ENERGÍA.16): ⎛ πx ⎞ ⎟ y = f ⎜1 − cos ⎜ 2l ⎟ ⎝ ⎠ que cumple las condiciones de borde con una flecha arbitraria f en el extremo del voladizo.1 .16.

l 1 = (1 − a) l .16.3) ( ) ( ) ⎡1 − (1 − a )3 3 (2 a + 1) 32 ⎤ + − 3⎥ ⎢ 6 π2 π ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ ⎡ (1 − a )2 5 ⎤ B2 = ⎢ − 3 ⎥ v2 −1 π ⎥ ⎢ 2π ⎣ ⎦ ( ) .16.Cálculo de Estructuras de Acero 52 El momento flector de la sección definida por la coordenada x será: l ⎡ π x 2l ⎛ π x ⎞⎤ ⌠ − M x = ⎮ p (η − y ) d ξ = p f ⎢(l − x ) cos ⎜1 − sen ⎟ π ⎝ 2l 2 l ⎠⎥ ⌡x ⎣ ⎦ La variación de energía de deformación por flexión será: Δε = 1 ⌠ 2 2 1 ⌠ M x dx + M2 dx 2 E I2 ⎮0 2 E I2 ⎮0 x ⌡ ⌡ l l Integrando y llamando: l2 = al obtenemos: Δε = p 2 f 2 l 3 ⎡ 1 9 32 + 2 − 3 + v2 −1 2 ⎢6 π π 2 E I2 v ⎣ .16.2) Igualando )3.2) podemos obtener la carga crítica: Nc = (p l )c = siendo: c= 0..14868 .1) 2 (3.4) π E I2 4 l2 c (3. I1 = v 2 I2 ( ⎜ ) ⎛ 1 − (16− a) ⎜ ⎝ 3 + 3 (2 a + 1) 32 − 3 + π2 π ⎛ (1 − a )2 3 (1 − a ) 8 (1 − a ) π a ⎞⎤ π a 32 5 ⎞ ⎟⎥ cos π a − sen − 3 ⎟ sen π a − +⎜ + 3 cos ⎜ 2π 2 2 ⎟⎥ π ⎟ π2 π π2 ⎝ ⎠ ⎠⎦ El trabajo realizado por las fuerzas compresoras será: Δτ = π2 p f 2 ⎛ 1 p ⌠ ⎛ dy ⎞ 1 ⎞ (l − x ) ⎜ ⎟ dx = ⎜ − 2⎟ 2 ⎮0 dx ⎠ 8 ⎝4 π ⎠ ⎝ ⌡ l (3..1) y (3. Cudós.16..16. v 2 B1 + B 2 sen π a − B 3 cos π a − B 4 sen con: 1 9 32 B1 = + 2 − 3 + v 2 − 1 6 π π πa πa 32 + v 2 − 1 3 cos 2 2 π (3.Vicente.16.

17.17 VIGAS BIARTICULADAS SIMÉTRICAS CON DOS INERCIAS DIFERENTES SOMETIDAS A UNA CARGA UNIFORME SIMÉTRICA QUE LES PROVOCA UNA COMPRESIÓN VARIABLE A LO LARGO DE LAS MISMAS La carga crítica de la viga representada en la Figura 3.1 .16.3) y (3.3).. π 2 E I2 ⎛l⎞ 4⎜ ⎟ ⎝2⎠ 2 Nc = (p l )c = c= π 2 E I2 l2 c siendo c el valor indicado en (3.16.16.4) obtenemos: Nc = (p l )c = π2 EI 4l 2 3.10. 3.1967 = 7.12.88 EI l2 valor obtenido ya en (3.Vicente.1.a) es idéntica a la del voladizo indicado en la Figura 3. por tanto. podrá expresarse mediante la fórmula (3.b) y.17.16.4) con un valor de a= l2 2l2 = l l 2 Figura 3.1).17.Cálculo de Estructuras de Acero 53 B3 = B4 = 3 (1 − a ) π 2 (v (v 2 −1 ) ) 8 (1 − a ) π2 2 −1 b) Caso de voladizo de inercia constante En este caso: v2 = 1 a=1 De (3. Cudós.

18.18 CARGA CRÍTICA DE VOLADIZOS DE INERCIA VARIABLE SEGÚN UNA LEY CUADRÁTICA Y SOMETIDA A COMPRESIÓN AXIAL Este caso puede identificarse con una torre formada por cuatro angulares en sus esquinas.18. a2 en donde A depende de la dimensión de la columna. Cudós.1 E Ix d y d x2 2 = −N y o bien teniendo en cuenta (3.3) puede escribirse así: E A x2 d2 y d x2 = −Ny Esta ecuación tiene una solución de la forma: ⎡ x⎞ x ⎞⎤ ⎛ ⎛ y = ⎢C1 sen ⎜ K ln ⎟ + C 2 cos ⎜ K ln ⎟⎥ a⎠ a ⎠⎦ ⎝ ⎝ ⎣ con: K2 = N 1 − AE 4 (3. cuya separación va variando linealmente.. lo cual es muy aproximado.1) (3.Vicente. El momento de inercia de una sección a la distancia x podrá expresarse por: ⎛ ⎞ I x = I1 ⎜ x ⎟ ⎝a⎠ Vemos que: ⎛ ⎞ I2 = I1 ⎜ a + l ⎟ ⎝ a ⎠ 2 2 (3.18.4) x . También puede identificarse con una viga de ala constante y alma variable linealmente.3) Haciendo: I1 = A . si despreciamos la aportación del alma en el momento de inercia.18. La ecuación (3.Cálculo de Estructuras de Acero 54 3.18.2 La ecuación de la elástica de pandeo será: Figura 3.1) 2 ⎛x⎞ d y E I1 ⎜ ⎟ = −N y 2 ⎝ a ⎠ dx 2 (3.18.18.

6) o bien teniendo en cuenta (3.18.18. luego C2 = 0 La ecuación (3.25 π 2 π 2 E I2 4 l2 c ( ) (1 − v ) 2 2 lo que permite decir que "la carga crítica del voladizo. Para un voladizo con los ejes indicados en la Figura (3..Vicente.18.25 4l 2 ( π 2 ) (1 − v ) 2 2 que puede escribirse así: Nc = con c= 4 K 2 + 0..5) es una ecuación en K que puede resolverse por aproximaciones sucesivas para cada valor de v.18.18. Obtenido K.b) para: x = a.5) .2) y (3. con inercia variable de ley cuadrática.Cálculo de Estructuras de Acero 55 y la condición de que: N 1 > AE 4 Las constantes C1 y C2 pueden determinarse por las condiciones en los bordes. Para: x =a+l luego: tg (2 K ln v ) = 2 K con: v4 = I1 I2 (3.25 = ( ) I1 a2 E K 2 + 0.18. Cudós.1. es igual a la de un voladizo con inercia constante de valor": C I2 .18.25 ( ) (3. comprimido axialmente.4): Nc = AE K 2 + 0. deducimos (3. dy =0 dx y = 0.6): Nc = π 2 E I2 4 K 2 + 0.

9366 0.4 0.1 0.6456 0.9009 0. I2 TABLA 3. tomando como valor medio del radio de giro el siguiente: iK = en donde: Imax = Momento de inercia máximo respecto al eje normal del plano considerado.1 de MV-103 (1972) mediante la cual puede obtenerse la esbeltez mecánica de una pieza de sección variable.8624 0.18.1013 0.5 0.18.3 0.12. extraemos la Tabla 3.1 en función de los parámetros a y v.8189 0.8 0.7717 0.9 0.7145 0. obtenida de Thimoshenko damos los valores aproximados de C en I función de v 4 = 1 . l C = Coeficiente que se obtiene de la Tabla 3.. Am = ⌠ ⎮ ⌡0 l C Imax Am A x dx = Valor medio de la sección bruta a lo largo de la pieza.6 0. .2 0.7 0.Vicente. Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 56 En la Tabla 3.5475 0.1.1 v 4 = C I1 I2 0 0.9695 Con objeto de facilitar el trabajo de los proyectistas.18.

924 0.6 I min 0.8 ≥ 0.743 0.027 0.105 0.502 0.953 0.957 0.999 1.000 1.973 0.988 1.000 1.761 0.166 0.509 0.705 0.412 0.965 0.5 0.5 0.140 0.933 0.943 1.883 0.9 0.9 0.985 0.998 1.943 0.203 0.000 1.686 0.220 0.000 1.000 1.665 0.463 0.8 0.7 0.852 0.861 0.998 1.490 0.000 0.536 0.786 0.000 1.745 0.000 1.801 0.257 0.000 NOTA.890 0.9 1.819 0.925 0.000 0.867 0.000 1.719 0.2 0.547 0.946 0.961 0.1 0.0 0 0.7 0.976 1.8 ≥ 0.000 1.992 0.837 0.938 0.040 0.729 0.635 0.316 0.958 0..801 0.741 0.900 0.997 1.340 0.977 0.867 0.000 1.971 0.982 0.625 0.913 0.969 0.000 0.702 0.000 1.220 0.968 0.605 0.Vicente.966 0.5 0.975 0.989 0.983 1.639 0.221 0.779 0.472 0.915 0.925 0.000 0.942 0.3 0.605 0.786 0.060 0.936 0.834 0.521 0.998 0.606 0.652 0.906 0.448 0.846 0.000 0.911 0.946 0.3 0.784 0.892 0.902 0.000 1.722 0.979 0.446 0. Valores intermedios pueden interponerse linealmente .558 0.583 0.493 0.976 0.982 0.784 0.000 0.978 0.231 0.932 0.938 0.640 0.676 0. SIENDO V = 0.984 0.830 0.911 0.999 1.121 0.000 1.000 0.986 0.403 0.134 0.1 0.000 0.902 0.844 0.000 0.000 1.940 0.000 0 0.703 0.953 0.749 0.992 1.502 0.Cálculo de Estructuras de Acero 57 TABLA 3.996 1.753 0.360 0.711 0.942 1.160 0.345 0.000 1.814 0.284 0.542 0.606 0.643 0.620 0.1 0.585 0.948 0.000 0.933 0.875 0.555 0.477 0.247 0.983 0.000 0.2 COEFICIENTE C.882 0.947 0.993 0.800 0.817 0.2 0.703 0.988 1.728 0.4 0.421 0.348 0.990 0.3 0.871 0.389 0.090 0. Cudós.740 0.954 0.994 1.965 0.6 0.877 0.923 0.595 0.984 0.259 0.4 0.000 0.016 0.775 0.675 0.371 0.2 PIEZAS DE SECCIÓN VARIABLE VARIACIÓN DE LA SECCIÓN V 0 0.914 0.995 1.4 0.989 0.997 0.961 1.000 1.843 0.520 0.900 0.927 0.221 0.820 0.000 1.000 1.308 0.775 0.La variación lineal o parabólica se refiere al canto de la pieza y no a su momento de inercia.962 0.000 0.000 0.881 0.810 1.000 0.000 0.810 0.356 0.061 0.333 0.000 1.273 0.697 0.641 0.5 0.3 0.000 0..1 0.000 1.447 0.000 0.636 0.506 0.18.000 1.402 0.846 0.000 1.965 0.922 1.000 0.391 0.250 0.841 0.992 0.000 1.010 0.490 0.873 0.707 0.982 1.902 0.966 1.7 / I max 0.626 0.620 0.844 0.4 0.875 0.925 0.992 1.815 0.6 0.2 0.000 1.

y en general en las piezas compuestas.Cálculo de Estructuras de Acero 58 C) PANDEO DE PIEZAS COMPUESTAS IDEALES A COMPRESIÓN CENTRADA 3. sean iguales a las de la pieza compuesta.1 x 105 = módulo de rigidez transversal La ecuación diferencial puede escribirse así: = M d ⎛ T ⎜ − E I d x ⎜ G. en donde las deformaciones producidas por la fuerza cortante son despreciables frente a las del momento flector. será: d2 y d x2 de donde: G = 8. recordemos en primer lugar el concepto de "alma equivalente" de una pieza compuesta.. con objeto de simplificar los cálculos de las deformaciones provocadas por el cortante.A e ⎝ ⎞ N. teniendo en cuenta la curvatura provocada por la fuerza cortante. Esta simplificación es válida para piezas simples. con una posición de equilibrio y (x) distinta de la rectilínea (Figura 3.A e ⎝ Haciendo: ⎞ d2 y N ⎟ ⎟ d x 2 + EI y = 0 ⎠ N EI K' 2 = N 1− G. La viga soporta un momento flector M y una fuerza cortante T.A e .1). para determinar la carga crítica hemos utilizado la ecuación diferencial de la elástica de uso corriente.1 ⎛ N ⎜1 − ⎜ G. por efecto de la fuerza cortante. en la que la curvatura se supone proporcional al momento flector. y N d2 y ⎟=− + ⎟ E I G. T= dM dy = −N dx dx En el campo de las pequeñas deformaciones la ecuación diferencial de la elástica. Para estudiar la influencia de la fuera cortante sobre la carga crítica.19. supongamos una pieza compuesta biarticulada sometida a una carga de compresión N. Bajo estas condiciones.Vicente. Cudós.19 INFLUENCIA DE LA FUERZA CORTANTE SOBRE LA CARGA CRÍTICA Hasta ahora.A e d x 2 ⎠ Figura 3. En las piezas de celosía. esta simplificación puede dar lugar a errores contra el coeficiente de seguridad. El alma equivalente Ae de una pieza compuesta es el área del alma de una pieza simple cuyas deformaciones.19.

2) puede escribirse: π2 E A N' c = π EA λ2 i 2 = 1+ λ2 π2 E A λ2 . sustituyendo K por K'.A e (3.Vicente. Cudós. ya que de (3. sabemos que la carga crítica de una pieza simple biarticulada puede expresarse por: Nc = π2 EI l2 = π2 E A λ2 Si llamamos "esbeltez ideal λi" de una pieza al valor que satisface la condición: N' c = π2 E A λ2 i La ecuación (3. l = π De donde: N' c = π2 EI l 2 1 1+ π EI l2 2 1 G.19.2) Vemos que la fuerza cortante nos hace disminuir la carga crítica.A e (3. G .2) se deduce fácilmente que: N'c < Nc Con objeto de obtener un sistema homogéneo de cálculo.19.19.Cálculo de Estructuras de Acero 59 La ecuación queda: d2 y d x2 + K' 2 .. La carga crítica N'c se presenta por tanto para: K' . podríamos asimilar el efecto de descenso de la carga crítica a un aumento de la esbeltez. A e .15). lo que es lo mismo: N' c = Nc Nc 1+ G. En efecto.19. válido para piezas simples y compuestas. y = 0 que tiene la misma forma que la ecuación (3.1) o.6.

A e (3. La fórmula es válida para (3.7. λ2 = c π2 E A G.1. En ese mismo Artículo se dan unas Tablas de la tensión crítica para piezas cortas. La tensión crítica de Euler para piezas compuestas esbeltas será: σ ci = π2 E λ2 i Para piezas cortas: σ ci = π2 ET λ2 i En donde ET lo obtendremos de las Tablas 3.19.3. Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 60 de donde deducimos: λ2 = λ2 + i π2 E A G.4) Para conocer en cada caso la esbeltez ideal λi bastará conocer el alma equivalente Ae y de (3. A e El segundo sumando es un valor sin dimensiones. podemos utilizar la esbeltez equivalente λK. para tener en cuenta el efecto de la fuerza cortante sobre la fuerza crítica basta sustituir la esbeltez mecánica λ por otra esbeltez ideal λi.7.19.6).7. Para casos de vinculación diferentes del fundamental o para cargas distribuidas o piezas de sección variable.Vicente.2 y 3.7. 3. A-37 A-42 A-52 0 0 0 ≤ ≤ ≤ λi λi λi ≤ ≤ ≤ λP = λP = λP = 104 100 85 según vimos en el Artículo 3. que nos permitirá obtener la esbeltez ideal: λi = λ2 + λ2 K c .19.3) deducir el valor de λc.3) con lo que la expresión de la esbeltez ideal puede escribirse así: λ2 = λ2 + λ2 i c Por tanto. al que llamaremos "esbeltez complementaria λc".7. determinada por: λi = λ2 + λ2 c (3..

1. se debe al giro θ del montante 2 ⎛S⎞ F⎜ ⎟ ⎝ 2 ⎠ = T . que suponemos en este caso iguales. para determinar el alma equivalente de una pieza compuesta.IP . l1 S S T l1 =2 2 2 2 La flecha en B.l 1 .S θ= 3 . los puntos de inflexión se encuentran en los puntos medios de las barras y podemos escribir: F de donde: F= T .1 Llamamos I1 al momento de inercia de los cordones.20. las hemos obtenido para distintos casos de carga y vinculación en los artículos anteriores.a tenemos una pieza enlazada con presillas y en la Figura 3. estableceremos una igualdad entre la deformación real por efecto de la fuerza cortante en la pieza compuesta y la deformación por el mismo efecto de la pieza simple de alma equivalente.b la representación ideal de la misma a través de una viga Vierendel. E IP 12 . δ δ ζ δ δ Figura 3. 3.Vicente. E . En las condiciones citadas. de valor 2 δ .Cálculo de Estructuras de Acero 61 Esbelteces equivalentes o longitudes de pandeo equivalentes. Cudós. Suponemos que la variación del esfuerzo cortante T en un vano es pequeña y que vamos a tomar su valor medio.20 ALMA EQUIVALENTE DE LAS PIEZAS ENLAZADAS CON PRESILLAS En general. En la Figura 3.20.20. Al momento de inercia de las presillas lo llamamos IP..1.

Vicente.20. de aquí: I G = A e 12 . daría: I = 0.l 1 ⎡ l1 .I'1 [I1 + I'1 ]⎥ ⎣ ⎦ Sin embargo.20.20. La flecha en B será. . IP [I1 + I'1 ]2 + 12 .1) G = 0.032 .3) Cuando I1 e I'1 no son muy diferentes podemos tomar su valor medio.S 1 1 + 1 + ⎢ ⎥ IP ⎢ I1 + I'1 l 1 . E Haciendo ⎡ l 1 . con lo que la fórmula (3.l 1 = G.032 Ae 2 ⎡ l2 ⎤ 3 .E I = 0. I1 .S ⎤ 1 + 1 ⎥ ⎢ IP ⎥ ⎢ 2 I1 ⎣ ⎦ (3. queda: 12.Cálculo de Estructuras de Acero 62 y a la flexión del tramo BD.20.A e 12. con lo que queda: I = 0. S . Cudós. S [I1 − I'1 ] l . l 2 .S ⎤ 1 + 1 ⎥ ⎢ IP ⎥ ⎢ I1 + I'1 ⎣ ⎦ (3. E ⎢ IP 2 I1 ⎥ ⎣ ⎦ 3 T .2).032 Ae ⎡ l2 l .S ⎤ 1 + ⎢ ⎥ 2 I1 IP ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ (3.S l 2 ⎤ + 1 ⎥ ⎢ I 2 I1 ⎦ ⎣ P ⎡ l2 l 1 .20..2) En el caso de montantes de inercias diferentes I1 e I'1.E y.032 Ae ⎡ l2 l . un cálculo teórico similar al anterior.3) se convierte en la (3.l 1 T. el tercer sumando del paréntesis es muy pequeño y podemos despreciarlo.S l2 ⎤ ⎝ ⎠ = + 1⎥ ⎢ 3 E I1 24 . por tanto: T 2 l δ =θ 1 + 2 2 Luego: ⎛ l1 ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ 2⎟ T.

la sen α l1 2 2 cos α 2 . n .385 E obtenemos: 1 0. Vamos a utilizar en este caso el teorema de Castigliano igualando las energías de deformación por cortante de un vano de la viga real.21. siendo el esfuerzo en la diagonal ± energía por cortante será: T . cos α E S 2 .G. La modulación tiene una longitud l1 y las diagonales una longitud d. sen α T2 Igualando: 2 . la sección total de una diagonal será n.Cálculo de Estructuras de Acero 63 3. cuyo valor medio llamaremos T.21 ALMA EQUIVALENTE DE PIEZAS UNIDAS CON CELOSÍAS TRIANGULARES En la Figura 3. d3 1 G G = = A e E . A d sen 2 α . Supongamos una fuerza cortante (de poca variación en un vano). A d Por un procedimiento análogo obtendríamos: . a otro vano de igual longitud de la viga equivalente. Si existen n diagonales enfrentadas.21. A d Haciendo G = 0. A la sección de las diagonales. A d . Cudós.Ad (normalmente n=2). l 1 . l 1 n.1 l1 2 2. n .. Ad. n .Vicente.A e T2 Para la viga real en celosía vemos que. E . Para la viga equivalente tendremos: Figura 3.1 se representa idealmente una pieza compuesta unida por una celosía Warren. d 3 = 2 A e S . A las secciones de los cordones las llamamos A1 y A'1.385 2 .

3) hemos obtenido como valor de la esbeltez complementaria: λ2 = c π2 E A G.19.2 b) Viga Warren simétrica: 1 0.S2 3 ⎡ d1 d3 ⎤ 2 + ⎢ ⎥ ⎢ n Ad1 n Ad 2 ⎥ ⎣ ⎦ (3.1) y como esbeltez ideal en (3.2) .22 CÁLCULO DE LA ESBELTEZ COMPLEMENTARIA Recordemos que en (3. Cudós.4): λi = λ2 + λ2 c (3.4 3.21.1) Figura 3.Vicente.21. S 2 n Ad Figura 3..6 .22.22.385 2 d 3 = A e l 1 .21. A e (3.3 c) Viga Pratt: Ad 1 + Am sen 2 α 1 = Ae 2.21.Cálculo de Estructuras de Acero 64 a) Viga Warren disimétrica: 1 0. Ad .385 = A e l 1 . cot α n Figura 3.19.

2). Por el mismo procedimiento obtendríamos las esbelteces complementarias de cualquier tipo de triangulación.5) b) "Unión con celosía" Como el alma equivalente es diferente para cada tipo de celosía.22.22.4) en la que se desprecia el segundo sumando. que representa el trabajo de flexión de las presillas y como compensación toma como valor de π2/12 la unidad. la esbeltez ideal de cálculo: λi = λ2 + λ2 c se convierte en la MV-103 para el caso de presillas en: λi = l1 i1 (3.19.3) La Norma MV-103. pero suficientemente experimentada deducida de la (3.Vicente. vamos a desarrollarlo para el caso de triangulación Warren asimétrica (Figura 3.21.22.3): λ2 = c π2 E A G.20. A e .83.A1.1) obtenemos: λ2 c π2 E A G = G 12 E ⎡ l2 l 1 .22. A IP ⎥ ⎢ 2 I1 ⎣ ⎦ ⎡ l2 l1 . con lo que la ecuación anterior se convierte en: ⎡ l .1) como valor del alma equivalente: 1 G = A e 12 .. siguiendo la DIN 4114 utiliza la fórmula aproximada.S ⎤ 1 + ⎢ ⎥ = 0. Mediante esta simplificación.Cálculo de Estructuras de Acero 65 a) "Unión con presillas" Para este caso hemos obtenido en (3.S ⎤ 1 + ⎢ ⎥ IP ⎥ ⎢ 2 I1 ⎣ ⎦ Llamando A1 al área de un cordón tendremos A=2. Cudós. E ⎡ l2 l 1 .3): λ c = λ1 (3.83 . De (3. en lugar de su valor exacto 0. A ⎤ λ2 = 0.S ⎤ 1 + ⎢ ⎥ IP ⎥ ⎢ 2 I1 ⎣ ⎦ Sustituyendo en (3. cuyos resultados daremos directamente a continuación.S.83 ⎢λ2 + 1 ⎥ c 1 IP ⎦ ⎣ (3.22.

21. En las piezas compuestas se llama eje de inercia material x-x al que pasa por el baricentro de las secciones de todos los perfiles simples que forman la pieza (Figura 3. i = radio de giro de la sección bruta de la pieza respecto al eje de inercia material considerado.Cálculo de Estructuras de Acero 66 y de (3. λc = la esbeltez complementaria . Al eje que no cumple esta condición se le denomina eje de inercia libre y-y. al valor: λi = siendo: ⎛ lK ⎜ ⎜ i ⎝ m ⎞ ⎟ + λ2 c ⎟ 2 ⎠ 2 ℓK = longitud de pandeo equivalente en el plano considerado (eje y-y). en la Figura 3.6) De la misma forma que hemos obtenido la fórmula (3.22.1 en donde: lK = longitud equivalente de pandeo.22. Así por ejemplo. S 2 ⎢ Ad1 Ad 2 ⎥ ⎣ ⎦ Obtenemos así: λc = π A l 1 .Vicente. que cualquiera de los perfiles que la forman siempre que sean iguales.. i = radio de giro de la sección bruta de la pieza respecto al eje de inercia material considerado.S2 3 ⎡ d1 d3 ⎤ + 2 ⎥ ⎢ ⎢ Ad1 Ad 2 ⎥ ⎣ ⎦ (3.1 la pieza compuesta tiene igual λ respecto a su eje material. La esbeltez mecánica en un plano perpendicular al eje de inercia material x-x de una pieza compuesta es: l λK = K i Figura 3.22. Se llama esbeltez ideal de una pieza compuesta en un plano perpendicular a un eje de inercia libre y-y. que resumimos a continuación de la Norma MV-103.1).22.6) podemos obtener las esbelteces ideales complementarias para otros tipos de celosías. Cudós.1): 3 d3 ⎤ 1 G 1 ⎡ d1 = + 2 ⎥ ⎢ A e E l 1 . m = número de perfiles simples cortados por el plano de pandeo considerado.22.

A d3 n . S 2 Figura 3.4 d) Diagonales dobles unidas: λc = π A d3 2 . Ad l 1 .22.S 2 ⎢ Ad1 Ad 2 ⎥ ⎣ ⎦ A Figura 3.Cálculo de Estructuras de Acero 67 Los valores de λc para los diversos casos de enlace son los siguientes: a) Presillas: λc = l1 i1 Figura 3. Ad l 1 . Cudós. S 2 Figura 3.l 1.22.Vicente.22.5 .2 b) Diagonales desiguales: λc = π 3 ⎡ d1 d3 ⎤ + 2 ⎥ ⎢ n..3 n = número de diagonales enfrentadas. n .22. Normalmente n=2 A = área suma de las áreas de cada cordón c) Diagonales iguales: λc = π 2.

Ad l 1 . S 2 Figura 3..6 f) Montantes y diagonales: λc = π ⎡ d3 S3 ⎤ + ⎢ ⎥ n . l 1 . S 2 ⎜ Ad Am ⎟ ⎝ ⎠ A Figura 3.7 g) Montantes sueltos y diagonales: λc = π A d3 n .22. S 2 ⎣ Ad Am ⎦ A Figura 3.9 .Vicente. Cudós.22. l 1 . S 2 Figura 3.Cálculo de Estructuras de Acero 68 e) Dos celosías de diagonales contrapuestas: λc = π A d3 Ad l 1 .8 h) Montantes y jabalcones: λc = π ⎛ d3 S3 ⎞ ⎜ ⎟ + 2 .22.22. n .

d1.10 siendo: l1 i1 A Ad.22. Cudós. = longitud de una diagonal. Normalmente n=2. Ad l 1 ..Vicente. . exceptuando el caso e) en que n=1. = área de la sección bruta de un montante. = número de diagonales y montantes enfrentados. d2 n = máxima luz parcial del cordón = radio de giro mínimo del cordón = área de la sección bruta del total de los cordones = área de la sección bruta de una diagonal. S 2 Figura 3. Ad1.Cálculo de Estructuras de Acero 69 i) Montantes y diagonales cruzadas: λc = π A d3 n . Ad2 Am d.

23. se alcance mediante la flexocompresión que se produce por la flecha la tensión del límite elástico en el punto más desfavorable de la sección central.23.. f cos l l (3. Mx = N .23.5) A = área de la sección f = flecha máxima en el centro Iy = momento de inercia del plano de pandeo v = distancia del centro de gravedad al borde más débil (v>v') iy = radio de giro .23.2) deducimos: Tx = πx π N .ℓ): Tmax = π N.2) De (3.i y iy (3. sen πx l (3.σc 2 2 A Iy A .Vicente. Cudós. dará origen a una fuerza cortante: Tx = d Mx df =N x dx dx Figura 3.3) con un valor máximo en los extremos (x=0.23.1) y (3. f x Este momento. Tendremos: σE = Nc N Nc v + f c v = σc + f v = σc + f .1) Por tanto en una sección definida por x.Cálculo de Estructuras de Acero 70 D) FUERZA CORTANTE PROVOCADA POR LA FLEXIÓN DEL PANDEO A COMPRESIÓN CENTRADA 3. existirá un momento (Figura 3. f l (3.1).23.23.6): f x = f .4) Nos vamos a referir al caso general de piezas compuestas y vamos a considerar el caso límite en el que por efecto de la carga critica Nc.1 (3. variable a lo largo de x.23.23.23 VALORES DE LA FUERZA CORTANTE DE PANDEO A COMPRESIÓN SIMPLE EN PIEZAS COMPUESTAS IDEALES a) Fuerza cortante máxima Podemos aceptar como elástica de pandeo una sinusoide de la forma (ver artículo 3. además de la carga de compresión N.

1 .23.23.2 hemos representado la fórmula (3. 30.23.23.6) Sustituyendo en (3.Vicente. 40 y 50. Figuras similares podemos obtener para el acero A-37 y el A-52. . Cudós.4) obtenemos: Tmax π (σ E − σ c ) ≤ A λy en donde: σc = λi = (3.7) para el acero A-42 (σE=2600 Kg/cm) en función de λy y valores de λ1=20.23..23.Cálculo de Estructuras de Acero 71 σc = π2 EI λ2 i o π2 ET I λ2 i λi = esbeltez ideal en piezas compuestas Para piezas compuestas vamos a aceptar: iy ≈ v con lo que (3. En presillas λc=λ1 ET = E para λi > λP ET = módulo tangente para λi < λP (ver artículo 3.7) π2 ET λ2 i λ2 + λ2 y c λc = esbeltez complementaria. Para λi > λP. 10 6 Kp / cm 2 En la Figura 3. los valores de σc son: σc = π2 E λ2 i = π2 λ2 i 2.5) se convierte en: σE = σ c + f .7.7) Los valores de σc para λi < λP se dan en las Tablas del artículo 3. σ c de donde: f= σE − σ c iy σc 1 iy (3.

2 .. Cudós.23.Vicente.Cálculo de Estructuras de Acero 72 Figura 3.

.n (3...23.23...23...Vicente. El mecanismo de absorción es diferente para cada caso. . ...23...23.....4): * MP = * Tmax ....3 (3.....3): N* = * Tmax sen α Figura 3.23...... Cudós. σE 80 (3.. Vemos que la presilla está sometida a un momento máximo en su unión al cordón (Figura 3.23......... Figura 3...23. la fuerza cortante Tmax debe ser absorbida mediante el mecanismo representado en la Figura 3.8) se han obtenido para el límite elástico.....7) se conservan aproximadamente inferiores a: Acero A-37 Acero A-42 Acero A-52 ..23.... l 1 2..5 ≤ σE = E A 2600 80 Tmax σ 45 ≤ σE = E A 3600 80 (3...9) b) Solicitaciones sobre diagonales y presillas Las diagonales y presillas absorben la fuerza cortante provocada por la flexión de pandeo..23....23. convirtiéndola en tracciones y compresiones sobre los elementos de la triangulación (Figura 3......5 Kg/cm² 45 Kg/cm² Es decir.11) siendo n el número de presillas que suele ser dos (una en cada cara).Cálculo de Estructuras de Acero 73 Siguiendo la recomendación DIN 4114 y la MV-103 puede comprobarse que los valores extremos de (3. la Norma MV-103 y la DIN 4114 la toman como valores mayorados y aceptan como fuerza cortante máxima provocada por el pandeo de la pieza al valor: * Tmax = A ... 30 Kg/cm² 32.4 ...4.10) * En el caso de presillas. Las diagonales absorben directamente la fuerza cortante total Tmax.8) Como las expresiones (3.. que podemos considerar: Para A-37: Para A-42: Para A-52: Tmax σ 30 ≤ σE = E A 2400 80 Tmax σ 32........

se provocará un momento adicional en el cordón final de valor: * M1 = * Tmax . Cudós. donde realmente es máxima la fuerza cortante.. la fuerza cortante Tmax debe ser absorbida por 2 los cordones de la pieza compuesta. En vanos finales.Vicente. Obsérvese que en el espacio entre presillas. s * * La unión de la presilla al cordón deberá dimensionarse para soportar MP y TP . l 1 4 .Cálculo de Estructuras de Acero 74 La fuerza cortante en la presilla será: * * TP = Tmax l1 n.

Cálculo de Estructuras de Acero 75 E) PANDEO PLANO DE PIEZAS IDEALES SOMETIDAS A FLEXOCOMPRESIÓN. la experiencia confirma que las piezas reales con cargas teóricamente centradas.c l l sen ϕ 2 . resulta muy útil para la comprensión del fenómeno del pandeo a flexocompresión la utilización de un modelo de simulación. l .5.25. En efecto. inician la flexión con valores de estos inferiores a las cargas críticas obtenidas en los artículos anteriores. DIVERGENCIA DE EQUILIBRIO 3.5) que la carga crítica para barra recta y compresión simple.1) Figura 3. consistente en sustituir una pieza con imperfecciones geométricas por un modelo cinemático de un grado de libertad formado por dos barras de rigidez infinita que en su posición inicial forman con la horizontal un ángulo ϕ0 (imperfección geométrica). El pandeo de las piezas reales es siempre un pandeo por flexocompresión.25. apoyados en sus bordes (uno de ellos con posibilidad de deslizamiento) y conectados en el punto medio con un muelle de rigidez C al giro (Figura 3. la ecuación de equilibrio será: M=N o sea: 4 (ϕ − ϕ 0 ) c = N .. 3. valía: Nc = 4. Cudós.1). sen ϕ Recordando de (3. En esta posición aparece en el muelle un momento de valor: M = 2 (ϕ − ϕ 0 ) C (3. Supongamos que al modelo se le aplica una compresión N por efecto de la cual adopta una posición de equilibrio definida por el ángulo ϕ.Vicente.5 para el caso de compresión centrada.25 MODELO DE SIMULACIÓN DEL PANDEO A FLEXOCOMPRESIÓN De igual forma a lo indicado en el artículo 3.24 INTRODUCCIÓN La importancia del estudio de las piezas flexocomprimidas se justifica por el hecho de que las piezas reales son siempre piezas imperfectas con excentricidades inevitables de la directriz y de las cargas.25.1 a) Elástica en el campo de las grandes deformaciones Para una posición definida por ϕ.

25. La plastificación de la sección puede simularse haciendo que a partir de una deformación ϕP el momento del muelle permanece constante: M = MP = 2 (ϕ − ϕ 0 ) c = 2 (ϕ P − ϕ 0 ) c = cte para valores de ϕ ≥ ϕP.25. El encuentro de (3. Cudós.1) puede escribirse así: ϕ − ϕ0 N = Nc sen ϕ (3.Cálculo de Estructuras de Acero 76 La expresión (3.25.25.2. Obsérvese que el equilibrio de la ecuación (3.25.5. que determina el valor de ϕ para cada valor de N..25. puesto que N disminuye cuando aumenta ϕ.4). una en el campo elástico (estable) y otra en el plástico (inestable).25. De (3.2) deducimos que el valor necesario de la carga N para producir un giro ϕ.2 o lo que es lo mismo: MP Nc . y vemos que representa un equilibrio inestable. La ecuación de equilibrio en el campo plástico será de la siguiente forma: MP = N l sen ϕ 2 Figura 3.25.Vicente.2) correspondientes a los estados de equilibrio para ϕ0=0 y ϕ0 > 0.3) la hemos representado de punto y raya en la Figura 3.2) nueva expresión de la ecuación de equilibrio. En la Figura 3.4) y (3.25.2) es un equilibrio estable ya que para que aumente ϕ debe aumentar N.25. Vemos además que para cada valor de N/Nc la estructura tiene dos posiciones de equilibrio representadas por A y B.2 y en línea continua hemos representado las ecuaciones (3.25.3) y (3. l N = Nc sen ϕ 2 (3.3) La ecuación (3. es inferior al obtenido en barra recta (ϕ0=0) y compresión simple (3.2) se realiza en el punto K que define la plastificación del muelle para un valor: . Evidentemente las curvas no pueden prolongarse indefinidamente puesto que llegará un momento en que la sección (el muelle) se plastifique.5.25.

3 b) Elástica en el campo de pequeñas deformaciones En este caso las ecuaciones de equilibrio (3. l ϕ que se cortan en el mismo punto ϕP. pero puede ocurrir que sea superior en estructuras muy esbeltas (ϕP grande).4) N = Nc 2 MP Nc . ϕ ϕ ϕ ϕ ϕ Figura 3.c En el punto K sólo hay una posición de equilibrio. El valor de la carga crítica por divergencia la podemos obtener de (3. línea de puntos.25.Vicente. Vemos que el concepto de carga crítica en flexocompresión varía de una forma notable del de carga crítica por compresión centrada.25.2) y (3. sino que se inicia por la línea más desfavorable (punto C) y continúa hasta la plastificación total (punto D).25. Atendiendo a la ecuación (3.4). l 2.25. La curva de puntos pasa por un máximo K' que define la carga límite o carga crítica. y precisamente en él se inicia una "divergencia" del mismo al pasar de un estado de equilibrio estable a uno inestable. Cudós. Evidentemente NK es la auténtica carga de agotamiento de la estructura por pérdida del equilibrio estable.25.2. y suele llamarse carga crítica por "divergencia del equilibrio".Cálculo de Estructuras de Acero 77 ϕP = 2 MP M + ϕ0 = P + ϕ0 Nc . hemos representado el caso de una pieza real en la que la plastificación no se produce tan bruscamente como en el muelle del modelo. si llamamos: μ= Nc N . o sencillamente carga límite. En la Figura 3.25.3) se convierten en: ϕ − ϕ0 N = Nc ϕ (3..2) haciendo ϕ = ϕP: NK ϕ P − ϕ 0 = Nc sen ϕ 0 En general NK es menor que Nc.25. en el cual se produce la divergencia del equilibrio de estable a inestable.

6) Si llamamos NP a la carga que produciría la plastificación para ϕ=ϕ0 (obsérvese que en la viga real NP = A . obtendremos: NP = 2 MP ϕ0 . podemos obtenerlo de (3. pero en el campo de las pequeñas deformaciones. la fórmula (3. en función de la carga .3) para ϕ=ϕP y haciendo ϕP .5) mantiene su validez y así ha sido aceptada por las diversas Normas de cálculo y más recientemente por las Recomendaciones Europeas. l 2 NK = Nc (3. no es mas que un juego matemático puesto que no tiene sentido hablar de pequeñas deformaciones y obtener ϕ=∞.Cálculo de Estructuras de Acero 78 podemos escribir: 1 ϕ − ϕ0 = μ ϕ o bien: ϕ= μ ϕ0 = Φ . claro está.6) obtenemos la conocida fórmula de Rankine para la determinación de la carga crítica por divergencia de equilibrio NK.25. donde tienen lugar los fenómenos prácticos de pandeo. l = ϕP MP Nc . Para: μ= Nc =1 N obtenemos: ϕ = ∞ Esto. Vemos que cuando N se acerca al parámetro Nc. El valor de la carga crítica NK en el campo de las pequeñas deformaciones.5) lo cual nos indica que las flechas por efecto de la compresión se amplifican en la proporción: Φ= μ μ −1 Al parámetro Φ se le llama "coeficiente de amplificación" de flechas. Cudós. las flechas se amplifican enormemente.25.25. sen ϕP: 2 MP Nc . ϕ0 μ −1 (3. l M 2 P + ϕ0 Nc .Vicente.25.. σE).25. l Sustituyendo ϕ0 en (3.

1) N.Cálculo de Estructuras de Acero 79 crítica por bifurcación Nc de la pieza recta comprimida y de la carga de plastificación de la sección NP: 1 1 1 = + NK N c N P 3. En general su directriz inicial puede expresarse mediante una serie de Fourier. el momento flector en una sección definida por la coordenada x.1) se convierte en: y1 = f π EI 2 sen −1 πx l (3.26. l 2 . f sen πx l Figura 3. pero si operamos como es normal en estos casos.1.2) N.Vicente. será (Figura 3. al aplicar la carga N. y 1 = N. en el campo de pequeñas deformaciones. Supongamos una barra que tiene una directriz inicial distinta de la rectilínea. l 2 con K 2 = N EI Las condiciones en los límites son: Para x=0 Para x=ℓ y1=0 y1=0 luego B=0 luego A=0 con lo que (3. con lo que la directriz podrá representarse por el primer término de la serie de Fourier.26. como se indica en la Figura 3. sen πx l Operando en el campo elástico. sen K x + B . cos K x + f π EI 2 sen −1 πx l (3. sen ⎟ l ⎠ ⎝ La ecuación diferencial de la elástica será: EI d2 y1 dx 2 + N. podemos despreciar los términos segundos.26. "aceptamos una directriz senoidal" de partida del tipo: y 0 = f .1 La solución a esta ecuación es: y = A . Cudós..1): π x⎞ ⎛ M = N (y 1 + y 0 ) = N ⎜ y 1 + f .26.26.26.26 CASO DE PIEZAS NO RECTILÍNEAS COEFICIENTE DE AMPLIFICACIÓN SOMETIDAS A COMPRESIÓN. es decir.

Las ecuaciones diferenciales de las zonas AC y BC.27.2) puede escribirse así: y1 = f Nc −1 N sen πx l Introduciendo el parámetro: μ= Nc σ c π 2 .Cálculo de Estructuras de Acero 80 Recordando que en piezas rectas biarticuladas la carga crítica viene dada por: Nc = π2 EI l2 La ecuación (3.26. sabemos que las flechas.3) función de la esbeltez y de la compresión de la pieza. como se indica en la Figura 3. pero cuando además actúa una carga de compresión esto no sucede ya así. E = = N σ σ . los momentos y las tensiones son proporcionales a las cargas. es amplificar las flechas y por tanto los momentos iniciales a través de un "coeficiente de amplificación": Φ= σc μ = μ − 1 σc − σ (3.27.. COEFICIENTE DE AMPLIFICACIÓN Y CARGA Cuando una viga está sometida a la acción de cargas laterales.26.Vicente. Empezaremos por estudiar el caso de una pieza sometida a una carga transversal P combinada a una compresión centrada N.1.27 CASO DE PIEZA RECTILÍNEA SOMETIDA A COMPRESIÓN TRANSVERSAL. λ2 obtenemos: y1 = πx 1 f sen l μ −1 La ecuación de la elástica será por tanto: ⎛ 1 ⎞ πx πx μ y = y1 + y 0 = ⎜ ⎜ μ − 1 + 1⎟ f . 3. sen l = μ − 1 f . Cudós. en el campo de las pequeñas deformaciones serán: Figura 3.1 . sen l ⎟ ⎝ ⎠ lo que nos indica que el efecto de la compresión sobre una pieza de directriz senoidal o con pequeñas deformaciones asimilables al primer término de la serie de Fourier.

Vicente.D . sen K x − con: K2 = N EI Como en los extremos. sen K x − P. l para x > l − c Para c = l l . tg K ℓ En el punto de aplicación de la carga ambas elásticas tienen la misma flecha y la misma tangente.Cálculo de Estructuras de Acero 81 EI d2 y dx 2 =− P. sen K (l − c ) N. por tanto: y= P. x = . obteniéndose así: A=0 B= P . sen K c N .. l P (l − c ) (l − x ) N. l para x < l − c y= P . tg K l P . sen K l P . y l P (l − c ) (l − x ) − N. sen K l N.c x N. Cudós. la flecha en el centro. la flecha es cero: A=0 C = .c P . K . K . cos K x + B . y l EI d2 y dx 2 =− Las soluciones de estas dos ecuaciones son: y = A . K . sen K c sen K x − x N . vale: 2 2 . K . tg K l C= D= Y las elásticas serán. sen K (l − c ) N . l y = C . K .c x − N. sen K l N. sen K (l − c ) P (l − c ) (l − x ) sen K (l − x ) − N . cos K x + D .

K .27.27.2) vemos que el efecto de la compresión es amplificar la flecha de la flexión simple mediante un coeficiente de amplificación: Φf = 3 (tg u − u ) u3 (3.27.l P − tg 2NK 2 4N (3. sen Kc sen Kx N . l 3 3 (tg u − u ) − ⎜ tg ⎟= 2NK ⎝ 2 2 ⎠ 48 E I u3 (3.3) El momento en cualquier punto será: M= −EI o sea: M=EI P .27.2) l xz 2 En la expresión (3. l tg u 4 u con un coeficiente amplificación de momento ΦM: ΦM = tg u u (3.1) se convierte en: y = P ⎛ K l K . sen Kl d2 y d x2 Si hacemos c = l .1) Adoptando el parámetro: u= con: μ= Nc N Kl l = 2 2 N π = EI 2 1 μ la expresión (3.27. Cudós.Vicente. el momento en el centro será: 2 M l x= 2 = P .27.. . "u" también lo hace y el coeficiente amplificador tiende a la unidad. l ⎞ P .4) Vemos que cuando N tiende a cero.Cálculo de Estructuras de Acero 82 y xz l 2 = K l P. con lo que obtenemos las fórmulas ya conocidas para el momento de una viga sometida a una carga transversal.

42 1.33 5.27.1 damos los valores comparados de los tres para distintas 1 relaciones de .25 1.50 3.1 0.00 2.0 1 1.Cálculo de Estructuras de Acero 83 Los coeficientes de amplificación de flechas y momentos obtenidos en (3.00 10.42 1.27.2 se representa la relación existente entre N e ymax para distintos valores de P.5) En efecto.88 ΦM 1 1.8 0.1 . Posteriormente le sumamos las fórmulas obtenidas reemplazando x por (ℓ-x) para obtener la elástica correspondiente al momento aplicado en A..00 ∞ ∞ ∞ Figura 3.5 0.82 2.4 0.Vicente.31 En la Figura 3.25 1.27.48 3.25 8.27.66 1. 0 0. sen Kc a Kc y simultáneamente hagamos crecer P de forma que P.3 0.27.55 1.21 1.44 9.c permanezca finito e igual a M. Con esto obtendremos el caso de un par aplicado en el extremo B.11 1. COEFICIENTE DE AMPLIFICACIÓN Supongamos el caso de una viga comprimida con un par de momentos iguales M en sus extremos.11 1.28.27 hagamos tender "c" a cero. para lo cual bastará que en las ecuaciones obtenidas en el artículo 3.1 1 μ μ μ −1 Φf 1 1. Este caso se puede obtener directamente del tratado en el artículo anterior.11 1.4) son aproximadamente iguales a: Φ = Φ f = ΦM = μ μ −1 (3.7 0. μ TABLA 3.27.66 2. en la Tabla 3.28 CASO DE PIEZA RECTILÍNEA SOMETIDA A COMPRESIÓN Y UN PAR DE MOMENTOS IGUALES EN SUS EXTREMOS.35 1.90 4.98 2.6 0.2 0. Figura 3.3) y (3.27.2 3.22 2.9 1.30 4. Cudós.

E . l 2 2 x⎞ 2 ⎛ ⎟ − cos u⎥ ⎢cos u ⎜1 − 2 l ⎠ 8 . El momento máximo en el centro lo obtenemos de: M ⎛ d2 y ⎞ ⎟ = − EI ⎜ ⎜ d x 2 ⎟ l = M.28. cos u Si no existiese compresión la flecha sería: M.I Vemos por tanto que el efecto de la compresión es el de multiplicar la flecha por un coeficiente de amplificación de flechas.2) El coeficiente de amplificación de momentos vale para este caso: ΦM = sec u (3. E . Φf = 2 (1 − cos u ) u .Vicente.3) .28.28.I u .Cálculo de Estructuras de Acero 84 De esta forma obtenemos como ecuación de la elástica: y= M N ⎡ sen K x x sen K (l − x ) l − x ⎤ − + − ⎥ ⎢ sen K l l ⎦ ⎣ sen K l l Simplificando y tomando el parámetro: u= con: μ= obtenemos: y= ⎡ ⎤ M. sec u ⎝ ⎠ x= 2 l x= 2 (3.1) Vemos que cuando N tiende a cero.. l 2 2 (1 − cos u ) 8 . "u" también lo hace y el coeficiente de amplificación tiende a la unidad. con lo que obtenemos las fórmulas ya conocidas para la flecha de una viga sometida a dos momentos en sus extremos. con lo que resulta: 2 Kl l = 2 2 N π = EI 2 1 μ Nc N La flecha en el punto medio podemos obtenerla haciendo x = y l x= 2 = M. cos u 2 = 2 (sec u − 1) u2 (3.I u 2 . E . l 2 8 . Cudós. cos u ⎣ ⎝ ⎦ l .

68 2.29. La ecuación diferencial de la elástica será: EI haciendo: K2 = obtenemos: d2 y d x2 + K 2 y = K 2 (f + e ) Figura 3.2) .1 d2 y d x2 = N (f + e − y ) N EI La solución de esta ecuación que cumple las condiciones en los bordes será: y = (f + e ) (1 − cos K x ) en donde: f = y x =l = e (1 − cos K l ) cos K l el momento máximo en el empotramiento será: M0 = N (f + e ) = N.25 1.1.42 como puede comprobarse en la Tabla 3.9 Φf 1 1.83 2.29.06 12.29 ΦM 1 1.1) y (3.25 1.667 2.28.8 0.1).88 6.54 5..00 μ 0 0.2) son aproximadamente iguales a: Φ = Φ f = ΦM = μ μ −1 TABLA 3. cos K l (3.6 0. 3.1) La compresión máxima en el empotramiento será: σ max = N.28.29.00 10.28.281 1 μ μ −1 1 1.29.50 5.29 ALGUNAS CONSIDERACIONES SOBRE EL PANDEO A FLEXOCOMPRESIÓN a) Longitud equivalente de pandeo La validez del concepto longitud equivalente de pandeo se mantiene en el caso de pandeo por flexocompresión.Cálculo de Estructuras de Acero 85 Los coeficientes de amplificación de flechas y momentos obtenidos en (3. e cos K l (3.2 0.12 10.4 0. e N M0 N + = + A W A W .31 1. Vamos a comprobarlo por ejemplo en el caso de un voladizo sometido a compresión excéntrica (Figura 3.Vicente. Cudós.

1 damos una relación de valores exactos del coeficiente de amplificación para distintos casos de flexocompresión y distintas condiciones de borde. sec u = N.29. σE * + Q max 80 (3.29. l Figura 3. c) Coeficiente de amplificación y tensiones máximas En los artículos 3. σE se ha determinado en el pandeo por compresión simple (artículo 80 es la fuerza cortante mayorada provocada por las cargas transversales. .29.3) en donde el valor * 3.2). e N M0 N + = + A W A W .28.19) y Q max A . se obtiene para la misma carga que la viga apoyada de longitud 2.29.28 para distintos casos de solicitación. sometida a dos cargas N con la misma excentricidad que en el caso del voladizo anterior. 3. e . cos K l expresión idéntica a la (329.2 expresión igual a la (3. Cudós.l. los sistemas seguidos por CM-66 y las En el próximo capítulo indicaremos Recomendaciones Europeas.27 y 3.4) En la Tabla 3. e cos K .4).. de longitud 2l. b) Fuerza cortante Otra consideración a tener en cuenta es la determinación del valor de la fuerza cortante del pandeo a flexocompresión.29.Vicente. Vemos por tanto que el agotamiento del voladizo de longitud l. hemos encontrado que el efecto de la compresión sobre la flexión simple es amplificar las flechas y los momentos a través de un coeficiente de amplificación: Φ= con: μ= Nc σ c = N σ μ μ −1 (3. La Norma MV-103 utiliza la fórmula: * Tmax = A . De acuerdo con (3.26.Cálculo de Estructuras de Acero 86 Consideremos ahora una viga apoyada.29.2) el momento en el centro será: M0 = N .1) La compresión máxima en el centro será: σ max = N. En la práctica resulta suficiente la utilización de la fórmula (3.

que hemos llegado al agotamiento cuando: N μ M + = σE A μ −1 W d) Criterio de agotamiento elástico Para una tensión de flexión σf constante. Cudós.29.5) e incluso decir.Cálculo de Estructuras de Acero 87 El valor de Φ obtenido de (3. f + A μs − 1 W (3. en un criterio elástico. puesto que antes de alcanzar el citado valor.4) se hace igual a la unidad cuando la carga de compresión se hace igual a cero. De lo expuesto podemos deducir que la tensión máxima de la sección más solicitada se puede obtener mediante la fórmula de Perry-Robertson: σ max = N μ M + A μ −1 W (3. la ecuación (3.6) Si se trata de una pieza imperfecta comprimida (artículo 3.7) inicia la plastificación de la sección y con un criterio de agotamiento elástico. Ns puede considerarse como la carga de agotamiento de la sección para un momento dado. el parámetro Φ tiende a infinito y aunque resulta discordante utilizar las ecuaciones del campo de pequeñas deformaciones y al mismo tiempo hablar de flechas infinitas. Cuando N tiende a Nc. el valor de N nunca puede alcanzar el valor de la carga crítica de la pieza sometida a compresión axial.6) se convierte en: σE = La tensión: σs = Ns A Ns μ s Ns . cuando tenemos flexión simple. la carga de compresión Ns que nos hace aparecer en la fibra más desfavorable de la sección más desfavorable la tensión del límite elástico la obtendremos de: σE = con: μs = Nc Ns Ns μs + σf A μs − 1 (3. .29.29.. este juego matemático debemos interpretarlo en el sentido de que en la pieza sometida a flexocompresión. la pieza se colapsará por flexocompresión.29.29.26). es decir.Vicente.

Cudós.Vicente..1 .Cálculo de Estructuras de Acero 88 TABLA 3.29.

. Para comprender de una forma cualitativa el aumento de la capacidad de carga de una pieza flexocomprimida. que desprecia la reserva de resistencia de la sección semiplastificada. Cudós.30. con un tramo recto OA en la fase elástica.29. Vamos a aumentar progresivamente las cargas N de compresión hasta llegar a la máxima capacidad portante de la sección. el momento interno: Mi = − B d2 y d x2 Figura 3. El considerar que la pieza flexocomprimida ha llegado a su agotamiento cuando en el punto más desfavorable de la sección más desfavorable se alcanza la tensión del límite elástico. El momento interno Mi puede representarse a media que crece la flecha mediante una curva como la indicada en la Figura 3.1).4. cuando en la fibra más desfavorable de la sección más desfavorable se nos presenta la tensión del límite elástico. un tramo curvo AB en la fase de plastificación de la sección y finalmente un tramo horizontal cuando se alcanza el momento plástico.2. cuya excentricidad "e" es dato fijo del problema. La curva de equilibrio tiene una parte inicial creciente.2 .Vicente. Por su parte la carga N da lugar a un momento exterior.30 CONCEPTO DE CARGA CRÍTICA POR FLEXOCOMPRESIÓN.1 debe equilibrarse con el momento externo: M e = N (e + f ) B = rigidez de la sección e = excentricidad fija Mientras la sección permanece en régimen elástico la rigidez B se mantiene: B=EI Durante la plastificación B se reduce progresivamente llegando a anularse cuando se forma una rótula plástica. pasa por un máximo y continúa en una parte decreciente.30. no pasa de ser un criterio convencional de agotamiento.Cálculo de Estructuras de Acero 89 3.30.30. M e = N (e + f ) cuya representación en función de la flecha f y para distintos valores de N tiene la forma indicada en la Figura 3.6) podríamos tratar el pandeo a flexocompresión como un problema de agotamiento de la sección. vamos a considerar una barra sometida a la acción de dos cargas excéntricas (Figura 3. Figura 3. Durante la flexión. DIVERGENCIA DE EQUILIBRIO Mediante (3. cuando se desea aprovechar la resistencia de la sección semiplastificada.30.

A este concepto se le llama "divergencia de equilibrio". La curva de Euler ya no sería válida en ninguno de sus puntos. .5 Si representamos la curva de σK.30.Vicente.λ en función de la esbeltez λ y para distintas relaciones de la excentricidad "e" respecto al radio de giro "i". La posición B corresponde a un equilibrio inestable.Cálculo de Estructuras de Acero 90 Para una carga dada N3.30. existen dos posiciones de equilibrio definidas en la Figura 3.4 (b).30. está dada por la carga NK correspondiente al vértice de la curva de la Figura 3. que pueden considerarse como las "curvas de pandeo" de una pieza de una esbeltez y una geometría de sección determinada. Figura 3. ya que la flecha aumenta cuando la carga disminuye.30.30.3 Vemos también que en este vértice existe una sola posición de equilibrio y que a partir de este punto no es posible el equilibrio entre los momentos internos y externos. λ Figura 3. obtendríamos un haz de curvas como los indicados en la Figura 3. por lo que puede considerarse a NK como la auténtica carga de agotamiento. harán trabajar la pieza a flexocompresión aunque la carga sea (teóricamente) centrada. puesto que las excentricidades reducen la tensión crítica NK por debajo de la tensión crítica de Euler Nc.5. La posición A corresponde a un equilibrio estable ya que al reducir la carga se recupera la flecha..30. debido a la disminución de resistencia de la sección semiplastificada. Las imperfecciones geométricas o de estructura del material. También es frecuente llamar a NK carga límite y a σK = NK/A tensión límite.4 (b). Cudós. por los puntos A y B. Para un perfil dado y una excentricidad fija. la máxima capacidad de la pieza. Las Recomendaciones Europeas utilizan NK como carga de agotamiento de la pieza imperfecta sometida a compresión (teóricamente) centrada.4 Figura 3.

Cálculo de Estructuras de Acero 91 3. el valor de B disminuye.1). sobre la que actúa una carga N con una excentricidad "e" (Figura 3.. M = momento en la sección de ordenada "y" (obsérvese que el momento a su vez es función de N).Vicente. d2 y dx 2 d2 y dx 2 + N (e + y ) = 0 Figura 3. En función del momento y del radio de curvatura de cada sección. la rigidez será: B = EI Cuando la carga N actuando con la excentricidad "e" sea lo suficientemente grande para situar parte o toda la sección en régimen plástico. sitúa a toda la sección en régimen elástico.1 + N (e + y ) = 0 B b) Determinación de la rigidez B Mientras la carga N. Vemos por tanto que en este caso la rigidez B será función de la carga actuante N y del momento N (e+y). la rigidez B puede expresarse mediante la relación: B = M.31. hasta anularse cuando toda la sección está plastificada. Cudós. . actuando con la excentricidad "e".31.ρ ρ = radio de curvatura en la sección de ordenada y.31 MÉTODO DE KARMAN-CHWALLA PARA LA DETERMINACIÓN DE LA TENSIÓN CRÍTICA POR DIVERGENCIA DE EQUILIBRIO a) Planteamiento del problema Vamos a considerar una barra de sección rectangular b x h. ya que la combinación de ambos determina la mayor o menor plastificación de la sección. El momento interno que actúa sobre una sección de la barra definida por la coordenada "y" será: d2 y Mi = − B d x2 B = rigidez de la sección El momento de las fuerzas exteriores en la misma sección será: M = N (e + y) La carga crítica por bifurcación de equilibrio NK será el valor máximo de N que cumple la ecuación diferencial: B o bien.

3).2 Considerar la variación de M..31.31. para la determinación del módulo reducido.31.31. Como las secciones se conservan planas. o bien la tensión σi en el mismo lado. Consideremos ahora la variación del momento M a lo largo de la pieza. es equivalente a considerar la variación de εi en el lado cóncavo.3) .3 obtenemos: ε − ε0 = z ρ (3. La carga N provoca una compresión media: σ0 = N A y también una deformación media ε0. N y e. que podemos obtener del diagrama tensión deformación del acero (Figura 3.Cálculo de Estructuras de Acero 92 Vemos. Figura 3. de la Figura 3.31.31. Elegido un valor de εi o σi determinamos mediante el diagrama tensión-deformación la distribución de tensiones σM provocados por el momento (Figura 3. por tanto.2). Como N y M varían al mismo tiempo no se presentará en el lado convexo el fenómeno de descarga considerado en la Figura 3. Vamos a llamar ε a la deformación general correspondiente a σ0+σM.31.2) diferenciando (3.2): dε = εi − εs dz h (3.31. correspondiente a la compresión media σ0.1) εi − ε s = Figura 3. Para su determinación vamos a fijar en un principio el valor de "e" y vamos a ir aumentando el valor de N y. por tanto. que B es función de M. el de M.31.3.Vicente. Cudós.3 h ρ Eliminando ρ: ε − ε0 = z (ε i − ε s ) h (3.30.

z .31. damos uno de estos diagramas fundamentales para un perfil DIE 20 sometido a compresión y con una deformación inicial en el centro del perfil de ℓ/1000.5) Haciendo variar εi (lo que equivale a variar M).1) obtenemos ρ. e y M estamos en condiciones de resolver la ecuación diferencial: d2 y dx 2 + N (e + y ) = 0 B La resolución se hace por aproximaciones sucesivas y en lugar de determinar el valor de N que la satisface. para cada valor de N y e.3) en las dos últimas ecuaciones de equilibrio obtenemos: b. resulta más sencillo determinar la esbeltez para la que resulta crítica una carga determinada N1. Es decir. c) Conocido B para cada valor de N.31. con una excentricidad determinada e.5) obtenemos M. d z = 0 ε i − ε s ⎮ε ⌡s b . y de la ecuación (3. d z = 0 ⌡hs ⌠ i b ⎮ σ M .. de la ecuación (3. El proceso es el siguiente: a) b) c) d) Fijamos un valor de N1 y e.4) . De la ecuación (3.4) (ε i − ε s ) 2 (3. que podemos obtener un haz de curvas o un cuadro de valores que "para la sección de viga utilizada" nos dan la rigidez B en función de "N".31.h ⌠ 1 σM . Este haz de curvas se llama "diagrama fundamental" y en la Figura 6.31. Fijamos arbitrariamente la pendiente θ0 en el extremo de la barra. "e" y "M". d z = N (e + y ) = M ⌡hs Introduciendo (3.31.4) obtenemos εs. y de M y ρ obtenemos B para cada par de valores de N y e.h2 ⌠ i ⎮ σ M (ε − ε 0 ) d ε = M ⌡ε s ε l h h (3.31.5.Vicente. Cudós.3.Cálculo de Estructuras de Acero 93 Por otra parte el equilibrio de la sección nos da: ⌠ i b ⎮ σM . Dividimos la barra en tramos de pequeña longitud (Figura 3.31. Fijamos arbitrariamente la flecha f1 en el centro de la barra.

lo cual nos indica que hemos llegado a la mitad de la pieza.4 Conocidos M1 y N1 podemos determinar el valor de la rigidez B1 mediante el diagrama fundamental.Cálculo de Estructuras de Acero 94 Bajo estas condiciones la flecha en el punto 1 será: y1 = θ0 . El momento en 1 será: M1 = N1 (e + y1) σ σ σ σ Figura 3. Conocido B1 podemos determinar: ρ1 = B1 M1 La pendiente en el punto 1 será: θ1 = θ 0 − 1 (x 1 − x 0 ) ρ1 Repitiendo el proceso. . que se realiza en ordenador.. En general.31.. lo cual nos indica que el valor θ0 no era correcto.Vicente.. En general la flecha yi en el centro no coincide con la flecha prevista f1. podemos calcular y2. Repetimos el proceso hasta que se cumple que la flecha en el centro yi sea igual a la f1 dentro del margen de error que aceptemos... Terminado el proceso habremos obtenido la longitud de la pieza que será dos veces el número de pasos efectuado multiplicado por la longitud del tramo. Cudós. se continúa hasta que θi se anula o cambia de signo... y3 . x Aceptando que la deformada es senoidal. y i = y i−1 + θ i−1 (x i − x i−1 ) − Mi = N1 (e + y i ) ρi = Bi Mi 1 (x i − x i−1 ) ρi 1 (x i − x i−1 )2 2 ρi θ i = θ i−1 − Este proceso. podemos determinar un valor de ρ0..

etc. es decir. En línea gruesa hemos dibujado la curva σ0. que para la sección que estemos considerando (rectangular perfil I. repitiendo el proceso.. N1 es NK para la esbeltez λK. podemos obtener la esbeltez λ1 de la misma. que tienen la forma de la Figura 3. La configuración y2 es inestable. etc. λK para un determinado perfil. Repitiendo el proceso para la misma carga N1. puesto que para aumentar la flecha tendríamos que disminuir la carga.y.31. ambas pertenecientes a la misma carga N.31.).31.6 En la Figura 3.Vicente. pero con una flecha en el centro diferente f2. en la que el máximo de esbeltez λK nos indica la esbeltez para la que es crítica la carga N1 con una excentricidad e. λK. para λ y "e" determinados. llamadas "curvas de pandeo". siendo i el radio de giro de la sección. Representando estos valores fn y λn para una misma carga N1 y excentricidad e. Si trazamos una paralela al eje horizontal desde un valor σ0= N/A.7). De las Figuras 3. de una sección rectangular. λ λ λ Figura 3.5. obtenemos una curva como la indicada en la Figura 3.6 representamos un haz de curvas σK. en función de la esbeltez λ=ℓ/i y para distintas excentricidades relativas e/i.31.31. Si ahora hacemos variar "N1" u "e".5 Figura 3.31. tenemos dos configuraciones posibles de equilibrio. .Cálculo de Estructuras de Acero 95 Determinada la longitud y conocida la sección de la pieza sobre la que operamos.31. (Figura 3. con lo que tenemos dos puntos de la curva que liga a f1 y λ1. La configuración correspondiente a y1 es estable puesto que para aumentar la flecha es necesario aumentar la carga y viceversa.31.6 podemos obtener para cada λ y e las curvas que relacionan σ0 y f.. obtenemos un haz de curvas NK. λK. o bien σ0 e y. o bien σK.5 y 3. la misma excentricidad e. Cudós.7. obtendremos otros dos puntos de la curva f2 y λ2.

σ max = N μ M + A μ −1 W En puro criterio elástico.7 3.Cálculo de Estructuras de Acero 96 El valor máximo de σ0 dado por la ordenada σK indica la transición del equilibrio estable a inestable. σE μ − 1 W . Cudós. el agotamiento se alcanzará cuando σmax alcance la tensión del límite elástico: N μ M + = σE A μ −1 W o lo que es lo mismo: N μ M + =1 A . Vemos que el agotamiento de la pieza sometida a flexocompresión no es consecuencia de haber alcanzado cierta fibra el límite elástico.. sino porque a partir de una cierta carga crítica NK ya no es posible el equilibrio entre los momentos externos e internos.32 CRITERIOS DE AGOTAMIENTO EN EL PANDEO A FLEXOCOMPRESIÓN En diversos apartados correspondientes a este capítulo hemos visto que el efecto de la compresión sobre la flexión es provocar un aumento de las flechas y del momento que viene determinado por el coeficiente de amplificación Φ= μ μ −1 Mediante el coeficiente de amplificación podemos determinar la tensión máxima de la sección más solicitada de la pieza ideal mediante la fórmula de Perry-Robertson. σE ME = W . Figura 3.31. (3. σE Haciendo: NP = A .32. y ME es el momento elástico. σE vemos que NP es la carga de plastificación de la sección a compresión simple. que actuando solo inicia la plastificación de la sección. σK es la máxima capacidad portante de la pieza y se llama "carga crítica por divergencia de equilibrio" o "carga límite".Vicente. La carga NK = A .1) .

.4) Figura 3. de acuerdo con un criterio de agotamiento plástico.2) se convierte en: N μ M + =1 NK μ − 1 MP Con esta fórmula vemos que la carga de agotamiento para momento cero es la carga crítica por divergencia de equilibrio y para N=0. Cudós.Vicente.32.32.5) en donde M2 es el momento máximo considerado positivo y M1 es el momento pequeño que consideraremos positivo si la flexión de la pieza provocada por M1 es del mismo signo que M2. la fórmula (3. por tanto. que por efecto de la flexocompresión de pandeo a compresión centrada hace aparecer en la fibra más desfavorable de la sección más desfavorable la tensión del límite elástico y.32. el momento de agotamiento es el momento plástico de la sección. La fórmula (3.32. por lo cual resulta conveniente sustituir NP por NK y el valor del momento elástico ME por el momento plástico MP para igualar criterios del campo de agotamiento.32. M 2 2 ( ) (3. la carga de agotamiento no puede ser NP por la flexión de pandeo.3) Las Recomendaciones Europeas utilizan como carga de agotamiento en compresión centrada la carga crítica por divergencia de equilibrio NK obtenida con la sección semiplastificada.2) debe corregirse de la siguiente forma: N μ M + =1 N s μ − 1 ME (3.32.2) no interpreta correctamente el fenómeno de pandeo cuando M=0.32. exceptuando el caso de esbeltez cero.1) se convierte en: N μ M + =1 NP μ − 1 M E (3. M1 .32.2 también es válida. desde el punto de vista de este criterio.4 . De esta forma la expresión (3.Cálculo de Estructuras de Acero 97 La expresión (3.32.32. (3.32.1 y resulta de gran utilidad en la determinación de la combinación del momento y de la carga que agotan una sección.3 M1 + M 2 + 0.2) La fórmula (3. La Norma NBE-EA-88 y las Reglas CM-66 que siguen un criterio de agotamiento elástico definen una carga de compresión límite Ns.32.4) se adapta bien a los resultados experimentales cuando las solicitaciones tienen la forma indicada en la Figura 3. ya que para otros valores de la esbeltez. siempre que se utilice un momento equivalente calculado por Campus y Massonet que viene dado por la expresión: M eq = 2 0. .1 Si los momentos en los extremos son de la forma indicada en la Figura 3.

4) se convierte en: N μ M eq + =1 NK μ − 1 M P .5).254. Cudós.6 + 0.Cálculo de Estructuras de Acero 98 Figura 3.32.32.32. Con este valor del momento equivalente. Austin propuso para el momento equivalente la siguiente fórmula aproximada: ⎛ M ⎞ M eq = β .Vicente.32.6) comparada con (3. la fórmula (3. M 2 ⎜ M2 ⎟ ⎠ ⎝ (3.3 damos la aproximación de Austin (3.4 .6) En la Figura 3.32.4 1 ⎟ M 2 ≥ 0.23..3 Con objeto de simplificar la expresión (3. M 2 = ⎜ 0.32.5).2 Figura 3.

aquella que hace aparecer en el punto más desfavorable de la sección más desfavorable la tensión del límite elástico σE. todas ellas utilizando un criterio elástico de agotamiento. teóricamente ..1 MÉTODO DE DUTHEIL. En la realidad no se presenta la pieza comprimida idealmente perfecta y este hecho puede comprobarse experimentalmente. 1º Método de Dutheil. que utiliza un criterio de agotamiento plástico y cuyo desarrollo se realiza en la siguiente capítulo. "El problema del pandeo de una pieza imperfecta se convierte así en un problema de agotamiento a flexocompresión". PANDEO PLANO DE PIEZAS IMPERFECTAS CON CRITERIO DE AGOTAMIENTO ELÁSTICO. Reglas NBE-EA-88 "En las Teorías de Dutheil se toma como carga de agotamiento de la pieza comprimida imperfecta. puesto que una pieza comprimida incluso con cargas pequeñas ya presenta una pequeña curvatura o flecha lo que presupone un trabajo a flexocompresión de las distintas secciones de la misma. 2º Las Recomendaciones de la Convención Europea de la Construcción Metálica (ECCS) del año 1978. que han sido las inspiradoras de la Norma Española NBE-EA-88. no siendo por tanto de aplicación al caso las fórmulas derivadas de la pieza ideal. Las investigaciones realizadas y los estudios teóricos de Dutheil confirman que para un mismo material (igual σE) el valor de la tensión de compresión simple σ para la que se alcanza el agotamiento en algún punto de la sección de una pieza imperfecta. En el estado actual de conocimientos no existe una teoría exacta. isótropas o rectilíneas ni desde el punto de vista geométrico. ni desde el físico o mecánico.Cálculo de Estructuras de Acero 1 CAPÍTULO 4 PIEZAS IMPERFECTAS. El problema está en encontrar una teoría que permita describir y calcular el fenómeno real. REGLAS CM-66 Y NBE-EA-88 A) 4. junto con las teorías que las sustentan se desarrollan en este capítulo. como confirma la experiencia. por lo que es forzoso recurrir a hipótesis y recomendaciones con una base experimental y estadística. REGLAS CM-66 INTRODUCCIÓN Las piezas reales no son barras homogéneas. Estas imperfecciones alejan el fenómeno de pandeo real del pandeo matemático estudiado en las piezas ideales. por el efecto combinado de la compresión más el momento provocado por las imperfecciones". La Norma NEB-EA-88 y las Reglas CM-66.Vicente Cudós. Los dos sistemas de cálculo más moderno de uso en Europa son: 1º Las Reglas CM-1966 deducidas de las Teorías de Dutheil y la Norma DIN-4114.

. proporcionada por las curvas de pandeo. Si llamamos a esta tensión σs.3) . que relacionan las tensiones críticas por "divergencia de equilibrio" con las esbelteces de la pieza y para distintos tipos de sección transversal. llamado "coeficiente de pandeo": (4.30 y 3. El resultado del informe ha sido el de proponer tres curvas de pandeo.1) se convierte en: ω= N* ≤ σE A Este es el sistema básico seguido por CM-1966.Cálculo de Estructuras de Acero 2 recta.1. cuando el equilibrio entre los momentos internos y externos no sea estable.31).1.1) ω= σE σs (4. de sección constante y biarticulada en sus extremos depende únicamente de su esbeltez mecánica. debido a la disminución de resistencia interna de la pieza.1. la comprobación normal en seguridad de una pieza comprimida con una carga N teóricamente centrada.Vicente Cudós.1.2) la condición de seguridad (4. "El agotamiento de la barra se producirá de acuerdo con la teoría de la divergencia (artículos 3. Este efecto se producirá para una tensión crítica o tensión límite σK=f(λ). exigirá que: N* ≤ σs A Si definimos un coeficiente admensional ω. las teorías de Dutheil. tendríamos: σs = Ns = f (λ ) A Dutheil llama a σs "tensión de affaisement" que nosotros traduciremos por "tensión límite". La condición de seguridad será: N* ≤ σK A (4. Se inició un amplio programa de estudios teóricos y ensayos prácticos que dio origen a un informe presentado por Sfintesco. presidente de la Sub-Comisión del Estudio Experimental del Pandeo. 2º Recomendaciones de a Convención Europea de la Construcción Metálica La Convención Europea de la Construcción Metálica creó en el año 1959 un Comité de Estabilidad con el fin inicial de confirmar mediante una base sólida. Si se conoce o se sabe calcular la tensión límite σs.

etc. entonces: σ 'c = σc 1+ b con lo que el coeficiente de mayoración de flechas se convierte en: Φ= 2) σ' σc μ = ' c = μ − 1 σ c − σ σ c − σ (1 + b) (4.1) siendo "b" un valor característico del material que debe determinar la experimentación.I M Esto quiere decir que el módulo de elasticidad medio de la pieza real es inferior al módulo de elasticidad E.2. ya que estas no son perfectamente rectilíneas y la compresión nunca está rigurosamente centrada a lo largo de la misma. diferente a la provocada por los defectos de uniformidad del material.1 Flecha producida por los Defectos de Uniformidad de Material: 1) Se comprueba experimentalmente que la curvatura de las piezas imperfectas es inferior a la teórica definida por: ρ= E .2. obtenido en las probetas del ensayo a tracción. Para su determinación empieza por agrupar las imperfecciones en dos grupos: a) "Defectos de uniformidad de la estructura o imperfecciones mecánicas". "imperfecciones geométricas de las piezas".Vicente Cudós. que se manifiesta al aplicar la carga N y que es provocada por las irregularidades del material. bien sea por defectos geométricos.Cálculo de Estructuras de Acero 3 4.2) Por la falta de uniformidad del material. Adopta como módulo de elasticidad medio de toda la pieza el valor: E' = E 1+ b (4. que se traduce en variaciones del módulo de elasticidad". 4.. b) Bajo el efecto de la compresión. La tensión crítica de Euler será. el módulo de elasticidad E debe variar a lo ancho de una misma sección. como en volumen. tanto a lo ancho de una sección cualquiera. tensiones internas. más el efecto amplificador de las compresiones. . las tensiones normales no serán uniformes y la barra se deformará como si estuviese bajo los efectos de una flexocompresión.2.2 CÁLCULO DE LA PREFLECHA CONVENCIONAL Dutheil define como preflecha convencional a la mayor deformación posible de la barra en el centro de la misma.

y por tanto el más débil o de menor momento resistente. Se comprueba que la deformación de pandeo a compresión centrada se produce de forma que el borde más alejado de la línea neutra a la distancia V.8 ≈ 3 E' 10 podemos despreciarlo y así obtenemos de (4. σ = ρ V . Figura 4. d θ ⎣ E' ⎦ (4.2. d θ o.Vicente Cudós.1). E' (4.2. lo que es igual: ⎡ σ (1 + C) ⎞⎤ σ . d θ = d l ⎢1 − − ⎜1 − ⎟⎥ = E' E' ⎠⎦ ⎣ E' ⎝ De las dos expresiones (4. La longitud de un elemento de la fibra neutra después de la deformación será (Figura 4.σ ⎢ 1 ⎥ = ⎥ ⎢ σ ρ V .2. y de longitud dl. tendrá una longitud después de la deformación (Figura 4.5) ..2. E' ⎢ 1− ⎥ ⎢ E' ⎥ ⎦ ⎣ Como para valores normales.2.2. una curvatura de la pieza.2.2. es el más comprimido.Cálculo de Estructuras de Acero 4 Acepta que la variación a lo ancho de la sección es lineal y que el valor en la línea neutra será E' (valor medio).3) La fibra a la distancia V. por tanto.1): ⎡ σ (1 + C) ⎤ CD = d l ⎢1 − E' ⎥ ⎣ ⎦ AB – CD = V .4) ⎤ ⎡ 1 C. C σ ⎛ dl V . Este defecto de uniformidad en la sección provoca deformaciones diferentes en cada borde y se producirá.1 σ⎤ ⎡ AB = d l ⎢1 − ⎥ = ρ .4) se deduce: (4.2. σ 0. por lo que podemos tomar como valor del módulo de elasticidad en este borde una expresión del tipo: E' 1+ c siendo "c" un valor característico del material que debe determinar la experimentación.3) y (4.5): 1 C.

σ . con lo que la flecha en el centro vale: f= π2 . V (4.4. El principio del método utilizado para tener en cuenta estas imperfecciones se basa en aceptar una curvatura inicial de la pieza que podemos suponer proporcional al espesor de la misma. Nc (4. Cualquiera de estas imperfecciones se traduce en la práctica por la aparición de una flexocompresión y. Nc π EI V 2 l2 (4. dado por (4. es decir. ρ π .E ρ (2.2. una curvatura de la pieza. V .Cálculo de Estructuras de Acero 5 o.Vicente Cudós. σ c I σ c − σ (1 + b) V .7) sustituyendo el valor de ρ obtenido en (4. C1 . con lo que la flecha total será: f1 = c (1 + b) . σ (1 + b) = V .9) que es el valor de la flecha convencional producida por la falta de uniformidad de la estructura del metal de la pieza.2).6): f = c (1 + b) σ I I = c (1 + b) σ V .2. por tanto. lo que es lo mismo: 1 C .6) Para deformaciones pequeñas acepta que la deformada es una sinusoide.2.2. 4.2 "Flecha producida por las imperfecciones geométricas" Una pieza real no es rigurosamente rectilínea y tampoco existe en la realidad una compresión rigurosamente centrada a lo largo de la barra. más se facilitarán estos tipos de imperfecciones..2. ρ = C1 . ya que cuanto mayor sea éste.ρ l2 (4.2.8) Esta flecha está obtenida sin tener en cuenta el efecto amplificador de las compresiones.10) siendo C1 un valor característico del material que debe determinar la experimentación. la deformada podrá asimilarse a una sinusoide con lo que la flecha ficticia que caracteriza las imperfecciones geométricas podrá expresarse en el centro de la barra de la siguiente forma: f2 = Como l2 l2 = 2 π 2 . Si aceptamos pequeñas deformaciones.2.

Con objeto de tener una seguridad homogénea y suficiente basaremos los cálculos sobre una flecha representativa de las irregularidades de estructura. sin distinguir su procedencia.2. Nc (4. Nc (4.2. Teniendo en cuenta el efecto de amplificación de las compresiones dado por (4. σ V .13) Las Reglas C..2.9) y (4.3 .11) Para cada material E'/C1 es una constante que llamaremos C'.σc I σ c − σ (1 + b) V .14) en donde "a" y "b" son dos constantes particulares del material.2. V C1 V . .15) fórmula que nos sitúa dentro de una buena seguridad. "El examen estadístico de muchos resultados experimentales ha permitido comprobar que si hacemos a=b=0.Vicente Cudós. σ σc I σ c − 1.M. la fórmula (4. Nc (4.Cálculo de Estructuras de Acero 6 Nc = tendremos: f2 = π2 E l2 E . se obtiene para f un valor límite que no es posible sobrepasar según los resultados experimentales". Nc (4. con objeto de evitar una fórmula tan complicada como la (4. llaman "irregularidades de estructura" al cómputo de imperfecciones inevitables.2. que tiene las dimensiones de una tensión.12) deducimos que la flecha en el centro de la pieza por irregularidades del material y por imperfecciones geométricas será: f = f1 + f 2 = [C (1 + b) σ + C' (1 + b)] σc I σ c − σ (1 + b) V . (1 + b) . Nc (4.σ.3 .3.12) que es el valor de la flecha ficticia con objeto de tener en cuenta las imperfecciones geométricas.11) se convierte en: f2 = C' . que se pueden determinar a partir de la experimentación.13). Nc .2.2. midiendo piezas deformadas por una compresión. σ c I σ c − σ (1 + b) V . dada por la siguiente expresión: f = 0.2.2). De (4.I E' (1 + b) I = C1 .2. y aceptan como flecha de la viga la siguiente fórmula aproximada: f= a.2.

f1 = σc μ f1 = f1 μ −1 σc − σ (4. Como vemos existe un efecto análogo al de una pieza a la que se le ha obligado a sobrepasar el límite elástico. de mínimo valor de W o máximo V (Figura 4. la flecha tiende al valor dado como límite superior en (4. es decir.2.15).17) en la que W=I/V es el momento resistente en la fibra más alejada de la línea neutra. no rectilínea.3 TENSIONES CARACTERÍSTICAS. σ Nc (4. es decir. y para tensiones σ<σ1 se comporta como una pieza ideal.3 .3. Si se aumenta la carga σ por encima de σ1.2.1) será: . σ σc W σ c − 1.2. como el de que si se carga una pieza hasta una tensión media. f = 0.. TENSIÓN LÍMITE DEL PANDEO Al actuar una carga N por efectos de la flecha de irregularidad "f" obtenemos un momento en la sección: M = N. σ1 = N1 A al suprimir la carga N1 la pieza presenta una flecha residual f1. σ 2 W σ c − 1.15). A . los tests experimentales dan resultados menores que los de la citada fórmula.2.2.16) de acuerdo con la fórmula de la pieza ideal.3 . Para valores pequeños de σ.3. En cualquier caso vemos que nos situamos del lado del coeficiente de seguridad al utilizar la fórmula (4. Vemos que para barras reales la expresión de la flecha se complica después de haber realizado una primera carga en la pieza. que si aplicamos la carga σ. 4.15): f = 0. especialmente por no poder asimilar la elástica a una sinusoide y no ser despreciables los segundos términos de la serie de Fourier.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 7 Durante las experiencias realizadas para la determinación de la flecha de irregularidad de estructura se han observado algunos hechos interesantes. De todas formas los resultados experimentales confirman que el aumentar el valor de σ. la flecha que obtendremos será: Φ . y llamamos Φ al coeficiente de amplificación. f = σ . la flecha vuelve a tener el valor indicado en (4.σ La compresión máxima para la fibra más solicitada.3 . el menor momento resistente.

1) en donde K1 es un coeficiente amplificador de la tensión media. σ Vemos que.Vicente Cudós.3 − 1. σ V' V puede escribirse así: σc −1 μ −1 σ K1 = = σc μ − 1.3. En el lado V'<V.Cálculo de Estructuras de Acero 8 σ TV = σ + σc − σ M =σ W σ c − 1. σ (4.. la tensión en lugar de ser σ=N/A.3 . pasa a ser: σ TV = σ σc − σ = K1 . σ σ c − 1.3 .2) en donde: μ= Los valores de σc se obtienen de la fórmula de Euler: σc = π2 E λ2 . otra producida por el momento provocado por la flecha de irregularidad y de valor: σ (K 1 − 1) que es una "tensión característica de pandeo" en el lado más débil.3. La fórmula (4.3. por efecto de la flecha de irregularidad.1 σ TV = σ + σ (K 1 − 1) Se ve que el efecto es el de añadir a la tensión media de compresión σ=N/A.3 . la "tensión característica de pandeo" será: σ (K 1 − 1) V' V y la tensión total del lado V' será: σ TV ' = σ − σ (K 1 − 1) El valor: K1 = σc − σ σ c − 1.1) puede escribirse así: Figura 4.3 σ σc σ (4.3.

3. σ s (4.4) fórmula que nos permite determinar la tensión límite de pandeo.. la compresión: σ TV = σ − σ (K 1 − 1) De la fórmula (4. de valor: σ (K 1 − 1) V' V actuando sobre la fibra V'>V.3 .3.Cálculo de Estructuras de Acero 9 Si se obliga (por ejemplo por efecto de un momento) a que el pandeo se realice comprimiendo la fibra más fuerte del lado V'<V. σ E ⎜ ⎜ 2 ⎝ ⎞ ⎟ − σE . la tensión σE del límite elástico. σ c ⎟ ⎠ 2 (4. podemos determinar el valor de σ mediante diversos tanteos. la siguiente compresión: σ TV ' = σ + σ (K 1 − 1) V' V y sobre la fibra débil V.3 . Para la tensión límite de pandeo.3. ya que a su vez K1 depende de σ. el valor de σTV será el valor del límite elástico del material σE. la fibra V' sufrirá una compresión provocada por la flecha de irregularidad. obtenemos: σs = σ c + 1. la fórmula (4. Para este caso.1) deducimos: σ= N σ TV = A K1 fórmula en la que fijado el valor máximo σTV.3. . σs = Ns A en donde Ns es la carga que al aplicarse a una pieza real con imperfecciones provoca en el punto más desfavorable de la sección más solicitada. Salvo casos excepcionales. Vemos que para un mismo material (igual valor de E y σE).3 . "la tensión límite de pandeo sólo depende de la esbeltez" a través de σc.1) se convierte en: σE = σ s σc − σs σ c − 1. el valor de σ=N/A lo hemos llamado "tensión límite" de pandeo σs.Vicente Cudós.3) Resolviendo la ecuación de segundo grado en σs. σ E − 2 ⎛ σ c + 1.

W Nc (4.4. W Nc .2. σ s Nc (4.3): σ s (σ c − σ s ) = σ E (σ c − 1. σ E . puede reemplazarse la barra real por una barra ideal con una flecha inicial: f s = 0.3 σ s Nc Por otra parte deducimos de (4.3.4.4..2) Como consecuencia de esto.3 .3 .3) (4.3 .17). σ E .Vicente Cudós. 0.4 NUEVA EXPRESIÓN DEL LÍMITE SUPERIOR DE LA FLECHA DE IRREGULARIDAD Hemos visto en (4.3 . σ s σc − σs σ c − 1. Supongamos una pieza a la que una carga noval igual al límite de pandeo σs le ha proporcionado una flecha residual fs.3 .16) que una carga noval σ1 hace aparecer una flecha residual f1 después de la descarga.2.1) σc W σ c − 1. a veces con objeto de simplificar los cálculos relativos al pandeo de una pieza.3 .4.4.2) obtenemos: f s = 0. la flecha será: fs σc σc − σ Si σ=σs.Cálculo de Estructuras de Acero 10 4. obtenemos la máxima flecha posible y su valor será: fs σc σc − σs Pero por otra parte esta flecha máxima también vale según (4. σ s ) Eliminando σs entre (4. σ s igualando ambas: fs . y que al cargar de nuevo con una tensión σ<σ1 la flecha sería: f1 σc σc − σ y que este nuevo valor es siempre inferior al que obtendríamos al aplicar σ como carga noval. σc σc W = 0.1) y (4. Al cargar de nuevo hasta un valor σ<σs.

λ2 + ⎡ 0. 10 -7. f s = 0.1 damos los valores del coeficiente de pandeo ω=f(λ). λ2 ⎢ ⎣ ω = 0.E es decir.5. A continuación damos fórmulas aptas para ordenador de los coeficientes de pandeo de los aceros A-37. λ2 ⎤ ⎥ ⎦ 0.5 + 0.5.λ2. λ2 ⎢ ⎣ ( ) ( ) 2 − 1157 .2) Vemos que el valor de ω sólo depende de: σ E σ E .4): ⎛ σ ⎞ ω = ⎜ 0.5 + 752 . A-42 y A-52 en función de la esbeltez equivalente de la pieza. λ2 ⎤ ⎥ ⎦ − 1254 .2) y para los aceros normales de construcción.3 .3) En la Tabla 4.5 + 1128 . λ2 + ⎡ 0.5 ( ) ( ) 2 0. los valores de ω1 para el acero de límite elástico σE1 son los mismos.5 ω = 0.1) y (4.3. 10 -7. 10 -7. σ E . 10 -7. que está del lado de la seguridad: f = Φ .2.5 + 752 .5 .5. ω= σE σs (4.5 + 815 .5.Vicente Cudós.5 + 815 . 10 -7.. obtenidos de la fórmula (4.17) de la flecha de irregularidad por la siguiente expresión.1. conociendo los valores ω=f(λ). σc W Nc σ c − σ s 4.5 + 0. 10 -7.5.Cálculo de Estructuras de Acero 11 lo que equivale a sustituir el valor (4.5. λ2 + ⎡ 0.5 DETERMINACIÓN DEL VALOR DEL COEFICIENTE DE PANDEO En (4.2) hemos definido el coeficiente de pandeo como la relación entre el límite elástico σE y la tensión de compresión. λ2 ⎢ ⎣ ( ) ( ) 2 − 1736 .1) El valor de ϖ se4 obtiene de (4. λ2 ⎤ ⎥ ⎦ 0. que los valores de ω solamente dependen del producto σE. 10 -7. 10 -7. 10 -7. pero para una esbeltez: λ1 = λ σE σ E1 (4.5 + 1128 . para la que se alcanza el límite elástico en el punto más desfavorable de la barra.65 E ⎟ − E ⎟ ⎜ σc σc ⎠ ⎝ 2 (4. A − 37 : A − 42 : A − 52 : ω = 0. lo cual quiere decir que si tenemos dos tipos de acero de límite elástico σE y σE1.65 E ⎟ + ⎜ σc ⎟ ⎠ ⎝ ⎛ σ σ ⎞ ⎜ 0. λ2 = 2 σc π .

53 2.03 1.59 1.94 8.70 6.20 1.84 7.37 2.15 8.03 7.36 5.400 kg / cm2 7 1.43 --- λ 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 1.83 5.40 2.14 1.42 5.29 --- 8 1.09 1.43 9.08 8.74 2.41 8.21 2.43 2.90 3.22 6.06 1.86 4.36 1.53 5.33 3.04 1.72 1.58 --- .09 4.14 1.01 1.21 3.61 1.64 3.23 1.79 2.10 1.01 8.01 3.09 3.60 2.47 1.36 9.46 7.57 1.63 5.77 2.55 4.39 1.78 9.50 3.65 1.18 4.96 7.25 1.48 8.02 1.77 4.97 2.019 1.55 1.03 1.02 1.16 6.28 4.27 2.21 1.89 2.04 5.90 7.76 6.18 1.1 (I) COEFICIENTES DE PANDEO λ = ESBELTEZ EQUIVALENTE ω 6 1.22 8.43 4.49 9.94 5.87 6.08 1.81 8.35 8.09 5.28 1.03 1.42 3.30 1.59 6.14 --- 4 1.21 --- 5 1.29 8.57 9.28 7.03 1.95 2.09 2.03 2.54 8.24 2.11 6.81 6.97 3.26 5.51 1.38 3.24 1.99 5.68 5.22 7.59 7.44 1.58 5.66 1 1.09 7.28 6.92 2.46 3.64 6.12 1.17 1.02 1.67 1.29 1.37 1.84 2.57 2.88 8.31 1.17 3.50 2.33 1.94 3.48 6.72 4.13 1.99 6.34 1.30 2.81 4.42 1.74 8.15 7.22 1.63 4.09 1.15 5.10 1.82 3.29 3.12 2.59 4.95 4.77 7.70 1.65 7.78 3.26 1.71 3.02 1..36 --- A-37 σE = 2.04 1.33 2.23 4.07 --- 3 1.68 3.48 4.00 2.08 1.04 4.93 6.45 1.5.86 3.05 3.75 3.05 1.68 4.71 7.05 6.87 2.49 1.15 2.31 5.15 1.61 8.78 5.04 1.08 1.53 6.07 1.16 1.92 9.Vicente Cudós.51 --- 9 1.02 1.06 2.82 2.12 1.63 1.53 7.Cálculo de Estructuras de Acero 12 TABLA 4.14 4.11 1.90 4.71 9.20 5.00 4.33 4.07 1.47 2.18 2.99 --- 2 1.06 1.38 4.17 1.05 1.85 9.73 5.88 5.67 8.02 1.05 1.13 3.40 1.40 7.34 6.53 1.64 9.25 3.06 1.

64 3.05 1.01 2.16 2.15 4.03 9.59 8.06 3.91 6.95 9.27 3.33 1.02 1.11 7.51 9.08 8.26 10.42 1.59 7.27 1.1 (II) COEFICIENTES DE PANDEO λ = ESBELTEZ EQUIVALENTE ω 6 1.04 1.18 7.20 4.96 4.63 4.56 5.36 9.36 1.11 3.09 6.25 2.45 4.19 1.49 3.79 3.13 2.65 7.96 --- 5 1.03 1.55 1.04 1.31 8.88 9.93 8.04 1.67 6.91 4.66 9.86 8.02 1.61 5.30 1.39 2.26 1.04 --- 8 1.85 6.05 4.73 6.93 5.78 7.72 --- 2 1.27 6.10 1.06 1.01 8.38 8.77 4.45 8.34 1.86 2.95 2.46 2.04 1.02 1.69 1.06 1.600 kg / cm2 7 1.36 3.03 2.61 6.81 2.07 1.73 9.22 1.05 7.07 1.Cálculo de Estructuras de Acero 13 TABLA 4.56 2.10 1.19 3.38 5.03 1.89 2.52 8.15 8.44 1 1.04 5.08 1.51 1.24 1.53 2.11 1.10 4.62 1.35 4.76 2.41 10.33 10.67 4.80 9.30 4.82 5.71 3.72 5.86 4.05 1.72 7.98 3.54 4.23 3.46 1.08 1.03 1.32 2.20 1.02 3.44 6.06 2.11 9.94 3.Vicente Cudós.92 2.18 9.85 7.10 5.32 3.13 1.86 3.79 8.21 5.34 6.66 8.25 1.49 6.60 1.57 10.31 1.75 3..02 1.26 5.19 2.88 --- 4 1.67 3.40 7.17 1.35 2.25 7.46 7.29 9.74 2.5.44 9.12 1.91 7.28 --- 9 1.58 9.21 6.09 2.09 1.64 1.18 1.81 4.21 1.16 1.22 2.66 5.14 1.53 1.12 1.23 1.49 2.14 1.72 8.51 5.99 5.79 2.90 3.40 4.12 --- A-42 σE = 2.57 1.71 1.44 1.53 7.77 5.98 2.47 1.29 2.32 5.98 7.45 3.05 1.66 1.49 10.22 8.84 2.39 1.42 2.58 4.80 --- 3 1.64 10.03 6.37 1.55 6.60 2.25 4.29 1.03 1.15 3.20 --- λ 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 1.15 1.15 6.49 1.09 1.40 3.00 4.97 6.72 4.02 1.88 5.07 1.79 6.40 1.36 --- .82 3.15 5.

46 2.18 12.76 6.23 1.59 3.04 4.24 9.88 11.78 11.97 2.57 12.52 5.39 5.41 1.40 13.11 11.08 1.28 10.27 1.34 2.81 2.61 1.87 2.25 --- .49 8.47 --- 3 1.58 --- 4 1.94 7.98 4.58 5.55 6.48 6.10 10.76 5.65 10.97 6.37 10.83 10.49 9.39 3.08 2.14 1.87 4.600 kg / cm2 7 1.94 2.09 3.04 1.15 2.05 1.11 2.98 8.85 3.22 4.07 1.17 7.24 1.62 6.45 1.32 9.27 12.66 9.71 4.29 3.37 1.65 8.68 12.72 3.39 1.09 7.04 1.07 8.04 1.30 11.17 1.31 1.83 5.08 1.Cálculo de Estructuras de Acero 14 TABLA 4.69 11.83 6.93 9.98 13.47 10.40 11.01 2.02 --- λ 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 1.95 3.71 7.69 2.04 6.73 8.19 10.12 6.59 11.38 2.16 1.74 10.26 2.45 5.09 1.08 5.54 2.10 4.50 13.51 1.03 1.15 5.91 --- A-52 σE = 3.38 12..19 6.88 12.04 2.04 3.64 5.02 9.03 1.63 3.10 1.13 1.18 2.56 10.80 --- 8 1.49 1.78 2.42 2.40 9.76 3.69 6.36 --- 2 1.49 11.69 --- 5 1.90 2.72 13.82 13.54 1.11 1.36 1 1.1 (III) COEFICIENTES DE PANDEO λ = ESBELTEZ EQUIVALENTE ω 6 1.5.55 4.34 7.47 1.44 3.50 2.60 4.28 5.19 1.35 6.93 14.56 1.19 3.22 2.24 3.33 4.15 1.59 1.99 3.76 4.02 1.05 1.41 7.19 13.03 14.15 9.29 13.35 1.82 4.02 1.61 13.21 11.79 7.65 4.02 5.98 11.25 8.16 4.26 7.95 5.92 10.66 1.82 8.57 8.41 8.06 1.Vicente Cudós.25 14.90 8.89 5.06 1.48 12.72 2.58 9.56 7.42 6.03 1.78 12.02 10.27 4.13 1.84 9.90 3.33 1.18 1.08 12.20 1.07 1.64 1.10 1.75 2.86 7.25 1.22 3.84 2.05 1.43 1.14 3.49 4.75 9.14 14.33 8.30 2.63 7.22 1.12 1.90 6.48 7.09 13.30 1.81 3.02 7.70 5.67 3.13 --- 9 1.34 3.93 4.28 1.

ω correspondiente este último a las tensiones del trabajo máximo con coeficiente de mayoración 1..M.6 FÓRMULA DE COMPROBACIÓN DE PIEZAS SIMPLES IMPERFECTAS Y BIARTICULADAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN CENTRADA SEGÚN C. pudiendo llegar a 250 en los elementos secundarios o de arriostramiento. por la sensibilidad creciente de la barra esbelta a las imperfecciones de tipo geométrico.1) El valor de ω debe obtenerse de la Tabla 4. σ= σE 1.6. En el caso de estructuras sometidas a cargas dinámicas se recomienda rebajar prudentemente los valores máximos de la esbeltez. el caso límite de esbeltez sería λ = ∞.5. Por esta razón estrictamente técnica es necesario limitar la esbeltez máxima de las barras comprimidas. el coeficiente de pandeo ω del acero A-42. valor que correspondería a la carga crítica nula.1 hemos representado en función de la esbeltez. . así como los valores: σ* = σE = σs ω .1 utilizando la esbeltez equivalente.1): ω N* ≤ σE A (4.Cálculo de Estructuras de Acero 15 4. 1966 Y NEB-EA-88 Obtenidos los valores del coeficiente de pandeo ω. por ejemplo a λ=150.5 . es decir.5.. En pura teoría de Euler. se alcanza mucho antes. En la Figura 4. la fórmula básica de comprobación de piezas simples a compresión centrada será de acuerdo con (4. La Norma MV-103 recomienda que la esbeltez mecánica equivalente de las piezas no supere el valor de 200 en los elementos principales de estructura.1. la imposibilidad de equilibrio rectilíneo. En la práctica el valor nulo de la carga.Vicente Cudós.6.

Cálculo de Estructuras de Acero 16 Figura 4..Vicente Cudós.1 .6.

19.2) vimos que en este caso la fuerza crítica N'c era inferior a la de Nc. A G. A λ2 i (4.2) obtenemos: λ2 = λ2 + i π2. A G. obtenida sin tener en cuenta las deformaciones por esfuerzo cortante.Vicente Cudós. como se expresa en las reglas C. de forma que: λ2 = c π2.. E .Cálculo de Estructuras de Acero 17 B) 4.M.2) De (4. sabemos que la carga crítica de una pieza simple biarticulada puede expresarse así: Nc = π2 .1) y (4. A λ2 Si llamamos "esbeltez mecánica ideal λi" de una pieza compuesta.7. en (3.7.7 PANDEO A COMPRESIÓN CENTRADA DE PIEZAS COMPUESTAS IMPERFECTAS FÓRMULAS DE COMPROBACIÓN La comprobación de piezas compuestas unidas con celosías o presillas es parecida a la de piezas simples. Ae El segundo sumando es un valor sin dimensiones.7. E . En efecto. E . podríamos asimilar el efecto de descenso de la carga crítica a un aumento de esbeltez. El efecto de la fuerza cortante sobre la fuerza crítica no resulta despreciable. En efecto.7. Ae con lo que la expresión de la esbeltez ideal puede escribirse así: λ i = λ2 + λ2 c o. a cuya raíz cuadrada hemos llamado "esbeltez complementaria λc". obteniendo la fórmula: N'c = Nc Nc 1+ G.1) Con objeto de obtener un sistema homogéneo de cálculo para piezas simples y compuestas. el valor que satisface la condición: N'c = π2 . difiriendo de éstas en algunos puntos básicos. A e (4. E .: λ1 = λ δ .

λ 2 A Ae De acuerdo con las fórmulas habituales.. a esta esbeltez ideal λi. si es N1 la parte de carga que absorbe un cordón (Figura 4.3.5) .Vicente Cudós.7.E G.Cálculo de Estructuras de Acero 18 con: δ = 1+ π 2 .7. siendo la comprobación en seguridad del pandeo general de la pieza: σ* = ω i A = área total N* ≤ σE A (4.5). pero con esbeltez ideal: λ i = λ2 + λ2 c A la esbeltez ideal λi le corresponderá un coeficiente de pandeo ωi. 4.1) deberá verificarse además que: * σ1 = ω1 * N1 ≤ σE A (4.7. Ki = con: μi − 1 μ i − 1. le corresponderá una tensión crítica de Euler: σ ci = π 2 .E λ2 i un coeficiente de pandeo: ωi y un coeficiente de amplificación de tensiones (4.7.4) Evidentemente.3 σ ci σ (4.3) μi = siendo: σ= N A Bajo estos conceptos la Norma NBE-EA-88 y las Reglas CM-66 mantienen criterios diferentes para la comprobación de los cordones de las piezas compuestas.1 Norma NBE-EA-88 El criterio más simplista es el de asimilar la pieza compuesta a una pieza simple.7.

1 un coeficiente de pandeo ωi.Ki ≤ σE ω1 (4. En el cordón más débil a la distancia V de la línea neutra. La tensión límite de pandeo del fragmento ℓ1 del cordón más débil será: σ s1 = σE ω1 Por tanto.3). El pandeo según el eje X-X se comprueba como el de una pieza simple de esbeltez λx: ωx N* ≤ σE A (4. por tanto.7.7.7..7) 4. que puede pandear independientemente del resto de la pieza (Figura 4. m = número de perfiles simples cortados por el plano de pandeo Y-Y (normalmente m=2) Figura 4..8) . La condición de seguridad en el plano Y-Y será: ωi N* ≤ σE A (4. calculada con el articulo 2.M. se debe verificar: σ . que si: λx > λi se comprueba con la fórmula (4.7.7.7) Vemos.2).6) λx < λi se comprueba con la fórmula (4.Cálculo de Estructuras de Acero 19 Este es el criterio seguido por la Norma DIN 4114 y la MV-103.5. la solicitación de compresión será σ.7. al que hay que reconocer que pese a su simplicidad ha dado excelentes resultados prácticos.7.7. deducidas de las teorías de Dutheil.7.Vicente Cudós.Ki que debe permanecer inferior a la tensión límite de pandeo σs1 del fragmento de cordón ℓ1. por el más débil de los cordones de la pieza compuesta (Figura 4.1 A la esbeltez ideal λi le corresponde en la Tabla 4.2 Reglas CM-66 Las Reglas C.6) El pandeo según el eje Y-Y se comprueba como el de una pieza simple con esbeltez ideal: λi = ly λ2 + yk m 2 λc 2 λ yk = β iy = esbeltez equivalente en el plano Y-Y ω λc = esbeltez complementaria. sustituyen la fibra más solicitada de la "pieza simple ideal".

7.Vicente Cudós.7.Cálculo de Estructuras de Acero 20 o. además de la compresión media σ puede aparecer una compresión producida por el momento de irregularidad.10) ω ω Figura 4.. por tanto: V' ⎤ ⎡ σ ⎢1 + (K i − 1) ⎥ ω'1 ≤ σ E V⎦ ⎣ Por tanto. de valor: σ (K i − 1) La tensión total.7. Ki ω1 ≤ σE La condición de seguridad para el cordón más débil será.2 Figura 4. la condición de seguridad en el cordón más fuerte será en este caso: V' ⎤ ⎡ σ * ⎢1 + (K i − 1) ⎥ ω'1 ≤ σ E V⎦ ⎣ (4.9) Si se produjese el pandeo del lado V' del cordón más fuerte (por ejemplo. por tanto: σ* . σ + σ (K i − 1) V' V V' V debe permanecer inferior a la tensión límite de pandeo del cordón V' y. Ki ω1 ≤ σE (4. lo que es lo mismo: σ .3 . por ser ω'1 > ω1).7.

la fórmula de comprobación deducida de (4.7. con lo que la fórmula de comprobación para el cordón más débil será: σ* . pero teniendo en cuenta que cuando la tensión amplificada alcanza el límite de pandeo σs1 del cordón débil. Ki es el coeficiente de pandeo de una pieza simple de límite elástico σE y una esbeltez equivalente: λ ii = λ i 1 ω1 Al coeficiente de amplificación Ki le llamaremos para este caso ωii.7.5..Vicente Cudós.9) y (4. de (4. K i = σ s1 = σE ω1 (4.11) y.7.8) y para este caso obtenemos: σ .10) será: V' ⎤ ⎡ σ * ⎢1 + (ω' ii −1) ⎥ ω'1 ≤ σ E V⎦ ⎣ en donde: ω'1 = coeficiente de pandeo para ω'ii = coeficiente de pandeo para λ'1 = l '1 i '1 λ' ii = λ i 1 ω '1 . podemos decir que Ki equivale al coeficiente de pandeo de una pieza de límite elástico: σE ω1 con esbeltez λi. por tanto.7. ωii .Cálculo de Estructuras de Acero 21 Las fórmulas de comprobación (4. o lo que es lo mismo según (4.7.3). ω1 ≤ σE en donde: ω1 = coeficiente de pandeo para ωii = coeficiente de pandeo para λ1 = l1 i1 λ ii = λ i 1 ω1 De igual forma para el cordón más fuerte a la distancia V' < V.10) tienen el inconveniente de que el coeficiente de amplificación Ki depende de la compresión σ que en principio es desconocida. el coeficiente de amplificación y el de pandeo son iguales.

8.29 hemos visto que la tensión máxima provocada por la flexocompresión de una pieza puede expresarse mediante la fórmula de Perry-Robertson (3.Cálculo de Estructuras de Acero 22 C) PANDEO A FLEXOCOMPRESIÓN DE PIEZAS IMPERFECTAS.8. σ* + σ*f ≤ σE La Norma NBE-EA-88 dice que la pieza se considera a flexocompresión: 1º 2º Cuando además de la carga de compresión centrada está sometida a flexión con una ley de momentos constante o variable a lo largo de su directriz.. σf = M W . σs obtenemos finalmente la fórmula de la Norma NBE-EA-88: ω .29.1 En el Artículo 3.Vicente Cudós.5): σ max = σ + en donde: σ= N A . MÉTODO NBE-EA88 Y CM-1966 MÉTODO DE CÁLCULO NBE-EA-88 PARA EL PANDEO A FLEXOCOMPRESIÓN Piezas simples 4. lo que es lo mismo: ⎛ σ −σ⎞ ⎟ + σ f ≤ σE σ ⎜1 + E ⎜ σc ⎟ ⎝ ⎠ que permite contemplar la fórmula anterior como la suma de una compresión amplificada más una compresión de flexión. En el caso límite de que: σ = σc = σs y teniendo en cuenta que: σE = ω . σ + σf ≤ σE La condición de seguridad será: ω .1) La Norma NBE-88 distingue los siguientes casos: .. μ= σc σ μ σf μ −1 La condición de resistencia será: σ+ μ σ ≤ σE μ −1 f o. Cuando la línea de actuación de la compresión no coincide con el eje baricéntrico de la pieza.8 4.. (4.

Cuando esto ocurra se tomará como valor de M* en las fórmulas (4.8.1) que al traccionado. Wy = momentos resistentes según los ejes X o Y.1).8.Vicente Cudós. * 2) Piezas de simetría sencilla o doble y con fuerza de compresión excéntrica contenida en uno de los planos de simetría (Figura 4. a N * 300 + 2 .9 ≤ σE A Wc (4.3) y además estos extremos tienen impedido el movimiento. Wx.3).8..4) si son de signo contrario.8. se debe verificar además que: ωkx en donde: A λkx ωkx Wc Wt N* M* = = = = = = = área de la sección esbeltez equivalente en el plano del momento coeficiente de pandeo correspondiente a λkx momento resistente de borde de compresión momento resistente de borde de tracción carga ponderada o mayorada momento ponderado o mayorada = N*.1) 2. normal al de simetría Y-Y sobre el que actúa la carga (Figura 4.3) Cuando el centro de gravedad se encuentra más próximo al borde comprimido (carga N de la Figura 4.8.2) N* = carga ponderada M x. o la mitad del momento máximo (Figura 4.3) y (4.Cálculo de Estructuras de Acero 23 1) Piezas sin posibilidad de pandeo En este caso se exige solamente una "comprobación de resistencia". M*y = momentos ponderados según los ejes X o Y.8. excepto si el máximo se presenta en los extremos como ocurre en un pilar con carga excéntrica (Figura 4.1 NOTA: Si el momento es variable a lo largo de la pieza (Figura 4.8.2).8.1) Cuando no hay posibilidad de pandeo en la dirección X-X.5) la semisuma de momentos que actúen en cada extremo si son del mismo signo (Figura 4. . se tomará el valor máximo Mm. λ kx M * + ≤ σE A 1000 Wt (4.8.8. La condición de seguridad será: * N * M* My + x + ≤ σE A W x Wy (4. se debe verificar que: ωkx N* M* + 0.8.4) Figura 4.8.8.

La Norma MV-103 indica que en la mayoría de los casos. (4. la comprobación (4.8.8.8.3 Figura 4.7). se obtiene una seguridad suficiente con la fórmula aproximada (4. para la esbeltez λky También se deberá comprobar el pandeo por flexotorsión mediante la fórmula: ωFT N* ≤ σE A (4. (4.8.2 Figura 4..Cálculo de Estructuras de Acero 24 Figura 4.8. 3) Piezas de simetría doble solicitadas por una fuerza de compresión no contenida en el plano de simetría En este caso además de la comprobación por resistencia (4. que puede sustituir a (4.2).8.8.6). caso no usual en los proyectos de estructuras metálicas de edificación.2).4) y (4.8.4 2.6).7) puede ser insuficiente respecto a la (4.4) con las observaciones de la Nota del párrafo anterior se deberá verificar que (Figura 4. definida en el Artículo 7.8. ω N* M* + ≤ σE A Wc (4.8.6) siendo ωFT el coeficiente de pandeo correspondiente a la esbeltez λFT. Únicamente en casos de débil rigidez torsional.5) ωky = coeficiente de pandeo.1): ωky N* ≤ σE A (4.8.2) Cuando hay posibilidad de pandeo en cualquier plano Además de la comprobaciones (4.8.5). Wc = momento resistente del borde de compresión del momento.Vicente Cudós. (4.3) y (4.8.3). se comprobará el pandeo por flexión mediante las siguientes fórmulas: .8.8.8.7) ω = coeficiente de pandeo obtenido con el radio de giro mínimo de la sección.8.8.8.

σ * + σ * ≤ σ E f La Norma NBE-88 distingue los siguientes casos: 1) Perfiles sin posibilidad de pandeo (4. sobre el que actúa la carga.8) ω = ωx o ωy.8.12) ωi = coeficiente de pandeo para la esbeltez ideal λi. se deberá verificar: ω * N * M* My + x + ≤ σE A Wx Wy (4.Vicente Cudós.9 ≤ σE Wc A (4. según el plano de pandeo.1) sustituyendo al coeficiente ω por ωi.8.8) para los dos planos de simetría.8. se debe verificar: 2.8. Cuando el centro de gravedad se encuentra más próximo al borde comprimido (carga N de la Figura 4.8.. que al traccionado.9 ⎢ x + ⎥ ≤ σE Wx Wy ⎥ A ⎢ ⎣ ⎦ (4.1 ωi M* N* + 0.8.10) La comprobación de resistencia será: * N* M * M y x + + ≤ σE A Wx Wy (4.2) Con posibilidad de pandeo en cualquier plano Además de la comprobación (4.6).2 4. 3.8. NOTA: Para valores de Mx y My se tendrá en cuenta la Nota del apartado a. obtenido de la esbeltez ideal: λi = λ2 + λ2 c La condición de seguridad será.1) Sin posibilidad de pandeo en uno de los planos de simetría ω ⎡ M* M* ⎤ N* y + 0.8.11) 2) Piezas de simetría sencilla o doble y con fuerza de compresión excéntrica contenida en uno de los planos de simetría Cuando no hay posibilidad de pandeo en la dirección Y-Y normal al plano de simetría (Figura 4.Cálculo de Estructuras de Acero 25 3.8.5 siendo ω el coeficiente de pandeo correspondiente a la máxima esbeltez λx o λy.9) Figura 4.2 Piezas compuestas a flexocompresión Utiliza la fórmula (4.8.6). por tanto: ωi .8. se debe verificar: .

8.8.7 Además de la comprobación (4.15) para los dos planos de simetría.2.14) ω = coeficiente de pandeo para la mayor de las esbelteces λi o λx Wc = momento resistente de la pieza compuesta para el borde de compresión del momento NOTA: Válida la nota del apartado a.8.8.8.1) Sin posibilidad de pandeo en uno de los planos de simetría En este caso además de la comprobación de resistencia (4.8.15) ⎥ ≤ σE A ⎢ Wx Wy ⎥ ⎣ ⎦ ω = ωi o ωx según el plano de pandeo 3.2. se deberá verificar: ω ω M* N* M* y + x + ≤ σE A Wx Wy (4.8.11). 3) Piezas de simetría doble solicitadas por una fuerza de compresión no contenida en el plano de simetría 3..11) se comprobará el pandeo por flexión.Cálculo de Estructuras de Acero 26 ωi λi = N * 300 + 2 .8.Vicente Cudós.9 ⎢ + (4.13) ωi = coeficiente de pandeo para λi Wc = momento resistente del borde comprimido Wt = momento resistente del borde traccionado NOTA: Válida la nota del apartado a.2.6 Además de las comprobaciones (4.2. ⎡ M* M* ⎤ N* y x ω + 0. 2. se deberá verificar: ω N* M + ≤ σE A Wc (4.8.2) Con posibilidad de pandeo en cualquier plano Figura 4.16) = coeficiente de pandeo correspondiente a la mayor de las esbelteces λi o λx NOTA: Válida la nota del apartado a. .2 Cuando hay posibilidad de pandeo en cualquier plano Figura 4.13). con las observaciones de la Nota del apartado a. λ i M * + ≤ σE A 1000 Wt λ2 + λ2 = esbeltez ideal y c (4.8.8.12) y (4. (4.

K 1 + σ * .9.9.9.9. 1) La fórmula básica de comprobación cuando el momento comprime la fibra a la distancia V>V' del lado más débil o de menos momento resistente será: σ+ N.3 .2) Bajo estas condiciones.1) y (4..2) la expresión anterior se convierte en: σ+σ 0. σc 0. σ E .3 .3 μ − 1.3 recordando (4. Aceptamos como verificación de la pieza en el caso fundamental la verificación del punto medio de la misma.Cálculo de Estructuras de Acero 27 4.9.4): f = 0.3. podemos sustituir una pieza imperfecta por una ideal con una flecha inicial: 0.9 4.3 . σ E W Nc y que al aplicar una tensión σ a la barra. σ + ≤ σE σc − σ σc − σ de donde.1.Vicente Cudós.1 MÉTODO DE CÁLCULO CM-66 PARA EL PANDEO A FLEXOCOMPRESIÓN Piezas simples El sistema utilizado para el estudio del pandeo a flexocompresión de piezas imperfectas realizado por CM-66 se basa en las Teorías de Dutheil y podemos resumirlo de la siguiente forma: Recordemos que en el Artículo 4. Φ r ≤ σE La condición de seguridad será: σ * .4. f + Φ . K 1 + σ f .3) . σ E W W = Nc σ c − σ σ c − σ A (4. la flecha de irregularidad sería inferior a (4.1. el estudio de la pieza imperfecta lo podemos realizar como si fuese una pieza ideal con una flecha inicial dada por (4. σ μ -1 μ+α + σf ≤ σE μ .9. Φ r ≤ σE f (4. σ E σ c + α . pero como su expresión es complicada la simplifican de la siguiente forma: Φ= μ+α μ −1 (4.3 .5) la expresión anterior se convierte en la siguiente fórmula básica de comprobación: σ . σ f ≤ σE W teniendo en cuenta (4.1) Las Reglas CM-66 deducidas de las Teorías de Dutheil utilizan el valor exacto del coeficiente de amplificación del momento obtenido en la Tabla 3.1).9.29.4 hemos visto que con objeto de simplificar los cálculos relativos al pandeo de una pieza imperfecta.

1 .Vicente Cudós.9.1 TABLA 4.1. junto con los valores del coeficiente de amplificación exactos de la pieza ideal indicados en la Tabla 3.9.4) es el coeficiente de amplificación de momentos de la pieza imperfecta de Dutheil..Cálculo de Estructuras de Acero 28 El valor: Φr = μ+α μ − 1.29.3 (4. cuyos valores damos en la Tabla 4.9.

..07 De la desigualdad (4. σ + σ f ≤ K 1 ..5) podemos deducir las siguientes reglas aproximadas de muy fácil utilización: . para lo cual se debe verificar que: σ * (K 1 − 1) + Φ r .9.. el pandeo se produce del lado de V'.. proporcionan una serie de fórmulas aproximadas fundamentadas en la siguiente desigualdad que ha sido deducida empíricamente mediante un estudio estadístico: ω ..6) Se ha comprobado además que el valor 1.9..M.Cálculo de Estructuras de Acero 29 2) Si el momento comprimiese a la pieza del lado V'<V. tampoco son lo suficientemente simples..Vicente Cudós.. σf V' V Por tanto.125 es un valor máximo para cualquier esbeltez y tipo de carga.. la fórmula básica de comprobación será: σ + [σ (K 1 − 1) + Φ r ... 1...5) 3º Compresión provocada por el momento... Para obtener la fórmula básica de comprobación en este caso debemos tener en cuenta todas las compresiones del lado V' que son las siguientes: 1º 2º Compresión uniforme.. σ f ] V' ≤ σE V y la condición de seguridad será: σ * + σ * (K 1 − 1) + Φ r .. σ * − σ * ≤ σ E f Puede observarse que las fórmulas de comprobación (4..... σ + σ f ) (4. σ * f [ ] V' ≤ σ V E (4.125 (ω ..9.9.. Compresión debida a la flexión de pandeo que comprime la fibra V' con una tensión: σ (K 1 − 1) V' V (4.9.10 En caso de carga concentrada en el centro . Las Reglas C. σ + Φ r .5) si bien no son complicadas de aplicación.3) y (4.9..9.. pudiendo reducirse a: · · En caso de cargas uniformes ..5) Para este caso deberíamos comprobar si el lado V>V' no tiene una tracción excesiva. σ f ≤ 1..... que si llamamos σf a la tensión del momento que corresponde al lado débil V>V'.6) y de las fórmulas (4..9.3) y (4. 1. será en V': Φr .. ya que K1 y Φr son de difícil determinación.

2) Si el momento comprime la fibra a la distancia V'<V ( ) Cuando: σ * + σ * (ω − 1) + σ * f o.Vicente Cudós. σ * + 1.Cálculo de Estructuras de Acero 30 1) Si el momento comprime la fibra a la distancia V>V' (del lado más débil o de menor momento resistente): Cuando: ω σ * + σ * ≤ σE f la pieza es insuficiente. [ ] V' ≤ σ V E σ * (ω − 2 ) + σ * ≤ σ E f la pieza es insuficiente. 1.9.9.9.4) será: Φ ri = con: μi = siendo: σ ci σ μi + α μ i − 1.8. Obsérvese (4.125 ω . σ * + σ * ≤ σ E f la pieza tiene seguridad suficiente..3 hemos obtenido como fórmula de comprobación de piezas simples imperfectas cuando el momento comprime a la distancia V>V': σ * .2 Piezas compuestas [ ] V' ≤ σ V E [ ] En 4. y su valor. Cuando: 1. 4. Φ r ≤ σE f Cuando se trata de piezas compuestas al valor del coeficiente real de amplificación de momentos lo llamaremos Φri.1) que MV-103 (1972) la daría como suficiente.9. Cuando: 1.125 σ * (ω − 2) + σ * ≤ σ E f la pieza tiene seguridad suficiente.3 (4.125 .125 σ * (ω − 1) + σ * f y. K 1 + σ * .7) . de acuerdo con (4.

E λ2 i El valor de K1 lo sustituiremos por Ki obtenido de la expresión (4.. K i + σ * .9. K i + σ f . para lo cual debe verificarse que: σ * (K i − 1) + Φ ri .7. por tanto. K i + σ f . y la compresión del lado v' será: σ + [σ (K i − 1) + Φ ri . σ * − σ * ≤ σ E f En la Tabla 4.1 podemos obtener el valor Φri para distintos casos de carga. Φ ri ) ≤ σ E y la condición de seguridad: ω1 σ * .3 Cuando el momento comprime del lado V>V'. σ f ] ⎥ ≤ σ E V⎦ ⎣ y la condición de seguridad: V' ⎤ ⎡ ≤ σE ω'1 ⎢σ * + σ * (K i − 1) + Φ ri .Cálculo de Estructuras de Acero 31 σ ci = π2 . la fórmula básica de comprobación será: V' ⎤ ⎡ ω'1 ⎢σ + [σ (K i − 1) + Φ ri . la compresión en el cordón V>V' será: σ . [ ] . Φ ri y. la fórmula básica de comprobación será: ω1 (σ .Vicente Cudós. el pandeo se produce del lado V'. para lo cual basta sustituir μ por μi. σ * f V⎥ ⎦ ⎣ Para este caso deberíamos comprobar si el lado V>V' no tiene una tracción excesiva. Φ ri ≤ σ E f 2) Cuando el momento comprime del lado V'<V.3): Ki = 1) μi − 1 μ i − 1. σ f ] V' V ( ) Por tanto.

la fuerza cortante será: Tx = d Mx dx El problema está en encontrar una expresión del momento Mx. la compresión en el centro de la pieza sobre el cordón a la distancia V>V' no es σ=N/A.10..2 .10.1) En el caso de presillas de grandes dimensiones en la que s>20.1 Fórmulas de NBE-EA-88 1) Compresión centrada Se acepta la fórmula (3.10. 4.10. 2) Flexocompresión Se acepta la fórmula aditiva (3. σE s 80 20 . sino σ.1 para compensar los esfuerzos secundarios que la simplicidad de los cálculos no ha tenido en cuenta.10.i1 (Figura 4.9). se recomienda aumentar el valor (4. de fácil aplicación al cálculo. o de la fuerza cortante Tx.10. Para esto recordamos que cuando una carga N actúa sobre una pieza compuesta. de donde deducimos que: Mmax = σ (K i − 1) Iy V Figura 4.Vicente Cudós.23.29.10.10 FUERZA CORTANTE DE PANDEO EN PIEZAS COMPUESTAS 4. σE * + Q max 80 (4.3): * Tmax = A . σE 80 (4. obtenida para piezas ideales: * Tmax = A .2) Figura 4.10.3) * Q max = fuerza cortante máxima mayorada provocada por cargas o momentos exteriores.1) de la siguiente forma: * Tmax = A .10.Cálculo de Estructuras de Acero 32 4.1).Ki con una diferencia σ(Ki-1) que está provocada por el momento de irregularidad.2 Sistema seguido por CM-66 1) Compresión simple Conocido el momento flector en un punto. i1 (4.

según (4. i2 ( K i − 1) = σ y π ( K i − 1 ) V l V l (4. con lo que el momento a lo largo de la pieza será: M x = Mmax . o lo que es equivalente.Ki = σE ω1 (4.Vicente Cudós..10. σ iy K i − 1 π = A . por tanto.9) deducimos que Ki es el coeficiente de pandeo para un material de esbeltez λi y de límite elástico σE/ω1.6) π. El máximo superior que "podemos considerarlo como fuerza cortante mayorada".7) se convierte en: Tmax = π .11): σ . σ ( K i − 1) V λy λy (4.10.5) con un valor máximo en los extremos: Tmax = σ Iy π A . En las piezas compuestas. A .10.10. sen de donde: Tx = Iy π dMx ( K i − 1) ω i π x =σ dx V l l (4.7.8) Esta fórmula es suficiente para determinar Tmax para una determinada tensión σ. que la elástica puede confundirse con una sinusoide.9) De (4. Para este caso. lo obtendremos dimensionado para la carga de agotamiento de la pieza que se producirá cuando el cordón más débil alcance la tensión límite de pandeo σE/ω1. aceptamos: iy ≈ V con lo que (4.7) y un mínimo en el centro igual a cero. . Ki es el coeficiente de pandeo de una pieza de límite elástico σE y esbeltez: λ ii = λ i 1 ω1 Para uniformidad de notación vamos a llamar a Ki: ωii coeficiente de pandeo para λii.Cálculo de Estructuras de Acero 33 Aceptamos que las deformaciones son pequeñas y.10.10. x l (4. especialmente en las piezas en celosía donde la separación entre cordones suele ser mayor.10.

10.10. Comparando la Figura 3.10.3 hemos representando A 20. que a la distancia x de la extremidad toma el valor: Tx = Tmax cos πx l Al determinar la fuerza cortante producida únicamente por la compresión vimos en (4. pero la experiencia de los países que han seguido la Norma DIN 4114 es buena.10. Resulta difícil sin más experimentación optar por una u otra fórmula.12) Por tanto.3).7) que su valor es: π Iy σ (K i − 1) l V (4.2 y la Figura 4.10.11) y (4. 30.10.10) * Tmax para distintos valores de λy y valores de λ1 = En la Figura 4.10. además.Vicente Cudós.10. la fuerza cortante máxima provocada por la deformación de pandeo a flexocompresión sería la suma de (4.10.Cálculo de Estructuras de Acero 34 Sustituyendo en (4. T= .3 observamos que esta última da valores más altos.9.13) es inferior a: σf ⎤ π Iy ⎡ (4.10.19.125 ωi − 1) + 8 ⎥ l V ⎣ ⎦ Expresión que nos da una fórmula más sencilla de la fuerza cortante máxima de pandeo a flexocompresión.11) De igual forma podemos deducir que la máxima fuerza cortante de pandeo provocada por el momento sería: π Iy σ f (K fi − 1) l V (4.10.. σE 1 ω1 ⎛ 1 ⎜1 − ⎜ ωii ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ (4.8) obtenemos: * Tmax = π λy A . al esfuerzo cortante debido a la deformación de pandeo. según las Reglas CM que (4. La Norma NBE-EA-88 Española adopta la propuesta DIN 4114.13) en donde Φri y Ki vienen dados por las expresiones (4.10.7.12): π Iy l V [σ (K i − 1) + σ f ( Φ ri − 1)] (4. 50. obteniéndose cálculos más simples y resultados económicos.7) y (4. 2) Flexocompresión Las celosías de las piezas compuestas deben poder resistir al esfuerzo cortante debido a las cargas transversales directamente aplicadas y.14) ⎢σ (1. 40. Un estudio estadístico permite asegurar.

Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 35 Figura 4.3 ..10.

3 .11 COMPROBACIÓN ADICIONAL ENLAZADAS CON PRESILLAS 4.1 Figura 4.11. 4.1 Compresión centrada PARA LOS CORDONES DE LAS PIEZAS La comprobación de la pieza biarticulada hemos visto que se realiza en el centro de la misma.2 Fig.15) πx + Qx l El valor mayorado será: * Tmax = σ* ⎤ π Iy ⎡ * * σ (1.11.1. resulta conveniente comprobar el fragmento de cordón AB.16) 4.14) la fuerza cortante de las fuerzas y momentos directamente aplicados que llamaremos Qx: Tx = T .Cálculo de Estructuras de Acero 36 Para obtener la fuerza cortante total Tx debemos sumar a (4.10.10.125 ωi − 1) + f ⎥ + Q max ⎢ 8⎥ l V ⎢ ⎣ ⎦ (4..125 ωi − 1) + 8 ⎥ + Q max l V ⎣ ⎦ (4. donde es máximo el momento provocado por la flecha de pandeo.11.11. ya que ellas absorben esta fuerza cortante.Vicente Cudós. como perteneciente a la viga Vierendel idealizada de la Figura 4. cos El valor máximo será: Tmax = σf ⎤ π Iy ⎡ ⎢σ (1.10.1) Es evidente que en el caso de diagonales no es necesaria esta comprobación. pero al darse la circunstancia de que la fuerza cortante es máxima. Figura 4.11. En los extremos de la pieza este momento es cero. sometida al pandeo * con esbeltez λ1 y al momento flector que provoca Tmax : * M1 = * Tmax l 1 2 2 (4.11.

11. sino la de la Figura 4.4 justificándose en que el momento provocado por la fuerza cortante es cero en el centro del fragmento del cordón AB.3.2) utilizar una condición de resistencia simple: σ* + * Tmax . l 1 ≤ σE ω1 ⎢ + ⎥+ Wy ⎥ 4 . y aceptando un pandeo como el indicado en la Figura 4.3. Realmente la deformada de pandeo de AB no es la de la Figura 4. podríamos aceptar como valor de W1 la semisuma de momento resistente máximo y mínimo respecto al eje 1-1.5 W1 = momento resistente semisuma del máximo y mínimo respecto al eje 1-1 T*max = fuerza cortante de pandeo más la provocada por acciones exteriores .2 Flexocompresión Si existe momento exterior en el extremo de la pieza.11. l 1 ≤ σE 4 .11.2) sería: * ⎡ N* N * . por ejemplo. W1 (4.11. por tanto.11. W1 ⎢ 2. Con objeto de no penalizar excesivamente el cálculo de los pilares unidos con presillas.11. σ * + en donde: ω1 = coeficiente de pandeo del cordón AB o A'A' W1 = momento resistente de un cordón respecto al eje 1-1 σ = tensión de compresión Algunos autores recomiendan en lugar de (4. la condición de seguridad para cordones AB y A'B' iguales serán en el caso de compresión simple: ω1 . lo cual equivale a admitir que parte de la sección puede plastificarse. 4. A 1 ⎦ ⎣ (4. la comprobación adicional equivalente (4. a ⎤ Tmax .2) a la que añaden una de condición de pandeo del fragmento del cordón AB: ω1 .11.11.4 y.11. l 1 ≤ σE 4 . por tratarse de una carga excéntrica. W1 * Tmax .3) A1 = área de un cordón Wy = momento resistente semisuma del máximo y mínimo respecto al eje 1-1 Figura 4.Vicente Cudós.11.11.. en los empotramientos se alcanza la tensión amplificada de pandeo a la que debe sumarse la del momento M1 provocado por la fuerza cortante con lo que se justifica la fórmula (4.Cálculo de Estructuras de Acero 37 Si suponemos como venimos haciendo en los estudios de presillas que el centro del vano es un punto de momento nulo.2). σ* ≤ σE Figura 4.

Cálculo de Estructuras de Acero 38 4. se deberá comprobar además de lo indicado en el Artículo (4. Q* y = M* ye l l = longitud total del pilar Si λx<λi. apartado a).8. la pieza se considera pieza simple y no es necesaria comprobación adicional.b) la resistencia de la sección extrema: M* Q* .Vicente Cudós.4) l1 i1 ω1 = coeficiente de pandeo para λ 1 = A1 = área de un cordón A . Si el pandeo se realiza según el eje Y-Y por ser λi>λx.11. Por ejemplo.5) Q*max = fuerza cortante mayorada provocada por las acciones exteriores en la sección extrema y según el eje Y-Y. podría realizarse de la siguiente forma: 1) Pilares a compresión simple Si el pandeo se realiza según el eje X-X por ser λx>λi.7). A 1 W y ⎟ W x W1 ⎝ ⎠ (4.8. se deberá comprobar además de lo indicado en el artículo (4.l 1 M* N* ye y xe + * + ≤ σE 2.. de acuerdo con el criterio general de la misma. σE * Tmax = 80 W1 = momento resistente semisuma del máximo y mínimo respecto al eje 1-1 Figura 4.6 2) Pilares a flexocompresión Llamaremos Mxe y Mye los momentos en el extremo del pilar (zona AB).6) . que: * * ⎛ N* M* ⎞ ⎜ 1 + ye ⎟ + M xe + M1 ≤ σ ω1 E ⎜ 2 .11. W1 (4. W1 (4.11. si la fuerza cortante está provocada por el momento de una carga excéntrica (Figura 4.b).11. que: ω1 T* .8. el momento exterior será Mye=N.a.l N + max 1 ≤ σ E 2. A1 4 . y provocará una fuerza cortante. se deberá verificar además de lo indicado en el Artículo 4. Si λx>λi. A 1 Wy Wx 4 .3 Norma NBE-EA-88 Aunque la Norma NBE-EA-88 no especifica este tipo de comprobación adicional.11.11.

8) .7 tendremos My=N. 3) Resumen de fórmulas de comprobación de pilares unidos con presillas para el caso de un edificio de viviendas cuya estabilidad transversal está asegurada suficientemente Los momentos que aparecen en los pilares de edificios están provocados por la excentricidad de las vigas. Wy 2.11.8 4) Si λi > λx El pandeo general según el eje Y-Y se comprobará mediante: ωi M* M* N* ye xe + + ≤ σE A 2.7 La fórmula de comprobación será: Si λx>λi. Las fuerzas cortantes exteriores serán: Q* = x Q* = y M* xe l M* ye l Los momentos en el centro de la pieza: M* = x M* xe 2 .Cálculo de Estructuras de Acero 39 siendo: * M1 = l 1 ⎛ A . En el caso de la Figura 4. Vamos a llamar M*xe y M*ye a los momentos mayorados en la extremidad A.. Wx (4. Wy 2.. M * = y M* ye 2 Figura 4. σE ⎞ + Q* ⎟ ⎜ y 4 ⎝ 80 ⎠ Como valor de W1 podemos tomar la semisuma del máximo y mínimo respecto al eje 1-1. Wx (4.a.7) La resistencia del cordón extremo se comprobará mediante: * M* l 1 1 N * M ye M * ye + + xe + ≤ σE A Wy Wx 4 l W1 Figura 4. el pandeo general según el eje X-X se comprobará mediante: ωx M* M* N* ye xe + + ≤ σE A 2.11.11.Vicente Cudós.11.11.

M*xe = momento mayorado aplicado en A por la carga excéntrica según el eje X-X.. debemos tener en cuenta que la fuerza cortante total T*max debe ser absorbida por los cordones. = coeficiente de pandeo correspondiente a la esbeltez: λ 1 = = radio de giro respecto al eje 1-1.10) M*ye = momento mayorado aplicado en A por la carga excéntrica según el eje Y-Y. A = A1+A2=área total de la pieza. Wy = momento resistente de la pieza compuesta respecto al eje Y.11.4 Reglas CM-66 Para el caso de presillas. W1 = momento resistente semisuma. l = distancia entre presillas. del máximo y mínimo respecto al eje 1-1.Cálculo de Estructuras de Acero 40 La comprobación del cordón extremo se realizará mediante: ⎡ N* M* ⎤ M* M* ye ωi ⎢ + ⎥ + 1 + xe ≤ σ E A W y ⎥ W1 W x ⎢ ⎣ ⎦ con: * M1 = (4. respecto a λ x = = l iy l ix l1 i1 ω1 i1 ωi ωx λy λ2 + λ2 y 1 4.Vicente Cudós.σ M* ⎤ ye E + ⎢ ⎥ l ⎥ 80 ⎢ ⎣ ⎦ (4. Wx = momento resistente de la pieza compuesta respecto al eje X. = coeficiente de pandeo correspondiente a la esbeltez ideal λ i = = id.9) l1 4 ⎡ A . Esta fuerza cortante T*max se reparte entre los cordones de la siguiente forma: * T1* = Tmax I1 I1 + I'1 I'1 I1 + I'1 * T'* 1 = Tmax momentos provocados por T*1 y T'*1: * M1 = T1* l1 l1 I1 * = Tmax 2 I1 + I'1 2 .11.11.

9.125 ( ωi . ωi . σ* + σ * f ) ω1 ≤ σ E b) Si el momento comprime la fibra a la distancia V'<V debe verificarse que la compresión a la distancia V': ⎡ σ'* 1 + 1. ωi .. Las fórmulas de verificación serán por tanto las del caso general de piezas compuestas indicado en la Artículo 5. Por tanto.125 . tendremos: a) Si el momento comprime la fibra a la distancia V>V'. σ* . en lugar de mediante diagonales.9 .125 ⎢σ* + [σ * (ω1 − 1) + σ *f M ⎣ ] V' ⎤ ω'1 ≤ σ E ⎥ V⎦ Figura 4.Cálculo de Estructuras de Acero 41 M '* = T '* 1 1 l1 l1 I'1 * = Tmax 2 I1 + I'1 2 Tensiones provocadas por los momentos M1 y M'1: σ*M1 = M* 1 V1 = T* max I1 V '1 = T* max I '1 l1 V1 I1 + I '1 2 l1 V1 I1 + I '1 2 σ '*1 = M '* M 1 Estas tensiones mayoradas se pueden expresar así: ⎡ V1 σ * ⎞⎤ l π Iy ⎛ * σ M1 = ⎢Q * ⎜1.125 . a las que debe añadirse la comprobación de los tramos extremos de los cordones sometidos a los momentos M*1 o M'1.11. debe verificarse que la compresión en la fibra de distancia V: σ*M1 +1. σ* − σ * + f ⎟⎥ 1 max + l V⎝ 8 ⎠⎦ 2 I1 + I '1 ⎣ Estas tensiones adicionales son específicas del caso de presillas por el hecho de absorber la fuerza cortante mediante los cordones.σ * + f ⎟⎥ 1 max + l V⎝ 8 ⎠⎦ 2 I1 + I '1 ⎣ ⎡ V '1 σ * ⎞⎤ l π Iy ⎛ '* σ M1 = ⎢Q * ⎜1.Vicente Cudós.

a los que les producirá unos momentos adicionales en los nudos: M*1 = T *max 2 l1 2 de acuerdo con la Teoría de la Viga Vierendel.3 La componente de T*max sobre una diagonal (Figura 4. σE + Q* x 400 Figura 4.1). la fuerza cortante T*max debe ser absorbida por los cordones de la viga.Cálculo de Estructuras de Acero 42 D) DIMENSIONAMIENTO DE DIAGONALES Y PRESILLAS (CUALQUIER MÉTODO) 4.. sen α siendo n el número de planos paralelos con triangulaciones iguales (normalmente n=2).2). N* = T*max sen α α Figura 4.2 4.12. Figura 4.12. (Figura 4.3) será: N* = T*max n . el mínimo valor de T*x recomendable es: T* min = x A .1 Diagonales y montantes de celosías Se calculan a compresión con la máxima fuerza cortante T*max aunque no es preceptivo.1 En el caso de presillas. . De todas formas. El mecanismo de absorción es diferente en ambos. cuando se calcule con fuerza cortante variable y debido a las imperfecciones del cálculo.12. Hecha esta introducción. convirtiéndola en tracciones y compresiones sobre los elementos de la triangulación (Figura 4.12.12. Las diagonales (junto con los montantes) absorben directamente la fuerza cortante total Tmax.12 COMPROBACIÓN DE DIAGONALES Y PRESILLAS Las diagonales y presillas absorben la fuerza cortante provocada por la flexión de pandeo. llamaremos a partir de ahora T*max a la fuerza cortante máxima total y mayorada de la pieza.Vicente Cudós.12.12.

sen α 2 * N1 = N* = 2 Figura 4. n . sen α Figura 4.4) * Tmax n .12. sen α 1 * Tmax n .4 2) Diagonales iguales (Figura 4.12.12.6) N* = * Tmax 2 .Cálculo de Estructuras de Acero 43 1) Diagonales desiguales (Figura 4.5) N* = * Tmax n .12.12.12.6 4) Diagonales contrapuestas (Figura 4..5 3) Diagonales dobles unidas (Figura 4.12.12. sen α Figura 4.7) N* = * Tmax 2 .Vicente Cudós.7 . sen α Figura 4.

sen α * Nm = N* = d Figura 4.12.12.12.9 7) Montantes y diagonales (Figura 4.2 Presillas En este caso la fuerza cortante debe ser absorbida por los cordones y las presillas a través del mecanismo representado en la Figura 4.Vicente Cudós. En la Figura 4.11.10 En donde: N*m = compresión sobre montantes (mayorada) N*d = compresión sobre diagonales (mayorada) n = número de piezas paralelas con triangulaciones iguales (normalmente n=2) 4.12.11 se representa esquemáticamente una presilla AB ligada a sus correspondientes cordones. .12..12.n * Tmax 2 .8 6) Montantes sueltos y diagonales (Figura 4. sen α N* = d Figura 4.12. Si la inercia de los cordones es la misma.8) * Tmax n * Tmax n . n . A pesar de la variación de la fuerza cortante.9) * Nm = 0 * Tmax n .12. T*max se repartirá por igual en ambos cordones.10) * Tmax 2. sen α * Nm = N* = d Figura 4.Cálculo de Estructuras de Acero 44 5) Montantes y diagonales (Figura 4.12. todas las presillas suelen comprobarse para T*max.

12.n siendo n el número de presillas.11 Vemos que la presilla está sometida a un momento máximo en su unión al cordón (Figura 4. s La presilla deberá dimensionarse para soportar el momento M*P: σ *fP = M*P ≤ σE WP Figura 4.Vicente Cudós.. M*P = La fuerza cortante en la presilla será: T*P = T*max l1 n.5 T*max l 1 n.14): M * = T*max P l1 3. s .13).12).12.12.12 La unión de la presilla al cordón deberá dimensionarse para soportar M*P y V*P. T*max . Figura 4.n T*P = 0.12.Cálculo de Estructuras de Acero 45 En el caso de que la inercia fuese diferente se acepta que se reparte de la siguiente forma: Cordón I1: T *1 = T* max I1 I1 + I '1 I '1 I1 + I '1 Cordón I'1: T ' * = T* 1 max Suponiendo como es normal que I1 = I'1: T *1 = T '* = 1 T *max 2 Figura 4.12. l 1 2. que suele ser dos (una en cada cara. En el caso de tres cordones obtenemos igualmente (Figura 4.

3 Presillas centrales: M*P c = T*max l 1 5.12..15): Presillas extremas: M*P e = T*max l 1 4. s Figura 4.n T*max l 1 n.15 .Vicente Cudós.14 Figura 4.Cálculo de Estructuras de Acero 46 En el caso de cuatro cordones (Figura 4.12. Figura 4. s M*P c = En todos los casos.n T*max l 1 n.12 13 M*P e = 0.12. cada presilla debe dimensionarse para soportar el máximo momento y la unión con el cordón. el máximo momento y la máxima fuerza cortante.

Además sólo la teoría podía separar los efectos debidos a cada tipo de imperfección. PANDEO PLANO DE PIEZAS IMPERFECTAS CON CRITERIO DE AGOTAMIENTO PLÁSTICO. por ser ésta la máxima capacidad de carga dentro de un equilibrio estable que se produce con la sección semiplastificada. .. En efecto: · · Las dimensiones de los perfiles ensayados tenían que limitarse por la capacidad de las máquinas de ensayo.Vicente Cudós. Se inició un amplio programa de estudios teóricos y ensayos prácticos que dio origen a un gran informe presentando por Sfintesco. presidente de la Sub-Comisión del Estudio Experimental del Pandeo. No es posible experimentar todo tipo de perfiles y secciones.1 INTRODUCCIÓN La Convención Europea de la Construcción Metálica creó en el año 1959 un Comité de Estabilidad con el fin inicial de confirmar mediante una base sólida las teorías de Dutheil. El agotamiento se producirá. La Comisión consideró que sólo los ensayos no podían constituir una base suficiente para determinar las nuevas curvas de pandeo. agrupándolos en dos tipos: 1º 2º Imperfecciones geométricas Imperfecciones de estructura del material 1º Imperfecciones geométricas: Están producidas fundamentalmente por la falta de rectitud de las barras y por la falta de axialidad de las compresiones.8. En el citado informe se propone como tensión de agotamiento de la pieza la tensión crítica por divergencia de equilibrio σK. de acuerdo con la teoría de la divergencia. Para la determinación de estas curvas el Sistema Europeo tiene en cuenta las imperfecciones de las piezas obtenidas por sistemas estadísticos. Para determinar la influencia de las imperfecciones sobre la tensión límite se han realizado ensayos directamente sobre productos laminados fabricados por las empresas siderúrgicas europeas. debido a la disminución de resistencia interna de la pieza por plastificarse parte de la sección. El resultado del informe ha sido proponer tres curvas de pandeo que ligan σK y la esbeltez λ (ver Figura 2. producida por la carga crítica correspondiente NK. RECOMENDACIONES EUROPEAS 5. 2º Imperfecciones de estructura: Considera fundamentalmente las tensiones residuales de laminación o de fabricación que tienen gran influencia sobre la tensión crítica y también la dispersión del límite elástico tanto a lo ancho de la sección como a lo largo de la barra. Para extrapolar a otros tipos hubo que realizar estudios teóricos.6) para distintos tipos de sección transversal. cuando el equilibrio entre los momentos internos y externos no sea estable.Cálculo de Estructuras de Acero 1 CAPÍTULO 5 PIEZAS IMPERFECTAS.

Variaciones de las dimensiones de la pieza respecto a las nominales Un estudio estadístico demostró que este tipo de imperfecciones tenía poca influencia en la determinación de la tensión crítica. Los perfiles en cajón según puede observarse en la Figura 5. ℓ/1000. apenas dan diferencias en las curvas de pandeo.2. resultando insignificante respecto a otros parámetros.1 Variaciones de las dimensiones de la pieza respecto a las nominales.. si no se tiene en cuenta las tensiones residuales.2. Se pueden observar que algunas piezas tienen su máxima de deformación alrededor de los puntos 1/4 de la pieza y no en el centro.2 IMPERFECCIONES GEOMÉTRICAS Las divide en tres tipos: a) b) c) 5.Cálculo de Estructuras de Acero 2 5. Descentramiento de las cargas.2 En la Figura 5.2. Figura 5.1 Se pudo comprobar que se producían los mismos resultados al calcular la curva de pandeo con las diversas directrices de la Figura 5.2. sin tener en cuenta las tensiones residuales. Vemos que sólo los perfiles T se separan de los demás.4. que con una directriz senoidal cuya flecha en el centro valiese: f = ℓ / 1000 ℓ = luz de la pieza.2. ℓ/500.2.1 se indican en línea gruesa algunos defectos típicos de las barras laminadas.Vicente Cudós.3 se indican las curvas de pandeo para distintos tipos de perfiles. Variaciones en la rectitud de la pieza. y otras directrices senoidales cuyas flechas en el centro fuesen ℓ/2000. Figura 5.2 se dan los resultados de las curvas de pandeo para una directriz con desviaciones de ℓ/650 en los puntos 1/4 de la luz.2.2. En la Figura 5.2.1.2 Variaciones en la rectitud de las piezas Las mediciones efectuadas en columnas reales indican una gran variedad de este tipo de defectos. . 5. En la Figura 5. pero del lado de la seguridad. Obsérvese la coincidencia con la curva ℓ/1000.

2. Figura 5. e = i / 10 = 4.5 5.Vicente Cudós.4 5.3.3 Descentramiento de las cargas Con objeto de conocer si la flecha senoidal de ℓ/1000 podía absorber las excentricidades normales de las cargas se realizaron una serie de investigaciones utilizando la citada flecha central y haciendo variar la excentricidad de las cargas dentro de los límites que la experimentación daba como normales.3 IMPERFECCIONES ESTRUCTURALES Vamos a dividirlas en dos tipos: a) b) 5. e = i / 20 = 2.2.49 mm.2. .98 mm.2. Vemos que la curva de pandeo e=0 y f=ℓ/1000 cubre la mayor parte de excentricidades normales que suelen estar entre: i i ≤e≤ 20 40 especialmente en el campo de esbelteces más utilizadas.2.3 Figura 5.. e = i / 40 = 1. En la Figura 5.1 Tensiones residuales Variaciones en el límite elástico Tensiones residuales Se han analizado las tensiones residuales de laminación y fabricación en las secciones de uso más frecuente.Cálculo de Estructuras de Acero 3 Figura 5.25 mm.5 se dan los resultados de las curvas de pandeo de un DIE20 con flecha senoidal ℓ/1000 y distintas excentricidades: e = 0 (Euler).

se han dibujado las curvas de pandeo con tensiones residuales (línea de puntos) y sin ellos (línea gruesa). en donde para un perfil DIE20 y para distintas flechas.3 . Esta configuración de tensiones residuales define la "curva de pandeo a".3 se da la distribución experimental de tensiones residuales sobre tubos redondos y cuadrados.3. La Figura demuestra además que la influencia de la flecha en las curvas de pandeo es menor cuando se opera con tensiones residuales.Cálculo de Estructuras de Acero 4 Se ha comprobado experimentalmente que la distribución de tensiones residuales depende de la forma y dimensiones del perfil.Vicente Cudós.3. con un perfil DIE20.3. "b" y "c".2 Figura 5. "Tubos": En la Figura 5. Como resultado del conocimiento de estas tensiones según los distintos tipos de sección y forma de fabricación se ha comprobado que podían dividirse en tres tipos que posteriormente se aplicaron a curvas de pandeo diferentes designadas con las letras "a". Figura 5. vigas de palastros o perfiles laminados en frío). En la Figura 5.1 Figura 5..3. a las que posteriormente se asimilaron otros tipos de perfiles cuyas tensiones residuales dieron efectos similares sobre su propia curva de pandeo. La influencia de las tensiones residuales sobre las curvas de pandeo es importante como puede apreciarse en la Figura 5. Esta distribución puede considerarse válida para secciones laminadas o soldadas terminadas en caliente. así como del proceso de fabricación (perfiles laminados en caliente.2 se representa para la flecha ℓ/1000 la influencia de las tensiones residuales.1.3.3.

3..4 Figura 5.7 Figura 5. Se observa que la distribución de estas tensiones depende fundamentalmente de la relación h/b.8 . Para relaciones h/b ≤ 1.5 Figura 5. σE En la Figura 5.4.3.Cálculo de Estructuras de Acero 5 "Secciones en cajón soldadas": La sección representativa se da en la Figura 5. Figura 5.3.3.7 se dan las tensiones residuales de diversos perfiles I.3.Vicente Cudós.5 se indica la influencia ejercida en la carga crítica por las tensiones residuales de las secciones en cajón. De esta configuración se obtiene la "curva de pandeo "c".3.8 se indica la influencia sobre la curva de pandeo de las tensiones internas de distintos tipos de perfiles.3.3. De esta configuración se obtiene la curva de pandeo "b".6.6 En la Figura 5.5 . Figura 5. En la Figura 5. que puede considerarse como media para distintos valores de h/e.3. "Perfiles I laminados": La sección representativa se da en la Figura 5.2 las tensiones residuales de compresión son bastante fuetes en las extremidades de las alas llegando a alcanzar el valor: σR = 0.3.

Se ve que su influencia "no" es despreciable. Estas experiencias se han realizado sobre probetas comprimidas de muy poca esbeltez.1 Figura 5. La influencia aumenta con la esbeltez.9 se representa la influencia ejercida por la dispersión del límite elástico en las curvas de pandeo.5 veces el peso del perfil. Además la contribución de las alas en la carga última es superior a la contribución del alma.4 OTRAS EXPERIENCIAS El efecto de la cargas laterales débiles sobre las curvas de pandeo ha sido estudiado por Shultz. Como el límite elástico tiende a disminuir a media que aumenta el espesor de la chapa.Vicente Cudós.4.N q = 0 ( ) ( ) . En la Figura 5.2) puede tenerse en cuenta mediante la fórmula: N q = 1 = K q. El mismo Shultz ha demostrado que la influencia de las cargas débiles laterales sobre las curvas de pandeo (Figura 5.2 Variaciones en el límite elástico Se han realizado experiencias para investigar los factores que influencian el límite elástico. los límites elásticos a considerar en cada caso.3. Los resultados experimentales demuestran claramente la dependencia del límite elástico del grosor de las paredes de las piezas en la parte comprimida.9 5.2 En la Figura 5. y en los perfiles las alas son de más espesor que las almas.4.6. Se observa que las tensiones residuales ejercen una influencia mayor que la dispersión del límite elástico. Figura 5.4.4.5.Cálculo de Estructuras de Acero 6 5.1 se da en forma de conclusiones prácticas para el cálculo. se adoptó como límite elástico de la sección el del ala. Figura 5. 1 y 1.3.1 se representan los efectos de cargas débiles laterales 0.3. En la Tabla 5.. Por cargas débiles entiende el peso propio o el viento.

5.7 que el momento interno Mi de la sección semiplastificada: Mi = − B d2 y d x2 Figura 5.5.1 B = rigidez de la sección semiplastificada debe equilibrarse con el momento externo (Figura 5. unifican las tres curvas en la del límite elástico menor (Fe-360) ya que el error para otro tipo de acero será despreciable.5. A la vista de este resultado..S.Vicente Cudós.4.C. las Recomendaciones E.3 () 5.1) . En este gráfico referido a los tres aceros europeos puede observarse la poca influencia que tiene el límite elástico (tipo de acero) en la determinación de la curva de pandeo "en coordenadas adimensionales".5. Entre las experiencias básicas para la determinación de las curvas de pandeo podemos destacar la representada en la Figura 5.C. Figura 5.Cálculo de Estructuras de Acero 7 en donde K q es un factor correctivo que puede determinarse mediante la expresión: K q = 1− i2 f λ D () La función f λ puede representarse de una forma satisfactoria mediante una recta.4.5 5. con aceros de distinto límite elástico.1): M e = N (y + y 0 ) en donde la posición inicial (y0) aceptamos que sea una deformada senoidal: y0 = l x sen π l 1000 Igualando ambos momentos obtenemos la ecuación diferencial de equilibrio: d2 y N (y 0 + y ) = 0 d x2 B (5.3.1 ESTUDIOS TEÓRICOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA TENSIÓN CRÍTICA POR DIVERGENCIA Planteamiento del problema Para obtener la carga crítica por divergencia de equilibrio recordemos del Artículo 2.

El punto i representa el más comprimido en el interior de la curvatura.e): ε P +R .5.5.5.2 Determinación de la rigidez B Como las secciones se conservan planas bajo la carga exterior N. tendremos en cuenta que la sección se conserva plana. podemos escribir las ecuaciones de equilibrio: N = σ..2. En efecto (Figura 5. N y de las tensiones internas.2 Mediante este corrimiento se puede obtener a través del diagrama tensión-deformación la distribución de tensiones σ sobre la rebanada (Figura 5. El punto s es el opuesto a i.2 c). (1 − ε ) d l − ε (1 − ε ) d l = (1 − ε )(1 − ε ) d l R G P G R G R G R G .5.2.5. Conocido σ.2) supongamos una sección simplemente simétrica sometida a flexocompresión.dℓ.d A ∫ . Llamaremos G al centro de gravedad. que llevan la sección de la rebanada de la posición 1 (por ejemplo) a la 2 (plana) (Figura 5. Sobre la rebanada actúa posteriormente el esfuerzo axil N y el momento M que producirán unos corrimientos: εP 1 − εR d l siendo εP la deformación unitaria correspondiente a N y M (Figura 5.f).5. y.2) Para determinar el radio de curvatura ρ en función de las deformaciones.d).d A ∫ (5. Acortamiento del centro de gravedad G.Cálculo de Estructuras de Acero 8 Vemos que para resolver (5. se puede calcular el radio de curvatura ρ en función de las deformaciones.5. a través de las técnicas de ordenador y por aproximaciones sucesivas. Llamaremos εR a las deformaciones unitarias provocadas por las tensiones residuales. M = σ.. Debido a la variación de B resulta complicada la resolución directa de la ecuación diferencial. las tensiones residuales habrán producido unas deformaciones εR.1) será necesario conocer la rigidez B de la sección semiplastificada que dependerá de M.Vicente Cudós.5. El corrimiento total εP+R .2. d ℓ será (Figura 5.5. d l = ε R + ε P 1 − ε R d l ( ) [ ( )] Figura 5. por lo que el Comité Europeo juzgó más conveniente. 5. En una rebanada de longitud dℓ. obtener directamente la curva de pandeo σK=f(λ) en la que para cada esbeltez se nos proporcione el valor de la tensión crítica σK obtenida por divergencia de equilibrio.

5.ρ Para cada tipo de perfil podemos conocer por experimentación εR. σE M W .3 se indica el diagrama obtenido para un perfil I DIE 20. podemos escribir: B=M. Fijados dos de los tres valores ε P . en función de: B= B EI N A . mediante las ecuaciones (5.5. ε P . el tercero vendrá definido automáticamente por G i S ser plana la sección.5.5.2).. Podremos entonces calcular la distribución de σ mediante el diagrama tensión-deformación. N y las tensiones residuales.5. ε P .4). El valor de M y N mediante las ecuaciones (5.4) N= M= .5.5. en función de los corrimientos.3 (5.Cálculo de Estructuras de Acero 9 Diferencia de acortamientos entre S e i: [ε (1 − ε ) − ε (1 − ε )] d l P S R S P i R i Por tanto: (1 − ε )(1 − ε ) d l [ε (1 − ε ) − ε (1 − ε )] d l R G P G P S R S P i R i ρ = h De donde: P R P R 1 εS 1− εS − εi 1− εi = ρ h 1 − εP 1 − εR G G ( ( ) )( ( ) ) (5. σE Figura 5.Vicente Cudós. Mediante este proceso podemos obtener un haz de curvas llamado "diagrama fundamental" que depende de la forma del perfil y de las imperfecciones de la estructura.3) Por tanto. Finalmente el valor de B correspondiente a M.3) y (5. En la Figura 5.

3 Resolución de la ecuación diferencial (5. mediante el diagrama fundamental (Figura 5. Se divide la pieza en tramos de pequeña longitud (Figura 5. mediante ordenador. Se fija arbitrariamente la flecha f1 del centro de la pieza. La flecha en el punto 1 será: y1 = θ0 . El proceso se realiza así: a) b) c) d) e) Se acepta que la deformada de la pieza es senoidal.4) obtenemos: B1 y ρ1 = B1 M1 La pendiente en el punto 1 será: θ1 = θ 0 − 1 (x 1 − x 0 ) ρ1 y. Para esto. se fija arbitrariamente el esfuerzo axial N1 y se calcula la esbeltez para el cual dicho esfuerzo es crítico por divergencia..1) Se realiza por aproximaciones sucesivas.Vicente Cudós.5. y1 σ σ σ Figura 5. x1 El momento flector en 1 será: M1 = N1 .5. Se fija arbitrariamente la pendiente θ0 en el extremo de la pieza.5.4 Conocidos M1 y N1. Se fija el valor N1.5. y2 De M2 y N1 obtenemos B2 y ρ 2 = La pendiente en 2 será: θ 2 = θ1 − 1 (x 2 − x 1 ) ρ2 B2 M2 . para un perfil determinado. por tanto.4).5. podemos calcular y2: y 2 = y 1 + θ1 (x 2 − x 1 ) El momento flector en 2 será: M2 = N1 .Cálculo de Estructuras de Acero 10 5.

etc.. y i ρi = Bi Mi 1 (x i − x i−1 ) ρi θ i = θ i−1 − El procedimiento se continúa hasta que θ i se anula o cambia de sentido.6 σE = π E λ2 E 2 En el eje de ordenadas se ha representado el factor adimensional: N= N A . λ= l i Repitiendo el proceso con una nueva flecha f2 diferente de f1 obtenemos un nuevo valor de λ2.6. en la que en el eje de abscisas se ha representando la esbeltez: λ λ= λE con: λE = π E σE que es la esbeltez de Euler correspondiente al límite elástico: Figura 5. Figura 5.Vicente Cudós. El valor de la flecha yi en el centro no coincidirá en general con la flecha f1 prevista en un principio. El valor máximo λK nos da la esbeltez. con lo que se habrá llegado a la mitad de la pieza.5. Conocida la longitud.5.5. por lo que se inicia de nuevo el proceso con un nuevo valor de θ0.5 Haciendo variar N1 y repitiendo el proceso podemos obtener la curva NK-λK que tiene una forma similar a la de la Figura 5. Representado en unos ejes coordenados los valores de λ y f obtenemos un gráfico como el indicado en la Figura 5. para lo cual el esfuerzo N1 es la carga crítica NK con lo que hemos obtenido un punto de la curva λ-NK.Cálculo de Estructuras de Acero 11 En general en el punto i: Mi = N1 .5. conoceremos la esbeltez de la pieza.5. Simultáneamente habremos obtenido la longitud de la viga que será el doble del número de pasos efectuados. σE . hasta que se consigue una aproximación suficiente entre yi y f1.

La "curva a" es la curva de los tubos.. Cada una de las tres curvas ha sido trazada para un grupo de tipo de perfiles con sus tensiones residuales características y una flecha central: f0 = l 1000 A las curvas vulgarmente se les suele llamar por el perfil más representativo incluido en ellas.1 Al mismo tiempo que se asigna cada tipo de perfil a una curva. El límite elástico reducido o de cálculo .1). Con objeto de ajustar los diversos perfiles a las tres curvas de pandeo.6 CURVAS EUROPEAS DE PANDEO A la vista de los estudios teóricos y experiencias prácticas realizadas por la Convención Europea. El tipo de Tabla a utilizar a.2. se vio la necesidad de corregir el límite elástico del acero en función del espesor de la pieza. ya que este espesor tiene una influencia apreciable en el citado límite elástico. Se determinaron los límites elásticos σE en función del espesor "e" de la zona más comprimida (Tabla 5.1).Vicente Cudós.6.Cálculo de Estructuras de Acero 12 5. la Comisión de Estabilidad llegó a la conclusión de que no resultaba conveniente realizar una sola curva de pandeo a menos de sobredimensionar gran número de perfiles. Finalmente decidió concentrar todos los perfiles en tres curvas de pandeo lo suficientemente separadas como para justificar la decisión (Figura 5.6. La dirección del pandeo. La "curva c" es la de los perfiles I. ECCS recomienda retocar los anteriores límites elásticos en función de la forma de la sección recta del perfil de acuerdo con la Tabla 5. aunque dentro de cada una caben otras más. b o c.6. La "curva b" es la de las secciones en cajón. Figura 5. en la que se indica: · · · · La forma de la sección.6.

479 De acuerdo con estos conceptos.284 2450 λE = 91.815 2600 λE = 89.928 2800 λE = 86.036 2650 λE = 88.877 3400 λE = 78.346 Fe-430 (A-42) 2750 λE = 86. λ = esbeltez en el plano de pandeo.Cálculo de Estructuras de Acero 13 TABLA 5.977 2100 λE = 99. "b" y "c" en forma de Tablas con parámetros adimensionales σK σ ER λ λE σK = . las Recomendaciones Europeas proporcionan las curvas "a".2).437 2500 λE = 91.6.077 3200 λE = 80. λ= σK = tensión límite de pandeo o tensión crítica real.052 2350 λE = 93. σER = límite elástico reducido para que los resultados encajen mejor en la curva correspondiente (Tabla 5.155 2400 λE = 92.913 Fe-510 (A-52) 3800 λE = 73.976 2300 λE = 94.6.. E σ ER λE = π .1 Límites elásticos σE en kp/cm de los distintos aceros en función del espesor 2 Espesor e e < 20 mm 20 < e ≤ 30 mm 30 < e ≤ 40 mm e > 40 mm Fe-360 (A-37) 2550 λE = 90.853 3600 λE = 75..929 2250 λE = 95.Vicente Cudós.

.2 h/b < 1. ey No válido para soldaduras de gran penetración.6.Pandeo alrededor del eje y-y a) alas de chapas axicortadas b) alas de chapas completas b b 0.Pandeo alrededor del eje x-x a) alas de chapas axicortadas b) alas de chapas completas . ex y-y : hy.94 σE 0.2 SECCIONES SOLDADAS EN I y H a b σE σE b c σE σE .Pandeo alrededor del eje x-x h/b > 1.94 σE a b . cuando h/e < 30 SECCIONES LAMINADAS EN I y H b 0.Cálculo de Estructuras de Acero 14 TABLA 5.2 .94 σE .Pandeo alrededor del eje: x-x : hx.Vicente Cudós.2 FORMA DE LA SECCIÓN TIPO DE TABLA LÍMITE ELÁSTICO REDUCIDO σER TUBOS LAMINADOS /TUBOS SOLDADOS Tubos laminados Tubos soldados SECCIONES SOLDADAS EN CAJÓN a a σE 0.Pandeo alrededor del eje x-x h/b > 1.94 σE .94 σE 0.2 h/b < 1.94 σE 0.

Pandeo alrededor del eje x-x .Pandeo alrededor del eje y-y e = e i max SECCIONES EN CAJÓN TRATADAS EN CALIENTE a b 0.94 σE .Cálculo de Estructuras de Acero 15 TABLA 5..94 σE 0.Pandeo alrededor del eje: x-x : e = ex y-y : e = ey SECCIONES I y H TRATADAS EN CALIENTE a σE .Pandeo alrededor del eje y-y a b σE σE SECCIONES EN T o media I Pandeo alrededor del eje: x-x : e = ex y-y : e = ey SECCIONES EN [ c σE c σE .2 (continuación) FORMA DE LA SECCIÓN TIPO DE TABLA LÍMITE ELÁSTICO REDUCIDO σER SECCIONES EN I y H CON PLATABANDAS SOLDADAS .6.Pandeo alrededor del eje x-x .Vicente Cudós.

8015 0.1811 0.3600 0.5 2.4030 0.0895 0.8733 0.1294 0.9829 0.2557 0.5339 0.0775 0.0819 0.6678 0.1266 0.1229 0.1 1.1373 0.0 1.0940 0.1351 0.1132 0.0734 0.1089 0.1527 0.1163 0. 1.9078 0.9922 0.5660 0.1220 0.1203 0.0976 0.9477 0.6198 0.1404 0.8570 0.7207 0.1906 0.2113 0.1117 0.2 2.8404 0.9392 0.1313 0.5029 0.1515 0.3262 0.2434 0.9632 0.9000 0.1696 0.0982 0.4 3.7515 0.3 .7 1.0788 0.4271 0.1539 0.0766 0.1766 0.0742 0.1022 0.8530 0.5993 0.1414 0.1041 0.1873 0.9039 0.1341 0.3482 0.07 1.9900 0.0906 0.1048 0.6061 0.7270 0.3807 0.0964 0.8772 0.5090 0.1179 0.1615 0.2 3.3406 0.8848 0.0000 1.4 2.2910 0.9156 0.9 1.1394 0.0912 0.0814 0.9504 0.0000 1.2410 0.0746 0.2881 0.5151 0.0801 0.2507 0.0000 0.5213 0.0000 1.3764 0.1682 0.4321 0.0000 0.2041 0.1 3.0000 0.1709 0.8885 0.1461 0.7 .2215 0.5595 0.1563 0.9530 0.7575 0.2532 0.1285 0.2094 0.0873 0.2940 0.0000 0.1642 0.6.1 .9193 0.1990 0.2298 0.0000 0.1075 0.9265 0.06 1.3094 0.0863 0.0000 1.1655 0.0000 1.0889 0.9805 0.4970 0.9657 0.8164 0.5725 0.0000 0.2133 0.2824 0.4911 0.2235 0.9706 0.2741 0.0000 1.1124 0.3031 0.6.3297 0.1103 0.05 1.8055 0.2342 0.0738 .6610 0.09 1.1008 0.0000 0.7749 0.01 1.1551 0.7692 0.3193 0.1780 0.2174 0.3 2.6813 0.0000 1.9362 0.6 1.1061 0.4124 0.4580 0.0878 0.3521 0.6267 0.4221 0.2458 0.1449 0.1589 0.3369 0.7394 0.5530 0.4 1.8 .9330 0.1238 0.9298 0.7455 0.6473 0.9117 0.2661 0.02 1.0839 0.0806 0.1956 0.1723 0.0797 0.3 1.1332 0.6746 0.2).7013 0.0935 0.1015 0.0858 0.2714 0.0793 0.5925 0.1256 0.3227 0.0779 0.8311 0.0854 0.0923 0.1471 0.4172 0.4527 0.1751 0.04 1.0 3.1147 0.7965 0.2635 0.9682 0.2320 0.3126 0.5 1.9780 0.2007 0.0824 0.0784 0.1171 0.0771 0. λ = esbeltez de la pieza.1842 0.5791 0.3 Curva "a" Valores adimensionales de σ K = σK λ en función de λ = σ ER λE σK = tensión límite de pandeo..1323 0.3444 0.6 2.2153 0.0929 0.8810 0.9731 0.8693 0.7 2.2056 0.0868 0.5858 0.1492 0.0758 0.9854 0.9981 0.6 0.1275 0.3939 0.0000 1.1602 0.3894 0.8489 0.1082 0.08 1.6404 0.3062 0.4372 0.5403 0.Cálculo de Estructuras de Acero 16 TABLA 5.9942 0.1140 0.5466 0.0 2.0762 0.7806 0.4687 0.1 2.1155 0.4633 0.1857 0.0834 0.3681 0.7078 0.7860 0.9877 0.0884 0.8312 0.8 1.9230 0.0754 0.8961 0.0000 0.1384 0.2482 0.0000 1.3984 0. σER = límite elástico reducido (Tabla 5.7914 0.0000 0.4077 0.0995 0.0000 0.1195 0.5 3.5 .7634 0.2024 0.9449 0.7143 0.2256 0.6947 0.1482 0.4475 0.8 2.6336 0.6880 0.0844 0.0849 0.1576 0.1362 0.9756 0.1425 0.03 1.2768 0.8115 0.3000 0.1923 0.1212 0.2687 0.1187 0.0000 1.0988 0.9 3.1795 0.3722 0.3333 0.1303 0.1973 0.1890 0.0 .2194 0.2 1.8359 0.1503 0.2387 0.1247 0.4 .2 .2796 0.0958 0.1068 0.9556 0.0829 0.9607 0.4798 0.6130 0.1737 0.5276 0.0945 0.0917 0.8923 0.1028 0.1628 0. λE = π E σ ER λ/λE .4742 0.9962 0.1437 0.2852 0.Vicente Cudós.1668 0.2076 0.6 .8214 0.8447 0.9 2.2583 0.3640 0.2609 0.7333 0.1002 0.9582 0.0750 0.1096 0.2364 0.3159 0.0901 0.8652 0.9421 0.0000 1.3 3.8264 0.0952 0.1035 0.4854 0.1826 0.1110 0.6541 0.0810 0.3560 0.4423 0.0970 0.2970 0.3850 0.2277 0.1939 0.1055 0.

3 .1066 0.8974 0.1761 0.5495 0.8529 0.1031 0.2709 0.7148 0. σER = límite elástico reducido (Tabla 5.7330 0.0000 0.0682 0.9 2.1804 0.07 1.3178 0.05 1.1776 0.6897 0.3746 0.2551 0.3 3.7738 0.6766 0.5202 0.7270 0.4 .2431 0.5145 0.Cálculo de Estructuras de Acero 17 TABLA 5.0755 0.1127 0.0825 0.6434 0.1387 0.1417 0.4337 0.0 3.04 1.5 2.0712 0.0000 1.0891 0.3281 0.1 .1715 0.1237 0.5676 0.2455 0.5031 0.0857 0.4700 0.2857 0.4387 0.8717 0.0794 0.1407 0.1336 0.0000 0.9054 0.9132 0.1555 0.1460 0.5861 0.2034 0.0000 0.9933 0.1518 0.0000 1.2340 0.0977 0.2).0879 0.0945 0.6051 0.09 1.1746 0.7024 0.0830 0.2 3.4489 0.0742 0.0693 0.0841 0.2681 0.4192 0.3622 0.1283 0.0000 0.9650 0.2709 0..1848 0.0000 0.0789 0.7681 0.1449 0.2147 0.6.1045 0.0874 0.0819 0.2273 0.8933 0.1506 0.7 .2188 0.2950 0.2167 0. λ = esbeltez de la pieza.6114 0.1982 0.1150 0.1715 0.8278 0.1096 0.3503 0.1244 0.5799 0.0926 0.5 3.1607 0.1675 0.8577 0.7960 0.9372 0.0704 0.0997 0.9899 0.9795 0.0868 0.7148 0.7508 0.1701 0.2796 0.1142 0.0 1.9412 0. 1.9724 0.4145 0.0675 0.8892 0.2601 0.0932 0.6.0746 0.7738 0.3918 0.0716 0.3317 0.3746 0.2455 0.2888 0.0846 0.9093 0.3 1.1253 0.2362 0.7390 0.2982 0.3542 0.9687 0.0809 0.9573 0.3014 0.0920 0.1017 0.2576 0.0902 0.9 1.4809 0.9331 0.1648 0.8068 0.0814 0.7850 0.1567 0.0964 0.6241 0.0000 1.1031 0.9250 0.2 2.2034 0.1174 0.0704 0.6832 0.5435 0.1494 0.0679 .5088 0.9171 0.3212 0.6961 0.7905 0.0000 1.2208 0.2230 0.6 .3831 0.9493 0.1263 0.1198 0.1864 0.0914 0.1931 0.8671 0.1088 0.4541 0.1580 0.0729 0.2617 0.0760 0.6500 0.0700 0.1303 0.1397 0.3144 0.1 1. λE = π E σ ER λ/λE .8 1.2230 0.5376 0.9860 0.4007 0.0697 0.9865 0.8227 0.4192 0.3704 0.0902 0.3246 0.0000 0.08 1.0733 0.01 1.1081 0.4052 0.3962 0.1059 0.5737 0.7449 0.1003 0.1897 0.6 0.1327 0.0764 0.1356 0.5554 0.3426 0.4700 0.1356 0.8624 0.6 1.2108 0.1530 0.1999 0.0000 1.8480 0.9533 0.0896 0.1914 0.8278 0.4593 0.0000 1.1688 0.9171 0.2070 0.0724 0.4 1.0794 0.1319 0.1790 0.0000 0.03 1.0990 0.1158 0.0000 0.5260 0.0863 0.1222 0.1134 0.1104 0.3352 0.7 2.6305 0.1542 0.1206 0.0939 0.5615 0.5260 0.3014 0.8380 0.1 3.1833 0.3352 0.1460 0.2 1.1818 0.1965 0.0720 0.8122 0.8850 0.2385 0.6700 0.7624 0.1438 0.1104 0.8 2.7087 0.1166 0.0000 1.3582 0.0958 0.0 2.8174 0.1214 0.6 2.0804 0.3663 0.0000 1.4438 0.9573 0.0 .3464 0.4288 0.0737 0.2408 0.2317 0.3874 0.4919 0.6633 0.0000 0.5 1.1182 0.9830 0.8430 0.0689 0.0769 0.1427 0.2127 0.4 Curva "b" Valores adimensionales de σ K = σK λ en función de λ = σ ER λE σK = tensión límite de pandeo.2919 0.1263 0.2826 0.2295 0.3 2.1010 0.1346 0.1635 0.5987 0.0000 1.0885 0.9 3.1074 0.5861 0.9453 0.1293 0.2016 0.6500 0.2 .8762 0.3111 0.9014 0.0835 0.0000 0.4098 0.1182 0.1052 0.0000 1.7566 0.1 2.4 3.2766 0.4 2.0779 0.1119 0.1377 0.0746 0.06 1.0983 0.1230 0.5 .1580 0.0000 1.9933 0.4647 0.1662 0.2654 0.0846 0.8015 0.3078 0.Vicente Cudós.9291 0.0686 0.1948 0.0964 0.1864 0.2089 0.02 1.0951 0.1311 0.7 1.1024 0.6177 0.2502 0.4975 0.0784 0.4864 0.1621 0.6369 0.8762 0.2526 0.8 .1483 0.0774 0.

0742 0.1974 0.7124 0.8613 0.0814 0.0945 0.2871 0.7829 0.1611 0.0902 0.0697 0.1328 0.0733 0.0879 0.1063 0.4249 0.1375 0.9 3.2203 0.2785 0.2731 0.0764 0.1030 0.0 3.1337 0.2550 0.8496 0.6869 0.0971 0.4906 0.3792 0.5108 0.4662 0.3496 0.2 1.4338 0.2501 0.3 .8 2.3715 0.1318 0.2222 0.6997 0.4119 0.2388 0.4428 0.6673 0.0857 0.2842 0.9558 0.3754 0.5640 0.0700 0.5696 0.6111 0.1357 0.0000 1.0716 0.1250 0.3211 0.0885 0.6171 0.0750 0.0760 0.0693 0.0000 0.1424 0.2282 0.0000 0.1181 0.5754 0.03 1.3427 0.9606 0.5 1.0729 0.3109 0.3360 0.0000 0.0000 1. λ = esbeltez de la pieza.4383 0.9461 0.9158 0.1435 0.1366 0.1414 0.9106 0.0679 .5812 0.2345 0. 1.2410 0.7314 0.0 1.3871 0.2626 0.0000 0.4710 0.1091 0.2184 0.6416 0.0799 0.9702 0.1837 0.0825 0.1292 0.1205 0.5315 0.0000 0.1688 0.1106 0.07 1.6 2.2600 0.0000 0.3048 0.1958 0.1895 0.0939 0.0000 1.1165 0.0 2.1385 0.7571 0.0708 0.0984 0.1524 0.1273 0.0737 0.3993 0.2989 0.0000 1.0769 0.0874 0.9 2.7060 0.0789 0.0990 0.0846 0.8783 0.5529 0.1703 0.2455 0.1244 0.02 1.5211 0.4521 0.1300 0.5421 0.0809 0.0908 0.7701 0.1864 0.1926 0.1142 0.1347 0.9654 0.0712 0.7377 0.1188 0.0704 0.0000 1.9899 0.1512 0.2242 0.6 0.1774 0.08 1.1624 0.0951 0.0000 1.7 2.9261 0.7 .9949 0.0689 0.8671 0.3170 0.0891 0.2478 0.1759 0.8136 0.2165 0.6.4956 0.1501 0.1196 0.8196 0.0920 0.1394 0.0896 0.9510 0.4614 0.1650 0.0784 0.6478 0.0675 0.1572 0.1548 0.6608 0.2110 0.8376 0.1745 0.0835 0.0794 0.0720 0.1017 0.9312 0.9849 0.8 .6804 0.1283 0.1120 0.0958 0.2128 0.1056 0.1 3.0852 0.0000 0.9 1.1637 0.8316 0.3295 0.2324 0.5 2.3 1.0000 0.1003 0.1098 0.1135 0.5 Curva "c" Valores adimensionales de σ K = σK λ en función de λ = σ ER λE σK = tensión límite de pandeo.1536 0.2758 0.1158 0.0964 0.4474 0.0000 0.8838 0.0863 0.6543 0.1237 0.2092 0.1230 0.2262 0.1050 0.1879 0.3139 0.8436 0.04 1.0724 0.4 2.1214 0.5263 0.9000 0.6292 0.5 3.1308 0.4034 0.6232 0.1662 0.1173 0.0 .5159 0.7954 0.2366 0.1010 0.9750 0.2652 0.1674 0.1150 0.1404 0.5991 0. σER = límite elástico reducido (Tabla 5.7506 0.Vicente Cudós.6933 0.4293 0.1942 0.1598 0.7187 0.2303 0.7250 0.3532 0.4076 0.2146 0.0755 0.0804 0.0841 0.0000 1.6.8015 0.5 .7 1.2041 0.5368 0.5057 0.1128 0.0997 0.5871 0.4567 0.0686 0.2024 0.0819 0.0926 0.0914 0.6051 0.6 1.2 2.0682 0.1823 0.0977 0.7636 0.5006 0.8076 0.2 3.1084 0.06 1.8947 0. λE = π E σ ER λ/λE .01 1.2525 0.3263 0.0000 1.2900 0.1 2.6738 0.05 1.3 2.3567 0.0000 1.1043 0.1077 0.1113 0.0932 0.2075 0.1467 0.4 1.4807 0.2930 0.1731 0.9210 0.0000 1.1261 0.0000 1.8727 0.7441 0.1991 0.8893 0.1585 0.8 1.2575 0.9799 0.1456 0.1 1.1718 0.7766 0.2678 0.1807 0.2 .09 1.7892 0.3952 0.0868 0.1 .1478 0.4205 0.4 3.1560 0.4856 0.4 .2007 0.0779 0.1790 0.5474 0.3328 0.3 3.1445 0.5931 0.2813 0.2432 0.1910 0.3462 0.Cálculo de Estructuras de Acero 18 TABLA 5.3078 0.2).5584 0.1070 0.0000 0.1036 0.3911 0.3393 0.1489 0.8555 0.9362 0.3232 0.6 .2058 0.1222 0.2959 0.3678 0.8256 0.1023 0.1850 0.0746 0.3018 0.2704 0.6353 0.3604 0.0774 0.9053 0.4758 0..9412 0.0830 0.4162 0.3832 0.3640 0.

La Tabla a utilizar se obtiene de la Tabla 5.6.6.6 en función del tipo de acero y del tipo de curva a.Cálculo de Estructuras de Acero 19 Con objeto de no operar con los valores adimensionales σ K y λ .6 Acero Espesor "e" en mm e ≤ 20 Tipo de curva a A1-36 A2-36 A3-36 A4-36 A1-43 A2-43 A3-43 A4-43 A1-51 A2-51 A3-51 A4-51 b B1-36 B2-36 B3-36 B4-36 B1-43 B2-43 B3-43 B4-43 B1-51 B2-51 B3-51 B4-51 c C1-36 C2-36 C3-36 C4-36 C1-43 C2-43 C3-43 C4-43 C1-51 C2-51 C3-51 C4-51 Fe 360 (A-37) 20 < e ≤ 30 30 < e ≤ 40 e ≥ 40 e ≤ 20 Fe 430 (A-42) 20 < e ≤ 30 30 < e ≤ 40 e > 40 e ≤ 20 Fe 550 (A-52) 20 < e ≤ 30 30 < e ≤ 40 e > 40 . que aconseja la Tabla 5. el Apéndice B de las Recomendaciones Europeas proporciona unas Tablas que dan directamente el valor de la tensión límite σK en función de la esbeltez λ.6.. b o c.Vicente Cudós. TABLA 5.2.

Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 20 TABLA A1-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2550 2550 2539 2473 2400 2300 2190 2059 1905 1723 1530 1345 1180 1037 915 811 724 648 582 526 478 436 398 366 337 310 1 2550 2550 2534 2458 2391 2289 2179 2046 1888 1704 1510 1327 1165 1024 904 601 716 641 577 521 474 432 395 363 334 2 2550 2550 2528 2459 2383 2278 2167 2033 1871 1685 1491 1310 1150 1011 893 792 708 634 571 516 469 428 392 360 331 3 2550 2550 2521 2452 2373 2268 2155 2018 1853 1665 1473 1293 1135 998 882 783 700 627 565 511 465 424 388 357 329 4 2550 2550 2515 2445 2364 2257 2143 2003 1835 1646 1454 1276 1121 986 871 774 693 621 559 507 461 421 385 354 326 5 2550 2550 2508 2438 2354 2246 2130 1988 1817 1627 1436 1259 1106 974 861 766 685 514 553 502 455 417 382 351 323 6 2550 2550 2501 2431 2344 2236 2117 1972 1798 1607 1417 1243 1092 961 850 757 678 607 547 497 452 413 379 348 321 7 2550 2550 2494 2423 2333 2225 2103 1955 1780 1588 1399 1227 1078 950 840 749 670 601 542 492 448 410 376 345 318 8 2550 2550 2487 2416 2322 2213 2089 1939 1761 1568 1381 1211 1064 938 830 740 663 595 536 486 444 406 373 342 316 9 2550 2545 2480 2406 2311 2202 2075 1922 1742 1549 1363 1195 1051 926 821 732 656 589 531 483 440 402 369 339 313 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..

.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 21 TABLA A2-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2400 2400 2393 2334 2267 2181 2081 1967 1831 1670 1494 1322 1163 1026 907 805 719 645 580 524 477 435 398 365 336 311 1 2400 2400 2388 2327 2260 2170 2070 1955 1816 1652 1476 1305 1149 1013 896 796 711 639 574 519 472 431 395 362 334 2 2400 2400 2383 2321 2253 2160 2060 1941 1800 1635 1459 1289 1134 1001 885 787 703 632 568 514 468 427 391 359 331 3 2400 2400 2377 2315 2245 2150 2049 1928 1785 1618 1441 1272 1120 988 875 777 696 625 562 509 464 423 388 356 328 4 2400 2400 2371 2308 2237 2141 2039 1916 1769 1600 1423 1256 1106 976 864 769 688 618 557 504 459 419 384 354 325 5 2400 2400 2366 2302 2228 2131 2028 1903 1753 1583 1405 1240 1093 964 854 760 681 612 551 499 455 416 381 351 323 6 2400 2400 2359 2295 2219 2121 2017 1889 1737 1565 1389 1224 1079 952 844 751 674 606 546 494 451 412 378 348 320 7 2400 2400 2353 2288 2210 2111 2005 1875 1720 1547 1372 1208 1066 941 834 743 666 599 540 490 447 109 374 345 318 8 2400 2400 2346 2282 2201 2101 1993 1861 1703 1530 1355 1193 1052 929 824 735 659 593 535 485 443 405 371 342 315 9 2400 2393 2340 2275 2191 2091 1980 1846 1887 1512 1338 1178 1039 918 814 727 652 586 530 481 439 401 368 339 313 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Vicente Cudós..Cálculo de Estructuras de Acero 22 TABLA A3-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2250 2250 2246 2194 2134 2059 1969 1871 1752 1610 1453 1294 1145 1013 898 798 713 641 578 522 474 433 397 364 336 310 1 2250 2250 2242 2188 2128 2050 1960 1860 1738 1595 1437 1279 1131 1001 887 789 705 634 572 517 469 429 393 361 333 2 2250 2250 2237 2182 2121 2041 1950 1848 1725 1580 1421 1263 1117 989 877 780 698 628 566 512 465 426 390 358 331 3 2250 2250 2233 2176 2114 2032 1941 1836 1711 1565 1405 1248 1103 977 866 771 690 621 560 507 461 422 387 355 328 4 2250 2250 2227 2170 2108 2023 1931 1825 1697 1549 1389 1233 1090 965 856 763 683 615 555 502 457 418 383 352 325 5 2250 2250 2222 2165 2100 2014 1922 1811 1683 1533 137 1218 1077 954 846 754 676 609 549 496 453 414 380 349 323 6 2250 2250 2217 2159 2093 2005 1912 1801 1669 1517 1357 1203 1063 942 836 746 669 602 543 493 449 411 377 347 320 7 2250 2250 2211 2153 2085 1995 1902 1790 1655 1502 1341 1188 1051 931 827 737 662 596 538 488 445 407 374 344 317 8 2250 2250 2205 2147 2077 1987 1892 1777 1640 1486 1325 1174 1038 920 817 729 654 590 533 483 441 403 371 341 315 9 2250 2250 2199 2141 2968 1978 1882 1765 1625 1469 1309 1159 1026 909 808 721 648 564 527 478 437 400 368 338 313 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

.592 536 486 442 405 372 343 317 8 2100 2100 2063 2011 1950 1871 1787 1687 1571 1436 1291 1151 1021 908 809 723 649 586 530 481 438 402 369 340 314 9 2100 2100 2058 2005 1943 1863 1779 1678 1558 1422 1277 1137 1009 898 800 715 642 580 525 477 434 399 366 338 312 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 23 TABLA A4-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2100 2100 2099 2053 2000 1936 1655 1770 1667 1545 1407 1262 1124 998 887 791 707 636 575 520 472 431 395 363 335 310 1 2100 2100 2095 2048 1994 1928 1847 1760 1656 1532 1393 1248 1111 986 877 782 699 629 569 515 468 427 392 360 332 2 2100 2100 2091 2042 1989 1920 1839 1751 1644 1519 1378 1234 1097 974 867 773 692 623 563 510 464 424 389 357 329 3 2100 2100 2087 2037 1983 1912 1830 1741 1633 1505 1364 1220 1084 963 857 764 684 617 558 505 459 420 385 355 327 4 2100 2100 2083 2032 1977 1903 1822 1730 1621 1492 1349 1206 1071 952 847 756 677 610 552 500 455 416 382 352 324 5 2100 2100 2078 2027 1970 1895 1813 1720 1609 1478 1335 1192 1058 941 837 747 670 604 547 495 451 413 379 349 322 6 2100 2100 2073 2021 1964 1887 1805 1709 1596 1464 1320 1178 1046 930 828 739 663 598 541 490 446 409 375 346 319 7 2100 2100 2068 2016 1957 1879 1795 1698 1584 1450 1306 1164 1033 919 815 731 655 .

Cálculo de Estructuras de Acero 24 TABLA A1-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2800 2800 2782 2705 2617 2497 2368 2210 2018 1801 1581 1378 1203 1053 926 820 731 652 585 530 481 437 400 367 337 312 1 2800 2800 2776 2697 2607 2485 2354 2193 1997 1778 1559 1359 1187 1039 914 811 722 645 579 524 476 433 396 364 334 2 2800 2800 2768 2669 2596 2473 2340 2175 1976 1756 1538 1341 1171 1026 903 801 714 638 573 519 472 430 393 361 332 3 2800 2800 2761 2680 2585 2460 2325 2156 1955 1734 1518 1323 1155 1013 892 792 706 631 568 514 467 426 390 358 329 4 2800 2800 2753 2672 2573 2448 2308 2137 1933 1711 1497 1305 1140 1000 881 783 698 624 563 509 463 422 386 355 327 5 2800 2800 2745 2663 2560 2435 2292 2118 1911 1689 1477 1287 1125 987 870 774 690 618 557 504 459 418 383 351 324 6 2800 2800 2737 2655 2548 2422 2276 2099 1890 1667 1456 1270 1110 974 860 765 682 611 552 499 454 415 379 348 321 7 2800 2800 2729 2646 2635 2408 2258 2079 1868 1645 1436 1253 1095 962 850 756 674 604 546 495 450 411 375 345 319 8 2800 2795 2721 2637 2522 2395 2244 2059 1845 1623 1416 1236 1081 950 840 748 667 598 541 490 446 408 373 343 316 9 2800 2789 2713 2627 2510 2382 2227 2039 1823 1602 1397 1220 1067 938 830 739 659 591 535 485 442 404 370 340 314 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..Vicente Cudós.

.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 25 TABLA A2-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2650 2650 2637 2566 2487 2379 2262 2122 1952 1756 1551 1359 1190 1044 920 815 727 650 584 528 479 437 399 367 337 311 1 2650 2650 2631 2559 2478 2368 2250 2107 1933 1735 1531 1341 1175 1030 908 805 719 643 578 523 475 433 396 363 334 2 2650 2650 2624 2551 2468 2357 2237 2091 1915 1715 1511 1323 1159 1017 897 796 711 636 57 518 470 429 393 360 331 3 2650 2650 2617 2544 2459 2345 2224 2075 1895 1694 1492 1305 1144 1004 886 787 703 629 566 513 466 425 389 357 329 4 2650 2650 2610 2536 2448 2334 2211 2058 1876 1674 1472 1288 1129 992 875 778 695 622 560 506 462 421 386 354 326 5 2650 2650 2603 2528 2437 2323 2196 2041 1856 1653 1453 1271 1114 979 865 769 687 615 554 503 457 417 383 351 323 6 2650 2650 2596 2521 2426 2311 2182 2024 1837 1633 1434 1254 1100 967 854 760 680 609 548 498 453 413 379 348 321 7 2650 2650 2588 2513 2415 2299 2167 2006 1817 1612 1415 1238 1085 955 844 .752 672 603 543 493 449 410 376 345 316 8 2650 2648 2581 2504 2403 2286 2152 1988 1796 1592 1396 1222 1071 943 834 743 665 596 536 489 445 406 373 343 316 9 2650 2643 2573 2496 2391 2274 2134 1970 1776 1571 1377 1205 1057 931 824 735 657 590 533 484 441 403 370 340 313 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Vicente Cudós..880 781 699 627 564 510 464 424 388 357 329 4 2500 2500 2467 2400 2322 2218 2109 1975 1813 1631 1444 1269 1116 983 869 772 691 620 558 506 460 420 385 354 326 5 2500 2500 2461 2393 2313 2206 2097 1960 1796 1612 1426 1253 1102 971 859 764 684 613 553 501 455 417 381 351 323 6 2500 2500 2454 2386 2303 2198 2084 1945 1778 1594 1405 1237 1088 959 848 755 676 607 547 496 452 413 378 348 321 7 2500 2500 2447 2378 2293 2187 2071 1929 1761 1575 1390 1221 1074 947 838 747 669 600 542 492 447 409 375 345 318 8 2500 2500 2440 2371 2282 2176 2057 1913 1743 1556 1373 1205 1061 935 826 739 662 594 536 487 443 406 372 342 316 9 2500 2496 2434 2363 2271 2165 2044 1897 1724 1537 1355 1190 1047 924 819 730 655 588 530 483 439 402 369 339 313 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Cálculo de Estructuras de Acero 26 TABLA A3-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2500 2500 2491 2427 2356 2261 2154 2030 1881 1706 1518 1338 1175 1034 912 809 722 648 582 525 478 436 398 366 336 310 1 2500 2500 2485 2420 2348 2250 2143 2014 1864 1687 1500 1320 1160 1021 901 800 714 641 576 520 473 432 395 363 334 2 2500 2500 2480 2413 2339 2239 2132 2003 1846 1669 1481 1303 1145 1008 890 790 707 634 570 515 469 428 391 360 331 3 2500 2500 2474 2406 2331 2229 2120 1989 1831 1650 1462 1286 1131 995 .

Vicente Cudós..Cálculo de Estructuras de Acero 27 TABLA A4-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2350 2350 2344 2287 2223 2140 2044 1936 1805 1651 1481 1313 1157 1022 904 803 717 644 580 524 476 434 398 365 336 310 1 2350 2350 2339 2281 2216 2131 2034 1923 1791 1634 1464 1297 1143 1010 893 794 709 637 574 519 472 430 394 362 333 2 2350 2350 2334 2275 2209 2121 2023 1911 1776 1617 1447 1281 1129 997 883 785 701 631 567 513 467 426 391 359 331 3 2350 2350 2329 2269 2202 2111 2013 1897 1761 1601 1430 1265 1115 985 872 775 694 624 562 508 463 423 388 356 328 4 2350 2350 2323 2262 2194 2101 2003 1885 1746 1584 1412 1249 1101 973 862 767 686 618 556 503 459 419 384 353 326 5 2350 2350 2318 2256 2186 2092 1993 1883 1730 1567 1395 1233 1087 961 852 758 679 611 550 498 455 415 381 350 323 6 2350 2350 2312 2250 2177 2082 1982 1861 1715 1550 1379 1217 1074 949 842 749 672 605 545 493 450 411 378 348 320 7 2350 2350 2306 2243 2169 2073 1971 1847 1699 1533 1362 1202 1061 938 832 741 665 598 539 489 446 408 374 345 317 8 2350 2350 2299 2237 2159 2064 1960 1834 1683 1515 1345 1187 1048 926 822 733 658 592 534 484 442 404 371 342 315 9 2350 2349 2293 2230 2150 2054 1948 1819 1667 1498 1329 1172 1035 915 812 725 651 586 529 480 436 401 368 339 313 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 28 TABLA A1-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3800 3800 3744 3615 3447 3246 3002 2695 2347 2008 1712 1464 1260 1094 957 841 746 664 595 538 485 441 403 370 340 314 1 3800 3800 3731 3602 3427 3225 2975 2662 2312 1976 1688 1442 1242 1080 944 830 737 657 589 531 480 437 400 367 337 2 3800 3800 3718 3587 3407 3203 2946 2627 2277 1944 1659 1420 1224 1065 932 820 728 650 583 526 476 433 397 364 334 3 3800 3800 3706 3572 3388 3180 2916 2593 2242 1913 1633 1399 1206 1051 919 809 720 643 577 520 471 429 393 360 332 4 3800 3800 3693 3557 3368 3156 2886 2558 2207 1882 1607 1378 1189 1037 907 799 711 636 571 515 466 425 390 357 329 5 3800 3798 3681 3541 3349 3131 2855 2523 2173 1852 1582 1357 1173 1023 896 790 703 629 565 509 462 421 387 355 327 6 3800 3788 3668 3524 3329 3106 2824 2488 2140 1823 1558 1337 1156 1010 884 780 695 622 560 505 457 418 383 352 324 7 3800 3778 3655 3506 3309 3080 2793 2453 2106 1795 1533 1317 1140 996 873 772 687 615 554 500 453 414 380 349 322 8 3800 3767 3642 3487 3288 3053 2761 2418 2073 1767 1510 1297 1125 983 862 763 679 609 548 495 449 404 376 346 319 9 3800 3756 3629 3467 3267 3029 2728 2382 2041 1739 1487 1278 1110 970 851 754 672 602 542 490 445 407 373 343 317 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..

.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 29 TABLA A2-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3600 3600 3553 3435 3286 3101 2884 2611 2295 1977 1691 1451 1251 1087 953 838 741 663 595 536 484 440 402 370 340 313 1 3600 3600 3541 3423 3268 3082 2860 2581 2262 1947 1666 1430 1233 1073 941 827 734 655 588 531 480 436 399 367 337 2 3600 3600 3530 3410 3249 3063 2835 2551 2230 1916 1641 1408 1216 1059 929 817 726 648 582 526 475 432 396 363 335 3 3600 3600 3518 3397 3231 3043 2810 2520 2197 1886 1616 1387 1199 1045 916 807 717 641 576 520 471 428 392 361 332 4 3600 3600 3506 3383 3212 3023 2783 2488 2165 1857 1591 1367 1182 1031 904 798 709 634 570 514 466 424 383 357 329 5 3600 3600 3495 3369 3195 3001 2755 2456 2132 1828 1567 1347 1165 1017 893 788 701 627 564 509 462 421 386 354 326 6 3600 3593 3483 3354 3177 2978 2727 2425 2101 1799 1543 1327 1149 1004 881 778 694 621 558 504 457 417 382 351 324 7 3600 3583 3471 3338 3159 2955 2699 2392 2069 1771 1519 1308 1133 991 870 768 688 614 552 500 453 413 379 348 321 8 3600 3574 3459 3322 3140 2931 2670 2360 2038 1744 1496 1289 1117 978 859 759 678 608 546 494 449 410 376 346 319 9 3600 3564 3447 3304 3121 2905 2641 2327 2007 1718 1474 1270 1102 966 848 750 670 601 541 489 444 406 373 343 316 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Vicente Cudós..Cálculo de Estructuras de Acero 30 TABLA A3-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3400 3400 3361 3254 3123 2955 2762 2521 2237 1940 1668 1437 1242 1080 948 835 740 661 593 534 484 440 401 365 340 313 1 3400 3400 3351 3243 3106 2937 2737 2495 2207 1912 1643 1416 1224 1065 936 824 731 654 587 529 479 436 398 365 337 2 3400 3400 3340 3231 3089 2919 2718 2467 2177 1884 1619 1395 1207 1051 924 814 722 646 581 524 475 432 395 363 334 3 3400 3400 3330 3220 3072 2902 2696 2440 2147 1856 1595 1375 1190 1037 912 804 713 639 575 518 471 428 391 360 331 4 3400 3400 3319 3207 3055 2884 2673 2411 2117 1828 1572 1354 1173 1024 901 794 705 632 569 513 466 424 388 357 329 5 3400 3400 3308 3195 3039 2865 2649 2383 2087 1801 1548 1335 1157 1011 890 785 697 626 563 508 461 420 384 354 326 6 3400 3397 3298 3182 3022 2846 2624 2354 2057 1773 1526 1315 1141 998 878 776 690 619 557 504 456 416 381 351 323 7 3400 3389 3287 3168 3006 2826 2599 2325 2028 1746 1503 1297 1125 985 867 766 683 612 551 499 452 412 378 348 321 8 3400 3380 3276 3154 2989 2805 2574 2296 1998 1720 1481 1278 1110 972 856 757 676 605 546 494 448 408 375 346 319 9 3400 3371 3265 3139 2972 2783 2547 2266 1969 1694 1459 1260 1095 960 845 748 668 599 540 489 444 405 372 342 316 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Cálculo de Estructuras de Acero 31 TABLA A4-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3200 3200 3169 3072 2957 2805 2636 2424 2171 1900 1643 1421 1231 1072 941 832 737 657 591 533 483 440 401 368 339 313 1 3200 3200 3160 3062 2942 2790 2616 2401 2145 1873 1619 1400 1213 1058 929 821 728 651 585 528 478 435 397 365 337 2 3200 3200 3151 3052 2928 2774 2596 2377 2118 1846 1595 1380 1197 1044 918 811 720 644 579 523 474 431 394 362 334 3 3200 3200 3141 3041 2912 2757 2574 2352 2090 1820 1572 1360 1180 1030 906 801 712 637 573 518 470 427 390 359 331 4 3200 3200 3131 3030 2897 2741 2556 2327 2063 1795 1549 1341 1164 1016 895 792 704 630 567 512 466 424 387 356 329 5 3200 3200 3121 3019 2881 2725 2536 2302 2036 1769 1527 1321 1148 1003 884 782 696 623 561 507 461 420 383 353 326 6 3200 3200 3111 3008 2866 2709 2515 2277 2009 1743 1505 1303 1132 990 874 772 687 617 555 502 456 416 380 350 323 7 3200 3193 3102 2996 2850 2692 2493 2251 1981 1718 1483 1284 1117 978 863 763 679 610 550 497 452 412 377 344 321 8 3200 3185 3092 2983 2836 2674 2471 2225 1954 1693 1462 1266 1102 965 852 754 672 604 544 492 448 408 374 343 318 9 3200 3178 3082 2971 2821 2655 2448 2198 1927 1668 1441 1248 1086 953 842 745 664 597 539 488 444 405 371 342 315 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós..

.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 32 TABLA B1-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2550 2550 2531 2428 2315 2194 2050 1890 1713 1529 1357 1198 1056 932 825 733 654 588 530 480 438 400 367 338 313 291 1 2550 2550 2522 2417 2304 2180 2035 1873 1694 1512 1341 1183 1042 920 816 725 647 581 524 476 434 396 364 336 311 2 2550 2550 2512 2405 2293 2166 2019 1856 1675 1494 1324 1168 1030 909 806 716 640 575 519 471 430 393 361 334 309 3 2550 2550 2502 2394 2281 2152 2003 1839 1656 1476 1308 1153 1017 898 797 708 633 569 514 467 427 389 358 331 306 4 2550 2550 2492 2382 2269 2138 1988 1821 1638 1459 1292 1139 1004 887 787 699 627 563 509 463 423 386 355 328 304 5 2550 2550 2482 2371 2258 2124 1972 1804 1619 1441 1276 1124 992 876 776 691 620 557 505 459 419 383 352 325 302 6 2550 2550 2472 2359 2246 2109 1956 1786 1601 1424 1260 1110 980 865 769 683 613 551 500 455 415 379 349 323 300 7 2550 2550 2461 2348 2233 2095 1939 1768 1583 1407 1245 1095 967 855 760 675 607 546 495 451 411 376 346 320 297 8 2550 2550 2450 2337 2220 2080 1923 1750 1565 1390 1229 1083 955 845 751 666 600 540 490 447 407 373 343 317 295 9 2550 2541 2439 2326 2207 2065 1906 1732 1548 1374 1214 1069 944 835 742 661 594 535 485 442 404 370 341 315 293 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 33 TABLA B2-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2400 2400 2388 2295 2191 2083 1955 1811 1654 1485 1324 1176 1039 921 816 728 649 584 527 478 436 399 365 336 312 289 1 2400 2400 2379 2284 2181 2071 1941 1796 1637 1469 1309 1161 1027 909 807 720 642 578 521 474 432 395 362 334 310 2 2400 2400 2370 2274 2171 2059 1927 1781 1620 1452 1294 1147 1014 899 798 711 634 572 516 469 428 392 359 331 307 3 2400 2400 2361 2264 2161 2047 1913 1766 1603 1436 1279 1133 1002 888 788 703 627 568 511 465 425 388 356 329 304 4 2400 2400 2352 2253 2150 2034 1899 1750 1588 1419 1264 1119 990 877 779 695 621 560 506 460 421 385 353 326 302 5 2400 2400 2343 2243 2140 2021 1885 1735 1568 1403 1249 1106 978 867 771 687 615 554 501 456 417 381 350 323 299 6 2400 2400 2334 2232 2129 2008 1870 1719 1551 1387 1234 1092 966 856 762 679 608 549 496 452 413 378 347 321 297 7 2400 2400 2324 2222 2118 1995 1856 1703 1534 1371 1219 1079 955 846 753 671 602 543 491 447 409 375 344 318 296 8 2400 2400 2315 2212 2107 1982 1841 1687 1518 1355 1205 1065 943 836 745 664 596 538 487 443 406 371 342 316 294 9 2400 2396 2305 2201 2095 1968 1826 1670 1501 1340 1190 1052 932 826 736 656 590 532 482 439 402 368 339 314 291 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..

Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 34 TABLA B3-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2250 2250 2244 2160 2066 1970 1857 1729 1590 1436 1288 1150 2021 907 807 721 645 579 524 474 433 397 364 335 310 288 1 2250 2250 2236 2151 2057 1960 1844 1716 1575 1421 1274 1136 1009 897 798 713 638 573 518 470 429 393 361 332 307 2 2250 2250 2228 2142 2048 1949 1832 1702 1560 1406 1260 1123 997 886 789 705 631 567 513 466 425 390 358 329 305 3 2250 2250 2220 2132 2039 1938 1820 1689 1545 1391 1245 1110 985 876 779 697 623 562 508 461 421 386 354 327 302 4 2250 2250 2212 2123 2030 1927 1807 1675 1529 1377 1232 1097 974 866 771 689 617 556 503 457 417 383 352 324 300 5 2250 2250 2203 2113 2020 1918 1794 1661 1514 1362 1218 1084 962 856 762 682 610 551 498 453 414 380 349 321 298 6 2250 2250 2195 2104 2011 1904 1782 1647 1498 1347 1204 1071 951 846 753 674 603 545 493 449 410 377 346 319 296 7 2250 2250 2187 2095 2001 1892 1769 1633 1483 1332 1190 1059 940 836 745 667 597 540 488 445 407 374 343 317 294 8 2250 2250 2178 2085 1991 1881 1756 1618 1467 1317 1177 1046 929 826 737 659 589 534 484 441 404 370 340 314 292 9 2250 2250 2169 2076 1981 1869 1742 1604 1452 1303 1163 1034 915 817 728 652 585 529 479 437 400 367 337 312 290 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..

Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 35 TABLA B4-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2100 2100 2099 2025 1940 1856 1756 1643 1520 1385 1249 1120 1001 892 796 712 639 574 519 472 430 394 362 333 308 286 1 2100 2100 2092 2017 1932 1846 1745 1631 1507 1371 1235 1108 989 882 787 704 633 568 515 467 426 390 359 330 305 2 2100 2100 2085 2009 1924 1837 1734 1619 1494 1357 1222 1096 978 872 778 697 626 562 510 463 422 387 356 328 303 3 2100 2100 2078 2000 1915 1827 1723 1607 1481 1343 1209 1084 967 862 770 689 619 556 505 458 419 384 353 325 301 4 2100 2100 2070 1992 1907 1817 1712 1595 1468 1329 1196 1071 956 852 761 682 612 549 500 454 415 381 350 322 298 5 2100 2100 2063 1983 1899 1807 1701 1583 1454 1316 1183 1059 945 843 753 674 605 545 495 450 411 378 348 320 296 6 2100 2100 2058 1975 1890 1797 1689 1570 1441 1302 1170 1048 934 833 744 667 599 540 490 446 408 375 345 317 294 7 2100 2100 2048 1966 1882 1787 1678 1558 1427 1289 1158 1036 923 824 736 660 593 535 486 441 404 372 342 315 292 8 2100 2100 2041 1957 1873 1777 1666 1545 1413 1275 1145 1024 912 814 728 653 586 530 481 437 401 368 339 312 290 9 2100 2100 2033 1949 1864 1766 1655 1533 1399 1262 1132 1012 902 805 720 646 580 525 476 434 397 365 336 310 288 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..

Vicente Cudós..Cálculo de Estructuras de Acero 36 TABLA B1-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2800 2800 2769 2648 2518 2373 2202 2013 1802 1596 1405 1230 1079 948 837 740 662 592 535 485 441 402 370 341 316 291 1 2800 2800 2758 2635 2505 2357 2184 1992 1781 1576 1387 1214 1065 936 827 730 654 586 529 480 437 399 367 339 313 2 2800 2800 2747 2622 2492 2340 2166 1972 1760 1556 1369 1198 1051 924 817 724 647 580 524 476 433 396 365 336 311 3 2800 2800 2735 2609 2478 2324 2147 1952 1739 1537 1351 1183 1038 913 807 715 640 574 519 471 429 392 361 334 308 4 2800 2800 2724 2596 2464 2307 2128 1931 1718 1518 1333 1167 1024 902 797 707 633 568 514 467 425 389 358 331 306 5 2800 2800 2712 2583 2450 2290 2110 1910 1698 1498 1315 1152 1011 891 787 700 626 563 509 463 421 386 355 328 303 6 2800 2800 2700 2570 2435 2273 2090 1885 1677 1480 1298 1137 998 880 777 692 619 557 504 458 417 382 352 326 301 7 2800 2800 2687 2557 2420 2255 2071 1867 1657 1461 1281 1122 985 869 768 684 612 551 500 454 413 379 349 323 298 8 2800 2791 2674 2544 2404 2238 2052 1845 1636 1442 1264 1107 972 858 758 677 605 546 495 449 410 376 346 321 296 9 2800 2780 2661 2531 2389 2220 2032 1823 1616 1424 1247 1093 960 848 749 669 599 540 490 445 406 373 344 318 294 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Cálculo de Estructuras de Acero 37 TABLA B2-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2650 2650 2627 2516 2397 2266 2112 1940 1750 1557 1377 1212 1066 939 831 736 657 590 532 482 440 401 368 340 315 291 1 2650 2650 2617 2504 2385 2252 2095 1922 1730 1538 1360 1196 1052 927 821 727 650 583 527 478 436 397 365 337 312 2 2650 2650 2606 2492 2373 2237 2079 1904 1710 1520 1343 1181 1039 915 811 719 643 577 522 474 432 394 362 334 310 3 2650 2650 2596 2480 2360 2222 2062 1885 1690 1501 1326 1166 1026 904 801 710 636 571 517 470 428 390 359 331 307 4 2650 2650 2585 2468 2348 2206 2045 1867 1671 1483 1310 1151 1013 893 792 702 629 565 511 465 424 387 356 329 305 5 2650 2650 2574 2456 2335 2191 2028 1848 1652 1465 1293 1136 1000 882 782 692 623 559 506 461 419 384 353 326 303 6 2650 2650 2563 2444 2322 2176 2011 1829 1633 1447 1276 1121 987 872 773 687 616 554 501 456 415 380 350 324 300 7 2650 2650 2552 2432 2308 2160 1993 1809 1614 1430 1260 1107 975 861 764 679 609 548 496 452 412 377 348 322 298 8 2650 2647 2540 2420 2294 2144 1976 1790 1595 1412 1244 1093 963 851 754 672 603 542 492 448 408 374 346 319 296 9 2650 2637 2528 2409 2280 2128 1958 1770 1576 1395 1228 1079 951 841 745 664 596 537 487 444 404 371 343 317 293 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós..

.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 38 TABLA B3-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2500 2500 2484 2384 2274 2157 2018 1864 1694 1515 1347 1191 1050 928 822 732 651 587 528 480 438 400 366 337 312 290 1 2500 2500 2474 2373 2263 2144 2004 1848 1676 1498 1331 1176 1038 917 813 723 645 580 523 475 433 396 363 335 310 2 2500 2500 2465 2362 2252 2131 1989 1831 1657 1480 1315 1162 1025 906 803 715 638 574 518 471 429 392 360 332 308 3 2500 2500 2455 2351 2241 2117 1974 1815 1639 1463 1299 1147 1012 895 794 706 631 568 513 466 425 389 357 330 306 4 2500 2500 2446 2340 2230 2104 1958 1798 1621 1446 1283 1133 1000 884 785 698 625 562 508 462 422 385 354 328 304 5 2500 2500 2436 2328 2219 2090 1943 1781 1603 1429 1267 1118 987 873 776 690 618 556 503 458 418 382 351 326 301 6 2500 2500 2426 2317 2207 2076 1928 1764 1585 1412 1252 1104 975 863 767 682 612 551 499 454 415 379 349 323 299 7 2500 2500 2418 2306 2195 2062 1912 1747 1567 1396 1237 1091 963 852 758 674 605 545 494 450 411 376 346 320 297 8 2500 2500 2405 2295 2182 2047 1896 1730 1550 1379 1221 1077 952 842 749 667 599 539 489 446 407 372 343 317 295 9 2500 2493 2395 2285 2170 2033 1880 1712 1532 1363 1206 1064 940 832 740 658 593 534 485 442 403 369 340 315 293 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Vicente Cudós..Cálculo de Estructuras de Acero 39 TABLA B4-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2350 2350 2340 2250 2150 2046 1922 1784 1633 1469 1313 1167 1034 916 813 725 647 582 526 477 434 398 365 336 311 289 1 2350 2350 2331 2240 2140 2034 1909 1770 1617 1453 1298 1153 1021 905 804 717 640 576 520 472 431 395 361 333 309 2 2350 2350 2323 2230 2130 2023 1896 1755 1601 1437 1283 1140 1009 895 795 709 633 570 515 468 427 391 358 331 307 3 2350 2350 2314 2220 2120 2011 1882 1740 1584 1422 1268 1126 997 884 786 701 626 565 510 464 423 388 355 328 304 4 2350 2350 2305 2210 2110 1999 1869 1725 1567 1406 1253 1112 985 874 777 693 618 559 505 459 420 385 352 326 302 5 2350 2350 2297 2200 2100 1986 1855 1710 1551 1390 1239 1099 973 863 768 686 612 553 500 455 416 381 350 323 299 6 2350 2350 2288 2190 2090 1974 1841 1695 1534 1374 1224 1085 961 853 759 678 607 548 495 451 413 378 347 320 297 7 2350 2350 2279 2180 2079 1961 1827 1680 1518 1359 1210 1072 950 843 751 670 601 542 490 447 109 374 344 318 294 8 2350 2350 2269 2170 2068 1948 1813 1665 1501 1343 1196 1059 939 833 742 662 594 537 486 442 405 371 341 315 292 9 2350 2348 2260 2160 2057 1935 1799 1649 1485 1328 1181 1046 927 823 734 655 588 531 481 438 401 368 338 313 290 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 40 TABLA B1-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3800 3800 3708 3506 3292 3031 2734 2401 2081 1789 1533 1317 1139 986 867 765 682 610 548 497 453 413 376 344 315 290 1 3800 3800 3689 3485 3268 3003 2702 2368 2050 1761 1510 1298 1123 975 856 757 675 603 542 493 449 409 373 341 313 2 3800 3800 3670 3465 3243 2974 2670 2336 2020 1734 1487 1279 1107 962 845 748 667 596 537 488 445 405 370 336 310 3 3800 3800 3650 3445 3218 2945 2638 2303 1990 1707 1464 1260 1091 950 834 739 659 590 532 482 440 401 366 335 307 4 3800 3800 3630 3425 3192 2916 2605 2270 1961 1681 1442 1242 1075 938 824 730 651 583 527 477 436 398 363 332 305 5 3800 3796 3610 3404 3166 2887 2571 2238 1931 1655 1421 1224 1060 926 813 722 644 577 521 473 432 394 360 329 302 6 3800 3779 3859 3383 3140 2857 2537 2206 1902 1630 1399 1207 1044 914 803 713 638 571 516 469 428 391 357 327 300 7 3800 3761 3568 3361 3113 2827 2502 2174 1873 1605 1375 1189 1030 902 793 705 631 565 511 465 424 387 353 324 297 8 3800 3744 3547 3339 3086 2796 2468 2142 1845 1581 1358 1172 1016 890 784 697 624 559 506 461 420 383 350 321 294 9 3800 3726 3526 3316 3059 2765 2434 2111 1817 1556 1337 1156 999 879 775 689 617 553 501 457 416 380 347 318 292 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Vicente Cudós..Cálculo de Estructuras de Acero 41 TABLA B2-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3600 3600 3522 3337 3143 2906 2637 2334 2034 1759 1513 1304 1130 982 863 761 678 607 545 494 449 412 376 345 316 290 1 3600 3600 3505 3318 3121 2881 2609 2303 2005 1733 1490 1285 1114 969 852 752 670 601 540 489 446 408 373 341 313 2 3600 3600 3487 3299 3099 2855 2580 2272 1977 1707 1468 1267 1099 956 841 743 663 595 534 484 442 405 370 339 311 3 3600 3600 3470 3281 3076 2829 2551 2242 1948 1681 1447 1248 1084 940 830 735 655 589 529 480 438 401 366 335 308 4 3600 3600 3451 3262 3053 2802 2521 2212 1921 1656 1425 1230 1069 931 820 726 649 582 524 476 435 397 363 333 305 5 3600 3600 3433 3243 3029 2776 2491 2182 1893 1631 1404 1213 1054 919 810 718 642 576 518 472 431 394 360 330 303 6 3600 3587 3414 3224 3005 2749 2460 2152 1866 1606 1384 1196 1039 907 799 710 635 569 513 468 427 390 357 327 300 7 3600 3571 3394 3205 2981 2721 2429 2122 1839 1582 1363 1179 1024 896 790 702 628 563 508 463 423 387 354 324 298 8 3600 3555 3375 3185 2957 2694 2397 2092 1812 1559 1343 1162 1010 885 780 694 621 557 504 458 419 383 351 321 295 9 3600 3538 3356 3164 2932 2666 2365 2063 1785 1535 1324 1146 996 874 770 686 614 551 499 454 416 380 348 319 293 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

.Cálculo de Estructuras de Acero 42 TABLA B3-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3400 3400 3335 3167 2991 2778 2635 2263 1983 1725 1490 1290 1119 977 856 757 674 605 544 491 448 410 376 344 316 291 1 3400 3400 3320 3149 2971 2756 2510 2234 1956 1700 1469 1271 1104 963 846 748 667 599 538 487 445 407 372 341 312 2 3400 3400 3304 3132 2951 2732 2484 2205 1929 1676 1447 1253 1089 950 836 739 659 592 532 482 441 403 369 339 311 3 3400 3400 3288 3115 2931 2709 2458 2177 1903 1652 1427 1235 1074 937 825 730 652 585 527 478 436 400 366 336 308 4 3400 3400 3271 3098 2910 2685 2431 2149 1877 1628 1406 1218 1060 925 815 722 645 579 522 473 432 396 363 333 306 5 3400 3400 3255 3081 2889 2661 2404 2121 1851 1604 1386 1200 1045 912 805 713 637 573 516 469 428 393 360 330 303 6 3400 3394 3237 3063 2868 2636 2377 2093 1825 1581 1366 1183 1032 900 796 705 630 568 511 464 423 389 357 327 301 7 3400 3380 3220 3046 2846 2611 2349 2065 1800 1557 1346 1167 1018 887 786 697 624 562 506 460 420 386 354 324 298 8 3400 3365 3202 3028 2824 2587 2321 2083 1774 1535 1327 1151 1004 878 776 689 617 556 501 456 417 383 350 322 296 9 3400 3350 3184 3010 2801 2561 2292 2010 1749 1512 1308 1135 990 867 767 682 611 550 496 452 414 379 347 319 294 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós.

Cálculo de Estructuras de Acero 43 TABLA B4-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3200 3200 3147 2995 2836 2647 2429 2187 1928 1686 1466 1272 1107 969 850 753 670 600 542 489 445 408 375 344 316 291 1 3200 3200 3133 2979 2819 2626 2406 2160 1903 1663 1445 1255 1092 957 836 744 662 594 536 485 441 404 372 341 314 2 3200 3200 3119 2963 2801 2605 2383 2134 1878 1641 1424 1237 1077 944 829 735 655 588 531 480 437 400 368 338 311 3 3200 3200 3105 2947 2783 2584 2359 2107 1853 1618 1404 1220 1063 932 819 727 648 582 526 475 433 397 365 335 309 4 3200 3200 3090 2932 2765 2563 2336 2081 1828 1596 1384 1203 1049 919 809 718 641 576 520 471 429 394 362 333 306 5 3200 3200 3075 2916 2746 2541 2312 2055 1804 1573 1365 1187 1035 907 799 709 634 571 515 466 425 391 359 330 304 6 3200 3200 3059 2901 2727 2519 2287 2029 1780 1551 1346 1170 1022 895 790 701 627 565 510 462 422 387 356 327 301 7 3200 3188 3044 2885 2707 2497 2263 2004 1756 1530 1327 1154 1008 883 781 693 621 559 504 457 419 384 353 324 298 8 3200 3175 3028 2969 2687 2475 2238 1978 1733 1508 1308 1138 995 872 771 685 614 553 499 453 416 381 350 322 296 9 3200 3161 3011 2853 2667 2452 2212 1953 1709 1487 1290 1123 982 860 762 677 607 547 494 449 412 378 347 319 294 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..Vicente Cudós.

.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 44 TABLA C1-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2550 2550 2522 2384 2234 2068 1888 1708 1532 1371 1227 1095 976 872 783 701 629 569 518 473 431 395 363 336 311 289 1 2550 2550 2508 2370 2219 2051 1871 1689 1515 1356 1213 1082 965 863 774 693 623 563 513 469 427 392 360 333 309 2 2550 2550 2494 2355 2202 2033 1852 1671 1498 1341 1199 1070 954 853 766 686 616 558 508 465 424 388 357 331 306 3 2550 2550 2480 2341 2186 2016 1835 1652 1481 1327 1186 1058 943 844 757 678 610 553 503 460 420 385 355 328 304 4 2550 2550 2466 2326 2169 1998 1817 1635 1465 1312 1172 1045 933 835 749 671 604 547 499 456 417 382 352 326 302 5 2550 2550 2453 2311 2152 1980 1799 1617 1448 1298 1159 1033 922 826 741 663 598 542 494 451 413 378 349 323 300 6 2550 2550 2439 2296 2136 1962 1781 1600 1433 1283 1146 1022 912 817 733 656 592 537 490 447 409 375 347 319 297 7 2550 2550 2428 2281 2119 1943 1763 1583 1417 1269 1133 1010 902 809 724 649 586 532 485 443 405 372 344 317 295 8 2550 2550 2412 2266 2102 1925 1745 1566 1401 1255 1120 998 892 800 716 642 580 527 481 439 402 369 341 315 293 9 2550 2536 2398 2250 2085 1907 1726 1549 1386 1241 1107 987 882 791 708 638 574 522 477 435 395 366 339 313 291 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 45 TABLA C2-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2400 2400 2381 2255 2121 1970 1808 1643 1480 1329 1194 1070 957 857 771 693 623 563 512 468 429 393 361 333 310 287 1 2400 2400 2369 2243 2106 1954 1791 1627 1454 1315 1181 1058 946 848 763 686 617 558 507 464 425 390 358 331 307 2 2400 2400 2356 2230 2092 1939 1775 1610 1449 1301 1168 1046 936 839 755 678 610 552 503 460 421 386 355 329 304 3 2400 2400 2343 2216 2077 1923 1758 1593 1433 1287 1156 1035 926 830 747 671 604 547 498 456 417 383 352 326 301 4 2400 2400 2330 2203 2062 1907 1742 1576 1418 1274 1143 1023 916 821 739 664 598 542 494 452 414 380 349 324 299 5 2400 2400 2318 2190 2047 1891 1726 1559 1402 1260 1131 1012 905 812 731 657 592 537 490 448 410 376 347 321 297 6 2400 2400 2306 2176 2032 1875 1709 1543 1387 1247 1118 1001 895 804 724 650 586 531 485 444 406 373 344 319 296 7 2400 2400 2293 2162 2016 1859 1693 1527 1372 1234 1106 990 886 795 716 643 580 527 481 441 403 370 341 316 294 8 2400 2400 2281 2149 2001 1842 1677 1511 1358 1220 1094 978 876 787 708 636 574 522 477 437 399 367 339 314 292 9 2400 2395 2268 2135 1985 1825 1660 1496 1343 1207 1082 968 867 779 701 630 569 517 472 433 396 364 336 312 289 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Cálculo de Estructuras de Acero 46 TABLA C3-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2250 2250 2240 2126 2005 1870 1725 1575 1425 1285 1159 1042 936 841 757 684 616 557 506 463 425 390 359 331 307 285 1 2250 2250 2229 2114 1992 1856 1710 1560 1410 1271 1147 1031 926 832 749 677 610 552 502 459 421 387 356 328 305 2 2250 2250 2217 2103 1979 1842 1695 1545 1396 1258 1135 1020 916 823 742 670 604 546 497 455 418 384 353 326 303 3 2250 2250 2205 2091 1966 1828 1679 1530 1382 1245 1123 1009 906 815 734 663 598 541 493 451 415 380 350 323 300 4 2250 2250 2194 2079 1953 1813 1664 1515 1368 1232 1111 999 897 806 727 656 592 536 488 447 412 377 347 321 298 5 2250 2250 2182 2067 1939 1799 1650 1499 1354 1220 1099 988 887 797 720 649 598 531 484 444 408 374 344 318 296 6 2250 2250 2171 2055 1926 1785 1635 1484 1340 1208 1088 977 877 789 712 642 580 526 480 440 404 371 342 316 294 7 2250 2250 2160 2042 1912 1770 1620 1469 1326 1195 1076 967 868 781 705 636 574 521 475 436 400 368 339 314 292 8 2250 2250 2149 2030 1898 1755 1605 1454 1312 1183 1065 957 859 773 698 629 568 516 471 432 397 365 336 312 290 9 2250 2250 2137 2017 1884 1740 1590 1439 1298 1171 1054 946 850 765 691 623 562 511 467 429 393 362 334 309 288 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós..

Cálculo de Estructuras de Acero 47 TABLA C4-36 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2100 2100 2099 1995 1887 1767 1639 1503 1367 1238 1120 1012 913 823 742 672 609 551 501 458 420 387 356 329 304 294 1 2100 2100 2088 1985 1876 1755 1625 1490 1353 1225 1109 1002 903 814 735 666 603 545 496 454 417 385 353 326 302 2 2100 2100 2077 1974 1864 1742 1612 1476 1340 1213 1098 992 894 806 727 659 596 540 492 450 413 381 350 324 300 3 2100 2100 2067 1964 1853 1729 1598 1463 1327 1201 1087 982 885 797 720 653 590 535 487 446 410 378 348 321 298 4 2100 2100 2056 1953 1841 1717 1584 1449 1314 1189 1076 971 876 789 713 646 584 530 483 442 407 375 345 319 296 5 2100 2100 2046 1942 1829 1704 1570 1436 1302 1177 1065 961 867 781 706 640 579 524 478 438 403 371 342 316 294 6 2100 2100 2036 1932 1817 1691 1557 1422 1289 1165 1054 952 857 773 699 634 573 520 474 435 400 368 340 314 292 7 2100 2100 2026 1921 1805 1678 1543 1408 1276 1154 1044 942 849 765 692 627 567 515 470 431 397 365 337 311 290 8 2100 2100 2015 1909 1793 1665 1530 1394 1263 1142 1033 932 840 758 685 621 562 510 466 428 393 362 334 309 288 9 2100 2100 2005 1898 1780 1652 1516 1381 1251 1131 1023 922 831 750 679 615 556 505 462 424 390 359 331 307 286 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós..

.Cálculo de Estructuras de Acero 48 TABLA C1-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2800 2800 2754 2595 2420 2225 2017 1808 1611 1436 1276 1131 1004 895 798 712 639 578 525 478 435 398 367 339 314 291 1 2800 2800 2738 2578 2401 2205 1996 1787 1593 1419 1261 1118 992 886 789 704 633 573 520 473 431 395 364 336 311 2 2800 2800 2722 2561 2382 2184 1976 1767 1574 1403 1246 1105 981 875 779 696 626 567 516 468 427 392 362 333 309 3 2800 2800 2707 2544 2362 2164 1955 1748 1556 1386 1231 1091 970 865 771 688 620 562 512 464 424 389 359 331 307 4 2800 2800 2691 2527 2343 2142 1934 1728 1538 1370 1216 1078 958 856 762 681 614 556 507 460 420 386 355 328 304 5 2800 2800 2675 2510 2323 2121 1913 1708 1521 1354 1202 1066 947 846 753 674 607 551 501 456 416 383 351 326 302 6 2800 2800 2660 2492 2304 2100 1892 1689 1504 1338 1187 1053 937 836 745 667 601 546 496 452 413 380 349 324 300 7 2800 2800 2644 2475 2284 2079 1871 1669 1486 1322 1173 1040 926 827 736 660 595 540 491 448 409 377 347 321 297 8 2800 2787 2628 2457 2265 2058 1850 1650 1470 1307 1159 1028 916 817 728 653 589 535 487 443 405 373 344 319 295 9 2800 2771 2611 2438 2245 2038 1828 1630 1453 1291 1145 1016 908 807 720 646 584 530 482 439 402 370 342 316 293 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós.

.Cálculo de Estructuras de Acero 49 TABLA C2-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2650 2650 2615 2469 2309 2131 1941 1749 1564 1398 1247 1110 988 882 790 705 633 573 521 475 433 396 365 337 312 290 1 2650 2650 2600 2453 2292 2113 1922 1729 1547 1382 1233 1097 976 872 781 698 627 567 518 470 429 393 362 334 310 2 2650 2650 2585 2438 2275 2095 1903 1710 1529 1367 1219 1084 965 863 772 690 620 562 511 466 426 390 360 331 308 3 2650 2650 2571 2423 2257 2076 1884 1691 1512 1351 1205 1072 954 853 763 682 614 556 506 462 422 386 357 329 305 4 2650 2650 2557 2407 2239 2057 1865 1673 1495 1336 1191 1059 943 844 754 675 608 551 502 457 418 383 354 327 303 5 2650 2650 2542 2391 2221 2037 1846 1655 1478 1321 1177 1047 933 835 746 667 602 546 497 453 414 380 351 324 301 6 2650 2650 2528 2375 2204 2018 1827 1636 1462 1306 1163 1035 922 826 737 660 596 541 493 449 410 377 348 322 299 7 2650 2650 2513 2359 2186 1999 1807 1618 1445 1291 1150 1023 912 816 729 653 590 536 489 445 407 374 345 319 296 8 2650 2645 2499 2343 2168 1979 1787 1600 1429 1278 1136 1011 902 807 721 647 584 531 485 441 403 371 343 317 294 9 2650 2630 2484 2326 2150 1960 1768 1582 1414 1262 1123 999 892 798 713 640 578 526 480 437 400 368 340 314 292 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .Vicente Cudós.

.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 50 TABLA C3-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2500 2500 2475 2341 2197 2035 1862 1686 1515 1357 1216 1087 970 867 779 698 627 567 516 471 431 394 362 335 310 288 1 2500 2500 2461 2327 2181 2019 1844 1669 1498 1343 1203 1074 959 858 771 691 621 561 511 467 427 391 359 333 308 2 2500 2500 2448 2313 2166 2002 1827 1651 1482 1328 1189 1062 948 848 762 683 614 556 506 463 423 387 357 330 306 3 2500 2500 2434 2299 2150 1985 1809 1633 1465 1314 1176 1050 938 839 754 676 608 551 502 459 419 384 354 327 304 4 2500 2500 2421 2285 2134 1968 1792 1615 1449 1300 1163 1038 927 831 746 669 602 546 497 455 415 381 351 325 301 5 2500 2500 2408 2271 2118 1951 1775 1598 1433 1285 1150 1027 917 822 738 661 596 540 493 451 412 378 348 323 299 6 2500 2500 2395 2256 2101 1933 1757 1581 1418 1271 1137 1015 907 813 730 654 590 353 488 446 408 375 346 320 297 7 2500 2500 2382 2242 2085 1915 1740 1564 1402 1257 1124 1003 897 804 722 647 584 530 484 442 405 371 343 317 295 8 2500 2500 2368 2227 2068 1898 1722 1548 1387 1244 1111 992 887 796 714 640 578 525 480 438 401 368 341 314 293 9 2500 2489 2355 2212 2052 1880 1705 1531 1372 1230 1099 981 877 787 706 634 573 520 475 434 398 365 338 312 290 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 51 TABLA C4-43 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 2350 2350 2335 2212 2082 1937 1781 1621 1462 1314 1183 1061 950 852 766 690 621 561 510 467 429 392 360 333 308 287 1 2350 2350 2322 2200 2068 1922 1765 1605 1447 1301 1170 1049 940 843 759 683 614 556 506 462 425 389 357 330 306 2 2350 2350 2310 2187 2054 1907 1748 1589 1432 1287 1157 1038 930 834 751 676 608 550 501 458 420 385 354 328 304 3 2350 2350 2297 2175 2040 1892 1732 1572 1417 1274 1145 1027 919 825 743 668 602 545 496 454 416 382 351 325 302 4 2350 2350 2285 2162 2026 1876 1717 1556 1402 1260 1133 1015 909 816 735 661 596 540 492 450 413 379 349 323 300 5 2350 2350 2273 2149 2012 1861 1701 1540 1387 1247 1120 1004 900 807 728 654 589 535 488 447 409 376 346 321 297 6 2350 2350 2261 2136 1997 1845 1685 1523 1372 1234 1108 993 890 799 720 647 584 530 483 443 406 372 343 318 294 7 2350 2350 2249 2122 1982 1830 1669 1508 1357 1221 1096 982 880 791 713 641 578 525 479 439 402 369 340 316 292 8 2350 2350 2237 2109 1967 1813 1653 1492 1343 1208 1084 972 870 782 705 634 572 520 475 435 399 366 338 313 291 9 2350 2347 2225 2096 1952 1797 1637 1477 1328 1195 1073 961 861 774 698 627 567 515 471 432 395 363 335 311 289 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..

Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 52 TABLA C1-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3800 3800 3667 3407 3111 2786 2456 2148 1877 1634 1421 1241 1086 950 840 749 670 601 542 493 449 411 376 344 315 290 1 3800 3800 3642 3380 3080 2754 2424 2119 1851 1611 1401 1225 1071 938 830 741 663 595 537 489 445 407 373 341 313 2 3800 3800 3618 3352 3049 2721 2392 2091 1826 1589 1382 1209 1056 926 821 733 656 589 532 484 441 404 370 338 310 3 3800 3800 3593 3323 3017 2689 2361 2063 1801 1566 1363 1193 1042 915 811 725 649 583 527 478 437 400 366 335 307 4 3800 3800 3567 3294 2985 2656 2330 2036 1776 1544 1345 1177 1029 904 802 717 641 576 522 473 433 397 363 332 305 5 3800 3794 3541 3264 2953 2623 2299 2009 1752 1523 1326 1161 1015 893 793 709 634 571 517 470 430 393 360 329 302 6 3800 3768 3515 3234 2919 2590 2268 1982 1728 1502 1309 1146 1002 882 784 702 628 565 512 466 426 390 357 327 300 7 3800 3742 3483 3203 2886 2556 2237 1955 1704 1481 1291 1131 988 871 775 695 621 559 507 462 422 387 353 324 297 8 3800 3717 3462 3173 2852 2523 2207 1929 1680 1461 1274 1116 975 861 767 687 615 553 503 458 418 383 350 321 294 9 3800 3692 3435 3142 2819 2489 2177 1903 1657 1440 1257 1101 963 850 758 678 608 548 497 453 415 380 347 318 292 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..

Cálculo de Estructuras de Acero 53 TABLA C2-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3600 3600 3487 3249 2978 2681 2377 2087 1831 1600 1397 1222 1074 942 833 743 667 598 539 490 440 109 376 345 315 290 1 3600 3600 3464 3224 2950 2651 2346 2059 1807 1579 1378 1206 1060 930 823 735 660 592 534 486 443 406 372 341 313 2 3600 3600 3441 3198 2921 2621 2316 2033 1783 1558 1359 1191 1046 918 813 727 653 586 529 481 439 402 369 339 311 3 3600 3600 3418 3172 2893 2591 2286 2006 1759 1536 1341 1176 1032 907 804 719 645 580 523 477 435 399 366 335 308 4 3600 3600 3395 3146 2864 2561 2258 1980 1736 1516 1323 1161 1019 895 795 711 638 574 518 472 431 395 363 333 305 5 3600 3600 3371 3119 2834 2531 2229 1955 1712 1495 1305 1146 1005 884 786 703 631 568 513 468 427 392 360 330 303 6 3600 3580 3347 3091 2804 2500 2200 1929 1690 1475 1288 1131 992 874 777 696 624 562 509 464 424 389 357 327 300 7 3600 3555 3323 2064 2774 2470 2172 1904 1667 1455 1271 1117 979 863 768 688 618 556 504 460 420 385 354 324 298 8 3600 3533 3299 3035 2743 2439 2143 1880 1644 1435 1254 1103 967 853 759 681 611 550 499 454 417 382 351 321 295 9 3600 3509 3274 3007 2712 2408 2115 1855 1623 1416 1238 1088 955 843 751 673 604 545 495 449 413 379 348 319 293 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..Vicente Cudós.

Cálculo de Estructuras de Acero 54 TABLA C3-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3400 3400 3305 3088 2843 2573 2294 2024 1781 1564 1370 1202 1060 933 825 735 661 595 536 487 444 407 374 344 316 291 1 3400 3400 3284 3065 2817 2545 2266 1997 1759 1544 1353 1187 1047 921 815 727 654 588 531 482 441 403 371 341 313 2 3400 3400 3263 3042 2791 2517 2238 1972 1736 1524 1335 1172 1034 910 805 719 647 583 526 478 437 400 368 339 311 3 3400 3400 3242 3019 2765 2489 2209 1947 1714 1504 1317 1157 1021 899 796 712 640 576 521 473 433 397 365 336 308 4 3400 3400 3221 2995 2738 2462 2182 1922 1692 1484 1300 1142 1008 887 787 704 634 570 515 469 428 393 362 333 306 5 3400 3400 3200 2970 2712 2434 2155 1897 1670 1465 1283 1128 995 876 778 697 628 565 511 465 424 390 359 330 303 6 3400 3391 3178 2945 2685 2406 2128 1873 1649 1445 1266 1114 982 865 769 689 622 559 505 461 421 387 356 327 301 7 3400 3370 3156 2921 2658 2379 2102 1850 1627 1426 1250 1100 970 855 760 682 615 553 501 457 418 384 353 324 298 8 3400 3348 3134 2895 2630 2351 2076 1827 1606 1408 1234 1087 957 844 752 675 608 548 496 453 414 380 350 322 296 9 3400 3326 3111 2869 2602 2323 2050 1804 1585 1389 1218 1073 945 834 744 665 601 542 491 449 411 377 347 319 294 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 ..Vicente Cudós.

Vicente Cudós..Cálculo de Estructuras de Acero 55 TABLA C4-51 Tensión Límite σK Kp/cm2 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 0 3200 3200 3122 2926 2705 2462 2207 1956 1728 1525 1342 1181 1043 923 816 728 654 591 533 484 442 404 372 343 316 291 1 3200 3200 3103 2905 2681 2436 2182 1932 1707 1506 1325 1166 1031 912 806 720 647 586 528 479 438 400 369 340 314 2 3200 3200 3084 2884 2658 2410 2155 1908 1686 1487 1308 1151 1018 900 797 712 641 580 523 474 434 397 366 337 311 3 3200 3200 3065 2863 2634 2384 2130 1884 1665 1468 1291 1137 1006 889 788 704 634 573 518 470 430 394 363 335 309 4 3200 3200 3046 2841 2610 2359 2104 1861 1645 1450 1275 1123 994 878 779 697 628 567 513 466 426 391 360 332 306 5 3200 3200 3027 2820 2586 2334 2078 1838 1624 1431 1258 1109 982 867 770 689 621 561 508 461 423 388 357 330 304 6 3200 3200 3007 2797 2562 2308 2053 1815 1604 1413 1242 1095 970 857 761 682 615 555 503 457 419 384 354 327 301 7 3200 3182 2987 2775 2537 2283 2028 1793 1584 1395 1227 1082 958 847 753 675 609 550 496 453 415 381 351 324 298 8 3200 3162 2967 2752 2512 2258 2004 1771 1564 1377 1211 1069 946 836 744 668 603 544 493 449 412 378 348 322 296 9 3200 3142 2947 2729 2487 2233 1980 1749 1545 1359 1196 1056 935 826 736 661 597 538 488 445 408 375 346 319 294 λ 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 .

7..60 + 0...1): b / b1 ≤ 2 Para la determinación de la tensión límite σK las curvas que mejor se adaptan a los resultados experimentales son: Para e ≤ 20 mm Para e > 20 mm . pero con una esbeltez convencional o efectiva mayor que la real... El sistema utilizado por las Recomendaciones Europeas es el de calcularlo a compresión centrada con las mismas curvas de pandeo B-3 para e ≤ 20 mm y B-4 para e > 20 mm.....57 ⎟ λE ⎠ eff (5...2) . cada tipo de sección y cada esbeltez de las Tablas del artículo anterior.41 ..... Acero (b/e)max Fe 510 o A-36 ...7..... Para calcularlo como si estuviese a compresión centrada es necesario realizar correcciones.. Fe 360 o A-37 .. λE ⎛ λ ⎜ ⎜λ ⎝ E ⎞ λ ⎟ = 0....7.1 FÓRMULAS DE COMPROBACIÓN DE PIEZAS SIMPLES A COMPRESIÓN CENTRADA (RECOMENDACIONES EUROPEAS) Caso general De acuerdo con lo indicado en el Artículo 5.... 5..1).... 15 17 18 Figura 5.... curva B-3 curva B-4 Figura 5...7..2 Cuando el apoyo del angular se realiza por una sola cara (Figura 5...7.......... la fórmula de comprobación será: σ* ≤ σK en donde...6.. ..7 5.7.. la fórmula de comprobación será: σ* ≤ σK válida hasta relaciones (Figura 5.2 Caso de angulares aislados Para evitar la comprobación del angular a flexión-torsión.Vicente Cudós... σ* = N* A (5...Cálculo de Estructuras de Acero 56 5. la relación (b/e)max será la siguiente (Figura 5.. Fe 430 o A-42 .7. existirá una excentricidad en el apoyo......7.....2).....1 Cumplida la condición anterior.7. obtenida de los test experimentales: Para λ ≤ 1..1) La tensión límite σK puede obtenerse para cada acero.....

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

57

Para

λ > 1,41 ,, λE

⎛ λ ⎜ ⎜λ ⎝ E

⎞ λ ⎟ = ⎟ ⎠ eff λ E

(5.7.3)

Cuando el angular tiene gran esbeltez λ / λE > 1,41 y está unido rígidamente a un miembro principal de la estructura, el efecto favorable de esta restricción sobre la tensión límite es superior al efecto desfavorable de la excentricidad de la unión. Cuando además no se alcanza el máximo de tensiones para el mismo estado de carga en los cordones y las diagonales, las Recomendaciones Europeas autorizan sustituir (5.7.2) por: Para 1,41 < λ < 3,5 λE ,, ⎛ λ ⎜ ⎜λ ⎝ E ⎞ λ ⎟ = 0,35 + 0,75 ⎟ λE ⎠ eff (5.7.4)

Para la determinación de la esbeltez λ, en la Figura 5.7.3 damos algunas recomendaciones E.C.C.S.

Figura 5.7.3

5.7.3

Caso de compresión con cargas transversales uniformes muy pequeñas (viento, nieve, peso propio ...)

Las Recomendaciones Europeas tratan este caso como si fuese una simple compresión, siempre que se cumpla la siguiente relación: gv + qv ≤ 2,0 g gv = componente transversal unitaria del peso propio qv = componente transversal unitaria del viento y de la nieve g = peso propio unitario De acuerdo con las investigaciones de Shultz (ver artículo 5.4), si se cumple la condición (5.7.5), las Recomendaciones Europeas autorizan a calcular a compresión simple utilizando la siguiente fórmula de comprobación: ⎡ g + qv σ* ≤ σ K ⎢1 − v (1 − K 1 )⎤ ⎥ g ⎣ ⎦ (5.7.6) (5.7.5)

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58

σK se obtiene de la curva de pandeo correspondiente al tipo de perfil. K1 puede obtenerse de la Tabla 5.7.1 En esta Tabla se definen los valores de K1 en función de la esbeltez en el plano de pandeo y de la relación i2/h, en donde: i = radio de giro en centímetros en el plano de pandeo considerado. h = altura de la sección en el mismo plano (cm). En la Tabla puede observarse que para λ≤70, la influencia de las cargas pequeñas puede despreciarse. Si no se cumple la condición (5.7.5), la pieza se comprobará a pandeo plano por flexocompresión.

TABLA 5.7.1
i2/h (cm) 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 λ=70 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 80 1.00 0.99 0.99 0.99 0.98 0.98 0.98 0.97 0.97 0.97 0.96 0.96 0.96 0.95 0.95 0.95 0.94 0.94 0.94 0.93 0.93 0.93 0.92 0.92 0.92 90 0.99 0.99 0.98 0.97 0.97 0.96 0.95 0.95 0.94 0.93 0.93 0.92 0.91 0.91 0.90 0.89 0.89 0.88 0.87 0.87 0.86 0.85 0.85 0.84 0.83 100 0.99 0.98 0.97 0.96 0.95 0.94 0.93 0.92 0.91 0.90 0.89 0.88 0.87 0.86 0.85 0.84 0.83 0.82 0.81 0.80 0.79 0.78 0.77 0.76 0.75 110 0.99 0.97 0.96 0.95 0.93 0.92 0.91 0.89 0.88 0.87 0.85 0.84 0.83 0.81 0.80 0.79 0.77 0.76 0.75 0.73 0.72 0.71 0.69 0.68 0.66 120 0.98 0.97 0.95 0.93 0.92 0.90 0.88 0.87 0.85 0.83 0.82 0.80 0.78 0.77 0.75 0.73 0.72 0.70 130 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.88 0.86 0.84 0.82 0.80 0.78 0.76 0.74 0.72 0.70 0.68 0.66 0.64 140 0.98 0.95 0.93 0.91 0.88 0.86 0.84 0.81 0.79 0.77 0.74 0.72 0.70 0.67 0.65 0.63 0.60 0.58 150 0.97 0.95 0.92 0.89 0.87 0.84 0.81 0.79 0.76 0.73 0.71 0.68 0.65 0.63 0.60 0.57 0.54 0.52 160 0.97 0.94 0.91 0.88 0.85 0.82 0.79 0.76 0.73 0.70 0.67 0.64 170 0.97 0.93 0.90 0.87 0.83 0.80 0.77 0.73 0.70 0.67 0.63 0.60 180 0.96 0.93 0.89 0.85 0.82 0.78 0.74 0.71 0.67 0.63 0.60 0.56 190 0.96 0.92 0.88 0.84 0.80 0.75 0.72 0.68 0.64 0.60 0.56 0.52 200 0.96 0.91 0.87 0.83 0.78 0.74 0.70 0.65 210 0.95 0.91 0.86 0.81 0.77 0.72 0.67 0.63 220 0.95 0.90 0.85 0.80 0.75 0.70 0.65 0.60 230 0.95 0.89 0.84 0.79 0.73 0.68 0.63 0.57 240 0.94 0.89 0.83 0.77 0.72 0.66 0.60 0.55 250=λ 0.94 0.88 0.82 0.76 0.70 0.64 0.58 0.52

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59

5.8

PARÁMETRO DE IMPERFECCIÓN

El pandeo de una pieza imperfecta lo hemos estudiado como un problema de estabilidad de equilibrio entre momentos internos y externos de la pieza, provocados por la flexocompresión inevitable originada por las imperfecciones geométricas y estructurales. Mediante la ayuda del ordenador, hemos obtenido punto a punto las curvas de pandeo europeas que, para tipo de sección y cada esbeltez, nos dan los valores de la tensión límite σK. El problema del pandeo de la pieza imperfecta lo podríamos asimilar al de una pieza ideal con una excentricidad geométrica ficticia e•, que equivale al conjunto de imperfecciones geométricas y estructurales de la pieza imperfecta, de forma que cuando actúe sobre la pieza real la tensión de compresión σK, que es la de agotamiento de la pieza imperfecta, en la pieza ideal alcanzamos también la tensión de agotamiento por haber obtenido en la fibra más desfavorable de la sección más desfavorable, la tensión del límite elástico. Con esto sustituimos un problema de estabilidad plástica por uno de agotamiento elástico a flexocompresión con el mismo resultado final. Esta forma de actuar facilita la comprobación de piezas sometidas a flexocompresión como veremos en los siguientes apartados. Por definición, el valor de e• puede obtenerse mediante la ecuación: NK μ • NK . e • = σE + • A μ −1 W en donde: μ• = σC σK

La expresión anterior puede escribirse así: σK + μ• μ• − 1 σK e• A = σE W

de donde deducimos: ⎡σ ⎤ μ• − 1 W e • = ⎢ E − 1⎥ • A ⎣ σK ⎦ μ o también: ⎡σ ⎤⎡ σ ⎤ W e • = ⎢ E − 1⎥ ⎢1 − K ⎥ ⎣ σK ⎦ ⎣ σC ⎦ A (5.8.2) (5.8.1)

Al valor de e• dado por las expresiones anteriores, se le llama "parámetro de imperfección"; no es una excentricidad real, sino un parámetro o una excentricidad ficticia que representa a través de una excentricidad geométrica, el conjunto de imperfecciones de la pieza real,

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60

como son la falta de rectitud inicial, las tensiones residuales, excentricidades de las cargas, etc. Estas imperfecciones son la causa del colapso de la pieza a la tensión σK. De la ecuación (5.8.1) deducimos que e• es función de la esbeltez y de la forma de sección de la pieza, ya que lo es σK. Como σC es función de la esbeltez y la sección y el momento resistente, son función de la forma de la sección, podemos decir que "e• es una propiedad intrínseca de cada columna" y es independiente de la carga de compresión N. Vemos que para comprobar una pieza imperfecta comprimida da igual seguir uno cualquiera de estos dos caminos: 1º En función del tipo de sección y de la esbeltez, encontrar en la curva de pandeo correspondiente el valor de σK y realizar la comprobación: N* ≤ σK A (5.8.3)

lo que es equivalente a realizar un cálculo por estabilidad de la pieza imperfecta con la sección semiplastificada. 2º Determinar el parámetro de imperfección e• y realizar la comprobación: N* μ• N *.e• ≤ σE + • A μ −1 W (5.8.4) σ μ• = C σK que es equivalente a sustituir el cálculo por estabilidad de la pieza imperfecta, por un cálculo por agotamiento de una pieza ideal, sin imperfecciones estructurales, pero con una imperfección o excentricidad geométrica e•. Puede comprobarse que si en (5.8.4) sustituimos el valor de e• dado por (5.8.1), obtenemos (5.8.3).

5.9

EXPRESIÓN ANALÍTICA DE LAS CURVAS DE PANDEO EUROPEAS

En Raport a la Comisión 8 de la CECM, SERCOM, Nº SB/1W ST-26, Lieja, 1970, Baar elaboró una formulación analítica de las tres curvas de pandeo europeas. Después de haber tanteado sin éxito diversas fórmulas matemáticas, comprobó que con una ecuación similar a la (3.3.10) y (3.5.2) obtenidas por Dutheil se obtenía una expresión que se acomodaba bien a las curvas europeas. La expresión propuesta por Baar fue:

σK = σE

1 ⎛ 0,5 + α λ ⎞ + ⎛ 0,5 + α λ ⎞ + β λ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
2 2 2 2

(5.9.1)

con los siguientes valores de α y β:

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Curva de pandeo a b c

α 0,514 0,554 0,532

β -0,795 -0,738 -0,377

Si se desea utilizar un coeficiente de pandeo ω, similar al utilizado por Dutheil: ω= σE σK

De la expresión (5.9.1) obtendríamos:

Curva a:

⎛ σ ⎞ ωa = ⎜ 0,5 + 0,514 E ⎟ + ⎜ σC ⎟ ⎝ ⎠

⎛ σ ⎞ σ ⎜ 0,5 + 0,514 E ⎟ − 0,795 E ⎜ ⎟ σC ⎠ σC ⎝

2

(5.9.2)

Curva b:

⎛ σ ⎞ ωb = ⎜ 0,5 + 0,554 E ⎟ + ⎜ σC ⎟ ⎝ ⎠

⎛ σ ⎞ σ ⎜ 0,5 + 0,554 E ⎟ − 0,738 E ⎜ ⎟ σC ⎠ σC ⎝

2

(5.9.3)

Curva c:

⎛ σ ⎞ ωc = ⎜ 0,5 + 0,532 E ⎟ + ⎜ σC ⎟ ⎝ ⎠

⎛ σ ⎞ σ ⎜ 0,5 + 0,532 E ⎟ − 0,377 E ⎜ ⎟ σC ⎠ σC ⎝

2

(5.9.4)

Posteriormente Maquoi y Rondal (Construction Metallique Nº 1, 1978), propusieron otras fórmulas más exactas y que además se adaptan mejor a la realidad para piezas muy cortas. Para deducir estas fórmulas podemos razonar de la siguiente forma: En (5.8.4) hemos obtenido como valor del parámetro de imperfección: ⎛σ ⎞⎛ σ e • = ⎜ E − 1⎟ ⎜1 − K ⎜σ ⎟⎜ σC ⎝ K ⎠⎝ haciendo: π2 E σC ⎞W ⎟ ⎟ A ⎠ (5.9.5)

λ =

2

σ λ2 = 2 = E 2 λE π E σC σE

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

62

La expresión (5.9.5) se convierte en:
2⎤ W ⎡σ ⎤⎡ σ e • = ⎢ E − 1⎥ ⎢1 − K λ ⎥ ⎣ σK ⎦ ⎣ σE ⎦ A

(5.9.6)

Operando se obtiene:
⎛σ λ ⎜ K ⎜σ ⎝ E
2 2 ⎞ A • ⎤ ⎡ σK ⎤ ⎡ ⎟ − ⎢1 + λ + e ⎥ ⎢ ⎥ +1= 0 ⎟ W ⎣ ⎦ ⎣ σE ⎦ ⎠ 2

y, por tanto:

σK = σE

1+ λ +

2

2 2 A • A •⎞ ⎛ e − ⎜1 + λ + e ⎟ −4λ W W ⎝ ⎠

2

2.λ

2

(5.9.7)

que es la expresión analítica de las curvas de pandeo en función del parámetro de imperfección e•. Con objeto de adaptar (5.9.7) a las curvas de pandeo europeas, buscaron valores sencillos de e• que cumpliesen esta condición. Las dos expresiones más aproximadas, derivadas de unas propuestas anteriores de Robertson (The strength of struts. Inst. Civ. Selec. Eng. Paper nº 28, London, 1925), fueron: e • = α λ − 0,2 e• = α
2

(

)W A
W A

(5.9.8)

λ − 0,04

(5.9.9)

en donde α es una constante diferente para cada curva. De (5.9.8) o de (5.9.9), sustituidos en (5.9.7), podemos obtener las siguientes expresiones de las curvas de pandeo: De (5.9.8): 1 + λ + α λ − 0,2 −
2

σK = σE De (5.9.9):

(

)

⎡1 + λ 2 + α λ − 0,2 ⎤ − 4 . λ 2 ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ 2.λ
2

(

)

2

(5.9.10)

σK = σE

1 + λ + α λ − 0,04 −

2

(

)

⎡1 + λ 2 + α λ − 0,04 ⎤ − 4 . λ 2 ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ 2.λ
2

(

)

2

(5.9.11)

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

63

con la condición de que para λ < 0,2 se tome en ambas expresiones:
σK =1 σE y como valor de α el indicado en el siguiente cuadro de valores: Curva de pandeo Valor de α en (5.9.8) y (5.9.10) Valor de α en (5.9.9) y (5.9.11) a0
0,125 0,093

a
0,206 0,158

b
0,339 0,281

c
0,489 0,384

d
0,756 0,587

La curva "a0" se aplica a aceros de alta resistencia (ver artículo 5.15). La curva "d" a piezas de gran espesor (ver artículo 5.16). Si se quiere utilizar un coeficiente de pandeo: ω= σE σK

Obtendremos de (5.9.10): ω=
2 1⎡ ⎢1 + λ + α λ − 0,02 + 2⎢ ⎣

(

)

2 ⎤ ⎡1 + λ 2 + α λ − 0,02 ⎤ − 4 λ 2 ⎥ ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ ⎥ ⎦

(

)

Recordamos que: λ= λ λE

λ = esbeltez en el plano de pandeo. λE = π2 E σE

5.10 PRINCIPIOS BÁSICOS PARA LA COMPROBACIÓN DE PIEZAS SIMPLES A PANDEO POR FLEXOCOMPRESIÓN POR EL MÉTODO EUROPEO

En general, los pilares de las estructuras están sometidos a fuerzas normales, momentos y fuerzas cortantes. También puede ocurrir, sobre todo en estructuras industriales, que los pilares estén sometidos a cargas horizontales en dirección perpendicular al eje de la columna. Vamos a considerar cuatro casos diferentes: Caso a Pilares que flectan alrededor del eje de mayor inercia (x-x), mediante un momento Mx, estando impedido el desplazamiento lateral del pilar y sin que actúen cargas transversales.

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64

Caso b Pilares que flectan alrededor del eje de menor inercia (y-y) mediante un momento My, y sin que actúen cargas transversales. Caso c Pilares que flectan alrededor del eje de mayor o menor inercia mediante los momentos Mx y My sin que actúen cargas transversales. Caso d Pilares que flectan alrededor del eje de mayor o menor inercia mediante los momentos Mx y My, actuando además cargas transversales.
Caso a "Pilares que flectan alrededor del eje de mayor inercia (x-x), mediante un momento Mx, estando impedido el desplazamiento lateral del pilar y sin que actúen cargas transversales".

En el artículo 5.8 hemos visto que una pieza imperfecta puede sustituirse por una pieza ideal con una excentricidad geométrica definida por el parámetro de imperfección: ⎡ σE ⎤ μ • − 1 Wx =⎢ − 1⎥ x • A ⎣ σ kx ⎦ μx σ μ • = cx x σ kx e• x (5.10.1)

Supongamos que sobre esta pieza actúa ahora un momento Mx constante a lo largo de la misma. La excentricidad total de la pieza ideal equivalente será: e = e• + x Mx N (5.10.2)

El agotamiento de la pieza ideal equivalente se obtendrá para: μ x ⎡ • Mx ⎤ N N ex + = σE + A μx −1 ⎢ N ⎥ Wx ⎣ ⎦ μx = o bien: μ x Mx + N . e• N x + = σE A μx −1 W (5.10.4) σ cx σ ,, σ= N A (5.10.3)

La ecuación (5.10.4) de gran sencillez resulta la más apropiada para la comprobación de piezas sometidas a pandeo plano por flexocompresión, cuando está impedida la desviación lateral. El fenómeno de la inestabilidad está implícitamente presente en la misma a través del factor de amplificación μx y del parámetro de imperfección e • . x

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65

Cuando los momentos en los extremos no son iguales (Figura 5.10.2), también es válida la fórmula (5.10.4), siempre que se utilice un momento equivalente calculado por Campus y Massonnet, que viene dado por la expresión:

M eq =

0,3 M 21 + M 2 2 + 0,4 . M x1 . M x 2 x x

(

)

(5.10.5)

en donde Mx2 es el momento máximo considerado positivo y Mx1 es el momento pequeño que consideraremos positivo, si la flexión de la pieza provocada por Mx1 es del mismo signo Fig. 5.10.1 que Mx2.

Figura 5.10.2

Con objeto de simplificar la expresión (5.10.5), Austin propuso para el momento equivalente la siguiente fórmula aproximada: ⎛ M M eq = β . M x 2 = ⎜ 0,6 + 0,4 x1 ⎜ Mx2 ⎝ ⎞ ⎟ Mx2 ⎟ ⎠ (5.10.6)

En la Figura 5.10.3 damos la aproximación de Austin comparada con (5.10.5).

Figura 5.10.3

Utilizando la fórmula (5.10.6), la expresión (5.10.4) se convierte en: μ x β . Mx2 + N . e • N x + σE A μx −1 Wx (5.10.7)

Caso b: "Pilares que flectan alrededor del eje de menor inercia (y-y) mediante un momento My, y sin que actúen cargas transversales".

El problema es similar al anterior, aunque en este caso no es necesario imponer la restricción de desplazamiento lateral de las alas.

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66

La fórmula de agotamiento es similar a la (5.10.7): μ y β . M y 2 + N. e • N y + = σE A μy −1 Wy En donde: μy = σ cy σ ,, σ= N A (5.10.8)

⎡σ ⎤ μ• − 1 y e • = ⎢ e − 1⎥ y • σ ky ⎢ ⎥ μy ⎣ ⎦ μ• = y σ cy σ ky M y1 My2 , , M y1 ≤ M y 2

β = 0,6 + 0,4

Caso c: "Pilares en doble I que flectan alrededor del eje de mayor o menor inercia mediante los momentos Mx y My sin que actúen cargas transversales".

En este caso, además del pandeo general, puede provocarse un desplazamiento lateral del ala. Aunque el estudio teórico del pandeo por flexión lateral se verá con detalle en el Capítulo 5, adelantamos el sistema seguido por las Recomendaciones Europeas para este caso, ya que por su simplicidad no necesita conocimientos especiales del comportamiento de las piezas a este tipo de pandeo espacial. Este sistema simplificado se debe a Witteveen y consiste en asimilar la flexión lateral a un pandeo plano por flexión simple, para lo cual empieza por suponer que las almas no tienen rigidez a torsión y sólo transmiten esfuerzos cortantes. El ala de la pieza, por tanto, puede pandear perpendicularmente al alma, pero no en dirección de la misma (Figura 5.10.4). Para simplificar vamos a suponer en principio que la pieza está cargada con una compresión N y un momento constante de valor Mx (β=1). El momento My lo suponemos igual a cero, en un principio.
c.1) "Pandeo según el eje x" (el de mayor inercia)

Figura 5.10.4

El momento amplificado, μx M x + N. e • x μx −1

[

]

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67

lo reemplazamos por dos cargas iguales (Figura 5.10.5), μ x ⎡ M x N. e • ⎤ x + ⎢ ⎥ h ⎥ μx −1 ⎢ h ⎣ ⎦ con lo que la compresión sobre cada ala será: N1 = μ x ⎡ M x N. e • ⎤ N x + + ⎢ ⎥ 2 μx −1 ⎢ h h ⎥ ⎣ ⎦ (5.10.9)
Figura 5.10.5

El ala aislada puede pandear perpendicularmente al alma (eje y-y), por efecto de la carga N1, pero de la carga N1 la parte correspondiente a la compresión axial N no debe afectarse por la excentricidad e•y, ya que el efecto de excentricidad se ha tenido en cuenta con el valor e•x, por tanto, aplicando la fórmula (5.10.4), con la circunstancia mencionada, tendremos: μ x Mx • ey μy N1 μx −1 h = σE + A μy −1 1 Wy 2 2 Sustituyendo el valor de N1, dado por (5.10.9), y teniendo en cuenta que, A=2.b.d Wy = tendremos: μ y Mx . e • μx μ x N . e• Mx μx N y x + + + = σE 1 A μx −1 b . d.h μx −1 b . d.h μx −1 μy −1 2 hdb 6 Teniendo en cuenta que, b . d . h ≈ Wx obtenemos como condición de agotamiento:
μ x Mx N + A μ x − 1 Wx en donde: ⎤ μ• − 1 b . d . h ⎡σ ⎤ μ • − 1 Wx ⎡ σE e • = ⎢ E − 1⎥ x • 1⎥ x • =⎢ − x A 2b d ⎣ σ kx ⎦ μx ⎣ σ kx ⎦ μx ⎡ ⎤ ⎢ μ y e• ⎥ μ x N . e• y x 1+ + = σE ⎢ ⎥ μ y − 1 1 ⎥ μ x − 1 Wx ⎢ b ⎢ 6 ⎥ ⎣ ⎦

(5.10.10)

1 d . b2 6

(5.10.11)

(5.10.12)

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68

μ• = x

σ cx σ kx

1 ⎤ μ• − 1 3 b . d ⎤ μ • − 1 Wy ⎡ σE ⎡ σE y y e• = ⎢ − 1⎥ =⎢ − 1⎥ y • • A 2bd ⎥ μy ⎢ σ ky ⎥ μy ⎢ σ ky ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ μ• = y σ cy σ ky σ cx Ncx = σ N Ncy μ x ⎛ Mx N . e• N x ⎜ + + 2 μx −1 ⎜ h h ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠

(5.10.13)

μx =

μy =

(5.10.14)

La ecuación (5.10.12) interpreta el comportamiento del pandeo del ala sometida a la mayor compresión, y con rigidez torsional cero. Las Recomendaciones Europeas indican que el considerar la columna real con las dos alas unidas por un alma con cierta rigidez torsional, parecería más indicado tomar para μy el valor: μy = Ncy N = σ cy σ

en lugar del indicado en (5.10.14). También hacer observar que si sustituimos (5.10.13) en (5.10.12) y tomamos, μy ≈ μ•y, obtenemos la siguiente fórmula más simplificada: μx Mx σE μ x N . e• N x + + = σE A μ x − 1 W x σ ky μ x − 1 W x que puede escribirse así: μ x ν . Mx + N . e • N x + = σE A μx −1 Wx con: ν= σE σ ky (5.10.16) (5.10.15)

La expresión (5.10.15) es similar a la (5.10.4), excepto en la introducción del coeficiente ν, llamado "coeficiente de flexión lateral".

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69

Con objeto de adoptar la simplificación de Witteveen al fenómeno real del pandeo lateral, las Recomendaciones Europeas, de acuerdo con lo que se indica en el artículo 5.13, proponen sustituir; ν= por: ν= σE σ kL (5.10.17) σE σ ky

siendo σkL la tensión crítica real por pandeo lateral de una viga I (ver valores de σkL en la Tabla ...............).

c.2) "Pandeo según el eje y-y" (el de menor rigidez)

Recordemos que estamos operando con un momento constante Mx, siendo My=0. El momento amplificado: μx Mx μx −1 lo podemos reemplazar por dos cargas iguales: μ x Mx μx −1 h con una excentricidad imperfección). e •y (parámetro de
Figura 5.10.6

De forma similar a lo indicado en el caso anterior, el agotamiento se producirá para;

μ x Mx N + μy 2 μx −1 h + A μy −1 2 Tomando: Wy = obtenemos: 1 2 b .d 6

⎛N μ x Mx ⎞ • ⎜ + ⎜ 2 μ − 1 h ⎟ ey ⎟ x ⎝ ⎠ = σE Wy 2

μ y N . e• μx Mx N y + + A μ y − 1 Wy μ x − 1 Wx siendo:

⎡ μ y 6 . e• ⎤ y ⎢1 + ⎥ = σE μy −1 b ⎥ ⎢ ⎣ ⎦

(5.10.18)

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70

⎡σ ⎤ μ• − 1 b y e • = ⎢ E − 1⎥ y • σ ky ⎢ ⎥ μy 6 ⎣ ⎦ Sustituyendo (5.10.19) en (5.10.18) y haciendo la aproximación μy ≈ μ•y: μ y N . e• μx Mx N σE y + + = σE A σ ky μ x − 1 W x μ y − 1 W y Utilizando el coeficiente ν de flexión lateral obtenemos finalmente: μ y N . e• μx Mx N y +ν + = σE A μ x − 1 Wx μ y − 1 Wy

(5.10.19)

(5.10.20)

en donde podemos observar que el "coeficiente de flexión lateral afecta al momento en la dirección del eje x-x únicamente".
c.3) "Caso en que Mx y My son diferentes de cero y de valor variable"

En el caso general puede usarse la expresión del momento equivalente dado por la fórmula (5.10.6) y para cada eje. El pandeo debe comprobarse para el eje x-x (e•x) y para el eje y-y (e•y), independientemente. El coeficiente de flexión lateral ν sólo se aplica al momento en la dirección del eje de mayor rigidez (eje x-x). Las condiciones de agotamiento serán: Eje x-x: μ y β y . M y2 μx ν . β x . M x2 + N . e • N x + + = σE A μx −1 Wx μ y − 1 Wy Eje y-y: μy β y . M y2 + N . e • μx ν . β x . M x2 y N + + = σE A μx −1 Wx μy −1 Wy Recordemos que ν es el coeficiente de flexión lateral (5.10.17): ν= σE σ kL (5.10.22) (5.10.21)

Pudiendo obtenerse los valores de σkL en la Tabla .........
Caso d: "Piezas que flectan alrededor del eje de mayor o menor rigidez mediante los momentos Mx y My, actuando además cargas transversales".

Llamaremos M0x al máximo momento del pilar producido por las cargas transversales en el plano x-x.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

71

Para determinar M0x, el pilar se considera apoyado en sus extremos. Si M0x y Mx2 son de signo opuesto y si M0 x ≤ 2 M x 2 , M0x se considerará igual a cero.

Reemplazando x por y, definimos de igual forma M0y. Las fórmulas de agotamiento serán: Eje x-x:

μ y β y . M y2 + M0 y ν (β x . M x2 + M0 x ) + N . e • μx N x + + = σE A μx −1 Wx μy −1 Wy Eje y-y:

[

]

(5.10.23)

[ν (β x . M x2 + M0 x )] + μ y β y . M y + N . e •y + M0 y = σ μx N + E A μx −1 Wx μy −1 Wy

(

)

(5.10.24)

5.11 FÓRMULAS DE COMPROBACIÓN DE PIEZAS SIMPLES A PANDEO POR FLEXOCOMPRESIÓN. MÉTODO EUROPEO

De acuerdo con los principios básicos indicados en el artículo 5.10, las Recomendaciones Europeas proporcionan las siguientes fórmulas para la comprobación de la seguridad de las piezas simples a pandeo por flexocompresión.
Caso a: "Pilares que flectan alrededor del eje mayor de inercia (x-x) mediante momentos Mx1 y Mx2 en cada extremo, estando impedido el desplazamiento lateral del ala del pilar y sin que actúen cargas transversales".

De acuerdo con (5.10.7), la fórmula de comprobación será: σ* + μx β x . M* + N* . e • x2 x ≤ σE μx −1 Wx (5.11.1)

además se verificará que:
σ * ≤ σ ky

(5.11.2)
σ* +

M* 2 x Wx

≤ σE

en donde:
σ* =

N* A

,,

μx =

σ cx σ*

,,

σ cx =

π 2 .E λ2 x

β x = 0,6 + 0,4

M x1 ≥ 0,4 Mx2

Mx1 = valor absoluto menor del momento extremo.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

72

Mx2 = valor absoluto mayor del momento extremo. Wx = momento resistente según el eje x-x.
λx λy

= esbeltez equivalente según el eje x-x. = esbeltez equivalente según el eje y-y.

σkx = tensión límite de pandeo correspondiente al eje x-x. σky = tensión límite de pandeo correspondiente al eje y-y. ⎡ σE ⎤ μ • − 1 Wx =⎢ − 1⎥ x • A ⎣ σ kx ⎦ μx σ cx σ kx

e• x

μ• = x

A

= área de la sección

Caso b: "Pilares que flectan alrededor del eje de menor inercia (y-y) mediante momentos my1, my2 en cada extremo y sin actuar cargas transversales"

De acuerdo con (5.10.8), la fórmula de comprobación será:
β y . M* + N . e • μx y2 y σ + ≤ σE μy −1 Wy
*

(5.11.3)

además se verificará que:
σ * ≤ σ kx

(5.11.4)
σ* +

M* y Wy

≤ σE

en donde:
μy = σ cy σ*

,,

σ cy =

π 2 .E λ2 y

β y = 0,6 + 0,4

M y1 My2

≥ 0,4

My1 = valor absoluto menor del momento extremo. My2 = valor absoluto mayor del momento extremo. Wy = momento resistente según el eje x-x. e• y
⎡ σE ⎤ μ • − 1 Wy y − 1⎥ =⎢ • A ⎢ σ ky ⎥ μy ⎣ ⎦

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73

μ• = y

σ cy σ ky

Caso c: "Pilares que flectan con un momento variable o no Mx y un momento variable o no My sin que actúen cargas transversales".

De acuerdo con (5.10.21) y (5.10.22), las fórmulas de comprobación serán:
μ y β y . M* μ x ν . β x . M* + N* . e • y2 x2 x σ + + ≤ σE μx −1 μ y − 1 Wy Wx
*

(5.11.5)

σ* +

μ y β y . M* + N . e • μ x ν . β x . M* y2 y x2 + ≤ σE μx −1 μy −1 Wx Wy

(5.11.6)

además se verificará que: M* M* y x σ + + ≤ σE WX Wy
*

en donde ν es el coeficiente real por pandeo lateral, obtenida en el artículo 5.13 (Tabla ....)
Caso d: "Pilares que flectan con un momento en los extremos Mx1 y Mx2, My1 y My2, actuando cargas transversales".

De acuerdo con (5.10.23) y (5.10.24), las fórmulas de comprobación serán:
* * μy β y . M * + M0 y ν β x . M * + M0 x + N * . e • μx y2 x2 x + ≤ σE σ + μy −1 Wx Wy μx −1 * * * μy β y . M* + N . e • + M0 y ν β x . M * + M0 x μx y y x2 + ≤ σE μy −1 Wx Wy μx −1

[( [(

)

]

(

)

(5.11.8)

σ* +

)]

(

)

(5.11.9)

además se verificará que: M* M* y x σ + + ≤ σE WX Wy
*

(5.11.10)

en donde: M0x = es el máximo momento producido por las cargas transversales en el plano x-x. Para determinar M0x, el pilar se considera apoyado en sus extremos. Si M0x y Mx2 son de signo contrario y si M0 x ≤ 2 M x 2 , M0x se considera igual a cero. Reemplazando x por y, definimos de igual forma M0y.

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74

5.12 PRINCIPIOS BÁSICOS PARA LA COMPROBACIÓN DE COMPUESTAS A COMPRESIÓN SIMPLE. SISTEMA EUROPEO 5.12.1 Introducción

SECCIONES

La carga crítica Nk obtenida en la pieza simple, no proporciona información suficiente para la comprobación de los cordones y de las celosías de las piezas compuestas. Si analizamos el efecto de una carga aplicada gradualmente a una pieza compuesta imperfecta con una excentricidad inevitable, vemos que desde el momento de aplicación de la carga y por efecto de flexión, habrá esfuerzos simultáneamente sobre los cordones y las diagonales de la pieza (Figura 5.12.1). La flexión general de la misma se traduce en variaciones de longitud de los cordones y de las diagonales. Los esfuerzos en los cordones especialmente en el lado más comprimido de la sección central, crecen en mayor proporción que la carga. Lo mismo ocurre con los esfuerzos en la celosía, pero en las secciones extremas, donde es mayor la fuerza cortante. La máxima capacidad de carga de la pieza compuesta se alcanzará cuando el trozo de cordón más cargado, o la celosía más solicitada, alcancen su carga crítica. Esto no quiere decir que sólo sea un trozo aislado del cordón o una barra aislada de la celosía, los que definen la capacidad de carga de la pieza compuesta, si no que ésta se ve también influenciada por el conjunto de la pieza a través de cuatro factores fundamentales: 1. 2. 3. 4.
5.12.2

Figura 5.12.1

La esbeltez general λ de la pieza compuesta. La esbeltez parcial λ1 del trozo de cordón. La rigidez a cortante de la pieza compuesta. La esbeltez de las barras de la celosía.
Esbeltez ideal

Desde el punto de vista del pandeo general de la pieza compuesta, la influencia de la fuerza cortante se ha puesto de manifiesto en los artículos 3.19 y siguientes, en donde hemos visto que el efecto de la fuerza cortante era disminuir la carga crítica del valor: Nc =
π2 E I

l2

N' c =

Nc Nc 1+ G. Ae

Con objeto de obtener sistemas homogéneos de expresión para piezas simples y compuestas, podríamos asimilar el descenso de la carga crítica a un aumento de la esbeltez de la pieza.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

75

En efecto, sabemos que la carga crítica de Euler de una pieza simple biarticulada puede expresarse así: Nc =
π2 E A λ2

(5.12.2)

Si llamamos esbeltez ideal λi de una pieza compuesta al valor que satisface la expresión: N' c =
π2 E A λ2 i

(5.12.3)

De (5.12.2) y (5.12.3), obtenemos:
λ2 = λ2 + i π2 E A G. Ae

El segundo sumando es un valor sin dimensiones a cuya raíz cuadrada llamaremos esbeltez complementaria λc:
λ2 = c π2 E A G. Ae

(5.12.4)

Los valores de λc, tanto para piezas unidas con presillas como para piezas unidas con diagonales, los hemos obtenido en el artículo 3.22. Por tanto, para tener en cuenta el efecto de la fuerza cortante sobre la carga crítica de Euler, bastará sustituir la esbeltez mecánica λ por otra esbeltez ideal:
λi = λ2 + λ2 c

(5.12.5)

A la carga crítica: N' c =
π2 E A λ2 i

le corresponde un factor de amplificación de flechas y momentos:
Φi = μi μi − 1

(5.12.6)

con:
μi =

N' c N

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

76

5.12.3

Imperfecciones geométricas

La Convención Europea acepta un tipo de imperfección similar al de las piezas simples con una directriz inicial: y = f 0 . sen
πx l

(5.12.7)

La flecha f0 se compone de dos sumandos: f0 = f 0 + f ' 0 ' ' ' en donde f 0 es la flecha estándar: f0 = '
l 1000

(5.12.8)

utilizada por el sistema europeo. ' El valor f ' 0 es una excentricidad adicional para tener en cuenta los efectos desfavorables del sistema de construcción de la pieza compuesta, como pueden ser las tensiones residuales de soldadura de las diagonales a los cordones,. etc. ' No existe una experimentación suficiente para dar un valor característico a f ' 0 , pero puede considerarse por los datos conocidos que es inferior a l / 1000 y, por tanto, estaremos en seguridad si utilizamos un valor:

f0 =

l 500

(5.12.9)

5.12.4

Acciones sobre los cordones

Bajo estas condiciones, una pieza compuesta sometida a compresión simple, tendrá una zona central sometida a una flexo-compresión con una carga de compresión N, y un momento: M = N . f0 N' c μi = N . f0 . μi − 1 N' c −N (5.12.10)

Bajo la acción de la carga N y el momento M, el cordón central del lado más comprimido estará sometido a la compresión total: N1 = N M + 2 S (5.12.11)

Figura 5.12.2

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

77

5.12.5

Fuerza cortante

Para la directriz inicial: y = f 0 . sen
πx l

la tangente del ángulo en el apoyo de la pieza será:
π ⎛ dy ⎞ = f0 . tg θ 0 = ⎜ ⎟ l ⎝ dx ⎠ x =0

(5.12.12)

Cuando actúa la carga N, el coeficiente de amplificación será:
μi μi − 1
Figura 5.12.3

y la tangente del ángulo en el apoyo de la pieza: tg θ max =
μi π f0 μi − 1 l

(5.12.13)

La fuerza cortante en los apoyos será: Tmax = N . tg θ max = N . f 0
π N' c l N' c −N

(4.12.14)

La fuerza cortante puede considerarse con variación uniforme a lo largo de la pieza (Figura 5.12.4).

Figura 5.12.4

5.13 FÓRMULAS DE COMPROBACIÓN DE PIEZAS COMPUESTAS A COMPRESIÓN CENTRADA. RECOMENDACIONES EUROPEAS

De acuerdo con los fundamentos básicos detallados en el artículo anterior, la Convención Europea da las siguientes Recomendaciones:
5.13.1 Flecha máxima y momento de excentricidad

Se acepta como flecha máxima en el centro de la pieza para el cálculo del momento de excentricidad (5.12.10): fmax = f 0 N 'c = N' c N 'c l = N 'c − N * 500 N' c − N * ,,
λi = λ2 + λ2 c

(5.13.1)

π2 E A λ2 i

λc = esbeltez complementaria que puede obtenerse del artículo 3.22.

N* = carga de compresión mayorada.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

78

El momento de excentricidad mayorado será: M* = N * . fmax = N * N 'c l 500 N 'c −N * (5.13.2)

5.13.2

Rotación máxima y fuerza cortante en el extremo

Se acepta como rotación máxima en el apoyo (5.12.13): tg θ max = N 'c N 'c π . f0 π = l N 'c − N * 500 N 'c − N * (5.13.3)

La fuerza cortante mayorada será: T *max = N * . tg θ max = N N 'c π 500 N 'c − N * (5.13.4)

5.13.3

Comprobación del vano central del cordón

De acuerdo con (5.12.11), la comprobación máxima sobre el cordón más comprimido será: N* = 1 N* M* + = N* 2 S fmax ⎤ ⎡ ⎢0,5 + S ⎥ ⎣ ⎦ (5.13.5)

o bien:
⎡ N 'c ⎤ l N * = N * ⎢0,5 + 0,002 ⎥ 1 S N 'c − N * ⎦ ⎣

(5.13.6)

El cordón aislado debe comprobarse con la esbeltez λ 1 = correspondiente.
l1 = distancia entre presillas o diagonales. i1 = radio de giro de un cordón

l1 en su curva de pandeo i1

La condición de seguridad será:
σ *1 = N *1 ≤ σK A 2 (5.13.7)

A = área de un cordón 2

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

79

5.13.4

Caso de piezas compuestas enlazadas con presillas. Comprobación del vano extremo del cordón

Si damos un corte en una pieza compuesta unida con diagonales (Figura 5.13.1.a), vemos que la fuerza cortante puede ser absorbida por éstas. En el caso de las presillas (Figura 5.13.1.b), la fuerza cortante debe ser absorbida por los cordones de la pieza compuesta. En la Figura 5.13.2 damos el estado de cargas del módulo final de una pieza compuesta enlazadas con presillas.

Figura 5.13.1

Figura 5.13.2

En la sección M-M', cada cordón está sometido a una compresión: N* 2 y a un momento: M*1 = T *max 2

l 1 T *max . l 1 = 2 4

Las Recomendaciones Europeas exigen que: M*1 = T *max en donde M
carga N*/2. Se demuestra en el cálculo plástico que M
P, N* 2 N* 2

l1 ≤ M N* P, 4 2

(5.13.8)

P,

es el momento que plastifica totalmente la sección, cuando además actúa la

vale:

M

P,

N* 2

= 1,11 . σ E . W1, min

N* ⎞ ⎛ ⎜ ⎟ ⎜1 − 2 ⎟ ⎜ NP ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ ⎠

(5.13.9)

en donde:

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

80

NP =

A σE 2

W1,min = momento resistente mínimo de un cordón Las Recomendaciones Europeas indican que en el caso de perfiles [ (Figura 5.13.3), con dos momentos resistentes diferentes para el lado a y b, sería antieconómico diseñar con el momento resistente menor W1,b, y recomienda tomar: W1, a + W1, b W1 = 2

Fig. 5.13.3

5.14 PRINCIPIOS BÁSICOS PARA LA COMPROBACIÓN COMPUESTAS A FLEXOCOMPRESIÓN. SISTEMA EUROPEO

DE

SECCIONES

Aunque las Recomendaciones Europeas no especifican explícitamente el sistema de comprobación de piezas compuestas a flexocompresión, conociendo sus criterios de cálculo podíamos extrapolarlos a este caso de la siguiente forma:
a) Caso de momento constante Mex, a lo largo de la pieza (Figura 5.14.1). a.1) La flecha de irregularidad f0 podemos obtenerla de (5.12.9):

f0 =

l 500

a.2) La flecha de excentricidad de la carga será:

e=

M ex N

a.3) La flecha máxima en el centro de la pieza al actuar la carga N será:

fmax = (f 0 + e )

N 'c M ⎤ N 'c ⎡ l =⎢ + ex ⎥ N 'c − N* ⎣ 500 N ⎦ N 'c − N*

Fig. 5.14.1

a.4) El momento de excentricidad mayorado será:

M ⎤ N 'c ⎡ l M* = N* . fmax = N* ⎢ + ex ⎥ N ⎦ N 'c − N* ⎣ 500
a.5) Comprobación del cordón central

La compresión máxima sobre el cordón más comprimido será:

⎡ N* M* l M ⎤ N 'c N* + = 0,5 . N* + ⎢0,002 + ex ⎥ 2 S S S N ⎦ N 'c − N* ⎣ l El cordón aislado debe comprobarse con la esbeltez λ 1 = 1 en su curva de pandeo i1 correspondiente.
N*1 =

4): T *max = N * N 'c π 500 N 'c − N * debe sumarse la fuerza cortante de las cargas exteriores que llamaremos Q. M 2 = ⎜ 0. σ E . N 1 = 1.13.2) En la sección M-N. N 1 1 * en donde MP.6): ⎛ M ⎞ M eq = β .Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 81 La condición de seguridad será: σ *1 = N *1 ≤ σK A 2 A/2= área de un cordón b) Momento variable Si el momento no es constante a lo largo de la pieza podemos sustituir el momento externo constante Mex de las fórmulas anteriores por el momento equivalente (5.4 1 ⎟ M 2 ⎜ M2 ⎟ ⎝ ⎠ M1 = valor absoluto del momento extremo más pequeño M2 = valor absoluto del momento extremo mayor c) Fuerza cortante A la fuerza cortante provocada por la compresión indicada en la fórmula (5.11 .13. W1 ⎜1 − 1 * ⎜ NP ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ .10. La fuerza cortante total mayorada T *TOT será: T *TOT = T *max + Q * d) Compresión del cordón extremo de las piezas enlazadas con presillas (Figura 5.6 + 0. el cordón más comprimido está sometido a una compresión: N* = y a un momento: M *1 = T *TOT N * M *ex + 2 S l1 4 Las Recomendaciones Europeas exigen que: M * ≤ MP. N 1 es el momento que plastifica totalmente la sección cuando además actúa la * carga N * .. Su valor viene dado por: 1 ⎛ N* MP.

TABLA 5.90 σE 0.90 σE σE σE σE a b a a0 a0 a SECCIONES LAMINADAS EN I CON CHAPAS SOLDADAS A LAS ALAS . ex y-y : hy.90 σE 0.Pandeo alrededor del eje y-y SECCIONES EN CAJÓN TRATADAS EN CALIENTE SECCIONES I TRATADAS EN CALIENTE .90 σE 0.90 σE SECCIONES LAMINADAS EN I .Vicente Cudós.15.15.Pandeo alrededor del eje y-y a) alas de chapas axicortadas b) alas de chapas completas a a 0.Pandeo alrededor del eje y-y .95 σE SECCIONES SOLDADAS EN CAJÓN .1 TIPO DE TABLA LÍMITE ELÁSTICO REDUCIDO σER FORMA DE LA SECCIÓN TUBOS LAMINADOS / TUBOS SOLDADOS Tubos laminados Tubos soldados a a σE 0.15 CASO DE ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Se consideran aceros de alta resistencia aquellos cuyo límite elástico es superior a: 430 N/mm2 La condición de seguridad es: σ* ≤ σK La curva a utilizar y el módulo elástico reducido se dan en la Tabla 5. cuando h/e < 30 a 0.Pandeo alrededor del eje y-y ..Pandeo alrededor del eje y-y .Pandeo alrededor del eje x-x a) alas de chapas axicortadas b) alas de chapas completas .Pandeo alrededor del eje: x-x : hx.Pandeo alrededor del eje y-y a d σE σE SECCIONES SOLDADAS EN I .1. ey No válido para soldaduras de gran penetración.Cálculo de Estructuras de Acero 82 5.90 σE 0.Pandeo alrededor del eje x-x .

1227 0.1683 0.1907 0.2991 0.2102 0.1923 0.3191 0.8166 0.1974 0.1216 0.2160 0.1812 0.2669 0.1656 0.2514 0.2418 0.4529 0.9129 0.07 1.1542 0.1461 0.1012 0.5268 0.9608 0.2046 0.0811 0.3156 0.1376 0.1185 0.9013 0.1518 0.0000 0.1642 0.0750 0.1025 0.6364 0.1253 0.5904 0.6920 0.7 .0939 0.4159 0.1591 0.1859 0.1065 0.0885 0.9833 0.5473 0.1201 0.1038 0.0999 0.3610 0.0981 0.1356 0.3410 0.5202 0.7 1.0754 .0767 0.9148 0.0000 0.5979 0.1005 0.9366 0.9269 0.9188 0.1472 0.2780 0.3828 0.1407 0.1578 0.9872 0.1396 0.0775 0.0957 0.1279 0.1 3.3089 0.4944 0.2928 0.1123 0.1307 0.9108 0.4 1.1079 0.0762 0.0000 0.0793 0.6761 0.2262 0..5007 0.4586 0.1366 0.9775 0.01 1.4474 0.1244 0.1086 0.7 2.1616 0.1450 0.3 .6443 0.1058 0.9249 0.9983 0.0 1.1603 0.1317 0.9384 0.15. TABLA 5.3871 0.0000 0.0000 0.0779 0.2064 0.7543 0.2618 0.9 2.0758 0.0000 1.9040 0.7390 0.0854 0.3569 0.9087 0.3488 0.0874 0.6131 0.9852 0.9 1.0000 0.1843 0.0844 0.1018 0.8659 0.6840 0.1495 0.1724 0.5136 0.5404 0.8708 0.9910 0.3335 0.1696 0.8509 0.2809 0.0 2.1115 0.1210 0.2465 0.8914 0.05 1.2284 0.0771 0.1326 0.2028 0. 1.4011 0.9552 0.1336 0.1161 0.1439 0.0864 0.5685 0. σER = límite elástico reducido λE = π E σ EK λ/λE .1940 0.09 1.9440 0.1235 0.9168 0.0000 1.2 .0880 0.1753 0.1 .0993 0.8560 0.8 .1797 0.2590 0.9682 0.7078 0.7618 0.5 2.9208 0.2241 0.8610 0. λ = esbeltez de la pieza.4109 0.2 3.0963 0.3694 0.0000 1.9533 0.2083 0.0802 0.2489 0.4060 0.5 3.1386 0.1270 0.6 1.1298 0.2395 0.1506 0.0000 0.2200 0.6999 0.9627 0.9664 0.4643 0.1100 0.04 1.1346 0.2564 0.3737 0.7905 0.9756 0.0000 1.2838 0.1 2.3056 0.3 2.1093 0.1738 0.3023 0.9719 0.2868 0.8456 0.0975 0.9346 0.3226 0.5 .0000 1.1957 0.9794 0.1261 0.1138 0.0000 1.3781 0.3 3.1875 0.1289 0.0911 0.0000 1.8 2.0000 1.9065 0.4760 0.5543 0.1153 0.0869 0.1530 0.2 2.1428 0.9891 0.0815 0.2140 0.0797 0.0806 0.6681 0.0928 0.2180 0.0849 0.0859 0.1629 0.0000 1.9571 0.1782 0.03 1.0934 0.4313 0.0951 0.08 1.9700 0.8039 0.3917 0.9515 0.0890 0.6286 0.1045 0.9966 0.7838 0.1566 0.9327 0.6208 0.2327 0.2 Valores adimensionales de σ K = σK λ en función de λ = σ ER λE σK = tensión límite de pandeo.6 .2 1.7235 0.1827 0.9308 0.6 0.8401 0.0000 1.0987 0.1072 0.Cálculo de Estructuras de Acero 83 La curva a0 se indica en la Tabla 5.7467 0.4419 0.1177 0.9477 0.8267 0.8949 0.8982 0.4882 0.1483 0.8836 0.3298 0.9229 0.9813 0.1669 0.9496 0.2724 0.2010 0.1767 0.3528 0.0788 0.2441 0.3964 0.0784 0.1051 0.9 3.6055 0.0906 0.1130 0.15.9288 0.0 3.5831 0.9403 0.9737 0.2642 0.0945 0.2372 0.0901 0.8794 0.0922 0.7157 0.2696 0.1145 0.6522 0.3449 0.4209 0.3262 0.2349 0.6601 0.7765 0.9948 0.0000 0.9930 0.02 1.9645 0.0834 0.1554 0.1169 0.0895 0.5614 0.5336 0.4 .2898 0.1710 0.1108 0.0969 0.9590 0.7973 0.0917 0.2959 0.8228 0.1417 0.9459 0.8876 0.5758 0.2752 0.06 1.7692 0.0820 0.0 .2305 0.0825 0.8 1.Vicente Cudós.4366 0.3651 0.4261 0.0000 0.2121 0.8345 0.3122 0.4701 0.0000 0.4 2.5 1.3 1.0839 0.1992 0.5071 0.1031 0.4 3.8103 0.2539 0.0830 0.6 2.8751 0.2220 0.1193 0.1 1.4820 0.1891 0.9421 0.7313 0.0000 1.3372 0.2.

Pandeo alrededor del eje y-y VIGAS FORMADAS POR PALASTROS CON BORDES OXICORTADOS .3855 0.8044 0.6653 0.3219 0.1080 0.9017 0.1452 0.1277 0.2749 0.1101 0.1161 0.4988 0.4370 0.1955 0.7 1.0000 0.5662 0.05 1.7126 0.1087 0.6921 0.5 1.Pandeo alrededor del eje x-x .1565 0.6786 0.8483 0.4006 0.1 .1410 0.3 .1370 0.1351 0.6989 0.3159 0.5605 0.3189 0.4544 0.0000 0. de acuerdo con la Tabla 5.2800 0.1225 0.2055 0.1626 0.1507 0.1542 0.2651 0.5720 0. 1.5018 0.1341 0.1971 0.1038 0.1442 0.1677 0.1614 0.6078 0.16.6587 0.2959 0.1846 0.2700 0.1059 0.4413 0.7549 0.4456 0.2004 0.16 CASO DE PIEZAS DE GRAN ESPESOR Para piezas con espesores superiores a 40 mm deben utilizarse las curvas de pandeo c o d.4204 0.Pandeo alrededor del eje y-y c Como curva de pandeo "d" puede tomarse la siguiente: TABLA 5.0000 0.5438 0.3439 0.2675 0.1242 0.3572 0.6 1.0000 1.8941 0.2774 0.0965 0.2182 0.1704 0.1923 0.6719 0.0000 0.9170 0.1177 0.4286 0.2603 0.1146 0.8713 0.6140 0.7691 0.2862 0.3043 0.7 2.2987 0.1094 0.3930 0.0959 0.1073 0.2557 0.1717 0.0000 1.0000 0.1153 0.9570 0.6017 0.9 3.5776 0.9247 0.0000 1.1745 0.5549 0.1463 0.0000 1.03 1.1131 0.5276 0.0 .1286 0.1601 0.4045 0.1193 0.2220 0.0978 0.3130 0.4328 0.1861 0.0000 0.7336 0.3676 0.9325 0.3892 0.1052 0.8 1.2937 0.Pandeo alrededor del eje y-y VIGAS FORMADAS POR PALASTROS.6522 0.4 2.2126 0.3746 0.2038 0.1589 0.1361 0.3968 0.4244 0.1 2.0000 0.5837 0.1304 0.1939 0.9405 0.2 .2534 0.09 1.7407 0.2402 0.0962 0.0000 1.0985 0.4727 0.1109 0.1816 0.4821 0.2145 0.3343 0.0921 0.7266 0.1024 0.1773 0.2489 0.7196 0.1988 0.6202 0.0 0.1691 0.8560 0.0000 0.3606 0.2 λ/λE .1907 0.2073 0.9742 0.9656 0.1217 0.4163 0.4084 0.3250 0.4589 0.2381 0.1891 0.1018 0.1185 0.1313 0.7 .9487 0.0946 0.5493 0.1876 0.5223 0.2511 0.02 1.3 1.2360 0.9829 0..2239 0.1496 0.8 2.Vicente Cudós.4500 0.1530 0.1485 0.2021 0.1.3312 0.2 2.3 2.1209 0.5171 0.1519 0.1066 0.2 1.1474 0.1731 0.1123 0.1251 0.0000 1.2724 0.1759 0.7478 0.7903 0.2100 0.2878 0.0000 1.4123 0.1332 0.1011 0.4681 0.5957 0.04 1.6 . ALAS CON CHAPAS COMPLETAS d d c d .3072 0.6457 0.9 2.4916 0.4635 0.3375 0.2905 0.5 .9093 0.0998 0.1259 0.6265 0.5897 0.6 2.1553 0.3711 0.2201 0.0000 0.8407 0.1651 0.0000 0.1138 0.3641 0.1787 0.2090 0.1639 0.1234 0.01 1.1400 0.1004 0.2319 0.1380 0.08 1.1421 0.8 .1802 0.0940 0.1322 0.2627 0.06 1.3101 0.2279 0.6853 0.3281 0.4870 0.0972 0.2423 0.3472 0.4774 0.1431 0.0000 1.15.8332 0.3782 0.9 1.1201 0.0 1.2826 0.1831 0.1390 0.8866 0.8187 0.0 2.1 1.2163 0.4 .7974 0.1031 0.0000 1.0927 .5119 0.1577 0.5067 0.5329 0.7762 0.2467 0.6329 0.0000 1.Pandeo alrededor del eje x-x .5383 0.Cálculo de Estructuras de Acero 84 5.0000 1.5 2.8637 0.3819 0.2580 0.6393 0.9916 0.2259 0.1268 0.1664 0.2339 0.7833 0.7057 0.3407 0.4 1.07 1.Pandeo alrededor del eje x-x .3016 0.3538 0.8115 0.2299 0.1116 0. TABLA 5.8790 0.3505 0.16.0991 0.7620 0.2445 0.1 TIPO DE SECCIÓN PERFILES LAMINADOS I TIPO DE CURVA .1169 0.0934 0.8259 0.1295 0.1045 0.

El lugar geométrico de los centros de cizallamiento se llama eje de cizallamiento o de torsión de la pieza. su giro es nulo. Estos perfiles tienen poca rigidez torsional y. PANDEO POR TORSIÓN. Bastará por tanto buscar el punto de cruce de la resultante de los esfuerzos tangenciales en las direcciones principales.1 CONCEPTOS CLÁSICOS RECOMENDADOS EN LA TORSIÓN INTRODUCCIÓN Los problemas de pandeo estudiados en los capítulos anteriores se refieren a casos de pandeos planos acompañados únicamente de flexión de la pieza en el plano de pandeo. por tanto.Vicente Cudós. por tanto. no se produce torsión y.. Los que vamos a estudiar a continuación son de tipo espacial. normales en la construcción metálica. de forma que la flexión viene acompañada de una torsión.2.1).2 CENTRO DE CIZALLAMIENTO O DE TORSIÓN Se llama centro de cizallamiento o de torsión de una sección al punto por el que debe pasar la acción para que exista flexión. que el centro de cizallamiento debe encontrarse forzosamente en la línea de acción de la resultante de los esfuerzos tangenciales interiores. necesarios para la mejor compresión de los fenómenos del pandeo con torsión. Vamos a recordar en primer lugar algunos conceptos de la Teoría de la Elasticidad. 6. Estos fenómenos tienen una importancia especial en los perfiles abiertos. son especialmente sensibles a estos fenómenos.Cálculo de Estructuras de Acero 1 CAPÍTULO 6 PANDEOS ESPACIALES DE PIEZAS IDEALES. una ménsula de sección cualquiera (Figura 6. pero no torsión. Por efecto de esta carga. Para encontrar el centro de cizallamiento bastará suponer que la línea de acción de la fuerza exterior pasa por el mismo. etc. Una de las propiedades del centro de cizallamiento la obtenemos al considerar. como son los perfiles I . en un punto cualquiera 0' ligado a la sección. FLEXIÓN-TORSIÓN Y PANDEO LATERAL A) 6.1 .2. Deducimos. la resultante de los esfuerzos cortantes en la sección recta deberá estar en la misma línea de acción que la fuerza exterior. En este caso no habrá torsión y. a la que aplica en el centro de cizallamiento 0 de la sección extrema una carga unidad. Figura 6. por tanto. por tanto. por ejemplo.

h .2. Lo mismo ocurrirá a su resultante.2. Para la determinación del centro de torsión podemos hacer las siguientes consideraciones: a) En los perfiles formados por paredes planas que se cruzan en un punto.e 4 . h . por lo que el centro de cizallamiento se debe encontrar en el punto de cruce de los ejes de cada pared.2. en cada pared están dirigidas según el eje de la misma. Ix . si al `punto 0' se le aplica un momento torsor unidad. De ahí el que al centro de cizallamiento se le llama también centro de torsión. e 4 .Cálculo de Estructuras de Acero 2 Por el teorema de Maxwell (teorema de la reciprocidad). y por tanto.. tendremos: T . el centro de torsión debe estar sobre este eje. el desplazamiento de 0 debe ser nulo.e Ix 2 2 Figura 6. Para su determinación bastará observar que la resultante sobre el alma es igual a la fuerza cortante T y que las resultantes sobre cada ala tienen el siguiente valor: R= T . d + T . Ix Estas tres fuerzas son estáticamente equivalentes a una fuerza T aplicada en el centro de torsión.2 b) Cuando la sección sólo tiene un eje de simetría como en el caso de una [ (Figura 6. el centro de cizallamiento no se desplaza.2.3 X0 = d + evidentemente: y0 = 0 b 2 . tomando momentos respecto a G. eje de torsión. X0 = T . es decir. como los indicados en la Figura 6.2. las tensiones tangenciales. que cuando se le aplica una torsión a la sección. h 2 . b2.Vicente Cudós. Figura 6. b .3). y al eje.

2. las curvaturas de las alas deben ser iguales y. Tomando momentos respecto al centro de gravedad G: M x0 = T siendo M el momento de las fuerzas R1 respecto a G.5. podemos aceptar que: T = R1 + R2 ya que la fuerza cortante que absorbe el elemento horizontal es despreciable.2.4. si aplicamos una fuerza transversal T en el centro de torsión 0. c) Cuando la sección se compone de varios elementos cuyos ejes principales de inercia son paralelos como en el caso de la Figura 6. obtenemos: dZ R 1 I1 = R 2 I2 Tomando momentos respecto a 0: R1 . los momentos flectores en las alas deben estar en la relación de las inercias.5 . Si además no hay torsión.2. Figura 6.Cálculo de Estructuras de Acero 3 Para el caso general indicado en la Figura 6. d2 luego: d1 I2 = d 2 I1 que con d1 + d2 = h. en donde se representa una pieza con un eje de simetría. por lo tanto. permite determinar las coordenadas del centro de torsión: d1 = I2 h I1 + I2 d2 = I1 h I1 + I2 Figura 6.2. d1 = R2 .Vicente Cudós.4 M1 M 2 = I1 I2 como R = dM .. se procederá de la siguiente forma: El esfuerzo cortante T produce unas resultantes sobre cada pared.

1 IT = módulo de torsión.I G = módulo transversal (para el acero G = 810.2) en donde: C = G.Cálculo de Estructuras de Acero 4 6. se dice que están sometidas a una torsión uniforme.3. En los prontuarios siderúrgicos pueden obtenerse los valores de IT para los distintos perfiles.l = MT .Vicente Cudós. En efecto la ecuación de la flexión recordamos que es: 1 M = ρ E . Se llama "ángulo de torsión por unidad de longitud" a la expresión.1 Secciones circulares Dos secciones separadas dz giran una respecto a la otra dϕ.3..1) θ es constante a lo largo del eje z de la barra y puede expresarse mediante la ley de Hooke (generalmente en radianes/centímetros) por la fórmula: θ= MT M = T G .3. l G . R IT (6.3 RESUMEN DE CONCEPTOS CLÁSICOS RELATIVOS A LA TORSIÓN UNIFORME Las piezas con las secciones extremas libres y sometidas a un momento torsor constante. IT La tensión de cizallamiento τ varía desde cero en el centro de la rotación hasta un valor máximo en el contorno exterior. Si es ℓ la longitud de la barra. Vamos a hacer un resumen de las fórmulas obtenidas en la teoría de la elasticidad para torsión uniforme: 6. θ= dϕ dz (6. el ángulo de giro total será: ϕ = θ. IT C (6.IT se llama "rigidez a la torsión" y juega el mismo papel que EI en flexión.000 kg/cm2) Figura 6. que en el caso de secciones circulares es el momento de inercia polar IP de la sección con relación a su centro de gravedad.3. Este valor máximo puede expresarse mediante la fórmula: τ max = MT .3) .3.

IT G .379 ∞ 0.2 Los valores de β.Cálculo de Estructuras de Acero 5 siendo: IT = IP = π .354 4 0. Thimoshenko.3.256 0.3.1.278 0.229 0. b .3.196 0.263 0.238 0. R3 2 6.2.333 0.2): θ= MT MT = G . etc.208 1.) con resultados muy parecidos y que facilitamos en la Tabla 6. e3 (6. b . En el caso de alabeo libre.R4 2 La fórmula (6.208 0.3. Weber.3.290 0.333 0. TABLA 6. β .309 3 0.3.Vicente Cudós.270 2 0. e2 Figura 6.3.1 b/e β μ ε 1 0.281 0. han sido calculados por diversos investigadores (Saint-Venant.4) siendo WT el módulo resistente a la torsión. no aparecen tensiones paralelas a la línea media del sólido y el reparto de tensiones es de la forma indicada en la Figura 6. El ángulo de torsión unitario vale según (6. e 2 En el centro E del lado menor la tensión de cizallamiento vale: τE = MT ε .3) se puede expresar así: τ max = MT WT (6.2 Secciones rectangulares Las piezas cuya sección no es circular se alabean bajo la acción de un momento torsor. b .5 0.141 0. ε. que para secciones circulares tiene el valor: WT = π .3..3. μ.448 .5) La tensión máxima de cizallamiento aparece en el centro B del lado mayor y su valor es: τ max = τ B = MT MT = WT μ .

3. aplicándole un coeficiente de corrección α. e3 3 (6.333 = 1 3 (6.9) . e i 3 i ≈ 1 3 ∑b .3. IT (6.3. La mayor variación se produce en los perfiles I.3 Caso de secciones La Teoría de la Elasticidad demuestra que tanto las tensiones como en ángulo unitario de torsión varían poco cuando la sección plana adopta las formas indicadas en la Figura 6. e 2 3 6.3. e3 3 MT 1 b .7) τ max = M = T WT de donde deducimos que: IT = 1 b . e2 3 = MT G . puede expresarse mediante la fórmula (6. de la siguiente forma: IT = α 3 ∑b .Vicente Cudós.3.8) 1 WI T = b . b .3.Cálculo de Estructuras de Acero 6 Otros investigadores dan para b/e ≥ 1.. en la que puede considerarse que: b ≈ ∞ e de la Tabla 6.3.8). En cualquier caso el módulo de torsión IT.5: μ= 3 ε 4 lo que equivale a decir que: τE = 3 τB 4 Cuando se trata de una sección muy plana.3.1 deducimos que: β = μ = 0.3. e i 3 i (6.6) y mediante las fórmulas de la sección rectangular obtenemos: θ= MT 1 G .

e i3 ∑ ∑ Figura 6.3.10) 3 MT l1 4 α . MT 3 . MT b i . obtendremos: IT = ∑ 1 n ITi = 1 3 ∑ 1 n b i .3. θ . b i = α.3.Cálculo de Estructuras de Acero 7 con lo que el ángulo unitario de torsión será (Figura 6. IT (6. IT 3 MT l2 4 α . ∑ 3 . IT G . bi . e i 3 MT 3 i bi Así por ejemplo en la sección en doble I de la Figura 6. ei G. IT MT l1 α .3. e i3 θ= MT G . b i .3): θ= MT 3 .2. IT τE' = Los valores de α obtenidos experimentalmente por Föppl vienen dados en la Tabla 6.Vicente Cudós.3.4 τA = τE = τ A' = MT l2 α .4.3 La tensión máxima en el centro del lado mayor de cada elemento será: τ i max = G . α .3. α . MT = ≈ 3 G .. e i3 bi ≈ ∑b . Vemos que α ≈ 1 . IT Figura 6.

.. que acompaña a la torsión de la pieza..... IT dϕ dϕ = C dz dz (6....... produce una torsión uniforme y que el resto del momento torsor M''T = MTZ – M'T produce una flexión en las alas del perfil.... θ = G ......... por el momento M'T..........12 6. el momento torsor MTZ estará equilibrado en la sección Z.... o bien el momento de torsión varía a lo largo de la pieza.....1 Vigas en I simétricas (Figura 6.........4.................4......... L (Lados iguales desde 50 a 120 mm) ....... El resumen que damos a continuación está obtenido de los estudios de Thimoshenko para perfiles laminados.............03 0.29 1...........1) De acuerdo con lo dicho anteriormente. 6......1) M'T está dado por la expresión (6..... IT ..... L (Lados desiguales desde 40/80 a 80/120 mm) ............4.......2): Figura 6.....Cálculo de Estructuras de Acero 8 TABLA 6.................. T ..12 1. por tanto.................4................. [ PN (de 80 a 300 mm de altura) ..............1 x 105 kp/cm2 (módulo transversal de acero) Por otra parte.........3. Esto indica que aparece una flexión adicional.....4 RESUMEN DE CONCEPTOS CLÁSICOS RELATIVOS A LA TORSIÓN NO UNIFORME Cuando las secciones de un perfil sometido a torsión no puede deformarse libremente..1 M T = G .4........... I Grey (de 160 a 240 mm de altura) ......... se deben producir deformaciones longitudinales suplementarias........ que darán origen a tensiones normales.....2 PERFIL IPN (de 100 a 300 mm de altura) ........... α 1..........2) C = G IT = rigidez a la torsión de la viga ϕ = ángulo de giro de sección G = 8..Vicente Cudós............................ si llamamos F a la fuerza cortante en el ala y Ma al momento de flexión en cada ala correspondiente a la fuerza cortante F: .......3..... cada sección tendrá un alabeo distinto y.......99 1..31 1.. correspondiente a la torsión uniforme del perfil y por el M''T de los esfuerzos cortantes F provocados por la flexión de las alas: MTZ = M'T + M''T (6.......... Consiste en admitir que una porción constante M'T del momento torsor MTZ de la sección definida por z.

Iy .8) obtenemos la ecuación general de la torsión no uniforme: ϕ ' ' ' . IA = La ecuación (6. tendremos para pequeñas deformaciones: u=ϕ h 2 (6.2) y (6.5) deducimos: M Tz = C h 2 d3 ϕ dϕ = − E . Como en el perfil simétrico coinciden el centro de gravedad y el de torsión.3) obtendremos: M" T = .4. = C . Ia .4. IA (6.4. b3 = momento de inercia de cada ala respecto al eje vertical. F = h donde: Ia = d Ma d ⎡ d2 u ⎤ d3 u h d3 u =h .4. ϕ ' ' ' dz 4 d z3 (6.Vicente Cudós.K 2 .4. ϕ' = MTz E . (6. IA E .4.Cálculo de Estructuras de Acero 9 M" T = h . 12 u = desplazamiento transversal del ala. h d2 ϕ 4 d z2 (6.9) .7) puede escribirse así: ϕ''' haciendo: K2 = C E .6) De (6.5) Ma = - E . IA (6.4.E . I y h 2 d3 ϕ 4 d z3 (6.E .4.1).E Ia = − E .. IA . h = − E . Iy .4. ϕ '. IA M C ϕ ' = .Tz E .4. Iy ⎢ ⎥ 2 d z3 dz dz ⎣ d z2 ⎦ d z3 (6.7) h2 I y representa la resistencia que la viga opone al alabeo de la sección recta y es por 4 eso por lo que se llama "módulo de alabeo".4.4) con lo que de (6.4. (En los Prontuarios Siderúrgicos se dan los valores de IA para los distintos perfiles).3) e .

que favorece el momento torsor (al revés ocurrirá con una tracción.Vicente Cudós. El pandeo por torsión consiste en un enrollamiento helicoidal de la pieza alrededor de su eje de torsión. para poder mantener las alas opuestas en su posición relativa. Supongamos que la viga sea infinitamente rígida a la flexión.3 vemos que por efecto de la compresión aparece una componente B' B'' en cada fibra de cada cordón. Consideremos ahora dos secciones separadas la distancia unidad y examinemos el fragmento de fibra AB después de la torsión (Figura 6. como se representa en la Figura 6. Además "para que se produzca el pandeo por torsión será necesario que la carga crítica por torsión sea inferior a la de Euler". sometida a una compresión centrada N y a un momento torsor MT.2.7.5.3.. dA . de forma que se enrolle alrededor de un cilindro. El valor de la componente es: B' B'' = σ . θ siendo θ = dϕ = ángulo de torsión unitario (6.a.5.5. γ .1) dz Figura 6.5.2 hemos representado una viga en celosía o en doble T. dA .5 PANDEO POR TORSIÓN DE PIEZAS IDEALES PANDEO POR TORSIÓN DE PIEZAS IDEALES Una pieza sometida a compresión centrada puede pandear por torsión únicamente si el eje de los centros de gravedad coincide con el de torsión. que trataremos en el artículo 6. que es estabilizadora).b). lo cual puede ocurrir en los perfiles delgados abiertos de poca rigidez torsional.5. El punto B pasa a la posición B' de forma que: BB' = r .5.2 En la Figura 6. el pandeo por torsión viene acompañado por una flexión adicional y se le llama pandeo por flexión-torsión. Figura 6. Esta viga puede pandear por torsión alrededor de su eje.Cálculo de Estructuras de Acero 10 B) 6.1 En la Figura 6. Cuando el perfil no tiene dos ejes de simetría o de antisimetría. tg γ ≈ σ . lo cual solamente ocurre en las piezas con dos ejes de simetría o de antisimetría.2.

obteniendo la ecuación diferencial: (C . ϕ''' = 0 (6.5.5. IP) ϕ' – E .4) y (6. dA = σ . en disminuir su rigidez torsional en: σ .5.5.. Recordemos que hemos llamado rigidez a la torsión C = G. IA . r 2 .5. por tanto: d MW = σ . cuando se inicia el pandeo). MW = σ Figura 6. IA .5. El momento torsor correspondiente será.Cálculo de Estructuras de Acero 11 σ= N (A = área de la sección total). θ . r Como: γ ≈ tg γ = BB ' = r.1) o bien su equivalencia. dA = σ . sea superior al momento provocado por el efecto Wagner (6.5.2) Comparando (6.1): (6.2) vemos que el efecto de añadir una compresión a la torsión es el de aumentar el momento torsor en (6.5.5) MW = σ .5.5.5. ϕ''' (6. Para que esto no suceda será preciso que el momento torsor (6.IT al valor determinado por: MT = C dϕ dz (6.5.θ 1 dϕ dA dz d M W = σ .1) IP = momento de inercia polar total. γ . ϕ' La carga crítica la obtenemos igualando (6.6): MTZ = C .4) que la viga pueda soportar.6) . ϕ' – E .1) y (6. r 2 .5).Vicente Cudós. IP dz dz ⌡ (6. IP A este efecto se le llama "efecto Wagner".σ . sometida únicamente a una compresión axial definida por: σ= N A (6. IP . Supongamos ahora una pieza con dos ejes de simetría o de antisimetría y de muy poca rigidez torsional.5.5. dA .3 dϕ dϕ ⌠ 2 ⎮ r . A γ ≈ tg γ (para pequeñas deformaciones.3) La experiencia demuestra que a partir de un cierto valor de σ la pieza puede pandear por torsión.

ϕ"0 = ϕ"ℓ = 0 Con la solución (6.6) es: ϕ = ϕ 0 .Vicente Cudós. la solución de (6.6) y obtenemos la tensión crítica por torsión: σ CT = π2 ⎤ 1 ⎡ ⎢C + E .E .5..4 A = área de la sección total la fórmula (6.5. podemos escribir: ⎡C π 2 .5. Ia ⎤ =n ⎢ 2 + ⎥ l2 ⎥ ⎢r ⎣ ⎦ (6.Cálculo de Estructuras de Acero 12 Cuando la pieza no puede alabear libremente en sus extremidades.7) que satisface las condiciones en los bordes: ϕ0 = ϕ ℓ = 0 . r2 Figura 6.5. r ⎥ l2 ⎦ ⎣ o. Ia 4 4 Ia = momento de inercia de un ala.10) . para n cordones obtendríamos: NCT ⎡ C a π 2 .8) la podemos escribir así: σ CT = 1 A .E .z l (6.5.5.7) sustituimos en (6..5.8) Para un perfil en celosía o en doble T: IA = h2 h2 Iy ≈ 2 .r y IP ≈ A . lo que es lo mismo: ⎡C π 2 . Si hacemos: h≈2. Ia . I A 2 ⎥ IP ⎣ l ⎦ (6. sen π.5.5.11) (6.5.r2 2 ⎡ 2 π ⎤ ⎢C + E . 2 . Ia ⎤ NCT = 2 ⎢ 2a + ⎥ l2 ⎥ ⎢r ⎣ ⎦ Igualmente. Ia ⎤ NCT = ⎢ 2 + 2 ⎥ l2 ⎥ ⎢r ⎣ ⎦ (6.9) Si llamamos Ca a la rigidez a la torsión de uno solo de los cordones.E .

con una esbeltez ficticia λT. K = π2/4.. E . 2 ⎥ = σ CT IP ⎣ l ⎦ l2 haciendo: 2 IP i 0 = Iy i2 y .5. Se deberá verificar: σc = de donde: λ2 = T IP I G TT + A 2 π . valor que es muy inferior al de la pieza total.E l2 = IP 0. K = 20.Cálculo de Estructuras de Acero 13 Observando la fórmula (6. IT + IA (6. Ia ⎤ ⎡C NCT = n ⎢ 2a + ⎥ l2 ⎦ ⎣r K = π2.12) 6.8) para la pieza real.5.5.19.Vicente Cudós.11) vemos que: π 2 . (6.π2. como hemos supuesto. si el cordón está empotrado en voladizo. E . si el cordón está biempotrado. para piezas que no pueden alabear en sus extremos.6 RECOMENDACIONES DE LA NORMA NEB-EA-88 PARA EL PANDEO POR TORSIÓN La comprobación de una pieza al pandeo por torsión puede reducirse a la comprobación de un pandeo euleriano de una pieza simple sometida a compresión centrada. La carga crítica de una pieza real es algo inferior a la dada por (6.5. y si su rigidez a la torsión Ca es también pequeña (perfiles delgados abiertos o vigas en celosía). si el cordón está apoyado en sus bordes. y además tienen imperfecciones.11) se convierte en: K . Ia l2 es el valor de la carga crítica de Euler de un solo cordón o de un ala aislada.1) π2 E λ2 T = 1 ⎡ π2 ⎤ ⎢G . podemos obtener como carga crítica de pandeo por torsión un valor muy inferior al de Euler "para la pieza total".5. si el cordón está empotrado-apoyado. I A .5. K = 4.6.04 . que hemos obtenido en (6.8) o(6. En general.12) porque las piezas reales no son infinitamente rígidas a la flexión. IT + E . la fórmula (6.

En ellos puede presentarse un pandeo por torsión pura cuando se cumple: i0 > iT siendo i0 el radio de giro polar: i0 = i2 + i2 x y (6.6. el centro de esfuerzos cortantes coincide con el baricentro de la sección (casos 1 y 2 de la Tabla 6.6.5. y cuyo valor es: λy = l iy Fundándose en estas consideraciones. Es evidente que.3) En este caso. que dice lo siguiente: En las piezas simples con sección abierta de pequeño espesor con simetría doble o puntal (un eje de simetría y otro de antisimetría). deberá ocurrir que: i0 > iT ya que en caso contrario obtendríamos una esbeltez equivalente al pandeo por torsión inferior a la equivalente de pandeo euleriano respecto al eje. l 2 T Yy Iy (6. obtenido de la Tabla 4. la esbeltez de la pieza se tomará: λT = β λ i0 i y iT ..1.04 .Vicente Cudós. la Norma MV-103 da un sistema de cálculo para el pandeo por torsión con cualquier tipo de coacción en los extremos.Cálculo de Estructuras de Acero 14 i0 = radio de giro polar iy = radio de giro respecto al eje y y llamando: iT = obtenemos: λT = IA I + 0.2) l i0 iT i y que nos da la esbeltez para el cálculo de una pieza a pandeo por torsión.1). además de las condiciones conocidas para que exista posibilidad de este tipo de pandeo. con lo cual la condición de seguridad será: ω N* ≤ σE A ω = coeficiente de pandeo correspondiente a λT.7.

β = coeficiente que mide la coacción a la flexión en los extremos de la pieza: β=1 significa apoyo articulado. IT = módulo de torsión: IT = 1 3 ∑b . referidos al baricentro.1. Iy = momento de inercia de la sección con respecto al eje principal que la tenga menor. tornillos o cordones de los extremos normales de la pieza. β0=1 corresponde a un alabeo libre de las secciones extremas. β0 = coeficiente que mide la coacción al alabeo en los extremos de la pieza.. l )2 T ⎟ Iy ⎠ 2 iT = IA = módulo de alabeo de la sección referido al centro de esfuerzos cortantes. de los distintos rectángulos en que puede considerarse descompuesta la sección.ℓ. respectivamente.7. ℓ = longitud de la pieza. d0 = la distancia. puede tomarse d0=0. ei = los anchos y espesores.d ⎝ 0 0 ⎞ I ⎟ + 0. Las expresiones IA e IT y las coordenadas x0 e y0 del centro de esfuerzos cortantes. x0 e y0 para los distintos perfiles. β=0. entre centros de gravedad de los roblones. En los Prontuarios Siderúrgicos pueden encontrarse los valores de IA. IT.l ⎜ ⎜β . e i 3 i bi. β0=0. . se dan en la Tabla 6. IA Iy ⎛ β. con suficiente aproximación en la práctica.8.Cálculo de Estructuras de Acero 15 siendo: iy = radio de giro de la sección respecto al eje principal de inercia que lo tenga mayor.5 a un alabeo totalmente impedido en las mismas.039 (β .Vicente Cudós. medida en el plano.5 apoyo perfectamente empotrado.

Vicente Cudós..1 CARACTERÍSTICAS DE TORSIÓN DE ALGUNAS SECCIONES .7.Cálculo de Estructuras de Acero 16 TABLA 6.

1 Todo ocurre como si la viga estuviera cargada de esfuerzos transversales repartidos.1 (b). dz siendo x0 la distancia del centro de gravedad al centro de torsión. el fenómeno es similar y será la distancia PO en lugar de x0.Cálculo de Estructuras de Acero 17 C) 6.1(a). la que define el brazo de torsión.1 El mecanismo de pandeo por flexión-torsión Consideremos el perfil en [ de la Figura 6. Si la carga es excéntrica con el punto de aplicación de la carga en P (Figura 6. Llamaremos v(z) al desplazamiento en el sentido del eje Y de la sección de coordenada Z.dz somete al elemento de [ a un momento torsor: d MT = q . perfil con un solo eje de simetría y en el que no coinciden el centro de gravedad y el de torsión.7.7. la resultante de las fuerzas cortantes del pandeo pasarán por el centro de gravedad de la sección que no coincide con el centro de torsión y.7.7. . El momento en la sección de coordenada Z será: M = NCFT . 6. Las ecuaciones que obtengamos nos deben interpretar cada uno de los pandeos parciales obtenidos anteriormente (pandeo euleriano y pandeo por torsión). de la cual se ha representado un elemento diferencial en la Figura 6.. de intensidad: q=− d2 v dT = − NCFT dz d z2 La resultante de estas fuerzas está aplicada en el centro de gravedad y. que el pandeo por flexión vendrá acompañado de una torsión adicional que hace disminuir la carga crítica.2). la fuerza q. En efecto.7 PANDEO POR FLEXIÓN-TORSIÓN PANDEO POR FLEXIÓN-TORSIÓN Es el caso más general de pandeo de barras. por tanto. x0 . Si por efecto de una carga axial aplicada en el centro de gravedad se produce el pandeo respecto al eje y. por tanto.Vicente Cudós.7. este pandeo va acompañado de una torsión. darán una resultante de torsión en la sección. v El esfuerzo cortante correspondiente será: T= dM dv = NCFT dz dz Figura 6. por tanto. Vemos.

Vicente Cudós.. 6.7.4 .3 Cuando P coincide con el centro de torsión O. Vamos a determinar la carga crítica NCFT por el método de la energía.7.7.2 Determinación de los desplazamientos Cuando por efecto de la carga crítica el perfil pandea.7.ϕ Figura 6. el fenómeno se reduce a un pandeo por flexión de tipo euleriano.3) se puede definir por los desplazamientos v y w de la nueva posición del centro de torsión (O') y por el giro ϕ del centro de gravedad respecto a O'.7. cualquier movimiento de la sección (Figura 6. Las coordenadas de la nueva posición del centro de gravedad G" son: v + x0 .Cálculo de Estructuras de Acero 18 Figura 6. ϕ w Los componentes del desplazamiento relativo de un punto cualquiera de coordenadas xy serán: v + (x0 – x) ϕ y w+y.2 Figura 6.

dA = ⎮ ⌡A 2 ⎮0 ⌡ l [ [v ' + ( x 0 − x ) ϕ'] + [ w ' + y . la fibra AB se acorta en: ⌠ ⌠ 1⌠ δ = ⎮ ds − ⎮ dz = ⎮ 2 ⌡0 ⌡0 ⌡0 l l l a 2 [ [ v' + (x 0 .4) lo podemos obtener de la siguiente forma: Consideremos la fibra AB que después de la deformación de pandeo pasa a ser A' B'. podemos desarrollar en serie de acuerdo con: 1+ a = 1+ luego.1).dz Después de (6.A ⌠ σ ⌠ δ ..2) 6. de AB=dz pasa a ser A'B'=ds.3 Ecuación de la energía 1) El trabajo exterior de la carga dN = σ. ϕ' ] dz d z 2 + [v ' + (x 0 − x ) ϕ ' ] d z 2 + [w ' + y . x . w y ϕ son infinitésimos.7. ϕ '] 2 2 ] dz (6. d z 2 2 2 Como v.7.dA será: σ.x ) ϕ '] + [ w ' + y .Cálculo de Estructuras de Acero 19 El acortamiento o alargamiento de una fibra cualquiera AB (Figura 6. y ] 2 ⎤ ds = dz ⎢1 + ⎥ 2 ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ Por tanto. es decir. tendremos: ∫ y dA = ∫ x .3) Como Gy y Gx son los ejes principales de inercia.7. ⎡ [ v ' + ( x 0 − x ) ϕ ' ] 2 + [w ' + ϕ '.Vicente Cudós. dA = ∫ y. ϕ '] . El alargamiento o el acortamiento será: ds . B' se desplaza respecto a A' en las cantidades siguientes: [ v ' + ( x 0 − x ) ϕ' ] dz La longitud A'B' será: ds = y [ w ' + y .7. dA = 0 ∫y ∫x 2 dA = Ix dA = Iy 2 . ϕ ' ] dz 2 2 ] (6.7.

dz + 2 ⌡0 2 ⎮0 ⌡ El potencial total de energía será: U= l E .Cálculo de Estructuras de Acero 20 Introduciendo el radio de inercia polar respecto al centro de torsión. v ' .4) E . ϕ '. ϕ ' ' '. dz 2 ⌡0 2 ⎮0 ⌡ IA = módulo de alabeo .7. v" – NCFT . Ix . ϕIV – (C – NCFT .I x ⌠ l 1 2 ⌠ w " 2. dz + ⎮ 2 ⌡0 2 ⌡0 2 ⌡0 ( ) − l l IA ⌠ l ⌠ N⌠ ϕ '. v 0 ⎮ ϕ ' 2. IA ⌠ C ⌠l 2 ϕ ' . wIV + NCFT . IA . 2 2 2 r0 = y 0 + x 0 + Iy + Ix A obtendremos: N ⌠ 2 σ ⌠ δ . r20) ϕ" – NCFT .7.7. Iy ⌠ l E . dA = v ' 2 + w ' 2 + 2 . x0 . v" = 0 (6. Iy .5) para determinar la carga crítica debe hacerse mínima la expresión (6. wIV + NCFT . dz ⎮ 2 ⌡0 2 ⌡0 ⌡0 ( ) (6. w y ϕ debe cumplir: θU =0 θv . ϕ ' 2 dz ⎮ ⌡A 2 ⎮0 ⌡ 2) El incremento de la energía de deformación durante el pandeo será: . x 0 . las tres condiciones anteriores se convierten en: E . Iy ⌠ l E . x 0 ⎮ v '. θU =0 θw . dz ⎮ ϕ ' .Energía de flexión l E .7.Energía de torsión l ( ) (6. dz + C − N.Vicente Cudós.5) y como depende de v. ϕ" = 0 E . Ix ⌠ l 2 v " 2 . dz − ⎮ w " 2. dz − ⎮ v ' 2+ w ' 2 dz − N. dz ⎮ W " . w''' = 0 E . ϕ ' + r0 . x0 .. ϕ ' ' '.6) . θU =0 θϕ Tras una serie de transformaciones matemáticas.

Iy ⎞ ⎜ − NCFT ⎟ A 2 = 0 2 ⎜ ⎟ l ⎠ ⎝ ⎛ π2 2⎞ NCFT .. r0 ⎟ A 3 = 0 ⎜ ⎟ l ⎝ ⎠ Recordando la carga crítica de Euler y la de pandeo por torsión son: Ncy = π 2 .7. Ix ⎞ ⎜ − NCFT ⎟ A 1 + NCFT .7. A 3 = 0 2 ⎜ ⎟ l ⎝ ⎠ ⎛ π 2 .z l π. sen ϕ = A 3 . x 0 = 0 ] (6. A 3 = 0 =0 (6. A 1 + ⎜ E . E .7. x 0 .9) tenga una solución distinta de cero es necesario que se cumpla la condición: Ncy – NCFT o NCFT .8).7. w = w" = 0 . A 1 + r0 (NCT − NCFT ) A 3 = 0 Para que (6.7.8) se convierte en: (N cy − NCFT A1 + NCFT . r20 =0 (N cx − NCFT ) [(N cy − NCFT ) (N cz 2 2 − NCFT ) r0 − NCFT .8) (la última fórmula la hemos obtenido de (6.5.4 Barra articulada y con alabeo libre en sus extremos v = v" = 0 . E . NcT = 1 2 r0 ⎛ π2 ⎞ ⎟ ⎜ C + E .7.7..6) obtenemos: ⎛ π 2 .7.10) .I A ⎜ l2 ⎟ ⎠ ⎝ (6.7.r20) El sistema (6.. sen Sustituyendo (6. x 0 . x0 y de aquí: o Ncx – NCFT o NCFT .6) serán: v = A 1 .. Iy l2 .7. x0 o (NCT – NCFT) . E . Ncx = π 2 . sen π. x 0 . E . I A 2 + C − NCFT .z l (6..z l π.Cálculo de Estructuras de Acero 21 6. Ix l2 .9) ) (Ncx − NCFT ) A 2 2 NCFT .Vicente Cudós. x 0 .7) en (6.7) w = A 2 . haciendo IP = A. ϕ = ϕ" = 0 y las soluciones de (6.

E . Ncy y NCT correspondan al caso estudiado.14)..13). E .. π 2 .7. por ejemplo. si la pieza está empotrada. o bien un pandeo por torsión (6. IA ⎤ 1 ⎡ ⎢C + ⎥ 2 l2 r0 ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ .5 Otros casos de vinculación La fórmula (6.Vicente Cudós.7. que x0=0: NCFT = es decir que: NCFT = NCY o bien que: NCFT = NCT (6.7.7. Vemos también que en los perfiles en que el centro de torsión y el de gravedad coinciden. Ncy = 4 .7. 6. Para este caso la carga crítica deducida de (6. así. siempre que Ncx.7. π 2 . Ix l2 .7. acompañado de una torsión.12) es válida poniendo: Ncx = 4 . NCT = 4 .12) valor inferior a NCT y NCY y que nos da el valor de la carga crítica por flexión-torsión.14) (6.7.. Ncy . la fórmula (6.12) es válida para cualquier otro tipo de vinculación. Iy l2 .11) será: Ncy + NCT ± NCFT = (N CT − Ncy ) 2 + 4 . π 2 .11) que corresponde a un pandeo por flexión en el plano Gzy.7. E .Cálculo de Estructuras de Acero 22 Para que se cumpla (6.10) puede ocurrir que: NCX – NCFT = 0 obteniendo así un pandeo euleriano. NCT 2 x0 2 r0 2 ⎛ x0 ⎞ 2 ⎜ 1− 2 ⎟ ⎜ r0 ⎟ ⎝ ⎠ (6. Otra solución es: (N cy − NCFT ) (N CT 2 − NCFT ) − NCFT 2 x0 2 r0 =0 (6.7.7. es decir.13) 1 Ncy + NCT ± NCT − Ncy 2 [ ( )] según cuál sea la carga más pequeña en estos casos el pandeo sería del tipo euleriano (6.

d0 = la distancia medida en el plano. tornillos. de los distintos rectángulos en que puede considerarse descompuesta la sección. β=0.1): λ FT = π2 .. β = un coeficiente que mide la coacción a la flexión en los extremos de la pieza.8 RECOMENDACIONES DE LA NORMA NBE-EA-88 PARA EL PANDEO POR FLEXIÓN-TORSIÓN Mediante transformaciones análogas a las indicadas en el apartado 6. Fundándose en este hecho.12). E .ℓ. β0 = un coeficiente que mide la coacción al alabeo en los extremos de la pieza.5.5 a un alabeo totalmente impedido en las mismas.8. encontrando una esbeltez λFT adecuada que cumpla la condición: NCFT = π2 .1) en donde NCFT es la carga crítica por flexión-torsión dada en (6. β0=0.6.1. con suficiente aproximación en la práctica puede tomarse d0=0.Vicente Cudós. A NCFT Las notaciones que vamos a emplear en las fórmulas de los apartados (6. el cálculo de la carga crítica a flexión-torsión puede reducirse al estudio de un pandeo euleriano.8. respectivamente.Cálculo de Estructuras de Acero 23 6.1) y (6. e i3 bi y ei = los anchos y espesores.7. cordones de soldadura de los extremos normales de la pieza. A λ2 FT (6. Iy = el momento de inercia de la sección con respecto al eje principal que lo tenga menor.8.8. β=1 significa apoyo articulado.8. E . entre centros de gravedad de los roblones. β0=1 corresponde a un alabeo libre de las secciones extremas.5 apoyo perfectamente empotrado.2) que se incluyen a continuación son las siguientes: IA = módulo de alabeo de la sección referido al centro de torsión. . ℓ = la longitud de la pieza. en función de la esbeltez ficticia λFT dada por (6. IT = módulo de torsión = 1 3 ∑b i . la Norma NBE-EA-88 dice lo siguiente sobre la comprobación al pandeo por flexión-torsión: La comprobación a pandeo por flexión-torsión de una pieza comprimida axialmente puede realizarse mediante la fórmula: σ* = ωFT N* ≤ σE A obteniéndose ωFT de la Tabla 4.

6.5.8.1. en función de una esbeltez λFT dada por: ⎡ ⎢ 4. En los Prontuarios Siderúrgicos pueden obtenerse los valores de IA. con el baricentro.1 λ FT = β . con un sólo eje de simetría (Figura 6.2 Carga excéntrica En las barras comprimidas excéntricamente de sección transversal abierta de débil espesor y con simetría sencilla o doble. la comprobación de la seguridad es: σ* = ωFT N* ≤ σE A . x0 e y0 para los distintos perfiles. La comprobación de la seguridad es: σ* = ωFT N* ≤ σE A obteniéndose ωFT de la Tabla 4.Cálculo de Estructuras de Acero 24 i0 = radio de giro polar = i2 + i2 x y y0 = ordenada del centro de esfuerzos cortantes referida al baricentro.i2 T ( ) (6.1 Carga centrada en piezas simples con sección abierta de pequeño espesor.8.1) y (6..8.1 hemos indicado algunas características de la torsión.8.2) se ha tomado el eje y-y como eje de simetría.l iy i2 + i2 T A 2.8.1) 6.7. en que el centro de torsión no coincide.i2 T ⎢ ⎢1 + 1 − ⎢ ⎢ ⎢ ⎣ ⎡2 ⎛ β2 ⎞ 2⎤ ⎤ i 0 + 0.1) 2 i2 + y 0 0 En este tipo de piezas (casos 3 a 8 de la Tabla 6. en general. En las fórmulas de los apartados (6. iA = radio de giro polar referido al centro de cortante = iT = radio de giro a torsión. si el pandeo se produce en un plano distinto al de simetría se presenta un pandeo por flexión-torsión. IT.Vicente Cudós.8. También en la Tabla 6.8. cuando la compresión esté contenida en un plano de simetría.7.1).093 ⎜ 2 − 1⎟ y 0 ⎥ ⎥ ⎢ ⎜β ⎟ ⎢ ⎝ 0 ⎠ ⎥⎥ ⎣ ⎦⎥ 2 2 2 ⎥ iT + i A ⎥ ⎥ ⎦ Figura 6.

y0 y rx positivos o negativos. en función de una esbeltez λFT dada por: ⎡ ⎡2 ⎤⎤ ⎛ β2 ⎞ 2 ⎢ ⎜ ⎟ (a − y 0 )2 ⎥ ⎥ 4 .7.1.i2 T [ ] debiendo elegirse. e 2 .1). e1. e 3 .8.Cálculo de Estructuras de Acero 25 obteniéndose ωFT de la Tabla 4. el signo que dé el mayor valor real para λFT. .8.l = iy i 2 + i 2 + a (rx − 2 y 0 ) T A 2. .2) λ FT β .En la sección 6 de la Tabla (6.I y + b1. pudiendo ser "rx" y "a" positivos o negativos Se tomará como eje Y el de simetría que contiene la carga (Figura 6. d1 − b 2 . d + I3 y + ( 2d − b1 ) I1y + 2 d − (b1 − d ) ⎥ Ix ⎣ ⎦ ( ) [ ] pudiendo ser a.093 ⎜ 2 − 1⎟ ⎢ ⎢ ⎥⎥ ⎝ β0 ⎠ ⎣ ⎦⎥ ⎢1 ± 1 − 2 2 2 ⎢ ⎥ i T + i A + a (rx − 2 y 0 ) ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ (6.1): rx = e3 4 1 ⎡ 4 ⎤ 3 3 ⎢ y 0 . en la segunda raíz.8.En las secciones 4 y 5 de la Tabla (6.1) a = excentricidad de la compresión.Vicente Cudós. Las notaciones empleadas son las siguientes: rX = ∫ y x 2 + y 2 dA Ix ( ) (véase Figura 6. d1 + 4 d1 − d 2 ⎥ Ix ⎣ ⎦ ( ) .1).7..En las secciones con centro de simetría: rx = 0 . rx = e1 4 1 ⎡ 4 ⎤ 2 ⎢d b 3 .5. i T ⎢i 0 + a (rx − a ) + 0.

3 hemos representado de una forma cualitativa el tipo de pandeo en función de ex.9.9. o bien está cargada concéntricamente.2) y la carga está aplicada en el eje x con una excentricidad ex. se deduce que el tipo de pandeo depende del valor de la excentricidad de la carga. pero existen imperfecciones iniciales en las dos direcciones. Si NCFT>NCY. En el punto D nos volvemos a encontrar con excentricidades y. el comportamiento en el plano x o y se debe tratar separadamente. En un punto como el A la excentricidad es grande y. la carga crítica menor debe ser la de flexión-torsión.Vicente Cudós. por tanto.1 SISTEMA EUROPEO PARA LA COMPROBACIÓN AL PANDEO POR FLEXIÓNTORSIÓN Comportamiento de las piezas imperfectas El comportamiento depende de la naturaleza exacta de las imperfecciones Cuando la pieza es bisimétrica y está cargada excéntricamente respecto a los dos ejes. Figura 6. Entre B y C las excentricidades son pequeñas y la pieza puede pandear con pandeo euleriano. Este comportamiento se repite para piezas con un sólo eje de simetría. Si la sección sólo tiene un eje de simetría (Figura 6.2 En la Figura 6.1 Como NCFT depende de la excentricidad ex.Cálculo de Estructuras de Acero 26 6.9.9. por tanto. euleriano.9. Si NCFT<NCY.9 6. Figura 6. si la carga está aplicada excéntricamente respecto a este eje (Figura 6. se deformará según los dos ejes de simetría desde que empieza a cargarse..9. puede volver a ocurrir el pandeo por flexión-torsión. la pieza pandeará por flexión-torsión. sea la que sea la carga excéntrica.9.3 .1) o para secciones sin eje de simetría. la pieza pandeará con pandeo Figura 6.

Cálculo de Estructuras de Acero 27 6. por tanto.9.4 y 5. sustituyendo el agotamiento elástico por la tensión crítica por divergencia de equilibrio: σK = f (λ) Para esto se determina la esbeltez en pandeo euleriano λFT que daría la misma tensión crítica que la de flexión-torsión σCFT: π2 E λ2 FT = σ CFT NCFT = tensión crítica a flexión-torsión de la pieza ideal.9.5 podemos obtener el valor de σK. Vemos que el sistema europeo sigue el mismo estilo que la NBE-EA-88.2 Sistema operativo Utiliza la carga crítica teórica NCFT para el diseño por flexión-torsión.3.6. El sistema europeo para la comprobación a pandeo por flexión-torsión es similar al utilizado por NBE-EA-88 indicado en el articulo 6. despreciar las imperfecciones. .8.1) y con este valor de λFT obtener en la correspondiente curva de pandeo la tensión crítica σK..6.1) se da de la forma siguiente: λ= λ FT = λE π2 E σ CFT π2 E σE = σE σ CFT y de las Tablas 5. es equivalente a utilizar la carga crítica de Euler en el pandeo plano y.6.9. 5.Vicente Cudós. A σ CFT = de donde: λ FT = π2 E σ CFT (6. pero en lugar de utilizar ωFT = f (λFT). La condición de seguridad será: σ* = N* ≤ σK A (6. utiliza σK = f (λFT).9.2) En las Recomendaciones Europeas la expresión (6.

10. de forma que los apoyos se identifiquen con unos cilindros que permiten girar libremente las secciones bajo la acción del momento flector y también bajo la acción de un momento perpendicular a aquel. y cuando se produce se dice que la viga sufre un pandeo lateral.2).10.2 .Cálculo de Estructuras de Acero 28 D) PANDEO LATERAL 6..10 PANDEO LATERAL DE VIGAS 6.1 Supongamos que bajo la acción de un momento contenido en el plano YZ se provoca el pandeo lateral (Figura 6. Figura 6. Figura 6.1 Sección rectangular Experimentalmente se comprueba que en algunos casos de vigas flectadas sin arriostramiento lateral. la deformada plana es inestable a partir de un cierto valor crítico del momento flector.1). vamos a estudiar el caso clásico de una pletina sometida a flexión pura en su plano.10. Este fenómeno brusco de inestabilidad se facilita cuanto mayor es la relación altura/ancho de la viga. pero que no permitan la rotación del apoyo que provocaría el momento torsor (Figura 6.10.Vicente Cudós. Cuando esto sucede. la flexión en el plano del momento flector viene acompañada de otra flexión en el plano perpendicular y de una torsión alrededor del eje longitudinal de la viga.10. Con objeto de comprender mejor el fenómeno.

10. la posición de la sección mn está definida por u.Cálculo de Estructuras de Acero 29 Después del pandeo. Mζ = − du M dz Las ecuaciones (6. Admitimos también que son iguales las curvaturas en los planos YZ y ηζ. son: x y z du dz dv dz ξ η ζ 1 -ϕ du dz ϕ 1 dv dz 1 Para un ángulo ϕ muy pequeño (cuando se inicia el pandeo) vamos a admitir que las curvaturas en los planos XZ y ξζ son iguales.1) se convierten en: E Iy d2 u d z2 = ϕ.M .Vicente Cudós. Sus valores serán: planos XZ y ξζ planos YZ y ηζ : d2 u d z2 d2 v d z2 : El ángulo de torsión por unidad de longitud de la línea media será: ϕ '= dϕ dz Con estos valores. Para un ángulo ϕ muy pequeño. las ecuaciones diferenciales de equilibrio serán: E Iy d2 u d z2 d2 v d z2 = Mη = Mξ (momento en el plano ηζ) E Ix C (momento en el plano ξζ) (6.IT la rigidez a torsión.. despreciando infinitésimos de segundo orden.. Mη = ϕ .10.1) dϕ = Mζ dz (momento de torsión) Siendo C = G.M . v y ϕ.. Los cosenos directores de la línea media de la sección mn. podemos escribir: Mξ = − M .

.ℓ = π de donde: MCL = π l E . I y . I y . IT + M2 ϕ=0 E . G . por tanto.3) de sección rectangular constante. I y .Vicente Cudós. sen m. ϕ=0 que es la expresión del momento crítico de una viga rectangular solicitada por un momento flector constante. G . IT .10.z + B . G . Para una viga empotrada (Figura 6. G . IT (6. obtendríamos: MCL = 2π l E .2) 0 l . cos m.Cálculo de Estructuras de Acero 30 E Ix C d2 v d z2 =M dϕ du =− M dz dz De la primera y tercera ecuación: d2 ϕ d z2 Haciendo: m2 = M2 E . I y .z Para: z= luego: B=0 sen m.ℓ = 0 y.10. IT la ecuación anterior se convierte en: d2 ϕ dz 2 + m2 . la menor raíz será: m. ϕ = 0 y la solución general de esta ecuación es: ϕ = A .

.4): M CL = π 2l E .10. h2 2. I y .3) en donde la segunda raíz (superior a la unidad) indica el efecto estabilizador de las dos alas de la doble T. G .10. Thimoshenko ha tratado este problema para una viga en I sometida a flexión por dos pares aplicados en sus extremos actuando en el plano del alma. G 3 12 D = rigidez de un ala = E C = G.10.10.IT de donde: E e1 . IT 1+ π2 . a2 = D .10.C e1 .Cálculo de Estructuras de Acero 31 Para una pletina en voladizo de sección rectangular constante (Figura 6.2 Caso de viga I La rigidez a flexión de las alas de las vigas en I tiene un efecto estabilizador respecto al pandeo lateral de las mismas.3 Figura 6.10. (Figura 6.10. G 3 2 h 12 2 . y con las condiciones de vinculación de la Figura 6. IT Figura 6. El valor del momento crítico obtenido es: MCL = π l E . a2 l2 (6.5): IT = 2 1 3 b .10. I y .4) Para determinar el módulo de torsión IT podemos admitir que la sección en I se compone de tres rectángulos estrechos y.Vicente Cudós. e1 + h .1. por tanto. G .4 6. IT a2 = (6. e 3 2 3 3 . G .

5) viene dada por la siguiente expresión: σ CL = K π .6) Los valores de K dependen de la naturaleza de los apoyos y del tipo de carga..1. G .E h 2 Iy 4 .I y .I T 1+ π2 a2 l2 o por su equivalente: σ CL = π .5) Para otros tipos de vinculación o carga.10.Vicente Cudós.10. a l 2 Ix 1+ π2 a2 l2 Figura 6. a l 2 Ix 1+ π2 a2 l2 (6.1 VALORES DE K PARA PERFILES I .10. l . según la Tabla 6. la fórmula (6.10.5 (6.Cálculo de Estructuras de Acero 32 La tensión crítica viene definida por: σ CL = MCL π h h = 2 Ix l 2 Ix E . TABLA 6.10. l .10.E h 2 Iy 4 .

puede adoptarse como valor de MCL el siguiente: MCL = π l E . iy siendo iy el radio de giro del cordón comprimido. I y . la distribución de las cargas solicitantes. G . correspondiendo iy al eje de inercia contenido en el plano del alma. Esta fórmula es aplicable con bastante aproximación para vigas con eje de simetría horizontal o centro de simetría y simplemente apoyadas.2).Vicente Cudós. lo cual va del lado de la seguridad. H. Para realizar una comprobación exacta o tener en cuenta otros tipos de sustentación vamos a desarrollar los siguientes casos: .Cálculo de Estructuras de Acero 33 6.. es la máxima distancia entre puntos del cordón comprimido. firmemente inmovilizado en sentido normal a la viga.10. b) Cuando el cordón comprimido de la viga esté firmemente inmovilizado en sentido transversal en puntos aislados. No es necesaria la comprobación de seguridad al pandeo lateral en los siguientes casos: a) Cuando la viga esté unida o soportando a un forjado o cubierta de rigidez suficiente para. La longitud ℓ.11 COMPROBACIÓN A PANDEO LATERAL SEGÚN LA NORMA NBE-EA-88 Los métodos que se exponen se utilizarán para vigas de alma llena. de la fórmula del momento crítico. IT Puede observarse que este valor adoptado por MV-103 corresponde al caso de viga rectangular con momentos en los extremos (ver 6. o tramo de la misma considerado. la posición de las cargas respecto al baricentro de la pieza. El momento crítico MCL depende de: · · · la forma de la sección. pueda considerarse equivalente a la realización de un arriostramiento continuo del cordón comprimido. para cualquier tipo de carga y posición de las mismas. U y también las secciones con centro de simetría. MCL = el momento crítico de pandeo lateral. la separación entre dos puntos consecutivos deberá ser menor que: 40 . En todos los demás casos la comprobación en seguridad será: M* ≤ MCL siendo: M* = el máximo momento flector ponderado que actúa sobre la viga. como son I. que si los elementos de anclaje son adecuados. Para vigas no voladizas de sección simétrica con relación a un eje horizontal que pase por el baricentro.

Cálculo de Estructuras de Acero 34 6. Si el punto de aplicación coincide con el centro del ala superior o con el de la inferior.11.1. G .IT l Iy ⎛ h ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ 2 l ⎟ = 2.4): a 2 E . .11.. I y . que depende de la forma y punto de actuación de las cargas y del parámetro (ver 6.1) donde h es la distancia entre centros de ambas alas.10.I y α= 2 = G . Figura 6.Vicente Cudós.11.1 La curva (1) corresponde a una ménsula solicitada por un momento que actúa en su extremo libre y cuyo vector representativo se conserva horizontal y contenido en el plano de la sección extrema durante el pandeo.6 I ⎠ ⎝ T 2 ⎛ h ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ 2. se utilizarán las curvas (3) o (4). respectivamente. IT siendo kv un valor dado en la Figura 6.11. La curva (2) corresponde a una ménsula solicitada por una fuerza vertical aplicada en el centro de gravedad de la sección extrema y que conserva invariablemente su dirección durante el pandeo.1 Voladizos de sección constante en I simétrica MCL viene dado por: MCL = kv l E . l ⎟ ⎠ ⎝ 2 (6.

7. al que se le puede sumar un empotramiento elástico y una coacción también elástica del alabeo en las secciones extremas puede calcularse aproximadamente mediante la expresión: 1 ⎡ ⎤ 2 ⎤ 2 ⎛ 5. l )2 .I y es la carga crítica de Euler correspondiente al pandeo del plano perpendicular al alma y a la vinculación efectiva de los extremos a cuyo efecto (β .Cálculo de Estructuras de Acero 35 La curva (5) corresponde a una ménsula solicitada por cargas verticales uniformemente repartidas y que se suponen de dirección invariable durante el pandeo y aplicadas en la directriz. (2) y (5). e• . β 2 rx ⎞ ⎞⎥ = ζ . β = un coeficiente que mide la coacción a la flexión en los extremos de la pieza.1). E .7. que puede obtenerse en la Tabla 6. o entre las (5) y (6).1. Si se aplican en el eje del ala superior se utilizará la curva (6). Nc = π 2 . IA Iy ⎛ β.. ℓ = luz de la viga. positiva hacia el borde comprimido.11.7.8.d ⎝ 0 0 ⎞ I ⎟ + 0.5 significa apoyo perfectamente empotrado. β=0.1 y los coeficientes respectivos dados por las curvas (1). e • .11.Vicente Cudós.039 (β . puede obtenerse aproximadamente el coeficiente K mediante la combinación o interpolación con las leyes de momentos representados en la Figura 6.2 Vigas de sección constante con simetría sencilla El momento crítico en el caso de apoyo de horquilla (impedidos los recorridos y giros en los planos de las secciones extremas). β=1 significa apoyo articulado. Para cargas cualesquiera. e* = distancia entre la directriz y el punto de actuación de las cargas. Nc ⎢ ⎢⎜ + − y 0 ⎟ + i2 ⎥ − ⎜ + x − y 0 ⎟⎥ T ⎟ ⎜ π2 ⎟ 3 3 ⎢⎜ π 2 ⎥ ⎢ ⎣⎝ ⎠ ⎝ ⎠⎥ ⎦ ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ MCL en la que: ⌠ y x 2 + y 2 dA rx = ⎮ Ix ⌡ ( ) (véase Figura 6.1). IT = módulo de torsión.l ⎜ ⎜ β .1) y0 = ordenada del centro de esfuerzos cortantes referida al baricentro de la sección (véase Tabla 6. l )2 T ⎟ Iy ⎠ 2 iT = IA = el módulo de alabeo de la sección referido al centro de esfuerzos cortantes (Tabla 6.β2 r ⎢ ⎡⎛ 5 . Puede interpolarse para otras posiciones de la carga entre las curvas (2) y (3) o (2) y (4). 6.

y. β0 = un coeficiente que mide la coacción al alabeo en los extremos de la pieza. β=1 corresponde aun alabeo libre de las secciones extremas. tornillos o cordones de soldadura de los extremos normales de la pieza.5 para empotramiento perfecto en aquellos. puede calcularse aproximadamente con la Figura 6. β 2 = ζ .Cálculo de Estructuras de Acero 36 β=1 para empotramiento nulo en los extremos.2 6. Figura 6.11. entre centro de gravedad de los roblones.3 Caso de sección doblemente simétrica Se tiene : rx = 0 y0 = 0 La expresión del momento crítico expuesto anteriormente se simplifica: ⎡ ⎢ ⎡⎛ 5 .2. β=0.ℓ. e • . ζ = un coeficiente que depende de la ley de momentos a lo largo de la viga.5 corresponde a un alabeo totalmente impedido en las mismas.β 2 ⎥ + i2 ⎥ − ⎥ T ⎥ π2 ⎥ ⎦ ⎥ ⎦ MCL Cuando se trata de una viga de sección I simétrica (Figura 6.11. con suficiente aproximación en la práctica puede tomarse d0=0.11.8.Vicente Cudós.11. β0=0. medida en el plano. d0 = la distancia. e • .3) cargada uniformemente en toda su longitud con apoyos de horquilla en sus extremos y que está unida firmemente a . Nc ⎢ ⎢⎜ 2 ⎜ ⎢ ⎢⎝ π ⎣ ⎢ ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 1 ⎤ ⎤ 2 5 ..

74 ⎛ ⎜ ⎟ ⎟ ⎝ h ⎠ ⎠ ⎛ 2. Figura 6. los elementos de arriostramiento del cordón comprimido de una pieza sometida a flexión se dimensionarán para resistir un esfuerzo normal al plano medio de la pieza de valor: N* 100 siendo N* el máximo esfuerzo ponderado de compresión existente a uno u otro lado del punto de arriostramiento considerado.81 ⎜ ⎜ h ⎝ en donde α se obtiene de (6.Cálculo de Estructuras de Acero 37 un arriostramiento longitudinal situado a la distancia f de la directriz (positiva hacia el borde comprimido) el momento crítico viene dado por la fórmula: MCL = K 2l E . no puede existir el pandeo lateral.11.Vicente Cudós.1). De la expresión que da el valor de K se deduce que. f ⎞ ⎟ − 1. I y .. Es evidente que la función del arriostramiento es la de impedir la torsión. como sigue: 1º Se hallará la tensión crítica ideal: σ ci = MCL Wx .4 Campo plástico Cuando σCL>σE las anteriores fórmulas de comprobación no son válidas.11.11. fijando la posición del eje de la misma.45 . e• 0. IT semejante al primer caso. y en la que el coeficiente Kα se obtiene mediante la expresión: 1 Kα = α +π 2 ⎡ ⎛ 2. e* y el arriostramiento está situado por encima de la directriz. f ⎞ 2 ⎤ α ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ ⎢ ⎝ h ⎠ ⎥ ⎣ ⎦ ⎞ 2. cuando: f ≥ 0. 6. G .3 Siempre que no se realice una comprobación más detallada. debiendo comprobarse la seguridad al pandeo lateral en el dominio anelástico.

383 0.950 0.000 5.000 8.000 4.846 0.346 0. MCL comprobándose para la seguridad que: M* ≤ MCr siendo M* el máximo momento flector ponderado que actúa sobre TABLA 6.Cálculo de Estructuras de Acero 38 2º 3º Con este valor se entra en la Tabla 6.800 0.616 0.662 0.696 1. el problema del pandeo lateral puede estudiarse también teniendo en cuenta las imperfecciones de las cargas y de las piezas.649 A-42 A-52 Tensión crítica ideal 2 σci kg/cm 3.535 0.821 0.200 3.200 4.12 RECOMENDACIONES EUROPEAS PARA EL CÁLCULO DE PIEZAS A PANDEO LATERAL 6.512 0.357 0.12.413 0.745 0.602 0.026 A-52 0.383 0.234 0.738 0.960 0.1 Como es normal en el sistema europeo.700 2.518 0.11.1 Generalidades Las piezas sometidas a cargas transversales y momentos actuando en el plano mayor de rigidez.900 0.100 2.800 5.485 0.775 0.530 0.587 0.400 Coeficiente Kr para acero tipo A-37 1.930 0.12.473 0.600 3.11.000 0.768 0.926 0.900 3.000 3.600 4.999 Coeficiente Kr para acero tipo A-37 0.999 0.750 0.2 Pandeo lateral anelástico Tensión crítica ideal 2 σci kg/cm 1.509 0.872 0.684 0.606 0.036 1.684 0.253 0.710 0.000 6.455 0.200 2.400 2.798 0.290 0.817 0.000 10.552 0. obteniendo así un momento crítico MCL que produce una tensión crítica.800 2.734 0.980 0. pueden sufrir un pandeo lateral que en los artículos precedentes lo hemos estudiado teóricamente por el sistema clásico de bifurcación de equilibrio de la pieza ideal.872 0.560 0.600 2.576 0.872 0.355 0.448 0.631 0.177 0.800 4.990 0.080 2.000 2.844 0.898 0.314 0.330 0. El valor del momento crítico real viene dado por: MCr = Kr .560 0.000 99.999 0.128 0.2 y se obtiene el coeficiente Kr (función del tipo de acero).500 6.987 0.835 0. .146 0.490 0.880 2.300 2.428 0.910 6.724 0..500 7.802 0.792 0.966 0.000 0.492 0.024 A-42 0.Vicente Cudós.000 20. Figura 6.000 0.500 2.400 4.119 0.953 0.768 0.920 2.660 0.

2. Figura 6.12.a) y las deformaciones de giro de las vigas (Figura 6. que suele ser el caso de carga más desfavorable. además de imperfecciones de carga. a su vez. Vemos que la Figura d corresponde al caso más general en el que.12. 5) .3 2) 3) 4) Tipo de sección: Las secciones con alas estrechas tienen más facilidad de pandeo lateral. Los resultados experimentales indican que estas imperfecciones tienen mayor efecto cuando no existen imperfecciones geométricas de las cargas (Figura 6. Nivel de aplicación de la carga: Cuando actúan cargas transversales es importante el nivel de aplicación de las mismas. ya que la capacidad de carga disminuye a medida que aumenta la distancia al centro de torsión.2 c). impiden el desplazamiento y el giro.12. Lindner y Vinnakota han dado soluciones a los casos más frecuentes. El estudio matemático del problema resulta complicado.12. Coacciones de vigas adyacentes: Generalmente las cargas las producen otras vigas de la estructura que. generalmente se obtienen para el caso de momento uniforme.12.3.2 Parámetros que afectan al pandeo lateral 1) Imperfecciones: Las imperfecciones más importantes del material son las tensiones residuales que reducen la capacidad de carga de las piezas. soluciones que unidas a los tests experimentales son la base de las Recomendaciones Europeas..Vicente Cudós. 6. operamos con tensiones dentro del campo plástico. Figura 6.Cálculo de Estructuras de Acero 39 El sistema europeo considera cuatro casos posibles de estudio de acuerdo con lo indicado en la Figura 6.b).12. Tipo de carga: Las soluciones teóricas.2 Las Figuras a y b corresponden al campo elástico y las c y d al campo plástico. Como imperfecciones geométricas importantes pueden considerarse las excentricidades de las cargas (Figura 6. aunque recientemente algunos autores como Djalaly.3.12.

Massey.12.. aunque con las siguientes limitaciones: 1º 2º El sistema sólo es aplicable para secciones I. Galambos.12.12. y sólo se consideran excentricidades accidentales (por ejemplo. Nethercot. Klöpel.Cálculo de Estructuras de Acero 40 6. Especialmente Thimoshenko. obteniéndose así una tensión crítica ideal σCL o un momento crítico MCL. etc. Chwalla. Para esto. Las condiciones de borde corresponden al caso de apoyo simple en el plano lateral. 6.3 Investigaciones teóricas El pandeo lateral ha sido objeto de numerosas investigaciones en los últimos años. 3º 4º Figura 6. los bordes pueden asimilarse a cualquiera de los casos de la Figura 6.4 Alcance de las Recomendaciones Europeas Los estudios de las investigaciones teóricas y los resultados de los numerosos tests experimentales han sido recogidos por las Recomendaciones Europeas para proporcionar un sistema práctico de cálculo. lo han estudiado más recientemente. que no existe posibilidad de desplazamiento lateral del borde ni posibilidad de giro. Bleich y Salvadori. es decir. no se incluye el caso de un momento biaxial).Vicente Cudós. lo han estudiado dentro del campo elástico mediante la teoría de bifurcación del equilibrio. Todas las cargas se suponen aplicadas en el plano del alma. Se supone que no hay pandeo local ni distorsiones en la sección. incluso dentro del campo plástico..4 .4.12. Vogel y Mutton han estudiado el efecto de las coacciones y Fischer ha investigado sobre la influencia de la forma de aplicación de la carga.

12. Ψ .3 del artículo anterior y en los resultados experimentales de una serie de tests realizados sobre vigas I. Los diagramas que reflejan esta combinación.12. Como ordenada del diagrama se ha tomado el parámetro adimensional: δ= en donde: MKL = momento crítico real.13. .W. MP = momento plástico de la sección = 1. σCL = tensión crítica teórica para pandeo lateral obtenida por bifurcación de equilibrio.σE. Para perfiles en I. se han confeccionado tomando en el eje de abscisas el parámetro adimensional: λ= en donde: Ψ = factor de forma o relación entre el momento plástico MP y el momento elástico ME = WE .13 CURVAS EUROPEAS PARA EL PANDEO LATERAL El sistema práctico de cálculo publicado por las Recomendaciones Europeas se funda en las investigaciones teóricas comentadas en el párrafo 6..12. σE σ CL σE = límite elástico de material.1 En línea de trazos se representa el valor medio: δ= MKL MP obtenido con el momento crítico real MKL. MKL MP Figura 6. deducido de los tests teóricos-experimentales.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 41 6. σE. Ψ = 1.

En línea de trazos se ha representado la curva europea.5 l y deja en seguridad la excentricidad coincide prácticamente con la excentricidad 500 l .3).. las Recomendaciones Europeas aconsejan el siguiente sistema de cálculo.2 En la Figura 6. 1000 A la vista de estos resultados y otros cuya aproximación a la norma europea. Vemos que la curva n=2.13. etc.). obtenida por la teoría de la bifurcación de equilibrio.2 damos los resultados experimentales obtenidos por Unger en un voladizo. También se ha representado la influencia de la excentricidad. ⎡ 1 ⎤ 2.13.Cálculo de Estructuras de Acero 42 La línea de trazos puede representarse por una ecuación de la forma: δ= MKL = MP n 1 1+ λ 2n (6.3) .13.1) Las Recomendaciones Europeas toman para n el valor: n = 2.Vicente Cudós. se considera suficiente (vigas continuas. 1 (6.13. En el diagrama se ha representando la curva teórica MCL/MP. diferentes tipos de carga.13. 5 δ=⎢ 5⎥ ⎢1 + λ ⎥ ⎣ ⎦ Vemos que los resultados experimentales se aproximan lo suficiente a (6.13.5 (6.2) Figura 6.

Así por ejemplo. σE σ CL se dan los valores de: σ KL Ψ .13.. σE σ CL σCL = tensión crítica obtenida por bifurcación de equilibrio.σ E .4) σ KL = Ψ . obtenido el momento crítico MCL. σE ⎡1 + λ ⎤ ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ 5 1 / 2. el valor de σCL sería: σ CL = MCL W Con objeto de facilitar los cálculos para la obtención de σKL. en la que en función de: Ψ .Cálculo de Estructuras de Acero 43 Condición de seguridad: σ* ≤ σ KL con: σ* = M* W (6.13.13.Vicente Cudós. σ E = Ψ . las Recomendaciones Europeas facilitan la Tabla 6.1.5 (6.5) en donde: σE = límite elástico del material. λ = Ψ . δ .

1399 0.9984 0.9136 0.8096 0.9398 0.0890 0.1132 0.2246 0.1212 0.3682 0.1962 0.9998 0.7503 0.1532 0.8696 0.2727 0.3 .05 0.2032 0.0864 1.9184 0.9570 0.9993 0.8 .1544 0.3 2.2518 0.9506 0.1237 0.2088 0.0969 0.4597 0.2205 0.0963 0.3560 0.4280 0.3767 0.1203 0.1033 0.7804 0.5924 0.7729 0.1700 0.6067 0.0901 0.1520 0.5 1.8815 0.2050 0.2 .9942 0.4331 0.4084 0.2494 0.2646 0.7043 0.1581 0.1388 0.σ E σ CL .13.9 2.1102 0.5250 0.1832 0.1019 0.1229 0.2672 0.3481 0.9629 0.1348 0.1645 0.6509 0.6966 0.4036 0.9837 0.1282 0.2332 0.1139 0.4181 0.8306 0.0958 0.8872 0.1117 0.0000 0.1420 0.0835 0.5187 0.0934 0.9705 0.1606 0.8571 0.4709 0.4488 0.9435 0.1 1.1771 0.1847 0.2900 0.5379 0.4 1.8 2.8441 0.8982 0.2543 0.2840 0.3189 0.Vicente Cudós.7 2.2185 0.2165 0.3 1.01 0.3121 0.9822 0.1155 0.9997 0.7878 0.6813 0.1474 0.5 .9471 0.3331 0.5853 0.0859 1.3724 0.1358 0.9979 0.5002 0.1497 0.8506 0.0000 0.1013 0.9230 0.0880 0.0946 0.9806 0.04 0.1273 0.5314 0.1124 0.1291 0.7426 0.2930 0.5124 0.0929 0.8024 0.7273 0.9997 0.2145 0.2 1.9749 0.8634 0.1000 0.3990 0.1046 0.1801 0.0940 0.2783 0. σE Ψ.1368 0.1073 0.2370 0.9 1.0830 0.1088 0.7 1.0000 0.9910 0.2 3.6585 0.1060 0.0875 0.3641 0.2870 0.1895 0.1187 0.5578 0.3224 0.4 .3 3.6139 0.0912 0.9964 0.2399 0.03 0.3088 0.0849 1..8756 0.7119 0.0825 0.1594 0.1863 0.1171 0.9086 0.0000 0.0 2.3600 0.7350 0.9999 0.2267 0.1997 0.0906 0.1095 0.2422 0.1147 0.9878 0.0 1.4824 0.9998 0.2619 0.4435 0.6434 0.5 2.2594 0.1430 0.5511 0.9992 0.0975 0.9852 0.1255 0.1300 0.7579 0.1220 0.1728 0.09 1.1756 0.0854 1.9948 0.5995 0.9994 0.2992 0.9681 0.2446 0.1810 0.0896 0.6360 0.6 2.2354 0.1452 0.4383 0.07 0.3155 0.3854 0.9995 0.9035 0.6 .4542 0.9655 0.1659 0.2069 0.2755 0.9996 0.1195 0.1 2.1 3.2961 0.4 0.1163 0.4882 0.3259 0.1264 0.1569 0.2014 0.1026 0.0000 0.2106 0.9885 0.1329 0.0885 0.9 3.2126 0.9999 0.3944 0.0994 0.5063 0.8237 0.3024 0.9317 0.1713 0.9769 0.9865 0.1007 0.9274 0.1039 0.06 0. 0.3056 0.4132 0.1246 0.7951 0.8167 0.9919 0.1053 0.9990 0.9999 0.1066 0.0982 0.0952 0.1109 0.4 2.1179 0.Cálculo de Estructuras de Acero 44 TABLA 6.2811 0.1556 0.1632 0.6 1.6286 0.9539 0.4766 0.08 0.6736 0.3899 0.9600 0.4942 0.2470 0.1463 0.1509 0.0917 0.8 1.9358 0.5714 0.0844 1.6660 0.9728 0.5646 0.9982 0.4230 0.1441 0.2699 0.1 Valores adimensionales de σ KL Ψ .2568 0.1879 0.0840 1.02 0.2310 0.5444 0.3367 0.1619 0.1310 0.0923 0.9935 0.0988 0.9959 0.0000 0.1378 0.8374 0.6889 0.9954 0.6212 0.2 2.0869 0.1686 0.0000 0.5783 0.9968 0.8928 0.1486 0.7 .1911 0.1409 0.9972 0.3443 0.1081 0.0 3.1338 0.9976 0.1 .4653 0.1786 0.9900 0.7196 0.3405 0.3810 0.1928 0.0820 .1945 0.7654 0.1979 0.1672 0.9927 0.9987 0.1742 0.9999 0.3295 0.9788 0.3520 0.2288 0.9989 0.1319 0.2225 0.

1. compuestas muchas de ellas.Cálculo de Estructuras de Acero 1 CAPÍTULO 7 LONGITUDES EQUIVALENTES DE PANDEO EN ENTRAMADOS PLANOS Y DE VIGAS EN CELOSÍA A) 7. Como la interacción entre las distintas barras disminuye con el alejamiento de las mismas. y ésta interacción modifica las cargas críticas. que se interrelacionan entre sí. no rígidas) con recuadros arriostrados (Figura 7. AC. las estructuras planas pueden englobarse en tres grupos fundamentales. de acuerdo con lo desarrollado en el Capítulo 4 (Método ω) o el Capítulo 5 (Método de la tensión crítica por divergencia). conocida su esbeltez equivalente.1 tendrá relación con todas las demás. AD. El método para determinar la longitud equivalente de pandeo varía según el tipo de estructura y así desde punto de vista de su comportamiento frente al pandeo. . Grupo A: En él se incluyen las estructuras de nudos articulados (en general.2). despreciando la influencia de los demás. Para cuantificar la interacción se recurre a idealizar la estructura mediante modelos físicomatemáticos que simulen su comportamiento con el suficiente grado de aproximación. el análisis del pandeo lo podemos reducir al de cada uno de sus elementos comprimidos.3).1 CASO DE ENTRAMADOS PLANOS INTRODUCCIÓN BARRAS FORMANDO Se considera que una estructura pandea cuando lo hace uno de sus elementos componentes.1. BE y BF será superior a las otras. Salvo los pórticos simples. o bien las estructuras de nudos no rígidos cuyo desplazamiento horizontal está impedido por macizados de muros (Figura 7.1 Así por ejemplo.Vicente Cudós. Considerando como hemos indicado que una estructura pandea cuando lo hace el elemento más débil. El sistema de cálculo para determinar la estabilidad de cada barra aislada consiste en determinar la longitud equivalente de pandeo a través de la carga crítica por bifurcación del equilibrio y así. la barra AB de la estructura indesplazable de la Figura 7. pero es evidente que la influencia de las barras AA1. pero en muchos casos las barras forman parte de estructuras. BB1. que incluso pueden resolverse por el método de la ecuación diferencial como veremos en el artículo.1. determinar su seguridad mediante los sistemas tradicionales de cálculo a pandeo por flexocompresión.1. podemos utilizar con un buen grado de aproximación modelos simplificados que tengan en cuenta únicamente las barras concurrentes en los nudos de la pieza objeto del estudio.. Figura 7. cuya resolución necesita la ayuda del cálculo matricial y el uso del ordenador. Hasta ahora hemos estudiado el pandeo de piezas aisladas. las estructuras complejas obligan a modelos complicados.

.6 damos la forma de flexión del pórtico y. cuyo desplazamiento horizontal está impedido por triangulaciones o muros de hormigón (Figura 7. ℓ medido por la distancia entre los puntos de inflexión A' y B'.1.1. la longitud equivalente de pandeo del pilar AB sería: A' B' = β . Grupo B: En él se incluyen las estructuras reticulares (con nudos rígidos).5 en el que se han despreciado las barras que no concurren en los nudos A y B.2 Figura 7.3 El estudio del pandeo de este grupo de estructuras se reduce el de cada uno de sus miembros como si se tratase de barras rectas aisladas y.1. En la Figura 7. por tanto. etc. Figura 7. como cerchas vigas Pratt. Como es natural deben considerarse los momentos que se produzcan por las excentricidades de los apoyos de las vigas que concurren en los nudos.1.1. Estas estructuras pueden sufrir translaciones horizontales que modifican su comportamiento al pandeo.1. no necesitan tratamiento especial. cuya estabilidad horizontal se confía a la rigidez de las uniones y no a triangulaciones especiales o macizados.4 podría ser el indicado en la Figura 7. En el grupo B se incluyen también las estructuras trianguladas.5 De un modo simplificado para la determinación de la longitud de pandeo del pilar AB de la Figura 7.4).6 Grupo C: En él se incluyen las estructuras reticulares de nudos rígidos.Cálculo de Estructuras de Acero 2 Figura 7. Figura 7.1.Vicente Cudós.4 Figura 7..1. por tanto.1.

BE y BF.1. Figura 7. en el que solamente se han tenido en cuenta las barras AC. AD. esto no es así.9 Prescindiendo del grupo A que no es objeto de estudio especial. Si se convierte en mecanismo pertenece al grupo C.Cálculo de Estructuras de Acero 3 Como la influencia del desplazamiento es relativa (lo que influye es la diferencia de desplazamiento) un modelo simplificado para la determinación de la longitud equivalente de pandeo del pilar AB.. podría ser el de la Figura 7. En la Figura 7. β Figura 7. Cuando las barras están comprimidas.Vicente Cudós.9 damos la forma de flexión del pórtico en el que la longitud equivalente del pilar AB será: A' B' = β .1. Si en estas condiciones la estructura permanece estable. Para saber en qué grupo debe situarse una estructura determinada. Para el análisis por cualquiera de estos dos métodos es necesario conocer la rigidez y los coeficientes de transmisión de las piezas y así por ejemplo es conocido que la rigidez de una barra de sección constante viene medida por: 4 EI l y que el coeficiente de transmisión de momentos en barras de sección constante es 0.7 Figura 7.1. ℓ medida por la distancia entre los puntos de inflexión A' y B'. basta imaginar que cada nudo se convierte en una articulación. Tanto la rigidez como el coeficiente de transmisión vienen influenciados por la compresión que deberá tenerse en cuenta a través de las llamadas "funciones de estabilidad" que varían en función del parámetro: ρ= N π EI l2 2 .8. el análisis de los grupos B t C se realiza tradicionalmente por métodos iterativos o más recientemente por métodos matriciales con ayuda del ordenador.8 Las barras AC y AD terminan en carretones que permiten el desplazamiento horizontal relativo respecto al punto B. pertenece al grupo B.1.5.1.

vamos a desarrollar el caso de pórticos simples.2.2. Bajo la acción de las cargas N el pórtico puede tener un pandeo simétrico. cos K x + B sen K x + Δ − con: K2 = N EI M N (7. 7.1 que tiene como solución: y = A .2 ESTABILIDAD DE PÓRTICOS DE UNA SOLA ALTURA.1) puede escribirse así: M⎞ ⎛ y = ⎜ Δ − ⎟ (1 − cos K x ) N⎠ ⎝ (7. La ecuación diferencial de la elástica del pilar AB será: d2 y EI = N (Δ − y ) − M d x2 Figura 7. El desplazamiento inducirá unos momentos M de las uniones rígidas.2.. MÉTODO DE LA ECUACIÓN DIFERENCIAL Supongamos el caso de la Figura 7. pero se demuestra que alcanza el pandeo antimétrico con un desplazamiento lateral (Figura 7. cuyo estudio puede realizarse por los métodos tradicionales del método de la ecuación diferencial. pórtico empotrado en su base y con dos cargas de compresión sobre los pilares.1.1) para cargas críticas inferiores a las del pandeo simétrico.2.Vicente Cudós.2.2.2) .1) Las constantes A y B podemos determinarlas por las condiciones del borde empotrado A: dy =0 dx y=0 Para x = 0 De la primera se deduce que: B=0 de la segunda: A= M −Δ N y por tanto la ecuación (7.Cálculo de Estructuras de Acero 4 Antes de entrar en el conocimiento de las funciones de estabilidad.

I0 Si llamamos: ⎛ 24 .2) obtenemos: Δ .5).b 3 ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ (7. b G .N 4 . M. M.cos K l ) = 0 N M N ⎛ b .2.E .6) .3) Asimismo.4) Para x = l Aplicando a (7. l = + dx 6 . l .I0 b 2 .5) Para que exista solución diferente de Δ=0 y M=0 debe anularse el determinante de las ecuaciones (7. M. A .2. A .E Las condiciones del borde B serán por tanto: y=Δ dy M.I =− Kl 6 . A . con lo que obtenemos: tg K l b . cos K l - M (1 .Cálculo de Estructuras de Acero 5 Para determinar la carga crítica (valor crítico de K) vamos a tener en cuenta las condiciones del extremo B de pilar en donde. l .2.E .E .2. I0 (7.. A .N ⎞ ⎜ K sen K l + ⎟ + ⎜ 6 . l 2 4 . E . l . el ángulo girado por el borde por efecto del momento será: M.E ⎟ ⎝ ⎠ (7.2.3) y (7.2.E (7. b 4 .E El ángulo girado por el borde B será la suma de (7. l = 2 b . cos K l + Δ .I0 ⎜1 + ⎜ A .2.I0 b 2 .4): dy M. la variación de longitud por efecto de la tracción o compresión será (Ley de Hooke): 2M l b AE y la variación de ángulo correspondiente a estas deformaciones: 2 . M. si es M el momento.E b b .2.Vicente Cudós. b 4 .I0 b . l = + 2 dx 6 . el momento hace aparecer una tracción en B y una compresión en C de valor: 2M b Si llamamos A al área de los pilares. A .

s) − 0.8) ecuación transcendente que puede resolverse mediante tanteos obteniéndose un valor mínimo de K.10) La Norma NBE-88 da una solución aproximada de (7. Si en el pilar AB tenemos una carga P y en el CD otra menor P1.11) y (7.Cálculo de Estructuras de Acero 6 C= I. s =− Kl 6 (7. ℓ: K2 E I = de donde: β= π Kl (7.2.2. del cual podemos obtener la carga crítica: Nc = K2 .7) valores conocidos por ser datos del problema.2. la NBE-88 da para β: β= con: m= P1 ≤1 P2 0.2.2.35 (c + 6 .8) en: tg π c + 6.2.2.9) (β .s β =− π 6 β (7..2. s) − 0.017 (c + 6 . l )2 π2 E I convirtiéndose la ecuación (7.I b2. la ecuación (7. s) 2 (7. .2.10) mediante la expresión: β= 1 + 0. E . l S= 4 .12) Las fórmulas aproximadas (7.5 (1 + m) 1 + 0. s) 2 (7.2.12) son válidas para los entornos: c ≤ 10 s ≤ 0.11) para cargas iguales en cada pilar.2. I o bien la longitud equivalente de pandeo β . A (7.017 (c + 6 .Vicente Cudós.35 (c + 6 . que facilita el cálculo de las longitudes de pandeo de pilares de pórticos de una sola altura.6) puede escribirse así: tg K l c + 6.2 Para ayuda de los proyectistas extraemos de MV-103 la Tabla 7.2. b I0 .2.

Cálculo de Estructuras de Acero 7 TABLA 7.2 COEFICIENTES β EN SOPORTES DE ESTRUCTURAS PORTICADAS DE UNA ALTURA .2.Vicente Cudós..

Cálculo de Estructuras de Acero 8 TABLA 7.2 (continuación) COEFICIENTES β EN SOPORTES DE ESTRUCTURAS PORTICADAS DE UNA ALTURA ..2.Vicente Cudós.

Vamos a ver que por efecto de una compresión tanto la rigidez como el coeficiente de transmisión pueden verse afectados.Cálculo de Estructuras de Acero 9 7.1.1): MB ϕB Para determinar (7. o mejor del parámetro: ρ= N π EI 2 l2 Para estudiar este fenómeno vamos a considerar la barra articulada-empotrada de la Figura 7.2) γ Figura 7. convirtiéndose en funciones de esa misma compresión.Vicente Cudós.3) los momentos se han tomado de acuerdo con la Figura 7. Se llama "coeficiente de transmisión" del nudo B al A al parámetro: C= MA MB (7.3.3.2) recordemos de Thimoshenko (Teoría de la Estabilidad). el nudo B gira un ángulo ϕB.3.3.1) Se llama "rigidez del nudo B" al momento que hay que aplicar en B para que gire el ángulo unidad.3. que una viga biapoyada sometida a momentos MA y MB en sus extremos tiene una elástica definida por la ecuación: Y= con: K2 = N EI (7.1 suponiendo A articulado también. y a lo que aplicamos en el extremo articulado un momento MB por efecto del cual.3. y en el empotramiento A aparece un momento inducido MA.3) En la expresión (7. Para pórticos más complicados este sistema no resulta de fácil utilización y es necesario recurrir a métodos matriciales o iterativos que exigen el conocimiento de las rigideces de barra y sus coeficientes de transmisión. Su valor será por tanto (Figura 7.1 MB ⎡ sen K x x ⎤ M A ⎡ sen K (l − x ) l − x ⎤ − ⎥− − ⎢ ⎢ ⎥ N ⎣ sen K l l ⎦ N ⎣ sen K l l ⎦ (7.3. y con un momento MA aplicado en el nudo A. sometida a una compresión N.3.1) y (7.3.3..3 FUNCIONES DE ESTABILIDAD PARA PÓRTICOS SIN DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL (GRUPO B) En el artículo anterior hemos visto que un pórtico simple puede resolverse fácilmente por el método de la ecuación diferencial. .

6) l2 Vemos que: Kl = π ρ y por tanto podemos decir que C es función de ρ.Vicente Cudós.5) que depende de ρ.5 (7.3) haciendo que para x=0 sea: ⎛ dy ⎞ =0 ⎜ ⎟ ⎝ dx ⎠ x =0 lo que es equivalente a decir que el borde A está empotrado.3. cos K l (7.8) (7.3.3.3. b) Rigidez El giro ϕB lo podemos obtener de (7. En la Figura 7.3. cuando las vigas están comprimidas tiene un valor variable dado por (7.3. En la Tabla 7. también lo es K.3 damos la variación de C con ρ.3): .5) (7. De la condición (7.3.8) deducimos que así como el coeficiente de transmisión de vigas no comprimidas de sección constante vale C=0.3.1 damos más detalladamente los valores de C en función de ρ.7) De (7.3.3. Podemos observar que cuando la compresión es cero.4) obtenemos: M A = MB K l − sen K l sen K l − K l .3.5) y (7.3.3. cos K l (7. y el límite de (7.3.4) de donde se deduce el coeficiente de transmisión: C= Si llamamos: ρ= N π EI 2 MA K l − sen K l = MB sen K l − K l ..5.5) para N=0 nos daría: C = 0.Cálculo de Estructuras de Acero 10 a) Coeficiente de transmisión El momento MA inducido por MB podemos obtenerlo de (7.

10) (7.3.12) deducimos que así como el coeficiente de rigidez de las vigas no comprimidas de sección constante vale S=4.9) deducimos que la rigidez de una viga comprimida vale: MB EI =S ϕB l en donde: Kl (1 − K l .3.3. En la Figura 7.2 .a.11) es el coeficiente de rigidez de la viga comprimida.3.9) De (7.1 damos más detalladamente los valores de S en función de ρ. el valor límite de S es: S=4 (7. Podemos observar que cuando N=0.3.11) que depende de ρ.7). En la Tabla 7. En adelante vamos a utilizar la notación: R= EI l Los giros y los momentos los tomaremos positivos en el sentido de las agujas del reloj..3.3.12) De (7.3. depende únicamente de ρ (7. cuando las vigas están comprimidas tiene un valor variable dado por (7. cot K l ) 2 S= Kl Kl tg − 2 2 (7.2.3.Cálculo de Estructuras de Acero 11 ⎛ dy ⎞ ϕB = ⎜ ⎟ = ⎝ dx ⎠ x =l M MB = B Kl (1 − K l cot K l ) s E I EI 2 l Kl Kl l − tg 2 2 (7. c) Rigidez de vigas biarticuladas En el apartado anterior hemos estudiado la rigidez del nudo B cuando el nudo A está empotrado (Figura 7.3 damos la variación de S en función de ρ. es decir cuando Kℓ=0.3.3.3.11) y (7.3. Figura 7.Vicente Cudós.3. En el cálculo estructural resulta cómodo conocer la rigidez de un nudo cuando el otro está también articulado como se indica en la Figura 7. que por depender de Kℓ.1).

4 damos los valores de S" en función de ρ. R en donde: S" = S (1-C2) es el coeficiente de rigidez de la viga biapoyada.Vicente Cudós. Para esto bastará encontrar el momento necesario en A para producir la rotación unidad (ϕA=1).R Consideremos ahora el caso de la Figura 7.3.2.a vamos a determinar la rigidez del nudo A articulado cuando B está también articulado.2.2.R en A aparecerá el momento transmitido: .Cálculo de Estructuras de Acero 12 En la Figura 7.c que tiene el borde A empotrado y el B apoyado.10): S. Consideremos en primer lugar la viga apoyada empotrada de la Figura 7.75 = 3 En l a Figura 7. necesitamos aplicar un momento (7..S . 0.3.3. Aplicamos en B el momento: -S. con momento cero en B. (7. Vemos que para N=0: S" = 4 .3. Para hacer girar el ángulo ϕA=1. R Por superposición de los casos (b) y (c) obtenemos el caso (a) de la viga biapoyada.3.R En el empotramiento B aparecerá un momento (7.3.13) .C.3.C. C2 . R – S .b. R = S (1-C2) R = S" . un giro ϕA=1 en A y un momento en A: S .5): S. C2 .

502 3.848 1.077 3.539 2.011 1.80 0.748 2.722 5.541 1.961 6.555 S(1-C ) 3.413 4. C.52 0.544 0.245 2.640 0.92 0.560 3.568 0.444 3.617 3.977 7.839 5.757 0.010 0.04 0.621 4.000 4.Vicente Cudós.20 0.521 .806 0.862 0.109 4.385 3.021 5.543 0.053 4.285 4.894 3.662 1.680 2.331 7.00 1.777 1.3.36 S 4.833 0.624 0.28 0.320 2.136 1.325 3.102 1.48 0.901 -1.202 5.997 1.110 5.96 1.773 4.948 2.502 5.000 3.72 0.695 4.610 5.3.16 0.44 0.467 2.785 3.120 -2.694 0. S(1-C2) y (SC)2 PARA VALORES POSITIVOS (compresión) DE ρ ρ 0.930 1.08 1.893 0.140 3.465 1.555 0.000 1.674 3.090 2.20 1.500 0.609 0.838 2.510 0.652 -0.883 2.595 0.394 2.40 0.852 4.192 -0.24 0.08 0.657 0.168 2.862 0.56 0.962 1.264 3.549 4.840 3.04 1..610 2.204 -0.675 0.386 1.60 0.490 2.920 2.781 0.64 0.299 5.32 0.581 0.764 C 0.947 3.503 6.221 6.151 1.150 7.314 1.042 1.4 TABLA 7.935 5.373 0.775 -2.68 0.669 2.714 0.88 0.00 0.013 2.420 -0.32 1.088 6.707 0.Cálculo de Estructuras de Acero 13 Figura 7.84 0.398 5.24 1.3 Figura 7.397 2.735 0.16 1.76 0.459 -1.203 3.532 0.000 2.287 1.166 4.480 4.359 6.581 2.348 4.654 6.730 3.812 6.087 1.224 4.190 1.000 -0.889 1.1 VALORES DE S.816 2.36 0.3.12 1.755 2.417 1.249 1.169 -1.28 1.926 0.501 2 (SC) 2 4.521 0.12 0.204 2.302 2.

80 1.878 -8.20 2.60 1.150 -9.930 -3.438 9.266 -1.904 16.519 -0.595 8.717 0.88 2.977 15.832 -6.866 7.881 9.383 90.433 18.312 60.923 -4.92 2.227 -10.864 -709.76 1.306 4.1 VALORES DE S.911 13.491 73. C.021 -4.381 8.417 30.339 9.053 4.085 -7.018 -0.011 13.511 -5.097 -1.92 1.227 2.781 23.465 -2.922 -3.497 5.990 43.64 1.582 15.40 2.231 11.538 11.Cálculo de Estructuras de Acero 14 TABLA 7.96 3.783 -17.381 81.059 10.36 S 1.407 6.463 -1.917 130.150 8.878 -1.077 3.988 3.12 3.205 10.132 28.76 2.527 -5.127 1.518 -9.143 0.209 -1.224 1..923 5.133 -1.56 1.299 -3.254 19.48 2.935 -29.Vicente Cudós.048 -2.435 2.04 2.417 -5.637 -1.52 1.673 -5.515 -1.242 -0.110 -0.297 -7.573 -1.992 -8.135 11.160 39.003 -4.487 38.301 -1.845 -2.544 4.746 55.484 23.44 1.847 -45.989 6.684 197.84 1.08 2.249 -2.180 -3.20 3.152 9.16 3.987 14.40 1.927 0.32 3.36 2.48 1.3.856 3.901 57.043 -2.44 2.948 8.684 2.288 19.367 3.692 -2.72 1.386 -33.641 3.431 13.162 -1.580 -11.337 -4.382 0.592 16.319 1.393 6.12 2.252 5.04 3.215 21.236 -1.445 -3.739 10.930 8.723 28. S(1-C2) y (SC)2 PARA VALORES POSITIVOS (compresión) DE ρ ρ 1.264 0.788 -1.370 -3.028 2 (SC) 2 7.032 -5.88 1.700 .720 7.292 -15.823 0.159 46.496 0.665 -0.395 -13.68 1.60 2.078 -21.625 8.84 2.640 17.899 13.373 -1.678 1.084 -86.302 22.32 2.424 12.231 -2.608 0.998 -5.815 -0.68 2.341 34.472 12.24 2.591 1.502 1.967 12.109 24.616 5.432 3.028 0.00 3.326 5.656 -1.852 4.775 -3.379 -0.28 3.018 C 1.240 121.981 -1.416 -1.773 25.519 66.28 2.971 -1.24 3.475 -1.722 8.16 2.411 1.755 11.436 -10.570 -2.744 101.376 7.051 2.56 2.708 -1.767 -7.00 2.032 -6.334 -1.141 S(1-C ) -2.184 -1.656 1.623 37.08 3.787 -2.397 10.770 1.181 26.281 32.96 2.793 4.228 3.783 114.298 -1.52 2.64 2.900 2.393 -3.606 6.72 2.387 -2.213 20.219 15.722 50.80 2.725 -4.281 -6.222 -6.

C . C ⎜ ϕB − ⎟⎥ R = l⎠ l ⎠⎦ ⎝ ⎣ ⎝ Δ⎤ ⎡ MB = ⎢S .4. C . ϕ A + S . Las ecuaciones (7.4. ϕB ) R MB = ( S .4 7.2 Caso de bordes con giro y desplazamiento Las ecuaciones (7.1) son las ecuaciones de equilibrio de la viga comprimida con giro en los extremos.1) ϕ Las ecuaciones (7.2 .. a la que se han aplicado las deformaciones ϕA y ϕB en los nudos A y B.4.4. ϕB − S (1 + C ) ⎥ R l⎦ ⎣ Δ⎤ ⎡ ⎢S .4. La Figura 7.1 (a).1 (a) puede obtenerse por superposición de los caos (b) y (c) y por tanto: ϕ ϕ ϕ ϕ M A = ( S .4.4.1) obtenemos: ⎡ ⎛ Δ⎞ Δ ⎞⎤ ⎛ M A = ⎢S ⎜ ϕ A − ⎟ + S .2) 7. ϕ B ) R (7.1 ECUACIONES DE EQUILIBRIO DE LAS VIGAS COMPRIMIDAS Caso de bordes con giro pero sin desplazamiento Consideremos la viga de la Figura 7.1 (7.4.S ϕA ϕ ϕ ϕ Figura 7.S S ϕB S C. ϕ B − S (1 + C ) l ⎥ R ⎦ ⎣ (7.4. Se trata de determinar la relación entre los momentos MA y MB y los giros ϕA y ϕB cuando la viga está comprimida. C . ϕ A + S . ϕ A + S .4.4.4.3) Figura 7.4. pero sin desplazamiento relativo de los mismos.1) siguen siendo válidas siempre que se sustituya ϕA por Δ⎞ ⎛ ⎜ ϕA − ⎟ l⎠ ⎝ y ϕB por: Δ⎞ ⎛ ⎜ ϕB − ⎟ l⎠ ⎝ Aplicando )7. C .Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 15 7. ϕ A + S .1) pueden escribirse en forma matricial: MA =R MB C.

8) pueden escribirse en forma matricial así: ( ) (7.4.4) R ( ϕ A + ϕB ) + ⎡2 R S (1 + C) − N⎤ Δ ⎢ l ⎥ l l ⎣ ⎦ (7. es decir que las ecuaciones del equilibrio de la barra con giro y desplazamiento las podemos resumir en las tres siguientes: Δ⎤ ⎡ M A = ⎢S .7). giros y desplazamientos. Para eso tomemos momentos respecto a A: T .Cálculo de Estructuras de Acero 16 En las ecuaciones anteriores recordamos que los giros.3): T = − S (1 + C ) Recordando que: R= EI l ρ= N π EI 2 (7.. Vemos que en las ecuaciones (7. Necesitamos una ecuación más de equilibrio. ϕ A + S .4. l = − ( M A + MB ) − N . C .3) y (.4.5) pueden escribirse así: T=− M A + MB Δ R − π2 ρ l l l R (ϕ A + ϕB ) + R 2 S (1 + C) − π 2 ρ Δ l l l (7.4. o bien (7.7) Las ecuaciones (7.4. ρ ⎥ R l⎦ ⎣ Los valores de la nueva función. tenemos tres parámetros. Δ y teniendo en cuenta (7.6) definen el equilibrio entre momentos.4.3. ϕ A + S .4. los momentos y los desplazamientos los consideramos positivos en el sentido de las agujas del reloj.4.4.4. cortantes.4.4.3). C . ϕ B − S (1 + C ) ⎥ R l⎦ ⎣ Δ⎤ ⎡ T . S (1 + C) que aparece en (7. l = ⎢− S (1 + C ) ϕ A − S (1 + C ) ϕB + 2 S (1 + C ) − π 2 .8) se indican en la Figura 7. Las ecuaciones (7.4.5) l2 las ecuaciones (7.3) y (7. ϕA.4 en función de ρ.Vicente Cudós. ϕ B − S (1 + C ) ⎥ R l⎦ ⎣ Δ⎤ ⎡ MB = ⎢S .6) T = S (1 + C ) [ ] (7.4.8) .4) y (7.4. ϕB y Δ con sólo dos ecuaciones.7.

11) (7. C − S (1 + C ) .4.4. S (1 + C) − π 2 ρ Al factor: m=2 S (1 + C) 2 .4. la ecuación (7.4.4. Con la notación (7.Vicente Cudós. (1 + C) Δ (ϕ A + ϕB ) = l 2 .4.ℓ =R S SC -S (1+C) SC S -S (1+C) -S (1+C) -S (1+C) 2S (1+C)-π2ρ ϕA ϕB Δ l (7.4.10) puede escribirse así: Δ m (ϕ A + ϕB ) = l 2 (7.4.14) (7. la fuerza cortante en los extremos de un pilar debe ser cero en la posición de equilibrio.4..13) O = S .4.Cálculo de Estructuras de Acero 17 MA MB T.4.8) las ecuaciones de equilibrio para cortante cero son: ⎡⎡ ⎤ m⎤ m⎤ ⎡ M A = ⎢ ⎢S − S (1 + C ) ⎥ ϕ A + ⎢S .4.12) Sustituyendo (7. C − S (1 + C ) ⎥ ϕ A + ⎢S − S (1 + C ) ⎥ ϕ B ⎥ R 2⎦ 2⎦ ⎣ ⎣⎣ ⎦ Si llamamos: n = S − S (1 + C ) m 2 m 2 (7. C − S (1 + C ) ⎥ ϕB ⎥ R 2⎦ 2⎦ ⎣ ⎣⎣ ⎦ ⎡⎡ ⎤ m⎤ m⎤ ⎡ MB = ⎢ ⎢S .11).3 Ecuaciones de equilibrio de las vigas sometidas a giro y desplazamiento con cortante cero En el estudio de la estabilidad de las estructuras de varios pisos con desplazamiento lateral no coartado. S (1 + C) − π 2 ρ (7.8) deducimos para T=0: S .10) se le suele llamar factor de amplificación y al depender de S y C vemos que sólo depende de ρ. De la tercera ecuación (7.9) 7.12) en (7.

ϕ A + 0 .13) pueden expresarse así: M A = (n .16) que es la ecuación de equilibrio con desplazamiento y un borde articulado.4. ϕ B ) R nueva expresión de las ecuaciones de equilibrio con cortante nulo.1) vemos que las ecuaciones de equilibrio sin desplazamiento y la de equilibrio con desplazamiento y cortante nulo tienen la misma expresión formal. n y o en función de ρ.45 damos los valores de n y o en función de ρ..15) y. siempre que se sustituyan S y S. la segunda ecuación se convierte en: ⎛ o2 MB = ⎜ n − ⎜ n ⎝ ⎞ ⎟ ϕB .15) con (7. Si comparamos (7.4.3 damos los valores de: m=2 en función de: ρ= N π EI 2 2 S (1 + C ) − π 2 .4. de la primera ecuación (7.15) deducimos que: ϕA = − o ϕB n (7. por tanto. ϕ B ) R MB = ( 0 .4.4.R ⎟ ⎠ (7. Si uno de los bordes está articulado por ejemplo el nudo A.C por "n" y "o".1 damos los valores de m.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 18 las ecuaciones (7.4.3 En las Figuras 7.4. En la Figura 7. ρ S (1 + C ) l2 Para ρ = 0. obtenemos: m=1 Figura 7. ϕ A + n .4. En la Tabla 7.4.4 y 7.4. . se deberá verificar que MA=0 y. por tanto.

189 4.4.552 -1.274 -1.876 26.949 -5.276 -4.42 0.585 -4.707 8.372 -0.172 -2.071 1.784 1.4.117 7.573 18.034 1.368 6.28 0.235 0.229 -1.099 -2.4 Figura 7.94 0.986 -7.392 -2.259 1.885 1.501 1.02 1.514 51.357 -6.44 0.183 9.254 15.303 -10.933 0.528 34.330 2.958 2.847 -3.731 2.592 1.84 0.878 -15.610 6.408 0.38 1.317 3.422 1.489 -0.022 -1.38 0.669 -1.321 -1.741 -3.86 0.982 -2.354 -5.865 0.46 1.00 1.385 1.729 5.174 -1.688 -2.40 1.721 -1.612 -0.884 n 1.52 0.216 -4.387 8.655 7.20 1.427 -7.180 1.96 0.696 1.36 1.074 -2.32 0.112 1.050 -0.726 26.217 o -1.231 1.887 -2.134 1.794 0.665 -5.818 -1.000 0.14 1.307 10.64 0.4.298 -3.508 -1.54 0.629 -9.900 3.527 -98.260 -0.18 0.091 1.723 o -8.356 21.326 -2.307 -3.319 1.540 -1.449 2.889 14.817 -4.004 7.531 13.372 -1.20 0.236 6.647 0.50 0.577 3.582 2.722 0.247 -18.48 0.04 1.911 -2.545 1.648 -2.186 -1.460 1.049 -0.306 -9.90 0.58 0.459 -3.736 6.902 -6.68 0.651 10.601 7.414 6.16 0. n.691 -1.351 1.479 n -8.72 0.80 0.732 ρ 0.176 -2.42 1.430 -98.052 1.120 -3.633 -1.326 -2.30 1.094 3.08 1.18 1.039 2.44 1.990 6.425 -1.22 1.04 0.792 -2.1 VALORES DE m.253 4.30 0.74 0.16 1.346 7.816 -1.703 5.842 -3.948 4.491 0..326 -20.136 -3.82 0.959 -18.897 1.746 11.281 11.32 1.758 10.949 -3.88 0.570 0.14 0.464 51.Cálculo de Estructuras de Acero 19 Figura 7.98 1.874 -48.567 -23.10 1.558 21.000 1.949 15.728 -11.017 1.861 8.60 0.754 -6.48 m 4.514 ∞ 101.173 -5.515 -2.061 -13.034 5.156 1.000 -1.878 -1.076 .336 -1.66 0.06 1.159 -9.731 ∞ -40.334 13.361 -31.62 0.Vicente Cudós.326 -23.46 0.034 -1.403 8.92 0.819 -6.928 -7.70 0.592 -4.394 8.06 0.26 0.24 0.00 0.288 1.448 5.707 12.896 -1.603 -1.144 6.711 20.069 -1.119 12.40 0.266 5.550 -5.481 -1.861 -4.36 0.223 2.642 1.34 0.319 17.554 -31.994 -4.544 -14. y o PARA VALORES POSITIVOS (compresión) de ρ ρ 0.12 0.76 0.22 0.12 1.08 0.145 -1.465 ∞ 101.56 0.573 -2.106 -1.466 40.018 9.02 0.105 -12.956 8.073 6.725 -12.153 -0.278 -2.28 1.742 -0.829 6.10 0.495 -2.144 0.127 2.5 TABLA 7.740 -1.514 -3.925 -1.429 34.26 1.34 1.478 -3.78 m 1.131 10.171 -2.323 0.205 1.728 -48.043 -1.24 1.

por tanto.1) SIN En el campo de pequeñas deformaciones recordamos que para N < Nc la barra tiene una posición de equilibrio estable definida por el trayecto 0 01.Cálculo de Estructuras de Acero 20 7.3. y si aplicamos una perturbación ϕB. operamos en el campo 01 02.5.5..1 DETERMINACIÓN DE CARGAS CRÍTICAS EN BARRAS RECTAS DESPLAZAMIENTO UTILIZANDO LAS FUNCIONES DE ESTABILIDAD Caso de barra empotrada-apoyada (Figura 7. La rigidez S y como EI será por tanto mayor que cero. debe ser: l S > 0 Cuando N = Nc. cot K l = 0 de donde deducimos por tanteos: K l = 4. y por tanto: MB = S EI ϕB = 0 l Figura 7. según (7.5 7. l EI > 0 .5. l )2 .1 de donde deducimos: S = 0 y.7 . la barra tomará un momento: MB = S EI ϕB > 0 l ϕ Cuando aumenta ϕB también lo hace MB y viceversa.11): 1 − K l .Vicente Cudós. Esto quiere decir que si aplicamos una perturbación ϕB en el nudo B.498 Como: K2 = N EI podemos obtener la carga crítica: Nc = K 2 E I = π2 E I (0. no existe momento recuperador ya que permanecemos en equilibrio indiferente.

AA1 y BB1 son iguales y con igual compresión.6. F. A1 yB1 están empotrados.3.. la mínima nos daría la carga crítica de la estructura.1.6. E. D.2) Como la barra está biarticulada.1 los elementos comprimidos son los pilares y. por tanto. conociendo la carga crítica de cada uno de ellos. si aplicamos una perturbación ϕB en B. Como el estudio global de la estructura resulta laborioso.13): S" = (1-C2) y.5. aparecerá un momento: MB = S 1 − C 2 ( ) El I ϕ B Figura 7. 1º 2º 3º Figura 7.5. Vamos a determinar la carga crítica del pilar AB de la Figura 7.4 vemos que S" se anula para: ρ = 1 luego: Nc = π2 E I l2 7.5.2 Caso de barra biarticulada (Figura 7. su coeficiente de rigidez será (7. por tanto.1 Sólo se considera la influencia de las vigas y pilares que concurren en los extremos A y B del pilar.2 En el caso de N=Nc con equilibrio indiferente se verifica que: S" = S (1-C2) = 0 En la Figura 7. aceptadas por la mayor parte de los Reglamentos de cálculo. por lo que sus coeficientes de rigidez S y de transmisión C son iguales.3. Se acepta que los nudos C. En el caso de la Figura 7.Cálculo de Estructuras de Acero 21 7.6 APLICACIÓN DE LAS FUNCIONES DE ESTABILIDAD AL CÁLCULO DE CARGAS CRÍTICAS DE ENTRAMADOS RETICULARES DE VARIOS PISOS SIN DESPLAZAMIENTO LATERAL (GRUPO B) Se considera que se ha alcanzado la carga crítica de la estructura cuando se alcanza la de uno de sus miembros. vamos a recurrir a las siguientes simplificaciones. Se acepta que los pilares AB.Vicente Cudós.6. .

ϕB . lo cual implica que aparecerán en los nudos unos momentos MA y MB que se repartirán proporcionalmente a las rigideces de las barras concurrentes en cada nudo y que de acuerdo con (7....1 la hemos sustituido por la de la Figura 7. la deformada adoptará la posición de la línea de puntos definida por los ángulos ϕA y ϕB. Mientras N<Nc el pilar AB y los elementos resistentes concurrentes en los nudos rígidos A y B permanecen rectos en su equilibrio estable. ϕ B ) R P + S . R P + (4 . ϕ A .Cálculo de Estructuras de Acero 22 4º Los momentos en los nudos A y B se reparten entre las vigas y los pilares concurrentes en esos nudos en proporción directa a las rigideces de cada barra.1) podrán expresarse por: Figura 7. IBE l BE . IBF l BF . R BF ) ϕB (7..Vicente Cudós.6. ϕ A + S . C .2 M A = (S . C . Vamos a utilizar las siguientes notaciones: RP = E . R AC = E . R AD ) ϕ A MB = (S . la rigidez será: S EI l y para las vigas de dintel: 4 EI l Vemos que la estructura de la Figura 7. R BE + 4 .1) al momento absorbido por el pilar comprimido AB. I AC l AC E . R BF = en donde todos los parámetros mencionados son datos. Si aplicamos dos momentos MA y MB. R AC + 4 . Debe tenerse en cuenta que para los pilares comprimidos. ϕ A ) R P + S . R AD = E . IP l E .4. I AD l AD R BE = .2) pueden escribirse ordenadamente así: .6.6.2) En donde el primer término del segundo miembro corresponde de acuerdo con (7. Las ecuaciones de equilibrio (7.4.2. El segundo término corresponde al momento absorbido por los pilares comprimidos AA1 o BB1 y el tercer término al momento absorbido por las vigas no comprimidas que concurren en el nudo.6. ϕB + S .6. R P + (4 .

6.3) Cuando N=Nc. C.6. cos K l (7. S .7) . R P + 4 (R AC + R AD )] ϕ A + S ..R P + 4 (R AC + R AD )] [2 . RP 2 .C RP RP ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ (7. S . R P + 4 (R BE + R BF )] ϕB (7.4) En el punto A el coeficiente de reparto al estilo del método de Cross para el pilar AB será el valor conocido.6. RP + 4 (RBE + RBF) =0 o bien: ⎡ R AC + R AD ⎤ ⎡ R BE + R BF ⎤ 2 2 ⎢2 . S . C 2 . S. cot K l] S= 2 Kl Kl tg − 2 2 C= con: K l − sen K l sen K l − K l .6. los momentos MA y MB serán cero y para que exista equilibrio indiferente con ϕA ≠ 0 y ϕB ≠ 0 deberá verificarse que: 2.Vicente Cudós.5) En el punto B el coeficiente de reparto para el pilar BA será el valor conocido.Cálculo de Estructuras de Acero 23 M A = [2 . R P . S + 4 ⎥=S . C.R P + 4 (R BE + R BF )] = S 2 . dato del problema: RB = RP 2 R P + R BE + R BF (7.6.6. RP + 4 (RAC + RAD) S . ϕB M A = S . dato del problema: RA = RP 2 R P + R AC + R AD (7. C . C ) = 0 ⎢2 . S + RA RB ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ Como: Kl [1 − K l . S .4) puede escribirse así: ⎤ ⎡ ⎤ ⎡ 4 4 2 − 8 ⎥ ⎢2 . C . S + 4 ⎥ ⎢2 . S . S + − 8⎥ − (S . ϕ A + [2 .6) La ecuación (7. RP Simplificando: 2 [2 . R P S .

Vicente Cudós. el grado de empotramiento del pilar en el extremo B. será: IBE I + BF l BE l BF IBB1 I I + + BE + BF l BB1 l BE l BF KB = IBA l BA en donde KB = 1-2RB. no incluyendo en las expresiones de KA y KB los términos de las vigas y pilares que no existen o que no estén unidos al pilar mediante nudo rígido. En un pilar se tomará KA o KB igual a cero si la unión A o B del extremo considerado no es rígido o si se enlaza a una rótula en la cimentación..6. La Norma NBE-EA-88 en lugar de proporcionar los valores de ρ.3 damos los valores de: ρ= Nc π2 E I l2 en función de RA y RB. l en función del grado de empotramiento del pilar (Figura 7.4 I AB l AB obsérvese que KA = 1-2RA De igual forma.6.6. K2 = En la Figura 7.3 lK = β .7) es una ecuación transcendente que por tanteos permite obtener K y por tanto Nc.Cálculo de Estructuras de Acero 24 Nc EI la ecuación (7. da directamente los coeficientes β para la determinación de las longitudes equivalentes de pandeo del pilar AB.6. Figura 7. Llama grado de empotramiento del pilar en A a la expresión: KA = I AC I + AD l AC l AD I AA1 I I + + AC + AD l AA1 l AC l AD Figura 7. .4). Si el extremo B se empotra en la cimentación se tomará KB=1.6.

65 0.93 0.67 0.72 0.81 0.6.72 0.50 7.64 0.67 0.58 0.86 0.63 0.82 0.Cálculo de Estructuras de Acero 25 Bajo estas condiciones proporciona la fórmula aproximada: β= 3 − 1.1 damos los valores de β en función de KA y KB.7..1 0. Vamos a determinar la carga crítica del pilar AB.1 0.6 0.70 0.78 0. K B (7.80 0.88 0.5 0.93 0.73 0.88 0.74 0.82 0.58 0.97 0.81 0. TABLA 7.71 0.84 0.1 puede sustituirse por la de la Figura 7.53 0.86 0.65 0.90 0.74 0.00 0.91 0. con un coeficiente de rigidez de barra BC igual a 6 en lugar de 4 (simplificación de antimetría).3 0.76 0.63 0.8 0.93 0.7 0.69 0.69 0.85 0.81 0.75 0.72 0.74 0.91 0.79 0.90 0.82 0.88 0.70 0.7.63 0.84 0.66 0.58 0.89 0.61 0.78 0.80 0. K A .2 0.8 0.56 0.64 0.73 0.69 0.6. l En la Tabla 7.95 0.1 APLICACIONES DE LAS FUNCIONES DE ESTABILIDAD AL CÁLCULO DE CARGAS CRÍTICAS DE ENTRAMADOS SIMPLES CON DESPLAZAMIENTO Pórtico biempotrado con libre desplazamiento Consideremos el pórtico de la Figura 7. K B 3 − (K A + K B ) + 0.72 0.2 0. .9 1 Coeficiente β.74 0.86 0.67 0.56 0.56 0.78 0.84 0.77 0.63 0.Vicente Cudós.70 0. Llamamos: RP = E .83 0.61 0. adoptando la estructura la posición indicada en línea de puntos en la Figura 7.6 0.58 0.95 0.1.81 0.84 .67 0.53 1 0.5 0.4 0.71 0.88 0.76 0.72 0.95 0.75 0.7.IBC b Bajo la acción de las cargas de compresión N aplicamos en los nudos B y C una perturbación antimétrica ϕ.87 0.67 0.67 0.69 0.7.86 0.91 0.77 0.61 0.1 al que se le aplican las cargas simétricas N. K A .90 0.I AB l RV = E .64 0.2.70 0.61 0.3 0.76 0.69 0. Por razón de antimetría la estructura de la Figura 7.67 0.71 0.79 0.66 0.80 0.85 0.7 0.93 0.7 7.6. siendo el grado de empotramiento en el nudo superior KA 0 1.76 0.7.4 0.71 0.97 0.80 0.1 COEFICIENTE β PARA PILARES DE ESTRUCTURAS CON RECUADROS ARRIOSTRADOS Grado de empotramiento en el nudo inferior KB 0 0.69 0.77 0.64 0.78 0.83 0.75 0.6 (K A + K B ) + 0.84 0.61 0.28 .75 0.8) para la obtención de la longitud equivalente: lK = β .89 0.

Cálculo de Estructuras de Acero 26 Con esto la rigidez de la viga de la estructura equivalente (Figura 7.7.7.4. ϕB=ϕ. RP = 0 o bien: n=− 6 .2 Como la viga tiene desplazamiento libre. el momento que aparece en B por el giro será: MB = 6 . que está comprimida.12). R V + n . o bien la longitud equivalente de pandeo a través de: β= 1 ρc 7. RV correspondiente a n = − y de: RP ρc = Nc π2 EI l2 determinamos Nc. será: S .2 Pórtico biarticulado con libre desplazamiento Bajo la acción de las cargas de compresión N aplicamos en los nudos B yC una perturbación antimétrica adoptando la estructura la posición indicada en la línea de puntos de la Figura 7.1 determinamos el valor de ρ c 6 . las ecuaciones de equilibrio serán las correspondientes a cortante cero (7. en la Tabla 7. RP .2) será: 6 .7.4.Vicente Cudós. RV . . RP Figura 7.. RV La rigidez de la barra AB.3.7.1 Figura 7. pero teniendo en cuenta que en el empotramiento ϕA=0 y en el nudo B. RV RP Como R V y R P son conocidos. ϕ + n .ϕ La carga crítica la obtendremos para: 6 .7.

pero teniendo en cuenta la articulación en A y D y por tanto utilizando la ecuación (7.13) podemos escribir: ⎛ o2 MB = 6 . por tanto. deducimos: β= 1 ρc 7.7. Vamos a determinar la carga crítica del pilar AB de la Figura 7.8 APLICACIÓN DE LAS FUNCIONES DE ESTABILIDAD AL CÁLCULO DE CARGAS CRÍTICAS DE ENTRAMADOS RETICULARES DE VARIOS PISOS CON DESPLAZAMIENTO LATERAL (GRUPO C) Se considera que se ha alcanzado la carga crítica de la estructura cuando se alcanza la de uno de sus miembros. Obtenido ρc. R V + ⎜n − ⎜ n ⎝ o bien. conocida la carga crítica de cada uno de ellos. ϕ + ⎜ n − ⎜ n ⎝ ⎞ ⎟ RP .3 La carga crítica la obtendremos para: ⎛ o2 6 .. . resumiendo a las siguientes simplificaciones.8. lo cual indica que el cortante en el nudo A del pilar debe ser cero. aceptadas por la mayor parte de los reglamentos: 1º 2º 3º Figura 7. R o2 −n = 6 V RP n ⎞ ⎟ RP = 0 ⎟ ⎠ ecuación que puede resolverse por aproximaciones sucesivas utilizando las Tablas 7. En el caso de la Figura 7. ϕ ⎟ ⎠ Figura 7. Se acepta que los nudos E y F estén fijos y empotrados.4.4.8.1 los elementos comprimidos con los pilares y.1. la menor de todas nos da la carga crítica de la estructura. Se acepta que los nudos C y D estén empotrados pero pueden desplazarse libremente.Cálculo de Estructuras de Acero 27 De igual forma que hemos establecido las ecuaciones del caso anterior.1 Sólo se considera la influencia de las vigas que concurren en los extremos A y B del pilar.Vicente Cudós. R V .1.8.

R BE + 4 .4. R AC = AC . R AD + n . R P . R BE + 4 . R P . adoptando cualquier posición de ϕA y ϕB distintos de cero con momento nulo. R BF + n . el determinante de (7.4. M A = (4 .1) Figura 7. RP 4 (RBE + RBF) + n .Vicente Cudós. R AC + 4 . ϕB MB = o . Como se trata de un equilibrio con cortante nulo.2. REF y RP son conocidos y "n" y "o" dependen únicamente de: ρc = Nc π2 E I (7. Ordenando (7. las ecuaciones del equilibrio de barra serán las (7. adoptando la estructura simplificada la posición indicada en la Figura 7. RP Simplificando: ⎡ R AC + R AD ⎤ ⎡ R + R BF ⎤ + n⎥ ⎢4 BE + n⎥ = o 2 ⎢4 RP RP ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ Como RAC. RBE. R AD ) ϕ A + (n . R P ) ϕ A + o . ϕB ) R P MB = (4 . El segundo término es el momento absorbido por AB de acuerdo con las ecuaciones (7.3) o .Cálculo de Estructuras de Acero 28 Vamos a llamar R P = parámetros conocidos. l l AC Supongamos que bajo la acción de una carga de compresión N aplicamos en los nudos A y B una perturbación ϕA y ϕB.8. R BF ) ϕB + (o . la barra AB pasa a tener un equilibrio indiferente. RP =0 l2 .1): M A = (4 .15). ϕ B ) R P (7. y por tanto para obtener soluciones diferentes de ϕA = ϕB = 0.2 El primer término del segundo miembro representa el momento absorbido por las barras AC o bien BE y BF.2) debe ser cero: 4 (RAC + RAD) + n . ϕ A + o . ϕ A + n . Mientras N<Nc en los nudos A y B debe aparecer un momento que esté en equilibrio con la perturbación. R AC + 4 .8. ϕ A + (4 .12).8. EI E IP .2) Cuando N=Nc. R P ) ϕB (7. ya que C y D pueden desplazarse. RP o . RAD..8.8. etc.8.8.

En la Figura 7..8.8.3) es una ecuación transcendente que por tanteos nos permite determinar Nc.Cálculo de Estructuras de Acero 29 la ecuación (7.7) en donde AA1 y BB1 son notaciones correspondientes a la prolongación del pilar AB.7) el valor "2.8.8. Figura 7.4) las funciones de cortante nulo "n" y "o" sustituyen a la rigidez "S" y al valor "SC" de la ecuación (7.3 Llama grado de empotramiento del pilar en A a la expresión: IBE I + BF l BE l BF IBB1 I I + + BE + BF l BB1 l BE l BF KB = IBA l AB (7. El haber obtenido en (7. da la longitud equivalente de pandeo del pilar AB a través del coeficiente β: lK = β .4) el valor "a" se debe a que en el modelo utilizado hemos despreciado las rigideces de los pilares adyacentes.6.4) La ecuación (7. En (7. l (7. . La Norma NBE-88 en lugar de proporcionar la carga crítica Nc.8.8. Si al estilo del método de Cross llamamos coeficientes de distribución del pilar AB en los nudos A y B o las expresiones conocidas: RA = RP R P + R AC + R AD RB = RP R P + R BE + R BF la expresión (7.4) es una ecuación transcendente que por tanteos permite obtener ρc y por tanto Nc.8.Vicente Cudós. los da en función del grado de empotramiento del pilar en los nudos A y B.6.3) se puede escribir así: ⎤ ⎡ ⎤ ⎡ 4 4 − 4⎥ ⎢n + − 4⎥ = o 2 ⎢n + RA RB ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ (7.5) Los valores de β.3 damos los valores de: ρc = Nc π2 EI l2 en función de KA y KB.8.S" y en (7.8. El mismo comentario es aplicable a la diferencia entre los valores 8 y 4 que aparecen en los corchetes.8.7) sin desplazamiento.

66 1.39 2.3 2.1.9.9.5 + P Id .04 1.53 1.31 1.80 1.69 1. H. K A .33 1.17 2.1 . l P 2 N l P I .12 1.7 0.44 1. Si el extremo B se empotra en la cimentación se tomará KB=1.08 0.98 1.6 0.9 CASO DE PÓRTICOS A DOS AGUAS Vamos a dar algunos resultados útiles para proyectos obtenidos por algunos investigadores: Para el pórtico simétrico de la Figura 7. En un pilar se tomará KA o KB igual a cero si la unión A o B del extremo considerado no es rígido o si se enlaza a una rótula en la cimentación.08 1.89 2.69 1.8) En la Tabla 7.10 1.10 1.2 0.53 2.36 1. l Id .78 2.05 0. K A .49 1. Bajo estas condiciones el valor aproximado de β con error inferior al 1.37 1.37 2.5 2.31 1.74 1.80 1.33 1.07 1. TABLA 7.23 2.24 1.49 1.17 1. l P (7.35 1.22 1.4 (K A + K B ) + 1.00 0.56 1.69 1.5 IP .29 1.8 2.66 1.40 1.11 0.88 1. Djalaly obtiene las siguientes longitudes equivalentes de pandeo de los pilares (Construction Metállique nº 4.18 1.4 0.43 0.8.5 .35 1.12 1.24 1.04 2.85 1. o que están unidos al pilar mediante nudo no rígido. 1976): Empotramiento en el suelo: Figura 7.20 1.53 1.48 1.Vicente Cudós.16 1.6 + 2.21 1.00 1.29 3.2 3.28 1..62 1.1 damos los valores de β en función de KA y KB.Cálculo de Estructuras de Acero 30 En las expresiones KA y KB no deben incluirse los términos de las vigas y pilares que no existen.21 1.6 2.22 0.64 1.41 1.74 1. l P 1 + 0.24 1. cargado simétricamente sobre el dintel.1 lK = lP 1+ 3 IP .29 2.52 1.46 1.16 0.24 2.23 2.04 1.28 1.9 1 Coeficiente β.02 1 2.58 1.14 1.07 1. K B (K A + K B ) + 5.64 1.73 1.l 7.15 1.36 1.8.18 1.15 1.20 1.4 2.31 0.1 COEFICIENTE β PARA PILARES DE ESTRUCTURAS SIN RECUADROS ARRIOSTRADOS Grado de empotramiento en el nudo inferior KB 0 0.39 2.24 1.85 1.16 1.3 0.40 1.9.24 1.5 0.29 1.00 7.78 2.02 1. siendo el grado de empotramiento en el nudo superior KA 0 4.34 1.24 1.11 1.05 1.98 1.1 4.16 1.10 2.46 1.1 0. l F .7 2.K B (7.14 1.31 1.90 2.52 1.88 1.41 1.53 1.16 1.8 0.10 1.43 1.78 1.62 0.05 1.5% será: β= 1.56 1. l Id .44 1.58 1.1) .8.09 1.

9. o mediante una configuración antimétrica (Figura 7. Figura 7. como si de un pórtico recto se tratase. lo que nos indica que la longitud equivalente de pandeo será inferior a la de la viga apoyada en B y C por tanto inferior a la longitud del dintel..8 y Tabla 7. Ortiz (Informes de la Construcción.9. Aunque el pandeo del pórtico se realizará únicamente mediante una configuración simétrica (Figura 7. l ⎞ ⎜ ⎜ I .2 Figura 7. en el pandeo antimétrico no existe desplazamiento relativo de los extremos B y C del dintel.38 IP .9. N. Para el dintel la configuración más desfavorable es la de pandeo simétrico. J.8. l P ⎛ IP . l F. sin considerar el fenómeno de pandeo.9.l ⎟ ⎟ ⎝ d P⎠ I .Cálculo de Estructuras de Acero 31 Articulación en el suelo: l K = 2. nº 324) indica un método aproximado.1 para pórticos rectos utilizando los siguientes coeficientes de empotramiento: . Longitud de pandeo del pilar: Puede obtenerse aplicando el criterio del artículo 7.l 2+ P Id . CM-66 y el de las Recomendaciones Europeas para pórticos rectos. los valores F y N pueden obtenerse mediante la aplicación de métodos lineales. con una coacción al giro en el extremo B. para la determinación de la longitud equivalente de pandeo de los pilares y el dintel de un pórtico a dos aguas. pudiendo utilizarse el sistema de la Norma NBE-88.2). permitiendo cálculos más sencillos. l P 14 . l Id .9.2) En las expresiones (7.2).9.9. l P 1 + 0.3 Para el pilar la configuración más desfavorable es la de pandeo antimétrico ya que la coacción de giro del dintel y las fuerzas de recuperación sobre el pilar son menores que en el pandeo simétrico. es decir. Insistimos en que aunque el pandeo general del pórtico sólo se producirá en uno de los modos. el calcular la longitud equivalente de pandeo del pilar con el modo antimétrico y la del dintel con el modo simétrico irá del lado de la seguridad.3) el método determina las longitudes equivalentes de pandeo del pilar o del dintel para el caso más desfavorable.1) y (7. En efecto. l P 2 (7. del lado de la seguridad.Vicente Cudós. pudiendo asimilarse a una viga apoyada en la cumbrera C.

Tabla 7.Cálculo de Estructuras de Acero 32 KA = 1 base A empotrada 0 base A articulada (7. l P para pórticos biempotrad os.9. l P IP ψP 2. E . l P para pórticos biarticulados. (7.8..Vicente Cudós.38 .3) Id ψd 2. γ P en donde: γd = N* .9. E .9. (7.5) KB = I IP ψP + d l 2. l 2 P (0 ≤ γ d ≤ 1) (0 ≤ γ P ≤ 1) γP = π 2 .45 γ 2 d ψ P ≈ 1 − 0. .9.9. γ d − 0.9. l d KB = I IP + d ψd l P 2.Id * NP .5) y (7.1 para pórticos rectos utilizando los siguientes coeficientes de empotramiento: Kc = 1 2 IP ψP 3 lP KB = I 2 .6) Los coeficientes correctores de la rigidez que figura en las fórmulas (7.4) Puede obtenerse aplicando el criterio del artículo 7.55 .9.6) tienen los valores siguientes: ψ d ≈ 1 − 0.8.IP * siendo N * y NP las compresiones mayoradas sobre el dintel y el pilar.IP ψP + d l 3. l 2 d d π 2 . l d Longitud de pandeo del dintel: (7. (7. d El mismo autor da la Tabla siguiente para determinar ψd y ψP.4).

10. 7.704 0. es decir: Para pórtico biempotrado: lK = lP 1+ 3 . Djalaly para el pórtico a dos aguas.860 0..Cálculo de Estructuras de Acero 33 γd o γP 0 0.05 .8 0.4 0.661 0.7 0. C 1 + 0.611 0.932 0..3 0.1 Pórtico recto con carga simétrica en el dintel Las longitudes equivalentes de pandeo del pilar son prácticamente iguales a las determinadas por H.2 Pórtico invertido Para la longitud de pandeo del pilar AB con libertad de movimiento en B.2 .10 ALGUNOS CASOS NO CONSIDERADOS EN LOS REGLAMENTOS Vamos a hacer un resumen de algunos casos de determinación de longitudes equivalentes para pandeo de piezas comprimidas.785 0. lP 1 + 0.2 0. d= H.932 0.0 ψd 1 0. C 2 Figura 7.861 0. l P . C 7.035 .Vicente Cudós.783 0. N .745 0.10.5 + C Figura 7. ld 2 .617 7. C + 0.897 0.6 0.9 1.407 0.5 .824 0. C + d C2 7 2+C en donde H se obtiene por métodos lineales sin tener en cuanta el pandeo. Djalaly obtiene: lK =2 lP 1 + 1.967 0. l d Id .153 0 ψP 1 0.1 Para pórticos biarticulados: lK =2 lP siendo: C= IP . d .10.38 . no consideradas en los Reglamentos de uso común.10.701 0.5 0.1 0. 7.514 0.287 0.

23 .1 + 4. l P 7. ϕ) 1 + 2.3.3 Pórtico arriostrado con nudos articulados El citado autor obtiene: Para 0.10.4 .10. C1 lP Para C1 = 0 3 lK ϕ = (1 − ϕ ) 2 + (1 − ϕ ) (0. C1 siendo: C1 = (1 − 2 γ )2 6 IP .05 ≤ C1 ≤ 1 lK = 2 (1 − 0.b γ γ γ Figura 7.10.65 . l d Id . l d Id .5 − ϕ ) 2 lP (1 − 0.3. l P IP .65 .10.05 lK = 2 (1 − 0. l d Id . ϕ ) .3 Figura 7.. l P para la Figura 7.Cálculo de Estructuras de Acero 34 siendo: C= IP .1 . ϕ ) + (2.10.4 . ϕ) lP Para 0 ≤ C1 ≤ 0.a C1 = γ (1 − γ )2 3 para la Figura 7.Vicente Cudós.

cuyos componentes sobre AB y BC.5.1.10.1 Dos barras empotradas Supongamos la estructura sencilla de la Figura 7. Aunque es frecuente considerar los nudos como articulaciones. Para calcular la carga crítica aplicamos una rotación ϕB en el nudo B que obligará a la estructura a una posición como la indicada en la Figura 7. con los nudos A y C empotrados y al nudo B rígido. 7. la longitud equivalente de pandeo ℓK del pilar se obtiene con una buena aproximación mediante la expresión: lK l• K = μ 0 + 2. las cargas críticas de Euler de cada barra.3. Se considera que se ha alcanzado la carga crítica de la estructura cuando se alcanza la de algunos de sus miembros. También conocemos las características mecánicas de las barras AB y BC y. y μ0 es un coeficiente que puede obtenerse de la Figura 7.11. Figura 7.. y resulta más de acuerdo con la realidad considerar los nudos rígidos para el estudio del pandeo. en la práctica no sucede así.11.10.11. γ γ Figura 7.11. sus rigideces. son datos del problema los momentos de inercia.a. N1 y N2 son conocidos por la geometría de la triangulación. ψ 1 + 2.Vicente Cudós.ℓP de la articulación de apoyo.Cálculo de Estructuras de Acero 35 Si la carga se aplicase en un punto intermedio del pilar (Figura 7. C1 en donde l • es la longitud equivalente de pandeo del K pórtico de la Figura 7.2.2 . etc.1 . C1 .1 Figura 7.5 7.1). por tanto.11.11 APLICACIÓN DE LAS FUNCIONES DE ESTABILIDAD AL ESTUDIO DE LAS CARGAS CRÍTICAS DE LAS ESTRUCTURAS TRIANGULADAS ELEMENTALES Las estructuras trianguladas pertenecen al grupo B (ver artículo 7.1 . sobre el que está aplicada una carga exterior N.10.10.4) a la distancia ψ.

1) nos encontramos con la dificultad de que tenemos dos variables K1 y K2. I2 = ρ• N 2 . S1 . S1 + R2 . I1 . cot K 2 . Cuando N1=Nc1.11.1) Para resolver la ecuación (7. una de las barras adquiere un equilibrio indiferente pudiendo cualquier posición con momento cero.7): K1 l1 = K2 l2 ρ1 l = 1 ρ2 l2 N1 . cot K 1 .Vicente Cudós. l 1 ] S1 = 2 K l K l tg 1 1 − 1 1 2 2 K2 l2 [1 − K 2 . pero como N1 y N2 varían proporcionalmente podemos conocer la relación (7. o bien N2=Nc2. S2 = 0 o bien. ϕB + R2 . l 2 ] S2 = 2 K l K l tg 2 2 − 2 2 2 2 2 K1 = N1 E I1 N2 E I2 K2 = 2 valores todos conocidos.11. R1 S1 + S 2 = 0 R2 (7. luego se debe verificar: R1 .Cálculo de Estructuras de Acero 36 Cuando N es inferior a la carga que provoca la carga crítica N1c o N2c.3. l 1 .. ϕB en donde recordamos que: R1 = E I1 l1 E I2 l2 R2 = K1 l 1 [1 − K 1 . la rotación del nudo B viene acompañada de un momento MB cuyo valor vendrá dado por: MB = MBA + MBC = R1 . l 2 . S2 .

.........11. .11...... ρ• 1 - 2 ................................11.. .11..2 Dos barras articuladas en sus apoyos En este caso las rigideces de las barras AB y BC corresponden al caso de rigidez de barra articulada (7.......... 0 lo cual facilita enormemente los cálculos.. ρ• 2 - 3 ..1) los haremos haciendo variar: K1 l1 = K2 l2 = S1 = S2 = R1 S1 = R2 R1 S1 + S 2 = R2 1 ......... ( ) ( ) .... ρ• 3 - ............. .3 y por tanto la ecuación (7............ los tanteos sucesivos para la resolución de (7.............13): S" = S 1 − C 2 ( ) Figura 7.......Cálculo de Estructuras de Acero 37 Por tanto....Vicente Cudós.3..... ....... 7...1) se convierte en: R1 2 S 1 − C1 + S 1 − C 2 = 0 2 R2 que puede resolverse por aproximaciones sucesivas de la forma indicada en el párrafo anterior... - - - .

. el triángulo es el elemento fundamental de una celosía indeformable.Cálculo de Estructuras de Acero 38 B) CASO DE VIGAS EN CELOSÍA 7.12. en lugar de vigas de perfiles laminados o formadas por palastros. de ahí que a este tipo de estructuras se les llame "estructuras trianguladas". Figura 7. Figura 7. resulta más económico utilizar estructuras reticulares en celosía compuestas por barras de perfiles laminados (Figura 7. a partir de 15 metros.5 .3 Las estructuras en celosía pueden dividirse desde el punto de vista de los apoyos en: .12.12.12. CERCHA POLONCEAU DE UNA CUBIERTA DE NAVE INDUSTRIAL Figura 7.12. condición sin la cual no sería útil como elemento resistente.12.3).4 representamos una viga Pratt exteriormente isostática. Cuando una viga articulada sea geométricamente deformable no podrá utilizarse como elemento resistente a menos que las barras que la componen estén unidas por empotramientos rígidos. En la Figura 7.Isostáticas .12 INTRODUCCIÓN Cuando la luz de una viga es importante. etc.).2 Figura 7.1). Tal es el caso de una viga Vierendel (Figura 7. o bien debe tener un gran canto por razones constructivas (cerchas de cubierta.2 representamos una viga Pratt.12. vigas que aguantan pisos de distinta cota. La condición fundamental que debe cumplir una estructura de celosía es la de ser indeformable (despreciamos las pequeñas variaciones de longitud de las barras bajo la acción de las cargas). como por ejemplo. Como un punto de un plano queda determinado por el triángulo que le une a otros dos.12.12.4 Figura 7.Vicente Cudós.5 representamos una viga Pratt de dos tramos.Hiperestáticas En la Figura 7.12. En la Figura 7. una de las más utilizadas en la construcción metálica. Los sistemas reticulares más utilizados en la construcción metálica son las vigas en celosía triangular cuyos nudos se suponen articulados. exteriormente hiperestática.1 Llamamos indeformable a la estructura que sea geométricamente indeformable al considerar la figura esquemática formada por las líneas de los centros de gravedad de los perfiles.

Vicente Cudós. En las estructuras hiperestáticas una "variación en el asiento de los apoyos provocará inmediatamente tensiones adicionales".12. A su vez. por tanto.12.13. Figura 7. uno de cuyos lados (el derecho) está reforzado por un palastro y. a) "Primer principio". Desde el punto de vista de la triangulación interior.2 . Esta condición resulta absolutamente necesaria para utilizar las simplificaciones normales de cálculo de las estructuras metálicas.13. sus ejes no son coincidentes. En la Figura 7. En la Figura 7. la viga es interiormente hiperestática. En las Figuras 7.6 representamos una viga en cruz de San Andrés que es isostática exteriormente e hiperestática interiormente. suficientemente sancionados por la experiencia.13 PRINCIPIO DE CÁLCULO DE LAS CELOSÍAS INDEFORMABLES El cálculo de las celosías indeformables se rige por tres principios simplificatorios. no solo por su mayor facilidad de cálculo sino también por ser fáciles de montar. Los ejes (líneas de centros de gravedad) de los perfiles que concurren en un nudo deben pasar por el mismo punto (Figura 7.12.Hiperestáticas Para que una viga sea interiormente isostática debe tener el mínimo número de barras estrictamente necesario para que la figura esquemática formada por las líneas de los centros de gravedad de los perfiles sea una figura geométricamente indeformable.Cálculo de Estructuras de Acero 39 Las celosías exteriormente isostáticas son las más utilizadas en la construcción metálica. Cuando tiene un exceso de barras.13.. Figura 7. también pueden dividirse en. Además. exigen menos precisión en la nivelación de apoyos.1).5 representamos unas celosías interiormente isostáticas.Isostáticas . fuera de las líneas de ejes del cordón.4 y 7.12.13. las dos diagonales que concurren en el nudo se interceptan en un punto O. . En el caso de que por razones constructivas o errores de construcción hiciesen aparecer diferencias apreciables es necesario comprobar los esfuerzos secundarios que pudieran aparecer.6 7.2 representamos un nudo formado por un cordón de angulares. como las variaciones de asientos no les provocan tensiones adicionales.1 Figura 7.

OB − F3 .e. OB = F3 . la diagonal tendrá un momento total. En el caso de que M≠0 existe un momento de desequilibrio M que debe repartirse proporcionalmente a las rigideces de las barras.13.13. Las cargas deben estar contenidas en el plano de la viga y la colocación de los perfiles debe ser simétrica respecto al plano de la cercha. por tanto: OB = AB F3 > AB F3 − F4 Figura 7. En una primera aproximación. ..Vicente Cudós. r3 y r4. OA y. OB = F3 . MT2 = M2 ± F2 .4) existirá un momento adicional F2.3.13. cada barra absorberá un momento proporcional a: ri r1 + r2 + r3 + r4 Figura 7.4 Si además por ejemplo en una diagonal no coinciden el eje de tornillos o de soldadura con el eje de los perfiles (véase Figura 7.13. OA Como: OB = OA + AB Si hacemos M=0. En él vemos que existe un momento descompensado de valor: M = F4 . OA que será nulo para: F4 . Si estas rigideces son r1.3 es decir que "para que M sea nulo las diagonales deben cortarse por encima de A y no entre A y B. r2. Esta condición resulta fácil de cumplir utilizando dos perfiles simétricos.Cálculo de Estructuras de Acero 40 El sistema de fuerzas queda como el indicado en la Figura 7. se verificaría: F4 . e b) "Segundo principio". como podría parecer en principio".

se determinarán las cargas: P1 = b a+b y P2 = P a a+b Figura 7. determinándose por el método que se estime las tracciones y compresiones en cada barra de la estructura. por tanto. . Cuando se trata de nudos rígidos las barras toman momentos secundarios y los ángulos se conservan (Figura 7. El cálculo se realiza como si todos los nudos fuesen articulaciones y se desprecia la variación de longitud de las barras.13. teniendo en cuenta no solo la compresión que en nuestro caso corresponda. El efecto inmediato es el de que aparezcan momentos secundarios en las barras de la estructura que. En la práctica los nudos no son estrictamente rígidos..13.5). Se prescinde entonces de la carga P y se suman las cargas P1 y P2 a las que ya existiesen en esos nudos. En la Figura 7.13. etc. sino también el momento flector provocado por P en la viga AB. estarán sometidas a un momento secundario.. además del esfuerzo principal de tracción o compresión. pero resulta conveniente colocarlo simétrico respecto al plano de la celosía (Figura 7. Los sistemas de cálculo de las estructuras trianguladas (Cremona. libremente. El ángulo de dos barras puede variar. Williot.6). Es cierto que aunque los nudos se consideran articulaciones para el cálculo de la estructura.) exigen que las cargas estén apoyadas directamente en los nudos.Vicente Cudós. Como esto no ocurre siempre. en la práctica se procederá del modo siguiente: si una carga P actúa en un punto intermedio de la barra (Figura (7.7 representamos la deformación teórica de un sistema articulado en el cual los ángulos no se conservan. d) "Cuarto principio".6 Figura 7.8). estos nudos realmente se construyen como nudos rígidos por el efecto de la soldadura o de cualquier otro medio de unión.13. pero en cambio las barras no toman momentos secundarios.5 que corresponden a las reacciones en los nudos extremos de la barra. La barra AB se calculará a solicitación compuesta. sin embargo. en un elemento de celosía de poca solicitación puede colocarse un solo perfil..Cálculo de Estructuras de Acero 41 A veces.13. y no se llega a una conservación absoluta de los ángulos. especialmente en el caso de roblones o tornillos. este tipo de soluciones exige más mano de obra en los detalles constructivos y los elementos c) "Tercer principio".13.

Vicente Cudós. por ejemplo. σAL. etc.9 MDA = 2 . etc. Esta tensión suplementaria no suele ser importante.8 Una demostración clásica de la teoría de estructuras liga los momentos en los nudos con las tensiones principales de las barras. Figura 7. ya que los momentos secundarios son así mayores.Cálculo de Estructuras de Acero 42 Si calculamos con nudos totalmente rígidos estaremos del lado del coeficiente de seguridad. Llamamos a la tensión en la barra AL.13.13.13. Para el cálculo de las estructuras trianguladas distinguiremos los siguientes tipos: a) b) c) Sistemas simplemente isostáticos Sistemas interiormente hiperestáticos Sistemas exteriormente hiperestáticos .13.. y la unión no es de longitud excesiva. De todas formas el cálculo con programas de ordenador soslaya estos inconvenientes. Normalmente no suele sobrepasar el 10% de la tensión principal. que se sumará a la tensión principal. Llamamos a los momentos de la barra AD. MAD cuando se refiere al punto A (Figura 7.I AD ⎡ ⎛ σBD − σ AB σ BD − σ AD + ⎢2 ⎜ tg β tg ρ ⎣ ⎝ ⎞ ⎛ σ AC − σ CD σ AC − σ AD + ⎟+⎜ tg γ tg α ⎠ ⎝ ⎞⎤ ⎟⎥ ⎠⎦ Figura 7.9) y MDA cuando se refiere al punto D.7 Figura 7. Con estas notaciones tenemos: M AD = 2 .I ⎡ ⎛ σ AC − σ CD σ AC − σ AD + ⎢2 ⎜ AD ⎣ ⎜ tg γ tg α ⎝ ⎞ ⎛ σ BD − σ AB σ BD − σ AD ⎟+⎜ + ⎟ ⎜ tg β tg ρ ⎠ ⎝ ⎞⎤ ⎟⎥ ⎟ ⎠⎦ Estos momentos provocarán una tensión secundaria de la flexión. si no sobrepasa 1/6 de la longitud de la barra. si la barra es delgada.

14 SISTEMAS SIMPLEMENTE ISOSTÁTICOS Una triangulación simplemente isostática se constituye tomando como elemento base un triángulo al que se le van añadiendo nudos ligados cada uno con dos barras a los vértices del triángulo anterior. no es suficiente para que una triangulación sea indeformable. por tanto. Un sistema isostático se calcula mediante la aplicación de las ecuaciones de la estática y. En efecto. aunque es necesaria. el número de incógnitas debe ser igual al número de ecuaciones de equilibrio.3) Triangulaciones complejas . es decir. es decir. por tanto. Para la determinación de una estructura triangulada es necesario conocer: a) b) Los esfuerzos de cada barra Los desplazamientos de cada nudo Figura 7.14. lego: 2n = b+3 Vemos que la condición necesaria de isostatismo es igual que la indeformabilidad. Las incógnitas del sistema son los "b" esfuerzos en cada barra más tres incógnitas (máximo) de vinculación. Resulta evidente que operando así el número de barras "b" y el número de nudos "n" de una estructura triangulada están ligados por la relación b = 2n – 3 esta relación.2) Triangulaciones compuestas a.1 muestra que en las Figuras a) y b) se cumple la relación: b = 2n – 3 pero la Figura b) es deformable. el examen de la Figura 7.14..1) Triangulaciones simples a. Cada nudo produce dos ecuaciones de equilibrio. b+3. Deberá. tenemos 2n ecuaciones. que el sistema triangulado indeformable es también calculable por las leyes de la estática.1 a) Esfuerzos en las barras Para la determinación de los esfuerzos en cada barra las triangulaciones simplemente isostáticas pueden dividirse en: a. comprobarse en cada caso la indeformabilidad de la estructura. Para que el sistema sea isostático el número de incógnitas y ecuaciones debe ser igual.Cálculo de Estructuras de Acero 43 7. y así sucesivamente. es decir.Vicente Cudós.

14.2 . viga ésta de utilización muy frecuente. En la Figura 7.14.2 hemos dibujado un Cremona de una viga Pratt. También en las Tablas 7.14.Vicente Cudós.. Si no se dispone del mismo puede realizarse manualmente por el método de Cremona.14.Cálculo de Estructuras de Acero 44 a.1) Triangulaciones simples: El sistema más exacto y generalmente más rápido es el cálculo mediante ordenador a través de un programa de cálculo. Figura 7.1 y 7.2 indicamos un sistema de cálculo numérico de vigas Pratt.

N4 = .5)) = C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 .5) –3. x (.Vicente Cudós.5) –1. x (.N6 = .N3 = .5) -4.N2 = .S 10 = CORDÓN SUPERIOR Ni = α = (2i x n – i ) = N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 x (2 x x (4 x x (6 x x (8 x -1) -4) -9) -16) -36) -49) -64) 2 MONTANTES Ci = P x (n – (i-0.1 = T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 -----= . x (. DIMENSIONADO DIMENSIONADO -0.5) -5..5) x (10 x -25) x (12 x x (14 x x (16 x - CORDÓN INFERIOR Ti = .p 2h P h = 2 2 MOMENTO EN CORDÓN SUPERIOR S= h= h +S = M= P.Cálculo de Estructuras de Acero 45 TABLA 7.5) -1.5) –4.Ni .N1 = .NxP x (. x (.N7 0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 x x x x x x x x DIAGONALES DIMENSIONADO DIMENSIONADO Di = β = ( n – (i-0.N5 = .5) -6.14. x (.5)) = ( ( ( ( ( ( ( ( -0. x (.5) .5) -2.5) –2.1 VIGA PRATT P= n= α= β= S.5) -7.5) -5.5) -7.5) -3.

5) -7.5) –4.Ni . x (. DIMENSIONADO DIMENSIONADO -0.5) –2.5) -3.5) -5.S 10 = CORDÓN SUPERIOR Ni = α = (2i x n – i ) = N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 x (2 x x (4 x x (6 x x (8 x -1) -4) -9) -16) -36) -49) -64) 2 MONTANTES Ci = P x (n – (i-0.Vicente Cudós.N1 = .5) -1.Cálculo de Estructuras de Acero 46 TABLA 7. x (.1 = T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 -----= . x (.5) –3.N3 = .N4 = .N6 = .N7 0 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 x x x x x x x x DIAGONALES DIMENSIONADO DIMENSIONADO Di = β = ( n – (i-0.5) -7. x (.N2 = .NxP x (.5) -5. x (.5) -6..2 VIGA PRATT P= n= S= h= α= β= S.N5 = .5) .14.5)) = C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 . x (.5)) = ( ( ( ( ( ( ( ( -0.5) x (10 x -25) x (12 x x (14 x x (16 x - CORDÓN INFERIOR Ti = .p 2h P h = 2 2 MOMENTO EN CORDÓN SUPERIOR h +S = M= P.5) -2.5) -4.5) –1.

Dada la frecuencia con que aparecen las cerchas Polonceau en la práctica. 9.Vicente Cudós. llamadas cerchas Polonceau.14. 9'.2) Triangulaciones compuestas A veces las triangulaciones simples se ensamblan mediante una articulación común.5 . damos un método para la determinación de los esfuerzos en una cercha Polonceau por método gráfico (véase Figura 7.3 damos un método analítico para determinar las cargas en las barras de una cercha Polonceau. tendremos: S . P S= 8 . El método se funda en que se puede dibujar el triángulo 7'. 8'. a h Figura 7.14.a. 8..R1 – (3. h = 4.Cálculo de Estructuras de Acero 47 a. En la Tabla 7.P .14.4).a+2a+a) P RA = 3. como ocurre con las típicas cerchas de cubiertas.3 Si no se utiliza programa de cálculo conviene advertir que un Cremona simple no resuelve el sistema (Figura 7. Para estos casos resulta útil el método de Ritter (método de las secciones).3 conociendo S podemos construir el Cremona. Este tipo de triangulaciones se llaman compuestas y cumplen la relación: b = 2n .3). . Si cortamos por AA' y tomamos momentos respecto a ℑ. homotético respecto a O del triángulo buscado 7.14.

.14.4 .Cálculo de Estructuras de Acero 48 Figura 7.Vicente Cudós.

135 x 0.05 x 8.145 x 0.0134 x 0.Cálculo de Estructuras de Acero 49 TABLA 7.Vicente Cudós.6 cm A=9.0134 ------P x σA = (cm2) x 5.0134 x 0.553 x 4.054 x 0.6 cm A=11.145 x 0.793 x 0.50 x 1.68 x 8.135 x 0.135 x 0.3 cm A=18.6 cm 2 L 40 x 4 2 L 45 x 5 2 L 50 x 5 2 L 60 x 5 2 L 60 x 6 2 L 70 x 6 2 L 70 x 7 2 L 80 x 8 A=27.793 DIMENSIONADO 1 COMPRESIÓN 2 3 4 5 6 7 BARRA DIMENSIONADO 8 TRACCIÓN 9 10 11 12 13 14 TABLA PERFILES PARA TIRANTES A=6.75 x 7.145 x 0.145 x 0.054 L x ℓ ℓ = ℓ(m) x 0.6 cm 2 α x mM = M(mt) x 0.75 x 2.25 x 1.30 x 0.145 2 P x PN = N(t) x 9.86 x 0.8 cm A=24.14.173 x 2.145 x 0.16 cm A=8.420 x 0.108 x 0.93 P x tT = T(t) x 8.587 x 0.8 cm A=22..76 x 3.0134 x 0.50 x 5.38 x 1.0 cm 2 2 L 90 x 8 2 UPN x 80 2 UPN x 100 2 UPN x 120 2 2 2 2 2 2 2 2 2 .135 x 0.8 cm A=16.93 x 1.00 x 3.0 cm A=34.42 x 9.0 cm A=27.25 A=13.3 CERCHA POLONCEAU BARRA L x ℓ ℓ = ℓ(m) x 0.

en la Figura 7. en este caso. Para una viga como la indicada en la Figura 7.Cálculo de Estructuras de Acero 50 a. no se construyen como una triangulación simple o compuesta. Su isostatismo exterior permite calcular RA y RB. A i . b = 2n – 3.6 Figura 7.5 hemos dibujado una celosía isostática exterior.E La energía de deformación total será. XCB.6 una vez conocida RA.14. el sistema clásico para el cálculo de la flecha en un solo nudo es el teorema de Castigliano que recordamos dice: "La derivada parcial de la energía de deformación respecto a una de las fuerzas exteriores da el desplazamiento correspondiente a este fuerza".14.14. pero en cambio. l i 2 .14. por tanto.14. Si no se dispone del mismo y se realiza manualmente el sistema más típico es el método de Willot. es decir.Vicente Cudós. XAE.7 obtenemos otras tres ecuaciones de equilibrio añadiendo dos incógnitas más: XDF y XCA Tenemos. Lo normal es que sólo se necesite considerar el desplazamiento de uno de ellos (el máximo para determinar la contraflecha de montaje). Figura 7.8 la energía de deformación en cada barra es: S i2 . seis ecuaciones con seis incógnitas y el problema queda resuelto. podemos determinar tres ecuaciones de equilibrio con cuatro incógnitas. Si aislamos la Figura 7.5 Figura 7.3) Triangulaciones complejas También cumplen la relación. ni el de Ritter.7 b) Desplazamiento de los nudos El sistema más rápido y exacto es el de la utilización de un programa de cálculo. XDE y XFB Si ahora aislamos la barra de la Figura 7. por consiguiente: . Hacemos la advertencia de que las tres diagonales se cruzan sin formar nudo. que tienen entre ellas libertad de movimiento.14.. pero a la que no es aplicable el método de Cremona.14. Por ejemplo.

l i ∂ δi A i .9 en la que la estructura se acciona con una carga unitaria en C. sección de la barra i. podemos escribir: δ= ∂U = ∂Q ∑ Si .8 Si queremos determinar la flecha en el punto de aplicación de la carga Q. Positiva en tracción.E Si = fuerza en cada barra Ai = sección de la barra ℓi = longitud de cada barra Figura 7. Figura 7.9) ∑ subíndice para designar la barra.E ∂ Q Vemos que ∂ δ i / ∂ Q es la variación de la fuerza Si con respecto a O. La tracción de cada diagonal será el esfuerzo cortante dividido por el seno del ángulo α que forma la diagonal con el cordón.14.E (7.14. Evidentemente.10 dibujamos una viga Pratt cargada con su diagrama de momentos flectores y de esfuerzos cortantes.9 S Ii 1 δ= en donde: i = Si = Ai = S'i = = ∂ Si ∂Q Si . La máxima compresión del cordón superior la obtendremos dividiendo el momento M por el canto de la viga. tensión de la barra i.Vicente Cudós. .14. positiva de tracción y negativa de compresión. l i S 'i A i . la compresión en el montante 2 será F2.14.. C= M h La compresión en cada montante será el esfuerzo cortante correspondiente.14. A i . Bajo la acción de esta carga unitaria aparecen en la estructura unas tensiones S'i en cada barra i. Así por ejemplo. c) Método simplificado de cálculo de celosía simple con cordones paralelos En la Figura 7. y cuyo cálculo es muy simple: Consideremos para esto la Figura 7.Cálculo de Estructuras de Acero 51 U= ∑ i=1 i =n S i2 . tensión en la barra i para la carga unitaria. l i 2 .

1 . exigen precauciones especiales en el montaje por la influencia de las deformaciones sobre las tensiones en las barras.10 7.1 hemos representando una viga de triangulación Pratt con tres apoyos.15 SISTEMAS EXTERIORMENTE HIPERESTÁTICOS Cuando el número de vinculaciones del sistema es superabundante. aunque su cálculo no es difícil. en una viga hiperestática supondrá una redistribución de las mismas.14.15. No es ni frecuente ni aconsejable la utilización de sistemas hiperestáticos en las estructuras metálicas pues. Por ejemplo. En la Figura 7. Figura 7.. es decir cuando las ecuaciones de la estática no son suficientes para determinar las reacciones de los apoyos. un asiento de apoyo en una viga isostática no altera sus tensiones.15. el sistema es exteriormente hiperestático.Vicente Cudós. sin embargo.Cálculo de Estructuras de Acero 52 La tracción en el cordón inferior será: T= M fuerza cortante − h tg α Figura 7.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

53

Para calcular la viga es necesario conocer en primer término las reacciones de los apoyos, pero las ecuaciones de la estática no son suficientes y es preciso recurrir a las deformaciones del sistema. Por ejemplo, el punto B no tiene ninguna deformación vertical, por ser un apoyo, y esta condición puede expresarse matemáticamente mediante el teorema de Castigliano. Lamentablemente, para obtener la expresión numérica de este teorema es necesario conocer la sección de cada barra del sistema, cosa imposible sin calcular la celosía. Los mismo ocurre si se calcula por ordenador. Por tanto, es necesario realizar un tanteo previo para poder aplicar el teorema de Castigliano. El tanteo más rápido se hace asimilando la viga de la Figura 7.15.1 a una viga de alma llena de la que obtenemos su diagrama de momentos flectores y de esfuerzos cortantes. Para predimensionar el cordón superior e inferior dividimos el momento máximo M, al que se puede disminuir el 10%, es decir, 0,9 M, por el canto de la viga, determinándose así la carga de los cordones, T=C 0,9 . M h
Figura 7.15.2

Las zonas "a" del cordón superior trabajan a compresión y la zona "b" a tracción. Al revés, el cordón inferior. Si se desea variar la sección del cordón por ser la luz entre apoyos muy grande (por ejemplo, más de 25 m), en cada caso obtenemos la tracción o compresión, dividiendo el momento en esta sección por el canto de la viga. La sección la obtendremos utilizando los sistemas explicados en los capítulos para el cálculo a pandeo, o en el capítulo para el cálculo a tracción. Los montantes se predimensionan con el diagrama de fuerza cortante, calculando cada uno de ellos con la fuerza cortante correspondiente en esta sección. Para obtener la carga sobre la diagonal basta dividir la máxima fuerza cortante en la zona ocupada por las diagonales por el seno del ángulo α que forman la diagonal y el cordón. Obsérvese que cuando el diagrama de fuerza cortante cambia de signo debe cambiar el sentido de la diagonal con objeto de que siga trabajando a tracción y los montantes sigan soportando las compresiones por ser más cortos. Mediante este predimensionamiento podemos determinar la sección Ai de cada barra de la estructura triangulada y estamos en mejores condiciones para aplicar el teorema de Castigliano.

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54

Para determinar la reacción en apoyo B de la Figura 7.15.2 sustituimos el apoyo por la reacción desconocida X (Figura 7.15.3).

Figura 7.15.3

Bajo la acción de las cargas de la viga y de la reacción X, la flecha en el punto B debe ser cero. Para aplicar la fórmula (7.15.1) determinamos primero el Cremona de la Figura 7.15.4 y llamamos Soi a la tensión de cada barra.

Figura 7.15.4

A continuación determinamos el Cremona de la Figura 7.15.5 llamando Si a la tensión en cada barra.

Figura 7.15.5

En la estructura real con tres apoyos, la tensión en cada barra será: S i = S oi + S ' i . X La flecha en B será, según (7.15.1): δ=


(S

Si . l i S 'i A i .E

La flecha será cero, por ser un apoyo:

oi

+ S 'i . X l i Ai . E

)

S 'i = 0

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

55

luego, X=−

S oi . S 'i

li Ai . E li S ' i2 Ai . E

con lo cual la estructura está determinada. Podemos comprobar posteriormente el grado de aproximación del predimensionamiento de las secciones Ai, calculando la estructura de la Figura 7.15.6 mediante un Cremona. Si el error es excesivo procedemos a realizar una corrección de aproximación.

Figura 7.15.6

Todos los cálculos anteriores se simplifican si se dispone de un programa de cálculo apropiado.

7.16 SISTEMAS INTERIORMENTE HIPERESTÁTICOS

Un sistema es interiormente hiperestático cuando no solo es geométricamente indeformable, sino que puede permanecer indeformable aunque se supriman una o más barras del mismo. En la Figura 7.16.1 hemos dibujado una estructura interiormente hiperestática de un grado de hiperestaticidad interna. De no utilizar ordenador, si conociésemos la tensión X en la barra extrema, la estructura sería isostática. La fuerza X se puede determinar igualando la variación de distancia entre los nudos B y C al acortamiento de la barra BC, bajo la compresión X (Figura 7.16.2).

Figura 7.16.1

Figura 7.16.2

La variación de distancia entre B y C es:

(S oi + S 'i . X ) l i
Ai . E

S 'i

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56

extendiendo la suma a todas las barras de la estructura isostática. Soi es el esfuerzo originado en la barra i por la estructura isostática (Figura 7.16.3) cargadas con las cargas exteriores. S'i es el esfuerzo en la barra i de la estructura isostática cargada con la carga unidad (Figura 7.16.4).

Figura 7.16.3

Figura 7.16.4

El acortamiento de la barra BC por la acción de X es: −X
lo Ao . E

luego la ecuación para determinar X será:

(S oi + S 'i . X ) S ' = − X
Ai . E
i

lo A o .E

Para estructuras con más de un grado de hiperestaticidad bastaría sustituir las "n" barras que sobran para que la estructura sea isostática. Obtendríamos así "n" ecuaciones con "n" incógnitas.

7.17 DIMENSIONAMIENTO O COMPROBACIÓN DE LAS VIGAS EN CELOSÍA

Una vez obtenidas las tracciones y compresiones de una viga en celosía es necesario determinar o comprobar las secciones. Para los elementos trabajando a tracción el problema es muy sencillo. Si llamamos An a la sección neta, debe verificarse: T* ≤ σE An Para los elementos comprimidos el problema sería igualmente simple si conociésemos en cada caso la longitud equivalente de pandeo ℓK, ya que bastaría verificar que: ωK N* ≤ σE A (Reglas CM-66 y MV-103)

N* ≤ σK A

(Sistema Europeo)

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

57

Vemos, por tanto, que el problema se reduce a la determinación de ℓK, para cada barra de la celosía, o bien el coeficiente β, tal que: ℓK = β . ℓ El problema no es simple y desde luego muy diverso. A continuación detallamos distintos casos de cálculo a pandeo de las barras comprimidas de las celosías metálicas.

7.18 LONGITUDES DE TRIANGULADAS

PANDEO

DE

BARRAS

DE

LAS

ESTRUCTURAS

Una barra de una estructura triangulada como la AB de la Figura 7.18.1 puede pandear en el mismo plano de la viga, o en el perpendicular. En el plano perpendicular, la estructura puede disponer de algunos elementos resistentes (correas, viguetas de forjado, etc.) que impidan el pandeo en ese plano.

Figura 7.18.1

Las barras como la AB, por ejemplo, pueden pandear en el plano de la estructura o en el perpendicular, según el valor de la respectiva esbeltez. En otros casos, como ocurre con los cordones comprimidos de las vigas de puente de tablero interior, el cordón en conjunto puede pandear en el plano perpendicular a la viga (pandeo del cordón CD), independientemente de que pueda existir, además, pandeo parcial en el plano de la misma (pandeo de la barra AB), como se indica en la Figura 7.18.2. En otros casos, en una celosía se cruzan barras de las cuales una está comprimida, como la AB, y la otra extendida, como la CD (Figura 7.18.3). Es evidente el efecto estabilizador de la barra en tracción sobre la barra comprimida.

Figura 7.18.2

Figura 7.18.3

Los estudios teóricos de estos casos resultan complicados y la mayor parte de las veces no justifican el esfuerzo a realizar, sobre todo teniendo en cuenta la posibilidad de utilizar métodos aproximados. Vamos a indicar los casos principales que aparecen con más frecuencia en las estructuras metálicas de celosía. El sistema a utilizar será el de encontrar la longitud equivalente de pandeo o bien determinar el coeficiente β de forma que:

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

58

ℓK = longitud equivalente de pandeo = β . ℓ ℓ = longitud real de la barra Para esto vamos a aceptar los mismos conceptos y simplificaciones utilizados en el estudio de la estabilidad de los pórticos teniendo en cuenta únicamente las barras concurrentes en el nudo. Tomemos por ejemplo la viga en celosía de la Figura 7.18.4. Para estudiar la longitud de pandeo de la barra AB del cordón comprimido el plano de la estructura, sustituiremos la configuración real por la indicada en la Figura 7.18.5.

Figura 7.18.4

Figura 7.18.5

De la misma forma para estudiar la longitud de pandeo de la diagonal AD sustituimos la configuración real de la Figura 7.18.4 por la de la Figura 7.18.6. Bajo estas condiciones podemos aplicar los resultados obtenidos en la Tabla 7.6.1 que normalmente los distintos reglamentos de cálculo todavía suelen simplificar más.
Figura 7.18.6

a) Pandeo en el plano de la estructura

a.1) En una barra AB del cordón comprimido (Figura 7.18.7) tomaremos del lado de la seguridad: β=1
Figura 7.18.7

que es el valor más desfavorable de los indicados en la Tabla 7.6.1, ya que hemos despreciado el grado de empotramiento en las diagonales. a.1) Para las diagonales extremas AC y BD de las vigas de contorno trapecial (Figura (7.18.8) se tomará por razones análogas β=1.
Figura 7.18.8

a.3) Para los montantes y diagonales de la viga en celosía, la Norma Española MV-103 autoriza tomar: β = 0,8 que es un valor medio de los indicados en la Tabla 7.6.1, ya que el grado de empotramiento en el cordón superior e inferior tendrá un valor relativo importante.

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59

a.4) Una barra secundaria, como la AB, cuyo objeto es dividir la longitud de pandeo de otra como la CD, debe comprobarse para resistir una compresión de N/100, siendo N la fuerza de compresión máxima que puede soportar la barra CD (Figura 7.18.9).
Figura 7.18.9

b) Pandeo en el plano perpendicular a la estructura

Para el cordón comprimido, montantes y diagonales, con nudos inmovilizados en el plano perpendicular al de pandeo, se toma: β=1 es decir, que la longitud de pandeo es la distancia entre nudos inmovilizados.

7.19 PANDEO DE CORDONES COMPRIMIDOS SOPORTADOS SOBRE APOYOS ELÁSTICOS

En la práctica este tipo de pandeo se refiere al de un cordón comprimido que está apoyado en uno o varios elementos estructurales con posibilidad de flectar bajo la acción de las fuerzas cortantes de pandeo del cordón. Bajo la acción del cordón el apoyo cede y contesta con una reacción proporcional al corrimiento. Se llama rigidez a la fuerza necesaria para producir en el apoyo la flecha unidad, fuerza que será igual a la respuesta del apoyo. Así por ejemplo, en el caso de una barra comprimida apoyada sobre una viga CD (Figura 7.19.1), la rigidez del apoyo A será la fuerza necesaria para provocar en el punto A de la barra CD la flecha unidad.

Figura 7.19.1

La flecha de una viga apoyada cargada en el centro con una carga P es: f= P . d3 48 . E .I

la rigidez α será: α= 48 . E .I d3 (7.19.1)

Es evidente que a medida que crece el valor de α se dificulta el pandeo de la barra comprimida y, por tanto, se reduce la longitud equivalente de pandeo. El caso límite será cuando β=0,5, momento en el cual el apoyo funciona como rígido. Como veremos, para este caso α ≈ ∞, sino que este efecto ya se produce para valores medios de α.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

60

Un caso típico de pandeo sobre apoyo es el de dos diagonales, una comprimida y otra extendida, que se cruzan con un enlace que lleva por lo menos la cuarta parte de roblones, tornillos o cordones de soldadura necesarios para la unión de dicha barra a su extremo (Figura 7.19.2).
Figura 7.19.2

Para el pandeo en el plano de la estructura el punto de cruce se considera como inmovilizado, pero en el plano perpendicular el punto de cruce lo podemos considerar como un apoyo elástico, a cuya rigidez llamamos α. Es evidente que al intentar pandear la barra comprimida recibe una respuesta estabilizadora de la barra traccionada que hace aumentar el valor de Nc. El estudio teórico se hace de la siguiente forma: Supongamos una barra de longitud d con un apoyo elástico en el centro (barra traccionada) de forma que la reacción del apoyo sea proporcional al desplazamiento del mismo, es decir; R = - α . yo
Figura 7.19.3

Las formas posibles de pandeo se representan en la Figura 7.19.3. Cuando la barra traccionada es muy importante respecto a la barra comprimida, la forma de pandeo es la indicada en la Figura 7.19.3.a). En este caso tendríamos:
Nc = π2 E I ⎛ d⎞ ⎜ ⎟ ⎝z⎠
2

En el segundo caso, tendríamos (Figura 7.19.3.b): yo ≠ 0 y R = - α . y0

Los momentos flectores en la barra serán: Para x < 0 M= α ⎛d ⎞ y0 ⎜ + x⎟ − N. y 2 ⎝2 ⎠ α ⎛d ⎞ y0 ⎜ − x⎟ − N. y 2 ⎝2 ⎠

Para x > 0

M=

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61

Las ecuaciones diferenciales de ambas elásticas serán: Para x < 0 EI d2 y dx
2

=

α ⎛d ⎞ y0 ⎜ + x⎟ − N. y 2 ⎠ ⎝2 α ⎛d ⎞ y0 ⎜ − x⎟ − N. y 2 ⎠ ⎝2

Para x > 0

EI

d2 y dx
2

=

Las soluciones de estas ecuaciones diferenciales son: Para x < = y 1 = − A . cos Kx + B . sen Kx + α ⎛d ⎞ y0 ⎜ + x⎟ 2N ⎝2 ⎠ α ⎛d ⎞ y0 ⎜ − x⎟ 2N ⎝2 ⎠

Para x > 0

y 2 = C . cos Kx + DB . sen Kx +

Las constantes se determinarán así: Para x = 0 d 2 y1 = y 2 = y 0 ; d y1 d y2 =− dx dx

Para x = ±

y1 = y 2 = 0

De donde se deduce:

d⎞ ⎛ α. ⎟ ⎜ A = C = y 0 ⎜1 − 2 ⎟ ⎜ 2N ⎟ ⎟ ⎜ ⎠ ⎝ B = −D = − α y0 2K N

⎡ ⎤ d⎞ ⎛ α ⎟ ⎜ ⎢ d⎜ d⎥ α 1− 2 ⎟ + sen K ⎥ y 0 = 0 ⎢cos K 2⎜ 2N ⎟ 2K N 2⎥ ⎢ ⎜ ⎟ ⎢ ⎥ ⎝ ⎠ ⎣ ⎦ Para que y0 ≠ 0, debe ser nulo el factor entre corchetes. Si hacemos: K d =u 2 N = K2 E I

La condición se transforma en: tg u = u − 16 . E . I α.d
3

u3

(7.19.2)

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

62

Llamando u1 a la menor raíz de la ecuación anterior, la carga crítica será: NC = 4
2 u1 E I

d2

En la ecuación 7.19.2 podemos comprobar que para; α< 16 . π 2 E I d3 resulta u1 < π

de donde se deduce que el pandeo se producirá con dos ondulaciones (Figura 7.19.3.a), y la fuerza crítica será según la fórmula de Euler: Nc = π 2 E.I ⎛ d⎞ ⎜ ⎟ ⎝2⎠
2

y, por tanto, β = 0,5 que es el valor mínimo posible. Cuando, α> 16 . π 2 E I d3

el pandeo se producirá según la Figura 7.19.3.b) y debe resolverse la ecuación 7.19.2 para obtener la menor raíz posible u1. La longitud equivalente de pandeo será: dK = y, por tanto: β= π 2 u1 π d 2 u1

Para la diagonal comprimida de la Figura 7.19.4, Hartman ha obtenido:

β=

1−

2 ⎞ Nt . d ⎛ ⎜ 0,75 + π E I ⎟ ≥ 0,5 2 ⎜ N. d t ⎝ d t .Nt ⎟ ⎠

Figura 7.19.4

It = momento de inercia del tirante.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

63

La Norma NBE-88 apoyándose en estos estudios recomienda tener como valor de β en el caso de la Figura 7.19.4, el siguiente, tomado por exceso β= 1 − 0,75 Nt d ≥ 0,5 N dt

7.20 PANDEO DE BARRAS CON TRIANGULACIÓN EN K

En el centro de la barra AB concurren dos diagonales que proporcionan al montante esfuerzos axiales diferentes N1 y N2. Generalmente N1 suele ser de compresión y N2 de tracción (Figura 7.20.1). Hartmann ha estudiado este tipo de pandeo habiendo llegado a las siguientes conclusiones:
a) Pandeo en el plano de la estructura

a.1) Para N1=-N2, encuentra: β = 0,4 es decir, ℓK = 0,4 .ℓ a.2) Para el caso límite, N2=0: β = 0,452 es decir, ℓK = 0,452 .ℓ
b) Pandeo en el plano perpendicular a la estructura
Figura 7.20.1

Hartmann ha obtenido que: b.1) Para –N1=N2 b.2) Para N2=0 β = 0,5 β = 0,75 (valor máximo)

Basándose en los resultados de Hartmann, la Norma DIN y la MV-103 dan la siguiente regla aproximada para determinar la longitud equivalente de pandeo de la barra AB: Si la barra tiene sus extremidades A y B fijas y dispone en el centro de un nudo inmovilizado con esfuerzos normales de compresión N1 y N2 (N1 > N2), a cada lado del mismo, podemos obtener para coeficiente β: β = 0,75 + 0,25 N2 N1

cuando N1 o N2 sean de tracción deberán figura con signo menos. El valor mínimo de β no puede ser inferior a: β = 0,5

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

64

Los resultados anteriores son aplicables al caso de la Figura 7.20.2, en donde se representa una barra AB comprimida con un nudo central no inmovilizado y diferentes compresiones a cada lado del mismo. También para este caso: β = 0,75 + 0,25 N2 N1

N1 y N2 son los esfuerzos a cada lado del nudo (N1 > N2) y se debe tomar N2 con signo menos si es de tracción.

Figura 7.20.2

Figura 7.20.3

Cuando una diagonal comprimida con un esfuerzo N cruza con otra de longitud dt sometida a un esfuerzo normal de tracción Nt y se mantiene la continuidad de la barra comprimida, se tomará para tener en cuenta la réplica del resorte elástico que supone la diagonal de tracción: β= 1 − 0,75 Nt α N dt

con un valor mínimo de β = 0,5 En la Tabla 7.20.1 damos el resumen de la norma MV-103.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

65

TABLA 7.20.1
COEFICIENTES β EN BARRAS DE ESTRUCTURAS TRIANGULADAS
ESQUEMA
a) PANDEO EN EL PLANO DE LA ESTRUCTURA

β

1

CORDÓN COMPRIMIDO

1

2

DIAGONALES EXTREMAS

1

3

MONTANTES Y DIAGONALES

0,8

4

BARRA QUE CRUZA CON OTRA CON CONDICIONES DE UNIÓN

SE CONSIDERA EL PUNTO DEL CRUCE COMO INMOVILIZADO

1 b) PANDEO PERPENDICULARMENTE AL PLANO DE LA ESTRUCTURA

CORDÓN COMPRIMIDO

2

CORDÓN CON NUDO INTERMEDIO NO INMOVILIZADO CON ESFUERZOS N1 y N2 (N1 > N2)

0,75 + 0,25

N2 N1

3

MONTANTES Y DIAGONALES

1

4

DIAGONAL QUE SE CRUZA CON OTRA SOMETIDA A TRACCIÓN (Nf) CON CONDICIONES DE UNIÓN

1 − 0,75

Nf N

d df

≥ 0,5

5

MONTANTES CON ESFUERZOS N1 y N2 (N1 > N2)

0,75 + 0,25

N2 N1

≥ 0,5

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

66

7.21 OTROS CASOS DE PANDEO DE BARRAS SOBRE APOYOS ELÁSTICOS 7.21.1 Viga de dos vanos con apoyo elástico intermedio

Para viga de sección constante de dos vanos con apoyo intermedio elástico de rigidez α (Figura 7.21.1), las cargas críticas ideales obtenidas por Pflüger son las siguientes: Nc = ϕ 4 . π2 E I

l2

de donde se deduce, β= 1 2 ϕ

siendo ϕ una función de
Figura 7.21.1

⎛l⎞ α⎜ ⎟ ⎝2⎠ π2 E I

3

en donde α, es la rigidez del resorte (ver 7.19.1). La función ϕ viene representada en la Figura 7.21.3 para extremos articulados (línea a) o para extremos empotrados (línea b).

Figura 7.21.2

Como fórmulas aproximadas pueden utilizarse: Para el caso de extremos apoyados (Figura 7.21.1.a): Nc = válida para Nc < π2 E I π2 E I + 0,187 . α l

l2

l2

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

67

Para extremos empotrados (Figura 7.21.1.b): Nc = válida para Nc < 8,18 π2 E I 4 . π2 E I + 0,20 . α l

l2

l2

7.21.2

Vigas de "m" vanos con apoyos intermedios elásticos

A medida que aumenta el número de vanos de la viga el problema matemático se complica. A veces resulta interesante conocer la rigidez mínima que deben tener los apoyos elásticos para que la barra pandee con una longitud de pandeo ℓ/m, con lo que la carga crítica sería: Nc = π2 E I

(l/m)2

Thimoshenko ha estudiado este problema y ha obtenido que la rigidez mínima de los apoyos debe ser: Nc α= ϕ (l / m ) en donde ϕ es un coeficiente que viene dado en la Tabla 7.21.1).
TABLA 7.21.1
m ϕ 2 0,50 3 0,333 4 0,293 5 0,276 6 0,268 7 0,263

Figura 7.21.3

9 0,258

11 0,255

---→ 0,25

A medida que el número de vanos va creciendo vemos que tiende a 0,25. Para la determinación de la carga crítica ideal en los casos en que, α< ϕ (l / m ) Nc

Hetenyi ha obtenido los siguientes resultados aproximados: Extremos simplemente apoyados (Figura 7.21.4):

Nc = 2
Figura 7.21.4

α EI ⎛l⎞ ⎜ ⎟ ⎝m⎠

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

68

Extremos empotrados (Figura 7.21.5): 4 π2 E I α EI ⎛l⎞ ⎜ ⎟ ⎝m⎠

Nc =
Figura 7.21.5

l

2

+2

Extremos libres (Figura 7.21.6):

Nc =

α EI ⎛l⎞ ⎜ ⎟ ⎝m⎠

Figura 7.21.6

siendo α la rigidez de cada apoyo y m el número de vanos intermedios.
7.21.3 Viga sobre apoyo elástico continuo

Llamamos α la rigidez por unidad de longitud. Thimoshenko obtiene para la carga crítica el siguiente valor: Nc = 4 π2 E I ⎛ 2 α l4 ⎞ ⎜m + ⎟ ⎜ l2 m2 π2 E I ⎟ ⎝ ⎠

siendo m el número de semiondas (en el caso de la Figura 7.21.7, m=3) Cuando α es pequeño (apoyo débil), la barra pandea con una semionda (m=1) y esta forma de pandeo persiste mientras que: α≤ 4 . π4 E I

l4

Figura 7.21.7

Para valores de α superiores a este límite, la barra pandea con m>1 semiondas, siendo m función de α. El valor de α para el que se pasa de m a m+1 semiondas viene dado por la relación: α l4 π EI
4

= m 2 ( m + 1)

2

En general podemos ver que la carga crítica ideal puede expresarse por la expresión: Nc = π2 E I

l2 K

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

69

en donde l K es la longitud equivalente de pandeo:

l2 = K

m2 +

m2 π4 E I

l2 α l4

7.22 PANDEO DE CORDONES COMPRIMIDOS EN VIGAS DE TABLERO INFERIOR 7.22.1 Generalidades

En la Figura 7.22.1 hemos representado dos vigas en celosía que no tienen contraventeados sus cordones superiores, que al estar comprimidos pueden pandear no solo en el plano de la viga, sino también en el perpendicular. En este plano su longitud de pandeo parece que debía ser AB o CD, pero al tener una reacción elástica provocada por la rigidez de los pórticos que forman los montantes, reacciones que son estabilizadoras del cordón comprimido, se disminuirá la longitud equivalente de pandeo, pasando de AB a β. AB con β<1. En general, el cordón comprimido de una viga como la indicada en la Figura 7.22.1 se puede asimilar a una barra de sección y momento de inercia variable, comprimida con cargas variables en cada tramo y con apoyos elásticos que generalmente son equidistantes, aunque con rigideces variables.

Figura 7.22.1

El problema así planteado, si bien es de concepción simple, es complicado de desarrollo matemático, por lo que se puede preparar el proyecto de forma que el cordón superior de la viga sea de sección y momento de inercia constante y, además, que las rigideces de los montantes sean iguales de valor } (recordemos que la rigidez es la fuerza que aplicada en el extremo del montante provoca la flecha unidad).

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

70

Para resolver el problema aceptamos, además, las siguientes hipótesis de principio: 1º 2º 3º Los extremos del cordón superior los consideramos inmóviles y articulados, para lo cual disponemos de marcos rígidos en los extremos que los hagan inmóviles. Las rigideces de los montantes sin iguales. Supondremos que la viga está cargada con una carga uniformemente distribuida p, con lo que el cordón AB se podrá asimilar a una barra articulada en sus extremos comprimidos por fuerzas repartidas en toda su longitud, de intensidad variable desde: q0 = Q 2h

(Q = p l )

en sus extremos, hasta cero en su punto medio (Figura 7.22.2), siendo h el canto de la viga.

Figura 7.22.2

Si las dimensiones del cordón comprimido y los montantes de la viga son tales que la longitud de la semionda de pandeo es grande comparada con la dimensión "c" (no inferior a tres recuadros), el problema se simplifica, reemplazando los soportes elásticos aislados por uno continuo de rigidez uniforme: αe = α c

Thimoshenko ha resuelto el problema bajo estas condiciones determinando el valor de la carga crítica: π2 E I ⎛ q0 . l ⎞ = ⎟ ⎜ ⎜ 4 ⎟ βl ⎠ crit ⎝ siendo β.ℓ la longitud de pandeo equivalente. En la Tabla 7.22.1 se dan los valores de β.
TABLA 7.22.1
α.l C
4

;

Q c = q 0cr . 2 . h

.

1 16 . E . I

0 0,696

5 0,524

10 0,443

15 0,390

22.8 0,363

56.5 0,324

100 0,290

162.8 0,259

200 0,246

300 0,225

500 0,204

1000 0,174

β

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71

7.23 DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ α

Para determinar la rigidez α del extremo de un montante como el indicado en la Figura 7.23.1, bastaría obtener la fuerza que provoca la flecha unidad. Despreciamos la influencia de las diagonales, que por trabajar a tracción tienen una rigidez pequeña. En cualquier caso, siempre estaríamos del lado de la seguridad. La flecha δ se obtendrá como suma de la flecha del voladizo AB más la producida por el giro de la viga BC. La flecha del voladizo será: δ1 = α . δ . a3 3 E I1

El giro de la viga BC, sometida en los extremos al momento: α.δ será: ϕ= α .δ (a + b ) d 2 E I2

(a + b )

Figura 7.23.1

La flecha total δ será: δ = δ1 + (a + b ) ϕ = De donde: α= α δ a 3 α δ (a + b ) d + 3 E I1 2 E I2
2

(a + b ) d a + 3 E I1 2 E I2
3 2

1

Recordamos de 7.22, punto 2, el valor de α necesario para que el apoyo elástico actúe como rígido.

Figura 7.23.2

En una viga apoyada de longitud l, con m tramos apoyados elásticamente como la representada en la Figura 7.23.2 es:

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

72

α=

m . Nc ϕ.l

m = número de tramos l = longitud total Nc = carga crítica calculada para un tramo como si fuese una barra de longitud articulada en sus extremos y cuyo valor es: Nc = m2 π2 E I l2

ϕ = coeficiente numérico que depende de m y de P. En la Tabla 7.21.1 hemos dado los valores de ϕ.

7.24 VIGAS EN CELOSÍA PRECOMPRIMIDAS

En general no resulta de gran utilidad el proyectar vigas en celosía precomprimidas. Incluso el precomprimido no disminuye el canto de las vigas en celosía, a menos que aceptemos márgenes mayores de flechas. Sin embargo, el precomprimido puede utilizarse para reparaciones de vigas en celosía, bien por errores de cálculo, bien por aumento de la carga accidental. Supongamos que la viga se tensa bajo el crecimiento gradual de la carga permanente y con una fuerza total de los cables de valor X.

Figura 7.24.1

La determinación de tensiones en las barras para este caso es un problema isostático. El problema se vuelve hiperestático cuando a la viga precomprimida se le añaden las cargas adicionales Q, y los cables pasan de transmitir una fuerza X a otra X+ΔX. Como ΔX está provocado por las cargas adicionales, podemos hacer X=0 y considerar sólo ΔX y las cargas adicionales Q. El valor de ΔX es el que hace mínima la energía de deformación del sistema, es decir: ∂U =0 ∂ (ΔX ) 1 U= 2E i ℓi Ai Ni = = = =

(Ni + α i . ΔX )2 l i
Ai

1 + 2E

ΔX . l c Ac

2

subíndice indicador de cada barra. longitud de la barra. área de la barra i. carga de la barra i provocada por las cargas accidentales.

αi = esfuerzo en la barra i, para la carga unidad en el cable.

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

73

Las cargas de compresión se toman con signo negativo y las de tracción con signo positivo. Los valores de αi se obtienen del Cremona provocado por las dos cargas F1 que transmiten los cables (detalle A) y por las de cargas F2 (detalle B). li = longitud de los cables Ac = área de los cables La ecuación: ∂U =0 ∂ (ΔX ) se convierte en:
Figura 7.24.2

ΔX = −

∑ ∑

Ni α i l i Ai

α i2 li + Ai

lc Ac
Figura 7.24.3

hallando ΔX, el problema vuelve a ser isostático.

"Forma de tensar los cables". Parece a primera vista que si la tensión total final que hay que dar a "n" parejas de cables es X bastaría tensar cada pareja con una tensión X/n constante. Esto no es cierto, ya que al tensar una determinada pareja, las anteriores pierden tensión y, por tanto, no alcanzaríamos el valor X que deseamos, sino un valor inferior. Deducimos que los cables deben tensarse con tensiones diferentes y decrecientes, de forma que, teniendo en cuenta las sucesivas pérdidas de tensión, la suma total de fuerzas sea X. Deberemos determinar, en primer lugar, cuál es esta pérdida de tensión, para lo cual supongamos una viga comprimida con n parejas de cables de fuerza total Xn y sin otro tipo de cargas. Aplicamos ahora una compresión cualquiera Q en la dirección de los cables anteriores. En las n parejas de cables se producirá una variación de tensiones ΔX, de forma que: ∂U =0 ∂ (ΔX ) Si llamamos αQi la fuerza en cada barra para Q=1, y αxi la fuerza en cada barra provocada para X=1, la carga en cada barra provocada por la introducción de Q será:
α Qi . Q + α xi ΔX La energía de deformación del sistema será: 1 U= 2E

Qi

.Q + α xi . Δx . l i 1 + Ai 2E

)

2

ΔX n

2

l ci A ci

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

74

y de aquí: ΔX = −

∑ ∑

(α xi )2 l i
Ai

α Qi . α xi . l i Ai

l ci n . A ci

Si llamamos: ΔX = tn . Q

a=

∑ ∑

α Qi . α xi . l i Ai

(α xi )2
Ai

li

b=

∑ ∑

(α xi )2 l i
Ai

l ci A ci

deducimos que:

tu = −

a 1+ b n

y, por tanto, la pérdida de tensión será: ΔX = − a b 1+ n Q

Al tensar los cables, el ideal sería que todos tuviesen la misma tensión una vez acabada la compresión de la viga. Esto resulta prácticamente imposible. Magnel preconiza un método de tensado con las siguientes hipótesis: 1º 2º 3º La suma total de valores definitivos de tensiones sea igual a la deseada, que llamamos X. Que los esfuerzos finales de la primera y última pareja sean iguales (llamaremos X' a este esfuerzo). Hacemos variar los esfuerzos en progresión aritmética de razón K.X'.

Bajo estas condiciones, cada pareja de cables estará tensada de la siguiente forma: La primera pareja estará tensada a: La segunda pareja estará tensada a: [1+ (n-1) K] X' [1+ (n-2) K] X'

Vicente Cudós.- Cálculo de Estructuras de Acero

75

La tercera pareja estará tensada a: La n-2: La n-1: La n:

[1+ (n-3) K] X' [1+2K] X' [1+K] X' X'

Aplicando los resultados anteriores, los esfuerzos finales de las diferentes parejas de cables serán:
La primera pareja:

X' [1 + (n − 1) K ] − =−

a. X' [1 + (n − 2) K ] − a . X ' [1 + (n − 3 ) K ] = 1+ b 2+b

a. X' [1 + (n − (n − 1)) K ] − a . X ' [1 + (n + n) K ] (n − 2) + b (n − 1) + b

La n-1) pareja:

X' [1 + (n − n + 1) K ] −
La n pareja:

a. X' [1 + (n − n) K ] (n − 1) + b

X ' [1 + (n − n ) K ] Como la primera y última han de ser iguales: 1 1 1 + + KK + 1+ b 2 + b (n − 1) + b K= n − 1 n − 2 n − 3 KK − n − n − − − (n − 1) + b a 1+ b 2 + b El valor X' lo deducimos haciendo que la suma de todos los esfuerzos sea igual a la tensión deseada X. Como se ve, el procedimiento es simple de concepción, pero muy complejo de ejecución. Magnel recomienda, para parejas de hilos de 7 mm inferiores a 10 en número, no utilizar precauciones especiales en el tensado. Basta, por tanto, tensar cada pareja de cables con una fuerza X/n igual en todos.

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1

CAPÍTULO 8
ESTABILIDAD DE PLACAS DELGADAS
NOTACIONES CORRESPONDIENTES AL CAPÍTULO C = coeficiente de mayoración de inercia para los rigidizadores teóricos, según Massonnet. e = módulo de elasticidad = 2,1 x 106 kp/cm2 G = módulo transversal del acero = 8,1 x 105 kp/cm2 D = E.e3/12 (1-ν2) = rigidez de la placa (equivalente a E I en vigas). Ir = momento de inercia de un rigidizador. K = coeficiente e abollamiento. N = carga de borde por unidad de longitud de placa. d = longitud del lado de la placa paralelo al eje x. e = espesor de una placa o una cáscara. f = flecha de una placa. h = longitud del lado de una placa paralelo al eje y. m = número de semiondas en el sentido de la carga compresora. n = id. en dirección perpendicular. q = carga unitaria normal al plano de la placa. α = relación d/h; coeficiente para determinar la flecha. β = coeficiente para determinar el momento Mx de una placa. γ = rigidez relativa de un rigidizador. δ = área relativa de un rigidizador. λ = esbeltez mecánica de una pieza. σce=

π2 . E . e2 = tensión crítica de Euler de una placa. 12 1 - ν 2 . h 2

(

)

σc = K.σce = tensión crítica de abollamiento. τc = K.σce = tensión crítica por cortante. ν = módulo de Poisson (en el acero ν=0,3).

este sufriría las deformaciones correspondientes a estas últimas. . se conservarán sobre la normal a este plano y. pero puede considerarse que son suficientemente pequeñas para que sean válidas las fórmulas simples de la flexión.. por tanto. a) Placas delgadas con pequeñas deformaciones Es el caso normal de placas metálicas. por tanto. 3º 4º 5º b) Placas delgadas con grandes deformaciones En este caso. Si sólo actúan cargas perpendiculares al plano medio. se puede considerar como plano neutro. el cálculo de placas suele dividirse en tres categorías. podemos aceptar que los puntos de la placa situados en una normal al plano neutro. Estos esfuerzos de tracción colaboran con la rigidez a flexión de la placa para equilibrar la carga transversal al estilo de una membrana. aunque sea somero.Cálculo de Estructuras de Acero 2 A) FLEXIÓN DE PLACAS POR CARGAS PERPENDICULARES A SU PLANO MEDIO Antes de iniciar los estudios de estabilidad de las placas resulta necesario el conocimiento. Aceptamos que las tensiones perpendiculares al plano medio son despreciables y que todas las cargas exteriores se resisten por flexión de los elementos de la placa. La teoría elemental de placa delgada con pequeñas deformaciones que hemos resumido en los cinco puntos del apartado a). la flexión de la placa viene acompañada de una deformación de tracción en su plano medio (independientemente de las deformaciones que produzcan las cargas aplicadas directamente en ese plano). El efecto del cortante se desprecia.1 GENERALIDADES Como las características de la flexión de una placa dependen mucho de la importancia del espesor respecto a las otras dos dimensiones. Obsérvese que si además de las cargas normales existieran otras cargas en el plano medio. Si despreciamos la deformación por cortante.Vicente Cudós. En su zona central la placa se comporta como una membrana y en las zonas junto a los bordes de apoyo trabaja a flexión de acuerdo con las condiciones de borde que se impongan. Para el cálculo se utiliza una teoría elemental fundada en las cinco hipótesis siguientes: 1º 2º Las flechas son pequeñas y nunca superan el espesor de la placa. El espesor de la placa puede considerarse como muy pequeño en comparación con sus dimensiones de superficie. 8. debe modificarse en los dos primeros de la siguiente forma: 1º Las deformaciones son grandes y superiores al espesor de la placa. podemos aceptar que este no va a tener deformación por efecto de la flexión y. las tensiones y deformaciones serán proporcionales a su distancia al plano neutro. de las expresiones que rigen la flexión de las piezas.

La ley de Hooke generalizada nos permite escribir: εx = εy = 1 σx − ν . 8. El estudio de placas delgadas con grandes deformaciones. De (8. despreciamos una reserva de resistencia.2.2.2) obtenemos: σx = E. Las aproximaciones aceptadas en el cálculo de placas delgadas no son correctas en este caso. y su cálculo debe realizarse de una forma tridimensional.2. Desde el punto de vista práctico. El parámetro ν es el coeficiente Poisson.1) y (8. encontrándose con más frecuencia en las estructuras de hormigón. si utilizamos aquellas como cargas de agotamiento. Como las cargas críticas de las placas son inferiores al límite elástico. aunque no actúen cargas paralelas al mismo.Vicente Cudós.2) en donde σx y σy son las tensiones en las direcciones x e y a la distancia z del plano neutro.2. σy E 1 σy − ν . Las deformaciones εx y εy de un elemento diferencial a la distancia z de la línea neutra son (Figura 8.z ⎡ 1 ν ⎤ + ⎥ ⎢ 1− ν2 ⎢ρx ρy ⎥ ⎦ ⎣ .3.1) en donde ρx y ρy son los radios de curvatura del plano medio en las direcciones x e y. que para el acero vale ν=0. conviene recordar algunas fórmulas relativas a la flexión de placas delgadas deducidas de la teoría de la Elasticidad. desde el punto de vista teórico..1): εx = z ρx . εy = z ρy (8.2. σx E ( ( ) ) (8. resulta interesante para el estudio del agotamiento post-crítico de la placa. las imperfecciones de la placa acercan la tensión crítica a la de agotamiento. c) Placas gruesas No son normales en las estructuras metálicas..Cálculo de Estructuras de Acero 3 2º Durante la flexión se producen deformaciones en el plano medio.2 ECUACIONES DE LA FLEXIÓN SIMPLE DE PLACAS EN EL CAMPO DE LAS PEQUEÑAS DEFORMACIONES Antes de iniciar los estudios de la estabilidad de las placas.

2.2.5): Mx = E . e3 12 1 − ν 2 E . e3 12 (1 − ν 2 ) (8. los valores de la curvatura recordemos que son: ∂2 f 1 =− ρx ∂ x2 ∂2 f 1 =− ρy ∂ y2 que sustituidos en (8. dz . z ⎡ ∂2 f +ν ⎢ ⎥ ∂ x2 ⎦ 1− ν2 ⎣∂ y2 (8. dy = ⎮ σ x .1 (8.3) o (8.z ⎡ 1 ν ⎤ + ⎥ 2 ⎢ 1− ν ⎢ρy ρx ⎥ ⎦ ⎣ (8. dx = ⎮ σ y .2. z ⎡ ∂2 f +ν ⎢ ⎥ ∂ y2 ⎦ 1− ν2 ⎣∂ x2 Figura 8.Cálculo de Estructuras de Acero 4 σy = E.3) nos dan: σx = − ∂2 f ⎤ E .6) y teniendo en cuenta (8.2.3) Si llamamos f a la deformación del punto de coordenadas x. e3 12 1 − ν 2 ( ( ) ) ⎡ 1 E . e3 ⎡ ∂ 2 f ∂2 f ⎤ ν ⎤ = +ν + ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ 2 ∂ y2 ⎦ ⎢ ρ x ρ y ⎥ 12 1 − ν 2 ⎣ ∂ x ⎣ ⎦ ( ( ) ) My = ⎡ 1 E .2. dz ⌡− e 2 (8. z .2.8) . y.2. dz ⌡− e 2 + e + e ⌠ 2 M y .2.Vicente Cudós. e3 ⎡ ∂ 2 f ∂2 f ⎤ ν ⎤ +ν + ⎢ ⎥= ⎢ ⎥ 2 ∂ x2 ⎦ ⎢ ρ y ρ x ⎥ 12 1 − ν 2 ⎣ ∂ y ⎣ ⎦ (8.7) Vemos que el factor: D= E .2. dy ..2.4) σy = − ∂2 f ⎤ E . z .5) El equilibrio de momentos en cada cara nos da: ⌠ 2 M x .

I en el caso de una viga: M = − E .2.9) De (8.9) y (8.2.12) . dz = − D (1 − ν ) ∂x .10) obtenemos: τ xy = − ∂2 f E z 1 + ν ∂x .2. la deformación por cortante γxy. ∂y ⌡− e 1 + ν ∂x ..2.Cálculo de Estructuras de Acero 5 cumple la misma función que la rigidez E. z ∂2 f ∂x .2. ∂y 2 + e M xy (8.2.I ∂2 f ∂ x2 Al factor D se le llama "rigidez a la flexión de la placa" De (8. Figura 8. ∂y (8. ∂y (8. en función de la tensión cortante recordamos que vale: γ xy = o bien: γ xy = − 2 . pueden determinarse los momentos y las tensiones.2.7) deducimos.2.Vicente Cudós. que conocida f (la ecuación de la elástica).11) Integrando: ∂2 f ∂2 f ⌠ 2 E = −⎮ z .2 Refiriéndonos a las notaciones del elemento diferencial de la Figura 8.10) τ xy G = 2 (1 + ν ) τ xy E (8.2.2.

dy + M y . dx . dy + o bien: ∂ Tx ∂ Ty + =−q ∂x ∂y Si se tratase de una flexión pura (q=0): ∂ Tx ∂ Ty + =0 ∂x ∂y (8.2.2 tomamos momentos respecto al eje X y despreciamos infinitésimas de ∂ Ty (dy )2 .2.2.16) Diferenciando (8..Cálculo de Estructuras de Acero 6 Si normalmente a la placa actúa un conjunto de fuerzas exteriores de intensidad q (x.2.Vicente Cudós. dy = 0 ∂x ∂y Si en la Figura 8.2.17) Diferenciando (8.15) respecto a y: ∂ 2 M xy ∂x ∂y + ∂ My ∂y 2 = ∂ Ty ∂y (8. dx − ⎜ M y + dy ⎟ dx + ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ∂x ∂y ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ∂ Ty ⎛ ⎞ + ⎜ Ty + dy ⎟ dx .y) el equilibrio de fuerzas sobre el eje z nos dará: q .2. dy + dx .15) De igual forma tomando momentos respecto al eje y: ∂ M yx ∂y + ∂ Mx = Tx ∂x (8. dx ).2.16) respecto a x: ∂ 2 M yx ∂x ∂y + ∂ Mx ∂x 2 = ∂ Tx ∂x (8. dy = 0 ⎜ ⎟ ∂y ⎝ ⎠ Simplificando: ∂ M xy ∂x + ∂ My ∂y = Ty (8.2.14) (8.18) . obtenemos: orden superior (el momento de q y ∂y ∂ M xy ∂ My ⎛ ⎞ ⎛ ⎞ − ⎜ M xy + dx ⎟ dy + M xy .13) ∂ Tx ∂ Tx dx .2.

3.Vicente Cudós.2.y).17) y (8. la ecuación (8. (Figura 8.19) Sustituyendo los momentos por las expresiones (8.y).12) obtenemos finalmente: ∂4 f ∂x 4 +2 ∂4 f ∂x ∂y 2 2 + ∂4 f ∂y 4 = q D (8.20) debe modificarse.y) actúan cargas en los bordes del plano medio y contenidas en le mismo.2): ∂ N yx ⎛ ⎞ ⎛ ∂ Nx ⎞ N x . darán componentes sobre el mismo. A las fuerzas tangenciales as llamaremos Nxy = Nyx (Figura 8.2.2. dy − ⎜ N x + dy ⎟ dy + N yx . ya que por efecto de la flexión provocada por q(x.2.7) y (8.y). 8.20) que es la ecuación de la elástica de una placa sometida a cargas perpendiculares a su plano medio y de intensidad q(x. dx − ⎜ N y + dy ⎟ dx = 0 ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ∂x ∂y ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ . Figura 8.3. Proyectando en la dirección x obtenemos (Figura 8.3.18) y teniendo en cuenta que Myx=Mxy.1).13): ∂ 2 Mx ∂ x2 +2 ∂ 2 M xy ∂x ∂y + ∂ 2 My ∂ y2 =−q (8.. que habrán de sumarse a las fuerzas normales q(x. las fuerzas de borde que inicialmente son perpendiculares al eje Z.3.2.3 ECUACIÓN DE LA ELÁSTICA DE LA PLACA CUANDO ACTÚAN CARGAS EN LOS BORDES DEL PLANO MEDIO Si además de la carga normal q(x.2.1). obtenemos: ∂ 2 Mx ∂ x2 +2 ∂ 2 M xy ∂x ∂y + ∂ 2 My ∂ y2 = ∂ Tx ∂ Ty + ∂x ∂y Teniendo en cuenta (8.2.2.Cálculo de Estructuras de Acero 7 Sumando (8.1 Vamos a llamar Nx y Ny a las fuerzas de compresión (o tracción) sobre el plano medio y por unidad de longitud del mismo.

Nxy y Nyx.4) y (8. dy ⎞ ∂ Nx ⎞ ⎛ ∂ f ∂2 f ∂f ⎛ − ⎜Nx + dx ⎟ ⎜ ⎜ ⎟ ⎜ ∂ x + ∂ x 2 dx ⎟ dy ⎟ ∂x ⎝ ∂x ⎠⎝ ⎠ despreciando términos de orden superior.3.5) La suma de (8. dy ∂x ∂y ∂x ∂y ∂y ∂y 88.3. Ny.3. Ny.y) en le ecuación (8.y).5).3. obtenemos: − Nx ∂2 f ∂x 2 dx . En el campo de pequeñas deformaciones aceptamos que: sen ∂f ∂f ≈ ∂x ∂x Proyección de Nx sobre Z: N x . dy − dx .Vicente Cudós..1) y (8.3: − 2 N xy ∂ N xy ∂ f ∂ N xy ∂ f ∂2 f dx . dy ∂ y ∂y (8.3.3.3) Proyección de Ny sobre el eje Z: − Ny ∂2 f ∂y 2 dx .3).2 Vamos ahora a proyectar sobre el eje Z para conocer el incremento de carga vertical sobre el valor de q(x.4) La componente de los cizallamientos Nxy = Nyx sobre el eje Z puede obtenerse de la Figura 8.3.2.Cálculo de Estructuras de Acero 8 Simplificando: ∂ N x ∂ N yx + =0 ∂x ∂y De igual forma proyectando en dirección y: ∂ Ny ∂y + ∂ N XY =0 ∂x (8.20) nos da: . dy − ∂ Nx ∂ f dx . nos da la expresión de la componente de Nx.3. dy − ∂ Ny ∂ f dx . Nxy y Nyx sobre Z: − ∂2 f ⎤ ∂2 f ∂2 f 1 ⎡ + 2 N xy + Ny ⎢N x ⎥ ∂x ∂y ⎦ ∂ y2 D⎣ ∂ x2 que sumado a q(x.3.1) Figura 8. dy ∂ x ∂x (8. (8. producido por los componentes de Nx. dy − dx .2). teniendo en cuenta además (8.3.3.3.2) (8.

8) distintas de f=0. El trabajo realizado por los momentos flectores Mx.dy y My.6) ecuación que representa la elástica de una placa sometida a cargas transversales q(x. la energía de deformación almacenada en la placa es igual al trabajo de los momentos flectores Mx y My más el trabajo de los momentos torsores Mxy y Myx.4).y) y cargas Nx. con lo que (8. determinar las cargas críticas es equivalente a encontrar los valores mínimos de σx.6) se convierte en: ∂2 f ⎤ ∂2 f ∂2 f ∂4 f ∂4 f ∂4 f 1 ⎡ + 2 N xy =0 + Ny + ⎢N x + +2 2 ∂x ∂y ⎥ ∂ y2 ∂ x2 ∂x . Para cada caso de solicitación y unas condiciones de borde definidas.3. ∂y 2 ∂ y 4 D ⎣ ∂ x4 ⎦ siendo σx y σy las compresiones en las direcciones de los ejes x o y.3.7) (8. El caso normal para el estudio de la estabilidad de la placa es el caso en que q=0.3.4 ENERGÍA DE DEFORMACIÓN ALMACENADA EN LA PLACA Despreciando la energía por cortante. Figura 8.Vicente Cudós.3. σy y τxy que permiten una solución de la ecuación diferencial (8..dx y.8) 8. representa aproximadamente la curvatura de la placa en el plano XZ (8.dy será: − ∂2 f ∂ x2 dx Como − ∂2 f De igual forma procedemos con My.Cálculo de Estructuras de Acero 9 ∂2 f ∂ x4 +2 ∂4 f ∂x 2 . ∂y 4 + ∂4 f ∂ y4 = 1 D ⎡ ∂2 f ⎤ ∂2 f ∂2 f − 2 N xy − Ny q − Nx ⎢ ⎥ ∂x ∂y ⎦ ∂ y2 ∂ x2 ⎣ (8. El parámetro τxy representa la tensión cortante. la ecuación anterior puede escribirse así: ∂2 f ⎤ ∂2 f ∂2 f ∂4 f ∂4 f ∂4 f e ⎡ + 2 τ xy =0 + σy + ⎢σ x + +2 2 ∂x ∂y ⎥ ∂ y2 ∂ x2 ∂x . la energía de deformación por flexión almacenada en el elemento diferencial será: .3. por tanto.2. ∂y 2 ∂ y 4 D ⎣ ∂ x4 ⎦ Si llamamos "e" al espesor de la placa.dx sobre un elemento diferencial de la placa será el semiproducto del momento por el ángulo girado. Recordemos que en la teoría de las pequeñas deformaciones el plano medio no sufre deformaciones. Ny y Nxy de compresión y cizallamiento en los bordes. el ∂ x2 ángulo correspondiente al momento Mx.3.3 (8.

es (8. dy −⎜ ⎟ ⎢ ∂ x 2 ∂ y 2 ⎜ ∂x ∂y ⎟ ⎥ ⎥ ⎠ ⎝ ⎠ ⎦⎦ ⎣ e integrando sobre la superficie de la placa: d ⌠ ⎡ 2 ∂2 f D ⌠ ⎮ ⎢⎛ ∂ f ⎜ Δε = ⎮ + 2 ⌡0 ⎮ ⎢⎜ ∂ x 2 ∂ y 2 ⌡0 ⎣⎝ h 2 2 ⎡ ∂2 f ⎞ ∂2 f ⎛ ∂2 f ⎞ ⎤ ⎤ ⎟ − 2 (1 − ν ) ⎢ 2 + ⎟ ⎥ ⎥ dx .2.2): dε=− ∂2 f ∂2 f ⎤ ∂2 f 1⎡ dx .Cálculo de Estructuras de Acero 10 d εM = − 1 2 ⎛ ∂2 f ⎞ ∂2 f ⎜Mx ⎟ dx . dy + My ⎜ ∂ y2 ⎟ ∂ x2 ⎝ ⎠ (8.4.. producida por los momentos torsores.7) y (8. al igual que hemos hecho en la teoría de vigas.4.2.4..2.12) la expresión anterior se puede escribir así: D dε = 2 ⎡⎛ 2 2 ⎢⎜ ∂ f + ∂ f ⎢⎜ ∂ x 2 ∂ y 2 ⎣⎝ 2 ⎡ ∂ 2 f ∂ 2 f ⎛ ∂ 2 f ⎞2 ⎤ ⎤ ⎞ ⎟ − 2 (1 − ν ) ⎢ ⎟ ⎥ ⎥ dx . dy + My ⎢M x ⎥ dx . ∂2 f dx ∂x ∂y El trabajo realizado por los torsores almacenados en energía de deformación será: d ε T = M xy ∂2 f dx . 8.5 TRABAJO REALIZADO POR LAS FUERZAS EXTERIORES Como suponemos que el plano neutro no sufre alargamientos.10): ∂2 f dy ∂x ∂y .4.Vicente Cudós.1) Como la rotación relativa de los casos del elemento diferencial considerado.1) y (8.2) La energía de deformación del elemento diferencial será la suma de (8. dy (8.3) −⎜ ⎟ ∂ y 2 ⎜ ∂x ∂y ⎟ ⎥ ⎥ ⎢∂x ⎠ ⎝ ⎠ ⎦⎦ ⎣ que es la expresión del incremento de energía de deformación cuando la placa pasa de la posición plana a la flectada. dy + M xy ∂x ∂y 2⎣ ∂ y2 ⎦ ∂ x2 Recordando (8. el conocimiento de una sección en la dirección de las fuerzas exteriores será: Carga Nx: ds − dx = 2 ⎡ ⎤ 2 2 ⎛ ∂f ⎞ 1 ⎟ − 1⎥ dx ≈ dx + dy − dx = ⎢ 1 + ⎜ ⎜∂x⎟ ⎢ ⎥ 2 ⎝ ⎠ ⎣ ⎦ ⎛ ∂f ⎞ ⎜ ⎜ ∂ x ⎟ dx ⎟ ⎝ ⎠ 2 . dy ∂x ∂y (8.4.

.Cálculo de Estructuras de Acero 11 El trabajo de Ny. dy ⎟ ⎝ ⎠ ∂f ∂f dx . dy ⎟ ⎝ ⎠ 2 La expresión total del trabajo de las fuerzas exteriores al pasar de la posición plana a la flectada será: 2 2 d ∂f ∂f ⎤ ⎛ ∂f ⎞ 1 ⌠ ⌠ ⎡ ⎛ ∂f ⎞ Δτ = ⎮ ⎮ ⎢N x ⎜ ⎥ dx .5.Vicente Cudós.dy será: 1 d τ x = Nx 2 De igual forma Ny y Nxy: 1 d τ y = Ny 2 d τ xy = N xy ⎛ ∂f ⎞ ⎜ ⎜ ∂ x ⎟ dx .1) . dy ⎟ + Ny ⎜ ⎟ + 2 N xy ∂x ∂y⎥ 2 ⌡0 ⎮ ⎢ ⎝ ∂ x ⎠ ⎝∂y⎠ ⌡0 ⎣ ⎦ h (8. dy ∂x ∂ y 2 ⎛ ∂f ⎞ ⎜ ⎜ ∂ x ⎟ dx .

CON CUALQUIER TIPO DE COACCIÓN Figura 8. semiondas en la dirección del eje x.Vicente Cudós.1 En este caso: σy = 0 τxy = 0 con lo que la ecuación (8.3.6 MÉTODO DE LA ECUACIÓN DIFERENCIAL CASO DE FUERZA DE COMPRESIÓN UNIFORME Nx=e.6..π ⎞ −2⎜ + ⎢⎜ − ⎟ ⎟ ⎜ ⎟ ⎥ ϕ ( y) = 0 D ⎝ d ⎠ ⎥ d y2 ⎝ d ⎠ ⎢⎝ d ⎠ ⎣ ⎦ (8.7) deducimos: ⎛ ∂2 f ∂2 f Mx = − D ⎜ 2 + ν ⎜∂x ∂ y2 ⎝ ⎞ ⎟=0 ⎟ ⎠ Una solución que satisface a la ecuación diferencial y a las condiciones de borde es: f = ϕ ( y ) sen mπx d (8. obtenemos: d4 ϕ ( y) d y4 2 2 2 2 e .σx.π ⎞ ⎤ ⎛ m.1). .6.2.6.1) Para x=0.π ⎞ d ϕ ( y ) ⎡⎛ m.h.6.6.8) se convierte en: ∂4 f ∂ x4 +2 ∂4 f ∂x 2 ∂y 2 + ∂4 f ∂ y4 + e.2) en (8. BORDES X=0. x=d.σ x ∂ 2 f =0 D ∂ x2 (8.d APOYADOS Y BORDES y=0.6. debe verificarse que: f=0 y ∂2 f ∂ x2 =0 También de la ecuación (8.2) que representa una elástica con m. Sustituyendo (8. σ c ⎛ m.Cálculo de Estructuras de Acero 12 B) 8.3) en la que hemos reemplazado σx por el valor desconocido σc de la carga crítica.

π ⎞ d2 ϕ (y) ⎛ m.Cálculo de Estructuras de Acero 13 Introduciendo la notación: e .h CON EMPOTRAMIENTO PLÁSTICO 8.5) La solución general de esta ecuación es de la forma: ϕ (y) = C1 . que proporcionan un sistema de ecuaciones lineales homogéneas.6.6. CASO DE FUERZA DE COMPRESIÓN UNIFORME Nx = e. π ⎞ −2⎜ +⎜ ⎟ ⎟ (1 − μ ) ϕ ( y ) = 0 d y2 ⎝ d ⎠ ⎝ d ⎠ 2 4 (8.y + C2 sh a. σc μ= D ⎛ d ⎞ ⎜ ⎜ m. π d μ +1 (8.3) se convierte en: d4 ϕ ( y) d y4 ⎛ m.4) la tensión crítica.4) la ecuación (8.6.d APOYADOS Y BORDES y = 0.7..7 Figura 8.y + C4 sen b y con: a= m.6. π ⎟ ⎟ ⎝ ⎠ 2 (8.8) en donde C1.y + C3 cos b. π d m. Para que exista solución diferente de C1 = C2 = C3 = C4 = 0 será necesario que el determinante de los coeficientes sea distinto de cero.1) será por tanto: f = sen mπx [C1 ch a y + C 2 sh a y + C 3 cos b y + C 4 sen b y] d (8. ch a. C3 y C4 pueden determinarse por las condiciones de borde.1 . De esta condición deduciremos a través de a y b los valores de μ y de (8.Vicente Cudós.σx BORDES x = 0. C2.6.6.6) b= μ −1 La solución general de la ecuación (8.6.

5) .8) se reduce a: f = sen mπx [C1 ch a y + C 3 cos b y ] d (8.2. y ξ al factor de proporcionalidad ángulo-momento: ξ=− My ε h : 2 (8..4) Como D ξ tiene las dimensiones de una longitud.Cálculo de Estructuras de Acero 14 Para este caso resulta más conveniente tomar los ejes coordenados de acuerdo con la Figura 8. Como la flecha es una función simétrica respecto al eje y.7): ⎛ ∂2 f My = − D ⎜ 2 ⎜∂y ⎝ de donde: ε= D ⎛ ∂2 f ⎜ ξ ⎜ ∂ y2 ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠y=± h ⎞ ⎟ ⎟ h = − ξ.7.1) Las constantes C1 y C3 pueden determinarse por las condiciones de borde: Si llamamos ε al ángulo de giro en los bordes con empotramiento elástico.7. la ecuación (8.7.7.2) tendremos para y = ± f=0 ∂2 f ∂ x2 =0 (8.3) y.1.Vicente Cudós.6.ε ⎠y=± 2 2 como por otra parte: ⎛ ∂f ⎞ ε=±⎜ ⎜∂y⎟ ⎟ ⎝ ⎠y=± h tendremos: ⎡ ∂ f D ∂2 f ⎤ =0 ± ⎢ 2⎥ ⎣∂ y ξ ∂ y ⎦y=± h 2 2 (8. de (8. podemos escribir: ξ= 2 D h ξ (8.7.7. por tanto.

ξ α ⎦ μ =0 (8. debe ser: ⎡π m tg ⎢ ⎣2 α o lo que es igual: π m 2 α μ −1 = − π 2 ⎤ μ − 1⎥ = − ∞ ⎦ .1). es decir.7.8) es una ecuación transcendente que define la relación entre μ y m/α.Vicente Cudós.2) en (8.7.7. cuyos valores varían entre cero e infinito.4) obtenemos: ⎡ ∂ f h ∂2 f ⎤ =0 ± ξ ⎢ 2 ⎥ ⎣∂ y 2 ∂ y ⎦y=± h 2 (8. la ecuación (8.7. que para cada valor de m y α obtenemos un valor de μ y de (8.7.7. sen b 2 + ξ 2 b cos b 2 ⎥ = 0 ⎣ ⎦ h h h⎤ ⎡ C1 ⎢a sh a + ξ a 2 ch a ⎥ − C 3 2 2 2⎦ ⎣ Para que este sistema de ecuaciones lineales tenga solución diferente de C1 = C3 = 0 debe ser cero el determinante de los coeficientes.7.6) obtenemos: C1 ch a h h + C 3 cos b = 0 2 2 h h 2 h⎤ ⎡ ⎢b . tg b + ξ a + b2 = 0 2 2 2 ( ) (8.7.7.7) obtenemos: ⎡π m μ + 1 th ⎢ ⎣2 α ⎤ μ + 1⎥ + ⎦ ⎡π m μ − 1 tg ⎢ ⎣2 α m ⎤ μ − 1⎥ + π .8) La ecuación (8. con lo que obtenemos: a . th a h h h 2 + b .7. que consideramos apoyados los bordes y = ± h/2. Si hacemos por ejemplo ξ = ∞. según el borde sea empotrado o apoyado..6. Introduciendo (8. que llamaremos coeficiente de empotramiento.4).Cálculo de Estructuras de Acero 15 siendo ξ un número adimensional.6) De (8. Es decir. (8.6.8) se convierte en: ⎡π m μ + 1 th ⎢ ⎣2 α ⎤ μ + 1⎥ + ⎦ ⎡π m μ − 1 tg ⎢ ⎣2 α ⎤ μ − 1⎥ = − ∞ ⎦ Como la tangente hiperbólica no tiene valores infinitos.7) Introduciendo el "parámetro de forma": α= d h y teniendo en cuenta (8.3) y (8. obtenemos σc.

7.7. podemos determinar inmediatamente el valor de m en función de α.6.4): σ cx = Al parámetro: σ ce = π2 E 12 1 − ν 2 π2 E 12 1 − ν 2 2 (8.7.12) haciendo: m + 1⎤ ⎡ α ⎡ α m⎤ ⎢m + α ⎥ = ⎢m + 1 + α ⎥ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ 2 2 2 (8. El valor de α que hace mínima la tensión crítica se obtiene de: ∂ σc =0 ∂α y sería: α=m La mínima tensión crítica será: . por tanto: ⎡⎛ α ⎞ 2 ⎤ μ = ⎢⎜ ⎟ + 1⎥ ⎢⎝ m ⎠ ⎥ ⎣ ⎦ y de (8. podemos determinar el valor de la carga crítica σc en función del número de semiondas "m" con que pandea la placa.7.7. σcE Vemos que para cada valor α = d/h..12) Como α es un valor conocido.10) ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 (8. Se demuestra fácilmente que el número de semiondas depende de la relación α.11) se le suele llamar "tensión crítica de Euler". en efecto para un mismo espesor "e" y altura de placa "h" el valor que obliga a pasar de m a m+1 semiondas se obtiene de la expresión (8. Con esta notación. espesor e y altura h de la placa. la tensión crítica puede expresarse de la forma siguiente: σcx = K .9) ( ) ⎛ e ⎞ ⎡ α m⎤ ⎜ ⎟ ⎢ + ⎥ ⎝ h ⎠ ⎣m α ⎦ 2 2 (8. y a: α 2 m2 ⎡ α m⎤ K = ⎢ + ⎥ = 2 + 2 +2 m α ⎣m α ⎦ se le llama "coeficiente de abollamiento".Cálculo de Estructuras de Acero 16 y.Vicente Cudós.

3 obtenemos la fórmula de Bryan: ⎛e⎞ σ c min = 3.10.16) en donde el valor del coeficiente de abollamiento K resulta ser: ⎛m⎞ ⎛α⎞ K = p1 + ⎜ ⎟ + p 2 ⎜ ⎟ ⎝α⎠ ⎝m⎠ en lugar del obtenido en (8. discutiremos con más amplitud las consecuencias que se deducen del análisis de la expresión (8. h . al desarrollar el método de la energía.7.14) En el artículo 8. E 3 1− ν2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 (8.6.17) .12).7.7.Vicente Cudós.615 E ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 (8.4): σc = π2 E D ⎛m π⎞ ⎛e⎞ ⎜ ⎟ μ= ⎜ ⎟ K = K .12).2 damos los valores de p1 y p2 en función de ξ.7.Cálculo de Estructuras de Acero 17 σ c min = π2 .7.7. como el indicado en (8. Si no hubiésemos considerado apoyo en los bordes y = ± Bleich ha obtenido para este caso un valor aproximado con un error del 1% que puede expresarse mediante la fórmula: ⎛α⎞ μ = 1 + p1 ⎜ ⎟ + p 2 ⎝m⎠ 2 ⎛α⎞ ⎜ ⎟ ⎝m⎠ 4 (8.7. sino un empotramiento elástico 2 medido por el valor ξ la ecuación (8. obtenidos por Bleich.9). Recordamos que para apoyos: ξ=∞ y para empotramiento: ξ=0 2 4 (8.8) no da resultados tan sencillos. σ cE 2 e ⎝ d ⎠ 12 1 − ν ⎝ h ⎠ 2 2 ( ) (8.15) en donde p1 y p2 dependen de ξ.7.. La tensión crítica correspondiente se obtendrá de la expresión (8.7. En la Figura 8.13) y con ν=0.7.

1.1) Las condiciones de borde son: .8.. BORDES x = 0.6. la flecha puede expresarse mediante la ecuación (8.8 CASO DE FUERZA DE COMPRESIÓN Nx = e.σx.2 8.7.1 Para los ejes indicados en la Figura 8.Cálculo de Estructuras de Acero 18 Figura 8.Vicente Cudós.8.8): f = sen mπx [C1 ch a y + C 2 sh a y + C 3 cos b y + C 4 sen b y] d (8.8.d APOYADOS. BORDE y = 0 CON EMPOTRAMIENTO ELÁSTICO Y BORDE y = h LIBRE Figura 8.

8. sino que por efecto del momento torsor Mxy equivale a que: Ty = − ∂ M yx ∂x =0 (8. σcE en donde: σ cE = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 ⎡⎛ m ⎞ 2 K = ⎢⎜ ⎟ + p1 + p 2 ⎢⎝ α ⎠ ⎣ ⎛α⎞ ⎜ ⎟ ⎝m⎠ 2 ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ (8.2.5) .3) Por razonamientos similares a los del artículo anterior. la expresión (8.8.2) se convierte en: ∂3 f ∂ x3 + (2 − ν ) ∂3 f ∂x 2 ∂y =0 (8..8.4) o en función de la tensión crítica de Euler y del coeficiente de abollamiento: σc = K .8.Cálculo de Estructuras de Acero 19 f=0 Para y = 0 ε− My ξ (si el borde está empotrado ∂f = 0) ∂y Para y = h (borde libre) My = 0 Fuerza cortante = 0 La condición de fuerza cortante igual a cero para el borde y=h no equivale a que Ty=0.Vicente Cudós. obtenemos: Ty = − ∂ My ∂x − ∂ M xy ∂x y por tanto según (8.2 tomamos momentos respecto al eje X y despreciamos momentos de segundo orden.8.8.2) Si en la Figura 8. se demuestra que la carga crítica puede expresarse mediante la fórmula: σc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛2⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 2 ⎡⎛ m ⎞ 2 ⎛a⎞ ⎤ ⎢⎜ ⎟ + p1 + p 2 ⎜ ⎟ ⎥ ⎝m⎠ ⎥ ⎢⎝ α ⎠ ⎣ ⎦ (8.7).

Figura 8. en la Figura 8.σx..Cálculo de Estructuras de Acero 20 Para placas apoyadas en los bordes x=0.2 damos los valores de p1 y p2 de la expresión (8.d con empotramiento en y=0.4) o (8.8.8.Vicente Cudós.8.5). borde y=h libre y sometida a compresión Nx=e.2 .8.

4. hemos encontrado (8.9.1): 2 d 1 ⌠ ⌠ ⎡ ⎛∂f ⎞ ⎢N x ⎜ ⎟ + N y Δτ = ⎮ ⎮ 2 ⌡0 ⎮ ⎢ ⎝ ∂x ⎠ ⌡0 ⎣ h 2 ⎛ ∂f ⎞ ∂f ∂f ⎤ ⎥ dx dy ⎜ ⎟ + 2 N xy ⎜∂y⎟ ∂ x ∂ y⎥ ⎝ ⎠ ⎦ (8. Si ocurre lo contrario la forma plana es inestable y se produce el fenómeno de pandeo.9.3) cuyos términos se anulan en todo el contorno de la placa. cumpliéndose así todas las condiciones de borde. ..Vicente Cudós.2) Las cargas críticas las podemos obtener mediante la ecuación: Δε = Δτ Las placas normales en las estructuras metálicas suelen ser de geometría rectangular. con bordes simplemente apoyados. el método energético consiste en suponer que por efecto de las fuerzas actuantes en su plano medio. Si el trabajo realizado por estas fuerzas es menor que el de la deformación por flexión. anulándose también sus derivadas segundas: ∂2 f ∂ x2 ∂2 f ∂ y2 con lo que los momentos serán nulos. la placa experimenta una pequeña flexión compatible con las condiciones de borde. en este caso la elástica se puede representar por una superficie definida mediante la serie doble: f= m =1 n =1 ∑ ∑a ∞ ∞ mn sen mπx nπy sen d h (8.1) y como trabajo de las fuerzas que actúan en el plano medio de la placa (8. la forma plana es estable. Como trabajo de deformación de la placa. que nos da una solución suficientemente aproximada de la carga crítica.3) la siguiente expresión: ⌠ D⌠ Δε = ⎮ ⎮ 2 ⌡0 ⎮ ⌡0 d h ⎡⎛ 2 2 ⎢⎜ ∂ f + ∂ f ⎢⎜ ∂ x 2 ∂ y 2 ⎣⎝ 2 ⎛ ∂ 2 f ∂ 2 f ⎛ ∂ 2 f ⎞2 ⎞ ⎤ ⎞ ⎟ − 2 (1 − ν ) ⎜ ⎟ ⎟ ⎥ dx dy −⎜ ⎟ ⎜ ∂ x 2 ∂ y 2 ⎜ ∂x ∂y ⎟ ⎟ ⎥ ⎠ ⎝ ⎠ ⎠⎦ ⎝ (8. En el campo de las pequeñas deformaciones supondremos que no hay extensión del plano medio y solamente necesitaremos considerar la energía de flexión.Cálculo de Estructuras de Acero 21 C) 8.9.9 MÉTODO DE LA ENERGÍA INTRODUCCIÓN Dada la dificultad matemática que entraña el estudio del pandeo de placas es frecuente recurrir al método energético. Como es conocido. así como el trabajo de las fuerzas que actúan en el plano medio.5.

4) y (8..1) m =1 n =1 ∑∑m ∞ ∞ 2 2 .h Δε = D 8 m =1 ∑∑ n =1 ∞ 2 a mn ⎛ m2 n2 ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ d2 + h 2 ⎟ ⎝ ⎠ 2 (8. por unidad de longitud durante el pandeo de la placa.9.1) se convierte en: ∞ π 4 .3).9.9.10 PLACA RECTANGULAR COMPRIMIDA UNIFORMEMENTE EN UNA DIRECCIÓN.3) m .4) 8. d.10.10.9.2) igualando (8.3) la energía de deformación definida en (8. según (8.1 Para encontrar el valor crítico de Nx debe ser mínima la expresión (8.3) resulta: Δτ = π2 h Nx 8.2) obtenemos: π .10.9.Cálculo de Estructuras de Acero 22 Para la elástica (8.9.10.Vicente Cudós. KK f y consideramos la fracción: . b c .D Nx = 2 2 m =1 n =1 ∑∑ m =1 n =1 ∞ ∞ ∑∑ ∞ ∞ 2 a mn ⎛ m2 n2 ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ d2 + h 2 ⎟ ⎝ ⎠ 2 (8.10. 2 2 a mn Figura 8.d d h 2 (8. para esto vemos que si tenemos una serie de fracciones: a .2) será: 1 ⌠ ⌠ ⎛ ∂f ⎞ ⎟ dx dy Δτ = N x ⎮ ⎮ ⎜ ⎜ ⎟ 2 ⌡0 ⌡0 ⎝ ∂ x ⎠ Si sustituimos f por su valor (8.d . d e . COEFICIENTE DE ABOLLAMIENTO El trabajo de las fuerzas compresoras Nx.10. a mn (8.

Vicente Cudós.5) ( ) ⎛e⎞ ⎡ ⎜ ⎟ ⎢m ⎝h⎠ ⎣ d : h 2 h 1 d⎤ e + d m h⎥ ⎦ 2 Utilizando el parámetro α = Nc = π2 . para n=1 obtenemos: π2 .3) debe tomarse sólo un término de cada una de las series del numerador y el denominador. cuando solamente se presenta una onda en dirección del eje Y. Como hemos visto. es decir. d2 .10.4) El menor valor de Nx se obtendrá para n=1.10. lo que es lo mismo: Nc = π2 .10. luego: π 2 . n=1.. D ⎡ m 2 n 2 ⎤ Nx = ⎢ 2 + 2⎥ m2 h ⎦ ⎣d 2 (8.2 En la Figura 8. E 12 1 − ν 2 2 (8. Figura 8. KK f por tanto.10. . D ⎡ 1 d2 ⎤ Nc = m+ ⎢ ⎥ m h2 ⎦ d2 ⎣ o.10.2 se ha representando el caso particular para el valor m=1. d e .10. b c .6) En esta expresión vemos que la carga crítica depende del número de semiondas m y de la relación d/h. si deseamos hacer mínima la expresión (8. aunque en dirección perpendicular a aquel pueden presentarse varias ondas para diversos valores de m. E ⎛ e ⎞ ⎡m2 α 2 ⎤ ⎛ e ⎞ ⎡m α ⎤ + ⎥ e= + ⎜ ⎟ ⎢ ⎜ ⎟ ⎢ ⎥e 12 1 − ν 2 ⎝ h ⎠ ⎣ α 2 m 2 ⎦ ⎝ h ⎠ ⎣ α m⎦ ( ) (8. E 12 1 − ν 2 ( ) 2 2 2 π2 .Cálculo de Estructuras de Acero 23 a + c + e +K b + d+ t +K El valor de esta fracción está comprendido entre el mayor y el menor valor de cada una de las fracciones: a .

.10. Figura 8.8) A medida que la placa va aumentando de longitud. cuando: α= d = h m (m + 1) (8. Si para una anchura constante h.10..6 se deduce que la carga crítica se puede expresar de la siguiente forma: Nc = K Al parámetro: m2 α 2 ⎡ h 1 d⎤ K = ⎢m + = 2 + 2 +2 ⎥ α m ⎣ d m h⎦ se le llama "coeficiente de abollamiento".10. la transición a dos semiondas se verifica para: α= d = h 2 El paso a tres semiondas se verificará para: α= d = h 6 y así sucesivamente. es decir.3 2 π2 D h2 =K π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ e ⎝h⎠ 2 (8. mediante la línea gruesa.9) Si m=1.Vicente Cudós.10.Cálculo de Estructuras de Acero 24 De la expresión 8. La transición de m semiondas a m+1 ocurre cuando las dos curvas tienen el mismo valor de K.10. se representan los distintos valores de K en función de m y d de α = obtendremos el gráfico de la Figura 8. la carga crítica y el número de semiondas para cualquier relación d/h bastando con elegir la curva que tenga el mínimo valor de K par un valor de d/h determinado. se presentan pandeos de varias ondas.7) (8.10. lo que es lo mismo.3 (Curvas de Bryan). h Con lo que podemos obtener. Para placas cortas (valores de d/h pequeños) la curva para m=1 da los menores valores de la carga crítica. cuando se verifica: m h 1 d h 1 d + = (m + 1) + d m h d m +1 h o.

10. Vemos que. En cualquier caso la tensión crítica se obtendrá mediante la expresión: σc = Nc π2 E ⎛ e ⎞ =K ⎜ ⎟ = K .4 En el caso de la placa con una gran longitud se ve que el número de semiondas crece. σ cE e 12 1 − ν 2 ⎝ h ⎠ 2 ( ) (8. es decir.11.11.10.10) 8. con una longitud de semiondas que se aproxima a la anchura de la placa.9).1 Cuatro lados apoyados Para α ≤ 2 .10. que una vez iniciado el pandeo de la placa quedaría dividida en cuadrados.Cálculo de Estructuras de Acero 25 Figura 8. el número de semiondas será m=2 y el coeficiente de abollamiento: ⎡α 2 ⎤ K=⎢ + ⎥ ⎣2 α⎦ 2 . o bien por la ecuación (8. σ cE e π2 E 12 1 − ν 2 σ cE = ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 Llamamos: α = d / h Figura 8.. podemos determinar el número de semiondas en que quedará dividida la placa.1 8. el número de semiondas será m=1 y el coeficiente de abollamiento: 1 1⎤ ⎡ ⎤ ⎡ K = ⎢ α 2 + 2 + 2 ⎥ = ⎢α + ⎥ α⎦ α ⎣ ⎦ ⎣ Para 2 2 ≤ α ≤ 6 . o bien por la Figura 8. Y DISTINTAS CONDICIONES DE BORDE La tensión crítica será: σc = Ncx = K .3.10.11 VALORES DE LOS COEFICIENTES DE ABOLLAMIENTO PARA PLACAS RECTANGULARES COMPRIMIDAS EN DIRECCIÓN X-X.Vicente Cudós.

4 0.el número de semiondas será m=m y el coeficiente de ⎡ α m⎤ K=⎢ + ⎥ ⎣m α ⎦ 2 En la Tabla 8.2: AC y BD empotrados.6 8.0 10.11.1 damos los valores numéricos de K para varios valores de α.8 1.20 m=2 1.7 13.2 7.3 damos los valores de K en función de α = TABLA 8.1 2.00 2.2 damos los valores de K y el número de semiondas m para distintos valores de α.13 ≥3 4.11.2 27 0.2 0.9 11 1.4 1.3 13.11.4 1.7 4.5 8.94 8.3 Dos bordes empotrados y dos articulados 1) Figura 8.1 α K m 0.9 7.63 m=3 2.11.97 3 2.35 2.1 2.3 α K m 0.6 7.55 7.2 2 1.05 1 7.0 6.4 4.Vicente Cudós.8 7.0 4 1.4 7.4 >2 0.13 1.6 ≥3 7 ≥4 m=1 8.2 0.7 0.14 9.11.9 4.2 Cuatro bordes empotrados En la Tabla 8.8 11.4 1.04 2 2.Cálculo de Estructuras de Acero 26 Para (m − 1) m ≤ α ≤ abollamiento: m (m + 1 .97 1.69 ≥3 8.2 α K m 0.4 6.97 1 0.2 4.62 1.11. TABLA 8.86 8.11.3 7 4 8.4 8.47 1. AB y CD articulados.9 1.53 1 0. El coeficiente de abollamiento viene dado por la expresión: K= m2 α2 + 16 α 2 8 + 3 m2 3 d h Figura 8.4 4.13 0.3 0.10 1.65 7.2 0.11.04 1.4 8.8 4.10 7.11.7 0. así como el número de semiondas m.4 9.8 0. TABLA 8.41 0.11.0 7.6 16 0.6 4.5 0.8 4.6 5.4 2.10 .2 9.8 7.2 7.90 2.2 0.0 2.2 En la Tabla 8.8 8.6 7.5 6.0 4.20 1.7 6.25 0.73 1..

0 1 1.4 0.5 ≥3 4.11.4 Dos bordes articulados y dos libres (Figura 8.4 5.4) AC y BD son los bordes libres.2 1.6 2.28 2. Figura 8.5 > 17 0. y AB y CD los articulados.5 Dos bordes empotrados y dos libres (Figura 8.3 TABLA 8.8 0.0 1.6 α K m 0.7 5.0 4.8 2.45 .8 0.3 0.5 α K m 0.4 2.75 1.8 5.0 1.6 2.4 4.3 0.4 TABLA 8.0 0.22 2. Figura 8.0 0.8 1.6 0.9 7.55 0.6 13.9 5.2 4.7 8.11..7 10.11.4 se dan los coeficientes de abollamiento K.2 0.85 4.11.8 8.5 17.11.6 11 0.11.16 ≥3 0.9 1.66 ≥3 0.6 damos los valores de K en función de α.5) AB y CD empotrados.0 1.4 0.11 8.2 1.0 1.5 se dan los coeficientes K en función de α.5 3 8.85 1. AC y BD libres. En la Tabla 8. En la Tabla 8.4 0.11.5 TABLA 8.2 2. En la Tabla 8.11.5 3.0 1 1.32 1.27 2.4 > 22 0.11.6 1.38 1.4 α K m 0.3 0.0 2.7 2.4 > 22 0.4 1.Cálculo de Estructuras de Acero 27 2) Dos bordes articulados y los otros dos empotrados: AC y BD articulados.Vicente Cudós.0 6.55 1.9 2 2.2 5.11.4 6.2 0.5 0. Figura 8.8 6.11.8 0.1 0.76 1.11.1 2.8 1.8 1. AB y CD empotrados.6 5.0 4.11.77 1.8 1 0.55 1.

60 3 0.9 2.6 1.5 4.48 2.2 0.11.5 4.Vicente Cudós. AC empotrado.9 1.32 Figura 8.11.4 1.6 3.8 Condición de seguridad al abollamiento La condición de seguridad para todos los casos anteriormente mencionados será: σ* ≤ σcE siendo σcE la tensión crítica de Euler: σ cE = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 e = espesor de la placa ν = 0.11.8 α K m 0.66 1.11.4 6.0 1.2 1..7 2.4 0.4 1.11.636 min 1.67 2.8 2.55 2.11.0 1.58 1.6 TABLA 8.8 1.80 0.7 α K m 0.Cálculo de Estructuras de Acero 28 8.6 Tres bordes articulados y uno libre (Figura 8.43 1.2 1.8 0.50 0.67 0.42 1. BD libre.11.426 8.11.3 en el acero .4 0.6) AB.4 0.6 3.8 se dan los coeficientes K de abollamiento.7) AB y CD articulados. TABLA 8.73 2 0.6 0.4 6.0 1.7 Dos bordes articulados. El coeficiente de abollamiento viene dado por la siguiente expresión: K= 1 α 2 + 6 (1 − ν ) π2 Figura 8.81 1. uno empotrado y uno libre (Figura 8. En la Tabla 8.46 1.11.4 0.7 1. BD libre.2 1.55 2 ≥3 1.98 0.03 1.10 1 1.247 1.11.9 1.43 8. AC y CD articulados.83 0.71 0.53 ∞ 0.8 2.7 2.95 0.82 1 1.

σ 1c El valor σ1c es la carga crítica cuando actúa solamente σ1..12. Para cada una de estas curvas y en función de α. σ 1c La forma de operar el ábaco para comprobar la seguridad al abollamiento será: Determinamos α.2 en función de: ψ= σ2 σ1 .. Otra forma de presentar los resultados es la obtenida por Przemieniecki's que además consideró el caso ψ<0. α= d h Figura 8. Los valores del coeficiente de abollamiento K para la carga σ1 vienen dados en la Figura 8. es decir. En la Figura 8. podemos obtener el valor σ1 .3 se dan estos resultados. En este gráfico se indican unas curvas con σ2 constante. la combinación compresión y tracción.12 COEFICIENTES DE ABOLLAMIENTO PARA PLACAS APOYADAS CON CARGAS EN DOS DIRECCIONES RECTANGULARES En la Figura 8.12.1 se representa una placa comprimida en dos direcciones y apoyada en sus cuatro bordes.12. σ1c σ 1c . Posteriormente σ 2* σ* y de los dos valores anteriores obtenemos 1 .Vicente Cudós.1 Este gráfico ha sido obtenido por Bryan.Cálculo de Estructuras de Acero 29 8.12.

.12.2 Figura 8.Cálculo de Estructuras de Acero 30 Figura 8.Vicente Cudós.3 .12.

Derivando la expresión respecto a cada coeficiente an.. obtenemos un sistema de n ecuaciones del tipo: ⎡ an ⎢ 1 + n2 α 2 ⎣ ( ) 2 ⎛ 1 − ψ ⎞⎤ 8 (1 − ψ ) 2 − K . q ⎤ ⎥ 2 n 2 − q2 ⎥ ⎦ ( ) (8.1): d. π 2 Δε = D 8 ∑ n =1 ∞ 2 an ⎡ 1 n2 ⎤ ⎢ 2 + 2⎥ h ⎦ ⎣d 2 (8.13. Su elástica puede representarse por: f = sen mπx d ∑a n =1 ∞ n . Para que sea σ1c crítica.2) obtenemos σ1c en función de los coeficientes an. σ1 .13. α 2 ⎜1 − α K ⎟⎥ − 2 ⎠⎦ π2 ⎝ ∑ q=1 ∞ (n aq .9.13 VALORES DE LOS COEFICIENTES DE ABOLLAMIENTO DE UNA PLACA RECTANGULAR COMPRIMIDA CON CARGA VARIABLE LINEALMENTE Y BORDES APOYADOS Figura 8. sen n.Vicente Cudós.2) Igualando (8. y h Para m=1 la energía de deformación será (ver 8. e ⎜ ⎜ ∂ x ⎟ dx dy = ⎟ 8. σ 1 (1 − ψ ) e 4 dh ⎡h2 ⎢ ⎢4 ⎣ ∑ n =1 ∞ 2 an − 8 h2 π2 ∑∑ n =1 q=1 ∞ ∞ an .13. n .13.13.π. h .2): σ Δτ = 1 2 ⎡ 1− ψ ⎢1 − h ⎣ ⎤ ⌠ ⌠ y⎥ e ⎮ ⎮ ⎦ ⌡0 ⌡0 d h ⎛ ∂f ⎞ π . aq .d ⎝ ⎠ 2 ∑a n =1 ∞ 2 n − π 2 . y "n" ondas en dirección del eje Y. q 2 − q2 ) 2 =0 . los coeficientes an deben elegirse de forma que σ1c sea mínima.1) Como trabajo de las fuerzas en el plano medio (ver 8. Supongamos que la deformada de pandeo tiene "m" ondas en dirección del eje X. n .h .1 Vamos a utilizar el teorema de la energía.9.Cálculo de Estructuras de Acero 31 8.1) y (8.

Cálculo de Estructuras de Acero 32 Cuando ψ = -1 (flexión simple). En la Figura 8. Figura 8. En la Figura 8.. El caso ψ = -1 corresponde a flexión simple.3 . Para otros casos basta con dos términos.Vicente Cudós.2 damos los valores del coeficiente de abollamiento K en función de α = d/h y para distintos valores de ψ en una placa con cuatro bordes apoyados.13. a = apoyado e = empotrado ℓ = borde libre.3 damos los valores mínimos Kmin del coeficiente de abollamiento para diversos valores de ψ y distintos casos de vinculación.13.con n=3 términos.2 Figura 8. obtenemos un error del orden del 1%.13.13.

.75 .13.13. aceptan estas fórmulas aproximadas como suficientes para el cálculo (ver Tabla 8. EM-62.63 ⎡ K = ⎢α + ⎥ α ⎦ ψ + 1.13. la MV-101.Vicente Cudós.82 + 2. y del lado de la seguridad 3 podemos tomar K = 23.9.Cálculo de Estructuras de Acero 33 La condición de seguridad al abollamiento será para cualquiera de estos casos: σ*1 ≤ K .13. 3 (8. El 1 valor mínimo del coeficiente de abollamiento se obtiene para α = 1.19..2 se ha representado las curvas límites ψ = y la curva intermedia ψ = 0. Otro caso tratado en las Normas citadas es el de compresión compuesta 0 ≤ ψ ≤ 1.9 se obtiene aproximadamente para α = 2 .5) Para α < 1 una fórmula aproximada utilizada por las Instrucciones citadas es: 1 ⎤ 2. σcE Con objeto de obtener fórmulas sencillas para el cálculo.5 ψ + 1. α 2 (8. En la 0 Figura 8.13.13.13. Para α ≥ 1 las curvas pueden sustituirse por la fórmula aproximada: K= 10.9. etc. si en la Figura 8. La zona izquierda de la curva α < función de la forma: K=19.5.2 nos fijamos en el caso ψ = -1 (flexión simple).3) Para valores α > 2 vemos que con una buena aproximación.4) que para α = 2/3 da el valor K = 23.2 mediante fórmulas sencillas suficientemente aproximadas para el cálculo: Así.6) . por ejemplo.34 α 2 2 se puede representar aproximadamente por una 3 + 10.1). vemos que el valor mínimo: K = 23. La Norma DIN 4114.1 (8.1 ⎣ 2 (8. las diversas Instrucciones suelen simplificarse las curvas de la Figura 8.

q 2 − p 2 q2 − n 2 )( ) expresión en la que m+n y n+q deben ser números impares. Figura 8.14.Vicente Cudós. π 4 Δε = D 8 m =1 n =1 ∑∑ ∞ ∞ 2 a mn ⎡m2 n2 ⎤ ⎢ 2 + 2⎥ h ⎦ ⎣d 2 El trabajo de las fuerzas exteriores será: ⌠ ⌠ ∂f ∂f Δτ = − e . sen d h La energía de deformación será: d. τ xy m =1 n =1 ∑ ∑ ∑ ∑a p =1 q=1 ∞ ∞ ∞ ∞ mn .Cálculo de Estructuras de Acero 34 8.1 Tomamos como valor de la deformada de pandeo: f= m =1 n =1 ∑ ∑a ∞ ∞ mn ..p .h . τ xy ⎮ ⎮ dx dy ⌡0 ⌡0 ∂ x ∂ y Introduciendo el valor de f y observando que: d ⌠ sen m π x cos p π x dx = 0 ⎮ ⌡0 d d d 2am ⌠ sen m π x cos p π x dx = ⎮ ⌡0 d d π m2 − p2 d h para m ± p número par ( ) para m ± p número impar obtenemos como trabajo de las fuerzas exteriores: Δτ = − 8 . a pq (m m. e .14. sen mπx nπy .14 VALORES DE LOS COEFICIENTES DE ABOLLAMIENTO DE UNA PLACA RECTANGULAR SOMETIDA A CORTANTE Consideremos la placa apoyada de la Figura 8.1.n. .

14.1) ( )( ) Para determinar el valor crítico τc debemos escoger un sistema de parámetros amn y apq que hagan mínimo el valor de τxy dado por (8.14. las diversas instrucciones de cálculo suelen sustituirla por una parábola de ecuación: K = 5.Cálculo de Estructuras de Acero 35 Igualando el trabajo y la energía de deformación obtenemos: τ xy = − D . Como esta curva resulta de complicada utilización. En cualquier caso la carga crítica se demuestra que puede expresarse de la forma tradicional: τ c = K .1). En todos los casos.14. la MV-103 y EM-62 aceptan la expresión (8. Uno de ellos contiene los coeficientes amn para lo cual m+n es impar y representa un pandeo antisimétrico.34 Stein y Neff han resuelto las ecuaciones para distintos casos de α > 1 con el resultado indicado en la Figura 8. En la Figura 8.2 en línea de puntos.14. h 64 .35 Para placas largas y estrechas α >> 1.14.3) La Norma DIN. obteniendo para el coeficiente de abollamiento el valor: K = 5. d.14.n. Con cinco ecuaciones se obtienen valores de K suficientemente aproximados para placas cuadradas (α=1).1).Vicente Cudós. El otro grupo en el que m+n es par representa un pandeo simétrico.34 + 4 α2 (8.14.. q a mn .3) como coeficiente de abollamiento. e ∑∑ ∑∑∑∑ 2 a mn ⎡m2 π2 n2 π2 ⎤ ⎢ 2 + ⎥ h2 ⎦ ⎣ d m.14. Igualando a cero las derivadas de (8.p . σ cE = K π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 (8. la condición de seguridad al abollamiento será: τ* ≤ K . El valor exacto para α=1 es: K = 9.3 damos los valores de K para una pieza empotrada sometida a cortante.14. respecto a amn obtenemos un sistema de ecuaciones lineales homogéneas en amn que podemos dividir en dos grupos.4) . a pq 2 m − p 2 q2 − n 2 2 (8.2) Para conseguir una nueva aproximación resulta necesario operar con un gran número de ecuaciones o de parámetros amn. Southwell encontró la solución del caso α = ∞. σcE (8.

14.2 Figura 8..3 .14.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 36 Figura 8.

15. En la Figura podemos observar las escasas diferencias en curvas con distinto valor de α.2 8. La condición de seguridad al abollamiento será: σ* ⎛τ*⎞ +⎜ ⎟ ≤1 σc ⎜ τc ⎟ ⎝ ⎠ válida para α ≥ 1.15 COMPRESIÓN SIMPLE CON CIZALLAMIENTO Este caso fue resuelto por Stowell y Schwortz.2. σc = tensión crítica a compresión simple (artículo 8.h 8 d h d h 2 m =1 ∑∑ ∞ ⎡m2 π2 n2 π2 ⎤ 2 a mn ⎢ 2 + ⎥ h2 ⎦ n =1 ⎣ d ∞ 2 Los resultados obtenidos por Way en forma de diagrama de interacción se dan en la Figura 8. lo que justifica la utilización de una fórmula simple como: .14) 2 2 (8. Los resultados en forma de diagrama de interacción se dan en la Figura 8.2.15.16 FLEXIÓN SIMPLE CON CIZALLAMIENTO Para placas apoyadas.1) Figura 8. e ⎮ ⎮ ⎜∂ x ⎟ dx dy 2 ⎣ h ⎥ ⎮0 ⎮0 ⎝ ∂x ∂y ⌡0 ⌡0 ⎦ ⌡ ⌡ ⎠ Como energía de deformación tomó: Δε = D d.Vicente Cudós.1 Figura 8.16. Way resolvió este caso tomando como trabajo de las fuerzas exteriores: σ ⎡ 2y⎤ ⌠ ⌠ ⎛ ∂f ⎞ ⌠ ⌠ ∂f ∂f dx dy + 1 ⎢1 − e Δτ = τ .15. entre 0..5 ≤ α ≤ 1.10) τc = tensión crítica a cortante puro (artículo 8.Cálculo de Estructuras de Acero 37 8.15. La función: σ ⎛ τ ⎞ +⎜ ⎟ =1 σc ⎜ τc ⎟ ⎝ ⎠ Representa con bastante exactitud ese diagrama.

1 Vemos que para: ..16.17 FLEXOTRACCIÓN O FLEXOCOMPRESIÓN CON CIZALLAMIENTO Vamos a llamar (Figura 8.Cálculo de Estructuras de Acero 38 ⎡ σ *1 ⎤ ⎡σ* ⎤ ⎢ ⎥ +⎢ ⎥ =1 ⎣ σ cf ⎦ ⎣ σc ⎦ para la comprobación al abollamiento de la tensión combinada.1): ψ= σ2 σ1 a la relación entre la tensión inferior y superior provocadas por la flexotracción o flexocompresión.valores intermedios : : : ψ=-1 ψ=1 -1≤ψ≤1 .17.Vicente Cudós.1 Figura 8. σcf = tensión crítica en flexión simple τc = tensión crítica en cortante puro 2 2 (8.16. Figura 8.1) Figura 8.16.compresión simple .2 8.17.flexión simple .

17.17.5) puede escribirse así: 1 + ψ σ1 + 4 σ cf ⎡ 3 − ψ σ1 ⎤ ⎡τ⎤ ⎥ + ⎢ ⎥ =1 ⎢ ⎣ 4 σ cf ⎦ ⎣ τc ⎦ 2 2 (8.7) .5) La expresión (8.1) (8. que cumple las condiciones de borde: 2 2 2 ⎡ τ⎤ 1 + ψ σ1 ⎡⎛ 1 + ψ ⎞ ⎛3−ψ⎞ ⎤ − ⎢⎜ ⎟ −⎜ ⎟ ⎥ ⎢ ⎥ = 1− 2 4 σ cf ⎢⎝ 4 ⎠ ⎝ 4 ⎠ ⎥ ⎣ τc ⎦ ⎣ ⎦ ⎡ σ ⎤ ⎥ ⎢ ⎣ σ cf ⎦ 2 (8.3) que para ψ=-1 puede escribirse así: ⎡ τ⎤ ⎢ ⎥ = 1− ⎣ τc ⎦ 2 ⎡⎛ 1 + ψ ⎞ 2 ⎛ 2 − ψ ⎞ 2 ⎤ ⎢⎜ ⎟ −⎜ ⎟ ⎥ ⎝ 4 ⎠ ⎥ ⎢⎝ 4 ⎠ ⎣ ⎦ ⎡ σ1 ⎤ ⎥ ⎢ ⎣ σ cf ⎦ 2 (8.17.2) Para flexión simple (ψ=-1) con cortante.17. hemos visto en el artículo 8.Vicente Cudós.17.17.17.4) Para valores intermedios de: -1 ≤ ψ ≤ 1 la Norma MV-103 utiliza la siguiente fórmula de interpolación.17.6) Tanto la Norma Española como las Recomendaciones Europeas utilizan la siguiente condición de seguridad contra el abollamiento por flexión-cortante: 1 + ψ σ *1 + 4 σ cf En la que: ⎡ 3 − ψ σ *1 ⎤ ⎡τ *⎤ ⎢ ⎥ +⎢ ⎥ ≤1 σ cf ⎦ ⎣ 4 ⎣ τc ⎦ 2 2 (8.16 que Way ha encontrado que el valor límite del cortante para que no se produzca abollamiento viene dado por: ⎡ τ⎤ ⎡ σ1 ⎤ ⎢ ⎥ = 1− ⎢ ⎥ ⎣ τc ⎦ ⎣ σ cf ⎦ 2 2 (8.Cálculo de Estructuras de Acero 39 Para compresión simple (ψ=1) con cortante. hemos visto en el artículo 8..15 que Stowell y Schwortz han encontrado que el valor límite del cortante para que no se produzca abollamiento viene dado por: ⎡ τ⎤ σ1 ⎢ ⎥ = 1− σ cf ⎣ τc ⎦ que para ψ=1 puede escribirse así: ⎡ τ⎤ 1 + ψ σ1 ⎢ ⎥ = 1− 2 4 σ cf ⎣ τc ⎦ 2 2 (8.

Fórmulas (8.13.2).18.3) y (8.18.63 ⎡ K = ⎢α + ⎥ α ⎦ ψ + 1.1 Figura 8.9 . es la tensión crítica para el caso de flexotracción o flexocompresión sin cortante. σ cf : τc : 8. Fórmulas (8.5 ψ + 1.1) y (8.18.Vicente Cudós. σ cE Flexión pura y flexotracción con ψ ≤ -1 (Figura 8.18 FÓRMULAS APROXIMADAS DE LA NORMA MV-103 (1972) Y EM-62 8. Su valor se obtiene de la Figura 8.2) 8.18.13.13.1 Para α = σ * 1 ≤ K .2 K = 23.Cálculo de Estructuras de Acero 40 σ1 : ψ= σ2 σ1 : es el valor máximo de la compresión (ψ tiene valor positivo si σ2 es compresión y negativo en caso contrario).4) Como valores del coeficiente abollamiento puede tomarse: Para α = d ≥1 h K= d <1 h 1 ⎤ 2.1 ⎣ La condición de seguridad al abollamiento será: 2 de 10..1) Ver Artículo 8.2 Ver Artículo 8.1 Compresión compuesta (Figura 8.13.18.13.13. Como coeficiente de abollamiento pueden tomarse: Para α ≥ 2 3 Figura 8.18.13.2 con el valor de ψ que corresponde es la tensión crítica por cortante puro.

(1+ψ) K' = K (coeficiente para ψ=0 en el caso a).4 Cortante puro (Figura 8. K = (1+ψ) ..3) Por interpolación de las curvas de la Figura 8.2 pueden utilizarse los siguientes valores de los coeficientes de abollamiento. Se determina en primer lugar la tensión de Von Misses: σ* c0 = 2 σ *1 + 3 .1) . Para α ≥ 1 K = 6.3 Como coeficiente de abollamiento toma valores parecidos a los de la Figura 8.75 .82 + La condición de seguridad al abollamiento será: σ * 1 ≤ K .18.Vicente Cudós. σ cE 8. τ * 2 (8.18. σ cE 8.18.34 + 10.18.18.3 Flexocompresión compuesta con –1 ≤ ψ < 0 (Figura 8.2.4) Figura 8. K'' = K (para el caso b).18. σ cE 8. La condición de seguridad al abollamiento será: σ * 1 ≤ K .14.5 Flexotracción o flexocompresión con cizallamiento (Figura 8.13.Cálculo de Estructuras de Acero 41 Para α < 2 3 2.18.00 + 6. α 2 2 α K = 19.68 + Para α < 1 K = 5.18.5) Sea σ1 el valor máximo de la compresión y τ el valor máximo del cortante. K''+12.4 5 α2 La condición de seguridad al abollamiento será: τ* ≤ K .18.68 α2 Figura 8. ψ .5 . K'-ψ .

11.18.Cálculo de Estructuras de Acero 42 Figura 8.17.).2) en la que: ψ= σ2 σ1 : (tiene valor positivo o negativo según sean iguales o diferentes los signos de las tensiones).3) σc : τc : para todos los rectángulos en que se haya dividido la placa.. es la tensión crítica para el caso que le corresponda según el valor de ψ (apartado a).5) por: σ COR = σ COi ET E (8.Vicente Cudós.7). b) o c).19.22.8.σE debe sustituirse como se indicará posteriormente en (9.17.7)): σ *co ≤ σ *coi (8.1 se dan los valores de σCOR (representado por σCP) en función de σCOi (representados por σc). Cuando la tensión ideal de comparación σcoi supera el límite de proporcionalidad σP=0. es la tensión crítica por cortante puro (apartado d)). En la Tabla 8. τ * 2 (8. τ * 2 1 + ψ σ *1 + 4 σc ⎡ 3 − ψ σ *1 ⎤ ⎡ τ* ⎤ ⎢ ⎥ +⎢ ⎥ σc ⎦ ⎣ 4 ⎣ τc ⎦ 2 2 (8.18. Se determina en primer lugar la tensión de Von Misses: σ* c0 = 2 σ *1 + 3 .5 Sea σ1 el valor máximo de la compresión y τ el valor máximo del cortante.18.18.4) ET = módulo tangente En la Tabla 8.18.18. La Norma MV-103 señala como condición de seguridad al abollamiento (deducida de (8. .1 se resumen las fórmulas indicadas en el artículo 8.1) Posteriormente se determina la tensión de comparación ideal de abollamiento que puede expresarse por la fórmula aproximada: σ* = coi 2 σ *1 + 3 . lo cual es equivalente a utilizar la fórmula (8.

1 ⎛ K1 ⎜α ⎝ + ⎞ ⎟ α⎠ 2.Vicente Cudós.87 α2 2 α < K1 = 15.34 α2 2 + 10.Cálculo de Estructuras de Acero 43 TABLA 8.82 + 2. α α≥1 K 2 = 5.9 K1 = 29.1 TENSIONES DE COMPRESIÓN CON LEY DE REPARTO LINEAL 0≤ψ≤1 TENSIONES DE COMPRESIÓN Y TRACCION CON LEY DE REPARTICIÓN LINEAL Y PREDOMINIO DE LA COMPRESIÓN -1 < ψ < 0 TENSIÓN DE COMPRESIÓN Y TRACCIÓN CON LEY DE REPARTO LINEAL CON IGUALES VALORES DE BORDE SOLICITACIÓN VALORES DEL COEFICIENTE K DE ABOLLADURA TENSIÓN DE ABOLLAMIENTO DOMINIO DE VALIDEZ α≥1 EM – 62 MV .34 α 2 K 2 = 5.87 + + 8. 10 h⎠ ⎝ 2 ⎛e⎞ 2 ⎜ ⎟ kg / cm h⎠ ⎝ 2 .103 K1 = 8.E 12 1 − ν ( 2 ) ⎛e⎞ 4 ⎜ ⎟ = 189..5 Ψ + 1.1 2 K1 = 10.1 1 2 2 σC = K1 σCE α<1 ⎛ K1 ⎜α ⎝ + ⎞ ⎟ α⎠ 1 2.6 .66 α2 5 TENSIONES TANGENCIALES REPARTIDAS UNIFORMEMENTE σC = K1 σCE α<1 2 K2 = 4 + 5.66 + 5 α2 6.1 K1 = (1+Ψ) K'-ΨK'' + 10 Ψ (1+Ψ) σC = K1 σCE K1 = (1+Ψ) K'-ΨK'' + 15 Ψ (1+Ψ) 3 SIENDO K' EL COEFICIENTE PARA ψ=0 (Línea 2) Y K'' EL COEFICIENTE PARA ψ=-1 (Línea 4) α ≥ 2 3 K1 = 23.18.9 4 ψ = -1 O CON PREDOMINIO DE LA TRACCIÓN ψ < -1 σC = K1 σCE 2 3 1.34 + 4 α 2 K 2 = 6.4 Ψ + 1.1 Ψ + 1.55 + σ CE = π .1.75 . 63 Ψ + 1. α K1 = 19.8 .

σy y τ crecen proporcionalmente.. σ cx .19. Empezamos por llamar: Figura 8. σ cx . σ cy τ σx (8.1). τ c + σ y . τ c + τ . σ cy .19. σ cx . σ cy .19. σ cx .19 PANDEO DE PLACAS CON TENSIONES COMBINADAS. τ c + σ y . Para estudiar este caso podemos utilizar la relación de Massonnet que nos dará únicamente un resultado aproximado del lado de la seguridad. τ c σ x .19. FÓRMULAS APROXIMADAS DE COMPROBACIÓN UTILIZANDO EL TEOREMA DE MASSONNET Supongamos el caso general de una placa sometida a compresiones en la dos direcciones y además actuando cortante (Figura 8. Llamamos: σx = compresión en la dirección X. Aceptamos que σx. τ c + τ . τ c + τ . σ cx . τ c + σ y .1) y (8. σ cy σ cx . σy = compresión en la dirección Y. σ cy σ cx . τ = cortante.2) obtenemos: σ cx1 = σ cx . es decir.1) σ cy1 = σy (8.19. τ c σ x .19. σ cy .19.3) τ c1 = . τc = tensión crítica cuando actúa solamente el cortante τ. τc1 = valor de la tensión crítica de τ cuando actúa juntamente con σx y σy. σ cy . τ c σ x .Cálculo de Estructuras de Acero 44 8. que: σy σx τ = = σ cx1 σ cy1 τ c1 La relación de Massonnet puede escribirse así: σ cx1 σ cy1 τ c1 =1 + + τc σ cx σ cy De (8.Vicente Cudós. σcx1 = valor de la tensión crítica de σx cuando actúa juntamente con σy y τ σcy1 = valor de la tensión crítica de σy cuando actúa juntamente con σx y τy. σ cy . σcy = tensión crítica cuando actúa solamente σy.1 σcx = tensión crítica cuando actúa solamente σx.2) (8. σ cx . σ cy .

σ cy .Vicente Cudós. σ cy σ cx . τ c σ * x . por tanto: σ * coi = τ* σ * 2 + σ * 2 −σ * x . τ * c1 (8.Cálculo de Estructuras de Acero 45 La tensión crítica ideal de comparación o tensión crítica equivalente la podemos obtener mediante el criterio de Von Misses: σ co1 = 2 2 2 σ cx1 + σ cy1 − σ cx1 . σ * y +3 ..19.11) fórmula muy sencilla que nos permite comprobar aproximadamente el pandeo de placas sometidas a tensiones combinadas.19.19. τ c + τ * .19. σ cy . τ c + τ * . σ cy . τ c + σ * y .8) con: σ * cx1 = σ cx . σ cy . σ cy1 + 3 . σ cx .19. τ c + σ * y . σ cy σ cx . σ cx .9) τ * c1 = y. σ cy σ *x σ * cy1 = σ *y (8.19. σ cx . σ * cy1 + 3 . σ cx . σ * y + 3 . . σ cx .19. τ c + τ * .4) La tensión de comparación de los esfuerzos sobre la placa será: σ co = σ2 + σ2 − σ x . τ c1 (8.19.7) (8.5) La condición de seguridad será: σ *co ≤ σ coi en donde: σ * co = σ * co i = σ * 2 + σ * 2 − σ * x . σ cy .6) se convierte en la conocida ecuación de Dunkerly's: σ *y σ *x τ* + + ≤1 σ cx σ cy τc (8. σ cx . τ c σ * x .19. τ c σ * x . τ2 x y (8.6) (8. τ c + σ * y . σ cy . σ y + 3 . τ * 2 x y 2 2 2 σ * cx1 + σ * cy1 − σ * cx1 . El caso más frecuente en la práctica es el de σy = 0.10) La condición (8. τ * 2 x y σ *y σ* τ* x + + σ cx σ cy τc (8.

1) pero del lado de la seguridad.19.14) . τ *2 x σ * x τ* + σ cx τc (8.19.19. τ * 2 x (8.Cálculo de Estructuras de Acero 46 con lo que tendremos: σ * co = σ * 2 +3 .12) σ * coi = σ *2 + 3 .15. (8.19.Vicente Cudós.1) se convierte en: σ *x τ * + ≤1 σ cx τc fórmula menos exacta que la (8.13) La condición (8..

Thimoshenko estudia el caso de una placa comprimida en la dirección del eje X. que a pesar de haberse iniciado el pandeo. Y. el plano neutro sufrirá unas deformaciones unitarias εx. v y f a las deformaciones de la placa en el sentido de los ejes X. todavía disponemos de una reserva de resistencia. . aunque con flechas muy pequeñas. cos d h (8.2) que cumple las condiciones de borde.20. las deformaciones del plano neutro no son despreciables y aparecen en el mismo unas nuevas tensiones de membrana. γxy.20. Esto no quiere decir que la placa haya llegado a su tensión de agotamiento.Cálculo de Estructuras de Acero 47 D) POSTPANDEO 8. εy. obtenidas mediante el teorema de la energía. porque a medida que aumentan las flechas. El análisis de las placas en el campo de las grandes deformaciones. la placa deja de ser plana. Por efecto de las grandes flechas. cos πx πy . Vamos a llamar u.. permaneciendo estables en su equilibrio de postpandeo. es decir. Z.Vicente Cudós. permiten análisis más sencillos. Las placas planas pueden soportar tensiones superiores a las críticas. cuyos valores serán: Figura 8. Las soluciones aproximadas. respectivamente.20. indican que a partir de ese valor. con sus cuatro bordes apoyados y cuyas dilataciones en el sentido del eje están impedidas por un marco rígido.20. mediante las ecuaciones de la elástica ofrece grandes dificultades.1) Aceptamos como elástica aproximada de pandeo la expresión: f = δ .1 Distribución de tensiones Las tensiones críticas obtenidas en los apartados anteriores para diversos casos de solicitación. que colaboran a la resistencia de la placa.1 εx = ∂u 1 + ∂x 2 ⎛ ∂f ⎞ ⎜ ⎜∂x⎟ ⎟ ⎝ ⎠ 2 εy = ∂v 1 ⎛ ∂f ⎞ ⎟ + ⎜ ∂y 2 ⎜∂y⎟ ⎝ ⎠ 2 γ xy = ∂ v ∂u ∂ f ∂ f + + ∂x ∂y ∂x ∂y (8.20 POSTPANDEO ELÁSTICO DE UNA PLACA COMPRIMIDA 8.

e x . la obtenemos de (8.6) así como (8. e ⎡ 2 2 4 .4).20.3) d son iguales a los debidos a la deformación Δ por 2 h compresión en la dirección x.20. ε x + σ y . h . d 1− 3 ν ⎞ ⎛ h 1− ν d ⎞ ⎜ 2 + ⎟ + C1 . d .6) La ecuación (8.20. h ⎡ 1 1⎤ D⎢ 2 + 2⎥ 8 h ⎦ ⎣d 2 (8.. teniendo en cuenta (8.20. γ xy dx .2): ε1 = π4 .20.20. π 2 ⎜ + ⎟+ 6 ⎝ h d ⎠ 8 h⎠ ⎝d .5) y (8.2) y (8.Vicente Cudós.20.9. ε = ε1 + ε2 La energía de deformación por flexión ε.256 . dy ⎣ ⎦ (8.20. δ 2 . d .20. (8.20. d . ε y + 2 (1 − ν ) γ xy ⎥ dx . cos −Δ. h ⎡ 1 G. sen 2πx πy .20.2. tomamos las expresiones aproximadas que cumplen las condiciones de borde: u = C1 . Δ − 8 1− ν ⎣ 4.2) y (8. dy 2 ⌡− d ⎮− h ⌡ 2 2 + d + h [ ] teniendo en cuenta (8. cos h d (8. δ4 0. Δ 1⎤ + ε= D⎢ 2 + 2⎥ + ⎢d . 2 Los corrimientos u en los bordes x = ± La energía de deformación ε de la placa se compone de la energía de deformación por flexión ε1 más la energía de deformación por deformación del plano medio ε2.x d h 2πy πx . h C2 ⎛ d2 ⎞ π2 δ2 ⎛ 4 h 1− 3 ν ⎞ h2 ⎜9 + + 9 2 + 2 ⎟ − C1 ⎜ ⎟− ⎜ h2 ⎟ 6 ⎝ d2 h ⎠ d ⎝ ⎠ π2 δ2 ⎛ 4 .3) se convierte en (Thimoshenko): 2 π4 . sen v = C 2 .4) (8.5) La energía de deformación del plano medio será: e⌠ 2 ⌠ 2 ε2 = ⎮ σ x .9): G.2.d h ⎦ ⎣d π4 .Cálculo de Estructuras de Acero 48 Para los corrimientos en sentido de los ejes X e Y.1). ε y + τ xy . Los corrimientos v se anulan para y = ± .1) y (8. e ⌠ 2 ⌠ 2 ε2 = 1 − ν ⎮− d ⎮− h ⌡ ⌡ 2 2 + d + h 1 ⎡ 2 2 2 ⎤ ⎢ε x + ε y + 2 ν .

605 .h ⎝h ⎦ (8.20.20.688 δ 2 = 0 ( ) (8.3 se convierte en: C = 0.Cálculo de Estructuras de Acero 49 2 2 ⎤ 16 ⎛ d 1− ν h ⎞ (1 + ν ) − ν π . E 1− ν2 = 2.11) Para que exista solución real debe ser: 1.058 .20.058 .20...605 .7) Fijado Δ.2836 δ2 d (8.528 (1 − ν ) d 2 E . d ⎥ C2 π2 ⎜ + ⎟ + C1 . δ . Δ2 − 1. ∂ε =0 ∂ C2 . las constantes C1. e2 La compresión límite para que δ valga cero dará el valor Δc: Δ c = 2. C2 y δ se obtienen haciendo mínima la energía de deformación: ∂ε =0 ∂ C1 .20.12) y la tensión crítica correspondiente será: σc = Δc . e2 2 (8. Thimoshenko propone con objeto de simplificar los cálculos el estudio de una placa cuadrada en la que: h=d .10) nos da una solución δ=0 que corresponde a la placa plana. d 2 .528 e2 d2 (8.20. la tercera ecuación (8..20. C1 = C2 = C De la primera o segunda ecuación (8.8) se convierte en: δ 4. C 2 2 8 d⎠ 9 4. ∂ε =0 ∂δ (8.2) lo podemos obtener igualando a cero el paréntesis con lo que obtenemos: δ= 1.8) Para comprender mejor la distribución de tensiones y deformaciones en el campo de las grandes flechas.Vicente Cudós.d 2 8 9 que para ν=0.13) . e 2 5.688 (8. Δ + 5.605 .9) Con este valor de C. d2 .20. Δ ≥ 4.058 .20. Δ − 4..20.10) La ecuación (8.20.8) se obtiene: − π2 δ2 5 − 3 ν 9 − ν 16 + 2 π2 C + C (1 + ν ) = 0 3. d 2 . El valor de δ de la elástica de pandeo (8. Δ .

2836 0. e y de (8.14) e2 d2 Teniendo en cuenta (8.20.2.13) corresponde a la tensión crítica σxc de una placa cuadrada comprimida en dos direcciones perpendiculares con un valor σy = 0.528 ⎜ 8 ⎟ d 1− ν2 d ⎝ ⎠ Para el caso en que n=10.845 2 .9).845 ..Vicente Cudós.2.14) una flecha: δ = 2. Δ c = n .535 . Figura 8.20.856 E e2 1 − ν 2 d2 ( n − 1) cos π. deducir que las tensiones no se distribuyen uniformemente en la placa y que la mayor parte de la compresión se acumula cerca de los bordes.1).2) y (8. Operando dentro del campo elástico vamos a tomar ahora para Δ un valor varias veces superior al crítico: Δ = n . por tanto. se obtiene: (σ ) con: y x= d 2 = ν (σ x )x = d 2 (8.20.3. con ψ = ν = 0.20.20. es decir. Podemos.20. (8.3 σx.3). 2.9): C = 0.142 .20.2 que el valor (8.12. se obtiene de (8. es decir.2 .20. π ⎟ − 2.2.11) obtenemos: δ = 0.20.2025 d d n −1 (8.20. e es decir más de dos veces y media el espesor de la placa y para las tensiones de borde se obtiene el gráfico indicado en la Figura 8. y d ⎛ π2 ⎞ οy E e2 ⎜ cos n 2 − 0.15) (σ ) y x= d 2 = ⎡ ⎢(ε x )x = d + ε y 2 1− ν ⎣ E 2 ( ) x= d 2 ⎤ ⎥= ⎦ 2. cuando se comprime la placa diez veces más que la carga crítica.Cálculo de Estructuras de Acero 50 Puede comprobarse por la Figura 8. (8. e 2 (n − 1) e2 (n − 1) = 0.528 De (8.

Cálculo de Estructuras de Acero 51 8.20.20. λ + 0.3 N e. Part.21) 2 2 (8.2 Resumen de otras investigaciones Willians y Walker (A.C..21). λ + 0.20. Diciembre 1975).83 σc σc ⎡ σ max ⎤ ⎡ σ max ⎤ m − 1⎥ + 0. la expresión (8. Civ.20.20. λ ⎜ e ⎟ e⎠ ⎝ ⎝ ⎠ con un valor del parámetro de perturbación: λ= δ σm − 1+ 0 δ σc (8. que para compresión uniforme viene dado por: λ= σm −1 σc (8. Eng. 763.22) se puede escribir así: σ E σ max = m + 2.18) siendo σm la tensión media: σm = Figura 8.17) se convierte en: ⎛δ ⎞ ⎛δ⎞ 3 ⎜ ⎟ − ⎜ 0 ⎟ = 2. 59. λ3 e (8.20) La tensión σx max se obtiene tanto en placas ideales como imperfectas de la expresión: σ x max σc = σm + 2.Vicente Cudós.19) y σc la tensión crítica de la placa.20.07 . se obtendrá cuando: m σx max = σE la expresión (8.05 .20.22) en donde λ viene dada por (8. λ2 + 0. de una lámina uniformemente comprimida puede obtenerse de la expresión: δ = 2.20. Si la placa tiene una imperfección inicial δ0.52 .h (8.17) siendo e el espesor de la placa y λ un parámetro de perturbación.20. Inst. λ4 σc (8..05 .07 .83 .20. partiendo de la hipótesis de que la deformación de postpandeo elástico δ.52 ⎢ m − 1⎥ ⎢ ⎢ σc ⎥ ⎢ σc ⎥ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦ 2 (8. Aceptando que la máxima tensión media σ max en la dirección x. 2.18) o (8. Proc. han desarrollado un sistema para la determinación de la tensión máxima (σx max).20..23) .20.20.

36 + 0.25) se acomoda bien a la curva de la Figura 8. e Podemos observar que las imperfecciones disminuyen los valores de la tensión media máxima σ max .4 y a los resultados experimentales.20. m Gerard ha propuesto una función para definir la tensión σ max .25) con la condición σ max < σE. σ E ⎢ ⎢h ⎢ ⎣ ⎤ ⎛ E ⎥ ⎜ ⎜σ ⎟ ⎥ ⎟ ⎝ E⎠ ⎥ ⎦ 1 ⎞2 0. Figura 8.4 hemos representado la expresión (8.Cálculo de Estructuras de Acero 52 expresión que puede escribirse así: σ max m σE ⎛ σ max ⎜ m ⎜ σ σ E = 0.3 .20.83 c − 0.20.20. .24) En la Figura 8.19 ⎝ σc σE σE ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ (8. m En la Figura hemos dibujado el caso de una pieza con imperfección δ0 = 0.20.24) en línea gruesa y en línea de rayas la curva que representa la utilización de la tensión crítica teórica como tensión media máxima.20. m La expresión )8..85 σ max m (8.42 . válida para el acero y el m aluminio que para placas apoyadas tiene la siguiente forma: ⎡ e = 1.Vicente Cudós.20.4 Vemos que la zona rayada nos da la ganancia de σ max en postpandeo elástico.

y σE > σc.20.20. vemos que la tensión media σm sobre la placa original es: σm = σu > σc con lo que puede conseguirse mejor aprovechamiento del material.20.27) La tensión σm la podemos considerar como tensión de agotamiento de la placa y. por tanto.20.20. trabajando como si formasen una placa de dimensiones d y he.29) De (8. Von Karman propone además tomar como tensión de agotamiento de esta última placa su carga crítica σ'c en el caso límite en que σ'c=σE.29) y (8.3 Solución aproximada de Karman Aprovechando el estudio teórico anterior en el que hemos visto que la mayor parte de la compresión se acumula cerca de los bordes. La tensión crítica de la placa original será: σc = K π2 .30) Como K' > K. y así determinar el ancho efectivo he.5 ( 2 ) ⎛ e ⎞ ⎜ ⎟ = σE ⎝ he ⎠ 2 (8.20. σE (8.26) y (8.Vicente Cudós.20. la llamaremos σu.20.27) obtenemos: σn = σm = K' K σ c .he. . E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 (8. K (8. con una tensión uniforme igual a la de agotamiento.26) Con esto la tensión media σm sobre toda la placa original de lado h será: σm = he σE h (8.Cálculo de Estructuras de Acero 53 8..28) De (8. Karman propone estudiar la placa de forma que la carga total la soporten las dos franjas de ancho 1/2.28) obtenemos el ancho equivalente he: he = h σ c . K' σE . El valor de σ'c será: σ' c = K ' π E 12 1 − ν 2 Figura 8.20.20.20.

9 .20. e (8.475 h ⎢ ⎣ (8.31) Como la placa de ancho he puede considerarse una placa larga. σE E σE he = 1.20. podemos tomar K'=4 y.31) y (8.e E σE (8.33) se convierten en: ⎡ e σ u = 1.32) K' e h E . e e σE E σE ⎤e ⎥ ⎥h ⎦ E .Vicente Cudós.95 y de (8.30) sustituimos el valor de σc obtenido en (8.20.20. que suele utilizarse en el cálculo de perfiles delgados: ⎡ e c = 1.34) fórmula que se acomoda mejor que la de Karman a los resultados experimentales.27): he = c .20.20. σE (8.33) que.20. de acuerdo con la hipótesis de Karman.20.9 ⎢1 − 0.Cálculo de Estructuras de Acero 54 Si en (8.9 ⎢1 − 0.20.32) se convierten en: σ u = 1. serían la tensión de agotamiento de la placa (en lugar de σc). obtenemos: σ u = 0.9 .9 con lo que (8.31).28). σE = c e h E . σE E ⎤ ⎥ σE ⎥ ⎦ ⎡ e ⎢1 − 0. por tanto: C = 1..20.9 e h E . .475 h ⎢ ⎣ E σE ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ con lo que las expresiones (8. Posteriormente Winter propuso una corrección experimental del valor "c" en la fórmula (8.20. y el ancho efectivo.475 h ⎢ ⎣ he = 1.

si proyectamos sobre la dirección horizontal obtenemos: T. así como otro elemento rígido vertical. cos β h ⌡0 de donde: d . Bajo esta condición de simplificación. sen β . e . P= T 2 Suponemos que la carga T es lo suficientemente grande como para crear un estado de cortante superior a la tensión crítica τc. sen β ) e . cos β = σ . Al campo de tensiones σ se le llama campo de "tensión diagonal".d ⌠ H= = ⎮ σ (dx .Cálculo de Estructuras de Acero 55 8. y por tanto el alma se encuentra en estado de postpandeo formándose unos pliegues diagonales inclinados un ángulo β (Figura 8.21 POSTPANDEO ELÁSTICO DEL "ALMA DE UNA VIGA SOMETIDA A LA ACCIÓN DE ESFUERZOS CORTANTES".1 Aceptamos la aproximación de que las dos alas de la viga están articuladas en C y D.21.1). cuya alma es una chapa delgada bordeada de dos alas rígidas AC y BD. con objeto de simplificar el cálculo. podemos aceptar que: H= T.21. La tensión crítica τc de compresión quedará prácticamente estabilizada y el exceso de fuerza cortante se absorberá por los pliegues extendidos. "TENSIÓN DIAGONAL" En la Figura 8.d h . Supongamos que las articulaciones C y D se apoyan sobre una zona maciza CD. a) Por simplificación aceptamos en un principio que "el alma es muy delgada y que. Cuando T es la carga crítica por cortante.21. que la fuerza cortante T se absorbe únicamente por tracción en el alma.1 se representa una viga en voladizo. τc es despreciable respecto a σ". en donde se aplica una carga T que produce una fuerza cortante constante a lo largo de la viga y de valor T. d . es decir. por tanto. que trabajarán a una tensión unitaria de alma σ > τc. se verificará que σ = τc.Vicente Cudós... Figura 8. Simplificando.

El valor σy provoca una flexión de postpandeo sobre las alas.1) podemos deducir que las componentes σx y σy de σ durante el postpandeo: σx = 2.T e. cos β .. 2 n⎠ ⎝ n⎠ ⎝ . En efecto. dx o lo que es lo mismo: σ .21. sen 2 β 2. De (8. h . h .T e . h . sen 2 β σy = El valor σx provoca en el ala superior una tracción adicional de postpandeo y en el ala inferior una compresión.h Podemos observar que esta tensión es el doble de la que se produciría en una placa rígida (no pandeada).T cos β e .21. h . e . e .1) deducimos: T= 1 σ . e = ⎜ d .21.h .1) para β = π la fórmula anterior se convierte en: 4 σ= 2.⎟ σ . sen 2 β 2 (8.Vicente Cudós. sen β . cos β . dx Así.Cálculo de Estructuras de Acero 56 σ= 2. sobre un punto E situado a una distancia d(n de C. sen 2 β 2 Para que el alma esté en seguridad: T* ≤ Tu De (8. sobre el cordón AC de la Figura 8. la tracción de postpandeo será: d⎞ sen 2 β ⎛ ⎛ d⎞ S = ⎜ d − ⎟ σ . e .1 la tracción sobre un elemento dx será: σx . sen β .2) Haciendo σ = σE obtendremos la fuerza cortante de agotamiento: Tu = 1 σ E .21. sen 2 β (8. e . solicitada por esfuerzo cortante.21.e . sen β .T sen β e .

d 2 8 (8.2) debe escribirse de la siguiente forma: T = τc . sen 2 β 2 (8. b) "Si no resulta despreciable la tensión crítica de compresión τc". cada uno de los cuales debe soportar una carga vertical de compresión: Q = σ.e d sen 2 β n con lo cual disminuimos la luz del vano de las alas trabajando a flexión. σ β+ π 2 + 3 . sen 2 β .21.2. e .Cálculo de Estructuras de Acero 57 Figura 8.5) Para esto consideramos un cuadro de lado unidad cuyos lados son paralelos y perpendiculares a los pliegues de postpandeo definidos por el ángulo β.4) La fuerza cortante de agotamiento Tu.21..6) . h + 1 σ .21. τ c . es normal adoptar la configuración de la Figura 8. La componente total de tracciones σβ en la dirección β se obtendrá de la suma de σ más las componentes de τc. τβ (8.21. sen β . σ β = σ + 2 . dividiendo la longitud d en n partes iguales mediante rigidizadores verticales.d =H h Asimismo.2 Podemos observar que cuando d/n = 0: S= T. actuando en la dirección de los pliegues que en combinación con τc lleve el alma al agotamiento de acuerdo con la fórmula de Von Misses. cos β (8. h .3) Dado que el valor de d suele ser grande. la obtendremos para un valor de σ (τc permanece constante). la componente σy de postpandeo provoca una flexión sobre las alas (superior e inferior) con un momento flector en el centro de ala: M≈ σ . e . la expresión (8.Vicente Cudós.21.21. σE = 2 σβ + σ 2 β+ π 2 − σb . e .21.

e .sen 2 β ( ) (8.21.21.21. cos β (8. e .. σ . sen 2 β 9 2 2 τ c .21. (8.6).9) que lleva el alma al agotamiento la llamaremos σ u . Suele aceptarse que el valor de β es el que haga máxima la fuerza cortante de agotamiento (8. h + 1 t σ u .9) t Al valor de la tracción σ (8.21. τ c + 3 .21.8) en (8. t El valor de σ u vemos que depende del ángulo β que es desconocido. sen 2 β + 2 2 σE + 2 σ 2 + 3 .4): Tu = τ c .21.8) Sustituyendo (8.10) La condición de seguridad será: T* ≤ Tu . (8.21.Vicente Cudós. sen β . sen 2 β 2 (8. sen 2 2 β − 3 . τ c .21.21.1).5) obtenemos: σE = y por tanto: σ=− 3 τ c .3 La componente de tracciones en dirección perpendicular a β será: σ β+ π 2 = − 2 . h.Cálculo de Estructuras de Acero 58 Figura 8.21. τ c 4 (8.7) La tensión tangencial τβ será: τ β = τ c cos 2 β . τ c .

De igual forma a como lo hemos estudiado en el caso anterior. ya que resultan necesarias algunas hipótesis suplementarias sobre la forma de plastificación de la chapa en un estado .16.. cos 2 β ( ) [ ( )] 2 (8.21. Por el mismo sistema utilizado en el apartado anterior.22 PANDEO DE PLACAS EN EL CAMPO PLÁSTICO En todos los artículos anteriores hemos supuesto que las tensiones críticas eran inferiores al límite de proporcionalidad σP. la expresión (8. Al ser σ1 variable.Cálculo de Estructuras de Acero 59 c) Alma de una viga sometida a cortante y a momento La influencia del momento hará que: c. por la presencia del as tensiones de flexión.9) referida únicamente a cortante.9).2) Variará la expresión de σ u obtenida en (8. La teoría de la abolladura en el campo plástico es muy compleja. σE Cuando σc o σcoi sea superior a σP la abolladura se produce en el dominio plástico y no son válidas las tensiones críticas obtenidas. cuyo valor puede tomarse: σP = 0.12) en donde σ1 es la tensión normal producida por la flexión. τ sen 2 β + σ1 1 − 3 .11) de lo que se deduce que: τ < τc t c.1): ⎛ σ1 ⎜ ⎜σ ⎝ cf ⎞ ⎛ τ ⎞ ⎟ +⎜ ⎟ =1 ⎟ ⎜τ ⎟ ⎠ ⎝ c⎠ 2 2 (8. también lo será t σu.8 . sufrirá un abollamiento y cualquier aumento de cargas σ1 o τ deberá ser soportado por un campo diagonal de tracciones que llamaremos σ. se convierte para este caso en: t σu = σ 3 τ . cos 2 β + 2 2 ( ) 1 2 2 2 4 σ E − σ 1 − 3 .1) La tensión cortante τ disminuya de acuerdo con la expresión (8.21.21. 8. cuando crezcan σ1 y τ se t alcanzará el valor σ u de σ que junto con σ1 y τ produzca la plastificación del alma de acuerdo con la fórmula de Von Misses.11). sen 2 β + 1 1 − 3 .21.Vicente Cudós. Al alcanzar el alma las tensiones σ1 y τ que satisfagan (8. τ 2 + 3 .21.

22.1) determinándose una tensión crítica: .22.22.22.1) mediante el módulo tangente ET de la forma siguiente: En (8. El término ∂4f ⁄ ∂x2.1) ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎜h⎟ K ⎝ ⎠ 2 y de cuya solución se obtiene la tensión crítica: σc = π2 E 12 1 .1) que la elástica de una placa rectangular uniformemente comprimida puede expresarse en el campo elástico mediante la ecuación: ∂4 f ∂ x4 en donde: D= E . la ecuación (8.1) el término ∂4f ⁄ ∂x4 corresponde a la flexión de los bordes de la placa paralela al esfuerzo Nx.ν 2 ( ) (8.1) en el campo plástico podría expresarse de la siguiente forma: ∂4 f ∂ x4 +2 ET N ∂2 f ∂4 f ∂4 f + + x =0 E ∂ x4 ∂ y2 ∂ y4 D ∂ x2 La solución de esta ecuación es similar a la de la (8.22. Algunos autores toman como módulo de elasticidad el valor: E ET E Bajo estas condiciones.6.Vicente Cudós. Si estos bordes están comprimidos más allá del límite elástico. este término aceptamos no necesita corrección. e3 12 1 − ν 2 +2 ∂4 f ∂x 2 ..Cálculo de Estructuras de Acero 60 de tensiones biaxial. y como este término está afectado simultáneamente por las propiedades elastoplásticas del metal en las direcciones de las x y de las y. tendremos que utilizar el módulo ET en vez de E.∂y2 corresponde a la distorsión debida al momento de torsión. hipótesis que para que resulten sencillas no dejan de tener cierto carácter de arbitrariedad.2) Cuando la tensión crítica de abollamiento es superior al límite elástico podríamos corregir la fórmula (8. podríamos introducir un término intermedio entre ET y E. El término ∂4f ⁄ ∂y4 corresponde a la flexión de los bordes de la placa perpendicular al esfuerzo Nx y como la fuerza Ny es igual a cero. ∂y 2 + ∂4 f ∂ y4 + ∂2 f 1 Nx =0 D ∂ x2 (8. El problema suele plantearse así: Hemos visto en (8.22.

12 . obtenida para el campo elástico.. 6. El valor de K es función de: 1º La relación α = d h 2º 3º Del valor de ET E De las condiciones de borde Así por ejemplo.4) 4 siendo m el número de semiondas.10. paa una placa comprimida (Figura 8. el valor de K obtenido por Bleich es: ⎡ ⎢ m K=⎢ ⎢α ⎢ ⎣ ⎤ ⎥ 1 ⎥ ET ⎥ ⎥ E ⎦ 2 4 ET α + E m (8. El paso de m a m+1 semiondas se produce para: α 4 ET = E m (m + 1) Para m=1.Vicente Cudós..22.1) apoyada..22..3) parecida a la (8.22. .4) para E=ET se convierte en la expresión (8..2.Cálculo de Estructuras de Acero 61 σ CP ET N E = xc = e 12 (1 − ν 2 ) π2 E ⎛e⎞ ⎜ ⎟ K ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 (8.2). Vemos que (8. KK El valor de α que hace mínima la tensión crítica se obtiene de: ∂ σ CP =0 ∂α es decir: α=m 4 ET E .3.8). obtenemos: α 4 ET = E 2.22..10.

1 damos los valores de σCP en función del valor de σc obtenido según la fórmula elástica.14): ⎛e⎞ σ CP min = 3..22.615 E ET E ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 3 1− ν2 ( ET E ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 (8. En la Tabla 8.3. σc = K .6) para cualquier tipo de solicitación y condiciones de borde.Cálculo de Estructuras de Acero 62 La mínima tensión crítica será: π2 E σ CP min = y con ν = 0.1 se han utilizado las fórmulas (8. lo que equivale a aceptar el mismo coeficiente de abollamiento en los campos elástico y plástico.22.22.Vicente Cudós. que entre las tensiones críticas mínimas σc y σCP existe la relación: σ CP min σ c min = ET E Las Instrucciones de cálculo suelen aceptar la extrapolación de esta relación a tensiones críticas diferentes de las mínimas: σ CP = σc ET E (8.22.22.6). por tanto. σ CP min = 3.615 E ⎜ ⎟ ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 Vemos. . Para la obtención de la Tabla 8.5) que para E=ET nos daría la fórmula de Bryan (8. σcE y para los casos en que σc sea mayor que el límite de proporcionalidad.7.

.Cálculo de Estructuras de Acero 63 TABLA 8.22.Vicente Cudós.1 A-37 A-42 A-52 σCP σC σCP 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 2230 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 2500 2510 2520 2530 2540 2550 2560 2570 2580 2590 2600 σC 2080 2090 2102 2114 2126 2140 2154 2170 2186 2203 2221 2241 2261 2282 2305 2329 2354 2381 2409 2439 2470 2503 2538 2576 2615 2657 2702 2750 2801 2855 2914 2977 3045 3118 3198 3286 3381 3487 3604 3734 3881 4048 4240 4464 4728 5049 5447 5960 6656 7677 9393 13270 ∞ σCP 2880 2900 2920 2940 2960 2980 3000 3020 3040 3060 3080 3100 3120 3140 3160 3180 3200 3220 3240 3260 3280 3300 3320 3340 3360 3380 3400 3420 3440 3460 3480 3500 3520 3540 3560 3580 3600 σC 2880 2901 2925 2950 2978 3009 3043 3079 3118 3160 3206 3256 3309 3367 3430 3498 3572 3653 3741 3838 3945 4063 4194 4342 4508 4697 4916 5170 5473 5839 6295 6884 7683 8858 10831 15295 ∞ 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2021 2020 2030 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180 2190 2200 2210 2220 2230 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370 2380 2390 2400 1920 1930 1941 1953 1966 1980 1995 2011 2028 2046 2065 2085 2107 2129 2154 2179 2206 2235 2265 2298 2332 2369 2407 2449 2494 2542 2593 2649 2708 2773 2844 2921 3005 3098 3202 3317 3447 3595 3765 3962 4197 4481 4833 5288 5905 6811 8332 11770 ∞ .

1) [ ] Deformada del ala (8.23.23 INTRODUCCIÓN En el estudio del pandeo de piezas prismáticas (Capítulos 1 a 4) no hemos considerado la posibilidad de que alguna de las paredes de la misma sufra un abollamiento para una tensión de compresión inferior a la tensión crítica o límite de la pieza total. por tanto.23. sh (a) 2 y 2 + (C 3 )2 .2) de alma y ala de igual espesor e con longitudes h1 y h2. ch (a) 2 y 2 + (C 2 )2 . En la Figura 8.6.23.1 damos algunos tipos de secciones transversales con la deformación simplificada producida por un pandeo local.23. el estudio del pandeo local tanto del alma como del ala puede reproducirse al de una placa con coacciones de borde y.1 Figura 8. Cuando la pieza sufre este efecto.6. la deformada de una y otra puede expresarse mediante la ecuación (8. sen (b) 2 y 2 h2 (8.2 Tomando como ejemplo el caso de una [ (Figura 8. Figura 8. podemos considerar que los bordes de la misma permanecen rectos durante el pandeo local. El eje y lo tomamos en la dirección indicada en la Figura 8.23.2) [ ] . El origen de los ejes en cada placa lo tomamos en 0.Vicente Cudós. ch (a)1 y 1 + (C 2 )1 .23.6.2. 2 Deformada del alma (8.Cálculo de Estructuras de Acero 64 E) PANDEO LOCAL DE ALAS Y ALMAS DE PIEZAS COMPRIMIDAS 8.8): f 2 = sen mπx (C1 )2 .23.8). se dice que ha sufrido un pandeo local y como todavía no se ha alcanzado la tensión crítica del pandeo global de la pieza.8): f1 = sen mπx (C1 )1 . sen (b)1 y 1 h1 (8.. sh (a)1 y 1 + (C 3 )1 . Además tenemos en cuenta la deformación simétrica del h pandeo local respecto al eje y 1 = 1 . respectivamente. cos (b) 2 y 2 + (C 4 )2 . cos (b)1 y 1 + (C 4 )1 .

3.8.4): ∂ f1 =0 ∂ y1 ∂ 3 f1 3 ∂ y1 + ∂ 3 f1 ∂ x 2 . deben ser igual a cero. obtenemos para lado libre: ∂ 2 f2 ∂ y2 2 ∂ 3 f2 ∂ y3 2 +ν ∂ 2 f2 ∂ x2 =0 ∂ 3 f2 ∂ x2 .1) y (.3). tanto el momento como la fuerza cortante son cero para y2 = h2. deducimos: ∂ 2 f1 2 ∂ y1 +ν ∂ 2 f1 ∂ x2 ⎡ ∂ 2 f2 ∂ 2 f2 ⎤ =−⎢ +ν ⎥ 2 ∂ x2 ⎥ ⎢ ∂ y2 ⎣ ⎦ Vemos también que en el ala.7).2.Cálculo de Estructuras de Acero 65 Las condiciones de borde son las siguientes: Para y1 = 0 Para y2 = 0 f1 = 0 f2 = 0 Como el ángulo permanece constante para y1 = y2 = 0 ∂ f1 ∂f =− 2 ∂ y1 ∂ y2 Como los momentos en y1 = y2 = 0 son iguales. viene dado por la expresión: .23. Para que exista solución diferente de: f1 = 0 f2 = 0 el determinante de los parámetros que multiplican a dichos coeficientes.1) y (8. La solución de esta complicada ecuación nos permite obtener la carga crítica por pandeo local de la sección total que representada en términos del alma. ∂ y2 + (2 − ν ) =0 b1 el ángulo y la fuerza cortante deben ser 2 En el eje de simetría de la pieza y para y 1 = cero.8.2) obtenemos un sistema de ocho ecuaciones lineales homogéneas para determinar los coeficientes (Ci)1 y (Ci)2. luego (8..23.Vicente Cudós. ∂ y1 =0 Aplicando estas condiciones de borde a las ecuaciones (8. de la ecuación (8. luego de (8.3.

23..7 damos los valores de K1 min para perfiles I y tubos cuadrados o rectangulares. por tanto.23.5 En las Figuras 8.3 representamos los valores del coeficiente de abollamiento K1 en función de α1=d1/h1 y para distintos valores de la relación h2/h1.4 Figura 8. el coeficiente de abollamiento y.6 y 8. la tensión crítica son prácticamente independientes de α1 y además muy próximas al valor mínimo de K1. lo cual es absolutamente normal en las alas y almas de las piezas metálicas.Vicente Cudós.23. lo cual justifica la utilización de la fórmula: σc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛ e1 ⎜ ⎜h ⎝ 1 ⎞ ⎟ K 1 min ⎟ ⎠ 2 (8.4) Figura 8.23.23. Figura 8.23.3) En la Figura 8.4 y para cada relación h2/h1 se representa el valor mínimo del coeficiente de abollamiento K1 min. la Figura 8.23.23.23.3 Cuando los espesores del alma y de las alas no son iguales.Cálculo de Estructuras de Acero 66 σc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛ e1 ⎜ ⎜h ⎝ 1 ⎞ ⎟ K1 ⎟ ⎠ 2 (8. .5.23. ya que para secciones con α1>2.4 puede sustituirse por la Figura 8. En la Figura 8.23.

Vicente Cudós. la tensión crítica por pandeo local puede obtenerse de: σc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛ e1 ⎜ ⎜h ⎝ 1 ⎞ ⎟ K 1 min ⎟ ⎠ 2 (8.5 .6 Figura 8.7): σc2 0.5) Una fórmula aproximada para obtener el valor de K1 min podemos obtenerla de la siguiente consideración: Tomamos. π2 E ⎛ e ⎜ = ⎜ 12 1 − ν 2 ⎝ h1 ( ) ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 (8.2.7 En todos los casos. el caso de la [ de la Figura 7. Considerada como placa aislada su tensión crítica sería (Figura 8.23.23.7) Si aceptamos que la tensión crítica de la sección total es la más baja de las dos tensiones críticas (8. Su tensión crítica sería (Tabla 8.6) y (8. E ⎛ e ⎞ 0.. E ≈ ⎜ ⎟ = 12 1 − ν 2 ⎝ h 2 ⎠ 12 1 − ν 2 2 ( ) ( ) ⎛ e ⎞ ⎛ h1 ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ h1 ⎠ ⎝ h 2 ⎠ 2 2 (8.5 .3): σ c1 4 . π 2 .23.23.23. por ejemplo.11.23.23.6) Consideremos el ala como una placa libre de un extremo y apoyado en el otro.23. π 2 .8) . Podríamos suponer en una primera aproximación que el alma de la [ está apoyada en las alas.23.10.Cálculo de Estructuras de Acero 67 Figura 8.7) obtendríamos: En el primer caso: K1 min = 4 (8.

al igual que hemos indicado en el artículo 8.10) .1 x 106 Kp/cm2 ET = módulo tangente Los valores de σCP en función de σc pueden obtenerse de la Tabla 8.Cálculo de Estructuras de Acero 68 En el segundo caso: K 1 min ⎛h = 0.23.5): π2 E σ CP = en donde: E = 2. K 1 min (8. que si la tensión crítica σc obtenida supera el límite de proporcionalidad σP.4.35 h1 . obtenemos una curva en línea de puntos muy aproximada a la curva teórica (línea gruesa) y suficiente para los cálculos estructurales. como se indica en la Figura 8.11) Finalmente conviene indicar dentro de este resumen del pandeo local.23.23.35 h1 h2 ≥ 0. Si hacemos: ⎛h 0...35 h1 por tanto.22.23. ET E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛ e1 ⎜ ⎜h ⎝ 1 ⎞ ⎟ K 1 min ⎟ ⎠ ..5 ⎜ 1 ⎜h ⎝ 2 ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 ⎞ ⎟ =4 ⎟ ⎠ 2 (8. K 1 min = 4 ⎛h = 0.23. podemos adoptar la fórmula aproximada (8.3) y (8.9) Si representamos los valores de K1 min (8.5 ⎜ 1 ⎜h ⎝ 2 ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 (8.22.23.23.8) y (8.Vicente Cudós.5 ⎜ 1 ⎜h ⎝ 2 obtenemos: h2 = 0.1 para σc > σP. para: h2 ≤ 0.9).22.

24.24.Cálculo de Estructuras de Acero 69 8.24.24 COMPROBACIÓN DE PIEZAS A PANDEO LOCAL.Vicente Cudós.24. ≤ ET E ≤ π2 .24. podremos escribir en general para cualquier tipo de placa y condición de borde: Campo elástico: π2 .1 Planteamiento del problema Como las fórmulas del apartado anterior están obtenidas para placas que sufren pandeo local antes que pandeo euleriano. debe verificarse: Campo elástico: h1 ≤ e1 Campo plástico: K 2 3 1− ν λ = 0.5) .24.24.6) K (8.24.24.E λ2 2 12 1 − ν 2 ( ) ⎛ e1 ⎜ ⎜h ⎝ 1 ⎞ ⎟ K ⎟ ⎠ 2 (8.303 4 ( ) ET E ET E λ K (8.24.1) π .3) ( 2 ) h1 ≤ e1 2 K 3 1− ν2 λ= 0.2) deducimos que para que no se produzca pandeo local antes que pandeo euleriano..2 Norma Belga y DIN-4114 Algunos Reglamentos expresan (8.4) de la siguiente forma: h ≤Φ e o h ≤η e (8.2) siendo λ la esbeltez equivalente de la pieza total. De (8.1) y (8.4) Vemos que la relación entre el nacho de la placa y el espesor puede aumentar a medida que aumenta la esbeltez de la pieza.303 λ K (8.24.24. E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛ e1 ⎜ ⎜h ⎝ 1 ⎞ ⎟ K ⎟ ⎠ 2 (8. E . E λ2 Campo plástico: π2 . 8. FÓRMULAS SIMPLIFICADAS 8.3) y (8.

E 12 1 − ν 2 .1) se convierte en: σK ≤ π2 . λ + 8.50 para λ ≥ 105 : Φ = 0.24. En la Tabla 8.1 en la que puede obtenerse la relación h/e mínima para que no se produzca el pandeo lateral. lo cual va del lado de la seguridad y divide a las piezas entre las que tienen λ ≤ 75 (piezas cortas) y λ > 75 (piezas esbeltas).209 para λ ≥ 98 : Φ = 0.24. 12 1 − ν 2 de la pieza π2 . ya que de σc.39 .204 para λ ≥ 85 : Φ = 0. λ para λ < 98 : Φ = 0..24. como consecuencia de aceptar la relación: σ CP = σC ET E Como el coeficiente de abollamiento depende de las condiciones de borde que pueden medirse por el coeficiente de empotramiento ξ. 8.23 .303 para λ < 85 : Φ = 0.22 hemos comentado que los diversos Reglamentos de Cálculo suelen aceptar el mismo coeficiente de abollamiento en el campo elástico y plástico. con lo que la condición (8.λ (plástico) (elástico) (plástico) (elástico) (plástico) (elástico) ET al depender E (8.2 damos la relación h/e mínima según DIN-4114 para que no se produzca el pandeo lateral antes que el euleriano. E ( ) ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ K ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 (8. la Norma DIN-4114 acepta un valor mínimo de λ=75. Al final del artículo 8.8) .7) En cuanto a los valores de K en los artículos anteriores hemos dado los valores del coeficiente de abollamiento para los casos normales. depende de λ. las Normas Belgas proporcionan la Tabla 8. Por razones de simplificación.24.24.2125 . λ + 9. Para cada material podemos construir la función: Acero A-37 Acero A-42 Acero A-52 para λ < 105 : Φ = 0. λ + 9.λ .303 .Cálculo de Estructuras de Acero 70 en donde Φ o η son función únicamente de la esbeltez de la pieza.24.Vicente Cudós.3 Recomendaciones Europeas Las Recomendaciones Europeas en lugar de utilizar la tensión crítica de Euler utiliza la tensión límite o tensión crítica por divergencia de equilibrio σK imperfecta. antes que el pandeo euleriano.303 .

4 ó 6. entre el límite de proporcionalidad y el límite elástico recomiendan corregir la fórmula anterior de la siguiente forma: σ K ≤ 0.9) k = coeficiente de abollamiento σK = tensión límite de la curva correspondiente a a..1) h ≤ 1.6. E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ K ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 (8.6.24.24.11.9) se transforma en: h ≤ 0.11.26 e E σK (8.11) .Dos bordes empotrados (Kmin = 6.10) La fórmula (8.24.9 π2 .7) h ≤ 0. 6.b. Haciendo ν = 0.5).10) se convierte para los distintos casos más frecuentes en: .71 e E σK (8. Ver Tabla 8.24.Vicente Cudós.Dos bordes apoyados (almas de perfiles Kmin = 4.24.Cálculo de Estructuras de Acero 71 Con objeto de tener en cuenta las imperfecciones de las paredes y prescindir de un estudio más profundo en la región de transición de la tensión crítica. o c (Tablas 6.856 e E σK (8.24.3 la expresión (8.12) . Ver Tabla 8.3) h ≤ 2.3.13) .6.24.426.97.11.Un borde libre y otro apoyado (angulares y alas de vigas Kmin = 0.856 e K E σK (8. Ver Tabla 8.

2+ 2 10 ξ + 3 h e ≤ Φ K VÁLIDA PARA 9. h2 0.106 e2.c . 1 1 − 0. e3 c e 3 .106 2 ec .7) TIPO DE SECCIÓN TRANSVERSAL ALMA DE UNA SECCION EN CAJÓN COEFICIENTE DE EMPOTRAMIENTO K ESPESOR MÍNIMO ξ = e3 ec 3 . c2 2 ec . c2 2 ec .24. 0.4 e2 2 ec ( ) c h 2 2 2 . 1− 0.106 e2. 1 1 − 0.. c 2 2 ec .24.0056 h / c 1 − 9.1 FÓRMULAS PARA EL CÁLCULO DEL ESPESOR MÍNIMO DE LAS PAREDES DE PIEZAS COMPRIMIDAS ∅ = f (λ).Cálculo de Estructuras de Acero 72 TABLA 8. c2 2 ec .Vicente Cudós. h2 ≥1 ALMA DE UNA SECCIÓN EN T ξ = e 3 3 ec . h2 ≤1 . h2 ≤1 ALAS DE UNA SECCIÓN EN DOBLE T ξ = 2.4 e2.c ≤1 ec .65 + 2 3E+4 h ≤ Φ e K VÁLIDA PARA 0.38 e2.16 + 0. h 2 e2 .4 e2.65 + 2 3ξ+4 c ≤Φ ec K VÁLIDA PARA 9. h2 2+ 2 10 ξ + 3 h e ≤ Φ K VÁLIDA PARA e. c2 2 ec . VIENE DADO POR LAS EXPRESIONES (8. c 2 0. h ALMA DE UNA SECCIÓN EN DOBLE T ξ = e 3 3 ec .

7) TIPO DE SECCIÓN TRANSVERSAL ALMA DE UNA SECCION EN U COEFICIENTE DE EMPOTRAMIENTO K ESPESOR MÍNIMO ξ = 2 e 3 3 ec ..65 + 2 3ξ+4 h e ≤ Φ K La fórmula no se aplica si los bordes inferiores de las alas están unidos por presillas ANGULARES VÁLIDO PARA 9.4 e 2 ...106 2 ec ...c . c 2 0. h2 e2 ..... h2 c 2 2 ALAS DE UNA SECCIÓN EN U ξ = e3 h c e 3 . 1 1 − 0...711 Φ e h ≤ 0... VIENE DADO POR LAS EXPRESIONES (8..c 2 0.....0056 h / e 1 − 9.. SECCIÓN EN CRUZ h ≤ 0.4 e2. c 2 2 ec ..4 e ..... c 2 ≥1 h' h h' h h' h =1 = = 2 3 1 2 ..... h2 e2 ....24..1 (continuación) FÓRMULAS PARA EL CÁLCULO DEL ESPESOR MÍNIMO DE LAS PAREDES DE PIEZAS COMPRIMIDAS ∅ = f (λ). 1 1 − 0..............652 Φ e h ≤ 0............ h e2 . 0..c ≤1 e2 .c 2 2 2 ec ...... h2 ≥1 ALAS DE UNA SECCIÓN COMPUESTA EN U ξ = e3 c ec ... h ( ) 2 2+ 2 10 ξ + 3 h e ≤ Φ K VÁLIDO PARA 9........65 + 2 3ξ+4 c ≤ Φ e K VÁLIDO PARA 9.106 2 2 ec ...4 2 ec .......754 Φ e . h ≤ 0. ..Cálculo de Estructuras de Acero 73 TABLA 8..652 Φ e ..16 + 0....Vicente Cudós..24.... h 3 ...

l PARA λ > 75 h ≤ e ⎛ ⎜ 0.5 − 15 . ξ e PLATABANDAS DEL CORDÓN SEGÚN FIGURA d PARA λ ≤ 75 CHAPAS DE ALMA SEGÚN FIGURA e PARA λ > 75 ( ) CHAPAS DE ALMA SEGÚN FIGURA f. (h / a )2 .2 + 0.Cálculo de Estructuras de Acero 74 TABLA 8. EXCEPCIONALMENTE..λ ⎟ ⎠ .e ξ= = Coeficiente de empotramiento . o no existe chapa de empotramiento h.34 − 0.5 − 10. λ e 2 h ≤ 52.2 .5 − 7..4 ⎜ ⎝ ⎞ ⎟.δ CHAPAS DE ALMA SEGÚN FIGURA. i PARA λ > 75 ( ) CHAPAS DEL ALMA SEGÚN FIG.2 FÓRMULAS PARA EL CÁLCULO DE ESPESORES MÍNIMOS DE PIEZAS COMPRIMIDAS SEGÚN NORMA DIN-4114 e.5 ξ e 2 h ≤ 0. c PARA λ ≤ 75 PARA λ > 75 h ≤ 45 e h ≤ 0. λ e 2 h ≤ 60 − 15 ξ e 2 h ≤ 0. CUANDO. g o PARA λ ≤ 75 PLATABANDAS DEL CORDÓN SEGÚN FIGURA h. b. PARA λ ≤ 75 [ ] PARA λ > 75 h ≤ 0. a. ξ2 λ e h ≤ 15 + 30 e b2 b1 b2 b1 { [ ] } PARA λ ≤ 75 CHAPAS DEL ALMA FIGURA k. b y h en centímetros λ = Esbeltez de la pieza δ = Espesor de la chapa de empotramiento b.14 − 0.24.e > h.8 − 0.Vicente Cudós.1 ξ .2 ξ . λ e 2 h ≤ 25. ξ= 1 cuando b. j.δ. (h / a )2 .6 . NO SE DISPONGAN ÁNGULOS DE BORDE SINO SÓLO PRESILLAS TRANSVERSALES A DISTANCIA a.7 − 0.

25. considerado como una placa apoyada en cuatro bordes (uno de los cuales es el rigidizador y. rigidez a flexión de la placa h. Para un valor de γ=9.2). en que la tensión crítica de la placa es igual o superior a la del recuadro más peligroso.2). la tensión crítica será la de la placa no rigidizada (Figura 8.25. Al aumentar el valor γ aumenta σc hasta llegar al valor γ*. IR rigidez a flexión del rigidizador E . Aunque incorrectamente a los rigidizadores calculados con este sistema se les suele llamar "ultrarígidos". "Dimensionamiento según la rigidez mínima γ*" b) Se trata de proporcionar a los rigidizadores de una rigidez suficiente γ* para que la tensión crítica de abollamiento de la placa rigidizada sea superior a la del recuadro parcial más peligroso considerándola como apoyada en bordes rígidos. e3 (8.25 INTRODUCCIÓN En el capítulo anterior hemos visto que la tensión crítica de una placa es proporcional a e/h y. IR = = h ..Vicente Cudós. permanecerá recto durante la deformación de la placa (Figuras 8. por tanto. 92 .25. . elevan el valor de la tensión crítica. "Los rigidizadores disminuyen la deformación del conjunto" y.1 y 8. Si llamamos rigidez relativa: γ= 10 . dificultad que se aminorará si se dispone de gran cantidad de Tablas con los coeficientes de abollamiento de las chapas rigidizadas. Otra solución utilizada en vigas de gran canto es la de mantener el espesor y reforzar la placa con rigidizadores de refuerzo. ya que la tensión crítica de la placa no puede ser superior a la de uno de sus recuadros. resulta inútil aumentar la rigidez por encina del valor γ*.Cálculo de Estructuras de Acero 75 F) PANDEO DE PLACAS CON RIGIDIZADORES 8. Únicamente en el caso en que el rigidizador coincida con una línea nodal. Es inútil aumentar la rigidez por encima del valor de γ*.25.1) Para el estudio del abollamiento podemos seguir varios criterios: "Dimensionamiento según la rigidez de seguridad o rigidez óptima γs" a) Se trata de proporcionar al rigidizador de la rigidez suficiente como para elevar la tensión crítica hasta el valor necesario para obtener la seguridad deseada: σ* ≤ σc Este criterio es el más correcto desde el punto de vista teórico aunque desde el punto de vista práctico ofrece más dificultad de cálculo. como si no se deformaran durante el pandeo. por tanto la estabilidad siempre puede asegurarse aumentando es espesor.D h . por tanto.

9.25.1 Supongamos que sea Bi=E.Cálculo de Estructuras de Acero 76 Este es el sistema más utilizado por los Reglamentos de Cálculo.1 Figura 8. d.Vicente Cudós.26. . y desde el punto de vista práctico. el proyectista no necesita más. h D Δε = 8 m =1 ∑ ∑ n =1 ∞ 2 a mn ⎡ m2 n2 ⎤ ⎢ 2 + 2⎥ h ⎥ ⎢d ⎣ ⎦ 2 Figura 8.9. x n.25. π.. y . se elige como expresión de la superficie de la elástica de la placa rigidizada: f= m =1 n =1 ∑ ∑a ∞ ∞ mn . sen d h La energía de deformación por flexión de la placa es (8. situado a la distancia ci.2 A continuación vamos a desarrollar las ideas anteriormente expresadas. π.Iir la rigidez del nervio número i. sen m.26 CASO GENERAL DE PLACA COMPRIMIDA APOYADA CON RIGIDIZADORES LONGITUDINALES Igualmente que indicamos en (8. ya que proporciona una forma sencilla de calcular. 8.4): ∞ π 4 .3). Figura 8.

.26.10. situado a la distancia ci. e (8. γi = Bi h .26. d = rigidez a la flexión de la placa. sen + a m2 .D .2) En la cual el valor de KR en lugar de depender únicamente de la relación α = ocurría en las placas sin nervios. sen ⎜ ⎟ h h ⎝ ⎠ m =1 ∑ n 2 4 El trabajo efectuado durante el pandeo por los esfuerzos Nx..2): Δτ = N x d. γi = Bi h . δi = Ai e . Ai = área del rigidizador i Thimoshenko obtiene para la tensión crítica una expresión de la forma: σc = K R π2. h 2 4 m =1 n =1 ∑∑ ∞ ∞ m2 π2 d 2 2 a mn El trabajo que realiza durante el pandeo la fuerza compresora Pi. sen + K⎟ m ⎜ a m1 . será: 2 Pi ⌠ ⎛ ∂ f ⎞ P π2 d ⎟ dx = i 2 Δτ i = ⎮ ⎜ 2 ⎮ ⎜ ∂ x ⎟ y =c 2 d 2 ⎠ i ⌡0 ⎝ d 2 π ci π ci ⎞ ⎛ m ⎜ a m1 . sen + K⎟ ⎟ ⎜ h h ⎠ ⎝ m =1 ∑ n 2 2 La tensión crítica se obtendrá de la ecuación: Δε + ∑ Δε i i = Δτ + ∑ Δτ i i (8.Vicente Cudós.1) Haciendo uso de las notaciones: α= en las que: Bi = rigidez a la flexión del nervio número i. D h2 . que actúan sobre la placa es (8.3) d . como h d h ... δi = Ai e . en este caso depende de: α= d h .h (8.26..D . que ejerce sobre el nervio i.h .Cálculo de Estructuras de Acero 77 La energía de deformación por flexión de este nervio (incluido el efecto de chapa) será: B ⌠ ⎛ ∂2 f Δε i = i ⎮ ⎜ 2 ⎮ ⎜ ∂ x2 ⌡0 ⎝ d ⎞ π4 E I ⎟ dx = ⎟ 4 d2 ⎠ y =c i 2 2 π ci π ci ⎛ ⎞ + a m2 .

ci 4 m h p=∞ p =1 ∑a mp . π .α 2 2 h . sen p .26.4) En las diversas instrucciones se dan recomendaciones para la determinación de Ii: distintas Cuando el rigidizador es simétrico respecto al eje de la chapa (Figura 8.2).. a mn + 2 2 2 )+ 2 ∑ ∑ ∞ i ∞ i ⎡∞ n.26. podemos determinar γ*. c i 2 m h ∑ p =1 ∞ a mp .4).3 Para determinar el valor de σc debemos encontrar el valor mínimo de KR en la expresión (8. Figura 8.26. Obtenemos así un sistema de infinitas ecuaciones homogéneas. sen p .e ⎢ ⎣ ( ) 2 +2 ∑ γ .c i ⎤ γi m ⎢ a mn .26. con la del recuadro más peligroso. sen n. sen i i n .2 Figura 8. para lo cual basta igualar a cero su derivada respecto a amn. σ c ⎢m 2 . sen ⎥ h ⎥ ⎢m=1 m =1 ⎣ ⎦ 4 ∑ 2 m =1 n =1 ∑ ∑m 2 ∑ ∑ ⎡∞ n. π .5) podemos determinar σc. ci h ⎤ ⎥= ⎥ ⎦ (8. π .3) la Norma MV-103 recomienda tomar como valor de Ii el del momento de inercia del rigidizador al eje X-X'. ci ⎤ ⎥ h ⎥ ⎦ Tomando un número finito de ecuaciones (lo cual supone una solución por aproximación) y anulando el determinante del sistema de ecuaciones (8.Vicente Cudós.D ⎡ ⎢a mn m 2 + n 2 . π . Posteriormente si igualamos la tensión crítica obtenida del determinante. . π . π 2 .c i δi m 2 ⎢ a mn . π . a mn + 2 ⎢ ⎣ ∑ i δ i .26. sen h ⎢ n=1 n =1 ⎣ ∑ ⎤ ⎥ ⎥ ⎦ 2 (8.Cálculo de Estructuras de Acero 78 a través de la expresión: 1 KR = 2 α m =1 n =1 ∞ ∑∑ ∞ ∞ 2 a mn ∞ (m 2 +n +α 2 .26.26.26. Cuando el rigidizador está colocado disimétricamente respecto a la chapa (Figura 8. la Norma MV-103 recomienda que se tome como valor de Ii el momento de inercia del rigidizador respecto al eje X.5) ⎡ α 2 .

α π 2 .1) [1 + 16 α ] a 2 4 − σc .1 δ= Aceptamos que el pandeo se realiza con una semionda (m=1).D e .D e .27. Thimoshenko indica que a fin de establecer la relación entre la rigidez a flexión del nervio γ y σc.h . e (1 + α ) 2 2 +2γ α 2 (1 + 2 δ) = π 2 .27 PLACA APOYADA EN LOS BORDES LONGITUDINAL EN SU PUNTO MEDIO 8.5) se convierte en (Thimoshenko): π 2 .27.D e . α 2 ⎢ 3 ⎣ ( ) 2 + 2 γ ( a1 − a 3 + a 5 K)⎤ − σ c [a 3 − 2 δ (a1 − a 3 + K) ] = 0 ⎥ ⎦ (8.E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ KR ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 (8. El sistema (8.D h2 .1 Determinación de la tensión crítica CON UN SOLO RIGIDIZADOR En este caso: c= h 2 d h EI B = D. Una primera aproximación se obtiene suponiendo que solo a1 es distinto de cero.Vicente Cudós. α π 2 .h . con lo que obtenemos de la primera ecuación: σc = π 2 .h A e.a 4 = 0 Sistema en el que las ecuaciones de orden par tienen un solo coeficiente.27.2) .D e .26.1).h . y dan como soluciones formas de pandeo cuya línea nodal coincide con el rigidizador.h .27. α 2 2 2 2 2 2 2 2 ⎡a 1 + α 2 ⎢ 1 ⎣ ( ) 2 2 + 2 γ ( a1 − a 3 + a 5 K)⎤ − σ c [a1 + 2 δ (a1 − a 3 + a 5 K) ] = 0 ⎥ ⎦ − σc . debemos considerar las ecuaciones de orden impar del sistema (8.Cálculo de Estructuras de Acero 79 8.27.h D.. y vamos a llamar ai=ami=a1i. α π 2 .h α= γ= Figura 8.a2 = 0 [1 + 4 α ] a 2 ⎡a 1 + 9 .

b − 4 γ 2 = 0 ⎢ 2 π D ⎢π D ⎥ ⎣ ⎦ en la que: a = 1+ α2 2 ( ) 2 +2γ .1). δ= A e . α 2 ⎦ ⎥ ⎦ Anulando el determinante de a1 y a3. para los valores subrayados. α 2 ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ ⎡ ⎤ π2 D a1 ⎢ 2 δ σ c − 2 γ + a3 ⎥ e .27. γ= B h . de acuerdo con el criterio de la rigidez mínima.27.27.h2 . .. α ⎦ ⎥ ⎦ ⎡⎡ 2 ⎢ ⎢ 1+ 9 α ⎢⎣ ⎣ ⎡ π2 D ⎤ 2 δ σc − 2 γ ⎢ ⎥=0 e .D . α 2 ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ ( ) 2 ⎤ π2 D − 2 δ σc ⎥ = 0 + 2 γ⎤ ⎥ e..h2 .Vicente Cudós.3) en donde el coeficiente de abollamiento KR es función de: α= d h . En la misma Tabla se han subrayado los valores de KR que corresponderían a una placa simplemente apoyada de anchura h/2 y no rigidizada.Cálculo de Estructuras de Acero 80 en donde el coeficiente de abollamiento viene dado por: KR (1 + α ) = α 2 2 2 (1 + 2 δ) +2 γ solución aproximada que puede considerarse válida para valores de α > 2.h2 . b = 1+ 9. los valores de ai son cero.. salvo a1 y a3.1. damos los valores de KR..h En la Tabla 8.h .α 2 ( ) 2 +2γ La tensión crítica tiene la forma: σc = π2 D h2 . e KR = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ KR ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 (8. obtenida por Thimoshenko. Por tanto. la tensión crítica de pandeo de la chapa rigidizada es igual que la de cualquiera de los dos recuadros. En placas más cortas. es suficiente con tomar la primera y tercera ecuación y suponer que. obtenemos el valor de la tensión crítica σc a través de la ecuación: ⎡ σc ⎤ σ α ⎥ (1 + 4 δ ) − 2 c α 2 [(1 + 2 δ ) (a + b ) − 8 γ δ] + a . de (8. Por tanto. obtendremos el siguiente sistema de ecuaciones lineales homogéneas: ⎡ a1 ⎢ ⎡ 1 + α 2 ⎢⎢ ⎣⎣ ( ) 2 ⎤ π2 D − σ c (1 + 28 )⎥ + a 3 + 2 γ⎤ 2 2 ⎥ e .

.1 16.98 δ=0.84 7.9 13.3 13.16 6.1 11.29 δ=0.4 12.2 10.20 16.6 16.05 16.Vicente Cudós.62 7.05 16.0 γ= 25 δ=0.1 14.1 14.24 δ=0.5 16.2 12.03 7.5 13.4 10.1 16.6 11.37 9.5 13.5 16.9 11.10 16.0 11.31 8.70 9.6 13.2 12.20 16.27.9 14.0 16.0 3.4 12.1 13.4 10.3 γ= 10 δ=0.9 11.72 7.8 16.2 3.6 10.4 δ=0.3 12.48 8.35 9.3 13.2 1.0 10.4 12.27 8.1 11.8 16.7 13.8 16.6 4.8 10.Cálculo de Estructuras de Acero 81 TABLA 8.4 14.0 10.6 13.50 6.53 9.8 11.1 14.4 δ=0.1 14.8 15.49 9.01 7.8 16.50 7.0 γ= 5 δ=0.0 13.0 11.4 1.96 8.2 10.6 10.4 12.1 VALORES DE KR α 0.7 14.1 16.35 8.83 8.30 9.8 11.6 12.5 14.3 12.6 11.3 9.91 7.2 16.99 8.6 13.10 16.6 2.5 16.7 12.20 16.3 15.9 13.6 11.5 16.2 15.2 16.4 12.5 16.4 11.5 16.5 16.79 9.3 10.4 10.3 13.05 16.10 16.5 16.5 12.20 16.5 9.5 16.5 16.8 15.05 8.6 11.0 15.5 16.91 7.91 7.38 7.2 15.1 16.5 15.5 16.4 10.8 16.2 11.5 16.5 9.5 9.0 10.53 6.32 6.10 16.1 14.35 8.29 7.31 6.4 12.4 δ=0.15 8.6 δ=0.01 7.9 14.9 10.1 16.8 16.8 16.70 9.35 δ=0.8 15.86 10.5 16.0 16.5 16.4 11.19 7.7 13.9 14.0 16.2 12.0 16.0 2.0 14.5 16.3 .62 8.7 13.8 δ=0.10 16.6 γ= 20 δ=0.05 16.5 9.6 11.5 13.1 16.8 16.8 14.8 16.0 16.45 9.1 16.24 6.28 8.0 1.5 13.6 0.0 15.5 16.32 6.05 16.2 2.05 8.9 11.62 8.85 10.1 10.9 12.03 δ=0.6 10.0 12.0 16.1 9.5 16.8 1.94 9.7 13.4 γ= 15 δ=0.82 6.8 2.4 11.5 13.8 16.84 7.7 15.5 13.5 16.5 14.6 12.0 16.0 16.52 9.6 11.0 9.58 8.6 1.8 3.8 15.7 13.9 12.0 16.19 7.38 7.88 6.4 2.9 10.06 7.6 10.1 12.7 12.4 12.2 11.1 15.20 16.8 16.80 9.5 15.1 14.6 13.06 8.0 9.3 12.16 6.28 6.

hemos indicado que desde el punto de vista práctico.27.27. 8. sino el valor de la rigidez γ* del rigidizador que hace que la tensión crítica de la placa determinado en 8. Para obtener su valor mínimo.25 al explicar el concepto de rigidez mínima. podemos determinar γs y δ por la Tabla 8.4) De la Tabla 8.Vicente Cudós. h π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ ⎝h⎠ 2 Criterio de la rigidez mínima En el artículo 8. También se observa que para unos valores determinados de γ y δ el coeficiente KR varía con α=d/h.3 sea igual a la tensión de la placa rigidizada determinado en 8.27.2). hemos aumentado en cuatro veces la tensión crítica de la placa al colocar un rigidizador de características adecuadas.1 vemos que el máximo valor de KR en placas rigidizadas es KR = 16. no es fundamental conocer el valor del coeficiente de abollamiento KR.1 que.27.3 sea igual a la tensión crítica del recuadro más desfavorable. más allá del cual permanece constante. Como α = 2) d es conocido (prefijado).1.3): σc = K R determinamos KR. el valor de KR crece con γ hasta el valor subrayado.27. Para el cálculo de la rigidez de los nervios utilizaremos el valor de KR subrayado de acuerdo con el criterio de la mayor parte de las instrucciones de cálculo. En la placa no rigidizada hemos visto que K ≈ 4 (excepto para α muy pequeño).27. por tanto. que hace KR mínimo: α4 ≈ 1 + 2 γ (8.Cálculo de Estructuras de Acero 82 También puede apreciarse en la Tabla 8.27.2 Determinación del rigidizador 1) Criterio de la rigidez óptima Determinamos el valor de la tensión crítica σc de forma que: σ* ≤ σc σ* = tensión ponderada De la expresión (8. lo cual podría haberse previsto por el hecho de que en el centro hay un punto nodal. el rigidizador central supone la posición óptima. Para estos valores de γ* o KR subrayado el rigidizador permanece recto durante el pandeo.27..27. para un valor dado de α (placa de proporciones fijas). . podemos derivar respecto a α la expresión (8. con lo que obtendremos el valor de α. Para el caso de una placa comprimida.

Figura 8.27.2 damos un gráfico obtenido por Barbré.27.7) . que nos permite determinar γ* en función de α y δ.Cálculo de Estructuras de Acero 83 Con esto.27.27.092 .Vicente Cudós. el cálculo de la placa rigidizada se convierte en el cálculo del recuadro más desfavorable.27.6) obtenemos el valor de γ* en función de α y δ.1): IR = 0.5) a la de la semiplaca: ⎛ ⎞ ⎜ e ⎟ ⎜ ⎟ K ⎜ h ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ 2 ⎠ 2 σc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) (8.27. e3 .6) igualando (8.25.2 El momento de inercia teórica del rigidizador ideal estrictamente rígido será (8.27. Para determinar γ* igualamos la tensión crítica de la placa rigidizada: σc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ KR ⎝h⎠ 2 (8.. En la Figura 8. como si de tratase de una placa sin rigidizar apoyada en el rigidizador y otras condiciones de borde. γ* (8. h .5) y (8.

25 + 16 . propone un valor constante de γ* = γ*max.3). δ ) α 2 − 5.3 Massonnet en las notas técnicas CECM. α + (1.4 válido hasta un máximo: γ*max = 24. obtenidos teóricamente resultaban insuficientes en el agotamiento por plastificación debido a las imperfecciones geométricas del rigidizador y a la posible excentricidad de las cargas. para el caso de placa apoyada con rigidizador intermedio..2.9). obtiene el valor aproximado de α que hace máximo el valor de γ*.3.12) fórmula que da resultados parecidos a la (8.11) que coincide bien con la parte ascendente de las curvas de la Figura 8.1): CR = 4 que permitía mantener recto el rigidizador hasta el agotamiento por plastificación.27.27. lo que va del lado del coeficiente de seguridad (ver Figura 8. δ .4 .4 + 112 . por lo cual y como consecuencia de los resultados experimentales.27. Bleich fundándose en la Figura 8. recomendó utilizar en las fórmulas (8.Cálculo de Estructuras de Acero 84 Por razones de comodidad. . Con esto se obtiene un valor: γ * = 11.27.8) (8.27.27.3): γ * max = 1 [8 (1 + 2 δ ) − 1] 2 + 1 +22 δ 2 (8. Así por ejemplo.27.9) Figura 8. los distintos Reglamentos de cálculo han ido proporcionando fórmulas sencillas que se adaptan a las curvas de la Figura 8.10. lo cual va del lado de la seguridad si se considera la tensión crítica como tensión de agotamiento.30.2. Para α > 8 (1 + 2 δ ) − 1 . igual de Bleich.Vicente Cudós. encontrando que los valores de γ*. Massonnet investigó posteriormente la coincidencia de los valores teóricos con los resultados experimentales. propone sustituir la curva teórica de pintos por la curva continua. (1+δ) α (8.27. en la que se ha representado el caso δ=0. α= 8 (1 + 2 δ ) − 1 8 (1 + 2 δ ) − 1 el siguiente valor de γ*: (8.27.10) y propone para α < γ* = 4 α2 [16 (1 + 2 δ ) − 2 ] − α2 + 1 +22 δ 2 (8.27. un coeficiente de mayoración CR que en el caso de placa apoyada comprimida y con un solo rigidizador resultó ser (ver Tabla 8.27.27.

El valor de δ sin embargo es el valor teórico. Bajo la acción de las cargas de compresión la mitad superior de la placa puede pandear.28.092 . Se aumentará su estabilidad colocando un rigidizador situado a una distancia "c" del borde más comprimido (Figura 8. Por tanto.28. para calcular la inercia del rigidizador no debe utilizarse la expresión (8.. considerando que la placa sufría un abollamiento formado por m semiondas separadas por (m-1) líneas nodales.1). CR (8.28. CR = 2 para rigidizadores de sección cerrada.27. γ y δ. .27.28 PLACA APOYADA EN LOS CUATRO BORDES. o bien dos apoyados de vigas a distancia d. h .Cálculo de Estructuras de Acero 85 Las Recomendaciones Europeas aconsejan como valor de CR: CR = 4 para rigidizadores de sección abierta. Figura 8.1 El caso de rigidizador situado a: c= h 4 fue estudiado por Massonnet. e3 .2 damos los valores de KR en función de α. En cualquier caso la tensión crítica podía expresarse por una fórmula de tipo: σc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ KR ⎝h⎠ 2 En la Figura 8. γ* .13) 8.7). sino la siguiente: IR = 0.Vicente Cudós. SIMPLEMENTE FLECTADA Y CON UN SOLO RIGIDIZADOR LONGITUDINAL EN LA ZONA COMPRIMIDA Este caso corresponde al alma de una viga de gran canto. en la que los apoyos son las alas y los rigidizadores laterales separados a la distancia d.

Posteriormente Stüssi y Dumas.I : h .5 Para α > 0.1) y (8.27..2 Posteriormente Massonnet. dedujo que la rigidez mínima debía tener los siguientes valores: Para α ≤ 0. Los resultados obtenidos dan que el emplazamiento óptimo se obtiene para c = valor del coeficiente de abollamiento: K = 129. con un 5 .Cálculo de Estructuras de Acero 86 Figura 8.30.28.1). δ Los valores de (8. δ γ* = (12 + 92 . δ) (α .4 + 18.4 h ⎛ ⎞ que mejora la posición de Massonnet ⎜ c = . con lo cual el pandeo de la placa rigidizada se reduce al del recuadro más h comprimido de altura c = . Massonnet. para que se obtenga el máximo valor de KR. considerando un abollamiento de la pieza con dos ondas transversales como se indica en la Figura 8.2) han sido recogidos por la EM-62 (Tabla 8.2) (8.3. estudió el rigidizador para que se formase una línea nodal en el mismo.3) h .D /8.28.28. 4 ⎝ ⎠ (8.28.28. de una forma similar al sistema indicado en la Figura 8.5 con un valor máximo de γ * = γ* = 2.3. 4 Para que esto sea posible.Vicente Cudós. con el rigidizador formando una línea nodal. han estudiado la posición óptima del mismo. K R = 100 ⎟ .3) E .1) γ*max = 16 + 200 .4 .28.28.0.

δ2 (8.28.00 2.70 89.20 51.60 104.. δ γ* = 43. TABLA 8.20 48.10 122.28.20 60.1.50 1.28.00 δ = 0.40 +8 1.3 Para los valores mencionados Stüssi y Dumas obtuvieron también la rigidez mínima γ*.10 82.10 68.1 c = h/5 α = d/h 0.30 89. δ (8.90 15.80 δ = 0.28.10 19. podíamos dar la siguiente regla general para la determinación de γ*.70 42.7) 1080 .70 162.00 151.25 δ=0 6.00 33.06 8.75 3.10 73.10 66. Para α ≤ 2 + 5 .4 δ = 0. δ + 35.50 92.80 25.90 80.00 138.00 43.6) .00 22.30 42.60 19.40 41.28.4.00 3.20 35.80 61. o de su equivalente la Figura 8.80 48.28.90 17. δ + 1080 .Cálculo de Estructuras de Acero 87 Figura 8. δ2 y para un valor de α: α = 2.5) (8.20 .30 50.70 33.25 2.60 67. cuyos valores pueden obtenerse de la Tabla 8.28.00 70.50 2.00 159. sustituimos la curva en línea gruesa por la línea de puntos.70 45. δ (8.28.40 + 381 .40 49.10.10 8.50 + 5 .00 1.4) Como se indica en la Figura 8.5 ) Para α > 2 + 5 . δ: γ * = (α − 0.80 De esta figura puede deducirse que el valor máximo de γ* puede obtenerse de la expresión: γ*max = 43.20 10.60 31. δ + 1080 .90 δ = 0. δ 2 + 381 . para δ=0.25 + 5 .. KR = 129.4 en línea de puntos.40 + 381 .50 2.02 7.Vicente Cudós.30 33.28.

28. Figura 8. dan valores de γ* superiores a las expresiones proporcionadas por la Norma EM-62 (Tabla 8.30.6) y (8.28. Caso 7).Vicente Cudós.28.4 .Cálculo de Estructuras de Acero 88 Las expresiones (8.3) obtenidas de los estudios de Stüssi y Dumas..1.

29.5 1 ⎤ ⎢ 3 + α 2 − α 3 − 1⎥ α ⎣ ⎦ Figura 8. .4 ⎡ 2 2.2 α= d h 3 1. Figura 8.35 1.4 ⎤ ⎢ α − 1⎥ α ⎣ ⎦ valor próximo a los de la Tabla 8. la EM-62 da como rigidizador estrictamente rígido.29.5 16.2 valor próximo a los de la Tabla 8.92 2. Encuentran como expresión de la tensión crítica: τc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ KR ⎝h⎠ 2 siendo KR un coeficiente de abollamiento.2).25 7.Cálculo de Estructuras de Acero 89 8.1): γ* = 5.1): γ* = 12.5 ≤ α ≤ 2 (Tabla 8.1 Para el caso de dos rigidizadores intermedios equidistantes.5 3.88 1 15 γ* Para este caso.3 (Tabla 8.30. Stein y Fralich y más recientemente por Cook y Rokhey. como la de una placa sin rigidizar de lados d/2 y h.30.1 α= d h 2 1.2 27.29 PLACA APOYADA CON RIGIDIZADORES TRANSVERSALES SOMETIDA A CORTANTE El pandeo de placas rigidizadas sometidas a cortante ha sido estudiado por Thimoshenko.29.Vicente Cudós.12 γ* Para este caso.66 1.. TABLA 8. función de la rigidez y de la separación entre los rigidizadores.29.29.29.43 2 7.29.06 1. Thimoshenko.1 Para el caso de un rigidizador intermedio Thimoshenko da los siguientes valores de la rigidez γ* para que el nervio permanezca recto (Tabla 8. pudiéndose entonces calcular la tensión crítica de la placa rigidizada.29. el siguiente valor válido entre 0. da los siguientes valores de rigidez γ* para el nervio permanezca recto (Tabla 8. pudiéndose calcular la tensión crítica de la placa rigidizada como la de una placa sin rigidizar de lados d/3 y h.2.1 ⎡ 4.1).5 4. TABLA 8.05 1. la EM-62 da como rigidizador estrictamente rígido el siguiente valor válido entre 1 ≤ α ≤ 3.

Stein y Fralich encontraron como tensión crítica de la placa rigidizada: τc = π2 E 12 1 − ν 2 ( ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ KR ⎝h⎠ 2 Figura 8.07 20 37.4 para rigidez torsional cero (lo cual va del lado del coeficiente de seguridad) y valores de α ≤ 1.29. pero de poca rigidez a la flexión y a la torsión.h no es el valor γ que solemos utilizar: γ=EI/D.29.d 0 5..Vicente Cudós. con los resultados indicados en el Figura 8. Obsérvese que EI/D.99 100 112.4 El caso normal de rigidizadores espaciados de mayor rigidez lo estudiaron por el método de la energía.Cálculo de Estructuras de Acero 90 El caso de una placa infinitamente larga y rigidizada con nervios iguales y equidistantes.14 50 68. fue estudiado en primer lugar por Stein y Fralich.I D.3.3 siendo KR un coeficiente de abollamiento.h. vienen dados en la Tabla 8.h.29.35 5 16.34 2 10.29. Posteriormente Cook y Rockey perfeccionaron y generalizaron el estudio de aquellos. cuyos valores en función de EI /D.3 E . TABLA 8.6 KR Figura 8. a) Para rigidizadores muy próximos.29.2 200 184. .

existe una tercera posibilidad: la de dotar el rigidizador de una rigidez llamada "rigidez mínima de tercera clase" γ*. cuya iniciación coincide con la aparición de la tensión crítica y se retrasa a medida que aumenta la rigidez del rigidizador.29. supongamos que pretendemos dividir un rectángulo de chapa en dos. y que aumentando más a rigidez de éste. Se observa.29.4. La mayor parte de las recomendaciones de cálculo de diversos países también lo recomiendan así. El primer tipo.2 ≤ α ≤ 1 (8.Vicente Cudós. Esto es lo que define como "rigidez mínima de primera clase". γ1. aparece una segunda deformada que corresponde a una menor curvatura del rigidizador. es evidente que coincide en posición con una de las líneas nodales de una de las posibles deformaciones de la placa.Cálculo de Estructuras de Acero 91 Para la determinación del rigidizador estrictamente rígido γ*. que a partir de cierto valor de esta rigidez denominada "rigidez mínima de segunda clase" γ2. Entonces.. 2º 3º 4º c) . mediante un rigidizador que permanezca teóricamente rectilíneo durante la abolladura de la chapa: a) Si el rigidizador permanece rectilíneo. tal que la tensión crítica de la chapa total rigidizada sea aproximadamente igual a la del rectángulo parcial más peligroso. de forma que cada rectángulo parcial pueda considerarse como uno nuevo apoyado sobre cuatro bordes indeformables. b) Puede ocurrir que no exista la posibilidad de coincidencia de una línea nodal con el rigidizador. sin embargo. Siguiendo esta recomendación.4) que da valores de rigidizador estrictamente rígidos superiores a los de la Figura 8.29. Hay que determinar la rigidez mínima que debe poseer para obligar a la chapa a que se abolle con aquella forma especial que hace coincidir una línea nodal con la intersección de chapa y rigidizador. Se aconseja la utilización del segundo tipo por su sencillez de cálculo.30.1): γ* = válida entre: 0. aunque más perfecto desde el punto de vista teórico.30 RESUMEN DEL CÁLCULO DE RIGIDIZADORES 1º Conviene distinguir entre los rigidizadores que acompañan a la chapa durante la deformación y aquellos que dividen en dos o varios rectángulos a la chapa. este es deformado por la chapa durante el proceso de abollamiento. la Norma EM-62 propone la fórmula (Tabla 8. 8. α α (8. resulta de más complejidad matemática y de difícil aplicación. considerado como apoyado en cuatro bordes ultrarígidos. Desde el punto de vista práctico.5) 28 − 20 . sólo se consiguen pequeñísimos incrementos del valor de la tensión crítica. y es evidente que resulta antieconómico el aumentar la rigidez del rigidizador por encima del valor de γ1.

30. 8º h. D o. e3 12 1 − ν 6º 7º ( 2 ) = 0. y por tanto.30. cuando el rigidizador se coloca en una sección en la que actúen cargas concentradas. la relación de la flecha del rigidizador a la de los paneles parcialmente abollados sea despreciable. De ahí que se considere como ultrarígido y se llame estrictamente rígido.30.1 son rigideces mínimas de tercera clase". no debe esperarse que el rigidizador permanezca absolutamente rectilíneo.1 por un coeficiente CR indicado en la misma Tabla. 9º Si se juzga conveniente utilizar varios rigidizadores y el sistema concertado no está incluido entre los que se dan en la Tabla 8.1) En la Tabla 8.1 se dan los valores de γ* separadamente para las solicitaciones de flexión y de esfuerzo cortante.092 . pero sí que para una rigidez igual o superior. no se necesita nada más: le basta con conocer para cada posición del rigidizador y para cada tipo de solicitación el valor de γ*.1.Cálculo de Estructuras de Acero 92 Desde el punto de vista del que proyecta. considerado como una chapa sin rigidizador y apoyada en los bordes. "Los valores de γ* que aparecen en la cuarta columna de la Tabla 8. e 3 (8.30. Experiencias realizadas por Massonnet pusieron de manifiesto que si se desea mantener recto el rigidizador hasta el agotamiento de la pieza por plastificación. Así se han obtenido los valores de γ* de la Tabla 8. convenía multiplicar los valores de γ* obtenidos en la Tabla 8. se dimensionarán los distintos rigidizadores como si cada uno de ellos hubiera de estar solo. de forma que aumenten también la seguridad de aquel contra la abolladura. Un rigidizador se puede considerar como ultrarígido hasta el agotamiento por la plastificación cuando su momento de inercia IR cumpla la condición deducida de (8. γ * . 11º Por el contrario. . Esto va del lado de la seguridad si se considera como estado último. se recomienda la fijación del cordón tendido.Vicente Cudós.1): E . h . h .25. C R . γ* . γ * .1.30. 5º Para determinar el valor de γ* basta igualar la tensión crítica de la chapa rigidizada con la tensión crítica del recuadro más peligroso.. el estado crítico en lugar del estado de plastificación.30. se tomará el valor mayor de γ* que se obtenga al considerar aisladamente una u otra solicitación. Así no se aumentará la deformación del rigidizador. IR = CR . lo que es lo mismo: IR = C R . 10º En el caso de tratarse del alma de una viga. Cuando en el rectángulo considerado actúan simultáneamente momentos y esfuerzos cortantes. No deben fijarse al cordón tendido mas que cuando se coloquen en secciones en las que actúen cargas concentradas. los rigidizadores transversales se unirán al cordón comprimido de la misma.

.h α = d h e = ESPESOR DE LA CHAPA h = ALTURA DE LA CHAPA . η= * γQ * γL = I Q IL 3 L Se refiere al rigidizador longitudinal Q Se refiere al rigidizador transversal VALORES DEL COEFICIENTE DE RIGIDEZ γ * A = ÁREA DEL RIGIDIZADOR δ = A e.. 0.1 . Rigidizadores longitudinales a dos tercios de la altura 18 (1 + 3 δ ) − 1 γ* = [ ] 4 α > 18 (1 + 3 δ ) − 1 γ* = 1 18 (1 + 3 δ ) − 1 3 [ ] 2 + 1+ 3δ 3 4 3.30. Rigidizador transversal y otro longitudinal cruzándose en el centro de recuadro (1 + α 2 )2 4 1 + 2 δ − 1 2 (1 + η α 3 ) [ ( ) ] .4 PRÁCTICAMENTE SIN EFECTO γ* = 4.47 ψ ) α < 1. Rigidizador transversal al centro de la longitud 0.Cálculo de Estructuras de Acero 93 TABLA 8.1 DOMINIO DE VALIDEZ CARGAS Y DISPOSICIONES DE RIGIDIZADORES VALORES DE γ* CR TENSIONES DE COMPRESIÓN CON LEY LINEAL DE REPARTICIÓN γ * = ( 0.Vicente Cudós.4 γ* = π2 ⎛ π2 ρ4 ⎞ ⎟ α ⎜1 − ⎜ 12 α 4 − 48 ⎟ ⎠ ⎝ ⎛ 4 ⎜ ⎜ α2 ⎝ − α2 ⎟ 4 ⎞ ⎟ ⎠ 3 α > 1.53 + 0. Rigidizador longitudinal en el centro de la altura 8 (1 + 2δ ) − 1 α4 2 γ* + ⎧ α2 ⎨2 ⎩ 2 [16 (1 + 2δ) − 2] − ⎬ ⎭ 1+ 2 δ⎫ α > 8 (1 + 2δ ) − 1 ⎧1 2 = ( 0.47 ψ ) ⎨ [8 (1 + 2 δ ) − 2] + 2 ⎩ 1+ 2 δ⎫ ⎬ 2 ⎭ 1+ 3δ α2 α4 + 36 (1 + 3 δ ) − 2 − 3 3 3 3 α < 2.9 ≤ α ≤ 1.53 + 0..4 ≤ α ≤ 1.

5 α 2 3 α > 0.9 + 10.7 α + 6. (α .Vicente Cudós.4) y como valor máximo γ * = 50 + 200 δ 7 8.5 γ * = 1.1 (continuación) DOMINIO DE VALIDEZ CARGAS Y DISPOSICIONES DE RIGIDIZADORES VALORES DE γ* CR TENSIONES DEBIDAS A FLEXIÓN PURA 5.3 3 6.30. Rigidizador longitudinal a la distancia h/4 del borde comprimido α ≤ 0.3 + 112.5 ≤ α ≤ 1.5 δ γ * = (7 + 50 δ + 27 δ ) α 2 .6 δ) .0.0. Rigidizador longitudinal a la distancia h/5 del borde comprimido 0.2 – 12.5 γ * = 2.5 δ ) y como valor máximo γ * = 8 + 10 δ (7 + 20 δ) 2 6 α ≥ 0.Cálculo de Estructuras de Acero 94 TABLA 8. Rigidizadores idénticos a distancias h/4 y h/2 del borde comprimido α ≤ 0.0 + 168.0.935 PRÁCTICAMENTE SIN EFECTO 9.0 γ * = (32.1) α > 1.5 δ + 13.3) y como valor máximo γ * = 16 + 200 δ 6 7.935 γ * = 6.4 δ α > 0.(1.9 δ) (α . Rigidizador longitudinal en el centro de la altura γ * = 1.6 ≤ α ≤ 0.4 + 18.6 + 14.5 VALORES DEL COEFICIENTE DE RIGIDEZ γ * A = ÁREA DEL RIGIDIZADOR δ = A e.5 γ * = (12 + 92 δ) (α .0 γ * = (21..h α = d h e = ESPESOR DE LA CHAPA h = ALTURA DE LA CHAPA . Rigidizador transversal al centro de la longitud 0.

5 α .1 α ⎛ 4.9 α – 1.4 α ⎛2 ⎜α ⎝ + ⎞ 2.1 α ) 2 2 3 6 13. Rigidizador transversal al centro de la longitud 0.0 γ * = 12.1 α (4. Rigidizadores transversales iguales a los tercios de la longitud 1.α – 1) 2 2 3 3 11.0 γ * = 5.Vicente Cudós.30.Cálculo de Estructuras de Acero 95 TABLA 8.1) 2 4 12.4 α (2 α + 2.3 ≤ α ≤ 1. Rigidizadores longitudinales iguales a los tercios de la altura 0.2 α (1 – 3. Rigidizador transversal al cuarto de altura 0.3 γ* = 12.0 ≤ α ≤ 3.h α = d h e = ESPESOR DE LA CHAPA h = ALTURA DE LA CHAPA .5 ≤ α ≤ 2.0 γ * = 7.0 γ* = 5..5 ≤ α ≤ 2. Rigidizador longitudinal en el centro de la altura 0.3 α + 3.1 (continuación) DOMINIO DE VALIDEZ CARGAS Y DISPOSICIONES DE RIGIDIZADORES VALORES DE γ* CR TENSIONES TANGENCIALES UNIFORMEMENTE REPARTIDAS 10.5 ≤ α ≤ 2.4 ⎜ α ⎝ − 1⎟ ⎞ ⎠ 3 VALORES DEL COEFICIENTE DE RIGIDEZ γ * A = ÁREA DEL RIGIDIZADOR δ = A e.5 1 − − 1⎟ α2 α3 ⎠ 3 14.4 α .

1 (continuación) DOMINIO DE VALIDEZ CARGAS Y DISPOSICIONES DE RIGIDIZADORES VALORES DE γ* CR TENSIONES TANGENCIALES UNIFORMEMENTE REPARTIDAS 15.100) VALORES DEL COEFICIENTE DE RIGIDEZ γ * A = ÁREA DEL RIGIDIZADOR δ = A e.2 α ⎛ ⎜1 − ⎝ 3. Rigidizador transversal al cuarto de la longitud 0.5 ≤ α ≤ 2.5 ≤ α ≤ 2.0 0.0 (1 + α 2 )2 1 + α3 η η = γQ γL = IQ IL 3 L se refiere al rigidizador longitudinal Q se refiere al rigidizador transversal 18.1 ⎞ + − ⎟ α α2 α3 ⎠ 3 16.2 ≤ α ≤ 1 γ* = 28 − 20 α α 3 γ * = 6.9 1.06α + 56.Cálculo de Estructuras de Acero 96 TABLA 8. Chapa de longitud indefinida por rigidizadores transversales equidistantes 17.41 2 6 (2. Rigidizador longitudinal y otro transversal cruzándose en el centro del recuadro 0.71α –21.h α = d h e = ESPESOR DE LA CHAPA h = ALTURA DE LA CHAPA .30.Vicente Cudós.56α .5 ≤ α ≤ 2.0 γ* = 7.97α – 15.5 4 γ* = 3 α 4.3 3.. Rigidizadores idénticos a distancias h/4 y h/2 del borde comprimido 0.

4). positivos y negativos.8) o σ*COR (8. Las Recomendaciones Europeas en sus Reglas Provisionales tienen en cuenta los dos efectos.20 y 8. Si tomamos como resistencia última la carga crítica. Los valores de "c" se han obtenido de forma semi-experimental y varían según el criterio de cálculo. (8.31 RECOMENDACIONES DE LA CONVENCIÓN EUROPEA DE LA CONSTRUCCIÓN METÁLICA 8.1 Carga crítica y carga última Hemos estudiado la estabilidad de las placas rigidizadas o no mediante la teoría lineal del pandeo por bifurcación de equilibrio. Las Recomendaciones Europeas aceptan el sistema.18. Los dos criterios posibles de cálculo son los siguientes: 1) 2) Se desea aprovechar la resistencia postcrítica.18.2) (8.21).19. σ*COR con lo que la condición de seguridad será ((.2) y (8.19. mencionados a través de un "factor de corrección c". que depende del tipo de carga.18..Cálculo de Estructuras de Acero 97 8. tanto para placas rigidizadas como sin rigidizador. σ*COi o bien c . El factor de corrección "c" puede ser mayor que la unidad si existe reserva postcrítica y las imperfecciones se limitan a valores estándar.7.8 .31. si no consideramos las imperfecciones geométricas y estructurales de la placa y de los rigidizadores.Vicente Cudós.31. si σ*COi > σP = 0. podemos despreciar una reserva de resistencia postcrítica (ver artículos 8.11): σ*CO ≤ σ*COR viniendo definido σ*CO por (8.3): σ*CO ≤ σ*COi o bien. Por el contrario puede ser menor que la unidad si la reserva postcrítica es pequeña y las imperfecciones importantes. La placa se supone inicialmente recta hasta alcanzar la carga crítica a partir de la cual inicia la deformación. No se desea aprovechar la resistencia postcrítica. de las dimensiones de la placa y de la rigidez de los bordes o rigidizadores.1) o (8. σE (8. para esto basta tener en cuenta el correspondiente coeficiente de abollamiento. Por otra parte. de forma que si la tensión crítica de comparación es σ*COi (8. la misma tensión crítica teórica pudiera ser una carga última optimista.31.7). la tensión última sería: c .18.1) .

.. Sin embargo.. Si γ<γ** el rigidizador pudiera ser flexible..... las Recomendaciones Europeas aceptan los siguientes: Compresiones transversales σy ..25) que es posible determinar un cierto valor de γ* a partir del cual el rigidizador permanece recto durante el pandeo...31.....31... Sin Ψ < -1. con la condición de que Ψ ≥ -1.11 (1+Ψ) Cτ = 1.... de acuerdo con la Norma Belga. y que las cargas críticas reales son menores que las obtenidas por la teórica.... σ*COR (8.31... CR = 2....Vicente Cudós. debe calcularse con el área teórica... Las experiencias realizadas han demostrado que para que un rigidizador pueda considerarse rígido debe tener una rigidez: γ** > γ* siendo γ* la determinada por la teoría..05 – 0.. La condición de seguridad será: σ*CO ≤ c ... Desde el punto de vista teórico.. Para este caso resulta necesario que los rigidizadores permanezcan rectos durante el postpandeo.. en la expresión de Cx se hará Ψ = -1.05 (8.Cálculo de Estructuras de Acero 98 1) No se desea aprovechar la resistencia postcrítica de la placa......3) (8.... Numerosas experiencias han demostrado que estos conceptos tienen una validez limitada a causa de las imperfecciones y la excentricidad de las cargas....4) .como valores del factor de corrección "c"..... o aproximadamente recto.5 para rigidizadores de sección cerrada Con valores γ>γ** puede garantizarse que se formará una línea nodal en el rigidizador.... Desde el punto de vista teórico esto quiere decir que sólo una parte 1/CR de la rigidez es efectiva. δ.......31. Tensiones normales σx .6) (8. Cortantes τ . Las Recomendaciones Europeas aconsejan tomar: γ** = CR .. σ*COi o bien: σ*CO ≤ c ..5) Cy = 0. γ* con: CR = 4 para rigidizadores de sección abierta.. hemos visto (artículo 8.... Aceptando que el rigidizador tiene una rigidez γ**...83 Cx = 1...

. σy y τ..Vicente Cudós.. Tanto en 1).... considerando una pieza formada por el rigidizador y el núcleo efectivo de la chapa....31. La condición de seguridad adoptada es similar a la (8...31...Cálculo de Estructuras de Acero 99 2) No se desea utilizar la resistencia postcrítica En este caso el proyectista deberá tomar como tensión última la carga crítica y como rigidez.... Compresiones transversales σy .... la teórica γ de cálculo.. σ*CO ≤ c .σ* x ⎜ ⎜ σ cx ⎝ 2 ⎛ c .1 . σ*CO ≤ C•x ... como en caso 2).9) Figura 8.. Cortantes τ . σ*COi o bien.31. σ*COR 8.31...... como 2).31... Con objeto de tener en cuenta las imperfecciones y de acuerdo con la Norma Alemana.31.06 (1+Ψ) Cτ = 0...19..2 Caso de chapas rigidizadas longitudinalmente sometidas fundamentalmente a compresión En este caso domina el efecto de pandeo de columna y la reserva postcrítica es muy pequeña. σ*COi (8.τ * ⎟ +⎜ ⎜ τc ⎟ ⎝ ⎠ ⎞2 ⎟ ⎟ ⎠ ⎛ σ* ⎜ x ⎜ σ cx ⎝ ⎞2 ⎛ τ* ⎞2 ⎟ +⎜ ⎟ ⎜τ ⎟ ⎟ ⎝ c ⎠ ⎠ (8. σ*COi o bien..1) y (...σ* ⎞ ⎟ +⎜ y y ⎟ ⎜ σ cy ⎠ ⎝ 2 ⎛ σ* ⎞ ⎟ +⎜ y ⎟ ⎜ σ cy ⎠ ⎝ c= ⎞ 2 ⎛ c τ ... aconsejan para el factor de corrección valores menores que en el caso 1). las Recomendaciones Europeas......83 Cx = 0. Cy = 0... σkb..como factor de corrección puede tomarse el siguiente: ⎛ c x .10) (8...31...........8) con las notaciones del artículo 8.95 – 0...).. Tensiones normales σx .... si actúan simultáneamente las tensiones σx.31... la condición de seguridad será: σ*CO ≤ c .95 (8.... La tensión última del panel apenas puede ser mayor que la tensión crítica por divergencia de equilibrio.......7) Tanto en el caso 1). obtenida de la curva de pandeo "b" (Tabla ..2): σ*CO ≤ C•x ...

9 .2 .20. π2.31.Vicente Cudós. E σE En la Figura 8. b2 (8. obtenida de la siguiente forma: Hacemos: C• = x Cx 1 + A (2 R − 1) (8. E . el valor de C•x se obtiene de: C• x Cx = σ COi (ó σ COR ) σ kb (8.31.31.4) o (8.15) Figura 8..31. Cx Las Recomendaciones Europeas dan una expresión analítica de C•x. ITOTAL a 2 . e .11) El valor σCR es la carga crítica de Euler para la pieza total (chapa + rigidizadores).31. los valores de C•x son los siguientes: a) Si R ≤ 0. A TOTAL (8.8).31.6.4) de las Recomendaciones Europeas para una pieza formada por el rigidizador y el ancho efectivo de la chapa obtenida por la fórmula de Karman (8. el valor de C•x es: C•x = Cx teniendo Cx el valor indicado en (8. b) Si R > 0. D e .31.31.Cálculo de Estructuras de Acero 100 en donde los valores de C•x dependen del parámetro: R= σ CR σ cx (8.5.31.3): he = 1.14) siendo σkb la tensión crítica por divergencia obtenida de la curva "b" (Tabla 5.2 representamos los C• valores de x en función de R. σ CR = π 2 .5.12) Y σcx es la carga crítica de la chapa ideal rigidizada sometida a compresión: σ cx = K R .13) Determinado el parámetro R.

16) Sustituyendo (8.20) Para determinar la inercia del rigidizador IR. El ancho de chapa he que colabora con el rigidizador puede obtenerse de la fórmula de Karman (8.20 .15) y (. e .Cálculo de Estructuras de Acero 101 Por otra parte para R=1: C • .31.31.15): C• = x (8. .31. autoriza tener en cuenta la parte de chapa que colabora con él (Figura 8. para R=1 obtenemos: A= σ COR −1 σ kb (8.18) ⎡ ⎞⎤ ⎞⎛ σ ⎛ σ COR − 1⎟ ⎜ 2 CR − 1⎟ ⎥ ⎢ 1+ ⎜ σ ⎟ ⎟⎜ σ ⎜ cx ⎠⎦ ⎠⎝ ⎝ kb ⎣ Las Recomendaciones Europeas dan este sistema como válido incluso para compresión variable. σ kb x igualando (8.31.19) δ= (8.31.21) Figura 8.3 La fórmula de Karman da para los distintos aceros: A-36 : he = 56. e3 (8.31. e ≤ b1 A-52 : he = 45. E σE (8.31.31.31.17) y (8.8.31. e ≤ b1 Para la determinación de AR sólo se toma la sección de rigidizador sin colaboración de la chapa. 8.14) en (8.20.92 AR h.33).31. e IR h. deduciéndose: h e = 1.9 .31.3 Diseño de rigidizadores Los parámetros que definen los rigidizadores son: γ = 10. σ COR = C x .Vicente Cudós.31. e ≤ b1 A-42 : he = 54 .31.16)..3).17) (8.89 .

3) se convierte en (Gouldin o Steiner): (9.2) Figura 9. dA = 0 I x' = Ix + n 2 . n .1): Ix = Iy = ∫∫y ∫∫x 2 . d A (9. VIGAS CARRILERAS A) 9. con los mismos valores respecto a otros dos ejes x'-y' paralelos a los anteriores.1 RESUMEN DE CONCEPTOS CLÁSICOS REFERIDOS A LA FLEXIÓN MOMENTO Y PRODUCTO DE INERCIA El momento de inercia respecto a uno cualquiera de dos ejes coordenados que pasan por un punto 0 es por definición (Figura 9.1.1. dA .1.d A ∫ ∫ x. los momentos estáticos deben ser cero y. dA = 0 En este caso (9.d A ∫ ∫ y .Vicente Cudós. n .1) 2 De igual forma se llama "producto de inercia" respecto a un par de ejes coordenados x. pero con origen 0' son: I x' = Ix + n 2 .3) I y' = Iy + m 2 . A ∫ ∫ y . pero Ixy puede ser positivo o negativo. A − m Si el punto 0 coincide con el centro de gravedad del área. m I x ' y ' = I xy + m . n ∫ ∫ y.1. A I y' = Iy + m 2 .1. A − 2 . y .1 Obsérvese que Ix e Iy son siempre positivos. Las relaciones que ligan los momentos de inercia y el producto de inercia respecto a unos ejes x-y.1.4) . por tanto: ∫ ∫ x .. en función de la posición de los ejes.Cálculo de Estructuras de Acero 1 CAPÍTULO 9 VIGAS SOMETIDAS A FLEXIÓN. d A − n∫ ∫ x . dA (9. A − 2 . dA (9. A I x ' y ' = I xy + m . y: I xy = ∫ ∫ x .1.

que pasan por el centro de gravedad de la sección.1. Tampoco consideramos fuerza cortante por tratarse de flexión pura. Los momentos de inercia respecto a los ejes principales son: Valor máximo de I x ' = Imax = Ix + Iy 2 Ix + Iy 2 + ⎛ Ix − Iy ⎜ ⎜ 2 ⎝ ⎛ Ix − Iy ⎜ ⎜ 2 ⎝ ⎞ ⎟ + I2 xy ⎟ ⎠ ⎞ ⎟ + I2 xy ⎟ ⎠ (9.7) 2 2 Valor mínimo de I y ' = Imax = I x' y' = 0 − siendo Ix.2 obtenemos los valores máximos y mínimos de Ix' e Iy'. rotando sobre el eje x.5) Obsérvese que: I x' + Iy' = Ix + Iy Para: tg 2 α = − 2 I xy Ix − Iy (9. Iy e Ixy momentos de inercia y el producto de inercia para un par de ejes coordenados cualquiera que pasen por el centro de gravedad.2 FÓRMULA DE LA FLEXIÓN PURA Supongamos una sección sometida únicamente a los momentos Mx. Las tensiones en un punto de coordenadas x.1. sen 2 α + I xy .Cálculo de Estructuras de Acero 2 Si se trata de dos parejas de ejes coordenados. cos 2 α + I y .6) se les llama ejes principales de inercia. ya que supondría torsión.4) se convierte en: I x ' = I x . a fórmula (9. sen 2 α I x' y' = Ix − Iy 2 sen 2 α + I xy . y My rotando sobre el eje y.1.1.6) Figura 9. 9. sen 2 α − I xy .2.1 σx = 0 σy = 0 . A estos ejes coordenados que cumplen (9. vienen dadas por: Figura 9. cos 2 α + I y .Vicente Cudós.. cos 2 α (9. No consideramos rotación sobre el eje z. constantes a lo largo de la viga. sen 2 α I y ' = I x .1.1. y.

I y − I 2 xy I xy (9.1. se debe verificar que Ixy = 0.I y − I 2 xy Iy I x .2.3. En el caso en que los ejes sean principales de inercia. siendo σz positivo en tracción y negativo en compresión.1) τxy = τxz = τyz = 0 con el convenio de signos de la Figura 9. I xy − M y x .2. y Ix (9.2.4) Wy = se les llama "momentos resistentes" según los ejes x o y. Iy − I 2 xy ( ) ( ) (9. x − Ix Iy (9. I xy Ix .1) pueden escribirse así: σx = 0 σy = 0 ⎛ y x σ z = Mx ⎜ ⎜ D y − D xy ⎝ ⎞ ⎟ − My ⎟ ⎠ ⎛ x y ⎜ ⎜ D x − D xy ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ (9.2.2.2. y por tanto (9.2.2) Si además es My = 0: σz = A los valores: Wx = Mx . Si llamamos: Dx = I x .Cálculo de Estructuras de Acero 3 σz = M x y .. y My .I y − I 2 xy Ix I x .2. I x − y .5) Dy = D xy = Las fórmulas (9.6) . I y − x . respectivamente.Vicente Cudós.3) Ix y max Iy x max (9.1) se convierte en: σz = Mx .

D ⎮ M y .2).Cálculo de Estructuras de Acero 4 Cuando los ejes son principales de inercia. dz E .. Ixy = 0. dz + E .2. dz E .I x ⎮ x ⌡ 1 ⌠ M .8) siendo ρx y ρy los radios de curvatura. I xy + M y .10) x= Si además My = 0. obtenemos la conocida fórmula: y= 1 ⌠ M ..2. I xy E = ρy Ix .7) obteniéndose las fórmulas (9. D xy ⎮ x ⌡ ⌡ (9. I y + M y . dz E . Iy − I 2 xy M x . Iy − I 2 xy (9.. dz + M .2. d2 y 1 = ρy d z2 Las ecuaciones de las elásticas según los ejes x o y vienen dadas por: y= 1 ⌠ 1 ⌠ ⎮ M x . y por tanto (9.2.Vicente Cudós. Las relaciones entre momentos y radios de curvatura vienen dados por las expresiones: M x .I y ⎮ y ⌡ (9.2. I x E = ρx Ix . cuyos valores vienen dados en el campo de las pequeñas deformaciones por: d2 x 1 = ρx d z2 .2. D y = Ix . dz E .9) x= Cuando los ejes son principales de inercia: y= 1 ⌠ M .5) se convierte en: D x = Iy .D x ⎮ y E .11) .D y ⌡ xy ⌡ 1 ⌠ 1 ⌠ M .I x ⎮ x ⌡ (9. D xy = ∞ (9. dz E .2..

No consideramos momento torsor Mz.3.1 Tomamos una rebanada dz de la viga (Figura 9. Figura 9.3 FÓRMULAS DE LA FLEXIÓN SIMPLE En este caso el momento flector es variable a lo largo de la pieza que además está sometida a esfuerzo cortante T. d z = 0 dz Figura 9.3. Los momentos flectores Mx y My dan esfuerzos iguales a los indicados en la artículo anterior.3. Las fórmulas correspondientes al cortante pueden obtenerse de la siguiente forma: Supongamos una barra sometida a una carga de intensidad py (Figura 9. Las ecuaciones de equilibrio nos dan: Eje y: d Ty dz d z + py .Vicente Cudós.d z = 0 Momento respecto a A despreciando infinitésimos de 2º orden: d Mx d z − Ty ..1) De igual forma si existe carga de intensidad px: d Tx = − px dz d My dz = Tx (9.3.2) .2).1).2 de donde obtenemos: d Ty dz = − py d Mx = Ty dz (9.Cálculo de Estructuras de Acero 5 9.3.3.

ds ⌡0 en donde f0 es el flujo de cortante en el origen de integración. s (9. e Proyectando sobre el eje z.4) obtenemos: ∂ σz fc = f0 − ⌠ ⎮ ∂ z e . dz + e .3 Aceptamos que los esfuerzos cortantes τ son constantes a lo ancho del espesor e.3.3 hemos representado una pieza abierta de espesor delgado e(s) y variable a lo largo de la sección. lo cual será más cierto cuanto más pequeño sea e.Cálculo de Estructuras de Acero 6 9. Figura 9.5) . dz = 0 ∂s ∂z de donde se deduce: ∂ fc ∂σ + e=0 ∂s ∂z Integrando (9.3.4) (9. aunque no a lo largo de la pieza.3.3.3. ds . obtenemos: ∂ fc ∂ σz ds .3) (9.3.Vicente Cudós..1 Caso de piezas abiertas de pared delgada En la Figura 9.3. Llamamos flujo de cortante fc a la siguiente expresión: fc = τ .

3. y .I y − I 2 xy [T (S x x .I y ) ( )] (9.8) se obtiene: En A: fc = τ . e = 0 En B: fc = τ . (9. el flujo va en el sentido positivo de eje z. por tanto (9. (9. ds ⌡0 s .3. Txy − S y . ⌠ S y = ⎮ e .7) Si fc > 0. e = Figura 9. y por tanto f0 = 0.4) aparece un flujo de cortante en la pared BB' CC' aparecerá otro flujo igual al anterior. x .I x + Ty S y .1) y (9.Vicente Cudós. e h b= 2 Ix 2 con variación lineal desde A a B.3.3.3.. y llamando Sx y Sy a los momentos estáticos.3.2.6) Sustituyendo en (9.3. Asimismo.3. h .5) se convierte en: ⌠ ∂ σz f c = −⎮ ⌡0 ∂ z s e . Si aplicamos la fórmula (9.1).2). ds ⌡0 s obtenemos como flujo de cortantes en la dirección del eje z: fc = − 1 I x .3.5 Ty Ix Sx = Ty Ix e Ty b . de espesor constante e y de sección en [ sometido a una cortante Ty.3. donde se verifique que τ0 = 0. si en la pared AA' BB' (Figura 9.I xy − S x .3..7) se convierte en: f c = −Tx Sy Iy − Ty Sx Ix (9.4 En virtud del principio de reciprocidad de las tensiones tangenciales.3.Cálculo de Estructuras de Acero 7 Si tomamos como origen un borde libre.3. ds (9. si fc > 0 va en el sentido creciente de S. .8) Figura 9. En la Figura 9. respecto a los ejes x e y: ⌠ S x = ⎮ e .5 hemos representando un perfil delgado.6) los valores (9. Si los ejes x e y son principales de inercia: Ixy = 0 y.

I x b . b . h .h.I x + Ty . e = Ty Ix Sx = Ty ⎛ b ..6 Ty . h . que el alma de la [ absorbe todo el esfuerzo cortante. e . h 2 2 .Cálculo de Estructuras de Acero 8 La resultante de las tensiones tangenciales en las alas será: R= Ty .h3 + 2 12 con variación parabólica desde A a B. e = 0 Ty Ix b 2 .6 obtendremos: En A: fc = τ .h2 e . e Ix 2 La resultante de las tensiones tangenciales en el alma será: R'= Como: Ix = Resulta que: R' = Ty es decir.3. e = Ty Ix b 2 . e .3. e = 0 En B: fc = τ . e 2 (2 b + h ) .h. En el alma de la viga la variación es lineal desde: En B: fc = τ . h .9) Como es conocido. Si la postura del perfil es la indicada en la Figura 9. e . b 2 . e = En C: fc = τ . e h2 ⎞ ⎜ ⎟ +e Ix ⎜ 2 8 ⎟ ⎝ ⎠ Ty b .3. la variación en el alma es parabólica y varía desde el valor: En B: fc = τ . e 2 (2 b + h ) Figura 9.I x (9. e = En C: fc = τ . e 4 . h 3 12 .Vicente Cudós.

Cálculo de Estructuras de Acero 9 9. convirtiéndolo en perfil abierto podemos conservar el equilibrio si a lo largo del corte aplicamos un flujo de cizallamiento longitudinal f0 igual y de sentido contrario al que se ha suprimido al realizar el corte. Llamamos fc al flujo de perfil abierto bajo la fuerza cortante. no podemos determinar directamente las tensiones por la fórmula 9.7 El planteamiento será el siguiente: si cortamos el perfil (Figura 9. Figura 9.G.7) por una generatriz.2 Caso de piezas delgadas de sección cerrada En el caso de no existir ningún borde libre. e ds ∂U 1 ⌠ ST f c + f0 = ds ⎮ ∂ (f c + f 0 ) G ⌡0 e como el desplazamiento debe ser cero: ⌠ ⎮ ⌡0 ST fc + f0 ds = 0 e . por tanto. En el perfil abierto al que se le ha aplicado el flujo de corte f0. viene dado por: ⌠ U=⎮ ⌡0 y.8.3. el desplazamiento de los bordes debe ser cero y.. La energía de deformación de un elemento de pared de espesor "e" y de longitud unidad.3.Vicente Cudós. por tanto: ST (fc + f0 )2 2. ya que el problema es hiperestático y. obtenido por el apartado anterior. sometido a un flujo de cizallamiento puro fc + f0. necesitamos recurrir a las ecuaciones de deformación o las de energía.3. la derivada de la energía de deformación deber ser cero.3. por tanto.

ni tampoco sobre los rigidizadores que eventualmente llevase el cajón (por ejemplo. El flujo total se obtiene por superposición de ambos casos y vale: fa = fc + f0 La tensión tangencial será: τa = τc + f0 e Hacemos resaltar que las integrales que figuran en (9.3.8 extienden sobre el contorno cerrado y no sobre los elementos libres que vayan fijados sobre el perímetro cerrado. el sistema más simple para determinar las integrales (9. extendida a cada palastro que forme el cajón.8 tendremos: ⌠ ⎮ ⌡0 ST l l l l ds = 1 + 2 + 3 + 4 + e e1 e 2 e 3 e4 Si llamamos Ti al cizallamiento total sobre cada pared: ST ⌠ fc ds = T1 + T2 + T3 + T4 ⎮ e1 e 2 e 3 e4 ⌡0 e de donde: T T1 T2 T + + 3 + 4 e1 e 2 e 3 e4 f0 = − l l1 l 2 l + + 3 + 4 e1 e 2 e 3 e4 .3. en una sección en cajón como la de la Figura 9.3. Dado que las secciones normales que se utilizan en la práctica de las construcciones metálicas se componen de elementos rectos..10) es.7) solamente se Figura 9.3.3.10) en donde las integrales se extienden a lo largo de todo el perímetro.Cálculo de Estructuras de Acero 10 de donde: fc ds e f0 = − ST ⌠ ds ⎮ ⌡0 e ⌠ ⎮ ⌡0 ST (9. por simple adición. vigas en cajón). Así por ejemplo.Vicente Cudós.

debe comprobarse el pandeo por flexión-torsión.. Que cumple la condición de deformación relativa a la limitación de la flecha bajo la acción de las cargas aplicadas.5. Si la viga es de perfiles abiertos y está sometida a flexocompresión. Que el alma tenga suficiente seguridad a las tensiones tangenciales provocadas por el esfuerzo cortante.. Si la viga no está arriostrada lateralmente. debe comprobarse la seguridad del pandeo lateral. .4.4. Vigas alveoladas (Figura 9. tanto en lo que a resistencia se refiere como al abollamiento del alma. Figura 9. Para el ala comprimida debe comprobarse además que no aparecerán abollamientos.Vicente Cudós.4 VIGAS SOMETIDAS A FLEXIÓN INTRODUCCIÓN Las piezas flectadas son muy abundantes en las estructuras metálicas y pueden agruparse en tres grupos fundamentales: a) b) c) Vigas de perfiles laminados.1).Cálculo de Estructuras de Acero 11 B) 9.1).1 Figura 9. 2º 3º 4º 5º 9. Vigas compuestas formadas por palastros soldados (Figura 9.2 La condición de seguridad a flexión de una viga exige: 1º Que las alas tengan suficiente resistencia a las tensiones normales de tracción o compresión provocadas por el momento flector. fundamentalmente perfiles I. Wi = I v' de la sección semineta (Figura 9.5 COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LAS ALAS A MOMENTO FLECTOR Los perfiles laminados.42). las vigas alveoladas y las vigas formadas por palastros se calculan a través de los momentos resistentes: Ws = I v .4.

σ E la deformación residual sobre la fibra extrema no exceda del 7. puede tomarse el momento de inercia con respecto al eje que pasa por el centro de gravedad de la sección bruta.5.5.2 se dan los valores de ε para vigas I y [ flectadas según el eje X-X.Vicente Cudós..5. En la Figura 9. utilizan como valor de ε un número convencional que determina que en la pieza sometida a un momento: M* = ε .2) Para tener en cuenta las posibilidades de adaptación plástica de los perfiles sometidos a flexión. E .1 La condición de seguridad será: σ* = s M* ≤ σE Ws M* ≤ σE Wi (9. la tensión a la que estará sometida la pieza será: Compresión fibra superior: σs = M Ws Tracción fibra inferior: σi = M Wi Figura 9. algunos reglamentos utilizan un coeficiente ε.1 y 9.3) Las Recomendaciones Europeas y las Reglas C. la flecha permanente de la pieza resulta imperceptible a simple vista.5.5% de la deformación elástica correspondiente al límite elástico del material.5. de forma que la condición de seguridad se convierta en: σ* = M* ≤ ε .3 damos los valores del momento de agotamiento ME = W .5% ha sido elegido de forma que.2 se dan los valores de ε para la flexión sobre otros ejes.1) σ i* = (9. En las Tablas 9. En una viga sometida a momento flector.5. en todos los casos.5. El valor convencional del 7. σE. llamado coeficiente de adaptación plástica. σE W (9.M.Cálculo de Estructuras de Acero 12 En el caso de existencia de agujeros en la sección. ya que el error es muy pequeño.5. . En la Tabla 9. para perfiles I en acero A-42.

Cálculo de Estructuras de Acero 13 VALORES DEL COEFICIENTE ε DE ADAPTACIÓN PLÁSTICA VIGAS FLECTADAS EN EL PLANO DEL ALMA Figura 9.2 OTROS PERFILES TABLA 9.1 FLEXIÓN SIMÉTRICA TABLA 9.Vicente Cudós..2 FLEXIÓN DISIMÉTRICA .5.5.5.

88 43.80 56.68 14.79 5.72 46.42 2.13 24.48 10.44 25.5.18 No existe 56.16 39.48 No existe 43.40 No existe 74.86 120.T.) σE = 2600 kg/cm2 (acero A-42) Wx = Momento resistente ME en m.5.72 7.94 7.00 28..14 No existe 60.04 4.80 No existe 125.55 8.18 63.75 4.80 No existe 105.37 2.20 11.23 9.74 5.44 79.71 19.50 No existe 14.50 No existe 30.55 21.06 75.42 No existe 11.30 107.92 199.30 111.89 2.68 49.82 19.03 5.16 NOTA: Para el mejor aprovechamiento de los perfiles.1) Cuando la pieza está sometida a flexión esviada se proyectan los esfuerzos en las dos direcciones principales (Figura 9.98 20.90 No existe 35.16 62.64 10.76 3796 53.48 No existe 18.07 14.40 92.61 8.34 32.34 3.00 2.09 16.39 17.08 11.3 "Momento de agotamiento ME de perfiles I" ME = σE .50 No existe 14.5. Wx (en m.3 .00 50.18 5. los momentos de agotamiento pueden multiplicarse por el coeficiente de adaptación plástica ε (Figura 9.14 31.38 IPE 0.50 93.83 3.11 13.39 29.48 98.88 92.54 129.30 90.32 143. A continuación se determinan los esfuerzos ponderados provocados por la flexión: σ* x σ' * x y y σ* y * σ' y La condición de seguridad será: σ * + σ * ≤ σE x y * σ' * + σ' y ≤ σ E x Figura 9.33 No existe 24.82 HEB No existe 2.53 No existe 23.04 71.00 160.20 HEA No existe 1.3) y se determinan los momentos Mx y My.26 32.89 1.22 148.04 6.54 HEM No existe 4.68 50.52 0.73 No existe 26.5.90 124.51 0.68 179.Cálculo de Estructuras de Acero 14 TABLA 9.56 7.13 3.Vicente Cudós. PERFIL TIPO IPN 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 270 280 300 320 330 340 360 380 400 450 500 550 600 0.30 111.89 1.T.16 No existe 66.76 38.

5. En la Tabla 9. que por razón del artículo anterior son inferiores a σE y. proporcionados por la Norma MV-103.426 – Tabla 8. λ e La Norma NBE-EA-88 la desigualdad (9.1) Para el ala de una viga (un borde libre Kmin = 0.11.1 damos los valores de η. .2) y por razones de simplificación. operamos en campo elástico.6. En los perfiles laminados esto no ocurre. El criterio más utilizado por las diversas instrucciones es el que expresa la condición para que en una pared no se produzca la ruina por abollamiento antes que por pandeo general.1): h ≤ 0.2. K (9.5. λ .6. por tanto.6 COMPROBACIÓN DEL ALA COMPRIMIDA AL PANDEO LOCAL Para que las fórmulas de comprobación dadas anteriormente sean válidas debe comprobarse que el ala comprimida no sufre abollamiento por efecto de las compresiones. Para esto vimos en (8.6. λ e Para el alma de un perfil (bordes apoyados Kmin = 4 .6 ..24.2 . lo cual va del lado de la seguridad y divide a las piezas entre las de λ≤75 (pieza corta) y λ>75 (pieza esbelta). pero en las vigas de palastros con alas muy delgadas sí podría suceder.1) la expresa de la siguiente forma: h ≤η e 2400 σE (9. acepta un valor mínimo de λ=75.7): h ≤ 0.Tabla 8.1 y 9.5) que la relación h/e en régimen elástico debe cumplir la condición: h ≤Φ e K = 0.Cálculo de Estructuras de Acero 15 A estas fórmulas se les puede aplicar el coeficiente de adaptación plástica dado en las Tablas 9. convirtiéndose en: σ* σ* y x + ≤ σE εx εy * σ' y σ' * x + ≤ σE εx εy 9.11.6.303 .Vicente Cudós.

En secciones cajón.Vicente Cudós.5 + 7. Con dos bordes desigualmente rigidizados η= ⎛ ⎜ 0.Cálculo de Estructuras de Acero 16 TABLA 9. En secciones cajón.6.2 + 0.e h . e1 ( ) θ = <1 η min = 52. θ 2 . Con un borde no rigidizado η = 0.2 . e1 ( ) θ = <1 η min = 60 − 15 .. θ 2 5. λ b.1 . Con dos bordes igualmente rigidizados η = 0.e h .8 − 0. θ 2 . λ ηmin = 45 3.1 LÍMITE DE ESPESOR EN PIEZAS COMPRIMIDAS λ = ESBELTEZ DE LA PIEZA ELEMENTOS PLANOS DE LAS PIEZAS 1. λ b.5 . λ ηmin = 15 η 2.λ ⎟ ⎠ η min 4.7 + 0. con un borde arriostrado y otro empotrado elásticamente η = 0.6 . con ambos bordes empotrados elásticamente η = 0.2 .4 ⎜ ⎝ = 15 + 30 b2 b1 b2 b1 ⎞ ⎟. θ 2 .

2) A = área del alma del perfil Esta condición se satisface en los perfiles normales en I o en [. En el caso de perfiles con dos alas.576 .7. se puede admitir que: τ= T A (9. de acuerdo con lo indicado en los artículos 8. De (9. I = momento de inercia de la sección neta. Figura 9. σE (9.96 .7. será: h ≤η e 2400 σE Para el acero A-42 con σE = 2600 kg/cm2: h ≤ 0. se procederá a aumentar el espesor del ala de la viga.S e . en donde la condición de seguridad referida a la resistencia al esfuerzo cortante exige (Von Misses): τ* ≤ 0. En una sección de una viga sometida a una fuerza cortante T.3) . Si no se satisfacen los mínimos indicados en dichos artículos. viene dado por (Figura 9.1 e = espesor neto de la sección en este punto.1 En los perfiles laminados las alas prácticamente no absorben esfuerzo cortante.24.7.I (9.1) vemos que el mayor esfuerzo cortante se presenta en la línea del perfil. Cuando las alas no satisfagan las condiciones anteriores puede comprobarse el pandeo local con más rigor. 9.1) S = momento estático de la sección rayada de la Figura 9. o a la colocación de rigidizadores. cuando el ala más pequeña representa al menos el 15% de la sección total del perfil. por ser S muy pequeño.Vicente Cudós.7 COMPROBACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL ALMA A ESFUERZOS CORTANTES Los esfuerzos cortantes se calculan utilizando la sección neta.Cálculo de Estructuras de Acero 17 La condición de seguridad al abollamiento de la pared de dimensiones h y e.1): τ= T. así como en las vigas de palastros y en las vigas cajón. el esfuerzo cortante de la fibra situada a la distancia "y" de la línea neutra.. η e Estas recomendaciones están a favor del coeficiente de seguridad.23 y 8.7.7.7.7.

13. 0. deducimos de la Figura 8. En el caso de dos bordes empotrados.8. vale: 3 K = 23. la condición de seguridad al abollamiento por flexión será: * σ1 ≤ K π2 .1) En donde K es el coeficiente de abollamiento correspondiente a una placa apoyada en las alas y en los rigidizadores.8. que para placas apoyadas y 2 α> (caso normal). la expresión (9. 9. lo cual supone una condición más dura que la (9.8.18. En el Capítulo 8. * En efecto.. si hacemos σ 1 = σ E .2) se convierte en: Acero A-37 e 1 ≥ h 166 .1 En realidad las alas no son apoyos.Cálculo de Estructuras de Acero 18 siendo: τ* = esfuerzo cortante máximo ponderado.1) puede expresarse así: * σ1 e ≥ h 8150 (9.1.576 .3 y para el caso ψ = -1: K = 39.7.2) En las Normas de Cálculo es muy frecuente indicar la relación espesor/altura para que el alma no se abolle antes de plastificarse.6 Tomando para K un valor intermedio: K ≈ 35 la expresión (9. σE = condición de agotamiento a esfuerzo cortante. La condición (9. sino empotramientos elásticos.8. y en particular en la Tabla 8.2). damos los valores del coeficiente de abollamiento K.3) suelen cumplirla normalmente las vigas metálicas utilizadas en construcción.9 Figura 9.Vicente Cudós. E ⎛ e ⎞ ⎜ ⎟ 12 (1 − ν 2 ) ⎝ h ⎠ 2 (9.8 COMPROBACIÓN DEL ALMA AL ABOLLAMIENTO POR FLEXIÓN Si llamamos σ*1 a la máxima tensión de compresión mayorada.8.8.

14.1 hemos representando un elemento diferencial del alma sobre el que actúan las tensiones principales de tracción τI y de compresión τII. La componente de compresión τII.006 = h 166 (9.8.Cálculo de Estructuras de Acero 19 Acero A-42 Acero A-52 e 1 ≥ h 159 e 1 ≥ h 136 (9.3.Vicente Cudós.3) de comprobación de resistencia al esfuerzo cortante.9.3) La Norma MV-103 recomienda en cualquier caso que para cualquier tipo de acero se cumpla que: e 1 ≥ 0.1) .4) para evitar vigas excesivamente flexibles o débiles en transporte y montaje y para evitar además imperfecciones de construcción. de igual valor absoluto. puede provocar el abollamiento de la misma. la condición (9. como la de una viga formada por palastros. dándole una apariencia como la indicada en la Figura 9.9.. Figura 9.8.2): π2 . la condición de seguridad para que no se produzca el abollamiento por cortante será (8.9.h La componente τI provoca tracciones en el alma cuyo valor no suele poner en peligro la seguridad de la misma.9 COMPROBACIÓN DEL ALMA AL ABOLLAMIENTO POR CORTANTE La condición (9. E τ* ≤ 12 (1 − ν 2 ) ⎛e⎞ ⎜ ⎟ K ⎜h⎟ ⎝ ⎠ 2 (9. y cuyo valor medio viene dado por expresión: τ= T e .7.9. puede ser insuficiente en el caso de que se presente abollamiento en el alma de la viga. Si es τ* la tensión media cortante mayorada. al actuar sobre un alma delgada.7.9. 9.3) suele ser menos exigente que la condición de abollamiento del alma.2 En la Figura 9. Es más.1 Figura 9.

. la Norma EM-62 en la Tabla 8. K = 5.3) que es la condición de seguridad para que una viga sin rigidizadores no sufra pandeo por cortante.9.Vicente Cudós. podemos tomar del lado de la seguridad para α > 1: K ≈ 5. proporciona los siguientes valores del coeficiente de abollamiento cortante: Para α ≥ 1 Para α < 1 .9.3 De acuerdo con la Figura 8.34 α2 Si la viga no tiene rigidizadores.1.9.2) Figura 9.2. 5.2) se convierte en: τ* e ≥ h 3184 (9. .34 + K = 4+ 4 α2 .88 (9..9..34 con lo que (9.Cálculo de Estructuras de Acero 20 es decir: τ* e K ≥ h 1377.14.18.

Vicente Cudós.2) La Norma MV-103 da la siguiente fórmula más general (8.11. .1) La condición de seguridad será: * σ COi = σ * 2 +3 . es decir: σ σ c1 = τ τ c1 la relación de Massonnet podrá escribirse así: σ c1 τ c1 + ≈1 σc τc de donde deducimos que: σ c1 = τ c1 = τc . σc σc .11. τ2 σ τ + σc τc (9. τc + τ.10 COMPROBACIÓN DEL ALMA AL ABOLLAMIENTO COMBINADO DE MOMENTO Y CORTANTE Cuando sobre un rectángulo actúan simultáneamente tensiones normales cuyo valor máximo de compresión es σ y tensiones medias tangenciales de valor τ.10.. τ * 2 * ≥ σ CO = σ* τ* + σc τc σ * 2 +3 .3) ⎡3−ψ σ*⎤ ⎛ τ* ⎞ ⎢ 4 σ ⎥ +⎜ τ ⎟ ⎟ ⎜ c ⎦ ⎣ ⎝ c ⎠ con el valor de ψ indicado en el artículo 8. valor crítico de τ cuando actúa simultáneamente con σ.2): σ *COi = σ * 2 +3 . tensión crítica cuando actúa solamente τ. τ CI = σ2 + 3.18. τ σ. Si llamamos: σc τc σc1 τc1 = = = = tensión crítica cuando actúa solamente σ.10.18.3). τ * 2 1+ ψ σ * + 4 σc 2 2 (9.Cálculo de Estructuras de Acero 21 9. y además. expresión 3. τc . aceptamos que σ y τ crecen proporcionalmente.10. valor crítico de σ cuando actúa simultáneamente con τ. τc + τ. σc La tensión crítica de comparación (Von Misses) será: σ COi = 2 2 σ CI + 3 . podemos utilizar la relación de Massonnet (ver artículo 3. τ* 2 (9. σ σ. σc .

22. lo cual no suele resultar económico en vigas de canto superior a 1.1 . Con estos valores de γ* podemos estudiar el abollamiento del alma rigidizada. Para evitar este efecto podemos adoptar dos soluciones.22.1 se dan los valores de σ*COR representados por σCP en función de σ*COi (representados por σc). de forma que por efecto de los mismos.1 damos los valores de γ* recomendados por EM-62 para los distintos casos de solicitación y disposición de rigidizadores. τ * 2 Las fórmulas anteriores sólo son válidas en el dominio elástico.4) y (7. en la que los cordones superior e inferior son las alas de la viga de alma llena. 106 Kp/cm2 ET = módulo tangente En la Tabla 8. cuando: σ *COi ≤ σ P = 0.10.11. podamos asimilar la viga de alma llena a una viga Pratt en celosía (Figura 9.30. σ *CO = σ * 2 +3 .18.Cálculo de Estructuras de Acero 22 La condición de seguridad será: σ *COi ≥ σ *CO con. es decir. σ E Cuando σ *COi > σ P la tensión de comparación real de abolladura σ*COR se obtiene de la siguiente forma (7.Vicente Cudós. los montantes son los rigidizadores y. τ* 2 (9.11 RIGIDIZADORES DE ALMA EN ESTADO PRE-CRÍTICO Cuando la relación e/h es lo suficientemente pequeña. puede producirse el abollamiento del alma. en donde: E = 2.6): σ *COR = σ *COi . las diagonales de la viga Pratt se asimilan a las ondas extendidas del alma. La primera consiste en aumentar el espesor del alma..4) ET E 9. Se deberá cumplir que: σ *COR ≥ σ *CO = σ* 2 + 3 . finalmente.50 ó 2 metros.8 . En la Tabla 8. considerando independientes los distintos rectángulos comprendidos entre las alas de la pieza y los .1). La segunda consiste en proporcionar rigidizadores al alma de la viga.

b) Rigidizador vertical (transversal) Recomienda la fórmula aproximada (AISC): ⎛ e ⎞ IR ≥ 1.31) recomiendan los siguientes valores de CR: CR = 4 para rigidizadores de sección abierta.. CR .28).11. .11.1): IR = 0.11. y para valores de: δ=0. e 3 (2.30.30. CR = 2. las Recomendaciones Europeas (artículo 8.10.2) que es una aproximación de los valores (9.Vicente Cudós.11.Cálculo de Estructuras de Acero 23 rigidizadores transversales. Figura 9.5 para rigidizadores de sección cerrada La Norma NBE-EA-88 da unas fórmulas aproximadas para determinar el momento de inercia de los rigidizadores horizontales y transversales.1 El momento de inercia del rigidizador lo podemos obtener de (8.13 ) (9.5 ≤ α ≤ 1.092 .1 en la que además se indica el coeficiente experimental de mayoración CR obtenido por Massonnet para tener en cuenta la imperfección de las piezas y la excentricidad de las cargas.6 y CR=1. α 2 − 0.11. a) Rigidizador horizontal (longitudinal) Recomienda la fórmula (AASHTO): IR = h . e3 (9.4 . La tensión crítica del alma rigidizada será la de uno de los rectángulos.3) deducida de las experiencias de Thimoshenko. De esta forma reducimos el problema al estudio de la chapa entre rigidizadores.2).11. Posteriormente. γ* .1) para rigidizador a 1/5 de altura (artículo 8. Estos rigidizadores se proyectarán para la carga concentrada que soportan. h .5 ⎜ ⎟ ⎜ 50 ⎟ ⎠ ⎝ 4 (9. La Norma MV-103 recomienda que en las vigas de alma llena se coloquen rigidizadores transversales en las secciones de apoyo y en todas aquellas en que actúen cargas concentradas (Figura 9.0.1) Los coeficientes γ* vienen indicados en la Tabla 8. .

Cuando no fuesen suficientes los rigidizadores transversales para asegurar la estabilidad del alma frente al fenómeno de abolladura. Puede prescindirse de la colocación de rigidizadores si se efectúa la comprobación del pandeo del alma. volviéndose a comprobar el rectángulo superior (rayado en la figura).2 Como sección de cálculo del rigidizador puede tomarse la sección compuesta por el rigidizador y una zona eficaz del alma igual a veinte veces su espesor (Figura 9. de forma que la relación h'/h. y en las vigas soldadas igual a la altura del alma. Figura 9. sea 1/4 o 1/5. Figura 9.3). considerándola como una pieza comprimida con una zona eficaz del alma igual a veinte veces su espesor y con una longitud de pandeo igual a h.Vicente Cudós. se dispondrá un rigidizador longitudinal en la zona comprimida (Figura 9.11.11.11. El cálculo se realiza a compresión.3 Su longitud de pandeo es en las vigas roblonadas igual a la distancia entre gramiles de los angulares de unión.4 ..4).Cálculo de Estructuras de Acero 24 Figura 9.11.11.

Algunos autores desprecian este último concepto. provocan sobre el alma. el alma pandea y la tensión principal de compresión se estabiliza en τc. Los sistemas modernos para calcular la máxima capacidad de carga de una viga armada o en cajón se basan en el concepto de estado último o de colapso. la tensión diagonal y la forma en que se realiza el colapso. sometida a cortante puro. Cuando τ alcanza el valor crítico τc.21). por su relativa sencillez de aplicación y por ajustarse bien a los resultados experimentales.21.1). .12. Si se considera además una forma de colapso contrastada por la experiencia tendremos la ventaja de poder introducir el efecto que las tensiones inducidas por el momento flector en las alas de la viga. el estado de colapso se alcanza cuando después de haber sobrepasado la tensión crítica por cortante del alma. Simultáneamente aparecen en las alas de la viga cuatro rótulas plásticas formándose un mecanismo. quedando una resistencia de reserva hasta su verdadero estado de colapso. Este mecanismo de trabajo se llama "tensión diagonal" o "campo diagonal".21).1 El aumento de cortante puede equilibrarse con un aumento de la tensión principal de tracción. el método de Cardiff. (Artículo 8. El método de Cardiff es válido para cualquier tipo de viga armada. Vamos a hacer un breve resumen de uno de ellos. haciendo que el alma trabaje como una diagonal de una viga Pratt (Figura 8.. considerando que el colapso se produce cuando la tensión de comparación resultante del campo de cortantes y de la tensión diagonal alcanza el límite elástico.Vicente Cudós. Figura 9. aparece la tensión diagonal hasta que se alcanza la plastificación del alma. que puede ser obtenido por la interacción de algunos mecanismos de trabajo como son el campo de cortante. la tensión crítica de abollamiento del alma puede no representar la carga última de la viga. vamos a desarrollarlo en tres fases: a) b) c) a) Caso de cortante puro Caso de momento puro Caso de momento y cortante Caso de vigas sometidas a cortante puro Consideramos un fragmento de alma limitada por las alas y los rigidizadores (Figura 9. Para el caso general. Las Recomendaciones Europeas parecen dar como válidos diez métodos de cálculo contrastados por resultados experimentales. cuyos montantes sean los rigidizadores.12 COMPROBACIÓN DE VIGAS ARMADAS EN ESTADO POST-CRÍTICO DE ALMA De igual forma a lo indicado en el cálculo de placas (artículo 8. Con objeto de facilitar la compresión del método.Cálculo de Estructuras de Acero 25 9. debido al Profesor Rockey.12.1).

9): 2 3 ⎡ 2 9 2 2⎤ = − τ c .12.12. eb 4 Mpb = (9.2 Tc es la fuerza cortante correspondiente a la tensión crítica τc y su valor es: Tc = τ c . Para determinar la fuerza cortante de agotamiento conviene descomponerla en dos partes: t Tu = Tc + T u (9. C y D en la Figura 9.12.Cálculo de Estructuras de Acero 26 Bajo la acción del cortante τc y de la tensión diagonal de tracción.12. τ c ⎥ 2 4 ⎣ ⎦ 1 t σu (9.4) Cuando τc < 0.2. h (9. sen 2 2 β − 3 .21.4 t Para determinar T u podemos utilizar el método de los desplazamientos virtuales considerando una rotación inicial ϕ (Figura 9.b . τE como momento plástico Mpb puede tomarse el de la T indicada en la Figura 9.2) Figura 9.3 Figura 9.4). cuando éstas han alcanzado el momento de agotamiento: 2 σE .5 . para así tener en cuenta la colaboración del alma.12.3) t T u es la fuerza cortante correspondiente a la tensión diagonal en el momento del colapso de las alas. e . indicadas con A.12. sen 2 β + ⎢σ E + τ c . Figura 9. formando cuatro rótulas plásticas. B.3.12.1) La viga se agota cuando las alas se colapsan hacia el interior del alma.Vicente Cudós. .12.12. al alma llega a plastificarse para un valor de esta última (8..12.

ϕ en la dirección de la tensión diagonal será: c. lo podemos obtener de la siguiente forma (Figura 9.c . ya que AC no se desplaza.6) (9. la expresión (9.9) obtenemos: Tu = τ c . Los trabajos realizados por la tensión diagonal sobre AB y CD son iguales y de signo contrario.8) o bien: t Tu = 4 .7) a la suma de (9.12.5) El trabajo realizado por la tensión diagonal σ tu sobre AC es cero. c .12. DE El trabajo.12. luego se anulan. DE . sen β (9.sen β La tensión diagonal sobre BD será: σ tu . ϕ + σ u .12.12.12. e h . e h .12.. DE . ϕ . sen β t El trabajo realizado por T u será: t T u. obtenemos la condición de equilibrio: t t T u .Cálculo de Estructuras de Acero 27 El trabajo realizado por las cuatro rótulas plásticas será: 4 . Mpb c t + σ u .122.3) y (9.2). sen β + h . Mpb . ϕ (9. c y β .Vicente Cudós.7) Igualando (9.12.9) De (9.5): La componente del desplazamiento c.11) .12. h + 4 .10) Para una viga determinada. Mpb c t + σ u . El trabajo realizado por la tensión diagonal sobre BD. Mpb .12.ϕ. DE . ϕ = 4 . e h .12.6) y (9.12. por tanto será: σ tu .12. e h . (9.ϕ Figura 9. sen β (9. c . El valor DE puede obtenerse de la Figura 9.5 (9. sen β (cot β − cot δ ) (9. sen β (9. DE . e h .12. e h . c .5).10) tiene como parámetros desconocidos DE. ϕ .12.12.5: DE = c .

h . e h .12.15) Si hubiésemos aceptado como tensión última la carga crítica τc. se convierte en: 2 t t Tu = τ c . tomando momentos respecto a: t 2 . c 2 de donde: c= 2 sen β Mpb t eh . sen 2 β (cot β − cot δ ) + 2 . h valor inferior al obtenido en (9.13) valores todos ellos conocidos. e h . h + σ u .. Mpb = σ u .b . Como valor de β suele tomarse aquel que hace máximo Tu y puede obtenerse fácilmente por aproximaciones sucesivas.12.12. c . Un valor aproximado de β es: β= 2 δ 3 (9. e h . e h .11).14).12) y (9.5.12. b .12. eh . e h .12. La expresión (9.12. El valor de c puede obtenerse considerando el equilibrio del tramo AB de la Figura 9.12. teniendo en cuenta (9.12. la fuerza cortante de agotamiento sería: Tu = τ c . e b . eb ⎢ t ⎢ 4.12) con la condición: c≤d teniendo en cuenta (9. sen β σ E .σ u [ ] 1 2 (9.10). sen 2 β . σu (9.4).Vicente Cudós.12. σu ⎣ ⎤2 ⎥ ⎥ ⎦ 1 (9.4): 2 c= sen β 2 ⎡ σE .Cálculo de Estructuras de Acero 28 siendo δ el ángulo de la diagonal del rectángulo que es dato del problema. La condición de seguridad será: T* ≤ Tu .14) en donde la única incógnita es β.12. (9.

9.18). pandeo local de las alas. consistente en el pandeo del ala comprimida hacia el interior del alma por abollamiento de ésta. plastificación de una o ambas alas. e h . e h dx 12 1 − ν 2 . El mecanismo de colapso se producirá cuando el ala comprimida se abolle hacia el interior del alma. por el efecto de la compresión de la resultante radial de las compresiones del ala (Figura 9. h 2 ( ) (9.17) Ab = área de un ala ρ = radio de curvatura . Podemos asimilar este mecanismo a un pandeo de alma.Cálculo de Estructuras de Acero 29 b) Caso de vigas sometidas a momento puro Una viga armada sometida a momento puede fallar por pandeo lateral.. con rigidez de placa. la zona comprimida del alma abollará descargándose en el ala y la zona del alma próxima a la misma. σ. Bajo la acción de un momento flector creciente.12.6 Tomamos un ancho dx de alma.E . como pieza recta. Figura 9. lo cual es muy aproximado en placas cortas: Nc = σ CE . Como carga crítica de compresión podemos tomar la carga crítica de Euler (3.5): N = 2.12.6). dx = 3 π 2 . o por el mecanismo objeto de este apartado. A b .12.16) La resultante de las componentes radiales de las compresiones del ala puede obtenerse de la siguiente forma (Figura 9.12.6. dx 2ρ (9.Vicente Cudós.

21) La expresión (9.12.18). Para valores medios de σ R = σE 2 y Ab la expresión (9.19) Sustituyendo (9. e h . d x E.17) puede escribirse así: N= 2.12.h σ E (σ E + σ R ) 0. σ E (σ E + σ R ).12.12. εb = h ρ εb = deformación unitaria máxima. E (9. la deformación media del ala debe ser: εb = σE + σR E Figura 9.7 (9.12.7.16): 3 2 .h (9.12. d x ≤ E. tendremos: N= 2 . h 2 ( ) simplificando: eh ≥ h Ab eh .12.18) Para determinar εb empezamos por llamar σR alas tensiones residuales que tienen una distribución simplificada como la indicada en la Figura 9..h 12 1 − ν 2 .12. A b .21) se convierte en: eh .Vicente Cudós.h .12.E . d x h (9.Cálculo de Estructuras de Acero 30 Como: 1 2.19) en (9.20) Para que no se produzca pandeo del alma debe ser: N ≤ Nc o lo que es lo mismo (9. la expresión (9.21) es la condición para que no se produzca el colapso del alma por momento puro. d x π 2 . εb . σ.12. A b .12. A b .12.68 . σ E (σ E + σ R ). con un valor medio: σR = σE 2 para que al actuar el momento se plastifiquen todas las fibras del ala (incluso las de tensión residual de tracción).20) y (9.12.

eh (Figura 9.7 ⎝ h E σE ⎞⎤ ⎟⎥ ⎟ ⎠⎥ ⎦ (9. Para la solución del problema supusieron que una porción del alma no es efectiva en su totalidad (Figura 9. la distribución de tensiones producidas por el momento. eb ⎢ ⎣ ⎛ h ⎜ ⎜ e − 5.8) para una viga con De los estudios teóricos y los resultados experimentales propusieron la siguiente fórmula: ⎡ h.12.3).8) y que sobre la zona efectiva. eb ⎢ ⎣ ⎛ h ⎜ ⎜ e − 5.23) Comparando (9. eh Mu = M CL ⎢1 − 0.12.25) siendo MCL el momento crítico que produce pandeo lateral en la viga (ver artículo 6.22) Para A-42 : Para A-52 : (9.12.12.8.12.8 eh 1 = h 360 (similar al caso A-37 en las expresiones 9.Cálculo de Estructuras de Acero 31 eh σE ≥ h 825000 Para A-37 : eh 1 ≥ h 343 eh 1 ≥ h 317 eh 1 ≥ h 230 (9.7 ⎝ h E ME σ E MCL ⎞⎤ ⎟⎥ ⎟ ⎠⎥ ⎦ (9. eh Mu = ME ⎢1 − 0.12.24) para la determinación de momento de agotamiento. vemos que hemos aumentado la capacidad de la viga al doble.Vicente Cudós.12. la distribución de tensiones es lineal. . alcanzándose el momento de agotamiento cuando la fibra extrema de compresión alcance el límite elástico.0005 b .23) con (9. Para la determinación del momento de agotamiento Mu en el caso límite en que va a producirse el colapso del alma.12.. sufre una variación en el campo post-crítico haciéndose el alma menos eficiente.0005 b.24) para tener en cuenta el posible efecto del pandeo lateral: ⎡ h.12.12.23) que es el límite para que se alcance el límite elástico sin que se produzca colapso en el acero ensayado. Como ancho efectivo del alma tomaron 30. Figura 9. Posteriormente Bassler y Thürlimann modificaron la expresión (11.13). Bassler y Thürlimann comprobaron que incluso en el caso de que el momento post-crítico no agote el panel.

τ .h = área del alma de la viga..10. El momento plástico de las alas será menor que en el caso anterior por la existencia de tensiones de compresión provocadas por el momento. σ f = MP ⎢1 − ⎜ f ⎜ ⎢ ⎝ σE ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2⎤ ⎥ ⎥ ⎦ (9. σE T = fuerza cortante que actúa en la sección.4. En este diagrama se representan en el eje de ordenadas los valores adimensionales: T 3 h.21. cos 2 β + 2 2 2 4 σ E − σ 2 − 3 . eh . De acuerdo con (1. Como hemos indicado en el artículo 7. apartado 3º. el profesor Rockey presenta el resumen de sus estudios en forma de un diagrama de interacción entre el flector y el cortante (Figura 9.12.21.12. Siguiendo el sistema utilizado en las placas para el caso de tensiones combinadas. Se plastifica una zona del alma por efecto combinado de la tensión diagonal y la tensión crítica τc.26) Vemos que no es constante debido a la variación de la tensión de flexión σf.2).12.Cálculo de Estructuras de Acero 32 c) Caso de viga sometida a momento y cortante El mecanismo de colapso es similar al del caso de cortante puro. De acuerdo con (8.17. cos 2 β f ( ) + 1 2 ( ) [ ( )] 2 (9. sen 2 β + f 1 − 3 . el momento plástico será: ⎡ ⎛σ MP. La influencia de la variación del campo diagonal.12.12. σE = tensión de agotamiento por cortante.27) σf = tensión media de compresión en el ala provocada por el momento.Vicente Cudós. eh. la tensión crítica por cortante combinada con flexión es menor que la tensión crítica por cortante puro.11). 3 Figura 9. tomando la forma indicada en la Figura 9. sen 2 β + σ f 1 − 3 .12.12) la tensión diagonal de plastificación será: t σu = σ 3 τ . sino que el mecanismo de colapso tendrá la forma indicada en la Figura 9.12.12. τ 2 + 3 .3). hace que las rótulas plástica A y D no se encuentren a la misma distancia de los rigidizadores como ocurría en el caso anterior (Figura 9.10 Figura 9.9 . En el momento del colapso se forman rótulas plásticas en las alas.

M* = 0.σE.12. . la sección está en seguridad. W = momento resistente de la sección total. 3 h.12.17. ψ = 1.12.. El punto A corresponde al caso de cortante puro y por tanto su ordenada adimensional es: Tu . La forma de utilizar el diagrama de interacción es la siguiente: Supongamos que: T *. σE. σE y que. se determina el punto H.24). σE . σE .ψ = momento plástico de la sección toral. habría que aumentar las secciones de la viga.Vicente Cudós.14) El punto D corresponde al caso de momento puro y.11 Si el punto H quedara fuera del diagrama. σE siendo Tu el valor indicado en (9.65 h. ψ siendo Mu el valor indicado en (9. eh . que por estar dentro del diagrama.ψ con estas coordenadas. la abscisa adimensional es: Mu W . 3 = 0. por tanto. ψ M = momento flector que actúa en la sección. MP = W.12 (ver Figura 1.Cálculo de Estructuras de Acero 33 En el eje de abscisas se representan los valores adimensionales: M W . Figura 9. eh .8 W .6).

1): IR = 0. el agotamiento del panel final no se realizará con el mecanismo indicado en la Figura 9.12. . ya que si no es suficientemente resistente. Finalmente. ya que sirven de anclaje de la tensión diagonal. provocará unas cargas laterales H (Figura 9.1. Además. los materiales de revestimiento de la estructura. también trabajan los rigidizadores transversales. CR . pueden fisurarse e incluso desprenderse. los rigidizadores transversales no absorben carga.10. e3 mención aparte merece el rigidizador extremo de la viga.13. En el caso post-crítico. γ* . ya que es necesario que la chapa abolle para que empiece a trabajar. han demostrado que si se utiliza la rigidez γ* de la Tabla 8.30.. la pieza tendrá una tendencia acusada a la vibración. Figura 9.Vicente Cudós. sino con el que se indica en la Figura 9.092 . Se exceptúa el caso de cargas concentradas que actúan sobre la sección del rigidizador.1 por eso resulta conveniente sobredimensionar dicho rigidizador o bien calcular el último panel de la viga en estado pre-crítico. 9. etc. como son los solados.Cálculo de Estructuras de Acero 34 9. pueden dimensionarse en estado postcrítico mediante la fórmula (8.13.13 RIGIDIZADORES DE ALMA EN ESTADO POST-CRÍTICO Durante el estado pre-crítico. h ..1 multiplicada por el coeficiente CR. un sobredimensionamiento del rigidizador no afecta apenas la economía de la viga.30. Las experiencias de Massonnet.14. por tanto. En general. muros.2) que no suelen tenerse en cuenta en los cálculos. Los rigidizadores longitudinales en cambio desde que la viga empieza a estar en carga ya soportan esfuerzo.14 COMPROBACIÓN A FLECHA En las vigas flectadas se exige una limitación a flecha por varias razones: a) b) c) Si la flecha es excesiva. los rigidizadores permanecen rectos hasta el colapso de la pieza por plastificación y.

.1).14. por lo que se formará el efecto indicado en la Figura 9. f .14.Vicente Cudós.14. aunque las vigas apoyadas de luces normales se calculen como si uno de los apoyos estuviese fijo. La longitud de la elástica será: l 2 l 1 ⌠ S=2⎮ ⌡0 (d x )2 + (d y )2 ⌠2 =2⎮ ⎮ ⌡0 ⎡ ⎛ d y ⎞2 ⎤ 2 ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎥ dx ⎢ ⎝ dx ⎠ ⎥ ⎦ ⎣ Haciendo para curvaturas pequeñas: 2 ⎡ ⎛ dy ⎞ 2 ⎤ 2 1 ⎛ dy ⎞ ⎢1 + ⎜ ⎟ ⎟ ⎥ = 1+ ⎜ 2 ⎝ dx ⎠ ⎢ ⎝ dx ⎠ ⎥ ⎣ ⎦ 1 obtenemos: ⎡ 8 f2 ⎤ S = l ⎢1 + 3 l2 ⎥ ⎣ ⎦ El alargamiento unitario será: ε= S −l 8 f2 = l 3 l2 por la Ley de Hooke: H= 8 f2 E. x (l − x ) l2 f = flecha en el centro. en la práctica las condiciones de borde se asemejan más a apoyos fijos.2.1 Figura 9. Figura 9. y el otro fuese deslizante (Figura 9. A 3 l2 (A = área de la viga) La tensión de tracción que provocará sobre la viga será: .Cálculo de Estructuras de Acero 35 En efecto.14.2 El valor de H lo podemos calcular fácilmente asimilando por ejemplo la elástica a una parábola de ecuación: y= 4 . apareciendo dos fuerzas de tracción H en la viga.

. Vigas hasta 5 metros de luz y viguetas de forjado que no soportan muros de fábrica..............Vicente Cudós..... ..... Tensión σ = 140 σ = 89......1).. ......1 Vigas o viguetas de cubierta. ..... . sin mayorar (Tabla 9....... que no soportan muros de fábrica.6 σ = 62 σ = 35 σ = 22 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Vemos que para flechas del orden de ℓ/300....14..... Vigas de más de 5 metros de luz..... Las flechas de las vigas se calculan con el momento de inercia de la sección bruta y las cargas características (sin mayorar). Ménsulas........14. se adoptarán los siguientes valores máximos de la relación: flecha f = luz l bajo la acción de las cargas características......... Estas contraflechas se indicarán en los planos. Se aconseja que en todos los elementos importantes se prevean contraflechas de ejecución que igualen por lo menos a las calculadas para las cargas permanentes. el incremento de tensión no sobrepasa el 6% de la tensión máxima de trabajo.. En ella se indica que a menos que se establezcan exigencias especiales... Vigas y viguetas de forjado... deberá verificarse: flecha 1 ≤ luz 500 a menos que se justifique debidamente que superarla no acarrea consecuencias perjudiciales para el servicio o buen aspecto de la construcción.. .Cálculo de Estructuras de Acero 36 Para f = ℓ/200 f = ℓ/250 f = ℓ/300 f = ℓ/400 f = ℓ/500 .. que soportan muros de fábrica... TABLA 9. 1/250 1/300 1/400 1/500 1/300 En cualquier otro elemento solicitado a flexión y no mencionado anteriormente.. La Norma NBE-88 limita el valor de las flechas con objeto de hacerlas compatibles con las necesidades específicas de cada caso...

así por b . de sección constante. En una sección rectangular ψ = 1.12. MP l2 (9. que la hacen trabajar a flexión simple.1) pp l 2 8 Figura 9. que aparece en el centro vale: M= p l2 8 el máximo La carga de agotamiento plástico la obtenemos igualando el momento al momento plástico: MP = de donde: pp = 8 .1) se convierte en: pp = 8 8 ME ψ = 2 W . con cargas verticales.2) En la Figura 1.17. σ E ..15.Cálculo de Estructuras de Acero 37 C) AGOTAMIENTO PLÁSTICO DE VIGAS 9.15.5.1 Recordamos (1.6 hemos dado los valores de ψ para diversos tipos de secciones.h2 ejemplo. ψ 2 l l (9.σE ME = momento elástico = W.15.3) que hemos llamado factor de forma a la relación: ψ= MP ME MP = momento plástico = S.15. La carga de agotamiento es aquella que hace aparecer una rótula plástica en la sección más desfavorable de la viga. 9. ψ = 1. momento. 6 .1 Caso de viga apoyada con carga uniforme Mientras actuamos en campo elástico. con W = .15 AGOTAMIENTO PLÁSTICO DE UNA VIGA ISOSTÁTICA Estudiamos una viga con directriz horizontal. en una sección I. Aceptamos que el momento y la fuerza cortante aumentan proporcionalmente hasta originar rótulas plásticas.σE S = módulo plástico W = momento resistente Con esta notación (9.Vicente Cudós.17.15.

b . la Norma NBE nos obliga a aumentar los coeficientes de ponderación de cargas para el cálculo plástico en un 12%.Vicente Cudós.15. σE l2 pE .15. μ= pp pE = ψ = 1. Diferente va a resultar en vigas continuas o hiperestáticas. W .Cálculo de Estructuras de Acero 38 La carga de agotamiento pp de viga I.98 W .12 pE En sección rectangular.15 Vemos que en una viga isostática el coeficiente de carga es igual al factor de forma. Vamos a comprobar que su efecto es despreciable en vigas normales. σ E = de donde: pE = A la relación: μ= pp pE 8 . Parece pues que mediante el cálculo plástico de viga isostática podría soportar ψ veces más carga que mediante un cálculo elástico.h2 σE l2 (9. En los cálculos anteriores no hemos tenido en cuenta la influencia de la fuerza cortante sobre la plastificación. En sección I. en los que el coeficiente de carga supera al factor de forma debido a una readaptación plástica entre secciones.4) Si hubiésemos calculado por el método elástico la carga de agotamiento pE se obtendría de: ME = W . lo que supondría un 12% de aumento. será por tanto: p p = 8.3) En una viga de sección rectangular: pp = 2.. μ= pp = ψ = 1. l 2 8 se llama coeficiente de carga y representa la ganancia de carga de agotamiento. con lo que se anula esta ventaja. lo que nos permite alcanzar capacidades de carga mayores. . σE l2 (9. Sin embargo.

b .18.3 0.l2 ⎝ En una viga con un canto del orden del 10% de luz. En general en el cálculo plástico suele despreciarse la influencia del cortante sobre el momento plástico. l ⎛ 2x ⎞ ⎜1 − ⎟ 2 ⎝ l ⎠ Para una sección rectangular (9.5) σ 2 b .1): pp = y. l . en función de l x l = 0 0.97 0.2) obtenemos: (9. podemos determinar x .h2 ⎛ 2x ⎞ = 1− ⎜1 − ⎟ l ⎠ Mp 4. por tanto: V 'px = b. por tanto: V 'px 3 3 h ⎛ 2x ⎞ = ⎟ ⎜1 − Vp 2l ⎝ l ⎠ Recordando (1.99 0. la fuerza cortante V'px será: V 'px = pp . h = 0.15.15.15.2 El valor del cortante de plastificación (sin momento flector) vale (1.h2 ⎛ 2x ⎞ ⎜1 − ⎟σ l ⎝ l ⎠ E 2.24.1.h E 3 3 M'px 1 ⎛ V 'px = 1− ⎜ Mp 3 ⎜ Vp ⎝ y teniendo en cuenta (9.5 1 M'px = Mp que como vemos resulta despreciable.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 39 Para la carga pp de plastificación.15. la influencia del cortante sobre el momento de plastificación..1): Vp = y.5): ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 2 M'px 9 .h2 σE l2 Figura 9. es decir. .

1 Caso de viga biempotrada sometida a carga uniforme La pieza se comporta elásticamente hasta que p alcanza el valor suficiente para que en los empotramientos se produzcan rótulas plásticas. En una estructura formada por varias piezas continuas el agotamiento puede producirse en una de las piezas. 9.b P Figura 9.16. cuando: pp .16 AGOTAMIENTO PLÁSTICO DE UNA VIGA O UN SISTEMA HIPERESTÁTICO DE VIGAS La viga o vigas estarán sometidas a un momento flector y a un esfuerzo cortante que aumentan de valor al mismo tiempo que las cargas exteriores.1 . El mecanismo se consigue cuando en el centro aparece una nueva rótula plástica. mientras las restantes siguen aptas para resistir cargas. para producir el agotamiento se necesitarán tantas rótulas plásticas como número de reacciones hiperestáticas exista. l 2 MP = − MP 8 Figura 9. es decir. Una rótula plástica equivale a quitar una reacción hiperestática (se conoce el valor de Mp del momento en la rótula) y. es decir. cuando: p.15. "Aceptamos que este tipo de agotamiento parcial supone un agotamiento de la estructura. a .Cálculo de Estructuras de Acero 40 9. Para determinar la carga de plastificación Pp..3 Los comentarios subsiguientes son análogos a los del caso anterior. 9. aunque algunas piezas pudieran resistir todavía carga".15.l2 = MP 8 A partir de este momento la pieza se comporta como una viga biarticulada con un momento MP en sus extremos.3). hasta originar un número de rótulas plásticas suficientes para convertir la estructura en mecanismo. b = MP l de donde: Pp = l M a .16. por tanto. más una.15.Vicente Cudós.2 Caso de viga apoyada con carga concentrada La rótula plástica se formará en el punto C (Figura 9. basta igualar el momento en C al momento plástico: Pp .

y con la carga de plastificación pp aplicada en C. ME l2 El coeficiente de carga μ será: μ= pp 16 MP 4 = = ψ = 1. debido a la readaptación plástica entre secciones. Al aumentar la carga. MP l2 Si hubiésemos calculado por el método elástico. a . como Mc es siempre superior a MB. para una carga: P= MP . b − MP = MP l . 9. La ecuación de equilibrio de momentos en el punto C será: Pp .16.. a .ψ. En este caso obtenemos un beneficio del 33% al calcular por el método plástico. la carga de agotamiento pE sería: pE = 12 .33.b2 l2 P.b l Para b>a. En este último estado la viga se comporta como una viga simplemente apoyada con momentos Mp en las articulaciones. como en el caso de viga isostática.Vicente Cudós.a.2 formándose una viga apoyada en A (con un momento Mp) y empotrada en B. l 2 a. el momento máximo aparece en A.b l2 P . y posteriormente el empotramiento derecho B.Cálculo de Estructuras de Acero 41 o bien: pp = 16 .b2 Figura 9. sección que a su vez está plastificada. ψ pE 12 ME 3 Vemos que el aumento de capacidad portante ya no es solamente ψ.16. plastificándose esta sección. sino 1.a 2 .2 Caso de viga biempotrada sometida a carga puntual Los momentos en régimen elástico son: MA = MB = MC = P. la sección siguiente que se plastifica es la C.33 .

MP l2 Una vez formada la rótula en B. Pp = 2 .16. el diagrama de momentos será como el indicado en la Figura 9.16.l 2 MP ⎛ l M P ⎞ ⎛ l MP ⎞ p ⎛ l MP ⎞ ⎜ − ⎜ 2 p. MP . la carga de agotamiento aparecería en A y su valor sería: PE = ME .3b. l 2 a .Vicente Cudós. El momento a la distancia x de A será: Mx = p.3 El valor máximo se obtiene para: x= Su valor será: M x max = p.Cálculo de Estructuras de Acero 42 de donde.2) Si hubiésemos calculado por el método elástico.16.l ⎟ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ 2 l MP − 2 p. x (l − x ) − MP x 2 l Figura 9.b 2 El coeficiente de carga: μ= PP b MP b =2 =2 ψ≥ψ PE l ME l Vemos que según la posición de la carga obtenemos mayor o menor coeficiente de carga.l ⎟ − 2 ⎜ 2 − p.l . el momento máximo aparece en B: M= p. l a..l ⎟ − l ⎜ 2 − p. 9.l2 8 La sección B se plastifica para un valor de: p= 8 .16.3 Viga empotrada-apoyada sometida a carga uniforme En régimen elástico.b (9.

se forma la primera rótula plástica en B para un valor de la carga: P = MP a l2 − a2 Figura 9..16.46 . todavía obtenemos una ganancia en vigas I del orden del 46%.65 MP = = 1. si: a < l a > l Supongamos que 2 − 1 KK MB < MC 2 − 1 KK MB > MC P.Cálculo de Estructuras de Acero 43 igualando Mx max a MP. la viga gira sobre el empotramiento con un momento MP. la carga de agotamiento de la sección B sería: pE = 8 .a (l − a)2 (2 l + a) 2. obtenemos la carga de plastificación final: pp = MP MP 6 + 4 2 = 11.16. 9. l 3 a > 2 − 1 . En este momento la ecuación de equilibrio de momentos en C sería: Pp .65 2 2 l l ( ) (9. hasta que se plastifique la sección C. b a − MP = MP l l .a 2 l − a2 2. l 2 ( ) P. debido a la readaptación plástica entre secciones.Vicente Cudós.4 ( 2 . a . ME l2 El coeficiente de carga: μ= pp 11. En este caso. l2 ) Al aumentar el valor de P. ψ pE 8 ME Vemos que a pesar de incrementar los coeficientes de mayoración en un 12%.4 Viga empotrada-apoyada sometida a una carga puntual Mientras se opere en campo elástico: MB = MC = Por tanto.16. al ser MB > l MC.3) Si hubiésemos operado con criterio elástico.

3): Figura 9.4).6 Otros tipos de carreras continuas Pp = 11. Pp = MP l+a a . La carga final de plastificación podemos obtenerla de (9.Vicente Cudós.16.16.5 p p = 11. la viga AB empiece a funcionar como una viga empotrada-apoyada (caso c) con un momento MP en el empotramiento B. En régimen elástico depende de los dos lados.16. MP l1 + l 2 l3 + l3 1 2 (9.16. la rótula plástica inicial se forma en C y posteriormente en B al seguir l aumentando P.5) Si por ejemplo l 1 > l 2 ..16.65 MP l2 . Se demuestra inmediatamente que el valor de la carga de plastificación es igual al indicado en (9. 9.16. 9.b (9. a partir del valor de p obtenido.4) Si a < 2 − 1 .16.65 MP l2 1 Obsérvese que la carga de agotamiento sólo depende del lado mayor l 1 .5 Carrera continua de dos vanos sometida a carga uniforme El máximo momento en régimen elástico aparece en B y su valor es: MB = p l3 + l3 1 2 8 l1 + l 2 El nudo B se plastificará para: p = 8 .Cálculo de Estructuras de Acero 44 de donde.

65 MP l2 Si l 2 < 1.15 . l 2 : Pp = 8 (l 1 + l 2 ) Mp l3 1 128 (l 1 + l 2 ) Mp l 2 (3 l 1 + 4l 2 ) 1 Para l 1 < 2.65 MP l2 Para l 1 > 2. l 2 : Pp = Pp = 11.18 .18 . l 1 ..15 . l 1 . se plastifica el tramo central Pp = 16 MP l2 2 Pp = 16 MP l2 2 Pp = 11. se plastifica el tramo lateral Pp = 11.65 MP l2 1 Si l 2 > 1.Cálculo de Estructuras de Acero 45 Pp = 11.Vicente Cudós.65 MP l2 1 .

el perfil más económico es el IPE. el paso de tuberías. tiene mayor momento de inercia y mayor momento resistente.17.Cálculo de Estructuras de Acero 46 D) VIGAS DE ALMA ALIGERADA 9.1 (c). Las vigas de alma aligerada son de una gran estética y permiten dentro de ciertos límites. y después de decalar las dos piezas las soldamos como se indica en la Figura 9. Cuando las fuerzas cortantes son muy importantes resulta conveniente utilizar perfiles con espesores de alma grande. . suele ser suficiente para comprobar la seguridad. Para casos normales. resulta conveniente utilizar perfiles de alas fuertes y almas débiles como las HEA.Vicente Cudós. o incluso unimos las dos partes a través de una pieza intermedia. respecto al eje X-X.17. el problema se complica a medida que se aligera más el alma y aumentan las cargas transversales o se aplican cargas concentradas y resulta necesaria una comprobación más precisa. conductos de aire acondicionado. etc. como se indica en la Figura 9. hemos obtenido una nueva viga que manteniendo prácticamente el mismo peso.1 Cuando los momentos flectores son muy importantes. de alma aligerada y sin chapas intercaladas. Es evidente que el alma de la nueva viga es más débil que la original. Como es natural.1 (b).17 GENERALIDADES Si cortamos un perfil en doble T en zig-zag. especialmente en el caso de almas sin chapas intercaladas y con cargas uniformemente repartidas. ya que no resultarían económicas. Las vigas de alma aligerada no deben utilizarse en luces pequeñas.1 (a).. y la simple comprobación: σ* = M* ≤ σE Wx Wx= momento resistente en la sección de máximo aligeramiento. Figura 9.17. como los perfiles IPN y HEB. como se indica en la Figura 9.17. pero en general los perfiles dobles T suelen tener almas sobreabundantes para las tensiones tangenciales que soportan y el debilitamiento del alma no suele afectarles.

Este valor es el canto de la viga Vierendel equivalente (Figura 9.Cálculo de Estructuras de Acero 47 9.Vicente Cudós. ..1 (b) el diagrama de fuerzas cortantes de la viga y en la Figura 9.18 SIMPLIFICACIONES ADMITIDAS EN EL CÁLCULO DE VIGAS DE ALMA ALIGERADA Como el estudio exacto de la viga resulta complicado.18. los designaremos por Mi.1 (a) con las cargas concentradas en los nudos.1 Las fuerzas cortantes en cada vano son constantes y las designamos por Ti.18. La primera simplificación es la de asimilar la viga de alma aligerada a una viga Vierendel (Figura 9.18. y a los momentos de los centros de los vanos Mci.18.2). Designamos por 2V0 la distancia entre centros de gravedad de las T de los cordones superior e inferior. es normal realizar un estudio aproximado basado en ciertas simplificaciones sancionadas por la experiencia.18.1 (c) el diagrama de momentos flectores. Figura 9. Los momentos correspondientes a los nudos. Bajo esta condición hemos dibujado en la Figura 9.

4): mi = 0 es decir un punto de inflexión.18. justificadas por consideraciones de igualdad.4).6).4 b) Los momentos locales mi son iguales en el tramo superior e inferior y además la mitad de una barra se comporta como la otra mitad. vemos que: Hi = Xi – Xi-1 (9. nos permiten aceptar las siguientes hipótesis suplementarias: a) La fuerza cortante Ti.18.3 Figura 9.1.18.1) Figura 9.18. tendremos en el centro de cada barra (Figura (9.18.18.18.18.18. yi = Ti 2 (9. luego al ser lineal la variación del momento local mi.2 Al ser yi constante en cada tramo.18. el diagrama de momentos locales mi de este tramo será una recta (Figura 9. .5).8.18.6) del tramo "i": Mci (9.18. cortando dos vanos contiguos y su montante por los puntos medios (Figura 9. El diagrama de momentos en el montante será rectilíneo y el montante local m'1 en el centro del montante será cero (Figura 9. c) Tomando momentos respecto al centro (punto 0) del cordón inferior (Figura 9.3) Figura 9.4) que son constantes a lo largo del montante.18..5 Vi = Pi – Yi-1 + Yi = Yi-1 – Yi – Qi (9.3).Cálculo de Estructuras de Acero 48 Otras simplificaciones normales. uniformidad y simetría. d) Si aislamos un cuarto de módulo.2) Xi = 2 V0 Vemos que la compresión o la tracción son constantes a lo largo de cada cordón "i". la absorben por igual el cordón superior e inferior (Figura 9.Vicente Cudós. Figura 9.

.19 CÁLCULO DE FUERZAS (Figura 9.20.1) a) Momentos en cordón "i" A la distancia u del centro del cordón: mi-1 = Yi-1 . u p⎞ ⎛ Los valores máximos aparecen en el nudo ⎜ u = ⎟ : 2⎠ ⎝ m i−1 = Yi−1 . p 2 . Figura 9.6 Figura 9.7 9.1 9.Cálculo de Estructuras de Acero 49 e) Con estas simplificaciones hemos convertido a la viga Vierendel en la viga de la Figura 9.18.Vicente Cudós.19. u mi = Yi .7 con articulaciones en el centro de cada tramo de cordón y de cada montante Figura 9.19.19.2)) Hi = Xi – Xi-1 o bien tomado Ti = Ti-1 Hi = Ti .Qi Todas ellas constantes a lo largo de cada cordón o de cada montante "i". P 2 . V0 Vi = Pi + Yi – Yi-1 = Yi-1 – Yi .1) Expresando absoluto: Yi = Xi = Ti 2 Mci 2 V0 las fuerzas en valor (ver (9.1)) (ver (9.18.19.18.20 CÁLCULO DE MOMENTOS LOCALES (Figura 9.

Wx = M* max σE (8. V0 Los diagramas de momentos mi y m'i se han dibujado del lado de las tracciones (Figura 9.20.25 podemos elegir el tipo de viga que más convenga. se predimensiona la viga para el momento máximo (M=Mmax).. t El valor máximo aparece en el nudo: m'i = Hi . b) P 2 Momentos en un montante "i" A la distancia t del centro del montante: m'i = Hi .21.Cálculo de Estructuras de Acero 50 m i = Yi .1) Con este valor en las Tablas 9. A continuación conviene comprobar: a) b) El cordón superior El montante .21 PREDIMENSIONAMIENTO Para tantear el tipo de viga que se debe utilizar.20. con objeto de encontrar un valor aproximado del momento resistente Wx.Vicente Cudós.1). Figura 9.1 9.

El cordón superior por tanto estará sometido a una compresión uniforme provocada por (9.22 COMPROBACIÓN DEL CORDÓN SUPERIOR Aceptamos la hipótesis comprobada experimentalmente por Halleux que las tensiones de compresión en el cordón pueden considerarse uniformes en toda su sección As. puede despreciarse por dar tensiones muy pequeñas. a un momento local de valor: Ti p Ti .22. lo que es lo mismo: σ* = M *ci T *i + ≤ σE 2 .1 El esfuerzo cortante provocado por Yi. V0 .22. La condición de seguridad para el punto más desfavorable del montante (a) será: Ti p Xi 2 6 σ* = + ≤ σE As W su As = sección del nervio Wsa = momento resistente del punto (a) del nervio o. W sa p ..Cálculo de Estructuras de Acero 51 9. p = 2 6 12 Figura 9. A s 12 .1): Xi = Mci 2 .Vicente Cudós. V0 y en la sección transversal que pasa por el punto (a).

A s K2 = 12 .22.3 ⎛l ⎞ T *y = q * ⎜ − y ⎟ 2 ⎝ ⎠ de donde obtenemos: y= l K1 l − = − K3 2 K2 2 (9. y (l − y ) 2 Figura 9.22.Vicente Cudós. si se trata de una viga apoyada con carga uniforme. W sa p Figura 9. tendremos: M *y = q*.3) El valor K3 utilizado para la determinación de la sección más desfavorable del cordón en el caso de carga uniforme vale: K3 = V . Wsa y viene indicado en las Tablas 9. .25.22. As K1 = 0 K2 6 . bastará resolver la ecuación: d M*ci d Ti dy dy dσ * = + =0 K1 K2 dy Así por ejemplo.1) con: K 1 = 2 .2 en donde K1 y K2 son características de la sección y vienen indicadas en las Tablas 9.25. V0 . Para determinar la sección de cordón más desfavorable de toda la viga.Cálculo de Estructuras de Acero 52 La condición de seguridad puede escribirse también así: σ* = M *ci T* + i ≤ σE K1 K2 (9.. p .22. en la sección más desfavorable a la distancia y.

V0 e 3 La condición de seguridad en el punto (d) será: τ* = 2. conviene comprobar la estabilidad del montante.x.23 COMPROBACIÓN DEL MONTANTE Conviene comprobar dos secciones: 1. El punto más desfavorable es un punto (c) del montante en el que la tensión de compresión resulta despreciable respecto a la del momento y la tensión cortante es cero.25 p e . a un momento provocado por Hi y de valor Hi. Finalmente. Una sección cualquiera NN de área e.. y a una tensión de compresión provocada por Vi.hx está sometida a una cortante provocada por Hi. V0 3 .5 Hi Ti = 2.23.Vicente Cudós.25 σ T *i ≤ E e . El punto más desfavorable de la sección central será el punto medio (d) donde es mayor la tensión cortante. 1. V0 p será: 3 la tensión cortante máxima de la sección rectangular X-X de área e τ = 1. finalmente. que resulta en general despreciable frente al cortante. Comprobación del punto (d) a cortante (vigas normales y peraltadas): Teniendo en cuenta que: Hi = Ti . una compresión provocada por Vi y.Cálculo de Estructuras de Acero 53 9. p 2 . La sección central que está sometida a un esfuerzo cortante provocado por Hi. Figura 9.1 2.

h 2 x (9. h 2 x (9. V0 . x ≤ σE e . V0 .23.3) se convierte en: σ* = 27 . c (9. T* i . p .2) La condición de seguridad será: σ* = Para x ≤ c En este caso h x = p 3 3 . V0 3. V0 .23. V0 3. p Esta expresión puede escribirse así: T*i ≤ σE K5 con. y la condición de seguridad (9. p .4) . lo que es lo mismo: T *i ≤ σE e . V0 . x e .25 figuran los valores de K4. p 27 . K5 = e .23. Ti .Vicente Cudós.90 La expresión anterior puede escribirse así: T *i ≤ σE K4 con: K4 = e . c ≤ σE e .x será: σ= 3 .3) El máximo valor de la tensión se da para x=c.90 (9. T* i .Cálculo de Estructuras de Acero 54 o.23..23. Comprobación del punto (c) a momento (vigas peraltadas) La tensión de compresión provocada en el punto (c) por el momento Hi. 2.1) En las Tablas 9.

a 2 ≤ σE 4 .a Con la condición de seguridad en la sección a la distancia x.23.Vicente Cudós.23.5) se convierte. e . x ≤ σE (9. T* i .5) 2 Se trata de encontrar el máximo valor de σ*.Cálculo de Estructuras de Acero 55 Para c ≤ x ≤ c + a En este caso h x = p (a + x − c ) 3. V0 .. V0 .4): σ * max = válida para.75 . la condición de seguridad (9. vemos que el máximo se produce para: x=a–c Si el valor x=a-c es inferior a "c".23. c≥ Si 0 < c ≤ a 2 T *i ≤ σE K5 a 2 a . a 2 . V0 . T* i . si: c≥ tomaremos.6) . K6 = 4 . o lo que es lo mismo. a 2 (9. con x=a-c. en: 2 σ * max = 6.75 .5) se convierte en la (9.23. Por derivación respecto a x. e . p (a − c ) Esta expresión puede escribirse así: T *i ≤ σE K6 con. será: σ* = e . p (a + x − c ) 27 . x=c con lo que la condición de seguridad (9. p (a − c ) 6.23.

.........24 CÁLCULO DE LAS FLECHAS DE LAS VIGAS DE ALMA ALIGERADA El cálculo de las flechas resulta excesivamente complicado y suele sustituirse por cálculos aproximados. Dentro de los límites de un cálculo aproximado.. La diferencia fundamental entre la deformación de una viga de alma llena y una de alma aligerada reside en la importancia que adquieren en la última las deformaciones por esfuerzo cortante... σ E 4 .......P...e3 1......... Te ≥ Tcr ≥ Te .......... A s .... c Ti ≤ Te Ti ≤ Ti ≤ Te + Tcr 3 2 T 3 cr Para c ≥ a . podríamos calcular la flecha total f de la viga añadiendo a la flecha clásica producida por el momento flector fM en la viga aligerada la producida por el esfuerzo cortante fT: f = h + fT La flecha fM producida por el momento flector la podemos obtener como en una viga normal de alma llena siempre que utilicemos un momento de inercia virtual IM.. V0 .Is ... V0 ..B........... V0 y ha propuesto imponer a la fuerza cortante Ti las siguientes condiciones: Si Tcr > 2 ... Siendo Te: Para 0 ≤ c ≤ a .. V0 − 0. aparecen problemas de inestabilidad y que en vigas peraltadas es muy posible que este fenómeno se presente dentro del campo elástico........ a − 2 ... 2 Te = e . Comprobación de la estabilidad del montante En ensayos realizados por C.......8 .18 . se ha comprobado que cuando los montantes se plastifican... p (a − c ) 27 .... Si 2 ..... obtenido como media aritmética del momento de inercia de la sección más vacía: 2 I1 = 2 ....... Delesques ha estudiado el caso de una viga aligerada de material indefinidamente elástico y ha obtenido que la inestabilidad puede presentarse a partir de valores del esfuerzo cortante: Tcr = E.. V0 4 ......... V0 + 2 ...... 2 Te = e ....Cálculo de Estructuras de Acero 56 3....E......... b 3 . σ E 9.. Te .............Vicente Cudós..... a 2 p 27 .T... Si Te ≥ Tcr ...........

2 . c (2a + 3c ) + c 3 I = 20.1 x 105 Ae = área de alma equivalente y cuyo valor obtenido por Delesques: 2a + 3c 0.Cálculo de Estructuras de Acero 57 y del momento de inercia de la sección llena: I2 = I1 + 2 es decir: IM = 2 2 . V0 e (a + c ) 3 3 e (a + c ) + 2 .25. A e m = momento flector de servicio G = módulo transversal = 8. En las Tablas 9. el que correspondería a la viga apoyada. En un voladizo se toma como valor de M la diferencia entre el momento de empotramiento y el momento de la sección considerada.375 . La flecha fT producida por el cortante la podemos obtener mediante la expresión obtenida por Delesques: fT = M G.Vicente Cudós.77 + 0..000593 p2 1 + 0. V0 e . .25 se indican los valores de IM y Ae. V0 . a . p + 0. A s .I s + 3 3 El momento de inercia IM viene calculado en las Tablas 9. a 3 + 0.1667 IM e (V0 − a − c ) Esta fórmula es válida para una viga hiperestática siempre que se tome como valor de M.6 + 2 2 Ae e .

1): Wx = * Mmax σE Con este valor de Wx tomamos de las Tablas 9.1): * σ CO = Ti ≤ σE K4 .25.21. c) Comprobación del montante Se escoge la máxima fuerza cortante Ti. K2 y K3 se dan en las Tablas 9..22.22.1).22. b) Comprobación del punto (a) del cordón superior (9.25 RESUMEN DE FÓRMULAS DE DIMENSIONAMIENTO Y TABLAS DE CÁLCULO Figura 9.Cálculo de Estructuras de Acero 58 9.1) Para vigas no peraltadas (9.25 el tipo de viga que convenga.2): y= l − K3 2 Los valores de K1. c.25. σ* = * Mci T* + 1 K1 K2 que puede obtenerse por derivación.1 a) Predimensionamiento (9.Vicente Cudós. debe ser: * σ max ≤ σ E En el caso de viga apoyada con carga uniforme el punto a distancia "y" que da el valor máximo σ* es (9.

.. c. fT = flecha producida por la fuerza cortante = G = 8. V0 ..... Si 2 .... M .. σ E Te = e . d) Determinación de flechas: Ti* ≤ Te T i* ≤ T i* ≤ Te + Tcr 3 2 T 3 cr f = f M + fT fM = flecha producida por el momento como si se tratase de una viga de alma llena y con un momento de inercia IM indicado en las Tablas 9.Cálculo de Estructuras de Acero 59 c. V0 − 0. M = momento flector con las indicaciones señaladas en el artículo 9...1 x 105 Kg/cm2...23.... c si 0 ≤ c ≤ si c ≥ a 2 a 2 Te = e ....3) Comprobación de la estabilidad Se determinan: Tcri = E.. Te ≥ Tcr ≥ Te ...... V0 4 ........ Te ... Si Te ≥ Tcr .25... G. A e ........e3 1..........25 para mayor facilidad de cálculo de las vigas de alma aligerada. V0 4 .. V0 . a 2 p 27 .. a − 2 ..24.. Ae = viene dado en las Tablas 9..Vicente Cudós...18 ............23...4): σ* = T i* ≤ σE K4 T i* ≤ σE K5 σ* = Los valores de K4 y K5 se dan en las Tablas 9.....2) Para vigas peraltadas (9..1) y (9. p (a − c ) 27 .. c 3 ... σ E con estos valores se deben cumplir las siguientes relaciones: Si Tcr > 2 .... A continuación proporcionamos las Tablas 9.25..8 .25..

9 7.5 28.580 100.5 8. 185 750 .260 35.09 2.7 19.182 1.4 39.61 2. 106 360 .0 21.066 3. 155 650 .1 30.0 87.7 15. 170 700 . 200 800 .160 51.2 32.1 8.2 41. 149 580 .2 101 146 216 ec cm 0.3 72.b mm 210 .2 18.82 2.98 3.09 2.4 10.897 2.Cálculo de Estructuras de Acero 60 TABLA 9.0 36.809 7.27 11.550 40.1 10.358 2.929 3.8 33.7 99.5 115 141 166 199 Ix cm4 1. 82 280 .3 6.088 5.428 6. 90 320 . 215 e mm 5.0 19.84 1.0 76.0 68.0 92.8 11.7 14.230 64.2 16.608 1.2 93. 143 540 . 98 320 .04 7.0 13.08 2.350 27.9 23.2 13.578 Ic cm4 4.26 5.2 31. 113 400 .35 1.7 9.9 21.59 10.3 13.60 2.8 87.9 15. 125 460 . 119 420 .4 16.400 263.5 12.14 3.9 47.144 1.988 11. 74 260 .6 22. 66 230 .3 17.0 57.4 41.0 105 119 126 147 142 162 182 189 209 229 224 244 264 295 313 332 349 .83 1.34 1.9 54.1 84.2 20.199 4.5 46.7 33.9 144 161 169 330 347 362 592 1.300 Wx cm³ 129 179 246 316 426 499 648 817 968 1.2 24.92 7.6 39.17 9.25 (I) VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ALIGERADO IPN POSICIONES DE LOS EJES Del eje baricéntrico Distancia entre X-X y C-C DIMENSIONES DIMENSIONES PARCIALES DEL PERFIL ALIGERADO Espesor del alma Altura del ½ perfil Paso Sección del ½ perfil Peso X-X REFERIDO AL EJE C-C PERFIL GENERALES PERFIL ALIGERADO IPN 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 450 500 550 600 h.7 6.70 3.100 197.265 6.6 105 Kg/m 14.25 14.1 15.9 26.225 3.6 hi mm 35 45 50 60 60 80 80 80 90 90 90 110 110 110 125 150 175 200 bi mm 250 250 250 360 360 414 414 414 504 504 504 630 630 630 630 837 837 837 Ac cm² 7.799 1.65 4.02 1.081 4.600 143.226 Wc cm³ 1.3 43..420 1.340 20. 131 500 .0 62.13 1.0 24.4 42.Vicente Cudós. 137 500 .660 16.60 2.2 61.05 a mm 97.

82 260 .6 14.857 6.220 1.7 5. 180 650 . 73 230 .2 49.6 90.7 106 122 Ix cm4 1.72 4.4 13.1 18.7 26.43 3.2 69.2 30.750 94.6 9.280 47.1 12.8 18.2 11.018 1.Cálculo de Estructuras de Acero 61 TABLA 9.2 6.37 a mm 97.5 8.4 10.1 16.9 6. 120 380 .859 11.760 69.7 36.7 92. 170 580 . 160 500 .70 1.Vicente Cudós.6 5. 220 e mm 4.796 5. 135 420 .390 24.647 2. 200 750 .6 63.772 3.1 57.4 26.1 45.09 2.08 2.134 Ic cm4 4.80 10.800 124.710 0.400 16.45 5.9 105 120 128 149 144 175 193 223 229 269 301 320 338 356 .146 2.268 2.300 Wx cm³ 116 167 213 271 366 429 600 780 1.b mm 210 .8 22.1 116 123 237 255 405 750 1.7 53.0 5.18 1.51 11.440 31.36 8. 110 320 .07 10. 91 280 . 100 320 .3 28. 190 700 .3 40.5 Kg/m 12.99 3..51 1.990 1.970 0.9 15.0 8.04 3.1 7.0 130 ec cm 0.3 5.7 11.4 32.57 1.67 2.25 (II) VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ALIGERADO IPE POSICIONES DE LOS EJES Del eje baricéntrico Distancia entre X-X y C-C DIMENSIONES DIMENSIONES PARCIALES DEL PERFIL ALIGERADO Espesor del alma Altura del ½ perfil Paso Sección del ½ perfil Peso X-X REFERIDO AL EJE C-C PERFIL GENERALES PERFIL ALIGERADO IPE 140 160 180 200 220 240 260 280 330 360 400 450 500 550 600 h.900 165.330 4.6 75.4 26.46 2.251 1.4 21.57 9.58 5.3 77.2 62.7 24.708 3. 150 480 .8 16.6 15.0 hi mm 35 45 50 60 60 80 80 90 90 110 110 125 150 175 200 bi mm 250 250 250 360 360 414 414 504 504 630 630 630 837 837 837 Ac cm² 6.1 42.1 66.6 7. 210 800 .14 1.921 2.035 Wc cm³ 1.6 28.6 38.3 29.

000 169. 300 500 .800 80.5 hi mm 35 45 50 60 60 80 80 80 90 90 90 110 110 125 150 175 200 bi mm 250 250 250 360 360 414 414 414 504 504 504 630 630 630 837 837 837 Ac cm² 18.360 4.8 69.4 23.Cálculo de Estructuras de Acero 62 TABLA 9.6 91.7 20.1 22.1 51. 180 280 . 280 420 .300 259.2 61.5 9 9.38 1.89 3.4 83.3 107 108 113 171 177 180 354 373 572 1.93 8.895 0.9 64.2 93.5 106 120 129 149 146 166 186 195 215 234 231 270 303 323 343 362 .79 5.092 1.775 Ic cm4 5. 300 700 .12 1. 240 360 .751 0.1 16.26 16.700 39.5 10 10 10.5 11 11.122 6.8 40.25 (III) VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ALIGERADO HEB POSICIONES DE LOS EJES Del eje baricéntrico Distancia entre X-X y C-C DIMENSIONES DIMENSIONES PARCIALES DEL PERFIL ALIGERADO Espesor del alma Altura del ½ perfil Paso Sección del ½ perfil Peso X-X REFERIDO AL EJE C-C PERFIL GENERALES PERFIL ALIGERADO HEB 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600 h.22 3. 300 750 .58 1.9 41.3 55.674 Wc cm³ 1..500 20.10 1.043 1.8 24.76 a mm 97.2 38.4 47.4 28.5 14 14. 300 580 .7 56. 140 230 .2 17.594 1.0 39.5 13.400 17. 160 260 .24 2.3 34.49 1.89 1.269 1.500 84.726 2.36 1.372 2. 300 e mm 7 8 8.800 64.49 1.300 28.000 123.5 72.985 2. 300 800 .5 12 12.241 5.20 13.96 2.280 11.70 3.820 3.970 1.6 51.000 311.0 103 117 127 134 142 155 171 187 199 212 Ix cm4 3.260 8.209 6.5 15 15.8 121 164 ec cm 0.7 78. 200 320 .510 5.900 7. 220 320 .300 214. 300 460 . 300 500 .7 84.3 71. 300 650 .Vicente Cudós.8 102 109 116 Kg/m 33.700 49.b mm 210 . 260 400 .3 38.2 24.220 3.36 1.05 7.5 83.7 42.000 Wx cm³ 334 457 637 815 1.

6 52.Vicente Cudós.182 5.3 55.63 1.990 Wc cm³ 4.5 13 hi mm 50 50 70 70 70 80 80 80 100 100 115 140 165 190 bi mm 360 360 414 414 414 504 504 504 630 630 630 837 837 837 Ac cm² 22.3 68. 300 460 .2 26.924 12.630 37.570 138.Cálculo de Estructuras de Acero 63 TABLA 9.5 10 11 11.520 15. 260 400 .36 a mm 132 152 150 170 190 198 218 237 234 274 306 329 349 366 . 300 e mm 6..5 8 8.690 2.810 0.400 220.03 1.870 62.3 50.040 21.80 10.790 2.5 60.3 97. 240 360 .8 43. 300 500 .400 262.482 1.9 73. 300 700 .900 181.5 9 9.17 1.b mm 280 . 300 650 .9 33.10 2.5 7 7.4 60.169 2. 280 420 .6 28.6 26.250 99.30 9.180 1.4 11.1 89.870 6.6 127 ec cm 0.1 16. 300 500 .4 62.431 4.22 1.48 7. 300 800 .6 105 112 125 140 155 166 178 Ix cm4 7.0 71.980 1.9 58.25 (IV) VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ALIGERADO HEA POSICIONES DE LOS EJES Del eje baricéntrico Distancia entre X-X y C-C DIMENSIONES DIMENSIONES PARCIALES DEL PERFIL ALIGERADO Espesor del alma Altura del ½ perfil Paso Sección del ½ perfil Peso X-X REFERIDO AL EJE C-C PERFIL GENERALES PERFIL ALIGERADO HEA 200 220 240 260 280 300 320 340 360 400 450 500 550 600 h.8 18.5 7.8 83.509 2.59 3.5 12 12.0 77.8 62.700 67.4 15.270 5.790 0.55 1. 200 320 . 300 750 .24 4.8 103 109 225 241 363 738 996 1.800 Wx cm³ 565 782 940 1.4 88.4 Kg/m 42.8 37.89 2.6 96.1 36.230 29.2 76. 300 580 .26 1.04 1.0 47.600 49. 220 320 .570 Ic cm4 17.7 65.8 41.

65 600 200 837 105 3.118 8.900 191.076 1. 168 . 279 .226 216 5. 14.84 a mm 162 192 217 242 209 239 264 289 249 279 304 329 284 314 339 364 315 345 370 395 333 363 388 413 369 399 424 449 240 10.400 300 90 504 28.7 100 150 200 40 .940 4.100 294. 137 600 650 700 620 .1 ec cm 1. 21. 106 420 470 520 460 .220 106.0 2.6 100 150 200 h.0 96.490 7. 168 .400 39.05 . 12.8 55.3 592 62.600 247.800 432.Cálculo de Estructuras de Acero 64 TABLA 9. 18 100 150 200 40 . 215 900 950 1000 hi mm 80 bi mm 414 Ac cm² 19.4 39..260 342.092 2.213 4.380 14.0 362 43. 10.247 1.920 52.370 47.460 22.2 72.600 219.510 62.700 179.382 1.750 1.4 71.2 100 150 200 40 .8 100 150 200 40 .683 2. 8.144 101 3.480 18.2 98.98 500 150 837 72 1.618 8.800 385.09 340 90 504 33.909 3. 185 800 850 900 840 .552 1.791 5.690 91.460 2.6 Kg/m 37.2 2.60 450 125 630 57.6 40.370 4. 138 .8 58.924 2. 125 520 571 620 540 .0 38. 155 680 730 780 690 .100 157.2 Wc cm³ 14.e 3 Altura del ½ perfil Paso Sección del ½ perfil IPN mm 40 .500 161.300 114.519 1.0 99.200 122.09 400 110 630 46.6 169 24.9 2.Vicente Cudós.4 94.1 144 20.140 3.006 7.b mm 360 .940 24.418 3.600 137.150 74.2 100 150 200 40 . 170 750 800 850 740 .4 2.652 3. 279 .647 Ic cm4 87.4 100 150 200 40 . 210 . .2 59.2 56.8 117 119 121 123 143 146 148 150 201 205 208 210 Ix cm 4 Wx cm³ 577 689 786 882 1.25 (V) VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ALIGERADO PERALTADO PERALTE IPN POSICIONES DE LOS EJES Del eje baricéntrico Distancia entre X-X y C-C PERFIL ≠ DIMENSIONES GENERALES PERFIL ALIGERADO DIMENSIONES PARCIALES DEL PERFIL ALIGERADO REFERIDO AL EJE Peso X-X C-C bi hd .6 69.110 41.167 5. 16.550 73. 210 .790 32.8 74.

2 52.400 268.2 100 150 200 40 .0 45. 6.8 43.3 123 16.300 143. 279 .7 116 15.0 33.0 51.970 36.04 600 200 837 63.296 2.2 2.4 53.300 184.499 1. 8.b mm 360 . 9.381 3.490 43.750 89. 138 .8 78. 210 .7 3.7 750 62. 160 580 630 680 620 .Vicente Cudós.9 50.5 100 150 200 40 .000 213.6 100 150 200 40 .101 1. 120 420 470 520 460 . 168 .710 2.0 82.5 2.360 19.607 4. 7.2 100 150 200 40 .4 100 150 200 40 .470 28.400 123.700 162.0 81.Cálculo de Estructuras de Acero 65 TABLA 9.290 15. 150 520 571 620 540 . 200 800 850 900 840 .620 19. 10.378 1.420 50.258 1.0 44.380 79.2 68.0 80.08 450 125 630 38.390 37.940 77. 7.372 Ic cm4 69.910 25.960 55.8 1.522 2.37 .969 2.4 96.831 12.200 106.57 a mm 164 194 219 244 213 243 268 293 243 273 298 323 289 319 344 369 321 351 376 401 340 370 395 420 376 406 431 456 240 8.6 Wc cm³ 10.1 405 40.800 240. .751 5.0 123 125 127 128 Ix cm 4 Wx cm³ 490 585 665 744 866 994 1.1 Kg/m 31. 210 .0 45.130 2.040 66.157 3.887 3. 220 900 950 1000 hi mm 80 bi mm 414 Ac cm² 16.899 2.0 91. 168 . 180 680 730 780 690 .43 500 150 837 45.6 255 28.208 1.e 3 Altura del ½ perfil Paso Sección del ½ perfil IPE mm 40 .2 32.2 33.061 5.035 130 4.292 2.220 94.775 1.67 400 110 630 32.6 93..1 100 150 200 40 .6 70.600 300 90 504 21.570 108.6 67.380 4. 279 . 190 750 800 850 740 .7 ec cm 1.2 94.800 126.7 1.8 69.3 2.850 31.25 (VI) VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ALIGERADO PERALTADO PERALTE IPE POSICIONES DE LOS EJES Del eje baricéntrico Distancia entre X-X y C-C PERFIL ≠ DIMENSIONES GENERALES PERFIL ALIGERADO DIMENSIONES PARCIALES DEL PERFIL ALIGERADO REFERIDO AL EJE Peso X-X C-C bi hd .114 1. 12 100 150 200 h.70 330 90 504 24.

230 8.Cálculo de Estructuras de Acero 66 TABLA 9.800 118. 10 100 150 200 40 .5 100 150 200 40 .3 1.480 5.8 1.220 60.200 2.060 Ic cm4 107 Wc cm³ 16.1 87.043 84.100 300 90 504 64.390 78. 300 600 650 700 620 .280 4. 15.8 171 22.000 345.200 200.2 1.560 7.6 373 41.8 572 55. 300 750 800 850 740 .1 Kg/m 83.300 450.500 141.930 4.500 503.200 192.38 a mm 166 196 221 246 215 245 270 295 245 284 309 334 290 320 345 370 323 353 378 403 343 373 398 423 382 412 437 462 240 26. 14 100 150 200 40 .140 7. 138 .030 6. 168 . 240 420 470 520 460 .900 241.5 98. 279 .115 6. 300 900 950 1000 hi mm 80 bi mm 414 Ac cm² 47.570 6.96 450 125 630 91.400 324. 12 100 150 200 40 .120 57.300 229. 11 100 150 200 40 .8 2.76 .5 100 150 200 40 . 210 . 300 520 571 620 540 .7 2.e 3 Altura del ½ perfil Paso Sección del ½ perfil HEB mm 40 .180 95.200 285.626 3.480 10.800 172.5 100 150 200 h.000 87.962 2.5 118 120 121 123 135 137 138 140 156 158 160 162 172 174 176 178 188 191 193 195 213 216 218 220 Ix cm 4 Wx cm³ 1.744 1. 14.920 9.640 46.24 500 150 837 102 1.060 113. 279 .210 36.49 340 90 504 72.674 164 3.006 3.130 8.70 600 200 837 116 2. .1 ec cm 1.338 3. 13.640 4.Vicente Cudós.640 3.456 1.400 162.600 298.519 7.902 5.25 (VII) VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ALIGERADO PERALTADO PERALTE HEB POSICIONES DE LOS EJES Del eje baricéntrico Distancia entre X-X y C-C PERFIL ≠ DIMENSIONES GENERALES PERFIL ALIGERADO DIMENSIONES PARCIALES DEL PERFIL ALIGERADO REFERIDO AL EJE Peso X-X C-C bi hd .251 3.400 262. 300 800 850 900 840 .700 401.300 230.. 168 .571 5.b mm 360 . 210 .065 5.58 400 110 630 83.640 8.7 180 24.9 86.900 366. 300 680 730 780 690 .000 139.

1 96.63 1.4 Kg/m 64. 300 850 .4 131 146 161 185 184.8 109 Wc cm³ 7. 300 100 115 140 190 630 837 837 837 65.5 200 . 11. .30 11. 300 hi mm 70 80 80 bi mm 414 504 504 Ac cm² 33. 300 900 .580 2. 12 200 .25 (VIII) VALORES ESTÁTICOS DE UN PERFIL ALIGERADO PERALTADO PERALTE HEA POSICIONES DE LOS EJES Del eje baricéntrico Distancia entre X-X y C-C PERFIL ≠ DIMENSIONES GENERALES PERFIL ALIGERADO DIMENSIONES PARCIALES DEL PERFIL ALIGERADO REFERIDO AL EJE Peso X-X C-C bi hd .36 374 406 429 466 .610 Ic cm4 43.300 Wx cm³ 1..0 92.0 127 1.720 5. 9. 168 .17 1.100 244.5 200 .Cálculo de Estructuras de Acero 67 TABLA 9.9 77. 138 x 7. 300 1000 .5 200 .8 83.5 h.b mm 520 .26 a mm 250 298 337 400 450 500 600 200 . 279 .4 16.e 3 Altura del ½ perfil Paso Sección del ½ perfil HEA 240 300 340 mm 200 . 240 620 . 210 .8 110 Ix cm4 41.990 28.740 6.98 1.10 3.738 3. 300 700 .8 37. 168 x 8.89 2.300 423.8 62.2 ec cm 0. 11 200 .100 307.880 126.400 4. 210 .1 47. 279 .830 8.100 84.9 73.Vicente Cudós. 13 780 .6 55.467 241 363 738 1.

B.1). con notaciones que se correspondan con las indicadas en las Figuras 9.28. B) Utilización regular en servicio intermitente.Vicente Cudós.1 y 9.28.28. 9.2 y 9. . como son: Puentes de deslingotado Puentes rompe-fundición Puentes para hornos de fosa Puentes sometidos a altas temperaturas Puentes de camino de rodadura circular Puentes de carga unida rígidamente al carro Puentes de electroimán b) Clasificación de puentes grúa Las acciones de los puentes grúa dependen.3. además de sus características geométricas y mecánicas. y la Norma Española distingue cuatro grupos designados por A. estando casi constantemente utilizado. C) Utilización regular en servicio intensivo. Estas recomendaciones se refieren a los puentes grúa más corrientemente utilizados en fábricas. con numerosos periodos de paro. la Norma UNE 76201 de puentes grúa recomienda los indicados en la Tabla 9. talleres y almacenes. D) Utilización en servicio intensivo continuado. No ampara los puentes grúa especiales. El constructor de puentes grúa debe suministrar al proyectista de la nave los datos necesarios para el diseño. A) Utilización ocasional no regular seguida de largos periodos de descanso.28.Cálculo de Estructuras de Acero 68 E) VIGAS CARRILERAS 9.. evitando así entorpecimientos en el ritmo de la producción (Figura 9. con pocos y cortos periodos de paro. C y D. Estos datos pueden dividirse en: Datos geométricos Datos mecánicos En ausencia de estos datos.1.2. durante más de un turno al día.28.28.26 GENERALIDADES a) Puentes grúa Los puentes grúa para el transporte de piezas o materiales permiten utilizar el espacio que queda disponible encima de la zona de producción de un taller. de: 1º 2º Las condiciones de utilización Las condiciones de carga "Las condiciones de utilización" caracterizan la duración efectiva del funcionamiento de puente. estando constantemente utilizado.

26. 2. Ligero: el puente grúa sólo levanta la carga nominal alguna vez. Pesado: El puente grúa levanta regularmente cargas del orden de la nominal. 4.Vicente Cudós. b.2 se dan unos ejemplos de clasificación proporcionados por la Norma Española. b. a) Carga permanente Cargas de mantenimiento Acciones de viento Acciones térmicas Acción sísmica Cargas de servicio Carga permanente La carga permanente procede del peso de los distintos elementos que forman el sistema: Raíles de rodadura y de guiado Viga vertical de rodadura Pasarela de mantenimiento Vigas de arriostramiento Etc. d.26. a) b) c) d) Muy ligero: El puente grúa sólo tiene que levantar excepcionalmente la carga nominal.26. 3. Mediano: El puente grúa levanta la carga nominal alguna vez.1 CONDICIONES DE CARGA CONDICIONES DE UTILIZACIÓN A 1 2 3 4 B 2 3 4 5 C 3 4 5 6 D 4 5 6 6 a b c d En la Tabla 9. f. e.Cálculo de Estructuras de Acero 69 "Las condiciones de carga" definen en que medida se utiliza el puente grúa con su carga nominal máxima y pueden clasificarse en cuatro apartados a. . 5 y 6. de acuerdo con la Tabla 9. pero normalmente levanta cargas del orden del 33% de la carga nominal.. Con estos datos la Norma UNE 76201 clasifica los puentes grúa en seis grupos 1. c y d.1. pero normalmente levanta cargas comprendidas entre el 33% y el 66% de la carga nominal. c. 9.27 ACCIONES SOBRE VIGAS CARRIL Las acciones a considerar sobre la viga carril son: a. TABLA 9.

.........................Grúa flotante con cuchara .................................... ....Puente grúa de central .... ... .......... ..........................Pórtico con gancho para servicio de parque de material .......Pórtico con cuchara .....................Grúa velocípeda automóvil ................................ * Puente especial A A B-C B B-C-D B-C B B-C C-D B-C C-D C-D B-C B-C-D B-C B-C-D A-B A-B B-C B-C-D B B-C B-C A A-B A-B A-B A B B-C A-B B-C Condiciones de carga a-b b-c b-c b-c d d d d d d d d c d c d b-c b-c c d c-d c d a-b c d c b-c c-d c c c Grupo 1-2 2-3 3-4-5 3-4 5-6 5-6 5 5-6 6 5-6 5-6 5-6 4-5 5-6 4-5 5-6 2-3-4 2-3-4 4-5 5-6 4-5 4-5 5-6 1-2 3-4 4-5 3-4 2-3 4-5 4-5 3 4-5-6 4-5 .............Puente grúa de montaje y desmontaje para sala de máquinas ............Puente grúa de almacén .......................... ....... ...............Vicente Cudós................................................. ......................................Monocarril (según utilización) .......Puente grúa para parque de chatarra o puente con electroimán * .Pórtico para almacén ..................... ......................Puente de colada * .......... .......................................Grúa flotante con gancho .................................................................. ..................................................................... .............................Puente para forja * .... .....Cálculo de Estructuras de Acero 70 TABLA 9..............................Grúa derrick .Puente para deslingotar * ....................Puente grúa con cuchara ...........2 EJEMPLOS DE CLASIFICACIÓN DE LOS APARATOS DE ELEVACIÓN Clase de utilización ..... .................................. .....................Pórtico con gancho para descarga o carga sobre vehículo ....................Grúa de reparación sobre vía férrea .................. .................................... .......... ..................................... ...............................................Grúa para desmontaje y montaje de material ................................................................................................................. ..........Grúa de puerto con cuchara ...........................Grúa de a bordo .......................................Grúa con gancho ........... ...........................Grúa de dique ....................................................Grúa para servicio excepcional ... ........................... ....................Pórtico para desmontaje de material ....................Pórtico y puente para contenedores ...26. ..... ........................Puente para hornos de fosa * ....................Puente grúa de taller con gancho .........Puente cargador de hornos * ... ......... ................................................. ...................... ...... .......................Grúa de puerto con gancho .....................................................Puente rompe-fundición * ........................ ............. .........Grúa de astillero ........................Grúa con cuchara . ...........................

0 30 20.0 20 16. Cargas sobre escaleras de acceso a pasarelas: Se debe considerar la más desfavorable de las siguientes: Una carga móvil de 150 kp concentrada sobre un escalón. En la determinación de las acciones horizontales no se tendrá en cuenta la carga de servicio. se determinarán.Vicente Cudós. 2. la Norma Española recomienda que sea la indicada en la Tabla 9. 2. TABLA 9. Se considerará una variación de ± 35º C en elementos situados al exterior de los edificios. aplicada en un punto cualquiera y repartida sobre un metro cuadrado.27.0 75 30. A falta de datos más exactos de la superficie de la carga expuesta al viento.Cálculo de Estructuras de Acero 71 b) Cargas de mantenimiento Proceden de los pesos del material y personal de mantenimiento y suelen dividirse en: 1. y de ± 25º C en elementos interiores a los mismos. . Una carga uniformemente repartida de 175 kp/m2. aplicada sobre la longitud de la pasarela. 1..0 10 10. Si el puente grúa está parado se puede aplicar la norma oficial de cada país a las superficies expuestas al mismo.0 3 5.0 100 36. e) Acción sísmica Los valores característicos de las acciones verticales y horizontales sísmicas.0 2 4. salvo indicación expresa de organismos competentes.0 150 45.1 SUPERFICIE EXPUESTA POR LA CARGA ÚTIL A ACCIÓN DEL VIENTO Carga útil en toneladas Superficie en m 2 1 3. Cargas de pasarelas Cargas sobre escaleras de acceso Cargas de pasarelas: Se debe considerar la más desfavorable de las siguientes: Una carga móvil de 300 kp.1. Una carga uniforme de 250 kp/m2 aplicada sobre toda la escalera c) Acciones de viento Cundo la viga carril está a la intemperie y el puente grúa está funcionando se considerará un viento de 30 kp/m2 sobre todas las superficies expuestas a viento. de acuerdo con las prescripciones de la Norma Sismo-resistente.27.0 d) Acciones térmicas Si no puede asegurarse la libre dilatación de la viga carril.0 50 25.5 5 7. deberá tenerse en cuenta la acción térmica.

Cálculo de Estructuras de Acero 72 9.28 CARGAS DE SERVICIO Esta acción engloba las reacciones verticales y horizontales de las ruedas provocadas por: Los pesos del puente grúa y su equipamiento Los pesos del carro y su equipamiento Los pesos de la carga a transportar Las aceleraciones y deceleraciones del movimiento de la carga y del puente grúa Los choques de las ruedas del puente sobre los raíles debido a las imperfecciones y el desgaste Las subidas y bajadas bruscas de la carga Los dividiremos en: a) b) c) Reacciones verticales Reacciones longitudinales horizontales Reacciones transversales horizontales Figura 9.28..Vicente Cudós.1 .

4): Vmax = P N+C l−a + l 4 2 y viene indicada en la Tabla 9.28..3 a) Reacciones verticales de las ruedas del puente grúa Vd Las reacciones verticales Vd de las ruedas del puente en movimiento se obtienen a partir de las máximas reacciones estáticas correspondientes Vmax multiplicándolas por un coeficiente de efectos dinámicos Φmax : Vd = Vmax . Φmax (9.4 .4) Figura 9.1) La máxima reacción vertical estática Vmax sobre una rueda puede determinarse de la siguiente forma (Figura 9.28.Vicente Cudós.2.28.Cálculo de Estructuras de Acero 73 Figura 9.28.28.28.2 Figura 9.28. P N C ℓ a = = = = = peso del puente grúa potencia del puente grúa (carga que levanta) peso de carro luz del puente distancia mínima de aproximación del carro de la carga (Figura 9.

0 m m m m m m FIGURA 1.Cálculo de Estructuras de Acero 74 TABLA 9.0 31.75 4.0 16.0 25.0 22.1 0.28.0 25.5 1.0 28.0 16.0 m m m m m m f 4.35 5.3 1.3 1.25 8.0 10.0 31.0 0.0 16.0 16.0 28.50 6.32.00 1.0 10.0 16.20 3.2 1.2 13.0 5.95 3.3 - 2.0 28.0 22.00 4.0 0.0 0.0 22.0 13.4 3.0 22.0 22.15 15 19.0 1.0 1.15 4.9 0.9 3.0 13.5 6.50 20/5 19.00 6.85 6.0 16.50 9.0 0.75 .0 28.00 3.0 28.9 5.4 0.0 31..0 28.32.0 31.15 5.4 2.4 30/5 19.32.0 13.8 0.2 ℓ a b c d A o B1 f m 10.0 10.50 4.25 9.7 1.0 2.5 5.4 3.0 25.0 22.30 1.0 13.0 10.00 1.1 DIMENSIONES GEOMÉTRICAS FUERZA DE ELEVACIÓN B FIGURA FUERZA DE ELEVACIÓN B L amin b c d A o B1 m 10.0 100/ 20 19.2 13.32.10 4.20 6.0 10.32.23 - 1.65 4.32.60 1.3 0.10 3.0 1.0 31.70 6.0 25.0 16.0 31.0 25.0 25.Vicente Cudós.0 28.0 31.5 0.10 3.0 10.0 75/15 19.6 0.0 13.2 5.3 - 1.0 50/10 19.0 31.10 3.0 25.20 1.0 1.70 5 19.0 16.65 3.32.9 3.0 22.32.0 22.3 - 2.0 1.0 1.7 3.2 13.0 28.00 8.35 - 2.0 25.55 10 19.

56 6.0 41.0 15.93 10.71 19.86 15.5 24.28.0 13.22 10.Vicente Cudós.0 46.10 9.6 16.0 32.9 24.0 20.65 7.0 f 6.43 6.80 5.29 10.86 11.3 25.0 28.16 6.29 9.5 36.5 44.5 29.0 22.36 4.0 32.8 26.89 6.70 11.92 18.0 10.5 15 19.15 4.5 39.5 30.80 12.0 31.08 C f P f 11.8 25.0 18.0 29.0 16.7 30.0 25.2 42.75 20.7 38.0 31.60 10.29 15.0 15.5 21.7 31.14 8.7 32.2 34.5 24.0 22.69 4.5 21.85 5.7 17.5 42.0 17.15 PUENTE PUENTE PUENTE CARRO CARRO CARRO TOTAL TOTAL TOTAL Vmax Vmax Vmax f f m 10.0 31.60 4.00 10.0 22.5 19.12 4.0 30.0 13.14 15.0 16.5 27.0 20.17 5.0 34.67 12.5 9.48 21.28 4.0 23.0 28.2 PESOS Y CARGAS FUERZA DE ELEVACIÓN LUZ ENTRE CARRILES GRUPOS 1 y 2 PESOS CARGA DE RUEDA GRUPOS 3 y 4 PESOS CARGA DE RUEDA GRUPOS 5 y 6 PESOS CARGA DE RUEDA FIGURA 3.0 25.6 5.0 23.5 26.Cálculo de Estructuras de Acero 75 TABLA 9.65 11.7 39.42 f 3.7 29.95 9.0 25.0 33.0 17.24 5.0 13.2 1.0 29.64 5.53 7.7 25.40 8.09 24.5 35.5 37.47 4.5 33.3 4.5 38.0 41.0 27.36.4 22.1 20.0 25.96 5.5 21.0 26.39 10.5 27.25 5.72 8.0 31.0 2.3 38.30 13.5 44.72 6.79 17.46 13.5 17.2 31.8 40.3 14.5 21.4 13.80 8.36.38 C f P f 11.6 22.8 29.7 4.0 26.1 37.5 28.47 4.5 16.19 10.54 14.0 28.0 32.28 4.03 6.7 16.0 26.2 4.36.0 20.0 38.1 21.59 9.5 51.0 35.40 14.4 16.0 17.4 23.07 9.58 9.63 5.43 17.0 22.0 13.59 4.55 5.08 14.7 14.53 9.09 16.0 34.0 22.3 22.0 23.31 9.5 15.5 40.0 28.5 10 19.6 42.31 16.73 7.7 (C+P) f 13.4 18.5 29.12 4.0 3.93 7.41 13.2 22.5 32.5 19.10 7.52 8.7 20.0 25.2 16.82 10.36 19.39 5.11 6.20 4.5 16.0 27.8 27.7 15.3 19.35 7.6 16.0 29.2 1.7 vMIN Vmin Vmin f .91 19.46 6.11 17.7 20.7 2.02 6.84 3.0 47.45 21.0 10.3 35.5 18.22 10.86 4.5 46.62 12.59 8.22 16.58 7.50 20.09 6.2 1.0 19.7 25.0 25.54 10.5 f 6.66 13.73 10.79 6.0 22.76 10.5 27.5 18.23 7.8 19.75 7.0 32.01 11.21 6.32 15.3 37.66 23.47 12.3 28.03 5.63 10.26 18.75 16.36.0 28.35 5.10 11.0 (C+P) f 14.0 30.0 28.7 35.96 5.42 7.0 8.0 13.5 25.91 22.0 f 6.8 36.5 15.2 15.24 23.3 16.0 5.0 10.67 7.93 20.58 17.5 24.29 16.48 9.53 7.5 32.0 3.6 27.0 31.3 19.50 12.0 33.25 1.5 40.19 11.25 14.95 6.77 18.0 45.2 15.0 30.32 17.0 23.2 27.0 27.5 48.87 11.0 6.8 42.81 13.5 34.83 6.5 25.40 18.0 42.96 16.33 6.8 23.0 31.35 7.91 10.2 15.5 23.75 10.0 20.5 24.16 9.07 5.35 20.63 7.0 28.87 5.56 19.36 15.28 13.68 24.75 11.0 31.5 32.55 6.95 18.0 25.22 3.75 8.0 42.5 52.8 25.8 14.1 13.17 9.2 33.2 13.4 19.83 6.6 19.41 7.21 19.05 9.92 4.0 18.58 14.04 6.1 8.17 5.2 18.92 4.90 6.11 16.21 19.7 20/5 19.24 24.8 25.7 19.0 50.57 7.1 32.37 11.59 5.0 14.5 31.00 4.82 7.28 f 3.0 21.9 (C+P) f 13.08 3.08 13..14 3.19 5.58 10.81 23.89 7.3 24.7 22.5 38.7 28.25 5.0 36.6 15.48 15.0 31.85 5 19.30 8.6 13.7 35.44 15.0 16.99 9.0 C f P f 11.0 24.3 17.75 5.27 18.79 7.

0 47.0 62.0 25.50 12.32.5 (C+P) f 35.0 13.5 35.0 90. 135.27 16.28 10.5 42.55 44.13 36.5 56.03 10.0 60.0 60.00 16.15 12.50 30.57 14.2 1.47 47.0 44.0 28.0 18.64 32.0 84.5 47.48 39.0 30.0 102.0 100.59 38.Cálculo de Estructuras de Acero 76 TABLA 9.5 37.17 49.5 42.60 15.8 34.47 43.0 52.86 11.0 10.13 12.0 59.54 14.46 11.0 52.5 34.79 31.0 79.0 50.76 14.84 C f P f 24.46 1.5 75/20 19.5 62.0 17.13 36.0 f 24.33 14.0 103.59 31.0 110. 130.0 135.Vicente Cudós.5 32.5 55.76 37.72 12.3 1.0 57.0 95.10 12.93 12.0 22.8 39.0 50.0 31.68 48.0 90.63 28.5 37.0 100/ 20 22.08 37.5 41.0 45.18 28.5 40.0 57.84 8.5 53.56 14.00 12.39 11.0 43.0 vMIN Vmin Vmin f .65 15.32.62 11.95 31.0 31.5 75.5 47.20 11.0 85.66 16.72 38.07 30.05 12.33 30.17 31.0 53.93 13.00 38.0 37.0 15.0 f 24.67 C f P f 23.32 8.05 41.0 22.86 42.72 11.78 42.97 27.0 22.83 9.60 13.98 11.00 46.09 11.08 15.5 55.63 30/5 19.5 82.96 39.3 54.94 33.0 110.67 34.0 65.07 10.71 32.0 145.0 13.54 38.17 13.5 70.03 40.0 (C+P) f 36.5 72.45 45.67 9.98 40.0 113.74 10.3 26.0 97.20 32.93 9.0 105.5 30.63 45.0 50.41 44.44 25.0 55.0 82.0 125.3 1.0 74.0 155.0 16.5 86.12 45.0 C f P f 22.0 18.83 38.8 43.0 102.91 49.67 9.89 10.91 26.5 48.66 29.0 42.0 25.0 55.0 31.0 13.0 120.2 10.0 115.34 47..0 83.90 34.68 34.5 59.39 13.78 15.12 33.0 92.0 87.0 150.0 25.86 13.87 37.0 65.0 58.0 120.38 42.21 9.0 53.0 51.5 50.54 36.0 f 23.40 43.0 44.0 49.5 66.58 29.0 38.12 12.31 PUENTE PUENTE PUENTE CARRO CARRO CARRO TOTAL TOTAL TOTAL Vmax Vmax Vmax f f m 10.05 13.5 64.0 95.80 13.0 67.0 28.78 12.13 15.57 36.0 25.0 27.34 8.0 16.0 100.85 46.0 75.0 65.8 28.60 35.0 85.5 53.28.33 17.5 66.07 17.0 135.40 46.13 14.0 28.78 13.5 40.5 61.45 41.0 33.06 8.5 69.0 100.0 56.82 43.79 29.91 25.5 47.0 46.0 77.84 14.11 29.0 112.60 10.5 52.0 39.0 10.32.5 54.91 f 8.0 140.0 13.02 40.43 11.5 38.0 65.61 11.43 26.67 11.42 12.93 45.0 70.0 67.3 29.5 29.0 38.0 53.0 46.5 40.0 93.0 16.0 45.5 80.56 12.54 9.15 11.0 72.0 19.0 27.0 31.0 32.84 18.2 (continuación) PESOS Y CARGAS FUERZA DE ELEVACIÓN LUZ ENTRE CARRILES GRUPOS 1 y 2 PESOS CARGA DE RUEDA GRUPOS 3 y 4 PESOS CARGA DE RUEDA GRUPOS 5 y 6 PESOS CARGA DE RUEDA FIGURA 8.0 66.97 33.0 35.25 46.53 9.36 38.87 15.32.20 14.33 27.02 39.0 170.0 115.0 67.0 42.0 55.0 28.0 54.0 105.8 49.07 43.5 (C+P) f 33.0 125.46 13.50 40.73 47.0 85.0 63.5 61.5 46.0 130.5 50.0 90.87 9.48 10.28 30.83 f 7.0 77.48 9.25 13.5 50.0 73.0 95.0 50/10 19.

.1) Reacciones de las ruedas del puente sobre la viga carril por el efecto de frenado longitudinal.1 1.5 b) Reacciones horizontales longitudinales Son de dos tipos diferentes: b.28.0 1.28.0 1.2 Φ red 1.28.4 VALOR DEL COEFICIENTE DINÁMICO VERTICAL GRUPO VIGA CARRIL SOPORTES Φ max 1.25 1. tanto para las vigas carril como para los soportes de las mismas. la velocidad de movimiento no excederá los 60 m/minuto En la Tabla 9..Cálculo de Estructuras de Acero 77 TABLA 9. TABLA 9.Vicente Cudós.5). b.1) Reacciones de las ruedas del puente sobre la viga carril por el efecto de frenado longitudinal.4).0 1.4 se dan los valores del coeficiente dinámico Φmax correspondiente a los distintos grupos de puentes grúa. b.28. Estos valores corresponden al caso de que tanto el carril como las ruedas estén en buen estado y que las maniobras se efectúen normalmente. Cuando sobre una viga carril actúen simultáneamente más de un puente grúa se aplicará el valor reducido del coeficiente dinámico Φ red (Tabla 9.1 1.28.1 1.0 1.3 VELOCIDADES DE MOVIMIENTO EN m / min. FUERZA DE ELEVACIÓN f 3 5 10 15 20 30 50 75 100 30 30 30 30 30 30 25 15 15 45 45 45 45 45 40 35 30 30 60 60 60 60 60 50 50 40 40 60 60 60 60 60 50 40 30 30 90 90 90 90 90 80 70 60 50 120 120 120 120 120 100 90 80 60 CARRO LENTA MEDIA RÁPIDA LENTA PUENTE MEDIA RÁPIDA En caso de puentes-grúa con mando de botonera desde el suelo.0 1.35 Φ red 1.0 1-2 3-4 5 6 Figura 9.1 Φ max 1.1 1.1 1.15 1.2) Reacciones sobre los topes finales del camino de rodadura por efecto de choque. La viga carril de luz L se calcula con las dos cargas Vd separadas la distancia "B" entre ruedas (véase Figura 9.28.

jP ≤ (N + C + P ) f .Cálculo de Estructuras de Acero 78 La aceleración o el frenado del movimiento de traslación del puente conducen a la aparición de reacciones longitudinales aplicadas a las cabezas de los carriles. Φ = 2 = coeficiente de impacto. cuyo valor es: f = 0. el valor de la resultante H l de las reacciones longitudinales de aceleración de un puente grúa viene dada por la expresión (9. se podrán fijar las mismas. siempre que su valor no esté limitado por la adherencia entre rueda y carril. Si los valores de las aceleraciones y deceleraciones no están dadas por el constructor de la grúa o impuestas por el usuario. f = coeficiente de adherencia. Aparatos de velocidad rápida con fuertes aceleraciones (velocidades superiores a 80 m/min). Estas fuerzas horizontales. Si así fuese se repartirá en dos fuerzas desiguales en cada carril.2) ..28. En la Tabla 9. y está limitada por la adherencia entre las ruedas motrices y los carriles según se indica en la citada fórmula: H l = (N + C + P ) siendo: N = peso de la carga nominal. a título indicativo.5 se dan los valores medios jP de las aceleraciones y deceleraciones para las tres condiciones de explotación.20 en rodaduras secas kp = relación entre el número de ruedas motrices del puente a su número total de ruedas. Aparatos de velocidad media y rápida de aplicación corriente. en función de la velocidad del movimiento y de las tres condiciones de explotación siguientes: 1ª 2ª 3ª Aparatos de velocidad lenta y aparatos de velocidad media con grandes recorridos (velocidad inferior a 40 m/min).Vicente Cudós. Considerando que la carga está en su posición más elevada y no teniendo en cuenta la oscilación de la carga. jP = aceleración media del puente.2). Las reacción longitudinal H l se considerará repartida por igual en los dos carriles.12 en rodaduras húmedas f = 0. P = peso del puente y su equipo. se calcularán en función de la aceleración o deceleración máxima que se producen en servicio normal. que las llantas de las ruedas motrices del puente ejercen sobre el carril. K P g (9. de la manera siguiente: Reacción longitudinal menor sobre un carril: Φ .28.28. C = peso del carro y su equipo.

de la elasticidad de la estructura del mismo y.0 5.2 2.2 3. y son función de la velocidad de traslación del puente.2 4.00 3.1 3.32 0.52 0. f .5 Aceleración jP media m/s² 0. la reacción sobre "cada carril" será: Hl t = ⎛ ⎞ V 2' 1 1.3 5.15 0.5 0.0 7.5 P − 2 . de la de los amortiguadores de los topes.Cálculo de Estructuras de Acero 79 Hl z = f .45 0.22 0.47 0.6 5.4 4.63 0.098 0. A falta de otros datos se podrán calcular por las expresiones siguientes: 1.8 4. Velocidad rápida con fuertes aceleraciones > 80 m/min Duración de la aceleración s 6.078 0. siendo: ∑ V2 ∑ V2 = ∑ Vmin Reacción longitudinal mayor sobre el otro carril: H l1 = (N + C + P ) f . En el caso de amortiguador de muelle con diagrama triangular de crecimiento del esfuerzo.50 2.39 0.67 0. K P − H l 2 TABLA 9.58 0.33 b.2) Reacciones sobre los topes finales del camino de rodadura.44 0.6 5. K P ⎟ ⎜ ⎟ g. Los valores de estas reacciones se acordarán con el suministrador del puente grúa.0 3.2 2. K P . s a 2 ⎝ ⎠ 2.0 4.00 0.25 P − f .60 1.7 3. Velocidad lenta y media con gran recorrido < 40 m/min Duración de la aceleración s Aceleración jP media m/s² 2.. principalmente.1 6.16 3.19 0.00 1.0 Aceleración jP media m/s² 0.1 8.5 VP Velocidad del puente en m/s 4.40 0. En el caso de amortiguador hidráulico a esfuerzo constante y diagrama rectangular la reacción sobre "cada carril" será: Hl t = ⎛ ⎞ V2 1 1.19 0.25 0. Velocidad media y rápida (aplicaciones corrientes) de 40 a 80 m/min Duración de la aceleración s 8. K P ⎟ ⎜ ⎟ 2 g.15 2.35 0.25 0.Vicente Cudós.25 (C + P ) ⎜ 0.50 0.28.064 1. s a ⎝ ⎠ .12 0.5 (C + P ) ⎜ 0.3 6. Estas reacciones corresponden al choque de los topes de las vigas testeras del puente grúa contra los topes finales del camino de rodadura.16 9.

jc = aceleración media del carro (ver valores de jP en Tabla 9.28.7) La aceleración o deceleración del movimiento de desplazamiento del "carro" conduce a la aparición de reacción horizontales transversales al camino de rodadura. El valor de la fuerza total de aceleración del carro estará limitado por la adherencia entre las ruedas motrices del carro y los carriles de las vigas del puente. los valores que para aceleración media jP del puente se dan en la Tabla 9. El valor de la aceleración media jc positiva o negativa es un dato que debe proporcionar el constructor de la grúa o ser fijado por el usuario.6 c) Reacciones horizontales transversales sobre los carriles de traslación del puente Son de dos tipos diferentes: c.. a título indicativo.Vicente Cudós.5).28. Estas fuerzas transversales se calcularán en función de la aceleración o deceleración máximas que se producen en servicio normal.5 en función de la velocidad del movimiento.28.Cálculo de Estructuras de Acero 80 siendo: sa = el acortamiento del amortiguador (entre 50 y 100 mm para puentes normales) Vp = velocidad media del puente (ver Tabla 9. jc ≤ (N + C ) f .28.5) Figura 9. . Caso de no ser conocido podrán utilizarse.28.1) Reacciones Hc debidas a la aceleración o deceleración del carro (Figura 9. ∑H siendo: c max = (N + C ) Φ h . K c g Φh = coeficiente dinámico horizontal de valor 2.

8) Se supone un puente grúa con sincronización (en revoluciones) de las ruedas motrices de ambas vigas testeras: Figura 9. carro y . Figura 9..28.8 En este caso la fuerza tractora se reparte por igual entre las ruedas motrices y otro carril.28.Cálculo de Estructuras de Acero 81 Kc = relación entre el número de ruedas motrices del carro a su número total El resto de la notación es la indicada en b.Vicente Cudós.2) Reacciones Hp debidas a la aceleración o deceleración del puente por no estar centrado el carro (Figura 9.1).28. con resultante en el eje de ambos. La resultante de las fuerzas de inercia de puente.7 c.

9 . en el caso de carro desplazado. El valor máximo de estas fuerzas corresponderá al desplazamiento máximo del carro y por tanto a la excentricidad máxima. λ = factor cuyo valor es función de la relación L/B1. según la Figura 9. d) Reacciones Ho debidas a la marcha oblicua del puente (Figura 9. el dado por la expresión: Ho = λ .28. En las Figuras 9. y su valor será: HP max = ± H l max e max B Se considera que la carga está en la posición más elevada. Esta excentricidad origina la aparición de fuerzas horizontales transversales Hp que forman un par de equilibrio como se indica en la Figura 9.28. Puente grúa con ruedas de pestaña Figura 9.11.28.8.9 y 9. podrá adoptarse como valor de cada fuerza horizontal Ho.10 se dan los puntos de aplicación de Ho según se trata de un puente grúa con nudos de pestaña o con rodillos guía.28.Vicente Cudós. y las de su mecanismo de traslación. V siendo: V = reacción vertical correspondiente a la rueda extrema donde aparece la reacción horizontal o en el carretón de dos ruedas extremas.28..28.Cálculo de Estructuras de Acero 82 carga.9) La marcha oblicua del puente origina reacciones horizontales transversales (iguales y opuestas) en las ruedas extremas o rodillos guía extremos. A falta de un cálculo más exacto en el que se consideren las particularidades constructivas del puente grúa en cuestión. tiene una excentricidad "e" con relación a dicho eje. constitutivas del par.

28.Cálculo de Estructuras de Acero 83 Figura 9.Vicente Cudós.11 .10 Figura 9..28.

. En dichos esquemas se muestra también la posición de las fuerzas Ho debidas a la marcha oblicua del puente (apartado d) del artículo 9.9 y 9.1).3. 2º 3º b) Reacciones horizontales transversales 1º Camino de rodadura entre dos soportes consecutivos y soporte entre dos vigas carril contiguas: Actuación de un máximo de un puente grúa.8. tanto del puente grúa como de las vigas de rodadura.30 SIMULTANEIDAD DE ACCIÓN DE VARIOS PUENTES GRÚA Salvo indicación en contrario del usuario de los puentes grúa. cuando existan varios se limitará su número según los siguientes criterios: a) Reacciones verticales 1º Camino de rodadura entre dos soportes consecutivos y soporte entre dos vigas-carril contiguas en una misma nave: Actuación de un máximo de dos puentes grúa.29. Las fuerzas horizontales Hc originadas por la aceleración del carro se considerarán repartidas por igual entre todas las ruedas de una viga testera del puente (apartado c.1) del artículo 12.29 PUNTO DE APLICACIÓN DE LAS REACCIONES a) Reacciones verticales Vd Para tener en cuenta las tolerancias de ejecución y montaje.. Caminos de rodadura dobles al mismo nivel y soporte entre dos naves contiguas de un edificio: Actuación de un máximo de cuatro puentes grúa (dos por nave). b) Reacciones horizontales H Se supondrán aplicadas en la cara superior del carril (Figura 9.1 Figura 9.29. Las fuerzas horizontales Hp originadas por aceleración o deceleración del puente grúa según las Figuras 9.Vicente Cudós.28. Soportes con caminos de rodadura a más de un nivel: Actuación de un máximo de seis puentes grúa. se supondrá que las reacciones verticales tienen una excentricidad horizontal ec igual a la cuarta parte del ancho de la cabeza del carril (Figura 9. y se componen de: 1º 2º Figura 9.29.2) del artículo 9. 3º 9.Cálculo de Estructuras de Acero 84 9.28.10 en función de la existencia o no de rodillos guía y del número y disposición de las ruedas en la viga testera (apartado c.2 Las fuerzas horizontales longitudinales H en las ruedas motrices exclusivamente y con el reparto que se indica en el apartado b) del articulo 9.28.2).28.28.29. 9. siempre que sean compatibles con los gálibos de las cargas a trasladar.28.

1 Figura 9.3).2 . Soportes con caminos de rodaduras a más de un nivel: Actuación de un máximo de cuatro puentes grúa (uno por nivel y nave).31. se tratarán como un solo puente grúa. Con un perfil laminado o formado por palastros soldados.31 GENERALIDADES SOBRE VIGAS CARRILERAS Las acciones de los puentes grúa sobre las vigas carril se han dado en los artículos anteriores.Vicente Cudós. Las vigas carril suelen proyectarse: a) b) c) Con un perfil de ala ancha. Figura 9. Caminos de rodadura dobles al mismo nivel y soporte entre naves contiguas de un mismo edificio: Actuación de un máximo de dos puentes grúas.2). El primero con la reacción horizontal y el segundo con el 70% de aquella reacción horizontal. 3º c) Reacciones horizontales longitudinales 1º Camino de rodadura entre dos soportes consecutivos: Actuación de un máximo de dos puentes grúa. 2º Se tomará tanto para la disposición de los puentes como para la magnitud y sentido de las reacciones las que produzcan efectos más desfavorables sobre el elemento a estudiar.31.Cálculo de Estructuras de Acero 85 2º Caminos de rodadura dobles al mismo nivel y soporte entre naves contiguas de un mismo edificio: Actuación de un máximo de dos puentes grúa (uno por nave).1 y 9.31. Con dos vigas verticales unidas mediante dos vigas horizontales (Figura 9. Dos puentes grúa de construcción idéntica o diferente.. 9.31.31. que según indicaciones del usuario funcionen por sistema predominantemente en pareja. cuya ala superior se refuerza con suplementos o con una viga horizontal (Figuras 9.

los apoyos de la viga carril pueden realizarse de acuerdo con los sistemas indicados en la Figura 9.31.Cálculo de Estructuras de Acero 86 La viga vertical que soporta directamente el raíl y la viga horizontal superior son los elementos básicos resistentes del sistema. por tanto.32.32 APOYOS DE LA VIGA CARRIL Según la magnitud de las reacciones y la geometría de la nave.4).Vicente Cudós.2) Una torsión general de la viga provocada por la excentricidad de las cargas respecto al centro de torsión de la viga carril. podemos reducir los esfuerzos provocados por la excentricidad de las cargas (Figura 9.33 ESTADOS DE SOLICITACIÓN A CONSIDERAR PARA EL CÁLCULO DE LAS VIGAS CARRIL Para determinar los estados de solicitación deberán tenerse en cuenta los siguientes efectos: a) Efectos globales a.1 9. así conseguiremos aproximar el centro de gravedad al centro de torsión y. Para evitar esfuerzos de torsión se recomienda reducir al mínimo los empotramientos de las vigas horizontales sobre las verticales.31.31. Figura 9. En los casos b y c la viga horizontal puede recibir una pasarela de mantenimiento. tanto en el plano vertical como en el horizontal.1) Una flexión general de la viga.32. b) Efectos locales . a.4 9.. En vigas doble T conviene que el ala superior sea mayor que la inferior.3 Figura 9.1 Figura 9.

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87

b.1) Una torsión local del ala, alma y soldadura de unión que se provoca por las excentricidades de la carga al actuar sobre el fragmento de viga entre dos rigidizadores.
c) Fatiga

El efecto de fatiga provocado por el paso repetido de las cargas.
9.34 EFECTOS GLOBALES

El procedimiento de determinación de las tensiones provocadas por la flexión y torsión general depende de la configuración de la viga carril. La configuración más usual es la de la Figura 9.34.1, o la de la Figura 9.34.2. Las uniones entre las vigas horizontales y verticales pueden asimilarse a articulaciones y además las vigas horizontales y verticales sólo tienen diagonales de unión en la zona de apoyo sobre el pilar para evitar deformaciones secundarias. Se acepta que la viga bajo el carril aguanta las reacciones verticales de las ruedas y que la viga horizontal superior de arriostramiento aguanta las reacciones horizontales de las ruedas. Tanto la viga horizontal como la vertical trabajan a flexión entre los apoyos (pilares).

Figura 9.34.1

Como la reacción vertical no se encuentra en el plano del alma de la viga y la horizontal actúa encima del ala, sobre la parte superior del carril (Figura 9.34.2) debe producirse un momento torsor en la intersección de la viga horizontal y vertical de valor: MT = Vd . ec + H . hc (9.34.1) Gracias a la rigidez de ala superior y de los rigidizadores del alma de la viga carril, podemos descomponer el momento torsor en esfuerzos horizontales, tal como se indica en la Figura 9.34.3, en la que es sistema de fuerzas excéntricas Vd y H de la Figura 9.34.2 se ha sustituido por el sistema centrado de la Figura 9.34.3. Este método aproximado es suficiente y ha sido recomendado por C.T.I.C.M. para vigas carril de tipo medio. Bajo la acción de las cargas verticales, la viga se calcula a flexión en el plano vertical de acuerdo con la Figura 9.34.4.

Figura 9.34.2

El máximo momento se obtiene debajo de la rueda A cuando: x= Su valor es: M Vd (max ) = Vd ⎛ B⎞ ⎜L − ⎟ 2L ⎝ 2⎠
2

L B + 2 4

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88

Figura 9.34.3

Figura 9.34.4

De igual forma bajo la acción de las cargas horizontales, la viga o ala superior tendrá un momento: MHTS H ⎛ B⎞ = TS ⎜ L − ⎟ 2 .L ⎝ 2⎠
2

La viga o ala inferior: MHTi H ⎛ B⎞ = Ti ⎜ L − ⎟ 2 .L ⎝ 2⎠
2

9.35 EFECTOS LOCALES

En los últimos años, numerosas vigas carril calculadas de acuerdo con las reglamentaciones oficiales fisuras en las zonas de unión del ala con el alma de la viga.

Figura 9.35.1

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Se ha comprobado que estas fisuras se han producido tanto en vigas de luces grandes como en luces pequeñas, es decir, que el fenómeno que las produce es independiente de la luz de la viga y se trata de un fenómeno local. En efecto, cuando una rueda se sitúa "en el intervalo entre dos rigidizadores verticales", la carga vertical Vd provoca en el alma de la viga una presión concentrada en un corto espacio. A este efecto se le llama "presión local del alma". La excentricidad de las cargas dan origen a un momento torsor en la zona entre rigidizadores, quedando el sistema de cargas tal como se indica en la Figura 9.35.1. Este momento torsor se absorbe fundamentalmente a través de una flexión del ala y el alma de la viga.

9.36 PRESIÓN LOCAL DEL ALMA

La presión local se provoca cuando al paso de una rueda la parte superior del alma y el cordón de unión con el ala quedan bajo solicitación en una zona muy reducida. La presión local no se reparte uniformemente en el alma de la viga (Figura 9.36.1.) La variación además produce tensiones tangenciales τyz actuando paralelamente a z. La tensión τyz deberá ir acompañada por τzy normal a la anterior. Tanto σy como τyz y τzy son ondulatorias y pueden provocar fatiga. Numerosos autores han estudiado el reparto de tensiones debido a la presión local, considerando la rueda como apoyada sobre un material elástico semidefinido. Como consecuencia de estos estudios y con objeto de poder operar con una presión media uniforme por simplicidad del cálculo la Norma DIN 41132, CITCIM y la Norma UNE 76201, aceptando un ancho de reparto "a" (Figura 9.36.3), para estructura soldada: a = 3,25
3

Figura 9.36.1

Is ea

(9.36.1)
Figura 9.36.2

ea = espesor del alma. Is = suma de momentos de inercia del carril y del ala superior respecto a sus ejes horizontales. Cuando el carril se suelda al ala con cordones que garantizan la colaboración entre ambos, I será el momento de inercia del conjunto carril-ala. Con la cual obtenemos como presión media: σ cy = Vd max ea .a = 0,30 Vd max ea
3

ea Is

(9.36.2)

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Para τc, yz se acepta el siguiente valor: τc, yz = 0,20 . σcy (9.36.3)

Figura 9.36.3

Si se utiliza un separador elástico de más de 6 mm entre el raíl y el ala, y con una dureza shore A-90, se puede admitir una disminución del 25% del valor de las tensiones. En la Figura 9.36.4 se presenta el punto donde se considera se obtiene el valor de σcy, y la zona del ala (zona rayada) que debe considerarse para obtener el valor Is. Vemos que las tensiones originadas por presión local, que además originan fatiga, son inevitables en las vigas carril y la única opción del proyectista es reducirlas al mínimo. Para esto podemos recurrir a dos soluciones: La primera es la de proyectar las vigas con alas de poco vuelo y gran espesor, consiguiéndose así más rigidez. La segunda es aumentar el espesor del alma en la zona próxima al ala superior.

9.37 FLEXIONES LOCALES DEL ALA Y ALMA DE LA VIGA CARRILERA

El momento torsor (9.37.1): MT = Vd . ec + H . hc origina en el ala superior de la viga y en el alma las siguientes tensiones: a) Ala superior de la viga

1. Tensiones locales de flexión vertical provocadas por la coacción de los rigidizadores. 2. Tensiones locales de flexión horizontal provocadas por la acción de H flectando el ala entre dos rigidizadores. 3. Tensiones locales de torsión. De las cuales, la 1. es la fundamental.

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91

Figura 9.36.4

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b)

Alma de la viga

El momento torsor MT provoca una flexión de la sección. Para poder determinar estas tensiones es necesario conocer cómo se reparte el momento local de torsión MT entre el ala y el alma de la viga. Bazile propone un método sencillo, que parte de las siguientes hipótesis simplificadoras: 1. Por efecto del momento torsor: MT = Vd . ec + H . hc el nudo A gira el ángulo ϕo "en el centro" del vano entre dos rigidizadores (Figura 9.37.1). 2. El nudo B aceptamos que no gira. 3. El momento MT está equilibrado fundamentalmente por: 3.1) El par resistente del ala superior a la flexión vertical = Mfp 3.2) El par resistente del alma a flexión = Mfa En función de ϕo podemos determinar Mfp y Mfa, posteriormente de: MT = Mfp + Mfa podemos obtener ϕo. Finalmente de ϕo, obtenemos Mfp y Mfa. La Norma UNE 76201 proporciona los siguientes valores:
a) Flexión local del ala superior de la viga carril
Figura 9.37.1

El ala superior de la viga carril, cuando no esté dotada de elementos estructurales que eleven su rigidez frente a la flexión, deberá dimensionarse para resistir el momento flector local originado por la presión de la rueda de rodadura del puente grúa, cuyo valor máximo se obtendrá, siempre que no se desarrolle un cálculo más exacto, de la expresión siguiente: M fp = siendo: Ip = momento de inercia de la sección del ala respecto a su eje horizontal. ha = altura del alma de la viga carril Vd . Ip 4 .I s
4

2 .Is

ha ea

(9.37.1)

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b) Flexión local de la parte superior del alma de la viga carril

La parte superior del alma de la viga, cuando no esté dotada de elemento estructural alguno de elevada rigidez a torsión, deberá dimensionarse para resistir el momento flector local, originado por el momento torsor exterior concentrado. Momento flector local cuyo valor máximo se obtendrá, siempre que no se desarrolle un cálculo más exacto, de la expresión siguiente: M fa = siendo: Mfa MT d ψ = = = = momento por unidad de longitud momento torsor exterior concentrado. separación entre rigidizadores verticales del alma y como máximo d=2hr coeficiente que se tomará de la Tabla 9.37.1
TABLA 9.37.1 Valores del coeficiente hr/d ψ
0.5 0.357 0.6 0.382 0.7 0.398 0.8 0.408 0.9 0.415 1.0 0.420 1.2 0.425 1.4 0.426

2,5 . M T 15 . I ts d+ψ e3 a

(9.37.2)

Its = la suma de los módulos de torsión del carril y del ala superior. hr = la altura ha' del alma de la viga, cuando no exista rigidizador longitudinal del alma de la misma, y la altura h' entre el rigidizador longitudinal del alma de la viga y el ala superior de la misma, cuando exista tal rigidizador longitudinal.
c) Solicitaciones de los rigidizadores verticales del alma de la viga carril

Los rigidizadores verticales del alma de la viga carril deberán dimensionarse para asegurar la transmisión de las reacciones verticales de las ruedas de los puentes grúa al alma de la misma viga, y la transmisión de las cargas torsoras exteriores concentradas a las alas superior e inferior de la viga carrilera, a la vez que oponerse al abollamiento del alma de la misma viga.
d) Flexión de los elementos de fijación de los extremos de la viga carril a los soportes del camino de rodadura.

En las vigas carril, los elementos de fijación de las mismas a los soportes se pueden encontrar sometidos a elevados esfuerzos de flexión y cortadura, cuando no se haya adoptado el tipo de elemento de fijación adecuado. Todo elemento de fijación tanto de la viga carril como de su viga horizontal a los soportes deberá ejercer una coacción mínima sobre los corrimientos y el giro de cada uno de los extremos de aquellos. En las vigas isostáticas de un solo vano las solicitaciones en los elementos de fijación se determinarán teniendo en cuenta (Figura (9.37.2): 1. El corrimiento vertical de la viga carril en su apoyo, que siempre que no se realice un cálculo más exacto, se determinará como sigue:

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Δ v max = siendo: Rv = h = Av = E = 2.

R v .h E. A v

(9.37.3)

la reacción vertical en el apoyo de la viga carril. altura de la sección de la viga. área de la sección de apoyo de la viga carril. módulo de elasticidad.

El corrimiento horizontal del mismo extremo: Δ h max = M.L .h G . E . Iv (9.37.4)

siendo: M = momento flector máximo en el vano de la viga. Iv = momento de inercia de la sección de la viga respecto a su eje horizontal principal.

Figura 9.37.2

9.38 HIPÓTESIS DE CÁLCULO

La comprobación de una viga carril se realiza en dos partes: La primera consiste en una comprobación de tipo clásico de la resistencia de todos los elementos a los esfuerzos globales y locales de flexión, torsión y cizalladura. La segunda comprobación se refiere a la resistencia a fatiga y se estudiará en el artículo 9.40.

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Refiriéndonos a la primera comprobación, la Norma Española recomienda tres casos: I. II. III. Puente en servicio normal. Puente en servicio no normal. Puente fuera de servicio

Estos tres estados de comprobación se subdividen a su vez en otros, según se indica en la Tabla 9.38.1, en la que se indican los coeficientes de ponderación correspondientes para cada caso. TABLA 9.38.1
HIPÓTESIS DE CÁLCULO - Carga permanente .............................................................. - Reacciones verticales procedentes del puente grúa más desfavorable con el coeficiente dinámico ∅ max ............... - Viento de 30 kp/m² .............................................................. - Carga permanente .............................................................. - Reacciones verticales procedentes de varios puentes grúa con el coeficiente dinámico reducido ∅ red ............... - Viento de 30 kp/m² .............................................................. - Carga permanente .............................................................. - Reacciones verticales procedentes de varios puentes grúa con el coeficiente dinámico reducido ∅ red. .............. - Reacciones horizontales transversales Hc + Hp + Ho (2) .... - Reacciones horizontales longitudinales H .......................... - Viento de 30 kp/m² .............................................................. - Carga permanente .............................................................. - Reacciones verticales procedentes de un puente grúa con el coeficiente dinámico reducido ∅ red ....................... - Choque de un puente grúa contra los topes del camino de rodadura ......................................................................... - Carga permanente .............................................................. - Reacciones verticales procedentes de varios puentes grúa con el coeficiente de impacto reducido ...................... - Acción sísmica .................................................................... - Carga permanente más sobrecarga en pasarelas ............. - Reacciones verticales procedentes de varios puentes grúa, sin el coeficiente dinámico ......................................... - Variación de la temperatura ................................................ - Viento máximo ....................................................................
(1) También aplicable cuando existe un solo puente grúa

Coeficientes de ponderación 1,33 1,50 1,50 1,33 1,50 1,50 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,33 1,20 1,20 1,00 1,00 1,00 1,33 1,33 1,33 1,33

1
EN SERVICIO NORMAL

2

3
(1)

EN SERVICIO NORMAL

4

5

FUERA DE SERVICIO

6

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96

9.39 CRITERIOS DE AGOTAMIENTO

La definición de las tensiones se basará en el sistema de coordenadas presentado en la Figura 9.39.1.

Figura 9.39.1

Se determinarán las tensiones en los diferentes elementos de la estructura para las hipótesis de cálculo consideradas en la Tabla 9.38.1, y se verificará que las tensiones no sobrepasarán a las críticas de agotamiento. Se aplicarán los procedimientos clásicos de la Resistencia de Materiales. Se considerarán las secciones brutas de metal sin descontar la superficie de agujeros ocupados por tornillos y roblones en todas las partes sometidas a esfuerzos de compresión y las secciones netas descontando la superficie de agujeros en todas las partes sometidas a esfuerzos de tracción.
a) Tensiones debidas a la presión local

En caso de que no se efectúe una comprobación más detallada, las tensiones de compresión vertical del alma de la viga carril, en su unión a la platabanda superior, se pueden establecer como sigue: σ cy = siendo: a = la longitud de reparto de la presión de la rueda, según 9.36.1. ea = el espesor del alma de la viga. σcy max = tensión normal máxima de compresión en el borde superior del alma. τcy max = tensión tangencial máxima en el mismo borde. Para determinar la tensión τzy en el cordón o cordones de soldadura que unen el alma a la platabanda, se multiplicará σcy por el factor ea/2t (t = espesor del cordón de soldadura). Vd max a.ea τ c, zy max = 0,2 . σ cy max

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97

Cuando se disponga una banda elástica entre la base del carril y la platabanda, siendo aquella de unos 6 mm de espesor, de dureza shore A90, se podrán reducir en un 25% los valores de las tensiones σcy max y τczy max, de no realizar una comprobación exacta.
b) Tensiones debidas a la flexión local del alma

La tensión normal máxima que aparece en el borde superior del alma se determinará como sigue: σ fly max = ± siendo: Mfa = momento flector según 9.37.2
c) Tensiones debidas a la flexión local de la platabanda superior de la viga carril

6 . M fa 2 ea

La tensión normal local máxima en la sección vertical de la platabanda se determinará como sigue: 6 . M fp σ flz = ± b.e2 siendo b el ancho de la platabanda y e su espesor: Mfp = momento flector según 9.37.1 Cuando el ala esté rigidizada se tomará el módulo resistente correspondiente.
d) Condición de agotamiento

Las tensiones debidas a esfuerzos locales se deben componer con las debidas a los esfuerzos generales de flexión y torsión, definidas en el artículo 9.34. En un estado triple de tensión, definido por sus tensiones principales σ1, σ2, σ3, la condición de agotamiento es: σu = 1 (σ1 − σ 2 )2 + (σ 2 − σ 3 )2 + (σ1 − σ 3 )2 2

[

]

siendo σu la resistencia de cálculo del acero. Si el estado de tensión está definido en ejes cualesquiera, la condición de agotamiento se convierte en: σu = 1 σx − σy 2

[(

) + (σ
2

x

− σz ) + σy − σz
2

(

)

2

+ 6 τ2 + τ2 + τ2 xy xz yz

(

)]

Si el estado es de tracción triple existe una segunda condición de agotamiento, que es: σ1 ≤ 2 . σu

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98

En un estado plano de tensión, o sea, con una tensión principal nula, definido en su plano XOY, la condición de agotamiento es: σ2 + σ 2 − σ x σ y + 3 τ2 = σu x y xy Si el estado está definido por sus tensiones principales: σ1 + σ 2 − σ1 . σ 2 = σ u En un estado simple, de tracción o compresión, la condición de agotamiento es: σ = σu En un estado de cortadura simple σ x = σ y = 0 , la condición de agotamiento es: τ = τu = σu 3 = 0,576 . σ u

(

)

e)

Resistencia de cálculo del acero

La resistencia de cálculo del acero viene fijada por la expresión: σu = siendo: γa = 1, para los aceros con límite mínimo garantizado. γa = 1,1, para los aceros cuyo límite elástico sea determinado por métodos clásicos. No se recomiendan aceros cuyo límite elástico mínimo no esté garantizado. σE γa

9.40 COMPROBACIÓN A FATIGA

El paso repetido de las ruedas del puente provoca fatiga en el material de la viga carril, que se traduce en su disminución de la tensión admisible. La tensión admisible a fatiga depende: a) b) c)
a)

Del número de ciclos. Del margen de variación de los esfuerzos aplicados. Del grado de entalladura del elemento considerado.

Número de ciclos

La Norma Española clasifica los puentes en cuatro grupos en función del número de ciclos que sufrirán en 25 años, de acuerdo con la Tabla 9.40.1. En la Tabla 9.40.2 se relaciona el número de ciclos no con el número de pasadas diarias del puente grúa.

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TABLA 9.40.1 Grupo del puente A B C D TABLA 9.40.2 Pasadas por día Nº de ciclos en 25 años (no) 13 10
5

Número de ciclos (no) no ≤ 105 105 < no ≤ 6.105 6.105 < no ≤ 2,106 no > 2.106

80 6.10
5

260 2.10
6

1300 107

b) Margen de variación de esfuerzos aplicados (Figura 9.40.1)

La mayor o menor variación de los esfuerzos aplicados, la podemos medir por el parámetro de asimetría del ciclo R: R= σ min σ max

Si el esfuerzo varía en un solo sentido (siempre tracción o siempre compresión), el valor de R será positivo; por el contrario, si el esfuerzo pasa de tracción a compresión, y viceversa, el valor de R será negativo. La tensión de rotura a la fatiga es máxima para R=1 (esfuerzo constante) y es mínima para R=-1 (esfuerzos alternados iguales y contrarios). Para la determinación del parámetro de asimetría del ciclo la Norma española recomienda:

Figura 9.40.1

b.1) Determinación de las tensiones mínimas en la flexión general de la viga carril Para hallar el valor de R se deberán determinar las tensiones mínimas, normales y cortantes, en el vano y en el apoyo de la viga carril sometida a la acción de solo la carga

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100

permanente. En el caso de viga carril continua se analizará la variación de las tensiones en las secciones de un vano, en función de las posiciones del puente grúa, o los puentes grúa, en los demás vanos. b.2) Valores del parámetro de asimetría del ciclo R de las tensiones locales Conocida la naturaleza de los esfuerzos locales, se establecen los valores de R para los esfuerzos locales siguientes: Flexión local de la platabanda superior de la viga carril, R=0. Flexión local de la parte superior del alma e la viga carril, R=-1. Compresión vertical local del alma, R=0. Esfuerzo tangencial local en el borde superior del alma, R=-1. Naturalmente que en el funcionamiento de la viga las tensiones locales se superponen (componen) con las de la flexión y torsión general, correspondiendo a las tensiones normales y tangenciales totales, valores diferentes del parámetro de asimetría del ciclo. Se debe recordar siempre que las tensiones σcy y σfy son independientes de σx y τxy.
c) Grado de entalladura

La disminución de la resistencia del elemento a la fatiga en la proximidad de discontinuidades (agujeros, cambios de sección, cordones de soldadura, etc.) se tiene en cuenta considerando el efecto de entalladura, que caracteriza la concentración de tensiones provocada por la presencia de alguna discontinuidad. Para caracterizar la importancia de los efectos de entalladura y su efecto sobre la tensión admisible a fatiga, los diferentes casos de construcción y uniones se han repartido en diferentes grados de entalladura de acuerdo con la Tabla 9.40.3 y la Figura 9.40.2. La Norma Española distingue siete grados de entalladura, denominados A, B, C, D, E, F y G.
d) Hipótesis de cálculo en fatiga

La comprobación de fatiga es una comprobación a "tensiones admisibles". Se utilizarán por tanto los valores característicos de las cargas, en las dos hipótesis siguientes: HIPÓTESIS I Carga permanente Reacciones verticales procedentes del puente grúa más desfavorable con un coeficiente dinámico máximo, ∅ max. HIPÓTESIS II Carga permanente Reacciones verticales procedentes de varios puentes grúa con el coeficiente dinámico reducido, ∅ red. En ambas hipótesis se tendrán en cuenta los efectos locales.

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101

Figura 9.40.2

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102

TABLA 9.40.3
CLASE DE TENSIÓN EJEMPLO ILUSTRATIVO SEGÚN FIG. 9.40.2 GRADO DE ENTALLADURA

ELEMENTO

SITUACIÓN

Material simple

Metal base laminado Metal base y metal de aportación de la soldadura en piezas sin uniones, construidas con chapas o perfiles unidos con soldaduras o tope con penetración total, paralelas a la dirección de los esfuerzos Metal base y metal de aportación de soldadura en piezas sin uniones formadas por chapas o perfiles unidos por cordones de soldadura paralelos a la dirección de los esfuerzos. Tensión de flexión σ en la zona de unión de ala y alma, adyacente a rigidizadores transversales soldados: Cuando la tensión cortante τ < τadm/2 Cuando la tensión cortante τ > τadm/2 siendo τadm/2 la tensión admisible para solicitaciones estáticas Metal base en el final de una platabanda con o sin soldadura frontal.

ToA A A ToC

1-2 3 4 3-4

A B* B B

T, C o A

4-5-6

B

Barras y vigas armadas

ToA ToA

7 7

D

T, C o A

5

E

Uniones con elementos mecánicos de unión

Metal base en la sección neta de uniones con tornillos de alta resistencia sometidos a tensiones alternativas y uniones solicitadas axialmente que producen flexión fuera de su plano del material unido. Metal base en la sección neta de elementos en otros tipos de uniones con elementos mecánicos de unión. Metal base y de soldadura en uniones con soldadura a tope de penetración completa repasadas en dirección de los esfuerzos y con inspección por Rayos X o ultrasonidos. Metal base y de aportación con soldadura de penetración completa, repasadas en uniones de secciones de perfiles o vigas armadas de la misma sección. Metal base y de aportación en uniones a topes con penetración completa y casi completa con transición en ancho o espesor, con soldaduras repasadas en dirección al esfuerzo, con taludes no mayores de 1/2,5, soldadura sana con inspección radiográfica o por ultrasonido. Metal base y de aportación con soldaduras a tope de penetración completa o casi completa, con o sin transiciones de taludes no mayor a 1/2,5, repasadas en dirección del esfuerzo y cuya calidad no ha sido comprobada por radiografía o ultrasonido. Metal base y de aportación con soldadura a tope de penetración completa o casi completa, en uniones en T o en cruz. Metal base en nudos unidos con soldaduras a tope solicitados transversal y/o longitudinalmente. Metal de aportación en soldadura a tope transversales con penetración parcial referidas a la sección nominal de la soldadura.

ToA

8

A

ToA

8-9

ToA

10

A

ToA

10-11

B

ToA

12-13

B

Soldadura a tope

T A ToA T A T, C o A ToA

10 10 11-12-13 14 14 15 16

C C* C D D* E G

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103

TABLA 9.40.3 (continuación)
CLASE DE TENSIÓN EJEMPLO ILUSTRATIVO SEGÚN FIG. 9.40.2 GRADO DE ENTALLADURA

ELEMENTO

SITUACIÓN

Metal base en cordones discontinuos Uniones con cordones de soldadura Metal base en barras solicitadas axialmente y cordones de fijación en su extremidad Cordones frontales o longitudinales, continuos o intermitentes (excepto cordones frontales en uniones en T) y cordones continuos sometidos a esfuerzo cortante paralelos al eje del cordón en combinación con el cortante debido a la flexión. Cordones frontales en uniones en T. Metal base en las inmediaciones (a una distancia máxima de 5 cm en dirección del esfuerzo) de soldaduras de pequeña longitud. Metal base en las inmediaciones, de cordones largos. Metal base en las inmediaciones de ojal o ranura. Tensiones cortantes en conectores (área nominal). Tensiones cortantes en soldaduras de ojal o ranura. T, C, A, S, *,

T, C o A T, C o A 17-18-1920 5-17-1819-21 20 22-23-24 22-23-2425 26 27 22 27

E E

S

F

S C TaA T, C o A T, C o A S S

G C D E E G G

Otras disposiciones

Tensiones solamente de tracción pulsatoria o intermitente R ≥ 0 Tensiones solamente de compresión pulsatoria o intermitente R ≥ 0 Tensiones alternativas R < 0 Campo de variaciones de tensiones cortantes En estos casos puede utilizarse como valor admisible de variación de tensión, en lugar de ΔF, de la tabla ..................., el valor Δ'F dado por la fórmula: σT + σC Δ'F = ΔF σ T + 0,6 . σ C

e)

Comprobación de la fatiga

La comprobación de las tensiones a partir de los esfuerzos determinados según apartado a), se efectuará respecto a las tensiones admisibles según apartado d). Las tensiones locales debidas a los esfuerzos locales se determinarán en todas las hipótesis de cálculo a fatiga con el coeficiente dinámico máximo, aun cuando sea la Hipótesis II la solicitación pésima. De igual modo, en vigas carril en celosía, para las barras que reciben directamente las reacciones de las ruedas de rodadura del puente grúa, se determinarán las tensiones debidas a los esfuerzos locales (axiles y de flexión) con el coeficiente dinámico máximo.
f) Elementos que es preciso comprobar

Los elementos que es preciso comprobar a la fatiga son principalmente la platabanda alta y la parte superior del alma de la viga carril, así como los cordones de soldadura que las unen. No es preciso comprobar en las vigas de un solo vano la platabanda inferior traccionada, siempre que la sección de los cordones de soldadura que la unen al alma sea equivalente al espesor de la misma, y siempre y cuando la platabanda esté exenta de otros cordones de soldadura y otros concentradores de tensiones. En las vigas carril en celosía se comprobarán todos los elementos que las constituyen.

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104

g) Tensión admisible máxima de fatiga

Las barras, soldaduras y elementos de unión, sometidos a solicitaciones repetidas deben calcularse de manera que la tensión máxima no sobrepase en ningún caso la tensión admisible para solicitaciones estáticas, según la Tabla 9.40.4, ni que el margen de variación de tensiones (tensión máxima menos tensión mínima) sobrepase los valores que para dicha variación ΔF se dan en la Tabla 9.40.5. La tensión mínima se considerará negativa en el cálculo de ΔF si es de signo opuesto a la tensión máxima. Estas dos condiciones equivalen a: σmax, F (1-R) ≤ ΔF τmax, F (1-R) ≤ ΔF debiendo cumplirse al mismo tiempo: σmax, F ≤ σadm, estática τmax, F ≤ τadm, estática

TABLA 9.40.4 Tensiones Admisibles (kp/cm2)
CLASE DE ACERO A 42 b A 42 b A 42 b A 52 b A 52 b A 52 b (1) ESPESOR ≤ 16 1.733 1.733 1.733 2.400 2.400 2.400 ≥ 16 ≤ 40 1.666 1.666 1.666
(1) 2.333

≥ 40 ≤ 63 1.600 1.600 1.600
(1) 2.266

2.333 2.333

2.266 2.266

En los aceros de tipo A 52 el espesor límite de 40 mm se sustituye por 36 mm

TABLA 9.40.5 Valor admisible de la variación de tensión ΔF (kp/cm2)
CLASE DE UTILIZACIÓN CATEGORÍA DE LA ENTALLADURA A B > 100.000 ≤ 600.000 2.249 1.757 1.476 1.195 843 984 843 C > 600.000 ≤ 2.000.000 1.688 1.195 984 703 492 773 632 D NÚMERO DE CICLOS DE TENSIONES ≤ 100.000 A B C D E F G 2.812 2.320 1.968 1.688 1.195 1.195 1.055 > 2.000.000 1.688 1.054 844 632 422 632 562

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1

CAPÍTULO 10
PANDEO DE ARCOS Y CÁSCARAS
A) 10.1 10.1.1 PANDEO DE ARCOS ELÁSTICA DE UN ARCO O UN ANILLO CIRCULARES, SOMETIDOS A CARGA UNIFORME Introducción

La mayor parte de las investigaciones relacionadas con el pandeo de los arcos se han realizado para directrices antifuniculares y sin tener en cuenta las imperfecciones geométricas. En los análisis clásicos tampoco es frecuente tener en cuenta los desplazamientos del arco bajo la acción de las cargas que pueden modificar la directriz antifunicular, especialmente en arcos muy esbeltos. Las teorías que tienen en cuenta las deformaciones de los arcos requieren análisis muy laboriosos y para obviarlos algunos investigadores proponen utilizar el coeficiente de amplificación de flechas y momentos provocados por la compresión, al estilo del sistema seguido para vigas rectas. 10.1.2 Ecuación general de la elástica

Supongamos un arco o un anillo de directriz circular y sección constante (Figura 10.1.1), flectados por efecto de una carga externa p. Sea R el radio del arco o del anillo antes de la deformación, ρ el radio de curvatura de un punto cualquiera E1 después de la deformación, y M el momento que aparece en dicho punto.

Figura 10.1.1

La ecuación de la elástica en función de la curvatura será:

1 1 M − =− ρ R E .I

(10.1.1)

Vamos a determinar la expresión de ρ en función de las deformaciones. El punto E en su deformación, hasta alcanzar el punto E1, tendrá un desplazamiento definido por su corrimiento "v" en dirección radial y su componente "u" en dirección tangencial.
Figura 10.1.2

Utilizaremos la hipótesis de Rayleigh, en la que el desplazamiento tangencial se supone despreciable (u=0).

Antes de la deformación, las tangentes en dos puntos E y D, separadas ds, forman el ángulo dϕ, de forma que: ds = R . dϕ

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2

Después de la deformación, las tangentes en E1 y D1 forman el ángulo dϕ+Δdϕ, y la longitud E1 D1 vale ds+Δds, por lo que tendremos:

ds + Δ ds = ρ (dϕ + Δ dϕ)

(10.1.2)

El valor de Δds es la diferencia entre los ángulos β y α formados por las tangentes en D1 y E1 y las normales a los radios:
α= dv ds dv d 2 v + ds ds ds 2

β= luego:

Δ dϕ =

d2 v ds ds 2

Por otra parte, la longitud E1 D1 vale: ds + Δ ds = (R-v) dϕ Sustituyendo estas expresiones en (10.1.2):
d2 v ds 1 ds 2 = ρ v⎞ ⎛ ⎜1 − ⎟ ds R⎠ ⎝ dϕ + Multiplicando numerador y denominador por: 1+ v R

y despreciando infinitésimos de segundo orden, obtenemos: 1 1 ⎛ v ⎞ d2 v = ⎜1 + ⎟ + ρ R ⎝ R ⎠ ds 2 (10.1.3)

Sustituyendo (10.1.3) en (10.1.1), obtenemos la ecuación general de la elástica en función de las deformaciones radiales: M. R 2 d2 v +v =− E .I dϕ 2 (10.1.4)

La ecuación (10.1.4) representa la deformada de cualquier arco o anillo circular sometido a un sistema de cargas.

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3

10.2

PANDEO DE ANILLOS CIRCULARES ANTIFUNICULARES DE SECCIÓN CONSTANTE

Cuando un anillo circular está sometido a una presión externa uniforme p, a partir de un cierto valor de la misma se hace inestable, adoptando una forma oval (Figura 10.2.1).

Figura 10.2.1

El momento en una sección cualquiera definida por el ángulo ϕ será: M = Mo – pR (vo-v) La ecuación diferencial de la elástica (10.1.4) será, teniendo en cuenta (10.2.1): R2 d2 v [M − pR (v o − v )] +v =− E .I o dϕ 2 La solución general de la ecuación (10.2.2) es: (10.2.2) (10.2.1)

v = A . sen K ϕ + B . cos K ϕ + con
K 2 = 1+ p. R3 E .I

p . R 3 . v o − Mo . R 2 E .I + p . R 3

(10.2.3)

(10.2.4)

Las condiciones de los bordes son: Para ϕ = 0, dv =0 dϕ

de donde (10.2.3), deducimos que: A=0

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4

La ecuación de la elástica (10.2.3) se convierte en: v = B . cos K ϕ + π 2 p . R 3 . v o − Mo . R 2 E .I + p . R 3 dv = − K B . sen ϕ = 0 dϕ (10.2.5)

Para ϕ =

,,

(10.2.6)

de donde (10.2.6) deducimos que para obtener una elástica diferente de la circular (para que exista pandeo) no puede ser B=0, luego: sen Kπ =0 2 (10.2.7)

Como K > 0, debe ser: Kπ =π 2 y, por tanto, según (10.2.4) la carga crítica será:
pc = E .I 2 3 . E .I K −1 = 3 R R3

(

)

(10.2.8)

La compresión crítica en el anillo antifunicular será: Cc = pc . R = 3 .E .I R2 (10.2.9)

10.3

PANDEO DE ARCOS ANTIFUNICULARES DE SECCIÓN CONSTANTE Y DIRECTRIZ CIRCULAR

Salvo en los arcos muy rebajados, la influencia de las deformaciones axiales en la carga crítica suele despreciarse. Las conclusiones que obtengamos con esta hipótesis simplificatoria no son válidas para arcos muy rebajados, en los que pueden producirse fenómenos especiales de pandeo (Snap Through) que comentaremos en los artículos 10.10 y 10.11. Bajo esta condición, las cargas críticas menores se obtienen para formas de pandeo como las indicadas en la Figura 10.3.1, con un punto de inflexión en su zona central (pandeo antimétrico). Para el cálculo vamos a suponer que se mantiene la dirección de las cargas exteriores incluso después del pandeo, lo que supone un error despreciable. Apliquemos la ecuación diferencial (10.1.4) al caso de un arco circular biarticulado de semiabertura θ (Figura 10.3.1) sometido a una carga radial p, para la que es antifunicular de cargas.

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5

La compresión axial del arco será: C=p.R Supongamos que se inicia la deformación de pandeo con una elástica representada por la línea de puntos de la Figura 10.3.1. El momento en el punto E1 de la deformada de pandeo será: M=-C.v Aplicando la ecuación (10.1.4): d2 v C . v . R3 +v =− E .I dϕ 2 haciendo: K 2 = 1+
2

p . R3 E .I

(10.3.1)
Figura 10.3.1

d v + K 2. v = 0 dϕ 2 La solución de la ecuación (10.3.2) es: v = A . sen K ϕ + B . cos K ϕ Las condiciones en los bordes son: Para ϕ = 0, B=0 Para ϕ = 2 θ ser: v = 0, luego:

(10.3.2)

v = 0. Como para que exista elástica de pandeo no puede ser A=0, debe (10.3.3)

sen 2 K θ = 0 La menor solución de (10.3.3) es K = π/2 θ, pero esta solución no cumple con la condición de inextensibilidad de la directriz (Thimoshenko, Teoría de la Elasticidad), y por tanto tomaremos como solución de (10.3.3) la siguiente solución: π θ que sustituido en (10.3.1) da como valor de la carga crítica: K= pc = E .I R3 ⎛ π2 ⎞ E .I 2 2 ⎜ ⎟ ⎜ θ 2 − 1⎟ = R . s 2 π − θ ⎝ ⎠

Figura 10.3.2

(

)

(10.3.4)

s = longitud del semiarco

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6

Para este valor de la carga crítica, la compresión crítica será: Cc = pc . R = E .I 2 E .I π − θ2 = α 2 2 s s

(

)

(10.3.5)

La expresión anterior puede escribirse así: Cc = α E .I E .I = π2 2 s (β . s)2 (10.3.6)

De (10.3.6) sacamos una conclusión importante utilizada en los Reglamentos de Cálculo: "La compresión crítica de un arco equivale a la carga crítica de Euler de una barra articulada de longitud β.s (longitud equivalente de pandeo)". Esta conclusión permite la comprobación del pandeo general de un arco por sistemas sencillos. De (10.3.5) y (10.3.6) podemos obtener el empuje crítico: Hc = C c . cos θ = π 2
10.4

(β . s)2

E .I

cos θ

(10.3.7)

PANDEO DE ARCOS ANTIFUNICULARES DE SECCIÓN CONSTANTE

En general los arcos antifuniculares de sección constante tienen una compresión crítica, medida al cuarto de la luz, similar a la obtenida en la ecuación (10.3.6), para arcos circulares: Cc = α en donde: Cc = compresión crítica en el punto 1/4 de la luz. (obsérvese que en los arcos circulares antifuniculares la compresión es constante a lo largo del arco, pero no ocurre lo mismo en los parabólicos u otro tipo de directriz). Los valores de α y β, para distintos casos de directriz y condición de bordes, han sido obtenidos por Dinnik y completados por Stüssi, considerando que el arco es inextensible, lo cual es correcto en los arcos no rebajados. En la Tabla 10.4.1 damos los valores de α y β, obtenidos por estos investigadores. La tabla se completa con los valores recomendados por DIN-4114. Los modos fundamentales de pandeo correspondiente a valores críticos indicados en la Tabla 10.4.1 son los indicados en la Figura 10.4.1. Los arcos empotrados y los biarticulados pandean siempre con una configuración asimétrica.
Figura 10.4.1

E .I E .I = π2 2 s (β . s)2

(10.4.1)

Los arcos triarticulados rebajados, pandean con una configuración simétrica que estudiaremos en el artículo 10.11.

5.10 1.4 0.11 1. que acepta este sistema de cálculo.Vicente Cudós.8 20.40 1.14 1. (Ver artículo 10.71 ∼ 0.65 9.68 0.06 1.1 0.11 7.04 1.15 1.5 0.02 1.1 TRIARTICULADOS f/ℓ α β BIARTICULADOS α β EMPOTRADOS α β a) Arcos parabólicos con carga vertical uniforme en proyección horizontal 0.71 0.5 21.4 0.16 1.69 0.1 0.70 0.9 18..20 8.8).25 7.19 7.4 0. siempre que la relación flecha/luz sea la misma y para las mismas condiciones de borde.72 0.74 0.06 1.38 9.15 1. asimilando el arco a una pieza recta. El valor general del empuje crítico es: Hc = ⌠ ⎛ dθ ⎞ ⎮ E .24 1.3 0. incluso en el campo plástico.10 1.19 1.76 b) Arcos en catenaria con carga vertical uniforme a lo largo del arco c) Arcos circulares con carga uniforme normal al arco d) Norma DIN 4114 De la Tabla 10.59 7.1 0.12 1.55 8.19 1.15 1.70 0.04 8.40 7.4.3 0.Cálculo de Estructuras de Acero 7 Cuando los arcos triarticulados no son rebajados pandean con configuración antisimétrica.1 podemos sacar la conclusión de que la longitud equivalente de pandeo en barra recta es igual para cada tipo de arco.12 1.01 1.68 8.17 1.5 a) PANDEO DE ARCOS ANTIFUNICULARES DE SECCIÓN VARIABLE Caso general Por el teorema de la energía se demuestra que el empuje crítico es independiente de las cargas aplicadas y sólo depende de las características geométricas y mecánicas del arco.71 0.42 9.21 8.19 1.04 7.40 1.81 7.72 0.15 9.04 1.2 19.70 8.71 0. La primera Norma que utilizó este sistema de cálculo fue la Norma DIN-4114.75 0.4 0.07 1.2 0.1 0.25 6.1 20.02 1.13 1.19 7.4.2 0.7 18.01 1.56 9.00 1.25 20.15 ∼ 1.13 1.2 0.70 0.15 ∼ 1.70 0.2 0.71 8.7 0.8 20.81 7.14 1.5 7.7 18.15 1.69 0.3 0.10 1.40 7.70 0.9 19.42 7.1) .8 19.3 19. 10.5 20.42 1.5 0.4 20.I' ⎜ dx ⎟ dx ⌡0 ⎝ ⎠ ⌠ 2 2 ⎮ 1 + y ' θ dx ⌡0 l l 2 ( ) (10.3 0.5 0. TABLA 10.70 0.72 0.2 20.73 0.

4) (10.5. sen l l (10. y'− dx 2 2 2 dv θ θ θ2 y' = θ . y = f(x) (directriz del arco). sen ≈ θ − dx 2 2 2 En general. cos n.3) (10. y después del desplazamiento hacemos coincidir M con su antigua posición.1). ds 2⎠ 2 ds 2 ds ⎝ o sea: du θ θ θ2 = −θ .Cálculo de Estructuras de Acero 8 en donde: dx ds I = inercia en el sección x.5.2) . x n. y' cos − θ sen ≈ −θ .1 Figura 10.2 Si suponemos aislado el elemento diferencial MM' = ds. MM' pasará a MM". π. y '. ds dy θ dx du θ⎞ θ ⎛ = − sen ⎜ ϕ + ⎟ ≈ − sen ϕ − cos ϕ = − − ds 2⎠ 2 ds 2 ds ⎝ dv θ⎞ θ dx θ dy ⎛ = cos ⎜ ϕ + ⎟ ≈ cos ϕ − sen ϕ = − − θ .5. cos − θ . π. Si llamamos ϕ al ángulo de la tangente en M observamos: M' M" = θ .5. θ = desplazamiento angular virtual que hará mínima la expresión (10.5.. x + b n .Vicente Cudós. I' = inercia reducida = I El desplazamiento virtual de un punto M de abscisa x puede determinarse por una rotación y por dos desplazamientos u y v. Figura 10.5. podemos tomar para θ: θ = a n .

5.5) Si tenemos en cuenta (10.5.5.x (l − x ) l2 La variación del momento de inercia I será: I= dx I = constante ds 0 Figura 10.5. an y bn deben satisfacer siempre la condición de que los extremos del arco no se muevan. x l . dx = 0 ⌡0 l .8) b) Aplicación al caso de un arco biarticulado de directriz parabólica y de proyección de momento de inercia constante. El desplazamiento virtual θ debe satisfacer las condiciones (10. x l (n = número par) Figura 10. π. π.3 I0 = momento de inercia en la clave. es decir: l ⌠ du dx = 0 ⎮ ⌡0 dx ..3) y utilizamos sólo los términos de primer orden.5.5. cos n.5. La directriz será: y=4 f. l ⌠ dv dx = 0 ⎮ ⌡0 dx (10.4 Como valor aproximado tomamos el primero (n=2): θ = a . cos 2.5. dx = 0 ⌡0 l (10.5. Podemos comprobar que el valor de θ que cumple estas condiciones es: θ = a n . la condición (10.8).5) se convierte en: ⌠ ⎮ θ .7) para x = 0 l (10.5.Vicente Cudós..Cálculo de Estructuras de Acero 9 Por tanto. y' .6) y (10.. por ejemplo: Arco empotrado: θ=0 Arco biarticulado: dθ =0 dx 0 l para x = (10. ⌠ ⎮ θ .6) Otras condiciones a satisfacer son.

.5. TABLA 10.84 39.4). En la Tabla 10. 4 .76 132.44 87.1) obtenemos: H c = 4 .9): Hc = ϕ en donde: ϕ = E .Cálculo de Estructuras de Acero 10 Sustituyendo en (10.84 .3 n 279. 171.88 185.1 n K 4 4 4 4 11.5 ϕo = valor de ϕ para f = 0 .Vicente Cudós.6 10. Bergstrom ha demostrado que el empuje crítico de un arco viene dado por una fórmula general similar a la (10.5. I0 π2 l2 1 ⎛f⎞ 1 + 6.75 1 .4 7.5.05 1 .5.1 Tipo de arco Arco parabólico empotrado de proyección de inercia constante I cos ϕ = I0 Tipo de pandeo Antimétrico Simétrico Antimétrico ϕ 80.5.6 Catenoide de Strassner Simétrico Arco biarticulado de momento de inercia constante I = I0 Arco biarticulado de proyección de inercia constante I cos ϕ = I0 Antimétrico Simétrico Antimétrico Simétrico 39. I0 π2 l2 es la carga crítica de una barra de longitud ℓ/2 y de momento de inercia I0 (Figura 10.5. E .10) ϕo 1+ K f2 l2 Figura 10. c) Investigaciones de Bergstrom para otros tipos de arcos Si las solicitaciones permanecen verticales durante el pandeo.5.5.9) Obsérvese que el factor.144 ⎜ ⎟ ⎝l⎠ 2 (10.1 se dan los coeficientes ϕo y K determinados por Bergstrom. E .I l2 (10. es decir para el caso de una viga l K = coeficiente que depende del tipo de arco.48 87. 171.2 5.

4.39 14.0 22.6 Los valores de α vienen indicados en la Tabla 10. Con este valor de Ieq utilizamos la fórmula (10.0 23. CC = α E .7).2 35.14 14.1 0.5.7 22.1 para secciones uniformes..2 Valores de α en la fórmula (10.1).30 12.3 18.3 73.26 10.3 0.2.1 32. sec3 ϕ 0.89 9.0 27.5.4.3 Triarticulado Biarticulado Empotrado Cuando la directriz de la sección no se somete a las leyes parabólicas indicadas en la Tabla 10.62 11.62 21.Vicente Cudós.3 18.0 25.05 10.5.00 10.2 puede utilizarse el sistema alemán de arco de "inercia equivalente".5 (b) Para I = I0 . Figura 10.5.7 10. Se carga en el centro con la carga unidad y se determina la flecha. sec ϕ 0.2 0. TABLA 10.5. I0 s2 (10.2 0. Se calcula el momento de inercia equivalente de una viga de sección constante que dé la misma flecha para la carga unidad.11) f/ℓ (a) Para I = I0 .62 9.4 0. En este sistema el empuje crítico en el arco de sección variable se asimila al de un arco de sección constante con un momento de inercia equivalente Ieq calculado de la siguiente forma: Tomamos la mitad del arco en forma de viga recta (Figura 10.06 11.3 0. con los valores de α de la Tabla 10.5.8 29.7 .8 7.9 49.4 0.11) Figura 10.0 22.99 10.5.62 11.4.Cálculo de Estructuras de Acero 11 d) Otras investigaciones para arcos funiculares parabólicos de sección variable Hillman.1 0.1).5.06 11. Dischinger y Thimoshenko dan los resultados de sus investigaciones en forma de compresión crítica a 1/4 de la luz a través de una fórmula similar a la (10.5 8.

E IT = es la rigidez del tablero correspondiente al arco Las formulas (10.2) E I0 + E I T l2 (10. Figura 10.1 En este caso no se produce pandeo general del arco. b) Caso de tablero inferior (Figura 10.6.2) Figura 10.8 en donde: E I0 = es la rigidez del arco con la inercia de clave..4 2.6.1) El empuje crítico horizontal fue investigado por Dischinger.1 26.36 49.4 α Empotrado Ieq / I0 α 10.6 1.6.0 18.6.6. sec ϕ Exacto Aproximado (b) Para I = I0 .34 29.43 1.3 Biarticulado Ieq / I0 (a) Para I = I0 . ya que la estructura es autoestable al pandeo (si los tirantes pueden aguantar compresiones).1) Para arcos triarticulados: Hc = 29.6.5.2 .1) y (10. TABLA 10.Vicente Cudós.5. sec3 ϕ Exacto Aproximado 2.3 para el caso f / ℓ = 0. encontrando como valor del mismo: Para arcos biarticulados: Hc = 4 π 2 E I0 + E I T l2 (10. damos los valores obtenidos por el método exacto y por este método aproximado puede observarse que los resultados son muy parecidos.36 18.3 46.2) son más exactas cuanto más rebajados con los arcos.Cálculo de Estructuras de Acero 12 En la Tabla 10.06 10.6.6.40.6 a) ARCOS PARABÓLICOS ARTICULADOS DE PROYECCIÓN DE INERCIA CONSTANTE ENLAZADOS A TABLEROS Caso de tablero superior (Figura 10.34 11.

6 β 1.207 0.71 16.60 9. a) Caso de cargas simétricas La compresión crítica a 1/4 de la luz. TABLA 10.85 9. en donde obtenemos empujes críticos más bajos que en los arcos antifuniculares.289 0.70 0.01 1.60 Empotrados α 14.77 .82 0.Cálculo de Estructuras de Acero 13 10.1 θº Grados 30 40 45 50 60 70 80 90 f/ℓ 0.14 β 0. E .66 14.1 son muy parecidos. No ocurre lo mismo en arcos apoyados.7.83 0.4.350 0.134 0.79 0.14 7.80 9.1): Cc = α E .00 1.158 0.38 9.71 0.088 0.00 1.7. I = s2 (β . s)2 Los valores de α para arcos circulares de sección constante sometidos a carga uniformemente distribuida.4.420 0.233 0.289 0. modificando la directriz del arco antes de producirse las deformaciones de pandeo.207 0.32 9.1 y 10.06 1.7 ARCOS NO FUNICULARES En general las cargas que actúan sobre los arcos producen momentos además de compresiones.2 correspondiente a un arco circular con una carga concentrada en la clave.52 β 0.70 β 1. De los mismos autores hemos obtenido la Tabla 10.31 1.182 0.03 1.01 1.233 0.7.4 20..81 0.86 7.04 4. puede venir expresado por una fórmula similar a la (10.96 15.0 19.70 0.77 Obsérvese que para arcos circulares empotrados.60 8.500 Biarticulados α 8.01 1.43 14.05 1.63 9.3 16.134 0.74 4. TABLA 10.4 18.182 0.7. I π2.350 0.3 20.18 1.10 1.Vicente Cudós. los valores de α de la Tabla 10.70 0.420 0.28 Empotrados α 20.03 1.93 9.1.4 20.2 f/ℓ 0.7.13 8.70 0.500 Biarticulados α 9.250 0.09 5.73 0. produciéndose variaciones en los empujes críticos. fueron calculados por Da Deppo y Schmidt y vienen indicados en la Tabla 10.

2 0.5 1.70 0.7.59 0.81 0. Ω Los valores de Ω pueden obtenerse de la Tabla 10. R = E .80 0.47 0. Hencky ha deducido que la compresión crítica a pandeo lateral tiene el valor: Cc = pc .54 0.66 0.1 10.51 0.55 0.55 0.78 0.54 0..79 0.50 0.3 f/ℓ q/p (Figura 10. TABLA 10.62 0.64 0. Iy s2 (10.81 0.58 0. C = G IT = rigidez a la torsión Figura 10.00 1.8 PANDEO LATERAL DE ARCOS DE DIRECTRIZ CIRCULAR Para arcos de directriz circular con carga uniforme radial que se mantiene paralela a sí misma y convergente durante el pandeo y cuyas extremidades sólo tienen libertad de giro en el plano del arco.1) 0 Biarticulados 1/9 1/6 1.65 0.69 0.53 0.3.7.53 0.1 . Iy s 2 (π 2 − 4 θ2 ) 2 π2 + 4 θ2 E .67 0.00 Empotrados 1/9 1/6 1/4.5 1 2 3 4 5 Figura 10.51 0.48 0.57 0.7.7.55 0. El empuje crítico será: Hc = Hcs .00 1.1) en donde: S = longitud del semiarco.Cálculo de Estructuras de Acero 14 b) Caso de carga asimétrica Ensayos realizados en Alemania permiten calcular el empuje crítico como si se tratase de una carga uniforme. Iy c =α E .00 0.8.68 0.56 0.50 0.46 0. El sistema operativo es el siguiente: Se determina el empuje crítico Hcs del arco que se trate como si tuviese carga simétrica (caso anterior).8.55 0.56 0.00 1.54 0.64 0.Vicente Cudós. pero reduciéndola mediante un coeficiente corrector.

6).. I y (10.55 0.3) (β . TABLA 10.97 0. la fórmula (10.8.125 0.62 1 0. Sacamos aquí la misma conclusión deducida de (10.2) Si durante el pandeo las cargas se mantienen convergentes y paralelas a su posición original y los bordes están completamente empotrados. θ2 c (10. Iy s2 π2 − 4 .5 0.75 0.2) (β .8. s)2 en donde β tiene los valores indicados en la Tabla 10.3.3) tiene la siguiente expresión 4 − θ2 E .89 0. R = E . E . la compresión crítica vale: Cc = pc .8.8.65 0. Iy π2 + 4 . Iy s2 π . Iy π2 + θ2 c 2 (π ) 2 (10. R = π 2 . s)2 fórmula similar a la (10.77 Cuando como ocurre normalmente θ < aproximada: Cc = pc . R = E .68 0.8. la compresión crítica vale: Cc = pc .1 θ/π β 0.1) puede escribirse así: Cc = α E .3. Iy (10.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 15 La expresión (10.6) con momento de inercia en el plano lateral de pandeo Iy. Si durante el pandeo las cargas se mantienen convergentes.8.8. Iy s2 = π 2 . de que la compresión crítica a pandeo lateral equivale a la carga crítica de Euler de una barra articulada de longitud β. pero no se mantienen paralelas a su posición original.s (longitud equivalente de pandeo).4) .1.8.25 0. θ2 E .E .

I (β . (Pandeo lateral) Para el pandeo fuera del plano se comprueba también como una barra recta de esbeltez: λ y = β1 .9. β 2 l iy l = luz del arco. ix = radio de giro de la sección bruta del arco respecto del eje x.9.Cálculo de Estructuras de Acero 16 10. β = un coeficiente cuyos valores vienen dados en la Tabla 10.Vicente Cudós. a) El pandeo del arco en su plano se comprueba como el de una barra recta de esbeltez: λx = β en donde: s = longitud del semiarco. . s Fundándose en la expresión (10.1).1) Lo cual nos indica que equivalen a la carga crítica de una viga biarticulada de longitud equivalente de pandeo: lK = β. E .9.22. s)2 (10. la Norma DIN-4114 recomienda que el pandeo general de los arcos se comprueba de la siguiente forma: "Pandeo en su plano".9 EL PANDEO DE ARCOS EN LA NORMA DIN-4114 En los artículos anteriores hemos visto que en general los empujes críticos pueden expresarse por una fórmula del tipo: Cc = π2 .1 Nota: Si se trata de un arco en celosía se utilizará una esbeltez ideal: s ix λi = λ2 + λ2 x c los valores de λc vienen dados en el apartado 1.. iy = radio de giro de la sección bruta del arco respecto al eje y. b) "Pandeo fuera de su plano".

72 0.4 1.13 0.19 0. Esta inestabilidad hará que una vez que se han sobrepasado las tensiones críticas reales.05 1. rígidamente enlazado en sentido transversal a la clave del arco.35. Son además muy sensibles a las imperfecciones geométricas.75 0.2 0. las láminas cilíndricas y las láminas esféricas rebajadas proporcionan tensiones críticas menores en pandeos simétricos que en antimétricos.Vicente Cudós.50 0. Tabla 10. la parte a. presentan equilibrios inestables de postpandeo cuyo estudio solo es posible en el campo de las grandes deformaciones. la pieza sufre un deslizamiento de su posición de equilibrio (Snap-Through).13 1. En un arco con tablero superior.76 β1 = Un coeficiente que se obtiene de la Tabla 10. 10.25 1. cos ϕ = constante β1 = β1 = 0. debe tomarse β2= 1+0.65 0. .9. si de la carga total Q del arco. no está inmovilizado lateralmente en los estribos.9.25 0.20 1.74 0.00 0.20 1.2 f/ℓ = Iy= constante Iy.Q es transmitida por las palizadas.30 1.05 0. En este caso. es β2>1.Cálculo de Estructuras de Acero 17 TABLA 10.52 0. que reducen considerablemente las tensiones críticas. y el tablero.Q de la carga total Q. adoptando configuraciones de gran deformación con tensiones reducidas.1 f/ℓ Arco triarticulado Arco biarticulado Arco empotrado β= β= β= 0.2 para el arco parabólico cuyas secciones de arranque tengan impedido el giro alrededor de la tangente a la directriz y solicitado por cargas verticales uniformemente repartidas.16 1. cuando las palizadas puedan inclinarse durante el pandeo. que actúa sobre el arco y se inclina durante el pandeo del mismo.70 0.07 0. Además a partir de la tensión crítica.50 0. inclinación que no pueden impedir los arriostramientos transversales de aquellas.10 MODELOS DE SIMULACIÓN DE PANDEOS SIMÉTRICOS INESTABLES. DESLIZAMIENTO DEL EQUILIBRIO (SNAP–THROUGH) Los arcos rebajados.54 0.19 1.59 0.9.3 0. Si en un arco con tablero suspendido las péndolas transmiten una parte a.40 1.50 1.a únicamente para la influencia de las cargas verticales.82 0.45.1 0. deberá calcularse con el valor β2 = 1-0.06 0..86 β2 = Es un coeficiente que se tomará igual a la unidad si las cargas permanecen fijas durante el pandeo.a.71 0.

N . sen ϕ = 0 dϕ 4 (10.3) iniciándose la deformación con un valor máximo para ϕ=0: Nc = C l 4 (10.10.1.10.10. Figura 10.1 Se comprueba experimentalmente que a partir de ciertos valores de N. l (1 . También se satisface par cualquier valor de ϕ que cumpla la condición: N=C l cos ϕ 4 (10.2) se satisface para ϕ=0.10. l (1 .10.1) La posición de equilibrio la obtenemos para: dU l2 =C sen ϕ . el modelo puede adoptar posiciones como la de la Figura 10.10. formado por dos barras articuladas en sus extremos y en centro. .Vicente Cudós. El modelo está comprimido con una carga N. l . donde va ubicado un muelle de constante C.10. Δ 2 = N (l − l cos ϕ) = N . que nos da como posición de equilibrio la recta inicial. definidos por el ángulo ϕ.. Δ2 = C sen 2 ϕ 1 2 2 4 El trabajo de las fuerzas exteriores (N) será: τ = N . En este caso la energía de deformación del muelle será: ε= 1 1 l2 C .1.cos ϕ) El potencial de sistema será: U=ε−τ= 1 l2 C sen 2 ϕ − N .cos ϕ) 2 4 (10.4) que es el valor de la carga crítica.2) La ecuación de equilibrio (10. cos ϕ .Cálculo de Estructuras de Acero 18 Un modelo de simulación de este tipo de pandeo es el representando en la Figura 10.10.

que se produce una inversión de las fuerzas (Figura 10. Para ϕ = π.2) hacemos sen ϕ = ϕ y cos ϕ = 1.3) puede expresarse así: N = cos ϕ Nc (10.4). En efecto.10..10. pero no podríamos deducir el comportamiento inestable de la misma.10. . Vemos que la estructura no tiene estados intermedios estables y que el colapso de la misma se produce para Nc. obtendríamos únicamente la carga crítica (10.2). Para ϕ = π/2.5) Obsérvese que para ϕ>0. obtenemos N=-Nc. Figura 10.10.4 Figura 10.10. la carga N vale cero.5 Si la carga crítica Nc se mantiene constante.10. la ecuación (10. En la Figura 10.2 Figura 10.Cálculo de Estructuras de Acero 19 Para valores superiores de ϕ.3 Figura 10. obteniéndose así posiciones de equilibrio inestables. si en (10.3 se representan las posiciones de equilibrio mencionados. la estructura después de ligeras oscilaciones colapsará del punto A al punto G (Snap-Through) para ocupar la posición de equilibrio estable representada por el camino CFG.Vicente Cudós.10.10.10. es decir.10. la carga de equilibrio disminuye aumentando la deformación. Obsérvese que esta conducta no puede predecirse mediante el estudio en el campo de las pequeñas deformaciones.

10. las cargas provocarán un empuje H proporcional a p. con deformados antimétricos que presentan un punto de inflexión en su punto medio ya que dan cargas críticas inferiores a las deformadas simétricas. que comprimirá el arco y.11.10. Supongamos que por efectos de la carga de intensidad p. la ecuación (10. las deformaciones axiales del arco no son despreciables y puede presentarse el pandeo con cargas críticas inferiores a las obtenidas para el pandeo inextensible.6) En los artículos anteriores hemos estudiado el pandeo inextensible de arcos. Vemos que debido a la imperfección no es posible alcanzar la carga crítica ideal.1) y que inicialmente una de las articulaciones está apoyada sobre rodillos.11. por el efecto viga que tiene el arco rebajado. Pero se sigue manteniendo el efecto de deslizamiento de pandeo del punto B al E.10. la ecuación de la directriz puede obtenerse de (10.2) Si consideramos ahora que las articulaciones inicialmente no pueden desplazarse.5) se convertiría en: sen ϕ o ⎤ ⎡ N = ⎢1 − cos ϕ Nc ⎣ sen ϕ ⎥ ⎦ cuya representación gráfica damos en la Figura 10.Vicente Cudós.5.1 tiene una directriz senoidal simétrica.1 πx πx δ⎞ ⎛ = f ⎜1 − ⎟ sen l l f ⎠ ⎝ (10.2) aplicándole el coeficiente de amplificación de flechas (ver artículos 3.11. en la que la imperfección se representa por el ángulo inicial ϕo. la clave del arco desciende una cantidad δ que será muy aproximadamente proporcional a p.. La nueva directriz del arco podrá expresarse con suficiente aproximación por: y = (f − δ ) sen Figura 10. pero esta vez con deformadas simétricas de pandeo. Por facilidad de cálculo vamos a considerar que el arco biarticulado de la Figura 10.4.10. como por ejemplo la de la Figura 10.10. Cuando la flecha f es pequeña. y o = f sen πx l (10.26 a 3. por tanto.11.28): Φ= con: μ μ −1 NCE H y NCE = μ= π2 E I l2 .11.11 ARCOS REBAJADOS (10.Cálculo de Estructuras de Acero 20 Si se tratase de una estructura con imperfecciones.

1.. En efecto.4). de la ecuación (10.5) en donde i es el radio de giro de la sección del arco: i2 = I A Obsérvese que para un arco determinado conocemos i. f y NCE. f H Si por el contrario δ > 1 . (10.11. l 1 ⌠ = ⎮ A . que puede obtenerse igualando la variación de la luz ocasionada por el empuje al acortamiento horizontal del arco.3) no nos define la elástica del arco.11. La ecuación (10.Cálculo de Estructuras de Acero 21 obteniéndose: δ⎞ ⎛ f ⎜1 − ⎟ f ⎠ πx πx y1 = ⎝ sen = f1 sen H l l 1− NCE en donde f1 es la nueva flecha del arco comprimido. pero si ocurre lo contrario es negativo. Para una carga p. se convierte en: ⎡ ⎢ δ⎞ 4 H ⎛ ⎢ ⎜1 − ⎟ = ⎢1 − 2 N f ⎠ ⎝ CE ⎢ ⎛f⎞ ⎜ ⎟ ⎢ ⎝i⎠ ⎣ 2 ⎤ ⎥ 2 H ⎞ ⎥⎛ ⎜1 − ⎟ ⎥⎜ NCE ⎟ ⎠ ⎥⎝ ⎥ ⎦ (10.3) La ecuación (10. lo que contradice la NCE condición δ < 1 .3).11.11.3) es válida incluso para valores de δ>f y H>NCE.11.5) podemos determinar H. teniendo en cuenta (10.11. f H Si < 1 el valor y2 es positivo. La simple ecuación (10. E 2 ⌡0 l ⎛ d y0 ⎜ ⎜ dx ⎝ ⎞ 1 ⌠ ⎛ d y2 ⎟ dx − ⎮ ⎜ ⎟ 2 ⌡0 ⎜ d x ⎝ ⎠ 2 l ⎞ ⎟ dx ⎟ ⎠ 2 (10.11. es decir: H. supongamos en un principio que δ < 1 .11. podemos determinar δ y.1) y (10. y2 es negativo para > 1 .Vicente Cudós.11. El que δ sea mayor que f quiere decir que el arco puede tomar la deformación indicada en línea de puntos en la Figura 10. lo cual es una contradicción. por tanto. .11.4) A = área de la sección transversal del arco. f NCE Para determinar la forma verdadera de la elástica del arco es necesario conocer el empuje H.

pero para valores de α < es siempre m m positiva y para valores mayores siempre negativa (Figura 10. que la ecuación (10.6) Con esta notación. lo que nos indica que sólo hay una forma de equilibrio estable. α ) (1 − α )2 Vamos a llamar: F1 = (1 − u) 2 (10.Cálculo de Estructuras de Acero 22 Como la ecuación no es lineal.11. vamos a llamar: u= δ f . f ≤ 2 .8) ambas funciones de α.. m= 4 ⎛f⎞ ⎜ ⎟ ⎝i⎠ 2 (10.11.7) δ⎞ ⎛ = ⎜1 − ⎟ f ⎠ ⎝ 2 F2 = (1 − m .Vicente Cudós. Para realizar este estudio y por razones de comodidad.11. que en la Figura 10.11. obtendremos una curva como adimensional α = NCE f la indicada con I en la Figura 10.7) sólo tiene una solución real. el valor F1 = (1-u)2 será siempre f positivo. Figura 10. o bien (10.11. o lo que es mismo . por tanto..5) se puede escribir así: (1 − u)2 = (1 − m ..6) f ≤2 i Como u = δ ≤ 1.4) que por su forma representa posiciones de equilibrio Si representamos para m ≥ 1.11. α= H NCE . la ecuación (10.11.2 Vemos. a) Arcos con m ≥ 1. lo que nos indicará que existen diferentes formas de equilibrio cuya estabilidad será conveniente conocer. Por otra parte la función F2 se anula para 1 1 α= .2 viene definida por el punto A.2).11. bajo ciertas condiciones podemos obtener más de una raíz real.11. la relación entre el empuje i H δ y la deformación adimensional u = . α ) (1 − α ) 2 ⎡ ⎢ 4 H ⎢ = ⎢1 − 2 N CE ⎢ ⎛f⎞ ⎜ ⎟ ⎢ ⎝i⎠ ⎣ ⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ ⎡ H ⎤ ⎢1 − N ⎥ CE ⎦ ⎣ 2 (10.11.

Vicente Cudós.3 vemos que para F1>F2m obtenemos una sola solución rel de la ecuación (10.11) o lo que es equivalente: ⎛ u < ⎜1 − ⎜ ⎝ 3 4 (1 − m) ⎞ ⎟ ⎟ 27 m2 ⎠ .11.6) f >2 i f ≤ 2 no existe posibilidad de i Podemos comprobar que F2 tiene un mínimo igual a cero para α = valor: F2m = para: αm = 2+m 3m 4 (1 − m) 27 m2 3 H = 1 .11.7): (1 − u) 2 4 (1 − m) > 27 m2 3 (10. o bien (10. o bien su equivalente pandeo.11.9) (10.. por tanto.10) b. para m ≥ 1.3 En la Figura 10.11. lo que nos indica que solo hay una forma de equilibrio estable sin posibilidad de pandeo. que viene definida por el punto A.11.11.Cálculo de Estructuras de Acero 23 estable y.11. b) Arcos con m<1.11.7). y un máximo de NCE (10. Para que esto suceda debe ser (10.1) Caso en que F1 > F2m Figura 10.

11. o bien (10. o bien f >4 i . el arco no seguirá el camino "a-e" sino que sufrirá un deslizamiento de su posición de equilibrio desde a hasta b.25 es el límite de pandeo simétrico a pandeo antimétrico.11. o bien F1=1.3 por los puntos B. definidos en la Figura 10.7) y.25. C y D.11.. y por tanto n=0.2) Caso en que F1>F2m En este caso obtenemos tres soluciones reales de la ecuación (10. H δ .11.Vicente Cudós.11.9). NCE f obtendríamos una curva como la indicada con la notación II en la Figura 10. Para que exista posibilidad de pandeo debe ser F1<F2m. da para un mismo valor de El punto a representa la carga crítica del arco rebajado con pandeo simétrico y en el tramo "o-a" nos encontramos con configuraciones estables de equilibrio.4.12) b. c) Arcos con m < 0.11. F2m=1. por tanto. Este deslizamiento en los textos de habla inglesa suele llamarse "Snap-Through".Cálculo de Estructuras de Acero 24 ⎛ u > ⎜1 − ⎜ ⎝ 3 4 (1 − m) ⎞ ⎟ ⎟ 27 m2 ⎠ (10. En efecto en el pandeo antimétrico δ=0.13) H tres posiciones posibles de equilibrio. de y f. obtenemos: 1= 4 (1 − m) 27 m2 3 de donde deducimos que m=0.11.25.6) f >4 i El valor m=0. Obsérvese que el tramo "a-e" representa configuraciones inestables y por tanto si una perturbación (aumento de δ/f) nos aleja del punto a. que en el intervalo: Si como en el caso a) representamos la función α = ⎛ u > ⎜1 − ⎜ ⎝ ⎛ u < ⎜1 − ⎜ ⎝ 3 4 (1 − m) ⎞ ⎟ ⎟ 27 m2 ⎠ 3 4 (1 − m) ⎞ ⎟ ⎟ 27 m2 ⎠ (10.11. que en la Figura NCE 10. tenemos tres posiciones de equilibrio.4 representamos por los puntos c. en función de α = . Haciendo en (10.

11.. . Los resultados que vamos a dar a continuación son un resumen de los estudios de Fung y Kaplan (Buckling of low arches or curved beams of small curvature. Cualquier perturbación en g nos producirá por tanto un deslizamiento de la posición de equilibrio desde g a h. En ella puede apreciarse que no es posible alcanzar el máximo valor señalado con la letra "j".Vicente Cudós. seguirá el "g-g" que representa posiciones inestables de equilibrio. El comportamiento del arco viene definido por una curva de tipo I (Figura 10.11.4 a) Arcos con f <2 i No existe posibilidad de pandeo. sen πx l Figura 10. de una forma cuantitativa para los diversos valores de sus parámetros representativos. Nov.69 i El comportamiento del arco viene definido por una curva del tipo II de la Figura 10. El comportamiento cualitativo de la ecuación (10.4) que indica configuraciones de equilibrios estables del arco.4 con configuración simétrica. ya que en el punto "g" se nos presentará la carga crítica de pandeo asimétrico y la curva de equilibrio en lugar de seguir el camino "g-j". b) Arcos con 2 ≤ f ≤ 4.4. 1º) Caso de carga senoidal.11.11. p = p o . 1952) para arcos biarticulados de directriz senoidal y diferentes tipos de cargas.11. NACA-TN-2840.Cálculo de Estructuras de Acero 25 Si representamos la función H en función de δ obtendríamos una curva como la NCE f señalada con III en la Figura 10.5) que acabamos de indicar ha sido estudiado por diversos investigadores.

p Para f < 2 no hay posibilidad de pandeo.4) y para una flecha del arco cargado: f1c = f 1− 16 ⎛f⎞ ⎜ ⎟ ⎝i⎠ 2 La intensidad de la carga crítica es: ⎡ ⎢ π4 .Cálculo de Estructuras de Acero 26 El pandeo simétrico (punto "a" de la Figura 10.I. I l2 2º) a) b) Caso de carga uniforme.I.4) se alcanza cuando la flecha del arco cargado f1 alcanza el valor: f1c = f 1 3 ⎛ ⎜1 − 4 ⎜ (f / i)2 ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ El valor de po que hace crítico al arco es: (p o )c π4 .69 puede presentarse pandeo simétrico para una flecha del arco i Para 2 ≤ cargado: f1c ≈ f 1 ⎡ 4 ⎤ ⎢1 − ⎥ 3 ⎢ (f / i)2 ⎥ ⎣ ⎦ .11.69 i La menor carga crítica se alcanza con pandeo asimétrico (punto "g" de la curva III de la Figura 10.Vicente Cudós. f = l4 ⎡ ⎢ 1 ⎢1 + f ⎢ 6 i ⎣ 1 3 ⎡⎛ ⎢⎜ ⎢⎝ ⎣ 3 ⎤ ⎤ ⎥ f⎞ ⎟ − 4⎥ ⎥ i⎠ ⎥ ⎥ ⎦ ⎦ 2 c) Arcos con f > 4.11. f ⎢ = ⎢1 + 3 l4 ⎢ ⎢ ⎣ ⎤ ⎥ 1 16 ⎥ 1− 3 ⎛ f ⎞2 ⎥ ⎜ ⎟ ⎥ ⎝i⎠ ⎥ ⎦ (p o )c El empuje crítico vale: Hc = 4 . π2 . i f ≤ 4. E . E .. E .

I. I .Cálculo de Estructuras de Acero 27 y para una carga crítica: ⎡ 1 π5 . E . f ⎢ pc ≈ ⎢1 + 3 4 .l ⎢ 6 i ⎣ c) Para 1 3 3 ⎤ ⎡⎛ f ⎞ 2 ⎤ ⎥ ⎢⎜ ⎟ − 4⎥ ⎥ ⎢⎝ i ⎠ ⎥ ⎥ ⎣ ⎦ ⎦ f > 4.l ⎢ 6 i ⎣ c) Para f > 4. π2 . E . I l2 ⎤ ⎥ 16 ⎥ 1− 2 ⎥ ⎛f⎞ ⎥ ⎜ ⎟ ⎝i⎠ ⎥ ⎦ Caso de carga concentrada P en la clave del arco Para f < 2 no existe posibilidad de pandeo. l4 ⎢ ⎢ ⎣ el empuje crítico vale: Hc ≈ 3º) a) b) 4 .69 la menor carga crítica se presenta en pandeo asimétrico para una flecha i del arco cargado: f1c ≈ f 1− 16 ⎛f⎞ ⎜ ⎟ ⎝i⎠ 2 y para una carga crítica: ⎡ ⎢ π5 . E . f ⎢ Pc ≈ ⎢1 + 3 2 . I .Vicente Cudós.. l3 ⎢ ⎢ ⎣ ⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ 1− 16 ⎛ ⎜ ⎝ f⎞ ⎟ i⎠ 2 .I. E .69 la menor carga crítica se obtiene en pandeo asimétrico con un valor: i ⎡ ⎢ π4 . f ⎢ pc ≈ ⎢1 + f 4 4. f ⎢ Pc ≈ ⎢1 + f 3 2.69 se puede presentar pandeo simétrico para: i 1 3 3 ⎤ ⎡⎛ f ⎞ 2 ⎤ ⎥ ⎢⎜ ⎟ − 4⎥ ⎥ ⎢⎝ i ⎠ ⎥ ⎥ ⎣ ⎦ ⎦ Para 2 ≤ ⎡ 1 π4 . i f ≤ 4. E .

I l2 4º) Comprobación de los resultados experimentales Las fórmulas teóricas dadas en los apartados 1º.76 no existía pandeo. π2 . que comprobaron 25 arcos rebajados con esbelteces que permitían operar en campo elástico.7 ≤ f < 2.Cálculo de Estructuras de Acero 28 con un empuje crítico: Hc = 4 . Para 7 ≤ f ≤ 14 las cargas críticas reales eran del orden del 90 a 100% de los valores i teóricos. . Las experiencias se realizaron con una carga concentrada en la clave. las cargas críticas reales eran del orden del 60 al 80% de los i valores teóricos. E .. i f ≤ 6 . 2º y 3º concuerdan bastante bien con las experiencias realizadas por Fung y Kaplan. debido a las imperfecciones del arco.Vicente Cudós. incluso con pequeñas imperfecciones. Los resultados experimentales dieron que para En el intervalo 2.

12.1) .Cálculo de Estructuras de Acero 29 B) 10.1 se representa un elemento diferencial de una lámina de espesor e..Vicente Cudós.12.12. A su vez por efecto de la flexión una superficie intermedia a la distancia z de la línea media sufrirá unas deformaciones totales (suma del alargamiento de la línea media y de la flexión) que llamaremos εx y εy en la dirección de los ejes correspondientes.12 PANDEO DE CÁSCARAS ECUACIONES DE LA FLEXIÓN DE LÁMINAS Antes de proceder al estudio del pandeo de láminas. Llamamos ρx y ρy a los radios de curvatura antes de la deformación contenidos en los planos xz e yz. vamos a hacer un resumen simplificado de las fórmulas referentes a la flexión de las mismas. En la Figura 10.1 deducimos: εx = l 2 − l1 l1 (10. De la Figura 10.1 a) Caso en que sólo actúen esfuerzos normales Por efecto de las cargas la lámina sufre una deformación de la superficie media cuyas deformaciones unitarias de las direcciones x e y llamaremos ε1 y ε2. El estudio teórico presenta mayores dificultades que el de las placas ya que las láminas presentan curvaturas diferentes en las dos direcciones principales y además no puede despreciarse las deformaciones de la superficie media.12. limitado por planos paralelos normales a la superficie media. Figura 10.

12.12..4) Los términos entre paréntesis del segundo miembro representan las variaciones de la curvatura.3) ⎡ 1 1 ⎤ εy = ε2 − z ⎢ − ⎥ ⎢ ρ' y ρ y ⎥ ⎦ ⎣ (10. βx εy = ε2 – z .2) en (10.Vicente Cudós.Cálculo de Estructuras de Acero 30 Por otra parte vemos que: ρ −z l1 z = x = 1− ds ρx ρx l2 l2 ρ' − z z = 1− = = x ds + ε 1. la expresión (10.1) y repitiendo para εy: ⎡ ⎤ ⎢ 1 ε1 z 1 ⎥ ⎢ ⎥ − − εx = z z ⎢ ρ' x ρx ⎥ 1− 1− ⎥ ρ x ⎢ 1 + ε1 ρx ⎣ ⎦ ⎡ ⎤ ⎢ ⎥ ε2 z ⎢ 1 − 1 ⎥ εy = − ρy ⎥ z z ⎢ ρ' y 1− 1− ⎢ ⎥ ρy ρy ⎣ 1+ ε2 ⎦ Para espesores de láminas pequeñas podemos tomar: z z = ≈0 ρx ρy Si además prescindimos de los efectos de los alargamientos ε1 y ε2 sobre la curvatura.12.5) Las ecuaciones (10.12.2) Sustituyendo l 1 y l 2 .12. Llamando: βx = βy = 1 1 − ρ' x ρ x 1 1 − ρ' y ρ y (10.6) . deducimos de (10. βy (10.4) pueden escribirse así: εx = ε1 – z .12.3) se convierte en: ⎡ 1 1 ⎤ ε x = ε1 − z ⎢ − ⎥ ⎣ ρ' x ρ x ⎦ (10.12.12. ds ds (1 + ε 1 ) ρ' x ρ' x (10.12.

es decir: σz = 0 Utilizando la misma notación que en el cálculo de placas (Capítulo 8). ε1 ) N y = ⎮ σy . β y ⌡− e 2 e + ⌠ 2 ( ( ) ) ⌠ 2 M y = ⎮ z . G . b) Caso en que además de esfuerzos normales existen esfuerzos tangenciales La relación entre la tensión tangencial τxy y la torsión Mxy del elemento ABDC (Figura 10. β x ) 1− ν2 [ ] (10.9) en donde βxy reemplaza al factor ϑ2f/ϑxϑy que aparece en las placas. ε 2 ) N x = ⎮ σx . z .e (ε 2 + ν .2. β y + ν (ε 1 − z .ν 2 ⌡− 2 + e (10.dx es la rotación del borde BC respecto al eje z.8) M x = ⎮ z .Cálculo de Estructuras de Acero 31 Las tensiones normales correspondientes serán: σx = σy = E ε1 − z . β xy M xy = D (1 − ν ) β xy (10.1) con las variaciones de la curvatura se establece mediante las expresiones: τ xy = − 2 .e (ε1 + ν . β x ⌡− e 2 + e siendo: D= E . dz = 1.12. e3 12 1 − ν 2 ( ) la rigidez de placa (8. las cargas y los momentos por unidad de longitud serán: ⌠ 2 E. de forma que βxy.12. y representa la torsión del elemento ABCD durante la flexión de la lámina.8). dz = − D β y + ν .7) Se supone que no hay tensiones en dirección z. β x + ν ε 2 − z . dz = − D β x + ν .ν 2 ⌡− e 2 + e ⌠ 2 E. dz = e 1.Vicente Cudós. σx .12.12.. . σy . β y 1− ν2 [ ( )] E ε 2 − z .

ν ) β xy ⌡− e 2 + e (10. dz = D (1 .10) c) Caso en que además hay deformación tangencial γ en la superficie media de la lámina En este caso: τ xy = γ − 2 . dz ⌡− e 2 + e N xy = N yx ⌠ 2 =⎮ τ xy . βy y βxy que definen las variaciones de la curvatura y de la torsión. los esfuerzos por unidad de longitud: Nx.8) del caso anterior deben completarse con las siguientes: ⌠ 2 Tx = ⎮ τ xz . Ny y Nxy así como los momentos por unidad de longitud: Mx. normales a la superficie media permanecen rectos y normales a la deformada. τ xy . β xy G γ . z . b y c Si durante la flexión de la lámina.Vicente Cudós. M xy = −M yx ⌠ 2 = −⎮ z .12. ⌠ 2 Ty = ⎮ τ yz .11) d) Resumen de los apartados a.12.. los elementos lineales. dz ⌡− e 2 + e (10.E ⌠ 2 =⎮ τ xy . dz = 2 (1 + ν ) ⌡− e 2 + ( ) e N xy = N yx M xy = −M yx ⌠ 2 = −⎮ τ xy . My y Mxy pueden expresarse en función de las tres componentes de deformación de la superficie media: ε1. ε2 y γ y de los tres parámetros: βx. e. dz ⌡− e 2 e .12. dz ⌡− e 2 + + e .Cálculo de Estructuras de Acero 32 Las fórmulas (10. z... .

12.4.13) se extienden a toda la superficie.Cálculo de Estructuras de Acero 33 e) Energía de deformación Se compone de dos sumandos. El primero ε1 debido a la flexión de la lámina.12. La energía de deformación total será: ε = ε1 + ε2 . obtenidas en (10.12) La energía de deformación debida a la extensión de la superficie media será: ⌠ ⌠ 2 ⎤ E.12.e ⎮ ⎮ ⎡ ⎜ ⎟ ( ε1 + ε 2 )2 − 2 (1 − ν ) ⎛ ε1.5).Vicente Cudós..13) en donde las integrales (10.12) y (10. β y − β 2 xy ( ) ] dA (10. ε 2 − γ4 ⎞ ⎥ dA ⎜ ⎟ 2 ⎮ ⎮ ⎢ 2 1− ν ⎮ ⎮ ⎢ ⎝ ⎠⎥ ⎣ ⎦ ⌡ ⌡ ε2 = ( ) (10. y el segundo ε2 debido a la deformación de la superficie media. El primero viene dado por una expresión similar a la (8. ε1 = D ⌠ ⌠ 2 ⎮ ⎮ ⌡ ⌡ [(β x + βy ) 2 − 2 (1 − ν ) β x .3) obtenida para las placas. El valor ∂2f/∂x.∂y se sustituye por βxy. que representa la rotación respecto al eje z.12. sustituyendo ∂2f/∂x2 y ∂2f/∂y2 por las variaciones de curvatura βx y βy.12.

aplica una carga q. Esta carga sobre un elemento de franja de longitud dx. la ecuación diferencial de la viga-franja AB será: D d4 f =−p d x4 (10.1) a la que podríamos aplicar la ecuación diferencial de una viga. Nx − f E. con rigidez.Vicente Cudós. En segundo lugar debemos hallar los componentes normales a la superficie de la franja para determinar la carga normal p a que esté sometida la viga-franja AB.13.13.8) deducimos: Nx = E.2) Ny = de los que obtenemos: Ny = ν .13 a) ECUACIONES DE EQUILIBRIO DE LAS LÁMINAS CILÍNDRICAS Caso de deformación simétrica respecto al eje del cilindro Como todos los puntos situados en una normal aleje del cilindro tienen la misma deformación basta examinar una franja elemental AB de anchura unidad (Figura 10.3) .1) sometido a una compresión o tracción axial que le provoca una carga uniforme Nx por unidad de longitud.. e2 ⎡− R + ν .1) Para determinar el valor p debemos sumar los componentes radiales de Nx y Ny al valor de la carga aplicada de intensidad q. ε1 ⎤ ⎢ ⎥ 2 1. ε1 ] = E . e3 12 1 . Para esto supongamos por ejemplo un cilindro (Figura 10.ν 2 ( ) para tener en cuenta que la distorsión de la sección transversal está impedida por las franjas adyacentes (efecto similar al de las placas).e f [ε1 − ν . e2 ⎡ε1 − ν R ⎤ ⎢ ⎥ 2 1. D= E .ν 1. y a una carga exterior de intensidad q normal a la superficie. Para esto de (10.ν 1.1 Si llamamos f al corrimiento radial del cilindro.e R (10.Cálculo de Estructuras de Acero 34 10.ν ⎣ ⎦ (10.13.13.12.13. ε 2 ] = E .ν ⎣ ⎦ E.e f [ε 2 − ν . Figura 10.dx.13.

13.13.∂ θ 2 ⎝ ⎞ ⎟ + Nyx ⎟ ⎠ ⎛ ∂v ∂2 f ⎞ ⎜ + ⎜ ∂x ∂x ∂ θ ⎟ + q . puede demostrarse que las fórmulas que ligan las deformaciones con las fuerzas de bordes.e 2 R dx R Con lo que la ecuación diferencial del equilibrio de la franja (10.5) Para obtener p basta sumar q con (10. ∂ θ 2 ⎝ ⎞ ⎟=0 ⎟ ⎠ ∂ Ny ∂θ R ⎛ ∂v ∂2 f ⎞ ⎟ ⎜ + ⎜ ∂ x ∂x ∂ θ ⎟ + N yx ⎠ ⎝ ⎛ ∂2 v ∂f ⎞ ⎟ ⎜ ⎜ ∂x ∂ θ − ∂ x ⎟ − Tx ⎠ ⎝ ∂ Tx ∂ Ty + + Nxy ∂x ∂θ ⎛ ∂v ∂2 f ⎞ ∂2 f ⎜ ⎟ + R ..4) y (10.13.e R R (10.13.13.e 4 2 R dx dx R (10.6): − p = q + Nx N d2 f f + ν x − 2 E.13.12.Vicente Cudós.13. Nx + + Ny ⎜ ∂ x ∂x ∂ θ ⎟ ∂ x2 ⎝ ⎠ ⎛ ∂v ∂2 f ⎜1 + + ⎜ R .1) se puede escribir así: D N d2 f d4 f f = q + Nx + ν x − 2 E. Nx ∂2 v − Tx ∂ x2 ⎛ ∂v ∂2 f ⎞ ⎟ ⎜ + ⎜ ∂ x ∂x ∂θ ⎟ − N y ⎠ ⎝ ⎛ ∂2 v ∂f ⎞ ⎟ ⎜ ⎜ ∂x ∂θ − ∂ x ⎟ = 0 ⎠ ⎝ ⎛ ∂2 f ∂v ⎜1 + + ⎜ v .Cálculo de Estructuras de Acero 35 Componente de Nx: Por efecto de la curvatura de la franja en el plano z. fuerzas cortantes y momentos. R = 0 ⎟ ⎝ ⎠ . b) Caso general de deformación de una lámina cilíndrica Considerando el equilibrio de un elemento de lámina como el indicado en la Figura 10.2.7) ecuación que define la deformada simétrica de las láminas cilíndricas. ∂ θ R. N xy + − R . las fuerzas de compresión Nx tendrán una componente radial de valor: Nx d2 f d x2 (10.4) Componente de Ny: La componente radial de Ny será: Ny R Podemos expresar Ny en función de Nx a través de la expresión (10. Tx ∂x ∂θ ∂ x2 ∂ x2 +R ∂ N xy ∂x + R .3): Ny R =ν Nx f − 2 E.13. son las siguientes: R ∂ N yx ∂ Nx ∂2 v ∂2f − Ty − R .6) (10. ∂θ v .

8) ∂ M yx ∂θ +R ∂ Mx ∂2 v − My + R . eliminando Tx y Ty de las ecuaciones (10.13. Tx = 0 ⎠ ⎝ ⎛ ∂v ⎞ ∂2 f ⎞ ⎟ ⎟ − My ⎜ + ⎜ ∂ x ∂x ∂ θ ⎟ + R N xy − N yx = 0 ⎟ ⎠ ⎝ ⎠ (10. ∂θ R . Ty = 0 ⎠ ⎝ ⎛ ∂2 v ∂f ⎞ ⎟ ⎜ ⎜ ∂x ∂ θ − ∂ x ⎟ − R . ∂ θ ⎟ R . M xy ∂x ∂ x2 ⎛ ⎛ ∂v ∂2 f ∂v ∂2 f ∂2 f ⎞ ⎟ + R .Vicente Cudós.13.Cálculo de Estructuras de Acero 36 R ∂ M xy ∂x − ∂ My ∂θ − R ..13.8) podemos obtener: R ∂ N yx ⎛ ∂2 v ∂ Nx ∂f ⎞ ⎟ + − Ny ⎜ ⎜ ∂x ∂ θ − ∂ x ⎟ = 0 ∂x ∂θ ⎠ ⎝ +R ∂ N xy ∂x − ∂ My R.2 c) Caso de una lámina cilíndrica sometida a presión exterior Si se acepta que todas las fuerzas de borde. ∂θ 2 ∂ x2 ⎝ ⎠ ⎝ ( ) Figura 10. son pequeñas y que pueden despreciarse los productos de estos por las derivadas de los desplazamientos y además que los momentos son pequeños y que pueden despreciarse los productos de estos por las derivadas de los desplazamientos. M xy Mx ⎜ + + M yx ⎜1 + + ⎜ ⎜ ∂ x ∂x .9) ∂ Ny ∂θ . excepto Ny.∂ θ + ∂ M xy ∂x =0 (10.13.M x ∂2 v − M yx ∂ x2 ⎛ ∂2 v ∂f ⎞ ⎟ ⎜ ⎜ ∂ x ∂ θ − ∂ x ⎟ + R .

13. v y f: R2 q.Vicente Cudós.R 2 1 − ν 2 ∂f ∂2 v ∂ 2 u 1+ ν R + −νR + E. βx = M xy = − M yx = D (1 − ν ) β xy ∂u ∂x ∂v f − R. 3 y 4 del texto.∂ θ R . R 2 ⎛ ∂3 v ∂4 f ∂3 v ⎜ + + R4 + (2 − ν ) R 2 ⎜ ∂ θ3 ∂ x4 ∂x 2 ∂ θ ⎝ ∂2 f ⎞ ∂ 4 f ⎞ q. aunque no se alcanzó un aceptable desarrollo teórico hasta que Thimoshenko y Flügge publicaron los resultados de sus investigaciones dentro de la teoría lineal del pandeo.14 GENERALIDADES SOBRE EL PANDEO DE LÁMINAS CILÍNDRICAS Un tubo cilíndrico puede sufrir un pandeo similar al de una columna o barra. β xy = ⎛ ∂v ∂2 f ⎞ ⎟ ⎜ + ⎜ ∂ x ∂ x ∂θ ⎟ ⎠ ⎝ Sustituyendo en (10. ya que el pandeo de tipo columna puede estudiarse de acuerdo con los capítulos 1. o bien un pandeo local.e ∂ θ2 ⎟ ∂x 2 ∂ θ 2 ⎟ ∂ θ4 ⎠ ⎝ ⎠ ( ) (10.5). R 2 R2 ⎛ ∂2 v ∂3 f ⎜ + ⎜ ∂ θ2 ∂ θ3 + ⎝ 3 ∂2 v ⎞ ∂ f ⎟=0 + R 2 (1 − ν ) ∂ x2 ⎟ ∂x 2 ∂ θ ⎠ R.∂ θ2 ∂ x2 ⎝ ⎞ ⎟ + q...10) 10. βy = ε1 = .ν ∂u ∂ v e2 −f − + ∂x ∂θ 12 . (10. ∂ θ 2 ∂x ∂ θ R.12. .13. o mezcla de ambos.e 2 ∂x ∂x ∂ θ ∂ x2 ( )⎛ ⎜ ∂ f ⎞ 1− ν ∂ 2 u ∂2 v ⎟ − ⎜ ∂x ∂ θ ∂ x ⎟ + 2 ∂ θ 2 = 0 ⎠ ⎝ ∂2u 1− ν 2 ∂ 2 v ∂ 2 v ∂ f e2 1+ ν R R + − + + 2 2 ∂x ∂ θ ∂ x 2 ∂ θ 2 ∂ θ 12 .12..∂ θ ∂ x ∂2 f ∂ x2 1 R2 1 R ⎛ ∂v ∂2 f ⎜ + ⎜ ∂θ ∂ θ2 ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ My = − D β y − ν β x . 2. ∂θ R . γ= ∂u ∂v + R.. El primer investigador que analizó el pandeo local de las láminas cilíndricas ideales fue Lorentz. En este apartado nos vamos a referir al pandeo local.8) y (10.12.9) obtenemos las tres ecuaciones diferenciales que determinan los desplazamientos u.Cálculo de Estructuras de Acero 37 ∂ 2 M yx ∂x ∂ θ +R ∂ 2 M xy ∂ 2 My ⎛ ∂ 2 Mx ∂2 f ∂v + − + N y ⎜1 + + ⎜ R .11): Mx = − D β x − ν β y ( ( ) ) . ε2 = ..R 1 − ν 2 ⎛ ∂4 f ⎟=0 ⎜f + ⎟− + 2 R2 ⎜ E.R = 0 ⎟ ⎠ Como (10..

incluso las cargadas axialmente. 10. no alcanzan las tensiones críticas predichas por la teoría lineal del pandeo. con desplazamientos constantes alrededor de cada paralelo.1) Se produce con desplazamientos radiales en forma de ondas simétricas a lo largo de la longitud del cilindro.15. x f = − A .14. bien mediante el uso de la ecuación diferencial o por el Teorema de la Energía..14. Estos desplazamientos pueden representarse mediante la función: m. También ha podido comprobarse experimentalmente que las láminas cilíndricas.Cálculo de Estructuras de Acero 38 Experimentalmente se ha comprobado que las láminas cilíndricas son muy sensibles a las imperfecciones geométricas.1 deducimos que las tensiones críticas de pandeo proporcionan posiciones inestables de equilibrio ya que aumenta la deformación con disminución de la carga.15. junto a las Recomendaciones Europeas.1) l Figura 10. nos permitirán calcular las cargas críticas reales de las láminas cilíndricas.π.1 .1). sen (10. por tanto. Siguiendo las teorías clásicas de la estabilidad. las tensiones críticas del cilindro ideal las podemos obtener mediante un estudio en el campo de las pequeñas deformaciones.1 En los apartados siguientes vamos a dar un resumen de algunas investigaciones clásicas y otras recientes que.15 TENSIÓN CRÍTICA LOCAL DE LÁMINAS CILÍNDRICAS IDEALES CON COMPRESIÓN AXIAL Como hemos indicado en el artículo anterior nos vamos a referir al pandeo local únicamente y no al pandeo del cilindro como barra. pero su superficie presenta ondas de abollamiento de tipos diferentes.15. De la Figura 10.14. Donnell realizó un estudio en el campo de las grandes deformaciones. para el pandeo local vamos a suponer que el eje del cilindro permanece recto.Vicente Cudós. y que las imperfecciones geométricas del cilindro son en parte responsables de las discrepancias entre la teoría y los tests. demostrando que las tensiones de postpandeo al revés de lo que ocurre en las placas son inferiores a las tensiones críticas ideales (Figura 10. Experimentalmente se comprueba que un cilindro comprimido puede sufrir un pandeo local de dos tipos diferentes: a) Pandeo en anillo (o acordeón) b) Pandeo en tablero de ajedrez a) Pandeo en anillo (Figura 10. Figura 10.

15.15..e − 2 ⎥ A .e 2 = 0 4 2 dx dx R (10.R (10.15.e Con esta condición y con las expresadas en (10.9): D N d4 f d2 f f = q + Nx +ν x − 2 E.7) El valor mínimo de σc.2) se convierte en: D en donde: σ = tensión de compresión del cilindro. e (10. e ⎤ =⎢ 2 ⎥ l ⎣ D .6) m. lo que σ.l2 − 2 2 2 12 (1 − ν 2 ) e .15.e +E.15.5) La tensión crítica ideal podemos obtenerla igualando a cero la expresión entre paréntesis.σ .e 4 2 R dx dx R (10.15. l 2 m .2) está medido desde la superficie media antes de la deformación de la lámina y para el estudio del pandeo debemos medirlo a partir de la superficie media después de aplicar la compresión.e exige sustituir f por f − ν R. x =0 + σ. π ⎡ E.e 3 = rigidez de placa 12 (1 − ν 2 ) d4 f d2 f f + σ. π .13.4) obtenemos: ⎡ m4 .15.15.3) También debemos tener en cuenta que el corrimiento f de la ecuación (10. E. la ecuación (10. considerando función continua de 1 4 m. sen ⎢− D 4 2 l R ⎦ l l ⎣ (10. π2 E.Cálculo de Estructuras de Acero 39 Por otra parte la deformación simétrica de un cilindro con bordes libres. D = E. lo obtenemos para: l (10.1) en (10.4) Si sustituimos (10.3).π.15. e = espesor de la pared del cilindro. cargado axialmente puede representarse por la ecuación (10.2) En nuestro caso: q=0 Nx = .15.e3 m2. obteniéndose: σc = E.R ⎦ . π2 E.Vicente Cudós. π .15.e ⎤ m. π4 m2 .

15.7): ⎡ D .2) Con esta forma de pandeo se producen ondas en sentido longitudinal y transversal.15.n semiondas.3 se convierte en: σ c min = 0.e R (10.9) La longitud de una semionda la podemos obtener de (10. π .15.15.2).15. . π 2 . adoptando una forma de vientres y nudos sobre la superficie del cilindro.15.8) para el caso de pandeo en anillo. R2 ⎠ y su valor es: σ c min = e R 3 (1 − ν 2 ) E (10.R . El desplazamiento radial de la superficie del cilindro puede representarse mediante una función de la forma: f = − A .R 2 ⎤ l =π⎢ ⎥ m ⎣ E..e ⎦ 1 4 b) Pandeo en tablero (Figura 10.8) que para el acero con ν=0. π. Como la deformación de pandeo no es simétrica.15.6) nos da: σ c min = E 3 (1 − ν2 ) e R (10.10) en donde el último factor indica que la sección transversal está dividida en 2. Puede demostrarse mediante la aplicación del teorema de la energía que la carga crítica mínima se consigue para: n 2 .11) 1 Figura 10. x . l 2 + m 2 .Vicente Cudós. la carga crítica no podemos obtenerla mediante la ecuación diferencial (10.6 E. sen n . l ⎝ D .15. e ⎞ 4 =⎜ ⎟ m.15.2 igual al obtenido en (10.15.Cálculo de Estructuras de Acero 40 que sustituido en (10.R 2 ⎛ E . θ l (10. sen m.

obtenida de la expresión (10. dando sus resultados en la forma que se indica en la Figura 10.Cálculo de Estructuras de Acero 41 10.8) o (10. π. en la que en el eje de abscisas se representa la relación ε εc y en el de ordenadas la relación σ σc .2. y 2.. asociado a una mayor deformación y una carga crítica menor.1) y utilizando las funciones de Ayri y el método de la energía. π. B y C son parámetros arbitrarios.15. sufre un deslizamiento rápido (Snap-Through). cos + B cos + C cos + D⎥ lx ly lx ly ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ (10.2.16.16 POSTPANDEO ELÁSTICO DE CILINDROS SOMETIDOS A COMPRESIÓN AXIAL IDEALES E IMPERFECTOS Como hemos indicado en los tests experimentales no se alcanzan las tensiones críticas teóricas indicadas en (10. y 2.Vicente Cudós. Donnell investigó las ecuaciones que definen el postpandeo elástico de los cilindros ideales en el campo de las grandes deformaciones. x π. la dispersión de la relación: σ max σc en donde: σmax = tensión crítica real. σc = tensión crítica teórica. obtenida en los tests experimentales.16.16. resolvieron las ecuaciones del postpandeo en el campo de las grandes deformaciones. x f = A ⎢cos . Esta posición de equilibrio la definió Donnell mediante la siguiente función de desplazamientos radiales: ⎡ ⎤ π.15. el cilindro una vez que ha superado el pandeo inicial en anillo o tablero.1 en donde A.1) Puede observarse que hasta en los casos más favorables. Mediante la función (10. a) Caso de cilindros ideales Para comprender este fenómeno.15.16. hacia un nuevo estado de equilibrio (pandeo en rombo) representado en la Figura 10.15. Donnell y posteriormente Kempner.16.5 se indica para distintos valores de R/e.11).1) Figura 10. En este campo.8) y (10. las tensiones críticas reales están muy por debajo de las tensiones críticas teóricas.6. En la Figura 10. y l x y l y son las longitudes desconocidas de las semiondas longitudinal y circunferencial.

16.2.16.15.16.Cálculo de Estructuras de Acero 42 siendo: ε = deformación para la tensión σ.m.16.Vicente Cudós. π.3 con la Figura 10. Figura 10.2 b) Caso de cilindros imperfectos Se observa en los tests experimentales que los cilindros son muy sensibles a las imperfecciones geométricas.16. y en el caso de Kempner el 30%. el equilibrio se hace inestable y sufre un deslizamiento de su posición de equilibrio hasta alcanzar el punto B (Donnell) o el C (Kempner) con una tensión crítica mucho menor. Cada curva representa una imperfecA ción definida por o . definidas por la función: 2.3) el valor min no está σc prácticamente influenciado por la imperfección. puede ser aceptable. π.2 podemos ver que los cilindros ideales siguen un camino de equilibrio estable OA hasta alcanzar la tensión crítica teórica σc y que a partir de A. εc = deformación para σc obtenida de (10.16.16. x ⎡ ⎤ + C o cos 2 n θ + D o ⎥ cos n θ + B o cos f o = A o ⎢cos R R ⎣ ⎦ Los resultados de su estudio se indican en la Figura 10. vemos que en las piezas con imperfecciones σ (Figura 10. A partir de B (o de C) el equilibrio adopta posiciones estables pero con grandes deformaciones y con una rigidez mucho menor (del orden del 25% de la original). Para investigar este efecto Donnell y Wan estudiaron el postpandeo teórico de un cilindro con imperfecciones geométricas iniciales.8) En la misma Figura 10. por lo que tomar como carga crítica el valor σcmin.. x m. que en el caso de Donnell es el 42% de la carga crítica teórica. e Obsérvese que al comparar la Figura 10. Figura 10.2.3 .

3) Ao podría considerarse proporcional a e R .3) Hoff dedujo las curvas indicadas en la σ Figura 10.5 . ya que es lógico esperar que a medida que aumenta R puedan aumentar las e e imperfecciones.5 se ha dibujado en zona rayada las dispersiones de un test realizado por R Hoff y Soong. Puede observarse que la curva correspondiente a A o = se aproxima 1000 bastante bien a los valores más bajos obtenidos experimentalmente.16. Koiper usando una teoría simplificada en el campo de las grandes deformaciones obtuvo como valor de σcmax la siguiente expresión: σ c max σc σ c max ⎡ A .4 en donde se indican los valores de max en función de R y para diversos e σc valores de la imperfección Ao.16. En la Figura 10. Figura 10. Posteriormente Hoff supuso que la imperfección Con esta hipótesis y mediante la ecuación (10. o = ⎢1 − σc e ⎢ ⎣ ⎤ ⎡ ⎤2 4 ⎥ ⎢ ⎥ ⎥ ⎣ 27 (1 − ν 2 ) ⎦ ⎦ 2 1 (10.16.16.16..Cálculo de Estructuras de Acero 43 El valor σcmax en cambio sufre una disminución importante por efecto de las imperfecciones.4 Figura 10.Vicente Cudós.16.

17.13. γ 2 4 .17 PANDEO DE PLACAS CURVAS SOMETIDAS A COMPRESIÓN AXIAL La forma de pandeo viene determinada por el ángulo γ (Figura 10. sen v = B .3) los siguientes valores: u = A . π.13). 10.17. sen n θ . Von Misses fue el primero que determinó la presión crítica.18 a) PANDEO DE CILINDROS SOMETIDOS A PRESIÓN EXTERIOR Caso en que sólo actúe presión exterior Las ecuaciones de equilibrio son las (10.17.45 e R (10. sen n θ .18.Vicente Cudós.ν 2 ) R 2 . v y f en las ecuaciones (10.17.17.10): f = A .1) La tensión crítica mínima es: σ c min = e 3 (1 − ν 2 ) R E (10.1).2) o (10.2) Para valores muy pequeños de γ la placa pandea como si fuera plana con un valor mínimo de carga crítica: σ c min = E.13. γ 2 4. la consideramos una placa plana.. E .1) . tomando como desplazamientos u. Para valores de γ < γ lim .1 = 3. cos f = C . Se obtiene: γ lim ⎤ ⎡ e2 =2π⎢ ⎥ 2 ⎣ 12 (1 − ν ) ⎦ 1 4 Figura 10. π2 (10. e2 + 12 (1 .3) lo podemos obtener igualando las dos ecuaciones.17. Para valores grandes de γ la placa pandea con ondas transversales y longitudinales de una forma parecida a una lámina cilíndrica y así para un pandeo en tablero los desplazamientos pueden definirse por una expresión similar a (10.Cálculo de Estructuras de Acero 44 10.17. cos πx l πx l πx l (10.15. cos n θ . el pandeo de la placa se puede estudiar como el de una lámina cilíndrica.17.π. π2. x n. sen m.4) Para valores de γ ≥ γ lim .θ sen l γ (10.3) El valor de γℓim para considerar como tensión crítica (10.

18.1) en (10. β (1 + β ) ⎦ en la que: β= n.e (10. e3 + 4 4 ⎢ 2 2 2 2 ⎥ 12 (1 . R ⎣ β π .13. B y C.18. l . e3 n2 − 1 12 (1 − ν 2 ) ( ) (10.ν 2 ) . Von Misses encontró como presión crítica el siguiente valor: ⎡ ⎤ ⎢ ⎥ 2 2 n − 1− ν ⎥ E.18. z 2 π2 . el número de R e . ⎞ ⎛ l ⎜ > 50 a ∞ ⎟ .e R e .18. para distintos valores de la relación R Puede que para un valor e determinado de .3) obtenemos tres ecuaciones en A.5) Figura 10.18.2 representamos gráficamente la solución de Von Misses y la de Donnell.e 1 E ⎛e⎞ ⎢ 2 pc = + ⎜ ⎟ n − 1+ 2 2 2 2) ⎥ R R⎠ ⎢ n l 12 (1 − ν ⎝ ⎡ n2 l 2 ⎤ −1 ⎥ ⎢ (n 2 − 1) ⎢1 + 2 2 ⎥ π2 R2 ⎣ ⎦ π R ⎦ ⎣ 3 (10.2) se convierte en: Para cilindros largos p c∞ = E. R E.R y z= (10. la R ⎠ ⎝ ecuación (10.Vicente Cudós. E .1 Posteriormente a Von Misses.18. Al igualar su determinante a cero..1 se representan los 1− ν2 e en función de valores de p . Donnell encontró como solución de la presión crítica una expresión similar a la de Von Misses: pc = ⎤ ⎡ (1 + β 2 ) 2 12 .3) En la Figura 10.18.4) l2 1− ν2 R.18. semiondas n aumenta con la relación R observarse Figura 10.18. Ambos dan valores bastante concordantes con los resultados experimentales.l π.18.2) siendo ℓ la longitud del cilindro.2 En la Figura 10.Cálculo de Estructuras de Acero 45 Sustituyendo (10. .

e i + 2 ⎥ π . Finalmente llamamos i al radio de giro del rigidizador de área AR.5 + β ) ⎦ 12 (1 .6) en línea gruesa. RR 12 (1 − ν ) ⎦ ⎛ l ⎞2 ⎣ ⎜ ⎟ ⎝m⎠ 2 1+ AR b.e A 1+ R 1− ν2 b.Cálculo de Estructuras de Acero 46 b) Caso en que actúe carga axial y presión exterior Este caso fue resuelto en primer lugar por Von Misses. El resultado encontrado por Donnell es: pc = ⎤ ⎡ (1 + β 2 ) 2 π2 ..1) Llamamos AR al área del rigidizador y RR al radio hasta el centro de gravedad de AR.19.18.18. pero Donnell obtuvo una fórmula de la presión crítica que se adapta mejor a los resultados experimentales.1) . así como la dispersión de resultados obtenidos por Winderburg y Trilling.19.18.1 ⎛ l ⎞ E⎜ ⎟ 2 2 ⎤ π E ⎡ AR 2 e ⎝m⎠ σc = + 2 2 ⎢b. En la Figura 10. E .e ( ) (10.19.ν 2 ) . e3 12 .18.19 a) PANDEO DE LÁMINAS CILÍNDRICAS CON RIGIDIZADORES Caso de compresión axial con rigidizadores longitudinales únicamente (Figura 10.3 10.3 se representa la fórmula (10.5 + β (10.6) con los valores de β y z indicados en (10. La tensión crítica para un pandeo en anillo viene dada por la expresión: Figura 10. (En el caso en que los rigidizadores se coloquen simétricos respecto a la lámina RR=R). l . Figura 10. z 2 + 4 ⎢ 2 2 2 2 2 ⎥ π (1 + β ) (0.Vicente Cudós.18. R ⎣ 0.5).

E .e A 1+ R 1− ν 2 b.19.e ⎟ ⎟ ⎝ ⎠ (10.2) l el valor mínimo de σc será: m σ c min 2.3) b) Caso de compresión axial con rigidizadores longitudinales y circunferenciales Llamamos ARC al área de cada rigidizador circunferencial y RRC al radio hasta el centro de gravedad del rigidizador circunferencial. i 2 ⎥ b A RC ⎣ ⎦ y la tensión crítica mínima: 2 . Cuando AR=0 y RR=R.15.Vicente Cudós. e c .19.19.E.19. e R RC ⎥ ⎣ ⎦ 1 1 4 (10. Los rigidizadores están separados la distancia c.19. c.5) es válida para ℓo > 3 . la expresión (10.i = RR ⎛ AR ⎞ 2 ⎜ ⎜ b.19.19.4) σ c min (10.e π .e ( ) ≈1 la expresión (10..Cálculo de Estructuras de Acero 47 en donde m es el número de semiondas en dirección longitudinal y ℓ la longitud del cilindro. i ⎡ A R A RC R ⎤ 2 = R R ⎢ b .1) se convierte en: ⎛ l ⎞ E⎜ ⎟ 2 π E AR 2 ⎝m⎠ σc ≈ i + 2 2 2 b. .8). R RC .5) La fórmula (10. Haciendo: e2 ≈0 12 (1 − ν 2 ) 1+ AR b. RR ⎛ l ⎞ ⎜ ⎟ ⎝m⎠ Tomando σc como función continua de 1 2 (10.1) se convierte en la (10. Para un pandeo en anillo la longitud de la semionda longitudinal viene dada por: ⎡A ⎤ c lo = π ⎢ R R .

Por tanto.RI c 3 + E. Las mismas Recomendaciones Europeas dan una fórmula aproximada: C ef = 1.12. la presión crítica será la de un tubo de longitud c.4) el valor ℓ por el valor c.6) en donde Ic es el momento de inercia de la pieza formada por un rigidizador más la colaboración de la chapa. al igual que hicimos en placas.55 R.18. para obtener la presión crítica basta sustituir en (10.19.e ≤ c d) Caso de presión exterior y carga axial con rigidizadores circunferenciales Figura 10.. rigidizadores que aguanten como anillo las presiones de un ancho c de cilindro..19.21. la presión crítica obtenida por Kendrick es: Figura 10. En la Tabla 10. Si se proyecta con rigidizadores ultrarígidos.3 .2 pc = n2 − 1 ( E ) c .Cálculo de Estructuras de Acero 48 c) Caso de presión exterior con anillos circunferenciales únicamente (Figura 10. Si se proyecta con anillos flexibles. es decir.e R 1 (n 2 ⎡ n2 l 2 ⎤ − 1) ⎢1 + 2 2 ⎥ π R ⎦ ⎣ (10.19.2).2 damos un sistema proporcionado por las Recomendaciones Europeas para la determinación del ancho efectivo Cef de la chapa que colabore con el rigidizador.Vicente Cudós.

19. e = espesor del cilindro 2. ) R .Vicente Cudós. Si se proyecta con anillos flexibles la expresión de la presión crítica encontrada por Kendrick es: pc = n2 − 1 ( E .. Figura 10.5 ⎜ ⎟ ⎥ ⎢ ⎝ l ⎠ ⎥ ⎦ ⎣ ⎡⎛ n .20.8): σc = E 3 (1 − ν2 ) e R (10. El método aproximado de las Recomendaciones Europeas sólo es válido para: δ< lR = 100 δ R. El valor pE es: pE = σE . La magnitud δ de las imperfecciones geométricas se mide con una regla de longitud (Figura 10.1 La tensión crítica teórica de un cilindro ideal sometida a compresión axial viene dada por (10. El valor pmax es la presión de colapso.6). la presión crítica viene dada por (10.7).e 25 R = radio medio del cilindro. El mismo investigador proporciona una comparación de resultados teóricos y prácticos en la Figura 10.20.1) .7) Ic = momento de inercia del rigidizador más la colaboración de la chapa.Cálculo de Estructuras de Acero 49 Como en el caso anterior si se proyecta con anillos rígidos.20.20 RECOMENDACIONES EUROPEAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA TENSIÓN ADMISIBLE DE CILINDROS COMPRIMIDOS O FLEXOCOMPRIMIDOS EN DIRECCIÓN AXIAL a) Cilindros circulares no rigidizados sometidos a compresión 1.18.19. e R El valor pc es el de la fórmula (10.3 en donde puede apreciarse la dispersión e los resultados experimentales y su desviación respecto a los teóricos.I c + ERe c 3 1 2 ⎡ ⎛ π . R ⎠ ⎦ ⎣ 2 (10. 10.R ⎞ ⎤ 2 ⎢n + 0. l ⎞ 2 ⎤ ⎢⎜ ⎟ + 1⎥ ⎥ ⎢⎝ π .e apoyada sobre un meridiano.15.19. .1): lR = 4 R.

3) serán (ver curva 10 -3 .20. σM σ o + σM (10. R de la Figura 10. σ cr ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2⎤ para σ cr ≤ 2 σ 3 E 2 σ 3 E ⎥ ⎥ ⎦ para σ cr ≥ (10.16.3 100 + 7 R 10 + e R e para R < 212 e α = αo = para R > 212 e (10. Los valores del coeficiente de reducción α de la ecuación (10.4) 5.2 Flexión del cilindro en dirección meridional: α = αM = 0.Cálculo de Estructuras de Acero 50 o bien (10.20.3 Flexo-compresión del cilindro: α= α o . y E=2.Vicente Cudós.20. 5. para ν=0.20.5): 5.3.998 3.5) siendo αo el valor indicado en (10.20. αo (10. e kp / cm 2 R (10. σE σ crp = σ E ⎢1 − ⎜ ⎜ ⎢ 3 ⎝ 3 .20.1 Compresión axial uniforme: α = αo = 8.. La máxima tensión meridional de compresión permitida (tensión admisible) será: Para σ cr ≤ 2 σ 3 E σ cr 2 σ adm ≤ Para σ cr ≥ 2 σ 3 E σ crp 2 σ adm ≤ 5.3) 4. σ c o bien ⎡ 1 ⎛ 2 .1887 + 0.270. σ o + α M .1 x 106 kp/cm2 σ c = 1.8113 .15.2) La tensión crítica real σcr del mismo cilindro viene dada por: σ cr = α .9).6) .20.4).

αM.2 y 10.20.Cálculo de Estructuras de Acero 51 en donde: αo = viene dado por (10.4) σo = es la compresión uniforme σM = es la máxima tensión de compresión provocada por el momento.4 Compresión axial más presión interior p: α = α p = α o + (1 − α o ) en donde: αo = viene dado por (10.8) ρ ρ + 0.R E.5 p.4) ρ= 5..20. 5.20.20.3 .007 (10.Vicente Cudós. αp y ρ en función de R/e.20.2 Figura 10. Figura 10.3 representamos los valores de αo.e R e (10.20.20.7) Resumen En las Figuras 10.20.

75 0.480 3.1 indicamos la notación seguida por las Recomendaciones Europeas. β min σE sh K.25 0.557 4.580 5.75 0.0 0. e .0 0.635 1.e + K A= R2 A RC 2 R RC ch K .5 0.c K. e A + b.21.1 ϕ δ ϕ δ ϕ δ ϕ δ 0.0 0. ζ ) E .21.cos K .e (10.21.403 3. c (en cilindros no rigidizados ω=0) (10.5 0.0 0.25 0.21. σE R (1 − ω .1 ϕ= (1 − ω .25 0.6) η= (10. c sh K .21.5 0. cos .21.75 0..2) ζ=2 (10. ζ ) (10.520 4. (En cilindros no rigidizados ARC=0). βmin = parámetro obtenido de la Figura 10.627 1.25 0.615 0.611 7. c R.25 0.619 0.21. c + sen .0 0.586 5.Cálculo de Estructuras de Acero 52 10.5 0.75 0.21. La presión exterior máxima admisible en el cilindro no rigidizado es: p adm = δ .25 0.083 2.3) (10.566 5.603 6.7) ARC = área de la sección transversal del rigidizador.503 3.597 6.0 0.623 1.453 3.3 TABLA 10.1 en función de los parámetros: Figura 10. K .591 6.75 0.21.5) (en cilindros no rigidizados A=0) (10.167 2.75 0.Vicente Cudós.285 ν⎞ ⎛ A ⎜1 − ⎟ 2⎠ ⎝ ω= 2.5 0.4) K = 1.0 0. η. K .21.535 4. c .21 RECOMENDACIONES EUROPEAS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA TENSIÓN ADMISIBLE EN CILINDROS SOMETIDOS A PRESIÓN EXTERIOR.609 6.639 .333 2.25 0.75 0.c K.25 2.574 5. c + sen K .c .21.1) El parámetro δ puede obtenerse de la Tabla 10.c K .5 0.5 0.631 1. sen + ch 2 2 2 2 sh .21.548 4. En la Figura 10.

c Para K .Cálculo de Estructuras de Acero 53 En la Figura 10.3 . c > 6 η =1 ζ =0 Figura 10.2 podemos obtener η y ζ en función de K .21.2 EVALUACIÓN DE βmin Figura 10.21.21..Vicente Cudós.

.21. La determinación de n puede hacerse maximizando el segundo término del primer miembro de (10.2 aunque previamente debemos conocer n. Llamamos Cℓ la distancia entre los mismos. p adm ⎝ + ≤σ I ⎡ ⎤ − e.21.21. p adm ⎜1 − ⎟ 2 ⎠ 0.8) son los siguientes: A= R2 A RC 2 R RC e 2 . h 2 . Llamamos Cd la distancia entre los mismos. Los rigidizadores colocados entre diafragmas se llaman rigidizadores ligeros. Cl R e ⎢e + ⎥ 2η ⎥ ⎢ b+ ⎢ K ⎥ ⎣ ⎦ en donde padm se obtiene de (10. p adm − n −1 E. La condición matemática de las Recomendaciones Europeas es: b. C ef con λ=+1 para rigidizadores internos y λ=-1 para rigidizadores externos: .21. que puede obtenerse de la Tabla 10.1) Rigidizadores ligeros: Se deber verificar que: ν⎞ ⎛ 2 .ξ ⎢ ⎥ A R2.01.21.9) h2 e I (Figura 10.21. Los valores de los parámetros contenidos en (10.Cálculo de Estructuras de Acero 54 b) Cálculo de rigidizadores Las Recomendaciones Europeas llaman diafragmas o rigidizadores pesados a aquellos que bajo la presión exterior son capaces de mantener su forma circular. C ef ⎡e ⎤ + A RC ⎢ + λ (R − R RC )⎥ 2 ⎣2 ⎦ hc = A RC + e . lo que hace necesario comprobar su pandeo.e 2 (10. C d ⎢⎜ ⎜ πR ⎢⎝ ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 ⎤ + 1⎥ ⎥ ⎦ 2 (10.1) dependen de la longitud efectiva Cef de la parte de cilindro que colabore con el rigidizador. R 2 .21.21. con 2 ≤ n ≤ 6 y manteniendo positivo el denominador de ese término. Para poder aceptar la expresión (10.8) a n.1) y ξ= 2 R .8) 1 ( 2 ⎡ 1 ⎛ πR ⎞ ⎤ 2 2 ⎟ ⎥ n − 1 ⎢n − 1 + ⎜ 2 ⎜ Cd ⎟ ⎥ ⎢ ⎝ ⎠ ⎦ ⎣ ) ⎡⎛ n .1) como tensión admisible es necesario que la tensión en el rigidizador no llegue al límite elástico.Vicente Cudós.

02 0.5088 0.7082 0.3388 0.051 0.2897 0.0663 0.207 0.21.0504 1.1299 0.0663 0.0980 0.1432 1.1324 0.6866 0.2759 0. C ef ) h c 3 ⎣2 ⎦ IRC es el momento de inercia del rigidizador.1149 0.08 0.4647 0.4297 0.05 0.1318 0.01 0.1 ψ = valores de la tabla siguiente ψ n 2 3 t 12 r 2 2 4 5 6 10-4 10-5 10-6 10-7 NOTA: 0.2632 0.0812 1.2207 0.3621 0.1136 0.9019 0.0828 1.2207 0.08 0.3547 0.5025 0.1725 0.3206 0.01 0.2660 0.3410 0.157 0.2 Evaluación de ℓef l ef ll para t2 12 r 2 ≥ 10 −4 l ef ll para t2 12 r 2 ≥ 10 −7 n 2πr ll 2 3 4 5 6 2πr ll n 2 3 4 5 6 0 0.06 0.9629 0.4600 1.2920 0.5252 0.1416 1.0980 0.05 0.3084 0.9947 0.4218 0.0504 0.04 0.2661 0.5040 0.5952 0.5220 0.2759 0.8037 0.09 0.2207 0.2362 0.2960 0.5143 0.0980 1.2311 0.0663 0.7003 0.0823 1.06 0.08 0.2241 0.147 0.5929 0.4249 1.6326 0. C ef ⎡e ⎤ 2 + A RC ⎢ + λ (R − R RC )⎥ + IRC − (A RC + e .01 0.0993 0.0980 1.0027 0.0823 1.2531 1.2063 0.0980 1.3541 0.4483 0.03 0.0980 1.9019 0.2775 0.0345 0.7878 0.2847 0.1 : l ef ll = 100 ( x 2πr ll ) 2 ( + 2πr ll )ψ ll ) 6.1655 0.1 1.8276 0.09 0.5630 0.5602 0.8435 0.3752 0.4350 0.8276 0.9947 0.1681 0.0265 0.7838 0.051 l ef ll para t2 12 r 2 ≥ 10 −6 n 2πr ll 2 3 4 5 6 0 0.0663 1.0663 0.02 0.4343 0.0980 0.5707 0.1401 .8913 0.03 0.1655 0.0504 0.1490 0.2191 0.0980 1.1996 0. Tabla 10.257 0.04 0.0980 0.1 1.3740 0.235 0.159 0.06 0.2944 0 0.3263 0.2040 0.1299 0.8941 0.0980 1.0504 0.0186 0.5355 0.03 0.6716 0.Cálculo de Estructuras de Acero 55 h2 = e + λ (R − R e ) − h c 2 I= 2 e 3 .2244 con: x = valor de l ef ll o 2πr ll = 0.0823 1.2285 0.9907 0.3661 0.0980 1.8913 0.5871 0.7719 0.0980 1.724