Manual Empacadora Al Vacío VC999

Instrucciones de manejo
Artculo nm. 520.238

Vlido a partir del nm. de mquina: 1300013
Mquina envasadora al vaco
K8A
Inauen Maschinen AG Tel. ++41 (0) 71 35 35 900

Melonenstrasse 2 Fax ++41 (0) 71 35 35 901
CH-9100 Herisau / Suiza E-mail vc999.ch@vc999.com
Mquina envasadora al vaco K8A
Declaracin de entrega
IMPORTANTE
El comprador ha de rellenar la siguiente declaracin de entrega y retornarla a Inauen
Maschinen AG. Con el envo de la declaracin, el comprador confirma conocer el contenido de
las instrucciones de manejo y las medidas de seguridad en el uso de la mquina.
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ndice
ndice
1 Introduccin...................................................................................... 8
1.1 Instrucciones de manejo .................................................................... 8

1.1.1 mbito de aplicacin .......................................................................... 8
1.1.2 A quin van dirigidas estas instrucciones y quin ha de leerlas........ 8
1.2 Smbolos utilizados ............................................................................ 9
1.2.1 Indicaciones de aviso y de utilizacin ................................................ 9
1.3 Fabricante y direccin del servicio al cliente...................................... 9
1.4 Identificacin de la mquina............................................................. 10
2 Seguridad........................................................................................ 11
2.1 Concepto de seguridad .................................................................... 11

2.2 Uso de la mquina ........................................................................... 11
2.2.1 Funciones del usuario ...................................................................... 12
2.2.2 Clasificacin de peligros y responsabilidades ................................. 12
2.2.3 Medidas y dispositivos de seguridad ............................................... 13
2.3 Peligros en la utilizacin................................................................... 14
2.3.1 Peligros para personas .................................................................... 14
2.3.2 Peligros para objetos y bienes ......................................................... 15
2.3.3 Indicaciones generales de seguridad .............................................. 15
3 Descripcin de la mquina............................................................ 17
3.1 Datos tcnicos de la mquina VC999 K8A .................................... 17

3.1.1 Dimensiones..................................................................................... 17
3.1.2 Peso ................................................................................................. 17
3.1.3 Datos elctricos................................................................................ 17
3.1.4 Datos neumticos ............................................................................ 18
3.1.5 Datos sobre el vaco (bombas) ....................................................... 18
3.1.6 Emisin de ruido............................................................................... 18
3.2 Datos tcnicos del aspirador de restos de bolsa ............................. 18
3.2.1 Dimensiones..................................................................................... 18
3.2.2 Peso ................................................................................................. 19
3.2.3 Datos elctricos................................................................................ 19
3.2.4 Emisin de ruido............................................................................... 19
3.3 Estructura y funcin de la mquina.................................................. 19
3.3.1 Estructura ......................................................................................... 19
3.4 Funcin............................................................................................. 20
3.4.1 Principio de funcionamiento ............................................................. 20
3.4.2 Estructura y funcin de los componentes de la mquina ................ 20
3.5 Accesorios........................................................................................ 25
3.5.1 Grupo aspirador ............................................................................... 25
3.5.2 Planchas de relleno.......................................................................... 26
4 Embalaje y transporte....................................................................27
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5 Colocacin de la mquina .............................................................28
5.1 Preparacin ......................................................................................28

5.1.1 Exigencias para el lugar de colocacin ............................................28
5.1.2 Espacio necesario ............................................................................28
5.1.3 Cimentacin......................................................................................29
6 Instalacin de la mquina..............................................................30
6.1 Conexiones.......................................................................................30
6.1.1 Conexin elctrica ............................................................................31
6.1.1.1 Conexin de la mquina envasadora al vaco .................................31
6.1.2 Conexin del aire comprimido..........................................................32
6.2 Conexin de bombas de vaco adicionales......................................32
7 Puesta en servicio inicial...............................................................33
7.1 Control de instalacin .......................................................................33
8 Puesta en servicio ..........................................................................34
8.1 Controles de puesta en servicio .......................................................35
9 Funcionamiento..............................................................................36
9.1 Condiciones para el funcionamiento ................................................36

9.2 Preparativos .....................................................................................36
9.2.1 Preparacin del producto .................................................................36
9.2.2 Preparacin del material de envasado.............................................37
9.2.3 Adaptacin de la mquina envasadora al producto .........................37
9.2.3.1 Ajuste de la altura del cordn de soldadura.....................................37
9.2.3.2 Montaje y desmontaje de planchas de relleno.................................42
9.3 Operacin .........................................................................................43
9.3.1 Elementos operativos e indicaciones ...............................................43
9.3.2 Encendido de la mquina.................................................................44
9.3.3 Posicionamiento de la cinta transportadora .....................................44
9.3.4 El envasado......................................................................................45
9.3.5 Programas de envasado ..................................................................46
9.3.5.1 Parmetros .......................................................................................46
9.3.5.2 Botones de comando necesarios para la programacin..................49
9.3.5.3 Creacin de un programa.................................................................49
9.3.6 Controles de funcionamiento............................................................52
9.3.7 Avisos de mantenimiento .................................................................53
9.3.8 Apagado de la mquina ...................................................................53
10 Anomalas .......................................................................................54
10.1 Anomalas y su reparacin...............................................................54

10.2 Control de la corriente para soldadura .............................................56
10.3 Otras averas y su reparacin ..........................................................57
10.4 Funcionamiento con omisin de anomalas.....................................60
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ndice
11 Programa de servicio..................................................................... 61
11.1 Botones de comando ....................................................................... 61

11.2 Elementos del programa de servicio................................................ 62
12 Mantenimiento ................................................................................ 71
12.1 Plan de mantenimiento .................................................................... 71

12.1.1 Funciones de servicio ...................................................................... 72
12.1.2 Trabajos de limpieza ........................................................................ 73
12.1.3 Revisiones........................................................................................ 74
12.2 Trabajos de mantenimiento.............................................................. 74
12.2.1 Sistema de control del aire comprimido........................................... 76
12.2.2 Mantenimiento de los carriles de soldadura .................................... 76
12.3 Bombas de vaco: control y cambio de aceite ................................. 78
12.3.1 Bomba(s) de vaco de paleta rotativa .............................................. 78
12.3.2 Bomba de vaco Roots..................................................................... 79
12.4 Mantenimiento de las bombas de vaco .......................................... 81
12.4.1 Mantenimiento de la(s) bomba(s) de vaco de paleta rotativa......... 81
12.4.2 Mantenimiento de la bomba de vaco Roots.................................... 81
12.5 Tensin de la cinta transportadora .................................................. 82
12.6 Mantenimiento de las cuchillas para cortar los sobrantes
de bolsa............................................................................................ 82
12.7 Mantenimiento de las cuchillas para cortar bolsas
demasiado largas ............................................................................. 83
12.8 Mantenimiento del mecanismo de elevacin de la cmara
de vaco............................................................................................ 84
13 Reparacin...................................................................................... 86
13.1 Cambio de la cinta transportadora ................................................... 86

13.2 Reparacin de los elementos electrnicos ...................................... 86
14 Piezas de recambio........................................................................ 88
14.1 Pedido de piezas de recambio......................................................... 88
15 Puesta fuera de servicio,

almacenaje y eliminacin de la mquina..................................... 89
15.1 Puesta fuera de servicio y desmontaje ............................................ 89

15.2 Almacenaje....................................................................................... 89
15.3 Eliminacin ....................................................................................... 89
16 Anexo .............................................................................................. 91
16.1 Tabla para programas...................................................................... 91

16.2 Esquema neumtico ........................................................................ 92
16.3 Esquema elctrico............................................................................ 93
17 ndice alfabtico ............................................................................. 97
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Introduccin
1 Introduccin
Este apartado le informar sobre el mbito de aplicacin, la organizacin y la estructura de estas
instrucciones, lo cual le facilitar su uso.
1.1 Instrucciones de manejo

La empresa Inauen Maschinen AG fabrica mquinas envasadoras al vaco. Las instrucciones de
manejo le permitirn el uso correcto y seguro de la mquina.
IMPORTANTE
Las instrucciones de manejo han de estar siempre a disposicin del usuario de la mquina
envasadora al vaco, por lo cual se han de guardar siempre cerca de la misma.
IMPORTANTE
Las instrucciones de manejo forman parte de la mquina. En caso de que desee vender la
mquina en el futuro, entregue las instrucciones junto con la mquina al nuevo propietario.
1.1.1 mbito de aplicacin

Estas instrucciones de manejo se aplican a la mquina envasadora al vaco de la empresa Inauen
Maschinen AG con la siguiente denominacin:
VC999 K8A
Estas instrucciones explican el funcionamiento y el mantenimiento de la mquina envasadora al vaco,

como tambin la solucin de anomalas. En cambio, no son idneas para la reparacin de una mquina
averiada. En ese caso, dirjase al vendedor o al fabricante de la mquina.
1.1.2 A quin van dirigidas estas instrucciones y quin ha de leerlas

Estas instrucciones de manejo se dirigen a todos los usuarios autorizados de la mquina VC999 K8A.
nicamente el explotador define quin est autorizado para utilizar la mquina.
IMPORTANTE
El trmino usuario se refiere en estas instrucciones a todas las personas que trabajan con la
mquina envasadora al vaco.
Los requisitos del usuario varan de acuerdo con las acciones que tenga que realizar. Por lo tanto, se
han definido diferentes funciones que describen al usuario.
IMPORTANTE
La definicin de las funciones y de sus requisitos se hace en el apartado Funciones del
usuario (apartado 2.2.1)
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Introduccin
Lectura obligatoria
Antes de empezar a trabajar con la mquina envasadora al vaco es obligatorio leer el apartado 2
Seguridad.
1.2 Smbolos utilizados

En estas instrucciones, las indicaciones de seguridad, los prrafos importantes u otro tipo de
indicaciones estn sealados con smbolos. En este apartado se explican los smbolos utilizados en
estas instrucciones.
1.2.1 Indicaciones de aviso y de utilizacin

Por favor, tenga en cuenta el significado de las siguientes indicaciones de aviso y de utilizacin:
PELIGRO
Advertencia: peligro o accin arriesgada que puede causar considerables lesiones o la muerte!
Ejemplo: peligro de electrocucin al tocar un elemento conductor.
ATENCIN
Peligro o accin arriesgada que puede causar solamente mnimas lesiones pero considerables
daos materiales, prdidas econmicas o daos ecolgicos.
Ejemplo: peligro de desgaste prematuro al accionar una bomba de vaco sin aceite lubricante.
IMPORTANTE
Informacin que permite al usuario comprender las caractersticas de la mquina y emplearla
de manera eficiente y segn las normas tcnicas.
Ejemplo: consejos para un manejo ptimo de la mquina o para la solucin de tareas difciles.
1.3 Fabricante y direccin del servicio al cliente

La direccin del fabricante figura a continuacin y tambin en la placa de identificacin de la mquina,
situada en la parte trasera de la misma. Por favor, comunique siempre el correspondiente modelo y
nmero de serie de la mquina, que aparecen tambin en la placa de identificacin.
Fabricante: Inauen Maschinen AG Su representante:

Direccin: Melonenstrasse 2
CH-9100 Herisau / Suiza
Nmero de telfono: ++41 (0)71 35 35 900
Nmero de fax: ++41 (0)71 35 35 901
E-mail: vc999.ch@vc999.com
Sitio web: www.vc999.com
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Introduccin
1.4 Identificacin de la mquina

Para informaciones o pedidos de piezas de recambio, comunique por favor la identificacin exacta de la
mquina segn figura en la placa de identificacin, situada en la parte trasera de la mquina. De esta
manera, sus preguntas se podrn contestar mejor y ms rpidamente.
Indicaciones en la placa de identificacin:
Mquina envasadora al vaco modelo VC999 K8A
Nmero de la mquina con el ao de construccin (codificado en la 3a y 4a cifras)

Voltaje [V]
Frecuencia [Hz]
Toma de corriente [A]
Potencia [kW]
Proteccin por fusible [AT]
Presin neumtica de servicio [bar]
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Seguridad
2 Seguridad
Este apartado est destinado a todos los usuarios de la mquina envasadora al vaco. Contiene
informaciones importantes para un uso ptimo y seguro de la mquina.
La mquina envasadora al vaco es de manejo fcil y seguro para el usuario instruido, y su utilizacin
implica slo un pequeo riesgo. Sin embargo, los usuarios con una instruccin deficiente pueden
causar daos en la mquina, o incluso resultar heridos, a causa de manejos errneos de la mquina.
IMPORTANTE
Todos los usuarios han de haber ledo los reglamentos de seguridad de este apartado.
2.1 Concepto de seguridad

Como resultado de un anlisis de peligrosidad, la empresa Inauen Maschinen AG ha elaborado un
concepto de seguridad para proteger a los usuarios de riesgos y manejos errneos.
Los puntos clave de este concepto, resumidos a continuacin, regulan la autorizacin para la
explotacin de la mquina envasadora al vaco y las responsabilidades de los usuarios.
2.2 Uso de la mquina

La mquina envasadora al vaco est pensada para envasar al vaco productos adecuados en bolsas
de plstico soldables.
El uso correcto exige tambin respetar todas las instrucciones y condiciones del fabricante en relacin
con la colocacin, la conexin y el funcionamiento de la mquina envasadora al vaco.
Productos apropiados
Los productos que no generan vapores explosivos o txicos durante el proceso de vaciado y que no se
pueden estropear por la accin del vaco son apropiados para el envasado al vaco. Se trata sobre todo
de alimentos, p.ej. carne, embutidos, etc., o de productos como instrumentos mdicos, componentes
elctricos o mecnicos.
En caso de duda, verifique la adecuacin de los productos usando muestras sin valor o djese
aconsejar por el fabricante de la mquina envasadora al vaco.
PELIGRO
Envasar al vaco seres vivos tiene consecuencias mortales. No envase seres vivos y procure
que personas no autorizadas o nios no envasen al vaco seres vivos!
El fabricante declina toda responsabilidad por el deterioro de productos inadecuados para ser
sometidos al vaco.
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Seguridad
Todo uso incorrecto y que no ha sido aprobado por escrito por el fabricante est considerado impropio.
El fabricante declina toda responsabilidad por los daos resultantes para la mquina envasadora al
vaco o para los productos a envasar.
2.2.1 Funciones del usuario

Toda persona que trata con la mquina envasadora al vaco se denomina usuario.
Los requisitos que ha de cumplir el usuario varan de acuerdo con las actividades que tenga que
realizar. Por lo tanto, se han definido las siguientes funciones:
El explotador
El explotador es la parte que contrata con el fabricante o el representante del fabricante. El explotador
est autorizado a firmar contratos de validez legal. Se ocupa de la adquisicin de la mquina
envasadora al vaco y procura que se use correctamente.
El operario
El operario es el empleado instruido en el manejo de la mquina envasadora al vaco. El operario

maneja y mantiene la mquina envasadora al vaco durante la operacin normal, a menudo bajo
supervisin de un jefe de departamento.
Mecnico
El mecnico es un profesional con una formacin mecnica o electrotcnica. El mecnico monta la

mquina envasadora al vaco, la conecta y la pone en servicio. Adems se ocupa de la conservacin,
del mantenimiento y, en caso necesario, de pequeas reparaciones de la mquina.
IMPORTANTE
Para el montaje y la puesta en servicio se recomienda consultar la ayuda del personal tcnico
del fabricante. Para ello, dirjase al fabricante o al representante del mismo.
2.2.2 Clasificacin de peligros y responsabilidades

El uso de la mquina envasadora al vaco puede comportar tres tipos de peligros. Las
responsabilidades se reparten en cada caso de la siguiente manera:
Peligros relacionados con personas: responsabilidad del explotador
Los peligros relacionados con personas incluyen, aparte de los usuarios, tambin a terceros, por
ejemplo, el resto del personal, clientes, visitantes, nios, etc.
El explotador garantiza que van a trabajar con la mquina envasadora al vaco slo personas
autorizadas e instruidas para ello. Es responsable de los siguientes puntos:
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Seguridad
Determinacin de las personas que pueden utilizar la mquina envasadora al vaco (personas
autorizadas)
Instruccin de los usuarios
Observacin de todas las prescripciones legales relevantes.
IMPORTANTE
El explotador slo puede autorizar como mecnicos a aquellas personas que, gracias a su
formacin e instruccin, sepan utilizar la mquina envasadora al vaco conforme a lo prescrito.
Peligros relacionados con la instalacin: responsabilidad del mecnico
Los peligros relacionados con la instalacin incluyen todas las preparaciones necesarias para la puesta
a punto y el funcionamiento de la mquina envasadora al vaco. Se incluyen tambin el edificio con su
infraestructura y todas las mquinas y aparatos relacionados con la mquina envasadora al vaco.
El mecnico es responsable de los siguientes puntos:
Instalacin y utilizacin de la mquina envasadora al vaco conforme a su finalidad
Observacin de las instrucciones del fabricante y acondicionamiento seguro de las conexiones e

interfaces con otras instalaciones
Mantenimiento de la mquina envasadora al vaco
Reparacin y recambio de piezas
Peligros relacionados con la mquina: responsabilidad del operario
Los peligros relacionados con la mquina incluyen la mquina envasadora al vaco y todas las
instalaciones necesarias para su operacin normal.
El operario se hace responsable de la mquina. Acciona la mquina y procura que su funcionamiento

no signifique ningn peligro para nadie. Es responsable de los siguientes puntos:
Manejo, limpieza y control de la mquina envasadora al vaco en la operacin normal
Reaccin inmediata y conforme a lo prescrito en caso de anomalas
Alejamiento de terceros de la zona de peligro de la mquina envasadora al vaco
2.2.3 Medidas y dispositivos de seguridad

Existen las siguientes medidas y dispositivos de seguridad:
Interruptor de parada inmediata a ambos lados del panel de control.

En caso de emergencia o de peligro, la mquina envasadora al vaco puede pararse
inmediatamente con los botones de parada inmediata. El suministro de corriente se interrumpe. El
desbloqueo del interruptor despus de la parada no provoca automticamente el encendido de la
mquina. La mquina ha de encenderse activamente.
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Seguridad
Protector de manos de la cmara de vaco.

Alrededor de la cmara de vaco se encuentra un protector de manos que ha de poderse rebajar
totalmente y sin impedimento para que el ciclo de envasado pueda iniciarse.
Soportes de seguridad de la tapa.

Para trabajos con la tapa abierta, sta se ha de asegurar siempre con los cuatro soportes de
seguridad de la tapa.
PELIGRO
Hay peligro de sufrir lesiones si se trabaja sin los soportes de seguridad de la tapa. Est
prohibido accionar la mquina envasadora al vaco sin los dispositivos de seguridad,
cambiarlos o ponerlos fuera de servicio!
IMPORTANTE
Antes de empezar a trabajar en la zona de la cmara de vaco, han de montarse siempre los
soportes de seguridad de la tapa, incluso cuando las instrucciones de trabajo no lo mencionen
explcitamente.
Montaje de los soportes de seguridad de la tapa
Los soportes de seguridad de la

tapa estn diseados para que
puedan ser colocados insertando
un extremo en el pivote y el otro
en el orificio destinados al
centraje de la cmara de vaco.
Su longitud puede regularse
girando ambas partes de los
soportes.
Para colocar los soportes de

seguridad de la tapa, stos se
han de acortar hasta que quepan
entre el pivote y el orificio
destinados al centraje de la
cmara de vaco. Por torsin se
alargan hasta quedar fijos entre el
pivote y el orificio.
Fig. 2/1
2.3 Peligros en la utilizacin

El fabricante ha minimizado, mediante la adecuada construccin y las medidas de seguridad, las
consecuencias de los riesgos que la utilizacin comporta. Puede suceder, a pesar de todo, que un
usuario con una instruccin deficiente cause daos materiales o incluso resulte herido por un manejo
errneo. Por su propia seguridad, lea los siguientes apartados.
2.3.1 Peligros para personas

Al utilizar la mquina envasadora al vaco, tenga en cuenta los siguientes peligros para personas y las
contramedidas recomendadas:
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Seguridad
PELIGRO
Peligro de electrocucin. Para trabajos de mantenimiento, desconecte primero la mquina del
suministro de corriente y asegrela contra un encendido accidental. No realice trabajos en la
red elctrica si no ha sido formado para ello y si no tiene la autorizacin necesaria!
PELIGRO
Peligro de pillarse una parte del cuerpo si la mquina envasadora al vaco no est asegurada.
Utilice los soportes de seguridad de la tapa para asegurarla al realizar trabajos bajo la cmara
de vaco!
ATENCIN
Peligro de herirse los ojos a causa de partculas voltiles. Para realizar trabajos en el sistema
de aire comprimido lleve siempre gafas de proteccin!
2.3.2 Peligros para objetos y bienes

Tenga en cuenta los siguientes peligros en la utilizacin, que pueden causar daos materiales y
econmicos, y las contramedidas recomendadas:
ATENCIN
Peligro de daar la mquina envasadora al vaco si la conexin al suministro de energa no es
correcta. Consulte el tipo adecuado de corriente en el apartado 3.1 Datos tcnicos de la
mquina VC999 K8A!
ATENCIN
Peligro de una interrupcin imprevista del servicio a causa de trabajos de mantenimiento
insuficientes. Asegrese de que los trabajos de mantenimiento se realicen segn las
indicaciones y el plan de mantenimiento!
2.3.3 Indicaciones generales de seguridad

Observe las siguientes indicaciones generales de seguridad:
Todo usuario ha de velar por su propia salud. Por lo tanto, el usuario ha de interrumpir cualquier
trabajo que suponga un riesgo que l mismo no pueda calcular y ha de dejar que sea realizado por
una persona competente.
Solamente las personas que han recibido la autorizacin explcita del explotador pueden trabajar
con la mquina envasadora al vaco.
Han de observarse las indicaciones de estas instrucciones de manejo.
Los usuarios slo pueden accionar la mquina si sta se halla en perfecto estado. Estn obligados
a informar inmediatamente al explotador de las anomalas o defectos detectados, sobre todo si
afectan a la seguridad de la mquina.
Est expresamente prohibido modificar o quitar los dispositivos de seguridad o las cubiertas de
proteccin.
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Seguridad
El explotador se compromete a avisar inmediatamente al fabricante de los incidentes peligrosos

para que ste pueda averiguar las causas y, dado el caso, suprimirlas.
En caso de reparaciones solamente se pueden utilizar piezas de recambio originales, segn figuran
en la lista de piezas de recambio.
Tras cualquier reparacin, el mecnico ha de comprobar el perfecto estado de la mquina

envasadora al vaco mediante una pasada de prueba.
Adems de estas indicaciones de seguridad, se aplican siempre los reglamentos de seguridad y de

prevencin de accidentes vigentes en cada lugar, como tambin las normas de seguridad internas
de la empresa.
Con el envasado de alimentos observe las normas de higiene habituales del ramo.
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Descripcin de la mquina
3 Descripcin de la mquina
3.1 Datos tcnicos de la mquina VC999 K8A
3.1.1 Dimensiones
Mquina
L Longitud total 3350 mm

B Anchura 1200 mm
H1 Altura 1955 mm
H2 Altura 2700 mm
A aspirador de restos de bolsa
Dimensiones de la cmara
Altura 280 mm
(sin planchas de relleno)
Longitud 1210 mm
Anchura 715 mm
Fig. 3/1
Altura de soldadura (regulable) 10 .. 100 mm

Longitud de soldadura 2 x 1190 mm
Distancia de los carriles de soldadura 716 mm
Altura mxima del producto a envasar 280 mm
Cinta transportadora
Anchura de la cinta 715 mm

Distancia entre ejes 3124 mm
3.1.2 Peso
Mquina sin bombas de vaco 1500 kg
Bomba de vaco de paleta rotativa (220) 180 kg
Bomba de vaco Roots (W1000) 180 kg
3.1.3 Datos elctricos

Voltajes 3 x 400 V / 50 Hz
3 x 440 V / 60 Hz
Otros voltajes bajo demanda
Potencia/proteccin por fusible (con 400 V / 50 Hz) 4 kW / 20 AT (slo mquina)

15 kW / 50 AT (bombas 2x220 m3/h)
18 kW / 50 AT (2x220+W1000 m3/h)
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3.1.4 Datos neumticos

Presin de servicio 6 bar
Consumo de aire 50 litros normalizados por ritmo de trabajo
6 m3/h
Conexin rosca hembra R 1/2"
(dimetro interior del tubo 13 mm)
3.1.5 Datos sobre el vaco (bombas)

Bombas de vaco de paleta rotativa (220) 220 m3/h por bomba
Bomba de vaco Roots (W1000) 1000 m3/h
Duracin del ciclo de la mquina 2 ... 2,5/min
3.1.6 Emisin de ruido

Nivel de ruido continuo en la zona de trabajo < 70 dB(A)
(Segn DIN 45635)
3.2 Datos tcnicos del aspirador de restos de bolsa
3.2.1 Dimensiones
L Profundidad 1475 mm
B Anchura 940 mm
H Altura 2110 mm
(sin tubo de aspiracin)
Dimetro del tubo de aspiracin

200 mm
Fijacin del contenedor para restos

de bolsa, fijacin a presin con un
dimetro de
500 mm
Fig. 3/2
IMPORTANTE
Los datos del grupo aspirador se encuentran en su documentacin adicional.
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3.2.2 Peso
Aspirador de restos de bolsa 250 kg
3.2.3 Datos elctricos

La corriente elctrica para el aspirador de restos de bolsa se trae de la mquina VC999 K8A.
Potencia elctrica 3 x 400 V / 50 Hz

3 x 440 V / 60 Hz
Potencia elctrica con 400 V / 50 Hz 4 kW
3.2.4 Emisin de ruido

Nivel de ruido continuo en la zona de trabajo < 70 dB(A). (segn DIN 45635)
3.3 Estructura y funcin de la mquina

Este apartado est destinado a todos los usuarios de la mquina envasadora al vaco VC999 K8A. En
la primera parte se describe la estructura de la mquina, en la segunda su funcin y finalmente se da
una explicacin de los accesorios disponibles.
3.3.1 Estructura
En el apartado Estructura se muestra cmo est construida la mquina envasadora al vaco, lo que le
permitir reconocer y designar los diferentes componentes de la mquina. La siguiente ilustracin
muestra una vista global de la mquina envasadoraVC999 K8A y especifica los componentes
esenciales.
Leyenda
10 Panel de control
20 Cinta transportadora
30 Generador de vaco
(para la cmara de vaco)
40 Unidad de soldadura con cuchillas
para cortar los sobrantes de bolsa
e con cuchillas para cortar las
bolsas demasiado largas
50 Suministro de energa
60 Control
70 Aspirador de restos de bolsa
x Superficie de trabajo para el
operario
Fig. 3/3
2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 19/97

3.4 Funcin
La mquina envasadora al vaco sirve para envasar al vaco productos adecuados en bolsas de
plstico soldables.
Este apartado describe la funcin de la mquina y de sus componentes.
IMPORTANTE
Entender el funcionamiento de la mquina VC999 K8A le ayudar a detectar las causas de una
anomala.
3.4.1 Principio de funcionamiento

El producto a envasar se introduce en una bolsa de plstico soldable que se transporta, mediante una
cinta transportadora, desde la superficie de trabajo a la mquina envasadora al vaco.
La parte superior de la cmara desciende, se sita sobre la bolsa que contiene el producto a envasar y
se cierra hermticamente, produciendo as una cmara de vaco. Las bolsas demasiado largas y que
sobresalen de la cmara de vaco son cortadas fuera de la cmara automticamente. Despus, se
aspira el aire de la cmara de vaco y por lo tanto de la bolsa. En cuanto se ha alcanzado el vaciado
preseleccionado, se suelda la bolsa y se corta automticamente el sobrante de ella dentro de la cmara
de vaco. A continuacin, se ventila la cmara de vaco y la bolsa se amolda firmemente al producto
envasado. Al abrirse la cmara de vaco, los restos cortados son aspirados automticamente.
Durante el proceso de vaciado y de soldadura se pueden ir colocando nuevas bolsas en la cinta

transportadora. De esta manera, las nuevas bolsas se pueden introducir al mismo tiempo que salen las
bolsas envasadas, y el siguiente ciclo de envasado puede iniciarse sin demora.
Para aprovechar la mxima potencia de la mquina, se pueden colocar en la cinta tantas bolsas por
ciclo como quepan entre las demarcaciones de la superficie de trabajo.
3.4.2 Estructura y funcin de los componentes de la mquina

A continuacin, se muestran y explican los componentes fundamentales de la mquina.
Panel de control (10)
El panel de control se halla justo encima de la cinta transportadora y se puede operar en l desde
ambos lados de la mquina. Contiene todos los elementos operativos para el funcionamiento de la
mquina envasadora al vaco y una pantalla de visualizacin que indica los nmeros de programa y los
valores programados.
El teclado para el manejo de la mquina envasadora al vaco se divide en los tres grupos siguientes:
Encendido y apagado de la bomba (a la derecha)

Botones de inicio de ciclo y de paro (STOP) (en el centro)
Seleccin y creacin de programas (a la izquierda)
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Leyenda
11 Interruptor principal
(bloqueable)
12 Interruptor de parada
inmediata
13 Pantalla de visualizacin
14 Botones de encendido y
apagado de bombas
15 Botones de inicio de ciclo y
de paro (STOP)
16 Seleccin y creacin de
programas
a Botones de inicio del

funcionamiento automtico
(como 15b)
Fig. 3/4
Botones operativos
Leyenda
14a Botn de encendido de bombas

14b Botn de apagado de bombas
14c LED de control
15a Botn de inicio de ciclo nico
15b Botn de inicio del funcionamiento
automtico
15c Botn de paro (STOP)
16 Botn de seleccin de programa
17 Botones de flecha (seleccin de
programa y de los valores)
18 Botn de servicio Fig. 3/5
19 Botn de ayuda (HELP)
(indicacin de valores normalizados)
Cinta transportadora (20)
La cinta transportadora pasa a travs de toda la mquina envasadora al vaco. Gracias al corto camino
de rodillos de salida en el extremo de la cinta, el cliente puede ampliar la cinta transportadora con
cualquier tipo de dispositivo de transporte.
Durante un ciclo de envasado, gracias al sensor incorporado, la cinta transportadora se mueve hasta
que el producto a envasar, colocado entre las demarcaciones de la cinta transportadora, llegue a parar
exactamente dentro de la cmara de vaco.
Para limpiar la cinta transportadora se la puede destensar mediante la palanca tensora, y para
desmontarla, hay que abrirla por el punto de unin, quitando el alambre sinttico.
2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 21/97

Leyenda
21 Punto de unin
22 Alambre sinttico
23 Palanca tensora
24 Demarcaciones
Fig. 3/6
Generador de vaco y cmara de vaco (30)
El generador de vaco y la cmara de vaco forman los componentes centrales de la mquina

envasadora al vaco. Para la generacin de vaco estn disponibles, a peticin del cliente, una o varias
bombas de vaco.
La cmara de vaco se compone de la parte superior de la cmara y la cinta transportadora. La parte

superior de la cmara dispone de un mecanismo de elevacin que permite bajar la cmara hasta la
cinta transportadora y, tras el vaciado, volver a subirla.
Leyenda
31 Parte superior de la cmara

32 Base de la cmara de vaco
(cinta transportadora)
33 Bomba de vaco de paleta
rotativa, dentro de la mquina
(segn modelo)
34 Bomba de vaco Roots, dentro
de la mquina (segn modelo)
35 Bomba de vaco de paleta
rotativa, debajo de la cinta
transportadora (segn modelo)
Fig. 3/7
Unidad de soldadura con corte del sobrante de la bolsa (40)
La unidad de soldadura est compuesta de dos carriles de soldadura en la parte superior de la cmara
y de otros dos en la base de la cmara de vaco. Al cerrar la cmara de vaco, los carriles de soldadura
superiores e inferiores se superponen y ejercen presin entre s durante la soldadura.
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Con la soldadura se corta al mismo tiempo el sobrante de la bolsa. Para ello, hay unas cuchillas al lado
de los carriles de soldadura en la parte superior de la cmara.
Las bolsas demasiado largas se cortan con una cuchilla adicional, situada tambin en la cmara de
vaco.
Leyenda
41 Carriles de soldadura superiores

42 Carriles de soldadura inferiores
43 Carril intermedio
44 Cuchillas para cortar los sobrantes de bolsa
45 Cuchillas para cortar las bolsas demasiado
largas
Fig. 3/8
Suministro de energa (50)
La mquina recibe suministro de aire comprimido y corriente elctrica. Los conectores de alimentacin
se encuentran en la parte superior de la mquina en los dos extremos posteriores. La distribucin de
energa se realiza en la caja de alimentacin de energa, montada dentro de la estructura de la
mquina.
Leyenda
51 Conexin para aire comprimido

52 Conexin para corriente elctrica
53 Caja de alimentacin de energa
Fig. 3/9
IMPORTANTE
El agua condensada en el depsito de agua del sistema de control del aire comprimido se
limpia automticamente al encender la mquina y tambin tras un cierto nmero de ciclos de
mquina.
2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 23/97

Control (60)
El control consta de los instrumentos de mando (que estn alojados en el panel frontal) y de los
elementos de prestaciones electrnicas (que se hallan en una caja en la parte trasera superior de la
mquina). Adems, el control recibe datos de los interruptores de fin de carrera y de la medicin del
vaco.
El panel frontal se puede desmontar enteramente, lo cual facilita el acceso a los indicadores, al teclado
y al microprocesador. stos se hallan detrs del panel frontal, donde estn protegidos contra la
humedad. El panel frontal est unido con los elementos de prestaciones electrnicas por medio de un
cable plano.
Leyenda
61 Panel frontal
62 Caja de control
Fig. 3/10
Caja de control
Leyenda
63 Mdulo bsico (VCP-BM)

64 Mdulo de ampliacin (VCP-EM)
65a Fusible de 16 AT
(en el mdulo bsico)
65b Fusible de 2 AT
(en el mdulo bsico)
66 Convertidor de frecuencias
Fig. 3/11
Aspirador de restos de bolsa (70)
El aspirador de restos de bolsa est compuesto por dos unidades, el dispositivo de aspiracin de la
mquina envasadora al vaco y el grupo aspirador con el ventilador de aspiracin y el recolector de
restos de bolsa.
El dispositivo de aspiracin est completamente integrado en el chasis y la cubierta de la mquina

envasadora al vaco.
Pgina 24/97 Artculo nm. 520.238 2002-04-18

Leyenda
71 Canal de aspiracin de restos de bolsa

72 Soporte vertical
a Tubos de aspiracin para restos de
bolsa
La ubicacin del grupo aspirador depende

del espacio disponible, pero no tendra que
estar a ms de 15 m de la mquina
envasadora al vaco. El grupo aspirador es
un aparato adicional para la mquina
envasadora al vaco y se describe, por lo
tanto, en el apartado 3.5 Accesorios. Fig. 3/12
3.5 Accesorios
Los siguientes accesorios estn disponibles y pueden pedirse al fabricante:
3.5.1 Grupo aspirador

El ventilador de aspiracin y el recolector de restos de bolsa se colocan en un lugar adecuado cerca de
la mquina envasadora al vaco.
Leyenda
a Tubos de aspiracin para restos de bolsa

b Grupo aspirador
c Recolector para restos de bolsa
Fig. 3/13
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3.5.2 Planchas de relleno

Las planchas de relleno pueden montarse en la parte superior del interior de la cmara de vaco. Al
reducirse el volumen de la cmara de vaco, se acorta el tiempo de vaciado.
IMPORTANTE
Con la instalacin de planchas de relleno se reduce la altura til de la cmara de 280 mm.
Procure que la altura resultante de la cmara sea mayor que la altura del producto a envasar.
ATENCIN
Un material poroso de relleno fabricado por el propio cliente o un material que, por otros
motivos, sea inadecuado para el vaciado, puede causar defectos de calidad inaceptables en el
envasado o anomalas en el ciclo de envasado. Utilice exclusivamente planchas de relleno
originales.
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Embalaje y transporte
4 Embalaje y transporte
Para transportar la mquina envasadora al vaco a su lugar de instalacin, es recomendable dejarla
empaquetada tal y como ha sido entregada. Es la manera ms fcil y segura de transportarla.
IMPORTANTE
Transporte la mquina envasadora al vaco siempre vertical. Las bombas de vaco pueden
daarse si la mquina est inclinada.
ATENCIN
La mquina y las bombas de vaco pueden daarse si la mquina est inclinada. Evite inclinarla
e informe sin demora al servicio al cliente en caso de que la mquina haya sido inclinada o
tumbada.
Las indicaciones de peso figuran en el apartado 3.1.2 Datos tcnicos de la mquina VC999 K8A.
Entrega
El albarn es conveniente para comprobar la correccin en la entrega del pedido en cuestin.
La entrega comprende:
La mquina envasadora al vaco VC999 K8A

La o las bombas de vaco, segn la combinacin de bombas
Los accesorios, segn el pedido
Las instrucciones de manejo para la mquina envasadora al vaco VC999 K8A
Control de entrada
Despus de desembalar la entrega, controle si est completa y si todos los componentes vienen
intactos.
IMPORTANTE
En caso de que la entrega sea incompleta o est daada, avise inmediatamente a la compaa
Inauen Maschinen AG o a su representante.
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Colocacin de la mquina
5 Colocacin de la mquina
Este apartado est destinado al mecnico, quien coloca la mquina envasadora al vaco, la conecta y
la pone en servicio. Este apartado le procura toda la informacin necesaria.
5.1 Preparacin
Antes de colocar e instalar la mquina envasadora al vaco ha de prepararse el lugar de colocacin. La
documentacin tcnica y los esquemas de la mquina envasadora al vaco VC999 K8A se encuentran
en el anexo de estas instrucciones.
5.1.1 Exigencias para el lugar de colocacin

Las exigencias para el lugar de colocacin son las siguientes:
El lugar de colocacin ha de ser seco y estar bien aireado.
ATENCIN
Si la humedad del aire es demasiado alta, pueden producirse fallos en el control o en el sistema
de vaciado a causa del agua condensada.
La temperatura ambiental debera estar entre 5C y 25C.
Con temperaturas ambientales inferiores, la corriente de arranque de las bombas de vaco aumenta, lo
cual puede hacer saltar los fusibles. Con temperaturas ms altas, la refrigeracin de los motores y de
los componentes electrnicos no est garantizada.
Si cerca del lugar de colocacin se trabaja con agua, la mquina envasadora al vaco ha de estar
protegida contra salpicaduras.
5.1.2 Espacio necesario

Incluya en su planificacin suficiente espacio
libre para el servicio y el mantenimiento de la
mquina envasadora al vaco.
Leyenda
a Mquina
b Grupo aspirador para la aspiracin de
restos de bolsa
c Espacio libre para el mantenimiento
d Zona de trabajo para el servicio
Fig. 5/1
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Colocacin de la mquina
Espacio necesario para el servicio
Las zonas de trabajo para el servicio de la mquina envasadora al vaco se encuentran en ambos lados
de la cinta transportadora.
IMPORTANTE
Observe las condiciones legales vigentes para las dimensiones de las zonas de trabajo.
Espacio necesario para el mantenimiento
Para los trabajos de mantenimiento, la mquina ha de ser accesible desde todos sus lados.
Considere tambin el espacio libre hasta el techo. La tapa de la mquina ha de poder abrirse por
completo en cualquier momento y sin impedimentos.
IMPORTANTE
Las dimensiones de la mquina figuran en el apartado 3.1.1 Dimensiones.
5.1.3 Cimentacin
No se requiere ningn tipo especial de cimentacin para la colocacin de la mquina envasadora al
vaco. Es suficiente un suelo plano y a ser posible horizontal.
Los desniveles del suelo, frecuentes en las carniceras, pueden igualarse con los pies regulables de la
mquina.
IMPORTANTE
Las bombas de vaco producen leves vibraciones que pueden transmitirse al suelo. Si surgen
problemas al respecto, contacte con el fabricante.
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Instalacin de la mquina
6 Instalacin de la mquina
Despus de los trabajos de preparacin, la mquina envasadora al vaco puede ser colocada y
conectada. Para colocar la mquina proceda de la siguiente manera:
1. Lleve la mquina envasadora al vaco con una carretilla elctrica al lugar de instalacin.
2. Quite el embalaje (la caja de madera y la base de madera).
3. Quite la cinta transportadora con una gra. Por razones de espacio, para el transporte, la cinta ha
sido sujetada a la mquina verticalmente.
ATENCIN
La cinta transportadora puede caerse. Antes de quitarla, sujtela a la gra.
4. Coloque la mquina en el lugar deseado y pngala en posicin horizontal, igualando los pies
regulables de la mquina. Compruebe con un nivel que la mquina est horizontal.
5. Monte la cinta transportadora:
5.1 Desmonte las dos planchas-gua laterales aflojando las empuaduras en estrella. Observe
que tambin ha de aflojarse el empalme para tubos.
5.2 Monte la cinta en la mquina con un montacargas o una gra (4 tornillos M10 x 80).
5.3 Monte los soportes inclinados laterales y compruebe con un nivel que la cinta est en posicin
horizontal.
5.4 Conecte los tubos para aire comprimido de la mquina a la cinta transportadora (observe las
marcas y el esquema neumtico).
6. Coloque la cinta transportadora de manera que las marcas de color en la parte inferior de la cinta
se encuentren en el lado derecho de la mquina, vista desde el lado donde se colocan las bolsas.
Fije la cinta transportadora con el cierre sinttico.
7. En caso de que la entrega incluya la bomba de vaco adicional que se monta debajo de la cinta
transportadora, colquela en su lugar.
8. Coloque el grupo aspirador y conecte hermticamente los tubos de aspiracin a la mquina. Vigile
que la conexin sea aproximadamente recta y que se utilicen pocos codos de tubo.
9. Conecte la mquina a la corriente elctrica y al aire comprimido segn las descripciones del
apartado 6.1 Conexiones.
6.1 Conexiones
La mquina envasadora al vaco ha de ser conectada a la corriente elctrica y al aire comprimido.
Si la entrega incluye bombas de vaco adicionales, stas han de ser conectadas tambin a la corriente
y a la red de vaco de la mquina.
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6.1.1 Conexin elctrica
PELIGRO
Peligro de una descarga elctrica. La conexin de la mquina al suministro elctrico slo puede
ser realizada por un especialista (electricista) y segn las normas vigentes en el lugar!
6.1.1.1 Conexin de la mquina envasadora al vaco

La mquina envasadora al vaco est ya completamente cableada. Para la conexin elctrica, la
mquina se ha de conectar a la regleta de bornes con un cable de 4 conductores (3 fases + neutro).
Calcule el dimetro del cable de conexin segn los valores elctricos indicados en la placa de
identificacin.
ATENCIN
Si la tensin de la red local no es la correcta, se pueden ocasionar daos en la mquina. Antes
de conectar la mquina compruebe que la tensin de la red local se corresponde con los datos
de la placa de identificacin.
IMPORTANTE
Todos los datos elctricos figuran en el apartado 3.2.3 Datos elctricos y en la placa de
identificacin de la mquina. Adems se encuentra un esquema elctrico en el anexo de estas
instrucciones.
La entrada de corriente se realiza por arriba a travs del

soporte vertical izquierdo (visto desde la parte trasera).
Tras quitar la tapa de la caja de alimentacin de energa,
el cable de suministro elctrico puede ser conectado a la
regleta de bornes.
Bombas de vaco adicionales
En caso de que la bomba que se monta debajo de la cinta

transportadora est incluida en la entrega, aqulla ha de
ser conectada tambin al cableado elctrico de la
mquina envasadora al vaco. Observe tambin el
esquema elctrico (apartado 16 Anexo).
Leyenda
a Cable de conexin de la mquina

b Cable de conexin del grupo aspirador
c Conexin para el aire comprimido
Fig. 6/1
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Grupo aspirador para la aspiracin de restos de bolsa
El conjunto del ventilador de aspiracin y del recolector de restos de bolsa es controlado y alimentado
elctricamente por la mquina envasadora al vaco. El cable de conexin ha de ser conectado a la
mquina envasadora al vaco segn el esquema elctrico (apartado 16 Anexo). El cable se puede
traer a lo largo del tubo de aspiracin hasta la mquina y desde all, a travs del racor atornillado para
cables, a la caja de alimentacin de energa.
6.1.2 Conexin del aire comprimido

La mquina envasadora al vaco necesita aire comprimido para el control de la generacin de vaco,
para bajar la cmara de vaco, para las barras de soldadura y para el corte de las bolsas.
La alimentacin de aire comprimido se realiza mediante un tubo de aire o un tubo de un dimetro

mnimo de 13 mm a travs de un conector R1/2", situado encima del soporte vertical derecho, visto
desde la parte trasera, de la mquina envasadora al vaco. (Fig. 6.1)
La conduccin de aire pasa a travs del soporte vertical hacia abajo a la caja de alimentacin de
energa, donde se encuentra el sistema de control del aire comprimido. Todo el abastecimiento
adicional de aire a la mquina se realiza a travs de este sistema.
IMPORTANTE
Todos los datos neumticos figuran en el apartado 3.1.4 Datos neumticos. Adems se
encuentra un esquema neumtico en el anexo de estas instrucciones. (apartado 16.2)
6.2 Conexin de bombas de vaco adicionales

Si la entrega de su mquina envasadora al vaco incluye una bomba de vaco adicional, sta ha de
conectarse tambin a la red de vaco de la mquina. La conexin es fcil, ya que la bomba y la
mquina han sido preparadas adecuadamente por el fabricante.
Para conectar la bomba de vaco adicional a la red de vaco, coloque el tubo de vaco, incluido en la
entrega, en los respectivos extremos para tubo de la bomba y de la mquina y fjelo con abrazaderas.
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Puesta en servicio inicial
7 Puesta en servicio inicial

La puesta en servicio inicial puede realizarse tras la instalacin completa de la mquina. En primer
lugar han de efectuarse un control de instalacin y una limpieza a fondo de la mquina.
7.1 Control de instalacin

Observe los siguientes puntos:
Estn los conductores y cables colocados y conectados apropiadamente? (sin dobleces, roces o
salientes que puedan provocar un tropiezo)
Es correcto el nivel de aceite de las bombas de vaco? (apartado 12.3 Trabajos de

mantenimiento)
Son correctos el nivel de aceite y la indicacin de presin del sistema de control del aire
comprimido? (apartado 12.2.1 Trabajos de mantenimiento)
Estn montados todos los paneles?
Limpie la mquina envasadora al vaco a fondo antes de ponerla en servicio.
Quite todas la cintas adhesivas y restos de embalaje.
Sobre todo limpie cuidadosamente la cmara de vaco y vigile que no entren cuerpos extraos en
las aberturas de aspiracin.
IMPORTANTE
Para la limpieza de la mquina envasadora al vaco pueden utilizarse productos de limpieza
neutros de venta en comercios del ramo.
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Puesta en servicio
8 Puesta en servicio
Despus de un control de instalacin satisfactorio, puede procederse a la puesta en servicio como
sigue:
1. Controle que los interruptores de parada inmediata (12) estn desbloqueados.

2. Encienda la mquina envasadora al vaco con el interruptor principal (11).
3. Accione las bombas de vaco pulsando el botn Encendido de bombas (14a).
IMPORTANTE
Si las fases no estn en la secuencia correcta, el motor de la bomba se detiene
automticamente. En la pantalla de visualizacin aparece el mensaje de error nmero 16. En
este caso, hay que intercambiar dos de las tres fases del cable de alimentacin en la regleta de
bornes.
PELIGRO
Peligro de electrocucin. Antes de realizar trabajos en las conexiones elctricas, asegrese de
que la mquina no est conectada a la corriente!
4. En caso de que tenga instalada y conectada la bomba de vaco adicional que se monta debajo de
la cinta transportadora, compruebe tambin el sentido de rotacin de sta.
Si el sentido de rotacin de la bomba que se monta debajo de la cinta transportadora no es

correcto, apague inmediatamente la mquina envasadora al vaco con los interruptores de
parada inmediata, desconecte la mquina del suministro de corriente y asegrela contra un
encendido accidental. Cambie el sentido de rotacin de la bomba intercambiando dos fases de
la caja de bornes.
ATENCIN
Si el sentido de rotacin no es correcto, la bomba puede daarse. En caso de que la bomba gire
en el sentido contrario, pulse inmediatamente el interruptor de parada inmediata.
5. Controle el sentido de rotacin del grupo aspirador. El sentido de rotacin correcto est indicado
con una flecha en la caja del ventilador.
Si el sentido de rotacin no es correcto, hay que intercambiar dos de las tres fases en la regleta
de bornes.
ATENCIN
Al desmontar el tubo de aspiracin, hay peligro de herirse la mano si se toca el rotor del grupo
aspirador.
6. Encienda la mquina envasadora al vaco y compruebe si funciona correctamente, es decir, si no

hace ruidos extraos y si no aparecen mensajes de error en la pantalla de visualizacin.
7. Compruebe la tensin de la cinta transportadora y, en caso necesario, corrjala.
Nota: el procedimiento para tensar la cinta transportadora est descrito en el apartado 12.5 Tensin de
la cinta transportadora.
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Puesta en servicio
8.1 Controles de puesta en servicio

Antes de que la instalacin pueda considerarse terminada, hay que realizar los siguientes controles con
la mquina envasadora al vaco en funcionamiento:
Pulse uno de los dos interruptores de parada inmediata. La mquina envasadora al vaco ha de
apagarse inmediatamente. Desbloquee el interruptor de parada inmediata. La mquina no debe
ponerse en marcha automticamente. Para poder encender de nuevo la mquina, ha de ser
necesario pulsar el botn Encendido de bombas (14a).
Pulse el otro interruptor de parada inmediata. La mquina envasadora al vaco ha de apagarse

inmediatamente. Desbloquee el interruptor de parada inmediata. La mquina no debe ponerse en
marcha automticamente. Para poder encender de nuevo la mquina, ha de ser necesario pulsar el
botn Encendido de bombas (14a).
Compruebe mediante envases de muestra si la mquina envasadora al vaco funciona

correctamente.
Si los controles no han dado el resultado descrito arriba, hay que comprobar la instalacin basndose
en los esquemas, y repetir los controles. Si no puede encontrar el origen del fallo, dirjase al fabricante.
Si todos los controles han transcurrido satisfactoriamente, la mquina envasadora al vaco puede entrar
en servicio.
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Funcionamiento
9 Funcionamiento
Este apartado est destinado al operario de la mquina envasadora al vaco, quien la maneja y
mantiene durante la operacin normal. Este apartado le procura toda la informacin necesaria para el
manejo de la mquina, desde su encendido y operacin hasta el paro de la misma.
9.1 Condiciones para el funcionamiento

Antes de la puesta en marcha de la mquina envasadora al vaco se han de cumplir las siguientes
condiciones:
La mquina envasadora al vaco ha de ser instalada y conectada correctamente por el mecnico.

Los interruptores de parada inmediata han de estar desbloqueados.
La cmara de vaco ha de estar limpia y seca.
La cinta transportadora ha de estar tensada y centrada lo mejor posible.
9.2 Preparativos
Antes de comenzar con el envasado se ha de preparar el producto, el material de envasado y adaptar
la mquina al producto a envasar.
9.2.1 Preparacin del producto

Tenga presentes, en el prrafo Productos apropiados del apartado 2.2, los productos autorizados
para el envasado con la mquina.
El tamao mximo de los productos depende de las dimensiones de la cmara de vaco. Tenga en
cuenta la informacin sobre las dimensiones de la cmara de vaco en el apartado 3.1.1 Descripcin
de la mquina. Si tiene en cuenta los siguientes puntos en la preparacin del producto a envasar,
obtendr un ptimo resultado:
Hacer porciones que permitan llenar las bolsas sin ensuciar la boca de las mismas.
Dejar enfriar los productos hervidos.
IMPORTANTE
En el vaco disminuye la temperatura de ebullicin, por lo cual los productos calientes se
evaporan con mayor intensidad, afectando a la calidad del vaciado y a la potencia de bombeo.
Se puede evitar una excesiva evaporacin mediante la seleccin del tipo adecuado de vaciado
(vea el apartado 9.3.5.1 Tipos de vaciado).
IMPORTANTE
Con el envasado de alimentos o de productos estriles, observe sin falta las correspondientes
normas de higiene. En caso contrario, los productos pueden resultar incomestibles o
inutilizables.
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Funcionamiento
9.2.2 Preparacin del material de envasado

El material de envasado ha de ser adecuado para el envasado al vaco y corresponderse con el
tamao del producto.
Exigencias para el material de envasado
El material de envasado ha de estar autorizado para el envasado al vaco y para el producto a envasar
y ha de poseer las siguientes propiedades:
Soldable
Resistente al fro
Resistente al calor
Suficientemente elstico
Pida un certificado de aptitud al fabricante al que compra el material de envasado.
Tamao de las bolsas
La bolsa ha de ser lo suficientemente grande como para que, en posicin horizontal, el producto a
envasar no llegue hasta la boca.
Para la soldadura, la bolsa ha de sobresalir como mnimo 5 cm. La posicin ptima de la bolsa se da
cuando su abertura est situada en el borde delantero de la plancha-gua.
Una bolsa demasiado larga no afecta el ciclo de envasado, ya que aqulla ser cortada
automticamente antes del vaciado.
9.2.3 Adaptacin de la mquina envasadora al producto

Para optimizar los ciclos de envasado, la mquina envasadora al vaco puede ser adaptada al producto
de la siguiente manera:
Altura del cordn de soldadura en relacin con la cinta transportadora

Volumen de la cmara de vaco (mediante el montaje de planchas de relleno)
9.2.3.1 Ajuste de la altura del cordn de soldadura

Se obtiene un resultado ptimo en el envasado si el cordn de soldadura est situado a la mitad de la
altura del producto. Para conseguirlo, se puede adaptar la altura de las barras de soldadura.
Para adaptar la altura de las barras de soldadura superiores se puede regular su punto de suspensin;
para adaptar las barras inferiores se colocan carriles intermedios.
Sin el carril intermedio, la altura del cordn de soldadura, es decir, de la barra de soldadura inferior, es
de 10 mm. Con el carril intermedio se pueden ajustar alturas de entre 40, 75 y 100 mm respecto a la
cinta transportadora.
2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 37/97

Funcionamiento
Leyenda
a Cinta transportadora
b Producto
c Carril intermedio o barra de
soldadura inferior
d Cordn de soldadura
Fig. 9/1
IMPORTANTE
Si se cambia la altura del cordn de soldadura, se han de ajustar siempre ambas barras de
soldadura, la superior y la inferior. A continuacin, tambin han de ajustarse a la nueva altura
las planchas-gua de la cinta transportadora.
IMPORTANTE
Los dos lados de soldadura (el izquierdo y el derecho) pueden tener alturas distintas.
Ajuste de las barras de soldadura inferiores
Para ajustar la altura de las barras de soldadura inferiores se pueden colocar carriles intermedios.
Los pivotes y los correspondientes orificios de los carriles intermedios garantizan un ajuste correcto.
Proceda de la siguiente manera:
1. Desconecte la mquina envasadora al vaco y monte los soportes de seguridad de la tapa para
asegurarla.
PELIGRO
Puede pillarse una parte del cuerpo si trabaja en la mquina sin asegurarla. Para realizar
trabajos bajo la cmara de vaco, utilice sin falta los soportes de seguridad de la tapa para
asegurarla!
2. Quite la barra de soldadura, sacndola de la sujecin o levantndola con un destornillador

acodado.
3. Compruebe qu carril intermedio se requiere. Ello depende de la altura del producto a envasar al
vaco.
Pgina 38/97 Artculo nm. 520.238 2002-04-18

Funcionamiento
Ajustes recomendados
Bolsas planas, ningn carril intermedio

Alturas del producto hasta aprox. 50 mm (altura de soldadura = 10 mm)
Alturas del producto de aprox. 60 mm Carril intermedio bajo (30 mm)

a aprox. 120 mm (altura de soldadura = 40 mm)
Alturas del producto de aprox. 90 mm 2x carril intermedio mediano (60 mm)

Alturas del producto de aprox. 180 mm Carril intermedio alto (90 mm)
4. Encaje los orificios del correspondiente carril intermedio en los pivotes de la carcasa de la
mquina.
5. Encaje los orificios de la barra de soldadura inferior en los pivotes del carril intermedio.
Ajuste de las barras de soldadura superiores
Las barras de soldadura superiores, incluido el soporte, estn sujetas en horquillas mediante pivotes de
soporte. Las horquillas tienen tres orificios o ranuras, con los que se puede ajustar la altura de las
barras de soldadura.
IMPORTANTE
El ajuste de la altura ha de hacerse paso a paso, es decir, mover en un lado un orificio hacia
arriba y luego volver a poner la barra de soldadura en posicin horizontal, etc.
La seleccin del orificio (inferior, intermedio, superior) depende de la altura de la barra de soldadura
inferior:
Barra de soldadura inferior: Barra de soldadura superior:
Altura de soldadura 10 mm Orificio inferior
Altura de soldadura 40 mm Orificio 2 desde abajo
Altura de soldadura 75 mm Orificio 3 desde abajo
Altura de soldadura 100 mm Orificio superior
IMPORTANTE
Los pivotes de soporte estn asegurados axialmente, por lo tanto no pueden salirse.
2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 39/97

Funcionamiento
Barra de soldadura en el orificio intermedio
Leyenda
a Horquilla
b Orificio o ranura
c Sujecin
d Barra de soldadura
superior
e Pivotes de soporte
en su orificio
Fig. 9/2
Barra de soldadura en posicin inclinada durante el ajuste
Fig. 9/3
Barra de soldadura en el orificio inferior
Fig. 9/4
Para ajustar las barras de soldadura superiores, por ejemplo de arriba a abajo, proceda de la siguiente
manera:
1. Asegrese de que la mquina envasadora al vaco est desconectada y de que los soportes de
seguridad de la tapa estn colocados para asegurarla.
PELIGRO
trabajos bajo la cmara de vaco utilice sin falta los soportes de seguridad de la tapa para
asegurarla!
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Funcionamiento
ATENCIN
. Peligro de cortarse con las cuchillas. Al ajustar las barras de soldadura tenga cuidado con las
cuchillas. Lleve siempre unos guantes protectores.
2. Saque de su orificio el pivote de soporte, baje cuidadosamente la barra de soldadura e introduzca

el pivote en la altura requerida.
ATENCIN
Tenga en cuenta que el peso de la barra de soldadura es de 10 kg.
3. Saque el pivote de soporte del lado de la ranura, baje cuidadosamente la barra de soldadura e
introduzca el pivote en la altura requerida.
4. Repita el procedimiento con la barra de soldadura del otro lado.
IMPORTANTE
El ajuste correcto en ambos lados est controlado electrnicamente. En caso de un ajuste
incorrecto, el fallo se indicar en la pantalla de visualizacin.
Ajuste de las planchas-gua de la cinta transportadora
La altura de las planchas-gua de la cinta transportadora ha de ajustarse tambin a la altura de los

cordones de soldadura.
Leyenda
a Cinta
transportadora
b Empuaduras en
estrella
c Plancha-gua
Fig. 9/5
Afloje las dos empuaduras en estrella de las planchas-gua, ajuste su altura y apriete de nuevo las
empuaduras en estrella.
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Funcionamiento
9.2.3.2 Montaje y desmontaje de planchas de relleno

El volumen de vaco puede reducirse con el montaje de planchas de relleno. Como consecuencia,
puede acelerarse el proceso de vaciado.
Antes de montar una plancha de relleno, asegrese de que quede suficiente altura para el producto a
envasar.
Para montar o desmontar una plancha de relleno proceda de la siguiente manera:
1. Asegure la tapa abierta con los soportes de seguridad de la tapa.
PELIGRO
trabajos bajo la cmara de vaco utilice sin falta los soportes de seguridad de la tapa para
asegurarla.
2. Para desmontar una plancha de relleno, afloje los tornillos de la misma, accesibles por debajo, y
desmntela.
3. Para montar una plancha de relleno, introduzca la plancha de relleno en la tapa de la cmara de
vaco y atornllela.
4. Quite los soportes de seguridad de la tapa.
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Funcionamiento
9.3 Operacin
En los siguientes apartados se describe el modo correcto de operar con la mquina envasadora al
vaco.
9.3.1 Elementos operativos e indicaciones

La siguiente ilustracin muestra los elementos operativos y las indicaciones de la mquina envasadora
al vaco.
Fig. 9/6
Leyenda
11 Interruptor principal (bloqueable)

12 Interruptor de parada inmediata
13 Pantalla de visualizacin
14 Botones de encendido y apagado de bombas
14a Botn de encendido de bombas (con LED de control)
14b Botn de apagado de bombas
14c LED de control
15 Botn de inicio de ciclo
15a Botn de inicio de ciclo nico
15b Botn de inicio del funcionamiento automtico
15c Botn de paro (STOP) (detiene el funcionamiento automtico, confirma anomalas, finaliza la
entrada de datos)
16 Botn de seleccin de programa
17 Botones de flecha (Seleccin de programa y de valores)
17a Flecha derecha (siguiente)
17b Flecha arriba (aumentar el valor)
17c Flecha abajo (reducir el valor)
18 Botn de servicio
19 Botn de ayuda (HELP) (indicacin de valores normalizados)
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Funcionamiento
9.3.2 Encendido de la mquina

Antes de encender la mquina, asegrese de que se han seguido las instrucciones del apartado 9.1
Condiciones para el funcionamiento. Luego proceda de la siguiente manera:
1. Encienda la mquina envasadora al vaco poniendo el interruptor principal de 0 a I.
En la pantalla de visualizacin aparece durante unos segundos el nmero del modelo de la mquina y
luego el ltimo nmero del programa usado, con sus parmetros.
2. Encienda las bombas de vaco pulsando el botn Encendido de bombas (14a).
La mquina envasadora al vaco est preparada para el uso.
Modo de reposo
Si la mquina envasadora al vaco est encendida y sin utilizar durante ms de 5 minutos, cambia al
modo de reposo.
En el modo de reposo se apagan las bombas y desaparece la indicacin en la pantalla de visualizacin

(13). Slo el LED de control (14c) est encendido para indicar que el interruptor principal, y en
consecuencia la mquina, estn conectados.
3. Pulsando cualquier botn se puede reactivar la mquina y salir del modo de reposo.
9.3.3 Posicionamiento de la cinta transportadora

Gracias a un sensor incorporado, la cinta transportadora, durante un ciclo de envasado, se mueve
hasta que el producto a envasar, colocado entre las demarcaciones de la cinta transportadora, llegue a
parar exactamente dentro de la cmara de vaco. Es imprescindible que, antes del ciclo de envasado,
la cinta transportadora se encuentre en una posicin de partida claramente definida.
Como la posicin de la cinta cambia al destensarse, se ha de ajustar de nuevo su posicin al

reencender la mquina. De esa manera se puede garantizar que, ya en el primer ciclo de envasado, el
producto a envasar se coloca en la posicin correcta.
Para el posicionamiento de la cinta transportadora proceda de la siguiente manera:
1. Pulse el botn Servicio (18).
2. Pulse el botn Inicio de ciclo nico (15a).
La cinta transportadora se mueve hasta la posicin inicial.
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Funcionamiento
9.3.4 El envasado
Antes de empezar con el envasado, vigile que la cmara de vaco est seca.
1. Para seleccionar el programa de envasado, pulse primero el botn de seleccin de programa (16)
y luego los botones de flecha (17b/17c) para escoger el nmero deseado.
IMPORTANTE
Se pueden predefinir hasta 30 programas de envasado.
2. Coloque las bolsas a envasar sobre la cinta transportadora de manera que la boca de las bolsas
quede plana sobre la plancha-gua de la cinta.
IMPORTANTE
Todas las bolsas han de colocarse entre las dos demarcaciones de la plancha-gua.
Fig. 9/7
IMPORTANTE
En la mquina envasadora al vaco VC999 K8A se pueden colocar productos en ambos lados
3. Para iniciar un solo ciclo de envasado pulse el botn Inicio de ciclo nico (15a). El ciclo nico no
es recomendable para una actividad productora grande:
4. Para iniciar el envasado automtico de ciclos continuos, pulse el botn Inicio del funcionamiento
automtico (15b) o uno de los botones verdes (15) situados debajo de los interruptores de parada
inmediata.
El envasado automtico se indica en la pantalla de visualizacin con AUTO.
5. Si ha seleccionado el envasado automtico de ciclos continuos, coloque las bolsas siguientes en

la cinta.
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Funcionamiento
IMPORTANTE
En el programa se puede preseleccionar una pausa antes del cierre de la cmara de vaco, lo
cual alarga, sin embargo, la duracin del ciclo.
6. Si desea terminar el envasado, pulse el botn de paro (STOP) (15c). El ciclo comenzado se llevar
a cabo, pero no se iniciar ninguno nuevo.
9.3.5 Programas de envasado

En la mquina envasadora al vaco VC999 K8A se pueden definir y grabar hasta 30 programas. Los
programas disponen de una estructura idntica y aparecen en la pantalla de visualizacin con su
respectivo nmero de programa y en su posicin inicial.
9.3.5.1 Parmetros
Antes de iniciar la programacin, le recomendamos anotar los programas en un papel, lo cual le da una
visin de conjunto e impide que se pierdan programas en caso de un problema o de una manipulacin
errnea. En el anexo se encuentra una tabla que puede fotocopiar y utilizar para apuntar los
programas.
Los parmetros a entrar tienen el siguiente efecto en los ciclos de envasado:
Tipos de vaciado
Hay tres tipos de vaciado disponibles:
Vaciado hasta el Adecuado para productos secos.

valor deseado
El proceso de vaciado termina cuando se haya alcanzado el valor deseado
seleccionado. El valor deseado se indica en , siendo el 999 el vaco mximo.
Vaciado hasta la Tipo de vaciado ms frecuente, adecuado para productos hmedos o templados.
evaporacin
Se genera el vaco hasta que la humedad de la cmara de vaco, es decir, del
producto a envasar, se haya evaporado. El punto de evaporacin depende de la
temperatura. Cuanto ms fro est el producto, mayor vaco se alcanza.
Este tipo de vaciado se indica con una V delante del valor deseado. Si la
evaporacin no es posible, se genera el vaco hasta el valor deseado
seleccionado (seleccin del valor deseado de 995 a 998).
La generacin de vaco por encima del punto de evaporacin provoca la

desecacin del producto. Por lo tanto, hay que escoger una sensibilidad a la
evaporacin entre 0,0 y 10,0.
0.0 Sensibilidad mxima a la evaporacin, es decir, la generacin de vaco

se termina inmediatamente al alcanzar el punto de evaporacin.
10.0 Sensibilidad mnima a la evaporacin, es decir, la generacin de vaco

se prolonga, tras alcanzar el punto de evaporacin, durante 10
segundos como mximo. As se aumenta la calidad del vaco, pero se
alarga el ciclo de envasado.
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Funcionamiento
Vaciado por etapas Adecuado para productos sensibles y porosos que, en una generacin rpida de
hasta el valor vaco, tienden a inflarse o a reventar, ya que slo se desgasifican poco a poco.
deseado
Este tipo de vaciado se indica con una S delante del valor deseado.
La generacin de vaco empieza por 500 y contina por etapas ajustables con
intervalos de espera determinables hasta el vaco seleccionado.
Ventilacin intermedia
(Solamente cuando en el programa de servicio se ha seleccionado Ventilacin intermedia. Lea el

correspondiente apartado 11).
Adecuado para productos hmedos que, envasados al vaco, tienden a formar espuma.
Con la ventilacin intermedia se puede ventilar brevemente la cmara de vaco despus de que se
haya ejercido presin sobre las barras de soldadura. Mediante la ventilacin intermedia la bolsa se
amolda al producto y evita, por lo tanto, la formacin de espuma.
IMPORTANTE
La ventilacin intermedia slo tiene sentido cuando se trabaja con un alto valor de vaco
deseado o con el tipo de vaciado Vaciado hasta la evaporacin.
Tiempo de soldadura
El tiempo de soldadura programado se calcula por referencia al carril de soldadura ya caliente. Si los
carriles de soldadura estn todava fros, se mide la temperatura de los mismos y el tiempo es
corregido de acuerdo con esa temperatura.
La determinacin del tiempo de soldadura depende del material de la bolsa y de su firmeza.
Tipo de soldadura
Con el tipo de soldadura se puede determinar qu barras de soldadura sern activadas, si slo las del
lado derecho, slo las del izquierdo o las de ambos lados. La soldadura tambin puede ser desactivada
por completo.
Preventilacin
La preventilacin impide un contacto inmediato de la bolsa con el producto. Permite evitar la formacin
de arrugas indeseadas en la bolsa.
Se ha de indicar qu valor residual de aire ha de quedar en la bolsa despus de la preventilacin. Un

valor de 999 desactiva la preventilacin.
IMPORTANTE
La preventilacin prolonga el ciclo de envasado.
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Funcionamiento
Transporte
Se pueden escoger cuatro velocidades de la cinta transportadora. Tambin es posible desactivar la

velocidad por completo (0).
Grado de velocidad 1: velocidad ms baja (aprox. 0,1 m/s)

Grado de velocidad 4: velocidad ms alta (aprox. 0,5 m/s)
Los grados de velocidad 1 a 4 pueden preseleccionarse en el convertidor de frecuencias de la caja de

control. Lea las correspondientes instrucciones adicionales para el convertidor de frecuencias.
Pausa de carga
Definicin de una pausa para cargar la cinta.
Pausa de carga El usuario determina el inicio del ciclo pulsando el botn de inicio de color verde
activada: (15) debajo del interruptor de parada inmediata.
Pausa de carga Tras la apertura de la cmara de vaco, la mquina inicia automticamente el

desactivada: siguiente ciclo. La cinta transportadora se activa inmediatamente.
Pausa antes del cierre de la cmara de vaco
Si desea definir una pausa despus del transporte y antes del cierre de la cmara de vaco se puede
seleccionar un valor de entre 0 y 10 segundos.
IMPORTANTE
Seleccione, si es posible, el valor cero (0), ya que una pausa antes del cierre de la cmara de
vaco alarga el ciclo de envasado.
Nmero de programas protegidos
Los programas protegidos pueden ser seleccionados y activados, pero no pueden ser cambiados.
Como mximo, se pueden proteger 29 de los 30 programas.
Los programas protegidos pueden hacerse de nuevo accesibles seleccionando el programa 30 y

escogiendo, con el botn de flecha derecha (17a), el parmetro Nmero de programas protegidos.
Ponga mediante los botones de flecha arriba y abajo el valor de los programas protegidos en 0.
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Funcionamiento
9.3.5.2 Botones de comando necesarios para la programacin

Para escoger, mostrar o definir un programa se necesitan los siguientes botones:
Botones de flecha
En la posicin inicial: selecciona el nmero del programa deseado.
En el programa: aumenta o reduce el valor del parmetro indicado.
Cambia al siguiente parmetro dentro del programa indicado.
Con algunos parmetros se muestran valores orientativos para el correspondiente

parmetro.
Cambia de cualquier posicin a la posicin inicial.
9.3.5.3 Creacin de un programa

Si desea crear un nuevo programa de envasado o modificar un programa ya existente, proceda de la
siguiente manera:
1. Compruebe si la funcin de desbloqueo est activada y si el correspondiente programa no est

protegido (vea Funcin de desbloqueo activada/desactivada del apartado 12.1.1 Funciones de
servicio).
IMPORTANTE
Para crear o modificar un programa de envasado la funcin de desbloqueo ha de estar activada
y el programa a modificar no puede estar protegido.
2. Defina los parmetros. Utilice una fotocopia de la tabla para programas del anexo.
3. Seleccione mediante los botones de flecha (17b/17c) un nmero de programa libre o el programa
que desea adaptar.
4. Cambie con el botn de flecha derecha (17a) de una etapa del programa a la siguiente y defina los
parmetros.
5. Termine la programacin pulsando el botn de paro (STOP) (15c).
El punto de partida para la creacin o modificacin de un programa es siempre la posicin inicial. El

proceso para la creacin de un programa se explica en la siguiente tabla:
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Funcionamiento
Proceso para la creacin de un programa
Botn Funcin o valores Seleccin
Seleccin del nmero de programa Programa

Escoger, de los nmeros 1 a 30, el programa que siguiente
desea modificar.
Programa
anterior
Seleccin del tipo de vaciado
vea el apartado 9.3.5.1 Parmetros
seleccionar
Hasta el valor deseado

Valor del vaco deseado
seleccionar
de 0 a 999
Hasta la evaporacin
Valor del vaco deseado
seleccionar
de 0 a 999
Sensibilidad a la evaporacin
seleccionar
de 0 a 10 s
Por etapas hasta el valor deseado

Valor del vaco deseado seleccionar
de
0 a 499
Etapa de vaco
seleccionar
de
50 a 499
Tiempo de mantenimiento del vaco

seleccionar
de 0 a 300 s
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Funcionamiento
Ventilacin intermedia activada/desactivada

Vea el apartado 9.3.5.1 Parmetros activada
desactivada
En caso de que la ventilacin intermedia est
activada:
Seleccin del tiempo de ventilacin 0 ... 0,5 s
intermedia
Tiempo de soldadura
0 ... 6,0 s
Seleccin del tipo de soldadura:

desactivada
izquierda
derecha
izquierda y derecha
Preventilacin
500 ... 999
999 = sin
preventilacin
Seleccin del transporte
Grado de velocidad 1
desactivado
Pausa de carga
activada
desactivada
Pausa antes del cierre de la cmara de vaco
0 ... 10,0 s
0 ... 29
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Funcionamiento
Retorno a la posicin inicial
ATENCIN
Si los parmetros no estn definidos correctamente, se corre peligro de insuficiente proteccin
higinica. Compruebe si los programas respetan las normas de higiene para los productos en
cuestin.
9.3.6 Controles de funcionamiento

Para garantizar un funcionamiento seguro de la mquina son necesarios los siguientes controles
peridicos:
Control de los cordones de soldadura
Controle peridicamente la calidad y la hermeticidad del cordn de soldadura. En caso de que los
cordones de soldadura sean defectuosos, haga que el mecnico revise la mquina.
IMPORTANTE
No ponga en circulacin productos alimenticios si el cordn de soldadura es defectuoso. Los
alimentos pueden estropearse y causar una intoxicacin alimentaria.
Control del aspirador de restos de bolsa
Controle regularmente que el aspirador de restos de bolsa no est taponado. Si funciona

correctamente, no deberan quedar prcticamente restos al lado de la cinta transportadora.
Control del recolector de restos de bolsa
El recolector de restos de bolsa nunca debe llenarse hasta el tope. Contrlelo regularmente. Si hay
restos de bolsa pegados a la rejilla de la salida de aire, debera controlarse si el recolector est lleno.
Limpieza de la cmara de vaco
Si se ha ensuciado la cmara de vaco, por ejemplo al verterse el producto a envasar, aqulla ha de

limpiarse antes de seguir trabajando. El procedimiento para la limpieza de la cmara de vaco est
descrito en el apartado 12.1.2 Trabajos de limpieza.
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Funcionamiento
9.3.7 Avisos de mantenimiento

La mquina envasadora al vaco controla los intervalos de mantenimiento. Cuando se requiere la
realizacin de trabajos de mantenimiento, aparece el correspondiente aviso en la pantalla de
visualizacin.
Pueden aparecer los siguientes avisos:
REALIZACAR TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
Este aviso aparece tras 2000 horas de servicio.
COMPROBAR NIVEL ACEITE BOMBA Y NEUMATICO
Este aviso aparece tras 100 horas de servicio.
POR FAVOR, COMPROBAR BARRAS SOLDADURA
Este aviso aparece tras 4000 ciclos de envasado.
Confirme este tipo de avisos pulsando el botn de paro (STOP) (15c) e informe al mecnico para que
ste pueda realizar los correspondientes trabajos de mantenimiento.
IMPORTANTE
Los avisos de mantenimiento slo pueden ser confirmados si la funcin de desbloqueo est
activada (vea el apartado 12.1.1 Funcin de desbloqueo activada/desactivada). Si la funcin
de desbloqueo est desactivada, el aviso aparecer en uno de cada dos inicios del ciclo de
envasado.
9.3.8 Apagado de la mquina

Apague la mquina envasadora al vaco de la siguiente manera:
1. Si hay un ciclo de envasado funcionando: pulse el botn de paro (STOP) (15c). El ciclo
comenzado se llevar a cabo, pero no se iniciar ninguno nuevo.
2. Si no hay ningn ciclo de envasado funcionando: pulse el botn Apagado de bombas (14b).
3. Apague la mquina cambiando el interruptor principal de I a 0.
Interruptores de parada inmediata
Los interruptores de parada inmediata sirven para apagar rpidamente la mquina en una situacin de
peligro.
IMPORTANTE
Los interruptores de parada inmediata desconectan la mquina de la corriente. Su uso est
previsto para un caso de emergencia y no para el apagado normal de la mquina.
2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 53/97

Anomalas
10 Anomalas
Las anomalas no son defectos de la mquina sino circunstancias que hacen que se interrumpa el
funcionamiento. La anomala ha de ser reparada, para lo cual, en general, no se requiere la ayuda de
un mecnico ya que el usuario mismo puede realizar la reparacin.
La siguiente informacin cubre la mayora de las anomalas conocidas. En caso de que surja una
anomala cuya reparacin no est descrita a continuacin, dirjase al servicio al cliente del fabricante
Inauen Maschinen AG.
PELIGRO
Peligro de sufrir contusiones. Antes de comenzar las reparaciones, hay que apagar siempre la
mquina y asegurarla contra un encendido accidental!
IMPORTANTE
Observe que para cada entrada y salida del control elctrico hay diodos luminiscentes (LED).
Se encuentran en ambas placas de circuitos impresos VCP-BM y VCP-EM, lo cual permite una
rpida localizacin de errores y anomalas (control elctrico, cableado, interruptores,
contactores, vlvulas, etc.). El respectivo LED tiene siempre el mismo nmero que el
correspondiente borne, conductor, contactor o vlvula. Observe tambin el esquema elctrico
en el anexo de estas instrucciones.
10.1 Anomalas y su reparacin

Ciertos errores son detectados automticamente y se muestran en la pantalla de visualizacin.
N Error Causa Reparacin

03 La proteccin de manos de La tapa hall un obstculo al Quitar el obstculo de la zona de
la tapa se ha activado cerrarse cierre
16 La secuencia de fases no es Las fases de los cables de la Intercambiar dos de las tres fases
la correcta; falta una fase mquina estn mal
conectadas
17 La presin de aire es El aire comprimido no est Conectar el aire comprimido
insuficiente. conectado. (apartado 6.1.2).
La llave de paso de la red Abrir la llave de paso
est cerrada
Fuga en el tubo de Controlar si hay una fuga en el
alimentacin del aire tubo de alimentacin y repararla
comprimido
El valor programado de Comprobar si el valor programado
presin en el sistema de es de unos 6 bar (12.2.1 Sistema
control es demasiado bajo de control del aire comprimido
El controlador de presin es Controlar el controlador de presin
defectuoso
20 El sistema de control de El valor es demasiado bajo Controlar el valor en el convertidor
corriente del motor de la de frecuencias
cinta transportadora se ha La cinta se desliza con Controlar la zona de transporte
activado dificultad
El motor es defectuoso. Contactar con el servicio al cliente
21 No se efecta la El filtro de entrada de aire Controlar el filtro de entrada de
preventilacin. est taponado. aire y limpiarlo.
La vlvula es defectuosa Controlar la vlvula
El valor deseado es Aumentar el valor deseado
demasiado bajo.
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Anomalas
N Error Causa Reparacin

22 No se alcanza el valor de La o las bombas de vaco no Cambiar el aceite (apartado 12.3
vaco deseado funcionan a plena potencia Bombas de vaco, control y
cambio de aceite)
El producto se evapora Seleccionar Vaciado hasta la
durante el proceso de evaporacin. Vea el apartado
vaciado. 9.3.5.1 Tipos de vaciado.
La cmara de vaco no cierra Controlar el mecanismo de cierre
completamente de la cmara
La cmara de vaco no es Cambiar la junta de la tapa
hermtica
La cmara de vaco est Secar la cmara de vaco y la cinta
hmeda
23 El sistema trmico de una El termorrel est mal Controlar el ajuste del termorrel
bomba se ha activado ajustado
Defecto en la o las bombas Contactar con el servicio al cliente
de vaco
El filtro de desaceitado de la Cambiar los elementos de des-
bomba est taponado aceitado. Vea el apartado 12.4.1
Elementos de desaceitado.
La bomba de vaco est Dejar enfriar la bomba de vaco
sobrecalentada
25 La bomba de vaco de Contactar con el servicio al cliente
paleta rotativa no genera
vaco
32 Error en el sistema de La vlvula de medicin es Contactar con el servicio al cliente
medicin de vaco defectuosa
El tubo de medicin se ha Conectar el tubo
soltado
64 El interruptor superior de fin La posicin del interruptor de Controlar la posicin del interruptor
de carrera de la tapa no fin de carrera es incorrecta de fin de carrera
est activado
El movimiento mecnico Controlar el movimiento mecnico
queda frenado
65 El interruptor inferior de fin El interruptor de fin de carrera Cambiar el interruptor de fin de
de carrera de la tapa no es defectuoso carrera
est activado La alimentacin elctrica del Contactar con el servicio al cliente
interruptor de fin de carrera o
de la vlvula es defectuosa
68 No se ha encontrado la La distancia entre el sensor y Controlar la distancia (distancia =
marca de posicionamiento la cinta es demasiado grande 1 a 2 mm).
de la cinta transportadora
El sensor est sucio o es Limpiar el sensor y, si es
defectuoso necesario, cambiarlo
La cinta transportadora es Controlar los cuatro puntos de
defectuosa. conmutacin en el lado interior de
la cinta.
70 La distancia entre las barras La altura de las barras de Controlar la altura de las barras de
de soldadura es demasiado soldadura superiores e soldadura (vea el apartado 9.2.3.1
grande. inferiores no est bien Ajuste de la altura del cordn de
71 La distancia entre las barras regulada soldadura).
de soldadura es demasiado
pequea
72 Las barras de soldadura no --- Controlar si todas las barras de
estn montadas o son soldadura estn montadas
defectuosas
99 Error desconocido o Contactar con el servicio al cliente.
subtensin Subtensin de la red Controlar el suministro elctrico.
2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 55/97

Anomalas
Si aparece una de estas anomalas, la mquina envasadora al vaco retorna a la posicin inicial. La
anomala indicada sigue apareciendo en la pantalla de visualizacin hasta que se confirme la anomala
con el botn de paro (STOP).
IMPORTANTE
Si la pantalla de visualizacin indica una falsa anomala, puede que haya un problema en el
circuito impreso o en la transmisin al control. Esto puede ocurrir, por ejemplo, si el nivel de
humedad es demasiado alto.
10.2 Control de la corriente para soldadura

Una adecuada corriente para soldadura es condicin imprescindible para una impecable soldadura de
las bolsas. Por lo tanto, la corriente para soldadura es controlada por separado.
Si se detecta una interrupcin en uno de los circuitos de corriente para soldadura, aparece un aviso en
la pantalla de visualizacin. Tras apretar el botn de paro (STOP) (15c) se realiza un diagnstico de
errores automtico.
IMPORTANTE
Durante el diagnstico, la mquina no se puede apagar con el interruptor principal.
El resultado del diagnstico se indica de manera codificada:
Soldadura izquierda derecha

superior
SOLD <OK - ER
SOLD <OK - OK
Soldadura
inferior izquierda derecha
Significado:
OK Todo funciona correctamente

ER Error
00 El circuito de corriente para soldadura no est activado y no se diagnostica
Ejemplo: en el ejemplo mostrado, el circuito de corriente para la soldadura superior derecha est
interrumpido.
Despus de haber ledo el diagnstico, puede terminar el ciclo de envasado comenzado pulsando el
botn de paro (STOP). Si luego inicia un nuevo ciclo, el error no volver a aparecer. As podr
continuar trabajando temporalmente con las barras de soldadura que estn todava intactas.
A continuacin, repare el error. Posibles causas pueden ser que un cortacircuito automtico se haya
activado o que el alambre de una de las barras de soldadura se haya roto. Si no sabe reparar el error,
contacte con el servicio al cliente.
IMPORTANTE
Si no repara el error, aparecer indicado de nuevo despus del siguiente apagado y encendido
de la mquina.
Pgina 56/97 Artculo nm. 520.238 2002-04-18

Anomalas
10.3 Otras averas y su reparacin

No todas las anomalas son reconocidas y mostradas automticamente por la mquina envasadora al
vaco. En la tabla siguiente estn listadas en orden alfabtico posibles anomalas, las causas de stas
y su posible reparacin.
Error Causa Reparacin

La aspiracin de restos de bolsa El ventilador o el recolector est Controlar la instalacin
no funciona; o la aspiracin es taponado
insuficiente El fusible automtico del Controlar el fusible automtico
ventilador ha saltado
El ventilador gira en sentido Controlar el sentido de
contrario rotacin
Fuga en el sistema de aspiracin Controlar el sistema de
aspiracin
La aspiracin de restos de bolsa El sistema de corte de los Controlar los filos de las
funciona, pero no se aspiran sobrantes de bolsa no funciona cuchillas
todos los restos bien
Controlar si las cuchillas se
insertan en el centro de la
ranura de 4,5 mm al cortar los
sobrantes de bolsa
Los sistemas de aspiracin y de Limpiar y secar los sistemas
corte estn muy sucios para que los restos de bolsa
no queden pegados
La cmara de vaco golpea al Los amortiguadores de fin de Ajustar correctamente los
cerrarse contra la carcasa carrera no estn bien ajustados amortiguadores de fin de
carrera
La cmara de vaco desciende El amortiguador de salida de aire Controlar el amortiguador de
demasiado rpida o lenta no est ajustado correctamente salida de aire
La cmara de vaco desciende Fuga en el cilindro Controlar el cilindro y, si es
lentamente al estar encendida la necesario, cambiarlo
mquina Fuga en la atornilladura del
cilindro Controlar las atornilladuras y,
Fuga en la atornilladura del si es necesario, reparar la fuga
sistema de vlvulas
Mal funcionamiento sin aviso de Humedad en un circuito impreso Controlar las juntas del cuadro
anomala o con aviso errneo de distribucin y de la cmara
de vaco
Las diferencias de temperatura
pueden ser demasiado
grandes
El cable plano o el enchufe son Enchufar y desenchufar el
defectuosos cable para limpiar los
contactos
Cambiar el cable plano
Contacto flojo en uno de los Controlar los contactos y
bornes apretar los bornes
Defecto en un circuito impreso Localizar el defectuoso tablero
de circuito impreso y cambiarlo
El interruptor principal no se Los interruptores de parada Desbloquear los interruptores
mantiene en su posicin inmediata no estn de parada inmediata
desbloqueados
El fusible de 48 V del mdulo Si es necesario, cambiar el
bsico es defectuoso fusible (fusible de baja
intensidad 2 AT).
Interrupcin en el suministro Controlar el cortacircuito
elctrico de 48 V. automtico (1 A).
2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 57/97

Anomalas

El interruptor principal no se El interruptor trmico del Dejar enfriar el transformador
mantiene en su posicin transformador de soldadura est de soldadura
demasiado caliente
El interruptor trmico del Dejar enfriar el transformador
transformador de soldadura est de soldadura
demasiado caliente
El interruptor principal se El fusible de 24 V del mdulo Si es necesario, cambiar el
mantiene en su posicin, pero el bsico es defectuoso fusible (fusible de baja
diodo verde no est encendido, intensidad 16 AT).
No aparece ningn mensaje en la El cortacircuito automtico (20 A) Controlar el cortacircuito
pantalla de visualizacin; no del transformador de soldadura automtico y, si es necesario,
funciona el teclado est desconectado o se ha cambiarlo
disparado
Interrupcin en el suministro Contactar con el servicio al
elctrico de 24 V. cliente
El microprocesador es
defectuoso.
Mal funcionamiento del Apagar la mquina con el
microprocesador a causa de una interruptor principal.
perturbacin del suministro Reencenderla al cabo de
elctrico aprox. 10 s.
La soldadura es defectuosa El tiempo de soldadura est mal Aumentar o reducir el tiempo
programado de soldadura
Las cintas de tefln de las barras Controlar las cintas de tefln y,
de soldadura son defectuosas o si es necesario, cambiarlas
estn quemadas
Los alambres de soldadura de las Controlar la tensin de los
barras no estn bien tensados alambres y, si es necesario,
cambiarlos
La correccin del tiempo de Controlar la correccin en el
soldadura no est programada de programa de servicio y, si es
manera ptima necesario, corregirla mediante
el potencimetro del mdulo
de ampliacin
La presin de las barras de Controlar el regulador de
soldadura es demasiado alta o presin. El valor normalizado
baja es de 4,5 bar; para bolsas muy
finas es un poco ms bajo
Ciertos parmetros del programa Controlar el tiempo de presin,
de servicio influyen en la calidad de enfriamiento y de elevacin
de soldadura de las barras. Contactar con el
servicio al cliente en caso de
que los valores programados
difieran de los valores
normalizados
Los cordones de soldadura estn El producto a envasar llega Posicionar los productos
daados o presentan cortes demasiado cerca de las barras voluminosos a una distancia
de soldadura, es decir la de entre 5 y 10 cm de la
distancia entre el producto y las plancha-gua para proteger el
barras es demasiado corta cordn de soldadura durante la
ventilacin
El cordn de soldadura se queda Controlar si las cintas de tefln
pegado a la barra tras la de las barras de soldadura
soldadura estn gastadas. Pulverizar
peridicamente las cintas de
tefln con un aerosol para
tefln
Pgina 58/97 Artculo nm. 520.238 2002-04-18

Anomalas

La soldadura no funciona El fusible automtico (20 A) del
Aviso de error en la pantalla de
transformador de soldadura se ha
visualizacin (vea el apartado
disparado 10.2 Control de la corriente
para soldadura).
La vlvula de presin no se abre Controlar la vlvula y el control
de la misma
Seleccin del tipo de soldadura Seleccionar el tipo de
en Desactivada. soldadura en el
correspondiente programa
(vea el apartado 9.3.5.3 Tipo
de soldadura).
La presin es insuficiente El regulador de aire
comprimido de la caja de
alimentacin de energa (53)
ha de ajustarse a aprox. 4,5
bar.
Rotura del alambre de soldadura Aviso de error en la pantalla de
visualizacin (vea el apartado
10.2 Control de la corriente
para soldadura).
El motor de la cinta Modo de transporte en Seleccionar un grado de
transportadora no funciona Desactivado. velocidad
El interruptor de sobrecarga del Vea la anomala n 20
motor se ha activado (apartado 10.1 Anomalas y
su reparacin).
La cinta transportadora funciona El sensor para el posicionamiento Controlar la distancia entre el
pero las bolsas no son de la cinta transportadora no sensor y la cinta. La distancia
posicionadas exactamente dentro funciona bien debera ser de 1 mm
de la cmara de vaco (vea Limpiar el sensor
tambin la anomala n 68). La cinta transportadora se Controlar la tensin de la cinta
resbala sobre el tambor motriz y, si es necesario, tensarla
mediante los tornillos tensores
en el tambor delantero
El posicionamiento de la cinta no Controlarlo y corregirlo en el
est bien programado programa de servicio (11.2
Posicionamiento de la cinta).
Los productos no se han Colocar los productos entre las
colocado entre las demarcaciones de la cinta
demarcaciones de la cinta
Las bolsas demasiado largas no La temporizacin del corte de En el programa de servicio
son cortadas sobrantes est en 0. ajustar la Temporizacin del
corte a 1 s (valor
normalizado).
Las cuchillas no estn montadas Controlar las cuchillas
o son defectuosas
La vlvula o el control de la Controlarlo y, si es necesario,
misma es defectuoso cambiarlo
El programa no se puede El programa est protegido Cambiar el nmero de
cambiar programas protegidos a 0.
Fusibles
Los fusibles se encuentran en la caja de control, integrada en la parte trasera de la estructura de la

mquina.
2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 59/97

Anomalas
10.4 Funcionamiento con omisin de anomalas

El funcionamiento con omisin de anomalas permite seguir utilizando la mquina envasadora al vaco
con los siguientes defectos:
Funcionamiento con omisin de anomalas
Para reducir al mnimo las prdidas en la produccin, se pueden desactivar, en caso de anomala,
ciertas funciones que no son imprescindibles para la produccin. Las funciones afectadas sern
ignoradas durante los siguientes ciclos de produccin.
Defecto en una sonda termosensible para la correccin del tiempo de soldadura
La funcin que permite corregir el tiempo de soldadura se puede desactivar en el programa de servicio.
Como consecuencia, no habr correccin del tiempo de soldadura, ya que el tiempo de soldadura
corresponde exactamente al valor seleccionado. Antes de poder empezar con la produccin, hay que
calentar la mquina, realizando unos cuantos ciclos de envasado.
Defecto en un sensor de colisin de la barra
El correcto ajuste de la altura de ambas barras de soldadura es controlado electrnicamente. En caso

de una anomala, la correspondiente funcin puede ser desactivada en el programa de servicio
(apartado 11.2) bajo Sensor de posicin de las barras defectuoso. En este caso, compruebe que las
barras de soldadura cierran bien, pero sin chocar la una con la otra.
Defecto en la cinta transportadora
Cambie el modo de transporte a Desactivado y coloque los productos directamente dentro de la

cmara de vaco.
Defecto en el control de la corriente para soldadura
Retire y asle el cordn n 16 del borne n 76 del mdulo bsico. El control de la corriente para
soldadura queda entonces desactivado.
IMPORTANTE
Tras un funcionamiento con omisin de anomalas repare la avera lo antes posible.
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Programa de servicio
11 Programa de servicio
El programa de servicio contiene, adems de programas de prueba, informaciones importantes para el
mantenimiento de la mquina, as como la configuracin general para un funcionamiento ptimo.
IMPORTANTE
El programa de servicio slo est destinado al personal instruido. Es accesible solamente si la
funcin de desbloqueo est activada.
Observe los siguientes puntos en relacin con el programa de servicio:
El programa de servicio es slo accesible si la funcin de desbloqueo est activada.

Los valores del programa de servicio slo pueden ser modificados si los programas no estn
protegidos.
Los valores programados valen para los 30 programas.
Utilice para la mayora de los parmetros los valores normalizados, ya que el cambio de los valores
puede causar anomalas.
Para iniciar el programa de servicio proceda de la siguiente manera:
1. Si hay un ciclo de envasado funcionando: pulse el botn de paro (STOP) (15c). El ciclo
comenzado se llevar a cabo, pero no se iniciar ninguno nuevo.
2. Pulse los siguientes botones uno tras otro: el botn de servicio (18), el botn de seleccin de
programa (16) y el botn de inicio de ciclo nico (15a).
3. Utilice los botones de comando, explicados a continuacin.
11.1 Botones de comando

Si ha seleccionado el programa de servicio, necesita los siguientes botones para navegar por el
programa:
En la posicin inicial:
Iniciar el diagnstico de errores

Activar el programa de control
Dentro del programa:

Activar/desactivar o aumentar/reducir los valores
Cambia al siguiente punto del diagnstico hasta llegar al final del programa y a la posicin
inicial.
Indica los valores ideales para el parmetro actual.
Cambia de cualquier posicin a la posicin inicial y concluye el diagnstico de errores.
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11.2 Elementos del programa de servicio

El programa de servicio se divide en tres partes:
Diagnstico de errores (estado en el ltimo error)

Si selecciona este subprograma del programa de servicio aparecer el ltimo error en la pantalla de
visualizacin. A continuacin, se muestran todos los parmetros que han sido seleccionados en el
momento cuando apareci el mensaje de error.
IMPORTANTE
Al final del diagnstico de errores se cambia a la posicin inicial pulsando el botn Flecha
derecha (17a).
Configuracin general de la mquina

La configuracin general se aplica a todos los programas.
Programas de prueba
Tras cambiar la configuracin general, se pueden seleccionar e iniciar los programas de prueba.
Diagnstico de errores
El punto de partida para el diagnstico de errores es la posicin inicial. El proceso para el diagnstico
de errores est explicado a continuacin en forma de tabla:
Estado en el ltimo error

Para mostrar el estado en el ltimo error, pulse el botn
Flecha arriba.
A continuacin, pulse el botn Flecha derecha para

mostrar los valores en el siguiente orden:
Aviso de error
Parmetros del programa y parmetros principales
Datos operacionales en el momento del error
Omisin de anomalas
Avisos de mantenimiento
Valores de vaco
Sensibilidad a la evaporacin
Tipo de soldadura
Valor deseado de ventilacin intermedia
Valor deseado de preventilacin
Inicio del funcionamiento automtico
Pausa antes del cierre de la cmara
Temporizacin del vaco previo
Grado de velocidad
Pausa de carga
Tiempo de presin
Tiempo de enfriamiento
Tiempo de elevacin de las barras
Tipo de transporte
Final del diagnstico
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Interrupcin / Final del diagnstico
Funcionamiento con omisin de anomalas
Para reducir al mnimo las prdidas en la produccin, se pueden desactivar, en caso de anomala,
ciertas funciones que no son imprescindibles para la produccin. Las funciones afectadas sern
ignoradas durante los siguientes ciclos de produccin.
Configuracin general de la mquina y programas de prueba
El punto de partida para cambiar la configuracin general es la posicin inicial. El proceso est
explicado a continuacin en forma de tabla:
Estado en el ltimo error

Si desea cambiar la configuracin general de la
mquina, seleccione el botn Flecha derecha.
Sonda termosensible defectuosa Activar la funcin

ambos lados slo en caso de
slo el lado derecho emergencia
slo el lado izquierdo desactivada
desactivada durante la
operacin normal
Sensor de posicin de las barras defectuoso Activar la funcin
ambos lados slo en caso de
slo el lado derecho emergencia
slo el lado izquierdo desactivada
desactivado durante la
operacin normal
Atencin: activar slo en caso de emergencia, de lo

contrario hay riesgo de daar la mquina!
Indicacin de los avisos de mantenimiento

Slo puede ser desactivada si est garantizado un Activada
mantenimiento regular. Los avisos de mantenimiento
dejan de aparecer en la pantalla de visualizacin.
Desactivada
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Ventilacin intermedia
La ventilacin intermedia es una corta ventilacin que Activada
evita la formacin de espuma en productos hmedos.
Desactivada
Inicio del funcionamiento automtico
Si est desactivado, slo pueden iniciarse ciclos Activado
nicos.
Desactivado
Temporizacin del vaco previo
Botn de ayuda (HELP) para mostrar el
valor normalizado
0,0 ... 2,0 s
Tiempo de vaciado hasta que las bolsas
demasiado largas son cortadas.
Temporizacin del corte
valor normalizado
0,0 ... 4,0 s.
Tiempo de corte para las bolsas demasiado
largas
Tiempo de posicionamiento
Regula el tiempo de parada de la cinta transportadora 0,0 .. 6,0 s
en la cmara de vaco. Ha de ser determinado para 0,0 .. 6,0 s
cada uno de los cuatro grados de velocidad. 0,0 .. 6,0 s
0,0 .. 6,0 s
Grado de velocidad 1: 4,6 s

Posibilidad de prueba
(la mquina efecta un recorrido de cinta)
Gracias a esta prueba se puede comprobar
si los productos son posicionados
exactamente en la zona de soldadura de la
cmara de vaco.
Apertura completa de la tapa
Si est activada, la cmara de vaco se abre por Activada
completo tras cada ciclo.
Si est desactivada, la cmara slo se abre lo
necesario. Desactivada
Apertura lenta de la tapa
Si est activada, la tapa se abre lentamente, lo cual Activada
reduce la corriente de aire en la cmara. Los restos de
bolsa pueden ser aspirados mejor.
Desactivada
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Acortamiento del ciclo de envasado

Si est activado, el ciclo de envasado se acorta aprox. Activado
entre 1 y 2 segundos. (La cinta transportadora arranca al
mismo tiempo que se abre la cmara de vaco, etc.)
Desactivado
Atencin:
Con productos altos aumenta el riesgo de golpeo!
Inicio retardado del vaciado

valor normalizado.
0,0 ... 2,0 s
Tiempo de retardo entre el cierre de la
cmara de vaco y el inicio del vaciado
Tiempo de presin
valor normalizado
0,0 ... 5,0 s
Tiempo de presin previo a la soldadura.
Tiempo de enfriamiento
valor normalizado.
Tiempo, tras la soldadura, hasta la elevacin 0,0 ... 5,0 s
de las barras
Tiempo de elevacin de las barras

valor normalizado.
Tiempo de elevacin de las barras para 0,0 ... 5,0 s
liberar las bolsas antes de la ventilacin.
Duracin de la pulverizacin de aceite

valor normalizado
Pulverizacin de aceite del sistema de 0,0 ... 0,5 s
control del aire comprimido.
Atencin:
El uso excesivo de aceite daa la mquina.
Seleccione una corta duracin de la pulverizacin!
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Nmero de ciclos para la pulverizacin de aceite

valor normalizado.
El pulverizador de aceite del sistema de 0 ... 100
control del aire comprimido se abre tras el
nmero de ciclos elegido.
Nmero de ciclos para la eliminacin de agua
valor normalizado
El sistema de eliminacin de agua del 0 ... 100
control del aire comprimido se activa tras el
nmero de ciclos elegido. Adems se activa
tras cada encendido de la mquina.
Control del sistema de medicin de vaco
Iniciar el control (observar el texto de la Activar la bomba
pantalla de visualizacin) de vaco en caso
de que no est en
funcionamiento.
Tras aprox. 20 segundos, el programa de control muestra valores vlidos.
en la 1 lnea, los valores lmite

en la 2 lnea, los valores de medicin actuales
REF MZ 0Pt -4152 MZ 1400 174 0Pt 47

10429 -37 -62 133
Autoverificacin de los circuitos Verificacin del circuito de vaco y del sensor

elctricos de la medicin de vaco
(sin sensor)
Ejemplo: Ejemplo:
Valores lmite fijos Valores lmite variables
MZ 9296 hasta 11264 MZ -4152 hasta 1400
0Pt: -150 hasta 24 0Pt: 174 hasta 47
Con valores fuera de los valores Con valores fuera de los valores lmite:
lmite:
Error en el mdulo BM Error de calibracin de la Error de calibracin

presin ambiente del vaco
Si los valores de medicin se hallan fuera de los valores lmite, contacte con el servicio al
cliente.
Terminacin del programa de control

(Hay que apretar el botn de paro (STOP) hasta que la indicacin cambie a la
posicin inicial.)
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Control de correccin del tiempo de soldadura Activar el control
En la pantalla de visualizacin se indica la correccin del tiempo de

soldadura.
Ejemplo:
CORREGIR TIEMPO SOLD IZQUIERDA DERECHA

150 OFFSET MEDICIN TEMP. 0,4* 0,4*
*Los valores indicados dependen de la temperatura actual de las barras de soldadura.
Botn de ayuda (HELP) para mostrar el valor normalizado OFFSET

MEDICIN TEMP. (150)
Con la correccin del tiempo de soldadura se prolonga el tiempo de soldadura
seleccionado (apartado 9.3.5.1 Parmetros). Esta correccin es mayor o
menor segn la temperatura de la barra de soldadura. Regulando el valor
offset, se cambia la sensibilidad de los valores de correccin.
En la pantalla de visualizacin se indica la correccin mxima del

tiempo de soldadura.
Ejemplo:
CORREGIR TIEMPO SOLD

1,2 SEG MXIMO
Botn de ayuda (HELP) para mostrar el valor

normalizado (1,2 s) .
0 ... 3 s
Con los valores de 0 a 3 s, la correccin del tiempo de
soldadura puede ser optimizada
Atencin:
Si se requiere un cambio del VCP-EM, hay que realizar primero un reglaje de base,
ya que, en caso contrario, los valores del programa de control no se podrn regular
correctamente. Lea la explicacin Ajuste de la correccin del tiempo de soldadura
a continuacin.

Pulsar el botn de paro (STOP) para volver a la posicin inicial.
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Ajuste de la correccin del tiempo de soldadura
Activar el programa de servicio (vea el apartado 11 Programa de servicio)
Anote para su uso posterior el valor OFFSET MEDICIN TEMP. para la medicin de temperatura
del programa Control de la correccin del tiempo de soldadura.
Normalice el valor OFFSET MEDICIN TEMP. en 150 mediante el botn de ayuda (HELP).
Para salir del programa de servicio
Apague la mquina y desenchufe, en la caja

de control, las sondas termosensibles del
conjunto del circuito impreso VCP-EM.
Introduzca el enchufe n 519.431, adjunto

en la caja de control, en lugar de las sondas
termosensibles.
Encienda la mquina y active el programa

para el control de la correccin del tiempo
de soldadura. Ajuste la correccin del
tiempo de soldadura con los potencimetros
n 1 & 2 junto al enchufe para las sondas
termosensibles (vea la ilustracin).
(Los valores mostrados en la pantalla de Fig. 11/1
visualizacin han de regularse a un valor
entre 0,02 y 0,06.)
Apague de nuevo la mquina y cambie el enchufe por las sondas termosensibles.
Reencienda la mquina y, en el programa para el control de la correccin del tiempo de soldadura,

cambie el valor offset al valor anterior.
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Control de estanquidad de la cmara de vaco

Compruebe que los soportes de seguridad de la tapa no estn
montados!
Activar el control Activar la bomba

de vaco en caso
de que no est
funcionando
La cmara de vaco se cierra y la mquina envasadora evaca el aire hasta el valor

deseado de 999 mximo. En la pantalla de visualizacin aparece la siguiente
indicacin:
VACO VAL. ACTUAL 999

STOP
La mquina controla la estanquidad de la cmara de vaco con la vlvula de vaco

cerrada.
La estanquidad es correcta si el valor efectivo no baja ms de aprox. 5 unidades por

minuto. En caso contrario controle las juntas y el sistema de vaco.

Pulsar el botn de paro (STOP); la cmara de vaco se ventila, se abre y la
mquina pasa a la posicin inicial.
Control del EPROM Activar el control
El control del EPROM permite comprobar si su contenido es legible y correcto. Si no se

detecta ningn error, la mquina retorna a la posicin inicial.
Un eventual error viene indicado de la siguiente manera:
COMPROBACION DEL EPROM

ERROR LECTURA DEL EPROM EN PLACA SBC
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Notas:
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Mantenimiento
12 Mantenimiento
Este apartado trata del mantenimiento, la solucin de anomalas y la reparacin de la mquina
envasadora al vaco. Est destinado al operario y al mecnico.
Los trabajos en las instalaciones elctricas pueden ser realizados exclusivamente por personal
especializado que haya sido formado y autorizado para ello.
ATENCIN
Peligro de electrocucin. Para trabajos de mantenimiento, desconecte primero la mquina del
suministro de corriente y asegure el interruptor principal (11) con un candado para evitar un
encendido accidental. Slo realice trabajos en la red elctrica si ha sido formado para ello y si
tiene la autorizacin necesaria.
12.1 Plan de mantenimiento

Un mantenimiento permanente de la mquina envasadora al vaco asegura su funcionamiento sin
averas.
El mantenimiento incluye todos los trabajos que contribuyen a que la mquina envasadora al vaco est
en condiciones de funcionar. Se incluyen las siguientes tareas.
Limpieza
Revisiones
Trabajos de mantenimiento
Para realizar ciertos trabajos de limpieza y de mantenimiento pueden ser tiles las funciones de
servicio. (Vea el apartado 12.1.1 Funciones de servicio.)
Los planes de mantenimiento que figuran a continuacin explican las distintas tareas y la frecuencia
con la que han de ser realizadas. La columna Documentacin indica dnde se encuentra la
correspondiente documentacin de trabajo.
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Mantenimiento
12.1.1 Funciones de servicio

Las funciones de servicio facilitan los trabajos de mantenimiento. Seleccione la funcin pulsando el
botn de servicio (18) hasta que aparezca la funcin deseada. Para activar la funcin pulse luego el
botn de inicio de ciclo nico (15a).
Seleccin Funciones de servicio Activar la Parar la funcin

funcin
Posicionamiento de la cinta Paro automtico
La cinta se sita en la posicin inicial para la siguiente
carga; es obligatorio si se ha destensado la cinta
Cierre de la tapa
La tapa baja y la mquina puede ser limpiada con agua
(apagar y asegurar el interruptor principal)
Retorno a la
posicin inicial
Marcha de la cinta transportadora
La cinta se desplaza continuamente, lo cual permite su
limpieza o el ajuste de su movimiento rectilneo.
Retorno a la
posicin inicial
Indicacin de los datos operacionales Paro automtico
Tras iniciar esta funcin, se indican: tras haber
revisado todos los
bombas de vaco despus parmetros;
contador de ciclos varias retorno a la
veces posicin inicial
las horas de servicio desde la ltima revisin
las horas de servicio desde el ltimo control de
aceite
los ciclos desde el control de las barras hasta la
posicin
inicial
Funcin de desbloqueo activada/desactivada Activar la
Si la funcin de desbloqueo est desactivada, no funcin de
pueden ser activados ni los programas no protegidos ni desbloque
el programa de servicio. Est funcin slo puede o con: Retorno a la
iniciarse con la combinacin de botones siguiente: posicin inicial
Desactivar
con:
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Mantenimiento
12.1.2 Trabajos de limpieza

Durante la produccin, el operario ha de limpiar la mquina envasadora al vaco cuando sea preciso. El
mecnico tiene que realizar peridicamente trabajos de limpieza adicionales.
ATENCIN
Peligro de cortarse o de sufrir contusiones. Lleve siempre gafas de proteccin y guantes;
monte los soportes de seguridad de la tapa.
Tarea Frecuencia Documentacin
Limpieza de las partes exteriores de la mquina diariamente

Limpieza de la cinta transportadora
Limpieza de la superficie de rodadura debajo de la cinta
transportadora en el interior de la cmara de vaco
Limpieza de la junta de la tapa
Limpieza del aspirador de restos de bolsa
Limpieza de la cmara de vaco, eliminacin de los restos de bolsa
Limpieza de los rodillos de salida, eliminacin de los restos de bolsa
Eliminacin de restos que se han quedado pegados en los carriles
de soldadura (sin rascar)
Desmontaje de las protecciones laterales y limpieza de la parte cada
inferior de la mquina semana
Limpieza de la caja del motor y de la rejilla de la capota del cada mes
ventilador del motor
Limpieza de la superficie de rodadura del mecanismo de elevacin
de la cmara de vaco
Productos de limpieza
Utilice los siguientes productos de limpieza:
Productos de limpieza para acero al cromo de venta en para superficies exteriores de la mquina
comercios del ramo
Productos de limpieza neutros de venta en comercios del la cmara de vaco

ramo que no rayen y que no daen los alimentos para: la cinta transportadora
los carriles de soldadura
el panel de control
la junta de la tapa
Limpieza de la cmara de vaco
1. Apague la mquina envasadora al vaco pulsando el botn de apagado de bombas (14b) y

desconctela del suministro de corriente cambiando el interruptor principal (43) del panel de
control de I a 0.
2. Monte los cuatro soportes de seguridad de la tapa.
3. Limpie primero la cmara de vaco, luego la cinta transportadora y, por ltimo, los carriles de
soldadura. Limpie tambin la parte de debajo de la cinta transportadora. Para ello, destense y
levante la cinta.
4. Seque la mquina o espere a que se haya secado.
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Mantenimiento
12.1.3 Revisiones
Mediante revisiones peridicas se pueden a menudo detectar las averas antes de que provoquen
prdidas en la produccin.
PELIGRO
Peligro para personas y riesgo de daos materiales. Si las revisiones peridicas se realizan con
la mquina envasadora al vaco en funcionamiento, es imprescindible atenderse a las
indicaciones de seguridad descritas en el apartado 2 Seguridad.!
Control visual general diariamente

Control de la junta de la tapa (ha de cerrar bien en todos
lados y asentar bien en la ranura)
Cinta transportadora: control de la rodadura centrada y de
la tensin
Control de las cintas de tefln de las barras superiores e
inferiores
Control del movimiento de la cmara de vaco al cerrar
Control de los pivotes para el centraje de la cmara de
vaco
Control de las cuchillas para cortar los sobrantes de bolsa Apartado 12.6
y las bolsas demasiado largas Mantenimiento de las
cuchillas para cortar los
sobrantes de bolsa
Aspirador de restos de bolsa: control del recolector para
restos de bolsa
Control acstico general
Control del color del aceite de las bombas de vaco cada Apartado 12.3 Bombas de
Control del nivel del aceite de las bombas de vaco semana vaco: control y cambio del
aceite
12.2 Trabajos de mantenimiento

Recomendamos hacer como mnimo una revisin tcnica completa al ao por el servicio al cliente del
fabricante. El servicio al cliente est tambin a su disposicin para todos los otros trabajos de
mantenimiento.
ATENCIN
Peligro de pillarse una parte del cuerpo. Antes de empezar con los trabajos de mantenimiento
apague siempre la mquina envasadora al vaco y asegrela contra un encendido accidental.
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Mantenimiento
Trabajos de mantenimiento
Los trabajos de mantenimiento se realizan para garantizar el funcionamiento sin averas de la mquina.
Trabajos generales de mantenimiento tras 2000 horas de

servicio
Control del nivel de aceite del sistema de control del tras 100 horas de Apartado 12.2.1 Sistema
aire comprimido servicio de control del aire
comprimido
Control de los carriles de soldadura, cambio de la tras 4000 Apartado 12.2.2
cinta de tefln y del alambre de soldadura ciclos de envasado Mantenimiento de los
carriles de soldadura
Cambio de aceite de las bombas de vaco Apartado 12.3 Bombas
- Bomba de vaco de paleta rotativa cada 500 horas de vaco: control y
- Bomba de vaco Roots cada 1000 horas cambio del aceite
Control del mecanismo de la cmara de vaco
Notas:
2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 75/97

Mantenimiento
12.2.1 Sistema de control del aire comprimido

El sistema de control del aire comprimido sirve para la limpieza y la preparacin del aire comprimido.
Comprende el sistema de eliminacin de agua condensada, el regulador de presin y el
enriquecimiento del aire comprimido con neblina de aceite
El sistema de control del aire comprimido se halla en la caja de alimentacin de energa (53).
Leyenda
a Depsito de aceite
b Vlvula del pulverizador de aceite
c Depsito de agua
d Vlvula de purgado de agua
e Regulador de presin
f Indicador de presin
g Tuercas de sujecin
h Controlador de presin
Asegrese de que el depsito de aceite

(a) siempre est lleno como mnimo
hasta un tercio.
Fig. 12/1
IMPORTANTE
Utilice el aceite Shell Tellus 22 o un tipo de aceite neumtico equivalente.
La pulverizacin por neblina de aceite (vea el punto Duracin de la pulverizacin de aceite del
apartado Programa de servicio) se efecta automticamente a travs de la vlvula (b).
El depsito de agua (c) es vaciado automticamente a travs de la vlvula de purgado de agua (d).
Aflojando las tuercas (g), el sistema de control del aire comprimido puede sacarse por completo de la
caja de alimentacin de la mquina envasadora al vaco.
12.2.2 Mantenimiento de los carriles de soldadura

El mantenimiento de los carriles de soldadura incluye el cambio de la cinta de tefln y del alambre de
soldadura. La cinta de tefln se ha de cambiar cuando observe partes quemadas. Si es necesario, se
pueden cambiar a la vez los alambres de soldadura.
IMPORTANTE
Tenga disponible un juego completo de barras de soldadura. En caso de necesidad, podr
cambiarlas prcticamente sin interrupcin de la produccin. Enve las barras de soldadura
defectuosas a Inauen Maschinen AG.
Pgina 76/97 Artculo nm. 520.238 2002-04-18

Mantenimiento
Leyenda
a Carril de soldadura
b Regleta de sujecin
c Cinta de tefln
d Alambre de soldadura
e Tornillo de sujecin
f Tornillos avellanados
Fig. 12/2
Para cambiar la cinta de tefln y los alambres de soldadura proceda de la siguiente manera:
1. Desmonte el carril de soldadura (a):

Carriles superiores: gire las palancas de sujecin 90 hacia abajo.
Carriles inferiores: extraiga los carriles de soldadura tirando hacia arriba.
2. Elimine la cinta de tefln (c) usada:
Desatornille la regleta de sujecin lateral (b) y quite la cinta de tefln (c) usada.
Limpie el carril de soldadura con acetona en un lugar bien aireado.
ATENCIN
La acetona es altamente inflamable! Utilice la acetona slo en lugares bien aireados. Est
prohibido fumar o encender fuego.
IMPORTANTE
Si al cambiar la cinta de tefln se da cuenta de que los alambres de soldadura no estn
suficientemente tensos, hay que sustituirlos tambin.
Para cambiar el alambre de soldadura proceda de la siguiente manera:
1. Afloje los tornillos avellanados (f) para destensar el alambre de soldadura. No los desatornille por
completo.
2. Afloje el tornillo de sujecin (e) y saque el alambre de soldadura.
3. Introduzca el nuevo alambre, tnselo y fjelo con el tornillo de sujecin (e).
ATENCIN
Peligro de cortocircuito si el extremo del alambre sobresale. Pliegue el alambre saliente hacia el
interior del carril de soldadura.
4. Apriete los tornillos avellanados (f) para tensar el alambre de soldadura
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Mantenimiento
Fije la nueva cinta de tefln (c) de la siguiente manera:
1. Pegue la nueva cinta de tefln tensndola y sin que se formen arrugas. Frtela con un trapo limpio
para lograr una buena adherencia.
2. Fije la cinta de tefln atornillando la regleta de sujecin lateral (b).
3. Monte el carril de soldadura en la mquina envasadora al vaco:
Introduzca los carriles de soldadura superiores en la suspensin y gire las palancas de sujecin
90 hacia arriba. Haga presin sobre los carriles de soldadura inferiores para introducirlos dentro
de la fijacin.
12.3 Bombas de vaco: control y cambio de aceite

Las bombas de vaco estn equipadas con mirillas para poder controlar el nivel de aceite. Estas mirillas
estn dispuestas de manera diferente segn el tipo de bomba.
Para lograr un vaciado total del aceite, es necesario quitar el aceite cuando la bomba de vaco est an
caliente.
12.3.1 Bomba(s) de vaco de paleta rotativa

Leyenda
a Orficios de alimentacin
b Mirilla
c Tornillo de purgado
Cambie el aceite cada 500

horas de servicio o, como
mnimo, una vez al ao. Sin
embargo, cmbielo
inmediatamente si la bomba de
vaco ha aspirado sustancias
extraas (agua, impurezas, etc.)
Fig. 12/3
ATENCIN
Riesgo de un defecto en la bomba. El aceite cambia de color si la bomba de vaco ha aspirado
sustancias extraas. En caso de decoloracin hay que cambiar el aceite inmediatamente ya que
se podra daar la bomba de vaco.
El nivel del aceite puede controlarse a travs de la mirilla (b), que tiene dos marcas, una para el nivel
mximo y otra para el mnimo. El nivel del aceite es correcto si es visible entre las dos marcas.
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Mantenimiento
Para cambiar el aceite proceda de la siguiente manera:
1. Abra los tapones de los dos orificios de alimentacin (a).
2. Coloque un recipiente debajo de las salidas de aceite y afloje los dos tornillos de purgado (c).
ATENCIN
Riesgo de contaminacin por el aceite usado. Recoja todo el aceite usado y deshgase de l
segn las normas vigentes.
3. Atornille de nuevo los tornillos de purgado (c).
4. Aada nuevo aceite por los dos orificios de alimentacin (a). (Vea el punto Tipos de aceite
recomendados, ms adelante en este apartado).
IMPORTANTE
En la bomba de vaco de paleta rotativa caben aprox. 6 litros de aceite. Lo relevante es, sin
embargo, el nivel de aceite en la mirilla (a).
5. Cierre los tapones de los dos orificios de alimentacin (a).
6. Tras un corto tiempo de servicio de la bomba de vaco, controle a travs de la mirilla (a) que el
nivel de aceite sea el correcto.
12.3.2 Bomba de vaco Roots

Leyenda
a Mirilla
b Tornillo tapn
c Tornillo de purgado
d Tornillo de ventilacin
e Depsito de control para el
bloqueo con aceite
Fig. 12/4
Durante el funcionamiento normal, el nivel de aceite del depsito de control para el bloqueo con aceite
(e) ha de comprobarse todos los das. Si es necesario aadir aceite, ello puede realizarse durante el
funcionamiento de la mquina. En caso de que el aceite se gaste rpidamente, hay que controlar las
juntas y, si es necesario, cambiarlas.
El nivel de aceite ha de ser controlado a travs de las dos mirillas (a). La cantidad de aceite es correcta
cuando el aceite es visible por ambas mirillas.
Cambie el aceite cada 1000 horas de servicio o, como mnimo, una vez al ao.
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Mantenimiento
IMPORTANTE
Ya que el aire aspirado no entra en contacto con el aceite de la bomba de vaco, el aceite no ha
de ser cambiado tan a menudo como en la bomba de vaco de paleta rotativa.
Para cambiar el aceite proceda de la siguiente manera:
1. Ventile la bomba de vaco Roots aflojando los tornillos de ventilacin (d).
2. Quite los dos tornillos tapn (b).
3. Coloque un recipiente debajo de las salidas de aceite y afloje los dos tornillos de purgado (c).
ATENCIN
Riesgo de contaminacin por el aceite usado. Recoja todo el aceite usado y deshgase de l
segn las normas vigentes.
4. Atornille de nuevo los tornillos de purgado (c).
ATENCIN
Riesgo de sufrir quemaduras a causa del aceite caliente.
5. Aada nuevo aceite por los dos orificios de alimentacin (b).
IMPORTANTE
En la bomba de vaco Roots caben aprox. 3,5 litros de aceite. Lo relevante es, sin embargo, el
nivel de aceite en la mirilla (a).
6. Atornille los dos tornillos tapn (b).
7. Tras un corto tiempo de servicio de la bomba de vaco, controle a travs de la mirilla (a) que el
nivel de aceite sea correcto.
Tipos de aceite recomendados
Utilice para la bomba de vaco Roots y la bomba de vaco de paleta rotativa uno de los siguientes
aceites:
BP Energol RC 100 (RC175)

ESSO Teresso 100 (Teresso 65)
Mobil DTE Oil extra heavy
Shell Corena Oil H100
IMPORTANTE
Deshgase del aceite usado segn las normas vigentes.
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Mantenimiento
12.4 Mantenimiento de las bombas de vaco
12.4.1 Mantenimiento de la(s) bomba(s) de vaco de paleta rotativa

Aparte del control del nivel de aceite, es
necesario el mantenimiento del filtro de
aspiracin y de los elementos de desaceitado.
Filtro de aspiracin
Segn las impurezas del aire aspirado, el filtro

de aspiracin de la bomba de vaco se ha de
limpiar con mayor o menor frecuencia con aire
comprimido o con agua. El filtro de aspiracin
est situado debajo de la tapa, junto al tubo de
aspiracin de la bomba.
Fig. 12/5
Elementos de desaceitado
Tras un largo tiempo de funcionamiento de la bomba,

pueden adherirse partculas de suciedad en los
elementos de desaceitado y dificultar la corriente de
aire. La bomba consume entonces ms corriente, lo
que provoca en caso extremo que la mquina
envasadora al vaco se apague. Por ello ya no queda
garantizado un ptimo desaceitado del aire.
En este caso es preciso cambiar los elementos de

desaceitado (a). Para ello, afloje los tornillos y
desmonte la tapa (b) de la carcasa de la unidad de
desaceitado.
Fig. 12/6
12.4.2 Mantenimiento de la bomba de vaco Roots

Aparte del control del nivel de aceite, es necesario
el mantenimiento del filtro de proteccin.
Filtro de proteccin
El filtro de proteccin est situado en la zona de

aspiracin. Se ha de limpiar con aire comprimido.
Para desmontarlo, desatornille el tubo de
aspiracin de la bomba de vaco Roots.
Fig. 12/7
IMPORTANTE
Si el filtro de proteccin est sucio, se prolonga el tiempo de vaciado!
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Mantenimiento
12.5 Tensin de la cinta transportadora

Si la cinta transportadora est correctamente tensada tiene que avanzar centrada. Sin embargo, si la
cinta se desva hacia un lado, hay que ajustar la tensin de la cinta mediante los tornillos tensores
situados en la parte frontal de la cubierta de la misma.
Ponga en funcionamiento la cinta y ajuste en el lado donde se desva la cinta el tambor delantero hacia
fuera.
12.6 Mantenimiento de las cuchillas para cortar los sobrantes de bolsa

Las dos cuchillas del sistema de corte han de ser revisadas como mnimo una vez al mes. Vigile que su
filo no tenga mellas.
Leyenda
a Cuchillas
b Regletas de sujecin
c Muelles de presin
d Tuerca hexagonal
Las cuchillas, las regletas de

sujecin y los muelles de
presin forman una unidad. Se
puede desmontar aflojando las
cuatro tuercas hexagonales.
Fig. 12/8
ATENCIN
Riesgo de pillarse una parte del cuerpo con la parte superior de la cmara de vaco. Antes de
empezar con los trabajos de mantenimiento, monte sin falta los soportes de seguridad de la
tapa.
ATENCIN
Riesgo de cortarse con la cuchilla situada entre las regletas de sujecin. Trabaje con cuidado y
lleve siempre guantes protectores.
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Mantenimiento
Presionando los muelles, las regletas de sujecin se pueden mover hacia arriba, lo cual permite revisar
el filo de la cuchilla. En caso de que el filo est mellado, hay que cambiar la cuchilla.
Revise tambin peridicamente los muelles de presin (c) y, si es necesario, cmbielos.
12.7 Mantenimiento de las cuchillas para cortar bolsas demasiado largas

Las cuchillas para cortar las bolsas demasiado largas han de ser revisadas como mnimo una vez al
mes. Vigile que el filo no tenga mellas.
Leyenda
a Cuchillas
b Tornillos de sujecin
c Escotadura
Fig. 12/9
ATENCIN
empezar con los trabajos de mantenimiento monte sin falta los soportes de seguridad de la
tapa.
Tras aflojar los cinco tornillos de sujecin (b), la cuchilla (a) puede ser sacada de su soporte. Para
poder sujetar y sacar mejor la cuchilla (a), tiene en su extremo una escotadura semicircular (c).
ATENCIN
Riesgo de cortarse con la cuchilla situada entre las regletas de sujecin. Trabaje con cuidado y
lleve siempre guantes protectores.
En caso de que el filo est mellado, hay que cambiar la cuchilla.
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Mantenimiento
12.8 Mantenimiento del mecanismo de elevacin de la cmara de vaco

El mecanismo de elevacin de la cmara de vaco (a) es accionado por el cilindro de aire comprimido
(b) y las cuatro cadenas de suspensin (c). Mediante unos rodillos se asegura su guiado lateral. Para
conseguir un centraje ptimo de la cmara de vaco, se han integrado cuatro pivotes de centraje (e) en
la parte inferior de la mquina. Mediante los interruptores de fin de carrera se controla la posicin final
de la cmara de vaco tanto en la apertura como en el cierre de la misma. La velocidad de cierre puede
ser regulada mediante la vlvula de mariposa del sistema de vlvulas.
Leyenda
a Cmara de vaco
b Cilindro de aire
comprimido
c Cadenas de
suspensin
d Rodillos-gua
e Pivotes de
centraje
f Interruptor de fin
de carrera
g Sistema de
vlvulas
h Contratuerca
Fig. 12/10
IMPORTANTE
Las cadenas de suspensin han de ajustarse con las contratuercas (h) de manera que estn
destensadas cuando la cmara est cerrada (vea apartado 12.1.1 Cierre de la tapa). En caso
contrario, se pueden daar tanto las cadenas de suspensin como el sistema de suspensin
completo de la cmara de vaco.
ATENCIN
empezar con los trabajos de mantenimiento, monte sin falta los soportes de seguridad de la
tapa.
Controle mensualmente los ajustes arriba descritos y compruebe tambin:
que el sistema de vlvulas no sea pulverizado en exceso con aceite (vea el punto Duracin de la
pulverizacin de aceite y Nmero de ciclos para la pulverizacin de aceite del apartado
Programa de servicio).
que los tornillos para la fijacin de los interruptores de fin de carrera estn bien apretados.
que los interruptores de fin de carrera sean accionados de manera suficiente.
Los pivotes de centraje (e) se desgastan poco. En caso de necesidad se pueden desatornillar.
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Mantenimiento
ATENCIN
Riesgo de pillarse una parte del cuerpo por un movimiento inesperado de la mquina
envasadora al vaco. Para realizar trabajos en el mecanismo de elevacin hay que apagar el
interruptor principal.
Notas:
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Reparacin
13 Reparacin
Este apartado contiene informacin sobre la reparacin de la mquina. Describe cmo se desmontan,
se recambian y se vuelven a montar las piezas de la mquina.
ATENCIN
Peligro de sufrir quemaduras. Para realizar trabajos de reparacin lleve siempre gafas de
proteccin y guantes.
ATENCIN
Peligro de pillarse una parte del cuerpo. Antes de realizar trabajos de reparacin, apague
siempre la mquina y asegrela contra un encendido accidental.
Despus de cada reparacin
Revise las piezas cambiadas o reparadas y realice una pasada de prueba.
IMPORTANTE
Utilice exclusivamente piezas de recambio originales. Inauen Maschinen AG declina toda
responsabilidad en caso de daos causados por el uso de piezas de recambio no originales.
13.1 Cambio de la cinta transportadora

Hay que cambiar la cinta transportadora en caso de dao mecnico o si desea utilizar otro tipo de cinta.
IMPORTANTE
Tenga en cuenta las dimensiones de la cinta transportadora segn los datos tcnicos del
apartado 3.1.1 Datos tcnicos.
IMPORTANTE
Despus de cambiar la cinta, hay que tensarla segn se describe en el apartado 12.5 Tensin
13.2 Reparacin de los elementos electrnicos

No realice nunca reparaciones en los elementos electrnicos. Contacte siempre con el servicio al
cliente.
Los circuitos impresos pueden ser cambiados fcilmente.
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Reparacin
Mdulo bsico y mdulo de ampliacin
El mdulo bsico y el mdulo de ampliacin se hallan en la parte inferior derecha de la caja de control
(62). El mdulo de ampliacin est atornillado sobre el mdulo bsico. Se trata de mdulos de entrada
y de salida. No contienen ningn software que pueda tener influencia sobre el funcionamiento de la
mquina.
IMPORTANTE
Para una correcta conexin del cable plano observe el esquema elctrico del anexo.
Ordenador single-board SBC 652
El ordenador single-board SBC 652 se halla detrs del panel frontal que contiene los elementos
operativos (10). En caso de cambiar el ordenador, todos los datos de programa, los valores iniciales,
las indicaciones del contador y el programa con la EPROM se borran. En caso de que la EPROM est
intacta, puede ser conectada al nuevo SBC 652. Los otros datos han de programarse de nuevo.
Rels Magnecraft
Los rels Magnecraft son un tipo de conmutadores adecuados para la conmutacin de corriente para
soldadura. Aunque los conmutadores no se daan por la corriente elctrica, una desconexin en una
bobina puede causar un fallo.
ATENCIN
Los rels Magnecraft contienen mercurio. Nunca los tire a la basura. Devuelva los rels
defectuosos a Inauen Maschinen AG.
Notas:
2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 87/97

Piezas de recambio
14 Piezas de recambio
14.1 Pedido de piezas de recambio

El servicio al cliente de VC999 dispone de listas con las piezas de recambio. Para pedir piezas de
recambio tenga en cuenta las siguientes instrucciones:
Compruebe qu pieza va a pedir.
Busque el correspondiente nmero de pieza en la lista y anote su referencia.
Para el pedido indquenos los siguientes datos:
Datos de referencia
Empresa, direccin y direccin de entrega si es distinta de la direccin de la empresa.
Modelo y nmero de serie

Estos datos se hallan en la placa de identificacin de la parte trasera de la mquina.
Cantidad, referencia y nmero de la pieza

En la lista encontrar la referencia y el nmero de las piezas de recambio.
Pida las piezas de recambio directamente al fabricante de la mquina o a un servicio al cliente

autorizado. Para ms informacin lea el apartado 1 Introduccin.
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Puesta fuera de servicio, almacenaje y eliminacin de la mquina
15 Puesta fuera de servicio, almacenaje y eliminacin de la mquina

Este apartado est destinado al mecnico encargado de la puesta fuera de servicio, del almacenaje o
de la eliminacin de la mquina envasadora al vaco.
15.1 Puesta fuera de servicio y desmontaje

1. Antes de comenzar con el desmontaje de la mquina, desconecte el suministro de corriente y quite
el cable de alimentacin de la regleta de bornes situada en la caja de control.
PELIGRO
Peligro de electrocucin. Antes de comenzar con el desmontaje de la mquina envasadora al
vaco asegrese de que el suministro de corriente est desconectado!
2. Fije la mquina envasadora al vaco en el montacargas o en la gra. (Lea el apartado 4 Embalaje

y transporte y lleve la mquina a su lugar de destino).
15.2 Almacenaje
Observe los siguientes puntos si desea almacenar la mquina envasadora al vaco con el fin de
reutilizarla posteriormente:
Limpie la mquina antes de almacenarla. Quite en particular posibles restos de alimentos.
Cambie el aceite.
Almacene la mquina en un lugar seco donde no haya grandes variaciones de temperatura.
Condiciones de almacenaje:
Temperatura del almacn: -10C a +70C
Humedad del aire: mx. 60%
IMPORTANTE
Durante el almacenaje no es necesario el mantenimiento de la mquina.
15.3 Eliminacin
Servicio de eliminacin: Recogemos la mquina fuera de uso para su correcta eliminacin. Le
ofrecemos nuestro servicio de eliminacin a precio de coste. Si est interesado, contacte con nuestro
servicio al cliente.
No enve mquinas fuera de uso sin haber contactado previamente con el servicio al cliente.
2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 89/97

Puesta fuera de servicio, almacenaje y eliminacin de la mquina
Eliminacin realizada por el cliente
Para la eliminacin de la mquina envasadora al vaco observe, aparte de las normas vigentes en el
lugar y las normas internas de la empresa, tambin los siguientes puntos:
Vace todo el aceite de las bombas de vaco y deshgase del aceite usado segn las normas
vigentes. Llvelo, si es el caso, a un centro de recogida.
Separe la parte electrnica y elimnela segn las normas vigentes para los desechos electrnicos.
Desmonte las piezas no metlicas como, por ejemplo, la cinta transportadora, y deshgase de ellas
segn las normas vigentes. Separe las piezas de metal para su trituracin.
Eliminacin de los rels Magnecraft
Los rels Magnecraft son conmutadores adecuados para la conmutacin de corriente para soldadura.
Dado que contienen mercurio, no se pueden tirar a la basura.
ATENCIN
Los rels Magnecraft contienen mercurio. Nunca los tire a la basura. Devuelva los rels
defectuosos a Inauen Maschinen AG.
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Anexo
16 Anexo
16.1 Tabla para programas
2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 91/97

Anexo
16.2 Esquema neumtico
Pgina 92/97 Artculo nm. 520.238 2002-04-18

Anexo
16.3 Esquema elctrico
2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 93/97

Anexo
Pgina 94/97 Artculo nm. 520.238 2002-04-18

Anexo
2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 95/97

Anexo
Pgina 96/97 Artculo nm. 520.238 2002-04-18

ndice alfabtico
17 ndice alfabtico
A
Aire comprimido 32 M
Ajuste de la correccin del tiempo de Mantenimiento 71
soldadura 68 Material de envasado 37
Ajustes 39 Mecanismo de elevacin de la cmara 84
Altura del cordn de soldadura 38 Modo de reposo 44
Anomalas 54 Montaje de los soportes de seguridad de
Apagado de la mquina 53 la tapa 14
Aspirador de restos de bolsa 18, 24
P
B Panel de control 20
Bomba de vaco de paleta rotativa 78 Pausa antes del cierre de la cmara de
Bomba de vaco roots 79 vaco 48
Botones de comando 61 Pausa de carga 48
Botones operativos 21 Peso 17
Piezas de recambio 88
C Placa de identificacin 9, 88
Caja de control 24 Plancha de relleno 26, 42
Cambio de aceite 78 Planchas-gua 41
Cambio de la cinta transportadora 86 Preventilacin 47
Carriles intermedios 37 Programa de servicio 61
Ciclo de envasado 45 Programacin 49
Cinta transportadora 21, 44 Programas protegidos 48
Conexiones 30 Puesta fuera de servicio 89
Control 24
Control de aceite 78 R
Creacin de un programa 50 Reglamentos de seguridad 11
Reparacin 54, 86
D Revisiones 74
Datos elctricos 17
Datos neumticos 18 S
Datos sobre el vaco 18 Sentido de rotacin de la bomba 34
Defectos 60 Sistema de control del aire comprim. 76
Desbloqueo 49 Suministro de energa 23
Diagnstico de errores 62
Dimensiones 17 T
Tabla para programas 91
E Tamao de las bolsas 37
Encender la mquina 44 Tensin de la cinta transportadora 82
Espacio necesario 28 Tiempo de soldadura 47
Esquema elctrico 93 Tipos de vaciado 46
Esquema neumtico 92 Trabajos de mantenimiento 74
Estructura 19
U
G Uso correcto de la mquina 11
Generador de vaco 22
V
I Ventilacin intermedia 47
Interruptores de parada inmediata 53
2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 97/97

Manual Empacadora Al Vacío VC999

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Instrucciones de manejo

Artculo nm. 520.238

Mquina envasadora al vaco

Inauen Maschinen AG Tel. ++41 (0) 71 35 35 900

2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 3/97

1.1 Instrucciones de manejo .................................................................... 8

2.1 Concepto de seguridad .................................................................... 11

3.1 Datos tcnicos de la mquina VC999 K8A .................................... 17

2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 5/97

5 Colocacin de la mquina .............................................................28

5.1 Preparacin ......................................................................................28

7 Puesta en servicio inicial...............................................................33

7.1 Control de instalacin .......................................................................33

8 Puesta en servicio ..........................................................................34

8.1 Controles de puesta en servicio .......................................................35

9.1 Condiciones para el funcionamiento ................................................36

10.1 Anomalas y su reparacin...............................................................54

Pgina 6/97 Artculo nm. 520.238 2002-04-18

11.1 Botones de comando ....................................................................... 61

12.1 Plan de mantenimiento .................................................................... 71

13.1 Cambio de la cinta transportadora ................................................... 86

14.1 Pedido de piezas de recambio......................................................... 88

15 Puesta fuera de servicio,

15.1 Puesta fuera de servicio y desmontaje ............................................ 89

16.1 Tabla para programas...................................................................... 91

17 ndice alfabtico ............................................................................. 97

2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 7/97

1.1 Instrucciones de manejo

1.1.1 mbito de aplicacin

Estas instrucciones explican el funcionamiento y el mantenimiento de la mquina envasadora al vaco,

1.1.2 A quin van dirigidas estas instrucciones y quin ha de leerlas

Pgina 8/97 Artculo nm. 520.238 2002-04-18

1.2 Smbolos utilizados

1.2.1 Indicaciones de aviso y de utilizacin

Ejemplo: peligro de electrocucin al tocar un elemento conductor.

1.3 Fabricante y direccin del servicio al cliente

Fabricante: Inauen Maschinen AG Su representante:

2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 9/97

1.4 Identificacin de la mquina

Indicaciones en la placa de identificacin:

Mquina envasadora al vaco modelo VC999 K8A

Nmero de la mquina con el ao de construccin (codificado en la 3a y 4a cifras)

Pgina 10/97 Artculo nm. 520.238 2002-04-18

2.1 Concepto de seguridad

2.2 Uso de la mquina

2002-04-18 Artculo nm. 520.238 Pgina 11/97

2.2.1 Funciones del usuario

El operario es el empleado instruido en el manejo de la mquina envasadora al vaco. El operario

El mecnico es un profesional con una formacin mecnica o electrotcnica. El mecnico monta la

2.2.2 Clasificacin de peligros y responsabilidades

Peligros relacionados con personas: responsabilidad del explotador

Pgina 12/97 Artculo nm. 520.238 2002-04-18

Instruccin de los usuarios

Observacin de todas las prescripciones legales relevantes.

Peligros relacionados con la instalacin: responsabilidad del mecnico

Instalacin y utilizacin de la mquina envasadora al vaco conforme a su finalidad

Observacin de las instrucciones del fabricante y acondicionamiento seguro de las conexiones e

Mantenimiento de la mquina envasadora al vaco

Reparacin y recambio de piezas

Peligros relacionados con la mquina: responsabilidad del operario

El operario se hace responsable de la mquina. Acciona la mquina y procura que su funcionamiento

Manejo, limpieza y control de la mquina envasadora al vaco en la operacin normal

Reaccin inmediata y conforme a lo prescrito en caso de anomalas

Alejamiento de terceros de la zona de peligro de la mquina envasadora al vaco