Espinoza-Ensayos Mecanicos en Metales-1982 PDF

TM
Z5853
. M2
FIME
1982
F8
E j . 2
1020070566
s s s t j ^ s a
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGEMMA MECANICA Y ELECTKICA
DIRECCION GENERAL DE
ESTUDIOS DE POSTGRADO
ENSAYOS M E C A N I C O S
EN M E T A L E S
TESIS
QUE PASA OBTENED EL TITULO DE
M A E S T R O EN C I E N C I A S EN
INGENIERIA MECANICA
PESENTA
FELIPE FUENTES ESPINOZA
MOHTEttET. N. L MARZO DE 1982

1620S1
A mi (s)
Dios
P a d r e s : Pablo + y Ma. del Socorro
Hermanos: Antonio, MartRa A l i c i a y Rosa Elena
Esposa: Ma. L e t i c i a Gngora Martnez
H i j o s : Felipe y Pablo Eduardo
Amigo: Jos Estrada Rodrguez
Maestros:
Porque han contribuido en gran parte

a mi formacin y actual r e a l i z a c i n .
ING. FELIPE FUENTES ESPINOSA.

A los estudiantes de F.I
con admiracin y respeto
Por ser hombres y mujeres, com

prometidos con su ideal, con--
cientes de su potencial y fa--
cultades naturales. Que asis-
ten da con da a esta F a c u l -
tad, buscando su realizacin -
profesional.
Ing. F. Fuentes E.
PRUEBAS MECANICAS EN METALES
CONTENIDO
1.- METALES
1.1.- ESTRUCTURA DE LOS METALES 1

1.2.- FORMACION DE GRANO 2
1.3.- S O L I D I F I C A C I O N EN METALES Y ALEACIONES 3
1-4.- PROPIEDADES DE LOS METALES 5
II.- PRINCIPIOS DE ENSAYOS

2.1.- ENSAYE DE MATERIALES 7
2.2.- S I G N I F I C A D O DE LOS ENSAYOS 8
2.3.- DISEO DE ENSAYOS 8
2.4.- AGENCIAS ESTANDARIZADORAS 9
III.- MEDICION DE LA CAR&A, EL LARGO Y LA DEFORMACION
3.1.- INTRODUCCION 11
3.2.- PIVOTES 11
3.3.- MEDICIONES DE CARGA 12
3.4.- MAQUINAS DE ENSAYE 14
3.5.- MAQUINAS DE ENGRANE Y TORNILLO 15
3.6.- MAQUINAS HIDRAULICAS 16
3.7.- AJUSTE DE LA VELOCIDAD 18
3.8.- PARTES DE LA MAQUINA UNIVERSAL 19
3.9.- CALIBRACION DE MAQUINAS DE ENSAYE 22
3.10- MEDICION DE LA LONGITUD 25
3.11- MICROMETROS 27
3.12- MEDICION DEL CAMBIO DE LONGITUD:
DEFORMIMETROS MECANICOS 31
3 . 1 3 - REGISTRADORAS DE ESFUERZOS-DEFORMACIONES 31
3 . 1 4 - DEFORMIMETROS DE LECTURA A D I S T A N C I A 32
3 . 1 5 - LA RELACION DE CAMBIO ENTRE:
DEFORMACION Y R E S I S T E N C I A 32
3 . 1 6 - CALIBRADORES INTEGRALES DE ALAMBRE DE
RESISTENCIA 33
IV.- ESTANDARES DE PRUEBA
4.1.- ESTANDARES DE PRUEBA 35
V.- ENSAYO ESTATICO DE TENSION
5.2.- PROBETAS DE TENSION 36
5.3.- PROBETAS ESTANDAR 37
5.4.- D I S P O S I T I V O S DE MONTAJB 39
5.5.- REALIZACION DE ENSAYOS 4 1
5.6.- OBSERVACIONES DE ENSAYO ' 43
5.7.- ESFUERZO-DEFORMACION VERDADEROS 49
5.8. RECUPERACION 49
5.9.- EFECTOS DE LAS VARIARLES IMPORTANTES* 50
5.10- VELOCIDAD DE A P L I C A C I O N DE CARGA 51
5.11- FORMATOS 51
VI.- ENSAYO ESTATICO DE COMPRESION

*
6.2.- REQUERIMIENTOS PARA PROBETAS DE COMPRESION 58
6.3.- PROBETAS ESTANDARES 59
6.4.- CAMAS Y BLOQUES DE APOYO 59
6.5.- R E A L I Z A C I O N DE LOS ENSAYOS 60
6.6.- OBSERVACIONES DE ENSAYO 61
6.7.- REPORTE 62
Vil.- ENSAYO DE CORTE

7.1.- OBJETIVO Y A P L I C A B I L I D A D DEL ENSAYO DE CORTE 64
7.2.- EL ENSAYO DE CORTE DIRECTO 64
Vil I E N S A Y O DE TORSION
8.1.- ENSAYO DE TORSION 66
8.2.- OBSERVACIONES DE ENSAYO 67
IX.- ENSAYO DE FLEXION

9.1.- COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A
FLEXION 72
9.2.- PROBETAS PARA ENSAYOS DE FLEXION 72
9.3.- APARATOS PARA ENSAYOS DE FLEXION 72
9.4.- R E A L I Z A C I O N DE LOS ENSAYOS DE FLEXION DE LAS
VIGAS 74
9.5.- OBSERVACIONES DEL ENSAYO 74
9.6.- PRESENTACION DE DATOS 74
X.- ENSAYO DE DOBLADO

10.1- DOBLADO EN METALES 77
10.2- FORMATO 78
XIENSAYOS DE DUREZA
11.1- INTRODUCCION 80
11.2- DUREZA ELASTICA 80
11.3- R E S I S T E N C I A AL CORTE O ABRASION 81
11.4- R E S I S T E N C I A A LA IDENTACION 83
a) PRUEBA O ENSAYO DE DUREZA BRINELL 84
b ) PRUEBA O ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL 90
c) PRUEBA O ENSAYO DE DUREZA VICKERS 95
d) PRUEBA O ENSAYO DE MICRODUREZA 98
11.5- EXACTITUD DE CUALQUIER PRUEBA O ENSAYO DE DU-
REZA DE IDENTACION 98
11.6- VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DIFERENTES T I -
POS DE PRUEBAS 101
1 1 . 7 . - FORMATO 102
X I I . - ENSAYO DE IMPACTO

12.2.- EL ENSAYO DE CHARFY PARA METALES 109
12.3.- ENSAYO DE IMPACTO EN TENSION 110
12.A.- ENSAYO DE CHARPY A BAJAS TEMPERATURAS 111
12.5.- ENSAYO DE IZOD 111
k 12.6.- MAQUINAS DE IMPACTO 111
12.7.- FORMATO 113
XIII.- ENSAYOS DE FATIGA

13.2.- MAQUINAS PARA ENSAYOS A LA FATIGA DE LOS MATERIALES 120
13.3.- PROCEDIMIENTO GENERAL 122
13.4.- DESARROLLO 1 LAS ROTURAS POR FATIGA 126
13.5.- FORMATO 128
X I V . - ENSAYO DE DUCTILIDAD
14.2.- MAQUINA DE DUCTILIDAD 130
14.3.- PROCEDIMIENTO DE PRUEBA 130
14.4.- TIPOS DE ENSAYO 130
a) ENSAYO OLSEN-ERICHSEN 130
b ) ENSAYO DE COPA PROFUNDA 132
e) ENSAYO DE COPA CONICA FUKI 134
d) PRUEBA DEL AGUJERO EXPANDIDO 134
1 4 . 5 . - FORMATO 134
A P E N D I C E
XV.- TABLAS DE CARACTERISTICAS GENERALES 136
1 5 . 1 . - ESPECIFICACION AISI-SAE PARA ACEROS 136
1 5 . 2 . - FACTORES I CONVERSION 138
1 5 . 3 . - EQUIVALENCIAS DE DUREZA 139
1 5 . 4 . - PROPIEDADES DEL ACERO AL CARBON 1 ALEADOS 142
PARTE I . - ROLADOS EN CALIENTE, NORMALIZADOS Y
RECOCIDOS 142
PARTE I I . - TEMPLADOS Y REVENIDOS 143
1 5 . 5 . - PROPIEDADES TIPICAS DE ALGUNOS ACEROS INOXIDABLES 145
1 5 . 6 . - PROPIEDADES TIPICAS DE LOS MATERIALES FERROSOS FUNDIDOS 1*6
1 5 . 7 . - GRAFICA DE PROPIEDADES DEL ACERO 1040 149
15.10- RELACION DUREZA Vs. ESFUERZO 152
15.11- PROPIEDADES TIPICAS DE METALES FERROSOS FORJADOS (DULCES) 153
15.12- PROPIEDADES TIPICAS DE ACEROS EN DIVERSOS TAMAOS 155
15.13- PROPIEDADES TIPICAS DE ACEROS TRATADOS TERMICAMENTE 156
15.14- PROPIEDAD DE RESISTENCIA A LA FATIGA DE LOS METALES 157
15.15- PROPIEDADES TIPICAS DE ACEROS CEMENTADOS i59
15.16- PROPIEDADES TIPICAS DE ALGUNOS METALES NO FERROSOS 160
B I B L I O G R A F I A
INTRODUCCION.- El uso extensivo de los estudios experime
tales preliminares al diseo y construccin de nuevos elemen
tos mecnicos o estructurales y el uso de procedimientos de e^
saye para control de procesos establecidos de manufactura y
construccin, son hechos s i g n i f i c a n t e s y bien reconocidos de -
nuestro d e s a r r o l l o tcnico. Prcticamente todas las ramas de
la i n g e n i e r a , especialmente aquellas que tratan con e s t r u c t u -
ras y mquinas, conciernen ntimamente a los materiales cuyas
propiedades deben ser determinadas con ensayos. La produccin
masiva s a t i s f a c t o r i a depende de la inspeccin y control de la
calidad de los productos manufacturados, lo que implica un s i s
tema de mustreo y ensaye.
Para la i n t e l i g e n t e estimacin y el uso de los resultados
de los ensayos, es importante para los ingenieros, an para
aquellos no ocupados en la labor de ensaye r e a l , poseer una - -
comprensin general de los mtodos comunes de ensay de las
propiedades de los materiales, y de lo que constituye un ensa-
yo v l i d o . An ms, al tratarse de las especificaciones y la
aceptacin de los materiales, la comprensin de las l i m i t a c i o -
nes impuestas por los mtodos de ensaye e inspeccin es impor-
tante.
Los siguientes temas como: E&VuicJtuAa de ai rruvtzKiateA,
Tcnica, de eniax/e, Principio* &ico y me.cnico nvoZucsiado
en &t apaAato y pioce.dimie.nto de enraye, Te.ona de al mzdicio^
InteApAeXcLcin de to> nzâttado^, son bsicos para el es-
t u d i o del ensaye de materiales.
Conjuntamente con el avance de nuestro d e s a r r o l l o tecnol
gico han surgido notables mejoramientos en los tipos ms a n t i -
guos de materiales, muchos descubrimientos de otros nuevos, y
una variedad de nuevos usos para todos stos. Ellos han exteri
dido el alcance del ensaye de materiales y han complicado su -
prctica. Sin embargo, los p r i n c i p i o s fundamentales involucra
dos en la realizacin de ensayos vlidos y confiables son comu
nes a todos los ensayos y constituye el propsito de este 1 - >
bro t r a t a r estos p r i n c i p i o s por medio de la explicacin de los
mtodos de ensaye o r d i n a r i o s de los metales.
I.- metales
I.I,- ESTRUCTURA DE LOS METALES

Aunque los metales pueden existir como v a p o r , lquido o slido, por lo
general son usados en su forma slida. Puesto que todas las sustancias es-
tn conpuestas por tomos cada cual con sus caractersticas particulares, -
los mismos tomos existen, sea que e l metal est en su forma gaseosa, Ifqui
da o sol i da.
Todos los metales slidos y muchos otros materiales son de naturaleza
cli-tatrui, y los tomos se alinean a s mismos en un modelo geomtrico ya
solidificado. Este modelo de tomos forma la maZZa tn tZ eApac0 del mate-
rial. Las celdas unitarias de varias formas de mallas en el espacio apare-
cen en la Flg. 1.1. Afortunadamente, es factible hacer el anlisis de un -
material por medio de rayos X, determinando el tipo de su malla as como la
distancia entre los tomos.
Mcmoclnieo Moaoclnico de
simple extteatos centrados
OrtomSmbico Orlum'mbico de Orturrorobico de Oiluu6robico de

simple cuerpo Centrado exnejnos centrados caras centradas
>7t
Cbico simple Cnico de Cbico de Tetragonal de

cuerpos centrado cara centradas simple cuerpos centrados
Fig. 1.1.- Retculas espaciales. Hay 14 R&tcutaJ) tZpicai

continuas en tres dimensiones.
Algunos materiales slidos, tales como e l hierro, pueden tener ms de

una e s t r u c t u r a de malla a diferentes temperaturas. Este tipo de cambio es
llamado aZot>i6pco.
Cualquier material que se presente en varias formas de cristales, se -
le conoce como alotrpico o poZ.{owio, y dicho material podr tener propie-
dades diferentes, c a r a c t e r s t i cas de cada estructura de malla. El hierro -
tiene a la temperatura ambiente, una estructura de malla cubica de cuerpo -
centrado y se le llama hierro alfa. Cuando el hierro es calentado aproxima
damente alrededor de 910C, su estructura cambia a una malla de cara centra
da y se convierte en hierro garrsna. Esta transicin es notada por cambios -
en las propiedades elctricas, por la absorcin del calor y por las dimen
siones. Si se somete a rayos X, el hierro mostrar otro espaci amiento dife_
rente entre sus tomos. El estao muestra una diferencia dramtica en sus
propiedades, debido a su n a t u r a l e z a alotrpica. En su forma comn, es de -
un color blanco plateado, pero cuando se le somete a bajas temperaturas cam
ba gradualmente a g r i s . , 4
l a mxULa. cubica di cueJvpo c&ntsmdo t i e n e tomos en los vrtices de un

cubo y un tomo en el centro, ver Fig- 1.1. El h i e r r o Caifa) a 'a tempera-
tura ambiente, 1 cromo, molibdeno, vanadio y tungsteno son unos pocos de -
los metales ms importantes con e s t a estructura de malla.
La matta. cbica, de. cofia. cejvOiada, tiene tomos en los vrtices de un -
cubo y un tomo en el centro de cada cara, ver F l g . 1 . 1 . H i e r r o (gamma) a
temperatura elevada, a l u m i n i o , p l a t a , cobre, o r o , n q u e l , plomo y p l a t i n o -
son ejemplos de estas estructuras de malla.
La matta. he.xagona conipaata^ estructura que est geomtricamente des
c r l t a en la Fig. 1.1. Los metales b e r i l i o , cadmio, magnesio y t i t a n i o t i e -
nen estructura hexagonal.
Las propiedades de un metal se pueden p r e d e c i r , hasta c i e r t o grado,
por el t i p o de estructura de su m a l l a . La estructura hexagonal compacta, -
ndica generalmente que ha perdido su d u c t i l i d a d y se hace cada v e 2 ms f r
g i l cuando se le dobla o labra en maquina. Los materiales con malla cbica
de cara centrada, son por lo general ms d c t i l e s .
La estructura de malla de una aleacin no es de f c i l prediccin.
Cualquier elemento aadido a un metal puro a l t e r a e l tamao de la malla y -
dependiendo de la aleacin formada, cambiar e l t i p o de aquella. Los to
mos del elemento aadido podrn toma el lugar de ciertos tomos en el metal
solvente o en e l metal puro. La aleacin resultante se conoce como una 0 -
ZiLCSn tida. MAtiXucionat. El l a t n , una aleacin de cobre y z i n c , es un
ejemplo. Cuando los tomos*del eleeento aadido se acomodan a s* mismos
dentro de espacios ( i n t e r s t i c i o s ) entre los tomos del solvente, la alea- -
cin es llamada una Soucj$n &ida. ZnieASticJit, El carbono en el h i e r r o
es un ejemplo. Los ccmpu&to6 Xnt&noXZico se forman cuando c i e r t o s meta
les se alean y la estructura de malla se hace muy compleja. Tales compues-
tos funden ;a temperatura f i j a y tienen mayor conductibilidad y d u c t i l i d a d -
pero ms a l t a resistencia y dureza que una aleacin con estructura de malla
de cara centrada, de cuerpo centrada o estructura de malla hexagonal. Ejem
pos de aleaciones intense t l i cas ocurren en los sistemas de a 1 -obre
cobre-magnesio y estao-antimonio.
1 . 2 . - FORMACION DE GRANO
Cuando un m e t a l ' s o l i d i f i c a , los tomos se acomodan a s? mismos ge orn

tricamente La formacin i n i c i a l de la malla en un l q u i d o que s o l i d i f i c a
da lugar a un ncleo para los c r i s t a l e s que van a crecer en forma ordenada;
esto es, mantendrn su modelo de malla y cada malla sucesiva ir creciendo
con la precedente. Muchos de estos ncleos se forman en un l q u i d o a medi-
da que comienza la s o l i d i f i c a c i n , pero l a direccin en la cual queda o r i e r
tado e) ncleo i n i c i a l es al a z a r . La Fig. 1.2.A, i l u s t r a esquemticamente
la forma de crecimiento de los c r i s t a l e s . Cuando un c r i s t a l se pone en con
tacto con o t r o de d i f e r e n t e orientacin, cesa el crecimiento de ambos c r i s -
tales y la superficie donde e l l o s concurren, i r r e g u l a r en naturaleza, forma
parte de un lmite de grano.
La mayora de los c r i s t a l e s no se desarrollan uniformemente y en cam
bio progresan con ms rapidez en una direccin que en o t r a . Como el c r e c '
miento'de los c r i s t a l e s avanza, Jos c r i s t a l e s frontales se ramifican en foj;
ma de r b o l . Dicho crecimiento se llama d&ndJiitico, y la formacin de c r i s
tales es llamada dmdfuXa.. El crecimiento es casi siempre desigual con las
ramas de la dendrita engrosando, o formndose nuevas ramas a medida que prc
gresa la s o l i d i f i c a c i n .
. teesMa
A t
F i g u r a 1 . 2 . - Crecimiento de los c r i s t a l e s para formar gr

nos. A, crecimiento de los c r i s t a l e s . 8 , granos.
La F l g . 1.2.B , muestra e l d e s a r r o l l o completo de los lmites de grano -

de d i f e r e n t e s c r i s t a l e s - Los granos de un metal pueden ser estudiados va- -
1 i endose de una grande a m p l i f i c a c i n , despus de que e l material sido at
cado con un cido conveniente, para hacer que se destaquen los l m i t e s .
El tamao de grano de un metal depende, sobre e l promedio de velocidad
que fue e n f r i a d o y la extensin y naturaleza del calentamiento o e n f r i a m i e n -
to s u f r i d o s en e l proceso de t r a b a j o . Un metal con granos finos o pequeos
puede tener r e s i s t e n c i a superior y como una dureza comparada al mismo metal
con granos grandes. Esto es porque, con ios tomos juntos es ms d i f i c i l
que se presente una " i n t e r f e r e n c i a deslizante 1 1 en la estructura de malla - -
cuando una fuerza deformadora es a p l i c a d a . Los materiales de grano grande
estn caracterizados por ser de f c i l maquinado, poseer mejor h a b i l i d a d a ejn
durecerse por tratamiento trmico, conductividad trmica y e l c t r i c a supe- -
rior. Aunque los metales de grano grande pueden endurecerse ms uniformemert
te durante el tratamiento trmico., los materiales de grano f i n o son menos a
tos a la ruptura cuando son calentados. Pueden agregarse algunos a d i t i v o s -
para asegurar un predeterminado tamao de grano. El aluminio por ejemplo, -
puede ser agregado al acero para promover granos f i n o s . El tamao de grano
deseado es usualmente un compromiso dependiendo sobre las propiedades p r e v
tas'. , En e l caso de latn el cual se usa para la f a b r i c a c i n de cartuchos, *
un grano grande permite en este caso e l formado ms fcilmente, pero una s u -
p e r f i c i e f i n a y resistente son proporcionadas con un grano f i n o .
La buena dureza, como e l tamao de grano estn afectadas por la a p l i c a *

ci'n de temperatura del metal. El apagar la flama al metal c a l i e n t e desde -
una temperatura elevada puede por ocasin endurecerlo, y al e n f r i a r l o l e n t a -
mente se puede conseguir en e l e x t e r i o r de la pieza su prxima suavidad. El
recocido, con una referencia es e n f r i a m i e n t o lento del metal desde una tempe
ratura elevada, y es usada para reblandecer, agregar tenacidad, e l i m i n a r e s -
fuerzos e incrementar la d u c t i l i d a d de los metales.
1 . 3 . - SOLIDIFICACION DE METALES Y ALEACIONES
Los metales puros s o l i d i f i c a n de manera nica, como queda indicado por

l a F i g . 1.3* l q u i d o se e n f r a a l punto en el cual el primer ncleo se -
forma. Desde el momento que p r i n c i p i a la s o l i d i f i c a c i n hasta que se compl
t a , no cambiar la temperatura de la mexcla s l i d o - l q u i d o . Una vez que la
s o l i d i f i c a c i n ha concluido, desciende la temperatura con respecto al tiempo
Figura 1 . 3 . - Curva temperatura-tiempo para un metal
y aleacin
Cuando otros elementos se aaden a un meta) puro para realzar sus pro-
piedades, la combinacin es llamada atejicSn. El latn es una aleacin de
cobre y z i n c , el bronce una aleacin de cobre y estao y e l acero una alea
cin de h i e r r o y carbono. Por consiguiente, el nmero de aleaciones es In
f i n i t o , siendo d i f c i l la prediccin de sus propiedades y c a r a c t e r s t i c a s .
An cuando los metales puros s o l i d i f i c a n a temperatura constante, las
aleaciones no lo hacen a s , lo cual se demuestra en la Fig. 1.3. 1 prime
ncleo se forma a una temperatura mucho mayor que aquella a la cual tiene
lugar la completa s o l d i f i cae ion. Este cambio en la temperatura a medida
que progresa la s o l i d i f i c a c i n , causa en el s l i d o que se va a formar un
cambio en su composicin qumica-debido a que cada elemento en una aleacir
tiene sus propias peculiaridades con respecto a la temperatura.
El diagrama de e q u i l i b r i o muestra de que manera una aleacin forma lo
<)ue se llama una solucin s l i d a ; esto es, un s l i d o que es en efecto una *
solucin de dos o mas materiales. Existen muchos tipos de diagramas de - -
e q u i l i b r i o , dependiendo denlas ale
1480 aciones involucradas, p e r a una de
Sofoofe tiQvidi las mas simples y ms usadas es la
aleacin de cobre y n q u e l , mostra
Sote*) flMwll da en la F i g . 1.4.
1 El monel es un metal que se -
sohreifet nowtfi
compone de 67% de nquel y 33% de
cobre. Este metal r e s i s t e Id c o -
rrosin del agua salada y se usa -
para envasar bebidas y alimentos.
Este t i p o de diagrama permite
al ingeniero determinar los const
tuyentes de la aleacin, as como
algunas otras propiedades de solu-
cin slida restante. La Fig. 1.5
muestra la forma como varan las -
40 50 60 90 JO0 propiedades f s i c a s y mecnicas de
% Cobrt las aleaciones cobre-nquel, con -
60 50 40 30 20 10 0
% ItiQo respecto a los dos metales. Es in
Pocefi ie en peso eto*constituyentes teresante saber que las monedas de
5 cts. o nquel contienen 7$% de -
Figura 1 . 4 . - Diagrama de e q u i l i b r i o cobre y 25% de n q u e l .
para aleaciones cobre-nquel.
F i g u r a 1 . 5 . - Variaciones de I49 p r o -
piedades t p i c a s a l cambiar l a compo
s i c i a ê las aleaciones comerciales
cobrenquel. Los esquemas de l a
d i s t r i b u c i n atnica muestran l a d i s
t o r s i n producida en l a red por l a -
formacin de l a solucin s o l i d a .
1 . 4 . - PROPIEDADES DE LOS METALES
Pe l o a n t e r i o r expuesto conclu^
mos que las propiedades de los meta-
les dependen de:
La e s t r u c t u r a c r i s t a l i n a . - que
queda d e f i n i d a por la composicin
qumica o e l tratamiento trmico.
El tamao de g r a n o . - que queda
d e f i n i d o por e l tratamiento; trmico
mecnico o qumico.
La funcin p r i n c i p a l de los ma-
t e r i a l e s de i n g e n i e r a , consiste en
desarrollar resistencia, rigidez y -
d u r a b i l i d a d adecuadas al s e r v i c i o pa 0 10 20(30 40 sota) 70 80 90100
(Cu} / %Nickd\ Ni
ra e l cual fueron* concebidos. Estos
Composition
requerimientos definen en gran parte
las propiedades que los materiales -
deben poseer y , por l o tanto, deter-
minar a grandes rasgos la naturaleza
de los ensayos efectuados en esos m
teri ales.
Una c l a s i f i c a c i n p a r c i a l de - -
las propiedades de los materiales de
i n g e n i e r a se ofrece en la Tabla s i -
gu ente.
CLASIFICACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE INGENIERIA
CIAS E PROPIEDAD CLASE PROPIEDAD
Dimensiones, forma Resistencia

Densidad o gravedad es- Tensin, compresin,
pecfica cortante, y f l e x i n
Porosidad e s t t i c a , impacto, >
Contenido de humedad Mecnicas tenacidad
Fsicas Macroest ructura Rigidez
Microestructura Elasticidad, p l a t i c i -
dad.
Ductilidad, f r a g i l i d a d
Dureza, resistencia .al
de sgaste
Oxido o composicin com Trmicas Color e s p e c f i c o
pie j a Expansin
Qumicas Acidez o a l c a l i n i d a d Conductividad
Resistencia a l a c o r r o -
sion o la interperie,
etc. Elctricas Conductividad
Permeabilidad magnti-
magnticas ca
Accin hidroabsorvente o Accin galvnica
hidrorepelente
Contraccin y d i l a t a c i n Acsticas Transmisin d e l sonido
debidas a cambios de R e f l e x i n del sonido
Fisicoqu humedad
micas Calor
Opticas Transmisin de l a luz
R e f l e x i n de l a luz
En general la determinacin de cualesquiera o todas estas propiedades -

puede c o n s t i t u i r el tema del ensaye de i n g e n i e r a . Sin embargo, la mayor - -
parte de la iabor del l a b o r a t o r i o de .ensaye de materiales o r d i n a r i o se rela-
ciona con las propiedades mecnicas. Esta labor frecuentemente es llamada -
"ensaye mecnico".' Como el factor p r i n c i p a l en la vida y e l desempeo de - -
las estructuras y las mquinas es la carga a p l i c a d a , la resistencia es de su
ma importancia; un requerimiento i n i c i a l de cualquier material de ingeniera
es una r e s i s t e n c i a adecuada. Es su ms amplia aceptacin e l trmino &--
t e j i d a , puede suponerse que se r e f i e r e a la r e s i s t e n c i a a la f a l l a de una pie
za completa de m a t e r i a l , una pequea parte de e l l a , o an la s u p e r f i c i e . ET
c r i t e r i o de la f a l l a puede ser ya sea la ruptura o la deformacin excesiva.
El conocimiento completo del comportamiento de un material dado involu-
c r a r a e l e s t u d i o de todas sus propiedades bajo un muy amplio rango de condj^
ciones, mas la r e a l i z a c i n de los ensayos exhaustivos necesaria para obtener
informacin completa usualmente no s e r a necesaria o econmicamente v i a b l e .
E) problema, pues, consiste en recabar datos acerca de esas propiedades que
puedan i n f l u i r en el v a l o r econmico y la s e r v c i a l d a d de un m a t e r i a l , o un
producto hecho de un material dado, para un p r o p s i t o dado. La e f i c i e n c i a -
r e l a t i v a de un material para un uso e s p e c f i c o depende del grado al cual las
propiedades p e r t i n e n t e s estn presentes. Para algunos usos, una propiedad -
puede ser muy deseable, mientras que para otros usos pueden ser indeseables
o aun p e i g r o s a . i

II,- PRINCIPIOS DE ENSAYOS
.co
2 . 1 . - ENSAYE DE MATERIALES
El ensaye de los materiales puede efectuarse con uno de tres objetivos
como meta: (1) aportar informacin r u t i n a r i a acerca de la calidad de un p r o -
ducto-ensaye comercial o de c o n t r o l ; (2) recabar informacin nueva o mejor -
acerca tle materiales conocidos o d e s a r r o l l a r nuevos m a t e r i a l e s - i n v e s t i g a c i o n
de matetiales y labor de d e s a r r o l l o ; o (3) obtener medidas exactas de las
uagneti- propt-edddes fundamentales o constantes fsicas-medicn c i e n t f i c a . Estos -
objetivas deben discernirse claramente para empezar ya que e l l o s generalmen-
te afectan el t i p o de equipo de ensaye y medicin a usar, la deseada p r e c e -
sin de la labor, el carcter del personal a emplear, y los costos involucra
sonido] dos.
onido E e.ndi/e commcLat se preocupa, principalmente, ya sea por la v e r i f i c a
cin de la aceptabi1 i dad de los materiales bajo especificaciones de a d q u i s i -
cin o por el control de la produccin o fabricacin.
la l u z Lo propsitos comunes de la nvegacn de. matoAcaZz son (1) a r r i -
luz bar a un nuevo entendimiento de los materiales conocidos, (2) descubrir las
propiedades de materiales nuevos, y (3) elaborar normas de calidad o proced
ades -I mentos de ensayo s i g n i f i c a t i v o s .
ayor - - Aunque muchas investigaciones son de naturaleza ms o menos r u t i n a r i a ,
5 rela- tambin hay muchas que demandan una gran variedad de ensayos y mediciones, -
imada - requieren la apreciacin de todas las fases del problema general, y plantean
> de'--l exigencias extremas de la habilidad del ingenio, y los recursos del e x p e r i
de su mentadof si el x i t o ha de lograrse.
nieraf La meta de lo aqu llamado (L/iAayz eXeJvtC&cco es la acumulacin de un
acervo <Je informacin ordenado y confiable acerca de las propiedades f u n d a -
a pe b mentales y t i l e s de los .materiales, con la mira f i n a l de aportar datos para
S. ET| el anlisis exacto del comportamiento estructural y e l diseo e f i c i e n t e . La
5 i va. labor de este tipo demanda, sobre todo, cuidado, paciencia y p r e c i s i n .
>volu- Por conveniencia, se puede d i f e r e n c i a r entre los zn&ayoi de, campo y los
cond ejiayo de labohatofLo. Debido a las condiciones de trabajo d i f c i l e s o aza
tener] rosas, U interferencia,- las limitaciones de tiempo, y las condiciones cllm
ib le. ticas variables, 1os ensayos realizados en e l campo usualmente carecen de la
que precisin de ensayos similares efectuados en el l a b o r a t o r i o ; sin embargo, el
o un; desempe del trabajo laboratorial no garantiza necesariamente la p r e c i s i n .
ca - Ciertos tipos de ensayos, como, por ejemplo, e l a n l i s i s de criba de la gra-
) las va, puedd ser realizados con la misma exactitud por un inspector en la obra
dad - que por un tcnico en e l laboratorio. Por o t r a parte, algunos ensayos no
Dles pueden realizarse en e l laboratorio, de modo que la cuestin del campo c o n -
tra el laboratorio no es pertinente.
Deb advertirse de paso que el ensaye a base de modelos, el inters por
el cual 'a crecido marcadamente en aos recientes, frecuentemente demanda la
satisfaccin de un nmero de exigentes requerimientos para lograr resultados
vI idos.
Con respecto a la uti I izabi 1idad de un material o una parte despus del
ensaye, os ensayos pueden c l a s i f i c a r s e como d&-t>iuatvo o no d&tAuattvo.
Los ensayos para determinar la resistencia ltima naturalmente implican la -
destruccn de la muestra. Como no puede ensayarse as un lote completo,
surgen h*s problemas para obtener una indicacin confiable de la resistencia
del lote mediante el uso de un nmero de muestras s u f i c i e n t e , as como de
mantener dentro de lmites razonables el costo de) material para muestras. *
Para productos terminados resulta deseable u t i l i z a r ensayos no destructivos
si es p o J b l e .
2 . 2 . - SIGNIFICADO DE LOS ENSAYOS
Nuestros conceptos de las propiedades de los materiales estn usual men

te idealizados y s o b r e - s i m p l i f i c a d o s . En r e a l i d a d , nosotros no dntztimi.no.-
mo o pJwpe.dade, en el sentido de que derivemos algunos valores inmuta*
bles que describan definitivamente el comportamiento del m a t e r i a l . Has bien
obtenemos solamente mtdida, ndiai<!onz& o manetacOM de las propieda
des descubiertas en muestras de materiales ensayados en c i e r t o s grupos de -
ci rcunstanc as.
Las medidas que obtenemos dependen de las condiciones de ensayo, las -
cuales incluyen la manera en que la muestra se toma y prepara, as como de
los procedimientos particulares inyolucrados al r e a l i z a r e l ensayo. Por lo
tanto, una implicacin del " s i g n i f i c a d o de los ensayos" tiene que ver con -
la c o n & i a b & i d a d de los ensayos para a r r o j a r medidas de las propiedades que
deban determinar. :
El s i g n i f i c a d o real de cualquier ensayo reside en e l grado al cual nos
capacita para pstzd&.(UJi oJL dz6&mpe.o de un material en s e r v i c i o . Un ensayo
puede tener s i g n i f i c a d o en una de dos maneras: (1) puede medir adecuadamen-
te una propiedad que sea suficientemente bsica y representativa para que -
los resultados de los ensayos puedan u t i l i z a r s e directamente en el diseo,
o (2) el ensayo, aun cuando sea muy a r b i t r a r i o , s i r v e para i d e n t i f i c a r los
materiales que la experiencia ha comprobado que a r r o j a n un desempeo s a t i s -
factorio.
Un hecho sobresaliente a a d v e r t i r en un estudio de los datos de ensayo
detallados y en los resultados de las investigaciones en general, es la va"*
riacin de las medidas cuantitativas de las propiedades dadas. Esto puede
deberse parcialmente a la carencia de precisin absoluta de las operaciones
de ensaye, pero tambin a la variacin real de una propiedad dada entre las
muestras. Nuestros materiales no son homogneos; dentro de ciertos lmites
su composicin puede estar gobernada enteramente por el a z a r , de modo que -
una descripcin de su comportamiento puede descansar en gran medida sobre *
una base e s t a d s t i c a .
2 . 3 . " DISEO DE ENSAYOS ^

Las siguientes observaciones que influyen en el diseo de ensayos se -
extrajeron de un antiguo manual del U.S. Bureau of Standards (Departamento
de Estandarizacin de los Estados Unidos de Norteamrica) sobre el ensaye -
de materiales. Una medida adecuada de una propiedad dada resulta posible -
cuando (1) la propiedad puede ser definida con s u f i c i e n t e exactitud, (2) el
material es de composicin o pureza conocidas, (3) las condiciones e x i s t e n -
tes soii normales o conocidas, (jO los mtodos experimentales son tericamen
te correctos, (5) las observaciones y sus reducciones se hacen con el cuida
do, y (6) el orden de exactitud de los resultados se conoce. Este ideal ra
ramente se alcanza, pero cuando se propugna los resultados pasan de la e t a -
pa c u a l i t a t i v a a la c u a n t i t a t i v a y se les denomina contane porque las re
determinaciones no darn resultados sensiblemente d i f e r e n t e s . Los r e s u l t a -
dos aproximados se mejoran sostenidamente a medida que se inventan I n s t r u
mentos y mtodos ms precisos. El grado de exactitud a alcanzar se convier
te en una cuestin muy prctica en un laboratorio de ensaye. El tiempo y -
la labor involucrados en los ensayos pueden muy bien aumentar fuera de pro-
proeion a medida que los lmites de exactitud lograble se acercan. Para la
determinacin de las constantes f s i c a s o las propiedades fundamentales de
los materiales, el grado de exactitud buscado puede ser e l mximo. En ter-.
sualmen minos generales el grado de exactitud propugnado debe ser aquel que sea e s - -
"mina- trictamente bueno para el propsito en cuestin.
n mu t a -
las bien
2 . 4 . - AGENCIAS ESTANDARIZADORAS
opieda
s de - Como la normalizacin tiene una i n f l u e n c i a tan importante en los meto--
dos de ensaye o r d i n a r i o s , resulta deseable para el ingeniero poseer alguna -
las - f a m i l i a r i d a d con la naturaleza y las publicaciones de las agencias que han -
xa de promulgado algunas de las especificaciones de los materiales extensamente - -
or lo usados y los mtodos de ensaye.
con - La labor de normalizacin incluye en general (1) el d e s a r r o l l o de los -
s que mtodos de ensayo para los materiales, (2) el establecimiento de d e f i n i c o - -
nes nrmales, (3) la formulacin de especificaciones de materiales y (4) la
I nos formulacin de practicas recomendables que i n f l u y e n en varios procesos de - -
ayo u t i l i z a c i n de materiales. Los comits encargados del desarrollo de las es-
imen- pecificaciones estudian primeramente los materiales en sus campos r e s p e c t i -
ue - vos y fomentan la necesaria investigacin sobre la cual debe basarse la l a - -
bor de normalizacin. En los comits que estudian materiales que posean im-
o portancia comercial, la p o l t i c a generalmente consiste en mantener el e q u i l i
los
b r o entre los representantes de los intereses del productor y del consumi--
tis-
dor.
iayo Despus de la terminacin de los estudios que involucran los mtodos de

va-' ensaye^ la nomenclatura, y los requerimientos, se d e s a r r o l l a una norma p r o - -
de puesta y presenta en una junta del comit que tenga j u r s i d i c c i n sobre los *
r>es materiales del campo p a r t i c u l a r en cuestin. Si se consigue la aprobacin -
en esta j u n t a y tambin ms tarde mediante la votacin por carta de todo el
las
comit, se publica la norma propuesta para informacin en un informe del co-
:es
mit en la segunda j u n t a anual de la sociedad. S es aceptada por los miem-
bros de la sociedad en esta j u n t a , se publica el mtodo de especificacin o
ensayo en forma tentativa cuando menos durante un ao para provocar la c r t i
ca. Despus de la debida consideracin de los comentarios recibidos, el co~
mrt puede recomendar que la especificacin tentativa se adopte como norma
Cada norma, antes de su adopcin, debe r e c i b i r la debida aprobacin en voto
por carta s o l i c i t a d o de todos los miembros de la sociedad. Las m o d i f i c a c i o -
nes de las normas pueden ser consideradas en cualquier momento por el comit
permanente competente. Las modificaciones deben publicarse tentativamente -
antes de que puedan ser incorporadas a una norma. Las normas pueden ser re-
tiradas en cualquier momento mediante la accin apropiada.
La Asociacin Norteamericana de Normas fue organizada en 1918 por la - -
ASCE, ASME, AIMME, AIEE, y ASTM para proveer un medio para la i n d u s t r i a , las
organizaciones tcnicas, y los departamentos gubernamentales para trabajar -
conjuntamente en el desarrollo de normas i n d u s t r i a l e s nacionales aceptables
para todos los grupos y otros mediante el cual las agencias normativas pudie
ran coordinar sus labores e impedir la duplicacin del esfuerzo. Segn un -
mtodo, las ASA Standards (Normas de la ASA) se desarrollan y aprueban de - -
una manera muy s i m i l a r a la de la ASTM.
Aunque muchos de los grandes organismos del gobierno federal han p u b l i -
cado sus propias especificaciones "normales", quiz las de mayor inters ge-
neral sean las desarrolladas por el Departamento de Comercio actuando espe~-
calmente a travs del National Bureau of Standards ( I n s t i t u t o Nacional de -
Normas); aquellas desarrolladas por el U.S. Bureau of Reclamation ( i n s t i t u t o
Norteamericano de Reclamacin) y el US. Engineer Department (Departamento de
Ingeniera de los Estados Unidos); y las publicaciones de los Ordnance and *
Material Departments of the U.S. Army and Navy (Departamentos de Ordenanza y
Material del E j r c i t o y de la Armada de los Estados Unidos).
Para usos especializados, muchas especificaciones de alcance nacional -
han sido patrocinadas por sociedades tcnicas p a r t c u l a r e s . La Socety of -
Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotivos) ha desarrollado
una s e r i e inclusiva de especificaciones para aceros, incluyendo las aleacio-
nes. El t i l mtodo de designacin de los aceros de la SAE es ampliamente -
usado en la i n d u s t r i a . El American Petroleum I n s t i t u t e ( I n s t i t u t o Norteame-
ricano del Petrleo) ha desarrollado especificaciones generalmente aceptadas
relacionadas con el cable metlico. El American Concrete I n s t i t u t e ( I n s t i t u
to Norteamericano del Concreto) ha desarrollado un t i l grupo de especifica-
ciones relacionadas con la construccin de concreto. El American Bureau of
Shipping ( I n s t i t u t o Naval Norteamericano) ha adoptado "Rules f o r Building
and Classing Steel Vessels" (Reglas para la Construccin y C l a s i f i c a c i n de
Naves de Acero). La American Association of State Highway O f f i c i a l s (Asocia
cin Norteamericana de Agencias Estatales de Caminos) publica "Standard Spe-
c i f i c a t i o n s for Highway Materials and Methods of Samplign and Testing" (Espe
cificaciones Normales para el Muestro y ensaye de Materiales para Caminos).
Un gran nmero de estas normas son idnticas con Normas ASTM c o r r e s p o n d i e n -
tes.
Aunque la American Society f o r Metals (Sociedad Norteamericana para los
Metales) no es una agencia normativa, se le debe mencionar como una de las -
sociedades tcnicas importantes interesadas en el d e s a r r o l l o de los metales
y la determinacin de sus propiedades y c a r a c t e r s t i c a s . El Handbook
(Manual de Metales), publicado por esta sociedad, constituye una t i l s i m a -
compilacin de informacin y cubre todas las fases del tema de los metales
* ^
III.- MEDICION DE LA CARGA, EL LARGO, V LA DEFORMACION
_ APARATOS DE ENSAYE COMUNES
3.1.- INTRODUCCION
En e l ensaye mecnico la mayora de las mediciones en ltima instancia
tienen que ver con la determinacin del esfuerzo y de la deformacin. Aun--
que la comparacin directa con pesos y distancias conocidos frecuentemente -
es usada COTIO el nedio para determinar la fuerza y la longitud. En general,
una variedad de principios y fenmenos fsicos es empleada en los numerosos
tipos de aparatos utilizados para determinar !a carga y la deformacin. Ade
as de los dispositivos mecnicos que multliplcan o magnifican los cambios -
de carga y longitud, existen nstru entos que aprovechan los fenmenos tales
como la elasticidad, la reflexin de la luz, la interferencia de las ondas -
de luz, la resistencia elctrica, el magnetismo, la inductancia y las vibra-
ciones snicas.
Para controlar la exactitud de los datos numricos, es necesario cono--

cer el error o el lmite de error, de las mediciones contrIbuyentes. El - -
error (es decir, la diferencia entre un valor observado y lo que se cree que
es el valor verdadero) en las lecturas indicadas de un instrumento de med
cin es normalmente determinado por un proceso de calibracin.
Intimamente relacionadas con la exactitud de un instrumento estn la - -
{zn>ivdad y la zctuAa mnna del instrumento. La sensitividad se expresa
en trminos del menor valor de la cantidad a medir correspondiente al cual -
hay una respuesta en el dispositivo Indicador del Instrumento de medicin; -
un instrumento que requiera un cambio de m a g n i t u d reatvamente grande en el
objeto que est siendo medido para poder accionar el instrumento se dice que
carece de sensitividad. La lectura menor es el valor mas pequeo que puede
leerse en un instrumento que posea una escala graduada.
3.2.- PIVOTES
En cualquier dispositivo que emplee palancas, ya sea una mquina de en-

saye, una bscula, o un deformmetro, los pivotes son importantes detalles.
Es necesario que operen con un mnimo de friccin y sin movimiento perdido y
que mantengan una posicin constante (brazo de palanca). An ms, deben ser
diseados de modo que sean estables y permanezcan alineados bajo carga.
En las mquinas de ensaye que utiliza un sistema de pesaje a palancas,
los pivotes son usualmente "filos de cuchilla" de acero endurecido en los --
cuales dos superficies pulidas se encuentran a un ngulo de 90 para produ--
cir una lnea recta, la cual es el borde de apoyo. En los instrumentos pe
queos, el ngulo entre las superficies que se encuentran en el borde de apo
yo es frecuentemente mucho m e n o r de 90. La placa de apoyo o asiento del fi
lo de cuchilla como la que se muestra en la Flg. 3-1, la cual usualmente se
hace de acero endurecido, tambin posee superficies pulidas que se encuen- -
tran en un ngulo obtuso un poco nenor de 180.
Figura 3.1.- Pivotes
Fio di cuch 111

En las mquinas de ensaye la carga comprensiva admisible por pulgada 1
neal sobre los f i l o s es de aproximadamente 7^0QQ Ib, aunque se han usado va-
lores de apoyo de 1) QQQ l b / p l g .
3 . 3 . - MEDICIONES DE CARGAS
En los prrafos siguientes se describen algunos de los mtodos para me-

d i r las cargas en la practica del ensaye de materiales. Varios de estos m-
todos pueden usarse solos o en comhinacin con otros ms.
Cuando pesos de magnitud conocida se usan directamente como me-
dio de aplicacin de carga, tambin sirven para medir la carga. El proced-
miento es de aplicacin limitada.
PeoA con paZanca de onQXud c o n A t a y i t e . Por medio de una palanca h o r i
zontal los brazos de 1a cual son de longitud f i j a , pero no necesariamente - -
i g u a l , una carga dada en un brazo puede e q u i l i b r a r s e mediante alguna combin^
cin de pesas en el o t r o brazo. Este p r i n c i p i o se usa algunas veces para po
ner un sistema de pesaje a palancas dentro de un Juingo de cargas deseado, p
ro como el proceso de e q u i l i b r a r agregando continuamente pesas separadas es
l e n t o , rara vez se usa slo en las mquinas de ensaye. Por supuesto, por lo
general, se 1e emplea en hsculas de pesaje del t i p o de "balanza".
Pe&a con palanca varUable.. Para propsitos de ensaye uno de los ms
t i l e s p r i n c i p i o s de pesaje es el de la romana, mediante la cual la carga
aplicada al brazo corto es e q u i l i b r a d a , por una pesa de magnitud constante -
colocada en el punto apropiado en el brazo l a r g o . El brazo l a r g o , o palanca
graduada de la bscula, est graduada para indicar la carga correspondiente
a la posicin de la pesa myl (ocacionalmente llamada v i a j e r a , contrapeso,
" o pesa corrediza) (vase la Fig. 3 - 2 a . Otra forma, del p r i n c i p i o de palanca
v a r i a b l e es el pndulo i l u s t r a d o en la 3-2b. El mtodo de pesaje de carga -
de la romana requiere la operacin manual para lograr el e q u i l i b r i o ; por - -
otra parte, el mtodo pendular combinado con el uso de una bscula adecuada
es autoindi c a t i v o .
La carga real a e q u i l i b r a r por medio del d i s p o s i t i v o elemental de pesa
j e , a menudo se reduce o disminuye gradualmente de una carga dada mediante
un sistema intermedio de palancas compuestas o m l t i p l e s . Esto es necesari
cuando se han de medir grandes cargas para poder mantener el d i s p o s i t i v o de
pesaje dentro de proporciones convenientes y t i l e s .
Futra
ctwiferutt
Fiera
twnl tanti
Figura" 3 . 2 . - Pesaje con palanca variable
V&po&tL\>o hdAutco. Las presiones de lquidos comnmente se mi

den por mdio de manmetros o tubos Bourdon. Un manmetro es simplemente
tubo de v i d r i o , por lo general, colocado en forma v e r t i c a l , en el cual un
quido (.digamos el mercurio) puede eleyarse hasta un niyel t a l que puede equj_
l i h r a r la presin aplicada; el niyel del l q u i d o se lee en una escala grada
da. Es obvio que el manmetro est limitado a la medicin de presiones r e l
tivamente bajas de modo que su uso para grandes cargas r e q u e r i r a un disposj_
t i v o de transmisin intermedia para rebajar la carga.
El tubo Bourdon es esencialmente un tubo metlico curvado con un e x t r e -
mo cerrado que tiende a enderezarse cuando la presin se aumenta en el lquj_
do del tubo. En el calibrador Bourdon usual el movimiento del extremo del -
tubo es magnificado mecnicamente para hacer gi rar un indicador por una esca^
l a , como se indica esquemticamente en la Fig. 3-3 La exactitud del cali
brador Bourdon o r d i n a r i o puede ser considerablemente afectada por los cam- -
hios de temperatura, la h i s t e r e s i s y ' a f r i c c i n de sus partes mviles.
Cvtt TA* fetriM
Cilm**
| hidiiutm
.Figura 3 . 3 . - Pesaje per medio de
presin h i d r u l i c a
/ J / S J / J / J V/y
! Can
V
^7777-7777^777 '
Cipa* bUririk*
La carga, a pesar, puede ser -transmitida hidrulicamente, mediante e l -

uso ya sea de un c i l i n d r o y pistn h i d r u l i c o s o una cpsula f l e x i b l e c e r r a -
da, los dos de las cuales se muestran esquemticamente en la F i g . 3 - 3 .
Pueden usarse dispositivos h i d r u l i c o s interconectados con diferentes -
reas de pistn en lugar de un sistema de palancas intermedio para rebajar -
la cartja, y el pequeo pistn puede hacer que accione un d i s p o s i t i v o de pes
j e pendular o de' romana; este es precisamente el inverso del p r i n c i p i o del -
gato h i d r u l i c o usual. f
El c i l i n d r o h i d r u l i c o posee dos marcadas desventajas al ser usado en -
sistemas de pesaje de cargas: la fuga del l q u i d o en pistones holgadamente -
ajustados y la v a r i a b l e f r i c c i n sobre el pistn cuando se usan empaques.
La f r i c c i n puede reducirse mediante el uso de c i l i n d r o s equipados con p i s t o
nes cuidadosamente pulidos y empalmados, y puede reducirse an ms haciendo""
g i r a r el pistn durante la operacin de la unidad; sin embargo, estos dispo-
s i t i v o s no eliminan cabalmente las d i f i c u l t a d e s , y as complican la f a b r i c a -
cin del aparato.
Vnam6mefi04. En general, los dinammetros son una clase de d i s p o s i t i -
vos por medio de los cuales la generacin o transmisin de la potencia puede
ser medida. Debido a que la medicin mecnica de la potencia, por lo gene
r a l , se reduce a la determinacin de una fuerza (conjuntamente con otras cati
t i d a d e s ) , el trmino dinamrmXAO es a menudo aplicado a instrumentos autosu-
f i c i e n t e s de medicin de cargas Casualmente p o r t t i l e s ) .
Muchos dinammetros (en el sentido r e s t r i c t o de un instrumento de medi-
cin de cargas) u t i l i z a n la deformacin o deflexin de un miembro e l s t i c o -
como base para determinar la fuerza aplicada al d i s p o s i t i v o , aunque la pre-
sin desarrollada en una cpsula h i d r u l i c a tambin ha sido u t i l i z a d a como -
base para indicar la fuerza aplicada. En uso, se inserta un dinammetro en
el c i r c u i t o de fuerzas y la fuerza a medirse (o una fraccin conocida de la
fuerza a medirse) es transmitida a travs de] dinammetro. Por medio de la
c a l i b r a c i n bajo fuerzas conocidas, la d e f l e x i n del elemento e l s t i c o puede
c o n v e r t i r s e directamente a trminos de fuerza t r a n s m i t i d a usando una escala
debidamente graduada o aplicando un factor de c a l i b r a c i n a las deflexiones
i ndi cadas.
En el ensaye de los materiales se usan comnmente dos tipos de di amme
tros. Un t i p o es l a balanza de resortes hecha con un resorte h e l i c o i d a l - -
apretadamente devanado, e l cual puede usarse en forma d i r e c t a para medir las
cargas sobre un pequeo ejemplar o usarse en combinacin con un sistema de -
palancas m l t i p l e s o transmisin h i d r u l i c a . Algunos d i s p o s i t i v o s e l s t i c o s
tienen calibradores de alambre de resistencia e l c t r i c a montados permanente-
mente sobre e l l o s para medir las deformaciones de modo que puedan s e r v i r co-
mo dinammetros.
3 . 4 . - MAQUINAS DE ENSAYE
Dos partes esenciales de una mquina de ensaye son ( l ) un medio para - -
a p l i c a r carga a una probeta y (2) un medio para e q u i l i b r a r y medir la carga
aplicada. Dependiendo del diseo de la maquina, estas dos partes pueden es-
tar completamente separadas o superpuestas. Adems de estos aspectos b s i
eos, hay una variedad de partes o mecanismos accesorios, t a l e s como d i s p o s i -
t i v o s para agarrar o apoyar la pieza de prueba, la unidad de f u e r z a , los con
t r o l e s , los r e g i s t r o s , los indicadores de velocidad y amortiguadores de r e
troceso o choque, la carga puede a p l i c a r s e por medios mecnicos, mediante el
uso de mecanismos de engrane y t o r n i l l o , caso en e l cual las mquinas son
llamadas de "engrane y t o r n i l l o " o "mecnicas". Cuando l a carga es aplicada
por medio de un gato o prensa h i d r u l i c o s , el d i s p o s i t i v o es llamado "mqui-
na h i d r u l i c a " . La fuerza puede proveerse manualmente o por medio de algu
na mquina motriz (por lo general, un motor e l c t r i c o ) a una bomba o una ca-
dena de engranes, dependiendo del diseo de la mquina y su capacidad.
Algunas mquinas son diseadas para un solo t i p o de ensayo, como una m
quina de tensin hecha para ensayar cadenas y alambre; y otras hechas nica-
mente para ensayos compresivos. Sin embargo, si una mquina es diseada pa-
ra ensayar probetas en tensin, compresin y f l e x i n , es llamada "mquina de
ensaye u n i v e r s a l " . Tambin hay mquinas especiales para t o r s i n , d u r e z ^ im
pacto, r e s i s t e n c i a , f l e x i n en f r o y otros ensayos
Dos tipos p r i n c i p a l e s de mquinas universales motorizadas son ahora de
uso comn en los EE.UU.: ( l ) las maquinas de engrane y t o r n i l l o son d i s p o s i -
t i v o s de pesaje de palancas mltiples y contrapeso mvil o pndulo o con d i
p o s i t i v o s electrnicos de medicin de cargas y (2) las mquinas h i d r u l i c a s ,
las cuales en los t i p o s ms precisos u t i l i z a n l a cpsula Emery y un tubo de
Bourdon modificado, o un tubo de Bourdon en combinacin con un resorte soe-
l s t i c o o un d i s p o s i t i v o e l e c t r n i c o , para medir e i n d i c a r la carga.
En una mquina mecnica la carga ordinariamente es aplicada a una prob
ta a travs de un "puente mvil" (vase la F i g . 3 - ^ . ) . En e l caso de una
probeta en tensin la carga es soportada por un "puente f i j o " , e l cual puede
s i n embargo, ubicarse en cualquiera de varias posiciones. En un ensayo com-
presivo o f l e x i n transversal la carga es soportada por la mesa de t r a b a j o -
de la mqutna. En las mquinas de engrane y t o r n i l l o del t i p o de palanca, el
puente f i j o o la mesa transmiten entonces la carga al sistema de pesaje de -
palancas compuestas. En un mquina h i d r u l i c a la carga es ordinariamente - -
aplicada por medio del movimiento del pistn del sistema h i d r u l i c o , el cual
est conectado ya sea a la mesa de la mquina, o a un puente mvil. El me-
canismo para medir la carga puede o r i g i n a r s e ya sea en las porciones f i j a s , o
en las mviles de tales mquinas.
-Probrti tosiia
, Tua-ca dt ttm
Figura 3 . 4 . - Diagrama esquemtico

de una maquina de ensaye con en
grane y t o r n i l l o . E l puente m -
v i l siempre desciende durante un
ensayo.
La maquina h i d r u l i c a ofrece un medio para lograr capacidades muy gran-

des. La mquina ms grande, usada solamente para compresin, es la de - - -
10 000 000 Ib de la Oficina Nacional de Normas (National Bureaur of Standards)
Un numero de mquinas universales con e l rango desde 1 000 000 hasta
5 000 000 Ib est en uso. En aos recientes, las mquinas h i d r u l i c a s de ca
pacidad o r d i n a r i a han alcanzado mucha aceptacin. En la mquina h i d r u l i c a
moderna la carga puede ser aplicada rpidamente y fcilmente con poco r u i d o
o v i b r a c i n , y con un buen control del ritmo de carga. Las mquinas h i d r u -
licas ms baratas que u t i l i z a n la presin en e l c i l i n d r o de carga como una -
indicacin de la carga sobre la probeta pueden r e s u l t a r susceptibles e nexac
titudes mayores, pero las mejores de e l l a s , especialmente aquellas que nco
poran la capsula Emery, pueden ser muy exactas.
Algunos de los requerimientos generales para las mquinas de ensaye son
los siguientes:
1 . - La exactitud requerida debe obtenerse en todo el rango de carga; or
dinariamente se requiere que los errores sean menores del Ifc, pero 0.5% o me
nos es deseable.
2 . - Debe ser s e n s i t i v a a los cambios l i g e r o s de carga.
3 . - Las mordazas del puente deben esta alineadas.
k . - Los puentes mviles no deben o s c i l a r , torcerse o moverse lateralmeji
te.
5 . - La aplicacin de la carga debe ser uniforme, controlable y capaz de
un considerable rango de velocidades.
6 . - Debe estar l i b r e de vibraciones excesivas. *
7 . - El mecanismo de retroceso debe ser adecuado para absorber la e n e r
ga de ruptura, de las probetas que se quiebren sbitamente para e v i t a r d a - -
os a la mquina al cargrsele a toda capacidad.
8 . - Debe ser susceptible a la manipulacin y a l ajuste f c i l e s y r p i -
dos y debe p e r m i t i r el f c i l acceso a las probetas y defommetros.
Ocacionalmente, los registradores de esfuerzo-deformacin autogrficos
o semiautogrfi eos se usan. Los d i s p o s i t i v o s de sujecin, los dados de apo-
yo, montaje y los soportes para las probetas se describen en conexin con -
los ensayos a los cuales son a p l i c a b l e s .
3 . 5 . - MAQUINAS DE ENGRANE Y TORNILLO

En algunas mquinas universales un mecanismo de engrane y t o r n i l l o i m -
pulsado por un motor acciona el puente m v i l , el cual transmite 1a carga a -
travs de la probeta directamente a la mesa o al puente f i j o y luego i n d i r e c
tamente a la mesa de t r a b a j o . La carga sobre la mesa puede a su vez e q u i l i -
brarse por medio de un sistema de palancas mltiples que elimina la palanca
graduada al larguero de la balanza y el contrapeso, segn se muestra esquem
ticamente en la Fig. 3-*; s i n embargo, algunas mquinas de engrane y t o r n i - -
11o construidas recientemente, miden la carga mediante un sistema de pndulo
de lectura d i r e c t a , e l p r i n c i p i o del cual est i l u s t r a d o en la F i g . 3 . 2 b .
Uno de los t i p o s ms nuevos de mquinas mecnicas de ensaye d i f i e r e de todos
los dems en que l a carga se mide por medio de una celda de carga u n i v e r s a l
SR-4 que acciona electrnicamente e l indicador de carga.
En algunas mquinas de ensaye los t o r n i l l o s mismos g i r a n dentro de tuer
cas de apoyo montadas en e l puente mvil como se muestra la F i g . 3-*., en
otras mquinas los t o r n i l l o s estn f i j a d o s al puente m v i l , y las tuercas de
apoyo estn en los engranes debajo de la mesa de t r a b a j o . Cualquiera de los
dos sistemas s i r v e satisfactoriamente para mover el puente.
Se usan mquinas con dos, tres o cuatro t o r n i l l o s . Las mquinas de dos
t o r n i l l o s estn bien adaptadas para los ensayos de tensin y t r a n s v e r s a l e s ,
pero cuando se usan para ensayos de compresin, debe tenerse cuidado de colo
car la probeta en e l plano de los t o r n i l l o s y a la mitad de la d i s t a n c i a e n -
t r e e l l o s , para e v i t a r la f l e x i n de los t o r n i l l o s . La probeta no queda tan
accesible en las mquinas de tres y cuatro t o r n i l l o s como en aquellos de s-
lo dos t o r n i l l o s , pero las primeras no resultan fcilmente daadas por la ex
c e n t r i c d a d accidental o las cargas excntricas.
3 . 6 . - MAQUINAS HIDRAULICAS
Los aspectos p r i n c i p a l e s de dos t i p o s de mquinas h i d r u l i c a s se mus--

tran dagramticamente en la F i g . 3-5
En e l ' t i p o A, la carga es aplicada por un prensa h i d r u l i c a y es medida
por la presin d e s a r r o l l a d a dentro del c i l i n d r o h i d r u l i c o . El p i s t n p r i n -
c i p a l , por l o g e n e r a l , se a j u s t a y empalma cuidadosamente, para reducir la -
f r i c c i n del pequeo pistn usado en e l sistema de medicin, e l segundo de -
e l l o s se hace g i r a r durante 1a operacin de la mquina. En el diagrama mos-
trado, la carga es finalmente medida por un d i s p o s i t i v o pendular, aunque se
usa en tubo Bourdon en algunas mquinas.
Pma Pnbttoa Cnb
Figura 3 . 5 . - Aspectos esenciales de dos t i p o s de mquinas

de ensaye h i d r u l i c a s .
En las mquinas de t i p o 6, la carga es aplicada por una prensa hldrulj^

ca independientemente del sistema de medicin, e l cual es accionado por una
cpsula h i d r u l i c a . En algunas mquinas, t a l e s como l a mostrada en la F i g .
3 . 6 , un movimiento muy l i g e r o del extremo del tubo Bourdon acciona unidades
e l e c t r n i c a s que a su vez accionan el indicador de cargas. En otras m q u i -
nas el uso d i r e c t o del tubo Bourdon ha sido reemplazado por un mecanismo,
operando segn e l mtodo "nulo 1 1 , indicado a la derecha de la F i g . 3.5* En -
este mtodo, un l i g e r o movimiento del extremo del tubo Bourdon mueve al l n
terceptar sobre l un c h i f l n de a i r e y permite que la presin del a i r e del
c h i f l n y , por lo t a n t o , del f u e l l e decrezca. Los resortes de la i z q u i e r d a
y la derecha del f u e l l e aplastan a ste y alargan e l resorte i s o e l s t i c o (un
resorte de mdulo constante), el cual esta f i j a d o al extremo del tubo Bourdon
Este movimiento restaura al interceptor sobre e l c h i f l n de a i r e a su p o s i - -
cin o r i g i n a l y acciona la manecilla sobre la balanza de carga. Este mtodo
contrarresta la bien conocida desventaja del tubo Rourdon o r d i n a r i o , a saber
que no a r r o j a una r e l a c i n r e c t i l n e a entre la presin y el movimiento del ex
t remo. ^
Figura 3 . 6 . - Mquina u n i -
v e r s a l h i d r u l i c a con - -
transductor mecnico-elei
t r i c o conectado a l e x t r e -
mo de un tubo Bourdon. -
Capacidad 60,000 Kg.
En las mquinas ms modernas, eT sistema de medicin de la carga es por

medio de d i s p o s i t i v o s isoelsticos que traducen la seal de presin en seal
e l c t r i c a , la cual a su vez es amplificada para mover el servomecanismo de la
aguja indicadora de carga, a un contador de d i s p l a y , a una microprocesado
ra que mueve un graficador x - y . La ventaja de los d i s p o s i t i v o s i s o e l s t i c o s
es que el control es ms exacto y ms r p i d o . La desventaja es la l e n t i t u d -
con que responden los elementos mecnicos a los cuales estn interconectados,
y e l d i s p o s i t i v o transductor deber estar a i s l a d o de polvo, ruido o de campos
electromagnticos. Ver f i g u r a 3.7 y 3 . 8 .
Figura 3 . 7 . - Maquina univejr

s a l h i d r u l i c a - con d i s p o -
s i t i v o i s o e a s t i c o pata tra^
ducin de la presin - ca pa^
cidad 30,000 Kg.
La ^yora e 1 < g i & n uI
est^n quip d^s con dos o ms ar u -
las indicadoras de caigas para servir
a difer ntes ranaos de carga o 11 van
una caitula con una scaia que puede
hacerse girar para exponer grupos di f e
rentes de cifras y as permitir que la
cartula nica sirva para varios rangos
de carga. Se usan mecanismos de medi-
cin de c^rga adecuados para cada ran-
go de carga de modo que las cargas pe-
queas puedan observarse con una preci
s" n conparable a aquella para las car_
gas g randes.
3.7.- AJUSTE DE LA VELOCIDAD

Los mecanismos propulsores para -
las mquinas de ensaye de engrane y - -
tornillo usualmente se hace que accio-
ne el puente a cuatro o ms velocidades
Las diversas velocidades pueden obtener
se por medio del uso selectivo de dife_
rentes razones para engranaje, de v a -
rias velocidades de motor fijas, o pro
pulsiones electrnicamente controladas
Figura 3.8.- Maquina Universal - con que permitan el uso de cualquier velo-
circuitos de estrado solido, lectura cidad de ensaye deseada, (Fig. 3-9). ~
digital, graficador x - y , control de En la mayora de las mquinas hidruli
velocidad - capacidad 6,000 Kg. cas modernas, cualquier velocidad de -
aplicacin de carga deseado puede obt
nerse mediante el uso de una velocidad
de bombeo apropiada o un ajuste valvu-
lar que controle el flujo de aceite de la bomba al cilindro de carga. En esas
mquinas, la velocidad de carga es frecuentemente controlada mediante el uso
de un brazo o disco regulador auxiliar en la cartula indicadora de carga; pa
ra aplicar la carga a la velocidad deseada, el operador ajusta el regulador -
para que funcione a la velocidad dada y luego los controles del motor o de la
bomba para lograr que el indicador de cargas se cia al regulador.
Hl
rrr^nii
1
- F I X E D SPEED S E L E C T O R
VARIABLE SPEED *Mmin SELECTfSPEED
las &2S 1"< 25 SO 75 m SIGW

& 25 SO 100 JOO 300 00 f 4St
n
Figura 3.9.- Selector de veloc'dad de aplicacin de carga.

SECCION I SECCION II
Figura 3 . 1 0 . - MAQUINA UNIVERSAL
3 . 8 . - PARTES DE LA MAQUINA UNIVERSAL
Son las que se enuncian en seguida. Ver f i g u r a 3.JO*

Seccin 1 Seccin de Pruebas
Seccin I I Seccin de Control
1 . - Pistn de carga
2 . - Cabezal mvi1
3 . - Cabezal f i j o
4 . - Motor de cabezal f i j o
5 . - Vlvula de carga
6 . - Vlvula de descarga
7 . - Botn de encendido para la bomba
8 . - Botn de apagado para la bomba
9 . - Botn para elevar e l cabezal f i j o
10.- Botn para bajar e l cabezal f i j o
11.- Cartula indicadora de lecturas
12.- Aguja motora
13- Aguja indicadora
1 . - Selector de rangos
15.- Ajuste a cero de los rangos
Graficador
ift ~ Selector de amplificador de deformacin
ia "" Botones de calentamiento y encendido del graficador
Ajuste a cero de la deformacin
Celda de carga
2 1 , - Vastago de carga
22. T autor de deformaciones
^ 3 , - Manivela para mordazas de tensin en placas
A . - Zona de traccin
B . - Zona de compresin
Bajo 0 - 1,500 Kgr. 2.5 Kgr. por divisin
Rangos Medio 0 - 15,000 Kgr. 25 Kgr. por divisin
A l t o 0 - 60,000 Kgr. 100 Kgr. por divisin
10
11
Figura 3 . 1 1 . - Partes internas de l a Seccin

de Control. (Superior).
1.- Amplificador
2 . - Servo Mecanismo
3 , . Balance del Motor Transductor
Transductor del Rango Bajo
5 . - Vlvulas de Seguridad
6 . - Ajustes de Cero
7 . - Mecanismo para e l Graficador
8 . - Posicionador de l a Cartula
9 . - Transductor de Rango Medio
1 0 , - Transductor de Rango A l t o
U . - Selector de rango, incorporada a una v l v u l a h i d r u l i c a , escala de medi-
cin y a un Svitch e l c t r i c o .
Val. de carga- descarga c i l i n d r o M i c r o
automtica ^ Mesa / - Sw tch
Micro
Swi tch
Figura 3 . 1 3 . - C i r c u i t o de l a s sea
l e s h i d r u l i c a s hasta e l indicador
de carga.
Los sistemas indicadores de carga, son compuestos por un balanceador de

n u l o s , e l cual es accionado por un tubo Bourdon que mide e indica e l e c t r n i -
camente la sea) proporcional de la carga aplicada al espcimen.
Refirindonos a la f i g u r a 3.13 La presin h i d r u l i c a desarrollada so-
bre el espcimen de prueba es aplicada a! tubo Bourdon ( l ) , movindose hacia
a r r i b a producindo una seal p o s i t i v a de v o l t a j e en e l transductor d i f e r e n
c i a l ( 2 ) , la cual es amplificada y enviada al servo motor ( 3 ) .
Al g i r a r e l motor indicar un punto en la c a r t u l a , para que e s t o suce-
da se acopla al servo motor una leva y v a r i l l a acoplada a un transductor (*)
cuyo movimiento de acuerdo a la f i g u r a nos producir una seal n e g a t i v a , la
cual es mandada al a m p l i f i c a d o r , cuando las seales son opuestas y de igual
intensidad se produce un balance nulo, quedando la aguja que es movida por
e l s e r v o m o t o r , en un punto f i j o indicndo en l a cartula l a carga aplicada
al espcimen en ese i n s t a n t e .
>
-*- "-"i-^-ff-yfiln* n i V ' - -i'i fWifririiWrtaVi <t

SlfCHOAO n.Kt I ^ (* I jfltc^STSAlN tinius^Toiun
IAKOI OCOl moOVI COMMNjAtOB .OtHni rowtt aooini
* 1 * *
O i ^ l 'O-I
Figura 3 . 1 4 . - Panel de Control de Estado S o l i d o
! T v " j Tn"
V* p - ^ - J ^ l o s ltimos aos se ha desarrollado altamente la e l e c t r n i c a a t a l -
\ grado que las mquinas universales ms modernas estn gobernadas por c i r c u
^ tos de estado s l i d o , que lgicamente nos dan ms velocidad a respuestas, -
ms precisin en la medicin; en la f i g r a 3.1^ se muestra un d i s p l a y donde
se marca la carga, los botones para seleccionar rango de carga con sus ajus
tes a cero, botones de encendido y apagado, botones de velocidad de a p l i c a -
cin de carga, e t c .
3.9.- CALIBRACION DE MAQUINAS DE ENSAYE

Tres mtodos comnmente usados para c a l i b r a r las mquinas de ensaye - -
son: ( l ) e l uso de pesas s o l a s , (2) el uso de palancas y pesas y (3) e l usoj
de d i s p o s i t i v o s de c a l i b r a c i n e l s t i c o s (ASTM E ,
Cuando pueden usarse, las pesas normalizadas constituyen un medio de c|
l i b r a c i n simple. La pesa usual es unidad de 50 Ib. Tales pesas frecuente!
mente se f a b r i c a n con una exactitud del 0.01 Ib o menos, ms cercano por J
comparacin con una norma conocida. Las solas pesas resultan nicamente
adecuadas para usarse con mquinas de ensaye de t i p o v e r t i c a l que acciona
el mecanismo de medicin mediante una presin descendente sobre la mesa. El
uso de pesas est limitado por el espacio disponihle sobre la mesa de la m-
quina y el nmero de pesas disponible; frecuentemente veinte pesas de 50 Ib,
un t o t a l de 1,000 I b , se usan. En casos especiales, pesas normalizadas que
pesan 10 000 Ib. se han usado.
El rango sobre el cual las pesas calibradas pueden usarse, puede aumen-
tarse mediante el uso de un par de palancas, las cuales usualmente se hacen
con una razn de palanqueo de J0:J, de modo que 20 pesas arrojan una carga -
e f e c t i v a de 30,000 Ib. Un arreglo comn de stas ast llamadas "palancas de
comprobacin" se muestra en la F i b . 3.15- Para c a l i b r a r mquinas de ensayo*
h o r i z o n t a l e s , palancas angular de "manivel" (palancas cuyos dos brazos que
dan en ngulo recto) ocacionalmente se usan. La razn de palanqueo de cual-
quier sistema de palancas debe determinarse por medio de un ensayo de carga
ms bien que por la medicin directa de los brazos de la palanca.
Las limitaciones generales del uso de las pesas, o de las palancas con
pesas, son que resultan inconvenientes para transportarse y solamente pueden
usarse para un rango de carga relativamente pequeo, usualmente menos que el
rango de carga t i l de las mquinas de ensayo de capacidad intermedia y gran
de.
Probablemente, el mtodo de c a l i b r a c i n ms simple y comn para las m-
quinas de mayor capacidad consiste en e l uso de un d i s p o s i t i v o de c a l i b r a - -
cin e l s t i c o , el cual a su vez consiste de un miembro, o mienbros del metal
e l s t i c o , combinado con un mecanismo para indicar la magnitud de la deforma-
cin bajo la carga. Dos formas de este d i s p o s i t i v o son: ( ] ) una barra de
acero j u n t o con un deforro'metro acoplado y (2) un " a n i l l o de c a l i b r a c i n " , -
el cual es un aro o a n i l l o de acero combinado con algn t i p o de indicador de
deflexin. La barra de acero es adecuada principalmente para usarse en ten-
s i n , aunque algunas barras se usan en compresin.
Los d i s p o s i t i v o s de aros o a n i l l o s Puente t ta
son hechos ya sea en compresin o ten iquiot de ensaye
sin. Un a n i l l o de calibracin para v '/>:. / / / / / / / /
usarse en compresin est i l u s t r a d o en
la F i g . 3.16. Una carga compresiva - -
acorta el dimetro v e r t i c a l y este cam-
b i o es medido por micrraetro. Con este
cambio y los datos de calibracin para
el a n i l l o , la carga aplicada puede d e - -
terminarse. Los a n i l l o s de calibracin
de esta clase son adquiribles en capacj_
dades haste de 300 000 I b , pero las ba-
rras de compresin tienen capacidad has^ Figura 3 . 1 5 . - Palancas de compro
ta de 3 000 000 Ib, las cuales estn - - bacin (ASTM E 4 ) .
equipadas con calibradores de deforma
cin e l e c t r n i c a , son adquiribles en la Oficina Nacional de Normas. Asimis-
mo, para c a l i b r a r mquinas muy grandes en compresin, varios a n i l l o s o barras
de calibracin pueden usarse paralelamente.
A continuacin aparecen tres importantes requerimientos de un dspostJ_
vo de calibracin e l s t i c o (ASTM E 74):
1 . - Debe ser construido de t a l manera que su exactitud no resulte afec-
tada por e l manejo y la transportacin y que las partes susceptibles de da-
arse o removerse puedan reemplazarse s i n disminuir la exactitud del disposj_
t i vo.
2 . - Debe estar provisto de conexiones o portacojinetes construidos, de
tal nanera que la exactitud del d i s p o s i t i v o en uso, no resulte afectada por
imprefecciones en las conexiones o los portacojinetes.
3 . - Debe c a l i b r a r s e en combi-
nacin con e l deforroroetro que h a -
ya de usar con l y e l deformme
t r o debe usarse en e l mismo rango
que la cubierta por l a c a l i b r a c i n
Debe tenerse cuidado de m i n i -
mizar cualesquiera cambios de tem-
peratura durante e l uso de un d i s -
p o s i t i v o de c a l i b r a c i n e l s t i c o . * .
Aun ms, la temperatura real en e l
momento de usarse y de su p r o p i a -
c a l i b r a c i n debe conocerse ya que
las propiedades e l s t i c a s del mate
r i a l cambian con la temperatura. -
En g e n e r a l , la lectura de un dispo
s i t i v o del t i p o de a n i l l o cambia -
en aproximadamente 0.015% por cada
cambio de temperatura de, un grado
Fahrenheit de lo normalizado.
Debe d i s t i n g u i r s e entre la ca
L i b r a c i n de mquinas de ensaye, o
e l procedimiento para determinar -
la magnitud del e r r o r en las c a i -
gas indicadas, y lo que la ASTM
(ASTM E l) llama la vzfiiiLcjicn. -
de las mquinas de ensaye. La ve-
Figura 3 . 1 6 . - A n i l l o de c a l i - r i f i c a c i n se preocupa por a veri-
b r a c i n para usarse en compre^ guar s i los e r r o r e s quedan o no
sion\ dentro de una amplitud admisible -
e s p e c i f i c a d a , e implica l a c e r t i f j ^
cacin de que una mquina cumple -
con los requerimientos de exactitud e s t i p u l a d o s . La " v a r i a c i n permisible".,
o mximo e r r o r admisible de carga indicada de una mquina de ensaye, es de}*--
}%, El "rango de carga" es la amplitud de las cargas indicadas para la cual
la mquina d resultados dentro de la v a r i a c i n permisible e s p e c i f i c a d a . El
rango de carga admisible debe consignarse en cualquier c e r t i f i c a d o de v e r i f i -
cacin. Se recomienda no usar ninguna correccin en mquinas probadas y en
contradas "exactas" dentro de los l m i t e s p r e s c r i t o s (ASTM E
Se e s p e c i f i c a que las correcciones de c a l i b r a c i n no deben a p l i c a r s e a -
las cargas indicadas para obtener valores dentro del rango de e x a c t i t u d reque^
rida. Obviamente esto implica que la mquina debe ajustarse o modificarse - -
hasta que la c a l i b r a c i n demuestre que est dentro de los lmites e s p e c i f i c a -
dos. Las calibraciones subsecuentes que establecen e l hecho de que los e r r o -
res quedan dentro de los lmites p r e s c r i t o s se llaman veJu.{i4.CjCL(U.on.eA.
El a j u s t e de mquinas que llevan una pesa e q u i l i b r a n t e , o un pndulo se
logra fcilmente cambiando e l peso de estos elementos. Para las mquinas h i -
drulicas que llevan un resorte s o e l s t i c o , e l ajuste se logra canbindo su
largo e f e c t i v o , para aquellas que u t i l i z a n un calibrador e l c t r i c o en e l e x -
tremo del tubo Bourdon, e l ajuste se logra en la conexin del tubo; para aque
l i a s p r o v i s t a s de un calibrador de cargas simple en e l tubo Bourdon, e l a j u s -
te debe hacerse en e l enlace del c a l i b r a d o r .
Los cambios de temperatura no afectan l a exactitud de una mquin mecnj_
ca, pero s tienen un l i g e r o efecto en todas las mquinas h i d r u l i c a s que utj_
l i z a n un tubo Bourdon. Sin embargo, para los cambios de temperatura normales
los e r r o r e s as introducidos, por l o g e n e r a l , ascienden a menos de aproximad^
mente o . l $ .
3 . 1 0 . - MEDICION DE LA. LONGITUD
Cor pocas excepciones notables, la operacin consiste en tomar medicio-

nes lineales c u a n t i t a t i v a s se reduce en ultima instancia a la toma de l e c t u -
ras en una escala graduada, y l o segundo consiste esencialmente en estimar -
la posicin de alguna marca Clnea, manecilla o s i m i l a r ) a l o l a r g o de la es^
cala. Para obtener una estimacin exacta, es necesario e l i m i n a r e l p a r a l a j e
lo cual usualmente se hace de una de dos maneras, por " c o i n c i d e n c i a tangen
c i a l " o e l uso de p r i n c i p i o de la "escala de espejo". En e l primer mtodo,
se hace que la marca quede en el plano de las graduaciones e s c a l a r e s . Una -
forma de d i s p o s i t i v o de espejo se muestra en la F i g . 3.17. Cuando e l alam-
bre o manecilla parece c o i n c i d i r con su imagen, la lnea de v i s i n por e l
alambre es perpendicular a la escala y al espejo.
Indicad
B /*' y ^ f
- Em* i1
9
1 1 II
ll 1 '" i : Eical*
piduzdi
F i g u r a 3 . 1 7 . - D i s p o s i t i v o de esca-
l a de espejo.
En el caso ms simple, la posicin de una marca a l o largo de una esca-

la se obtiene estimando la distancia desde una graduacin adyacente. La m-
nima lectura de una escala depende del espaciamento de las marcas de grada
cin, y siempre que sea posible es deseable estimar dcimos de d i v i s i o n e s . -
Para un mayor refinamiento al leer las fracciones de una d i v i s i n se puede -
usar un v e r n i e r .
Un v e r n i e r s e n c i l l o de lectura d i r e c t a , quiz e l t i p o ms comn, se - -
muestra en la f i g r a 3 . 1 8 . Una distancia igual a nueve d i v i s i o n e s de la e s -
cala se d i v i d e en diez d i v i s i o n e s iguales en e l v e r n i e r . Entonces cada div_i_
sin del v e r n i e r equivale a nueve dcimos de una d i v i s i n de la e s c a l a . Por
lo tanto, si la primera marca del v e r n i e r despus de la marca del cero o n -
dice coincide con cualquier marca de l a escala^ -
4 -ti el ndice queda un dcimo de d i v i s i n ms a l l de
- 9 la marca escalar precedente; si la segunda marca
-i. del v e r n i e r coincide, e l ndice queda dos dcimos
3 - 6 de d i v i s i n ms a l l de la marca escalar preceder)
-
te; etc.
e V Existen vernieres para los d i f e r e n t e s s i s t e -
lid a
mas mtricos y con diferentes p r e c i s i o n e s , los
i" Itcn 312 ms modernos traen adaptado en e l cursor una cara
tula de lectura (ver f i g r a 3.19) sistema de
r
Figura 3 . 1 8 . - Vernier displey d i g i t a l .
*
directo
\-
u
ue
is-
anj_
jti
les
ada^
Punas cruzadas para mediciones interiores
Cursor Regla
Calibre de
-g ' i profund dad
HlilllilViWiiNMi^jN'MHlMIIiI M1M ' ; 11

1 0 ,i i r i . i m ^ t f r ^ ^ f t f p i ti i y i y i r i y n r i ary
Fijaon
opcional instantnea o lomillo
i Superficies^
de medicin para
mediciones de profundo^
Superfte es de medicin
para exteriores
Figura 3 . 2 0 . - Partes del Vernier.
En la f i g u r a 3*20, se muestran las diferentes partes que componen a un -

Vernier para medicin de: i n t e r i o r e s , exteriores y profundidad.
La medicin de una distancia entre dos puntos puede hacerse directamente
por comparacin con una escala o cinta graduada de acero. La distancia entre
las superficies opuestas de un objeto slido comunmente se determina mediante
el uso de un c a l i b r a d o r , la separacin de las puntas del cual puede medirse -
directamente con una escala. Para distancias pequeas, el uso directo de la
escala graduada a r r o j a resultados de exactitud limitada, porque la mnima lec^
tura prctica de una escala simple vista es aproximadamente de 0.01 p l g . Se
recurre entonces a un micrometro (es decir, un medidor de distancias pequeas)
para r e a l i z a r mediciones ms f i n a s .
En seguida se muestran diferentes mediciones con los vernieres para d i f e
rentes amplitudes.
Nonio de V20 mm ampliado a 39 mm Nonio de 1 /i 28 "

Explicacin de la graduacin de la regla *
Pulgada tfvidida en 16 partes
Se cuenta: V u " , = V". Vi". 4/ie*\ = V" etc.
En relacin con el nonio los valores deben ser ampliados por 8.
Explicacin del nonio
Nonio dividido en 8 partes, 1 parte por V i ms corta que la divisw j
h la regla. Posibilidad de lectura V u " : 6 = V i m "
6
II.'
0 4^
r
lin Idi,
,iri' i 11 i 11111 11111 Ujl >|l
3 U
2
a) Divisin principal:
La raya del nonio marcada con 0 se encuentra entre las rayas 73 y
74. Lectura 73 mm
b) Divisin del nonio: 2
La pnmera raya Sin numeracin despus de la raya marcada c o n 6
coincide c o n una raya de la divisin pnnopal
a) Divisin principal:
Lectura ~*io + V _ La raya del nomo marcada con Ose encuentra entre 213/i" y 2|
' Lectura = 2 , s u "
Resultado total = 73 + 0.6 + 0 05
b) Divisin del nonio:
= 73,65 m m
La sept ma raya coincide con una raya de la divisin principal
Lectura = V\n"
Resultado total - 2 1 / , " + W
- 2" ism"
Nonio de Vso mm
Nonio de V W ampliado a 1,225"

Explicacin de la graduacin de la regla
Pulgada dividida en 40 partes
Se cuenta "Aooo". *%ooo", "Aooo" etc.
Expresin en decimales 0,025" etc.
Para facilitar la lectura cada cuarta raya es ms larga y prevista de
nmeros 1,2 etc hasta 9. Las rayas ms largas indican Vio = , 0 1 0 0 0 " .
por lo tanto 0.100", 0,200" etc.
Explicacin dei nonio
El nomo tiene 25 partes. Cada quinta raya est numerada
) Divisin principal:
La raya del nomo marcada con 0 se encuentra entre 'as rayas 68 y
69. Lectura - 68 mm
& Divisin del nonio:

La prvnera raya sin numeracin despus*de la raya marcada con
3 coi nade con una raya de la divisin pnnctpal
Lectura - Vio + Vw
Resultado total = 68 + 0.3 + 0,02 a) Divisin principal:
La raya del nonio marcada con 0 se encuentra entre3,275" y3,300":
- 68,32 m m Lectura 3,275"
b) Divisin del nonio:
La duodcima raya coincide con una raya de la divisin principa)
Lectura = 'Viooo"
Resultado total = 3 , 2 7 5 " + 0,012"
= 3,287"
3 . 1 1 . - MICROMETROS
En p r i n c i p i o , un micrometro es simplemente un instrumento para obtener

una indicacin amplificada de las distancias pequeas. En muchos mi crome--
tros la distancia es, de hecho, recorrida por alguna parte mvil, y el movj_
miento resultante es amplificado y medido. La determinacin de las d i s t a n -
cias mayores que la amplitud de movimiento del d i s p o s i t i v o micrometrico r e -
quiere que las mediciones se hagan con respecto a algn punto f i j o cuya po-
sicin se conozca exactamente.
ÛcA.meXA.0 de. toiniZZo.- Quiza la forma ms simple de micrmetro es el
de t o r n i l l o . Una i l u s t r a c i n comn del micrmetro de t o r n i l l o se encuentra
en el calibrador micrometrico o r d i n a r i o , mostrado en la figura 3.21. Ahf -
el t o r n i l l o generalmente lleva cuerdas por pulgada (paso de la cuerda -
0.025 plg) y el can tiene 25 d i v i s i o n e s , de modo que 1/25 de vuelta a r r o
j a un movimiento del h u s i l l o (y una lectura correspondiente) de 0.001 p l g .
Los micrmetros de t o r n i l l o ms precisos se hacen graduados hasta 0.0001 - -
p l g , para ofrecer una mnima lectura prctica de 0,00001 plg, el rango de -
recorrido del h u s i l l o en los calibradores micrmetros es usualmente de no -
ms de 1 plg pero esos dispositivos son a d q u i r i b l e s para medir longitudes
Yu>M. Heilt* Tura t teJtcU (W
F i g u r a 3 . 2 1 . - C a l i b r a d o r micro-
metro de tornillo.
de 2 pies o mas.
En muchos usos del micrometro de t o r n i l l o , el extremo del h u s i l l o o tor^
ni l i o debe entablar contact con la pieza de referencia a la cual las medi
ciones se estn haciendo. Es necesario algn mtodo para c o n t r o l a r la p r e
sin de contacto si han de obtenerse resultados consistentes. El c a l i b r a d o r
micrometro para mecnicos (vase las f i g u r a s 3.20 y 3 . 2 1 ) , frecuentemente es_
ta equipado con un trinquete de resorte que se suelta con una presin de con,
tacto d e f i n i d a .
Los ltimos d e s a r r o l l o s de los micrmetros en la actualidad vienen i n t
grados con un indicador de medida d i g i t a l d i r e c t o , como se muestra en la f i -
gura 3-22. En la f i g r a 3.23 se muestran las d i f e r e n t e s partes de un micr-
. metro de arco con dos d i f e r e n t e s t i p o s de ejecuciones opcionales, mostrando
los indicadores de medida d i g i t a l integrados.
Figura 3 . 2 2 . - Micrometro con i n

dicador de medida d i g i t a l .
Sistema defijaon{treno estrena)

C p s u l a Oe g r a d u a o n
Figura 3 . 2 3 . - Micrometro de arco

Alcance de medicin 25 a 50 ram.
A continuacin se muestran las d i f e r e n t e s formas en que se pueden hacer
lecturas en los micrmetros.
M crmetros con paso de rosca Micrmetros cori paso de rosca

del husillo de 0,5 m m del husillo de 1 mm,
ectura0,01 mm lectura 0,01 m m
pocackm: Una vuelta del husillo vara el resultado de medicin en Explicacin: Una vuelta del husillo vara el resultado de medicin en '
tere *6iiaomm0.5 mm. 1 mm Por lo tanto, se puede leer a pnmera vista 0,1 y 0.01 mm en
forma continua de 0 100.
4 oirsvU rtenor (cpsula de divisin) est graduada con 2 x 25
x i U graduacin interior, separada de la superior por la lnea de t r - 10
tvfftaa cero, esta desplazada hacia la derecha en o,S mm.
5
tve el rasurado de medicin hay que tener en cuenta to sigu'ente:
o
a r t f * marcada con 0 sigue inmediatamente la raya inferior, la cual
95
rOC4 0 . y luego la raya superior indicando 1 mm etc.
0 5 10 _
90
i t cu** raya marcada con 0 =0 mm \nu\u\W\\\g
primera raya infenor + 0,5 * = 0,5 mm S5
pnmera raya superior = 1,0 mm 00
raya intermedia inferior + 0,5 1,5 mm
7S
etc.
= - 70
10
= - 65
1" 5
~ 0
E|emplo de lectura: El tambor avanz hasta la raya 13' de la cpsula
* I o _
o
<s U
AX\AmxU\\
i ti tu i ni i ii (Q
de divisin, en ese punto la raya 87a del tambor graduado coincide con
la linea de referencia cero.
I \ \'\'v\u fS 35
III 11(1111111 M) Resultado: Medida en la cpsula de divisin 13 rayas = 13,00 mm
35 -30 Medida en el tambor graduado 87 rayas 0,87 mm
I f Resultado de medicin 13,87 m m
Ejemplo de lectura: El tambor exterior ha dejado pasar una raya

rttv despus de la 13* raya supe or, en el mi.smo tambor exterior Micrmetros con contador
* A\ ' raya coincide con la Enea cero.
digital, paso de rosca del husillo
(feultado- de 0,5 mm, lectura 0,001 mm
U4da en la cpsula de divisin 13 rayas su pe ores 13,00mm
raya inferior visible 0,50 mm Explicacin: El resultado de la medicin a partir de 0,01 mm se lee
medida en el tambor directamente en la ventanilla, la cual est cerrada con una lupa de
extenor 41 rayas : 0,41 mm aumento para la ampliacin de los nmeros El anillo de divisin
numerado adyacente en el cabezal de medicin slo tiene funcin de
Resultado de medicin 13,91 m m
control La lectura de 0,001 mm se realiza libre de paralaje con ayuda
del non adicional.
c*
r -0
10i
*
51 a
c-0
0
-t

Ejemplo de lectura:
Medida indicada en el contador - 23,98 mm
Medida en ei nonio >a sptima raya del nonio coincide
con una raya del anillo de d"visin = 0,007 mm
Resultado de medicin: 23,987 mm
tbLCAmz&io de caAtan.- Un t i p o de micrometro extensamente usado en l a
actualidad es el de cartula o "indicador de c a r t u l a " . En estos i n s t r u m e n -
t o s , el movimiento del h u s i l l o acciona una palanca o un engranaje, e l cual a
su vez acciona una manecilla en una cartula graduada. El indicador de car-
t u l a posee la gran ventaja de ser a u t o i n d i c a t i v o .
El mecanismo i n t e r n o de una forma de indicador de cartula (Ames, F e d e -
r a l , S t a r r e t t ) , e l cual u t i l i z a trenes o cadenas de engranes, se muestra en -
la f i g u r a 3.2*. Debe a d v e r t i r s e que en este d i s p o s i t i v o la cremallera propuJ_
sa un pin, el cual a su vez acciona un engrane. Esto es lo c o n t r a r i o de la
Pr uda omaiMU d< un plg dd houli'

A tn ira iq
60
B i tfe A
24
60
C gn de B
15
60 60
* - 10A
15 24
Pg> i molvciin de C (unid I

imilio 0 1 pa de mtnanita dd
tanilla.
Cv itola graduad m 100 puta.
Oimin urilutar >Inini "01 100 -
0 001 pi d* nofMKirt dri husilk,
F i g u r a 3 . 2 4 . - V i s t a e x t e r i o r e i n t e r i o r d e l micrmetro de c a r t u l a .
Mecanismo t p i c o de indicador de c a r t u l a . (Aioex, F e d e r l a , S t a r r e t t ) .
operacin o r d i n a r i a del tren de engranes y torna importante la f r i c c i n de -

apoyo de manera que, en las mejores calidades de indicadores de c a r t u l a , se
usan rodamientos enjoyados. En el indicador de cartula o r d i n a r i o , la d i v i -
sin ms pequea de la cartula corresponde a un movimiento del h u s i l l o de -
0.001 p l g , que a r r o j a una mnima lectura estimada de 0.001 p l g . Sin embargo
se pueden obtener indicadores graduados de 0,0001 p l g . Para un indicador fj_
jado en p o s i c i n , el movimiento del h u s i l l o se usa para medir una deforma- ~
cin u o t r o v a l o r como el grueso, la a l t u r a , etc. Estos indicadores se con
truyen para varios rangos de movimiento del h u s i l l o , siendo una amplitud co-
mn 0.2 p l g ; s i n errfaargo, amplitudes de 1/2 o hasta 1 p l g , son a d q u i r i b l e s .
Sobre cualquier amplitud considerable, la mayora de los indicadores de este
tipo son confiables hasta una o dos diysiones de la cartula. Sobre una aro
p l i t u d r e s t r i c t a , s i n embargo, o por calibracin puede lograrse que arrojen
pediciones exactas hasta un v a l o r correspondientes quizs a un quinto de d i -
visin.
3 . 1 2 . - MEDICION DEL CAMBIO DE LONGITUD: DEFORMIMETROS MECANICOS.

Un deformfmetro ha sido d e f i n i d o como cualquier instrumento que mida la
deformacin. La deformacin puede ser un cambio de longitud resultante de -
* las deformaciones l i n e a l e s , puede ser la deflexin de viga, o puede ser una
torsin angular como en una flecha.
La mayora de los instrumentos para medir deformaciones lineales se - -
aplican a la s u p e r f i c i e de la pieza de ensayo deformmetros de s u p e r f i c i e .
Para medir las fatigas internas, unos cuantos instrumentos de lectura a d i s *
tancia, han sido desarrollados ocacionalmente llamados "telmetros", o "de-
formmetros". La mayora de los deformmetros permanecen f i j a d o s a la prob
ta durante el curso de un ensayo, (ver figura 3-25) pero ciertos i n s t r u m e n -
tos p o r t t i l e s , algunos llamados "calibradores de deformacin", pueden ser ~
retirados de la probeta y aplicados nuevamente slo cuando se ha de r e a l i z a r
una observacin de la deformacin. Dependiendo si ha de medir deformaciones
por tensin o compresin, un instrumento puede ser denominado extensmetro o
compresmet ro.
Figura 3 . 2 5 . - Deformmetro mecnico e l c t r i c o
Los puntos entre los cuales se miden las deformaciones se llaman punto
de. aabsuxcA,n y la distancia i n i c i a l o nominal entre los puntos de c a l i b r a '
cin es llamada dtan<UA de catcbAocXn o ong-ctud de. catb>ia<U6n. La med_i_
cin de la deformacin t o t a l no depende de la longitud de calibracin si se
usa un d i s p o s i t i v o de t i p o raicromtrico.
3 . 1 3 . - REGISTRADORAS DE ESFUERZOS-DEFORMACIONES.
Algunas mquinas de ensaye estn equipadas con grabadoras autogrficas
de esfuerzo y deformacin, las cuales automticamente trazan un diagrama de
esfuerzo y deformacin. En un t i p o , el deformmetro e l c t r i c o f i j a d o a la -
probeta l l e v a una palanca de accin por deformacin que mueve un ncleo den-
t r o de la bobina e l c t r i c a de un transformador en miniatura. El movimiento
del ncleo es transmitido electrnicamente a un transformador s i m i l a r que
acciona un servomotor que hace g i r a r el c i l i n d r o de la grabadora. La aguja
accionada por la carga y e l c i l i n d r o accionado por la deformacin controlan
los dos movimientos necesarios para t r a z a r e l diagrama de e s f u e r z o y deforma
c i n . Ver f i g u r a 3 . 2 6 .
Carga - Deformacin
Figura 3 . 2 6 . - C i r c u i t o d e l g r a f i c a d o r de esfuerzo-defor^
macin.
3 . 1 4 . - EFORMIMETROS DE LECTURA A DISTANCIA
Para muchos p r o p s i t o s , los deformfmetros de lectura a d i s t a n c i a son de-

seables, y aun necesarios. Por ejemplo, cuando un gran nmero de deformfme
tros estn ubicados en diferentes partes de una e s t r u c t u r a de ensayo, es con-
veniente tomar lecturas en algn instrumento c e n t r a l . Cuando las deformacio-
nes hayan de observarse hasta e l punto de r u p t u r a , b a j o cargas pesadas, es
prudente que los observadores permanezcan a una d i s t a n c i a que o f r e z c a s e g u r i -
dad. Cuando hayan de determinarse deformaciones en una p o s i c i n i n a c c e s i b l e ,
como en e l i n t e r i o r de una presa de concreto o e l i n t e r i o r de un r e c i p i e n t e -
p r e s i o n i z a d o , un instrumento de lectura a d i s t a n c i a es necesario. Cuando las
deformaciones debidas a esfuerzos rpidamente fluctuantes hayan de medirse. -
un deformmetro de lectura a distancia conectado a un d i s p o s i t i v o de graba- -
cin puede usarse. Muchos de los deformfmetros de lectura a d i s t a n c i a son - -
del t i p o de r e s i s t e n c i a e l c t r i c a .
3 . 1 5 . - LA RELACION DE CAMBIO ENTRE DEFORMACION Y RESISTENCIA.

Lord Kelvin descubri que la r e s i s t e n c i a e l c t r i c a de un alambre dado es
una funcin de la deformacin a la cual sea sometido, las deformaciones por -
tensin usualmente aumentando la r e s i s t e n c i a y aqullas por compresin dismi-
nuyndola. Para la labor de c a l i b r a c i n de la deformacin es comn expresar
el canbio de deformacin en funcin del cambio de r e s i s t e n c i a , dando una ran-
zn denominada s e n s i t i v i d a d a la deformacin o f a c t o r de c a l i b r a c i n K. Este
factor de c a l i b r a c i n K R/R t AL/L, donde R representa e l cambio de resis
tencia en la r e s i s t e n c i a de c a l i b r a c i n t o t a l R, y AL es e l correspondiente -
cambio de l o n g i t u d en e l largo t o t a l L del conductor. La deformacin en mi
cropulgadas por pulgada = R/RK.
La s e n s i t i v i d a d a la deformacin es marcadamente i n f l u e n c i a d a por e l t i *
po de alambre de r e s i s t e n c i a , como se muestra en la Tabla 3.1.
Los diversos puntos a considerar en la seleccin de un alambre de r e s i s -
t e n c i a , segn e l orden de su importancia son ( l ) e l factor de c a l i b r a c i n ,
mientras ms a l t o mejor; (2) la r e s i s t e n c i a , mientras ms a l t a mejor; (3) e l
coeficiente de temperatura de r e s i s t e n c i a , mientras ms b a j o m e j o r , de modo -
TAaLA 3.1.' AkAC R Si AS - IOS. AT 'ixKES DE RtSISihNCIA
re c rcercial Cor p sic "'n S nsit iy'dad Coeficiente de

1 alambre a la temeratura
derorracion de resistencia
t-nquel 80% Ni, 20% Cr 2.0 Alto

na 4% Ni; 12% Mn; 84% Cu 0.47 Muy bajo
nce, Copel, 0
Co. stantana 4 % Ni, 55% Cu 2.0 Despreciable
oelstico 36% Ni; 8% Cr; 0.5% Mo 3.5 Alto
NTquel Ni -12.1 Inestable
que el calibrador no sea demasiado sensitivo a la tempe ra t u r a ; el coefi-

ciente de e x p a n s i n lineal, mientras ms b a j o mejor; (5) el comportami e n t o -
ternoelctrico, o la tendencia a generar una f.e.m. trmica en las conexio--
es, mientras mas baja mejor; (6) las propiedades fsicas, el alanbre blando
fcil de conformar y soldar es preferible al duro y tenza; y (7) el comport^
ciento de histresis, indeseable.
De las clases de alambre mostradas en la Tabla -3.1, el alambre del tipo
Advance es preferido para la mayora de los calibradores pues posee un fac--
tor de calibracin suficientemente bueno, un coeficiente de temperatura de -
resistencia despreciable, y se trabaja fcilmente. Para mediciones dinmi--
cas, cuando un alto coeficiente de temperatura de resistencia no es de mucha
inportanca, es deseable usar alanbre isoelstico debido a su a l t a sensitivi^
dad a la deformacin. Esto arroja una mayor productividad, requiere menos -
amplificacin para los instrumentos de medicin, y se traduce en un c o s t o de
instrumentacin menor. Algunos calibradores se hacen grabando delgadas lmi_
as de h o j a s metlicas para producir la configuracin equivalente de los ca-
libradores de alambre.
3.16.- CALIBRADORES INTEGRALES DE ALAMBRE DE RESISTENCIA

Un c a l i b r a d o r usual y comercial de alambre de resistencia usado en los
Estados Unidos es fabricado por la Ba1dwin-Lima-Hami i ton Corp. y es conocido
como c a l i b r a d o r SR-4. Algunos de los tipos comunes se muestran en la figura
3.27. En n u c h o s casos los elerrentos sensitivos se componen de un tramo con-
tinuo de alambre doblado para formar un serpentn de modo que todas las vuel
tas queden en el mismo plano. Luego e s t e alambre es cementado a un materiaT
portador de papel u otro tipo. En o t r o s casos los elementos sensitivos se -
hacen con un tramo continuo de a l a m b r e envuelto en un patrn helicoidal alre_
dedor de un ncleo delgado y plano de papel. Este elemento sensitivo se co-
loca luego entre dos cubiertas de papel para proteccin. Los tramos de cal_i^
bracin varan desde 1/8 a 8 plg o ms, pero esta amplitud no es adquirible
en todos los tipos-de ca 1 i b r a d o r e s .
Las ventajas sob r e s a l e n t e s de los calibradores integrales de alantrc -
de resistencia elctrico, comparados con los calibradores mecnicos, son:
1.- Facilidad de instalacin.
2.- Exactitud relativamente alta.
3.- Sensitividad ajustable (cambiando el increnento del amplificador
usado).
Indicacin a distancia (tornando posible la observacin de las de
formaciones en p u n t o s distantes e inaccesib 1e s ) .
5.- Tramos de calibracin muy cortos.
Hedtctn de la deformacin en la s u p e r f i c i e del rai erro de ensayo.
Reaccin a l a deformacin dinmica. 4
<) M%t*r i m Ml (b) CilM il nula l tm
m
' /
i 7 / \
(O M M * * nsa 3* (4) W M M 1 mti * 0*

rti 1 tro etifer*
ahnt il m nanti t ()
Figura 3.27.- Tipos principales de calibradores con

alambres de resistencia elctrica.
I V . - ESTANDARES DE PRUEBA
Estos son las condiciones en que se r e a l i z a r a n los ensayos; procurando

tc<nejr lo ms p o s i b l e , las condiciones reales de t r a b a j o de la pieza o s i *
guiendo una s e r i e de normas estandarizadas.
En los ensayos^ intervienen tres factores a saber: mzd0 Cnbiznte.,
indqtina ejuayudotiaj en donde se controlar diversas condiciones, que
ta enumeran a continuacin;
A . - Mzdo amkzntz*- Se controlar: temperatura, presin, humedad, cori
laminacin.
8 . * PA.obeXa." Se controlar: dimensiones, s u p e r f i c i e , forma, m a t e r i a l ,
condicin interna.
C . - Mdquna. e.n<iycidoJut,- Se controlar: p r e c i s i n , capacidad de carga,
velocidad de aplicacin de carga, adaptabilidad de accesorios, sen
s i b i l ! d a d , mvil o f i j a , c a l i b r a c i n , forma de ensayar.
Fijado l o a n t e r i o r y aunado a la capacidad de la persona que realice -
al ensayo se obtendrn ptimos resultados en cuanto a la c a r a c t e r s t i c a me-
cnica que deseamos medir.
V . - ENSAYO ESTATICO DE. TENSION
5 . 1 . - INTRODUCCION
El trmino e,aa.yo de. tencin, usual mente se usa para r e f e r i r s e a ensa-
yos en los cuales una probeta preparada es sometida a una carga monoaxlal -
gradualmente creciente, (es d e c i r , e s t t i c a ) hasta que ocurre la f a l l a . En
un ensayo de tensin simple, la operacin se realiza sujetndo los extremos
opuestos de la pieza de material y separndolos, producindo un alargamien-
to. T
Con excepcin de algunas piezas de ensayo arbitratiamente formadas,

las probetas son c i l i n d r i c a s o prismticas en su forma y de seccin transa-
versal constante a lo largo del tramo dentro del cual las mediciones se t o -
man.
Cuando se r e a l i z a n debidamente en probetas adecuadas, este ensayo, en-
t r e todos los dems, se acerca mas a la evaluacin de las propiedades mec-
nicas fundamentales con el diseo como f i n a l i d a d , aunque debe a d v e r t i r s e
que las'propiedades tensionales no son necesariamente suficientes para p e r -
m i t i r la prediccin del desempeo de los materiales bajo todas las condicio
nes de carga. Cuando se emplean mtodos de ensayo normajes, los resultados
constituyen c r i t e r i o s adecuados de la calidad de los materiales por medio -
de los cuales se ha logrado acumular s u f i c i e n t e experiencia para proveer la
certeza de que un nivel de calidad dado s i g n i f i c a un comportamiento s a t i s -
f a c t o r i o en s e r v i c i o .
Los ensayos apropiadamente conducidos en partes representativas pueden
ser valiosos para indicar directamente el desempeo de tales partes bajo - -
cargas en s e r v i c i o . Los ensayos adecuados de probetas o partes montadas so
metidas'a tratamientos especficos pueden ser t i l e s para evaluar c u a n t i t a -
tivamente el efecto de esos tratamientos.
El uso de los ensayos de tensin no est limitado a la determinacin -
de las propiedades del material en forma de probetas preparadas (conforma--
das). Los ensayos de tamao completo de los materiales manufacturados, las
piezas fabricadas, y los miembros estructurales se r e a l i z a n comunmente. La
variedad de las piezas elaboradas y los miembros de tamao r e a l , a los cua-
les los ensayos de tensin pueden a p l i c a r s e , es muy ampla; por ejemplo: ^
tramos seleccionados de alambre, v a r i l l a , t u b e r a , barras de r e f u e r z o , c a - -
bles de alambre, barras tensoras, cadena para anclas, ganchos para anclas,
articulaciones remachadas y soldadas-,
5 . 2 . - PROBETAS DE TENSION
Las probetas para ensayos de tensin se hacen en una variedad de f o r

mas. La seccin transversal de la probeta es redonda, cuadrada, o rectangu
lar. Para los metales, si una pieza de s u f i c i e n t e grueso pede obtenerse -
de tal manera que pueda ser fcilmente maquinada, se usa comnmente una pro
beta redonda; para lminas y placas en almacenamiento usualmente se emplea
una probeta plana. La porcin central del tramo es usualmente (aunque no -
siempre), de seccin menor que los extremos para provocar que la f a l l a ocu-
rra en una seccin donde los esfuerzos no resulten afectados por los dispo-
s i t i v o s de sujecin. La nomenclatura t p i c a para las probetas de tensin -
se indica en la Figra 5 . 1 . El tramo de calibracin es el tramo marcado so
bre el cual se toman las mediciones de alargamiento.
La forma de los extremos debe ser adecuada al m a t e r i a l , y t a l , que - -
ajuste debidamente en el d i s p o s i t i v o de sujecin a emplear. Los extremos -
de las probetas redondas pueden ser simples, cabeceados, o roscados. Los -
extremos simples deben ser suficientemente largos para adaptarse a algn tj_
J
DM wire ate -
i> i hgitl "rtt&W
h** t W U H
I l*e* MOt "" *
> Nal
U P I da*
PIMM, d
Trm *
~ alftretfa
Un MI -I Figura 5 . 1 . - Probeta t^
pica de tension.
t r = 3 O
gjrtiwi atacad* Urm ma Eat w cat
po de mordazas cuneiformes. Las probetas rectangulares generalmente se h a -

cen con extremos simples, aunque stos ocasionalmente pueden ser cabeceados
o contener un o r i f i c i o para a p l i c a r presin con perno.
La t r a n s i c i n del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio
de un b i s e l adecuado para reducir la concentracin del esfuerzo causada por
el cambio brusco de seccin; para los materiales quebradizos, esto es p a r -
ticularmente importante.
Una probeta debe ser simtrica con respecto a un e j e l o n g i t u d i n a l a t o
da su longitud, para e v i t a r la f l e x i n durante la aplicacin de la carga.
La figura "5.2, i l u s t r a los defectos comunes en la preparacin de probetas -
planas.
Figura 5 . 2 . - Defectos Ut efe* * u d i a rateMt y kt t v DOT MM * It aceita it*d*t at M

comunes de las probe- ma piiaMM, po m afacld Mri
tas planas.
Lm tf * U i* itteUa ; k t AtMMta a U imOieita *

h M - akxHm ta ttrUdn
5 . 3 . - PROBETAS ESTANDAR
Las dimensiones de varias piezas de ensayo normalizadas, con las t o l e -
rancias permisibles se dan en la Figura 5.3
La probeta de tensin redonda para metates dctiles ASTM Estndar mos-
trada en f i g u r a 5*3a fecuentemente se hace de 0.5Q5 p l g . de dimetro para -
tener una rea seccional exactamente de 0.200 plg Pueden utl izarse probe^
tas ms pequeas, siempre y cuando e l tramo de c a l i b r a c i n sea de cuatro ve
ees el dimetro de la probeta. Si se hace u adelgazamiento, la d i f e r e n c i a
de dimetro entre los extremos y e l centro del tramo de c a l i b r a c i n , no de-
be exceder de aproximadamente. Las probetas tomadas de placa y s e c c i o -
nes planas se muestran en las figGras 5.3b y 5 - 3 c . Las ligeras variantes -
de estos tipos de probetas pueden encontrarse en varias especificaciones
particulares.
2 3 *.
SccafartducM*
Rdc
El trwM da alSfcrKi, ta
H [MV TCAIIA PANLDA >M)UIIII
I In bitt(ct tala m
rf+oooo" 0005' Truu it tf+0000* 0005' dio. per 1 ntrtBM *
(ptri adttfAUamU) dea 4 cnlquKr tmta
olibrKiil
ra ijustir la* ietadortf
(o) Pnteta rrfwi titindtr w Ina* de U aiqtitM dt tosan. dt
fc oltocita * 2 pH
Ul v la ur)i m
i I.
ta. Stctiin rtdvctfi 2
Trwa NA:
* calferetUa Mt<tat*BMa indwl
10005" dtt* 1 tttoaat te
1 U wctifareducidHu-
ta ti traaa cmtfH.
T!
I't
K-t-ODOO* Jf-O.bOO" if+OOOO*
i 0.005* 0.050* aoos*
(tac Mta) RrtW, 0.5" i. Grata * tefe
-8 !.-
(b) PraMa rtrtmulv tstlndar eso traa* 6t ol'Amii H 2
til part man * Btbta tufowadt pito, liaint, ttc_
cw tncM dt 0 005 a 5/8 plf.
Sttdla Mth
r r
m mmt * 9 *
U 0 OIS pt mw
|-3'tt
O gtvea hl ta puedt tMte >* I
lat ectram^j. -
ArnhMMMflt*2*
A
I[*- Tnm *fc calfeicta
_i
r7
oltowi 4 / 6nw M
* * 0 01 <* tur MttrM
(C) Fnkct twUntuiar tildar c*a trw* d* ealfcmi t

PH. pm wwt 4 tWa m fin dt ptttfc Ua'm*. rtt.
ta* grea dt 3/16 ptf !*.
Figura 5 . 3 , - Formas normalizadas segn l a ASTM

de probetas para ensayos de tensin de metal -
( d c t i l ) CASTM E 8 ) .
La forma de la probeta ASTM Estndar para e l h i e r r o fundido se muestra

en la f i g u r a 5.**. Se usan t r e s tamaos, cuyas principales dimensiones se *
muestran en la f i g u r a
Figura 5 . A . - Probeta redonda pa-

* - --
ra ensayos de tensin ASTM Estn
0MWfM dt patata, * dar para h i e r r o fundido (ASTM E
aesjU fnbrt 3 toMaC 8, A 4 8 ) .
a ! 1*
c C.500 0T50 US
d.aia. t.co 1.00 2.00
i,i. 3.75 4 00 61
La probeta ASTM Estndar p^ra matrices m e t l i c a s fundidas es de 0 . 2 5 -
plg. de dimetro y l l e v a una barra de 3 plg de r a d i o y un tramo de calibra
cin de 2 p l g . Por l o dems, es semejante a la probeta mostrada en l a fig
ra 53 a *
Las probetas provenientes de b a r r a s , V a r i l l a s o alaitfcres, usualmente -
t i e n e n e l rea seccional completa del producto que r e p r e s e n t a n . Cuando r e -
s u l t a p r c t i c o , e l tramo de c a l i b r a c i n debe t e n e r cuatro veces e l dimetro
de la p r o b e t a , aunque para tamaos de 1/f p l g . y menores, se usa f r e c u e n t e -
mente un tramo de c a l i b r a c i n de JO p l g . Los ensayos de t e n s i n de cable -
de alambre se r e a l i z a n sobre tramos cortados de cable c o m e r c i a l . Los extre
mos se s u j e t a n en moldes especiales r e l l e n a d o s con c i n c , que haya s i d o v e r -
t i d o en estado de d e r r e t i m i e n t o alrededor de los extremos aplanados del ca-
b l e , (vase la f i g u r a 5 . 5 ) .
Los tubos pequeos (de 1 p l g . o menos) se
ensayan a p l e n o dimetro. Se i n s e r t a n tapones
metlicos de a j u s t e apretado, en los extremos,
hasta una p r o f u n d i d a d s u f i c i e n t e para p e r m i t i r
que los s u j e t a d o r e s abracen la probeta s i n cau
sar e l colapso del tubo. Los tapones no deben
extenderse hasta a q u e l l a p a r t e de la probeta -
sobre la cual se mide la l o n g i t u d (ASTM E 8 ) .
F i g u r a 5 . 5 . - Molde para ca- Para los tubos mayores que no pueden enyarse a
b l e de alambre. plena seccin, las probetas l o n g i t u d i n a l e s - -
usualmente se c o r t a n , aunque las probetas trans^
versales son ocacionalmente p e r m i t i d a s (ASTM A
106).
5.A.- DISPOSITIVOS 1 MONTAJE
La funcin del d i s p o s i t i v o de montaje es t r a n s m i t i r la carga desde los

puentes de la maquina de ensaye hasta la p r o b e t a . El r e q u e r i m i e n t o e s e n c i a l
del d i s p o s i t i v o de montaje es que l a carga sea t r a n s m i t i d a axialmente a la
p r o b e t a ; e s t o i m p l i c a que los centros de accin de las mordazas e s t n a l i
neados a l p r i n c i p i o y durante e l progreso del ensayo, y que no se i n t r o d u z c a
ninguna f l e x i n o t o r s i n por l a accin, o una f a l l a en la accin de las
mordazas. Adems', por supuesto, e l d i s p o s i t i v o debe e s t a r adecuadamente d
seado para s o p o r t a r las cargas y no debe a f l o j a r s e durante un ensayo.
Las mordazas, i l u s t r a d a s en la f i g u r a 5.6 son un t i p o comn de d i s p o -
s i t i v o de montaje. Resultan s a t i s f a c t o r i a s para ensayos comerciales de pro
betas de metal d c t i l de l o n g i t u d adecuada, porque una l i g e r a f l e x i n o t O
s i n no parece a f e c t a r 1a r e s i s t e n c i a y e l alargamiento de los m a t e r i a l e s -
dctiles. No puede hacerse ningn a j u s t e para impedir l a f l e x i n a l usar -
mordazas de esta c l a s e . Las mordazas del t i p o de cua son usualmente s a t i
f a c t o r a s para usarse con materiales q u e b r a d i z o s , porgue l a accin p r e s i o - -
nante de las mordazas tiende a causar l a f a l l a en o cerca de las mordazas.
Las caras de las mordazas que tocan l a probeta se hacen speras o e s t r i a d a s
para r e d u c i r e l d e s l i z a m i e n t o ; para las probetas planas las caras de las
mordazas son tambin p l a n a s , y para las probetas c i l i n d r i c a s , las mordazas
l l e v a n una ranura en V de tamao adecuado. El a j u s t e se hace por medio de
t a b l i l l a s o a l i n e a d o r e s , de modo que e l e j e de la probeta c o i n c i d a con e l -
c e n t r o de los puentes de la mquina de ensaye y las mordazas queden a p r o p
damente ubicadas en la cabecera. Las posiciones correctas e i n c o r r e c t a s de
los sujetadores se i l u s t r a n en la f i g u r a 5 . 7 .
Donde r e s u l t a necesario asegurar una a l i n e a c i n ms exacta, l o que es
muy importante en ensayos de materiales q u e b r a d i z o s , algn t i p o de articula^
c i n o unin u n i v e r s a l se usa en los dados en ambos extremos; usualmente es
Figura 5 . 6 . - Mordazas CJJ
717
Deiformes para ensayos -
de tensin de metales.
Morditi Mxrfcra*
Figura 5 . 7 . - Posicin corre^

ta (a) e incorrecta (b, c y
d) de las mordazas c u n e i f o r -
mes .
un a r r e g l o de asentamiento esfrico o de perno (denominado enlace ' ' a u t o a l i -

neante"). Un dibujo esquemtico de un d i s p o s i t i v o que u t i l i z a cojinetes e
fricamente asentados en los cabezales de la mquina de ensaye, se muestra
en la f i g u r a 5 . 8 (ASTM E 8 ) . La distancia entre los cojinetes esfricos de
be ser tan grande como sea posible. Esos dispositivos no siempre son cabaT
mente e f e c t i v o s ; obviamente, los asientos esfricos no se ajustan fcilmen-
te si no estn debidamente lubricados, y pueden "atascarse" con cargas a l - -
tas independientemente de la lubricacin.
Diferentes tipos de conectores para sujetar rpida y adecuadamente pro
betas; c i l i n d r i c o s con extremos roscados o caheceados, se i l u s t r a n en la fj_
gura 5.9. Para lminas y alambres estn los sujetadores templin ( f i g u r a
5.10) y los sujetadores para alambre se muestran en la f i g u r a 5.11.
'Figura 5 . 8 . - Soportes esfricamen-

te asentados (ASTM E 8 ) .
Pnferttt CM (b) Pntetii M

frtMt n u M btaM cibcoadM
Cam striai
M las mritt
Carla /Ut
Figura 5 . 1 0 . - Soportes Templin. Figura 5 . 1 1 . - Dispositivo de con-

t r o l para e l ensaye de alambre
5 . 5 . - REALIZACION DE ENSAYOS
Previamente a la aplicacin de cargas a una probeta, sus dimensiones se
miden. Ocasionalmente se puede requerir e l peso u n i t a r i o , requiriendo de
terminaciones de peso y volumen. Las mediciones lineales se hacen con bscj
la, separadores y escala, o mi crroet ros, dependiendo de la dimensin a dete
minar y la precisin a alcanzar. En el caso ms simple, solamente el dime-
t r o o el ancho y el grueso de la seccin c r t i c a se miden. Las dimensiones
seccionales transversales de las probetas metlicas debsn ordinariamente t o -
marlo con una precisin de aproximadamente 0.5%. Excepto para dimetros pe-
queros y lminas delgadas, las mediciones hasta 0.001 plg. satisfacen este -
requerimiento. En las probetas c i l i n d r i c a s , las mediciones deben hacerse so
bre los dimetros cuando menos, mutuamente perpendiculares.
Si han de tomarse mediciones de alargamiento, e l tramo de c a l i b r a c i n -
es marcado o trazado. Sobre probetas de metal d c t i l de tamao o r d i n a r i o , -
esto se hace con un punzn de centros; pero sobre lminas delgadas, o mate
r i a l quebradizo, deben usarse rayas f i n a s . En cualquier caso, las marcas de
ben ser muy l i g e r a s para no daar el metal, influyendo a s en la ruptura. -
Cuando se debe r e a l i z a r mucho t r a b a j o , se usa ocacionalmente una perforadora
con punzn doble o m l t i p l e . Resulta conveniente poner las probetas r e d o n -
das en un bloque en forma de V al marcar los puntos de c a l i b r a c i n . Cuando
se usa un tramo de c a l i b r a c i n de 8 p l g . en probetas de acero, las marcas se
hacen con 1 p l g . de separacin.
Antes de usar un mquina de ensaye por primera vez, e l operador debe fa
m i l i a r i z a r s e con la mquina, sus controles, sus velocidades, la accin del -
mecanismo de carga y e l v a l o r de las graduaciones del indicador de carga.
Antes de poner una probeta en una mquina debe comprobarse que e l d i s p o s i t i -
vo de carga de la mquina d la indicacin de carga cero y se hagan los a j u s
tes s i fuere necesario.
Cuando se coloca una probeta en una mquina, e l d i s p o s i t i v o de s u j e c i n
debe revisarse para c e r c i o r a r s e de que funcione debidamente. S se usan t o -
pes o guarniciones para impedir que las mordazas se boten de los dados a l
o c u r r i r una f a l l a s b i t a , los topes deben f i j a r s e en p o s i c i n . La probeta
debe colocarse de t a l manera que resulte conveniente para hacer o b s e r v a c i o -
nes en las lineas de c a l i b r a c i n .
Si se ha de u t i l i z a r un extensmetro, e l valor de las d f v i s i o n e s del M
dicador y la relacin de m u l t i p l i c a c i n deben determinarse antes de colocar
el extensmetro sobre la probeta. Debe colocrsele centralmente sobre la
probeta y a l i n e a r s e debidamente. Cuando se usan extensmetros del t i p o de -
c o l l a r e s , e l e j e de la probeta y e l del extensmetro deben hacerse c o i n c i d i r .
Despus de s u j e t r s e l e en posicin la barra espaciadora (en caso de e x i s t i r )
se r e t i r a y los ajustes se revisan. Frecuentemente una pequea carga i n i - -
c i a l se coloca sobre la probeta antes de poner el extensmetro en posicin -
de cero.
La velocidad del ensaye no debe ser mayor que aquella a la cual las lee
turas de carga y otras pueden tomarse con el grado de e x a c t i t u d deseado, y
s la velocidad de ensaye ejerce una i n f l u e n c i a apreciable sobre las p r o p i e -
dades del m a t e r i a l , e l ritmo de deformacin de la pieza de ensayo debe q u e -
dar dentro de l m i t e s d e f i n i d o s , aunque los estudios han indicado que pueden
ser razonablemente amplios.
Con frecuencia la carga se a p l i c a rpidamente a cualquier velocidad con
veniente, hasta la mitad de 1a resistencia a la cedencia o e l punto de cederi
ca especificados, o hasta una cuarta parte de la resistencia a l a tensin -
e s p e c i f i c a d a , cualquiera que sea menor. A r r i b a de este punto la carga es - -
aplicada segn la velocidad especificada.
Sobre e l punto de cedencia de los metales d c t i l e s , se permiten v e l o c i -
dades ms altas porque la v a r i a c i n de la velocidad no parece tener tanto
efecto sobre la r e s i s t e n c i a l t i m a , como sobre la r e s i s t e n c i a a la cedencia;
e l alargamiento, s i n embargo, es s e n s i t i v o a la variacin de la velocidad a
a l t a s velocidades de carga.
Para ensayos que involucren mediciones extensomtricas la carga se aplj_
ca ya sea en incrementos, la carga y la deformacin se leen al f i n a l de cada
incremento, o se a p l i c a continuamente a una velocidad lenta (generalmente a
velocidades del puente, que varan desde 0.01 hasta 0.05 p l g / m i n ) , y la c a r -
ga y la deformacin se observan simultneamente. El segundo mtodo se conci
dera p r e f e r i b l e .
Despus de que la proheta ha f a l l a d o , se le r e t i r a de la maquina de en-
y si se requieren valores de alargamiento, los extremos rotos de una -
probeta se juntan y se mide la distancia entre los puntos de referencia con
iXia escala o un separador hasta el 0.01 p l g . ms cercano. El dimetro de la
seccin ms pequea se puede c a l i b r a r preferiblemente con un separador micro
s t t r i c o equipado con un huso puntiagudo y un yunque o t a s , para determinar -
la reduccin del rea. Debe emplearse el mismo grado de precisin que se ha
ya usado para medir el dimetro o r i g i n a l .
5 . 6 . - OBSERVACIONES DE ENSAYO
Las observaciones hechas durante un ensayo se registran de alguna mane-
ra apropiada, separada, antes de i n i c i a r el ensayo. La i d e n t i f i c a c i n de - -
las marcas y la informacin s i m i l a r pertinente se anotan. Las dimensiones -
o r i g i n a l y f i n a l , as como las cargas c r t i c a s , se r e g i s t r a n al observarse.
Si las mediciones extensomtricas se hacen manualmente, se lleva una b i t c o -
ra de las cargas y las deformaciones correspondientes.
Algunas mquinas de ensaye estn equipadas con un aditamento automtico
para trazar el diagrama de esfuerzo y deformacin. Se anotan, la caracters^
tica de la f r a c t u r a y la presencia de algunos defectos. Tambin se anotan -
las bitcoras, las condiciones del ensayo, particularmente el t i p o del e q u i -
po usado y la rapidez del ensaye. Las deformaciones, esfuerzos, porcentaje
de elongacin y reduccin del rea se calculan sobre la base de las dimensio
nes o r i g i n a l e s . Una bitcora y un diagrama esfuerzo-deformacin preparadas
con e l l o s , se muestran en la figura $.12 La bitcora contiene casi toda la
informacin pertinente de un ensayo de tensin.
Las propiedades que se pueden determihar corrurra prueoa de tensTCfiT se -
explican en seguida:
Lmete ptiopoACArOnaZ*- Para muchos materiales estructurales se ha encon-
trado que la parte i n i c i a l de la grfica esfuerzo-deformacin puede ser apro
ximada por la recta 0P de la figuras 5.13 y 5.1 En este i n t e r v a l o , el e s -
fuerzo y la deformacin son proporcionales entre s , de manera que cualquier
incremento en esfuerzo resultar de un aumento proporcional a la deformacin
El esfuerzo en el l m i t e del punto proporcional P se conoce como tmitz dz -
pfLOpofLConatda.d. *
Lmite. (Jtittjc.0S? se r e t i r a una pequea parte de la carga aplicada -
sobre la pieza a prueba, la aguja del extensmetro regresar a cero, indicn^
do que la deformacin producida por la carga es e l s t i c a . Si la carga se -
aumenta continuamente, se libera despus de cada incremento y se revisa el -
extensmetro, entonces se alcanzar un punto en que la aguja no regresar a
cero. Esto indica que ahora el material tiene una deformacin permanente; -
por tanto, el lmite e l s t i c o puede d e f i n i r s e como el esfuerzo mnimo al - -
que ocurre la primera deformacin permanente. Para la mayora de los mate
r a l e s e s t r u c t u r a l e s , el lmite elstico tiene casi el mismo valor numrico
que el l m i t e de proporcionalidad.
Panto dz czdzncAA o i . - Conforme la carga en la pieza a prueba -
aumenta ms a l l del lmite e l s t i c o , se alcanza un esfuerzo al cual el mate
r i a l continua deformndose s i n que haya incremento de la carga. El esfuerzo
en el punto Y de la figura 5-13 se conoce como punto de czdzn<a o iizncXa..
Este fenmeno ocurre slo en ciertos materiales d c t i l e s . El esfuerzo puede
disminuir realmente por un momento, resultndo en un punto de cedencia supe-
r i o r y en o t r o i n f e r i o r . Como el punto de cedencia es relativamente f c i l -
de determinar y la deformacin permanente es pequea hasta el punto de ceden
c i a , constituye un valor muy importante de considerar en el diseo de muchas
partes para maquinaria cuya u t i l i d a d se afectara si o c u r r i e r a una -gran de
formacin permanente. Esto es vlido slo para materiales que exhiban un
ENSAYO D E TENSION D E METALES
BITCORA
Jktn tur* OH Dt-'ot- I l4CtS- Esi- M i -

Uitfftt RUI 0 - P . f e ntilu n UT lb 't tiet- u, ucHft
t (1) 1b pt> pU/pli I lu, pit lb pfc 1U/pU
Mua i rinn 1618 3 410 0 002 4 330 C"oizy 31800 010 <0 400 0.C125
Loejito totalfeU pnbtt. M 18 5 6450 0.004 8 200 10002 boj 37 200 0.20 17 300 00250
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Trmae fe olbtcUi. pU eoo 12 370 0008115 720 3000500j 47 20oj 0.50 60000 0.0625
OUwtn fe la tfbv, pl| 1 25 14 610 0 010 \18 860 Ci 00062 550 200| 070 63 600 0.0875
DtiiednfeU tecit rvhetfe. pU 1.001 19 020 0.012 22 900 OJ50075 52 200| 0.90 66 300 01125
AUiswmM w 8 pU. pit 2 50 20 760 0 014 28 4O0 0 000875 53 100 1.10 ,67 500 O.1375
DiiBdn fe U ssO&b nipwnfe. pit 0613 w o 0 016 30 000 0001000 53 400 1 30 67 900 01625
Dttuntitle e fe 0.05 26 $70 0 018 33 500 0.001125 53 500 150 68 000 0.1875
VdoelfedfeU l- ttfesrt
sina. plt/nla tv , efeU I 02 , [29 250 0020 37 200 0 001250 53 300 1.J0 67 700 0 2125
1
Not: 131 600 0022 40 200 0 001375 53 000 190 67 300 0.2375
(1) Muniti. OUtsfe0 000 Ib |Ks. Iti 31 710 0 023 40 300 000144 52 000 2.10 66 100 0 2625
31 520 0 024 40 00C 0 00150 38 eoe 250 49 30C 0.3125
'S) CrttetMn art tali/ Itferal cm mHI-
plkuta 4t J (S. 11). 31 390 0 030 J39 90<> 0 00188
31 100 0.040 39 50)5 000250
(S) Fractalfetoo y trfUffetw rartat
im p M fia al cetra, ittaoe* dkctfe. 31 63C 0 050 40200 0 00312
31 65<> 0 07 40 200 0 00469
Aluuam a au atad:
O 20. 0 SS. 0 ti. 0 . <L?8.0 17.0 , 002 317(X) 010C 40 30O 0 0062
70000
Figura 5 . 1 2 , - Bitcora
60 000 y diagrama, e s f u e r z o -
deformacion
50 000
40 000
30000
20000
10000
0.05 aio 015 020 0.25 0 30

0.0005 0.0010 00015 00020 0002$ 0.0010 Cvn Wer*
Momaeiln, pJ/pH
'til
ica
n
il. Figura 5 . 1 5 . - Curva esfuerzo-
deformacin para varios mate-
riales .
0004 006 0008

Revenen m/tw
F i g u r a 5 . 1 5 . - (Continuacin). Diagramas de esfuerzo contra deformacin
para e l cobre p o l i c r i s t a l i n o , Carburo de Tungsteno Cementado, Acero - -
1030. Tipos de rotura por t r a c c i n : a) m a t e r i a l f r g i l , con e s t r i c c i n
y alargamiento prcticamente n u l o s ; 6) m a t e r i a l d c t i l , con e s t r i c c i n
l o c a l i z a d a antes de l a r o t u r a ; c) materia d c t i l , con alargamiento y
t r i c c i n uniformes antes de l a r o t u r a .
punto de cedencia bien definido.
Re--ci-tencco. de c.<de.nca o utn<Ua.,- La m a y o r f a de los materiales no fe-
rrosos y los aceros de alta resistencia no tienen un punto de cedencia defnj_
do. Para estos materiales, la mxima resistencia til corresponde a la resis^
tencia de cedencia, que es el esfuerzo al cual un m a t e r i a l exhibe una desvia-
cin limitante especificada de la proporcionalidad entre el esfuerzo y la de-
formacin. Por lo general, este valor se determina por el "mtodo de la de
formacin permanente especificada". En la figura 5,16 la deformacin especi
ficada OX se marca sobre el eje de la deformacin. En seguida, se traza la -
lnea XW p a r a l e l a a OP, localizando de e s t a manera el punto Y y la intersec-
cin de la lnea XW con e l diagrama esfuerzo-deformacin. El valor del es- -
fuerzo en e l punto Y i dica la resistencia o fluencia. El valor de la defor-
macin permanente especificada est generalmente entre 0.10 y 0.20% de la lori
gitud c a l i b r a d a , (ver figura 5 . 1 * 0 _
ReA-tenco. Z m . - Conforme aumenta la carga aplicada sobre la pieza a

prueba, el esfuerzo y la deformacin se incrementan, como lo indica la porcin
de la curva YM (fig. 5*13) para un m a t e r i a l dctil, hasta que se alcanza el -
esfuerzo mximo e n e l punto M; por tanto, la resistencia lmite o la resisten^
cia de tensin es el esfuerzo mximo desarrollado por el material, basado en
el rea transversal original. Un m a t e r i a l frgil se rompe cuando es llevado
hasta la resistencia lmite (punto B de la figura 5.1), en tanto que el rrta--
terial dctil continuar alargndose.
te.nca a. la lupCuAa.- Para un m a t e r i a l dctil, hasta el punto de re_
sstencia lmite, la deformacin es uniforme a lo largo de la longitud de la
barra. Al esfuerzo mximo, la muestra experijrenta una deformacin localizada
o formacin de cuello y la carga disminuye conforme el rea decrece. Esta --
elongacin en forma de cuello es una deformacin no uniforme y ocurre rpida-
mente hasta el punto en que e l material falla (figura 5.17)- La resistencia
a la ruptura (punto B, figura 5.13), determinada al dividir la carga de ruptu
ra e n t r e el rea transversal original, es siempre menor que la resistencia lT
nite. Para un m a t e r i a l frgil,, la resistencia lmite y la resistencia de rug
tura c o i nci d e n .
Victitdad.- La ductilidad de un n a t e r i a l se determinar a partir de la

cantidad de deformacin que les es pos.hle soportar hasta que se f r a c t u r a .
Esta se determina en una prueba de tensin .medante dos mediciones:
Congaci. Se determlan juntando, despus de la f r a c t u r a , las partes de
la muestra y midiendo la distancia entre las marcas puestas en la muestra an-
tes de la prueba,
L x - L 0
Elongacin (por ciento) = x J00

donde:
= longitud de la medida final,

Lo = longitud de la medida o r i g i n a l , generalmente 2 p l g .
Al reportar el porcentaje de elongacin, debe especificarse la longitud

de la medida o r i g i n a l , ya que e l porcentaje de elongacin v a r i a r de acuerdo
con la longitud o r i g i n a l .
Reduccin n si.CL,- Esta tambin
\F se determina a p a r t i r de las mitades
rotas de la muestra bajo la tensin,
midiendo para e l l o el rea transver-
sal mnima y con la frmula:
Reduccin en rea (porcentaje)
Ao - A
x 100
Ao
Area A
Atea A
donde
A 0 = area transversal original

rea transversal final ^
Mdulo de. eMutcdad o mdulo

efe. VoungConsidrese la porcin
recta de la curva esfuerzo-deforma
cin. La ecuacin de una lnea rec-
ta es y s mx + fa, donde y es el e j e
EtpK mn wies <Jel pita tuttimen fcipus del Ita v e r t i c a l (en este caso, ZAueAzo) y
X el eje h o r i z o n t a l (en este caso, -
dt&oHmacln). La intercepcin de la
ta - r a 5.1*7.- Muestra tensi. antes
recta con el e j e y es b, y en este -
y despus de que e l material f a l l e .
caso es cero, ya que la recta pasa -
por el o r i g e n . La pendiente de la -
recta es m. Cuando se despeja m de la ecuacin, la pendiente es igual a t//x.
De esta manera, se puede determinar la pendiente de la recta dibujando un
tringulo rectngulo cualquiera y encontrando la tangente del ngulo 0 ( f i g u
ra 5 . 1 ) , que es igual a y/x o Z6ueJizo/de&oAmacX.n. La pendiente es real
mente T a constante de proporcionalidad entre esfuerzo y deformacin cuando -
se est abajo del l m i t e de proporcionalidad y se conoce como mdulo dz
ticdad o mdulo de. Voung.
El mdulo de e l a s t i c i d a d , indicacin de la r i g i d e z de un m a t e r i a l , se mj_
de en libras por pulgada cuadrada; por ejemplo, el mdulo de e l a s t i c i d a d del
acero es 30 millones de l b / p l g ^ aproximadamente, en tanto que el del a l u n i -
nio es JO millones de I b / p l g ^ . Por ende, e l acero es aproximadamente tres -
veces mas r g i d o que el aluminio. 1 mdulo de e l a s t i c i d a d es una propiedad
muy t i l de la Ingeniera y aparecer en frmulas relacionadas con e l diseo
de vigas y columnas, en las que la r i g i d e z es importante, f i g r a 5.15
5 . 7 . - ESFUERZO-DEFORMACION VERDADEROS
La prueba convencional de tensin descrita antes dar valiosa informa
cin hasta aproximarse y llegar al punto de cedencia. Ms a l l de este pun-
to, los valores de esfuerzo son f i c t i c i o s , ya que el rea transversal real -
se reducir considerablemente. El esfuerzo verdadero se determina ai d i vi
d i r la carga entre el rea transversal existente a esa intensidad de carga.
La deformacin real se determina al d i v i d i r e l carrfcio en longitud entre la -
longitud inmediatamente precedente. El diagrama esfuerzo-deformacin real -
( f i g r a 5.18) d informacin t i l concerniente al f l u j o p l s t i c o y la fractjj
ra de metales.
5 . 8 . - RECUPERACION
Es posible d i v i d i r el diagrama esfuerzo-deformacin en dos partes, como
se muestra en la figra 5 . 1 3 ) . La parte a la izquierda del lmite e l s t i c o
puede d e f i n i r s e como ZnteAvato eZ&tco y la de la derecha como nt&Avato
pi&tico. El rea bajo la curva en el i n t e r v a l o e l s t i c o (rea OPR) es una
medida de la energa por unidad de volumen que,puede absorber e l material - -
sin s u f r i r deformacin permanente. Este v a l o r se conoce como mdulo d& Aca
peAacin o ti.6tzn<ia.. La energa por unidad de volumen que puede absorber
un m a t e r i a l ^ e l rea Bajo la t o t a l i d a d del diagrama esfuerzo-deformacin)
hasta el punto de fractura se conoce como tenacidad. Esta es principalmente
una propiedad del intervalo p l s t i c o , ya que slo una pequea parte de la - -
energa t o t a l absorbida es energa e l s t i c a que puede recuperarse cuando se
suprime el esfuerzo.
Figura 5 . 1 8 . - Grfica esfuerzo-defor

macion verdaderos y esfuerzo-deforma^
cin convencionales para un acero
dctil.
Las f r a c t u r a s por tensin pueden c l a s i f i c a r s e en cuanto a forma, t e x t u -
ra y c o l o r . Los t i p o s de f r a c t u r a , en l o respectivo a la forma, son simstri
eos: cono'y c r t e r , planos e i r r e g u l a r e s . Varias descripciones de la t e x t u - "
ra son: sedosa, grano f i n o , grano grueso o g r a n u l a r , f i b r o s a o a s t i l l a b l e , -
c r i s t a l i n a , v i d r i o s a y mate.
F i g u r a 5 . 1 9 . - Fracturas t p i c a s por tensin de los metales.
La f r a c t u r a puede presentarse fuera del tramo de c a l i b r a c i n o cerca de

la curva, cuando esto suceda deber a p l i c a r s e las formulas que se Indiquen -
en la f i g u r a 5 . 2 0 .
Twm *
alihraciia
4 B. C 1 5 V ff
Pvtraptin!M f i (7; JUvtwfcab -A!r**i - A!

ftn aptira eito A j C P i o w B Ai
Qtwiii = (AC + lCF\ (ai - Al ttai
hf notarafcffin* riia Jnaiia * Ai Oweit = ZAE U*- Al rfcfari
F i g u r a 5 . 2 0 . - Determinacin d e l alargamiento aproximado

para r u p t u r a s , fuera d e l t e r c i o medio d e l tramo de c a l i -
bracin.
5 . 9 . - EFECTO DE LAS VARIABLES IMPORTANTES

Sobre un extenso rango de velocidades, l a velocidad de carga t i e n e un -
efecto importante sobre las propiedades tenslonales de los m a t e r i a l e s . Las
resistencias tienden a aumentar y la d u c t i l i d a d a disminuir con las v e l o c i -
dades aumentadas. Por ejemplo, c i e r t o s ensayos han indicado que con una r e -
lacin de velocidad de aproximadamente 000:1 el punto de cedencia del ace_
ro suave aument ms o menos un 30%. En general, e l cambio de r e s i s t e n c i a a
alargamiento parece v a r i a r aproximadamente segn e l logaritmo de la v e l o c i -
dad. El efecto parece ser mis pronunciado para los materiales que poseen
puntos de f u s i n b a j o s , tales como e l plomo, e l cinc y los p l s t i c o s que pa-
ra aquellos con puntos de fusin a l t o s , como el acero. En e l caso del e f e c -
to de las cargas muy lentamente aplicadas (ensayos de larga duracin) es una
disminucin de la r e s i s t e n c i a contra la observada a velocidades de ensaye
normales.
Afortunadamente, investigaciones recientes han demostrado que sobre e l -
rango de velocidades usadas en las mquinas de ensaye o r d i n a r i a s los efectos
de una v a r i a c i n de velocidad moderada sobre las propiedades tensionales de
los metales son bastante l i g e r o s , y pueden permitirse tolerancias muy amplias
sin i n t r o d u c i r un e r r o r s e r i o en los resultados de los ensayos para los mte-
les d c t i l e s . Por ejemplo, en ensayos de probetas estndar de un acero es- -
tructural se descubri que aumentar 8 veces la velocidad de de.o'mac6n aumen
taba el punto de cedencia en aproximadamente un k%, la resistencia a la t e n -
sin como un 2%, y disminua el alargamiento ms o menos un 5%. En la mqui-
na en que se r e a l i z a r o n estos ensayos, este cambio correspondi a un carrbio -
de velocidad de marcha del puente de 0.05 a 0.^0 p l g / m i n . El efecto de las -
variaciones de velocidad dentro del rango de velocidades de carga normales so
bre la resistencia de los materiales quebradizos como e l h i e r r o fundido pare-
ce ser pequeo.
5 . 1 0 . - VELOCIDAD DE APLICACION DE CARGA

Una velocidad de aplicacin de carga, es especificada para no i n c u r r i r -
en graves e r r o r e s . S dicha aplicacin de carga es muy rpida, la prueba po-
dra ser de impacto y no una prueba e s t t i c a , como se necesita. Si la veloc|_
dad es lenta, tardaramos demasiado tiempo en efectuar una prueba completa.
As pues, para cada material hay cierta velocidad de aplicacin de carga, de-
pendiendo sta de sus propiedades.
La velocidad del ensayo no debe ser mayor que aquella a la cual las lec-
turas de carga y otras pueden tomarse con el grado de exactitud deseado y si
la velocidad de ensayo ejerce una influencia apreciable sobre las propiedades
del material, e l ritmo de deformacin de la pieza de ensayo debe quedar d e n -
t r o de lmites d e f i n i d o s .
No hay datos disponibles en qu basar cualquier regla simple para la ve-
locidad de aplicacin de carga, aunque un factor puede determinarse en forma
de porcentaje de velocidad de aplicacin de carga de la manera s i g u i e n t e :
% V,A.C.= oesp. X Ai X 100

Rango de la mquina
donde:
Ai - Area i n i c i a l de la probeta
oesp. Son los esfuerzos especificados dependiendo el t i p o de material que
se est probando
Los esfuerzos especificados para los materiales ms comunmente utiliza-
dos en ingeniera se dan a continuacin:
MATERIAL ESFUERZO ESPECIFICADO
( oesp. )
BRONCE 600 Kg./Cm 2 ./min.

LATON 2500 Kg./Cni 2 . /mi n,
FIERRO VACIADO 600 Kg./Cm 2 ./min.
ACERO MINERO 4000 Kg./Cm 2 ./min.
ACERO COMERCIAL 3000 Kg./Cm 2 ./min.
C0LD R0LLED 3000 Kg./Cm 2 ,/min.
ALUMINIO 3000 Kg./Cm 2 ./min.
5 . 1 1 . - FORMATOS
A continuacin se presenta una serie de dibujos a escala para diferentes
probetas estndares segn la ASTM, usadas para el ensayo de tensin. Se mus
tra tanbin el formato del reporte para dichos ensayos. .
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LABORATORIO DE MECANICA DE LOS MATERIALES
FAC. DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
U.A.N.L. CD, UNIVERSITARIA
Tel. 52-57-88 y 76-22-64
CARACTERISTICAS.DEL ENSAYO DE TENSION EN METALES
REALIZADO POR ,
PRUEBA W-
ESTANDAR -
MATERIAL
LONGITUD INICIAL - cm.
DIAMETRO INICIAL cm.
AREA INICIAL - era.2
LONGITUD FINAL - cm.
DIAMETRO FINAL - cm.
AREA FINAL - cm. 2
VOLUMEN- - cm. 3
RANGO Kg.
CARGA DE CEDENCIA Kg.
CARGA MAXIMA Kg.
CARGA DE FRACTURA Kg.
ESFUERZO DE CEDENCIA Kg/cra2
ESFUERZO MAXIMO - Kg/cra2
ESFUERZO DE FRACTURA Kg/iyn2
MODULO DE ELASTICIDAD Kg/cm 2
RESILENCIA ELASTICA UNITARIA Kg-cm/cra3
RESILENCIA ELASTICA TOTAL Kg-cm.
TENACIDAD UNITARIA - Kg-cm/cm 3
TENACIDAD TOTAL-- - - Kg-cra
% REDUCCION DE AREA- %
* ELONGACION DE LONGITUD %
TEXTURA DEL GRANO -
TIPO DE FRACTURA
ESFUERZO ESPECIFICADO Kg/cm 2 /min
VELOCIDAD DE APLICACION DE CARGA- %

MONTERREY, N.L. FECHA.

6.1.- INTRODUCCION
El trmino cnAa.jo dz corp^-A-t^n usualmente se usa para r e f e r i r s e a ensa
yos en los cuales una probeta preparada es sometida a una carga monoaxial
gradualmente creciente (es d e c i r , esttica) hasta que ocurre la f a l l a . En -
un ensayo de compresin, se logra sometiendo una pieza de material a una car
ga en los extremos que produce una accin aplastante.
Con excepcin de algunas piezas de ensayo arbitrariamente formadas, las
probetas son c i l i n d r i c a s o prismticas en su forma y de seccin transversal
constante a lo largo del tramo dentro del cual las mediciones se toman. Las
probetas en compresin quedan limitadas a una longitud t a l que el flarrbeo de
bido a la accin columnar no constituya un f a c t o r . As (con ciertas excep
ciones), se hace un intento para obtener una d i s t r i b u c i n uniforme del esfuer
zo d i r e c t o sobre secciones c r t i c a s normales a la direccin de la carga. El
logro de estas condiciones ideales est limitado por la forma y su f i d e l i d a d
de la pieza de ensayo, por la e f e c t i v i d a d de los d i s p o s i t i v o s de sujecin y
apoyo, y por la accin de la mquina de ensaye.
Aunque, por lo que respecta al sentido y a la direccin del esfuerzo, -
la compresin es meramente lo c o n t r a r i o de la tensin, existen varios facto-
res que toman el* ensayo de tensin, o compresin ms deseable en un caso es-
pecfico. Los ms importantes de estos factores son los siguientes:
1.- La d i f i c u l t a d de a p l i c a r una carga verdaderamente concntrica o - -
axi a l .
2 . - El carcter relativamente inestable de este t i p o de carga en con
traste con la carga tensiva. Existe siempre una tendencia al establecimien-
to de esfuerzos flexionantes y ' a que el efecto de las irregularidades de a l l
neacin accidentales dentro de la probeta se acenta a medida que la carga -
prosi gue.
3 . - La f r i c c i n entre los puentes de l a mquina de ensaye o las placas
de apoyo y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expan
sin lateral de sta. Esto puede a l t e r a r considerablemente los resultados -
que se obtendran si tal condicin de ensayo no estuviera presente.
Las reas seccionales, relativamente mayores de la probeta para en-
sayo de compresin para obtener un grado apropiado de e s t a b i l i d a d de la pie-
za. Esto se traduce en la necesidad de una mquina de ensaye de capacidad -
relativamente grande o probetas tan pequeas y , por lo tanto, tan cortas que
resulta d i f c i l obtener de e l l a s mediciones de deformacin de precisin ade-
cuada.
6 . 2 . - REQUERIMIENTOS PARA PROBETAS DE COMPRESION.
Para el esfuerzo uniforme de la probeta de compresin, una seccin c i r -

cular es p r e f e r i b l e a otras formas. Sin embargo, la seccin cuadrada o rec-
tangular se usa frecuentemente.
La seleccin de la relacin entre la longitud y el dimetro de una pro-
beta de compresin parece ser ms o menos un compromiso entre varias c o n d i -
ciones indeseables. A medida que la longitud de la probeta se aumenta, se -
presenta una tendencia creciente hacia la f l e x i n de la pieza, con la consi-
guiente d i s t r i b u c i n no uniforme del esfuerzo sobre una seccin recta. Se -
sugiere una relacin entre a l t u r a y dimetro de 30 como un lmite superior -
prctico. A medida que la longitud de la probeta disminuye, e l efecto de la
r e s t r i c c i n f r i c c i o n a l en los extremos se torna sumamente importante; asim*
-no, para longitudes menores de aproximadamente 1.5 veces el dimetro, los - -
planos diagonales a lo largo de los cuales la f a l l a se v e r i f i c a r a en una -*
probeta mas larga ntersectan la base, con el resultado de que la r e s i s t e n -
cia aparente se aunenta. Comnroente se emplea una relacin entre longitud
y dinetro de 2 o ms, aunque la relacin entre a l t u r a y di/oetro v a r e pa-
ra materiales d i f e r e n t e s . Para acomodar un compresmetro con la precisin
deseada, con frecuencia es necesario usar una probeta relativamente larga.
Los extremos a los cuales se aplica la carga deben ser planos y perpe
diculares al eje de la probeta o, de hecho, convertidos as mediante e l uso
de cabeceo y d i s p o s i t i v o s de montaje.
Los tramos de c a l i b r a c i n para mediciones de deformacin deben preferj_
blemente ser ms cortos que el largo de la probeta cuando menos el dimetro
de la probeta.
6 . 3 . - PROBETAS ESTANDAR
Las probetas para ensayos de compresin de materiales metlicos recomen
dados por la (ASTH E 9) se muestran en la f i g u r a 6 . J . Las probetas cortas -
son para usarse con metales a n t f r i c c i n , las de longitud mediana para uso -
general y las largas para ensayos que determinen el mdulo de e l a s t i c i d a d . -
Las probetas para ensayos de compresin de lmina metlica deben cargarse en
una p l a n t i l l a que provee apoyo l a t e r a l contra el pandeo s i n i n t e r f e r i r con -
las deformaciones axiales de la probeta. Los detalles de esas p l a n t i l l a s y
las probetas correspondientes estn cubiertos por la (ASTH E 9 ) .
DMBMMI ngcritftt tan ta fnbcts

Oiiwtr* Mbn
Tip* * h, *
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tai <aaM>a Mkaria / / / / ; .
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Figura 6 . 1 . - Las probetas para ensayos de compresin

de materiales metlicos de formas no similares (ASTM
E 9).
6 . 4 . - CAMAS Y BLOQUES DE APOYO
Los extremos de las probetas de compresin deben ser planas para no cau
sar concentraciones de esfuerzos y deben ser perpendiculares al eje de la - -
pieza para no causar f l e x i n debida a la carga excntrica.
Usualmente un extremo de la probeta debe apoyarse en un bloque o dado -
esfricamente asentado. La figra 6 . 2 , muestra arreglos s a t i s f a c t o r i o s de -
la probeta y del bloque. El objeto del bloque es contrarrestar el efecto de
una pequea f a l t a de p a r a l e l i s n o entre el puente de la mquina y la cara ex-
Kerttfe6 toh * la
i TurafeOOXM i<vtntfetestit
frabtte
77// 7/S V//7PS7J V/7/ / '>?//// v?r

MtafeUa fe Maafetes*fe
1 mlqa'etfeenajl U ulmfeoaott
Wv-Ttfji
f i g u r a 6 . 2 . - Campresmetro y bloques o dados de

apoyo planos y esfricos para ensayo de compre-
sin.
trema de la probeta, c o n f i r i e n d o a la probeta una d i s t r i b u c i n I n i c i a l de la

carga tan pareja como sea p o s i b l e . Es deseable que el bloque de apoyo e s f -
ricamente asentado, est en el extremo superior de la probeta. Para que la
resultante de las fuerzas aplicadas al extremo de la probeta no quede excn-
t r i c a con respecto al e j e de la probeta, es importante que el centro de la -
s u p e r f i c i e e s f r i c a de este bloque yazca en la cara plana que se apoya en la
probeta, y que la probeta misma sea cuidadosamente centrada con respecto al
centro de esta s u p e r f i c i e e s f r i c a . Debido a la aumentada resistencia a la
f r i c c i n a medida que la carga crece, el cojinete esfricamente asentado no
puede confiarse en que se ajuste a sf mismo a la accin flexionante que pue-
da o c u r r i r durante el ensayo. En algunas condiciones de ensayo, el bloque -
de apoyo esfricamente asentado puede omitirse mientras que, en o t r a s , dos -
de tales bloques pueden r e q u e r i r s e . El bloque debe tener un dimetro Igual
o ligeramente mayor que el de la probeta.
6.5.- REALIZACION DE LOS ENSAYOS

En los ensayos comerciales la nica propiedad ordinariamente determina-
da es la resistencia a la compresin. Para los materiales quebradizos en
los cuales ocurre una f r a c t u r a , la resistencia ltima se determina f c i l y -
d e f i r rivamente. Para a q u e l l o s m a t e r i a l e s en l o s cualiS no hay un fenmeno
s i n g - r que marque la r e s i s t e n c i a l t i m a , se toman 1'aites de deformacin
a r b i t r a r i o s como c r i t e r i o s de r e s i s t e n c t a .
A los ensayos para determinar la r e s i s t e n c i a a cedencia de los me-
tales tn compresin, los c r i t e r i o s usuales d e s c r i t o s ei el Cap. 5 , pueden *
segu-se.
_as dimensiones deben - 3etermTnarse con una precis Sn a p r o p i a d a , tas -
precis'ones recomendadas para mediciones t r a n s v e r s a ! sjcconales en la l a -
bor o ' n a r a son las s i g u i e n t e s : metales, hasta e l 0.101 p l g . f a s cercano.
1 ensayar los metales, los extremos de l a probeti y Tas caras de los
bloq^H de apoyo deben l i m p i a r s e con acetona o cualqu'tr o t r o solvente ade-
cuado "nmedlatamente antes del ensaye para q u i t a r la o-asa y e l a c e i t e que
pudie-an i n f l u i r en la r e s t r i c c i n f r c c l o n a l de las s . p e r f l c i e s extrema les
(ASTM i 9 ) .
la v e l o c i d a d de ensaye en compresin es t o d a v a cnnmente e s p e c i f i c a *
da en trminos de la v e l o c i d a d de marcha del puente mo*'ble, para m a t e r i a l e s
metlicos, con r e f e r e n c i a 9 - 3 3 T, de 1 a 3 plg de Urgo, la mxima v e l o -
cidad s de 0 . 0 5 p l g por rain; de 3 p l g o ms es de 0.11 p l g por min.
6 . 6 . - OBSERVACIONES UE ENSAYO
La i d e n t i f i c a c i n , las dimensiones, las cargas c r ' t l c a s , las l e c t u r a s
compresometricas (en caso de que hayan s i d o tomadas), el t i p o de l a f a l l a ,
incluyendo los c r o q u i s , e t c . , se r e g i s t r a n en una foms apropiada a l t i p o -
de ensayo y la e x t e n s i n de ios datos a tomar. ^
Los m a t e r i a l e s quebradizos comnmente se rompen y i a l o l a r g o de un
plano d i a g o n a l , o ya con una f r a c t u r a en forma de cono Gprobetas c i l i n d r i -
cas) o pirmide (probetas cuadradas), ocasionalmente denominada f r a c t u r a en
forrea e f i t o j de. anzna (vase la f i g r a 6 . 3 - ) . El hisrro f u n d i d o usualmen
te f a l l a a l o l a r g o de un plano t n c l i n a d o , y e l concreto exhibe una f r a c t u r a
de tipo c n i c o . Tales f r a c t u r a s son esencialmente fal'3S por c o r t e .
LLU 120

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i-LU i > Hirrotffundicin |rb x
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(hfam fwdi m ^ktoahab ooi ac 003 ox 0001 0 002 0 003 0 004
BKiitl) rita (mu Dtfwmit*, pvlf/pulf 0<foncta. pulf/pulf
F i g u r a 6 . 3 . - Tipos de f a l l a de l o s materiales
quebradizos b a j o cargas compresivas y sus g r
f i c a s de comportamiento.
Les m a t e r i a l e s d c t i l e s y p l s t i c o s con alguna tenacidad protuberan Ija

te ral re te y adquieren forma de b a r r ! cuando se les comprime siempre y cuan
do, por supuesto, l a probeta no se doble o flambee. (ve* f i g r a 6 . 4 . ) . Los
materiales con d u c t i l i d a d relativamente b a j a y las pteias endurecidas desa-
r r o l l a n ranuras s u p e r f i c i a l e s p a r a l e l a s a l e j e de cargs cuando la f a l l a se
torna pronunciada.
F i g u r a 6 . 4 . - Prueba de compresin en
un m a t e r i a l d c t i l que muestra " a b a -
r r e l a m i e n t o " debido a l a f u e r z a de -
f r i c c i n en l a s u p e r f i c i e de c o n t a c -
to e n t r e p l a t i n a s y p r o b e t a .
6.7.- REPORTE
En todas las pruebas que se hagan debern reportarse Tos datos i n i c i a -

les en cuanto a dimensin y la h i s t o r i a termo mecnica de la p i e z a , de t a l
manera que despus de hacer la prueba podemos c o r r o b o r a r los r e s u l t a d o s de
las c a r a c t e r s t i c a s medidas.
En seguida se presenta un formato que pudiera s e r v i r como base para e l
informe de todos estos datos.
LABORATORIO D" MECANICA DE LOS MATERIALES
FAC. DE INGE ERIA MECANICA Y ELECTRICA
U.A.N.L. CD. UNIVERSITARIA
TFL.- 2-57-88 y 76-22 64
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO DE COMPRESION EN METALES

N W
REALIZADC POR
PRUEBA N -
ESTANDAR -
MATERIAL -
LONGITUD INICIAL cm.
DIAMETRO INICIAL cm.
\$\ INICIAL cm 2
LONGITUD FINAL cm.
DIAMETRO FINAL cm.
AREA FINAL cm2
VOLUMEN cm 3
RANGO Kg. '
CARGA DE CEDENCIA Kg.
CARGA MAXIMA Kg.
CARGA DE FRACTURA Kg*.
ESFUERZO DE CEDLNCIA Kg/cm ?
ESFUERZO MAXIMO - Kg/cm 2
ESFUERZO DE FRACTURA Kg/cm 2
MODULO DE ELASTICIDAD - Kg/cra2
RESILENCIA ELASTICA UNITARIA Kg-cm/cm 3
RESILENCIA ELASTICA TOTAL Kg-cm.
TENACIDAD UNITARIA Kg-cm/cm 3
TENACIDAD TOTAL Kg-cm
% REDUCCION DE LONG. %
% ELONGACION DE AREA - %
TEXTURA DEL GRANO
TIPO DE FRACTURA -
ESFUERZO ESPECIFICADO Kg/cm 2 /uiin
VELOCIDAD DE APLICACION DE CAGA -- %
MONTERREY, N.l. FECHA

\'U.- ENSAYO DE CORTE
7 . 1 . - OBJETO Y APUCAB1LIDAD DEL ENSAYO DE CORTE

En el ensayo de corte directo ocasionalmente llamado ensayo de corte
" t r a n s v e r s a l " , usualmente se procede a sujetar o apoyar un prisma del mate
r i a l , de tal modo que los esfuerzos flexionantes se minimicen a travs del -
plano a lo largo del cual la carga cortante se a p l i q u e . Aunque e l mtodo
basta para una indicacin de la resistencia al esfuerzo que puede esperarse
en remaches, pernos de palanca, bloques de madera, etc. Sin embargo, debido
a la f l e x i n o la f r i c c i n entre las partes de 1a herramienta o a ambas, da
una aproximacin de los valores correctos de la resistencia al corte. Los -
resultados de esa prueba dependen en un grado considerable de la dureza y el
f i l o de los bordes de las palancas endurecidas que descansan sobre la probe-
ta. t ^ e n s a y o de corte transversal posee la limitacin adicional de ser com
pletamente i n t i l para 1a determinacin de la resistencia e l s t i c a o del m-
dulo de r i g i d e z debido a la imposibilidad de medir las deformaciones.
7 . 2 , - EL ENSAYO DE CORTE DIRECTO.

Para el ensayo de corte d i r e c t o de metales, usualmente se corta una ba-
rra en algn d i s p o s i t i v o que apriete una porcin de la probeta mientras que
la restante es sometida a carga por medio de dados adecuados. En la h e r r a
mienta cortante del tipo Johnson, se usa una b^rra de seccin rectangular
aproximadamente de 1 por 2 plg o una v a r i l l a c i l i n d r i c a de aproximadamente 1
plg de dimetro. Como se muestra en la f i g u r a 7.1 la probeta A se sujeta a
la base C. La fuerza aplicada a la herramienta de carga E rompe la probeta
en corte simple. Si la probeta se extiende hasta 8 y tiende e l puente entre
dos dados V, queda sometido al corte doble. Los dados y 1a herramienta de -
carga se hacen de acero templado para herramientas a f i l a d a s .
() Her"ut jdMM fe arit

Pn tttujw 4 art scncil)
( M i l ) fc ttctlcm i*.
4**i*t rtrtxnjulim
Con
ftesisKne t ti corte
Figura 7 . 1 . - Mtodo y aditamento para ensaye

de metales en corte d i r e c t o .
Los ensayos de corte directo ordinariamente se hacen en mquinas de en-

saye de compresin o tensin.
En el ensayo de corte d i r e c t o , el d i s p o s i t i v o de ensaye debe sujetar la
probeta firmemente y conservar 1a buena alineacin, y la carga debe a p l i c a r -
se unformenente en forma perpendicular al eje de la pieza. En un ensayo de
corte simple, cuando se usa equipo s i m i l a r al mostrado en la f i g u r a 7 . 1 , la
probeta debe extenderse suficientemente por debajo de la herramienta de car-
ga E para e v i t a r 1os esfuerzos de opresin a l t o s . Asimismo, en el ensayo de
-sari
corte doble la probeta B be empalmarse sobre el segurô dado V para e v i t a r
los a l t o s esfuerzos opresivos. La velocidad del puente para a p l i c a r la car-
ga no debe exceoer 0.05 plg por mn. para metales.
En e l ensayo de corte d i r e c t o , el nico valor c r t ' c o que puede o b s e i
varse es la carga mxima P. Si A es e l rea sometida la fuerza entonces -
la r e s i s t e n c i a promedio al corte es tomada simplemente tomo P/A. La forma y
textura de la s u p e r f i c i e fracturada debe ser reportada.
A continuacin se presenta un formato de presentac'n de datos:
LABORATORIO D MECANICA DE LOS MATERIALES

TEL.- S2-S7-88 y 76-22-64
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO DEL CORTE DIRECTO
REALIZADO POR:
PRUEBA No.
MATERIAL
DIAMETRO cm.
AREA TOTAL CORTE
CARGA MAXIMA Kg-
ESFUERZO MAXIMO Kg/cm 2
TIPO DE FRACTURA
MONTERREY, N.L. FECHA

VIII.- ENSAYO DE TORSION
8.1.- tNSAYO DE TORSION
Los c r i t e r i o s principales para la seleccin de la probeta de torsin pa

rece ser que ( i ) las probetas deben ser de tal tamao que permitan que las -
mediciones de defornacin deseadas se logren con exactitud adecuada, y (2) -
de tales proporc'ones que eliminen aquella porcin de probeta sobre la cual
se tomen las mediciones del efecto de los esfuerzos debidos a la sujecin de
los extremos. Los extremos deben ser tales que puedan sujetarse y asegurar-
se s i n d e s a r r o l l a r esfuerzos suficientemente localizados para causar la f a
Ha en las riordazas. Ordinariamente las mordazas de los mandriles de la m-
quina adaptan la forma de bloques o transmisiones, algunos tipos de 'os cua-
les autonticamente aprietan segn el torque es aplicado. Debe tenerse c u i -
dado al sujetar la probeta para no introducir f l e x i n . Usualmente se p r o - -
jeen puntos de centrado en los mandriles de la mquina de t o r s i n para la m
sercin en pequeos o - i f i c i o s de centrado a cada lado de la probeta; as la
probeta puede centrarse exactamente en la mquina.
Es prcticamente imposible determinar la resistencia al corte hasta el
lmite proporcional de las f i b r a s extremas de una probeta de t o r s i n , s l i d a .
Una delgada probeta tubular es p r e f e r i b l e para la determinacin de esta pro-
piedad. Las probetas tubulares para determinaciones de la ltima resistencia
al corte deben tener secciones cortas reducidas con una r a 2 n entre el largo
de la seccin reducida y el dimetro (L/V) alrededor de 0 . 5 y una razn entre
el dimetro y el grueso (P/-) de aproximadamente 10 a 12.
Para determinacones de la resistencia a la cedencia cortante y del m-
dulo de r i g i d e z , una probeta hueca que posea una longitud de cuando menos 10
dimetros y una razn entre el dimetro y e l grueso de pared de aproximada--
mente a 10, debe p r e f e r i r s e para su seccin reducida.
El ensayo de torsin de metales se r e a l i z a en una mquina especial de -
ensaye, diseada con este propsito. Una i l u s t r a c i n de un t i p o de mquina
de ensaye de t o - s i n se muestra en la f i g u r a 8 . 1 . Un mecanismo propulsor
adecuado mueve un mandril con mordazas dentadas y endurecidas, y el par aplj^
cado es transmitido a travs de la probeta a un mandril s i m i l a r en el cabe--
zal de medicin lo cual acciona algn tipo de indicador del torque.
ritoura8 . 1 . - Mquina para ensayar a t o r s i n . - Control automa

tico de avance, indicador de par, graficador de par Vs. ngu
lo de g i r o .
Se i b n r o s A p it ^ r a , d i r la d f
lar e n ui a pr ' e t a de t o r s i v . E f o s d s de to[_ ^ ^ ^ 1 ^
ordinaria v nie co-sistcn en - ollarin s suj s a la prob ta 1 a dis-
tancia o tramo de calibraci' j- eparacn d dos, con algn io p ra
dir el d spla,a iento ngu 1 r ] at i vo ie los o M a r i nps. En un tipo, u n
vcrnier a opl do a un collar'r u v e a lred dor de un circulo gradu <-)0 ac

piado al otro collarn, en c f ' o tipo se "3 plan e pejos a los collariruS) y ~
las observaci nes se h cen c,- te] scopios y escalas.
La s ccin transversal j 3 prrbeta de torsin d^be r dirse h*- t a j _
parte en 1 000, entro del proporci nal del aterial, la veloc|,j j
del c btzal de torsin no d *xC der de aproximad nte 0.01 r.p.m. r o r __
plg de longitud de la probeta, nque i a velocidad puede a entarse d<- 0 s
da h h erse alcanzado el punt', ccd ncia. '
8.2.- OBSERVACIONES DE ENSAi',
Los tipos generales de v , : a r v a c i o n e s y registros de e n s a y o s en tryr-n

son similares a los de los e--5/os <je tensin y conpresin.
La fractura por corte e', diferente de la de tensin o compre$r'n. .
no h a y reduccin localizada rea 0 a largamento. '
Para los materiales que ;e rompen en el ensayo de c o r t e o torsin, ]a _
ruptura en varillas slida e- - i 3 n a y n o r m a l al eje de la pieza, como . _
muestra en la figura 8.2a. ]05 aceros dctiles, la fractura es U',IJaj-_
mente^de textura sedosa, y e 5 je alrededor del cual el torcido final Zf. v e _
rific, puede usualnente *
b) a)
(a) Bir- . a sitzriii dctil. Fracfuri rwti, plim,
tnra^.
(b) Br- ^ (^j, 5 b 'jo Fitrtu.1 hlitoidL
(O Prwe ^ esttr'jl "t I Filli por flwb.
d Preb' it ite il "til, seccin torli reduci-
dJ- -u la, Inr eruj.
Figur :.- Tipos de falla en torsin.
Cono las superficies 0= 3 -uptura pueden ser lisas, las porcione. ex-
teriores, al rebajarse nut actan co-ô levas, rompiendo la pU e n
la direccin e su longituc porciones c ntrales no rotas an per - j .

corte p s i b 1 e -nte se ror p -,'tbren en t nsin por esta accin de
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TEL.- 52-S7-88 y 76-22-64
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO DE TORSION
REALIZADO POR:
PRUEBA No -
ESTANDAR
MATERIAL
LONGITUD INICIAL cm
DIAM. EXTERNO cm.
DIAM. INTERNO cm.
RADIO EFECTIVO cm.
AREA EFECTIVA cm 2
VOLUMEN cm 3
RANGO Kg
CARGA DE CEDENCIA - Kg.
CARGA MAXIMA - Kg.
CARGA DE RUPTURA Kg.
BRAZO DE PALANCA cm.
PAR DE CEDENCIA Kg-cm.
PAR MAXIMO Kg-cm.
PAR DE RUPTURA Kg-cm.
MOMENTO POLAR DE INERCIA cm 4
ESFUERZO CORTANTE DE CEDENCIA Kg/cm 2
ESF. COR. MAXIMO Kg/cm 2
ESF. COR. DE RUPTURA - Kg/cm 2
MODULO DE ELASTICIDAD AL CORTE Kg/cm 2
VELOCIDAD DE APLICACION DE CARGA ---
ANGULO MAXIMO DE DEFORMACION Grados
TIPO DE FRACTURA -
MONTERREY, N.L. FECHA:
M^J-. -t* >tfftgpiki**'y u y . ^ ' H ^ ! TFT

IX ENSAYO DE FLEXION
9.1.- COMPORTAMIENTO DE LOS MATLRIAL6S SOMETIDOS A LA FLEXION

Si las fuerzas actan sobre una pieza de material de tal manera que tien
da a inducir esfuerzos compresivos sobre una parte de una seccin t r a n s v e r s - ^
sal de la pieza y los esfuerzos tensivos sobre la parte restante, se dice que
la pieza est en f l e x i n .
En las vigas en que la razn entre la longitud y el p e r a l t e es de aproxi
admente 10 o ns, las deflexiones por corte son suficientemente pequeas - -
comparadas con las deflexiones por f l e x i n para ser usualmente ignoradas en -
el ensaye p r c t i c o .
Los valores del l m i t e proporcional determinados de los ensayos de vigas
son generalmente ms a l t o s que los obtenidos de los ensayos de tensin o com-
presin, porque e l relajamiento de las f i b r a s extremas es ocultado por e l - -
efecto sustentante de las f i b r a s menos altamente fatigadas, ms cercanas al -
eje neutro.
9 . 2 . - PROBETAS PARA ENSAYOS DE FLEXION
Para determinar el mdulo de ruptura para un material dado, la viga bajo

ensayo debe proporcionarse de t a l manera que no f a l l e por corte o d e f l e x i n -
l a t e r a l antes de alcanzar su ltima r e s i s t e n c i a a la f l e x i n . Para producir
una f a l l a por f l e x i n , la probeta no debe ser demasiada corta con respecto al
p e r a l t e de la v i g a , e inversamente, si se desea la f a l l a por e s f u e r z o cortan-
t e , el c l a r o no debe ser demasiado largo. Los valores de L = 6d a L s 12d
(dependiendo e l v a l o r rea) del m a t e r i a l , de la forma de la viga y del t i p o de
cargado) en que L - largo y d = p e r a l t e , s i r v e n como lnea delimitante aproxj_
mada entre las vigas cortas de mucho p e r a l t e que f a l l a n por corte y las 1 a i
gas de poco p e r a l t e que f a l l a n en las f i b r a s extremas.
Las probetas de h i e r r o fundido son barras c i l i n d r i c a s , vaciadas por sepa
rado, pero en moldes de arena de las mismas condiciones y tomados de) mismo -
c r i s o l que los vaciados que representan. En la tabla 9 . 1 , se darr tres tama-p-
os comunes de barras de ensayo. E l l a s son ensayadas como vigas simples bajo
carga central con claros que dependen del tamao de la barra, tambin como
son mostradas en la Tabla 9.1*
TABU 9 . L . - TAMAOS NORMALES DE BARRAS DE ENSAYO DE HIERRO

FUNDIDO PARA ENSAYOS DE FLEXION*
Seccin que controla Distancia entre los
oiiensiones nominales, plg los vaciados, plg apoyos, p l g .
Dimetro Longitud
0.50 o menos 0.875 15 12

0.51 a 1.00 1.20 21 18
1.01 o mas 2.00 27 24
* Basada en l a ASTM A 48
9 . 3 . - APARATOS PARA ENSAYOS DE FLEXION
Los p r i n c i p a l e s requerimientos de los bloques de apoyo y carga para en-

sayos de vigas son los siguientes:
1.- Deben tener una forma t a l que permita e l uso de un c l a r o de largo -
definico y conocido.
2 . ' Las reas de contacto con el material bajo ensayo deben ser tales -
que les concentraciones de esfuerzo indebidamente a l t a s ( l a s cuales pueden -
causar aplastamiento l o c a l i z a d o alrededor de las reas de apoyo) no ocurran.
3 - - Debe haber margen para el ajuste l o n g i t u d i n a l de la posicin de los
apoyos de modo que la r e s t r i c c i n l o n g i t u d i n a l no pueda d e s a r r o l l a r s e a medi
da que la carga progrese.
Debe haber margen para algn ajuste l a t e r a l r o t a t i v o para acomodar
las vcas que estn ligeramente torcidas de uno al o t r o extremo, de modo que
no se "iducrn esfuerzos torsionantes.
5.- El a r r e g l o de las partes debe ser estable bajo carga.
Ur nmero de especificaciones describe detalladamente e l t i p o de apoyo
a usar con los materiales p a r t i c u l a r e s . Los aspectos p r i n c i p a l e s de los - -
arregles de apoyo representativos se muestran en la f i g u r a 9 . 1 .
Muchos ensayos de f l e x i n se r e a l i z a n en mquinas de ensayo universales,
con los apoyos colocados sobre la base o una extensin de e l l a y el bloque -
de carca sujetado a l , o colocado bajo e l cabezal movible. Sin embargo, para
los ensayos de control de algunos materiales (por ejemplo, ensayos de f u n d i -
cin del h i e r r o fundido y ensayos de campo del cemento), frecuentemente se -
emplean mquinas especiales de operacin manual.
te -x
ir."-. ful)
V l s J L ^ b '
Figura 9 . 1 . - Aspectos p r i n c i p a l e s de los disposi^

t i v o s de apoyo y carga para ensayos de vigas que
indican e l mareen para ajuste r o t a t o r i o l o n g i t u -
d i n a l y l a t e r a l en los apoyos.
Les aparatos para medir la d e f l e x i n (flecha) deben disearse de ta) mo

do qoe el aplastamiento en los apoyos, e l asentamiento de los apoyos y la de
fornac n de los bloques de apoyo y carga o de las partes de la mquina, no
introd zcan e r r o r e s serios en los resultados. Un mtodo para e v i t a r estas -
fuentes de e r r o r e s consiste en medir las deflexiones con referencia a puntos
JJ i . T g v w j j a q y
sobre el e j e neutro a r r i b a de los apoyos. El a r r e g l o t p i c o se muestra en -
la f i g u r a 3 . 2 .
En general, las deflexiones dentro del 1 f mi -
. te proporcional deben leerse hasta cuando menos -
*****? | 1/100 de la deflexin en e l l m i t e proporcional;
t
x^* para deflexiones mayores deben leerse hasta cuan-
* do menos 1/100 de la deflexin al o c u r r i r la rup-
Mt* .o* tura.
|ltr< Wir mira- *
4* it ft tna
9 . 4 . - REALIZACION DE LOS ENSAYOS DE FLEXION
DE LAS VIGAS.
La realizacin de ensayos r u t i n a r i o s de f i e -
Fisura 9 . 2 . - Dispositivos x 5 n e s u s u a l r n e n t e s m p l e . Ordinariamente solo -
para medir la deflexin. e | ^ d u l o de ruptura se requiere; ste se determi
na de la carga al o c u r r i r la ruptura y las dimen-
siones de la pieza ( c l a r o y seccin transversal -
c r t i c a ) o = iMc/I. Cuando el mdulo de e l a s t i c i d a d es requerido, una s e r i e
de observaciones de carga y deflexin se hacen.
El montaje de apoyos y probeta debe colocarse centralmente en la maqui-
na de ensaye y debe revisarse para cerciorarse de que estn debidamente a l i -
neados y puedan funcionar segn se desee.
Para barras de f l e x i n de h i e r r o fundido, la carga debe aplicarse a una
velocidad tal que la fractura se produzca en no menos de 15 seg. para la ba-
rra de 0.875 p l g . de dimetro, 20 seg. para la de 1.20 p l g . y 0 seg. para -
la de 2.0 p l g . (ASTM A *8).
9 . 5 . - OBSERVACIONES DEL ENSAYO

Los tipos generales de observacin y registro de los ensayos en f l e x i n
son similares a aquellos de los ensayos de tensin y compresin.
Las condiciones bajo las cuales el mdulo de ruptura se determina ( t i p o
de probeta, longitud del claro, t i p o y velocidad de carga, e t c . ) , deben siem
pre r e g i s t r a r s e , ya que e l l o s afectan marcadamente los resultados. ^
Al computar el mdulo de e l a s t i c i d a d de los datos de carga y de d e f l e
xin, el procedimiento ms simple consiste en trazar un diagrama de carga y
deflexin y de la pendiente ce) diagrama computar las cargas y la deflexin
para su sustitucin en la froula de deflexin pertinente.
En los ensayos de vigas que no f a l l a n por ruptura sbita, las i n d i c a d o
nes de la inminencia de la f l l a , tales como g r i e t a s , cedenca l o c a l i z a d a , -
flambeo, e t c . , deben observarse cuidadosamente.
La forma de la seccin transversal de una viga puede afectar a p r e c i a b a
mente la resistencia de la v'ga. Los ensayos de vigas de h i e r r o fundido de
una variedad de formas, pero de aproximadamente la misma rea seccional d e - -
muestran que en general el modulo de ruptura y el mdulo de e l a s t i c i d a d son
ms bajos para vigas que tengan una proporcin relativamente mayor del rea
seccional concentrada cerca ce las fibras extremas, como en el caso de una -
seccin I , aunque las caAga& de ruptura sean considerablemente mayores para
tales secciones.
9 . 6 . - PRESENTACION DE DATOS
El diagrama de la prob.a estndar y el reporte de la prueba de f l e x i n

donde se incluyen los datos i ' i c a l e s , las condiciones de prueba y resultados
se incluyen en seguida.
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S
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FAC. DE INGENIERIA MfcCANICA Y ELECTRICA
TEL.- 52-57-88 y 76-22-64
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO DE FLEXION
REALIZADO POR:
PRUEBA No. -
ESTANDAR -
MATERIAL
LONGITUD ENTRE APOYOS cm
LONGITUD TOTAL cm
DIAMETRO INICIAL cm
AREA INICIAL cm 2
RANGO -- Kg
CARGA DE CEDENCIA Kg
CARGA MAXIMA Kg
ESFUERZO DE CEDENCIA Kg/cm 2
ESFUERZO MAXIMO Kg/cm 2
DEFLEXION MAXIMA cm
VEL. DE APLICACION DE CARGA I
NUCLEO ELASTICO cm 2 *
2
NUCLEO PLASTICO cm
DEFLEXION DE RECUPERACION cm
MOMENTO DE INERCIA era4
MODULO DE SECCION cm 3
TEXTURA DEL GRANO
TIPO DE FRACTURA

X . - ENSAYO DE DOBLADO
1 0 . 1 . - DOBLADO EN METALES
Los ensayos de "doblado" (de los cuales e l ms comn es el de " d o b l a -
do" en f r o ) ofrecen un medio s p i e , un tanto burdo, pero frecuentemente -
s a t i s f a c t o r i o para obtener un fndice de d u c t i l i d a d . Escencalmente e l ensa^
yo consiste en doblar bruscamente una barra a un ngulo grande y notar s -
ocurre o no agrietamiento en la s u p e r f i c i e e x t e r i o r de la pieza doblada.
Muchas veces se determina e l ngulo de doblado al cual el agrietamiento se
inicia. La severidad del ensayo generalmente se v a r a usando tamaos d i f e -
rentes de pernos alrededor de los cuales se hace el doblado.
Ocasionalmente se r e a l i z a n ensayos de doblado para constatar la d u c t i -
lidad para t i p o s p a r t i c u l a r e s de s e r v i c i o o detectar la prdida de d u c t i l i -
dad bajo c i e r t o s tipos de tratamiento. A s , los ensayos de doblado en f r o
que como e l nombre lo implica, se hacen doblando un metal a temperaturas 0
d i a r a s , pueden s e r v i r para detectar un contenido demasiado a l t o del carbo
no o fsforo o condiciones de Volado impropios en e l acero. Los ensayos de
doolado en f r o son requeridos en las especificacones para muchos aceros,
partcularmente aquellos en forma de v a r i l l a y placa, por ejemplo, barras -
para refuerzo del concreto (ASTM A J5, A 16), acero para remaches (ASTM A -
l A l ) , acero e s t r u c t u r a l (ASTM A 7) placas de acero para recipientes de pre
sin (ASTM A 26$), e t c . El ensayo de doblado se usa tambin frecuentemente
para ensayar la d u c t i l i d a d de las soldaduras.
TABLA 1 0 . 1 . - REQUERIMIENTOS DE LOS ENSAYOS DE DOBLADO PARA BARRAS

DE REFUERZO PARA CONCRETO*
j
Barras s e n c i l l a s Barras deformadas
No. de designa- Grado Grado Grado Grado Grado Grado

cin de la barra es truc inter- duro estruc inter- duro
tural medio tural medio
Menor de 6 180 180* 180 180 90* 90

d ' t d * U d * 4t d 2t d 3t d - 4t
6, 7, 8 180 90 90" 180 90* 90
d = t d = 2t d. = 4t d - 5t d = 4t d St
9, 10, 11 180 90 90 180* 90* 90
d = t d = 2t d 4t d = 4t d = St d - 6t
NOTA: d dimetro del perno alrededor del cual l a probeta se dobla.

t * dimetro de l a probeta.
* Basado en l a ASTM A 15.
El ngulo especificado de doblado y e l tamao de) perno alrededor del

cual la pieza se dobla s i n a g r i e t a r s e dependen del grade del metal y del t
po de s e r v i c i o para e l cual haya de usarse. En el caso de las barras de e
f u e r z o , para concreto, las cuales deben doblarse en f r e en la obra, los re
querimientos se muestran en la Tabla J0.1. Los requeririentos para e l ace-
ro e s t r u c t u r a l se muestran en la Tabla 10.2, doblndose la probeta 180 en
cada caso. Se requiere que una probeta de v a r i l l a para remaches se doble -
aplanndola contra s nisma.
TABLA 1 0 . 2 . - REQUERIMIENTOS DE LOS ENSAYOS DE DOB.LADO
PARA ACERO ESTRUCTURAL*
Crueso del material, plg Razn entre el dimetro del perno

y el grueso de la probeta
o menos . . . %
Ms de hasta 1 1
Ms de 1 hasta VA . '4
Ms de hasta 2 2K
Ms de 2 3
Exado en la ASTM A 7
Los aspectos esenciales de los dos tipos de aparatos para doblado en

f r o se muestran, esquemticamente en la f i g u r a JO.J. En la mquina Olsen
e l ngulo de doblado puede medirse.
Cimi indo*
acrfir ri i Diiartr* cltiU*
ruh il MU* p-i Htiifcw 1
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II i mo OlMS * febM* DiiPMitbt ualar U win (' ("Un

tm tri* 'tota to rita) M M o<friOtiU litml
F i g u r a 1 0 . 1 . - Aparato de ensayo para doblado

en f r o .
10.2.- FORMATO
A continuacin presentamos un formato donde se contienen los datos in

c a l e s y los resultados de prueba por ensayo de doblado.
TEL.- 52-57-88 y 76-22-64
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO DE DOBLADO
REALIZADO POR:
PRUEBA No. -
ESTANDAR
MATERIAL -
LONGITUD - cm
ANCHO cm
ESPESOR cm
DIAMETRO DEL PERNO Cm
CARGA MAXIMA - Kg
d
ANGULO MAX. DE DOBLADO
MONTERREY, N.L FECHA:

XI.- ENSAYOS DE DUREZA
1l.1INTRODUCCION
Es d i f c i l d e f i n i r la propiedad de "dureza", excepto en r e l a c i n con la

prueba empleada en p a r t i c u l a r para determinar su v a l o r . Debe tenerse en cuen
ta que un nmero o valor de dureza no puede u t i l i z a r s e directamente en traba"*
j o s de diseo, como se puede hacer con un v a l o r de resistencia a la tensin,
ya que los n eros de dureza no tienen s i g n i f i c a d o i n t r n s e c o .
La dureza no es una propiedad fundamental de un m a t e r i a l , s i n o que esta
relacionada con las propiedades e l s t i c a s y p l s t i c a s . El v a l o r de dureza -
obtenido en una prueba deterninada s i r v e slo como comparacin e n t r e materia
les o tratamientos. El procedimiento de prueba y la preparacin de la mues-
t r a suelen ser s e n c i l l o s y los resultados pueden u t i l i z a r s e para estimar - -
otras propiedades mecnicas. La prueba de dureza se u t i l i z a ampliamente pa-
ra inspeccin y c o n t r o l . El tratamiento trmico o el t r a b a j o efectuado en -
una pieza metlica r e s u l t a generalmente en un canto de dureza. Cuando se -
establece e l v a l o r resultante de la dureza de un tratamiento trmico a un na
t e r i a ! dado por un proceso determinado, esa estimacin proporcionar un meto
do rpido y s e n c i l l o , (de inspeccin y c o n t r o l ) para e l material y proceso -
particulares.
Las diversas pruebas de dureza se pueden d i v i d i r en tres categoras:
Dureza e l s t i c a .
Resistencia al corte o abrasin, y
Resistencia a la indentacin.
11.2.- DUREZA ELASTICA

Este t i p o de dureza se mide mediante un escleroscopio ( f i g u r a 1 1 . 1 ) ,
que es un d i s p o s i t i v o para medir la a l t u r a de rebote de un pequeo m a r t i l l o
con emboquillado de diamante, despus de que cae por su propio peso desde
una a l t u r a d e f i n i d a sobre la s u p e r f i c i e de la pieza a prueba. El instrumen-
to tiene por lo general un disco autoindicador t a l que la a l t u r a de rebote -
se indica automticamente. Cuando e l m a r t i l l o es elevado a su p o s i c i n i n i -
c i a l , tiene c i e r t a cantidad de energa p o t e n c i a l . Cuando es l i b e r a d a , esta
energa se convierte en energa cintica hasta que golpea la s u p e r f i c i e de -
la pieza a prueba. Alguna energa se absorbe al formar la impresin, y e l -
resto regresa al m a r t i l l o , al rebotar ste. La a l t u r a de rebote se ndica -
por un nmero sobre una escala a r b i t r a r i a t a l que cuanto mayor sea e l rebote
mayor ser e l nmero y la pieza a prueba ser ms dura.
Esta prueba es realmente una medida de la resistencia del m a t e r i a l , o -
sea, la energa que puede absorber en e l i n t e r v a l o e l s t i c o .
El aparato denominado esclermetro o escleroscopio Shore ( f i g u r a 11.1)
est formado por un tubo de c r i s t a l de unos 300 mm. de a l t u r a , por cuyo inte
r i o r cae un m a r t i l l o que pesa 1/12 de onza (2,36 9 r - ) > ûe es un c i l i n d r o de
acero con una punta de diamante redondeada. La a l t u r a de cada es de 10"
(25^ mm.), y est d i v i d i d a en J40 partes iguales.
El aparato se f i j a a la pieza que se va a ensayar con un pedestal que -
lleva adecuado para este f i n . Se aspira e l m a r t i l l o haciendo e l vaco con -
una pera, y una vez en la parte ms a l t a , se deja caer. Al rebotar queda re_
tenido en su posicin ms a l t a , para hacer cmodamente la lectura.
El aparato se grada d i v i d i e n d o en 100 partes la a l t u r a meda de) rebo-
te en una pieza de acero duro templado y prolongando la escala en t0 d i v s i o
nes ns, iguales a las a n t e r i o r e s , para poder r e a l i z a r medidas en materiales
extraduros.
Hay un modelo de esclernetro que lleva una esfera donde queda r e g i s t r a
w W
Figura 1 1 , 1 . - a) Escleroscopio de lectura d i r e c t a y

b) escleroscopio de r e g i s t r o caratular
da la a l t u r a del rebote del m a r t i l l o . La a l t u r a de cada en este aparato es

solo de 20mm.; pero como el m a r t i l l o pesa mucho ms (37 g r . ) , las c i f r a s de
ureza obtenidas son similares en los dos modelos de esclermetros.
La ventaja del esclermetro Shore es que no produce prcticamente ningu
na huella en el material ensayado, por lo que se u t i l i z a para medir la dure-
za s u p e r f i c i a l de piezas terminadas, como c i l i n d r o s de laminacin, etc. ^
Es, por tanto, el nico ensayo no destructivo, de todos los empleados -
para determinar la dureza.
11 * - RESISTENCIA AL CORTE 0 ABRASION
?iue.ba de tuiyadufia.- Esta prueba la Ide Friedrich Mohs. La escala con^

ta de diez minerales estndar arreglados siguiendo un orden de incremento de
dureza. El talco es e l 1, el yeso el 2, e t c . , hasta e l 9 para e l corindn y
el 10 para el diamante.
En la Tabla 11.1, se muestra la escala completa con una extensin de la
mi sma.
Si un material desconocido es rayado apreciablemente por e l 6 y no por
el 5, el valor de dureza est entre 5 y 6. Esta prueba no se ha u t i l i z a d o -
mucho en Metalurgia, pero an se emplea en Mineraloga. La p r i n c i p a l es que
la escala de dureza no es uniforme. Cuando la dureza de los minerales es - -
examinada por o t r o mtodo de prueba de dureza, se encuentra que los valores
estn muy cercanos entre 1 y 9 y que hay gran diferencia en dureza no cubie
tas entre 9 y 10.

El esclermetro de Marten fue el primer aparato que se empleo para me--

dir la dureza a) rayado (figura 11 2 ) .
ti 2
TABLA 1 1 . 1 . - DUREZA CONTRA EL RAYADO-BASE MINERALOGICA
Escala de Mobs Extensin de la escala de Mohs*

Equivalente
metlico
No de Mineral de referencia No. de Mineral de referencia
dureza dureza
l Talco 1 Talco
o Yeso 2 Yeso
3 Calcita 3 Calcita
4 Fluoruo 4 Flourito
5 Apatita 5 Apatita
Feldespato (ortoclasa) 6 Feldespato (ortoclasa)
6
7 Slice puro vitreo
7 Cuarzo 8 Cuarzo Estilita
S Topacio 9 Topacio
10 Granate
11 Circonia fundida Carburo de tntalo
9 Zafiro o corundo 12 Almina fundida Carburo de tungstne
13 Carburo de silicio
14 Carburo de boro
10 Diamante 15 Diamante
El ensayo Harten se basa en la medida de la anchura de la raya que p r o -

duce en e l material que se ensaya al moverlo, una punta de diamante de f o r -
ma piramidal y de ngulo en el v r t i c e de 9 0 , con una carga constante y de-
terminada.
Midiendo la anchura a de l a r a -
ya en mieras, se calculan las d u r e - -
zas Harten por la formula
AM = 10,000
Como o r i e n t a c i n , damos la dure

za Harten de algunos metales:
Plomo 16,8
Cobre - 37
Acero dulce 73
Figura 1 1 . 2 . - Esclermetro Marten, pa- Acero duro 1A5
ra medir l a dureza a l rayado.
En la f i g u r a 11.3 se muestra -
dureza marten
una g r f i c a donde se compara las du-
- - .1 1 M - rezas Harten y la escala de Mohs.
i f
1
1
"" ' J
Figura 1 1 . 3 . - Equivalencia entre las
durezas Marten y l a escala de Mohs.
L
escala mohs
Prueba o en&ayo de tima.- La pieza a prueba se somete a la accin de cor
te de una lima de dureza conocida, para determinar si se produce un corte v i -
sible. Las pruebas comparativas con una lima dependen del tamao, forma y du
reza de la l i n a ; de la velocidad, presin y ngulo de limado durante la prue-
ba; y de la composicin y trataniento trmico del material a prueba. La prue
ba generalmente se emplea en la industria como aceptacin o rechazo de una
p ieza.
En muchos casos, sobre todo con aceros paâ herramientas, cuando el ace-
ro se trata trmicamente, ser suficientemente duro, tal que si se pasa una -
lima por la s u p e r f i c i e , sta no se cortar. No es raro encontrar e s p e c i f i c a -
ciones de tratamiento trmico que digan simplemente " t r a t a r trmicamente has-
ta que el material tome dureza a prue6a de lima". Al pasar una lima por la -
s u p e r f i c i e , se puede examinar con rapidez un gran nmero de partes tratadas -
trmicamente para determinar si el tratamiento ha sido s a t i s f a c t o r i o .
Puede determinarse aproxinadamente la dureza de un acero templado por me
dio de una lima nueva o en buen estado.
S no " e n t r a " la lima, su dureza ser superior a 60 HRc (60 Rockwell-C),
y si le " e n t r a " , sera i n f e r i o r a 58 HRc C58 Rockwell-C).
Este ensayo puede considerarse incluido entre los que miden la dureza al
rayado.
1 1 . 4 . - RESISTENCIA A LA INDENTACION
i
Esta prueba generalmente es realizada imprimiendo en la muestra, la que

est en reposo sobre una plataforma r g i d a , un marcador o indentador de geome
t r a determinada, bajo una carga esttica conocida que se aplique directamen-
te o por medio de un sistema de palanca. Dependindo del sistema de prueba,
la dureza se expresa por un numero inversamente proporciona) a la profundidad
de Ja dentacin para una carga y marcador especificados, o proporcional a
una carga media sobre el rea de mella. Los mtodos comunes para pruebas de
dureza por indentacin se dn en la Tabla 11.2 y postenormente se describen
cada uno.
TABLA 1 1 . 2 . - PRUEBAS DE DUREZA
Forma de penelracta Frmula par
Prueba Punta CJI
Vsla Lateral VrsU Supero nmero de duren
8rmefl
Esfera de lOmm
de cero o
carburo de tungsteno 8L
Md f ^ -JO- p M8* *f - ,
V<cVs Pirmide &

da menta
 p NDV = 1.85Wdj2
r*>
e n
VTaJmea prjfruJe de
Kocop tobante p hDK = 14 2P/1*
l/b = 711
b/l = 4 00
Roc*eR
60 kg
Ce* de 150 kg J 100-5001
[ ament
100 kg
D ^
6" 100 kg
c slr* de
ees e de s" 60 Rf =
F
dU'^tio
G ^
n 150 kg
130-5OOt
Esfeo de
ero de
f , ".amei'a
100 kg
a) P" cba o e -i a yo de * e-a El pr b dor de d reza Brinell g ne
ralne te consta de na pj nsa hidr'ulica y<-rti al de operacin anual, dise-
ada para forzar un m a r c a d o r de bola d ntro de la stra (figura 11.
En la figura Jl.5, se nmstra la 'quina y el microscopio usado en la
pru ba.
Figura 11.4,- Esquema del en

sayo Brinell.
Cjlilraor beurtfa
Pts pin ffluilVir.
Ii pmiin del JC tt
to It am M cadi
TUpsquJw1
I ten
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1. ;
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Yungu T 1 ^
V J3==p=Q (is ci
Vola/rtf pin J: L i, u)
ele'ir el
JWXJI
Tornilo (lender MI roscop'o Brirrell Eldrico
Figura 11.5.- Aspectos de la mquina

Brinell. Aplica las cargas hidrauli_
ca ente, las cuales se regulan median
te un valvula entre 500 y 3000 Kg. -
El penetrador de bolilla tiene un
vimiento vertical axiô de 25 ira. -
La lectura debe hacerse con un micros
ropio como el nostrado.
1 procedimiento estndar requiere que la prueba se haga con una bola -
de 10 mm de dimetro bajo una carga de 3 000 kg para metales ferrosos a 500
*g para etales no f e r r o s o s . Para metales f e r r o s o s , la bola b a j o presin es
presionada dentro de la muestra a prueba por l o menos durante 10 seg; para -
retales no ferrosos el tiempo es 30 seg. El dimetro de la impresin produ-
cida es medido por nedio de un microscopio que contiene una escala o c u l a r , -
generalmente graduada en dcimos de milmetro, que permite estimaciones de -
hasta casi 0.05 nrn.
El nmero de dureza B r i n e l l (HB) es la razn de la carga en kilogramos
al rea en milmetros cuadrados de la impresin, y se calcula mediante la - -
fCrmula:
HB =
donde:
L = carga de prueba, kg
D = dimetro de la bola, mm
q - dimetro de la impresin, mm
Por lo general no se necesita hacer e l clculo, ya que hay tablas para
convertir e l dimetro de la grabacin observada al'nmero de dureza B r i n e l l
(cnsultese la tabla 1 1 . 3 ) .
El nmero de dureza B r i n e l l cuando se usa la bola o r d i n a r i a est l i m i t
do a 500 HB aproximadamente. Conforme el material a prueba sea ms duro, - -
hay tendencia a que el propio marcador de muescas se empiece a deformar y
las lecturas no sern exactas. El l m i t e superior de la escala puede aumen-
tarse al usar una bola de carburo de tungsteno en vez de una bola de acero -
endurecido. En ese caso, es posible l l e g a r a 650 HB aproximadamente.
La ASTM e s p e c i f i c a que no deben aparecer marcas en la pieza sobre el l
do opuesto a la indentacin y tambin requiere que el grueso de la probeta -
sea cuando nenos 10 veces mayor que la profundidad de la h u e l l a . Para satis^
facer este requerimiento la dureza mnima para un grueso de probeta dado, de
be ser la indicada en la Tabla Jl.*.
Sin una indentacin se hace demasiado cerca del borde de la probeta, s
te puede ser demasiado grande y a s i m t r i c o . Si se hace demasiado cerca de -
uno a n t e r i o r ; puede r e s u l t a r demasiado grande debido a la carencia de s u f i -
ciente material sustentante o demasiado pequeo debido al endurecimiento por
t r a b a j o de) material por la primera indentacin. Sin enbargo, los ensayos -
han demostrado que los errores pueden desestimarse si la d i s t a n c i a al centro
de la huella desde el borde de la probeta o desde el centro de las huellas -
adyacentes es igual a o mayor que 2 J / 2 veces a l dimetro de la h u e l l a .
La s u p e r f i c i e de la huella no es realnente esfrica porque la bola s u - -
f r e alguna deformacin bajo carga y existe alguna recuperacin de la pieza -
de ensayo cuando la carga es r e t i r a d a . As las indentaciones hechas con bo-
las de d i f e r e n t e s tamaos y cargas no son geomtricamente s i m i l a r e s . Sin em
bargo, para ensayar probetas delgadas o pequeas, algunas veces resulta nece
s a r i o real izar ensayos de dureza de B r i n e l l con una bola de menos de 10 mm -
de dimetro. Tales ensayos ( l o s cuales no deben considerarse como ensayos
ce oureza de B r i n e l l normales) se aproximan a los ensayos normales ms estre
chcente si la relacin entre la carga aplicada P en kilogramos, y el dne-
t r o D de la b o l a , en milmetros, es la misma que en los ensayos normales.
Donde P/D 2 = 30 para carga de 3 000 kg y bola de 10 mm

TABLA 1 1 . 3 . - RELACIONES APROXIMADAS DE MEDICIO
NES DE DUREZA PARA ACEROS
Brine. 3 000 Kg V Rockwell, usando marcador

c
V. o penetrador de diamante de
o E forma cnica 'S
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3, . - I
E 3 o
Superficial
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Mohi
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1
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c o o y S
ta -o > s. o ? o < S 2
682 737 61.7 720 822 79.0 84
653 697 600 70.7 81.2 775 81
627 667 58.7 69.7 80S 76 3 79 80 323
601 640 57.3 68.7 79 8 75.1 77 309
578 615 560 67.7 79.1 73 9 75 297
555 591 54.7 66.7 78.4 72.7 73 285
534 569 535 658 778 71.6 71 274
514 547 52.1 64.7 769 703 70 263
j495 539 51.6 64.3 76.7 69.9 . . 259
495 528 51.0 638 76 3 69.4 68 253
477 516 503 632 75 9 68.7 247
477 508 49 6 62.7 75 6 68 2 66 243
461 495 48 8 61 9 75.1 67.4 m . 237
461 491 48 5 61.7 74.9 67.2 65 235
444 474 47 2 61 0 74.3 660 226
444 472 47.1 608 74.2 65.8 63 225
429 429 455 45.7 59.7 73.4 646 61 217
415 415 440 445 S8 8 72.8 635 59 210
401 401 425 431 57 8 720 623 58 202
388 388 410 41 B 568 71.4 61.1 56 195
375 375 396 40.4 55.7 70.6 59 9 54 188
363 363 383 391 54.6 70.0 58.7 52 182
352 352 372 37 9 538 69 3 57 6 51 176
341 341 360 366 528 68.7 564 50 170
331 331 350 35 5 51 9 68.1 554 48 166
321 321 339 343 51 0 67 5 543 47 160
311 311 328 331 500 669 533 46 155
302 302 319 321 49 3 663 522 45 150
293 293 309 309 48 3 65.7 512 43 145
285 285 301 29 9 47 6 65.3 503 42 141
277 277 292 28 6 46.7 646 49.3 41 137
269 269 264 276 45 9 64.1 483 40 133
262 262
276 26 6 45 0 636 47 3 39 129
255 255 442
269 25 4 630 46 2 38 126
246 248 24 2 432 122
261 625 45.1 37
241 241 118
253 228 42 0 61 8 43 9 36
235 235
247 21.7 41 4 61 4 42.9 35 115
229 229
241 20 5 40 5 608 41 9 34 111
TABLA 1 1 . 3 . - RELACIONES APROXIMABAS DE MEDICIO
NES DE DUREZA PARA ACEROS (Continuacin).
do marcador o
BrodL
pcnrt >d i de a ame de otma cnk* e

JOOO K j Mvcxkr de Superficial e
UD&JIte rnicc a
JS
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* *-
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. 1 *
s i 2 SI I
1 -
h
O 6 S? O i < 8 9 a i
*
1
A X
405 223 40 60 97 ... 41 805 33 ... 108

4 10 217 39 60 96 40 80.0 32 . . . 105
4 15 212 38 59 95 39 790 31 102
4 20 207 37 59 94 * 38 70 5 31 . . 100
4 25 202 37 58 93 110 37 78.0 30 96
430 197 - 36 58 92 110 36 77.5 29 . . . 96

4 35 192 35 57 91 109 35 77.0 28 5.0 94
4 40 187 34 57 90 109 34 76 0 28 . . . 92
4 45 183 34 56 89 109 33 75 5 27 90
179 108 75 e S
-i
4 SO 33 S6 88 32 27
S5 K-5 2 se
. 5545
4 33 55 87 26
4 60 170 3Z 86 107 30 74 0 26
84
4 65 166 32 85 107 30 73 5 25 82
4 70 163 31 53 84 106 29 73 0 25 ,,, 81
4 75 159 31 53 63 106 28 72 8 24 .. . 79
480 156 30 52 82 105 27 71.5 24 . . . 77

4 85 153 81 105 71.0 23 76
4 90 149 80 104 70 0 23 4 5 75
4 95 146 79 104 69.5 22 . . . 74
500 143 78 103 69 0 22 72
505 140 76 103 680 21 . . . 71

510 137 75 102 67.0 21 ... 70
51S 134 74 102 660 21 68
5 20 131 73 101 65 0 20 . . . 66
5 25 128 71 100 640 . .. 65
530 126 70 100 635 . . . 64
5 35 124 69 99 625 . . . 63
5 40 121 68 98 62 62
545 118 67 97 61 o*
550 116 65 % SO 60
555 114 64 95 59 59
560 112 63 95 58 58
m
565 109 62 94 58 56
5 70 107 60 93 57 55
5 75 105 58 92 5S . 54
580 103 S7 91 54 53
TVBLA 1 1 . 4 . - VESO E l NA P 0 ETA HL*
M'n'ma d za s g ' n B 11 P a la c 1 un
F * p or de la e s > 0 de Briii 11 p de f cer s gurM d
p beta, plg
C r a de C a de Car a de
0 kg 1 0 kg 3 000 kg
I7 16 100 301 602

H 50 150 301
3 /l6 33 100 201
V4 25 75 150
16 20 60 120
% 17 50 100
* De ASTM E 10.
2 " "
P/D - para carga de 1 500 kg y bola de 10 mm
D / n 2 = 5 para carga de 500 kg y bola de 10 rnm
Como las indentaciones hechas por bolas de diferentes tamaos y cargas -

no son geomtricamente similares, es esencial que e l tamao de la bola y la -
magnitud de la carga se consignen con el nmero de dureza, siempre y cuando -
la carga de 3000 kg y la bola de 10 mm no h a y n sido usadas.
Cuando se ha de m e d i r la profundidad de la huella, la observacin se ha
ce justamente despus de que la carga se ha retirado. Un nmero de dureza se
computa de la profundidad de la huella mediante el uso de la siguiente ecua-
cin:
1 r carga a p l i c a d a P
Numero de dureza de Brinell = - - =
rea indentada 'D-
donde:
t * profundidad de la huella, en milmetros
0 = dimetro de la bola, en milmetros
Sin embargo, la profundidad de huella observada t (usualmente determina

da del movimiento relativo del vastago de la bola y la probeta) y la profundT
J real t correspondiente al dimetro de la huella d no coinciden, debido a
K osble formacin de un b o r d e (figura 11.6a) o una depresin circundante -
(figura 11.6b). Los materiales suaves co o el cobre y el acero suave mus- -
tran el efecto anterior, y los materiales duros tales como e l acero al manga-
neso y algunos bronces desarrollan una depresin. Aunque la profundidad de -
indentacin observada parece ser
una base lgica de comparacin, no -
es la base del nmero de dureza de -
Brinell de acuerdo con la definicin
Sin bargo, es posible stiblecer -
d) K - la que t i l - i< o a ( b ) H I j q u h b< un
para la 1 bor de c ntrol rutinaria -
!k do ptr c *'il -o i c de
ediante el ensayo, la relacin en-~
t re la profundidad y el dimetro de
F i g u r a 11 . 6. Sccci nes t r a n s v e r s a l e s la h je 11 a p a r a cada claê de mate- -
de las indentaciones en e l nsayo de rial en las dife entes etapas de du-
Brinell. r a. Estas relaco es p eden con
sigiarse en u a grfica o registrar-
$e en forma t a b u l a r de modo que los ensayos r u t i n a r i o s rpidos en la produc-
c'n masiva pueda lograrse que a r r o j e n valores de B r i n e l l normalizados.
1 nmero de dureza B f n e l l seguido por el smbolo HB s i n nmeros s u f i -
jos indica condiciones de prueba estndar usando una bola de 1Q mm de dime-
tro y una carga de 3 000 kg, aplicada de 10 a 15 seg. para otras c o n d i c i o
fies, el nmero de dureza y el smbolo HB se complementan por nmeros que i n -
aican las condiciones de prueba en el siguiente orden: dimetro de la b o l a ,
carga y duracin de la carga; por ejemplo 75 H8 J0/i>00/30 indica una dureza
o r i n e I I de 75 medida con una bola de 10 mm de dimetro y una carga de 500 kg
aplicada por 30 seg.
La duracin de la carga es d i f e r e n t e para cada material como se muestra
3 continuacin:
MATERIAL TIEMPO
Hierros y aceros 10 a 30 segundos

Cobre, bronces y latones 30
Aleaciones l i g e r a s 60 a 120 M
Estao y plomo 120 "

Materiales muy blandos 120 "
Pxictica de lo e.niayo ZfiJxeJLt.- El aparato ms elemental consiste en

una prensa, mediante la cual se a p l i c a la carga correspondiente ( f i g u r a 11.5)
Despus por medio de una reg 1 a" graduada o un microscopio p r o v i s t o tamb in -
de un r e t c u l o graduado ( f i g u r a 1 J . 5 ) , se mide el dimetro de la h u e l l a que
la bola ha dejado en e l material y , mediante la frmula o la t a b l a , se h a l l a
e1 nnero B ri ne 11.
Si la h u e l l a r e s u l t a ovalada, se toma la media de los dimetros e x t r e - -
mos.
Debe cuidarse especialmente a l r e a l i z a r e l ensayo:
I o . - Que la s u p e r f i c i e de la pieza est limpia, sea perfectamente plana,
norma) al eje de a p l i c a c i n de la carga y lo ms homognea p o s i b l e .
2 o . - Que el espesor de la pieza sea, por lo menos, doble del dimetro -
de 1 a h ue 11 a.
3 . - Que la d i s t a n c i a del centro de la h u e l l a al borde de la pieza sea,
por lo menos, cuatro veces el dimetro de la h u e l l a .
Como o r i e n t a c i n , damos la dureza B r i n e l l de algunos m a t e r i a l e s :
Acero de herramientas templado 500
Acero duro (0,80% de carbono) 210
Acero dulce (0,10% de carbono) 110
Bronce 100
Latn 50
Aluminio 25 a 30
Relacin enOie ta duAtza B>UneZL y ta t e - f i U z n c X a . - La resistencia d -

jn acero puede obtenerse, de una manera aproximada, m u l t i p l i c a n d o el nmero
B r i n e l l por un f a c t o r que v a r a segn el material (Tabla 1 1 . 5 ) . Esta frmu-
la es vlida slo para durezas hasta ^00 B r i n e l l .
TABU 1 1 . 5 . - FACTORES PARA E l CALCULO DE LA RESISTENCIA A

LA TRACCION PARTIENDO DEL NUMFRO BRINELL
Acero a l carbono 0.36
Acero aleado 0.34
Dure2a Bri ne 11 33 0,3*4
De acuerdo con esta frmula,
soo
I 1 se ha confeccionado el g r f i c o de
J 1 f i g u r a 1J.7.
o e Ac<roi & Tambin puede obtenerse apro
A xmadamente el contenido del car^"
* l
J F
300 Are< al C bono de un acero, si se conoce la

triuoi dureza B r i n e l l , medante la frmu
la:
JM /
/ Acref
( >1
*
100 % C - HB - 80
Acirot 141
s
SOJ
f
A 1 1
b) Psiuzba o enrayo de duAzza. --
0 20 40 60 &0 100 120 140 H0 100 200 ^
En esta prueba de dure
Resistencia a la traccin en Kg/mro za se u t i l i z a un instrumento de ~
lectura d i r e c t a basado en e l prin
Figura 1 1 . 7 . - Relacin entre l a dureza - c i p i o de medicin de profundidad
de los aceros y su r e s i s t e n c i a mecnica. diferencial (figura 11.8). La - -
prueba se lleva a cabo al elevar
la muestra lentamente contra e l marcador hasta que se ha aplicado una carga
determinada menor. Esto se indica en el disco medidor o indicador d i g i t a l ,
en la f i g u r a 11.9, se muestran las partes y aditamentos de las mquinas usa-
das. Luego se a p l i c a la carga mayor a travs de un sistema de palanca de
carga. Despus de que la aguja del disco llega al reposo, se q u i t a la carga
mayor y , con la carga menor todava en accin, el nmero de dureza Rockweil
es ledo en el disco medidor. Como el orden de los nmeros se i n v i e r t e en -
e l disco medidor, una impresin poc profunda en un material duro dar un n
mero grande en tanto que una impresin profunda en un material blando dar -
un nmero pequeo.
U cari tul indxa

BC i a c*n- La orihii mi xa
taxi BD, d i
Mu ladrforaacia . . .
adcnal de ta * im *
uin* bajo_ It carta Rocfrml
ujtt
Cuta
xna
aplicad*
A
St toa lira Se Im |>v U a- St buz |hr

b nctft. nmll rtlinndo U car- ti rueda, b*.
tmde b pm |a "JJW. pea jinda |mJo pig,
<wba I I*- b cana aerpl>aa it emaTt
rctradcr arfinta AS = Pre"uni4ad deltajahn par 1 carta un
1.- L P7t <1 kui2 |l (I iAC Prefin dad M hoj ldia per bt cartai y j moer abusadas.
P1D7I IW ia it U a-
hn ma tot ri tul* Mxa DC leRKIMK ia del tal a) tri** la una a*jar Erta a cusida per
rmvcKiia (Jittia. dd (Ul bafa prueba, j oe pasa 4 Macia
fra* drtidi esa. Erta apii-
Il arta lew o b orci da dvtza.
BD - Oifmncia dt profanidad d etotherv bedns nsent de danza
Rock* til
Figura 1 1 . 8 . - Procedimiento para usar e l aparato de dureza

Rockwell.
LO 3 i
5
1 jJ 3 l p 3
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1 4
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- S i*
px * eniJ/ar
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f?QCKWU A ROCK WEU C
1 Jngulo de !j ptrtJj d*! d*ri*ntt - i?0' V fule d /! punte d* dtjautrd* " i?0'
Z de redondead de i* de/ cono - Q2mm dio de red&>de+c& de I j p mis dt/ <rta* Qg/im
3 P Csryj p rvJ - 10 Kps Cjrgj feria . /7/<yx
4 Pi " dônji-C " ' d X>rJ= -M m
5 P - tote! - 60 * (P--Po+Pd " fe/-*/ i iSO (P'Pc+P,)

p{r>? '
/> f J<rt&1 /t V o-w prtrLf (punta de pjrt <ij e con Jj c* prer* (puofo d* pjrtKs
6 j mtd'C'Onl medicin)
7 feneftjcion fo^j sctoortdo !j cir^j dd/con*! Pefvtr*c>ai tote Jcfujndi cv/jv d don!
5 e " mjr^rtt c fspistj dr fe V/ C. ^ r o/\t

" f>*{/TUr>*nft depves de UC tVi?/
5
<AAs 3Puru RccKêU A ' WO Pureu XccK*!/ C- foo-e
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Figura 11.8.- Esquemas de los ensayos Rockwell

A y C.
I
~ 5v/j*tf c,e dt U p'tn
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7 f tdl J f j J i J o U -d - n!
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Figura 11.8.- F uc a del e ^ ^ o Re k v e l l B.

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Mesa de Punto Mesa en V

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Yu q e de Bola
Yunque Cy/; dron
Figura 11.9.- Dur etros Wil on-Ro k w e l l digi_

tal y de cartula diferentes de adita entos -
de soporte.
Hay dos maquinas Rockwell: el probador normal para secciones relativa-

mente gruesas y el probador superficial para seccionas delgadas. La carga
rr or es de 10 kg en e l pr bador rornal y de 3 kg e n e l pr bador s perf- -
c i a 1.
Pued n utilizarse diversos marcadores de mu seas y argas y cada co bj_
nac'n deternina na escala Rockwell esp cfica. Los marcadores de n escs
n 1 /en bolas de 3uero duras de 1 /16, 1/8, 1/A y 1 2 de pulgada de d5 te-
tro y un ar dor c" ico de dia'aite de 20.
General ente las cargas mayores son de 60, 100 y 150 kg en el probador
normal y de 15, 30 kg en el probador s u p e r f i c i a l .
Las escaias Rockwell empleadas mas comnmente son la B, f i g u r a 11.8 - -
(marcador de bola de 1/16 plg y 100 kg de carga) y la C (marcador de diaman-
te y 150 kg de carga) f i g u r a 11 8, ambas obtenidas con el probador normal, -
Debido a las muchas escalas Rockwell, el n"mero de dureza debe especificarse
o d i a n t e el smbolo HR seguido de la l e t r a que designa la escala y precedido
de los nmeros de dureza; por eje p o , 82 HRB s i g n i f i c a una dureza de Rock--
well de 82 medida en la escala B (bola de 1 / l 6 de plg y 100 kg de carga).
la tabla 11.6 aparecen las escalas de dureza Rockwell y algunas a p l c a c i o
nes t p i c a s .
T^BLA 1 1 . 6 . - ESCALAS Y LETRAS DE PRLFIJO DE LA DUREZA

DEL ROCKWELL*
S L a bolo Nun>e
escalar y Carga ralea
l f t i a de " c a r a tu Aplicaciones tipleas de las escalas
P f n f [ 7 l d
ma>a
prefuo kg laica
B* Grupo u n t
B o u de
'1$ P>8 100 rojo A l e a c i o n e s d e c o b r e , a c e r o s s u a v e , alea-
ciones de aluminio, hierro maleable
C Ceno d e
dla-mnte 150 negro Acero, hierro f u n d i d o duro, hierro ma-
l e a b l e p e r l i f i c o , a c e r o d e alto e n d u r e c
menlo superficial
A Grupo Jo*
Cono de
diamante 60 negro Carburos cementados, acero delgado,
acero de b a j o endurecimiento superficial
D Cano de
da a n t e 100 negro Acero delgado, acero d e endurecimien-
to s u p e r f i c i a l m e d i a n o
E B o l a ife
>* Pl 100 rojo Hierro f u n d i d o aleaciones de aluminio
y magnesio, metales para rodamiento
F Bola d e
' PU 60 rojo Aleaciones d e cobre templado, lminas
metlicas delgadas y blandas
G Bola d e
'i. Pl 150 rojo B r o n c e f o s f o r a d o c o b r e al berilio, h i e r r o
maleable
H Bola d e
60 rojo Aluminio plomo, cinc
K Bola d e
p u 1S0 rojo
L GTtpC t r t i
Bola de
* pie 60 rojo
M Bola d e M a t e r i a l e s p a r a rodamientos y otros m a -

Pt 100 rojo teriales muy delgados y o suaves Use-
s e la bola m a s p e q u e a y la a r g a m a s
P Bola de p e da que no a r r o j e e s f u e r i o del y u n q u e
'i ?' 150 rojo
R Bola de
P'f 60 rajo
L
r
S Bola d e
. Pl 10G ojo
V Bola d e I
2 P'* 1S0 ojo
* B a i M ra U ASTM C *
TABLA 1 1 . 6 . - ESCALAS DE DUREZA ROCKV.'ELL
hudt ! T|o T po > ta Carga rga H**Bta del

' e-.Jg- I de fin el n fri' r . ma orc purador \ P M ( A C I O M S
ac On pr b p tir <3or en kg en kg Color t toe ta
A tro n Ir rudo. (teje* ut Ira

S nal <(1 jm^nle
o dt lu 60 S'erro huera t > en ir o hojdi de atei/
jldrburo nell ro <9U a 9).
M la HUI Hojo De ilroI ajo r nlr lonoenfeC.oc d Ue
de J ID
r n Ir ! t->0 Negro Fuera [ir
*cfr * duro* Con dureza *u-
! ari . le ra |ii Itockwell H o '-'U Ite.
r o de H(l VeRro K urr ros ceme ilidot,
d mi te
ota -r Ifto ' Holo j Oentroci6n
>,c,"l*> ,0*- eorn<' ""Me-
t y pici iv f i idtda*.
Dola 60 .i- * ! * |*ironct reooldo.
G Uola l Oronce (uilorovo y olnrt melale.
de '
n Bota 60 , Metale blandos. con poca homo-
_' ' 1 geneidad. tundicin de hierro
K lila JSO Metate duros, con poca homo-
geneidad. fundicin de hierro.
L Hola 40
M Dota 100
_<Je
P Bola ISO
J* ' '
Mola 60 Metale* muy blando*.
de '/,
Bola 100
1 .
Bola ISO
-p
1S S* Cono de 15 Arer* nltruradoi, cementado* y
diamonie i de herramienta de gran dureza.
lu S Cono de 30
diamante
Cono de 45
d rrunte
ti T lila li Brorx, latn y acero blando.
Je '/..
30-T Bola 30
* '/,.
5-T Bola 45
de 1
El funcionamiento de la mquina debe ser v e r i f i c a d o frecuentemente con

bloques de prueba estndar proporcionados por el f a b r i c a n t e .
La manija de operacin debe regresarse suavemente a su posicin n i - -
cI a I ; golpear la manija para quitar la carga mayor puede producir un e r r o r
de varios puntos en e l disco de indicacin. Se debe tener cuidado de asen-
tar firmemente e l yunque y e l marcador. Cualquier movimiento v e r t i c a l en -
estos puntos r e s u l t a en un r e g i s t r o de una profundidad a d i c i o n a l en e l medi
dor y , por t a n t o , en la lectura de dureza f a l s a .
Apanato de. duAZza upeA^cXaZ RockuxJLZ. Este aparato es una m q u i n a -
oara propsitos especiales, concebida especialmente para ensayos de dureza
en que resulten posibles nicamente penetraciones someras y cuando se desee
onocer la dureza de Ta probeta cerca de la s u p e r f i c i e . Fue diseado p a r - -
11 c l lamente para ensayar el acero n i t r u r a d o , hojas para a f e i t a r , t r a b a j o -
i'oeranente carburizado, y lmina de latn, bronce y acero.
El aparato " s u p e r f i c i a l " opera sobre e l mismo p r i n c i p i o que e l aparato
? oc<well r e g u l a r , pero e plea 'argas menor y mayor ms ligeras y posee un -
s'steâ de -redicin de la profundidad ms s e n s i t i v o . En lugar de la carga
TABLA 1 1 . 7 . - ESCALAS ROCKWELL DE D REZA SUPERFICIAL
Carga SIMBOLOS FSCALARES

ma%or Fs ala W,
Fscala N, Fscala T, Escala X, Escala Y,
kg cono de bola de bola de bola de bola de
diamante 'ib P'g 's P'g Plg ' 2 Plg
15 15 N 15 T 15 W 15 X 15 Y
30 30 N 30 T 30 W 30 X 30 Y
45 45 N 45 T 45 \V 45 X 45 Y
1
Basidi pn A S T M E 18
renor de 10 Kg y las cargas mayores de 60, 100, 150 kg de Rockwell r e g u l a r ,

el aparato s u p e r f i c i a l aplica una carga menor de 3 kg y cargas mayores de -
15, 0 o kg Un punto de dureza en la maquina s u p e r f i c i a l corresponde a
una d i f e r e n c i a en profundidad de penetracin de 0.001 mm.
Como el cono de diamante de estas mquinas s u p e r f i c i a l e s est Ideado -
especialmente para usarse en t r a b a j o " n i t r u r a d o " y la bola de acero de 1/16
plg para probar lmina "delgada", las l e t r a s N y T han sido seleccionadas -
para estas dos designaciones escalares. Las escalas W, X y Y se usan para,
' n a t e r i a l e s muy suaves. Aunque estas mquinas llevan un solo juego de g r a -
duaciones caratulares escalares deben usarse smbolos escalares como los - -
que se dan en la Tabla 11 7 para indicar el penetrador y la carga mayor
usados.
c) Ptueba o zna.yo de. duAe.za VckeA* En esta prueba, el instrumento utj_
l i z a un marcador piramidal de diamante de base cuadrada con un ngulo i n - -
c l j i d o de 136o entre las caras opuestas (vase la f i g u r a 1 1 . 9 ) - 1 interva
lo d carga est generalmente entre 1 y 120 kg. El probador de dureza Vi
ckers funciona bajo el mismo p r i n c i p i o que e l probador Bri ne 11, y los nme-
ros se expresan en trminos de carga y rea de la impresin. Como r e s u l t a -
do de la forma del marcador, la impresin sobre la s u p e r f i c i e de la muestra
ser un cuadrado. La longitud de la diagonal del cuadrado es medida por me
dio de un microscopio equipado con un micrometro ocular que contiene f i l o s
mviles ( f i g u r a 11-10). La distancia entre los f i l o s se indica en un con-
tador c a l i b r a d o en milsimas de milmetro. Por lo g e n e r a l , hay tablas o - -
grficas como la f i g u r a 11 11 para c o n v e r t i r la diagonal medida al nmero -
de dure..^ piramidal Vckers (HV) o por medio de la frmula:
d2
r4 nde:
L - carga aplicada, en kg
d - longitud de la diagonal del cuadrado de la impresin, en mm.
Respecto a las cargas, son independientes de la dureza obtenida, pues

Id diago al r e s u l t a r proporcional a la carga, y para un mi sno material saj^
dr la misma dureza con cualquier carga. Sin enbargo, se puede hacer cons-
tar la carga al designar la dureza.
Se u t i l i z a n cargas de 1 a 120 kg , siendo las ms frecuentemente emplea
das -as de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, ;>0, 100 200 kg. La ns u t i l i z a d a es -
la oe 30 kg.
P c n de
p a in
Figura 1 1 . 9 . - Marcador p i r a m i d a l de
diamante Vickers.
Modelo MO con Sistema de

indicacin digital
Figura 1 1 . 1 0 . - Durmetro Vickers con microscopio e

indicador d i g i t a l integrado.
Respecto al tiempo que se ha de mantener la carga, o s c i l a entre diez y

t r e i n t a segundos, siendo e l ms empleado quince minutos.
La dureza se expresa por las letras H V, seguidas de dos c i f r a s , una -
para la carga y o t r a para el tiempo. Por ejemplo, si la carga ha s i d o 30 -
Kg. durante 15 segundos, se pone HV 30/15.
Como resultado de la l a t i t u d en las cargas aplicadas, el probador Vi
ckers es t i l para medir la dureza de hojas muy delgadas, a s como secco
nes pesadas,
Piezas pequeas de precisin ( r e l o j e s , e l e c t r n i c a s , e t c . )
Superficies endurecidas superficialmente
Lminas y alambres de dimetros pequeos.
Dureza de los componentes de una microestructura.
SoIdaduras.
Educacin e investigacin.
Las maquinas Vickers ( f i g u r a 1J.10) son muy s i m i l a r e s a las B r i n e l l , y
hay mquinas que se emplean para medir las durezas por los dos mtodos, u t i -
lizando e l pentrador adecuado.
NORMAS PARA EL ENSAYO VICKERS

l a . - La s u p e r f i c i e de ensayo debe estar p u l i d a para que tos resultados
sean v1 i dos.
2 a . - Como regla general, el espesor de la probeta debe ser superior a -
1,5 veces la diagonal de la h u e l l a .
3 a . - En las probetas redondas debe aplicarse sobre el diamante una c a r -
ga tan pequea que la i n f l u e n c i a de la curvatura ( f l e c h a ) sobre la longitud
de la diagonal sea i n f e r i o r a 0,01 mm.
La diagonal de la diagonal d, debe medirse con una p r e c i s i n de 0,001 -
milmetros. Para longitudes superiores de 0,5 mm. es s u f i c i e n t e una preci
sn de 0 , 0 1 . El valor de la diagonal tomado debe ser la media de las dos -
diagonales.
La dureza para c i f r a s i n f e r i o r e s a 25 debe darse redondeada a la dcima
y para c i f r a s s u p e r i o r e s , redondeada en unidades.
diagonal de l a h u e l l a
^Figura 1 1 . 1 1 . - Dureza V i -
ckers en funcin de l a
carga aplicada y diagonal
de l a h u e l l a .
mm dureza Vickers
VENTAJAS DEL METODO VICKERS

1a.- Las huellas Vickers son comparables entre s , y las c i f r a s de dure
za obtenidas, independientes de las cargas.
2a.* Con e l mismo penetrador puede medirse una amplia gama de m a t e r i a - -
l e s , desde muy blandos hasta muy duros, llegndose hasta 1.150 Vickers, que
e q u i v a l d r a n aproximadamente a 780 B r i n e l l , dureza que, coma se sabe, no pue
de obtenerse con B r i n e l l directamente s i n deformar la bola.
3 a . - Puede medirse la dureza de piezas muy delgadas empleando cargas pe
quenas, hasta espesores del orden de 0,05 mm.
lia.- Puede medirse dureza s u p e r f i c i a l , dada la pequea penetracin del
diamante, con cargas pequeas, lo que permite comprobar, por ejemplo, el en-
durecimiento s u p e r f i c i a l de un material despus de r e c t i f i c a d o con piedra
mer i 1.
5a - La escala Vickers es ms detallada que la Rockwell, y a s , por - -
ejemplo, entre HRc 60 y HRc 66, las durezas Vickers que corresponden son 765
y 960, o sea, 32 unidades Vickers por cada unidad Rockwell.
6 a . - Como es preciso examinar la h u e l l a , puede comprobarse en cada medj_
cin e l buen estado del diamante, lo que no ocurre en e l Rockwell, que debe
examinarse expresamente el diamante de vez en cuando.
d) Pi izba. o tuayo de, nu.cAoduAe.za,- Desafortunadamente, este trmino es en
ga~oso ya que podra r e f e r i r s e a la prueba de pequeos valores de dureza -
c ando en r e a l i d a d s i g n i f i c a e l uso de impresiones pequeas. Las cargas de
prueba estn e n t r e 1 y 1 000 g. Hay dos tipos de marcadores empleados para
la prueba de microdureza: la pirmide de diamante Vickers de base cuadrada -
de 136, d e s c r i t a anteriormente y e l marcador Knoop de diamante alargado.
El marcador Knoop ( f i g u r a 11.12) tiene forma piramidal que produce una
impresin en forma de diamante, y tiene diagonales largas y cortas a una ra-
zn aproximada de 7 : 1 . La forma piramidal empleada tiene incluidos ngulos
l o n g i t u d i n a l e s de 172301 y ngulos transversales de 130. La profundidad -
de impresin es como de 1/30 de su l o n g i t u d . Como en la prueba V i c k e r s , la
diagonal ms larga de la impresin es medida pticamente con e l ocular de un
micrmetro de rosca. El nmero de dureza Knoop es e l resultado de d i v i d i r -
la carga entre el rea de la impresin. Por lo general se u t i l i z a n tablas
para c o n v e r t i r la longitud diagonal medida al nmero de dureza Knoop (HK), o
mediante la frmula s i g u i e n t e :
HK = 1ft-229L
d2
donde:
L = carga a p l i c a d a , en kg
d = longitud de la diagonal mayor, en mm.
La f i g r a 11.13 muestra el probador de microdureza Tukon y algunos adi-

tamentos de s u j e c i n . En la tabla 11.8 aparecen algunas aplicaciones t p i -
cas de la prueba de dureza por marcacin.
El d i s p o s i t i v o Tukon-Knoop o un d i s p o s i t i v o WiIson-Knoop, un tanto simi

l a r , es t i l para ensayos de dureza de pequeas partes tales como las de los
r e l o j e s , materiales delgados, alambres pequeos, puntas de instrumentos cor-
tantes, c r i s t a l e s s e n c i l l o s o constituyentes de metales aleados, y capas su-
p e r f i c i a l e s y para e x p l o r a r variaciones de dureza de reas pequeas como so-
bre el grueso de lminas delgadas o adjuntas a una s u p e r f i c i e c r t i c a .
1 1 . 5 . - EXACTITUD DE CUALQUIER PRUEBA 0 ENSAYO DE DUREZA DE INDENTACION
Algunos de los factores que i n f l u y e n en la exactitud de cualquier prue-

ba de dureza por indentacin son:
una uestra redonda menor de 1 plg de da e t r o s i n haber esmeril do una c .1
plana, la l e c t u r a observada debe a j u s t a r s e por un f a c t o r de correccin apro-
piado ( t a b l a 1 1 . 9 ) .
TABLA 1 1 . 9 . - CARTA W1LS0N DE CORRECCIONES CILINDRICAS

Correcciones para trabajos c i l i n d r i c o s ( s o l o aproximadas) que
se agregarn a los nmeros Rockwell observados
k
Marcador cn'co de diamante
Esia'&s C. D, A D'imetro de la muestra, pulg.

V Y. Va y. V4 *f. 1
&0 OS 05 05 0 0 0 0
70 1 0 1.0 0.5 05 05 0 0
60 1 s 1.0 1.0 05 0.5 0.5 05
SO 25 2.0 1.5 1.0 1 0 0.5 05
40 35 2.5 20 1 5 1.0 1.0 1.0
30 SO 3.5 25 20 1.5 1.5 1.0
20 60 4S 3S 2.5 2.0 1.5 1 5
Marcador de bola de 1/16 de pulg.
Dimetro de la muestra, pulg.
V V. Vi V, V V, 1
100 3.5 25 1 5 1 5 1 0 10 05
90 40 30 20 1.5 1 5 1 5 1 0
eo SO 35 2.5 20 15 1 S 1 5
70 60 40 3.0 25 20 2 0 1.5
60 70 SO 35 30 25 20 20
50 80 55 40 35 30 2 5 20
40 90 60 45 40 3.0 2 5 25
Loc&tczacXn de ai Las impresiones deben e s t a r al menos

a 2 1/2 dimetros de distancia del borde de la muestra y separadas a l menos
5 dimetros cuando se u t i l i c e n bolas para la prueba de dureza.
UtiôJunidad deJL xnaXzJvLaL.- Si hay variaciones e s t r u c t u r a l e s y qumicas
en e l m a t e r i a l , a mayor rea de impresin ms exacta ser la lectura de dure
za promedio. Para obtener una dureza promedio verdadera para e l m a t e r i a l , -
es necesario tomar muchas lecturas si e l rea de impresin es pequea.
1 1 . 6 . - VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE PRUEBAS
La s e l e c c i n de una prueba de dureza se determina generalmente por la -

f a c i l i d a d de r e a l i z a c i n y por la exactitud deseada. Como la prueba B r i n e l l
deja una impresin relativamente grande, est limitada a secciones de tamao
mayor Sin etrbargo, esto constituye una ventaja cuando e l material probado
no os homogneo. La s u p e r f i c i e de la pieza a prueba cuando se efecta una -
prueba B r i n e l l no tiene que ser tan uniforme como la que se requiere en neto
dos de prueba que producen impresiones menores; no obstante, usar un micros-
copio para medir e l dimetro de la impresin no es tan conveniente como leer
un disco medidor. Debido a la deformacin de la bola de acero, la prueba
B r i n e l l suele ser inexacta por encima de 500 HB. El i n t e r v a l o puede aumen
tarse a 650 HB con una bola de carburo de tungsteno.
La prueba Rockwell es una operacin rpida y s e n c i l l a . Como las cargas
y los i ndentados o marcadores son menores que los u t i l i z a d o s en la prueba
B r i n e l l , la prueba Rockwell puede emplearse en muestras ms delgadas y p r o - -
barse tanto los materiales mas duros como los ms blandos.
pen tr dor
il "nador
vertical
M s Gr l a
o t rte p ra \
JE
la probeta
S pon nV
nesa de
suj ecion
S
Morsa p ra Soporte y Pulido
Fi 0 ura 11.'3.- Pr bador de microdureza Tukon y tres so-

portes de sujecin diferentes.
ConcLccn dt ma/icadoA. de. rr>uQJ>caEl achatamento de la bola de acero

de un m a r c a d o r producir errores en el n ero de dureza, en cuyo caso la bo-
la d be ser revisada frecuentemente para detectar cualquier deformacin per-
anente y debe descartarse cuando ocurra tal deformacin. Los marcadores de
dianant.e deben revisarse en busca de cualquier seal de astillado.
EkactiXud d Za ccuiga o eûeAzo aptcado.- 1 probador debe a p l i c a r --
cargas dentro del intervalo establecido con e r r o r e s mnimos. Las cargas ma-
yores a la cantidad reco endada no deben utilizarse para obtener as pruebas
exactas.
CaAjciS o eAûeAzo-S apZcado con trâcto.- Adems de producir lecturas
de dureza in xactas, el impacto a la carga puede daar los marcadores de da
mante. 1 uso de un recipiente pequeo con aceite, controlado, asegurar la
uniformidad, as cono la continua operacin del mecanismo de carga.
CcndCA,y\ de. ta. upe^-coce de. a maQ^stAa.- La s u p e r f i c i e de la muestra
sobre la cual se va a tonar la lectura de dureza debe ser plana y representa
t i va del naterial en buen estado. Cualquier orificio, costra o grasa debe -
el'ninarse por es n e n i a d o o pulido.
Ei ei h. de. a iriojstxa.- La muestra debe ser suficientemente gruesa de -
nodo que no aparezca alguna p r o t ube r a n c i a s o b r e la sjperficie opuesta a la -
de la inpresin. El espesor de la muestra reco n d a d o es de por lo /renos --
diez veces la pr f nd'dad de la i presin.
fj-mc. de Za cifra. Se 1 gra oyor exactit d c a do la s u p e r f i c i e a -
ru bo t.s Kiana y rK ,nd cul a r al eje v rtiral del in' nt dor. Una muestra
larga dt-be suj tar e cuad ite 'e tal foi a que no se ladee. Una s per-
fi"e pl na <-Lbe preparar e, si es posible, bre una m <_stra de fo a cilfn
dfica y cirse un y nq e <_n V p a r a p rtar la tra, a r nos que e esre-
r i ' - es plenas paralel s -n 1 os , ">st s d 1 i!i dro, en cuyo caso se
- - u j t r a r u n > j q e H l o. Si na p j 3 pr 3 '> d j c fi kwe 11 n
-A3LA l 1 . 8 ,- APLIC^C NtS 7 \S E P S i AS
DE ZA P R AL ON
OCk VELL
B IS LL ROCK VELL , P R1 CIAL \ CKIRS MIL 1 l, FZA
A ro P - e s a<. -V d * s . 1 s i .s k, e I s ' a s s r iPc'es

c 1r l al '-'es como l a R Wc!l q e p a la pi ' 'as.
y as !ts, p' las e l ' , 'ar, R - Uell y
Rt t ' tos,
-i-i n e s r ra j es, t\ pto i de l aR x l ell
o } ca, \ niz
] ' adas. h 1 s. I re s . e r i q ' re u n a f al,
o p' t ra.
pernos, e granes, 4 .trac n exi.ej.lo d de
L a m >or pole , r J l o s , m nos se req ' re m i s L i i* as d e l g d a s
parle de las p i .d r e s , p i p e t e s , profunda, ex T l u d O y materiales muy
fi V n e s , t o p e s etc. c o n o en: menor d e ' g i d o s h Ja d e
i n d u j endo penetracin, 0 0 0 0 ] pulg.
el a e r o , Herramientas de P res- o n o en:
h'erro corle, tales orno c e m nta l a s Para e tab'ecer los
nd'do y sierras, c hilas, delgadas, hasta Parles
gr d ' c n t e s d e
alum'nio. cinceles, t'Jeras. d e 0 . 0 1 0 p Ig. cen e n t a d a s
e durec'miento
delgadas, de
1 a -navor Herrami ntas de Materiales 0 005 a 0 010 B" e l a l e s y
p a r l e J e tos f rn ^do. delgados, hasta pulg. n ater' les
f r _ ~ ados.
F dV nes y
de 0 06 pulg. 1 m''n d o s .
M teriJes
f rjados p q e'os. Ca bujos d e l g a d o s , hi-sta Partes o reas muy
cei e lados. de 0 005 pulg. peq eas, cwmo
H jas mcll'cas.
engranes de eloj,
Metales en Partes de
Al m b e de h rdes de
polvo. a ofendo f n o .
d metro grande h rram'entas de
ct n el fin d e c<. r e . c r e s t a s d e
Coni jetos ev'iar una filetes en c das,
elctricos. o p e r a " n de p u n i o s piv le, e t c .
re ocin.
I! Jas o parles Mler'ales muy
plsticas. Secciones
frg'les o
delgadas, tales
quebrad'zos
Parles cementadas. a m o t heras.
(indent dor de
C rb ros F s t r ct r a s K oop), c o m o
cerne lados. dbiles. si'io, germanio.
vidr'o, enmalle de
Es pe or del d'entes.
chapeado.
Materiales opacos,
d.ros o
translcidos.
Metales en polvo.
P a r a in\ s t i g a r
n t'tu>e les
Indiv d a l e s d e u n
material.
P a r a d e t e r m i n a r la
d za d e l fcfano o
la 1 7ji d e l a
f t ra d e l
o.
El probador Vckers es el mis sensible de los probadores de dureza u t i -
lizados en la produccin i n d u s t r i a l . Tiene una sola escala continua para to
dos los materiales y e l numero de dureza es virtualmente independiente de
carga. Debido a la p o s i b i l i d a d de usar cargas l i g e r a s , pueden probarse sec-
ciones ms delgadas que cualquier o t r a prueba de produccin y la impresin -
cuadrada es la ms f c i l de medir con e x a c t i t u d .
La prueba de microdureza es bsicamente una prueba de l a b o r a t o r i o . Usar
cargas muy ligeras permite probar partes muy pequeas y secciones muy delga-
das. Puede u t i l i z a r s e para determinar la dureza de constituyentes individua
les de la microestructura. Como a menor tamao de la indentacin e l termina
do "de la s u p e r f i c i e debe ser mejor, se necesita tener bastante ms cuidado
para preparar la s u p e r f i c i e para la prueba de microdureza. Por l o general,
la s u p e r f i c i e se prepara mediante la tcnica de p u l i d o m e t a l o g r f i c o .
Las ventajas p r i n c i p a l e s del escleroscopio son las pequeas impresiones
que permanecen, la rapidez de la prueba y la p o r t a b i l i d a d del instrumento; -
s i n embargo, los resultados tienden a ser inexactos, a menos que se tomen
precauciones adecuadas.
El tubo debe estar perpendicular a la pieza a prueba, las piezas delga-
das deben estar soportadas y afianzadas apropiadamente, la s u p e r f i c i e que se
va a probar debe ser ms unfirme y l i s a que para la mayora de los otros m-
todos de prueba, y la punta de diamante no debe estar a s t i l l a d a o a g r i e t a d a .
Conve.i6n de. Zo6 d&tnto& n&nesio de. dureza.- La tabla 11.3 muestra
la conversin de dureza aproximada e n t r e las diversas maquinas probadoras de
dureza. Estos datos generalmente se a p l i c a n a aceros y se han derivado de -
extensas pruebas de dureza en aceros al carbono y sus aleaciones, p r i n c i p a l -
mente en aquellos que han sido tratados trmicamente.
1 1 . 7 . - FORMATO
A continuacin se presentan las probetas para los d i f e r e n t e s t i p o s de
ensayo de dureza con sus tendencias mininas, j u n t o con un formato que pueda
s e r v i r como reporte de los ensayos r e a l i z a d o s .
fr
Kfpl! LABORATORIO DE MECANICA DE LOS MATERIALES

TEL.- 52-57-88 y 76-22-64
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO DE DUREZA EN METALES

METODO BRINELL.
REALIZADO POR:
PRUEBA No.
ESTANDAR
MATERIAL
DIAMETRO - era
ESPESOR cm
I DENTADOR
CARGA Kg
DIAMETRO DE LA HUELLA
FAC. DE CORRECCION --
No. DE DUREZA BRINELL

TEL.- 52-57-88 y 76-22-64

METODO ROCKWELL.
REALIZADO POR:
PRUEBA No.
MATERIAL
DIAMETRO cm
ESPESOR cm
ENSAYO (SUP. O NORMAL)
COLOR
1DENTADOR
r*RGA MENOR kg.
CARGA MAYOR kg.
PENETRACION MAX. rom.
PENETRACION PERMANENTE mm.
RECUPERACION mm.
FAC. DE CORRECCION
No. DE DUREZA ROCKWELL
RANGO DE DUREZA

TEL.- S2-57-88 y 76-22-64

METODO VICKERS.
REALIZADO POR:
PRUEBA No.
MATERIAL
DIAMETRO cm
ESPESOR - cm
CARGA kg
IDENTADOR
DIAGONAL 1 nua,
DIAGONAL 2 - mm
DIAG. PROMEDIO mm
No. DE DUREZA VICKERS

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A A A A
IO-*-200
- ^ y ^ ^ g l f B ^ * STOMAS
X I I . - ENSAYO DE IMPACTO
12.1.- Introduccin
Un t i p o importante de carga dinmica es aquel en que la carga se a p l i c a
sbitamente como en el caso del impacto.
La mecnica del impacto involucra no solamente la cuestin de los es- -
fuerzos inducidos, sino tambin una consideracin de la t r a n s f e r e n c i a de - -
energa y la absorcin y d i s i p a c i n de esa energa.
En e l diseo de muchos tipos de estructuras y mquinas que deban r e c i - -
b i r carga de impacto, la meta es proveer margen para la absorcin de tanta -
energa como sea posible a travs de la accin z t t l c a y luego c o n f i a r en -
alguna clase de contencin para d i s i p a r l a . En tales estructuras la r e s i s t e ^
ca (es d e c i r , la capacidad energtica e l s t i c a ) del material es una p r o p i e -
dad s i g n i f i c a t i v a , y los datos de r e s i l i e n c i a derivados de la carga e s t t i c a
pueden ser adecuados.
Y s i n duda los resultados de los ensayos de impacto han c o n t r i b u i d o i n -
directamente al mejoramiento del diseo de c i e r t o s tipos de p a r t e s , pero en
general tales ensayos, cuando menos hasta la fecha, han demostrado ser de
s i g n i f i c a c i n limitada para producir datos de diseos bsicos.
Existe pues una d i s t i n c i n a establecer entre los problemas que i n v o l u -
cran, principalmente, la absorcin de la energa e l s t i c a y los problemas pa
ra los que los datos sobre la capacidad energtica al o c u r r i r la ruptura - -
sean p e r t i n e n t e s . Esta d i f e r e n c i a contribuye a una l i m i t a c i n bsica de la
a p i i c a b 1 i dad general de los resultados del ensayo de impacto o r d i n a r i o .
Bajo carga a impacto, se han r e a l i z a d o determinaciones detalladas de - -
las relaciones entre el e s f u e r z o , la deformacin, la temperatura y e l tiempo.
La prueba de impacto indica la s e n s i b i l i d a d a la pree i a de muescas de
un m a t e r i a l , la cual resulta por la existencia de zonas de concentracin de
esfuerzos internos tales como, inclusiones en los lmites de grano, f i s u r a s
internas y fases secundarias. Es tambin t i l como una herramienta en p r o - -
duccin, ya que permite la comparacin de materiales manufacturados con -
otros que han demostrado dar un s e r v i c i o s a t i s f a c t o r i o . Los aceros, a l - - -
igual que la mayor parte de otros materiales CCC, absorbe ms energa al ron
perse de modo d c t i l que f r g i l ; por e l l o , la prueba de impacto se emplea a
menudo para valuar la cmpeAotiiAa de Aanc.6n del estado d c t i l a l f r g i l
que se observa a medida que disminuye la temperatura. La temperatura de - -
t r a n s i c i n depende tambin de la geometra de la muesca en la probeta. Para
materiales i d n t i c o s , cuanto ms aguda la muesca, mayor ser la temperatura
aparente de t r a n s i c i n . La f i g r a 12.1 muestra los resultados de pruebas de
impacto para varios m a t e r i a l e s .
No todos los materiales responden de la misma manera a las variaciones
de velocidad de la a p l i c a c i n de la carga; algunos materiales muestran lo
que se denomina " s e n s i t i v i d a d a la velocidad" en un grado mucho ms a l t o que
ot ros.
Para velocidades obtenidas con las mquinas de impacto o r d i n a r i a s , se -
obtiene una buena c o r r e l a c i n entre los resultados de ensayos de tensin - -
( s i n ranuracin) b a j o carga de impacto y esttica s e l rea b a j o e l d i a g r a -
ma de esfuerzo y deformacin convencional se u t i l i z a para c a l c u l a r la e n e r
ga hasta la ruptura.
Cada t i p o de ensayo de impacto posee su propio campo de uso e s p e c i a l i z a
do y su api icabi 1 i dad depende en gran parte de la s a t i s f a c t o r i a c o r r e l a c i n
con e l desempeo bajo condiciones de s e r v i c i o .
Al r e a l i z a r un ensayo de impacto, la carga puede a p l i c a r s e en f e l x i n ,
tensin, compresin, o t o r s i n . La carga flexionante es la ms comn; la
'100
Fi^Ja 12.1.- Re ult^d s de prue

r las de i parto para varias alea-
c' n s , e d i d o s a travs de n -
o F r < irtervalo de te peratura.
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Figura 12.1.- Variacin

de 1 rango de la tempt-ra
Ser >t 6 ; tura de transicin pira
el acero en el ensayo -
de Charpy.
oO -40 "> \0
Tempera tira, gragus F
carga tensiva es menos comn; las cargas de compresin y de torsin se usan -

solamente en casos especiales.
Quizs los ensayos de impacto ms co nnente usados para los aceros en -
este pats sean los de Charpy e Izod, anbos de los cuales emplean el principio
del pndulo. Ordinariamente, estos ensayos se hacen sobre pequeas probetas
ranuradas quebradas en flexin. En el ensayo de Charpy, la probeta es apoya-
da co o una viga simple, y en el de Izod se le apoya co o un voladizo.
Los procedimientos para los ensayos de Charpy e Izod en cuanto a su api i
cacin a los metales han sido normalizados (ASTM E 23), y la especificacin -
formal de los lmites de la resistencia al impacto ha sido hecha en e l caso -
de los materiales para un nmero de productos tales cono partes de avin, en-
granes de tr nsnisin, partes para orugas de tractores, aletas para turbinas,
muchos tipos de forj dos y t bo y placa de acero para servicio a baja te pera
tura.
12.2.- EL ENSAYO DE CHARPY PARA METALES

La probeta estndar para ensayos de flexin es una pieza de 10 p o r 10 - -
por 55 mm r ur da COTIO se nuestra en la f' Ora 1 2 . ?a, (AS M E 23). 0* os ta
os se usan en casos e peciales. En u h s p cif'caci nes cia s se
requiere una ranura en forna de o j o de cerradura o de U, como se muestra en
la f i g u r a 12.2h y c. La probeta la cual se carga como una viga simple, se
coloca horizontalmente entre lo dos yunques, como se muestra en la f i g u r a
12.2d, de modo que el percutor golpee e l lado opuesto de la ranura a la mi-
tad del c l a r o . El pndulo es elevado hasta su posicin ms a l t a y s o s t e n i -
do por un tope ajustado para dar una a l t u r a de cada constante para todos -
los ensayos. Luego se le suelta y permite caer y f r a c t u r a r la probeta.
En su movimiento ascendente el pndulo l l e v a el indicador de friccin
sobre una escala semicircular graduada en grados o p i e - l i b r a s . La energa -
requerida para f r a c t u r a r la probeta es una funcin del ngulo de elevacin,
2.l$5"+0,-0.100" (55 mn.)
0.^,+0001 (ic-nm.)
- L
0 010
(C 25frin.) 315 tCOOl
1 (8 mm.)
(a) PnMa canrenuriM V
2.105'+0, - 0.100' iSSmrrO 0.394'iO.OOf
Ranura esa SttuU

'mo
0.197"tO 002'
$ l 2 mm. diiBtfe
(5 mm.) i
(b) br^tt* cmroiwien 'ni dt ] dt anduri
2.165*+ 0.-O.KO" (55mm.)

- n- L-
2 mm.
" t T^-O*&7"0OO2*
f 5 mm.) (dj Oitpaucitn de I* prebrta tn li aiqoira
(?rta dd< arriba)
(c)frobfttmranwaen U
Figura 1 2 . 2 . - Probetas de Charpy
'Al*M. US,Sfrf.
Figura 1 2 . 3 . - Probeta de im
pacto de tensin.
1 2 , 3 . - ENSAYO DE IMPACTO DE TENSION
Para los ensayos de impacto de tensin una probeta se sujeta al borde -

p o s t e r i o r del pndulo. Cuando e l pndulo cae, un m a r t i l l o con forma de b l o
que f i j a d o al extremo proyectante de la probeta golpea dos yunques extendidos,
fracturndose la probeta al pasar el pndulo entre los dos yunques. Las pro-
betas de tensin pueden ser s e n c i l l a s o l l e v a r una ranura c i r c u n f e r e n c i a l .
Un t i p o de probeta s e n c i l l o tiene un dimetro de 6 mm; una probeta ranurada -
correspondiente tiene un dimetro de 100 mm excepto en e l arranque de la ranu
ra que tiene 1 mm de ancho y 2 mm de profundidad, proporcionando un dimetro
neto de 6 mm como para el primer t i p o . El ensayo de tensin no ha sido norm
I izado y no se usa mucho en la prctica comercial.
1 2 . A . - ENSAYOS DE CHARPY A BAJAS TEMPERATURAS
Los ensayos para determinar la r e s i s t e n c i a a l impacto de los metales a
bajas temperaturas son comunmente realizados sumergiendo las probetas en al
gn l q u i d o fresco en una v a s i j a de boca ancha con, cuando menos, 1 plg de
l q u i d o a r r i b a y abajo de las probetas. Para temperaturas desde la ambien-
te hasta 10 F, este l q u i d o es usualmente alcohol o acetona, e n f r i a d o a
la temperatura deseada mediante la adicin de pequeos trozos de h i e l o seco.
Para temperaturas ms bajas el agente e n f r i a d o r es usualmente nitrgeno l -
quido G~319F) , y e l l q u i d o para inmersin es usualmente alcohol hasta ~ -
190F, sopentano hasta 250 F, y e l mismo n i t r g e n o l q u i d o hasta 319F.
Los termmetros adecuados para determinar la temperatura del e n f r i a d o r
son del t i p o mercurial hasta 3&F, alcohol o t i p o s bimetlicos hasta 150
F, y termopares de cobre y constantan o termmetros del t i p o de pentano pa-
ra temperaturas ms b a j a s .
Las probetas deben mantenerse a una temperatura por 15 min y la tempe-
ratura del bao debe mantenerse constante dentro de +0, 3F durante los
timos 5 min antes del ensaye. El ensayo debe completarse dentro de 5 seg -
despus de r e t i r a r la probeta del e n f r i a d o r . Como se muestra en la f i g u r a
12.M, a una temperatura de ensayo de n o ocurren ningunos cambios de
temperatura apreciables dentro de 5 seg cuando se usa a l c o h o l .
i i
- 1 ^ Aetiiu j fcieU ttci 1
Altai! j ta id wa
F i g u r a 1 2 . A . - Cambio de tempe-
r a t u r a de las probetas de Char.
py a l r e t i r a r s e d e l bao a - -
A0F.
. ~L
r -
'
n
10 20 30
Tim ta
1 2 . 5 . - ENSAYO DE 1Z0D
El pndulo golpea la probeta, la cual se sujeta para f u n g i r como un vo-
l a d i z o v e r t i c a l de 10 por 10 rom de seccin y 75 mm de largo que l l e v a una ra^
nura normal de 45* y 2 mm de profundidad. El montaje de la probeta y la po-
s i c i n r e l a t i v a del percutor se muestran en la figGra 12.5. La elevacin an^
guiar del pndulo despus de la ruptura de la probeta o la energa para f r a
t u r a r la probeta se indica en una escala graduada por un indicador de f r i - -
ccin.
En e l ensayo se rompen las probetas largas por las tres e n t a l l a d u r a s , -
girando las caras y colocando en la posicin adecuada la entalladura que co-
rresponda. El valor de la r e s l i e n c i a es la media de las tres lecturas y se
da en p i e s - 1 i b r a s .
1 2 . 6 . - MAQUINAS DE IMPACTO
Las mquinas de impactos o r d i n a r i a s , tiene un pndulo oscilante de peso

f i j o , que es elevado a una a l t u r a estndar, dependiendo del t i p o de muestra
que se pretende probar (vase la f i g u r a 1 2 . 6 ) . A esta a l t u r a , con referen-
A ^ ir*- * -
. ?5mmR .
F i g u r a 1 2 . 5 . - Probeta de v i g a en v o l a d i z o y su montaje
para e l ensayo de I z o d .
cia al t o r n i l l o de banco, el pndulo tiene una cantidad d e f i n i d a de energa

potencial. Cuando el pndulo se l i b e r a , esta energa se convierte en ener-
ga cintica hasta que golpea a la muestra. La muestra Charpy se golpear
atrs de la muesca en Vt en tanto que la muestra Izod, colocada con la mus
ca en V de cara al pndulo, se golpear a r r i b a de la muesca en V. En c u a l -
quier caso, una parte de la energa del pndulo se u t i l i z a r para romper la
muestra, provocndo que e l pndulo se eleve en e l lado opuesto de la mqui-
na a una a l t u r a menor que aquella con que i n i c i su movimiento desde ese
mismo lado de la mquina. El peso del pndulo multiplicado por la d i f e r e n -
cia de a l t u r a s indicar la energa, generalmente en l i b r a s - p i e , absorbida -
por la muestra, o sea 1a resistencia al impacto de la muestra con muesca. -
Sin embargo, esto ltimo se tiene c a l i b r a d o y graduado en una escala para -
cada t i p o de prueba.
En el diseo de estas se ha i n c l u i d o lo ltimo en p r e c i s i n , e l i m i n n -
do la f r i c c i n del a i r e en el bstago del pndulo, s i n sobrepasar 0.75% del
rango t o t a l , haciendo este de una sola p i e z a , que est conectado a la colum
na por medio de baleros cuya f r i c c i n no excede el 0.25% del rango t o t a l y
a una base r g i d a para e v i t a r desbalanceo por v i b r a c i n .
Los aditamentos para las diversas pruebas se adaptan fcilmente, se
adapta un freno magntico para el pndulo que se puede regular en tiempo, -
para una pasada o ms, un posicionador de ngulo del pndulo para bajas - -
energas, el pndulo puede ser motorizado y automticamente se puede regre-
sar a la posicin de i n i c i o de prueba con un freno de p o s i c i n , ahorrando -
con esto e l tiempo de prueba.
El Dynatup es un instrumento que se acopla a sistemas de impacto y nos
d en un d i s p l a y la carga t o t a l y la energa absorbida por e l especmen du-
rante todo e l proceso de impactacin: desde e l impacto i n i c i a l y la ace1er
cin hasta e l resto del pandeo p l s t i c o , i n i c i a c i n de f r a c t u r a y p r o p a g a -
cin de f a l l a .
El instrumento Dynatup produce curvas de carga contra tiempo, y energa
contra tiempo, dando con estas mayor informacin a las propiedades dinmi
cas del especmen que fue probado pudindose l e e r : el esfuerzo de cedencia,
la carga de f r a c t u r a , d u c t i l i d a d , i n i c i a c i n de f a l l a o propagacin de ener^
g a , energa de corte y la energa de Impacto t o t a l , e t c .
La prueba actual memoriza e l fenmeno y lo manda a un o s c i l o s c o p i o en
Figura 1 2 . 6 . - Mecanismo de r e - Figura 1 2 . 7 . - Posicionador opcio-
greso motorizado d e l pndulo nal para energas b a j a s .
^ indicador el instante de impacto, (ver f i g . 1 2 . 8 ) .

de carga La s a l i d a del puente c a l i b r a d o r es
energa mandada a un r e g i s t r o por un puente dual
y tiempo almacenador del o s c i l o s c o p i o , durante p
queos i n t e r v a l o s de tiempo (de .1 a 1 -
mi 1 i segundos) que es el contacto con e l
espcimen.
Las seales producidas durante este
contacto pueden ser analizadas d i r e c t a
mente mediante una seal anloga, del
h i s t o r i a l del espcimen de carga contra
t i empo.
El procedimiento de prueba no inter^
f i e r e de ninguna forma en la medicin de
la energa de impacto.
La t r a y e c t o r i a es retenida en un o
e l l o s c o p i o y almacenada en una f o t o g r a
f a , para dar un rcord permanente de - -
^ carga contra tiempo y energa contra - -
tiempo empleadas en e l espcimen, o la -
velocidad de mpactacin del pndulo,
(ver f i g u r a 12.9)
1 2 . 7 . - FORMATO
A continuacin presentamos un forma-
to de las c a r a c t e r s t i c a s del ensayo de -
impacto en metales, j u n t o con un croquis
de las probetas estndar para cada uno de
Figura 1 2 . 8 . - Probador de impacto los ensayos.
con e l Dynatup integrado y con p<>
sicionador de bajo n i v e l de e n e r -
ga hasta .2 l i b r a - p i e y v e l o c i
dades de cada de .4 pies por seg
aiafear7"-
carga
Bir -"*
energa
s- ,
^ energa*^
carga
tiezapo
( L ^ l tiempo"^,
Figura .129.- Las dos grficas fueron tomadas de un

Dynatup y que se r e f i e r e a dos materiales que tienen
la misma energa de impacto, donde es mayor en duc-
t i l i d a d ( F i g . a ) , y e l otro es altamente f r g i l ( F i g
b). Las propiedades pueden ser ledas aparentemen-
te de la curva de carga. Las curvas tambin propoir
cionan otros datos interesantes respecto a l a carga
de l a f r a c t u r a dinmica.

TEL.- 52-57-88 y 76-22-64
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO DE IMPACTO EN METALES
REALIZADO POR;
PRUEBA No.
ESTANDAR
r
TIPO DE ENSAYO
MATERIAL
TEMPERATURA DE PRUEBA C
CARGA MAXIMA Ib
TIEMPO DE CONTACTO --- seg
ENERGIA DE IMPACTO lb-pie
TIPO DE FRACTURA

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XIII.- ENSAYOS A LA FATIGA
1 3 . 1 . - INTRODUCCION
La mayora de los montajes e s t r u c t u r a l e s quedan sometidos a la v a r i a

cin de las cargas aplicadas, causando fluctuaciones de los esfuerzos en
las partes. Si los esfuerzos fluctuantes son de magnitud s u f i c i e n t e , aun -
cuando e l mximo esfuerzo aplicado sea considerablemente menor que la r e s
tencia esttica del m a t e r i a l , la f a l l a puede o c u r r i r cuando e l esfuerzo se
repite en un nmero s u f i c i e n t e de veces. Una f a l l a inducida de esta manera
es llamada " f a l l a por f a t i g a " . ^
Una c l a s i f i c a c i n de los tipos de esfuerzos " r e p e t i d o s " se ofrece en -
la Tabla 13.1. Adems de designar e l grado de vajUac6n d t t &âeAzo, la -
c&Ue del esfuerzo ( t e n s i v o , compresivo, o cortante) tambin debe e s t i p u l a ^
se para una d e f i n i c i n completa de la condicin del esfuerzo. Los e s f u e r
zos pueden ser causados por cargas a x i a l e s , de c o r t e , de t o r s i n , de f i e - -
xin o por combinaciones de e l l o s . Para las determinaciones de las caracte
r s t i c a s de f a t i g a de los metales, uno de los tipos de carga repetida ms -
comnmente usado es la f l e x i n completamente i n v e r t i d a .
TABLA 1 3 . 1 . - CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE ESFUERZOS

REPETIDOS
A l consignar los valores numricos de los esfuerzos, l a
clase d e l esfuerzo debe siempre designarse como t e n s i n ,
compresin, o cortante. La clase d e l cargado debe a s i -
mismo designarse como a x i a l , t o r s i o n a n t e , cortante d i r e c
t o , o flexionante*
Nomenclatura para Nomenclatura para

Tipo d variacin del esfuereo e l r a n g o - i el a c i n el esfuerzo m e d i o
E t f u er-
E fuerzo
Descripcin Diagrama Sxfaena R a n g o-re a c i n to
alternante
nxlao medio
E t f u c T w t o teni-
d o . <i 1 ! = 1.0 II
i
EtfueRO pulsas-
te. e n t r e y 0 < - ' < l m
t- * -~- i
E< fuerzo pul saiv / f y J 0

te e n t r e o, y 0 I m
crA
P a r c i a l m e n t e la-
vertido entre
C| - K " <0
i
i y < Vt,
cuando <j,<C| t l i - 5 T F "-ft A
' y de tigno Y-*, ^ i N
opuesto
E s f u e r z o r o m p le-
- 2 - - 1 0 0
l a m e n t e inver-
tido, e n t r e g i
y , cuando
, - i
Nota: em ( i - f y ~ (i 0 / 4 . respetando lo* rignov

I n f o r m * del C o m i t d e I n v e s t i g a c i n d e l a A S T M t o b r e l a F a t i g a de lo MetaJe"
t ^ o e . A T M . Vol. 3 7 . P a r t e 1. 1 9 3 7 .
La f a t i g a debe considerarse en e l diseo de muchas partes sometidas a -
c i c l o s de esfuerzos t a l e s como los cigeales de motores pernos, r e s o r t e s ,
dientes de engranes, a l e t a s de t u r b i n a s , partes para automviles y a v i o n e s ,
partes para motores a vapor y gas, r i e l e s f e r r o v i a r i o s , cables de alambre, -
ejes para automviles, y muchas partes para mquinas sometidas a cargado c -
clico.
El esfuerzo al cual un metal f a l l a por f a t i g a es aquf denominado
enct a a aga. Se ha descubierto que para la mayora de los m a t e r i a l e s
e x i s t e un esfuerzo l i m i t a t i v o abajo del cual una carga puede repetidamente -
a p l i c a r s e un nmero I n d e f i n i d o de veces s i n causar Ta f a l l a * Este e s f u e r z o
l i m i t a t i v o es denominado t X m X z
Cuando una pieza es sometida a una v a r i a c i n c f c l c a de e s f u e r z o s , las
p a r t c u l a s c o n s t i t u t i v a s tienden a moverse ligeramente con respecto una de -
otra. Este movimiento finalmente d e b i l i t a algn minsculo elemento, a t a l -
grado que se rompe. En la zona de la f a l l a se d e s a r r o l l a una concentracin
de esfuerzos, este tambin se d e s a r r o l l a en cambios bruscos de seccin y con
las sucesivas repeticiones del e s f u e r z o la f r a c t u r a se extiende de este n -
cleo a toda la seccin. Por esta razn las f a l l a s por f a t i g a frecuentemente
son denominadas " f r a c t u r a s p r o g r e s i v a s " .
Las f a l l a s por f a t i g a ocurren sbitamente s i n ninguna deformacin a p r e -
c l a b t e , y la f r a c t u r a es burdamente c r i s t a l i n a como e n e l caso de una f a l l a
e s t t i c a de h i e r r o fundido o acero quebradizo.
Merece mencionarse, s i n embargo, que ningn ensayo de f a t i g a para los -
metales ha sido normalizado por la ASTM, aunque c i e r t o s t i p o s de mquinas, -
probetas y procedimientos son de uso comn,
1 3 . 2 . - MAQUINAS PARA ENSAYOS A U FATIGA DE LOS METALES

Las mquinas para r e a l i z a r ensayos a la f a t i g a en c i c l o s de esfuerzos -
repetidos o Invertidos* pueden c l a s i f i c a r s e de acuerdo con e l t i p o de e s f u e r -
zo producido:
1 . - Hqulnas para c i c l o s de esfuerzo a x i a l ( t e n s i n , compresin)
2 . - Mquinas para c i c l o s de esfuerzo flexlonante
3 . * Mquinas para c i c l o s de esfuerzos cortantes t o r s l o n a l e s
Mquinas universales para esfuerzo a x i a l , de f l e x i n , o de corte - -
t o r s l o n a l o combinaciones de e l l o s .
Todas las mquinas de ensaye de esfuerzos repetidos deben I r p r o v i s t a s
de un medio para a p l i c a r la carga a una probeta y m e d i r l a . Asimismo, debe -
proveerse un contador para r e g i s t r a r e l nmero aplicado de c i c l o s y algn
dispos11vo que, cuando la probeta se rompa, automticamente desembrague e l
contador. Frecuentemente e l d i s p o s i t i v o desembragador tambin se disea pa-
ra detener la mquina de ensaye misma.
Existen maquinas ms s o f i s t i c a d a s que mediante microprocesadores pueden
c o n t r o l a r todo el proceso de la prueba.
La mqTna que se muestra en la f i g r a 13*1 es una mquina universal
que usa un sistema de control de r e t r o alimentacin como se muestra en e l
diagrama de blocks f i g u r a 13*2, donde se explica e l p r i n c i p i o de c o n t r o l .
La fuerza, deformacin o desplazamiento empezado sobre el espcimen de
prueba es medido y continuamente comparado con la seal de entrada de mando,
la d i f e r e n c i a entre los valores medidos y los valores accesados es usado pa-
ra darnos una seal continuamente corregida, donde la seal e r r o r y la d i f e -
rencia es minimizada por una servo v a l v u l a . Un transducto puede ser usado -
como exitador y a la vez nos d la seal respuesta que puede ser controlada,
como la f u e r z a . Ta formacin y et espcimen mediante la prueba.
El sistema mantiene la seal de entrada durante la prueba por un coman-
do continuo donde una seryo y l y u l a que provee un c o n t r o l p r e c i s o durante -
las pruebas e s t t i c a s o dinmicas.
La prueba de f a t i g a y t e n s i n o compresin puede ser r e a l i z a d a a d i f e -
rentes t i p o s de cargas, con sus c o r r e s p o n d i e n t e s amplitudes dependiendo de
la condicin de s e r v i c i o simulado. En l a f i g u r a 13.3 se muestra e l montaje
de la probeta, la seal de entrada que s i r v e como comando y se muestra tam-
b i n la respuesta que se obtiene de usar m a t e r i a l e s .
F i g u r a 1 3 . 1 . - Maquina u n i v e r s a l de prueba
para condiciones dinmicas, l a & es l a
seccin mecnica de prueba y l a b es e l -
panel de c o n t r o l .
Respecto a las mquinas para medir l a f a t i g a y e s f u e r z o s f l e x i o n a n t e s -

como se muestran en la f i g u r a 13.^ donde la probeta es sometida con una b -
ga simplemente apoyada y g i r a t o r i a , donde se puede I r varindo la carga con-
centrada, donde el nmero de v u e l t a s de l a v i d a de la misma.
Este t i p o de ensayo es e l mismo usado comnmente y que puede p r o p o r c i o -
nar un permetro comparativo para algunos de los diseos que se semejen y e
ta c o n d i c i n , la probeta usada se muestra en la f i g r a 13-5 se usa tambin -
las probetas como bigas en c a n t i l e v e r ( h o l a d i z o ) con e l mismo proceso de - -
prueba.
E i t o es i r variando la mac
n i t u d de la carga y regstrndt
el nmero de c e l o s de vida poi
cada caso.
Para las maquinas de ensa-
yos dinmicos y t o r s i n se sigu
algo s i m i l a r a las ya descritas,
pudindo e x i s t i r comparaciones -
de esfuerzos para una probeta da
da como son las a x i a l e s , flexi<>
nantes o t o r s i o n a l e s .
1 3 . 3 . - PROCEDIMIENTO GENERAL
t Para determinar e l lmite -

de r e s i s t e n c i a de un metal, es -
necesario preparar un nmero de
probetas s i m i l a r e s que sean r e -
presentativas del m a t e r i a l . La
'primera probeta se ensaya a un -
esfuerzo relativamente a l t o de -
modo que la f a l l a ocurra con un
corto numero de aplicaciones de
esfuerzo. Las probetas s u c e s i -
vas se prueban luego, cada una a
un esfuerzo ms b a j o . El numero
de repeticiones requerido para -
producir la f a l l a aumenta segn
e l esfuerzo disminuye. Las pro-
betas que se han sometido a e s -
fuerzos I n f e r i o r e s del l m i t e de
resistencia no f a l l a r n . $
Los resultados de los ensa-
yos a la f a t i g a comnmente se re
g r i s t r a n en diagramas en que los
valores del esfuerzo se trazan -
Figura 1 3 . 2 . - Diagrama de blocks de l a como ordenadas y los del nmero
maquina para pruebas dinmicas. de ciclos de esfuerzo hasta la -
f r a c t u r a se trazan como abeisas.
Esos diagramas son denominados SN (S para e s f u e r z o , N para el nmero de c i
clos). En g e n e r a l , los diagramas SN se dibujan u t i l i z a n d o un trazado semilo
gartmico como se muestra en la f i g r a 13*5, la cual representa los r e s u l t a -
dos para v a r i o s materiales t p i c o s . Para todos los metales ferrosos ensaya-
dos, y para la mayora de los metales no ferrosos, los diagramas SN son horj.
zontales, tan aproximadamente como puede determinarse, para valores de N que
varan desde 1 000 000 hasta 50 000 000 de c i c l o s , indicando as un bien de-
f i n i d o l m i t e de r e s i s t e n c i a . Los diagramas SN para e l duraluminio y e l me-
t a l monel no indican l m i t e s de resistencia bien d e f i n i d o s .
La r e s i s t e n c i a a la f a t i g a de los metales vara de acuerdo con la conpo
s i c i n , la e s t r u c t u r a g r a n u l a r , el tratamiento trmico, y e l maquinado. La
f a t i g a l m i t e y las resistencias estticas de unos cuantos metales represen-
t a t i v o s se muestran en la Tabla 132.
Resulta d i f c i l r e a l i z a r ensayos de esfuerzos repetidos de probetas ba-
j o ciclos de tensin y compresin directas y a l t e r n a s , debido a l a p o s i b i l i -
dad de que cualquier l i g e r a excentricidad de carga puede causar esfuerzos - -
LOG N
Numero de ciclos
Figura 13.3.- a) ontaje de la profeta, b) serial

de ref rencia de entrada, c) curva del c mporta-
rai nto de la pr beta.
//
Figura 13.4.- Un t i p o de maquina de ensaye de es-

fuerzo inv rtido con viga rotatoria.
fl exionantes serios, y los esfuerzos intensanente localizados son suscepti-

bles de ocurrir en las orillas de las probetas axial ente cargadas. Estas -
conccntraci nes de esfuerzos en o b j e t o s sonetidos a esf erzos repetidos s n
de ' po r t an c i a con s i de r a b l e aun para los materiales dctiles, aunq ue tenen
"FUY DO o e f e c t o sobre la resistencia esttica a la tensin. En general, los
e sayos cuidad snente conducidos han demostrado que el lnite de duracin -
para c'clos de t si5n y * mpresn directas y alternas es prcti a ente el
is o que el 1 ' ni te de dura_i"n para ciclos de sfuerzos flexin tes inver-
t s.
El IT 'te de urac'"n para c fu rz s ortontus bualrente se d termina
de los sayos en ors'n rêtida o i v rtida La m a y o r a de estas determi
aciones h n s i do r ali odas en a eros al a no y aleacio es de acero. Pa
ra 1 s t.n oy s de 1 s acero al uarb no r ntre el 1' i te de duraci'n
n torsin 'nverti a y e I 1 ' it e d raci 'n n flexin J rtida e ha des-
b'c to q e v^r'a e 0.A8 a 0 Gk, n un io e 0. 5- Para las alea--
s e a ro a r^ 5n vana e a 0.71, on un p edo e 0.53. La
z'n pr dio p^ra algu os 'al s no fer s s es de 0.52.
124 100 O X
80
80 OCC
Biftdl dt
taro 1047
60 iperclta
&co:
S.
3
40
g
*S Wum'iuo 20H-T6
20
2000C
10 10 10' 10' 10J 10 10'

Nimtra dt tidos
Nte** t cid Mr* 1U
F i g u r a 1 3 . 5 . - Tpicos diagramas SN para determinar

e l l m i t e de duracin de los metales sometidos a -
esfuerzo flexionante i n v e r t i d o .
TABLA 1 3 . 2 . - LIMITE DE DURACION Y RELACION DE DURACION DE

VARIOS METALES
Rllamela Lmite de
BeUrin
a la dar acita
da
ea flejdto
Metal tmlfi
dorarla
ettitlca Ib/plf*
ib/pl
Aem, 0.18% de carbono, UmlnariAn ta ca> 62 700 30 000 a*
Acero, 0 3 4 % de c u b a n o , templado y tirado 67 500 2 9 SOO 044

Acero. 0 3 3 % de carbono l a m i n a d o en callente 65 700 31 3 0 0 0.4
Acero. 0 33% de carbono, templado j eatirado 91 SOO 13 500 0 37
Acero, 0.93% de carbono, recocido 64 100 30 500 036
200 400 IOS 0 0 0 0 51
A c e r o al n q u e l , S A 2 3 4 1 , t e m p l a d o 232 000 )12 000 0 40
A c e r o f u n d i d o , 0 25*% d e c a r b o n o , e n e a e e s t a d o 67 300 27 0 0 0 040
Cobre, recocido 32 400 IOOOO 0 31
S2 000 16 0 0 0 0 31
L a t n 70-30, l a m i n a c i n e a f r i 73 200 17 5 0 0 0 24
Aleacin 2024 de a l u m i n i o . T 3 6 72 000 18 0 0 0 0.25
40 000 11 0 0 0 0.27
Para probetas de metal sometidas a esfuerzos repetidos que involucren -

un rango de esfuerzos menor que la inversin completa, mientras menor sea el
rango de e s f u e r z o s , mas a l t o ser el l m i t e de duracin. El v a l o r l i m i t a t i -
vo es, por supuesto, la resistencia e s t t i c a . La naturaleza general de la -
v a r i a c i n de la resistencia con el rango de esfuerzos se muestra en la f*3u-
ra 13.6. Se muestran tres mtodos para representar los datos de la f a t i g a
que involucran la variable del rango en trminos de esfuerzos. La f i g u r a
Heirtttnci
Uta
N I (Ni hxj utili ubr t

iilorn del tsfuerw >intM ii|M
un4 linu rti, m x indie*)
(a) Duomj 4c tip Goodstn-JotaMa
3 / Ro ftcncia
/ / atiUct CtndicNi * ttfwra
oap1*UetU tmerbd
Etfuero aedi*
Erfucrn N Reitttncia
liten* eltka
D_ V^
Esfucn, etdit '
Noti: U> lino purludts rtgnuntM cae

diti aii lli dt 1 rMislmtii dt
adenti*
<b) DUgnM 4t tw Sebead-Ptferua (e) Dmnat 4* Upo Hih-Sodtitet
F i g u r a 1 3 . 6 . - V a r i a c i n g e n e r a l de l a r e s i s t e n c i a con e l ran
go de e s f u e r z o s .
13.6<t muestra el diagrama del t i p o Goodman-Johnson en e l cual e l e s f u e r z o m

nimo se t r a z a para a r r o j a r una l n e a recta ( l a escala h o r i z o n t a l carece de -
s i g n i f i c a c i n ) , y e l l i m i t e de d u r a c i n correspondiente a c u a l q u i e r e s f u e r z o
mnimo se t r a z a verticalmente a r r i b a , a r r o j a n d o la l n e a curva s u p e r i o r . El
rango de e s f u e r z o s se representa por medio de la ordenada v e r t i c a l entre las
lneas continuas s u p e r i o r e i n f e r i o r , mientras que e l e s f u e r z o medio se r e
presenta por medio de la lnea curva rayada. A s , para c u a l q u i e r e s f u e r z o -
mnimo AC, e l l m i t e de duracin es BC, e l e s f u e r z o medio es DC y e l rango -
de esfuerzos es A6.
La f i g u r a 13.6b, el diagrama Schenck-Peterson, se d i b u j a casi de la mij
ma manera, excepto que la lnea curva que representa los e s f u e r z o s medios se
traza como una l n e a recta a un ngulo de con e l e j e h o r i z o n t a l . Esto,
convierte en curva la lnea del e s f u e r z o mnimo y permite que e l eje h o r i z o n
t a l represente los e s f u e r z o medios a la misma escala que sobre e l eje v e r t i ~
cal.
La f i g u r a 1 3 . e l diagrama Ha gh-Soderberg, representa la mitad supe-
r i o r de la f i g u r a 13.6b, pero con l a l n e a a ^S^ l l e v a d a a la posicin h o r i -
zontal que representa los e s f u e r z o s medios. En este diagrama las ordenadas
de la curva representan e l mximo v a l o r del e s f u e r z o a l t e r n o BD, e l cual pue
de a p l i c a r s e sinuItneanente con un e s f u e r z o medio OD s i n causar la f a l l a - -
por f a t i g a . Para e l p r o p s i t o de estimar los valores de l a r e s i s t e n c i a a la
fatiga para su uso en el d U e o , ha sido derivado un nmero de frmulas, ba-
sadas en idealizaciones de los datos.
Los bruscos cambios de seccin transyersal definitivamente disminuyen *
la resistencia nominal a la fatiga debido a la a l t a concentracin del es fuer
zo en tales transiciones. Los resultados de ensayos efectuados por Moore y
Kommers, presentados en la Tahla 13-3, son t p i c o s de los obtenidos por otros
investigadores. E l l o s demuestran que una ranura en V aguda puede reducir el
lmite nominal de duracin de una probeta con f l e x i n invertida aproximadamen
te un 65*, aun cuando el rea transversal seccional neta permanezca constan-
te. En partes de maquinas reales, sometidas a ciclos de esfuerzo i n v e r t i d o ,
cualquier cambio de seccin brusco debido a agujeros, canales, ranuras, cuer
das de t o r n i l l o y rebordes, debe r e c i b i r consideracin especial. Sin enfcar-
go, el efecto de esos elevadores de esfuerzos no es tan s e r i o como parecera
por los resultados de los cmputos realizados con base en la t e o r a de la
elasticidad o el a n l i s i s f o t o e l s t i c o .
TABLA 1 3 . 3 . - EL EFECTO DE LA FORMA DE UNA PROBETA DE

ENSAYO SOBRE EL LIMITE DE DURACION NOMI
NAL.
D i m e t r o d e 3 p r o b e t a
en p l j Medios de reduccin Reduccin del limite
En lo del dimetro de duracin nominal.
extremo Al centro porcentaje
0 0 0 275 llanura con r a d i o d e 10 plg 0

0 40 0 275 Ranura con r a d i o de 1 plg 5
0 40 0 27S Ranura c o n r a d i o d e V* p l g 10
0 40 0 075 Reborde con r o t e a corta 25
0 40 0 275 Jtrborde cuadrado SO
0 40 0 275 Muesca de 9 0 * e n V 65
1 3 . 4 . - DESARROLLO DE LAS ROTURAS POR FATIGA w
En toda rotura por fatiga pueden d i s t i n g u i r s e tres perodos: incubacin,

iiuAacin phoQfiziva. y KotuKa.
En el perodo de .incubacin se i n i c i a una f i s u r a microscpica que gene-
ralmente no es v i s i b l e a simple v i s t a . En el perodo de iiusiacin ptogAti
va, la g r i e t a iniciada en el perodo de incubacin se extiende y progresa - -
por la accin de los esfuerzos alterados y repetidos a que est sometido el
metal. Y, por f i n , en el tercer perodo, de AtuAa, el metal se rompe brus-
camente, con escasa deformacin del mismo. En realidad, los verdaderos p e - -
rodos de rotura por f a t i g a son tos dos primeros, pues en el tercero la p i e -
za se rompe, porque su seccin es ya i n s u f i c i e n t e para r e s i s t i r esfuerzos - -
Figura 1 3 . 7 . - Secciones de rotura por f a t i g a de probetas

sin e n t a l l a , producida por f l e x i n r o t a t i v a .
ell ^ p e c t o ' que p r e \ e n u n a s e c c i W s de piezas ^ r a r a d a s por f a -
A s t . n g u e ^ p e r f e c t a r nt zona* que corresponden a los d o A T i l -
mos per |o<^qs d e s c r U o s ^ un ? e ^ n d n o , oJe h a b i d a r o m p a s * por f a t i -
p r o g r e s i v a b y o t r a zona^ Ve Â-ano { j / t u ^ o , de
aspeÔ ^ m ^ V ^ f . ^ l * s^ci$n e S ^ u r instantnea f i n a l ? En la z o -
na V* ge 9 r W 6 f ^ 9 ? ^ ,4^, itst c
" ]i n
,9g uuee| n
a;
r v eveces
c e s na s ser
e r i e de lneas que parece com -
s i hubJeêq ay^nz^dp,concent;ricamenteJa
_ p 'a r t 'i r de un^punto ce la s u p e r f i c i e ,
que e ;, por tener algn s ^ m S * d b i l , ' es de donde ha p a r t i d o la p r i -
merr rf i s u r a (uf i g u ri a 1 3 - 7 a l . o
" '
Si la pieza estaba ampliamente dimensionada, es d e c i r , si los e s f u e r z o s
que r e s i s t a eran muy i n f e r i o r e s a su r e s i s t e n c i a , la "zona "de" grano f i n o es
muy grande, y la del grueso, pequea ( f i g u r a 13>7b). En cambio, s i la pieza
t r a b a j a casi a l l m i t e de su r e s i s t e n c i a , en cuanto se d e b i l i t a a l reducirse
su seccin, por una pequea zona rota por f a t i g a , se rompe instantneamente,
siendo la zona de f r a c t u r a de grano grueso muy grande ( f i g u r a 1 3 - 7 c ) .
Generalmente, la i n i c i a c i n de la r o t u c a - e s s u p e r f i c i a l , por~algn pun-
to descarburado, raya producida por e l mecanizado-0 -cambios bruscos de s e - -
c c i n , progresando la g r i e t a p e r p e n d i c u l a r a las lneas de f u e r z a ( f i g u r a - -
13.9).
F i g u r a 1 3 . 8 , - Secciones de r o t u r a F i g u r 1 3 . 9 ; - Seccin-de rotura

por f a t i g a , de probetas s i n e n t a - por fti.j*;a de; e j e con j j h a v e -
11a sometidas a esfuerzos de f i e - tero. La g r i e t a se i n i c i a en -
xin intermitentes y alternados, e l ngulo no redondadi->J. - . i .
.OJ i l v i a : *uci oJ&roiji iu c i r a e a i q ^-^ - , ,n -
Influencia deX acabado* y orna d&. laA pza4 en, â. igtuAa. poK atega..-
Se ha comprobado tambin que una pieza perfectamente acabado s u p e r f i c i a l m e n
te r e s i s t e mejor l a f a t i g a que una con acabado basto. Tarrbin se ha demos-**
t r a d o que una pieza que ha estado en s e r v i c i o sometida a e s f u e r z o s r e p e t i -
dos de magnitudes i n f e r i o r e s a l l m i t e de su f a t i g a , queda como " e n d u r e c i d a " ,
pudiendo epus V e s f s i i r esfrVos s u p r i o r e S a los que pudiera S o p o r t a r -
i ni ci al mente j e1 c o n t r a r i , / u b a pieza sometida a un e s f u e r z o ^ j y s r inor-
a i mximo calcula&,'- aricjub'ea Momentneamente y aunque no se hay^pxpdwc^
do ninguna f i s u r a , reduce la'capacidad d e l metal para soportar esfuertos'îji
feriores. v
< -/. i ] j ' , . ,
, ' F i g u r a 1 3 . 1 Q * - Fractura en h l i c e t -
pica de l a s roturas por f a t i g a con es^
f u e r z o s de t o r s i n .
i I J
- - - - - i 1
Por o t r a p a r t e , la for a de la pieza hace v a r i a r tanixln e l l m i t e de -
su r e s i s t e n c i a de f a t i g a , y en las probetas de la f i g u r a 13.11 puede a p r e - -
c i a r s e una reduccin de r e s i s t e n c i a de la ltima probeta con respecto a la -
primera hasta de un a peâr de mantener la misma s e c c i n . En g e n e r a l ,
todo cambio brusco de seccin, los a g u j e r o s , los f i l e t e a d o s , las medias ca
" a s , las r a n u r a s , las muescas, e t c . , disminuyen la r e s i s t e n c i a del metal a -
la f a t i g a , siendo mayor la reduccin cuanto ms aguda sean las a r i s t a s o en-
trantes. En las f i g u r a s 13.7, 13-8, 13.9 y 13.10 se han representado t i p o s
ue roturas producidas por d i f e r e n t e s clases de e s f u e r z o s .
SDTI
1 ,- 1 1
1 C C 1
(i
fSSmn
F i g u r a 1 3 . 1 1 . - Los cambios de sec-

t>6S """ cin de l a s piezas deben proyectar
0 '
b u j q >'-J08 se con e s p e c i a l cuidado. Obsrve-
se l a r e s i s t e n c i a decreciente de -
un e j e , cuya seccin se ha r e d u c i -
do l o mismo, en p e r f i l e s d i f e r e n
tes.
)
i
34
<r
K s>
r>n4
1 3 . 5 . - FORMATO
A continuacin se presenta un formato que puede s e r v i r como reporte de
la prueba donde se contienen todas las c a r a c t e r s t i c a s del espcimen.
LABORATORIO DE MECANICA DE LOS M A T E R I A L E S

F A C . DE I N G E N I E R I A MECANICA Y E L E C T R I C A
U.A.N.L. CD. U N I V E R S I T A R I A
TEL.- 52-57-88 y 76-22-64
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO DE FATIGA
REALIZADO P0R:_
No. DE PRUEBA -
TIPO DE PRUEBA
MATERIAL
DIAMETRO MAYOR - plg
DIAMETRO MENOR plg
RADIO DE ACORDE plg
LONGITUD TOTAL plg
LONGITUD DE PRUEBA plg
TEMPERATURA DE PRUEBA
NUMERO DE C I C L O S
E S F U E R Z O MAXIMO psi
ESFUERZO MEDIO , psi
ESFUERZO MNIMO psi
ESFUERZO DE CEDENCIA psi
T I P O DE FRACTURA
MONTERREY, * 1 FECHA
XIV.- ENSAYO DE DUCTILIDAD
14.1.- INTRODUCCION
El ensayo de d u c t i l i d a d es uno de los ms u t i l i z a d o s y t i e n e por o b j e t o

conocer la a p t i t u d de las chapas para ser conformadas por errfcuticion, que es
uno de los procesos ms empleados por la i n d u s t r i a moderna para la f a b r i c a
cin de piezas para a v i o n e s , automviles, e t c .
La medida de la d u c t i l i d a d es la a l t u r a que se deforma la lmina, cuan-
do se le errbute un punzn, hasta e l momento en que se i n i c i a l a r u p t u r a .
1 4 . 2 . - MAQUINA DE DUCTILIDAD
La r e a l i z a c i n de los ensayos se efectan en la probadora de ductilidad

como la mostrada en la f i g u r a l*.l cuyas componentes son:
Botonen de. control.- Los que c o n t r o l a n e l encendido y apagado de la m-
quina.
JndicAdore* de caAga.- Son dos, hasta 6,000 30,000 I b . y mediante un
s e l e c t o r se u t i l i z a uno o t r o s , t i e n e cada uno aguja motora e indicadora de
carga mxima.
Control d presin de. 6uje.cin.- Se puede c o n t r o l a r y a p l i c a r hasta - -
3,000 Ib. de presin en e l espcimen, todo e s t o mediante un sistema h i d r u l j _
co independiente del sistema c e n t r a l , mediante un manmetro se i n d i c a , la - -
p r e s i n de s u j e c i n a p l i c a d a .
F\nc automtico.- Con este c i r c u i t o se frena automticamente e l desa
r r o l l o de la prueba, una vez que se i n i c i e la ruptura en la p r o b e t a .
Errbutido automtico.- Con este c o n t r o l se obtiene que todas las pruebas
se hagan a la p r o f u n d i d a d predeterminada Retornando automticamente el pe-
netrador a su p o s i c i n o r i g i n a l para I n i c i o de la s i g u i e n t e prueba.
Indicadofi de. profundidad.- Cartula con dos a g u j a s , una i n d i c a d o r a de -
mximos y la o t r a m o t r i z . Miden la p r o f u n d i d a d de deformacin de las probe-
tas.
Control dz ve.oc.dad.- Con este se c o n t r o l a la velocidad de a p l i c a c i n
de carga, segn se desee en p u l g / m i n .
Seccin de. Prueba.- De metal endurecido y capacitado para a d m i t i r prob
tas de d i f e r e n t e e s p e s o r , e l carrbio de los dados formadores es relativamente
rpi do. Figra 1*1.2.
1 4 . 3 . - PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
Se colocan los penetrados requeridos segn e l ensayo, se amordaza la

probeta a la presin predeterminada, se selecciona e l rango que se desee usar
y la velocidad de a p l i c a c i n de carga r e q u e r i d a . Se oprime e l botn de i n i -
c i o de prueba y e l penetrador es empujado contra la probeta en las c a r t u l a s ,
se marcar la velocidad de a p l i c a c i n de carga, la v a r i a c i n de carga y la -
profundidad de embutido, cuando se* i n i c i e la r u p t u r a , e l ensayo se puede f r e
n a r , manual o automticamente; posteriormente se r e t i r a la probeta de la se
cin de prueba.
1 4 . 4 . - TIPOS DE ENSAYOS
Un ancho rango de t i p o s de ensayos de d u c t i l i d a d , pueden d e s a r r o l l a r s e

de acuerdo a las necesidades, con s o l o cambiar los aditamentos correspondiera
tes. De los tipos mas usados son:
a ) . - En&ayo 0le.n-Erich6e.n.- Se emplea una bola de acero de 1" 20/rm -
de dimetro para cada uno, f i g r a 1*1.3. La forma de ruptura es por tensin
r a d i a l presentando una g r i e t a c i r c u l a r , f i g r a en ese instante se mide
Indicador Dual
de carga
Control automatico
para una profundidad
dada
Control automatico
' de prueba
indicador
Va "ftr.-^ - ^ ^^ la profundidad
de r.t-rtf nnHi
"7
SU. Botones
v de c o n t r o l
f Of- .'
V* ,
. - ? ^
. "fi'"* J Ji. 'li* ' vr J" -,
Control
de presin
de sujecin
1 - t i
I
* > _ r 3?
/a >yF V-g-& > - -
^ r
i ' i
I
J .
Figura 1 4 . 1 . - Probadora de d u c t i l i d a d para placas.

j .
r
r
Figura 14.2.- Cambio - Figura 14.3.- Arreglo para la

rapido del penetrador prueba de ductilidad Olsen y
Olsen/Erichsen. Erichsen.
Figura 14.4.- Tipo de fi Ila 01 n/F,rick
1 a profunddad
b) Eti c/e de o; a plumada.- La >r beta es c'r uar con e p or s que
Va n Je 0.3 a ta 1.86 nm se 1 s da fo a n .n ^ n t d r circular de c be_
â 1 a ui d'I tros de 19 ta bO n. F ' / r a K-5.
Figura 1 4 . 5 . - Pentrador -
para e l ensayo de copa. F i g u r a 1 4 . 6 . - Pruebas de copa -
profunda para discos de 55 mm,
66 mm, 70 rom y 80 mm de dame
t r o de una misma placa de acero
de 0.059 p u l g s .
Incialmente se cortan una s e r i e de placas c i r c u l a r e s con d i f e r e n t e s -

dimetros, pero e l mismo m e t a l , con un mismo penetrador se van probando ca-
da una y se anota en cual dimetro se tiene mxima profundidad o copa p e r f e
ta. Fgura 1^.6.
El proceso de formado es afectado por diversos factores como; t i p o de
metal, tamao y espesor de los d i s c o s , t o l e r a n c i a s entre los dados, p r e s i n
de s u j e c i n , v e l o c i d a d de formado, presin o carga, t i p o de l u b r i c a n t e , t a -
mao y forma del penetrador.
Se puede medir tambin cuanto es la razn mxima de formado, r e l a c i o - -
nando e l dimetro y la a l t u r a de las copas formadas sucesivamente hasta t r e s
etapas continuas en la f i g u r a 1*1.7 se muestra e l esquema y las probetas del
ensayo.
F i g u r a 1 4 . 7 . - A r r e g l o d e l embutido profundo de dos eta-

pas y las probetas ensayadas.
c) Enrayo de copa c>>tica. FuktU.- Para e v a l u a r la f o r m a b i l i d a d de los -
metales que se usaran en estampados compuestos en este ensayo se i n v o l u c r a
un penetrador c i l i n d r i c o de cabeza redondeada, e l cual enpuja la placa con-
t r a un dado c n i c o , como se muestra en la f i g u r a 14.8 se mide la p r o f u n d i
dad, cuando aparece la g r i e t a en la cabeza del cono.
F i g u r a 1 4 . 8 . - A r r e g l o para F i g u r a 1 4 . 9 . - A r r e g l o para
e l ensayo de copa cnica - e l ensayo de aguj ero expaja
fukus con una muestra r o t a dido con una muestra rota
d) Vnueba deZ agujeAO expandidoEn este ensayo concurren en la accin

de esfuerzos r a d i a l y t a n g e n c i a l , fenmeno que se presenta en muchos p r o c e -
sos de formado, mediante un penetrador c i l i n d r i c o con una s a l i e n t e a l centro
de embute la p r o b e t a , f i g u r a J^.9, cuando una g r i e t a aparece e l ensayo se
suspende y se mide la expansin del a g u j e r o , e l cual es una medida de la f o r
a b j 11 dad del meta 1.
1 4 . 5 . - FORMATO
Se presenta a continuacin un formato que pudiera s e r v i r como reporte de
la prueba, donde se continen las c a r a c t e r s t i c a s de la pieza antes y despus
del ensayo
LABORATORIO DE MECANICA DE LOS M A T E R I A L E S
F A C . DE I N G E N I E R I A MECANICA Y E L E C T R I C A
TEL.- 52-57-88 y 76-22-64
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO DE DUCTILIDAD
'REALIZADO POR
No. DE PRUEBA -
ESTANDAR
T I P O DE PRUEBA
MATERIAL
ESPESOR Plg
VELOCIDAD DE PRUEBA plg/min.
PRESION DE S U J E C I O N psi.
DIAMETRO DE PENETRADOR plg
PROFUNDIDAD plg
CARGA MAXIMA Ib.
DIAMETRO EXPANDIDO plg
T I P O DE F A L L A

A P E N D 1 CE
XV.- T AS LR1STI S S
15.1. r ALI S A S I SAt PA K
O 1'on, % ' Co p tl n . % 1
A Si-SAE U S S
No. No. C Mn P ax S ax Ho. No. C Vn P S
N n e b u l f u '2 d Gr d s U 8 G15 0 0.4 0. 2 1.10-1.40 O.OÔrrax 0 050rr
M NGANbSE 1 00 /aM UM 1 51 G1 5 0 0 45 0 6 0.85-1.15 0 0 Om x 0 050-
1 5> G 0 03 x 0 35 max 0.0-0 0 50 1 52 G1 20 0 7 0 5 1 0-1.-0 0.0 0 max 0 0r- 5
G10^60 0. 3 max 0 5 0.40 040 oO 61 G1 0 0 55 0 5 0.75-1. 5 0 040m-x 0 0c0r
10C& G SO 0.10 x 0 0-0 50 00 050 U 6 G1 0 0 0 0.71 0 5-1.15 0 O'Om x 0. 50r-
0100 0 -0 13 0 0-0 60 O.CkO 0 50
0 0
01 0 0 . 0 - 0 15 0 3<K SO 00 0 0 Ch>0
Fr ^ M chining Gr- d s
012
0150 0.13-0.18 0.30-0 60 0.040 0 050
015 R SULFUR 2 D
1016 0 0 0.1w0.18 0 0-090 00 0 0 OSO
G10170 1110 G11100 0 08-0.13 O 3Q-0 60 0.040 max 0 08-01J
101? 0.15-0.20 0 30-0 60 O.CkO 0 050
G 01 0 0.15-0.20 1117 G11170 0.14-0.20 1.00-1 30 0.040 max 0 08-0 13
1018 0 60-0 90 0.040 0 050
1019 G10190 0 15-0.20 1118 G11180 0.14-0.20 1.30-1.60 0 040 max 0 08-013
0.70-1 00 0.040 0 050
G10200 0.18-0 23 1137 G11370 0.32-0.39 1.35-1 65 0.040 max 0.03-0 13
10 0 0 30-0.60 0.040 0 00
1139 G11390 0 35-0.43 1.35-1. 5 0.040 max 0 13-0 20
1021 G10210 0.18-0 23 0 6O-0 90 0 040 0.050 1140 G11400 0.37 0.44 0.70-1.00 0 040 max 0.08-0 13
1022 G10220 0 18-0.23 0.70-1 00 0.040 0.050 1141 G11410 0.37-0.45 1.35-1.65 0.040 max 0 08-013
1023 G10230 0.20-0 25 0 30-0.60 0.040 0.050 1144 G11440 0.40-0.48 1.35-1 65 0.040 max 0 24-0 33
1025. G10250 0 22 0.28 0.30-0 60 0.040 0 050 1146 G11460 0 42-0.49 0.70 1.00 0.040 max 0 08-0 13
1026 G1060 0 22 0.28 0 60-0 90 0 040 0.050 1151 G11510 0.48-0.55 0.70-1.00 0.040 max 0 08-013
1029 G10290 0.25-0 31 0.60-0 90 0 040 0.050
1030 G10300 0 28-0.34 0.60-0 90 0 040 0 050 RESULFURIZED AND REPHOSPHORIZED
1035 G10350 0 32-0 38 0 60-0.90 0.040 0 050 1211 G12110 0.13 max 0.60-0.90 0.07-0 12 0 10-015
1037 G10370 0 32-0 38 0.70-1 00 00 0 0.050 1212 G12120 0.13 max 0.70-1.00 0.07-0.12 0 16-0 23
1 38 G10380 0 35-0 42 0.60-0 90 0 040 0.050 1213 G12130 0.13 max 0.70-1.00 0.07-0.12 0 24-0 3
1039 G10390 0 37-0.44 0.70-1 00 0 040 0 050 1215 G12150 0.09 max 0.75-105 0.04-0.09 0 26-0 35
1040 G10400 0 37-0.44 0 60 0 90 0.040 0.050 12L143 G12144 0.15 max 0 85-1.15 0.04-0.09 0.26-0 3S
1042 G10420 0.40 0.47 0.60-0 90 0.040 0 050
G10430 0.40-0.47 0.70-1 00 0 040 0 050 1. The follow ng notes refer to boron, copper, lead, and sihcoi
1043
1044 G1044Q 0.43-0 50 0.30-0.60 0 040 0.050 additions: j
1045 G10450 0.43-0 50 0.60-0 90 0 040 0 050 BORON: Stand rd killed carbon steels, which are generally f ns
1046 G10460 0 43-0 50 0 70-1 00 0.04Q 0050 grain, may be p oduced with a boron treatment ddition to m
1049 G10490 0 46-0 53 0 60-0 90 0.040 O.ODO p ove ha dena il ty. Such ste Is are produced to a range of
0.0005-0 003% B . T h se steels ^re id ntif" d by inserting the le'
1050 G10500 0.48 0.55 0 60-0 90 0 040 0 050
ter " B " between the second and third n rner Is of the A SI
1053 G10530 0.48-0 55 0.70-1 00 0 040 0050
SAEnumb r,e.g.l0B46.
1055 G10550 0 50-0 60 0 60-0.90 0.040 0 050
1059* G10590 0 55 0.65 0.50 0 80 0.040 0 050 COPPER: When copper is required, 0.20% min is genera ;
1060 G10600 0.55-0 65 060-0 90 0 040 0 050 specified.
,
064' G10S40 0 60-0 70 0 50 0 80 0 040 0 050 LEAD' Sta dard carbon ste Is can be produced with a les
1065' G10650 0 60-0 70 0 60 0.90 0 040 0.050 r nge of 0 15-0 35% to imp ve mnchin bility. Such steels r
1069J G10690 0 65-0 75 0 40 0 70 0.040 0 050 identified by insert'ng the I tter " I " betw en the s cond
1070 G10700 ' 0 6 5 0 75 0 60-0 90 0 040 0 050 th rd numer Is of the A1SI or SAE number, e g. 12L15 and 10L45
1078 G10780 0 72 0.85 0.30-0 60 0.040 0 050 SILICON. It is not c o m m o n pract'ce to p oduce the 12XX sereJ
1080 G10800 0 75-0 88 0 60-0 90 0040 0.050 of res Ifur'zed rid r phosphorized st Is to specified lim ts ftf
1084 G10340 0 0-0.33 0 60 0 90 0 040 0.050 s T on b*c e of its dv e eff ct on m chinab ity When
10S6; G10360 0 80-0 93 0 30-0 50 00 0 0. 50 f nr gsorlmtsae q' d f r r ulfu 2ed or non
s 'u d it Is, ho v r, th e lues p'y: a ra g ofOOcS
1090 G1000 0 85-0 98 0 60-0 90 0 040 0 050
Si for Si m x up to 0 15% ' clu ' e, a ra ge of 0 10% Si for Sj
1095 G10 50 0 90-1 03 0 30-0 50 0 040 0.050
m x r 0.15 t 0 20% inclusive, a r nge of 0 15% Si for Si rraJ
MANGANESE M X MUM OVER 1 00% O er 0 0 to 0 30% i c! s' e, a d a range of 0.20% S for Si mai
o c.r 0 30 o 0 60% i clus've E mple: Si max is 0 25%, r ge {
1513 G15130 0 0-0 16 1 10-1 0 0 040 0 050
0 10 0. 5 % .
1522 G1 2 0 0 18 0 24 1 10-1 40 0 0 050
1524 G1 2 - 0 C 9-0 25 1 35-1 65 00 0 0 50 2 S' d d gr de for e rod d 'e nly.
1526 G15 60 0 22 0 29 1 10-1 0 0 040 0 0D0
1527 G1 270 0 2 0 29 1 20 1 50 00 0 OOoO 3. 0.15-0 35% Pb.
Ci r i c. i i o n n 44 1 5 1 5 0 00 0 050
37
( S * - <r t" - )
O en, V '
3 c"
P ax S rricx ' Si Ni Cr Mo
UNSNO. C Wrt
O
G13 00 0 2 0 33 1 60 1 0 0 35 0 040 0 15 0 35
iO

G 33S0 0 33 0 38 1 0 1 ^0 0 5 00 0 0 15 0 35
5
* 00 0 38-0 43 1 60 1 90 0 5 OC 0 0 5 0 35
O

G13 50 0 3 0 48 1 0 1 90 0 5 0 0.15 0 35
.5
0 20 0 25 0 70 0 Q 0 0 035 C40 0 1 -0 35 0 0 0 30
.3 G 30
0 035 0 0 0 0. 5 0 35 0 20 0 30
24 G 40 0 20 25 0 70 0 ^ 0
0 25 0 30 0 70 90 0 35 0 40 0 15-0 5 0 2 0 30
27 G-40270
0 25 0 30 0 70 0 90 0 035 0 035-0 0^0 0 15 0 35 0 0 0 30

28 G 50
Gni370 0 3 5 0 0 0 70 0 90 0 5 0 0 0 0 15 0 35 0 0 30
37
0 035 0 040 0 15 0 35 0 20 0 30
G 0470 0 45 0 50 0 70-0 90
0 70 0 90 0 035 0 040 0 15-0 35 0 40-0 60 0 08 0 15

J18 G41180 0 18-0 23
0 40-0 60 0 035 0.040 0 15 0 35 0 80-1 10 0 15 0 25

i 30 G41300 0 28-0.33.
0 35 0 40 0 70 0 90 0 035 0 040 0 15-0 35 080-1.10 0.15-0 25

.137 G41370
0 75-1 00 0 035 0 040 0 15-0 35 0 80-1.10 0.150 25

.140 G41400 0 38 0 43
0 75 1 00 0 035 0 040 0 15 0 35 0 80-1.10 0 150 25

4142 G41420 0 40 0 45
0 43 0 48 0 75 1 00 0 035 0 040 0 15-0 35 0 80-1.10 0 1 5 0 25

145 G41450
0 75-1 00 0 035 0 040 0 15-0 35 0 80 1 10 0.150 25

147 G41470 0 45-0 50
0 48 0 53 0 75 1 00 0 035 0 040 0 15 0 35 0 80-1 10 0 1 5 0 25

150 _ G41500
0 56 0 64 0 75 1 00 0 035 0 040 0 15 0 35 0 70-0 90 0 25 0 35

.161 ' G41610 #
0 45-0 65 0 035 0 040 0 15-0 35 1 6 5 2 00 0 40 0.60 0 20 0 30

->20 G43200' 0 17-0 22
340 0 38 0 43 0 60 0 80 0 035 0 040 0 15-0 35 1 6 5 ? 00 0 70 0 90 0 20 0 30
G43400
.3403 0 65 0 85 0 025 0 025 0 15 0 35 1 65 2 00 0 70-0 90 0 20 0 30
G43406 0 38-0 43
'615 0 45 0 65 0 035 0 040 0 15 0 35 1 6 5 2 00 0 20 0 30
G46150 0 13 0 18
20 0 45 0 65 0 035 0 040 0 15-0 35 1 6 5 2 00 0 20 0 30

G46200 0 17-0 22
56 0 45 0 65 0 035 0 040 0 15 0 35 0 70 1 00 0.15 0 25
G46250 0 24-0 29
4720 0 17 0 22 0 50 0 70 0 035. 0 040 0 15-0 35 0 90-1 20 0 35 0 55 0 150 25

G47200
4815 0 13 0 18 0 40 0 60 0 035 0 040 0 15 0 35 3 25 3 75 0 20-0 30
G48150
817 0 15 0 20 0 40 0 60 0 035 0 040 0 15 0 35 3 25 3 75 0 20 0 30

G48170
4820 0 18 0 23 0 50 0 70 0 035 0 040 0 15-0 35 3 25 3.75 20 0 30
G48200
0 15 0 20 0 70 0 90 0 035 0 040 0.15-0 35 0 70 0 90
5117 G51170*
G51200 0.17 0 2 2 0 70 0 90 0 035 0 040 0-15-0.35 0 70-0 90

5120
G51300 0 28 0 33 0 70-0 90 0 035 0 040 0 15 0 35 0 80 1 10
5130
5-32 GM 320 0 30 0 35 0 60 0 80 0 035 0 040 0 15 0 35 0 75-1 00
r* 35 G51350 0 33 0 38 0 60 0 80 0 035 0 040 0 15 0 35 0 80 1 05
Ci o G51400 0 38-0 43 0 70 0 90 0 035 0 040 0 15-0 35 0 70 0 90
G5-M30 0 48-0 53 0 70 0 90 0 035 0 040 0 15-0 35 0 70 0 90

: * "O

G ' ^50 0 51 0 59 0 70 0 90 0 035 0 040 0.15 0 35 0 70-0 90
G5 1ft 00 0 56 0 64 0 75 1 00 0 035 0 040 0 15 0 35 0 70-0 90
G51986 0 98 1 10 0 25 0 45 0 025 0 025 0.15 0 35 0 90-1 15
0 98-1 10 0 25 0 45 0 025 0 025 0.15 0.35 1 30-1 60

E. 2' 00 G 2986
0 16 0 21 0 50 0 70 0 035 0 040 0 15 0 35 0 50 0.70 0.10 0 15
1" 8 G61180
0 48 0 53 0 70 0 90 0 035 0 040 0 15 0 35 0 80 1.10 0 15 V mi

6150 G61500
G8D1 50 0 3 0 18 0 7 90 0 0 35 0 JO O 5 O 35 O 00 O O 40 O 60 O 0 25
615
6 6170 0 15 0 20 0 70 90 0 0 035 0 40 O 15 O 35 O 0 0 70 O 40 60 O 15 0 25
8617
G86200 0 18 0 23 0 70 90 0 0 035 0040 O 15 O 35 O 40 0 70 O 40 O 60 O 15-0 25
6620
G 6220 0 0 25 0 090 0 0 035 0 40 O 15 O 35 O O 70 O 40 O 60 O 15-0 25
8622
G ft =0 0 23 0 28 0 90 035 0040 0 1 O 35 O 40 O 70 O 40 O 60 O 15-0 25
o525
6270 25 0 30 0 0 90 0 35 00 0 O O 35 O 40 70 0 4 60 0 15 25
27 0
0 8 33 00 0 0 J5 O'O O ' ^ O 35 O 0 4 O 60 O 5
30
0 35 0 40 0 75 1 00 0 0 j5 040 O 1' O 35 O O O 70 O 40 O 60 O 15 25
8637 G 6370
0 3 0 43 0 75 1 00 0 035 O 40 OI.OJS O 40-0 70 O 40 O bO O 150 25
66-JO G 6 00
0 40 0 45 0 5 1 00 0 35 40 O 15 O 35 O 40 O 70 O 40 O 60 O 150 25
5642 G 20
ESPECIFICACIONES A I S I - S A E PARA ACEROS (Continuacin)
Composition. % 1 i
AISI-SAE
UNS NO. Mn S max Si Ni Cr Mo
No. P max
8645 G86450 0.43-0 48 0.75-1 00 0 035 0 040 0.15-0 35 0 40-0 70 0.40-0 60 ois-o
8655 G86550 0 51-0 59 0.75 1 00 0.035 0 040 0 15-0.35 0 40-0.70 0 40-0 60 0 15-0
8720 G87200 0 18-0 23 0 70-0 90 0 035 0 040 0 15-0 35 0.40-0 70 0.40-0 60 0 2CMD3Q
8740 G87400 0 38-0 43 0.75-1 00 0.035 0 040 0 15-0 35 0.40-0.70 0 40-0 60 0 20-0 30
8822 G88220 0 20-0 25 0 75-1 00 0 035 0.040 0.15-0 35 0.40-0 70 0 40-0 60 0 30-0 40
9260 G92600 0 56-0 64 0.75-1.00 0 035 0 040 1 80-2 20
Standard Boron Grades 4

50844 G50441 0 43-0 48 0 75-1 00 0 035 0 04C 3 1 5-0 35 0 40-0 60
50 646 G50461 0 44-0 49 0 75-1 00 0 035 0 040 : 1 5-0 35 0 20-0 35
50B50 G50501 0.48-0.53 0.75-1 00 0 035 0 040 0 ^ 5-3 35 0 40-0 60
50B60 G50601 0 56-0 64 0.75-1 00 0 035 0 040 C 15-0 35 0.40-0.60
51B60 G51601 0 56-0.64 0 75-1 00 0 035 0 04Q 0 1 5-0 35 0.70-0 90
81B45 G81451 0.43-0.48 0.75-1 00 0 035 0 040 0.15-0 35 0 20-0.40 0.35-0 55 0.08-0 15
94817 G94171 0.15-0.20 0 75-1 00 0 035 0 040 0 15-0 35 0 30-0 60 0.30-0 50 0 08-015
94B30 G94301 0 28-0 33 0.75-1.00 0.035 0.040 0.15-0.35 0 30-0 60 0.30-0.50 0.08-0 15
1 Small quantities of certain elements are present which are not specified or requ red These incidental elements may be
present to the following maximum amounts. Cu, 0 35%, Ni, 0 25%; Cr, 0 20%; and Mo. 0 06% 2 Standard alloy steels can
also be produced with a lead range of 0.15 0 35% Such steels are identif ed by insert ng the letter " L " between the second
and third numerals of the AISI or SAE number, e g 41140 3 Electric furnace steel 4 0 0 0 0 5 - 0 0 0 3 % B
Source Steel Products Manual, American Iron and Steel Institute
15.2.- FACTORES DE CONVERSION
US Customary to SI SI to US CiutoTTwry
1 lb (mass). 0 4556 ^ i kg. 2 2046 Ib i massi

1 lb (force). 4.448 N 1 m. 39 370 in.
I in.. 25.4 mm (exat i) 1 m m 0.039 37 in.
1 in. lb. 113 N m m 1 MPa. 145 psi
1 hp 0 7457 kW I N. 0.2248 lb (force)
1 Btu. 1,055.000 N m m 1 k W . 1.341 hp
lb sec
1 Btu. 252 calories 1 centipoise. 0 000 000 145' j n ,
Btu 677 watts jNsec lb sec
1 145
hr ft1 F m l C mm 2 in '
calorie 37 05 in lb
I 39
1 5 . 3 . - EQUIVALENCIAS DE DURLZA PARA ACEROS (a)
- f U - t W e l l IXTBMB K o eli mprrfeâl-

Dia- B r n b a r i n e K o . . - -, A-le, B-cali C-ieal. D-K*] h m l o c e s No. r j p r 6 s a ) Sboi* DU-
mood 11 m a ball, kt K-kf IM-tf 100-k* bri d-ro- iD<nd
pyr^md 8D00 t )o*d loed. Icad. load, load. IS-H HN 45-N Tee ile p-rimid
bard- Bucd- Hult- Tuaîtra brmle 1/16 io. brale brtl kdle. cale. h ard- veattli hard-
asi ui gren csibxie pene- d un pens- pie- lS-k* Si kf ti te ua (p ci), dss
No. ball 11 ball tra tor ball trator tra tar load W k*d Ho. IMO pei No.
940 86. ... 68.0 764 34 84.4 15.4 97 ... >40

920 ... MJ 674 164 93.0 84.0 744 96 920
900 850 67.0 76.1 924 83 8 144 95 900
880 767 S4.7 66.4 75.7 82.7 83.1 73.6 93 880
860 .. 757 84.4 65.9 754 924 82.1 134 B2 ue
840 745 84.1 654 744 924 824 724 91 840
20 733 U i 64.7 144 92.1 81.7 714 0 8Z0
eoo 722 83 4 4.0 734 91.8 81.1 71.0 88 800
780 710 83.0 634 714 915 80.4 704 r? 780
760 ... ... 694 124 ... 24 724 914 79.7 69.4 86 ... 760
740 4 82-2 ... 614 72.1 91.0 79.1 686 M 740
720 .. 670 81.8 61 0 714 90.1 18 4 67.7 sa 7Z0
700 ii 5 81.3 60.1 70.8 904 77.6 66.7 81 ... 7
0 fi 641 81.1 . 59.7 704 0.1 774 664 690
680 ... 603 638 M4 ... 594 16.1 834 764 65.7 80 329 680
670 ... 537 63 80.6 54.8 694 89.7 76.4 6S4 324 670
660 ... &M 20 80.3 584 69.4 894 754 64.7 79 319 660
650 5&5 611 80.0 SI 4 69.0 894 754 CI 314 650
640 578 MI 194 574 68.7 89.6 754 634 TI 309 640
630 SII 591 19.5 ... 564 684 884 74.6 63.0 304 630
630 564 582 794 564 674 884 744 2.4 75 299 620
610 547 573 785 55.7 >74 884 73.6 61.7 294 6)0
600 550 564 78.C ... 554 67. 88.0 734 614 74 289 600
590 542 554 78.4 54.7 66.7 874 72.7 604 284 590
580 ... 535 545 78.6 544 664 874 724 594 72 279 580
570 527 S35 774 53.6 654 874 71.7 594 274 570
560 SU 525 17.4 53.0 65. 864 714 58.6 '71 269 560
550 565 512 511 77.0 524 MI 86. 704 574 264 550
540 4M 3 sai 78.7 .. SI.7 , 64.4 864 10.0 57.0 69 260 540
530 US 49S 4S7 76.4 . 51.1 634 86.0 694 564 254 530
S30 48 4C7 488 76.1 564 634 85.7 60.0 55.6 67 250 520
510 473 479 419 15.7 ... 494 624 85.4 684 54.7 244 510
500 465 471 471 754 4S.1 624 85.0 67.1 534 66 240 500
490 456 460 4SI 744 48 4 614 84.7 674 53.1 234 190
480 448 452 452 744 47.7 614 844 66.4 524 64 230 480
470 a 42 442 14-1 464 6C.T 834 65.7 514 224 470
480 433 433 433 13.6 46.1 69.1 83. 84.9 50.4 62 220 460
430 425 425 42S 73-3 5.3 59,4 834 U J 49 4 214 450
440 415 4X5 415 724 44.5 U.I 82.8 634 48.4 210 440
430 405 445 4*5 724 43. 1 82.3 <2.1 47.4 204 439
<20 397 397 397 714 ... 42.7 574 814 614 46.4 57 200 420
410 388 388 338 71-4 414 564 81. 61.1 454 195 410
400 37 379 379 704 404 56.0 81.0 604 44.1 5 190 400
390 9 369 WS 704 394 554 104 594 424 135 390
380 340 36 3* 694 (1104) 344 54.4 794 58.4 41.7 52 180 380
370 35 15 35 694 $1.1 53.6 794 57.4 40.4 175 370
360 341 341 341 6L1 ( 109.0) 364 524 78. 56.4 394 50 170 360
350 331 331 331 684 354 514 78.0 55.4 374 146 350
340 322 322 328 ns (1084) 34. S14 71.4 54.4 364 47 161 340
330 313 313 313 614 ... 334 4 764 534 354 ... 156 330
320 303 303 33 64.4 < 101-0) 324 49.4 7(4 524 334 45 151 320
310 294 294 2S4 654 ... 31.0 48.4 7S.6 514 324 146 310
300 284 284 284 6S4 (1054) 294 414 744 504 31.1 42 141 300
295 280 280 28 644 294 47.1 14.6 49.1 30.4 139 295
290 275 275 275 44 (1044) 214 464 744 49. 294 41 136 290
285 210 270 270 644 21. 46.0 734 48. 28.1 134 285
280 265 265 265 634 (103-5) 27.1 4S4 73.4 414 214 40 131 280
275 261 261 261 634 26.4 444 73.0 474 27.1 129 275
270 256 256 256 63.1 (102 0 ) 25.6 444 72.6 46.4 264 38 126 270
265 252 252 252 2.7 \ 244 43.7 72.1 45.7 254 124 265
290 247 247 247 2.4 \ (101.0) 24.0 3.1 71.6 15.0 244 37 12) 260
255 243 243 243 62.0 23.1 424 71.1 444 234 119 255
250 238 238 238 61.6 j 94 224 41.7 70.6 43.4 224 36 ne 250
245 233 233 233 614 / 214 414 10.1 424 21 1 114 245
240 228 228 228 60.1/ 98.1 204 404 69.6 41.1 194 34 111 240
230 219 219 219 967 (18 0) 33 106 230
220 209 209 209 95 0 (15.7) 32 101 220
210 200 200 200 934 (134) 30 97 210
200 190 190 190 915 (11 0) 29 92 200
290 181 181 181 895 ( 85) 28 88 190
180 171 171 171 7.1 ( 6 0) 26 84 180

170 m 1G 162 850 ( 3 0) 25 79 170
160 152 152 1S2 81 7 ( 0 0) 24 75 160
150 143 143 143 78 7 22 71 150
140 133 133 133 750 21 66 140
130 124 124 U4 71 4 20 62 130

120 114 114 114 667 57 120
110 105
105 105 62-3 110
100 95 4 100
95
95 90 90 520 5
90
0 86 sa 86 48.0 90
85 81 81 81 41 4 85
a ) T h e Ttjues In lold t e t t y j x c o r r p o n d t o t h e alua l a t h e J o l n t S A - A B M - A S T M b a r d i l e c o o T e r a l o n i a a p r l n t i Ld A S T M B48.
T i p W t c l h e M * a r e b e y o o d n o r m a ! r a n g e u d a r e f l v t n for I n i o r m i t i od o n l j
(a)
R <kell h-trtoet S'o (e) v Roclrwrl! superficial s

B cale, C Kll, D-cale, lEj-dor&s No. Short
Brjjall Bnoel) hardjieM No (b),-, Dmtxiad kg 100-kg ICC kg iup-6e al b *.< pdUiU>t clero- Brjiell
mdrai- 10 mia ball, 30CC-lu load pyrtend load, load. load, load. li-N 30-N *5-N rapt Tergile isdecU-
ti o fciJid- Hult- Turali bard- b al 1 16-m. brale bralt kjJc, "Cale, Cile, bird- Ueojth t 00
d am. ar<t gr*n e*. d^ pie- d am jxse. peat- 15-Lg 30 kg 4S-kg nesa (eppioi), duo,
mm ball âll ball No trata* ball tra tor trator load load load N'o. 1000 psi mm
40 as 68 0 783 93.2 844 75 4 97
930 as 3 73 76 5 93 0 84.0 74 S 98
. 4 900 85 0 67 0 76 1 923 836 743 95
.. i7 &S0 84.7 6 4 75.7 7 83 1 73 6 93
757 860 84.4 65-9 7S3 923 82.7 733 $2
225 ... ... 745 &40 84.1 653 74 8 923 823 723 91 ... 235
733 S20 83.6 647 74 3 92 1 81.7 71.8 90
723 800 83.4 4.0 734 913 81.1 71.0 88
2 30 712 j
710 780 83 0 833 733 913 804 703 87
S98 760 83 6 823 72 8 913 79 7 694 88
634 740 82 2 613 72.1 91.0 79.1 8 6
2.35 682 711 82-2 61.7 72. 1.6 T93 6JJ 84 2.35
670 -20 81.8 61.0 713 00 7 78 4 67.7 83
65 700 813 60.1 70 8 903 77 66 7
2 40 653 697 $1-2 60.6 70,7 90.2 773 663 81 2.40
... 47 690 81.1 59.7 703 90.1 773 643
638 630 80.8 59 3 70.1 89 8 76 8 65.7 80 329
630 670 80.6 SS 3 69 8 89.7 76 4 653 . . . 324
2.45 627 667 SO .5 58.1 69.7 89 6 763 65.1 19 323 2.45
59.1 893 763 65.7
{
T rft j 601 677 80.1 70.0 328 \
i*> JV
(ft
601 64 79J 574 68.7 89.6 753 633 77 309 !
2
* 5S
99 J< 57 640 79J ... 57.3 S&.7 89.0 75.1 633 309 1 r(
578 615 ' 79.1 56.0 67.1 88.4 733 62.1 75 297 f
9 ftA <J 5SS 607 7U 55.6 67.4 84.1 753 61.6 . . . 293 \ 9 C/l
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534 579 78.6 54.6 873 12.0 593 279 1
2
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.. 534 77.8 533 53 274 |
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2.75 J 495 536 76.4 51.1 63.9 86. 693 563 254 . 2.75
\ 493 524 76.3 S1.0 33 853 69.4 56.1
553
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47 T 51 75J 50.3 633 85. 6&.1 247 1 9 tt
2.80 | &5.3 683 543 66 2.59
477 sot 75. 49.6 62.7 243
461 495 75.1 483 614 843 67.4 333 237 1 2-85
2-15 \ 491 743 483 61.7 84.1 673 533 65 235
444 474 74 J 47.2 61.0 84.1 66 51-7 228 1
2.9 -J 444 . . . 472 74.2 47a 663 4.6 653 513 S3 225 2.90
2.95 429 429 429 455 73.4 45.? 59.7 83. 64.6 49.9 61 217 2.95
3.06 415 415 415 446 72. 443 S8.8 S23 633 tt.4 59 210 300
3.05 401 401 461 425 re. 434 574 82. 62.3 463 58 2 ta 3.05
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JJS 331 331 331 356 68 J (108.5) 353 51.9 78.6 55.4 373 48 166 335
3.46 321 321 321 339 67 J (108 0) 343 51.0 773 543 36.4 47 160 3.40
3.45 311 311 311 3Z* H J (1073) 33.1 50.0 76.7 533 34.4 46 155 3.45
33* 302 302 302 319 6 .3 (107 0) 323 493 76.1 523 311 45 ISO 336
335 293 295 293 309 65.7 (108.0) 36.9 483 753 513 32.4 43 145 335
3.S6 2S5 235 285 301 63J (1053) 293 473 75.6 503 313 .
141 3.60
3.85 277 277 271 292 64. (1M3) 283 4 .7 14.4 493 29.9 41 137 3.65
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4.05 223 223 223 234 ... 973 <18.8>\ ... ... ... ... 405
(153) \\
4 10 J17 217 217 228 98.4 (173) 33 105 4 10
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-
430 197 197 197 207 923 (12 7) 30 95 430
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4.70 183 183 1S3 171 8S.0 (33) .. . 25 79 4 70
4 80 158 158 158 163 82-9 (0 9) . . . 76 4 SO
4.90 140 149 14 ISA ... 803 .. . . . 23 73 490
5 00 143 143 143 ISO ... 78.7 ... ... ... ... 22 71 5 04
5.10 137 m 137 !43 . . . 78.4 ... 21 67 5 10
5 20 131 131 131 137 74 0 ... 85 530
530 128 128 128 132 72.0 20 63 530
5 40 121 UI 121 137 69 8 . . . 19 60 5 40
530 ne 118 118 122 . . . 873 18 58 5-50
560 ui 111 111 117 ... 65.7 ... ... ... ... ... 15 56 560
(a) T h e TaJue in bold f i e t y p e c o r r e e p o s d l o t i e y a l u e a t a t h e flatten J l g h t l j m o r e t h a n c a r b i d e ball, i - e s u l t l i g In l a r g e r Inden-

J o i n t B A i - A S M - A S T M h a r d c f c coDVerSofi u p r i n t e d In A S T M t a t i o n a n d l o w e r BrLneU n u m b e r *Tit,n t i i o w n b y a c a r b i d e ball.
E4A. T a b l e 3. b) B r t t e l l n u m b e r are b&sed c e t h e d i a m e t e r o i Im- T h u a . on a s p e c i m e n of MO Vlckera, a H u l t g r e n ball will lea* a
pressed i n d e n t a t i o n . If t h e b i l l d i s t o r u i a t t a n ) d u r i n g t e s t , 2 55 n u n i m p r e a a l o n (SiS B i n ) , a n d t i e c a r b i d e b a i ! a 2 JO m m im-
B r t n e l l n u m b e r will v a r y In a c c o r d a n t t i e d e g r e * of s u c h p r e s s i o n 601 B i n ) C o a v e r e e l y , i d e n t i c a l lmpre*sioQ d i a m e t e r for
d i s t o r t i o n w h e n r r U t e d t o h r d o e e det*r=ilned artth a V l c t e r b o t i t y p e o i b a l l 111 c o r r e s p o n d t o d i f f e r e n t V l c k e r * or R o c k v e l l
d i a m o n d p y r a m i d . B o c X v c U brale, or o t h e r p e n e t r a t a r w i l d doea T & I U T b u a , If b a t h Iropre^toc ar 2 3 5 m i n (578 B i o ) , m a t e r i a l
n o t a e i i l b l j d i s t o r t A t h i g h hardoeaae. t l ere for, t i e r e l a t i o n - tested v i t i a H u l t ^ r e n ball a V i c k e n h a r d n e a of 640. w b U *
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w i w i l f b w w j w m m u y. m ^ a i ^ t u e w t f w w m a ' ' .
'VALENCIAS DE DUREZA PARA ACEROS (Continuacin) (a) 14
, RpeWell birdrxaa No , Rodivfll luperfett] brdnos

> B n s t l haniseas N o . , . A-*ca!e, B cale, D scale, N o superficial brale p e a r U a t c e
RoeWeD Dianced 10 mm ball 3000-k load 60.100-kg 100-kf J4-N 30-N 4-K Short Tenatle Roti**
C Kalt pyramid T u n tes load. tMd 1/16- load. icale, scale, acale, aeleroscope r u e u t t h C-tcal<
Ktrdseu Lardees* S i a a d a r d Bulleren carbtde braJe duo bra) IJ-ki 30-kj tf-kf bardMM (pprO), b a r d a
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633 587 1S 80.1
94 894
76.6 80 22 59
57 613 57S 595 794
694 894 644
78 315 51
5 561 577 84 884 75.7 34
2.0 76 90S 57
55 sto 54 56
79.0 67.7 884 744
54 571 534 543
784 664 874 734 804 75 295 9
U 60 519 S
78. 66.1 87. 734 594 7 287 SS
55 544 50 508 512
71.4
65.4 864 72. 58. 72 278 54
51 52 4X7 4 49
764
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54 513 47$ 481 481
76.3
634 854 704 56.1 6 262 52
49 4SI 464 469 48
754
3.1 854 SS. 68 253 SI
U 455
754 69.
4M 451 455 74-7 624 85. 4 534 67 245 so
4?
46
471 442 443 443 744 tt.4 814 524 66 239 4
4S
451 432 432 432 734 604 834 66.7 S1. 4 232 8
44
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S 434 409 40 40 73.1
594 83. 44 494 62 219
42 423 40 too too
724
72. 584 824 640 474 0 212 5
41 412 390 39 390 57.7 82. 34 4S.7 58 206 44
6 402 381 381 381
714
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H 354 336 336 33
684
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37.7
564 39.C 51 170 38
U 345 327 327 327 74
(109 0 ) 524 784 554 38.4 50 172 17
3) 33 9 319 319 67.
(1084) 514. 7.7 554 374 49 168 3
R
327 311 311 311 M4
(108 0 ) 4 774 544 364 48 163 35
311 301 301 301 <1074)
50. 76. MJ 47 15 3
U 310 2M 24 991
664 (107 0 )
494 7C4
534
524 33.7 W 154 33
3 2W
54 (100.0) 44 ISO
1
302
2M 28 286 tS4 (1054) 48 4 75. 514 324
3 14 31
n
27 27 27 4.1 (1044) 47.7 754
50.4
314
3 142 M
27
2SC 271 271 271 644 (101.0) 74 744
494
30.1
41 US 2
271 264 26 28 34
34
(103 0 ) 46.1 734 48.
88.9
41 134 28
u
ts
272 258 258 258 (1024) 454 734 7.7 274
26.1 40 131 27
266 253 253 253 24
62.4
<1014) 444 724 44 38 327 te
H 260 247 247 247 24
<101 0 ) 34 724 454 254 38 124 25
23 254 243 243 243 100.0 434 714 454 244 37 121 24
22 241 217 217 237
14 900 24 71. 444 23,1 3 118 23
II 241 231 291 231
14 984 414 764 434 224 95 115 22
2 231 22 04 97.8 04 94 424 20.7 35 113 21
<lt> 230 21 22 228 96.7 4 69. 414 19. 94 no M
116) 223 219 21 54
33 106 (18)
212 312
212
14) 213 203
201 203
934 33 102 <lt
12) 20 IM
924
91 98 <14)
(10) 187 194 IM 907
3 M . 112)
(8)
196
187 187 894 28 90 t (10)
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180 170 17 179 874 27 87 <8)
(4) 171 171 171 854 20 84 <)
Ol 173 165 16S 16 834 25 80 <41
(0) 16 158 158 158 81.7 24 T7 (8)
160 153 152 152 24 75 (0)
( I T h e value la bold face t ? p e correspond to t h e v a l u e l a t h e J o i n t a A S - A S M - A S T U b a r toe converalono aa p r i n t e d In AST1S B t t
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Jrinell Hardness Numbers (10-Mm Ball Diameter)

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215 130 272 409 544 181 817 365 484 924 139 184 231 277 $45 224 444 670 894 112 134
240 130 260 390 520 50 780 370 44 894 135 180 225 269 540 214 434 654 874 209 111
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240 110 238 356 476 593 712
3 75
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345
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824
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984 118
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260 924 65 278 370 462 555 10 364 724 109 145 181 217 560 184 374 554 754 24 111
265 89 0 178 267 35 445 534 354 70 106 141 177 212 545 184 36 4 544 74 4 908 109
270 857 171 257 343 42 514 4 15 344 684 104 138 172 207 570 174 35 534 724 894 107
82 165 248 330 413 495 440 334 774 134 167 201 174 35.0 524 714 874 105
2 75 794 15 239 318 398 77 445 324 654 io: 131 164 197 5 75 174 344 514 700 854 103
240 76 8 154 231 307 384 461 40 320 40 84 128 100 192 540 164 336 504 84 44 101
245 744 148 222 29 371 444 445 314 624 60 125 15 IBI 545 164 330 49 6 74 824 94
240 714 143 215 28 358 429 4 40 304 614 934 122 153 183 540 164 324 487 0 814 74
245 69 1 138 206 276 34 415 445 294 594 14 11 14 179 545 184 314 474 44 794 54
9 00 668 134 201 267 334 401 440 29 1 584 894 116 145 174 600 154 314 464 834 78.0 37
3 05 44 129 IM 258 324 388 44S 284 564 870 11 142 605 154 304 440 624 76 7 2
24 12 188 250 313 37$ 4 80 274 55 854 111 13 15 J 304 454 754 04
310
315 804 121 183 242 303 363 469 271 544 835 108 136
270
167
6 10
615
144 29 44.4 5P 734 887
84 117 17 234 293 352 4 70 264 530 814 106 133 144 294 43 604 724 87.1
40
45 368 114 17) 227 284 341 4 75 254 514 794 10 130
163
159
64
6.25
144 284 424 594 714 854
55 1 310 166 220 276 331 440 2S4 504 78 103 127 14 0 280 424 580 70 0 840
40 48 15 640 13 7 274 414 568 824
53 107 161 214 267 321 24 4 49 76.0 94 124 64
45
40 514 10 15 207 259 311 4-90 344 484 744 974 122
152
149
645
6 40
134 274 404 5 0 75 81
445 54 8
5 73 0 146 645 540
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PARTE I I . - TEMPLADOS Y REVENIDOS
I
1 Reduc Reduc
Temper ng Tenule Yield Ekmga (on m Hard Tempering Tensile T.eld Elonga lion m Hard
AISI Tempera Strength. Strength. tion. Area, ness. AISI Tempera Strength. Strength, tion. Area, ness.
No' tore F Psi Psi % % Bhn No * lure, F Pa Pa % % 8hn
1030. 400 123 000 94 000 17 47 495 13301 400 232.000 211 000 9 39 459
600 116000 90 000 19 53 401 600 207.000 186.000 9 44 402
800 106 000 84 000 23 60 302 800 168 000 150.000 15 53 335
1000 97 000 75 000 28 65 255 1 000 127 000 112 000 18 60 263
>.00 85 000 64 000 32 70 207 1.200 106 000 83 000 23 63 216
l0t 400 130 000 96 000 16 45 514 1340 400 262 000 231 000 11 35 505
600 129 000 94 000 18 52 44' 600 2^0 000 206 000 12 43 453
800 122 000 32 000 2! e* 5s2 800 !t$3 000 167,000 14 51 375
1000 | 113000 86 000 23 61 1000 140 000 120 000 17 58 295
1 200 97 000 72 000 . :s * J* 1 200 1)6 000 90.000 22 66 252
1040 400 | 113 000 86 000 IS
. * " 37 400 1.49 000 110 000 6 38 310
600 115 000 66 :x 60C 13S000 111.000 14 53 295
800 1 l l n DOG 80 eoe * ' il 1 800 127 000 106 000 20 60 270
1000 ic4 yx 7i 00 _ 1 eoo 115000 95 000 23 63 247
j 92 000 63 : c o | s: 1 2 CO 101 000 61.000 29 60 220
i 1 200
I050t 400 t 163 000 117 ZOO ' S 042 I
1
4 CO 261 000 241.000 12 37 516
1 600 158 000 1 115000 13 36 444 600 234 000 211.000 13 42 455
800 145 000 110 000 19 48 3*5 1 800 187 000 170.000 15 51 380
1000 125 000 95 000 23 58 293 1.000 143.000 128.000 20 59 300
1.200 104 000 78.000 28 65 235 1 200 115000 100,000 28 66 238
1050 400 _ 4130* 400 236.000 212,000 10 41 467
600 142.000 105.000 14 47 321 600 217000 200 000 11 43 435
800 136.000 95.000 20 50 277 800 186 000 173 000 13 49 380
1000 127 000 84 000 23 53 262 1.000 ISO 000 132,000 17 57 315
1.200 107.000 68000 29 60 223 1.200 118.000 102.000 22 64 245
1060 400 160 000 113 000 13 40 321 4140 400 257.000 238.000 8 38 510
600 160.000 113.900 13 40 321 600 225.000 208 000 9 43 445
800 156.000 111.000 14 41 311 800 181,000 165.000 13 49 370
1000 140 000 97,000 17 45 277 1.000 138,000 121,000 18 58 285
1,200 116.000 76.000 23 S4 229 1.200 110.000 95.000 22 63 230
1080 400 190000 142,000 1Z 35 388 4150 400 280,000 250.000 10 39 530
600 189 000 142.000 12 35 388 600 256.000 231 000 10 40 495
800 187.000 138,000 13 3$ 375 800 220.000 200.000 1i 45 440
1.000 164 000 117,000 16 40 321 1,000 175 000 160.000 15 52 370
1.200 129 000 87.000 21 50 255 1,200 139,000 122.000 19 60 290
10951 400 216 000 152.000 10 31 601 4340 400 272,000 243.000 10 38 52Q
600 212,000 150,000 11 33 534 600 250.000 230.000 10 40 486
800 199 000 139,000 13 35 388 800 213,000 198,000 10 44 430
1.000 165.000 110,000 15 40 293 1,000 170,000 156,000 13 51 360
1.200* 122 000 85 000 20 47 235 1.200 140.000 124,000 19 60 280
1095 400 187 000 120.000 10 30 401 5046 400 253.000 204,000 9 25 482
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800 176.000 112000 12 32 363 800 165 000 135,000 13 SO 336
1000 158 000 98.000 15 37 321 1,000 136.000 111,000 18 61 282
1.200 130.000 80.000 21 47 269 1.200 114.000 95.000 24 66 235
1137 400 157.000 136.000 S 22 352 50B46 400 . 560
600 143,000 122.000 10 33 235 600 258 000 235.000 10 37 505
800 127.000 106.000 15 48 262 800 202 000 181000 13 47 405
1.000 110.000 88,000 24 62 229 1.000 157.000 142,000 17 51 322
1,200 95.000 70,000 28 69 197 1.200 128,000 115.000 22 60 273
1137? 400 217000 169 000 5 17 415 5O660 400 _ 600
600 199 000 163.000 9 25 375 600 273.000 257.000 8 32 525
800 160 000 143.000 14 40 311 800 219.000 201 000 11 34 435
1000 120 000 105 000 19 60 262 1.000 163 000 145.000 IS 38 350
1.200 94 000 77.000 25 69 187 1.200 130 000 113.000 19 50 290
1141 400 237.000 176 000 6 17 461 5130 400 234 000 220.000 10 40 75
600 212.000 186 000' 9 32 415 600 ?17 000 204.000 10 46 440
800 169 000 150 000 12 47 331 800 185.000 175 000 12 51 379
1 000 130 000 111 000 18 57 262 1.000 150.000 136.000 IS 56 305
1 200 103.000 86 000 23 62 217 1.200 115,000 100.000 20 63 245
1144 400 127 000 91000 17 36 277 5140 400 260.000 238.000 9 38 490
600 126.000 90 000 17 40 262 600 229 000 220000 10 43 450
800 123 000 88.000 18 42 248 800 190 000 170 OOO 13 50 365
1000 117.000 83 000 20 46 235 1.000 145.000 125 000 17 58 280
i 200 105.000 73000 23 SS 217 1.200 110 000 96,000 25 66 235
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(mkM
Redue
Tempering Tensile Yield ttonga tn>n in 1
AtSI TempiU Strength. Strength. lion. Area. n<
No* ture.f Psi P* % % B!
SISO 400 282 000 251 000 5 37 52
600 252 000 230 000 6 40 47
800 210 000 190.000 9 47 411
1.000 163 000 150 000 15 54 340
1.200 117.000 118000 20 60 270
5160 400 322 000 260 000 4 10 627
600 290.000 257.000 9 30 5
800 233.000 212.000 10 37 461
1.000 169 000 151000 12 47 341
1.200 130.000 116.000 20 56 269
5IB60 400 _ _ . 600
600 __ 540
800 237.000 216, COO 11 36 460
5,000 175,000 160,000 IS 44 355
1.200 140,000 126.000 20 47 290
6150 400 280 000 245.000 8 38 538
600 250,000 228 000 8 39 483
800 208 000 193 000 10 43 420
1.000 168 000 155.000 13 50 345
UOO 137.000 122,000 17 58 282
81B45 400 295 000 250.000 10 33 550
600 256 000 228 000 8 42 475
800 204.000 190,000 11 48 405
1.000 160 000 149 000 16 53 338
1.200 130 000 115000 20 55 280
8630 400 238.000 218000 9 38 465
600 215,000 202 000 10 42 430
800 185.000 170 000 13 47 375
1,000 150 000 130,000 17 54 3)0
1.200 112.000 100.000 23 63 240
8640 400 270.000 242.000 10 40 505
600 240.000 220.000 10 41 460
800 200 000 188.000 12 45 400
1.000 160,000 150.000 16 54 340
UOO 130 000 116.000 20 62 280
86B45 400 287.000 238.000 9 31 525
600 246.000 225.000 9 40 475
800 200.000 191 000 11 41 395
1 000 160.000 150 000 15 49 335
1.200 131.000 127.000 19 58 280
8650 400 281.000 24 3 000 10 38 525
600 250 000 225 000 10 40 490
800 210.000 192.000 12 45 4:c.
1000 170000 153.000 IS 51 340
UOO 140.000 120 000 2: ?8 ."i
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800 208 000 197 000 13
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9255 400 305 000 297,000 1 3 fn
600 281.000 260.000 4 10 58
800 233.000 216000 s 22 477
1000 182 000 160000 15 32 352
1 200 144 000 118.000 20 42 285
9260 400 _ __ 600
600 __ _ .540
800 255 000 2)8 000 8 24 470
1.000 192 000 164 000 12 30 390
1 200 142 000 118 000 20 43 295
94B30 400 250 000 225 000 12 46 475
600 232 000 206.000 12 49 445
800 195.000 175 000 13 57 382
1.000 145,000 135 000 16 65 307
1700 120 000 105 000 21 69 250
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1 5 . 6 . - PROPIEDADES TIPICAS DE LOS MATERIALES FERROSOS FUNDIDOS
Notas: Los c.oe,lcJ,e.nte apfioxXmcLdo* de daa<U6n tnxnlc.a

son en cm/cm-C (o bien en pulg/pulg-F): hierro gris, 10 X --
1 0 " s (o bien 5 , 6 X 10~ 6 ) ; hierro maleable, 11,9 X 10" f i (o bien
6 , 6 X 1 0 " 6 ) ; hierro nodular, 1 2 , 1 X 1 0 ~ 6 (o bien 6 , 7 X 1 0 6 ) ;
acero moldeado, 1 1 , 7 X 10 6
(o bien 6 , 5 X 10 6 ) (pero vara --
apreciablemente con la composicin).
Coe{lci.ene. de. P o Z n o m hierro gris, 0 , 2 1 1 (min) ; hierro
maleable, 0 , 2 6 5 ; hierro nodular, 0 , 1 6 ; acero moldeado, 0 , 2 7 . ' -
(a) Las especificaciones ASTM y SAE no son iguales, (b) Maqui
nabilidad, valores relativos, AISI B1112 1001. (c) Dimetro
3 0 , 4 8 mm; soportes, 4 5 7 , 2 jun (o sea 1 , 2 pulgada dimetro, s o -
portes 18 pulgadas). (c) Los resultados de los ensayos i n d i -
can que la resistencia a la flexin del hierro fundido en sec-
ciones m&tfti.ea.4, calculada por S f * WZ, es aproximadamente
1,9Su a 2SU. Se usa 1 , 9 S U . (e) Calculada. (f) Valores mni-
mos. Los valores tpicos pueden estr comprendidos entre 10 y
401 ms elevados, (g) Los materiales ASTM 35 y de grado ( c a H
dad) ms elevado se consideran que son de alta resistencia, y
son ms caros, (h) Para hierro fundido con 25% de resistencia
mxima; vara con las dimensiones de la' seccin y el anlisis
qumico, (i) Flexin invertida. Para hierro gris, 0 . 4 S u < S , n <
0,6u. (j) El nmero indica las propiedades mnimas; por ejem
po, 8 0 - 6 0 - 0 3 indica S u = 8 0 ksi ( 5 6 2 4 kg/cm 2 ), S y = 6 0 ksi --
(4218 kg/cm 2 ) (deformacin permanente de 0 , 2 1 ) y alargamiento
de 3 % , mnimo, en seccin de 2 5 , 4 0 mm ( 1 pulgada) aproximada-
mente. Ck) 0,3% C, mximo., ( 1 ) N5T, smbolo de "normalizado
y revenido" (en ingls, "normalized and tempered"). Las p r o -
piedades de las piezas fundidas de acero varan con los conte-
nidos de carbono y de elementos de aleacin, y con el tratamien
to trmico, como en el acero forjado; mnima S'n - 0 , 4 S U . (m)
Impacto de Charpy, entalladura en ojo de cerradura, 21C, kgm
(o bien 70F, pie-lb). {n) Impacto de Charpy, entalladura en
V. (o) Se toma igual a S u . (p) ASTM A 3 3 9 - 5 5 . (q) ASTM A 3 9 5 -
56T. (r) ASTM A 3 9 6 - 5 8 . (s) Para el proyecto se admiten resis
tencias mximas de compresin y resistencias de fluencia del -
hierro nodular iguales a Su y Sy, respectivamente, (t) Grados
o calidades comerciales corrientes, (u) Revenido a 649C (1200
F). (v) Tpica S u * 6 7 4 9 kg/cm 2 ( 9 6 ksi), S y 5 1 3 2 kg/cm 2 -
( 7 3 ksi) cuando WQT 1200 (o sea, templado en agua y revenido a
1200F, equivalentes a 649C). (w) Tipo de aplicaciones gene-
rales.
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K 40 M 59 46 47 48 34 S6 69 72 H-ft
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13 350 190000
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Nprmtftrodo NomoRnde 699*C 069O*n, reo>Mt' o 857*C
WC.EJL Hnplofe mi ocal
tfOiwrtwiellteSO^t* CJ,
Propiedades dd acero Al SI C1040 con tratamiento trmico Las sfcs-
cisac con temperaturas de revenido. Valoro medios Los ibacos como te sor. una
tuta eobrt la* propiedades mecinica: probables cuando el dimetro es de 6,35 a
38,10 aun (o sea de 1/4 * 1 1/2 pulgada).
EH., abrcvatur we enfriado en bomo

F C. abreviatura de fumace cooled
E.A., abreviatura de en/nado al aire
A C. abreviatura de air pooted
(N dd T.)
Ridondo 202mni<03<n 5BV Ila P S SL NI Ce Ha T<v-
iQnflA^lfvlQdD 265T)
t4er*o 12 2 mm (OSOS*)
H,*, ufe M. <M \Ms *M> to
Aej77lC Lu 6 4 9 - C
# oiTioWo, WHO yodo (142Q*FH H Z O O f t op* i grana
COCAOA ENSAYA04 0 9 0 7 6 0 0 1 3 0 0 2 6 C123 1,2 0 , 5 5 Ctf* 66
PHR51[BfiW. 15631
RlEFl
oo looo iioo 1200 i3oo (*r)

462 53 399 649 704 (*C)
Nor ma Oro de NBfwHrado a 6 7 1 * C ( l 6 0 0 * n , eotido 630*C (I32S*F).

871 C.E A. tlffp^^ M OClN Antodi
OOf>C)
Propiedad* del acero A1SI 3140 con tratamiento trmico. Resultados

colada (inka. Las abscisas son temperaturas de revenido. Obsrvese el tratamiento
trmico especificado y el tamao de la probeta. La mirw^ resistencia i , (35)
(NDB) en kg/cm', o bien J , - , (500XBHN) en psi Este material se emplea mucho
para piezas tratadas trmicamente. Para /L = 28. la descarburada de U superficie
reduce la resistencia a la fatiga ea un 50 X. Para R* = 4, la descarburacin de U
superficie reduce la resistencia a ta fatiga en el 75 X, hastt aproximadamente
5765 kf/cm f (o bien 82 ksi), pero este porcentaje ea inusitadamente alto
*
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U<U K IfcTO 04ton) o M r IM noiti
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Propiedades del acero A1SI 4340 tratado trmicamente. Otra manen

de especificar las propiedades mecnicas; los bacos A, B y C indican propiedades
a traccin; el Abaco D da las propiedades a torsin. Es una excelente aleacin para
aplicaciones generales. A continuacin se indican otras resistencias diversas a Ja
fatiga de este acero. Para s, -m 18 980 kg/cm1 (o bien 270 ksi).
Superficie no descarburada, i . 6257 kg/cm5 (o bien 89 ksi) Superficie desear*
burada basta 0.76 mm (o bien 0,03 pulgada), r. = 2812 kg/cm* (o bien 40 ksi).
Superficie descarburada, granallada, = 6679 kg/an* (o bien 95 ksi). OQT 1075
(580' O , dimetro 1^8 cm (o bien 0,625 pulgada), superficie nitrorada, ] . = 8437
kg/cm' (o bien 120 ksi). Probeta de material laminado, trans ersalmenie,
t, = 3163 -i- 4921 kg/cm' (o bien 45 - 70 ksi).
/ Temperatura s'm invertida, R = 1 Repetida, R = 0

Para, ]] 249kg/cm' l *C F kg/cm1 kci kg/cm1 kci
(o bien 160 ksi); vara- 1
dn de la resistencia a / 21.1 70 8226 117 4921 70
la fatiga con la tempe- ] 316 600 6749 96 4288 61
ra tu ra. 1 427 800 5765 82 4148 59
1 538 1000 4570 65 2742 39
1 5 . 1 0 . - RELACION DUREZA Vs. ESFUERZO
Durzo Shor*
20 30 4 0 50 6 0 7 0 8 0 9 0
-K> O 10 20 30 40 SO 60 70
Dureza Rockw "C"
Relacin entre nmeros de dureza.

1 5 . 1 1 . - PROPIEDADES TIPICAS DE METALES FERROSOS FORJADOS (ULCES)
Mtfato efe e.ai>t(Udad en traccin o compresin, E = 2 109 000 kg/cm 2 -

(o b i e n 30 X 10 p s i ) .
6 (Para h i e r r o dulce, B 1 968 000 kg/cm 2 , o b i e n 28
X 10* p s i ) .
Mdulo de. a&tCctdad en cizaltaduM. o t o r s i o n , G 80 8 500 kg/cm 2 (o
b i e n 11,5 X 10* p s i ) . CPara h i e r r o dulce, G - 70 3 000 kg/cm 2 , o b i e n 10 X
10 p s i ) .
6
La 46te.n<Ua. de. u.ncXa en OAn (clzaZZadu/ui) esta comprendida -

frecuentemente entre 0,5Sy y 0,6Sy# Se emplea 0,6Sy.
LXmitt de, otga de una probeta p u l i d a , f l e x i n i n v e r t i d a , aproximada-
mente S u / 2 .
Lnlte. di ltigo. en toti&6n nveJttCda., aproximadamente 0 , 6 S ' n .
El coeficiente. de. Poion es aproximadamente de 0,25 a 0 , 3 3 . Se em
plea 0,3 para e l acero.
La de.n6idad es aproximadamente 7,85 kg/dm s (o b i e n 0,284 l b / p u l g a ) .
(Para h i e r r o dulce, 7,75 kg/dm a , o b i e n 0,28 l b / p u l g 3 ) .
RESISTENCIA ALARGA-
MXIMA REDUC-
RESISTENCIA OE FLUENCIA MIENTO
MATERIAL ESTADO CIN M
E N TRACCIN X EN
N* Ai SI (C) AREA (BHN)
1 **0 * 5,08 cm Y
A
kg/cm* ksi kg/cm" ksi kg/cm' ksi (2pulg
Hierro dulce Laminado limpie 3 374(a)48(a 2 531 36 1 757(a)25(a) 35

Acero forjado
C 1010(1) Estirado eo fri 4 710 67 3 515 50 3 867 55 25 57 137
C1015(k) Estirado en fri 5413 77 4 077 58 4 429 63 25 63 170
C1020 Laminado utaiple 4 569 65 3 445 49 3 374 48 36 59 143
C1020 Normalizado 4499 64 3 797 $4* 3 515 50 39 69 131
C1020 Recocido 4007 57 3 023 43 2 952 42 36,5 66 * 111
C1020(1) Estirado en (rio 5 483 78 4 077 58 4640 66 20 59 156
C1022 Laminado simple S 062 72 3 797 54 3 656 52 35 67 149
C I O Laminado simple 5 624 80 4 218 60 3 586 51 32 56 179
C1035 Laminado simple 5 976 85 4 499 64 3 867 55 29 58 190
Cl 045 Laminado simple 6 749 96 5 062 72 4 148 59 22 45 215
C1095 Normalizado 9 913 141 7 381 J05 5 624 80 9 16 285
B i l l 30c) Acabado ea fro 5 835 83 4 359 62 5 062 72 14 40 170
B) 113 Laminado simple 4 921 70 3 163 4S 25 40 138
CI118 Laminado simple 5 273 75 3 937 56 3 234 46 32 70 149
Cl 1180c) Estirado en fro 5624 80 4218 60 5 273 75 16 57 180
CJ144 OQT 1000 (538* Q 8 296 118 6187 88 5 835 83 19 46 235
1340 OQT 1200 (649* C) 7 945 113 5 905 84 6468 92 21 61 229
13B45 OQT 800 (427* C) 13 147 187 9 843 140 12 303 175 16 56
2317(e) OQT 1000 (538* Q 7 451 106 5 554 79 4 991 71 27 72 220
2340(e) OQT 1000 (538* O 9632 J37 7 241 103 8 437 120 22 60 285
3150 OQT 1000 (538* C) 10616 151 7 945 113 9140 130 16 54 300
32SO(e) QT 1000 (538* Q 11 670 166 8 577 122 10 264 146 16 52 340
4063 OQT 1000 (538* C) 12 655 180 9 491 135 11 249 160 14 43 375
4130 WQT J100 (593* Q 8 929 127 6679 95 8015 114 18 62 260
4130(e) Estirado en fro 8 577 122 6 398 91 7 381 105 16 45 248
4340C) Estirado en fro 8 577 122 6 398 91 7 381 105 15 45 248
4640(e) OQT 1000 (538* C) 10 686 152 7 311 104 9140 130 19 56 31 n
5l40(e) OQT 1000 (538* C) 10 546 150 7 945 113 8999 128 19 55 W
5140(e) Estirado en frio 7 381 105 5 554 79 6187 88 18 52 212
8630 Estirado en fro 10 X 8 085 115 6 046 86 7 030 100 22 53 222
8640 OQT 1000 (538* C) 11 249 160 8 437 120 10 546 150 16 55 IVI
8760 OQT 800 (427* C) 15468 220 M 600 165 1 4 068 200 12 4? '
9255 OQT 1000 (538* C) 12 655 180 9491 135 11 249 160 15 32 *52
9440 OQT 1000 (538*C) 10686 152 7311 104 9 491 135 18 61 'Il
9850 OQT 1100 (593 * C) |12 655 180 9491 P 5 II 108 158 15 48
PROPIEDADES TIPICAS DE METALES FERROSOS FORJADOS (Continuacin)
E l coeficiente de d i l a t a c i n trmica ( l i n e a l ) es de 0,0000126 cm/cm-C

(o bien 0,000007 p u l g / p u l g - F ) . (Para h i e r r o dulce es de 0,0000117 cm/cm-
C, o b i e n 0,0000065 p u l g / p u l g - F ) .
Notas,- Una B precediendo a l numero A I S I indica Bessemer, como B1112;
la C delante indica acero Siemens-Martin, como C1020. (a) Valores mnimos,
(b) Recocido, (c) QT 1000 indica "templado y revenido a 1000F" (o sea a -
538C), etc. Las expresiones OQT o b i e n WQT s i g n i f i c a n que el correspon- -
diente tratamiento trmico se efecta "en aceite" ( o i l ) , o b i e n "en agua" -
(water), respectivamente, (d) La Ae>te.ncia. mxima en (UzaLtaduAa. se ha -
tomado arbitrariamente i g u a l a 0,75 de l a "maxima resistencia a la traccin"
excepto los valores sealados con a s t e r i s c o * que son valores de ensayo.
(e) Probeta de 25,40 mm (una pulgada), ( f ) Torsin, (g) Recocido en facto
ra. (h) Estirado en f r o , ( j ) Muesca en V Charpy, 21,1C ( o bien 70F)
(k) Las propiedades dependen de la magnitud del trabajo en f r o .

MAQbl-
IZOO HABI- ALGUNOS USOS TPICOS.
ROCK
LIDAD OBSERVACIONES
kgcn pie-Ib ; ('">
B60 50(h) ACTM A85-36. A41-36.
50 Barras, liras, chapo, placa. Perfiles estirados en fri.

18,940") 1370) 50 Barras, chapas Tabla AT 8. Para cementacin: labia AT 11.
B79 8.84 64 64 Acero estructural; placa, chapa, tira, alambre.
B74 9,95 72 Calidad de cementacin, tabla AT 11.
B66 11,06 80 Aplicaciones generales.
B83 62 Piezas diversas de mquinas, forjadas en fro; barras.
B81 8,29 60 70(h) Aplicaciones generales.
B88 7,60 55 60 Piezas de maquinaria. Tabla AT 8.
B91 6,22 45 57 Piezas de mquinas. Pueden ser tratadas trmicamente. Tabla AT 9
B96 4,14 30 51 Ejes grandes.
C25 0,41 3 39 - Herramientas, muelles. Usualmente, tratadas tnniomente. Tabla AT 9.
B87 135 Mecanizado fcil; alto contenido de azufre-
B76 Mecanizado fcil; alto contenido de azufre.
B81 11,06 80 82 Mecanizado fcil; ordinariamente sin soldadura. Cementacin, Ubia AT 11.
15,200) no) 85 Tabla AT 8 para CII17.
C22 4,97 36 65(b) Mecanizado fciL Alto contenido de azufre. Tablas AT 8 y AT 9 para Cll37.
C3I 13,13 95 45g) (1.75 X MnX Acero al manganeso.
C42 1345 con boro para mejorar la tempiabilidad.
B97 11.75 85 55(b) (3 H % Ni) Engranajes, forros (camisas) de bomba, etc.
C30 6.91 50 3) (3 Si X Ni) Engranajes, etc.
C32 6.36 46 (1.25 % N 0.8 % Cr\ Engranajes, pernos, ejes, etc.
C36,5 4.14 30 55b) (1.85 % Ni 1.05 y Cr) Engranajes, etc.
C40 8.15 59 (0.25 % Mo). Ejes, barras, etc.
C2S 11,75 85 65(b) 0.95 % Cr, OJO % Mo) Ejes, piezas forjadas, pasadores, tubos para amado.
45g) (1.85 X N*. 0.8 % Cr. 0.25 % Mo). Aplicaciones generales. Figura AF i
C33 5,66 4! 55(b) (1.85 X Ni. 0,25 X Mo).
C32 60(b) (0,80 X Cr) Engranajes, ejes, pasadores, etc.
60{g)
(0,55 X Ni, 0,5 % Cr, 0.2 % Mo). Tabla AT 9.
C35 4.97 36 60(b) (0,55 X Ni, 0,50 % Cr, 0.20 X Mo).
C46 2.62 19 S0(b) (0.55 % Ni, 0.50 X Cr, 0.25 % Mo). Herramientas, engranajes, pernos.
C36 0.96 7 45(b) (2.00 % Si 0.82 X Mn). Muelles, cinceles, herramientas.
C33 10,09 73 60(b) (0,45 X Ni- 0.4 X Cr, 0.11 X Mo).
C37 6.91 50 50(b) (1 X Ni. 0.8 X Ma. 0.8 % Cr. 0.25 % Mo). Servioo pesado; plica oooes
generales.
1 5 . 1 2 . - PROPIEDADES T I P I C A S DE ACEROS EN DIVERSOS TAMAOS Y ESTADOS
(a) Torneado, (b) 10 () Inconsistente, de diferentes Euforias.
PUNTO DE Al B/ Pi Ci
DIMETRO MXIMA FLUENCIA V BU UON
A EN /Xm
NM. TE BAMA RESISTENCIA EN TRACCIN HOB
S,08 cm U A (BHN)
AL S I ESTADO li t. (2 pulg} A
cm pulg kg/cm' ksi igicm ksi kgm pie-Ib
CJ 015 Laminado simple M 4288 61 3198 454 39 61 126 11,19 81
Recocido 244 1 3937 56 2952 42 37 69,7 111 11,47 83
Nonna] izado 1.27 K 4429 63 3374 48 38,6 71 126 11,75 85
Normal izado 244 i 4323 614 3304 47 37 69,6 121 11,75 85
Normalizado 5.08 2 4218 60 3J28 444 374 69,2 116 11.89 86
Normalizado 10,16 .4 4148 59 2938 41.8 364 67,8 116 11,47 83
C1117 Laminado simple 1.27 M 4963 70,6 3114 444 33 63 143 8,29 60
Recocido 244 1 4359 62 2847 404 32 58 121 944 69
Normalizado 1.27 H 4 9 0 0 69,7 3163 45 344 61 143 9.67 70
Normalizado 5,08 2 4710 67 2917 414 334 64.7 137 11,47 83
Nonna] iza do 10,16 4 4478 63.7 2460 35 344 64,7 126 11,61 84
C1030 Laminado simple 1.27 H 5624 80 3S86 51 32 54 J79 7.60 55
Recocido 244 1 4710 67 3 4 4 5 49 3! 57,9 126 7,05 51
Normalizado 1,27 H 544$ 77.5 3515 50 32 61,1 156 944 69
Nonna] izado 10,16 4 5096 7 2 4 3304 47 29.7 56,2 137 8,43 61
WQT 1000 1 6187 88 4780 68 28 68,6 179 12,72 92
C1137 Laminado limpie 1.27 H 6538 93 3867 55 26 63 192 8,43 61
Recocido 244 1 5976 85 3515 50 27 54 174 5.11 37
Normalizado 1.27 H 6890 98 4077 58 25 58 201 944 69
Normalizado 5,08 2 6749 96 3441 49 22 51 197 20 21
Estirado en fri 2,54 7241 103 6538 93 15 56 217 1
CI 043 Recocido 244 1 6327 90 3867 55 27 54 174 4.41(d) 32(c)
Normalizado 244 1 6960 99 4288 61 25 49 207 6.63(c) 48(c)
Lam. en caliente (a) 244 1 6116 87 3797 54 27 56 187 7.05(c) 51(c)
Estirado en fro (b) 5,08 2 7030 100 5976 8 5 19 45 235
WQT 1000 (538 * 0 1.27 K 9140 130 7734 110 16 56 260 1047(c) 75(c)
WQT 1200 (649*0) 1,27 H 7734 110 5905 84 23 61 220
WQT 1000 (538 * 0 5,08 2 7734 110 4921 70 23 50 205 ll,75(e) 85(c)
WQT 1200(649*C) 5,08 2 6890 98 4499 64 26 58 190
WQT 1000 (538'C) 10,16 4 6609 94 4148 59 25 49 180 847(c) 62(c)
WQT J200(649*C) 10,16 4 6538 93 3867 55 28 55 186
C1050 Laminado simple \X 7170 102 4077
H S8 18 37 229 3,18 23
Recocido 1M 1 6468 92 3726 53 23.7 40 187 1,66 12
Normalizado 1.27 M 7804 111 4359 62 214 45 223 245 17
Normalizado 10.16 4 7 0 3 0 100 3937 56 21,7 *IA 201 2,76 20
Estirado en fro 244 1 7945 113 6679 95 12 35 229
OQT 1100 (593*0 M 8577 122 5695 81 224 58 248 3.04 22
WQT 1100(593*0 1.27 M 8366 119 6187 88 21,7 60 241 7,05 51
OQT 1100 (593 * 0 5.08 2 7 8 7 4 112 4780 68 23 55,6 223 2,76 20
WQT 1100(593*0 5JM 2 8226 117 5518 784 23 61 235 341 24
OQT 1100 (593*0 10,16 4 7100 101 4 1 1 2 584 25 544 207 2,90 21
WQT 1100(593*0 10,16 4 1 7874 112 4780 68 1 23.7 554 229 2,07 L<
1 5 . 1 3 . - PROPIEDADES TIPICAS DE ACEROS TRATADOS TERMICAMENTE
Para obtener b resstesela o el numero TfnoeB p a n cualquier otra temperatura de revenido,

Interpolar coa reparticin lineal entre loa valores dados. La extrapolacin para temperaturas
ms bajas puede dar veces una estimacin razonable, pero no se puede confiar eo ella,
(a) No interpolar utilizando ete valor.
} PUNTO DE ALARG. 1
AIS! MXIMA FLUENCIA X EN
(Medio dt TAMAO REVENIDO A RESISTENCIA EN TRACCIN NDB 5,08 1ZOO
enfro- la I (BHN cm
i
miento) (2
cm pulg c F kg/cm' ksi kg/cm1 ksi pul) kgm pie/Ib
CI035 2.54 1 316 600 8 296 118 6 116 87 240 11 5,53 40

(agua) 24 1 538 1000 7170 102 5 132 73 200 22 7,88 57
2,54 1 704 1300 5 976 85 4007 57 170 29 12,85 93
C1095 127 H 427 800 12 373 176 7 874 112 363 11 0,83 . 6
(aceite) 1.27 K 593 1100 10 194 145 6 187 88 293 17 0,83 6
10.16 4 593 1100 9140 130 4 570 65 262 17 0,69 5
C1137 127 H 371 700 9491 135 8P83 115 - 277 12 l.79(a) 13(1)
(aceite) 1.27 H 538 1000 7 804 I i i 6 187 88 229 23 8,43 61
5,08 2 538 1000 7 381 105 4 429 63 217 23 428 31
23 1,27 K 316 600 14 760 210 13710 195 429 13 5,39 39
Acero 127 H 538 1000 9491 135 8 858 126 277 20 10,64 77
al nquel 127 H 704 1300 7 522,107 6 397 91 21* 26 15,07 109
(agua) 10,16 4 538 1000 7 381 105 .5 976 85 207 26 12,02
4140 127 M 260 500 18 980 '270 6 943 241 534 11 1.10() U
Cr-Mo 127 H -427 800 14 760 210 13 710 195 429 15 2,90 21
(aceite) 127 H 649 1200 9140 130 8 085 115 277 21 11,47 83
10,16 4 649 1200 7 874 112 5 835 83 229 23 12,02 87
4150 127 H 427 800 16 029 228 15 110 215 444 10 1.66() 12(1)
Cr-Mo
(aceite)
127 649 1200 11 178 159 9 913 141 331 16 7,3 2(a) 53(1)
5150 127 X 427 800 14 760 210 13 710 195 415 11 2,35(a) 17(1)
Cromo 127 V 538 1000 11 249 160 10475 149 321 15 5,39 39
(aceite) 1,27 H 649 1200 8 929 127 8226 117 269 21 8,15 59
6152
Cr-V
127 K 371 700 17 294 246 15 748 224 495 10 l.24(a) 9(1)
1,27 a 538 1000 12 936 184 12 163 173 375 12 4,14 30
(aceite) 127 H 649 1200 9 983 142 9210 131 293 18 8,98 65
5,08 2 649 1200 8 507 121 6608 94 241 21 6,22(a) 45(a)
8630 127 H 427 800 13006 185 12 233 174 375 14 8,01 58
Ni-Cr-Mo 127 H 593 1100 9632 137 8 788 125 285 20 13,13 95
(agua) JO,16 4 593 1100 6 749 96 5 062 72' 197 25 14,37 104
8742 2J4 1 371 700 15 888 226 14 271 203 455 II l3(a) 14(a)
Ni-Cr-Mo 2,54 1 649 1200 9140 130 7 734 110 262 21 926<a) 67(a)
(aceite) 10,16 4 649 1200 8 296 118 6 397 91 235 22
9261 127 H 427 800 18 208 . 259 16 029 228 514 10 1,66 12
St-Ma 1.27 K 482 900 15110 2t5 13 498 192 429 11 1.79 13
(aceite) 127 M 649 1200 10335 147 8 718 124 311 17 4,83(1) 35(a)
9840 2,54 1 371 700 16 662 237 15 045 214 470 11 l,38(a) 1 Va)
Ni-Cr-Mo 24 I 649 1200 9 843 140 $437 120 280 19 i 8,98(1) 6 S a)
(aceite) 1524 !$38 1000 10 616 151 9 210 131 302 16
1 5 . 1 4 . - PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA FATIGA DE LOS METALES
La relacin de fatiga i . i , disminuye cus odo aumenta la dmetsin de

b aeccfii bada no valor tan bajo como 0,35 p a n la dioensiM de 152,40 mn (o bten 6 pulsi
ta acero fundido.
IUTUU1 ' ESTADO FUU NM DE CICLOS i h

(M l
kg/cro* ksj l (d) kg/cro' ku
Hierro dulce . . . Longitudinal 1617 23 0.49 1968 28 1.22

Hierro dulce . . . Transversal 1335 19 045 1757(c) 25(e] 1,31
Hierro fundido . . ASTM 30 843 12 048
Hierro fundido . . . ASTM 30 1124 en 10* 16 en 10*
Hierro fundido . . . ASTM 30 1476 en 10* 21 en 10*
Acero fund., 0.18% C. Fundic. simple, sin tratar 2214 314 0,45 2531 36 1,14
Acero fund., 0.18% C Fundido y recocido 2425 . W4 0.45 2601 37 1,07
Acero funtL, 025% C. Fundido y normalizado 2460 35 0,46 3163 45 1,29
Acero fund., 1330 (a). Fundido, NAT 1200 3374 48 0.49 428 61 U7
Acero fund., 1330 (a). Fundido, WQT (269 BHN) 4077 58 0,48 7451 106 1.83
Acero fundido. 4340 . Fundido, WQT 1100 4499 64 0,40 10405 148 2,32
Acero fundido, 8630 . Fundido, N&T 1200 3797 54 0,49 5976 85 147
Acero fundido, 8630 . Fundido, WQT (286 BHN) 4570 65 0,47 8788 125 1.92
Acero forjado 1015

1015 Estirado co fri (10 X
trabajo) 2812 40 047 4429 63 1.58
1020 Laminado simple 3163 en 10 45 en 10* 3374 48 1.08
1020 Laminado simple. 2812 en 10* 40 en 10* 3374 48 140
1020 Laminado simple 2320 en 10* 33 en 10* 3374 48 1.45
1035 Estirado en fro 3234(c) 46(c) 0,50 5484 78 1.69
1035 Eo aire 2854 40,6 0,46 4077 58 1.43
1035 En salmuera 1729 24,6 4077 58 2.36
1035 En azufre 745 10,6 4077 58 5.48
1040 Estirado en fro (traba*
jo 10%) 3797 54 044 597685 1 147
1040 Estirado en fro (traba- 1
jo 20 X) 4148 39 04 6468 92 1,56
1117. . . . Estirado en fri 28l2(c) 40(c) 040(c) 4780 68 1 1,70
1141 Estirado en fri 3515 50 0,46 6237 90 1,8
I3B45 . . . . OQT 1100 4780 68 044 7874 112 11.65
1144 'Estirado a temperatura
| elevada (ETD) 5062 72 0.48 j 9843 140 11.9S
2317.... lEn aire 3656 52 0.6! '3515 50 1096
2317 En salmuera 31,6 3515 50 I MS
2317.... En azufre 16S0 23.9 3515 50 : 2.W
2320.... Barra laminada en alenle 33"J 4 040 3586 51 1,r*
2320 Cimentado, endurecido '
superficial 6327 90 0.53 9843 140 1.56
3120 . . . . Cementado, endurecido I
i superficial I 6i:7 90 ' 0.64 7030 100 1.11
i
4340 En 1000' F. o sea 538* O
1 (OQT 1150) :I: 40 I i
6150 . . . . Tratado trmicamente 96 0.46 13350 190 1.9S
630 . . .'Estirado en /rio (20 %) 4359 62 041 7522 107 ! 1.7
94B40 . . . . OQT 1100 421 70 041 8366 119 11.70
NitraDoy N . . Nil rundo 87)8 124 0,65 12655 180 1.4*
Nitralloy 135, modif. No nitrurado 3163 45
Nitralloy 135. modif Nitrurado 6327 90 0.66 9843 140 146
Ntranojr 135. modif Entallado y no nitrurado. 1697 24 I
Nhraltoy 135. modif .Entallado y nitrurado <624 80 049 9*43 140 JI.7S
Acero inoxidable 316 'Barra recocida 2671 38 0.37 2460 3S 0.92
Acero inoxidable 403 Baa recooda 2812
40 047 2601 37 10.67
Acero inoxidable 403 Barras, tratamiento tnni-
, co pan R h . 91 W 5* OSO ' 5976 85 < 1.54
PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA FATIGA DE LOS METALES (Continuacin)
N o t a s : (a) A c e r o a l m a n g a n e s o , ( b ) E n u m e r o de c i c l o s e s i n d e f i n d a m e n i e g r a n d e , a n o s e r
q u e se e s p e c i f i q u e . (c) P o r . a n a l o g a ( n o es u n v a l o r o b t e n i d o p o r e n s a y o ) , ( d ) D e p e n d e del
n u m e r o de ciclos, je) M o l d e p e r m a n e n t e
MATRIAL FITADO | PAFU MIM DE CICLOS

J
i
1 <M O
id) r.
k g tic5 fcsi kg/cmJ ksi
%.ero inot dable 410 Barra> O g T , 3 ' - 4077 58 1 0,52 5976 85 1,47
Acero m o x . d a b ' e H0 J IO o " - - 2 5 F
-:4 C 3023 43
Acero inox'dab!e -t 1 ^ 0 0 T - 5273 75 0,54 7592 108 1,43
\>.ero incxswd^le R-.Ov -
. ' o . z - "> 3234 16 0,61 3515 50 l,W
Aluminio ; n i Fr- :
1265 en 5 X 10' 18 en 5 X 10' 0,33 >023 43 2.39
ALraiuo 23U F 1406 en 5 X 10' 20 en 5 X 10' 0.32 2952 42 2 10
A. minio - 14 r - 1265 en 5 X 10' 18 en 5 X 10 0,26 4218 60 3.33
Alk.m n o 2i 14 _ .. 21^5 en 10' 30 en 10* 0.43 4218 60 2.00
r o " 14 :o * r I: 351 en 5 X 10' 5 en 5 X 10 0.45 597 8,5 1.70
Al-rii.-.G : 14 T o i 2, r . 1U54 en 5 X 10' 15 en 5 X 10* 0,21 4218 60 4,00
A urr iriso * T'iî i- d H ' 1195 en 5 X 10' 17 en 5 X 10 0,51 1968 28 1 65
\ . T I r.io 5 j.-> . o. H : * 1315 en 5 X 10' 19 en 5 X 10' 0.47 2460 35 1,84
A ' j m m o 6063 Foraoo T5 "03 en 5 X 10' 10 en 5 X 10' 0,37 1476 21 2,1
Aluminio 7079 Forjado T6 1617 en 5 X 10* 23 en S X 10' 0.30 4780 68 2,96
AluraiPiO, aleac. 142 F - n d i d o en n e n a , T " 7 738 en 5 X 10 10,5 en 5 X 10' 0 35 1617 23 2,19
Aluminio, aleac 142. F u n d i d c . T 6 ) ( e ) 667 en 5 X 10 9,5 en 5 X 10' 0.20 2952 42 4,42
B r o r c e de alum ( 0 E * l r u <Jo, t r a u m trmico 2^90 en 7 X 10' 34 en 7 X 10' 0.44 3515(c) 50(c) 1,47
Bronce de a l u m (10 , ) Fund en arena, recc^. do 1968 M X 107 28 en 8 X 10' 0.34 2812 40 1,43
Latn cartuch. (70-30). A l a m b r e de resorte de
2 ron (0.08 pujg) 1546 en 10' 22 en 10* 0,17 4570(c) 65(c) 2 , %
L a t n cartuch. (70-30). D u r e z a media, barra d e
25,4 mm (1 pulg) 1546 en 5 X 10' 25 en 5 X 10' 0,31 3656 52 2,36
L a t n de fcil mecan Dureza media, barra 50,8
mm (2 pulg), S A E 72 984 en 3 X 10* 14 en 3 X 10' 0,25 3093 44 3,14
Bronce comercial A l a m b r e duro de 2 m m
(0,08 pulg) 1617 en 10* 23 en 10 0,31 4218(c) 60(c) 2 , 6 1 $
Bronce de estao y
plomo F u n d i d o en arena, alea-
cin 2 A (Navy M ) 773 en 10 11 en 10* 0,29 1265 18 1.64
Latn p o b r e (80-20) D u r e z a de resorte, cinta
l mm (0.04 p u l g ) 1687 en 2 X 10' 24 en 2 X 10' 0,26 4570 65 2,70
Latn p o b r e (80-20) A l a m b r e de resorte de
2 mm (0,08 pulg) 1828 en 10* 26 en 10* 0,21 6 ! 8 7 ( c ) 88<c) 3.38
Bronce al m a n g a n e s o F u n d . en arena, aleac 8A 1490 en 1C 21.2 en 10* 0,30 1968 28 1,32
Bronce al m a n g a n e s o F u n d . en arena, aleac 8 C 1757 en 10' 25 en 10* 0,24 4921 70 2,8
Bronce de sitie., tipo A. Barra dureza media 2109 en 3 X 10* 30 en 3 X 10' 0,39 3163 45 1.50
B r o n de silic., tipo B L a m i n a d o en caliente 1335 en 5 X 10' 19 en 5 X 10'
Bronce de silic , tipo B E x i m i d o 1406 en 5 X 10' 20 en 5 X 10' 0,29 ^867(c) 55(c) 2 75
Bronce de sic.. tipo B Estirado fro, reduc.' 7 2 ' , 2109 en 3 X 10 30 er 3 X 10* 0,32 4851 (c) 69(c) 2.30
Bronce de silic.. tipo B. A l a m b r e duro de 2 m m
(0,08 pul) 1757 eo 10' 25 en 10 0,28 4710 67 268
Magnesio (AZ63A). . Fundido, T5 773 en 5 X 10 11 en 5 X 10' 0,38 1054 15 1.36
Magnesio ( A 2 3 I B ) . Barra e * t n u d a 1054 en 5 X 10* 15 en 5 X 10' 0,41 1546 22 1.47
Inconel ( N i - C r ) . . E s t i r a d o en fro 2812 en 10' 40 en 10' 0,38 ^624 80 2,00
Inconel F o r j a d o simple o lamina-
d o en caliente 2671 eo 10' 38 en 10* 0,42 2460 35 0.92
Monei (67 Ni, 30 C u ) . Barra recocida 2179 en 10' 31 en 10* 0,41 2109 30 0,97
Monel Barra t i r a d a en fri 2952 en 10' 42 en 10* 0,42 5273 75 1,78
Monel R e c o c i d o En a g u a salobre 1476 en 10* 21 en 10' 0,28 2109 30 1,43
K Monel (3 AJ). . E s t i r a d o en fro, endure-
cido por en ve je cimiento 3163 en 10* 45 en 10' 0,30 7734 110 2.44
Titanio (5 Al, 2.5 S n ) C o n f o r m a d o , a c a b a d o es- -
mer l a d o 4218 60 0,5 7734 110 1.S3

15.15.- PROPIEDADES TIPICAS DE ACEROS CEMENTADOS
La cementacin te efecta a uno 927a C (1700 F). Una temperatura de revenido de 150* C
(300' F) produce el mximo endurecimiento de superficie; a 232* C (450 F) se obtiene mejor
resistencia al impacto.
Notas: (a) Tamao nomina] de la maestra, 25/4 mm (1 pulgada), (b) Muestra de 12,7 mm
(1 2 pulgada), (c) Maestra de $0,8 mm (2 pulgadas), (d) Muestra de 101,60 mm (4 pulgadas),
(e) Abreviaturas: SOQT 450, temple simple en aceite y revenido a 450* F (232 O ;
cDV>QT 300, doble lemple en agna y revetido a 300" F (149* C); Q, temple; P 300, recocido
en caja a 300* F (149* C). (0 EM orden de los otros grados de dureza indicados, (g) El
espesor de la capa endurecida depende de la temperatura y del tiempo de cementacin; por
ejemplo, a 927* C (1700 F) durante 4 horas, el espesor de la capa endurecida sera del orden
de 1.27 mm (o bien 0,05 pulgada); a 927* C (1700 F) durante 8 horas, aproximadamente
1,52 mm (0,06 pulg). Como se deduce de los valores dados, stos no constituyen reglas estrictas.
PROPIEDADES DEL hOJiO UPA ENDURECIDA
% Re-
NM. ESTADO Mioma Purtlo de Alarg
duc-
Dure- Espesor
resistencia fluencia en en NDB Izad za (S horas)
AISI <) cin
Iraca n 5,08 (BHN) Rock.
rea
s, cm Re
kg/cml Lsi k g / c m ' Itsi (2") % k g m pie/Ib mm pulg
C 1 0 I 5 ( b ) S W Q T 350 5 J 32 73 3 234 46 32 71 149 12,5 91 C62 1,219 0,048

C1020(a) D W Q T 300 5 976 85 3 867 55 33 65 170 (0 fe) (g)
C1020(a) S W Q T 300 5 624 80 3 515 50 30 60 160 (0 fe) (8)
C l l l 7 ( b ) S W Q T 350 6 749 96 4 14 59 23 53 192 4,5 33 C65 1,143 0,045
2115(a) D O (o W > Q T
300 6 327 90 4 218 60 30 70 185 9,6 70 (0 (8) fe)
23l7(a) D O Q T 300 6 679 95 4 218 60 35 65 195 11,7 85 (0 (g) fe)
2317(a) D W Q T 300 7 030 100 4 570 65 30 60 210 9.6 70 (0 (g) fe)
2515(a) D O Q T 300 11 952 170 9 140 130 14 50 352 5.5 40 (0 fe) fe)
3115(a) D O Q T 300 7 030 100 4 921 70 25 55 212 7,6 5S (0 (g) fe)

3215(a) S O Q T 300 9 913 141 7 734 110 17 50 6,2 45 (0 (g) fe)
E3310(b) S O Q T 450 12 655 180 10 475 149 14,5 58 363 7.8 57 C57.5 1,193 0,047
E3310(b) D O Q T 300 12 444 177 10 054 143 15,3 58 352 6,5 47 C61 1,193 0,047
341S(a) S O Q T 300 9 140 130 6 679 95 18 52 285 7,6 55 (0 fe) fe)

3415<a) D O Q T 300 9 491 135 7 381 105 19 55 300 8.3 60 (0 fe) fe)
4320(b) OQ directo
desde P 300 15 252 217 It 178 159 13 50 429 4.4 32 C60.5 1 524 0.060
4320(b) D O Q T 450 10 194 145 6 609 94 21,8 56 293 6,6 48 C59 1,905 0,075
4620(b) D O Q T 300 8 577 122 5 413 77 22 56 248 8.8 64 C62 1.524 0.060
4620(b) D O Q T 450 8 085 115 5 413 77 22,5 62 235 10,7 78 C59 1.524 0 060
4820(b) S O Q T 300 14 552 207 11 741 167 13,8 52 415 6.1 44 C61 1,193 0.047
4820(b) S O Q T 450 14 410 205 12 936 184 13 53 415 6.5 47 C57.5 1,193 0,047
8620(b) S O Q T 300 13217 188 10 475 149 11,5 51 388 3,6 26 C64 1 905 0,075
8620(b) S O Q T 450 11 741 167 8 437 120 14,3 53 341 4.0 29 C61 1,930 0,076
862CXb) D O Q T 300 9 351 133 5 835 83 20 56 269 7.6 55 C64 1,778 0,070
E93!0(b) OQ directo
desde P 300 12 584 179 10 124 144 15.3 59 375 7,8 57 C59.5 0.990 0,039
E9310(b) SOQT 300 12 163 173 9.491 135 15,5 60 363 8,4 61 C62 1.193 0,047
E9.-?!0O>) DOQT 300 12 233 174 9 772 139 15.3 62 363 7,4 54 C60 5 1,397 0.055
931 Oa) SOQT 300 11 178 159 8 577 122 15,5 57 321 9,4 68 (O fe) (g)
E9310(c) SOQT 300 10 194 145 7 592 108 18,5 66 293 12.8 93 (0 fe) fe)
E9310(d) S O Q T 300 9 561 136 6 609 94 19 62 277 12 8 93 (0 fe) fe)

15.16.- PROPIEDADES TIPICAS PE ALGUNOS METALES NO FERROSOS
Para ale.acU.one.6 de. atmn-o se emplea el coeficiente Poi-

sson y = 0,33; resistencia mxima a la torsin = 0,65S U ; resi
tencia de fluencia a la torsin = 0,55Sy. En los perfiles ob-
tenidos por extrusin, de ms de 19 rara (3/4 pulg), S u ser apro
ximadamente un 151 mayor.
Para ateac.one.6 de magnesio se toma la resistencia a la -
flexin (en secciones simtricas) como valor medio de las resis^
tencias a la traccin y a la compresin. Vase nota (k). Se
emplea y = 0,35.
AbA.evatuA.a: H, duro; 1/4 H, 1/4 duro; H14, designacin
de revenido que significa 1/2 duro; HT, con tratamiento trmi-
co; T4, designacin de revenido que significa tratamiento tr-
mico en la solucin.
Notas: (a) Para 0,51 de alargamiento total bajo carga. --
(b) Reduccin en fro de lli. (c) Para deformacin permanente
de 0,2 %. (d) NDB o (bien BHN) (numero de dureza Brinell). --
(e) NDB (o bien BHN) con carga de 500 kg. (f) Mnimo. (g) --
Plano de espesor uniforme de 1,016 mra, o sea 0,04 pulgadas. --
(h) Resistencia a la fatiga en torsin invertida, 1757 kg/cm 2
= 25 ksi. (i) a en cm/cm C (o bien pulg/pulg F), coeficien-
te de dilatacin trmica; temperatura ambiente. (j) Vara con
el tamao de la probeta de ensayo. (k) Punto de fluencia en -
compresin: aleacin AZ91C-T6, 1335 kg/cm 2 = 19 ksi; AZ61A-F,
1335 kg/cm = 19 ksi; AZ80A-T5, 1968 kg/cm 2 = 28 ksi. (1) Fun
dicin en coquilla. (m) En compresin para deformacin, 0,1251
(n) A 650C (1200F), despus temple en agua y envejecimiento,
(o) Calculada. (p) Usada para perfiles estructurales lamina-
dos. (q) Para bronce al manganeso de engranajes, utilizar
= 1195 kg/cm 2 * 17 ksi. (r) Para bronce fosforoso para engra-
najes, SAE 65, usar S n = 1687 kg/cm 2 = 24 ksi. (s) Temperatu-
ra normal; . (t) Chapa. (u) Aproximadamente 1,23
X 106 kg/cm 2 (17,5 X 106 psi) en compresin. (v) Templado en
agua y envejecido a 525C (975F). (w) S u c = 6116 kg/cm 2 = 87
ksi, Charpy = 6,6 kgm (48 pie Ib). (x) Despus de un ao.
(y) Platino puro. (z) Fundiciones inyectadas a presin en raol^
de metlico.
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B I B L I 0 G R A F I A
1 . - ENSAYE E INSPECCION DE LOS MATERIALES DE INGENIERIA

H . E . DAVIS, G . E . TROXELL, C . T . WISKOCIL
CEC*S>Ai
2.- INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA

SYDNEY H. AVNER
MC. GRAW-HILL
3.- DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

V I R G I L M. F A I R E S
MONTANER & SIMON, S\A.
A . - METALS HANDBOOK - VOL. 1 - PROPERTIES AND SELECTION

AMERICAN SOCIETY FOR METALS
5 . - METALS PROGRESS - MATERIALS & PROCESSING

DATABOOK' 8 1
AMERICAN SOCIETY FOR METALS
6 . - METALURGIA APLICADA
MALCOLM S . BURTON
AGUILAR
7.- PROCESOS DE FABRICACION

MYRON L. BEGEMAN
C E i C S A
8.- FOLLETOS DE MAQUINAS PARA ENSAYOS

T I N I U S OLSEN
S.- HANDBOOK No. 29, 30, 31

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING OF MATERIALS

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TM

FELIPE FUENTES ESPINOZA

MOHTEttET. N. L MARZO DE 1982

Porque han contribuido en gran parte

ING. FELIPE FUENTES ESPINOSA.

Por ser hombres y mujeres, com

1.1.- ESTRUCTURA DE LOS METALES 1

II.- PRINCIPIOS DE ENSAYOS

III.- MEDICION DE LA CAR&A, EL LARGO Y LA DEFORMACION

IV.- ESTANDARES DE PRUEBA

4.1.- ESTANDARES DE PRUEBA 35

V.- ENSAYO ESTATICO DE TENSION

VI.- ENSAYO ESTATICO DE COMPRESION

Vil.- ENSAYO DE CORTE

IX.- ENSAYO DE FLEXION

X.- ENSAYO DE DOBLADO

12.1.- INTRODUCCION 108

XIII.- ENSAYOS DE FATIGA

13.1.- INTRODUCCION 119

15.16- PROPIEDADES TIPICAS DE ALGUNOS METALES NO FERROSOS 160

I.I,- ESTRUCTURA DE LOS METALES

OrtomSmbico Orlum'mbico de Orturrorobico de Oiluu6robico de

Cbico simple Cnico de Cbico de Tetragonal de

Fig. 1.1.- Retculas espaciales. Hay 14 R&tcutaJ) tZpicai

Algunos materiales slidos, tales como e l hierro, pueden tener ms de

l a mxULa. cubica di cueJvpo c&ntsmdo t i e n e tomos en los vrtices de un

Cuando un m e t a l ' s o l i d i f i c a , los tomos se acomodan a s? mismos ge orn

F i g u r a 1 . 2 . - Crecimiento de los c r i s t a l e s para formar gr

La F l g . 1.2.B , muestra e l d e s a r r o l l o completo de los lmites de grano -

La buena dureza, como e l tamao de grano estn afectadas por la a p l i c a *

1 . 3 . - SOLIDIFICACION DE METALES Y ALEACIONES

Los metales puros s o l i d i f i c a n de manera nica, como queda indicado por

1 . 4 . - PROPIEDADES DE LOS METALES

CLASIFICACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE INGENIERIA

CIAS E PROPIEDAD CLASE PROPIEDAD

Dimensiones, forma Resistencia

En general la determinacin de cualesquiera o todas estas propiedades -

Nuestros conceptos de las propiedades de los materiales estn usual men

2 . 3 . " DISEO DE ENSAYOS ^

iayo Despus de la terminacin de los estudios que involucran los mtodos de

Para controlar la exactitud de los datos numricos, es necesario cono--

En cualquier dispositivo que emplee palancas, ya sea una mquina de en-

Figura 3.1.- Pivotes

Fio di cuch 111

En los prrafos siguientes se describen algunos de los mtodos para me-

Figura" 3 . 2 . - Pesaje con palanca variable

V&po&tL\>o hdAutco. Las presiones de lquidos comnmente se mi

Cvtt TA* fetriM

La carga, a pesar, puede ser -transmitida hidrulicamente, mediante e l -

Figura 3 . 4 . - Diagrama esquemtico

La maquina h i d r u l i c a ofrece un medio para lograr capacidades muy gran-

3 . 5 . - MAQUINAS DE ENGRANE Y TORNILLO

Los aspectos p r i n c i p a l e s de dos t i p o s de mquinas h i d r u l i c a s se mus--

Figura 3 . 5 . - Aspectos esenciales de dos t i p o s de mquinas

En las mquinas de t i p o 6, la carga es aplicada por una prensa hldrulj^

En las mquinas ms modernas, eT sistema de medicin de la carga es por

Figura 3 . 7 . - Maquina univejr

3.7.- AJUSTE DE LA VELOCIDAD

las &2S 1"< 25 SO 75 m SIGW

Figura 3.9.- Selector de veloc'dad de aplicacin de carga.

Figura 3 . 1 0 . - MAQUINA UNIVERSAL

3 . 8 . - PARTES DE LA MAQUINA UNIVERSAL

Son las que se enuncian en seguida. Ver f i g u r a 3.JO*

-- "-"i-^-ff-yfiln n i V ' - -i'i fWifririiWrtaVi <t

Figura 5 . 2 . - Defectos Ut efe* * u d i a rateMt y kt t v DOT MM * It aceita itdt at M

(C) Fnkct twUntuiar tildar ca trw d* ealfcmi t