METODOS DE TRATAMIENTO Y DISPOSICION DE LODOS.

Operaciones preliminares:

Bombeo de lodos, trituracin de lodos, homogeneizacin y almacenamiento de lodos.

Espesamiento: Por gravedad

Centrifugacin

Espesamiento con filtro de banda

Espesamiento con filtro de tambor rotatorio.

Estabilizacin, tratamiento trmico, digestin anaerobia, digestin aerobia, compostaje,

deshidratacin, centrifugacin, filtro de banda, filtro de prensa, lecho de secado de lodos,
aplicacin en el suelo o relleno sanitario.

TRATAMIENTO PRELIMINAR DE AGUAS RESIDUALES (PRETRATAMIENTO)

Objetivos:

1. Acondicionar el agua residual para ser tratada

2. Remover materiales que pueden inferir con los equipos
3. Reducir la acumulacin de materiales en los procesos ubicados aguas abajo.

El problema operacional ms serio que se presentan en sistemas individuales locales se

relaciona con el arrastre de slidos, grasas y aceites, debido a deficiencias en el diseo o
falta de un apropiado mantenimiento, el uso de cmaras de filtracin para efluentes de
tanque sptico a reducido en forma significativa el vertimiento de slidos suspendidos
totales, grasas y aceites, la presencia de grasas y aceites ocasionan fallas en las unidades
de tratamiento como filtros de arena intermitentes o con recirculacin.

El tratamiento preliminar consta de tamizado grueso, dilaceracin, remocin de arenas,

remocin de grasas y aceites, homogeneizacin de caudales y remocin de slidos totales.

TAMIZADO GRUESO (CRIBADO)

Los residuos slidos generados en el tamizado grueso, los cuales son recolectados sobre
rejillas con separacin de media pulgada o ms, estn compuestos bsicamente de
residuos slidos como rocas, ramas, pedazos de madera, hojas de arboles, papel, plsticos,
trapos y tambin puede retener algo de materia orgnica como residuos de comida, heces,
etc.

La acumulacin de grasas y aceites en estos sistemas puede convertirse en un serio

problema, sobre todo en las zonas de clima frio.

En la siguiente tabla se presentan datos tpicos sobre cantidades esperadas de residuos

gruesos en plantas centralizadas de tratamiento, servidas por alcantarillado convencional.

ESPACIAMIENTO CONTENIDO DE PESO ESPECIFICO VOLUMEN DE

ENTRE BARRAS HUMEDAD (lb/ft3) RESIDUOS DE
(IN) TAMIZADO (ft3)

0.5 60-90 40-68 7

1.0 50-80 40-68 3

1.5 50-80 40-68 1.5

2 50-80 40-68 0.75

Las plantas de tratamiento de aguas residuales industriales pueden o no requerir de

rejillas segn las caractersticas de los residuos. Las partculas suspendidas mayores a
0.64cm pueden removerse ms econmicamente mediante el cribado.

Las rejillas finas son generalmente del tipo de diseo o tambor.

CONSIDERACIONES DE DISEO

La informacin bsica para el diseo de rejillas de limpieza manual o mecnica se

presenta en la siguiente tabla.

PARAMETRO UNIDAD LIMPIEZA MANUAL LIMPIEZA

MECANICA

Tamao de la barra

Ancho IN 0.2-0.6 (0.5-1.5cm) 0.2-0.6 (0.5-1.5 cm)

IN 1.0-1.5 (2.5-7.5cm) 1.0-1.5 (2.5-7.5 cm)

Profundidad
Espaciamiento de IN 1.0-2.0 (2.5-5.0cm ) 0.6-3.0 (2.5-5 cm)
barras

Inclinacin con la Grados 30-45 (30-45) 0-30

vertical

Velocidad de ft/seg 1.0-2.0 (0.3-0.6m/s) 2.0-3.25 (0.6-1m/s)

aproximacin

Perdidas admisibles IN 6.0 ( 15cm) 6.0 (15cm)

Las perdidas hidrulicas a travs de rejillas son una funcin de la velocidad de

aproximacin del fluido y la velocidad de flujo a travs de los barrotes. Las prdidas de
carga a travs de una rejilla se pueden estimar por medio de la siguiente ecuacin:

1 2 2
hL=0.7 ( 2
)

hL=perdida de carga (ft,m)

0.7= Coeficiente empirico que incluye perdidas por turbulencia

V= velocidad de flujo a travs del espacio entre barras de la reja (ft/s;m/s)

v= Velocidad de aproximacin en (ft/s,m/s)

g= gravedad (ft/s2,m/s2)

Existe otra ecuacin que me ayuda a encontrar la prdida de energa en una rejilla limpia y
es la siguiente:

H= (W/b)4/3hv Sen

2
hv=
2

H = Perdida de energa en metros

= Factor de forma de las barras

= 2.42 en Barras rectangulares de caras rectas

1.67 en Barras rectangulares con caras semicirculares

1.83 en Barras rectangulares con cara semicircular aguas arriba

1.79 en Barras circulares

W = ancho mximo de la seccin transversal de las barras en metros

b= espaciamiento, separacin mnima de las barras (m) (2.5 a 5)

hv = altura o energa de velocidad de flujo de aproximacin (m)

= ngulo de la rejilla con la horizontal

Tambin se puede utilizar la expresin clsica para orificios

1
H = 2 ()2

Q= Caudal m3/s

C = Coeficiente de descarga 0.6 en rejillas limpias

A= rea efectiva del flujo de la rejilla en m2

EJERCICIO

Determinar las prdidas de carga para una rejilla en la cual 50% del rea
disponible para el flujo se encuentra obstruida por la acumulacin de slidos
gruesos. Considerar las siguientes condiciones:

Velocidad de aproximacin 2ft/s

Velocidad a travs de la rejilla limpia 3ft/s

rea de flujo para la rejilla limpia 2ft2

1 2 2
hL=0.6 ( 2
)

4.5 2
1 ( ) (2/)2 2 /2
H=? 50% coef=0.6 hL=0.6 (
) =
2(32.147 2) /2

hL= 1/0.6 (0.253ft)

hL = 0.420 ft

Una rejilla de barras circulares de 2cm de dimetro instaladas con una inclinacin
de 50 con la horizontal, espaciamiento libre entre barras 2.5cm, recibe un caudal
de 100lt/s con velocidad de 0.6m/s. determinar la perdida de energa a travs de
la rejilla limpia, la perdida supuesta para diseo, el ancho del canal de
aproximacin, la altura de la lamina de agua, la longitud de la rejilla y el numero de
barras requeridas.

Datos:

= 2 H= (W/b)4/3hv Sen

50, =1.79 Barras circulares H=1.79 (2cm/2.5cm)4/30.02m Sen 50

e= 2.5cm, Q= 100lt/s H=0.020m

v=0.6 m/s

2
hv= 2

(0.6/)2
hv=2(9.8/2 ) = 0.02m

Nota: En la prctica para diseo de estos equipos se adopta por lo menos una prdida de
0.15m

Q=V*A

A=Q/V

A= (0.1m3/s)/(0.6m/s)

A= 0.17m2

Q=V*x*y A=x*y y=2x A=x*2x A=2x2

x=0.3m y=0.6m long rejilla

sen 50=z/0.6m

z= sen 50*0.6m Numero de barras

z=0.5m n*2+(n-1)2.5=30cm 2= dimetro de los barrotes

n=7.22 7 30cm = ancho

2.5 = separacin entre rejas

HOMEGENEIZACION DE CAUDALES

La variacin tanto del caudal como de carga que presentan casi todos los afluentes de las
plantas de tratamiento requieren de la homogeneizacin de caudales, para superar los
problemas de tipo operativo y para reducir el tamao y los costos de las unidades de
tratamiento, ubicadas aguas abajo, la aplicacin practica se da en plantas pequeas que
experimentan variaciones considerables entre los valores mximo y promedio de caudal y
carga orgnica contaminante. Se la relacin entre el caudal mximo y el promedio es de 2
o menos, la utilizacin de una unidad de homogenizacin puede que no resulte
econmica.

Existen 2 tipos de unidades denominados: unidad en lnea y unidad en derivacin.

1. Unidad en lnea
2. Unidad en derivacin

La homogeneizacin se puede usar tambin para amortiguar las variaciones en el pH y en

la concentracin de constituyentes txicos.
Para dimensionar el tanque es necesario realizar un anlisis basado en un balance de
masas, es decir el volumen de aguas residuales que ingresa a la planta en un intervalo de
tiempo determinado, se compara con el volumen de agua promedio horario, calculado
para un periodo de 24 horas.

MEZCLA

Mecnicas

Hidrulicas

POTENCIA DISIPADA EN LA MEZCLA

Cuando mayor sea la energa suministrada en un fluido mayor ser la turbulencia

generada y por tanto la mezcal resultante ser mucho mejor. La potencia disipada por
unidad de volumen de lquido en la mezcla puede ser como parmetro para medir la
eficiencia en la operacin.

G=/

G= Gradiente medio de velocidad (seg-1)

P= Potencia necesaria (ft lb/s) (watt)

= Viscosidad dinmica (Ns/m2), (kg/m seg), (lb seg/ft2)

V= Volumen del floculador (ft3,m3)

= Viscosidad dinmica (kg/m seg)

= viscosidad cinemtica (m2/s)

=densidad kg/m3

Al multiplicar ambos lados de la ecuacin por el valor del tiempo terico de retencin (td)
se obtiene lo siguiente.

Q = V/t td=V/Q

G td = td /

G td = V/Q /

G td = 1/Q (/)

EJERCICIO

Determinar la potencia terica necesaria a 60 F usando la ecuacin si a

60F = 2.359X10-5 lb.s/pie2, a)Temperatura 15.6C, b) Temperatura 4.4C

a) G=100s-1
2832 m3 G=/

T= 15.6 C (G)2 =(/)2 T=15.6C =1.1111x10-

3kg/m seg

G2= P/

G2 =P

P=(100seg-1)2 (1. 1111x10-3kg/m seg) * 2832 m3

P = 31.47 KW

b) T= 4.4C =1.5674x10-3kg/m seg

P = 44.39

Cuando la temperatura del agua baja, la viscosidad aumenta y se requiere de mayor

potencia.

Segn Rushton la potencia requerida para establecer condiciones de turbulencia

completa en un tanque de mezcla rpida, el nmero de Reinolds debe ser mayor a
10000

2
N Re=

Donde:

2 = Diametro del impulsor (m)

=Velocidad de rotacin rps

= Densidad del fluido (kg/m3)

= Viscosidad dinmica (kg/m s)

N Re < 10 = Flujo Laminar

N Re> 10000 = Flujo Turbulento

MEZCLADORES MECNICOS (HELICE Y TURBINA)

En flujo laminar
 P= K n2 D3

En flujo turbulento

P= K n3 D5

Donde:

P = Potencia necesaria (W)

K= Constante depende del impulsor

= Viscosidad

= Densidad

n = r.p.s.

D = Dimetro del impulsor

NOTA: Un impulsor de hlice en movimiento giratorio describe una hlice en un

fluido, dependiendo de la inclinacin de las aletas de la hlice, el fluido ser
desplazado longitudinalmente una distancia fija en cada revolucin del impulsor.
La relacin entre dicha distancia y el dimetro del impulsor recibe el nombre de
pitch, el impulsor tiene un pitch cuadrado cuando esta relacin es igual a 1.

La gradiente de velocidad tiene una relacin con las revoluciones y segn

Letterman para optimizar la mezcla se puede usar la expresin siguiente:

GTo C1.46=5.9X106

Donde:

G= Gradiente de velocidad

To= Tiempo optimo de mezcla rpida en segundos

C= Dosis de alumbre o floculante (mg/lt)

TIEMPO DE CONTACTO Y GRADIENTE DE VELOCIDAD PARA MEZCLA RAPIDA

Segn el manual de diseo de plantas de tratamiento de la AWWA

TIEMPO DE CONTACTO (s) G (s-1)

20 1000

30 900
 40 790

> 40 700

INSFOPAL recomienda para el diseo de mezcladores rpidos, mecnicos, tiempo

de retencin de 10 a 90s, numero de Reinolds 100000; velocidad tangencial de las
paletas 0.06m/s.

ARBOLEDA: para mezcladores hidrulicos son ms aconsejables gradientes de

velocidades entre 100 y 200 seg-1 y cuando se usa canales Parshall como sistema
de mezcla rpida la descarga debe ser libre y la profundidad del agua en las zonas
convergentes de la canaleta debe hacerse mayor a 35cm.

Para canaleta o canales de ancho de garganta mayor o igual a 30cm con lo cual se
obtienen perdidas de energa mayor de 10.5cm

RELACION Y CONDICIONES

2 6.6

2.7 3.9

0.9 1.1

Donde

d= dimetro impulsor

H= altura de liquido

L= dimetro del tanque

h= altura del tanque

EJERCICIO

Hallar las dimensiones de un mezclador rpido, equipado con una turbina

de 6 aletas planas para una planta de purificacin que trata 500lt/s, la dosis
ptima es 50mg/lt, la temperatura media del agua es 15C.

Datos

Turbina 6 aletas

Q = 500lt/s GTo C1.46=5.9X106

 5.9106
Dosis = 50mg/lt G= 1.46

5.9106
T= 15C G= 50 1.46
20 ( )

G= 975.7 s-1
500 13
Q= 1000 = 0.53 /

Q = V/t

V= Q*t

V = 0.5 m3/s * 20seg

V= 10 m3 10m3 100

X 10% X=1m3

10m3+1=11m3 Volumen de diseo

Dimetro impulsor = 1/3 dimetro del tanque

d=1/3 D

D=3d

D/d=3

Altura del tanque H= D dimetro del tanque V= Ho*A

2
HD=2D V=
4

2
H=3.82m 4 V= 2
4

V = (2 3 )/4
4
D=(4)4

D= 1.91 2

Dimetro del impulsor

d=1/3 D

d= 1/3 (2m) Anchura palas impulsor

d=0.7m q=1/5 d

Altura del impulsor q=1/5 (0.7m)

H1=d q=0.14m

H1= 0.7 m

Longitud palas del impulsor Numero de deflectores = 4

r=1/4d

r=1/4(0.7m)

r=0.2m

Dimetro disco central Anchura de los deflectores

S=1/4(2m) Ws=1/10D

S=0.5m Ws=1/10(2m)

Ws=0.2m

Potencia

T= 15C =1.11x10-3Kg/m s

P=G2*V* P= (975.7seg-1)2*(10m3)*(1.11x10-3kg/m s) P= 10567

W10.57KW

10567 100% (Regla directa)

X 80% x=13208.75W

1hp=0.74570KW 13208.7517.71hp

P=K n3 D5
13208.75
n= 5 n= 0.63 (998.98/3 ) (0.7)5 n=1.45 r.p.s. 87 r.p.m.

Ecuacin de relacin de transmisin

2 2 1
i=1 = 2 = 1 = 2

d2=dimetro de la polea de conducido

d1=dimetro de la polea del conductor

n1=r.p.m. del conductor

n2=r.p.m. conducido
z2= numero de dientes del engranaje o catalina conducida

z1=numero de engranaje o catalina conductor

w1= velocidad angular conductor

w2= velocidad angular conducido

MEZCLA RAPIDA EN VERTEDEROS RECTANGULARES

La metodologa de clculo fue formulada por Richter con las siguientes

limitaciones:

1. Vertedero rectangular sin contracciones laterales en cada libre

2. Relacin P/hc la menor posible para reducir la perdida de energa en la
cada libre de la lamina vertedora.
3. Para que el vertedero rectangular pueda ser usado como aforador la
relacin P/hc debe ser mayor de 3
4. En plantas pequeas caudal constante y flujo por gravedad

Para asegurar una dispersin homognea y continua del coagulante, el coagulante

debe aplicarse sobre la seccin 1, a una distancia Lm del vertedero y no es
recomendable la aplicacin del coagulante a una distancia menor de Lm porque
hara que parte del agua cruda recibiese una dosis mayor de coagulante y la
restante una dosis menor, cuando la lamina de agua llega al fondo se divide en
secciones de flujo laminar y turbulento.

El chorro secundario arrastra parte del agua hacia el punto A haciendo que parte
del agua cruda reciba mas floculante por lo que no es recomendable.
La distancia Lm puede calcularse aproximadamente por la ecuacin de Scimeri en
funcin de la altura del vertedero P y la altura de la lmina de agua H

Lm es igual: Lm=1.45 P0.54 H0.46 Pared delgada

El valor de Lm se incrementa para tener en cuenta la distancia adicional

correspondiente el ancho de la lamina vertiente en el punto de reposo.

Para vertederos rectangulares de pared gruesa se usa la ecuacin, deducida

experimentalmente:

Lm=4.3 P0.1 hc0.9 Pared gruesa

La profundidad crtica hc resulta de la siguiente expresin:

2
hc=( )1/3 q= Q/B

Donde:

hc=profundidad critica

g= gravedad

q = caudal por unidad de ancho del vertedero.

Q= caudal

B= ancho del vertedero

Cuando hay resalto, la profundidad del agua en la seccin 1 debe estar relacionada con la
profundidad crtica (hc) por la ecuacin de White

1 2
=

1.06 + + 1.5

Las profundidades antes y despus del resalto h1 y h2 estn relacionadas entre si por la
siguiente expresin.

2 1+812 1 1
1
= 2
F1=1

Donde

V1= Velocidad en el punto 1

g= gravedad

F1= Numero de Froud

Para que haya resalto estable y mezcla eficiente el nmero de Froud debe estar
comprendido entre 4.5 y 9; el valor de V1 y V2 se calcula por las siguientes expresiones:

(21)3
= 412
h= metros

La longitud del resalto Lj se calcula con la frmula de Smetana

Lj=6 (h2-h1)

El tiempo de mezcla T se calcula

1+2
T= Vm= 2
Vm=Velocidad media

Y la gradiente de velocidad

G=

Donde

= viscosidad dinmica

T= tiempo de mezcla

G= gradiente de velocidad

= Densidad del agua

h= Perdida de energa

EJERCICIO

Calcular el gradiente de velocidad y el tiempo de mezcla rpida del vertedero

rectangular sin contracciones esquematizado en la figura para un caudal de
120lt/s, una = 1.307x10-3 N/s m2

Datos:

G=?

T=?

Q= 120Lt/s 0.12m3/s

= 1.307x10-3Nseg/m2

0.12m3/s
q= Q/B q= q= 0.24m3/s
0.50

2 (0.243 / )2 1/3
hc=( )1/3 hc=( ) hc=0.18m18cm
9.8 /2
1 2 2 20.18

= 1 = 1 = 1.20
h1=0.065m

1.06+ +1.5 1.06+ +1.5 1.06+ +1.5
0.18

h1=0.065m 65cm

3
0.24
V1=q/h1 V1=0.065
V1= 3.69m/s

1 3.69 /
F1=1 F1= 9.8 F1= 4.62
( 2 )(0.065)

2 1+812 1 1+812 1 1+8(4.62)2 1

1
= 2
2 = 1 2
2 = 0.065 2
h2=0.39m

0.24 m3/ms
V2= q/h2 V2= 0.39
V2=0.62m/s

T=Lj/Vm T= 1.95m/2.16m/s T=0.90s

(21)3 (0.390.065)3 3
= 412
= 4(0.0650.39) h=0.34m

Lj= 6 (0.39-0.065)m Lj=1.95m

1+2 (3.69+0.62)
Vm = 2 Vm = 2

Vm= 2.16m/s

1000 9.8
= =( ) = 9800kg/m2s2
3 2

(9800 2 2 )(0.34)
G= G=
1.307103
G=1683 s-1
( )(0.9)
2

Calcular la G y el tiempo de mezcla rpida del vertedero rectangular sin

contracciones de la figura, que sirve como mezclador para un caudal de 350lt/s, el
ancho del canal es igual a 0.70m y la altura P del vertedero sobre el fondo del canal
es 2m, suponga una viscosidad dinmica de 1.307x10-3 Ns/m2

Datos:

G=?

T=?

Q= 350lt/s

Ancho canal=0.70m

P=2m
0.350m3/s
q= Q/B q= q= 0.5m3/s
0.70

2 (0.53 / )2 1/3
hc=( )1/3 hc=( ) hc=0.29m
9.8 /2
 3
0.5
V1=q/h1 V1= 0.1

V1= 5m/s

1 2 2 20.29

= 1 = 1 = 2
h1=0.1m

1.06+ +1.5 1.06+ +1.5 1.06+ +1.5
0.29

1 5/
F1=1 F1= 9.8 F1= 5
( 2 )(0.1)

2 1+812 1 1+812 1 1+8(5)2 1

1
= 2
2 = 1 2
2 = 0.1 2
h2=0.66m

0.5 m3/ms
V2= q/h2 V2= 0.66
V2=0.76m/s

T=Lj/Vm T= 3.36m/2.88m/s T=1.17s

(21)3 (0.660.1)3 3
= = h=0.67m
412 4(0.10.66)

Lj= 6 (0.66-0.1)m Lj=3.36m

1+2 (5+0.76)
Vm = Vm =
Vm= 2.88m/s
2 2

1000 9.8
= =( 3
2
) = 9800kg/m2s2

(9800 2 2 )(0.67)
G= G=
1.307103
G= 2072 s-1
( )(1.17)
2

AIREACIN

En tratamiento de aguas se entiende por aireacin al proceso mediante el cual el agua es

puesta, en contacto ntimo con el aire, con el propsito de modificar las concentraciones
de sustancias contenidas en ellas.

Las funciones ms importantes de la aireacin son:

1. Transferir el oxigeno al agua para aumentar el OD

2. Disminuir la concentracin de CO2
3. Disminuir la concentracin de H2S
4. Remover gases como: metano, cloro y amoniaco
 5. Oxidar hierro y manganeso
6. Remover sustancias voltiles productoras de olores y sabores
7. Degradar materia orgnica cuando el tratamiento secundario por bacterias
aerobias.

FUNDAMENTACION TERICA

De acuerdo con la primera ley de dilucin de Fick la tasa de cambio en la concentracin de

una sustancia voltil se expresa por la siguiente ecuacin:

( )
=

=tasa de cambio en la concentracin (mg/l s)

K= coeficiente de transferencia de la sust. Voltil (m/s)

A= rea de contacto entre la fase gaseosa y fase liquida (m2)

V=volumen de la fase liquida (m3)

Cs=concentracin de saturacin del gas en el liquido (mg/l)

C= concentracin de gas o sustancia voltil en el liquido (mg/l)

La ecuacin anterior indica que la tasa de cambio en la concentracin del gas durante la
aireacin es directamente proporcional al rea de contacto A, al dficit de saturacin y al
coeficiente de transferencia e inversamente proporcional al volumen del lquido expuesto.

En la desorcion o liberacin de un gas o sea cuando la concentracin del gas disminuye

con el tiempo o se desgasifica una solucin sobresaturada, la taza de difusin (dc/dt)
aumenta a medida que la concentracin disminuye.

En la absorcin o sea cuando la concentracin del gas aumenta con el tiempo o periodo de
aireacin la ecuacin es diferente.

C =Cs+(Co-Cs) / Desorcin

C= Cs (Cs-Co) / Absorcin
Donde:

C=concentracin del gas para un tiempo L

Co= concentracin inicial en el liquido para un tiempo

t= tiempo de aireacin

= rea

V= Volumen

AIREADORES DE FUENTE O SURTIDORES

Consisten usualmente en una serie de toberas fijas, sobre una malla de tuberas, las cuales
dirigen el agua hacia arriba verticalmente o en ngulo inclinado, de tal manera que el agua
se rompe en gotas pequeas, tiene un gran valor esttico pero requiere un rea grande.

La velocidad inicial de una gota emergente de una tobera u orificio esta dado por la
siguiente ecuacin:

Vo=2

La descarga por la expresin:

Q= Cd A2

Vo= velocidad inicial

g= gravedad

h = energa total sobre la tobera (m) generalmente de 1.2-9; 7.1-14.2

Cd= Coeficiente de descarga. Determinado experimentalmente para la boquilla segn su

tipo y forma generalmente (0.75-0.95)

Cc= Calculado en base a regresiones lineales

A= rea de la tobera en m2

La trayectoria de un chorro de agua en el aire puede analizarse aplicando el teorema de

Bernoulli
x= Vo x t

x = (Vo Cos )

y= Vo y t g(t2/2)

Vo2= Vox2+Voy2

El tiempo terico de exposicin de una gota de agua estar dada por la siguiente ecuacin:

t= 2Vo Sen / g t= 2 Cd Sen 2/ Cd= Coeficiente de descarga

Por lo tanto para un valor de (h) dado t ser mximo para el chorro vertical o sea para el
sen =1

Sin embargo en los chorros inclinados existe la ventaja de una trayectoria ms larga y
menor interferencia entre las gotas al caer.

El tamao, el numero y la distancia entre toberas depende de la energa o consumir

generalmente se usan toberas de 2.5 a 3.8cm de dimetro con descargas de 4.7 a 11lt/s.

Nota: en una bomba trifsica se le puede colocar un regulador de frecuencia para cambiar
V y variar Q.

Ya a presiones de 69 kPa, esparcidas de 0.6 a 3.6m, el rea requerida varia de 0.11 y

0.32m2 por litro/s de agua esparcida.

EJERCICIO

Para airear adecuadamente agua se requiere mantener el agua en el aire 1.7s,

lanzndolos con una boquilla de 2.5cm de dimetro, el cd=0.85, la boquilla forma
un ngulo de 85C con la horizontal. Hallar:
a) Velocidad inicial del flujo
b) Distancia hasta donde llega el chorro
c) Caudal por la boquilla
d) Presin de trabajo requerida.
 1.79.8/2
t= 2Vo Sen / g Vo= t*g/2 Sen Vo= 2 85
Vo= 8.4m/s

Ymax=(Vo Cos ) t Ymax=(8.4m/s Cos 85) 1.7s Ymax=1.24 m

(0.025)2 2
Q= Vo * A Q= 8.4m/s* 4
Q= 0.0041 m3/s

(/ )2 (0.0043 //(0.85 0.0052 )2

Q= Cd A2 (Q)2= (Cd A2)2 h= h= 9.8
2 2( 2 )

h=4.5m 4.5m*1000kg/m3=4500kg/m2 4500kg/ m20.45Bars

Dada las condiciones del problema anterior hallar el rea y las dimensiones de un aireador
para 300lt/s.
300/
# Boquillas = # Boquillas = 4/
= 75

Espacio: 0.6 a 3.6m

Distancia de tubo a tubo 1.5m

Se colocara 7 filas con 11 boquillas cada una

Distancia entre boquillas 0.6m

1
Tubo de dimetro = 14IN 0.032m

DISEO DE AIREADORES DE BANDEJAS MULTIPLES

Un aireador de bandejas mltiples consiste en una serie de bandejas equipadas con

ranuras, fondos perforados o mallas de alambre, sobre las cuales se distribuye el agua se
deja caer a un tanque receptor en la base. En muchos aireadores de bandeja se coloca
medio grueso de coque, piedra, ladrillo triturado o cermica, de 5-15 cm de dimetro, para
mejorar la eficiencia del intercambio de gases y la distribucin del agua; en plantas de
remocin de hierro y manganeso, para usar el efecto cataltico de los depsitos de hierro y
manganeso. Generalmente se usan de 3 a 9 bandejas, comnmente 3 a 5; el espaciamiento
entre bandejas es de 30 a 75 cm. el rea requerida para las bandejas vara entre 0,05 a
0,15 m2 por L/s de agua tratada, generalmente menos de 0.06 m3. Otros autores
especifican medio de contacto de 3 a 6 cm de dimetro, separacin entre bandejas de 30
60 cm y 3,5 a 7,0 L/s por cada m2 de lecho de contacto. La altura del aireador de bandejas
suele ser de 2 a 3m.
La ventilacin es un factor importante en el diseo de estos aireadores y debe estudiarse
cuidadosamente para la seleccin del sitio de localizacin. La corrosin, la formacin de
lamas biolgicas y crecimientos algales son factores de importancia en el diseo de
aireadores; por ello, se construyen con materiales durables como acero inoxidable,
aluminio, concreto o maderas resistentes. Los crecimientos biolgicos y de algas pueden
controlarse mediante tratamiento del agua cruda con cloro y sulfato de cobre. La remocin
de CO2 en estos aireadores puede calcularse, aproximadamente, por la formula de Scott.

Cn = Co x 10-kn

Donde:

Cn = Concentracin de CO2 en mg/L despus de pasar por n bandejas

Co = Concentracin original de CO2, mg/L

n = Numero de bandejas

k = 0,12 0,16, constante que depende de la ventilacin, temperatura, turbulencia y

caracterstica de la instalacin. La aireacin raras veces reduce el CO2 a menos de 4,5
mg/L.

Factores de diseo utilizados para aireadores de bandejas se incluyen en el cuadro a

continuacin:

PARAMETRO VALOR UNIDAD

Carga hidrulica 550 -1800 m/d

(Caudal/rea total de bandejas) <700 m/d

300-600 m/d

500-1600 m/d

120 m/d

60-300 m/d

<300 m/d

600-1200 m/d

Numero de bandejas 3-5

4-6

>3

Altura total del aireador 1,2-3 m

Lecho de contacto
 Espesor 15-30 cm

Coque o piedra, dimetro 4-15 cm

Coque o piedra, dimetro 5 cm

Esferas de cermica, 5-15 cm

dimetro

Orificios de distribucin, 5-6 cm

dimetro

5-12 cm

Separacin entre orificios 2,5 cm

2,5 7,5 cm

Profundidad de agua en la 15 cm
bandeja

Separacin entre bandejas 30-75 cm

<30 cm

Eficiencia en remocin de CO2 30-60%

EJERCICIO

Un aireador de bandejas tiene las siguientes caractersticas:

Bandejas de laminas perforadas de 0.76x2.1m cada una, medio de contacto de 2.5 a 5cm
de dimetro de altura de la entrada del agua, 2.4m y separacin entre bandejas de 0.6m.
Calcular en l/s el Q que puede tratar dicho aireador si la carga debe ser de 5 lt/m 2s o
tambin 432m/d.

4 bandejas A= 0.76 x 2.1m x bandeja

A= 1.6m2

rea total = 1.6 m2 * 4

rea total= 6.4 m2

Q= Carga m/d * rea m2

Q= 5lt/ m2s * 6.4 m2

Q = 3.2lt/s

Disear un aireador de 2 bandejas para un caudal mximo de 5lt/s

Datos: 0.8m3/min m2 0.013m3/s m2

Q= 5lt/s 0.005m3/s

Espaciamiento = 25mm 0.025m

orificio= 5 mm0.005m
0.005m3/s
Q= Cc*A A= A= 0.0133 / 2 A= 0.38 m2 2 bandejas A=0.38/2 =0.19
m2

a=2b A=a*b A= 2b*b A=2b2 0.19m2=2b2

0.192
b= 2
b= 0.31m a=2b a=2(0.31m) a= 0.62m

Numero de agujeros por fila

N( orificio) + (N + 1) espaciamiento = longitud

N(0.005m) + (N + 1) 0.025m = 0.62m

0.005m N+0.025m N = 0.62m -0.025m

N (0.005m+0.025m)=0.60m

N=20

Numero de agujeros por columna

0.310.025 0.30
N columnas= Nc= Nc=10
0.005+0.025 0.03

Total agujeros = 20*10= 200

Espacio entre los extremos

( )+[((# 1)]
Ee= 2

(200.005)+[(0.025(19)]
Ee=0.62 2

Ee= 0.02m

rea del agujero

2 (0.005)2
A= A= A=0.00002m2
4 4

Velocidad

V= Q/A*#agujeros V= (0.005m3/s)/(0.00002m2*200) V= 1.25m/s

 Determinar la altura de la cascada con escalones de aireacin requerida para
oxigenar agua con una temperatura de 20C, sugonga un efluente de aguas
residuales con 0.0mg/l de oxigeno disuelto, se desea elevar el oxigeno a 5mg/lt.

H=?

Cs=9.27mg/lt
1 2.201
H=0.361(1+0.046) H=0.361(1.1)(0.8)(1+0.046(20)) H=1.98m

9.27/0.0/
R= R= 9.27/5/ R=2.2 a= 0.8 Aguas Residuales

b= 1.1 escalones

Altura escalones= 20cm

Nmero de escalones = 10

Longitud = 45cm

Construir escalones de 20cmx45cm de longitud

DISEO DE AIREADORES EN CASCADAS Y VERTEDEROS (AGUA EN AIRE)

En este tipo de aireadores el agua se deja caer, en lminas o capas delgadas, sobre uno o
ms escalones de concreto. El aireador de cascada produce una prdida de energa grande,
pero es muy sencillo. Con una cascada y 40cm de profundidad de suministro se pueden
airear 9000 m3/d de agua con remociones del 50-60% de CO2-.

El aireador de cascadas se disea como una escalera; entre ms grande sea el rea
horizontal ms completa es la aireacin. La aireacin ocurre en las reas de salpicamiento
en forma similar a la que ocurre en un rio turbulento; por ello se acostumbra colocar
salientes, bloques o vertederos en los extremos de los escalones.

La carga hidrulica de estos aireadores puede ser de 10-30 L/s. m2 u 864-2592 m/d,
donde la carga hidrulica es la relacin entre el caudal aplicado y el rea horizontal del
aireador; la altura de los escalones, de 20-40cm, y la altura total, de 1-3 m.

La aireacin en vertederos y aliviaderos es factible cuando existe suficiente energa

disponible; en ese caso el sistema es econmico, no se requiere energa adicional y el
mantenimiento es sencillo. El sistema de aireacin con vertederos es ms eficiente que el
de aliviaderos. Es posible mejorar la aireacin creando turbulencia, mayor relacin de
rea/volumen, cuando e agua cae libremente de un nivel superior a uno inferior que
cuando cae deslizndose sobre la cara del vertedero. La eficiencia del aliviadero tambin
puede aumentarse si se aumenta la rugosidad del canal o si se crea un resalto hidrulico.
En un vertedero, la aireacin ocurre durante la formacin de la capa agua-aire en la cresta
del vertedero en cada libre. La transferencia de gases se mejora por entrapamiento y
salpicamiento en la superficie inferior de agua. La oxigenacin sobre un vertedero puede
calcularse por la siguiente ecuacin:

lnr20 = K(D + 1.5 Hc)nqpHt

donde: r20= relacin de dficit de oxigeno a 20 C

20 0
r20= 20

20 = Valor de saturacin de OD a 20C, mg/L

C0 = Concentracin de OD antes de la cada, mg/L

C= Concentracin de OD despus de la cada, mg/

POTENCIA DISIPADA PARA AIREADORES NEUMATICOS

Cuando se inyecta aire en unidades de mezcla, aireacin y floculadores, la potencia

disipada al ascender las burbujas del aire se puede estimar con la siguiente expresin:

P=Pa Va ln()

Donde:

P=potencia disipada

Pa= presin atmosfrica (lb/ft2; KN/m2)

Va= Volumen de aire introducido a Patm (ft3/s,m3/s)

Pc=Presin del aire en el punto de descarga (lb/ft2;KN/m2)

La ecuacin anterior se desarrollo considerando que el trabajo realizado en la expansin

del aire inyectado bajo condiciones de compresin isotrmica. Si el Q del aire a Patm se
expresa en ft3/min o m3/min y la P se expresa en ft o m de columna de agua. La ecuacin
se puede escribir de la siguiente manera:

P=kQa ln (h+34/34) S. ingles

P=kQa ln (h+10.33/10.33) S. Internacional

K= constante igual a 81.5 S. Ingles

K= constante igual a 1.689 S. Internacional

Qa= Caudal de aire a P. atmosfrica

h= Presin del aire en el punto de descarga.

EJERCICIO

Determinar el Q terico de aire necesario para realizar una aireacin

neumtica d e contenido de un reactor de 105ft3. Si la gradiente G es igual a
50s-1, supngase que la temperatura del agua es 15.6C. las dimensiones del
tanque son: largo 100ft, ancho 50ft, alto 20ft.

V R =100000 ft32833.86m3

G= 50s-1

T=15.6C

Alto = 20ft6.10m

P= G2 V P=(50s-1)2*1.141X10-3kg/ms*2833.86m3 P=8083.7W

P=8083.7W8.083KW
8.08
Qa= +10.33 Qa= 6.10+10.33 Qa=10.30m3/min
ln( ) 1.689ln( )
10.33 10.33

Qa=10.30m3/min363.5ft3/min

DISEO DE FLOCULADORES

CONSIDERACIONES:

La agitacin del agua mediante mezcla hidrulica o mecnica produce gradientes

de velocidad cuya intensidad controla el grado de floculacin producido. El
nmero de colisiones entre partculas est relacionado directamente con la
gradiente de velocidad.

Los floculadores hidrulicos de flujo horizontal se usan para plantas pequeas,

caudales menores a 50lt/s, que se construyen ms profundos de 2 a 3m para
plantas grandes.

En comparacin con los floculadores mecnicos se puede sealar como

desventajas de los floculadores hidrulicos la alta perdida de carga y la poca
flexibilidad de control en el grado de mezcla para caudales variables, sin embargo
como ventaja el poco mantenimiento.

El tipo de agitador ms usado es el de paletas.

Los criterios principales que controlan el proceso de floculacin son: Intensidad de

mezcla (G) y periodo de agitacin (t).

Segn Camp Stein la relacin bsica para caracterizar el proceso de floculacin es

12(1+2)2
N= 6

Donde

N= Gradiente de colisiones

G= Gradiente de velocidad

N1= Partculas en suspensin que causan turbiedad, generalmente de dimetro d1

N2= Partculas o flocs de tamao d2

EJERCICIO

Determinar las caractersticas bsicas de un floculador hidrulico de flujo

horizontal para un Q=70lt/s, se supone velocidades de 0.20m/s, tiempo de
30min

Datos

Q=70lt/s 0.7m3/s

V= 0.20m/s (Autor)

t=30min 1800s (pruebas de jarras)

a) Caudal, la distancia de recorrido

L= V*t
L= 0.20m/s * 1800s

L=360m

b) Volumen de agua

Q=V/t V=Q/t V= (0.07m3/s)/(1800s) V=126m3

c) Calculo del rea transversal requerida de un canal entre bafles

a= V/L a=126m3/360m a=0.35m2

a=Q/V a=0.07/0.2m2 a=0.35m2

Para la distancia recomendada pro bafles de 0.45m INSFOPAL calculo la

profundidad.

d) Profundidad (d)
0.352
d= d= 0.45 d=0.78m

e) Como la profundidad es menor que la altura calculada a 0.90m corrijo la

separacin entre bafles
0.352
Separacin entre bafles 0.45 d= 0.35 d=1m

f) Asumimos un borde libre d+20cm profundidad =1-30m

El espacio libre entre los tabiques y la pared del tanque ser de 1.5x0.35=0.53m,
por recomendaciones se adopta un espacio libre de 0.60cm, para un ancho til de
la cmara del floculador de 3m la longitud defectiva de cada canal ser: l= longitud
efectiva, l=3-0.60 =2.40m; por lo tanto el # requerido de canales ser:

N= L/l N=360m/2.40m N= 150 canales

Suponiendo un espesor de cada tabique de 3cm. Las perdidas por friccin en el

tanque segn la frmula de Manning
()2 (0.0130.2)2 1502.4
H=hf+h hf= 4 hf= 0.35
4 hf=0.031m
3 ( )3
2.35

E= N*espacio +(N-1)*espesor tabique

E=150*0.35+149*0.03 E=57m

Permetro hmedo= 1+1+0.35=2.35m

Prdidas adicionales
3(1) 2 3(144)(0.2)2
h= h= 9.8 h=0.91m
2 2( 2 )

Prdidas totales 0.91m+0.031m=0.92m

Viscosidad cinemtica= 1.139x10-6m2/s

Gradiente de velocidad

(9.8/2 (0.94)
G= G=1.139106 1800 G=67s-1

Nmero de camp = Gt= 67*30*60 Gt=120600