50 Ideas para un programa de

mantenimiento efectivo
17 de marzo de 2017

Noria
Corporation. Traducido por Francisco J. Pez Alfonzo, Noria Latn Amrica

Cuando un programa de mantenimiento es exitoso, cada rea de la compaa se ve afectada

positivamente. Hoy en da, las principales organizaciones estn cosechando los beneficios de
implementar programas de confiabilidad bien diseados y administrados. Est listo para llevar
su programa de mantenimiento al prximo nivel? Aqu hay 50 ideas para comenzar:

Conocer los 12 elementos para una gestin de confiabilidad efectiva.Asegrese de que su

organizacin comprenda la importancia de estos elementos y el impacto que tienen en el
desempeo comenzado por los niveles superiores. Sin este enfoque de liderazgo en el
programa de mantenimiento, lo dems no importa.

Seguir las mtricas de mantenimiento. Utilizando mtricas y KPIs, las organizaciones de

mantenimiento pueden administrar efectivamente sus actividades de mantenimiento y enfocar
las iniciativas de mejoras en aquellas que generen valor.

Utilizar herramientas de planeacin y programacin de mantenimiento. Con una

planificacin efectiva, el trabajo puede ser completado con una mnimo interrupcin de las
operaciones y el uso ms eficiente de los recursos de mantenimiento.

Considerar un programa de confiabilidad centrado en el operador.Sin el sentido de la

propiedad en manos del operador de su maquinaria, es muy difcil ser confiable. Utilizando un
enfoque bien planificado donde se vean involucrados todos los empleados, la confiabilidad de
las mquinas tendr un impacto directo y positivo sobre sus utilidades.
Mejorar los sistemas bsicos de trabajo.Muchas organizaciones consumen mucho tiempo
buscando nuevos conceptos de mantenimiento y confiabilidad, y muy poco tiempo en
implementar y mejorar lo que ya han comenzado.

Utilizarun sistema de recompensas integrado para encaminar los resultados.Si una

organizacin toma en serio la integracin entre sus departamentos, el sistema de recompensas
debe estar diseado para encaminar las acciones y el desempeo del personal hacia los
mismos objetivos y recompensas.

Construir su plan de mantenimiento.Generalmente, crear un plan de mantenimiento no es

difcil de hacer. Pero crear un programa completo de mantenimiento que sea efectivo pone
algunos retos interesantes, lo que hace la diferencia entre un plan ordinario de mantenimiento
y un programa de mantenimiento preventivo bueno y efectivo.

Escuchar a su maquinaria.Escucha a sus motores quejarse por sobrecargas? Observa a

sus bombas llorar abundantemente sus empaques? Escucha a sus rodamientos sufrir por un
lubricante contaminado? Observa que su sistema de vapor tose por excesivo condensado o
se queja por restricciones en las tuberas?

Dejar de premiar las fallas.Los gerentes pueden pasar todo el da hablando de los deseos de
la organizacin de ser proactiva, mejorar la confiabilidad, disminuir los costos, etc. Pero la gente
no le pone atencin a lo que usted dice; ellos ponen atencin a lo que usted hace. Si usted
habla de confiabilidad, pero reconoce y paga por las fallas, adivine que es lo que obtiene?
Que lo que se paga es lo que se hace, punto.

Objetivo el 60 por ciento.En promedio, 30 por ciento de las actividades de mantenimiento

preventivo no agregan valor y deben ser eliminadas. El otro 30 por ciento de estas actividades
pueden ser remplazadas por tecnologas de monitoreo de condicin y un enfoque de
mantenimiento predictivo.

Abarcar todo con un monitoreo basado en condicin.Hay muy poca o ninguna ganancia su
utiliza una o dos tecnologas de monitoreo de condicin o aplica monitoreo basado en
condicin (CBM, por sus siglas en ingls) a una pequea cantidad de sus activos y espera que
esto evolucione hacia un programa exitoso.

Estimar con mayor precisin las horas de trabajo.La experiencia ha demostrado que los
mejores estimados de trabajo estn normalmente fuera del 100% de los parmetros. Un trabajo
estimado a realizarse en cinco horas puede tomar hasta 10 horas o tan solo dos.

Obtener los lderes adecuados y mntelos abordo. Los lderes corporativos de confiabilidad
dicen que, si ellos pudiesen hacerlo otra vez, invertiran ms tiempo seleccionando las personas
correctas para las posiciones clave de lderes. Con el lder correcto, en la posicin correcta,
empujando por hacer las cosas correctamente, tendran el xito asegurado.

Emplear un enfoque multi-herramienta para tener ms ahorros.El equipo de mantenimiento

preventivo de American Axel Manufacturing resolvi algunos problemas encontrados durante
las rutinas de mantenimiento preventivo utilizando mltiples herramientas de monitoreo de
condicin.
Elaborar una lista detallada y precisa de la maquinaria.A pesar de lo que haya escuchado,
la base de un programa de confiabilidad exitoso es una lista una lista detallada y precisa de
las mquinas registrada correctamente en su software de mantenimiento (CMMS). Esta
contiene informacin vital requerida para disear, desarrollar y crear su programa de
mantenimiento desde cero.

Nunca aceptar lo bueno es suficiente.En un proceso de mejoras de mantenimiento, existen

algunas reas donde siempre hay un deseo o algo subliminal de tomar atajos en el proceso.
Una de las acciones ms importantes del lder de mantenimiento y confiabilidad es esperar y
establecer un entorno que permita a toda la organizacin practicar todos los das el bueno
nunca es suficiente.

Mejorar los procesos de trabajo.Las prcticas operativas son parte vital de cualquier
programa de mantenimiento preventivo. Las buenas prcticas previenen fallas. Pobres prcticas
fomentan las fallas. Este artculo se describen ejemplos de prcticas empresariales que deben
implementarse para mejorar la confiabilidad global de la planta.

Utilizarlas mtricas correctas de mantenimiento predictivo.Lo que se mide puede ser

mejorado. O, al contrario, lo que no se mide nunca podr ser mejorado. El seguimiento y los
reportes de los indicadores clave le permiten enfocarse directamente sobre los cambios de
comportamiento que usted desea.

Crear una visin clara y concisa.Una de las primeras responsabilidades del liderazgo de la
empresa es la de proporcionar una visin clara y sencilla de lo que puede y debe ser el futuro.
Teniendo una visin clara y concisa para el mejoramiento de la planta es muy importante. La
visin debe ser sencilla y visible.

Aprender la tcnica del anlisis causa raz.Cuando se presenta un problema de confiabilidad,

la mayora de las organizaciones lo encaran a nivel sintomtico o buscan inmediatamente culpar
a una persona o a un grupo. El anlisis causa raz es un proceso sistemtico para entender y
abordar las causas subyacentes de un problema.

Mirar, escuchar, sentir y oler. Independientemente de si est realizando inspecciones con un

dispositivo manual computarizado o con un formato impreso, o si est llevando o no la tendencia
de los datos, o si tiene o no indicadores clave de desempeo, usted no tendr xito si su
personal no realiza inspecciones de calidad a sus mquinas.

Decidir sobre un modelo del personal de lubricacin.Es muy comn la pregunta de quin
en una organizacin debe ser el responsable de las tareas diarias de lubricacin. Conozca tres
de las ms comunes estructuras organizacionales y cree la suya.

Crear un backlog planificado.El primer principio de la programacin de mantenimiento es el

de tener previamente planeado el backlog. Aprenda como preparar y usar un programa como
control estndar para mejorar la productividad del mantenimiento.

Utilizar el anlisis de mantenimiento centrado en confiabilidad.Un anlisis de

mantenimiento centrado en confiabilidad debe ser visto como un ejercicio serio para su negocio.
Un anlisis RCM es una inversin que toma tiempo, recursos y dinero para su ejecucin, pero
bien vale la pena el esfuerzo.
Implementar el mantenimiento productivo total en 12 pasos.Implementado TPM utilizando
estos 12 pasos ser el inicio hacia un camino de cero fallas y cero defectos. Alcanzar el 100
por ciento en confiabilidad requiere de disciplina y trabajo en equipo.

Salir de las rejas del presupuesto de mantenimiento.Si usted es un prisionero del

presupuesto de mantenimiento y ha tratado de librarse de l predicando la confiabilidad a sus
superiores teniendo poco progreso, he aqu un plan para salir de l.

Aprender el valor de P.El punto P en la curva P-F es donde aparece una falla en la mquina.
En algn momento en el futuro causar una prdida funcional de algn tipo. Si la falla
permanece con la mquina, su funcionalidad disminuir con el tiempo. En algn punto en el
futuro, se producir la falla total de la mquina.

Elaborar una lista de repuestos de la mquina.elabore una lista de los repuestos de todos
los componentes de un activo, incluyendo sus ensamblajes y subconjuntos. Con una lista
confiable de los repuestos, el planificador puede determinar exactamente cules son los ms
requeridos. Y en una emergencia, proporciona informacin valiosa para los proveedores y otros
involucrados para asegurar la identificacin y procura de los repuestos adecuados.

Utilizarlos intervalos P-F para correlacionar y evitar fallas.El intervalo P-F es una
informacin valiosa para el equipo de mantenimiento, y no se requiere de una educacin
especial para usarlo. El uso del intervalo P-F para determinar el mantenimiento correcto y el
momento adecuado para realizarlo no est limitado solo para RCM.

Considerar un sistema de monitoreo continuo.El monitoreo continuo es la aplicacin de

dispositivos dedicados a la recoleccin de datos al estilo de mantenimiento predictivo para
ayudar a un programa de monitoreo de condicin. Con cada ao que pasa, esta tecnologa se
hace ms econmica, y el deseo por un mantenimiento ms complejo y robusto se hace mayor.

Construir una fuerte relacin con las operaciones.Para mejorar el mantenimiento, debe
construir una relacin positiva con el personal de operaciones. Para lograr la excelencia en
mantenimiento, debe tener excelentes relaciones. Esto significa que el mantenimiento debe
estar completamente alineado con los grandes objetivos de operaciones y de su compaa.

Cuantificar el costo de un modo de falla funcional.Cul es el costo real de una falla?

Desafortunadamente, no lo sabremos hasta que ocurre la falla y de eso se trata la
confiabilidad, de evitar las fallas.

Desarrollar procedimientos de mantenimiento estandarizados.Las plantas a menudo fallan

porque no ven la importancia que tiene el tener procedimientos bien documentados (por escrito)
de la mayora de las tareas de mantenimiento. Este artculo describe la importancia de tener
buenos procedimientos y muestra los detalles necesarios para desarrollar procedimientos
estndar de mantenimiento bien escritos.

Administrar sus activos por su criticidad.A travs de la elaboracin de un modelo adecuado

de anlisis de criticidad, el ingeniero de confiabilidad ser capaz de ilustrar qu mejoras de
confiabilidad deben realizarse para administrar la criticidad, mejorando as su capacidad para
administrar sus activos por su criticidad.
Ensear a sus operadores el mtodo de los los 5 por qu.Los operadores enfocados en
la cultura de la confiabilidad deben tener una actitud de cuestionamiento y ser muy
observadores. La inclusin de la herramienta de los 5 por qu en su conjunto de habilidades
beneficiar a la organizacin en la identificacin y solucin temprana de problemas, lo que
conduce a un incremento en la confiabilidad de los activos.

Obtener ms de su EAM.Todos los EAM tienen las mismas capacidades bsicas para apoyar
su programa de mantenimiento. Son como cualquier otro software su xito depende de cmo
son implementados, y lo ms importante, de cmo son utilizados.

Optimizar los paros con una efectiva planeacin de las tareas.Los paros pueden tener
horarios, pero a menudo no tienen xito debido a una inefectiva planificacin, lo cual resulta en
una ejecucin deficiente del trabajo y un retraso en los paros programados. Los paros solo
pueden ser exitosos cuando el trabajo se planifica efectivamente antes de que sea programado
y/o iniciado.

Utilizar mltiples herramientas de CBM.Es esencial entender cmo se desempean las

mquinas en una planta, para ser capaces de predecir y prevenir las fallas antes de que ests
pasen. Los resultados de la combinacin de las tecnologas de monitoreo basado en condicin
le proporcionaran al ingeniero de confiabilidad una mayor confianza al comunicarse con la
gerencia cuando un activo este cerca de un fallo inminente.

Aplicar las estrategias de mantenimiento adecuadas.La verdadera confiabilidad se logra

cuando se aplican los mtodos ms rentables a los activos de su planta, maximizando la
confiabilidad a un menor costo para la organizacin.

Redisear su programa de lubricacin.La reingeniera de su programa de lubricacin

proporciona un tablero muy necesario de las reas de lubricacin que no son obvias o que a
menudo son consideradas como oportunidades de mejoras. Lo cierto es no sabemos lo que no
conocemos.

Detectar problemas tempranos en la mquina.Esta lista completa de inspecciones le

permitir detectar problemas en forma temprana, y con suerte eliminar los paros y/o disminuir
los costos de mantenimiento.

Eliminar los cuellos de botella.Si los cuellos de botella en sus procesos estn relacionados
con el mantenimiento y la confiabilidad de sus mquinas, lo ms probable es que tenga una
organizacin de mantenimiento altamente reactiva. Para pasar de un rgimen principalmente
reactivo, se debe poner nfasis en desarrollar e implementar sistemas que muevan la
organizacin a ser ms proactiva.

Optimizar las tareas de PM.Desafortunadamente, la mayora de las tareas de mantenimiento

preventivo carecen del detalle que proporcione datos cuantitativos de la historia de las
mquinas, y estn escritos sin considerar los modos de falla. La solucin es practicar la
Optimizacin del Mantenimiento Preventivo (PMO), utilizando todos los aspectos para escribir
procedimientos de PM que agreguen valor, se entiendan, sean reproducibles, organizados y
especifiquen una duracin e intervalo de ejecucin adecuados.
Crear un programa de anlisis de lubricantes efectivo y esbelto.El anlisis del lubricante es
una poderosa herramienta en un programa de mantenimiento. Este caso de estudio presenta
alternativas a un costoso laboratorio interno, la correcta utilizacin de un laboratorio externo, de
soluciones de almacenamiento de lubricantes, mtodos para reportar resultados para potenciar
el programa y venderlo a la alta gerencia, as como a operaciones y mantenimiento.

Utilizar check list de mantenimiento.La mayora de la gente dir que tiene listas de
verificacin (check list), que requieren su de su utilizacin y de la rendicin de cuentas porque
son factores muy importantes para el xito. En su organizacin, Qu procesos tiene
implementados para asegurar que su personal utiliza los procedimientos de mantenimiento y
las check list?

Evitar los 5 riesgos mayores.La administracin de activos es un enfoque integrado para

optimizar el ciclo de vida de sus activos, comenzando con el diseo conceptual hasta el uso,
desmantelamiento y disposicin final. Al reconocer y prestar atencin a estos cinco riesgos
principales para la administracin efectiva de los activos, pueden poner en marcha planes para
mitigar los efectos que estos puedan tener en su programa.

Dar a los tcnicos de mantenimiento el sentido de la propiedad de las mquinas. Cmo

lograr un equilibrio entre el sentido de propiedad de la maquinaria y la adquisicin de las
habilidades a travs de la capacitacin, y tener la capacidad de hacer el trabajo todo el tiempo?
Est basado en la cultura de la organizacin?

Ser inteligente con el equipamiento.El equipamiento del personal de mantenimiento para la

ejecucin de sus tareas es una de las formas ms fciles y efectivas de mejorar la calidad del
trabajo con un impacto mnimo en la productividad, especialmente cuando viene acompaado
de un plan de trabajo bien planeado y funcional.

Trabajar hacia cero fallas.La experiencia y los resultados han demostrado que cero fallas es
posible en un programa de mantenimiento. Como alguien una vez dijo, Si usted cree que no es
capaz, probablemente est en lo correcto. Si usted cree que es capaz, probablemente est en
lo correcto.

Manejar el proceso del cambio.Es aspecto ms difcil, pero al mismo tiempo ms beneficioso,
de liderar un esfuerzo de mejoras en mantenimiento y confiabilidad es el manejo del proceso de
cambio de la organizacin. El proceso del cambio de comportamiento de un estado reactivo a
uno proactivo es un gran reto para la transicin en cualquier programa de mantenimiento.