Carrera Profesional de Ingeniera Civil

INFORME DE LABORATORIO N 01

Anlisis Granulomtrico de Agregado - Material ms fino que pasa por la malla # 200 -

Humedad Total Evaporable de Agregados

Curso : Tecnologa del Concreto

Clase : 22122111

Grupo N : 08

Docente : Ing. Alberto Vsquez Daz

Integrantes :
Anampa Anticona, Joel
Burgos Crislogo, Nicols
Prado Guevara, Rony

Trujillo Per
Semestre 2017-I

Curso: Tecnologa del Concreto

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Tabla de contenido
ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO .......................................................... 4

I. Resumen. ......................................................................................................................... 4

II. Objetivos. ....................................................................................................................... 4

III. Marco Terico. ............................................................................................................. 4

Iv. Equipos, Materiales E Instrumentos: ............................................................................ 6

V. Procedimiento Experimental: ........................................................................................ 7

Vi. Resultados: ................................................................................................................. 10

Vii. Discusion De Resultados ........................................................................................... 11

MATERIAL MS FINO QUE PASA POR LA MALLA # 200 ......................................... 12

I. Resumen. ....................................................................................................................... 12

II. Objetivos. ..................................................................................................................... 13

III. Marco Terico. ......................................................................................................... 13

IV. Equipos, Materiales E Instrumentos. .......................................................................... 14

V. Procedimiento Experimental. ...................................................................................... 14

HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS ................................................ 18

I. Resumen. ....................................................................................................................... 18

II. Objetivos. ..................................................................................................................... 18

III. Marco Terico. ........................................................................................................... 18

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS. ................................................... 19

IV. Procedimiento de Ensayo. .......................................................................................... 19

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VI. RESULTADOS. ......................................................................................................... 20

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ANLISIS GRANULOMTRICO DE AGREGADO

(ASTM C136 / NTP 400.012)

I. Resumen.

En el presente informe se establece el procedimiento para determinar la distribucin por

tamao de partculas del agregado fino y grueso por tamizado mecnico. (Fuente NTP
400.012).

Por consiguiente: una muestra de agregado seco, de masa conocida, es separada a travs de
una serie de tamices que van progresivamente de una abertura mayor a una menor, para
determinar la distribucin del tamao de las partculas.

II. Objetivos.

Realizar el anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso.

Conocer los tipos de tamices estndar y equipos tamizadores que permiten clasificar
y distribuir por tamaos un agregado.
Construir grficas de granulometra con respecto al porcentaje pasante sobre la
abertura del tamiz.
Determinar el TM, TMN y Huso Granulomtrico del Agregado Grueso.
Determinar el mdulo de finura del Agregado Fino y Grueso.

III. Marco Terico.

Balanza:

Se deber tener en consideracin las siguientes condiciones: aproximacin y exactitud de

0,1 g 0.1% de la masa de la muestra para agregado fino, y; aproximacin y exactitud de
0,5 g 0.1% de la masa de la muestra para agregado grueso.

Tamices:

Debern cumplir con la NTP 350.001. Normalmente, se pueden emplear la serie de tamices
de 6 de dimetro para ensayos de granulometra teniendo en consideracin que deben
estar fabricados en una sola pieza a fin de evitar prdida de material. Debern tener la altura
suficiente a fin de albergar la muestra en el proceso de tamizado.

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Tamizador Mecnico: Este mecanismo impartir un movimiento vertical o lateral al

tamiz, causando que las partculas tiendan a saltar y girar presentando as diferentes
orientaciones a la superficie del tamizado.

Horno: Capaz de mantener una temperatura constante de 110C 5C.

Muestra: La muestra deber ser obtenida de acuerdo a la NTP 400.010. Deber cumplir
con la masa mnima de muestra de acuerdo a la siguiente tabla:

TMN Agregado Masa Mnima (kg)

9.5 mm ( pulg) 1.0
12.5 mm ( pulg) 2.0
19.0 mm ( pulg) 5.0
25.0 mm (1 pulg) 10.0
37.5 mm (1 pulg) 15.0
50.0 mm (2 pulg) 20.0

Tabla 1: Cantidades mnimas de muestra para ensayo.

Nota: Antes de iniciar el ensayo y para definir el TMN del AG, se deber tamizar la
muestra por la serie de tamices estndar indicada en clase por el docente.
Con esta accin, se proceder a determinar el Huso Granulomtrico del AG referida
en el siguiente cuadro:

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Ilustracin 1: Husos Granulomtricos del agregado grueso (Fuente NTP 400:037)

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS:

Balanza:
Tamices:
Tamizador Mecnico:
Horno:
Muestra:

Ilustracin 2: Tamices

Ilustracin 3: Muestra

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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

a) En primer lugar secamos el material en el horno a temperatura constante.

Nota: Normalmente, en nuestro medio este tipo de condicin se obtiene a las 24 2 horas
de haber introducido las muestras en el horno.

b) Seleccionamos los tamices adecuados de acuerdo al Huso Granulomtrico para el

agregado grueso. Debern apilarse de manera ordenada en forma descendente, colocndole
la tapa superior y el recipiente fondo al final de la tanda de tamices.

c) Agitamos los tamices manualmente o por medio de un aparato mecnico (ver aparatado
8.2, 8.3 y 8.4 de la NTP 400.012).

d) Una vez concluido el proceso de tamizado, se procede a registrar el peso retenido en

cada tamiz de la tanda as como en el fondo.

Nota: Tener cuidado en esta operacin a fin de evitar la prdida de material retenido en
cada tamiz. Se pueden emplear cepillo de brochas de acero para los tamices gruesos y
brochas de cerdas para tamices finos.

Expresin de Resultados

a) Procesamiento de valores de tamizado

Tabla 2: Modelo de clculo

de datos obtenidos en ensayo
granulomtrico.

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- Se deber realizar una grfica de cada ensayo, tal como se muestra a continuacin:

Grafica 1: Modelos de grficos granulomtricos de AG Y AF.

b) Clculo de TM y TMN del Agregado Grueso

- Se deber tener en cuenta los siguientes conceptos:

Tamao Mximo (TM): Aquel que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda
la muestra de agregado grueso.

Tamao Mximo Nominal (TMN): Aquel que corresponde al menor tamiz de la seria
utilizada que produce el primer retenido.

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c) Clculo del mf del Agregado Grueso y Fino

- Se deber calcular empleando la serie de tamices estndar, mediante la siguiente

frmula:

Ecuacin 1: Modulo de Finura

- La serie de tamices estndar es la siguiente:

Tabla 3: Serie de tamices estndares para determinar el mdulo de finura de los agregados

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VI. RESULTADOS:

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VII. DISCUSION DE RESULTADOS

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PARTE II

MATERIAL MS FINO QUE PASA POR LA MALLA # 200

(ASTM C117 / NTP 400.018)

I. Resumen.

En el presente instructivo se establece el procedimiento para determinar va hmeda el

contenido de polvo o material que pasa por el tamiz malla #200 en el agregado (fino o
grueso) que se emplearn en la produccin de concreto o mortero. (Fuente NTP 400.018).

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II. Objetivos.

Determinar el contenido de material ms fino que pasa por el tamiz # 200 presente en el
agregado fino.
Determinar el contenido de material ms fino que pasa por el tamiz # 200 presente en el
agregado grueso.
Reportar el resultado y verificar su cumplimiento con la NTP 400.037.

III. Marco Terico.

- Tamices: Se emplear el Tamiz N 16 y Tamiz N 200.

-
- Recipientes: De suficiente tamao para contener la muestra cubierta con agua y permitir
una agitacin vigorosa sin perdidas de material ni de agua.

- Balanza: Con sensibilidad al 0.1% del peso de la muestra.

- Estufa: Capaz de mantener una temperatura constante de 105C 5C.

- Agente humectante: Agua y/o algn agente dispersante (puede ser detergente para lavar
platos, etc.)

- Muestra: La muestra deber ser obtenida de acuerdo a la NTP 400.010. Para el ensayo de
humedad, deber tomarse en cuenta las siguientes cantidades mnimas (NTP 400.018) de
muestra de ensayo:

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Ilustracin 4: Cantidades mnimas de muestra.

IV. Equipos, Materiales E Instrumentos.

- Tamices

- Recipientes

- Balanza
Ilustracin 5: Balanza
- Estufa

- Agente humectante

- Muestra:
Ilustracin 6: Estufa

V. Procedimiento Experimental.

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a) Secar la muestra a peso constante y una temperatura 110C 5C.

Seleccionar la cantidad de la muestra seca de acuerdo a la tabla anterior
(Registrar peso P1).

b) Colocar la muestra en un recipiente adecuado y adicionar agua suficiente para

cubrirla aproximadamente 3 cm como mnimo. Agitar la muestra vigorosamente
con la finalidad de provocar una separacin de las partculas finas y gruesas.
Verter el agua sobre el tamiz N 200 anteponiendo el tamiz N 16 a fin de evitar
daar el tamiz N 200. Tener cuidado al decantar las partculas ms gruesas
de la muestra.

c) Adicionar tantas cargas de agua a la muestra y repetir el paso anterior las

veces que sean necesarias hasta que el agua de lavada se encuentre clara.

d) Retornar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro de

agua. Secar el agregado lavado a peso constante y registrar la masa seca
(Registrar peso P2).

Expresin de Resultados.

Se deber calcular el contenido de humedad total evaporable (p) de la siguiente manera:

Ecuacin 2: Porcentaje del material ms fino que pasa por la malla N 200

1 2
= 100
P1

Dnde:

A = % del material ms fino que pasa por el tamiz N 200 (va hmeda)
P1 = Peso de la muestra original (en gramos)
P2 = Peso de la muestra ensayada (en gramos)

VI. RESULTADOS:

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Tabla 4: Material ms que pasa por el tamiz N 200 (Agregado Fino)

Tabla 5: Material ms que pasa por el tamiz N 200 (Agregado Grueso)

VII. DISCUSION DE RESULTADOS:

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En el porcentaje del material del agregado fino se mostr que un 6.84 % pasaba
por el tamiz N 200.

En el porcentaje del material del agregado grueso se mostr que un 1.18 % pasaba
por el tamiz N 200.

- Es muy importante determinar el porcentaje del material ms fino de la malla 200,

que tiene un dimetro de o.o75 mm en agregados finos o gruesos, se utiliza este
mtodo de ensayo sobre el espcimen antes del tamizado en seco.

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Se determin el contenido de material ms fino que pasa por el tamiz # 200 presente en
el agregado fino que presento un 6.84% y en agregado grueso 1.18%

Se report el resultado y verificamos su cumplimiento con la NTP 400.037.

Parte III

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HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS

(ASTM C566 / NTP 339.185)

I. Resumen.

En el presente instructivo se establece el procedimiento para determinar el porcentaje total

de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o agregado grueso. (Fuente NTP
339.185).

II. Objetivos.

Determinar el contenido de humedad total evaporable, promedio de tres ensayos,

del agregado fino y grueso de acuerdo a la norma ASTM C566 y/o NTP 339.185.

Reportar el resultado de acuerdo a la norma ASTM C566 y/o NTP 339.185.

III. Marco Terico.

Balanza: Con sensibilidad al 0.1% del peso de la muestra de prueba en cualquier punto del
rango de uso. Dentro de cualquier intervalo igual al 10% de la capacidad de la balanza, la
indicacin de peso deber tener una precisin del 0.1% del rango indicado.

Fuente de calor: Un horno ventilado capaz de mantener la temperatura alrededor de la

muestra a 110C 5C. Otras fuentes de calor pueden ser empleadas cuando no se requiera
un control muy preciso (ver apartado 3.1 de la NTP 339.185)

Recipiente para la muestra: Un envase que no sea afectado por el calor con suficiente
cantidad para contener la muestra sin peligro de derramarse. Pueden emplearse latas vacas
limpias, envases de aluminio, etc. siempre y cuando el espesor de la muestra no exceda un
quinto de la menor dimensin lateral.

Revolvedor: Cuchara o esptula de metal con la punta aislada para evitar el calor (de ser el
caso).

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IV. Equipos, Materiales e Instrumentos.

Balanza.

Fuente de calor.

Recipiente para la muestra.

Revolvedor.
Ilustracin 7: Revolvedor
Muestra.

Ilustracin 8: Fuente de Calor

IV. Procedimiento de Ensayo.

a) Pesar la muestra inicial al aire y registrar el peso (W) con una aproximacin al
0.1%.

Nota: Para fines acadmicos, se deber realizar 3 ensayos a fin de obtener un resultado
representativo de la humedad total evaporable del agregado.

b) Colocar la muestra en un recipiente adecuado que pueda soportar la introduccin de

dicho envase en la fuente de calor elegida (horno y/o cualquier otra fuente de calor).
Si se elige una cocina como fuente de calor, la muestra deber ser colocada en un
recipiente que permita revolverla mientras se produce el secado de la misma.

c) La muestra estar seca cuando su peso sea constante al cabo del tiempo necesario en
el horno y la prdida adicional de masa sea menor de 0.1%.

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Nota: Normalmente, en nuestro medio este tipo de condicin se obtiene a las 24 2 horas
de haber introducido las muestras en el horno.

c) Dejar enfriar las muestras el tiempo necesario y registrar el peso final (D).

EXPRESIN DE RESULTADOS.

- Se deber calcular el contenido de humedad total evaporable (p) de la siguiente

manera:

=

Ecuacin 3: Contenido de Humedad

Dnde:

p = Contenido de Humedad Total Evaporable del Agregado (en %)

W = Masa de la muestra hmeda original (en gramos)

D = Masa de la muestra seca original (en gramos)

- El resultado deber expresarse con una aproximacin al 0.1%. Se sugiere emplear el

siguiente cuadro para la expresin de resultados:

VI. RESULTADOS.

Tabla 6: Contenido de humedad del Agregado Fino

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Tabla 7: Contenido de humedad del Agregado Grueso

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VII. DISCUSIN DE RESULTADOS:

En la muestra del agregado fino, se encontr un promedio de 0.84 % de contenido de

humedad.

En la mues del agregado grueso, se encontr un promedio de 0.245 % de contenido de

humedad.

- Es importante hallar el contenido de humedad que presenta dicho material, as se puede

explicar el comportamiento de este (especialmente en aquellos de textura ms fina).
Como por ejemplo cambios de volumen, cohesin, estabilidad mecnica.

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

Se determin el contenido de humedad total evaporable, promedio de tres ensayos,

del agregado fino mostrando un 0.84 % y del agregado grueso mostrando un 0.245
% de acuerdo a la norma ASTM C566 y/o NTP 339.185.

Se reportaron los resultados de acuerdo a la norma ASTM C566 y/o NTP 339.185.

- Para evitar prdidas de humedad, como tambin absorcin de humedad

atmosfrica luego de extraer la muestra del horno, se recomienda el empleo de
recipientes hermticos con tapa.

- Las muestras ensayadas para determinar la humedad, debern ser descartadas y no

se utilizarn en ningn otro ensayo.

- E n la mayora de los casos, el tiempo de secado vara dependiendo del tipo de

suelo. Por ejemplo una muestra de arena puede secarse en slo algunas horas,
ciertas arcillas podrn tardar ms de 24 horas.

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BIBLIOGRAFIA.

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