Tabla de Contenido

La Empresa __________________________________________________________________ 2
Descripcion de la empresa en estudio _____________________________________________ 2
Misin ______________________________________________________________________ 2
Visin ______________________________________________________________________ 3
Valores _____________________________________________________________________ 3
Objetivos de la empresa. _______________________________________________________ 3
Organigramas _______________________________________________________________ 4
CONTENIDO TCNICO__________________________________________________________ 8
Proceso a evaluar _____________________________________________________________ 8
Proceso de la elaboracion de la Pulpa ____________________________________________ 9
Diagrama del Proceso Seleccionado _____________________________________________ 14
Puntos Criticos ______________________________________________________________ 14
Indicadores De Calidad _______________________________________________________ 16
Objetivo N 2: Determinacin de Los Costos De Calidad Asociados Al Proceso En Estudio
(Prevencin, Evaluacin). _____________________________________________________ 18
Costos Relacionados con la Calidad _____________________________________________ 18
Costos de Calidad de la Polar, C.A _______________________________________________ 19
Propuesta de Un Programa para el Costo De La Calidad ____________________________ 19
Programa del Costo de la Calidad para El Proceso Bebidas No Carbonatadas envasadas
aspticamente de Envases de a 1 L, en Empresas Polar, C.A __________________________ 19
Objetivo N 5: Control Estadistico De Procesos ____________________________________ 27
Objetivo N 6: Importancia del muestreo para la recopilacin de informacin representativa
de un proceso _______________________________________________________________ 32
Tipos De Planes Del Muestreo __________________________________________________ 32
Seleccin De La Muestra. ______________________________________________________ 33
Planes De Muestreo De Aceptacin Por Variables. _________________________________ 33
Tipos De Planes De Muestreo. __________________________________________________ 34
Objetivo N 8: Capacidad De Calidad Segn Las Normas Iso 9001:2000 _________________ 34
Conclusion__________________________________________________________________49
Bibliografia_________________________________________________________________50
Anexos_____________________________________________________________________51
 INTRODUCCION

La calidad segn Feigenbaum (1945), se define como la composicin total de las caractersticas

de los productos y servicios de marketing, ingeniera, fabricacin y mantenimiento, a travs de

los cuales los productos y los servicios es unos cumplirn las expectativas de los clientes.

Aunado a esto, el aseguramiento de la Calidad son aquellas acciones que hacen que un

producto o servicio cumpla con unos determinados requisitos de calidad. Si estos requisitos de

calidad reflejan completamente las necesidades de los clientes se podr decir que se cumple el

aseguramiento de la calidad.

El Control Estadstico de Procesos (CEP), creado en los aos 1920 por W. A. Shewhart

de Laboratorios Bell, se refiere a las tcnicas estadsticas utilizadas para realizar un seguimiento

en tiempo real de la calidad de un proceso productivo. Los grficos de control son el

procedimiento bsico del CEP y pretenden cubrir los objetivos de seguimiento y vigilancia del

proceso, reduccin de la variacin y menos costos por unidad.

El presente trabajo tiene como finalidad el anlisis de los mecanismos del control de la

calidad para una empresa de servicios, en este caso elegimos Empresas Polar por ser una de

las empresas con mayores lneas de produccin y por ende mayor cantidad de procesos a elegir

para la aplicacin de dichos mecanismos.

Inicialmente se describen la Misin, Visin, Objetivos y Organigrama de la empresa,

representando el proceso seleccionado de forma descriptiva y por medio de Diagramas de Flujo.

Seguidamente se analizan los diferentes tipos de costos, diferencindolos de los costos de

calidad, y se determinara el control estadstico del proceso, obteniendo las graficas de control

por variables y por atributos. Asi como tambin se explicar detalladamente los tipos de

muestreo que pueden ser aplicables.

Determinaremos si la empresa cumple con los requisitos de calidad segn la norma certificable

ISO 9001-2000, e igualmente los reconocimientos otorgados a la misma que avalan un servicio

de calidad con capacidad tecnolgica y actualizada, cumpliendo de esta manera con los

objetivos 2, 5, 6 y 8 que estn contemplados en el Plan de Curso de la materia Control de

Calidad (Cod. 205).

 La Empresa

Descripcion de la empresa en estudio

La Pepsi-Cola de Venezuela es manejada por Empresas Polar en alianza estratgica con

Pepsico Internacional. Su infraestructura operativa y comercial incluye cuatro plantas, ms de

40 agencias y numerosas rutas de cobertura nacional. Produce marcas lderes para el mercado

venezolano tales como: Pepsi Cola, Pepsi-Light, Gatorade, Sabores Golden, Te Lipton, aguas

de manantial Minalba, Jugos pasteurizados Yukery y Yuki-pack. Distinguida con el ms alto de

los reconocimientos al desempeo que otorga Pepsico y Pepsi-Cola Venezuela, es un modelo

de clase mundial en cuanto a sus operaciones y gestin de ventas. La excelencia en su gestin

ha permitido que sus plantas hayan recibido premios en varias ocasiones por sus ejemplares

prcticas incluyendo el mximo galardn que otorga Pepsico Internacional a escala global

mundial: EMBOTELLADOR DEL AO por dos aos consecutivos 2004 2005.

Misin y Visin

Los lineamientos estratgicos de la empresa Polar son los siguientes:

Misin
Satisfacer las necesidades de consumidores, clientes, compaas vendedores, concesionarios,

distribuidores, accionistas, trabajadores y suplidores, a travs de nuestros productos y de la

gestin de nuestros negocios, garantizando los ms altos estndares de calidad, eficiencia y

competitividad, con la mejor relacin precio/valor, alta rentabilidad y crecimiento sostenido,

contribuyendo con el mejoramiento de la calidad de vida de la comunidad y el desarrollo del

pas.

2
 Visin
Seremos lderes en el mercado de bebidas no alcohlicas en Venezuela. Desarrollaremos un

portafolio de marcas lderes, as como sistemas comerciales y de informacin que nos permitan

llegar consistentemente a la totalidad de los puntos de venta y colocar todos nuestros productos,

siendo reconocidos como la empresa que brinda el mejor servicio a sus clientes. Contaremos

con una organizacin orientada al mercado, que promueva la generacin y difusin del

conocimiento en las reas comercial, tecnolgica y gerencial.

Seremos la compaa ms eficiente de la industria en el aspecto de costos de produccin y

distribucin en Venezuela. Seleccionaremos y capacitaremos a nuestro personal con el fin de

alcanzar los perfiles requeridos, lograremos su pleno compromiso con los valores de Empresas

Polar y le ofreceremos las mejores oportunidades de desarrollo.

Valores

Calidad de vida Integral: organizacional, econmica, ambiental y comunitaria.

Calidad de produccin.
Disciplina.
Competencia leal.
Identificacin con el progreso del pas.

Objetivos de la empresa.

Las Empresas Polar establecen como objetivo, cumplir con una serie de compromisos con

las partes interesadas en el negocio:

1. Consumidores: poder ofrecerles productos de excelente calidad, con la mejor relacin

precio/valor y disponibilidad total, satisfaciendo sus expectativas.

3
2. Clientes: garantizarles el suministro oportuno de un portafolio de productos y el impulso del

punto de venta mediante un excelente nivel de servicio que potencie la rentabilidad del

negocio.

3. Compaas Vendedoras, Concesionarios y distribuidores: suministrar una cartera de

productos y marcas lderes con apoyo eficiente y confiable a la gestin, contando con una

apropiada infraestructura de distribucin y fomentando el crecimiento y la rentabilidad de su

negocio.

4. Accionistas: lograr alta rentabilidad y crecimiento sostenido sobre la base de costos

competitivos, productos y maracas lderes, y l poder comprometer nuestro personal y la

fuerza de ventas.

5. Trabajadores: contar con un plan de carrera y sistemas de reconocimiento a la excelencia y

al mrito que aseguran una compensacin justa y la satisfaccin del mejor recurso humano

posible.

6. Suplidores: apoyar a nuestros suplidores con altos volmenes de compra y con precios que

permitan un adecuado nivel de rentabilidad con base en una relacin de largo plazo

Organigramas
Es la representacin grfica de la estructura de la empresa u organizacin. Orientada a

maximizar la creacin de valor.

La actual estructura organizativa de Empresas Polar est alineada con la estrategia de los

negocios, conformada por tres direcciones generales: Alimentos, Cerveza y Malta, Refrescos

y Bebidas no Carbonatadas (http://www.empresas-polar.com, consultada: 06/08/2013).

En la siguiente figura se muestra la estructura organizativa de Empresas Polar, donde

se encuentra resaltada (recuadro rojo) la unidad de negocios de Refrescos y Bebidas no

4
Carbonatadas, dentro de la cual se encuentran diversas Direcciones, entre las cuales est la

Direccin Tcnica, y dentro de esta, el rea objeto de estudio: la Gerencia de Desarrollo de

Productos.

ORGANIGRAMA EMPRESAS POLAR

5
 ORGANIGRAMA DE LA DIRECCION DE REFRESCOS Y
BEBIDAS NO CARBONATADAS
Director Corporativo Negocio
Refrescos y BNC

Dir. Admn y Dir. Admn y

Dir. Ventas y Dir.
Dir. Mercadeo Dir. Tcnica Servicios Servicios
Distribucin Operaciones
Compartidos Compartidos

ORGANIGRAMA DE LA GERENCIA DE DESARROLLO

DE PRODUCTOS.

Direccin General Refrescos y

Bebidas No Carbonatadas (NBC)

Direccin de Direccin de Direccin de

Direccin de Direccin de
Direccin de bebidas administracin y logstica y
servicios de ventas y
refrescos servicios
no alcohlicas Mercadeo distribucin abastecimiento
compartidos

Gerente Nacional
Aseguramiento de la Gerencia de desarrollo
Calidad tecnolgico, procesos
y empaques

Gerente Nacional de
Ingenieria
Gerencia de
aseguramiento de la
calidad y desarrollo de
Gerente Nacional de productos
Mantenimiento

Direccion de Servicios de Gerencia de ingeniera,

Mercado proyectos , servicios y
montaje

Gerente de M & W

Gerente de Operaciones de
Planta Caucagua, Maracaibo y
6 San Pedro
 ORGANIGRAMA DE LA GERENCIA DE
OPERACIONES DE PLANTA - CAUCAGUA.

Gerente de
Operaciones

Gte. de Gte. de Recursos

Administracion Humanos

Especialista PET Analista M & W

Gte.
Gte. de Planta Gte. de Gte. Gte. Distribucion
Aseguramiento
Satelite Produccion Mantenimiento y Logistica
Calidad

7
 CONTENIDO TCNICO

Proceso a evaluar
Nuestra aplicacin del Control de Calidad fue aplicada en la Planta Caucagua, de las
Empresa Polar, ubicada en la Carretera Nacional Va Oriente, Sector los Cerritos,
Complejo Industrial Tierra Ardiente, Caucagua, Estado Miranda, cuenta con una parcela
de seis punto dos (6.2) hectreas y un rea de construccin aproximada de treinta mil
metros cuadrados (30.000 m2). Planta Caucagua cuenta con 18 lneas de produccin
y 3 salas de elaboracin entre las cuales se describen:

Linea de
Produccion Descripcion
Para embotellar Pepsi de 350 ml, sabores GOLDEN y 7UP en presentaciones de 266
Linea 3 ml. Esta lnea corre a una velocidad terica de 2500 cajas por hora y 1000 botellas por
minutos, lo que representa un estimado mensual de 1.200.000 cajas.
Para envasar Pepsi, Pepsi Light, sabores GOLDEN, 7 UP, 7 UP Light, SODA y
Lnea 4 AGUAKINA en latas. Corre a una velocidad terica de 2500 cajas por hora y 1000
botellas por minuto, lo que representa un estimado mensual de 1.200.000 cajas.
Para envasar Pepsi, Pepsi Light, sabores Golden, 7 UP, 7 UP Light y SODA en 600
Lnea 5: mililitros y tiene una velocidad estimada de 1500 cajas por hora y 300 botellas por
minutos. Lo que permite una produccin hipottica de 720.000 cajas mensuales
Para envasar Pepsi, Pepsi Light, 7 Up, 7Up Light y Sabores GOLDEN en botellas PET.
Lnea 6: De 2000 ml. Posee una capacidad nominal de 3000 cajas por hora. Lo que permite
una produccin terica de 1.440.000 cajas mensuales.
Lnea 7: Envasado de Bag in Box (BIB), en presentaciones de 18.925 L para Pepsi, 7 Up y cola
y de 9.46 L para Pepsi Light, y Naranja.
Lnea 8: Envasado de bombonas de Dixido de Carbono (CO2), en presentaciones de 20 y
44 Kg.
Lnea 9: Envasado Sabores Golden en botellas PET de 1500 ml.

Linea 10 Sala de preparacin de BC (Bebidas Carbonatadas).

Linea 20 Sala de preparacin/Sala de Maduracin de BNC (bebidas no carbonatadas)

Para envasado asptico de jugos YUKERY, en sabores durazno, mango, pera,
manzana, naranjada, cctel y festival en empaque de de litro, posee una capacidad
Linea 21
instalada de produccin de 333 cajas por hora y un promedio de 159.840 decajas
mensuales.
Para envasado asptico de jugos YUKERY, en sabores durazno, mango, pera,
Linea 22 manzana y naranjada en empaque de 1 litro, posee una capacidad instalada de
produccin de 583 cajas por hora y un promedio de 279.840 cajas mensuales.
 Para concentrado en bolsas BIB de 3 litros, sabores: manzana, pera, durazno y Te
Linea 23
Lipton.La capacidad de instalada es de 240 bolsas por hora.
Para envasado de Gatorade sabores, Mandarina, Tropical Fruit, Berry, Grapefruit,
Cereza- Naranja, Naranjada Grapefruit en botellas PET de 500 ml, posee una
Linea 24
capacidad nominal de 1242 cajas por hora, 500 botellas por minutos velocidad de
llenadora.
Para envasado de Gatorade sabores, Mandarina, Tropical Fruit, Berry, Grapefruit,
Cereza-Naranja, Naranjada Grapefruit en botellas PET de 500 ml, posee una
Linea 25
capacidad nominal de 2000 cajas por hora, 1500 botellas por minutos velocidad de
llenadora.
Para envasado asptico de jugos YUKERY, en sabores de durazno, manzana,
mango, pera, naranjada, cctel y festival. En empaque de un cuarto (1/4) de litro.
Linea 26
Posee una capacidad de produccin instalada de produccin de mil (1000) cajas por
hora y un promedio de quinientas mil (500.000) cajas mensuales.
Para envasado asptico de jugos YUKERY, en sabores durazno, mango, pera,
Linea 27 manzana, y naranjada, en empaque de 1 litro, posee una capacidad instalada de
produccin de 1186 cajas por hora y un promedio de 882.384 cajas mensuales.
Para de envasado asptico de jugos YUKERY, en sabores durazno, mango, pera,
Linea 28 manzana, y naranjada, en empaque de 1 litro, posee una velocidad de llenado de 583
cajas por hora.
Para envasado asptico de jugos YUKERY, en los sabores durazno, pera, manzana
Linea 29 y naranja, en empaques de 500ml, con una velocidad de llenado de 291 cajas por
hora.
Linea 30 Sala de preparacin BNC (Bebidas no carbonatadas)
Linea 31 Actualmente en periodo de prueba para bebidas no carbonatadas

Pepsi-Cola Venezuela C.A., Planta Caucagua cuenta con otros elementos para el
proceso de produccin,entre los que se mencionan:
Sistema de Aseguramiento de la Calidad: Conformado por Laboratorio Central, Planta
de Tratamientos de Aguas Residuales (PTAR) y Planta de Tratamientos de Aguas
Blancas (PTAB).
Logstica Conformado por Almacn general, materia prima y repuestos, Distribucin y
Despacho, y Flota.
Sala de Maquinas: conformado por el conjunto de compresores, conjunto de calderas,
condensadores evaporativos, torres de enfriamiento y sala de transformadores.

Proceso de la elaboracion de la Pulpa

Nctar de frutas
Segn la norma COVENIN 1030 el nctar es un producto fermentable pero no
fermentado, obtenido por la adicin de agua y azcares a los jugos de frutas y/o
vegetales, sus 19 concentrados, pulpas, pulpas concentradas o sus mezclas, cuyo
contenido mnimo de slidos de frutas debe ser especfico en cada una de las normas
individuales.

El nctar no es un producto estable por s mismo; es decir, necesita ser sometido a un

tratamiento trmico adecuado para asegurar su conservacin. Es un producto
formulado que se prepara de acuerdo a una receta o frmula preestablecida, y que
puede variar de acuerdo a las preferencias de los consumidores.

Jugo
Es el producto lquido fermentable, pero no fermentado, obtenido por procedimientos
mecnicos y/o enzimticos, a partir de las frutas y/o vegetales maduros, sanos y
limpios, con color, aroma y sabor tpicos de la fruta y/o vegetal del que procede .

La diferencia entre nctar y jugo de frutas es que este ltimo es el lquido obtenido al
exprimir algunas clases de frutas frescas, por ejemplo los ctricos, sin diluir, concentrar
ni fermentar, o los productos obtenidos a partir de jugos concentrados, clarificados,
congelados o deshidratados a los cuales se les ha agregado solamente agua, en
cantidad tal que restituya la eliminada en su proceso.

Materias Primas
Los ingredientes y aditivos utilizados en la elaboracin de estos productos deben
cumplir con los requisitos establecidos en las normas venezolanas COVENIN y en las
disposiciones sanitarias correspondientes. A continuacin se presenta la materia prima
utilizada para la produccin de nctares de frutas:

Pulpa De Fruta
La pulpa se obtiene a partir de frutas maduras, sanas y frescas, las cuales pasan a
travs de una etapa de pulpeado, en donde la fruta es triturada, despus de pelada,
hasta obtenerse una pasta de dicha fruta.

Azcar
Los nctares en general contienen dos tipos de azcares: el azcar natural que aporta
la fruta y el azcar que se incorpora adicionalmente. El azcar le confiere al nctar el
dulzor caracterstico. La norma COVENIN de nctares permite como edulcorantes,
adems de la sacarosa (azcar), la fructosa y la glucosa. Estas ltimas son formas de
azcar que se encuentran en las frutas y en la miel, y se pueden definir como
monosacridos (azcares simples), los cuales tienen la misma frmula emprica, pero
con diferente estructura.
 Agua
El agua empleada en la elaboracin de nctares deber ser potable, libre de impurezas
y baja en sales. Para este fin se puede recurrir al uso de equipos que aseguren una
ptima calidad del agua, como con los filtros y los purificadores. La calidad de agua que
se debe incorporar al nctar se calcula segn el peso de la pulpa o jugo y de las
caractersticas de la fruta.

cidos Orgnicos
Se pueden utilizar cidos orgnicos (ctrico, mlico, entre otros) como reguladores de
pH, cantidades limitadas por las buenas prcticas de manufactura. Por otro lado, los
cidos orgnicos tambin tienen la funcin de aportar valor nutritivo al producto, como
es el caso del cido ascrbico, que es el nombre cientfico de la vitamina C. Para saber
si el jugo o la pulpa diluida poseen la acidez apropiada, se debe medir su grado de
acidez titulable.

Aceites Esenciales Y Aromatizantes

Los voltiles que se recogen durante la concentracin de los zumos se llaman esencias
y se dividen en dos grupos: solubles en agua y solubles en aceite. La parte soluble en
agua se conoce como aroma y la soluble en aceite como aceite esencial. Las dos tienen
compuestos aromticos con olor a flores o a fruta. Su funcin es la de compensar las
prdidas de los voltiles por el tratamiento trmico del producto final.

Estabilizantes
Los estabilizantes son sustancias que posibilitan el mantenimiento de una dispersin
uniforme de dos o ms sustancias no miscibles en el nctar, por lo que su principal
funcin es mantener la suspensin del nctar y regular su densidad a travs de agentes
de retencin de humedad. A la hora de comercializar un alimento ya elaborado, se
valora mucho que tenga la textura que el producto y el cliente requiere. Los
estabilizantes cumplen esa funcin.

Preparacin
El proceso de produccin de los nctares y jugos de frutas consta de tres etapas
principales que se describen a continuacin:

Mezclado De Los Ingredientes

En un tanque de mezclado, primero se adiciona el agua y luego se procede a agregar
el azcar con el estabilizante, para facilitar la disolucin del estabilizante. Seguidamente
se incorporan los dems ingredientes, los cidos orgnicos, la pulpa y la esencia, y se
contina agitando hasta alcanzar una mezcla lo ms homognea posible. En esta etapa
se realiza un seguimiento de las propiedades del producto para satisfacer los
parmetros de produccin, realizando la medicin de las propiedades fisicoqumicas y
evaluacin de los atributos sensoriales del producto.

Pasteurizacin
La siguiente etapa es la pasteurizacin, la cual consiste en un tratamiento trmico en
donde el producto es sometido a una combinacin de tiempo-temperatura de manera
de poder destruir las bacterias patgenas y deteriorativas que puedan existir en el
mismo. El rango de temperatura recomendado es 89 a 94 C.

Envasado Y Empacado
La etapa final en la produccin de los nctares de fruta es el envasado y empacado. El
envasado se lleva a cabo en un equipo especialmente preparado para el tipo de
presentacin final que se vaya a utilizar. Luego, estos envases son organizados en
cajas, con un nmero especifico de stos, para ser transportados a los diferentes
puntos de ventas.

Naranjada Pasteurizada

De acuerdo a la norma de la Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

1701-93, la naranjada pasteurizada es el producto preparado a partir de jugo de naranja
o su concentrado, no fermentado, extrado de naranjas maduras, sanas y limpias de la
especie Citrus sinensis (L), adicionando agua potable, con o sin edulcorantes, sometido
a tratamiento trmico adecuado que asegure su conservacin en envases apropiados,
bajo condiciones de refrigeracin.

El jugo de naranja es el que ms se elabora en el mundo y su valor nutritivo radica en

su alto contenido de vitamina C. Para obtener un jugo de naranja de alta calidad es
recomendable usar fruta fresca, no obstante en la mayora de las industrias el jugo se
elabora a partir de una base concentrada que es ms fcil de conservar y manipular
(Food and Agriculture Organization, 2006).

Tablas contentivas de requisitos del Producto Terminado segn la Normativa Internas

de Pepsi Cola Venezuela, C.A.

Especificacion
Cctel de Festival de
es Fsico- Naranjada Manzana Mango Pera Durazno
frutas Frutas
qumicas

pH 3,3 - 3,6 3,2 - 3,6 3,2 - 3,3 3,2 - 3,6 3,1 - 3,6 3,1 - 3,5 2,9 - 3,1
Densidad
1,054 1,032 1,051 1,034 1,053 1,045 1,052
(g/ml)
Brix 13 - 14 10,8 - 11,8 11,8 - 12,8 12,8 - 13,8 10,8 - 11,8 11,5 - 12,5 12,5 - 13,0
Viscosidad
10,4 - 11,4 12,2 - 13,2 12,5 - 13,5 11,4 - 12,4 10,9 - 11,9 11,0 - 12,0 10,2 - 10,9
(seg.)
Acidez Ctrica 0,54 - 0,58 0,24 - 0,28 0,26 - 0,28 0,22 - 0,24 0,25 - 0,28 0,40-0,44 0,44 - 0,46
 Especificaciones
Procedimiento Punto de muestreo
Microbiolgicas
Acidricos
Salida del Codificador <=7 ufc/ml
Mesfilos
Mohos Salida del Codificador <= 5 ufc/ml

Levaduras Salida del Codificador <= 3 ufc/ml

Sumatoria total de microorganismos <10 ufc/ml*

Vida til de los jugos Yukery

Producto / Envase Total Vida til

Tetra Pak 250ml / 1l (das)
Durazno 240
Pera 240
Manzana 240
Mango 240
Cctel de Frutas 240
Festival de Frutas 240
Naranjada 180

Es el tiempo durante el cual el producto conserva las especificaciones de calidad bajo

las cuales es ofrecido al consumidor, en cuanto a sus caractersticas bsicas
aceptables, desde el punto de vista sensorial, nutricional, fisicoqumico y
microbiolgico, cuando este es mantenido y conservado en las condiciones
recomendadas durante toda la cadena de comercializacin hasta su consumo.
 Diagrama del Proceso Seleccionado
Proceso de BNC en envases de 1 Litro

Fuente de agua cruda Agua Tratada

(punto de muestreo) (punto de muestreo)
- Anlisis Fsico-Qumico -Anlisis Fsico-Qumico
-Anlisis Microbiolgicos -Anlisis Organolpticos
- Vaco
-Temperatura - Temperatura
-Caudal
Azcar Bebida Terminada Precalentamiento
Desaireador
(punto de muestreo) (punto de muestreo) (punto de inspeccin)
-Anlisis Fsico-Qumico
Anlisis Producto - Anlisis Fsico -Anlisis Microbiolgicos
Microbiolgicos - Qumico -Anlisis Organolpticos
Terminado - Anlisis Microbiolgicos Homogeneizacin
- Presin
- Anlisis Organolpticos (punto de inspeccin)

Paletizado
(punto de inspeccin) Pulpas y Concentrados
(punto de muestreo) Tratamiento Trmico
(punto de inspeccin)
-Anlisis Fsico-Qumico
Horno
Temperatura -Anlisis Microbiolgicos
(puntode inspeccin)
-Anlisis Organolpticos
-Anlisis Micro fsicos - Temperatura Enfriamiento
- Caudal (punto de inspeccin)
Formador de caja -Certificado de Calidad por parte
Inspeccin Visual (punto de inspeccin) del proveedor

Lnea de envases Tapado Codificado Llenado (punto de Suministro del material Dosificacin Estril
de 1 l. (punto de muestreo) (punto de muestreo) inspeccin) primario (punto de inspeccin)

- Temperatura
(punto de inspeccin)
-Anlisis de integridad de- -Inspeccin Visual - Presin
empaque - Presin -Certificado de Calidad por
- Caudal Inspeccin Visual
-Anlisis Fsico-Qumico parte de Tetra Pak
-Anlisis Microbiolgicos - Potencia
-Anlisis Organolpticos

Puntos Criticos
El proceso es de corregir o minimizar las fallas mas importantes, los que son causas
de alteraciones del producto terminado BNC, se realizo una de la siguiente manera.:
 Tabla Defectos en el producto
A continuacin se sealan algunos de los defectos presentado en el producto terminado

Defectos en
Etapa Tipo
Caractersticas del Posible Causa Accin Correctiva
Productora Defecto
Producto
Revisar el funcionamiento del radar, las
Cantidad inadecuada de agua Proceso Crtico
vlvulas, bombas y visor del tanque.

Alto Brix / Bajo Brix Cantidad inadecuada de Jarabe Simple

Revisar el funcionamiento del radar, las
Proceso Crtico
vlvulas, bombas y visor del tanque.

Agregar la cantidad exacta de jarabe en el

Falla en el aforo del tanque de mezcla Proceso Crtico
tanque de mezcla y verificar

Exceso de cido en la mezcla Agregar las cantidades exactas de cido segn Proceso Crtico
especificaciones de cada producto

Alta Acidez Residuos de limpiador cido en Remover el limpiador del equipo de proceso
Proceso Crtico
Titulable equipos y tuberas y comprobar su ausencia
Optimizar el proceso de Tratamiento de
Agua tratada con alta dureza
Agua Proceso Crtico
Agregar las cantidades exactas de cido segn
Deficiencia de cido en la mezcla Proceso Crtico
especificaciones de cada producto

Baja Acidez Residuos de limpiador de soda custica Verificar la remocin del limpiador en el
Proceso Crtico
Titulable en equipos y tuberas equipo de proceso

Optimizar el proceso de Tratamiento de

Alta alcalinidad de agua tratada Proceso Crtico
Aguas

Cdigo ilegible Ajustar los parmetros del equipo. Proceso Crtico

Cdigo incorrecto Corregir la codificacin en el equipo. Proceso Crtico

Cdigo Defectuoso

Cdigo incompleto o descentrado Ajustar el transportador

Proceso Crtico
Ajustar las fotoclulas del equipo. Revisar los
Cdigo ausente Proceso Crtico
niveles de tinta ene l equipo.
Revisar y en caso de ser necesario ajustar los
flaps de volumen ,parmetros de operacin,
Contenido Neto presin y flujo del a HI (Espacio vacio para
Incorrecto Falla en la exactitud del equipo Proceso Crtico
la inyeccin de gas en el caso de uso de
nitrgeno)
Los predoblados del material no Proceso Crtico
Ajustar los predoblados de la mquina.
coinciden con los bordes del envase

El orificio del prelaminado no coincide

Ajustar los predoblados de la mquina. Proceso Crtico
con la plantilla

Las solapas no ofrecen resistencia al

Ajustar la temperatura de sellado de pico. Proceso Crtico
desprendimiento

Las lneas del predoblado no estn una

Sellado Defectuoso Ajustar los predoblados de la mquina. Proceso Crtico
frente a lo otra

Ajustar la potencia del sellado.

Lectura del miliampermetro positiva Proceso Crtico
Verificar micro fugas en el laminado
 Verificar que los elementos de sellado estn
Bloqueo de material
Sellado Defectuoso en perfecto estado. Controlar la potencia del Proceso Crtico
equipo.

Ajustar correctamente los rodillos

Presencia de perxido en el empaque escurridores del equipo. Verificar y ajustar la Proceso Crtico
cuchilla de aire

Controlar la temperatura y sincronismo de la

Falla en la temperatura Proceso Crtico
mquina.

Inadecuada
Colocar la cantidad necesaria de pega en el
aplicacin de la Insuficiencia de pega en la tapa Proceso Crtico
equipo.
tapa
Posicin de la tapa no adecuada Realizar un ajuste al equipo. Proceso Crtico

Contaminacin con productos Verificar la ausencia de productos qumicos

Proceso Crtico
qumicos por falla en la limpieza luego de cada limpieza.

Baja calidad del azcar Reclamo al proveedor Proceso Crtico

Sabor Extrao Utilizar la bebida terminada en el tiempo

Aejamiento del producto Proceso Crtico
provisto.

Realizar y verificar la limpieza de los equipos

Contaminacin cruzada Proceso Crtico
luego de cada preparacin

Verificar tiempo de recirculacin por

parada de la llenadora.
Verificar la seleccin de producto en
Sobrecalentamiento del producto Proceso Crtico
el esterilizador.
Verificar el % de recirculacin de
producto.

Indicadores De Calidad

Los indicadores para el proceso de BNC en envases de 1 litro, vienen dado por las
siguientes:

Defectos o Fallas por averias en el proceso de produccin ( BNC )

Concentrado de pulpa
Cantidad de ingrediente de la mezcla
Sellado del Producto
Envase Roto
Maquina Daada
Laminado Tetra-pack daada
Codigo defectuoso
Contenido neto Incorrecto
Inadecuada Aplicacin del Pitillo
 Se recolectaron datos de los productos con averias y el tipo de defectos, donde las
variables a ser controladas son las aportada por el proceso de la lnea de produccin
n 22, 27 y 28, para poder vere las fallas o averias del producto, a travs del control
estadstico del proceso y los grficos de control por variable (defectos) y grficos de
control por atributos (lnea de produccion).
Objetivo N 2: Determinacin de Los Costos De Calidad Asociados Al
Proceso En Estudio (Prevencin, Evaluacin).

Costos Relacionados con la Calidad

Los costos de calidad surgen como un medio de control financiero para la
administracin. Estos se han logrado medir o explicar por medio de los costos de la
funcin de calidad; ya que se necesita comunicar eficazmente estos costos en un
lenguaje usual en trminos de dinero.
La empresa Polar, C.A ha evaluado formalmente estos costos. Ellos expresaron
que la materia prima es previamente procesada. Pero en este momento ocurre
continuamente una subida de precios en el pas, y una produccin de gran cantidad de
desperdicios, por lo cual, es necesario considerar los costos de calidad en la empresa.
En general, los costos de calidad estn asociados a la produccin, identificacin
y llenado de productos que no satisfacen los requisitos.

El costo de la calidad tiene la siguiente estructura:

Costo de prevencin
Costo de evaluacin o costos propios
Prdidas internas
Prdidas externas
Los costos de prevencin y evaluacin son en realidad inversiones que generan
beneficios.
Costo de prevencin: Es el costo de todas las actividades y medidas tendientes a prevenir
fallas o problemas
Costo de evaluacin: Es el costo de los ensayos, inspecciones o auditoras para evaluar
si la calidad especificada es lograda y mantenida.
Prdidas internas: Son los costos resultantes de ineficiencias o de un producto que no
logra cumplir con los requisitos de calidad, previo a su entrega al cliente.
 Prdidas externas: Son los costos resultantes de un producto o servicio que no logra
cumplir con los requisitos de calidad, luego de ser adquirido por el cliente.

Costos de Calidad de la Polar, C.A

Teniendo definido en qu consiste los Costos de Calidad, se llev a cabo una
verificacin con la parte administrativa de la empresa, comprobndose que presentan
en su estructura de costos los registros especficos de los costos asociados a la calidad,
es decir los costos de calidad se distinguen de los otros costos de la empresa.

En relacin a los desperdicios generados se pueden distinguir las fallas en el

llenado, este esta ocasionando a la vez desperdicios de tiempo y desgaste de
maquinaria, energa elctrica, mano de obra y materia prima. Tambin causando
disgustos a los clientes, pudiendo perderlos y obteniendo malas referencias de la
empresa.

Propuesta de Un Programa para el Costo De La Calidad

Programa del Costo de la Calidad para El Proceso Bebidas No

Carbonatadas envasadas aspticamente de Envases de a 1 L, en
Empresas Polar, C.A

El objetivo fundamental de un sistema de Costos de Calidad, es garantizar que la

fabricacin de un producto dado, cumpla satisfactoriamente con los requisitos
preestablecidos del cliente y la sociedad, con el mnimo costo, contribuyendo as a
maximizar los beneficios de una empresa.

Los costos de calidad que manejaremos en esta propuesta son nicamente los
Costos de Prevencin y Evaluacin, debido a que nos enfocamos en la mayor
incidencia que deseamos solucionar que son los (Envases Rotos de Tetrapack)
 Costo de prevencin:
Es la suma de los costos originados por los siguientes conceptos:

Se propone aumentar el porcentaje de costos de manera que se realicen visitas previas

a los proveedores de las laminas de Tetrapack, directamente en sus plantas debido a
que los envases rotos, es uno de nuestros mayores problemas y se requiere certificar

PORCENTAJE CONCEPTO
15% Mano de obra del laboratorio de Control de Calidad.
10% Presupuesto de PCP (Planeamiento y Control de la Produccin).
15% Entrenamiento y Capacitacion al personal de aseguramiento de la Calidad.
15% Gastos de visitas a proveedores para evaluacin.
10% Presupuesto de orden y limpieza.
15% Presupuesto de desarrollo de procesos.
20% Mantenimiento Preventivo programado de los equipos productivos crticos
100%
en sitio, que dicha empresa cumple con los requisitos de calidad desde su fabricacin.

Costo de evaluacin:
Es la suma de los costos originados por los siguientes conceptos:

PORCENTAJE CONCEPTO
20% Calibracin y mantenimiento de los equipos de medida.
Auditorias de calidad del producto, inspecciones, ensayos, certificaciones y
30% revisiones de la calidad.
30% Inspeccin de Materias primas, materiales, productos en proceso y
terminados.
20% Evaluacin de la Calidad.
100%

Se propone aumentar el porcentaje de costos a las auditorias de calidad del producto y

a la inspeccin de materias primas de manera tal, que esta sea ms rigurosa para que
se cumpla con el objetivo de calidad exigido por la empresa en cuanto a las laminas de
Tetrapack, para ello igualmente se tomo en consideracin realizar unos formatos mas
minuiciosos de evaluacin al producto el cual lo anexamos a continuacin.
COMPOSICIN DEL ENVASE

Los envases de Tetra Pak estn conformados por 6 capas que evitan el contacto con el medio
externo, y aseguran que los alimentos lleguen a los consumidores con todas sus propiedades
intactas.
Estos envases estn compuestos de papel, aluminio y polietileno.

El papel: proviene de bosques industriales gestionados bajo el concepto de

desarrollo sustentable. El envase est conformado por 75% de papel,
garantizando su estabilidad y resistencia.
El Aluminio: evita la entrada de oxgeno, luz y prdidas de aromas y es una
barrera contra el deterioro de alimentos.
El Polietileno: evita que el alimento est en contacto con el aluminio, ofrece
adherencia y garantiza la proteccin del alimento.

Seis capas protectoras

Primera capa. Polietileno: Protege el envase de la humedad exterior.

Segunda capa. Papel: Brinda resistencia y estabilidad
Tercera capa. Polietileno: Ofrece adherencia fijando las capas de papel y aluminio.
Cuarta capa. Aluminio: Evita la entrada de oxgeno, luz y prdida de aromas.
Quinta capa. Polietileno: Evita que el alimento est en contacto con el aluminio
Sexta capa. Polietileno: Garantiza por completo la proteccin del alimento.

Caractersticas del envase

Preservacin de la cantidad nutricional del alimento

Proteccin de la luz y el calor
100% reciclable
Preservacin del sabor y el aroma
ndices
El ndice de calidad es un factor comn entre los distintos programas de
muestreo de una tabla particular de muestreo. Estos ndices normalmente se expresan
como valores de porcentaje defectuoso o porcentaje malconformado. Distintos planes
de muestreo expresan estos ndices de calidad en formas diferentes, entre ellos el nivel
de calidad aceptable (NCA), lmite de calidad saliente promedio (LCSP) y nivel de
calidad limitante (NCL). Cada ndice de calidad se denomina para servir a un propsito
un tanto diferente.

Tablas orientadas a la proteccin de la calidad de los lotes presentados

individualmente para su inspeccin. Se asocian dos ndices de calidad.

Curva caracterstica de operacin

Nivel de calidad aceptable (NCA)

Se puede definir como el porcentaje mximo de unidades que no cumplen los
requisitos en un lote que, con propsitos de muestreo de aceptacin, puede
considerarse satisfactorio como un promedio del proceso.
 Las tablas que usan el NCA como ndice estn orientadas al muestreo de series
continuas de lotes y a proporcionar una alta aseguracin de la aceptacin del lote
cuando el proceso tiene una calidad igual o mejor que el NCA especificado.

Nivel de calidad limitante (NCL)

Que puede definirse como el porcentaje de unidades que no cumplen con los
requisitos en un lote para el cual, con propsitos de muestreo de aceptacin, el
consumidor desea que se restrinja la probabilidad de aceptacin a un valor bajo
especificado.
Las tablas que usan el NCL como ndice estn orientadas al muestreo con alto
nfasis sobre la calidad de lotes individuales. Tpicos de las tablas NCL son los tipos
de tolerancia de porcentaje defectuoso en el lote (TPDL), nivel de calidad rechazable
(NCR) y nivel de calidad inaceptable (NCI).

Grficas de anlisis de tendencias

Kaoru Ishikawa da a conocer al mundo sus siete herramientas bsicas que son:
grfica de pareto, diagrama de causa-efecto, estratificacin, hoja de verificacin,
histograma, diagrama de dispersin, y grfica de control de Schewhart.

Todos los sectores de la empresa directa o indirectamente deben contribuir para

alcanzar, mantener y mejorar la calidad de los productos, los procesos y los servicios.
El sistema debe tener una evaluacin mensual. Es conveniente adems que las
gerencias analicen semanalmente los costos ocasionados por prdidas internas a fin
de tomar acciones correctivas y preventivas.
Es conveniente tambin que se designe un Coordinador del Costo de la Calidad,
que ser el encargado de obtener y compilar la informacin y generar los informes,
planillas y grficos. Promover el anlisis y la toma de acciones correctivas y preventivas
necesarias. Hacer los ajustes necesarios para la mejor utilizacin del sistema.
Objetivo N 5: Control Estadistico De Procesos

El control estadstico de proceso, se rige por los grficos de control por variables y
atributos segn los indicadores establecidos, los cuales son nueve (9): concentrado de
pulpa, cantidad de ingrediente de la mezcla, sellado del producto, envase roto, maquina
daada, laminado tetra-pack daada, codigo defectuoso, contenido neto incorrecto,
inadecuada aplicacin del pitillo.

Las grficas de control usadas para estas variables, sirven para determinar con
exactitud cul es el comportamiento de la calidad en cuanto a la calificacin aportada
por el cliente para el promedio de las mediciones y su rango, y para la atencin prestada
a los clientes con una muestra de conformidad y no conformidad, de valores
cualitativos.

Se seleccionaron al azar 30 oficinas de la red Gran Caracas, lo cual llamaremos

subgrupos, y el tamao de la muestra que ser de 4, los cuales sern los operadores
del call center que recolectaran la data, registrando informacin de los indicadores de
calidad, bajo el formato mostrado a continuacin:

Lnea De Produccion
Claves Defectos 22 27 28 Total
1 Concentrado de la Pulpa 5 38 29 69
2 Cantidad de Ingredientes de la Mezclas 27 80 11 118
3 Sellado del producto 54 167 134 355
4 Envase Roto 120 414 340 874
5 Maquina Daada 78 11 231 320
6 Laminado Tetra-pack daada 100 240 310 650

7 Codigo defectuoso 14 92 38 144

8 Contenido neto Incorrecto 70 68 23 161

9 Inadecuada Aplicacin del Pitillo 36 21 25 82

Total 504 1.173 1.138 2.773

Produccion por fallas en Averias mes de Octubre 2009

La cantidad de productos averiados es de 2.773, el nmero mas elevado de defectos

se da en la lnea 27, siendo el defecto mas frecuente el envase roto con el 414 unidades.
La representacin grafica permitir a la empresa tener una idea objetiva de mejoras,
impacto, procesos donde se evalua alternativas de solucin.

El desarrollo de esta herramienta ser til a la empresa, ya que conocera con mayor
profundidad las cantidades de averia que se generan en la produccin y evitara gastos
innecesarios que derivan de este.

Clave Defectos N de % total % Acumulada del

Errores total
1 Envases Rotos 874 31,5 31,5
2 Laminado Tetra-pack 650 23,4 54,9
3 Sellado del Producto 355 12,8 67,7
4 Maquinas Daadas 320 11,5 79,2
5 Contenido Neto Incorrecto 161 5,8 85
6 Codigo Defectuoso 144 5,2 90,2
7 Cantidad de Ingredientes 118 4,3 94,5
(Mezclas)
8 Inadecuada Aplicacin del Pitillo 82 3 97,5
9 Concentrado de Pulpa 69 2,5 100
TOTAL 2.773 100

Categoria con frecuecias de Errores

1000
874
900
800
700 650
600
Defectos

500
Defectos
400 355
320
300
200 161 144 118
82 69
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9
 Diagrama de Pareto con frecuecias de fallas
1000 120
900
800 100
700 80
Defectos

600
500 60
400
300 40
200 20
100
0 0 N de Errores
% Acumulada del total

Producto Averiado del mes de Octubre 2009

Tcnica de Control Estadstico de Proceso (Grfico de Control)

Se aplic el grfico de control X y R al Indicador Produccin de una cantidad

considerable de desperdicios en el mes de octubre de las lneas 22, 27 y ,28

Nmero Promedio Rango

de Mediciones Sumatoria
Subgrupo X1 X2 X3 X R
1 92 96 100 288 96 8
2 90 100 98 288 96 10
3 288 50 97 435 145 238
4 99 57 98 254 84 42
5 81 90 96 267 89 15
6 99 80 92 271 90 19
7 92 96 92 280 93 4
8 91 57 91 239 79 34
9 75 96 94 265 88 21
10 99 95 100 294 98 5
11 91 92 99 282 94 8
12 96 90 94 280 93 6
13 81 100 98 279 93 19
14 94 81 91 266 91 13
 15 90 89 95 274 91 6
16 92 94 100 286 95 8
17 91 90 95 276 92 5
18 90 94 76 260 86 19
19 96 97 94 287 95 3
20 92 90 99 281 93 7
21 83 100 95 278 92 17
22 92 97 99 288 96 7
23 90 89 90 269 89 1
24 92 70 99 261 87 29
25 100 96 97 293 97 4
Suma 2342 548
Se determinaron las lneas centrales y los lmites de control para las grficas X y R,
utilizando los datos de la tabla anterior y de la Tabla B del apndice del Libro Control
de Calidad de Dale H. Besterfield, Octava Edicion, Prentice Hall.

Se tomaron los valores de los factores para un tamao de subgrupo n=3, y son: A2=
1.023, D3=0 y D4=2,574.

Las lneas centrales y los lmites tentativos de control para la grfica X son:

AX (Promedio de Promedios de subgrupo o X doble barra)= 94

UCLx= X doble barra + A2*R = 114

LCLx= X doble barra - A2*R = 74

Las lneas centrales y los lmites tentativos de control para la grfica R son:

R (Promedio de Rangos de subgrupo)= 21

UCLR=D4 * R = 54

LCLR= D3 * R = 0

Grafica de Corrida de la Produccion por Averial mes de octubre 2009

160
140
120 Promedio de la
Muestra, X
100
LCI
80
60 LC

40
LCS
20
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Objetivo N 6: Importancia del muestreo para la recopilacin de
informacin representativa de un proceso

Una muestra debe ser definida en base de la poblacin determinada, y las

conclusiones que se obtengan de dicha muestra solo podrn referirse a la poblacin en
referencia (Cadenas, 1974). Una muestra representativa contiene las caractersticas
relevantes de la poblacin en las mismas proporciones que estn incluidas en tal
poblacin.

El procedimiento empleado para obtener una o ms muestras de una poblacin

se denomina muestreo. Este se realiza una vez que se ha establecido un marco
muestral representativo de la poblacin, se procede a la seleccin de los elementos de
la muestra aunque hay muchos diseos de la muestra. Al tomar varias muestras de una
poblacin, las estadsticas que calculamos para cada muestra no necesariamente
seran iguales, y lo ms probable es que variaran de una muestra a otra. El muestreo
es importante porque:

Por lo general no se pueden estudiar a las poblaciones en su totalidad, entonces

estaremos obligados a hacer el muestreo.
Es ms rpido y econmico para conocer los parmetros (caractersticas) de
inters de la poblacin.
Existen metodologas claras y confiables para el muestreo (y tamao de
muestra).

Para seleccionar muestras de poblaciones, existen dos mtodos: el muestreo

no aleatorio o de juicio y el muestreo aleatorio o de probabilidad. En este ltimo todos
los elementos de la poblacin tienen la oportunidad de ser escogidos en la muestra.

Tipos De Planes Del Muestreo

Existen tres planes de muestreo: sencillo, doble y mltiple. Para el muestreo
sencillo, se toma del lote una muestra y la decisin de rechazar o aceptar al lote
depender de los resultados obtenidos al inspeccionar la muestra.

Los planes de muestreo doble son un poco ms complicados. Se toma una de las
siguientes decisiones, basndose en la muestra inicial, dependiendo de los resultados
obtenidos en la inspeccin: a) aceptar el lote, b) rechazar el lote, c) tomar otra muestra.
Si la calidad es muy buena, el lote se acepta con base en la primera muestra y ya no
se toma una segunda; si la calidad es muy mala, el lote se rechaza con base en la
primera muestra y no se toma una segunda muestra. Slo cuando el nivel de calidad
no es ni muy bueno ni muy malo, se toma una segunda muestra, aplicable tanto para
producto como servicio.

El muestreo mltiple es una extensin de un muestreo doble, en este caso, se

definen ms de tres muestras segn su requerimiento. Las muestras son ms
pequeas. La tcnica utilizada es la misma del muestreo doble, los planes de muestreo
mltiples se pueden continuar hasta terminar con lote, o cuando se adopte una
decisin.

Estos tipos de planes de muestreo conllevan a obtener los mismos resultados; es

decir, la probabilidad de que al utilizar un plan de muestreo simple se llegue a aceptar
un lote es la misma que si se utiliza un adecuado plan de muestreo doble o mltiple, el
cual, el plan utilizado en una unidad particular depender de otros factores que no tiene
que ver con la eficiencia. Tales factores son la sencillez, costos administrativos,
informacin sobre la calidad, cantidad de clientes consultados, etc.

Seleccin De La Muestra.
Las unidades de muestra que se vayan a emplear en la inspeccin debern ser
representativas de todo el lote. Todos los planes de muestreo se basan en la premisa
de que cada una de las unidades la misma posibilidad de resultar escogida, a lo anterior
se le conoce como muestreo aleatorio.

En nuestro caso, la produccin de mes es la que determina por medio la evaluacin

tcnica por averia en las lneas de produccin por medio del muestreo aleatorio.

Planes De Muestreo De Aceptacin Por Variables.

Los planes de muestreo por variables se basan en los valores estadsticos de una
muestra del promedio de la desviacin estndar as como en el tipo de distribucin de
frecuencia, descritos anteriormente (Objetivo 5).

Ventajas.

El tamao de la muestra es notablemente menor que en el caso del muestreo

por atributos.
El muestreo por variables ofrece una mejor base para mejorar la calidad y ofrece
ms informacin para la toma de decisiones.
Desventajas.

Solo se puede evaluar una caracterstica de la calidad.

Implica mayores costos administrativos, de personal y de equipo. Adems, es
necesario conocer o calcular la distribucin de la poblacin correspondiente.

Tipos De Planes De Muestreo.

Existen dos tipos de planes de variable: el del porcentaje de no conformidad y el
del parmetro del proceso. Los planes de variables para el porcentaje de no
conformidad estn diseados para calcular la proporcin de producto o servicio que
esta fuera de las especificaciones.

Los planes de variable para el parmetro del proceso se disean a fin de

controlar las desviaciones promedio y estndar de la distribucin del servicio para que
queden dentro de niveles especficos. Dentro de los planes de este tipo figuran la
grafica de control de aceptacin; el muestreo secuencial por variable y la prueba de
hiptesis.

Objetivo N 8: Capacidad De Calidad Segn Las Normas Iso

9001:2000
ISO 9000: Significa International for Standards (Organizacin Internacional de normas).
La serie 9000 es un sistema de administracin de la calidad normalizado, que ha sido
aprobado en ms de 100 paises.

Consiste en 3 normas:

ISO 9000: Cubre los fundamentos y vocabulario.

ISO 9001: Cubre los requisitos

ISO 9004: Cubre el mejoramiento del desempeo.

La ultima modificacin se realizo en el ao 2000, de all la designacin ISO 9000:2000.

La Norma ISO 9001:

Para determinar que Empresas Polar, cumple con todas las (49), clausulas establecidas
en la Norma ISO 9001, se realizo un estudio de investigacin lo cual origino el siguiente
resultado:
 Analisis del cumplimiento de los requisitos establecidos en la Norma ISO 9001:2000
Normas Iso 9001:2000
Nro
1 5.1 Compromiso de la direccin
2 5.2 Enfoque al cliente
3 5.3 Poltica de la calidad
4 5.4 Planificacin
5 5.4.1 Objetivos de la calidad
6 5.4.2 Planificacin del sistema de gestin de la calidad
5.5 Responsabilidad, autoridad y comunicacin
7 5.5.1 Responsabilidad y autoridad
8 5.5.2 Representante de la direccin
Empresas Polar
5 Responsabilidad de la direccin
La alta direccin de Empresas Polar comunica a la
organizacin la importancia de satisfacer tanto los requisitos
del cliente como los legales y reglamentarios,estableciendo la
poltica de la calidad,por medio de los principios y valores de la
empresa.
La alta direccin de (Empresas Polar) se asegura de que los
requisitos del cliente se determinan y se cumplen con el
propsito de aumentar la satisfaccin del cliente, atraves del
Plan de Marketing
Empresas Polar se asegura de que la poltica de la calidad es
adecuada, comunicada y entendida por medio de los
Manuales de Calidad ( Vease en el anexo "MANUAL DE
CALIDAD DE BEBIDAS NO CARBONATADAS ENVASADAS
ASPTICAMENTE"), entendida dentro de la organizacin, y
revisada para su continua adecuacin.
La alta direccin de (Empresas Polar) se asegura de que los
objetivos de la calidad, se establecen en las funciones y
niveles pertinentes dentro de la organizacin, por medio de
los Manuales de Procedimientos que han sido previamente
divulgados.
Los objetivos de la calidad implementados por (Empresas
Polar), son medibles y coherentes con la poltica de la
calidad.Lo cual puede ser comprobado por medio de los
Manuales de Calidad
La planificacin del sistema de gestin de la calidad se
realiza con el fin de cumplir como los objetivos de la calidad,
y se mantiene la integridad del sistema de gestin de la
calidad cuando se planifican e implementan cambios en
ste.
Empresas Polar se asegura de que las responsabilidades y
autoridades estn definidas por medio de la Presidencia y
Junta Directiva y comunicadas por la Gerencia de Gestin de
Gente.
La alta direccin de (Empresas Polar)designa un vocero que
en este caso es el Director de Negocios, quien asegura de que
se establescan, implementen y mantengan los procesos
necesarios para el sistema de gestin de la calidad

9 5.5.3 Comunicacin interna
La alta direccin de (Empresas Polar) debe asegurarse de que
se establecen los procesos de comunicacin apropiados dentro
de la organizacin y de que la comunicacin se efecta, por
medio de intranet, correo interno, pendones, eventos, charlas
entre otros.

5.6 Revisin por la direccin

La alta direccin de (Empresas Polar) revisa el sistema de
gestin de la calidad de la organizacin,para asegurarse de
su conveniencia, adecuacin y eficacia continuas. La revisin
debe incluir la evaluacin de las oportunidades de mejora y
la necesidad de efectuar cambios en el sistema de gestin de
10 5.6.1 Generalidades la calidad, incluyendo la poltica de la calidad y los objetivos
de la calidad.
Manteniendo los registros de las revisiones por la direccin.

La informacin de entrada para la revisin por la direccin

11 5.6.2 Informacin para la revisin
debe incluir
a) resultados de auditoras,
b) retroalimentacin del cliente,
c) desempeo de los procesos y conformidad del producto,
d) es tado de las acciones correctivas y preventivas,
e) ac ciones de seguimiento de revisiones por la direccin
previas,
f) cambios que podran afectar al sistema de gestin de la
calidad, y
g) recomendaciones para la mejora.

Los resultados de la revisin por la direccin deben incluir

12 5.6.3 Resultados de la revisin
6 Gestin de los recursos
13 6.1 Provisin de recursos
todas las decisiones y acciones relacionadas con
a) la mejora de la eficacia del sistema de gestin de la
calidad y s us procesos,
b) la mejora del producto en relacin con los requisitos del c
liente, y
c) las necesidades de recursos.
Empresas Polar determina y proporciona los recursos
necesarios para implementar y mantener el sistema de
gestin de la calidad.
Determina por medio de las evaluaciones realizadas a traves
de cotizaciones, (Licitacin)y lo proporciona, tomandolo en
cuenta en el Presupuesto Anual.

6.2 Recursos humanos

El personal que realiza trabajos que afecten a la calidad del
producto es competente con base en la educacin, formacin,
habilidades y experiencia apropiadas. En este sentido
Recursos Humanos hace seguimiento a este particular, ya que
14 6.2.1 Generalidades
son los que aplican las pruebas correspondientes para optar
por los cargos

15 6.2.2 Competencia, toma de conciencia y formacin
(Empresas Polar) determina la competencia necesaria para el
personal que realiza trabajos que afectan a la calidad del
producto, proporcionando formacin para satisfacer dichas
necesidades.
Para alcanzarlo la gerencia de recursos humanos
corporativo y de planta apoyan y estimulan un programa de
formacin dirigido a todas las reas y personas de la
organizacin.
Luego evaluan la eficacia de las acciones tomadas, y se
aseguran de que su personal es consciente de la pertinencia e
importancia de sus actividades y de cmo contribuyen al
logro de los objetivos de la calidad.

(Empresas Polar) determina, proporciona y mantiene la

infraestructura necesaria para lograr la conformidad
con los requisitos del producto.
edificios, espacio de trabajo y servicios asociados,equipo
16 6.3 Infraestructura
para los procesos, (tanto hardware como software), y
servicios de apoyo tales (como transporte o comunicacin).

(Empresas Polar) determina y gestiona el ambiente de trabajo

necesario para lograr la conformidad con los requisitos del
17 6.4 Ambiente de trabajo
producto

7 Realizacin del producto

18 7.1 Planificacin de la realizacin del producto
Durante la planificacin de la realizacin del producto,
(Empresas Polar) determina, lo siguiente:
a) los objetivos de la calidad y los requisitos para el
producto;
b) la necesidad de establecer procesos, documentos y de
proporcionar recursos especficos para el producto.
c) las actividades requeridas de verificacin, validacin,
seguimiento, inspeccin y ensayo/prueba especficas
para el producto as como los criterios para la aceptacin del
mismo;
d) los registros que sean necesarios para proporcionar
evidencia de que los procesos de realizacin y el
producto resultante cumplen los requisitos.
El resultado de esta planificacin debe presentarse de forma
adecuada para la metodologa de operacin de la
organizacin.

7.2 Procesos relacionados con el cliente

(Empresas Polar) determina
a) los requisitos especificados por el cliente, incluyendo los
requisitos para las actividades de entrega y las
posteriores a la misma,
b) los requisitos no establecidos por el cliente pero
necesarios para el uso especificado o para el uso previsto,
7.2.1 Determinacin de los requisitos relacionados con el cuando sea conocido,
19
producto c) los requisitos legales y reglamentarios relacionados con el
produc to, y
d) cualquier requisito adicional determinado por la
organizac in.

7.2.2 Revisin de los requisitos relacionados con el requisitos definidos.
20
producto
21 7.2.3 Comunicacin con el cliente
7.3 Diseo y desarrollo
22 7.3.1 Planificacin del diseo y desarrollo
23 7.3.2 Elementos de entrada para el diseo y desarrollo
24 7.3.3 Resultados del diseo y desarrollo
(Empresas Polar) debe revisar los requisitos relacionados con
el producto. Esta revisin debe efectuarse antes de
que la organizacin se comprometa a proporcionar un
producto al cliente (por ejemplo envo de ofertas,
aceptacin de contratos o pedidos, aceptacin de cambios en
los contratos o pedidos) y debe asegurarse de que
a) es tn definidos los requisitos del producto,
b) es tn resueltas las diferencias existentes entre los
requisitos del contrato o pedido y los expresados
previamente, y
c) la organizacin tiene la capacidad para cumplir con los
Deben mantenerse registros de los resultados de la revisin y
de las acciones originadas por la misma (vase
4.2.4).
Cuando el cliente no proporcione una declaracin
documentada de los requisitos, la organizacin debe
confirmar
los requisitos del cliente antes de la aceptacin.
Cuando se cambien los requisitos del producto, la
organizacin debe asegurarse de que la documentacin
pertinente sea modificada y de que el personal
correspondiente sea cons ciente de los requisitos
modificados.
La organizacin debe determinar e implementar disposiciones
eficaces para la comunicacin con los clientes,
relativas a
a) la informacin sobre el producto,
b) las consultas, contratos o atencin de pedidos, incluyendo
las modificaciones, y
c) la retroalimentacin del cliente, incluyendo sus quejas
Durante la planificacin del diseo y desarrollo (Empresas
Polar) determina:
a) las etapas del diseo y desarrollo,
b) la revisin, verificacin y validacin, apropiadas para
cada etapa del diseo y desarrollo, y
c) las responsabilidades y autoridades para el diseo y
desarrollo
Estos elementos de entrada deben incluir
a) los requisitos funcionales y de desempeo,
b) los requisitos legales y reglamentarios aplicables ,
c) la informacin proveniente de diseos previos similares,
cuando sea aplicable, y
d) cualquier otro requisito esencial para el diseo y des
arrollo.
Estos elementos deben revisarse para verificar su adecuacin.
Los requisitos deben estar completos, sin
ambigedades y no deben ser contradictorios
Los resultados del diseo y desarrollo deben
a) cumplir los requisitos de los elementos de entrada para el
diseo y desarrollo,
b) proporcionar informacin apropiada para la compra, la
produccin y la prestac in del servicio,
c) contener o hacer referencia a los criterios de ac eptacin
del producto, y
d) especificar las caractersticas del producto que son
esenciales para el uso seguro y correcto.

25 7.3.4 Revisin del diseo y desarrollo
26 7.3.5 Verificacin del diseo y desarrollo
27 7.3.6 Validacin del diseo y desarrollo
28 7.3.7 Control de los cambios del diseo y desarrollo
7.4 Compras
29 7.4.1 Proceso de compras
30 7.4.2 Informacin de las compras
a) evaluar la capacidad de los resultados de diseo y
desarrollo para cumplir los requisitos, e
b) identificar cualquier problema y proponer las acciones
necesarias.
Los participantes en dichas revisiones deben incluir
representantes de las funciones relacionadas con la(s)
etapa(s) de diseo y des arrollo que se est(n) revisando.
Deben mantenerse registros de los resultados de las
revisiones y de cualquier accin necesaria
Se debe realizar la verificacin, de acuerdo con lo planificado
para asegurarse de que los resultados del diseo y desarrollo
cumplen los requisitos de los elementos de entrada del diseo
y desarrollo. Deben mantenerse registros de los resultados de
la verificacin y de cualquier accin que sea necesaria
Se debe realizar la validacin del diseo y desarrollo de
acuerdo con lo planificado para asegurarse
de que el producto resultante es capaz de satisfacer los
requisitos para su aplicac in especificada o uso previsto,
cuando sea conocido Siempre que sea factible, la validacin
debe completarse antes de la entrega o
implementacin del producto. Deben mantenerse registros de
los resultados de la validacin y de cualquier accin
que sea necesaria
Los cambios del diseo y desarrollo deben identificarse y
deben mantenerse registros. Los cambios deben
revisarse, verificarse y validarse, segn sea apropiado, y
aprobarse antes de su implementacin. La revisin de los
cambios del diseo y desarrollo debe incluir la evaluacin
del efecto de los cambios en las partes constitutivas y en
el producto ya entregado.
Deben mantenerse registros de los resultados de la revisin
de los cambios y de cualquier accin que sea necesaria
Empresas Polar se asegura de que el producto adquirido
cumple los requisitos de compra especificados por medio de:
evaluacin tcnica, evaluacin de buenas prcticas
fabricacin y evaluacin de la calidad de los materiales
aplicado por la Gerencia Nacional de Aseguramiento de la
Calidad (GNAC) una vez que haya pasado por La Unidad
Funcional de Apoyo de Suministros quien se encarga de
realizar las compras en relacin a materias primas,
empaques primarios y secundarios, repuestos, maquinarias,
tecnologa, cotizaciones,y contratos de suministros a nivel
corporativo, entre otras; estas actividades se realizan a travs
de la negociacin, convenios y seleccin de proveedores.
Todo es reflejado en el Manual de Compras
La informacin de las compras debe describir el producto a
comprar, incluyendo, c uando sea apropiado
a) requisitos para la aprobacin del producto,
procedimientos, procesos y equipos,
b) requisitos para la calificacin del personal, y
c) requisitos del sistema de gestin de la calidad.
La organizacin debe asegurarse de la adecuacin de los
requisitos de compra especificados antes de
comunicrselos al proveedor.

31 7.4.3 Verificacin de los productos comprados
La organizacin debe establecer e implementar la inspeccin
u otras actividades necesarias para asegurarse de
que el producto comprado cumple los requisitos de compra
especificados.
Cuando la organizacin o su cliente quieran llevar a cabo la
verificacin en las instalaciones del proveedor, la
organizacin debe establecer en la informacin de compra las
disposiciones para la verificacin pretendida y el
mtodo para la liberacin del producto.

7.5 Produccin y prestacin del servicio

(Empresas Polar) planifica y lleva a cabo la produccin y la
prestacin del servicio bajo condiciones controladas. Las
condiciones controladas deben incluir, cuando sea aplicable
a) la disponibilidad de informacin que describa las carac
tersticas del producto,
b) la disponibilidad de instrucciones de trabajo, cuando sea
necesario,
7.5.1 Control de la produccin y de la prestacin del c) el uso del equipo apropiado,
32
servicio d) la disponibilidad y uso de dispositivos de seguimiento y
medicin,
e) la implementacin del seguimiento y de la medicin, y
f) la implementacin de actividades de liberac in, entrega y
posteriores a la entrega.

La organizacin debe validar aquellos procesos de

produccin y de prestacin del servic io donde los productos
resultantes no puedan verific arse mediante actividades de
seguimiento o medicin posteriores. Esto incluye a
cualquier proceso en el que las deficiencias se hagan
aparentes nicamente despus de que el producto est
siendo utilizado o se haya prestado el servic io.
La validacin debe demostrar la capacidad de estos procesos
para alcanzar los resultados planificados.
La organizacin debe establecer las disposiciones para estos
7.5.2 Validacin de los procesos de la produccin y de la proces os, incluyendo, cuando s ea aplicable
33 a) los criterios definidos para la revisin y aprobacin de los
prestacin del servicio
procesos,
b) la aprobacin de equipos y calificacin del personal,
c) el us o de mtodos y procedimientos especficos,
d) los requisitos de los registros (vase 4.2.4), y
e) la revalidacin.

Polar controla y registra la identificacin unica del producto

34 7.5.3 Identificacin y trazabilidad
terminado por medio de la codificacin para establecer las
fechas de vencimiento segn la vida til del producto, este
cdigo es vital para identificar informacin que permita a la
planta trazar el histrico de registros en el caso que ocurra
algn problema con esa produccin y para manejar
eficientemente el inventario en el mercado. Todo lo citado se
encuentra en el documento Procedimiento de la forma de
codificacin de los productos terminados .-
 La organizacin debe cuidar los bienes que son propiedad del
cliente mientras estn bajo el control de la
organizacin o estn siendo utilizados por la misma. La
organizacin debe identificar, v erificar, proteger y
salvaguardar los bienes que son propiedad del cliente
35 7.5.4 Propiedad del cliente suministrados para su utilizacin o incorporacin dentro del
producto. Cualquier bien que sea propiedad del cliente que se
pierda, deteriore o que de algn otro modo se
considere inadecuado para su uso debe ser registrado (vase
4.2.4) y comunicado al cliente.
Empresas Polar preserva la conformidad del producto
durante el proceso interno y la entrega al destino previsto.
Esta preservacin debe incluye la identificacin,
manipulacin, embalaje, almacenamiento y proteccin, donde
se realizan la toma de muestras para los anlisis de calidad.
(Vease Diagrama de Flujo del Proceso).-(Procedimiento de
36 7.5.5 Preservacin del producto
manejo, almacenamiento y transporte del producto)

Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los

resultados, el equipo de medicin debe
a) calibrarse o verificarse a intervalos especificados o antes
de su utilizacin, comparado con patrones de
medicin trazables a patrones de medicin nacionales o
internacionales; cuando no existan tales patrones
debe registrarse la base utilizada para la calibracin o la
verificacin;
7.6 Control de los dispositivos de seguimiento y de b) ajustarse o reajustarse segn sea necesario;
37 c) identificarse para poder determinar el estado de calibrac
medicin
in;
d) protegerse contra ajustes que pudieran invalidar el
resultado de la medic in;
e) protegerse contra los daos y el deterioro durante la
manipulacin, el mantenimiento y el almacenamiento.

8 Medicin, anlisis y mejora

38 8.1 Generalidades
La organizacin debe planificar e implementar los procesos
de seguimiento, medicin, anlisis y mejora
necesarios para
a) demostrar la conformidad del producto,
b) asegurarse de la conformidad del sistema de gestin de la
39 8.2 Seguimiento y medicin calidad, y
c) mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestin
de la calidad.
Esto debe comprender la determinacin de los mtodos
aplicables, inc luyendo las tcnicas estadsticas, y el
alcance de su utilizacin.

40 8.2.1 Satisfaccin del cliente
41 8.2.2 Auditora interna
42 8.2.3 Seguimiento y medicin de los procesos
43 8.2.4 Seguimiento y medicin del producto
Como una de las medidas del desempeo del sistema de
gestin de la calidad, la organizacin debe realizar el
seguimiento de la informacin relativa a la percepc in del
cliente con respecto al cumplimiento de sus requisitos
por parte de la organizacin. Deben determinarse los mtodos
para obtener y utilizar dic ha informacin.
Empresas Polar lleva a cabo auditoras internas (al menos
una vez al ao) para determinar si el sistema de gestin de la
calidad
es conforme con las disposiciones planificadas , con los
requisitos de esta Norma Internacional y
con los requisitos del sistema de gestin de la calidad
establecidos por la organizacin, y
se ha implementado y se mantiene de manera eficaz.
Vease documento (Procedimiento: Auditoras Internas
Sistema de Calidad) en el anexo.
La organizacin debe aplicar mtodos apropiados para el
seguimiento, y cuando sea aplicable, la medicin de los
procesos del sistema de gestin de la calidad. Estos mtodos
deben demostrar la capacidad de los procesos para
alcanzar los resultados planificados. Cuando no se alcancen
los resultados planificados, deben llevarse a cabo
correcciones y acciones correctivas, segn sea conveniente,
para asegurarse de la conformidad del producto.
Esto es realizado a traves de las pruebas en los Puntos de
Control realizado por el analista de Aseguramiento de la
Calidad.
La organizacin debe medir y hacer un seguimiento de las
caractersticas del producto para verificar que se
cumplen los requisitos del mismo. Esto debe realizarse en las
etapas apropiadas del proceso de realizacin del
producto de acuerdo con las disposiciones planificadas
Debe mantenerse evidencia de la conformidad con los c
riterios de aceptacin. Los registros deben indicar la(s)
persona(s) que autoriza(n) la liberacin del producto .
La liberacin del produc to y la prestacin del servicio no
deben llevarse a cabo hasta que se hayan c ompletado
satisfactoriamente las dis posiciones planificadas a menos
que sean aprobados de otra manera por una autoridad
pertinente y, cuando corresponda, por el cliente.

44 8.3 Control del producto no conforme
45 8.4 Anlisis de datos
8.5 Mejora
46 8.5.1 Mejora continua
Empresas Polar se asegura de que (el producto que no sea
conforme) con los requisitos, se identifica y controla para
prevenir su uso o entrega no intencional.
Los controles, las responsabilidades y autoridades
relacionadas con el tratamiento del producto no conforme
deben estar definidos en un procedimiento
documentado. (ver Politica de rechazo de insumos).
La organizacin debe tratar los productos no conformes
mediante las siguientes maneras:
a) tomando acciones para eliminar la no conformidad
detectada;
b) autorizando su uso, liberacin o aceptacin bajo
concesin por una autoridad pertinente y, cuando sea
aplicable, por el cliente;
c) tomando acciones para impedir su uso o aplicacin
originalmente previsto.
Se deben mantener registros de la naturaleza de las no
conformidades y de cualquier accin tomada
posteriormente, incluyendo las concesiones que se hayan
obtenido.
Cuando se corrige un producto no conforme, debe someterse a
una nueva verificacin para demostrar su conformidad con
los requisitos.
Cuando se detecta un producto no conforme despus de la
entrega o cuando ha comenzado su uso, la organizacin debe
tomar las acciones apropiadas respecto a los efectos, o
efectos potenciales, de la no
conformidad.
Empresas Polar determina, recopila y analiza los datos
apropiados para demostrar la idoneidad y la
eficacia del sistema de gestin de la calidad y para evaluar
dnde puede realizarse la mejora continua de la
eficacia del sistema de gestin de la calidad. Esto debe incluir
los datos generados del resultado del seguimiento y
medicin y de cualesquiera otras fuentes pertinentes.
El anlisis de datos debe proporcionar informacin sobre
a) la satisfaccin del cliente
b) la conformidad con los requisitos del producto
c) las caractersticas y tendencias de los procesos y de los
productos, incluyendo las oportunidades para llevar a
cabo acciones preventivas, y
d) los proveedores.
La organizacin debe mejorar continuamente la eficacia del
sistema de gestin de la calidad mediante el uso de la
poltica de la calidad, los objetivos de la calidad, los
resultados de las auditoras, el anlisis de datos, las
acciones
correctivas y preventivas y la revis in por la direccin.
 La organizacin debe tomar acciones para eliminar la causa
de no conformidades con objeto de prevenir que
vuelva a ocurrir. Las acciones correctivas deben ser
apropiadas a los efectos de las no conformidades
encontradas.
Debe establecerse un procedimiento documentado para
definir los requisitos para
a) revisar las no conformidades (incluyendo las quejas de los
clientes),
b) determinar las causas de las no conformidades,
47 8.5.2 Accin correctiva c) evaluar la necesidad de adoptar acciones para asegurarse
de que las no conformidades no vuelvan a ocurrir,
d) determinar e implementar las acciones necesarias,
e) registrar los resultados de las acciones tomadas (vase
4.2.4), y
f) revisar las acc iones correctivas tomadas.

La organizacin debe determinar acciones para eliminar las

causas de no conformidades potenciales para prevenir
su ocurrenc ia. Las acciones preventivas deben ser
apropiadas a los efectos de los problemas potenciales.
Debe establecerse un procedimiento documentado para
definir los requisitos para
a) determinar las no conformidades potenciales y sus
48 8.5.3 Accin preventiva causas,
b) evaluar la necesidad de actuar para prevenir la ocurrencia
de no conformidades,
c) determinar e implementar las acciones necesarias,
d) registrar los resultados de las acciones tomadas (vase
4.2.4), y
e) revisar las acciones preventivas tomadas.
 Conclusiones

Al culminar el presente trabajo pudimos concluir que al aplicar el control de calidad

sobre la lneas 22, 27 y 28 de Bebidas No Carbonatadas envasadas aspticamente

de Envases de 1 Litro, en Empresas Polar se observo que las cifras concluyentes no

son significativas, ya que no afectan la productividad de la empresa, debido a que sus

controles internos son muy precisos y estrictamente controlados cumpliendo con todas

los requisitos que se contemplan en las clausulas de las Normas ISO 9001:2000.
 Bibliografia

Libro Control de Calidad Octava Edicin Dale H. Besterfield.

http: //es.wikipedia.org/wiki/Empresas_Polar.

http: //www.empresas-polar.com/organigrama.php

Tesis de Graduacin: Determinacin De Los Costos De Calidad En La Industria De Los

Jugos Envasados. Previo a la obtencin del Ttulo de: ECONOMISTA INGENIERO
COMERCIAL
Autores: Susana Espinoza Almeida y Fernando Narvez Flores Guayaquil - Ecuador
2007 Fuente: http://www.dspace.espol.edu.ec

http://www.tetrapak.com/cl/products-and-
services/elsistematetrabrik/composici%C3%B3n-del-envase
Anexos