Manual Rehabilitacion de Estructuras Hormigon Reparacion Refuerzo

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PROLOGO
I
beroamrica posee una infraestructura que se est degradando a grandes pasos
por efecto del medio ambiente, por diseo equivocado y detalles insuficientes, por
problemas congnitos de supervisin ineficaz durante su construccin, por ausencia
de mantenimiento y, principalmente, por la edad de las obras construidas hace
aos y que vienen sirviendo a nuestra sociedad a lo largo del tiempo.
Este no es un problema aislado de Iberoamrica, sino que tambin representa una
importante inversin en los pases desarrollados en los ltimos 15 a 20 aos. Se trata de
mantener el patrimonio construido, y adems hacerlo de forma consciente, econmica y
durable. Las ltimas estadsticas demuestran que en Estados Unidos ms del 31% de la
inversin total en construccin civil, es destinada a obras de rehabilitacin y no debe de
ser diferente de otros pases aunque no se disponga, an, de estadsticas confiables.
Por otra parte, dentro de las diversas materias de la ingeniera tales como diseo,
materiales, estabilidad, patologa, la rehabilitacin quizs sea una de las ms retrasadas.
No se conoce el material adecuado, ni los mejores procedimientos; tampoco hay
documentos normativos en cantidad y calidad suficientes para ayudar a los responsables
por las tareas de mantenimiento y rehabilitacin.
La rehabilitacin de estructuras de hormign armado y protendido es una actividad
compleja que exige un conocimiento profundo del comportamiento de los materiales y de
las tcnicas ejecutivas. Realizar con suceso una reparacin, una proteccin o un refuerzo
estructural representa, en general, un nuevo desafo para los ingenieros y arquitectos.
Siendo la ingeniera una disciplina milenaria, mucho de la prctica constructiva en obras
civiles resulta de la acumulacin de experiencias anteriores, en las cuales hubo un cierto
suceso. Ocurre que esa experiencia anterior ha sido adquirida a travs de la observacin
del comportamiento de obras nuevas, de obras en fase de construccin o de terminacin.
Esa experiencia acumulada, sin embargo, no sirve para unir hormign viejo, endurecido o
deteriorado a hormigones nuevos, para entender el proceso de proteccin de un inhibidor
qumico de corrosin de armaduras, para ayudar en la unin de epxi a hormigones, para
llenar vacos sin retraccin, para reforzar una viga a cortante, solo por citar algunas
actividades tpicas de rehabilitacin de estructuras.
Por otro lado, las actividades de operacin y mantenimiento de estructuras de hormign
han sido relegadas a un segundo plano debido a una errnea presuncin de que los
hormigones son eternos. Los currculos de las escuelas de ingeniera an son tmidos y la
mayora no incluyen los conceptos y las prcticas bsicas de inspeccin, diagnstico,
estudio de alternativas y proyecto de intervencin. Modelos de cuantificacin y previsin
de vida til de estructuras vienen siendo introducidas en la normalizacin internacional a
partir de la ltima dcada y an dejan mucho que desear.
Sin experiencia anterior acumulada y sin una formacin acadmica slida y actualizada el
resultado ha sido decepcionante; la durabilidad y desempeo de obras antiguas y nuevas
y de las propias intervenciones en obras precozmente deterioradas han sido efmeras con
costos elevados e intervenciones repetitivas y frecuentes.
Esta situacin, que es mundial, ha causado aprehensin en los pases desarrollados y con
mayor nmero de obras en edad avanzada. La Comunidad Europea y los Estados Unidos
han destinado montos significativos de los recursos disponibles para investigacin en
construccin civil al rea de patologa y rehabilitacin de estructuras. En los Estados
Unidos es conocido el programa SHRP Strategic Highway Research Program promovido
por la National Science Foundation despus del anlisis del NMAB-437 en el Report on
Concrete Durability: A Multibillion-Dolar Opportunity publicado en 1987. De este informe
han derivado expresivas inversiones en un plazo de ms de diez aos, reuniendo
Universidades y Centros de Investigacin en la bsqueda de un correcto diagnstico de
los problemas de deterioro natural y precoz de las estructuras de hormign para viabilizar
soluciones seguras y durables.
Tambin en Europa, ms recientemente, en el nuevo milenio, fue iniciada la European
Thematic Network on Concrete Repair liderada por el BRE en Inglaterra, cuyo principal
objetivo es introducir el concepto de desempeo y vida til como instrumento de
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evaluacin de las soluciones de intervencin, reuniendo varios centros de investigacin, el

sector productivo y de consultora de diferentes pases europeos.
La necesidad de unir esfuerzos, conocimientos y experiencias disponibles en centros de
investigacin, de profesionales y tambin del sector productivo (fue a determinante)
determin la formacin de la Red Rehabilitar, que dio inicio a sus trabajos en abril del
2000 en la ciudad de Santiago, Chile. En dicha ocasin reuni delegados representantes
de varios pases Iberoamericanos que acordaron compartir sus conocimientos y
experiencias para la elaboracin de un Manual de Rehabilitacin de Estructuras de
Hormign con prcticas, materiales y condiciones propias y comunes a esos pases.
Ese intercambio y reunin de forma organizada del conocimiento, ha sido
sistemticamente realizado en los ltimos 4 aos a travs de encuentros anuales y
plenarios de los delegados, reuniones parciales y mucho dialogo va Internet. Uno de los
productos de ese conocimiento y trabajo realizado es este Manual. Para la transferencia
del conocimiento, la Red Rehabilitar tambin ha realizado la formacin de profesionales y
la divulgacin de actividades a travs de cursos, conferencias y la participacin en
eventos nacionales e internacionales. Actividades de esa naturaleza fueron realizadas en
los doce pases participantes involucrando alrededor de 521 participantes.
Programas como el de la Red Rehabilitar, que apoya econmica, logstica, tcnica y
cientficamente, hace posible acercamientos entre los diferentes pases contribuyendo
sobremanera a:
Conocer mejor el problema en las comunidades de los pases participantes
La formacin de recursos humanos capacitados para hacer frente al problema
La vinculacin con Asociaciones importantes, lderes en el tratamiento del problema para
que, conjuntamente, lleguen sus resultados a los usuarios debidos
Despertar inters y conciencia, con el peso y el prestigio de la Red y del CyTED, entre
cuerpos colegiados, CONACYT, sector empresarial y sector gobierno.
El trabajo presentado es resultado de la contribucin voluntaria de los mayores expertos
Iberoamericanos en rehabilitacin de estructuras de hormign. Reunidos bajo el auspicio
del importante CYTED, Programa Ibero Americano de Ciencia y Tecnologa para el
Desarrollo, idealizado y gestionado por Espaa desde fines de la dcada de 80, con apoyo
de las CONACYTs de todos los pases Iberoamericanos.
Especialmente, en este caso la Red Rehabilitar Rehabilitacin de Estructuras de
Hormign Reparacin, Refuerzo y Proteccin, tiene destacado aporte presupuestario
del Consejo Superior de Investigacin Cientfica CSIC de Espaa y del Consejo Nacional
de Desenvolvimiento Cientfico e Tecnolgico CNPq de Brasil.
La Red Rehabilitar es parte del SubPrograma XV Corrosin e Impacto Ambiental sobre los
Materiales, y se compone de 12 delegados representantes de Argentina, Bolivia, Brasil,
Chile, Colombia, Cuba, Espaa, Mxico, Per, Portugal, Uruguay y Venezuela. Adems de
esos responsables directos por la redaccin de este Manual, muchos otros expertos -ms
de 50-, han intervenido y aportado su experiencia y conocimiento a travs de su
participacin en las llamadas Redes Rehabilitar nacionales, que renen los expertos de
cada pas con la intencin de difundir ese trabajo y a la vez, construirlo mejor.
Este Manual, producto final de este grupo, ha logrado alcanzar el objetivo principal de
esta Red Rehabilitar que fue transformar el conocimiento existente y disperso sobre
materiales y tcnicas de intervencin en estructuras de hormign para correccin de
problemas patolgicos, en un Manual prctico y objetivo que pueda ser utilizado por el
medio tcnico de forma general e irrestricta.
En este Manual, el profesional del rea puede encontrar la mayora de las respuestas a
sus preguntas sobre qu acciones considerar en los trabajos de rehabilitacin; cmo
elaborar un primer diagnstico de los problemas; que analizar para elegir la mejor
solucin; cuales son los materiales y sistemas de rehabilitacin; como proceder para
preparacin y limpieza del substrato; cuales son los procedimientos correctos de
reparacin en general, de proteccin de armaduras y de refuerzo estructural; como
presupuestar los trabajos; como implantar un sistema de control de calidad y criterios de
recepcin. Finaliza presentando un glosario de trminos tcnicos y una relacin completa
de publicaciones relacionadas al tema para facilitar la vida de aquellos que desean seguir
profundizando sus conocimientos.
Cada captulo presentado aqu pas por un proceso de arbitraje de fondo y de forma duro
durante estos ltimos aos, en cada una de las reuniones plenarias y tambin por
Internet. Aunque bajo un formato general en la escritura de los captulos, los autores han
tenido la libertad de modificar su trabajo, de tal manera, que pudieran representar, de la
mejor forma, su contribucin. La organizacin final del Manual ha sido trabajo y
responsabilidad de este Coordinador y de la Arquitecta Fernanda Pereira que desde el
principio de la Red Rehabilitar ha formateado las directrices de cmo deberan ser
presentados los textos, las figuras, las fotos, los grficos, las tablas, an que no siempre
respetadas por la mayora de los autores.
Cada captulo es responsabilidad de sus autores en lo que respecta al contenido. La forma
es de responsabilidad de los editores. Lo escrito en esos captulos tampoco representa
necesariamente los puntos de vista de las Instituciones a que pertenecen los autores ni
del CYTED y CMPC. Debido al carcter de difusin que tiene esta obra, los autores quedan
en la libertad de publicar sus resultados usando otro formato (y) ya sea parcial o
completo, siempre y cuando aparezcan los crditos correspondientes a esta fuente.
De la misma forma, el uso correcto e inteligente de este Manual es un privilegio de los
profesionales que lo utilicen, mientras su uso inadecuado y las consecuencias desastrosas
de eso no son de responsabilidad de los autores ni de los editores.
Agradecemos las contribuciones en crticas constructivas que puedan mejorar este trabajo
y, en nombre de todos los miembros de la Red Rehabilitar, deseamos proficuas y
duraderas rehabilitaciones.
So Paulo, Septiembre de 2003
Paulo Helene
Fernanda Pereira
Editores
Introduccin Pgina 1 de 12
Introduccin
Autores
Paulo Helene
Enio Pazini Figueiredo
E
l hormign de cemento Portland ha probado ser el material de construccin mas
adecuado para las estructuras, superando con grandes ventajas otras alternativas
viables, coma madera, acero o albailera.
Desde los inicios del empleo del hormign armado, en mediados del siglo XIX, los
edificios, las obras de arte, las carreteras, los canales, las presas y tantas otras
construcciones civiles en hormign simple, armado o pretensado han resistido las ms
variadas sobrecargas y acciones del medio ambiente.
No obstante el hormign pudiera ser considerado un material prcticamente eterno -
siempre que reciba un mantenimiento sistemtico y programado - hay construcciones que
presentan manifestaciones patolgicas de significativa intensidad e incidencia,
acompaadas de elevados costos para su rehabilitacin. Siempre hay comprometimiento
de los aspectos estticos y en la mayora de los casos, reduccin de la capacidad
resistente, pudindose llegar en ciertas situaciones, al colapso parcial o total de la
estructura.
Ante estas manifestaciones patolgicas se observa en general una actitud inconsecuente,
que conduce en unos casos a simples reparaciones superficiales, y en otros a
demoliciones y refuerzos injustificados. Ninguno de los dos extremos es recomendable,
principalmente con la existencia hoy en dia de conocimiento tecnolgico y gran cantidad
de tcnicas y productos desarrollados especficamente para solucionar problemas
patolgicos, conforme algunos ejemplos presentados en las fotos 1, 2, 3 y 4.
Considerando el grado actual de conocimiento de los procesos y mecanismos destructivos
que actan sobre las estructuras y considerando la gran evolucin tecnolgica
experimentada en estos ltimos aos - con el desarrollo de equipos y tcnicas de
observacin de las estructuras - es posible diagnosticar con xito la mayora de los
problemas patolgicos.
Este Manual de Reparacin, Refuerzo y Proteccin de las estructuras de hormign, fue
elaborado voluntariamente, por los mayores expertos del tema en Ibero America, para
servir de gua tcnica que proporcione la solucin a la mayora de los problemas que
enfrentan los arquitectos e ingenieros en su trabajo de disear, construir, diagnosticar,
supervisar y conservar las obras civiles, en definitiva, mantener el patrimonio construido
en nuestros pases.
No obstante, no pretende despreciar la importancia del especialista en patologa, que es
quien formula el diagnstico correcto del problema - clave del xito de la rehabilitacin -
ni desea prescindir de los controles de calidad durante la ejecucin propiamente dicha,
que deben ser efectuados por equipos multidisciplinarios de laboratorios de ensayos y
controles.
Eso significa decir que este Manual debe ser utilizado y consultado por profesionales
responsables que conozcan del tema o se asesoren de expertos para efectivamente tener
el mejor resultado en sus intervenciones en estructuras de hormign que necesiten
mantenimiento, correcciones, refuerzos o protecciones al principio o a lo largo de su vida
til.
Foto 1. Ruptura de columna de puente vial por corte debido a empuje ocasionado por
deslizamiento de tierra
(Curitiba, Paran, Brasil)
Para acertar un lenguaje merece la pena recordar que la Patologa puede ser definida
como la parte de la Ingeniera que estudia los sntomas, los mecanismos, las causas y los
orgenes de los defectos de las obras civiles, o sea, es el estudio de las partes que
componen el diagnstico del problema.
A la Terapia le corresponde el estudio de la correccin y la solucin de estos problemas
patolgicos o incluso los debidos al envejecimiento natural. Para obtener xito en las
medidas teraputicas, de correccin, reparacin, refuerzo o proteccin es necesario que
no solo el estudio precedente, es decir el diagnstico de la cuestin, haya sido bien
definido mas principalmente que se conozca muy bien las ventajas y las desventajas de
materiales, sistemas y cada uno de los procedimientos de rehabilitacin de estructuras de
hormign, pues a cada situacin particular hay una alternativa mejor de intervencin.
Foto 2. Corrosin de armaduras por cloruros en apoyo de puente rodoviario de hormign en zona martima (Recife,
Pernambuco, Brasil)
Foto 3. Intervencin inadecuada, en la cara inferior de losa, agravando aun ms el problema inicial Colector de
Aguas Servidas y Pluviales (Montevideo, Uruguay)
Foto 4. Corrosin de cables galvanizados postensado en vigas longitudinales de la superestructura de puente

vial (Maldonado, Uruguay)
Un diagnstico adecuado y completo ser aquel que esclarezca todos los aspectos del
problema, o sea:
Sntomas
Los problemas patolgicos, salvo raras excepciones, presentan manifestaciones

externas caractersticas, a partir de las cuales se puede deducir cual es la naturaleza,
el origen y los mecanismos de los fenmenos involucrados, as como estimar sus
probables consecuencias. Estos sntomas, tambin denominados lesiones, daos,
defectos o manifestaciones patolgicas, pueden ser descritos y clasificados, orientando
un primer diagnstico, a partir de detalladas y experimentadas observaciones visuales.
El Captulo 2 de este manual, que presenta una gua para el diagnstico y correccin
de los problemas, indica la correspondiente manifestacin tpica y especula sobre los
posibles diagnsticos.
Los sntomas ms comunes, de mayor incidencia en el hormign son las fisuras, las
eflorescencias, las flechas excesivas, las manchas en el hormign arquitectnico, la
corrosin de las armaduras, las oquedades superficiales o cucarachas del vertido, o
sea segregacin de los materiales constituyentes del hormign.
Conforme se presenta en la Figura 1, ciertas manifestaciones tienen elevada incidencia
- como las manchas superficiales - sin embargo, desde el punto de vista de las
consecuencias con relacin al comprometimiento estructural y al costo de correccin
del problema, una fisura de flexin o la de corrosin de las armaduras pueden ser ms
significativas y ms graves que otras.
Mecanismo
Todo problema patolgico, llamado en lenguaje jurdico de vicio oculto o vicio de

construccin o dao oculto, ocurre a travs de un proceso, de un mecanismo. Por
ejemplo: la corrosin de las armaduras en el hormign armado es un fenmeno
de naturaleza electroqumica, que puede ser
7%
10%
1 - Degradacin qumica
22% 2 - Flechas
3 - Oquedades
4 - Corrosin de armaduras
5 - Fisuras activas o pasivas
20% - Manchas Superficiales
6
21%
20%
Figura 1. Distribucin relativa de la incidencia de las manifestaciones patolgicas en estructuras de hormign

arquitectnico.
acelerado por la presencia de agentes agresivos externos, del ambiente, o internos,

incorporados al hormign.
Por ejemplo, para que la corrosin se manifieste es necesario que haya oxgeno (aire),
humedad (agua), y el establecimiento de una clula de corrosin electroqumica
(heterogeneidad de la estructura), que solamente ocurre despus de la despasivacin
de la armadura conforme se presenta en la Figura 2.
Figura 2. Clula de corrosin electroqumica en el hormign armado
Conocer el mecanismo del problema es fundamental para una terapia adecuada. Es

imprescindible saber por ejemplo, si es necesario limitar las sobrecargas o cimbrar la
estructura antes o mismo durante l refuerzo de vigas cuando las fisuras son
consecuencias, por ejemplo, del momento flector. En este caso no basta con la
inyeccin de las fisuras, pues estas podran aparecer nuevamente en posiciones muy
prximas a las iniciales.
Origen
El proceso de construccin y uso puede ser dividido en cinco grandes etapas:

planeamiento, proyecto, fabricacin de materiales y elementos fuera de la obra,
ejecucin propiamente dicha a pie de obra, y uso; esta ltima etapa ms larga en el
tiempo, involucra la operacin y mantenimiento de las obras civiles conforme se
presenta en la Figura 3.
Si por un lado las cuatro primeras etapas representan un perodo de tiempo
relativamente corto - en general menos de dos aos - por otro lado, las construcciones
deben ser utilizadas durante perodos largos - en general ms de cincuenta aos para
edificaciones y ms de doscientos para presas y obras de arte de importancia social.
Propietario SATISFACER Promotor
Uso AL USUARIO Planos
Constructor Materiales Proyectista
Fabricante de Materiales o
Ejecucin Componentes Industrializadas Diseo Ejecutivo
50 aos + + 2 aos
Uso P r o d u c c i
n
Figura 3. Etapas de produccin y uso de las obras civiles
Los problemas patolgicos slo se manifiestan durante la construccin o despus de la

ejecucin propiamente dicha, ltima etapa de la fase de produccin. Normalmente
ocurren con mayor incidencia en la etapa de uso. Ciertos problemas como por ejemplo
los resultantes de las reacciones lcali-rido, slo aparecen con intensidad despus de
ms de seis aos. Hay casos de corrosin de armaduras en losas de entrepisos de
apartamentos que se manifestaron intensamente inclusive con el colapso parcial,
solamente despus de trece aos de uso del edificio.
Un diagnstico adecuado del problema debe indicar en que etapa del proceso
constructivo tuvo origen el fenmeno. Por ejemplo, una fisura de momento flector en
vigas, tanto pudo ser por un diseo inadecuado, como por la calidad inferior del acero
usado; tanto por la mala ejecucin con un hormign de resistencia inadecuada, como
por la mala utilizacin que se hace del elemento, con la colocacin sobre la viga, de
cargas mayores a las previstas inicialmente. Para cada origen del problema existe la
terapia ms adecuada, aunque el fenmeno y los sntomas puedan ser los mismos.
Cabe resaltar que la identificacin del origen del problema permite tambin identificar,
para fines judiciales, quin cometi la falla. As, si el problema tuvo origen en la fase
de proyecto, el proyectista fall; cuando el origen est en la calidad del material, fue
el fabricante quien fall; si en la etapa de ejecucin, se trata de falla de la mano de
obra y la fiscalizacin o la constructora fueron omisas; si en la etapa de uso, la falla es
de operacin y manutencin.
Un elevado porcentaje de las manifestaciones patolgicas tiene origen en las etapas de
planeamiento y proyecto, como se muestra en la Figura 4. Las fallas de planeamiento
y proyecto son en general ms graves que las fallas de calidad de los materiales o de
mala ejecucin. Es siempre preferible invertir ms tiempo en el detallamiento del
diseo de la estructura, que por falta de previsin, tomar decisiones apresuradas y
adaptadas durante la ejecucin.
4% 10% Planeacin
40% Uso
18%
Materiales
Ejecucin
Proyecto
28%
Figura 4. Origen de los problemas patolgicos con relacin a las etapas de
produccin y uso de las obras civiles
Causas
Los agentes causantes de los problemas patolgicos pueden ser varios: cargas,
variaciones de humedad, variaciones trmicas intrnsecas y extrnsecas al hormign,
agentes biolgicos, incompatibilidad de materiales, agentes atmosfricos y otros.
En el caso de una fisura en viga por la accin de momentos flectores, el agente
causante es la carga - si no hubiera carga, no habra fisura - cualquiera que fuera el
origen del problema. En el caso de fisuras verticales en vigas pueden ser los agentes
causantes tanto las variaciones de humedad - retraccin hidrulica por falta de curado
- como gradientes trmicos resultantes del calor de hidratacin del cemento, o
movimientos trmicos resultantes de variaciones diarias y anuales de la temperatura
ambiente. Evidentemente, a cada causa corresponder una terapia ms adecuada y
ms duradera.
Consecuencias y oportunidad de la intervencin
Un buen diagnstico se completa con algunas consideraciones sobre las consecuencias

del problema en el comportamiento general de la estructura, o sea, un pronstico de
la cuestin. De forma general acostumbrase a separar las consideraciones en dos
tipos: las que afectan las condiciones de seguridad de la estructura (asociadas al
estado lmite ltimo) y las que componen las condiciones de higiene, esttica, etc., o
sea, las denominadas condiciones de servicio y funcionamiento de la edificacin
(asociadas a los estados lmites de utilizacin.
Foto 5. Rehabilitacin de estructura de hormign daada por corrosin de armadura debido a la

carbonatacin (So Paulo, Brasil)
En general los problemas patolgicos son evolutivos y tienden a agravarse al

transcurrir el tiempo, adems de arrastrar otros problemas asociados al problema
inicial. Por ejemplo: una fisura de momento flector puede dar origen a la corrosin de
las armaduras; flechas excesivas en vigas y losas pueden conducir a fisuras en
paredes y deformaciones en pisos rgidos apoyados sobre elementos flexionados (vide
fotos 5 y 6)
Se puede afirmar que las correcciones sern ms durables, ms efectivas, ms fciles
de ejecutar y mucho ms econmicas, cuanto antes fuera ejecutado la intervencin.
La demostracin ms expresiva de esta afirmacin es la llamada ley de Sitter que
prev los costos crecientes segn una progresin geomtrica.
Foto 6. Corrosin de armaduras por accin de cloruros en puente viario (Mongagua, Brasil)
Dividiendo las etapas constructivas y de uso en cuatro perodos, correspondientes al

de diseo, al de ejecucin propiamente dicha, al del mantenimiento preventivo
efectuado antes de los cinco primeros aos, y al del mantenimiento correctivo
efectuado posterior al surgimiento de los problemas, a cada uno corresponder un
costo que sigue una progresin geomtrica de razn cinco, conforme presentado en la
Figura 5.
Figura 5. Ley de evolucin de los costos, ley de Sitter (Sitter, 1984 CEB RILEM)
Una interpretacin adecuada de cada uno de estos perodos o etapas de obra puede
ser la que sigue:
Proyecto: toda medida tomada en el mbito de diseo con el objetivo de aumentar la
proteccin y durabilidad de la estructura, por ejemplo, aumentar el espesor del
recubrimiento de la armadura, reducir la relacin agua / cemento del hormign,
especificar tratamientos protectores superficiales, escoger detalles constructivos
adecuados, especificar cementos, aditivos y adiciones con caractersticas especiales y
otras, implica un costo que podemos asociar al nmero 1 (uno).
Ejecucin: toda medida fuera del proyecto, tomada durante la ejecucin propiamente
dicha, incluyendo en ese perodo la obra recin construida, implica un costo 5 (cinco)
veces superior al costo que se hubiese ocasionado si esta medida hubiera sido tomada
en el mbito de diseo, para lograr el mismo grado de proteccin y durabilidad de la

estructura. Un ejemplo tpico sera la decisin en obra de reducir la relacin agua /
cemento para aumentar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras.
La misma medida tomada durante el proyecto permitira el redimensionamiento
automtico de la estructura, considerando un hormign de resistencia a compresin
ms elevada, de menor mdulo de deformacin, de menor deformacin lenta y de
mayores resistencias a bajas edades. Estas nuevas caractersticas del hormign
traeran la reduccin de las dimensiones de los elementos estructurales, ahorros en
encofrados, reduccin de cuanta de acero, reduccin de volmenes y peso propio, etc.
Esta medida tomada en obra, a pesar de ser eficaz y oportuna desde el punto de vista
de la durabilidad, ya no propicia alteraciones que mejoren los elementos estructurales
que fueron antes definidos en el diseo estructural y por lo tanto puede representar un
costo 5 veces mayor.
Mantenimiento preventivo: toda medida tomada con antelacin y previsin, durante el
periodo de uso y mantenimiento de la estructura, puede ser asociada a un costo 5
(cinco) veces menor que aquel necesario para la correccin de los problemas
generados a partir de una intervencin no prevista tomada ante una manifestacin
explcita e irreversible de patologa. Al mismo tiempo estar asociada a un costo 25
(veinticinco) veces superior a aquel que habra ocasionado una decisin de proyecto
para la obtencin del mismo grado de proteccin y durabilidad de la estructura.
Como ejemplo puede ser citado la eliminacin del moho cido y la limpieza de la
fachada, estucamiento y reestucamiento de las superficies a vista, pinturas con
barnices hidrofugantes, renovacin y construccin de brise soleil, goteras, pretiles y
otras medidas de proteccin.
Mantenimiento correctivo: corresponde a los trabajos de diagnstico, pronstico,
reparacin y proteccin de las estructuras que ya presentan manifestaciones
patolgicas, o sea, correccin de problemas evidentes. A estas actividades se les
puede asociar un costo 125 (ciento y veinticinco) veces superior al costo de las
medidas que podran haber sido tomadas en el mbito de proyecto y que redundaran
en un mismo grado de proteccin y durabilidad que se estime de la obra a partir de
la correccin.
Segn SITTER, colaborador del fib (CEB-FIP), autor de esta ley de costos tan
ampliamente citada en bibliografas especficas del rea, aplazar una intervencin
significa aumentar los costos directos en progresin geomtrica de razn 5 (cinco), lo
que torna an ms actual el conocido refrn popular no dejes para maana lo que
puedes hacer hoy, por cinco a ciento y veinte cinco veces menos.
Terapia
Las medidas teraputicas de correccin de los problemas pueden tanto incluir

pequeas reparaciones localizadas, como una recuperacin generalizada de la
estructura, o refuerzos de los cimientos, columnas, vigas o losas. Es siempre
recomendable, que despus de cualquiera de las intervenciones citadas, sean tomadas
medidas de proteccin de la estructura, con la implantacin de un programa de
mantenimiento peridico. Este programa de mantenimiento debe tener en cuenta la
vida til prevista, la agresividad de las condiciones ambientales de exposicin y la
naturaleza de los materiales, y medidas protectoras adoptadas.
Procedimiento
La seleccin de los materiales y la tcnica de correccin a ser empleada depende del

diagnstico del problema, de las caractersticas de la zona a ser corregida y de las
exigencias de funcionamiento del elemento que va a ser objeto de la correccin. Por
ejemplo: en los casos de los elementos estructurales que necesitan ser colocados en
carga despus de algunas horas de la correccin puede ser necesario y conveniente,
utilizar sistemas de base epoxi o polister. En los casos de plazos algo ms
prolongados (das), pudiera ser conveniente utilizar morteros y grauting de base
mineral, y en condiciones normales de solicitacin (despus de veintiocho das) los
materiales podran ser morteros y hormigones correctamente dosificados (vide foto 7
y 8)
Foto 7. Reparacin localizada en viga de fachada Foto 8. Reparacin localizada en base de pilar
daada por corrosin de armadura debida a la daado por corrosin de armadura debida a
carbonatacin (Mrida, Mxico) cloruros(La Habana, Cuba)
PROYECTO O DISEO DETALLADO DE LA INTERVENCIN

Se considera que el proyecto o el diseo detallado de una intervencin es la principal
clave de suceso de una rehabilitacin de estructuras de hormign.
A ttulo de ejemplo, un correcto diseo o proyecto detallado de intervencin debera
considerar las siguientes etapas:
1 INTRODUCCIN
2 SERVICIOS
2.1 Reparaciones localizadas
! Localizacin y definicin de las reas para muestreo
! Retiro de las armaduras de piel
! Escarificacin del hormign y delimitacin con disco de corte
! Limpieza de las armaduras
! Reconstitucin de la seccin de la estructura
2.2 Reparacin superficial
! Preparacin del substrato
! Acabado de la reparacin
! Curado
2.3 Reparacin profunda
! Encofrado
! Saturacin del substrato
! Reconstitucin de la seccin
! Desmolde, retirada del encofrado y terminacin de la reparacin
! Curado
3 MATERIALES DE REPARACIN Y SISTEMAS DE PROTECCIN
3.1 Mortero de Reparacin
! Especificaciones tcnicas
! Control de recepcin
! Acopio
! Cuidados en el manejo, mezcla y preparacin
3.2 Graute
! Especificaciones tcnicas
! Control de recepcin
! Acopio
! Cuidados en el manejo, mezcla y preparacin
4 EQUIPAMIENTOS
4.1 Disco de corte para hormign
4.2 Demoledor mecnico
4.3 Chorro de agua

4.4 Chorro de agua con arena
4.5 Chorro de aire
4.6 Pulverizador de agua
4.7 Mezclador de mortero
4.8 Mezclador de graute
4.9 Pulverizador para hidrofugante
5 MANO DE OBRA
5.1 Distribucin de las etapas del servicio
5.2 Responsabilidades, cargo y calificacin de los profesionales
! Ingeniero
! Encargado General
! Encargado de los servicios
! Encargado de la escarificacin y preparacin del substrato
! Encargado de la terminacin de la reparacin
! Encargado del tratamiento superficial
! Encargado de la aplicacin del sistema de proteccin
! Encargado de los procedimientos especiales
! Tcnico
! Dems profesionales
6 LICITACIN
6.1 Planilla de cuantitativos de los servicios
6.2 Elementos para licitacin
Servicios
En esta seccin se presentan los tipos y las especificaciones para la realizacin de los
servicios de reparacin localizada, tratamiento de fisuras, regularizacin de juntas y
proteccin del hormign.
Considerando el diagnstico y el pronstico de las manifestaciones patolgicas y las
recomendaciones dadas en la primera fase de los trabajos, se define que:
! las reparaciones debido a las armaduras corrodas, a los nidos de hormigonado
y desniveles, sern hechos localizadamente;
! las juntas de hormigonado sern desbastadas y reparadas, en caso necesario;
! el tratamiento y proteccin de toda la superficie aparente del hormign, ser
especificado con el objetivo de impedir el acceso de dixido de carbono, oxigeno
y agua, frenando el avance del frente de carbonatacin y dems factores
responsables por el inicio y propagacin de la corrosin de la armadura y por la
lixiviacin de la superficie;
! el tratamiento superficial y la proteccin del hormign aparente no debe alterar
el aspecto visual de la edificacin
Materiales de reparacin y sistema de proteccin
En esta seccin son presentadas las caractersticas y propiedades bsicas de los

materiales que deben ser empleados en los servicios de reparacin y proteccin. Podr
ser empleado cualquier material dentro de aquellos disponibles en el mercado, a pesar
que las caractersticas especificadas en este proyecto correspondan a productos ya
consagrados por el medio tcnico y con eficacia comprobada en condiciones
semejantes de aplicacin y exposicin. La calidad de los materiales y sistemas es de
responsabilidad de los fabricantes y proveedores que deben garantirla formalmente.
Para cada material y sistema son abordados los siguientes tpicos principales:
! Especificaciones tcnicas: Se hace una descripcin sucinta del material,
presentando-se la composicin bsica y establecindose requisitos mnimos de
caracterizacin y desempeo.
! Control de recepcin: Se definen los parmetros y ensayos para control de
recepcin de los materiales, establecindose los criterios de
aceptacin/devolucin, tamao de los lotes y formas de muestreo
! Acopio: Se indican los cuidados que deben ser tomados en el acopio de los
materiales.
! Cuidados en el manejo, mezcla y preparacin: Son descriptos los
procedimientos que deben ser tomados durante el manejo, mezcla y
preparacin de los materiales, visando la obtencin de sus mejores
caractersticas por la obediencia de los aspectos funcionales y de seguridad
equipamientos
En este apartado se presentan los equipamientos bsicos necesarios para la ejecucin

de los servicios de reparacin y proteccin de hormign armado. Se indica el uso y las
principales caractersticas tcnicas requeridas para el adecuado empleo de los
equipamientos.
mano de obra
En esta seccin se presenta una orientacin para distribucin de los equipos e

calificacin de la mano de obra para la ejecucin de los servicios de reparacin y
proteccin de las estructuras de concreto armado, teniendo como principales objetivos
los de facilitar el control de ejecucin y garantizar la mayor calidad de los servicios.
As como las responsabilidades del personal incluyendo la Fiscalizacin.
licitacin
En esta seccin se presentan subsidios bsicos para la elaboracin del Edital de

Licitacin por el Interesado, siendo detalladas las planillas con las estimativas de los
cuantitativos de los servicios de rehabilitacin de la estructura.
CONTENIDO DE ESTE MANUAL
En el Capitulo 1 se presentan, de forma ampla incluyendo los conceptos de durabilidad y
vida til, el conjunto de las acciones que actan sobre las estructuras de hormign
durante su existencia, considerando cargas y acciones ambientales.
El Capitulo 2 fue organizado de forma tal que ayude en la elaboracin del diagnstico
ante las manifestaciones patolgicas usuales, indicando tambin las alternativas mas
adecuadas para la correccin de los problemas. Por tratarse de una orientacin general,
evidentemente no fue posible analizar aspectos especficos de un determinado problema
u obra, que debern ser tratados en sus particularidades por el experto responsable.
El tema del Captulo 3 es la orientacin para la seleccin de la intervencin que provee las
pautas ms importantes que deben de ser llevadas en cuenta durante la eleccin de una
solucin.
En el Capitulo 4 se presenta una descripcin general de la naturaleza de los principales
materiales y sistemas utilizados en reparaciones, refuerzos y proteccin de estructuras de
hormign. Al final se resumen los productos existentes, describindose sus caractersticas
principales y usos recomendados, con el objetivo de auxiliar a los profesionales en la
seleccin del producto o sistema mas adecuado para una determinada situacin. Cabe
siempre recordar, que para un mismo problema patolgico puede haber ms de una
solucin.
Los procedimientos para la reparacin y limpieza del sustrato se presentan en el Capitulo
5. Se considera conveniente destacar la importancia de estos procedimientos, no-solo
porque influyen en el proceso de la rehabilitacin, sino tambin porque muchas veces no
son del conocimiento de los profesionales. En este captulo son descritos los proce-
dimientos para la eliminacin de grasas, descontaminacin del sustrato, limpieza de
placas metlicas o quema controlada de la superficie del hormign.
En el Capitulo 6 se presentan los procedimientos usuales para reparar estructuras de
hormign. Por razones didcticas las correcciones fueron presentadas considerndose
apenas un problema patolgico. En la prctica, la recuperacin de una estructura dete-
riorada puede abarcar un nmero elevado de problemas y alternativas de soluciones, y
por lo tanto, para encontrar la solucin adecuada ser necesario consultar varios puntos,
conciliando de manera planificada e inteligente cada uno de los procedimientos indicados.
En el Captulo 7 se presentan las alternativas posibles de intervencin en estructuras
daadas por corrosin de armaduras, discutindose las ventajas y desventajas de cada

una de ellas.
El Captulo 8 esta totalmente dedicado a presentar soluciones de refuerzo de estructuras
de hormign, discutiendo en separado los refuerzos ms comunes a columnas, losas,
vigas y paredes de hormign.
El Capitulo 9 describe los mecanismos de degradacin de la superficie del hormign, la
naturaleza y caracterstica de los principales productos que se utilizan para la proteccin
de estas superficies, as coma las tcnicas de aplicacin y los parmetros para el
mantenimiento preventivo y correctivo de las fachadas, pisos y dems superficies
expuestas de hormign, el llamado hormign arquitectnico. Se presenta tambin una
discusin terico-practica de como puede ser planificada una correccin de los problemas
patolgicos derivados de la corrosin de las armaduras, que a su vez es actualmente, la
manifestacin de mayor incidencia en las obras y sin duda, una de las ms costosas
intervenciones en obras terminadas.
En el Captulo 10 el especialista podr consultar la lista mas completa de composicin de
precios unitarios de los 80 principales procedimientos de rehabilitacin de estructuras.
Con esta contribucin la Red Rehabilitar espera estar contribuyendo para valorar y
uniformizar los trabajos de rehabilitacin de estructuras a la vez que ayuda a todos a
obtener una idea buena del presupuesto de una obra de rehabilitacin de estructuras de
hormign.
En el Captulo 11 se presentan los conceptos y la prctica con ejemplos de cmo
implantar un sistema confiable de control de calidad en un servicio de rehabilitacin de
estructuras de hormign. Considerando la deficiente cantidad y calidad de documentos
normativos a respecto, se presentan tambin los criterios adecuados para recepcin de
materiales, sistemas, servicios y trabajos de rehabilitacin de estructuras.
El Captulo 12 presenta un primer esfuerzo de construccin de un glosario en el rea de
diagnstico y rehabilitacin de estructuras de hormign.
El Manual concluye, reafirmando la importancia de que en todas las intervenciones haya
un proyecto o un diseo detallado de la solucin y presentando la bibliografa bsica
recomendable para estudios de rehabilitacin de estructuras de hormign.
Acciones sobre las Estructuras de Hormignn Pgina 1 de 64
CAPTULO 01
Acciones sobre las Estructuras de Hormignn

Autores
Ral Husni
Alejandra Bentez
Anbal Manzelli
Claudio Macchi
Geraldine Charreau
Jorge Risetto
Luis Fernandez Luco
Nstor Guitelman
Walter Morris
Introduccin
L
as acciones que actan sobre las estructuras son parmetros fundamentales a
considerar en su diseo ya que inciden directamente en la Durabilidad, el Servicio, la
Estabilidad y/o la Resistencia.
Por esta razn cuando nos encontramos frente a una deficiencia es esencial determinar la
causa que la origina, muchas veces asociada a mas de una accin.
Las acciones que actan sobre una estructura pueden ser de origen Externo (E) o
Interno (I) a ella, las que, generaran fenmenos o procesos de tipo Fsico (F), Qumico
(Q), Mecnico (M) o Biolgico (B) las que pueden afectar o limitar una o mas de las
condiciones del comportamiento establecidas en el proyecto.
Las Acciones Externas pueden dividirse en:
a) Funcionales
b) Ambientales
Las Acciones Internas pueden dividirse en:
c) Intrnsecas
d) Inducidas o Impuestas
a) Acciones Externas - Funcionales
Son consecuencia de la existencia o del uso de la construccin y su manifestacin genrica

son las cargas equivalentes que consideramos actuando sobre las estructuras.
De acuerdo a su variacin en el tiempo las dividimos en Estticas o Dinmicas, en el

primer caso consideramos que su variacin es suficientemente lenta como para no afectar
el comportamiento de la estructura, en el segundo no y consecuentemente hay que tener
en cuenta el efecto que produce su variacin.
Las cargas estticas a su vez pueden ser:
Ejemplos tpicos:
Las cargas constantes o permanentes son aquellas que actan generando fuerzas de
aproximadamente igual magnitud durante toda la vida de la estructura, tales como el peso
propio de la estructura y los elementos fijos adosados a ella, contrapisos, paredes,
solados, cielorrasos.
Como contrapartida las cargas variables son aquellas que pueden estar presentes o dejar
de hacerlo pero siempre actuando aproximadamente en la misma posicin, tal el caso de
las sobrecargas o cargas tiles de los edificios de vivienda, depsitos, oficinas, empuje de
terrenos, presin hidrosttica.
Las cargas mviles tambin pueden o no actuar sobre las estructuras, pero cuando lo
hacen ocupan distintas posiciones en las estructuras como el caso los puente gra o los
trenes de cargas ferroviarios.
A su vez las cargas dinmicas pueden ser:
! Instantneas
Las cargas dinmicas peridicas son aquellas que repiten, en intervalos regulares de
tiempo, la intensidad y el sentido de la fuerza que generan, por ejemplo las mquinas
rotativas.
Las no peridicas precisamente se caracterizan por lo contrario y las cargas dinmicas

instantneas son aquellas que se aplican en forma repentina como puede ser el impacto de
un vehculo o el golpe de un martinete.
Los fenmenos relevantes producidos por las aciones denominadas funcionales son en
general de tipo mecnico, generando en la estructura solicitaciones, tensiones y
deformaciones de distinto tipo, aunque adems pueden estar asociados a otros fenmenos
de carcter, Fsico, Qumico o Biolgico.
Casos tpicos de los fenmenos mecnicos son los que originan las cargas, las que en todas
las variantes descriptas anteriormente actan sobre las estructuras.
La combinacin con otro tipo de fenmenos de podra ser:
! Fsico, el desgaste sobre la superficie que ocasiona la circulacin de personas, accin

clasificada como cargas estticas variables, o de los vehculos, clasificada como
carga esttica mvil.
! Qumico, la degradacin que se produce en el hormign como consecuencia de la
presencia de lquidos almacenados (cargas) que contengan cidos.
! Biolgico, el ataque que sufre el hormign de una estructura destinada a transportar
efluentes o contener abonos o materia orgnica en general.
b) Acciones Externas - Ambientales
Las acciones ambientales sobre las estructuras de hormign estn bsicamente

relacionadas con el entorno donde se encuentra implantada la construccin, slido, lquido
o gaseoso y de su interaccin con el medio circundante.
En algunos casos su accin es equivalente a una carga esttica tal el caso del empuje del
suelo, del agua en reposo, de la nieve o de las rocas, en otros a una carga dinmica
generada por movimiento del aire, en particular las rfagas de viento, o por el suelo, tal el
caso de los sismos o del agua en movimiento como el caso de las olas.
En estos casos la accin depende no solo del fenmeno que se presenta, sino tambin de
las caractersticas de la estructura.
De una u otra forma, cuando su accin se interpreta desde el punto de vista de las cargas,
los fenmenos que se producen son del tipo mecnico, pero las acciones ambientales
tienen adems una importancia singular por que originan otros fenmenos que afectan el
comportamiento, la apariencia, la durabilidad y muchas veces hasta la capacidad portante
de las estructuras. Veremos los siguientes ejemplos:
! Fsicos: Variacin de temperatura, de humedad, Ciclos de congelamiento y

deshielo, etc.
! Qumicos: Carbonatacin, lluvia cida, ciclos de humedecimiento y secado,
corrosin, ataque de cidos, aguas blandas, residuos industriales, fuego, etc.
! Biolgico: Microorganismos, algas, suelos y/o aguas contaminados, etc.
Todas las acciones mencionadas deberan estar asociadas de acuerdo a su probabilidad de

ocurrencia a las situaciones previstas en el diseo.
En ambos casos, Aciones Funcionales o Ambientales, pueden ocurrir hechos no previstos o

contemplados (Excepcionales o Accidentales) que en caso de actuar alteraran
bruscamente el comportamiento de la estructura, tal el caso de explosiones, impacto de
aviones, tornados, etc.
Una situacin singular la constituyen las acciones que pueden generarse en la etapa
constructiva de una estructura, las que muchas veces no son contempladas o especificadas
adecuadamente en el proyecto. Casos tpicos son, para las estructuras que se construyen
en el lugar, la remocin prematura de los puntales, y en las estructuras prefabricadas las
solicitaciones que se generan durante el transporte y/o montaje.
En ambos casos suelen aparecer deficiencias o fallas que no responden a la respuesta de la

estructura ya terminada bajo la accin de las acciones funcionales o ambientales.
Una situacin equivalente se presenta cuando, an habiendo proyectado y especificado

correctamente la estructura para la vida til prefijada, se cometen luego errores durante la
ejecucin que malogran el objetivo prefijado.
Esto es particularmente frecuente y por esa razn analizaremos mas adelante alguno de
los errores constructivos ms comunes y sus consecuencias.
c) Acciones Internas - Intrnsecas
Son cambios volumtricos que se manifiestan y que tienen caractersticas propias segn el
tipo de hormign utilizado, contenido y tipo de cemento, cantidad de aire incorporado,
cuantas y tipo de armaduras, etc. y/o del proceso de su formacin, curado, proteccin del
viento, etc. los que de acuerdo a las restricciones internas o externas se traducen en
esfuerzos o tensiones que pueden afectar la durabilidad y an a llegar a modificar el
comportamiento de la estructura.
Las manifestaciones tpicas son:
! Asentamiento plstico
! Contraccin plstica
! Contraccin trmica inicial
! Contraccin por secado

! Reaccin lcali slice
d) Acciones Internas - Inducidas
Son deformaciones impuestas, algunas con el objetivo de mejorar el comportamiento

estructural, ya sea en relacin a su capacidad portante, la durabilidad o su condicin de
servicio, por ejemplo cuando se emplean las tcnicas del pretensado o del postesado, en
todas sus variantes externo, interno con o sin adherencia, otras se producen como
consecuencia de movimientos en las fundaciones, fenmeno comnmente conocido como
asentamiento del vnculo.
En algunos casos las deformaciones aparecen como consecuencia del comportamiento

reolgico del hormign que aumenta su deformacin en el tiempo bajo carga constante,
fenmeno genricamente conocido como fluencia del material y que en el caso de las
estructuras armadas adquiere especial significacin, por su comportamiento como conjunto
estructural y como material compuesto.
Consideraciones Generales
Este es el esquema clasificacin de las acciones que pueden actuar en una estructura de
hormign.
De acuerdo a su probabilidad de ocurrencia y de la confiabilidad que se establece para la

estructura se deber establecer un modelo de cargas equivalentes con sus
correspondientes combinaciones y considerarse en el diseo.
Las acciones, que por su baja probabilidad de ocurrencia no se tiene en cuenta en las
verificaciones de los estados ltimos las agrupamos bajo la denominacin de accidentales o
extraordinarias, las que de acuerdo a su magnitud pueden ocasionar graves daos a la
estructura e incluso el colapso.
Las acciones accidentales en general obedecen a causas naturales, por lo que podran
considerarse dentro de las acciones ambientales, casos tpicos son los huracanes, las
aludes, las inundaciones y los sismos de carcter extraordinario, fenmenos que en
algunos casos se pueden predecir pero que en general son difciles de modelar y
cuantificar.
Por su naturaleza, las acciones extraordinarias en cambio son prcticamente

impredecibles en el momento en que pueden actuar sobre una estructura, si es que alguna
vez lo hacen en el lapso de su vida til, y difciles de establecer su accin equivalente.
Ejemplos tpico son los impactos de aeronaves, las acciones de guerra, un ataque
terrorista o las explosiones de distinto origen como ser por escape de gas, explosin de
calderas etc.
Queda claro que si bien puede establecerse una clasificacin primaria de las acciones, una
misma accin puede responder a mas de un criterio de clasificacin y estar o no,
comprendidas dentro de las acciones que tomamos en cuenta en el diseo.
De hecho, por mltiples razones interesan particularmente analizar los fenmenos

asociados a las acciones de mayor probabilidad de ocurrencia, que son los que en general
se tienen en cuenta en el diseo.
Muchas de las acciones son sencillas de evaluar, tal el caso de las cargas permanentes,
otras estn en general normalizadas con valores en general diferentes segn los distintos
pases, como las sobrecargas de uso, la accin equivalente del viento, de la nieve o del
sismo. Asi mismo por razones obvias las acciones ambientales estn en relacin directa
con el lugar de implantacin, y an mas, del microclima particular que se puede generar
en circunstancias especficas.
Ms all de los valores en s y de la gran cantidad de acciones posibles de actuar en una

estructura, son varias las acciones de distinto origen que pueden originar deficiencias,
fallas o degradaciones similares. Por ejemplo la que genera la contraccin por secado,
considerada una accin Interna - Intrnseca, y una variacin trmica, considerada como
accin Externa Ambiental.
Foto 1. Muestra el colapso parcial de una construccin como consecuencia de un atentado

terrorista.
Habr que analizar detalles o singularidades que se presentan para individualizar a que
fenmeno en particular corresponde a fin de conocer su origen y aplicar la medida
correctiva adecuada.
Por esta razn y a los efectos de facilitar la comprensin del problema patolgico y
consecuentemente adoptar la solucin apropiada, agruparemos los fenmenos tpicos de
acuerdo al origen de la accin o segn la similitud de la respuesta de la estructura.
Fenmenos o problemas tpicos:
1.1 Corrosin de armaduras

1.2 Accin de las cargas exteriores. Procesos mecnicos
1.3 Accin de los cambios de humedad y temperatura
1.4 Acciones que generan desintegracin del concreto
1.5 Acciones inducidas
1.6 Fallas tpicas del proceso constructivo
1.7 Accin Ssmica
Foto 2. Muestra el colapso de un depsito como consecuencia de las sobrecargas

excesivas.
1.1 Corrosin de Armaduras

La corrosin de armaduras es un proceso electroqumico que provoca la degradacin
(oxidacin) del acero en el hormign. Los factores que afectan a este fenmeno estn
asociados fundamentalmente a las caractersticas del hormign, al medio ambiente y a la
disposicin de las armaduras en los componentes estructurales afectados.
Los daos causados por corrosin de armaduras generalmente se manifiestan a travs de

fisuras en el hormign paralelas a la direccin de los refuerzos, delaminacin y/o
desprendimientos del recubrimiento. En componentes estructurales que presentan un
elevado contenido de humedad, los primeros sntomas de corrosin se evidencian por
medio de manchas de xido en la superficie del hormign.
En la Foto 1.1.1 se presentan distintos casos de estructurales afectados por corrosin de

armaduras.
Los daos por corrosin pueden afectar la capacidad portante de los componentes
estructurales afectados, debidos fundamentalmente a la disminucin de seccin transversal
de las armaduras, la prdida de adherencia entre el acero y el hormign y a la fisuracin
de ste. As mismo, el progresivo deterioro de las estructuras por corrosin provoca
desprendimientos de material que pueden comprometer la seguridad de personas.
En la Figura 1.1.1 se muestran en forma esquemtica las fallas tpicas observadas en vigas
afectadas por distintos niveles de deterioro por corrosin de armaduras.
En la figura se presentan valores estimativas de disminucin de seccin transversal de

armaduras () para los cuales sera factible observar este nivel de deterioro asumiendo
un hormign de calidad estndar.
a) b) c)
Foto 1.1.1 Daos en estructuras de hormign armado causados por corrosin. a)

Corrosin por cloruros en fachada de edificio, b) Corrosin por carbonatacin en
estructura de hormign armado, c) Corrosin por cloruros en pilote pretensado
1.1.1 El proceso de corrosin
La corrosin es un proceso que ocurre en fase acuosa, en el caso del hormign

armado, el fenmeno tiene lugar en la solucin existente en los poros interiores.
El fenmeno se observa con frecuencia en hormigones de baja calidad, elaborados

con altas relaciones agua cemento y por consiguiente que presentan elevada
porosidad, as como en componentes estructurales afectados por humedad o ciclos
de mojado.
Figura 1.1.1. Representacin esquemtica de las patologas tpicamente observadas en

vigas de hormign armado afectadas por corrosin
La elevada alcalinidad que presenta la solucin de los poros del hormign (pH >
12/5) le provee al acero de un medio protector en el cual su velocidad de corrosin
(VC) es prcticamente nula. Esta condicin se denomina pasividad siendo que los
valores de VC de las armaduras son inferiores a 1 m/ao. El estado pasivo de las
armaduras puede perderse debido fundamentalmente a la accin de dos
mecanismos; ataque por cloruros y prdida de la alcalinidad en el hormign.
1.1.2 Ataque por cloruros
La presencia de una concentracin crtica (Cc) de iones cloruro en contacto con la

superficie de la armadura provoca la despasivacin del acero y la corrosin
localizada de ste. El valor de Cc depende de diversos factores tales como: el pH,
el contenido de aluminato triclcico (C3A) en el cemento y en casos del contenido
de humedad en el hormign.
El valor de contenido crtico de cloruros (expresado como cloruros totales o

solubles en cido) generalmente adoptado en la prctica es Cc = 0.4 % en peso
respecto del contenido de cemento en el hormign.
El ingreso de los iones cloruros al interior del hormign puede deberse a la

interaccin con el medio ambiente, al empleo de sales para el deshielo o a la
utilizacin de aditivos y/o agregado conteniendo este tipo de iones durante la
elaboracin del hormign.
1.1.3 Prdida de alcalinidad en el hormign
La disminucin del pH en el hormign (pH 9), provoca la prdida de la pasividad

del acero. Este proceso puede ocurrir como resultado de la lixiviacin de las
sustancias alcalinas existentes en los poros del hormign o bien debido al proceso
de carbonatacin. La carbonatacin ocurre como resultado de la reaccin qumica
entre el hidrxido de calcio Ca(OH)2 y otros lcalis (Sodio y Potasio) presentes en
la solucin de los poros con el dixido de carbono (CO2) atmosfrico.
Como resultado de esta reaccin se forma carbonato de calcio (CaCO3) y se

acidifica el hormign. Este fenmeno avanza hacia el interior del hormign a una
velocidad que es generalmente proporcional a t1/2, siendo t el tiempo.
El proceso de carbonatacin ocurre con mayor rapidez en hormigones de baja

calidad y en ambientes cuya humedad relativa vara entre 50 y 70 %.
Sin dudas, uno de los procesos de corrosin ms difciles de identificar y predecir

en la prctica es el que ocurre ocasionalmente en el acero de alta resistencia
utilizado en las estructuras de hormign post y pretensadas.
Este fenmeno se denomina Corrosin Bajo Tensin CBT y se caracteriza por ser
de tipo localizado y no presentar prdida de masa significativa. En consecuencia,
la CBT puede provocar la falla de elementos estructurales sin que se observen
signos visibles de corrosin en la estructura. El fenmeno esta asociado a la
aparicin de fisuras que se propagan con relativa rapidez, provocando una rotura
de tipo frgil del material.
La susceptibilidad a la CBT depende en gran medida de la alcalinidad del hormign

y del contenido de iones cloruro.
Este fenmeno puede ocurrir en hormigones que presentan valores de pH < 12.8 y
concentraciones de cloruros an menores a los niveles establecidos como lmite
para el inicio de la corrosin del acero en el hormign armado.
En consecuencia, los componentes estructurales construidos con hormigones de

baja calidad, elaborados con aditivos que disminuyen su alcalinidad o expuestos a
ambientes con cloruros sern ms propensos a presentar problemas de CBT.
1.1.4 Proceso de corrosin
Todo proceso de corrosin electroqumica requiere de la presencia de al menos

cuatro elementos, a) un nodo, donde ocurre la oxidacin del acero, b) un ctodo,
donde ocurre la reaccin de reduccin, c) un conductor elctrico por donde circulan
los electrones liberados en el nodo y consumidas en el ctodo y d) un electrolito,
donde ocurren dichas reacciones. En la Figura 1.1.2 se representa
esquemticamente el proceso de corrosin de armaduras en el hormign.
Los productos de corrosin del acero ocupan un volumen que es varias veces
superior al del metal de origen. La acumulacin de estos productos en la interface

entre el acero y el hormign genera tensiones de traccin en este ltimo que
provocan la fisuracin y el posterior desprendimiento del recubrimiento.
Figura 1.1.2. Representacin esquemtica del proceso electroqumico de corrosin de las

armaduras en el hormign
El tiempo de aparicin de fisuras depende fundamentalmente de la calidad y el

espesor del recubrimiento de hormign, as como del dimetro y la ubicacin de la
armadura y del tipo de producto de corrosin generado. A modo de ejemplo, una
barra # 4 con un espesor de recubrimiento de aproximadamente 4 cm provocar
fisuras en el hormign luego de producirse una disminucin del 1 % en su seccin
transversal.
1.2 Accin de las Cargas Exteriores. Procesos

Mecnicos
La accin de las cargas exteriores, como las definidas anteriormente, generan en el
hormign armado un estado tensional complejo. Si analizamos un elemento
cualquiera de una estructura de hormign armado, comprobamos que cada una de
sus secciones est sometida a una solicitacin simple o, a una compuesta por varios
tipos de solicitaciones simples. Las solicitaciones simples son las denominadas de
traccin, de compresin, de flexin, de corte y de torsin.
De existir alguna deficiencia en una estructura de hormign armado, sta se

manifestar en la mayora de los casos a travs de una configuracin de fisuras que
depender del tipo de solicitacin actuando en ese sector. Por lo tanto, la
interpretacin de las fisuras observadas en una estructura de hormign armado nos
puede guiar, con cierta certeza, a encontrar las causas del problema (ver Figura 1.1.1
y Figura 1.2.2 ).
En base a la experiencia adquirida, podemos afirmar que en general en pocas

ocasiones es una nica causa el origen de un determinado problema estructural; en la
mayora de los casos, son varias las causas que lo generan.
Entre las causas ms comunes y en general asociadas a un mayor compromiso

estructural, estn aquellas ligadas a las cargas exteriores. La deficiencia puede tener
su origen en la etapa del proyecto, la construccin o la utilizacin, segn veremos a
continuacin:
Errores de proyecto:
" Omisin de algn estado de carga.

" Subvaluacin de las acciones de las cargas.
" Deficiencia en la combinacin de los estados de carga.
" Modelacin errnea de la estructura resistente, tanto para cargas
estticas como dinmicas.
Errores de ejecucin:
" Cargas prematuras sobre la estructura.

" Cargas no previstas en el proyecto.
" Deficiencias en el transporte y/o montaje de elementos premoldeados.
Errores de utilizacin:
" Cargas no previstas o superiores a las de diseo

" Cambios de uso que implican sobrecargas mayores.
" Maquinarias o instalaciones que generan cargas dinmicas no previstas
En los puntos siguientes se analizan las configuraciones de fisuras generadas en

estructuras de hormign armado por distintas solicitaciones, ya sean simples o
compuestas, que surgen como consecuencia de las acciones externas, funcionales o
ambientales, que se traducen en cargas (estticas o dinmicas) que generan
procesos mecnicos.
Figura 1.2.1 Representacin esquemtica de las patologas tpicamente observadas en

vigas de hormign armado afectadas por corrosin
Figura 1.2.2
1.2.1 Traccin axial
Este tipo de solicitacin es poco frecuente en elementos de hormign armado y

puede originar, si no se han realizado las verificaciones correspondientes a los
estados ltimos de utilizacin, a numerosas e importantes fisuras, de configuracin
perpendicular a las barras de acero principales (ver Figura 1.2.3 ). Estas fisuras se
forman prcticamente en forma simultnea, atraviesan generalmente toda la
seccin del elemento estructural y suelen ubicarse en coincidencia con la posicin
de la armadura transversal, como pueden ser los estribos y la armadura de
reparticin.
El hormign posee un buen comportamiento mecnico cuando est solicitado a la

compresin pero no ocurre lo mismo si se lo solicita a la traccin. Las tensiones
que puede resistir un hormign traccionado estn en el orden del 10 % de las de
compresin. Por esta razn y por la dificultad en contar con un hormign sin
fisuras, se desprecia, en los clculos de secciones de hormign armado, la
pequea resistencia a la traccin. Sin embargo esta pequea resistencia del
hormign a la traccin debe ser tenida en cuenta en las verificaciones de fisuracin
y deformacin, que forman parte de lo que denominamos estados lmites de
utilizacin o servicio.
Existen pocos casos en que un elemento de hormign armado se proyecte con una
solicitacin simple a la traccin. Podemos mencionar entre ellos a los tensores
verticales en los entrepisos, tensores horizontales en fundaciones y sectores de
tanques de seccin circular alejados de las zonas con perturbaciones de borde,
como son la base y la tapa.
Figura 1.2.3 Figura 1.2.4
1.2.2 Compresin axial
Un elemento de hormign sometido a esfuerzos de compresin axial puede

manifestar distintas formas de fisuracin que dependen de su esbeltez y del grado
de coaccin transversal existente en sus extremos.
Estos efectos se pueden observar en los ensayos de laboratorio realizados con

probetas sencillas de hormign simple. Si se pudiera eliminar totalmente el
rozamiento entre las caras de la probeta y los platos de la prensa utilizados para
introducir los esfuerzos, la compresin pura que se obtendra sobre dicha probeta
provocara una rotura con fisuras paralelas a la direccin del esfuerzo, formando
bielas o columnas en esa misma direccin (ver Figura 1.2.5 a). Si existe
rozamiento, como generalmente ocurre, las fisuras adoptan una forma distinta al
estar coartada la deformacin transversal en los extremos; cuya configuracin se
indica en la Figura 1.2.5 b.
En elementos estructurales ms esbeltos se obtienen otras configuraciones de

fisuracin (Figura 1.2.5 a, b y c) debido a otros factores como ser la posible
heterogeneidad del hormign a lo largo del elemento, distribucin no uniforme de
las tensiones de compresin debido a excentricidades de las cargas, etc. Resulta
importante indicar que las figuras muestran posibles estados de fisuracin en el
momento de la rotura y no en condiciones de servicio. Una configuracin como la
indicada en la Figura 1.2.5 d, formada por fisuras finas (anchos de
aproximadamente 0.1 mm) ubicadas juntas en una de las caras de una columna
esbelta, estara indicando una situacin peligrosa debido al pandeo del elemento
estructural.
La forma habitual de colapso de columnas de hormign armado es la indicada en

la Figura 1.2.5 e y consiste en un estado de fisuracin muy fina (fisuras del orden
de 0.05 a 0.15 mm), paralela a la directriz del elemento y no coincidente, en
general, con la ubicacin de las armaduras. Estas fisuras aparecen en un estado
previo a la rotura cuando las cargas tienen un valor del orden del 85 al 90 % de la
capacidad resistente de la columna.
Para cargas cercanas a la de rotura en columnas con zunchos en espiral, primero

se desprende el recubrimiento pero el elemento puede an seguir resistiendo ms
pero a costa de grandes deformaciones.
En la prctica, los anchos de fisuras que pueden aparecer en las columnas en

situaciones previas a la rotura, pueden ser mayores si se aumenta la armadura, en
especial la transversal. Es decir, al aumentar el ancho de las fisuras previas al
colapso estamos aumentando su ductilidad y por ende la capacidad de aviso del
estado de agotamiento de la columna. Este es un aspecto muy importante a tener
en cuenta ya que las columnas de hormign armado, por su naturaleza, tienen
escasa capacidad de aviso ya que presentan una rotura de tipo frgil.
Por su funcin en el conjunto estructural, el colapso de columnas solicitadas a

compresin simple, o con pequeas excentricidades, es la principal causa de
derrumbes generalizados de estructuras.
Las cargas de compresin concentradas, como por ejemplo la introduccin de la

carga de una columna en una base, la introduccin de una fuerza de pretensado,
etc., pueden generar fisuras de traccin de direccin paralela a los esfuerzos de
compresin. El efecto es similar al fenmeno de hendimiento que provoca la rotura
de las probetas cilndricas en el ensayo denominado brasileo (ver Figura 1.2.6 ).
Figura 1.2.5
Figura 1.2.6
1.2.3 Flexin y corte
Las fisuras generadas por flexin son las ms frecuentes y, por lo tanto, las ms
conocidas. Pueden aparecer a partir de una solicitacin de flexin pura o por una
combinacin de flexin y corte. Segn la importancia relativa de ambos esfuerzos
ser la posicin e inclinacin de las fisuras (ver Figura 1.1.1 y Figura 1.2.2 ).
En los casos de preponderancia de las solicitaciones de flexin, se obtienen las

configuraciones de fisuracin indicadas progresivamente en la Figura 1.2.7 a, b y
c. En estas configuraciones, la fisuracin por flexin se inicia en la armadura,
progresa en vertical hacia la fibra neutra y, en ciertos casos, al final se orienta
buscando el punto de aplicacin de la carga detenindose al alcanzar la zona de
compresin. En general y cuando la armadura ha sido correctamente adoptada,
los elementos solicitados a flexin dominante tienen una gran capacidad de aviso a
travs de un cuadro pronunciado de fisuracin lo que le confiere caractersticas de
ductilidad.
En los casos de preponderancia de las solicitaciones de corte, se obtienen las

configuraciones de fisuracin indicadas progresivamente en las figuras 1.2.8.a, b y
c. En estos casos, la fisuracin por corte puede comenzar en el alma de la pieza o
en el cordn traccionado, avanzar por sus dos extremos o por el superior,
respectivamente, y llegar a afectar toda la altura de la pieza, dividindola en dos
partes.
Este proceso puede ser muy rpido dependiendo de la cuanta de armadura

existente, especialmente la transversal. De all la necesidad de adoptar la
armadura correcta con el fin de aumentar su ductilidad permitiendo que se
desarrolle ntegramente la capacidad a flexin.
Las caractersticas principales de las fisuras generadas por flexin para

diferenciarlas de las generadas por corte son las siguientes:
! No afectan a toda la altura de la pieza, sino que llegan aproximadamente

hasta el eje neutro.
! Aparecen en cierta cantidad y bastante cerca entre ellas, especialmente si el
acero utilizado es de alta adherencia.
! Las fisuras tienden a desaparecer cuando se retiran las cargas que las
generan.
! Son perpendiculares al eje del elemento y se inclinan en funcin del valor
del esfuerzo de corte.
Otro tema de inters es el denominado punzonamiento, esfuerzo con cierta

similitud con el de corte propio de los elementos lineales. A diferencia de la
solicitacin por corte, el punzonamiento se genera en una estructura superficial,
en general plana, por introduccin de una carga concentrada perpendicular a su
plano medio.
Los ejemplos tpicos donde se presenta solicitacin por punzonamiento son las
plateas de fundacin, las bases aisladas y los entrepisos sin vigas. Las deficiencias
en la consideracin de esta solicitacin se manifiestan en configuraciones de
fisuracin como las indicadas en la Figura 1.2.9 .
Figura 1.2.7 Figura 1.2.8
1.2.4 Flexin compuesta
Dentro de los casos de solicitaciones de flexin compuesta, es decir piezas

sometidas simultneamente a un esfuerzo axial y un momento flexor,
consideramos dos comportamientos segn la importancia relativa de ambas
solicitaciones.
Cuando se tienen piezas sometidas a momentos flexores significativos junto con

esfuerzos axiales reducidos, es decir piezas solicitadas a flexin dominante o gran
excentricidad relativa, el comportamiento es parecido al que se presenta en flexin
simple, tratado anteriormente.
Figura 1.2.9
En cambio, cuando las piezas estn sometidas a un esfuerzo axial de compresin

importante y a un momento flexor reducido, es decir piezas solicitadas a
compresin dominante o pequea excentricidad relativa, el comportamiento es
similar al de compresin centrada. En este caso, como ya se ha indicado, se
producen fisuras finas y paralelas entre s y a la directriz de la pieza. El ancho de
las fisuras no supera en general 0.1 mm, y por lo tanto los pilares con
excentricidades de este tipo cuentan con poca capacidad de aviso de su estado
cercano a la rotura.
Para el caso de piezas sometidas a un esfuerzo axial de traccin importante y a un

momento flexor reducido, es decir piezas con traccin dominante, el
comportamiento tiene similitud al de traccin axial, ya descripto. Si bien no es un
caso muy comn, puede presentarse en aquellos tensores horizontales con
grandes esfuerzos axiales que tambin actan como vigas que soportan pequeas
cargas que le generan flexin.
1.2.5 Torsin
En las estructuras de hormign armado cuando la resistencia a torsin de la pieza

no es necesaria para su equilibrio o la de otros elementos ligados a ella,
generalmente no se la tiene en cuenta, solo se contempla una armadura mnima, y
por tal razn se la considera una solicitacin secundaria
Es decir, la torsin se considera como secundaria cuando la estructura puede

resistir con aceptable seguridad an en el supuesto de que la rigidez a la torsin
de uno o ms elementos de dicha estructura sea prcticamente nula. Si esto no
ocurre, la torsin pasa a ser una solicitacin principal.
La torsin se presenta casi siempre acompaada por solicitaciones de flexin y

corte, generando tensiones tangenciales en la pieza, en forma similar a las
originadas por los esfuerzos de corte. De esto se desprende que la identificacin
de los problemas de solicitaciones de torsin reviste an mayores dificultades que
los planteados para las solicitaciones de corte.
Es importante mencionar que en la mayora de los casos, las secciones con mayor
solicitacin a la torsin coinciden con la de mayor solicitacin al corte; de lo que se
desprende que en estos casos, la verificacin se hace contemplando la
superposicin de las tensiones generadas por los dos tipos de solicitaciones
simultneamente.
La torsin en s, genera en las piezas de hormign armado fisuras a 45 en cada

una de las caras con una configuracin de tipo helicoidal como la indicada en la
Figura 1.2.10 . Este tipo de fisuras suele observarse cuando no se han tenido en
cuenta los efectos de la torsin como solicitacin secundaria o se ha tratado en
forma incorrecta la torsin como solicitacin principal.
En el primer caso no se afectara mayormente la seguridad de la estructura; en el

segundo caso, torsin como solicitacin primaria, estaramos ante la posibilidad de
falla de la pieza.
Figura 1.2.10
1.2.6 Impacto
El impacto de un cuerpo sobre una estructura puede tener distintas consecuencias

segn sean las respectivas masas, las deformabilidades y la velocidad del
elemento que impacta.
Impacto severo
Impacto Leve
Impacto Moderado
Foto 1.2.1
Cuando el objeto es pequeo y poco resistente e impacta a baja velocidad las

consecuencias para una estructura rgida sern insignificantes y en general solo se
traducen en roturas locales o descascaramientos. En caso inverso es decir objetos
de gran tamao y rgidos desplazndose a gran velocidad pueden provocar daos
de consideracin, como ser prdida de rigidez, de resistencia, e incluso su colapso.
Los casos ms comunes de daos leves son los impactos de vehculos en columnas
o tabiques de estacionamientos, playas de maniobras o depsitos, donde los
elementos estructurales son rgidos y las velocidades de circulacin son
relativamente bajas.
Los casos tpicos donde se producen daos importantes son los impactos de
camiones o vehculos de carga en general, sobre elementos estructurales de poca
rigidez como pueden ser los tirantes o las defensas de los puentes.
Las fotos ilustran las consecuencias de impactos de distinta importancia.
1.3 Cambios de temperatura y humedad

Para realizar el anlisis del efecto de los cambios de temperatura y/o humedad sobre
el hormign endurecido, es necesario acotar el enfoque a los rangos habituales que
pueden presentarse, excluyendo situaciones excepcionales como puede ser un
incendio y la accin de heladas. Estos casos se tratan en forma separada.
Analizaremos los cambios trmicos en el rango 3 C a + 70 C y las variaciones en el

contenido de humedad por procesos de mojado / secado al aire.
Lo que particularmente interesa conocer es la influencia de los cambios trmicos

invierno-verano y da-noche y los efectos de los procesos de secado y los ciclos de
humedecimiento-secado sobre la estabilidad volumtrica y la posibilidad de fisuracin.
Tambin se har mencin al caso de los hormigones masivos.
La razn de analizar en forma conjunta estos dos fenmenos es que en situaciones

reales se producen gradientes de humedad y/o temperatura marcadamente no
lineales, cuyo tratamiento analtico y conceptual es similar.
1.3.1 Efectos de los cambios en la temperatura y el contenido de humedad

sobre la estabilidad volumtrica.
Los cambios de temperatura ocasionan variaciones de volumen, en forma similar a

lo que ocurre con cualquier slido, es decir, se dilata cuando se calienta y se
contrae cuando se enfra. Algo similar ocurre con los cambios en el contenido de
humedad: el hormign se hincha cuando se humedece y se contrae a medida
que se seca.
En primera instancia, considerando que estos fenmenos se manifiestan en forma

homognea en toda la seccin, slo aparecern tensiones si los vnculos, externos
o internos, impiden la libre deformacin, tal como se ilustra esquemticamente en
Figura 1.3.1 . Como vnculos externos se pueden citar otros elementos
estructurales vinculados, la friccin (en el caso de losas apoyadas sobre el piso),
apoyos fijos, etc. y como interno, la presencia de barras de armadura, cambios
bruscos de seccin, etc.
La morfologa de las fisuras es simple, son aproximadamente paralelas entre s, sin

entrecruzamientos y se orientan perpendiculares a la tensin principal de traccin.
Dado que el hormign se seca lentamente, este tipo de fisuras no aparece sino
despus de varias semanas o incluso meses.
Siendo el hormign mucho menos resistente a la traccin que a la compresin, es

evidente que interesa ms evaluar las contracciones que las dilataciones, pues es
raro que un elemento falle porque su dilatacin ha provocado la aparicin de
tensiones de compresin excesivas.
Figura 1.3.1 Fissuracin por efecto de la contraccin impedida
Prcticamente no hay recursos para evitar la contraccin del hormign, solo puede
minimizarse, por lo tanto si el hormign est limitado en su contraccin, la
ausencia total de fisuras es prcticamente imposible.
Con el objeto de aliviar estas tensiones y evitar la aparicin de fisuras, usualmente

se disean juntas (de contraccin o de dilatacin) espaciadas convenientemente.
La Foto 1.3.1 muestra el aserrado de una junta.
Figura 1.3.2
La Figura 1.3.2 y la Figura 1.3.3 muestran una fisura de contraccin provocada por
el efecto de la contraccin impedida.
Foto 1.3.1
Sin embargo, en muchas circunstancias puede generarse la fisuracin sin que

intervengan vnculos aparentes. Esto ocurre cuando la distribucin de humedad o
temperatura no es uniforme en el elemento, existen gradientes marcadamente no
lineales y se generan tensiones que pueden exceder la capacidad de deformacin y
la resistencia a la traccin del material.
Foto 1.3.2
Foto 1.3.3. Detalle de la fisura
La distribucin no lineal de temperatura o humedad introduce mayores

diferencias en las deformaciones de capas adyacentes cercanas a la superficie,
constituyendo una causa potencial de fisuras, aun cuando el anlisis de las
condiciones promedio no indiquen condiciones de riesgo. La Figura 1.3.2 seala

la diferencia entre ambos encuadres.
Figura 1.3.3. Fissuracin por efecto de la contraccin impedida
Pequeas diferencias en el
Grandes diferencia en el contenido
contenido de humedad /
de humedad o de temperatura
temperatura entre capas
entre capas adyacentes cercanas
adyacentes cercanas a la
a la superficie pueden generar
superficie no conducen a la
fisuras.
figuracin.
Figura 1.3.4. Fissuracin por efecto de la contraccin impedida
Es muy comn observar un mapeo o cuarteado de superficies hormigonadas,

en las que el ancho de fisuras es muy pequeo pero abarcan prcticamente toda la
superficie. Este defecto puede manifestarse cuando el hormign se seca muy
rpido (tiempo seco y ventoso) o cuando se enfra muy rpido (retiro del
encofrado en tiempo fro).
Otra situacin que puede darse con cierta frecuencia es que un elemento
estructural sea de seccin variable. Una vez que se desmolda, las partes delgadas
se secan ms rpido que las partes gruesas, contrayndose antes. Las partes
gruesas constituyen un vnculo interno y se pueden originar fisuras que arrancan
justamente en el encuentro entre las partes gruesas y delgadas. En una seccin
como la que se esquematiza en la Figura 1.3.5 , el ala se seca ms rpido que el
alma, contrayndose. El alma acta como vnculo interno, provocando fisuras en
el ala, que arrancan desde el alma.
Figura 1.3.5 Fissuras en elemento estructural de seccin variable
Un efecto similar ocurre cuando se desmolda un elemento de hormign y hay una

gran diferencia entre la temperatura del hormign y la del aire (hormign caliente
y aire fro). La superficie expuesta del hormign se enfra rpidamente,
contrayndose y la parte interna no, imponindole consecuentemente una
restriccin a la libre deformacin. Esto genera tensiones de traccin sobre el
hormign externo que pueden generar una fisuracin superficial con aspecto de
mapeo.
Un caso particular y sobre el que hay mucha bibliografa es el del hormign

masivo, armado, y en cuyo caso el control de las causas de fisuracin suele ser
un tema crtico.
El problema puede resumirse en forma sencilla como sigue: los grandes

volmenes de hormign tienen gran dificultad para disipar el calor, por lo que la
temperatura aumenta a causa del calor generado en las reacciones de hidratacin
del cemento. La condicin final de equilibrio trmico podra asociarse a la
temperatura media anual. En el proceso de enfriamiento se pueden producir
tensiones, tanto por vnculos externos o internos, que fisuran el hormign.
Con este objetivo pueden adoptarse distintas acciones: reducir al mximo el

contenido de cemento, emplear un cemento de bajo calor de hidratacin, reducir
la temperatura de colocacin del hormign o, incluso, emplear tcnicas de post-
enfriado.
En estructuras cuya menor dimensin supera los 70-80 cm., deberan

contemplarse estos fenmenos, aunque si existe armadura, sta puede disearse
adems para el control del ancho de las fisuras, mejorando an ms la solucin del
problema.
Foto 1.3.4. Fisuras por Foto 1.3.5. Fisuras por

enfriamiento prematuro y con- contraccin impedida de
traccin por secado de una origen trmico de un muro
losa
1.3.2 Efecto de la repeticin de ciclos trmicos o ciclos de mojado-secado
La accin cclica de cambios trmicos o de mojado y secado provoca una accin

perjudicial por acumulacin de efectos. Las fisuras pueden no ser importantes en
relacin al deterioro, pero ciertamente sirven de vas de acceso a distintos agentes
agresivos (aguas, sales, cidos, aire, etc.) y consecuentemente afectar su
durabilidad.
1.4 Acciones que Generan Desintegracion del

Hormingn
1.4.1 Accin de las bajas temperaturas sobre el hormign Efecto de ciclos
de congelamiento y deshielo
La accin de las bajas temperaturas debe considerarse en dos situaciones que

pueden o no coexistir:
Ocurren en el momento de la elaboracin, colocacin y compactacin del

hormign y horas posteriores, hormign joven, cuya resistencia a la compresin
es inferior a 4 MPa.
Constituyen una condicin de servicio durante la vida til del hormign, por la
repeticin de ciclos de congelamiento y posterior deshielo, estando saturado el
hormign.
En ambos casos, la causa bsica del deterioro puede asociarse con la expansin de
volumen que sufre el agua al congelarse, pero los mecanismos de prevencin del
deterioro y las consecuencias del dao son diferentes.
Para el caso a) el hormign fresco o muy joven se congela con temperaturas

cercanas a 0C, debiendo tenerse presente situaciones particulares que agravan la
situacin, tales como la presencia simultnea de viento, pequeas dimensiones del
elemento estructural, el bajo contenido de cemento o la reducida temperatura
inicial de la mezcla.
No hay mecanismo alguno para proteger al hormign joven del deterioro por
congelamiento, el nico recurso prctico es evitar que se congele calentando los
componentes, previniendo la prdida de calor, utilizando mayores contenidos de
cemento, evitando secciones muy delgadas, etc.
El caso b) es ms interesante desde el punto de vista de la condicin de servicio

de la estructura, pues las bajas temperaturas constituyen una condicin de
exposicin particular.
Como ya se mencion, de una manera simplista puede asociarse el dao a la

aparicin de tensiones provocadas por la formacin y expansin de hielo dentro de
la estructura del hormign endurecido. Surge as, en forma natural, la primera de
las condiciones de ocurrencia de dao: que la temperatura sea lo suficientemente
baja como para provocar el congelamiento del agua ubicada en los capilares (de
variados tamaos).
Dado que el agua no est a la presin atmosfrica sino que est sometida a
diferentes grados de tensin en funcin del dimetro del capilar que ocupa, las
temperaturas para provocar su congelamiento son inferiores a 0 C y los cristales
de hielo no se forman simultneamente en todo el volumen.
Como dato prctico, podemos preocuparnos por temperaturas inferiores a -5 C.
La Figura 1.4.1 ilustra estos conceptos.
Otra consideracin til es la condicin de humedad del hormign en el momento

del congelamiento. Existe un contenido de humedad crtica por debajo del cual no
ocurren daos, que se designa saturacin crtica.
Para comprender este concepto, retomaremos la simplificacin de que las

tensiones son provocadas por el aumento de volumen del agua al congelarse. Este
aumento de volumen es de aproximadamente el 10 %, por lo que si el hormign
tuviera un 10 % de poros capilares con aire (saturacin menor al 90 %), al
congelarse el agua ocupara el vaco disponible, sin introducir tensiones
perjudiciales en el material.
En distintas experiencias de laboratorio se ha demostrado que ese nivel crtico es

de aproximadamente el 92 % para morteros, pudiendo variar algo para
hormigones, tal como se visualiza en Figura 1.4.2 .
Figura 1.4.1. Temperatura de congelamiento para el agua ubicada en los poros del
hormign
La otra caracterstica a contemplar en el deterioro por congelamiento del hormign

endurecido es que el dao no es inmediato, sino que son necesarios numerosos
ciclos de congelamiento y deshielo
Desde el punto de vista prctico, esta consideracin nos llevara a descartar daos
en un hormign que est emplazado en una localidad donde la ocurrencia de
temperaturas bajas es ocasional. Adems, debe tenerse presente que debern
coincidir las bajas temperaturas con la condicin de saturacin del hormign
superior al nivel crtico para que progrese el deterioro.
Figura 1.4.2 Contracciones medidas en morteros con distintos niveles de saturacin de

humedad
La metodologa habitual para evaluar el deterioro progresivo es medir la velocidad

de pulso ultrasnico, por ser un ensayo no destructivo. La reduccin en la
velocidad del pulso es una evidencia del deterioro que se produce. La Figura 1.4.3
muestra el ritmo de deterioro progresivo del hormign, evidenciado por la
disminucin en la velocidad de transmisin de un pulso ultrasnico, a medida que
se acumulan los ciclos.
Figura 1.4.3 Deterioro progresivo del hormign, por ciclos de congelamiento y deshielo
Figura 1.4.4 Diagrama para interpretar las condiciones de ocurrencia de dao
Finalmente, si tenemos en cuenta todos estos conceptos, podremos definir

claramente las situaciones que exigen la prevencin del deterioro asociado a los
ciclos de congelamiento y deshielo, lo que se consigue mediante la incorporacin
de aire intencionalmente incorporado, tal como se muestra en Figura 1.4.4 .
El aire intencionalmente incorporado proporciona centros de alivio de tensiones,

para lo que debe estar distribuido uniformemente, formando burbujas pequeas
dentro de la masa. Por esto, es indispensable emplear un aditivo qumico en la
mezcla, denominado incorporador de aire.
Aspectos tpicos del deterioro por ciclos de congelamiento y deshielo
Internamente, las tensiones provocadas inducen fisuras que se propagan por la

pasta (matriz), vinculando poros pero bordeando los agregados. La Foto 1.4.1 es
elocuente al respecto.
Foto 1.4.1 Imagen digital de un corte delgado de hormign con aire incorporado que
muestra una fisura originada por efectos del congelamiento.
Dado que el dao est asociado con altos contenidos de humedad y exposicin a
bajas temperaturas, macroscpicamente se manifiesta con dos tipologas
diferentes: descascaramientos superficiales (scaling) y fisuras paralelas o
subparalelas a las zonas ms hmedas.
En el caso de pavimentos daados, la zona ms hmeda corresponde a las juntas,

por lo que all se centran los fenmenos de fisuracin. Observado desde el aire,
puede adivinarse una letra D, identificndose en ingls como D-cracking. La

Foto 1.4.2 ilustra la coincidencia entre el deterioro superficial del hormign y las
zonas de acumulacin de agua.
Foto 1.4.2 Pavimento deteriorado superficialmente (descamacin) en

coincidencia con las zonas de acumulacin de agua.
1.4.2 Accin del fuego sobre las estructuras de hormign armado
El efecto del fuego sobre las estructuras de hormign es un problema complejo y

parte de esa complejidad se debe a que, en el hormign, que es un material
compuesto, los distintos componentes no reaccionan de la misma forma ante la
accin de las altas temperaturas.
El grado de alteracin que se puede producir en el hormign y sus componentes

va a depender principalmente del nivel de temperatura alcanzado, del tiempo de
exposicin y de la composicin del hormign.
Para realizar los estudios de los efectos producidos sobre una estructura o un
elemento constructivo, es necesario modelar un fuego real, ya que cada incendio
es un proceso diferente de otro, donde intervienen numerosas variables, como el
tipo y la disposicin espacial de los materiales combustibles, la ventilacin, las
posibles barreras o compartimentos que puedan existir, el carcter y la disposicin
de los medios contra incendios o la rapidez y eficacia de los servicios de bomberos.
Por lo tanto, en caso de incendio, las evaluaciones o comprobaciones de seguridad

de una estructura de hormign o de sus elementos componentes, se deben
realizar sobre modelos muy simplificados con respecto a la situacin terica real,
siendo an as, de importancia las conclusiones que se puedan sacar, a la hora de
realizar evaluaciones sobre estructuras daadas en siniestros reales.
Podemos analizar los efectos producidos por el fuego sobre el hormign armado
teniendo en cuenta los efectos que se producen sobre las caractersticas del
hormign, las caractersticas del acero, la vinculacin que existe entre ambos en el
hormign armado, las consecuencias cuando las dilataciones estn total o
parcialmente impedidas y los esfuerzos producidos como consecuencia de los
gradientes trmicos.
Alteraciones producidas en el hormign
El calor especfico (cantidad de calor necesaria para elevar a una cierta
temperatura una determinada masa de sustancia, se expresa en J/kg.K) del

hormign normal, aumenta con la temperatura.
En la Figura 1.4.5 se observa un pico al alcanzarse los 100 C, debido al calor

absorbido por el agua intersticial mientras se evapora.
Esto produce un retardo en el pasaje del calor hacia el interior de la masa. Pero
como contrapartida de este efecto positivo de la humedad, la evaporacin del agua
contenida en los poros no accesibles hace que se produzca un fuerte incremento
de la presin interna, que puede originar desprendimientos explosivos del
hormign del recubrimiento (spalling), de all la importancia de su espesor.
Figura 1.4.5
La conductividad trmica del hormign es baja, siendo inferior en hormigones

ligeros que en los fabricados con agregados calizos, y menor en estos que en los
fabricados con agregados silceos. Ver Figura 1.4.6 .
Figura 1.4.6
El coeficiente de dilatacin trmica es variable con los distintos tipos de

hormigones y con la temperatura. Ver Figura 1.4.7 .
Figura 1.4.7
Desde la temperatura ambiente hasta una temperatura de aproximadamente 500

C, las dilataciones producidas en el hormign con agregados silceos y en el acero
son muy similares.
El aspecto del hormign normal de cemento Portland sufre una serie de cambios al
ser sometido a altas temperaturas que pueden permitir a un experto tras el
incendio y en un primer examen visual, apreciar cualitativamente el dao
producido.
! Entre 300 y 600 C, tonalidad roscea, por alteracin de los compuestos de

hierro. El hormign pierde hasta 60% de la resistencia inicial a la
compresin.
! Hasta 900 C, color gris claro. A esas temperaturas se ha comenzado a
degradar los compuestos del conglomerante endurecido. El hormign se
vuelve poroso y friable. Al enfriarse la superficie de las piezas mientras el
interior permanece muy caliente, se producen una serie de fisuras que se
cortan ortogonalmente (fisuracin en piel de cocodrilo). El hormign pierde
entre el 60 y el 90% de la resistencia inicial.
! Por encima de los 900 C, el hormign adquiere un tono blancuzco a
amarillento. Carece de resistencia residual alguna.
Alteraciones producidas en el acero
La capacidad ltima del acero disminuye con la temperatura, pero la deformacin

mxima permanece estable en torno al 2,5% y el diagrama tensin-deformacin
resulta alterado para temperaturas muy inferiores a las que producen la
disminucin de la capacidad ltima.
Figura 1.4.8
Si el acero ha estado sometido a temperaturas inferiores a los 600 C, al enfriarse

recupera prcticamente la totalidad de su capacidad inicial.
Los aceros de dureza natural, recuperan prcticamente la totalidad de su

capacidad resistente tras el enfriamiento habiendo alcanzado temperaturas de
hasta 1000 C.
Los aceros deformados en fro, presentan una prdida en su resistencia residual

de hasta un 25-30% para temperaturas del orden de los 700 C.
Los aceros de pretensado pueden alcanzar prdidas mayores. Adems, como

muchas veces estos aceros se usan en viguetas y losas prefabricadas, con muy
poco revestimiento de las armaduras, en caso de incendio alcanzan elevadas
temperaturas muy rpidamente.
El enfriamiento brusco de las armaduras expuestas por el agua de los trabajos de

extincin puede producir a su vez, el templado y la fragilizacin del acero.
La reduccin de la capacidad resistente de los materiales se puede observar en el

grfico de la Figura 1.4.9 .
Figura 1.4.9
Alteraciones producidas en la adherencia acero - hormign
La evaluacin de la prdida de adherencia de las armaduras en una estructura de

hormign armado afectada por un incendio resulta un tema crtico.
El hormign y acero tienen aproximadamente el mismo coeficiente de dilatacin

trmica, lo que hace ptimo su utilizacin conjunta. Sin embargo, sus coeficientes
de transmisibilidad difieren bastante, el acero es un buen conductor del calor,
mientras que el hormign es un aislante trmico.
Cuando por alguna razn, foco de fuego localizado o prdida del recubrimiento en
algn sector, se originan calentamientos localizados de las armaduras, el acero
transmite rpidamente el calor, producindose la dilatacin de las barras en zonas
en que el hormign todava est relativamente fro. Se producen as compresiones
que superan ampliamente la capacidad resistente del hormign, que se micro
fisura en una zona tubular que envuelve a la barra. Mientras las temperaturas
permanecen altas, el acero sigue comprimiendo al hormign y aunque puede
quedar oculto el descenso en la capacidad del anclaje, las condiciones de
adherencia estarn irreversible y gravemente daadas. (Figura 1.4.10 ).
Esto hace que en el anlisis de la capacidad residual de la estructura tras un

incendio, generalmente sean determinantes las condiciones de adherencia.
Figura 1.4.10
Foto 1.4.3. Estado de una estructura despus de sufrir incendio
Deformaciones impedidas
Cuando en una estructura aparecen zonas con altas temperaturas, esta responde
al incremento de temperatura con una aumento en la longitud de los elementos
afectados. De este modo, pueden aparecer esfuerzos importantes en las cabezas
de las columnas por dilatacin de las vigas que concurren a ellas o en las paredes
cuando soportan losas afectadas.
Gradiente trmico
Cuando una pieza de hormign se calienta (Foto 1.4.3 ) aparece un gradiente de

temperaturas medio, que genera una deformacin diferencial de las distintas fibras
de la seccin, donde las fibras ms calientes se alargan (en general en las losas o
vigas son las fibras inferiores).
Foto 1.4.3 muestra la rotura de la esquina de una losa como consecuencia de un

incendio en el espacio interior. Como se ve la rotura es equivalente a la generada
por una carga en el piso superior.
Si este alargamiento no est limitado se produce un aumento de las flechas

(curvatura de la pieza en el mismo sentido de los momentos positivos). Si la pieza
tiene la deformacin limitada en los extremos se produce un aumento de los
momentos negativos, porque genera compresiones en la cara inferior de la pieza,
de este modo, se pueden producir tracciones en la cara superior en zonas en que
no hay armaduras suficientes para absorberlas.
Al incrementarse los momentos negativos se incrementa la profundidad de las

zonas comprimidas en sectores que pueden estar muy solicitadas como por
ejemplo aquellos prximas a los apoyos de las vigas.
Tambin hay que tener en cuenta que las fibras sometidas a altas temperaturas
tienen su capacidad y su mdulo de deformacin inferiores a las iniciales, lo que
exige mayor profundidad de la zona comprimida. Esto va en contra de la ductilidad
de la seccin, necesaria para acompaar los giros que exige la nueva distribucin
de momentos flectores en la pieza para descargar el aumento de los momentos
negativos, con lo que se puede producir el aplastamiento con rotura frgil del
hormign.
El gradiente trmico del hormign no es uniforme, debido a su baja conductividad

trmica. Por este motivo, las distintas fibras de la seccin sufriran una
deformacin que conducira a una seccin no plana, por lo que se generan
tensiones rasantes entre las fibras para compensar ese efecto, que pueden
generar debilitamientos internos que afectan la capacidad de los elementos.
Finalmente, el nivel de dao producido en la estructura de un edificio de hormign

armado puede ser tal que le haga perder la estabilidad, pero en caso de no ser as,
es necesario definir el grado de afectacin que presenta la estructura para decidir
la demolicin o la reparacin. Ver Foto 1.4.5 .
Foto 1.4.5 Dao producido en la estructura de un edificio de H.A
Uno de los medios ms comnmente empleados para constatar el grado de

afectacin de una estructura, es el de la auscultacin por ultrasonido
complementado con la rotura de probetas de hormign extradas de la estructura
a analizar, pero esto debe estar respaldado por profesionales con gran experiencia
en el tema.
1.4.3 Ataque por cidos y bases
La pasta de cemento es un material fuertemente alcalino (pH > 12,5), por lo

tanto, normalmente no se encontrar un ataque especfico por materiales bsicos.
Altas concentraciones de materiales alcalinos al entrar en contacto con el

hormign durante procesos industriales causan deterioro solamente a travs de
procesos que no provienen de la reaccin qumica directa con iones hidroxilos, tal
como la reaccin lcali-slice.
La situacin es enteramente diferente para las soluciones cidas, que atacan

directamente materiales bsicos como el hormign. La consecuencia del ataque de
cidos es la desintegracin de la pasta de cemento, quedando expuestos los
agregados. Si stos fueran de tipo calcreo, tambin podran verse atacados. En
las Foto 1.4.6 y Foto 1.4.7 se puede observar el aspecto superficial de dos
hormigones atacados.
Foto 1.4.6 Aspecto de un hormign atacado por cidos. Se nota que el agregado silceo,
qued expuesto en la superficie pero no fue atacado qumicamente
Como efecto secundario pero no menos importante hay que destacar la reduccin
de la alcalinidad y la consiguiente prdida de pasivacin de las armaduras,
quedando expuestas a fenmenos corrosivos.
Foto 1.4.7 Aspecto de un hormign atacado por cidos. Se ve que el agregado, calcreo,
tambin fue atacado qumicamente
Condiciones de ocurrencia
Generalmente, no son comunes en el terreno aguas cidas naturales, estando

reducidas a regiones pantanosas o hmedas, donde existe descomposicin de
materia orgnica.
Aguas cidas pueden encontrarse en zonas cercanas a terrenos de relleno y en

lugares donde hay almacenamiento de residuos mineros. Los residuos agrcolas e
industriales, particularmente procedentes de la industria alimenticia o de
procesamiento de animales, pueden provocar condiciones altamente cidas.
La acidez de las aguas naturales se debe generalmente al anhdrido carbnico
(CO2) disuelto, que se encuentra en concentraciones considerables en aguas

minerales, agua de mar y aguas subterrneas en contacto con vegetales o
animales en descomposicin.
Aguas con un contenido de CO2 de 15 a 40 mg/dm3 son consideradas normales;

sin embargo se encuentran con frecuencia concentraciones del orden de 150
mg/dm3. Como referencia, el agua de mar contiene de 35 a 60 mg/dm3 de CO2.
Como regla general, cuando el pH del agua subterrnea o de mar sea mayor o
igual que 8, la concentracin de CO2 es insignificante; cuando el pH es menor que
7, pueden existir concentraciones de CO2 dainas. La determinacin del ndice de
Baumann-Gulli modificado puede aportar informacin significativa cuando se
sospeche condiciones de ataque por aguas cidas.
De acuerdo con el tipo de cido que se trate, la situacin ser ms o menos

comprometida. Al ingresar el cido dentro de la masa del hormign, si las sales
formadas son insolubles y expansivas, pueden provocar el deterioro del hormign.
Si por el contrario, los productos resultantes son solubles, se produce un paulatino
incremento de la porosidad y se acelera el proceso de desgaste y deterioro, tal el
caso de desages o lquidos que fluyen a travs o sobre el hormign.
En el Cuadro 1.4.1 se indican algunos ejemplos de cidos que forman sales solubles e
insolubles.
Cuadro 1.4.1 Ataque cido al hormign
Acido Frmula Ocurrencia

Acidos agresivos que forman sales de calcio solubles
Acido HCl Industria qumica
clorhdrico
Acido ntrico HNO3 Industria de fertilizantes
Acido actico CH3CO2H Procesos de fermentacin
Acido frmico H.CO2H Industria de alimentos y
teidos
Acido lctico C2H4 Industria lechera
(OH).CO2H
Acido tnico C76H52O46
Industria del tanino, aguas
pantanosas
Acidos que forman sales insolubles
Acido fosfrico H3PO4 Industria de fertilizantes
Acido tartrico [CH Industria vitivincola
(OH).CO2H]2
Los azcares en solucin generan cidos por procesos fermentativos, por lo que no
deben entrar en contacto directo con el hormign por perodos prolongados. No
slo se disuelve el hidrxido de calcio sino que los componentes de la pasta
responsables de la resistencia mecnica tambin resultan atacados en forma
progresiva.
La velocidad del ataque depende de otros factores, acelerndose con el incremento

de temperatura. Asimismo, debe tenerse en cuenta que los agentes qumicos
corrosivos pueden atacar al hormign solamente en presencia de agua. En el
Cuadro 1.4.2 se pueden apreciar las distintas velocidades de ataque de algunos
cidos.
Cuadro 1.4.2 Velocidad de ataque al hormign de algunas sustancias qumicas
Vel. de ataque a Acidos Acidos Soluciones Soluciones Varios

temp. ambiente inorgnicos orgnicos alcalinas salinas
Rpida Clorhdrico Actico --- Cloruro de ---
aluminio
Fluorhdrico Frmico
Ntrico Lctico
Sulfrico
Moderada Fosfrico Tnico Hidrxido de Nitrato y sulfato Bromo
sodio 20 % de amonio (gas)
Sulfatos de Sulfito
sodio, magnesio lquido
y calcio
Lenta Carbnico --- Hidrxido de Cloruro de Cloro (gas)
sodio 10-20 % amonio y
magnesio Agua de
Hipoclorito de mar
sodio Cianuro de sodio
Agua dulce
Despreciable --- Oxlico Hidrxido de Cloruro de calcio Amonaco
sodio 10 % (*) y sodio lquido
Tartrico
Hipoclorito de Nitrato de zinc
sodio
Cromato de sodio
Hidrxido de
amonio
(*) Evitar el uso de agregados silceos ya que son atacados por soluciones concentradas
de Hidrxido de sodio.
1.4.4 Accin de los sulfatos
Los sulfatos en solucin acuosa atacan a los hormigones de cemento portland

provocando reacciones expansivas que pueden conducir al deterioro del elemento
estructural. Los iones sulfato pueden estar presentes tanto en soluciones cidas,
caso del cido sulfrico, en soluciones alcalinas como el sulfato de amonio o en
sales, entre las que puede mencionarse los sulfatos de calcio, de magnesio y de
sodio.
Se debe separar entonces el proceso de ataque especfico del in sulfato del que
corresponde a la especie qumica o al catin. Por este motivo nos referiremos
estrictamente al efecto perjudicial del in sulfato, independientemente del tipo de
especie qumica.
El mecanismo de dao se asocia a la formacin de compuestos expansivos,

tpicamente la etringita secundaria y yeso cristalizado. La Foto 1.4.8 ilustra las
expansiones que se producen.
Foto 1.4.8 Expansin de mortero causada por ataques por sulfatos
La severidad del ataque est condicionada por la velocidad de ingreso de la

solucin al hormign, la concentracin de esa solucin, la especie qumica
propiamente dicha y el tipo de cemento empleado.
Velocidad de ingreso:
En la actualidad, se considera que los hormigones de baja permeabilidad, es decir,

con baja relacin agua/cemento, bien compactados y bien curados, son poco
susceptibles de ser atacados por sulfato y los casos reales documentados de
deterioro corresponden a hormigones porosos y con deficiencias de curado.
Concentracin del in sulfato en la solucin:
La concentracin del in sulfato en solucin es determinante de la severidad del

ataque, pudindose definir distintos grados de severidad en funcin del contenido
de mg de sulfato por cada 1000 g de solucin. Al respecto, puede encontrarse
informacin complementaria en distintos reglamentos.
Especie qumica propiamente dicha:
Tal como se indicara en un prrafo anterior, al estimar la agresividad potencial de

las solucin de sulfato debe tenerse en cuenta la especie qumica, sea cido o
base, y el catin que acompaa al sulfato, sea ste sodio, calcio, magnesio u
otros.
Para cada caso, aunque el ataque especfico por sulfato es similar, debe tenerse en
cuenta el conjunto de productos de reaccin, ya que pueden ocurrir mecanismos
que incrementan la severidad del dao. Un ejemplo tpico lo constituye el ataque
por cido sulfrico, que debe considerarse tanto desde el punto de vista de ataque
cido como por in sulfato.
Tipo de cemento empleado:
Es frecuente asociar la susceptibilidad de dao al contenido de fases aluminato

presentes en el cemento con que se elabora el hormign y as lo entiende la
normativa, que establece los contenidos mximos de fases aluminato para
considerar que un cemento es de alta resistencia a los sulfatos.
Sin embargo, se est imponiendo la tendencia a evaluar el comportamiento de los

cementos con un enfoque ms realista, a partir de ensayos normalizados que
evalan las expansiones efectivamente producidas.
Al respecto, cabe indicar que los cementos con adicin suelen presentar
comportamientos satisfactorios frente al ataque leve y moderado por sulfatos.
Ataques por sulfatos en agua de mar
El agua de mar contiene sulfatos en solucin. Esto hace que se encuentren algunas
especificaciones de obra que indican, errneamente, el empleo de cementos con
alta resistencia a los sulfatos.
La presencia del conjunto de sustancias disueltas en el agua de mar y

particularmente los iones cloruro modifica la situacin, limitando la severidad del
ataque. Adems, cuando se trata de estructuras armadas, el ingreso de cloruros
conduce a la corrosin de las armaduras, proceso mucho ms severo que el
ataque potencial por los iones sulfato.
Por este motivo no debe especificarse el uso de cementos de alta resistencia a los
sulfatos porque son ms permeables a los iones cloruro.
La corrosin de las armaduras es un problema ms severo que el ataque al

hormign.
Foto 1.4.9 Hormign atacado por agua de mar
1.4.5 Reacciones deletreas de los agregados
Aunque en primera instancia se asume que los agregados de hormign son

inertes, a menudo interactan con el medio en el que estn inmersos (la pasta de
cemento) y producen reacciones expansivas que pueden deteriorar el hormign.
El tipo de reaccin est asociado a la mineraloga y origen del agregado, por lo que
en distintas regiones geogrficas son ms comunes algunos tipos de reaccin que
otras.
Entre las reacciones perjudiciales de los agregados pueden citarse:
! Reaccin lcali-agregado, que incluye a la reaccin lcali-slice y

lcali-carbonato
! Reaccin expansiva de basaltos contaminados con arcillas
expansivas
! Reaccin deletrea de agregados calcreos en presencia de sulfatos
con formacin de thaumasita
! Reaccin expansiva de piritas
El mecanismo de reaccin es complejo y en cada caso involucra condiciones de

ocurrencia particulares pero generalmente est asociado a hormigones con
saturacin permanente o semi permanente.
La Foto 1.4.10 y Foto 1.4.11 muestran estructuras presumiblemente afectada por

reaccin lcali-agregado. Notar que en ambos casos, el hormign se encuentra
saturado.
Foto 1.4.10 Foto 1.4.11
En algunos casos, los efectos se manifiestan luego de varios aos (ms de 15) de
construidas las estructuras y esta caracterstica hace que sean difciles de predecir
en lapsos razonables en condiciones de laboratorio. Por este motivo, se designa
como potencialmente reactivos a aquellos minerales o agregados con mayor
probabilidad de reaccin o cuya reaccin es ms violenta.
Prcticamente no existen mecanismos para detener las reacciones una vez que
han comenzado, por lo que es necesario actuar en forma preventiva, asegurando
la aptitud de los agregados que se empleen al elaborar el hormign. En este
punto, es importante la participacin de gelogos especializados en agregados
para hormign. Es til comentar tambin que los especialistas sealan que los
ensayos confiables para confirmar la aptitud de un agregado tienen una duracin
de 6 meses a un ao.
El procedimiento para efectuar un diagnstico certero de este tipo de reacciones

constituye toda una especialidad y hay que recurrir a tcnicas sofisticadas y a
especialistas en la materia. No debe cometerse el error, bastante comn, de
efectuar un diagnstico de este tipo de accin deletrea basndose en la
morfologa de la fisuracin.
Como medida orientativa podramos decir que si no es posible atribuir el dao a

otras causas ms sencillas de evaluar (secado prematuro, fisuracin plstica,
efectos de congelamiento, ataques por sulfatos, etc.), deber iniciarse una
investigacin profunda tomando muestras del hormign para efectuar exmenes
petrogrficos y mineralgicos del agregado.
Recin entonces, si se considera que stos fueran potencialmente reactivos, se

completa la batera de ensayos con mtodos complementarios, los que deben ser
conducidos e interpretados por especialistas.
1.4.6 Abrasin y desgaste
Las acciones asociadas a esfuerzos que provocan un desgaste de la superficie

expuesta del hormign se pueden agrupar como fenmenos de abrasin y
desgaste, aunque ms especficamente se considera abrasin cuando hay una
accin mecnica por arrastre de slidos sobre la superficie.
El arrastre de sedimentos en un canal revestido, la accin de neumticos

protegidos con cadenas o clavos para la circulacin sobre superficies congeladas,
el transporte de slidos en una tubera de conduccin y la situacin de un
vertedero de una presa son situaciones tpicas donde se produce la erosin.
En general, salvo estructuras particulares como las mencionadas, estn

particularmente sujetos a desgaste los pisos industriales y los pavimentos en
general. La accin de las ruedas macizas de los autoelevadores para el manipuleo
de pallets es sumamente enrgica y puede provocar el deterioro progresivo de la
superficie de rodadura.
La Foto 1.4.12 ilustra el desgaste de un pavimento en zona fra, por accin de las
cadenas y clavos de los neumticos. Se ve claramente la huella de desgaste que
coincide con el trnsito.
Foto 1.4.12 Desgaste de un pavimento en zona fra
En rasgos generales, la resistencia al desgaste est asociada a la resistencia

intrnseca del hormign, pero es particularmente importante la calidad y dureza
del agregado empleado y la eficiencia del curado superficial. Las operaciones de
terminacin y acabado superficial deben realizarse sin el agregado de agua
adicional y evitando remezclar el agua exudada. Para mejorar la resistencia a la
abrasin se pueden usar endurecedores minerales y/o qumicos o emplear
hormigones especiales (con fibras de acero, por ejemplo).
En muchos casos, la accin mecnica se suma a ataques qumicos que debilitan la

pasta de cemento, haciendo mucho ms severo el ataque.
La Foto 1.4.13 muestra la superficie del hormign de una defensa de ro sometida

a la abrasin, la erosin y ataque qumico.
Foto 1.4.13 Superficie de hormign sometida a abrasin y erosin
En las superficies de hormign en contacto con agua en rpido movimiento se

pueden presentar sectores donde la corriente tienda a separarse, creando en ellas
zonas de baja presin que producen picaduras las que posteriormente conducen a
un desprendimiento progresivo del hormign.
1.4.7 Lixiviacin y eflorescencia
Las eflorescencias, ilustradas en la Foto 1.4.15 , ocurren frecuentemente en la

superficie del hormign cuando el agua tiene posibilidad de percolar a travs del
material, ya sea en forma intermitente o continua, o cuando una cara expuesta
sufre el proceso de humedecimiento y mojado en forma alternativa.
Las eflorescencias consisten en el depsito de sales que son lixiviadas fuera del
hormign, las que se cristalizan luego de la evaporacin del agua que las
transport o por la interaccin con el dixido de carbono de la atmsfera. Entre las
sales tpicas podemos citar los sulfatos y carbonatos de sodio, potasio o calcio.
El que generalmente se encuentra en mayor proporcin, es el carbonato de calcio.
Las eflorescencias perjudican la esttica, pero en s mismas, no constituyen un

problema especfico de durabilidad; sin embargo, nos indican que existen procesos
de solubilizacin y transporte de sales desde el interior de la masa, revelando
fenmenos de lixiviacin (Foto 1.4.14 ) Esto puede llevar a un incremento de la
porosidad, disminuyendo la resistencia, aumentando la permeabilidad , haciendo al
hormign ms vulnerable a otros ataques y consecuentemente afectar
indirectamente la durabilidad.
Se pueden citar casos de estudiados donde una disminucin de un 25 % del

contenido de hidrxido de calcio del hormign produjo hasta un 50 % de reduccin
de su resistencia original.
Influye en el proceso la capacidad de las aguas de solubilizar los compuestos

existentes y su solubilidad relativa.
Las aguas puras originadas por la condensacin de la niebla o el vapor de agua, y
el agua blanda de lluvia o proveniente de la nieve o del hielo son las ms agresivas
pues no contienen iones calcio y actan principalmente sobre el hidrxido de calcio
que es el ms soluble de los compuestos presentes en la pasta de cemento
hidratada. Las aguas duras, con alto contenido de iones calcio, son menos
peligrosas.
La temperatura del agua es un factor que incide ya que la solubilidad del hidrxido
de calcio se incrementa con la disminucin de la temperatura.
La lixiviacin es mayor especialmente cuando el agua pasa a travs del hormign

a presin. Cuando el agua circula sobre la superficie, el hormign puede presentar
lixiviacin en la cara opuesta o en el caso de tuberas en las zonas prximas al
pelo libre de agua.
El hidrxido de calcio disuelto reacciona con el dixido de carbono del aire y

genera carbonato de calcio que es una eflorescencia color blancuzco. Una forma de
detectar la presencia de esta sal es verter algunas gotas de cido clorhdrico, las
que en caso de existir formarn un burbujeo.
Los fenmenos de lixiviacin de los hidrxidos alcalinos conducen tambin a una

reduccin del pH del hormign y, eventualmente, a una redistribucin interna del
contenido de lcalis. Estos cambios pueden inducir la ocurrencia de otros
fenmenos, dependiendo de las condiciones de exposicin y las caractersticas de
los materiales componentes. Entre estos fenmenos, los ms severos son la
corrosin de las armaduras de refuerzo y las expansiones en la masa de hormign
por reactividad alcalina de sus agregados.
Foto 1.4.14 muestra un proceso de lixiviacin con formacin de estalactitas
Foto 1.4.15 muestra eflorescencias generalizadas con prdida de alcalinidad y corrosin

de armaduras.
1.5 Acciones inducidas

1.5.1 Fluencia
La fluencia es un fenmeno que se presenta con distinta magnitud de acuerdo al

material que se analice y bsicamente consiste en el incremento de la deformacin
de la pieza cargada an manteniendo el elemento solicitado a tensin constante.
El hormign armado presenta una marcada tendencia a manifestar este fenmeno,

en cambio el acero se presenta con valores prcticamente despreciables, por esta
razn en las piezas de hormign armado las armaduras longitudinales limitan la
deformacin
La fluencia del hormign se atribuye al efecto producido por la carga actuante en

el elemento de hormign, sobre el agua contenida en el gel y los capilares.
A los efectos de evaluar su incidencia en el comportamiento de la estructura de

hormign armado o pretensado y sus posibles deficiencias, se pueden hacer las
siguientes consideraciones:
La deformacin por la fluencia del material, analizada en un mismo intervalo de

tiempo, es proporcional a la tensin, es decir que para tensiones altas esta se
pondr de manifiesto con mayor intensidad.
Un hormign cargado a edad temprana presenta una fluencia mayor que si el

proceso de carga se demora en su inicio. La razn entre otras es, el bajo mdulo
de elasticidad que conduce a deformaciones elsticas mayores y

consecuentemente mayores deformaciones por fluencia.
El fenmeno de la fluencia del material hace que a veces se presenten daos en

edificios de altura, al cabo de un cierto tiempo se produce la rotura de los tabiques
de ladrillo. Esto se produce porque con el tiempo las columnas tienden a acortarse,
pero los tabiques de albailera lo impiden por ser menos deformables, lo que
implica una transferencia de carga que en determinado momento no pueden
soportar y se produce su rotura, a veces acompaados de estallidos, pues se trata
de un material frgil.
Esta situacin se presenta tambin en estas edificaciones cuando existen columnas

proyectadas para soportar exclusivamente cargas gravitatorias fuertemente
solicitadas y tabique proyectados para soportar las cargas gravitatorias y del
viento, los que en general estn solicitados en forma permanente por tensiones
mucho menores. Esto origina deformaciones elsticas y diferidas marcadamente
distintas en ambos elementos estructurales y consecuentemente la flexin y a
veces la fisuracin de las vigas y/o las losas as como roturas en los cerramientos
adosados.
Bajos contenidos de humedad y una mayor relacin agua/cemento favorecen la

fluencia, lo mismo que el hecho de poner en carga la estructura cuando el
hormign cuenta an con una baja maduracin.
En funcin de los factores mencionados la deformacin final debido al fenmenos

de fluencia, el que se desarrolla en su totalidad en un plazo comprendido entre 2 y
5 aos, puede alcanzar de 1 a 3 veces el valor de la deformacin elstica. En
general en el primer ao se desarrolla aproximadamente el 80%. de la
deformacin total.
En la mayor parte de los casos la fluencia del hormign slo modifica la

deformacin de la estructura y la distribucin de los esfuerzos entre el hormign y
el acero. Si se trata de una pieza de hormign armado con la armadura simtrica,
el fenmeno es equivalente a una disminucin del mdulo de elasticidad.
Por ejemplo en una columna de hormign armado cargada axialmente , tanto el

hormign como el acero estn comprimidos, sin embargo con el transcurso del
tiempo y como consecuencia principalmente de la fluencia y adems por la
contraccin, el hormign trata de acortarse, pero no as el acero. Como
consecuencia de la adherencia se produce una transferencia de esfuerzos, el acero
se recarga, en cambio el hormign, disminuye su solicitacin.
En general la fluencia favorece el comportamiento de la estructura cuando las

acciones son internas como la contraccin por secado, los cambios de temperatura
o por el asentamiento o el giro de una fundacin.
Como contrapartida su influencia puede ser negativa, por ejemplo cuando se

impone una deformacin en forma voluntaria, tal el caso del pretensado, aplicado
con la idea de mejorar la distribucin de los esfuerzos internos, ya que parte del
objetivo se pierde como consecuencia de la deformacin por fluencia.
1.5.2 Asen tamientos
Entre las causas ms frecuentes que generan la aparicin de fisuras y daos en

las estructuras de hormign armado, estn los denominados asentamientos
diferenciales.
Figura 1.5.1 Asentamiento diferencial
Cuando todos los apoyos de una estructura presentan los mismos desplazamientos
verticales, en general la estructura no se ve sometida a ningn estado tensional
adicional, en cambio si estos alcanzan valores sensiblemente diferentes, las
consecuencias sobre la estructura pueden ser significativas, tanto desde el punto
de vista de su resistencia como de su durabilidad.
Estas diferencias en el comportamiento de los apoyos de la estructura de

hormign provocan en las estructuras un estado tensional adicional que, de no ser
considerado en el proyecto, puede producir un cuadro de fisuras no deseado e
incluso la rotura de algn elemento ya sea estructural o de cerramiento (Figura
1.5.1 ).
Genricamente este corrimiento diferencial se lo denomina descenso de apoyo.
Los asentamientos diferenciales pueden ser provocados por distintas causas,

algunas de las cuales - las ms importantes- se mencionan a continuacin:
# Errores en el proyecto o en la ejecucin de las fundaciones.

# Cargas no previstas en el proyecto original.
# Deformacin excesiva del suelo de fundacin, no considerado en el proyecto
por desconocimiento o informacin errnea de sus caractersticas.
# Deformacin excesiva localizada del suelo por la aparicin de alteraciones
no previstas (inundacin, vibracin, erosin, socavacin, etc.).
# Fundacin sobre pozos mal cegados, rellenos mal ejecutados, alteraciones
del terreno desconocidas, etc.
# Fundacin de una misma estructura sobre distintos tipos de suelo y/o
utilizacin de distintos sistemas de cimentacin o niveles de la fundacin.
# Alteraciones por construcciones vecinas.
# Existencia de suelos expansivos.
# Inyeccin del terreno en zonas prximas, que genere un importante empuje
vertical sobre la superficie de apoyo de la fundacin (ascensos de los
apoyos).
El diseo de estructuras de hormign teniendo en cuenta las solicitaciones

originadas en los descensos o ascensos de los apoyos no es comn en la prctica
de la ingeniera aplicada en edificaciones comunes.
Esto se debe al hecho generalizado de considerar a las estructuras de hormign

armado, formadas por placas y elementos lineales, suficientemente flexibles como
para absorber pequeos ascensos o descensos de los apoyos sin solicitaciones
adicionales importantes. Cuando los asentamientos diferenciales se pueden prever
y cuantificar, las solicitaciones que se generan en la estructura como consecuencia
de su existencia deberan ser evaluadas y tenidas en cuenta, considerndolos en el
diseo o, modificando las condiciones existentes que generaran dichos
asentamientos con el fin de eliminarlos o disminuir su magnitud.
En los casos de estructuras muy rgidas, como las formadas por vigas de gran
altura, tabiques apoyados en columnas, etc., se hace imprescindible el anlisis
estructural considerando la interaccin suelo-fundacin-estructura en forma
conjunta. Las solicitaciones generadas por los asentamientos diferenciales en este
tipo de estructuras rgidas en general dejan de ser despreciables y por lo tanto
deberan ser consideradas en el diseo.
En la actualidad, tanto el clculo de solicitaciones por corrimiento de los apoyos as

como el anlisis del conjunto suelo-fundacin-estructura se ven notablemente
facilitados con la utilizacin de programas de anlisis estructurales que permiten
modelarlos teniendo en cuenta las caractersticas mecnicas de cada uno de ellos
y su resolucin mediante ordenadores.
En algunos casos prcticos, se puede determinar el grado de riesgo de aparicin

de fisuras por asentamientos diferenciales si se obtienen los valores de dichos
asentamientos. Una medida del riesgo de la aparicin de tales fisuras se puede
obtener a travs del valor de la distorsin angular, conocindose como tal a la
relacin entre el asentamiento diferencial entre dos puntos y la distancia entre los
mismos (Figura 1.5.2 ):
Distorsin angular = (S1 S2) / L
Figura 1.5.2 Distorsin angular
Numerosos autores y reglamentos recomiendan valores lmites de estas

distorsiones, en funcin del tipo de estructura, con el fin de evitar las
consecuencias ya vistas que genera este problema. En general, y para disponer de
cierto grado de seguridad, se proponen como lmite admisible los siguientes
valores de la distorsin angular:
# 1/500 para estructuras hiperestticas de hormign armado del tipo flexible

(prticos formados por placas y elementos lineales).
# 1/200 para estructuras de hormign armado isostticas.
Estos valores lmites deben ser compatibles con los cerramientos empleados en la
construccin ya que aunque no se produzcan daos visibles en la estructura,
pueden aparecer dao en los cerramientos, que afectan la esttica, la
impermeabilidad, etc.
Al estar un muro enmarcado en la estructura, cuando desciende un apoyo ms que

otro, ste se ve solicitado por esfuerzos rasantes perimetrales, lo que equivale a
una distorsin angular, donde una diagonal se alarga y la otra se acorta con
esfuerzos principales de traccin y compresin inclinados 45. En la direccin de la
diagonal que se alarga aparecern en el muro esfuerzos de traccin que si
alcanzan valores equivalentes a su resistencia mxima, originaran fisuras en
direccin perpendicular a dicho esfuerzo.
Foto 1.5.2 Fisuras en columnas y

paredes interiores producidas por el
asentamiento de una de sus columnas
Foto 1.5.1
Vista exterior
de los daos
Esta es la razn por la cual los asentamientos originan en general en los muros un
cuadro de fisuras inclinadas aproximadamente 45. (Ver Figura 1.5.3 )
Cuando se presenten asentamientos en muros con aberturas, stas se constituyen

en una perturbacin que genera una fuerte concentracin de tensiones en las
esquinas de los huecos.
All las isostticas de traccin se desvan generando grietas que nacen en esquinas
opuestas en sentido diagonal, configuracin tpica de los asientos diferenciales
como lo muestran la Foto 1.5.2 y Foto 1.5.1 .
Figura 1.5.3 Asentamiento en l muros
1.5.3 Pretensado
El pretensado de estructuras de hormign es un mtodo constructivo que permite

obtener elementos ms durables, eficientes, esbeltos, etc. El elemento de
hormign es comprimido por medio de cables de acero especial de alta resistencia
los que son tensados desde uno de sus extremos por medio de gatos hidrulicos.
En el caso del pretensado con cables no adheridos, estos se encuentran

engrasados para favorecer el deslizamiento. Su empleo es muy comn en las
construcciones de edificios.
El pretensado materializado con cordones adheridos tiene su mayor campo de

aplicacin en la fabricacin de viguetas para entrepisos, en este caso los cables
son tensados antes de hormigonar el elemento. Otras veces se dejan incorporadas
a la masa de hormign vainas, generalmente metlicas y corrugadas, donde se
alojan las barras o los cordones, que se tensan una vez que el hormign adquiri
suficiente resistencia, para finalmente inyectar con mortero de cemento
usualmente con el agregado de un aditivo expansor, con el fin de recuperar la

adherencia.
En este ltimo caso o cuando se emplean cables engrasados el tensado se hace

con el hormign endurecido, razn por la cual comnmente se lo denomina
postensado.
El acortamiento generado en el acero tensado comprime el hormign de la pieza

de manera tal de contrarrestar las tensiones de traccin generadas por las futuras
cargas de servicio para las que ha sido proyectado. La eliminacin, tal el caso del
pretensado total, o la disminucin de las tensiones de traccin en el hormign, por
ejemplo cuando se aplica un pretensado parcial, elimina o reduce sensiblemente la
posibilidad de aparicin de alguna de las fisuras tpicas del hormign armado.
En el caso particular de las estructuras con pretensado parcial es fundamental la

presencia de las armaduras pasivas de manera tal de distribuir las fisuras con
separaciones mas pequeas y de dimensiones capilares. La armadura pasiva
adems, permite aumentar la seguridad a la rotura del elemento.
Por efectos del pretensado, el hormign comprimido se acorta. El acortamiento

que se produce inmediatamente despus de aplicar las fuerzas de pretensado es
debido a la deformacin elstica del hormign. Este primer acortamiento depende
del mdulo de elasticidad del hormign (E), en el momento de aplicacin de las
fuerzas y de las tensiones de compresin generadas en el hormign por efecto del
pretensado.
Posteriormente a este acortamiento inicial, se produce otro debido al fenmeno

reolgico del hormign conocido como deformacin diferida o fluencia lenta
(creep).
La deformacin diferida del hormign sometido a esfuerzos de compresin

permanentes llega a estabilizarse despus de aproximadamente 4 aos.
La suma de estas deformaciones (acortamientos elsticos y diferidos) debe ser

tenida en cuenta en el diseo con el fin de impedir la formacin de fisuras no
deseadas ya que ambas reducen los esfuerzos de compresin en el hormign.
En el caso de prticos con columnas denominadas cortas o con rigideces

importantes, el efecto del acortamiento de los travesaos por accin del
pretensado, puede generar fisuras en las columnas, si en el diseo no se considera
dicha accin correctamente (ver Figura 1.5.4 ).
Figura 1.5.4 Fisuras en prticos por accin del pretensado
Algunas precauciones clsicas de adoptar tanto en el proyecto como en la

construccin de las estructuras pretensadas facilitan la interpretacin de posibles
deficiencias posteriores;
# La compresin del hormign solo se produce si es posible su acortamiento.

# Los cambios de direccin del cable generan fuerzas transversales de
traccin o compresin.
# Verificar que las dimensiones resultantes permitan lograr un buen llenado
de los moldes.
# Controlar las armaduras pasivas, en particular en la zona de los anclajes.
# Verificar la posicin de los cables, su fijacin y la estanqueidad de las
vainas.
# Controlar la resistencia del hormign endurecido antes de tesar los cables
ya que en general es en esa instancia donde se generan las mayores
solicitaciones.
Precisamente la Foto 1.5.3 muestra la falla de la viga prefabricada como

consecuencia de haber realizado el tesado sin que el hormign cuente con la
resistencia suficiente; en la Foto 1.5.4 se ve un detalle del aplastamiento de la
zona inferior, donde se alojan las vainas con sus cables y las solicitaciones de
compresin son mximas.
Foto 1.5.3 Falla en viga prefabricada postensada
Foto 1.5.4 Detalle, zona de aplatamiento
En la Foto 1.5.5 se muestra la rotura de una viga como consecuencia de la falla en

una junta de hormigonado y en la Foto 1.5.6 los trabajos previos a su reparacin.
Foto 1.5.5. Falla de junta de hormigonado en una viga
Foto 1.5.6. Procedimiento de Reparacin de la misma viga
1.6 Fallas Constructivas Tpicas

El proceso de diseo y construccin de una estructura de hormign comprende una
serie de instancias que en general podemos resumirlas en las siguientes:
# Diseo general y anteproyecto.

# Clculo, documentacin y especificaciones tcnicas.
# Replanteo y nivelacin.
# Provisin de materiales.
# Construccin de encofrados y colocacin de puntales.
# Corte doblado y colocacin de armaduras.
# Elaboracin y transporte del hormign.
# Colocacin y curado del hormign.
# Remocin de moldes y puntales.
Cualquiera de las etapas descriptas puede constituirse en el origen de fallas o

deficiencias que pueden afectar el comportamiento de la estructura.
Analizaremos algunas de las que suelen presentarse con mayor frecuencia.
1.6.1 Deficiencias en el detalle y/o posicionado de la armadura.
Las barras de acero que por error de proyecto o construccin resultan inadecuadas
en su conformacin o en su posicin final terminan afectando la durabilidad o la
capacidad portante de la estructura.
En principio en los elementos tpicos solicitados a flexin, vigas y losas, las barras
de armadura se colocan para tomar los esfuerzos de traccin. La Figura 1.6.2
muestra como una colocacin inadecuada puede originar la disminucin del brazo
elstico interno y como consecuencia la seccin contar con una menor capacidad
portante y seguramente aparecern las fisuras.
Figura 1.6.1 Fisuras en elementos solicitados a flexin
En las fotos siguientes Foto 1.6.1 y Foto 1.6.2 se puede observar el colapso
parcial de estructuras en voladizo y las fisuras paralelas a la viga de apoyo, Foto
1.6.3 , como consecuencia de tener las armaduras colocadas por debajo de la
posicin correcta.
Foto 1.6.1 Colapso parcial de la Estructura
Foto 1.6.2 Detalle voladizo
Foto 1.6.3 Detalle fisuras paralelas a la viga de apoyo
Lo Grfico 1.6.1 y lo Grfico 1.6.2 ilustran la situacin en que se encuentran los

balcones de una serie de edificios estudiados por presentar algn tipo de
deficiencia.
Grfico 1.6.1 Distribucin de frecuencias de alturas
Grfico 1.6.2 Distribucin de frecuencias vs Madm/Madm de diseo
En el Grfico 1.6.1 se puede ver la distribucin de frecuencias de las alturas,

solamente un 20 % de los casos estudiados cuenta con el brazo elstico adecuado,
es decir las armaduras en su posicin correcta y en el Grfico 1.6.2 la distribucin
de frecuencias con respecto a la relacin Madm / Madm de diseo. Menos del 10
% tiene como corresponde una relacin igual a 1 o superior y ms del 20 % se
encuentra por debajo de la relacin 0,6 es decir aproximadamente en el lmite
convencional de rotura.
La Figura 1.6.2 y la Figura 1.6.5 ilustran otro tipo de fallas que se originan por un
mal posicionado de las armaduras;
Figura 1.6.2 Fallas por mal posicionado de las armaduras
Una deficiencia habitual es no mantener la separacin adecuada entre las barras

de modo que el hormign pueda ser colocado y compactado adecuadamente, sin
que se formen nidos de abeja. De este modo se ve afectada tanto la capacidad
portante como la durabilidad (Figura 1.6.5 ). Una situacin particularmente
sensible a este problema la constituyen las zonas de empalme de las armaduras.
Foto 1.6.4 Fallas por mal posicionado de las armaduras
Foto 1.6.5 Fallas por separacin inadecuada de las armaduras
Figura 1.6.3 Fallas por congestionamiento de armaduras
Cuando las dimensiones de los pases son importantes con relacin al elemento
estructural se origina congestin de armaduras que dificulta un llenado adecuado
de los moldes.
Figura 1.6.4 Fallas por congestionamiento de armaduras
Es preciso recordar que las barras deben contar, adems, con un recubrimiento
adecuado segn el tipo de ambiente y el elemento estructural del que se trate.
La falta de recubrimiento adecuado, resta proteccin a las armaduras

disminuyendo el tiempo en que se ven afectadas por distintos factores que
producen corrosin de las armaduras.
Figura 1.6.5 Fallas por recubrimiento inadecuado
Figura 1.6.6 ) o armaduras activas mal colocadas (Figura 1.6.7 ).
Figura 1.6.6 Armaduras pasivas con fallas de diseo
Figura 1.6.7 Armaduras activas mal colocadas
1.6.2 Deficiencias en la construccin o remocin de los encofrados
Asentamientos de los encofrados apoyados inadecuadamente o en terrenos de

baja capacidad portante, o muy deformables generan deformaciones y/o fisuracin
de la estructura.
Figura 1.6.8 Fallas por asentamientos de los encofrados
La separacin excesiva de los puntales en elementos flexados o de los anillos en

las columnas origina elementos estructurales con deformaciones iniciales.
Figura 1.6.9 Fallas por diseo inadecuado de los encofrados
La remocin de los puntales cuando an el concreto no alcanz la resistencia

suficiente puede originar sobretensiones, fisuracin y an el colapso de la
estructura. Este problema, ilustrado en la Figura 1.6.9 , se agudiza en las
situaciones que se mantienen los puntales en varias plantas sin realizar
reapuntalamientos o cuando se colocan cargas importantes sobre los entrepisos en
construccin.
1.7 Accin ssmica

Origen de la accin
Los sismos o terremotos son vibraciones de la corteza terrestre, generadas por

fenmenos diversos. Para la ingeniera estructural, los ms importantes son los de
origen tectnico, provocados por bruscos desplazamientos de las grandes placas de
la corteza terrestre.
La energa liberada en un sismo se propaga, principalmente como ondas vibratorias, a

travs de la roca de la corteza y llega a la fundacin de las construcciones luego de
atravesar los estratos superficiales del suelo.
Estas ondas vibratorias constituyen la accin directa del sismo sobre las
construcciones.
Otro tipo de acciones Foto 1.7.1, denominadas indirectas, tienen su origen en el

comportamiento del suelo de fundacin y dependen del tipo y la geometra del
depsito que lo conforma, estos son, los deslizamientos, los asentamientos, las
avalanchas, la licuefaccin del suelo.
Foto 1.7.1 Efecto local indirecto: asentamiento
Las vibraciones debidas a los terremotos se transmiten a la construccin a travs de

sus fundaciones. La intensidad de la vibracin inducida en una construccin depende
tanto de las caractersticas del movimiento del terreno como de las propiedades
dinmicas de su estructura (amortiguamiento propio de la edificacin y relacin entre
los perodos propios de la estructura y el periodo dominante del suelo).
Estas propiedades cambian con el aumento de la intensidad de la excitacin aplicada;

tanto el amortiguamiento como los periodos propios tienden a aumentar.
Vulnerabilidad estructural
Las vibraciones inducidas en una construccin por la accin ssmica generan fuerzas
de inercia en correspondencia con sus masas. Esas fuerzas tienen direccin
preponderantemente horizontal cuando las masas descansan en elementos
estructurales horizontales de luces moderadas; en cambio, su direccin dominante es
vertical cuando las luces de esos elementos son importantes o en el caso los
voladizos.
Las fuerzas de inercia se transmiten a la fundacin a travs de su estructura,

siguiendo trayectorias que dependen de su configuracin. En su trayecto pueden
provocar los siguientes efectos:
Generar deformaciones y esfuerzos que provoquen daos en elementos no

estructurales: instalaciones, elementos de cierre y de divisin.
Comprometer la estabilidad de la totalidad o de partes de una construccin

consideradas como cuerpo rgido (deslizamiento, vuelco).
Hacer que en alguno de sus elementos estructurales, se superen los estados lmites
de fisuracin, de estabilidad elstica efectos de segundo orden-, de resistencia y/o
de ductilidad.
Influencia de elementos no estructurales
Las mamposteras enmarcadas por los prticos, representadas en la Figura 1.7.1 ,

usualmente no se las considera en los modelos de clculo, y sin embargo tienen una
influencia considerable en el comportamiento de las estructuras durante un sismo,
dado que incrementan su rigidez e inducen mayores fuerzas ssmicas.
En las superficies de contacto de la estructura con las paredes se desarrollan fuerzas

de interaccin, que por un lado mejoran el comportamiento de la estructura durante
el sismo, pero frecuentemente, causan serios daos, incluso el colapso de columnas,
haciendo ms vulnerable al sistema estructural.
Figura 1.7.1 Fuerzas de interaccin en mamposteras enmarcadas.
Tambin son daosas las fuerzas debidas al impacto de una construccin con otras
adyacentes separadas por juntas de abertura insuficiente.
Tipos de daos en elementos de estructuras de hormign armado
En general las construcciones con un adecuado diseo estructural y una ejecucin

cuidadosa, an bajo sismos severos, sufren daos leves. Ellos se manifiestan como
grietas verticales e inclinadas en las columnas y en las vigas, Figura 1.7.2 .
Las grietas verticales en las vigas son causadas por el momento flexor y ocurren en la
proximidad de los nudos, por ejemplo en la conexin con las columnas, y en los
centros de tramo.
Las grietas inclinadas se producen por los esfuerzos de corte.
Figura 1.7.2 Grietas de flexin (a), (b) y corte (c)
Los daos se pueden agrupar segn el motivo de la falla en:
# Por compresin del hormign

# Por corte del hormign.
# Escasez de armadura o prdida de su anclaje.
Se producen en tabiques, columnas, vigas, losas y nudos cuando el hormign est

excesivamente solicitado, caso 1) o 2), o mal reforzado, caso 3), lo que da lugar a un
comportamiento estructural insuficientemente dctil.
El modo de falla de los tabiques en mnsula depende de la relacin entre su altura y

las dimensiones en el plano. En tabiques cortos (H<B) predomina el efecto del
esfuerzo de corte, producindose grietas diagonales (grietas-X), Figura 1.7.3 . (a); si
no lo son (H>B) predomina el efecto del momento flexor, producindose grietas
horizontales. Figura 1.7.3 (b).
(a) (b)
Figura 1.7.3 Modos de falla de tabiques en mnsula
En las vigas y las columnas con fuerzas longitudinales relativamente pequeas

prevalece la influencia de la flexin, Figura 1.7.4 .
Figura 1.7.4 Progreso de la falla por flexin en un extremo de columna
Las columnas gruesas, como las vigas cortas (Figura 1.7.5 ) son vulnerables a las
fallas tpicas originadas por los esfuerzos de corte.
Figura 1.7.5 Falla de corte en columna gruesa (izq) y Falla por corte en viga corta
(der)
Foto 1.7.2 Falla en nudo de unin viga-columna
Debido a los complejos estados de tensin en los nudos, pueden ocurrir diferentes
modos de falla (Foto 1.7.2 ).
El debilitamiento de la unin acero-hormign representa una falla frgil y su

consecuencia es similar a una excesiva deformacin de la armadura.
Los daos expuestos pueden deberse a defectos de proyecto o tambin a fallas de

construccin. Los errores en la concepcin estructural son especialmente peligrosos,
pero una mala ejecucin de detalles tambin puede causar graves daos.
Las causas ms comunes de daos y colapsos de construcciones porticadas son:
Error en la concepcin de la estructura o de su fundacin
Un prtico poco rgido con grandes deformaciones (desplazamientos horizontales)

causa daos severos en tabiques divisorios.
Los balcones, los aleros y las escaleras en mnsula son elementos particularmente
vulnerables.
Detalles inadecuados, especialmente de armado y en las uniones de las

barras
Casos tpicos son las juntas mal dimensionadas que causan la colisin entre las partes
de la construccin y la pobreza de ejecucin de detalles de armado en la zona de los
nudos.
Pobre calidad del trabajo realizado y del hormign incorporado
Pueden ser causas de daos graves los cambios en la posicin de las armaduras
respecto al diseo original, malos cortes constructivos, corte de estribos en columnas
durante el hormigonado, etc.
Son raros los daos causados por la calidad de los materiales incorporados (pobre
calidad del hormign, segregacin, etc.).
Sobrecargado de la estructura con cargas gravitatorias
Incrementan las solicitaciones debidas a la accin gravitatoria y a las fuerzas de

inercia (por incremento de la masa) provocadas por el sismo.
Orientacin para el Diagnstico Pgina 1 de 43
CAPTULO 02
Orientacin para el Diagnstico

Autores
Enio Pazini Figueiredo
Vitervo OReilly
Fernanda Wanderley
Giana Sousa Sena Rodrigues
Leonel Tula
INTRODUCCIN
El Comit 201 del ACI (American Concrete Institute) define la durabilidad del hormign
hidrulico (de cemento Prtland) como la capacidad de este resistir la accin del
intemperismo, el ataque qumico, la abrasin o cualquier otro proceso de deterioracin.
De acuerdo con COLLEPARDI (1999) la durabilidad de una estructura de hormign armado
tratase de la capacidad que esta estructura posee de mantener sus caractersticas
estructurales y funcionales originales durante su vida til esperada, en las condiciones de
exposicin para las cuales fue proyectada. Por tanto, la durabilidad de la estructura no
coincide con la durabilidad del hormign, considerada, en este caso, como la capacidad del
propio material de conservar las propiedades originales por cierto perodo de tiempo.
Delante de eso, se puede constatar que la durabilidad del sistema no depende apenas de la
durabilidad del hormign, sino tambin de otros aspectos.
La durabilidad de las estructuras de hormign armado es un asunto que ha sido
ampliamente estudiado y discutido en el medio tcnico y cientfico, principalmente en las
ltimas dcadas. En ese aspecto, la frontera del conocimiento ha avanzado de forma
bastante significativa, no slo en relacin a los materiales que componen el hormign
armado, como tambin en lo que se refiere al comportamiento conjunto del sistema acero-
hormign.
Se sabe que antiguas estructuras, que utilizaban elevadas cantidades de cemento por m3,
materiales pozolnicos en la composicin del hormign y elevadas espesuras de
recubrimiento (cuando armadas), resisten al tiempo hasta hoy. Se puede tomar como
ejemplo un almacn en hormign armado, erguido en Inglaterra, en el ao 1900, el cul an
se encontraba en buenas condiciones de uso cuando evaluado en 1979, presentando pocas
evidencias de fisuras o desplacamientos asociados a la corrosin de las armaduras (B.R.E.
DIGEST, 1982). Los romanos, aunque no utilizasen el cemento Portland o armaduras,
realizaron obras de hormign que se eternizaron, venciendo siglos de existencia, a ejemplo
del templo Phanteon en Roma, concebido en 27 a.C. (KATTAR & ALMEIDA, 1998). Adems
de estas, muchas otras obras, an son admiradas hoy por la belleza arquitectnica y acaban
por se transformar en marcos y referencias de pueblos y culturas. No obstante, a pesar de
no dudarse del conocimiento cientfico actual, que es bien ms amplio, impresiona la
negligencia humana en utilizar este conocimiento disponible y consolidado. Adems de eso,
el medio ambiente, en la actualidad, es bien ms agresivo que dcadas atrs, principalmente
en los grandes centros urbanos. El perfeccionamiento de tcnicas de dimensionado, ms
avanzadas y por tanto, ms econmicas, tambin interfiere negativamente en lo que
respecta a la durabilidad.
Sumndose estos, a otros factores, puede llegarse a la conclusin de que las estructuras de
hormign armado contemporneas estn cada vez ms vulnerables al surgimiento precose de

manifestaciones patolgicas.
(a)
(b)
Figura 2.1.1 Principales manifestaciones patolgicas en estructuras de hormign armado en Brasil

(a) y sus orgenes (b) (CARMONA & MAREGA, 1988)
En este sentido, un extenso levantamiento, de amplitud nacional, fue realizado por CARMONA
& MAREGA (1988), los cuales identificaron la incidencia de los principales problemas
patolgicos de las estructuras de hormign en relacin al origen de los mismos. Los
resultados de este estudio son mostrados en el grfico de la Figura 2.1.1 .
Queda evidente que, para la realidad brasilea, las atenciones deben ser dirigidas al contro
de ejecucin de obras de hormign, o sea, a la calidad de la mano de obra, resultado
diferente al constatado de datos recogidos, por estos mismos investigadores, de Europa,
donde se verifica la necesidad de control rgido en la etapa de proyecto.
En relacin a los tipos de manifestaciones patolgicas ms frecuentes, el mismo estudio
apunt la corrosin de las armaduras como una de las causas de deterioracin ms comn en
las estructuras de hormign, quedando en tercero lugar con 31% de los casos levantados,
permaneciendo atrs apenas de los defectos constructivos y fisuras, en esta orden. Sin
embargo, cabe resaltar que las fisuras pueden ser originadas de tensiones internas
provocadas por la corrosin de las armaduras y que los defectos constructivos, o mismo las
fisuras, pueden provocar el surgimiento de diversos tipos de manifestaciones patolgicas,
entre ellas, la propia corrosin de las armaduras.
A pesar de que se busque a cada da proyectar y construir estructuras ms durables, es de
mucha importancia evaluar su utilidad o funcionalidad a largo plazo. PAULON (1999)
relaciona el concepto de durabilidad con el tiempo de uso y obsolescencia de una obra,
haciendo una distincin entre la obra perenne y la obra durable. La primera es considerada
indestructible, pero no necesariamente til. Por otro lado, la obra durable permanece ti
apenas durante el tiempo deseado. Por tanto, volviendo a la definicin de durabilidad, lo
importante en realidad no es que una estructura sea eterna, sino que conserve sus
caractersticas originales durante el perodo esperado, o sea, durante su perodo de
utilizacin. Muchas veces no es necesario que una estructura dure ms que 50 o 100 anos,
pues boa parte de las antiguas estructuras, segundo COLLEPARDI (1999), se tornaron
obsoletas en menos de un siglo o, en algunos casos, en pocas dcadas.
LANGLEY (1998) dice que la alta durabilidad no es una propiedad intrnseca del hormign,
mas puede ser alcanzada a travs del cumplimento de algunos requisitos, como la correcta
seleccin de los materiales, de una dosificacin, mezcla y vertido apropiados, de una cura
adecuada, y finalmente, por una proteccin superficial satisfactoria.
En el campo de la normalizacin, estn disponibles en diferentes pases varios documentos
que tratan de asuntos referentes a la durabilidad del hormign. En Europa las
recomendaciones pueden ser encontradas en el Eurocode 2, en la European Prestandard ENV
206, Concrete Performance, Production, Placing and Compliance Criteria, de 1992, bien como
en el CEB-FIP Model Code 90. Los norteamericanos se basan en el ACI Committee 201,
Guide to Durable Concrete, de 1992, y en Japn la durabilidad del hormign es tratada en la
Proposed Specification of Durability for Concrete Structures, Concate Library of JSCE, n. 27,
de 1996 (ANDRADE,1998; COLLEPARDI, 1999; HELENE, 1997)
En Brasil la norma NBR 6118/78 - Proyecto y Ejecucin de Obras de Hormign Armado, no

trata con mucho nfasis de los asuntos relacionados con la durabilidad. No obstante, se
encuentra en proceso de consulta pblica un proyecto de revisin de esta norma, que
pretende abordar aspectos inherentes a este tema. La NBR 6118/2000, como ser llamada,
tendr la inclusin de dos captulos, un que presentar directrices para la durabilidad de las
estructuras de hormign y un segundo que tratar de criterios de proyecto teniendo en
cuenta la durabilidad. En relacin a los nuevos tpicos, cabe destacar el punto 9.1 que trata
de las exigencias de durabilidad:
Las estructuras de hormign deben ser proyectadas y construidas de modo que, bajo las
condiciones ambientales previstas en la etapa de proyecto, y cuando utilizadas conforme
previstas en el proyecto, conserven su seguridad, estabilidad y aptitud durante el servicio en
un perodo mnimo de 50 aos, sin que exijan medidas adicionales de mantenimiento y
reparo.
Por tanto, como el alcance de una vida til satisfactoria est relacionado con la integracin de
las fases que van desde la planificacin hasta la utilizacin y mantenimiento de la edificacin,
es coherente que las responsabilidades sean divididas para todos aquellos involucrados en
alguna de estas fases, cabiendo a estos, responder por cualquier fallo o problema que venga
a ocurrir.
Tambin har parte del novo texto, los mecanismos ms significativos de envejecimiento y
deterioracin de las estructuras de hormign, tales como la lixiviacin, expansin causada
por sulfatos y la reaccin lcali-rido, que estn relacionados al hormign en si, la
despasivacin de la armadura por carbonatacin y por el elevado tenor de cloruros, que se
refieren a la armadura, adems de los mecanismos de deterioracin relativos a la estructura
propiamente dicha.
Siguiendo este camino, sern discutidos a seguir, algunos de los principales mecanismos de
deterioracin de las estructuras de hormign.
2.1 VIDA TIL DE LAS ESTRUCTURAS DE

HORMIGN
La vida til de una estructura, segn el cdigo modelo del CEB (Comit Euro-
international du Bton) de 1989, es el tiempo durante el cual la estructura mantiene
un limite mnimo sus prestaciones en servicio, para las cuales fue proyectada, sin
elevados costos de mantenimiento y reparo.
Una representacin esquemtica, basada en el Bulletin 182 del CEB (1989), es
mostrada en la Figura 2.1.1 , la cual relaciona las prestaciones en servicio con la vida
til de la estructura.
TUUTTI (1982) propuso un modelo de vida til para estructuras de hormign desde e
ponto de vista de la corrosin de las armaduras, dividiendo el mecanismo en dos
etapas, la de iniciacin y la de propagacin. Este modelo, simple pero clsico, es
representado en la Figura 2.1.2 .
La fase de iniciacin corresponde al tiempo que los agentes agresivos (cloruros o CO2)
demoran para atravesar el recubrimiento y llegar a la armadura, despasivndola,
mientras que la fase de propagacin es el perodo que comprende una acumulacin
progresiva de la deterioracin, hasta que sea alcanzado un nivel inaceptable de la
misma (ANDRADE, 1992).
a No deteriorada, pero con el desgaste natural.

b - Reparo despus de ultrapasar el lmite crtico de aceptacin.
c Deterioracin.
d - Necesidad de reparar antes de ultrapasar el lmite crtico de aceptacin.
Figura 2.1.1 Vida til de servicio (CEB, 1989)
Nivel mx. aceptable de corrosin
Nivel de corrosin O2, oC, UR
CO2, Cl-
Iniciacin
Tiempo
Propagacin
Vida til
Tiempo antes de reparar
Figura 2.1.2 Modelo de vida til de TUUTTI (1982).
HELENE (1993) llega ms lejos y distingue tres situaciones durante el perodo de vida
til de una determinada estructura, que son:
1. El perodo de iniciacin, tambin chamado de vida til de proyecto;
2. El perodo donde aparecen los primeros seales o sntomas de la corrosin,
llamado de vida til de servicio o de utilizacin;
El perodo de tiempo que va hasta el colapso parcial o total de la estructura, llamado
de vida til total.
En este sentido el autor propone un modelo grfico englobando estos tres conceptos
de vida til, partiendo de la propuesta inicial de TUUTTI (1982) e incorporando
adems el concepto de vida til residual, correspondiente al perodo de tiempo, a
partir de la visita tcnica (inspeccin inicial), que la estructura an tendr capacidad
de desarrollar sus funciones. Estos conceptos, se basan en el fenmeno de la
corrosin de las armaduras, se presentan grficamente en la Figura 2.1.3 .
Figura 2.1.3 Conceptuacin de la vida til de las estructuras de hormign, tomandose por referencia el
fenmeno de la corrosin de las armaduras (HELENE, 1993).
Sabindose que las estructuras de hormign no son eternas, y por tanto poseen una
vida limitada. Por qu no hacer una previsin de esta vida til durante la etapa de
proyecto?
ANDRADE (1992) dice que la vida til es limitada y deber ser prevista en proyecto. La
norma ASTM E632/82 describe una metodologa para definir la vida til, y la
comisin conjunta CIB-RILEM (W80 CIB/GT 71 PSL RILEM) aborda aspectos de vida
til de la estructura y de todos los elementos constructivos de una obra. La autora
cita que el Instituto Eduardo Torroja en Espaa posee un levantamiento de los
perodos de propagacin de la corrosin de las armaduras y que en este mismo
Instituto existe un extenso banco de datos sobre velocidades reales de corrosin, a
travs del cual es posible prever el tiempo que la pieza estructural llevar para fisurar,
por el redimensionamiento de secciones de elementos estructurales en proceso de
corrosin. Para algunos investigadores tornase difcil definir el limite inaceptable
para el fin de la vida til de una estructura, teniendo en cuenta que hay mucha
controversia alrededor del perodo de propagacin, en virtud de que algunos afirman
que durante ya desde esta etapa ocurre una considerable prdida de la integridad
estructural. HELENE (1997), por ejemplo, no considera el perodo de tiempo posterior
a la despasivacin hasta la fisuracin como vida til, pues segn l, en pases con
condiciones climticas como las de Brasil, esto representara un gran riesgo.
Un anlisis del estado lmite de la corrosin de armaduras fue realizado por SIEMES &
VROUWENVELDER (1985), con la intencin de optimizar proyectos para durabilidad,
llevndose en cuenta aspectos tcnicos y econmicos, donde fueron aplicados estudios
estadsticos. Los resultados de este anlisis llevaron a los autores a concluir que el
modelo estadstico fue adecuado para resolverse el problema de la durabilidad.
PAGE (1982) alerta sobre la dificultad de preverse la vida til de una estructura
babendose en testes acelerados y propiedades electroqumicas de componentes
metlicos. Una de las razones para esta dificultad, segn este investigador, son las
diversas formas en que la corrosin puede manifestarse. l concluye diciendo que el
conocimiento de la poca no permite una adecuada previsin de la vida til.
La cantidad de variables que envuelven la problemtica de la durabilidad es apuntada
por LUCCHINI (1990) como el principal obstculo para evaluarse la vida til de
estructuras de hormign. El investigador introduce un modelo que identifica las
variables ms significativas y otro para un proceso de previsin de vida til de
componentes constructivos. Los modelos consideran el tipo de material, su funcin y
el ambiente en que el mismo est insertado, adems de contener una lista de los
principales agentes, con sus intensidades, y otros aspectos que, interactivamente, son
capaces de auxiliar en la previsin de la vida til, sea en estudios analticos, sea en
programas experimentales.
Adems de los agentes del medio ambiente, SENTLER (1987) considera la influencia
de la instalacin de las cargas en la previsin de la vida til, y an una combinacin de
ambos. El autor comenta que la vida til de una estructura de hormign ir depender
de como los problemas de durabilidad son considerados en el proyecto y como los
criterios de performance son cumplidos durante la fase de ejecucin. Sin embargo, el
autor sugiere que los efectos sinrgicos entre las cargas y los agentes del medio sean
considerados ms detalladamente, siendo fundamental un mayor conocimiento a
respecto de las propiedades de los materiales y acciones a ser estudiadas. Resalta
que para una evaluacin precisa de la vida til ser necesaria an, que las buenas
prcticas de ejecucin sean rigurosamente cumplidas.
MORINAGA (1990) investig un mtodo de previsin de vida til, considerando los dos
principales mecanismos de despasivacin de la armadura, o sea, la carbonatacin y la
accin de los cloruros. En este estudio el autor estableci relaciones bastante
estrechas entre el nivel de corrosin de las armaduras y la vida til del hormign. Fue
posible realizar una previsin dentro de varias condiciones y evaluar cuantitativamente
los factores que poseen mayor influencia, combinando los lmites permisibles y las
tazas de corrosin.
Otros investigadores vienen estudiando el tema vida til de las estructuras, tentando
preverla, a travs de modelos y de la realizacin de investigaciones, casi siempre
basadas en el fenmeno de la corrosin de las armaduras (SOMERVILLE, 1992) entre
otros.
Ms recientemente, NMAI (2000) present una revisin de las tecnologas existentes y
en desarrollo para proteccin de las estructuras de hormign contra corrosin de las
armaduras. Mostr tambin, en su artculo, un nuevo modelo para previsin de vida
til que engloba algunas de las varias tecnologas que permiten proyectistas y
propietarios tomar decisiones racionales con respecto a los sistemas de proteccin
contra corrosin de las armaduras de hormign. El modelo presentado, llamado de
Life-365, es basado en una solucin de diferencias finitas para la segunda Ley de
Fick de difusin. La versin 1.0 de este modelo representa la primera etapa de una
larga investigacin que objetiva comprender mejor la vida til y presentar un modelo
de anlisis de costos para corrosin inducida por cloruros.
En Brasil HELENE (1997), despus de definir conceptos, mecanismos de
envejecimiento, clasificar el medio ambiente cuanto al grado de agresividad y agrupar
los hormigones en clases, relata que los actuales y clsicos conceptos y mtodos de
introduccin de la seguridad en el proyecto de las estructuras de hormign no
aseguran durabilidad ni son herramientas adecuadas para el clculo y previsin de la
vida til. Para contemplar los requisitos mnimos de durabilidad y esttica, se hace
necesario, segn este autor, establecer nuevos criterios de dimensionamiento,
elaborados a partir del conocimiento de los fenmenos y mecanismos de deterioracin,
as como de sus consecuencias. En este sentido, son citados y descritos los cuatro
mtodos de previsin de vida til para estructuras de hormign, a seguir relacionados:
a) Con base en experiencias anteriores;
b) Basados en ensayos acelerados;
c) A travs de mtodos deterministas,
d) Mtodos estocsticos o probabilistas.
Siguiendo esta filosofa, HELENE viene buscando incorporar estas y otras ideas en la
nueva Norma Brasilea de Proyecto y Ejecucin de Estructuras de Hormign, que se
encuentra en revisin actualmente.
GUIMARES (2000) evalu la durabilidad de una estructura martima de hormign
armado, comparando su comportamiento con los modelos de previsin de vida til y
las normas existentes. Basado en los resultados de esta evaluacin, formul un nuevo
modelo, el cual es indicado para estructuras localizadas en ambiente martimo, pero es
vlido apenas para obras construidas con materiales y tcnicas similares. El modelo
fue desarrollado a travs de ensayos tecnolgicos realizados in loco en los diferentes
microclimas de la estructura escogida para el estudio.
La cuestin de la vida til de las estructuras de hormign es por tanto, un asunto
complejo y que merece ser tratado con bastante cuidado. Es preciso aplicar todo el
conocimiento disponible a respecto del tema, en el sentido de tornar posible una
evaluacin coherente del comportamiento de las obras y de los costos involucrados
por un determinado perodo de tiempo, evitando as, gastos e intervenciones
innecesarios. En el caso de las estructuras que ya se encuentran en proceso de
deterioracin, es necesario, segn ANDRADE (1992) (1992), tanto calcular su tiempo
de vida sin riesgo de colapso, como decidir el momento adecuado para iniciar los
procedimientos de reparo y recuperacin.
2.2 ORIENTACIN PARA EL DIAGNSTICO

A seguir se presenta un conjunto de tablas para facilitar al consultor en sus trabajos
de inspeccin y diagnstico de estructuras de hormign.
La indicacin del diagnstico esta dada para que el consultor de entrada a travs de
los sntomas y/o de las manifestaciones patolgicas tpicas que ocurren en obras.
Recurdese que se trata apenas de una gua de soluciones, una vez que el diagnstico
conclusivo debe de ser demostrado por ensayos y pruebas qumicas, fsicas,
mecnicas y anlisis numricos, y siempre debe ser elaborado por especialistas.
2.2.1 Accin del Hielo y del Deshielo
Deterioro por ciclos de hielo-deshielo Diagnstico:

Agua en los poros de la pasta y
de los ridos de elevada
absorcin
Disminucin de la temperatura
Congelamiento de agua
Aumento de volumen
Tensiones internas de traccin
Fisuras en la pasta y alrededor
y a travs de los ridos
Aumento de la temperatura
Losa de cobertura
Marquesinas
Pavimentos de carreteras
Tablero de puentes
Columnas, pared-cortinas y muros
parcialmente inmersos
Pronstico: Actuaciones correctivas:

Aumento de la porosidad Reparacin superficial
Escamacin y desagregacin superficial localizada
Reparacin superficial
generalizada
Reparos en juntas de
temperatura
Proteccin superficial con
pinturas hidrofugantes
(Emmons, P.H, 1994)

2.2.2 Accin de la Variacin Trmica
Manifestacin: Diagnstico:
fisuras o grietas por accin de la Variacin de temperaturas

Contraccin y dilatacin volumtrica
variacin trmica ambiental Generacin de esfuerzos de traccin
(sazonal y diaria) Formacin de fisuras activas
Losas
Marquesinas
pared-cortina

Movimentacin de las fisuras Aislamiento trmico del elemento
Disminucin del camino de los fisurado
agentes agresivos hasta las Uso simultneo de

armaduras o partes ms internas
- tcnica de inyeccin de fisuras
del hormign
Carbonatacin , deterioro del - proyecto de junta de dilatacin con
hormign y corrosin de las mastiques/ sellantes
armaduras
2.2.3 Movimentacin trmica ambiental

Fisuracin debido a la Gradiente de temperatura interno y

movimentacin trmica ambiental externo
Dilatacin del elemento que est
expuesto (coeficiente de dilatacin
Prticos (vigas, losas y
columnas). trmica del hormign 9x10-6
m/m/oC)
Fisuracin de los elementos que no
se dilatan con el aumento de
temperatura
(Emmons, P)

Dilatacin de los elementos Aislamiento trmico del elemento
sujetos al aumento de la sujeto a variacin trmica
temperatura - Sellamiento de fisuras
Fisuracin de los elementos que
restringen el aumento de la
dilatacin
Carbonatacin, deterioro del
hormign,
corrosin de armaduras ;
colapso parcial o total de la
estructura
2.2.4 Retraccin hidrulica y trmica

Fisuracin por retraccin Alta relacin agua/cemento;

hidrulica y trmica Alto calor de hidratacin;
Exceso de vibracin;
Vigas Cura mal hecha;
Losas Disminucin del volumen del
Columnas hormign;
Paredes-cortina Surgimento de fisuras que
atraviesan el elemento.

Aumento de la porosidad Analizar la actividad de las fisuras y
Transporte de agentes agresivos clasificarlas como activas o pasivas;
Carbonatacin, Eliminar cuidadosamente el
Corrosin de las armaduras hormign comprometido, limpiando
Colapso de la estructura bien la superficie
Efectuar proteccin trmica
conveniente;
Tcnicas de inyeccin
- sellantes
- base epoxi ;
- base cementicia
2.2.5 Retraccin hidrulica
Manifestacin:
Fisuracin por retraccin hidrulica
Son fisuras que surgen durante las primeras horas, despus del hormigonado,
producto de la perdida de su agua por evaporacin.
Esta disminucin de volumen se produce en el hormign aun en estado plstico, sin
que haya finalizado el proceso de fraguado.
Tambin suelen aparecer fisuras de retraccin durante el proceso de
endurecimiento, si el elemento se encuentra coartado no puede tener libre
retraccin, por lo tanto las tensiones superan la resistencia a traccin del hormign
apareciendo fisuras que la seccionan.
* hay que diferncialas de las fisuras por desecacin superficial. Las cuales no atraviesan el
elemento.
Diagnstico:
Secado prematuro del hormign por curado inadecuado.
Alta relacin agua - cemento
Elemento con escasa cuanta de acero de retraccin.
Elementos muy coartados.
Exceso de cemento o finos.
Exceso de vibrado.

Corrosin de armaduras Analizar la actividad de las fisuras y
Posibles futuras deformaciones. clasificarlas como vivas o muertas.
Acortamiento de la vida til de la viga Determinar el ambiente en que se
y la estructura. encuentran el elemento a reparar:
Tecnica de inyeccin
2.2.6 Desecacin superficial

Fisuracin por desecacin superficial Alta relacin agua/cemento;

Exceso de vibracin;
Vigas Exudacin;
Losas
Evaporacin del agua de amasado;
Columnas
Paredes-cortina Exagerada absorcin del agua por
parte de los ridos o por los

encofrados.
Surgimento de fisuras en las
primeiras horas.
viga
Actuaciones correctivas:
Eliminar cuidadosamente el
hormign comprometido, limpiando
bien la superficie;
Determinar el ambiente en que se
encuentra el elemento a ser
reparado:
Efectuar proteccin trmica
conveniente;
losa Tcnicas de inyeccin
- sellantes
- base epoxi ;
Pronstico:
Reparo superficial generalizado
Fisuras superficiales y pasivas; - mortero polimrico de base
No ocurrencia de problemas cemento;
estructurales;
- mortero de base epoxi
En caso de pisos de industriales,
ocurrencia de prdida de
recubrimiento y consecuente
disminucin del camino de los
agentes agresivos a las armaduras:
- Aumento de la porosidad;
- Transporte de agentes
agresivos;
- Corrosin de las armaduras;
- Colapso de la estructura.
2.2.7 Accin del fuego
Accin del fuego

Todas las estructuras de hormign:
Diagnstico:
Mdulo de
Resistencia
deformacin
Temp. Prdida de agua, reacciones Color del residual en % de
residual en % del
(C) qumicas y daos hormign la resistencia
mdulo de
inicial
deformacin inicial
20 100 100
Evaporacin del agua capilar Gris
200 70
95
300 Prdida del agua de gel; 50
aparecimiento de las
primeras fisuras
400 88 38
superficiales; Ca(OH)2 se Rosa
transforma en CaO
500 Hormign comienza a 75 35
600 desagregar Rojo 55 20
Ceniza-
900 10
Hormign desagregado, sin rojizo
0
1000 ninguna resistencia Amarillo-
0
anaranjado

Fisuracin superficial Apuntalamiento emergencial
Deformacin del hormign Reparo con grout o micro-concreto fluido
Lascamiento del recubrimiento Reparo con mortero tixotrpico en forma
Deformacin del acero manual
Rotura de los elementos Refuerzo con
- adicin de armadura y
- hormign proyectado
Refuerzo con mortero o micro-concreto
proyectado
Refuerzo con grout o micro-concreto fluido
Refuerzo con chapas metlicas o perfiles
metlicos
Vigas columnas losas
Recuperacin del monolitismo con inyeccin de
epoxi
2.2.8 Accin de guas puras
Diagnstico:
Ataque por aguas puras
Agua de lluvia, agua de deshielo, agua
Losas de condensacin de vapores, aguas
Tanques industriales destiladas o deionizadas
Canaletas y canales Agua corriente o infiltrada sobre la
Pisos superficie del hormign
Disolucin o hidrlisis de la cal libre
hidratada
Lixiviacin del hidrxido de calcio
Disolucin de los silicatos, aluminatos
y ferritos hidratados que son estables
en solucin de Ca(OH)2
Disminucin de la alcalinidad del
hormign
Aumento de la porosidad del hormign
Remocin de la pasta y exposicin de
los ridos
Pronstico:
Aumento de la porosidad
Disminucin de la resistencia
Disminucin de la alcalinidad del hormign y corrosin de la armadura
Exposicin de los ridos en la superficie del hormign
Escarificacin mecnica del hormign desagregado
Reparacin superficial localizada y/o superficial generalizada
Reparacin profunda localizada y/o profunda generalizada
Proteccin superficial del hormign
2.2.9 Reaccin lcalis-agregado
Reacin lcali-agregado
Diques de presas
AGREGADO REATIVO
DIFUSO DE LCALIS
NO SISTEMA DE
POROS CAPILARES
ENTRADA E DIFUSO
DE GUA NO CONCRETO
EXPANSO PRODUZIDA
PELA REAO
LCALI-AGREGADO
Diagnstico:
Concentracin de lcalis en los aglomerantes > 0,6
Humedad relativa del ambiente > 75% o presencia de fuentes externas de humedad
Agregado con slice, silicato o carbonato reactivos
Reaccin entre os lcalis del aglomerante con el rido reactivo
Produccin de un gel de slice
Absorcin del agua por osmosis por el gel
Expansin y generacin de tensiones internas
Formacin de micro-fisuras internas
Aparecimiento de fisuras superficiales en la forma de rede

Movimentacin del gel de slice del Controle del acceso de agua
rido para las regiones micro- al interior del hormign
fisuradas Uso de sales de litio
Aumento de las micro-fisuras por el Confinamento de la reaccin
acumulo del gel
Aparecimiento de fisuras en la Prevencin:
superficie del hormign en la forma
de rede Evitar el contacto de fuentes
Aumento de volumen de los externas de humedad con el
elementos de hormign hormign
Prdida de resistencia debido a la Especificar aglomerante con
desagregacin del hormign tenor de lcalis 0,6%

Especificar aglomerante con
50% o ms de escoria
granulada de alto horno
Especificar aglomerante con
25% o ms de ceniza volante
Concentracin de lcalis
mxima en el hormign de
3,0 kg/m3
Evaluar la reactividad
potencial de los ridos a
travs de ensayos
laboratoriales
2.2.10 Reaccin con sulfatos
Ataque por sulfatos Diagnstico:
Cualquier estructura de Interaccin del sulfato con los hidrxidos de

hormign expuesta el aguas calcio libre y con los aluminatos de calcio
residuales industriales o suelos hidratados (1 y 2)
sulfatados, agua de mar o lluvias Formacin de la gipsita y de la etringita
con polucin urbana secundaria (3)
Cimentaciones Aumento de volumen de los slidos
Galeras de efluentes albaales provocando la expansin (3)
Estructuras de hormign of Fisuracin continua y severa (4)
shore
Concentracin de sulfatos
Exposicin
No solo Na agua
(%) (ppm)
Leve < 0,1 < 150
Moderado 0,1 la 0,2 150 la 1500
1500 la 10
Severa 0,2 la 2,0
000
Pronstico: Muy severa > 2,0 > 10 000
Fisuras aleatorias en la superficie
Exfoliacin superficial
Reduccin significativa de la dureza Remocin del hormign con tenor de
y de la resistencia superficial sulfatos > 5%
Reduccin del pH del extracto Reparacin superficial localizada y/o

acuoso de los poros superficiales superficial generalizada
Corrosin de la armadura Reparacin profunda localizada y/o

profunda generalizada
Prdida de cohesin de la pasta de
cemento Proteccin superficial del hormign
Prdida de la adherencia entre la

pasta de cemento y las partculas de Prevencin:
agregado Especificar cimentos con bajo tenor de
Disminucin de la resistencia del C3A
hormign
Especificar consumo mnimo de cemento
Especificar bajas relaciones a/c

Especificar cemento pozolnico
2.2.11 Accin de soluciones cidas

Ataque por soluciones cidas Diagnstico:
Tanques Fuente de soluciones de cidos

Galeras de efluentes orgnicos o inorgnicos
albaales Disolucin de la camada superficial
Canaletas y canales carbonatada
Pisos Formacin de sales (CaCl2, AlCl3,
FeCl3) ms solubles que CaCO3
Reaccin entre os cidos y el
hidrxido de calcio
Formacin de sales de calcio solubles
en agua
Lixiviacin de los compuestos de
calcio solubles en agua
Remocin de la pasta y exposicin de
los ridos
Ataque a los ridos calcreos y
dolomticos
Exposicin de los ridos por la Escarificacin mecnica para

lixiviacin de la pasta de cemento remocin del hormign desagregado
Aumento de la porosidad del Reparacin superficial localizada y/o
hormign superficial generalizada
Disminucin de la resistencia
Reparacin profunda localizada y/o
Desagregacin de los ridos
profunda generalizada
calcreos o dolomticos
Disminucin del pH del
hormign y corrosin de la
armadura
2.2.12 Accin del agua del mar
Deterioro por agua de mar
Estructuras de hormign expuestas al agua de mar
Diagnstico:
Impacto de las olas del mar
Contacto directo con el agua de mar con ciclos alternados de mojado y
secado
Accin de los cloruros
Accin de los sulfatos

Corrosin de la armadura Restauracin del monolitismo de la
inducida por cloruros pieza
Impactos provocan erosin y Remocin del hormign
abrasin superficial del desagregado y con tenor de
hormign cloruros > 0,4% en relacin a la
Expansin, fisuracin y masa de cemento
desagregacin debido a la
Reparacin superficial localizada
accin de los sulfatos
Lixiviacin y corrosin de la Reparacin superficial generalizada
armadura debido a la accin Reparacin profunda localizada
de los cloruros Aplicacin de procedimientos
electroqumicos
2.2.13 Accin de solucin alcalina
Ataque por solucin alcalina

Pisos
Canales y canaletas
Diagnstico:
Troca inica entre el agente alcalino con los compuestos del cemento
formando sales ms solubles (C3A + Na(OH)2 Aluminato de Sodio)
Deterioro del hormign por la disminucin de la resistencia
Lixiviacin
Expansin causada por la penetracin de la solucin alcalina en los poros
del hormign y cristalizacin de los subproductos que se acumulan en los
poros
Pronstico:
Lixiviacin de la pasta
Fisuracin superficial
Prdida de la adherencia entre la pasta de cemento y las partculas de
agregado
Exposicin de los ridos
Desplacamiento de partes superficiales del hormign
Corrosin de la armadura
Actuaciones Correctivas:
Escarificacin mecnica para remocin del hormign desagregado
Reparacin superficial generalizada
Reparacin profunda localizada
2.2.14 Eflorescencia
Manifestacin:
Eflorescencia
Losas Tanques
Silos
Muros y pared cortina de
contencin de suelo
Diagnstico:
Agua infiltrada bajo presin a travs de la porosidad del hormign o fisuras
Disolucin o hidrlisis de la cal libre hidratada hidrxido de calcio at la
superficie del hormign lixiviacin
Acumulo de solucin saturada de hidrxido de calcio en la superficie del
hormign - eflorescencias
Carbonatacin del hidrxido de calcio en la superficie del hormign
Ca(OH)2 + CO2 H O CaCO3 + H2O
2

Formacin de manchas blancas No intervenir en el caso de auto-
eflorescencias - por acmulo de cicatrizacin de fisuras
carbonatos en la superficie del Eliminacin de la fuente de agua que
hormign penetra en el hormign
Formacin de estalactitas - Impermeabilizacin de la superficie
lixiviacin - en las zonas de mayor en contacto con la fuente de agua
porosidad
Limpieza superficial del hormign
Disminucin del pH del hormign
Sellado superficial de
Corrosin de la armadura fisuras
Reparacin profunda localizado de
regiones con corrosin de armaduras
2.2.15 Accin de cargas Exteriores - Impacto

Impacto
Columnas
Paredes
Muros
Diagnstico:
Choques de monta cargas, veculos o embarcaciones
Lascamiento o rotura del hormign afectado
Pronstico:
Prdida de seccin del hormign
Exposicin de la armadura
Corrosin
Refuerzo
Prevencin:
Colocacin de perfiles L en las aristas de las estructuras
2.2.16 Desintegracin del hormign por Abrasin
Abrasin
Columnas
Paredes
Pisos industriales
Tableros de puentes
Diagnstico:
Atrito a seco (atrito, araamiento o percusin)
Desgaste superficial, incluido la pasta y los ridos

Desagregacin del rido y de Remocin del hormign
la pasta de cemento desagregado
Formacin de grandes fallos Reparo superficial localizado
Exposicin de la armadura y/o superficial generalizado
(cuando es hormign armado) para reconstitucin de la
seccin perdida
Endurecimiento superficial
- silicatizacin u ocratizacin
Prevencin:
Especificar hormign con baja
relacin a/c
Emplear tcnica de endurecimiento
superficial del hormign:
- silicatizacin u ocratizacin
2.2.17 Desintegracin del hormign por Erosin
Erosin Diagnstico:
Desgaste por la accin

de fluidos con partculas
slidas en suspensin
Colisin de las partculas
con el hormign
Desgaste superficial
Cuanto menor la
resistencia a la
compresin, mayor el
efecto de la erosin
Columnas de puentes
Pared cortina
Pisos
Canaletas y canales

Desgaste superficial del hormign Remocin del hormign
Remocin de la pasta de cemento y desagregado
exposicin de los ridos Reparacin superficial
Aparecimiento de grandes fallos generalizada
Prdida de resistencia
Reparacin profunda
localizada
Corrosin de las armaduras
Proteccin superficial
Prevencin:
Especificar hormign
con a/c inferior a 0,30
con aditivo introductor
de aire
2.2.18 Desintegracin del hormign por Cavitacin
Cavitacin Diagnstico:
Aliviadero de presas
Escarificacin superficial del hormign
debido a los grandes impactos producidos
por la intrusin de bolas de vapor
presentes en el agua que fluye con gran
velocidad sobre la superficie irregular del
hormign. Ejemplo mayor son los
vertederos de presas.

Desgaste superficial Remocin del hormign
Desagregacin del rido y de desagregado / mal adherido
la pasta de cemento Reparacin superficial genralizada con
Formacin de grandes fallos hormign
(huecos)
o mortero de resina
Refuerzo con chapas metlicas
coladas en las regiones de alta
presin
Prevencin:
Especificacin de hormign con
relacin a/c menor que 0,3 sin
aditivo introductor de aire
Producir hormign con superficie
lisa
Especificar inclinacin inferior a
30%
(Emmons, P)
2.2.19 Desintegracin del hormign por Acciones biolgicas
Acciones biolgicas
Tneles
Galeras y tubos en rede de alcantarillado
Cimentaciones
Diagnstico:
Productos del Mecanismo de

Microorganismos
metabolismo deterioro
Bacterias heterotrficas1 y Disolucin de la

hongos filamentosos; cidos orgnicos portlandita y
Hongos silicatos hidratados
Bacterias reductoras de Gas sulfhdrico (H2S) Disolucin de la
sulfato (BRS) portlandita
Bacterias
quimiolitotrficas2
Thiobacillus thioparus y Disolucin de la
otras especies neutroflicas cido sulfrico portlandita y
(10>pH>6) silicatos hidratados
Thiobacillus thiooxidans y
otras especies acidoflicas
(pH>5)
Disolucin del Ca(OH)2 y Remocin del hormign desagregado

y contaminado
de los silicatos hidratados
Descontaminacin de los
- Lixiviacin- microrganismos
Desagregacin del hormign Reparacin superficial generalizada
Prdida de masa y de Proteccin superficial
resistencia
Destacamento del hormign
2.2.20 Accin de cargas exteriores - Compresin
Compresin en columnas Diagnstico:

Actuacin de sobrecargas
Formacin de fisuras dependientes de la
esbeltez y del grado de anclaje transversal
de los extremos de la estructura
Tipologas:
1. a, b, c: elementos ms esbeltos
2. d: estructura esbelta con pandeo lateral
3. e: en el caso de columnas las fisurasin
paralelas a la directriz de la estructura y no
coincidentes con la posicin de las armaduras,
apareciendo cuando las cargas estn en el orden de
85% a 90% de la resistencia del pilar

Fisuracin Eliminacin de la sobrecarga
Transporte de agentes Refuerzo con hormign convencional y
agresivos aumento de la seccin
Carbonatacin
Refuerzo con hormign proyectado y
Corrosin de las
aumento de seccin
armaduras
Colapso de la estructura Refuerzo con chapas coladas
2.2.21 Accin de cargas exteriores - Compresin
Compresin en vigas Diagnstico:
(Helene, P, 1997)
Hormign de resistencia inadecuada;
Sobrecargas no previstas.

Transporte de agentes agresivos Refuerzo
Carbonatacin - con hormign convencional y
Corrosin de las armaduras aumento de la seccin
Colapso de la estructura - con hormign proyectado y
aumento de seccin
- con nueva armadura longitudinal y
estribos mas re-hormigonado;
- con chapas coladas
Eventualmente demoler y reconstruir
2.2.22 Accin de cargas exteriores - Flexin y cortante

Flexin y cortante en vigas
(Hidalgo, M.,1994)
Diagnstico:
Originase de solicitaciones de flexin pura o por la combinacin de flexin y cortante
Fisuras por flexin pura en el medio del vano que terminan en la posicin de la lnea
neutra
Fisuras debido a la combinacin de la flexin y cortante inclinadas y se localizan
entre el medio del vano y el apoyo
Fisuras por cortante inclinadas en el orden de uso y que se localizan prximas al
apoyo
Carga distribuida
Fisuras por flexin
(mom. positivo)
Fisuras por
corte
Fisuras por Fisuras por
corte + flexin
flexin
(mom. positivo)

Transporte de agentes agresivos Refuerzo
Carbonatacin
- con hormign convencional y
Corrosin de las armaduras aumento de la seccin
Colapso de la estructura
- con chapas coladas
- con hormign proyectado y
aumento de seccin
2.2.23 Accin de cargas exteriores - Flexin
Flexin en losa
CORTE
r=
inadecuadodo
(Helene, P, 1997)
Diagnstico:
Losa muy flexible en estructuras ejecutadas por el proceso de encofrados
tipo tnel;
Juntas de hormigonado mal ejecutadas;
Armadura insuficiente;
Armadura insuficiente o mal posicionada;
Ancoraje longitudinal insuficiente;
Desencofrado antes de tiempo;
Sobrecargas no previstas;
Fisuracin.
Transporte de agentes agresivos Preparar y limpiar adecuadamente la
Carbonatacin superficie
Corrosin de las armaduras Refuerzo
- con hormign convencional y
aumento de la seccin
- con hormign proyectado y aumento
de seccin
- con chapas coladas o armaduras
embutidas
2.2.24 Accin de cargas exteriores - Momento torsor

Momento torsor en losas Diagnstico:
Losas Armadura de canto insuficiente;

Proteccin trmica insuficiente.
Vista superior de losa apoyada

(Helene, P, 1997)

Fisuracin; Preparar y limpiar adecuadamente la
Transporte de agentes superficie
agresivos; Reforzar cantos con nueva armadura a
Carbonatacin 45;
Corrosin de las armaduras Efectuar proteccin trmica conveniente.
Colapso de la estructura.
2.2.25 Accin de cargas exteriores - Torsin

Diagnstico:
Se presenta en conjunto con
solicitaciones de flexin y cortante
generando tensiones tangenciales a
la estructura, de forma similar
aquellas originadas por los esfuerzos
de cortante
Fisuras a 45o en todas las caras del
elemento, de forma helicoidal,
propagndose arriba de la lnea
neutra
Torsin en vigas
Vigas
(Hidalgo, M.,1994)
Pronstico:
Eliminacin de la sobrecarga
Fisuracin
Refuerzo con hormign
Transporte de agentes agresivos
convencional y aumento de la
Carbonatacin
seccin
Refuerzo con hormign
Colapso de la estructura proyectado y aumento de la
seccin
Refuerzo con chapas coladas
2.2.26 Adherencia y anclaje

Adherencia y anclaje
Vigas
Columnas
Diagnstico:
Hormign con resistencia inadecuada
Anclaje insuficiente
Exudacin en la parte inferior de las armaduras horizontales
Deficiencia de la altura de las nervuras

Prdida de la adherencia entre armadura y el hormign
Apuntalamiento
Fisuracin prxima a las armaduras
(Helene, P)
Pronstico:
Fisuracin
Transporte de agentes agresivos
Carbonatacin
Eliminacin de la sobrecarga
Refuerzo con hormign convencional y aumento de la seccin
Refuerzo con hormign proyectado y aumento de seccin
Refuerzo con chapas coladas
2.2.27 Corrosin de armaduras - Carbonatacin
Carbonatacin
Cualquier estructura de hormign
Diagnstico:
Acceso del CO2 en la atmsfera a travs de la porosidad y fisuras del
hormign
Presencia de humedad en los poros del hormign

Reaccin del CO2 de la atmsfera con os componentes alcalinos de la pasta de
cemento hidratada
Formacin de carbonatos
Disminucin del pH del hormign
Despasivacin de la armadura
Corrosin

Aumento de la espesura de la Remocin del hormign
frente de carbonatacin carbonatado
Reduccin del pH del hormign Reparacin superficial
Despasivacin de la armadura generalizada
Formacin de productos de
Refuerzo con armadura extra o
corrosin
por sustitucin
Generacin de tensiones
internas Realcalinizacin del hormign
Fisuracin del hormign Proteccin superficial del
Desplacamiento del hormign
recubrimiento
2.2.28 Corrosin de armaduras - Cloruros

Ataque por cloruros
Cualquier estructura de hormign armado
Diagnstico:
Origen de la presencia de los cloruros en el hormign:
-
Contaminacin de los ridos o del agua de amasado o uso de
aditivo acelerador de fraguado de base CaCl2
- Ingreso por medio externo marino, uso de sales de deshielo o

atmsferas industriales
Combinacin de cierta cantidad de los cloruros con los aluminatos del cemento
Formacin del cloroaluminato o sal de Friedel
Tenores de Cl - superiores a 0,4% en relacin a la masa de cemento llevan a la
despasivacin de la armadura
Aumento de la humedad interna y de la Reparacin superficial

localizada y/o superficial
conductividad elctrica del hormign generalizada

Aumento de la taza de disolucin del acero Reparacin profunda localizada
Formacin de productos de corrosin y/o profunda generalizada
Produccin de tensiones internas
Refuerzo
Fisuracin del hormign
Desplacamiento del recubrimiento Extraccin electroqumica de
cloruros
Proteccin catdica materiales
y sitemas
Proteccin superficial del
hormign
2.2.29 Fallos por cortante
Cortante
(Hidalgo, M., 1994)
La fisura o grieta toma una inclinacin comprendida entre 450 y 750,

dirigindose al apoyo y seccionando la viga en su cara lateral y en la inferior. La
mayor abertura estar en la zona de traccin.
Las fisuras originadas dependern de la cuanta de acero longitudinal, la
cantidad del mismo que llegue al apoyo y del nmero de cercos, espaciamiento y
forma de elaboracin.
Diagnstico:
Sobrecargas no previstas.
Seccin insuficiente de la viga.
Hormign de resistencia inadecuada.
Cuanta de acero longitudinal insuficiente.
Desencofre prematuro.
Estribos insuficientes, tener menor
dimetro del exigido o escasa longitud de
anclaje al cerrarlo.
Pronstico:
Deformaciones irreversibles.
Posible colapso de la viga.
Corrosin de armadura.
Analizando adecuadamente el elemento estructural podr ser necesario:
- apuntalar el elemento para poder realizar la rehabilitacin.
- Reforzar vigas por cortante
- eventualmente, demoler y reconstruir.
2.2.30 Fallos por flexin y torsin
Flexin y torsin Diagnstico:
(Hidalgo, M., 1994)
Anclaje insuficiente.
Fallo muy grave, la rotura puede ser Acero de refuerzo mal posicionado
rpida. en el diseo o en la ejecucin.
Las fisuras toman distintas Sobrecarga no prevista.
inclinaciones en cada cara de la viga, se Acero de refuerzo insuficiente.
presentan en elementos que pueden ser No consideracin de los esfuerzos
vigas de borde, vigas en voladizo que de torsin.
se sometan a fuertes momentos Hormign de resistencia
flectores y torsores. inadecuada.

Deformaciones irreversibles. Despus de analizar adecuadamente el
Posible colapso de la viga. elemento estructural puede ser
La armadura se puede corroer necesario:
aumentando el riesgo de colapso.
apuntalar el elemento para poder
realizar la rehabilitacin.
reforzar viga por flexin y torsin
eventualmente, demoler y
reconstruir.
2.2.31 Fallos por compresin
Compresin Diagnstico:
(Hidalgo, M., 1994)
Se presentan fisuras en la zona de Clculo deficiente.

compresin por aplastamiento del Exceso de carga.
hormign, aunque tienen apariencias
Seccin insuficiente con cuantas
inofensivas, son muy peligrosas.
muy elevadas de acero en la zona de
Suele suceder en vigas de poca traccin.
seccin de hormign y cuanta elevada
Hormign de menor resistencia con
de acero.
abundante acero en zona de
Cuando son fisuras grandes y el traccin.
hormign llega al agotamiento, se
produce la rotura brusca.
Estas vigas le acompaan problemas
de cortante y deformaciones.

La armadura se puede corroer, Despus de analizar adecuadamente el
agravndose la situacin. elemento estructural, podr ser
Deformaciones irreversibles de la viga. necesario:
Posible colapso. reforzar viga por compresin
eventualmente, demoler y
reconstruir.
2.2.32 Fallas constructivas - Oquedades superficiales
Oquedades superficiales por mal Diagnstico:

hormigonado
Hormign con dosificacin
Cualquier tipo de estructuras Inadecuada
Dimensin mxima caracterstica
de los ridos mayor que el
espaciamiento de la armadura
Hormign vertido de alturas
superiores la 2,50 m
Compactacin inadecuada:
excesiva o deficiente

ridos gruesos sin cohesin y reparacion superficial
aparentes localizada con mortero
Armaduras aparentes polimerico , o de base epoxica
Hormign poroso u otros.
Disminucin de la resistencia del reparacion profunda
hormign localizada con mortero de
Carbonatacin base cemento u hormign.
revestimiento de proteccin
Oquedades superficiales por deficiencias en el detalle /o

posicionamento de la armadura
Zonas vacas en las caras del elemento, donde en algunos casos pudieran
estar los aceros a vista.
Diagnstico:
Errores en el diseo y/o colocacin de las barras de acero.
Pronstico:
Por falta de continuidad de la masa de hormign y su debida adherencia
se pierde el monolitismo de la seccin del elemento.
Se crean juntos fras que pueden dar lugar a la penetracin fcil de
agentes corrosivos del acero.
eliminacin del hormign segregado hasta llegar al hormign sano
limpiar bin las superficies.
reparacion superficial localizada con mortero polimerico , o de base
epoxica u otros.
reparacion profunda localizada con mortero de base cemento u
hormign.
revestimiento de proteccin
2.2.33 Fallas constructivas - Deficiencia en el posicionado de la armadura
Armaduras aparentes
Columnas
Fundo de losas
Vigas
Paredes cortina
Diagnstico:
Falta de colocacin de espaciadores
Armaduras amasadas o dislocadas debido al trnsito de los operarios
Armaduras aparentes en el momento de la retirada de los encofrados
Pronstico:
Ausencia de recubrimiento o pequeo recubrimiento
Fisuracin paralela a las armaduras
Prdida del recubrimiento
Carbonatacin
Corrosin
Remocin del hormign desagregado
Limpieza de la armadura
Proteccin superficial
2.2.34 Fallas constructivas - Corrimientos de

los aceros
Corrimientos de los aceros en vigas
(Hidalgo, M., 1994)
Aparicin de fisuras cerca del apoyo a causa de un agarre insuficiente de los

cercos al tener una longitud de anclaje pequea.
El fallo se produce por cortante, la ausencia del cerco produce la fisura y
aunque sea muy fina no deja de ser peligrosa.
Diagnstico:
Colocar cercos sin cerrar o con escasa longitud de anclaje.
Anclaje insuficiente.
Mala adherencia del acero de refuerzo con el hormign.
Sobrecarga no prevista.
Resistencia inadecuada del hormign.
Pronstico:
La armadura se puede corroer.
Reduccin de la capacidad portante del elemento.
Acortamiento de la vida til, salvo que se realicen las reparaciones
adecuadas.
Despus de analizar adecuadamente el elemento estructural y el medio ambiente
donde se encuentre, podr ser conveniente:
reforzar la viga aumentando su rigidez.
eventualmente, demoler y reconstruir.
2.2.35 Fallas constructivas - Deficiencia en la dosificacin del hormign
Retraccin plstica en la cabeza del pilar por deficiencia en la dosificacin del

hormign
Diagnstico:
Las fisuras horizontales en la cabeza
de columnas que surgen durante el
fraguado, se denominan de retraccin
plsticas. Cuanto ms alta es la
columna y ms fluido es el hormign,
mayor cantidad de agua se acumula
en la parte superior, lo que facilita la
aparicin de daos
Exceso de vibrado.
Alta relacin agua/cemento.
Hormigonado defectuoso en la
cabeza de columna.
(Hidalgo, M., 1994)

Se puede producir el aplastamiento de la Inyeccin de resina epoxi
cabeza de la columna al no tener el Calafetacin de fisuras con
hormign la resistencia adecuada. sellantes elsticos de base uretano
Deformaciones plsticas de la cabeza de o polisulfuros
la columna.
Posibilita la corrosin de la armadura.
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30p.
Orientacin para la Seleccin de la Intervencin Pgina 1 de 45
CAPTULO 03
Orientacin para la Seleccin de la

Intervencin
Autores
Antonio Aguado
Cesar Daz
Luis Agull
Vicente Alegre
Xavier Casanovas
INTRODUCCIN
E
n este captulo se exponen los principios bsicos que deben tenerse presentes
para la eleccin de la tcnica de reparacin o proteccin ms apropiada a cada
caso concreto de intervencin cuando los objetos son elementos estructurales de
hormign armado. Para ello se ha adoptado un esquema expositivo que, de forma
ordenada, incluye las diversas fases que debe abarcar el proceso de seleccin
considerado en su globalidad, es decir, desde la imprescindible toma de datos previa y
registro ordenado de la informacin recopilada hasta la relacin comentada de las
diversas tcnicas y materiales especficos a utilizar.
As, de forma secuencial, se exponen en primer lugar las bases sobre las que ha de
fundamentarse la diagnosis y el alcance de las diversas operaciones de observacin de los
daos, ensayos a realizar y formas de anlisis de la informacin recopilada. En una
segunda parte se relacionan los diversos tipos de intervencin posibles segn sean los
objetivos de la actuacin, y se comentan los diversos aspectos y condicionantes de toda
ndole tcnicos, econmicos, arquitectnicos, medioambientales, de seguridad, de
control, de mantenimiento, etc. - que cabe tener presentes en el proceso de seleccin. Y
en una tercera y ltima parte se detallan y precisan los materiales y tcnicas de posible
utilizacin, especificando sus propiedades, campos de aplicacin, criterios de seleccin y
caractersticas de su puesta en obra, comparndose y valorndose a su vez los diversos
procedimientos descritos, en funcin de las posibles variables presentes en cada
situacin.
El objetivo que pretende cubrir el presente captulo es el de facilitar una metodologa y
una base de conocimientos al tcnico que corresponda decidir el sistema de intervencin
a realizar, de utilidad para el establecimiento de un plan de actuacin y un primer nivel
de seleccin de la tcnica a aplicar, la cual requerir para su definitiva concrecin del
conocimiento detallado de las propiedades y caractersticas de los diversos productos de
factible suministro, de su costo y de la capacidad y peculiaridades de las empresas
ejecutoras del lugar.
Ha sido, precisamente, el carcter de este objetivo, que cabe considerar como de
divulgativo y general, el que ha aconsejado que en la confeccin y redaccin del texto
que sigue hayan intervenido tcnicos de formacin y procedencia diversa, ingenieros de
caminos, arquitectos y arquitectos tcnicos, con el fin de facilitar su interpretacin al
mayor nmero posible de potenciales lectores, con la sola y nica limitacin de formar
parte y trabajar cotidianamente en el amplio mundo iberoamericano del sector de la
construccin.
3.1 ANLISIS DEL DIAGNSTICO
La intervencin debe ir obligatoriamente ligada a una fase previa que consiste en una
definicin lo ms exhaustiva posible del estado actual, y en su caso un estudio de
daos, que concluyan con el diagnstico sobre el fenmeno que ha originado los daos,
sus causas, sus repercusiones futuras y un abanico de recomendaciones y propuestas de
actuacin.
La informacin que se genera en esta fase previa es la base para orientar la seleccin de
la intervencin. Se estudia la respuesta de una estructura existente con muchas
incgnitas (algunas incontestables), a las acciones mecnicas y reolgicas cuya historia
es a su vez en general desconocida en profundidad, al contrario que en un proyecto
nuevo en el que se definen como hiptesis de partida. La intervencin requerir un
proyecto que ha de tener en cuenta como ha respondido la estructura (que debe basarse
en el diagnstico realizado), y como va a responder y a evolucionar ante las actuaciones
que sobre ella se lleven a cabo.
Los estudios de daos en general requieren, en primer lugar la presencia de un tcnico
especialista, un patlogo, capaz de estudiar situaciones lmite reales, que sobrepasan la
normativa, y estn a caballo entre la ciencia y la tcnica. El patlogo ha de ser consciente
de sus limitaciones, y dado que los trabajos de definicin del estado actual son
estadsticamente complejos y los procesos patolgicos extraordinariamente variados, al
igual que las ciencias y las tcnicas de que se dispone, deber contar con el apoyo de un
equipo multidisciplinar y especialista, que le permita profundizar en el estudio de las
variables.
Figura 3.1.1. Flexmetro con instrumentacin termohigromtrica para descontar su efecto. Pantalla de
seguimiento de deformaciones y variables termohigromtricas para 16 canales
Figura 3.1.2. Transductores potenciomtricos de desplazamiento
3.1.1 Bases de partida

Las bases de partida para un correcto estudio de daos, que no deben ser olvidadas
por quien recoge el testigo para definir el tipo de intervencin sobre la estructura, son
las siguientes:
! Cada construccin es un prototipo, no hay dos iguales.
! Las estructuras reaccionan a los cambios y a las intervenciones con el
principio de la mnima energa.
! Siempre que sea posible se tender a la metodologa cientfica, apoyando
cientficamente la respuesta y evitando los mtodos intuitivos que puedan
resultar vlidos en los procedimientos de urgencia. Herramienta importante
son los estudios de sensibilidad de las variables a las hiptesis de partida.
! Debe haber un equilibrio entre el anlisis numrico e instrumentacin y
ensayo.
! La respuesta de una estructura viene muchas veces indicada por los
subsistemas ligados a ella.
! Hay que saber discriminar los fenmenos patolgicos de los que no lo son.
! La causa del dao rara vez es nica, lo que conlleva la presencia de
especialistas de varias disciplinas, eso si, siempre bajo la coordinacin del
patlogo especialista.
! Un pequeo porcentaje de causas produce la mayor parte de los defectos
(principio de Pareto)
Figura 3.1.3. La estructura del rbol se acopla a su ciclo energtico
! No hay una relacin biunvoca entre causa y dao, una sola causa puede dar
lugar a varios efectos, y un efecto puede provenir de varias causas.
! La obtencin de informacin in situ ha de basarse en el principio de
mnimo nmero de catas para obtener el mximo de informacin.
! Debe de valorarse la trascendencia de un nuevo error, a la hora de valorar el
riesgo de la intervencin.
Figura 3.1.4. Fisuras horizontales en pilar, consecuencia de un asiento plstico. Sin repercusin estructural
Figura 3.1.5. Fisuras verticales en un pilar mal reparado al que se la haban eliminado los estribos, como se
aprecia al eliminar el recubrimiento. Clara repercusin estructural
Figura 3.1.6. Al replantearse mal el nivel de la losa, se ha recrecido el apoyo. La deformabilidad de la jcena
hace entrar en carga al tabique
3.1.2 Metodologa
Figura 3.1.7. Prueba de carga para medir la rigidez real de una pasarela en servicio
Los pasos bsicos, en la metodologa cientfica, de una patologa, que han de

quedar contemplados en el informe son:
! Recopilar toda la informacin previa posible (proyecto original, historia
de cargas, modificaciones, usos, elementos colindantes, condiciones de
contorno)
! Hacer una toma de datos exhaustiva, ya que nunca hay suficiente
informacin. Catlogo de daos (escritos, grficos y/o en vdeo), tratando de
intuir incluso posibles vicios ocultos.
! Realizar ensayos, catas e instrumentacin para conocer, estudiar y
analizar las variables que hayan podido influir en los daos.
Figura 3.1.8. Anlisis de las tensiones en un pilar por elementos finitos
Figura 3.1.9. Fisura provocada por el entumecimiento de la armadura.
! Anlisis terico, modelizando el comportamiento del elemento, para

justificar cientficamente la causa.
! Etiologa de las causas a partir de la informacin previa, la toma de datos,
los esquemas de daos, los ensayos, las catas, la instrumentacin y los
estudios tericos.
! Conclusiones y recomendaciones en funcin del conocimiento adquirido,
y las consecuencias de un nuevo error
En resumen hay que conocer a fondo la obra en su conjunto, la respuesta real de la
estructura a las acciones que realmente ha tenido. La misin del patlogo es unir lo
invisible y lo manifiesto para establecer el origen de un fenmeno. Para realizar el
diagnstico es importante conocer al paciente en su conjunto.
Figura 3.1.10. Captador de desplazamiento mediante rayo lser.
Figura 3.1.11. Receptor de rayo lser situado en un pilar para medir la diferencia de asiento entre este pilar y
otro donde se coloca el emisor de rayo lser
3.1.3 Sobre el alcance del diagnstico

La definicin del estado actual y/o el estudio de daos ha de constituir un
documento completo aunque con un nivel de informacin diferente segn el
diagnstico sea leve o grave. En el cuadro adjunto se indica una lista de chequeo, que
permite evaluar el nivel de informacin conseguido, y si hay argumentos suficientes
para valorar la necesidad o no de la intervencin, y el riesgo de la misma. Como
corolario del diagnstico, en las conclusiones y recomendaciones del estudio debe
quedar reflejado la necesidad del proyecto de reparacin en su caso, y de que
tanto el proyecto como la ejecucin lo lleve a cabo un equipo acreditado para ello.
Figura 3.1.12. Tnel scanner colocado sobre un vehculo que registra de forma casi continua el perfil
transversal del tnel
Figura 3.1.13.
3.1.4 Sobre las caractersticas tcnicas del mismo

Tcnicamente se ha tenido que avanzar en el estudio en la definicin del riesgo de
los elementos estructurales y por tanto habr ensayos con un nivel de muestreo
suficiente que permitan acotar las variables que afectan a la definicin de los
coeficientes de riesgo en las distintas partes de la construccin, que ayuden a
definir el riesgo en la fase de proyecto, y que tengan en la medida de lo posible en
cuenta el riesgo en la fase de construccin y en la obra ya construida.
El diagnstico requiere que se haya valorado con criterio la de sensibilidad de las
variables a las hiptesis de partida de los modelos para poderlo contrastar con la
respuesta real de la estructura, y asociar la causa al efecto, de una forma cientfica.
Cuando no sea posible establecer con certeza la causa real, ya sea por falta de
informacin, o porque el tiempo o el dinero previsto para el estudio no permiten una
mayor profundizacin, debe decirse de forma explcita, porque: es un deber tico,
es una premisa previa para cualquier trabajo de este tipo, y tambin porque a veces
lo ms urgente es no correr.
No se puede olvidar que la tecnologa est en continua evolucin, aparecen nuevos
materiales, nuevos ensayos, nuevos mtodos de diagnosis, y tambin nuevas causas
de daos.
Una tecnologa de gran aplicabilidad para definir el estado actual a partir del
comportamiento de la estructura (sin desmerecer los modelos deterministas) son los
mtodos estadsticos englobados dentro de las tcnicas de anlisis
multivariantes, que definen el estado actual mediante la instrumentacin de las
variables ms significativas y paralelamente deducen el comportamiento de la
estructura a partir de su propia historia.
Figura 3.1.14. MTODO ESTADSTICO: Instrumentacin de una variable y respuesta del modelo.
El procedimiento normal consiste en, hacer una participacin de los datos medidos en
la instrumentacin, en ajuste y prueba, y plantear el modelo utilizando solo los

primeros correspondientes a un perodo previo. Entonces se puede hacer una
prognosis del modelo hacia los segundos, y comprobar su bondad. La validacin del
modelo es el resultado de la consideracin conjunta de los datos experimentales y de
la explicacin que de los mismos hace aqul.
Un caso prctico sera el de una presa, en el que instrumentando 6 variables, y
creando las correspondientes funciones explicativas, se definiera el comportamiento
(por ejemplo su movimiento). La instrumentacin definir el nivel de llenado del
embalse, la temperatura ambiente, el movimiento del mes anterior, el empuje
hidrosttico, la fluencia del hormign y la inercia trmica.; a partir de estas funciones
definidas en el perodo de ajuste se contrasta el modelo en el perodo posterior de
prueba y se termina con una evaluacin de errores.
Anlisis de errores
En resumen, si se consigue conocer la respuesta de la estructura a una serie de

acciones en un perodo determinado, que puede considerarse de ajuste, se puede
modelizar el comportamiento, y posteriormente confirmar el modelo con la evolucin
del otro perodo (de prueba).
Tabla 3.1.1. Lista de chequeo a efectos de evaluar el alcance del diagnstico
ALCANCE DEL DIAGNSTICO

FASE PREVIA
El autor del estudio es un especialista?
Consta el plazo para realizar el estudio, y las visitas realizadas?
Tena suficiente informacin, o ha aparecido ms, que puede ayudar al diagnstico?
Hay informacin sobre la historia de la construccin y sus modificaciones posteriores?
Se conoce el ao de construccin y de las modificaciones?
Se ha consultado con los usuarios y los organismos oficiales?
Se hizo el esfuerzo de encontrar al autor del proyecto original y los documentos del mismo?
Se pudo contar con informaciones de tcnicos intervinientes: constructor, director de obra,
control de calidad, otros?
Cules eran los vicios de construccin tpicos de esa poca?
Hay informacin de las condiciones de contorno (geotcnicos colindantes, usuarios vecinos,
accidentes o efectos climticos especiales, microclima, otros?
DAOS OBSERVADOS
Hay ms fisuras que las catalogadas?
Hay daos no tenidos en cuenta? . El catlogo de daos es completo?
Qu tipo de evolucin se aprecia desde que se hizo el estudio? Confirma esa evolucin la
causa del dao?
Hay experiencia sobre la configuracin estructural?
Se han analizado los apoyos y nudos?
Es vlida la metodologa utilizada?
Est descrita y grafiada en planos?
ENSAYOS
Hay experiencia sobre el comportamiento de los materiales?
Los ensayos e instrumentaciones se realizan de acuerdo con alguna norma u homologacin?
Se ha utilizado algn criterio estadstico para el muestreo?
Se ha seguido la normativa de muestreo por atributos?
Que tipo de instrumentacin se hizo, y con que criterio: nivelaciones, inclinomtricas,
fisurometra, extensomtras, otros?
Son suficientes los ensayos para definir las caractersticas introducidas en los modelos?
El ensayo realizado caracteriza el material en donde interesa?
ESTUDIOS DE GABINETE
Qu normativas se han utilizado? En que aspectos se sobrepasa?
Se ha estudiado la seguridad por mtodos deterministas, semiprobabilistas, estadsticas,.....?
Hay comprobaciones de clculo en situacin normal y alterada?
Verificacin de la estructura:
Datos geomtricos Soldadura
Configuracin estructural Defectos internos
Concurrencia de huecos: muros Estado de los apoyos
Esquema de armado
Se han estudiado estados lmites de servicio: (vibraciones, deformaciones, otros)?
Se han estudiado estados lmites de rotura?
Hay estimaciones de la durabilidad?

Hay estudio de sensibilidad de las variables a las hiptesis de partida?
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El nivel de conocimiento adquirido es suficiente?
Cual es la vida til prevista si no se realizan actuaciones?
Tengo criterio para decidir si reparo, refuerzo o realizo obra nueva?
Se comenta en las recomendaciones la necesidad de que tanto el proyecto como la ejecucin lo
realice alguien acreditado?.
3.2 ORIENTACIN SOBRE LOS SISTEMAS DE

INTERVENCIN
En toda intervencin estructural, la diagnosis previa es la base del conocimiento del
edificio, de su estado de conservacin, de las lesiones que presenta y de las causas que
las han provocado. Es sobre esta diagnosis precisa, contrastada y fiable, que nos
apoyaremos para determinar las soluciones ms idneas a aplicar en cada caso.
3.2.1 Tipos de intervenciones

Para conseguir una correcta eleccin de las tcnicas y materiales de intervencin mas
adecuados, hay que determinar previamente la funcin o funciones que estas debern
cumplir una vez en servicio.
Por las caractersticas de los trabajos a realizar y por su mayor o menor incidencia en
los aspectos estructurales, podemos optar por cinco alternativas o tipos de
intervencin genricos que comportan en si mismas unas formas de actuar
sensiblemente diferenciadas. A grandes rasgos, estos grupos de soluciones los
podemos resumir en los conceptos siguientes:
Actuaciones de urgencia
Consideraremos en este grupo las actuaciones que hay que realizar, de forma rpida,
para subsanar lesiones que pueden resultar peligrosas para el uso del edificio o para
dar respuesta a una necesidad urgente en la funcionalidad del elemento estructural.
En muchas ocasiones este tipo de actuacin tiene un carcter de provisionalidad y su
objetivo prioritario es el de mantener en servicio y/o evitar riesgos a los usuarios
durante el tiempo que se realiza la diagnosis, se redacta el proyecto y se ejecuta la
actuacin definitiva. En otros casos, se plantean como intervenciones que deben
permanecer en el tiempo.
Figura 3.2.1. Los trabajos de apuntalamiento estructural resultan en muchos casos comprometidos y requieren
de una definicin precisa
Actuaciones de prevencin y/o proteccin
Se trata de intervenciones que tienen como objetivo dar una proteccin a los
componentes estructurales para evitar o reducir la progresin de su proceso de
degradacin o protegerlos contra el fuego, atmsferas agresivas, corrosin, desgaste
superficial, otros. Bajo este concepto, se pueden plantear diferentes variantes; as, se
puede actuar protegiendo directamente el elemento estructural, actuando sobre su
entorno, limitando las cargas de uso y planteando un seguimiento o control peridico
en sus puntos crticos.
Figura 3.2.2
Las limitaciones en el uso pueden resultar muy tiles para estructuras que no se
encuentren en situaciones lmite
Figura 3.2.3
Las pinturas protectoras deben aplicarse en elementos que no presenten

resquebrajaduras para conseguir los efectos deseados. Mantener una estructura en
uso puede exigir la realizacin de controles peridicos de la misma
Actuaciones de reparacin
Cuando la degradacin ha afectado al elemento estructural, debemos plantearnos una

reparacin de la zona afectada para recuperar sus prestaciones iniciales que sea
adecuada a sus funciones estructurales. La complejidad e importancia de este tipo de
actuaciones puede resultar muy variable, en funcin de las caractersticas del
elemento, de su ubicacin y de su estado de degradacin.
Figura 3.2.4
Las reparaciones aplicadas a las zonas degradadas resultan complejas y requieren de

una diagnosis muy precisa para determinar la extensin de los trabajos.
Figura 3.2.5. Las nuevas tcnicas de reparacin para extraccin de cloruros o realcalinizacin, siendo todava
experimentales apuntan unas grandes posibilidades de utilizacin en un futuro cercano
Actuaciones de refuerzo
Cuando nos encontramos ante errores en el clculo o ante nuevas solicitaciones que
superan las inicialmente previstas para los elementos estructurales, debemos recurrir
a la incorporacin de nuevos componentes estructurales, mediante sistemas de
refuerzo adecuados.
Figura 3.2.6. El incremento de la capacidad portante mediante pletinas metlicas o fibras de carbono se ha
convertido en una de las actuaciones de refuerzo ms frecuentes
Los refuerzos de hormign en algunos casos y los perfiles metlicos en otros, son
tambin recursos adoptados en muchas de las reparaciones de las estructuras de
hormign.
Figura 3.2.7
Actuaciones de sustitucin
Cuando la incapacidad estructural resulta manifiesta y el refuerzo difcilmente

aplicable, se opta por la sustitucin de la estructura. Esta sustitucin se puede realizar
eliminando fsicamente el elemento estructural y sustituirlo por otro nuevo o, lo que
resulta ms sencillo, anulando su funcin mecnica actual mediante la introduccin de
nuevos elementos resistentes.

Dada la complejidad de los componentes estructurales de un edificio y la diversidad de
situaciones que puede presentar, resulta habitual que nos encontremos ante la
necesidad de aplicar varias de estas opciones conceptualmente definidas. Para
simplificar el trabajo, resulta recomendable agrupar situaciones parecidas para darles
un tratamiento nico, evitando as una multiplicidad de grados de intervencin que
complicaran innecesariamente la labor de proyecto y ms an los trabajos de
ejecucin. Siempre ser la diagnosis realizada la que nos permitir establecer grupos
homogneos, en cuanto a caractersticas y estado de conservacin, y para cada uno
de ellos se determinar un tipo u otro de intervencin ajustada a cada situacin.
Figura 3.2.8. La sustitucin funcional de estructuras de hormign debe considerarse como un ltimo recurso.
Si bien a menudo hay que recurrir a l por resultar irreversible el proceso patolgico que sufre el elemento
3.2.2 Aspectos a considerar en la eleccin

Por lo general, las posibles soluciones a un determinado problema estructural son
diversas y se nos presentan diversas alternativas igualmente vlidas, eficaces y
viables. Dado que no existe, prcticamente, normativa especfica pensada para
actuaciones de rehabilitacin, en la toma de decisiones es importante "pisar sobre
seguro", y cargarse de razones en la toma de decisiones. No ser fcil detectar una
rotura frgil, ni un vicio oculto, a pesar de lo cual dadas las lagunas legales existentes
se va a asumir la responsabilidad.
En todos los casos se requieren unos criterios de valoracin complementarios con los
que determinar la opcin que se ajusta mejor a nuestras circunstancias. De forma
genrica podramos considerar los siguientes aspectos:
Aspectos tcnicos
Se trata del criterio fundamental a tener en cuenta en la toma de decisiones. En este

sentido, la solucin debe garantizar:
! Respuesta correcta a las limitaciones y exigencias estructurales que nos
plantea el edificio y sus componentes.
! Vida til de servicio acorde con las necesidades del uso previsto.
! Prestaciones tcnicas adecuadas al uso y al entorno en aspectos de
impermeabilidad y de proteccin contra el fuego.
! Correcto tratamiento de las alteraciones en el funcionamiento del sistema
estructural, durante la intervencin o como resultado de ella.
! Calidad contrastada de los materiales y de las tcnicas a aplicar.

! Compatibilidad fisico-qumica de los materiales previstos en la intervencin
con los materiales existentes.
! Seguimiento en servicio y mantenimiento razonables para el tipo de edificio
a intervenir.
Figura 3.2.9. La proteccin contra el fuego, la calidad y compatibilidad de los materiales son algunos de los
aspectos tcnicos que no podemos olvidar en la eleccin de la solucin mas idnea.
Los aspectos que comentamos seguidamente tienen un papel complementario, si bien

pueden resultar decisivos en la eleccin, siempre y cuando los aspectos tcnicos hayan
quedado claramente garantizados.
Aspectos econmicos
En el caso frecuente en donde diversas alternativas tcnicamente correctas puedan ser

aplicadas, el coste econmico de cada una de ellas puede resultar clave en la toma de
decisiones. Establecer un cuadro comparativo entre la efectividad y prestaciones que
nos ofrecen las diferentes alternativas, juntamente con el coste econmico de cada
una de ellas acostumbra a resultar muy clarificador.
Hay que tener siempre presente que el coste a considerar debe ser siempre el de toda
la operacin, incluyendo los materiales y su correcta aplicacin. Tambin los
parmetros de efectividad, durabilidad y posibles costes de mantenimiento deben ser
analizados a lo largo de la vida til, es decir, el coste global de la intervencin.
C
O
M A T E R IA L IZ A C I N N
P ro y e c t o S
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E je c u c i n R
M a t e ri a le s U
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U T I L I Z A C I N C
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R e u ti liz a c i n C
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Figura 3.2.10
Aspectos operativos
Cuando nos planteamos la valoracin de una solucin no podemos olvidar las

limitaciones que esta nos puede presentar en el sentido operativo, como son:
! Accesibilidad al elemento a intervenir en cuanto a las operaciones previas y
los medios auxiliares necesarios.
! Operaciones complementarias de necesaria realizacin durante la fase de
ejecucin como pueden ser bombeos, decapados, otros.
! Disponibilidad de los recursos tecnolgicos en el mbito territorial o pas
donde est ubicada la obra.
! Capacidad, conocimientos y medios tcnicos de la empresa constructora que
debe hacerse cargo de los trabajos.
! Disponibilidad de mano de obra en el lugar con las habilidades, nivel de
adiestramiento y experiencia necesarias.
! Disponibilidad de personal tcnico capacitado para la coordinacin, control y
toma de decisiones durante la fase de ejecucin de la obra.
! Capacidad para seguir los plazos de ejecucin establecidos para insertar los
trabajos estructurales dentro de otras operaciones ms amplias.
! Adecuacin funcional del espacio donde se va a llevar a cabo la actuacin
(alturas libres, anchos de paso, otros) y de acceso para los medios auxiliares,
personal y suministros necesarios.
! Consideracin de las variables climticas y termo higromtricas de la zona
en cuanto a la posible incidencia en la intervencin prevista.
Figura 3.2.11. Las dificultades operativas que nos ofrecen algunas soluciones pueden hacer inviables las
soluciones mas idneas, para adaptarlas a nuestra realidad y a nuestro entorno.
Aspectos arquitectnicos
Algunas de las soluciones a nuestro alcance para la intervencin en estructuras de

hormign, comportan una alteracin de su forma, de su volumen, de su textura
superficial o de su color. En algunos casos estas alteraciones no tienen importancia,
pero en otros (hormign visto, estructuras formalmente aparentes,...) provocaran una
modificacin en los aspectos arquitectnicos y artsticos del edificio, que pueden hacer
inviables soluciones tcnica, econmica y funcionalmente recomendables. As mismo,
el valor de testimonio histrico que algunos edificios y estructuras de hormign han
adquirido con el tiempo exige un estudio cuidadoso de las posibles alternativas
aplicables, teniendo muy presente evitar alteraciones estticas en el resultado final.
En estos casos analizar la reversibilidad, entendida como la cualidad de una
intervencin de poder ser eliminada sin dejar secuelas de orden fsico o qumico en el
material intervenido, puede resultar importante.
Figura 3.2.12.
Figura 3.2.13. Presentar los trabajos a los vecinos y propietarios resulta una prctica interesante para evitar
conflictos sociales durante las intervenciones
En el caso de edificios patrimoniales, donde el hormign se ha convertido en un

material insustituible e inalterable, la intervencin se complica con el objetivo de que
no pueda ser apreciada visualmente. Unit dHabitation de Le Corbusier en Marsella y
restauracin de iglesia romnica en Catalunya.
Cuando la intervencin requiera el desalojo, puede llegar a ser determinante en la
solucin a adoptar, y plantearse una sustitucin funcional en lugar de un refuerzo
propiamente dicho. En estos temas el plazo de ejecucin juega un papel importante.
Prever y organizar la participacin social, en algunas intervenciones, puede ser uno de
los factores esenciales para el xito de la operacin.
Aspectos medioambientales
Los requerimientos medioambientales se estn incorporando de una forma decidida en

el sector de la construccin. En las intervenciones en estructuras de hormign este
aspecto puede resultar determinante en algunos casos. Debemos diferenciar dos
situaciones complementarias: la fase de ejecucin, y la de utilizacin y mantenimiento.
En la fase ejecucin debemos escoger materiales de bajo impacto ambiental y que no
impliquen riego de toxicidad para los aplicadores, evitar la demolicin y minimizar la
produccin de residuos, no causar contaminacin acstica hacia el entorno, evitar la
contaminacin del aire o del agua durante los trabajos y racionalizar el consumo
energtico del proceso. En este anlisis debemos considerar el ciclo de vida de todos y
cada uno de los componentes a emplear.
Figura 3.2.14.
Durante el periodo de uso, las soluciones aplicadas no deben resultar txicas ni

nocivas para la salud de las personas ni comportar consumos energticos superiores a
los habituales.
El seguimiento de estos parmetros de decisin a menudo nos orientar hacia
soluciones de menor impacto y nos pueden descartar algunas que se haban
consolidado como habituales.
Minimizar la produccin de residuos y gestionarlos correctamente es una actitud de
respeto por el medio ambiente que hay que mantener a lo largo de todos los trabajos.
3.2.3 Otros condicionantes para la intervencin escogida

Adems de decidir la solucin a aplicar en los diferentes componentes del sistema
estructural del edificio, es necesario definir el proceso de ejecucin, y las tcnicas y
materiales a emplear de una forma detallada. Se trata de dos acciones o pasos que
siguen un camino paralelo y que implican una serie de condicionantes mutuos. En este
sentido se requiere la redaccin de un proyecto ejecutivo, que debe correr a cargo de
un equipo tcnico cualificado para ello.
Para este tipo de trabajos, hay una cierta tendencia a confiar en que sean las
empresas especializadas las que con su experiencia y conocimientos determinen las
condiciones de trabajo, las tcnicas y materiales a emplear y el proceso de ejecucin.
A pesar de que son muchas las empresas realmente cualificadas en este campo de la
intervencin en estructuras de hormign, cada da son mas las que se introducen en el
tema con unos conocimientos mnimos y sin el personal preparado para los trabajos
especializados que este tipo de actuaciones requieren. En consecuencia, debemos ser
capaces de preparar una buena definicin de la solucin escogida, con un pliego de
condiciones que homologue al constructor y a sus operarios, a los materiales a utilizar
(certificacin de origen industrial y de partida servida), al ente que va a hacer el
control de calidad, y en general a todo el proceso.
Adems de las indicaciones sobre las diferentes tcnicas y materiales que se exponen
en el siguiente apartado, en la decisin y definicin de los trabajos a realizar debemos
considerar los aspectos siguientes:
Procedimientos previos
La sensibilidad de los usuarios y vecinos frente a las intervenciones estructurales en

los edificios existentes requiere cumplir con la tramitacin administrativa prevista de
una forma correcta. En este sentido resultar necesario prever la obtencin de todos
los permisos y visados exigidos, hacer actas notariales donde se definan las
condiciones de contorno previas a la actuacin y clarificar responsabilidades con las
construcciones colindantes, servicios afectados, o con el propio edificio en las zonas
donde no se acta.
Desde el punto de vista social, puede resultar importante resolver la inquietud creada
por la necesidad de la intervencin, y por lo tanto es conveniente "sancionar la
intervencin" desde el punto de vista tcnico y de tranquilidad para el usuario.
Apuntalamientos y actuaciones de urgencia
Los medios auxiliares por los que las cargas deben ser trasmitidas previamente,
durante o despus de la intervencin, son los primeros que se olvidan en los
documentos de proyecto dado su carcter de provisionalidad. La importancia de estas
operaciones que asumen un papel de anestesia de la estructura y de garanta de
seguridad, nos exige estudiarlos y plantearlos con el mximo rigor profesional,
ajustndolos a la solucin o soluciones escogidas.
En este sentido debemos dimensionar correctamente los elementos de apuntalamiento
y emplazarlos en los puntos precisos para asegurar su comportamiento estructural
correcto sin dificultar los trabajos a realizar. La consideracin de la geometra y
armado de las piezas, y de su funcionamiento esttico, en el momento de apuntalar,

ser la forma de evitar daos a menudo irreparables como consecuencia de provocar
cambios en su sistema de trabajo para los que no est capacitado. Asegurar un
descenso de cargas correcto entre los diferentes elementos del edificio hasta su
llegada al terreno, evitando provocar deformaciones, asentamientos o sobretensiones
localizadas sean en los elementos de apuntalamiento o en la propia estructura, es
tambin imprescindible.
No debemos olvidar que son muchos los casos en los que un mal apuntalamiento ha
sido la causa de daos mayores que los que se pretenda corregir.
Dimensionar correctamente y colocar con precisin los medios auxiliares es
imprescindible para garantizar una intervencin exitosa.
Soluciones constructivas
Sean cuales sean las tcnicas y los materiales a emplear, desde del punto de vista
constructivo resulta necesario definir los detalles del funcionamiento estructural de
cada componente y sobre todo de las interconexiones entre ellos.
En las intervenciones de refuerzo y de sustitucin estos aspectos alcanzan su mayor
importancia y hay que preparar detalles constructivos que muestren con claridad los
sistemas de apoyo y de transmisin de los esfuerzos hacia los nuevos elementos
resistentes. Conseguir que los refuerzos o los nuevos elementos estructurales
absorban las tensiones previstas en el clculo no siempre es tarea fcil y su eficacia
depende esencialmente del diseo de unas soluciones constructivas correctas y
adaptadas a las circunstancias del caso.
Una buena definicin de los diferentes detalles constructivos resulta imprescindible
para alcanzar los resultados esperados y evitar errores de ejecucin
Figura 3.2.15.
Figura 3.2.16.
Seguridad
Las caractersticas de muchas de estas intervenciones las hace especialmente

complejas y peligrosas para los operarios que deben materializarlas. Considerar todas
las medidas preventivas necesarias para evitar accidentes y garantizar la seguridad de
los trabajadores tambin formar parte de los considerandos para escoger una
solucin y de la documentacin en la que se definan los trabajos a realizar, as como
los que debern desarrollarse en un futuro en labores de inspeccin y mantenimiento.
En este mismo sentido, no podemos olvidar la posible toxicidad de algunos
componentes a emplear para desestimarlos o establecer las medidas correctoras
pertinentes.
La seguridad de los trabajadores se ha convertido en uno de los aspectos
fundamentales a tener presentes en el momento de ejecutar los trabajos.
Figura 3.2.17.
Medioambiente
Para que los trabajos a realizar resulten mediambientalmente correctos hay que
preverlo en el planteamiento de los mismos, pensando en la solucin ms idnea para
dar respuesta a esta exigencia. En el caso de las intervenciones en estructuras de
hormign hay que minimizar los residuos que se provoquen y organizar la correcta
gestin y tratamiento de los que inevitablemente se produzcan. As mismo, en este
tipo de trabajos hay que estar muy atento a la produccin de ruido, polvo o
contaminacin de las aguas sea por vertido directo o por lixiviacin y al ahorro
energtico.
La toxicidad de algunos productos utilizados exige un tratamiento cuidadoso de estos
Figura 3.2.18.
Control y recepcin
Es importante adjudicar la realizacin de los trabajos a una empresa de experiencia y

capacidad reconocida en este tipo de trabajos. De todas formas, hay pensar que la
solucin adoptada permita establecer un procedimiento de seguimiento y control de
calidad de los materiales, de su aplicacin y del proceso de ejecucin para garantizar
el cumplimiento de las exigencias planteadas en el proyecto. Esta labor deber
apoyarse en todas las pruebas y ensayos que se consideren precisos para sancionar la
intervencin, o hacer el seguimiento en el tiempo de la misma.
A la finalizacin de los trabajos, hay que realizar una acta de recepcin, que sea el
resultado de una inspeccin exhaustiva de los trabajos realizados y del grado de
cumplimiento de las condiciones proyectuales.
Mantenimiento
Un aspecto imprescindible a tener presente en este momento es el que se refiere al

futuro mantenimiento o seguimiento en servicio de la estructura y de las
intervenciones realizadas a lo largo de su vida til.
En este sentido se debe prever las operaciones que habr que realizar peridicamente
(inspecciones, limpieza, proteccin, cambio de elementos, otras) y establecer las
medidas necesarias para facilitar su ejecucin. Es decir, hay que plantear la
mantenibilidad de los diferentes elementos que la requieran, previendo los medios de
acceso permanentes o eventuales.
Una vez finalizados los trabajos, hay que dotar al propietario de una amplia y
detallada documentacin tcnica relativa a los trabajos realizados, los materiales y
tcnicas empleados y unas instrucciones claras sobre las inspecciones y operaciones
de mantenimiento a llevar a cabo a lo largo de la vida til del edificio y los plazos de
tiempo en que deben llevarse a cabo.
Figura 3.2.19.
Disponer de un sistema adecuado para acceder a inspeccionar y a realizar los trabajos

de mantenimiento es fundamental para garantizar que estas labores de realicen.
3.2.4 rbol de decisiones y factores a tener en cuenta
3.3 ORIENTACIN SOBRE MATERIALES Y

TCNICAS
3.3.1 Introduccin
Ante un problema de dao de una estructura de hormign, que requiera una actuacin
de reparacin y/o refuerzo de la misma, se necesita un proyecto de dicha actuacin.
Este proyecto, en comparacin a un proyecto de nueva implantacin, requiere
asimismo unos requisitos tcnicos, econmicos, estticos, medioambientales, etc,.
Ahora bien en este proyecto de actuacin hay que tener presente una serie de
condicionantes que no se inciden, en general, en un proyecto de nueva planta. Entre
estos condicionantes pueden considerarse: necesidad de mantener en servicio la
estructura, urgencia de la actuacin, fuerte presin social sensibilizada por la

existencia del problema, posibles costes polticos elevados ante un nuevo problema
consecuencia de la actuacin, otros.
Figura 3.3.1. En una reparacin, adems de los condicionantes usuales, aparecen otros de gran significacin:
Mantenimiento del servicio, urgencia de la actuacin, presin social, etc.
En un proyecto de reparacin y/o refuerzo de una estructura, como cualquier otro

proyecto de nueva planta, debe tenerse en cuenta las interacciones existentes entre
cada etapa, pero al mismo tiempo hay que recordar que con mucha frecuencia se
hacen las actuaciones sin la existencia de un proyecto especfico bien desarrollado, lo
que, evidentemente, aumenta el riesgo de una inadecuada actuacin.
Por el contrario, en otros proyectos, hay que tener presente que algunos de los
condicionantes sealados, implican un importante grado de especializacin tanto en e
proyectista, como en las empresas que realicen las actuaciones as como las empresas
suministradoras de los materiales a utilizar. Una no consideracin de estos
condicionantes puede conducir al fracaso de la actuacin, que al tratarse de una
reparacin, refuerzo, etc, esto es, llueve sobre mojado, las consecuencias del fracaso
pueden ser mayores.
El presente apartado tiene por objeto definir los principios bsicos que se deben
utilizar en la definicin de la tcnica de intervencin en la reparacin y/o refuerzo de
estructuras de hormign en masa, armado o pretensado, incidiendo, especialmente, en
las interacciones existentes entre las tcnicas y los materiales de reparacin as como
en los condicionantes externos que puedan presentarse.
Figura 3.3.2. Una actuacin sin un Figura 3.3.3. La inadecuada eleccin del
diagnstico adecuado puede conducir a aplicador especializado, condujo al fracaso de la
resultados ineficientes de las actuaciones aplicacin y a la necesidad de rehacer de nuevo
Sobre este tema existe una norma espaola UNE-ENV 1504-9 titulada Productos y
sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign. Definiciones,
requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 9: Principios
generales para el uso de productos y sistemas de junio de 1999. Dada la similitud del
tema con la normativa citada, este apartado se ha escrito teniendo en cuenta los
aspectos ms conceptuales dejando los aspectos ms prcticos para la citada
normativa. Dicha normativa forma parte de un conjunto integrado por 10 partes, la
mayora de ellas en etapa de elaboracin. En el anejo 1 se da la relacin de
normativas que conforman esta unidad.
3.3.2 Materiales de reparacin
Consideraciones generales
Aunque se ha apuntado con anterioridad, conviene recordar por su importancia, que

no se debe realizar actuacin alguna, sin haber identificado previamente la causa del
problema. Evidentemente esta consideracin es vlida en todos los casos excepto en
las actuaciones de carcter urgente que realizan los cuerpos de bomberos, si bien
debe tenerse presente.
En primer lugar, hay que sealar, que los materiales de reparacin son tambin
materiales usuales en estructuras de nueva implantacin si bien, en este caso, tienen
una aplicacin especfica como es la reparacin y/o el refuerzo. As pues, estos
materiales, desde el punto de vista del hormign, giran en el entorno de dos
conglomerantes bsicos:
! Conglomerante hidrulico (agua y cemento) al que se pueden introducir
distintas modificaciones (aditivos, cenizas, microslice, etc,.) para que se
ajuste de forma ms satisfactoria a determinados requisitos especficos que
se le puedan exigir.
! Conglomerante orgnico (resinas) que puede presentarse en distintas
familias (epoxi, poliester, acrlicas, etc.) siendo compatible o no con el agua.
y de otros materiales que contribuyen en funciones resistentes o de servicio como son
bsicamente los materiales metlicos en diferentes configuraciones: fibras de acero,
armadura pasiva, armadura activa en anclajes, chapas metlicas o de materiales
compuestos, etc. As pues de todos los materiales posibles en la reparacin, no se
presentan otros materiales asociados a campos muy especficos (por ejemplo,
materiales bituminosos en sellado de juntas) o a requisitos muy particulares (por
ejemplo, fibra de vidrio en alguna aplicacin superficial).
Figura 3.3.4. Los conglomerantes hidrulicos Figura 3.3.5. Los conglomerantes orgnicos al
son, usualmente, bien aceptados en reparacin ser, en general, ms desconocidos para el
por el conocimiento que se tiene de los mismos. tcnico, suele generar mayor grado de
dependencia tcnica
La eleccin de un material de reparacin viene condicionada por la causa del dao y la

forma de manifestarse el mismo. As pues en aras a lograr el xito en la eleccin del
material y su empleo en la reparacin es necesario realizar previamente un correcto
diagnstico de las causas de dao y extensin del mismo (apartado 2). No obstante,
para ilustrar el tema a manera de ejemplo, cabe sealar que en funcin del carcter
estable o evolutivo de una fisura es necesario emplear uno u otro tipo de material.
Evidentemente, tal como sealan Aguado et al (1985), existen otros factores que
condicionan la eleccin del material de reparacin: tcnicos, econmicos, estticos,
preparacin equipos humanos, otros. No obstante, en general las opciones existentes

en cada caso, tal como se muestra ms adelante, no son muy numerosas, lo cual
facilita la eleccin. Desde el punto de vista econmico, al elegir un material no slo
hay que incluir los costes de inversin del mismo sino tambin los costes de
mantenimiento requeridos. A estos costes habra que incorporar ciertos costes de
carcter poltico-tcnico asociados a la probabilidad de fracasar en la reparacin.
Ejemplo de una incorrecta actuacin, tanto

por el material como por la aplicacin, con
resultados negativos en edificio pblico de
alta significacin.
Ello implica, necesariamente, la aparicin de

problemas posteriores.
A manera de ejemplo, supongamos una reparacin importante en una presa con un

embalse, principalmente, para regados. Durante la reparacin pensemos que sea
necesario cortar o restringir el aporte de aguas, lo cual va a dar lugar a fuertes
tensiones entre los agricultores afectados frente a la propiedad de la presa. Si la
reparacin fracasa, una siguiente actuacin va a tener un efecto multiplicador
importante de estas tensiones las cuales afectarn tanto a los tcnicos encargados de
la reparacin como a los tcnicos de la explotacin del embalse. As pues, teniendo
presente que esta problemtica ha ido creciendo en estos ltimos aos,
recomendamos introducir los costes asociados a la misma con el fin de hacer una
evaluacin global del coste de la solucin de reparacin en lo que hace referencia a los
materiales y resto de etapas.
Si tal como se comentaba con anterioridad, el material de reparacin es un material

factible de emplear en obras de nueva construccin, existe en general, una diferencia
entre ambas situaciones. Esta diferencia radica en el material soporte sobre el que se
aplicar el nuevo material, que en el primer caso ser el hormign de la obra
primitiva, mientras que en el segundo ser el material constituyente del encofrado.
Este hecho resalta la importancia que adquiere el soporte en la caracterizacin de las
propiedades del material de reparacin as como la interaccin existente entre ste y
la geometra de la zona a reparar. En primer lugar, hay que identificar con precisin la
zona daada, para lo que se puede utilizar un diagrama de flujo como el de la figura
adjunta. Y, en segundo lugar, hay que tratar los daos que se reflejan en el
paramento tanto a travs de fisuras como a travs de las propias superficies. En el
anejo 2 se muestra la forma de proceder para la preparacin de la zona de actuacin.
Hormign y mortero hidrulico
En la reparacin de estructuras de hormign son diversos los cementos que pueden

emplearse, si bien en su eleccin debe tenerse presente factores tales como:
! Condiciones de agresividad del entorno: terreno, ambiente exterior, aguas,
etc.
! Compatibilidad fsico, qumico y mecnica (en especial adherencia) entre el
nuevo hormign y el hormign de base (soporte).
! Requisitos en relacin al tiempo para poner en servicio la obra reparada.
Puede requerir el empleo de cementos con altas resistencias iniciales.
! Dimensiones de la obra a reparar. As en grandes macizos (sustitucin de
grandes elementos) puede requerirse cementos de bajo calor de hidratacin.
En estas obras, los factores tcnicos enunciados deben primar sobre cualquier otra
consideracin de tipo econmico, etc., tal como se ha dicho con anterioridad. El
cemento elegido deber cumplir con las prescripciones tcnicas recogidas en el Pliego
de prescripciones existentes en cada mbito nacional.
En cuanto a los ridos a emplear en la reparacin, se debe prestar especial atencin
a la naturaleza de los mismos, a su granulometra y tamao mximo. Con respecto a
su naturaleza hay que sealar que dichos ridos deben ser compatibles con el cemento
empleado atendiendo a las condiciones de agresividad del entorno. La granulometra y
el tamao mximo del rido son, en la mayora de los casos, determinantes,
debindose tener en consideracin para su eleccin, factores tales como:
! Mxima trabajabilidad del hormign o mortero resultante en aras de
alcanzar una gran compacidad, lo cual mejora la durabilidad en la mayora de
los casos.
! Tcnica empleada en la reparacin: usual del hormign in situ, proyeccin
via seca, proyeccin via hmeda, prepack, inyeccin, etc.
! Geometra de las zonas a reparar y en especial, espesores de dichas zonas
que condicionan el tamao mximo del rido a emplear.
Todos estos factores apuntan a que con frecuencia el rido seleccionado sea
claramente diferente del rido constituyente del hormign de base, lo cual no tiene
porque tener mayor importancia si se considera la compatibilidad antes citada. Por
otro lado, puede ser necesario transportar los ridos desde puntos lejanos a la obra a
reparar mientras que el rido empleado en el hormign de base, ser en general un
rido de la zona. En cuanto al agua, la reparacin no introduce un elemento
diferenciador con respecto a la empleada en el hormign de base, en consecuencia,
resultan vigentes todos los requisitos exigidos en aquel caso.
Por ltimo, y en aras de conseguir una mayor trabajabilidad o bien de mejorar algunas
caractersticas del hormign, puede plantearse el empleo de aditivos, si bien
verificando que los mismos cumplen la funcin especificada. El empleo de adiciones
(cenizas predominantemente) en forma directa al hormign no es usual en
hormigones de reparacin salvo en el caso de sustitucin de grandes masas de
hormign, y si se dispone del equipamiento necesario.
Figura 3.3.6. Los aditivos y adiciones han Siempre hay que buscar que cumplan la
tomado carta de naturaleza en los hormigones funcin especificada y que sean compatibles,
de nueva implantacin y de reparaciones tanto con los otros componentes como con el
soporte en el caso de una reparacin
Hormign y mortero orgnico
Como tal se entiende a los compuestos de tipo polimrico que se hacen intervenir en
el hormign para mejorar principalmente dos caractersticas del mismo: propiedades
mecnicas y comportamiento frente a agentes agresivos. En esta lnea, los polmeros
intervienen en el hormign de tres formas diferentes:
! Impregnacin. El polmero se introduce en los huecos (poros y fisuras) de un
hormign de base para polimerizar con posterioridad. Esto da lugar al
hormign impregnado con polmero.
! Sustitucin del conglomerante hidrulico. El polmero sustituye al agua y al
cemento como conglomerante. Esto da lugar al hormign de polmero.
! Adicin del polmero al conglomerante hidrulico. En este caso se amasa
conjuntamente polmero, agua, cemento y dems componentes. Esto da
lugar al hormign modificado con polmero.
La tcnica de impregnacin, tal como sealan Aguado y Salla (1987), es hoy en da
muy poco utilizada en el campo de la reparacin debido a su elevado coste. Una
variante de esta tcnica, como son las capas de imprimacin y sellado son, sin
embargo, muy utilizadas para mejorar el soporte y favorecer la unin con el mortero u
hormign de reparacin.
Figura 3.3.7. Los puentes de unin se

establecen, usualmente, mediante capas
de imprimacin. No obstante, en las
actuaciones aparecen otras capas con
otras funciones, para cada caso concreto
(sellado, etc,).
En la tcnica de sustitucin las resinas usualmente utilizadas corresponden a las

familias siguientes: epoxi, poliester insaturado y acrlicas, siendo las de ms amplio
uso las resinas epoxi, tal como seala Fernndez Cnovas (1981). En cualquier caso la
alta retraccin de estos materiales y la propia exotermicidad de la reaccin de
polimerizacin direcciona su campo de aplicacin hacia aplicaciones superficiales de
pequeo espesor y en no grandes dimensiones (espesores principalmente).
Los hormigones modificados con polmeros, una vez superados los problemas de
compatibilidad entre el agua y la resina (no todas son aptas), son los que tienen un
espectro ms amplio de aplicaciones ya que los mismos pueden actuar en distintas

direcciones tal como sealan Allen y Edwards (1987). Estas son:
! Como reductor de agua, dando lugar a morteros de buena trabajabilidad,
baja retraccin y baja relacin agua/cemento.
! Mejorar la adherencia entre el mortero (hormign) de reparacin y el
hormign de base.
! Reducir la permeabilidad frente al agua, dixido de carbono y aceites
incrementando su resistencia frente a ciertos agentes qumicos.
! Acta, en cierta medida, como factor que mejora las caractersticas
qumicas.
! Incrementa las caractersticas mecnicas: resistencia a traccin, flexin,
compresin.
Independientemente de la tcnica adoptada, hay que insistir en la necesidad de que el
material empleado sea compatible con el hormign de base. En esta compatibilidad
hay que incidir en las propiedades fsicas, y de forma especial en las trmicas, ya que
al crearse capas, pueden existir problemas de despegue entre ellas.
Figura 3.3.8. Un aspecto clave del xito de la

aplicacin es el puente de unin que se
establezca con el soporte
En la tabla 3.3.1 se presentan distintas propiedades fsicas de diferentes morteros y

hormigones con polmeros empleados en reparacin, tomando como referencia un
hormign sin polmeros. Con ello se tiene un anlisis comparativo de los
conglomerantes principales que se han visto.
Otros materiales
Si bien los hormigones y/o morteros hidrulicos y orgnicos son los ms utilizados en
la reparacin de la mayora de estructuras de hormign, es frecuente, en aplicaciones
especficas, el empleo de otros materiales: armadura pasiva y activa, fibras, productos
bituminosos, otros. Dado que el espectro de materiales alternativos, encuadrados en
este grupo, es muy amplio resulta difcil consignar unos criterios generales de
utilizacin que alcancen a todos ellos. No obstante resulta comn para estos
materiales que los criterios utilizados son mayoritariamente independientes de que se
traten de una obra de reparacin, es decir, en general se ajustan bien los criterios
seguidos para una obra de nueva implantacin.
Por otro lado, hay que insistir en la importancia que tiene una correcta preparacin de
la superficie a reparar ajustada a las condiciones existentes tanto del material de
reparacin como del entorno (entre otras, grado de humedad, temperatura,
materiales) en aras de evitar distintos problemas y entre ellos, los de condensacin no
suficientemente tratados, tal como sealan Sasse y Fiebrich (1983).
Tabla 3.3.1. Propiedades fsicas de diferentes morteros y hormigones
Material Hormign de polmero Hormign Hormign

modificado sin polmero
Resina Resina con polmero
epoxi Poliester
Resistencia a compresin 55-120 55-120 10-80 20-70

(MPa) 20-50 20-50 6-15 2-5
Resistencia a flexin (MPa) 9-20 8-17 2-8 1,5-3,5
Resistencia a traccin (MPa) 0,5-20 2-10 5-30 20-35
Mdulo elsticidad (GPa) 0-15 0-6 0-5 2-3,5
Deformacin ltima compr. 0,15-0,30 0,15-0,30 0,10-0,30 0,10-0,25
(%o)
10-30 10-35 8-20 7-12
Coeficiente de Poisson
40-80 50-80 80-250 300
Coeficiente dilatacin oC ( 0-2 0-2 1-8 4-10
10-6) 6-48 2-6 1-7 1-4
Temperatura mxima servic. horas horas das semanas
(oC)
Absorcin agua (% peso)
Velocidad de desarrollo
resistencias a 20 oC
Figura 3.3.9. La armadura activa es una tcnica

importante en reparaciones y refuerzos de problemas
por causa mecnicas
Dentro de este grupo de materiales, por ejemplo la armadura activa, no se explicitan

con posterioridad fruto del amplio conocimiento que de los mismos tiene el tcnico o
bien, por tratarse de una aplicacin muy especfica de un material conocido.
A manera de resumen, en la tabla 8.3, ampliacin de la propuesta por Shaw (1987),
se presentan diferentes materiales a los que se ha hecho referencia en este apartado
asociado a distintos tipos de daos a reparar. La misma no pretende ser una respuesta
exhaustiva ni excluyente a otros materiales y situaciones especficas sino que ha de
analizarse desde un prisma positivo de metodologa para comparar distintas soluciones
(materiales) frente a un mismo problema.
Tabla 3.3.2. Algunos materiales de reparacin asociados a distintos tipos de daos
TIPO DE MATERIAL Tipo superficie (1) (2) (3) (4) (5)

Espesor en mm
Hormign normal > 25 > 25

Hormign con fibras acero > 40 > 40
Hormign proyectado 12-25
Mortero cemento 12-25 12-25
Mortero modificado con polmero 12-25 12-25
Mortero resina epoxi 6-12 6-12

Morteros resina poliester 6-12
Imprimacin resina epoxi X
SBR y copolmero caucho y materiales X X D.P.
acrlicos
Espumas poliuretano D.P.
Resinas de poliester y acrlicas de baja X X D.P.
viscosidad
Resina epoxi baja de viscosidad X X D.P.
Sistema polimrico u otros tipos de sellado X
(1) Sellado de fisuras y juntas. (2) Reparacin de fisuras estructurales. (3) Mejora de condiciones
adherentes. (4) Coqueras. (5) Permeabilidad del hormign. (D.P.: Depende Permeabilid.)
3.3.3 Tcnicas de Reparacin
Tipos de tcnicas y otras consideraciones
Las tcnicas utilizadas en la reparacin de obras de hormign constituyen una

ampliacin de las tcnicas de construccin en obra nueva. No obstante, la existencia
de agua en ciertas ocasiones durante la reparacin (por ejemplo de obras hidrulicas
de hormign), puede requerir actuaciones especficas y medidas especiales. Entre las
tcnicas ms usuales podran citarse: estndar, prepack, proyeccin, inyeccin,
aportacin de materiales, imprimacin, impregnacin y otras. En lo que sigue se hace
una breve descripcin de las tcnicas de reparacin, ya vistas en otros captulos,
desde el punto de vista metodolgico:
! La tcnica estndar es la tcnica usual de construccin de elementos de
hormign, armados o no, tanto mediante prefabricacin como in situ,
independiente del transporte del hormign. Es la tcnica mayoritariamente
empleada en reparacin de grandes y pequeas superficies en condiciones
normales.
! La tcnica prepack, como es conocido, dispone previamente dentro de los
encofrados los ridos y despus rellena con pasta de cemento. Es frecuente
su empleo en grandes elementos y construccin bajo el agua (no circulante a
fuertes velocidades).
! La tcnica de proyeccin es mayoritariamente empleada con morteros y
hormigones proyectados, ya sea por va seca o va hmeda. En cualquier
caso esta tcnica suele emplearse en reparacin de grandes superficies con
pequeos espesores, en condiciones normales. Hay que tener presente que
el hormign resultante tiene, en general, una permeabilidad ligeramente
inferior que la correspondiente a un hormign moldeado y vibrado y, en
consecuencia, puede implicar la presencia de problemas de durabilidad por
carbonatacin del hormign.
! La tcnica de inyeccin es empleada principalmente para tapar vas de
agua y rellenar huecos dentro de la masa de hormign o terreno. Pueden
emplearse productos en configuracin definitiva (morteros de cementos,
resinas) a falta de endurecedor o bien productos que al reaccionar con el
agua modifican su estado aumentando de volumen (espumas, etc.). Es
frecuente su empleo en impermeabilizacin de grandes macizos en cualquier
condicin y en sellado de fisuras, juntas, etc
Figura 3.3.10. Tcnica

preparck: En el ejemplo
utilizada para construir
bajo el agua. Vista de la
pila una vez ha
descendido el nivel del
embalse
Figura 3.3.11.
Tcnica de
inyeccin:
Manual o
automtica, con
bomba (vista en
la figura).
Importancia del
operador
! La tcnica de imprimacin es utilizada como puente de unin entre el

soporte y el nuevo material. En la misma se dispone el material de unin ya
sea manualmente (brocha u otro medio) o bien con medios mecnicos por
proyeccin. Su empleo es usual en grandes y pequeas superficies en
distintas condiciones.
! La tcnica de impregnacin es utilizada tanto como fuente de unin como
de mejora del material soporte. En ella el material de unin se hace penetrar
unos milmetros en el soporte mediante vaco u otro sistema. Su empleo, hoy
en da bastante restringido, es indicado en grandes y pequeas superficies en
condiciones normales.
! La tcnica de aportacin de materiales hace referencia en este caso a
aquellas reparaciones en las que se aporta un material previamente
fabricado, por ejemplo, lminas plsticas en impermeabilizaciones de
canales. Suelen emplearse en grandes y pequeas superficies en condiciones
normales.
Figura 3.3.12. La proyeccin es una

tcnica usual en grandes superficies
y espesores no muy importantes,
por ejemplo, en canales
La imprimacin es una tcnica

usual para la creacin de puentes
de unin con el soporte
En el grupo de otras tcnicas se podra considerar anclajes o cualquier otra que

resuelva problemas ms puntuales.
Ante unos daos definidos en una estructura el mtodo de reparacin no suele ser
nico, sino que pueden presentarse diversas alternativas en la mayora de los casos,
siendo necesarios definir algunos criterios para la seleccin en funcin de las
condiciones de contorno del problema, y estos problemas pueden afectar tanto al
hormign como a la armadura. Es en esta direccin como lo plantea la citada norma
espaola UNE-ENV 1504-9, la cual diferencia defectos del hormign y corrosin de
armaduras, definiendo diferentes principios tal como se muestra en las tablas 8.4 y
8.5 adjuntas. En ellas puede apreciarse que para cada principio se plantean diferentes
mtodos de actuacin. Los principios son riegos de daos en la estructura o bien que
ya se hayan planteado.
Tabla 3.3.3. Principios y Mtodos relativos a los defectos del hormign
Principio Principio y su Mtodos basados en el principio

n definicin
1 [PI] Proteccin contra Impregnacin
penetracin Aplicacin de productos lquidos que penetran en
Reduccin o prevencin de el
la entrada de agentes Hormign y obstruyen el sistema de poros.
adversos, como el agua, Revestimiento superficial con, o sin, capacidad
otros lquidos, vapor, gas, de
agentes qumicos y Puenteo de fisuras
biolgicos. Fisuras con vendaje local1)
Relleno de fisuras
Continuidad de las fisuras a travs de las
juntas1)
Levantamiento de paneles exteriores1)2)
Aplicacin de membranas1)
2 [MC] Control de humedad Impregnacin hidrfoba (hidrorepelente)
Ajuste y mantenimiento del Revestimiento superficial
contenido de humedad en Proteccin o sobrerrevestimiento1)2)
el hormign dentro de un
Tratamiento electroqumico1)2)
intervalo de valores
Aplicacin de una diferencia de potencial entre
especificado.
partes del hormign para ayudar o evitar el paso
del agua a travs del hormign. (No para el
hormign armado sin evaluacin del riesgo de
induccin a la corrosin)
3 [CR] Restauracin del hormign Aplicacin de mortero a mano
Restauracin del hormign Relleno con hormign
original de un elemento de Proyeccin de hormign o mortero
la estructura a la forma y Reemplazo de elementos
funcin especificada
originalmente.
Restauracin de la
estructura de hormign por
sustitucin parcial.
4 [SS] Refuerzo estructural Adicin o reposicin de las barras de acero
Incremento o restauracin estructural embebidas o exteriores

de la capacidad portante Instalacin de barras de unin en agujeros
de un elemento de la prefabricados u horadados en el hormign
estructura de hormign. Adhesin de chapas
Adicin de hormign o mortero
Inyeccin de fisuras, huecos e intersticios
Relleno de fisuras, huecos e intersticios
Pretensado (post-tensado)1)
5 [PR] Resistencia al ataque fsico Capas o revestimientos
Incremento de la Impregnacin
resistencia al ataque fsico
o mecnico.
6 [RC] Resistencia a los productos Capas o revestimientos
qumicos Impregnacin
Incremento de la
resistencia de la superficie
del hormign al deterioro
por ataque qumico.
1) Estos mtodos pueden hacer uso de productos y sistemas no cubiertos por la serie de Normas EN
1504
2) La inclusin de los mtodos en esta norma experimental no implica su aprobacin
Tabla 3.3.4. Principios y Mtodos relativos a la corrosin de la armadura
Principio n Principio y su definicin Algunos ejemplos de mtodos basados

en el principio
7 [RP] Conservacin o restauracin Incremento del recubrimiento de la armadura con

del pasivado mortero de cemento u hormign adicional
Creacin de las condiciones Reemplazo del hormign contaminado o
qumicas en las que la carbonatado
superficie de la armadura se Realcalinizacin electroqumica del hormign
mantenga o retorne a las
carbonatado1)
condiciones de pasivado
Realcalinizacin del hormign carbonatado por
dfusin
Extraccin electroqumica de los iones cloruro1)
8 [IR] Incremento de la resistividad Limitacin del contenido de humedad por
Incremento de la resistividad tratamientos uperficiales, revestimientos o
elctrica del hormign. potecciones
9 [CC] Control catdico Limitacin del contenido en oxgeno (en el
Creacin de las condiciones ctodo) por saturacin o revestimiento
para que las reas superficial2)
potencialmente catdicas de
la armadura hagan imposible
una reaccin andica.
10 [CP] Proteccin catdica Aplicacin de un potencial elctrico1)
11 [CA] Control de las reas andicas Pintado de la armadura con revestimientos
Creacin de condiciones para que contengan pigmentos activos
que las reas potencialmente Pintado de la armadura con revestimientos barrera
andicas de la armadura
Aplicacin de inhibidores al hormign1)2)
hagan imposible una reaccin
de corrosin.
1) Estos mtodos pueden hacer uso de productos y sistemas no cubiertos por la serie de Normas EN
1504
2) La inclusin de los mtodos en esta norma experimental no implica su aprobacin
Una vez definida la tcnica de reparacin empleada y cualquiera que sea esta, la
misma debe cumplir una serie de etapas similares a todas ellas. As previamente a la
actuacin propiamente dicha es necesario:
! Identificar la zona daada
! Eliminar, si corresponde, dicha zona o parte de la misma
! Preparar la superficie o zona para la actuacin posterior
Ahora bien, estas actuaciones previas no son independientes de la tcnica de
reparacin a emplear por lo que debe existir una buena conexin entre estas etapas.
En la actuacin de reparacin se debe ser estricto en el cumplimiento de las
prescripciones tcnicas previamente definidas en el proyecto de reparacin. Asimismo,
en esta etapa debe existir un sistema racional de bsqueda de la calidad requerida
mediante puntos de control especficos. Si en general el sector de la construccin es
un sector poco industrializado (e industrializable), cuando se trata de reparaciones, la
componente artesanal aumenta en cierta medida; por ejemplo, la inyeccin de
fisuras no es fcil independizarla de las personas que la realizan (aunque existen
algunos mtodos) y en consecuencia adquiere gran importancia los conocimientos del
personal que realiza la operacin. Esto es tambin usual en la tcnica de proyeccin
cuando se realiza manualmente por un operario.
Una vez acabada la actuacin se debe, en primer lugar, verificar el estado de la misma
tanto en lo que hace referencia a las certificaciones stablecidas en la relacin
contractual entre propiedad y constructor como desde el punto de vista tcnico,
establecer un punto origen base del mantenimiento posterior. Este punto que se puede
considerar como "punto o estado cero" se entiende como fundamental en el momento
de establecer responsabilidades sobre los comportamientos posteriores. En esta
verificacin, sobre la misma estructura, pueden emplearse los mismos ensayos no
destructivos o semi-destructivos utilizados en el diagnstico. En esta verificacin no
slo debe establecerse como realizarla sino tambin unas tolerancias en las medidas
realizadas huyendo de aquellos sistemas poco fiables que conducen a grandes
dispersiones.
Conviene, una vez acabada la actuacin, hacer un levantamiento de la
misma. Definicin del punto o estado cero
Por ltimo, se estima necesario la existencia de un seguimiento de la reparacin con la
realizacin de informes peridicos sobre el estado de la misma. Estos informes cuya
frecuencia se establecer en cada caso, deben no slo quedarse en el departamento
que los haya realizado sino tambin en el departamento de proyectos en el caso de
que sea diferente que aquel.
Para el mantenimiento, se requiere accesibilidad para la inspeccin, tanto externa
como interna a la estructura. Ello debera tenerse en cuenta desde proyecto o bien,
dotar de los medios para inspecciones
Criterios de seleccin
Los criterios de seleccin de la tcnica de reparacin pueden obedecer a distintos

factores, algunos de los cuales se resean a continuacin:
! Caractersticas del dao. Hace referencia a si el mismo tiene un carcter
lineal (fisuras), superficial (zonas tipo losa) o volumtrico (macizos).
! Urgencia de la reparacin. En el caso de necesidad urgente de reparacin
debe primar la bsqueda de una respuesta rpida y satisfactoria al problema
planteado frente a soluciones ptimas tcnicamente pero de realizacin ms
lenta.
! Accesibilidad a la zona a reparar. Ante un mismo tipo de dao, la
ubicacin de la zona a reparar en la estructura (bajo agua, difcil acceso,
etc.) condiciona la tcnica de reparacin. Un ejemplo claro en este sentido es
la reparacin de una fisura en condiciones accesibles o bajo el agua, como se
puede presentar en una presa que por razones diversas no puede bajarse la
cota de embalse.
! Material empleado. En la reparacin de un mismo problema pueden
emplearse distintos materiales que conllevan tcnicas diferentes
(impregnacin, imprimacin, etc.).
! Fiabilidad de la empresa que realiza la reparacin. En la misma debe
evaluarse no slo los equipos disponibles sino tambin la capacitacin tcnica
de las personas as como la metodologa de trabajo de los integrantes del
equipo. La experiencia positiva de la empresa en trabajos similares
anteriores es un factor a tener en cuenta.
! Aspectos econmicos. En los mismos habra que considerar los costes
totales, es decir aadir a los iniciales el factor tiempo (durabilidad), evaluando

asimismo los riesgos de un fracaso de la reparacin y los costes imputables
al mismo (polticos, sociales, etc.).
A estos criterios habra que aadir otros factores que si bien no suelen ser
determinantes en la mayora de los casos que aqu nos ocupan, no por ello deben ser
olvidados sistemticamente. Entre este grupo podran citarse: grado de contaminacin
directa del entorno o del agua y aspectos estticos en el acabado de la reparacin.
A manera de resumen de lo expuesto se presenta la tabla 6 en la que se muestran
distintos materiales empleados en reparacin asociados a la tcnica empleada en la
misma. Esta tabla, complementada con las tablas anteriores, permite dar una visin
amplia de posibilidades en el campo de la reparacin.
Tabla 3.3.5. Materiales de reparacin asociados a la tcnica empleada en la misma
Material - Tecnica (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
Hormign normal X X
Hormign con fibras acero X X
Hormign proyectado X
Hormign alta resistencia X
Armadura activa X Anclaje
Mortero/hormign modif. polmero X
Mortero resina epoxi/poliester X
Resinas epoxi X
Imprimacin resina epoxi X
SBR y copolmero caucho y materiales acrlicos X X
Espumas de poliuretano
Morteros arena-cemento X
Sistemas polimricos u otro tipo sellado superficies X X X
Lminas plsticas X
Lminas bitumi. in situ
X
X X
(1) Estndar (3) Proyeccin (5) Aportacin Materiales (7) Impregnacin

(2) Prepack (4) Inyeccin (6) Imprimacin (8) Otras
Aguado, A., Agull, L. y Fernndez Cnovas, M. (1993). "Metodologa en el diagnstico de daos en

obras hidrulicas de hormign y en las actuaciones derivadas". II Congreso Iberoamericano de
Patologa de la Construccin y IV de Control de Calidad. Octubre 1993. Barquismetro (Venezuela).
Aguado, A. y Salla, J.M. (1987). "Los hormigones con polmeros en la construccin". Propiedades y
aplicaciones". Informes de la Construccin, n 389. 1987.
Aguado, A., Salla, J.M. y Martnez, A. (1985). "Utilizacin de los hormigones de polmeros en reparacin
de estructuras". 1er Congreso de Patologa en la Edificacin. C.O.A.C. Marzo 1985. Barcelona.
Allen, R.T.L. and Edwards, S.C. (1987)."Repair of Concrete Structures". Ed. Blackie & Sons Limited
Glasgow.
Fernndez Cnovas, M. (1981)."Las resinas epoxi en la construccin". 2 Edicin. Instituto Eduardo
Torroja. Madrid.
Sasse, H.R. and Fiebrich, M. (1983)."Bonding of polymer materials to concrete". Rev. Materiaux et
Constructions. No. 94. Vol. 16. Juillet-August.
Shaw, J.D.N. (1987)."Polymers for concrete repair". Chapter 4 in "Repair of Concrete Structures". Allen,
R.T.L. and Edward, S.C. Ed. Blackie & Sons Limited. Glasgow.
ANEJO 1 RELACIN DE NORMATIVAS EN 1504
EN 1504-1 Productos y sistemas para la proteccin y reparacin de estructuras de hormign.

Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 1: Definiciones
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 2: Sistemas para la
proteccin superficial
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 3: Reparacin
estructural y no estructural
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 4: Unin estructural
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 5: Inyeccin del
hormign
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 6: Productos y sistemas
para anclaje y para relleno de huecos exteriores
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 7: Prevencin de la
corrosin de las armaduras
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 8: Control de la calidad
y evaluacin de la conformidad
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 9: Principios generales
para el uso de productos y sistemas
Definiciones, requisitos, control de calidad y evaluacin de la conformidad. Parte 10: Aplicacin de los
productos y sistemas y control de calidad de los productos
ANEJO 2 PREPARACIN DE LA ZONA DE ACTUACIN
A2.1 Identificacin de la zona de actuacin
Antes de proceder a la preparacin de la zona de actuacin, es necesario conocer con
precisin, el alcance de la misma, para lo que se requiere identificarla. La importancia

de este punto es grande tanto en los resultados de la actuacin como en el coste
econmico de la misma, Ello es consecuencia de que una mala identificacin podra
conducir a aceptar como buenas zonas que no lo son, lo que repercutira sobre el
resultado final, o bien actuar sobre zonas que siendo buenas, rechacemos, y
consecuentemente, actuemos sobre ellas, con el consiguiente incremento de coste.
Para la identificacin nos podemos encontrar, tal como se muestra en la figura A2.1.1,
con dos situaciones con respecto a la zona de actuacin:
! Que est previamente definida y descrita en el proyecto de reparacin o
refuerzo, lo que conllevara, simplemente a replantear dicha zona en la propia
estructura
! Que no est definida, lo que conllevara a realizar un estudio de campo para
determinar el alcance de la zona, tanto, en extensin, como, en profundidad (en
relacin a los espesores)
Figura A2.1.1. Diagrama de flujo para la identificacin de la zona de actuacin
Para definir el alcance de la zona de actuacin se pueden emplear diversas tcnica

tanto no destructivas como destructivas y siempre, evidentemente, la inspeccin
visual. Una descripcin de cada una de las tcnicas ms usuales de ambos grupos
puede verse en captulos anteriores de este documento.
A2.2 Preparacin de la zona de actuacin
Tanto los materiales como las tcnicas de reparacin, en general, tambin son
factibles de emplear en obras de nueva construccin, aunque existe una diferencia
significativa entre ambas situaciones. Esta diferencia radica en el material soporte
sobre el que se aplicar el nuevo material, que en la reparacin ser el hormign de la
obra primitiva, mientras que en el caso de obra nueva ser el material constituyente
del encofrado. Este hecho resalta la importancia que adquiere el soporte tanto en la
caracterizacin de las propiedades del material de reparacin como en la tcnica
empleada en la actuacin. As pues, la preparacin de la zona de actuacin requiere la
identificacin previa de la misma y una actuacin sobre el soporte.
La preparacin del soporte (especialmente, en daos en superficies y fisuras) tiene
unas etapas metodolgicas comunes prcticamente para todos los casos. Estas etapas
son:
! Replanteo de la zona de actuacin
! Saneamiento de la zona de actuacin
! Limpieza del soporte
Con el replanteo de la zona de actuacin se quiere acotar la zona en superficie
(independientemente de la inclinacin de la misma) sobre la que actuaremos. La zona
a reparar no coincide estrictamente con la zona daada (siendo superior a esta, en el

caso de daos en superficie). La diferencia radica, por una lado, en la necesidad de
buscar un substrato del hormign que sea compatible, mecnicamente, con las
caractersticas del nuevo material de reparacin y, por otro lado, por la compatibilidad
de las caractersticas del material con la geometra de la zona a reparar. En el caso de
no disponer medios precisos de diagnstico, se puede acotar esta zona a partir de una
inspeccin visual que delimite la zona peor y dar un margen de seguridad a criterio del
tcnico responsable de la actuacin.
Para ilustrar esta idea y, a manera de ejemplo, en la figura A2.1.2 se muestra una
losa de hormign en la que tras los estudios oportunos se ha determinado la zona
daada (parte izquierda de la figura A2.2.1). La zona que se prepara para reparar,
lgicamente debe incluir como mnimo toda la parte daada, si bien, en general ser
de mayor extensin que sta, para evitar (o reducir) problemas de carcter tcnico,
por ejemplo, fisuracin por retraccin, se deben evitar los ngulos agudos, tal como se
muestra en la parte derecha de la figura A2.2.1.
La delimitacin de la zona sobre la que actuar se suele hacer con sierra de disco, ya
sea para marcar el permetro (ver figura A2.2.1) o bien para marcar los labios de la
fisura (funcin tipo de material a inyectar). En el caso de no tener sierra se pueden
utilizar otros sistemas menos precisos, especialmente en el caso de superficies, el
martillo neumtico.
La profundidad de este corte debe estar de acuerdo con el tipo de reparacin a realizar
y las caractersticas de los materiales empleados en la misma. As, si la reparacin se
realiza con un mortero o microhormign de cemento portland, la profundidad mnima
estar en 25 a 30 mm, mientras que si se emplean morteros de resinas sintticas, la
profundidad ser de unos 15 mm y, menor en el caso de utilizar slo resinas. En el
caso de obras de hormign armado, el tratamiento se suele profundizar hasta un plano
posterior al plano de armaduras, con objeto de dejar estas en condiciones de ser
tratadas.
Con el saneamiento de la zona de actuacin se pretende llegar a alcanzar un
substrato del hormign de buenas prestaciones mecnicas, en aras a conseguir una
unin satisfactoria entre el hormign antiguo y el material utilizado en la reparacin.
En la ejecucin se pueden emplear diversas tcnica, tales como: cepillado manual y
mecnico, chorro de arena, aire o agua a presin, repicado mecnico manual (cincel) o
con martillo neumtico, escarificado, ataque por cido (poco frecuente),etc,. Una
descripcin de cada una de las tcnicas ms usuales puede verse en el captulo V.
En la etapa de saneamiento interesa dejar la superficie del hormign sin ridos no bien
adheridos y, asimismo, que tenga cierta rugosidad en aras a favorecer los mecanismos
de adherencia (mayor superficie de contacto) y el fenmeno del engranamiento que
colabora en resistir las tensiones tangenciales que puedan aparecer en la superficie de
contacto.
Figura A2.2.1. Soluciones de zonas a reparar asociadas a las caractersticas materiales.
Cuando se trata de descarnar grietas o juntas, los cortes deben realizarse de forma
que la roza sea rectangular o en forma de cola de milano. Para ello es recomendable
utilizar la cortadora de disco (radial), tal como se ha comentado con anterioridad.
A la limpieza del soporte se procede una vez finalizada la etapa anterior. El objetivo
de la misma es eliminar los elementos extraos adheridos (por ejemplo, barro de
pisadas), detritus y polvo formado en la etapa anterior. Esta etapa es totalmente
necesaria, ya que incide de forma muy significativa sobre la adherencia y,
consecuentemente, sobre el resultado final.
Para la seleccin de los medios a emplear en esta etapa hay que tener presente las
caractersticas de los materiales a utilizar en la reparacin, ya que sino se pueden
producir fracasos, por ejemplo, s se emplean ciertas resinas no compatibles con el
agua y se deja la superficie de contacto hmeda. Entre los medios ms usualmente
empleados se encuentran: aire a presin, agua a presin seguida, en algunos casos de
un secado con aire comprimido seco o con llama; asimismo, se puede proceder a un
barrido y posterior aspiracin.
El alcance de la limpieza del soporte tambin llega a las armaduras en el caso de ser
un elemento de hormign armado y cuando que se siten en la zona a reparar. La
primera limpieza es la eliminacin de los restos de elementos adheridos en la
armadura o s sta, est oxidada, la limpieza de la capa de xido. Para ello se suele
emplear las mismas tcnicas que se han sealado con anterioridad.
Ahora bien este nivel de actuacin puede ser insuficiente para las condiciones de
adherencia requeridas posteriormente. S se precisa una mayor profundizacin, esto
es una limpieza a fondo, pueden utilizarse disolventes fcilmente evaporables tales
como: tricloroetileno, tetracloruro de carbono, xilol, otros; seguido de un tratamiento
abrasivo (cepillado, chorreado).
Aunque la adherencia entre hormign y acero es buena, en actuaciones de reparacin,
tanto por razones mecnicas como de tranquilidad al usuario en relacin a la
durabilidad, se suelen utilizar tratamientos que mejoran esa adherencia. As es
frecuente utilizar un adhesivo sinttico compatible con el acero, el hormign y el
material utilizado en la actuacin. En estos casos es necesario conocer las
caractersticas del producto adhesivo a utilizar, ya que pueden perder sus
caractersticas con el tiempo, la radiacin solar, etc. Por todo ello es frecuente que la
limpieza, aplicacin del adhesivo y aportacin del material de reparacin, sean etapas
que se realizan seguidas en un perodo corto de tiempo, lo que requiere una buena
planificacin de estas actividades.
Materiales y Sistemas de Rehabilitacin Pgina 1 de 25
CAPTULO 04
Materiales y Sistemas de
Rehabilitacin
Autores
Oladis Trocnis de Rincn
Paulo Helene
Andreina Vargas
Angel Espinoza
Daniel Contreras
Daniel Prado
Isabel Hernndez
Jos Bravo
Miguel Snchez
Rafael Fernndez
Rafael Urdaneta
Sebastin Delgado
INTRODUCCIN
E
ste captulo tiene como objetivo dar una visin de la gama de materiales y
sistemas que pueden ser usados para las reparaciones, refuerzo y proteccin de
estructuras de hormign. Dentro de este grupo, algunos han sido concebidos
para el uso conjugado con otros, formando un sistema de reparo o proteccin,
como por ejemplo ciertos primer que actan como puente de adherencia o proteccin de
armaduras y algunos morteros para juntas.
La cantidad de materiales desarrollados es muy grande y constantemente aparecen
nuevos productos, en un mercado francamente en expansin, que segn MAILVAGANAM
(1991), en los ltimos 20 aos creci en los Estados Unidos a una tasa de 30 a 50 %
mayor que el crecimiento de las nuevas construcciones en ese mismo perodo.
En la primera parte de este captulo se presenta una propuesta de clasificacin y
organizacin de los materiales destinados a la proteccin, reparacin y refuerzo de las
estructuras de hormign. No es la intencin relacionar los innumerables materiales
existentes en el mercado. Vale destacar que no existe an una terminologa normalizada,
o adoptada por el sector, de tal modo que permita la identificacin inmediata de la
naturaleza y las caractersticas principales de un producto a partir de su nombre
comercial.
Por otra parte la segunda parte de este captulo se ha diseado como una gua til con
una serie de tablas que ayudar al especialista a efectuar la mejor decisin posible en la
seleccin de un material/sistema adecuado a cada situacin en particular. La gua tcnica
del ICRI 037333 Guide for Selecting and Specifying Materiales for Repair of Concrete
Surfaces le permitir profundizar an ms en el tema especfico de seleccin de
materiales.
4.1 HORMIGN
El hormign de cemento Portland es el material tradicionalmente usado en reparaciones y

refuerzos. En la gran mayora de los casos, requiere una dosificacin que mejore algunas
de sus caractersticas naturales. Puede que sea necesario obtener altas resistencias
iniciales, eliminar la retraccin de secado, lograr ligeras y controladas expansiones,

elevada adherencia al sustrato, baja permeabilidad y otras propiedades, normalmente
obtenidas a costa del empleo de aditivos y adiciones tales como plastificantes, reductores
de agua, impermeabilizantes, escoria de alto horno, cenizas volantes, microslica y, la
clsica reduccin de la relacin agua/cemento.
Esas exigencias para la obtencin de elevadas prestaciones reducen en la prctica la
viabilidad del empleo directo del hormign elaborado en la obra para uso en reparos y
refuerzos, salvo en lugares donde se necesiten grandes volmenes y exista asistencia
tcnica y orientacin permanente del personal especializado en tecnologa del hormign.
Existen en el mercado microhormigones y morteros industrializados ya adecuadamente
dosificados para uso en reparos y refuerzos segn el tipo de problema patolgico que se
presente, segn las caractersticas de la zona a ser reparada, por ejemplo, vertical u
horizontal, y resistentes a la agresividad del medio ambiente. Estn incluidos en este
grupo los hormigones proyectados, tanto va seca como va hmeda. Normalmente usan
ridos gruesos de tamao mximo caracterstico igual a 9 mm, lo que en realidad los
clasificara como microhormigones o morteros proyectados.
Los materiales avanzados, formulados a base de resinas y combinaciones de resinas con
otros materiales - fibras, filler, etc. - se establecieron como respuesta cientfico-tcnica
moderna a las exigencias de desempeo y durabilidad en continua evolucin en todo el
mundo, especialmente en las situaciones en que el hormign necesita ser modificado o
donde su uso es inadecuado.
4.2 ADITIVOS
Son productos especialmente formulados para mejorar algunas propiedades de los

hormigones y morteros, tanto en el estado fresco como endurecido. Se considera como
aditivo todo producto adicionado hasta un mximo de 5 % en relacin a la masa de
cemento. Por encima de ese porciento debe ser considerado como adicin y tener
tratamiento distinto.
Los aditivos normalmente son clasificados segn su accin principal sobre los hormigones
y morteros, siendo de mayor inters para las reparaciones, refuerzos y proteccin, los
aceleradores de fraguado y endurecimiento, los retardadores, los reductores de agua o
plastificantes y los expansores.
Los aditivos impermeabilizantes tambin pueden ser usados, sin embargo, en general
reducen mucho la resistencia mecnica de los hormigones, siendo ms recomendados
para morteros de proteccin sin funcin estructural.
4.3 MORTEROS POLIMRICOS
Son morteros a base de cemento Portland modificados con polmeros, que usan ridos
con granulometra adecuada - generalmente continua atendiendo a las curvas de
Bolomey; o discontinua, en el caso de alta resistencia a la abrasin - formulados
especialmente con aditivos y adiciones que les confieren propiedades especiales. Son
tambin llamados de morteros de base mineral y el proceso de endurecimiento est
basado en la reaccin de los granos de cemento con el agua de amasado.
En general tienen retraccin compensada y son tixotrpicos, permitiendo su uso en
superficies verticales e inclinadas.
Pueden ser formulados con resinas acrlicas del tipo metilmetacrilato o estireno-
butadieno, o con resinas a base de PVA. En este ltimo caso tienen aplicaciones limitadas,
debido a la baja resistencia ante la humedad y la accin agresiva del ambiente. Algunas
veces estos morteros polimricos de base cemento tambin son llamados de morteros
con ltex, debido a la similaridad de algunas propiedades de esas resinas con las
propiedades del material natural ltex, utilizado para la fabricacin de gomas.
4.4 GRAUTING DE BASE CEMENTO
El grauting es un material fluido y auto-adensable en estado recin mezclado, destinado a

rellenar cavidades y consecuentemente tornarse adherente, resistente y sin retraccin en
el estado endurecido.
Un grauting de base cemento est constituido por cemento Portland comn u ordinario,
cemento compuesto (con adiciones) o cemento de alta resistencia inicial, ridos de
granulometra adecuada, aditivos expansores y aditivos superplastificantes.
Por sus caractersticas de alta fluidez, buena adherencia, baja retraccin y alta
impermeabilidad, este tipo de grauting es conveniente para reparaciones en locales de
acceso difcil o en secciones densamente armadas.
4.5 MORTEROS Y GRAUTING ORGNICOS
Son morteros y grautings formulados con resinas orgnicas donde la unin y la resistencia
del conjunto es dada por las reacciones de polimerizacin y endurecimiento de los
componentes de las resinas, en ausencia de agua. El cemento Portland puede entrar en la
composicin del producto como un rido fino tambin llamado de filler, completando la
distribucin granulomtrica y rellenando los vacos de la arena, actuando como inerte.
Normalmente resultan morteros y grautings con elevada resistencia mecnica y qumica,
apropiadas para ambientes altamente agresivos o en aquellos lugares donde son exigidas
altas prestaciones de los reparos, refuerzos y protecciones. En general estn formulados
para uso en pequeos volmenes y espesores, pues tienen elevada adherencia al sustrato
y bajo mdulo de deformacin longitudinal, as como deformacin lenta superior a la de
los hormigones y morteros de cemento Portland. Son tambin llamados de morteros o
revestimientos anticorrosivos.
Los grauting de base orgnica pueden ser formulados con resina prcticamente pura,
cuando se destinan a rellenar fisuras, siendo conocidos tambin como grauting para
inyeccin de fisuras, teniendo baja viscosidad.
La resistencia qumica de estos productos puede ser evaluada a travs del mtodo
adoptado por la American Society for Testing Materials - ASTM C 267 Standard Test
Method for Chemical Resistance of Mortars, Grouts, and Monolithic Surfacings.
4.5.1 Morteros de base epoxi

Los tipos ms comunes de morteros y grauting para esa finalidad son los de base
epoxi, generalmente ofertados en dos o tres componentes; la resina (epoxi), e
endurecedor (amina y/o poliamidas) y ridos seleccionados.
Se recomienda que atiendan las siguientes normas americanas ASTM C395. Standard
Specification for Chemical-Resistant Resin Mortars, ASTM C 399. Standard Practice for
Use of Chemical-Resistant Resin Mortars y ASTM C 658. Standard Specification for
Resin Chemical-Resistant Grouts, y la norma britnica: BSI CP 3003: Part 5. Epoxide
resins.
Estos morteros poseen excelente resistencia a cidos no oxidantes y lcalis, as como
buena resistencia a algunos solventes orgnicos. Son atacados por cidos oxidantes,
blanqueadores y ambientes muy alcalinos. La resistencia trmica no supera los 70 C.
Toleran pH en el intervalo de 2,0 a 10,0. Los epoxdicos presentan ptimas
propiedades fsicas y mecnicas, adems de adherencia muy buena a varios tipos de
superficies.
4.5.2 Morteros de base fenlica

Los morteros de base fenlica estn constituidos de aglomerantes de resina de
fenolformaldedo con filler (slica, carbono, coque pulverizado o barita) conteniendo un
catalizador cido.
Tienen buena resistencia a la mayora de los cidos minerales y soluciones de sales
inorgnicas y a soluciones levemente oxidantes, pero son rpidamente atacados por
agentes oxidantes fuertes como los cidos: ntrico, crmico y sulfrico concentrado
Presentan comportamiento satisfactorios en soluciones levemente alcalina y en muchos
solventes, sin embargo tienen poca resistencia a lcalis fuertes.
La resistencia trmica va hasta 175 C y toleran pH de 0,7 a 9,0. El tiempo de uso (pot
life) de este tipo de morteros es corto y necesitan estar refrigerados hasta el momento
de ser usados.
4.5.3 Morteros de base polister y de base estervinlica

Los morteros de base polister y base estervinlicas son productos tricomponentes
constituidos por resina en solucin, catalizador y fillers inertes con modificadores de
formulacin.
Este tipo de morteros tienen excelente resistencia qumica y mecnica y tienen ptima
resistencia a la mayora de los cidos. No resisten los productos custicos ni los
blanqueantes, toleran pH en el intervalo de 0,9 a 13,0. Los morteros de base
estervinlicas tienen mayor resistencia qumica y trmica (hasta 115 C) que los de
base epoxi.
4.5.4 Morteros de base furnica

Los morteros de base furnicas son constituidos por resina lquida, catalizador y filler
(slica, carbono, barita o coque pulverizado).
Estos morteros son resistentes a cidos no oxidantes, a lcalis, a productos muy
solventes, a sales, gases, aceites, grasas y detergentes. Pueden ser usados en
temperaturas de hasta 200 C y en un intervalo de pH de 1,0 a 13,0. El calor acelera e
curado del endurecedor y el fro lo retarda. Para el anlisis y especificacin de las
propiedades de los morteros de base orgnica en general, pueden ser utilizadas las
mismas normas ASTM y BSI ya citadas para los epoxis: ASTM C 267, ASTM C 395,
ASTM C 399, ASTM C 658 y BSI CP 3005: Part 5.
4.6 REVESTIMIENTOS MONOLTICOS Y FRP
Los revestimientos monolticos, tambin llamados de laminados, son constituidos de un

refuerzo en forma de manta, tejido o fibras, generalmente de vidrio, polister o nylon,
dispuesto en una o ms camadas, embebidas por resinas de base estervinlica, epoxi,
polister, furnica o fenlica.
Las resinas representan la barrera qumica del revestimiento. Los refuerzos por quedar
impregnados con la resina, auxilian la formacin de una barrera qumica ms rica y
posibilitan la aplicacin de camadas ms espesas de revestimiento. Adems, los refuerzos
auxilian en la reduccin de la retraccin durante el curado, sin embargo, reducen la
flexibilidad del sistema. Las cargas minerales poseen un papel importante en la reduccin
del coeficiente de dilatacin trmica, en la reduccin de la retraccin durante el curado, en
la adecuacin de la consistencia, adems de posibilitar el aumento y el control del espesor
del laminado, reduciendo su costo final.
Se trata de un material de grandes potencialidades de uso, por ejemplo en el sector de las
industrias de papel y celulosa, donde su empleo viene aumentando y diversificndose a
medida que se amplan los conocimientos, la experiencia y la gama de productos ofrecidos
en el mercado. Tienen tambin la ventaja de su fcil mantenimiento as como de la fci
identificacin y localizacin de eventuales problemas patolgicos.
Como especificacin principal se recomienda consultar la norma ASTM C 722. Standard
Specification for Chemical-Resistant Resin Monolithic Surfancings, tipo A y tipo B. Para su
correcto empleo usar la ASTM C 811. Standard Practice for Surfancing Preparation of
Concrete for Application of Chemical-Resistant Resin Monolithic Surfancings. Tambin es
recomendada la consulta de las normas britnicas, BSI 3534. Epoxide resin systems for
glass fibre reinforced plastics. Part 1: Wet lay-up systems, Part 2: Pre-impregnating
systems y la BSI 4045. Epoxide resin pre-impregnated glass fibre fabrics.
Los sistemas denominados de FRP (fiber reinforced polymers) en el caso de sistemas de
rehabilitacin de estructuras de hormign suelen ser de materiales compuestos de fibras
inorgnicas embebidas en resinas orgnicas. Las fibras de mayor aplicacin hoy da son de
carbono pero las hay de aramida, vidrio, polister y acero. Las resinas mas utilizadas son
de base epoxi, endurecido a fro o a caliente y los sistemas pueden ser tipo barras
prefabricadas similares a chapas metlicas o sistemas de mantas flexibles que permiten
aplicacin de varias camadas, ganando en capacidad portante. Siempre que las fibras
estn dispuestas en una direccin nica el sistema suele ser llamado de laminados
Cuando la direccin de las fibras es ortogonal (bidirecional) suele ser llamado de tejido o
tela. Tratase de un campo de la ingeniera de rehabilitacin que esta muy desarrollado a
pesar de ser bastante reciente. Sobre sistemas especficos de aplicacin en estructuras de
concreto recomendase para profundizar en aspectos tcnicos y prcticos la consulta al site
www.frp.at y www.mbt.com, sistemas mbrace.
4.7 SILICATACIN
Por silicatacin de la superficie del hormign se entiende, una serie de procedimientos

similares, que tienen por objetivo tapar los poros superficiales y endurecer las superficies
del hormign o mortero de piso y contrapiso, impermeabilizndolos. Pueden tambin ser
aplicados en superficie verticales, impermeabilizndolas y protegindolas. Los siguientes
productos pueden ser usados para la silicatacin del hormign:
4.7.1 Metasilicato de sodio o potasio

Es un tratamiento que consiste en esparcir una solucin de metasilicato de sdio y
potasio diluidos, sobre la superficie del hormign. Estos reaccionan con la cal,
formando un gel de cido silcico que contiene gran cantidad de agua. Este cido
obstruye los poros y, despus de seco, forma una capa esmaltada de 1 a 2 mm de
espesor. Generalmente se encuentra en la concentracin comercial de 40 % y debe ser
diluido en la relacin de 1 parte de silicato en 4 partes de agua. Se emplea de dos a
cuatro manos, siempre esperando un secado ligero de la mano anterior. E
esparcimiento generalmente se hace con escobas, rodillos y/o cepillos. Las primeras
manos pueden ser ms diluidas.
4.7.2 Tetrafluoreto de silicio

Es un tratamiento donde la superficie del hormign es sometida a la accin de
tetrafluoreto de silicio que, en reaccin con los silicatos y aluminatos hidratados, da
origen al fluoreto de calcio y a los hidratos de silicio y almina. Los hidratos obstruyen
los poros, mientras el fluoreto de calcio, adems de colaborar en esa obstruccin,
posee buena resistencia qumica, formando una camada superficial impermeable y
protectora.
4.7.3 Fluor silicato de magnesio o de zinc

Conocidos como endurecedores superficiales de piso.
Son recomendables tres manos. La primera a base de 1 kg de cristales de fluorsilicato
en 8 litros de agua. La segunda y la tercera manos deben tener una dosificacin de 1
kg de cristales de fluorsilicato en 4 litros de agua potable. Las manos deben ser
aplicadas con el auxilio de pinceles y brochas en superficies verticales y rodillos y
escobas en las horizontales. Se recomienda esperar cerca de tres horas o ms entre
las manos para asegurar que haya adecuada absorcin, reaccin y secado de la mano
anterior.
Estos tratamientos deben ser usados con cautela porque pueden reducir o impedir la
adherencia de pinturas y revestimientos posteriores, as como no protegen la
estructura contra ataques qumicos intensos.
4.8 ACEITES
Aceite de soya, aceite de linaza y ciertos cidos como el linico y el oleico, que tienen
consistencia aceitosa, pueden ser usados para la impermeabilizacin y proteccin de
superficies de hormign. En general oscurecen la superficie del hormign. En el momento
de la aplicacin, el hormign debe tener ms de 14 das de fabricacin y se recomienda
neutralizar previamente la superficie antes de la aplicacin, usando una solucin
compuesta de 2,4 kg de cloruro de zinc con 3,8 kg de cido fosfrico en 100 litros de
agua potable. Esperar el secado por 48 horas, antes de la aplicacin de los aceites. Los
aceites pueden ser diluidos en kerosn, recomendndose por lo menos dos manos
espaciadas ms de 24 horas.
Como esta solucin de neutralizacin es cida, no es recomendable en estructuras de
hormign pretensado ni en casos de poco recubrimiento de la armadura. As como la
silicalizacin, los aceites deben ser usados con cautela, porque impiden la adherencia de
nuevos revestimientos y no protegen la estructura contra ataques qumicos intensos.
4.9 BARNICES Y HIDROFUGANTES DE SUPERFICIE
Se denominan barnices e hidrofugantes, las pinturas aplicadas a las superficies de

estructuras de hormign, destinadas a protegerlas e impermeabilizarlas, sin que sea
alterado sustancialmente su aspecto.
Normalmente tienen mayor aplicacin en las estructuras y albaileras arquitectnicas (a
vista), sin revestimiento, y localizadas en superficies verticales y horizontales internas,
tales como techos y coberturas. No son recomendables para locales con solicitaciones
mecnicas y/o fsicas fuertes, ni para locales sometidos a la presin de agua, tales como
reservatorios, canaletas y recipientes de contencin.
Tienen excelente aplicacin en fachadas, estructuras externas o internas en edificios
comerciales, oficinas, naves y depsitos.
Pueden formar una pelcula superficial continua, tal como los barnices poliuretnicos
alifticos y los barnices epoxis, ambos bicomponentes, y los barnices de base acrlica
(metilmetacrilato o estireno-butadieno), monocomponentes. No deben ser utilizados
barnices tipo ltex PVA base agua, pues tienen bajsima durabilidad, reducida adherencia
y se degradan rpidamente, amarilleando y desprendindose, cuando se encuentran en
presencia de agentes atmosfricos agresivos (industriales).
En ciertas condiciones puede ser ms conveniente utilizar hidrofugantes de superficie que
son capaces de penetrar algunos milmetros en el hormign y por mecanismo de
repelencia electrosttica (son productos hidrfobos) impiden la penetracin de las
molculas de agua y de las sustancia agresivas que eventualmente estn disueltas en esa
agua, como por ejemplo el agua de lluvia en atmsferas industriales.
Los hidrofugantes son todos de base silicona, silanos o siloxanos oligomricos. Todos son
monocomponentes dispersos en solvente. No se recomienda el uso de siliconatos en base
agua pues tienen bajsima durabilidad y confieren poca o ninguna proteccin a las
armaduras de las estructuras sometidas a ambientes agresivos.
Estos productos tienen la ventaja, sobre los productos formadores de pelcula, de permitir
la libre circulacin del vapor de agua y con eso reducir, en la mayora de los casos, los
riesgos de condensacin y formacin de bolas y moho en la superficie o el interior del
elemento estructural, bajo la pelcula de barniz. Evidentemente tienen la desventaja de
no ser tan eficaces como barrera continua a los agentes agresivos, cuando son
comparados con los barnices formadores de pelcula. Existen en el mercado sistemas de
proteccin que combinan los dos productos; base silano/siloxano como primer y
metilmetacrilato como barniz de terminacin y proteccin, conciliando las ventajas de
ambos.
4.10 PINTURAS ORGNICAS
Las pinturas son dispersiones de pigmentos en aglutinantes, que cuando aplicadas en

capas finas sobre una superficie, sufren un proceso de secado o curado y endurecimiento,
formando una pelcula slida, adherente al sustrato e impermeable. El proceso de
aplicacin es llamado pintar una superficie.
Son constituidas bsicamente de resina, solvente, pigmento y aditivo. La resina es el
componente ms importante de la pintura, pues es la que confiere las propiedades de
resistencia, adherencia, flexibilidad, impermeabilidad y brillo al sistema.
Los pigmentos pasan a tener papel importante en las pinturas o imprimaciones, cuando
se desea una proteccin anticorrosiva, ya sea por barrera, por inhibicin qumica o por
proteccin catdica.
Las tintas orgnicas son tambin llamadas de revestimientos anticorrosivos o pinturas de
proteccin de superficie, debido a la elevada proteccin qumica que confieren a la
estructura. Las pinturas pueden ser de diferente naturaleza:
4.10.1 Goma clorada

Generalmente debe constituir una camada espesa de proteccin para ser efectiva. En
la pelcula seca se debe tener un espesor superior a 0,25 mm, algunas veces hasta 3
mm. Normalmente debe ser aplicada sobre superficie de hormign seca y con edad
superior a los 2 meses. Es muy sensible a la accin del solvente y se debe tener un
desfasaje de por lo menos 24 horas entre una y otra mano. Por lo menos dos manos
son necesarias. Grasa y aceites de origen animal, y solventes pueden destruir la
proteccin de este revestimiento, debindose evitar su empleo siempre que este
riesgo est presente.
4.10.2 Vinlicos
Los cloruros de polivinila, el acetato cloruro de polivinila y los cloruros de
poliviniladeno, son utilizados en el combate a la corrosin de las estructuras metlicas.
Debido a la elevada viscosidad de esas resinas, solamente son encontradas soluciones
con baja concentracin de slidos y pigmentos. Se recomienda un mnimo de tres
manos, espaciadas, por lo menos, 3 horas una de la otra. No tiene buena adherencia
al hormign. Las pinturas base agua tipo ltex, como el acetato de polivinila-PVA, son
usadas nicamente para fines decorativos. No sirven para proteccin de estructuras en
ambientes agresivos.
4.10.3 Uretanas
Existen diferentes pinturas de base uretana. Las monocomponentes que endurecen
por secado u oxidacin no son recomendables para uso en superficies de hormign,
como revestimientos protectores. Las ms adecuadas para hormign son los sistemas
bicomponentes de poliuretano aliftico cuyo catalizador es el Poliol. Son tambin las
de mayor resistencia qumica, sin embargo, exigen conocimientos y competencia en la
aplicacin porque son muy sensibles al mal preparo y la deficiente limpieza del
sustrato. Tienen el inconveniente de no tapar poros de dimetro superior a 1 mm, lo
que obliga a un pre-estucado de la superficie, en la mayora de los casos.
4.10.4 Epoxis
Son siempre bicomponentes. Las ms adecuadas al hormign en ambientes agresivos
hmedos son los sistemas que usan poliamidas como catalizadores de la reaccin de
polimerizacin. No son recomendables para servicios inmersos ya que se pueden
desprender del sustrato. Tambin no deben estar sujetas a la accin de la atmsfera
pues se degradan bajo la accin del ozono y de los rayos ultravioleta. Son las que
presentan mejor adherencia al hormign. Tienen el inconveniente de no tapar poros
de dimetros mayores de 1mm, lo que obliga a un preestucado de la superficie en la
mayora de los casos.
4.10.5 Acrlicas
Pueden ser mono o bicomponentes, base agua o base solventes.
Presentan resistencia a la fotodegradacin y retienen el brillo. Generalmente, las
pinturas dispersas en solvente exhiben mejor desempeo que las dispersas en agua.
Pinturas acrlicas son usadas tanto en la pintura de interiores como de exteriores. El
metilmetacrilato es el producto de mayor resistencia contra la degradacin por
radiacin solar. Al contrario el estireno-butadieno, tambin de la familia de los
acrlicos, amarillece y pierde brillo rpidamente.
4.11 PINTURAS BITUMINOSAS Y DE ALQUITRN DE HULLA BASE EPOXI
Las pinturas bituminosas de alquitrn de hulla base epoxi (coal-tar epoxy), normalmente
son aplicadas en dos o ms manos. La primera, ms diluida, debe actuar como primer
asegurando la buena adherencia al sustrato. Las dems deben ser siempre aplicadas en
direccin ortogonal a la anterior y solamente cuando esta haya secado.
Emulsiones no deben ser usadas, pues son permeables y poco protectoras.
Las pinturas con alquitrn de hulla base epoxi son clasificadas en tres tipos segn el
contenido epoxdico: contenidos elevados para obtener espesor de pelcula seca 0,38
mm, contenidos medios para obtener espesor de pelcula seca entre 0,40 mm y menos de
1mm, y de bajos contenidos de resina para espesor de pelcula seca, iguales o superiores
a 1 mm.
4.12 SELLANTES
Son materiales usados en las juntas de dilatacin de las estructuras de hormign, con el
objetivo de impedir el paso de lquidos, gases, vapor o partculas slidas para el interior
de la estructura.
En el momento en que son solicitados y se deforman deben poseer caractersticas
elsticas y de recuperacin compatibles con los esfuerzos y deformaciones sufridas.
Pueden ser formulados a partir de las mismas resinas bsicas usadas en pinturas;
acrlicas, poliuretanas, epoxis, bituminosas, etc.
La naturaleza qumica de los sellantes, proveniente de la resina bsica de formacin, es
responsable por la resistencia al intemperismo y a los agentes agresivos, adherencia al
sustrato, deformabilidad y recuperacin elstica.
Problemas frecuentes son observados con el uso de estos materiales debido al no
seguimiento del diseo y la no observacin de algunos cuidados bsico, tales como:
preparacin y refuerzo de la superficie lateral de la junta, aplicacin de primer,
generalmente de base epoxi, en esa superficie del hormign y colocacin de un agente
que impida la adherencia del sellante al fondo de la junta.
4.13 ADHESIVOS Y PRIMER
Son materiales usados como puente de adherencia entre otros dos, siendo en general uno
de ellos sobre la superficie del hormign viejo, tambin llamado de sustrato. Ofrecen una
mejora sustancial de la adherencia entre diversos materiales, tales como: hormign
viejo/hormign nuevo, acero/hormign nuevo, hormign viejo/mortero base polister,
etc. Los primer, adems de actuar como puente de adherencia, pueden actuar como
protectores del sustrato, o sea, como parte de un sistema de proteccin de armaduras
contra la corrosin, por ejemplo.
Los adhesivos y primers ms empleados son de base epoxi y los llamados ltex, o sea,
base acrlica o base acetato de polivinila o base estireno-butadieno. Los de base polivinila
(PVA) en general son re-emulsionables lo que los torna no aconsejables para uso en
locales hmedos o reparaciones y refuerzos de importancia. Los de base epoxi tienen un

comportamiento estructural superior a los dems, sin embargo, tienen el inconveniente
de requerir el sustrato seco, lo que no siempre es viable en obra.
4.14 PRODUCTOS PARA ANCLAJE Y ENMIENDAS DE BARRAS DE ACERO
Son productos para anclaje, en general de base polimrica, predominantemente polister

bicomponente, o de base cemento, ambos de pega rpida y ligeramente expansivos.
Estn disponibles para mezclar in situ, en la obra, o en forma de cartuchos con el
material ya dosificado.
Para enmendar barras de acero lo ms comn es usar un conector mecnico de presin
(manguito), que no es otra cosa que una seccin de un tubo de acero en el cual son
introducidas - posicionadas tope a tope - las dos barras a enmendar. Cuando este
conjunto es sometido a presin la conexin se deforma contra las barras anclndose en
las corrugas. Este proceso permite enmendar barras tipo CA-50 corrugadas, con bitolas
de 12,5 hasta 40 mm, y utilizar la capacidad total de resistencia mecnica de las barras
enmendadas.
Existen otros tipos especiales de enmienda mecnica, como por ejemplo, la que se forma
cuando dos conectores mecnicos de presin, unidos cada uno a una barra de acero, se
unen a travs de un tornillo, para formar una nica barra.
Las enmiendas mecnicas tipo CCL, efectuadas por proceso de prensado, satisfacen lo
que disponen las normas de estructuras de hormign.
4.15 HORMIGONES Y MORTEROS DE FRAGUADO/ENDURECIMIENTO

RPIDO
En innumerables ocasiones es preciso realizar reparos rpidos que permitan por ejemplo
la continuidad de la produccin en industrias o la liberacin del trnsito. Los productos
pueden ser morteros elaborados con cemento aluminosos, que presentan fraguado rpido
y alta resistencia en las primeras edades. Los cuales tienen el inconveniente que con el
tiempo pierden parte de la resistencia alcanzada inicialmente, debido a la transformacin
morfolgica que sufren los cristales de aluminato.
Estos productos pueden ser tambin formulados con base en la reaccin del magnesio
con fosfato, que as como el anterior, desarrollan rpidas resistencias iniciales. Materiales
de base sulfato de calcio son tambin empleados para esta finalidad.
4.16 LADRILLOS ANTICORROSIVOS
Revestimientos de ladrillos anticorrosivos dan proteccin ptima contra distintos ataques

qumicos severos y son por lo tanto indicados para el uso en industrias farmacuticas,
petroqumicas y de papel y celulosa, entre otras. Este tipo de revestimientos no forman,
sin embargo, una barrera estanca por si sola contra la penetracin de lquidos, para lo
que es necesario una membrana impermeable (camada aislante o protectora) entre el
revestimiento y el sustrato.
Ejemplos de membranas (READ Jr. et allii, 1989):
! goma, elastmeros sintticos y otros de misma naturaleza;
! PVC;
! plomo;
! formulaciones de resinas sintticas con refuerzo de fibra de vidrio;
! chapas plsticas rgidas o semirgidas;
! revestimientos quemados en hornos, incluso resinas y vidrio;
! uretanas u otros elastmeros aplicados por pulverizacin;
! asfaltos o mastiques bituminosos;
! amianto no impregnado o fieltro de fibra cermica aplicado con una solucin de
silicato.
Un ladrillo anticorrosivo se distingue de un ladrillo comn bsicamente porque el
anticorrosivo es fabricado a partir de materias primas con concentracin de fundentes
especialmente bajas y, dado su proceso de fabricacin, presenta baja porosidad y
ausencia de absorcin. Los dos tipos pueden ser hechos a partir de suelos arcillosos o
arcilla refractaria.
En presencia de cido fluordrico, floruros cidos y soluciones custicas fuertes y en
condiciones de gradiente trmico pronunciado, son adecuados los ladrillos a base de
carbono. Tales ladrillos presentan mayor absorcin que los ladrillos obtenidos de suelos
arcillosos o arcilla refractaria, pero son ms resistentes al choque trmico y tienen mayor
conductividad trmica.
4.17 MORTEROS DE AZUFRE
Disponibles en forma de polvo, granulados o lingotes. Son compuestos fundidos en

caliente a una temperatura de 120 C y derramados an calientes, en las juntas entre los
ladrillos anticorrosivos.
Los morteros a base de azufre estn compuestos de azufre, slica inerte, filler de carbono
y plastificantes. Los plastificantes reducen la fragilidad, mejoran las propiedades
mecnicas e impiden la conversin del azufre a una forma cristalina inapropiada.
Estos morteros son particularmente tiles para la proteccin contra cidos oxidantes.
Cuando contienen carbono, son adecuados para la proteccin contra combinaciones de
cidos oxidantes y cidos fluorhdricos. La resistencia trmica de los morteros de azufre
es relativamente baja y su peso por lo tanto limitado a las instalaciones con temperatura
de trabajo por debajo de 88 C. Es baja su resistencia qumica frente a soluciones
alcalinas fuertes y ciertos tipos de solventes orgnicos. Se recomienda su uso para pH
entre 1,0 y 14,0. El tiempo de uso (pot life) es muy variable.
4.18 GUA PARA LA SELECCIN Y ESPECIFICACIN DE

MATERIALES /SISTEMAS DESTINADOS A LA REHABILITACIN DE
LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGN
Los Materiales/Sistemas para la reparacin/rehabilitacin/control de corrosin en

estructuras de concreto armado pueden ser formulados para proveer una amplia variedad
de propiedades. Debido a que las propiedades afectan el comportamiento de la
reparacin/rehabilitacin/control, el escoger el material/sistema correcto requiere de un
cuidadoso estudio.
Antes de seleccionar un material/sistema, el especificador (especialista) necesitar
realizar un anlisis adecuado para la reparacin y definir la estrategia de la reparacin
conforme Figura 4.18.1 y Figura 4.18.2 respectivamente.
Analizando la Reparacin
Antes de que el proceso de seleccin del material/sistema pueda comenzar, el

especificador necesita determinar los Objetivos de Proyecto e identificar las etapas de
anlisis de la reparacin definidas a seguir:
a) Requerimiento del Propietario
La visin para que las necesidades del proyecto sean entendidas. Vida esperada en
servicio, apariencia, necesidad en el uso de la estructura durante la reparacin y el
presupuesto son cosas que deben ser tomados en cuenta.
b) Condiciones de Servicio
Todos los componentes que envuelven a la estructura, tales como condiciones
ambientales, contaminantes qumicos y las cargas a las cuales se ver sometida,
necesitan identificarse adecuadamente para definir las propiedades fsico-qumicas y
mecnicas del material/sistema a escoger.
PROCESO de SELECCIN de MATERIALES/SISTEMAS
Requerimientos Condiciones
del propietario de Servicio
Determinar los
Objetivos de
Proyecto
Causas del Condiciones
deterioro de Aplicacin
Determinar las Propiedades que se

necesitan para alcanzar los Objetivos
de Proyecto
A
Figura 4.18.1. Anlisis de la Rehabilitacin, principales etapas
c) Condiciones de Aplicacin
Condiciones ambientales esperadas, acceso, tiempo de ejecucin del proyecto y las
condiciones de operacin pueden afectar crticamente la seleccin del material. Debe
hacerse una lista de verificacin, lo cual ayudar a asegurar que todos los aspectos
que deben ser considerados sean incluidos en la evaluacin
d) Propiedades del material
Los materiales/sistemas para reparacin/rehabilitacin/control de corrosin no sern
especificados hasta que las propiedades que mejor satisfagan los objetivos del
proyecto sean identificadas y colocadas en orden de prioridad. A veces se optimiza una
propiedad a expensas de otra. Por ejemplo, un incremento en el contenido de cemento
para obtener alta resistencia a la compresin con alta durabilidad, usualmente va
acompaada por un incremento en las grietas por retraccin, lo cual debe manejarse
muy cuidadosamente ya que de sto depender la durabilidad de la reparacin.
Entendiendo la respuesta del material/sistema a cada componente, de las condiciones
de servicio esperadas, ayudar al especialista a establecer las propiedades del
material especfico que se requiere para producir una reparacin duradera.
PROCESO de SELECCIN de MATERIALES/SISTEMAS
Identifique los materiales y sistemas

que producirn las propiedades
Seleccione los materiales/sistemas que

provean un balance ptimo del
comportamiento, riesgos y costos
Seleccin del Material/Sistema, de

acuerdo a los daos
Figura 4.18.2. Estrategia de Reparacin, principales etapas del proceso de

seleccin de materiales/sistemas de reparacin.
Seleccionando los materiales/sistemas de reparacin
Muchos proyectos de reparacin tendrn condiciones nicas y requerimientos

especiales que deben ser cuidadosamente examinados antes de que el criterio final de
seleccin del material/sistema pueda ser determinado. La Figura 4.18.2 rene las
principales etapas del proceso de seleccin de materiales/sistemas de rehabilitacin de
estructuras de hormign.
Una vez que se hayan establecido los criterios, para una reparacin compatible con el
elemento a reparar, se pueden, entonces, identificar los materiales/sistemas con las
propiedades necesarias que respondan a estos criterios.
Una variedad de materiales/sistemas para reparacin/rehabilitacin/control de
corrosin se han formulado para proveer un amplio rango de propiedades. Ahora bien,
debido a que estas propiedades afectarn el comportamiento de la reparacin, el
seleccionar un material correcto para una aplicacin especfica requiere de un estudio
cuidadoso.
En la Tablas 4.18.1 a 4.18.11 se presentan las principales propiedades y
caractersticas que ayudan en la seleccin de los materiales/sistemas de rehabilitacin
y refuerzo,
En la Tablas 4.18.12 a 4.18.18 se presentan las principales propiedades y
caractersticas que ayudan en la seleccin de los materiales/sistemas de rehabilitacin
por tcnicas electroqumicas,
En la Tabla 4.18.19 se presentan las principales propiedades que ayudan en la
seleccin de los materiales usados como inhibidores del mecanismo de corrosin;
Finalmente, las Tablas 4.18.20 a 4.18.22 presentan las principales propiedades y
caractersticas que ayudan en la seleccin de los materiales/sistemas de proteccin y

revestimiento.
Tabla 4.18.1. Materiales y sistemas de reparacin
Material Componente Requerimientos de Aplicacin
Ligante Aditivos tpicos Limitaciones Temp. de Curado
en la mezcla (1) de espesor Instalacin
ortero de Cemento Cemento Redutores de 0.5 2.0 in 40 90 0F Hmedo
Portland Portland gua 13 - 50 mm 7 das
5 32 0C
Inclusores de
aire
oncreto de Cemento Cemento Redutores de >1.75 in 40 90 0F Hmedo
Portland Portland gua > 44 mm 7 das
5 32 0C
Inclusores de
aire
oncreto de Cemento Cemento Humo de slice >1.25 in 40 90 0F Hmedo
tland modificado com Portland RAAR (2) > 30 mm
5 32 0C
7 das
microslica Inclusores de
aire
(1) Ejemplo de algunos aditivos. (2) Reductores de alto rango (High range water reducer/HRWR)
Propiedades de los Materiales

Material Retrac. Coef. Exp Resistencia Compresin Mdulo Perm. Resist. Calidad Exotermi
p/secado Trmica (psi o MPa) elast. (% de congela- concreto
(psi o concreto miento
1h 24h 3d 28d MPa)
Mortero Moderado Similar 0 650/5 2500 /20 5000/35 90 Bueno Mod. Mod.
3,4 6
Cemento substrato
4
Portland 2,3
Mortero Bajo Similar 0 650/5 2500 /20 5000/35
3,8 6
90 Bueno N/A Bajo
Cemento substrato
Portland 2,6 4
Mortero Bajo Similar 0 3000/25 4000 /30 7500/55
4,0 6
60 Bueno Bueno Bajo
Cemento substrato
Portland 2,8 4

Ligante Aditivos tpicos Limitaciones de Temp. de Curado
en la mezcla espesor Instalacin
(1)
Concreto com Cemento Puzolanos, >3.0 in

40 90 0F
Mojado
Portland licuado o fluido
agreg. Pr-colado > 76 mm
0
7 das
5 32 C
Prepalced
aggregate
Concreto de Cemento de ---- >0.50 in Aireado
0 100 0F
fosfato de
cemento de magnesio
> 19 mm
-18 40 0C
fosfato de
magnesio
Concreto de Resina ---- 0.25 - 0.5 in Aireado
20 120 0F
acrlica
metacrilato de 6 - 13 mm
-6 50 0C
metilo (MMA)
(1) Ejemplo de algunos aditivos.

Retrac. Coef. Exp Resistencia Compresin Mdulo Perm. Resist. Calidad Exotermia
p/secado Trmica (psi o MPa) elast. (% de congela- concreto
(psi o concreto miento
1h 24h 3d 28d MPa)
agreg. Muy bajo Similar 0 5600/44 2500/15 4500/35

3,8 6
100 Bueno N/A Bajo
1) substrato
4
2,6
Bajo Similar 2000/14 6400/44 7000/50 8400/60 90 Bueno Bajo Alto

4,7 6
de substrato
mag. 2,2 4
moderado 1.5-5 x 0 3000/25 4000 /30 7500/55 10 Exel. Exel. alto
2,0 6
metilo concreto
1,4 4
(1) ACI 34R-23 (2) El vapor es altamente flamable, de fuerte olor puede causar problemas en lugares poco
ventilados o confinados.

Ligante Aditivos tpicos en la Limitaciones de Temp. de Curado
mezcla (1) espesor Instalacin
Concreto de Cemento Portland Ltex polimrico >1.25 in

45 95 0F
Mojado
Cemento Portland > 30 mm
0
2 das
7 35 C
modificado com
polmeros
Mortero de Cemento Cemento Portland Relleno anti- 0.25-2.0 in Hmedo
45 95 0F
escurrimiento Ltex
Portland modificado polimrico/ polvo
6 50 mm 3 das
7 35 0C
com polmeros
Mortero epoxi Resina epoxi Arena 0.13 - 0.38 in Aireado
50 90 0F
4 - 12 mm
10 32 0C
(1)Ejemplo de algunos aditivos.

al Retrac. Coef. Resistencia Compresin Mdulo Perm. Resist. Calidad Exotermia
p/secado Exp (psi o MPa) elast. % de congela- concreto
Trmica (psi o concreto miento
1h 24h 3d 28d MPa)
de bajo Similar 0 2000/15 4000/30 4500 50 Exel. N/A Bajo
2,5 6
/35
substrato
4
1,7
e moderado Similar 0 1500 /10 3000/25 8400 50 Exel. Bajo a Exel. Mod.
2,5 6
/60
substrato
1,7 4
poxi Bajo 1.5-5 x 0 9000/70 1100/80 7500 10 Exel. Mod. Alto

1,6 6
concreto /55
1,1 4
(1) ACI 503.4

Ligante Aditivos tpicos en Limitaciones Temp. de Curado
la mezcla (1) de espesor Instalacin
Shotcrete Cemento Humo de Slice >5.0 in 40 90 0F Hmedo
Proyectado Portland Puzolanas > 13 mm 7 das
Redutores de 5 32 0C
gua Ltex
Acelerador Fibra
de polipropileno
Fibra metlica
(1)Ejemplo de algunos aditivos

Material Retrac. Coef. Resistencia Compresin Mdulo Perm. Resist. Calidad Exotermia
p/secado Exp elast. congela- concreto
(psi o MPa) % de
Trmica miento
(psi o concreto
1h 24h 3d 28d MPa)
Shotcrete Moderado Similar 0 800 /5 3500 /25 5000/35 60 Bueno N/A Bajo
3,8 6
substrato
2,6 4
Tabla 4.18.9. Clasificacin de grietas y Fisuras en funcin del ancho

Clasificacin de grietas/fisuras en funcin del ancho
Clase Ancho mnimo Ancho mximo Resina epoxi
(mm) (mm) Tipo Grado
A 0,178 I, IV 1
B 0,179 0,559 I, IV 1
C 0,560 5,080 (1) 1 y/o 2
I, IV
D > 5,08 (1) 1y/o 2
I, IV
Se indica para estas grietas el uso de una resina grado 1 y/o 2 dado que es posible
que debido a la profundidad de la misma sea prudente el perfilado en cara libre con
poca profundidad y la inyeccin de un grado u otro a menor profundidad. En la
profundidad del perfilado, la reparacin puede hacerse con la resina grado 2 o
rellenado. Todo esto de acuerdo al criterio de un experto.
Propiedades de los materiales - resinas epoxis para inyeccin (1)
Materiales Viscosidad Modulo de elasticidad en Resitencia a la traccin

(grado1/grado2) (cP) compresin (psi/MPa) (psi/MPa)
TIPO I(2) 2000/2000-10.000 150.000/1034 5000/34,5
TIPO IV(3) 2000/2000-10.000 200.000/1379 7000/48,3

(1) Las resinas epoxis para inyeccin son clasificadas normalmente (ASTM C-881)
(2) Tipo I: Aplicaciones donde no se transmiten cargas a travs de la grieta.
(3) Tipo IV: Aplicaciones donde se transmiten cargas a travs de la grieta

Material Caractersticas Principales Aplicacin Limitaciones Otros
Uretano Mono o bicomponente (algunas Aplicacin manual y/o Sensible a la humedad y a la
veces se suministra con mecanica. Inyeccin simples alta temperatura.
catalizador) Excelente o mltiples. Sella
adhesin y grietas finas
flexibilidad Alta
resistencia a la tensin Baja
viscosidad
Polisulfuros Sistemas de dos componentes de Se puede aplicar en juntas No debe aplicarse sobre El material form
polmero- polisulfuros. verticales y horizontales. superficies sello slido de c
Sella juntas de toda clase Resiste a temperaturas hmedas. En cuya consistenc
sujetas a expansin y contraccin extremas, sales, cidos, lcalis y contacto directo con dureza final es
extrema a impactos fuertes, Presenta materiales bituminosos se segn requerim
excelente adhesin a las puede presentar un curado especficos de l
paredes de las mismas. insuficiente
Materiales Son revestimientos que pueden Se aplican en pisos, techos, Son degradados fcilmente En comparacin
asflticos aplicarse diluidos o en forma de fundaciones y paredes donde se por la accin de la luz solar otros revestimi
alta viscosidad con rellenos requieren como barrera contra Considerados de riesgos para son de bajo cos
inertes que lo hacen el agua. Mezclado con la salud. Altamente sensible a
tixotrpico. Tambin son algunos qumicos mejoran su compuestos hidrocarbonados.
colocados con calor sin solvente resistencia a gases industriales
condensados y ataque de la luz

solar.
Grouts Productos previamente Para reparaciones rpidas. Espesores de grieta entre
dosificados Excelente Anclaje de equipos con vibracin 12.7 mm y 50.8 mm.
penetracin Retraccin Sensible a la humedad.
compensada Alta resistencia Puede ser daino para la
mecnica De excelente a buena: salud. Fraguado rpido.
carga dinmica, resistencia a
fluencia, a alta temperatura y a la
compresin
Tabla 4.18.12. Materiales y sistemas de reparacin por proteccin catdica

eriales Tipo de nodo Tiempo de Rendimiento Costo Comentarios Posibles mecanism
nodo nodo primario vida estimada densidad de estimado de fallas
segn diseo corriente del instalacin
del sistema nodo (/m.sq)
(aos) A/m.sq)
( 1996
ales Recub. Alambre de 10 10-20 50-60 til para la mayora de las Oxidacin, desprendim
se a en base Pt/Ti estructuras de concreto por clorinacin, ampollam
armado. No para superficies por incompat. con elaca
n solvente o Alambre de
sometidas al desgaste. Bueno agrietamiento, contacto c
agua Pt/Ni para paredes, reas anodo prim., aumento d
Fibra de resguardadas de elementos resistencia electrica
carbn estructurales y grandes reas. circuito, falla de adher
flexible. No es bueno para reas a la afloramiento del recu
intemperie. travs del acabado,
Buena calidad esttica. circuito a alambres o b
Requiere de nodos primarios a expuestas.
un mximo de 2 m de
espaciamiento.
Polmeros y Alambre de 10 - 15 5-10 40-50 Muy usado para carpetas de Oxidacin, desprendimient
resinas Pt/Ti rodamiento con poca por clorinacin , problemas d
armadura. contacto con el nod
conductoras Alambre de
primario, secado
Pt/Ni movimiento termal.
o Malla Fajas de + 25 15 -60 60 - 90 til para cualquier estructura Desprend. de la cub

ido con expandida MMO/Ti concreto armado. Puede problemas con la con
proveer grandes salidas de positiva del rectific
a de de MMO Varillas de ataque cido, dao mec
corriente. Muy flexible.
s MMO/Ti Requiere de nodos primarios y en servicio
cos Fajas de muchas conexiones. Requiere
) Mmo/Ni cubierta. Agrega peso a la
estructura.
Alambres, + 25 10 - 20 50 - 80 til para carpetas de Desprendimiento de
barras, rodamiento, reas pequeas y cubierta, problemas con
para suplementar el conexin positiva d
cintas y
rendimiento en los bordes rectificador, dao mecnico e
flejes cuando se emplea junto con servicio.
mallas.

Tipo de nodo Caractersticas Comentario
galvnico
ermorociado Baja capacidad de proteccin con el No es recomendado para reas que se
tiempo. En aplicaciones tpicas, se instala humedezcan debido a que el Zn se
el sistema sin reparacin del concreto y la consume rpidamente.
conexin al acero se hace colocando
directamente el Zn con el acero de
refuerzo expuesto. El uso mas comn
incluye estructuras donde el deterioro se
encuentra sobre el nivel del agua, y
estructuras donde las reas aisladas
requieren de proteccin.
s de Zn integradas La malla es pre-instalada dentro de una Econmicamente rentable cuando el
o de una chaqueta chaqueta de fibra de vidrio y se conecta rea a proteger es pequea.
directamente el nodo al acero de
refuerzo. Una vez instalado no requiere de
mantenimiento
ermorrociado Los humectantes (LiBr, LiNO3, KC2H3O2) Aunque mejoran la efectividad del
do agentes nodo, es necesario la humectacin
ayudan a que el nodo funcione mas
peridica.
actantes eficientemente, extendiendo su vida en
servicio.
s perforadas de Zn Baja capacidad de proteccin con el No es recomendado para reas
neles de madera o tiempo. En aplicaciones tpicas, se instala hmedas debido a que el Zn se
el sistema sin restauracin del concreto y consume rpidamente
co a compresin
la conexin al acero se hace colocando
directamente el Zn con el acero de
refuerzo expuesto. El uso mas comn
incluye estructuras donde el deterioro esta
sobre el nivel del agua, y estructuras
donde las reas aisladas requieren de
proteccin
drogel El sistema consiste en un lamina delgada La presencia del hidrogel conductor
(10 mils) de Zn unida a un hidrogel facilita la activacin del nodo
inicamente conductor que adems es permitindole proteccin a mas largo
adhesivo. Esto se aplica directamente plazo
sobre la superficie del concreto armado
iones Al-Zn-In Permiten una proteccin efectiva de la Aun se encuentran bajo estudio
ebidas en mortero armadura a largo plazo. La colocacin del
mortero evita que el nodo se pasive
iones Al Zn por Aun cuando han mostrado efectividad, el Aun se encuentran bajo estudio
orociado nodo puede pasivarse sino se cubre
Materiales Tipo de nodo Tiempo de Rendimiento Costo Comentarios Posib

de nodo nodo primario vida estimada densidad de estimado mecanis
segn diseo corriente del instalacin
falla
del sistema nodo (/m.sq)
(aos) A/m.sq)
( 1996
Metales y Metalizado Alambre de 10 - 15 5 - 10 50-60 til en muchas reas donde Oxidacin, ve

con Zn Pt/Ti la cubiertas conductoras desgaste no
aleaciones son efectivas. Requiere de problemas de
metlicas Alambre de nodos primarios pero con el nodo
grandes espaciamientos. Aspectos de s
Pt/Ni
En condiciones muy tener una
hmedas, el nodo de Zn metlica sobre
Lminas de
puede proveer proteccin se forman
latn sacrificial al acero. superficie de
debido al me
Lminas de que aumenta
acero del circuito
inxidable.
N/A*
Titanio nodos + 20 < 10 40-50 til para reas pequeas o Si existe cort
discretos en para proteccin adicional acero puede
platinizado en reas de alta densidad pasta de grafit
pastas de
de acero. Usado para
grafito acero profundo en
estructura, no satisfactorio
para grandes placas y
paredes.
Varilla para N/A* 10 - 20 < 5 A/nodo 150 c/u til para proveer de Velocidad de
inmersin proteccin catdica a uniformes y p
estructuras sumergidas en convencin el
en agua
agua de mar o agua sub- mecnico
terranea salina.
Barras en N/A* 10 -15 2-5A/nodo 150 c/u Util como lechos de Velocidad de
relleno nodos para las uniforme y p
fundaciones de las convencin el
estructuras.
*No aplicable
Materiales Tipo de nodo Tiempo de Rendimiento Costo estimado Comentarios Posibl

de nodo nodo primario vida densidad de instalacin
estimada corriente del (/m.sq) 1996
segn diseo nodo
del sistema (
A/m.sq)
(aos)
Morteros Mortero Alambre de +25 20-50 50-60 Podran ser muy tiles Problem
conductores aplicado por Pt/Ti para estructuras el nod
proyeccin medianamente a
rellenos con Alambre de reforzadas. Morteros concreto
carbn y Pt/Ni aplicados a 4 8 mm partcula
revestido de espesor .Puede tener mezclad
Cinta de
con metale acabado decorativo. aplicaci
MO/Ti
Retienen la apariencia cido e
cementosa de la mecnic
estructura. elctrica
increme
Cermica Superficie N/A* 10 <5mA/nodo 40 Puede no tener Dao

conductora y discreta cualidades estticas interfas
fibra de vidrio montada en satisfactoria o ser conexi
baldosas particularmente til Puede s
para grandes reas. de
rendimi
resisten
Barra de Alambre de +25 <8mA/nodo 60 til para usar para Product

cermica Pt/Ti pequeas reas o para bloquea
discreta proteccin adicional menos
reas de grandes sistema
densidades de acero.
til para acero profundo
en la estructura, no son
satisfactorios para
placas y paredes planas

ni para reas
congestionadas con
acero.

Materiales Tipo de nodo Tiempo de Rendimiento Costo estimado Comentarios Posible
de nodo nodo primario vida densidad de instalacin
estimada corriente del (/m.sq) 1996
segn diseo nodo
del sistema (
A/m.sq)
(aos)
Aleaciones en nodos de N/A* 10-15 2-5 A/nodo 150 c/u Utilizados como lecho Utilizado
base a hierro hierro de de nodos para de conc
alto silicio estructuras enterradas. reforzad
(FeSiCr). satisfact
nodos de condicio
magnetita agua en
Agrega
estructu
Alambre de Alambre y N/A* 5-10 < 10 50 Utilizado para reas Velocida

polmero cubierta planas de concreto uniform
conductor poco reforzado. No es mecnic
satisfactorio para conduct
condiciones donde haya en acele
agua en movimiento. corrosi
Agrega peso a la cobre. O
estructura. clorinac
recubrim
Mallas de TI Mallas de Tii N/A 10 - 15 5 - 15 40 - 60 Es un nodo Oxidaci
en preinstaladao en un despren
chaquetas panel de soporte de
conductoras polister reforzado con
fibra y colocado entre
gomas conductoras
Tabla 4.18.17. Materiales y sistemas de reparacin por extraccin electroqumica
Materiales Caractersticas
nodo Malla de acero Corroern activamente durante el proceso requiriendo reemplazos,
normalmente luego de cuatro semanas de tratamiento. No se recomienda
para la cara superior de superficies horizontales, porque los productos de
corrosin migran por gravedad dentro del concreto, bloqueando poros e
impidiendo que el proceso se facilite.
Malla de MMO/Ti Es la mejor alternativa, por ser un material inerte y puede ser reutilizado
pero resulta costoso
Electrlito Agua potable Ms eficiente, dado que los iones extraos que compiten como
transportadores de corriente se mantienen a un mnimo nivel. Sin embargo
se produce evolucin de gas cloro lo cual puede generar un problema de
seguridad en lugares cerrados.
Soluciones Problemas donde el concreto posea agregados susceptibles a lcalis
alcalinas de
hidrxido de calcio
saturado
Soluciones Solucin para resolver el problema indicado.
alcalinas de
compuestos de litio
Tabla 4.18.18. Materiales y sistemas de reparacin por realcalinizacin electroqumica

Materiales Caractersticas
nodo* Malla de acero Son ms econmicas, se podran utilizar hasta mallas de gallinero. Debido a su
corrosin manchan al concreto por lo que debe limpiarse al finalizar el trabajo
Malla de Material inerte, elude problemas de manchas en el concreto pero son mas
MMO/Ti costosos. Pueden ser usadas varias veces, dependiendo del tiempo de
tratamiento. Predominantemente utilizada con sistemas de encofrado estanco
por su facilidad en el manejo
Fibra de Fcil de aplicar por rociado del concreto
Electrolito celulosa
impregnad en
carbonato de
sodio 1M
Fieltro Aplicable solo para superficies horizontales.
impregnado
con carbonato
de sodio 1M
Encofrado Podra ser dificultoso colocar el encofrado estanco, dependiendo de la
estanco con geometra del elemento involucrado
solucin de
carbonato de
sodio 1M
*En teora pudiese utilizarse cualquier material andico ya que la aplicacin es temporal
Tabla 4.18.19. Principales caractersticas para la seleccin de inhibidores
Inhibidor Caractersticas principales Comentarios

- Son inhibidores andicos oxidantes. Actan como Comnmente el mas
Nitritos (NO2 )
pasivadores debido a sus propiedades oxidantes empleado es el nitrito de
estabilizando la pelcula pasiva. El efecto de los nitritos calcio [Ca(NO2)2]. Para que
esta relacionado con la capacidad de oxidar los iones
tenga larga durabilidad debe
ferrosos a frricos. Son muy efectivos. La relacin
utilizarse en concretos de
nitrito/cloruro debe ser >1 para que sea efectivo.
buena calidad (a/c = 0,4).
Concentraciones de nitritos menores a las requeridas,
Regulaciones ambientales
pueden causar el riesgo de un incremento de la
pueden evitar su uso.
velocidad de corrosin. En caso de inmersin lixivian a
travs del concreto
Fosfato de No puede ser usado mezclado con el concreto fresco , El principal problema al utilizar
monofluoruro sdico debido a que existe reaccin qumica con el concreto MFP como un liquido aplicado
por lo que debe utilizarse para impregnar concreto a la superficie es su
(MFP/Na2PO3F)
endurecido. Presenta problemas para penetrar penetracion a nivel de la
efectivamente. Las reducciones de velocidades de armadura ya que debe hacerlo
corrosin no son significantes. para garantizar proteccion.
Debe utilizarse una relacin de concentracin
MFP/cloruros critica >1 para la proteccion de la
armadura.
Alcanolaminas y Sus sales con acidos organicos e inorganicos han sido La resistencia a la compresin
aminas patentados para diferentes aplicaciones. Influyen en la y el tiempo de fraguado puede
disminucin de la penetracin de los iones cloruros y a alterarse hasta un 20%.
la formacin de una pelcula protectora. Se usa Su efectividad como
mezclado con el concreto. Tambien se han utilizado inhibidores migratorios esta
como inhibidores migratorios o sea aplicados a cuestionada
concreto endurecido
Oxido de Cinc (ZnO) Precipita tanto en reas andicas como en las Aun se encuentra en
catdicas y en el seno del concreto lo cual disminuye la evaluacin.
porosidad del mismo. Retardador del fraguado. Mejor Mezclado en concentraciones
inhibicin a largo plazo. Mejor efectividad que el nitrito iguales a las del nitrito, se han
de calcio logrado mejores resultados.
Emulsiones de La fase aceitosa esta conformada por un ester de un Forma barrera fsica contra la
aceite/agua cido graso insaturado de un cido carboxlico aliftico accin de agentes agresivos
con un mono, di o tri alcohol y la fase agua esta como el cloruro
compuesta por un cido graso saturado, un compuesto
anfterico un glicol y un jabn. La mezcla se le agrega
al concreto fresco luego de colocarlo
Las Tablas 4.18.18 a 4.18.20 presentan las principales propiedades y caractersticas que
ayudan en la seleccin de los materiales/sistemas de proteccin/revestimiento-
Tabla 4.18.20. Clasificacin de los Materiales y sistemas de proteccin/revestimiento segn su uso

Tipo de Caractersticas principales
proteccin /revestimiento
Impermeabilizante Previene la entrada y salida de agua del concreto. Pueden ser decorativos y/o
protectores. Pueden ser hechos de materiales epoxis, uretanos, acrlicos y
cubierta cementosa modificadas con polmeros. La impermeabilidad previene la
fluorescencia. Estos sistemas pueden ser diseados para presin hidrosttica
positiva o negativa. Generalmente son pelculas gruesas de asfalto, epoxi o

brea uretanica. Pueden ser rociadas en la superficie del concreto o aplicada
como lminas. Los revestimientos aislantes usados sellan la porosidad del
concreto y previenen la absorcin de agua
Recubrimientos resistentes Generalmente son pelculas delgadas de emulsiones asflticas, alquitrn de
a la humedad ambiental hulla o selladores penetrantes. Normalmente no son efectivos contra presiones
hidrostticas. Algunas veces se usan en conjunto con recubrimientos
decorativos o protectores. Un uso comn de stos es en proteger al concreto
contra el dao por congelamiento-descongelamiento. Dentro de esta
clasificacin se incluyen los compuestos hidrfugos (repelen el agua pero
permiten que el concreto respire).
Decoracin Cambio de apariencia de la estructura del concreto o caractersticas estticas.
Usados para obtener color o textura especifica o aumentar la resistencia del
color y limpieza
Proteccin Usualmente son instalados sobre el concreto para aislar su superficie del
ambiente por dos razones:
Proteger al concreto de la exposicin a ciertos qumicos. Proteger de ciertos
qumicos como los cidos, lcalis y sulfuros. Usualmente previenen la
penetracin de soluciones salinas y otros qumicos corrosivos en el concreto, los
cuales causan corrosin del acero de refuerzo que resulta en una expansin del
concreto.
Proteger un producto de la contaminacin por contacto directo con el concreto.
Tambin pueden ser usados para sellar totalmente los poros del concreto en
tanques para que el producto contenido , tales como alimento, agua
potable,etc,no sea contaminado.
Tabla 4.18.21. Materiales y sistemas de proteccin/revestimiento

Material Caractersticas Ventajas Desventajas
principales
Caucho clorado Usado como revestimiento Generalmente los epoxis tienen La principal desventaja es su
decorativo y protector. El tipo de mejor adhesin, menor poca resistencia a la luz ultra
resina determina las propiedades encogimiento de curado y violeta (U.V.), en relacin a la
especficas del revestimiento. El sensibilidad a la humedad que retencin del color (tazndose).
curado tambin influye en las otras resinas termoestables. Exhiben poca resistencia a la
propiedades qumicas y fsicas Proveen al concreto de una luz ultra violeta (U.V.). Sensible
superficie fuerte y no porosa a la accin del solvente,
para la unin qumica de debiendo aplicar la 2da mano
subsecuentes revestimientos. luego de 24 h. No resiste grasa
Algunas veces son resistentes y aceite de origen animal.
a los cidos. Proveen de una Problemas de contaminacin.
buena resistencia al agua
Vinil Usualmente son utilizados como Trabajan bien como materiales Pueden ser difciles de aplicar y
selladores y revestimiento colorantes aislantes y resistentes a al de repintar Debido a su alto
Son muy usados en un amplio rango humedad. Ofrecen un color peso molecular, los
de aplicaciones desde revestimiento resistente y durable. Flexibles, revestimientos vinlicos no
interior de tanques hasta pisos elsticos y resistentes a cidos pueden penetrar y adherirse
y lcalis. bien al concreto
Polister y ester Los acrlicos de baja viscosidades, Pueden ser formulados con Problemas de contaminacin
con poca o sin agregados de relleno, excelente resistencia a la luz por evaporacin de solvente
vinlicos pueden ser usados como penetrantes U.V as como de moderada a Pueden ser difciles de aplicar
primarios sobre la superficie del buena resistencia qumica directamente a la superficie del
concreto. Algunas veces son usados Proveen una buena resistencia concreto debido a que pueden
con rellenos pesados como al agua. reaccionar con la humedad que
revestimientos de pisos. esta en el concreto y causa
Normalmente son usados en poca adhesin o
concreto como la resina ligante para desprendimiento.
sistemas reforzado con lminas de
fibra de vidrio. El grado de
resistencia al medio ambiente vara
con la formulacin especfica.
Epoxi Usado como revestimiento adhesin, menor encogimiento La principal desventaja es su
decorativo y protector. El tipo de de curado y sensibilidad a la poca resistencia a la luz ultra
resina determina las propiedades humedad que otras resinas violeta (U.V.), en relacin a la
especficas del revestimiento. El termoestables. Proveen al retencin del color (tazndose).
curado tambin influye en las concreto de una superficie
propiedades qumicas y fsicas. fuerte y no porosa para la
unin qumica de subsecuentes
revestimientos. Algunas veces
son resistentes a los cidos
Acrilico Los acrlicos de baja viscosidades, Pueden ser formulados con Problemas de contaminacin
con poca o sin agregados de relleno, excelente resistencia a la luz por evaporacin de solvente
pueden ser usados como penetrantes U.V as como de moderada a
primarios sobre la superficie del buena resistencia qumica
concreto. Algunas veces son usados
con rellenos pesados como
revestimientos de pisos.
Ltex Polmero emulsionado en agua usado Excelente resistencia a la luz Tienen una resistencia qumica
principalmente con fines decorativos U.V. Son relativamente muy pobre y son permeables lo
econmicos. Su aplicacin es cual los hace una mala eleccin
fcil y segura especialmente en como barrera protectora.
ambientes cerrados
Poliuretano Los ms comunes son: poliuretanos Los poliuretanos alifticos son Aunque son compatibles con el
aromticos y alifticos. Pueden ser resistentes a la luz U.V. y concreto usualmente no son
formulados para producir pelculas ofrecen larga proteccin al aplicados directamente a la
delgadas semirgidas tanto como clima en superficies exteriores. superficie de concreto.
elastmeros gruesos flexibles. Los uretanos polister proveen Normalmente son usados con
Pueden ser usados para proteger o de un color excepcional y revestimiento primario u otro
decorar superficies de concreto. Los proteccin a U.V. en inmersin material base, tales como
poliuretanos elastomricos son en agua cuando se aplica como epoxi, para aumentar la
usualmente utilizados para revestir revestimiento final sobre la adherencia a la superficie del
tuberas de aguas servidas de barrera apropiada. concreto.
concreto. Pelculas de poliuretano
normalmente no son usadas en
inmersin en agua.
Material Caractersticas Ventajas Desventajas

principales
Silicatos Son principalmente usados como Impermeabilizantes. Protegen
selladores. En algunos casos pueden la estructura de la entrada de
inorgnicos ser especificados como penetrantes cloruros.
primarios para uso con
revestimientos polimricos y
cementicios modificado con
polmeros.
Furanos Tpicamente son formulados para Pueden ser utilizados en Muchos revestimientos de
producir barreras de pelculas ambientes severamente cidos furano son curados con cidos
gruesas, pero pueden ser usados y otros qumicos que pueden y, como resultado, no pueden
como resina ligante para sistemas envolver altas temperaturas de ser aplicados directamente al
reforzado de lminas de fibra de servicio. concreto debido a que el lcali
vidrio. del concreto puede neutralizar
el catalizador cido.
Bitumines diludos Son soluciones solventes de Fciles de aplicar Rigidizan y agrietan por accin
revestimientos de alquitrn de hulla de la luz ultravioleta (U.V.)
o asfalto. Ambas han sido
extensamente usadas en superficies
de concreto. Puede ser usada solo o,
cuando se usa para revestimiento
aislantes al agua de superficies de
concreto exteriores, instaladas como
membrana desarrollada de muchos
revestimientos e incluyendo fibras de
vidrio como refuerzo.
Especficamente las emulsiones
bituminosas pueden requerir que la
superficie del concreto sea
humedecida antes de la aplicacin.
Esto produce una penetracin mas
profunda y mayor adhesin; adems,
slo con algo de la resina se ayuda a
disminuir la tendencia del concreto
seco a succionar agua.
Silanos/siloxanos Son compuestos hidrofobicos Trabajan como materiales Son difciles de repintar.
(repelen el agua) debido al grupo selladores penetrantes dentro
organo/funcional, por lo tanto su del sustrato del concreto
efectividad depende de el tipo, (impregnan el concreto).
tamao y enlace del grupo alquilico.
En conjunto con los grupos alcoxis
permiten una reactividad quimica y
enlace al concreto.
Siliconas Usualmente son utilizadas como Trabajan bien como materiales Pueden ser difciles de aplicar y
selladores y revestimiento colorantes aislantes y resistentes a la de repintar.
humedad. Color resistente .
Tabla 4.18.22. Materiales y sistemas de proteccin/recubrimiento
Material * Caractersticas Comentarios

Galvanizado 2 2
Clase I: 1070 g/m y Clase II: 610 g/m . Las barras una ASTM A767
vez galvanizadas deben trabajarse con cromatos para evitar
los efectos adversos del Zn al reaccionar con el concreto
fresco (evolucin de hidrogeno). Se ha demostrado la
efectividad del galvanizado en concreto carbonatado pero
no en concreto contaminado con iones cloruros
Epoxi Aplicado en caliente fusion bonded, con espesores entre 7 Deben cumplir los siguientes
y 12 mils (175 300 m). Algunas veces se utiliza un pre- estndares: ASTM A775, ASTM
tratamiento de cromado para mejorar adhesin acero/epoxi. D3963, AASHTO/M284 (barras
No ha sido muy efectivo debido al dao que se ocasiona a que deben doblarse) y ASTM
las barras durante su manipulacin A934 (barras lineales).
*Se han probado otros recubrimientos como Ni, Cu y aceros inoxidables pero todava se encuentran en etapa de
investigacin.
La Tabla 4.18.23 presenta una serie de recomendaciones para la seleccin de los

sitemas de proteccin (revestimiento y/o recubrimientos) basadas en condiciones
de exposicin
Tabla 4.18.23. Recomendaciones basada en condiciones de exposicin*
Proteccin Resistencia Limpiabilidad Esttica Resistencia Qumicos Quimicos Dao Dao
(Revestimiento y/o al agua al polvo suaves severos fsico fsico
recubrimiento) moderado severo
Silicon/silanos/siloxanos R NR NR NR NR NR NR NR
Cementosos R NR R NR NR NR NR NR
Pelcula degada de R R R R R NR R NR
poliuretana
Epoxi poliester R R R R R NR NR NR
Latex (1) R R R R NR(2) NR NR(2) NR
Caucho clorado R R R R R NR R NR
Epoxi R R R R R NR R NR
Epoxi fenlico R R R R R R R NR
Epoxi con rellenote R R R R R R R NR
agregados
Uretanos R R R R R R R R
Elstomeros R R R R R R R R
Alquitran de hulla R R NR R R R R R
Vinil ester/poliester R R NR R R R R R
R: Recomendado NR: No Recomendado (1) Excluyendo latex vinlicos (2) Ciertos latex pueden ser
recomendados para el servicio.
European Federation of Corrosion Publications. Corrosion of Reinforcement in concrete. Monitoring ,
Prevention and Rehabilitation Papers from EUROCORR97. Number 25. Edited by J. Mietz, B. Elsener
and R. Polder. ISSN 1354-5116 199 .
European Federation of Corrosion Publications. Eerochemical Rehabilitation Methods for Reinforced
Concrete Structures. A state of Art Report Number 24. Edited by J. Mietz. ISSN 1354-5116. 1998.
Cathodic Protection of Steel in Concrete Edited by P.M. Chess. E & FN SPON an imprint of Roufledge
London and New York. ISBN 0419 230106 1998.
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Lloyd M. Smith SSPC95-08
Associate Technical Editor Richard Drisko The Fundamentals of Cleaning and Coating Concrete. Chief
Technical Editor Randy Nixon.. SSPC 01 - 10. ISBN 1-8890 60-61-5. 2001
NACE Standard. RP 0591-91 Coating for Concrete Surfaces in Non Immersion and Atmospheric
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The Aberdun Group Epoxy Injection in Construction. Jhon Trout 1997
ICRI Guideline Number 03730 Guide for Surface Preparation for the Repair of Deteriorated Concrete
Resulting from Reinforcing Steel Corrosion 1995.
ICRI Guideline No. 03732 Guide for Selecting and Specifying Concrete Surface Preparation forn Sealers,
Coatings, and Polymer Overlays 1997
ICRI Guideline No. 03733. Guide for Selecting and Specifying Materials for Repair of Concrete
Surfaces. 1996
ICRI Guideline Number 03734 Guide for Verifying Field Performance of Epoxy Injection of Concrete
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ICRI Guideline Number 03735 Guide for Methods of Measurement and Contract Types for Concrete
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R.J. Kessler, R. G. Powers, I. Rl.lasa Cathodic Protection Using Zinc Sheet Anodes and an Ion
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Miki Funahashi, Steven F. Daily and Walter T. Young Performance of Newly Developed Sprayed Anode
Cathodic Protection System. Paper No. 254 CORROSION97. NACE International. 1997
H. Saricimen, O.A. Ashiru, N.R. Jarrah, A. Quddus and M. Shameen Effect of Inhibitors and Coatings of
Rebar Corrosion. Paper No. 385 CORROSION97. NACE International. 1997
B.S. Covino, Jr., S.D. Cramer, S.J. Bullard, G.R. Holcomb, W.K. Collins, G.E. McGill Consumable and
Non-Consumable Thermal Spray Anodes for Impressed Current Cathodic Protection of Reinforced
Concrete Structures. Paper No. 658 CORROSION98. NACE International. 1998
B.S. Covino, Jr., S.D. Cramer, S.J. Bullard, G.R. Holcomb, W.K. Collins, G.E. McGill Consumable and
Non-Consumable Thermal Spray Anodes for Impressed Current Cathodic Protection of Reinforced
Concrete Structures. Paper No. 658 CORROSION98. NACE International. 1998
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Paper CORROSION99. NACE International. 1999
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Paper No. 547 CORROSION99. NACE International. 1999
Miki Funahashi, P.E. and Walter T. Young, P.E. Three Year Performance of aluminum Alloy Galvanic
J.E. Wehling. A Galvanic Zinc-Hydrogel System For Cathodic Protection of Reinforced Concrete
Structures. Paper No. 551 CORROSION99. NACE International. 1999
Jack Bennet, James B. Bushman, Jorge Costa, Paul Noyce Field application of Performance Enhancing
Chemicals to Metallized Zinc Anodes. Paper No. 00790 CORROSION2000. NACE International. 2000
Douglas L. Leng, Rodney G. Powers and Ivan R. Lasa Zinc Mesh Cathodic Protection Systems. Paper
00795 CORROSION2000. NACE International.2000
Stephanie Charvin, William Hartt and Seungkyoun Lee, Rodney G. Powers Influence of Permeability
Reducing and Corrosion Inhibiting Admixtures in Concrete Upon Initiation of Salt Induced Embedded
Steel Corrosion. Paper 802 CORROSION2002. NACE International. 2000
Donald R: Jackson, Moavin Islam Field Experience and Long Term Monitoring of Some Reinforced
Concrete Bridge Structures Subjected to Electrochemical Chlorinating Extraction (ECE). Paper 00821
CORROSION2002 NACE International. 2002
R.J. Kessler, R.G. Powers and I.R. Lasa An Update on the Long Term Use of Cathodic Protection of Steel
Reinforced Concrete Marine Structures. Paper 02254 CORROSION2002 NACE International. 2002
B.S. Covino, Jr., S.J. Bullar, G.R. Holcomb, J.H. Russell, S.D. Cramer, J.E. Bennett, H.M. Laylor.
Chemical Modification of Thermal-Sprayed Zinc Anodes for Improved Cathodic Protection of Reinforced
Concrete. 14th. International Corrosion Congress. Cape Town, South Africa. 1999
S.J. Bullard, B.S. Covino, Jr. S.D. Cramer, G.R. Holcomb, J.H. Russell, J.E. Bennett, C.B. Cryer and H.M.
Laylor. Alternative Consumable Anodes for Cathodic Protection of Reinforced Concrete Bridges. 14th.
International Corrosion Congress. Cape Town, South Africa. 1999
NACE International Protective Coatings & Lining - Course 2. Chapter 8 Concrete and Other
Cementitious Surface.1998
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIN Y LIMPIEZA DEL SUBSTRATO Pgina 1 de 32
CAPTULO 05
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIN Y
LIMPIEZA DEL SUBSTRATO
Autores
Harold Muoz
Paulo Helene
Fernanda Pereira
Lila Hashook
INTRODUCCIN
L
a calidad de la reparacin o refuerzo depende en gran medida de la adecuada
preparacin y limpieza del substrato por lo que se debe realizar con el mayor
cuidado, utilizando los materiales apropiados y la mejor tcnica constructiva.
Del hormign
La interfase que se forma entre el hormign existente y el nuevo debe poseer suficiente
capacidad para desarrollar las propiedades mecnicas bajo las cuales se fundamenta el
anlisis estructural.
Del acero
Complementariamente, la reparacin debe permitir al acero de refuerzo, desarrollar los
esfuerzos propios derivados de las condiciones de diseo.
5.1 PREPARACIN DEL SUBSTRATO

Definimos la preparacin del substrato como el conjunto de procedimientos que se deben
realizar a los elementos estructurales antes de la limpieza de la superficie y de la
colocacin del nuevo hormign.
En la Tabla siguiente se relacionan los principales procedimientos de preparacin del
substrato:
Tabla 5.1 Procedimiento de preparacin del substrato
Numeral Procedimiento Procedimiento ms adecuado para

concreto con superficie acero con superficie
seca hmeda seca hmeda
5.1.1 Escarificacin manual adecuado adecuado inadecuado inadecuado
5.1.2 Disco de desbaste aceptable adecuado aceptable aceptable
5.1.3 Escarificacin mecnica adecuado adecuado inadecuado inadecuado
5.1.4 Chorro de granalla adecuado adecuado inadecuado inadecuado
5.1.5 Demolicin adecuado adecuado inadecuado inadecuado
5.1.6 Lijado manual inadecuado aceptable adecuado aceptable
5.1.7 Lijado elctrico adecuado aceptable adecuado aceptable
5.1.8 Cepillado manual adecuado aceptable adecuado aceptable
5.1.9 Martillo de puntas adecuado adecuado adecuado adecuado
5.1.10 Pistola de aguja inadecuado inadecuado adecuado adecuado

5.1.11 Chorro de arena seca adecuado adecuado adecuado aceptable
5.1.12 Chorro de arena humeda
5.1.13 Disco de corte aceptable adecuado adecuado adecuado
5.1.14 Quema controlada adecuado inadecuado inadecuado inadecuado
5.1.15 Remocin de aceites y inadecuado adecuado inadecuado adecuado
grasas impregnadas
5.1.16 Mquina de desbaste aceptable adecuado inadecuado inadecuado
superficial
A seguir se presenta la secuencia bsica de una intervencin, conforme fotos ilustrativas

numeradas del foto 1 al foto 17.
Foto 1
Foto 2
Foto 3
Foto 4
Foto 5. Lavado de la superfcie del hormign Foto 6.Delimitacin de las areas de

reparacin
Foto 7.Delimitacin de las areas de reparacin Foto 8.Delimitacin de las areas de

reparacin incorrecto
Foto 9.Escarificacin Foto 10.Escarificacin
Foto 11. Escarificacin
Foto 12.Segun el profundidad de la escarificacin
Foto 13. Mortero de reparacin
Foto 14. Saturacin del sustrato
Foto 15. Aplicacin del mortero
Foto 16. Etapas de relleno Foto 17. Acabado
5.1.1 Escarificacin Manual
EQUIPO
Puntero, cincel y mazo
Cincel
http://www.dewalt.com
VENTAJAS
USOS MS COMUNES Mtodo prctico para intervenciones
Preparacin de pequeas superficies y zonas de menores. Poco ruido y ausencia de
difcil acceso para equipos mayores. polvo excesivo. No requiere de
equipos ni mano de obra
Repicado de las superficies especializada ni instalaciones de
agua o energa por lo que puede
PROCEDIMIENTO
utilizarse en zonas apartadas.
Sealar el rea que se desea intervenir. Se
DESVENTAJAS
escarifica de afuera hacia adentro, tomando la
precaucin de no dejar zonas quebradizas o Su uso es limitado por no poseer
astilladas. Se debe tener especial cuidado para altos rendimientos. Se requiere de la
no picar el acero de refuerzo. Se retira el limpieza del polvo mediante lavado o
material hasta dejar una superficie sana, rugosa preferiblemente mediante aire
y compacta que permita las mejores condiciones comprimido.
de adherencia. Cuando sea necesario, se debe
prever el apuntalamiento.
5.1.2 Disco de Desbaste
USOS MS COMUNES EQUIPO
Preparacin y desbaste de grandes Pulidora industrial con disco para

superficies. desbaste de pisos, hmedo o seco.
http://www.trelawnyspt.com
http://www.handytoolstore.com
PROCEDIMIENTO VENTAJAS
Aplicar el disco con lija sobre la Altos rendimientos.

superficie aprovechando el peso propio
del equipo.
Efectuar el desbaste en capas o pasadas
cruzadas a 90. DESVENTAJAS
Desbastar, encada vez, un espesor Se requiere de mano de obra

pequeo, manteniendo la uniformidad especializada
del espesor en toda la superficie.
5.1.3 Escarificacin Mecnica
USOS MS COMUNES
Preparacin de grandes superficies.
Repicado.
EQUIPO
Martillo neumtico (Hammer/drill)
Mquina escarificadora para piso
El equipo puede tener varias
presentaciones, existen en un rango de
tamaos del paso que va de 10 a 90 cm
ellas.
Consiste en un tambor giratorio con
cuchillas de corte que impactan al Se recomienda remplazar las cuchillas de
concreto en ngulo recto para fracturarlo corte cada 8 horas de operacin continua
o pulverizarlo
Sealar el rea que se desea intervenir Altos rendimientos.
Se escarifica de afuera hacia adentro,
tomando la precaucin de no dejar zonas DESVENTAJAS
quebradizas o astilladas.
Para espesores de ms de 1 cm el
Se debe tener especial cuidado para no
rendimiento es bajo. Se requiere especial
picar el acero de refuerzo.
cuidado para no comprometer la
estructura. Para remover polvo y pequeas
partculas, se requiere la limpieza mediante
aire comprimido.
5.1.4 Chorro de granalla
shot-blasting
USOS MS COMUNES EQUIPAMIENTO
Grandes superficies. Remocin Un sistema de aspiradora neumtica
algunos recubrimientos, adhesivos y recolecta el polvo, separa y recicla la
contaminantes superficiales para granalla y desecha el polvo a travs
posterior aplicacin de un sistema de de un sistema de filtros.
proteccin superficial
Tambin existen rodillos manuales
magnticos que permiten recoger la
granalla que queda depositada sobre
el piso
El mtodo consiste en impulsar Altos rendimientos.
centrfugamente por una rueda giratoria,
abrasivos metlicos (granalla) a altas DESVENTAJAS
velocidades que golpean la superficie del Para espesores de ms de 1 cm, el
concreto y rebotan hacia una unidad de rendimiento es bajo.
recuperacin
5.1.5 Demolicin
USOS MS COMUNES
Preparacin, demolicin o excavacin de
grandes superficies.
EQUIPO
Demolicin: martillo neumtico (20kg)
http:// www.driller.com
Excavacin: maquina de molienda

transportada por un tractor de cama baja
y equipo para remover el escombro como
cargador, palas, escobas, cabezas y
dientes de molienda
http:// www.driller.com
http:// www.dunnco.com
VENTAJAS
Permite el uso de varios martillos
http:// www.aquatool.net acoplados al mismo compresor en el caso
de martillos neumticos.
Alto rendimiento en la preparacin
PROCEDIMIENTO
Es un mtodo agresivo para remover la
DESVENTAJAS
capa superficial de concreto por medio de Demolicin: se presentan dificultades
la demolicin (martillos neumticos) o de la cuando se trata de trabajos en altura y en
excavacin usando grandes mquinas. elementos esbeltos. Se debe prever el
adecuado apuntalamiento
Sealada el rea que se desea intervenir,
se demuele o excava la zona afectada, En los dos casos se requiere de mano de

tomando la precaucin de no dejar zonas obra especializada y cuidado de parte de
quebradizas o astilladas. los operarios para no comprometer la
Se debe tener especial cuidado para no estructura.
picar el acero de refuerzo. Se retira el Produce mucho ruido, polvo y vibracin
material hasta dejar una superficie sana, provocando microgrietas en el substrato.
rugosa y compacta que permita las
mejores condiciones de adherencia.
5.1.6 Lijado Manual
USOS MAS COMUNES
Preparacin de pequeas
superficies o lijado de
barras de acero.
PROCEDIMIENTO EQUIPO
Pulir la superficie de concreto mediante Lija de agua para el
repetidos movimientos circulares enrgicos. Si hormign o lija de hierro
se trata de la limpieza del acero se debe para el acero
conseguir en todo su contorno un color
metlico, denominado estado de metal
blanco (ver ObS)
Se deben eliminar todos los productos de la
corrosin hasta conseguir que solo aparezcan
pequeas manchas sobre la superficie.
OBSERVACIONES
Toda la capa de xido de laminacin y los productos VENTAJAS
de la corrosin deveran ser removidos, de modo que
el metal apenas presente pequeas manchas en la Es un mtodo manual al
superficie. Despus de la limpieza, 95 % de cada rea alcance de todo operario.
de 9 cm2 deberan estar libres de residuos visibles y
presentar coloracin gris clara.
(Patrn SA 2 1/2 segn la norma sueca SIS 05 5900:
1967: Pictorial surface preparation standards for DESVENTAJAS
painting steel surfeces o el patrn ingles second
quality, norma BS4232: 1967: Surface finish of Bajos rendimientos y
blast-cleaned steel for painting) exigente un control de
calidad cuidadoso
(inspeccin)
5.1.7 Lijado Elctrico
USOS MAS COMUNES EQUIPO

Preparacin de superficies de concreto o Lijadora electromecnica con
placas de acero acople para disco de lija con
adecuada proteccin.
Pulir la superficie mediante movimientos Remueve las impurezas

circulares manteniendo la lija paralela al existentes sobre la superficie
rea de trabajo del hormign, abre y limpia
los poros.
Retira las eflorescencias y
homogeniza la superficie del
hormign.
DESVENTAJAS
Remueve la capa de xido de
Se produce gran cantidad de polvo que laminacin y la costra de
contamina el ambiente circundante por corrosin superficial de las
lo que los trabajadores necesitan utilizar barras metlicas.
mscaras. Altos rendimiento en la
preparacin.
5.1.8 Cepillado Manual
USOS MS COMUNES
Preparacin de pequeas
superficies en reas de fcil acceso
Remocin de los productos de

corrosin incrustados en las barras
de acero.
http://www.hako.es
EQUIPO
Grata o cepillo con cerdas de acero.
Cepillar la superficie hasta conseguir la Procedimiento de fcil ejecucin

completa remocin de partculas sueltas que no requiere de personal
o cualquier otro material inapropiado. especializado ni de instalaciones
especiales.
DESVENTAJAS
Muy til para la limpieza del acero
Bajos rendimientos, uso limitado de refuerzo si se realiza de manera
enrgica y eficiente.
5.1.9 Picado con martillo de puntas
USOS MS COMUNES
Remocin del concreto
deteriorado y/o de sistemas de
proteccin superficiales de
grandes reas en substrato de
acero o de hormign
EQUIP0
concrete scabbler
picado o scrabbling de superficie metlica
steel deck scabbler

picado o scrabblingde superficie hormign
PROCEDIMIENTO
El mtodo consiste en impactar la superficie del
concreto en ngulo recto con pistones provistos
con cabezas de corte.
Se utiliza para remover recubrimientos epxicos,
de poliuretano, sistemas metil metacrilatos,
superficies deterioradas de concreto, en
espesores de a de pulgada.
VENTAJAS
Para asegurar su buen funcionamiento Se debe
cuidar que el equipo sea movido por un Altos rendimientos
compresor de aire que produzca una presin de
180 cfm 120 psi as como mangueras de aire
de a 2 pulgadas de dimetro interior.
DESVENTAJAS
Puede causar micro grietas en el
substrato y la superficie que
resulta es muy irregular.
5.1.10 Pistola de Agujas
USOS MS COMUNES
Especial para la limpieza de elementos
metlicos de productos de la corrosin o
retiro de pinturas.
Es excelente para detallar esquinas y
bordes de estructuras
EQUIPO
Pistola electromecnica de agujas,
disponibles en varios tamaos y es
impulsada reumticamente
Se requiere de un compresor de aire
que proporcione una presin de 80 a
120 psi
Needle scanling http://www.trelawnyspt.com
VENTAJAS
Remueve los productos de la corrosin
(xidos) de las armaduras, dejando la
superficie en la condicin de metal
blanco
DESVENTAJAS
Se debe evitar daar las agujas al
PROCEDIMIENTO entrar stas en contacto con el
hormign.
Se recorre la superficie del elemento
metlico a medida que vaya
desapareciendo la corrosin o la
pintura.
Tambin puede utilizarse por debajo
del agua
5.1.11 Chorro de Arena Proyectada Seca
USOS MS COMUNES
Preparacin de grandes superficies y

reas angulosas, remocin de lechada
de cemento, polvo u otro
contaminantes
EQUIPO
Compresor de aire, equipo de chorro

de arena, abrasivo (arena), manguera
para alta presin, boquilla direccional
y eventualmente agua.
La arena de slice o escoria de alto
horno utilizada debe poseer la
granulometra adecuada, debe ser
lavada, libre de materia orgnica
http://www.ferjovi.com
La arena usada en los trabajos no es
PROCEDIMIENTO reutilizable.
Ver 5.1.12
DESVENTAJAS
Se produce gran cantidad de polvo que

contamina el ambiente circundante por lo que
los trabajadores necesitan utilizar mscaras
Despus de la utilizacin del chorro seco, es

necesario proceder a la limpieza de toda la
superficie con aire
No remueve fracciones de espesores mayores de

3 mm por lo que en ciertos casos precisa
escarificacin previa comprimido
http://www.iaf.es/enciclopedia
VENTAJAS
Permite preparar superficies que no son

fcilmente accesibles con otros procedimientos
(ngulos salientes, aristas, perforaciones)
Altos rendimientos
5.1.12 Chorro de Arena Proyectada Hmeda
USOS MS COMUNES
Preparacin de grandes superficies de

hormign o metlicas y reas
angulosas
EQUIPO
Compresor de aire, equipo de chorro
de arena, abrasivo (arena), manguera
para alta presin, boquilla direccional
y agua.
La arena de slice o escoria de alto
horno utilizada debe poseer la
granulometra adecuada, debe ser
lavada, libre de materia orgnica
La arena usada en los trabajos no es
reutilizable.
PROCEDIMIENTO DESVENTAJAS
En el caso de superficies metlicas, se
onsiste en lanzar una mezcla de aire comprimido debe de utilizar un inhibidor de
con un medio abrasivo a alta presin, mayor de corrosin compatible con el
5000 psi. recubrimiento que se va aplicar para
evitar la produccin de oxido por
accin del agua (flash-rust)
Sirve para limpiar la superficie del concreto o del
metal.
VENTAJAS
El abrasivo a utilizar en el caso del hormign Permite preparar superficies que no
debe ser ms grueso que el utilizado para la son fcilmente accesibles con otros
limpieza de superficies metlicas. Se recomienda procedimientos (ngulos salientes,
una granulometra malla 8-10 aristas, perforaciones)
Altos rendimientos
Para el caso de chorros de arena y agua, el agua
proveniente de un tanque o de la red, debe ser
sometida a presin mediante una bomba y
conducida a un adaptador mediante una
manguera para alta presin
El chorro se aplica perpendicular a la superficie

distribuido en crculos para conseguir una
distribucin uniforme y permitir la remocin de
todos los residuos que puedan perjudicar la
adherencia
5.1.13 Disco de Corte
USOS MS COMUNES
Retiro de rebabas, delimitacin del
contorno del rea de la reparacin,
abertura de surcos y ranuras para el
tratamiento de fisuras.
EQUIPO
Mquina de corte dotada de disco
diamantado disponible en vrios
tamaos
http:// www.trelawnyspt.com
Sealar el rea que se desea Se requiere de mano de obra

intervenir. capacitada y equipo especializado.
El corte se realiza manteniendo el Dificultades de acceso del equipo a

disco de la mquina en posicin ciertos lugares.
ortogonal con relacin a la superficie.
Se requiere de cuidado especial con
relacin a la profundidad del corte para
no daar los estribos o anillos ni el
acero de refuerzo.
5.1.14 Quema Controlada
USOS MS COMUNES
Preparacin de reas donde no est
expuesto el acero de refuerzo o
cuando el espesor del
recubrimiento es superior a 30 mm.
EQUIPO
Se requiere equipo especial
diseado para controlar la flama
(Soplete) tanque de combustible y

manguera para transportar el
combustible desde el local de
almacenamiento hasta el rea de
trabajo
http://www.chemicalproductsokc.com
PROCEDIMIENTO
La llama se aplica a la superficie de

manera que permita retirar las
capas de concreto disgregado.
No se debe aplicar la llama

demasiado tiempo en un mismo
lugar para no calentar y daar las
zonas sanas.
El mtodo consiste en combinar VENTAJAS

oxgeno y acetileno para producir
una flama la cual se aplica sobre la Disgrega el hormign en pedazos
superficie del concreto para remover de 5 mm, eliminando de paso
contaminantes, mastiques, impurezas orgnicas como grasas,
membranas elsticas, pinturas y aceites y pinturas.
otros recubrimientos usados en la
construccin. DESVENTAJAS
Se requieren temperaturas de 3200 Se requiere mano de obra

a 5800 F y produce humos txicos especializada y control cuidadoso
que acompaa el desprendimiento durante la ejecucin (inspeccin)
de algunos recubrimientos.
5.1.15 Remocin de Aceites y Grasas Impregnadas
PROCEDIMIENTO
La eliminacin de aceites, grasas y

gorduras impregnadas en el
hormign con espesor superior a 3

mm requiere la eliminacin del
hormign contaminado a travs de
los procedimientos descritos en
5.1.3 Escarificacin mecnica,
5.1.5 Demolicin,
5.1.13 Quema Controlada
Despus de la escarificacin del

hormign, la retirada del material
suelto y apagar todas las fuentes
de calor y llamas, aplicar en la
superficie, un removedor/limpiador
de grasas, a base de solventes de
alta penetracin, adecuadamente
formulado para esta finalidad, que
sea no corrosivo y biodegradable.
Con este mtodo se debe lograr

una remocin qumica de aceite,
grasa y otros depsitos en la
superficie del concreto.
Las zonas difciles de alcanzar

http://www.hako.com.es como las esquinas y los cantos o
ribetes debern realizarse a mano.
EQUIPAMIENTO
Los equipos utilizados debern tener
cepillos de cerdas duras de preferencia de
polietileno y la velocidad de rotacin del
equipo deber ser mayor de 300 rpm,
que es una velocidad suficientemente
rpida para asegurar la limpieza completa
de las irregularidades de la superficie del
concreto.
5.1.16 Mquina de Desbaste Superficial
USOS MS COMUNES
Preparacin de grandes reas

horizontales, pisos y losas
donde exista adecuado
recubrimiento del acero de
refuerzo y donde sea necesaria
la remocin de espesores de
0.5 a 3 mm.
Pueden usarse pequeas

mquinas manuales en
superficies verticales.
PROCEDIMIENTO EQUIPO
Humedecer previamente la Pulidora industrial con disco para
superficie de hormign. desbaste de pisos, hmedo o seco
Escarificadoras o fresadoras mecnicas
Desplazar el equipo a lo largo de
(ver 5.1.3)
franjas paralelas, procurando
mantener la velocidad de
movimiento constante.
DESVENTAJAS VENTAJAS
Su uso se limita a superficies Altos rendimientos. Desbasta espesores
horizontales y planas. gruesos de manera uniforme y eficiente.
5.2 LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES

Definimos la limpieza del substrato como el conjunto de procedimientos que se deben
realizar a los elementos estructurales antes de la aplicacin de los materiales de la
reparacin.
La Tabla siguiente rene los principales procedimientos de limpieza.
Tabla 5.2 Procedimientos de limpieza
Procedimiento ms adecuado para

Numeral Procedimiento Concreto con superficie Acero con superficie
seca hmeda seca hmeda
5.2.1 Chorro de agua inadecuado adecuado inadecuado aceptable

fra alta presin
5.2.2 Chorro de agua inadecuado adecuado inadecuado aceptable
caliente alta
presin
5.2.3 Chorro de agua a inadecuado adecuado inadecuado aceptable
baja presin
5.2.4 Vapor inadecuado adecuado inadecuado aceptable
5.2.5 Soluciones cidas inadecuado adecuado inadecuado inadecuado
5.2.6 Soluciones inadecuado adecuado inadecuado adecuado

alcalinas
5.2.7 Remocin de inadecuado inadecuado adecuado adecuado
aceites y grasas
superficiales
5.2.8 Chorro de aire adecuado aceptable adecuado aceptable
comprimido
5.2.9 Solventes adecuado adecuado inadecuado aceptable

voltiles
5.2.10 Saturacin con inadecuado inadecuado adecuado inadecuado
agua
5.2.11 Aspiracin al adecuado inadecuado aceptable aceptable
vaco
5.2.1 Chorro de Agua Fra a Alta Presin
USOS MS COMUNES
Limpieza de grandes y pequeas
reas.
EQUIPO
Manguera para alta presin, equipo
tipo lava-a-chorro y salida
direccional.
PROCEDIMIENTO
Iniciar la limpieza de arriba hacia abajo,

procurando mantener una presin
suficiente para remover las partculas
sueltas. Preferentemente mover en crculo
la manguera para que el chorro permita la http://www.handytoolstore.com
limpieza de la superficie. El equipo consta de bomba de agua
de presin, compresor de aire que
Este mtodo consiste en rociar agua a produzca un mnimo de 85 cfm @
presiones entre 5000 y 45000 psi, para 120 psi, mangueras de alta presin,
remover incrustaciones duras de suciedad boquillas adecuadas, equipo de
y material suelto o mal adherido. chorro de agua con ruedas para
desplazamiento horizontal
Tambin puede usarse para remover
recubrimientos epxicos, uretanos entre
otros.Es usado para remover capas
carbonatadas
DESVENTAJAS
No es apropiado cuando los materiales de
reparacin requieren substrato seco para
VENTAJAS
una buena adherencia
Permite la limpieza de la superficie al
Alto coto de los equipos
mismo tiempo que la humedece.
No produce polvo o gases, ni
vibraciones
Altos rendimientos
5.2.2 Chorro de Agua Caliente a Alta Presin
USOS MS COMUNES
reas contaminadas levemente
con grasas.
EQUIPO
Manguera para alta presin,
equipo tipo lava-a-chorro y salida
direccional.
http://www.hako.es
PROCEDIMIENTO

procurando mantener una presin suficiente
para remover las partculas sueltas.
Preferentemente mover en crculo la

manguera para que el chorro permita la
http://www.hako.es
limpieza de la superficie.
DESVENTAJAS VENTAJAS
No es apropiado cuando los materiales de Cuando se mezcla con

reparacin requieren substrato seco para una removedores biodegradables,
buena adherencia. ayuda a limpiar impurezas
orgnicas tales como grasas,
Requiere proteccin con guantes trmicos y aceites, pinturas.
operador calificado.
No produce polvo o gases, ni
Alto costo de los equipos vibraciones
Altos rendimientos
5.2.3 Chorro de Agua a Baja Presin
USOS MS COMUNES
Remocin de suciedad y material

suelto, contaminantes solubles al agua
en la superficie y en las cavidades
superficiales,
Retiro del escombro producido por
otros mtodos ms agresivos de
preparacin de la superficie
EQUIPO
El equipo consta bsicamente de un

motor, bomba de presin y una pistola
tipo jet
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PROCEDIMIENTO
Este mtodo consiste en rociar agua a

presiones menores de 5000 psi .
El impacto del lquido sobre la superfcie

abre canales o perforaciones y la presin
del agua termina por romper el hormign.
La profundidad de remocin se controla http://www.igen.com

ajustando la presin del agua y regulando
el tiempo en que la boquilla se mantiene
sobre la zona a reparar
5.2.4 Vapor
USOS MS COMUNES
reas contaminadas con impurezas
orgnicas o minerales (sales).
EQUIPO
Manguera para alta presin con

aislante trmico para evitar prdida
de calor, salida direccional y caldera
para generar vapor.
VENTAJAS
Elimina las impurezas minerales y
orgnicas como grasa, aceite,
pintura, etc.
Para obtener mejores resultados,
debe asociarse a removedores
biodegradables.
DESVENTAJAS
Requiere personal capacitado.
Alto costo inicial d los equipos
http://www.igen.com
PROCEDIMIENTO

procurando mantener una presin
suficiente para remover las partculas
sueltas.
Preferentemente mover en crculo la

manguera para que el chorro de vapor
permita la limpieza de la superficie.
5.2.5 Lavado Con Soluciones cidas
USOS MS COMUNES
Limpieza de grandes superficies antes de
aplicar algn recubrimiento como: selladores,
recubrimientos epxicos, uretanos, acrlicos y
alcalinos, donde preferentemente no se
encuentre acero de refuerzo expuesto o muy
prximo a la superficie
Remocin de pinturas y xido de metales,
herramientas, etc.
EQUIPO
El equipo deber tener un contenedor para
almacenar la solucin cida, un sistema
aplicador de la solucin de baja presin con
rociador de plstico y una mquina para
lavar piso equipada con una escobilla
abrasiva.
En reas pequeas se utiliza cepillo manual
http://www.hako.es
PROCEDIMIENTO
Previa a la aplicacin, saturar la estructura
con agua limpia para evitar la penetracin del
cido en el hormign sano.
Preparar la solucin de cido muritico diluido
conforme lo establezca el Boletn Tcnico del
producto.
Aplicar la solucin para remover la capa
superficial de la pasta de cemento hasta La efervescencia es seal de
exponer al agregado fino descontaminacin
.
Para la remocin de las partculas slidas y
residuos de la solucin, inmediatamente
despus de la reaccin, lavar la estructura
con agua limpia en abundancia
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Remueve de la superficie de la estructura,
Se recomienda solo en tratamientos materiales indeseables como carbonatos,
superficiales de limpieza ante el riesgo de eflorescencias, residuos de cemento,
infiltracin irreversible de agentes cidos en impurezas orgnicas, etc., mejorando las
la estructura caractersticas adherentes del substrato
5.2.6 Lavado Con Soluciones Alcalinas
USOS MS COMUNES
Preparacin de grandes superficies
que contienen residuos cidos
impregnados.
Tambin se aplica a la limpieza de
hongos y musgos.
EQUIPO
brocha y cepillo, equipos industriales
Los equipos utilizados debern tener
cepillos de cerdas duras de
preferencia de polietileno
PROCEDIMIENTO
Previa a la aplicacin, saturar la estructura
con agua limpia para evitar la penetracin
de la solucin alcalina que podra modificar
las caractersticas del hormign.
Aplicar la solucin simultneamente con el
lavado de la estructura
Las zonas difciles de alcanzar como las http://www.zingmxico.com
esquinas y los cantos o ribetes debern
realizarse a mano.
la velocidad de rotacin del equipo deber
ser mayor de 300 rpm, suficientemente
rpida para asegurar la limpieza completa
de las irregularidades de la superficie del
concreto. DESVENTAJAS
Si hubiera la presencia de agregados
VENTAJAS reactivos en el hormign, se puede
provocar expansin po reaccin
Neutraliza especialmente la estructura que lcali-agregado.
estuvo sometida a un ataque cido
mejorando las condiciones de adherencia No es eficaz en la eliminacin de
del estrato. productos provenientes de la
corrosin del acero de refuerzo.
El mtodo no es agresivo al acero de
refuerzo y no requiere equipo especial Dificulta la adherencia con productos
de resina epxica.
5.2.7 Remocin De Aceites Y Grasas Superficiales
USOS MS COMUNES
Limpieza de superficies horizontales
(pisos) contaminadas, en espesor
menor de 2 mm.
EQUIPO
Maquina electomecnica, escoba,

cepillo, brocha
http://www.hako.es
DESVENTAJAS
No logra remover grasas y aceites

PROCEDIMIENTO impregnados profundamente (ms de
2 mm); por lo que habra que realizar
Aplicar un removedor / limpiador direc-
tamente sobre las reas afectadas 5.1.3 Escarificacin Mecnica 5.1.5
dejndolo reaccionar por veinte minutos. Quema Controlada,
En seguida lavar la zona con agua en de acuerdo con el grado de
abundancia mediante el uso de una escoba contaminacin.
o cepillo para remover partculas slidas y
residuos del producto utilizado.
VENTAJAS
No requiere equipo especial.
Cuando el producto se selecciona
correctamente, no hay ataque al hormign
ni al acero de refuerzo
5.2.8 Chorro De Aire Comprimido A Presin
USOS MS COMUNES
Elimina el polvo despus de los

procedimientos de preparacin como
escarificacin o chorro de arena a
presin.
Tambin se usa cuando se vaya a aplicar
una resina con base epxica que

requiere un substrato seco y limpio.
EQUIPO
Manguera para alta presin y compresor
dotado con filtro de aire y aceite para
garantizar la contaminacin.
VENTAJAS
Elimina el polvo y permite enseguida, la

aplicacin del adhesivo estructural con
base epxica, siempre que el substrato
se encuentre seco.
Es apropiado para la limpieza de fisuras,
antes de la ejecucin del procedimiento
de inyeccin de lechada o resinas para el
restablecimiento del monolitismo o
integridad estructural
http://www.trelanyspt.com
PROCEDIMIENTO
DESVENTAJAS
Si existen cavidades, colocar en su Es inapropiado para superficies
interior la manguera para ejecutar hmedas.
la limpieza de adentro hacia fuera.
Una vez limpias, se rellenan con
papel, procediendo entonces a la
limpieza del sector adyacente.
5.2.9 Solventes Voltiles
USOS MS COMUNES
Limpieza de superficies del

hormign o del acero
instantes antes de la
aplicacin de resinas de base
epxica.
VENTAJAS
Retira cido rico (manos),

contaminaciones superficiales
de grasas, pinturas y aceites.
Por ser altamente voltil, se
evapora llevando partculas de

agua de la superficie y
consecuentemente ayuda al
secado superficial.
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Aplicar en las superficies el Es un producto inflamable y

producto (acetona industrial) con muy voltil (prdida por
estopa, brocha o algodn y evaporacin).
ejecutar movimientos adecuados
para la retirada de eventuales
residuos y contaminantes.
5.2.10 Saturacin Con Agua
USOS MAS COMUNES EQUIPO

Tratamiento de las superficies de Pulverizador, membrana de cura,
hormign antes de la aplicacin de manguera perforada, sacos de
morteros y hormigones con base de yute (cabuya
cemento
PROCEDIMIENTO
Inundar totalmente la superficie a ser tratada por un perodo de por lo

menos 12 horas antes de aplicar los productos con base de cemento. Esa
saturacin puede lograrse con la construccin de barreras temporales y
manguera con flujo continuo de agua.
En superficies verticales cuando la saturacin no es confiable, se colocan
sacos de yute y mangueras perforadas para formar una pelcula continua
de agua.
Instantes antes de la aplicacin de los productos, retirar el agua y secar
con estopa seca y limpia, el exceso de agua superficial, obteniendo la
condicin de superficie saturada y seca (no encharcada).
5.2.11 Aspiracin Al Vaco
USOS MS COMUNES
EQUIPO
Limpieza en seco de superficies de
Varias opciones: aspirador de polvo
hormign apropiadas para recibir
industrial compacto, especialmente
adhesivos y puentes de adherencia que
proyectado y equipado para aspirar
requieren substrato seco.
polvo de concreto
PROCEDIMIENTO
Aspirar cuidadosamente las reas que
sern tratadas manteniendo la boca del
aspirador prxima a la superficie del
concreto (2 mm
http://www.handytoolstore.com VENTAJAS
Retira partculas pequeas (polvo)
Ideal para reas cerradas (sin
ventilacin)
DESVENTAJAS
No retira partculas grandes ni hmedas.
Procedimientos de Reparacin Pgina 1 de 48
CAPTULO 06
Procedimientos de Reparacin
Autores
Gaby Quesada
INTRODUCCIN
i bien la rehabilitacin de las estructuras es necesaria y cada da adquiere mayor
S
importancia por numerosas razones sociales, tcnicas y econmicas, hay an
mucha incertidumbre con relacin a la confiabilidad en la efectividad de los
trabajos que comnmente son puestos en la prctica.
El xito de la rehabilitacin de estructuras de concreto que han sido deterioradas
depende fundamentalmente del diagnstico, la evaluacin estructural y de una acertada
estrategia de rehabilitacin que defina los objetivos, y consecuentemente los sistemas y
procedimientos con base en los requerimientos de la estructura y las expectativas
planteadas para su uso o mejoramiento. Sobre estos temas cada vez se tiene mayor
conocimiento basado en la investigacin y en la experiencia, el cual pone a nuestra
disposicin nuevos materiales y tcnicas para lograr que la rehabilitacin sea efectivas y
durable, mas su difusin an no est al alcance de todos los profesionales que de alguna
manera- estn relacionados o vinculados con el mantenimiento preventivo y correctivo de
las obras civiles.
El objetivo de este captulo es brindar una gua conceptual de orientacin de
procedimientos a los proyectistas, constructores y supervisores para llevar a cabo la
rehabilitacin, que comprende la metodologa para el anlisis, estrategia y diseo de la
rehabilitacin, as como la descripcin de los diferentes sistemas y procedimientos de
reparacin que nos permitan restablecer la capacidad resistente de una estructura con
soluciones duraderas. No pretende sustituir el estudio y diseo de un proyecto de
rehabilitacin ni el juicio o criterio del profesional a su cargo.
Los principios bsicos para establecer los procedimientos de rehabilitacin demandan:
! conciencia del problema y conocimiento de cmo resolverlo,
! adecuada formacin, actualizacin y experiencia prctica,
! cautela al definir tcnicas y procedimientos por la libertad de trabajar en campo no
cubierto por normativa, y entraa una mayor responsabilidad que en casos
habituales, dado que su intervencin se basa en el conocimiento del tema y en su
propio juicio.
6.1 DIAGNSTICO Y EVALUACIN ESTRUCTURAL
Previo a la decisin del tipo de rehabilitacin de una estructura se debe hacer un

diagnstico y una evaluacin estructural. Sobre l diagnstico el captulo 2 Orientacin
para el Diagnostico`deste manual presenta la orientacin bsica de cmo proceder, pero
siempre es aconsejable que una inspeccin y diagnostico sea realizado por un experto.
La evaluacin estructural permitir establecer la capacidad de la estructura en su estado
actual y real, y analizar la posibilidad de llevarla a una condicin deseada. sta debe
realizarse por las siguientes razones:
a) para determinar la capacidad estructural y la integridad de la estructura o de sus
elementos. Posibles resultados:
! la estructura o elementos son adecuados para el uso previsto,

! la estructura o elementos son adecuados para las cargas actuales pero no para
el fin previsto, o
! la estructura no es adecuada para las cargas actuales.
b) para evaluar problemas estructurales o provenientes de un uso inadecuado o no
previsto, sobrecargas, diseo inadecuado, defectos constructivos, etc.
c) para determinar la factibilidad de modificar la estructura para que cumpla con la
normatividad vigente,
d) para determinar la factibilidad de un cambio de uso de la estructura o de alguna
adaptacin,
e) para determinar las acciones inmediatas para contrarrestar la condicin que afecta la
seguridad o estabilidad de la estructura.
6.2 ANLISIS DE LA REHABILITACIN
El proceso para resolver un problema de deterioro en concreto incluye el anlisis,

estrategia y diseo de la rehabilitacin cuyas recomendaciones mas extensivas pueden
ser obtenidas en el capitulo 3 Orientacin para la Seleccin de la Intervencin.
La informacin necesaria para el anlisis est constituida por los resultados del
diagnstico (incluyendo la causa y efecto del deterioro) y de la evaluacin de la capacidad
de la estructura, junto con la informacin relativa a las necesidades del
usuario/propietario y los requerimientos generales:
a) necesidades del usuario/propietario
! vida til
! urgencia
! costo
! requerimientos de performance: proteccin, apariencia, capacidad de carga
! uso
! esttica
! operacin vs rehabilitacin
b) requerimientos generales
! requerimientos estructurales
! efecto de la rehabilitacin sobre la estructura
! constructibilidad
! medio ambiente
! seguridad
El proceso de anlisis de la rehabilitacin es justamente para precisar la funcin de la
rehabilitacin, es decir, lo que se espera de ella.
6.3 ESTRATEGIA DE LA REHABILITACIN
En esta etapa se define el objetivo de la rehabilitacin, luego de haber analizado las

diferentes alternativas sobre la base de una valoracin tcnica y econmica, es decir, se
decide la conveniencia de reparar o modificar la estructura hasta llevarla a una condicin
deseada.
Para efectos de un claro entendimiento en el uso de los trminos: reparar y reforzar, se
aclara su significado:
! reparar: reemplazar o corregir materiales, componentes o elementos de una
estructura deteriorados, daados o defectuosos.
! reforzar: Incrementar o restablecer la capacidad de una estructura o de una
porcin de ella.
Es claro que la eleccin contempla tanto la operacin actual de la estructura cuanto la
futura. De existir el requerimiento de reforzamiento, vase el captulo 8 Procedimientos
de Refuerzo , donde se describen los mtodos alternos para ello.
De ser factible reponer la estructura a su capacidad resistente original, aplicando criterios

de durabilidad, se podrn aplicar los procedimientos expuestos en el presente captulo.
Objetivos de la reparacin
! Restaurar la seguridad y capacidad de la estructura restableciendo las
caractersticas previstas en el diseo y corrigiendo vicios de construccin
! Conferir atributos de durabilidad compatibles con la importancia de la estructura ,
el medio y la vida til.
El concepto de reparacin est ligado al de la proteccin conforme se detalla en l
capitulo 7 Proteccin y Mantenimiento de Estructuras de Hormign
6.4 DISEO DE LA REPARACIN
El diseo final de la rehabilitacin depender de la decisin que se haya optado de

reparar o reforzar. Cualquiera de stas presentar una solucin basada en
consideraciones de:
! capacidad estructural
! durabilidad
! constructibilidad
! compatibilidad con la estructura existente
! compatibilidad con el medio
Este diseo ser representado mediante un proyecto de rehabilitacin que debe incluir la
informacin siguiente:
! planos de reparacin
! especificaciones tcnicas
! detalles de refuerzo de estructuras
! detalles constructivos
! planos de la construccin original y toda informacin relativa a la obra y a la vida
en servicio de la estructura.
! procedimientos de control
! normativa
! sistema de proteccin
! recomendaciones para el mantenimiento futuro.
Los planos y especificaciones tcnicas debern tener consideraciones sobre la extensin
de la reparacin, as mismo deben establecer claramente los materiales y procedimientos
a emplear. En conclusin, el diseo debe responder a las preguntas:
qu reparar? cmo reparar?
6.5 PRINCIPALES PASOS EN LA REPARACIN DE ESTRUCTURAS

! Preparacin y limpieza del substrato conforme presentado en l capitulo 4
Preparacin del Substrato
! Tratamiento del acero de refuerzo conforme presentado nas Figs. 6.5.1 a 6.5.5
! Garantia de la adhesin con el substrato conforme presentado en la Fig. 6.5.6
! Proteccin conforme presentado en el captulo 9 Proteccin y Mantenimiento
A seguir presenta-se grficamente las Figuras correspondientes a la secuencia de todas
las etapas de los procedimientos recomendables.
Figura 6.5.1Tratamiento del acero de refuerzo
Figura 6.5.2 Reparacin del acero de refuerzo por traslape
Figura 6.5.3 Reparacin del acero de refuerzo por soldadura
Figura 6.5.4 Reparacin del acero de refuerzo por soldadura
Figura 6.5.5. Proteccin del acero de refuerzo
Figura 6.5.6. Condiciones para la adherencia con l sustrato
6.6 PROCEDIMIENTOS DE COLOCACIN DEL MATERIAL DE REPARACIN
6.6.1 Encofrado y vaciado en sitio (Fig. 6.6.1)
Es uno de los mtodos de reparacin ms empleados que consiste en la colocacin de

un encofrado y el vaciado del material de reparacin dentro del volumen o cavidad
preparada.
Uso
Se emplea, principalmente, en reparaciones profundas de superficies verticales.

Caractersticas del material
Con la fluidez necesaria para ser colocado dentro del encofrado.

De baja contraccin.
Seleccin depende de las condiciones en sitio: performance vs. constructibilidad.
Caractersticas del encofrado
Las formas del encofrado deben proveer el acceso del material en la cavidad mediante
chutes o cachimbas, y la eliminacin de burbujas de aire mediante tubos o
respiraderos.
En caso de ser necesaria la colocacin de un puente de adherencia, se debe preveer la

rpida colocacin de las formas.
Colocacin del material
La tcnica de colocacin del material es la misma que se practica en cualquier vaciado

de concreto convencional
La consolidacin del material se logra a travs de cualquiera de las siguientes
tcnicas:
! Colocacin del material con cada libre y vibrado interno (vibrador)
! Colocacin del material y compactacin con varilla
! Mediante vibracin externa del encofrado
! Empleo de material fluido y autocompactable
La compactacin debe remover el aire y proveer ntimo contacto con el sustrato de la
estructura existente.
Cuando el llenado completo es dificultoso, puede completarse la reparacin con el
sistema dry pack.
Curado
Hmedo durante 7 das

Equipo y herramientas
Mezcladora
Vibrador/varilla/comba
Carretilla/recipientes
Figura 6.6.1. Encofrado y vaciado en sitio
6.6.2 Encofrado y bombeo (Fig. 6.6.2)
Es un mtodo de reparacin que comprende la colocacin de un encofrado y el

bombeo del material de reparacin dentro del volumen o cavidad completamente
confinada por el encofrado y por el sustrato del concreto existente.
Uso
Se emplea en reparaciones profundas de superficies verticales y horizontales

sobrecabeza. Es una tcnica alternativa a la del concreto lanzado y a la del agregado
precolocado y grouting.
La tcnica permite el uso de diferentes materiales de reparacin que cumplan con el

requisito de ser bombeables. Pueden ser morteros o concretos de diferentes tamaos
de agregado.
De baja contraccin
Debe confinar totalmente la cavidad a reparar

Debe prever la instalacin de tubos de ingreso del material y de ventilacin o
respiraderos, as como de vlvulas o dispositivos de cierre.
! La tcnica de colocacin consiste en el bombeo del material de reparacin
dentro de la cavidad preparada.
! La secuencia del bombeado es de vital importancia para asegurar el completo
llenado de la cavidad. En superficies verticales es desde los puntos bajos hacia
los altos, en superficies horizontales es desde un extremo hacia el otro
! La consolidacin del material se obtiene por la presin del bombeo.
! Cuando la cavidad est completamente llena se cierran las vlvulas.
Curado
Las formas del encofrado protegen el material de reparacin durante el proceso de

curado por 7 dias.
Equipo y herramientas
Bomba para el transporte y colocacin del material de reparacin. El tipo de bomba

depender del diseo de mezcla, principalmente del tamao de agregado.
Ventajas
! Permite el empleo de diversos materiales: desde morteros de grano fino hasta
concreto de agregado grueso.
! Su empleo no est limitado por la profundidad y/o extensin de la reparacin ni
por el tamao y densidad del refuerzo.
! Provee una seccin uniforme, sin segregacin.
! El material est soportado por el encofrado durante la colocacin y curado.
! Permite el encapsulamiento total de las barras de refuerzo.
Figura 6.6.2. Encofrado y bombeo
6.6.3 Dry Packing, empaquetamiento seco (Fig. 6.6.3)
Es un mtodo de colocacin del material de reparacin, aplicado en forma manual,

mediante el apisonamiento de capas sucesivas dentro del volumen o cavidad
preparada.
Uso
Se emplea en reparaciones pequeas y profundas, en posicin vertical y horizontal

sobrecabeza.
! Mortero o concreto de slump cero o casi cero
! Consistencia seca: que permita ser moldeado como una bola cohesiva sin
excesiva humedad
! Contraccin compensada, buena adherencia, elevada resistencia, baja
permeabilidad.
! Se aplica la primera capa ejerciendo presin contra el sustrato y el encofrado.
El espesor de la capa debe ser como mximo el especificado por el fabricante.
! Se compacta con doble propsito.
! Densificar el material
! Proveer adherencia a travs del ntimo contacto con el concreto existente.
! Se aplica la siguiente capa, se compacta y as sucesivamente hasta llenar la
cavidad
Curado
Hmedo durante 7 das
Equipos y herramientas
! Mezcladora mecnica
! Herramienta dura para apisonar
! Martillo o comba
! Frotacho
Figura 6.6.3. Dry Packing, empaquetamiento seco
6.6.4 Agregado precolocado y grouting (Fig. 6.6.4)
Es un mtodo de colocacin del material de reparacin a travs de dos pasos, la

colocacin del agregado grueso en la cavidad y el llenado posterior con grout.
Uso
Se emplea principalmente en reparaciones profundas de superficie verticales.

! El agregado grueso debe ser lavado, libre de finos o partculas que inhiban la
adhesin
! El grout o concreto lquido debe ser muy fluido
! Debe confinar totalmente la cavidad a reparar
! Debe proveer el acceso del grout en la cavidad y la eliminacin de burbujas de
aire mediante la instalacin de tubos roscados y vlvulas.
! Colocacin del agregado grueso, previamente lavado, dentro de la cavidad
hasta tener una relacin de vacos del orden del 40 a 50%.
! Bombeado del grout muy fluido, desde el punto ms bajo, llenando los espacios
entre agregados en un proceso progresivo hasta llenar toda la cavidad.
! Si la extensin de la reparacin demanda de la instalacin de mayor nmero de
puertos, se bombea desde el 1 puerto ms bajo hasta que el grout fluya hasta
el 2 puerto, se desconecta el 1 puerto y se reconecta la bomba en el 2
puerto y as sucesivamente. El proceso contina hasta que la cavidad est llena
y presurizada.
! La consolidacin del material se obtiene por la presin del bombeo.
Curado
Las formas del encofrado protegen el material de reparacin durante el proceso de

curado. Si se desencofra antes de los 7 das, curar va hmeda o con membrana de
curado qumico.
Equipo
Bomba para el transporte y colocacin del grout.

Ventajas
El mtodo provee un material de reparacin de baja contraccin de secado debido al

contacto entre los agregados
Figura 6.6.4. Agregado precolocado y grout
6.6.5 Concreto Lanzado va seca (Fig. 6.6.5)
Es un mtodo de colocacin del material de reparacin el cual - por medios

neumticos- es proyectado a alta velocidad sobre el sustrato de la estructura
existente. Este mtodo comprende el premezclado y transporte del aglomerante y los
agregados en seco, la mezcla con agua en la boquilla y el lanzamiento del producto
final sobre el sustrato preparado.
Uso
Se emplea en reparaciones superficiales y estructurales (profundas), tanto en

superficies verticales e inclinadas como en horizontales.
! Concreto o mortero con aditivos
! Requiere del uso de aditivos para mejorar la trabajabilidad y performance del

concreto lanzado; ejemplo, el slice fume y l Metacaulim mejora las
propiedades de adhesin y cohesin del concreto permitiendo la colocacin de
mayores espesores, incrementa la resistencia a la flexin y compresin, as
como la durabilidad frente al ataque qumico y efecto hielo-deshielo.
! Debe evitarse el uso de aceleradores qumicos donde no sean absolutamente
necesarios debido a que causan un incremento en la contraccin por secado.
La tcnica de colocacin comprende los pasos siguientes:

! Premezclado del aglomerante y los agregados (fibras u otras adiciones)
! Transporte - por aire comprimido - del premezclado a travs de la manguera
hacia la boquilla.
! Mezcla - en la boquilla - del agua y acelerante con el aglomerante y agregados,
y lanzamiento del material sobre la superficie preparada de concreto.
! Si el espesor de reparacin es grueso, la colocacin es por capas.
Curado
Curar va hmeda durante 14 das o aplicar membrana con pistola. Proteger los
primeros 2 das de la irradiacin solar.
Equipo
! Mquina para shotcrete - ver esquemas
! Compresor
Desventajas
! No mantiene una relacin constante agua/cemento ya que en la aplicacin de
agua, interviene el criterio del operador.
! El rebote irregular ocasiona una estructura de mezcla de gradacin discontinua
y presencia de vacos o bolsas de arena detrs del refuerzo.
! Tpicamente se produce fisuramiento por contraccin causado por el alto
contenido del cemento, curado inapropiado o contenido excesivo de agua.
Figura 6.6.5. Concreto lanzado via seca
6.6.6 Concreto lanzado va hmeda (Fig. 6.6.6)
Es un mtodo de colocacin del material de reparacin, el cual - por medios

neumticos- es proyectado a alta velocidad sobre el sustrato de la estructura
existente. Este mtodo comprende: el premezclado y transporte de todos los
materiales; aglomerante, agregados, aditivos y agua, el ingreso del acelerante en la
boquilla (si fuera necesario) y la propulsin del producto final sobre el sustrato.
Uso
Se emplea en reparaciones superficiales y estructurales (o profundas), tanto en
superficies verticales e inclinadas como en horizontales.
Caractersticas del material.
! Concreto o mortero con aditivos
! Requiere del uso de aditivos; ejemplo: el slica fume y las fibras mejoran la
durabilidad.
! Debe evitarse el uso de aceleradores qumicos donde no sean absolutamente
necesarios debido a que causan un incremento en la contraccin por secado.
La tcnica de colocacin comprende los pasos siguientes:

! Premezclado de todos los ingredientes, excepto aceleradores, estos son:
aglomerante + agregados + aditivos + agua.
! El premezclado es transportado por la bomba a travs de la manguera hacia la
boquilla donde ingresa el acelerante (si es necesario) y se introduce el aire
comprimido.
! La mezcla es proyectada sobre el sustrato de la estructura existente.
! Si el espesor de reparacin es grueso, la colocacin es por capas.
Curado
Curar va hmeda durante 14 das o aplicar membrana con pistola. Proteger los
primeros 2 das de la irradiacin solar.
Equipo
! Maquina para shotcrete
! Compresor
Ventajas sobre el concreto lanzado - va seca:
! Hay control sobre el agua, consistencia y dosaje.
! Reduccin del rebote
! Disminucin de la dispersin en resistencia.
! Menor consumo de cemento y menor contraccin.
Figura 6.6.6. Concreto lanzado via hmeda
6.6.7 Inyeccin de fisuras y/o grietas (Fig. 6.6.7)
Es un mtodo de colocacin del material de reparacin que consiste en inyectar fisuras

y/o grietas inactivas en concreto con un material adhesivo de baja viscosidad que al
solidificarse permita recuperar las propiedades de la estructura.
Uso
Se emplea en la reparacin de fisuras y/o grietas, superficiales y profundas (no
pasantes y pasantes), ya sea en superficies horizontales o verticales, cualquiera sea su

posicin.
Inyeccin:
! Los adhesivos ms usados para este tipo de reparacin son las resinas epxicas
y metacrilatos.
! Deben ser de baja viscosidad e inyectable
! No son aplicables a temperaturas mayores a 30 C.
! Sello:
! Complementariamente al material de inyeccin se emplea un adhesivo para
confinar la resina en la grieta y fijar los tubos de inyeccin.
Preparacin de la superficie
! Superficie sana y limpia mediante chorro de agua a presin o arenado, luego
aire a presin
! Superficie seca, o saturada superficialmente seca
! Limpieza del interior de la grieta con agua y aire a presin despus de colocar
el sello superficial
Fijacin de boquillas y sello superficial
! Colocar boquillas en la superficie, a lo largo de la grieta. Si es pasante, por
ambas caras.
! Sellar superficialmente toda la longitud de la grieta
! Verificar -mediante aire comprimido- la comunicacin entre boquillas.
Aplicacin del material de reparacin
! Inyectar el material al interior de la grieta, a presin constante
! Comenzar por el punto de entrada ms baja de cada grieta y continuar hasta
que el material aflore- por el punto adyacente.
! Cerrar el primer punto de iniciar la inyeccin en el siguiente hasta que el
material vuelva a florar en el prximo punto.
! Si la grieta es pasante, verificar que el material aflore por el punto opuesto ms
prximo. Cerrar este punto y seguir inyectando. Si no aflora por el punto
opuesto, se inyectar por ambas caras.
! Continuar la secuencia hasta completar la reparacin.
Acabado
Luego de que haya curado el material de inyeccin se retira el sello con disco y se da
la terminacin con mortero polimrico de baja contraccin base cemento.
Equipos y herramientas
! Taladro de paleta de baja revolucin .
! Equipo e inyeccin: pistola manual, jeringa o sistema de aire comprimido
Figura 6.6.7. Inyeccion de fisuras y grietas
6.6.8 Grout en reparaciones sumergidas (Fig. 6.6.8)
Es un mtodo de reparacin de pilotes que comprende la colocacin de un encofrado

hermtico y el bombeo de un grout en la zona sumergida en agua.
Uso
Se emplea en reparaciones de pilotes inmersos en agua, frecuentemente en la zona de

splash la cual est sometida a ciclos de humedad -secado, ataque qumico y abrasin.
Tambin se aplica en reparacin de pilotes fisurados, previo tratamiento localizado de
las fisuras.
! Debe ser de elevada resistencia, fluido, baja relacin a/c, baja permeabilidad.
Demanda el uso de aditivos.
! La tcnica permite el uso de grout o concreto lquido
! Las formas del encofrado consisten en dos grandes piezas rgidas que permiten
envolver al pilote previendo un aumento de su seccin. Estas se habilitarn de
manera de preveer el cerramiento hermtico del encofrado.
! En la parte inferior del encofrado se instalar un tubo y una vlvula para el

ingreso del grout.
Preparacin de la superficie
Remover el concreto daado y dejar el sustrato sano y rugoso.

Colocacin de la armadura
La armadura alrededor del pilote permitir la integracin del mayor recubrimiento.

Colocacin de la armadura. La armadura alrededor del pilotes permitir la integracin

del mayor recubrimiento.
Desencofrado
El tiempo de desencofrado depender del material empleado, mas nunca ser menor
de 48 horas.
Equipo
Bomba para el transporte y colocacin del material de reparacin.

Ventajas
Este mtodo tiene ventajas en cuanto a calidad y durabilidad de la reparacin sobre

los mtodos que utilizan encofrados permeables o sobre aquellos que colocan el
concreto por gravedad.
Figura 6.6.8. Grout en reparaciones submergidas
6.6.9 Sobrecapas overlays (Fig. 6.6.9)
Es un mtodo de reparacin de estructuras mediante la colocacin de un material

superpuesto que permite resolver una variedad de problemas en la superficie de
concreto.
Se utiliza para mejorar el drenaje y la superficie de rodadura, aumentar la capacidad
de carga, para proteger el concreto de ambientes agresivos y finalmente resolver
problemas de deterioro de la superficie de concreto.
Uso
Se emplea en reparaciones superficiales generalizadas, en losas o plataformas de

concreto, de puentes y pavimentos en general.
! La tcnica permite el uso de diferentes materiales y de diversos espesores. Los
rangos de espesores ms usados son de 4 mm a 8 mm.
! Los materiales comnmente usados son concreto de cemento Portland con una
relacin baja de a/c y concretos de cemento Portland modificados con ltex o
microslice.
! Se permite espesores menores de 3mm cuando se aplica morteros polimricos
o morteros polimricos modificados. El ms comn es el epxico el cual se

combina con arena graduada para formar un mortero.
! Previo a la colocacin del material se debe hacer un tratamiento de la superficie
que promueva la adherencia con el concreto existente. Esta se consigue a
travs de un picado, escarificado o cincelado.
! La colocacin del material de reparacin se har en conformidad con las
especificaciones del fabricante, dando especial atencin a las tcnicas de
vaciado para prevenir problemas de fisuramiento, contraccin plstica,
segregacin, falta de adherencia y falta de consolidacin.
! La mayora de aplicaciones no requieren refuerzo adicional, ms se usan fibras
para mejorar sus propiedades como resistencia al impacto y disminuir la
contraccin plstica.
Equipo
! martillo neumtico
! fresa escarificadora (milling machine)
Figura 6.6.9. Sobrecapas, overlays
6.6.10 Aplicacin manual (Fig. 6.6.10)
Es un mtodo de reparacin de aplicacin manual con materiales sin desprendimiento,

o dicho en otros trminos, que no se descuelguen.
Uso
Se emplea en reparaciones superficiales y localizadas que no comprometan el acero de
refuerzo, principalmente en posicin horizontal sobrecabeza.

! Mezclas especiales de cemento, agregados finamente graduados, filler, sistemas
de contraccin compensada y agua.
! El diseo de mezcla debe permitir que el material permanezca fijado al sustrato
hasta recibir las siguientes capas, y debe promover la adherencia entre las
capas siguientes.
! La mezcla se aplica sobre la superficie preparada, manualmente o con badilejo.
! Se aplica la primera capa presionando contra el sustrato para que el material de
reparacin ingrese en los poros del concreto existente.
! Se raya cada capa para favorecer la adherencia con la siguiente capa, y as
sucesivamente hasta llenar la cavidad.
Curado
Hmedo durante 7 das.
Herramientas
Badilejo
Figura 6.6.10. Aplicacin manual
6.7 PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN
6.7.1 Reparaciones superficiales localizadas (Fig. 6.7.1)
Figura 6.7.1. Reparaciones superficiales localizadas
6.7.2 Reparaciones superficiales generalizadas (Fig. 6.7.2)
Figura 6.7.2. Reparaciones superficiales generalizadas
6.7.3 Reparaciones profundas localizadas (Fig. 6.7.3 y 6.7.4)
Figura 6.7.3. Reparaciones profundas localizadas
Figura 6.7.4. Reparaciones profundas localizadas
6.7.4 Reparaciones profundas generalizadas (Fig. 6.7.5 a 6.7.13)
Figura 6.7.5. Reparaciones profundas generalizadas
6.7.5 Reparacin de pilotes mediante encamisetado (Fig. 6.7.14 y

6.7.15)
Figura 6.7.14. Reparacin de pilotes mediante encamisetado
Figura 6.7.15. Reparacin de pilotes mediante encamisetado
6.7.6 Fisuras y/o grietas sin movimiento (Fig. 6.7.16)
Figura 6.7.16. Fisuras y/o grietas sin movimiento
6.7.7 Detalle de empalmes por traslape (Fig. 6.7.17)
Figura 6.7.17. Detalle de empalmes por traslape
6.7.8 Detalle de empalmes por soldadura (Fig. 6.7.18)
Figura 6.7.18. Detalle de empalme por soldadura
6.7.9 Detalle de anclaje sistema de anclaje adhesivo (Fig. 6.7.19)
Figura 6.7.19. Detalle de anclaje sistema de anclaje adhesivo
6.7.10 Detalle distribucin de armadura (Fig. 6.7.20)
Figura 6.7.20. Detalle distribucin de armadura
Procedimientos de Reparacin y Proteccin de Armaduras Pgina 1 de 24
CAPTULO 07
PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN Y
PROTECCIN DE ARMADURAS
Autores
Arlindo Gonalves
Carmen Andrade
Marta Castellote
INTRODUCCIN
E
n este captulo se presenta un pequeo resumen del fenmeno de la corrosin de
armaduras en las estructuras de hormign, seguido de todas las formas conocidas y
consagradas de reparacin y proteccin de armaduras conforme presentado en la
Figura 7.1.
Figura 7.1. Sistemas de proteccin y reparacin de la corrosin de armaduras de estructuras de hormign
Sobre la proteccin de armaduras de forma indirecta, a travs de revestimientos

superficiales aplicados sobre los concretos, se presenta en el captulo 8 Proteccin y
Mantenimiento de Estructuras de Hormign, los procedimientos adecuados para
intervencin.
7.1 TCNICAS O MTODOS ELECTROQUMICOS DE PROTECCIN
Las tcnicas electroqumicas de proteccin/reparacin de estructuras daadas por

corrosin de armaduras son tres: Proteccin catdica (PC), Extraccin electroqumica de
cloruros (EEC) y Realcalinizacin (RAE), conforme Figura 7.1.1.
De estas tres tcnicas, la proteccin catdica es la ms antigua, habindose utilizado
ampliamente para estructuras de acero en agua (barcos, plataformas petrolferas) as
como enterradas (tuberas). Sus principios se conciben en el siglo XIX, pero no
comienza a aplicarse a estructuras de hormign armado hasta 1955 (estructuras
sumergidas o enterradas). A principio de los aos 70 se comienza a utilizar para
estructuras areas, y en los aos 90 pasa a ser utilizada con carcter preventivo
(prevencin catdica) [1]. La proteccin catdica est regulada y normalizada en varios
pases [2-4]. En el ao 2000, se public una norma europea sobre ese tema, la EN 12696
[5].
Figura 7.1.1. Esquema general de las tcnicas electroqumicas
La extraccin electroqumica de cloruros, EEC (ver Figura 7.1.2), y la realcalinizacin, RAE

(vide Figura 7.1.3), son mtodos ms recientes, que se estn desarrollando en la
actualidad. La aplicacin de estas tcnicas se basa en el concepto de eliminar la causa
que est produciendo la corrosin de las armaduras; es decir, los cloruros o la reduccin
de pH en el entorno del acero.
En lo que respecta a la EEC, no existen normas que la regulen, pero la Federacin
Europea de Corrosin public en 1998 un completo estado del arte [6], siendo tambin
destacable el trabajo que se encuentra en [34].
Figura 7.1.2. Esquema de la extraccin eletroquimica de cloruro
En cuanto a la realcalinizacin, en la actualidad CEN est elaborando un borrador de
norma europea [7]. Adems de estas normas, en la accin europea COST Action 521 [8],
se ha elaborado un completo documento final acerca de las tres tcnicas electroqumicas,
que cubre la mayor parte de los aspectos involucrados en las mismas.
7.1.1 Fundamentos
El principio de estas tcnicas consiste en la aplicacin de corriente continua entre la

armadura (conectada al polo negativo de la fuente de tensin, o ctodo) y un
electrodo auxiliar externo (que acta como nodo), tal como se muestra en la Figura
7.1.4
Figura 7.1.3. Esquema de la realcalinizacin eletroquimica
Dada la naturaleza de las matrices de base cemento, con su compleja microestructura

constituida por un entramado poroso conteniendo una fase acuosa rica en iones, stas
se comportan elctricamente como un conductor, respondiendo a la presencia de un
campo elctrico como si los iones que confinan estuvieran en disolucin. As, los iones
positivos se desplazan hacia el electrodo negativo, mientras los iones negativos lo
hacen en sentido opuesto.
Adems de la aceleracin y direccionamiento de los iones, al aplicar un campo
elctrico, tambin hay que considerar la polarizacin de las armaduras y las reacciones
electrdicas: Si el nodo es un metal poco noble, (por ejemplo el Fe), se oxida, dando
lugar a sus especies en disolucin. Si por el contrario, es un metal noble, se produce
la oxidacin de especies presentes en el electrolito, por ejemplo formacin de Cl2, o la
hidrlisis del agua. En el ctodo, es decir, en la armadura de la estructura, se lleva a
cabo la reduccin de sus propios xidos, de especies presentes en el electrolito
(oxgeno) o la hidrlisis del agua, originando iones OH-.
Por otra parte, al aplicar un campo elctrico al hormign puede tener lugar el
fenmeno electrocintico de electrosmosis por el que, dada la carga negativa de las
paredes de los poros de las matrices de base cemento, se establece un flujo de lquido
desde el polo positivo al negativo cuya magnitud depende del tipo de matriz, del
electrolito externo y del campo elctrico aplicado.
Figura 7.1.4. Esquema de funcionamiento de las tcnicas

de reparacin electroqumicas
As, en este tipo de tcnicas, el mecanismo de accin, viene dado por distintos
fenmenos: En el caso de la proteccin catdica, el fundamento del mtodo consiste
en situar el potencial de la armadura por debajo del potencial de picadura, es decir, en
la zona de inmunidad del diagrama de Pourbaix [9] conforme Figura 7.1.5, lo que se
consigue mediante un flujo de corriente, que se mantiene durante toda la vida de la
estructura.
En el caso de la extraccin de cloruros, el fundamento del mtodo radica en la

eliminacin de los agentes agresivos ya que, los iones cloruro, cargados
negativamente, son atrados hacia el electrodo externo (nodo cargado positivamente)
por la accin del campo elctrico, adems del incremento de alcalinidad debido a la
reaccin catdica.
En el caso de la realcalinizacin, el objetivo del tratamiento consiste en la restauracin

de la alcalinidad del hormign alrededor de las armaduras, de forma que stas se
repasiven, como consecuencia de la hidrlisis del agua en el ctodo y el
establecimiento de un flujo electroosmtico que introduce los iones carbonato desde la
solucin externa hacia la armadura.
Un esquema de los diferentes procesos que tienen lugar al aplicar un campo elctrico
al hormign, as como el fundamento de cada una de las tcnicas se muestra
esquemticamente en la Figura 7.1.6.
Figura 7.1.5. Diagrama de Pourbaix para el hierro
Figura 7.1.6. Representacin esquemtica de los diferentes procesos que tienen lugar al aplicar un campo
elctrico al hormign, as como el fundamento de cada una de las tcnicas electroqumicas de reparacin
As, aunque el fundamento de actuacin sea distinto, estas tcnicas presentan muchos
aspectos en comn, fundamentalmente en lo que respecta a su aplicacin, por lo que
pueden tratarse de forma conjunta. Las principales diferencias entre ellas radican en
la densidad de corriente aplicada y duracin del tratamiento, tal como se refleja en la
Tabla 7.1.1.
Tabla 7.1.1. Caractersticas de las distintas tcnicas o mtodos electroqumicos
extraccin
proteccin realcalinizacin
electroqumica de
catdica electroqumica
cloruros
polarizacin de las restauracin de la
armaduras hasta alcalinidad perdida

detiene la potencial de eliminacin de los en el entorno de la
corrosin por inmunidad agentes agresivos armadura
duracin del
permanente 4 a 10 semanas 1 a 2 semanas
tratamiento
densidad de
10 mA/m2 0.8 a 2 A/m2 0.8 a 2 A/m2
corriente tpica
7.1.2 Aspectos Prcticos Previos al Tratamiento
Antes de proceder a realizar un tratamiento electroqumico, es necesario asegurar que

la estructura no est daada desde un punto de vista estructural. Si lo estuviera,
habra que reconsiderar el tratamiento despus de acometer una reparacin
estructural, o sea, no puede tener fisuras, ni armaduras expuestas, todo debe estar
arreglado previamente.
Si no lo est, hay que llevar a cabo una inspeccin de preparacin al tratamiento, que
entre otros debe cubrir los siguientes puntos:
Continuidad elctrica de las armaduras
Hay que garantizar que existe continuidad elctrica entre las armaduras. Si quedasen
armaduras desconectadas, stas no estaran protegidas y podran corroerse
dramticamente por formacin de macropilas. Si es necesario, hay que establecer
conexiones adicionales entre las armaduras.
Continuidad electroltica del hormign
El hormign debe proporcionar la continuidad electroltica para el establecimiento del
circuito de corriente. Por tanto, no debe tener fisuras de gran tamao, delaminaciones,
coqueras o parches de otras reparaciones (de muy diferente resistencia elctrica) que
daran lugar a un flujo de corriente no uniforme. De existir tales problemas, es
necesario proceder a su reparacin antes de comenzar los tratamientos. Adems,
antes de aplicar cualquiera de estos mtodos, es necesario llevar a cabo una limpieza
de la superficie de hormign para eliminar cualquier resto de polvo o grasa.
Espesor del recubrimiento
Es necesario conocer el espesor del recubrimiento as como su uniformidad. Un
espesor no uniforme dar lugar a un flujo de corriente igualmente heterogneo.
Existencia de ridos potencialmente reactivos (reaccin rido-lcali)
Dado que estos mtodos electroqumicos van a incrementar la alcalinidad del
hormign, podran activar la reaccin rido lcali si los ridos de la matriz son
reactivos, sobre todo en el caso de EEC y RAE [10,11]. Por ello, se recomienda el
establecer la potencial reactividad de los ridos y desaconsejar estos tratamientos
caso de que resulten reactivos.
Tipo de acero por riesgo de fragilizacin por hidrgeno
Al actuar la armadura de ctodo, tiene lugar el desprendimiento de hidrgeno por
hidrlisis del agua, lo que conlleva riesgo de fragilizacin del acero, fundamentalmente
en el caso de pre y postensado. Por ello, para estos tipos de acero, se desaconseja la
aplicacin de EEC y RAE. En el caso de PC, la polarizacin es mucho menor, por lo que
se considera que el tratamiento es seguro siempre que el potencial se mantenga ms
positivo que 900 mV Ag/AgCl [5].
Contenido y distribucin de cloruros
En el caso de realizar un tratamiento de EEC, es necesario verificar el contenido y
distribucin de los cloruros para establecer el estado inicial de la estructura y
determinar posteriormente la eficiencia de la extraccin, as como para asegurar que
los cloruros no fueron aadidos en el momento del amasado, ya que si ste fuera el
caso, se desaconsejara este tratamiento, recomendndose la utilizacin de PC [12].
Para ello, se extraer al menos un testigo y se determinar el perfil de cloruros.
Asmismo, se aconseja la realizacin de una simulacin del resultado del tratamiento
con objeto de determinar los parmetros ptimos y la duracin del mismo, segn el
modelo descrito en [13].
Profundidad y distribucin de carbonatacin
En el caso de realizar un tratamiento de RAE, es necesario determinar la profundidad
de carbonatacin en varios puntos de la estructura, con el fin de establecer el estado
inicial de la misma y determinar posteriormente la eficiencia de la realcalinizacin.
Ensayo previo (para EEC y RAE)
La eficacia de este tipo de tratamientos depende de las caractersticas de la matriz, de
la distribucin de los perfiles de cloruros y pH y de la densidad de corriente pasada.
Otro parmetro determinante, en el caso de EC, es el nmero de transporte de los
iones cloruro [34, 37-39], es decir, la fraccin de la carga pasada transportada por
ellos.
Conforme progresa el tratamiento, debido a la generacin de OH en el ctodo, el n de
transporte de los iones cloruro disminuye, por lo que la eficacia del mismo baja. En lo
que respecta a la realcalinizacin, el xito del tratamiento se postula que se basa en
que tenga lugar la electrosmosis, ya que en ese caso tiene lugar la formacin de un
tampn que impide la carbonatacin posterior.
Como ya se ha comentado, estos tratamientos son experimentales, por ello, antes de
aplicarlos a toda la estructura, se recomienda realizar una prueba a escala de
laboratorio (con un testigo extrado de la misma) o a escala de planta piloto (sobre la
propia estructura en una pequea superficie), de forma que se pueda establecer la
densidad de corriente apropiada, eficiencia del mtodo para ese tipo concreto de
hormign y tiempo estimado de tratamiento.
De no poderse realizar un experimento previo, existen modelos en la bibliografa que
permiten el predecir los perfiles residuales a distintas densidades de carga pasadas as
como el tiempo ptimo de tratamiento [13]. El ensayo posterior que establece el
criterio de aceptacin del tratamiento se detalla en la secuencia.
7.1.3 Ejecucin
En la ejecucin de estos tratamientos, son parmetros clave el nodo, el electrolito, la

fuente de tensin y/o corriente, el sistema de control y la extensin de las zonas a
tratar.
nodo
El nodo debe suministrar la corriente requerida y garantizar una correcta distribucin

de la misma a lo largo de las armaduras que se van a tratar. En general, el nodo
debe [8] adherirse a la superficie del hormign, ser aplicable a distintos tipos de
superficies (en horizontal, vertical, curva, etc...).
Para cada una de las tcnicas, las peculiaridades a considerar son:
Proteccin catdica
En este caso la instalacin es permanente, por tanto los nodos deben ser durables,
no aadir una carga adicional importante y no suponer un cambio en la esttica de la
estructura.
Los sistemas andicos pueden ser:
! Por corriente impresa
Una malla ajustada a la superficie de la estructura y cubierta con una capa de
material cementante. La ms utilizada es la de titanio activado: Es muy durable
(entre 25-100 aos de servicio) y proporciona una densidad de corriente mxima
de 100 mA/m2.
Una capa conductora y electroactiva (pintura) cubriendo la superficie. La principal
ventaja de este tipo de nodo es que no requiere una capa cementicia adicional y
que se aplica fcilmente para todo tipo de superficies. Proporciona una densidad
de corriente mxima de aproximadamente 30 mA/m2 y su vida en servicio podra
llegar a ser de hasta 10-15 aos [8].
! Por nodo de sacrificio
Son sistemas mucho ms simples. Su principal desventaja radica en el hecho de al
presentar el hormign una resistencia elctrica elevada, su eficiencia no siempre
est garantizada.
Los ms utilizados son:
a) Capas termodepositadas por spray de Zn y Al as como de aleaciones de Al.
b) nodos de sacrificio colocados en orificios practicados a lo largo de la
estructura que posteriormente se cubren con material cementante.
Extraccin electroqumica de cloruros y realcalinizacin
Para la aplicacin de estas tcnicas o mtodos se utiliza corriente impresa, empleando

malla de titanio activado o incluso acero al carbono, que se consume por corrosin en
el tratamiento. En este ltimo caso, el hormign puede quedar manchado por xido,
que luego habr que limpiar. A diferencia del caso de proteccin catdica, con
instalacin permanente, en este caso los nodos no se cubren con una capa de
material cementante, sino que se introducen en un electrolito.
En el caso de EEC, el electrolito suele ser agua del grifo o disolucin alcalina, mientras
en realcalinizacin se utiliza una disolucin 1 M de Na2CO3. Este electrolito puede
estar impregnando pulpa de celulosa, que se deposita en la superficie mediante
proyeccin, o directamente en piscinas selladas a la superficie del hormign.
Fuentes de tensin/corriente
En este tipo de tratamientos, la corriente elctrica se suministra normalmente

mediante transformadores, que permiten, a partir de corriente alterna de red, obtener
corriente continua a bajo voltaje. Es importante un sistema de control que permita
mantener constante la corriente suministrada (diferente dependiendo del tratamiento)
durante largos periodos de tiempo. Recientemente, para el caso de proteccin catdica
se estn utilizando fuentes de energa solar o elica.
7.1.4 Sistemas de control
El sistema de control de PC es diferente del de EEC y RAE debido a tratarse de un

sistema permanente que queda incorporado a la estructura. As, se tratarn por
separado estos dos grupos de mtodos:
Proteccin catdica
Durante la aplicacin de proteccin catdica, es necesario un sistema de control que

asegure una proteccin suficiente evitando la sobreproteccin. Para ello, se deben
realizan medidas peridicas de potencial de las armaduras con respecto a electrodos
de referencia que se embeben en el hormign en el momento de instalacin del
sistema. Los electrodos ms utilizados son el de plata/cloruro de plata (Ag/AgCl/KCl-
0.5 M) dixido de manganeso (Mn/MnO2/KOH-0.5 M). El control tambin puede
llevarse a cabo mediante testigos de despolarizacin, normalmente de titanio activado
o grafito [5].
El criterio de control ms utilizado es llamado de despolarizacin (amortiguamiento
de la corriente): las condiciones de proteccin se cumplen si se mide una cada de
potencial de al menos 100 mV, a partir del potencial de desconexin instantnea, en
un periodo entre 4 y 24 horas [2,5]. El potencial de desconexin se mide entre 0.1 y 1
segundos despus de desconectar la corriente de proteccin.
En algunos casos, como en zonas sumergidas o en carrera de marea, puede ser ms
conveniente adoptar un criterio de potenciales absolutos. As, la estructura estara
protegida cuando el potencial es ms negativo de 720 mV con respecto a Ag/AgCl
[5]. Para evitar sobreproteccin, el potencial no debera bajar de 1100 mV Ag/AgCl

para armaduras ordinarias o de 900 mV para acero de pretensado. Una
despolarizacin mayor de 250mV es indicativa de sobreproteccin [5]. Estas
condiciones se resumen en la Tabla 7.1.2.
Tabla 7.1.2. Criterios de potenciales de proteccin y lmites en PC
Acero ordinario Acero de pretensado
Potencial tpico de 720 mV (Ag/AgCl) 720 mV (Ag/AgCl)

proteccin
Potencial lmite 1100 mV (Ag/AgCl) 900 mV (Ag/AgCl)
Extraccin de Cloruros y Realcalinizacin
Durante la aplicacin de estos tratamientos es necesario llevar un control del sistema

para garantizar los resultados deseados. As, es necesario asegurar en todo momento
la presencia de electrolito, o la suficiente humedad en la pulpa de celulosa para
garantizar la conexin elctrica del sistema. Asimismo, es necesario un control sobre
la densidad de corriente aplicada (indicativa de posibles fugas de lquido,
cortocircuitos, etc) y el aseguramiento de que el potencial necesario para suministrarla
no implica riesgos para los trabajadores.
7.1.5 Extensin de las zonas a tratar
Para este tipo de tratamientos, se denomina zona la parte de la estructura con su

propio sistema andico, fuente de tensin/corrriente y sistema de control. Cuanto
menores son las zonas, ms sencillo se hace el sistema de control y la comprobacin
de la ausencia de cortocircuitos. Adems, si en una estructura existen partes que
necesitan diferentes densidades de corriente o con diferencias importantes de
resistividad, se dividen en zonas separadas.
En Extraccin de cloruros y Realcalinizacin, como norma general, no se recomienda
que las zonas tengan una extensin mayor de 100 m2. (Foto 7.1.1)
Foto 7.1.1. Extraccin de cloruros: aplicacin del electrlito sobre la malla metlica (STAP)
7.1.6 Finalizacin del tratamiento: criterios de aceptacin
Como ya se ha comentado, la proteccin catdica es un tratamiento permanente que

queda integrado en la estructura hasta el fin de servicio de la misma. Sin embargo, la
EEC y RAE son tratamientos puntuales que finalizan cuando se han alcanzado los
objetivos del mismo. A este respecto cabe sealar que dada la novedad de este tipo
de mtodos se pueden considerar en cierto sentido como mtodos experimentales, y
sobre ellos se sigue investigando para establecer los parmetros ptimos, as como los
adecuados criterios de aceptacin.
En el caso de EEC, no existen normas que fijen los criterios de aceptacin. Por tanto,
los mismos sern determinados por el propietario de la estructura conjuntamente con
el responsable de la aplicacin del tratamiento. En principio, el proceso de EC
terminara cuando los cloruros residuales, analizados sobre testigos tomados a
intervalos regulares, estn dentro de lmites aceptables, que segn las normas
vigentes en la actualidad deberan ser inferiores al 0.4%, en peso de cemento. Hay
que sealar que dado que la eficacia del tratamiento disminuye conforme ste
progresa, llega un punto en el que por ms tiempo que se est aplicando el campo
elctrico la concentracin de cloruros no disminuye. Si los perfiles residuales
resultantes no son satisfactorios para la paralizacin de la corrosin, es necesario
esperar hasta redistribucin de los iones en la matriz y aplicar una segunda etapa de
extraccin.
En cuanto a la realcalinizacin, el borrador de la CEN publicado en el 2000 seala
como criterio de aceptacin y finalizacin del tratamiento el paso de una carga total de
200 A h/m2 [7]. Sin embargo, varios autores sealan que esa cantidad de carga
pasada puede ser insuficiente para segn qu hormigones [14-16], con lo que ese
criterio sin ms no sera aplicable. El criterio ms comnmente utilizado es el de la
toma de testigos y determinacin del frente de carbonatacin residual, mediante spray
de fenoftalena (cambio de color a pH 9). Algunos autores [14] sealan asimismo que
es ms apropiado el uso de Timolftalena, cuyo cambio de pH tiene lugar en los
alrededores de 10.
Es decir, en EEC y RAE, la base para detener el tratamiento la dar los resultados que
arrojen los ensayos de cloruros y pH en testigos sacados despus del proceso.
Otro criterio de aceptacin que se puede adoptar, tanto para EEC como para RAE, es
el de asegurar la repasivacin de las armaduras mediante la realizacin de mapas de
potencial o medida de la velocidad de corrosin in situ mediante la tcnica de
resistencia de polarizacin. Sin embargo, para este tipo de medidas despus de EEC o
RA, es necesario interpretar los resultados obtenidos de forma muy cuidadosa, ya que
inicialmente las armaduras se encuentran muy polarizadas, y la despolarizacin tiene
lugar lentamente [17-19], con lo que a tiempos cortos (incluso hasta varios meses
despus) los valores absolutos obtenidos no deben interpretarse de la misma forma
que en una estructura no tratada.
7.1.7 Durabilidad
El concepto de durabilidad del tratamiento aplica a EEC y RA, al ser la PC un sistema

permanente integrado en la propia estructura, con lo que su durabilidad, si se lleva a
cabo un control adecuado, es el de la vida de la estructura.
La durabilidad de un tratamiento de extraccin de cloruros y RA depende del
porcentaje remanente de cloruros que quedaron en la estructura despus del
tratamiento, as como el pH final alcanzado en la fase acuosa de los poros del
hormign. Si el contenido de cloruros qued por debajo del nivel crtico, incluso
despus de re-distribucin de los cloruros remanentes, y se aplican posteriormente
tratamientos que impidan o retarden la nueva penetracin del cloruros (tratamientos
hidrofbicos, por ejemplo), la durabilidad de este tipo de mtodo se estima superior a
10 aos (dado que estos mtodos son bastante nuevos, no existen casos
documentados y seguidos posteriormente de aplicaciones superiores a este periodo de
tiempo). En lo que respecta a la realcalinizacin, al igual que en la EC, no se dispone
de datos ms all de unos 10 aos despus de aplicacin de los tratamientos,
pudindose decir que en general estos tratamientos son durables [20]. En el caso de
RA, la durabilidad del tratamiento depende del tipo de cemento [15], siendo menos
durable para cementos con adiciones.

En cualquier caso, se recomienda proteger adicionalmente la estructura (pinturas) y
llevar a cabo inspecciones peridicas de la misma (mediante medida de la velocidad de
corrosin o la realizacin de mapas de potencial) despus del tratamiento y repetir el
mismo cuando de nuevo se tengan valores de corrosin activa de las armaduras.
7.1.8 Ejemplos de casos reales
Figura 7.1.7. Perfil de cloruro durante el tratamiento
En la bibliografa se pueden encontrar varios casos de aplicacin de estas tcnicas a

estructuras en servicio. La bibliografa ms abundante corresponde a proteccin
catdica [21-29], encontrndose aplicaciones a puentes, tneles, edificios, suelos, etc.
Con respecto a EC, se pueden encontrar ejemplos de aplicacin en [17, 30-32]. En
[17] y [32], se encuentran adems aplicaciones del mtodo de realcalinizacin.
El proceso de extraccin de cloruros debe darse por concluido cuando se alcanza la
reduccin requerida para el contenido de cloruros en el hormign. En la Figura 7.1.7
presentase los perfiles de cloruros obtenidos por Bennett y Schue [8] en una columna
de puente.
7.1.9 Efectos secundarios
Tambin en este apartado es necesario hacer mencin especial al caso de la

proteccin catdica, ya que la degradacin del hormign por efecto de la misma es
muy rara. Sin embargo, y potencialmente, los efectos secundarios que hay que
considerar son los mismos que para el caso de EC y RA, y que se sealan a
continuacin:
Reaccin rido-lcali
Como ya se ha comentado en el apartado de aspectos a tener en cuenta antes de
comenzar el tratamiento, dado que estos mtodos electroqumicos van a incrementar
la alcalinidad del hormign, podran activar la reaccin rido lcali si los ridos de la
matriz son reactivos. El mayor peligro tiene lugar en el caso de EEC, ya que el
hormign de partida es alcalino, y sobre ese umbral se est aumentando la cantidad
de lcalis.
En el caso de RA, el riesgo es menor ya que se parte de hormign carbonatado.
Algunos estudios [33] han mostrado que un hormign con ridos expansivos
totalmente carbonatado y posteriormente sometido a RA expanda menos que el
mismo hormign no carbonatado tomado como referencia. En cualquier caso, se
recomienda el establecer la potencial reactividad de los ridos y desaconsejar estos
tratamientos caso de que resulten reactivos.
Fragilizacin por hidrgeno
Como ya se ha comentado en los puntos a considerar antes del tratamiento, al actuar

la armadura de ctodo, tiene lugar el desprendimiento de hidrgeno por hidrlisis del
agua, lo que conlleva riesgo de fragilizacin del acero, fundamentalmente en el caso
de pre y postensado.
Por ello, para estos tipos de acero, se desaconseja la aplicacin de EEC y RA. En el
caso de PC, la polarizacin es mucho menor, por lo que se considera que el
tratamiento es seguro siempre que el potencial se mantenga ms positivo que 900
mV Ag/AgCl [5].
Degradacin del hormign por ataque cido
En la reaccin andica se produce acidificacin del electrolito. Este cido reacciona con
las especies alcalinas de la superficie del hormign. En PC, dadas las bajas densidades
de corriente empleadas, ste problema es normalmente despreciable. En EEC y RA, si
despus de retirar el dispositivo se aprecia un ataque de la superficie del hormign, se
recomienda protegerla mediante algn recubrimiento superficial apropiado.
Prdida de adherencia hormign/armadura
A potenciales muy negativos, como en el caso de EC y RA, tiene lugar
desprendimiento de H2, con la posible consecuencia de prdida de adherencia entre la
armadura y el hormign [21]. En [35], se estudi la prdida de adherencia en funcin
de la densidad de carga pasada, entre 600 y 5000 Ah/m2 de acero, encontrando una
reduccin significativa de la adherencia, aunque con resultados contradictorios a
elevadas densidades de carga pasadas.
Cambios microestructurales en la matriz de hormign
El paso de corriente a travs del hormign implica el movimiento de las especies
inicas contenidas en la fase acuosa de los poros, con la consiguiente perturbacin de
los equilibrios slido-lquido de la matriz. Por ello, este tipo de tratamientos
(fundamentalmente EC y RA) inducen un incremento en la porosidad total del
hormign, as como un cambio en la distribucin de tamao de poros [36].
Este efecto no ha sido evaluado para las pequeas densidades de corriente
correspondientes a PC.
7.1.10 Costos
El establecer o determinar el coste de un determinado tratamiento involucra gran

cantidad de parmetros, de forma que dar una indicacin resulta bastante arriesgado,
ya que adems en cada pas depender de la disponibilidad, adecuacin, etc...
nacionales.
Como gua orientativa, recalcando una vez ms que debe ser tomada como una simple
indicacin, en [8] se recogen los siguientes costes: proteccin catdica por pintura
conductora: 100 euros por metro cuadrado; proteccin catdica con malla de titanio y
recubrimiento de base cemento, entre 200 y 300 euros por metro cuadrado, la EEC
sobre 150 euros por metro cuadrado y la RA alrededor de 100 euros por metro
cuadrado.
La reparacin convencional se puede considerar enmarcada en el rango entre 50 y 500
euros por metro cuadrado.
7.2 REVESTIMIENTOS SOBRE LAS ARMADURAS
Las armaduras internas en las estructuras de hormign podrn ser protegidas contra la
corrosin, por aplicacin de revestimientos en su superficie. Estos pueden ser de metales
ms resistentes a la corrosin que el acero, como es el caso del zinc, o a travs de
revestimientos orgnicos a base, por ejemplo, de resinas epxicas. En primer caso, el
zinc, adems de la accin de barrera, proporciona todava la proteccin catdica del
acero, cuando el revestimiento se damnifica y el acero queda localmente expuesto.
Las armaduras revestidas con resinas epxicas fueron utilizadas por la primera vez en un
puente en los EUA. Durante los aos 70 apenas las armaduras ms expuestas eran
revestidas con resinas epxicas, pero a partir de los aos 80 se pas a aplicar el
revestimiento en todas las armaduras del elemento estructural, para evitar la ocurrencia
de corrosiones intensas en locales donde se verificava rotura del revestimiento.
Las armaduras galvanizadas, mientras tanto, comenzaron a ser utilizadas en las
estructuras de hormign armado desde los aos 30, cuando expuestas a ambientes
agresivos [40].
7.2.1 Armaduras galvanizadas
La galvanizacin puede ser obtenida por inmersin de las barras de acero en un bao
de zinc fundido a cerca de 450C. En la superficie del acero se forma un revestimiento
compuesto por camadas de liga zinc-hierro (Zn-Fe) de diferente composicin, como
consecuencia de la reaccin entre estos dos materiales. La proporcin de hierro va
diminuyendo, siendo la camada exterior del revestimiento constituido apenas por zinc.
Los productos protectores del zinc que se forman en el hormign resultan de la
reaccin del zinc con la solucin intersticial alcalina existente en la red de poros del
hormign, formando hidrozincato de calcio, com liberacin de hidrgeno, H2:
2Zn+Ca(OH)2+6H2OCa[Zn(OH)3]2.2H2O+2H2
La formacin de este compuesto consume cerca de 10 m de zinc de la camada

exterior del revestimiento. Las camadas de zinc puro (camadas ms externas) originan
la formacin de pelculas de productos de corrosin ms protectoras de que las
camadas ms interiores constituidas por liga Zn-Fe.
La velocidad de corrosin del acero galvanizado en el hormign carbonatado, es muy
inferior a la del acero no galvanizado. Por otro lado, los productos de corrosin del zinc
son menos expansivos y ligeramente ms solubles en el hormign que los xidos de
hierro, pudiendo entonces difundirse y alejarse de la interface metal/hormign,
reduciendo as la tendencia de fisuracin del hormign.
Si el hormign se encuentra contaminado com iones cloruro, las armaduras
galvanizadas presentan tambin mejor comportamiento, pus la concentracin de
cloruro necesaria para que ocurra la despasivacin del zinc es 4 a 5 veces superior a la
del acero. Por otro lado, cuando el revestimiento queda parcialmente destruido, las
zonas remanescentes actan como nodos de sacrificio y protegen el acero
catdicamente, retardando su corrosin.
Ejecucin
El espesor total del revestimiento necesario para garantizar la proteccin del acero de
las armaduras depende del medio agresivo de exposicin. De cualquier manera, no
deber ser inferior a 100 m, para permitir la formacin de la pelcula de pasivacin a
costa de la camada de zinc, ni superior a 200 m para no poner en detrimento la
adherencia del revestimiento.
Existe ya normalizacin para armaduras galvanizadas en diversos pases, como en los
EUA [41,42].
Aspectos a Considerar
El uso de sistemas mixtos de armaduras galvanizadas y no galvanizadas exige que las
mismas se encuentren elctricamente aisladas. En las zonas de corte, doblado y
soldadura debe garantirse la reposicin del revestimiento.
Ntese que la presencia de un elevado contenido de lcalis en el hormign puede
comprometer la formacin de la pelcula protectora en la superficie del zinc durante la
hidratacin del cemento.
Variaciones bruscas en la humedad del hormign pueden afectar negativamente el
proceso de pasivacin de las armaduras galvanizadas, por lo que se recomienda una
cura conveniente del hormign.
La liberacin de hidrgeno que acompaa la formacin de los xidos de zinc y de los

zincatos en el inicio de la hidratacin del cemento en el hormign, reduce
temporalmente la adherencia entre el hormign y el acero galvanizado, aunque a largo
plazo, puedan alcanzarse valores inclusive superiores a los que son alcanzados con las
barras de acero no galvanizado.
7.2.2 Armaduras revestidas con resinas epxicas
La aplicacin de los revestimientos a base de resinas epxicas en las armaduras de

acero puede ser efectuada de determinadas formas: por pintura, o inmersin
utilizando resinas lquidas, por pasaje del acero pre-calentado en un lecho fluidificado
de resinas em polvo, las cuales se funden en contacto com el metal, o por pintura
electrosttica con resinas em polvo. Estos revestimientos generalmente presentan
buena resistencia qumica en medio alcalino.
Los revestimientos a base de resinas epxicas cuando aplicados al acero forman una
pelcula que acta como barrera, siendo especialmente impermeables a los iones
cloruro. Cuando se encuentran en perfectas condiciones estos revestimientos
presentan una buena capacidad de proteccin de las armaduras en hormigones
fisurados.
Ejecucin
El espesor de estos revestimientos deber situarse entre 180 m y 300 m, de modo a
no comprometer su flexibilidad y garantir una proteccin eficaz de las armaduras.
Espesores inferiores a 250m no afectan la adherencia al hormign, pero valores
superiores pueden llevar a reducciones de 60%.
La resistencia de los revestimientos obtenidos a partir de resinas slidas es superior a
la de los obtenidos a partir de resinas lquidas, siendo ambos estables hasta
temperaturas de 200C.
Existe normalizacin para estas armaduras, citando Inglaterra [43] y en los EUA [44].
El revestimiento deber presentarse continuo y sin poros, fisuras u otros daos, pues
la ocurrencia de estas anomalas promueve la formacin de macroclulas de corrosin
en el hormign expuesto a ambientes agresivos, resultando as en el aparecimiento
prematuro de la corrosin.
Foto 7.2.1. Corrosin debido a la ruptura del filme de resina de una armadura
(Midwest Galvanizing Group Inc.)
De este modo son necesarios cuidados especiales en la aplicacin del revestimiento,

en el posterior manoseo de las armaduras revestidas y en la colocacin del hormign,
por lo que en estructuras pre-fabricadas podr esperarse un buen desempeo de estos
revestimientos.
En la Foto 7.2.1 se verifica la ocurrencia de corrosin debido a la ruptura del filme de

resina, en consecuencia del doblado efectuada en obra.
El uso de los revestimientos a base de resinas epxicas inviabiliza la aplicacin
posterior de tratamientos electroqumicos.
7.2.3 Comparacin entre revestimientos galvanizados y epxicos
En la Tabla 7.2.1 se presentan algunos aspectos comparativos entre los revestimientos
utilizados en las armaduras de acero en el hormign [44].
Tabla 7.2.1. Comparacin entre los revestimientos aplicados en las armaduras de acero
TIPO GALVANIZACIN RESINAS EPXICAS

Influencia en el acero Ninguna Ninguna
Temperaturas Soporta los 200-300C sin daos Tolera los 200C, aunque
Extremas arriba de los 100C
pueden ocurrir problemas
de adherencia
hormign/acero
Ligacin al hormign Desenvolvimiento ms tardo en los Reduccin en media de
tiempos iniciales pero en el final acaba 15% en relacin al acero
siendo igual a la del acero no revestido no revestido;
Pueden originar prdidas
de adherencia en cargas
inferiores.
En el hormign Benfico No existen referencias de
carbonatado grandes problemas en su
aplicacin
En el hormign Cloruro adicionados al hormign: Resisten bien a los iones
Contaminado reduccin del tiempo de servicio debido cloruros (si no se
con cloruro a la formacin de picadas; encuentran excesivamente
Cloruro del exterior: contenidos damnificados);
superiores a 1%-1.5% en relacin al Hay algunos registros de
cemento pueden ser perjudicales si el experiencias muy
hormign sufre perodos cclicos de negativas
humedecimiento
En el hormign Velocidad de corrosin acelerada em Reduccin del peligro de
fisurado fisuras de abertura superior a 0.3 mm corrosin (si no se
(dependiendo del espesor del encuentra damnificado)
recubrimiento)
7.3 ARMADURAS ESPECIALES
Las armaduras especiales que vienen utilizndose son de acero inoxidvel o de plstico
reforzado con fibras. Las armaduras de acero inox presentan mayor resistencia a la
corrosin que las de acero corriente, mientras que las armaduras de plstico reforzado
con fibras no se corroen ni por la accin de la carbonatacin ni de los cloruros.
El uso de armaduras de plstico reforzado con fibras presenta algunas dificultades, como
por ejemplo en lo referente al nivel del dimensionamiento estructural, por las dificultades
asociadas al doblado de las barras.
El estudio de la aplicacin de los aceros inoxidables en el hormign tuvo un apreciable
desarrollo en el inicio de los aos 80, en Japn y Europa, y en los EUA en la dcada de
90. En el Reino Unido, Italia, Dinamarca y Alemania, los aceros inox ms utilizados son
del tipo ASI 304 y 316, que se encuentran disponibles en diferentes dimetros que
pueden ir incluso hasta 40 mm.
Existen ya varias estructuras en diversos pases donde fueron aplicadas armaduras de
acero inox.: puentes, parques de estacionamiento y estructuras junto a costas martimas.
EL estudio del uso de armaduras de plstico reforzado con fibras en el hormign tuvo
inicio en los aos 90, habiendo ya barras disponibles en el mercado, en algunos pases
como Inglaterra y los EUA. En los aos 90 su uso se extendi en EUA, Canad y Japn.
Europa, mientras tanto, mantiene el liderazgo en el desarrollo de estos materiales,
presentando tambin un mayor nmero de aplicaciones prcticas.
7.3.1 Armaduras de acero inoxidable
Aunque este tipo de armaduras es sensible a la corrosin localizada, promovida pela

accin de los iones cloruro, presenta un contenido crtico de cloruro que puede ser 2 a
8 veces superior al del acero comn. En la Tabla 6.4.1.1 se presentan los contenidos
crticos de cloruro para los diferentes tipos de acero inox [45].
Por este motivo, el uso de armaduras de acero inoxidable puede constituir un atractivo
medio de prevencin de la corrosin en las estructuras de hormign armado,
esencialmente cuando expuestas a ambientes bastante agresivos. Incluso despus de
iniciada la corrosin, la fisuracin y delaminacin del recubrimiento no es muy
significativa, debido a la corrosin desenvuelta ser del tipo localizada (por pites) y por
tanto, con volumen reducido de productos de oxidacin.
Ejecucin
En el hormign son generalmente utilizadas armaduras de acero inoxidable del tipo
austentico, ferrtico y austentico-ferrtico. El acero inoxidable es usualmente usado,
como medida preventiva, en zonas localizadas de las estructuras de hormign armado,
cuando sujetas a elevadas condiciones de agresividad.
Los aceros austenticos son los que presentan mejor comportamiento: los aceros
ferrticos, ms econmicos, pueden ser adecuados en situaciones de menor
agresividad. La evaluacin de la resistencia a corrosin puede ser realizada por medio
del nmero equivalente de la resistencia a corrosin por pites, PRE, pudiendo ser
determinado por la ecuacin:
PRE = %Cr + 3.3%Mo + 16%N
Tabla 7.3.1. Contenido crtico para los aceros inox en comparacin con otros
CONTENIDO DE MEJORIA EN LA
COMPOSICIN RESISTENCIA A LA
CLORURO
TIPO DE ACERO QUMICA CORROSIN
(em % msica de RELATIVA AL ACERO
(%)
cemento) DE CONSTRUCCIN
405
13Cr0.07Ni0.09Mo0.36Mn 1.0 > 2 veces
FERRTICO
430
17Cr0.18Ni0.17Mo0.39Mn 1.9 > 4 veces
FERRTICO
302
18Cr8.8Ni0.18Mo0.78Mn 1.0-1.9 > 2 veces
AUSTENTICO
304
18Cr8Ni 3.5-5.0 > 8 veces
AUSTENTICO
SOLDADO
18Cr8Ni 1.0-2.0 > 2 veces
304
315
17Cr10.1Ni1.4Mo1.6Mn > 3.2 > 8 veces
AUSTENTICO
316
18Cr10Ni3Mo 3.5-5.0 > 8 veces
AUTENTICO
SOLDADO
18Cr10Ni3Mo 1.2-2.0 > 2 veces
316
316
17Cr12Ni2.1Mo1.9Mn > 3.2 > 8 veces
AUSTENTICO
Mientras mayor el numero PRE, ms resistente a corrosin ser el acero inox, pero
tambin ms elevado ser su costo.
Segundo Neuhart [46], los tipos de acero inox ms adecuados para las diferentes
condiciones de exposicin son los indicados en la Tabla 7.3.2.
Tabla 7.3.2. Tipos de acero inox ms adecuados para las diferentes condiciones de exposicin
Clase resistencia Clase resistencia Clase resistencia

X Y Z
Nivel de 304LN, AISI240, 316LN, AISI450,

304L
corrosin A 316LN AISI240
Nivel de 304LN, 316LN,
316L 318, AISI450
corrosin B AISI240
Nivel de 316LN, 317L/M/N,
316L, 317L AISI318, AISI209
corrosin C AISI209
Nivel de 318, 316LN, 318, AISI209,

316L, 317L
corrosin D 317L/M/N Super duplex
Niveles de corrosin:
A medio salino ligero y moderado;
B medio altamente salino, rea de hielo/deshielo;
C instalaciones costeras, frecuentemente expuestas al agua del mar;
D instalaciones costeras, zona de salpicadas y de marea, severa exposicin al agua
del mar.
Niveles de resistencia: X tensin de cedencia: 207-380 MPa;
Y tensin de cedencia: 380-621 MPa;
Z tensin de cedencia: >621 MPa.
O Reino Unido [47] y los EUA [48] poseen normas donde se presentan las
caractersticas a exigir a los aceros inox para el hormign armado, entre ellas:
composicin qumica, comportamiento mecnico y resistencia a la corrosin.
Las armaduras inox pueden ser usadas en conjunto con las armaduras corrientes,
aplicando los aceros inox en los estribos, cintas o armaduras principales ms
expuestas de ciertos elementos. En situaciones de exposicin en las que el acero no
ligado (acero carbono) inicie procesos de corrosin, la presencia de acero inox puede
acelerar la corrosin, del acero no ligado.
La soldadura debilita la resistencia a la corrosin de los aceros inox, como se observa
en la Figura 7.3.1[49].
Figura 7.3.1. Variacin del potencial de picadura con el contenido de cloruro para los aceros inox AISI 304 y
316.
7.3.2 Armaduras de plstico reforzado con fibras, FRP
Las armaduras de plstico reforzado con fibras son en general fabricadas por
extrusin, donde las fibras son sumergidas en una matriz polimrica y posteriormente
moldadas, otorgando as su forma final. No son corrodas por la accin de los iones
cloruro ni por reducciones del pH resultante de la carbonatacin del hormign.
Ejecucin
La matriz polimrica puede ser de uno de los siguientes tipos:
Matriz Polimrica Termoendurecida (polister, vinilster ou epxica), aplicada con una
viscosidad baja, posibilitando el envolvimiento completo de las fibras sin que sea
necesario recorrer a altas temperaturas o a altas presiones;
Tabla 7.3.3. Comparacin das propriedades mecnicas das armaduras FRP com as armaduras de acero
carbono. Nota: N/D No disponible
Armaduras Acero GFRP GFRP CFRP AFRP

Propiedades de Acero
(barras) cables barras cables cables cables
Resistencia a 1379- 1379- 165- 1200-

483-690 517-1207
Traccin, MPa 1862 1724 2410 2068
Tensin de 1034-
276-414 NO APLICABLE
Cedencia, MPa 1396
Mdulo
Elasticidad, 200 186-200 41-55 48-62 152-165 50-74
GPa
Deformacin
0.035- 0.03- 0.01- 0.02-
Lmite >0.10 >0.04
0.05 0.045 0.015 0.026
mm/mm
Resistencia a
Compresin, 276-414 N/D 310-482 N/D N/D N/D
MPa
Coeficiente de
Dilatacin 11.7 11.7 9.9 9.9 0.0 -0.1
Trmico (10- 6.5 6.5 5.5 5.5 0.0 -0.5
6
/C) (10-6/F)
Densidad 7.9 7.9 1.5-2.0 2.4 1.5-1.6 1.25
Matriz Polimrica Termoplstica (nylon y PET), que presenta mayor viscosidad

dificultando as el envolvimiento de las fibras continuas sin que se recurra a tcnicas
especficas de produccin. Mientras tanto, esta matriz tiene la ventaja de poseer
elevada resistencia al impacto, elevada resistencia a la rotura, as como permitir el
almacenamiento por elevados perodos desde que debidamente protegida de
humedad.
Las fibras ms utilizadas son las de vidrio, de carbono y de aramida, dando origen a
los compuestos a seguir indicados:
! Plsticos reforzados con fibras de vidrio, GFRP;
! Plsticos reforzados con fibras de carbono, CFRP;
! Plsticos reforzados con fibras de aramida, AFRP.
El desempeo de estos materiales compuestos es afectado esencialmente por los
siguientes factores: orientacin, largo, forma y composicin de las fibras, propiedades
mecnicas de la matriz (resinas) y adherencia entre las fibras y la matriz polimrica.
En la Tabla 7.3.3 se presentan algunas caractersticas mecnicas de estas armaduras,
determinadas en la direccin longitudinal. La variacin de estas caractersticas resulta
del mayor o menor volumen de fibras, del dimetro y del sistema de garras usado en
el ensayo [50].
En la Foto 7.3.1 se presentan diversas armaduras de FRP utilizadas en la construccin
civil.
El modo de produccin de estas armaduras resulta en una superficie lisa que impide
una boa adherencia al hormign envolvente. Siendo as, se tornan necesarios medios
adicionales para mejorar la ligacin entre estos dos materiales [51], lo que puede ser
alcanzado por impregnacin de arena por enrolamiento helicoidal o por nervuras
moldadas. Es fundamental pues, que la resina presente buenas propiedades

mecnicas.
Foto 7.3.1. Armaduras FRP (MBT)
Relativamente a las armaduras de acero, las de FRP presentan las siguientes

vantagens:
! Elevada relacin resistencia/densidad;
! Excelente resistencia a corrosin;
! Excelente resistencia a fatiga (CFRP y AFRP);
! Bajo coeficiente de dilatacin trmica linear.
Como desventajas se pueden citar:
! Elevado costo (CFRP y AFRP);
! Baja extensin en la ruptura;
! Elevada relacin entre la resistencia axial y transversal;
! Baja resistencia a los lcalis (AFRP y en especial GFRP).
7.4 INHIBIDORES DE CORROSIN
Inhibidor de corrosin en el hormign es un compuesto qumico, lquido o en polvo que,

cuando introducido en el hormign en cantidades reducidas puede evitar o disminuir la
corrosin de las armaduras, sin afectar negativamente las propiedades fsicas del
hormign ni su microestructura.
Estos productos fueron estudiados inicialmente para ser aadidos al hormign como
aditivos, pero recientemente otros productos han venido a ser desarrollados para
aplicacin directa en la superficie del hormign endurecido, con capacidad de migracin
para el interior conforme Figura 7.4.1.
Figura 7.4.1. Aplicacin de los inhibidores por migracin en el hormign endurecido (MBT)
Los inhibidores de corrosin pueden ser de naturaleza orgnica e inorgnica, siendo

generalmente clasificados de acuerdo con su funcin:
! inhibidores catdicos: evitan que las reacciones catdicas ocurran;
! inhibidores andicos: permiten reducir la velocidad de la reaccin andica,
reaccionando con los productos de corrosin, formando un revestimiento protector a la
superficie del acero;
! inhibidores mixtos: poseen efecto barrera, actuando as en las dos reacciones. El
uso de estos productos es especialmente ventajoso en el hormign por formar una
camada adsorbida, bajo la cual ejercen su accin. Son esencialmente compuestos
orgnicos de tipo aminas.
Como inhibidores inorgnicos pueden citarse el nitrito de sodio, nitrito de calcio, cromato
de potasio, molibdato de sodio, cloruro estaoso y ms recientemente el fluorofosfato de
sodio. En los orgnicos se consideran las aminas, steres solubles en agua, benzoato de
sodio, formaldehdo y los cidos carboxlicos solubles en agua.
El nitrito de calcio es comercializado como inhibidor preventivo de la corrosin en el
hormign desde 1970, y ha sido utilizado principalmente en los EUA, Japn y el Medio
Oriente con buenos resultados. En Europa, su uso ha sido muy limitado debido a la
toxicidad de los nitritos y a la existencia de legislacin ambiental que los prohbe.
El estudio y aplicacin de los inhibidores de corrosin por migracin se desarroll
principalmente durante los aos 90, y han sido utilizados apenas en algunos pases de
Europa, tales como Dinamarca.
El uso de estos productos debe ser hecho con cautela, pues adems de poder provocar
alteraciones fsicas y mecnicas en el hormign, pueden todava acelerar el mecanismo
de la corrosin si no son utilizados en la proporcin adecuada. Por otro lado, su eficacia a
largo plazo no se encuentra, para muchos de ellos, comprobada.
Los inhibidores debern ser compatibles con el ambiente.
Muchos de los inhibidores comerciales, en particular los orgnicos, son mezclas de
productos, por lo que la accin en el mecanismo de la corrosin puede ser mltiple y en

general difcil de identificar.
Evaluacin
En lo referente a la evaluacin de la eficacia de la accin inhibidora de la corrosin en el
hormign de estos productos, diversos mtodos de ensayo electroqumico y de carcter
no destructivo pueden ser utilizados, entre ellos: medida de la evolucin del potencial de
corrosin y de la velocidad de corrosin por resistencia de polarizacin.
7.4.1 Inhibidores inorgnicos
Los inhibidores talvez ms estudiados, desde la dcada del 50, son los nitritos, los
cuales pueden ser clasificados como inhibidores andicos debido a sus propiedades
oxidantes. Son en general usados con aditivos, estabilizando la pelcula pasiva de
acuerdo con las reacciones:
2Fe2++2OH-+2NO2-2NO+Fe2O3+H2O
Fe2++OH-+NO2-NO+FeOOH
Esta pelcula pasiva acta en el sentido de aumentar el valor crtico de la cantidad de

cloruro necesaria para iniciar la corrosin. El nitrito de calcio es particularmente activo
en presencia de iones cloruro en el hormign, teniendo inclusive la ventaja de no tener
influencia significativa en la resistencia mecnica del hormign.
Para aplicacin superficial en el hormign endurecido, el inhibidor inorgnico que viene
siendo ms estudiado es el monofluorfosfato (Na2PO3F), MFP. Este producto acta por
impregnacin en el hormign endurecido, no debiendo ser aplicado en temperaturas
bajas. Es adsorbido en la superficie de las armaduras, actuando en las reacciones
andica y catdica, por efecto de barrera.
Ejecucin
De la mayora de los estudios efectuados se concluye que existe una razn crtica
entre la concentracin de cloruro y la concentracin de nitritos, arriba de la cual la
cantidad de inhibidor es insuficiente para evitar el inicio de la corrosin. Para algunos
investigadores esta razn se encuentra entre los siguientes valores:
! 0.7 y 1: Andrade [52]
! 1.5 (razn crtica media): Berke[53]
El MFP es un producto todava en fase de estudio, desconocindose las
concentraciones necesarias de inhibidor en el hormign para que haya inhibicin de la
corrosin, bajo la accin de cloruro o bajo la accin de la carbonatacin, aunque una
relacin molar [MFP]/[Cl-]=1.0 haya sido considerada.
En bases de hormign ms denso la aplicacin de este producto puede exigir su
aplicacin en dos manos con intervalos de tiempo de algunas horas entre las mismas.
El rendimiento debe ser criteriosamente cumplido obedeciendo los documentos
tcnicos y recomendaciones del fabricante, de forma a colocar la cantidad de producto
necesaria para su progresin y concentracin en el hormign.
El uso de concentraciones insuficientes de nitritos puede provocar un efecto contrario
al pretendido, o sea, puede acelerar la corrosin especficamente en las zonas donde
el hormign se encuentra fisurado.
Los nitritos de sodio y de potasio pueden causar prdidas de resistencia a compresin
del hormign de 20% a 40%, cuando usados en dosificaciones de 2% a 6%.
El MFP no debe ser utilizado como aditivo pues reacciona con el agua dando flor y
fosfato u ortofosfato, lo que afecta la pega del cemento. Por otro lado no se conoce su
comportamiento a largo plazo. Son desconocidas tambin las limitaciones que el
producto tiene en impregnar el hormign endurecido.
7.4.2 Inhibidores orgnicos
Estos productos actan esencialmente por adsorcin en la superficie del acero,

formando as una pelcula protectora que inhibe las reacciones andica y catdica. Esta
adsorcin es debida a las caractersticas polares de los compuestos orgnicos
utilizados. El filme orgnico repele las soluciones acuosas (propiedad hidrofbica),
estableciendo una barrera a los ataques qumicos y electroqumicos en la superficie del
acero, conforme Figura 7.4.2.
Figura 7.4.2. Pelcula protetora en la superficie del acero (MBT)
Ejecucin
La eficiencia de este tipo de productos relativamente a la inhibicin de la corrosin,
depende del espesor de pelcula formado: mientras ms espesa es la pelcula, ms
eficiente es el inhibidor.
Los inhibidores orgnicos ms recientes son mezclas de agentes tensoactivos y de
compuestos orgnicos dbilmente polares (aminas y steres) en agua. Estos
inhibidores son conocidos como inhibidores de fase vapor o inhibidores voltiles, pues
tienen la capacidad de difundirse en el hormign endurecido, debido a su elevada
presin de vapor, inclusive en presin y temperatura ambientes. La facilidad con que
penetran, depende de la porosidad del hormign y de la constitucin de la fase voltil.
En su aplicacin debern seguirse los procedimientos indicados para los inhibidores
referidos en 7.5.1.
Tabla 7.4.1. Accin de algunos inhibidores de corrosin en el hormign
INHIBIDORES
INHIBIDORES INORGNICOS
CARACTERSTICAS ORGNICOS
Nitritos [114-116] MFP [120-122] Voltiles [124-126]
Resistencia a compresin
Aumenta Diminuye No significativo
(del hormign)
Reduce por
Porosidad del hormign No significativo precipitacin de No est estudiado
fosfato de calcio
Reacciona en medio
Compatibilidad qumica alcalino formando
Buena Buena
con el hormign fosfato de calcio que
precipita
Concentracin crtica [NO2]/[Cl-]=1.5 [MFP]/[Cl-]=1.0 No se conoce y existen

junto a la armadura dificultades de medicin
(razn molar) (razn molar)
No est muy bien definido

Inhibidor andico: Inhibidor de
Mecanismos de la accin aunque parezca ser por
reconstituye la pelcula adsorcin: efecto
inhibidora adsorcin, dependiendo
pasivadora barrera
de los constituyentes
Existen algunos
resultados, en
hormign fisurado
existen algunas
controversias.
Comportamiento a largo No existe todava No existe todava
plazo Pueden ocurrir experiencia experiencia
problemas debido al
consumo del inhibidor
Problemas de toxicidad
(situaciones de
lixiviacin) No existen
Las aminas son productos
Compatibilidad ambiental inconvenientes
En la demolicin de las irritantes
conocidos
estructuras crea
residuos peligrosos
En el hormign
En el hormign En el hormign fresco
fresco o endurecido,
Mtodo de aplicacin endurecido por y endurecido por
por proyeccin y
impregnacin impregnacin
inyeccin
Todava existen muy pocos estudios sobre la mayora de estos productos, que
permitan evaluar su eficiencia y desempeo a lo largo de su vida til. De cualquier
manera, algunas evidencias muestran que estos productos diminuyen el ingreso de
cloruro debido al hecho de poder aumentar la resistividad del hormign.
En la Tabla 7.4.1 se enuncian algunas propiedades y caractersticas conocidas de los
inhibidores de corrosin que ms han sido estudiadas a lo largo de los aos [54].
7.5 FOTOS ILUSTRATIVAS DE SISTEMAS DE REHABILITACIN DE

ESTRUCTURAS DE HORMIGN DAADAS POR CORROSIN DE
ARMADURAS, CEDIDAS POR DR. IVAN LASA DE FLORIDA, USA
Deterioracin progresiva devida a la corrosin de

la armadura
Anodo de sacrificio com malha de titanio
Anodo de sacricio com malha de titanio

encapsulado com concreto estrutural
Anodo de sacricio com malha de titanio
encapsulado com mortero proyetado
JACKET SYSTEM: MALHA DE TITANIO PARA COLUNA
Procedimientos de Refuerzo Pgina 1 de 47
CAPTULO 08
Procedimientos de Refuerzo
Autores
Hugo Barrera
Paulo Helene
Fernanda Pereira
Nicols Moreno
INTRODUCCIN
T
ratase de presentar las diferentes posibilidades de refuerzo de estructuras
teniendo conciencia de que cada caso exige un diseo especfico y propio. Por lo
tanto presentase formas generales que puedan auxiliar los expertos en su trabajo
de detalles ejecutivos de un caso particular.
Se puede iniciar con un esfuerzo de identificacin preliminar de tipologas de refuerzo de
tal modo que este captulo propone un ndice de materias ordenado segn tipos de
elementos estructurales: vigas - columnas - losas - fundaciones.
En primer lugar se estima debera discutirse y analizar la mejor forma de clasificar u
ordenar el tema de refuerzo de estructuras.
Tabla 8.1. Clasificacin de los refuerzos
a) Tcnicas de refuerzo Recrecido de secciones

Construccin compuesta
Reduccin o limitacin de esfuerzos
Postensado
Grouting
Incorporacin nuevos elementos
b) Enfoque Estructural Refuerzos directos con o sin cambio de seccin
Refuerzos indirectos con modificacin del sistema
resistente o con incorparacin de
nuevos elementos
c) Tipo de deficiencia Aumento capacidad a Traccin
estructural Aumento capacidad a Corte
Aumento capacidad a Flexin
Aumento capacidad a Compresin
Mejorar condicin de Estabilidad
d) Su forma de accin Refuerzos activos que actan sobre las solicitaciones
actuales y las futuras
Refuerzos pasivos que actan solo para nuevas
solicitaciones
e) Por tipo de elemento Vigas
Columnas
Losas
Muros
Fundaciones
f)Por tcnicas Hormign Armado
constructivas Hormign Proyectado
Hormign Preempacado
Incorporacin de Refuerzos
Adhesin de refuerzos externos
Postensado
Inyecciones (morteros, lechadas, polmeros)
Para el diseo de un refuerzo estructural y seleccin de la tcnica a utilizar, se deben

tomar en consideracin todos los aspectos involucrados entre otros:
! diagnstico estructural;
! condicionantes arquitectnicas y operacionales;
! requisito estructural (refuerzo activo o pasivo);
! costo;
! plazos.
Por lo cual es necesario que en el proceso de seleccin y diseo del refuerzo, se
establezcan claramente todos los requisitos y/o caractersticas que este debe cumplir para
lograr el objetivo deseado.
A seguir se presentan soluciones generales para los refuerzos mas frecuentes.
8.1 REFUERZO DE HORMIGN ESTRUCTURAL I
Posibilidad de refuerzo I con base a soportes nuevos conforme Figura 8.1.1

! reduccin de esfuerzos con soporte intermedio
! arquitectura permite soportes intermedios
Figura 8.1.1. Refuerzo de hormign estructural - soportes
Objetivo: disminuir la luz de la viga lo cual redunda en menores tensiones y menores

deformaciones para las mismas cargas
Procedimientos constructivos:
! descargar la viga
! apuntalar las losas y la viga
! construir la fundacin de la(s) nueva(s) columna(s) con pedestal y placa base en
caso de columna de acero y con barras de traspaso en caso de columna de hormign

! insertar la(s) columna(s), acuando contra la viga existente
! control de horizontalidad
! en caso de columna de hormign armado hormigonar hasta altura de proyecto,
dejando que se produzca la retraccin inicial, antes de acuar
Materiales a usar:
! hormign
! aditivos
! acero de refuerzo
! encofrado
! cuas
! columnas (y viga) de acero
! placa base
! anclajes
! soldadura
! cuas
Herramientas especiales:
! puntales telescpicos
! equipo excavador
! hormigonera
! soldadora
8.2 REFUERZO DE HORMIGN ESTRUCTURAL II
Posibilidad de refuerzo II con recrecido conforme Figura 8.2.1

! arquitectura no permite apoyos intermedios
! si permite aumento de seccin
Figura 8.2.1. Refuerzo de hormign estructural recrecido de seccin
Objetivos: Dotar a la viga de la seccin de hormign necesaria para controlar las nuevas
condiciones. Aprovechar el aumento de seccin para alojar nuevas armaduras de flexin
y/o cortante.
! descargar la viga
! apuntalar las losas y la viga

! desbastar cuidadosamente las caras de la viga hasta las barras.
! perforar la viga y/o losa para pasar estribos
! perforar las vigas para anclar las barras
! limpiar muy bien y humedecer
! aplicar puente de adherencia en todas las superficies a unir
! insertar nuevas barras y estribos
! colocar encofrados
! hormigonar usando aditivo expansor
! curar por 7 das
Alternativas de hormigonado:
! con hormign tradicional
! con hormign autocompactante
! con hormign proyectado sin retraccin
! con hormign prepacking
! puntales telescpicos con placa repartidora
! escarificador mecnico
! taladro percutor
! hidrolavador
Materiales a usar:
! hormign
! aditivo puente de adherencia
! aditivo expansor
! agua
! armaduras
! encofrados
8.3 REFUERZO DE HORMIGN ESTRUCTURAL III
Posibilidad de refuerzo III con laminas metlicas conforme Fig. 8.3.1.

! arquitectura no permite aumento de seccin
Objetivo: aumentar la cuanta de acero, trabajando a traccin o compresin
Procedimientos constructivos para laminas adheridas con epxi:
! descargar la viga
! apuntalar las losas y la viga. controlar la horizontalidad.
! retirar prolijamente pintura, mortero y/o lechada superficial.
! pulir superficie del hormign con chorro de arena.
! la placa debe ser coplanar y tener perforaciones f3mm, separadas 200mm
! limpiar una cara de la placa con arenado a metal blanco. protegerla del aire
! preparar el adhesivo segn instrucciones del fabricante.
! aplicar aditivo en capa e= 1.5mm en viga y placa . esperar 3 minutos
! adherir placa contra viga, presionando con rodillo para expulsar aire y excesos.
! colocar pieza de madera, presionando fuertemente.
! instalar puntales telescpicos fuertemente acuados, uniformemente distribuidos
! retirar puntales y madera al tercer da
! volver a cargar en una semana
Figura 8.3.1. Refuerzo de hormign estructural laminas metlicas
Procedimientos constructivos para laminas adheridas con pernos:

! descargar la viga
! apuntalar las losas y la viga. controlar la horizontalidad.
! retirar prolijamente pintura, mortero y/o lechada superficial.
! pulir superficie del hormign con chorro de arena.
! la placa debe ser coplanar y tener perforaciones segn proyecto.
! limpiar una cara de la placa con arenado calidad comercial. protegerla del aire.
! perforar el hormign y colocar pernos de expansin, segn proyecto.
! adherir placa contra viga, apretando las tuercas una por medio con llave de torque.
! colocar pieza de madera con sacados para las tuercas, presionando fuertemente.
! instalar puntales telescpicos fuertemente acuados, uniformemente distribuidos.
! controlar la horizontalidad y reapretar las tuercas si fuere necesario.
! retirar puntales y madera y volver a cargar
Materiales a usar:
! adhesivo epxi, o
! pernos de expansin
! arenador
! esptulas
! rodillo de caucho
! llave de torque
8.4 REFUERZO DE HORMIGN ESTRUCTURAL IV
Posibilidad de refuerzo IV con postensado externo conforme Fig. 8.4.1

Figura 8.4.1. Refuerzo de hormign estructural postensado externo
Objetivo: aumentar la capacidad a flexin de la viga

! descargar la viga
! apuntalar las losas y la viga. controlar horizontalidad.
! las grietas existentes debern limpiarse e inyectarse a presin, antes de pretensar,
segn procedimiento sealado en reparacin.
! perforar las vigas transversales, para pasar los tendones.
! preparar la superficie para las placas de anclaje con arenado comercial.
! preparar las placas y los tendones con arenado y usar antixido exterior.
! adherir las placas con adhesivo epoxi segn procedimiento anterior.
! fraguado el adhesivo, insertar los tendones y fijar uno de los extremos.
! en otro extremo, instalar dispositivos para anclaje de tendones.
! tensar los cables con gato hidrulico a las tensiones del proyecto.
! desapuntalar y volver a cargar
Materiales a usar:
! grout epoxi de viscosidad adecuada para inyeccin.
! placas de anclaje
! anclajes para pretensado
! tendones segn proyecto
! adhesivo epoxi
! equipo para limpiar grietas
! bomba inyectora para grietas
! arenador
! taladro
! esptulas y rodillo
! gato hidrulico para tensar
8.5 REFUERZO DE HORMIGN ESTRUCTURAL V
Posibilidad de refuerzo V con fibra de carbono conforme Fig. 8.5.1.

Figura 8.5.1. Refuerzo de hormign estructural fibras de carbono
Objetivos: aumentar la capacidad a flexin, adicionando seccin de armadura, de mayor

capacidad a traccin que la que posee el acero de refuerzo.
Procedimientos constructivos
! descargar la viga
! apuntalar las losas y la viga. control de horizontalidad
! retirar la pintura, el recubrimiento y la lechada superficial.
! pulir la superficie con chorro de arena
! limpiar la superficie de la banda o lmina, quitando grasas.
! preparar el adhesivo siguiendo las instrucciones del fabricante.
! aplicar el adhesivo sobre ambas superficies con una esptula e= 1cm
! esperar unos minutos
! unir ambas superficies, recorrindola con rodillo de goma para botar el aire y el
exceso de adhesivo.
! presionar con pieza de madera en toda la extensin de la superficie.
! colocar puntales fuertemente acuados y uniformemente espaciados
! fraguar durante 3 das y esperar 7 das antes de volver a cargar
Materiales a usar
! bandas o lminas de fibras de carbono
! adhesivo epxi
Herramientas especiales
! arenador
! esptula y rodillo de goma
8.6 ACERO DE REFUERZO EMPOTRADO
Figura
8.6.1. Acero de refuerzo empotrado con mortero base epoxi
Alcance: refuerzos estructurales permanentes que mantienen la esttica y la

geometra de la seccin original.
Sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad s 0.5cm y escarificar cavidad de
3 x 3 cm. Limpiar con chorro de aire comprimido seco y eventualmente con acetona,
instantes antes de aplicar el puente de adherencia, en el hormign, con el sustrato seco
El acero de refuerzo debe ser lijado y limpiado con chorro de aire comprimido y estar seco
con ayuda de pasar acetona en la superficie, instantes antes de aplicar el adhesivo.
Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar el componente endurecedor a
componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar poco a poco e
agregado y mezclar y homogeneizar por otros 3 minutos
Aplicacin: emplear acero de refuerzo corrugado y tener en cuenta la longitud de
traslape para anclaje recto o emplear ganchos en las extremidades fijadas con expansor
de anclaje de base polister (fluido). Aplicar el puente de adherencia, adhesivo base epox
(de baja viscosidad) y respetando su tiempo de manipulacin y secado, llenar la cavidad
con mortero (tixotropico) de base epoxi compactndolo bien. Se entiende por tiempo de
manipulacin el plazo disponible para aplicar el producto y por tiempo de secado el plazo
total, despus de mezclar los componentes del primer o adhesivo, durante el cual e
material es aun adherente. Tambin conocido como tiempo para aplicar la resina.
Terminacin: usar fretadora metlica y poner en carga solamente despus de 7 das.
Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin y en locales ventilados y
limpiar equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerizacin del sistema
epoxi.
8.7 LMINAS Y PLACAS METLICAS ADHERIDAS AL HORMIGN CON

ADHESIVO EPOXI
Alcance: refuerzos estructurales permanentes que mantienen la esttica y la geometra

original. No deben ser usados en situaciones de temperaturas elevadas (> 55 C).
Sustrato: retirar capa de mortero y pintura, y eliminar por escarificacin la capa
superficial del hormign. Obtener una superficie plana y rugosa. Si fuera necesario llenar
las cavidades y nivelar la superficie con mortero (tixotrpico) de base epoxi, aplicada
sobre el puente de adherencia formado por adhesivo de base epoxi (de baja viscosidad),
limpiar la superficie del hormign que deber estar seca con chorro de aire comprimido o
eventualmente con acetona. Las placas metlicas deben ser preparadas con chorro de
arena o lijadas con equipo elctrico, com mximo 2 horas antes de colocadas. Instantes
antes de la aplicacin del adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie de
acero), limpiar y secar la superficie de la placa metlica con chorro de aire comprimido
seco o eventualmente con acetona.
Preparacin: adicionar el componente endurecedor al componente resina; mezclar y

homogeneizar por 3 minutos.
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. Las laminas de acero deben tener orificios de
3 mm de dimetro a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben tener espesura
mxima de 4 mm. Se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas, Estos
tornillos deben ser previamente embebidos en el elemento estructural con expansor de
anclaje de base polister (tixotrpico). Aplicar el adhesivo de base epoxi (de baja
viscosidad) en la superficie del hormign con espesores de 2 a 3 mm. Aplicar el adhesivo
de base epoxi (de tratamiento de la superficie del acero) en la superficie de las placas
metlicas a ser colocadas, Presionar fuertemente las placas metlicas contra la superficie
del elemento estructural, apretando las tuercas y auxilindose de los puntales
telescpicos, respetando el tiempo de manipulacin y secado de los adhesivos. Presionar
hasta obtener espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm. Se entiende por tiempo
de manipulacin el plazo disponible para aplicar el producto y por tiempo de secado e
plazo total, despus de mezclar los componentes del primer o adhesivo, durante el cual e
material es aun adherente. Tambin conocido como tiempo para aplicar la resina.
Figura
8.7.1. Refuerzo con laminas metlicas adheridas con epoxi
Terminacin: retirar el apuntalamiento despus de 48 horas. Eliminar los sobrantes de

adhesivo antes del endurecimiento.
Curado: poner en carga despus de 7 das.
epxi.
8.8 REFUERZOS DE EMERGENCIA
8.8.1 Laminas y placas metlicas soldadas
Figura 8.8.1. Refuerzo de emergencia con laminas metlicas soldadas
Alcance: refuerzos de emergencia y provisional en caso de colapso (sobrecargas

excesivas e incendios).
Aplicacin: ajustar ngulos metlicos en las aristas de columnas y vigas. Calentar las
laminas a cerca de 100C. Las laminas y placas metlicas que harn la funcin de
estribos y armadura principal deben ser soldarlas a los ngulos. Con el enfriamiento de
las laminas a temperatura ambiente ocurre una compresin del elemento estructural,
lo que garantiza cierta adherencia y aumento rpido de la capacidad de soporte.
8.8.2 Vigas y losas
Figura 8.8.2. Refuerzo de emergencia de vigas y losas
Las vigas y losas deben ser apuntaladas y acuadas evitndose no forzarlas mucho
pues es muy difcil lograr devolverlas a su posicin original. La recuperacin y refuerzo
definitivo, cuando es posible, debern seguir las recomendaciones especficas de este
manual. En la mayora de las veces es preferible, mas rapido y mas barato, demoler
las losas y reconstruirlas.
8.8.3 Columnas y muros: hormign lanzado
Figura 8.8.3. Refuerzo de emergencia en muros y columnas con hormign lanzado
En columnas cizalladas un mtodo rpido es envolver con armadura de refuerzo
helicoidal y aplicar hormign lanzado con aditivo acelerador de fraguado. Otra buena
alternativa es envolver con placas y laminas metlicas soldadas.
Para intervencin de emergencia, para evitar colapso, en muros de hormign o
albailera puede ser conveniente fijar una malla a la superficie y lanzar el hormign
con aditivo acelerador de fraguado. La recuperacin y refuerzo definitivo si fuera
viable, debe seguir las recomendaciones especficas de este manual.
Podra ser empleado el material premezclado y ensacado para hormign lanzado, pre-
formulado, que facilita y minimiza las operaciones en el lugar.
8.9 REFUERZOS EN VIGAS
8.9.1 Refuerzo de flexin con microhormign fluido
Alcance: refuerzos donde la mayor dimensin de la seccin no supera los 30 cm.

Sustrato: hormign demolido con la superficie preparada en pendiente 3 a 1,
escarificado y seco, aplicando el puente de adherencia formado por un adhesivo de
base epoxi de baja viscosidad directamente al sustrato seco.
Preparacin: en una mezcladora mecnica adicionar agua al microhormign con
relacin agua/polvo de 0.12 a 0,14, durante 3 minutos. Mezclar y homogeneizar por
otros 3 minutos.
Figura 8.9.1. Refuerzos de flexin en vigas con microhormign fluido
Aplicacin: conforme al diseo. si fuera necesario habr que perforar la viga y colocar
nuevos estribos por lo menos a 20 cm de la cara inferior y fijarlos con expansor de
anclaje de base polister (tixotrpico). colocar el nuevo acero de refuerzo longitudinal
distanciado del existente aproximadamente 1 cm en la vertical y 2 cm en la horizontal.
Fijar las puntas del acero de refuerzo longitudinal a 1os pilares con expansor de
anclaje de base polister (tixotrpico), con una longitud de anclaje indicada por el
proyecto, mnima de 5cm.
Preparar cimbras hermticas y rgidas. Retirar la cimbra, aplicar adhesivo epoxi (de
baja viscosidad), recolocar la cimbra y verter el microhormign fluido respetando su

tiempo de manipulacin y secado. El microhormign fluido debe ser colocado
suavemente y sin ininterrupcin por un solo lado de la viga, evitando la formacin de
bolsas de aire, hasta alcanzar 10 cm encima de la superficie de contacto con e
hormign viejo.
Se entiende por tiempo de manipulacin el plazo disponible para aplicar el producto y
por tiempo de secado el plazo total, despus de mezclar los componentes del primer o
adhesivo, durante el cual el material es aun adherente. Tambin conocido como tiempo
para aplicar la resina.
Terminacin: al descimbrar y por lo menos 48 horas despus, eliminar los sobrantes,
siempre de abajo para arriba para evitar rasgaduras. Si fuera necesario dar
terminacin con mortero polimrico de base cemento (de baja viscosidad).
Curado: hmedo por 7 das o dos manos de adhesivo de base acrlica (membrana
de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 30 horas evitar la
exposicin solar directa tapando la superficie.
Cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes del refuerzo. Retirar los
puntales solamente despus de 7 das o ms.
8.9.2 Refuerzo de flexin con hormign
Alcance: refuerzos con cualquier dimensin.

Sustrato: seco, con aplicacin de puente de adherencia formado por adhesivo de base
epoxi (de baja viscosidad).
Preparacin: relacin agua total/cemento 0.50; revenimiento de 10 a 15 cm;
aditivo sperfluidificante y tamao mximo del agregado grueso igual a 1/5 de la
menor dimensin de la pieza.
Figura 8.9.2. Refuerzo de flexin en vigas con hormign
Aplicacin: conforme al diseo. si fuera necesario habr que perforar la viga y colocar
nuevos estribos por lo menos a 20 cm de la cara inferior y fijarlos con expansor de
anclaje de base polister (tixotrpico). colocar el nuevo acero de refuerzo longitudina
distanciado del existente aproximadamente 1 cm en la vertical y 2 cm en la horizontal
Fijar las puntas del acero de refuerzo longitudinal a 1os pilares con expansor de
anclaje de base polister (tixotrpico), con una longitud de anclaje indicada por e
proyecto, mnima de 5cm. Preparar cimbras hermticas y rgidas. Retirar la cimbra,
aplicar adhesivo epoxi (de baja viscosidad), recolocar la cimbra y lanzar l hormign
respetando su tiempo de manipulacin y secado. El hormign debe ser colocado

suavemente evitando la formacin de bolsas de aire. Compactar bien con vibradores
Terminacin: al descimbrar y por lo menos 48 horas despus, eliminar los sobrantes,
siempre de abajo para arriba para evitar rasgaduras. Si fuera necesario, dar
terminacin con mortero polimrico de base cemento (de baja contraccin).
Curado: saturado de agua por 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica o
parafina (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo, inmediatamente
despus de descimbrar.
Cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes de la ejecucin de
refuerzo. Retirar los puntales solamente despus de 21 das.
8.9.3 Refuerzo de flexin con hormign lanzado
Figura 8.9.3. Refuerzo de flexin en vigas con hormign lanzado
Alcance: refuerzos con cualquier dimensin.

Sustrato: saturado y con la superficie seca sin encharcamientos.
Preparacin: agregado grueso con tamao mximo caracterstico 19 mm;
dosificacin en masa de 1 de cemento para 2 a 2.5 de arena mas agregado grueso;
relacin agua total/cemento de 0.35 a 0.50. Podria ser usado el material premezclado
para hormign lanzado, que minimiza y facilita las operaciones en el lugar.
Aplicacin: iniciar la aplicacin de hormign lanzado por los cantos y las cavidades,
revistiendo seguidamente el acero de refuerzo. Lanzar en capas sucesivas de 5 cm de
espesor, hasta alcanzar el espesor deseado. Utilizar aditivo acelerador de fraguado
para disminuir el rebote y ayudar en la formacin de la primera capa de hormign. Los
sobrantes de hormign bebern ser eliminados con un enrasado.
Terminacin: con frota de madera o apenas con enrasado o incluso "a lo natural"
imitando un "salpicado".
Curado: hmedo por 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica o parafina
(membrana de curado) aplicadas con pistola. En las primeras 30 horas evitar la
irradiacin solar directa tapando la superficie.
8.9.4 Refuerzo de flexin con laminas o placas metlicas adheridas con

epoxi
Figura 8.9.4. Refuerzo de flexin en vigas con laminas o placas metlicas adheridas con epoxi
Alcance: refuerzos permanentes. No deben ser usados en situaciones de temperaturas

elevadas (>55 C)
Sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y de mortero, lijar la capa superior de
hormign (nata del hormign). Formar una superficie plana y rugosa. Si fuera
necesario rellenar las cavidades y regularizar la superficie con mortero (tixotrpico) de
base epoxi, aplicado sobre el puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja
viscosidad). Instantes antes de aplicar el puente de adherencia, limpiar la superficie de
hormign - que deber estar seca - con chorro de aire comprimido o eventualmente
con acetona. Las laminas o placas de acero deben ser preparadas con chorro de arena
o con lijado elctrico, como mximo 2 horas antes de colocadas, hasta la condicin de
metal blanco. Instantes antes de la aplicacin del adhesivo de base epoxi (de
tratamiento de la superficie del acero), limpiar y secar las superficies de las placas
metlicas con chorro de aire comprimido seco, o eventualmente, con acetona
Preparacin: adicionar el componente endurecedor al componente resina, mezclar y
homogeneizar por 3 minutos
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. Las placas de acero deben tener orificios
de 3 mm de dimetro a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben tener espesor
mxima de 4 mm. Se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas.
Estos tornillos deben ser previamente embebidos en el elemento estructural con
expansor de anclaje de base polister (tixotrpico). Aplicar el puente de adherencia,
adhesivo base epxi (de baja viscosidad) en la superficie del hormign con espesores
de 2 a 3 mm.
Aplicar el adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie del acero) en la
superficie de las placas metlicas a ser colocadas. Presionar fuertemente las placas
metlicas contra la superficie del elemento estructural, apretando las tuercas y con
auxilio de los puntales telescpicos, respetando el tiempo de manipulacin y secado de
los adhesivos. Presionar hasta obtener espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5
mm.
Terminacin: retirar el apuntalamiento despus de 48 horas. Eliminar los sobrantes

de adhesivo antes del endurecimiento
Curado: no hay, poner en carga solamente despus de 7 das
Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin yen locales ventilados y
epoxi.
8.9.5 Refuerzo de corte con mortero epxi
Figura 8.9.5. Refuerzo de cortante en vigas con mortero epoxi
Alcance: conservacin de la geometra original

Sustrato: cortar con cortadora de disco ( 0.5 cm para superficies verticales y 1.0
cm para superficies horizontales). Escarificar ranura de 3 x 3 cm.
Limpiar la superficie con chorro de aire seco comprimido y eventualmente con acetona,
instantes antes de aplicar el puente de adherencia al hormign con la superficie seca.
El acero de refuerzo debe ser lijado y limpiado con chorro de aire seco comprimido o
acetona, instantes antes de la aplicacin del adhesivo, hasta la condicin de meta
blanco.
Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar el componente endurecedor a
componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar poco a poco los
agregados y homogeneizar por otros 3 minutos.
Aplicacin: debe estar conforme al diseo de rehabilitacin. Emplear varilla corrugada
y tener en cuenta las longitudes de traslape para el anclaje recto, o aplicar ganchos
rectos en los extremos fijndolos con expansor de anclaje de base polister
(tixotropico). Aplicar el puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad)
respetando su tiempo de manipulacin y secado. Llenar la ranura con mortero
(tixotropico) de base epoxi, correctamente compactado.
Terminacin: frota metlica. Poner en carga solo despus de 7 das
Curado: proteger de la radiacin solar directa durante las primeras 5 horas
Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin en locales ventilados y
limpiar el equipo y las herramientas con un solvente antes de la polimerizacin de
sistema epoxi.
8.9.6 Refuerzo de corte con laminas o placas metlicas adheridas con

epoxi

geometra original de las vigas. No deben ser usados en situaciones de temperaturas
elevadas (> 55 C).
Sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capas de mortero, escarificar la cara
superior del hormign (nata o lechada del hormign). Formar una superficie plana y
rugosa. Si fuera necesario rellenar cavidades y regularizar la superficie con mortero
(tixotrpico) de base epoxi, aplicado sobre el puente de adherencia, adhesivo base
epoxi (de baja viscosidad). Instantes antes de aplicar el puente de adherencia, limpiar
la superficie del hormign - que deber estar seca- con chorro de aire comprimido o
eventualmente con acetona. Las placas de acero deben ser preparadas con chorro de
arena o con lijado elctrico, como mximo 2 horas antes de colocadas, hasta la
condicin de metal blanco. Instantes antes de la aplicacin del adhesivo de base epox
(de tratamiento de la superficie del acero), limpiar y secar la superficies de las placas
metlicas con charro de aire comprimido seco, 0 eventualmente, con acetona.
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. Las placas de acero deben tener orificios
mximo de 4 mm. Se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas
Estos tornillos deben ser previamente embebidos en el elemento estructural con
expansor de anclaje de base polister (tixotrpico).
Aplicar el puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) en la
superficie del hormign con espesores de 2 a 3 mm. Aplicar el adhesivo de base epox
(de tratamiento de la superficie del acero) en la superficie de las placas metlicas a ser
colocadas. Presionar fuertemente las placas metlicas contra la superficie del elemento
estructural, apretando las tuercas y con el auxilio de los puntales telescpicos,
respetando el tiempo de manipulacin y secado de los adhesivos. Presionar hasta
obtener espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm.
Figura 8.9.6. Refuerzo de corte en vigas con laminas o placas metlicas adheridas con epoxi

Terminacin: retirar el apuntalamiento despus de 48 horas. Eliminar los sobrantes

de adhesivo antes del endurecimiento.
Curado: no hay, poner en carga solamente despus de 7 das.
Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin yen locales ventilados y
epoxi.
8.9.7 Refuerzo de torsin con mortero o microhormign fluido
Alcance:
! espesor 6 cm - mortero fluido de base cemento
! espesor 30 cm - microhormign fluido
Sustrato: hormign demolido con la superficie perfilada en inclinacin 3 a 1,

escarificado y seco con aplicacin de puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de
baja viscosidad).
Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar agua al polvo en la relacin

agua/polvo de 0,12 a 0.14 para el mortero fluido de base cemento y 0.12 para e
microhormign fluido. Mezclar y homogeneizar por 3 minutos.
Figura 8.9.7. Refuerzo de corte en vigas con mortero o microhormign fluido
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. Colocar el nuevo acero de refuerzo

longitudinal distanciado del existente aproximadamente 1 cm en la vertical y 2 cm en
la horizontal. Ahogar las puntas del acero de refuerzo longitudinal a los pilares con
expansor de anclaje de base polister (tixotropico), con una longitud de anclaje
indicada por el proyecto, como mnimo 6 cm.
Preparar cimbras hermticas y rgidas. Retirar la cimbra, aplicar adhesivo epoxi (de
baja viscosidad), recolocar la cimbra y verter la lechada o el microhormign mortero
fluido de base cemento o microhormign fluido respetando su tiempo de manipulacin
y secado. La lechada de cemento y l microhormign debe ser colocado suavemente y
sin interrupcin por un solo lado de la viga hasta que aparezca del otro lado, evitando
la formacin de bolsas de aire.
Terminacin: al retirar la cimbra y despus de por lo menos 48 horas, cortar los

sobrantes, siempre de abajo para arriba evitando rasgaduras. Si fuera necesario, se
termina con mortero polimrico de base cemento (de baja contraccin).
de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo inmediatamente despus de
descimbrar. En las primeras 36 horas evitar la irradiacin solar directa tapando la
superficie.
Cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes de la ejecucin de las

reparaciones. Retirar los puntales solo despus de 7 das.
8.9.8 Refuerzo de torsin con hormign
Figura 8.9.8. Refuerzo de torsin en vigas, con hormign
Alcance: refuerzos en cualquier dimensin.

epoxi (de baja viscosidad).
Preparacin: relacin agua total/cemento 0.50; revenimiento de l0 a 15 cm; aditivo
superplastificante y tamao mximo del agregado grueso igual a 1/4 de la menor
dimensin de la pieza.
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. Colocar el nuevo acero de refuerzo
la horizontal. Ahogar las puntas del acero de refuerzo longitudinal a los pilares con
indicada por el diseo, como mnimo 6 cm. preparar cimbras hermticas y rgidas
Retirar la cimbra, aplicar adhesivo epoxi (de baja viscosidad), recolocar la cimbra y
colar respetando el tiempo de manipulacin y secado del adhesivo. el hormign debe
ser vertido por un solo lado de la viga hasta que aparezca del otro lado, evitando la
formacin de balsas de aire. Compactar con vibradores.
Terminacin: frota de madera
Curado: saturado de agua por 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica
(membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo, inmediatamente
despus de descimbrar.
Cuidados: apuntalar la estructura descargando la viga antes de la ejecucin del
refuerzo. Retirar los puntales solamente despus de 21 das.
8.9.9 Refuerzo de torsin con hormign lanzado
Figura 8.9.9. Refuerzo de torsin en vigas con hormign lanzado
Alcance: refuerzos en cualquier dimensin.

Sustrato: saturado y con la superficie seca sin encharcamientos.
Preparacin: agregado grueso con tamao mximo caracterstico 19 mm;
dosificacin en masa de 1 de cemento para 2 a 2.5 de arena y agregados; relacin
agua total/cemento de 0.35 a 0.50. podra ser usado un material premezclado para
hormign lanzado, que minimiza y facilita las operaciones en el lugar.
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. colocar el nuevo acero de refuerzo
la horizontal. ahogar las puntas del acero de refuerzo longitudinal a los pilares con
indicada por el diseo, como mnimo 6 cm. iniciar el lanzado de hormign por los
cantos y las cavidades, revistiendo seguidamente el refuerzo. aplicar el hormign
lanzado en capas secuenciales de espesor 5 cm, hasta alcanzar el espesor deseado.
Utilizar aditivo acelerador de fraguada. los sobrantes de hormign debern ser
eliminados con un enrasado.
Terminacin: con frota de madera a apenas con el enrasado, o hasta "a lo natural"
de curado) aplicadas con pistola. en las primeras 36 horas evitar la radiacin solar
directa tapando la superficie.
8.9.10 Refuerzo de torsin con laminas o placas metlicas adheridas

con epoxi
Alcance: refuerzos permanentes. no deben ser usados en situaciones de temperaturas

elevadas (> 55 C).
Sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capa de mortero, escarificar la capa
superior del hormign (nata del hormign). formar una superficie plana y rugosa. si
fuera necesario rellenar cavidades y regularizar la superficie con mortero (tixotrpico)
de base epoxi, aplicado sabre el puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja
viscosidad). instantes antes de aplicar el conector, limpiar la superficie del hormign -
que deber estar seca - con chorro de aire comprimido o eventualmente con acetona
las placas de acero deben ser preparadas con chorro de arena o con lijado elctrico,
como mximo 2 horas antes de colocadas, hasta la condicin de metal blanco
instantes antes de la aplicacin del adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la
superficie del acero), limpiar y secar la superficies de las placas metlicas con chorro
de aire comprimido seco, o eventualmente, con acetona.
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. las placas de acero deben tener orificios de
3 mm de dimetro a cada 15 cm para dejar escapor el aire, y deben tener espesor
mximo de 4 mm. se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas
estos tornillos deben ser previamente embebidos en el elemento estructural con
expansor de anclaje de base polister (tixotrpico). aplicar el puente de adherencia,
adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) en la superficie del hormign con espesores
de 2 a 3 mm. aplicar el adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie de
acero) en la superficie de las placas metlicas a ser colocadas. presionar fuertemente
las placas metlicas contra la superficie del elemento estructural, apretando las tuercas
y con auxilio de los puntales telescpicos, respetando el tiempo de manipulacin y
secado de los adhesivos. presionar hasta obtener espesor uniforme del adhesivo,
inferior a 1.5 mm.
Figura 8.9.10. Refuerzo de torsin en vigas con laminas o placas adheridas con epoxi
Terminacin: retirar el apuntalamiento despus de 48 horas. eliminar los sobrantes

Curado: poner en carga solamente despus de 7 das.
epoxi.
8.10 REFUERZOS EN COLUMNAS
8.10.1 Refuerzo con microhormign fluido
Alcance: cuando l espesor en la seccin transversal es 6 cm utilizar mortero fluido

de base cemento y cuando l espesor en la seccin transversal es 30 cm utilizar
microhormign fluido.
Sustrato: desbastar las aristas y eliminar todo el hormign daado del ncleo de la
columna original. escarificar o erosionar (con chorro de arena) la superficie de
hormign viejo para mejorar la adherencia tanto de la columna como de la viga, la losa
y el cimiento. el sustrato debe estar seco y sobre l debe ser aplicado el puente de
adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad).
Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar agua al polvo en una relacin
agua/polvo igual a 0,12 a 0.14, para el mortero fluido de base cementa y 0,11 a 0.13
para el microhormign fluido. mezclar y homogeneizar por 3 minutos.
Figura 8.10.1. Refuerzo de columnas con microhormign fluido
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. perforar las losas o cimientos para anclar
las barras longitudinales a una profundidad 6 cm. limpiar las perforaciones en seco y
fijar las barras longitudinales en los estribos, tanto para mantenerla a 1.5 cm de
ncleo como para garantizar un recubrimiento mnimo de 1.5 cm. ajustar las cimbras
en tramos de altura mximo 1,10 m. retirarlas y aplicar el puente de adherencia, adhe-
sivo epoxi (de baja viscosidad). recolocar la cimbra y verter el mortero fluido de base
cementa o microhormign fluido. descimbrar pasadas 48 horas, y repetir la operacin
en el tramo superior. en el ltimo tramo el material deber ser vertido a travs de los
orificios practicados a la losa.
En caso que esto ltimo no sea posible, entonces rellenar a una altura no superior a 8
cm con mortero seco del tipo mortero seco de base cemento descrito en este Manual.
Curado: hmedo por 7 das o dos manos de adhesivo de base acrlica (membrana de
curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo inmediatamente despus de descimbrar.
Cuidados: apuntalar la estructura descargando la columna. retirar los puntales
slamente despus de 7 das.
8.10.2 Refuerzo con mortero fluido base epoxi
Figura 8.10.2. Refuerzo de columnas con mortero fluido base epoxi
Alcance: espesor en la seccin transversal de 1 a 4 cm pudiendo llegar a 7cm para

morteros especiales
Sustrato: desbastar las aristas y eliminar todo el hormign daado del ncleo de la
columna original. escarificar o erosionar (con chorro de arena) la superficie del
hormign viejo para mejorar la adherencia tanto de la columna coma de la viga, la
losa y el cimiento. instantes antes de verter el mortero, limpiar con chorro de aire
comprimido seco o acetona
Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar el componente endurecedor al
componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutes. juntar poco a poco el
agregado y homogeneizar por otros 3 minutes
Aplicacin: debe estar conforme al dise. perforar las losas o cimientos para anclar
las barras longitudinales una profundidad 6 cm. limpiar las perforaciones a seco y
fijar las barras longitudinales con expansor de anclaje de base polister (tixotrpico).
colocar separadores en el acero de refuerzo longitudinal y en los estribos, tanto para
mantenerlo a 1.0 cm del ncleo como para garantizar un recubrimiento mnimo de 1.0
cm. ajustar las cimbras en tramos de altura mxima 1.10 m. verter la lechada,
compactando cuidadosamente para retirar balsas de aire. emplear desmoldantes en la
cimbra y descimbrar pasadas 3 horas, repitiendo la operacin en el tramo superior. en
el ltimo tramo la lechada deber ser vertida a travs de los orificios practicados a la
losa.
Curado: poner en carga solamente pasados 2 das.
Cuidados: siempre que posible apuntalar la estructura descargando la columna.
retirar los puntales despus de ms de 2 das.
8.10.3 Refuerzo con hormign
Alcance: cualquier dimensin siempre que 6.0 cm
epxi (de baja viscosidad)
Preparacin: relacin agua total/cemento 0.50; revenimiento de 10 a 15 cm;

aditivo superplastificante y tamao mximo del agregado grueso igual a 1/4 de la
menor dimensin de la pieza
Figura 8.10.3. Refuerzo de columnas con hormign
las barras longitudinales a una profundidad 6 cm. limpiar las perforaciones a seco y
fijar las barras longitudinales con expansor de anclaje de base polister (tixotropico)
mantenerlo a 2.0 cm del ncleo coma para garantizar un recubrimiento mnimo de 2.0
cm. retirarlos y aplicar el puente de adherencia, adhesivo epoxi (de baja viscosidad)
recolocar la cimbra y verter el hormign, compactndolo bien. emplear desmoldante
descimbrar despus de 48 horas y repetir la operacin en el tramo superior. el ltimo
tramo no debe tener una altura superior a 30 cm y el hormign deber ser vertido a
travs de los orificios practicados a la losa. en caso que esto ultimo no sea posible,
entonces se debe realizar un relleno a una altura no superior a 8 cm con mortero seco
del tiro mortero base cementa, conforme lo descrito en este Manual.
Curado: saturado de agua por 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica
(membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo, inmediatamente despus
de descimbrar. en las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la
superficie
Cuidados: siempre que posible apuntalar la estructura y descargar la columna. retirar

los puntales solamente despus de 14 das
8.10.4 Refuerzo con hormign lanzado
Alcance: cualquier dimensin 5.0 cm
Sustrato: saturado y con superficie seca sin encharcamientos
Preparacin: agregado grueso con tamao mximo caracterstico 19 mm; dosificacin

en masa de 1 de cementa para, 2 a 2.5 de arena y agregados gruesos; relacin agua
total/cemento de 0.35 a 0.50. podra ser usado el material premezclado para hormign
lanzado, que minimiza y facilita las operaciones en el lugar.
las barras longitudinales con una profundidad 6 cm. limpiar las perforaciones a seco y
fijar las barras longitudinales con expansor de anclaje de base polister (tixotropico)
mantenerla a 2.0 cm del ncleo como para garantizar un recubrimiento mnimo de 2.0
cm.
Aplicar el concreta lanzado por los cantos y las cavidades, revistiendo seguidamente el
acero de refuerzo. aplicar el hormign lanzado en capas secuenciales de 5 cm de
espesor, hasta alcanzar el espesor deseado. no utilizar aditivo acelerador de fraguado.
los sobrantes de hormign debern ser eliminados con un enrasado.
Terminacin: con frota de madera o apenas con el enrasado, o hasta "a lo natural"
curado) aplicadas con pistola. en las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa
tapando la superficie.
Cuidados: apuntalar la estructura y descargar la columna. retirar los puntales solo
despus de 14 das.
Figura 8.10.4. Refuerzo de columnas con hormign lanzado
8.10.5 Refuerzo con laminas o placas metlicas adheridas con epoxi
Alcance: refuerzos permanentes. no deben ser usados en situaciones de

temperaturas elevadas (> 55 C).
Sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capa de mortero, escarificar la capa
superior del hormign (nata del hormign). formar una superficie plana y rugosa. si
fuera necesario rellenar cavidades y regularizar la superficie con mortero (tixotrpico)
de base epoxi, aplicado sobre el un puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de
baja viscosidad). Instantes antes de aplicar el puente de adherencia, limpiar la super-
ficie del hormign que deber estar seca, con chorro de aire comprimido o
eventualmente con acetona, hasta la condicin de metal blanco. las placas de acero se
deben preparar con chorro de arena o con lijado elctrico como mximo 2 horas antes
de colocarlas. Instantes antes de la aplicacin del adhesivo de base epoxi (de
tratamiento de la superficie del acero), limpiar y secar la superficies de las placas
metlicas con chorro de aire comprimido seco, o eventualmente, con acetona.
homogeneizar 3 minutos.
Figura 8.10.5. Refuerzo de columnas con laminas o placas adheridas con epoxi
Aplicacin: debe estar conforme el diseo. las placas de acero deben tener orificios de
3 mm de dimetro a cada 15 cm para dejar escapar el aire, y deben tener espesor
mximo de 4 mm. se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas
expansor de anclaje de base polister (tixotrpico). aplicar el puente de adherencia,
adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) en la superficie del hormign con espesor de
2 a 3 mm.
Aplicar el adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie del acero) en la
superficie de las placas metlicas a ser colocadas.
Presionar fuertemente las placas metlicas contra la superficie del elemento
estructural, apretando las tuercas y con auxilio de los puntales telescpicos inclinados
respetando el tiempo de manipulacin y secado de los adhesivos. presionar hasta
obtener espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm. .
limpiar el equipo y herramientas con un solvente, antes de la polimerizacin de
sistema epoxi.
8.11 REFUERZO DE LOSAS
8.11.1 Refuerzo de momentos torsionantes con microhormign
Figura 8.11.1. Refuerzo de momentos torsionantes en losas con microhormign
Alcance: espesor 1 0 cm " microhormign. Para espesores mayores que 5 cm

utilizar hormign.
Sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad mnima de 1.0 cm. tratar que
la lnea de corte quede alejada por lo menos 50 cm de la ultima fisura o atendiendo los
requerimientos del diseo. eliminar de la parte superior en un espesor de hormign de
3 cm. el sustrato debe estar saturado y seco, sin encharcamientos.
Preparacin: colocar el grout (microhormign) en una mezcladora mecnica adicionar
agua al polvo, en proporcin agua/polvo igual a 0.12 a 0,14, mezclar y homogeneizar
por 3 minutos.
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. colocar el nuevo acero de refuerzo a 45
segn el proyecto, fijando los extremos de las barras con expansor de anclaje de base
polister (fluido). para fijarlo a las perforaciones usar ganchos a 90 con por lo menos
4cm de profundidad. con la superficie del hormign saturada pero sin
encharcamientos, verter el microhormign de endurecimiento rpido.
Presionar fuertemente para obtener una buena compactacin y llenado. cuando la
profundidad de la fisura supera la del hormign eliminado, es conveniente antes de
fijar el refuerzo, inyectar mortero de base epoxi en la fisura conforme instrucciones en
este Manual.
Terminacin: con frota de madera o metlica. poner en carga a los 14 das.
Curado: dos manos de adhesivo de base acrlica (membrana de curado) aplicadas con
pistola inmediatamente despus de efectuar la reparacin.
8.11.2 Refuerzo de momentos torsores con hormign
Figura 8.11.2. Refuerzo de momento torsionantes en losas con hormign
Alcance: cualquier dimensin 10 cm.

Sustrato: cortar con cortadora de disco a la profundidad mnima de 1.0 cm. tratar que
la lnea de corte quede alejada por lo menos 50 cm de la ultima fisura o atendiendo los
requerimientos del proyecto. eliminar de la parte superior un espesor de hormign de
3 cm
Preparacin: relacin agua total/cemento 0.50; revenimiento de 8 a 12 cm; aditivo
plastificante y tamao mximo caracterstico del agregado de 1/4 del espesor a
rellenar.
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. colocar el nuevo acero de refuerzo a 45
segn el proyecto, fijando los extremos de las barras con expansor de anclaje de base
polister (fluido). para fijarla a las perforaciones usar ganchos a 90 con por lo menos
4 cm de profundidad. limpiar la superficie con chorro de aire comprimido seco o
acetona y aplicar puente de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad)
sobre el sustrato seco. presionar fuertemente el hormign para obtener una buena
compactacin y llenado. cuando la profundidad de la fisura supera la del hormign
eliminado, es conveniente antes de fijar las armaduras, inyectar mortero base epoxi en
la fisura conforme instrucciones de este Manual.
Curado: saturar con agua durante 14 das o aplicar dos manos de adhesivo base
acrlica o parafina (membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo, al
iniciar el fraguado. en las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la
superficie.
8.11.3 Refuerzo de momento torsionante con laminas o placas

metlicas adheridas con epoxi
Alcance: refuerzos permanentes. no deben ser usados en situaciones de temperaturas

elevadas (> 55 C).
Sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capas de mortero, escarificar la
capa superior del hormign (nata del hormign). formar una superficie plana y rugosa.
si fuera necesario rellenar cavidades y regularizar la superficie con mortero
(tixotrpico) de base epxi, aplicado sobre el puente de adherencia, con adhesivo base
epxi (de baja viscosidad). instantes antes de aplicar el puente de adherencia, limpiar
la superficie del hormign que deber estar seca, con chorro de aire comprimido o
acetona hasta la condicin de metal blanco. las placas de acera deben ser preparadas
con chorro de arena o con lijado elctrico con mximo 2 horas antes de colocarlas.
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. las placas de acero deben tener orificios
mximo de 4 mm. se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas.
expansor de anclaje de base polister (fluido). aplicar el puente de adherencia, con
adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) en la superficie del hormign con espesor de
2 a 3 mm.
Aplicar el adhesivo de base epxi (de tratamiento de la superficie del acero) en la
superficie de las placas metlicas a ser colocadas. presionar fuertemente las placas
metlicas contra la superficie del elemento estructural, apretando las tuercas y con
auxilio de los puntales, respetando el tiempo de manipulacin y secado de los
adhesivos. presionar hasta obtener espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm.
epxi.
Figura 8.11.3. Refuerzo de momento torsionante en losas con laminas o placas metlicas adheridas con epoxi
8.11.4 Refuerzo de flexin con mortero base epoxi
Alcance: rellenado de sulcos.

Substrato: cortar con cortadora de disco (1.0 cm para superficies horizontales).
escarificar ranura de 3 x 3 cm. limpiar la superficie con charro de aire comprimido y
acetona, instantes antes de aplicar el conectar (puente) de adherencia, al hormign.
La armadura debe ser lijada y limpiada con chorro de aire seco comprimido o acetona,
instantes antes de la aplicacin del adhesivo sobre la superficie seca.
componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. juntar poco a poco el
agregado y homogeneizar por otros 3 minutos.
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. emplear varilla corrugada y tener en
cuenta las longitudes de traslape para el anclaje recto, o aplicar ganchos rectos en los
extremos fijndolos con expansor de anclaje de base polister (fluido). aplicar el co-
nectar (puente) de adherencia, adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) respetando
su tiempo de manipulacin y secado llenar la ranura con mortero (tixotrpico) de base

epoxi, correctamente compactado.
Figura 8.11.4. Refuerzo de flexin en losas con mortero epoxi armadura positiva
Terminacin: frota metlica. poner en carga slo despus de7 das.

Cuidados: trabajar con guantes y espejuelos de proteccin en locales ventilados y
limpiar el equipo y las herramientas con un solvente antes de la polimerizacin del
sistema epoxi.
8.11.5 Refuerzo de flexin con mortero base cemento
Alcance: llenado de sulcos en reparaciones de menor responsabilidad.

Sustrato: cortar con cortadora de disco (1.0 cm para superficies horizontales).
escarificar ranura de 3 x 3 cm. el acero de refuerzo debe ser lijado y limpiado con
charro de aire comprimido y acetona.
componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos.
Figura 8.11.5. Refuerzo de flexin de losas con mortero base cemento modificado con polimeros
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. emplear varilla corrugada y tener en

cuenta las longitudes de traslape para el anclaje recto, o aplicar ganchos rectos en los
extremos fijndolos con expansor de anclaje de base polister (fluido). Con la superfi-
cie del hormign saturada pero no encharcada, aplicar puente de adherencia constitui-
da por pasta de cemento: adhesivo de base acrlica:agua en relacin 3:1:1, en
volumen, y colocar el mortero polimrico de base cemento (de baja contraccin).
presionar fuertemente para obtener buena compactacin y llenado de la cavidad.
Terminacin: frota de madera, espuma de goma o metlica. poner en carga solo
despus de 21 das.
curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo, al iniciar el fraguado. en las primeras
36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
8.11.6 Refuerzo de flexin con hormign
Figura 8.11.6. Refuerzo de flexin en losas con hormign
Alcance: formacin de nueva capa resistente 5.0 cm.

Sustrato: escarificar o usar chorro de arena, eliminar la nata de cementa y la
suciedad superficial del hormign. limpiar con chorro de aire comprimido o acetona
instantes antes de aplicar sobre la superficie seca, el puente de adherencia, adhesivo
base epxi (de baja viscosidad).
Preparacin: relacin agua/cemento 0.50; revenimiento de 80 a 120 mm; aditivo
plastificante y tamao mximo caracterstico del agregado grueso igual a 1/4 del
menor espesor.
Aplicacin: posicionar el acero de refuerzo debe estar conforme al diseo, y verter el
hormign respetando el tiempo de manipulacin y secado del adhesivo base epoxi (de
baja viscosidad). compactar correctamente.
Terminacin: frota de madera, espuma de goma o metlica. poner en carga solo
despus de 21 das.
Curado: hmedo durante 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica o parafina
(membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo, al empezar el fraguado.
en las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
8.11.7 Refuerzo de flexin con hormign lanzado
Figura 8.11.7. Refuerzo de flexin en losas con hormign lanzado
Alcance: espesores 10 cm.

Sustrato: escarificar o usar chorro de arena, eliminar la nata de cemento superficial
del hormign. el sustrato debe estar saturado y con la superficie seca, sin
encharcamiento.
Preparacin: agregado grueso con tamao mximo caracterstico de 1/4 del menor
espesor, dosificacin en masa seca 1 de cemento para 2 a 2.5 de arena y agregado
grueso, relacin agua/cemento de 0.35 a 0.50.
Aplicacin: debe estar conforme al diserio. fijar el nuevo acero de refuerzo segn el
proyecto a travs de tornillos embebidos en el hormign o fijndolo al refuerzo
existente.
El nuevo acero de refuerzo deber quedar alejado por lo menos 0.5 cm de la superficie
del hormign antiguo 10 que se logra usando separadores. verter el hormign con
equipas de aire comprimido con espesor mnimo total de 3 cm. segn el proyecto este
espesor podr aumentarse para satisfacer los requerimientos, cuando el diagnstico
del problema fuera ambiente agresivo al acero de refuerzo y si se tratara de losas
apoyadas o continuas, deben ser previstos los anclajes en las extremidades, junta a
las vigas, utilizndose expansor de anclaje de base polister (tixotropico). no emplear
aditivo acelerador de fraguado. el hormign sobrante ser retirado mediante
enrasamiento.
Terminacin: frota de madera, o arenas enrasado, o natural como salpicado.
Curado: hmedo durante 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica
(membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha 0 rodillo, al comenzar el
fraguado. en las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la
superficie.
8.11.8 Refuerzo de flexin con laminas o placas metlicas adheridas

con epxi
Figura 8.11.8. Refuerzo de flexin en losas con laminas o placas metlicas adheridas con epoxi

geometra. no deben ser usados en situaciones de temperaturas elevadas (> 55 C).
Sustrato: eliminar los revestimientos de pintura y capas de mortero, escarificar la
capa superior del hormign (nata del hormign). formar una superficie plana y rugosa.
si fuera necesario rellenar cavidades y regularizar la superficie con mortero
(tixotropico) de base epoxi, aplicado sobre el puente de adherencia y adhesivo base
epoxi (de baja viscosidad). instantes antes de aplicar el puente de adherencia, limpiar
la superficie del hormign que deber estar seca, con chorro de aire comprimido o
acetona. las placas de acero deben ser preparadas con chorro de arena o con lijado
elctrico como mximo 2 horas antes de colocarlas. instantes antes de la aplicacin del
adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie del acero), limpiar y secar la
superficies de las placas metlicas con chorro de aire comprimido seco, o acetona.
homogeneizar por 3 minutos
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. las placas de acero deben tener orificios
mximo de 4 mm.
Se recomienda fijar las placas con el auxilio de tornillos y tuercas. estos tornillos deben
ser previamente embebidos en el elemento estructural con expansor de anclaje de
base polister (tixotropico). aplicar el puente de adherencia y adhesivo base epoxi (de
baja viscosidad) en la superficie del hormign con espesor de 2 a 3 mm. aplicar el
adhesivo de base epoxi (de tratamiento de la superficie del acero) en la superficie de
las placas metlicas a ser colocadas. presionar fuertemente las placas metlicas contra
la superficie del elemento estructural, apretando las tuercas y con auxilio de los
puntales, respetando el tiempo de manipulacin y secado de los adhesivos. presionar
hasta obtener espesor uniforme del adhesivo, inferior a 1.5 mm.
epxi.
8.11.9 Refuerzo de punzonamiento con grout o microhormign
Alcance: 6 cm para mortero fluido de base cementa y 30 cm para microhormign

fluido.
Sustrato: demoler el hormign de la losa en la regin afectada. delimitar con
cortadora de disco ( 1.0 cm en la porte superior y 0.5 cm en la inferior). escarificar
la cabeza de la columna y redondear las aristas. limpiar y secar con chorro de aire
seco comprimido 0 acetona y aplicar puente de adherencia y adhesivo base epoxi (de
baja viscosidad).
agua/polvo igual a 0.140, para el mortero fluido de base cementa y 0.126 para el
microhormign fluido. mezclar y homogeneizar por 3 minutos.
Aplicacin: montar el acero de refuerzo conforme al diseo. ajustar las cimbras que
debern estar preparados con desmoldante. retirarlas y aplicar el adhesivo base epxi
(de baja viscosidad) en el hormign viejo. recolocar la cimbra y verter la lechada
respetando el tiempo de manipulacin y secado del adhesivo. colocar la lechada
siempre por el mismo lado para evitar que se formen bolsas de aire.
Figura 8.11.9. Refuerzo de punzonamiento en losas com grout o microconcreto
curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo inmediatamente despus de descimbrar.
en las primeras 3 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
8.11.10 Refuerzo de punzonamiento con laminas o placas metlicas

adheridas con epoxi
Alcance: espesor de la seccin 7 cm. columna y losa con hormign de buena calidad
y poco fisurado (temperaturas < 55 C).
Sustrato: escarificar la cabeza de la columna en toda la altura que ser reforzada,
retirando la nata superficial del hormign. limpiar y secar la superficie inmediatamente
antes de ajustar el refuerzo metlico y hacer el sellado; limpiar la superficie metlica
con chorro de arena, lijadora elctrica o lijado manual, y aplicar acetona instantes
antes del montaje.
componente agregado, mezclar bien y homogeneizar por otros 3 minutos.
Figura 8.11.10. Refuerzo de punzonamiento con laminas o placas metlicas adheridas con epoxi
Aplicacin: posicionar el refuerzo metlico e inyectar por la porte inferior la lechada

de base epoxi (para reparaciones profundas), hasta que emerja por los orificios
superiores.
Terminacin: retirar el material sobrante antes de que endurezca.
Curado: evitar la radiacin solar directa y la humedad en las primeras 5 horas
epoxi.
8.11.11 Refuerzo de punzonamiento con perfiles metlicos postensados
Alcance: espesor de la seccin 7 cm. columna y losa con hormign de buena calidad
y poco fisurado (temperaturas < 55 C).
Sustrato: escarificar la cabeza de la columna retirando la nata superficial del
hormign. erosionar con chorro de arena o con lijado, la superficie inferior de la losa,
eliminando la nata superficial del hormign.
Despus de terminados estos trabajos e instantes antes de la inyeccin de la lechada
de base epoxi, aplicar chorro de aire seco comprimido o acetona para obtener una
superficie limpia y adherente.
Limpiar la superficie metlica con chorro de arena, lijadora elctrica o dejar rugosi-
dades en la superficie, lijando manualmente y limpiando con chorro de aire
comprimido o acetona, instantes antes del montaje.
agregado, mezclar bien y homogeneizar por otros 3 minutos.
Aplicacin: posicionar el refuerzo metlico e inyectar o verter mortero fluido base
epxi (para reparaciones profundas).esperar por lo menos 24 horas. postensar los
perfiles metlicos con ayuda de tornillos y tuercas, o tensores tipo dywidag, conforme
la Fig. 8.11.11.
Figura 8.11.11. Refuerzo de punzonamiento de losas con perfiles metlicos postensados
Terminacin: retirar el material sobrante antes de que endurezca.

Curado: evitar la radiacin solar directa y la humedad en las primeras 5 horas.
epoxi.
8.12 REFUERZO DE MENSULAS Y DIENTES GERBER
8.12.1 Refuerzo de mensulas con mortero epoxi
Figura 8.12.1. Refuerzo de mensulas y dientes Gerber con mortero de epoxi
Alcance: llenado de cavidades con espesores que no superan 2,5 cm.

Sustrato: levantar la viga que se apoya en la mnsula, retirar el apoyo y demoler el
hormign daado. Preferentemente perfilar el contorno con cortadora de disco
marcando a una profundidad 0.5 cm.
Instantes antes de verter el mortero, limpiar el sustrato con chorro de aire comprimido
o acetona y aplicar puente de adherencia y adhesivo base epoxi (de baja viscosidad)
sobre la superficie seca.
componente resina, mezclar y homogeneizar por 3 minutos. Juntar poco a poco el
agregado, mezclar y homogeneizar por 3 minutos.
Aplicacin: de acuerdo al proyecto. Aplicar puente de adherencia y adhesivo base
epoxi (de baja viscosidad), respetando el tiempo de manipulacin y secado* del
adhesivo, aplicar el mortero (tixotrpico) de base epoxi, presionndolo fuertemente
contra el sustrato en capas secuenciales de 1.5 cm hasta llegar al espesor deseado (5
cm). Usar en temperatura ambiente de 10 a 30 C. Para espesores mayores
desfasarlos por mas de 5 horas y mantener rugosas las superficies que recibirn
nuevas capas.
Terminacin: frota metlica.
Curado: evitar la radiacin solar directa y la humedad en las primeras 5 horas.
epoxi.
8.12.2 Refuerzo de mnsulas con grout o microhormign fluido
Figura 8.12.2. Refuerzo de mensulas y dientes Gerber con grout o microhormign fluido
Alcance: dimensiones 6 cm morteo fluido de base cemento y 30 cm microhormign

fludo, confinadas por moldes.
Sustrato: seco, con aplicacin de puente de adherencia y adhesivo base epxi (de
baja viscosidad).
Preparacin: levantar la viga que se apoya en la mnsula, retirar el apoyo y demoler
el hormign daado, Preferentemente perfilar el contorno con cortadora de disco
marcando una profundidad 0,5 cm. En una mezcladora mecnica, adicionar agua al
polvo en la relacin agua/polvo igual a 0.140, para el mortero fluido de base cementa
y 0.126 para el microhormign fluido. Mezclar y homogeneizar por 3 minutos.
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. Preparar cimbras hermticas y rgidas, con
boca de alimentacin. Retirar la cimbra, aplicar el puente de adherencia y adhesivo
base epoxi (de baja viscosidad) y recolocar la cimbra. Verter el mortero fluido de base
cementa o microhormign fluido respetando el tiempo de manipulacin y secado* del
adhesivo.
Evitar bolsas de aire vertiendo suave e ininterrumpidamente siempre por el mismo
lado.
Terminacin: al retirar la cimbra, transcurridas por lo menos 48 horas, cortar los
sobrantes, siempre de abajo para arriba evitando rasgaduras. Dar terminacin con
mortero polimrico de base cemento (de baja contraccin).
curado) aplicadas con pistola, brocha o rodilla inmediatamente despus de descimbrar.
En las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
8.12.3 Refuerzo de mnsulas y dientes Gerber con hormign
Figura 8.12.3. Refuerzo de mensulas y dientes Gerber con hormign
Alcance: cualquier dimensin 5.0 cm.

Sustrato: seco con aplicacin de puente de adherencia y adhesivo base epoxi (de baja
viscosidad).
Preparacin: relacin agua/cemento 0.50; revenimiento de 10 a 15 cm; aditivo
superfluidificante y tamao mximo caracterstico del agregado grueso 1/4 de la
menor dimensin de la pieza. Levantar la viga que se apoya en la mnsula, retirar el
apoyo y demoler el hormign daado. Preferentemente perfilar el contorno con
cortadora de disco marcando a una profundidad 0.5 cm.
Aplicacin: debe estar conforme al diseo. Preparar cimbras hermticas y rgidas, con
boca superior de alimentacin. Retirar la cimbra, aplicar el puente de adherencia y
recolocar la cimbra.
Verter el mortero fluido de base cementa o microhormign fluido respetando el tiempo
de manipulacin y secado* del adhesivo. Evitar bolsas de aire vertiendo suave e
ininterrumpidamente siempre por el mismo lado.
Terminacin: al retirar las cimbras, transcurridas por lo menos 48 horas, cortar los
sobrantes, siempre de abajo para arriba evitando rasgaduras. Dar terminacin con
mortero polimrico de base cemento (de baja contraccin).
Curado: hmedo durante 14 das o dos manos de adhesivo de base acrlica
(membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo, al comenzar el
fraguado.
Cuidados: la estructura solo podr entrar en carga despus de 21 das.
8.13 REFUERZO DE CIMENTACIONES
8.13.1 Refuerzo de encepado o cabezal con grout o microhormign

fluido
Figura 8.13.1. Refuerzo de encepado o cabezal con grout o microconcreto fluido
Alcance: refuerzos cuyo espesor en su seccin transversal no supere 6 cm - con

mortero fluido de base cemento y refuerzos cuyo espesor en su seccin transversal no
supere 30 cm - con microhormign fluido.
Sustrato: romper las aristas y escarificar la superficie para aumentar la adherencia.
Instantes antes de colocar o mortero, grout o microhormign, limpiar y secar el
hormign viejo con chorro de aire comprimido o acetona.
agua/polvo igual a 0, 12 a 0.14 para el mortero fluido de base cemento y 0,11 a 0.13
para el microhormign fluido, mezclar y homogeneizar por 3 minutes.
Aplicacin: colocar el nuevo acero de refuerzo segn el diseo. Posicionar las cimbras
y encofrados que sern hermticas y rgidas. Aplicar el puente de adherencia y
adhesivo base epoxi (de baja viscosidad) sobre las superficies del hormign. Colocar la
lechada, respetando el tiempo de manipulacin y secado del adhesivo, solamente por
uno de los lados de manera suave e continua, evitando la formacin de bolsas de aire.
Terminacin: al retirar las cimbras e encofrados, transcurridas por lo menos 48
horas, cortar los sobrantes, siempre de abajo para arriba evitando rasgaduras. Dar
terminacin con mortero polimrico de base cemento (de baja contraccin).
(membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha o rodillo. En las primeras 36
horas evitar la radiacin solar directa tapando la superficie.
8.13.2 Refuerzo de encepado o cabezal con hormign
Alcance: refuerzos de cualquier dimensin, siempre que el espesor 8 cm y los

laterales 5 cm.
Sustrato: romper las aristas y escarificar la superficie para aumentar la adherencia.
Instantes antes de colocar el hormign, limpiar y secar el hormign con chorro de aire
comprimido o acetona.
superplastificante y tamao mximo caracterstico del agregado grueso de 1/4 de la
menor dimensin a ser hormigonada.
Aplicacin: colocar el nuevo acero de refuerzo segn el diseo. Posicionar las cimbras
e encofrados que sern hermticas y rgidas. Aplicar el puente de adherencia y
adhesivo base epoxi (de baja viscosidad). Colar el fondo del cabezal por un solo lado
hasta que el hormign aflore del otro. Colocar las cimbras para los laterales y colar
compactando con fija o con un vibrador adecuado.
Figura 8.13.2. Refuerzo de encepado o cabezal con hormign
Alcance: refuerzos cuyo espesor no supere 6 cm - con mortero fluido de base

cemento y refuerzos cuyo espesor no supere 30 cm - con microhormign fluido.
8.13.3 Refuerzo de zapata con grout o microhormign fluido
Sustrato: romper las aristas y escarificar la superficie expuesta. El sustrato saturado

y con la superficie seca, sin encharcamiento.
preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar agua al polvo en la relacin
agua/polvo igual a 0,12 a 0.14 para el mortero fluido de base cemento y o,11 a 0,13
para el microhormign fluido, mezclar y homogeneizar por 3 minutos.
Aplicacin: escarificar la porte lateral y superior de la zapata. Colocar el refuerzo
conforme el diseo. Perforar el alma de la zapata y ahogar barras de refuerza de
acuerdo al proyecto, con expansor de anclaje de base polister (tixotrpico), dejando
por la menos 30 cm de cada lado. Demoler todo lo que fuera necesario. Si el acero de
refuerzo en la zapata original no fuera suficiente, conectar nuevo refuerzo al antiguo.
En caso que el refuerzo no sea suficiente la zapata deber ser demolida en un pequeo
trecho, para atravesar el refuerzo complementario necesario. En estos casos rellenar,
con grout fluido de base epxi para reparaciones profundas, los orificios pasantes del
nuevo acero de refuerzo complementario. Verter con cuidado el grout o el
microhormign fluido sobre el sustrato saturado sin encharcamiento, evitando siempre
la formacin de bolsas de aire.
Curado: hmedo durante 7 das o dos manes de adhesivo de base acrlica o parafina
Figura 8.13.3. Refuerzo de zapata con grout o microhormign fluido
8.13.4 Refuerzo de zapata con hormign
Alcance: refuerzos de cualquier dimensin, siempre que el espesor mnima sea

superior a 5 cm.
Sustrato: romper las aristas y escarificar la superficie expuesta. Sustrato seco con la
aplicacin de puente de adherencia y adhesivo base epxi (de baja viscosidad).
Preparacin: relacin agua/cemento menor que 0.50; revenimiento de 10 a 15 cm;
aditivo superplastificante y tamao mximo caracterstico del agregado grueso de 1/4
de la menor dimensin.
Aplicacin: escarificar la porte lateral y superior de la zapata. Colocar el refuerzo
conforme al diseo. Perforar el alma de la zapata y ahogar barras de refuerzo de
acuerdo al proyecto, con expansor de anclaje de base poliester (tixotropico).
Demoler aquello que fuera necesario. Si el refuerzo en la zapata original no fuera
suficiente, conectar nuevo refuerzo al antiguo. En caso que el refuerzo no sea suficien-
te la zapata deber ser demolida en un pequeo trecho, para atravesar el refuerzo
complementario necesario. En estos casos rellenar con grout fluido de base epxi para
reparaciones profundas, los orificios pasantes del nuevo acero de refuerzo
complementario. Colocar el resto del acero de refuerzo de proyecto. Colar las laterales
con uso de cimbras y aplicar en las superficies laterales y superior puente de
adherencia.
Terminacin: frota de madera
Figura 8.13.4. Refuerzo de zapatas con hormign
(membrana de curado) aplicadas con pistola, brocha 0 rodillo. En las primeras 3
horas evitar la irradiacin solar directa tapando la superficie.
8.13.5 Refuerzo de pilotes con grout o microhormign fluido
Figura 8.13.5. Refuerzo de pilotes con grout o microhormign fluido
Alcance: llenado de cavidades, donde la mayor dimensin sea menor que 30 cm.
Sustrato: saturado y con superficie seca sin encharcamiento.
Preparacin: en una mezcladora mecnica, adicionar agua al polvo segn la relacin
agua/polvo 0,11 a 0,13.
Aplicacin: cuando se trata de cabeza de pilote, demoler la aristas del cabezal para
facilitar el colado. Colocar nuevo acero de refuerzo de acuerdo al diseo y las cimbras
deben tener bocas de vertido. Verter el microhormign fluido de manera suave e
contnua, siempre por el mismo lado, hasta alcanzar una altura de 10 cm por encima
de la cavidad.
8.13.6 Refuerzo de pilote con hormign
Alcance: Llenado de cavidades con cualquier dimensin (e5 cm).

Sustrato: saturado y con superficie seca sin encharcamiento.
superplastificante y tamao mximo caracterstico del agregado grueso de 1/4 de la
menor dimensin a ser hormigonada.
Figura 8.13.6. Refuerzo de pilote con hormign
Aplicacin: cuando se trata de cabeza de pilote, demoler las aristas del cabezal para
facilitar el colado. Colocar nuevo acero de refuerzo de acuerdo al diseo y las cimbras
deben tener bocas de vertido. Verter el hormign compactndolo bien con un vibrador
adecuado.
8.14 REFUERZO CON FRP, FIBRAS DE CARBONO
A seguir se presenta algunas alternativas de refuerzos que se puede realizar con uso
de fiber reinforced polymers FRP, siendo que los perfiles y las mantas de fibra de
carbono con resina epoxi son los mas utilizados hoy da.
Para profundizar ms en ese tema, a la vez que conocer los procedimientos adecuados
de proyecto o diseo del refuerzo a realizar en cada situacin especfica, recomendase
la consulta al livro MACHADO, Ary de Paula. Reforo de Estruturas de Concreto
Armado com Fibras de Carbono caractersticas, dimensionamento e aplicao. So
Paulo, Editora Pini, junho 2002. 270 p. ISBN 85 7266 138 7.
8.15 EJEMPLO DE RECONSTRUCCIN DE COLUMNAS
8.15.1 Reconstruccin de columna en edificio
Manta de fibra de carbono para rehabilitacin de estructuras de hormign
Ejemplo de refuerzo de vigas a flexin con uso

de FRP fibras de carbono
Refuerzo de vigas y reticuladosa flexin
Ejemplos de refuerzo a corte
Encamisamento de columnascon FRP, fibras de carbono
Princpios del encamisamento
Encamisamento de columnas en juntas
Procedimientos de Proteccin y Mantenimiento de Estructuras Pgina 1 de 80
CAPTULO 09
Procedimientos de Proteccin y
Mantenimiento de Estructuras
Autores
Jorge Franco
Ceclia Reggiardo
Fernanda Pereira
Adriana Gambogi
Alberto Ponce Delgado
Alejandra Garca
Edith Camejo
Gabriel Gonzalz
Rus Gonzalez
INTRODUCCIN
Toda obra de Arquitectura o Ingeniera puede ser considerada como un sistema, ms o

menos complejo, creado para satisfacer un conjunto de necesidades.
La exposicin de los componentes y/o subsistemas que la integran, a los diferentes
agentes de degradacin, producir deterioro, y bajas de desempeo.
Para asegurar que la performance de cada uno de los subsistemas, no est por debajo de
un mnimo admisible durante su vida til, sern necesarias tareas de proteccin y
mantenimiento conforme se presenta en la Figura 9.1
La estructura es uno de los subsistemas de la obra, y como tal debe contribuir para que la
misma en su conjunto cumpla con el fin para el cual fue creada. Las tareas de proteccin
y mantenimiento de dicho subsistema, debern formar parte del plan general de la obra.
Dentro de este enfoque, es que deben estudiarse las estructuras de hormign
Figura 9.1 Performance de la Estructura de Hormign Vs Tiempo en Servicio
9.1 ESTRUCTURA DE LA SUPERFICIE DEL

HORMIGN
El hormign es un material heterogneo, principalmente al ser analizado en escala
microscpica. Esta compuesto de un conjunto de agregados envueltos y unidos por una
pasta aglomerante.
Las superficies visibles externas de las piezas de hormign son esencialmente
constituidas par pasta de cemento. Esta pasta es la responsable por la coloracin, en
general gris, de la superficie del hormign. Cuanto mayor la relacin agua/cemento de la
pasta, mas clara es la superficie.
Debido al fenmeno conocido par "efecto pared", hay una concentracin de mortero
(cemento y granos de dimensiones menor que 0.2 mm) y pasta en la superficie. Si, a
travs de una accin de desbaste, retiramos la capa superficial de pasta, aparecera una
superficie que contiene poros y granos de arena inmersos en una matriz de pasta de
cemento. Estas caractersticas se mantienen hasta un espesor de aproximadamente 5
mm, a partir del cual comienzan a aparecer los agregados gruesos y, una cierta
homogeneidad se puede obtener solamente a partir de 15 mm de profundidad funcin del
tamao mximo caracterstico del agregado grueso, conforme el dibujo presentado en la
Figura 9.1.1.
Figura 9.1.1 Distribucin heterognea de los constituyentes del hormign debido al efecto de confinamiento de la
cimbra o encofrado
El espesor de cada capa depende del consumo de cemento, de la cantidad de mortero,

del tamao mximo caracterstico del agregado grueso, del grado de compactacin, entre
otras caractersticas variables de un hormign a otro, en la Figura 9.1.1 se presenta un
corte esquemtico y conceptual.
La concentracin de mortero y pasta de cemento en la superficie hace que el hormign
tenga en la superficie caractersticas diferentes a su interior, presentando:
! mayor porosidad, consecuencia de la inexistencia de agregados gruesos;
! mayor contraccin qumica, de secado y de carbonatacin, debido al mayor
consumo de cementa por metro cbico;
! mayor sensibilidad a la accin del curado.
Esta piel de pasta de cemento tambin posee caractersticas qumicas variables en el
tiempo. Luego de la compactacin y durante el perodo de curado hmedo su pH alcalino
es de aproximadamente 12,6. A partir de la interrupcin del curado se inicia la
carbonatacin, que reduce este pH elevado. En los poros de la pasta existe hidrxido de
calcio Ca(OH), como resultado de la hidratacin del cemento. Estos cristales, tambin
conocidos coma portlandtita, son fcilmente solubles en aguas cidas, pudiendo ser
transportados para el exterior de la superficie del hormign, formando eflorescencias y
manchas. La masa total de portlandita puede ser de 20 a 25 % de la masa total del
cementa usado en la dosificacin del hormign.
La mayor porosidad de la pasta superficial puede ser reducida a travs de la reduccin de
la relacin agua/cemento del hormign, con el consecuente aumento del consumo de
cemento par metro cbico. Esta es, probablemente, la razn par la cuales
recomendaciones internacionales especifican consumos mnimos de 450 a 650 kg de
cemento por m3 de hormign arquitectnico. En estas condiciones y con curado
adecuado, la porosidad de la pasta superficial puede ser reducida a valores por debajo del
10%, el mnimo necesario para asegurar una proteccin y durabilidad adecuada al
elemento estructural expuesto a la accin agresiva de ciertos ambientes.
9.2 PRINCIPALES MECANISMOS DE

DEGRADACIN
La Tabla 9.2.1 que sigue, rene los principales mecanismos de degradacin de las
superficies de hormign
Tabla 9.2.1. Principales mecanismos de deterioracin de las superficies de hormign
Mecanismos de Degradacin
Consecuencias
Agresividad
inherentes al proceso
Naturaleza Alteraciones de
Condiciones particulares Alteraciones Fsico-Qumicas
del proceso color/manchas
Reduccin del pH
Carbonatacin HR 60% a 85% En general mas clara Corrosin del acero de refuerzo
Fisuracin super-ficial
Reduccin del pH
Atmsfera cida, aguas Oscurece con
Lixiviacin Corrosin del acero de refuerzo
blandas manchas
Disgregacin superficial
Fisuracin
Mojado/secado
Contraccin Manchas y fisuras Reduccin del pH
Ausencia de curado
Corrosin del acero de refuerzo
Atmsferas urbanas e Reduccin del pH
Moho Manchas oscuras
industriales (zonas hmedas) Corrosin del acero de refuerzo
Reduccin del pH
Manchas oscuras y
Hongos Zonas hmedas y salinas Disgregacin superficial Corrosin del
verdosas
acero de refuerzo
Concentracin Despasivacin del acero de refuerzo
Atmsfera marina e industrial Blanquecino
Salina Disgregacin superficial
Es conveniente destacar que varios productos qumicos tienen efectos perjudiciales sobre
las superficies de hormign. Los mecanismos de estas degradaciones no siempre son de
fcil comprensin. Sin embargo sobre la base de resultados de investigaciones realizadas,
estn disponibles guas y tablas que describen el efecto de estas sustancias sobre e
[i]
hormign .
El deterioro puede ser causado por jugo de frutas naturales, leche y sus derivados, melaza
de caa de azcar, azcar, vino, cereales, abonos, aguas industriales provenientes de
estaciones de tratamiento, restos de animales, sangre y otros. De una forma genrica,
cidos orgnicos y minerales pueden atacar el hormign.
Es importante considerar que la vulnerabilidad del hormign al ataque qumico depende
bsicamente de la porosidad, alcalinidad e reactividad de los compuestos hidratados de
cemento.
La penetracin de fluidos a travs del hormign es, algunas veces, acompaada por
reacciones qumicas con el cemento, agregados o con las barras de acero. Cuando un
aglomerante alcalino como el cemento Portland hidratado reacciona con sustancias cidas,
estas reacciones son frecuentemente iniciadas por formacin y remocin de productos
solubles, continuando con la desintegracin del hormign. Si los productos de reaccin
fuesen insolubles, sern formadas deposiciones en la superficie del hormign, que pueden
ser consideradas como reductoras de la velocidad de continuidad de estas reacciones. Par
tanto, siempre que exista contacto del hormign con sustancias qumicas, los efectos de
estas sustancias deben ser evaluados sobre la base de textos especficos sobre el tema,
par ejemplo: "Efeito de varias substancias sobre o hormign", publicado por la Associao
Brasileira de Cimento Portland ABCP, y "Handbook of corrosion resistant coatings", de la
autora de D.J. de Renzo publicado por la NDC en 1986.
9.3 MANTENIMIENTO
Es el trabajo de re-acondicionamiento al mejor estndar de utilizacin a travs de un
conjunto de acciones peridicas o continuadas.
De acuerdo al tipo de tcnica que se aplique para la deteccin y correccin de las fallas
durante el servicio de la estructura, se pueden distinguir diferentes tipos de
mantenimiento:
! Mantenimiento Predictivo Comprende aquellas acciones tcnicas cuya
necesidad de realizacin se puede prever y programar en funcin del seguimiento de

estndares de durabilidad y parmetros de performance cuya tendencia de
deterioro constituye un indicio que permite predecir la oportunidad en que los
respectivos trabajos de correccin sern convenientemente necesarios desde e
punto de vista tcnico-econmico.
! Mantenimiento preventivo es la accin tcnica que se realiza a efectos de
prevenir la ocurrencia una falla o lesin. Se basa en la deteccin precoz de
sntomas o anomalas patolgicas mediante inspecciones peridicas y la
programacin de las tareas preventivas pertinentes.
! Mantenimiento Correctivo Programable es aquel cuya realizacin se
decide a partir de la deteccin de un problema, pero no requiere ser llevado a
cabo en el momento sino que es posible diferirlo para una fecha ms oportuna.
! Mantenimiento Correctivo de Emergencia acciones tcnicas que se
realizan cuando ha ocurrido una falla o lesin o hay presuncin de su pronta
ocurrencia, que ocasiona el mal desempeo o afecta la esencia funcional de
mismo. Demanda acciones inmediatas.
Las tareas de Mantenimiento Correctivo (tanto el de Emergencia como el Programable)
son abordadas en el Captulo 6: Procedimientos de Reparacin
Desde un punto de vista ideal, las estructuras de hormign debieran ser proyectadas,
construidas y utilizadas de modo que bajo las condiciones ambientales previstas, y
respetadas las condiciones de mantenimiento preventivo especificadas en el proyecto,
conserven su seguridad, estabilidad, aptitud para el servicio, y apariencia aceptable,
durante un perodo prefijado de tiempo y en relacin a la vida til de la obra total) sin
[ii]
exigir medidas extras de mantenimiento o reparacin .
Lamentablemente, tal extremo es pocas veces alcanzado en nuestro medio, (los
problemas en las estructuras de hormign por efectos de una baja calidad de proyecto, de
ejecucin o de un mantenimiento insuficiente cuando no inexistente-, son comunes en la
regin) y por tal razn las tareas de reparacin (mantenimiento correctivo) son ms
frecuentes que lo deseable.
Figura 9.3.1 Ley de evolucin de costos (SITTER, 1984 CEB RILEM)
Al hablar de Rehabilitacin de Estructuras de Hormign, poco podemos hacer con

referencia a las etapas de Proyecto y Ejecucin, ms que advertir especialmente sobre la
importancia del cuidado de estas etapas. Sin embargo, corresponde si, poner especia
nfasis en el cuidado de las tareas de proteccin y mantenimiento, pues de ellas
dependen ahorros importantes, al evitar reparaciones siempre ms costosas.
En tal sentido, importa recordar la Ley de evolucin de los costos tambin llamada Ley
de Sitter, que nos indica que aplazar una intervencin significa aumentar los costos
directos en progresin geomtrica de razn 5 (cinco) En otras palabras, si el costo de
mantenimiento preventivo es 5 (cinco), el costo de las reparaciones necesarias

(mantenimiento correctivo) al no haber realizado el mantenimiento preventivo
correspondiente, ser: 25 (veinticinco) conforme es presentado en la Figura 9.3.1.
9.4 SISTEMAS DE PROTECCIN DE FACHADAS

DE HORMIGN
9.4.1 Procedimientos de proteccin

Son mtodos para controlar las causas que provocan el deterioro o la prdida de
performance.
Conocer los principales factores que influyen en la durabilidad de una estructura de
hormign, descritos en la Figura 9.4.1, resulta bsico para poder elegir los
procedimientos de proteccin adecuados para cada situacin en particular.
[iii]
En tal sentido, las estructuras de hormign, podrn protegerse :
! Modificando las condiciones de servicio o exposicin
! Mejorando las propiedades fsicas del hormign para resistir mejor a las
condiciones de exposicin o servicio
! Colocando una barrera entre las condiciones de servicio / exposicin y la
superficie del hormign
! Alterando el comportamiento electro-qumico de la armadura cuando la
corrosin de la misma es el factor de deterioro.
Para la eleccin de los procedimientos de proteccin y mantenimiento de una
estructura de hormign, es necesario tener en cuenta una serie de factores, que se
exponen en el Captulo 3 Orientacin para la Seleccin de la Intervencin.
La seleccin del sistema de proteccin adecuado, implica la eleccin de un
procedimiento general, y soluciones para los puntos singulares de las diferentes
estructuras conforme presentado en la tablas 9.4.1 y 9.4.2 a seguir:
Figura 9.4.1 Factores que influyen en la durabilidad de una estructura (Montoya Meseguer Morn)
Tabla 9.4.1. Seleccin del sistema de proteccin adecuado a cada estructura.
EN FACHADAS DE
HORMIGN
1 - SUPERFICIE GRAL
(VERTICALES)
2 - NGULOS CONVEXOS
3 - NGULOS CNCAVOS
4 - JUNTAS
5 - INTERFACES C/OTROS
MATERIALES
EN PUENTES Y
VIADUCTOS
1 SUPERESTRUCTURA
2 SUBESTRUCTURA
3 DISPOSITIVOS DE
APOYO
4 SISTEMA DE DRENAJE
5 SISTEMA DE JUNTAS
Tabla 9.4.2. Seleccin del sistema de proteccin adecuado a cada estructura.
EN GALERIAS Y TUBOS DE REDES

DE ALACANTARILLADO
1 SUPERFICIES EN GRAL
2 SISTEMA DE JUNTAS
EN PISOS INDUSTRIALES
1 SUPERFICIES EN GRAL
(HORIZONTALES)
2 JUNTAS
3 MEDIAS CAAS
4 - RESUMIDEROS
5 CMARAS
9.4.2 Impregnaciones hidrfobas
Mecanismos de proteccin
El agua penetra y se mueve en los materiales por diferentes mecanismos. En estado

gaseoso (vapor de agua) lo hace por Adsorcin, por Difusin, por Evaporacin, y por
Convencin; y en estado liquido: por Absorcin y por Succin capilar.
Para entender los mecanismos de proteccin de las Impregnaciones Hidrfobas,
interesa en primer lugar el comportamiento del agua en estado lquido:
! Por un lado el agua puede penetrar en el hormign por efecto de cierta
presin positiva (que puede ser su propio peso en caso de embolsamiento, o
efecto de la presin hidrulica, o incluso efecto de la fuerza del par agua-
viento en el caso de la lluvia que golpea un cerramiento) Este fenmeno se
conoce como absorcin y sucede preferentemente cuando existen huecos

mayores de 0.5 mm, que actan como vas de descompresin.
! Por otro, el agua puede penetrar y moverse dentro del hormign por efecto
de cierta atraccin entre el agua y el hormign. Este fenmeno se conoce
como succin capilar. La fuerza de atraccin que se ejerce es inversamente
proporcional al dimetro del capilar, y directamente proporcional al coseno
del ngulo de contacto entre la superficie del agua y la pared del capilar ()
segn Figura 9.4.2.
Se puede modelizar la succin capilar con la siguiente expresin matemtica:
Para poros de seccin circular

Para poros de seccin circular horizontales
verticales
h = Profundidad que alcanza el agua en m
Tw = Tensin superficial del agua (7.5 N/m)
= Angulo de contacto entre la superficie del agua y la pared del capilar
r = Radio del capilar, en m (variable de 10-4 a 10-6 m)
g = Masa especifica del agua (equivalente 1000 kg/m3)
g = Aceleracin de la gravedad (equivalente a 10 m/s)
Tw, g, y g adoptan valores constantes para una situacin particular,
por lo que h podra expresarse como:
Nota: En el caso de fisuras de pared planas, el valor h seria la mitad del h

calculado para poro de seccin circular de radio igual a la abertura de la fisura.
Figura 9.4.2 . Modelizacin matemtica del mecanismo de succin capilar
En ausencia de fuerzas externas, una gota de agua adoptara una forma esfrica,
debido a que su tensin superficial tiende a contraer la superficie externa al mnimo.
Cuando una de estas gotas, entra en contacto con el hormign, la succin capilar
hace que la forma original de esa gota se transforme, adoptando otra
extremadamente ramificada, con una gran superficie de contacto con el slido.
Para que esto se produzca espontneamente, la atraccin entre la superficie del
hormign y el agua debe ser tan grande que supere la resistencia original del agua a
extender su superficie. Si dicha atraccin no fuera suficiente, el agua no mojara al
slido.
Las Impregnaciones Hidrfobas, son productos lquidos - de baja viscosidad - que
penetran en el hormign para formar una capa hidrfoba sobre las paredes de los
[iv]
poros
Esta capa modifica la tensin superficial del hormign (alteran el ngulo de mojado),
de tal forma que reducen significativamente la succin capilar conforme se presenta
en la Figura 9.4.3.
Sobre el Hormign no tratado, el agua se dispersa y es

succionada por los poros capilares (el ngulo de contacto entre
el agua y el hormign: < 90
Si el ngulo = 0o entonces cos = 1 y h toma su

mximo valor
Sobre el Hormign tratado con una impregnacin hidrfoba, el

agua no se dispersa y los poros capilares no la succionan. (el
ngulo de contacto entre el agua y el hormign: > 90)
Si 90o < < 180 o entonces cos < 0 y h es negativo

Figura 9.4.3. Mecanismo de Proteccin
Los poros y capilares del hormign no se obturan, solo quedan cubiertos por la
Impregnacin Hidrfoba sin producir pelcula de acuerdo con la
Figura 9.4.4. Este mecanismo de proteccin permite la difusin del vapor de agua,
mas no impide la absorcin de agua liquida por efecto de una presin positiva sobre
los mismos.
Figura 9.4.4. Impregnaciones hidrfobas
Caractersticas
! Tienen duracin limitada;
! Reducen la absorcin del agua por capilaridad;
! Aumentan la resistencia al congelamiento;
! Reducen la absorcin de sustancias nocivas disueltas en el agua
! (por ejemplo Sales solubles);
! Reducen la Carbonatacin (no la impiden);
! Reducen la Lixiviacin (no la impiden);
! No modifican sustancialmente la permeabilidad al vapor de agua;
! No modifican la esttica de la superficie;
! No requieren una superficie lisa y continua para su aplicacin, son aptos para el
tratamiento de superficies de hormign visto obtenido con encofrados rsticos;
! No impiden la penetracin de agua, gases o vapores bajo presin.
Propiedades
Estas caractersticas le confieren la propiedad de proteger al hormign, aunque con
una duracin limitada, en especial contra:
! la corrosin causada por el ingreso de Sales solubles (Cloruros) como sucede
por ejemplo en zonas martimas con la niebla salina, o en puentes donde se
utilizan sales anticongelantes.

! la degradacin fsica causada por el congelamiento de agua dentro de sus
poros.
Adems:
! Las superficies tratadas con una impregnacin hidrfoba se ensucian menos
fcilmente. Un ejemplo de ello es que se utilizan como sistemas de proteccin
contra los graffiti;
! Otorgan mejores valores promedios de aislamiento trmico de los muros
exteriores. Por una parte, los poros llenos de aire son peores conductores del
calor que los poros llenos de agua, y, por otra parte, consumen menos energa
para la evaporacin del agua que haya penetrado.
Limitaciones
! Su efectividad depende entre otros factores, de su resistencia a la alcalinidad y
a los rayos ultravioletas, al grado de penetracin de la impregnacin hidrfuga
en los poros del hormign y al anclaje de la sustancia activa, as como al
tamao de poros y fisuras.
! No estn recomendados en aquellas situaciones sujetas a presin hidrosttica
permanente.
Naturaleza de los productos

Las Impregnaciones Hidrfobas, est constituida por compuestos slico-orgnicos,
entre los que se destacan:
! Silanos (trialkoxyalkylsilanos);
! Siloxanos oligomricos;
! Siloxanos polimricos
! Resinas de siliconas;
! Siliconatos.
Todos los agentes hidrofugantes a base de silicona pueden obtenerse a partir de un

alquiltriclorosilano segn Figura 9.4.5.
En caso de que R- sea un grupo metil (CH3-), los productos obtenidos sern
adecuados para impregnar materiales de construccin neutros o poco alcalinos.
Si el grupo alquil es de cadena ms larga, por ejemplo C4H9- o C8H17- se obtendrn
hidrofugantes aptos para ser aplicados en materiales altamente alcalinos.
Cualquiera que sea el producto de base, las Impregnaciones Hidrfobas engendran
siempre resinas de siliconas, las que estarn ligadas qumicamente a la base del
hormign. Todos estos productos (excepto las resinas) despus de su aplicacin pasan
por una etapa intermedia de curado en la que se producen grupos silanol que, adems
de reaccionar entre ellos por condensacin para producir una resina, pueden
reaccionar con el substrato quedando unidos qumicamente al material de
construccin. Las resinas empleadas en este campo tienen grupos silanol libres que
hacen esta misma funcin.
Las diferentes clases de compuestos se diferencian, entre otras cosas por el tamao
de sus molculas, la reactividad y la solubilidad en el agua y en los solventes
orgnicos. La presentacin comn de los mismos era lquida, pero ltimamente han
aparecido en el mercado productos tixotrpicos que permanecen estables sin escurrir.
Figura 9.4.5. Obtencin de los hidrofugantes
En la prctica, actualmente se utilizan en general: Silanos y Siloxanos oligomricos o

mezcla de ambos.
Siliconatos (metil-siliconatos de sodio o potasio)
Son solubles en agua. Para reaccionar y fijarse a la base requieren que el substrato se
haya secado al aire antes de su aplicacin, reaccionan con el dixido de carbono
(CO2) del aire, produciendo la sustancia activa, un cido. Sensibles a la alcalinidad, de
hecho el soporte es alcalino, pero no tienen buena resistencia a la misma, contienen
muchas sales las cuales podran producir manchas blancas, por lo tanto inapropiados
para el tratamiento superficial de fachadas. Su durabilidad es baja (< 6 meses).
Solo pueden utilizarse en el tratamiento de materiales muy absorbentes. Su principal
campo de aplicacin es la impregnacin en fbrica de hormign poroso.
La reaccin que tiene lugar despus de su aplicacin est representada en la Figura
9.4.6.
Figura 9.4.6. Reacciones de los siliconatos
Los siliconatos se subdividen en dos grupos:

! Alcalinos: Qumicamente son sales metlicas (Me = Na o K) del cido
metilsilcico. Su accin hidrorepelente no se desarrolla hasta despus de haber
reaccionado con el cido carbnico del aire. Si se aplican de forma irregular
pueden producir manchas blancas debidas a la formacin de capas de carbonato
sdico o potsico. En la prctica se prefiere el uso de siliconatos potsicos ya
que al ser el carbonato potsico menos voluminoso es menos visible en la
superficie hidrofugada.
! Polialqudicos: Qumicamente semejantes a los anteriores pero el metal est
substituido por radicales alquilo (Me = CH3- o C3H7-) lo que les proporciona
una resistencia a los lcalis mucho ms elevada. A diferencia de los

metilsiliconatos, los propilsiliconatos no precisan de la presencia del aire (CO2)
para producir el efecto hidrofugante.
Silanos o (trialkoxyalkylsilanos)
Desde los principios de la qumica del silicio han sido empleados para hacer
hidrorepelentes las superficies del vidrio, de fibras de vidrio, polvos minerales, etc.
Principalmente son meti-alcoxisilanos de bajo peso molecular (monmeros). Se
distinguen por una gran capacidad de reaccin con los materiales sobre los que se
aplican y una elevada profundidad de penetracin debido a su pequeo volumen.
Como producto residual desprenden alcohol que se evapora y no mancha al substrato
(ver Figura 9.4.7).
Figura 9.4.7. Reacciones de los silanos.
De todas las Impregnaciones Hidrfobas los trialkoxyalkylsilanos son las que poseen
las molculas ms pequeas (dimetros de 1,0 x 10-6 a 1,5 x 10-6 mm). Esta
caracterstica le confiere el mayor ndice de movilidad as como de volatilidad. Ello los
hace especialmente aptos para los hormigones ms compactos, aunque exige que se
utilicen concentraciones altas para compensar la sustancia que volatiliza.
Para reaccionar y fijarse a la base, los silanos requieren humedad y la velocidad de
reaccin depende del PH del medio. Esta ltima caracterstica favorece la aplicacin de
estos productos sobre superficies de hormign, pues sobre superficies neutras como el
ladrillo o rocas no reacciona. Sin embargo cuando el hormign ha sufrido una
disminucin importante de su PH por la accin entre otros del anhdrido carbnico
(carbonatacin) la velocidad de reaccin se enlentece. En esos casos, para aumentar
las posibilidades de xito, hay que usar concentraciones muy altas (de hasta 100%)
pues mientras la reaccin se produce el silano se evapora; an as en condiciones
extremas, de sequedad y viento puede ser insuficiente la cantidad de producto que
llega a reaccionar para producir el efecto hidrofugante deseado. La reaccin de
transformacin requiere un cierto tiempo para completarse, si los materiales son secos
y hay poca humedad atmosfrica o mucho viento, pueden evaporarse antes de haber
producido la reaccin de transformacin.
Al no producir el efecto de "perlado" con el agua, hay peligro de que sean lavados si
llueve antes de haber completado la reaccin
No es necesario que las superficies sobre las que se apliquen estn completamente
secas antes de aplicarlos (naturalmente si los poros estn completamente llenos de
agua el producto no podr penetrar suficientemente).
Su principal campo de aplicacin en la construccin es, para tipos especiales
catalizados y con grupos alquilo largos, la hidrofugacin de materiales muy poco
absorbentes y porosos como los hormigones de alta calidad.
El ms conocido entre los silanos monomricos, que se usan para la proteccin de
superficies de hormign es el Iso-Butyl Trimethoxysilano
Siloxanos oligomricos
Son un poco mas voluminosos (con dimetros de 1,5 x 10-6 a 7,5 x 10-6 mm) pero,
por lo menos en parte, pueden penetrar fcilmente en los poros capilares (dimetro de
10-5 a 10-3 mm).
Poseen virtualmente todas las ventajas de los silanos, en cuanto a su reactividad y
repelencia al agua, pero adems poseen una menor resistencia a la difusin del vapor
de agua.
Su cadena est formada por pocos grupos -Si-O-. Como puede verse en la Figura
9.4.8 la formacin de la sustancia hidrfuga tiene lugar mediante la humedad y en

presencia de un catalizador.
Comparte con los silanos la ventaja de su pequeo tamao lo que facilita una
penetracin profunda en el substrato, aplicabilidad sobre superficies algo hmedas y la
posibilidad de ser disueltos en alcoholes anhidros.
En las condiciones normales de aplicacin su presin de vapor es tan baja que no se
evaporan por lo que pueden aplicarse a concentraciones bajas
Figura 9.4.8. Reacciones de los alquialcoxisilanos oligomricos
(6-8 %) ya que si las condiciones ambientales no son las adecuadas permanecen

dentro del material impregnado hasta que estas sean favorables para que tenga lugar
la reaccin. Mediante la adicin de aditivos se independiza el desarrollo de la reaccin
de la composicin del material de construccin y tambin puede obtenerse un buen
efecto hidrofugante a las 4 5 horas de su aplicacin.
Silanos vs. Siloxanos oligomricos
Se supone que los silanos debieran penetrar mas profundamente que los siloxanos,
pero segn el trabajo realizado por la Fosroc no se pueden apreciar diferencias entre
ambos sistemas, excepto cuando el substrato est completamente seco. La menor
volatilidad de los siloxanos significa que bajo condiciones de aplicacin reales (in situ,
no en laboratorio) mayor cantidad de material activo es retenido en la superficie del
hormign. Sin embargo cuando se aplican siloxanos en alta concentracin, para
impregnar un hormign denso se corre el riesgo de que estos permanezcan en la
superficie originando manchas de aspecto resinoso bastante difciles de eliminar.
Por otra parte, recientemente han aparecido en el mercado productos a base de
silanos, de consistencia cremosa, y caractersticas tixotrpicas.
A estos productos, se los promociona por su muy escasa volatilidad, y por el alto
grado de penetracin que se logra gracias a la alta concentracin de la sustancia
activa (80%) y el bajo peso molecular de la misma (silano).
Siloxanos polimricos
Se diferencian de los anteriores en que su cadena principal est formada por muchos
grupos -Si-O-, lo que tiene como consecuencia un tamao de molcula muy superior y
por tanto un poder de penetracin inferior. Su comportamiento es similar al de las
resinas de silicona con la desventaja de que si no estn convenientemente catalizados
permanecen pegajosos durante largo tiempo pudiendo provocar el ensuciamiento de
las fachadas conforme se observa en la Figura 9.4.9.
Figura 9.4.9. Reacciones de los alquilalcoxilanos polimricos
Resinas de Siliconas
Se han dejado de usar en los ltimos aos. Estos materiales poseen un mayor peso
molecular que los silanos o los siloxanos. Tienen una muy baja penetrabilidad. No son
materiales reactivos, y para fijarse a la superficie requiere que se evapore el solvente.
Necesitan que el substrato se haya secado al aire antes de la aplicacin. Son sistemas
susceptibles de ensuciarse y poco resistentes al intemperismo.
Actualmente se utilizan resinas con un peso molecular comprendido entre 2000 y
3000. Este peso molecular es muy bajo en comparacin con el de las resinas orgnicas
lo que les proporciona una mayor penetracin. Adems poseen grupos silanol (Si-OH)
libres que pueden reaccionar con otros grupos reactivos de la superficie del substrato
formando una unin qumica o reaccionar entre s por condensacin, aumentando el
tamao de las molculas. Ver Figura 9.4.10.
Se suministran disueltas en disolventes orgnicos, en forma de dispersiones o
contenidas en un portador en polvo.
Al evaporarse el disolvente se obtiene un efecto perlante intenso y de larga duracin
por lo que superan a todos los otros medios de hidrofugacin.
Su efecto hidrofugante tiene lugar inmediatamente despus de la evaporacin del
disolvente; 4 5 horas despus de su aplicacin ya son insensibles a eventuales
lluvias.
A principios de los aos 70 aparecieron resinas de silicona con grupos alquil (R-)
largos lo que permiti la hidrofugacin de materiales de construccin altamente
alcalinos. Estos tipos forman el grupo de hidrofugantes de mejores caractersticas.
Estos compuestos presentan excelentes propiedades, gran facilidad de uso para la
hidrofugacin de fachadas, a base de una mezcla de resinas de silicona que combina
un elevado poder de penetracin con una elevada resistencia a los lcalis junto con un
intenso efecto perlante y larga duracin una vez aplicado.
Figura 9.4.10. Resina de silicona.Los smbolos # representan grupos Si-O que forman la estructura
tridimensional.
En su aplicacin es muy importante tener en cuenta que las superficies sobre las que
se aplique han de estar completamente secas.
Puede aplicarse cuantas veces sea necesario sobre superficies ya impregnadas debido
a que las resinas depositadas no tienen ningn efecto repelente frente a los
disolventes que incorpora.
La Tabla 9.4.3 a seguir rene las principales caractersticas.
La efectividad y la resistencia alcalina de las distintas impregnaciones hidrfobas se
determinan por un sencillo ensayo descrito a continuacin.
Se sumergen unas probetas de hormign, previamente pesadas, durante un minuto en
la impregnacin hidrfoba, se dejan secar durante 8 das a temperatura ambiente y a
continuacin se introducen en una solucin de hidrxido potsico al 10 %. La
absorcin de agua se determina pesndolas, expresndose en porcentajes sobre el
peso inicial en seco.
Tabla 9.4.3. Principales caractersticas de las Impregnaciones Hidrfobas
Denominacin Naturaleza del Caractersticas

producto
Silicona de Base Agua Metilsiliconato Sensible a la alcalinidad

(Siliconatos) Propilsiliconato de Puede presentar manchas blancas
potasio Baja durabilidad (< 6 meses)
Exigen substrato seco (aos 50)
Silicona de Base Alquilpolisiloxanos Mayor resistencia a la alcalinidad
Solvente Solventes orgnicos Exigen substrato seco
(Resina de silicona) (aos 60)
Silano de Base Alcoxisilanos Elevada penetracin, molculas
solvente menores
Exigen substrato levemente hmedo
o seco
Muy voltiles, adecuados a
hormigones compactos (aos 70)
Siloxano oligomrico Alquilalcoxisiloxanos Elevada penetracin, Exigen
de base solvente Oligomricos substrato levemente hmedo
Solventes Orgnicos Poco voltiles (aos 70)
Siloxano polimrico de Alquilalcoxisilano Pequea penetracin, molculas
Base solvente Polimrico grandes
Solventes Orgnicos Exigen substrato seco
Poco voltiles (aos 80)
En la tabla 9.4.4 se representan los resultados obtenidos con varias impregnaciones

hidrfobas:
Tabla 9.4.4.Resultados experimentales de la efectividad y resistencia alcalina
Agente impregnante Captacin de agua en %

6h 1d 2d
Resina de silicona metlica 1,4 7,5 7,7
INVISIBLE 1,4 1,9 2,2
Silano Metil-trialcoxi 7,7 7,8 7,9
(10%) Isobutil-trialcoxi 2,4 2,6 2,9
Isoctil-trialcoxi 0,7 1,2 1,5
Siloxano Metil-alcoxi 3,0 5,4 5,8
oligomrico
(10%) Isooctil-alcoxi 0,8 1,2 1,5
Siloxano Metil-fenil-alcoxi 1,6 6,7 7,9

polimrico
Sin tratar 6,7 6,8 6,9
De los valores contenidos en esta tabla se deduce que:

! Los silanos metlicos no producen efecto alguno.
! El efecto hidrofugante aumenta con la longitud de los grupos alquil empleados
(R-).
! La accin hidrofugante de las siliconas metlicas es eliminada por la alcalinidad
del substrato.
! Las siliconas del tipo fenil o metilfenil no tienen buena resistencia a la
alcalinidad.
! La efectividad del agente hidrofugante es mayor cuanto mayor sea el tamao
de las molculas del producto aplicado.
Preparacin y Limpieza del substrato

Las tcnicas de impregnacin hidrfobas requieren una superficie limpia, capaz de
absorber las soluciones (de silanos, de siloxanos etc.). Lo que se busca es que las
impregnaciones sean aspiradas por capilaridad, para lo que se requiere poros y
capilares abiertos.
Es siempre aconsejable realizar previamente pruebas en lugares caractersticos de la
superficie que se va a proteger. Las indicaciones necesarias para el pre-tratamiento de
las superficies de hormign se encuentran detalladas en el Captulo 5 Preparacin y
Limpieza del Substrato
Con frecuencia se trata de preparar la superficie con chorro de agua a alta presin. El
agua de lavado en ningn caso debe contener sustancias detergentes.
Despus de preparado el substrato, se deben iniciar los trabajos rpidamente para
evitar eventuales contaminaciones.
Una humedad adecuada y una rugosidad suficiente del substrato son condiciones
imprescindibles para el xito de la proteccin hidrfoba.
Si la aplicacin de la impregnacin sigue inmediatamente a un perodo de mal tiempo
(hormign mojado), se corre el riesgo de que el agente activo no penetre a la
profundidad suficiente. LaS resinas de silicona tienden a acumularse en la superficie.
El efecto neto hidro-repulsor resultante de la formacin de pequeas gotas en la
superficie, conocido como efecto parlante, hace creer equivocadamente, que la
impregnacin hidrfoba ha tenido xito.
Se debe dejar secar la superficie al menos 48 h. Para la aplicacin del hidrorrepelente,
la superficie deber encontrarse al menos seca a la vista, (de todas formas se deben
respetar las especificaciones del fabricante). Hay que considerar que en cuanto ms
seca se encuentre la superficie, tanto mayor ser la profundidad de la impregnacin
hidrfoba y por lo tanto su durabilidad.
Otro punto a tener en cuenta es el cuidado de no provocar daos con la aplicacin de
los productos. En especial se deber tener en cuenta la proteccin de los materiales de
sellado de juntas y revestimientos que puedan ser daados por los solventes del
producto utilizado. Por otra parte se prestar atencin durante la aplicacin de no
daar la vegetacin circundante (rociado previo con agua y recubrimiento de la
misma). Los trabajadores debern estar muidos de la indumentaria adecuada
(mscaras, anteojos, guantes, etc.).De todas formas, previo a la aplicacin se deber
ejecutar un saneamiento de fisuras, grietas y orificios con un ancho / dimetro igual o
superior a 0.3 mm
Mtodos de aplicacin
Con el propsito de obtener la vida til mxima, la experiencia ha demostrado que la
aplicacin correcta, es tan importante como la preparacin de la superficie y la
seleccin correcta del sistema de proteccin.
Las impregnaciones hidrfobas se aplican preferentemente en superficies verticales o
inclinadas. No est recomendado el uso sujeto a condiciones de presin hidrosttica
permanente, por lo que no se recomienda su aplicacin en superficies horizontales.
Para su aplicacin no requieren de superficies lisas y continuas.
Estos productos pueden aplicarse mediante pulverizacin (regado fino), brocha o
rodillo. Idealmente se proceder con bomba de espada a muy baja presin, aplicando
mnimo dos manos consecutivas hmedo sobre hmedo, es decir, se aplicar la
segunda mano estando an hmeda pero no brillante la primera mano, saturando bien
la superficie.
Trabajar de arriba hacia abajo, en superficies previamente bien delimitadas,
preocupndose que la boquilla del pulverizador se encuentre entre 10 y 15 cm de
distancia de la superficie, evitando realizar trabajos con riesgo de lluvia.
Proteger de lluvia por mnimo 24 hs. y no someter a ensayos de campo antes de siete
das.
El rendimiento depende de la capacidad de absorcin de la base. En materiales con
poros o fisuras con un dimetro / ancho sobre 0.3 mm, su efecto se reduce
significativamente o incluso puede ser nulo.

Se recomienda
! Aplicar sin viento, fundamentalmente en caso de usar el mtodo de
pulverizacin.
! Aplicar con temperatura ambiente entre 10 C a 50 C.
! Evitar pintar fachadas que estuvieran recibiendo radiacin solar directa en el
momento de la aplicacin.
! No pintar reas externas en das con humedad relativa mayor a 90%.
! Iniciar el trabajo tan rpido como sea posible luego de preparado el substrato,
para evitar eventuales contaminaciones de este
! En caso de usar mtodo de pulverizacin, sobreponer las aplicaciones
consecutivas en 50%
Los principales mtodos de aplicacin se detallan a continuacin:
1. Pulverizacin
Debido normalmente a ser usados en grandes reas, los procesos de pulverizacin
son bastante adecuados para la pintura del hormign. Las propiedades fsicas del
producto son particularmente relevantes para este mtodo de aplicacin: materiales
de viscosidad media y tixotrpicos son adecuados para ser aplicados por pulverizacin.
a) Convencional
Es el ms utilizado en funcin de su versatilidad. Estn disponibles varios tipos
de pistolas y mezclas, que permiten un gran nmero de combinaciones para
variados tipos de pintura.
Cuando el lquido es ms denso, o cuando se exige mayor produccin, la pintura
es forzada hasta la salida por una presin positiva ejercida en el recipiente por
el aire comprimido.
b) Airless
Es el proceso ms adecuado para la aplicacin de hidrfugos de superficie. La
pulverizacin se logra por la oscilacin de la presin hidrulica aplicada a la
pintura. El equipamiento utilizado para la aplicacin airless es menos complejo
que el necesario para la aplicacin con aire comprimido. La pistola es bastante
ms simple que la utilizada en el sistema tradicional. La salida determina el
volumen de producto que puede ser aplicado y el ngulo del abanico de
dispersin. La aplicacin es bastante rpida e involucra poca mano de obra. No
es adecuado para pequeos trabajos.
2. Brocha
Generalmente es considerada una buena prctica la aplicacin de la primera mano de
pintura de imprimacin (primer) utilizando pincel y/o brocha, de modo que se pueda
colocar mejor la pintura dentro de los poros e irregularidades de la superficie.
Pinceles finos de seccin rectangular de nylon son bastante utilizados. El tamao del
pincel debe ser adaptado a la extensin del servicio. La Brocha de 10 cm (4) es
considerada la de tamao mximo para una buena pintura. Esta tcnica es ms
adecuada para reas pequeas.
3. Rodillo
La aplicacin con rodillo es recomendada para superficies planas y uniformes. Como
ventajas del proceso se puede citar la rapidez en la aplicacin y la facilidad de acceso
en paredes y techos.
Vida til y reaplicacin

Las impregnaciones hidrfobas constituyen un sistema complejo, del que forman
parte:
! Los productos de impregnacin
! Las propiedades del substrato
! La tcnica de aplicacin
! Las condicionantes del medio
Esto sumado a la falta de estudios sistemticos sobre el tema lleva a que no sea
posible hacer pronsticos confiables sobre la duracin de las mismas. Adems los
datos recabados en la prctica son contradictorios.
Sera aconsejable para cada caso hacer un pronstico de vida til, basado en
experiencias similares al caso que nos ocupe, para luego, a partir de ese dato
programar ensayos para verificar la efectividad del tratamiento, realizando re-
aplicaciones cuando los ensayos as lo indiquen.
En trminos generales se debe pensar en re-aplicaciones cada 6 meses para
impregnaciones hidrfobas c/base agua (siliconatos), cada 4 5 aos para
impregnaciones hidrfobas c/base solvente (resinas de siliconas, silanos, siloxanos).
En estos casos de mantenimiento preventivo alcanzara con una re-aplicacin del
producto; cuando el mismo no se realice en tiempo y forma, y por lo tanto sea
necesario mantenimientos correctivos deber realizarse el diagnstico correspondiente
con la identificacin de las causas (captulo 2 - Orientacin para el Diagnstico),
tratamiento de reparacin (captulo 6 - Procedimientos de Reparacin) y finalmente la
proteccin del hormign.
Es importante resaltar el hecho que en tratamientos aplicados sobre superficies de
hormigones jvenes, menores de 6 meses, no es posible obtener una eficacia de larga
duracin, en tanto que el proceso de hidratacin del cemento contina, formndose
superficies nuevas no humedecidas por los productos de impregnacin.
Ensayos
Este tipo de productos se debe controlar por los ensayos que se detallan a
continuacin. Cabe mencionar, que las siguientes normas son mtodos de ensayo en
los cuales se deben comparar materiales tratados con impregnaciones hidrfobas con
un patrn equivalente no tratado.
Como criterio para lograr un balance de bajo contenido de humedad en los muros, as
como de durabilidad de al menos 5 aos de los tratamientos, se han definido los
siguientes criterios:
! Reduccin de absorcin de agua de mnimo 70%, idealmente 90%.
! No reducir la capacidad de difusin de vapor de agua del material tratado en
ms de 10%.
! Poseer buena resistencia a la alcalinidad y rayos UV, as como una buena
adherencia.
Ensayos que certifican a los productos
Para todo tipo de impregnacin hidrfoba:
! DIN 52617, determinacin del coeficiente de absorcin de agua por capilaridad
en materiales de construccin. La reduccin de absorcin a 24 h. de exposicin
y respecto al patrn sin tratamiento, deber ser de al menos 90%.
! DIN 52103, mtodo A, punto N 6.3.1, determinacin de absorcin de agua
bajo presin (simula lluvia con viento). La reduccin de absorcin a 2 y 12hs de
exposicin y respecto al patrn sin tratamiento, deber ser al menos 70%,
idealmente 90%.
! DIN 52615 o equivalente, determinacin de permeabilidad al vapor de agua de
materiales de construccin y aislacin. El tratamiento no debe reducir la
capacidad de difusin de vapor de agua del material original en ms de 10%.
! Resistencia a la alcalinidad. Se sugiere ensayar segn el mtodo descrito en el
reglamento del Ministerio de Transportes de Alemania TP OS, Edicin 1990, bajo
punto 6.12., en que despus de exposicin a la alcalinidad. La determinacin de
absorcin de agua a las 24 h. , arroje una reduccin de absorcin de mnimo
70% e idealmente superior a 90%.
Para impregnacin hidrfoba utilizada en zonas con nieve
! Resistencia a ciclos de hielo-deshielo-sales, segn ISO / DIS 4846-2 con una
solucin al 3% de cloruro de calcio en 30 ciclos a temperaturas entre 20 C y

+20 C
Otros ensayos
! Control de campo
Los rayos ultravioletas degradan los productos de impregnacin hidrfoba. Por
esta razn, para ser completamente eficaces, estos productos deben penetrar lo
ms adentro posible en los poros capilares. Es a partir de una profundidad de
aproximadamente 0.2mm cuando quedan protegidos contra la accin de los
rayos UV
! Profundidad de Penetracin
Unos 20 o 30 minutos despus de la aplicacin, se remueve un pequeo sitio de
aproximadamente 1cm de profundidad.
Las zonas que estn mojadas por el producto de impregnacin o el solvente
aparecen ms oscuras.
! Procedimiento con colorante
Se agrega un colorante al producto de impregnacin. En una fisura, se
determina la profundidad de penetracin del colorante, la cual equivale a la
profundidad de penetracin del producto de impregnacin.
! Profundidad de la impregnacin
Catorce das despus de la impregnacin, se remueve un poco el material en un
sitio pequeo y se limpia con agua. La zona hidrfoba aparece ms clara.
! Ensayo con pipeta RILEM (Ensayo de Karstens).
En este punto tambin posee validez la pipeta Karsten ilustrada en la Figura
9.4.11. Paralelamente se puede realizar una prueba aleatoria con una lluvia
artificial con agua a presin de 0,13 Psi, por mnimo 15 minutos.
Este ensayo ha sido propuesto por el investigador alemn Karstens y ha sido probado
por RILEM para el control de infiltracin en muros as como en Alemania para la
evaluacin en sitio de tratamientos repelentes al agua.
Su aplicacin ha sido hecha tanto en laboratorio como en sitio, con resultados
aceptables, an cuando la literatura seala la conveniencia de efectuar numerosas
medidas
Se usan con fines de control de obra, especialmente de la calidad de las
impermeabilizaciones.
Consiste en el empleo de un dispositivo, el cual se aplica contra la superficie vertical
que se desea controlar durante un lapso de 10 minutos, manteniendo una columna de
agua permanente de 10 cm de altura, midiendo la cantidad de agua que debe
adicionarse para lograr esta condicin.
En esta forma, el ensayo simula una situacin de lluvia con una presin de viento
equivalente a 140 km/h, lo que corresponde a una condicin extremadamente
exigente.
Figura 9.4.11. Ensayo de pipeta RILEM o ensayo de Karsten
Sin embargo, dado que lo que se desea detectar es la existencia de sectores de alta
infiltracin es posible estudiar formas de aplicacin que correspondan a situaciones
ms reales para el sector donde est ubicada la superficie que se desea controlar.
El ensayo tiene como principal limitacin las pequeas dimensiones de la pipeta, lo
cual conduce a mediciones localizadas, que no necesariamente representan la
situacin de toda la obra que se desea controlar.
Por este motivo, se estima que su empleo debera efectuarse mediante un criterio
estadstico, en el cual se efectuara numerosas mediciones locales, evalundose tanto
el promedio como la dispersin de los resultados obtenidos para la calificacin del
resultado obtenido.
Estos criterios no han sido desarrollados y, al igual que el mtodo ASTM E 514, har
necesario efectuar una investigacin que conduzca tanto a la definicin de la
metodologa de ensayo como de los criterios de aceptacin y rechazo
Ello hace tambin conveniente una contrastacin con ensayos efectuados en tnel de
viento.
La absorcin del agua en el hormign trata con una impregnacin hidrfoba tiene
valores de 0.02 a 0.2 kg/m2 (h)1/2.
9.4.3 Barnices y Pinturas formadores de pelcula
Mecanismos de proteccin
El mecanismo bsico de proteccin consiste en la formacin de una pelcula
semiflexible y continua, que acta como barrera de baja permeabilidad a gases, al
agua y al vapor de agua conforme ilustrado en la Figura 9.4.12.
Requieren un substrato homogneo y liso, con poros de abertura mxima de 0,1mm.
Acompaan pequeos movimientos estructurales; no son capaces de absorber
eventuales fisuras de la estructura, con posterioridad a su ejecucin.
Figura 9.4.12. Mecanismo de proteccin de barnices y pinturas, formadores de pelcula
La mayora no es capaz de absorber eventuales fisuraciones posteriores de la

estructura, o sea, son capaces de cubrir una fisura existente de hasta 0.1 mm, pero la
pelcula se rompe si la estructura se fisura despus que la pintura de proteccin est
concluido
Caractersticas
Las principales caracterstica son las que se detallan a continuacin:
! Reducen significativamente la carbonatacin;
! Reducen significativamente la lixiviacin;
! Reducen la permeabilidad a las sales solubles;
! Reducen e inhiben el desarrollo de hongos y bacterias;
! Su mantenimiento y repintado es fcil y simple.
Limitaciones
! No permiten el secado del hormign hmedo, por lo tanto hay que esperar que
el substrato este seco para pintar.
! Tanto los barnices mate, los satinados y los brillantes modifican la esttica de
la superficie.
! Requieren una superficie lisa y homognea, no siendo adecuados para
superficies de hormign rugosa. En el caso de tener este tipo de superficies
rugosas, se debe realizar un tratamiento previo, que consiste en la aplicacin
de una masilla, para luego poder aplicar la pintura.
Naturaleza de los productos disponibles:

La Tabla 9.4.5 que sigue a continuacin describe la naturaleza de los productos ms
comnmente usados como pintura de proteccin, as como su aplicacin.
Las pinturas de proteccin se clasifican segn la naturaleza y caracterstica del sistema
de resina utilizado en:
! Resinas alqudicas
No son apropiadas para soportes alcalinos ni superficies muy lisas y poco
absorbentes.
Se aconseja su aplicacin por su alto poder de penetracin en soportes porosos
tales como hormigones disgregados carbonatados y ridos fundamentalmente
calizos, asegurando una mayor estabilidad en el tiempo de la pintura.
La amplia gama de colores posibles, as como la brillantez de tonos lograda,
unido, sobre todo, a su excelente penetracin capilar, la hacen aconsejable en
las obras de rehabilitacin, cuyos elementos de mortero y hormign, sean de
edad elevada y c/un pH bajo.
! Resinas de estireno-butadieno, vinilo-tolueno o copolimricas acrlicas
Son pinturas mates basadas en resinas de pliolite (acrlicas), estireno-
butadieno, o de vinilo-tolueno, base solvente que presentan una gran
adherencia sobre superficies degradadas, cuya alcalinidad sea alta.
[v]
Tabla 9.4.5.Pinturas de Proteccin
Caractersticas Tipo de Clasificacin Espesor Ejemplos de

del sistema de curado de la pintura habitual de aplicaciones
resina utilizado segn el la pelcula convencionales
vehculo seca (mm)
Acrlico Simple Base solvente 0.020 a 0.250 Pintura anticarbonatacin,
evaporacin del pintura de superficies
solvente interiores y exteriores, con
razonable estabilidad de
color y de resistencia a la
foto degradacin.
Acrlico Simple Emulsionado con 0.040 a 0.700 Pintura anticarbonatacin
evaporacin del Agua (dependiendo para superficies interiores y
agua de la frmula y exteriores, buena
aplicacin) estabilidad de color y
resistencia a la foto
degradacin.
Caucho clorado Simple Base solvente 0.100 a 0.300 Pintura anticarbonatacin,
evaporacin del buena resistencia a la
solvente abrasin, humedad y
lcalis, pintura de
pavimentos industriales,
franjas demarcatoria y
piscinas.
Epxica Reaccin con el Base solvente 0.020 a 0.2500 Pavimentos industriales

bicomponente componente (buena resistencia a la
endurecedor abrasin) superficies
interiores (elevada
resistencia qumica) y
tanques de agua potable
Epxica Reaccin con el Exenta de Encima de Tanques para
bicomponente componente solventes 0.300 confinamiento de productos
endurecedor qumicos, tuberas y
superficies interiores
sujetas a ataque qumico

Epxica Reaccin con el Emulsionado en 0.040 a 0.120 Pintura de reas internas
bicomponente componente agua en Industrias alimenticias
endurecedor (no contamina alimentos ni
exhala olor), sellado de
pavimentos industriales y
superficies interiores.
Estireno-acrlico Simple Base solvente 0.020 a o.200 Pintura anticarbonatacin,
evaporacin del poca resistencia a la
solvente intemperie y a la foto
degradacin
Poliuretano aliftico Reaccin con el Base solvente 0025 a 0.075 Pintura anticarbonatacin y
bicomponente componente pinturas internas o
endurecedor externas de alta resistencia
qumica.
Poliuretano aliftico Reaccin con la Libre de solvente 0.500 a 2.000 Pintura de alta resistencia a
bicomponente humedad la abrasin para
atmosfrica pavimentos industriales
Poliuretano aliftico Reaccin con el Base solvente 0.125 a 0.150 Pinturas de pisos
bicomponente componente industriales
(alto espesor) endurecedor acabadoantideslizante y
pintura de reas interiores
y exteriores.
Sistema doble Reaccin con Base solvente 0.100 a o.250 Pinturas de buen
epoxi-poliuretano los comportamiento frente a la
componentes carbonatacin y pinturas
endurecedores exteriores o interiores de
alta resistencia qumica.
Vinlica Simple Base solvente 0.025 a 0.070 Pinturas de alta resistencia
evaporacin del qumica, pero con baja
solvente resistencia a disolventes.
Presentan una excelente impermeabilizacin frente a humedades exteriores,
permitiendo la transpiracin del elemento, as como una excelente resistencia a
la formacin de mohos.
! Resinas epoxdicas de dos componentes
Sistema a partir de resinas epoxdicas de dos componentes en solucin.
Presenta una excelente dureza y buena resistencia a los agentes qumicos y a la
abrasin. Pierden brillo e intensidad de color con la accin de los rayos UV, por
lo que su utilizacin con fines estticos, debe estar en funcin del resto de
cualidades demandadas.En fachadas se aconseja usarlas como primera mano.
Las elevadas tensiones ocasionadas por este tipo de pinturas, pueden ocasionar
desprendimientos del soporte, cuando la resistencia mecnica de ste es
insuficiente. Previo a su aplicacin se debe hacer un detallado anlisis de las
condiciones de la superficie del hormign. Si sta es de poro cerrado, previo a
su aplicacin, se debe proceder a la apertura de los poros del hormign,
mediante fregado, chorro de arena o flameado.
El film resultante de su aplicacin, forma el equivalente a una barrera de vapor,
lo que implica su nula condicin de permeabilidad y facilidad de secado de la
superficie pintada, con lo que su empleo debe realizarse sobre soportes secos, y
evitar la humidificacin ulterior de ste.
Las resinas epoxdicas en solucin acuosa, presentan una manera notable de sus
propiedades frente a las agresiones de naturaleza qumica. Tiene carcter
atxico
! Resinas de poliuretano de dos componentes
Pinturas brillantes, satinadas, mates, basadas en resinas de poliuretano de dos
componentes, que poseen puntos reactivos en su estructura, actuando uno
como endurecedor, dando lugar a polmeros reticulados, de excelente dureza y
alta resistencia qumica y mecnica.
Presentan propiedades ignfugas, efectos fungicidas y producen un eficaz efecto
barrera frente a los gases cidos. Tienen una baja adhesin de la suciedad. Se
deben aplicar sobre soportes compactos y secos.
Muy indicadas para la proteccin del hormign en primera lnea de mar, como
avenidas y lugares martimos.
! Cauchos clorados y vinlicas base solvente
Sistemas de pinturas generalmente semi-brillantes, de difusin cerrada,

resistentes a la intemperie (pierden brillo), gases industriales, a los lcalis de los
soportes minerales porosos y a los agentes qumicos de naturaleza no orgnica.
Las buenas propiedades de formacin de pelcula, baja permeabilidad al vapor de
agua, y rpido desprendimiento de disolvente, unido a que no poseen valor
nutriente y por lo tanto no son degradadas por ataque biolgico ni promueven e
crecimiento de moho, las hacen idneas como recubrimientos decorativos y de
proteccin.
Exigen de una aplicacin cuidadosa especfica; deben colocarse sobre soportes
perfectamente secos. Los hormigones tendrn ms de un mes de realizados
Antes de su aplicacin ser recomienda tratar la superficie con cido diluido a
10%.Se prolongara el tiempo de secado, al menos, durante siete das.
! Resinas vinlicas
Las resinas mas apropiadas para el hormign son pinturas cuyo vehculo est
formado por resinas plsticas emulsionadas, en este caso de carcter vinlico,
dispersas en agua.
Presentan una buena durabilidad sobre soportes dbilmente alcalinos o
ligeramente cidos.
Debido a su intolerancia y mal comportamiento frente a hormigones no
carbonatados, se suele fabricar combinadas con acrlicos, generando una
variedad muy extensas de pinturas plsticas.
De difusin abierta, por su rendimiento, cubrimiento y admisin de agua, son
apropiadas para el pintado y mantenimiento de superficies no sometidas a altas
exigencias de cualquier naturaleza.
! Resinas acrlicas
Constituyen un sistema de pinturas de poro abierto, basadas en copolmeros
acrlicos que admiten la incorporacin de diversidad de cargas en funcin de los
requisitos solicitados, constituyendo el grupo de pinturas plsticas y ltex de uso
ms extendido.
Los ms adecuados para el hormign, son los acrilatos que se incorporan en
solucin acuosa, obteniendo mayor adherencia que los acrilatos que se
incorporan en dispersin acuosa.
Preparacin y Limpieza del substrato

El substrato tiene una influencia fundamental en la durabilidad de los sistemas de
proteccin de las superficies. El hormign por su rugosidad y porosidad natural es un
buen substrato que permite una rpida absorcin de la humedad de la primera capa de
las pinturas o barnices empleados. Los procedimientos de preparacin y limpieza son
descritos con detalle en el Captulo 5: Procedimientos de Limpieza y Preparacin de
Substrato, mencionando en los pargrafos siguientes algunos de ellos.
Para obtener una buena adherencia, es necesario que la superficie de hormign:
! Est ntegra, limpia, resistente, y libre de contaminacin de productos para un
rpido curado, agentes desmoldantes, en su mayora incoloros pero que
ocasionan falta de uniformidad en el color y perjudican la adherencia con la
pintura;.
! Est libre de anomalas tales como fisuras, oquedades, desprendimientos, vacos
de hormigonado, corrosin de armaduras, eflorescencias, etc, presentes en e
hormign Deben ser reparadas, previa aplicacin de los productos de proteccin;
! No posea aristas vivas;
! Tenga la rugosidad y porosidad apropiada para el revestimiento a aplicar;
! Est seca;
Los trabajos previos a la aplicacin de la pintura o barniz, irn encaminados a los
procedimientos de reconocimiento de los requisitos, que debe satisfacer el substrato y
a los procedimientos de limpieza y preparacin de la superficie, en pos de obtener un

adecuado nivel de estabilidad dimensional y qumico del soporte, que asegure
aceptables condiciones de pintado y de vida til.
Procedimientos de reconocimiento
! Determinacin del valor del pH de las superficies de hormign tratadas con
[vi]
cido o limpiadas con productos qumicos para su pintado .
! Determinacin de la presencia de humedad en el hormign antes de su pintado
[vii]
Mtodo de la Lmina Plstica .
Requisitos especficos del hormign:
! Alcalinidad
Superficies con un valor de PH superior a 9, demandarn como imprimacin
pinturas resistentes a los lcalis.
! Textura superficial:
Es consecuencia de la composicin de sus elementos constituyentes, tipo de
encofrado y tratamientos de la superficie. Tenemos dos tipos de textura
Poro cerrado: los hormigones compactos, con encofrados lisos y estancos, y de
estructura capilar muy cerrada, demandarn el uso de pinturas con una alta
adherencia o bien, proceder a una apertura superficial, mediante tratamientos
qumicos o mecnicos. Cuando la lisura es debida a una lechada de terminacin,
sta deber eliminarse, sobre todo con pinturas epoxdicas y de caucho clorado.
Hormigones cavernosos o celulares: sea debido a las caractersticas de su
confeccin o a tratarse de superficies friables por la accin del tiempo, los
hormigones altamente porosos, demandarn pinturas con un alto poder de
consolidacin, fijacin y penetrabilidad. Con frecuencia, la existencia de coqueras
y nidos de gravas, exigirn su reparacin, previa al pintado, mediante la
aplicacin de masillas regularizadoras.
! Agentes externos: Humedad e Intemperismo
Las condiciones de impermeabilidad del soporte y las medioambientales a la que
se prev est sometido, sern determinantes para la eleccin de un sistema de
difusin cerrado o abierto, debiendo impedirse o reducir al mnimo las
infiltraciones del agua por remonte capilar o humedades ascensionales o la
aparicin de stas en el intrads del elemento.
[viii]
La limpieza de las superficies de hormign se realiza a fin de eliminar
grasitud, suciedad y sustancias sueltas antes de la aplicacin de recubrimientos
No se pretende alterar el perfil de la superficie de hormign, sino slo efectuar
su limpieza. Es necesario por lo tanto un conocimiento detallado de los distintos
procedimientos (Captulo 5: Preparacin y Limpieza del Substrato)
Algunos de ellos como la limpieza a escoba o cepillo, el chorro de aire y el de
chorro de vapor, entre otros, no son suficiente para la aplicacin de sistemas
protectores que deben resistir condiciones de inmersin permanentes o
intermitentes y exigencias mecnicas altas o para sistemas protectores que
[ix]
requieran mxima adherencia para brindar resultados satisfactorios.
Curado
Los sistemas de proteccin al estar compuestos por capas muy delgadas, necesitan
protegerse de la radiacin solar directa y del viento. Es necesario adems tomar
medidas adicionales para mantener estas capas hmedas el tiempo necesario segn e
tipo de proteccin a utilizar. (sobre todo c/ materiales de base cemento, siendo
importante en el caso de las capas sintticas protegerlas del polvo)
Mtodos de aplicacin
La aplicacin de la pintura de proteccin, es tan importante como la preparacin de la

superficie y la correcta seleccin del sistema a utilizar. Todas las pinturas presentan
una separacin entre los componentes ms pesados de los ms leves, muchos
pigmentos pueden, por lo tanto, sedimentarse.
Para una correcta aplicacin y durabilidad de los sistemas de proteccin, es
fundamental que el producto sea homogneo, siendo necesarios en algunos casos, la
utilizacin de mezcladores mecnicos.
Se recomienda:
! Elegir el mtodo de aplicacin ms adecuado a las caractersticas de la obra y a
su ubicacin.
! Ejecutar la pintura, preferentemente, con una temperatura ambiente entre el
10C y 35C.
! Evitar pintar fachadas, cuando stas reciben directamente la accin solar.
! No pintar en reas externas en das de mucha humedad, o con humedad
relativa superior al 90%. Seguir instrucciones del fabricante.
! el tenor de humedad superficial relativa del hormign preparado para recibir la
pintura, no debe ser mayor que 5 o 6 %.
! Iniciar los trabajos de pinturas inmediatamente despus de haber realizado la
preparacin del substrato, para evitar as posibles contaminaciones del mismo.
! El nmero de capas de pintura a aplicar, estar fijado por el fabricante o el
proyectista, basndose en las caractersticas de la pintura y la consecucin del
espesor mnimo necesario para lograr los requisitos exigidos. Por lo general ser
necesarias un mnimo de tres manos: una primera de imprimacin, una segunda
o intermedia y una de acabado.
Los principales mtodos de aplicacin utilizados son:
1. Pulverizacin:
Es un mtodo utilizado, para la aplicacin de pinturas en grandes superficies. Las
propiedades fsicas del producto son particularmente relevantes para este mtodo de
aplicacin: son adecuados los materiales de viscosidad media y tixotrpicos.
Sobre hormign se utilizan los siguientes mtodos de pulverizacin:
a) Sistema Convencional: Es el ms utilizado en funcin de su versatilidad. Estn
disponibles varios tipos de pistolas y mezclas, que permiten un gran nmero
de combinaciones para variados tipos de pintura. Cuando el lquido es ms
denso o cuando se exige mayor produccin, la pintura es forzada hasta la
salida por una presin positiva ejercida en el recipiente por el aire comprimido.
Viscosidad baja y capas finas.
b) Airless: es el ms adecuado para la aplicacin de hidrfugos de superficie.
Favorece el anclaje, es rpido, e involucra poca mano de obra. La pulverizacin
se logra por la oscilacin de la presin hidrulica aplicada a la pintura. No es
adecuada para pequeos trabajos (alta productividad).
2. Brocha:
Es un buen mtodo para la aplicacin de la primera mano imprimacin (primer),
porque fuerza la pintura dentro de los poros y de las irregularidades de la superficie.
Es una tcnica adecuada para superficies de poca extensin.
3. Rodillo:
Es recomendada para superficies planas uniformes. Como ventajas del proceso, se
puede citar la sencillez en la aplicacin.
Vida til y Reaplicacin

Los servicios de mantenimiento del hormign pueden estar incluidos en un programa
[x]
de mantenimiento preventivo o en un programa de mantenimiento correctivo .
Para estimar la vida til de los sistemas de pinturas de proteccin se puede consultar
la literatura disponible u observar obras similares que estn en las mismas condiciones
de exposicin. De cualquier forma es conocido que los sistemas protectores tienen
una vida til relativamente corta cuando son comparados con la de la estructura (50
aos) debiendo ser peridicamente inspeccionados para verificar la necesidad de
mantenimiento, con vistas a mantener su funcionalidad.
De forma general es conveniente el repintado preventivo para:
! Pinturas base agua cada 2 o 3 aos
! Pinturas base solvente cada 4 aos
! Sistemas duplos cada 6 o 7 aos
En el caso de mantenimiento correctivo, los trabajos de mantenimiento son tpicos de
correccin de manifestaciones patolgicas, o sea, hay necesidad de un diagnstico
previo del problema para la identificacin de las causas, y consecuentemente proceder
a la proteccin del hormign.
La durabilidad de la proteccin depender fundamentalmente de:
! La buena preparacin de la superficie;
! La adecuabilidad de uso;
[xi]
! Del control de la calidad en la fabricacin .
! Del control de la calidad en la aplicacin.
Ensayos
Los controles de adherencia, dureza, elongacin, resistencia a traccin, dosificacin,
brillo y espesores, todos ellos normalizados, deben ser realizados constantemente
durante la ejecucin de los trabajos de proteccin segn normativa especfica.
9.4.4 Sistemas Combinados de Proteccin o Sistemas Duplos
Figura 9.4.13. Mecanismo de proteccin de los sistemas combinados o sistema duplo
En estos sistemas se combinan las ventajas de los productos hidrofugantes de

superficies, con los formadores de pelculas, como los impermeabilizantes, conforme
Figura 9.4.13.
Tests comparativos han demostrado que este tipo de sistemas, ofrece una mejor
proteccin que los sistemas convencionales, en ambientes de elevada agresividad.
Para conferir, tambin elevada proteccin qumica al concreto y resistencia a la
fotodegradacin en superficies externas en atmsferas industriales, fueron
desarrollados sistemas duplos constituidos por:
! Un primer de resina epoxica + poliuretano disperso en solvente
! Un primer de silano-siloxano (hidrfugo de superficie) + una mano de terminacin
en acrlico (metacrilato de metilo) disperso en solvente.
En casos dnde el pH del hormign es superior a 9, se utiliza un sistema de proteccin del
tipo duplo constituido por:
! Una mano de imprimacin o primer con resinas de base acrlica, (como puede
ser el estireno-butadieno o el vinil-tolueno) + una capa de terminacin con una
resina alqudica.
9.4.5 Orientacin para la seleccin del sistema

La tabla 9.4.6 presenta los productos disponibles comercialmente para la proteccin
de superficies de concreto.
Tabla 9.4.6.Orientacin para la seleccin del producto y sistema de proteccin (Helene, 1997)
Material Principales caractersticas Aplicacin

Mortero Polimrico Tixotropa Revestimientos y acabados superficiales
Espesor de hasta 3mm en estructuras de concreto
No retrae
Bajsima permeabilidad y difusividad
Exige sustrato hmedo
Adhesivo de base Exige sustrato hmedo Aditivo para pastas de acabado
acrlica Alta adherencia al concreto
Disminuye la permeabilidad y difusividad de
los morteros
Resistente a la humedad
Hidrofugante Elevada penetracin en el sustrato Hidrofugante para uso en superficies de
Bajsima Viscosidad concreto, albailera y piedras naturales
Tratamiento permanente a base de ornamentales
silano/siloxano Reduce la penetracin de Concreto expuesto
cloruros
Barniz de base Elevada adherencia al sustrato Barniz formador de pelculas para la
acrlica Reduce la penetracin de CO2 y la lixiviacin proteccin superficial del concreto y la
albailera
causada por el agua
Concreto arquitectnico
Pintura de base Elevada adherencia al sustrato Pintura formador de pelculas para la
acrlica Impide la penetracin de CO2 y la lixiviacin proteccin superficial del concreto y la
albailera
causada por el agua
Pigmentado
Pintura de base Elevada adherencia al sustrato Pintura formadora de pelcula para
epxica dispersa en Elevada resistencia qumica proteccin superficial en general
solvente Evitar exteriores
Pintura de base Elevada adherencia al sustrato Pintura formadora de pelcula para
epxica dispersa en Elevada resistencia qumica proteccin superficial en general
agua No txica Evitar exteriores
Pintura (de alto Elevada adherencia al sustrato Especialmente desarrollada para la
espesor) de base Altsima resistencia qumica proteccin de tanques y canaletas
epxica Buena resistencia a la abrasin sometidas a ataque qumico severo
Pintura a base de Elevada adherencia al sustrato Pintura formadora de pelcula para
poliuretano Elevada resistencia qumica proteccin superficial en general
Resistencia a la fotodegradacin
Pintura antigrafiti Elevada adherencia al sustrato Para proteccin de muros y fachadas
Resistencia a la fotodegradacin sujetas a grafitos
Totalmente impermeable a cualquier otro Proteccin para superficies de concreto
tipo de pintura Fcil remocin de grafitis en atmsferas urbanas y marinas, ricas
mediante el uso del Graffiti Remover en CO2, SO2 y CL-.
Sistema duplo de Elevada penetracin y adherencia al Sistema de proteccin para superficies de

base substrato concreto en atmsferas industriales,
silano/siloxano y Impide la penetracin de Cl- y CO2 al mismo urbanas y marinas, ricas en Co2, SO2 y
acrlico Cl-
tiempo que permite la salida del vapor de
agua existente en el concreto
Sistema duplo de Elevada penetracin y adherencia al Sistemas de proteccin para superficie de
base epxica y substrato concreto en atmsferas de alta
poliuretnica Elevada resistencia qumica agresividad qumica
Resistente a la fotodegradacin Exterior e interior
Revestimientos Elevada penetracin y adherencia al Proteccin de tanque, canaletas, pisos y
especiales substrato estructuras de concreto o metlicas en
Elevada resistencia qumica contacto directo con productos qumicos
agresivos
9.5 PRINCIPALES MANIFESTACIONES

PATOLGICAS EN LOS SISTEMAS DE
PROTECCIN
Las principales causas de manifestaciones patolgicas en los sistemas de pinturas de
proteccin son las que se detallan a continuacin:
! Seleccin inadecuada del producto.
! Condiciones metereolgicas diferentes a las previstas.
! Tratamiento inadecuado del substrato.
! Aplicacin incorrecta del sistema
! Dilucin excesiva de la formulacin.
! Aplicacin insuficiente de capas.
! Mala calidad de la formulacin del producto que no corresponde a las
especificaciones
Las principales manifestaciones patolgicas estn descritas en la Tabla 9.5.1 e ilustradas
en la Figura 9.5.1.
Tabla 9.5.1. Principales manifestaciones patolgicas de los Sistemas de Proteccin del Hormign
Manifestaciones Causa ms Perodo ms Procedimientos de

patolgicas probable probable de correccin
aparicin
Eflorescencia Substrato hmedo, 1 mes o en Retirar la pintura, eliminar la
Agua de infiltracin cualquier causa de la infiltracin y secar el
momento substrato antes de repintar
Saponificacin Substrato muy 1 a 6 meses Retirar la pintura, aplicar un
alcalino lavado con solucin cida y
repintar
Escurridos y manchas Agua de lluvia 1 da Lavar la pintura o el barniz,
repintar si es necesario
Ampollas Substrato hmedo; 1 a 2 meses Retirar la pintura, eliminar la
Osmosis, Agua de causa de infiltracin y secar el
Infiltracin substrato antes de reintar
Disgregacin y Intemperie; Substrato Cualquier Rectificar la formulacin del
desprendimiento con ausencia de momento o en 1 producto
curado mes Retirar la pintura, aplicar solucin
de metasilicato de sodio y
repintar
Decoloracin y/o prdida Accin ultravioleta 6 meses Rectificar la formulacin del
de brillo producto
Exfoliacin Exceso de dilucin 2 meses Eliminar la causa del problema y
preparar adecuadamente el
substrato antes de repintar
Hongos Mala preparacin del 2 meses Eliminar la causa de la humedad
substrato y corregir formulacin del
Humedad elevada producto
Ausencia de
funguicida en la
formulacin
Figura 9.5.1. Principales manifestaciones patolgicas
9.6 SISTEMAS DE PROTECCIN PARA PISOS DE

HORMIGN
9.6.1 Consideraciones generales

Los pisos industriales de hormign, deben ser considerados como un sistema capaz de
satisfacer, adems de las demandas propias de todo pavimento, ser aptos para el
transporte de bienes y personas, las demandas derivadas del uso particular del que
sea objeto; dependiendo del tipo de industria y del sector al que pertenezca dentro de
la misma.
En tanto al comienzo del captulo anotbamos que toda obra de arquitectura o
ingeniera puede ser considerada como un sistema ms o menos complejo creado para
satisfacer un conjunto de necesidades y que la exposicin de los componentes y/o
subsistemas que la integran a los diferentes agentes de degradacin, producir
deterioro y bajas de desempeo, se adjunta una gua de requerimientos ms
comunes que debieran tenerse en cuenta incluyendo algunos valores estimativos de
cargas que normalmente actan sobre ellos
Despreciar las peculiaridades de uso, pueden reducir mucho la vida til del pavimento.
Por otra parte, ya sea porque el piso se desgaste en forma prematura, o porque el
mismo se contamine por aceites, sales, cidos, u otros productos qumicos, que
penetren en los poros del hormign, la ecuacin econmica de la industria se ver
afectada al aumentar, por un lado los costos de produccin - tareas de mantenimiento
y/o reparacin ms frecuentes de pavimentos, mquinas y/o herramientas afectadas
por polvo - y al disminuir por otro el volumen de la produccin aumentando tiempos
improductivos.
Una superficie deteriorada o mal terminada debe ser corregida para recuperar sus
propiedades, y protegida para que mantenga por ms tiempo esas propiedades.
La eleccin del sistema de proteccin no es tarea fcil, pues no solo se deben tener en
cuenta los requerimientos a que va estar sometido, sino que tambin hay que conocer
y considerar el estado actual del suelo, objeto de mejora, y los recursos disponibles
para las tareas a emprender, conforme presentado en la Figura 9.6.1
Figura 9.6.1. Eleccin de productos y sistema de proteccin
El pavimento, como superficie plana se compone de:

! terreno natural preparado,
! una sub-base, colchn de material seleccionado que hace las veces de
cimiento,
! una estructura que recibe las distintas cargas ,
! un acabado o capa de desgaste adecuada a los requerimientos propios de la
industria
El diseo del piso es un proceso crtico y puede ser la razn del xito o del fracaso en
la ejecucin del trabajo
Nos vamos a referir en este punto a los sistemas de proteccin de pavimentos de
hormign, sin olvidar que las prestaciones del mismo estarn limitadas por las
cualidades del substrato sobre el que se aplican.
Requerimientos
A seguir son enumerados los principales requerimientos, propiedades y condiciones a
ser considerados en las etapas de diseo, construccin y puesta en uso de los
pavimentos de hormign (vide Tablas 9.6.1 y 9.6.2).
Requerimientos fsicos
! Resistencia mecnica
1. A cargas estticas (Mercadera acopiada s/ piso)
2. A cargas de impacto (Cada de objetos)
3. A cargas dinmicas (Rodamiento de carretillas, etc)
4. A la abrasin
5. A la accin de choques trmicos
! Propiedades trmicas
! Propiedades acsticas
! Planeidad y estabilidad de la forma
! No generacin de polvo
! Impermeabilidad e otros
La Tabla 9.6.1 presenta los principales requerimientos fsicos para la seleccin de un
sistema de proteccin de pisos de hormign

Tabla 9.6.1.Principales requerimientos fsicos
Destino Utilizaciones Peso total de

carga
(kN)
Locales escolares. Peatones. 3
Oficinas. Carritos de mantenimiento.
Hospitales.
Galeras comerciales Vehculos turismos. 24
(no en zonas de Camionetas (ocasionalmente). 30
stockage) Carretillas elevadoras (ruedas de caucho) 24
Hall de estaciones, Camionetas y carretillas elevadoras con ruedas. 35
Aeropuertos, Camiones(ocasionalmente). 60
Circulacin peatonal Grandes cargas (ocasionalmente) 300
intensiva.
Zonas de stockage Camiones y carretillas elevadoras. 70
Locales para uso Camiones. 90
alimentario. Grandes cargas. 300
Grandes cargas (ocasionalmente) 600
Transpalets con ruedas rgidas por mm del
ancho de rodadura. 0,12
Requerimientos qumicos
! Resistencia a
1. Productos qumicos (cidos, bases, etc)
2. Intemperismo (Resistencia a los rayos U.V., etc.)
! Otros
Requerimientos constructivos
! Caractersticas de la Subestructura
1. Resistencia de la capa portante
2. Composicin de capa portante
3. Presencia de humedad
4. Otros
! Existencia de Puntos singulares
1. Juntas (distancia mxima entre ellas, tipos de movimiento, etc)
2. Regueras
3. Bordes
4. Atravesamientos
5. Otros
! Condiciones de elaboracin
1. Tecnologa disponible
2. Capacitacin de la mano de obra
! Plazos para el uso
! Instalaciones
! Otros
Requerimientos por mantenimiento
! Facilidad de limpieza
! Pendientes para escurrimientos
! Peligro de charcos en caso de limpieza en hmedo
! Posibilidades de limpiezas
! Sellado superficial.
! Otros
Otros requerimientos
! Estticos
! Seguridad
! Propiedades antideslizante
! Propiedades elctricas
Tabla 9.6.2 Principales propiedades
1. Condiciones para la construccin 2. Propiedades fsicas para el uso

1.1 Subestructura: 2.1 Propiedades mecnicas:
-Coherencia del subsuelo -Dureza
-Capacidad de soporte del subsuelo -Resistencia a la compresin
-Capa antiheladas -Resistencia a la flexotraccin
-Espesor -Profundidad de huella
-Composicin granulomtrica -Elasticidad
-Compactacin -Deformacin por compresin
1.2 Impermeabilizacin(capas barrera): -Flexibilidad
-Barrera a la difusin de vapor de agua -Resistencia al impacto (a los golpes)
-Contra la humedad del suelo -Resistencia al corte
-Contra agua sin presin 2.2 Desgaste (proteccin antidesgaste):
-Contra agua con presin -Abrasin
1.3 Clculo de la capa portante: -Espesor de la capa de desgaste
-Armadura del hormign -Resistencia a daos mecnicos
-Espesor 2.3 Propiedades termotcnicas
-Peso calculado (aislamiento trmico):
1.4 Composicin de la capa portante: -Conductibilidad trmica
-Curva granulomtrica de los ridos -Coeficiente de penetracin de calor
-Procedencia de los ridos -Aislamiento trmico
-Estructura granular de los ridos 2.4 Propiedades acsticas (proteccin
antirruido):
-Porcentaje de aglomerante
-Amortiguacin del ruido areo
-Relacin agua/ cemento
-Aislamiento acstico al ruido
-Compactacin
de choques o pisadas
1.5 Juntas de edificios y juntas de
construccin: -Absorcin sonora
-Necesidad de juntas -Insonorizacin interior
-Anchura de junta (en caso de impacto
-Proteccin de los bordes 2.5 Propiedades elctricas:
-Formacin de grietas -Capacidad aislante elctrica
-Coeficiente de contraccin -Capacidad de derivacin
-Dilatacin trmica para cargas electrostticas
1.6 Condiciones de elaboracin: -Rigidez elctrica
-Temperatura de elaboracin -Resistencia a las corrientes de fuga
-Necesidad de una base de adherencia -Resistencia especfica de volumen
-Peligro de explosin al pegar -Resistencia de superficie
-Peligro de explosin al sellar -Constante dielctrica
1.7 Plazo para el uso: 2.6 Planeidad y estabilidad de forma:
-Plazo para la solidez al pisar -Estabilidad dimensional
-Plazo para tratamiento de la superficie -Tolerancia de superficie
-Plazo para capacidad de uso pleno -Estabilidad de forma
-Los vehculos de la obra pueden transitar por la 2.7 Propiedad antideslizante:
superficie? -Medicin
1.8 Instalacin: -Desgaste
-Posibilidades de instalacin -Restauracin
-Canales 2.8 Desprendimiento de polvo
1.9 Otros: 2.9 Otros:
-Posibilidad de asesoramiento -Formacin de chispas
3. Propiedades qumicas para el uso -Adherencia
3.1 Resistencia a la temperatura: -Posibilidad de coloracin
-Resistencia al calor 4. Propiedades de mantenimiento
-Resistencia al fro 4.1 Facilidad de ensuciamiento
-Fragilidad (temperatura 4.2 Pendientes
de transicin vtrea) 4.3 Peligro de charcos en caso de limpieza

-Resistencia a los cambios en hmedo
de temperatura 4.4 Posibilidad de limpieza:
3.2 Resistencia al fuego: -Manual
-Inflamabilidad -Con mquina
-Propagacin de incendios -Limpieza en hmedo
-Resistencia a la combustin -Limpieza en seco
lenta sin llama (cigarrillos) -Limpieza en mojado
-Temperatura de inflamacin 4.5 Sellado superficial
-Temperatura de combustin 5. Anlisis de coste-utilidad (anlisis de
valores)
-Productos secuenciales
5.1 Coste:
nocivos en caso de incendio
-Capital ligado al coste
-Formacin de humo
de construccin
3.3 Resistencia a agentes qumicos:
-Reduccin de costes en el caso
-Resistencia al agua
de superficies de grandes dimensiones
-Capacidad de absorcin
5.2 Gastos de explotacin
de agua (hinchamiento)
5.3 Seguridad laboral:
-Resistencia al aceite mineral
-Propensin a accidentes
-cidos
5.4 Posibilidad de reparacin
-Lejas
5.5 Saneamiento
-Disolventes orgnicos -Otros
5.6 Otros:
3.4 Resistencia al clima y al envejecimiento:
-Seguridad de elaboracin
-Suelos al aire libre
-Objetos de referencia
-Solidez a la luz
-Frecuencia de reclamaciones
-Calcinacin
-Garantas y avales
-Resistencia a las heladas
-Superficie mnima a instalar
(ciclo de heladas-descongeladas)
6. Normas y bibliografa
3.5 Otros:
-Normas
-Accin bactericida
-Sellos de calidad
-Propiedades fisiolgicas (productos alimenticios) -
Olor -Directrices
-Posibilidad de coloracin -Bibliografa
Substrato- Hormign existente
Por otra parte, luego de considerar los requerimientos a que va a estar sometido el
pavimento, veremos en funcin de las caractersticas del hormign existente, cual es
el sistema ms adecuado para satisfacer los requerimientos planteados.
No debemos olvidar que la primera limitante para un pavimento, es el substrato sobre
el que se aplica.
El sistema de proteccin puede actuar monolticamente con el mismo al ingresar en
sus poros y ligarse fuertemente a l o, formando adems una capa sobre el mismo
En tal sentido, entre los diferentes tratamientos debemos distinguir:
! Impregnacin o Imbibicin
! Sellado
! Recubrimiento
! Solados o sobre-losa
9.6.2 Impregnacin o Imbibicin

Podemos de definir la Impregnacin como el relleno parcial de los poros con material
sinttico.
Para su eficacia, es de importancia decisiva ver hasta que punto puede penetrar en
profundidad los impregnantes en los poros y hasta que grado de plenitud se rellenan
los huecos de la estructura.
La Impregnacin puede reducir hasta un 80% el desgaste superficial, una vez
desgastada vuelve a aparecer la formacin de polvo, en menor grado que una
superficie que nunca haya sido impregnada, puesto que la resistencia mecnica, por
efecto de distribucin de cargas, de la estructura de hormign se ha visto reforzada
por la impregnacin hasta cierta profundidad conforme ilustra la Figura 9.6.2. Este
aumento de la resistencia mecnica tambin es generada por el sellado, e
recubrimiento o la sobre losa siendo proporcional a espesor de cada uno de ellos.
Figura 9.6.2. Mecanismo de proteccin de la Impregnacin, aumento de la resistencia superficial del hormign
Efecto de distribucin de cargas
En el proceso de penetracin estn involucrados los siguientes aspectos:

1. Calidad del hormign.
2. Contenido y tipo de poros.
3. Curva de fracciones granulomtricas de los ridos.
4. Conservacin del estado hmedo de la superficie durante el fraguado.
5. Tipo de impregnacin.
6. Tamao de molculas del aglomerante.
7. Viscosidad de la impregnacin.
8. Tipo de disolvente.
9. Temperatura.
Calidad de hormign
Tambin la compactacin con alisadores rotativos y un tratamiento por vaco de
hormign podran tener cierta importancia ya que a travs de estos tratamientos se
podr modificar la calidad del hormign en la zona superficial.
Contenido y tipo de poros.

La porosidad del hormign puede tener mltiples orgenes a seguir:
! Poros contenidos en los ridos.
! Poros entre los ridos y la lechada de cemento.
! Capilares en la lechada de cemento fraguada (poros capilares)
! Micro poros en la lechada de cemento.
! Poros resultantes del aire introducido en el mezclado durante la fabricacin.
Los poros del hormign son de especial importancia, pues son los que admiten e
material impregnante y afectan de forma distinta la relacin substrato-material. Los
poros de aire (dimetro 0.1 hasta 3mm) difcilmente pueden rellenarse, si dicho aire no
escapa, de la misma manera poros capilares de dimetro 0.001mm no sen rellenados
con el impregnante., pues por efecto capilar se produce una retencin fsica del agua.
Las impregnaciones pueden penetrar hasta 7mm y ms segn la viscosidad que
posean. Una impregnacin al 50% desaparecer por completo en la base, mientras que
otra al 70% producir una solidificacin intensa en la zona superficial. En ningn caso
deben mezclarse sustancias colorantes con el lquido impregnante, ya que los
pigmentos dificultaran o impediran la penetracin en los poros del hormign.
La mejora en el acabado superficial de un pavimento de hormign, es resultado de la
penetracin, llenado de poros y de intensidad de la solidificacin causada por e
material sinttico. Para lograr una profundidad de penetracin ptima al aplicar una
impregnacin como proteccin superficial ser necesario:
! La eliminacin de la lechada de cemento.
! La aspiracin con aspirador industrial de elevada potencia.
! El empleo de un impregnante sin pigmentos con alto porcentaje de sustancias
slidas y molculas polimerizables lo ms pequeas posibles.
! La viscosidad ptima de aproximadamente 100 Mpa, a fin de evitar que el
impregnante se escurra hacia el fondo.
! Lijado de la impregnacin.
! Aplicar una segunda capa del mismo material a fin de obtener una obturacin
absoluta de los poros.
9.6.3 Sellado
El sellado consiste en una capa de aproximadamente 0.5 a 0.1 mm de espesor, de
excelente resistencia al desgaste, que se puede aplicar en varias capas si se desea, y
que permite obtener un piso impermeable a los lquidos con buena resistencia qumica
y mecnica. La superficie previamente impregnada, es sellada con una capa adicional
a razn de 120 gr/m2. El color se obtiene agregando al sellador lquido una pasta de
pigmentos.
9.6.4 Recubrimiento
Si el sellado no es suficiente para finalidad de uso prevista, se puede aplicar a
continuacin de la impregnacin con un espesor de capa entre 0.7 y 3mm. Son
necesarios para pisos expuesto ataques qumicos y mecnicos. El mecanismo de
proteccin del recubrimiento aumenta la resistencia superficial del hormign por
efecto de distribucin de cargas esquematizado en la Figura 9.6.3.
Figura 9.6.3
Un recubrimiento ser tanto ms resistente y duradero cuanto:

! Mayor sea el espesor de la capa.
! Mejor sea la adherencia del aglomerante con los ridos.
! Mayor sea la proporcin de ridos.
! Cuanto ms duros, ms resistentes qumicamente, ms redondos y ms pobres
en aristas sean los ridos.
! Mejor sea la correspondencia de las fracciones granulomtricas de los ridos a
la curva de Fller, es decir si se cuenta con una mezcla exenta de espacios
huecos.
9.6.5 Solado o sobre-losa
En caso de requerirse mayor resistencia a choques e impactos, capa de espesor

mnimo 3mm.
La proteccin qumica se obtiene a travs de la naturaleza del aglomerante, de los
agentes mezcladores, del grado de reticulacin, de las cargas y aditivos.
La proteccin contra ataques qumicos se logra mediante ausencia absoluta de poros,
la cual se consigue con un sistema en 2 capas a base de impregnacin y posterior
recubrimiento.
Con un espesor de varios milmetros obtendremos una superficie polimerizada
bastante fuerte con una elevada resistencia a la flexin y compresin en la zona
superficial y que ofrece una unin absolutamente homognea, monoltica, con la capa
inferior. Mediante este sistema las cargas puntuales son distribuidas uniformemente.
9.6.6 Clasificacin
La Tabla 9.5.2 a seguir clasifica los sistemas, mas comnmente, usados como
proteccin de pisos de hormign segn el espesor y segn la naturaleza de los
productos empleados.
Tabla 9.6.2.Sistemas de Proteccin de Pisos de Hormign
Espesor (mm) Naturaleza del producto

Sistemas de bajo espesor Endurecedores Superficiales
(hasta 2 mm- pinturas o coatings)
Sistemas de mediano espesor (hasta 20 Resinas Epxicas
mm recubrimientos o overlays)
Sistemas de gran espesor Resinas de Poliuretano
(hasta 200 mm sobrelosas o concrete
slabs)
Resinas Polimetilmetacrilato
Endurecedores superficiales
Caractersticas
! Para aplicar en pisos nuevos en la etapa de construccin

! Buena resistencia mecnica.
! Se obtienen pisos sin generacin de polvo, de terminacin lisa y sin poros
abiertos.
! Permiten demarcar zonas con diferentes colores.
! Simple y fcil aplicacin.
! Con juntas, respeta las juntas del hormign en superficies > 200m2.
! Sin juntas, hasta 200m2

Es un polvo de agregados silceos, cristal de roca de alta dureza (Mohs 7), cemento
Prtland, pigmentos, adicin de plastificantes y sellantes, que proporciona una
terminacin superficial de alta resistencia mecnica, con valor esttico.
Preparacin del substrato

Es importante una buena ejecucin, colocacin y curado del hormign de base
El hormign debe de tener una determinada resistencia acorde a las solicitaciones
previstas para el piso, no debe endurecer demasiado, para permitir una completa
incorporacin del producto en la capa superficial.
Es importante el curado del piso (en su conjunto), para lo cual deber mantenerse
bien humedecido durante 3 das como mnimo.
Tcnicas de Aplicacin
Espolvorearlo (a corta distancia, para evitar segregacin) uniformemente sobre la
superficie del hormign fresco previamente vibrado y nivelado y una vez desaparecida
del mismo el agua superficial de exudacin.
No debe agregarse agua al producto espolvoreado, previo a su incorporacin.
Seguidamente introducir el producto espolvoreado, mediante una suave pasada de
llana manual.
Cuando el endurecimiento del hormign permita caminar sobre l, compactar y alisar
la superficie mediante mquina terminadora de palas giratorias, asegurando una
buena incorporacin superficial al hormign.
Para lograr una terminacin perfectamente lisa, pasar por segunda vez la llana
mecnica, utilizando palas angostas y convenientemente inclinadas.
Resinas epxicas
La durabilidad de los pavimentos a base de resinas depende fundamentalmente de la
adherencia del material de revestimiento con el substrato.
Caractersticas
! Es resistente al agua y los aceites.

! Tiene muy buena resistencia mecnica, qumica y a la abrasin, dependiendo de
la formulacin que se elija (para el producto a aplicar) las caractersticas ltimas
que se obtengan.
! Las resinas con base agua sin menos resistentes a los requerimientos qumicos
que las resinas con base solvente
! Acabado antipolvo.
! Fcil de limpiar.
! Altamente esttico.
! No es inflamable (las caractersticas Ignfugas o Intumescentes dependern de
la formulacin elegida para el producto).
! Tiene un comportamiento trmico similar al del hormign
! No tiene efectos corrosivos sobre la superficie a revestir.
! En relacin a las resinas poliuretnicas, resultan ms rgidas, aunque de
mejores prestaciones frente a solicitaciones qumicas.
Nota: Las caractersticas ltimas que se obtengan para un sellado, recubrimiento,
solado, etc dependern adems de la resina utilizada de las cargas y dems elementos
que se utilicen en su formulacin.
Limitaciones
! Debe consultarse al fabricante sobre la compatibilidad de aplicar sobre
superficies de hormign que tengan riesgo de un incremento de la humedad o
que su humedad relativa sea mayor del 80%. Puede utilizarse tambin el
procedimiento indicado por la ASTM E 96 Moisture Vapor Rate Test pues
generalmente los recubrimientos basados en resinas epoxi tienen una capacidad
muy limitada de difusin de vapor.
! Debe consultarse al fabricante las precauciones a tomar cuando deba aplicarse
a una temperatura menor de 10 C
! Baja resistencia frente a las radiaciones UV

Existen 2 grandes grupos de productos, en funcin de que la base de la resina epoxi
elegida sea agua o solvente.
Por otra parte, y de acuerdo a los diferentes requerimientos, los fabricantes disean
productos para aplicar en diferentes espesores, y con caractersticas especiales
(autonivelantes, descontaminables, antideslizantes, de fcil limpieza, decorativos,

altas resistencias a la abrasin, alta resistencia qumica, etc)

Las irregularidades que pudieran existir deben de ser corregidas anteriormente a la
aplicacin de la resina.
En hormigones y morteros nuevos se deber tener un especial cuidado en eliminar la
lechada superficial de cemento.
En hormigones y morteros viejos que puedan estar contaminados con grasas y/o
aceites se deber sanear al mismo y proceder luego a un sellado de la superficie.
En todos los casos la superficie a revestir debe estar sana, firme, limpia, libre de
polvo, material suelto, xidos, aceites, grasas, pinturas, etc.
Los tratamientos de limpieza sern de tipo mecnico (arenado, escarificado,
granallado, etc) y se realizarn tanto para el hormign como para las superficies de
acero que puedan existir y deban ser recubiertas.
Luego del tratamiento mecnico que se utilice con tal fin, es conveniente la aspiracin
del polvo generado y depositado sobre el substrato.
Deber verificarse especialmente que el contenido de humedad y temperatura del
substrato estn dentro de los lmites fijados por el fabricante, poniendo especial
cuidado en relacin a la temperatura ambiente, humedad relativa y punto de roco
sobre la superficie a cubrir (deber estar al menos 3 C por encima del punto de roco)
La resistencia mnima del soporte a la compresin ser de 250 kg/cm2

Los hormigones y morteros tendrn un curado mnimo de 28 das.
Varan de acuerdo al producto elegido, pudiendo ser a pinceleta o rodillo cuando los
espesores sean pequeos y en funcin de la terminacin deseada, y a llana dentada y
rodillo de pas (para remover el aire atrapado) cuando sean morteros
autonivelantes.
Resinas de poliuretano
Caractersticas
Al igual que para las Resinas epxicas, la durabilidad de los pavimentos a base de
resinas de poliuretano depende fundamentalmente de la adherencia del material de
revestimiento con el substrato.
Frente a los pavimentos realizados con resinas epxicas se destacan por:
! Alta elasticidad
! Capacidad de puentear fisuras
! Buena resistencia al impacto
! Alta resistencia frente a las radiaciones UV
! Elevado costo
Las irregularidades que pudieran existir deben de ser corregidas anteriormente a la

aplicacin de la resina.En hormigones y morteros nuevos se deber tener un especial
cuidado en eliminar la lechada superficial de cemento.
En hormigones y morteros viejos que puedan estar contaminados con grasas y/o
aceites se deber sanear al mismo y proceder luego a un sellado de la superficie.
En casos de reaplicacin, (existencia de pinturas poliuretnicas viejas, o manos
anteriores de ms de 24 horas de aplicadas) es conveniente lijar a fin de asegurar una

correcta adherencia.
En todos los casos la superficie a revestir debe estar sana, firme, limpia, libre de
polvo, material suelto, xidos, aceites, grasas, pinturas, etc.
Los tratamientos de limpieza sern de tipo mecnico (arenado, escarificado,
granallado, etc) y se realizarn tanto para el hormign como para las superficies de
acero que puedan existir y deban ser recubiertas. Luego del tratamiento mecnico que
se utilice con tal fin, es conveniente la aspiracin del polvo generado y depositado
sobre el substrato.
Deber verificarse especialmente que el contenido de humedad y temperatura del
substrato estn dentro de los lmites fijados por el fabricante, poniendo especial
cuidado en relacin a la temperatura ambiente, humedad relativa y punto de roco
sobre la superficie a cubrir (deber estar al menos 3 C por encima del punto de roco)
La resistencia mnima del soporte a la compresin ser de 250 kg/cm2

Los hormigones y morteros tendrn un curado mnimo de 28 das.
Varan de acuerdo al producto elegido, pudiendo ser a pinceleta, rodillo, soplete

convencional o airless cuando los espesores sean pequeos y en funcin de la
terminacin deseada, y a llana dentada y rodillo de pas (para remover el aire
atrapado) cuando sean morteros autonivelantes.
9.6.7 Procedimiento de ejecucin

Es prctica comn hacer muestras aplicadas de esquemas alternativos, en un rea
representativa, a efectos de evaluar el desempeo ante la accin combinada de los
agentes presentes.
Se sugiere hacer una cuadrcula en el piso para organizar la aplicacin del esquema
completo por sectores, facilitando la coordinacin del trabajo.
Otro elemento metodolgico de utilidad es entonar las diferentes manos, a efectos de
un mejor control de la evolucin del trabajo. El programa de trabajo debe incluir el
ritmo de preparacin de las mezcla, en los productos de dos componentes, teniendo
en cuenta la vida til indicada por el fabricante.
En la Figura 9.6.4, las Hoja de ayuda para la seleccin del producto ms adecuado a
utilizar: RILEM-properties+Data.
Material Properties and other Important Data of Impregnations,

Coatings, Overlays and Topcoats
1. Designation 1 2 3
Prod 1 Prod 2 Prod 3
2. Main Caracteristics
Basis (composition)
Solvent
Use
Components
Fibers (% by weight)
Thickness, min
Thickness, max
Density
Price per kg (max package)
Price per L (max package)
Average () thickness
Price per m2 ( thick material)
Price of application per m2
Setting time
Layers, min
Primer
Waiting time 1, min (20C)
Waiting time 1, max (20C)

Levelling
Toapcoat (sealing)
Abrasion
Testing method
Strength (4*4*16)N/mm2
Package, max
3. Other technical data

Quality system
Flow behavior
Testing method
Outdoor use
Wet substrate
Filling, min
Filling, max
Aggregate grain, min
Aggregate grain, min
Cleaning instructions
4. Safety data sheet

Health hazards
Symbol(s)
R and S sentences
Transport prescriptions
5. Applications
Surface per hour and worker

Mixing on site
6. References
Start of production
Object reports
7. Sources of Knowledge
Last date
Technical data sheet
Safety data sheet
Label (s)
Instructions for application (video)
Instructions for cleaning

Instructions for manteinace
8. General properties
Skid Proofness
Package, min
Temperature, min
Temperature, max
Characterisation (fingerprint)
9. Samples
Before setting (1kg)
After setting (4*4*16) max filled
Figura 9.6.4. RILEM-properties+Data serie 1, guia para la seleccin del sistema de proteccin a utilizar
Se procede con el siguiente esquema de trabajo:

1. Relevamiento de condicionantes del substrato:
! Medicin de resistencia a compresin (Ej.: Esclerometra)
! Estimacin de la Cohesin (Resistencia a traccin Ensayo Pull-out)
! Medicin de Contenido de Humedad
Existen muchos mtodos (destructivos y no destructivos) para medir el grado de

transmisin de vapor de agua en el hormign. Entre otros por lo sencillo puede
citarse el ASTM D4263, Stndar Test Method for Indicating in Concrete by the
plastic Sheet Method Un cuadrado de film de polietileno (de 1m x 1m) es
colocado sobre el substrato cuando las condiciones ambientales son similares a
las esperadas al momento de la instalacin del sistema de proteccin. Se
registra fecha y hora del comienzo del Test, temperatura ambiente y humedad
relativa existentes y despus de 72 horas un higrmetro de punto de roco es
rpidamente insertado debajo de una de las esquinas del film de polietileno. Se
mide la humedad relativa existente y se retira el film. El rea debe estar libre de
cualquier humedad, decoloracin u olor a humedad. La humedad relativa debajo
del film plstico debe ser inferior al 79% para obtener buenos resultados en la
mayora de los sitemas.
2. Relevamiento de condicionantes climticas
3 Temperatura ambiente
4. Temperatura del substrato
5. Punto de Roco
6. Preparacin del substrato
! Limpieza
! Reparacin de fisuras (sin movimiento)
! Preparacin especfica en puntos singulares (Juntas con Movimiento, Encuentros
piso / pared, Encuentros con resumideros y cmaras, etc)
a. Imbibicin de la superficie de hormign mediante impregnacin.

b. Relleno de irregularidades profundas mediante mortero de reparacin
(juntas, grietas, agujeros)
c. Recubrimiento de acabado con un revestimiento continuo.
d. Aplicacin de segunda capa de refuerzo de 1 a 5 mm de espesor.
e. Antideslizante en lugares hmedos.
f. Sellado en color para conseguir un fcil mantenimiento y un buen aspecto
Las fotos a); b); c); e d) a seguir, presentan los procedimientos bsicos para la
ejecucin de pavimentos exteriores (Gairesa-Temper)
a) Limpieza del soporte b) Mezcladora de mortero
c) Proceso de regularizacin d) Extensin del revestimiento
9.7 PUNTOS SINGULARES

Veamos que la seleccin de un sistema de proteccin adecuado, implica la eleccin de un
procedimiento general, y soluciones para los puntos singulares de la estructura. Entre

esos puntos singulares a considerar tenemos las juntas.
9.7.1 Juntas
Entendemos como junta al espacio o discontinuidad que existe entre dos o ms
elementos de la construccin
Los juntas se clasifican en:
! Juntas de hormigonado llamadas tambin juntas frias, son las que surgen al
hormigonar sobre un hormign ya endurecido y no lograr monolitismo entre
hormigones de diferente edad. Estas juntas carecen de movimiento.
! Juntas de Retraccin son las discontinuidades o espacios que dejamos para
concentrar las retracciones (merma de volumen) que se producen durante el
proceso de fraguado y endurecimiento del hormign. Normalmente son d 4mm
de ancho, y tienen una profundidad de 1/3 de la seccin del elemento. Estas
juntas establecen normalmente una cuadrcula de no mas de 36 m2
! Juntas de Dilatacin - que permiten los movimientos relativos entre dos partes
de una estructura, producidos por dilataciones, contracciones, asentamientos y
deformaciones causadas por efecto de las cargas actuantes. De no permitirse
estos movimientos relativos, se produciran esfuerzos no considerados en el
diseo y dimensionado de la estructura, provocando deformaciones y daos.
! Juntas de unin aquellas que existen entre 2 elementos constructivos
afectados por pequeos movimientos (ejemplo entre una fachada de hormign y
una abertura de madera con movimientos causados por variaciones de
temperatura, humedad.
Estas discontinuidades resultan un punto crtico en nuestras estructuras, y requieren
sistemas de proteccin especficos, ya sea para evitar el ingreso de los agentes
agresivos, ya sea para permitir aquellos movimientos considerados desde el diseo,
sin que ellos generen daos que requieran tareas especiales de reparacin.
Para cumplir con los fines mencionados, existen diferentes soluciones presentadas en
la Tabla 9.7.1.
Tabla 9.7.1.Materiales para juntas
SOLUCIONES
Plsticos
SELLADO CON MASILLAS
Gama intermedia
ELSTICAS
Elsticos
Empotradas en la estructura
BANDAS PREFORMADAS
(Alta exigencia)
Adheridas sobre la superficie
Auto Adhesivas
BANDAS PREFORMADAS
(menor exigencia)
Realizadas en sitio
La eleccin de la solucin ms conveniente para un caso particular deber realizarse

en funcin de evaluar los diferentes requerimientos a que estar sometida y que se
detallan a continuacin:
! Elasticidad permanente;
! Resistencia al envejecimiento;
! Adhesin-cohesin;
! Estanqueidad a gases; lquidos, fuego;
! Resistencia Qumica a cidos, bases por tiempos prolongados o cortos segn
sean las condiciones de exposicin acorde al programa arquitectnico;
! Resistencia mecnica;
! Aislamiento trmico, acstico;
! Cualidades estticas como color, aspecto.
La seleccin se har en funcin de cual o cuales sean los requerimientos ms
importantes, y cual o cuales sean las soluciones que mejor satisfacen esas exigencias.
Deben considerarse aqu tambin puntos como Costo y Vida til.
En tal sentido, definimos como vida til, al perodo de tiempo durante el cual una junta
satisface los requerimientos ms importantes. Dentro del enfoque sistmico que
hemos abordado, la vida til de la junta debe estar relacionada con la vida til del
sistema general de proteccin elegido.
A seguir se abordarn, a motivo de ejemplo, los criterios de diseo, seleccin,
dimensionamiento, las condiciones de aplicacin y los procedimientos de ejecucin de
la solucin de juntas con masillas elsticas
Selladores masillas elsticas

En general en una junta, con excepcin de las juntas de hormigonado es posible
distinguir 4 partes bsicas:
! Cara libre: es la parte accesible, ubicada en el mismo plano de la superficie que
estamos protegiendo
! Labios: son las paredes laterales, situadas una frente a la otra, no
necesariamente paralelas, y que delimitan al material de sellado
! Fondo: es un material de relleno, antiadherente y compresible, que sirve de
respaldo al material de sellado. Se ubicar ms o menos profundo para
establecer el factor de forma segn sea el sellador que se vaya a utilizar.
! Sellante: es una masilla, y puede tener formulaciones diferentes segn los
requerimientos a cumplir
Diseo de la junta
Para el adecuado diseo de una junta debemos conocer perfectamente las
solicitaciones a que estar sometida y cuantificarlas con la mayor precisin posible
Principales Solicitaciones:
! Qumicas: Contacto permanente o accidental con substancias qumicas en
estado slido, lquido o gaseoso, en concentraciones que puedan afectar la vida
til del sistema de sellado o incluso de la construccin misma.
! Derivadas de limpieza y mantenimiento: corresponden a ataques qumicos
enrgicos muy frecuentes y de corta duracin
! Trmicas: choques trmicos o temperaturas de servicio particularmente altas o
bajas
! Estticas: necesidad de acabados con una esttica determinada (textura, color,
etc)
! Seguridad: resistencia al fuego, compatibilidad con alimentos, agua potable,
etc.
! Mecnicas: impacto, punzonamiento, cambios dimensionales, rodaduras,
traccin, compresin, cortante, torsin, rozamiento
Un ejemplo de juntas con solicitaciones mecnicas son aquellas juntas con
movimiento, y en este caso importa conocer el origen, direccin y la magnitud de los
movimientos. Normalmente los movimientos son causados por fuerzas oscilantes de
tipo fsico, tales como:
! Cambios de temperatura.
! Variacin de humedad.
! Cambios de presin.
! Cambios de carga.
Muchas veces estas fuerzas oscilantes, actan sobre las masillas en direccin contraria
segn Tabla 9.7.2.
Tabla 9.7.2.
Si el elemento estructural se: La masilla en la junta se:

Dilata Aplasta (compresin)
Contrae Dilata (tensin)
Desplaza Desplaza (cortante)
Clculo de los Movimientos

Las dilataciones y contracciones de origen trmico son las ms comunes, y pueden
cuantificarse con la siguiente frmula:
donde:
es el incremento de longitud debido a la temperatura;

es el coeficiente de dilatacin trmica del material;
es la longitud en sentido perpendicular a la junta;
es la variacin de temperatura
Clculo del Ancho de la junta

Para que la masilla trabaje dentro de su campo elstico el ancho de la junta deber
verificar la siguiente frmula:
dnde:
es el ancho mnimo de la junta
es el incremento de longitud debido a la temperatura
es el movimiento admisible de la masilla medido en %
El ancho de la junta deber estar entre este valor mnimo a y el valor mximo que
fije el fabricante para cada masilla en particular. Los anchos ideales estn entre los 2 y
los 5 cm, por lo que si el clculo superara este valor ser conveniente dividir e
elemento con un mayor nmero de juntas.
Profundidad de la junta
Para definir la profundidad de una junta resulta imprescindible conocer el Factor de
Forma es decir la relacin entre ancho y profundidad ideal para conseguir un reparto
uniforme de cargas por toda la superficie de adhesin - entre masilla y labios de la
junta- conforme ilustra la Figura 9.7.1 y la Figura 9.7.2.
La prctica, junto con estudios tericos indica que para el tipo de masillas que estamos
usando en la actualidad, la profundidad de junta deber ser la mitad del ancho de la
misma.
Figura 9.7.1. Criterios de dimensionamiento de Juntas
Criterio de seleccin
Si consideramos su composicin Las masillas estn compuestas por:
! Ligantes Definen las caractersticas bsicas
! Cargas Dan cuerpo.
! Pigmentos Definen el color.
! Plastificantes Regulan la manejabilidad.
! Aditivos Acelerantes, adhesivos, otros.
El ligante determinar su capacidad de movimiento permanente y sus resistencias
qumicas, en tal sentido podemos clasificar a las masillas por su composicin conforme
Tabla 9.7.3.
Tabla 9.7.3.Selladodores- Masillas
Ligantes Forma de curado Tipo de masillas

Poliuretanos Reaccin qumica Elsticas*
Polisulfuros
Siliconas
Acrlicos(dispersin) Secado fsico Plasto-elsticas
Caucho-butlico
Bitumen modificado
Bitumen Secado fsico u oxidacin Plsticas
Alquitrn
Aceites plsticos
* Siendo las masillas elsticas las de uso ms frecuente
La Tabla 9.7.4 que sigue rene las princpiales propiedades de las masillas
Tabla 9.7.4.Propiedades de las Masillas
Tipo de masillas Deformacin Factor forma Grado de

permisible (a/p) recuperacin (r)
elsticas 15 25 % 2:1 R>90%
elasto plsticas ---- ---- 50%<R<90%
plasto-elsticas 10 15 % 1:1 10%<R<50%
plsticas 5% 1:2 R<10%
Condiciones de aplicacin
! Deben respetarse los intervalos de temperatura y humedad relativa del aire
indicados por los fabricantes
! En general se suspendern los trabajos de sellado cuando la temperatura del
soporte sea inferior a +5C o superior a +40C, salvo indicacin en contrario
por el fabricante.
! Temperaturas altas (prximas a los 20C) incrementan la velocidad de reaccin,
aumentando las resistencias a corto plazo. Reducen adems la viscosidad del
producto por lo que pueden reducirse los consumos, facilitando la aplicacin y
manejabilidad
Procedimiento de ejecucin
Anlisis previo/ diagnstico
! Inspeccin visual y anlisis del tipo de ambiente en que se encuentra la
estructura afectada
! Resistencia a la traccin superficial
! Estado de la superficie
! Temperatura y Humedad superficial
! Punto de rocio
! Temperatura ambiente
El soporte se preparar de tal manera que al momento de ejecutar el sellado de la
junta, est en perfectas condiciones, habiendo eliminado previamente toda partcula
suelta o mal adherida (Figura 9.7.2) utilizando para ello medios mecnicos como
chorro de arena, chorro de agua a alta presin, cepillado manual o mecnico,
Bujardado.
Controles a realizar
! Pasar la mano en la zona preparada para verificar que no exista polvo
! Golpear con martillo u otro objeto contundente para detectar zonas huecas o
mal adheridas
! Mojando con agua la superficie del hormign o mortero se pueden detectar
zanas con restos de desencofrantes, etc.
Figura 9.7.2. Preparacin del substrato, eliminacin de partes sueltas o mal adheridas
! Colocar material separador de fondo, de seccin circular, con diametro

aproximadamente un 25% mayor que el ancho de la junta de modo que quede
sujeto a compresin, y confiera a l masilla por su reverso forma cncava
conforme Figura 9.7.3.
De este modo se logra:
! Establecer la seccin optima al delimitar profundidad de sellado funcin del
factor de forma
! Impedir que la masilla se adhiera al fondo de la junta
! Limitar el consumo de masilla
Figura 9.7.3. Colocacin del material
Imprimacin de los bordes

Con la finalidad de mejorar la adherencia del material de sellado (masilla) y los labios
de la junta se pueden utilizar imprimaciones, las que deben ser las especficas
indicadas por el fabricante de la masilla en funcin de la misma y del soporte sobre el
que se colocar. Se sugiere para la aplicacin de la imprimacin colocar una cinta
adhesiva en la cara superior de los labios de la junta para evitar manchar la superficie.
Se aplicar con pincel o brocha en los laterales, cuidando especialmente de no aplicar
nunca en el fondo.
Colocacin de la masilla
! Excepto en el caso de masillas fluidas para la aplicacin en un pavimento cuya
aplicacin se realizar generalmente por vertido las dems se aplicarn por
pistola.
! Deber cortarse la boquilla de la pistola en un ngulo de 45 y con una seccin
del ancho de la junta a rellenar. La aplicacin se realizar desplazando seccin
de la boquilla (realizada ntriormente) en forma paralela a l junta.
! Especial cuidado deber tenerse para asegurar el relleno de todos los rincones
de la junta, evitando que se formen burbujas y vacios en la aplicacin.
Recomendaciones especiales
! Las juntas con movimiento no deben recubrirse con ningn tipo de
recubrimiento rgido
! En reas donde existe trfico muy pesado o continuo es recomendable reforzar
los cantos de las juntas mediante la utilizacin de ngulos metlicos o bien con
sistemas alternativos con materiales sintticos
Ensayos de control de ejecucin
! Ausencia de burbujas y crteres en la masilla mediante inspeccin visual
! Endurecimiento completo mediante Inspeccin visual y endurecimiento al tacto
Criterios de mantenimiento
! Cuidar que no se superen las cargas, trnsitos, etc. mximos previstos en el
proyecto cuando se trate de juntas en pavimentos
! Evitar el ataque continuado de agentes qumicos admisibles sobre la masilla
! Evitar la cada de agentes qumicos no admisibles sobre la masilla.
! Cada 5 aos (o antes si fuera preciso) se realizar una inspeccin del estado de
las juntas observando si aparecen en alguna zona fisuras, roturas, bolsas o
cualquier otro tipo de lesin. De observarse alguna anomala debe repararse de
inmediato para evitar su continuidad y que ocurran daos a la estructura a la
cual sirve.
Secuencia de fotos de juntas en pisos, puentes y viaductos de hormign, con signos
visibles de deterioracin.
DETERIORACIN DE JUNTA EN
TABLERO DE PUENTE POR MAL
DIMENSIONADO Y FALTADE
MANTENIMIENTO
DETERIORACIN DE JUNTA EN
PAVIMENTO DE HORMIGN POR
ACCIN DEL HIELO Y DEHIELO
DETERIORACIN DE
JUNTA EN PAVIMENTO DE
HORMIGN POR MAL
DIMENSIONAMIENTO Y/O
MALA SELECCIN DEL

MATERIAL
DETERIORACIN DEL
HORMIGN DEL TABLERO POR
FALTA DE MANTENIMIENTO
EN LAS JUNTAS Y EN LOS
DESAGUES, PROVOCANDO
FISURAS, MANCHAS OSCURAS
E EFLORESCENCIAS.
9.7.2 Juntas en Pisos de Hormign

La seleccin del sistema adecuado, implica adems de la eleccin del procedimiento
general, el diseo soluciones particulares para los puntos singulares.
En tal sentido, tendremos que considerar adems de la solucin general adoptada, las
soluciones mencionadas e ilustradas en la Figura 9.7.4 a seguir:
! Juntas con movimiento
! Juntas de unin piso-pared
! Juntas de unin piso reguera
Figura 9.7.4. Soluciones de proteccin para las juntas con movimiento, para el encuentro del pavimento con las
superficies verticales y del pavimento con desages y cmaras
Ejemplo - Pavimento antiesttico
A ausencia de esttica constituye un requerimiento especfico para industrias que

manejan productos qumicos voltiles, explosivos, quirfanos de hospitales ante
posible alteracin de aparatos de medida, laboratorios, centrales elctricas, entre
otros.
El hormign seco tiene una resistencia de 100 mega-ohm o ms la que es muy alta
para una proteccin para chispas por corrientes estticas. El piso debe tener la
suficiente resistencia para evitar que la corriente circule a travs de las personas. Los
pisos conductores tienen resistencias inferiores a 1:000.000 ohm, medidas con dos
electrodos colocados a una distancia de 90 cm desde cualquier punto del piso.
No es necesaria una alta conductividad para lograr la eliminacin de chispas, si bien
ciertas normas aconsejan resistencias entre 25.000 y 1:000.000 ohm, por ser
satisfactoria contra corrientes estticas reduciendo las posibilidades de schock
elctrico. La Norma DIN 51.953 establece una tensin de 800 v y considera til una
resistencia de 104 a 106.
Las propiedades de conductividad elctrica de un piso dependen de los materiales
empleados, de su contenido de humedad y sales, de la humedad ambiente y la
temperatura. En los casos de conductividad insuficiente se recomienda tratar el piso
con una imprimacin conductora, colocar mallas de cinta de cobre conectadas a tierra
sobre la imprimacin y como etapa final la ejecucin de un revestimiento protector.
9.7.3 Juntas en puentes y viaductos

Podemos definir una junta como el espacio o discontinuidad que existe entre dos o
ms elementos de una estructura. En el caso de obras de arte -puente y viaductos -
las juntas se clasifican en:
Juntas de Dilatacin
Son dispositivos que permiten los movimientos relativos entre dos partes de una
estructura.
Algunos proyectos de puentes interrumpen los tableros para cubrir requerimientos
estructurales de diseo y construccin, para garantizar los movimientos reolgicos
como cambios de temperatura, efectos de retraccin o flujo plstico, acortamientos
por pretensado, cargas de trfico, asentamientos diferenciales o tolerancias
requeridas, compatibles con las condiciones de apoyo entre otros. En tales casos, se
deben considerar, en la estructura, movimientos permisibles que garanticen un
desempeo adecuado para los diferentes estados lmites de utilizacin del puente,
donde el deterioro o la falla de las juntas pueden comprometer su seguridad.
Los tipos de juntas y las interrupciones superficiales del pavimento deben considerar
adems del confort de los usuarios vehiculares, el desplazamiento pedestre, y el
movimiento de bicicletas y de motos.
Juntas de expansin
Las principales funciones de las juntas de expansin deben:
! Asegurar que los movimientos totales del puente proyectado sobre las juntas,
se cumplan sin golpear o deteriorar los elementos estructurales
! Asegurar la continuidad de la capa de rodamiento del puente, para dar mayor
confort a los usuarios vehiculares, pedestres, bicicletas y motos.
! Ser impermeables y evacuar las aguas sobre el tablero en forma rpida y
segura.
! No deben ser fuente de ruidos, impactos y vibraciones al soportar las cargas del
trfico.
Las juntas son dispositivos que dependen de los movimientos de la estructura, y sus
funciones se cumplen solo cuando las longitudes de apoyo (Seating) de las vigas
losas son suficientes para suplir los movimientos que se sucedan por eventos
ssmicos. Al calcular estas longitudes debe tomarse en cuenta que los elementos
estructurales pueden perder sus respectivos recubrimientos al golpearse entre ellos,
tal como se muestran la Figura 9.7.5. Por esto, cuando se disean detalles de juntas
de puentes se procura hacer secciones terminales reforzadas denominadas
guardacantos que van a proteger los laterales.
Figura 9.7.5.. Fallo de junta por falta de ancho de apoyo (seating)
Esto se hace ms patente en los casos en los cuales las juntas estn en direccin
esviada, lo que ocasiona que puede fallar la longitud de apoyo del elemento
estructural, debido a que las esquinas agudas de la losa se abren en mayor longitud
que las esquinas opuestas, por rotacin del elemento, como se aprecia en la Figura
9.7.6.
Figura 9.7.6. Fallo de junta por rotacin por esviaje
Evaluacin de los movimientos de las juntas
Los movimientos de las juntas, Irreversibles y Reversibles, se presentan bajo

condiciones de servicio de la estructura y bajo solicitaciones ssmicas; al sumarse
ambas se obtiene el movimiento total.
Movimientos Irreversibles
! Retraccin del Concreto, donde se toma un valor aproximado de 0,25 mm por
metro, sin incluir el grado de humedad del ambiente, el espesor de la pieza
vaciada, el diseo de mezcla utilizado, el uso de plastificantes aditivos, y la
cantidad y dimetro del acero utilizado. Se debe corregir este valor por el
tiempo transcurrido entre el vaciado del elemento y la colocacin de la junta,
asumiendo un 100% en 2,5 aos, segn la ecuacin (1)
(1)
donde T son lo meses transcurridos.

! Deformacin Diferida del Concreto (Crepp), donde se toma en las mismas
condiciones anteriores un valor aproximado de 0,20 mm por metro, con una
correccin de un 100% en 10 aos, segn ecuacin (2)
(2)
Movimientos Reversibles
! Dilatacin y Contraccin Trmica, tomando en cuenta los picos mximos (Tmax)
y mnimos (Tmin) de temperatura diaria en el sitio del puente y asumiendo un
valor medio de 0,01 mm por metro y grado centgrado (Tmed). Esto da la
ecuacin (3) de donde resulta la Tabla 9.6.5 de correccin del espesor del
elemento estructural.
(3)
! Condiciones de frenado y arranque, considerando una fuerza horizontal mxima

de 18.000 Kf., que deforma la totalidad de los apoyos de neoprene, con un
mdulo de deformacin por corte G= 0,14 kf/mm, representado en la
ecuacin(4):
(4)
T= espesor medio en mm
axb= dimensiones medias en mm.
n = nmero total de apoyos.
Tabla 9.7.5.Factor corrector del espesor
Losas Macizas
Espesor KH
0,30 m 1,15
0,60 m 1,00
0,90 m 0,97
1,20 m 0,95
Losas Aligeradas
0,60 m 1,09
0,90 m 1,05
1,20 m 1,02
1,50 m 1,00
Losas en Cajn
1,67 m 1,06
2,22 m 1,00
2,78 m 0,97
3,33 m 0,95
Movimientos Totales Bajo Condicin de Servicio:

Se obtienen los movimientos totales de apertura de la junta (5) sumando las
expresiones (1), (2), (3) y (4):
(5)
y los movimientos totales de cierre de la junta segn la ecuacin (6)
(6)
Bajo Solicitaciones Ssmicas

Segn la propuesta de normas MTC-1987, el tamao de los apoyos N (mm) se puede
determinar segn la ecuacin (7), donde a, b y c dependen de los niveles de diseo
correspondientes, tal como se muestran en la Tabla 9.6.3b, (Lobo-Quintero,1992):
N= a + b .L+ c.H (7)

Donde L (m) es luz y H (m) es la altura del puente
Tabla 9.7.6. Factores de Apoyo
Nivel a b c
ND1 250 10/6 20/3
ND2 300 20/9 80/9
ND3 400 10/4 10
Conocido el tamao del apoyo se puede estimar el desplazamiento de la junta j

tomando en cuenta la suma del desplazamiento relativo estructura l con las
respuestas transversales t y el efecto de la trayectoria de las ondas s. Segn
Priestley et all, 1996, estos valores se pueden tomar de la siguiente manera:
j = l + t + s (8)
donde l se obtiene de la diferencia entre los desplazamientos absolutos de las partes
estructurales separadas por la junta. Estos valores dependen mucho de la relacin de
rigidez entre estos elementos y una comparacin de ellos se muestra en la Figura
9.7.7.
Figura 9.7.7. Grfico de desplazamiento relativo Vs relacin de rigideces
t es el efecto del ancho del apoyo en la direccin transversal y se toma como 0.015 N
de la expresin (7).
s depende de la distancia promedio entre juntas L y se toma como 0.001L.
Conocidos los desplazamientos relativos de la junta por acciones ssmicas j, el
movimiento total debe incorporar los desplazamientos de servicio anotados en las
expresiones (5) y (6), tomando los signos correspondientes.
Clasificacin
De acuerdo con su conformacin y tomando en cuenta el procedimiento constructivo,
las juntas de expansin se clasifican en:
1. Juntas Abiertas
cuando no tiene conexin en la ranura y permiten el paso directo del agua.
2. Rellenas Moldeadas
cuando se vacan en sitio.
3. Rellenas Pre-moldeadas
cuando se ensamblan con elementos externos y
4. Mixtas
si renen 2 o ms elementos ya descritos.
A seguir son presentados una serie de esquemas ilustrativos de los diferentes tipos de
juntas de expansin con sus principales caractersticas.
1. Juntas Abiertas (Figura 9.7.8)
Por ser la primera junta conocida, se encuentran en puentes viejos de corta luz, con
un ancho que varia entre y 2. Su ventaja es el costo inicial de construccin
relativa-mente bajo. Da paso al agua y a elementos que traban el funcionamiento de
la junta, lo que ocasiona la necesidad de reparaciones costosas en los elementos
circundantes.
Figura 9.7.8.
2. Juntas Rellenas Moldeadas - Vaciadas en Sitio

! Rellenas con sello Plstico (Figura 9.7.9)
Se encuentran en diferentes versiones, y soportan movimientos hasta de 1.
Son fciles de construir al colocar en el fondo de la ranura un tope o manguera
de soporte, luego poliestireno expandido y despus un sello plstico o masilla
negra de consistencia semi-dura, combinacin de asfaltos refinados, resinas
plastificantes y fibra de asbesto.
No son costosas. El problema se presenta por la friccin del tope y elementos
qumicos y mecnicos ajenos a la junta que despegan el tope, lo que permite la
entrada del agua, ocasionando un deterioro acelerado de la misma. Tambin el
sello sufre desgaste por cargas cclicas de trfico y cambios de temperatura que
la endurecen.
Figura 9.7.9.
! De Mortero Epxico (Figura 9.7.10)

Estn conformadas por 2 guardacantos hechos con un mortero epxico a ambos
lados de la ranura, rellenas con una manguera en encofrado perdido y un
elastmero vaciado en sitio, adherido solo a las paredes laterales de los
guardacantos Los movimientos permitidos estn en el orden de 2.5 veces el
ancho de la ranura o 2.
Figura 9.7.10.
Son impermeables, con gran resistencia a los impactos de la carga viva sobre la
superficie. El elastmero se desgasta con la aplicacin de cargas cclicas, se
endurece y se despega. Los guarda-cantos se separan en capas despus de los
10 aos, por falta de adherencia entre ellas cuando no se atienden las
especificaciones para la preparacin del mortero epxico.
! De Grout Expansivo (Figura 9.4.11)
Diseadas para trabajar bajo movimientos no mayores de las 2; tienen la
misma conformacin estructural de la junta de mortero epxico, buscando
sustituirlas para bajar los costos. Experimentan los mismos problemas al
despegar el elastmero por fatiga del material. Los guardacantos tienden a fallar
por corte, al golpearse los elementos estructurales bajo cargas cclicas y
tambin por efectos de retraccin.
Figura 9.7.11.
! Armadas de Grout Expansivo (Figura 9.7.12)
Figura 9.7.12.
Estn diseadas para soportar movimientos no mayores de 5 cms. Los

guardacantos son ampliados hasta conseguir el acero del elemento estructural,
all se solda con las viguetas que arman los brocales, que tienen juntas
transversales de manto asfltico cada metro, y se vaca con grout expansivo El
MTC la utilizo como Tipo A para Trafico Pesado.
Al armarse la vigueta se compensaba la fuerza de corte, la friccin y el
aplastamiento, quedando los guarda-cantos anclados a los elementos
estructurales del puente. Los problemas han sido fallas del elastmero y
siempre se ha requerido de tiempo suficiente para el curado del mortero y as
poner en servicio el puente.
! De Polmero Asfltico (Figura 9.7.13)
Son llamadas genricamente juntas elsticas, se han utilizado mucho como
juntas de reposicin hasta en grandes viaductos y en obras nuevas resultan

excelentes para movimientos de hasta 6 cm, pero no aceptan movimientos
verticales. Son de rpida instalacin y puesta en servicio de la va,
completamente impermeable, dan confort, seguridad y comodidad para el
usuario del puente.
La junta no debe tener un espesor menor a 8 cm, la diferencia debe ser suplida
con grout expansivo de nivelacin. La junta combina el uso de pletinas de
refuerzo distribuidor que soporta la carga viva, y sobre ella un Polmero
Asfltico Modificado con un agregado dosificado, mezclado y vaciado en sitio
Las ms conocidas son la JME-60 de Composan Construccin, Espaola, la
Expandex de Watson Bowman ACME (Telcons Ingenieros S.A) y la Proflex
Spandec de E.C.S.I del Reino Unido.
Figura 9.7.13.
! De Silicone (Figura 9.7.14)

Estas son juntas rellenas de una mangueral de apoyo y un material de silicone
que hace las veces de sello elastmero. Se utilizan para trabajar en puentes
cuyas juntas no excedan movimientos mayores de 1 y luces pequeas. El
silicone debe ser colocado en lugares que no tengan temperaturas mayores a los
32C y menores de 4C. Son muy econmicas, completamente impermeables
y durables. El tiempo de secado total del material esta alrededor de las 48
horas. Se preparan 2 guardacantos paralelos a ambos lados de la ranura, de
concreto de 350 Kf/cm de Grout expansivo que forman un nicho para recibir
el perfil de goma y sellar con la silicona.
Figura 9.7.14.
! Rellena Armada con Tope de Acero y Sello Elastomrico (Figura 9.7.15)

Los guardacantos son reforzados con un Angular L de 10cmx10cmx1cm, a
todo lo largo de los brocales como refuerzo para resistir las cargas a las que se
somete esta junta, con movimientos entre 1 y 2. El problema se presenta
por el desgaste del anime que sirve de encofrado perdido entre las caras de los
guardacantos que al fallar precipita rpidamente el fallo del elastmero,
generando permeabilidad en la junta, (Prof. E. Gonzlez).
Figura 9.7.15.
! Rellena Armada con Cubrejuntas y Sello Elastomrico (Figura 9.7.16)

Es una junta con guardacantos paralelos de concreto de resistencia Rcr= 300
kf/cm que contienen un angular de 10cm x10cmx1cm soldado a una
cubrejuntas que se mueve con una holgura de 1, sobre una ranura rellena con
anime como base y sellada con un elastmero con capacidad para absorber esos
pequeos movimientos y dar impermeabilidad. Son juntas que generan ruido y
deben ser desarmadas para suplir el elastmero.
Figura 9.7.16.
3. Juntas Rellenas Premoldeadas (Preensambladas)

! Rellenas con sello en V (Figura 9.7.17)
Se encuentran en algunos puentes, absorbiendo movimientos hasta de 4.
Figura 9.7.17.
Son fciles de instalar y mantener, ya que se sella la ranura con un perfil de

neopreno en forma de V pegado con un adherente epxico. No son costosas.
Pero no se tienen registros de servicio por ser de reciente utilizacin.
! De Sello de Neopreno (Figura 9.7.18)

Son una alternativa para la sustitucin de juntas existentes en puentes de tramo
medio y largo, donde se permite los movimientos totales que van desde 1 a
13. La ventaja de este tipo de junta se basa en que las placas metlicas
estriadas puestas de cara a la calzada bajo el sello, mejoran la resistencia de la
junta para absorber carga, friccin, y desgaste. Los problemas se presentan
comnmente por filtraciones entre los segmentos, perdida de sujecin y ruido
excesivo. A continuacin se muestra una grfica que permite seleccionar la
junta de Neoprene conociendo el desplazamiento total y el esviaje del puente
Figura 9.7.18.
! De Sello de Compresin (Figura 9.7.19)

Son juntas populares donde el sello es de neopreno, y soporta movimientos que
van de 1 hasta 4. Entre sus ventajas se cuentan la variedad de opciones, su
impermeabilidad relativa, la facilidad de instalacin y su costo. El xito depende
de la calidad de la instalacin, de la correcta escogencia del tamao del sello ya
que es sensible al ozono.
Figura 9.7.19.
! De Placa Dentada (Figura 9.7.20)

Se ha utilizado en puentes de tramos medianos y largos. Se adaptan a
movimientos totales desde 4 hasta 24, esta es su mayor ventaja y sus
desventajas se refieren a la posible acumulacin de desechos y tierra, que
obstruyen el canal de movimiento de abertura y cierre de la junta.
Figura 9.7.20.
! De Placa de Diente de Sierra (Figura 9.7.21)

Se aplica en puentes de tramo mediano, con movimientos totales de 3. Su
ventaja es la facilidad para cambiarla en mantenimiento, soldando fcilmente
las placas de acero de cada diente. Su desventaja es que no posee un sistema
de canal para recoger el agua y los desechos.
Figura 9.7.21.
! Juntas Modulares (Figura 9.7.22)

Representan el enfoque del estado del arte para ajustar movimientos complejos
hasta de 1,20 mts., en puentes de luces largas y curvos. El sistema de juntas
modulares tiene tres componentes principales, los selladores, las vigas
separadoras (para selladores) y sus barras de apoyo (para vigas separadoras).
Los sellos y vigas separadoras forman una superficie impermeable, ajustando
deformaciones estticas y dinmicas al deformarse los selladores.
Las vigas separadoras son metlicas estriadas laminadas y proporcionan la
unin de la serie de sellos. Las barras de soporte franquean la abertura de la
junta y los extremos de las barras se ajustan a un sistema de fijacin
comprimible.
Figura 9.7.22.
Este sistema esta compuesto de dos bloques de poliuretano elastomericos. Un

bloque descansa sobre el tope de la barra de soporte, el segundo bloque se
ajusta debajo y ambos bloques a su vez estn unidos al tope de la cubierta La
gran ventaja de esta junta es que permite grandes movimientos, otros no
paralelos, horizontales, asentamientos diferenciales, rotaciones y cizallamientos.
Sus desventajas son el ruido que se produce bajo carga viva de trfico, las
filtraciones de agua y la acumulacin de desechos en los empates de los sellos
elastomericos.
! Con Placas Deslizantes (Figura 9.7.23)
Figura 9.7.23.
Se utilizan frecuentemente en puentes medianos, ajustndose a movimientos

totales de 4 Su gran ventaja es que restringe al mnimo el paso del agua, pero
con el tiempo la placa deslizante tiende a zafarse ocasionando deterioros de
todos los elementos circundantes de la junta.
! Con sello de expansin (Figura 9.7.24)
En esta junta el sello se debe poner en una forma continua, cualquier cambio de
direccin debe venir sujeto desde el taller, ya que no se permiten empates en
campo.
La forma de funcionamiento de la junta es muy parecida a la de compresin,
pero su fisonoma interna esta dispuesta para absorber los esfuerzos de
expansin en muy buena forma Los angulares de soporte deben quedar
colocados durante el proceso de vaciado del elemento estructural. Si esto no
ocurre as se debe considerar la construccin de guardacantos.
Para la colocacin del sello de expansin sus caras laterales se pegan con un
elemento epxico. Son de fcil reposicin los elementos de neopreno, pero los
angulares pueden fracturarse con el golpeteo de los vehculos. Se utilizan hasta
en puentes con movimientos de 4. Los diseadores ms importantes de este
tipo de junta son Watson Bowman Acme.
Figura 9.7.24.
! De Sello en Franja -Strip Seal (Figura 9.7.25)

Son juntas con buenos registros de desempeo, comparables con las juntas de
compresin expansin de neopreno, la franja de mayor tamao puede
proporcionar hasta 5 pulgadas de movimientos totales. La franja es un elemento
elstomerico premoldeado continuo, mecnicamente trabado en un guardacanto
de acero de alta resistencia a ambos lados de la junta. Las bases de acero estn
fijos a la estructura del puente a travs de un anclaje de forma sinusoidal,
dentro de dos guardacantos fabricado grout un mortero sinttico.
Se utilizan en ambientes qumicamente agresivos y son impermeables. Cuando
se anticipan movimientos transversales de la placa se desempean mejor que
los sellos de compresin. Si su escogencia en el tamao tipo del sello no es
acertada se daan y entran en desuso rpidamente.
Figura 9.7.25.
! De sello de lamina (Figura 9.7.26)

El sello de lmina funciona en tensin compresin. Puede adaptarse fcilmente
a movimientos totales de un mximo de 4 . La capacidad para acomodar
cambios direccionales y sesgaduras en la configuracin de la junta, a menudo
sin ninguna necesidad de empalme en el sello. Fallan por su sistema de anclaje
con los impactos repetitivos de carga viva.
Figura 9.7.26.
4. Juntas Mixtas - Especiales

! Mixta tipo Aceroton (Figura 9.7.27)
Es una junta que rene 2 versiones, la primera forma un sello de compresin-
expansin como base y ayudado con una placa deslizante. La segunda tiene el
mismo sello de compresin-expansin como base y un tapa junta que la
protege. Es impermeable y de buen funcionamiento, pero puede tender a ser
muy ruidosa y poco confortable. Maneja movimientos hasta de 4.
Figura 9.7.27.
! Mixta tipo Evalinca 01

Es una junta extrema que se utiliza para conectar la estructura con la losa de
acceso al puente. Se combinan una junta de polmetro asfltico en la parte
superior y una junta abierta reforzada en los guardacantos conectada al acero
de los elementos estructurales. Es impermeable y cumple con movimientos
hasta de 2.
! Mixta tipo Evalinca 02 (Figura 9.7.28)
Esta diseada para trabajar como junta externa, siendo la combinacin entre
una junta armada con dos guadacantos reforzados con vigas soldadas a una
cartela. Esta enlaza un angular en el borde de la ranura que se rellena con
anime y se sella con una manguera de goma, tapada con una cubrejunta
soldada a uno de los angulares para que se pueda deslizar. Luego se combina
con una junta de polmetro asfltico que remata con la superficie del
pavimento. Esta es una junta impermeable y que satisface ampliamente los
requerimientos de funcionamiento con movimientos hasta de 1. Tiene un
elevado costo.
! Mixta tipo Evalinca 03 (Figura 9.6.29)
Ha sido recomendada para ser utilizada en juntas de puentes en autopistas,
consiste en su base en una junta deslizante sujeta por pernos en la parte
inferior, cubierta por una junta de polmetro asfltico). Es una junta
completamente impermeable y maneja movimientos de 2 horizontales.
Figura 9.7.28. Figura 9.7.29.
Conclusiones y Recomendaciones
Se ha procurado en este trabajo mostrar todos los tipos de juntas utilizados en
Venezuela, Europa y los Estados Unidos, incorporando las ventajas y desventajas para
su utilizacin. Esto significa que de acuerdo a sus propias caractersticas, un tipo de
junta puede adaptarse mejor que otro en un proyecto especfico. Consideramos que
este compendio puede ser de suma utilidad para los organismos o profesionales que
las recomiendan, los inspectores y las empresas especializadas en la construccin, que
son los que verdaderamente comprenden su importancia y valoran las necesidades de
un funcionamiento adecuado de las mismas.
Hay que tomar en cuenta que el trabajo de juntas no mueven altos volmenes de
concreto pero significa la ejecucin de elementos con muchos detalles tcnicos de
proyecto y de ejecucin. En tal sentido, se proponen las siguientes recomendaciones:
! Destacar las necesidades del mantenimiento de las juntas, para garantizar su
desempeo adecuado.
! Dejar bien claro que la seleccin del tipo de junta debe hacerse en conocimiento
de las deformaciones reales del sistema estructural, y no puede seguir un
procedimiento aislado.
! Procurar una estrecha relacin y consulta permanente entre el Ingeniero
Estructural y los Ingenieros constructores para que la ejecucin se realice y la
estructura se desempee, segn sus requerimientos.
! Se propone un programa prioritario de evaluacin, reparacin o reconstruccin
de juntas, como una necesidad en la preservacin de las estructuras de los
puentes y para dar un mejor confort y seguridad a los usuarios.
! Recomendar a la Direccin de vialidad del Ministerio de Infraestructura la
Elaboracin de un Manual para la concepcin, reparacin y construccin de
juntas de puentes.
9.8 ORIENTACIN PARA UNA CORRECTA

REPARACIN Y REHABILITACIN DE
ESTRUCTURAS DE CONCRETO DAADAS
POR CORROSIN DEL ACERO DE REFUERZO
9.8.1 Introduccin
Unido al gran e indiscutible crecimiento de la necesidad de intervencin en las
estructuras de concreto con vista al restablecimiento de las caractersticas y
comportamiento inicialmente previsto y deseado en la etapa de concepcin, planeacin
y proyecto, se han observado, lamentablemente, un gran numero de fallas en esas
intervenciones, principalmente en el caso de la corrosin del acero de refuerzo. Los
materiales, o los procedimientos adoptados para reparaciones y reconstrucciones no
siempre confieren a la estructura las caractersticas de durabilidad compatibles con la
importancia de la obra y con los elevados costos de reparacin y reconstruccin de
estructuras.
La comunidad inglesa, a travs de la norma "BS 7543 Guide to Durability of Building
Elements, Products and Components", recomienda que las reparaciones y
reconstrucciones efectuadas en obras publicas de importancia como puentes,
viaductos, algunos edificios grandes y estadios polideportivas, proporcionen una vida
til de por lo menos 60 aos.
Esa exigencia, en la inmensa mayora de los casos de las intervenciones practicadas
actualmente en los pases sudamericanos no se cumple. La prctica muestra
reparaciones con vida til muy corta, la mayora de las veces mucho mas corta que e
perodo de tiempo transcurrido entre la terminacin de la obra y la ejecucin de las
reparaciones.
Par que ocurre esto? Par qu las reparaciones en obras con corrosin del acero de
refuerzo han durado tan poco?
A travs de una analoga con la Medicina (FERNANDEZ CANOVAS, 1994) se puede

considerar que las estructuras de concreto y las construcciones civiles en genera
deberan ser estudiadas y entendidas a la luz de los nuevos conceptos que fueron
introducidos en la ingeniera civil para complementar los enfoques tradicionales, que no
ofrecan una comprensin total del comportamiento de las construcciones. La Teora
Clsica de las Estructuras, la Resistencia de los Materiales, la Estabilidad de las
Estructuras y el curso tradicional de Materiales y Tcnicas de Construcci6n Civil no
fueron, ni son, suficientes para explicar adecuadamente el envejecimiento prematuro
de las construcciones. Teniendo en cuenta estos aspectos, nuevas asignaturas fueron
integradas en el plan de estudio de los ingenieros civiles, conforme aparece la Figura
9.8.1.
Figura 9.8.1. Nuevas asignaturas introducidas en la Ingeniera Civil
Se entiende par Normalizacin el gran movimiento internacional de uniformizacin de

los criterios bsicos de proyecto y construccin, siendo los principales ejemplos, en e
caso de las estructuras de concreto: CEB-FIP Model Code 90, CIB W-86, ISSO 1920,
CEN-ENV 206, MERCOSULCLAES, NAFT A-ACI 318 entre otros.
Garanta de la Calidad y Calidad Ambiental son todos los procedimientos disponibles en
la actualidad y recomendados por las normas de la serie ISO 9000 y la serie lSO
14000. Se entiende par Profilaxis todas las medidas preventivas que deben ser
tomadas en las construcciones a partir del diagnstico correcto de los problemas
eventuales ocurridos en obras similares. Se aplica esencialmente a nuevas obras con la
idea de evitar deterioraciones precoces.
Considerando que esas nuevas disciplinas fueron introducidas en la Ingeniera Civil en
los ltimos 20 aos se verifica, que entre ellas, la Terapia de las Construcciones es la
menos conocida hoy en da. Aun son pocas las publicaciones sobre el tema y
prcticamente todava no existe un consenso que permita una Normalizaci6n efectiva y
fuerte. Gran numero de entidades nacionales e internacionales han dedicado su
esfuerzo en esta direccin, principalmente a partir del comienzo de la presente dcada,
pudindose citar: "COST 509 - Corrosion and Protection of Metals in Contac with
Concrete", "COMETT PROJECT 7352/Cb - Concrete Repair", "ACt COMMITTEE 546",
"Encuesta sabre Patologa de estructuras de Hormig6n - GEHO", "RILEM 124-SRC",
"Durability Design of Concrete Structures - RILEM 130CSL", "Concrete Bridges
Protection, Repair and Rehabilitation Relative to Reinforcement Corrosion: A Methods
Application Manual- SHRP 5-360", "Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnologia
para el Desarrollo - CYTED Red DURAR" Y otras, todas muy recientes y la mayora con
textos preliminares y en discusin.
El poco conocimiento sobre el tema es agravado por la cantidad de nuevos materiales
aparecidos en el mercado. El sector de producci6n industrial de materiales para repa-
raci6n de estructuras de concreto es de los mas promisorios en la construccin civil y
creo en los ltimos aos un elevado numero de nuevas alternativas de materiales,
sistemas y tcnicas de reparacin. Los catlogos tcnicos de empresas del sector, tales
coma: Sika, Grace, Fosroc, Master Builder y otras, presentan ms del doble de los
productos y sistemas disponibles apenas 15 o 20 aos atrs.
Por ejemplo, todos los sistemas de reparacin y proteccin con base electroqumica,
fueron introducidos en la ingeniera civil a finales de la dcada de los 80, comienzo de
los 90 y aun estn en franco desarrollo. Esto se debe a que hace pocos aos los
mecanismos de difusin natural de iones y gases, as coma de migracin de iones par
corriente impresa, eran desconocidos en la Ingeniera Civil. Los modelos matemticos
desarrollados par Nernst1, Faraday2, Fick3, todava son poco conocidos y utilizados en
la ingeniera civil para prever el comportamiento de las estructuras de concreto a lo
largo de los aos. Ante tantas y nuevas alternativas, Que debe hacer el ingeniero civil
y el ingeniero encargado con el mantenimiento del edificio para solucionar problemas
precoces de deterioracin de estructuras de concreto par corrosin del acero de
refuerzo?
La mejor, y tal vez la nica alternativa es la de

la bsqueda incansable del conocimiento y la
permanente actualizaci6n tcnica. Es necesario
mirar los problemas y su correccin con una
visin amplia, abarcadora, sistmica y holstica.
Infelizmente, la prctica aun frecuente de dejar
a "e! maestro de obra de mas experiencia"
tomar las decisiones, no ha dado buenos
resultados y debe ser evitada. La intervencin
en una estructura con problemas de corrosin
del acero de refuerzo es una operacin cara,
delicada y requiere un conocimiento consistente
del asunto y de sus implicaciones estticas,
estructurales y sociales.
Para tener xito y ser durable precisa ser
proyectada en detalles; precisa tener
especificado tcnicamente los materiales y los
equipos, y finalmente necesita de gran precisin
en los procedimientos de preparacin del
sustrato, limpieza, aplicacin de los materiales y
sistemas de terminacin y proteccin, conforme
se ha descrito en los captulos anteriores. Una
metodologa general para la solucin duradera
de los problemas patolgicos en las estructuras
de concreto daadas par corrosin del acero de
refuerzo puede ser aquella presentada en la
Figura 9.8.2.
Figura 9.8.2. Metodologa general de anlisis, correccin y seguimiento de problemas patolgicos en

estructuras de concreto
9.8.2 La problemtica
Figura 9.8.3. Acciones y fenmenos que deben ser considerados para reducir los riesgos de falla de una
intervencin
En todos los sistemas y procedimientos de reparacin se debe tener en cuenta por lo

menos tres aspectos fundamentales:
Comportamiento intrnseco del material o sistema de reparacin;
Esfuerzos en la interfase entre la reparacin (nueva) y la estructura (antigua);
Interferencia en el equilibrio fsico-qumico de la estructura existente, principalmente
en las proximidades de la regin reparada.
Una reparacin localizada siempre puede resultar una intervencin de corta
efectividad, pues el riesgo de transferencia de las clulas electroqumicas (MONTEIRO
& HELENE, 1994) es muy grande, principalmente cuando el ambiente es agresivo y el
concreto es de calidad inferior. Adems de ese riesgo existen otras acciones, que
actuando sobre la reparacin, sobre la interfase o zona de transicin y sobre la propia
estructura existente, pueden llevar la reparacin al fracaso, que implicara una vida
til corta despus de la intervencin. se presentan los agentes principales que pueden
dar origen a problemas patolgicos durante o despus de la intervencin correctiva, a
partir de una adaptacin del trabajo de Emmons & Vaysburd (1995).
9.8.3 Visin sistmica y metodolgica

El proyecto, o el diseo detallado de la reparacin debe ser efectuado siempre a travs
del anlisis cuidadoso de todas las informaciones y alternativas disponibles, conforme
aparece en la Figura 9.8.4.
9.8.4 Alternativas de reparacin

Existen varios criterios para seleccionar la mejor alternativa de reparacin, refuerzo y
proteccin de acuerdo con las caractersticas especficas de la estructura evaluada y
diagnosticada. El diagrama de flujo de la Figura 9.8.5 presenta los criterios que deben
ser considerados para la seleccin de la alternativa de intervencin mas conveniente.
Figura 9.8.4. Diagrama de flujo representativo de los pasos a seguir en la reparacin de estructuras de concreto
Figura 9.8.5. Alternativas de reparacin en estructuras de concreto daadas por corrosin del acero refuerzo
9.8.5 Mtodos de proteccin directa del acero de refuerzo

En la Figura 9.8.6 se presenta un diagrama esquemtico de alternativas de
intervencin. Por razones didcticas estas alternativas son denominadas de proteccin
directa del acero de refuerzo pues estn basadas en soluciones que son aplicadas o se
relacionan directamente a las armaduras, o mejor, a la proteccin directa del acero del
acero de refuerzo.
Figura 9.8.6. Mtodos de proteccin directa del acero de refuerzo que actan sobre el concreto
9.8.6 Mtodos de proteccin indirecta del acero de refuerzo

Finalmente en la Figura 9.8.7 se presentan las ventajas y desventajas de cada uno de
los sistemas posibles a ser utilizados en la solucin de problemas de corrosin del
acero de refuerzo en las estructuras de concreto, basados en la alteracin de las
caractersticas del concreto para recubrimiento de ese acero de refuerzo. Par esa
razn son llamados didcticamente de mtodo de proteccin indirecta del acero de
refuerzo, una vez que son aplicables o se refieren a modificaciones del concreto de
recubrimiento o del mortero de reparacin.
Figura 9.8.7. Mtodos de proteccin indirecta del acero de refuerzo que actan sobre el concreto)
9.8.7 Criterios de seleccin

Para la eleccin de la solucin hay que ponderar aspectos tcnicos de confiabilidad en
la efectividad de la reparacin propuesta comparativamente con el costa que eso
representa. Par otra parte, no se puede dejar de verificar si se encuentran disponibles
en la localidad mane de obra, equipos y materiales a precios convenientes. Finalmente
la solucin propuesta muchas veces depende del tiempo de ejecucin, curado y
utilizacin por ejemplo, en industrias es frecuente que el tiempo disponible para una
reparacin sea muy pequeo. En la Figura 9.8.8 se muestran los aspectos mnimos
que deben ser considerados en la eleccin de la polucin.
Figura 9.8.8. Criterios de seleccin de la alternativa mas conveniente en una situacin especifica
9.8.8 Diseo detallado de la intervencin correctiva

Esta es la clave de la solucin. No se puede empezar una intervencin duradera y
efectiva sin un diseo bueno y detallado de la misma, en el cual quede explcito y claro
la calidad de los materiales, la forma de ejecucin, los controles de servicios, la
especificacin de los equipos a usar, conforme se indica en la Figura 9.8.9 Los
procedimientos recomendables para la preparacin del sustrato, limpieza del sustrato,
aplicacin de los materiales y sistemas asi coma su control y monitoreo estn
descritos en los captulos anteriores de este manual.
Figura 9.8.9. Etapas o partes que constituyen un diseo detallado de la solucin de un problema patolgico en
estructuras de concreto
9.9 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIN DE

JUNTAS DE EXPANSIN RELLENAS
PREMOLDEADAS O PREENSAMBLADAS
9.9.1 Ejemplo1 Juntas de elastmero armado ancladas en Puentes

Nuevos
Diseo esquemtico (Figura 9.9.1)
1. MATERIAL ELASTOMRICO A
BASE DE CLOROPRENO
2. CHAPAS DE ACERO
3. PERNOS DE ANCLAJE AL
ACERO
4. TUERCA AUTOBLOCANTE
5. ARANDELA ZINCADA
6. MORTERO DE ASIENTO
7. TRANSICIN
8. PAVIMENTO ASFLTICO
9. HORMIGN ESTRUCTURAL
Figura 9.9.1- Diseo esquemtico de de juntas de expansin de neopreno
Estn constituidas por una banda de material elastmero, normalmente una mezcla de
cauchos con base cloropreno, formuladas adecuadamente para dar elasticidad,
resistencia y durabilidad a la misma. Dentro de esta se encuentran unos refuerzos
metlicos de acero, que le confieren la rigidez y resistencia necesarias para transmitir las
cargas de trfico e impiden su incurvacin al absorber los movimientos. El conjunto se
ancla mediante pernos a los bordes de la estructura.
Los pernos de anclaje de acero, se fijan a la estructura mediante resinas epoxi, y se

aprietan mediante arandelas zincadas y tuercas autoblocantes.
Las cabezas de los anclajes van alojadas en unos huecos previstos en los bordes y que
una vez apretadas se sellan para dar continuidad a la rodadura
Tabla 9.9.1 Secuencia completa del proceso de instalacin
Una vez en obra, se localizarn las

estructuras y se comprobar la junta
a instalar, replanteando la misma y
marcando a ambos lados del eje el
ancho de corte, procediendo a cortar
con mquina de disco de diamante a
la profundidad adecuada.
A continuacin se extrae el
aglomerado existente entre las lneas
de corte y se procede a preparar
adecuadamente la superficie del
fondo de la caja, mediante chorro de
arena o repicado mecnico.
Con mortero especial de alta

resistencia y previo tratamiento de la
superficie del fondo de la caja con
resinas de unin, se coloca una capa
de recrecido o nivelacin hasta
alcanzar una cota predeterminada,
en funcin del modelo de junta a
instalar.
Con mortero especial de alta

resistencia y previo tratamiento de la
superficie del fondo de la caja con
resinas de unin, se coloca una capa
de recrecido o nivelacin hasta
alcanzar una cota predeterminada,
en funcin del modelo de junta a
instalar.
Una vez fraguado el mortero, se

presentarn los mdulos centrados
sobre la junta estructural y se
marcarn los puntos donde irn los
anclajes.
Marcados los puntos de anclaje se

retiran los mdulos y se procede a
efectuar los taladros en el tablero
para, posteriormente, efectuar un
anclaje qumico de los pernos. Una
vez curado el anclaje, se instalarn
definitivamente los mdulos y se
proceder a la colocacin de las
arandelas, tuercas, etc. con el par
de apriete adecuado.
Anclada la junta se proceder al
relleno de las zonas de transicin
junta-tablero/estribo mediante un
mortero especial de naturaleza
elstica. En ocasiones podra
sustituirse por un mortero rgido,
hidralico o en base a resinas brea
epoxi.
Como remate final se proceder al

sellado de las cavidades de los
anclajes, labor que en funcin de las
caractersticas de la obra, podr
realizarse con productos de

aplicacin en fro o en caliente.
Finalmente se proceder a la recogida

de materiales, limpieza de la obra y
detalles finales, retoques, o sellados
complementarios si fuese necesario.
9.9.2 Ejemplo 2 Juntas com sello de expansin em franja em

Reparacin de Puentes
Diseo esquemtico( Figura 9.9.2)
Figura 9.9.2- Diseo esquemtico de junta com sello de expansin
Tabla 9.9.2 Secuencia completa del proceso de instalacin
Preparacin del lugar de trabajo tomando

todas las medidas de seguridad pertinentes
(sealamiento, barreras, banderas,
bandereros, entre otros)
Demolicin de la junta vieja, dejando

la reserva nueva lista, basta con una
caja de 15 cm de ancho y 8 cm de
profundidad a cada lado y a lo largo
de la junta
Limpieza de la reserva (caja).

Instalacin y alineamiento de la
junta.
Instalacin del sello provisional
(espuma de poliestireno), entre los
perfiles metlicos.
Preparacin y colocacin del concreto

elastomrico
Vista con el trabajo teminado
[i] PORTLAND CEMENT ASSOCIATION. Effects of substances on concrete and guide to protective
treatment Stockie,PCA, 1989.(concrete information)
[ii] HELENE, Paulo R.L. Vida til das Estruturas de Concreto. In: IV CONGRESSO IBERO AMERICANO DE
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Porto Alegre. IV Congresso Ibero Americano de Patologia das Construes e VI Congresso de Controle
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[iv] CEN, EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARIZATION. Products and systems for the protection and
repair of concrete structures Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity
Part 1: General scope and definitions. EN 1504-1.1998 punto 3.3.1
[v] HELENE, Paulo R. L., Manual para Reparacin, Refuerzo y Proteccin de las Estructuras de Concreto.
IMCYC, 1 edicin, cap. 6, p124
[vi] UNIT, Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas, Norma para Pinturas y Barnices. Determinacin del
valor del pH de las superficies de Hormign tratadas con cido o limpiadas con productos qumicos
para su pintado. UNIT 902-92
[vii] UNIT, Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas, Norma para Pinturas y Barnices. Determinacin de
la Presencia de Humedad en el Hormign antes de su pintado. Mtodo de la Lmina Plstica. UNIT
903-93
[viii] UNIT, Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas, Norma para Pinturas y Barnices. Limpieza de
superficies de hormign para su pintado. UNIT 898-92
[ix] UNIT,Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas, Norma para Pinturas y Barnices. Preparacin de
hormign mediante abrasin para su pintado. UNIT 899-92
UNIT, Instituto Uruguayo de Normas Tcnicas, Norma para Pinturas y Barnices. Preparacin de
Hormign mediante ataque superficial con cido para su pintado. UNIT 900-92
Composicin Unitaria de Precio Pgina 1 de 73
CAPTULO 10
Composicin Unitaria de Precio
Autores
Paulo Helene
Salomon Mony Levy

Manuel Grulln
INTRODUCCIN
E
ste captulo visa fornecer los elementos bsicos de referencia de costo y
productividad de los servicios y sistemas relacionados con la rehabilitacin de
estructuras de hormign. Por supuesto no logra hacerlo todo pues los servicios de
rehabilitacin suelen tener muchas alternativas y a cada da hay nuevos sistemas y
materiales destinados a reparacin, proteccin y refuerzo de estructuras de hormign.
Representa el resultado de tres aos de trabajo de observacin y medicin de productividad y
gastos de los servicios de rehabilitacin de estructuras, principalmente de edificaciones
escolares de dos y tres plantas, realizado en la Provincia de So Paulo, Brasil, de 1997 a
2001. Hoy da tales ndices estn adoptados por la mayora de los organismos pblicos del
pas para componer sus presupuestos. Tambin estn siendo cada vez mas utilizados en
obras privadas para viabilizar una forma mas objetiva e imparcial de fiscalizacin y medicin
de los servicios realizados.
Es razonable pensar que la productividad de los obreros en los diversos pases de Ibero
Amrica pueda ser distinta y que tales ndices no pueden ser adoptados sin un anlisis crtico.
Por otra parte tener una referencia de composicin unitaria de precios de 76 servicios usuales
en obras de rehabilitacin puede ser muy conveniente para ayudar a:
! Obtener un presupuestos inicial/referencial de los trabajos
! Orientar la fiscalizacin de los servicios
! Viabilizar las mediciones de servicios realizados de modo ms objetivo y nico.
10.1 PROCEDIMIENTOS PARA PREPARO DEL

SUBSTRATO
10.1.1 Preparacin del substrato por escarificacin manual (corte de

hormign), hasta 3,0 cm de profundidad [m2]
Descripcin del insumo un. coef. Precio unitario Precio parcial

Mano de obra:
Ayudante h 15,00 1,32 19,80
Encargos Sociales % 129 25,54
Subtotal mano de obra y encargos sociales 1 R$ 45,34
Herramientas/ Equipos:
Puntero un 0,050 2,66 0,13
Cincel un 0,080 2,66 0,21
Maceta de 2,0 kg un 0,013 4,62 0,06
Guante de proteccin un. 0,005 2,63 0,01
Lentes de proteccin un 0,002 3,20 0,01
Subtotal de Herramientas/Equipos 2 R$ 0,42
Precio unitario 1+2 R$ 45,76

Beneficios y Gastos Indirectos B.G.I. % R$
Valor unitario del servicio por m2 R$
Memorial Descriptivo
Para preparar substratos por medio de escarificacin manual, deber ser adoptado el siguiente
procedimiento:
2. Escarificar desde fuera hacia dentro evitando golpes bruscos que puedan quebrar las aristas y
contornos de la regin en tratamiento.
3. Retirar todo el material suelto, mal vibrado y segregado, hasta alcanzar la regin del
hormign sano, obteniendo una superficie rugosa y cohesa, propiciando buenas condiciones
de adherencia.
4. Debern ser tomados los debidos cuidados para no comprometer la estructura, garantizando
que el espesor de la escarificacin se mantenga dentro de lo previsto.
5. Despus de la conclusin de los servicios de escarificacin es necesaria la ejecucin de
limpieza con aire comprimido o cualquier otro procedimiento capaz de remover polvo y
partculas sueltas.
Esta solucin es recomendable cuando las reas a ser preparadas son pequeas superficies y locales
de difcil acceso para los equipos mayores tales como martillos elctricos o neumticos.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba presentado,
ser determinado el rea de la poligonal circunscrita a la superficie tratada, y su valor expresado en
m2 (metro cuadrado).
El precio unitario de este servicio remunera la mano de obra, el desgaste de las herramientas y
equipos de seguridad as como eventuales daos o prdidas de las herramientas especficas.
10.1.2 Preparacin del substrato por escarificacin con disco de desbaste,

hasta 0,5cm de espesor [m2]

Mano de obra:
Albail (Operador Lijador) h 1,00 1,61 1,61
Ayudante h. 0,50 1,32 0,66
Pulidora h. 1,000 0,50 0,50
Guantes de proteccin par 0,005 2,63 0,01
Cable elctrico trifsico 3x 2,5 m 0,001 8,20 0,01
Material de Consumo:
Disco de desbaste un. 0.200 4,00 0,80
Soporte para disco un 0.020 6,00 0,12
Subtotal de Material de Consumo 3 R$ 0,92
Precio unitario 1+2+3 R$ 6,65
Beneficios y Gastos Indirectos B.G.I. % R$
Para preparar substratos a travs del desbaste de la superficie, ser necesario adoptar el siguiente
procedimiento:
1. Aplicar el disco sobre la superficie, efectuar el desbaste en camadas o pasadas cruzadas a
90. Desbastar de cada vez un espesor pequeo manteniendo uniformidad de espesor en toda
la superficie.
2. La aplicacin de este procedimiento slo deber ser ejecutada por mano de obra
especializada, ya que este equipo ofrece elevado riesgo cuando operado por personas
inhabilitadas.
Criterios Tcnicos
ser determinada el rea de la poligonal circunscrita a la superficie tratada y su valor ser expresado
en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario de este servicio remunera la mano de obra directa, el desgaste de herramientas y
equipos de seguridad as como eventuales daos o prdidas de las herramientas especficas.
Eventual apuntalamiento de la estructura, ser pagado por separado.
10.1.3 Preparacin del substrato por medio de escarificacin mecnica

(corte de hormign), para espesores de hasta 3,0 cm [m2]

Mano de obra:
Albail (Operador de martillo) h 5,00 1,61 8,05
Ayudante h 2,50 1,32 3,30
Rebajador electromecnico con h 5,00 2,00 10,00
puntero (Tipo Bosch 11206)
Lentes de proteccin par 0,002 3,20 0,01
Cables elctricos trifsico 3x 2,5 m 0,001 8,20 0,01
Subtotal de herramientas/equipos 1 R$ 10,03
Beneficios y gastos indirectos B.G.I. % R$

Para preparar substratos por medio de escarificacin mecnica, ser necesario adoptar el siguiente
procedimiento:
1. Escarificar de fuera hacia dentro para evitar roturas de las aristas y esquinas. En superficies
planas, remover la nata superficial y procurar conferir rugosidad al hormign.
2. Retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign
sano.
3. Cuando exista la necesidad, deber ser previsto adecuado apuntalamiento de la estructura.
4. Debern ser tomados todos los cuidados posibles de forma a no comprometer la estructura
garantizando que el espesor de la escarificacin se mantenga dentro de lo previsto.
5. Despus de la escarificacin, ser necesario proceder a la limpieza con aire comprimido o
cualquier otro procedimiento capaz de remover polvo y partculas sueltas.
La aplicacin de este procedimiento no requiere mano de obra especializada (calificada).
Este sistema es particularmente indicado en casos de grandes reas a ser tratadas, desde que no
haya necesidad de alcanzar espesores superiores a 3 cm.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba descrito, ser
determinada el rea de la poligonal circunscrita a la superficie tratada y su valor expresado en m2
(metro cuadrado).
El precio unitario de este servicio remunera la mano de obra, el desgaste de herramientas, equipos de
seguridad, la depreciacin del rebajador electrnico (martillo), as como eventuales daos o prdidas
de las herramientas especficas.
10.1.4 Preparacin del substrato por medio de demolicin con uso de
martillos neumticos para espesores de hasta 5 cm [m2]

Mano de obra:
Albail (Operador de martillo) h. 5,00 1.61 8,05
Ayudante h. 1,50 1.32 1,98
Compresor (250 p.c.m) con 2 martillos h. 2,500 12,64 31,60
Tex 20, mangueras y filtros de serie
Protector auricular
Guantes de proteccin un 0,005 7,55 0,04
Lentes de proteccin par 0,005 2,63 0,01
un. 0,002 3,20 0,01
Combustible (diesel) lt. 5,00 0,40 2,00
Subtotal de Materiales de Consumo 3 R$ 2,00
Beneficio y Gastos Indirectos (B.G.I.) % R$
Precio unitario total por m2 R$
Para preparar substratos utilizando el proceso de demolicin por medio de martillos neumticos, ser
necesario adoptar el siguiente procedimiento:
1. Retirar todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign
sano.
2. Siempre que necesario prever apuntalamiento adecuado y tomar todos los cuidados posibles
de forma a no comprometer la estructura.
3. Despus de la escarificacin ser necesario proceder a la limpieza con aire comprimido para
la remocin de las partculas de polvo.
La aplicacin de este procedimiento aunque presente alto desempeo y gran rendimiento, requiere
mano de obra especializada; el costo de movilizacin y desmovilizacin del equipo es relativamente
elevado cuando comparado a los equipos utilizados en otros mtodos.
Su uso es slo recomendado para grandes volmenes y en el caso de estructuras no muy delgadas,
no debiendo de forma alguna ser utilizado en componentes esbeltos, como columnas y vigas.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados, ser determinada el rea de la estructura realmente
demolida y el valor expresado en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario de este servicio remunera la mano de obra, el desgaste de las herramientas, equipos
de seguridad, la depreciacin del compresor y de los martillos neumticos as como eventuales daos
o prdidas de las herramientas especficas.
La tasa de movilizacin y desmovilizacin del equipo deber ser incluida en el B.G.I.
10.1.5 Preparacin del substrato por medio de lijado manual [m2]

Mano de obra:
Ayudante h 0,40 1.32 0,53
Lentes de proteccin un. 0,002 3,20 0,01
Subtotal herramientas y equipos 2 R$ 0,02
Papel de lija (hierro) hoja 0,50 1,00 0,50
Subtotal de materiales de consumo 3 R$ 0,50
Precio unitario 1 + 2 +3 R$ 1,73
Beneficio y Gastos Indirectos (B.G.I.) % R$
Precio unitario total por m2 de hormign tratado R$
Para preparar substratos por medio de lijado manual, ser necesario adoptar el siguiente
procedimiento:
1. Frotar la lija con movimientos circulares enrgicos sobre la superficie a ser tratada.
2. En el caso en que las barras de acero quedaron expuestas despus de la escarificacin del
hormign, se debe procurador obtener el color en la barra denominado color metal blanco.
La aplicacin de este procedimiento dispensa el empleo de mano de obra especializada y es indicado
para tratamientos localizados en pequeas reas donde exista la necesidad de regularizacin de la
superficie. Debido a presentar una exigencia de control cuidadoso por parte de la fiscalizacin, no es
recomendado para aplicacin en grandes reas densamente contaminado por holln.
No se aplica cuando haya necesidad de remover del substrato camadas de tinta o barniz existentes,
ya que el mismo no es capaz de retirar estas pelculas.
Criterios Tcnicos
determinada el rea efectivamente lijada, su valor deber ser expresado en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera las hojas de lija, y toda la mano de obra
necesaria tanto para el lijado de la superficie del hormign como para el de las barras de acero
expuestas en la superficie.
10.1.6 Preparacin del substrato por medio de lijado elctrico [m2]

Mano de obra:
Ayudante h 0,10 1,32 0,13
Lijadora industrial h. 0,300 0,50 0,15
Guantes de proteccin pz 0,005 2,63 0,01
Lentes de proteccin pz 0,002 3,20 0,01
Mscara antipolvo pz 0,005 3,00 0,02
Cables trifsicos 3x2,50 mm m 0,001 8,20 0,01
Disco de lija un 0,250 1,80 0,45
Disco de goma un 0,025 4,20 0,10
Subtotal total de materiales de consumo 3 R$ 0,55
Beneficio y gastos indirectos (B.G.I.) % R$
Para preparar substratos por medio de lijado elctrico, ser necesario adoptar el siguiente
procedimiento:
1. Procurador mantener la lijadora paralela a la superficie en tratamiento, ejecutar movimientos
circulares y homogneos.
2. Frotar la lija con movimientos circulares y enrgicos sobre la superficie a ser tratada, no
concentrar esfuerzos en las reas que presenten mayor deterioro, pues este procedimiento
acabar marcando la estructura y damnificando el aspecto visual de la misma.
Para la aplicacin de este procedimiento ser necesario el empleo de mano de obra especializada,
siendo indicado para tratamientos en grandes reas en las que exista la necesidad de remocin de las
impurezas y eflorescencias existentes, o el uniformizado de la superficie para posterior tratamiento.
Podr ser empleado tambin para el tratamiento de superficies metlicas para la remocin de crestas
de corrosin en estructuras metlicas.
Debido a la gran cantidad de polvo generada ser imprescindible el uso de mscara antipolvo por el
operador.
El disco de lija a ser utilizado deber ser n 24 a 36 para lijado grueso o n 100 a 120 para lijado fino.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo presentado, deber
ser medida el rea realmente lijada y su valor expresado en m2 (metro cuadrado).
El rea determinada ser considerada una vez para el lijado grueso y otra vez para el lijado fino
cuando sea el caso.
El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera los discos de lija, toda la mano de obra
necesaria para el lijado de la superficie de hormign, equipos de seguridad y proteccin, y la
depreciacin de la lijadora necesaria para la ejecucin de los servicios.
10.1.7 Preparacin del substrato por medio de cepillado manual [m2]
Descripcin del insumo un coef. Precio unitario Precio parcial

Mano de obra:
Ayudante h 0,50 1.32 0,66
Lentes de proteccin un. 0,002 3,20 0,01
Subtotal herramientas equipos 2 R$ 0,02
Material de consumo:
Cepillo rectangular con cerdas de un. 0,25 4,60 1,15
acero
Subtotal material de consumo 3 R$ 1,15
2 R$
Precio unitario total por m
Para preparar substratos por medio de cepillado manual, ser necesario adoptar el siguiente
procedimiento:
1. Cepillar la superficie hasta alcanzar una completa remocin de las partculas o cualquier otro
material indeseado.
2. Cuando el substrato que est siendo preparado contenga armadura oxidada la escoba deber
ser frotada enrgicamente sobre las barras de acero, de forma a ser removidos los productos
de corrosin presentes en las mismas.
Para la aplicacin de este procedimiento no habr necesidad de empleo de mano de obra
especializada y es especialmente recomendado para preparacin de superficies de pequeas
dimensiones, en locales de fcil acceso, cuando exista la necesidad de remocin de productos de
corrosin incrustados en las armaduras.
Criterios Tcnicos
determinada el rea efectivamente lijada y esta ser expresada en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera la mano de obra, las escobas de acero y
eventuales papeles de lija que puedan resultar necesarios para la perfecta ejecucin de los servicios,
as como los equipos de seguridad necesarios.
10.1.8 Preparacin del substrato con utilizacin de pistolas de agujas [m2]

Mano de obra:
Albail (Operador de pistola) h 1,50 1,61 2,42
Pistola electromecnica h. 1,500 0,56 0,84
Cable elctrico trifsico 3x 2,5 m 0,001 8,20 0,01
Material de Consumo
Juego de agujas para pistola un 0,001 60,00 0,06
electromecnica
Subtotal de material de consumo 3 R$ 0,06
Precio unitario 1 + 2+ 3 R$ 6,47
2 R$
Para preparar substratos con utilizacin de pistolas dotadas de agujas, ser necesario adoptar los
siguientes procedimientos:
Colocar la pistola en contacto con la armadura o chapa metlica hasta que sea retirado todo producto
de corrosin o tinta; en esta operacin deber evitarse el contacto de las agujas con la superficie de
hormign, pues el mismo causa daos irreparables en las agujas.
Para la aplicacin de este procedimiento habr necesidad de empleo de mano de obra especializada.
Es recomendado especialmente para la preparacin de pequeas a medias superficies, en los casos
indicados a continuacin:
1. En estructuras metlicas, cuando haya necesidad de ejecutar una perfecta remocin de los
productos de corrosin, o sea, alcanzar la condicin de metal blanco, o cuando haya
necesidad de la remocin de pelculas de pintura.
2. En estructuras en hormign armado cuando haya necesidad de retirada de productos de
corrosin incrustados en las barras de acero.
Criterios Tcnicos
determinada el rea efectivamente lijada y esta ser expresada en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera la mano de obra, la depreciacin de la
pistola, el desgaste de las agujas, cables elctricos y equipos de seguridad necesarios para la
ejecucin de los servicios.
10.1.9 Preparacin del substrato con utilizacin de chorro de arena seca

[m2]

Mano de obra:
Operador del chorro h 0,35 1,61 0,56
Ayudante del operador del chorro h 0,48 1,32 0,63
Compresor de aire 250 pzm h 0,120 9,00 1,08
Mquina de chorro de arena con h 0,360 3,50 1,26
reservatorio acoplado, mangueras de
alta presin y filtro.
Punta direccional 5/16 pz 0,002 135,00 0,27
Ropa del operador de chorro un 0,002 36,00 0,07
Mscara de proteccin pz 0,002 16,00 0,03
Material
Arena seca especial para chorro kg 82,00 0,07 5,74
Combustible (diesel) lt 0.425 0,40 0,17
Para preparar substratos por medio de chorro de arena seca, ser necesario adoptar los siguientes
procedimientos:
1. Mantener la punta del chorro en una posicin ortogonal a la superficie de aplicacin, a una
distancia de 1,0 m y moverlo constantemente en crculos, distribuyendo uniformemente el
material para una mejor remocin de todos los residuos que puedan venir a perjudicar la
adherencia con la futura camada protectora.
2. Para la aplicacin de este procedimiento ser necesario el empleo de mano de obra
especializada, siendo indicado para tratamientos en grandes reas y locales angulosos donde
exista la necesidad de remocin de todas las impurezas, o el uniformizado de la superficie
escarificada para posterior tratamiento, o para la remocin de pinturas de superficies; podr
ser empleado tambin para tratamiento de superficies metlicas para la remocin de crestas
de corrosin, desde que la gran cantidad de polvo generado no constituya problema.
Ser imprescindible la utilizacin de equipos especiales de proteccin, as como ropas y mscaras por
el operador del chorro.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios de chorro ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba
presentado, ser determinada el rea efectivamente chorreada y su valor ser expresado en m2
(metro cuadrado).
El precio unitario de este servicio remunera la mano de obra, la depreciacin del compresor y de las
mquinas de chorro, de las ropas especiales y los equipos de proteccin necesarios para la ejecucin
de los servicios.
La tasa de movilizacin y desmovilizacin del equipo deber ser incluida en el B.G.I.
10.1.10 Demarcacin del rea de reparo a travs de la utilizacin de disco de

corte [m]

Mano de obra:
Albail h 0,10 1,61 0,16
Ayudante h 0,10 1,32 0,13

Guantes de proteccin un 0,005 3,63 0,01
Mquina de corte h 0,10 0,20 0,02
Disco de corte diamantado un 0,020 18,00 0,36
Cables elctricos trifsicos 3x2,50 m 0,001 8,20 0,01
Precio unitario 1 + 2 +3 R$ 1,07
Precio unitario total por m R$
Para delimitacin del substrato a travs de la utilizacin de sierras circulares manuales dotadas de
disco de corte, ser necesario adoptar el siguiente procedimiento:
3. Procurador mantener el disco en posicin ortogonal a la superficie.

4. Antes de iniciar la operacin, delimitar, con lpiz de cera, el contorno del servicio a ser
ejecutado.
La operacin de la mquina de corte, por ser un equipo delicado, exige mano de obra especializada,
siendo indicado para retirada de protuberancias, delimitacin del contorno de las reas de reparos y
aberturas de ranuras para tratamiento de fisuras.
Este procedimiento requiere cuidados especiales en lo que respecta al control del espesor del corte
para no damnificar estribos y armaduras.
Criterios Tcnicos
ser determinado el permetro de la figura que delimita el rea de los servicios a ser ejecutados y su
valor expresado en m (metro) de corte realmente ejecutado.
El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera la mano de obra, la depreciacin de la
sierra circular, el desgaste del disco diamantado y la utilizacin de los cables elctricos necesarios
para la ejecucin de los servicios.
10.1.11 Preparacin del substrato por medio de quema controlada [m2]

Mano de obra:
Albail h. 1,00 1,61 1,61
Ayudante h 0,50 1,32 0,66
Soplete pz 0,002 25,00 0,05
Gas kg 0,200 0,75 0,15
Para preparar substratos por medio del proceso de quema controlada, ser necesario adoptar el
siguiente procedimiento:
Dirigir el soplete de forma a facilitar la retirada de las camadas de hormign desagregadas.

Procurador no mantener por mucho tiempo la misma posicin para no calentar demasiado la
superficie del hormign y retirar incorrectamente partes sanas de la estructura.
adems del riguroso control por parte de la fiscalizacin, siendo indicado para tratamientos en reas
donde no haya armadura expuesta o donde los recubrimientos sean superiores a 30 mm.
Criterios Tcnicos
ser determinada el rea efectivamente quemada y esta ser expresada en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera la mano de obra directa, las
herramientas, el material necesario y los equipos de seguridad a ser utilizados en la ejecucin de
estos servicios.
10.1.12 Preparacin de substratos impregnados con aceites y grasas, a travs

de la aplicacin de solventes [m2]

Mano de obra:
Ayudante h 0,33 1,32 0,44
Brocha pz 0,005 3,00 0,01
Pincel pz 0,005 2,25 0,01
Subtotal de Herramientas e Equipos 2 R$ 0,02
Removedor de grasas, a base de
solventes de alta penetracin, no lt 0,50 1,50 0,75
corrosivo. Tipo Thinner 7810 DB.
Manguera para lavado 30 m pz 0,001 60,00 0,06
Para preparar substratos en los que existan aceites y grasas impregnados en la superficie, en
profundidades mayores de 3 mm ser necesaria la remocin previa del hormign contaminado a
travs de uno de los procedimientos descritos en los tems:
10.1.3 Escarificacin mecnica

10.1.4 Demolicin
10.1.11 Quema controlada
Para el caso de aceite impregnado a pequea profundidad:
1. Aplicar sobre la superficie el removedor y limpiador a base de solventes de alta penetracin,

no corrosivo y adecuado para estos fines.
2. Aguardar hasta su evaporacin final, repetir la operacin caso se juzgue necesario.
3. Inmediatamente despus, lavar con agua en abundancia para remover todo residuo de
solvente que eventualmente haya permanecido en el local.
Criterios Tcnicos
ser determinada el rea efectivamente tratada y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario arriba remunera los materiales y mano de obra necesarios para la ejecucin de las
operaciones de remocin de aceites y grasas del substrato impregnado.
Operaciones preliminares tales como las descritas en los tems 10.1.3 Escarificacin mecnica;
10.1.11 Quema controlada o eventualmente 10.1.4 Demolicin sern remuneradas por separado.
10.1.13 Preparacin de substratos con utilizacin de mquinas de desbaste,

(fresadora mecnica) [m2]

Mano de obra:
Albail (Operador de fresadora) h 1,00 1,61 1,61
Ayudante h 0,50 1,32 0,66
Herramientas / Equipos:
Fresadora y escarificadora mecnica h. 1,00 2,30 2,30
(Tipo, mod. F-30 BETOMAQ )
Cables elctricos 3x2,50
m 0,001 8,20 0,01
Subtotal Herramientas y Equipos 2 R$ 2,33
Para preparar substratos con el uso de fresadora mecnica o escarificadora, ser necesario adoptar el
1. Pre-humedecer la superficie del hormign y mover el equipo en lneas paralelas,

procuradondo mantener la velocidad de movimiento constante.
2. En condiciones normales de operacin, el equipo conseguir desbastar un espesor de 2,5 mm
a 3,0 mm de hormign en cada pasada.
3. Su uso es especialmente recomendado para grandes reas de piso donde exista la necesidad
de mantener la homogeneidad y uniformizado de los servicios en ejecucin.
En superficies que no sean horizontales y planas este procedimiento se torna inejecutable.
Criterios Tcnicos
ser determinada el rea efectivamente fresada y su valor expresado en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario de este servicio remunera la depreciacin del equipo, el desgaste de las
herramientas, los cables elctricos, accesorios y la mano de obra necesaria para la ejecucin de las
operaciones de desbaste del substrato con utilizacin de mquina fresadora.
10.2 PROCEDIMIENTOS PARA LIMPIEZA DEL

SUBSTRATO
10.2.1 Limpieza de substrato con aplicacin de chorro de agua fra [m2]

Mano de obra:
Pintor (Capaz de trabajar amarrado en h 0,22 3,70 0,81
una cuerda) 0,11 1,32 0,15
Ayudante h 129 1,24
Encargos Sociales %
Mquina lava-chorro (agua fra y
capacidad para presin de 1750 lb/ h 0,2200 2,50 0,55
pul 2 ) con mangueras y boca
direccional
Capa de proteccin pz 0,0020 18,00 0,04
Cable elctrico 3x2,50 m 0,0010 8,20 0,01
Balde plstico 60 l pz 0,0010 15,00 0,01
Brocha pz 0,0125 3,00 0,04
Guantes de goma par 0,0030 2,10 0,01
Materiales de Consumo
cido muritico diluido en agua en lt 1,00 0,60 0,60
proporcin de 1:1 hasta 1:3 o solucin
para limpieza disponibles en las casas
de ventas del ramo.
Subtotal materiales de consumo 3 R$ 0,60
Para ejecutar la limpieza de substratos por medio de chorro de agua fra ser necesario adoptar el
1. Iniciar la limpieza por las partes ms profundas procuradondo mantener una presin
adecuada para la remocin de partculas sueltas.
2. Ejecutar preferiblemente movimientos circulares con la boca del chorro para facilitar la
limpieza de toda la superficie
siendo indicado para limpieza en grandes reas y fachadas donde exista la necesidad de remocin de
las impurezas impregnadas as como tambin restos de holln debido a la accin qumica de la
polucin atmosfrica.
Para trabajar con este equipo el operador deber estar debidamente vestido para no mojarse.
No deber ser utilizado cuando los materiales de reparo requieran un substrato seco para garantizar
buena adherencia. No remueve protuberancias ni hormign con alguna resistencia.
Para mejorar la eficiencia del proceso podrn ser utilizadas soluciones cidas adecuadamente
formuladas para limpieza, desde que sean tomadas medidas para proteccin de las reas adyacentes.
Caso existan escuadras (ventanas y puertas y marcos) metlicas en la fachada, no deber ser
aplicada la solucin cida directamente sobre las mismas para evitar daos a la anodizacin o
deflagrar puntos de corrosin localizados. La proteccin de las escuadras podr ser ejecutada con
vaselina industrial.
Criterios Tcnicos
ser determinada el rea efectivamente lavada y esta ser expresada en m2 (metro cuadrado).
No sern descontados los huecos de ventanas realmente lavadas.
El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera el suministro y la aplicacin de solucin
limpiadora, la mano de obra capacitada para la ejecucin de los servicios de lavado en grandes
alturas, depreciacin de la mquina lava-chorro, el desgaste de las herramientas y todos los equipos
de proteccin necesarios para la ejecucin de los servicios.
Servicios de aplicacin y suministro de vaselina industrial para la proteccin de las escuadras, debern
ser remunerados por separado.
10.2.2 Limpieza de substrato con aplicacin de chorro de agua caliente

[m2]

Mano de obra:
una cuerda) 0,13 1,32 0,17
Ayudante h 129 1,36
Encargos Sociales %
Herramientas /Equipos
Mquina lava-chorro con agua caliente h. 0,2600 3,00 0,78
mangueras y boca direccional
Capa de proteccin pz 0,0020 18,00 0,04
Cabo elctrico 3x2,50 m 0,0010 8,20 0,01
Guantes trmicos pz 0,0050 8,60 0,04
Balde plstico (60 litros) pz 0,0010 15,00 0,01
Brocha pz 0,0125 3,00 0,04
cido o solucin limpiadora lt 1,00 0,60 0,60
Kerosn lt 0,13 1,20 0,16
Beneficio y gastos indirectos (B.G.I.) %
Para ejecutar la limpieza de substratos por medio de chorro de agua caliente ser necesario adoptar el
1. Iniciar la limpieza por las partes ms profundas, procurando mantener una presin adecuada
para la remocin de las partculas sueltas.
2. Ejecutar preferentemente movimientos circulares con la boca del chorro para facilitar la
limpieza de toda la superficie
principalmente cuando los servicios a ser ejecutados precisen ser realizados en fachadas altas.
Este procedimiento es particularmente indicado para limpieza en grandes reas y fachadas donde
exista necesidad de remocin de las impurezas impregnadas, as como restos de holln debido a la
accin qumica de la polucin.
Para trabajar con este equipo el operador deber estar debidamente protegido con capas plsticas,
tambin es necesario el uso de guantes trmicos para la proteccin del operador de quemaduras
debido a las altas temperaturas del agua en la boca del chorro, en torno de 80C.
No deber ser utilizado cuando los materiales de reparo requieran un substrato seco para garantizar
una buena adherencia. No remueve protuberancias ni hormign con alguna resistencia.
Puede ser utilizado para la remocin de impurezas orgnicas tales como grasas, aceites y pinturas si
asociado a removedores biodegradables.
Criterios Tcnicos
No sern descontados los huecos de ventanas ocasionalmente lavadas.
El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera el suministro y la aplicacin de
soluciones limpiadoras, mano de obra capacitada para ejecutar el servicio en fachadas de grandes
alturas, depreciacin de la mquina lava-chorro, combustible para el calentamiento del agua,
desgaste de las herramientas y todos los equipos de proteccin necesarios para la ejecucin de los
servicios.
10.2.3 Limpieza de substrato con aplicacin de vapor [m2]

Mano de obra:
una cuerda) 0,50 1,32 0,66
Ayudante h 129 3,24
Encargos Sociales %
Mquina generadora de vapor h 0,500 4,20 2,10
Guantes trmicas par 0,005 8,60 0,04
Precio unitario total R$
Para ejecutar la limpieza de substratos por medio de chorro de vapor ser necesario adoptar el
1. Iniciar la limpieza por las partes ms profundas procuradondo mantener una presin
adecuada para la remocin de partculas sueltas.
2. Ejecutar preferentemente movimientos circulares con la boca del chorro para facilitar la
limpieza de toda la superficie.
siendo indicado para limpieza de fachadas en grandes reas como en los casos de chorros de agua fra
y caliente, siendo ms adecuado para la eliminacin de impurezas minerales e orgnicas como grasa,
aceite y pintura. La eficiencia de este proceso aumenta cuando asociado a removedores
biodegradables.
Para trabajar con este equipo el operador deber estar debidamente protegido para no mojarse.
No deber ser utilizado cuando los materiales de reparo requieran de un substrato seco para
garantizar buena adherencia.
Criterios Tcnicos
No sern descontados los huecos de ventanas realmente lavadas.
El precio unitario para la ejecucin de este servicio remunera la mano de obra, los materiales
necesarios, la depreciacin de la caldera de vapor, el desgaste de las herramientas y todos los
equipos de proteccin necesarios para la ejecucin de los servicios.
10.2.4 Limpieza de substrato por medio de lavado con soluciones cidas,

para pisos o paredes [m2]

Mano de obra:
Pintor o Albail h. 0,20 1,61 0,32
Ayudante h. 0,10 1,32 0,13
Pulverizador pz 0,0100 4,85 0,05
Brocha pz 0,0125 3,00 0,04
Pincel pz 0,0250 2,25 0,06
Cepillo pz 0,0250 3,60 0,09
Manguera de agua (30 m) pz 0,001 18,00 0,02
Solucin de cido muritico y lt 1,00 0,60 0,60
agua (1:1 a 1:3) o solucin de
limpieza encontrada lista en el
mercado.
Para ejecutar la limpieza de substratos por medio de lavado con soluciones cidas ser necesario
adoptar el siguiente procedimiento:
1. Antes de la aplicacin saturar la estructura con agua limpia para evitar la penetracin de
cido en el hormign sano.
2. Preparar la solucin cida a ser utilizada en el proceso de limpieza, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
3. Inmediatamente despus, aplicar la solucin con una brocha sobre la superficie a ser lavada y
frotar enrgicamente con el cepillo, la efervescencia que aparecer es seal de
descontaminacin de la superficie.
4. Inmediatamente despus de la reaccin lavar la estructura con abundante agua limpia, para
la remocin de las partculas slidas y residuos cidos de la solucin utilizada.
La nica restriccin al uso de este proceso es cuando los materiales de reparo requieran de un
substrato seco para garantizar una buena adherencia.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con el memorial descriptivo arriba, ser
determinada el rea efectivamente lavada, siendo que su valor ser expresado en m2 (metro
cuadrado).
El precio unitario presentado remunera el suministro del cido y de la mano de obra para su manoseo
y aplicacin en las superficies contaminadas, as como el desgaste de las herramientas a ser utilizadas
para la ejecucin de los trabajos.
10.2.5 Limpieza de substrato por medio de lavado con soluciones alcalinas,

para pisos o paredes [m2]
Mano de obra:
Pintor o Albail h. 0,20 1,61 0,32
Ayudante h 0,10 1,32 0,13
Balde plstico (18 litros) pz 0,005 4,20 0,02
Cepillo pz 0,0125 3,60 0,04
Manguera de agua (30 m) pz 0,001 18,00 0,02

Solucin alcalina, preparada como lt 2,0 0,07 0,14
indicado en el memorial descriptivo
Para ejecutar la limpieza de substratos por medio de lavado con soluciones alcalinas ser necesario
1. Antes de la aplicacin saturar la estructura con agua limpia para evitar la penetracin de
solucin alcalina que podr modificar las caractersticas del hormign.
2. Preparar la solucin alcalina diluyendo 1kg de Ca(OH)2 (hidrxido de calcio) en 4 a 5 litros de
agua.
3. Aplicar la solucin concomitantemente con el lavado de la estructura a travs de una
manguera de agua.
Este mtodo es particularmente indicado en los casos en los que la estructura estuvo sujeta al ataque
por cidos mejorando tambin las caractersticas adherentes del substrato.
El mtodo no es agresivo a la armadura y no requiere equipo especializado, aunque como en el caso
del lavado con soluciones cidas, cuidados especiales (proteccin con vaselina industrial slida)
debern ser tomados en relacin a las escuadras metlicas existentes en la fachada.
La principal limitante de este mtodo, es en la remocin de productos provenientes de la corrosin de
armaduras adems de dificultar la adherencia de ciertos productos de base epoxi. Este mtodo es ms
eficiente en grandes reas de pisos que en estructuras convencionales.
Criterios Tcnicos
ser determinada el rea efectivamente lavada, siendo que su valor ser expresado en m2 (metro
cuadrado).
El precio unitario presentado remunera la mano de obra, todos los materiales empleados en el
proceso as como el desgaste de las herramientas a ser utilizadas para la ejecucin de los trabajos.
Caso exista la necesidad de proteger escuadras metlicas con vaselina industrial, este servicio deber
ser remunerado por separado.
10.2.6 Limpieza para remocin de aceites y grasas impregnados

superficialmente [m2]

Mano de obra:
Ayudante h. 0,25 1,32 0,33
Escoba /cepillo pz 0,005 3,60 0,02
Guante plstico par 0,003 2,10 0,01
Removedor de grasas, a base de
solventes de alta penetracin, no lt 0,50 1,50 0,75
corrosivo. (Thinner 7810 DB)

2 R$
Para lavar y limpiar substratos en los que existan aceites o grasas impregnados en profundidades
inferiores a 2 mm., ser necesario adoptar el procedimiento a seguir:
1. Utilizar un removedor tipo Thinner 7810 DB aplicndolo directamente sobre las reas
afectadas dejndolo actuar por lo menos por 20 min.
2. A continuacin, lavar la regin con agua en abundancia con auxilio de una escoba para la
remocin de partculas slidas y residuos del producto utilizado.
Cuando la impregnacin ocurre en espesores superiores a 2 mm, ser necesario la remocin de
hormign contaminado a travs de los procedimientos descritos en los tems 10.1.3 Escarificacin
mecnica; 10.1.11 Quema controlada o 10.1.4 Demolicin.
Este procedimiento es recomendado principalmente para limpieza de superficies horizontales (pisos)
contaminados superficialmente.
Criterios Tcnicos
ser determinada el rea efectivamente tratada, su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario arriba indicado remunera el suministro de solvente y la mano de obra para su
aplicacin, las herramientas necesarias para la ejecucin de las operaciones de remocin de aceites y
grasas del substrato impregnado.
10.2.7 Limpieza del substrato, con chorro de aire comprimido [m2]

Mano de obra:
Operador de compresor h 0,10 1,61 0,16
Compresor de 125 o 250 pzm con h 0,10 10,50 1,05
manguera y filtro de aceite en la
lnea
Guante de proteccin
par 0,003 2,63 0,01
Lentes de proteccin
pz 0,002 3,20 0,01
Combustible (diesel) lt 0,425 0,40 0,17
2 R$
Para limpiar el substrato utilizando chorro de aire comprimido ser necesario adoptar el procedimiento
siguiente:
1. En las cavidades existentes, colocar en su interior la extremidad de la manguera ejecutando la
limpieza desde el interior para el exterior.
2. Cuando limpias, las cavidades deben ser vedadas con papel, procedindose entonces a la
limpieza de la superficie remaneciente.
3. Es importante comenzar siempre el proceso por las cavidades, pasando despus para las
superficies vecinas de modo a evitar la deposicin de polvo en su interior.
Este procedimiento es recomendado principalmente para limpiar y remover polvo despus de la
preparacin de substratos por medio de escarificacin, cepillo de acero o chorro de arena u otros
servicios en que sea necesario la aplicacin de resinas de base epoxi, las cuales requieren superficies
limpias y secas.
En superficies hmedas no deber ser utilizado, debido a que el mismo se presenta ineficiente en
estas condiciones. Es imprescindible la utilizacin de filtro de aceite en la lnea de aire comprimido,
pues slo de esta forma no ocurrir el transporte de partculas de aceite perjudiciales a la superficie
que est siendo limpiada.
Criterios Tcnicos
ser determinada el rea efectivamente limpiada y su valor expresado en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario arriba mostrado remunera el uso del compresor, de las mangueras de aire, del filtro
de aceite, el combustible y la mano de obra necesaria para la ejecucin de las operaciones de limpieza
y remocin de las partculas de polvo del substrato. El precio para la movilizacin y desmovilizacin
del equipo deber estar incluso en el B.G.I.
10.2.8 Limpieza del substrato con utilizacin de solventes voltiles [m2]

Mano de obra:
Ayudante h. 0,25 1,32 0,33
Brocha o pincel pz. 0,0250 2,25 0,06
Acetona lt 0,50 2,76 1,38
Estopa kg. 0,010 4,80 0,05
Algodn kg. 0,010 6,00 0,06
Subtotal materiales de consumo 3 R$ 1,49
2 R$
Precio unitario total por m .
Para limpiar un substrato utilizando solventes voltiles deber adoptarse el procedimiento siguiente:
Aplicar acetona con estopa, pincel o algodn en la superficie, con utilizacin de un pincel y
movimientos adecuados, retirar eventuales residuos y contaminaciones presentes en el local.
Este procedimiento es recomendado principalmente para limpiar y remover polvo despus de la
preparacin de substratos por medio de escarificacin, cepillo de acero, chorro de arena, u otros
servicios en que sea necesario la aplicacin de resinas base epoxi, las cules requieren superficies
limpias y secas.
Criterios Tcnicos
ser determinada el rea efectivamente limpiada expresada en m2 (metro cuadrado).
El valor final de los servicios determinados para la remuneracin de los servicios ejecutados ser
presentado en fracciones decimales y mltiplas de 0,50m2, siempre arredondeadas para ms, por
ejemplo 0,50m2, 1,00m2, 1,50m2 y as por delante.
El precio unitario remunera el suministro de los solventes voltiles, la mano de obra para su aplicacin
y el desgaste de las herramientas necesarias para la ejecucin de las operaciones de limpieza y
remocin de las partculas de polvo del substrato.
10.2.9 Preparacin del substrato por saturacin con agua [m2]

Mano de obra:
Ayudante h. 0,20 1,32 0,26
Sacos de yute (absorbentes) pz. 1,000 0,20 0,20
Hilo de gangorra kg. 0,010 6,00 0,06
Manguera transparente = (30 m) pz 0,001 60,00 0,06
Precio unitario total por m2. R$
Para preparar un substrato utilizando el proceso de saturacin con agua, deber ser adoptado el
1. Sumergir totalmente la superficie a ser tratada por un perodo mnimo de 12 horas que
deber anteceder la aplicacin de mortero o hormign de base mineral a ser aplicado sobre la
superficie.
2. Esa inmersin puede ser conseguida con la construccin de barreras temporarias y manguera
con flujo continuo.
3. En superficies verticales cuando el sumergimiento sea inviable, formar un filme continuo de
agua en la superficie con el auxilio de sacos absorbentes y mangueras perforadas.
4. Instantes antes de la aplicacin de los productos, retirar el agua y secar con estopa limpia,
secar el exceso de agua superficial, obteniendo as el substrato saturado con superficie seca
(no encharcada).
Criterios Tcnicos
ser determinada el rea efectivamente saturada y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario remunera la mano de obra, herramientas y los materiales necesarios para la
ejecucin de las operaciones de saturacin para la preparacin del substrato.
10.2.10 Limpieza del substrato por aspiracin al vaco [m2]
Descripcin del insumo un. Coef. Precio unitario Precio parcial

Mano de obra:
Ayudante h. 0,20 1,32 0,26
Aspirador Industrial con motor de h. 0,20 1,20 0,24
1/2 C.V. m 0,001 8,20 0,01
Cable elctrico 3x2,50
Para limpiar un substrato utilizndose el proceso de aspiracin al vaco deber ser adoptado el
1. Con un aspirador industrial especialmente fabricado para aspirar partculas de hormign
pasar en toda el rea a ser limpiada.
2. Especial atencin deber ser dispensada en las esquinas y aristas, pues estos son locales
donde normalmente ocurre el mayor acumulo de partculas.
Este procedimiento no requiere mano de obra especializada y presenta elevada productividad aliada a
la gran eficiencia cuando aplicado en substratos secos.
Es altamente recomendable en locales donde grandes cantidades de polvo no puedan ser toleradas en
virtud de procesos industriales ms sofisticados.
Criterios Tcnicos
ser determinada el rea efectivamente aspirada y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario remunera la mano de obra y los equipos necesarios para la ejecucin de las
operaciones de limpieza por aspiracin al vaco.
10.3 PROCEDIMIENTOS PARA REPARO Y

REFUERZO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN
ARMADO
10.3.1 Reparos superficiales localizados con mortero base cemento
modificado con polmeros (0,5cm esp. 3cm) [m2]
Mano de obra:
Albail h 3,00 1,61 4,83
Ayudante h 1,50 1,32 1,98
Plana de albail pz 0,002 4,90 0,01
Frota de acero pz 0,002 2,80 0,01
Mezclador mecnico h. 0,010 3,00 0,03
Suministro y preparo del mortero kg 62,50 1,04 65,00
base cemento modificado con
polmeros.
Para ejecutar reparos superficiales localizados, en Losas, Vigas, Columnas, Paredes, o Pisos con
mortero base de cemento modificado con polmeros ser necesario adoptar el siguiente
procedimiento:
1. La demarcacin, demarcar el contorno de la regin a ser tratada de acuerdo con los

procedimientos descritos en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte de esta
metodologa, el corte realizado deber tener profundidad 0,5 cm para cualquier superficie
estructural, o ser 1 cm en el caso de pisos.
2. Inmediatamente despus escarificar la regin a ser tratada, por uno de los procedimientos
indicados, en los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, retirar
todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign sano.
3. Siempre que necesario, prever apuntalamiento adecuado de la estructura.
4. El substrato, ser limpiado enseguida, de acuerdo con el procedimiento 10.2.9 Limpieza por
saturacin con agua, de esta metodologa despus de lo cual, ser aplicado un puente de
adherencia como indicado en el tem 10.12.1 Preparacin de puente de adherencia con
adhesivos base acrlica, constituido por nata de cemento modificado con adhesivo. No debern
ser aceptados adhesivos a base de PVA .
5. Preparacin del mortero de reparo, aadir el componente B al componente A, mezclar, en una
mezcladora mecnica, por aproximadamente 3 (tres) minutos, hasta alcanzar un perfecto
homogenizado.
6. Aplicacin del mortero de reparo, el mortero de reparo previamente mezclado, deber ser
presionado fuertemente contra el substrato en camadas sucesivas de 1 cm hasta alcanzar e
espesor deseado, desde que este espesor no sea superior a 3,0 cm. Para el caso de pisos
adoptar el mismo procedimiento.
7. La terminacin, deber ser dada con frota de acero, de madera o de goma dependiendo de la
terminacin que se quiera conferir a la superficie.
8. El curado, es necesario mantener la superficie hmeda por 7 (siete) das o aplicar dos manos
de soluciones de curado con pulverizador, antes del inicio de pega, o despus del inicio de
pega, con brocha o con rolo. En las 36 horas iniciales, evitar radiacin solar directa a travs
del empleo de toldos u otros obstculos.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinada
el rea real de superficie tratada, y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario determinado remunera el suministro del material, toda la mano de obra para su
aplicacin, el desgaste de las herramientas as como la depreciacin de los equipos necesarios para la
ejecucin de los servicios constantes de este memorial descriptivo.
Las actividades constantes en las etapas debern ser remuneradas de acuerdo con los criterios
existentes en los tems relativos a la preparacin del substrato y preparacin de puente de adherencia
respectivamente.
10.3.2 Reparos superficiales localizados ejecutados con mortero polimrico

base epoxi (0,5 cm esp. 1,5 cm) [m2]

Mano de obra:
Albail h. 3,50 1,61 5,64
Ayudante h. 2,00 1,32 2,64
Mortero polimrico base epoxi kg 34,50 3,58 123,51
Solvente para materiales base epoxi lt 0,18 5,12 0,92
2 R$
Para ejecutar reparos superficiales localizados, en Losas Vigas Columnas y Paredes, con mortero
polimrico base epoxi ser necesario adoptar el siguiente procedimiento:
1. La demarcacin, demarcar el contorno de la regin a ser tratada de acuerdo con el
procedimiento descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte de esta
metodologa, el corte as realizado deber tener profundidad 0,5 cm para cualquier
superficie estructural o ser 1,00 cm en el caso de pisos.
2. Inmediatamente despus escarificar la regin a ser tratada, por uno de los procedimientos
indicados en el tem 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, retirar
3. Siempre que necesario prever apuntalamiento adecuado para la estructura.
4. El substrato, deber ser limpiado enseguida, de acuerdo con el procedimiento 10.2.7
Limpieza por chorro de aire comprimido de esta metodologa, despus de esto ser aplicado
un puente de adherencia, sobre el substrato seco, con una esptula respetando su tiempo de
manoseo conforme especificado en el tem 10.2.2 Preparacin de puente de adherencia con
adhesivos base epoxi, de esta metodologa. Cuando no sea practicable la limpieza del
substrato por el mtodo citado, utilizar 10.2.8 Limpieza con solventes voltiles.
5. Preparacin del mortero de reparo, aadir el componente B al componente A y mezclar por
aproximadamente 3 (tres) minutos hasta un completo homogenizado. Agregar suave y
lentamente el componente C (agregados) y homogenizar por 3 (tres) minutos ms.
6. Aplicacin del mortero de reparo, el mortero de reparo mezclado deber ser presionado
fuertemente contra el substrato en camadas sucesivas de 0,5 cm hasta alcanzar el espesor
deseado, desde que este espesor no sea superior a 1,5 cm. Independientemente de que los
reparos estn siendo ejecutados en estructuras o pisos, para espesores mayores a 1,5 cm
desfasar las operaciones por perodos superiores a 5,0 horas y mantener las superficies que
recibirn la nueva camada, ranuradas, con el fin de facilitar la adherencia de las camadas
posteriores. Es aconsejable que la temperatura ambiente est entre 10 C y 30 C cuando
sean ejecutados estos servicios de reparo.
7. La terminacin, deber ser dada con frota de acero.
8. l curado, proteger contra la radiacin solar durante las primeras cinco horas.
9. Los cuidados, trabajar con guantes y lentes de seguridad en locales ventilados y limpiar las
herramientas y equipos con un solvente indicado por el fabricante, antes de la polimerizacin
del sistema epoxi (cerca de 45 minutos a 20 C).
Criterios Tcnicos
el rea real de la superficie tratada, y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado).
aplicacin, el desgaste de las herramientas, as como tambin la depreciacin de los equipos
necesarios para la ejecucin de los servicios constantes de este memorial descriptivo.
Las actividades constantes de las etapas debern ser remuneradas de acuerdo con los criterios
existentes en los tems relativos a la preparacin del substrato y a la preparacin de puente de
adherencia respectivamente.
10.3.3 Reparos superficiales localizados ejecutados con mortero polimrico

base polister (0,5 cm esp. 1,5 cm) [m2]

Mano de obra:
Albail h 3,50 1,61 5,64
Ayudante h 2,00 1,32 2,64
Balde plstico de 18 litros pz 0,002 4,20 0,01
Mezclador mecnico h 0,010 1,00 0,01
Preparo y suministro de mortero a
base de polister. kg 28,80 3,17 91,30
Para ejecutar reparos superficiales localizados en Losas, Vigas, Columnas y Paredes, con mortero base
polister ser necesario adoptar el siguiente procedimiento:
1. La demarcacin, demarcar el contorno de la regin a ser tratada de acuerdo con e
metodologa, el corte as creado deber tener una profundidad 0,5 cm para cualquier
superficie estructural o ser 1 cm en el caso de pisos.
2. Inmediatamente despus, escarificar la regin a ser tratada, por uno de los procedimientos
indicados en el tem 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, retirar todo
el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign sano.
3. Siempre que sea necesario prever apuntalamiento adecuado de la estructura.
4. Este procedimiento es slo recomendado para reparos de pequeas dimensiones, tales como
reas de 50 cm x 50 cm o de 10 cm x 100 cm.
5. El substrato, deber ser limpiado enseguida, de acuerdo con el procedimiento 10.2.7 Limpieza
por chorro de aire comprimido de esta metodologa, despus de esto ser aplicado un puente
de adherencia sobre el substrato seco, aplicado con esptula, respetando su tiempo de
manoseo conforme especificado en el tem 10.2.2 Preparacin de puente de adherencia con
adhesivos base epoxi, de esta metodologa. Cuando no sea practicable la limpieza de
substrato por el mtodo citado, utilizar 10.2.8 Limpieza con solventes voltiles.
6. Preparacin del mortero de reparo, depositar la resina en un balde plstico limpio, aadir
lentamente los dems componentes y homogeneizar por lo menos por 3 (tres) minutos.
7. Aplicacin del mortero de reparo, el mortero de reparo ya mezclado deber ser presionado
deseado, desde que este espesor no sea superior a 1,5 cm. Independientemente de que los
reparos estn siendo ejecutados en estructuras o pisos, para espesores mayores que 1,5 cm,
desfasar las operaciones por perodos superiores a 5,0 horas y mantener las superficies que
recibirn la nueva camada ranuradas, con el fin de facilitar la adherencia de las camadas
posteriores.
9. El curado, proteger contra la radiacin solar durante las primeras 5 (cinco) horas.
10. Los cuidados, trabajar con guantes y lentes de seguridad en locales ventilados y limpiar las
herramientas y equipos con solvente indicado por el fabricante.
Criterios Tcnicos
el rea real de la superficie tratada, y su valor ser expresado en m2 (meto cuadrado).
ejecucin de los servicios constantes en las etapas de este memorial descriptivo.
existentes en los tems relativos a la preparacin del substrato y preparacin de puente de adherencia
respectivamente.
10.4 REPAROS SUPERFICIALES EN GRANDES

AREAS
10.4.1 Reparos superficiales, ejecutados en grandes reas, con mortero base

cemento modificado con polmeros. (0,5 cm esp. 3,0 cm) [m2]

Mano de obra:
Albail h. 2,60 1,61 4,19
Ayudante h. 1,30 1,32 1,72
Suministro y preparo de mortero base
cemento modificado con polmeros. kg 62,50 1,04 65,00
Para ejecutar reparos superficiales en grandes reas de Losas, Vigas, Columnas, Paredes, o Pisos con
mortero de base cemento modificado con polmeros ser necesario adoptar el siguiente procedimiento:
metodologa, el corte as realizado deber tener una profundidad 0,5 cm para cualquier
superficie estructural, o ser 1 cm en el caso de pisos.
2. Inmediatamente despus, escarificar la regin a ser tratada por uno de los procedimientos
indicados en los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, retirar
por saturacin con agua, de esta metodologa despus de esto ser aplicado un puente de
adherencia como indicado en el tem 10.12.1 Preparacin de puente de adherencia con
adhesivos base acrlica, constituido por nata de cemento modificado con adhesivo. No debern
ser aceptados adhesivos base PVA.
5. Preparacin del mortero de reparo, aadir el componente B al componente A, mezclar, en
mezclador mecnico, por aproximadamente 3 (tres) minutos, hasta alcanzar un perfecto
homogenizado.
6. Aplicacin del mortero de reparo, el mortero de reparo ya mezclado, deber ser presionado
deseado, desde que este no sea superior a 3,0 cm.
8. El curado, es necesario mantener la superficie hmeda por 7 (siete) das, o aplicar dos manos
de soluciones de curado con pulverizador, antes del inicio de la pega, o despus del inicio de
pega, con pincel o rolo. En las 36 horas iniciales, deber ser evitada la radiacin solar a travs
de toldos u otros obstculos.
Criterios Tcnicos
existentes en los tems relativos a preparacin del substrato y preparacin de puente de adherencia
respectivamente.
10.4.2 Reparos superficiales ejecutados en grandes reas, con mortero

lanzado base cemento modificado con polmeros, 1,0 cm esp. 7,0
cm [m2]

Mano de obra:
Operador de proyeccin h 0,08 2,00 0,16
Albail h 4,00 1,61 6,44
Ayudante h 2,00 1.32 2,64
Subtotal Mano de obra y encargos sociales 1 R$ 21,16
Boca proyectora completa un 0,0011 226,72 0,25
Manguera de 1 m 0,0278 41,04 1,14
Mquina de proyeccin va hmeda h 0,0800 16,20 1,30
Disco de hierro un 0,0033 103,10 0,34
Disco de goma superior un 0,0033 103,10 0,34
Disco de goma inferior un 0,0033 103,10 0,34
Capa pz 0,0020 18,00 0,04
Mortero base cemento modificado con
polmeros. kg 146 1,04 151,84
Para ejecutar reparos superficiales en grandes reas de vigas, losas, columnas, paredes o pisos, con
mortero lanzado base cemento modificado con polmeros, ser necesario adoptar el siguiente
procedimiento:
metodologa, el corte as realizado deber tener una profundidad 0,5 cm para cualquier
superficie estructural, o ser 1 cm en el caso de pisos.
indicados en los tems 10.1.1 Escarificacin manual, 10.1.3 Escarificacin mecnica, o 10.1.04
Demolicin si se presenta el caso, retirar todo el material suelto, mal compactado y
segregado, hasta alcanzar el hormign sano.
por saturacin con agua, de esta metodologa, despus de esto se podr iniciar la aplicacin
del mortero.
5. Preparacin del mortero de reparo, Aadir el componente B al componente A, mezclar en
homogenizado.
6. Aplicacin del mortero de reparo, el mortero de reparo ya mezclado, deber ser lanzado
contra el substrato, por el proceso de va hmeda, siempre de abajo para arriba en camadas
sucesivas hasta alcanzar el espesor deseado 7,00 cm.
8. l curado, es necesario mantener la superficie hmeda por 7 (siete) das, o aplicar dos manos
de soluciones de curado con pulverizador, antes del inicio de pega, o despus del mismo, con
pincel o rolo. En las 36 horas iniciales, deber ser evitada la radiacin solar directa a travs del
uso de toldos u otros obstculos.
Criterios Tcnicos
existentes en los tems relativos a preparacin del substrato y preparacin de puente de adherencia
respectivamente.
10.4.3 Reparos superficiales ejecutados en grandes reas con aplicacin de

3 mm [m2]
estuco de esp.
Para preparar substratos por medio de la aplicacin de estuco deber ser adoptado el siguiente
procedimiento:
1. El substrato, deber ser lijado con lijadora elctrica de acuerdo con las condiciones
constantes en el tem 10.1.6 Lijado con lijadora elctrica, utilizando un disco de lija de n 60
o n 80. Antes de la aplicacin de la pasta de estuco, el substrato que ir recibirlo, deber
estar hmedo con superficie seca.
2. Preparacin de la pasta para estuco, mezclar 2 volmenes de cemento Portland, 1 volumen
cemento Branco y 1 volumen de albayalde o arena fina, la relacin cemento Portland:
cemento Blanco, podr ser alterada para conseguir coloraciones ms claras o ms oscurados
dependiendo del cemento utilizado en el concretado de la estructura original.
3. Para conseguir la trabajabilidad necesaria de la pasta, mezclar todos los componentes
aadiendo lentamente una solucin de adhesivo acrlico y agua en la proporcin 1:3 hasta
conseguirse una pasta homognea que estar lista para ser aplicada. Para evitar desperdicios,
preparar nicamente cantidades de pasta que puedan ser aplicadas en el plazo mximo de
dos a tres horas (tiempo de pega del cemento).
4. Aplicacin del mortero de estuco, el mortero de estuco despus de su preparacin, deber ser
aplicado sobre la superficie con frota de acero, presionando este fuertemente de modo a
evitar la creacin de una camada de aire sobre el hormign, o sea, el mortero deber tener
una consistencia tal que le permita llenar los vacos, cavidades y minifisuras.
5. La terminacin, deber ser dada con frota de acero, o de goma (espuma) dependiendo de la
terminacin que se quiera conferir a la superficie. Despus de 36 horas lijar nuevamente con
disco de lija de n100 o n120 como especificado en el tem 10.1.6 Lijado con lijadora
elctrica.
6. El curado, es necesario mantener la superficie hmeda por lo menos por 3 (tres) das.
Criterios Tcnicos
el rea real de la superficie tratada, y su valor ser expresado en m2 (meto cuadrado). El precio
unitario determinado remunera el suministro del material, toda la mano de obra para su aplicacin, el
desgaste de las herramientas y la depreciacin de los equipos necesarios para la ejecucin de los
servicios relacionados en las etapas de este memorial descriptivo.
Los servicios constantes en las etapas debern ser remunerados de acuerdo con los criterios
existentes en el tem relativo a preparacin del substrato 10.1.6 Lijado con lijadora elctrica.

Mano de obra:
Albail h 0,20 1,61 0,32
Ayudante h 0,20 1,32 0,26

Esptula de 8 pz 0,005 1,40 0,01
Brocha pz 0,002 3,00 0,01
Cemento Portland kg 0,60 0,11 0,07
Cemento Blanco kg 0,30 0,57 0,17
Albayalde kg 0,30 0,30 0,09
Adhesivo base resina acrlica lt. 0,15 6,25 0,94
10.5 REPAROS EN JUNTAS DE EXPANSIN
10.5.1 Reparos en bordes de juntas de expansin ejecutados con mortero

base cemento modificado con polmeros [m2]
Mano de obra:
Albail h.. 4,00 1,61 6,44
Ayudante h. 2,00 1,32 2,64
Mezclador mecnico pz 0,050 1,00 0,05
Mortero pre-mezclado, base cemento kg 62,50 1,04 65,00
modificado con polmeros
Precio unitario total por m 2 de borde R$
Para ejecutar reparos en juntas de expansin con mortero de base cemento modificado con polmeros
ser necesario adoptar el siguiente procedimiento:
1. La demarcacin, se debe demarcar el contorno de la junta a ser tratada de acuerdo con e
metodologa, el corte as realizado deber tener una profundidad = 0,5 cm para cualquier
superficie estructural, o ser = 1,00 cm en el caso de pisos.
todo el material suelto, mal compactado y segregado, hasta alcanzar el hormign sano
Siempre que necesario, prever apuntalamiento adecuado de la estructura.
3. El substrato, deber ser limpiado de acuerdo con el procedimiento 10.2.9 Limpieza por
saturacin con agua, o 10.2.7 Limpieza por chorro de aire comprimido de esta metodologa,
despus de esto ser aplicado un puente de adherencia como indicado en el tem 10.2.1
Preparacin de puente de adherencia con adhesivos base acrlica, constituido por nata de
cemento modificado con adhesivo. No debern ser aceptados adhesivos base PVA.
4. Preparacin del mortero de reparo, aadir el componente B al componente A, mezclar con
mezclador mecnico por aproximadamente 3 (tres) minutos, hasta alcanzar un perfecto
homogenizado.
5. Aplicacin del mortero de reparo, el mortero deber ser adensado en los bordes de la junta
Este servicio deber ser ejecutado en camadas con espesores siempre inferiores a 3,0 cm y su
aplicacin realizada con un desfase de 2,0 horas. Las superficies que recibirn la nueva
camada debern ser ranuradas para de esta forma presentar mejor adherencia.
7. El curado, es necesario mantener la superficie hmeda por 7 (siete) das, o aplicar dos manos
de soluciones de curado con pulverizador, antes del inicio de la pega, o despus del mismo,
con pincel o rolo. En las 36 horas iniciales, deber ser evitada radiacin solar mediante el uso
8. Aplicacin del sellante, deber ser aplicado despus del endurecimiento de los bordes que
ocurrir normalmente en 7 das, ver tem especfico 10.5.3 Tratamiento de juntas con
elastmeros a base de polisulfuros de este manual.
Este procedimiento es especialmente indicado para reparar juntas localizadas en superficies donde
existan pequeas solicitaciones, por ejemplo columnas y losas de pequeas edificaciones.
Criterios Tcnicos
ser determinada el rea total de las juntas tratadas, o sea, el producto de longitud por el permetro
que se desarrolla en ambos lados de la junta y su valor ser expresado en m2 (metro cuadrado). Los
servicios constantes en las etapas sern remunerados de acuerdo con los precios unitarios y criterios
existentes en el tem 10.1.1 Escarificacin manual y en el tem 10.12.1 Preparacin de puentes de
adherencia con adhesivos base acrlica. El precio unitario determinado remunera el suministro de
material, toda la mano de obra para su aplicacin, el desgaste de las herramientas y la depreciacin
de los equipos necesarios para ejecutar los servicios relativos a las etapas de este memoria
descriptivo.
Las actividades relativas a las etapas sern remuneradas de acuerdo con los criterios y precios
unitarios existentes en el tem 10.5.3 Llenado de juntas de expansin con elastmeros.
10.5.2 Reparos en bordes de juntas de expansin, ejecutados con mortero

base epoxi para espesores de hasta 1,5 cm [m2]

Mano de obra:
Albail h. 4,50 1,61 7,25
Ayudante h. 2,50 1,32 3,30
Mezclador mecnico pz 0,050 1,00 0,05
Mortero base epoxi kg 34,50 3,58 123,51
Solvente para limpieza lt 0,18 5,12 0,92
Para ejecutar reparos en juntas de expansin con mortero base epoxi ser necesario adoptar e
1. La demarcacin, demarcar el contorno de la junta a ser tratada de acuerdo con e
procedimiento descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte, el corte as
realizado, deber tener profundidad = 0,5 cm para cualquier superficie estructural, o ser =
1,00 cm en el caso de pisos.
4. El substrato, deber ser limpiado de acuerdo con el procedimiento, 10.2.7 Limpieza por chorro
de aire comprimido o eventualmente 10.2.8 Solventes voltiles, despus de esto ser aplicado
un puente de adherencia sobre la superficie seca, constituido por adhesivos a base de resinas
epoxi como indicado en el tem 10.12.2 Preparacin de puente de adherencia con adhesivos
base epoxi, respetando el tiempo de manoseo y pega indicado por el fabricante.
5. Preparacin del mortero de reparo, en un mezclador mecnico aadir el componente B a
componente A y homogenizar durante 3 minutos. Juntar lentamente el componente C
(agregados) mezclando y homogenizando por 3 minutos ms.
6. Aplicacin del mortero de reparo, el mortero deber ser adensado enrgicamente en los
bordes de la junta. Este servicio deber ser ejecutado respetndose siempre el tiempo de
manoseo y pega del adhesivo. Las camadas debern ser ejecutadas con espesores siempre
inferiores a 1,5 cm y su aplicacin desfasada de 2,0 horas. Las superficies que recibirn la
nueva camada debern ser ranuradas para de esta forma mejorar la adherencia entre ellas.
8. El curado, en las 5 horas iniciales, deber ser evitada radiacin solar mediante el uso de
toldos u otros obstculos.
9. Aplicacin del sellante, deber ser aplicado despus del endurecimiento de los bordes que
ocurrir normalmente en 24 horas, como indicado en el tem 10.5.3 Tratamiento de juntas con
elastmeros a base de polisulfuros.
Este procedimiento es especialmente indicado para reparar juntas localizadas en superficies verticales
y horizontales incluso en el caso de grandes solicitaciones, por ejemplo, columnas, vigas y losas o
pisos de edificios industriales, comerciales o residenciales de grandes dimensiones.
Criterios Tcnicos
Los servicios relativos a las etapas sern remunerados de acuerdo con los precios unitarios y criterios
existentes en el tem 10.1.1 Escarificacin manual y en el tem 10.12.2 Preparacin de puentes de
adherencia con adhesivos base epoxi.
Las actividades relativas a las etapas sern remuneradas de acuerdo con los criterios y precios
unitarios existentes en el tem 10.5.3 Llenado de juntas de expansin con elastmeros.
10.5.3 Llenado de juntas de expansin con elastmeros a base de

polisulfuros o goma de silicone [dm3]

Mano de obra:
Albail h. 0,33 1,61 1,33
Ayudante h 0,10 1,32 0,33
Pistola aplicadora de resina pz 0,001 15,00 0,04
Manguera transparente (=3/4) m 2,50 2,04 5,10
Resina para llenado de las juntas. lt 1,00 48,60 48,60
Precio unitario total por m de junta R$
Para llenado de las juntas de expansin con elastmeros a base de polisulfuros o goma de silicone
1. El llenado de las juntas con elastmeros a base de polisulfuros, deber ser ejecutado con
auxilio de aplicador metlico (pistola aplicadora).
2. Inicialmente cortarse la boca del cartucho para inmediatamente despus introducirlo en el
cuerpo del aplicador metlico, presionar la palanca mvil de modo a permitir la salida del
material vedante del cartucho a travs de la abertura hecha en su boca.
3. Despus del total endurecimiento de los bordes (7 das, para morteros de reparo base
cemento o 24 horas para morteros base resinas epoxis) introducir en la junta un apoyo de
poliestireno expandido o una manguera plstica para limitar la altura del cordn de material
sellante que ir llenar la junta.
4. Sobre la superficie seca aplicar el sellante siempre de abajo para arriba, manteniendo la boca
del cartucho inclinado y ejerciendo presin uniforme sobre el gatillo del aplicador. La
aplicacin de primer es casi siempre recomendable.
5. El ancho del cordn de material sellante utilizado para el llenado de la junta deber ser a su
altura.
Criterios Tcnicos
ser determinado el volumen total de las juntas tratadas por este proceso y su valor expresado en dm3
(decmetro cbico).
aplicacin, as como el desgaste de las herramientas necesarias para la ejecucin de los servicios
relacionados en este memorial.
10.6 REPAROS PROFUNDOS
10.6.1 Reparos profundos, ejecutados con morteros base cemento

esp. 5,0 cm) [m3]
modificado con polmeros. (1,0

Mano de obra:
Albail h 86,00 1,61 138,46
Ayudante h 43,00 1,32 56,76
Mortero para reparo, base cemento kg 2080,00 1,04 2 163,20
modificado con polmeros
Subtotal de Materiales de Consumo 3 R$ 2 163,20
Precio unitario 1+2+3 R$ 2 610,91
Para ejecutar reparos profundos, con morteros base cemento modificado con polmeros, ser
1. La demarcacin, demarcar el contorno del rea a ser tratada de acuerdo con el procedimiento
descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte, el corte as realizado, deber
tener una profundidad = 0,5 cm para cualquier superficie estructural, o ser =1,00 cm en el
caso de pisos.
4. El substrato, deber ser preparado de acuerdo con el procedimiento, 11.2.9 Preparacin por
saturacin con agua, despus de esto ser aplicado un puente de adherencia sobre la
superficie seca, constituido por adhesivos a base de resinas acrlicas como indicado en el tem
10.12.1 Preparacin de puente de adherencia con adhesivos base acrlicas mediante el uso de
un pincel de pelo corto.
5. Preparacin del mortero de reparo, Aadir el componente B al componente A, mezclar en
homogenizado.
6. Aplicacin del mortero de reparo, el mortero deber ser presionado fuertemente contra e
substrato con el auxilio de una plana de albail o con las manos protegidas por un guante; en
camadas sucesivas, asegurando una total compactacin del mortero hasta alcanzar el mximo
espesor recomendado,
5,0 cm.
7. La terminacin, deber ser dada con frota de acero, madera o fieltro (espuma) dependiendo
de la terminacin que se desee conferir a la superficie.
8. El curado, hmeda por 7 das o aplicar dos manos de membrana de curado aplicada con
pulverizador antes del inicio de pega, o con pincel, pincel o rolo despus del inicio de pega. En
las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa a travs del uso de toldos u otros
obstculos.
Este procedimiento es especialmente indicado para reparos con espesor variable entre 1,0 y 5,0 cm.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, determinar el
volumen real de los reparos ejecutados y su valor ser expresado en m3 (metro cbico).
Los servicios constantes en las etapas sern remunerados de acuerdo con los precios unitarios y
criterios existentes en el tem 10.1.1 Escarificacin manual y en el tem 10.12.1 Preparacin de
puentes de adherencia con adhesivos base acrlica.
El precio unitario determinado remunera todo el material a ser suplido, la mano de obra para su
aplicacin, el desgaste de las herramientas y la depreciacin de los equipos necesarios para ejecutar
los servicios relativos a las etapas de este memorial descriptivo.
10.6.2 Reparos profundos ejecutados con grout base cemento /

esp. 30 cm) [m3]
microhormign fluido.(3,0

Mano de obra:
Carpintero h 6,00 1,61 9,66
Albail h 4,00 1,61 6,44
Ayudante h 31,64 1,32 41,76
Hormign dosado para grout o kg 1980,00 0,40 792,00
microhormign fluido.
Chapa de madera prensada resinada
reaprovechamiento 2 x)
m2 3,00 5,47 16,41
Listn de pino 1 x 4
Clavos comunes 9,00 0,75 6,75
m
kg 0,200 1,10 0,22
Precio unitario total por m3. R$
Para ejecutar reparos profundos, con grout base cemento/ microhormign fluido ser necesario
descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte de esta metodologa, el corte as
realizado deber tener una profundidad = 0,5 cm para cualquier superficie estructural.
2. Inmediatamente despus, escarificar la regin a ser tratada, por uno de los procedimientos
4. El substrato, deber ser limpiado de acuerdo con el procedimiento, 10.2.9 Preparacin por
saturacin con agua, o podr optarse por el mtodo 10.2.7 Limpieza con chorro de aire
comprimido, enseguida aplicar un puente de adherencia sobre la superficie seca, constituido por
adhesivos a base de resinas epoxis como indicado en el tem 10.12.2 Preparacin de puente de
adherencia con adhesivos base epoxi.
5. Preparacin del grout de reparo, en un mezclador mecnico, aadir agua al material seco en
relacin agua/material seco recomendada por el fabricante para el producto que est siendo
utilizado, mezclar y homogenizar por 3 minutos.
6. Aplicacin del grout de reparo, preparar el cimbrado estanque y rgido con embudo alimentador.
7. Retirar el cimbrado si necesario para efectuar la saturacin del substrato o con superficie seca
aplicar el adhesivo a base de resina epoxi e recolocarlas. Verter el Grout / Microhormign,
respetando el plazo de pega del adhesivo.
8. Evitar la formacin de vacos de aire, vertiendo calma y continuamente siempre por el mismo
lado, hasta alcanzar una altura 10 cm arriba del lmite de la cavidad a reparar (el cachimbo
deber ser construido 10,0 cm ms alto que la cavidad). Observar el plazo mximo de
lanzamiento de todo el material que debe ser 20 minutos despus de la preparacin de la
mezcla.
9. La terminacin, despus de la remocin de las formas que ocurrir al mnimo 24 horas despus
de la conclusin del vaciado, cortar los excesos siempre de abajo para arriba para evitar roturas,
con un cortador elctrico conforme indicado en el tem 10.1.3 Escarificacin mecnica, o
manualmente conforme indicado en el tem 10.1.1 Escarificacin manual. Cuando necesario dar
acabamiento con mortero de estuco proporcionado de acuerdo con la proporcin 2:1:1 en
volumen (Cemento Portland : Cemento blanco: Albayalde o arena fina ) suavizada con solucin
de adhesivos acrlicos y agua en proporcin 1:3.
pulverizador antes del inicio de pega, o con pincel, pincel o rolo despus del inicio de pega. En
las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa a travs del uso de toldos u otros
obstculos.
Criterios Tcnicos
ser determinado el volumen total de los reparos ejecutados y su valor ser expresado en m3 (metro
cbico). Los servicios constantes en las etapas sern remunerados de acuerdo con los precios
unitarios y criterios existentes en los tems 10.1.1 Escarificacin manual, 10.2.9 Preparacin por
saturacin con agua, o 10.2.7 Limpieza con chorro de aire comprimido y en el tem 10.12.2
Preparacin de puentes de adherencia con adhesivos base epoxi. El precio unitario determinado
remunera el suministro de todo el material a ser utilizado, la mano de obra para la elaboracin y
aplicacin del microhormign as como para la confeccin del cimbrado, el desgaste de las
herramientas y la depreciacin de las mquinas y equipos necesarios para la ejecucin de los servicios
relativos a las etapas de este memorial descriptivo.
10.6.3 Reparos profundos ejecutados con mortero seco tipo dry pack
ausente de retraccin [m3]
Descripcin del insumo Un. coef. Precio unitario Precio parcial

Mano de obra:
Albail h 52,00 1,61 83,72
Ayudante h. 26,00 1,32 34,32

Suministro y preparo de mortero seco kg. 1218,00 0,67 816,06
tipo Dry Pack
Piedra triturada n1 m3 0,550 27,86 15,32
Precio unitario 1+2+3 R$ 1 102,35
Para ejecutar un reparo con el uso de mortero seco tipo dry pack ser necesario adoptar el
descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte de esta metodologa, el corte as
4. El substrato, deber ser limpiado de acuerdo con el procedimiento, 10.2.7 Limpieza con
chorro de aire comprimido de esta metodologa, despus de esto ser aplicado un puente de
adherencia sobre la superficie seca, constituido por adhesivos a base de resina epoxi como
indicado en el tem 10.12.2 Preparacin de puente de adherencia con adhesivos base epoxi.
5. Preparacin del mortero de reparo, en un mezclador mecnico, aadir agua al material seco
en la relacin agua/material seco recomendada por el fabricante, esta relacin normalmente
quedar en torno de 0,140. Dependiendo del producto que est siendo utilizado, mezclar y
homogenizar durante 3 minutos.
6. Aplicacin del mortero de reparo, despus de la aplicacin del puente de adherencia sobre la
superficie seca, aplicar el mortero en camadas finas (cerca de 1,0 cm), compactadas
enrgicamente con un cilindro slido de madera, respetndose el tiempo de manoseo y pega
del adhesivo utilizado en la aplicacin del puente de adherencia.
7. Cada dos camadas, incrustar el mayor nmero posible de piedras trituradas pre-lavadas,
colocndolas una a una en el mortero fresco y compactndolas con el cilindro de madera. Esta
operacin deber ser repetida tantas veces como sea necesario para llenar correctamente la
cavidad.
8. La terminacin, deber ser aplicada con frota de acero o de madera dependiendo de la
9. El curado, debe ser hmeda por 7 das, o aplicar dos manos de membrana de curado aplicada
con pulverizador antes del inicio de pega, o con pincel, pincel o rolo despus del inicio de
pega. En las primeras 36 horas evitar la radiacin solar directa por medio del uso de toldos u
otros obstculos.
Este procedimiento no tiene limitante de profundidad, pero slo podr ser ejecutado cuando sea
posible mantener el mortero confinada por 3 (tres) laterales de hormign.
Criterios Tcnicos
cbico).
criterios existentes en el tem 10.1.1 Escarificacin manual, en el tem 10.2.7 Limpieza con chorro de
aire comprimido y en el tem 10.12.2 Preparacin de puentes de adherencia con adhesivos base
epoxi.
El precio unitario determinado remunera el suministro de todo el material a ser utilizado, la mano de
obra para elaboracin y aplicacin del microhormign as como para la confeccin del cimbrado, el
desgaste de las herramientas y la depreciacin de mquinas y equipos necesarios para la ejecucin de
los servicios relativos a las etapas de este memorial descriptivo.
10.6.4 Reparos profundos ejecutados con hormign convencional aditivado

[m3]

Mano de obra:
Albail h 4,00 1,61 6,44
Ayudante h. 20,00 1,32 26,40
Mezcladora de hormign h 0,500 1,00 0,50
Vibrador con punta adecuada h 4,000 0,75 3,00
Carretilla pz 0,010 24,90 0,25
Cemento kg 350,00 0,11 38,50
Piedra n1 m3 0,790 27,86 22,01
Arena media m3 0,620 25,85 16,03
Aditivo superplastificante (2% cemento)
Aditivo expansor kg 7,00 5,89 41,23
Chapa de madera prensada resinada kg 3,15 5,68 17,89
(esp. = 12 mm) 6,00 m2 /m3
reaprovechamiento 2 x m2 3,00 5,47 16,41
Listn de pino 1 x 4
Clavos comunes 18 x 27 e 17 x 21
m 9,00 0,75 6,75
kg 0,20 1,10 0,22
Para ejecutar un reparo con la utilizacin de hormign convencional ser necesario adoptar e
descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte de esta metodologa, el corte
producido deber tener una profundidad = 0,5 cm para cualquier superficie estructural.
4. El substrato, deber ser limpiado de acuerdo con el procedimiento, 10.2.7 Limpieza con
chorro de aire comprimido de esta metodologa, despus de esto ser aplicado un puente de
adherencia sobre la superficie seca, constituido por adhesivos a base de resina epoxi como
indicado en el tem 10.12.2 Preparacin de puente de adherencia con adhesivos base epoxi
utilizndose un pincel de pelo corto.
5. Preparacin del hormign de reparo, en una mezcladora de hormign con capacidad
proporcional al volumen que se desee obtener, aadir los materiales y preparar el hormign
usando la forma convencional, aadiendo el superplastificante y el aditivo expansor en la
cantidad recomendada por el fabricante para obtener el revenimiento (slump) entre 100 a 150
mm manteniendo siempre la relacin agua total / cemento 0,5.
6. Aplicacin del hormign de reparo, preparar el cimbrado estanque y rgido con embudo
alimentador. Retirar las formas si necesario para con la superficie seca aplicar el adhesivo a
base de resina epoxi y recolocarlas. Verter el hormign respetando el plazo de pega y
manoseo del adhesivo. Evitar la formacin de vacos de aire vertiendo el hormign calma y
continuamente siempre por el mismo lado, hasta alcanzar una altura de 10 cm arriba del lmite
de la cavidad a reparar. Compactar con cilindros de madera o con vibradores de boca de
pequeo dimetro. Observar el plazo mximo del efecto del superplastificante, el cua
normalmente a temperaturas oscilantes entre 20 y 30 C ser de 30 minutos despus de
colocado en contacto con el cemento.
7. La terminacin, despus de la remocin del cimbrado, al mnimo 48 horas de la conclusin de
vaciado de hormign, cortar los excesos siempre de abajo para arriba para evitar quiebras,
con un cortador elctrico conforme indicado en el tem 10.1.3 Escarificacin mecnica, o
manualmente conforme indicado en el tem 10.1.1 Escarificacin manual. Cuando sea
necesario dar terminacin con mortero de estuco proporcionado de acuerdo con la proporcin
2:1:1 en volumen (Cemento Portland : Cemento blanco: Albayalde o Arena fina ) suavizado con
solucin de adhesivo acrlico y agua en la proporcin 1:3, como indicado en 10.13.3 Estuco.
pulverizador antes del inicio de pega, o con pincel, pincel o rolo despus del inicio de pega.
Este procedimiento es indicado para reparos de cualquier profundidad.
Criterios Tcnicos
cbico).
criterios existentes en el tem 10.1.1 Escarificacin manual en el tem 10.2.7 Limpieza con chorro de
aire comprimido y en el tem 10.12.1 Preparacin de puentes de adherencia con adhesivos base
acrlica.
El precio unitario determinado remunera el suministro de todo el material a ser utilizado, la mano de
obra para la elaboracin y aplicacin del hormign as como para la elaboracin del cimbrado, e
desgaste de las herramientas y la depreciacin de equipos necesarios para la ejecucin de los servicios
10.6.5 Reparos profundos ejecutados con hormign pre-acondicionado o

hormign inyectado [m3]

Mano de obra:
Carpintero h 12,00 1,61 19,32
Albail h 6,00 1,61 9,66
Ayudante h 18,00 1,32 23,76
Mezclador de mortero o hormign h 0,50 1,00 0,50
Conjunto de bomba de inyeccin y h 6,00 3,50 21,00
accesorios
Carretilla pz 0,01 24,90 0,25
Cemento kg 350,00 0,11 38,50
Arena lavada m3 0,65 25,85 16,80
Canto rodado (piedra de bajar m3 0,72 230,00 165,60
angulosidad) (12,5 mm a 40,0 mm) kg 7,00 5,89 41,23
Superplastificante(2% de la masa del kg 3,15 5,68 17,89
cemento) m2 8,00 5,47 43,76
Aditivo expansor
Chapa de madera prensada resinado
(esp. = 12 mm) 16,00 m2 /m3 m 24,00 0,75 18,00
reaprovechamiento 2 x kg 0,20 1,10 0,22
Listn de pino 1 x 4 m 0,50 2,04 1,02
Clavos 18 x 27 y 17 x 21
Manguera transparente = 3/4 para
respiro
Para ejecutar un reparo con el uso de hormign pre-acondicionado o hormign inyectado adoptar e
descrito en el tem 10.1.10 Demarcacin con disco de corte de esta metodologa, el corte
4. El substrato, ser limpiado de acuerdo con el procedimiento, 10.2.9 Preparacin de substrato
por saturacin con agua de esta metodologa, en este caso es dispensable la aplicacin del
puente de adherencia.
5. Preparacin del hormign de reparo, en este caso el agregado grande (piedra) a ser utilizado
deber ser canto rodado previamente lavado y la dimensin individual de las piedras deber
ser 12,5 mm y 40,0 mm estas piedras sern previamente acondicionadas en la cavidad
estructural preparada y posteriormente ejecutar la inyeccin del mortero; preparada con
auxilio de una mezcladora de hormign, de acuerdo con los siguientes criterios:
i. Proporcin en masa 1 : 1,5 (Cemento : Arena fina y seca) Dmx = 1,2 mm
ii. Relacin, agua total / cemento 0,45.
iii. Superplastificante en cantidad para obtener revenimiento (slump) entre 100 y
150 mm.
iv. Aditivo expansor ~ 450 g / saco de cemento.
6. Aplicacin del hormign de reparo, Despus de la colocacin de las piedras en la cavidad
estructural anteriormente preparada, confinarlas con un en cimbrado estanque y rgido, y
inyectar agua potable.
7. Despus de la saturacin, dejar el agua escurrir e inyectar el mortero de cemento y arena de
forma lenta y continua, por la parte ms baja del cimbrado, permitiendo que todo el aire sea
expulsado. En el caso de cavidades de grandes dimensiones ser altamente recomendable
disponer de varios tubos de inyeccin a intervalos de aproximadamente 50 cm. Observar que
el plazo mximo del efecto del superplastificante en temperaturas oscilantes entre 20 y 30 C
ser de 30 minutos despus de su contacto con el cemento.
8. La terminacin, como regla prctica, con el uso de formas de buena calidad, no habr
necesidad de terminacin.
pulverizador antes del inicio de pega, o con pincel, pincel o rolo despus del inicio de pega.
Este procedimiento es indicado particularmente para la recomposicin de secciones de elementos
estructurales (vigas o columnas), sin limitantes en cuanto a profundidad o espesor.
Criterios Tcnicos
cbico).
criterios existentes en el tem 01.01.01 Escarificacin manual o en el tem 10.1.3 Escarificacin
mecnica y en el tem 10.2.9 Preparacin de substrato por saturacin con agua.
El precio unitario determinado remunera el suministro de todo el material a ser utilizado para la
preparacin del hormign, elaboracin del cimbrado, toda la mano de obra, el desgaste de las
herramientas y la depreciacin de equipos necesarios para la ejecucin de los servicios relativos a las
etapas de este memorial descriptivo.
Eventual apuntalamiento de la estructura ser remunerado por separado.
10.7 REPARO DE ARMADURAS CORRODAS POR

ACCIN DE CLORUROS
10.7.1 Proteccin de las armaduras con tintas con alto contenido de zinc
[m]
Mano de obra:
Pintor o Albail h 0,13 1,61 0,21
Ayudante h 0,13 1,32 0,17

Pincel 1 pz 0,01 2,80 0,03
Cepillo de acero pz 0,01 4,60 0,05
Primer antioxidante, rico en zinc kg 0,016 17,31 0,28
Solvente lt 0,004 3,08 0,01
Lija de hierro n 80 hoja 0,100 1,00 0,10
Precio unitario total por m de barra protegida R$
Para ejecutar la proteccin de barras de acero en estructuras en las cuales las armaduras se
presentan corrodas, adoptar el siguiente procedimiento:
1. El substrato, remover el hormign alrededor de las barras dejando por lo menos 2,50 cm
libres y limpiar la armadura retirando los productos de corrosin de acuerdo con el tem
10.1.9 Limpieza con chorro de arena, o eventualmente ejecutar el servicio de acuerdo con las
especificaciones del tem 10.1.5 Limpieza de substrato por lijado manual de esta metodologa.
Para la remocin de las partculas de polvo utilizar aire comprimido o simplemente un pincel
cuando no haya disponibilidad de aire comprimido en el local.
2. A seguir, para la proteccin de la armadura deber ser aplicado un Primer con alto contenido
de zinc, el cual, antes de su aplicacin deber ser muy bien mezclado en su propio recipiente
con el fin de obtener una total homogenizacin del producto. El secado del primer deber
ocurrir cerca de 30 treinta minutos despus de su aplicacin.
3. Preparacin, aplicacin y terminacin del mortero de reparo, para cada caso particular ser
adoptado el mortero de reparo escogido buscando la solucin del problema de cada obra, este
deber ser preparado y aplicado, considerando la terminacin deseada de acuerdo con uno de
los siguientes tems de esta metodologa:
i. 10.3.1 Reparos ejecutados con mortero base cemento modificada con
polmeros,
ii. 10.3.2 Reparos ejecutados con mortero base epoxi .
iii. 10.3.3 Reparos ejecutados con mortero base polister.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con este memorial descriptivo, ser determinado
la longitud real de la parte de las barras de acero en las cuales fue aplicado el primer y su valor ser
expresado en m (metro).
El precio unitario determinado remunera el material, toda la mano de obra y las herramientas
necesarias para la ejecucin de los servicios de desoxidacin y limpieza de las armaduras as como la
aplicacin y suministro del primer.
Los servicios referentes a la escarificacin y preparo del substrato, as como los de elaboracin y
preparo del mortero o hormign para la reconstitucin de la estructura, sern remunerados conforme
los criterios especficos referentes a cada tem adoptado para el reparo de la estructura.
10.7.2 Reparo de armaduras corrodas por accin de cloruros con mortero

o hormign con adicin de inhibidores de corrosin [m3]

Mano de obra:
Albail h 10,00 1,61 16,10
Ayudante h 12,00 1,32 15,84
Mezclador de hormign o mortero h 0,5 1.00 0,50
Plana de albail pz 0,02 4.90 0,10

Frota de acero pz 0,02 2.80 0,06
Cemento kg 350,00 0,11 38,50
Arena media m3 0,620 25,85 16,03
Piedra n1 m3 0,790 27,86 22,01
Inhibidor de corrosin kg 7,00 5,00 35,00
(Nitrito de sodio o de calcio),
3 R$
Para introducir inhibidores de corrosin en el mortero o hormign de reparo adoptar el siguiente
procedimiento:
1. El substrato, remover el hormign alrededor de las barras dejando por lo menos 2,50cm libres
de acuerdo con lo prescrito en uno de los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3
Escarificacin mecnica.
2. Inmediatamente, limpiar la armadura retirando los productos de corrosin de acuerdo con e
tem 10.1.9 Limpieza con chorro de arena o eventualmente ejecutar el servicio de acuerdo con
las especificaciones del tem 10.1.5 Limpieza de substrato por lijado manual de esta
metodologa, empleando escobas de acero y lija de hierro.
3. Lavar bien con chorro de agua para retirar cloruros de los pites de la armadura.
4. Para la remocin de los residuos utilizar aire comprimido o simplemente un pincel cuando no
haya disponibilidad de aire comprimido en el local.
5. Posteriormente aplicar sobre la superficie del hormign un adhesivo base epoxi que servir
como puente de adherencia y formacin de barrera en relacin al hormign contaminado que
todava quede sin ser retirado, conforme descrito en el tem 10.12.2 Preparacin de puente de
adherencia base adhesivo epoxi.
6. Preparacin del mortero o hormign de reparo: aadir los diversos componentes, cemento
arena y piedra y con el auxilio de un mezclador de mortero o hormign, segn el caso,
mezclar por aproximadamente 3 (tres) minutos, hasta alcanzar un perfecto homogenizado
Disolver el inhibidor de corrosin, formulado a base de nitrito de sodio o de calcio, en el agua
de la mezcla; la cantidad a ser utilizada ser de 4% de inhibidor en relacin a la masa de
cemento.
7. Aplicacin del mortero o hormign de reparo: el mortero o hormign de reparo ya mezclado,
deber ser presionado fuertemente contra el substrato en camadas sucesivas de mximo 1,00
cm cada, hasta alcanzar el espesor deseado, desde que este espesor no sea superior a 2,5 cm
Para el caso de pisos adoptar el mismo procedimiento. En el caso de espesores mayores a
estos, desfasar en ms de 24h y mantener rayada las superficies que recibirn la nueva
camada de material, para facilitar la adherencia de la camada posterior.
9. El curado, es necesario mantener la superficie hmeda por 7 (siete) das o aplicar dos manos
de soluciones de curado con pulverizador, antes del inicio de la pega o despus del mismo, con
pincel o rolo. En las 36 horas iniciales, deber ser evitada la radiacin solar por medio del uso
Criterios Tcnicos
cbico).
criterios existentes en los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3 Escarificacin mecnica, 10.1.9
Limpieza con chorro de arena o eventualmente 10.1.5 Limpieza de substrato por lijado manual y
10.12.1 Preparacin de puentes de adherencia con adhesivos base acrlica.
El precio unitario determinado remunera el suministro de todo el material, toda la mano de obra, e
desgaste de las herramientas y la depreciacin de equipos necesarios para la ejecucin de los servicios
10.8 REPOSICIN O REFUERZO DE ARMADURAS
10.8.1 Enmiendas por traslape en barras de acero, para reconstitucin de

la seccin de la armadura [kg]

Mano de obra:
Herrero h 0,16 1,61 0,26
Ayudante de herrero h 0,16 1,32 0,21
Mquina de cortar hierro pz 0,0001 56,00 0,01
Acero kg 1,05 0,73 0,77
Alambre recocido n18 kg 0,02 1,50 0,03
Precio unitario total por kg de acero utilizado R$
Para ejecutar refuerzos y/o enmiendas por traslape de barras de acero, buscando la reconstitucin o
aumento de la seccin de armadura original, adoptar el siguiente procedimiento:
1. El substrato, remover el hormign alrededor de las barras dejando por lo menos 2,50cm
libres de acuerdo con lo prescrito en uno de los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3
Escarificacin mecnica.
2. Enseguida limpiar la armadura retirando los productos de corrosin de acuerdo con el tem
10.1.9 Limpieza con chorro de arena o eventualmente ejecutar el servicio de acuerdo con las
especificaciones del tem 10.1.5 Limpieza de substrato por lijado manual de esta metodologa.
3. Para remocin de los residuos utilizar aire comprimido o simplemente un pincel cuando no
haya disponibilidad de aire comprimido en el local.
4. Preparacin del mortero de reparo, dependiendo de la situacin en que se encuentre la pieza
estructural a ser reforzada, deber optarse por el uso de uno de los morteros presentados en
esta metodologa, indicados en la Tabla 1. Despus de determinado el tipo de mortero a
utilizar, aplicarlo conforme indicado en el tem especfico de esta metodologa
5. Enmienda o refuerzo de armacin, en las barras de acero enmendadas por traslape,
sobreponer un estribo en forma de U denominado armadura de costura, anclando este por
lo menos 4 cm de cada lado en el hormign sano, para tal, cavar un hueco en el hormign con
una broca de (1/8) mayor que el dimetro del estribo a ser utilizado como indicado en el
tem 10.10 Perforaciones en hormign y llenar el orificio con adhesivo estructural base
polister introduciendo los estribos conforme descrito en el tem 10.11 Anclajes .
6. En ausencia de una especificacin o proyecto especfico que indique el mortero de reparo a
ser utilizado para recubrir la armadura a ser substituida y la longitud de traslape a ser
adoptada, se recomienda utilizar las informaciones constantes en las Tabla 10.1 y Tabla 10.2.
7. Aplicacin del mortero de reparo, de acuerdo con lo especificado para el mortero escogido.
8. La terminacin, de acuerdo con lo especificado para el mortero escogido.
9. El curado, de acuerdo con lo especificado para el mortero escogido.
Tabla 10.1 Recomendaciones para la eleccin de morteros de reparo ms adecuados
Tipo de mortero Uso recomendado
mortero base cemento en locales donde el medio ambiente presente pequea agresividad
mortero y grout base epoxi en locales donde el medio ambiente presente elevada agresividad
mortero base polister en locales donde el medio ambiente presente elevada agresividad
y cuando son destinados a pequeos espesores
grout base cemento en locales donde el medio ambiente presente pequea agresividad
Tabla 10.2 Recomendaciones para la determinacin de la longitud de traslape en funcin del de la armadura
Longitud de traslape recomendados en ausencia de especificacin

armaduras armaduras traccionadas 12,5 mm
comprimidas 50% de enmiendas en la misma seccin
100% de enmiendas en la misma seccin
L 40 L 40 L 60
L 30 L 30 L 45
Criterios Tcnicos
el peso total del acero utilizado, conforme indicado en el diseo, o en ausencia del mismo, por
levantamiento realizado en campo, de comn acuerdo entre la fiscalizacin y la constructora.
El precio unitario remunera el acero empleado y toda la mano de obra y herramientas relativas al
suministro y colocacin de la armadura.
Todos los dems servicios que anteceden o preceden las operaciones de traslape de armaduras, tales
como, preparo del substrato, puente de adherencia, anclado de los estribos de costura y preparacin
y aplicacin del mortero para la recomposicin de la estructura sern remunerados de acuerdo con el
respectivo tem de este memorial.
10.8.2 Enmiendas por soldadura de tope en barras de acero para

reconstitucin de la seccin de armadura [un]

Mano de obra:
Electricista h 0,20 161 0,32
Ayudante de electricista h 0,20 1,32 0,26
Mquina de soldadura porttil con h 0,20 1,00 0,20
capacidad hasta 175 A.
Electrodo E 7018 o E 6013 (AWS). kg 0,05 2,75 0,14
Puntas de hierro auxiliares kg 0,50 0,78 0,39
Precio unitario total por barra enmendada R$
Para ejecutar refuerzos y/o enmiendas por soldadura de barras de acero buscando la reconstitucin o
aumento de la seccin de armadura original, adoptar el siguiente procedimiento:
1. Las barras a ser enmendadas debern tener como mnimo 30 cm de su extremidad
totalmente libres para permitir la colocacin y soldadura de la armadura auxiliar de soporte.
2. El substrato, remover el hormign alrededor de las barras dejando por lo menos 2,50 cm
libres de acuerdo con lo prescrito en uno de los tems 10.1.1 Escarificacin manual o 10.1.3
Escarificacin mecnica
3. Inmediatamente, limpiar la armadura retirando los productos de corrosin de acuerdo con e
tem 10.1.9 Limpieza con chorro de arena o eventualmente ejecutar el servicio de acuerdo con
las especificaciones del tem 10.1.5 Limpieza de substrato por lijado manual.
4. Para la remocin de los residuos, proceder de acuerdo con el tem 10.2.7 Limpieza con chorro
de aire comprimido, o simplemente utilizar un pincel cuando no haya disponibilidad de aire
comprimido en el local.
5. Preparacin del mortero de reparo, dependiendo de la situacin en que se encuentre la pieza
estructural a ser reforzada, deber optarse por el uso de uno de los morteros presentados
anteriormente, e indicadas en la Tabla 1; despus de determinado el tipo de mortero a utilizar
aplicarlo conforme indicado en el tem especfico de esta metodologa.
6. Enmienda o refuerzo de armacin, en las barras de acero enmendadas por traslape,
sobreponer un estribo en forma de U denominado armadura de costura, anclando este por
lo menos 4,00 cm de cada lado en el hormign sano, para tal, cavar un hueco en el hormign
con una broca de (1/8) mayor que el dimetro de la barra de acero a ser utilizada para
este fin, conforme indicado en el tem 10.10 Perforaciones en hormign y llenar el orificio con
aditivo estructural base polister introduciendo los estribos conforme descrito en el tem 10.11
Anclajes.
7. Emplear soldadura nicamente para barras de acero laminados a caliente.
8. Preferentemente la soldadura debe ser aplicada en los dos lados de la barra y ejecutada con
utilizacin de electrodo E 7018 o E 6013 (AWS) y una mquina de soldadura porttil.
9. Despus de aplicar una pasada (cordn) de soldadura, esperar esta enfriarse hasta poder
tocarla con las manos antes de aplicar la segunda camada.
10. En situaciones de mayor responsabilidad no es recomendado el uso de soldadura, pues e
mismo puede conducir a la fragilizaccin del acero.
11. Aplicacin del mortero de reparo, de acuerdo con lo especificado para el mortero escogido.
12. La terminacin, de acuerdo con lo especificado para el mortero escogido.
13. El curado, de acuerdo con lo especificado para el mortero escogido.
Tabla 10.3 Recomendaciones para la eleccin de morteros de reparo ms adecuados.
Tipo de mortero Uso recomendado

mortero base cemento en locales donde el medio ambiente presente pequea agresividad
mortero y grout base epoxi en locales donde el medio ambiente presente elevada agresividad
mortero base polister en locales donde el medio ambiente presente elevada agresividad y
cuando se destina a pequeos espesores
grout base cemento en locales donde el medio ambiente presente pequea agresividad
Criterios Tcnicos
el nmero total de cordones de soldadura ejecutados y su valor expresado en un (unidades).
El nmero mnimo de cordones de soldadura por enmienda ser de 4 (cuatro) unidades.
El precio unitario determinado, remunera nica y exclusivamente las actividades relativas a los
servicios de soldadura, suministro y aplicacin de los electrodos, suministro y soldadura de los puntos
de hierro auxiliares, toda la mano de obra para el fijado de las barras a ser soldadas, as como la
depreciacin de la mquina de soldadura y de las herramientas necesarias para la ejecucin de los
servicios.
Todos los dems servicios que anteceden o preceden las operaciones de soldadura de las barras de
acero, tales como, preparo del substrato, suministro, cortado y doblado de las armaduras a ser
soldadas, anclado de los estribos de costura, preparo y aplicacin de mortero o hormign para
recomposicin de la estructura y aplicacin de puente de adherencia, sern remunerados de acuerdo
con el respectivo tem de este manual.
10.9 REPAROS ESTRUCTURALES POR INYECCIN

DE FISURAS
10.9.1 Inyeccin de resina base epoxi en fisuras de 0,3 mm a 9,0 mm de

espesor [m]
Mano de obra:
Albail h. 1,50 1,61 2,42
Ayudante h. 1,60 1,32 2,11

Central de inyeccin de resina, con h 1,00 3,50 3,50
tanque, regulador de presin y
compresor
Tubos plsticos para inyeccin de grout m 1,00 2,04 2,04
Pasta tixotrpica base polister
(sellante de la fisura) kg 0,20 2,78 0,56
Pasta de alta performance para
inyeccin, base epoxi kg 2,10 17,48 36,71
Precio unitario total por m de fisura tratado R$
Memorial descriptivo
Para reparar una estructura por medio de la inyeccin de resina base epoxi, ser necesario adoptar el
1. Substrato, o sea, la parte interna de las fisuras, deber ser limpiada con aire comprimido y
eventualmente con chorro de agua, en este ltimo caso, habr necesidad de secar la fisura
antes de iniciar el reparo.
2. Preparacin de la resina, aadir el componente A al componente B en la proporcin indicada
por el fabricante, con mezclador mecnico, homogenizar por 3 minutos.
3. Tratamiento previo de las fisuras. A lo largo de las fisuras sern fijados tubos plsticos o
niples para inyeccin, respetando las aberturas de fisura indicadas a seguir:
espesor de fisura espaciamiento indicado
1,0 mm cada 5 cm
entre 1,0 a 9,0 mm cada 30 cm
4. El fijado de estos tubos plsticos deber ser ejecutado con mortero base polister, a seguir,
limpiar la fisura con agua bajo presin y secarla con chorro de aire comprimido. Sellar la
fisura con el mortero base polister en todo su contorno.
5. Limpiar nuevamente con aire comprimido comprobando la comunicacin de la inyeccin y la
eficiencia del sello.
6. Inyeccin de la resina base epoxi, inyectar el grout siempre de abajo para arriba, o de un
lado para el otro. Cuando el material aflore en el tubo adyacente, sellar el tubo anterior y
continuar la inyeccin a partir de este, y as sucesivamente.
7. Terminacin, 24 horas despus, retirar el exceso y dar terminacin con mortero base
cemento modificado con polmeros, ajustado con el color del hormign.
Criterios Tcnicos
la expansin (longitud) real de las fisuras recuperadas y su valor deber ser expresado en m (metro).
El valor determinado para remuneracin de los servicios de inyeccin ser presentado con una casa
decimal, siempre arredondeada para ms.
aplicacin, as como el desgaste de las herramientas y la depreciacin de los equipos necesarios para
la ejecucin de los servicios de inyeccin descritos en este memorial. La ejecucin de las

Perforaciones en la estructura de hormign para instalacin de las mangueras plsticas debe ser
remunerada de acuerdo con precios unitarios y criterios de uno de los tems 10.10 Perforaciones en
hormign.
Servicios de terminacin en la superficie deben ser remunerados de acuerdo con precios unitarios y
criterios correspondientes.
10.9.2 Inyeccin de fisuras con grout base epoxi en aberturas de 10 a 40

mm [m]
Para reparar una estructura por medio de aplicacin de grout base epoxi, ser necesario adoptar el
1. Substrato, la parte interna de las fisuras deber ser limpiada con aire comprimido, o
eventualmente agua, en este ltimo caso, habr la necesidad de secar la fisura antes del
inicio del reparo.
2. Preparacin del grout, aadir el componente A al componente B en la proporcin indicada
por el fabricante con mezclador mecnico, y homogenizar por 3 minutos.
3. A seguir, aadir el componente C (agregados), mezclar y homogenizar por 3 minutos ms.
4. Tratamiento previo de las fisuras, cuando las fisuras atraviesan la pieza de un lado hasta el
otro, estas debern recibir un tratamiento previo que consiste en sellar un lado y preparar un
embudo alimentador o pequeas protuberancias de mortero para permitir dirigir el material
de llenado por el lado opuesto.
5. Aplicacin del grout, verter el grout siempre por el mismo lado para evitar la formacin de
vaco de aire hasta el llenado total. La temperatura ideal para la realizacin de este trabajo
est entre 10 C y 30C.
6. Terminacin, retirar el exceso despus de dos horas, siempre de abajo para arriba.
7. Precauciones, para garantizar la seguridad del funcionario, exigir que el trabajo sea ejecutado
con utilizacin de guantes y lentes de seguridad. Para limpieza de las herramientas utilizar el
solvente recomendado por el fabricante.
Criterios Tcnicos
la expansin (longitud) real de las fisuras recuperadas, y su valor deber ser expresado en m (metro).
El valor determinado para la remuneracin de los servicios de reparos ser presentado con una casa
decimal, siempre redondeando la misma para arriba.
aplicacin, as como el desgaste de las herramientas y la depreciacin de los equipos necesarios para
la ejecucin de los servicios de inyeccin descritos en este memorial. Servicios de terminacin de
superficie, remunerar de acuerdo con los precios unitarios y criterios correspondientes.
Descripcin del insumo un coef. Precio Precio parcial

unitario
Mano de obra:
Albail h 0,50 1,61 0,80
Ayudante h 0,50 1,32 0,66
Chapa en madera prensada resinado m2 0,10 5,47 0,55
(12 mm) para sellado de la fisura
Alambre recocido 18 kg 0,02 1,50 0,03
Listn 1x2 m 0,25 0,38 0,09
Mortero grout, base epoxi para vedado kg 3,50 8,00 28,00
de fisuras entre 10 y 40 mm.
Solvente para productos base epoxi 0,12 5,12 0,61
lt

Precio unitario total por m de junta R$
10.9.3 Inyeccin de fisuras con grout base epoxi en aberturas de 35 a 70

mm de espesor [m]
Para reparar una estructura aplicando grout base epoxi, ser necesario adoptar el siguiente
procedimiento:
1. Substrato, la parte interna de las aberturas deber ser limpiada con aire comprimido o
eventualmente con chorro de agua, aunque en este caso, habr la necesidad de secar el vano
antes del inicio del reparo.
2. Preparacin del grout, aadir el componente A al componente B en la proporcin indicada por
el fabricante, con mezclador mecnico homogenizar por 3 minutos.
3. A seguir, aadir el componente C (agregados), mezclar y homogenizar por 3 minutos ms.
4. Tratamiento previo de las fisuras, cuando las fisuras atraviesan la pieza de un lado hasta el
otro, debern recibir un tratamiento previo que consiste en sellar un lado y preparar un
embudo alimentador o pequeas protuberancias de mortero para permitir dirigir el material
de llenado por el lado opuesto.
5. Aplicacin del grout, verter el grout siempre por el mismo lado para evitar la formacin de
vacos de aire hasta el llenado total. La temperatura ideal para la realizacin de este trabajo
est entre 10 C y 30C
6. Terminacin, retirar el exceso despus de dos horas, siempre de abajo para arriba.
7. Precauciones, para garantizar la seguridad del funcionario, exigir que el trabajo sea ejecutado
con utilizacin de guantes y lentes de seguridad. Para limpieza de las herramientas utilizar el
solvente recomendado por el fabricante.
Criterios Tcnicos
a expansin (longitud) real de las fisuras recuperadas y su valor deber ser expresado en m (metro).
El valor determinado para la remuneracin de los servicios de llenado y reparo de las aberturas ser
presentado con un decimal, siempre arredondeando para ms. El precio unitario determinado
remunera el suministro del material, toda la mano de obra, herramientas y equipos necesarios para la
ejecucin de los servicios de reparos descritos en este memorial.
Servicios de terminacin de superficie remunerar de acuerdo con los precios unitarios y criterios
correspondientes.

unitario
Mano de obra:
Albail h 0,50 1,61 0,80
Ayudante h 0,50 1,32 0,66
Chapa de madera prensada resinad m2 0,10 5,47 0,55
(12 mm) para el sellado de la fisura
Alambre recocido 18 kg 0,02 1,50 0,03
Listn 1x2 m 0,25 0,38 0,09
Mortero grout, base epoxi kg 5,30 6,60 34,98
(para vedado de vanos entre 35 e 70
mm.) 0,12 5,12 0,61
lt
Solvente para productos base epoxi
R$ 41,65
Precio unitario 1+2+3

Precio unitario total por m de fisura R$
10.9.4 Tratamiento de micro fisuras por silicatacin o fluorsilicatacin [m2]

Mano de obra:
Albail h 0,27 1,61 0,43
Ayudante h 0,27 1,32 0,36
Rolo de lana de carnero pz 0,02 3,80 0,08
Producto a base de silicato de calcio kg 0,25 6,88 1,72
Precio unitario total R$
Para tratar una superficie con productos base de silicatos de calcio o de fluorsilicatos, deber ser
adoptado el siguiente procedimiento:
1. El substrato, lavar, limpiar e desengrasar la superficie por cualquiera de los mtodos
indicados en el tem 10.2 Procedimientos para limpieza del substrato.
2. Preparacin de la solucin, diluir el silicato en agua procurando facilitar su penetracin en los
poros y microfisuras del hormign, caso sea aplicado puro no presentar desempeo
satisfactorio por ser viscoso.
3. Aplicacin de la solucin, para los productos encontrados normalmente en el mercado es
recomendable por lo menos el tratamiento en 3 manos durante tres das consecutivos
utilizando las concentraciones indicadas:
i. 1 da solucin 1 parte de Silicato : 4 partes de agua.
ii. 2 da solucin 1 parte de Silicato : 3 partes de agua
iii. 3 da solucin 1 parte de Silicato : 2 partes de agua.
4. Antes de la aplicacin de la nueva mano certificarse que la anterior est totalmente seca y
endurecida al contacto manual, siendo aconsejable en esta ocasin que la superficie sea
nuevamente lavada con agua, para remocin de los cristales que se hayan formado sin
incorporarse al hormign
El efecto del tratamiento qumico superficial, compacta y endurece la superficie tornando este
tratamiento indicado para la proteccin de estructuras y pisos de hormign contra la accin de
destilados de alcatrn, como el creosoto, crisol, fenol, aceites vegetales y aguas cidas, saladas y
salinas, adems de servir como tratamiento antipolvo para pisos.
Criterios Tcnicos
determinada el rea real de la superficie tratada teniendo en cuenta todo tipo de irregularidades que
el rea en tratamiento presente y descontndose todos los vanos e interferencias cualesquiera que
sean sus dimensiones. El valor determinado ser expresado en m2.(metro cuadrado)
El valor final de los servicios ejecutados ser presentado con una casa decimal siempre arredondeado
para ms.
El precio unitario de este servicio remunera el suministro del material y la mano de obra para su
aplicacin, adems del desgaste de las herramientas necesarias para su aplicacin.
10.10 PERFORACIONES EN HORMIGN
10.10.1 Perforaciones en hormign con =1 y profundidad 5 cm [un]

Mano de obra:
Ayudante h 0,38 1.32 0,50
Taladro elctrico mod. profesional h 0,33 0,80 0,26
Compresor de aire porttil para
limpieza de la cavidad. h 0,05 0,30 0,02
Broca con punta de vidia (zirconio) pz 0,03 22,00 0,66
( = 1 x 330mm)
Precio unitario total por unidad. R$
Para ejecutar perforaciones en hormign con = 1 y profundidad 5 cm adoptar el siguiente
procedimiento:
1. Utilizar taladros elctricos con martillo, de lnea profesional, dotados de brocas = 1 con
puntas de vidia (zirconio).
2. Mantener el equipo en funcionamiento en la posicin ortogonal a la superficie del hormign
hasta que sea alcanzada la profundidad deseada.
3. El control de la profundidad alcanzada puede ser ejecutado mediante el marcado previo con
tinta roja o cinta adhesiva en la broca en operacin, o mismo utilizando el control del taladro
cuando lo hay.
4. Despus de alcanzar la profundidad correcta, retirar el exceso de polvo con aire comprimido o
chorro de agua a presin.
A partir de este momento la perforacin estar lista para uso, debiendo introducirse la expansin
prevista o introducir la resina adecuada para el anclado de barras de espera.
Criterios Tcnicos
el nmero total de perforaciones realizadas de un mismo dimetro y su valor ser expresado en un.
(unidad).
El precio unitario determinado remunera, toda la mano de obra, el desgaste de las herramientas y la
depreciacin de los equipos necesarios para la ejecucin de los servicios de perforacin y limpieza de
los orificios.
10.10.2 Perforaciones en hormign con =1 y profundidad 15 cm [un]

Mano de obra:
Ayudante h 0,96 1.32 1,27
Taladro elctrico mod. profesional. h 0,90 0,80 0,72
Compresor de aire porttil para
limpieza de la perforacin. h 0,06 0,30 0,02
Broca de 1 dotada de punta de vidia pz 0,06 22,00 1,32
(zirconio)( = 1 x 330 mm)
procedimiento:
cuando lo hay.
Criterios Tcnicos
(unidad).
los orificios.
10.10.3 Perforaciones en hormign con =1 y profundidad 30 cm

[un]
Mano de obra:
Ayudante h 0,30 1,32 0,40
Equipo de perforacin tipo h 0,25 5,00 1,25
(Hilti DD- 80)
Compresor de aire porttil con filtro h 0,05 0,30 0,02
de aceite acoplado, para limpieza de
la perforacin
Broca extractora con punta de pz 0,02 300,00 6,00
diamante ( = 1 x 40 cm)
procedimiento:
cuando lo hay.
Criterios Tcnicos
(unidad).
los orificios.
10.10.4 Perforaciones en hormign con =3/4 y profundidad 5 cm [un]

Mano de obra:
Ayudante h 0,35 1.32 0,46

la perforacin
(zirconio)
( = 3/4 x 330 mm)
Para ejecutar perforaciones en hormign con = 3/4 y profundidad 5 cm adoptar el siguiente
procedimiento:
1. Utilizar taladros elctricos con martillo, de lnea profesional, dotados de brocas = 3/4 con
puntas de vidia (zirconio) o diamante.
cuando lo hay.
Criterios Tcnicos
(unidad).
los orificios.

Mano de obra:
Ayudante h 0,90 1,32 1,19

la perforacin.
Broca dotada de punta de vidia pz 0,06 14,00 0,64
(zirconio)
( = 3/4 x 40 cm)
Para ejecutar perforaciones en hormign con = 3/4 y profundidad = 15 cm adoptar el siguiente
procedimiento:
cuando lo hay.
Criterios Tcnicos
(unidad).
los orificios.

Mano de obra:
Ayudante h 0,27 1,32 0,36
(Hilti DD- 80)
la perforacin
diamante ( = 3/4 x 40 cm)
procedimiento:
cuando lo hay.
Criterios Tcnicos
(unidad).
los orificios.

Mano de obra:
Ayudante h 0,27 1.32 0,36


la perforacin
(zirconio)
( = 1/2 x 250 mm)
procedimiento:
cuando lo hay.
Criterios Tcnicos
(unidad).
los orificios.
Descripcin del insumo un. coef. Precio Precio parcial

unitario
Mano de obra:
Ayudante h 0,81 1,32 1,07
la perforacin
Broca dotada de punta de vidia pz 0,01 9,80 0,10

(zirconio)
( = 1/2 x 250 mm)
Para ejecutar Perforaciones en hormign con = 1/2 y profundidad = 15 cm adoptar el siguiente
procedimiento:
cuando lo hay.
Criterios Tcnicos
(unidad).
los orificios.

unitario
Mano de obra:
Ayudante h 0,25 1,32 0,33
(Hilti DD- 80)
la perforacin
Para ejecutar Perforaciones en hormign con = 1/2 y profundidad = 30 cm adoptar el siguiente
procedimiento:
cuando lo hay.
Criterios Tcnicos
(unidad). El precio unitario determinado remunera, toda la mano de obra, el desgaste de las
herramientas y la depreciacin de los equipos necesarios para la ejecucin de los servicios de
perforacin y limpieza de los orificios.

Mano de obra:
Ayudante h 0,24 1.32 0,32
Taladro elctrica mod. profesional h 0,19 0,80 0,15

la perforacin
Broca dotada con punta de vidia pz 0,03 6,00 0,18
(zirconio) ( = 3/8 x 250 mm)
Precio unitario total /por unidad. R$
Para ejecutar perforaciones en hormign con = 3/8 y profundidad 5 cm adoptar el siguiente
procedimiento:
cuando lo hay.
Criterios Tcnicos
(unidad). El precio unitario determinado remunera, toda la mano de obra, el desgaste de las
herramientas y la depreciacin de los equipos necesarios para la ejecucin de los servicios de
perforacin y limpieza de los orificios.

Mano de obra:
Ayudante h 0,72 1,32 0,95
Taladro elctrica mod. profesional h 0,67 0,80 0,54

de leo acoplado, para limpieza de la
perforacin
Broca dotada con punta de vidia
(zirconio) ( = 3/8 x 250 mm) pz 0,06 6,00 0,36
procedimiento:
cuando lo hay.
Criterios Tcnicos
(unidad).
los orificios.

unitario
Mano de obra:
Ayudante h 0,20 1.32 0,26
(Hilti DD- 80)
de leo acoplado, para limpieza de la
perforacin
Para ejecutar perforaciones en hormign con =3/8 y profundidad = 30 cm adoptar el siguiente
procedimiento:
cuando lo hay.
Criterios Tcnicos
(unidad).
los orificios.
10.11 ANCLAJES
10.11.1 Suministro y colocacin de anclajes qumicas 3/4 [un]

Mano de obra:
Albail h. 0,20 1.61 0,32
Ayudante h. 0,20 1.32 0,26
Taladro elctrico, modelo profesional. h 0,20 0,80 0,16

Tornillo prisionero con 220 mm pz 1,00 3,90 3,90
Expansin qumica = 3/4 pz 1,00 9,57 9,57

Para utilizar expansiones qumicas de 3/4, adoptar el siguiente procedimiento:
1. Perforar la estructura de hormign, utilizando un taladro elctrico tipo martillo dotado de una
broca de = 25 mm con punta de vidia (zirconio),
2. Alcanzar la longitud necesaria para la perforacin (165 mm), limpiar la cavidad con aire
comprimido, conforme indicado en los tems 10.10 Perforaciones en hormign.
3. Concluida la limpieza, inyectar la ampolla que contiene la expansin qumica con el lado
arredondeado hacia dentro en la perforacin previamente ejecutada.
4. Despus, retirar la broca utilizada en la perforacin, acoplar al mandril del taladro el
adaptador con encaje, el cual permitir el uso del tornillo prisionero como broca, con el
taladro en operacin, introducir la punta del prisionero en el interior de la perforacin de
modo a quebrar la ampolla. Mantener la rotacin del taladro hasta alcanzar la marca existente
en el prisionero.
5. Apagar el taladro, desacoplndolo del prisionero utilizado como broca.
6. En algunos minutos los componentes existentes en el interior de la ampolla y el silicato de
calcio (vidrio molido de la ampolla) inician una reaccin que garantizar la adherencia entre
las piezas en contacto (acero y hormign).
7. Aguardar el curado de la expansin, aproximadamente 30 a 40 min.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios de suministro y colocacin de expansiones qumicas, ser necesario
contar apenas el nmero de piezas instaladas, el valor ser expresado en unidad, o sea, piezas
instaladas.
El precio unitario determinado, remunera el suministro de las expansiones qumicas, de los tornillos
prisioneros, de la mano de obra, as como de las herramientas y equipos necesarios para la
instalacin. Los servicios de perforacin y limpieza sern remunerados de acuerdo con los criterios y
precios unitarios mencionados en el tem 10.10 Perforaciones en hormign.

Mano de obra:
Albail h. 0,15 1.61 0,24
Ayudante h. 0,15 1.32 0,20
Taladro elctrico, modelo h 0,15 0,80 0,12
profesional .
Para utilizar expansiones qumicas de 1/2, adoptar el siguiente procedimiento:
2. Alcanzar la longitud necesaria para la perforacin (165 mm), limpiar la cavidad con aire

en el prisionero.
Criterios Tcnicos
instaladas.

Mano de obra:
Albail h. 0,10 1.61 0,16
Ayudante h. 0,10 1.32 0,13
Taladro elctrica, modelo h 0,10 0,80 0,08
profesional .
Para instalar expansiones qumicas de 3/8, adoptar el siguiente procedimiento:
2. Alcanzar la longitud necesaria para la perforacin (90mm), limpiar la cavidad con aire
en el prisionero.
Criterios Tcnicos
instaladas.
10.11.4 Suministro y colocacin de expansiones mecnicas 3/4 [un]

Mano de obra:
Albail h. 0,20 1.61 0,32
Ayudante h. 0,20 1.32 0,26
Expansin mecnica tipo UR con = pz 1,00 4,20 4,20
3/4
Para instalar una expansin mecnica de tipo UR de dimetro = 3/4 adoptar el siguiente
procedimiento:
1. Perforar la estructura de hormign con una broca con el mismo dimetro externo de la pieza
a ser instalada, la longitud de la perforacin no es un factor relevante en este proceso.
2. Introducir la expansin montado y ajustado, listo para ser expandido, con o sin prolongador.
3. Abrir la expansin nicamente con aprieto (torque) del tornillo o tuerca.
4. Retirar el tornillo utilizado para abrir la expansin. Posicionar la pieza a ser fijada con tornillo
o tuerca, de acuerdo con la clase de fijacin deseada.
Criterios Tcnicos
el nmero total de expansiones instaladas de un mismo dimetro y su valor expresado en un
(unidades) instaladas.
El precio unitario determinado remunera el suministro de la expansin y la mano de obra necesaria
para su instalacin.
La preparacin de la perforacin ser remunerada de acuerdo con los criterios y precios unitarios
constantes en el tem 10.10 Perforaciones en hormign.
Los tornillos e tuercas utilizadas para el fijado sern remunerados por separado conforme el tipo de
tornillo escogido para esta funcin.
10.11.5 Suministro y colocacin de expansiones mecnicos 1/2 [un]

Mano de obra:
Albail h. 0,15 1.61 0,24
Ayudante h. 0,15 1.32 0,20

Expansin mecnica tipo UR con = pz 1,00 1,31 1,31
1/2
procedimiento:
Criterios Tcnicos
para su instalacin.
10.11.6 Suministro y colocacin de expansiones mecnicos 3/8 [un]

Mano de obra:
Albail h. 0,10 1.61 0,16
Ayudante h. 0,10 1.32 0,13
Expansin tipo UR con = 3/8 pz 1,00 0,86 0,86
procedimiento:
Criterios Tcnicos
para su instalacin.
10.11.7 Anclaje de barras de acero con resinas base polister [dm3]

Mano de obra:
Albail h 0,20 1,61 0,32
Ayudante h 0,20 1,32 0,26
Resina autoadensable o tixotrpica, kg 1,80 6,02 10,84
base polister
Para anclar barras de acero en estructuras de hormign utilizando adhesivos base polister adoptar el
1. Perforar la estructura de hormign con auxilio de equipo adecuado conforme especificado en
uno de los sub-tems de 10.10 Perforaciones en hormign
2. Utilizar el dimetro de la broca para la perforacin de la estructura siempre (1/8) mayor que
el dimetro de la barra a ser anclada.
3. La profundidad de la perforacin debe ser definida por el diseo estructural en funcin de la
carga y de las piezas a ser ancladas.
4. Preparar la resina para anclado utilizando productos adecuadamente formulados, a base de
materiales polister, aadir sus componentes en balde plstico mezclndolos hasta conseguir
un perfecto homogenizado, con auxilio de mezclador mecnico.
5. Verter la resina debidamente homogeneizada para el interior de la cavidad hasta derramar.
6. Introducir la barra a ser anclada en la perforacin llenada con la resina, con esptula retirar
el material que derramar alrededor de la barra.
Este procedimiento es recomendado para el fijado de armadura de espera de columnas, vigas u otros
elementos estructurales desde que las Perforaciones no sean verticales hacia arriba.
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios descritos en este memorial, ser determinado el volumen real del orificio
abierto en la estructura de hormign y su valor expresado en dm3 (decmetro cbico).
El precio unitario determinado, remunera el suministro y la mano de obra para la preparacin de la
resina a ser utilizada en el llenado de las perforaciones ejecutadas en la estructura de hormign.
El suministro, corte y colocacin de las barras a ser ancladas, sern remunerados segn criterios y
precios unitarios contractuales especficos para cada caso.
Las actividades de perforacin son remuneradas por separado de acuerdo con los criterios de
medicin especificados en el sub tem de 10.10 Perforaciones en hormign de este memorial.
10.12 PUENTES DE ADHERENCIA
10.12.1 Puente de adherencia con adhesivo base acrlica [m2]

Mano de obra:
Albail h 0,20 1,61 0,32
Ayudante h 0,20 1,32 0,26
Brocha pz 0,0125 3,0 0,04
Adhesivo base acrlica lt 0,36 6,25 2,25
Para aplicar un puente de adherencia con adhesivos base acrlica adoptar el siguiente procedimiento:
1. Preparacin de la resina, componer una pasta de cemento de acuerdo con la relacin 3: 1: 1
(cemento: aditivo: agua) en volumen.
2. Despus de la preparacin adecuada del substrato, por cualquiera de los mtodos
anteriormente presentados, aplicar la resina sobre el rea a ser recuperada con el uso de una
brocha.
Es recomendable iniciar la aplicacin del adhesivo slo despus de haber sido providenciados todos los
productos y actividades a ser utilizados posteriormente, ya que el tiempo de vida del adhesivo puede
ser relativamente corto, caso este hecho no sea considerado, el adhesivo podr hasta empeorar las
condiciones de adherencia entre la camada original y la nueva camada de reparo, pues crear una
camada de separacin entre ambos (hormign sano y reparo).
Criterios de Medicin
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con estas especificaciones, ser determinada el
rea total en la cual fue aplicado el adhesivo para la formacin del puente de adherencia, y su valor
expresado en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario determinado, remunera el suministro del adhesivo, la mano de obra de aplicacin y
las herramientas necesarias para la ejecucin de los servicios relacionados en esta especificacin.
10.12.2 Puente de adherencia con adhesivo base epoxi [m2]
Mano de obra:
Albail h 1,00 1,61 1,61
Ayudante h 1,00 1,32 1,32
Esptula de 8 pz 0,0125 1,40 0,02
Adhesivo base epoxi kg 0,70 14,08 9,86
Solvente para materiales base lt 0,12 5,12 0,61
epoxi
Para aplicar un puente de adherencia con adhesivos base epoxi adoptar el siguiente procedimiento:
1. Despus de la preparacin adecuada del substrato, por cualquiera de los mtodos
mencionados en el tem 10.1 Procedimientos para preparo del substrato anteriormente
presentados, aplicar la resina sobre el rea a ser recuperada con el uso de una esptula de 8,
o equivalente.
2. Preparacin de la resina, mezclar los dos componentes en las proporciones indicadas por el
fabricante y homogenizarlos con mezclador mecnico.
3. Es recomendable iniciar la aplicacin del adhesivo nicamente despus de haber sido
providenciados todos los productos y actividades a ser utilizados posteriormente, desde que el
tiempo de vida del adhesivo puede ser relativamente corto, caso tal hecho no sea considerado
el adhesivo podr hasta empeorar las condiciones de adherencia entre la camada original y la
nueva camada de reparo, pues crear una camada de separacin entre ambos (hormign
sano y reparo o refuerzo).
Criterios Tcnicos
Para cuantificar los servicios ejecutados de acuerdo con estas especificaciones, ser determinada el
rea total en la cual fue aplicado el adhesivo para la formacin de puente de adherencia, y su valor
expresado en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario determinado, remunera el suministro del adhesivo, la mano de obra de aplicacin y
las herramientas necesarias para la ejecucin de los servicios relacionados en esta especificacin.
10.13 SUPERFICIES DE HORMIGN
10.13.1 Lijado y pulido manual [m2]

Mano de obra:
Ayudante h 0,60 1,32 0,79
Papel de lija (hierro) n 40 a 60 hoja 0,50 1,00 0,50
Papel de lija (hierro) n 100 a 140 hoja 0,50 1,00 0,50
Precio unitario total / m2 R$
Para lijar y pulir estructuras de hormign manualmente, ser necesario adoptar el siguiente
procedimiento:
1. Frotar un papel de lija n 40 a 60 con movimientos circulares enrgicos sobre la superficie a
ser tratada.
2. La aplicacin de este procedimiento dispensa el empleo de mano de obra especializada y es
indicado para tratamientos localizados en pequeas reas, debido al mismo presentar baja
productividad y exigencia de control cuidadoso por parte de la fiscalizacin.
3. No se aplica cuando el substrato de hormign es revestido con barniz base poliuretano
aliftico o equivalente, pues el lijado manual no retira el barniz ya aplicado ni remueve
pelculas de pintura.
4. Concluido el lijado grueso, aplicar la pasta de estuque como indicado en el tem 10.15.3 Pasta
de estuco.
Despus de haber transcurrido un lapso de tiempo de 36 horas despus de la aplicacin de la pasta de
estuco, lijar la superficie nuevamente con lija fina, n 120 o 140, procediendo de la forma indicada
para el lijado grueso.
Criterios Tcnicos
determinada el rea real de la superficie tratada teniendo en cuenta todo tipo de irregularidades que e
rea en tratamiento presente y descontndose todos los vanos e interferencias cualesquiera que sean
sus dimensiones. El valor determinado ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario de
este servicio remunera el suministro del material y la mano de obra para su aplicacin, adems de
desgaste de las herramientas necesarias para su aplicacin.
10.13.2 Lijado y pulido con lijadora elctrica [m2]

Mano de obra:
Ayudante h 0,20 1,32 0,26
Lijadora industrial h 0,600 0,50 0,30
Mscara antipolvo pz 0,005 3,00 0,02
Cables trifsicos 3x2,50 mm m 0,001 8,20 0,01
Disco de lija grueso (24 o 36) un 0,25 1,80 0,45
Disco de lija fina (100 o 120) un 0,25 1,80 0,45
Disco de goma un 0,05 4,20 0,21
Para lijar y pulir estructuras de hormign con lijadora elctrica, ser necesario adoptar el siguiente
procedimiento:
1. Utilizar inicialmente discos de lija gruesa n 24 a 36, procurador mantener la lijadora paralela
a la superficie en tratamiento, ejecutar movimientos circulares y homogneos
2. Frotar la lijadora con movimientos circulares y enrgicos sobre la superficie a ser tratada, no
concentrar esfuerzos en las reas que presentan mayor deterioracin, pues este procedimiento
acabar marcando (quemando) la superficie del hormign de la estructura y damnificando e
aspecto visual de la misma.
3. Para la aplicacin de este procedimiento ser necesario el empleo de mano de obra
especializada, siendo indicado para tratamientos en grandes reas donde haya necesidad de
remocin de las impurezas y eflorescencias existentes, o el uniformizado de la superficie para
posterior tratamiento.
4. Debido a la gran cantidad de detritos generados con este procedimiento ser imprescindible
el uso de mascar antipolvo por parte del operador.
5. Concluido el lijado grueso, aplicar la pasta de estuque, como indicado en el tem 10.13.3
Pasta de estuco
Despus de transcurridas 36 horas despus de la aplicacin de la pasta de estuco, lijar nuevamente la
superficie utilizando lija fina, n 100 o 120, procediendo de la forma indicada para el lijado grueso.
Criterios Tcnicos
sean sus dimensiones. El valor determinado ser expresado en m2 (metro cuadrado).
El precio unitario determinado remunera suministro de los discos de lija, de la mano de obra, adems
del desgaste de las herramientas y la depreciacin de la lijadora necesaria para la ejecucin de los
servicios.
10.13.3 Pasta de estuco [m2]

Mano de obra:
Albail (estucador) h 0,20 1,61 0,32
Ayudante h 0,20 1,32 0,26
Esptula de 8 pz 0,005 1,40 0,01
Brocha pz 0,002 3,00 0,01
Cemento Blanco kg 0,30 0,57 0,17
Albayalde kg 0,30 0,30 0,09
Adhesivo base resina acrlica lt 0,15 6,25 0,94
Precio unitario total /m2 R$
Para estucar una superficie aplicando una pasta base cemento modificado con polmeros deber ser
adoptado el siguiente procedimiento:
1. Preparacin del substrato, deber ocurrir de acuerdo con las especificaciones constantes
en el tem 10.13 Superficies de Hormign, utilizndose un disco de lija n 24 n 36.
2. Despus del preparo del substrato, aplicar la pasta de estuco, el substrato que ir recibirla
deber estar hmedo con superficie seca.
3. Preparacin de la pasta para estuco, mezclar 2 volmenes de cemento Portland, 1
volumen de cemento Blanco, y 1 volumen de albayalde o arena fina y blanca, la relacin
cemento Portland : cemento Blanco, podr ser alterada para conseguirse coloraciones ms
claras o ms oscurados dependiendo del cemento utilizado en del hormign de la estructura
original.
4. Para conseguir la trabajabilidad necesaria de la pasta, mezclar todos los componentes
aadiendo lentamente una solucin de adhesivo acrlico y agua en proporcin de volumen 1:3
hasta conseguirse una pasta homognea que estar lista para ser aplicada. Para evitar
desperdicios preparar nicamente cantidades de pasta que puedan ser aplicadas en plazo
mximo de dos a tres horas (tiempo de pega del cemento).
5. Aplicacin de la pasta de estuco, el estuco despus su preparacin, deber ser aplicado
sobre la superficie con frotas de acero, presionando el mismo fuertemente, de modo a evitar la
creacin de una camada de aire sobre el hormign, o sea, el mortero deber tener una
consistencia tal que le permita llenar huecos, cavidades y fisuras muertas o pasivas.
6. La terminacin, deber ser dada con frota de acero, o de goma (espuma) dependiendo de
la terminacin que se quiera conferir a la superficie. Despus de 36 horas lijar nuevamente
con disco de lija de n100 a n120.
7. El curado, es necesario mantener la superficie hmeda por lo menos por tres das.
Criterios Tcnicos
El precio unitario determinado remunera suministro de los materiales, de la mano de obra, adems
del desgaste de las herramientas necesarias para la ejecucin de los servicios.
10.13.4 Pintura hidrofugante silicone base agua (siliconatos) [m2]

Mano de obra:
Pintor h 0,20 1,61 0,32
Ayudante de pintor h 0,10 1,32 0,13
Brocha
Pincel de 2 pz 0,0125 3,00 0,04
Escoba de pelo pz 0,0125 2,25 0,03
pz 0,0125 3,60 0,05
Materiales de Consumo:
Silicone base agua (siliconato) lt 0,50 4,55 2,27
Para la aplicacin de un sistema de pintura hidrofugante con silicone base agua ser necesario
1. Garantizar la uniformidad del substrato removiendo todas las protuberancias con altura
superior a 1,5 mm, y nivelando los orificios con dimetro superior a 3 mm, para esto, utilizar
uno de los mtodos indicado en el tem 10.1 Procedimientos para preparo del substrato de
esta metodologa.
2. No existe regla definida para la eleccin del mtodo a utilizar, la decisin de cual mtodo
adoptar deber ser tomada en funcin de las condiciones particulares que cada substrato
presente en el momento de la intervencin. El control y liberacin de este servicio por parte
de la fiscalizacin de la obra deber ser realizada mediante una inspeccin visual.
3. Garantizar la limpieza del substrato eliminando todo y cualquier material extrao, como
polvo y substancias grasosas, para tal, utilizar uno de los mtodos indicados en el tem 10.02
Procedimientos para limpieza del substrato de esta metodologa.
4. Tambin en este caso no existe regla preestablecida de cual es el mejor mtodo a ser
adoptado, debiendo ser adoptado aquel que sea ms apropiado para la remocin de las
impurezas existentes en el substrato a ser tratado. El control de aceptacin de los servicios
por la fiscalizacin podr ser elaborado a travs de dos ensayos simples indicados a seguir:
i. Ensayo para deteccin de detritos, pasar un pao oscuro sobre el substrato, si
se detectan partculas de polvo blanco o gris, es indicacin de que la superficie
todava no presenta condiciones adecuadas para su uso, debindose entonces
proseguir a la aplicacin del mtodo adoptado para limpieza del substrato.

ii. Ensayo para deteccin de grasas y sustancias aceitosas, asperger agua con
auxilio de un pulverizador sobre la superficie. En caso de que permanezcan gotas
de agua no absorbidas por el substrato en determinadas reas es indicador de la
presencia de grasa o sustancias aceitosas, las cuales impedirn una adecuada
penetracin/adhesin del revestimiento a ser aplicado.
5. Garantizar el contenido de humedad del substrato, de modo a atender el mximo
recomendado por el fabricante del revestimiento. Para determinar estos nmeros utilizar
detectores de humedad digitales, son pequeos aparatos con dimensiones mximas de
alrededor de 10 cm. Caso sean constatados valores superiores al mximo recomendado por el
fabricante, aguardar que la evaporacin ocurra naturalmente, o provocar la evaporacin
mediante el calentamiento de la superficie por medio del uso de lmparas incandescentes.
6. Como aplicar el producto en dos manos defasadas de 48h, normalmente viene listo
para uso, no existiendo necesidad de ser diluido. Debe ser aplicado con brocha pincel o
pulverizador, las esquinas menores y de difcil acceso deben ser recortados con pincel, se
recomienda aplicarlo en una nica mano bien abundante.
Su finalidad es indicada para aplicacin en albaileras y hormigones arquitectnicos, siendo
necesario una reaplicacin a cada 6 (seis) meses.
Criterios Tcnicos
El precio unitario determinado remunera el suministro del material y de la mano de obra para su
aplicacin, adems del desgaste de las herramientas necesarias para la ejecucin de los servicios.
10.13.5 Pintura hidrofugante silicone, silano o siloxano oligomrico, base

solvente [m2]

Mano de obra:
Pintor h 0,36 1,61 0,58
Brocha pz 0,0125 3,00 0,04
Pincel de 2 pz 0,0125 2,25 0,03
Silicone, silano o siloxano lt 0,60 4,80 2,88
oligomrico, base solvente
Para aplicacin de un sistema de pintura hidrofugante silicone, silano o siloxano oligomrico, base
solvente ser necesario adoptar el siguiente procedimiento:
superior a 1,5 mm, y nivelando los orificios con dimetro superior a 3 mm, para esto, utilizar
uno de los mtodos indicado en el tem 10.1 Procedimientos para preparo del substrato de
esta metodologa.
presente en el momento de la intervencin. El control y liberacin de este servicio por parte
de la fiscalizacin de la obra deber ser realizada mediante una inspeccin visual.
6. Como aplicar el producto en dos manos defasadas de 48h, normalmente viene listo
para uso, no existiendo necesidad de ser diluido. Debe ser aplicado con brocha pincel o
pulverizador, las esquinas menores y de difcil acceso deben ser recortados con pincel.
Su finalidad es indicada para aplicacin en albaileras, morteros y hormigones arquitectnicos,
siendo necesario una reaplicacin a cada 4 (quatro) aos.
Criterios Tcnicos
10.13.6 Pintura impermeabilizante epoxi bicomponente, base solvente [m2]

Mano de obra:
Pintor h 0,44 1,61 0,71
Pincel 2 pz 0,0125 2,25 0,03
Epoxi bicomponente base solvente kg 0,34 16,50 5,61
Para aplicacin de un sistema de pintura impermeabilizante base epoxi bicomponente base solvente
ser necesario adoptar el siguiente procedimiento:
1. Garantizar la integridad y resistencia del sustrato para soportar esa pintura rgida
superior a 1,5 mm, y nivelando los orificios con dimetro superior a 3 mm, para tal, utilizar un
de los mtodos indicado en el tem 10.1 Procedimientos para preparo del substrato de esta
metodologa.
presente en el momento de la intervencin. El control y la liberacin de estos servicios por
parte de la fiscalizacin deber ser realizado por inspeccin visual.
4. Garantizar la limpieza del substrato eliminando todo y cualquier material extrao, como polvo
y substancias grasosas, para tal, utilizar uno de los mtodos indicados en el tem 10.2
6. Garantizar el contenido muy bajo de humedad del substrato, de modo a atender el mximo
7. Como aplicar el producto, despus del curado y pulido del revestimiento, con la superficie
limpia y seca aadir el componente A al componente B y mezclar hasta alcanzar un total
homogenizado. Aguardar 5 minutos y aplicar el producto con rolo de lana de carnero, u otro
dispositivo apropiado
8. El intervalo entre las tres manos (fondo mas dos de acabado) deber ser de pelo menos 24
horas y no mas de 72h..
9. Su finalidad es para el sellado de pisos y reas internas, industrias de papel, celulosas,
fertilizantes y principalmente para industrias alimenticias pues no exhala olores y no
contamina alimentos. Considerar que l epoxi no resiste bien a la accin del intemperismo
(ultravioleta) y por lo tanto debe ser aplicado en locales abrigados (interiores).
Criterios Tcnicos
sean sus dimensiones. El valor determinado ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio
unitario determinado remunera el suministro del material y de la mano de obra para su aplicacin,
adems del desgaste de las herramientas necesarias para la ejecucin de los servicios.
10.13.7 Pintura impermeabilizante poliuretano aliftico bicomponente, base

solvente [m2]

Mano de obra:
Pintor h 0,66 1,61 1,06
Rolo especial para epoxi pz 0,0125 3,80 0,05
Pincel de 2 pz 0,0125 2,25 0,03
Barniz poliuretano aliftico kg 0,36 35,20 12,67

(bicomponente)
Solvente para barniz poliuretano kg 0,04 16,54 0,66
Para aplicacin de un sistema de pintura impermeabilizante base poliuretano aliftico bicomponente,
base solvente, en tres manos (fondo mas dos de acabado), ser necesario adoptar el siguiente
procedimiento:
metodologa.
Procedimientos para limpieza del substrato de esta metodologa. Tambin en este caso no
existe regla preestablecida de cual es el mejor mtodo a ser adoptado, debiendo ser adoptado
aquel que sea ms apropiado para la remocin de las impurezas existentes en el substrato a
ser tratado. El control de aceptacin de los servicios por la fiscalizacin podr ser elaborado a
travs de dos ensayos simples indicados a seguir:
4. Garantizar el contenido bajo de humedad del substrato, de modo a atender el mximo
5. Como aplicar el producto en 3 manos defasadas de 24h y menos de 72h, despus del
curado y pulido del estuco, con la superficie limpia y seca aadir los dos componentes y
mezclarlos hasta alcanzar un total homogenizado, aguardar 15 minutos, aadir el solvente en
las proporciones indicadas abajo y aplicar con rolo de lana de carnero especial (pelo corto), u
otro apropiado..
Su finalidad es indicado para ser aplicado sobre reas externas y ambientes internos de industrias o
edificaciones localizadas en medios ambientes agresivos, es una pintura anticarbonatacin, anticloruro
y de elevada resistencia a ataques qumicos.
Criterios Tcnicos
10.13.8 Pintura impermeabilizante barniz acrlico, base solvente [m2]

Mano de obra:
Pintor h 0,54 1,61 0,87

Rolo de lana pz 0,0125 3,80 0,05
Pincel de 2 pz 0,0125 2,25 0,03
Primer base agua lt 0,20 3,74 0,75
Barniz acrlico base solvente lt 0,35 6,04 2,10
Solvente lt 0,03 1,80 0,05
Para aplicacin de un sistema de pintura impermeabilizante barniz acrlico base solvente, ser
metodologa.
i. Ensayo para deteccin de detritos, pasar un pao oscuro sobre el substrato, s
alrededor de 10 cm. Caso sean constatados valores superiores al mximo recomendado por e
6. Como aplicar o producto, despus del curado y pulido del estuco, con la superficie limpia y
seca aplicar una mano de primer uniformemente mediante la utilizacin de rolo de lana, pince
o pistola Airless. Despus de la aplicacin del primer y cuando el mismo est totalmente seco,
aplicar dos manos de barniz. El intervalo entre manos deber ser de 6 a 24 horas. Tanto e
primer como el barniz de terminacin no deben ser diluidos.
Su finalidad es especialmente indicado para ser aplicado sobre reas externas por presentar buena
estabilidad de color y resistencia a la fotodegradacin, y ser una pintura anticarbonatacin y ant
cloruros. Evitar los barnizes de acrlico estirenado pues quedan amarillos muy pronto.
Criterios Tcnicos
determinada el rea real de la superficie tratada teniendo en cuenta todo tipo de irregularidades que e
rea en tratamiento presente y descontndose todos los vanos e interferencias cualesquiera que sean
sus dimensiones. El valor determinado ser expresado en m2 (metro cuadrado). El precio unitario
determinado remunera el suministro del material y de la mano de obra para su aplicacin, adems de
desgaste de las herramientas necesarias para la ejecucin de los servicios.
10.13.9 Pintura impermeabilizante sistema doble Epoxi-Poliuretano, base

solvente [m2]

Mano de obra:
Pintor h 0,90 1,61 1,45
Subtotal mano de obra y encargos sociales 1 R$ 4.24
Rolo de lana especial para epoxi pz 0,0125 3,80 0,05
Pincel de 2 pz 0,0125 2,25 0,03
Barniz epoxi bicomponente kg 0,25 14,93 3.73
Barniz poliuretano bicomponente kg 0,18 35,20 6,34
Solvente para barniz epoxi y lt 0,03 5,12 0,15
poliuretano
Para aplicacin de pintura impermeabilizante sistema doble epoxi-poliuretano, base solvente, ser
1. Garantizar la integridad y resistencia del sustrato
metodologa.
i. Ensayo para deteccin de detritos, pasar un pao oscuro sobre el substrato, s
alrededor de 10 cm. Caso sean constatados valores superiores al mximo recomendado por e
7. Como aplicar el producto, despus del curado y pulido del estuco, con la superficie limpia y
seca, aplicar una mano de primer mediante el uso de pincel frotando este fuertemente contra el
substrato, cubriendo toda el rea uniformemente y evitando la creacin de pozos en puntos
localizados.
8. Con el primer absolutamente seco, aplicar una mano de barniz epoxi y otra de terminacin
con pincel o rolo de lana especial (pelo corto), el intervalo entre manos deber ser de 6 a 24
horas, el material deber ser preparado segn la dilucin recomendada a continuacin:
1a mano: Barniz Epoxi 2a mano: Barniz Epoxi 3a mano Barniz

bicomponente bicomponente Poliuretano aliftico
bicomponente
diluir en el propio solvente
en proporcin de 30% no diluir no diluir
Su finalidad es especialmente indicado para ser aplicado sobre reas externas por presentar elevada
performance anticarbonatacin y anticloruros e internamente por su alta resistencia a medio
ambientes qumicamente agresivos.
Criterios Tcnicos
10.13.10 Pintura impermeabilizante sistema doble silano-siloxano /acrlico

[m2]

Mano de obra:
Pintor h 0,54 1,61 0,87
Sistema Airless h 0,100 1,50 0,15
Pincel de 2 pz 0,0125 2,25 0,03
Primer Silano-Siloxano lt 0,30 12,53 3,76
Barniz Acrlico lt 0,36 9,73 3,50
Para aplicacin de un sistema de pintura impermeabilizante con sistema doble base de Silano-
Siloxano e acrlico, base solvente, ser necesario adoptar siguiente procedimiento:
metodologa.
presente en el momento de la intervencin. El control y la liberacin de estos servicios por parte

de la fiscalizacin deber ser realizado por inspeccin visual.
6. Como aplicar el producto, despus del curado y pulido del estuco, con la superficie limpia y
seca aplicar el primer Silano-Siloxano por medio de la aplicacin de pistola tipo Airless o con
pulverizador. Aguardar aproximadamente dos horas para la aplicacin de dos camadas de
terminacin.
7. Esta camada deber ser aplicada por medio de pistola de pintura o rolo de lana de carnero,
de forma a propiciar una camada uniforme para evitar el acumulo de material, as como la
retencin del solvente en puntos localizados.
Su finalidad es indicado para aplicacin en albaileras, morteros y hormigones arquitectnicos, en
superficies internas o externas. Es un sistema anticarbonatacin, y anticloruros de elevada resistencia
a los ataques qumicos de medio ambiente.
Criterios Tcnicos
Control de Calidad y Criterios para la Recepcin Pgina 1 de 64
CAPTULO 11
Control de Calidad y Criterios

para la Recepcin
Autores
Pedro Castro
Andrs Torres
Eric Moreno
Mariana Laranderos
Mariana Laranderos
Mercedes Balacn
Miguel A. Quintal Uicab
INTRODUCCIN
En este captulo se describen las acciones necesarias para evaluar la calidad del diseo de
la intervencin desde el punto de vista de:
! La concepcin
! La presentacin de la documentacin
Calidad de la concepcin de la intervencin
Para evaluar la concepcin de la intervencin deben tomarse en cuenta una serie de
factores totalmente relacionados con el diseo y su posterior efectividad en la realidad.
Justificacin terica
Cualquier proyecto para realizar una rehabilitacin de cualquier tipo de estructura debe
sustentarse en conocimientos slidos que permitan que la reparacin cumpla su objetivo
a largo plazo o conforme a la especificacin del proyecto.
El proyectista debe conceptualizar una justificacin terica de la reparacin con base en
el conocimiento del proyecto de la estructura completa y de la evaluacin y diagnstico
que se tuvo que realizar previo a la concepcin de la intervencin.
Para justificar tericamente el plan de diseo, el proyectista debe tomar en cuenta
todos los factores que causaron el dao a reparar en la estructura y, con base a ese
conocimiento, conceptualizar una propuesta que los contrarreste o evite en su totalidad
a largo plazo o por el tiempo de vida til que se le atribuya a la reparacin.
A continuacin se ilustra un ejemplo de una buena y una mala conceptualizacin de una
intervencin:
Supngase que se va a reparar una batera de silos ubicada en un ambiente urbano,
como se muestra en la Figura 11.1. Las evidencias apuntan a un dao visible en la parte
media de los silos, que se manifiesta con desprendimientos de concreto y exposicin de
acero, el cual al momento de la primera inspeccin muestra ya signos de corrosin.
Para ofrecer un diseo de la reparacin se contrata a dos expertos, los cuales presentan
sus respectivas propuestas de reparacin, acompaadas de su justificacin terica.
El experto A presenta una opcin consistente en colocar camisas de concreto armado en
la seccin media de los silos y argumenta que el dao es debido a envejecimiento del
concreto y al esfuerzo producido por el grano. Considera que estas camisas resolvern
el problema ya que realiz una inspeccin mecnica en la cual encontr que la
cimentacin y el refuerzo podan soportar las cargas de nuevo, sin problema, al

colocarse estas camisas.
El experto B, por su parte, ofreci una opcin muy diferente. La experiencia y
conocimientos de este experto le permitieron reconocer que la corrosin del silo es
debida a contaminacin por cloruros. Su propuesta consisti en la extraccin de los
cloruros de la parte media de los silos y la realcalinizacin del concreto. El anlisis
estructural de esta compaa revel que los silos podran seguir funcionando
perfectamente y en buenas condiciones estructurales despus de la intervencin,
nicamente reparando las zonas daadas con acero expuesto y proporcionando un
mantenimiento peridico a los silos con recubrimientos especficos para este tipo de
obra. Esta empresa present pruebas de existencia de altas concentraciones de cloruros
en los alrededores de los silos, a pesar de encontrarse stos en una zona urbana y lejos
del ambiente marino; Dicha incidencia de cloruro provocada por el funcionamiento de
una fbrica de sal refinada, siendo sta ltima transportada por los vientos de la tierra a
la parte media de los silos.
Aunque ste fue un caso verdico, para esta seccin basta con saber que el experto B
present la mejor justificacin terica para su intervencin, aunque habra que discutir
si cumpla otros tipos de requerimiento.
Figura 11.1 Silos de concreto reforzado.
Viabilidad tcnica
Puede ser que la conceptualizacin terica sea excelente pero tambin debe existir una
viabilidad tcnica razonable. Se considera que la viabilidad tcnica es razonable, si al
conceptualizar el diseo se toman en cuenta factores como: personal y equipos
especializados, accesibilidad, tiempos de paro, tiempo de la intervencin, y otros
factores que pudiesen influenciar el buen fin de la reparacin.
En el caso de los silos, la justificacin terica para extraer cloruros y al mismo tiempo
realcalinizar el concreto fue excelente, pero la conceptualizacin tcnica ofrecida careca
de viabilidad tcnica pues la empresa tendra que importar estos servicios por no tener
los medios adecuados para garantizarlos. Como consecuencia, de aplicarse en las
condiciones que tenan, habran tenido serios problemas. De aqu que tuviesen que
modificar la conceptualizacin de su propuesta a algo ms viable tcnicamente. De
acuerdo a los medios con los que se contaba, se decidi proponer una alternativa
basada en proteccin catdica por termo rociado que consiste en aplicar una delgada
capa de zinc por rociado trmico sobre la superficie de concreto y conectarlo
elctricamente a la armadura por medio de varillas de acero inoxidable.
Entonces, para evaluar la viabilidad tcnica durante la conceptualizacin de la
intervencin, deben tomarse en cuenta cuando menos los factores mencionados ms
otros que puedan aparecer dependiendo del tipo de obra de que se trate.
Costo
El costo es una de las partes ms importantes durante la conceptualizacin de la
propuesta pero debe mantener un equilibrio con los factores mencionados en
justificacin terica y viabilidad tcnica. Una propuesta con una justificacin terica y
una viabilidad tcnica razonable puede ser costosa. Sin embargo, al valorar la
conceptualizacin de la evaluacin, debe tomarse en cuenta la relacin costo/beneficio.
Viabilidad administrativa
! Al concebir la intervencin, deben tomarse en cuenta los factores administrativos
que se enumeran a continuacin:
! Permisos de construccin.
! Permisos especiales del gobierno (patrimonios histricos aledaos, turismo,
hoteles, etc.) por las molestias a terceros que se puedan ocasionar o los daos al
patrimonio histrico.
! Personal disponible.
! Cierres temporales o a largo plazo de vas terrestres o de comunicacin.
! Interrupciones prolongadas de servicios (agua potable, energa elctrica, gas,
telfono, Internet, etc.) que pudiesen afectar a la poblacin como consecuencia de
la reparacin.
! Otros
Al evaluar la concepcin de la reparacin, deben tenerse en cuenta estos aspectos que
influirn definitivamente en las acciones de intervencin, modificando los plazos o las
pocas, as como las labores de terceros.
Viabilidad ecolgica (ISO 14000)
Es prcticamente un hecho que cualquier obra en proceso de construccin o reparacin
sea exigida en trminos ecolgicos. Esto quiere decir que su realizacin debe cuidar el
entorno y respetar las leyes o principios vigentes. El diseador debe concebir la
reparacin incluyendo un estudio de impacto ambiental cuando sea necesario, as como
la utilizacin de materiales y sistemas que hayan sido aprobados en trminos ecolgicos
por agencias nacionales o internacionales. Una de las opciones que se haba manejado
para los silos del ejemplo, consista en la utilizacin de pinturas base plomo para
proteccin de las zonas expuestas de acero. Sin embargo, esa propuesta no prosper
debido las regulaciones vigentes en trminos ecolgicos.
Calidad de la presentacin del diseo (elementos para evaluarlo)
Una vez que se ha concebido adecuadamente la accin de intervencin, sta debe
presentarse en forma convincente y procurando dejar muy claro, paso a paso, el
procedimiento a realizar. Se sugiere seguir el mayor nmero de las recomendaciones
que se dan a continuacin, con el fin de lograr el mejor impacto.
Planos (escalas, detalles, cortes, plantas, etc.)

La forma tradicional de presentar un proyecto es a travs de los planos. Sin embargo, la
calidad de la presentacin puede variar mucho si los detalles y procedimientos no son
presentados adecuadamente. Independientemente del tipo de intervencin, deben
incluirse detalles y procedimientos de cada proceso de sta, acompaados de planos de
conjunto que ubiquen rpidamente al que los va a usar en la escena. Se recomiendan
escalas 1:100 para planos de conjunto, 1: 50 para planos de planta y 1:20 para planos
de detalle. Un ejemplo claro de una presentacin adecuada y otra inadecuada en un
plano se da a continuacin en las Figuras 11.2 y 11.3.
Especificaciones
Al igual que en el pasado y que en una obra nueva, la presentacin del diseo debe
incluir todas las especificaciones necesarias a cumplir durante la reparacin. Un ejemplo
adecuado y otro inadecuado de como incluir las especificaciones en un plano, se dan en
las Figuras 11.4 y 11.5. El proyecto debe incluir tambin un cuadernillo en el que se d
la lista de especificaciones completa con la orientacin necesaria para localizarla. Un
ejemplo de una forma adecuada y otra inadecuada de incluir el cuadernillo se d en la
Figuras. 11.6 y 11.7.
Figura 11.2. Ejemplo de un plano con informacin suficiente . Presentacin adecuada
Figura 11.3. Sin informacin suficiente. Presentacin inadecuada
Figura 11.4. Ejemplo de como incluir en forma adecuada.
Figura 11.5. Forma inadecuada de las especificaciones en un plano.
Figura 11.6 Ejemplo de cmo incluir en forma Adecuada
Figura 11.7 Forma Inadecuada, el cuadernillo.
Maquetas
Contar con una representacin fsica tridimensional, puede causar mayor impacto que
cualquier escrito o imagen. Las maquetas son el medio ms a la mano para presentar
una propuesta de rehabilitacin. Sin embargo, una maqueta tiene limitaciones como el
no poder mostrar en detalle la secuencia de un proceso o la informacin que debe
tenerse en cuenta durante su realizacin. Son muy importantes en los casos de obras
pblicas donde un gran nmero de personas deben poder visualizar lo que se pretende
realizar. En la Figura 11.8 se representa fsicamente una maqueta.
Figura 11.8 Representacin tridimensional de una maqueta.
Presentacin electrnica
Actualmente, quienes evalan el diseo de una intervencin y finalmente adjudican la
obra, orientan sus criterios segn la facilidad del proponente para comunicar su
propuesta. Las presentaciones electrnicas son una herramienta muy poderosa y
econmica para lograr el impacto adecuado y agenciarse un contrato. Algunas de las
ventajas de la presentacin electrnica, adems de su bajo costo y disponibilidad, por la
facilidad que se tiene para accesar los procedimientos e imprimirlos.
De igual manera, se tiene la facilidad de mostrar mediante dibujos o pelcula las
acciones y los procedimientos que permiten al evaluador de la propuesta normar su
criterio y asegurarse de que los requerimientos del contratante han sido entendidos y
plasmados adecuadamente por el contratista.
La Figura 11.9 e muestra un ejemplo de una ventana de presentacin electrnica en la
que se pueden accesar varios detalles de la intervencin y sus procedimientos. Los
programas de cmputo ms adecuados para hacer este tipo de presentaciones son:
AutoCad, Power Point, etc.
Figura 11.9. Ventana de presentacin electrnica.
Modelo secuencial de la reparacin

Uno de los problemas a los que se enfrentan los obreros y mandos medios es, la escasa
informacin visual de la tarea, sobre todo cuando no la han hecho previamente.
La aportacin de un modelo secuencial de la reparacin desde el diseo permite orientar
claramente quien tomar la decisin de asignacin de la obra, al ingeniero residente, al
supervisor y al albail; y de hacerlo bien y sin fallas. En la medida de lo posible, deben
incluirse este tipo de modelos ya sea en forma de folleto o como secuencias visuales en
programas de cmputo.
La Figura 11.10 muestra un ejemplo diferente al de los silos, de una secuencia de
reparacin en el caso de un parcheo en columnas de edificios expuestos al ambiente
marino. Es obvio que con un programa adecuado de cmputo, se puede apreciar mejor
que aqu, debido a la limitacin de la animacin.
Figura 11.10 Ejemplo de un modelo secuencial de reparacin.
Modelo de vida til de diseo de la reparacin

En la actualidad hay trabajos relevantes en la literatura sobre modelos de prediccin de
vida til y vida til residual, tanto de estructuras intervenidas como de las que no lo
estn (referencias).
Con la informacin disponible, la concepcin del diseo de la intervencin puede incluir
uno de estos modelos en el cual se explique y se convenza al constructor y al propietario
de lo que se lograr de la intervencin y por cuanto tiempo. La inclusin de una
prediccin de vida til de la reparacin con bases slidas dar confianza a quienes
tomen la decisin sobre la adjudicacin del contrato.
La Figura 11.11 muestra un ejemplo sencillo sobre la prediccin de la vida til de un
sistema de imprimacin y parcheo a un concreto armado.
Figura 11.11. Ejemplo de modelo de vida til.
Plan de mantenimiento
La calidad de la presentacin del diseo, en nuestros das, tambin se mide por la
capacidad del contratista de ofrecer una visin completa de la intervencin. Esta debe
mostrar un plan adecuado de mantenimiento de la reparacin ya que muchas de ellas
fallan, no por el uso de un sistema o materiales inadecuados, sino por falta de
mantenimiento de la misma.
Un ejemplo de un plan de mantenimiento para el caso de una reparacin se puede
apreciar en la Figura 11.12.
Figura 11.12. Ejemplo de plan de mantenimiento de una reparacin.
11.1 CALIDAD DE LOS MATERIALES Y SISTEMAS

En este inciso se presentan opciones para normar los criterios de seleccin y adquisicin de
materiales, as como los procedimientos para recibirlos a pie de obra, almacenarlos y
controlar su salida y consumo.
11.1.1 Criterios para la seleccin y adquisicin de los materiales y

sistemas
Los materiales para reparaciones pueden ser formulados para proveer una cantidad
extensa de propiedades. Pero todas ellas pueden afectar el comportamiento de la

reparacin, razn por la cual, el proceso de seleccin y los criterios deben ser
cuidadosamente estudiados.
En la literatura hay diversas guas, reglamentos y experiencias de varios autores que
brindan opciones completas para normar el criterio de quin requiera seleccionar
materiales y sistemas para reparacin. Sin embargo, la gua preparada por el Instituto
Internacional para la Reparacin del Concreto (ICRI) es una de las ms didcticas y
completas.
La informacin que se presentar a continuacin ha sido tomada, en gran parte, de esta
gua, y modificada para hacerla ms accesible a la comunidad, incorporando diagramas
fciles de leer e interpretar.
El proceso para la seleccin de los materiales y sistemas de reparacin puede agruparse
en tres partes:
! La determinacin de los objetivos del proyecto
! La determinacin de las propiedades necesarias de los materiales para cumplir los
objetivos del proyecto e identificacin de los que las cumplen y,
! Seleccin del material y/o sistema que provea un balance ptimo en
comportamiento, riesgo y costo.
En estos grupos se pueden plantear una serie de criterios de seleccin de los materiales
y/o sistemas, ya sean extrnsecos o intrnsecos a ellos.
A partir de los diagramas de la Figura 11.1.1, Figura 11.1.2 y Figura 11.1.3 se muestran
estos criterios; la novedad en su presentacin, estriba en que el usuario puede usarlos
como gua y como formato de recoleccin de datos.
Figura 11.1.1 Diagrama de llaves para normar criterios de seleccin de los materiales y/o sistemas.
11.1.2 Procedimientos para la recepcin de materiales y sistemas a pie

de obra
Puede parecer trivial, pero deben tenerse en cuenta procedimientos mnimos para recibir
los materiales y sistemas a pie de obra. A continuacin se enlistan algunos de ellos:
! Espacio disponible. En muchas ocasiones, los superintendentes no toman en
cuenta el espacio disponible y la compatibilidad de ste con el volumen de
materiales a recibir. El problema no slo estriba en la cuestin de la falta de
espacio, sino en que algunos materiales tienen que almacenarse bajo techo pues el
sol o la lluvia pueden tener efectos adversos en ellos que impacten su
funcionalidad final.
! Adecuacin de los espacios. En ocasiones se cuenta con el espacio, pero ste no
se encuentra en condiciones que garanticen la seguridad y funcionamiento de los
materiales, es decir, puede tener exceso de humedad, o ser muy caluroso, o estar
cerca de fuentes de contaminacin, etc. Hay materiales que bajo ciertas
condiciones de humedad y temperatura pueden perder algunas de sus cualidades.
Un ejemplo muy concreto es colocar los morteros de reparacin en sitios en los
que haya riesgo que la bolsa que los contiene se lesione y las condiciones de
humedad sean tan altas que inicien su hidratacin.
! Permisos y autorizaciones (importaciones). Respecto a esto es muy indispensable
los aspectos fiscales, sobre todo cuando se trata de materiales de importacin,
requiere que estn bien documentados. Cuando los materiales o sistemas pasan
perodos prolongados en las aduanas, que no saben y no tienen las instalaciones
adecuadas para resguardarlos, stos pueden sufrir alteraciones que luego
conlleven a un funcionamiento inadecuad, cuando se usan en la reparacin.
! Muestra de prueba (garanta). Es indispensable tener muestras de prueba de los
materiales y sistemas que se pretendan utilizar. El comportamiento de estas
muestras permitir validar la garanta del producto en caso de que ste se
comporte de forma diferente a lo previsto o no cumpla con las cualidades que los
fabricantes garantizan, al realizar la adquisicin.
11.1.3 Recomendaciones para el almacenamiento a pie de obra

Recibir los materiales requiere de un cuidado especial, pero al igual que cuando se
almacenan a pie de obra. A continuaciones se hacen algunas observaciones para que el
almacenamiento tenga los mejores resultados:
! Estibas. Si la obra es grande y requiere almacenar mucho material, debe ponerse
nfasis en la forma de estibarlo y tener montacargas para ello, as como estibas
de madera para que el peso de los materiales se reparta y no perjudique el
empaque del material.
! Proteccin contra el ambiente. En ocasiones, por su tamao y volumen, los
materiales tienen que estibarse en el ambiente, es decir a la intemperie. Cuando
esto sea as, debe de tenerse cuidado que el tiempo que van a estar almacenados
de esta forma no afecte su comportamiento antes de ser usados. Por ejemplo, si
la reparacin requiere de grandes cantidades de acero galvanizado, no debe de
dejarse este a la intemperie por mucho tiempo, sobre todo si el ambiente tiene un
pH menor de 7 o muy alto (> 13.5).
! Espacios abiertos o ventilados para productos txicos. Los productos qumicos
pueden ser nocivos a la salud si se inhalan, por lo que en ocasiones no ser
conveniente colocarlos en sitios cerrados sino a la intemperie. Sin embargo, an
as, deben de tomarse precauciones colocando letreros de aviso cerca de donde se
almacenen.
! Ubicacin estratgica. Cuando se requiere del uso de grandes volmenes de
material, se necesita colocarlos en sitios de fcil y rpido acceso, ya que de otra
manera se tendrn costos adicionales para moverlos a los sitios donde se
requieran.
11.2 CONTROL DEL GASTO (EMPLEO) DE LOS

MATERIALES Y SISTEMAS
Sea pequea o grande una obra de reparacin requiere de un control de gastos y de
consumo de los materiales. A continuacin se describen algunos puntos que deben
tomarse en cuenta para controlar los gastos y el consumo.
! Inventario y control de salida. El inventario es elemental y constituye la mejor
herramienta de control. Si la obra es grande, debe de ser actualizado diariamente
y las existencias respondan en los plazos establecidos. Por otra parte, el control de
salida debe de incluir la devolucin de materiales que no se consumieron en su
totalidad y su re-inventariado para que puedan servir posteriormente y evitar as,
los desperdicios.
! Estrategias de consumo. Debe de analizarse si el consumo de los materiales ser
inmediatamente o en partes; esto con la finalidad de hacer una planeacin mas
adecuada, satisfaciendo los inventarios y evitar el uso inadecuado o el poco
ahorro de ellos.
! Mantenimiento del inventario. Debe tener un mantenimiento inmediato,
solicitando los materiales que se van agotando.
11.3 CALIDAD DE LOS EQUIPAMIENTOS

Despus de hacer un diagnstico, la planeacin de la intervencin requiere tener en cuenta
las caractersticas esperables de los equipos que se utilizarn si las superficies a reparar
requieren de un tratamiento especial. Una estructura, para poder ser intervenida, requiere
de una preparacin que puede ir desde una simple limpieza hasta una escarificacin
completa y un refuerzo. De hecho, en ocasiones, cuando el sistema de reparacin es
complicado, como en una proteccin catdica, restablecer la integridad de la superficie es
apenas el primer paso, antes de aplicar el sistema. Para preparar la intervencin y poder
realizarla, debe hacerse uso de equipamiento que en ocasiones es sofisticado o de difcil
consecucin. Este equipamiento debe cumplir ciertas condiciones de calidad que garanticen
su trabajo eficiente.
En los siguientes incisos se hace una breve descripcin del equipo necesario, segn el
mtodo a emplear, y las condiciones de calidad que debe de cumplir para preparar la
intervencin. Inicialmente se abordarn los equipos que sirven para preparar la superficie,
posteriormente, aquellos que sirvan para reparaciones especficas. No es objeto de estos
incisos la descripcin de las tcnicas, lo cual debe consultarse en la seccin respectiva.
11.3.1 Lavado con detergentes

Con este mtodo se debe lograr una remocin qumica de aceite, grasa y otros
depsitos en la superficie del concreto. Las zonas difciles de alcanzar como las esquinas
y los cantos o ribetes debern realizarse a mano. Los equipos utilizados debern tener
cepillos de cerdas duras de preferencia de polietileno y la velocidad de rotacin del
equipo deber ser mayor de 300 rpm, que es una velocidad suficientemente rpida para
asegurar la limpieza completa de las irregularidades de la superficie del concreto. La
Figura 11.3.1 muestra un esquema de lavado a gran escala con detergentes en
superficies de concreto.
http://www.zingmxico.com
Figura 11.3.1 Ejemplo de lavado a gran escala con detergentes en superficies de concreto.
11.3.2 Limpieza con agua a baja presin

Este mtodo consiste en rociar agua a presiones menores de 5,000 psi. La tcnica no
remueve la capa superficial del concreto ni produce marcas significativas en la
superficie. Se utiliza satisfactoriamente para remover suciedad y material suelto,
contaminantes solubles al agua en la superficie y en las cavidades superficiales, as
como para retirar el escombro producido por otros mtodos ms agresivos de
preparacin de la superficie. El equipo deber tener: bomba de refuerzo para
incrementar la presin del agua, mangueras para alta presin, equipado con ruedas
para fcil desplazamiento y boquilla adecuada. La Figura 11.3.2 muestra un ejemplo de
limpieza a baja presin.
http:// www.igen.com http:// www.igen.com http://www.trelawnyspt.com
Figura 11.3.2 Ejemplo de limpieza a baja presin.
11.3.3 Remocin qumica de pastas de cemento

Consiste en utilizar una mezcla de solventes solubles al agua formados por diferentes
cidos que aplicados con cepillos mecnicos sirven para remover la capa superficial de la
pasta de cemento hasta exponer al agregado fino. Se utiliza para preparar la superficie
del concreto antes de aplicar algn recubrimiento como: pelculas de zinc, selladores,
recubrimientos epxicos, uretanos, acrlicos y alcalinos. El equipo deber tener un
contenedor para almacenar la solucin cida, un sistema aplicador de la solucin de baja
presin con rociador de plstico y una mquina para lavar pisos equipada con una
escobilla abrasiva. Despus del lavado cido se debe utilizar un lavador para pisos de
potencia para el enjuague. La Figura 11.3.3 muestra un ejemplo de esta aplicacin y
del equipo necesario para realizarla.
Figura 11.3.3 Ejemplo de esta aplicacin y del equipo necesario para realizarla. Stroga, http://
www.trelanyspt.com
11.3.4 Chorro de arena abrasivo

El mtodo consiste en lanzar una mezcla de aire comprimido con un medio abrasivo a
alta presin, mayor de 5000 psi. Sirve para limpiar la superficie del concreto o del
metal. Algunas consideraciones sobre el equipo son: compresor de aire con suficiente
capacidad para manejar el equipo a chorro escogido, separadores de humedad o aceites
para asegurar el suministro de aire seco al sistema, y boquillas y mangueras especiales
para soportar las rfagas del abrasivo y adecuados al tamao de las partculas del
abrasivo. El abrasivo puede ser arena de slice o escoria de alto horno. La Figura 11.3.4
muestra un ejemplo de la utilizacin del chorro de arena abrasivo.
http://www.iaf.es/enciclopedia/neumac/mc.htm http://www.ferjovi.com/product/superficies.htm
Figura 11.3.4 Ejemplo de la utilizacin del chorro de arena abrasivo.
11.3.5 Barredora de impacto (steel shotblasting)

El mtodo consiste en impulsar centrfugamente balines de acero a altas velocidades
que al impactarse con la superficie del concreto remueven algunos recubrimientos,
adhesivos y contaminantes superficiales. El mtodo es utilizado para preparar la
superficie del concreto para recibir algn otro sistema de recubrimiento protector. Se
recomiendan mquinas con partes separables para el mantenimiento y escobas
magnticas para capturar los balines que se escapen durante su utilizacin La Figura
11.3.5 muestra un ejemplo de utilizacin de la barredora de impacto.
Figura 11.3.5 Ejemplo de utilizacin de la barredora de impacto.
11.3.6 Escarificador
El equipo puede tener varias presentaciones, una de ellas consiste en un tambor
giratorio con cuchillas de corte que impactan al concreto en ngulo recto para fracturarlo
o pulverizarlo. Existen en un rango de tamaos del paso que va de 10 a 90 cm. Se
recomienda remplazar las cuchillas de corte cada 8 horas de operacin continua. La
Figura 11.3.6 muestra un ejemplo de la utilizacin de un equipo para escarificacin.
Scary, http://
www.creamridgeen.com
Figura 11.3.6 Ejemplo de un equipo para escarificacin.
11.3.7 Pistola de agujas (Needle scaling)

Este equipo es utilizado en sitios cerrados y de difcil acceso donde equipos ms grandes
no pueden usarse. Es excelente para detallar esquinas y bordes de estructuras. Tambin
puede utilizarse por debajo del agua. No se recomienda en reas grandes. La pistola de
agujas est disponible en varios tamaos y es impulsada neumticamente. Se requiere
un compresor de aire que proporcione una presin de 80 a 120 psi. La Figura 11.3.7
muestra un ejemplo del equipo a utilizar.
Leedle Chesel Scalers, http://

http:// www.dewalt.cl
www.trelawnyspt.com
Figura 11.3.7 Ejemplo de una pistola de agujas.
11.3.8 Chorro de agua a presin alta y ultra alta

Este mtodo consiste en rociar agua a presiones entre 5000 y 45000 psi, para remover
incrustaciones duras de suciedad y material suelto o mal adherido. Tambin puede
usarse para remover recubrimientos epxicos, uretanos entre otros. Es usado para
remover capas carbonatadas del concreto. El equipo consta de bomba de agua de
presin, compresor de aire que produzca un mnimo de 85 cfm @ 120 psi, mangueras
de alta presin, boquillas adecuadas, equipo de chorro de agua con ruedas para
desplazamiento horizontal, traje de seguridad para el operario que proteja de los
escombros y del agua. La Figura 11.3.8 muestra un ejemplo de la utilizacin del equipo.
http: // www.igon.com http:// www.hako.es http:// www.hako.es
Figura 11.3.8 Ejemplo de la utilizacin del equipo de chorro de agua a alta y ultra alta presin.
11.3.8 Picado con martillo de puntas (Scabbling)

El mtodo consiste en impactar la superficie del concreto en ngulo recto con pistones
provistos con cabezas de corte. Se utiliza para remover recubrimientos epxicos, de
poliuretano, sistemas metil metacilatos, superficies deterioradas de concreto, en
espesores de a de pulgada. Puede causar micro grietas en el substrato y la
superficie que resulta es muy irregular. Se debe cuidar que el equipo sea movido por un
compresor de aire que produzca una presin de 180 cfm @ 120 psi. Para asegurar su
buen funcionamiento, as como mangueras de aire de a 2 pulgadas de dimetro
interior. La Figura 11.3.9 muestra ejemplos de aparatos que funcionan como martillos
de puntas.
Deck Scalers,
www.dewalt.cl www.dewalt.cl
Figura 11.3.9 Ejemplo de martillos de puntas.
11.3.9 Quema controlada (Flame blasting)

El mtodo consiste en combinar oxgeno y acetileno para producir una flama la cual se
aplica sobre la superficie del concreto para remover contaminantes, mastiques,
membranas elsticas, pinturas y otros recubrimientos usados en la construccin. Se
requieren temperaturas de 3200 a 5800 F y produce humos txicos que acompaa el
desprendimiento de algunos recubrimientos. Se requiere equipo especial diseado para
controlar la flama y con la posibilidad de controlar la fuente de combustible.
Tambin se requiere suficiente manguera para transportar el combustible desde el local
de almacenamiento hasta el rea de trabajo. La Figura 11.3.10 muestra un ejemplo de
este mtodo.
http://www.chemicalproductsokc.com/Procedure%207.htm
Figura 11.3.10 Ejemplo del mtodo de la quema controlada.
11.3.10 Molienda (Milling/rotomilling)

Es un mtodo agresivo para remover la capa superficial de concreto por medio de
excavacin usando una gran mquina. El mtodo se utiliza para remover concreto sano,
mastique y otros recubrimientos duros. Produce mucho ruido, polvo y vibracin extrema
que provoca microgrietas en el sustrato. El equipamiento consiste en una mquina de
molienda transportado por un tractor de cama baja, equipo para remover el escombro
que puede incluir cargador, sistemas de conduccin, palas y escobas, cabezas y dientes
de molienda. La Figura 11.3.11 muestra diferentes ilustraciones del equipamiento que
se puede utilizar para realizar esta actividad.
http:// www.aquatool.net
http:// www.dunnco.com http:// www.aquatel.com
Figura 11.3.11 Diferentes ilustraciones del equipamiento que se puede utilizar para realizar esta actividad.
11.4 CALIDAD DURANTE LA IDENTIFICACIN

DEL DAO
La incorrecta identificacin de daos conduce a estrategias equivocadas de reparacin que
tienen como consecuencias, entre otras, un gasto innecesario y una vida til residual
menor de la que se desea.
Al momento de realizarse la inspeccin, deben poderse seguir ciertos criterios orientativos
que permitan identificar los daos en la estructura de la forma ms precisa posible.
En este inciso se describen casos especficos de cmo identificar daos con calidad. En el
que intenta mostrar algunos casos generales sin pretender abarcar un universo; cuyo
objetivo, es despertar la curiosidad del lector para que, a su vez, pueda poco a poco ir
teniendo herramientas que le permitan elaborar sus propios casos.
11.4.1 Delaminacin
El examen puede realizarse por medio del golpeteo o sondeo sobre la superficie del
concreto. Puede hacerse con un pequeo martillo de bola de hule u otra herramienta de
impacto. El propsito es detectar reas delaminadas de la estructura de concreto o solo
agregado suelto en la superficie del substrato. La Figura 11.4.1 muestra un ejemplo de
esto.
http://www.serma.cl/servicios/3
Figura 11.4.1 Ejemplos del golpeteo o sondeo sobre la superficie del concreto.
11.4.2 Ancho y profundidad de grietas

El ancho de grieta se puede medir con galgas mecnicas en estructuras expuestas,
tomando en cuenta que el ancho de aquella vara con el tiempo y con los cambios
climticos. Puede medirse tambin con plantillas. Para hacer un correcto seguimiento y
proponer un mtodo adecuado de reparacin, deben incluirse datos como el seguimiento
de las condiciones climticas, la temperatura en la superficie y las fechas de medicin.
Para determinar el tipo de grieta, su estado y avance deben extraerse testigos en casos
donde la integridad de la estructura no se vea comprometida. El apoyo de sondeos con
ultrasonido puede conducir a resultados interesantes. La Figura 11.4.2 muestra un
ejemplo de la identificacin de daos de este tipo con plantillas.
Figura 11.4.2 Identificacin de grietas por medio de la medicin con plantillas.
11.4.3 Contenido de humedad del substrato

En ocasiones se necesita conocer el contenido de humedad de un substrato previo a la
aplicacin de un recubrimiento o pintura, o simplemente para verificar si el contenido de
humedad puede ser daino a la estructura o la causa de su deterioro. Debe distinguirse
entre una superficie seca, una hmeda y una mojada: una superficie seca puede
distinguirse si al hacer una pequea fractura de 2 cm no hay un cambio de coloracin
con respecto a la interna como resultado del proceso de secado; una hmeda se nota
ms oscura pero sin capa de humedad superficial, mientras que una mojada se
distingue por esta capa de humedad. Se pueden determinar los valores de humedad a
travs de muestras pequeas que se ensayan en el laboratorio. Se puede medir tambin
la resistividad aparente a determinada profundidad como una forma de conocer que tan
hmeda o seca est la superficie. La Figura 11.4.3 ilustra un ejemplo de este caso.
Figura 11.4.3 Ejemplo de cmo medir humedad a travs de la resistividad aparente.
11.4.4 Medicin de temperatura en el substrato

La medicin de temperatura es importante para poder detectar casos, por ejemplo, en
gradientes de temperatura que sean sospechosos del dao detectado. Se puede medir a
travs de termmetros especiales o termopares las temperaturas superficiales. El
termmetro debe ser colocado en la posicin de la medicin, de acuerdo a las
instrucciones del fabricante y la lectura tomada cuando se alcance la estabilizacin.
La Figura 11.4.4 muestra un ejemplo de medicin de temperatura con un medidor
porttil en una probeta de concreto a una profundidad determinada.
11.4.5 Medicin del contenido de cloruros en el concreto

Cuando el dao ocurre en estructuras ubicadas en ambiente marino o en las que se
sospeche que estuvieron expuestas a cloruros durante su fabricacin (cloruro de calcio)
o uso cotidiano, deben hacerse anlisis de cloruros. Estos anlisis ayudarn a dar un
dictamen ms completo y una identificacin adecuada de las causas de dao. Por lo
general se hace una extraccin de muestras, ya sea con corazones de concreto que
luego son cortados en rodajas a diferentes profundidades y pulverizados, o de un
taladro que extraiga polvos de concreto a determinadas profundidades. Los polvos
obtenidos a diferente profundidad son examinados en un laboratorio a travs de
mtodos conocidos y estandarizados (NACE, ASTM, BS, etc) y los valores que arrojen
dan una indicacin del grado de contaminacin por cloruros en la estructura. La Figura
11.4.5 muestra una parte del proceso de obtencin de datos de cloruros.
Figura 11.4.4 Medicin de temperatura con un medidor porttil en una probeta de concreto a una profundidad
determinada.
Figura 11.4.5 Muestra una parte del proceso de obtencin de datos de cloruros.
11.4.6 Resistividad del concreto o del suelo

En ocasiones las estructuras presentan manifestaciones de daos que pueden ser
atribuidas a diferentes causas desconocidas. Una manera de saber si los daos son
debidos a problemas de corrosin o durabilidad es a travs de la medicin de la
resistividad. Se puede medir resistividad aparente a travs del mtodo de las cuatro
puntas, directamente en obra, o se pueden extraer cilindros a los cuales se les hace un
ensayo de resistividad real. Ambos dan una idea del problema y pueden ser fcilmente
interpretados. La Figura 11.4.6 muestra un ejemplo de medicin de resistividad en una
estructura. Tambin puede medirse resistividad en suelos como una manera de conocer
el riesgo de la estructura a la que ha estado expuesta y para descartar otros motivos del
dao. Estos ensayos en suelos y concretos estn estandarizados a travs de organismos
como NACE, ASTM, entre otros.
Figura 11.4.6 Ejemplo de medicin de resistividad en una estructura, con el mtodo de las cuatro puntas.
11.4.6 Prdida de seccin

La prdida de seccin en el acero es por diferentes razones y es un detalle importante al
momento de la identificacin de los daos. Debe medirse mecnicamente utilizando un
vernier y despus de haber limpiado la barra de acero. Y de acuerdo al resultado
obtenido pueden tomarse acciones para la reparacin, incluyendo si es necesario, un
reclculo de la estructura analizada con base en la medicin de prdida de seccin. La
Figura 11.4.7 muestra un ejemplo de cmo medir la prdida de seccin.
Figura 11.4.7 Ejemplo de cmo medir la prdida de seccin.
11.5 CALIDAD DURANTE LA EJECUCIN DE LA

REPARACIN
Cuando se ejecuta la reparacin, existe una serie de pasos para verificar que sta
cumple con requisitos mnimos de calidad. Uno de los problemas a los que est expuesta
la estructura despus de la reparacin, es a los vicios que pudo tener durante su
realizacin.
Cualquier dao del concreto armado que requiera de una reparacin, puede deberse
principalmente a tres causas fundamentales:
! Una accin estructural producto de un diseo inadecuado, un exceso de cargas de
proyecto o accidentes.
! Una accin del ambiente en el cual est ubicado, como la de los cloruros,
sulfatos, dixido de carbono, congelamiento y deshielo.
! Una accin de los componentes de los materiales, producto de reacciones
deletreas como por ejemplo la reaccin lcali-agregado.
Reparar el concreto armado como consecuencia de estos tres factores, requiere de una
intervencin cuidadosa y cuya realizacin depende del problema a resolver.
En este inciso se dan algunas directrices generales para controlar la calidad durante la
ejecucin de la reparacin, y despus se describen algunos ejemplos para cada una de
las causas de deterioro mencionadas arriba.
11.5.1 Directrices generales para controlar la ejecucin de la

reparacin
Para controlar adecuadamente la ejecucin, de una reparacin se tienen directrices
particulares segn el caso, como las de los incisos a) y b), y otras generales como las de
c) a f). En general, el supervisor debe de tener conocimientos bsicos para:
a. Saber cuales son las caractersticas del dao a reparar y poder identificarlo
correctamente en la estructura.
b. Conocer la metodologa propuesta por el contratista para hacer la reparacin y
tener el criterio para poder opinar sobre ella y dar puntos de vista que la puedan
ratificar o rectificar.
c. Evaluar las habilidades del obrero para realizar la reparacin.
d. Identificar adecuadamente los materiales y sus caractersticas que los hacen
propicios o no para la reparacin en cuestin.
e. Identificar las caractersticas del equipo a utilizar y poder opinar sobre su
idoneidad y estado de funcionamiento para la reparacin.
f. Tener un criterio que le permita proponer soluciones alternas efectivas en casos
donde los imponderables jueguen un papel importante en la reparacin, como

cuando llueve.
En el ejemplo siguiente se ilustran las directrices mencionadas de a) a f). Tomando en
cuenta que los casos de c) a f) son generales para cada tipo de rehabilitacin o
reparacin, solo se mostrarn en el primer ejemplo.
Ejemplo 1
Daos en un puente de concreto armado en ambiente marino por efecto de diseo

inadecuado y accidentes.
a) Caractersticas del dao a reparar y su identificacin correcta en la estructura.
Este puente fue construido para comunicar las corrientes de agua del mar y de la
cinega (Figura 11.5.1). Despus de construido le fueron hechos varios agujeros que
serviran como drenaje (Figura 11.5.2). Desafortunadamente no se cuid que por la
parte de abajo hubiesen terminaciones en forma de gotero (Figura 11.1.3). Como
consecuencia, el agua de lluvia que ha estado escapando por esos agujeros durante
varios aos, ha escurrido por el concreto, produciendo su lavado y humedecimiento
paulatino y constante (Figura 11.5.4 y Figura 11.5.5). La brisa marina, junto con esta
situacin, ha producido daos graves por corrosin en el puente (Figura 11.5.6), que se
han agravado por desprendimientos de concreto producto de golpes de embarcaciones
en la parte central (Figura 11.5.7), y de la exposicin, como consecuencia de ello, del
acero de refuerzo al medio ambiente (Figura 11.5.8).
Figura 11.5.1 Puente construido para comunicar las corrientes de agua del mar y de la cinega.
Figura 11.5.2 Agujeros que serviran como drenaje.
Figura 11.5.3 Carencia de terminaciones en forma de gotero en su parte inferior.
Figura 11.5.4 Escurrimientos de agua de lluvia que han estado escapando por los agujeros de drenaje durante
varios aos, produciendo lavados.
Figura 11.5.5 Humedecimiento paulatino y constante, en parte inferior.
Figura 11.5.6 La brisa marina y los escurrimientos, han producido daos graves por corrosin en el puente.
Figura 11.5.7 Desprendimientos de concreto producto de golpes de embarcaciones en la parte central.
Figura 11.5.8 Como consecuencia de los golpes se produce la exposicin del acero de refuerzo al medio ambiente.
b) Metodologa propuesta por el contratista para hacer la reparacin y criterio para

poder opinar sobre ella y dar puntos de vista que la puedan ratificar o rectificar.
Como consecuencia de los daos observados, el contratista propone una reparacin
completa que incluya la remocin de concreto contaminado con cloruros (Figura 11.5.9),
la limpieza del acero (Figura 11.5.10), la sustitucin de acero en donde la prdida de
seccin ya no permita una actuacin adecuada del puente, y para finalizar, un sistema
de proteccin catdica con termo rociado de zinc (Figura 11.5.11).
Figura 11.5.9 Remocin de concreto contaminado con cloruros.
http://www.aimad.es/reparacion.htm
Figura 11.5.10 La limpieza del acero.
Figura 11.5.11 Sistema de proteccin catdica con termo rociado de zinc.
En este inciso, el supervisor debe poder opinar sobre la metodologa de reparacin

propuesta en los trminos siguientes:
! Cuanta gente va a emplear?
! Que equipo y andamiaje utilizar?
! Que criterio seguir para sustituir barras de acero?
! Cmo pretende limpiar el acero y que criterio de reclculo utilizar?
! Que horario de trabajo y precauciones de seguridad tomar?
! Cunto tiempo demorar la reparacin?
! Ser necesario suspender el trnsito y en que medida y horarios?
! Cmo se asegurar que los obreros realicen bien la reparacin?
! Cmo se asegurar que se mantenga hmedo el zinc para que funcione el
sistema de proteccin catdica?, etc.
c) Habilidades y conocimientos del obrero para realizar la reparacin
El supervisor debe, durante la ejecucin de la reparacin, evaluar algunas habilidades y
conocimientos del obrero para realizarla como:
! Lee y aplica adecuadamente las instrucciones para preparar y colocar los
materiales?
! Conoce y maneja adecuadamente los equipos necesarios para la reparacin?
! Tiene criterio suficiente para definir en que momento sustituir elementos de la
estructura o del equipo que est utilizando?
! Entiende correctamente las instrucciones de sus superiores?, etc.
d) Identificar adecuadamente los materiales y sus caractersticas que los hacen propicios
o no para la reparacin en cuestin.
El supervisor debe conocer los materiales a emplear y debe poder discernir varias cosas
como las siguientes:
! Se usa el cemento, acero, pinturas, etc., especificados?
! Puede comparar y proponer materiales alternos a la reparacin si hay escasez
en el mercado?
! Puede darse cuenta si hay incompatibilidad entre los materiales nuevos y los
originales?, etc.
e) Identificar las caractersticas del equipo a utilizar y poder opinar sobre su idoneidad y
estado de funcionamiento para la reparacin.
El supervisor debe conocer, por ejemplo, algunas o varias de las caractersticas
siguientes del equipo a utilizar:
! El equipo sirve para su objetivo?
! Necesitar algn manejo especial?
! Necesitar requerimientos especiales de seguridad?
! El equipo soportar la carga de trabajo, es nuevo, viejo, usado, alquilado,
propio, etc.?
f) Tener un criterio que le permita proponer soluciones alternas efectivas en casos
donde los imponderables jueguen un papel importante en la reparacin, como cuando
llueve.
El supervisor debe de tener la habilidad suficiente como para proponer que hacer en
casos de contingencia como algunos de los siguientes:
! Lluvias y tormentas.
! Trfico pesado.
! Extensin del horario de trabajo afectando la circulacin vehicular.
! Contingencias por fuerzas de la naturaleza como terremotos y huracanes.
! Robos de materiales y equipo que afecten el desarrollo de la obra de
rehabilitacin.
! Escasez de materiales de requerimiento urgente.
! Falta de energa elctrica.
! Retrasos en la recoleccin de deshechos de la obra (escombro, cimbra, etc) ante
la falta de espacios.
! Contaminacin voluntaria o involuntaria de la naturaleza, etc.
Ejemplo 2
Daos por congelamiento y deshielo en carreteras o puentes.

Los daos por congelamiento y deshielo ocurren generalmente en superficies
horizontales que estn expuestas al agua, o verticales que estn en la lnea de agua de
zonas sumergidas.
El agua congelada en los poros se expande causando fuerzas locales de tensin que
ocasionan la fractura en pedazos pequeos del concreto que est cerca de la superficie.
El agua luego penetra un poco ms en la parte sana y se repite el proceso hacia adentro
desde la superficie. El supervisor tiene que ser capaz de identificar situaciones que
realmente indiquen que el problema existe. Algunas de ellas son el incremento de la
porosidad, de la saturacin de humedad, ciclos de temperatura que favorezcan el
congelamiento y deshielo, aire incluido, superficies horizontales en las que el agua se
estanque, agregados con poca capilaridad y alta absorcin, etc. La Figura 11.5.12 ilustra
el mecanismo de desintegracin debido a los ciclos de hielo y deshielo.
Figura 11.5.12 Mecanismo de desintegracin debido a los ciclos de hielo y deshielo: a) concreto poroso sujeto al
congelamiento y deshielo, b) proceso de entrada de agua con congelacin y expansin, c) agrietamientos y dao
por expansiones.
b) Metodologa propuesta por el contratista para hacer la reparacin

Para controlar la ejecucin de la reparacin por congelamiento y deshielo, el supervisor
deber, no nicamente conocer los factores que la propiciaron, sino tambin desarrollar
un criterio para poder opinar sobre ella y dar puntos de vista que permitan una
reparacin correcta y expedita.
El supervisor deber darse cuenta que el deterioro por congelamiento y deshielo se da
en dos etapas: la primera es aquella en la que habiendo todos los factores necesarios
para el deterioro, se presenten todos ellos. En esta etapa, en la que an no se haya
producido el dao, el supervisor deber verificar que la nica circunstancia que amerita
la intervencin es que hay agua presente, humedad, ciclos extremosos de temperatura
y gran porosidad en el concreto. Se puede verificar todo esto a travs de pruebas
rpidas con pluvimetros, medidores de humedad y temperatura, y tcnicas para medir
porosidad. Una vez hecho lo anterior, el siguiente paso es la aplicacin de selladores,
membranas o recubrimientos que impidan el paso del agua. De esta manera, se
prevendrn los efectos del hielo y deshielo. La Figura 11.5.13 ilustra los pasos que
deben de seguirse en esta etapa.
Figura 11.5.13 Pasos a seguir cuando an no se ha producido el dao: a) concreto poroso n clima propicio para
dao por congelamiento y deshielo, b) colocacin de sello, c) colocacin de membrana.
La segunda etapa de deterioro es cuando ya ha habido varios ciclos de congelamiento y

deshielo, producindose daos importantes en la superficie del concreto. La aplicacin
bajo estos casos de selladores, membranas y recubrimientos, no funcionar. El
supervisor deber especificar una restitucin de la seccin de concreto utilizando
materiales similares a los originales y despus de esto, se puede entonces proceder,
como medida precautoria, a colocar, selladores, membranas o recubrimientos. La Figura
11.5.14 muestra los detalles de esta etapa.
Figura 11.5.14 Segunda etapa de deterioro cuando ya se han producido daos importantes en la superficie del
concreto: a) dao por congelamiento y deshielo, b) remocin del concreto, c) restitucin de seccin y aplicacin
de sello o membrana protectora.
Ejemplo 3
Daos por reaccin lcali-agregado en pavimentos o estructuras de concreto.

La reaccin lcali-agregado (AAR) puede causar agrietamientos severos en estructuras
de concreto y pavimentos. Se sabe que esta reaccin que algunos tipos de agregado
como ciertas formas de slice, pueden reaccionar con los lcalis del cemento (sodio,
potasio, calcio) formando un gel alrededor de los agregados.
El supervisor debe de tener en cuenta que el problema se genera cuando en presencia
de humedad este gel se expande agrietando el concreto que lo rodea. Al igual que en el
caso de congelamiento y deshielo, conforme se agrieta a pequeas profundidades, la
humedad llega ms adentro y continua su accin desintegradota a mayor profundidad.
La Figura 11.5.15 muestra el mecanismo de desintegracin por reaccin lcali-agregado.
Figura 11.5.15 Muestra el mecanismo de desintegracin por reaccin lcali-agregado: a) detalle del agregado
reactivo antes del contacto con el agua, b) contacto con el agua y expansin inicial del gel, c) aumento de
volumen, d) fracturamiento debido a la expansin del gel, e) disgregacin avanzada.
Debido a que la reaccin AAR puede tardar varios aos en manifestarse, puede pasar
desapercibida hasta que es demasiado tarde para emprender acciones correctivas
econmicas.
El supervisor debe de tomar previsiones tempranas para evitar este problema. La ms
fcil es la de verificar por petrografa o a travs de mtodos existentes (ASTM 1260) la
existencia de agregados reactivos. De confirmarse, entonces debe de verificar que la
humedad ambiental en donde est el concreto con los agregados reactivos, no exceda el
80%. Si la norma da positiva y la HR es mayor que el 80%, deben de tomarse medidas
correctivas como se indica a continuacin.
a) Metodologa propuesta por el contratista para hacer la reparacin
Al igual que en el caso de los ciclos de congelamiento y deshielo, hay dos etapas de
intervencin cuando se tiene riesgo o presencia de reaccin lcali-agregado. La primera
es cuando se detectan los agregados reactivos y se tienen humedades elevadas. Bajo
estas condiciones y, dependiendo del tipo de estructura, lo mejor es bloquear la fuente
de humedad. Esto puede hacerse a travs de hidrofugantes o selladores. El supervisor
tiene que proveer al contratista de la informacin requerida para el uso de uno u otro.
Lo ms fcil es medir la humedad interna del material a varias profundidades en pocas
crticas del ao, y en base a os resultados seleccionar las zonas que habr que sellar. La
Figura 11.5.16 muestra un ejemplo de como proceder en esta etapa.
Figura 11.5.16 Se ilustra la primer etapa del dao, cuando se detectan los agregados reactivos y se tienen
humedades elevadas. Bajo estas condiciones, lo mejor es bloquear la fuente de humedad.
La segunda etapa es cuando la AAR se ha manifestado a travs de mapeos de grietas en

el concreto. Bajo estas circunstancias pueden haber varias metodologas de intervencin
que el supervisor debe de controlar. Una de ellas es la de levantar el concreto hasta la
profundidad a la que se encuentre el dao. Esto puede verificarse a travs de testigos
extrados que indiquen la profundidad a la que lleguen las grietas. Sin embargo, retirar
este concreto en pavimentos, puede ser sumamente caro. Despus del retiro del
concreto daado, tendra que clocarse unos nuevo sin agregados reactivos, pero
asegurndose que el concreto viejo no pueda reaccionar a futuro. Esto solo se lograra
eliminando el acceso de humedad a travs de diversos medios.
Otra posibilidad es la eliminacin de humedad a travs de hidrofugantes, que impidan el
acceso de ms humedad a zonas profundas. Sin embargo, esta posibilidad solo es vlida
cuando la humedad solo viene de arriba y no del subsuelo. En el caso ms favorable,
una vez que se est seguro de que la humedad no volver a propiciar la reaccin, puede
entonces procederse a la reparacin en las partes donde ya exista el dao, que pueden
rellenarse utilizando una sobrecarpeta de concreto autonivelante en el caso de
carreteras, o un relleno fluido en estructuras. La Figura 11.5.17 y la Figura 11.5.18
ilustran estos dos casos. En cualquiera de ellos, el supervisor deber asegurarse durante
la reparacin, que efectivamente se elimina el acceso de humedad a travs de la
verificacin durante y despus del contenido de sta en el interior de la estructura, a la
profundidad en la que se hayan detectado los daos mayores. Para el caso de la
rehabilitacin o reparacin en presencia de este tipo de reacciones, no hay un remedio
infalible ni una receta universal. El supervisor deber controlar que el obrero haga cada
una de las partes que le corresponde de la reparacin vigilando que las condiciones para
que sta funcione despus de terminada se den en cada etapa del proceso.
La Figura 11.5.18 muestra como se levanta el concreto hasta la profundidad a la que se
encuentre el dao y la eliminacin de humedad por medio de la aplicacin de
hidrofugantes.
Figura 11.5.17
Figura 11.5.18 Se muestra la utilizacin de sobrecarpeta de concreto autonivelante en el caso de carreteras, o un

relleno fluido en estructuras.
11.6 CALIDAD DE LA SEGURIDAD DURANTE LA

REPARACIN
En los tiempos actuales, la seguridad se ha convertido en parte sustancial de cualquier
proyecto. De hecho, las grandes empresas tienen que invertir fondos cuantiosos en
seguridad para sus empleados si desean mantener sus estndares ISO, como un ejemplo.
La cultura de la seguridad no ha sido desarrollada apropiadamente para los casos en los
que se hace una reparacin. Esto se debe, en parte, a que cada reparacin es diferente. En
este inciso se dan algunas recomendaciones de buena prctica cuando se hacen
reparaciones de mediano tamao. El evaluador deber, dentro de sus responsabilidades,
verificar que durante la reparacin se sigan las normas vigentes de seguridad.
A continuacin se da una serie de cuidados a seguir en casos, como el ejemplo del puente
que se ha ilustrado previamente:
Equipo personal
Lo primero es asegurarse que los trabajadores que harn la intervencin saben nadar.
Adicionalmente, deben ser provistos de chalecos salvavidas. Durante la intervencin al
puente ser necesaria la utilizacin de roto martillo y aparatos conectados a la red
elctrica. Los trabajadores debern estar provistos de equipo de seguridad que impida
descargas elctricas en sus personas.
Es obvia en casos como este, la utilizacin obligatoria de cascos, lentes y botas
especiales.
A continuacin se dan algunas indicaciones de cmo y en que casos se deben emplear
los equipos de seguridad personal:
Proteccin de la cabeza
1. Se usar casco de seguridad para proteger la cabeza contra:

! Cadas de objetos.
! Golpes.
! Proyeccin violenta de objetos.
! Contactos elctricos.
2. Lleve el barboquejo convenientemente ajustado cuando realice trabajos en
3. Tambin hay que usar gorras, cofias o pauelos, que impidan que el cabello pueda
ser atrapado, cuando se trabaje donde haya mecanismos que giren.
Cuando vea esta seal, el uso de CASCO DE SEGURIDAD es obligatorio:
Proteccin de los pies
1. La puntera reforzada del calzado de seguridad protege contra:

! Cadas de objetos,
! Atrapamientos,
! Golpes en el pie.
2. La plantilla reforzada protege contra los:
! Pinchazos.
! Cortes.
3. La tobillera protege contra:
! Golpes con objetos.
4. Las botas altas de goma protegen contra:
! Agua.
! Humedad.
Si se trabaja con equipos elctricos se emplear calzado aislante sin elementos
metlicos, asimismo cuando las condiciones de trabajo lo requieran, las suelas sern
antideslizantes.
Cuando vea esta seal, el uso de CALZADO DE SEGURIDAD es obligatorio:
Proteccin de las manos
1. Los guantes de seguridad protegen las manos, al manipular materiales y

herramientas, contra:
! Golpes.
! Heridas.
! Cortes.
! Contacto con cemento y otros productos agresivos.
2. Para trabajos con algunos productos qumicos o especiales se debe utilizar guantes
especiales.
3. Para trabajos con electricidad, deben utilizarse guantes aislantes.
4. Los trabajos en instalaciones elctricas slo pueden ser realizados por electricistas o
especialistas. Las herramientas manuales utilizadas para trabajos en baja tensin tienen
que tener aislamiento de seguridad.
Cuando vea esta seal, el uso de GUANTES DE SEGURIDAD es obligatorio:
Proteccin ocular
1. Las gafas y las pantallas de seguridad protegen los ojos y la vista contra:
! Proyeccin de partculas.
! Choques de objetos.
! Radiaciones.
! Polvo.
! Salpicaduras de cemento y otros productos qumicos.
2. Los cristales de las gafas deben limpiarse cuantas veces sea necesario.
3. En los trabajos de soldadura, los soldadores y especialistas utilizarn gafas o
pantallas de soldador adecuadas al trabajo que vayan a realizar.
Proteccin anti-cadas
1. Los cinturones o arneses de seguridad deben sujetarse a un elemento resistente, en

trabajos de altura de ms de dos metros y con peligro de cada eventual.
2. El cinturn protege el cuerpo en los trabajos con posibles cadas desde altura, tales
como:
! Colocacin y desmontaje de protecciones colectivas, como redes, barandillas,
proteccin de huecos en suelos y paredes, etc.
! Montaje y desmontaje de andamios, apeos, estructuras metlicas, etc.
! Trabajos prximos o junto al vaco, como bordes de forjados y de excavacin,
huecos, etc.
! Trabajos en cubiertas y tejados.
! Amarre el cinturn de seguridad a elementos resistentes, de forma que se evite la
cada libre.
! Si no es posible evitar la cada libre utilizar cinturn de cada con arns.
! Revisar con frecuencia la cuerda de amarre y el mosquetn.
Cuando vea esta seal, el uso de CINTURN DE SEGURIDAD es obligatorio:
Proteccin respiratoria
1. Ajustada a la boca y a la nariz, la mascarilla protege al aparato respiratorio contra

polvos, humos, gases y vapores.
2. Para cada uno de estos casos, debe elegirse la mascarilla adecuada.
3 Cambie el filtro cuando la mascarilla se ensucie por dentro y no se pueda respirar
bien.
4. Para trabajos en lugares muy especiales, donde no hay suficiente aire respirable, hay
que utilizar equipos semiautnomos que suministran aire fresco a travs de una
manguera o procedente de una botella.
Cuando vea esta seal, el uso de MASCARILLA DE PROTECCIN RESPIRATORIA es
obligatoria:
Proteccin auditiva
1. Los protectores auditivos ajustados correctamente, protegen los odos en los trabajos
con alto nivel de ruido.
2. Tambin protegen los odos contra la introduccin de chispas, salpicaduras de
sustancias calientes o corrosivas y otras peligrosas.
3. La proteccin puede ser de dos tipos:
! Orejeras.
! Tapones.
Cuando vea esta seal, el uso de PROTECTORES AUDITIVOS es obligatorio:
Figura 11.6.1 Ejemplo de utilizacin de equipo de proteccin individual.
Figura 11.6.2 Ejemplo de equipo de proteccin individual.
Equipos de conjunto
Debe contarse con un botiqun de primeros auxilios y tener a la mano medios como
radios o telfonos celulares para contactar a los servicios de emergencia es caso
necesario.
Debe contarse con un servicio mdico competente y familiarizado con situaciones
eventuales que se puedan presentar como podran ser un contacto en los ojos o en la
piel de algn aditivo qumico que se est utilizando para la reparacin.
En caso de que, como en el caso del puente del ejemplo, la intervencin dure varios
das, debe garantizarse, como parte de la seguridad, que haya agua potable disponible
tanto para el consumo como para los baos. La utilizacin continua de agua salada para
baarse puede ocasionar trastornos severos de la piel.
Los ejemplos anteriores son sencillos pero muy importantes, por lo que su seguimiento
debe ser parte del proyecto mismo de la reparacin.
Figura 11.6.3 Ejemplo de un botiqun de primeros auxilios
11.6.1 Sealizaciones
En una obra es importante el uso de sealizaciones para favorecer la calidad de

seguridad en las obras de reparacin y as obtener un mejor resultado. A continuacin
se dan algunas de las sealizaciones de uso ms comn.
Sealizaciones de Advertencia
Vehculos de manutencin Riesgo elctrico
Peligro en general Riesgo de tropezar
Cada a distinto nivel Lnea area elctrica
Maquinaria pesada Cada de objetos
Andamiaje incompleto
Sealizaciones de Socorro.
Va de socorro Primeros auxilios
Camilla Telfono de salvamento y primeros

auxilios
Direccin que deben seguir
Sealizaciones de prohibicin.
Prohibido estar dentro de la zona de Prohibido saltar las zanjas

descarga
Agua no potable
11.7 CRITERIOS DE ACEPTACIN DE LA

REPARACIN
Despus de ejecutar la reparacin, se deben seguir una serie de criterios para su
aceptacin. Estos criterios, al igual que en el inciso anterior, siguen unas directrices
generales y particulares. Estas directrices se resumen de la manera siguiente:
1. Entrega en los tiempos previstos y anlisis del presupuesto original
2. Utilizacin correcta de los materiales y mtodos de reparacin propuestos
3. Pruebas para verificar el punto anterior
A continuacin se describe el desarrollo de estos criterios para los ejemplos del inciso 11.5.
La primera directriz aplica a cualquiera de los casos de estudio por lo que nicamente se
describir en el primer ejemplo.
Ejemplo 1.
Daos en un puente de concreto armado en ambiente marino por efecto de

diseo inadecuado y accidentes.
1. Entrega en los tiempos previstos y anlisis del presupuesto original
En el caso de este puente, un criterio de aceptacin estriba en verificar que el
contratista cumpli los plazos de entrega y se ajust al presupuesto original. Si el
contratista emple ms tiempo del previsto a un costo superior, el supervisor debe
discutir las causas y en caso de que sean justificables, aplicar la escalatoria de precios
correspondiente.
En esta etapa, el supervisor debe hacer una verificacin visual del cumplimiento de la
metodologa propuesta por el contratista y de la utilizacin de los materiales con los que
se comprometi a trabajar. A travs de esta inspeccin, debe hacerse y responder a las
preguntas siguientes:
! Se restituy la seccin del concreto armado adecuadamente?
! Se aplic en forma uniforme la pintura especificada?
! Se quitaron imperfecciones que pudiesen ocasionar estancamientos? (detalles)
! Se hizo una limpieza adecuada despus de la reparacin?
! Se dejaron los goteros en los desages?
! Se repar toda el rea daada o solo parcialmente?
Para aceptar por completo la reparacin, deben realizarse varias pruebas que confirmen
la autenticidad del mtodo y del procedimiento elegido. A continuacin, se dan algunos
ejemplos de cmo hacer esta verificacin en el caso de este puente;
! Concreto detrs de las barras de acero. Como parte de la reparacin, se
especific que la remocin del concreto daado vaya ms all de las barras hasta
una distancia de cuando menos 2.5 cm. Para verificar que esto se haya hecho, la
mejor forma es a travs de la extraccin de testigos de dimetro pequeo en
sitios al azar. Conociendo la profundidad a la que se encuentran las barras de
acero a travs de un pacmetro, es fcil entonces verificar en el testigo la
profundidad a la que lleg el concreto nuevo. La Figura 11.7.1 muestra un
esquema de esta situacin.
Figura 11.7.1 Verificacin de la reparacin extrayendo testigos
! Limpieza de las barras. La reparacin en este caso especificaba una limpieza

total de las barras de acuerdo a normativa NACE. Una vez hecha la reparacin, es
difcil, mas no imposible, verificar si este requisito se cumpli. Una manera es a
travs de la velocidad de corrosin, que debe disminuir apreciablemente cuando la
limpieza es correctamente hecha. Se debe tener un corrosmetro confiable para
este efecto aunque la medicin debe ser cuidadosamente interpretada pues la
nueva alcalinidad del concreto puede blindar el efecto que se desea encontrar. La
Fig. 11.7.2 muestra un ejemplo de esta situacin.
(a)
(b)
(c)
Figura 11.7.2 Medicin con corrosmetro para verificar, como una alternativa, la limpieza de las barras.
! Sustitucin de barras y traslapes. La reparacin del puente requiri tambin

de la sustitucin de algunas secciones de acero las cuales ya no pasaban de
acuerdo al criterio estructural. Una manera de verificar si los aceros fueron
sustituidos o no, es a travs del pacmetro, as se sabr si la sustitucin fue
usado un dimetro de barra diferente del especificado si la longitud de traslape
fue la correcta. Este aparato permite medir tambin la profundidad de las barras
adems de su dimetro. La Figura 11.7.3 muestra un ejemplo de esta situacin.
Figura 11.7.3 Uso del pacmetro para verificar traslapes y sustitucin de barras en la
! Concreto o mortero de la calidad especificada. Para casos como el de esta

reparacin, se acostumbra especificar un concreto o mortero especial diferente al
Prtland y que resista la accin marina (sulfatos, etc). Una manera de verificar si
el concreto fue el especificado es a travs de la toma de muestras, que pueden
ser extradas del testigo que sirvi para verificar si el concreto lleg por detrs de
las barras, y enviarlas a anlisis de difraccin de rayos X, en los que se pueden
detectar los compuestos deseables e indeseables. La Figura 11.7.4 muestra un
ejemplo de esta situacin.
Figura 11.7.4 Verificacin de calidad de mortero especificado a travs de anlisis de difraccin de rayos X.
! Pintura de la calidad especificada al concreto. La reparacin de este tipo por

lo general exige una pintura superficial al concreto o un hidrofugante. En este
ltimo caso, hay varios productos econmicos cuyas propiedades son muy
diferentes pero que por su apariencia tienen similitudes. En ese caso debe
verificarse la resistividad del material a travs de mediciones con el resistmetro.
Valores muy elevados dan una gran confiabilidad en la pelcula mientras valores
ms pequeos pueden deberse a imperfecciones o a que la pelcula no es de la
calidad e impermeabilidad requerida. La Figura 11.7.5 muestra un ejemplo de
esta situacin.
Figura 11.7.5 Verificacin de la calidad de la pelcula (resistividad) a travs del mtodo de cuatro puntas.
Ejemplo 2
Daos por congelamiento y deshielo en carreteras o puentes.

El dao por congelamiento y deshielo puede ser grave o no. Cuando existe la condicin
para que ocurra el dao debe colocarse un sellador o recubrimiento. En esta etapa el
supervisor debe hacer una inspeccin visual tendiente a detectar lo siguiente:
! Se aplic correctamente el sello o recubrimiento?
! Hay imperfecciones?
! Se cuid no dejar excesos de pintura que cambiasen los desniveles?
! Es la apariencia del sistema el deseado?
! Existen ampollas en el sistema?
! Etc.
Cuando la intervencin requiri de la remocin del concreto, es difcil verificar a travs
de la inspeccin visual si se cumplieron los requerimientos del programa establecido.
Del resultado de la observacin visual se desprendern acciones ms concretas para
poder aceptar la reparacin.
Despus de realizar la inspeccin visual, independientemente que la reparacin haya
sido hecha antes de un dao evidente o despus de una grave que incluyese
desprendimientos, debe procederse a verificar que los pasos de la intervencin fueran
hechos de manera correcta. A continuacin se describen brevemente algunas de las
verificaciones que el supervisor debe realizar antes de aceptar la reparacin.
! Remocin de concreto daado. Esto puede verificarse a travs de la extraccin
de testigos en lugares seleccionados al azar. Con los testigos puede verificarse la
profundidad a la que se removi el concreto para saber si alcanz la profundidad
de remocin especificada. De igual forma, estos testigos pueden ayudar a verificar
si el concreto utilizado es el que se especific. Para ello, deben enviarse muestras
para anlisis por DRX en los que se puedan apreciar los componentes requeridos.
Los testigos pueden servir para otras pruebas como la de permeabilidad al agua y
al aire. Tambin se puede analizar, a travs de ellos el espesor del recubrimiento
protector. La Figura 11.7.6 muestra un ejemplo de estas situaciones.
Figura 11.7.6 Verificacin, a travs de testigos, de la profundidad de remocin de concreto para la reparacin.
! Espesor de sello o recubrimiento. Existen aparatos pequeos, porttiles y

econmicos en forma de bolgrafo, que permiten conocer los espesores de las
pinturas o los recubrimientos, pero tambin se pueden tomar muestras al azar de
las pelculas de recubrimiento para analizar en un microscopio ptico. Con estas
prcticas se puede saber si el espesor recomendado se obtuvo o no. La Figura
11.7.7 muestra un ejemplo de esta situacin.
Figura 11.7.7 Verificacin, a travs de un dispositivo de lpiz, del espesor de pelcula.
! Cambios de desniveles. Cuando se ejecuta una reparacin, debe tenerse cuidado

de respetar los desniveles, si es en un techo o en un pavimento. El supervisor, a
travs de niveles de mano debe verificar si se cumplieron los requerimientos
respectivos. Sin embargo, aunque los niveles hayan sido respetados, la existencia
de restos de pintura puede ocasionar efectos adversos en la reparacin, lo mismo
que las imperfecciones. La Figura 11.7.8 muestra un ejemplo de esta situacin.
Figura 11.7.8 Defecto de membrana ocasionando acumulaciones de agua.
Ejemplo 3
Daos por reaccin lcali-agregado en pavimentos o estructuras de concreto

1. Utilizacin correcta de los materiales y mtodos de reparacin propuestos.
No es sencillo proponer sistemas de reparacin para los casos en los que existe la
reaccin lcali agregado y puede haber varias propuestas de resolucin.
En esta etapa el supervisor, para aceptar la reparacin, debe hacer una inspeccin
visual que le permita percibir si se coloc un sello o hidrofugante. Se tendr que recurrir
a pruebas ms sofisticadas para verificar que se cumpli con el objetivo de la
reparacin.
2. Pruebas para verificar el punto anterior.
Cuando la intervencin requiri de la remocin de concreto, pueden seguirse las
recomendaciones del ejemplo 2 para verificar con testigos las profundidades de
remocin. Sin embargo, para este caso, los testigos sirven tambin para verificar el
grado de dao potencial que pudo haber quedado en el concreto viejo. Esto a travs de
pruebas de petrografa, como cuando se detect el dao por primera vez. La Fig. 11.7.9
muestra un ejemplo de reparaciones adecuadas e inadecuadas cuando hay reaccin
lcali agregado.
Figura 11.7.9 Verificacin, a travs de testigos, de remocin de productos daados por reaccin lcali-agregado.
La eliminacin de humedad tiene que ser otro requisito a verificar para que la reparacin
funcione y el gel no se expanda. Para ello, el supervisor puede colocar sensores de
temperatura y humedad a la profundidad del concreto viejo y verificar durante un
perodo razonable si los valores dan por debajo del 80%. Este tambin es un criterio
para saber si a largo plazo la reparacin cumplir su funcin, como se ver en el inciso
siguiente. La Fig. 11.7.10 muestra un ejemplo de esta situacin.
Figura 11.7.10 Verificacin con sonda de humedad, de la humedad relativa en la zona reparada.
11.8 FUNCIONALIDAD DE LA REPARACIN
11.8.1 Verificacin de la funcionalidad de los drenajes
Aparicin de hongos
Figura 11.8.1 Muestra de la afectacin de los hongos en el puente.
Los hongos se presentan en el concreto debido a existencia continua de humedades. La

reparacin del puente de este ejemplo fue motivada por los daos causados por un
drenaje inadecuado, y que se manifestaron inicialmente con la presencia de hongos. La
identificacin de los hongos es visual y se caracteriza por dejar negro el concreto en las
partes donde hay excesiva y continua acumulacin de agua. La Figura 11.8.1 muestra
un ejemplo del puente cuando estaba afectado por hongos antes de la reparacin.
Despus de la reparacin, cualquier aparicin de hongos significara que hubo fallas
durante la misma.
Encharcamientos
Cuando la reparacin de una losa como en el caso del puente tiene imperfecciones en el
acabado, pueden producirse encharcamientos que, en sitios donde haya acero de
refuerzo cercano, ocasionarn problemas de humectacin y secado que a su vez
propiciara corrosin del refuerzo. Los encharcamientos pueden aparecer tambin como
consecuencia del uso de la losa o de la accin de cargas accidentales, como por ejemplo
choques de vehculos, etc. La Figura 11.8.2 muestra un ejemplo de encharcamientos
hipotticos en zonas crticas de la reparacin.
Figura 11.8.2 Ejemplo hipottico de encharcamiento en zonas criticas de la reparacin.
Pendientes
Una pendiente inadecuada puede favorecer encharcamientos en sitios crticos de la

reparacin como por ejemplo en las uniones de concreto viejo con concreto nuevo. Parte
de la verificacin de la funcionalidad de la reparacin es el chequeo de la direccin de las
pendientes. Cuando las pendientes son muy pequeas, aunque pasen la inspeccin
durante la recepcin de la reparacin pueden estar expuestas a niveles de lquidos que
sobre pasen su capacidad de desage. Con el paso del tiempo se puede reconocer una
pendiente insuficiente con la aparicin de hongos en algunas de las partes del concreto.
La Figura 11.8.3 muestra un ejemplo hipottico de pendientes que dejaron de ser
funcionales cuando el elemento cambio su funcin o cuando el clima la sobre exigi.
Figura 11.8.3 Ejemplo hipottico de reparacin adecuada de desniveles, cuya funcionalidad se vio afectada por
cambios climticos.
Escurrimientos
Figura 11.8.4 Fallo en la funcionalidad de la reparacin de un desage por los efectos del vandalismo.
Una de las causas de deterioro en el ejemplo del puente fue la colocacin inadecuada de
los desages de PVC. Aun habiendo corregido esta situacin, con el paso del tiempo la
parte sobresaliente de los desages nuevos se puede deteriorar por efecto del
vandalismo, una mala colocacin o las mismas vibraciones del puente. Las
manifestaciones visuales del deterioro son el deslave del concreto, la aparicin de
hongos y los daos fsicos aparentes del desage. La Figura 11.8.4 muestra un ejemplo
de esta situacin.
11.8.2 Presencia de agrietamientos
En interfaces entre concretos viejos y nuevos
Cuando no se siguen los mtodos adecuados para unir el concreto nuevo con el concreto
viejo suelen haber problemas de adherencia que se manifiestan en movimientos entre
ambas matrices que terminan con producir agrietamientos. Una reparacin que sufre
agrietamientos de este tipo deja de ser funcional, como en el caso del ejemplo del
puente en el que un agrietamiento con estas caractersticas puede ocasionar que el
sistema de proteccin catdica deje de proteger reas puntuales. En la figura 11.8.5 se
muestra una situacin hipottica en la que ocurre un agrietamiento cercano al refuerzo
al fallar la interfase entre el concreto nuevo y el concreto viejo.
Figura 11.8.5 Fallo en la funcionalidad de la reparacin a causa de un agrietamiento en la unin del concreto
nuevo y el concreto viejo.
Por retraccin
El agrietamiento por retraccin puede afectar la funcionalidad de la reparacin, tenga o no el sistema de
proteccin catdica como en el caso del ejemplo del puente. Dependiendo de la intensidad de la retraccin se
puede favorecer la internacin de agentes agresivos o la disminucin de la efectividad de la proteccin catdica.
La
Figura 11.8.6 muestra un esquema de una situacin hipottica en la que el

agrietamiento por retraccin influye en la funcionalidad de la reparacin.
Figura 11.8.6 Fallo en la funcionalidad de la reparacin al existir retraccin el concreto nuevo.
Por cargas
Cuando la estructura en la que se ha llevado a cabo la intervencin sufre cambios en su

forma de uso que no fueron considerados en el proyecto de reparacin es probable que
se presenten defectos tanto en interfases como en zonas de cortante que pueden hacer
fallar la reparacin en un tiempo menor al previsto como vida til o simplemente
disminuirla desde el punto de vista esttico. La Figura 11.8.7 muestra un ejemplo
hipottico de la situacin antes mencionada.
Figura 11.8.7 Fallo en la funcionalidad de la reparacin al existir un cambio en las condiciones de uso de la zona
reparada.
Por corrosin
Cuando la estructura fue intervenida debido a problemas de corrosin en el concreto

armado hay ocasiones en las que una intervencin inadecuada propicia la aparicin de
nuevos problemas por corrosin, que ocasionan agrietamientos especficos que
generalmente se presentan a lo largo del refuerzo, pero que tambin pueden afectar la
interfase entre concreto nuevo y viejo. La Figura 11.8.8 muestra un ejemplo hipottico
de esta situacin.
Figura 11.8.8 Fallo en la funcionalidad de la reparacin propiciados por una intervencin inadecuada.
11.8.3 Desde el punto de vista estructural
Pruebas de carga
Durante su vida til, una reparacin debe quedar integrada a la estructura completa y
soportar con ella los esfuerzos de rutina. Sin embargo debe recordarse que la mayor
parte de las veces una estructura se sobre disea, por lo que no se esperara que estos
valores sobre diseados sean superados en algn momento. Por este motivo deben
programarse algunas pruebas de carga durante la vida til de la reparacin que se
acerquen a los valores de sobre diseo con el fin de verificar si realmente la reparacin
se encuentra totalmente integrada a la estructura.
Durante la aplicacin de estas pruebas debe mantenerse integra en su totalidad la
reparacin - estructura como parte de su funcionalidad. La Figura 11.8.9 muestra un
ejemplo de dicha accin, para el caso del ejemplo del puente.
Figura 11.8.9 Fallo en la funcionalidad de la reparacin por exceso de cargas.
11.8.4 Desde el punto de vista qumico
Presencia de cloruros
En el caso del ejemplo del puente, situado en un ambiente tropical marino, es obvio que
puede haber una presencia importante de cloruros en la reparacin. Para verificar la
funcionalidad de sta durante su vida til en trminos de un ataque qumico por
cloruros, deben programarse algunos sondeos cada ao, con los cuales, a travs de un
perfil de cloruros se pueda vigilar el grado de ataque y en su caso programar acciones
correctivas o de mantenimiento. Una reparacin como la del puente perder
funcionalidad cuando la cantidad de cloruros al nivel del acero supere el umbral para
producir corrosin. La Figura 11.8.10 ejemplifica un muestreo por cloruros en el puente
analizado. En esta figura se aprecia un contenido elevado de cloruros antes de la
reparacin y una disminucin considerable despus de esta. Sin embargo se observa
que despus de dos aos el nivel de cloruros en la zona reparada afectara de nuevo la
zona de la reparacin. El inspector deber tomar medidas correctivas desde el primer
ao y debe hacer efectiva la garanta del contratista debido a que es intolerable tener
este grado de ataque en una reparacin con apenas dos aos de servicio.
Figura 11.8.10 Verificacin de la funcionalidad de la reparacin a travs de la medicin de perfiles de

concentracin de cloruros.
Presencia de carbonatacin
Aun en ambientes marinos se presenta la carbonatacin del concreto cuando es muy

poroso y de baja calidad. Despus de realizarse una reparacin y al igual que en el caso
de los cloruros deben programarse inspecciones anuales que permitan verificar el
avance de la carbonatacion en el concreto de la reparacin. La reparacin perder
funcionalidad si el frente de carbonatacion alcanza al acero de refuerzo antes de poder
emprender acciones correctivas o de mantenimiento. La Figura 11.8.11 nos muestra un
caso hipottico en que el frente de carbonatacion casi ha alcanzado al acero de refuerzo.
En esta figura, el inciso a) muestra con claridad del avance de carbonatacion existente
al entregar la reparacin. Como es obvio la parte no reparada presenta un frente mayor
que la reparada. Sin embargo despus de un tiempo corto de entrega el frente de
carbonatacion ha alcanzado prcticamente al acero de refuerzo tanto en la zona
reparada como en la zona no reparada. El inspector puede sospechar dos causas bsicas
para que esto ocurra: la primera es que la reparacin aunque hecha correctamente no
abarco una zona mayor que tambin estaba carbonatada y segundo el concreto colocado
en la reparacin no seria de buena calidad y por lo tanto la carbonatacion avanz
rpidamente.
Figura 11.8.11 Fallo en la funcionalidad de la reparacin por carbonatacion del concreto.
11.8.5 Desde el punto de vista electroqumico (Funcionalidad del
sistema de proteccin)
Resistividad del concreto
Figura 11.8.12 Fallo de la funcionalidad de la reparacin detectado a travs de la resistividad del concreto.
En reparaciones hechas en el ambiente marino, una resistividad elevada del concreto es

sinnimo de una reparacin funcional. La resistividad es una tcnica que nos dice
indirectamente que tan poroso es el concreto y por lo tanto que tan susceptible es al
ingreso de agentes agresivos. Resistividades menores a 5000 OHMIOS-cm son
indicadoras de una perdida de funcionalidad en la reparacin. Cada ao deben
programarse mediciones de resistividad y observar su evolucin con el tiempo para
poder, en caso necesario tomar acciones correctivas o de mantenimiento cuando se
necesite. La Figura 11.8.12 muestra un registro de mediciones de resistividad como se
obtendran en el caso del puente. El tiempo cero muestra una resistividad muy baja
indicativa de corrosin inmediatamente despus la resistividad se incrementa producto
de la reparacin, pero en los aos posteriores la resistividad baja peligrosamente. El
inspector debe tomar acciones preventivas cuando vea la tendencia de las mediciones.
El caso del ejemplo de la figura significara al igual que en el caso anterior una perdida
de funcionalidad atribuible a algn defecto en la reparacin.
Potencial de corrosin del acero de refuerzo
Como se ha mencionado en otras partes de este manual el potencial de corrosin es una

tcnica que permite conocer la probabilidad de que el acero se est corroyendo desde el
punto de vista termodinmico. En ambientes marinos como en el caso del puente del
ejemplo es necesario que como parte del mantenimiento se verifique la evolucin del
potencial de corrosin durante su vida til a intervalos no mayores de un ao. El
potencial de corrosin permite identificar las partes de la reparacin con mayor riesgo
de corrosin y programar las respectivas acciones correctivas o de mantenimiento
cuando sean necesarias. Valores de potencial menores de -350 mV vs. electrodo de
cobre/sulfato de cobre indicarn una prdida de funcionalidad de la reparacin desde el
punto de vista de la corrosin. La Figura 11.5.13 muestra un grfico de la evolucin de
potenciales para evaluar la funcionalidad de una reparacin con el paso del tiempo. Al
igual que en el caso anterior, el potencial de corrosin es muy negativo antes de la
reparacin, inmediatamente despus de sta, se recupera considerablemente. En esta
ocasin se muestran dos tendencias, la primera mostrando el comportamiento deseable
de potencial, y la segunda mostrando un comportamiento que indicara la necesidad de
ejercer acciones inmediatas para corregir el fallo de funcionalidad. En este caso, el
inspector puede sospechar que la reparacin no se hizo correctamente y provoco
defectos que estimularon de nuevo el proceso de corrosin. El inspector para casos de
fallo fuera de garanta debe hacer efectiva la fianza del contratista.
Figura 11.8.13 Fallo de la funcionalidad de la reparacin detectada a travs del potencial de corrosin.
Velocidad de corrosin del acero
La velocidad de corrosin es una tcnica que permite, cinticamente, conocer en forma

cuantitativa lo que el acero de refuerzo se corroe. Cada ao, cuando menos, debe
verificarse la velocidad de corrosin de una estructura reparada con el objeto de
programar acciones correctivas o de mantenimiento si su valor indica despasivacin
(valores mayores de 0.2 A/cm2 ). Una reparacin en la que el acero est a punto de
despasivarse perder su funcionalidad. La Figura 11.8.14 muestra un ejemplo tpico del
registro de velocidades de corrosin para casos similares al ejemplo del puente. Al igual
que en los casos de resistividad y potencia, la velocidad de corrosin puede, con el
tiempo incrementarse y con ello ocasionar un fallo el la funcionalidad. Un inspector debe
tomar medidas correctivas en cuanto observe que el comportamiento de la velocidad de
corrosin sigue la trayectoria b) en vez de la a).
Figura 11.8.14 Fallo de la funcionalidad de la reparacin detectada a travs de la velocidad de corrosin.
Las pruebas electroqumicas deben analizarse en conjunto para dar un diagnostico

correcto sobre la funcionalidad de la reparacin, su uso individual, bajo circunstancias
determinadas puede conducir diagnsticos errneos.
11.8.6 Supervisin del plan de mantenimiento
Seguimiento en gabinete del plan de mantenimiento (Fechas y acciones estipuladas)
Despus de la recepcin de las obras de reparacin debe prepararse un plan de

mantenimiento, cuyo seguimiento durante los primeros aos de vida de la intervencin
ser fundamental para valorar si esta cumpliendo con sus funciones, y para, en caso
necesario, sugerir acciones correctivas o de mantenimiento. La no existencia o no
seguimiento del plan de mantenimiento afecta indirectamente la funcionalidad de sta
pues al no contar con una bitcora y no hacer el mantenimiento se perder informacin
valiosa y existir el riesgo latente de fallos de la reparacin que no podrn ser
registrados sino hasta que la evidencia sea tangible.
Seguimiento en campo del plan de mantenimiento
Las figuras 11.8.15 a 11.8.17 muestra un formato en el cual se ejemplifica los

resultados de las mediciones que se le han hecho (hipotticamente) a una reparacin
como la del puente durante su vida til. En esta figura se pueden observar con claridad
las recomendaciones del evaluador cuando la estructura empez a perder funcionalidad
debido a problemas por corrosin.
11.8.7 Acciones correctivas a la reparacin.

Hay ocasiones en las que una reparacin no funciona bien por diferentes causas
atribuibles a una mala concepcin, uso de materiales inadecuados, falta de supervisin o
mtodos inapropiados para realizarla. El seguimiento, tanto en gabinete como en
campo, del plan de mantenimiento permite detectar estas fallas y proponer acciones
correctivas. La propuesta de acciones correctivas debe de hacerse en tiempo, es decir,
apenas se detecten las fallas, y por ningn motivo dejar que la reparacin se deteriore
alcanzando su perodo de propagacin de deterioro. Las acciones correctivas van desde
la eliminacin de factores que estn causando el deterioro de la reparacin (humedades,
corrientes, falta de electrolito, etc), hasta sustituciones parciales o totales.
11.8.8 Verificacin de la vida til residual.

El seguimiento del plan de mantenimiento tanto en obra como en gabinete, debe tomar
en cuenta mtodos sencillos de prediccin de vida til residual de la reparacin en
funcin del comportamiento que vaya desarrollando con el tiempo y de los problemas
que pueda presentar. Casos sencillos como el seguimiento de la prdida de seccin de
acero en una reparacin importante se pueden realizar con pacmetros sensibles al
dimetro de las barras. Por supuesto que esto puede ser ms facil de realizar en lugares
donde el problema sea carbonatacin y no cloruros, y en los que las condiciones de
medicin lo permitan. De cualquier form, el diseador de la reparacin puede proponer
modelos y ecuaciones sencillas para predecir vida til residual, y el usuario o supervisor
de mantenimiento, ir verificando si el modelo o ecuaciones son vlidos para las
condiciones de exposicin y ataque.
Este captulo fue preparado con base en conocimientos empricos y cientficos,
desarrollados por expertos en reparaciones del mundo entero. Los resultados que se
puedan obtener de la aplicacin de los conocimientos que aqu se describen pueden
variar significativamente dependiendo de muchos factores, entre los cuales se podra
citar:
! Condiciones ambientales de exposicin de la reparacin
! Usos y costumbres de la regin
! Tipo y calidad de los materiales
! Experticia de los operadores, diseadores y personal involucrado en la
reparacin, etc.
CENTRO DE INVESTIGACIN Y DE ESTUDIOS AVANZADOS DEL IPN.
FORMATO PARA LA VERIFICACIN DE LA FUNCIONALIDAD DE UNA

REPARACIN
a) Datos generales
Lugar (ubicacin) Progreso, Yucatn, Mxico.

Estructura Puente de Yucalpetn.
Tipo de reparacin Reparacin eventual por parcheo en tanto se gestionan fondos para aplicar un
sistema integral.
Fecha de la reparacin 2 de mayo del 2002.
Fecha de la recepcin de la reparacin 1 de junio de 2001.
Edad de la reparacin 1 ao.
Ambiente Tropical marino, atmsfera agresiva.
Foto antes de la reparacin Composicin virtual despus de la

reparacin
Observaciones Generales:
Desprendimientos causados por humedades
Observaciones generales:Parcheo con poca
supervisin sin fotos testigos del procedimiento
Figura 11.8.15
b) Plan de seguimiento (especificaciones)
1) Pruebas de carbonatacin
a. Verificar la profundidad de carbonatacin cada 6 meses con fenolftalena o timolftalena.
b. Si durante el primer ao de la reparacin el avance es mayor a 10 mm, debe replantearse el

plan de seguimiento y disear nuevas acciones de conservacin.
2) Pruebas de contenido de cloruro
a. Deben hacerse perfiles de cloruros en zonas selectivas de la reparacin cada ao. Si el umbral
crtico de diseo para producir corrosin tiende a sobrepasarse durante el perodo de garanta de la
reparacin, debe replantearse el seguimiento de la funcionalidad de la reparacin
b. Cuando haya una tendencia anual hacia valores de concentracin peligrosos, deben
emprenderse nuevas acciones correctivas aunque no se haya sobrepasado el umbral.
3) Resistividad elctrica del concreto
a. Si la reparacin fue hecha con concreto, debe verificarse cada seis meses la resistividad del
concreto de la reparacin. Si sta es menor de 5,000 K-cm, o se acerca a este valor durante las
evaluaciones, deben emprenderse nuevas acciones de conservacin, despus de analizar los
resultados de las pruebas anteriores.
b. Si la reparacin es hecha con otros materiales, debe fijarse un criterio mnimo de

funcionalidad
4) Potencial de corrosin del acero en las zonas reparadas y aledaas
a. Deben verificarse los potenciales de corrosin cada seis meses en las zonas reparadas y
aledaas para detectar posibles acciones galvnicas de la reparacin.
b. Si el potencial muestra una tendencia hacia valores menores de 350 mV vs. Cu/CuSO4 debe
replantearse el esquema de seguimiento de la funcionalidad de la reparacin y plantear posibles
acciones correctivas.
5) Velocidad de Corrosin del acero en las zonas reparadas y aledaas
a. Deben verificarse las velocidades de corrosin cada seis meses en las zonas reparadas y
aledaas para detectar posibles despasivaciones o efectos galvnicos
b. Si la velocidad de corrosin supera o tiende a superar en mediciones sucesivas un el valor de

umbral (0.1 A/cm2) debe replantearse el seguimiento de la funcionalidad de la reparacin y
planear nuevas acciones correctivas. Esta prueba junto con las anteriores normarn el criterio del
evaluador.
6) Agrietamientos en el concreto
a. Debe hacerse un seguimiento trimestral de los agrietamientos, principalmente en las

interfases de la reparacin
b. Las grietas por contraccin deben repararse en cuanto aparezcan con lechadas de cal.
c. Otros tipos de grieta deben ser consultadas con un estructurista para verificar si son
consecuencia de la reparacin
d. En funcin de los resultados con el tiempo se planearn nuevas acciones preventivas y/o
correctivas
7) Cambios de nivel
a. Es posible detectar cambios de nivel debidos a reparacin defectuosa que ocasionen

humedades y eventual deterioro de la reparacin
b. Es posible detectar cambios de uso que propicien estancamiento y problemas de nivel que
tambin generen deterioro
c. Ambos casos deben evaluarse trimestralmente y en caso de observarse anomalas, ya sea por
causa de la reparacin o de la estructura misma, deben tomarse acciones preventivas oportunas.
Figura 11.8.16
c) Mediciones:
Mediciones Fecha Fecha Fecha Fecha Fecha Observaciones
3-05- 3-11- 3-05- 3-08- 3-11-

2001 2001 2002 2002 2002
Carbonatacin Carbonatacin rpida, peligro de llegar

pronto al acero.
(mm) 0 3 10 14 17
Cloruros (nivel Umbral superado, se requiere

barras) intervencin.
0.1 0.3 0.7 0.8 1.0
(% por peso de
cemento)
Resistividad Resistividad muy baja. Mucha

conductividad en zona de aerosol, nivel
(K-cm) 8,000 7,000 5,000 3,000 3,000 peligroso.
Agrietamientos Nivel inaceptable de agrietamiento.
(mm) 0 0 0.3 0.5 0.8
Cambios de nivel Cambio de nivel debido al aumento de

(%) trfico y encharcamiento en zonas
3 3 5 5 5 criticas.
inicial 3 %
Potencial de Potencial activo, peligro inminente de falla

corrosin en la reparacin.
-200 -220 -350 -375 -380
(mV vs.
Cu/CuSO4)
Velocidad de Velocidad de corrosin activa,

corrosin intervencin inmediata.
0.01 0.07 0.2 0.3 0.35
(A/cm2)
Figura 11.8.17
Observaciones generales: Al finalizar 2.5 aos de la reparacin se requiere una nueva intervencin, esto
deber hacerse desde el inicio del 2 ao, como medida preventiva al observar las tendencias.
Desafortunadamente la falta de experiencia y de presupuesto ocasionaron prdidas de tiempo y el
problema avanz como denotan los datos. Se recomienda una inspeccin complementaria e intervenir la
estructura con un sistema diferente de proteccin que garantice una durabilidad mayor.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Para la realizacin del Captulo XI se utiliz informacin importante que puede ser
consultada en la siguiente bibliografa:
Libros consultados
Emmons, P. H., Concrete repair and maintenance illustrated: problem analysis, repair strategy,
techniques, R. S. Means, Copyright, Kingston, 1994, 295 p.
Helene, Paulo R. L., Manual para reparacin, refuerzo y proteccin de las estructuras de concreto, Instituto
Mexicano del Cemento y del Concreto A. C., Mxico, 1997 (ISBN- 968-464-005-6), 148 p.
Castro P. Et all, Corrosin en estructuras de concreto armado. Teora, inspeccin, diagnstico, vida til y
reparaciones, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A. C., Mxico, Segunda edicin (ISBN-968-
464-096-X), 2001, 126 p.
Fernndez M., Patologa y teraputica del hormign armado, Madrid, Colegio de Ingenieros de Caminos
Canales y Puertos, Coleccin Escuelas, Tercera edicin, 1994, 487 p.
Castro P. Et all, Infraestructura de Concreto Armado, Deterioro y opciones de preservacin, Instituto
Mexicano del Cemento y del Concreto A. C., Mxico, Primera edicin (ISBN-968-464-098-6), 2001, 198 p.
Troconis O., et all, Manual de inspeccin, evaluacin y diagnstico de corrosin en estructuras de
hormign armado, Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnologa, Espaa, Primera edicin (ISBN-
980-296-541-3), 1997, 208 p.
Guas tcnicas, normas y reglamentos consultados

Toman R., et all, Guideline 03732, Selecting and specifying concrete surface preparation for sealers,
coatings, and polymer overlays, International Concrete Repair Institute, January 1997, 41 p.
Emmons, P. H., et all, Guideline 03733, Guide for selecting and specifying materials for repair of concrete
surfaces, Internatinal Concrete Repair Institute, January 1996, 34 p.
Concrete International, Selecting durable repair materials-performance criteria, Vol. 22, No. 11, 2000, 72
p.
Tesis consultadas
P. Castro, Difusin y corosin por iones cloruro, Tesis de Doctorado de la Facultad de Qumica de la UNAM,
Mxico, DF, 1995, 170 p.
Figueiredo, E. J. P., Evaluacin del desempeo de revestimientos para proteccin de armaduras contra la
corrosin, a travs de tcnicas electroqumicas, Tesis de Doctorado de la Universidad de Sao Paolo, Sao
Paolo Brasil, 1994, 430 p.
Glosario Pgina 1 de 10
CAPTULO 12
Glosario
Autores
Pedro Castro
M. Fernanda Pereira C.
ADVERTENCIA
Este glosario contiene trminos generales relacionados con el deterioro y la rehabilitacin

de las estructuras de hormign, tambin conocido en pases de Ibero America por
concreto o beto.
Mucho de este glosario fue tomado del libro Corrosin en Estructuras de Concreto
Armado, de autora de Pedro Castro y otros, publicado por IMCYC, con consentimiento
de sus autores. Se han agregado trminos adicionales, estrechamente vinculados al
contenido de este Manual.
Si ha intentado tambin emplear todos los sinnimos y trminos que se utilizan en los
pases de Ibero Amrica pero pronto se ha dado cuenta de que se trataba de una misin
imposible y que requera la inclusin de otros expertos en ese tema para lograr algo
efectivamente abarcador.
Se presenta, por lo tanto, l resultado de un primer esfuerzo, grande y costoso, pero
todava modesto en su resultado desde un punto de vista lingstico.
A
Acero: Aleaciones hierro-carbono, con un contenido mximo de carbono del 2%,
aproximadamente. El carbono dota al hierro de destacadas propiedades mecnicas,
necesarias para sus aplicaciones industriales.
Activo: Trmino que se refiere a un estado de los materiales metlicos en el que stos
tienden a corroerse, o a metales o aleaciones que se sitan en el extremo de
potenciales ms negativos de las series electroqumicas o galvnicas y son muy
corrosibles.
Actividad: Funcin termodinmica que expresa la capacidad de reaccionar de una
sustancia, ai = exp(G/RT), donde G es el aumento de energa libre de un mol de i en
la reaccin, T la temperatura absoluta y R la constante de los gases perfectos.
Acuoso: Se refiere a medios que contienen agua, en los que sta acta como electrolito
o conductor inico de la corriente elctrica.
Adherencia: Fuerza de unin entre un recubrimiento cualquiera y el substrato, metlico
o no.
Aditivo: Sustancia que se aade en pequeas proporciones a un medio para provocar un
cambio ventajoso en algunas de sus propiedades.
Agente agresivo: Componente del medio ambiente al que es atribuible la accin
corrosiva sobre el material metlico.
Aireacin diferencial: Heterogeneidades de concentracin de oxgeno o aire sobre zonas
adyacentes de un metal, generando diferencias de potencial entre ellas y, como
resultado, pilas de corrosin de aireacin diferencial.
Ampollamiento: Vejigas formadas por prdida de adherencia entre los recubrimientos y
el substrato, o sobre la superficie de metales dctiles a causa de las presiones generadas

por gases intersticiales. Es frecuente el ampollamiento por hidrgeno.
Anaerbico: Se dice del medio exento de aire u oxgeno libre (no combinado).
Anin: Ion con carga o cargas negativas, que migra al nodo de las clulas
electroqumicas o electrolticas.
Anodo: Electrodo de las pilas electroqumicas o electrolticas en el que se produce la
oxidacin de alguna sustancia. En los fenmenos de corrosin, que suelen desarrollarse
sobre electrodos mixtos, las zonas de mayor tendencia a disolverse, en las que los
tomos metlicos se oxidan a cationes: MMn+ + ne. En los nodos fluye corriente
elctrica positiva hacia el medio electroltico (transferencia de cationes a la solucin, o
de aniones de la solucin al electrodo).
Anodos de sacrificio: Una masa de metal muy electronegativo, como el aluminio,
magnesio o cinc, que se conecta a la estructura a proteger por el mtodo de proteccin
catdica, con la que forma un par galvnico desplazando su potencial, en direccin
negativa, hasta la zona de inmunidad.
B
Bloque de cimentacin: tambin conocido por encepado o cabezal es l bloque de
cimentacin que une los pilotes de cimentacin
C
Cabezal: tambin conocido por encepado es l bloque de cimentacin que une los pilotes
de cimentacin
Capa pasivante: Pelculas invisibles, de unas decenas de angstroms, de xidos, oxgeno
adsorbido o, muchas veces, de naturaleza desconocida, que al formarse reducen la
velocidad de corrosin varios rdenes de magnitud, al impedir el contacto directo del
material metlico con el medio agresivo.
Cascarilla de laminacin: Gruesa capa de xido que se desarrolla sobre los productos
metlicos, durante su fabricacin, en la operacin de laminacin en caliente. En los
aceros est constituida en su mayor parte por magnetita.
Catin: Ion cargado positivamente, que migra al ctodo en una clula electroltica, o se
produce en el nodo de una clula electroqumica o pila de corrosin.
Ctodo: El electrodo de una pila de corrosin en el que tiene lugar el proceso de
reduccin. Procesos catdicos tpicos de corrosin son la reduccin de oxgeno en
medios neutros o alcalinos (O2 + 2H2O + 4e 4OH) y la de protones en medios
cidos (2H+ + 2e H2)
Columnas: tambin conocidas por soportes, pilas o pilares representan los elementos
estructurales de soporte.
Constante de Stern: Parmetro dependiente de las constantes de Tafel: B = babc/2.3
(ba + bc), que relaciona la intensidad de corrosin con la resistencia de polarizacin en
la ecuacin de Stern: icorr = B/Rp. Normalmente, B est comprendida entre 13 y 52 mV.
Contraelectrodo: Es el electrodo utilizado con el propsito de cerrar el circuito y
transferir corriente hacia el electrodo de trabajo (probeta estudiada), o desde el
electrodo de trabajo. Tambin se conoce como electrodo auxiliar.
Control de la corrosin: Mantenimiento de la velocidad de corrosin y de la forma de
ataque en un sistema metal/medio en un nivel y morfologa tolerables y a un costo
aceptable.
Corriente de intercambio: Se refiere a la velocidad de transferencia de electrones entre
dos especies que intervienen en un proceso redox en equilibrio; es decir, sin
transformacin neta de sustancia.
Corrosin: La transformacin de un metal del estado elemental al combinado (estado
inico) por reaccin con el medio ambiente.
Corrosin electroqumica: Se dice de cualquier tipo de corrosin que se desarrolla a

temperatura ambiente o moderada, porque responden a un mecanismo electroqumico,
es decir, con nodos y ctodos individualizados en el seno de un electrolito.
Corrosin en resquicios (Crevice corrosion): Ataque localizado debido a la formacin
de pilas de concentracin en hendiduras o reas de difcil acceso entre dos superficies,
una de las cuales, al menos, es metlica.
Corrosin-erosin: Efecto conjunto de la accin corrosiva del medio y abrasiva de un
fluido movindose a velocidad elevada, que resulta de la destruccin continua de las
capas superficiales protectoras de productos de corrosin. La presencia de partculas
suspendidas acelera mucho el componente mecnico abrasivo.
Corrosin-fatiga: Fallos por roturas frgiles debidos a la accin combinada de un medio
corrosivo y ciclos de tensiones mecnicas.
Corrosin galvnica o bimetlica: Corrosin debida al par formado por dos metales
diferentes en contacto elctrico y expuestos a un electrolito, condiciones en la que el
metal ms electropositivo estimula la corrosin del ms electronegativo y l se corroe
menos que cuando se presenta aislado en el mismo medio.
Corrosin intergranular: Ataque preferencial en los lmites del grano y zonas vecinas
de un metal o aleacin. Tambin se conoce como corrosin intercristalina. Se debe a
heterogeneidades de composicin, en este caso entre el borde y el interior de los
granos.
Corrosin por corrientes vagabundas: Deterioro debido a corrientes errticas que se
escapan de las instalaciones elctricas, preferentemente de corriente continua, que
penetran en las estructuras metlicas y las corroen en el lugar por el que salen de ellas
hacia el medio.
Corrosin por picaduras: Ataque muy localizado que produce una penetracin
apreciable en el metal en forma de cavidades de pequea seccin, a veces inapreciables
a simple vista. Este tipo de corrosin suele deberse a heterogeneidades del medio.
Corrosin uniforme o generalizada: Ataque que, aproximadamente, afecta por igual a
toda la superficie metlica. A pesar de que su cuanta pueda resultar importante, es el
tipo de corrosin ms fcilmente controlable.
Corrosividad: Agresividad o potencial corrosivo de un medio.
Curva de polarizacin: La relacin entre el potencial impuesto a un electrodo y la
intensidad medida (o viceversa). Suelen representarse en coordenadas normales V i
(potencial frente a densidad de corriente) o logartmicas, V log i.
D
Decapante: Sustancia, generalmente cida y en solucin acuosa, utilizada para eliminar
la cascarilla de laminacin, u otros productos de corrosin, de una superficie metlica.
Por lo general, los decapantes se emplean conjuntamente con inhibidores de corrosin,
que evitan el ataque del sustrato.
Densidad de corriente: Cantidad de corriente por unidad de tiempo y superficie
(intendidad de corriente por unidad de superficie). Suele expresarse en A/m2, mA/m2,
mA/cm2 ,A/cm2, etc.
Densidad de corriente crtica de pasivacin: Se refiere al mximo de corriente en la
regin activa de la rama andica de las curvas de polarizacin, de metales o aleaciones
que exhiben la transicin actividad-pasividad en el medio estudiado.
Desprendimiento (Spalling): Desprendimiento de fragmentos de una superficie o
recubrimiento superficial, a causa de las tensiones generadas por la corrosin (como,
por ejemplo, en el caso de las estructuras corrodas de hormign armado) o por
dilataciones y contracciones diferenciales.
Despolarizacin: Reduccin o eliminacin de la polarizacin de un electrodo por medios
fsicos o qumicos, desplazando el potencial hacia su valor usual en circuito abierto
(potencial de corrosin). Si la polarizacin es natural, la despolarizacin tiene como
consecuencia el aumento de la velocidad de corrosin.
Despolarizante: Sustancia que desplaza el potencial de un electrodo hacia su potencial

de corrosin habitual, facilitando los procesos redox en el electrodo y, por tanto, la
corrosin.
Diagramas de impedancia: Representacin de la impedancia de un electrodo,
normalmente en un plano imaginario (en el que cada frecuencia le corresponde al vector
impedancia un mdulo y un argumento), de la que se puede extraer informacin sobre
el mecanismo del proceso de corrosin y sobre su cintica.
Diagramas de Pourbaix: Diagramas con el pH y los potenciales de equilibrio como
coordenadas, que muestran las fases en equilibrio cuando un metal reacciona con una
solucin acuosa de un determinado electrolito.
Durabilidad: Trmino que, referido a una pieza o estructura metlica, indica la vida en
servicio remanente de la misma.
E
Ecuacin de Tafel: Relacin lineal entre la polarizacin de un electrodo y el logaritmo de
la densidad de corriente, que se produce cuando la transferencia de cargas es la etapa
que controla la reaccin: = a + b log i.
Ecuacin de Stern: Expresin que relaciona la densidad de corriente de corrosin, icorr,
con la pendiente de las curvas de polarizacin en el potencial de corrosin, E/I
(conocida como resistencia de polarizacin, Rp), a travs de una constante de
proporcionalidad B:
Icorr = BI/E = B/Rp
donde B = babc/2.3(ba + bc), es funcin de las pendientes andica y catdica de Tafel,

b a y bc .
Electrodo: Conductor electrnico, normalmente metlico, por medio del cual se
proporcionan los electrones necesarios a una reaccin, o se consumen los electrones
resultantes de la misma.
Electrodo auxiliar: Vase contraelectrodo.
Electrodo de referencia: Una semipila prcticamente impolarizable y de potencial
constante, que sirve para medir y controlar el potencial del electrodo sometido a estudio
en la clula de ensayo, refirindolo a una escala arbitraria (p. e., la escala de hidrgeno,
de Cu/CuSO4, de Ag/AgCl, etc.).
Electrodo de trabajo: Es la probeta de ensayo o electrodo sometido a estudio en una
celda electroqumica.
Electrolito: Sustancia qumica o mezcla de ellas, usualmente lquida o en solucin
acuosa, que contiene iones que migran en un campo elctrico. Ms simplemente,
conductor inico.
Encepado: tambin conocido por cabezal es l bloque de cimentacin que une los pilotes
de cimentacin
Equilibrio: Estado termodinmico en el que los cambios que se producen en un proceso
fsico o qumico son equivalentes en los dos sentidos y no tiene lugar una
transformacin neta de estado o de sustancia.
Equivalente electroqumico: Peso de un elemento oxidado o reducido por una unidad
especfica de cantidad de electricidad, usualmente un culombio.
Equivalente qumico: Cantidad de metal disuelto (oxidada) o depositada a partir de una
solucin de sus iones (reducida) por el paso de una carga elctrica de 96,500 culombios,
conocida por Faraday. Expresado en gramos, es el peso molecular dividido por la
valencia o nmero de electrones implicados en la produccin o depsito del catin.
Etapa controlante: La ms lenta entre las etapas parciales en serie que intervienen en
el proceso global de corrosin y que regula su cintica: transferencia de carga,
transporte por difusin de reactantes o productos de corrosin, etc.

Exfoliacin: Prdida de un material en forma de copos, lminas o capas, en ocasiones a
causa de un fenmeno de corrosin.
F
Faraday: Cantidad de electricidad requerida para oxidar o reducir un equivalente
qumico (peso atmico/valencia) de un metal. Un Faraday equivale a 96,500 culombios,
aproximadamente.
Fatiga: Proceso en el que un material est sometido a ciclos de tensiones alternantes.
Los fallos por fatiga comienzan en microgrietas preexistentes, que luego se propagan
por efecto de los ciclos de tensiones hasta producir una fractura frgil. La concurrencia
de fatiga y corrosin acelera el fallo (vase corrosin-fatiga).
Film: En corrosin, pelcula o capa superficial, a veces de espesor tan pequeo que no
resulta visible.
Fragilizacin: Prdida severa de ductilidad de un metal o aleacin.
Fragilizacin por hidrgeno: Prdida de ductilidad causada por la entrada de hidrgeno
en un material metlico, como, por ejemplo, en el decapado, durante la polarizacin
electroltica, o la polarizacin catdica intensa.
G
Galvanizacin en caliente: Recubrimiento del hierro y del acero por inmersin en un
bao de cinc fundido.
Galvanosttica: Se refiere a la tcnica que aplica una corriente constante a las probetas
estudiadas. Tambin se denomina intensiosttica.
Galvanostato: Instrumento capaz de imponer y mantener una corriente constante a un
electrodo de trabajo, o bien hacer variar la intensidad que circula por l de acuerdo con
una secuencia prefijada del tiempo.
Grout: Microhormign o mortero de prestaciones especiales y totalmente fluido, tipo auto
adensable que dispensa vibrado mecanico
H
Hematites o hematita: Oxido de hierro, por lo general no estequiomtrico, que
responde a la frmula aproximada Fe2O3 y se produce como estrato ms externo de las
multicapas que se generan en la oxidacin de los materiales frreos a temperaturas
elevadas.
Herrumbre: Producto de corrosin del hierro y aleaciones de base hierro, de color pardo
rojizo, compuesto principalmente por xido frrico hidratado.
Hormign: Material de construccin resultante del fraguado de mezclas de cemento,
agregados inertes de tamao controlado (denominados ridos, generalmente grava) y
agua.
Hormign-Armado : Hormign en el que se introducen barras de acero durante su
fabricacin, para dotarle de una mayor resistencia a la traccin y obtener un material
mixto en el que se combinan muy favorablemente las caractersticas de sus
componentes.
Humedad relativa: La relacin, expresada como porcentaje, entre la cantidad de vapor
de agua presente en la atmsfera a una temperatura dada y la cantidad requerida para
la saturacin a la temperatura indicada.
I
Inhibidor de corrosin: Sustancia o mezclas de sustancias capaces de reducir de
manera eficaz la velocidad de corrosin de un material metlico cuando se aade al
medio, generalmente en pequeas concentraciones.
Inmunidad: Estado en el que se elimina la corrosin por imposicin a la superficie
metlica de potenciales ms negativos que el potencial de equilibrio de la semireaccin
andica de oxidacin. Se acepta en la prctica que existe inmunidad cuando el potencial
del electrodo es ms negativo que el potencial de equilibrio a una concentracin de
iones metlicos de 10-6 moles/litro.
Imprimacin: Primera capa de pintura, aplicada para inhibir la corrosin o mejorar la
adherencia de la capa siguiente.
Intensiosttica: Igual que galvanosttica.
Intensiodinmica: Tcnica de polarizacin en la que se hace variar la densidad de
corriente del electrodo de trabajo segn una funcin prefijada del tiempo.
Ion: Un tomo o grupo de tomos con carga elctrica.
L
Ley de Faraday: Expresin que relaciona la cantidad de sustancia oxidada o reducida
(disuelta o depositada) con la cantidad de corriente que ha circulado por el electrodo.
Ley de Tafel: Relacin lineal entre la polarizacin y el log de la densidad de corriente
para una reaccin de electrodo en la cual la transferencia de carga es la etapa
controlante.
Lmite de difusin: Mxima velocidad de transporte permitido por la difusin a una
determinada sustancia. El fenmeno se pone de manifiesto porque se alcanza una
densidad crtica de corriente que prcticamente permanece invariable al aumentar la
polarizacin.
Lmite de elasticidad: Mxima tensin que puede alcanzar un material sin sufrir
deformacin plstica.
Lmite de fatiga: Mximo nivel de tensiones cclicas que puede soportar un metal sin
sufrir rotura por fatiga, para un nmero de ciclos determinado.
Lmite de fatiga por corrosin: Mxima tensin que puede soportar un metal para un
nmero determinado de ciclos en un medio corrosivo dado. Naturalmente, la corrosin
reduce el lmite de fatiga.
Lmite de ruptura o rotura: Mxima tensin que puede soportar un material sin
romperse.
M
Mate: Referido a una superficie metlica, indica baja reflectividad especular o, lo que es
igual, ausencia de brillo.
Metal activo: Metal poco resistente a la corrosin, o que se est corroyendo. A estos
metales les suele corresponder un potencial prximo al extremo ms negativo (ms
activo) de las series electroqumica o galvnicas de potenciales.
Metal noble: Metales poco reactivos, como el oro, la plata o el cobre, que pueden
encontrarse en la naturaleza como tales, sin combinar. A estos metales les
corresponden potenciales prximos al extremo positivo (ms noble) de las series
electroqumica o galvnicas de potenciales.
Microhormign: grout o mortero de prestaciones especiales y totalmente fluido, tipo
auto adensable que dispensa vibrado mecanico.
Migracin inica: movimiento de iones hacia el nodo o hacia el ctodo bajo la
influencia de un campo elctrico.

Mortero: Mezclas de un conglomerante, arena y agua, que se emplean en construccin
por su capacidad de fraguar.
Mortero de cemento: Mortero en el que se emplea cemento como conglomerante. Se
diferencia del concreto en el tamao de los rido o agregados inertes, mucho ms finos
en el mortero al tratarse de arena. El mortero de cemento puede considerarse como un
microconcreto. Frecuentemente se utiliza slo el trmino mortero para designar a los
morteros de cemento.
N
Noble: Se refiere al extremo ms positivo, andico u oxidante de los potenciales de
electrodo y tambin a los metales que se encuentran en estado libre (sin combinar) en
la naturaleza.
O
Oxidacin: Prdida de electrones en una reaccin qumica o electroqumica, por ejemplo,
en los procesos andicos, cuando un metal pasa del estado metlico al de catin
(estado oxidado, combinado o corrodo).
Oxidante: Sustancia capaz de oxidar a otras sustancias, debido a su elevada afinidad
electrnica, que hace que les robe sus electrones de valencia y las oxide, al tiempo
que ella se reduce en el proceso redox global.
P
Par galvnico: Pila formada por dos metales distintos en contacto elctrico y en el seno
del mismo electrolito.
Pasivacin: Transicin del estado activo al pasivo, de muchos metales u aleaciones en
ciertos medios. Puede ser natural o forzada por una polarizacin andica. Constituye
una excepcin de gran importancia prctica a la ley general en electroqumica, que
establece velocidades de corrosin crecientes para polarizaciones andicas tambin
crecientes.
Pasivo: Estado que implica una reactividad muy pequea, es decir, velocidades
insignificantes de corrosin, en condiciones con fuerte tendencia termodinmica a la
corrosin del electrodo.
Pendientes de Tafel: Cuando se polariza un electrodo, si controla el proceso global la
transferencia de cargas elctricas, se obtiene, entre el potencial y la densidad de
corriente, una relacin lineal en coordenadas semilogartmicas: = a b log i. Relacin
observada por primera vez por Tafel, en la que representa la polarizacin del
electrodo, i la densidad de corriente, a una constante del sistema metal/medio y b las
pendientes andica y catdica de las curvas de polarizacin.
pH: Medida de la acidez o alcalinidad de una solucin. En sentido estricto, es el logaritmo
del inverso de la actividad de iones hidrgeno en la solucin: pH = log aH+. El valor 7 de
pH corresponde a una solucin neutra; los valores inferiores a medios cidos y los
superiores a medios alcalinos.
Pilares: tambin conocidos por soportes, pilas o columnas representan los elementos
estructurales de soporte
Pilas: tambin conocidas por soportes, columnas o pilares representan los elementos
Pilas de aireacin diferencial: Pilas de corrosin cuya fuerza electromotriz es la
diferencia de potencial originada por las distintas concentraciones de oxgeno disuelto
en dos puntos.
Pilas de concentracin: Pilas de corrosin cuya diferencia de potencial entre el nodo y

el ctodo se debe a diferencias en la concentracin de uno o ms constituyentes
electroqumicamente reactivos, como el oxgeno disuelto en el electrolito, los cationes
metlicos, etc.
Pilas de corrosin: Cualquier tipo de heterogeneidades, bien sea del metal, del medio
agresivo o de las condiciones de exposicin, que generen diferencias de potencial entre
reas metlicas prximas, creando micropilas locales, o macropilas.
Pilas galvnicas: Vase par galvnico.
Pilas pasividad actividad: Pilas de corrosin formadas por reas del mismo metal en
los estados pasivo y activo. Suelen ser muy activas, a causa de la considerable
diferencia de potencial entre nodo y ctodo.
Polarizacin: Es la diferencia matemtica entre el potencial del electrodo para unas
condiciones dadas de densidad de corriente y el potencial de corrosin o potencial en
circuito abierto: = E Ecorr. Usualmente se consideran sus componentes:
polarizaciones de activacin, de concentracin y de resistencia.
Polarizacin andica: Desplazamiento del potencial de electrodo resultante del flujo de
corrientes positivas. El potencial se hace ms positivo (ms noble o ms andico).
Polarizacin catdica: Efecto del flujo de corrientes negativas sobre el potencial de
electrodo, que se hace ms negativo (ms activo o ms catdico).
Polarizacin de activacin: Parte de la polarizacin que existe a travs de la doble
capa elctrica en una interfase metal/electrolito, e influye directamente sobre la
velocidad de los procesos de elctrodo, alterando la energa de activacin del proceso de
transferencia de cargas.
Polarizacin de concentracin (de difusin o transporte): Cambios de potencial de
un electrodo debidos a diferencias en la concentracin de la solucin adyacente a la
interfase metal/electrolito, producidos por las reacciones de electrodo.
Polarizacin de resistencia: Parte de la polarizacin que se establece entre los
electrodos de referencia y de trabajo, a consecuencia de la resistencia que ofrece el
medio al paso de la corriente, podra decirse que es la parte perdida, a efectos de la
reaccin, de las seales de potencial.
Porosidad: Canales, muchas veces microscpicos, en un recubrimiento, metlico o no,
que se extienden hasta el substrato. Porcentaje de huecos, formados por canales
visibles o invisibles, en un medio slido discontinuo, como el hormign.
Potencial: Diferencia de potencial de un electrodo (semipila o semielemento) definida
con relacin a otro electrodo especfico, conocido por electrodo de referencia.
Potencial de corrosin: Es el potencial de un electrodo que se corroe en un medio
dado, sin flujo de corriente externa. Para el mismo concepto se emplean tambin los
siguientes trminos: potencial de circuito abierto; potencial de corrosin libre; potencial
de reposo; potencial de abandono y potencial de estacionario. El potencial de corrosin
no es un potencial de equilibrio, pues aunque se da en l un equilibrio elctrico, hay
transformacin neta de sustancia, con la nica condicin de que exista equivalencia
entre las velocidades globales de oxidacin y reduccin.
Potencial mixto: Es el potencial observado en un electrodo cuando dos o ms
reacciones electroqumicas estn ocurriendo simultneamente en su superficie; por
ejemplo, en una probeta que se corroe, con multitud de micronodos y microctodos
donde se verifican las reacciones parciales de corrosin.
Potenciodinmica: Tambin denominada potenciocintica, es la tcnica de variar el
potencial del electrodo de trabajo de una manera continua y a velocidad prefijada. Se
utiliza frecuentemente en la obtencin de curvas de polarizacin.
Potenciosttica: Se refiere a la tcnica que mantiene el potencial de un electrodo de
trabajo constante, a un valor prefijado, durante cualquier tipo de ensayo, como, por
ejemplo, la medida de la intensidad durante un perodo de tiempo.
Potenciostato: Dispositivo o instrumento electrnico que mantiene a un electrodo a
potencial constante y es capaz de variarlo tambin, segn una secuencia de tiempo,
dentro de un margen amplsimo de velocidades de barrido. Actualmente, los
potenciostatos comerciales incluyen tambin la posibilidad de funcionar como
galvanostatos. El potenciostato quiz sea el instrumento ms usado actualmente en los
estudios de corrosin.
Proteccin andica: Mtodo de proteccin, aplicable a los sistemas que muestran la
transicin actividad-pasividad, consistente en imponer en las estructuras metlicas el
estado pasivo, con un procedimiento potenciosttico, polarizndolas andicamente y
manteniendo tal estado con un flujo muy pequeo de corriente.
Proteccin catdica: Reduccin o eliminacin del fenmeno de corrosin de una
superficie metlica, por medio de una polarizacin catdica que desplace su potencial
hasta la zona de inmunidad de los diagramas de Pourbaix. La proteccin catdica puede
aplicarse uniendo la estructura al polo negativo de un rectificados (mtodo de corriente
impresa) o unindola a un metal muy electronegativo como el cinc, el aluminio o el
magnesio (mtodo de los nodos de sacrificio).
R
Reduccin: Proceso qumico o electroqumico en el cual una sustancia gana electrones,
como la formacin de OH a partir del oxgeno disuelto, o de gas hidrgeno a partir de
los protones (H3O+ o H+) en medios cidos.
Reductor: Sustancia que causa la reduccin de otras, cedindoles electrones, al tiempo
que ella se oxida.
Repasivacin: Fenmeno consistente en la recuperacin del estado pasivo en toda la
superficie de un metal que lo haba perdido localmente, corroyndose por picaduras. La
repasivacin se produce al imponer potenciales iguales o inferiores (ms negativos) que
el denominado potencial de proteccin, repasivacin o de pasivacin perfecta, que de
todas estas formas se conoce.
Resistencia de polarizacin: La pendiente, dE/di, de las curvas de polarizacin en el
potencial de corrosin. La resistencia de polarizacin, Rp, es inversamente proporcional
a la densidad de corriente de corrosin, icorr = B/Rp, cuando la tcnica de polarizacin
lineal es aplicable (B es la constante de Stern).
S
Semielemento o semipila: Un metal puro en contacto con una solucin de sus propios
iones origina, para unas condiciones dadas, un potencial caracterstico y reproducible,
que, en condiciones normales, es el potencial estndar o normal. Cuando una semipila
se une a otra se puede medir una diferencia de potencial y, si se hace con respecto al
electrodo de hidrgeno, se obtiene directamente el potencial de la otra semipila.
Semireaccin: En un fenmeno de corrosin son los procesos catdicos (que
constituyen semirreacciones de reduccin) y andicos (que constituyen semirreacciones
de oxidacin) que, considerados conjuntamente, constituyen el proceso global de
corrosin (reaccin redox).
Serie electroqumica: Relacin ordenada de elementos de acuerdo con su potencial
estndar, con respecto al electrodo normal de hidrgeno, al que, por convenio, se
asigna el valor de cero.
Series galvnicas: Listas de metales y aleaciones ordenadas segn sus potenciales en
un medio especfico, usualmente agua de mar.
Soportes: tambin conocidos por columnas, pilas o pilares representan los elementos
Substrato: El metal base sobre el que se estn aplicando las capas o depsitos.
V
Velocidad de corrosin: Cantidad de metal o aleacin deteriorada (oxidada) por unidad
de tiempo. Puede expresarse en funcin de la penetracin (mm/ao, m/ao...); de la

variacin de peso por unidad de superficie (g/m2d, md2d, es decir, gramos por metro
cuadrado y da o miligramos por decmetro cuadrado y da), etc.
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PUBLICACIONES REALIZADAS POR LOS MIEMBROS DE LA RED

REHABILITAR DESDE L PRINCIPIO DE LOS TRABAJOS Y QUE ESTN EN
LOS REPORTES DE ACTIVIDAD CIENTFICA SOLICITADOS ANUALMENTE
POR L PROGRAMA CYTED. OBSERVAR QUE PUEDE HABER MUCHO MS, PERO LAS
INFORMADAS POR LOS MIEMBROS FUERAN ESTAS. LOS MIEMBROS ESTN SUBRAYADOS
Aguado, A. Molins, C. y Agull, L. Los errores de la extrapolacin. Anlisis de un caso concreto. CONPAT
2001. Santo Domingo. Octubre 2001
Aguado, A., Molins, C. y Agull, L. Los errores de la extrapolacin. Anlisis de un caso concreto
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Manual Rehabilitacion de Estructuras Hormigon Reparacion Refuerzo

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PROLOGO Pgina 1 de 3

evaluacin de las soluciones de intervencin, reuniendo varios centros de investigacin, el

Foto 4. Corrosin de cables galvanizados postensado en vigas longitudinales de la superestructura de puente

Los problemas patolgicos, salvo raras excepciones, presentan manifestaciones

Todo problema patolgico, llamado en lenguaje jurdico de vicio oculto o vicio de

Figura 1. Distribucin relativa de la incidencia de las manifestaciones patolgicas en estructuras de hormign

acelerado por la presencia de agentes agresivos externos, del ambiente, o internos,

Figura 2. Clula de corrosin electroqumica en el hormign armado

Conocer el mecanismo del problema es fundamental para una terapia adecuada. Es

El proceso de construccin y uso puede ser dividido en cinco grandes etapas:

Propietario SATISFACER Promotor

Uso AL USUARIO Planos

Constructor Materiales Proyectista

Los problemas patolgicos slo se manifiestan durante la construccin o despus de la

Un buen diagnstico se completa con algunas consideraciones sobre las consecuencias

Foto 5. Rehabilitacin de estructura de hormign daada por corrosin de armadura debido a la

En general los problemas patolgicos son evolutivos y tienden a agravarse al

Dividiendo las etapas constructivas y de uso en cuatro perodos, correspondientes al

en el mbito de diseo, para lograr el mismo grado de proteccin y durabilidad de la

Las medidas teraputicas de correccin de los problemas pueden tanto incluir

La seleccin de los materiales y la tcnica de correccin a ser empleada depende del

PROYECTO O DISEO DETALLADO DE LA INTERVENCIN

4.3 Chorro de agua

En esta seccin son presentadas las caractersticas y propiedades bsicas de los

En este apartado se presentan los equipamientos bsicos necesarios para la ejecucin

En esta seccin se presenta una orientacin para distribucin de los equipos e

En esta seccin se presentan subsidios bsicos para la elaboracin del Edital de

daadas por corrosin de armaduras, discutindose las ventajas y desventajas de cada

Acciones sobre las Estructuras de Hormignn

Las Acciones Externas pueden dividirse en:

Las Acciones Internas pueden dividirse en:

a) Acciones Externas - Funcionales

Son consecuencia de la existencia o del uso de la construccin y su manifestacin genrica

De acuerdo a su variacin en el tiempo las dividimos en Estticas o Dinmicas, en el

Las cargas estticas a su vez pueden ser:

A su vez las cargas dinmicas pueden ser:

Las no peridicas precisamente se caracterizan por lo contrario y las cargas dinmicas

La combinacin con otro tipo de fenmenos de podra ser:

! Fsico, el desgaste sobre la superficie que ocasiona la circulacin de personas, accin

b) Acciones Externas - Ambientales

Las acciones ambientales sobre las estructuras de hormign estn bsicamente

! Fsicos: Variacin de temperatura, de humedad, Ciclos de congelamiento y

Todas las acciones mencionadas deberan estar asociadas de acuerdo a su probabilidad de

En ambos casos, Aciones Funcionales o Ambientales, pueden ocurrir hechos no previstos o

En ambos casos suelen aparecer deficiencias o fallas que no responden a la respuesta de la

Una situacin equivalente se presenta cuando, an habiendo proyectado y especificado

c) Acciones Internas - Intrnsecas

Las manifestaciones tpicas son:

! Contraccin por secado

d) Acciones Internas - Inducidas

Son deformaciones impuestas, algunas con el objetivo de mejorar el comportamiento

En algunos casos las deformaciones aparecen como consecuencia del comportamiento

De acuerdo a su probabilidad de ocurrencia y de la confiabilidad que se establece para la

Por su naturaleza, las acciones extraordinarias en cambio son prcticamente

De hecho, por mltiples razones interesan particularmente analizar los fenmenos

Ms all de los valores en s y de la gran cantidad de acciones posibles de actuar en una

Foto 1. Muestra el colapso parcial de una construccin como consecuencia de un atentado

Fenmenos o problemas tpicos:

1.1 Corrosin de armaduras

Foto 2. Muestra el colapso de un depsito como consecuencia de las sobrecargas

1.1 Corrosin de Armaduras

Los daos causados por corrosin de armaduras generalmente se manifiestan a travs de

En la Foto 1.1.1 se presentan distintos casos de estructurales afectados por corrosin de

En la figura se presentan valores estimativas de disminucin de seccin transversal de