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NMX B 478 1990 PDF
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FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-B-478-1990
PREFACIO
1.1. Esta Norma Oficial Mexicana establece los lineamientos para inspeccionar
piezas forjadas de acero por el mtodo no destructivo de partculas magnticas. El
mtodo, una vez definidas las variables a controlar, produce indicaciones consistentes
que pueden servir de base para establecer los criterios de aceptacin.
2 REFERENCIAS
2.1. Esta norma se complementa con la siguiente Norma Oficiales Mexicana vigente:
3 DEFINICIONES
3.3. Indicacin.
3.4. Defecto.
Es toda aquella indicacin que por su tamao, forma o localizacin excede los lmites
establecidos previamente entre fabricante y comprador.
4 BASES DE LA APLICACION
4.1.1. Las zonas que estn sujetas a inspeccin con partculas magnticas.
4.1.2. El tipo, tamao, nmero, localizacin y orientacin de las indicaciones que son
consideradas como defectos.
4.2. En caso de que existan grandes socavados en las forjas que van a ser
recibidas por el comprador, el fabricante debe permitir (cuando el diseo lo permita), el
maquinar ranuras de exploracin en las forjas premaquinadas, para explorar las
condiciones internas, antes de su embarque.
5 REQUISITOS DE INSPECCION
5.1. Debido a que la inspeccin por partculas magnticas tiene alta sensibilidad, se
requiere que para todas las inspecciones que se realicen conforme a esta norma, el
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5.2.1. Cuando se use: corriente de media onda rectificada, corriente directa y mtodo
de magnetizacin directo, la inspeccin de aceptacin puede realizarse en una pieza
forjada con un sobre espesor de hasta 0.8 mm.
5.3. Se recomienda que la inspeccin deba ser efectuada por personal debidamente
capacitado, calificado y certificado como nivel I o nivel II en tcnica de inspeccin con
partculas magnticas, como se define en la especificacin extranjera referida en el
apndice A1, o documento similar.
6 EQUIPO REQUERIDO
6.1. La fuente de energa para generar al campo magntico, puede ser de corriente
alterna, rectificada (media onda o completa) o corriente directa. Si la corriente pasa a
travs de la pieza, total o parcialmente, el equipo debe tener contactos o elementos de
sujecin que ofrezcan el rea suficiente y la presin adecuada a fin de permitir el paso
de corriente sin daar (quemar) la pieza a inspeccionar.
6.3.1. Cuando se usa un yugo electromagntico, para magnetizar una rea local, se
forma un campo longitudinal entre los polos.
6.3.2 Los yugos deben de ser de los siguientes tipos: de piernas rgidas o
articuladas.
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6.4.1. Los yugos electromagnticos de corriente alterna, deben tener una capacidad de
levantamiento de por lo menos 45 N (46 kgf) con un espaciamiento entre polos de 150
mm. Los yugos electromagnticos de corriente directa, deben tener una capacidad de
levantamiento de por lo menos 175 N (18 kgf) con un espaciamiento entre polos de 150
mm.
7 CALIBRACION
8 PARTICULAS MAGNETICAS
9 PREPARACION DE LA SUPERFICIE
9.2. Las superficies deben de estar libre de grasa, aceite u otras substancias a las
cuales puedan adherirse las partculas.
10 METODOS DE MAGNETIZACION
10.1.1. Las piezas forjadas deben magntizarse pasando corriente a travs de la pieza
induciendo un campo magntico por medio de un conductor central o por bobinas. Debe
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10.2. Deben efectuarse en cada rea por lo menos dos inspecciones separadas. La
segunda inspeccin debe ser con las lneas de flujo magntico aproximadamente
perpendiculares a las usadas en la primera inspeccin de esa rea. Pueden usarse
diferentes medios de magnetizacin para la segunda inspeccin. La magnetizacin en
ms de una direccin no debe efectuarse simultneamente.
10.3. Los dos tipos generales de magnetizacin, con respecto a la direccin son:
Longitudinal y circular, y se indican a continuacin.
10.3.1. Longitudinal
Cuando una pieza forjada se magnetiza longitudinalmente, las lneas del flujo magntico
son usualmente paralelas a los ejes de la pieza. Una pieza magnetizada
longitudinalmente siempre tiene polos definidos, detectables fcilmente por un comps
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10.3.2. Circular
La magnetizacin circular se obtiene al pasar la corriente (ver fig. 3), o inducindola por
medio de un conductor (ver fig. 4) o conductores enrollados a travs de una abertura de
la pieza (ver fig. 5). La magnetizacin circular local se obtiene al pasar corriente
elctrica en reas a inspeccionar, usando para esto electrodos, pinzas o puntas de
contacto (ver fig. 6).
Debe emplearse la intensidad mnima de campo que permita revelar y clasificar todos
los defectos. Las intensidades mximas de campo son las que estn justo abajo del
punto, en el cual una adherencia excesiva de las partculas empieza a ocurrir sobre la
superficie que va a inspeccionarse.
Debe usarse corriente directa o rectificada para bobinas circundantes. Las vueltas de la
bobina, deben mantenerse fuertemente unidas. La intensidad de campo disminuye
cuando la distancia con respecto a la bobina aumenta y debe magnetizarse en secciones,
las partes extensas. Si el rea a inspeccionarse se extiende ms all de 150 mm en
cualquier lado de la bobina, la intensidad del campo debe comprobarse con el empleo de
indicadores de campo (ver 6.2).
a) Forjas pequeas
por indicadores de campo (ver 6.2). Puede usarse la grfica indicada en la fig. 7, para
determinar los amper-vuelta requeridos para cada relacin L/D.
b) Forjas grandes
Para forjas grandes la corriente de magnetizacin debe ser de 1200 a 4500 amper-vuelta.
Debe usarse un indicador de campo (ver 6.2) para demostrar la presencia de una
intensidad de campo adecuada sobre el rea a inspeccionar.
Para la magnetizacin circular con bobinas, usar la corriente con un amperaje como se
especifica en 10.5.2, dividido por el nmero de vueltas en la bobina.
Cuando se usan electrodos para magnetizar una rea local, la intensidad de campo es
directamente proporcional al amperaje usado, y vara con la separacin de los electrodos
y con el espesor de la seccin que va a inspeccionarse.
10.5.3.2. La separacin de electrodos debe ser como mximo 200 mm. Las
separaciones de electrodos menores de 75 mm usualmente no son posibles alrededor de
las puntas. Debe tenerse cuidado para prevenir un sobre calentamiento local o quemado
de la superficie que va a inspeccionarse.
Las inspecciones deben efectuarse con un traslape suficiente para asegurar el 100% de
la extensin en la sensibilidad establecida.
Los electrodos deben posicionarse de modo que las lneas de flujo durante la primera
inspeccin estn aproximadamente perpendiculares a las lneas de flujo durante la otra
inspeccin.
Deben efectuarse dos inspecciones por separado en cada rea. En la segunda inspeccin,
las lneas de flujo magntico deben estar aproximadamente perpendiculares a las usadas
en la primera inspeccin en esa rea.
El rea de inspeccin est limitada a una distancia mxima de 1/4 del espaciamiento
entre polos en cualquier lado de una lnea de unin de dos polos. El traslape de la
separacin de polos debe ser por lo menos de 25 mm.
11.1. Debe emplearse el mtodo continuo. Las partculas deben ser contrastantes
(visibles) o fluorescentes y deben aplicarse por alguna de las tcnicas descritas a
continuacin:
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En el mtodo seco las partculas deben aplicarse con un aplicador manual (rgido o
flexible), o con un soplador mecnico. La seleccin del aplicador depende de la
superficie que va a inspeccionarse. Deben aplicarse las partculas con suavidad sobre la
superficie de la pieza forjada. Debe escogerse el color de las partculas, cuidando que su
color proporcione un contraste con la superficie y evitando aplicaciones excesivas para
prevenir el enmascaramiento de las indicaciones que se formen.
Gravedad API 46
Viscosidad, SUS 31
Color 25
Deben usarse partculas magnticas suspendidas en agua limpia o en agua limpia con
agentes humectantes adecuados. Debe usarse generalmente suspensin de 2 a 2.5% de
partculas por volumen.
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11.2.1. Las partculas magnticas en estas inspecciones pueden ser del tipo contrastante
o fluorescentes.
11.2.2. Cuando se emplean las partculas del tipo contrastante, debe emplearse luz
natural o artificial blanca con una intensidad de 274.0 cd/m2.
11.2.3. Cuando se emplean las partculas del tipo fluorescentes, debe emplearse luz
ultravioleta filtrada con una longitud de onda de 3300 a 3900 A y con una intensidad de
800 w/cm2. Este tipo de inspeccin debe realizarse en una rea obscura donde la
iluminacin ambiental (luz visible) no exceda de 3.0 cd/m2.
12 DESMAGNETIZACION
13 INFORME DE INSPECCION
14.2.4. Historia del proceso de la pieza, que incluya: tratamiento trmico, tipo de
maquinado y acabado superficial.
14.2.5. Experiencia con partes similares, basada en pruebas destructivas, tales como,
seccionamiento, ataque, fracturamiento desbastado, esmerillado, etc.
14.3.1.5. Fracturas por contraccin. Dan indicaciones muy intensas y finas, usualmente
continuas, con pocas ramificaciones y normalmente ocurren en cambios de seccin.
14.3.1.6. Fracturas por esmerilado. Dan indicaciones que usualmente ocurren en grupos
en ngulo recto a la direccin del esmerilado.
Las indicaciones no relevantes o falsas pueden confundir al inspector por lo cual pueden
identificarse como sigue:
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14.3.3.3. Las lneas de flujo son grupos grandes de indicaciones paralelas que
ocurren cuando se est empleando corriente excesiva.
15 CRITERIOS DE ACEPTACION
APENDICE
16 BIBLIOGRAFIA