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Manual Completo de Materiales de Construcción (Ing. María González) PDF
Manual Completo de Materiales de Construcción (Ing. María González) PDF
INDICE
1. EL HORMIGN
1.1. Definicin
2. COMPONENTES.
2.1. Aglomerantes.
2.1.1. Cal.
2.1.2. Yeso.
2.1.3. Cemento.
2.1.4. Otros.
2.2. Agua.
2.3. ridos. UNE 83-101. (Art. 28 EHE-08)
2.3.1. Naturaleza y procedencia de los ridos.
2.3.2. Designacin de los ridos
2.3.3. Estudio granulomtrico de los ridos.
2.3.4. Caractersticas de los ridos.
2.4. Adiciones. EHE-08, (Artculo 30)
2.5. Aditivos. EHE-08, (Artculo 29)
Clasificacin y definiciones de aditivos.
Cuadro orientativo de utilizacin de aditivos.
2.6. Aceros
2.6.1. Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artculo 32)
2.6.2. Aceros para armaduras activas. (Artculo 34)
2.7. Piezas de entrevigado en forjados. (Artculo 36)
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN. CAPTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08
5.1. Agentes del control de la calidad
5.1.1. Direccin Facultativa
5.1.2. Laboratorios y entidades de control de calidad.
9.- BIBLIOGRAFA
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
1. EL HORMIGN
La palabra hormign procede del latn, formicus o concretus, que traducido quiere decir
homogneo con molde o forma.
La argamasa romana, fabricada con cal y puzolana (roca volcnica pulverizada), fu utilizada
ya desde el s. III a.C. para unir grandes bloques de sillera. A menudo, la piedra fue slo un
revestimiento mientras que la parte interna del muro se rellenaba con cemento, capas de
ladrillo fragmentado, cascajo y argamasa.
A medida que se avanza en la tcnica y conocimiento de la argamasa, las piedras exteriores se
hicieron ms delgadas y pequeas llegando a carecer de toda importancia estructural. Este
sistema constructivo se aplicar a la creacin de grandes espacios sustentados por arcos y
bvedas de hormign. Las mayores bvedas romanas cubran un espacio que no fue igualado
hasta llegar a los tiempos del acero (S. XIX d.C.)...
La ventaja del hormign era que las bvedas podan ser moldeadas para ajustarse a complejas
formas de habitaciones sin necesidad de trabajosos procedimientos para el corte de la piedra.
Era asimismo un material barato que requera una menor cantidad de artesanos especializados
y aumentaba las posibilidades para un complejo modelado de los espacios interiores.
Las fbricas de argamasa se recubran al interior con revocos, estucos pintados o aplacados
de mrmol. La cara exterior tambin poda estar recubierta con materiales ptreos o cermicos,
con variados trazados.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
1.1. Definicin
En este tema se estudiarn los hormigones fabricados con cemento. Por lo tanto definiramos
el hormign como una mezcla intima y homognea de aridos gruesos y finos con cemento y
agua.
- Hormign ordinario: Material que se obtiene al mezclar cemento, agua y ridos minerales
de tamaos varios, superiores e inferiores a 5 mm.
- Hormign en masa: No contiene en su interior armadura de ninguna clase. Apto para
resistir esfuerzos de comprensin.
- Hormign armado: Hormign con armadura de acero especial sometida a traccin
previamente a la puesta de carga del conjunto.
- Hormign pretensado: Hormign con armadura de acero sometida a traccin previamente
a la puesta en carga del conjunto.
- Hormign mixto: Es aquel en el que se emplean mezclas de dos o ms componentes, y los
nombres de stos debern incluirse en la denominacin de hormign.
- Hormign ciclpeo: Es el que tiene embebidos en su masa grandes mampuestos de
dimensin mnima mayor de 30 cm., y de forma tal que el conjunto no pierda la compacidad.
- Hormign aerocluso: Es el que tiene una cantidad de aire incorporado no mayor del 6% de
su volumen, uniformemente distribuido en toda la masa, en forma de burbujas cuyo tamao
est comprendido entre 005 y o1 mm. (Tambin hormign aireado).
- Hormign unimodular: Es el hormign con ridos de un solo tamao.
- Hormign ligero: Compuesto con ridos ligeros. Una variante es el HORMIGN CELULAR
que contiene burbujas independientes de gas, uniformemente repartidas.
- Hormign blindado: Unidad de obra utilizada en pavimentaciones, compuesta por una
capa de espesor variable de hormign ordinario y otra superior de piedra embutida.
- Amianto-cemento: Hormign cuyo rido es el amianto o asbesto, roca fibrosa cuyas
principales propiedades son la elasticidad e incombustibilidad.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
2. COMPONENTES.
2.2. Aglomerantes.
2.1.1. Cal.
Cal es todo producto, sea cual sea su composicin y aspecto fsico, que proceda de la
calcinacin de piedras calizas. (F. Arredondo)
Ciclo de la cal.
- Las cales areas amasadas con agua se endurecen nicamente en el aire, por accin del
anhdrido carbnico. Las cales hidrulicas amasadas con agua, se endurecen en el aire, o
bajo el agua.
- La cal viva en terrn se apagar en balsa, aadiendo la cantidad precisa de agua, que, en
general, es de dos partes en volumen de agua por una de cal, y se deja reposar un plazo
mnimo de dos semanas. Si es preciso se tamiza despus.
- La cal apagada, envasada en sacos o barriles, o a granel, llevar el nombre del fabricante y
su designacin. Se almacenar en sitio seco y resguardado de las corrientes de aire.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
2.1.2. Yeso.
Si el yeso se amasa con agua se rehidrata formando de nuevo el dihidrato. Se obtiene una
pasta ms o menos trabajada y untuosa que endurece rpidamente.
La reaccin de hidratacin del yeso es exotrmica. Al mismo tiempo que se produce calor se
produce una expansin como consecuencia del rpido crecimiento de los cristales durante el
fraguado.
- Yeso Grueso de Construccin, que se designa YG. Tambin llamado yeso negro.
- Yeso Fino de Construccin, que se designa YF. Tambin llamado yeso blanco.
- Escayola, que se designa E-30. Las escayolas son los yesos de mejor calidad.
- Escayola Especial, que se designa E-35. Se utiliza para acabados, molduras, estucados
finos...
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
2.1.3. Cemento.
Los cementos han sido tratados especficamente en el tema anterior. La Instruccin EHE-08
especifica (Artculo 26) que podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan la RC-08 y que
sean capaces de proporcionar al hormign las caractersticas que se exigen al mismo en el
Artculo 31.
Hormign armado Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM
II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T,
CEM III/C y CEM V/B
(*) Las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de hormign, se deben considerar extendidas a
los cementos blancos y a los cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua
de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratacin) correspondientes al mismo tipo y
clase resistente que aqullos.
El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de estudio
especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especificaciones
contenidas en el Anejo n 3.
Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de in cloruro para
el caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido de finos en el hormign, para
el caso de cementos con adicin de filler calizo.
2.1.4. Otros.
Otros aglomerantes nuevos son los plsticos (Resinas epoxi, Polister, copolmeros de
naturaleza orgnica, PVC, Ltex...)
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
2.2. Agua.
El agua que se aade a la mezcla, junto con los dems componentes del hormign, tiene las
siguientes misiones:
Podriamos diferenciar:
Agua de amasado:
Agua de curado:
Es el agua que se aade para compensar las prdidas de agua por evaporacin y
permitir que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin.
Tanto el agua de amasado como la de curado deben ser aptas para desempear eficazmente
su funcin.
- Durante el amasado el hormign es difcil que se contamine con el agua, pues la cantidad
de posibles aportaciones nocivas se aaden una sola vez y actan sobre una masa en
estado plstico.
- Durante el curado se debe ser ms selectivo con al agua. Hay una aportacin de
sustancias nocivas en cantidades mayores y de actuacin ms duradera sobre una masa
no plstica.
La EHE-08 (Artculo 27), determina que el agua utilizada, tanto para el amasado como para
el curado del hormign en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades
tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente a
la corrosin.
En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la
prctica.
Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad (Son tambin aptas las depuradas
con cloro).
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Para hormign
armado o en < 3 gr. por litro Otras.
masa que (3.000 p.p.m)
contenga
armaduras para
reducir fisuracin
(UNE 7178:60)
El hormign no fragua La sacarosa y la
Hidratos de carbono 0 glucosa alteran el
(UNE 7132:58) endurecimiento
Graves alteraciones en Ensayo de presencia
Sustancias orgnicas solubles < 15 gr. por litro fraguado y de aceites, grasas,
en ter (UNE 7235:71) (15.000 p.p.m) endurecimiento humus...
(*) realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236 y los anlisis por los mtodos de las normas
indicadas.
Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de
hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe
expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado
o pretensado.
Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia central
de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especificaciones anteriormente definidas.
Adems se deber cumplir que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3
g/cm3 y que la densidad del agua total no supere el valor de 1,1 g/cm3.
La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el contenido en finos
que aportan al hormign.
(*) Se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm3, salvo valor experimental obtenido mediante
determinacin en el volumenmetro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y
posteriormente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 m.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Pueden ser:
Se clasifican segn:
- granticos
- calizos
- silceos...
ridos artificiales: ridos fabricados con materias primas que sufren una
transformacin mecnica, trmica, qumica...
- Arcillas expandidas
- Escorias siderurgicas (se comprobar previamente que no contienen silicatos
inestables ni compuestos ferrosos).
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Los ridos deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregacin y
contaminacin, debiendo mantener las caractersticas granulomtricas de cada una de sus
fracciones hasta su incorporacin a la mezcla.
Antecedentes.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Si un rido posee granos en tamaos y cantidades tales que cada grupo de ellos est en
condiciones de rellenar los huecos o vacos dejados por los de tamao inmediatamente
superior, tal rido podr adquirir por asentamiento compacidad mxima.
Feret, lleg a esta conclusin investigando arenas y las represent en diagramas triangulares:
g = granos gruesos.
m = granos medios.
f = granos finos.
g+m+f=n.
Ejemplo: Una arena con una composicin 30% gruesos, un 20% finos y un
50% medios, se encuentra en el punto P (30, 50, 20)
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Antes de proceder de proceder al cribado de los ridos, estos deben secarse al aire al fin de
evitar, especialmente en el caso de las arenas, el que se apelmacen sus granos por efecto de
la humedad y queden retenidos por tamices de ms abertura que los que corresponden al
tamao real de aquellos.
Las curvas granulomtricas adems de ser muy tiles para la composicin de los ridos
distintos, tienen la ventaja de permitir identificar rpidamente si estos tienen exceso de
fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribucin por tamaos.
rido fino y rido grueso. La Instruccin Espaola de Hormign, define como rido fino o
arena a la fraccin del mismo que pasa por el tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN
933-2:96), siendo grava o rido grueso la fraccin del mismo que queda retenida en este tamiz;
y por rido total (o simplemente rido cuando no haya lugar a confusiones) aquel que de por s
o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign
necesario en el caso particular que se considere.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o fino, la mnima abertura de tamiz UNE
EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del
tamao del rido.
Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o fino, la mxima abertura de tamiz UNE
EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del
tipo y del tamao del rido.
Los tamaos de los ridos no deben tener un D/d menor que 1,4.
a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie.
b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador
deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices
intermedios entre d y D de la serie bsica ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir los
tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.
Tabla 28.3.b. Series de tamices para especificar los tamaos de los ridos (mm)
NOTA - Por simplificacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el
tamao de los ridos
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Arena (ejemplo):
Cuanto ms fino sea el rido, menor ser su mdulo de finura: Este dato es lo nico que nos
indica el mdulo de finura, pero no dice nada respecto a la granulometra.
El mdulo de finura de un rido ajustado a la curva de Fuller cuyo tamao mximo de grano sea
D(380) vale:
arena o rido fino total La mezcla de las distintas fracciones de rido fino que se utilicen
rido total Aquel que, de por s o por mezcla, posee las proporciones de arena y
grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso
(si no hay lugar a
particular que se considere
confusiones, simplemente
rido)
El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormign ser menor que:
a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un
borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de
hormigonado.
b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no
mayor que 45o con la direccin de hormigonado.
c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el
espesor mnimo.
Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y aquellos elementos en los
que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en
cuyo caso ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo.
El rido se podr componer como suma de una o varias fracciones granulomtricas.
Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, convendr emplear un tamao de rido
ms pequeo que el que corresponde a los lmites a) b) si fuese determinante.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-1, expresada en porcentaje del
peso de la muestra de rido grueso total o de rido fino total, no exceder los valores de la
tabla 28.4.1.a. En caso contrario, deber comprobarse que se cumple la especificacin relativa
a la limitacin del contenido total de finos en el hormign recogido en 31.1.
6% - ridos redondeados
Fino
- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a las clases
generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las
clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)
No se utilizarn ridos finos cuyo equivalente de arena (SE4), determinado sobre la fraccin
0/4, de conformidad con el Anexo A de la norma UNE EN 933-8 sea inferior a:
a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, Ila llb y que no estn
sometidas a ninguna clase especfica de exposicin.
b) 75, el resto de los casos.
Excepcionalmente, las arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas o dolomas (rocas
sedimentarias carbonticas que contienen al menos un 70% de calcita, dolomita o de ambas,
que no cumplan la especificacin del equivalente de arena), podrn ser aceptadas como
vlidas si cumplen:
Para obras sometidas a clases generales de exposicin I, Ila llb, que no AM (1) 0,6 (f/100)
estn sometidas a ninguna clase especfica de exposicin
Para los restantes casos AM (1) 0,3 (f/100)
(1)
AM es el valor de azul de metileno, segn UNE EN 933-9, expresado en gramos de azul por cada
kilogramo de fraccin granulomtrica 0/2mm y f es el contenido de finos de la fraccin 0/2, expresado en
g/kg y determinado de acuerdo con UNE EN 933-1.
Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de metileno sea superior al valor
lmite establecido en el prrafo anterior y se tenga duda sobre la existencia de arcilla en los finos, se
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
podr identificar y valorar cualitativamente su presencia en dichos finos mediante el ensayo de difraccin
de rayos X. Slo se podr utilizar el rido fino si las arcillas son del tipo caolinita o illita y si las
propiedades mecnicas y de penetracin de agua a presin de los hormigones fabricados con esta arena
son, al menos, iguales que las de un hormign fabricado con los mismos componentes, pero utilizando la
arena sin finos. El estudio correspondiente deber ir acompaado de documentacin fehaciente que
contendr en todos los casos el anlisis mineralgico del rido, y en particular su contenido en arcilla.
Ensayo de azul de metileno. UNE EN 933-9: Ensayo para medir la capacidad de absorcin del
material
Valor de Azul (AM): Cantidad de agua de metileno absorbido por 100 gramos de finos en 200 cm3 de
agua destilada.
En agitador de aletas (rido + agua) se introduce disolucin de azul de metileno. El valor de azul es:
AM = V / f V= cm3 de disolucin
f= cantidad de finos de la muestra de arena.
Se deposita una gota en papel de filtro. El ensayo es positivo si en la zona hmeda aparece una
aureola azul alrededor del depsito central.
Porosidad y absorcin. La porosidad y absorcin de los ridos tiene una gran influencia en su
adherencia con la pasta de cemento y por tanto, en las resistencias mecnicas del hormign.
Igualmente, influye en el comportamiento frente a los ciclos de hielo - deshielo y en definitiva a
su durabilidad.
La EHE-08 exige que la absorcin de agua por los ridos determinada segn las normas UNE
83.133 y UNE 83.134 sea igual o inferior al 5 por 100.
De las cuatro formas en que pueden encontrarse los ridos con respecto al agua: UNE 83.133.
Saturados Igual.
Pueden estar adems mojados, y cedern agua a los dems componentes del hormign.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Densidad. Cociente entre la masa seca de la muestra de rido y el volumen ocupado por su
materia slida, comprendiendo los huecos accesibles e inaccesibles contenidos en los granos.
Es difcil determinar las resistencias mecnicas de los ridos aislados y esto obliga a tener que
realizar determinaciones indirectas, bien a travs de probetas talladas de las rocas de las que
proceden (UNE 83-111-87), bien determinando mediante un ensayo a compresin el ndice de
machacabilidad de un conjunto de ridos introducidos en un molde muy rgido (UNE 83-112-
89), o bien mediante un ensayo a compresin de un hormign confeccionado con los ridos a
estudiar.
Determinacin del valor de carga correspondiente al 10% de finos (UNE 83.113): Establece el
valor de la carga necesaria para producir un 10% de finos en la muestra patrn.
Finos: Tamiz 25 UNE 7.050
Nota: Se realiza con Factor patrn 14/10.
ndice de continuidad. Une 83.117: Aplicable para todo tipo de ridos: naturales y artificiales. Se basa
el ensayo en la variacin que sufre la velocidad de una onda longitudinal al atravesar una roca debido a
las microfisuras, minerales alterados, poros..
IC= VLM / VLC x 100 VLM = velocidad real.
VLC = velocidad terica.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Absorcin de agua por los ridos, determinada con arreglo al mtodo de ensayo
indicado en la UNE EN 1097-6. 5%
Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y los ridos tengan una
absorcin de agua superior al 1%, estos debern presentar una prdida de peso al ser
sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico (mtodo de
ensayo UNE EN 1367-2) que no ser superior al 18% en el caso del rido grueso.
Absorcin de agua % 5% 5%
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN
1097-6
Dureza. Cuando los ridos van a utilizarse en obras en las que el hormign va a estar sometido
a desgaste o impacto, por ejemplo, en pavimentos, es importante conocer la tenacidad de
estos y su resistencia al impacto, la cual puede determinarse mediante golpeo de un martillo de
una masa dada cayendo desde una altura determinada y durante cierto numero de veces sobre
una muestra de rido contenida en un recipiente (UNE 83-114-89).
Forma. La forma externa del rido tiene una gran influencia en algunas de las propiedades del
hormign fresco y endurecido, como puede ser entre otras, la docilidad y las resistencias
mecnicas respectivamente.
La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, entendido como el
porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn UNE EN 933-3, y su valor debe
ser inferior a 35.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
La forma de los ridos tiene una gran influencia en la resistencia de los hormigones:
- Cuando se trata de aridos rodados se obtendrn hormigones tanto mejores cuanto ms se
aproximen a la forma esfrica. En el caso de aridos de machaqueo, los mejores hormigones se
obtendrn cuando la forma de los ridos difiera poco del cubo.
- Los hormigones sern de peor calidad cuando los ridos tengan forma laminar o acicular.
Producen un hormign poco manejable, con menos compacidad y por tanto disminuyen sus
resistencias mecnicas.
La superficie del rido debe ser la adecuada. La presencia en ella de arcilla es nefasta debido a
que contribuye a disminuir la resistencia a traccin por falta de adherencia. Su eliminacin debe
hacerse por lavado.
- Es bsica la adherencia perfecta entre los ridos y la pasta del cemento, sin ella no habra hormign.
- Condiciones indispensables para conseguirla son un aspereza mnima en la superficie de los ridos, y
una gran limpieza.
- No debe existir en la superficie de los granos pelculas de arcilla o materia orgnica. Tampoco polvo,
cosa frecuente en los ridos de machaqueo, que se mezcla mal durante el amasado del hormign.
- En caso de que existiesen stas u otras materias, es indispensable lavar el rido para eliminarlas, ya
que de lo contrario se ven perjudicadas seriamente todas las caractersticas del hormign, y de un
modo especial la resistencia a la traccin y la fragilidad.
Para apreciar el comportamiento del rido frente a estos fenmenos se realiza el ensayo de
tratamiento con sulfatos sdico o magnsico. Este ensayo de una informacin til para juzgar
sobre la durabilidad de los ridos sujetos a estas acciones atmosfricas.
Estabilidad en medio alcalino. UNE 83.122: Valora la estabilidad dimensional de los ridos en medios
alcalinos.
Se sumergen las probetas en agua desmineralizada. Sosa y potasa (hidrxido sdico e hidrxido
potsico).
Probetas de rido (tamiz UNE 3.15 mm.) + CEM I con Na2O y K2O < 06%.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Reactividad lcali-rido. Los ridos no presentarn reactividad potencial con los compuestos
alcalinos del hormign, ya sean procedentes del cemento o de otros componentes. Para su comprobacin
se realizar un estudio petrogrfico. Si de este se deduce la posibilidad de que presente reactividad:
- Alcali-slice o lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146508 EX (mtodo
acelerado en probetas de mortero).
- Alcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507-2 EX. En el caso de mezcla,
natural o artificial, de ridos calizos y silceos, este ensayo se realizar sobre la fraccin calizo-dolomtica
del rido.
Si el material es potencialmente reactivo, el rido no se podr utilizar en condiciones favorables al desarrollo de la
reaccin lcali-rido, de acuerdo con el apartado 37.3.8. En otros casos, se podr emplear el rido calificado a
priori como potencialmente reactivo slo si son satisfactorios los resultados del ensayo de reactividad potencial a
largo plazo sobre prismas de hormign, segn UNE 146509 EX, presentando una expansin al finalizar el ensayo
menor o igual al 0,04%.
Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2 y que flota en un lquido de 0,50 1,00
peso especfico 2, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el
apartado 14.2 de UNE EN 1744-1
Sulfatos solubles en cidos, (SO3) y referidos al rido seco, determinados segn 0,80 0,80(**)
el mtodo de ensayo indicado en el apartado 12 de UNE EN 1744-1
Cloruros (Cl-) y referidos al rido seco, Hormign armado u hormign en 0,05 0,05
determinados con arreglo al mtodo de masa que contenga armaduras
ensayo indicado en el apartado 7 de UNE para reducir la fisuracin
EN 1744-1
Hormign pretensado 0,03 0,03
(*) Este valor ser del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire 1).
1)
(**)Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire .
1) Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables:
a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en su composicin, determinada
segn el ensayo descrito en el apartado 19.1 de UNE-EN 1744-1.
b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su composicin,
determinada segn el ensayo descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Cenizas volantes. Son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica
o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los
quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados.
No podrn contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la
durabilidad del hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Cumplirn, segn la
UNE EN 450-1:
Anhdrido sulfrico (SO3), segn la UNE EN 196-2 3,0%
Cloruros (Cl-), segn UNE-EN 196-2 0,10%
xido de calcio libre, segn la UNE EN 451-1 1%
Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2 5,0% (categora A, UNE-EN 450-1)
Finura, segn la UNE EN 451-2
Cantidad retenida por el tamiz 45 m 40%
ndice de actividad, segn la UNE-EN 196-1 a los 28 das 75%
a los 90 das 85%
Expansin por el mtodo de las agujas, UNE EN 196-3 < 10 mm
- Para utilizar cenizas volantes o humo de slice deber emplearse un cemento tipo CEM I.
- En el caso de la adicin de cenizas volantes, el hormign presentar un nivel de garanta (segn
art. 81 de la EHE-08), por ejemplo, un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
- En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes en cantidad inferior al
20%, o humo de slice tambin menor al 10%, ambos relacionados con el peso del cemento.
- En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con cemento tipo CEM I,
se permite aadir simultneamente ambas adiciones, siempre que el porcentaje de humo de slice
sea inferior al 10% y que el de las dos no sea superior al 20%, (respecto al peso de cemento). En
este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la compacidad y reologa del
hormign, sin contabilizarla como parte del conglomerante mediante su coeficiente de eficacia K.
- En elementos no pretensados en estructuras de edificacin, la cantidad mxima adicionada de
cenizas volantes no exceder del 35%, o de humo de slice el 10% (en relacin con peso de
cemento).
- La especificacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el contenido en xido de
calcio libre supera el 1% sin sobrepasar el 2,5%.
- Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la
Direccin Facultativa.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Se entiende por aditivos aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes
del amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una
proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en
estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o
de su comportamiento.
- Se debe tener en cuenta que algunos aditivos al mejorar alguna caracterstica de una
mezcla puede alterar otra.
63
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo indicado en
la UNE EN 934-2, as como el certificado del fabricante que garantice que el producto satisface
los requisitos prescritos en la citada norma, el intervalo de eficacia (proporcin a emplear) y su
funcin principal de entre las indicadas en la tabla anterior.
Aditivos que modifican la reologa. Disminuir el contenido de agua de un hormign para una
misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.
Plastificantes
Tienen por funcin principal:
Caractersticas
Son productos pulverulentos extremadamente finos, insolubles en agua.
Kieselgur (slice fsil pulverizado) ( < 100 micras)
Bentonitas (arcilla < 1 micra)
Cenizas volantes, Puzolanas
Se utilizan en una proporcin de un 3 5% del peso del cemento.
Ventajas.
En hormigones, permite reducir el agua de amasado con lo cual se obtienen mayores resistencias
mecnicas mayor compacidad e impermeabilidad.
En morteros, permite reducir la aportacin del agua de amasado del orden de un 8-10% con lo que se
consigue un aumento de las resistencias mecnicas y un "secado" ms rpido debido a la menor
aportacin de agua que hay que utilizar en el amasado para una misma consistencia y trabajabilidad.
Usos
Se emplean en la fabricacin de bloques, bovedillas, tubos (vibrados, prensados, centrifugados...)
Para obtener morteros ms trabajables, compactos y con una tendencia mnima al fisuramiento.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Caractersticas
Son productos lquidos de naturaleza orgnica formados por macromolculas. El ms conocido es el
Lignosulfonato de Calcio y el de Sodio.
Se aade en el agua.
Ojo: Comprobar la compatibilidad con el cemento, sobre todo cuando contiene escorias.
Ventajas.
En el hormign fresco:
- Aumenta considerablemente la manejabilidad, an en el caso de reducir el agua de amasado.
- Reduce el agua sin prdida de la trabajabilidad.
- Reduce cemento para resistencias equivalentes, efecto reductor de agua
- Aumenta resistencias mecnicas manteniendo el cemento, efecto reductor de agua
- Dispersa el cemento en la masa.
- Aumenta la adherencia del cemento-rido-acero.
- Evita la segregacin.
En el hormign endurecido:
- Aumenta las resistencias mecnicas..
- Mejora la compacidad.
- Aumenta la impermeabilidad.
- Disminuye la retraccin y la fluencia.
- Mejora el acabado visto.
Usos
Los fluidificantes deben utilizarse con hormigones secos o secos-plasticos.
Se emplea para todos aquellos hormigones a los que se exija una gran calidad estructural.
- El acabado del hormign sea importante.
- La colocacin sea dificultosa.
- Se disponga de ridos de mala calidad....
El empleo de fluidificantes es conveniente en caso de hormigones bombeados, hormigonado bajo el
agua, hormigones preamasados, el hormigonado de piezas muy armadas, en hormigones vistos,
hormigones inyectados, etc.
- Hormign pre y post-tensado.
- Elementos constructivos de hormign prefabricado.
- Hormign superfluido autonivelante.
Se aconseja cuando se desean hormigones de alta resistencia conservando a su vez manejabilidad
satisfactoria. Son ms eficaes cuanto ms secas sean las mezclas.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Caractersticas
El efecto de los superfluidificantes vara mucho con el tipo de cemento empleado es conveniente leer
bien las contraindicaciones de cada producto en particular.
Ventajas.
Permite obtener y mantener hormigones muy fluidos, incluso en tiempo caluroso.
Ralentiza el fraguado del cemento.
Los ensayos a cinco aos han demostrado en hormigones armados que la corrosin de acero es
inferior a la de los hormigones que no tienen superfluidificante.
Usos
Se utiliza principalmente en aquellos hormigones en los que hay que asegurar una trabajabilidad
prolongada y buenas resistencias como en bombeos a grandes distancias, hormigones lentos en su
puesta en obra, muros pantalla, transporte de hormigones en tiempo caluroso.
Aceleradores de fraguado.
Tienen por funcin principal:
- Reducen el tiempo de fraguado del cemento.
- Favorecen la disolucin del cemento provocando un aumento en la velocidad de hidratacin de la
masa, dando lugar a resistencias iniciales altas y un alto calor de hidratacin durante las primeras
horas de aplicacin.
Caractersticas
Pueden ser: lcalis, Carbonatos (sdico), Sulfatos de sosa, Sulfatos de potasa, Sal orgnica de calcio
Este tipo de aditivo tiene el inconveniente de que puede dar lugar a eflorescencias y corrosin de las
armaduras, especialmente en hormigones que se encuentran en ambiente hmedo.
Ventajas.
Se consigue tambin reducir en ms de un 50% el tiempo normal de fraguado de las masas puras de
mortero y hormign debido a la aceleracin del desprendimiento de calor de hidratacin del cemento.
El endurecimiento resulta tambin acelerado desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra
del hormign, consiguindose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 das.
Permite realizar trabajos de hormigonado a temperaturas de hasta 5 C.
Usos
Se emplean en tiempo fro y para trabajos urgentes.
Si se necesita acortar los plazos de desencofrado en la prefabricacin o acelerar el fraguado cuando
se necesita poner rpidamente en servicio un mortero o un hormign.
Hormign prefabricado, Hormigones pretensados y postensados.
66
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Retardadores de fraguado.
Caractersticas
Son de dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3).
Orgnicos (cido orgnico, glicerina, Azcares...)
Disminuyen las resistencias iniciales si bien, normalmente aumentan las finales.
Ventajas.
Retraso del fraguado, segn la dosificacin empleada.
Aumento de las resistencias finales.
Incremento de la adherencia.
Aceleracin del proceso de curado, a partir del momento en que comienza el fraguado.
Mayor plasticidad del hormign fresco, para una misma relacin agua/cemento.
Usos
En hormigonados en tiempo caluroso.
Transportes de hormign a grandes distancias.
Continuaciones de hormigonados. Deban de realizarse juntas de trabajo o uniones de hormign debido
a la interrupcin nocturna, fin de semana o muy altas temperaturas.
Aceleradores de endurecimiento.
Tienen por funcin principal:
Aumentan o aceleran el desarrollo de las resistencias mecnicas iniciales.
Caractersticas
Productos: - Cloruros, Carbonatos...
Los productos con cloruros pueden producir corrosin. No utilizar en pretensados, suelos radiantes...
Los cloruros mejoran el hormign frente a las heladas, al mejorar su docilidad y aumentar su
compacidad.
Suelen producir retracciones.
Ventajas.
El endurecimiento se acelera desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra del hormign,
consiguindose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 das.
Usos
Obras que precisen entrar en carga en periodos breves.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Inclusores de aire.
Actan por procesos fsicos. Los aireantes son productos que durante el amasado del hormign
introducen dentro de su masa pequeas burbujas de aire de 10 a 500 micras de dimetro.
Caractersticas
Son compuestos generalmente resinosos o a base de aceites vegetales o minerales. Se presentan en
forma lquida, de sales solubles o de polvos insolubles que se deben aadir en el momento del
amasado.
Ventajas.
Mejoran la plasticidad y manejabilidad del hormign. Las burbujas actan como si se tratara de
pequeos granos elsticos y sin roces.
Mejoran la resistencia a las heladas del hormign endurecido (anticongelantes); estas burbujas
constituyen un sistema de vasos expansivos por los cuales el agua intersticial aumenta de volumen
evitando la disgregacin.
Producen disminucin de las resistencias mecnicas.
Usos
Est especialmente recomendado para hormigones con elevada resistencia a los ciclos hielo-deshielo
y a variaciones climticas extremas en general.
Hormigones de pavimentos para carreteras, hormigones para presas.
Para aumentar la trabajabilidad de hormigones pobres, reducir la relacin agua/cemento en
hormigones confeccionados con arenas sin finos, para mejorar la impermeabilidad del hormign, etc.
Generadores de gas.
Caractersticas
Son productos que en vez de introducir aire en los morteros u hormigones, incluyen un gas, (ex.
Hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, etc.) resultante de una reaccin qumica que queda en mayor o menor
parte incluido en la masa.
Ventajas.
En pequea proporcin producen una ligera expansin del hormign en estado fresco y una posterior
retraccin.
En cantidades ms elevadas produce un importante volumen de gas formndose hormign celular.
Usos
Los generadores de gas se usan generalmente en la fabricacin de morteros celulares de gran ligereza.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Generadores de espuma.
Tienen por funcin principal:
Aumentar la porosidad del hormign endurecido.
Ventajas.
Producen, por medios mecnicos, una espuma estable formada por burbujas de aire de tamao
variable, que se encuentran homogneamente distribuidas dentro de la masa a la que confieren
estructura alveolar.
Desaireante o antiespumante.
Tienen por funcin principal:
Eliminan el exceso de aire introducido en la masa mediante el empleo de ciertos ridos o aditivos
utilizados para obtener otra funcin principal, distinta a la introduccin de aire.
Usos
Para hormigones que deban resistir ataques qumicos y atmosfricos (abonos, sulfatos, gas carbnico,
sales de hielo/deshielo, etc.), as como agresiones fsicas y mecnicas (erosin, abrasin, etc.).
Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsicas. Tienen por funcin principal
conseguir que los hormigones M. P. presenten mayor resistencia a la accin de los
fenmenos de naturaleza fsica.
Antiheladizos.
Tienen por funcin principal:
Evitan que el hormign, una vez endurecido se disgregue progresivamente por las heladas, (La mejor
solucin es compacidad y homogeneidad).
Ventajas.
Aumenta las resistencias qumicas a cloruros, sulfatos, cidos, ciclos de hielo-deshielo, reaccin
lcali-rido.
Mejor cohesin. Mayor densidad y compacidad. Altas resistencias mecnicas.
Usos
Hormigones resistentes a los ciclos hielo-deshielo, con elevada durabilidad, de alta densidad y de alta
resistencia a compresin.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Anticongelantes.
Tienen por funcin principal:
Rebajan el punto de congelacin de la masa de hormigones y morteros en estado fresco,
permitiendo llevar a cabo las labores de hormigonado en tiempo fro.
No se deben confundir anticongelantes y antiheladizos.
Actan por procesos fsicos. Suelen ser inclusores de aire, aceleradores de fraguado o de
endurecimiento. Mejoran la resistencia frente a las heladas.
Caractersticas. Mejor manejabilidad del hormign ya que permite una reduccin en el agua de
amasado o mayor resistencia para una misma manejabilidad.
Ventajas.
Inhibe el crecimiento de cristales de hielo evitando las deformaciones por cambio de volumen.
Cataliza las reacciones de hidratacin de silicatos y silico-aluminatos del clinker a bajas temperaturas,
lo que provoca desprendimiento de calor atemperando la masa, por ser estas reacciones exotrmicas.
Produce una aceleracin en el fraguado del hormign e incrementa la resistencia a corto plazo con
lo que se obtiene un ms rpido desencofrado del hormign.
Mejora la resistencia mecnica del hormign con relacin a hormigones testigos, tanto en edades
tempranas como a 28 das a temperatura ambiente.
Usos
Indicado en aquellos trabajos con morteros y hormigones, que en invierno, se realizan con un ligero
fro durante el da y se esperan heladas durante la noche o cuando se sospeche puedan producirse
olas de fro por las condiciones climticas del momento.
Caractersticas
- Hidrfugos de masa: Se aaden en forma lquida o en polvo a mezclar en la hormigonera o con el
agua de amasado.
Plastificantes que tapan los poros: Kieselguhr, Caoln, Fillers, Bentonita, Jabones (Estearatos y
Oleatos de calcio).
- Hidrfugos de Superficie. Se aplican con brocha sobre el hormign duro. Pueden ser Siliconas,
Silicatos y Fluosilicatos, Pinturas bituminosas, Pinturas vinlicas, Acidos estericos, olicos y aditivos
estabilizantes.
Ventajas.
- Aumenta la impermeabilidad del hormign endurecido
- Faculta la permeabilidad a los vapores de agua
- Mejora la trabajabilidad
- Mantiene las resistencias mecnicas
Aplicando el producto directamente sobre la cara del hormign se consigue, con un coste ms bajo,
impermeabilizaciones ms uniformes que con el empleo de hidrofugantes de masa.
* No se deben aplicar pinturas grasas (leos) pues la cal del cemento produce saponificacin de
aceites grasos.
Usos
Para la impermeabilizacin de morteros y
hormigones. Para obtener morteros de
reducida permeabilidad en revocos y juntas,
trabajos de impermeabilizacin en ingeniera
y construccin, revestimientos resistentes a la
intemperie en fachadas, hormigones
impermeables en general.
70
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Ventajas.
- Actan como proteccin frente a la corrosin de armaduras, especialmente frente al ataque de
cloruros.
- Bloquea la actividad de las reacciones andica y catdica del proceso de corrosin electroqumica. El
producto forma una capa en la superficie del acero (ctodo) e impide la disolucin del metal.
- No modifica negativamente ninguna propiedad tanto del hormign fresco como endurecido.
Usos
- Puentes, Tneles, Muros de contencin...
- Industrias en ambientes agresivos y estructuras prximas al mar.
Ventajas.
Por la reduccin de agua y gracias a la reactividad puzolnica del humo de slice se reduce la
porosidad del hormign endurecido. Por ello tienen muy poca permeabilidad, siendo prcticamente
impermeables a los lquidos y gases, obtenindose hormigones de altas resistencias mecnicas.
Aporta al hormign una durabilidad excepcional frente a numerosos ambientes agresivos como:
Hormigones en presencia de aguas agresivas: ambiente marino, hormigones de montaa sometidos a
aguas puras (deshielo de nieve) y a las sales de deshielo, cimentaciones en presencia de aguas
selenitosas, estaciones depuradoras, alcantarillas, desages...
Hormigones sometidos a atmsferas agresivas: zonas industriales y urbanas, con gran presencia de
gas carbnico.
Usos
Para hormigones que deban resistir ataques qumicos y atmosfricos (abonos, sulfatos, gas carbnico,
sales de hielo/deshielo, etc.), as como agresiones fsicas y mecnicas (erosin, abrasin, etc.).
OTROS ADITIVOS
- Aditivos para el bombeo: Reducen el rozamiento externo de la mezcla con las superficies de las
tuberas de conduccin sin modificar la relacin agua/ cemento.
- Biocidas: Son HERBICIDAS y FUNGICIDAS para que los organismos vegetales y animales no
proliferen en el hormign.
- Aditivos para hormigones y morteros proyectados: Mejoran las condiciones de proyeccin al
disminuir el descuelgue del material proyectado y el rechazo.
- Aditivos para inyecciones: Aumentan la fluidez de los rellenos o morteros de inyeccin y reducen
los riesgos de exudacin y decantacin.
Son plastificantes o bien productos a base de polvo de aluminio que, por reaccin con el cemento,
provocan un desprendimiento de burbujas de hidrgeno.
71
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
- Desencofrantes o desmoldeantes: Evita las adherencias en los moldes y los conserva en perfecto
estado. No ataca la superficie del hormign, ni penetra en el mismo. Los prefabricados desencofrados
con estos productos pueden admitir perfectamente procesos posteriores de curado o enlucimiento.
Emulsin lquida concentradas de aceites minerales refinados en base acuosa que forma pelcula
aceitosa y desencofrante para el moldeo de elementos de hormign. Se aplica en encofrados
metlicos, de madera, de PVC...
- Colorantes: Son pigmentos que aadidos a la masa del hormign en el momento de la mezcla, tienen
por finalidad dar al mismo una coloracin distinta a la que presenta. Son un material inerte (mximo
10% en peso del cemento)
Los pigmentos utilizados en la coloracin del hormign deben ser de naturaleza inorgnica debido a la
gran estabilidad de color que se requiere. Cuando se quieren conseguir colores puros los pigmentos
se mezclan con cemento blanco. Tienen que ser compatibles con la cal y no descomponerse con la
que se libera durante el fraguado y endurecimiento del cemento, ser estables y no alterarse a la
intemperie.
ADITIVOS UTILIZACIN
Necesidad de una buena trabajabilidad.
FLUIDIFICANTES Prefabricacin.
Hormigones de alta resistencia.
Transporte neumtico del hormign.
Hormign colocado bajo el agua.
Bloques prefabricados.
PLASTIFICANTES Arenas faltas de finos.
Hormign muy armado.
Inyeccin.
Desencofrado rpido.
Prefabricacin en tiempo fro.
ACELERANTES Sellados.
Reparaciones rpidas.
Tiempo clido.
Transporte a grandes distancias.
RETARDANTES Hormign con rido visto.
Continuaciones de hormigonado.
AIREANTES Carreteras
ANTIGLIDOS Obras expuestas al hielo.
Hormigonado hasta 10 (tiempo muy fro).
ANTICONGELANTES Bajo precauciones.
Morteros de enlucidos.
Cisternas, depsitos
HIDRFUGOS Trabajos subterrneos.
Morteros de juntas.
72
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
2.6. Aceros
Dimetro Es el nmero convencional que define el crculo respecto al cual se establecen las
nominal tolerancias.
(n) El rea del mencionado crculo es la seccin nominal.
Lmite elstico A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del acero para
del acero armaduras pasivas, fy, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente
fy del 0,2 por 100.
A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden emplearse para la elaboracin de
armaduras pasivas pueden ser:
1. Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable.
2. Alambres de acero corrugado o grafilado soldable.
3. Alambres lisos de acero soldable.
Slo podrn emplearse barras o rollos de acero corrugado soldable que sean conformes con UNE EN
10080. En esta norma se definen los posibles dimetros nominales de las barras corrugadas (6 8 10
- 12 - 14 - 16 - 20 25 - 32 y 40 mm).
Salvo en el caso de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, se
procurar evitar el empleo del dimetro de 6mm cuando se aplique cualquier proceso de soldadura,
resistente o no resistente, en la elaboracin o montaje de la armadura pasiva.
73
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Composicin qumica de las Barras y rollos de acero corrugado soldable (porcentajes mximos,
en masa, por razones de soldabilidad y durabilidad).
Se entiende por alambres corrugados o grafilados aqullos que cumplen los requisitos establecidos para
la fabricacin de mallas electrosoldadas o armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo
con lo establecido en UNE EN 10080.
Se entiende por alambres lisos aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricacin de
elementos de conexin en armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido
en UNE EN 10080.
Los dimetros nominales de los alambres sern los definidos esta norma ajustndose a la serie -4 4,5
5 - 5,5 6 6,5 - 7 - 7,5 8 - 8,5 - 9 9,5 10 11 12 - 14 y 16 mm. Los dimetros 4 y 4,5 mm slo
pueden utilizarse en los casos indicados en 59.2.2.
Todos los alambres debern cumplir las mismas caractersticas de composicin qumica y de
adherencia (en caso de corrugados o grafilados) que las definidas para las barras rectas o rollos de
acero corrugado soldable.
Las caractersticas mecnicas, qumicas y de adherencia de las armaduras pasivas sern las de las
armaduras normalizadas o, en su caso, las de la ferralla armada que las componen. Los dimetros
nominales y geometras de las armaduras sern las definidas en el correspondiente proyecto.
74
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Ferralla armada.
Es el resultado de aplicar a las armaduras elaboradas los correspondientes procesos de
armado, bien mediante atado por alambre o mediante soldadura no resistente.
Las especificaciones relativas a los procesos de elaboracin, armado y montaje de las
armaduras se recogen en el Artculo 69 de esta Instruccin.
Armadura elaborada, cada una de las formas o disposiciones de elementos que resultan de
aplicar, en su caso, los procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero
corrugado conforme con el apartado 32.2 o, en su caso, a partir de mallas electrosoldadas
conformes con 33.1.1.
Mallas electrosoldadas
Son las armaduras formadas por la disposicin de barras corrugadas o alambres corrugados,
longitudinales y transversales, de dimetro nominal igual o diferente, que se cruzan entre s
perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldadura elctrica,
realizada en un proceso de produccin en serie en instalacin industrial ajena a la obra, que
sea conforme con lo establecido en UNE-EN 10080.
En funcin del tipo de malla electrosoldada, sus elementos debern cumplir las
especificaciones que les sean de aplicacin. Adems debern cumplir que la carga de
despegue (Fs) de las uniones soldadas:
Fs min = 0, 25 fy An
donde fy es el valor del lmite elstico especificado y An es la seccin transversal nominal del
mayor de los elementos de la unin o de uno de los elementos pareados, segn se trate de
mallas electrosoldadas simples o dobles, respectivamente.
75
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Tipo de armadura Armadura con acero Armadura con acero Armadura con acero
de baja ductilidad soldable de ductilidad soldable y caractersticas
normal especiales de ductilidad
Ferralla armada AP400 T AP500 T AP400 S AP500 S AP400 SD AP500 SD
(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas
especiales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla,
conforme al apartado 69.3.2, se referir a las especificaciones establecidas para dicho acero en la Tabla
32.2.a.
(**) Las especificaciones de mx de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C definidas en la
EN 1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse
valores de mx que sean inferiores en un 0,5%.
A los efectos de esta Instruccin, se definen los siguientes productos de acero para armaduras activas:
Alambre Producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en rollo.
Cordn Producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el mismo
paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn (UNE 36094).
Los cordones se diferencian por el nmero de alambres, del mismo dimetro nominal y
arrollados helicoidalmente sobre un eje ideal comn y que pueden ser 2, 3 7 cordones.
Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones lisos se fabrican con alambres
lisos. Los cordones grafilados se fabrican con alambres grafilados. En este ltimo caso, el
alambre central puede ser liso. Los alambres grafilados proporcionan mayor adherencia
con el hormign.
El producto de acero para armaduras activas deber estar libre de defectos superficiales producidos en
cualquier etapa de su fabricacin que impidan su adecuada utilizacin. Salvo una ligera capa de xido
superficial no adherente, no son admisibles alambres o cordones oxidados.
Las caractersticas mecnicas fundamentales que se utilizan para definir el comportamiento de los
aceros para armaduras activas son las siguientes:
76
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Alambres de pretensazo. Producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra
en rollo.
Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO
15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la tabla siguiente:
El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta
relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes
a cada uno de los alambres ensayados.
El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no
ser inferior al 3,5 %. Para los alambres destinados a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser
igual o superior al 5 %.
La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 % en alambres lisos y visible a simple vista en el
caso de alambres grafilados.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia de 7 %.
En los alambres de dimetro 5 mm o de seccin equivalente, la prdida de resistencia a la traccin
despus de un doblado-desdoblado (segn UNE-EN ISO 15630-3) no ser superior al 5 %.
El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en la prueba de doblado alternativo
(segn UNE-EN ISO 15630-3) no ser inferior a:
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20o 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 % de la
carga unitaria mxima real no ser superior al 2,5 % (alambres enderezados y con tratamiento de
estabilizacin).
El valor medio de las tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a 50 N/mm2, al objeto de
garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin.
Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn a la serie -3 - 4 - 5 - 6 - 7 -
7,5 - 8 - 9,4 10.
Las caractersticas geomtricas y ponderables de los alambres de pretensado, as como las tolerancias
correspondientes, se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.
77
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Barras de pretensado. Producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos
rectilneos.
Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a partir del ensayo de traccin
realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 debern cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a 980 N/mm2.
El lmite elstico fy, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de la carga unitaria mxima fmx.
Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los
correspondientes a cada una de las barras ensayadas.
El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no
ser inferior al 3,5 por 100.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia del 7 por
100.
Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado especificado en la UNE-EN ISO
15630-3.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1o C y para una tensin inicial igual al 70 por 100
de la carga unitaria mxima garantizada, no ser superior al 3 por 100. (Ensayo segn UNE-EN ISO
15630-3).
Cordones de pretensado. Producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el
mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn.
Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO
15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores a la de los cordones de 2 3 alambres o a
la de los cordones de 7 alambres.
Cordones de 2 3 alambres
Designacin Serie de dimetros nominales (mm). fmx (N/mm2) no menor que:
Y 1770 S2 5,6 - 6,0 1.770
Y 1860 S3 6,5 - 6,8 - 7,5 1.860
Y 1960 S3 5,2 1.960
Y 2060 S3 5,2 2.060
Cordones de 7 alambres
Designacin Serie de dimetros nominales (mm). fmx (N/mm2) no menor que:
Y 1770 S7 16,0 1.770
Y 1860 S7 9,3 13,0 15,2 16,0 1.860
El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta
limitacin la cumplirn los valores mnimos garantizados y cada uno de los elementos ensayados.
El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud igual o superior a 500 mm, no
ser inferior al 3,5 %.
La estriccin a la rotura ser visible a simple vista.
El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante, con una tolerancia de 7 %.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 % de
la carga unitaria mxima real, determinada no ser superior al 2,5 %.
El valor medio de las tensiones residuales a traccin del alambre central deber ser inferior a 50 N/mm2
al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a la corrosin bajo tensin.
El valor del coeficiente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada, segn UNE EN ISO 15630-3, no
ser superior a 28, para los cordones con dimetro nominal igual o superior a 13 mm.
Las caractersticas geomtricas y ponderables, as como las correspondientes tolerancias, de los cordones
se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.
78
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
En el caso de armaduras activas postesadas, slo podrn utilizarse los sistemas de pretensado que
cumplan los requisitos establecidos en el documento de idoneidad tcnica europeo, elaborado
especficamente para cada sistema por un organismo autorizado en el mbito de la Directiva 89/106/CEE
y de conformidad con la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organisation for Technical Approvals
(EOTA).
Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tesado debern estar adaptados a la funcin, y
cumplir:
- Cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tesado, (recomendado por el suministrador del
sistema).
- Los equipos de tesado debern encontrarse en buen estado con objeto de que su funcionamiento
sea correcto, proporcionen un tesado continuo, mantengan la presin sin prdidas y no ofrezcan
peligro.
- Los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirn efectuar las correspondientes
lecturas con una precisin del 2%. Debern contrastarse cuando vayan a empezar a utilizarse y,
posteriormente, cuantas veces sea necesario, con frecuencia mnima anual.
Se debe garantizar la proteccin contra la corrosin de los componentes del sistema de pretensado,
durante su fabricacin, transporte y almacenamiento, colocacin y sobre todo durante la vida til de la
estructura.
Los anclajes deben ser capaces de retener eficazmente los tendones, resistir su carga unitaria de rotura
y transmitir al hormign una carga al menos igual a la mxima que el correspondiente tendn pueda
proporcionar.
El diseo de las placas y dispositivos de anclaje deber asegurar la ausencia de puntos de desviacin,
excentricidad y prdida de ortogonalidad entre tendn y placa. Los ensayos necesarios para la
comprobacin de estas caractersticas sern los que figuran en la UNE 41184.
Los elementos que constituyen el anclaje debern someterse a un control efectivo y riguroso y fabricarse
de modo tal, que dentro de un mismo tipo, sistema y tamao, todas las piezas resulten intercambiables.
Adems deben ser capaces de absorber, sin menoscabo para su efectividad, las tolerancias
dimensionales establecidas para las secciones de las armaduras.
Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las mismas condiciones exigidas
a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia de retencin.
79
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Vainas y accesorios
En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer conductos adecuados
para alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el
hormign de la pieza, o se recuperan una vez endurecido ste.
Vainas de fleje Las caractersticas morfolgicas son similares a las anteriores, con espesores mnimos
corrugado de de 1 mm. Las piezas y accesorios de material plstico debern estar libres de cloruros.
plstico.
En el caso de pretensado interior, cuando se desea conseguir un aislamiento elctrico para los
tendones, bajo presiones y con radios de curvatura similares a las de fleje metlico, pueden emplearse:
Tubos metlicos Con un espesor mnimo de 2 mm, presentan caractersticas resistentes muy superiores
rgidos. a las vainas y se utilizan tanto en pretensado interior como exterior. Debe tenerse en
cuenta, en pretensado interior, la escasa adherencia del tubo liso con el hormign y
con la lechada.
Admiten por s solas altas presiones interiores y por lo tanto son recomendadas para
conseguir estanqueidad total en estructuras con alturas de inyeccin considerables.
Tambin son apropiadas para trazados con radios de curvatura pequeos.
Tubos de Tendrn el espesor necesario para resistir una presin nominal interior de 0,63 N/mm2
polietileno de alta en tubos de baja presin, en PE80, y de 1 N/mm2 para tubos de alta presin en PE80
densidad PE100. Se suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado exterior.
Tubos de goma Deben tener la resistencia adecuada a su funcin y se recuperan una vez endurecido
hinchables el hormign. Para extraerlos, se desinflan y se sacan de la pieza tirando por un
extremo. Pueden utilizarse para elementos de gran longitud con tendones de trazado
recto, poligonal o curvo.
Salvo demostracin contraria, no se recomienda este tipo de dispositivo como vaina de
proteccin, ya que desaparece la funcin pantalla contra la corrosin. Est
recomendada en elementos prefabricados con juntas conjugadas, estando en este
caso el tubo de goma insertado dentro de las propias vainas de fleje metlico, durante
el hormigonado, con el fin de garantizar la continuidad del trazado del tendn en las
juntas, evitando puntos de inflexin o pequeos desplazamientos.
80
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Tubo de purga o Pequeo segmento de tubo que comunica los conductos de pretensado con el
purgador exterior y que se coloca, generalmente, en los puntos altos y bajos de su trazado
para facilitar la evacuacin del aire y del agua del interior de dichos conductos y
para seguir paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se llama respiradero.
Boquilla de Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los conductos en los
inyeccin que se alojan las armaduras activas. Para la implantacin de las boquillas de
inyeccin y tubos de purga se recurre al empleo de piezas especiales en T.
Separador Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos casos, se emplea para
distribuir uniformemente dentro de las vainas las distintas armaduras
constituyentes del tendn.
Trompeta de Es una pieza, de forma generalmente troncocnica, que enlaza la placa de reparto
empalme con la vaina. En algunos sistemas de pretensado la trompeta est integrada en la
placa de reparto.
Tubo matriz Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior algo inferior al interior de
la vaina, que se dispone para asegurar la suavidad del trazado.
Productos de inyeccin
Con el fin de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la corrosin, en el caso de tendones
alojados en conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas, deber procederse al relleno de
tales conductos o vainas, utilizando un producto de inyeccin adecuado. Los productos de inyeccin
pueden ser adherentes o no. Estarn exentos de cloruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro
para las armaduras, el propio material de inyeccin o el hormign de la pieza.
Estn constituidos por lechadas o morteros de cemento, cuyos componentes debern cumplir lo
especificado en los Artculos 26, 27, 28 y 29 de esta Instruccin.
Cemento El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos ser
precisa una justificacin especial.
ridos Los ridos utilizados para la preparacin del material de inyeccin, debern estar
constituidos por granos silceos o calcreos, sin iones cidos ni partculas laminares como
mica o pizarra.
Podrn emplearse otros materiales como productos de inyeccin adherentes, siempre que se compruebe
que no afectan negativamente a la pasividad del acero y cumplan las mismas condiciones que las
lechadas y morteros de inyeccin.
Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes propiedades determinadas
mediante UNE-EN 445.
La fluidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm de dimetro, debe ser menor
que 25 s en el rango de temperaturas especificado por el fabricante, tanto inmediatamente despus
del amasado como 30 minutos despus o hasta terminar la inyeccin o el tiempo definido por el
fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso de lechadas tixotrpicas su fluidez se debe medir
con un viscosmetro y debe estar comprendida entre 120 g/cm2 y 200 g/cm2.
81
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
La cantidad de agua exudada despus de 3 h debe ser menor que el 2% en el ensayo del tubo de
exudado en el rango de temperaturas definido por el fabricante.
La reduccin de volumen no exceder del 1%, y la expansin volumtrica eventual ser inferior al
5%. Para las lechadas fabricadas con agentes expansivos, no se admite ninguna reduccin de
volumen.
La relacin agua/cemento deber ser menor o igual que 0,44.
La resistencia a compresin debe ser mayor o igual que 30 N/mm a los 28 das.
El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de temperaturas definido por el fabricante.
El final del fraguado no debe exceder de las 24 h.
2
La absorcin capilar a los 28 das debe ser menor que 1g/cm .
Estos productos estn constituidos por grasas, ceras, polmeros, productos bituminosos, poliuretano o, en
general, cualquier material adecuado para proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin
sin que se produzca adherencia entre stas y los conductos.
El fabricante debe garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto seleccionado durante toda la vida
til de la estructura o durante el tiempo de servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que
ste vaya a ser repuesto peridicamente durante la vida til de la estructura.
Para poder utilizar los productos de inyeccin no adherentes ser preciso que estos aparezcan como
parte del documento de idoneidad tcnico europeo del sistema de pretensado, y por tanto, conformes con
la Gua ETAG 013, Anejo C.4.
Una pieza de entrevigado es un elemento prefabricado con funcin aligerante o colaborante destinada
a formar parte, junto con las viguetas o nervios, la losa superior hormigonada en obra y las armaduras
de obra, del conjunto resistente de un forjado.
82
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
La seleccin de las materias primas y la dosificacin del hormign deber hacerse siempre a la
vista de las caractersticas particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as
como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.
ridos Los ridos se dosificarn en peso, teniendo en cuenta las correcciones por
humedad (la central dispondr de sistemas automticos de medicin de la
humedad superficial).
El rido deber componerse de al menos dos fracciones granulomtricas, para
tamaos mximos iguales o inferiores a 20 mm, y de tres fracciones
granulomtricas para tamaos mximos mayores.
Si se utiliza un rido total suministrado, el fabricante del mismo deber
proporcionar la granulometra y tolerancias de fabricacin del mismo, a fin de
poder definir un huso granulomtrico probable que asegure el control de los ridos
de la frmula de trabajo.
La tolerancia en peso de los ridos, tanto si se utilizan bsculas distintas para
cada fraccin de rido, como si la dosificacin se realiza acumulada, ser del
3%.
Aditivos Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o
lquidos, en peso o en volumen.
En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen requeridos.
La incorporacin de aditivos puede realizarse bien en planta bien o en obra. Sin
embargo, en algunas ocasiones, para conseguir hormigones de caractersticas
especiales puede ser conveniente la combinacin de ambas situaciones.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Requisitos adicionales:
f) Mnimo contenido de aire ocluido.
g) Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos.
h) Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar.
i) Resistencia frente a la erosin.
j) Resistencia frente a las reacciones lcali-rido.
Para establecer la dosificacin se deber recurrir a ensayos previos en laboratorio, con objeto
de conseguir que el hormign resultante satisfaga las condiciones que se le exigen (Art. 31 y
37, y las especificadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto).
Se podr prescindir de ensayos previos cuando el constructor pueda justificar
documentalmente que, con los materiales, dosificacin y proceso de ejecucin previstos, es
posible conseguir un hormign que posea la resistencia y condiciones exigidas.
Se define como Resistencia Caracterstica del hormign al valor que presenta un grado de
confianza del 95% (existe una probabilidad de 095 de que se presenten valores individuales
de resistencia de probetas mayores que fCK (N/mm2).
- Resistencia caracterstica real, (fc real) , de obra es el valor que corresponde al cuantil del
5 por 100 en la distribucin de resistencia a compresin del hormign colocado en obra.
84
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta
en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras con los recubrimientos exigibles y
rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras.
En funcin del tipo de elemento a hormigonar, sus caractersticas (tamao de la seccin, distancia
entre barras) y segn la forma de compactacin prevista se fija la consistencia que ha de tener
el hormign.
Se coloca el hormign (siempre que el tamao mximo del rido sea < 40 mm) en un molde metlico
troncocnico de 30 cm. de altura y de 10 y 20 cm. de dimetro, superior e inferior respectivamente.
- Se humedece el molde si se coloca sobre una bandeja de chapa no absorbente y de forma rectangular
tambin ligeramente humedecida.
- Se llena el molde en tres capas (1/3 V).
- Cada capa se compacta con una barra compactadora (UNE
83.301) 25 golpes.
- Compactada la ltima capa se retira el sobrante con una
-
esptula.
- Se saca el molde levantndolo en sentido vertical.
Se determina el ndice de consistencia del hormign fresco midiendo la diferencia entre la altura del molde
y el punto ms alto de la muestra despus del ensayo.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
La consistencia se mide por el nmero de segundos necesarios para que el tronco de cono formado por
el hormign con el Cono de Abrams experimente, sometido a la vibracin en mesa, un asiento
determinado.
Extremadamente Seca 30 s. 18 s.
Muy seca 18 s. 10 s.
Seca 10 s. 5 s.
Factor de compactacin.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Se determinar su valor:
- Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia.
- En los casos previstos en la EHE-08 para control reducido.
- Cuando lo ordene la Direccin de Obra.
El ensayo se realiza mediante dos tomas situadas entre 1/4 y 3/4 de la descarga de la cuba.
Obtenida la media aritmtica de los descensos de las dos tomas, el valor resultante debe estar
comprendido dentro del intervalo correspondiente, si la consistencia se ha definido por su tipo y
dentro de la tolerancia si se ha definido por su asiento
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto
de condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesto, y que puede llegar a provocar su
degradacin como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones
consideradas en el anlisis estructural.
Todo elemento estructural estar sometido a una nica clase o subclase general de exposicin.
88
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
89
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Una vez definidas las condiciones de puesta en obra, la consistencia, y teniendo una
aproximacin de la cantidad de agua, se estudia la relacin agua/cemento, relacionada adems
con la durabilidad del hormign (capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las
acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems
elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura).
I. Segn las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el hormign se
cumplirn las especificaciones de la tabla 37.3.2.a:
90
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
El contenido mximo de cemento del hormign est limitado a 400 Kg/m3, salvo casos
excepcionales, previa justificacin experimental y autorizacin expresa de la Direccin
de Obra.
- El peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento, reside en los fuertes valores que, en
tales casos, pueden alcanzar la retraccin y el calor de fraguado en las primeras edades.
- Sin embargo, relaciones agua/cemento bajas, deben ser compatibles con una adecuada
trabajabilidad del hormign que permita su adecuada compactacin y minimice los
fenmenos de segregacin, lo que requerir, en ocasiones, la utilizacin de contenidos de
cemento superiores a los estrictamente necesarios, o bien el empleo de aditivos reductores
de agua.
Una vez establecidas las proporciones de la mezcla, deben efectuarse ensayos para
comprobar que las hiptesis de partida se cumplen tanto en resistencia como en
trabajabilidad.
Se realizar distintos ensayos y en funcin de los resultados se retocarn las dosis, teniendo
en cuenta:
- Con ridos de machaqueo conviene aumentar algo el rido ms fino.
- Para hormign vibrado puede aumentarse algo el rido ms grueso.
- En dosis superiores a 300 Kg./m3 de cemento puede disminuirse algo el rido ms fino, al
revs dosis inferiores.
- En hormigones con aire ocluido debe disminuirse la arena en un volumen igual al del aire
ocluido.
- El aumento de un saco de cemento (50 kg.) por m3 de hormign produce un aumento
aproximado de resistencia de 25 kg./cm2.
3.6. Durabilidad.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Condiciones de calidad
Las obras de hormign deben proyectarse no solo para que resistan las acciones mecnicas
previstas sin que alcancen su estado lmite de agotamiento, sino, tambin, para que resistan
aquellas acciones ambientales de tipo fsico o qumico que puedan deteriorarlas reduciendo su
vida de servicio o exigiendo para su conservacin un costo importante de mantenimiento o
reparacin.
En la proteccin frente a los agentes fsicos y qumicos agresivos, las medidas preventivas
suelen ser las ms eficaces y menos costosas. Como la durabilidad del hormign esta muy
relacionada con la porosidad del mismo y la permeabilidad, generalmente, un hormign armado
sano y compacto, cuando se encuentra sometido a unas condiciones normales de ambiente y
de desgaste, presenta una buena proteccin frente a la corrosin del acero.
Por ello, la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realizacin
del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y
seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos
de puesta en obra ms adecuados en cada caso.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
En el proyecto se definirn los esquemas estructurales, las formas geomtricas y los detalles
que sean compatibles con la consecucin de una adecuada durabilidad de la estructura.
Se entiende por un hormign de calidad adecuada, aquel que cumpla las siguientes
condiciones:
- Seleccin de materias primas segn los Artculos 26 al 35.
- Dosificacin adecuada, segn apartados 37.3.1 y 37.3.2.
- Puesta en obra correcta, segn el Artculo 71.
- Curado del hormign, segn el apartado 71.6
- Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los
requisitos de durabilidad.
- Comportamiento conforme con el punto 37.3.1.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Para garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto un valor nominal del
recubrimiento rnom, definido como:
rnom = rmn+ r
donde: rnom Recubrimiento nominal
rmn Recubrimiento mnimo
r Margen de recubrimiento, segn el nivel de control de ejecucin, y cuyo valor ser
0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecucin
5 mm para elementos ejecutados in situ con control intenso de ejecucin
10 mm en el resto de los casos
Tabla 37.2.4.1.b. Recubrimiento mnimo (mm) para las clases generales de exposicin III y IV.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Cuando por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, proteccin frente a incendios o utilizacin
de grupos de barras), el recubrimiento sea superior a 50 mm, deber considerarse la posible
conveniencia de colocar una malla de reparto en medio del espesor del recubrimiento en la
zona de traccin, con una cuanta geomtrica del 5 por mil del rea del recubrimiento para
barras o grupos de barras de dimetro (o dimetro equivalente) igual o inferior a 32 mm, y del
10 por mil para dimetros (o dimetros equivalentes) superiores a 32 mm.
En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mnimo ser 70 mm, salvo que se
haya preparado el terreno y dispuesto un hormign de limpieza, no rigiendo en este caso lo
establecido en el prrafo anterior.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
- 40 mm;
- el mayor de los valores siguientes: la menor
dimensin o la mitad de la mayor dimensin de
la vaina o grupos de vainas en contacto
d) Separadores.
Debern estar constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del hormign, y no inducir
corrosin de las armaduras. Sern tan impermeables al agua como el hormign, y ser
resistentes a los ataques qumicos a que se puede ver sometido este.
Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resistencia, permeabilidad,
higroscopicidad, dilatacin trmica, etc., de una calidad comparable a la del utilizado en la
construccin de la pieza. Anlogamente, si son de mortero, su calidad deber ser semejante a
la del mortero contenido en el hormign de la obra.
Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no contenga cemento, aquellos
debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de la pieza, presentar orificios cuya
seccin total sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del separador.
La durabilidad es, junto a consideraciones funcionales y de aspecto, uno de los criterios en los
que se basa la necesidad de limitar la abertura de fisura. (tabla 5.1.1.2, EHE-08)
96
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida til incluso ms
pequea que la del propio elemento estructural. En estos casos, el proyecto deber contemplar
la planificacin de un mantenimiento adecuado del sistema de proteccin.
a) Requisitos generales:
- Mxima relacin agua/cemento.
- Mnimo contenido de cemento.
b) Requisitos adicionales:
- Mnimo contenido de aire ocluido.
- Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos.
- Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar.
- Resistencia frente a la erosin.
- Resistencia frente a las reacciones lcali-rido.
En el caso de que un elemento estructural armado est sometido a un ambiente que incluya
una clase general del tipo IIIb IIIc, o bien que un elemento de hormign en masa se
encuentre sumergido o en zona de carrera de mareas, el cemento a emplear deber tener la
caracterstica adicional de resistencia al agua de mar, segn RC-08.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E, este ser resistente a
la erosin. Para ello, se adoptarn las siguientes medidas:
Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar una de las siguientes medidas:
a) Empleo de ridos no reactivos.
b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos (0,658 K2O + Na2O) menor al 0,60% del
peso de cemento.
Si no es posible utilizar materias primas que cumplan las prescripciones anteriores, se realizar
un estudio especfico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:
a) Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo.
b) Empleo de adiciones al hormign.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
T-R / C / TM / A (*)
- (*) El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cbico (kg/m3), para hormigones
designados por dosificacin.
Nunca se emplearn adiciones, ni aditivos (no incluidos en Tabla 29.2), sin el conocimiento del
peticionario, ni la autorizacin de la Direccin Facultativa.
Si el peticionario solicita hormign con caractersticas especiales u otras adems de las citadas
anteriormente, las garantas y los datos que el suministrador deba darle sern especificados
antes de comenzar el suministro.
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HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Denominamos hormign fresco al hormign que por poseer plasticidad tiene la facultad de
poder moldearse. El hormign fresco posee una vida que est comprendida entre el momento
en que abandona la amasadora u hormigonera y el momento en que se inicia el fraguado del
cemento; esta vida es variable, ya que depende de muchos factores como el tipo de cemento,
la relacin agua / cemento, la temperatura, del uso de aditivos, etc.
Es un material heterogneo en el que coexisten tres fases: - slida ridos + cemento
- lquida agua.
- gaseosa aire ocluido.
La composicin de la masa del hormign tiene una gran importancia en la cohesin de los
componentes as como en la oposicin que presenta a deformarse, es decir, de la consistencia.
Esta ltima depende de la forma del rido, de su tamao mximo, de la dosificacin del
cemento, la cantidad de agua de amasado y del uso de aditivos o de adiciones.
El hormign debe ser homogneo, es decir, que en cualquier parte de su masa los
distintos componentes aparecen regularmente distribuidos en toda la masa.
Segregacin: Separacin de los gruesos por una parte y los finos por otro.
La fabricacin del hormign, as como su puesta en obra tiene una gran importancia en las
caractersticas del producto obtenido.
100
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Cada uno de los materiales empleados en la fabricacin del hormign deber suministrarse a la
central de hormign acompaada de la documentacin obligatoria segn el Anejo 21, EHE-08.
Los materiales componentes se almacenarn y transportarn de forma que se evite todo tipo
de entremezclado, contaminacin, segregacin, deterioro o cualquier otra alteracin
significativa en sus caractersticas. (Art. 26, 27, 28, 29 y 30, EHE-08).
ridos Los ridos se almacenarn protegidos de una posible contaminacin por el ambiente y,
especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las
distintas fracciones granulomtricas. Los silos de ridos contarn con:
- Compartimientos separados para cada fraccin granulomtrica necesarias de rido.
- Compartimentos adecuados, diseados y montados de forma que pueda descargar
con eficacia, sin atascos y con una segregacin mnima, sobre la tolva de la bscula.
- Medios de control para que la alimentacin de estos materiales a la tolva de la
bscula pueda ser cortada con precisin cuando se llega a la cantidad deseada.
Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la
segregacin, tanto durante el almacenamiento como durante el transporte.
Adiciones Para las cenizas volantes o el humo de slice suministrados a granel se emplearn
equipos similares a los utilizados para el cemento, debindose almacenar en recipientes
y silos impermeables que los protejan de la humedad y de la contaminacin, los cuales
estarn perfectamente identificados para evitar posibles errores de dosificacin.
Aditivos Los aditivos en polvo se almacenarn en las mismas condiciones que los cementos.
Los aditivos lquidos y los pulverulentos diluidos en agua se almacenarn en depsitos
protegidos de la helada, evitando cualquier contaminacin y con elementos agitadores
para mantener los slidos en suspensin.
101
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Los equipos sern capaces de mezclar los componentes del hormign de modo que el rido
est bien recubierto de pasta de cemento, la mezcla sea homognea y capaz de satisfacer
los dos requisitos del Grupo A y al menos dos de los del Grupo B, de la tabla 71.2.4.
(*) Por cada muestra, se fabricarn y ensayarn a compresin, a la edad 7 das, dos probetas cilndricas
de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern confeccionadas, conservadas y ensayadas
segn los procedimientos contemplados en el apartado 86.3. Se determinar la medida de cada una de
las dos muestras como porcentaje de la media total.
Las amasadoras ostentarn, en lugar destacado, una placa metlica en la que se especifique:
- Para las fijas, la velocidad de amasado y la capacidad mxima del tambor, en trminos de
volumen de hormign amasado.
- Para las mviles, el volumen total del tambor, su capacidad mxima en trminos de
volumen de hormign amasado, y las velocidades mxima y mnima de rotacin.
Las dispersiones en la calidad del hormign a que habitualmente conduce este sistema de
fabricacin prohibe su empleo como norma general. En caso de utilizarse, convendr extremar
las precauciones en la dosificacin, fabricacin y control.
102
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Durante el proceso de amasado puede ocurrir que la masa adquiera una rigidez prematura
(Falso fraguado). Es debido a la presencia de yeso hemihidrato en el cemento, debido a la
deshidratacin parcial del yeso aadida al clinker durante la molienda. El yeso hemihidrato es
vido de agua, rehidratandose y recristalizando. Es recomendable seguir amasando, y nunca
aadir agua pues se reducira la resistencia del hormign.
4.4. Transporte.
Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para conseguir que las
masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variacin
sensible en las caractersticas que posean recin amasadas.
103
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormign y
siendo satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo.
104
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
En su caso, declaracin firmada por persona fsica con capacidad suficiente del documento
que lo acredite, donde al menos constar la siguiente informacin:
- Identificacin de la entidad certificadora
- Logotipo del distintivo de calidad
- Identificacin del fabricante
- Alcance del certificado
- Garanta que queda cubierta por el distintivo (nivel de certificacin)
- Nmero de certificado
- Fecha de expedicin del certificado
La existencia de un distintivo de calidad oficialmente reconocido podra reducir la documentacin exigida
en este Anejo.
Otra documentacin
Agua En el caso de aguas sin antecedentes en su utilizacin o procedentes del lavado de las
cubas en las centrales de hormigonado, se emitir un certificado de ensayo con:
- Nombre del laboratorio.
- Fecha de emisin del certificado
Acero para Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE. Hasta la entrada en vigor del
armaduras marcado CE, se adjuntar un certificado de ensayo:
pasivas
- Nombre del laboratorio.
- Fecha de emisin del certificado
- Certificado del ensayo de doblado-desdoblado, doblado simple
Para los aceros soldables de especial ductilidad, certificados de los ensayos de fatiga y de
deformacin alternativa
105
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
106
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Hormign
Cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no a las instalaciones
de obra, ir acompaada de una hoja de suministro que estar en todo momento a disposicin
de la Direccin de Obra, y en la que debern figurar, como mnimo, los siguientes datos:
107
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
En el caso de haberse suministrado hormigones con cemento SR, y con el fin de garantizar la trazabilidad
de los mismos, el Suministrador de hormign adjuntar al certificado de suministro anteriormente
definido, una copia de los albaranes o del certificado de entrega de dicho cemento en la central
suministradora de hormign, correspondientes al periodo de suministro del hormign.
El acta de toma de muestras que se realice a los materiales o productos amparados por esta Instruccin
contendr la siguiente informacin:
- Identificacin del producto
- Fecha, hora y lugar de la toma de muestras
- Identificacin y firma de los responsables presentes en la toma
- Identificacin del material o producto del que se extraigan las muestras o probetas
- Nmero de muestras obtenidas
- Tamao de las muestras
- Cdigo de las muestras
108
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que
permita una compactacin completa de la masa.
La compactacin del hormign consiste en eliminar los huecos y coqueras originados durante
la puesta en obra, y que el rido alcance la ordenacin que corresponde a la mxima
compacidad compatible con su granulometra.
109
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Se efecta con una barra metlica. Por golpeo repetido de Para masas de consistencia seca y para
un pisn. hormigones resistentes.
Se utiliza en hormigones de
consistencia blanda y fluida y Tongadas de 15 20 Internos. Estructuras de hormign
obras de poca importancia. cm. de espesor. armado, pues permite un desencofrado
En obras muy armadas. ms rpido al necesitarse menos agua.
De superficie: Para pavimentos o placas
de poco espesor. El espesor de la capa
despus de compactada no ser mayor
de 20 centmetros.
Externos: Para prefabricados. Son
mesas que vibran.
Nota: Si son vibradores internos, su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a 6.000 ciclos/minuto.
Deben sumergirse rpida y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja con lentitud y a
velocidad constante. Cuando se hormigona por tongadas, conviene introducir el vibrador hasta que la
punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener el aparato vertical o ligeramente inclinado.
110
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demoler la parte de hormign necesaria para
proporcionar a la superficie la direccin apropiada.
Se prohbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormign que hayan sufrido
los efectos de las heladas. Se debern eliminar las partes daadas por el hielo.
ste se prolongar durante el plazo necesario en funcin del tipo y clase del cemento, de la
temperatura y grado de humedad del ambiente, etc.
111
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Para la estimacin de la duracin mnima del curado existen formulas y tablas en la EHE.
Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros, fondos, etc.), los
apeos y cimbras, se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura,
recomendndose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas
de arena, gatos u otros dispositivos anlogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
- Para hormigones con CEM I, CEM II, y con endurecimiento en condiciones ordinarias:
112
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Las superficies vistas de las piezas o estructuras, una vez desencofradas, no presentarn
coqueras o irregularidades que perjudiquen al comportamiento de la obra o a su aspecto
exterior.
Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura
sea inferior a cero grados centgrados.
En el caso de que se produzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de
informacin (vase Artculo 86) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada,
adoptndose, en su caso, las medidas oportunas.
113
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Se entiende por tiempo caluroso aqul en que se produzca cualquier combinacin de altas
temperaturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tiendan a empeorar la
calidad del hormign o que puedan conferir propiedades no deseadas.
Las temperaturas elevadas del hormign fresco aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de
hidratacin y la exigencia de agua, y conducen a una resistencia final ms baja. Adems, se
dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparicin de fisuras de retraccin
plstica.
Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas oportunas para evitar la
evaporacin del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormign y para reducir la
temperatura de la masa. Estas medidas debern acentuarse para hormigones de resistencias altas.
114
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIGN. CAPTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08
Durante la ejecucin de las obras, la Direccin Facultativa realizara los controles siguientes:
- Un sistema de control equivalente que mejore las garantas mnimas para el usuario
establecidas por el articulado, por ejemplo mediante el empleo de materiales, productos y
procesos en posesin de distintivos de calidad oficialmente reconocidos (Anejo n 19), a los
que se les podr aplicar las consideraciones especiales establecidas para ellos en esta
Instruccin.
En cualquier caso, debe entenderse que las decisiones derivadas del control estn
condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante su perodo de vida til definido en el
proyecto.
Siempre que la legislacin aplicable lo permita, el coste del control de recepcin incluido en el
proyecto deber considerarse de forma independiente en el presupuesto de la obra.
115
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Definiciones. A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instruccin, se
define:
a) Aprobar un programa de control de calidad para la obra, que desarrolle el plan de control
incluido en el proyecto.
b) Velar por el desarrollo y validar las actividades de control en los siguientes casos:
La toma de muestras podr ser encomendada a cualquiera de estos dos agentes, siempre que
dispongan de la correspondiente acreditacin (salvo que sta no sea exigible).
116
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
117
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
El control del proyecto tiene por objeto comprobar su conformidad con esta Instruccin y con
el resto de la reglamentacin que le fuera aplicable, as como comprobar su grado de
definicin, la calidad del mismo y todos los aspectos que puedan incidir en la calidad final de
la estructura proyectada.
La Propiedad podr decidir la realizacin del control de proyecto con la asistencia tcnica de
una entidad de control de calidad al objeto de comprobar (art. 82):
- Que las obras a las que se refiere el proyecto estn suficientemente definidas para su
ejecucin.
El hecho de que la Propiedad decida realizar el control del proyecto, no supondr en ningn
caso la alteracin de las atribuciones y responsabilidades del Autor del proyecto.
Existen dos tipos de control; control a nivel normal y control a nivel intenso, y la
frecuencia de la comprobacin nunca ser inferior a lo indicado en la tabla 82.2.
Nota: No obstante lo anterior, se comprobar el 100% de los elementos sometidos a torsin principal y, en
general, los elementos que sean susceptibles de roturas frgiles o que contengan detalles con posibles
empujes al vaco, nudos complejos, transiciones complicadas en geometra o armaduras, cabezas de
anclaje, etc.
118
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Cualquiera que sea el nivel de control aplicado, la entidad de control entregar a la Propiedad
un informe escrito y firmado por persona fsica, con indicacin de su cualificacin y cargo
dentro de la entidad, en el que se reflejarn, al menos, los siguientes aspectos:
a. Propiedad peticionaria
b. Identificacin de la entidad de control de calidad u organismo que lo suscribe
c. Identificacin precisa del proyecto objeto de control
d. Identificacin del nivel de control adoptado
e. Plan de control de acuerdo con las pautas adoptadas
f. Comprobaciones realizadas
g. Resultados obtenidos
h. Relacin de no conformidades detectadas, indicando si stas se refieren a la adecuada
definicin del proyecto para la ejecucin, o si afectasen a la seguridad, funcionalidad o
durabilidad
i. Valoracin de las no conformidades
j. Conclusiones, y en particular conclusin explcita sobre la existencia de reservas que
pudieran provocar incidencias indeseables si se procediese a licitar las obras o a ejecutar
las mismas
La Propiedad, a la vista del informe anterior, tomar las decisiones oportunas y previas a la
licitacin o, en su caso, a la ejecucin de las obras. En el caso de la existencia de no
conformidades, antes de la toma de decisiones, la Propiedad comunicar el contenido del
informe de control al Autor del proyecto, quien proceder a:
b. Presentar un informe escrito, firmado por el Autor del proyecto, en el que se ratifiquen y
justifiquen las soluciones y definiciones adoptadas en el mismo, acompaando cualquier
documentacin complementaria que se estime necesaria.
119
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
En todas las actividades ligadas al control de recepcin, podr estar presente un representante
del agente responsable de la actividad o producto controlado (Autor del proyecto, Suministrador
de hormign, de las armaduras elaboradas, Constructor, etc.). En el caso de la toma de
muestras, cada representante se quedar con copia del correspondiente acta.
120
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Todas las actividades relacionadas con el control establecido por esta Instruccin quedarn
documentadas en los correspondientes registros, fsicos o electrnicos, que permitan disponer
de las evidencias documentales de todas las comprobaciones, actas de ensayo y partes de
inspeccin que se hayan llevado a cabo, han de ser incluidas, una vez finalizada la obra, en la
documentacin final de la misma.
Los registros estarn firmados por la persona fsica responsable de llevar a cabo la actividad de
control y, en el caso de estar presente, por la persona representante del suministrador del
producto o de la actividad controlada. (puede ser firma electrnica segn la Ley 59/03).
121
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
De forma voluntaria, los productos y los procesos pueden disponer de un nivel de garanta
superior al mnimo requerido, mediante la incorporacin de sistemas (como por ejemplo, los
distintivos de calidad) que avalen, mediante las correspondientes auditorias, inspecciones y
ensayos, que sus sistemas de calidad y sus controles de produccin, cumplen las exigencias
requeridas para la concesin de tales distintivos.
Los distintivos de calidad que hayan sido objeto de reconocimiento o, en su caso, renovacin o
anulacin, podrn inscribirse en el registro especfico que se crea en la Secretara General
Tcnica del Ministerio de Fomento (Subdireccin General de Normativa, Estudios Tcnicos y
Anlisis Econmico) que resolver la inclusin, en su caso, en la pgina WEB de la Comisin
Permanente del Hormign (www.fomento.es/cph), para su difusin y general conocimiento.
Si los productos disponen del marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, ser suficiente
para comprobar su conformidad la verificacin documental de que los valores declarados en los
documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las
especificaciones contempladas en el proyecto.
122
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
ridos Los ridos debern disponer del marcado CE. Se verificar documentalmente
que cumplen las especificaciones del proyecto y del artculo 28 (EHE-08).
Aditivos Cuando los aditivos dispongan del marcado CE, se verificar documentalmente
que cumplen las especificaciones del proyecto y del artculo 29 (EHE-08).
Agua Se podr eximir de la realizacin de los ensayos cuando se utilice agua potable
de red de suministro.
123
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
124
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Toma de muestras
Salvo en los ensayos previos, la toma de muestras se realizar en el punto de vertido del
hormign (obra o instalacin de prefabricacin), a la salida de ste del correspondiente
elemento de transporte y entre y de la descarga.
El representante del laboratorio levantar un acta (anejo 21) para cada toma de muestras,
que deber estar suscrita por todas las partes presentes, quedndose cada uno con una
copia de la misma.
125
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
2
Rango de t fck (N/mm ) Perodo mx. de permanencia de las probetas en obra
<35 72 horas
15C 30C 35 24 horas
15C 35 C 24 horas
Para aplicar los criterios de aceptacin para la resistencia del hormign, el recorrido
relativo de un grupo de tres probetas obtenido mediante la diferencia entre el mayor
resultado y el menor, dividida por el valor medio de las tres, tomadas de la misma
amasada, no podr exceder el 20%. En el caso de dos probetas, el recorrido relativo
no podr exceder el 13%.
126
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Estos ensayos slo son preceptivos en los casos previstos por esta Instruccin en el apartado 86.7,
cuando lo contemple el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o cuando as lo exija la
Direccin Facultativa. Su objeto es estimar la resistencia del hormign de una parte determinada de
la obra, a una cierta edad o tras un curado en condiciones anlogas a las de la obra.
- Por solicitud de cualquiera de las partes, cuando existan dudas justificadas sobre la
representatividad de los resultados obtenidos en el control experimental a partir de probetas de
hormign fresco.
a) La fabricacin y rotura de probetas, en forma anloga a la indicada para los ensayos de control,
pero conservando las probetas no en condiciones normalizadas, sino en las que sean lo ms
parecidas posible a aqullas en las que se encuentra el hormign cuya resistencia se pretende
estimar.
b) La rotura de probetas testigo extradas del hormign endurecido, conforme a UNE-EN 12390-3.
Este ensayo no deber realizarse cuando la extraccin pueda afectar de un modo sensible a la
capacidad resistente del elemento en estudio, hasta el punto de resultar un riesgo inaceptable.
En estos casos puede estudiarse la posibilidad de realizar el apeo del elemento, previamente a
la extraccin.
La Direccin facultativa juzgar en cada caso los resultados, teniendo en cuenta que para la
obtencin de resultados fiables la realizacin, siempre delicada de estos ensayos, deber estar a
cargo de personal especializado.
127
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Tamao mximo de los lotes de control de la resistencia, para hormigones sin distintivo de calidad
oficialmente reconocido
Lmite superior TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Elementos o grupos de Elementos o grupos de Macizos (zapatas, Estribos
elementos que funcionan elementos que funcionan de puente, bloques, etc.)
fundamentalmente a fundamentalmente a flexin
compresin (pilares, pilas, (vigas, forjados de
muros portantes, pilotes, hormign, tableros de
etc.) puente, muros de
contencin, etc.)
Volumen de 100 m3 100 m3 100 m3
hormign
Tiempo hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana
Sup. construida 500 m
2
1.000 m
2 ______
N plantas 2 2 ______
Cuando un lote est constituido por amasadas de hormigones en posesin de un distintivo oficialmente
reconocido, podr aumentarse su tamao multiplicando los valores de la tabla por cinco o por dos, en
funcin de que el nivel de garanta para el que se ha efectuado el reconocimiento sea conforme con el
apartado 5.1 o con el apartado 6 del Anejo n 19, respectivamente.
En estos casos de tamao ampliado del lote, el nmero mnimo de lotes ser de tres correspondiendo, si
es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna de la Tabla. En ningn caso, un lote podr
estar formado por amasadas suministradas a la obra durante un perodo de tiempo superior a seis
semanas.
Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas de la obra sometida a control.
Cuando el lote abarque hormigones procedentes de ms de una planta, la Direccin Facultativa optar
por una de siguientes alternativas:
a. Subdividir el lote en sublotes a los que se debern aplicar de forma independiente los criterios de
aceptacin que procedan.
b. Considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas controladas se correspondan con
las de diferentes orgenes y aplicando las consideraciones de control del caso ms desfavorable.
128
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Una vez efectuados los ensayos, se ordenarn los valores medios, xi, de las determinaciones de
resistencia obtenidas para cada una de las N amasadas controladas:
x1 x2 xN
Para cada caso, se aceptar el lote cuando se cumplan los criterios establecidos en la Tabla:
donde:
donde:
129
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Cuando el nmero de amasadas que se vayan a controlar sea igual o menor que 20, fc,real ser el valor
de la resistencia de la amasada ms baja encontrada en la serie.
El criterio de aceptacin para esta modalidad de control se define por la siguiente expresin:
Para la realizacin de estos ensayos ser suficiente que se efecten bajo la supervisin de la Direccin
Facultativa, archivndose en obra los correspondientes registros, que incluirn tanto los valores obtenidos
como las decisiones adoptadas en cada caso.
130
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
La conformidad del acero cuando ste disponga de marcado CE, se comprobar mediante la
verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al
citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en
el proyecto y en el artculo 32 EHE-08.
Se entiende como tales las mallas electrosoldadas, las armaduras bsicas electrosoldadas en
celosa, las armaduras elaboradas o, en su caso, la ferralla armada.
Para las armaduras normalizadas sin marcado CE, se comprobar su conformidad mediante
la aplicacin de los criterios establecidos para el acero (Ver art. 87. EHE-08 completo).
Control previo al suministro de las armaduras. Tiene por objeto verificar la conformidad de los procesos y de
las instalaciones que se pretenden emplear.
131
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
El control de recepcin se aplicar tambin tanto a las armaduras que se reciban en la obra procedente
de una instalacin industrial ajena a la misma, as como a cualquier armadura elaborada directamente por
el Constructor en la propia obra.
Control La D.F. deber comprobar que cada remesa de armaduras que se suministre a la obra
documental de va acompaada de la correspondiente hoja de suministro, asi como que el suministro de
las armaduras las armaduras se corresponde con la identificacin del acero declarada por el fabricante
durante el y facilitada por el Suministrador de la armadura. En caso de detectarse algn problema
suministro o su de trazabilidad, se proceder al rechazo de las armaduras afectadas por el mismo.
fabricacin en
Para armaduras elaboradas en las instalaciones de la obra, se comprobar que el
obra.
Constructor mantiene un registro de fabricacin en el que se recoge, para cada partida
de elementos fabricados, la misma informacin que en las hojas de suministro a las que
hace referencia este apartado.
La Direccin Facultativa aceptar la documentacin de la remesa de armaduras, tras
comprobar que es conforme con lo especificado en el proyecto.
132
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
A los efectos del control experimental de las armaduras, se define como lote al conjunto de las mismas
que cumplen las siguientes condiciones:
El tamao del lote no ser superior a 30 toneladas
En el caso de armaduras fabricadas en una instalacin industrial fija ajena a la obra, debern haber
sido suministradas en remesas consecutivas desde la misma instalacin de ferralla,
En el caso de armaduras fabricadas en instalaciones de la obra, las producidas en perodos de un
mes,
Estar fabricadas con el mismo tipo de acero y forma de producto (barra recta o rollo enderezado),
En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las armaduras est
en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, la Direccin
Facultativa podr efectuar los anteriores ensayos sobre una nica probeta de cada
muestra. En el caso de que no se hayan empleado procesos de enderezado, podr
eximir de la realizacin de estos ensayos.
Se aceptar el lote siempre que las caractersticas mecnicas de la armadura cumplan
las especificaciones establecidas para el acero en el artculo 32.
En el caso de no cumplirse alguna especificacin, se efectuar una nueva toma de
muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un incumplimiento de alguna
especificacin, se proceder a rechazar el lote.
Ensayos de Se efectuar sobre una muestra formada por un mnimo de quince unidades de
133
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
El Constructor archivar un certificado firmado por persona fsica y preparado por el Suministrador de las
armaduras, que trasladar a la Direccin Facultativa al final de la obra, en el que se exprese la conformidad con
esta Instruccin de la totalidad de las armaduras suministradas, con expresin de las cantidades reales
correspondientes a cada tipo, as como su trazabilidad hasta los fabricantes, de acuerdo con la informacin
disponible en la documentacin que establece la UNE EN 10080.
En el caso de que un mismo suministrador efectuara varias remesas durante varios meses, se deber presentar
certificados mensuales el mismo mes, se podr aceptar un nico certificado que incluya la totalidad de las
partidas suministradas durante el mes de referencia.
Asimismo, cuando entre en vigor el marcado CE para los productos de acero, el Suministrador de la armadura
facilitar al Constructor copia del certificado de conformidad incluida en la documentacin que acompaa al
citado marcado CE.
En el caso de instalaciones en obra, el Constructor elaborar y entregar a la Direccin Facultativa un
certificado equivalente al indicado para las instalaciones ajenas a la obra.
134
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
6.1. Densidad.
Podramos clasificar los hormigones por su peso especfico: - Ligero 1200 2000 Kg/m3.
- Pesado 2000 2800 Kg/m3.
- Normal >2800 Kg/m3.
Y variar en funcin de:
- La naturaleza de los ridos (a mayor peso especfico del rido, mayor p.e. del hormign).
- La granulometra (aumenta el p.e. cuanto ms grueso sea el rido y mejor correccin
existe entre las diferentes fracciones).
- La compactacin (cuanto ms homogeneo y mejor compactado est el hormign, mayor
peso especfico tendr).
La resistencia del hormign a compresin se refiere a los resultados obtenidos en ensayos de rotura a
compresin a 28 das, realizados sobre probetas cilndricas de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura,
fabricadas, conservadas y ensayadas conforme a lo establecido en esta Instruccin.
En algunas obras en las que el hormign no vaya a estar sometido a solicitaciones en los tres primeros
meses a partir de su puesta en obra, podr referirse la resistencia a compresin a la edad de 90 das.
En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares puede
exigir la determinacin de las resistencias a traccin o a flexotraccin del hormign, mediante ensayos
normalizados.
Hormigones de alta Aquellos con resistencia caracterstica de proyecto fck > 50 N/mm2.
resistencia
Hormigones de Los fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R
endurecimiento rpido siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60.
Los fabricados con cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que
su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,50.
Aquellos en los que se utilice acelerante de fraguado.
135
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
6.3. Permeabilidad.
Depende no solo del volumen de poros del hormign, sino tambin del tamao, distribucin e
interconexin existente entre ellos.
136
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Tabla 37.3.2.b Resistencias mnimas recomendadas en funcin de los requisitos de durabilidad (*)
(*) Estos valores reflejan las resistencias que pueden esperarse con carcter general cuando se emplean
ridos de buena calidad y se respetan las especificaciones estrictas de durabilidad incluidas en esta
Instruccin. Se trata de una tabla meramente orientativa, al objeto de fomentar la deseable coherencia
entre las especificaciones de durabilidad y las especificaciones de resistencia. En este sentido, se
recuerda que en algunas zonas geogrficas en las que los ridos slo pueden cumplir estrictamente las
especificaciones definidos para ellos en esta Instruccin, puede ser complicado obtener estos valores.
6.4.1. Retraccin.
137
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
En general, para unas condiciones medias puede admitirse como valor de la retraccin:
Para una evaluacin ms afinada del valor de la retraccin habran de tenerse en cuenta las
diversas variables que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el
espesor o menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign, la cantidad de
armaduras y el tiempo transcurrido desde la ejecucin, que marca la duracin del fenmeno.
Si el hormign ha sido amasado con gran exceso de agua, o con un cemento rpido de gran
finura, la retraccin puede alcanzar valores mayores de los indicados en este procedimiento, al
menos en un 25 por 100, especialmente en las primeras edades.
Como precauciones a adoptar durante la puesta en obra del hormign, estn el rociado
abundante de los soportes o encofrados porosos a fin de evitar la desecacin de la superficie y
conservar las obras el mayor tiempo posible bajo ambiente hmedo.
6.4.2. Entumecimiento.
Se conoce como entumecimiento al aumento del volumen del hormign que puede
deberse a materiales expansivos incluidos en la masa.
Las ms conocidas son las expansiones producidas por la reaccin lcaliagregado (Alcali-
slice) que destruyen velozmente la estructura; y otras ms lentas como el ataque por sulfatos,
la oxidacin de los hierros de refuerzo o elementos frricos empotrados en la masa del
hormign, y el efecto de congelacin y deshielo.
6.5. Fluencia.
138
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Para una evaluacin aproximada de la fluencia habran de tenerse en cuenta las diversas
variables que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor
o menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign, la edad del hormign en el
momento de su entrada en carga y, el tiempo transcurrido desde ese momento, lo que marca la
duracin del fenmeno.
- Dilatacin trmica.
Los ensayos han demostrado que este coeficiente puede variar en una proporcin
relativamente elevada (del orden de 30 por 100). Dicho coeficiente depende de la
naturaleza del cemento, de la de los ridos, de la dosificacin, de la higrometra y de las
dimensiones de las secciones. Por lo que respecta a los ridos, los valores ms bajos se
obtienen con ridos calizos y los ms elevados con ridos silceos.
139
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Para obtener hormigones ligeros se emplean ridos de bajas densidades, aportando como
ventajas: la disminucin del peso de las estructuras y aumento notable del aislamiento trmico
en elementos de cerramiento como consecuencia de su baja conductibilidad.
Existen tres formas de conseguir hormigones ligeros, con ridos de baja densidad, mediante la
eliminacin de elementos finos o arena en un hormign tradicional y la tercera es incorporando
burbujas de gas en su masa (hormign celular).
Los hormigones pesados no difieren de los tradicionales salvo en la densidad de los ridos
empleados y en la delicadeza de su dosificacin, fabricacin, transporte y puesta en obra.
Al hormign tradicional se le incorporan distintas clases de fibras junto con los componentes
del mismo, las fibras se amasan con el hormign dispersndose en la masa que tiende a crear
un material mas homogneo, con una resistencia a traccin ms elevada, retraccin ms
controlada, rotura ms tenaz, con mayor resistencia a fatiga e impacto, etc.
Las fibras pueden ser de acero, acero inoxidable, vidrio, niln, polipropileno...
140
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Los hormigones porosos son hormigones sin finos, al igual que los ligeros, pero que en vez de
ser de baja densidad son permeables.
A este tipo de hormign o de mortero, se le puede considerar como especial, no por los
materiales que lo componen sino por la tcnica de puesta en obra.
Las aplicaciones del hormign proyectado se presta muy bien en capas delgadas y secciones
ligeramente armadas en una gran de estructuras.
No slo es preciso emplear en estos hormigones aditivos y adiciones especiales sino que
tambin el tipo y clase de cemento utilizado, su dosificacin, as como el tipo, naturaleza,
tamao mximo del rido, etc., tienen una gran importancia en la obtencin de estos
hormigones.
Una aplicacin de este tipo de hormign en edificacin es la reduccin de las secciones de los
pilares y el ahorro de acero. En puentes se consiguen luces mayores. Tambin para la
ejecucin de depsitos etc.
141
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Bloques.
Aplacados y pavimentos.
142
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
Otros prefabricados.
143
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
UNE 41166-1:1989 EX
Bloq
ues de hormigon.
Definiciones, clasificacion y caracteristicas generales
UNE 41166-2:1989 EX Bloques de hormigon. Clasificacion y especificaciones segun su
utilizacion
UNE 41167:1989 EX Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para la medicion de las
dimensiones y comprobacion de la forma
UNE 41168:1989 EX Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la seccion
bruta, seccion neta e indice de macizo
UNE 41169:1989 EX Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la densidad
real del hormigon
UNE 41170:1989 EX Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la
absorcion de agua
144
HORMIGONES. INGENIERIA DE EDIFICACION.
9.- BIBLIOGRAFA
RC-08.
145
METALES
MATERIALES METLICOS.
0. INTRODUCCIN.
Desde muy temprano el hombre utiliz los materiales disponibles a su alrededor: palos,
piedras, pieles, huesos para mejorar su hbitat, fabricar herramientas y armas, etc. pero sin
modificar sus propiedades estructurales.
No es esto lo que ocurre con los metales. La mayor parte de los metales requieren, para ser
utilizados, de una compleja elaboracin. En este sentido, la aparicin de la metalurgia es un
hecho reciente, desde el punto de vista histrico, pero de tal importancia para el ser humano
que no sera posible entender sin l las sociedades contemporneas.
Etapa Premetalrgica
El hombre prehistrico se vio atrado desde pocas tempranas por los minerales metlicos, por
su singularidad o belleza, como en el caso de la malaquita (mineral de cobre), y en otros por su
capacidad para utilizarlos en la decoracin del cuerpo, tejidos o diversas superficies, caso del
ocre (palabra genrica que designa diferentes xidos de hierro), muy frecuentemente asociado
a yacimientos paleolticos.
El primer metal que se trabaj, sin duda por la facilidad de hacerlo, fue el cobre nativo. Las
primeras evidencias de su trabajo las hallamos en el Tell de Sialk (Irn) y en Cayn Tepesi
(Anatolia), en tiempos del VIII al VII Milenio a C. El cobre nativo se puede trabajar en fro, por
martillado, pero tambin se puede calentar (a una temperatura de 200 a 300 C), para
aumentar su maleabilidad y disminuir su fragilidad. Sin embargo, la fusin del cobre requiere de
una temperatura de 1083 C, lo que no est claro si se consigui antes de la reduccin del
mineral, que no necesita temperaturas tan elevadas. Lo cierto es que el cobre, nativo o mineral,
se fundi y se introdujo en moldes ya en el V Milenio a C., tal como aparece en Susa.
Otros metales trabajados de manera premetalrgica son el oro, que es fcil de trabajar por
martillado a partir de las pepitas; el platino y la plata nativa, muy escasa en estado natural.
Aparecen las aleaciones, siendo la ms importante la del cobre con estao, es decir el bronce.
El estao adquiere su valor metalrgico por su asociacin con el cobre. Aadiendo al cobre un
10% de estao se obtienen varias ventajas en el material resultante como es disminuir la
temperatura de fusin la obtencin de un metal fundido de una gran fluidez y, por supuesto, la
mayor dureza del bronce que del cobre. Sin embargo un exceso de estao, ms de un 13%,
vuelve al bronce quebradizo lo que lo hace inservible para objetos utilitarios.
1
METALES
La imposicin del bronce hace que las armas sean cada vez ms numerosas y ms tiles para
la guerra. El bronce conoci enormes xitos con la aparicin de los primeros grandes imperios
como los orientales, el del Egipto faranico o el de la Creta minoica.
Los primeros en entrar en la Edad del Hierro fueron los hititas. Aunque el trabajo del hierro es
el ms difcil de realizar de entre todos los metales, las posibilidades que ofrece, su mayor
eficacia y la dificultad de abastecerse de cobre y estao hicieron que el hierro substituyera a las
labores asociadas al cobre de manera bastante rpida.
2
METALES
1. LA ESTRUCTURA METLICA.
Segn el diccionario de la Real Academia, los metales son materiales con alta conductividad
trmica y elctrica.
Sin embargo, estas caractersticas no son suficientes para definir este grupo de materiales,
por lo que se debe ampliar la definicin a:
Grupo de elementos qumicos que presentan todas o gran parte de las siguientes
propiedades fsicas:
tomo. Hiptesis de Dalton: Cada elemento est constituido por partculas idnticas,
indivisibles qumicamente.
Un tomo es elctricamente neutro. Ahora bien, debido a fuerzas externas, puede perder o
ganar electrones procedentes de otros tomos. En el caso de que gane o acepte electrones, se
queda con exceso de carga negativa (es decir tiene ms electrones que protones), por el
contrario, cuando pierde o cede electrones, se queda con exceso de carga positiva (tiene ms
protones que electrones).
En ambos casos, dicho tomo con exceso de carga (positiva o negativa) se comportar como
si fuera l mismo una carga susceptible de moverse, siendo atrado o repelido, segn el caso,
por otras cargas.
Molcula: Cuando los tomos se ligan entre s forman conjuntos que se llaman molculas (es
la parte ms pequea de un cuerpo)
Todo tomo est constituido por un ncleo central cargado positivamente, alrededor del cual se
encuentran un cierto nmero de electrones cuya suma de cargas es igual al valor de la carga
positiva del ncleo.
(-e) electrn. (Ze) N atmico x carga elemental (e).
Hidrgeno (1) ................... Uranio (92) .................................... Kurchatovio (104).
En sus primeros esfuerzos para explicar la estructura electrnica de los metales, los cientficos
esgrimieron las propiedades de su buena conductividad trmica y elctrica para apoyar la
teora de que los metales se componen de tomos ionizados, cuyos electrones libres forman un
'mar' homogneo de carga negativa. La atraccin electrosttica entre los iones positivos del
metal y los electrones libres, se consider la responsable del enlace entre los tomos del metal.
As, se pensaba que el libre movimiento de los electrones era la causa de su alta conductividad
elctrica y trmica.
3
METALES
En 1928, el fsico alemn Arnold Sommerfeld sugiri que los electrones en los metales se
encuentran en una disposicin cuntica en la que los niveles de baja energa disponibles para
los electrones se hallan casi completamente ocupados. En el mismo ao, el fsico suizo Flix
Bloch, y ms tarde el fsico francs Louis Brillouin, aplicaron esta idea en la hoy aceptada
'teora de la banda' para los enlaces en los slidos metlicos.
En esta teora se dice que los grupos de electrones residen en bandas, que constituyen
conjuntos de orbitales. Cada banda tiene un margen de valores de energa, valores que
deberan poseer los electrones para poder ser parte de esa banda. La banda con mayor
energa en un metal no est llena de electrones, dado que una caracterstica de los metales es
que no poseen suficientes electrones para llenarla. La elevada conductividad elctrica y trmica
de los metales se explica as por el paso de electrones a estas bandas con defecto de
electrones, provocado por la absorcin de energa trmica.
El hecho pues, de que los electrones de un tomo tengan diferentes niveles de energa, nos
lleva a clasificarlos por el nivel energtico (o banda energtica) en el que se encuentra cada
uno de ellos.
4
METALES
Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta los granos en
cualquier direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre la superficie una solucin
cida denominada ataque, la cual corroe los granos en mayor o menor grado, dependiendo de
su orientacin cristalina.
2. PROPIEDADES GENERALES.
2.1. Fsicas.
Las propiedades trmicas de los materiales estn relacionadas con los fenmenos de vibracin
de los tomos integrantes del material (cristalino o amorfo) al moverse alrededor de sus
posiciones de equilibrio segn las oscilaciones energticas a que estn sometidos.
La transmisin de la energa a travs de los materiales tiene lugar por medio de cuantos de
energa denominados fonones, similares a los fotones de energa luminosa, y fsicamente
equivalentes:
E= h.v E es el fonn.
h la constante de Plank.
v la frecuencia de vibracin del oscilador slido.
Conveccin. Son desplazamientos de las masas calientes (gases y lquidos) hacia otras zonas
al perder densidad por efectos del calentamiento. El espacio liberado es ocupado por masas
fras que al calentarse tienden a desplazarse de nuevo, crendose un movimiento continuado y
giratorio.
5
METALES
Cv = ( dQ / dt )v
Fusin. Si la cantidad de energa alcanza un valor en que se rompe dicha estructura. Depende
de las fuerzas de enlace interatmico y es inversamente proporcional a su capacidad de
dilatacin.
El aumento de volumen implica movimientos y empujes que pueden alterar el equilibrio de una
estructura.
Adems de ese efecto, hay materiales cuya resistencia experimenta cambios considerables por
efecto trmico, el hierro por ejemplo, queda prcticamente desposedo de resistencia en un
incendio a 800 C, deformndose y doblndose aparatosamente.
6
METALES
Hay sustancias que tienen ms electrones en la Banda de Conduccin que otras, o que en un
mismo material, cuando las condiciones exteriores cambian, se comporta de diferente manera.
Por ejemplo, un tomo que tenga siete electrones en la ltima capa, tendr fuerte tendencia a
captar uno de algn otro tomo cercano, convirtindose en un anin. En cambio, un tomo que
tenga slo un electrn en su ltima capa, tendr tendencia a perderlo, quedndose con los
ocho de la penltima capa, y convirtindose en un catin. Estas posibilidades dependen del
tipo de tomo, es decir del tipo de sustancia (hay 103 tomos distintos conocidos), y dan lugar
a las combinaciones qumicas o a la conduccin elctrica.
La propiedad que poseen algunas sustancias de tener electrones libres (en la Banda de
Conduccin), capaces de desplazarse, se llama conductividad.
7
METALES
2.2. Mecnicas.
Definen el comportamiento del material frente a esfuerzos exteriores que actan sobre l.
El clsico ensayo de traccin durante mucho tiempo fue el nico empleado para juzgar la
calidad de los aceros de construccin:
F = K (L - L0) F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
y se define como:
- Lmite elstico terico: Carga mxima por unidad de seccin que al cesar de actuar
no produce deformaciones permanentes en el material.
8
METALES
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde
aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se
quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Comienza la zona plstica del
ensayo de traccin.
El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia y la fuerza que lo
produjo se designa como:
F = Fyp
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un
mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente y
repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra su punto dbil,
concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello.
Ao =
9
METALES
El rea bajo la curva fuerza (F) - desplazamiento (L) representa la cantidad de energa que la
probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz.
Los metales maleables presentan fuertes estricciones antes de su rotura por traccin, la
fundicin y otras estructuras cristalinas no permiten deformaciones y la rotura es inmediata.
Tambin las estructuras fibrosas rompen bruscamente sin previo aviso.
Por lo tanto, del ensayo de traccin se pueden obtener medidas de caractersticas como:
El ensayo Charpy permite calcular cunta energa logra disipar una probeta al ser golpeada
por un pesado pndulo en cada libre. Se mide en Julios y stos pueden diferir fuertemente a
diferentes temperaturas.
La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura. Despus de golpear la
probeta, el pndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad
de energa disipada al golpear.
Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con
mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento depende de la temperatura y la
composicin qumica, obligando a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para
evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctil-frgil".
10
METALES
2.2.2. Fatiga.
Cuando se sabe que las piezas metlicas trabajarn bajo la accin de esfuerzos intermitentes,
y como ampliacin de los ensayos estticos de traccin y de los dinmicos de resistencia se
realizan ensayos de fatiga.
- Sirven para determinar la carga mxima que puede resistir un material durante un nmero
indefinido de ciclos sin romperse.
- La rotura por fatiga se produce bajo la accin de cargas muy inferiores a la resistencia a la
traccin de un material e inferiores a su lmite elstico. Rompe sin avisar sin
deformaciones previas que lo avisen.
2.2.3. Soldabilidad.
Propiedad que tienen algunos metales por las que dos piezas de
los mismos, en contacto, pueden unirse ntimamente formando
un conjunto rgido.
11
METALES
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades
fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones
disponibles.
En una soldadura con aportacin, para conseguir la unin mediante la fusin de la aleacin,
hay que conseguir que cuando sta licue, fluya mojando al metal de tal forma que lo cubra
completamente. Esta adherencia depende de la limpieza que haya entre la capa externa del
metal y la parte de la aleacin fundida que cubre a ste.
Para obtener una superficie limpia del metal se pueden emplear fundamentalmente dos
mtodos:
Es el mtodo utilizado para unir metales con aportacin de aleaciones metlicas que se funden.
Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia
de la aleacin utilizada.
12
METALES
Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en
ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones
de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).
Para aplicar este tipo de soldadura primeramente se limpian las superficies de los metales (con
medios mecnicos) y se recubren, por lo general, con una capa de resina o brax. Esta
limpieza qumica ayuda a eliminar el xido de los metales. Posteriormente se calientan las
superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de
aportacin se aplica ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra.
Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre
los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a
temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Existen diferentes
procedimientos:
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas, que se aplica a
las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja
de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla
gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica
(oxgeno/hidrgeno), entre otras.
Consiste en crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza,
generando el calor suficiente para fundir el metal.
Soldadura MIG: Soldadura de metales con gas de proteccin inerte (argn y Helio). Este
procedimiento se usa para la soldadura de aleaciones de cobre, aluminio, y otras aleaciones
sensibles a la oxidacin...
Soldadura TIG: Soldadura con Tungsteno y gas inerte. En el seno de un gas de proteccin
se establece un arco elctrico entre un electrodo infusible de tungsteno y la pieza a soldar.
Este proceso se utiliza cuando se requiere una soldadura de elevadas caractersticas, para la
soldadura de aparatos de presin, tuberas, contenedores alimentarios, etc.
13
METALES
Soldadura por Arco Elctrico PLASMA: Es una evolucin del proceso de soldadura TIG.
Permite la unin de mayores espesores de metal, sin preparacin de bordes y con las
mismas prestaciones de calidad. Sus principales diferencias con el procedimiento TIG son: la
fuerte constriccin del arco elctrico (alta densidad energtica) y el uso de dos gases. Es un
procedimiento de alto rendimiento utilizado, principalmente, para soldar aceros inoxidables
con fuertes espesores en la construccin de tanques, recipientes y tuberas.
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para
proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se sumergen
las piezas a soldar.
- Soldadura aluminotrmica.
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una
mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante
constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas
de hierro y acero.
Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin
aportacin de metales para realizar la unin. Algunos procedimientos coinciden con los de
fusin, como la soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas con una llama,
pero difieren en que la unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El proceso ms
utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua, la soldadura por
friccin y otros mtodos ms recientes como la soldadura por ultrasonidos.
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido
a su resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los electrodos se aplican a los extremos
de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica
intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor
resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza
mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy
bien a la automatizacin.
Los metales tienen valencias positivas en la mayora de sus compuestos. Esto significa que
tienden a ceder electrones a los tomos con los que se enlazan. Tambin tienden a formar
xidos bsicos. Por el contrario, elementos no metlicos como el nitrgeno, azufre y cloro
tienen valencias negativas en la mayora de sus compuestos, y tienden a adquirir electrones
y a formar xidos cidos.
14
METALES
Los metales tienen energa de ionizacin baja: reaccionan con facilidad perdiendo electrones
para formar iones positivos o cationes. De este modo, los metales forman sales como
cloruros, sulfuros y carbonatos, actuando como agentes reductores (donantes de electrones).
Cuando una sustancia se combina con el oxigeno se dice que se oxida; la reduccin ocurre
cuando se retira el oxigeno de la sustancia.
Existe, sin embargo, un sentido ms general en el que es posible utilizar estos elementos. Se
dice que existe oxidacin de un elemento cuando hay un aumento en su estado de
valencia.
Fe = Fe2+ + 2e
O2- = 1/2O2 + 2e
Por lo que se deduce que si el hierro al aumentar de valencia se oxida, el oxigeno, a su vez, se
reduce cuando provoca la oxidacin.
Podramos decir que una oxidacin libera electrones, mientras que la reduccin los
consume.
2.4.2. La corrosin
Para entender el proceso de corrosin metlico, y por lo tanto la causa del par galvnico se
aclaran los siguientes conceptos:
Este proceso contina hasta que exista equilibrio entre las molculas del slido que pasan al
lquido y las del lquido que pasan al slido.
15
METALES
En el caso de los metales, pasan al lquido parte de los componentes de su red cristalina
pierde iones + queda cargado .
Puede ocurrir que dos metales estn en contacto y exista adems un lquido con un electrolito.
En ese caso se produce un par galvnico que lleva aparejada una fuerte corrosin (una
importante cantidad de iones de uno de ellos se separan de un metal depositndose en el otro).
Un ejemplo importante son las instalaciones de fontanera en las que se mezcla hierro y cobre
(el hierro pierde iones y por lo tanto masa, que se deposita en el cobre. Lo mismo ocurre con el
zinc, que pierde iones en contacto con el hierro).
Corrosin bajo el agua: Proceso casi inverso al anterior, donde el oxgeno necesario
queda limitado en cantidad al obtenerse del aire.
Corrosin por suelo: Aade elementos qumicos que influyen, como las sales solubles.
Las principales tcnicas utilizadas se pueden clasificar en dos grupos: protecciones pasivas
(basadas en un control qumico) y protecciones catdicas (basadas en el control elctrico).
Se entiende por proteccin pasiva la que implica una separacin elctrica entre nodos y
ctodos de las pilas de corrosin.
16
METALES
Procedimientos de aplicacin
La proteccin catdica requiere una fuente de corriente continua y un electrodo auxiliar o nodo
por donde se inyecta la corriente al medio donde se encuentra la estructura a proteger.
En funcin del tipo de fuente de la corriente continua usada para la proteccin se pueden
distinguir distintos sistemas:
17
METALES
Corriente impresa
Consiste en obtener la
Fundamentos
corriente elctrica de
proteccin, a partir de
una fuente externa de
energa elctrica,
fotovoltaica o elica.
18
METALES
nodos de sacrificio
Cuando dos metales humedecidos se ponen en contacto, forman una pila electroqumica.
Fundamentos
El metal qumicamente ms activo hace de polo negativo (nodo) y el menos activo, de
polo positivo (ctodo).
Como consecuencia, el metal ms activo se corroe ms rpidamente, protegiendo as al
menos activo.
Este tipo de proteccin se llama proteccin andica y el metal que hace de nodo se
llama metal de sacrificio. Por ejem: acero galvanizado (hierro recubierto de una capa de
cinc). Aunque se ralle y se deteriore, al ser el cinc ms activo que el hierro y se oxida ms
rpidamente, acta de metal de sacrificio y protege al hierro de la corrosin.
19
METALES
Una primera concentracin puede ser a mano, seleccionando el mineral bruto que pasa por
una cinta. En minerales con gran cantidad de barro, arcilla, arena se realiza un lavado previo.
- Por atraccin magntica (como por ejemplo el mineral de hierro que contiene xido
de hierro magntico).
20
METALES
3.2.1. Reduccin.
3.2.1.1. Termometalurgia:
Su misin es hacer fusible la ganga del mineral y las cenizas del combustible para
Fundentes. formar una escoria lquida. La naturaleza del fundente depender del tipo de ganga.
- Ganga arcillosa: fundente carbonato de cal.
- Ganga siliciosa: Fundente arcilla.
- Ganga calcrea: Fundente arcilla.
A veces se mezclan minerales de ganga arcillosa con los de ganga calcrea y evitar
as el uso de fundentes. Tambin existen fundentes neutros que se aaden para
fluidificar las escorias (espato-fluor).
21
METALES
- Alto Horno. Utilizado principalmente para la reduccin del mineral de hierro para obtener
arrabio. Por el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los minerales de
hierro, la caliza y el coque.
22
METALES
- Horno de oxigeno bsico. Es un horno en forma de pera que se rellena con los minerales
metlicos (parte en estado fro y parte fundidos). En su interior se introduce una lanza de
oxgeno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un flujo de oxgeno puro a alta
velocidad durante 20 minutos. Este acta como fuente de calor y para la oxidacin de las
impurezas.
Tan pronto como el chorro de oxgeno comienza, se
agregan los materiales fundentes. La reaccin
qumica resultante desarrolla una temperatura
aproximada de 1.650 C. El oxgeno se combina con
el exceso de carbono acabando como gas y se
combina tambin con las impurezas para quemarlas
rpidamente. Su residuo es absorbido por la capa
flotante de escoria.
Despus de haberse completado la inyeccin de
oxgeno, se analiza la composicin qumica de
diversas muestras de la masa fundida. Cuando la
composicin es correcta, el horno se inclina para
verter el metal fundido en una olla de colada.
Cuando la composicin qumica de la masa fundida cumple con las especificaciones, el horno
se inclina para verter el metal fundido dentro de una olla de colada.
23
METALES
3.2.1.2. Hidrometalurgia.
- Lixiviacin. Operacin que consiste en hacer pasar un lquido, agua, alcohol, etc., a travs
de varias capas de una sustancia pulverizada para obtener los principios solubles de estas
sustancias.
En hidrometalurgia se utiliza la propiedad por la cual los minerales oxidados son fcilmente
atacables por los cidos.
3.2.1.3. Electrometalurgia.
Procesos mediante los cuales se depositan metales sobre otra superficie metlica por
medio de la aplicacin de corriente elctrica en un medio electroltico.
Los iones con carga positiva, son atrados hacia el nodo donde liberan su exceso de
electrones y se descargan. El ctodo es la terminal en la que tiene lugar la reduccin y el
nodo es la terminal en que tiene lugar la oxidacin.
24
METALES
Muchos metales como el cobre, la plata y el oro se refinan mediante procesos electrolticos;
uno de los procesos electrolticos ms conocidos es el de galvanoplastia, en ste el metal se
deposita en forma de una pelcula delgada y lustrosa sobre la base, normalmente de un metal
ms barato, protegiendo de esta manera al metal base contra la corrosin y embellecindolo al
mismo tiempo.
Despus de ser producido en cualquiera de los hornos de fabricacin, los metales se someten
a procesos para aumentar su pureza y homogeneidad, o bien, para obtener aleaciones ms
precisas.
- Fundicin a presin. El metal fundido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre los
troqueles a una presin elevada. Despus de que se ha inyectado el metal, la presin se
mantiene mientras el metal se solidifica. Entonces los portatroqueles se abren y la pieza
fundida es expulsada automticamente. La fundicin a presin se limita a metales no ferrosos
cuyas temperaturas de fusin no daan los troqueles.
25
METALES
4. ALEACIONES.
4.1.1. Fase.
Es aquella parte o regin de un material que es distinta a otra regin en estructura y/o
composicin.
Ejemplos: - Agua y hielo: Estas dos fases pueden coexistir, y aunque tienen una misma
composicin, el hielo es un slido cristalino con red hexagonal, mientras que el
agua es lquida.
- Plstico reforzado con fibra de vidrio
- Hormign reforzado con fibras (de acero, polipropileno, u otras).
Las dos fases de un material dado presentan diferencias bien claras tanto en composicin
como en estructura.
4.1.2. Mezcla.
Material con ms de una fase. Los componentes se mezclan pero ninguno se disuelve en el
otro.
4.1.4. Solucin.
Mezcla que llega a la interpolacin molecular, (Agua + sal). Puede ser slida o lquida.
Tambin se puede definir como una sola fase con ms de un componente, en la que los
componentes se unen formando uno nuevo.
- Un tomo puede ser substituido por otro, en sitios de la red pertenecientes a la estructura
de la fase.
- Los tomos pueden colocarse en intersticios de la estructura.
- El soluto no modifica la estructura del solvente.
26
METALES
Solubilidad ilimitada:
Se mezclan en un recipiente agua y alcohol. Cada uno de estos componentes, por separado son una
fase distinta. Al uno en otro y revolver, solamente se producir una fase. El recipiente contendr una
solucin de agua y alcohol, con estructura, propiedades y composicin nicas. El agua y el alcohol son
solubles entre s. Tienen una solubilidad ilimitada, e independientemente de la relacin de cada uno de
ellos, al mezclarlos slo se produce una fase.
Solubilidad limitada:
27
METALES
4.2. Aleacin.
Por medio de las aleaciones se les dan a los metales caractersticas que no poseen por si
mismos:
- Disolucin slida con compuesto intersticial : Los pequeos tomos de uno de los
elementos se colocan entre la red de tomos del otro metal formando una aleacin
intersticial.
- Compuesto intermetlico : Formado por 2 elementos con punto de fusin definido y que
no cumplen con la ley de la valencia , los enlaces son entre el metlico y el covalente.
Son representaciones grficas de las fases que estn presentes en un sistema de materiales a
varias temperaturas, presiones y composiciones.
28
METALES
Una sustancia pura como el agua puede existir en las fases slido, lquido y gas, dependiendo
de las condiciones de temperatura y presin. Un ejemplo tpico de dos fases de una sustancia
pura en equilibrio es un vaso de agua con cubos de hielo. En este caso el agua, slida y
lquida, da lugar a dos fases distintas separadas por una fase lmite, la superficie de los cubos
de hielo. Durante la ebullicin del agua, el agua lquida y el agua vapor son dos fases en
equilibrio.
El paso del estado slido al lquido exige una gran cantidad de energa calorfica (necesaria
para romper la red cristalina).
En el estado lquido (t > fusin) existen preagrupaciones semejantes al estado slido que
se denominan grmenes (agrupaciones atmicas en el seno de la masa lquida con una
estructura cristalina igual a la del metal slido o al menos compatible con sus planos
cristalinos).
El paso del proceso lquido al slido es inverso (desprende la energa calorfica absorbida).
METAL ALEACION
Curva de enfriamiento del metal en funcin del Curva de enfriamiento de una aleacin entre dos
tiempo. metales (M1 + M2) en funcin del tiempo.
29
METALES
La regla de las fases de Gibbs es una ecuacin que permite calcular el nmero de fases que
pueden coexistir en equilibrio en cualquier sistema:
En metalurgia
Cuando en la aleacin slo estn presentes dos elementos, se puede elaborar un diagrama de
fases binario, en los que slo se forma una fase slida; los dos componentes del sistema
presentan solubilidad slida ilimitada.
Si consideramos dos metales que pueden formar diferentes aleaciones en funcin de sus
porcentajes y dibujamos sus grficas de enfriamiento obtenemos.
30
METALES
La temperatura de slidus es la curva inferior. Una aleacin de este tipo, no estar totalmente
slida hasta que el metal se enfre por debajo de la temperatura de slidus. Si se utiliza una
aleacin cobre-nquel a altas temperaturas, deber quedar seguro que la temperatura durante
el servicio permanecer por debajo de la temperatura de slidus, de manera que no ocurra
fusin.
A menudo, en una aleacin a una temperatura en particular interesa saber qu fases estn
presentes. Si se planea fabricar una pieza por fundicin, debe quedar seguro que inicialmente
todo el metal est lquido; si se planea efectuar un tratamiento trmico de un componente, se
debe procurar que durante el proceso no se forme lquido. El diagrama de fases puede ser
tratado como un mapa de carreteras; si se sabe cules son las coordenadas, temperatura y
composicin de la aleacin, se podrn determinar las fases presentes.
Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Magnesio
Aleaciones de Cobre
Aleaciones de Cobalto y Nquel
Aleaciones de Titanio
Aceros Simples
Aceros Inoxidables
Hierros Fundidos
Aleaciones de Aluminio
El Aluminio es un Metal ligero, con una densidad de 2.70 g/cm3, o sea, con un tercio de la
densidad del acero. Aunque las aleaciones de aluminio tienen propiedades a la tensin
relativamente bajas comparadas con las del acero, su relacin resistencia-peso es excelente.
El Aluminio se utiliza cuando el peso es un factor importante, como ocurre en las aplicaciones
aeronuticas y de automotores.
31
METALES
Aleaciones de Magnesio
El Magnesio es ms ligero que el Aluminio, con una densidad de 1.74 g/cm3. Aunque las
Aleaciones de Magnesio no son tan resistentes como las de Aluminio, sus relaciones
resistencia-peso son comparables. En consecuencia, las aleaciones de Magnesio se utilizan en
aplicaciones aeroespaciales, maquinaria de alta velocidad, y equipo de transporte y manejo de
materiales.
Aleaciones de Cobre
Las Aleaciones de Cobre son ms pesadas que el Hierro pero tienen mayor resistencia a la
fatiga y al desgaste abrasivo que las ligeras aleaciones de Aluminio y de Magnesio; presentan
una excelente ductilidad, resistencia a la corrosin, conductividades elctrica y trmica.
Las aleaciones de Cobre son nicas en cuanto a que pueden seleccionarse para producir un
valor decorativo apropiado. El Cobre puro es rojizo. Las adiciones de Zinc producen un color
amarillo dorado y el Nquel un color plateado.
Las Aleaciones de Nquel y Cobalto se usan para obtener proteccin contra la corrosin y para
lograr resistencia a la deformacin a temperaturas elevadas, aprovechando sus altos puntos de
fusin y elevadas resistencias mecnicas.
Aleaciones de Titanio
Los Aceros suelen clasificarse mediante las Euronormas y los sistemas AISI y SAE los cuales
usan una cantidad de cuatro o cinco dgitos. Los dos primeros se refieren a los dos elementos
de aleacin ms importantes y los dos o tres ltimos nmeros indican el porcentaje de
Carbono. Un acero EN1040 es un Acero con 0.40 % de Carbono, sin otros elementos aleantes.
Igualmente un acero EN10120 es un Acero que contiene 1.20 % de Carbono. Un acero EN
4340 es un acero aleado que contiene 0.40 % de Carbono. El 43 indica la presencia de otros
elementos aleantes.
Hierros Fundidos
Las fundiciones o Hierros Fundidos son aleaciones Hierro-Carbono-Silicio que por lo general
contienen entre 2 y 4 % de C, y entre 0.5 y 3 % de Si.
Aceros Inoxidables
Los Aceros Inoxidables se utilizan por su excelente resistencia a la Corrosin. Todos los
verdaderos Aceros Inoxidables contienen un mnimo de 12 % de Cromo, lo que permite la
formacin de una delgada capa protectora de Oxido de Cromo cuando el Acero se expone al
Oxgeno. Algunos contienen Nquel en una proporcin menor.
32
METALES
Son procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su
estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por transformacin de sus
constituyentes.
Es un fenmeno reversible cuando se calienta un material con el fin de trabajarlo puede dar
lugar a efectos perjudiciales.
33
METALES
Se somete al metal (en estado fro o caliente) a deformaciones para mejorar sus propiedades
mecnicas y adems darle formas determinadas.
Forja.
Sirve para dar cohesin, reducir la fragilidad inicial debida a una estructura cristalina basta
(se reduce el volumen). La forja que ha alcanzado la temperatura especificada aumenta la
plasticidad del metal, y disminuye las fuerzas necesarias para trabajarlo.
Se puede realizar:
Curvar o doblar es formar el metal en caliente o en fro de tal modo que vare su forma
primitiva recta.
Estirar es el proceso de alargar una pieza de metal en una o ms direcciones, ya sea
martillendolo o prensndolo. El trmino significa siempre una disminucin del rea de
la seccin transversal, con el correspondiente aumento en la longitud o en anchura.
Conformar se llama el procedimiento de dar forma o contorn determinado a una pieza
de metal por medio del martillado.
34
METALES
Laminacin en caliente.
Se emplea para:
Laminador de Barras
Trefilado.
Este proceso consiste en conseguir hacer entrar un cilindro caliente de metal en un troquel
de extrusin empleando un ariete hidrulico. De esta forma se puede producir un nmero
casi infinito de secciones transversales slidas. Entre los productos fabricados con perfiles
extrados estn: marcos de puertas y ventanas, componentes para cerraduras, cintas para
cantos, etc. El mayor nmero de secciones producidas se fabrican con aluminio y latn.
35
METALES
Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de recristalizacin. Pueden ser
profundos o superficiales.
Se consigue:
Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o cuando los
esfuerzos solo acten en la direccin de la deformacin
Laminacin en fro.
Encabezamiento en fro.
Laminador de roscas.
Rectificado.
36
METALES
5.2.3. Mecanizado.
Proceso mediante el cual la pieza obtenida por fundicin, forja se reduce a sus correctas
dimensiones mediante herramientas de corte.
5.3.1. Cementacin.
El proceso se realiza en dos etapas: una de aportacin del carbono en la que es importante
controlar la cantidad y penetracin superficial, y otra de distribucin.
Despus de la cementacin se deben tratar trmicamente las piezas (temple sencillo, temple +
revenido).
El mtodo tradicional es usar como cemento carbn nuevo mezclado con carbn usado
(cenizas de huesos, astas).
2 CO = C + CO2
37
METALES
- Cementacin gaseosa: Los metales pueden cementarse con gases inestables que
aporten carbono. Para ello se calientan en contacto con hidrocarburos (metano, propano,
gas natural...), que se descomponen principalmente en carbono e hidrgeno
5.3.2. Nitruracin.
5.3.3. Encalado.
Se introduce el metal en una cuba de agua e hidrxido de cal, calentndolo con vapor de
agua.
Adquiere as al material una ligera capa lubricante para posteriores operaciones de trefilado,
estampado...
5.3.4. Fosfatado.
Consiste en introducir el metal en una cuba con agua y fosfato de cinc (calentado a partir
de vapor de agua)
El material adquiere una capa protectora antioxidante y lubricante para procesos posteriores
ms complejos (ms que el encalado).
5.3.5. Decapado.
Operacin que consiste en limpiar la capa de xido o calamina del hierro o acero,
sumergiendo el material en una cuba de cido sulfrico, rebajado en agua y calentado con
vapor de agua.
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5. EL ALUMINIO
Las primeras civilizaciones utilizaban adobes ricos en aluminio para crear cermica y sales de
aluminio para hacer medicinas y colorantes.
En 1808, Sir Humphrey Davy de Gran Bretaa, estableci la existencia del aluminio y le dio su
nombre.
En 1821, Pierre Vertier encuentra en Provenza una piedra dura, rojiza y parecida a la arcilla,
que contenia un 52% de xido de aluminio, a la que denomin Bauxita.
El aluminio no fue aislado como tal hasta 1825. El primer lingote de aluminio se present al
mundo en 1855 en la Exposicin Universal.
5.1. Propiedades.
Smbolo Al
Nmero Atmico 13
Punto de Fusin 660,32 C
Punto de Ebullicin 2519 C
Densidad 2,70 g/cm3 a 20 C
Color Plateado-blanco.
5.2.Minerales
Se encuentra normalmente en forma de silicato de aluminio puro o mezclado con otros metales
como sodio, potasio, hierro, calcio y magnesio, pero nunca como metal libre. Los silicatos no
son menas tiles, porque es extremamente difcil y caro extraer el aluminio de ellas.
1
Entre estas combinaciones naturales destacan: ortosa o feldespato potsico [KAlSi3O8], albita o
feldespato sdico [NaAlSi3O8], anortita o feldespato clcico [CaAl2Si3O8], moscovita o mica de
potasio [KAl2(AlSi3O10)(OH,F)2], caoln o caolinita [Al4(Si4O10)(OH)8], corindn [Al2O3] y arcillas
(mezclas de productos de descomposicin de silicatos de aluminio (granito, gneis, feldespatos)
por accin del agua, dixido de carbono, calor, etc).
5.3. Obtencin
La almina se obtiene a partir del mtodo qumico desarrollado por K. J. Bayer consistente
en una serie de reacciones qumicas desencadenadas cclicamente que comienzan
mezclando bauxita triturada con soda custica liquida y calentada a baja presin obteniendo
as hidrxido de aluminio. Este se separa del residuo insoluble (lodo rojo) por precipitacin.
Por calcinacin del hidrxido se obtiene la almina con apariencia de un polvo blanco como
la sal de cocina.
En 1886 Charles Martin Hall en los Estados Unidos y Paul L. T. Hroult en Francia
descubrieron por separado y casi simultneamente que el xido de aluminio o almina (P.F.
2050C) se disuelve en criolita (Na3AlF) fundida (a 950C) en una mezcla de densidad
inferior a la del aluminio, con lo que ste sedimenta, evitndose su oxidacin con el oxgeno
atmosfrico, pudiendo ser descompuesta electrolticamente en una cuba que acta de
ctodo con electrodos de carbn que actan de nodo.
De este proceso sale, el aluminio con un 93.3 y 99.8 % de pureza. Para producir una
tonelada de aluminio se requieren de cinco toneladas de bauxita para dos toneladas de
almina con un consumo de 13000 Kw/H.
El aluminio obtenido se denomina primario y no es utilizado en esta forma sino aleado con
otros metales que le aumentan sus cualidades y propiedades como resistencia a la
corrosin y caractersticas mecnicas y de elasticidad. Las aleaciones del aluminio se
presentan en forma de tochos para extrusin, placas para laminacin y lingotes para
fundiciones y son materia prima para las industrias transformadoras.
El consumo energtico del proceso es muy grande. Actualmente, el mineral criolita ha sido
reemplazado por una mezcla de fluoruros de sodio, aluminio y calcio. Otro mtodo ms
moderno es la electrlisis del AlCl3, sin fundente. El reciclado requiere menos de un 5% del
consumo elctrico gastado para obtener la misma cantidad de aluminio de la bauxita.
2
5.3.1. Manufacturas del aluminio.
El proceso productivo se inicia con la fundicin del aluminio primario (con una riqueza del
99.7%), alendolo con diferentes elementos como el magnesio, silicio, cobre, manganeso,
entre otros, que le proporcionan diferentes propiedades fsicas y mecnicas, dependiendo de
su uso final.
La planta de fundicin provee de materia prima a la planta de extrusin con lingotes, a la planta
de laminacin con placas en gran variedad de anchos y longitudes.
5.3.1.1. Extrusin.
Una vez esta barra est fra se corta en piezas ms pequeas y cada
una de esta se alarga de las puntas para que queden completamente
rectas.
5.3.1.2. Laminacin.
5.3.1.3. Templado.
3
F: de fabricacin - Se aplica a productos obtenidos por procesos de deformacin en los que no
se tiene especial control de las condiciones trmicas ni de endurecimiento por deformacin.
O: recocido - Se aplica a productos trabajados mecnicamente que han sido recocidos con el
objeto de obtener el estado de ms baja resistencia.
Para un mejor acabado, las barras de aluminio siguen un proceso de acabado: anodizado o
lacado.
5.4.1. Anodizado.
5.4.2. Lacado.
5.5. Aleaciones
El aluminio es un metal con unas propiedades metlicas muy reducidas, por lo que para su
utilizacin se alea con otros metles como el magnesio, silicio, cobre, manganeso, entre otros,
que le proporcionan diferentes propiedades fsicas y mecnicas, dependiendo de su uso final.
Para designar tanto el aluminio como sus diferentes aleaciones se utiliza un sistema numrico
de cuatro dgitos. (norma ANSIH35.1)
4
5.6.Aplicaciones
Uno de los aspectos ms importantes del uso del aluminio es su reciclaje total, de esta manera
se disminuye considerablemente los gastos para producir este metal.
El perfil de aluminio con puente trmico est compuesto por dos partes de aluminio
unidas mediante poliamidas tipo PA66, cargadas con un 25% de fibra de vidrio (para dar
rigidez).
La ventaja del perfil de aluminio con puente trmico respecto al normal es el aislamiento
entre la parte interna y la externa del perfil; por lo tanto, asegura el aislamiento mucho mejor
ya sea desde el punto trmico como en el acstico, evitando adems problemas de
condensacin.
- Por su proporcin resistencia-peso (un volumen de aluminio pesa menos que 1/3 del
mismo volumen de acero. Los nicos metales ms ligeros son el litio, el berilio y el
magnesio), se utiliza para construir aviones, bicicletas, automviles... y otras aplicaciones en
las prima la movilidad y la conservacin de energa.
5
productos perecederos. Unido a su poco peso, facilidad de moldeado y a su compatibilidad
con comidas y bebidas, el aluminio se usa mucho en contenedores, envoltorios flexibles, y
botellas y latas de fcil apertura.
- Por su resistencia a la corrosin al agua del mar, se utiliza para fabricar cascos de barco y
otros mecanismos acuticos.
- Por su elevada reflexin para la luz visible y el calor radiante, el aluminio evaporado al
vaco, forma una capa xido que no se deteriora como las de plata. Se usan para la
construccin de espejos de telescopios, papeles decorativos, empaquetado, juguetes, etc.
- El acero no protegido se oxida y los arrastres del xido simplemente manchan el aluminio.
En presencia de un electrolito, tal como el agua de mar o las condensaciones de humedad
en atmsfera industrial se pueden producir ataques locales. Es conveniente evitar el
contacto directo efectuando sobre el acero tratamientos como: el cincado, pintura
pigmentada al cinc, pintura bituminosa; o aislando el aluminio del acero por la interposicin
de una banda plstica de neopreno.
- El contacto del cobre y sus aleaciones (latn, bronce, bronce al aluminio) es peligroso
para el aluminio y deben aislarse convenientemente los dos metales.
La mayor parte de las maderas secas no ejercen accin sobre el aluminio. No obstante, ciertas
maderas tales como el roble y el castao sufren una reaccin cida en presencia de la
humedad. Por lo tanto es conveniente pintar o barnizar estas maderas antes de ponerlas en
contacto con el aluminio.
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6. COBRE
6.1. Propiedades.
Smbolo Cu
Nmero Atmico 29
Punto de Fusin 1.083 C
Punto de Ebullicin 2.567 C
Densidad 8,90 g/cm3 a 20 C
Color Pardo-rojizo.
- Es blando, maleable y dctil, y puede ser estirado en hilos de dimetros muy pequeos
(hasta 0.03 mm).
- El es el mejor conductor del calor y de la electricidad entre todos los metales de menor
costo, (slo superado por la plata).
- El cobre forma dos series de sales, cpricas (+2), y cuprosas (+1), pudiendo pasar de unas
a otras por oxidacin o reduccin. Las sales cpricas hidratadas son azules o
verdeazuladas; las cuprosas son incoloras.
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6.2. Minerales.
Derivado del latn "cuprum" cobre. Contiene 88.8% de cobre y generalmente algo de hierro. Se
presenta generalmente en cristales octadricos, aunque no son raros los cristales cbicos o
dodecadricos. En ocasiones en cristales fibrosos de intenso color rojo (Calcotriquita).
Tambin masivo y compacto de grano fino.
Yacimientos en Espaa: "La Cruz", de Linares (Jan), El Pedroso (Sevilla) con malaquita y
cobre nativo, con el cobre gris de Hinojosa del Duque y Santa Mara de Trasierra (Crdoba),
Rotinto con malaquita fibrosa.
6.3. Obtencin
La metalurgia del cobre vara segn la composicin de la mena (son rentables con un
contenido superior al 0,4% de cobre).
- Los minerales que contienen cobre nativo se trituran, se lavan y se separa el cobre
para fundirlo y prepararlo en barras.
- Extraccin pirometalrgica.
Cu SO4 + Fe = Cu + FeSO4
Los xidos y los carbonatos tambin se reducen con carbn cuando los minerales
tienen bastante riqueza en cobre.
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- Extraccin hidrometalrgica.
Consiste en la reduccin por H2 del Cu2+ de sus minerales en disolucin acuosa. El material
de partida contiene CuO o CuS que se disuelve con cido sulfrico y se hace burbujear
hidrgeno en la disolucin obtenida.
6.4. Aplicaciones
- Algunas soluciones de cobre tienen la propiedad de disolver la celulosa, por lo que se utiliza
en la fabricacin de plsticos.
- Por su alta conductividad elctrica se utiliza tanto en cables y lneas de alta tensin
exteriores como en el cableado elctrico en interiores, cables de lmparas y maquinaria
elctrica en general: generadores, motores, reguladores, equipos de sealizacin, aparatos
electromagnticos y sistemas de comunicaciones.
- El sulfato de cobre (II) es la sal ms importante. Utilizado como veneno agrcola (fungicida)
y como algicida en la purificacin de aguas. Es producto de partida de numerosos
colorantes.
- El CuO (marrn negruzco a negro) se emplea para obtener vidrios y esmaltes negros,
verdes y azules, como catalizador, en vidrios pticos y como abono.
El cobre se emplea para producir gran nmero de aleaciones. Las dos aleaciones ms
importantes son el latn, una aleacin con cinc, y el bronce, una aleacin con estao. A
menudo, tanto el cinc como el estao se funden en una misma aleacin, haciendo difcil una
diferenciacin precisa entre el latn y el bronce. Ambos se emplean en grandes cantidades.
Tambin se usa el cobre en aleaciones con oro, plata y nquel, y es un componente importante
en aleaciones como el monel, el bronce de can y la plata alemana o alpaca.
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6.4.1. Bronce.
En general la aleacin constituye un material mucho mas duro que sus principales
componentes por separado.
- El bronce que contiene un 5 por ciento de estao es blanco y puede trabajarse en fro.
- El que contiene un 10 por ciento es muy adecuado para la fabricacin de herramientas, (el
antiguo bronce de can contena por lo comn un diez u ocho por ciento de estao).
- El bronce de campana utiliza hasta el 25 por ciento de estao, con lo que aumentan sus
cualidades tonales si bien es muy quebradizo.
- Cuando la proporcin de cinc es del 15 por ciento o ms, el bronce se vuelve duro,
convirtindose en un material adecuado para la fundicin de figuras.
- Los Bronces al Aluminio son aleaciones a base de Cobre con adiciones de Aluminio hasta
14%. Industrialmente, son de importancia porque poseen alta resistencia mecnica y
excepcional resistencia a la corrosin y oxidacin a altas temperaturas. Adems, retienen
una considerable proporcin de su resistencia mecnica a temperaturas moderadamente
elevadas.
Pero el ataque ms peligroso para el bronce es la combinacin del agua y la sal, por lo que en
ambientes costeros o prximos a terrenos salinos se forman cloruros de cobre, que facilita su
transformacin en cido clorhdrico, tremendamente corrosivo para el bronce. En estos casos,
la solucin consiste en un tratamiento a base de pulverizaciones de xido de plata para evitar
la corrosin, y mantener su durabilidad.
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6.4.2. Latn.
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La maleabilidad del latn depende de su concentracin en cinc. No se puede trabajar el latn que
contiene ms de 45 % de cinc. Este tipo de latn se llama "latn blanco", y es de poca importancia
industrial. Los latones que contienen menos que 40 % de cinc son maleables y se llaman latn "alpha", y
se utilizan para fabricar tornillos, puntas, cartuchos, pernos, tuercas, etc. El latn "beta" esta compuesto
de 40 hasta 45 % de cinc y su trabajo se hace bajo calor. Esta aleacin es suficientemente fuerte para
fabricar canillas, cabezas de extintor, artefactos para ventanas y puertas, etc.
CuZn36Pb3 CuZn38Pb1,5
Piezas mecanizadas en tornos de alta velocidad
que deben sufrir deformaciones en fro. Tuercas, Piezas forjadas o prensadas, piezas de relojera.
tornillos, cojinetes, clavos...
CuZn39Pb3 CuZn36Pb1,5
Piezas que necesiten una importante
Todo tipo de piezas mecanizadas. Cerrajera y
deformacin en fro. Piones, ruedas, piezas de
decoletaje.
relojera ....
CuZn39Pb2/CuZn40Pb2
Piezas forjadas en caliente y prensadas, que necesiten un alto gradode precisin en el mecanizado
posterior. Valvulera accesorios, decoracin, llaves ....
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7. ESTAO
7.1. Propiedades.
Smbolo Sn
Nmero Atmico 50
Punto de Fusin 232 C
Punto de Ebullicin 2.260 C
Densidad 7,28 g/cm3 a 20 C
Color Gris.
- Funde a baja temperatura y tiene gran fluidez cuando se funde. Posee un punto de
ebullicin alto.
- El estao reacciona tanto con cidos fuertes como con bases fuertes, pero es
relativamente resistente a soluciones casi neutras.
- En presencia de aire se forma una fina pelcula invisible de xido de estao(IV) [SnO2] que
impide una posterior oxidacin. Este hecho se utiliza con frecuencia para recubrir con
estao superficies de hierro, acero y cobre y evitar la corrosin de las mismas.
7.2. Minerales
De la palabra griega "kassiteros". Contiene el 78.6% de estao y el 21.4% de oxgeno, con algo
de hierro, niobio y tntalo sustituyendo al estao. Infusible e insoluble. Se puede presentar en
forma de cristales de hbito prismtico o bipiramidal o en forma masiva o granular, en formas
reniformes o fibroso radiadas. (estao leoso).
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7.2.2. Estanita. (Cu2FeSnS4).
El nombre hace alusin al estao contenido en el mineral. Contiene 29.8% de estao, 29.6%
de cobre, 27.6% de hierro y el resto de azufre con pequeas cantidades de zinc. Soluble en
cido ntrico. Suele presentarse en forma de cristales pseudotetradricos o
pseudododecadricos, generalmente estriados. Tambin son comunes formas masivas
granulares.
7.3. Obtencin
Las rocas (principalmente casiterita) se muelen, lavan y mediante flotacin se eliminan las
impurezas obteniendo un material rico en SnO2, que se tuesta para oxidar los sulfuros de hierro
y cobre.
Seguidamente se somete a un segundo lavado para eliminar los restos de sulfato de cobre
producidos durante la tostacin y se reduce con carbn a 1200C en un horno elctrico o de
reverbero.
(SnO2 + 2C = Sn + 2CO)
El estao fundido se recoge en la parte inferior y se moldea en bloques conocidos como estao
en lingotes.
Los lingotes se afinan por electrlisis o refundindolos a temperatura moderada para separar el
estao de las impurezas, que permanecen sin fundir.
Aproximadamente la cuarta parte del estao consumido procede de la recuperacin del que
contienen las latas. Para ello se disuelve con lejas alcalinas en presencia de nitratos para
formar estannato de sodio, del cual se extrae el metal por electrlisis.
Otro mtodo es la electrlisis directa del material de partida (se obtienen entonces la esponja
de estao).
7.4. Variedades
Existen dos formas alotrpicas del estao: estao blanco y estao gris.
- Estao blanco. Metal brillante, maleable, dctil, muy blando y tiene estructura cristalina
tetragonal: debido a la rotura de estos cristales, se oye el grito del estao cuando se dobla
una barra del metal.
Es muy delicado que adquiere poros y grietas con facilidad; si se corroe aparecen en su
superficie marcas como de escarcha. A temperaturas inferiores a 13,2 C se transforma
lentamente en estao gris: es la peste del estao.
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El paso de estao blanco a estao gris que era conocido antiguamente como la "peste o
enfermedad del estao" ha dado lugar a situaciones curiosas. Se cuenta que en el fro
invierno del ao 1851 los tubos de estao del rgano de una iglesia se desmoronaron y se
convirtieron en polvo. Lo mismo le sucedi en 1868 a un cargamento de estao que se
encontraba almacenado en la aduana de San Petersburgo.
- Estao gris, pulvurento, ligero, con estructura cbica tipo diamante, con una densidad
relativa de 5,75 y con pocas aplicaciones). Por encima de 13,2 C el estao gris se convierte
en estao blanco.
El estao comercial contiene ciertas impurezas aleadas que evitan las transformaciones de una
variedad de estao en otra.
7.5. Aplicaciones
- La mayor parte del vidrio de ventanas se produce actualmente aadiendo vidrio fundido
sobre estao fundido en el cual flota, para producir una superficie lisa.
- Las sales de estao pulverizadas sobre vidrio se utilizan para producir capas conductoras
que se usan en paneles luminosos y calefaccin de cristales de coches.
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- Se usa aleado con titanio en la industria aerospacial.
- El sulfuro estao (IV), conocido tambin como oro musivo, se usa en forma de polvo para
broncear artculos de madera.
- El xido estanoso, SnO es un producto cristalino de color negro-azul, soluble en los cidos
comunes y en bases fuertes. Se emplea para fabricar sales estanosas en galvanoplastia y
en manufactura de vidrio.
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8. ZINC
8.1. Propiedades.
Smbolo Zn
Nmero Atmico 30
Punto de Fusin 419,53 C
Punto de Ebullicin 907 C
Densidad 7,28 g/cm3 a 20 C
Color Blanco azulado.
- Pierde su brillo original, al formarse una capa superficial e incolora de carbonato y xido,
cuando est en contacto con el aire. De esta forma queda protegido, ya que se adhiere bien
y tiene el mismo coeficiente de dilatacin que el metal. Es estable frente al agua dulce y
salada debido a esta capa.
- En caliente, el cinc reacciona activamente con el oxgeno y con el agua, en ambos casos
formando el correspondiente xido (ZnO), y con esta ltima con desprendimiento de
hidrgeno.
- Insoluble en agua caliente y fra, y soluble en alcohol, en los cidos y en los lcalis.
- Es extremadamente frgil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve maleable entre los 120
y los 150 C, y se lamina fcilmente al pasarlo entre rodillos calientes.
- Es un buen conductor de la electricidad y del calor (27% de las del cobre).
8.2. Minerales.
Debe su nombre a la localidad de Franklin, New Yersey (EEUU) donde fue descubierto.
Contiene aproximadamente 66% de hierro, 17% de zinc y 16% de manganeso. Se presenta en
forma de cristales octadricos.
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8.2.2. Esfalerita (Zn,Fe)S).
La palabra deriva del trmino griego que significa "traidor", el otro trmino de este mineral
blenda proviene del alemn "blenden" que significa ofuscar pues pese a su parecido con la
galena no daba plomo.
Principal mena del zinc, y una de las principales fuentes de cadmio, indio, galio y
germanio.Contiene el 67% de zinc y el 33% de azufre. El contenido en hierro (por sustitucin
del zinc) puede llegar al 36.5%, constituyendo la variedad mineral llamada Marmatita de color
negro. El magnesio y el cadmio confieren coloraciones rojas (Esfalerita Rub) o amarillenta
(Esfalerita Acaramelada).
Los yacimientos ms importantes en Espaa son los que se encuentran en Reocn, Cantabria,
donde aparecen esfaleritas ferrferas que contienen adems pequeas proporciones de indio,
germanio y galio.
8.3. Obtencin
Trituracin.
Los minerales extraidos de la mina son triturados (normalmente hasta alcanzar un tamao
inferior a 80 mm), y transportados hasta la planta de flotacin, donde se vuelve a triturar para
reducirlo al tamao mximo de 15mm.
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Flotacin.
Lixiviacin
- Lixiviacin neutra. Se disuelve la calcine, excepto el xido de hierro y zinc en ella contenido que se
separa para someterlos a otro proceso. La disolucin clarificada se enva a la etapa de purificacin.
- Lixiviacin cida. Los slidos no disueltos en el proceso anterior se someten a una temperatura
prxima a la de ebullicin. De esta forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman
compuestos insolubles en medio sulfrico, como el plomo, calcio y slice.
Purificacin
Electrlisis
Fusin y colada
19
Otro mtodo de obtencin del cinc est basado en la tostacin de sus minerales. Los xidos
son reducidos por el carbn en un horno elctrico y el cinc hierve y destila en la retorta en que
tiene lugar la reduccin.
El cinc que contiene cantidades pequeas de hierro, arsnico, cadmio y plomo, es conocido en
metalurgia como peltre.
El cinc es un metal reciclable, sin que pierda por ello sus propiedades fsicas o qumicas. El
cinc reciclado alcanza alrededor del 40 % de la produccin mundial del dicho metal.
8.4. Aplicaciones
- Las propiedades mecnicas del Zinc no son lo suficientemente elevadas como para poder
ser utilizado en construccin como elemento resistente.
- El xido de cinc, conocido como cinc blanco, se usa como pigmento en pintura, relleno de
materiales de caucho, cosmticos, productos farmacuticos, recubrimiento de suelos,
plsticos, tintas, jabones, bateras, productos textiles, equipos elctricos...
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9. PLOMO
9.1. Propiedades.
Smbolo Pb
Nmero Atmico 82
Punto de Fusin 327,46 C
Punto de Ebullicin 1749 C
Densidad 11,35 g/cm3 a 20 C
Color Gris azulado.
9.2. Minerales
Su nombre deriva del trmino italiano "galena" aplicable en un principio a todas las menas de
plomo. Contiene el 86.6% de plomo con pequeas cantidades de cadmio, antimonio, bismuto y
cobre. Puede tener abundante plata (Galena Argentfera), o estao (Plumboestannina).
21
9.3. Obtencin.
En esta fase del proceso se obtiene PbO y SO2, que se utiliza en la obtencin de cido
sulfrico.
- El plomo fundido obtenido se calienta al aire para oxidar las impurezas de arsnico ,
cobre y antimonio que forman una escoria que se separa fcilmente.
La recuperacin y reciclaje del plomo, principalmente de las bateras, constituye hoy una
importante fuente de plomo.
9.4. Aplicaciones
Venenoso para el hombre (como la mayora de los metales pesados): la ingestin crnica de
pequeas cantidades de plomo (en forma de vapor, humo o polvo) provoca saturnismo. Su uso
est muy reducido por su peligrosidad.
- Recubrimiento de cables.
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- Sus aleaciones se emplean en soldadura (Pb-Sn), caracteres de imprenta (Pb-Sn-Sb) y
varios metales antifriccin.
- Existen tres xidos: el monxido (PbO), denominado litargirio, el dixido (PbO2) u xido
pulga, de color pardo, muy oxidante, y el xido salino (Pb3O4) o minio, de color anaranjado.
Todos ellos tienen aplicaciones diversas: fabricacin de pinturas anticorrosivas (minio
mezclado con aceite de linaza), acumuladores, cristales con alto poder de reflexin, tubos
de televisin, el barniz de loza y en blanco de plomo.
- Los sulfatos bsicos de plomo, [como por ejemplo, 3PbO.PbSO4.H2O], son estabilizantes
trmicos de resinas vinlicas.
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10. OTROS METALES.
Existen 80 metales, llamandose el resto de los elementos, no metales. Entre los metales se
distinguen varios grupos o familias:
- metales alcalinos.
- metales normales.
- metales de transicin.
- tierras raras (o metales de doble transicin).
- metales ferroaleables.
- metales no ferrosos.
- metaes preciosos.
- metales nucleares
- El oro.
El oro es un metal de color amarillo cuando se halla en bloque, verdoso por transparencia y
negro o rojo en estado pulverulento.
- Smbolo es Au.
- Nmero atmico 79 y masa atmica 196,97.
- Tiene una elevada densidad.
- Es un metal blando, el ms dctil y maleable (con l se pueden preparar hojas de
grosor inferior a la milsima de milmetro -panes de oro).
- Buen conductor del calor y de la electricidad.
- Qumicamente muy estable. Unicamente es atacado por el mercurio, con el que forma
amalgama, y por el vapor de un halgeno; el agua regia lo disuelve por el cloro
naciente que desprende.
- Existe un solo istopo estable, de masa 197, y otros 10 istopos radiactivos.
- Acta con valencia +1 y +3 y forma xidos, hidrxidos, haluros y cianuros, todos ellos
poco estables.
Por el hecho de encontrarse en estado nativo y presentar una adecuada maleabilidad, el oro
fue uno de los metales ms utilizados ya desde la ms remota antigedad. En yacimientos
Neollicos se han encontrado joyas y figuras de este metal, y ya en el s. II a.C. se utilizaba
como patrn de intercambio, en forma de lingotes y discos sellados.
La plata se encuentra casi siempre presente en el oro no purificado, por lo que ste debe
someterse a un proceso electroltico para alcanzar una mayor pureza. La excesiva blandura del
oro obliga a usarlo en aleacin con otros metales, en una proporcin que depende de su
finalidad. As, la aleacin de acuacin contiene un 90 % de oro y un 10 % de cobre; en el oro
24
de 18 quilates, ste est presente en una proporcin del 75 %, junto con la plata (del 10 al 20
%) y el cobre (del 15 al 5 %). En joyera se utilizan diversas aleaciones, entre ellas el llamado
oro blanco, que contiene un 50 % de oro y un 50 % de plata, platino o nquel.
- La plata.
Conocida desde muy antiguo y utilizada siempre en joyera y como artculo de intercambio o
moneda, la plata es un metal blanco, muy brillante, sonoro, pesado (densidad 10,5), dctil y
maleable, que se encuentra nativo y combinado en diversos minerales.
- Smbolo Ag.
- Nmero atmico 47 y masa atmica 107,87.
- Es el elemento mejor conductor del calor y de la electricidad.
- Se mantiene estable ante el aire puro y el agua, aunque ennegrece por pequeas
impurezas de sulfuros.
- Escasamente oxidable.
- Es atacado por el cido ntrico, el cido sulfrico en caliente.
- Presenta valencia +1.
- Alguno de sus compuestos ms usuales son el nitrato de plata (AgNO3), el sulfuro
(Ag2S) y los haluros.
- El platino.
- Smbolo Pt.
- Nmero atmico 78 y su masa atmica 195,09.
- Inatacable por los cidos.
- Reacciona con los halgenos, los sulfuros y los cianuros.
- Tiene la propiedad de adsorber los gases y retenerlos, cualidad que se utiliza para
usarlo como catalizador en ciertas reacciones, finamente dividido o en forma de
esponja.
- El mercurio.
- Smbolo Hg.
- Su nmero atmico 80 y su masa atmica 200,59.
- Unico elemento, adems del bromo, que se mantiene lquido a temperatura ordinaria.
- Elevada densidad.
- Buena conductividad trmica y elctrica.
- Elevada tensin superficial.
- Reacciona con el oxgeno a elevada temperatura y con los halgenos, el azufre y el
fsforo.
Se encuentra ocasionalmente nativo y con mayor frecuencia formando el sulfuro rojo o
cinabrio, del que se extrae por tostacin al aire.
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Es un metal muy txico, incluso por absorcin cutnea o por inhalacin de sus vapores.
Con los metales forma las aleaciones denominadas amalgamas, y con los compuestos
carbonados, compuestos organometlicos.
- El magnesio.
Aislado en 1808 por Davy, el magnesio es un metal blanco argnteo, ligero, maleable.
- Smbolo Mg.
- Nmero atmico 12 y masa atmica 24,312.
- Bajo punto de fusin (650 oC).
- Presenta valencia +2
- Reductor activo, su comportamiento qumico le asemeja al cinc y al cadmio.
- Se halla presente en las aguas minerales y sus sales son frecuentes en la naturaleza.
Es, adems, imprescindible para la vida animal y vegetal.
- Manganeso.
El manganeso fue aislado por primera vez por J.G. Gahn, en 1774, por reduccin de la
pirolusita (MnO2). Es un metal brillante, de color gris acerado, duro y quebradizo y parecido al
hierro.
- Smbolo Mn.
- Nmero atmico 25 y su masa atmica 54,938.
- Por la accin del calor se combina con casi todos los no metales.
- Presenta todas las valencias del 1 al 7.
- El titanio.
El titanio fue descubierto en 1791 por W. Gregor. Es un metal de color blanco grisceo,
brillante, de elevado punto de fusin y muy duro.
- Smbolo Ti.
- Nmero atmico 22 y masa atmica 47,90.
- Oxidable.
- Reacciona en caliente con los halgenos y es atacado por el cido ntrico y el
clorhdrico.
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- El cromo.
El primer mineral de cromo se descubri en 1765, pero hasta principios del s. XX no se inici
su obtencin industrial. El cromo es un metal pesado, muy duro, de brillo metlico y difcilmente
oxidable.
- Smbolo Cr.
- Nmero atmico 24 y masa atmica 51,99.
- Elevado punto de fusin (1.890 o C).
- Presenta valencias positivas +2, +3 y +6.
- Es atacado por los cidos clorhdrico y sulfrico diluidos.
Se utiliza para conferir resistencia a otros metales (cromado, cromatacin y cromizacin) y para
conseguir acero inoxidable y aleaciones de gran resistencia (cromonquel). Las sales,
profusamente coloreadas, se emplean en tintorera y en la fabricacin de pigmentos y pinturas.
- El niquel.
Qumicamente tiene valencia +2 y +3, es atacado por los cidos diluidos y reacciona con
numerosos no metales para formar compuestos binarios, muchos de los cuales tienen color
verde.
- Volframio.
- Smbolo W.
- Nmero atmico 74 y masa atmica 183,4.
- Densidad 19,3.
- Elevado punto de fusin (3.370 oC).
- Color blanco grisceo.
- Resistente a la accin de los cidos y muy refractario.
Se utiliza principalmente en aleaciones con hierro y con acero, a las que confiere gran dureza,
y para la fabricacin de hilos de lmparas de incandescencia
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- El antimonio.
- Smbolo Sb.
- Nmero atmico 51 y masa atmica 121,76.
Se obtiene por tostacin de la estibina y se utiliza para conseguir aleaciones de gran dureza y
resistencia.
- El molibdeno.
- Smbolo Mo.
- Nmero atmico 43 y masa atmica 95,94.
Se utiliza principalmente en aleacin con aceros y fundiciones, con objeto de mejorar sus
cualidades mecnicas.
- El cobalto.
Las sales de cobalto eran conocidas desde hace milenios por la coloracin azul que dan a los
vidrios, pero el elemento no fue identificado como tal hasta el s. XVIII. El cobalto es un metal
dctil, maleable, denso, duro y ferromagntico.
- Smbolo Co.
- Nmero atmico 27 y masa atmica 58,93.
A temperatura ambiente no se oxida en contacto con el aire ni es atacado por el agua, pero
reacciona con facilidad con el arsnico, el antimonio y el fsforo.
- El calcio.
- Smbolo Ca.
- Nmero atmico 20 y masa atmica 40,08.
- Comportamiento qumico es semejante al de los metales alcalinos.
- Reductor.
- Presenta valencia +2.
28
Reacciona con los halgenos, con el oxgeno (para formar el xido clcico o cal viva), con el
azufre y, en caliente, con el nitrgeno; es atacado por los cidos con desprendimiento de
hidrgeno. El hidrxido clcico (cal apagada) es un slido blanco, poco soluble, que con el
agua forma la llamada lechada de cal. El calcio se utiliza para reducir xidos metlicos y en
aleaciones antifriccin. El nitrato y los fosfatos de calcio tienen amplia aplicacin en agricultura
como abonos.
- El sodio.
El sodio, descubierto en 1807 por Davy, es un metal alcalino monovalente, muy electropositivo,
de color y brillo argentinos, que se empaa rpidamente en contacto con el aire.
- Smbolo es Na.
- Nmero atmico 11 y su masa atmica 22,997.
- Blando como la cera, puede extenderse en hilos y es muy ligero.
- Se oxida rpidamente en contacto con el aire hmedo.
- Con el agua reacciona enrgicamente, con desarrollo de calor, dando lugar a hidrxido
de sodio e hidrgeno.
Se utiliza como reductor en algunas industrias metalrgicas, como refrigerante en los reactores
nucleares, en la fabricacin de lmparas de vapor de sodio,etc.
- El potasio.
Obtenido por primera vez por H. Davy en 1807, el potasio se encuentra en la naturaleza en
diversos minerales, como la carnalita, la silvina y la ortosa. Es un metal alcalino muy blando, de
color blanco plateado, muy ligero.
- Smbolo es K.
- Nmero atmico 19 y masa atmica 39,102.
- Funde a menos de 64 oC.
- Reacciona violentamente con el agua desprendiendo hidrgeno.
- Qumicamente muy activo y reductor.
- Presenta siempre valencia +1
De entre los numerosos compuestos que forma, cabe destacar el hidrxido (KOH) o potasa
custica, el cloruro (KCl), el nitrato (KNO3) o salitre y el clorato (KClO3), este ltimo empleado
en la fabricacin de plvoras y explosivos. El cromato (KCrO4), el dicromato (K2Cr2O7) y el
permanganato (KMnO4) se utilizan como reactivos, mientras que el sulfato, los fosfatos y el
nitrato encuentran aplicacin como abonos o fertilizantes.
- El uranio.
- Smbolo U.
- Nmero atmico 92 y masa atmica 238,03.
- Metal radiactivo.
- Color gris.
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- No se encuentra nunca como metal libre o nativo en la corteza de la Tierra, sino que es
un mineral primario o secundario asociado a menas en rocas gneas, o en pizarras,
calizas y areniscas.
- Elevada actividad qumica.
- Se oxida con facilidad.
- Es atacado por los cidos.
Tiene especial importancia por su radiactividad y su capacidad de fisin. Presenta tres istopos
naturales: el U-238, que es el ms abundante y da lugar, por desintegracin radiactiva, a la
familia del radio; el U-235, que es fisionable, y el U-234, que slo se encuentra en una
proporcin del 0,006 %. Existen adems diversos istopos artificiales, de los cuales el ms
importantes es el de masa 239.
- El berilio.
El berilio es el primer elemento del grupo de los alcalinotrreos. Su xido fue descubierto por N.
L. Vauquelin en 1797 y se obtuvo en forma metlica en 1828 (F. Whler y A. Bussy).
Antiguamente se denomin glucinio debido al sabor dulce de sus compuestos.
- Smbolo Be.
- Nmero atmico 4 y su masa atmica 9,01.
- Color blanquecino grisceo.
- Funde a elevada temperatura (1.277 oC).
- Resistente a la oxidacin.
- Acta como un reductor enrgico, pero presenta escasa actividad qumica.
Se encuentra en la naturaleza en forma de silicato (berilo), del cual se obtiene por mtodos de
reduccin o bien electrolticos.
30
11. BIBLIOGRAFIA.
Instruccin del Hormign Estructural EHE. Artculos dedicados a las barras de acero.
Norma UNE 36-080-90. Productos laminados en caliente de acero no aleado para construcciones
metlicas de uso general. Condiciones tcnicas de suministro
Norma UNE 36-068-88. Barras corrugadas, de acero soldable, para armaduras de hormign armado.
Fichas informativas para productos certificados. Productos de acero para hormign. AENOR.
- ENSIDESA. Manual para clculo de estructuras metlicas. Tomo II, 6 edicin (1.982).
31
LOS PLSTICOS.
1. DEFINICIN.
2. CARACTERSTICAS GENERALES.
3.1. Modificantes.
3.2. Catalizadores.
3.3. Plastificantes.
3.4. Estabilizadores.
3.5. Cargas y pigmentos.
3.7. Armaduras y refuerzos.
4. TIPOS DE PLASTICOS.
5. ELABORACION.
6. PROPIEDADES.
7. APLICACIONES
8. BIBLIOGRAFIA.
1
LOS PLSTICOS.
1. DEFINICIN.
Quiz la mejor manera de caracterizar los plsticos es describir un nmero de cualidades que
tienen en comn, eliminando de esta forma los materiales que no las tienen:
Pueden ser plsticos- slo una vez, o pueden ser tantas veces como se quiera. Sin
embargo, esta propiedad no basta para distinguir a los plsticos de otros materiales. El
vidrio y el hormign pueden tener, un comportamiento anlogo, pero no son, plsticos.
- Los plsticos son materiales orgnicos: esto es, estn basados en la qumica del
carbono. Esto elimina materiales como el hormign y el cristal, pero no excluye el asfalto,
que no est clasificado como plstico.
- Los plsticos son materiales sintticos, productos de la Industria qulmlca, que convierte
materias primas en formas nuevas y radicalmente diferentes. Esto elimina materiales
naturales tales como el asfalto y la laca, pero no excluye las ceras sintticas.
- Los plsticos son polmeros de elevado peso molecular; esto es, son molculas
gigantes formadas por numerosas unidades repetidas combinadas en agregados muy
grandes.
Los primeros plsticos, como el celuloide o la galalita, partan de polmeros a los que se
aadan sustancias plastificantes. El proceso que condujo a los plsticos modernos fue la
sintetizacin: partir de monmeros o molculas sencillas para obtener polmeros mediante una
reaccin qumica polimerizante.
Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la
industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la
dcada de los 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la
accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE).
Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS).
Tambin en esta poca se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su primer uso fue la
fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda
Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y
otros tejidos combinados con algodn o lana.
Nacen en 1942 las melaminas, las resinas epoxi, el poliuretano y en 1952 el policarbonato.
La evolucin ha sido muy rpida, hoy tenemos unos 50 materiales que con sus tipos, subtipos,
mezclas, etc. pueden llegar a ser unos 2000.
2
2. CARACTERSTICAS GENERALES.
La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas
gigantes llamadas polmeros.
Los polmeros (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento), se producen por la
unin de cientos de miles de molculas pequeas (monmeros) que forman enormes
cadenas de diferentes formas. Pueden pertenecer a la qumica inorgnica (cemento,
porcelana, vidrio, etc.) o a la qumica orgnica (protenas, grasas, propilenos, etc.)
Si el nmero de unidades es muy grande, se usa tambin la expresin gran polmero. Por su
origen se dividen en:
Ambar.
Es una resina fsil de plantas conferas. Conocida desde la ms remota antigedad se utilizaba para
la produccin de objetos de ornamento con la tcnica de grabado o de estampado a presin. Una de
las primeras utilizaciones de la Baquelita ha sido la imitacin del mbar.
Celulosa.
Cuerno.
Es un material orgnico compuesto de queratina (aprox. el 80%). Es termoplstico y se trabaja
despus de calentarlo en seco o por inmersin en agua hirviendo o con soluciones alcalinas.
Despus de haberlo ablandado se puede prensar, obteniendo objetos y lminas (cajas, botones,
peines...).
Marfil.
Se obtiene de los colmillos de los animales y est constituido esencialmente por sales de calcio y
otras substancias orgnicas. Se utilizaba antes de la invencin de las materias plsticas para la
fabricacin de las teclas de los piano, mangos de los cuchillos, peines, bolas de billar...
3
Caseina. CS.
La casena es una proteina que se encuentra en la leche.
No es soluble en agua, pero si lo es en lcalis (amoniaco, brax, aminas...).
Celuloide.
Es la primera de la materia plsticas artificiales, inventadas por J.W. Hyatt mezclando nitrato de
celulosa y alcanfor. Tiene multiples usos por su facil elaboracin y coloracin y por su gran
resistencia y resiliencia.
Se puede cortar, laminar, plegar, perforar, estirar, tornear, estampar a presin, modelar calentndola
con agua o aire caliente; se puede encolar y decorar en superficie. En cambio no se puede someter
a inyeccin ni a compresin ni tampoco trabajarla con el extrusor, ya que se descompone.
Galatita. Termoplstico.
Uno de los primeros plsticos fue la galalita. Es una materia plstica natural de origen proteica
obtenida de substancias orgnicas como la leche (caseina), cuerno o de productos vegetales como
semillas de soja.
Fue obtenida en 1897 por Adolph Spitteler y W. Kirsche partiendo del suero de la leche al que se le
aadan plastificantes y que luego se endureca con formaldehido.
Conocida con el nombre comercial Galalith (Galalite en Italia y Erinoid en el Reino Unido) se
presentaba con un aspecto similar al de la Celuloide o bien al marfil o al cuerno artificial.
4
Ebonita.
La ebonita es un material obtenido en el siglo pasado sometiendo la goma a un proceso de
vulcanizacin. Algunos artculos fabricados con este material se expusieron en el 1851 en el Cristal
Palace de Londres. Se trata de un compuesto a mitad de camino entre las materias plsticas
autenticas y la goma natural.
Durante el proceso de vulcanizacin se introduce en la masa azufre (30-50%), obteniendo un
compuesto que posee gran poder dielctrico, buena resistencia a los productos qumicos, una cierta
dureza y rigidez hasta temperaturas de 50 C y con un aspecto brillante.
Se utiliz en separadores de bateras elctricas, plumas estilogrficas, boquillas de pipas, de
instrumentos musicales...
CARACTERISTICAS:
Excelente resistencia mecnica.
Buenas propiedades elctricas, elevado poder aislante y gran resistencia a la humedad.
Resistente al alcohol, tetracloruro de carbono, hidrocarburos aromticos y petrleo.
Difcilmente inflamable. Soporta los 110 o C.
USOS Y APLICACIONES:
Aislante elctrico (maquinarias, motores elctricos, radio ...)
Aislamiento de alta tensin para transformadores.
Soportes para carretes.
Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas de tamao
normal son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen buenas resistencias
mecnicas debido a la atraccin entre sus grandes cadenas polimricas. Estas fuerzas
intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero y pueden ser:
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- Fuerzas de Atraccin dipolo-dipolo.
Debidas a dipolos permanentes, como en el caso de los polisteres. Estas atracciones son
mucho ms potentes y a ellas se debe la gran resistencia a traccin de las fibras de los
polisteres.
- Enlaces de Hidrgeno
Estas interacciones son tan fuertes, que una fibra obtenida con estas poliamidas (nylon) tiene
resistencia a traccin mayor que la de una fibra de acero de igual masa.
- Enlaces inicos.
Hay atracciones de tipo inico que son las ms intensas. Se llaman ionmeros y se usan, por
ejemplo, para hacer pelculas transparentes de alta resistencia.
Enlaces hidrgeno 5 a 12
Existen diversos procesos para unir molculas pequeas con otras para formar molculas
grandes. Su clasificacin se basa en el mecanismo por el cual se unen estructuras monmeras
o en las condiciones experimentales de reaccin.
- Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble
enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de tipo vinilo).
- Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo sin
eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo epxido).
- Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble
enlace con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin aliftica del tipo diazo).
- Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminacin de una
parte de la molcula (polimerizacin del tipo aminocarboxianhidro).
- Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin tipo p-xileno).
Los polmeros vinlicos son polmeros obtenidos a partir de monmeros vinlicos; es decir,
pequeas molculas conteniendo dobles enlaces carbono-carbono.
- El polietileno se obtiene a partir del monmero etileno. Cuando polimeriza, las molculas
de etileno se unen por medio de sus dobles enlaces, formando una larga cadena de varios
miles de tomos de carbono conteniendo slo enlaces simples entre s.
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- Los polmeros vinlicos ms sofisticados se obtienen a partir de monmeros en los cuales
uno o ms de los tomos de hidrgeno del etileno han sido reemplazados por otro tomo o
grupo atmico.
Polipropileno
Poliestireno
Poli(cloruro de vinilo)
Los polmeros ismeros son polmeros que tienen esencialmente la misma composicin de
porcentaje, pero difieren en la colocacin de los tomos o grupos de tomos en las molculas.
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2.1.2. Polimerizacin por condensacin.
- Homopolimeros: son polimeros que contienen una sola unidad estructural (polietileno,
polipropileno). Adems, contienen cantidades menores de irregularidades en los extremos
de la cadena o en ramificaciones.
No solo cambian las propiedades al variar las proporciones de los monmeros, sino
tambin al variar su posicin dentro de las cadenas.
Las mezclas fsicas de polmeros, que no llevan uniones permanentes entre ellos, tambin
constituyen a la enorme versatilidad de los materiales polimricos. Son el equivalente a las
aleaciones metlicas.
El mejor ejemplo es el polipropileno, que antes de 1955 no tena ninguna utilidad. En ese ao,
Giulio Natta en Miln, utiliz para hacer polipropileno, los catalizadores que Karl Ziegler haba
desarrollado para el polietileno. Esos catalizadores, hechos a base de cloruro de titanio y tri-
alquil-aluminio, acomodan a los monmeros de forma que todos los grupos metilos se sitan al
mismo lado en la cadena.
En esta forma, Natta cre el polipropileno isotctico, que tiene excelentes propiedades
mecnicas. Hasta ese momento, con los procedimientos convencionales, slo se haba podido
hacer polmeros atcticos, sin regularidad estructural.
Otros catalizadores permiten colocar los grupos alternadamente, formando polmeros que se
llaman sindiotcticos, los cuales, como los isotcticos, tienen muy buenas propiedades.
8
3. ELEMENTOS BSICOS DE UN PLASTICO.
El petrleo se refina para formar molculas orgnicas pequeas, llamadas monmeros, que
luego se combinan para formar polmeros resinosos, que se moldean o extruyen para fabricar
productos de plstico.
Del total del petrleo utilizado, el 70% se quema para producir energa, el 20%, lo utilizan
diferentes industrias, el 4% la industria petroqumica lo utiliza para diferentes usos y slo el 6%
es empleado en la fabricacin de plsticos.
3.1.1. Resinas.
En la tecnologa de los materiales polimricos: el trmino resina se aplica a todo polmero que
constituye la materia prima bsica en la fabricacin de los productos plsticos acabados o
semiacabados y a las resinas empleadas directamente en obra.
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3.1. Modificantes.
Las diversas clases de plsticos y sus copolmeros proporcionan una amplia variedad de
propiedades, pero no son suficientes para cubrir las muchas demandas de caractersticas y
aplicaciones especiales que se requieren en el mercado. Los modificantes amplan el campo
de aplicacin de los plsticos y proporcionan una variacin muy matizada de propiedades
principalmente los plastificantes, estabilizadores, pigmentos o tintes...
3.1.1. Plastificantes.
Son materiales lquidos o slidos que al mezclarlos con las resinas las vuelven blandas, ms
flexibles, ms tenaces (y a veces ms dbiles) de lo que seran en cada caso. Posibilitan a
bajas temperaturas lo que podra hacer el calor a temperaturas ms altas, a base de atenuar
las fuerzas de traccin entre las molculas lineales y permitiendo que puedan moverse
fcilmente unas con relacin a las otras.
- Compatibilidad. Esto significa que durante toda la vida del objeto el plastificante debe
permanecer en su sitio. Algunos plastificantes emigran gradualmente a la superficie; por
ejemplo, en hules, la superficie se vuelve grasienta, mientras que el plstico desnudo se
vuelve frgil, se contrae y se cuartea.
- Estabilidad. El plastificante no se estropear gradualmente con la edad, lo que llevara al
deterioro del objeto de plstico.
- No degradabilidad. El plastificante no atacar al plstico, rompiendo las cadenas largas
moleculares en segmentos cortos o de alguna otra forma. Tampoco daar a otros
constituyentes, tales como estabilizadores o pigmentos.
- Rendimiento. Una pequea cantidad cundir mucho. De forma general, cuanto menos
cantidad se precise mejor es el plastificante.
- Atoxicidad. Aunque siempre es de desear, es particularmente importante si los objetos
pueden llevarse a la boca (juguetes y objetos para nios pequeos).
3.1.2. Catalizador.
Sustancia cuya presencia hace reaccionar a dos o ms productos entre s, que por s solos
permaneceran prcticamente inertes unos frente a otros. En la qumica macromolecular
tambin se denomina iniciador.
3.1.3. Estabilizadores.
Los plsticos sin mezcla, tales como la tubera de polietileno o la lmina de cloruro de polivinilo,
pueden degradarse cuando se exponen aciertos ambientes, como por ejemplo la luz solar. Sin
embargo, pueden reforzarse con estabilizadores, tales como los absorbentes de rayos
ultravioleta y antioxidantes. El negro de humo, por ejemplo, convierte el polietileno, que es un
material rpidamente degradable, en otro que resiste muy bien la luz solar y la intemperie.
3.1.4. Cargas.
Material insoluble en polvo, granos o fibras incorporado a un compuesto polimrico para reducir
su precio, su exotermia o su retraccin y frecuentemente para aumentar su dureza, su
resistencia a la abrasin o al calor u otra propiedad especfica, como por ejemplo:
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- Moldeabilidad. Los plsticos fenlicos en estado puro no se moldean bien y son duros y
quebradizos. Resultan mucho ms moldeables cuando se les mezcla con harina de
madera, normalmente de madera dura, en proporcin de hasta un 50 por ciento.
3.1.6. Pigmentos
Muchos plsticos son transparentes e incoloros y por lo tanto coloreables; otros, admiten
coloracin limitada. Los acrlicos, por ejemplo, pueden incluirse en los de la primera clase, los
fenlicos, en la segunda. En algunos casos, el color puede ser tanto en transparente como en
opaco, en otros slo en opaco.
Los colores deben ser compatibles con el plstico y sus constituyentes, tales como
plastificantes y estabilizadores, as como entre ellos. La estabilidad a la luz es normalmente
funcin de la estabilidad inherente del tinte o del pigmento, pero puede ser afectada por
interacciones a largo plazo con el plstico y sus constituyentes.
Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo
general son ms ligeros. Las espumas plsticas, un material compuesto de plstico y gas,
proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.
3.1.8. Lubricantes.
- Reducen la friccin entre las partculas del material, minimizando el calentamiento friccional
y retrasando la fusin hasta el punto ptimo.
- Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material.
- Evitan que el polmero caliente se pegue a las superficies del equipo de procesamiento.
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4. TIPOS DE PLASTICOS.
Las macromolculas, lineales o ramificadas, pueden estar colocadas, unas con respecto a
otras, de forma diferente.
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Nota: Con el fin de favorecer el conocimiento de los distintos materiales plsticos, especialmente en el
momento de su clasificacin, la Sociedad de Industrias Plsticas de los Estados Unidos (SPI) ha
difundido un cdigo de identificacin de uso corriente a nivel internacional, que es el utilizado en
este tema.
Existen ms de 100 tipos de plsticos, los ms comunes son slo 6 y se los identifica con un
nmero dentro de un tringulo (smbolo de reciclaje) para efecto de facilitar su clasificacin para
el reciclado.
Para que un polmero tenga aplicacin como termoplstico debe tener una temperatura de
transicin vtrea Tg (si se trata de un material amorfo), o una temperatura de fusin Tm (si se
trata de un material cristalino), superior a la temperatura ambiente.
El polietileno es un termoplstico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno
de los componentes del gas natural) , en forma de grnulos o de polvo blanco. Sus propiedades
tcnicas depende de la masa molecular, la ramificacin de la cadena y el grado de cristalinidad,
por lo que el mtodo de elaboracin influye considerablemente, especialmente la presin.
Todos los polmeros derivados del etileno tienen una gran resistencia a los productos qumicos ,
acidos , bases, aceites, grasas, disolventes ... Sin embargo, su resistencia es moderada para los
hidrocarburos normales y clorados .
Debido a su gran facilidad de extrusion para film, los poliestilenos son muy utilizados para
recubrimientos de otros materiales , papel, cartn, aluminio...y para embalajes.
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PEAD (HDPE)
Polietileno de alta densidad
USOS Y APLICACIONES:
El PEAD , polietileno de alta densidad, se utiliza para fabricar bolsas, cajas de botellas, tuberas,
juguetes, cascos de seguridad laboral ..
Gracias a su estructura lineal sirve para cuerdas y redes de pesca, lonas para hamacas .. La
resistencia trmica permite usarlo para envases que deban ser esterilizados en autoclave (leche ,
sueros ..)
Tambin en construccin se utiliza en tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y
uso sanitario.
CARACTERISTICAS:
Resistente a las bajas temperaturas - Irrompible - Impermeable - No txico.
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PEBD. (LDPE) Polietileno de baja densidad.
A temperaturas de unos 170 centgrados y 1.400 atmsferas de
presin el etileno se transforma en un polmero con aspecto de polvillo
blanco, estructura muy ramificada (amorfa, algunos de los carbonos, en
lugar de tener hidrgenos unidos a ellos, tienen asociadas largas
cadenas de polietileno) y densidad comprendida entre 0' 91-0,93 kg/dm3.
USOS Y APLICACIONES:
El PEBD , polietileno de baja densidad, se utiliza para fabricar bolsas flexibles , embalajes
industriales , techos de invernaderos agrcolas... Tambin gracias a su resistencia dielctrica se
utilizan para aislante de cables elctricos.
CARACTERISTICAS:
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PP
Polipropileno
USOS Y APLICACIONES:
CARACTERISTICAS:
Plstico rgido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusin, excelente resistencia qumica y
baja densidad (la ms baja de todos los plsticos). Al adicionarle cargas (talco, caucho, fibra de
vidrio...), se refuerzan sus propiedades hasta transformarlo en un polmero de ingeniera. Muy
sensible al fro y a la luz ultravioleta (envejece rpidamente), por lo que necesita estabilizantes
a la luz.
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4.1.2. Polimerizados del estireno. (poliestirenos, copolmeros ABS y ASA, etc.)
PS
Poliestireno
USOS Y APLICACIONES:
CARACTERISTICAS:
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El ABS fue desarrollado para conseguir altas fluideces y rigidez a la vez
Acrilonitrilo- que un buen comportamiento al impacto, caracteristicas que no cumpla
butadieno-estireno. el PS, por lo que se mezcl con cauchos.
ABS.
Se podra definir el ABS como un copolmero del PS con cauchos.
Nace de la polimerizacin de tres elementos:
CARACTERISTICAS:
USOS Y APLICACIONES:
Elctrico: sus aplicaciones van desde aparatos de fax, carcasas de los monitores de
ordenador y de aparatos elctricos en general, enchufes, ...
Automvil: se utilizan tipos anticalricos reforzados con fibra de vidrio, cromables, etc. en
retrovisores, piezas elctricas, parrillas de radiadores, en los mandos de control, ...
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Acrilonitrilo-estireno. El SAN fue desarrollado para conseguir altas fluideces y rigidez a la vez
SAN. que un buen comportamiento al impacto y transparencia, caracteristicas
que no cumpla el PS ni el ABS.
CARACTERISTICAS:
Resistente a altas temperaturas y al ataque de agentes qumicos.
Excelentes propiedades mecnicas
Fcil procesabilidad
Muy buena transparencia
Buena estabilidad dimensional.
USOS Y APLICACIONES:
Industria:
Encendedores: por su transparencia y buena resistencia al ataque de los agentes
qumicos.
Cubre lmparas, por su transparencia y buenas propiedades mecnicas, pudiendo
ser aditivado contra los rayos UV.
Embalajes de todo tipo, como recipientes de cocina que requieran aptitud
alimentaria, transparencia, y o buen comportamiento a bajas temperaturas.
Piezas interiores de neveras.
Ventiladores de aire acondicionado.
Electricidad:
Carcasas de secadoras, piezas de aparatos de TV, cajas de baterias.
Aparatos de vdeo, se utiliza por su extraordinaria rigidez y elevada temperatura de
distorsin.
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4.1.3. Polmeros halogenados. (policloruros de vinilo, copolmeros vinlicos,
politetrafluoretileno o tefln, polifluoruro de vinilo, etc.).
USOS Y APLICACIONES:
Envases.
Perfiles para marcos de ventanas, puertas.
Tuberas de desages, mangueras, aislamiento de cables.
Juguetes, envolturas para golosinas, pelculas flexibles para
envasado, papel vinlico (decoracin)...
Objetos termoconformados industriales y domsticos.
Tableros para mesas de trabajo y estanteras para laboratorios.
Aparatos electrodomsticos.
CARACTERISTICAS:
Su capacidad para admitir todo tipo de aditivos permite que pueda adquirir propiedades muy distintas y
teniendo en cuenta su precio relativamente bajo le hace ser un material muy apreciado y utilizado para
fabricar multitud de productos .
Ignfugo (con altas temperaturas los tomos de cloro son liberados, inhibiendo la combustin).
Resistente a la intemperie, no txico, impermeable y no quebradizo.
Buenas propiedades de aislamiento.
Fcil de manipular, se puede cortar, taladrar, clavar, enroscar, perforar, pegar...
Resistente a los agentes qumicos y corrosivos.
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Politetrafloretileno. PTFE. Termoplstico.
Las resinas fluoruratas son materiales termoplsticos producidos en los Estados Unidos a partir
del 1950 y han tenido un gran xito por sus caractersticas especialsimas. La ms importante de
las resinas fluorurate es el politetrafluoroetileno que se suministra generalmente en forma de
semielaborado, sucesivamente trasformado con elaboracin mecnica y al utensilio. Las resinas
fluoruratas tienen diferentes aplicaciones que van desde los equipos para laboratorio a las fibras
y a las pelculas especiales. Las caractersticas autolubricantes y antiroce rinden precioso el
politetrafluoroetileno en la fabricacin de engranajes industriales, prtesis quirrgicas,
revestimientos de bateras de cocina. Se emplea tambin en la fabricacin de bombas, vlvulas,
filtros y elementos para vehculos espaciales.
Polimetacrilato de
metilo. PMMA.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Gran transparencia , adems de elevada rigided y tenacidad , buena resistencia qumica , fcil moldeo ,
y buen comportamiento dielctrico.
Se pueden obtener planchas por colada entre dos planchas de vidrio para despus ser mecanizadas .
Para aumentar la dureza y evitar el rayado de las lentes se les d un tratamiento de fluoracin
USOS Y APLICACIONES:
Parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos , claraboyas .
Al ser un material muy transparente, se utiliza tambin en ptica, lentes de mquinas fotogrficas, gafas.
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4.1.5. xidos, sulfonas y similares. Polmeros con cadena de constitucin mezclada
heteropolmeros.
PET
Polietileno Tereftalato
USOS Y APLICACIONES:
Envases de gaseosas, aceites, agua mineral, salsas...( Para el grado botella se lo debe post condensar,
existiendo diversos colores para estos usos).
Fibras textiles, Cintas de vdeo y audio, pelculas radiogrficas...
Geotextiles (telas para pavimentacin).
CARACTERISTICAS:
Barrera a los gases - Transparente - Irrompible - Liviano - No txico.
Politereftalato de
butileno. PBT.
Se fabrica policondensado en la masa ster dimetlico del cido
tereftlico con 1,4-butadonil .
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Alta resistencia a esfuerzos permanentes
Alta indeformabilidad al calor, especialmente en los tipos reforzados con fibras de vidrio
Alta dureza
Buen comportamiento deslizante y frente al desgaste
Alta estabilidad dimensional y de forma (bajo coeficiente de dilatacin trmica y escasa
absorcin de agua)
Buenas caractersticas elctricas
Gran resistencia a los agentes qumicos
USOS Y APLICACIONES:
Industria elctrica y electrnica, debido a su buen comportamiento aislante, indeformabilidad al calor,
estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos y efectos ignfugos. Se emplea tanto en el
sector de las piezas aislantes para extintores como en aislamientos primarios.
Electrodomsticos, en los que cumple con las especificaciones adicionales en cuanto a
indeformabilidad al calor, caractersticas aislantes, resistencia a los agentes qumicos y al agrietamiento
por tensin, as como calidad superficial.
Mecnica de precisin y maquinaria, ruedas dentadas, cojinetes y otros elementos deslizantes gracias
a su buen comportamiento deslizante y resistencia al desgaste
Industria del automovil por su rigidez, indeformabilidad al calor,
decorabilidad y resistencia a la intemperie. Se emplea tanto en
aplicaciones interiores como exteriores.
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El policarbonato toma su nombre de los grupos carbonato en su
Policarbonato. PC. cadena principal. Tambin se denomina policarbonato de bisfenol
A, porque se elabora a partir de bisfenol A y fosgeno.
Ter
mop
lsti
co.
CARACTERISTICAS:
Virtualmente irrompible. Es 250 veces ms resistente al impacto que el vidrio.
Excelente comportamiento ante el fuego.
Excelente transmisin de luz.
Poco peso, menos de la mitad que el vidrio. (Considerando igual espesor).
Curvable en fro.
No propaga la llama.
Aislante trmico (Valor K 2,7 en 6 mm.)
Aislante acstico (clasificacin STC=31 dB en 6 mm.)
USOS Y APLICACIONES:
Carcasas de proteccin para maquinaria y equipos peligrosos, viseras para proteccin de la cara.
Tapas para cuadros elctricos y de mandos, cristaleras irrompibles para casetas de obra, coches
blindados. Proteccin antichoque para iluminacin de seguridad y emergencia.
Sealizacin urbana y de carretera, letreros, proteccin de luminosos de nen.
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Poliamidas. PA. En 1.930 se descubri un polmero con el que se podan hacer hebras
de gran resistencia, era la primera poliamida 6.6, que se comercializ
con el nombre de Nylon .
En 1.938 se obtuvo la polimerizacin de la PA 6, que se comercializ
con el nombre de Perlon.
Se denominan poliamidas, debido a los caractersticos grupos amida en
la cadena principal. Las protenas (como la seda), tambin son
poliamidas.
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Las poliamidas presentan unas propiedades fsicas prximas a las de los metales como la
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resistencia a la traccin entre 400 - 600 kg/cm .
USOS Y APLICACIONES:
Piezas que exigen buen coeficiente de rozamiento y buena resistencia al desgaste.
Piezas que precisen mecanizado con torno automtico.
Piezas tcnicas sometidas a choques, sacudidas e inversiones de sentido.
Rodillos y cintas transportadoras.
Cojinetes, piezas sometidas a frotamiento.
Engranajes, elementos de transmisin.
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4.2. Polmeros termoestables.
Tambin llamados durmeros o duroplastos. Son aquellas materias polimricas que por la
accin del calor o mediante endurecedores apropiados, endurecen de forma irreversible
y al fundirse se descomponen qumicamente. Estn formados por macromolculas
reticuladas en el espacio, que en el proceso de endurecimiento, o de curado, se reticulan ms
estrechamente.
A partir de materias primas de bajo peso molecular se forman, en una primera fase, un
producto intermedio (prepolmero), de peso molecular intermedio, no reticulado o muy poco y
por tanto todava capaz de fundir (y por tanto de rellenar un molde). La reticulacin espacial
que da lugar a la formacin de la macromolcula termoestable tiene lugar por reaccin qumica
(curado) durante el moldeo de la pieza, es decir, durante el proceso de transformacin.
Puesto que no funden y no reblandecen son materiales que presentan muy buenas
propiedades a elevadas temperaturas. Junto con su alta resistencia trmica presentan alta
resistencia qumica, rigidez, dureza superficial, buena estabilidad dimensional, etc.
Los acabados son pobres comparados con los de la mayora de los termoplsticos; por lo
general las resinas termoplsticos son bastantes opacas y en muchos casos presentan cierta
coloracin amarillenta.
Sin embargo el empleo de estos materiales ha ido disminuyendo en los ltimos aos, pues
requieren mtodos de transformacin lentos debido a que la reaccin de polimerizacin tiene
lugar durante la transformacin.
Las resinas fenlicas son las mas antiguas y an hoy las mas usadas entre las resinas
termofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un
gran xito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de estampado
fenlico se usan para fabricar elementos de la industria elctrica, en radio, en televisin, en
telfonos y en la industria automovilstica; adems se fabrican piezas para el sector de los
electrodomsticos, en el sector aerospacial y en la defensa.
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4.2.3. Otras resinas.
A la resina de base se le suele aadir aditivos modificadores, cargas neutras u otras materias
para conseguir algn objetivo concreto; la mezcla puede ser reforzada con fibras de diversa
ndole. Se utilizan como adhesivos, conglomerantes de ridos, resinas de colada y como
material para inyeccin de obras de fbrica o del terreno.
RESINAS EPOXI. Las resinas epoxi son resinas sintticas caracterizadas por poseer en su
EP. molcula uno o varios grupos epoxi que pueden polimerizarse, sin aportacin de
calor, cuando se mezclan con un agente catalizador denominado "agente de
curado" o "endurecedor". Por s solas no tienen aplicacin prctica.
CARACTERISTICAS:
Los sistemas epoxi se componen de dos elementos principales: resina y endurecedor, a los que
pueden incorporarse agentes modificadores (diluyentes, flexibilizadores, cargas...), para modificar
alguna propiedades fsicas o qumicas del sistema de resina o abaratarlo.
- Resinas de base.
Las resinas epoxi pueden clasificarse en: - teres glicricos.
- Esteres glicricos.
- Aminas glicricas.
- Alifticas lineales.
- Cicloalifticas.
- Endurecedores.
El endurecimiento de una resina puede hacerse con un agente (una molcula epoxi se une a otra en
presencia del catalizador) o con un endurecedor (el reactivo endurecedor o agente de curado se
combina con una o ms molculas de resina).
Los agentes catalizadores ms empleados son las bases fuertes tales como aminas terciarias o
materiales fuertemente aceptores de protones, como el trifluoruro de boro.
Los reactivos endurecedores pueden clasificarse en:
- Agentes de curado en fro. Reaccionan con las resinas a temperaturas ordinarias o bajas, en
atmsferas particularmente hmedas; de este grupo son: las aminas alifticas primaria, las
poliaminas, las poliamidas y los polisocianatos.
- Agentes de curado en caliente. Los ms empleados son los anhdridos orgnicos, las aminas
primarias y aromticas y los catalizadores, que son inactivos a temperaturas ordinarias, pero que se
descomponen en componentes activos al calentarlos.
USOS Y APLICACIONES:
Se emplean para coladas, revestimientos, estratificados, encapsulados, prensados, extrusionados,
adhesivos y en otras aplicaciones de conglomeracin de materiales.
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4.2.4. Polisteres.
Las resinas de poliester constituyen una familia bastante diferenciada y compleja de resinas
sintticas que se obtienen con una grande variedad de materias primas de partida. Las resinas
poliester insturas son lquidos ms o menos viscosos de color amarillo pajizo que endurecen
con el aadido de catalizadores. Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser modificadas
con el aadido de aditivos, refuerzos que normalmente pueden ser fibra de vidrio o de carbono.
Se emplean en la construccin civil, para conducturas, compuertas, puertas y ventanas,
encofrado, vidrios, paneles decorativos; en la nutica ms del noventa por ciento de los barcos
est construido con resinas poliester reforzado y hoy en da se fabrican tambin unidades de
guerra como por ejemplo los dragaminas y botes para el servicio guardacostas. En la industria
de los transportes se fabrican con las resinas de poliester reforzado partes de autobuses,
furgones, mquinas agrcolas, roulotte, vagones de ferrocarril. Hay numerosos otros empleos
que van desde los botones a los trineos, a los aislantes elctricos.
- El poliuretano es un material plstico que nace de la reaccin qumica entre dos componentes
lquidos: el Poliol y el Isocianato. Intervienen adems:
Aditivos y cargas: Son materiales que por sus caractersticas, mejoran determinadas
propiedades fsicas y mecnicas de la espuma de poliuretano. Algunos de ellos son: los
antioxidantes, los blanqueadores pticos, los estabilizadores trmicos, etc.
Agentes espumantes: Los agentes espumantes debido a sus propiedades fsicas son
excelentes hinchantes y los encargados de dar volumen. Estos agentes se evaporan en forma
de gas tras la expansin de la espuma debido a su bajo punto de ebullicin y utilizando el calor
generado por la reaccin poliol-isocianato.
- espuma rgida.
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Caractersticas:
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Son polmeros obtenidos mediante la poliadicin de los isocianato y de
Poliuretanos. PU. los poliol. Se llaman as porque en su cadena principal contienen
enlaces uretano.
CARACTERISTICAS:
Resistente a aceites y grasas.
Resistente a la rotura.
Gran elasticidad.
Resistente a la abrasin.
Excelente amortiguador de ruidos y vibraciones.
Excelente comportamiento frente a la deformacin por presin.
USOS Y APLICACIONES:
Componen la familia ms verstil de polmeros que existe. Pueden ser elastmeros, pinturas, fibras y
adhesivos.
Se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones, muebles, revestimientos de tejidos
En forma rgida para empleos en la industria automovilstica, construccin civil, amueblado.
Zapatas gua de ascensores por su gran resistencia a la abrasin, grasas y aceites.
Apoyos de separacin y apilamiento de maquinaria y matrices pesadas.
Ruedas para carretillas elevadoras. Poleas y guas para cables.
Rodillos para industria textil.
Regletas para serigrafa. Troqueles y contra - troqueles para la estampacin.
Son un aislante trmico y acstico de ptima calidad.
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4.2.6. Polmeros silicnicos
Siliconas (SI). Las siliconas son polmeros inorgnicos (no contienen tomos de carbono
en su cadena principal).
Termoplstico.
CARACTERISTICAS:
Las siliconas constituyen buenos elastmeros porque la cadena principal es muy flexible. Los enlaces
entre un tomo de silicio y los dos tomos de oxgeno unidos, son altamente flexibles. El ngulo formado
por estos enlaces, puede abrirse y cerrarse como si fuera una tijera, sin demasiados problemas. Esto
hace que toda la cadena principal sea flexible.
USOS Y APLICACIONES:
El tamao de los polmeros y el grado de entrecruzamiento pueden
regularse segn las propiedades que se desee en la silicona.
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4.3. Polmeros elastmeros: Cauchos y gomas.
El proceso de curado por el que estos polmeros son entrecruzados se suele conocer como
vulcanizacin.
Son materiales muy tenaces, resistentes a aceites y grasas, al ozono, y presentan buena
flexibilidad a bajas temperaturas; de hecho, todos los elastmeros tiene temperaturas de
transicin vtrea inferiores a la temperatura ambiente. Presentan, sin embargo, algunas de las
desventajas de los termoestables: requieren un procesado lento, lo que consume grandes
cantidades de tiempo y energa.
Esto ha llevado a que en los ltimos aos se haya desarrollado un grupo de elastmeros
conocidos como elastmeros termoplsticos (TR). Estos elastmeros termoplsticos pueden
estar reticulados de forma qumica o fsica.
31
5. MOLDEO.
El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por
medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para
que adquiera su forma.
- Los moldes para recipientes grandes estn hechos, generalmente, de chapa metlica de 1,5
a 2 mm de espesor. Suelen fabricarse mediante aluminio colado y los ms complejos se
pueden obtener por electroformado a partir de cera o modelos de resinas de reaccin.
- Sistemas de enfriamiento. El enfriamiento se suele realizar en otra cmara con aporte de aire
enfriado o pulverizacin de agua.
5.2. Colada.
La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde,
donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean
moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud,
este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.
5.3. Espumado.
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que se
formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la
espuma de poliuretano (PUR), etc. con los que se fabrican colchones, aislantes termo-
acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
En los ltimos aos, las espumas plsticas han adquirido una importancia econmica
progresiva, sobre todo desde el momento en que muchos plsticos admiten la espumacin:
polimerizados (por ejemplo Polietileno, Poliestireno y PVC), policondensados (Fenoplastos,
Aminoplastos, Polisteres, Resinas epoxy) y poliaductos (Poliuretanos).
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Adems, los plsticos celulares no requieren procesos de fabricacin especiales. Se pueden
obtener directamente por inyeccin, extrusin o calandrado.
Son procesos en los cuales los plsticos se introducen a presin en los moldes.
Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el moldeado
de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin.
5.4.1.1. Prensado.
El plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la
accin de una prensa hidrulica.
Son materiales duros, de alta densidad y resistencia producidos al aplicar alta presin y
temperatura a dos o ms capas de papel o tejidos de algodn ( o vidrio, o amianto o fibras
sintticas) que estn impregnadas con resinas termoestables (resina fenlica
fundamentalmente).
Cuando el calor y la presin son aplicadas a las capas impregnadas, una reaccin qumica
(polimerizacin) las transforma en una masa slida. Estos materiales entran dentro del grupo
de los llamados MATERIALES COMPUESTOS, y dada la diferente combinacin que puede
hacerse de sus componentes (papel, telas, fibras sintticas, vidrio) se obtienen productos muy
diversos para mltiples aplicaciones.
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El mismo procedimiento se emplea tambin para obtener planchas gruesas a partir de un
nmero de capas finas de termoplsticos calandrados, que se extraen de la prensa de platos
mltiples calentados despus del enfriamiento.
Otro tipo de productos fabricados mediante prensado en caliente son los laminados fenlicos
con superficie de melamina, descrita en la norma DIN 16926, en los que se suele utilizar como
molde planchas metlicas pulidas que pueden tener una superficie grabada.
5.4.1.2. Inyeccin.
Este proceso est muy extendido, porque permite fabricar artculos moldeados de alta calidad,
normalmente sin necesidad de ninguna operacin posterior de acabado, incluso para piezas de
formas complicadas que han de estar sometidas a tolerancias dimensionales estrictas. Se
aplica, sobre todo, a los termoplsticos, y, en menor escala, a los elastmeros ya los
termoestables.
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5.4.1.3. Extrusin.
35
5.4.1.4. Soplado
La extrusin soplado
El uso de la extrusin para producir el elemento tubular a partir del que se forma el cuerpo hueco
permite un mejor aprovechamiento de las posibilidades de los materiales multicapa, con lo que se
consiguen envases en que la pared est compuesta por capas de distintos materiales que otorgan las
caractersticas diferenciadas de barrera, resistencia a la radiacin UV, caractersticas mecnicas o
coloracin.
La extrusin permite una gran versatilidad de formas. En formas simples, es posible producir envases
con asa incorporada que se sopla conjuntamente con el cuerpo del envase mediante un pinzamiento
parcial de la preforma.
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La inyeccin-soplado
Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta
adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos:
- Se efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera que
sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de
envases de productos en moldes que reproducen la forma de los objetos que contienen.
- Se aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde. Este
procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusin, aunque se
trata de dos tcnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricacin de cpulas,
piezas huecas, etc.
5.4.2.1. Calandrado.
El plstico es calentado y laminado entre dos o varios cilindros hasta formar una lmina
continua. Al salir de la calandra, la lmina puede recibir un acabado complementario por
estampado, gofrado, flocaje, impresin o metalizado.
Este proceso se utiliza, sobre todo, para la fabricacin de lminas en PVC y de tejidos
recubiertos. No es adecuado para los plsticos demasiado flidos en estado fundido, como es,
por ejemplo, el caso del Polietileno.
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6. PROPIEDADES.
A pesar de la gran variedad en la composicin y estructura que pueden presentar los distintos
plsticos, hay una serie de propiedades comunes que poseen los plsticos y que los distinguen
de otros materiales.
Las propiedades mecnicas de los plsticos tienen una estrecha relacin con la temperatura. Al
aumentarse sta, las resistencias disminuyen.
Lo mismo que otros materiales, los plsticos pueden fluir, esto es, deformarse continuamente
bajo tensin. Esto puede ser importante o apreciable, segn el nivel de esfuerzo y de
temperatura. A elevados niveles de esfuerzo, la fluencia al principio es tambin elevada. luego
durante un tiempo disminuye, pero finalmente empieza un incremento de velocidad, terminando
por fallar. Estos elevados niveles de esfuerzo deben evitarse.
Fabricacin: Los procesos de fabricacin pueden tener una gran influencia en la resistencia. En
los termoplsticos extruidos tal como en tuberas, por ejemplo, las molculas estn en su
mayora orientadas en la direccin de la extrusin, y la resistencia es, por tanto, mayor en esta
direccin que en la perpendicular.
- Comportamiento a traccin:
- Diagramas de tensin-deformacin.
- Mdulo de elasticidad inicial (Eo) en una o dos direcciones.
- Deformacin remanente.
- Relajacin de tensin a deformacin constante. Tiempo de relajacin.
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- Alargamiento de rotura y de fluencia.
- Traccin bidimensional.
- Resistencia a rotura por reventn.
- Resistencia al corte.
- Al desgarre no iniciado.
- Al desgarro iniciado.
- A la perforacin brusca (ensayo de pndulo) o lenta.
- Comportamiento reolgico:
- Tensin lmite de fluencia.
- Mdulo de fluencia.
- Curvas reolgicas de resistencia extrapoladas hasta sobrepasar los 50 aos (106
horas), a distintas temperaturas.
- Resistencia al punzamiento.
- Resistencia a la fatiga.
- Resistencia a la abrasin.
Segn el tipo de plstico, la resistencia a compresin puede variar de 500 a 2.500 Kg/cm2.
En los plsticos la resistencia a traccin ( vara entre 350 y 550 Kg/cm2 ) es muy inferior a la
resistencia a compresin, aunque en algunos casos, para filamentos extruidos en frio se puede
llegar a cifras del orden de 4.500 Kg/cm2.
Influye en este tipo de resistencia el sistema de moldeo del plstico, as como la temperatura
ambiente y la humedad.
6.1.3. Deformabilidad.
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6.2.1. Dureza.
Los plsticos se comportan de forma muy variable al ser sometidos a ensayos en los cuales se
mide la fuerza necesaria para introducir un identador en su superficie. Para otros ensayos se
utiliza cada de objetos. Las comparaciones entre materiales son difciles de hacer, pero es
evidente que los plsticos no son tan duros como el acero o el vidrio, pero muchos son ms
duros que la madera, en el sentido normal a las fibras. Asimismo, la resistencia a ser rayado es
difcil de medir y comparar con pleno sentido. Los plsticos se rayan ms fcilmente que el
vidrio, pero el acabado con melamina, en laminados a alta presin, es ms resistente al rayado
que las lacas y barnices corrientes.
Las ralladuras en los materiales plsticos suelen ser menos irregulares que si se tratara de
otros materiales ms duros y quebradizos y generalmente pueden eliminarse con facilidad
mediante un pulimento.
6.2.2. Tenacidad
Las mediciones de la tenacidad son empricas y los valores obtenidos son comparativos slo
de una manera aproximada. Adems, las probetas de plstico para laboratorio pueden diferir
ampliamente o de las piezas fabricadas, de la misma manera que el hormign colocado en
obra puede ser bastante diferente de las probetas de laboratorio. Los ensayos de tenacidad
que se usan placas o lminas, o bien el impacto de un ~ pndulo pesado golpeando una barra
con una pequea entalla.
Podemos ver la variabilidad debida ala formulacin, examinando lo que ocurre con policloruros
de vinilo rgidos, en los que la resistencia al impacto puede variar de 0,4 a 20. Las cargas
tienen un marcado efecto: el polister rgido de colada tiene una resistencia al impacto entre
0,2 a 0,4 pero cuando se refuerza con fibra de vidrio cortada se eleva a 10, y con un refuerzo
de tejido de lana de vidrio, puede llegar hasta 30. El poliestireno normal tiene una resistencia
entre 0,25 a 0,40, pero el copolmero ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) llega hasta 10.
Los plsticos acrlicos fundidos tienen su resistencia al impacto alrededor de 0,4 a 0.5, siendo
de los ms quebradizos. Sin embargo, su tenacidad es tal que se usan mucho para acristalar.
En un ensayo por cada de bola, una lmina acrlica de 3 mm resiste al impacto de 25 a 30
veces ms que un cristal de ventana de 6 mm. Las luces callejeras: de acrlico son otro
ejemplo. Para la misma aplicacin se utilizan tambin policarbonatos y plsticos de acetato-
butirato de celulosa. En cristales de seguridad, la capa interna de alta tenacidad es de butirato
de polivinilo. Junto con el cloruro de polivinilo flexible se utiliza mucho para tapiceras
resistentes al desgaste.
6.2.3. Densidad.
El rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo y se vara entre 0.9 y 2.3 g/cm3.
Entre los plsticos de mayor consumo se encuentran el PE y el PP, ambos materiales con
densidad inferior a la del agua. La densidad de otros materiales es varias veces mayor, como el
aluminio con densidad 2.7 g/cm 3 o el acero con 7.8 g/cm 3 . Esta densidad tan baja se debe
fundamentalmente a dos motivos; por un lado los tomos que componen los plsticos como C,
H, O y N son ligeros, y por otro, las distancias medias de los tomos dentro de los plsticos son
relativamente grandes.
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Material Densidad
6.2.3. Permeabilidad.
Permeabilidad: Los films de plstico se emplean extensamente como barreras de vapor, como
capas superpuestas en una
gran variedad de estratificados y para otras muchas aplicaciones similares. Tambin es
importante su permeabilidad al vapor de agua. En algunas circunstancias, tales como, en
barreras de vapor, se desea una baja permeabilidad, mientras que en otras, la permeabilidad
debe ser alta. Algunas formulaciones de fluorcabonos, cloruros de polivinilo y poliolefinas
tienen una permeabilidad sumamente baja, as como los plsticos, acrlicos y polisteres. El
elastmero de poliuretano y l poliestireno lo tienen alto, mientras que el nylon y los plsticos
vinlicos cubren un amplio rango.
6.2.4. Transparencia.
La transparencia de los plsticos es una caracterstica que viene dada por el modo en que se
estructuran a nivel molecular. Los plsticos pueden dividirse en cristalinos y amorfos:
- Amorfos. La transparencia va ligada a la cualidad amorfa del polmero. Entre los polmeros
de mayor transparencia cabe citar los siguientes:
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En cada aplicacin son necesarias, adems de la transparencia, otras cualidades o
caractersticas que pueden no poseer los plsticos amorfos. Una de ellas es el coste, por lo
que se ha recurrido a medios para hacer transparentes plsticos cristalinos con mejores
caractersticas mecnicas a un nivel de precio dado.
Aunque muchos plsticos cristalinos son ms o menos transparentes en lmina delgada, puede
aprovecharse la lentitud de formacin de las cristalitas en muchos polmeros para conseguir
una elevada transparencia mediante un rpido enfriamiento.
El ejemplo ms conocido es el del PET, con el que se producen lminas de alta calidad ptica
con este procedimiento y para el que, precisamente, la introduccin en el campo de los
moldeados se produjo con el objeto de fabricar botellas para bebidas gaseosas.
Actualmente existen potentes mercados en los que la transparencia es una condicin bsica.
En el campo de los discos compactos se estn introduciendo plsticos cristalinos como el PP y
en el de acristalamientos para el automvil se intenta reducir el peso mediante la substitucin
del vidrio por plsticos. El ejemplo ms sobresaliente es el del policarbonato, cuyas cualidades
pticas y trmicas se aprovechan ampliamente para la fabricacin de conjuntos de faro, que
reducen el coste de montaje debido a la mayor precisin de cotas del producto. En las lunas
laterales y la posterior se est introduciendo tambin el PC con un tratamiento superficial que
mejora su resistencia al rayado. Entretanto, se estn desarrollando tcnicas de extrusin de
boquilla plana que permitirn introducir otros polmeros en este campo de aplicacin,
especialmente olefinas.
Transmisin de la luz: Tanto los termoplsticos como los termoestables pueden ser muy
transparentes, opacos o tener todos los grados de transparencia y transmisin de la luz
intermedios. Un plstico como el metacrilato de metilo est -entre los materiales disponibles
ms transparentes, con una transmisin de la luz visible del 93% o mejor -casi tan elevado
como la tericamente posible en funcin del ndice de refraccin. Otros, tales como ciertos
tipos de poliestireno, cloruro de vinilo y plsticos allicos fundidos se alinean cerca y por debajo,
con valores del 88 a 92%, lo que los pone en la misma categora que los vidrios claros.
Otros plsticos transparentes son los polisteres y epoxis fundidos, algunos fluorcarbonos,
fenlicos moldeados, y alguno de los poliolefinos (polietileno y polipropileno).
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Refraccin: El ndice de refraccin de la mayora de los plsticos transparentes est alrededor
de 1,5, no muy diferente de la mayora de cristales utilizados en la construccin. Para unos
cuantos plsticos el ndice de refraccin es 1,35 o aun algo por debajo, y para otros es tan alto
como 1,60 a 1,70.
Se pueden hacer lentes, fcilmente, por moldeo u otro tipo de fabricacin.. Es posible conducir
la luz a lo largo d una varilla curvada, pulimentada, siempre que el radio de curvatura sea lo
suficientemente grande para permitir que todas las reflexiones internas lo hagan segn ngulos
de incidencia mayores que el crtico, en el que la luz atraviesa la superficie. Se pueden esculpir
formas dentro de un bloque transparente e iluminar desde el borde, penetrando la luz en el
objeto o forma esculpidos y siendo dispersada desde all.
Caractersticas pticas.
- Se considerarn:
- Transparencia.
- Color.
- Brillo.
- Turbidez.
- Transmitancia.
- Reflactancia.
Los plsticos conducen muy mal la corriente elctrica. Presentan resistencias muy elevadas, y
por tanto, bajas conductividades.
Los metales, por ejemplo, presentan conductividades trmicas 2000 veces mayores que los
plsticos; esto se debe a la ausencia de electrones libres en el material. Un inconveniente de la
baja conductividad aparece durante la2 transformacin de los plsticos. El calor necesario para
transformar los plsticos se absorbe de manera muy lenta y, por otra parte la eliminacin del
calor resulta igualmente costosa.
Durante el uso de los plsticos, la baja conductividad trmica aparece como una ventaja, pues
permite el empleo de estos materiales como aislantes.
Dilatacin y contraccin
Como todos los materiales para Ia construccin, los plsticos se dilatan y contraen al aumentar
y disminuir la temperatura, mas para muchos plsticos la magnitud del cambio es
apreciablemente mayor que para muchos otros materiales de construccin. Para estos cambios
dimensionales deben preverse tolerancias en el proyecto, ya absorbindolas por la forma del
elemento o bien disponiendo juntas de dilatacin. Por ejemplo, una seccin curvada puede
alabearse o aplanarse ligeramente sin afectar su utilidad. Los marcos para acristalamientos
deben dejar espacio para las contracciones y las dilataciones, y las masillas o sellantes
empleados deben admitir este movimiento.
Comparados con los SI metales, los plsticos son aislantes del a calor. La mayora de los
plsticos slidos no modificados tienen coeficientes de transmisin del calor ms altos que la
madera en direccin perpendicular a la fibra, pero inferiores a los del cristal, ladrillos u
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hormign. Los coeficientes de los plsticos reforzados, laminados o con cargas, dependen de
la naturaleza de los aditivos.
Espumas: Los plsticos espumados estn entre los mayores aislantes disponibles, La
conductividad trmica de las espumas
depende de la densidad, de si las celdas son abiertas o cerradas, del agente de soplado
utilizado, y de si el material consistente en granos expansionados o planchas y tableros
prefabricados o bien si es espumado en la misma obra.
En las espumas de poliuretano el gas englobado en las celdillas puede ser di xido de carbono
O' uno de loS gases fluorcarbonados ms pesados, estos ltimos, para la misma densidad,
proporcionan coeficientes de transmisin de calor apreciablemente menores y se utilizan
normalmente en las neveras de paredes delgadas.
Fuego; Como otros materiales orgnicos, todos los plsticos pueden ser destruidos. Algunos
plsticos no se encienden, otros son auto-extinguibles, y otros queman lenta o rpidamente. En
la inflamabilidad tienen un efecto importante las cargas, plastificantes y otros constituyentes.
Dado que los constituyentes qumicos de los plsticos son similares a los de la madera, papel y
tejidos, los productos de la combustin son tambin similares.
6.2.5. Durabilidad.
La resistencia a la corrosin es excelente. Igual que otros materiales orgnicos, los plsticos no
se enmohecen. La resistencia a la putrefaccin es tambin excelente.
Los insectos y los gusanos pueden atacar, a veces, a los plsticos. Es evidente que los
plsticos no les proporcionan alimento, pero los insectos pueden atacar por el olor a los
plsticos que encuentran en su camino.
Todos los plsticos son resistentes a una gran variedad de disolventes, pero no todos a los
mismos. Algunos, como el PTFE, son inmunes a prcticamente todos los reactivos qumicos.
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La mayora de los plsticos son resistentes a los disolventes que con ms frecuencia podemos
encontrar en las viviendas y en las condiciones de uso normal.
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7. APLICACIONES
Los composites o plsticos compuestos, estn formados por dos componentes inmiscibles que
forman dos fases separadas, lo que les confieren propiedades diferentes.
Constan de:
Son plsticos con una estructura celular, que contienen grandes proporciones de celdillas finas
llenas de gas. Estas celdillas pueden ser cerradas o abiertas.
La conductividad trmica de los gases es muy inferior a la de los slidos; si las celdillas son
cerradas y pequeas se pueden eliminar dentro de los productos celulares las corrientes de
conveccin. La transferencia de calor por conduccin aumenta linealmente con la densidad de
la espuma. Por otro lado, el calor radiante se transfiere rpidamente a travs de los gases y,
por consiguiente, es la fase slida la que determina la resistencia al flujo de calor por
irradiacin a travs de los productos celulares.
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La rigidez de un producto celular aumenta ostensiblemente. Por ejemplo, en una viga
rectangular, a igualdad de peso de un material slido y uno espumado, la flexin mxima sera
de la del material slido.
Los productos celulares son capaces de absorber una cantidad considerable energa de
impacto, debido a los efecto disipativos de la energa a travs de la fase gas. Para evitar el
dao de los productos celulares, sin embargo, la fase slida debe tender a deformarse sin
rotura y, consiguientemente, los mejores efectos de amortiguamiento se logran con polmeros
elsticos.
En cuanto a las propiedades acsticas, en el aislamiento del sonido hay que tener en cuenta
dos aspectos:
Los materiales celulares pueden usarse para ambos fines. En el primer caso, la energa de las
ondas sonoras es disipada dentro del material celular por un mecanismo de amortiguamiento
viscoso del aire, que se comprime o mueve a travs de las clulas intercomunicadas. Por otro
lado, la reduccin del sonido resultante de las vibraciones de las estructuras, puede lograrse
slo aumentando la rigidez de la propia estructura.
Por tanto, tomando como base el peso, los productos celulares son intrnsecamente ms
rgidos que los materiales slidos de los que provienen y puede decirse que una reduccin de
los ruidos por vibraciones puede lograrse tambin por espumacin.
8. BIBLIOGRAFIA.
- Albert G.H. Dietz. Plsticos para arquitectos y constructores. Editorial Revert, S.A.,
Barcelona 1973.
- Ramos M.A, y de Marin, M.R: Ingeniera de los materiales plsticos. Ed. Daz de
Santos, Madrid (1.988).
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