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INTRODUCCIN
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
TPM
Un paso ms hacia la
excelencia
empresarial
DEFINICIN DEL TPM
El TPM no es una forma nueva de hacer las cosas, es una filosofa o
forma de pensar, que cambia nuestras actitudes en la bsqueda de
La eficiencia y mejora continua de la maquinaria y de su entorno,
involucrando a todos los miembros de una organizacin.
Se asume el trmino TPM con los siguientes enfoques:
M acciones de management y mantenimiento realizar Que se presenten accidentes
actividades de direccin y transformacin de empresa.
P "productivo" o "productividad" perfeccionamiento de
equipos
T "total" "todas las actividades que realizan todas las
personas que trabajan en la empresa".
Principio Cero Defectos: Implica implementar todos los
programas y buscar los recursos necesarios para lograr:
Cero defectos: 100 % productos de calidad
Cero paradas de equipos: Cero paradas no planeadas
Cero incidentes, cero accidentes,
Cero desperdicios: Ningn retrabajo, ninguna prdida de equipos.
tiempo. Uso electivo de las destrezas y recursos.
Principio Participacin de Todos: Implica involucrar a
todo el personal de la empresa en las mltiples tareas que
se derivan de los programas de TPM. Todos trabajarn
como un solo equipo tras una meta comn, que es la
la bsqueda de la mejora continua de las mquinas
El TPM es en la actualidad uno de los
sistemas fundamentales para lograr la
eficiencia total, en base a la cual es
factible alcanzar la competitividad total.
La tendencia actual a mejorar cada vez
ms la competitividad supone elevar al
unsono y en un grado mximo la
eficiencia en calidad, tiempo y coste de la
produccin e involucra a la empresa en el
TPM conjuntamente con el TQM.
PRINCIPIOS DEL TPM
Est orientado en 3 principios bsicos:
Principio Preventivo: Implica implementar todos los programas y
buscar los recursos necesarios para prevenir que:
Los equipos fallen
Que ocultan problemas
Que se presenten prdidas de cualquier tipo
Que se presenten defectos de calidad
CARACTERSTICAS DEL TPM
Acciones de mantenimiento en todas
las etapas del ciclo de vida del equipo.
Participacin amplia de todas las
personas de la organizacin.
Es una estrategia global de empresa,
en lugar de un sistema para mantener
Orientado a la mejora de la Efectividad
Global de las operaciones.
Intervencin significativa del personal
involucrado en la operacin y
produccin en el cuidado y
conservacin de los equipos y recursos
fsicos.
Procesos de mantenimiento
fundamentados en la utilizacin
profunda del conocimiento que el
personal posee sobre los procesos.
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METAS DEL TPM
Maximizar la eficacia de los equipos.
Involucrar en el mismo a todos las personas
y equipos que disean, usan o mantienen los
equipos.
Obtener un sistema de Mantenimiento
Productivo para toda la vida del equipo.
Involucrar a todos los empleados, desde los
trabajadores a los directivos.
Promover el TPM mediante motivacin de
grupos activos en la empresa
PILARES DEL TPM
PILAR 1: MEJORAS ENFOCADAS (KAIZEN)
Actividades que se desarrollan con la intervencin de las
reas comprometidas en el proceso productivo, para
maximizar la efectividad global del equipo, proceso y planta
a travs de un trabajo organizado en equipos
multidisciplinarios.
PILAR 3: MANTENIMIENTO
PROGRESIVO O PLANIFICADO
(KEIKAKU HOZEN)
Consiste en la necesidad de avanzar hacia la
bsqueda de la meta "cero averas" para una
planta industrial.
PILAR 4: EDUCACIN Y FORMACIN
Este pilar considera todas las acciones que
se deben realizar para el desarrollo de
habilidades para lograr altos niveles de
desempeo de las personas en su trabajo.
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PILARES DEL TPM
PILAR 2: MANTENIMIENTO AUTNOMO (JISHU HOZEN)
Conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos
los trabajadores en los equipos que operan, estudiando
posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del
equipo. Los operarios deben ser entrenados y deben contar
con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que
opera.
Tareas fundamentales:
Limpieza
Inspeccin
Lubricacin
Aprietes y ajustes
PILAR 5: MANTENIMIENTO TEMPRANO
Este pilar busca mejorar la tecnologa de los equipos de
produccin. Acta durante la planificacin y construccin de
los equipos de produccin. Participan los departamentos
de investigacin, desarrollo y diseo,
tecnologa de procesos, produccin,
mantenimiento, planificacin,
gestin de calidad y reas comerciales.
PILAR 6: MANTENIMIENTO DE
CALIDAD (HINSHITSU HOZEN)
Tiene como propsito establecer las
condiciones del equipo en un punto
donde el "cero defectos" es factible.
Las acciones del mantenimiento de
calidad buscan verificar y medir las condiciones "cero
defectos regularmente, con el objeto de facilitar la
operacin de los equipos en la situacin donde no se generen
defectos de calidad.
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PILAR 7: MANTENIMIENTO EN REAS ADMINISTRATIVAS
Este pilar tiene como propsito evitar prdidas de informacin,
coordinacin, precisin de la informacin que se pueden producir
en el trabajo manual de las oficinas Emplea tcnicas de mejora
enfocada, estrategia de 5s, acciones de mantenimiento
autnomo, educacin y formacin y estandarizacin de trabajos.
PILAR 8: GESTIN DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO
AMBIENTE
Tiene como propsito crear un sistema de gestin integral de
seguridad. Contribuye significativamente a prevenir riesgos que
podran afectar la integridad de las personas y efectos negativos
al medio ambiente.
PILAR 9: ESPECIALES (MONOTSUKURI)
Este pilar tiene como propsito mejorar la flexibilidad de la
planta, implantar tecnologa de aplazamiento, nivelar flujo,
aplicar Justo a Tiempo y otras tecnologas de mejora de los
procesos de manufactura.
4. Prdidas de Velocidad
Reducida: Es la diferencia
entre la velocidad de diseo del
equipo y la velocidad real
operativa.
5. Defectos de Calidad y
Repeticin de Trabajos:
Prdidas de calidad causadas
por el mal funcionamiento del
equipo de produccin.
6. Prdidas de Puesta en
Marcha: Prdidas de
rendimiento que se ocasionan
en la fase inicial de produccin
desde el arranque hasta la
estabilizacin de la mquina.
Paso 4: Establecer polticas y objetivos bsicos de TPM
Las polticas y objetivos de TPM deben estar de acuerdo a la visin y
misin de la empresa. Los objetivos deben ser desafiantes, pero
alcanzables a mediano y largo plazo.
Paso 5: Disear el plan maestro de TPM
Se debern definir tareas especficas para cada objetivo de los 10
Pilares de TPM y planearlos como un todo, para que no haya
duplicacin de funciones o de tareas.
Paso 6: Lanzamiento introductorio
Involucra a las personas de nivel alto y medio, quienes trabajan en
establecer los ajustes para el lanzamiento.
Paso 7: Mejoramiento de la efectividad del equipo
En este paso se eliminarn las 6 grandes prdidas
Paso 8: Establecimiento de un programa de mantenimiento
autnomo para los operadores
El mantenimiento autnomo requiere que los operadores entiendan o
conozcan su equipo.
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LAS SEIS GRANDES PRDIDAS
Para lograr una efectividad global del equipo el
TPM trabaja para eliminar las seis grandes
prdidas:
1. Prdidas por Averas: Prdidas de tiempo,
cuando se reduce la produccin, y prdidas de
cantidad causadas por productos defectuosos.
2.Prdidas de Preparacin y Ajustes: Cuando
finaliza la produccin de un elemento y el
equipo se ajusta para atender los
requerimientos de uno nuevo aparecen
tiempos muertos y productos defectuosos.
3.Inactividad y Prdidas por Paradas
Menores: La produccin se interrumpe por
una falla temporal o la mquina est inactiva.
La produccin normal es restituida moviendo
las piezas que obstaculizan la marcha y
reajustando el equipo.
IMPLEMENTACIN DEL TPM
Paso 1: Comunicar el compromiso de la alta gerencia para
introducir el TPM
Se debe hacer una declaracin del ejecutivo de ms alto rango en la
cual exprese que se tomo la resolucin de implantar TPM en la
empresa.
Paso 2: Campaa educacional introductoria para el TPM
La capacitacin la recibe un grupo de directivos y empleados que a su
vez divulgaran la informacin adquirida al resto de empleados.
Paso 3: Crear una organizacin de promocin del TPM
Se debe establecer una oficina de implementacin del TPM que se
responsabilice de desarrollar y promover estrategias eficaces para el
entrenamiento y seguimiento de todos los pasos.
Paso 9: Preparacin de un calendario para el programa de
mantenimiento
El propsito del programa es mejorar las funciones de: conservacin,
prevencin, prediccin, correccin y mejoramiento tecnolgico
Paso 10: Dirigir el entrenamiento para mejorar la operacin y
las habilidades del mantenimiento
El entrenamiento consiste en: Tcnicas de diagnstico en genera y
para equipo bsico, Teora de vibracin, Reglas de inspeccin general y
Lubricacin
Paso 11: Desarrollo de un programa inicial para la
administracin del equipo
El cual tendr como objetivos: Garantizar al 100% la calidad del
producto, Garantizar el costo previsto inicial y de operacin, Garantizar
operatividad y eficiencia del equipo.
Paso 12: Implantar completamente y apoyar los objetivos
Empleando las siguientes fases de implantacin: 1) Planeacin y
reparacin de la implantacin de TPM, 2) Instalacin piloto,
3) Instalacin a toda la planta
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BENEFICIOS
Productividad

LAS 5S
Organizativos - Eliminar prdidas
- Mejora de calidad del que afectan la
ambiente de trabajo. productividad.
- Mejor control de las - Mejorar fiabilidad
operaciones. Seguridad y disponibilidad de
- Incremento de la moral - Mejora las los equipos.
del empleado. condiciones - Reduccin de
- Creacin de una ambientales. costos de
cultura de - Cultura de mantenimiento.
responsabilidad, prevencin de - Mejorar calidad
disciplina y respeto por eventos negativos del producto final.
las normas para la salud. - Mejora de
- Aprendizaje - Entender el por qu tecnologa
permanente. - Aumento de la
de ciertas normas,
en lugar de cmo capacidad de Un pre-requisito para el xito
hacerlo. respuesta ante
- Prevencin y cambios del
eliminacin de mercado.
causas potenciales
de accidentes.
- Eliminar

INTRODUCCIN LAS 5S

Las 5S es un programa destinado a la Seiri Clasificar

mejora del orden y limpieza del ambiente
Seiton Orden
de trabajo. Es la base para cualquier otro
programa de mejora de la eficiencia, pues Seiso Limpieza
si son capaces de cumplir con las pautas Seiketsu Estandarizacin
bsicas de orden y limpieza, podrn luego Shitsuke Disciplina
afrontar con xito mtodos ms complejos

SEIRI PROPSITO DEL SEIRI

El Seiri consiste en: Retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las
Separar en el sitio de trabajo las cosas
que realmente sirven de las que no operaciones de produccin o de oficina cotidianas.
sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario
para el trabajo rutinario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar
lo excesivo
Separar los elementos empleados de
acuerdo a su naturaleza, uso,
seguridad y frecuencia de utilizacin
con el objeto de facilitar la agilidad en
el trabajo.
Eliminar elementos que afectan el
funcionamiento de los equipos y que
pueden conducir a averas. ANTES DESPUS

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SEITON
El Seiton consiste en:

Organizar los elementos que

hemos clasificado como
necesarios de modo que se
puedan encontrar con facilidad.
Definir el lugar donde se deben
ubicar aquellos items que
necesitamos con frecuencia.
Identificar dichos items para
eliminar el tiempo de bsqueda y
facilitar su retorno una vez
utilizados.

PROPSITO DEL SEITON

Pretende ubicar los elementos necesarios en sitios
donde se puedan encontrar fcilmente para su uso
y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su
lugar.

ANTES DESPUS

SEISO PROPSITO DEL SEISO

Mantener limpia el rea de trabajo y todos los
El Seiso consiste en:
materiales en perfecto estado de uso, haciendo
Eliminar el polvo y suciedad
de todos los elementos de visible cualquier anomala.
una fbrica.
Inspeccionar el equipo
durante el proceso de
limpieza.
Identificar problemas de
escapes, averas, fallos o
cualquier tipo de fuga.
ANTES DESPUS

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SEIKETSU PROPSITO DEL SEIKETSU

Preservar altos niveles de organizacin, orden y
Permite mantener los logros limpieza, y visualizar rpida y claramente las
alcanzados con la aplicacin situaciones anmalas.
de las tres primeras "S".
Si no existe un proceso
para conservar los logros,
es posible que el lugar de
trabajo nuevamente llegue
a tener elementos
innecesarios y se pierda la
limpieza alcanzada con
nuestras acciones.

PROPSITO DEL SHITSUKE

SHITSUKE Convertir en hbito el empleo y utilizacin de los
mtodos establecidos y estandarizados para la
El Shitsuke consiste en:
limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener
los beneficios alcanzados con las primeras "S" por
El respeto de las normas y estndares establecidos para largo tiempo si se logra crear un ambiente de
conservar el sitio de trabajo impecable.
Realizar un control personal y el respeto por las normas que
respeto a las normas y estndares establecidos.
regulan el funcionamiento de una organizacin.
Promover el hbito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel
de cumplimiento de las normas establecidas.
Comprender la importancia del respeto por los dems y por las
normas en las que el trabajador seguramente ha participado
directa o indirectamente en su elaboracin.
Mejorar el respeto de su propio ser y de los dems.

MS ALL DE LAS 5S METAS DE LAS 5S

Nombre japons Significado Propsito

Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de
trabajo, eliminacin de despilfarros producidos por el
SEIRI Clasificacin Mantener slo lo necesario desorden, falta de aseo, fugas, contaminacin, etc.
Relacin con las
cosas
SEITON Organizacin Mantener todo en orden Reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de
SEISO Limpieza Mantener todo limpio respuesta y costes con la intervencin del personal en el
SEIKETSU Bienestar personal Cuidar su salud fsica y mental
cuidado del sitio de trabajo.
Relacin con SHITSUKE Disciplina Mantener un comportamiento fiable
Facilitar las condiciones para aumentar la vida til de los
usted equipos, gracias a la inspeccin permanente por parte
Perseverar en los buenos hbitos
de la persona que opera la maquinaria.
mismo SHIKARI Constancia

Mejorar la estandarizacin y la disciplina al tener el

SHITSOKOKU Compromiso Ir hasta el final en las tareas

SEISHOO Coordinacin
Actuar como equipo con los
compaeros
personal la posibilidad de participar en la elaboracin de
Relacin con la
empresa
procedimientos de limpieza, lubricacin y apriete.
Unificar el trabajo a travs de los
SEIDO Estandarizacin
estndares

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PARADIGMAS QUE
METAS DE LAS 5S IMPOSIBILITAN LA APLICACIN
Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas DE LAS 5S
y tableros para mantener ordenados todos los elementos
que intervienen en el proceso productivo. PARADIGMAS DE LA PARADIGMAS DE LOS
Conservar del sitio de trabajo mediante controles DIRECCIN OPERARIOS
Es necesario mantener los
peridicos sobre las acciones de mantenimiento de las equipos sin parar
Me pagan para
mejoras alcanzadas con la aplicacin de las 5S. trabajar no para limpiar.
Los trabajadores no cuidan el
sitio Llevo 10 aos... porqu
Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora debo limpiar?
continua de produccin Justo a Tiempo, Control Total de Hay numerosos pedidos
urgentes para perder tiempo Necesitamos ms espacio
Calidad y Mantenimiento Productivo Total. limpiando para guardar todo lo que
Reducir las causas potenciales de accidentes y Creo que el orden es el tenemos
aumentar la conciencia de cuidado y conservacin de los adecuado, no tardemos tanto No veo la necesidad de
tiempo
equipos y dems recursos de la compaa. aplicar las 5S
Contrate un trabajador
inexperto para que realice la
limpieza, sale ms barato!

ETAPAS DE LA IMPLANTACIN
DE LAS 5S
1. Establecimiento del compromiso directivo
2. Actividades promocionales
3. Programa de capacitacin adecuado a
cada nivel
GRACIAS
4. Aplicacin de proyectos de mejora
5. Estandarizacin de actividades
6. Evaluacin peridica de resultados
7. Retroalimentacin y reconocimiento