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INYECCIN
Resumen
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Figura 5.1. Esquema de una mquina de moldeo por inyeccin con pistn.
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superficie de ataque del torpedo en donde los grnulos an sin fundir son
obligados a pasar a la zona anular alrededor del torpedo. Una vez en la zona
anular entre torpedo y cilindro, aunque la seccin disponible para el paso del
polmero es ms pequea, el polmero est ya fundido y las prdidas de
presin causadas por el flujo del polmero son relativamente menores, como
se puede apreciar en la figura 5.3.
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Figura 5.9. Duracin relativa de las diferentes etapas del ciclo de inyeccin
en una mquina convencional.
2. MQUINAS DE INYECCIN
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P= p (A/a)
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La fuerza de cierre es aquella que mantiene unidas las dos mitades del
molde mientras en la cavidad de moldeo se desarrolla la mxima presin
como consecuencia de su llenado. Como ya se ha mencionado, la presin en
la cavidad de moldeo es mucho menor que la presin de inyeccin, si bien se
desarrolla una fuerza que tiende a separar las dos mitades del molde y que
viene dada por el producto de la presin en la cavidad de moldeo por el rea
proyectada de sta. Esta fuerza interna del molde puede ser muy grande y
necesita ser contrarrestada por una fuerza de cierre que en todo momento sea
superior a ella para asegurar as que el molde se mantiene cerrado durante la
inyeccin. Cuanto mayor es la fuerza disponible para mantener cerrado el
molde tanto mayor es el rea transversal de la pieza que puede moldearse, a
igualdad de las dems condiciones. Las mquinas de inyeccin
convencionales empleadas hoy en da son capaces de desarrollar fuerzas de
cierre de ms de 1000 toneladas.
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que entra por la tolva hasta que se encuentra preparado para ser inyectado.
Esta temperatura es funcin del tipo de material, y no debe ser superior a la
temperatura a la que comienza a descomponerse, pero debe ser
suficientemente elevada para permitir que el material fluya correctamente. La
fusin y homogeneizacin del material a lo largo de la cmara de
plastificacin se lleva a cabo por los mismos mecanismos que se describieron
para las extrusoras.
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vlvula se cierra, de modo que el tornillo queda apoyado sobre el asiento del
anillo, lo que impide el retroceso de material.
2.3.1.2. La tobera
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del polmero, y evitar el goteo de material que impedira un buen asiento entre
tobera y bebedero (la zona del molde sobre la que se apoya la tobera se
conoce como bebedero), y por supuesto debe tener un diseo tal que evite
cadas de presin innecesarias.
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Estos sistemas emplean una accin mecnica para el cierre del molde y
se encuentran en las pequeas mquinas experimentales de laboratorio. El
sistema, en su forma ms sencilla, puede consistir en una palanca, pin o
manubrio. Las ventajas de los sistemas totalmente mecnicos estn en su
sencillez y bajo coste, si bien consiguen fuerzas de cierre moderadas y
velocidades bajas.
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3. MOLDES DE INYECCIN
Bebedero
Mazarote
Canales de alimentacin
Ramificaciones
Cavidades de moldeo
Recortes
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Un molde est constituido al menos por dos mitades, una mitad positiva
y la otra negativa, que juntas forman la cavidad de moldeo. Estas mitades se
unen por presin cuando se cierra el molde, tocndose entre s en una
superficie plana a la que se suele llamar plano de particin del molde.
Cuando se representa una seccin del molde, la superficie de particin puede
quedar reducida en el dibujo a una sola lnea que recibe el nombre de lnea de
particin. El plano de particin es perpendicular a la direccin en que acta la
fuerza de cierre. Se llama rea transversal de las cavidades o "rea
proyectada de las cavidades" (figura 5.18b) a la proyeccin de las cavidades
de moldeo sobre el plano de particin. El producto de la presin del polmero
dentro de la cavidad por el rea transversal de sta (proyectada de este modo)
ser la fuerza que tienda a separar las dos mitades del molde. El rea
transversal de la pieza depende de la posicin en que se coloque en el molde
la cavidad de moldeo.
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En este apartado se estudian todas las etapas por las que pasa el
material desde que se introduce en la mquina hasta que se obtiene la pieza
moldeada. En primer lugar se compara el comportamiento del material dentro
de la cmara de plastificacin con el comportamiento en una extrusora y a
continuacin se estudia con detalle el proceso de llenado del molde y
enfriamiento del material dentro de la cavidad de moldeo.
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(%)
14
12
10
8
6
4
% de capa fra
2
0
0 20 40 60 80 100
Longitud de flujo (mm)
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Figura 5.27. Efecto del tiempo de compactacin en una curva P-t. a) tiempo
de compactacin demasiado corto, b) situacin normal en la que el pistn se
retira cuando la entrada solidifica, y c) el pistn permanece demasiado tiempo
en posicin avanzada.
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molde, las piezas moldeadas deben estar libres de defectos, deben llenar
totalmente la cavidad del molde, y finalmente su temperatura debe ser tal que
no sufran deformacin alguna cuando se extraigan. Teniendo en cuenta lo
anterior, la relacin entre presin, temperatura y densidad en el momento de
abrirse el molde seguir uno de los tres caminos siguientes:
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En la figura 5.30 se muestra una curva para una pieza en la que la etapa
de compactacin ha sido demasiado corta. En este caso el punto en que se
alcanza la presin atmosfrica tiene un volumen especfico elevado. La
contraccin que sufre el material es funcin de la diferencia de volmenes
especficos entre el punto en el que se alcanza la presin atmosfrica (punto 3)
y el punto en el que la pieza alcanza la temperatura ambiente (punto 4). En
este caso la contraccin se ver notablemente acentuada.
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6. TCNICAS DE INYECCIN
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BIBLIOGRAFA RECOMENDADA
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