1

DIMENSIONAMIENTO DE MALLAS DE EXTRACCION, BATEAS RECOLECTORAS Y PILAR

CORONA PARA METODO PANEL CAVING EN ROCA PRIMARIA, MINA EL TENIENTE

Autores: Patricio Cavieres, Superintendencia Geomecnica, Codelco - El Teniente

Eduardo Contreras, Departamento de Ingeniera en Minas, Universidad de Santiago
Juan Carlos Arce, Ingeniero Geomecnico Consorcio CIMM & INGEROC

Importancia del Trabajo Determinado el dimetro del elipsoide, se

La determinacin del diseo de las Mallas de
Extraccin, hasta ahora se hace en base a la
experiencia adquirida en otros sectores
productivos y con la asesora de consultores
expertos en la materia. De esta forma queda
en evidencia la necesidad de contar con una
metodologa de diseo integral, que ayude a
simplificar esta tarea y la cual permita un
mejor aprovechamiento de los recursos
humanos y econmicos, destinados al diseo
de las Mallas de Extraccin para Panel Caving.
Objetivos del Estudio
Determinacin de las distancias entre
Puntos de Extraccin (2D).
Determinacin de la distancia entre los
Niveles de Produccin y Hundimiento (3D).
Creacin de una metodologa que permita
mejorar el diseo minero de las Mallas de
Extraccin, para el mtodo Panel Caving y
sus variantes, especficamente en roca
primaria.
Creacin de una herramienta de apoyo a
travs de un documento, que sirva de gua
para futuros estudios, referentes al diseo
de Mallas de Extraccin.
Metodologa de Trabajo
Primeramente se realiza una descripcin
acabada de las teoras de flujo gravitacional,
destacando su base terica, donde se busca
una relacin entre la calidad del macizo rocoso
y el dimetro del Elipsoide de Extraccin.
selecciona la mejor configuracin de
elipsoides, mediante el estudio y evaluacin de
las diversas distribuciones geomtricas de
elipsoides que existen.
Diseo minero de la Malla de Extraccin
terica, en donde a la distribucin de
elipsoides seleccionada se le incorpora el
trazado de las calles de produccin y galeras
zanjas, esto origina el concepto de Malla de
Extraccin. El dimensionamiento de la Malla
de Extraccin queda definido con: la distancia
entre calles perpendicular a las calles, la
distancia entre zanjas paralela a las calles y el
ngulo calle/zanja. Determinado el diseo de
la Malla de Extraccin a utilizar, se realiza el
proceso de Operativizacin, el cual consiste en
redisear la Malla de Extraccin, considerando
la geometra del equipo LHD a utilizar. Hasta
este punto se tiene definida la Malla de
Extraccin en un plano 2D.
Incorporacin de la tercera dimensin a la
Malla de Extraccin, mediante el estudio de
perfiles verticales. Las labores que definen la
seccin vertical de la Malla de Extraccin son:
la Batea y el Crown Pillar (Pilar Corona), cuyos
diseos actuales deben ser analizados para
establecer estndares vlidos de diseo
minero (geomecnicos, perforacin y
tronaduras, operacionales), y de esta forma
parametrizar las geometras de la Batea y del
Crown Pillar. Con este estudio se tiene
determinada la Malla de Extraccin en tres
dimensiones (3D).

Elaboracin de una metodologa para Finalmente, se muestra un ejemplo de

determinar el dimetro del elipsoide de la roca
primaria, asociado a un sector cualquiera de la
mina. El dimetro del elipsoide es la base para
el diseo y dimensionamiento de las Mallas de
Extraccin en el mtodo Panel Caving y sus
variantes.
aplicacin de esta metodologa de diseo, el
que corresponde a un sector particular de la
mina El Teniente, emplazado en roca primaria.
Para este caso de estudio, se ha utilizado
como ejemplo el macizo rocoso
correspondiente al sector Mina Esmeralda.

I. Flujo Gravitacional
El Flujo Gravitacional de partculas se define
como: El flujo de material fragmentado no
cohesivo a travs de un punto de extraccin
afectado por la fuerza de gravedad. El flujo
gravitacional se caracteriza por el movimiento
de partculas dentro de un elongado elipsoide
de revolucin. El flujo gravitacional de
partculas describe un movimiento donde
adems del desplazamiento vertical hay una
rotacin (movimiento secundario). Los
principales estudios sobre flujo gravitacional
se han hecho para Sub Level Caving.
Figura N 1: Modelo del Elipsoide Extraccin
Teoras de Flujo Gravitacional
Teora de Richardson.
Teora de Brown y Hawksley.
Teora de Janelid y Kvapil.
Teora de Laubscher.
Investigaciones recientes sobre Flujo
Gravitacional
Modelamiento del Flujo Gravitacional, A.
Susaeta H. Daz; 2001.
Teora del Flujo Gravitacional; A. Susaeta;
MassMin 2004.
Modelo Predictivo para Flujo Gravitacional;
M. Alfaro, MassMin 2004.
Simulating Gravity Flow in Sub-Level
Caving with Cellular Automata; G.
Sharrock et al; MassMin 2004.
2
Geotechnical Analysis of Gravity Flow
During Block Caving; R. Verdugo, J. Ubilla
MassMin 2004.
Investigation of Swell Factor in a Block
Cave Draw Column; G. Esterhuizen et al,
MassMin 2004.
Aunque el baco de Laubscher figura N2, est
orientado para el diseo de mallas pequeas,
igual se utilizar para determinar el mximo y
mnimo espaciamiento entre puntos de
extraccin, dato que se usar ms tarde en la
curva propuesta por el mismo en figura N3. A
sta curva se le ingresa el Rating mximo y la
diferencia de rating en la columna de primario,
para de esta forma determinar la altura de
interaccin Hz.
La informacin de salida que entrega el Abaco
y la curva de Laubscher se detalla a
continuacin:
El baco entrega, el espaciamiento terico
mximo y mnimo entre puntos de
extraccin (S).
La curva entrega la altura de interaccin
(Hz).
Figura N 2: Abaco de Laubscher para determinar
Espaciamiento entre puntos de extraccin
El dato de la altura de interaccin HZ que
entrega Laubscher es equivalente a la altura
de extraccin propuesto por Kvapil en su curva
(figura N4). En la curva de Kvapil, se
relaciona la altura de extraccin HT con el
dimetro del elipsoide de extraccin terico
(W'), y utilizando la frmula planteada por
Kvapil (figura N5), se procede a determinar el
dimetro real del elipsoide de extraccin, que
tender a ser un poco menor que el terico.
 3

sectores a analizar estn emplazados en roca

primaria.

Figura N 3: Curva de Laubscher para determinar la Altura

de Interaccin.

Figura N 5: Frmula de Kvapil para determinar el

dimetro del elipsoide de extraccin real.

WT: Dimetro del elipsoide real.

dT: Radio del elipsoide.
a: Ancho punto de extraccin.

Figura N 4: Curva de Kvapil que relaciona dimetro del

elipsoide de extraccin con la altura de extraccin
(interaccin

En donde:
HT: Altura de extraccin o altura de
interaccin.
W: Ancho terico del elipsoide de
extraccin.

Gracias a los conceptos obtenidos de las

teoras de Kvapil y Laubscher, se ha podido
Figura N 6: Diagrama de Flujo para determinar el Radio
crear una metodologa, que puede ser usada
del Elipsoide de Extraccin.
para determinar el radio del elipsoide de
extraccin de cualquier macizo, en que los
 4

II. Distribucin Geomtrica de Elipsoides

de Extraccin

Una vez definida la metodologa para

determinar el Radio del Elipsoide de Extraccin
(R), se tiene que definir la distribucin
geomtrica de elipsoides, que es el arreglo
espacial en que se ubicarn los elipsoides en el
diseo minero del Nivel de Produccin y que
definen la Malla de Extraccin. A la distribucin
geomtrica de elipsoides se le llamar
configuracin de elipsoides.
Figura N 9: Configuracin Mixta de Elipsoides.
Configuraciones Bsicas de Elipsoides
Formas de disponer espacialmente los Independiente de estas tres formas bsicas de
elipsoides de extraccin, en planta. disposicin, ellos se pueden distribuir en:
Elipsoides Separados.
Elipsoides Tangentes.
Elipsoides Traslapados.

Criterios Geomtricos de Comparacin

Densidad (Ah): Area de influencia
promedio de los puntos de los elipsoides.
Angulo entre ejes (): Angulo formado
entre los ejes de filas horizontales y los
elipsoides de una misma fila.
Area de Diseo (Ad): Corresponde al rea
que encierran los crculos de los elipsoides
de extraccin menos 1/2 del rea
Figura N 7: Configuracin Cuadrada de Elipsoides. compartida entre ellos.
Sustentacin (% Interaccin): Este ndice
En donde: mide el porcentaje de rea que encierran
a: Distancia entre centros de elipsoides. los Elipsoides de Extraccin (Ad) sobre el
R: Radio del elipsoide de extraccin = a/2 rea que abarca la malla (Ah).
AI: Area Intacta Anisotropa: Relacin existente entre el
mximo y mnimo radio de influencia de un
punto de extraccin.
Distorsin: Relacin existente entre la
mxima y mnima distancia entre puntos
de extraccin contiguos.

Evaluacin Geomtrica de Elipsoides

Mediante los criterios antes mencionados se
evaluar geomtricamente las distribuciones
de elipsoides, dentro de las cuales se tiene:
Cuadrangular Tangente
Cuadrangular Tangente y Traslapada
Triangular Tangente
Triangular Tangente y Separada
Figura N 8: Configuracin Triangular de Elipsoides. Triangular Traslape Parcial
Triangular Traslape Total
Mixta Tangente.
 5

Tabla N 1: Resumen de Indices Geomtricos asociados a

cada configuracin.

Radio = 10 m (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

Configuracin Cuadrangular Triangular Mixta Ideal
Tras Tras Mixta
Variante Tang Tras Sep Tang
Parcial Total Tang

Densidad [m2] 400.0 346.4 400.0 346.4 300.0 259.8 373.2 340
Geomtricos

Angulo 90 90 63.5 60 63.5 60 60 60

Indices

2
Area Diseo [m ] 314.2 296.0 314.2 314.2 292.4 259.8 314.2 ---
Sustentacin 78.5% 85.5% 78.5% 90.7% 97.5% 100% 86.2% 100%
Distancia Dn [m] 14.1 13.2 12.5 11.5 10.80 10.0 12.20 ---
Anisotropa 1.41 1.32 1.25 1.15 1.25 1.15 1.22 1.15
Distorsin 1.00 1.15 1.12 1.00 1.12 1.00 1.00 1.00

Las configuraciones que obtuvieron los

mayores puntajes son:

Configuracin Triangular Tangente: Esta

configuracin tiene un ngulo entre ejes de
60, aqu los elipsoides estn totalmente
Figura N 9: Configuracin Triangular Tangente
tangentes, la sustentacin llega a un
90.7% valor muy aceptable, comparada
con la configuracin cuadrangular tangente
que es de un 78.5%.

Configuracin Triangular Traslapada Total:

Esta configuracin tiene un ngulo entre
ejes de 60, los elipsoides se encuentran
totalmente traslapados para eliminar el
rea intacta, de esta forma se logra una
sustentacin de 100% (interaccin).

Configuracin Mixta Tangente: Esta

configuracin es regular, presenta un
ngulo entre ejes de 60, este ngulo es
ms importante que el ngulo de 90, ya Figura N 10: Configuracin Triangular Traslapada Total
que operacionalmente en esta
configuracin el ngulo de interseccin
calle/zanja correspondera a 60. El
porcentaje de sustentacin llega a un
86.2%

Tabla N2: Resumen Configuraciones Recomendadas

Radio Elipsoide [m] 10

Triangular
Triangular
Indices Geomtricos Traslape Mixta Tangente Ideal
Tangente
Total
Densidad [m2] 346.4 259.8 373.2 340.0

Angulo entre ejes 60 60 60 60

Area de Diseo [m2] 314.2 259.8 314.2 ---

Sustentacin 90.7% 100.0% 86.2% 100.0%

Distancia Dn [m] 11.5 10.0 12.20 ---

Anisotropia 1.15 1.15 1.22 1.55

Distorsin 1.00 1.00 1.00 1.00

Figura N 11: Configuracin Mixta Tangente
Puntaje 5 4 3
 6

Respecto de la evaluacin geomtrica, se

puede concluir lo siguiente:

El porcentaje de rea intacta entre elipsoides

en la configuracin Triangular Tangente es de
9.3%, en la configuracin Mixta Tangente de
13.8% y en la configuracin Triangular
Traslapada Total de 0%. Considerando la
teora de Laubscher, los elipsoides interactan
con separaciones entre sus centros de hasta
1.5 veces su dimetro, por lo que cualquiera
de estas configuraciones sera factible de
aplicar.

La configuracin Triangular Tangente, tiene

una densidad de rea de 346.4 m2, la
Triangular Traslapada Total un rea de 259.8
m2 y la Mixta Tangente un rea de 373.2 m2. Figura N 12: Planta de Malla de Extraccin, detalle de
labores (Malla tipo Teniente)

La configuracin Cuadrangular en todas sus

variantes fue la peor evaluada, por ello se
recomienda no considerar esta configuracin
para el diseo de las Mallas de Extraccin.

Se recomienda considerar las configuraciones

Triangular Tangente, Triangular Traslapada
Total y Mixta Tangente, para el diseo de las
Mallas de Extraccin.

III. Diseo de la Malla de Extraccin

Una vez determinada la distribucin

geomtrica de los elipsoides de extraccin, el
paso siguiente es determinar el diseo minero
de la Malla de Extraccin asociado a cada una
Figura N 13: Mdulo de Extraccin del Mtodo de
de las distribuciones de elipsoides. Explotacin Panel Caving (con Subnivel de Reduccin)

Para determinar el diseo ms adecuado para Tipos de Malla de extraccin

la Malla de Extraccin, se utilizar el siguiente
procedimiento:
Detalle de las labores del mtodo Panel
Caving.
Analizar las distintas Mallas de Extraccin
que existen, indicando su relacin con las
configuraciones de elipsoides, destacando
sus caractersticas, ventajas y desventajas.
Realizar un estudio comparativo de los
tipos de Mallas de Extraccin que se
podran aplicar en el mtodo Panel Caving,
especficamente en roca primaria.
Se conocen tres tipos de Mallas de Extraccin,
las cuales son:
1. Malla Cuadrada: Esta malla utiliza como
base terica de diseo una Configuracin
Cuadrangular de elipsoides de extraccin,
es utilizada en el mtodo Block Caving
(roca secundaria), no se conocen
experiencias prcticas de esta malla en el
mtodo Panel Caving con traspaso va
LHD.
2. Malla Tipo Teniente: Esta malla utiliza
como base terica de diseo una
Configuracin Triangular de elipsoides de
 7

extraccin, y es utilizada en el mtodo En donde:

Panel Caving. Esta malla ha dado muy R: Radio del Elipsoide de Extraccin.
buenos resultados operacionales, de ah DCC: Distancia entre Calles de Produccin,
que su aplicacin se extendiera a casi medida perpendicularmente entre calles.
todos los sectores en la Mina El Teniente DZ//C: Distancia entre Zanjas, medida
3. Malla Tipo Henderson: Tambin llamada paralelamente a las calles.
Espina de Pescado, esta malla utiliza DZZ: Distancia entre Zanjas, medida
como base terica de diseo una perpendicularmente entre Zanjas.
Configuracin Mixta de elipsoides de a: Ancho de las Calles de Produccin y de
extraccin, tambin es utilizada en el las Galeras Zanjas. Cabe sealar que las
mtodo Panel Caving. Es una alternativa a secciones de las galeras zanjas pueden ser
la malla Tipo Teniente, existen algunos diferentes a las secciones de las calles de
casos de aplicacin de esta malla en la produccin.
mina El Teniente (Ten-4 Regimiento).

Figura N 14: Detalle Malla Cuadrada

En donde:
R: Radio del Elipsoide de Extraccin. Figura N 16: Detalle de la Malla Henderson.
DCC: Distancia entre Calles de Produccin.
DZ//C: Distancia entre Galeras Zanjas. En donde:
a: Ancho de Calles de Produccin y de R: Radio del Elipsoide de Extraccin.
Galeras Zanjas.
DCC: Distancia entre Calles de Produccin.
DZ//C: Distancia entre Zanjas.
a: Ancho de las Galeras.

Seleccin de la Malla de Extraccin

La seleccin de la Malla de Extraccin, se

realizar en base a los requerimientos
necesarios para implementar el mtodo de
explotacin Panel Caving, especficamente en
roca primaria. Para ello se evaluarn los tipos
de mallas de extraccin analizadas
anteriormente.

No existen experiencias de aplicacin de la

malla cuadrada en Panel Caving, los nicos
antecedentes que se conocen, son estudios de
Ingeniera Conceptual. Mientras que en el
Figura N 15: Detalle de la Malla Tipo Teniente
mtodo Block Caving, esta malla ha sido la
base de diseo de este mtodo. La evaluacin
 8

que se realizar demostrar que esta malla no Anlisis de Resultados

es conveniente de ser aplicada al mtodo
Panel Caving. Operacionalmente la malla Tipo Teniente
fue la mejor evaluada, esto se debe a las
En cambio, las mallas Tipo Teniente y Tipo grandes ventajas que ella ofrece, los
Henderson han sido ampliamente utilizadas en aspectos ms relevantes en que esta malla
minas que se explotan por el mtodo Panel destaca, es la experiencia de aplicacin
Caving, con uso de equipo LHD. La evaluacin lograda a travs de los aos, el grado de
que se realizar, nos ayudar a determinar el mecanizacin con usos del LHD y la
diseo ms adecuado, aquel que sea posibilidad de usar la zanja opuesta por
compatible con los requerimientos que exige el parte del equipo LHD.
mtodo Panel Caving. Geomtricamente, tambin la malla Tipo
Teniente es la mejor evaluada, donde el
Para llevar a cabo la evaluacin de las Mallas ngulo calle/zanja de esta es adecuado
de Extraccin, se tienen que considerar para la operacin del LHD, adems dada la
algunos aspectos o factores que son muy geometra de esta malla, slo se tienen dos
incidentes en las mallas de extraccin, los direcciones de galeras. Mientras menos
cuales son: direcciones de galeras se tengan, es
Aspectos Operacionales. menos probable encontrarse con
Aspectos Geomtricos. estructuras geolgicas subparalelas.
Aspectos Geomecnicos. El Factor de Seguridad y Probabilidad de
Falla de la malla Tipo Teniente es
(1) Aspectos Operacionales ligeramente superior a los de la malla Tipo
Experiencia prctica de aplicacin en Panel Henderson. Dada la geometra de la malla
Caving. cuadrada donde el pilar central tiene una
Grado de mecanizacin del proceso de seccin rectangular, se esperara un factor
extraccin de mineral. de seguridad mayor que en las mallas Tipo
Direcciones de operacin del equipo LHD. Teniente y Henderson.
Posibilidad de usar parte de la galera zanja Otros aspectos analizados, como la
opuesta. ventilacin de galeras, la malla Tipo
Productividad de los equipos LHD. Henderson dada su geometra tiene
Posibilidad de aplicar equipo LHD elctrico. menores prdidas de caudal que la malla
(2) Aspectos Geomtricos Tipo Teniente. El efecto de la interaccin
Angulo calle/zanja. del mineral est muy ligado a la geometra
Nmero de direcciones de galeras. de la malla de extraccin, en la malla
Geometras de los pilares de sustentacin. Cuadrada la interaccin sobre las calles es
Generacin de puntas de diamantes muy baja, en la malla Tipo Teniente la
(ngulos agudos). interaccin sobre las calles es un tanto
(3) Aspectos Geomecnicos mejor que en el diseo anterior, igual caso
Factor de Seguridad (FS) pilar calle-zanja. que la malla Tipo Henderson.
Probabilidad de Falla (PF) pilar calle-zanja.
(4) Otros Aspectos Producto de la evaluacin anterior, la malla
La Interaccin del Flujo de Mineral. Tipo Teniente presenta un puntaje de 60
Ventilacin de Galeras. puntos, la malla Henderson 56 puntos y la
malla cuadrada 41 puntos. Por lo tanto, las
Tabla N 3: Resumen Evaluacin Tipos de Mallas de mallas Cuadrada y Tipo Henderson son menos
Extraccin.
Malla Malla Malla
convenientes para el diseo de las nuevas
Aspecto a Evaluar Mallas de Extraccin que la malla Tipo
Cuadrada Teniente Henderson
Operacionales 14 25 24 Teniente.
Geomtricos 16 18 13
Geomecnicos 6 10 9 El diseo de la malla Tipo Teniente, indica de
Otros Aspectos 5 7 10 manera general las disposiciones de las calles
Total Puntaje 41 60 56
 9

de produccin y de las galeras zanjas en la Tabla N 4: Comparacin LHD Diesel versus LHD Elctrico
malla de extraccin. Caracterstica LHD Diesel LHD Elctrico
Menor autonoma de
trabajo, dado que
Autonoma Mayor autonoma de trabajo.
necesita cables de
IV. Operativizacion de la Malla de alimentacin.
Extraccin Red de abastecimiento de Instalaciones elctricas
Infraestructura Adicional
Petrleo. especiales.

Una vez definido el diseo minero de la Malla Requerimientos de 100 CFM por cada HP de la Menor, slo para

de Extraccin, la etapa siguiente es la Ventilacin (CFM) maquina. enfriamiento del motor.

operativizacin de la malla. La operativizacin Respuesta al torque

Menor, implica ms Mayor, llena el balde de
maniobras. una sola vez.
consiste en el dimensionamiento de la malla No existe emisin de
preestablecida considerando las dimensiones Emisin de gases Emisin de gases: CO2 , CO.
gases.
de los equipos LHD (largo, ancho mximo y Ruido y vibraciones Mayor. Menor.
altura mxima). Rodaje ms suave,
Rodaje ms duro, mayores menores derrames, ya

El dimensionamiento de la malla de extraccin Rodaje derrames, por mala que se requiere

mantencin de carpetas. mantencin de
consiste en la determinacin de los siguientes
carpetas.
parmetros: Menor, motor ms
Seccin de galeras. Costo de mantencin del
Mayor, motor ms complejo
simple y menor nmero
dado su mayor nmero de
Distancia entre calles de produccin, motor de componentes
componentes.
medida perpendicular a la calle. respecto al Diesel.

Distancia entre galeras zanjas, medida Limpieza de carpetas de Menor, dado que no existen Mayor, por la existencia
rodados cables. de cables.
paralela a la calle.
No mayor a 50 m (sector Menor, limitada por el
Distancia de acarreo
Esmeralda). largo del cable.
Equipo de Carguo Un solo sentido del
El equipo de carguo que ser utilizado en el Sentido de acarreo
Sin restriccin (calle de
balde (calle de
produccin).
proceso de extraccin es el LHD, cuyo nombre produccin).

nace de las iniciales de las palabras Load - Inversin Inicial 70% 100%

Haul - Dump, lo que significa que realiza Costo de Operacin % 100% 80%

dichas operaciones en cada uno de sus ciclos:

La lgica indica que al aumentar las
dimensiones de las Mallas de Extraccin,
tambin se deben aumentar las dimensiones
de los equipos LHD. En el mercado de los
equipos para minera subterrnea, se
encuentran disponibles equipos LHD de
diversas marcas, capacidades y tamaos,
segn sean las necesidades
requerimientos de los clientes.
Analizando los resultados que entrega la tabla
anterior, el equipo que ofrece mayores
ventajas, es el equipo LHD Diesel.
Capacidad del Equipo de Carguo
Para determinar la capacidad del equipo LHD a
utilizar, se debe considerar la productividad
esperada, la productividad mide el tonelaje de
y/o mineral por hora (ton/hora). El tiempo de ciclo
del LHD es funcin de la distancia entre el
lugar de carga y descarga, a mayor distancia
implica un mayor tiempo de ciclo y viceversa,
de esta forma al aumentar la distancia de
carguo y manteniendo constante la capacidad
del equipo LHD, la productividad se reduce.

Tabla N 5: Clculo Productividad del LHD.

Capacidad Distancia de Viaje LHD Productividad
[yd3] [m] [ton/hora]
Figura N 17: Detalle equipo LHD 6.0 60 224.7
6.0 90 186.8
6.0 120 159.8
 10

Para solucionar el problema de la baja Seccin de Galeras

productividad, la solucin es aumentar la
capacidad de carga del equipo LHD, de esta En la tabla N 8 se muestran las secciones
forma la productividad se podra mantener o mnimas de las galeras, para las calles de
aumentar. produccin y galeras zanjas.

Tabla N 6: Calculo Productividad del LHD. Tabla N 8: Seccin de galeras para cada equipo LHD
Capacidad Ancho Libre de Alto Libre de
Capacidad LHD Distancia de Viaje LHD Productividad Modelo
LHD Galera Galera
[yd3] [m] [ton/hora] Equipo
[m] [m] [m]
6.0 60 224.7
ST-6C 6.0 4.0 3.6
9.2 90 285.5
Toro 1400 7.0 4.0 3.6
11.0 120 293.0
Toro 0011 13.0 4.5 4.0

Los nuevos estudios que se han hecho en la Clculo Largo de Zanja

Mina El Teniente (respecto a las nuevas Mallas
de Extraccin) plantean un nuevo concepto en
el proceso de extraccin, donde no se utilizan
puntos de vaciado en las calles de produccin.
Ahora, en algunos sectores, se utilizan tolvas
en la periferia del sector a explotar, que
alimentan a una sala de chancado.
Si bien es importante seleccionar el equipo
LHD desde un punto de vista de la capacidad
del balde, tambin es importante analizar las
dimensiones de los equipos, especficamente
el largo del equipo LHD, dado que influye
fuertemente en la distribucin de los elipsoides
de extraccin, que es la materia especifica de
este punto.
Para determinar el largo de galera zanja que
necesita cada equipo LHD, se asumir la
utilizacin de toda la calle de produccin y slo
en aquellos casos donde el equipo es muy
pequeo respecto a la dimensin de la malla
de extraccin, se optar por dejar una holgura
para evitar que los puntos de extraccin se
acerquen (retrocedan) hacia la calle.
Para determinar la longitud de la galera zanja
mnima que necesita cada equipo LHD se
utiliza la siguiente frmula.
Lz = L eq +L talud - A c / sen(60)

Cuando se dimensione la malla de extraccin

Donde:
considerando el largo del equipo LHD, la
distribucin de elipsoides podra sufrir una Lz: Largo de galera zanja que necesita el
deformacin, causada por el traslape de los LHD.
elipsoides hacia el centro de la batea, los L eq: Largo del equipo LHD.
elipsoides podran quedar tangentes o L talud: Largo del talud de mineral en el punto
separados sobre las calles de produccin. de extraccin.
A c: Ancho de la Calle de Produccin.
Para realizar la operativizacin de la Malla de
Extraccin, se utilizarn equipos LHD de Para una galera de seccin 4 x 3.6 m se
diferente capacidad, los cuales se encuentran tendr un talud de mineral de 2.25 m, para
en un rango de longitud de 9.5 m a 11.9 m. una galera de seccin 4.5 x 4 m se tendr un
talud de mineral de 2.5 m.
Tabla N 7:Modelos de equipos LHD a analizar
Ejemplo de clculo de largo de galera zanja:
Modelo Capacidad [Yd3] Largo LHD [m]
Modelo equipo LHD: TORO 1400
ST-6C 6.0 9.5
Capacidad: 7 yd3
TORO 1400 7.0 10.5
Largo equipo: 10.50 m
TORO 0011 13.0 11.9
Ancho Calle: 4m
Largo de talud: 2.25 m

L z =L eq +L talud - A c / sen(60)
 11

L = 10.5 + 2.25 - 4 / sen(60) m Tabla N 9:Dimensiones de Mallas de Extraccin

z
L z = 8.13 m Malla Distancia Distancia
Area
DCC /2 x DZ//C DCC D Z // C
[m2]
[m] [m] [m]
15 x 17.32 30 17.32 259.8
17 x 20 34 20 340

Considerando las mallas tericas, ms las

mallas vigentes en la Mina El Teniente, se
tiene como resultado tres mallas para analizar,
las cuales son:
(1) Malla de 15 x 17.32 m
(2) Malla de 15 x 20 m
(3) Malla de 17 x 20 m

Figura N 18: Ejemplo Largo galera zanja LHD Toro 1400

Comparacin Mallas de Extraccin

Para comparar las distintas mallas Dcc
operativizadas, se usarn los siguientes
ndices geomtricos de comparacin:
Dz//c
Densidad.
Distorsin. Figura N 19: Malla de Extraccin 15 x 17.32 m
Holgura.
Angulo calle/zanja.
Sustentacin.

Operativizacion de la Malla de Extraccin

La dimensin de la malla de extraccin queda
definida por la mitad de la distancia entre las
calles perpendicular a las calles (DCC) y la
distancia entre galeras zanjas paralela a las
calles (DZ//C). Estas dos distancias son funcin
del radio del elipsoide de extraccin (R):
DCC f1(R)
DZ//C f2(R)

Dcc
Para un radio de elipsoide de 10 m, se
obtuvieron las siguientes mallas de extraccin,
Dz//c
cuyas distancias se aprecian en la tabla N 9.
Figura N 20: Malla de Extraccin 15 x 20 m
 12

Dcc
Figura N 23: Malla de 15 x 17.32 m operativizada con
Dz//c
LHD de 13 yd3.
Figura N 21: Malla de Extraccin 17 x 20 m

Las mallas anteriores sern operativizadas

utilizando equipos LHD de 6 y 13 yd3 de
capacidad. El proceso de operativizacin
consiste en la incorporacin del equipo LHD al
diseo de cada malla de extraccin, slo
considerando las dimensiones del equipo LHD.

Durante la operativizacin la distribucin de

elipsoides se desfasa. En donde la distancia
entre los puntos de extraccin (dentro de una
misma batea) tiende a disminuir a medida que
aumenta el largo de los equipos LHD.

Figura N 24: Malla de 15 x 20 m operativizada con LHD

de 6 yd3.

Figura N 22: Malla de 15 x 17.32 m operativizada con

LHD de 6 yd3.

Figura N 25: Malla de 15 x 20 m operativizada con LHD

de 13 yd3.
 13

Tabla N 11: Resumen Resultados de la Operativizacin.

Malla
LHD ST-6C LHD TORO 0011
DCC/2
largo = 9.5 m largo = 11.9 m
x DZ//C
Ventajas Ventajas:
Distorsin nula, en el centro de la batea Distorsin media, los elipsoides
no existe traslape de elipsoides. se traslapan en el centro de la
La magnitud del rea sin interactuar batea, separndose igual
sobre la calle de produccin es pequea, magnitud sobre la calle de
ya que los elipsoides estn tangentes. Produccin.
La interaccin de mineral en el
centro de la batea es mayor.
Desventajas: Desventajas:
17 x
Existe una pequea holgura para la La interaccin del mineral en la
20 m
operacin del equipo LHD, dado que el zona la calle de produccin es
equipo LHD es demasiado pequeo con nula.
respecto a las dimensiones de la malla. El mineral acumulado en la zona
sobre la calle de produccin
podra producir problemas de

Figura N 26: Malla de 17 x 20 m operativizada con LHD estabilidad.

de 6yd3. Recomendaciones: Recomendaciones:

Usar equipos LHD ms grandes. Adecuado el uso de este equipo
LHD.
Ventajas: Ventajas:
Distorsin media, existe traslape en el
Distorsin alta, los elipsoides se
centro de la batea, de esta forma se
asegura la interaccin del mineral en el traslapan en el centro de la
centro de la batea, la interaccin es
batea, separndose igual
cercana al 100%.
magnitud la calle de produccin.
La interaccin de mineral en el
centro de la batea es cercana al
100%.
Desventajas: Desventajas:
15 x Los elipsoides sobre la calle de
La interaccin del mineral en la
20 m produccin estn levemente
traslapados, mayor interaccin en el zona sobre la calle de produccin
centro de la batea, y leve sobre la calle
es nula.
de produccin.
El mineral acumulado en la zona
sobre la calle de produccin
podra producir problemas de
estabilidad.
Recomendaciones: Recomendaciones:
Adecuado el uso de este LHD.
Usar equipos LHD ms
Figura N 27: Malla de 17 x 20 m operativizada con LHD
pequeos.
de 13yd3.
Ventajas: Ventajas:

Tabla N 10: Resumen de Indices Geomtricos de las Mallas de Distorsin leve, existe traslape en el Distorsin muy alta, los
centro de la batea, de esta forma se elipsoides se traslapan en el
Extraccin logra un 100% interaccin en el centro centro de la batea, separndose
15 x 17.32 15 x 20 17 x 20 de la batea. igual magnitud en la zona sobre
Indices
DCC/2 x DZ//C DCC/2 x DZ//C DCC/2 x DZ//C Sobre la calle de produccin los la calle de produccin.
Geomtricos
[m] [m] [m] elipsoides se traslapan levemente, lo La interaccin de mineral en el
Largo LHD centro de la batea es de 100%.
9.5 11.9 9.5 11.9 9.5 11.9 que reduce la zona con mineral sin
[m]
nteractuar.
Densidad 15 x
259.8 259.8 300 300 340 340
[m2] 17.32
Desventajas: Desventajas:

Distorsin 1.20 2.14 1.20 2.14 1.00 1.51 No es posible la aplicacin de equipos de La interaccin del mineral en la
m
capacidades mayores, ya que la zona sobre la calle de produccin
Angulo
60 60 60 60 60 60 dimensiones de la malla lo impide. es nula.
calle/zanja
Holgura El mineral acumulado en la zona
0.00 0.00 0.00 0.00 0.37 0.00
[m] sobre la calle de produccin
Sustentacin 1.00 0.89 0.96 0.84 0.92 0.85 podra producir problemas de
estabilidad.
Recomendaciones: Recomendaciones:
Adecuado el uso de este LHD. Usar equipos LHD ms
pequeos.
 14

Tabla N 12: Resumen Operativizacin.

Malla Largo
Capacidad
DCC//2 x Marca Modelo equipo
[yd3]
DZ//C [m]

Atlas
15 x 17.32 m ST-6C 6.0 9.5
Copco

Atlas
15 x 20 m ST-6C 6.0 9.5
Copco

Toro
17 x 20 m Sandvik 13.0 11.9
0011

V. Diseo de Bateas y Pilar Corona Figura N 28: Ubicacin de Cortes Verticales en la Malla de
Extraccin

El diseo de las bateas para el mtodo Panel

En donde:
Caving y sus variantes, est condicionado por
Dcc: Distancia entre calles perpendicular a la
distintos parmetros y restricciones. El paso
calle.
de la explotacin de roca secundaria a
Dc//z: Distancia entre calles paralela a la
primaria, origin la introduccin de
zanja.
importantes cambios tecnolgicos en el
Dz//c: Distancia entre zanjas paralela a la
proceso de extraccin del mineral. La nueva
calle.
situacin requera extraer mayores volmenes
ap: Ancho del Apex.
de mineral para hacer el negocio ms
Dbb: Distancia entre Bateas o apex mnimo.
rentable, por lo que las dimensiones de las
Ac: Ancho de la Calle de Produccin.
distintas labores mineras debieron ajustarse a
Agz: Ancho de la Galera Zanja.
este nuevo requerimiento, de esta forma los
antiguos embudos utilizados en el
Hundimiento de Bloques, evolucionaron a las
actuales bateas utilizadas en Hundimiento por
Paneles, para de esta forma poder recepcionar
material de fragmentacin ms gruesa.

La batea se puede definir como: Una labor de

geometra semejante a una tolva, cuya funcin
es recepcionar el mineral quebrado
proveniente del Hundimiento". Cada batea
consta de dos puntos de extraccin, ubicados
en cada extremo de ella, entre calles
contiguas, donde los puntos de extraccin se
comunican inmediatamente con las galeras
zanjas (figura N 29).
El Pilar Corona (Crown Pillar) corresponde a la
porcin del macizo rocoso que existe entre el
Nivel de Produccin y el Nivel de Hundimiento,
este ltimo ubicado inmediatamente sobre el
primero (figura N 29).
Para definir la geometra de la batea, se
utilizar un corte vertical A-A entre dos calles
de produccin a travs de la galera zanja, y
un corte vertical B-B perpendicular al eje de
las galeras zanjas. En la figura N 28 se
aprecia la ubicacin de estos dos cortes.
Figura N 29: Detalle Corte Vertical A A.
En donde:
Acp: Ancho del Crown Pillar.
Hcp: Altura del Crown Pillar.
Ht: Altura del talud de la Batea.
: Angulo del talud de la Batea.
Hv: Altura de la Visera.
: Angulo de la Visera.
Av: Ancho de la Visera.
Dnn: Distancia vertical entre el Nivel de
Produccin y el Nivel de Hundimiento.
Dcv: Distancia centro de la calle a la visera.
ap: Ancho del apex superior del Pilar
Corona.
BB: Ancho de la base de la Batea.
Hgz: Altura de la Galera Zanja.
Hc: Altura de la Calle de Produccin.

Ac: Ancho de la Calle de Produccin.
La figura N 30 corresponde al corte vertical
B-B en la direccin perpendicular a las galeras
zanjas, en ella se puede distinguir la distancia
entre las batas (Dbb), tambin llamada apex
menor.
Figura N 30: Detalle Corte Vertical B - B
En donde:
: Angulo de la pared entre Bateas.
Agz: Ancho de la galera zanja.
La figura N 31 corresponde a un isomtrico
de la batea, en ella se observa claramente el
Pilar Corona, el Nivel de Produccin y el Nivel
de Hundimiento (UCL), adems de todos los
parmetros que se detallaron en los cortes A-A
y B-B.
Figura N 31: Isomtrico Batea y Pilar Corona.
Diseo de Bateas
El diseo de la Batea y del Crown Pillar son
dependientes, ya que determinando la
geometra de la batea, queda determinada
inmediatamente la geometra del pilar corona.
15
El diseo de la batea depende de la variante
de Panel Caving a implementar en un sector
productivo, esto por condiciones de borde que
restringen la metodologa de construccin de
la batea. Para Hundimiento Convencional se
tiene un tipo de batea que se construye en dos
etapas, la primera desde el Nivel de
Produccin y la segunda desde el UCL. Para
Hundimiento Previo y Avanzado se tiene un
tipo de batea especial que es independiente
del UCL, y esta batea se construye
ntegramente desde el Nivel de Produccin.
Criterio de Diseo de Bateas
(1) Criterio Geomecnicos
Estabilidad del pilar corona efectivo.
Generar una eficiente interaccin entre los
puntos de extraccin, de tal forma que no
se generen bvedas aisladas (colgaduras).
Evitar la formacin de puntos de apoyo a la
altura del apex mayor (evitando generar
zonas con mineral esttico).
Reducir los daos al punto de extraccin,
visera y pilar corona.
(2) Criterios Operacionales
El diseo geomtrico de la batea debe
permitir el adecuado flujo del material
presente en el sector, de acuerdo a las
curvas de fragmentacin de diseo.
La visera de la batea debe contar con un
diseo que permita una duracin sin daos
mayores para toda la vida til del punto,
de acuerdo a la altura de columna del
punto de extraccin.
El mtodo constructivo de la batea debe
optimizar la perforacin y posterior
tronadura de la misma, evitando al
mximo las prdidas de perforacin y los
daos en la visera.
El sistema constructivo de la batea debe
ser lo ms sencillo posible, evitando la
exposicin del personal a riesgos, producto
de la cada de rocas desde las caras libres
creadas por tronadura.
Los diseos de las bateas deben adaptarse
a las condiciones estructurales particulares
de cada sector, siendo necesario en
algunos casos diseos de excavacin
especficos.

Los diseos deben adaptar la perforacin y
tronadura de la batea a las caractersticas
geolgicas locales.
Los diseos de perforacin y tronadura
deben asegurar la conexin del techo de la
batea a la cota del piso del nivel de
hundimiento.
Para el diseo de las bateas, se deben
incorporar todos los antecedentes y
experiencias sobre el flujo de mineral y
metodologas de excavacin obtenidas en
el Hundimiento Convencional, Hundimiento
Previo y Hundimiento Avanzado.
El diseo y tamao de batea debe permitir
una adecuada operacin de los equipos
LHD, de acuerdo a la Malla de Extraccin
de cada sector.
Para el diseo del corte vertical A-A de cada
batea, se necesitan conocer los siguientes
parmetros.
Distancia entre calles paralela a la zanja
(Dc//z).
Altura de la Galera Zanja (Hgz).
Apex (ap).
Altura de la Visera (Hv).
Ancho de la Visera (Av).
Angulo de la Visera ().
Angulo del Talud de la Batea ().
Distancia entre el centro de la calle al
punto de extraccin (Dcpe).
A partir de los parmetros geomtricos de
entrada, ms el uso de frmulas de clculo, se
determinan los siguientes parmetros de
salida:
Distancia calle/visera (Dcv).
Altura del Talud de la Batea (Ht).
Distancia entre Niveles (Dnn).
Ancho del Crown Pillar / Pilar Corona (Acp).
Altura del Crown Pillar /Pilar Corona (Hcp).
Parametrizacin del Diseo de Batea
Distancia entre calles paralela a la zanja
(Dc//z): Esta distancia es determinada cuando
se definen los diseos de las mallas de
extraccin, por ejemplo 17.32 y 20 m.
Distancia calle/visera (Dcv): Esta distancia se
calcula en base a la suma de la distancia
desde el centro de la calle hasta el punto de
extraccin ms el ancho de visera (Av). El
16
ancho de la visera depende de la variante de
Panel Caving a implementar, para
Hundimiento Convencional Av = 1 m y para
Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado
Hv = 0.5 m (ver frmula siguiente).
Dcv = Dcpe + 1 [m] HC
Dcv = Dcpe + 0.5 [m] HP y HA
En donde:
Dcv: Distancia entre el centro de la calle de
produccin y el extremo de la visera.
Dcpe: Distancia entre el centro de la calle de
produccin y el punto de extraccin.
Altura de la Galera Zanja (Hgz): La seccin de
la galera zanja es funcin de las dimensiones
del equipo LHD y de la normativa legal
vigente, que establece distancias mnimas
entre el equipo LHD y las cajas / techo de las
galeras.
Apex (ap): Los ltimos estudios recomiendan
un apex lo ms mnimo posible. Por ejemplo
en Hundimiento Convencional, el apex es
equivalente al ancho de la galera del UCL.
Tabla N 13: Ejemplo Apex algunos sectores.
Dimensin Malla Apex
Referencia
[Dcc/2 x Dz//c] m [m]
15 x 17.32 3.6 Ten-4 Sur
15 x 20 3.6 Ten-4 Sur
17 x 20 4.0 Diablo Regimiento
Altura de la Visera (Hv): La visera debe ser lo
ms robusta posible, y como una forma de
mejorar su estabilidad se fortifica con cables.
La altura de la visera es muy importante en la
estabilidad del Pilar Corona, a mayor altura de
visera ms estable es sta y viceversa, por
ello se recomienda tener la mayor altura de
visera posible. No obstante, de acuerdo al tipo
de batea a utilizar, a causa de condiciones de
borde en la construccin, se tienen alturas de
visera menores que lo deseado.
 17

Tabla N14: Altura de Visera segn variante de Panel Parametrizacin de Bateas

Caving.
Altura de Visera Hv [m]
Mtodo de Explotacin Altura de Talud de Batea (Ht): La altura de
Valor mnimo Valor mximo Talud para las distintas variantes de Panel
Hundimiento
7.94 11.40 Caving se calcula utilizando las siguientes
Convencional frmulas, las que estn en funcin de los
Hundimiento Previo o
Hundimiento Avanzado
4.00 5.41 parmetros de entrada.
Frmula Altura de Talud en Panel Caving Convencional:

Angulo de Visera (): El ngulo de la visera Ht = tan() x [Dcv - ap/2 - Hv/tan()]

debe ser lo ms cercano a 90, para as
reducir la abrasin producto del paso del Frmula Altura de Talud en Hundimiento Previo y
mineral, adems se evita que el Pilar Corona Hundimiento Avanzado:
est expuesto a recibir mayores impactos
producto de las cadas de grandes bloques Ht = tan() x (Dcv - ap/2)
(planchones), ya que se tiene menor cantidad
de rea expuesta. En la Mina El Teniente el
Donde:
ngulo de Visera a variado entre 81 y 90, en
Ht: Altura de Talud Batea.
la tabla N 15 se muestran los ngulos de
: Angulo Talud Batea.
visera estandarizados para las distintas
Dcv. Distancia calle/visera.
variantes de Panel Caving.
Hv: Altura de Visera.
Tabla N15: Angulo de Visera segn variante de Panel
ap: Apex.
Caving
Angulo de Visera
Variante de Explotacin
Distancia entre los Niveles de Produccin y
Panel Caving Hundimiento
82 Hundimiento (Dnn): La distancia entre niveles
Convencional
Hundimiento Previo o Hundimiento es funcin de tres parmetros (ver frmulas).
90 El clculo de esta distancia se realiza mediante
Avanzado
iteraciones, donde se busca evitar valores
fraccionarios.
Angulo Talud de Batea (): Corresponde al
ngulo de la pared superior a la visera, pared Dnn = Hgz + Hv +Ht
que recibe el flujo de mineral, este ngulo
debe ser mayor que el ngulo de Donde:
escurrimiento del mineral. Segn el Area Hgz: Altura de la galera zanja.
Tronadura de la Divisin El Teniente, este Hv: Altura de la Visera.
ngulo debe ser lo ms cercano a 45, de tal Ht: Altura de Talud de la Batea.
forma de favorecer un flujo normal del
mineral, evitando generar zonas sin Ancho del Crown Pillar / Pilar Corona (Acp): El
movimiento sobre el Pilar Corona. ancho del Pilar Corona equivale a dos veces la
distancia entre el centro de la calle y la visera
Tabla N 16: Angulo de talud segn la variante de Panel
(Dcv).
Caving

Angulo de Talud Altura del Crown Pillar / Pilar Corona (Hcp): La

Variante de Explotacin
altura del Pilar Corona equivale a la suma
Panel Caving Hundimiento entre la altura de visera (Hv) y la altura del
40
Convencional
Hundimiento Previo o Hundimiento
talud de la batea (Ht).
50
Avanzado
Acp = 2 x Dcv

Hcp = Hv + Ht
 18

Diseo Batea Perfil B-B
El perfil B-B es perpendicular a la direccin de
la galera zanja. La geometra de este perfil
depende del largo del equipo LHD a utilizar, ya
que el largo del equipo define la ubicacin de
los puntos de extraccin en la malla.
Para determinar la geometra del perfil B-B se
deben conocer los siguientes parmetros.
Distancia entre zanjas perpendicular a la zanja
(Dzz): Este parmetro se obtiene de la
misma malla de extraccin, mediante la
siguiente frmula.
Distancia entre niveles (Dnn): Este parmetro
resulta del trazado del corte A-A de la batea
para cada una de las mallas a analizar.
Altura de Excavacin Etapa 1 (Aex):
Corresponde a la altura del Abanico de
perforacin, medido desde el piso del Nivel de
Produccin. Para Hundimiento Convencional, la
excavacin se realiza en dos etapas, los
valores para la altura de excavacin han sido
tradicionalmente 15 m, ya que se ha
demostrado en la prctica que esta altura es la
ms adecuada
VI. Diseo de Bateas y Pilar Corona

Dzz = sen(60) x Dz//c (Aplicacin a un Caso Particular)

Batea para Hundimiento Convencional

Distancia entre bateas perpendicular a la zanja Supongamos que se ha determinado aplicar

(Dbb): Este parmetro queda definido en el Panel Caving con H. Convencional, por lo que
diseo de excavacin de la batea (Tiros en se necesita disear una Batea Decahdrica,
Abanico). En la Mina El Teniente, tanto para donde la construccin de sta se realiza en dos
Hundimiento Convencional como para etapas, la primera desde el nivel de
Hundimiento Previo y Avanzado, esta distancia produccin y la segunda desde el nivel de
es 1 m, existiendo algunos casos de 0 y hundimiento.
1.32m.
Batea para malla de 17 x 20 m con LHD
Tabla N 17: Distancia entre Bateas o apex menor. Toro 0011 de 13 yd3: La malla de 17 x 20 m
Distancia entre es la ms grande que se ha operativizado,
Variante Mtodo de Malla
Explotacin Dcc/2 x Dz//c [m]
Bateas esta malla opera con un equipo LHD de 13 yd3.
[m] En la tabla N 19 aparecen los parmetros de
Hundimiento 15 x 17.32 1
Convencional 15 x 20 1.32
entrada estandarizados, as como tambin los
Hundimiento Previo 0
parmetros de salida. La figura N 32
y Hundimiento 15 x 17.32 corresponde a un perfil A-A en la direccin de
Avanzado 1
la galera zanja.

Angulo pared entre bateas (): Este ngulo

depende del diseo de excavacin de la batea
(abanicos de perforacin), es consecuencia de
los dos primeros parmetros. En la tabla N 18
se aprecian los ngulos de algunas mallas.

Tabla N 18: Angulo pared entre Bateas

Malla
Variante Mtodo de Angulo pared
Dcc/2 x Dz//c
Explotacin Batea
[m]
Hundimiento 15 x 17.32 64
Convencional 15 x 20 61
Hundimiento Previo y 70
Hundimiento 15 x 17.32
Avanzado 71

Seccin de galera zanja (Agz): Este

parmetro es funcin de la dimensin del
equipo LHD y de la normativa legal vigente.
 19

Tabla N 19: Batea Decahdrica Malla 17 x 20 m LHD Toro Tabla N 20: Parmetros Asociados al perfil B-B con LHD
0011. Toro 0011.
Parmetros Geomtricos de entrada Malla Dcc/2
Parmetro x Dz//c [m]
Smbolo Nombre Valor
17 x 20
Distancia entre Calles de Distancia entre Niveles
Dc//z 39.26 Dnn 20
Produccin // Zanja [m] [m]
Av Ancho de Visera [m] 1 Distancia entre zanjas
Distancia centro calle a punto Dzz perpendicular a la zanja 17.32
Dcpe 11.8
de extraccin [m] [m]
Hgz Altura de galera zanja [m] 4.0 Ancho galera zanja
Agz 4.5
Ancho Apex aparente - real [m]
ap 4.62 4.00 Altura galera zanja
[m] Hgz 4.0
[m]
Hv Altura de la visera [m] 8.23
Distancia entre Bateas
Angulo de la visera 82 Dbb 1.32
[m]
Angulo talud Batea 40 Angulo pared batea 64
Parmetros Geomtricos de Salida Altura de Excavacin Abanicos
Hex 15
Distancia entre centro Calle y [m]
Dcv 12.80
Visera [m]
Ht Altura Talud Batea [m] 7.77
Dnn Distancia entre NP y UCL [m] 20.00
Acp Ancho Crown Pillar [m] 25.60
Hcp Altura Crown Pillar [m] 16.00

Figura N 33: Perfil B-B Batea Decahdrica para malla 17

Figura N 32: Perfil A-A batea Decahdrica con LHD Toro
x 20 m y LHD Toro 0011.
0011 de 13 yd3.

Ahora corresponde trazar el corte vertical B-B

de la batea de 17 x 20 m. En la tabla N 20 se
muestran los parmetros geomtricos para el
trazado de este perfil y en la figura N 33 se
muestra el perfil B-B.
 20

Batea para Hundimiento Previo y Ahora corresponde el trazado del corte B-B. En
Hundimiento Avanzado la tabla N 22 se muestra los parmetros
geomtricos y en la figura N 35 el trazado del
Ahora supongamos que nuestra malla de perfil B-B.
extraccin ser implementada en un sector
donde se aplique la variante Hundimiento Tabla N 22: Parmetros Asociados al perfil B-B con LHD
Toro 0011.
Previo o Hundimiento Avanzado, de esta forma
Malla
se necesitar una Batea Tipo Esmeralda, en Dcc/2 x
que la construccin esta batea se hace Parmetro Dz//c
ntegramente desde el Nivel de Produccin, en [m]
17 x 20
una sola etapa y en tres fases de tronadura. Distancia entre Niveles
Dnn 20
[m]
Batea para mallas de 17 x 20 m con LHD Distancia entre zanjas perpendicular a
Dzz 17.32
de 13 yd3 la zanja [m]
Los parmetros geomtricos de entrada como Ancho galera zanja
Agz 4.5
[m]
los parmetros de salida se encuentran en la Altura galera zanja
tabla N 21. La figura N 34 corresponde a un Hgz 4.0
[m]
corte vertical A-A en la direccin de la galera Dbb
Distancia entre Bateas
1
zanja. [m]
Angulo pared batea 70.8
Altura Excavacin Abanicos
Tabla N 21: Dimensionamiento Batea Tipo Esmeralda Hex 20
[m]
Malla 17 x 20 m para LHD Toro 0011.
Parmetros Geomtricos de entrada
Smbolo Nombre Valor
Distancia entre Calles de
Dc//z 39.26
Produccin // Zanja [m]
Av Ancho de Visera [m] 0.5
Distancia centro calle a punto
Dcpe 11.8
de extraccin [m]
Hgz Altura de galera zanja [m] 4.0
ap Ancho Apex aparente - real [m] 4.62 4.00
Hv Altura de la visera [m] 5.29
Angulo de la visera 90
Angulo talud Batea 47
Parmetros Geomtricos de Salida
Distancia entre centro Calle y
Dcv 12.30
Visera [m]
Ht Altura Talud Batea [m] 10.71
Dnn Distancia entre NP y UCL [m] 20.00
Acp Ancho Crown Pillar [m] 24.60
Hcp Altura Crown Pillar [m] 16.00 Figura N 35: Perfil B-B batea Tipo Esmeralda para malla
17 x 20 y LHD Toro 0011.

VII. Reconocimientos

Esta publicacin fue realizada en base a la

Figura N 34: Perfil A-A batea Tipo Esmeralda para Malla
17 x 20 m con LHD Toro 0011.
Tsis de Grado para optar al Ttulo de
Ingeniero Civil de Minas de Don Juan Carlos
Arce Pino, denominada Dimensionamiento de
distancias entre Puntos de Extraccin y Niveles
de Produccin-Socavacin, para mtodo Panel
Caving en Roca Primaria, Mina El Teniente.
Los autores agradecen a la Divisin El

Teniente de Codelco Chile, por las facilidades
prestadas para el desarrollo de este trabajo de
tsis.
VIII. Referencias
J. Catalano, R. Molina, "Geometras de
Diseo de Bateas En Panel Caving Variante
Hundimiento Previo", pp 11-25 114-117
193-195, Codelco Chile Divisin El Teniente
- Universidad de Atacama.
J. Jofre, P. Yaez, G. Ferguson, "Evolutin
in panel Caving Undercuting and Drawbell
Excavation, El Teniente Mine", Octubre
2000, pp 249-260, MassMin 2000.
M. Richardson, "Area of Influence and
Drawpoint Spacing for Block Caving
Mines", 1981, Chapter 13, pp 149-156,
Editor R. Stewart, Society of Mining
Engineers.
R. Kvapil, "Sublevel Caving", SME Mining
Engineering Handbook,1992, Chapter 20.2,
pp 1790-1814.
Kvapil & Rudolf, Mechanism of Caving and
Gravity flow Parameters for Improvement
of Mining in Primary Ore, 1998, Codelco
Chile Divisin El Teniente.
Investigacin Bibliogrfica
Comportamiento Flujo Gravitacional,
Informe Final P-962025, Octubre 1994, pp
6-12, pp anexa 3 y 37, Centro de
Investigacin Minero y Metalrgica CIMM,
Codelco Chile Divisin El Teniente.
A. Susaeta, H. Diaz, Estado del Arte del
Modelamiento del Flujo Gravitacional en
Minera por Hundimiento por Bloques,
Revista Minerales Vol 55 N 255, pp17-26.
D. Laubscher, "Cave Mining - The State of
the Art", 2001, Section 9, Chapter 55, pp
459-460, W. Hustrulid, R. Bullock,
Underground Mining Methods SME.
SKM Consultores Ltda, "Informe Tcnico
Inicio del Hundimiento", Informe DR-MIN-
D304, pp 7, Proyecto Diablo Regimiento
Fase I Revisin Ingeniera Conceptual,
Codelco Chile Divisin El Teniente.
R. De Nicola, "Anlisis de Zanja de
Extraccin", pp 5-17, Codelco Chile
Divisin Salvador.
J. Jofre, E. Rojas, "Tendencia Histrica
Geometras Pilas Extraccin en El
Teniente", Informe PL-I-092/99, Diciembre
21
1999, anexo A, Codelco Chile, Divisin El
Teniente.
J. Chacon, "Block Caving y LHD Reflexiones
Sobre Mallas de Extraccin", 1980, pp 415-
428.
W. Hustrulid, Blasting Principles for Open
Pit Mining, 1999, Vol1, 129-133, Editor A.
A. Balkema Publishers.
SKM Consultores Ltda, Informe Tcnico
Anlisis de Malla de Extraccin, Informe
DR-MIN-D316, Octubre 2000, pp 9-17,
Proyecto Diablo Regimiento Fase I Revisin
Ingeniera Conceptual Volumen III.
E. Rojas, M. Aguilar, Benchmarking y
Criterios de Diseo en Crown Pillar,
Informe Indito, PL-I-094/2002, pp 6-8 8-
12 15, Superintendencia General
Planificacin Minco, Codelco Chile Divisin
El Teniente.
P. Yez, Malla de Extraccin en Panel
Caving con uso de Equipos de Gran
Tamao, Ingeniera Conceptual Informe
PL-I-082/1998, pp 3-11, Superintendencia
Planificacin Minco, Codelco Chile Divisin
El Teniente.
Secciones Tpicas de la Mina El Teniente,
Septiembre 1999, Superintendencia
General Planificacin Minco, Codelco Chile
Divisin El Teniente.
O. Pasten V, "Informe Estudio Diseos de
Zanjas y Socavacin en Mina el Teniente",
Informe PL-I-069/99, Noviembre 1999, pp
2-15, Ingeniera de Operaciones, PL Minco,
Codelco Chile Divisin El Teniente.
SKM Consultores Ltda, "Anlisis de Diseos
Alternativos de Bateas", Octubre 2000,
DR-MIN-D321, pp 6-10, Proyecto Diablo
Regimiento Fase I Revisin Ingeniera
Conceptual Volumen III.
M. Pirola, "Descripcin del Proceso de
Voladura de Zanjas y Tronadura de
Socavacin", Area Perforacin y Tronadura,
Codelco Chile Divisin El Teniente.