Universidad Católica del Norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería en Metalurgia y Minas

Integrantes:
• Valentina Muñoz
• Daniel Leyton
• Javier Tapia
Profesor: Oscar Benavente
Víctor Quezada
 2
¿Que es la neblina acida?
• Reacciones catódicas y anódicas
• Parámetros que inciden en su generación

Generación de neblina acida

• Parámetros que inciden en su generación
• Problemas asociados a la neblina acida
Tipos de gotas
• Gotas de capa
• Gotas de chorro
Métodos de supresión
• Surfactantes
• Tecnología de campana de alta energía
• Barreras mecánicas

Conclusión

Bibliografía
 3

• La neblina acida se genera en la etapa

final de los procesos Hidrometalurgicos
(EW).
• Al pasar una corriente eléctrica en la
celda, en el ánodo las moléculas de
agua reaccionan y forman burbujas que
estallan en la superficie.

Figura 1: Generación de neblina acida en la celda de electro obtención (Jong-Leng, et al, 2007)
 4

Reacción catódica: Es la más También se produce una

importante dentro del
proceso ya que nos permite
conocer de qué manera el
cobre se adhiere al cátodo.
Cu2+ + 2e-  Cu
La reacción primaria que ocurre en el
oxígeno y un aumento de acidez:
2H2O  O2 + 4H+ + 4e-
reacción secundaria en el
cátodo que expulsa burbujas
de hidrogeno.
2H+ + 2e-  H2
ánodo produce burbujas de

La reacción neta en todo el proceso incluyendo el ion de sulfato es:

Cu2+ + SO42- + H2O  Cu0 + ½ O2 + 2H+ SO42-
 5

Figura 2: Proceso de electro obtención (slideplayer, 2014)


Parámetros bajo la
superficie:
 Tiempo de uso del ánodo
 Densidad de la corriente
eléctrica
 Temperatura de la solución
 Concentración de H2SO4
6
Parámetros en la superficie:
 Elasticidad de la superficie
 Viscosidad superficial
(Temperatura)
 Masa de la solución
 Tensión superficial

 Según algunas investigaciones al adicionar 30 PPM de algún supresor, la

temperatura dejara de ser un factor relevante.
 Mayor temperatura, menor viscosidad generan burbujas mas pequeñas.
 7
• Las condiciones de operación en la etapa de electro-obtención son las
siguientes:
Densidad de corriente 160-300 A/m2
Flujo de electrolito hacia la celda 100-150 l/min

Distancia entre cátodos 90-110 mm

Tiempo de residencia 6-7 días
Temperatura media en celda 40-48 °C
Espesor Ánodo (Pb-Ca-Sn) 6 mm
Espesor Cátodo (Acero inoxidable 316L) 3-3.3 mm

Tabla 1: Las condiciones de operación en la etapa de electro-obtención

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50

45

40
Neblina Ácida (mg/m3 en aire)

35

30

25

20

15

10

0
Parametros Nuevo Anodo Viejo Anodo Baja Corriente Alta Corriente Baja Alta Sin FC-1100 Con FC-1100 Baja Acicidad Alta Acicidad
Temperatura Temperatura
Parametros

Grafico 1: Parámetros que influyen en la generación de neblina acida (Reza, 2012)

 9
• Cuando las burbujas estallan en la superficie, por lo general se
producen dos tipos de gotas:
• Gotas de capa
• Gotas de chorro
• El tipo de gota producida después del colapso esta influenciado
por el tamaño de las burbujas.

Figura 3: A) Gotas de capa durante la ruptura de una burbuja, B) Gotas a chorro formadas
después de la ruptura de la cavidad de una burbuja en la superficie (Reza, et al, 2012)
 10

• La figura muestra que en las burbujas mas

pequeñas (1,8 mm) la formación de las
gotas de chorro es predominante (Nj > Nf).
• Para un Sistema liquido/gas, la burbuja
pequeña tiene una velocidad ascendente
menor.
• El numero de gotas de capa y gotas a
chorro pueden ser estimadas en base al
diametro de las burbujas.
• Numero de gotas de capa: (5/3)*Db^<(5/3)
• Numero de gotas a chorro: 7,5 e^(-db/3)
Grafico 2: Relación entre gotas de capa (Nf) y gotas a
chorro (Nj) con el diámetro de la burbuja (Reza, 2012).
 11

• Impacto en las maquinarias,

infraestructura, personal y ambiental.
• En el caso de los equipos, la neblina
ácida, produce una aceleración de la
corrosión.
• Exposición máxima: 0,8 mg de Acido Figura 4: Corrosión

sulfúrico por metro cubico de aire con

un limite de exposición de 8 horas.
• Exposición al ambiente: 10 a 20 mg
por metro cubico.

Figura 5: Implementos de seguridad

 12

• La neblina ácida es uno de los

principales problemas que se producen
en el proceso de electro obtención,
esta neblina es tan toxica que es
perjudicial tanto para las personas y
los alrededores que se convierte en
una prioridad el tratamiento de estos
gases.
• Existen dos vías para controlar el gas
toxico.

Figura 6: Secuencia en la generación de la neblina ácida (Jong-Leng, 2007).

 13

• Estos son los encargados de

reducir la tensión superficial del
electrolito, facilitando la salida de
las burbujas del oxígeno
disminuyendo la fuerza con la que
estallan y en consecuencia la
cantidad de gotas arrastradas
hacía el ambiente.
• Existen varios tipos de
surfactantes, los cuales son
diferenciados por su eficiencia a
la hora de controlar la neblina
ácida y su buena conducta con el
proceso. Figura 7: Efectos de los surfactantes en la interfase gas-líquido
(Canselier, 2008)
 14

Grafico 3: Efectos del flourad a diferentes concentraciones

sobre la reducción de neblina ácida (Reza, 2013).
 15

Grafico 4: Efecto de la concentración y tipo de Grafico 5: Efecto del tipo y concentración de

surfactante en la tensión superficial (Urbina, aditivos sobre la eficiencia de corriente (Urbina,
2008) 2008)
 16

• Estas llamadas campanas

son similares en cuanto a
la idea de la tapa.
• Generan una baja presión
que distribuye de manera
homogénea a lo largo de la
celda el gas que se genera
gracias al efecto aerosol,
utilizando un caudal de
succión de baja velocidad Figura 8: Campanas de alta energía minera Spence
de manera continua.
 17
• Este proceso consiste en utilizar
elementos que se agregan a la
superficie del electrolito
obstaculizando el paso de la
neblina hacia el exterior.
• En un estudio realizado, una capa
de barrera flotante disminuyó la
niebla ácida en un 47%, mientras
que la adición de segunda y
tercera capa produjo una
reducción global del 69% y 77%
respectiva.
Figura 9: Diferentes formas de barreras (Reza,2013)
 18

Tabla 3: Material y dimensiones según el tipo de barrera

Barrera Material Dimensiones

Diámetro (mm) Estatura(mm)

Bio balas (solido) PP 39 31

Esferas (huecas) PP, HDPE 19.5 –

Discs (huecas) PP, HDPE 34 12

Granos (solido) PP 4.5 3

Granos (solido) HDPE 3 2

 19

Grafico 6: Reducción de neblina ácida según el tipo de barrera (Reza,2013) Grafico 7: Reducción de neblina ácida según el tipo de barrera y superficie
de covertura (Reza,2013)
 20

Grafico 8: Reducción de neblina ácida según el tipo de barrera y el volumen Grafico 9: Reducción de neblina ácida según el tipo de barrera y el efecto
ocupado en la superficie (Reza,2013) del material(Reza,2013)
 21

En la industria se utiliza normalmente el FC-1100 en combinación con otros métodos de

supresión.

Grafico 10: Efecto de diferentes concentraciones de

flourad en presencia de 3 capas de esferas y sin
ellas (Reza, 2013).
 22
• La efectividad de una barrera mecánica para la reducción de neblina acida
estuvo influenciada por dos parámetros: su cobertura de área en la superficie y
su altura sobre la línea de la interface en la solución, su efectividad es mejor al
ser combinada con un surfactante.
 23

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