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Prueba de Ultrasonido (1) - 16-11 PDF
Prueba de Ultrasonido (1) - 16-11 PDF
DEPARTAMENTO DE INGENIERA
LA PRUEBA DE ULTRASONIDO
Pero los sonidos ultrasnicos no dejan de ser sonidos, si no para el hombre, por
lo menos; para otros seres vivos. Muchos animales o insectos emiten sonidos en
frecuencias inaudibles para el hombre. Sin embargo, para otro ser vivo del mismo tipo,
la onda sonora puede ser tan estruendosa y ntida como el trueno o el crujido de una
rama al quebrarse. Sabemos por ejemplo, que los perros acuden a nuestro llamado
con silbatos ultrasnicos y que los murcilagos poseen un sistema de comunicaciones
basado en ultrasonidos cuyo desarrollo es asombroso. El murcilago no slo emite
ondas ultrasnicas para comunicarse con otros murcilagos, sino para enviar haces
sonoros destinados a "ver" durante el vuelo. El murcilago interpreta los ecos de estos
sonidos para no chocar con los objetos y para perseguir y capturar los insectos que le
sirven de alimento.
La ultrasnica reviste gran inters para quienes se dedican a las ciencias puras.
En aos recientes, se aplicaron estos conocimientos al desarrollo de muchos
productos que ayudan al ser humano en muchos otros sentidos.
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sin alterarlos en absoluto. Por el contrario, un tipo de haz ultrasnico totalmente
distinto es capaz de soldar materiales muy duros, o de modelarlos, dndoles formas
muy complejas
Despus, a fines del siglo XIX, sobrevino el rpido desarrollo de los sistemas
elctricos, y en la dcada del 1900 surgi la ciencia afn de la electrnica. Estos
mbitos no tardaron en proporcionar a los investigadores los instrumentos necesarios
para medir el sonido inaudible. Las ondas sonoras, por ejemplo, pudieron convertirse
en trazados visibles. Una manera de lograrlo consiste en pasar las ondas de las
superficies vibrtiles a captadores elctricos especiales.
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qumico sensible especial en su cara interior, que se torna luminiscente al llegar a l
una corriente de partculas de materia con carga elctrica que se denominan
electrones.
Con estos instrumentos se obtuvo una idea de los ultrasonidos. Por ejemplo, se
poda hacer vibrar una muestra de alambre a mayor o menor frecuencia. Al llegar a un
determinado punto, el observador comprobaba que el alambre segua vibrando pero
que ya no emita sonido. Desde ese punto en adelante las ondas del ultrasonido se
observaban con el osciloscopio o con algn otro dispositivo.
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Al poco tiempo otros cientficos se dedicaron a estudiar distintos cristales, entre
ellos la turmalina, la sal de Rochelle y el fosfato bicido de amonio. Ninguno de ellos,
empero, era tan eficaz como el cuarzo, aunque ste no constituye el recurso ms
adecuado para convertir la electricidad en sonido. Es decir, para que el cristal entre en
vibracin se requiere ms electricidad de lo conveniente. No obstante, el cuarzo es de
fcil aplicacin y se trata de un material muy resistente. Se lo puede hacer vibrar casi
a cualquier frecuencia si se lo emplea con el espesor apropiado.
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sonoras de extraordinaria intensidad. El principio por el cual funcionan estos
transductores, basado en el cambio de tamao de la ferrocermica imantada por
accin de una corriente elctrica variable, se denomina piezomagnetismo. Las ondas
sonoras que estos materiales emiten llegan a tener frecuencias varios centenares de
veces superiores a las que se consiguen con los transductores de cuarzo. En 1965 los
hombres de ciencia generaban frecuencias de hasta 100.000 millones de ciclos por
segundo.
Los bilogos figuraron entre los primeros beneficiarios de los nuevos equipos
para medir los ultrasonidos, pues as pudieron efectuar un cuidadoso anlisis del
efecto del sonido sobre los animales. Por ejemplo, se coloc un insecto en un
recipiente y se lo someti a un haz de ultrasonidos cuya intensidad y frecuencia se
modificaba gradualmente. Si el insecto perciba el sonido, reaccionaba frente a l. O
bien, en pruebas ms detalladas, se insertaban minsculos electrodos en
determinadas partes del insecto para medir las modificaciones elctricas de su
sistema nervioso por influencia de las distintas frecuencias ultrasnicas.
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De igual importancia fue el hecho de que se despej el camino para fiscalizar la
accin de ciertos seres vivos por medio de los ultrasonidos. Dado que los ultrasonidos
no influyen sobre el odo humano, los nuevos mtodos pueden emplearse sin causar
molestias a la humanidad. Un ejemplo de lo que antecede es la lucha contra los
insectos. Se comprob que ciertos mosquitos son sensibles a determinadas
frecuencias ultrasnicas y se alejan de ellas. Esto puede llevar al desarrollo de
dispositivos protectores; que eliminen la necesidad de los mosquiteros. Con las
pantallas ultrasnicas para protegerse de los mosquitos, el hombre podr disfrutar
cmodamente las delicias de los das de verano. En los climas tropicales esto tiene
considerable importancia porque habr de contribuir a eliminar el flagelo del
paludismo, enfermedad trasmitida por los mosquitos. Los cientficos tambin trabajan
en la construccin de pequeos aparatos ultrasnicos porttiles que protegeran de
los insectos en lugares como el automvil, una pequea zona de playa o una canoa.
Los ratones y las ratas tambin son sensibles a los sonidos inaudibles. Las viviendas
podran liberarse, pues, de los roedores, empleando generadores ultrasnicos. [Lo
que el autor est diciendo se aplica desde hace algunos aos con muy buenos
resultados]
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Por ejemplo, la intensidad de la onda sonora tiene que estar dentro de una
determinada gama de decibeles para que se obtenga un efecto dado. Una frecuencia
ultrasnica de 100.000 cps favorecera el crecimiento de determinada especie vegetal,
pero conservando la misma frecuencia y duplicando la intensidad la planta se
lesionara. Del mismo modo, una onda ultrasnica de frecuencia inferior estimulara la
germinacin de las semillas, pero modificando la intensidad o el lapso de exposicin
de los ultrasonidos, la misma frecuencia sonora servira para mezclar bacterias en los
lquidos con mayor rapidez. O bien, modificando las propiedades del haz ultrasnico
las bacterias se destruiran.
De todos modos, es evidente que los ultrasonidos pueden ser de mucha utilidad
para producir mayor cantidad o alimentos de mejor calidad por hectrea. En la
industria, la aplicacin de los ultrasonidos para mejorar el mezclado de cosas como
bacterias y lquidos, acelerara algunos procesos, como la elaboracin del vino o el
vinagre. Otra aplicacin sera la de matar bacterias para preservar as los alimentos.
(Esta ltima propiedad tambin puede destinarse a la esterilizacin de instrumental
mdico o de heridas en el ser humano)
La industria naviera tambin ofrece otro ejemplo del control de plagas mediante
los ultrasonidos. Uno de los principales problemas de los empresarios navieros es el
de los moluscos. Estos se adhieren al casco de los barcos, y cuando se aglomeran en
gran cantidad en la parte subacutica del casco, el agua no puede circular libremente
alrededor de ste y la marcha de la nave se frena. En consecuencia, hay que llevar
con frecuencia el barco a dique seco para eliminar los moluscos mediante
rasqueteado y para volver a pintar el casco. Los estudios realizados en el
departamento de zoologa de la Universidad Estatal de Pennsylvania demostraron que
aplicando ciertas frecuencias ultrasnicas, los moluscos cierran sus conchas. En la
actualidad se trabaja con vibradores ultrasnicos especiales que se instalarn en los
barcos para emitir ondas sonoras que mantengan los cascos libres de moluscos en
todo momento.
En medicina los ultrasonidos prometen una revolucin casi tan importante como
la introduccin de los rayos X. El rayo X permiti a los mdicos obtener imgenes del
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interior del cuerpo humano, para as determinar si existe alguna lesin, sin necesidad
de recurrir a procedimientos quirrgicos. Sin embargo, tambin se sabe que la
exposicin excesiva a los rayos X puede ser peligrosa. Adems, los rayos X slo
aportan datos sobre determinadas partes del organismo, como los huesos y los tejidos
duros. Los tejidos blandos, como el msculo, la grasa y el hgado, no se ven con los
rayos X. En la actualidad, mediante equipos ultrasnicos, no slo se llegan a ver estas
partes del organismo, sino que aparecen en forma tridimensional.
Para ello es necesario enfocar con gran exactitud los haces ultrasnicos
mediante un objetivo especial que cubre el cristal emisor del sonido. En la actualidad
se emplean equipos que concentran el haz sonoro en el interior del cuerpo, en una
superficie igual a la de la mina de un lpiz. Este sistema sirve hasta para realizar
delicadas intervenciones en el cerebro. Para ello, empero, hay que extirpar una parte
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del hueso del crneo, porque el hueso absorbe los sonidos mucho ms que los tejidos
blandos. Adems, en las intervenciones cerebrales la frecuencia mxima que puede
emplearse sin peligro es de unos 2.000.000 de cps.
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Aplicacin de los ultrasonidos en ciruga. Diseo de un dispositivo especial que enfoca
las ondas ultrasnicas en el interior del cerebro, con el objeto de reparar una lesin.
Se pueden emplear haces ultrasnicos para reconocer fallas en los materiales. Como
vemos en este diagrama, los puntos dbiles que pueda contener el material, desvan a
la onda ultrasnica. Esta desviacin es captada por el instrumento, indicando al
operario que el material presenta un defecto.
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Por ejemplo, la modificacin de ciertos circuitos del cerebro corregira los defectos del
habla y hasta reparara lesiones que en la actualidad paralizan a los pacientes o les
dificultan el uso correcto de los brazos y piernas.
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pueden ser lquidas o slidas, puede tratarse de mezclas de sustancias qumicas o de
aleaciones de distintos metales fundidos en altos hornos.
Entre las mltiples aplicaciones industriales de los ultrasonidos figura este medidor de
nivel lquido. En el fondo del recipiente se coloca el pequeo transductor
piezoelctrico (en el crculo), que genera unos haces ultrasnicos enfocados de modo
que se reflejen desde la superficie del lquido hacia abajo. Las seales pasan
entonces a la aguja indicadora, que revela la altura del lquido en metros o pies.
Entre las aplicaciones de limpieza especfica figuran las piezas de relojes, piezas de
automviles y partes constitutivas de girscopos para proyectiles.
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se la puede controlar cuidadosamente para obtener cortes, perforaciones y otros
cambios exactos en todo tipo de material. El proceso es tan sensible que sirve para
recortar partculas sumamente quebradizas como la cermica o el vidrio. Uno de los
nuevos mtodos de esmerilar que se estudian, es el de los barrenos ultrasnicos para
odontologa, que algn da habrn de simplificar el relleno de las cavidades dentales.
Pero la soldadura ultrasnica tiene sus limitaciones. Slo se pueden unir de este
modo finas lminas de metal de menos de 5 milmetros de espesor. En muchas piezas
de aviones y de proyectiles, en que se emplean chapas finas, el mtodo ultrasnico
representa una gran ventaja.
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Limpieza ultrasnica para eliminar toda suciedad en piezas delicadas. Vemos aqu la
inmersin de una pieza electrnica en un bao ultrasnico que est en plena agitacin
por las ondas de los ultrasonidos.
Estas son apenas unas pocas de las mltiples aplicaciones de los ultrasonidos.
En realidad hay centenares de aplicaciones ms en estudio o en pleno funcionamiento
en muchos mbitos de la industria y la ciencia. El sonido inaudible promete ser uno de
los auxiliares ms importantes del hombre en los aos por venir.
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Existen transductores de muchas formas, tamaos y conformacin interna, pero el
principio general es el mismo. Como este diagrama indica, se monta un diafragma en
lo alto de un circuito elctrico, como aqu, o sobre algn fuelle mecnico. Al golpear
las ondas de presin contra el diafragma, ste hace circular una corriente elctrica por
los conductores. Funcionando a la inversa, una corriente elctrica de frecuencia muy
alta que pase por el conductor, hace vibrar el diafragma para que emita ondas
ultrasnicas.
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INSPECCIN POR ULTRASONIDO
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La reflexin del sonido de las interfaces consistentes en los lmites del material
o en discontinuidades dentro del material mismo.
El tiempo de trnsito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la pieza
desde el punto de entrada del transductor hasta el punto de salida.
La atenuacin de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorcin y
dispersin dentro de la pieza.
Equipo bsico
La mayora de los equipos de inspeccin por ultrasonido incluyen el siguiente equipo
bsico:
Un generador electrnico de seal que produce rfagas de voltaje alternadas.
Un transductor que emite un haz de ondas ultrasnicas cuando las rfagas de
voltaje alternado son aplicadas.
Un acoplador para transferir la energa de las ondas de ultrasonido a la pieza
de trabajo.
Un acoplador que transfiere la salida de las ondas de sonido (energa acstica)
de la pieza al transductor.
Un transductor (puede ser el mismo que el transductor que inicia las ondas
ultrasnicas o puede ser otro diferente) para aceptar y convertir la ondas de
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ultrasonido de salida de la pieza de trabajo en rfagas de voltaje. En la mayora de
los sistemas un transductor simple acta como emisor y receptor.
Un dispositivo electrnico para amplificar y modificar las seales del
transductor.
Un dispositivo de salida que muestre la informacinresultante y la proyecte ya
sea impresa o en pantalla.
Un reloj electrnico o un cronmetro para controlar la operacin de varios
componentes del sistema.
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Debido a las fuerzas interatmicas que existen entre las partculas adyacentes del
material, un desplazamiento en un punto induce un desplazamiento en los puntos
vecinos y as sucesivamente, originando entonces una propagacin de ondas de
esfuerzo-deformacin. El desplazamiento real material que se produce en las ondas
ultrasnicas es extremadamente pequeo.
V = f.
Velocidad.
La velocidad de propagacin es la distancia recorrida por la onda dividido por el
tiempo empleado para recorrer esa distancia. La velocidad de los ultrasonidos en un
material determinado depende de la densidad y elasticidad del medio que a su vez
varan con la temperatura. La relacin es directa, es decir, a mayor densidad del
medio, mayor ser la velocidad de transmisin de los ultrasonidos.
Frecuencia.
Es el nmero de oscilaciones (vibracin o ciclo) de una partcula por unidad de tiempo
(segundo). La frecuencia se mide en Hertz (Hz). Un Hertz es una oscilacin (ciclo) por
segundo. Como los ultrasonidos son ondas de alta frecuencia, se utiliza como medida
bsica el MegaHertz (MHz) que es igual a un milln de Hz.
Longitud de onda.
Es la distancia que existe entre dos puntos que se encuentran en el mismo estado de
vibracin.
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Figura 2. Esquema de longitud de onda.
Amplitud.
Es el mximo cambio producido en la presin de la onda, es decir la distancia mxima
que alcanza la partcula vibratoria desde su posicin inicial de reposo (altura de la
curva senoidal).
La amplitud se relaciona con la intensidad. De este modo si aumentamos la intensidad
de una onda determinada aumentaremos su amplitud. Durante la transmisin de las
ondas, por efecto de su interaccin con el medio, disminuye la intensidad de la onda
en funcin de la distancia recorrida y como consecuencia se produce una disminucin
de su amplitud.
Perodo.
Es el tiempo de una oscilacin completa, es decir lo que tarda el sonido en recorrer
una longitud de onda.
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Intensidad.
Es la energa que pasa por segundo a travs de una superficie de rea unidad
colocada perpendicularmente a la direccin de propagacin del movimiento.
La intensidad disminuye con la distancia.
Los ultrasonidos van a tener una caracterstica muy importante que los diferencia de
los sonidos de menor frecuencia, la direccionalidad, es decir, la onda ultrasnica no se
propaga en todas direcciones sino que forma un haz de pequeo tamao que puede
ser "enfocado".
Adems, de un modo anlogo a lo que sucede con una onda luminosa, se pueden
aplicar lentes acsticas que pueden modular el haz ultrasnico. Esto permite focalizar
nuestro haz sobre la zona a explorar, quedando fuera de foco las que estn situadas
por delante o detrs de ese punto, es decir, lo mismo que en las ondas luminosas,
existe el concepto de "profundidad de foco", que se aplicara a todas las estructuras
que quedan enfocadas utilizando un haz de unas caractersticas determinadas.
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Las ondas longitudinales ultrasnicas y su correspondiente oscilacin de partcula y
onda de succin y compresin resultante se muestran esquemticamente en la
siguiente figura
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puede representar presin en lugar de desplazamiento de partcula. El eje horizontal
puede representar tiempo en lugar de distancia de viaje debido a que la velocidad del
sonido es constante en un material dado y porque esta relacin es usada en
mediciones en inspecciones por ultrasonido.
La velocidad de una onda longitudinal ultrasnica es de 6000 m/s en aceros, 1500 m/s
en agua y 330 m/s en aire.
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A diferencia de las ondas longitudinales, las ondas transversales no pueden ser
soportadas por una colisin elstica de las partculas o molculas adyacentes. Para la
propagacin de ondas transversales es necesario que cada partcula exhiba una
elevada fuerza de atraccin con las partculas o molculas vecinas de tal manera que
la partcula se pueda mover hacia atrs y adelante moviendo a la partcula vecina
causando de este modo que el sonido se mueva a travs del material con la velocidad
asociada a las ondas transversales que es aproximadamente el 50% de la velocidad
de las ondas longitudinales para el mismo material.
Aire y agua no soportan las ondas transversales, en los gases las fuerzas de atraccin
de las molculas son tan pequeas que las ondas transversales no pueden ser
transmitidas.
Ondas superficiales
Las ondas superficiales estn sujetas a sufrir atenuacin en un material dado como lo
hacen las ondas longitudinales y transversales. Tienen una velocidad aproximada de
90% de la velocidad de las ondas transversales en el mismo material. La regin dentro
de la cual estas ondas se propagan con energa efectiva no es ms gruesa que una
onda propagada debajo de la superficie del metal.
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Propiedades acsticas de algunos metales
MTODOS
Mtodos bsicos de inspeccin
Los dos mtodos ms importantes para la inspeccin por ultrasonido son el mtodo de
transmisin y el mtodo eco-pulsado. La principal diferencia entre estos dos mtodos
es que el mtodo de transmisin involucra solo la medicin de la atenuacin de la
seal, mientras que el mtodo eco-pulsado puede ser utilizado para medir el tiempo
de trnsito y la atenuacin o disminucin de la seal.
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Mtodo eco-pulsado
Es el ms utilizado en inspecciones ultrasnicas, involucra la deteccin de ecos
producidos cuando un pulso ultrasnico es reflejado por una discontinuidad o una
interface en una pieza de trabajo. Este mtodo es utilizado para detectar la
localizacin de la falla y para medir espesores.
Mtodo de transmisin
Los ecos de las fallas no son necesarios para su deteccin. El hecho de la que la
amplitud de la reflexin de una pieza de trabajo es menor que la de una pieza idntica
libre de fallas implica que la pieza tiene una o ms fallas. La tcnica para detectar la
presencia de fallas por la atenuacin de sonido es utilizada en los mtodos de
transmisin as como en los mtodos eco-pulsados.
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OTROS METODOS
Anlisis espectral
Los anlisis espectrales pueden ser utilizados para medir especmenes de espesores
delgados.
Conduccin de sonido
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MTODOS ECO-PULSADOS
En reloj electrnico.
Un generador electrnico de seal o pulsador.
Un transductor de envo.
Un transductor de recepcin.
Un amplificador de eco-seal.
Un dispositivo de salida.
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(longitud en una direccin), localizacin (posicin y profundidad) y de alguna manera
la forma y orientacin de fallas largas.
Esta informacin puede ser utilizada para ubicar las fallas en una vista de la pieza de
trabajo.
Es bsicamente una grfica de amplitud versus tiempo, en la cual una lnea horizontal
sobre un osciloscopio indica el tiempo transcurrido mientras que el eje vertical indica
las deflexiones (llamadas indicaciones o seales) representan los ecos.
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El tamao de la falla se puede estimar comparando la seal de la amplitud de una
discontinuidad con una seal de una discontinuidad de un tamao y forma conocido.
La seal de discontinuidad debe de ser corregida para evitar prdidas de distancia.
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Figura 7. Imagen que muestra un arreglo de escaneo tipo B.
Las funciones del sistema son idnticas al tipo A excepto por que el desplegado es
realizado sobre una pantalla de osciloscopio. Los ecos estn indicados por puntos
brillantes en la pantalla a diferencia del A que maneja deflexiones.
Almacena ecos de las porciones internas de las piezas a examinar como funcin de la
posicin de cada interface reflectiva dentro de un rea.
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Figura 8. Diagrama tpico de un arreglo de escaneo tipo C
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Figura 9. Imagen que muestra tcnica de haz angular con un transductor en una placa y
en un tubo.
Las tcnicas de haz angular son utilizadas generalmente para evaluar soldaduras,
tuberas, hojas y placas de material y especmenes de forma irregular (como
soldaduras) donde un haz recto es imposible que est en contacto con toda la
superficie.
Las tcnicas de haz angular son tambin utilizadas en la localizacin de fallas cuando
existe una prdida de reflexin de retroalimentacin
MTODOS DE TRANSMISIN
En este tipo de mtodo la transmisin de es realizada por haz directo o reflectivo, las
fallas son detectadas comparando la intensidad del ultrasonido transmitido a travs de
la pieza contra la intensidad transmitida a travs de una referencia estndar fabricada
del mismo material.
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Las pruebas de transmisin requieren de dos unidades de bsqueda, una para
transmitir las ondas ultrasnicas y otra para recibirlas.
6.20 General
6.20.2 Variaciones.
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6.20.4 Metal Base.
En acorde con los requerimientos del punto 6.14.6 de ste cdigo, la calificacin de un
operador para realizar pruebas UT debe de incluir una evaluacin prctica que deber
de estar basada en los requerimientos de este cdigo. Esta evaluacin requiere que el
operador de la prueba UT demuestre su habilidad para aplicar las reglas de este
cdigo para la adecuada deteccin de discontinuidades.
Los instrumentos de prueba debern de incluir una estabilizacin interna para que
despus de que el instrumentos se haya calentado previamente para su operacin no
existan variaciones mayores que +/- 1 dB debido a un cambio de voltaje nominal de
15%. Deber de existir una alarma o un dispositivo que monitoree en caso de cada
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de voltaje en la batera antes de que el equipo se apague debido a que la batera se
descarg por completo.
El haz recto (onda longitudinal) unidad de bsqueda debern de tener un rea activa
no menor a pulgada cuadrada y no ms que 1 pulgada cuadrada. El transductor
deber de ser redondo o cuadrado. Los transductores debern de ser capaces de
manejar los tres tipos de reflexiones descritas en 6.29.13.
6.22.7.1 Frecuencia
El cristal del transductor deber de ser rectangular o cuadrado y podr variar de 5/8" a
1" en espesor y de 5/8" a 13/16" en altura. La relacin mxima de espesor con altura
deber ser de 1.2 a 1.0 y la mnima relacin de espesor con altura podr ser de 1.0 a
1.0
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6.22.7.3 ngulos
USOS
Deteccin de defectos
Inspeccin de fundiciones
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Figura 11. Tipos de defectos encontrados en fundicin.
Porque alguna fundiciones tienen grano grueso, la baja frecuencia del ultrasonido
quizs tenga que ser usada, fundiciones de algunos materiales con grano grueso,
hacen la inspeccin por ultrasonido impracticable debido a la extensa dispersin del
sonido. Algunos de estos materiales incluidos como, latones, aceros inoxidables,
aleaciones de titanio y fundiciones de hierro.
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metal como aluminio, magnesio, titanio, zirconio, aceros al carbn, aceros inoxidables,
aleaciones de alta temperatura y uranio. Estos productos son usualmente
inspeccionados con un haz directo tipo contacto que busca la unidad, el cual a
menudo es porttil, la inspeccin por inmersin tambin es usada. Una tcnica para
inspeccionar la forma de estos productos es la transmisin de un haz de sonido a
travs de la longitud del producto; si el regreso de la reflexin obtenida es fuerte,
indica la presencia de un defecto. La figura siguiente muestra un equipo tpico de la
inspeccin por ultrasonido.
Inspeccin de forjas
Las forjas pueden ser inspeccionadas por ultrasonido para defectos internos como
bolsas de contracciones, rupturas internas, escamas e inclusiones no metlicas, la
inspeccin usualmente es realizada con frecuencias de 1 a 5 MHz, con el haz normal
a la superficie de la forja y la direccin al mximo trabajo, esta orientacin es mejor
para la deteccin de mas defectos en forjas, el ngulo de haz de inspeccin que
emplea ondas de corte se utiliza a veces para los anillo o huecos en la forja.
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La inspeccin de contacto es realizada en mas forjas que tienes dimensiones bastante
uniformes. Debido a la dificultad en completar el contacto con la inspeccin de forma
irregular en la forja, la inspeccin por inmersin puede ser preferible. Una alternativa,
la inspeccin por contacto puede ser realizada en una etapa ms fcil de produccin
antes de que inicien las formas irregulares; sin embargo una superficie rugosa
maquinada es recomendada.
La inspeccin por contacto es tambin usada para inspeccionar forjas en servicio, por
ejemplo, los rieles de los ferrocarriles, los cuales pueden ser analizados con el equipo
porttil que se muestra en la figura el cual fue desarrollado para este propsito.
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de ensamble estructural grande. Las laminaciones usualmente ocurren centradas en
el espesor de la palca y son usualmente centradas en el ancho de rolado de la placa.
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Figura 14. a) 1.5 m y b) 2.4 m
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Inspeccin de extrusiones y formas de rolado
Este tipo de material est sujeto a estallidos internos llamados chevrons, este tipo de
defecto es fcilmente detectable tambin por inspeccin directa de haz (onda
longitudinal) con la unidad de contacto al final de la extrusin o por inspeccin de haz
de ngulo (onda esquilar) con la unidad de bsqueda en contacto con el lado de la
extrusin.
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Figura 15.
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Tambin por este mtodo se realizan inspecciones a:
Extrusiones de aluminio.
Barras de acero y tubos.
Rieles de ferrocarril
Tubera sin costura y tubos. Para este proceso la inspeccin se realiza por
medio del siguiente equipo que se muestra en la siguiente figura.
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seleccionado para producir la esquila de ondas en la parte a inspeccionar en un grado
ptimo para encontrar los defectos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La principal ventaja de la inspeccin por ultrasonido es la comparacin con otros
mtodos para inspeccin no destructiva en las partes del metal.
Poder superior de penetracin, el cual permite la deteccin de defectos bajo la
superficie del material. La inspeccin por ultrasonido es realizada en alrededores de
espesores de unos pocos metros en muchos tipos de partes y espesores cerca de 6m
en inspeccin axial de partes como en la longitud de un eje de acero o rotores
forjados.
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Capacidad volumtrica de la exploracin, permitiendo la inspeccin de un volumen
de metal que extiende de superficie delantera a la superficie trasera de una pieza.
Portabilidad.
Proporciona una salida que se pueda procesar digital por una computadora
para caracterizar defectos y para determinar caractersticas materiales.
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CRITERIOS DE ACEPTACIN AWS D1.1
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Criterios de Aceptacin Visual
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Criterios de Aceptacin y Rechazo para UT (Conexiones Estticamente Cargadas No
tubulares).
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BIBLIOGRAFA
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2. AWS D1.1/D1.1M:2002 .- Structural Welding Code Steel.
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edicion-76-inspeccion-aws-d11-utilizando-usmgo-y-ultralink3-pag2.php#video
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Peter J. Shull (Editor). Ed. Marcel Dekker. E.U.A. 2002
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