HOMOGENEIZACIN

HOMOGENEIZAR SEGN EL DICCIONARIO DE

LA ACADEMIA DE LA LENGUA ES : "
TRANSFORMAR EN HOMOGNEO POR MEDIOS
FSICOS O QUMICOS UNA MEZCLA O
COMPUESTO DE ELEMENTOS DIVERSOS .
LA MISIN DE LOS SILOS DE MEZCLA EN LA
INDUSTRIA CEMENTERA ES HOMOGENEIZAR EL
CRUDO, AS COMO ALMACENARLO ENTRE LA
OPERACIN DE MOLIENDA Y SU
PIROPROCESAMIENTO EN EL CONJUNTO
INTERCAMBIADOR HORNO O
INTERCAMBIADOR- PRECALCINADOR HORNO
AL OBJETO DE DESACOPLAR AMBAS
INSTALACIONES

ESTO PUEDE PERMITIR, POR EJEMPLO, HACER

EL MANTENIMIENTO DE LA INSTALACIN DE
MOLIENDA (MOLINOS , SEPARADORES, ETC) Y
QUE EL HORNO CONTINUE EN OPERACIN

UNA ALIMENTACIN AL HORNO CON UNA

COMPOSICIN QUMICA UNIFORME Y CON UNA
FINURA ADECUADA ES MUY IMPORTANTE PARA
CONSEGUIR UNAS BUENAS CONDICIONES DE
OPERACIN DEL HORNO Y PARA OBTENER UN
CEMENTO (CLINKER) DE CALIDAD, SOBRE LA
BASE DE LAS MATERIAS PRIMAS QUE SE
ESTAN UTILIZANDO.
 LA CONSTANCIA EN LA COMPOSICIN QUMICA ES UNA PERMANENTE
PREOCUPACIN EN EL PROCESO DE FABRICACIN

OBTENER UNA CALIDAD UNIFORME Y CONSTANTE DEL

CLINKER
LA ESTABILIDAD DE LA MARCHA DEL HORNO Y LA
PERMANENCIA DE LA COSTRA DEL MISMO
DE SUMA IMPORTANCIA PARA LA DURACIN DEL REVESTIMIENTO
REFRACTARIO Y PARA QUE LAS PRDIDAS DE CALOR POR LA CHAPA
DEL HORNO SEAN MENORES

AL PRINCIPIO DE LA FABRICACIN DEL CEMENTO TIPO PORTLAND, SE

UTILIZABAN PROCEDIMIENTOS DE MEZCLA DE LAS MATERIAS PRIMAS EN
SECO, ESTO DABA LUGAR A UN PRODUCTO HETEROGNEO Y DE BAJA
CALIDAD

LA INTRODUCCIN DE LA VA HMEDA EN EL PROCESO DE FABRICACIN

FUE UN PASO DECISIVO PARA LA OBTENCIN DE UN PRODUCTO
HOMOGNEO, DE GRAN CALIDAD Y PARA CONSEGUIR UNA MARCHA
ESTABLE EN LOS HORNOS.
 LA HOMOGENEIZACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS EN EL PROCESO DE
FABRICACIN DEL CLINKER POR VA HMEDA ES EL MEJOR SISTEMA
QUE SE CONOCE, TANTO DESDE EL PUNTO DE VISTA DE EFICIENCIA
HOMOGENEIZADORA (GRADO DE HOMOGENEIZACION), COMO
DEL CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGA (KWh/t). SIN EMBARGO,
TIENE UN GRAVE INCONVENIENTE QUE ES EL ELEVADO COSTE
ENERGTICO QUE SUPONE LA POSTERIOR ELIMINACIN DEL AGUA
xs
sxs
EFICIENCIA HOMOGENEIZADORA (GRADO DE HOMOGENEIZACION) =e =
xe
sxe

SI EL VALOR MEDIO ES EL MISMO, ENTONCES LA EFICIENCIA VIENE DADA POR:

s xe
e=
sxs
donde : sxe = Desvacin tpica a la entrada

sxs = Desvacin tpica a la salida

LA HOMOGENEIZACIN EN VA HMEDA CONSISTE EN LA MEZCLA DE LA
PASTA EN UNAS BALSAS MEDIANTE UN EFECTO MECNICO QUE SE
OBTIENE POR LA AGITACIN DE UN CARRO QUE GIRA APOYADO EN EL
CENTRO Y SOBRE LA CIRCUNFERENCIA SUPERIOR DEL BORDE DE LA
MISMA Y POR UN EFECTO NEUMTICO DEBIDO AL SOPLADO DE AIRE,
PROCEDENTE DE COMPRESORES, POR LA PARTE INFERIOR, QUE
INTRODUCE UNA AGITACIN ADICIONAL.
NORMALMENTE, SE UTILIZAN TRES BALSAS DE CAPACIDAD ADECUADA A LA
PRODUCCIN DE LOS HORNOS, UNA DE ELLAS SE USA PARA EL MATERIAL
PROCEDENTE DE LA MOLIENDA, OTRA SE USA PARA CORREGIR LA
COMPOSICIN QUMICA Y LA LTIMA ALIMENTA A LOS HORNOS.
 HOMOGENEIZACIN NEUMTICA DEL CRUDO

EL FUNDAMENTO DE LOS SISTEMAS DE HOMOGENEIZACIN NEUMTICA

DEL CRUDO SECO CONSISTE EN SU FLUIDIZACIN DIFERENCIAL
DENTRO DEL SILO DE HOMOGENEIZACIN, HACIENDO PASAR AIRE A
TRAVS DEL LECHO DE CRUDO

EL ELEMENTO BSICO EN LOS PROCEDIMIENTOS DE HOMOGENEIZACIN EN

SECO POR VA NEUMTICA DEL CRUDO, LO CONSTITUYEN LAS CAJAS DE
DISTRIBUCIN DE AIRE O CAJAS DE AIREACIN CON QUE SE DOTAN
LOS FONDOS DE LOS SILOS Y QUE SE PUEDEN DISPONER DE DIVERSAS
FORMAS.
Placa microporosa:

- Material cermico.

- Metlicas de composiciones
diversas (Metales
sinterizados)

- Tejidos textiles de diversas

CAJAS DE DISTRIBUCIN DE AIRE.
fibras (lana o tejido filtrante)
 LAS CAJAS, NORMALMENTE, TIENDEN A
OCUPAR TODO EL FONDO DEL SILO O
AQUELLA PARTE QUE SE PRETENDE
HOMOGENEIZAR.

A TRAVS DE LAS PLACAS POROSAS, SE

IMPULSA EL AIRE A PRESIN SOBRE EL
CRUDO Y ENGENDRAN EN SU SENO FINSIMAS
CORRIENTES DE AIRE, CON LO CUAL EL
CRUDO PASA A UN ESTADO DE
PSEUDOLQUIDO

ES COMN A TODOS LOS PROCEDIMIENTOS

DE HOMOGENEIZACIN QUE, POR AIREACIN
DE LA TOTALIDAD DE LA SUPERFICIE DEL
FONDO DEL SILO A TRAVS DE TODAS LAS
CAJAS DISPERSORAS, SE LOGRE EN PRIMER
LUGAR LA SEPARACIN INDIVIDUALIZADA DE
LAS PARTCULAS, A LA CUAL SIGUE UN
VIOLENTO MOVIMIENTO TURBULENTO, COMO
CONSECUENCIA DE LA AIREACIN INTENSIVA
DE UNA PARTE DEL FONDO DEL SILO.
 Procedimientos o sistemas de homogeneizacin

Se han desarrollado diversos procedimientos o sistemas de

homogeneizacin, los cuales pueden clasificarse en dos grandes grupos:

DISCONTINUOS (LOTES), de operacin intermitente

CONTINUOS (ESTRATOS), de operacin continua

En los procedimientos discontinuos el crudo contenido en el silo de gran

capacidad se fluidifica completamente. Se necesitan, al menos, dos silos

Normalmente, se proyectan con una capacidad tal que puedan contener

la produccin del molino de crudo de 12 a 16 horas o bien para que
puedan alimentar al horno de 2 a 3 das. En uno de los silos se esta
mezclando el crudo que se produce, mientras que el otro alimenta al
horno

Terminada la fase de homogeneizacin en el silo, que esta en esa

operacin, se pasa a alimentar el horno desde ese silo y se pasa a llenar y
a homogeneizacin el que anteriormente estaba alimentando al horno, y
as alternativa y sucesivamente.
 Procedimiento FULLER .
A este procedimiento tambin se le conoce con el nombre
de sistema de homogeneizacin por cuadrantes.
Circulacin de las partculas en un lecho fluidizado.
 EL AIRE DE FLUIDIZACIN PROVIENE DE TRES COMPRESORES, DE LOS
CUALES DOS SOPLAN A UN MISMO CUADRANTE (CUADRANTE DE
MEZCLA), SE DENOMINA AIRE ACTIVO, Y EL TERCERO SOPLA, AL MISMO
TIEMPO, A LOS OTROS TRES (CUADRANTES DE AIREACIN), ESTE ES EL
AIRE INACTIVO. UN SISTEMA DE MINUTERAS VAN ROTANDO ESTA
DISTRIBUCIN DE AIRE POR CADA UNO DE LOS CUATRO CUADRANTES.
AS, LA ACTIVACIN DE LA ZONA DE MEZCLA Y DE LAS DE AIREACIN SE
EFECTA SISTEMTICAMENTE Y A INTERVALOS REGULARES DE TIEMPO.
EL VOLUMEN DE AIRE PARA MEZCLA ALCANZA EL 75 % Y EL DE
AIREACIN EL 25 % DEL TOTAL.
 (a)

(a).- Fluctuaciones en el contenido en CaCO3 antes y despus de la homogeneizacin.

(b).- Diagrama del rendimiento de un silo de homogeneizacin neumtica.
Silos de mezcla neumtica Claudius Peters
 Silo con
cmara de
mezcla
Claudius
Peters
 Los silos con cmara de mezcla
presentan las siguientes ventajas:

1.-El silo de almacenamiento y el de

mezcla forman una sola unidad.

2.-Los gastos de construccin y

equipamiento son, en comparacin,
mnimos.

3.-Gastos de servicio mnimos, debido

a un consumo de energa reducido
(0.15-0.3 kWh) y un mantenimiento
mnimo.

4.-Aprovechamiento ptimo de la
capacidad del silo.

5.-Vaciado prcticamente total (Grado

de vaciado 98-99 %).

6.-Alta seguridad en el servicio por su efecto autolimpiable de las entradas

a las cmaras de gran superficie y extraccin libre de presin.
Fin de ciclo