1,1.- INTRODUCCION AL SOPLADO DE BOTELLAS.

Descripcin El proceso que se lleva a cabo dentro de las mquinas sopladoras comienza con la carga de las preformas en la tolva, estas llegan hasta el precalentador que utiliza una pista de velocidad variable que mueve las preformas a travs de un rea de calentamiento o tnel. Cuando las preformas hayan completado el viaje a travs del precalentador, sern llevados hasta el moldeador de soplado, donde reciben la descarga de presin para formar las botellas, segn el molde con el que se trabaje. Las botellas terminadas son trasladadas directamente a una banda transportadora para ser almacenadas para su uso posterior. El sistema de moldeo que se produce internamente de la mquina sopladora utiliza presiones de 7 y 40 bar aplicadas en ese orden para que la formacin de la botella sea la adecuada. En la figura se observa una imagen de una sopladora (SBO20) marca Sidel con capacidad para 12 moldes, actualmente la mquina sopladora con mayor capacidad con la que se cuenta para producir botella PET dentro de la empresa Embotelladora Valle de Oaxaca S.A. de C.V.

rea de soplado Como bien se sabe la importancia del rea de soplado se sustenta en ser el lugar donde arranca el proceso completo, se podra decir de alguna manera que es donde se produce la materia prima para el llenado de la botella, que es el producto terminado en una planta embotelladora. La produccin de la botella PET es eficiente y logra cumplir con los programas diarios, pero tiene el inconveniente de no poseer la capacidad para producir en paralelo con la lnea de llenado, por lo que se debe de producir botella y almacenarla en los distintos silos, esto marcha bien pero se encuentra con el inconveniente de que la capacidad que puede almacenar no es suficiente y debe parar de producir hasta que las lneas llenadoras comiencen a trabajar. Por tal motivo se buscara que la capacidad de almacenaje sea mayor y con esto se puede planificar la produccin de botella para que sea suficiente segn lo que se utilizara en la lnea de llenado. Esto se puede llevar a cabo ya que los programas de produccin entregados en las reas de soplado y llenado es el mismo por lo que se puede saber con exactitud cuantas botellas sern utilizadas y que tipo de presentacin, con esto se puede organizar de manera que se logre llenar los silos con el tipo de botella que

tiene mayor demanda y adems soplar botella en paralelo con el llenado de la misma. Al contar con mayor capacidad de almacenaje la cantidad de botella que se podra tener en existencia sera suficiente para poder producir en paralelo junto con la lnea de llenado sin que llegase el momento de encontrarse sin botella para el llenado, y con esto evitar los paros en la produccin. Torres de enfriamiento de Agua El principal objetivo de cualquier instalacin frigorfica es extraer calor del cuerpo que se enfra y expulsarlo hacia el medio ambiente. Figura 6 El aire es el medio ms accesible para el enfriamiento del condensador, pero como el coeficiente de intercambio calorfico por conveccin de la pared seca del condensador hacia el aire es muy pequeo, las dimensiones de los condensadores enfriados por aire son muy grandes, Por tal motivo las instalaciones frigorficas grandes utilizan condensadores con enfriamiento por agua.

Tomando en cuenta las caractersticas de las fuentes para el abastecimiento de agua a las instalaciones frigorficas se puede tener: Sistema unidireccional o circuito abierto: Este sistema se basa en el abastecimiento de agua de una fuente natural como un ro lago o mar, y se utiliza una vez para absorber calor del condensador para luego desecharlo, donde la temperatura del agua aumenta unos 10 C al paso del aparato. Sistema recirculatorio o circuito cerrado: El agua circula constantemente removiendo el calor varias veces al condensador. Al circular ms de una vez se requiere que el agua para ser reutilizada sea enfriada y se realiza en contacto directo con el aire. La utilizacin de un sistema u otro es la disponibilidad del agua y su calidad con las cantidades que se encuentra, y por consecuencia el costo vara. En algunos casos, el agua natural puede traer una gran cantidad de sales disueltas, causando corrosin e incrustaciones en los aparatos. Siendo esto una limitante que puede provocar dificultades a la hora de mantenimiento en los equipos y tuberas distribuidoras. En los enfriadores de circuito cerrado el agua tiene contacto directo con el aire atmosfrico, y es el aire precisamente quien absorbe el calor que toma el agua durante la condensacin del refrigerante.

La cantidad principal del calor que se libera en la torre de enfriamiento se disipa gracias a la evaporacin de una parte del agua que circula a travs del aparato. El volumen de agua que se pierde por evaporacin en las torres de enfriamiento es bastante pequeo, puesto que la variacin de temperatura del agua Go que al evaporarse puede enfriar 1 kg de agua en unos 6C, siendo: El calor de vaporizacin del agua 600 kcal/kg a presiones entre 0.006 atm y 0.009 atm. En la prctica la cantidad de agua que se debe reponer al sistema no pasa del 5% del peso total del agua en circulacin, siendo principalmente prdidas por fugas de agua. La efectividad de una de una u otro tipo de torre depende de las posibilidades que tenga el aparato para la evaporacin superficial del agua, ya que ste es el factor primordial para el enfriamiento. La cantidad de agua que se evapora de la superficie libre del lquido durante un determinado tiempo se determina por magnitudes de 2 gneros, una depende de condiciones del medio ambiente. El gnero que depende del medio ambiente, tal es el caso de la humedad absoluta del aire y el coeficiente de evaporacin; el incremento de la humedad de la humedad absoluta del aire que es la fuerza motora de la transferencia de masa, depende fundamentalmente de la humedad que tenga el aire atmosfrico; el coeficiente de evaporacin est en funcin de la velocidad del aire, es por esto que las torres de enfriamiento de tiro natural se sitan en lugares abiertos. En el otro gnero las magnitudes que dependen de la construccin del aparato, la superficie de evaporacin del agua, el tiempo de contacto del agua con el aire y la velocidad del aire; La superficie libre del agua es la que mantiene contacto directo con el aire y por eso el agua es dosificada en gotas, chorros y pelculas.

La intensidad de evaporacin el tiempo es favorecida por el tiempo de contacto que tiene el agua con el aire. La velocidad del aire que influye sobre los coeficientes de conveccin y de evaporacin es un factor constructivo, siendo las torres de tiro natural son diseadas de forma que la fuerza de ascensin natural garantice buena velocidad del aire. Debido a esto se puede crear un flujo de aire a velocidad constante. Este es un diagrama de cmo funciona una torre de enfriamiento: el agua empleada para enfriar los equipos como los compresores entra por la tubera roja, pasando por todo el entramado de tuberas que son enfriadas por transmitir el calor

por radiacin al fluir agua desde los rociadores de agua impulsada con una bomba de agua desde la parte inferior de la torre de enfriamiento en la parte superior y el aire introducido desde la parte inferior introducido por turbinas de aire de esta manera se tiene dos tipos de intercambios de calor para reducir la temperatura del la tubera . Figura 6. Torre de enfriamiento

Produccin Dentro de La Embotelladora se lleva a cabo un proceso de produccin dividido en reas, siendo las tres ms importantes el rea de soplado de botella, el rea de produccin de jarabes y el rea de llenado de botella. En el rea de soplado se toma la materia prima y por medio una produccin automatizada se convierte en botella utilizable para el llenado, dentro de esta rea se encuentra tambin el transporte de la botella por medio de bandas transportadoras y el almacenaje de la misma en silos. En el rea de jarabes se realiza la formulacin de los distintos sabores que son caractersticos y distintos a los de la competencia en el mercado. La conjuncin de las dos reas de produccin antes mencionadas se da en el rea de llenado donde se toma la botella que cumple con los requerimientos de calidad y se llena con el producto proveniente del rea de jarabes.

El hecho de que las maquinas llenadoras trabajen a velocidades mayores que las mquinas sopladoras hace necesario que exista botella en existencia almacenada en los silos, pero si la cantidad de botellas almacenadas no es suficiente obliga a que la lnea de llenado realice paros improvistos, que se solucionan hasta que los silos de almacenaje tengan botellas suficientes para que la produccin pueda seguir buscando ser lo mas continua posible. Paros En una produccin continua y automatizada se busca la manera de eliminar o bien minimizar los paros ocasionados por situaciones imprevistas o predecibles.