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I.

INTRODUCCIN

La demanda de alimentos balanceados en el pas resulta relativamente baja si se


compara con la poblacin existente. Esta comparacin arroja el resultado siguiente: de las
aves que resultan ser la excepcin del caso, prcticamente el 100% est bajo explotacin
intensiva. Sin embargo, del ganado bovino y porcino se estima un 10% para el primero y
un 0.8% para el segundo como poblacin que consume alimento balanceado.
Lo antes expuesto, unido al hecho de que algunos ganaderos poseen pequeas plantas
mezcladoras en las cuales producen las raciones que suministran a su ganado, trae como
consecuencia que la industria de alimentos balanceados haya laborado a baja capacidad;
1973 es el ao de mayor ocupacin, con un 54.3% de su capacidad. Se estima que esta
subutilizacin prevalecer en el futuro si se mantienen las actuales condiciones. Para el
ao 1980 se espera una demanda aproximada de 7.4 millones de quintales de alimento,
mientras que en la actualidad ya la industria es capaz de producir 8.5 millones. (OAS,
2011)
La planta de alimentos de la Universidad Nacional Agraria La Molina elabora alimentos
balanceados para truchas, formulados haciendo uso de los conocimientos nutricionales
(control de calidad) y con la ayuda de programas computarizados.
La visita a la Planta de Alimentos Balanceados fue debido a que cuenta con equipos a
nivel industrial que son de nuestro inters para este curso.
Este informe tiene los siguientes objetivos.

Conocer las diversas maquinarias/ equipos con que cuenta la planta de alimentos
balanceados de la UNALM.

Conocer la distribucin de maquinaria/ equipo, reas, personal, etc en el interior de


una planta desde recepcin pasando por el rea de proceso y finalizando en la
administracin.

II. UBICACIN O LUGAR DE LA VISITA

2.1. Lugar de la visita


La visita se realiz en las instalaciones de la Planta de Alimentos Balanceados, ubicada
en las instalaciones de la UNALM (Universidad Nacional Agraria La Molina), cuyo
funcionamiento actualmente se encuentra a cargo de la facultad de Zootecnia.

Figura 1. Ubicacin de la Planta de Alimentos Balanceados.

2.2. Fecha de la visita


La visita fue programada el 20 de noviembre del 2014 a las 11 horas.

III. DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y/O MQUINAS

III.1.

TRANSPORTE / FAJA DE CANGILONES

En la visita se dijo que los cangilones deben elevar 0.5 TON a 400 kilos en 4 minutos.
Adems, se mencion que los sistemas de transporte se encuentran en una faja y son
platillos y no generan ninguna modificacin, al menos que se les adicione alguna
modificacin. Son utilizados para el transporte de materiales ms pesados. Por ejemplo,
el elevado mediante aire acondicionado a un molino, en el caso en el que se va a reducir

el tamao de partcula del producto. Generalmente todos los sistemas transportes no


reducen el tamao de partcula, sino que transporta los materiales de un lugar a otro,
vertical u horizontalmente. Para el transporte horizontal se utiliza el tornillo sin fin, en
cambio en vertical se usa, los cangilones y presin de aire.

Figura 2. Faja de Cangilones de la Planta de Alimentos Balanceados UNALM.

Se utilizan para el transporte de materiales de variada clase, ya sea a granel, secos,


hmedos e inclusive lquidos.
Segn Waganoff, N (1975), los elevadores de cangilones se utilizan para el transporte
vertical de materiales a granel. Adems de transportadores verticales, los hay tambin
inclinador, fijos o mviles.

Figura 3. Sistema de transporte de la Faja de Cangilones de la Planta de Alimentos


Balanceados UNALM. (Fuente: Waganoff, 1975)

III.2.

TORNILLOS SIN FIN

Este equipo mostrado en la Figura 2 tiene una inclinacin, esta disposicin facilita la
funcin de transportar el alimento de la tolva (que se encuentra en la azotea) hacia el
molino de martillos, el transporte es mediante aire con uso de ventilador. Todo aquel
transporte que incluye aire es necesario el uso de cicln (construccin de forma cnica)
que se encargan de separar el aire de la materia slida que se ha molido.

Figura 2. Tornillos sinfn inclinado de la Planta de Alimentos Balanceados UNALM.

El tornillo sin fin no es tan eficaz como los cangilones, pero es ms cmodo que ellos y su
dispersin vertical, horizontal o inclinado depende de la distancia de sus paletas o hlices.
Tambin se mencion que hay una elevador con tornillo sin fin, el cual es de forma vertical
y es el ms ancho de la planta, no le hace ninguna transformacin al alimento (alimentos
fibroso no muy pesados) solo lo transporta de un nivel a otro.
Segn ALNICOLSA (2011) el tornillo es el encargado de realizar el transporte de las
materias slidas que son depositadas en la criba, este tornillo puede adoptar diferentes
formas dependiendo de una serie de factores. Teniendo en cuenta una serie de variantes
como son el dimetro, paso, material, dimetro variable, tipo de traccin, etc.

El sinfn ser definido en funcin de las caractersticas de trabajo, como pueden ser el
caudal, cantidad de solid a transportar, velocidad de transporte, inclinacin del equipo,
agresividad del material a transportar, dimensiones del canal, etc.
Estos equipos van equipados con un sistema de limpieza, el cual es un cepillo helicoidal
que va solidario al sinfn en la zona de tamizado, realizando una funcin de barrido y
limpieza de la malla al mismo tiempo que gira el sinfn para transportar los slidos.
Este equipo est diseado para realizar el transporte de material mediante una espiral
basado en el principio de Arqumedes. Tienen la posibilidad de trabajar en diferentes
ngulos, siempre y cuando sea adaptado para tal fin.

Figura 3. Tornillos sinfn inclinado. (Fuente: ALNICOLSA, 2011)

Diseados para transportar cualquier tipo de material bien residuos orgnicos en el


tratamiento de aguas, transporte de slidos en infinidad de industrias y aplicaciones de
toda ndole, son equipos los cuales se disean segn necesidades: tipo material a
transportar, inclinacin, caudal a transportar, velocidad de translacin de los materiales,
etc.
Segn el uso que le queramos dar estos se fabricaran de diferentes formas y materiales,
cambiando su geometra, tanto estructural como la espiral.
Tienen infinidad de combinaciones con lo que le da la capacidad de adaptarse a cualquier
tipo de proceso, pudiendo combinar la posicin de la tolva de carga, boca de salida
(Figura 4), grupo de accionamiento, posicin de trabajo etc.

Figura 4. Tornillo sin fin vertical de la Planta de Alimentos Balanceados de la UNALM.

III.3.

CICLN

Este equipo es que tiene una construccin cilndrica y otra cnica que se encarga de
separar el aire de la materia slida que se ha molido, recuperar los finos que se generan
durante el peletizado, y es ayudado mediante un motor y un ventilador.

Figura 5. Cicln de la Planta de Alimentos Balanceados de la UNALM

Segn Echebarria (2006), el equipo de recoleccin de polvo que se usa con mayor
frecuencia es el cicln.
Los ciclones remueven el material en forma de partcula de la corriente gaseosa,
basndose en el principio de impactacin inercial, generado por la fuerza centrfuga.
El cicln es esencialmente una cmara de sedimentacin en que la aceleracin
gravitacional se sustituye con la aceleracin centrifuga.
Los ciclones constituyen uno de los medios menos costosos de recoleccin de polvo,
tanto desde el punto de vista de operacin como de la inversin. Estos son bsicamente
construcciones simples que no cuentan con partes mviles, lo cual facilita las operaciones
de mantenimiento; pueden ser hechos de una amplia gama de materiales y pueden ser
diseados para altas temperaturas (que ascienden incluso a 1,000 C) y presiones de
operacin.
Los ciclones son adecuados para separar partculas con dimetros mayores de 5 m;
aunque partculas muchos ms pequeas, en ciertos casos, pueden ser separadas.
Los ciclones presentan eficiencias mayores que la cmara de sedimentacin gravitacional
y eficiencias menores que los filtros de talegas, lavadores y precipitadores electrostticos.
La fuerza centrfuga generada por los giros del gas dentro del cicln puede ser mucho
mayor que la fuerza gravitacional, ya que la fuerza centrfuga vara en magnitud
dependiendo de la velocidad de giro del gas y del radio de giro.
Tericamente el aumento de la velocidad de entrada al cicln implicara un aumento de la
fuerza centrfuga y por lo tanto un aumento de la eficiencia, sin embargo velocidades de
entrada muy altas generan la resuspensin de material en forma de partcula de las
paredes internas del cicln, lo cual disminuye la eficiencia del cicln; adicionalmente
aumentar la velocidad de entrada implica mayor consumo de energa.
III.4.MOLINO DE MARTILLOS
Se mencion que en el molino de martillos el tamao de partcula final est determinado
por la luz de malla. Hay mallas de diferentes aberturas. La funcin del molino de martillos
es disminuir el tamao. Esta mquina a nivel mundial es la ms fcil de instalar su nica
funcin es moler. En la Planta de Alimentos Balanceados el molino de martillos se

encontraba instalado en el stano, solo siendo visible, en el rea de recepcin, la zona de


alimentacin de este. Adems esta entrada contaba con un imn para evitar el ingreso de
objetos metlicos a la mquina lo cual podra daarla o causar algn dao a los operarios.
Los molinos de martillos, segn Gruber Hermanos S.A. (2006), estn indicados para los
procesos de molienda de productos de dureza media, que no sean muy abrasivos, y en
los que se necesite un tamao de grano a la salida superior a 1 mm.
El material que entra en el molino es golpeado por un conjunto de martillos girando a baja
velocidad. De esta manera, se produce una primera rotura por impacto. Estos martillos
lanzan el material contra el interior del molino, donde se encuentran una serie de placas
de impacto, donde el material se rompe por segunda vez por impacto. Este proceso se
repite mientras el material se mantiene en el interior del molino.
Cuando es necesario, se equipa al molino con una serie de parrillas o cribas que
determinarn el tamao mximo de la partcula una vez molida. En el paso a travs de las
parrillas se produce una ltima rotura por cizalladura (Gruber Hermanos S.A., 2006).

Figura 6: Molino de Martillos de la Planta de Alimentos Balanceados.

III.5.

MOLINO DE RODILLOS:

Se mencion que el molino de rodillos, a comparacin del molino de martillos, no solo


muele sino tambin quiebra y pliega. El tamao de partcula lo va a dar la separacin
entre rodillos. Mientras ms juntos los rodillos ms pequeo el tamao.
El molino de rodillos consta de dos rodillos laminados que ruedan uno sobre otro, dejando
una pequea abertura a travs de la cual pasa el grano durante la operacin. El rodillo
motriz tiene un dimetro mayor y est montado sobre cojinetes finos de antifriccin. El
rodillo ms pequeo, movido por el anterior, generalmente est montado sobre cojinetes
mviles y es presionado contra el rodillo motriz mediante una manivela operada
manualmente, que hace tensin sobre un juego de fuertes resortes en espiral. El montaje
de estos resortes acta como un dispositivo de seguridad que separa las ruedas cuando
penetra un objeto extrao. El molino de rodillos generalmente produce una molienda
gruesa y se usa extensamente para la preparacin industrial de cereales. (Nath, 1986).

Figura 7: Molino de rodillos de la planta de alimentos de la UNALM.

III.6.

MOLINO DE DISCOS:

Se dijo que en el molino de discos se obtiene prcticamente polvo. Obtenindose


tamaos de partcula del orden de micras. Adems, se mencion que las cuchillas
generan friccin entre las paredes. Las cuchillas estn hechas de acero crmico siendo
tiles para transmitir trabajo mas no para la trasmisin de calor. Las cuchillas se pueden
calentar, es por eso que se utiliza un sistema de refrigeracin con agua fra, para
mantener la temperatura ptima.

Segn Hall, C y Salas, F (1968), el molino de discos tambin llamado de platos, consiste
en unos discos que se frotan uno al otro. Los discos pueden estar en posicin vertical u
horizontal. Uno de los discos se mueve en un eje, y el otro est fijo o se mueve en
direccin contraria. La velocidad del molino de discos es baja por lo general y operan
entre 400 y 1800 rpm.

Figura 8: Molino de discos de la Planta de Alimentos de la UNALM.

III.7. PELETIZADORA BUHLER:


La peletizacin es el proceso de extrusin forzada (a presin), de una mezcla previamente
acondicionada (a un % de humedad y temperatura) que a travs de un molde o matriz con
orificios que le da la forma, comnmente cilndrica o pellet y la densidad, Jurez (2006).
En todas las industrias de alimentos, el proceso de peletizado sigue unos lineamientos
bsicos,

mencionados

anteriormente,

compuestos

por

etapas

de

alimentacin,

acondicionamiento y peletizado principalmente. Aunque para cada industria la formulacin


del alimento cambia, y por tanto las condiciones fsico qumicas del producto exigen
diferentes variables de produccin como temperaturas, presiones y tiempos de
permanencia en el proceso, Escobar et al. (2010).

Figura 9: Peletizadora de la Planta de Alimentos Balanceados de la UNALM.

Este proceso debe proporcionar un pellet denso y sumergible que representa una frmula
completa con todos sus nutrientes listos para ser consumidos por el camarn .

La

peletizadora por lo general se compone del alimentador, la cmara de acondicionamiento


o pre -acondicionamiento y la misma peletizadora con sus otros componentes los rodillos,
el dado, motor y carcasa. El trabajo real se produce en la cmara de peletizacin ,que
esta compuesta por los rodillos ( pueden ser 2-3 ) ,y el dado o matriz de peletizacin ,la
produccin efectiva de pellets para camarn va a depender de las partes mecnicas ( los
rodillos ) y su ajuste para generar la presin necesaria para extruir la mezcla a travz del
dado o molde, Juarz (2006) .

Figura 10: Moldes de Peletizadora de la Planta de Alimentos Balanceados de


la UNALM.
III.8.

TRANSPORTADORES

Segn Cornelis et al. (1983) los transportadores de tornillo sinfn son un sistema capaz de
mover materiales a granel, prcticamente en cualquier direccin, proporcionando variedad
de opciones para su manejo de manera eficaz y confiable.
Los transportadores helicoidales tienen un requisito de potencia ms grande y un rango
de capacidad menor que los transportadores verticales. El incremento en las cantidades y
la prdida de potencia dependen del ngulo de inclinacin y de las caractersticas del
material a transportar.
Los transportadores inclinados operan ms eficazmente cuando su diseo de cubierta es
tubular o con casquillo, y cuenten con un mnimo nmero de colgantes intermedios.
Donde sea posible, se deben operar a velocidades relativamente altas para ayudar a
prevenir la cada de regreso del material a transportar.
Los elementos bsicos para manejo de materiales descritos en esta seccin estn
destinados a proveer:
1. Elevacin
2. Arrastre, traccin y empuje.
3. Conduccin.
4. Mezcla, que son las funciones de uso ms frecuente en movimientos reciprocantes.

5. Sistemas de transporte requeridos para el movimiento continuo de materiales a granel


por cargas o empacadas.
En la fabricacin estndar, la longitud de los sinfines va desde 1 a 12 metros, pudiendo
fabricarse la medida necesaria. Las potencias instaladas varan de 1,1 a 15 kw. Con
distintas relaciones de reduccin 1:5, 1:7, 1:10, 1:15, 1:20, en funcin del material a
transportar, capacidad requerida, inclinacin y longitud de transporte.
En la figura nmero 3 se muestran las partes bsicas que conforman un transportador
helicoidal.

Figura 11. Esquema del transportador de gusano .Fuente: Cornelis et al.


1983)

3.8.1 Transportador de gusano inclinado


Este tipo de aparatos efectan el desplazamiento del material por un canaln, valindose
de un tornillo giratorio. Este transportador consta de un canaln inmvil, cuya parte inferior
tiene la forma de un semicilindro cerrado por arriba con una tapa, un rbol impulsor con
las espiras sujetas al rbol del tomillo transportador, Los apoyos extremos y un

intermedio, El accionamiento, Los dispositivos de carga al tornillo y el sistema de descara


del material (Bohorquez, 2011).
La descarga de este transportador horizontal puede realizarse en cualquier punto a travs
de los agujeros descargadores en el fondo del canaln. Las espiras del tomillo se fabrican
por estampado de una lmina de acero de 4 a 8 mm de espesor y, luego, se sueldan al
rbol (Bohorquez, 2011).
Los transportadores de tornillo sinfn se emplean ampliamente para desplazar cargas
alimentarias a alta temperatura y con caractersticas polvorientas que emanan
evaporaciones nocivas (Bohorquez, 2011).
Puesto que en este caso es fcil hermetizar el conducto. Los transportadores en cuestin
se utilizan no slo para desplazar la carga de forma horizontal, sino tambin por
canalones inclinados y verticales. En la operacin del transportador de tornillo sinfn es
conveniente el transporte de materiales alimentarios en forma de polvo, de granos finos y
fibrosos. No es conveniente emplear estos transportadores para desplazar cargas de
pedazos de grandes dimensiones, abrasivas o pegajosas (Bohorquez, 2011).

Figura 12. Transportador de gusano inclinado (Fuente: Bohorquez, 2011).

III.9.

VENTILADORES

Los ventiladores, sopladores y compresores se utilizan para incrementar la presin y


provocar un flujo de aire y otros sistemas de flujo de gases. Su funcin es similar a las de
las bombas en un sistema de flujo de lquidos. Sin embargo, la compresibilidad de los
gases ocasiona algunas diferencias importantes. (Mott, 2009)
Se utilizan ventiladores para hacer circular el aire dentro de un espacio, para introducirlo o
evacuarlo, o para moverlo a travs de ductos de sistema de ventilacin, calefaccin o aire
acondicionado. Los tipos de ventiladores incluyen ventiladores de aspas, de ductos y
centrfugos.
Un ventilador es una turbomquina que se caracteriza porque el fluido impulsado es un
gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado rendimiento.
A pesar de que no existe convenio alguno universalmente adoptado; los ventiladores
pueden subdividirse en cuatro grupos:
ventiladores de baja presin: hasta una presin del orden 200 mm c agua (ventiladores
propiamente dichos).

ventiladores de media presin: entre 200 y 800 mm c agua (soplantes)

ventiladores de alta presin: entre 800 y 2500 mm c agua (turbosoplantes)

ventiladores de muy alta presin , mayor a 2500 mm c agua (turbocompresores)

En funcin de la trayectoria del fluido, todos estos ventiladores se pueden clasificar en

de flujo radial (centrfugos)

de flujo semiaxial (helico-centrifugos)

de flujo axial

Figura 13. Configuracin tpica de sendos rodetes: radial, semiaxial y axial.


Fuente : Mott (2009)
4.1.

BALANZA DE CONTROL

En la industria interesa determinar el peso de las sustancias en las operaciones de


inventario de las materias primas, de productos finales, en la mezcla de ingredientes, etc.
(Creus, 2011).
La balanza clsica est constituida por una palanca de brazos iguales, llamada cruz, que
se apoya en su centro y de cuyos extremos cuelgan los platillos que soportan los pesos.
Puede medir desde unos pocos gramos hasta 300 kg. La balanza de Roberval consiste,
esencialmente, en un paralelogramo, mantenindose verticales las varillas laterales que
soportan los platillos. Su campo de medida llega hasta los 40 kg y se emplea en las
operaciones de llenado o de comprobacin de pesos de objetos terminados (Creus,
2011).
La bscula clsica consiste esencialmente en una palanca apoyada en un punto de la que
cuelgan, en un extremo el peso a medir y en el otro que tiene la forma de un rectngulo,
dos pesos mviles uno para ajuste basto y otro para ajuste fino; un fiel indica cuando la
bscula est ajustada (Creus, 2011).

IV.

CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS SEGN SU USO PROBABLE

IV.1.

Equipos de Transporte:

IV.2.

IV.3.

IV.4.

Equipos de Molienda:
Molino de Martillos.
Molino de Rodillos.
Molino de Discos.
Equipo de Acondicionamiento y Procesamiento de Producto:
Mezcladora de Cintas.
Cmara de Enfriamiento Horizontal.
Peletizadora Buhler.
Equipos de Clasificacin:

IV.5.

Zaranda Clasificadora de Pellets


Equipos de Apoyo de Proceso:

V.

Cicln.
Cicln de Finos (Zaranda).
Cicln de Finos (Enfriador).
Elevador de Cangilones.
Transportador de Gusano Vertical.
Transportador de Gusano Inclinado.
Transportador de Gusano Horizontal.
Tolva de Llenado de Productos.
Tolva Balanza.
Tolva de Alimento (Peletizadora).
Tolva Alimento Balanceado Harina
Tornillo sin Fin.
Ventilador de Paletas Soplador.
Ventiladores de Paleta Extractor.

Tanque de Combustible.
Tanque Ablandador.
Caldera.
Compresora.

CONCLUSIONES

Los cangilones son utilizados para transportar materia slida ms voluminosa y

son muy eficientes.


El tornillo sin fin es un equipo que tiene distintas distribuciones: vertical horizontal

e inclinado, dependiendo de la distancia de sus hlices.


El tornillo sin fin no es tan eficaz como los cangilones, pero es ms barato que

ellos.
El cicln es un equipo de construccin cnica y sirve para separar el aire de la
materia slida que se ha molido.

VI. BIBLIOGRAFA
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2011.

Tornillos

Sin

fin.

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http://taninos.tripod.com/tornillo.html. Consultado el 23 noviembre del 2014.

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