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ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIN EN LA EMPRESA
CONSTRUCCIONES CUARTAS
HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN
PROGRAMA INGENIERA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2012
ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIN EN LA EMPRESA
CONSTRUCCIONES CUARTAS
HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA
Pasanta Institucional para optar al ttulo de

Ingeniero industrial
Director
JOSE HARVEY JARAMILLO
Ingeniero Industrial
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCIN
PROGRAMA INGENIERA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI
2012
Nota de aceptacin:
Aprobado por el Comit de Grado en

cumplimiento de los requisitos
exigidos por la Universidad
Autnoma de Occidente para optar al
ttulo de Ingeniero Industrial
JOVANNY ARIAS
Jurado
JHON JAIRO MOSQUERA
Jurado
Santiago de Cali, 25 de Marzo de 2012
3
Dedico este trabajo a mis padres, quienes con su esfuerzo me han apoyado todos
los das de mi vida. Gracias pap y mam por darme una carrera para mi futuro y
por creer en m, aunque hemos pasado momentos difciles siempre han estado
apoyndome y brindndome todo su amor, por todo esto les agradezco de todo
corazn el que estn conmigo a mi lado.
4
CONTENIDO
INTRODUCCIN 15
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 17
1.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA. 17
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA 18
1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA 18
2. JUSTIFICACION 19
3. ANTECEDETES 20
3.1 ESTANDARIZACION DE PROCESOS DE FBRICA Y ELABORACION DE
INDACADORES DE PRODUCCION EN LA EMPRESA ITC INGENIERIA DE
PLASTICOS INDUSTRIALES. 20
3.2 ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA LA ELABORACIN E
IMPLEMENTACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS AJUSTADOS
EFECTIVAMENTE A LA PRODUCTIVIDAD Y A LOS ESTNDARES
EXIGIDOS PARA LA EMPRESA MANUFACTURERA DE REFRIGERADORES
FRIDVAL LTDA. 21
4. MARCO TEORICO. 23
4.1 ANLISIS DE PROCESOS 23
4.1.1 Proceso de corte. 23
5
4.1.1.1 Proceso de ensamble 23
4.1.1.2 Proceso de soldadura 23
4.1.1.3 Proceso de pintura 23
4.2 ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. 24
4.2.1 medicin del trabajo. 24
4.2.2 Anlisis del mtodo 24
4.2.2.1 Estudio de tiempos 25
4.2.2.2 Material fundamental para el estudio de tiempos 25
4.2.2.3 Suplementos 26
4.2.2.4 Diagrama de procesos 26
4.3 DISTRIBUCION EN PLANTA. 26
4.3.1 Distribucin en planta orientada al proceso. 26
4.3.2 Distribucin en planta orientada al producto. 27
4.4 ESTANDARIZACION DE PROCESOS. 27
4.4.1 Tiempo observado. 27
5. OBJETIVOS DEL PROYECTO 29
5.1 OBETIVO GENERAL: 29
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS: 29
6. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA 30
6.1 RESEA HISTORICA 30
6.2 MISIN 30
6
6.3 VISIN 31
6.4 OBJETIVOS 31
6.5 POLITICA 31
6.6 ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA 31
6.6.1 Producto bandera 32
6.6.2 reas funcionales organigrama 33
6.6.3 ndice de productividad 35
6.6.4 productos o lneas de produccin seleccionadas. 37
6.6.4.1 Fines o necesidades cubiertas por el producto 37
6.6.4.2 Dibujos de los productos seleccionados. 38
7. DISEO DE PLANTA 41
8. ESTUDIO DE METODOS 42
8.1 METODO ACTUAL 42
8.1.1 Tiempos de operacin para escalera metlica 44
8.1.1.1 Tiempo estndar: 44
8.1.2 Tiempos de operacin para reja de cerramiento: 45
8.1.3 Tiempos de operacin para junta dilatadora de concreto 46
8.2 CARTAS DE PROCESOS 48
8.2.1 Carta de proceso de la escalera metlica con tres descansos 48
7
8.2.2 Carta de proceso de reja de cerramiento. 51
8.2.3 Carta de proceso de junta dilatadora de concreto. 51
8.3 DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS 53
8.3.1 Diagrama de recorrido de escalera metlica con tres descansos. 53
8.3.2 Diagrama de recorrido de reja de cerramiento. 54
8.3.3 Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto. 55
8.4 CURSOGRAMAS SINOPTICOS DE LOS PROCESOS 56
8.4.1 Cursograma sinptico de la escalera metlica con tres descansos. 56
8.4.2 Cursograma sinptico de la reja para cerramiento. 57
8.4.3 Cursograma sinptico de la junta dilatadora de concreto. 58
8.5 CURSOGRAMAS ANALTICOS DE OPERARIOS 59
8.5.1 Cursograma analtico del operario para escalera metlica con tres
descansos. 59
8.5.1.2 Cursograma analtico de operario para gualdera metlica. 59
8.5.2 Cursograma analtico del operario para reja de cerramiento. 65
8.5.3 Cursograma analtico del operario para junta dilatadora de concreto. 66
8.6 DIAGRAMA BIMANUAL PARA ENSAMBLAR PASAMANOS 67
8.7 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES 70
8.8 METODO MEJORADO 72
8.8.1 Tcnica del interrogatorio para mejorar los procesos en los tres
productos banderas de la empresa. 72
8.8.2 Descripcin de los procesos mejorados 76
8.8.2.1 Tiempos de operacin 76
8
8.8.3 Cartas de procesos mejoradas. 77
8.8.4 Cursogramas sinpticos mejorados. 83
8.8.5 Cursogramas analticos de los operarios para los procesos mejorados.
86
9. CONCLUSIONES 92
BIBLIOGRAFIA 93
ANEXOS 95
9
LISTA DE CUADROS
Cuadro 1. Suplementos de la escalera metlica 45
Cuadro 2. Suplementos de la reja para cerramiento 46
Cuadro 3. Suplementos de junta dilatadora de concreto. 48
Cuadro 4. Cursograma analtico de operario para gualdera metlica. 59
Cuadro 5. Cursograma analtico de operario para huella y contra huella. 60
Cuadro 6. Cursograma analtico de operario de parales verticales 61
Cuadro 7. Cursograma analtico de operario para platinas inferiores 62
Cuadro 8. Cursograma analtico de operario para platinas superiores. 63
Cuadro 9. Cursograma analtico de operario para pasamanos. 64
Cuadro 10. Cursograma analtico de operario de reja para cerramiento. 65
Cuadro 11. Cursograma analtico de operario para junta dilatadora de
concreto. 66
Cuadro 12. Diagrama bimanual para ensamblar pasamanos 67
Cuadro 13. Diagrama hombre mquina actividades mltiples 71
Cuadro 14. Cuadro resumen actividades mltiples 72
Cuadro 15. Cuadro de tcnica de interrogatorio para cortar material. 74
Cuadro 16. Cuadro de tcnica de interrogatorio para quitar rebabas. 75
Cuadro 17. Suplementos de la escalera metlica 77
Cuadro 18. Cursograma analtico del supervisor de soldadura 86
Cuadro 19. Cursograma analtico del soldador. 87
10
Cuadro 20. Cursograma analtico del auxiliar de soldadura. 88
Cuadro 21. Cursograma analtico de reja para cerramiento. 89
Cuadro 22. Cursograma analtico del operario junta dilatadora de concreto
. 90
11
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama de la estructura organizacional 34
Figura 2. Escalera metlica con tres descansos 38
Figura 3. Junta dilatadora de concreto. 39
Figura 4. Reja de cerramiento. 40
Figura 5 Diseo de planta actual 41
Figura 6. Diagrama de recorrido de escalera metlica con tres descansos 53
Figura 7. Diagrama de recorrido de reja de cerramiento 54
Figura 8. Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto. 55
Figura 9. Cursograma sinptico de la escalera metlica con tres
descansos.56
Figura 10. Cursograma sinptico de la reja para cerramiento. 57
Figura 11. Cursograma sinptico de junta dilatadora de concreto. 58
Figura 12. Cursograma sinptico mejorado de la escalera metlica. 83
Figura 13. Cursograma sinptico mejorado de la reja de cerramiento. 84
Figura 14. Cursograma sinptico mejorado de la junta dilatadora de
concreto. ..85
12
ANEXOS
Anexo A. Tiempo promedio de escalera metlica. 95
Anexo B. Tiempo observado y tiempo normal de la escalera metlica. 99
Anexo C. Tiempo promedio de reja de cerramiento. 103
Anexo D.Tiempo observado y tiempo normal de la reja de cerramiento.
104
Anexo E. Tiempo promedio de junta dilatadora de concreto. 105
Anexo F. Tiempo observado y tiempo normal de junta dilatadora de concreto.
106
Anexo G. Tiempo promedio mejorado de escalera metlica. 107
Anexo H. Tiempo observado y tiempo normal mejorado de escalera metlica.
110
Anexo I. Cursograma analtico del material para gualdera metlica. 114
Anexo J. Cursograma analtico del material para huella y contra huella.
. 115
Anexo K. Cursograma analtico del material de parales verticales. 116
Anexo L. Cursograma analtico del material de platinas inferiores. 117
Anexo M. Cursograma analtico del material de platinas superiores. 118
Anexo N. Cursograma analtico del material de pasamanos. 119
Anexo O. Cursograma analtico del material para reja de cerramiento. 120
Anexo P. Cursograma analtico del material para junta dilatadora de
concreto. 121
13
RESUMEN
En el presente trabajo, se realiz una investigacin en los procesos de tres

productos, de una empresa dedicada a productos metlicos para uso de la
construccin, implementando la tcnica del estudio del trabajo, la cual establece
herramientas estadsticas, cuadros de calificacin, grficos de produccin y
recorrido, que ayudan a identificar los tiempos de ocio, estandarizar los procesos,
establecer los transportes improductivos que provocan desperdicios de tiempo y
material, con el objetivo de aumentar la productividad con los mismos recursos y
mejorar el rendimiento de los trabajadores al disminuir la fatiga. Se establece una
metodologa donde se conforma por un diagnostico general del rea donde se
conoce cules son los diferentes componentes que interacta, el estado actual de
los procedimientos que da como resultado la descripcin de los procesos, los
tiempos operativos, la representacin grfica y las posibles mejoras en las
actividades de los procesos.
Palabras Claves: Normalizar, estandarizar, tiempos, movimientos,

productividad, eficacia
14
INTRODUCCIN
El proyecto de grado es el momento de poner una idea al servicio de la sociedad

en procura de mejorar la calidad de vida de la regin
Carlos Osorio Marulanda (2008)
La importancia que demuestran las pymes para la economa y competitividad del

pas, se puede ver reflejada desde los aos 50, donde industrias pasan de ser
empresas atrasadas a empresas productivas, mejorando su tecnologa y
flexibilidad de la produccin y se convierten en un sector de desarrollo y generador
de empleo. La mayora de las pymes posee un capital de trabajo constante y su
mano de obra ayuda a generar flexibilidad en los costos, lo cual les permite
sostenerse en la situacin econmica actual del pas.
Sin embargo, hay estudios realizados por el Departamento Nacional de

Planeacin, el Ministerio de Desarrollo Econmico y Colciencias, entre otros,
donde evidencian la falta de competitividad y productividad de la industria
nacional, este resultado se ve reflejado porque varias de las actividades
tradicionales de la industria no han logrado una reconvercin productiva,
fundamentada en cambios radicales en la gestin gerencial y organizacional de la
empresa y en la incorporacin de nuevas tecnologas que permitan alcanzar
niveles de competitividad y calidad competitiva.1
Teniendo en cuenta lo anterior se puede decir que el pas debe realizar diferentes
cambios, en sus niveles productivos y competitivos, considerando el rea de
produccin y administrativo como primordial para gestionar su buena
competitividad. En el sector metal-mecnico se engloba, una gran diversidad de
actividades productivas, en las cuales se puede desarrollar un nivel alto de
competencia, si se aprovechan los recursos al mximo y se minimiza el tiempo
empleado en cada tarea.
Destacando la actual importancia de las pymes, y la necesidad de incrementar la

productividad y competitividad en la Nacin, se habla entonces de este proyecto,
el cual se realiz en la empresa Construcciones Cuartas, que actualmente
1
CASTAEDA, Jess. Sobre el estudio de las pymes. En: Valoracin del estado actual de las
pymes metalmecnicas mediante la aplicacin de la herramienta de diagnostico logstico
productivo en un piloto local. Colombia. 2004. P. 42-51
15
refleja fallas representativas en el exceso de tiempo en las tareas, el alistamiento
de mquinas, perdida de informacin en el flujo productivo, gestionando todo
reproceso innecesario, planeacin productiva, almacenamiento inadecuado de
materia prima y producto terminado, ubicacin inadecuada de operarios en las
diferentes operaciones y ausentismo de operarios.
En el desarrollo de este proyecto se espera que la empresa logre un incremento

de la utilidad, eficiencia en el rea de produccin, mayor imagen corporativa y
posicionamiento en el mercado metalmecnico por medio del ahorro de tiempo,
normalizacin y estandarizacin de procesos en los productos de la escalera
metlica, reja para cerramiento y junta dilatadora de concreto. Diseando
metodologas de aprendizaje para los operarios, en el manejo adecuado de los
recursos asignados en cada operacin, controlando y organizando el flujo de
procesos en el mtodo de trabajo. Contando con un aumento en la satisfaccin y
confianza del cliente, en la entrega a tiempo de productos conformes.
16
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA.
La empresa con razn social Taller Henry Cuartas Olivares y nombre comercial
Construcciones Cuartas se ha dedicado a fabricar productos e insumos metal
mecnicos por ms de 15 aos abasteciendo el mercado de la industria y de la
construccin. Presentando fallas en su sistema de produccin, debido a que sus
procesos productivos son informales y no poseen una estructura organizacional
adecuada.
De acuerdo con la situacin actual de la empresa, se estudia la exigencia en la

cadena metalmecnica la cual resulta como prioritario tratar de formar parte de los
modernos procesos. La competencia con empresas Nacionales e internacionales
exige un control de procesos para incrementar la productividad de la empresa y la
rentabilidad de la misma.
Teniendo en cuenta el entorno del sector metalmecnico, se define en la

empresa Construcciones Cuartas los mtodos utilizados en los procesos
productivos como artesanales sin tener ningn indicador que arroje niveles de
eficiencia, en la productividad, no existe una secuencia de operaciones en los
diferentes procesos, estos son realizados empricamente por los operarios
desarrollando excesos de tiempos, desperdicios de materiales y de materia prima
y productos no conformes
En la compaa no existe una planeacin de produccin, lo que genera como

resultado desorden, descontrol e incertidumbre en la toma de decisiones.
La infraestructura de la empresa posee un montaje de almacenamiento de materia

prima y desperdicios inadecuado, ocupando un espacio que se puede aprovechar
en el flujo de procesos. Los operarios no estn culturizados para separar los
desperdicios de materia prima, realizando sus operaciones en reas de trabajo
que contienen materiales que obstaculizan la finalidad del proceso.
17
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
Cmo se puede normalizar y estandarizar los procesos productivos en la

empresa Construcciones Cuartas, logrando un incremento de eficiencia en el
rea de produccin y por ende mejorando la productividad de la compaa?
1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA
Qu hacer para diagnosticar las ventajas y fallas, en los procesos actuales de

la empresa?
Qu herramientas se utilizaran y cul es el desarrollo ideal, para lograr la

Normalizacin requerida en los productos con mayor demanda?
Cmo determinar los mtodos apropiados en los diferentes procesos?
Cmo se puede lograr una ptima estandarizacin para los procesos que
posee la compaa?
18
2. JUSTIFICACION
Por medio de este proyecto, se espera que la empresa CONSTRUCCIONES

CUARTAS, mejore su eficiencia en el rea de produccin gracias a la
normalizacin y estandarizacin de procesos productivos, y rediseo de planta.
Buscando tambin optar por el ttulo de ingeniera industrial.
Reflejando beneficios para:
Estudiante. El proyecto permite al estudiante aplicar los conocimientos adquiridos

en las diferentes reas de la modalidad de Ingeniera Industrial, de una forma
prctica y destacando sus habilidades en recurso humano y produccin.
Empresa. Logro de incremento en la utilidad, eficiencia en el rea de produccin,

mayor imagen corporativa y posicionamiento en el mercado metalmecnico, a
travs de ahorro de tiempo, normalizacin y estandarizacin de procesos, flujo
adecuado de materiales y un diseo de planta ptimo. Comprometiendo a la parte
administrativa y operativa, para trabajar juntos logrando objetivos y metas
propuestas en el proyecto.
Empleados. Se enfocar en la capacitacin del operario para el manejo de los

recursos asignados en cada operacin, existiendo un control y una organizacin
en los mtodos de trabajo. Dando como resultado menor recorrido entre
mquinas, contaran con la debida informacin en los procesos, llevaran una
secuencia productiva para cada lnea de producto, se adecuaran los puestos de
trabajo ptimos para cada operacin, contaran con la herramienta necesaria,
desarrollando as un clima laboral ms efectivo y haciendo uso de buenas
prcticas de ergonoma.
Clientes. Se incrementar la satisfaccin del cliente, con la entrega a tiempo de

productos, sin incluir reprocesos a sus productos finales, aumentara la
confiabilidad de los clientes en la entrega de proyectos a la direccin operativa de
la empresa.
19
3. ANTECEDETES
Como afirma JIMENEZ2, La productividad es la gua que un negocio debe seguir

para crecer y aumentar sus utilidades. La ingeniera industrial ha demostrado que
no es competitiva la compaa que no cumple con calidad, produccin, bajos
costos, tiempos estndares, eficiencia, innovacin, nuevos mtodos de trabajo,
tecnologa. Y muchos otros conceptos que hacen que cada da la productividad
sea un punto de cuidado en los planes a largo y corto plazo.
Teniendo en cuenta lo anterior se puede afirmar que las empresas, deben tener un
control activo en el mejoramiento de sus procesos administrativos u operativos. A
continuacin se dan a conocer algunas compaas que incrementaron su
eficiencia productiva, por medio de la implementacin de proyectos de
normalizacin y estandarizacin de procesos, las empresas en mencin sirven
como apoyo para realizar este proyecto.
3.1 ESTANDARIZACION DE PROCESOS DE FBRICA Y ELABORACION DE

INDACADORES DE PRODUCCION EN LA EMPRESA ITC INGENIERIA DE
PLASTICOS INDUSTRIALES.
La empresa ITC ingeniera de plsticos industriales presentaba problemas en la

ejecucin de todo el proceso productivo debido a que no aplicaba estndares en
el proceso de produccin, dando como resultado falta de documentacin e
informacin para controlar el proceso.
Los operarios estimaban los tiempos de fabricacin por pieza a su manera,

justificando errores y demoras en operaciones de trabajo no estndar, de esta
manera representaban riesgos y grandes esfuerzos a la hora de producir grandes
lotes.
La compaa opto por la implementacin de un estudio de tiempos y movimientos

para estandarizar los procesos de fbrica. Con el fin de conocer, medir y
documentar los procesos de fabricacin que desarrolla la empresa mediante el
desglose de las operaciones inherentes al proceso de fabricacin de cada pieza
especifica.
2
JIMENEZ, Jeannethe. Sobre importancia de la productividad. En: Productividad. 2009: No. 1. P. 5.
20
Los estndares en procesos de fbrica y los indicadores de productividad son una
herramienta fundamental para la empresa porque posibilitan la medicin constante
a los procesos de fbrica que son base fundamental de la misma.3 Por esto se
implementaron procedimientos operacionales estndar en los procesos de
fabricacin, como diagramas de flujo, hojas de operaciones, hojas de fabricacin,
instructivos y procedimientos, llevando a cabo el desarrollo de indicadores de
productividad, la estandarizacin de procesos, a travs del mtodo mejorado.
Los beneficios de este proyecto en ITC S.A se reflejan en el control de procesos

debido a la documentacin, estandarizacin de mtodos de trabajo y eliminacin
de procesos innecesarios, logrando el cumplimiento de exigencias de calidad,
costo, entrega y calidad a sus clientes de talla mundial.
3.2 ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA LA ELABORACIN E

IMPLEMENTACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS AJUSTADOS
EFECTIVAMENTE A LA PRODUCTIVIDAD Y A LOS ESTNDARES EXIGIDOS
PARA LA EMPRESA MANUFACTURERA DE REFRIGERADORES FRIDVAL
LTDA.
La propuesta, de mtodos y tiempos que se realiz en la empresa FRIDVAL LTDA

dedicada a la fabricacin y comercializacin de equipos y accesorios necesarios
para la conservacin y exhibicin de productos perecederos, surge de la carencia
en tiempos estndar en produccin, visualizacin grafica de los procesos, registros
de costos incurridos en productos como refrigeradores o unidades condensadoras,
y del conocimiento de su capacidad de produccin.
Identificado el problema se realizan los diagramas de flujo correspondientes a los

procesos de los productos ms demandados en la compaa, logrando la toma de
tiempos y movimientos, calculando los tiempos de ciclo de cada operacin, el
balanceo de lnea, la capacidad del proceso y midiendo los costos estndar de
produccin por proceso.
Con la implementacin y desarrollo de mtodos y tiempos la empresa logra

generar tcnicas de anlisis que identifican los elementos u operaciones
3
GONZALEZ, Fernando. Sobre estndares en procesos de fbrica e indicadores. En:
Estandarizacin de procesos de fbrica y elaboracin de indicadores de produccin en la empresa
ITC ingeniera de plsticos industriales. 2009: No. 1. P.16.
21
innecesarios, proyectando la atencin sobre las posibilidades de mejoras en la
eficiencia de los procesos operativos y contribuyendo al xito empresarial.4
Estos trabajos de grado sirven como apoyo para desarrollar la implementacin de

la normalizacin de procesos productivos en la empresa Construcciones Cuartas,
porque llevan como objetivo general el incremento de la eficiencia productiva a
travs de los mtodos y tiempos, con metodologas diferentes, logrando el mismo
fin.
4
QUINTERO, Vanessa. Sobre mtodos y tiempos. En: Estudio de mtodos y tiempos para la
elaboracin e implementacin de diagramas de procesos ajustados efectivamente a la
productividad y a los estndares exigidos para la empresa manufacturera de refrigeradores fridval
ltda. 2008: No. 1. P.20.
22
4. MARCO TEORICO
Con el propsito de fundamentar la presente trabajo de grado, a continuacin se

muestran los principales conceptos que en la actualidad existen sobre el tema
objeto de este estudio, y se explican los procesos que la empresa tiene para
fabricar sus diversos productos.
4.1 ANLISIS DE PROCESOS
Se realiza un anlisis de procesos, para detectar las deficiencias que se presentan

en estos y poder proponer una mejora, utilizando adecuadamente la distribucin
del rea de trabajo, los equipos y herramientas6.Para el anlisis de procesos se
utiliza diagramas de procesos y diagramas de flujo, para identificar las actividades
esenciales de un proceso.
4.1.1 Proceso de corte. Este es un proceso donde se despieza el material

teniendo en cuenta los dobleces o uniones para conformar la pieza necesaria, y se
realiza en una trozadora de metal cuando se trata de hierro en forma de tubos,
ngulos, varillas y perfiles o en una cortadora de lmina cuando se quiere cortar
lminas de hierro coll rol, galvanizada o de acero inoxidable.
4.1.1.1 Proceso de ensamble. Cuando se unen las piezas en las partes

adecuadas para conformar la estructura del producto, respetando las
especificaciones de los clientes.
4.1.1.2 Proceso de soldadura. Es el proceso de unir dos piezas por medio de la

soldadura elctrica o MIG, conformando una pieza o un producto final.
4.1.1.3 Proceso de pintura. Despus de que el producto tiene su estructura, se

encuentre pulido, masillado y lijado el cuerpo del producto se entra en el proceso
de pintura, iniciando este proceso con base, dependiendo de la complejidad del
producto se vuelve a lijar o preparar para poder aplicarla pintura final.
23
4.2 ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS.
El anlisis de tiempos y movimientos es una herramienta para conocer, mejorar y

posteriormente medir el trabajo de un proceso, haciendo uso de un buen registro y
anlisis del mtodo del trabajo5.
Como dice Francess6 , La informacin recogida sobre los procesos, que se tratan
de mejorar tendr una gran variedad de datos: descripcin de operaciones,
tiempos de ejecucin, croquis de desplazamientos, etc. Las tcnicas de registro
que se utilizan son: diagramas de proceso de operacin, diagramas de flujo de
proceso, diagramas de flujo generales, diagramas de flujo hombre-mquina y
diagramas de proceso de grupo.
4.2.1 medicin del trabajo. Es la aplicacin de tcnicas para determinar el

tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida7.
4.2.2 Anlisis del mtodo. La persona encargada de realizar el estudio de

tiempos y movimiento, debe de determinar los elementos productivos e
improductivos por medio de la debida informacin registrada acerca del mtodo de
trabajo.
para poder eliminar los elementos improductivos e incrementar la productividad

es recomendable tener en cuenta los nueve enfoques de Niebel para mejores
resultados y atacar los problemas de manera efectiva8
Propsito de la operacin. Eliminar o combinar operaciones, antes de intentar

mejorarla.
Diseo de partes. Simplificar el diseo facilitando la fabricacin.
5
BARNES, Ralph M, Estudio de tiempos y movimientos, Editorial espaola, Madrid 1972, p 363.
6
FRANCESS, Castanyer. Sobre los medios de registro. En: Control de mtodos y movimientos.
Espaa. 1993. No. 1. P. 28.
7
FRANCESS, Castanyer. Sobre los medios de registro. En: Control de mtodos y movimientos.
Espaa. 1993. No. 1. P. 28.
8
GONZALES, Fernando. Sobre anlisis de mtodo. En: Estandarizacin de procesos de fabrica y
elaboracin de indicadores de produccin en la empresa ITC ingeniera de plsticos industriales.
2009: No. 1. P 27.
24
Tolerancias y especificaciones. Definir tolerancias exactas y acordes de
acuerdo a las especificaciones del producto y el uso que hace el cliente de l.
Material. Utilizacin de materiales menos costosos.
Secuencia y procesos de manufactura. Mejoramiento de la secuencia del

proceso productivo.
Preparaciones y herramienta. Mejorar los mtodos de preparacin para las

operaciones y herramientas que se usan en ellas.
Manejo de materiales. El manejo de materiales incluye tiempo, lugar, cantidad

y espacio.
Distribucin de planta. Desarrollar un sistema de produccin que permita la

manufactura del nmero deseado de piezas, con la calidad deseada, al menor
costo.
Diseo del trabajo. Mejorar condiciones laborales para los operarios de la

empresa9.
4.2.2.1 Estudio de tiempos. Como dice Arias 10, estudio de Tiempos es una
tcnica de medicin del trabajo que registra los tiempos y ritmos de trabajo de
cada elemento en una tarea definida, realizada en condiciones determinadas, y
para analizar los datos con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la
tarea segn una norma de ejecucin preestablecida.
4.2.2.2 Material fundamental para el estudio de tiempos. Para llevar a cabo un

buen estudio de tiempos, es importante utilizar los elementos necesarios
obteniendo as los resultados ms ptimos. Estos elementos son:
9
NIEVEL, FREIDVALS, Sobre estudio del mtodo. En Ingeniera industrial, mtodos, estndares y
diseo del trabajo, Mxico D.F. 2001, p 59 98.
10
ARIAS, Giovanni. Sobre estudio de tiempos. En: Medicin del trabajo. Colombia. Autnoma de
Occidente. 2011, Disponible en http://www.uao.edu.co/
25
Cronometro. Se usa para el estudio de tiempos y existen dos tipos de
cronmetros. El mecnico y el electrnico.
Tablero de observaciones. Un tablero liso de madera o plstico, apropiado para

fijar formularios donde se anotan las respectivas observaciones.
Formatos para el estudio de tiempos. Son formatos realizados por la persona

encargada de efectuar el estudio, con el fin de registrar cdigos, descripciones de
elementos, duracin de elementos, notas explicativas entre otros.
4.2.2.3 Suplementos. As como afirma Barnes11 , se considera como el tiempo

personal de cada trabajador, que se clasifica en fatiga o necesidades personales.
Tomando en cuenta como objetivo del estudio de mtodos, la disminucin de la
fatiga de los empleados en los puestos de trabajo, por medio de la implementacin
de tcnicas como; los principios de economa de movimientos y la mecanizacin
de las tareas.
4.2.2.4 Diagrama de procesos. Los diagramas sirven para recolectar un

proceso en forma resumida, a fin de adquirir un conocimiento superior del mismo
y poder mejorarlo. Representan grficamente las fases que atraviesan la ejecucin
de un trabajo o una serie de actos. Generalmente el diagrama se inicia con la
entrada de la materia prima en la fbrica, siguindola a travs de todas las fases,
tales como transporte a almacn, inspeccin, operaciones mecnicas y montaje,
hasta que quede convertida en una unidad terminada o formando parte de un
submontaje.12
4.3 DISTRIBUCION EN PLANTA
La distribucin en planta consiste en buscar la ubicacin correcta de instalaciones,

maquinaria y equipos para lograr un sistema de produccin eficiente.
4.3.1 Distribucin en planta orientada al proceso. Las distribuciones de planta

orientadas al proceso son adecuadas para operaciones intermitentes cuando los
11
BARNES, Ralph Sobre tiempo normal. En: Estudio de movimientos y tiempos Espaa. 1966. 5th
edicin. P. 406
12
BARNES, Ralph. Sobre diagramas del proceso. En: Estudio de movimientos y tiempos Espaa.
1966. 5th edicin. P. 61.
26
flujos de trabajo no estn normalizados para todas las unidades de produccin. En
una distribucin de planta orientada al proceso, los centros o departamentos de
trabajo involucrados en el proceso de planta se agrupan por el tipo de funciones
que realizan13.
4.3.2 Distribucin en planta orientada al producto. Las distribuciones de planta

orientadas al producto se adoptan cuando se fabrica un producto estandarizado,
por lo comn en gran volumen. Los equipos y centros de trabajo quedan alineados
idealmente para ofrecer una secuencia especializada que habr de originar la
fabricacin progresiva del producto14.
4.4 ESTANDARIZACION DE PROCESOS.
Es un conjunto de actividades que permiten un comportamiento estable,

generando productos con calidad homognea y bajos costos.
La estandarizacin se aplica a:
Materiales, maquinaria, equipos.
Mtodos y procedimientos de trabajo.
Conocimiento y habilidad de la gente.
4.4.1 Tiempo observado. Es el tiempo que determina el observador con el tiempo

cronometrado de cada actividad determinando el tiempo de cada ciclo, se
determina al promediar los tiempos de ciclos, se representa como To.
4.4.2 Tiempo normal. Se conoce como el tiempo en que el operario tarda en

realizar una operacin sin ninguna prisa o retraso, se representa como
TN, se determina con la siguiente ecuacin.15
13
EVERET, Adam. Sobre distribucin de planta orientada al proceso. En: Administracin de la
produccin y las operaciones. Mxico. 1977. 4th edicin. P. 278
14
EVERET, Adam. Sobre distribucin de planta orientada al proceso. En: Administracin de la
produccin y las operaciones. Mxico. 1977. 4th edicin. P. 278
15
NEIBEL, Benjamn y FREIVALDS, Andris. Ingeniera Industrial. Mtodos, Estndares y Diseo
del Trabajo. 11 ed. Mxico: Ed. Alfaomega, 2004. 745 p. ISBN 958-682-539-6.
27
4.4.3 Tiempo estndar. Son tiempos que se han establecido de tiempos
satisfactorios y han estandarizado para los operarios que desarrollan las
actividades en una velocidad normal durante jornada laboral.
Se debe de establecer los suplementos para hallar el tiempo estndar, los cuales
son un valor que determina el observador, segn las condiciones del trabajo que
deben de realizar los operarios.
28
5. OBJETIVOS DEL PROYECTO
5.1 OBETIVO GENERAL
Normalizar y estandarizar los procesos productivos de la empresa

CONSTRUCCIONES CUARTAS, reduciendo el tiempo productivo, desperdicio de
materiales y mejorando el diseo de planta para incrementar la eficiencia en la
produccin.
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Establecer un diagnstico de los procesos productivos de la compaa

estudiada, con base en la metodologa escogida, que permita determinar su
estado actual en trminos, de productividad y eficiencia.
Disear un modelo de normalizacin para los productos con mayor demanda,

costo beneficio y que sean representativos para el porcentaje ms grande de
ganancias que obtiene la compaa, de acuerdo con los procesos que tiene la
empresa.
Aplicar un estudio de tiempos en los procesos productivos, teniendo en cuenta

el mejoramiento del mtodo actual de trabajo, y la secuencia en los procesos de
operacin, tiempos de proceso, transporte, inspeccin, demoras y
almacenamiento.
29
6. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
6.1 RESEA HISTORICA
El Taller Henrry Cuartas Olivares se crea en 1998 por la iniciativa del actual
propietario Henrry Cuartas, aprovechando grandes licitaciones de la constructora
Soluciones Urbanas, la cual fue la que impuls a este emprendedor a la industria
de la metal mecnica.
El fundador incorpora mano de obra capacitada y se abre a la industria con el

lema primero la calidad; invirtiendo en maquinaria bsica de cerrajera para
competir con otras empresas del sector.
Es por esta razn que en el 2000 la PYME abri sus puertas en el barrio brisas de
limonar Cali, con una maquina dobladora de lamina, 3 soldadores, 3 cortadoras de
lmina y 4 operarios.
En el 2004 empieza a trabajar con constructoras como Constructora Melndez,

Constructora Normanda y Constructora Bolvar adems de laborar con ingenieros
y arquitectos destacados en la industria como Arturo Arbelez, Jos Ramn,
Felipe Otoya, Diana Casas Franco entre otros.
En la actualidad la empresa hace vnculos laborales con Ambientes y estructuras,

desempendose en las construcciones metlicas de bancos y empresas
financieras, trabajando con una cobertura departamental.
6.2 MISIN
Brindar un excelente servicio a clientes de la empresa, en las reas de

mantenimiento industrial, diseo, fabricacin y ensamble y montaje de elementos
utilizados en la industria metalmecnica, buscando siempre obtener los productos
de alta calidad para satisfacer y cumplir los requerimientos de los clientes; de una
manera efectiva, competitiva y rentable. Orientados por un clima positivo y de
confianza en nuestros proveedores y clientes, tratando nuestro medio ambiente
con respeto y aportando al desarrollo de la comunidad.
30
6.3 VISIN
Consolidarnos como lder en Santiago de Cali y sus alrededores, en la fabricacin,

diseo y suministro de insumos de la industria metlica, brindando un servicio de
mantenimiento y mecanizado para las empresas industriales con calidad,
especialmente para el sector de la construccin.
6.4 OBJETIVOS
Satisfacer al cliente.
Aumentar la competencia del personal.
Mejorar el desempeo de los procesos.
Mejorar la gestin con los proveedores.
Ser productivos y competitivos en el mercado.
6.5 POLITICA
El taller Henry Cuartas Olivares es una compaa que pretende satisfacer las
necesidades de sus clientes con productos de excelente calidad a precios justos,
que le permitan posicionarse en el mercado y ser competitivos en el, garantizando
a travs del seguimiento de sus procesos y buen servicio al cliente, su crecimiento
continuo, rentabilidad y bienestar para su grupo humano.
6.6 ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA
Segn la resolucin 11351 de 2005 Para efectos del control de la Direccin de

Impuestos y Aduanas Nacionales, La pyme Henrry Cuartas olivares se clasifica
con el cdigo 2811 perteneciente a la Fabricacin de productos metlicos para
uso estructural.
31
La pyme con razn social taller Henrry Cuartas Olivares se encarga de fabricar
productos e insumos metal mecnicos para abastecer el mercado del sector de la
industria y de la construccin. Los productos e insumos que se elaboran son:
Reja para cerramiento: Utilizada en cerramientos industriales y residenciales.
Malla eslabonada: Elaborada para cercar zonas industriales y residenciales.
Puertas. (elctricas, manuales y mecnicas.)
Ventanas industriales y residenciales.
Pasamanos para uso domstico y zonas verdes.
Estructuras metlicas.
Formaletas para construccin: Sistemas para construccin en serie.
Escaleras metlicas.
Carpintera metlica en toda su extensin.
6.6.1 Producto bandera: El producto bandera de esta pyme es la puerta manual;

producto que dio a conocer la empresa en el mercado desde su origen a nivel
local y regional.
Este producto es bandera porque su demanda est en constante crecimiento

debido a que es referenciada por los clientes a otras personas que por su calidad,
capacidad de respuesta, cobertura local- regional, y costos tiene un buen nivel de
competitividad.
32
Este producto adems impulsa la venta cruzada en el mercado, pues sirve de
gancho para que los clientes adquieran otros productos de la empresa Taller
Henrry Cuartas Olivares. Es elstico en un mercado de oferta y demanda de la
construccin o sector industrial ya que existe competidores y productos sustitutos
que pueden remplazarlo, pero la pyme brinda para este producto un valor
agregado en el momento de la entrega, por esta razn es su relevancia o nivel de
importancia con otros productos de la empresa.
6.6.2 reas funcionales organigrama. Para el funcionamiento de la pyme, y

su gestin de cada da se utilizan estas reas de trabajo:
rea de Corte: Se despieza el material teniendo en cuenta los dobleces para

conformar la pieza requerida.
rea de soldadura: Unin de las piezas en las partes adecuadas para

conformar el producto terminado
rea de Pintura: Despus de estar pulido, masillado y lijado el material se entra

en la rea de pintura, iniciando este proceso con base, dependiendo de la
complejidad del producto se vuelve a lijar o preparar para poder aplicarla pintura
final.
En la figura 1 se muestra el organigrama actual de la empresa
33
Figura 1. Organigrama de la estructura organizacional
A continuacin se darn a conocer las funciones de cada cargo expuesto en el

organigrama
Gerente: Es el encargo de la gestin comercial de la pyme, de disear planear y

dirigir los procesos, adems de financiarlos, el gerente por medio de maquila lleva
el control financiero y legal de la empresa.
Subdirector: La funcin principal es la de abastecer continuamente a la pyme de

materia prima e insumos necesarios para su funcionamiento, adems de
supervisar continuamente el cumplimiento de los deberes laborales de los
empleados.
Oficial de Pintura: Es la persona encargada de dirigir y supervisar a los auxiliares

de pintura, adems de realizar proceso como el lijado, masillado y pulido.
Operario Principal de corte y doblez: Ayuda al diseo, traza y realiza corte a los
diferentes materiales, tambin se encarga de manejar la maquina dobladora.
34
Supervisor de soldadura: Es el operario principal de soldadura encargado de dirigir
al grupo de soldadores y controlar la calidad de esta importante operacin en la
pyme.
6.6.3 ndice de productividad
En esta empresa metalmecnica, el Director nos suministr informacin de los

meses de Febrero y Marzo del 2012 sobre variables que facilitaran calcular
algunos ndices de productividad.
Como esta empresa no tiene implementado una medicin de gestin y

seguimiento de la misma, para la realizacin de este trabajo se utiliz la tcnica de
las mediciones de productividad, de las cuales se escogi la medicin parcial (MP)
para controlar las variables asociadas con este indicador.
Las variables asociadas con el indicador que se utilizara en este caso prctico
son:
Mano de Obra: Esta variable se tuvo en cuenta porque participa de forma activa
en el proceso de produccin, de tal manera que afecta los costos del producto y la
productividad de la empresa.
Materia prima: Esta variable es importante tomarla en cuenta para medir los
costos y el rendimiento del taller con base en los insumos que existen en el taller.
MES DE FEBRERO:
En el mes de febrero la empresa fabrico 2 escaleras metlicas para Ambientes y

estructuras.
PRODUCTIVIDAD PARCIAL MANO DE OBRA = para hallar la productividad

parcial de la mano de obra, se tiene en cuenta en el numerador el total de
productos terminados en el mes de febrero en este caso 2 escaleras metlicas
para el cliente ambientes y estructuras, y en denominador el nmero de operarios
utilizados por el salario de cada uno.
35
2
= 0,000000533
750.000 x 5
Interpretacin: Por cada peso de mano de obra invertida se obtiene 0,000000533

de unidades terminadas.
PRODUCTIVIDAD PARCIAL DE MATERIA PRIMA: Para calcular la productividad

parcial de la materia prima se tiene en cuenta en el numerador la cantidad de
unidades producidas en el mes y en el denominador se coloca el valor monetario
de materia prima existente en el taller.
2
= 0,0000007692
2.600.000
Interpretacin: Por cada peso de materia prima invertida se obtiene

0,0000007692 de unidades terminadas.
MES DE MARZO:
Para el mes de marzo se entregan al cliente 3 escaleras metlicas.
PRODUCTIVIDAD PARCIAL DE MANO DE OBRA:
3
= 0,0000005714
750.000 x 7
Interpretacin: Por cada peso de mano de obra invertida se obtiene 0,0000005714

36
PRODUCTIVIDAD PARICAL DE MATERIA PRIMA:
3
= 0,000001038
2.890.000
Interpretacin: Por cada peso de materia prima invertida se obtiene 0,000001038

6.6.4 productos o lneas de produccin seleccionadas.
Escalera metlica con 3 descansos.
Reja para cerramiento
Junta dilatadora de concreto
La empresa construcciones cuartas recomend estos productos para el estudio ya

que el costo beneficio y la repetitividad en la fabricacin son altos, con el objetivo
de encontrar mejoras que incrementen la rentabilidad de la empresa.
6.6.4.1 Fines o necesidades cubiertas por el producto
Facilitar el acceso y comunicacin entre usuarios o personas de un rea a otra.
Unir los diferentes niveles o plantas de una estructura.
Incrementar la eficiencia en los recorridos de operacin.
Satisfacer las necesidades de cliente.
Brindar mayor disponibilidad para el flujo de materiales entre reas.
37
Complementar la estructura fsica de una edificacin.
6.6.4.2 Dibujos de los productos seleccionados.
Figura 2. Escalera metlica con tres descansos
La escalera metlica tiene tres descansos y un soporte vertical en el centro que

ayuda a soportar la mayora de la carga, es fabricada para bancos por medio del
cliente Ambientes y estructuras.
38
Figura 3. Junta dilatadora de concreto.
La junta dilatadora de concreto se fabrica par utilizarse en las fundiciones para

concreto que llevan una alta resistencia a carga pesada, la junta dilatadora se
encarga de recibir los movimientos ssmicos y movimientos de carga para que el
concreto no se quiebre y tenga una vida til mayor.
39
Figura 4. Reja de cerramiento.
La reja para cerramiento se utiliza en el sector de la construccin y urbano para

cercar zonas industriales y residenciales.
40
7. DISEO DE PLANTA
Figura 5 Diseo de planta actual
Con la metodologa del recorrido del material, diagramas de procesos y aplicacin

de la reingeniera se dise la planta con la inclusin de toda la informacin
terica de los factores de diseo de planta: Hombre, maquinaria, material, espera,
movimiento, servicio, edificio y cambio.
La distribucin en planta de la empresa como se ensea en la figura 5, se

redise con el objetivo de establecer espacios y ubicaciones en la infraestructura
del taller, con el fin de mejorar la distribucin de las mquinas, haciendo que los
operarios no deban recorrer grandes distancias para llevar los materiales de una
mquina a otra y no aumente la fatiga de los operarios y los tiempos de operacin.
Por otro lado la falta de espacio, provocaba que utilizaran las zonas de trabajo como
almacenamiento, por esta razn se cre una central de retales donde los
desperdicios y materiales reciclables se puedan almacenar.
41
8. ESTUDIO DE METODOS
8.1 METODO ACTUAL
Los procesos que se van a analizar son los de la fabricacin de la escalera

metlica con 3 descansos, la reja de cerramiento, y las juntas dilatadores de
concreto; debido a que son productos de demanda alta en la actualidad y en el
futuro, pues los clientes vitales de este producto son en la mayora entidades
bancarias, y constructoras que se encuentran en crecimiento de cobertura y del
negocio. Se consideran los productos en mencin por ser los ms costosos de la
empresa y por utilizar gran cantidad de tiempo para realizarlo.
Las medidas, tamao, y cantidad de los materiales que conforman La escalera

metlica, la reja de cerramiento y las juntas dilatadoras de concreto son medidas
de fbrica, no se ha realizado ninguna modificacin:
ESCALERA METALICA CON TRES DESCANSOS
5 Perlines de 10x2-5/8x3mm (gualdera metlica)
4 Laminas alfajor 1mx3m calibre 3/16 (huella y contra huella o pasos metlicos)
4 platinas de 2x1/4 ( prales verticales y platinas superiores e inferiores)
2 tubos de acero inoxidable 2 calibre 16
40 tornillos 3/8x1-1/2
40 tuercas ciegas de 3/8
4 galones de base
42
6 galones de laca
20 kilos de soldadura 6011
4 discos de lija para pulidora
2 discos grandes de pulir
6 pliegos de lija #80
3 pliegos de lija #150
REJA PARA CERRAMIENTO
4 tubos cuadrados de * calibre 20 coldrolled
1 tubo rectangular de 2 * 1 calibre 20 coldrolled
1 galn de base
1 galn de laca
1 pliego de lija 80
1/8 de masilla fina
1/8 de disolvente
0.156 kilos de soldadura 6013
43
2 discos grandes de pulir
JUNTAS PARA DILATADORES DE CONCRETO
3 grafiles de 4 mm x 6 M
58 varillas redondas de 1 x 6M
0.25 kilos de soldadura 6011
1 disco de corte para trozadora de metal
8.1.1 Tiempos de operacin para escalera metlica: Los tiempos efectuados

determinan las diferentes actividades por la que pasa el producto clave la escalera
metlica, se promedia el tiempo total de 93,47 horas (anexo 1) se aclara que este
producto se fabrica a peticin de clientes, por este motivo y por la demora de sus
actividades en horas, hay tiempos que solo tienen una observacin porque no hay
otra forma que la empresa repita sus operaciones en el mismo producto.
El proceso para la escalera metlica se encontr un promedio de tiempo inactivo

de 780 minutos (cuadro 1) se pueden observar el tiempo normal y las
observaciones en cada elemento en el anexo 2 los elementos que conforman la
escalera metlica se puede apreciar en el anexo 1.
8.1.1.1 Tiempo estndar: el tiempo estndar del proceso es 5732,40 minutos y se

calcul por medio de las siguientes ecuaciones.
Para llegar al tiempo estndar se tiene los datos del tiempo normal (anexo1).
Tiemponormal
Tiempo estndar =
(1 sup lemento)
44
780
% Suplemento = = 0,139 *100 = 14%
93 * 60 min
Donde el tiempo estndar est definido por:
Tiemponormal
Tiempo estndar =
(1 sup lemento)
4935,6
Tiempo estndar = = 5732,40 minutos
(1 0.139)
En el cuadro 1 se pueden observar los suplementos.
Cuadro 1. Suplementos de la escalera metlica
Actividad Frecuencia Tiempo (minutos) Total

Desc. Fatiga 24 2 48
Necesidades. Personales. 24 4 96
Almuerzo 12 45 540
Descanso 12 8 96
Total (minutos) 780
8.1.2 Tiempos de operacin para reja de cerramiento. Los tiempos efectuados

en este proceso determinan las diferentes actividades por la que pasa el producto
de reja para cerramiento 247,70 minutos (anexo 3) se aclara que este producto
como los dems se fabrica a peticin de clientes, por este motivo, hay tiempos que
solo tienen una observacin porque no hay otra forma que la empresa repita sus
operaciones en el mismo producto.
En el proceso para la reja de cerramiento se encontr un promedio de tiempo

inactivo de 28 minutos (cuadro 2) se pueden observar el tiempo normal y las
observaciones en cada elemento en el anexo 4.
45
8.1.2.1 Tiempo estndar: el tiempo estndar del proceso para fabricar una reja
para cerramiento de 2.50 mts x 1.80 mts es 224,66 minutos y se calculo por
medio de las siguientes ecuaciones.
Tiemponormal
Tiempo estndar =
(1 sup lemento)
28
% Suplemento = = 0.06 * 100 = 6%
7,75 * 60 min
Donde el tiempo estndar esta definido por:
Tiemponormal
Tiempo estndar =
(1 sup lemento)
211,1834
(1 0.06)
Cuadro 2. Suplementos de la reja para cerramiento

Desc. Fatiga 3 5 15
Almuerzo 0 0 0
Descanso 1 8 8
Total (minutos) 28
8.1.3 Tiempos de operacin para junta dilatadora de concreto: Los tiempos de

este producto se determinan en las diferentes actividades por las que pasa el
producto, se promedia un tiempo cronometrado de (anexo 5) se aclara que este
producto como los dems se fabrica a peticin de clientes, por este motivo, hay
46
tiempos que solo tienen una observacin porque no hay otra forma que la
empresa repita sus operaciones en el mismo producto.
En el proceso para la junta dilatadora de concreto se encontr un promedio de

tiempo inactivo de 18 minutos (cuadro 3) se pueden observar el tiempo normal y
las observaciones en cada elemento en el anexo 6.
8.1.3.1 Tiempo estndar: el tiempo estndar para la junta dilatadora de concreto

es minutos y se calculo por medio de las siguientes ecuaciones.
Tiemponormal
Tiempo estndar = (1 sup lemento)
18
% Suplemento = = 0.03 * 100 = 3%
7,75 * 60 min
Donde el tiempo estndar esta definido por:
Tiemponormal
Tiempo estndar = (1 sup lemento)
115,456
(1 0.03)
47
Cuadro 3. Suplementos de junta dilatadora de concreto.

Desc. Fatiga 1 5 5
Almuerzo 0 0 0
Descanso 0 0 8
Total (minutos) 18
8.2 CARTAS DE PROCESOS
8.2.1 Carta de proceso de la escalera metlica con tres descansos
El supervisor de soldadura inicia el proceso de la gualdera metalica, trazando un

molde de la escalera con medidas dada por el plano del cliente , sobre el suelo del
sitio del trabajo utilizando una tinta negra ,esta operacion dura 4 horas.
El auxiliar de soldadura recoje del area de materiales los materiales pertinentes

comprados para realizar las escalera; en este caso se toman 5 Perlines de 10x2-
5/8x3mm y lo llevan al area de corte esta operacin dura 0.25 horas.
El auxiliar de soldadura corta los perlines segn medidas del plano en una
trozadora de metal marca Makita esta operacin dura 0.166 horas, el supervisor
de soldadura da las apropiadas indicaciones al auxiliar para que quite las rebabas
que tengan los perlines despues del corte, con una pulidora marca Dewalt de alta
resistencia esta operacin dura 1 hora, los perlines cortados son soldados entre si
sobre el molde para asi generar la gualdera metalica, con un soldador Mig marca
Cebora y con una soldadura 6011 esta operacin dura 6 horas, despues de soldar
y darle la forma a la gualdera se pulen los cordones de soldadura y las partes
donde hay viruta de soldadura con una pulidora marca Dewalt esta operacin
dura 3 horas, el auxiliar de soldadura lleva la gualdera metalica a la zona de
ensamble para unirse con los pasos metalicos o huella y contra huella esta
operacin dura 0.02 horas, se ensambla las huellas - contra huellas en la
gualdera metalica con un soldador MIG y soldadura 6011 este proceso dura 36
horas, se ensamblan las parales verticales en la huella-contra huella ya instalados
en la gualdera con un soldador MIG y soldadura 6011 esta operacin dura 3
horas, el pasa manos se introduce en las platinas superiores de los parales
48
verticales soldados a la huella y contra huella y se soldan con un soldador de arco
electrico y soldadura de acero inoxidable esta operacin dura 2 horas, en este
momento la escalera ya tiene la forma estructural adecuada, se traslada el cuerpo
de la escalera al area de pintura entre 7 operarios de la empresa, esta operacin
dura 0.25 horas. En el area de pintura se procede a darle el acabado estetico, se
inicia puliendo todas las uniones de soldadura con una pulidora esta operacin
dura 4 horas, despues se masilla donde se ha pulido y donde se necesite con
masilla plastiflex y continental esta operacin dura 2 horas, se lija la masilla
adherida a la escalera con lija 80, duracion de operacin 3 horas, se pinta toda la
escalera con base de color anolock champaa esta operacion dura 2 horas, se
lija la escalera con lija 120 esta operacin dura 2 horas, finalmente se pinta la
escalera con laca anolk champaa esta operacin dura 2 horas.
HUELLA Y CONTRA HUELLA
El subdirector trasporta 4 laminas de alfajor con medidas de 1x3 m y calibre 3/16

del area de materiales a la zona de corte que esta ubicada en un taller de corte y
dobles de alto calibre esta actividad dura hora. Despues se corta el material
segn las medidas 50 cm x 76 cm dados por el plano con una cortadora de
lamina de alto calibre esta operacin dura 2 horas, un operario del taller del corte
y dobles quita la rebaba con pulidora marca Dewalt esta operacion dura 1 hora,
se procede a doblar a 90 grados el material cortado en una maquina con una
dobladora de lamina de alto calibre operacin dura 2 horas, el subdirector
procede a llevar la huella y contra huella a ensamble con la gualdera metalica esta
operacin dura1/2 hora.
PARALES VERTICALES
El auxiliar de soldadura lleva 4 platinas de 2x1/4x6m del rea de materiales a el

rea de corte esta actividad dura 0.16 horas , el auxiliar de soldadura procede a
cortar las platinas a 1.40 m segn especificaciones del plano con una trozadora
de metal marca Makita esta operacin dura 2 horas, luego se quita las rebabas
con un esmeril marca Dewalt esta operacin dura 1/2 hora, el auxiliar perfora las
platinas cortadas con un taladro de arbol marca Black y Decker con un diametro
de 3/8 duracion 2 horas y el supervisor de soldadura inspecciona lo efectuado por
el auxiliar, esta operacin dura 0.025 horas (3 huecos por platina), luego se
redondea las platinas perforadas en un esmeril marca Dewalt esta operacin
dura 1 hora, el soldador designado ensambla las platinas superiores e inferiores a
los parales verticales con tornillos de 3/8x 1-1/2 tuercas sueltas utilizando
herramienta de mano como alicates y atornilladores de pala, esta operacin dura 1
49
hora, los parales verticales ya acabados son llevados a zona de ensamble esta
operacin dura 0.08 horas.
PLATINAS INFERIORES.
Del material que sobre al cortar los parales verticales, el auxiliar de soldadura
procede a cortar las platinas a 0.12m con una trozadora de metal marca Makita
segn especificaciones del plano esta operacin dura 1 hora, despues de esta
operacin el auxiliar de soldadura quita las rebabas de las platinas cortadas con
un esmeril marca Dewalt, esta operacin dura 0.75 horas, el auxiliar perfora las
platinas a un diametro de 3/8 con un taladro de arbol marca Black y Decker, 2.5
el supervisor de soldadura inspecciona lo efectuado esta operacin dura 0.25
horas, luego se redondea las platinas con un esmeril marca Dewalt esta
operacin dura 1 hora y es llevada a zona de ensamble por el auxiliar de
soldadura para ser ensamblada con los parales esta operacin dura 0.08 horas.
PLATINAS SUPERIORES.
procede a cortar las platinas a 0.09m segn especificaciones con una trozadora
de metal marca Makita, esta operacin dura 1 hora, despues de esta operacin el
auxiliar de soldadura quita las rebabas de las platinas cortadas con un esmeril
marca Dewalt esta operacin dura 0.75 horas, el auxiliar perfora las platinas con
un diametro de 3/8 con un taladro de arbol marca Black y Decker ,el supervisor de
soldadura inspecciona lo efectuado ,esta peracin dura 2.5 horas, el soldador se
dispone a realizar en la parte superior de la platina cortada, un corte ovular por el
cual pasara el tubo de aluminio, una pulidora marca Dewalt y con la ayuda de
una prensa mecanica. Esta operacin dura 1 hora, luego redondea las platinas
con un esmeril marca Dewalt esta operacin dura 1 hora y es llevada a zona de
ensamble para ser ensamblada con los parales esta operacin dura 0.08 horas.
PASA-MANOS
El pasa-manos que se ensambla en las platinas superiores de la escalera ya viene

hecho por terceros en tubo de acero inoxcidable de 2 calibre de 16, el
subdirector transaporta el pasamanos de la empresa del tercero a la empresa esta
operacin dura hora. El supervisor de soldadura asignado al proceso
inspecciona el acabado del pasamanos y con ayuda del auxiliar de soldadura lo
almacena en un lugar de la empresa, esta operacin dura 0.06horas, luego es
50
llevada zona ensamble para instalarlo a la escalera esta operacin demora
0.08horas.
8.2.2 Carta de proceso de reja de cerramiento.
El operario toma 4 tubos cuadrado de 3/4 x 3/4 y 1 tubo rectangular de 2 x 1

del recipiente de almacenamiento y los lleva al rea de corte esta operacin dura
4 min, corta los tubos segn medidas dadas por el jefe de taller en una trozadora
de metal marca Makita esta operacin dura 20 min.
El operario desplaza los tubos cortados al esmeril marca Dewalt, para quitar las
rebabas que arrojan los tubos cuando se cortan con la trozadora esta operacin
dura 7 min, quitar rebaba 22 min.
El operario acomoda los tubos cortados en el rea de uso del esmeril 8 min, se
desplaza al rea de soldadura 0.7 min, el operario coloca la plantilla para
ensamble en el rea de soldadura 15 min.
El operario Transporta los tubos cortados a la plantilla esta operacin se demora 5

min, el operario solda los tubos en la plantilla conformando el cuerpo de la reja con
un soldador Mig marca Cebora y con una soldadura 6011, 29 min.
Transporta el cuerpo de la reja hasta al rea de pintura 2 min, el operario pule

las uniones de soldadura con una pulidora manual marca Dewalt, para eliminar el
desperdicio adherido al cuerpo de la reja 12 min.
El operario limpia la grasa de los tubos para que el cuerpo de la reja este listo para
la pintura 13 min, preparar compresor con pintura 5 min, aplicar base en el
cuerpo de la reja 20 min, masillar las uniones de soldadura 20 min, lijar las
uniones de soldadura en donde se aplic la masilla 30 min, aplicar la laca
acabando la esttica de la reja 20 min, almacenar reja 5 min.
8.2.3 Carta de proceso de junta dilatadora de concreto.
El auxiliar de soldadora traslada los 3 grafiles de 4 mm x 6M y las 4 varillas de

redondas de 1 al rea de corte esta operacin dura 10 min, despus de haber
51
recibido las instrucciones del jefe de taller el auxiliar corta las 10 varillas redondas
de 1 x 34.49 cm con una trozadora de metal marca Makita 13.89 min.
El auxiliar corta 20 grafiles de 4 mm x 14 cm duracion 3 min, cuando termina con

los grafiles de 14 cm corta 4 grafiles de 3 M tarda 1.5 min, corta 3 grafiles de 30
cm esta operacin dura 1.3 min, almacena las varillas y grafiles cortados 6 min.
El auxiliar de soldadura se dirige a el almacn de plantillas pequeas para forja y

platinas y toma la plantilla para bastones duracin 2.5 min, traslada la plantilla a la
prensa de mano la cual esta ubicada en el rea de pintura 0.7 min, el auxiliar se
traslada al rea de corte, toma los grafiles cortados de 14 cm y los lleva de nuevo
para la prensa de mano 2.7 min , ajusta la plantilla en la prensa de mano 1.8, el
auxiliar moldea 20 grafiles de 14 cm en la plantilla de bastones esta operacin
dura 3 min.
El operario de soldadura fabrica la plantilla para ensamblar las piezas de la junta

dilatadora esta operacin dura 61 min, el operario toma 2 grafiles de 3 M, 10
bastones y los monta en la plantilla duracin 2.47 min, suelda los grafiles y
bastones en la plantilla 6.66 min dando como resultado un extremos de la junta
dilatadora.
El operario toma la pieza ensamblada, la retira de la plantilla y la almacena 0.52

min, toma 2 grafiles de 3M y 10 bastones y los monta en la plantilla duracin 2.47
min, suelda los grafiles y bastones en la plantilla 6.66 min como resultado de esta
operacin se obtiene el otro extremo de la junta dilatadora.
El operario toma la pieza ensamblada junto con el primer extremo y la monta en la

plantilla esta operacin dura 3 min, la suelda en la plantilla obteniendo la junta
dilatadora de concreto esta operacin dura 13 min, la retira de la plantilla y la
almacena 0.52 min.
52
8.3 DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS
8.3.1 Diagrama de recorrido de escalera metlica con tres descansos.
Figura 6. Diagrama de recorrido de escalera metlica con tres descansos
Nombre de la empresa: Taller Henry Cuartas Olivares

Nombre del analista: Steven Cuartas.
Pieza: Gualdera Metlica-huella y contra huella, prales verticales- platinas inferior y superior.
Mtodo: Actual Mejorado:
8
7 6 Pulido e
Pintura (9) Lijado(8) Masillado(7) inspeccion
(4)(6)
Maquina
cortadora (2)
4 5
3
2 1
Zona de
rea de molde (1) ensamble (5)
Zona de soldadura
y armado (3)
Fuente: CUARTAS, Henry. Construcciones Cuartas Marzo 2012.
53
8.3.2 Diagrama de recorrido de reja de cerramiento.
Figura 7. Diagrama de recorrido de reja de cerramiento

Pieza: REJA PARA CERRAMIENTO
8
7 6 Pulido e
Pintura (9) Lijado(8) Masillado(7) inspeccion
(2)(4)(6)
Maquina 1
cortadora (1)
2
Area de 3
Soldadura y
ensamble
54
8.3.3 Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto.
Figura 8. Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto.

Pieza: Junta dilatadora para concreto
prensa Area de
manual 5 ensamble
(3)(5) (6)
4
6
Area de
2 3
Almacen de corte
dilatadores (7) (1)(4)
Almacen de
plantillas (2) 1
55
8.4 CURSOGRAMAS SINOPTICOS DE LOS PROCESOS
8.4.1 Cursograma sinptico de la escalera metlica con tres descansos.
Figura 9. Cursograma sinptico de la escalera metlica con tres descansos.
56
8.4.2 Cursograma sinptico de la reja para cerramiento.
Figura 10. Cursograma sinptico de la reja para cerramiento.

tubo de 3/4*3/4 cal 20 * 6M
4 llevar a corte
1
20
cortar tubos
2
7 llevar a esmeril
3
22 4 quitar rebaba
5 inspeccionar rebaba
5
8 organizar tubos
6
0,7
7 desplaza a soldadura
15 preparar plantilla
8
Soldadura 6011 5
9 llevar tubos a plantilla
29
10 soldar tubos
2
llevar a pintura
11
12
12 pulir
13 limpiar grasa
13
Base blanca
25 aplicar base
14
20 masillar
15
30 lijar
16
Laca blanca
5 aplicar pintura final

17
almacenar
5 18
CUADRO RESUMEN
TIEMPO
ACTIVIDAD CANTIDAD (minutos)
18 227,7
1 5
TOTAL 232,7
57
8.4.3 Cursograma sinptico de la junta dilatadora de concreto.
Figura 11. Cursograma sinptico de junta dilatadora de concreto.
Junta dilatadora para concreto

Vari l la redonda l i sa de 1" * 6 M
grafi l de 4mm * 6M
10 llevar a corte
1
14
cortar varillas
2
3 cortar grafil (a)

3
1,5 cortar grafil (b)

4
1,3 cortar grafil (c)

5
8 organizar las varillas y

6 grafiles cortados
2,5 se desplaza por

7 plantillas
traslada la plantilla a
1 8 la prensa de mano
3 lleva los grafiles a la

9
prensa de mano
2 ajusta plantilla
10 en prensa
10
tranformar grafiles
11 en bastones
61
12 fabricar plantilla
3 montar material en
plantilla
13
Sol dadura 6011
7 soldar la pieza
14
1 retira la pieza
15
3 monta material en
16 plantilla
Soldadura 6011
7 soldar la pieza
17
3 monta la primera
18 pieza ensamblada en
Sol dadura 6011 plantilla
13 soldar las dos piezas
19 para obtener la junta
dilatadora de concreto
1
20 retirar y almacenar
TIEMPO
ACTIVIDAD CANTIDAD
(minutos)
20 155,3
58
8.5 CURSOGRAMAS ANALTICOS DE OPERARIOS
8.5.1 Cursograma analtico del operario para escalera metlica con tres
descansos.
8.5.1.2 Cursograma analtico de operario para gualdera metlica.
Cuadro 4. Cursograma analtico de operario para gualdera metlica.
RESUMEN METODO ACTUAL MEJORADO

ACTUAL MEJORADO DIFERENCIA
ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO GUALDERA METALICA
15 70,41 EMPIEZA Traza molde de la escalera segn plano
2 0,27 TERMINA Pinta escalera
ELABORO Steven cuartas
FECHA 02 mazo 2012
CURSOGRAMA ANALITICO TIPO
TOTAL 17 70,68 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIN
COMBINAR
ACTIVIDAD
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Traza molde de la escalera segn plano 4,00
lleva perlines al area de corte 0,25
Corta perlines 0,83
Quita rebabas de corte 1,00
Suelda perlines entre si 6,00
Pule cordones de soldadura 3,00
Lleva gualdera metalica a la zona de ensamble 0,02
Ensamble huella - contra huella en la gualdera metalica 36,00 Soldadura 6011, mig
ensambla parales verticales en la huella - contra huella 3,00 Soldadura 6011, mig
Introduce y solda pasamanos en las platinas superiores 2,00 Soldadura acero inoxidable
Lleva forma estructural de escalera a area de pintura 0.25 Fuerza de 7 operarios
Pule uniones de soldadura 4,00
Masilla pulimentos 2,00 Masilla plastiflex y continental
Lija masilla 3,00 Lija 80
Pinta escalera 2,00 Color anolok champaa
Lija escalera 2,00 Lija 120
Pinta escalera 2,00 Laca anolok champaa
59
8.5.1.3 Cursograma analtico de operario para huella y contra huella.
Cuadro 5. Cursograma analtico de operario para huella y contra huella.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO HUELLA Y CONTRA HUELLA
3 5 EMPIEZA Lleva laminas a la zona de corte tercero
2 1 TERMINA Lleva a zona de ensamble empresa
FECHA 06 mazo 2012
TOTAL 5 6 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIN
COMBINAR
ACTIVIDAD
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Lleva laminas a la zona de corte tercero 0.5 tiempo en horas
Corta laminas segn medidas de plano 2.0 Cortadora de alto calibre
Quita rebaba 1.0 Pulidora Dewalt
Dobla material a 90 2.0 Alto calibre
Lleva a zona de ensamble empresa 0.5
60
8.5.1.4 Cursograma analtico de operario de parales verticales.
Cuadro 6. Cursograma analtico de operario de parales verticales

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO PARALES VERTICALES
6 6.5 EMPIEZA Llevar platinas al area de corte
2 0.24 TERMINA Llevar parales a zona de ensamble
1 0.025 ELABORO Steven cuartas
FECHA 06 mazo 2012
TOTAL 9 6.765 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QU E
CU AN DO
DON DE
COM O
QU IEN
QU E
ALM ACEN AM IEN TO
TRAN SPORTE
SECU EN CIAR
IN SPECCION
O PERACIN
ACTIVIDAD
COM BIN AR
DISTAN CIA
CAN TIDAD
ELIM IN AR
M EJORAR
PERSON A
DEM ORA
TIEM PO
LU G AR
OBSERVACIONES
Lleva platinas al area de corte 0.16
Corta platinas a 1.40 m 2.00 Trozadora de metal makita
Quitar rebabas 0.50 Esmeril dewalt
Perfora platinas con diametro 3/8 " 2,00 Taladro de arbol Black y Decker
inspeccion perforacion 0.25
Redondea platinas 1,00 Esmeril dewalt
Ensambla platinas superiores e inferiores 1,00 Tornillos de 3/8 x 1-1/2
Lleva parales a zona de ensamble 0.08
61
8.5.1.5 Cursograma analtico de operario para platinas inferiores.
Cuadro 7. Cursograma analtico de operario para platinas inferiores

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO PLATINAS INFERIORES
4 5.25 EMPIEZA Corte platinas sobrantes a 0.12 m ( plano)
1 0.08 TERMINA Lleva a zona de ensamble
FECHA 06 mazo 2012
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIN
ACTIVIDAD
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Corta platinas sobrantes a 0.12 m segn plano 1.00 Trozadora de metal makita
Quita rebabas 0.75 Esmeril dewalt
Perfora platinas con diametro 3/8 2.5 Taladro arbol
Inspecciona perforaciones 0.25
Redondea las platinas 1.00 Esmeril Dewalt
Lleva a la zona de ensamble 0.08
62
8.5.1.6 Cursograma analtico de operario para platinas superiores.
Cuadro 8. Cursograma analtico de operario para platinas superiores.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO PLATINAS SUPERIORES
5 6.25 EMPIEZA Corte platinas sobrantes de paral a 0.09 m ( plano)
FECHA 06 mazo 2012
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIN
ACTIVIDAD
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Corta platinas sobrantes de para a 0.09 m segn espc 1.00 Trozadora de metal makita
Quita rebabas 0.75 Esmeril dewalt
Perfora platinas con diametro 3/8 2.5 Taladro arbol
Inspecciona perforaciones 0.25
Corte evularmente 1.00 Apoyo de prensa metalica
Redondea platinas 1.00 Esmeril Dewalt
Lleva a la zona de ensamble 0.08
63
8.5.1.7 Cursograma analtico de operario para pasamanos.
Cuadro 9. Cursograma analtico de operario para pasamanos.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO PASAMANOS
0 0 EMPIEZA Transporta pasamanos terceros - empresa
0 0 FECHA 06 mazo 2012
1 0.06 CURSOGRAMA ANALITICO TIPO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CU AN DO
DON DE
COM O
QU IEN
QU E
ALM ACEN AM IEN TO
TRAN SPORTE
SECU EN CIAR
IN SPECCION
OPERACIN
ACTIVIDAD
COM BIN AR
DISTAN CIA
CAN TIDAD
ELIM INAR
M EJORAR
PERSON A
DEM ORA
TIEM PO
LU G AR
OBSERVACIONES
Pasamanos transoportado de tercero - empresa 0.50
Acabado inspeccionado 0.06
almacenado en empresa 0.06
Llevado a la zona de ensamble 0.08
64
8.5.2 Cursograma analtico del operario para reja de cerramiento.
Cuadro 10. Cursograma analtico de operario de reja para cerramiento.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO REJA PARA CERRAMIENTO
11 219 EMPIEZA Llevar tubos de 2x1" y 3/4x3/4" a zona de corte
5 23 TERMINA Almacenar
1 5 ELABORO STEVEN CUARTAS
FECHA 16 marzo 2012
1 5 CURSOGRAMA ANALITICO TIPO
TOTAL 15 252 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TIEMPO (MIN)
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIN
COMBINAR
ACTIVIDAD
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
LUGAR
OBSERVACIONES
Llevar tubos de 2x1" y 3/4x3/4" a zona de corte 4,00
corte de tubos segn medida de plano 20,00 Trozadora de metal makita
Transportar los tubos cortados a el esmeril 7,00
Quitar rebaba 22,00 Esmeril dewalt
Llevar los tubos cortados al area de soldadura 5,00
organizar tubos 8,00
Transportar los tubos a la plantilla 5,00
Preparar plantilla 15,00
llevar tubos a plantilla 5,00
Soldar los tubos en plantilla 29,00 Soldadura 6011
Llevar la infraestructura de la reja para el area de pintura 2,00
Pulir las uniones de soldadura 12,00 pulidora Dewalt
Limpiar grasa o corrosivos en los tubos de la reja 13,00 Tiner
Aplicar base 25,00 Base blanca
Masillar las uniones de soldadura pulidas 20,00 Masilla plastiflex
Lijar la masilla aplicada 30,00 lija 80
Aplicar pintura final en la reja 25,00 Laca blanca
Almacenar 5,00
65
8.5.3 Cursograma analtico del operario para junta dilatadora de concreto.
Cuadro 11. Cursograma analtico de operario para junta dilatadora de

concreto.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO JUNTA DILATADORA DE CONCRETO
14 126,8 EMPIEZA Llevar grafiles y varillas a zona de corte
4 16,5 TERMINA Retirar y almacenar
ELABORO STEVEN CUARTAS
FECHA 07-mar-12
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TIEMPO (MIN)
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIN
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
LUGAR
OBSERVACIONES
Llevar grafiles y varillas a zona de corte 10,00
corte de varillas 14,00 Trozadora de metal makita
Cortar grafiles (a) 3,00 Trozadora de metal makita
Cortar grafiles (b) 1,50 Trozadora de metal makita
Cortar grafiles 1,30 Trozadora de metal makita
organizar varillas y grafiles cortados 8,00
Se desplaza por las plantillas al almacen de moldes 2,50
Lleva la plantilla a la prensa de mano 1,00
Lleva los grafiles a la prensa de mano 3,00
Ajustar plantilla en prensa de mano 2,00
Transformar grafiles en bastones 10,00
Fabricar plantilla 61,00 Soldadura 6011
Montar material en plantilla 3,00
Soldar las uniones de acuerdo a la plantilla 7,00 Soldadura 6011
Retirar la pieza 1 del dilatador de la plantilla 3,00
Soldar las uniones de acuerdo a la plantilla 7,00 Soldadura 6011
Montar la primera pieza del dilatador en la plantilla 3,00
Soldar las uniones de acuerdo a la plantilla en las dos piezas 13,00 Soldadura 6011
Retirar y almacenar 1,00
66
8.6 DIAGRAMA BIMANUAL PARA ENSAMBLAR PASAMANOS
El diagrama bimanual se utiliz para ensamblar el pasamanos ya que es el trabajo

ms cuidadoso y el que tiene mayor contacto con las manos del operario por estar
fabricado por acero inoxidable, es el nico proceso que no cambia ya que es un
subproducto de un tercero y la funcin del operario solo es ensamblarlo.
Cuadro 12. Diagrama bimanual para ensamblar pasamanos
METODO: ACTUAL x MEJORADO

RESUMEN EMPIEZA : Alcanzar pasamanos
ACTIVIDAD ACTUAL MEJORADO DIFERENCIA TERMINA: Soldar en forma de Cordn
I D I D I D ELABOR: Steven cuartas
23 33 FECHA: 16 de marzo 2012
32 33
0 1
0 0
TOTAL 55 67
Distancia
Metros Metros Metros
MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

Alcanzar pasamanos 1 Alcanzar pasamanos
Sujetar pasamanos 2 Sujetar pasamanos
Levantar pasamanos 3 Levantar pasamanos
Llevar a platinas 4 Llevar a platinas
superiores superiores
Alcanzar cable masa 5
del soldador
Sujetar cable masa 6
Alcanzar careta de
del soldador rostro
Levantar cable masa 7 Sujetar careta de
rostro
Llevar cable masa al 8 levantar careta de
pasamanos rostro
Colocar cable masa 9 Llevar careta de
al pasamanos rostro a cabeza
Soltar cable masa 10 Ajustar careta de
rostro en cabeza
Alcanzar pasamanos 11 Soltar careta de
rostro
Cuadro 12. (Continuacin) Diagrama bimanual para ensamblar pasamanos.
67
Sujetar pasamanos 12 Alcanzar cable pinza
del soldador
Colocar en posicin 13 Sujetar cable pinza
de ensamble del soldador
sujetar 14 Levantar cable pinza
del soldador
sujetar 15 Colocar pinza en
posicin de soldar
Sujetar 16 Soldar en forma de
cordn
alcanzar unin de 17 Llevar pinza a unin
platina con de platina con
pasamanos pasamanos
Sujetar pasamanos 18 Colocar pinza en
posicin de soldar
Colocar en posicin 19 Soldar en forma de
de ensamble cordn
pasamanos pasamanos
posicin de soldar
de ensamble cordn
pasamanos pasamanos
posicin de soldar
de ensamble cordn
pasamanos pasamanos
posicin de soldar
de ensamble cordn
68
platina con pasamanos de platina con
pasamanos
posicin de soldar
Colocar en posicin de 19 Soldar en forma de
ensamble cordn
pasamanos
posicin de soldar
ensamble cordn
pasamanos
posicin de soldar
ensamble cordn
pasamanos
posicin de soldar
ensamble cordn
pasamanos
posicin de soldar
ensamble cordn
pasamanos
69

posicin de soldar
ensamble cordn
pasamanos
posicin de soldar
ensamble cordn
pasamanos
posicin de soldar
ensamble cordn
Fuente: GARCA CRIOLLO, Roberto. Estudio del Trabajo. Ingeniera de
Mtodos. 4 ed. Mxico: McGraw-Hill, 2000. 63 p. ISBN 970-10-1697-1.
8.7 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
El diagrama de actividades mltiples se realiz para la operacin de corte de un

solo perlin, donde interviene la mquina de tronzadora de metal makita y el auxiliar
de soldadura.
Este diagrama se realiza en esta operacin porque es la que mas frecuencia tiene
en los tres productos en estudio, donde se busca demostrar la eficiencia de la
mquina y el estado actual de ella.
70
Cuadro 13. Diagrama hombre mquina actividades mltiples
DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA ACTIVIDADES MULTIPLES
DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

OPERACIN: Cortar perlines de 10" x 2-5/8" x 5 mm x 6 mm
NOMBRE MAQUINA: Trozadora de metal marca makita
NOMBRE OPERARIO: Mario Rengifo
METODO ACTUAL
HOMBRE TIEMPO MAQUINA TIEMPO
1 Alistar plantilla de
maquina trozadora de 2
2 metal, con la medida
segn plano.
Alimentar maquina
3 con perlin de forma 1
horizontal
Cotar material
4 perpendicular a 1
la plantilla
TIEMPO EN MINUTOS
Bajar material cortado 0.6

de la maquina
5
Correr perlin sobre la
plantilla hasta medida 0.4
segn plano.
Cortar material
6 perpendicular a 1
la plantilla
Bajar material cortado 0.6

de la maquina
7
Correr perlin sobre la
plantilla hasta medida 0.4
segn plano.
Cortar material
8 perpendicular a 1
la plantilla
9 Bajra material cortado 0.6

de la maquina
Fuente: CUARTAS, Henry. Construcciones Cuartas Marzo 2012
71
Cuadro 14. Cuadro resumen actividades mltiples
CUDRO RESUMEN ACTIVIDES MULTIPLES
TIEMPO EN MINUTOS OPERARIO MAQUINA

Tiempo Inactivo 3 5.6
Tiempo Activo 5.6 3
Tiempo Total ciclo 8.6 8.6
Utilizacin en % 0.65 0.34
El diagrama hombre mquina actividades mltiples nos muestra que el

porcentaje de utilizacin de la maquina es menor que la del operario, por tener
ms tiempo inactivo y menos tiempo activo, esto se debe a que es una mquina
de tecnologa bsica y mecnica.
8.8 METODO MEJORADO
8.8.1 Tcnica del interrogatorio para mejorar los procesos en los tres
productos banderas de la empresa.
Al realizar el anlisis y evaluacin de las 20 ideas de mejora, se priorizaron las

propuestas de consideracin econmica, por tener operaciones esenciales y
costosas para la fabricacin de productos valiosos en el mercado de la
metalmecnica.
Adems de esto se tuvo en cuenta el objetivo de atacar el cuello de botella en los

procesos de la escalera, la reja de cerramiento y la junta dilatadora de concreto
que puede lograr las mejoras o ideas propuestas.
Aplicando la tcnica del interrogatorio se someti las actividades de gualdera

metlica, corte y quitar rebabas, ya que son las operaciones ms repetitivas e
importantes para los procesos, pues son actividades activas que hacen
evolucionar el producto y adems agregan valor porque son operaciones vitales
para obtener la calidad del producto.
72
De la tabla del interrogatorio del proceso de corte en la parte de propsito
preguntas de fondo se pudo obtener la propuesta cortar secuencialmente
por material y en las de medios tambin se obtuvo la propuesta cortar la
totalidad de los elementos a ensamblar, propuestas relacionadas entre s.
En quitar rebabas en la parte de propsito preguntas de fondo se obtuvo la mejora

pulir las rebabas secuencialmente de todos los materiales requeridos en el
proceso y en la parte de sucesin preguntas de fondo la mejora es despus de
cortar en su totalidad todos los elementos a ensamblar.
Entonces en la tcnica del interrogatorio se obtuvo 4 propuestas relacionadas

entre s, donde se obtiene la mejora de unificar todas las operaciones de
corte de perlines, corte de varillas, corte de tubos, corte de grafiles, corte de
platinas, corte ovular que se realizan secuencialmente teniendo en cuenta
el material a cortar, al terminar esta operacin se unificaran todas la
operaciones de quitar rebabas perlin, quitar rebabas de platinas, quitar
rebabas de varillas, quitar rebabas lamina alfajor, quitar rebabas ovular que
se realizan secuencialmente.
En el cuadro 20 y 21 se puede observar la tcnica de interrogatorio para las

actividades corte y quitar rebabas.
73
Cuadro 15. Cuadro de tcnica de interrogatorio para cortar material.

74
Cuadro 16. Cuadro de tcnica de interrogatorio para quitar rebabas.
75
8.8.2 Descripcin de los procesos mejorados
La mejora obtenida por la tcnica del interrogatorio modifico todos los

cursogramas sinpticos, porque la mayora de los subprocesos tenan operaciones
de corte y quitar rebabas, con excepcin el subproceso de huella contrahuella y
pasamanos que lo realiza un tercero, en estas mejoras se obtiene como resultado
la eliminacin de transportes innecesarios, demoras y operaciones repetitivas.
8.8.2.1 Tiempos de operacin: En el mtodo mejorado los tiempos efectuados

determinan las diferentes actividades por la que pasa el producto clave la escalera
metlica, se promedia el tiempo total de 81,99 horas (anexo 7)
En el mtodo mejorado proceso para la escalera metlica se encontr un

promedio de tiempo inactivo de 650 minutos (cuadro 17) se pueden observar el
tiempo normal y las observaciones en cada elemento en el anexo 8 los elementos
que conforman la escalera metlica se puede apreciar en el anexo 7.
Tiempo estndar: el tiempo estndar del proceso mejorado de la escalera

metlica es 5053,57 minutos y se calcul por medio de las siguientes
ecuaciones.
Tiemponormal
Tiempo estndar =
(1 sup lemento)
650
% Suplemento = = 0,134 *100 = 13.40%
80.49 * 60 min
Donde el tiempo estndar est definido por:
Tiemponormal
Tiempo estndar =
(1 sup lemento)
76
4376,4
(1 0,134)
En el cuadro 23 se pueden observar los suplementos.
Cuadro 17. Suplementos de la escalera metlica

Desc. Fatiga 20 2 40
Almuerzo 10 45 450
Descanso 10 8 80
Total (minutos) 650
8.8.3 Cartas de procesos mejoradas.
8.8.3.1 Carta de proceso mejorada para escalera metlica con tres

descansos. El supervisor de soldadura inicia el proceso de la gualdera metalica,
trazando un molde de la escalera con medidas dada por el plano del cliente ,
sobre el suelo del sitio de trabajo utilizando una tinta negra, esta operacion dura 4
horas.al terminar esta operacin el supervisor inspecciona el pasamanos y lo
almacena por ser un material delicado esta operacin dura 0.06 h. despues de
que el auxiliar de soldadura termine de perforar, inspecciona lo taladrado esta
operacin dura 0.10 h, el supervisor revisa los procesos de ensamble antes de
darle el acabado, esta operacin dura 0.25h.
El soldador lleva los perlines del area de corte al area de ensamble ubicada en la
zona de pintura al aire libre con cubierta, tiempo 0.16 h y quita las rebabas que
tengan los perlines despues del corte, con una pulidora marca Dewalt de alta
resistencia esta operacin dura 1. hora, (esta operacin se empieza despues de
que el auxiliar de corte haya cortado los perlines) los perlines cortados son
soldados entre si sobre el molde para asi generar la gualdera metalica, con un
soldador Mig marca Cebora y con una soldadura 6011 esta operacin dura 6
horas.
Despues de soldar y darle la forma a la gualdera se pulen los cordones de

soldadura y las partes donde hay viruta de soldadura con una pulidora marca
77
Dewalt esta operacin dura 3 horas, traer de almacen huella contra huella 0.08h,
se ensambla las huellas - contra huellas en la gualdera metalica con un soldador
MIG y soldadura 6011 este proceso dura 36 horas, se ensamblan las parales
verticales en la huella-contra huella ya instalados en la gualdera con un soldador
MIG y soldadura 6011 esta operacin dura 3 horas
El pasamanos se traslada de el almacen a la zona de ensamble para instalarlo a

la escalera esta operacin demora 0.08horas.
El pasa manos se introduce de manera vertical descendente en las platinas

superiores de los parales verticales soldados a la huella y contra huella y se
sueldan con un soldador de arco electrico y soldadura de acero inoxidable esta
operacin dura 2 horas, en este momento la escalera ya tiene la forma
estructural adecuada, se procede a darle el acabado estetico, se inicia puliendo
todas las uniones de soldadura con una pulidora esta operacin dura 4 horas,
despues se masilla donde se ha pulido y donde se necesite con masilla plastiflex
y continental esta operacin dura 2 horas, se lija la masilla adherida a la escalera
con lija 80, duracion de operacin 3 horas, se pinta toda la escalera con base de
color anolock champaa esta operacion dura 2 horas, se lija la escalera con lija
120 esta operacin dura 2 horas, finalmente se pinta la escalera con laca anolock
champaa, esta operacin dura 2 horas.
El auxiliar de soldadura toma del area de materiales ubicada en lado derecho

superior de la maquina trozadora de metal los materiales pertinentes comprados
para realizar las escalera; en este caso se toman 5 Perlines de 10x2-5/8x3mm, y
lo baja al area de corte, esta operacin dura 0.15 horas en su totalidad, se debe
tener en cuenta que se toma perlin por perlin para no saturar el espacio del taller
(esta operacin inicia en el mismo instante que empieza la operacin de
trazar molde y las que siguen son secuenciales a esta)
Despues El auxiliar de soldadura corta los perlines segn medidas del plano en
una trozadora de metal marca Makita y los va colocando en una mesa con
rodachines al lado de la trozadora esta operacin dura 0. 83horas.
Este mismo operario baja 4 platinas de 2x1/4x6m del rea de materiales al rea
de corte, esta actividad dura 0.10 horas, procede a cortar las platinas a 1.40 m
segn especificaciones del plano con una trozadora de metal marca Makita y el
material cortado lo va colocando en una mesa con rodachines, esta operacin
dura 2 horas.
78
procede a cortar las platinas inferiores a 0.12m con una trozadora de metal marca
Makita segn especificaciones del plano , y va colocando las platinas en la mesa
con rodachines esta operacin dura 1 hora, Del material que sobre al cortar las
platinas inferiores , el auxiliar de soldadura procede a cortar las platinas superiores
a 0.09m segn especificaciones con una trozadora de metal marca Makita y las
coloca en la mesa, esta operacin dura 1 hora.
El auxiliar corre o desplaza la mesa hacia el esmeril marca Dewalt que se

encuentra a un lado fijo en la pared para quitar rebabas ,esta operacin se
demora 0.002 h .
Luego se quita las rebabas de los parales verticales con un esmeril marca Dewalt
esta operacin dura 0.4 hora, luego se redondea las platinas en un esmeril marca
Dewalt esta operacin dura 0.7 hora. , despues de esta operacin el auxiliar de
soldadura quita las rebabas de las platinas inferiores cortadas con un esmeril
marca Dewalt, esta operacin dura 0.56 horas, luego se redondea las platinas con
un esmeril marca Dewalt esta operacin dura 0.7 horas, al terminar esta
operacin el auxiliar de soldadura quita las rebabas de las platinas superiores
cortadas con un esmeril marca Dewalt esta operacin dura 0.56 horas, luego
redondea las platinas con un esmeril marca Dewalt, esta operacin dura 0.7
horas.
El auxiliar de soldadura desplaza la mesa con ruedas que contiene todos los
materiales hacia el taladro de arbol, este tiempo es de 0.002h
El auxiliar perfora las platinas de parales (3 huecos), inferiores(2 huecos) y

superiores(1hueco) cortadas con un taladro de arbol marca Black y Decker con un
diametro de 3/8, esta operacin dura 4 horas.
El auxiliar de soldadura desplaza la mesa con ruedas que contiene todos los
materiales hacia la prensa , este tiempo es de 0.003h.
El auxiliar de soldadura se dispone a realizar en la parte superior de la platina
cortada un corte ovular por el cual pasara el tubo de aluminio con una pulidora
marca Dewalt y con la ayuda de una prensa mecanica esta operacin dura 0.8
hora
El auxiliar de soldadura designado ensambla las platinas superiores e inferiores a

los parales verticales con tornillos de 3/8x 1-1/2 tuercas sueltas utilizando
79
herramienta de mano como alicates y atornilladores de pala sobre la mesa , esta
operacin dura 1 hora, despues toda la mesa con los materiales es llevado a la
zona de ensamble, este tiempo se demora 0.004 h.
HUELLA Y CONTRA HUELLA
El subdirector trasporta 4 laminas de alfajor con medidas de 1x3 m y calibre 3/16

del area de materiales a la zona de corte que esta ubicada en un taller de corte y
dobles de alto calibre esta actividad dura 0.004 h hora. Despues se corta el
material segn las medidas 50 cm x 76 cm dados por el plano con una cortadora
de lamina de alto calibre esta operacin dura 2 horas, un operario del taller del
corte y dobles quita la rebaba con pulidora marca Dewalt, esta operacion dura 1
hora, se procede a doblar a 90 grados el material cortado en una maquina con
una dobladora de lamina de alto calibre, operacin dura 2 horas, el subdirector
procede a llevar la huella y contra huella a ensamble con la gualdera metalica,
esta operacin dura1/2 hora.
Observacin: En esta carta 3 operarios el supervisor de soldadura, el soldador y

el auxiliar de soldadura realizan procesos simultneamente.
Dos procesos se inician al mismo tiempo, el molde y el corte de los materiales
donde el ltimo da paso a las dems operaciones de quitar rebaba con excepcin
a los perlines que la realiza el soldador, la operacin de curvear, y la operacin de
taladrar.
El soldador entra a trabajar en el proceso cuando los perlines estn cortados, para
pulirlos y comenzar todos los ensambles.
8.8.3.2 Carta de proceso mejorada para reja de cerramiento. El operario toma

4 tubos cuadrados de 3/4 *3/4 y 1 tubo rectangular de 2*1 del recipiente de
almacenamiento y los lleva al rea de corte esta operacin dura 4 min, corta los
tubos segn medidas dadas por el jefe de taller en una trozadora de metal marca
Makita, esta operacin dura 20 min.
El operario desplaza los tubos cortados al esmeril marca Dewalt, para quitar las
rebabas que arrojan los tubos cuando se cortan con la trozadora, esta operacin
dura 7 min, quitar rebaba 22 min.
80
El operario desplaza los tubos cortados al rea de soldadura donde se encuentra
la plantilla esta operacin dura 0.7 min, prepara la plantilla durabilidad 14 min.
El operario suelda los tubos en la plantilla conformando el cuerpo de la reja con un

soldador marca Cebora y con una soldadura 6011, 29 min.
Transporta el cuerpo de la reja hasta al rea de pintura, 2 min el operario pule

las uniones de soldadura con una pulidora manual marca Dewalt, para eliminar el
desperdicio adherido al cuerpo de la reja 12 min.
El operario limpia la grasa de los tubos para que el cuerpo de la reja est listo para
la pintura 13 min, preparar compresor con pintura 5 min, aplica masilla en las
uniones de soldadura pulidas 18 min, lija las uniones de soldadura duracin 27
min, el operario aplica base en el cuerpo de la reja, 20 min, para terminar el
operario aplica laca acabando la esttica de la reja, 20 min, almacenar reja, 5 min.
Observacin: En esta carta se puede observar que se elimina el tiempo

muerto de organizar los tubos en el rea del esmeril porque se transporta al
rea de soldadura donde se encuentra la plantilla, en el proceso de aplicar
laca se reduce el tiempo de operacin, porque decidimos masillar despus
de pulir, para que la base se adhiera en todo los tubos de la reja y sea mucho
ms fcil y rpido aplicar laca para terminar el proceso de la reja de
cerramiento.
8.8.3.3 Carta de proceso mejorada para junta dilatadora de concreto. El

auxiliar de soldadora traslada los 3 grafiles de 4 mm x 6M y las 4 varillas de
redondas de 1 al rea de corte, esta operacin dura 10 min, despus de haber
recibido las instrucciones del jefe de taller el auxiliar corta las 10 varillas redondas
de 1 x 34.49 cm, 20 grafiles de 4 mm x 14 cm, 4 grafiles de 3 M, corta 3 grafiles
de 30 cm secuencialmente con una trozadora de metal marca Makita, esta
operacin dura 18.1 min.
El auxiliar de soldadura traslada el material cortado a la prensa de mano

durabilidad 4 min, el auxiliar de soldadura se dirige al almacn de plantillas
pequeas para forja y platinas y toma la plantilla para bastones duracin 2.5 min,
traslada la plantilla a la prensa de mano la cual esta ubicada en el rea de pintura
0.7 min, ajusta la plantilla en la prensa de mano 1.8, el auxiliar moldea 20 grafiles
de 14 cm en la plantilla de bastones, esta operacin dura 3 min.
81
El operario de soldadura fabrica la plantilla para ensamblar las piezas de la junta
dilatadora, esta operacin dura 61 min, el operario toma 2 grafiles de 3 M, 10
bastones y los monta en la plantilla, duracin 2.47 min, suelda los grafiles y
bastones en la plantilla, 6.66 min dando como resultado un extremo de la junta
dilatadora.
El operario toma la pieza ensamblada, la retira de la plantilla y la almacena 0.52

min, toma 2 grafiles de 3M y 10 bastones y los monta en la plantilla duracin 2.47
min, suelda los grafiles y bastones en la plantilla 6.66 min como resultado de esta
operacin se obtiene el otro extremo de la junta dilatadora.
El operario toma la pieza ensamblada junto con el primer extremo y la monta en la

plantilla esta operacin dura 3 min, la suelda en la plantilla obteniendo la junta
dilatadora de concreto esta operacin dura 13 min, la retira de la plantilla y la
almacena 0.52 min.
Observacin: En esta carta se eliminan tiempos muertos en transportes

innecesarios de material, y organizacin innecesario de elementos cortados,
el corte de las varillas y los grafiles se realiza secuencialmente, al saber las
longitudes y cantidades finales de cada material el auxiliar corta de una
manera continua disminuyendo pequeos suplementos que existen en el
corte con la trozadora de metal marca makita.
82
8.8.4 Cursogramas sinpticos mejorados.
8.8.4.1 Cursograma sinptico mejorado de la escalera metlica.
Figura 12. Cursograma sinptico mejorado de la escalera metlica.
Supervisor de soldadura Auxiliar de soldadura
4 Trazar molde Soldador 0.83 Cortar perlines

1 1 para gualdera
0.06 Inspeccionar pasamanos 0.16 Llevar perlines 0.10 Bajar platinas a

2 1 2
y almacenar a zona de ensamble area de corte
0.10 Inspeccionar 1 Quitar rebaba 2 Cortar parales verticales

3 2 3
Perforaciones
Cortar platinas inferiores
0.25 4 Inspecciona los procesos 6 3 Soldar entre si 1 4
de ensamble para generar la
gualdera metalica Cortar platinas superiores
3 1 5
4 pulir
0.002 desplazar la mesa
6 rodante al esmeril
0.08 Traer del almacen
5 huella y contra huella 0.4 Quitar rebabas a
7
parales verticales
36 Ensamblar huella y
6
contra huella en 0.7 8 Redondear platinas
gualdera metalica
0.56 9 Quitar rebabas a
3 ensamblar los parales platinas inferiores
7 en la huella y contra
huella 0.7 10 Redondear platinas
0.08 8 Traer pasamanos

a ensamble 0.56 Quitar rebabas a
11 platinas superiores
2 9 Ensamblar pasamanos
Redondear platinas
0.7 12
4 10 Pulir escalera
Plastiflex y continental
0.002 Trasladar mesa con rodachinas
13
2 11 Masillar al taladro de arbol
Lija 80
Perforar plastinas para Parales verticales
3 Lijar 4 14 platinas superiores y platinas inferiores
12
Base anolok champaa 0.0030
2 Pintar con base 15 Traslada la mesa a la prensa
13
Laca anolok champaa
0.8 16 Corte ovular
2 Pintar con laka
14
Tornillos de 3/8 x 1-1/2
TIEMPO
ACTIVIDAD CANTIDAD
(minutos) 1 17 Ensamble de platinas sueriores e inferiores
35 83.091
4 1
0.004
TOTAL 83.092 18 Lleva a zona ensamble
83
8.8.4.2 Cursograma sinptico mejorado de la reja de cerramiento.
Figura 13. Cursograma sinptico mejorado de la reja de cerramiento.

tubo de 3/4*3/4 cal 20 * 6M
4 llevar a corte
1
20
cortar tubos
2
7 llevar a esmeril
3
22 4 quitar rebaba
0.7 Desplazar los tubos cortados

5 al area de soldadura
14 preparar la plantilla
6
Soldadura 6011
29
7 Soldar en plantilla
2 Trasladar la reja al area

8
de pintura
12
9 Pulir las uniones de soldadura
13
10 Limpiar grasa
Masilla continental
18
Aplicar masilla en las
11 uniones de soldadura
Lija 80
27
12 Lija la masilla en las
base blanca uniones de soldadura
20 Aplica base en el cuerpo

13 de la reja
laka blanca
20 Aplicar Laka
14
5 Almacenar
15
TIEMPO
ACTIVIDAD CANTIDAD
(minutos)
15 213.7
8.8.4.3 Cursograma sinptico mejorado de la junta dilatadora de concreto.
84
Figura 14. Cursograma sinptico mejorado de la junta dilatadora de
concreto.
Junta dilatadora para concreto

Vari ll a redonda li sa de 1" * 6 M
grafil de 4mm * 6M
10 llevar a corte
1
18.1 Cortar varillas

y grafiles
2
Trasladar el material a
4
3 prensa de mano
2.5 Tomar plantilla

4
Lleva plantilla a la
0.7
5 prensa de mano
1.8 Ajustar plantilla en

6 prensa
3 Moldear grafiles
7
Montar material en
2.47 8 plantilla
Soldadura 6011
6.66 Soldar en plantilla
9
0.52 Retirar pieza 1

10
2.47
Montar material en
11 plantilla
Sol dadura 6011
6.66
12 Soldar en plantilla
3 Montar en plantilla
la pieza 1
13
Soldadura 6011 solda la pieza para
13 conformar la junta
14 dilatadora
0.52 retira la pieza y

15 almacenar
TIEMPO
ACTIVIDAD CANTIDAD (minutos)
15 75.4
85
8.8.5 Cursogramas analticos de los operarios para los procesos mejorados.
8.8.5.1 Cursograma analtico del operario supervisor de soldadura en

escalera metlica.
Cuadro 18. Cursograma analtico del supervisor de soldadura

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO SUPERVISOR DE SOLDADURA / GUALDERA METALICA
15 70.41 1 4 11 66.41 EMPIEZA Traza molde de la escalera segn plano
2 0.27 0 0 N/A N/A TERMINA Inspecciona lo taladrado por el auxiliar s.
3 0.35 N/A N/A ELABORO STEVEN CUARTAS
FECHA 07 mazo 2012
1 0.06 N/A N/A CURSOGRAMA ANALITICO TIPO
TOTAL 17 70.68 5 4.41 11 66,41 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TIEMPO (MIN)
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIN
ACTIVIDAD
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
LUGAR
OBSERVACIONES
Traza molde de la escalera segn plano 4,00 Tintas negras.
inspecciona el pasamanos 0.05
Almacena el pasamanos 0.06
Inspecciona lo taladrado por el auxiliar de soldadura 0.05
Inspecciona ensambles antes de acabado estetico 0.25
Este cursograma analtico se compar con el cursograma analtico actual de la

gualdera porque en ese caso intervena directamente el supervisor en todo el
proceso. En el cursograma analtico actual el supervisor de soldadura realiza
inspecciones de los procesos importantes y costosos de la escalera, quedando
86
con ms tiempo para otras actividades vitales de la empresa, al realizar
actividades simultaneas, Por esta razn la diferencia de tiempos es tan grande.
8.8.5.2 Cursograma analtico del operario soldador.
Cuadro 19. Cursograma analtico del soldador.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO GUALDERA METALICA / SOLDADOR
15 70,41 13 66.16 2 4.25 EMPIEZA Lleva perlines area de corte- area ensamble
2 0,27 2 0.16 0 0.11 TERMINA Pinta escalera
FECHA 8 marzo 2012
TOTAL 17 70,68 15 64.32 2 4.36 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIN
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Lleva perlines del area de corte al area de ensamble 0.16
Rebabas quitadas 1.0 Pulidora de alta resistencia
Solda perlines entres si 6,00 Soldadura 6011
Pule cordones de soldadura 3,00 pulidora dewalt
Trae del almacen las hellas y contra huellas 0.08
Ensambla huellas y contra huellas en la gualdera 36,00 Soldadura 6011
Ensambla parales en la huella - contra huella 3,00 Soldadura 6011
Traslada pasamanos de almacen - zona de ensamble 0.08
Introduce pasamanos en las platinas superiores 2,00 Soldadura 6011
pule cordones de soldadura 4,00 Pulidora dewal
Masilla lo pulido 2,00 Masilla plastiflex
Lija las uniones y partes masilladas 3,00 Lija 80
Pinta escalera 2,00 Base color anolok champaa
Lija la escalera 2,00 Lija 120
Pinta escalera 2,00 Laca color anolok champaa
En este cursograma analtico se compara con el de cursograma analtico gualdera

actual y se observa que el tiempo trabajado por el soldador es inferior al que
87
utilizo para realizar la gualdera metlica, quitndole la operacin de corte 0.83 y la
de realizar molde que tambin 4.0 h en la que tambin participo.
En el mejorado realiza simultneamente su trabajo con el auxiliar de corte para
disminuir el tiempo total o de entrega de la escalera.
8.8.5.3 Cursograma analtico del operario auxiliar de soldadura
Cuadro 20. Cursograma analtico del auxiliar de soldadura.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO GUALDERA METALICA / AUXILIAR DE SOLDADURA
15 70,41 13 13,25 2 4 EMPIEZA Baja perlines del area de almacen a area de corte
2 0,27 6 0,258 1 1,732 TERMINA Traslada mesa con platinas hacia zona de ensamble
FECHA 8 marzo 2012
TOTAL 22 19,19 19 13,508 3 5,73 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QU E
CU AN DO
DON DE
COMO
QU IEN
QU E
ALMACEN AMIEN TO
TRAN SPORTE
ACTIVIDAD SECU EN CIAR

IN SPECCION
OPERACIN
COMBIN AR
DISTAN CIA
CAN TIDAD
ELIMIN AR
MEJORAR
PERSON A
DEMORA
TIEMPO
LU GAR OBSERVACIONES
Baja perlines del area de almacen a area de corte 0,150 Se toma perlin por perlin
Corta los perlines segn plano 0,830 Trozadora de metal makita, coloca en mesa.
Baja platinas del area de almacen a area de corte 1,100 Se toma platina por platina
Corta las platinas a 1,40 m segn plano 2,000 Trozadora de metal makita, coloca en mesa.
Corta las platinas inferiores a 0,12 m de platina sobrante 1,000 Trozadora de metal makita, coloca en mesa.
Traslada mesa hacia esmeril 0,002 Esmeril dewalt fijo
Quita rebabas de parales verticales (platinas) cortadas 0,400 Esmeril dewalt fijo
Redondea platinas 0,700 Esmeril dewalt fijo
Quita rebabas de las platinas inferiores cortadas 0,560 Esmeril dewalt fijo
Quita rebabas de las platinas superiores cortadas 0,560 Esmeril dewalt fijo
Traslada mesa hacia el taladro de arbol 0,002 Mesa con ruedas
Perfora platinas de parales, de inferiores, de superiores de 3/8" 4,000 Taladro black
Traslada mesa hacia prensa 0,003 mesa con ruedas y platinas sobre ella
Corta ovular platina superior prensada 0,800 Pulidora dewalt, y prensa mecanica
Ensambla platina superiores e inferiores a parales verticales sobre mesa 1,000 Tornillo 3/8 x 1-1/2", alicate, atornillador
Traslada mesa con platinas hacia zona de ensamble 0,004
En este cursograma analtico se observa la mejora del proyecto, ya que

disminuye los tiempos de los cortes, quitar rebabas y redondear por tener la
88
herramienta en el momento necesario, y disminuir los desplazamientos entre las
reas, por ejemplo se realiza todos los cortes y despus se quitan las rebabas de
todos los materiales, que con ayuda de una mesa rodante se realiza el
desplazamiento ms fcil y de todo el material del rea de pulimiento al esmeril.
8.8.5.4 Cursograma analtico del operario para reja de cerramiento.
Cuadro 21. Cursograma analtico de reja para cerramiento.

11 219 10 195 1 24 EMPIEZA Llevar tubos de 2x1" y 3/4x3/4" a zona de corte
5 23 4 13,7 1 9,3 TERMINA Almacenar la reja terminada
1 5 0 0 1 5 ELABORO STEVEN CUARTAS
FECHA 16 marzo 2012
1 5 1 5 0 0 CURSOGRAMA ANALITICO TIPO
TOTAL 18 252 15 213,7 3 38,3 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TIEMPO (MIN)
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIN
COMBINAR
ACTIVIDAD
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
LUGAR
OBSERVACIONES
Llevar tubos de 2x1" y 3/4x3/4" a zona de corte 4,00
corte de tubos segn medida de plano 20,00 Trozadora de metal makita
Transportar los tubos cortados a el esmeril 7,00
Quitar rebaba 22,00 Esmeril dewalt
Llevar los tubos cortados al area de soldadura 0,70
Preparar la plantilla 14,00
Soldar en plantilla 29,00 Soldadura 6011
Llevar la reja al area de pintura 2,00
Pulir las uniones de soldadura 12,00 Pulidora Dewalt
Aplicar masilla en las uniones de soldadura 18,00 Masilla plastiflex
Lijar la masilla aplicada 27,00 Lija # 80
Aplicar base en el cuerpo de la reja 20,00 Base blanca
Aplicar laca en el cuerpo de la reja 20,00 Laca blanca
Almacenar la reja terminada 5,00
En el proceso mejorado de la reja para cerramiento se puede observar, que se

disminuyen 38.3 minutos de produccin, gracias a la eliminacin de transportes
89
innecesarios y cambiando la operacin de aplicar masilla antes de aplicar base,
as se disminuye la dificultad y aumenta la rapidez al pintar.
8.8.5.5 Cursograma analtico del operario junta dilatadora de concreto.
Cuadro 22. Cursograma analtico del operario junta dilatadora de concreto

14 126,8 12 121,18 2 5,62 EMPIEZA Llevar grafiles y varillas a zona de corte
4 16,5 3 14,7 1 1,8 TERMINA Almacenar la pieza
FECHA 16/ marzo/ 2012
1 1 1 1 0 0 CURSOGRAMA ANALITICO TIPO
TOTAL 19 144 16 136,88 3 7,42 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TIEMPO (MIN)
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIN
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
LUGAR
OBSERVACIONES
Llevar grafiles y varillas a zona de corte 10,00
Cortar varillas y grafiles 18,10 Trozadora de metal makita
Trasladar el material a la prensa de mano 4,00
Tomar plantilla que esta ubicada en el almacen 2,50
Llevar plantilla a la prensa de mano 0,70
Ajustar plantilla en prensa de mano 1,80
Moldear grafiles en la prensa de mano 3,00
Fabricar plantilla 61,00 Soldadura 6011
Soldar en plantilla 6,66 Soldadura 6011
Retirar Pieza 1 de la plantilla 0,52
Soldar el material en la plantilla 6,66 Soldadura 6011
Montar en la plantilla la pieza 1 para poder ensamblar las dos piezas 3,00
Soldar las dos piezas conformando la junta dilatadora de concreto 13,00 Soldadura 6011
Almacenar la pieza 0,52
En este cursograma se muestra la fusin de varias actividades de corte en una

sola, por medio de esta operacin se mejora el tiempo de corte porque se vuelve
90
mas corto, ya que el operario tiene la orden de cortar secuencialmente todos los
materiales. El proceso mejorado elimina un trasporte innecesario y la operacin de
organizar tubos la convierte en desplazar las varillas y grafiles cortados a la
prensa de mano, logrando una reduccin en el tiempo de produccin de este
proceso.
91
9. CONCLUSIONES
La descripcin de la empresa fue la entrada al conocimiento de los productos y

procesos del sector de la construccin para realizar este estudio.
Teniendo en cuanta las condiciones de trabajo en las que operan, los trabajadores
han adquirido habilidad para adaptarse y en la mayor brevedad culminar las tareas
asignadas, considerando el esfuerzo que deben realizar al manipular grandes
pesos de acero.
Con base en los anlisis realizados en las diferentes reas funcionales del taller,
se pudo identificar falencias presentes en el desarrollo de las actividades, lo que
contribuyo a originar propuestas de mejora.
Este proyecto aporta sugerencias para mejorar la eficiencia en algunas de las

actividades realizadas en la fabricacin de una escalera metlica, una reja para
cerramiento y para junta dilatadora de concreto manufacturada en el taller
Construcciones cuartas.
Si se compara el tiempo actual productivo de los procesos con el tiempo mejorado

propuesto, se puede observar que la diferencia es ms del 15% de mejora en los
tres procesos.
Es posible aumentar la produccin con un diseo de planta ptimo donde, los

recorridos sean mas cortos, y el lugar de almacenamiento se ampli por medio de
estructuras livianas que puedan sostener los materiales de 6 m.
En la metodologa de produccin se puede observar que se puede mejorar, si

emplean esquemas o planos de produccin donde los operarios o auxiliares se
guen para realizar sus actividades, porque un factor critico es el olvido o perdida
de informacin en el momento de efectuar un proceso.
92
BIBLIOGRAFIA
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94
ANEXOS
Anexo A. Tiempo promedio de escalera metlica.
TIEMPO DE OPERACIN
ELEMENTO DESCRIPCIN
(horas)
1 Realizar molde segn 4,00

plano
2 Llevar perlin a rea de 0,25

corte
3 Corta los perlines segn 0,83

plano
4 Quitar rebabas 1,00
5 Soldar perlines 6,00
6 Pulir cordones de 0,60

soldadura
7 Llevar a zona ensamble 0,02
8 Ensamble 36,00
9 Ensamble 3,00
10 Ensamble 2,00
95
11 Llevar rea a pintura 0,25
12 Pulir uniones de soldadura 4,00
13 Masillar 2,00
14 Lijar 3,00
15 Pintar 2,00
16 Lijar 2,00
17 pintar 2,00
18 Llevar a zona de corte 0,50
19 Cortar huellas y contra 2,00

huellas
21 Doblar a 90 grados 2,00
22 Llevar a ensamble 0,50
23 Llevar a corte 0,16
96
24 Cortar platinas 2,00
26 2,00
Inspeccionar perforacin
27 Redondear platinas 1,00
28 Ensamble 0,50
29 Ensamble 0,05
30 Llevar a zona ensamble 0,08
33 Inspeccionar perforacin 2,50
35 A zona ensamble 0,08
97
38 Inspeccionar perforacin 2,50
39 Corte ovular 1,00
41 A zona ensamble 0,08
42 Llevar a la empresa 0,50
43 Inspeccionar 0,06
almacenamiento
44 Llevar a la zona de 0,01

ensamble
TOTAL 93,47
98
Anexo B. Tiempo observado y tiempo normal de la escalera metlica.
Tiempo en horas
Variables
Obser
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TN TN
Eleme
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
1 To 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 34 3,4
TN 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4
V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
2 To 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 2 0,2
TN 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
To 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83
3 7,055 0,7055
TN 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055 0,7055
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
4 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8,5 0,85
TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
5 To 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 51 5,1
TN 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1 5,1
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
6 To 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 5,4 0,54
TN 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54
V 0,9 0,9 0,9 0,95 0,9 0,9 0,9 0,9 0,95 0,9
7 To 0,02 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,02 0,201 0,0201
TN 0,018 0,018 0,018 0,0285 0,018 0,018 0,018 0,018 0,0285 0,018
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
8 To 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 306 30,6
TN 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6 30,6
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
9 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 27 2,7
TN 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
10 18 1,8
To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
99
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
11 To 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 2,25 0,225
TN 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225 0,225
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
12 To 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 36 3,6
TN 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
13 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
14 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 27 2,7
TN 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,9 0,9 0,95
15 To 2 2 2 2 2 1,9 2 2 2 2,1 18,01 1,801
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,615 1,8 1,8 1,8 1,995
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
16 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
17 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
18 To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 4 0,4
TN 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
19 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
20 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8,5 0,85
TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
21 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
22 4,5 0,45
To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
100
TN 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
23 To 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 1,44 0,144
TN 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
24 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
25 To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 4,25 0,425
TN 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
26 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
27 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8,5 0,85
TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
28 To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 4,5 0,45
TN 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
0,45
29 To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 4,5
TN 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
V 0,8 0,75 0,8 0,75 0,75 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8
30 To 0,08 0,07 0,08 0,07 0,07 0,08 0,09 0,08 0,08 0,08 0 0
TN
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
31 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 0,9
TN 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
32 To 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 6,375 0,6375
TN 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
33 To 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 22,5 2,25
TN 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
34 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8,5 0,85
TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
35 V 0,8 0,85 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,6565 0,06565
101
To 0,08 0,085 0,08 0,085 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
TN 0,064 0,07225 0,064 0,07225 0,064 0,064 0,064 0,064 0,064 0,064
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
36 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 0,9
TN 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
37 To 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 6,375 0,6375
TN 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375 0,6375
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
38 To 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 22,5 2,25
TN 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
39 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8,5 0,85
TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
40 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8,5 0,85
TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
41 To 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 7,225 0,7225
TN 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225 0,7225
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
42 To 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 4,25 0,425
TN 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425 0,425
V 0,9 0,9 0,95 0,85 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
43 To 0,06 0,06 0,07 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,541 0,0541
TN 0,054 0,054 0,0665 0,0425 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054
V 0,8 0,8 0,85 0,85 0,9 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
44 To 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,117 0,0117
TN 0,008 0,008 0,017 0,017 0,027 0,008 0,008 0,008 0,008 0,008
TN
82,26455
TAREA
102
Anexo C. Tiempo promedio de reja de cerramiento.
TIEMPO DE OPERACIN
ELEMENTO DESCRIPCIN
(minutos)
2 Cortar tubos 20,00
Llevar a esmeril
3 7,00
5 Inspeccionar rebabas 5,00
Organizar tubos
6 8,000
7 0,70
Desplazar a soldadura
8 Preparar plantilla 15,00
9 Llevar tubos a plantilla 5,00
Soldar tubos
10 29,00
11 Llevar a pintura 2,000
12 Pulir 12,00
Limpiar grasa
13 13,000
14 Aplicar base 25,00
15 Masillar 20,00
Lijar
16 30,000
17 Aplicar pintura final 25,00
18 Almacenar 5,00
TOTAL 247,70
103
Anexo D. Tiempo observado y tiempo normal de la reja de cerramiento.
Tiempo en minutos
Observacin
Variables 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TN TN
Elemento
V 0,85 0,9 0,92 0,9 0,95 0,92 0,92 0,9 0,9 0,9
1 To 4 4,1 4,2 4,1 4,3 4,2 4,2 4 4 4 37,257 3,7257
TN 3,4 3,69 3,864 3,69 4,085 3,864 3,864 3,6 3,6 3,6
V 0,85 0,85 0,9 0,9 0,85 0,85 0,83 0,85 0,85 0,85
2 To 20 20 20,5 20,1 20 20 19,9 20 20 20 172,057 17,2057
TN 17 17 18,45 18,09 17 17 16,517 17 17 17
V 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,85 0,9 0,9 0,9 0,94
To 7 7 7 6,9 7 6,9 7 7 7 7,1
3 62,504 6,2504
TN 6,3 6,3 6,3 5,865 6,3 5,865 6,3 6,3 6,3 6,674
V 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,9 0,85 0,9 0,9 0,9
4 To 22 22 22 21,9 22 22 21,8 22 22 22 195,545 19,5545
TN 19,8 19,8 19,8 18,615 19,8 19,8 18,53 19,8 19,8 19,8
V 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,83 0,84 0,9 0,9 0,9
5 To 5 5 5 4,9 5 4,7 4,8 5 5 5 43,598 4,3598
TN 4,5 4,5 4,5 4,165 4,5 3,901 4,032 4,5 4,5 4,5
V 0,8 0,85 0,85 0,85 0,87 0,85 0,85 0,89 0,85 0,85
6 To 7,9 8 8 8 8,1 8 8 8,2 8 8 68,265 6,8265
TN 6,32 6,8 6,8 6,8 7,047 6,8 6,8 7,298 6,8 6,8
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
7 To 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 6,3 0,63
TN 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63 0,63
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
8 To 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 5,95 0,595
TN 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
9 To 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 135 13,5
TN 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5 13,5
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
10 To 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 246,5 24,65
TN 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65 24,65
V 0,9 0,94 0,9 0,9 0,95 0,9 0,9 0,86 0,9 0,9
11 To 2 2,1 2 2 2,2 2 2 1,9 2 2 18,298 1,8298
TN 1,8 1,974 1,8 1,8 2,09 1,8 1,8 1,634 1,8 1,8
V 0,9 0,9 0,85 0,83 0,9 0,85 0,9 0,9 0,85 0,9
12 To 12 12 11,9 11,8 12 11,9 12 12 11,9 12 104,939 10,4939
TN 10,8 10,8 10,115 9,794 10,8 10,115 10,8 10,8 10,115 10,8
V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
13 To 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 104,65 10,465
TN 10,4 11,05 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4 10,4
V 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,92 0,9 0,9 0,91 0,9
14 To 25 25 25 24,7 25 25,2 25 25 25,1 25 224,52 22,452
TN 22,5 22,5 22,5 20,995 22,5 23,184 22,5 22,5 22,841 22,5
V 0,9 0,9 0,85 0,9 0,85 0,9 0,95 0,92 0,9 0,9
15 To 20 20 19,5 20 19,9 20 20,5 20,1 20 20 179,457 17,9457
TN 18 18 16,575 18 16,915 18 19,475 18,492 18 18
V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
16 To 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 241,5 24,15
TN 24 25,5 24 24 24 24 24 24 24 24
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
17 To 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 225 22,5
TN 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5 22,5
V 0,8 0,8 0,83 0,83 0,8 0,8 0,8 0,77 0,8 0,8
18 To 5 5 5,3 5,3 5 5 5 4,8 5 5 40,494 4,0494
TN 4 4 4,399 4,399 4 4 4 3,696 4 4
TN TAREA 211,1834
104
Anexo E. Tiempo promedio de junta dilatadora de concreto.
TIEMPO DE OPERACIN
ELEMENTO DESCRIPCIN
(minutos)
2 Cortar varillas 14,00
Cortar grafil (a)

3 3,00
4 Cortar grafil (b) 1,50
5 Cortar grafil 1,30
Organizar las varillas y grafiles

cortados
6 Organizar tubos 8,000
7 2,50
Desplazar por plantillas
Trasladar la plantilla a la prensa de

8 1,00
mano
Llevar los grafiles a la prensa de

9 3,00
mano
Ajustar la plantilla en la prensa

10 2,00
Transformar grafiles en bastones

11 10,000
12 Fabricar plantilla 61,00
Montar material en plantilla

13 3,000
14 Soldar la pieza 7,00
15 Retirar la pieza 1,00
Montar material en plantilla

16 3,000
17 soldar la pieza 7,00
Montar la primera pieza ensamblada

18 3,00
en plantilla
19 Soldar las piezas 13,00
20 Retirar la pieza y almacenar 1,00
TOTAL 155,300
105
Anexo F. Tiempo observado y tiempo normal de junta dilatadora de concreto.
Tiempo en minutos
Observacin
Variables 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TN TN
Elemento
V 0,85 0,93 0,93 0,9 0,9 0,9 0,87 0,9 0,9 0,9
1 To 10 10,2 10,3 10 10 10 9,6 10 10 10 89,917 8,9917
TN 8,5 9,486 9,579 9 9 9 8,352 9 9 9
V 0,9 0,9 0,85 0,85 0,9 0,95 0,9 0,985 0,9 0,9
2 To 14 14 13,9 13,9 14 13,9 14 13,9 14 14 126,1265 12,61265
TN 12,6 12,6 11,815 11,815 12,6 13,205 12,6 13,6915 12,6 12,6
V 0,9 0,9 0,87 0,9 0,85 0,9 0,9 0,87 0,9 0,9
To 3 3 2,9 3 2,8 3 3 2,9 3 3
3 26,326 2,6326
TN 2,7 2,7 2,523 2,7 2,38 2,7 2,7 2,523 2,7 2,7
V 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,9 0,85 0,9 0,9 0,9
4 To 1,5 1,5 1,5 1,4 1,5 1,5 1,4 1,5 1,5 1,5 13,18 1,318
TN 1,35 1,35 1,35 1,19 1,35 1,35 1,19 1,35 1,35 1,35
V 0,9 0,95 0,9 0,9 0,9 0,9 0,95 0,9 0,9 0,9
5 To 1,3 1,4 1,3 1,3 1,3 1,3 1,4 1,3 1,3 1,3 12,02 1,202
TN 1,17 1,33 1,17 1,17 1,17 1,17 1,33 1,17 1,17 1,17
V 0,8 0,85 0,85 0,85 0,87 0,85 0,85 0,89 0,85 0,85
6 To 8 8 8 8 8,1 8 8 8,2 8 8 68,345 6,8345
TN 6,4 6,8 6,8 6,8 7,047 6,8 6,8 7,298 6,8 6,8
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
7 To 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 22,5 2,25
TN 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25 2,25
V 0,9 0,9 0,85 0,8 0,9 0,9 0,9 0,85 0,9 0,95
8 To 1 1 0,9 0,8 1 1 1 0,9 1 1,1 8,615 0,8615
TN 0,9 0,9 0,765 0,64 0,9 0,9 0,9 0,765 0,9 1,045
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
9 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 27 2,7
TN 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
10 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 17 1,7
TN 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
V 0,9 0,94 0,9 0,9 0,95 0,9 0,9 0,86 0,9 0,9
11 To 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 90,5 9,05
TN 9 9,4 9 9 9,5 9 9 8,6 9 9
V 0,9 0,9 0,85 0,83 0,9 0,85 0,9 0,9 0,85 0,9
12 To 61 61 61 61 61 61 61 61 61 61 535,58 53,558
TN 54,9 54,9 51,85 50,63 54,9 51,85 54,9 54,9 51,85 54,9
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
13 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 25,5 2,55
TN 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
14 To 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 63 6,3
TN 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
15 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 0,9
TN 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
16 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 24 2,4
TN 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
17 To 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 63 6,3
TN 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 6,3
V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
18 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 24 2,4
TN 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
19 To 13 13 13 13 13 13 13 13 13 13 117 11,7
TN 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7 11,7
V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
20 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 0,8
TN 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
TN TAREA 115,4566
106
Anexo G. Tiempo promedio mejorado de escalera metlica.
TIEMPO DE
ELEMENTO DESCRIPCIN
OPERACIN (horas)
1 Cortar perlines 0,83
2 llevar platinas a corte 0,10
Cortar parales verticales

3 2,00
4 Cortar platinas inferiores 1,00
5 Cortar platinas superiores 1,00
Desplazar la mesa rodante al

6 esmeril 0,002
7 0,56
Quitar rebabas
Redondear platinas
10 0,70
107
Trasladar mesa con rodachinas
11 0,002
al taladro de arbol
12 Perforar platinas 4,00
Trasladar mesa a prensa

13 0,003
14 Corte ovular 0,80
Ensamble de platinas
15 1,00
superiores e inferiores
Llevar a zona ensamble

16 0,004
Llevar perlines a zona

17 0,16
ensamble
Soldar entre si para generar la

19 gualdera metlica 6,00
20 Pulir 3,00
108
Traer del almacn huella y
21 0,08
contra huella
Ensamblar huella y contra

22 huella en gualdera metlica 36,00
23 Ensamblar los parales 3,00
24 Traer pasamanos a ensamble 0,08
Ensamblar pasamanos
25 2,00
26 4,00
Pulir escalera
27 Masillar 2,00
28 Lijar 3,00
Pintar con base

29 2,00
30 Pintar con laca 2,00
31 Trazar molde 4,00
109
Inspeccionar pasamanos y
32 almacenar 0,06
33 Inspeccionar perforaciones 0,10
Inspeccionar los procesos de

34 0,25
ensamble
TOTAL 81,99
Anexo H. Tiempo observado y tiempo normal mejorado de escalera metlica.
Tiempo en horas
Variable
Obser
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TN TN
Eleme
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
1 To 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 0,83 7,47 0,747
TN 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747 0,747
V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
2 To 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,8 0,08
TN 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
3 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
4 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8,5 0,85
TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
5 V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 8,5 0,85
110
To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TN 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
0,0169
6 To 0,002 0,003 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,001695
5
0,001 0,0025
TN 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016
6 5
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
7 To 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 5,04 0,504
TN 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
8 To 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 5,95 0,595
TN 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
To 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56 0,56
9 5,04 0,504
TN 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
10 To 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 5,95 0,595
TN 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595 0,595
V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
To 0,002 0,003 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,002 0,0169
11 0,001695
5
0,001 0,0025
TN 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016 0,0016
6 5
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
12 To 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 36 3,6
TN 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6
V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
0,0241
13 To 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,003 0,002415
5
0,002 0,0025
TN 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024 0,0024
4 5
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
14 To 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 7,2 0,72
TN 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72 0,72
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
15 9 0,9
To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TN 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
V 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
16 0,0322 0,00322
To 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004
111
0,003
TN 0,0034 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032 0,0032
2
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
17 To 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 2 3,096 0,3096
TN 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 0,144 1,8
V 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
18 To 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8 0,8
TN 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
19 To 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 54 5,4
TN 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
20 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 25,5 2,55
TN 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55 2,55
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
21 To 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,72 0,072
TN 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072 0,072
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
22 To 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 324 32,4
TN 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4 32,4
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
23 27 2,7
TN 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
24 To 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,004 0,036 0,0036
0,003
TN 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036 0,0036
6
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
25 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 17 1,7
TN 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
26 36 3,6
To 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
TN 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
27 17 1,7
To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TN 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
112
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
28 To 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 27 2,7
TN 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
29 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 18 1,8
TN 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8
V 0,8 0,75 0,8 0,75 0,75 0,8 0,85 0,8 0,8 0,8
30 To 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 15,8 1,58
TN 1,6 1,5 1,6 1,5 1,5 1,6 1,7 1,6 1,6 1,6
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
31 To 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 36 3,6
TN 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
32 To 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,51 0,051
TN 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051
V 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
33 To 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,09 0,009
TN 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009 0,009
V 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85 0,85
34 To 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 2,125 0,2125
0,212
TN 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125 0,2125
5
72,94172
TN 5
113
Anexo I. Cursograma analtico del material para gualdera metlica.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO GUALDERA METALICA
15 70,41 EMPIEZA Molde trazado
2 0,27 TERMINA escalera pintada
FECHA 07 mazo 2012
TOTAL 17 70,68 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QU E
CU AN DO
DONDE
COM O
Q U IEN
QUE
A LM A C EN A M IEN TO
TRA N SP O RTE
SEC U EN C IA R
IN SP EC C IO N
O P ERA C I N
ACTIVIDAD
C O M BIN A R
D ISTA N C IA
C A N TID A D
ELIM IN A R
M EJO RA R
P ERSO N A
D EM O RA
TIEM P O
LU G A R
OBSERVACIONES
Trazar molde 4,00 tiempo en horas, tinta negra
Llevar al area de corte 0,25
Cortar perlines 0,83 Trozadora makita
Quitar rebabas 1,00 Pulidora de alta resistencia
Perlines soldados entre si 6,00 Soldadura 6011
Cordones de soldadura pulidos 3,00
Gualdera metalica llevada a zona de ensamble 0,02
Huella - contra huella ensamblada en gualdera 36,00 Soldadura 6011, mig
Parales verticales y huella - contra huella ensambladas 3,00 Soldadura 6011, mig
Pasamanos introducido y soldado en platinas superiores 2,00 Soldadura acero inoxidable
forma estructural de escalera llevada a area de pintura 0.25 Fuerza de 7 operarios
Uniones de soldadura pulidas 4,00
Piulidos masillados 2,00 Masilla plastiflex y continental
masilla lijada 3,00 Lija 80
Escalera pintada 2,00 Color anolok champaa
Escalera lijada 2,00 Lija 120
Escalera pintada 2,00 Laca anolok champaa
114
Anexo J. Cursograma analtico del material para huella y contra huella.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO HUELLA Y CONTRA HUELLA
3 5 EMPIEZA Laminas llevadas a la zona de corte tercero
2 1 TERMINA Llevado a zona de ensamble
FECHA 07 mazo 2012
TOTAL 5 6 OPERARIO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
C U AN DO
DO N DE
COM O
Q U IEN
QUE
A LM A C EN AM IEN TO
TRA N SPO RTE
SECU EN C IAR
IN SP ECC IO N
O P ERA C I N
ACTIVIDAD
C O M BIN A R
DISTA N CIA
C AN TIDA D
ELIM IN A R
M EJO RA R
P ERSO N A
DEM ORA
TIEM PO
LU G A R
OBSERVACIONES
Llevar laminas a la zona de corte tercero 0.5 tiempo en horas
Cortar laminas segn medimas de plano 2.0 Cortadora de alto calibre
Quitar Rebaba de corte 1.0 Pulidora Dewalt
doblar el material a noventa grados 2.0 Alto calibre
Llevar a zona de ensamble empresa 0.5
115
Anexo K. Cursograma analtico del material de parales verticales.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO PARALES VERTICALES
6 6.6 EMPIEZA Platinas llevadas al area de corte
1 0.08 TERMINA Parales llevados a zona de ensamble
FECHA 07 mazo 2012
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIN
ACTIVIDAD
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Platinas llevadas al area de corte 0.16
Platinas cortadas a 1.40 m 2.00 Trozadora de metal makita
Rebabas quitadas 0.50 Esmeril dewalt
platinas perforadas con diametro 3/8 " 2,00 Taladro de arbol Black y Decker
Perforacion inspeccionada 0.25
Platinas redondeadas 1,00 Esmeril dewalt
platinas superiores e inferiores ensambladas 1,00 Tornillos de 3/8 x 1-1/2
Parales llevados a zona de ensamble 0.08
116
Anexo L. Cursograma analtico del material de platinas inferiores.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO PLATINAS INFERIORES
4 5.25 EMPIEZA Platinas sobrantes a 0.12 m segn plano
1 0.08 TERMINA Llevado a zona de ensamble
FECHA 07 mazo 2012
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIN
ACTIVIDAD
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Platinas sobrantes cortadas a 0.12 m segn plano 1.00 Trozadora de metal makita
Rebabas de corte quitadas 0.75 Esmeril dewalt
Platinas perforadas con diametro de 3/8" 2.5 Taladro arbol
Perforacion inspeccionada 0.25
Platinas redondeadas 1.00 Esmeril Dewalt
Llevado a la zona de ensamble 0.08
117
Anexo M. Cursograma analtico del material de platinas superiores.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO PLATINAS SUPERIORES
5 6.25 EMPIEZA Platina sobrante del paral cortada a 0.09 m
1 0.08 TERMINA Llevado a zona de ensamble
FECHA 07 mazo 2012
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIN
ACTIVIDAD
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Platinas sobrantes de paral cortadas a 0.09 segn espc 1.00 Trozadora de metal makita
Rebabas quitadas 0.75 Esmeril dewalt
Platinas perforadas con diametro de 3/8" 2.5 Taladro arbol
Perforaciones inspeccionadas 0.25
Cortadas ovularmente 1.00 Apoyo de prensa metalica
Platinas redondeadas 1.00 Esmeril Dewalt
Llevado a zona de ensamble 0.08
118
Anexo N. Cursograma analtico del material de pasamanos.

ACTIVIDAD CANT TIEMPO CANT TIEMPO CANT TIEMPO PASAMANOS
0 0 EMPIEZA Pasamanos transportado terceros-empresa
0 0 FECHA 07 mazo 2012
1 0.06 CURSOGRAMA ANALITICO TIPO
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIN
ACTIVIDAD
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
TIEMPO
LUGAR
OBSERVACIONES
Pasamanos transoportado de tercero - empresa 0.50
Acabado inspeccionado 0.06
almacenado en empresa 0.06
pasamanos llevado a la zona de ensamble 0.08
119
Anexo O. Cursograma analtico del material para reja de cerramiento.

8 80 EMPIEZA Tubos de 2x1" y 3/4x3/4" transportados a zona de corte
5 13 TERMINA Reja terminada almacenada
1 5 ELABORO STEVEN CUARTAS
FECHA 07 mazo 2012
MATERIAL
PREGUNTARSE
PO R Q U E
CU AN DO
DO N DE
CO M O
Q U IEN
QUE
A L M A C EN A M IEN TO
TIEM P O (M IN )
TR A N S P O R TE
ACTIVIDAD
SEC U EN C IA R
IN S P EC C IO N
O P ER A C I N
C O M B IN A R
D IS TA N C IA
C A N TID A D
EL IM IN A R
M EJO R A R
P ER S O N A
D EM O R A
LU GAR
OBSERVACIONES
Tubos de 2x1" y 3/4x3/4" transportados a zona de corte 4,00
Tubos cortados segn medida de plano 20,00 Trozadora de metal makita
Tubos cortados llevados a el esmeril. 7,00
Rebabas quitadas. 22,00 Esmeril dewalt
Rebabas inspeccionadas 5,00
Tubos organizados 8,00
tubos llevados a plantilla 5,00
Plantilla en preparacion 15,00
tubos llevados a plantilla 5,00
Tubos soldados en plantilla 29,00 Soldadura 6011
Infraestructura de reja llevada al area de pintura. 2,00
Uniones de soldadura pulidas 12,00 pulidora Dewalt
Pintura aplicada en reja 5,00 Laca Blanca
Reja terminada almacenada 5,00
120
Anexo P. Cursograma analtico del material para junta dilatadora de
concreto.

14 126,8 EMPIEZA Grafiles y varillas llevados a zona de corte
4 16,5 TERMINA Retirar y almacenar la junta dilatadora de concreto
FECHA 07 MARZO 2012
MATERIAL
PREGUNTARSE
POR QUE
CUANDO
DONDE
COMO
QUIEN
QUE
ALMACENAMIENTO
TIEMPO (MIN)
TRANSPORTE
ACTIVIDAD
SECUENCIAR
INSPECCION
OPERACIN
COMBINAR
DISTANCIA
CANTIDAD
ELIMINAR
MEJORAR
PERSONA
DEMORA
LUGAR
OBSERVACIONES
Grafiles y varillas llevados a zona de corte 10,00
Varillas cortadas 14,00 Trozadora de metal makita
Grafiles (a) cortados 3,00 Trozadora de metal makita
Grafiles (b) cortados 1,50 Trozadora de metal makita
Grafiles cortados 1,30 Trozadora de metal makita
Varillas y grafiles cortados organizados en zona de corte 8,00
Se desplaza por las plantillas al almacen de moldes 2,50
Plantilla llevada a la prensa de mano 1,00
Grafiles llevados a la prensa de mano 3,00
Plantilla ajustada en prensa de mano 2,00
Transformacion de grafiles en bastones 10,00
Plantilla fabricada 61,00 Soldadura 6011
Material ensamblado en plantilla 3,00
Uniones soldadas de acuerdo a la plantilla 7,00 Soldadura 6011
Pieza 1 del dilatador retirada de la plantilla 3,00
Material ensamblado en plantilla 3,00
Uniones soldadas de acuerdo a la plantilla 7,00 Soldadura 6011
Montar la primera pieza del dilatador en la plantilla 3,00
Uniones soldadas de acuerdo a la plantilla en las dos piezas 13,00 Soldadura 6011
Retirar y almacenar la junta dilatadora de concreto 1,00
121

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ESTANDARIZACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCIN EN LA EMPRESA

HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

HENRY STEVEEN CUARTAS MAZUERA

Pasanta Institucional para optar al ttulo de

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE

Aprobado por el Comit de Grado en

JHON JAIRO MOSQUERA

Santiago de Cali, 25 de Marzo de 2012

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 17

1.1 DEFINICIN DEL PROBLEMA. 17

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA 18

1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA 18

3.1 ESTANDARIZACION DE PROCESOS DE FBRICA Y ELABORACION DE

INDACADORES DE PRODUCCION EN LA EMPRESA ITC INGENIERIA DE

3.2 ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS PARA LA ELABORACIN E

IMPLEMENTACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS AJUSTADOS

EFECTIVAMENTE A LA PRODUCTIVIDAD Y A LOS ESTNDARES

EXIGIDOS PARA LA EMPRESA MANUFACTURERA DE REFRIGERADORES

4.1 ANLISIS DE PROCESOS 23

4.1.1 Proceso de corte. 23

4.1.1.2 Proceso de soldadura 23

4.1.1.3 Proceso de pintura 23

4.2 ANALISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. 24

4.2.1 medicin del trabajo. 24

4.2.2 Anlisis del mtodo 24

4.2.2.1 Estudio de tiempos 25

4.2.2.2 Material fundamental para el estudio de tiempos 25

4.2.2.4 Diagrama de procesos 26

4.3 DISTRIBUCION EN PLANTA. 26

4.3.1 Distribucin en planta orientada al proceso. 26

4.3.2 Distribucin en planta orientada al producto. 27

4.4 ESTANDARIZACION DE PROCESOS. 27

4.4.1 Tiempo observado. 27

5. OBJETIVOS DEL PROYECTO 29

5.1 OBETIVO GENERAL: 29

5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS: 29

6.1 RESEA HISTORICA 30

6.6 ACTIVIDAD ECONOMICA DE LA EMPRESA 31

6.6.1 Producto bandera 32

6.6.2 reas funcionales organigrama 33

6.6.3 ndice de productividad 35

6.6.4 productos o lneas de produccin seleccionadas. 37

6.6.4.1 Fines o necesidades cubiertas por el producto 37

6.6.4.2 Dibujos de los productos seleccionados. 38

8.1 METODO ACTUAL 42

8.1.1 Tiempos de operacin para escalera metlica 44

8.1.1.1 Tiempo estndar: 44

8.1.2 Tiempos de operacin para reja de cerramiento: 45

8.1.2.1 Tiempo estndar: 46

8.1.3 Tiempos de operacin para junta dilatadora de concreto 46

8.1.3.1 Tiempo estndar: 47

8.2 CARTAS DE PROCESOS 48

8.2.1 Carta de proceso de la escalera metlica con tres descansos 48

8.2.3 Carta de proceso de junta dilatadora de concreto. 51

8.3 DIAGRAMAS DE RECORRIDO DE LOS PROCESOS 53

8.3.1 Diagrama de recorrido de escalera metlica con tres descansos. 53

8.3.2 Diagrama de recorrido de reja de cerramiento. 54

8.3.3 Diagrama de recorrido de junta dilatadora de concreto. 55

8.4 CURSOGRAMAS SINOPTICOS DE LOS PROCESOS 56

8.4.1 Cursograma sinptico de la escalera metlica con tres descansos. 56

8.4.2 Cursograma sinptico de la reja para cerramiento. 57

8.4.3 Cursograma sinptico de la junta dilatadora de concreto. 58