PRCATICA N 2 ENSAYO DE TENSION AL ACERO

MARCO TEORICO

El ensayo de tensin se realiza de acuerdo a los procedimientos desinados

en la NTC 3353, que se describe como un ensayo mecnico de los productos
de acero, a una carga medida que sea suficiente para causar la ruptura a
una probeta con el fin de ver y describir las propiedades resultantes de este
ensayo, esta propiedades resultantes tambin se encuentran descritas en la
norma ASTM E6.

Este ensayo tiene como caracterstica la aplicacin de fuerzas axiales donde

se producen esfuerzos normales que tensionan a un elemento provocando
que se estire hasta llegar a la ruptura, indicando que cuando un elemento
est sometido a fuerzas axiales los esfuerzos son mayores del mismo modo
que las resistencias.

Para determinar los valores resultantes del ensayo de la tensin del acero
debemos hallar diferentes variables correspondientes a datos
experimentales y datos calculados. Las siguientes son las frmulas
utilizadas pata determinar estos resultados.

El esfuerzo mximo tenemos se define en la siguiente ecuacin:

Para el punto de fluencia, se considera que es el primer esfuerzo de un

material, menor que el mximo esfuerzo obtenible, donde se presenta un
aumento en la deformacin pero no en el esfuerzo.

Para determinar el punto de fluencia tenemos que:

Cuando un elemento es sometido a tensin sufre deformaciones en cuanto a
tamao y forma, en este caso existe una relacin entre la carga y la longitud
de la probeta sobre el rea por el mdulo de elasticidad.

Para determinar la deformacin untara que es la relacin de la deformacin

total del elemento una vez se le han aplicado cargas y longitud inicial del
mismo:

Donde:
: Deformacin unitaria
: Deformacin total
Li: Longitud inicial
Lf: Longitud final

Teniendo estos valores podemos obtener el diagrama de esfuerzo vs la

deformacin unitaria que en este caso lo observamos en el ensayo del
acero, donde tambin encontramos el lmite de proporcionalidad, lmite de
elasticidad, esfuerzo de fluencia, esfuerzo mximo y esfuerzo de fractura
real que se determinan de acuerdo a la zona ya sea elstica o plstica.
Estas deformaciones se dan de acuerdo al cambio de la longitud o el rea de
la probeta, con el fin de determinar un porcentaje para deducir el grado de
ductilidad del material. Este porcentaje se denomina como el porcentaje de
elongacin.
El mdulo de elasticidad es la constante de proporcin entre la regin de los
diagramas de esfuerzo - deformacin y teniendo en cuenta la pendiente en
ese rango elstico, se halla una constante de propircionalidad determinada
por la ley de Hooke y en este caso el mdulo de elasticidad se definira
como:

Tambin tenemos que tener en cuenta, el esfuerzo inicial y el esfuerzo final

y la deformacin unitaria final que se encuentran en la zona plstica con
ayuda de la siguiente formula.

DATOS DURANTE EL PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Para dar inicio a este ensayo se nos suministr como espcimen una barra
de acero corrugado con 0.33 de aleacin y con los siguientes datos
correspondientes a las caractersticas fsicas de la barra.

TABLA 1
BARRA DE ACERO N 8 Y DIAMETRO DE 1 " dctil
Dato Dato Dato Dato
1 2 3 Promedio
Longitud inicial (mm) 592 594 593 593.00
Dimetro inicial (mm) 25.36 25.39 25.42 25.39
rea de la seccin transversal 510.3
 (mm2)
Masa (gr) 2359.2
Datos y medidas Experimentales. Elaboracin Propia.

TABLA 2
BARRA DE ACERO N 8 Y DIAMETRO DE 1 "
7.8
Densidad Terica del acero (gr/cm3) 5
25.
Dimetro terico (mm) 4
rea de la seccin transversal terica 51
(mm2) 0
Datos Tericos. Tabla Elaboracin Propia.

Con los datos iniciales de caracterizacin fsica se procede a realizar el

montaje de la barra de acero en la Prensa Universal para ensayos de
tensin, hasta determinar la resistencia y ruptura.

Ruptura

Imagen1. Montaje de barra de acero Imagen 2. Ruptura de

Barra de Acero
Elaboracin propia.

De acuerdo al resultado visto en laboratorio, se evidencia un tipo de falla

de corona con reduccin de rea en la zona de rotura o encuellamiento.
 CALCULOS Y RESULTADOS FINALES

Con base, a los resultados proporcionados por la maquina en la cual se

realiz el ensayo determinamos los esfuerzos en MPa y la deformacin
unitaria en (mm) como se muestra en la siguiente grafica que relaciona las
variables anteriormente mencionadas.

GRAFICA DE ESFUERZO VS DEFORMACION BARRA DE ACERO N 8

800.0 686.9
685.7
685.7
700.0 692.0
600.0 519.4
502.4
500.0 516.3
499.8
400.0 405.0
300.0 300.1
200.0
100.0
0.0
ESFUERZO(mpa)

DEFORMACION UNITARIA

Con las ecuaciones mencionadas en el marco terico, obtenemos como

resultado el mdulo de elasticidad y el porcentaje de elongacin de este
ensayo.

;
 TABLA 3
RESULTADOS DEL ENSAYO
Longitud Inicial de la barra (mm) 593
Longitud Final de la barra (mm) 658
Dimetro de la zona de estriccin (mm) 17.37

A partir de la grfica de esfuerzo vs Deformacion calculamos el esfuerzo

mximo del ensayo, el punto de fluencia, porcentajes de elongacin.

TABLA 4
PARAMETROS SEGN LA GRAFICA DE ESFUERZO
VS DEFORMACION
Esfuerzo mximo a tensin (MPa) 693.3
Esfuerzo de fluencia (MPa) 470
% de Elongacin -9.878419453
% de Reduccin de dimetro 31.61955752
Mdulo de elasticidad (MPa) 196121.4

ANALISIS DE RESULTADOS
Imagen N3 Longitud Final de Barra Imagen N4 Zona de
rotura

El cambio de longitud del ensayo obedece al 9% de porcentaje de

elongacin como se puede ver en la Imagen N 3, donde tenamos un
longitud inicial de 593 mm y despus del ensayo una longitud final de
658 mm.
El tipo de falla que se presento fue de reduccin de rea o
encuellamiento.
Segn la norma NTC 3353, el rango del punto de fluencia es de420
Mpa, como resultado obtuvimos 470 Mpa, que nos indica que se
encuentra dentro de lo establecido por la norma.
As mismo, la resistencia o esfuerzo mximo descrito por la norma se
encuentra entre un rango de 550 Mpa, donde obtuvimos como
resultado final un esfuerzo mximo de 693 Mpa.
En el Modulo de Elasticidad se indica que debe estar cerca al valor de
200000 Mpa segn la normatividad, donde en este caso tenemos
196121.4.

CONCLUSIONES

La barra acero sometida a tensin N 8 presento una reduccin

de dimetro del 31% con un porcentaje de elongacin del 9 %
que indica la ductilidad del mismo. Teniendo en cuenta el
porcentaje de elongacin concluimos que el material puesto a
tensin por debajo del 5% se considera como un material
frgil.

Las barras de acero no poseen caractersticas 100 %

homognea, debido a sus imperfecciones internas, que permite
este tipo de fallas de corona, que pueden ser de longitudes
efectivas de 200 mm en la barra.

El esfuerzo mximo de acuerdo a las NTC 3353 y 2289,

obedece a que el rango mnimo de resistencia debe ser de 550
Mpa; donde concluimos que la resistencia o esfuerzo obtenido
como resultado obedece a un resultado ptimo y positivo como
resultado final, as como el punto de fluencia.