BALANCE DE MATERIA Y ENERGA IQ 341 2015

La Ingeniera Qumica, campo de accin de los Ingenieros Qumicos. Procesos Qumicos I,

clasificacin. Determinacin de Propiedades Fsicas, Qumicas y tcnicas de prediccin.

Variables de los procesos: flujo volumtrico, msico, densidad y gravedad especfica, presin,
temperatura, concentracin. Naturaleza dimensional de las ecuaciones.

Un proceso es cualquier operacin o serie de operaciones por las cuales se alcanza un objetivo
particular, esta operacin para los ingenieros qumicos involucra cambios fsicos y qumicos de una
sustancia o mezcla de sustancias. El material que entra a un proceso es denominado generalmente
alimentacin o materia prima y lo que sale es producto o material de salida.

Cada etapa que involucra un proceso se denomina unidad de proceso y estn unidas a otras unidades
mediante corrientes de proceso de entrada y salida. Los ingenieros qumicos disean u operan algn
proceso en algn momento de su desempeo profesional.

El diseo involucra la formulacin de un diagrama de flujo del proceso con la especificacin de las
unidades individuales del proceso, que pueden ser separadores, separadores, calentadores
enfriadores, sistemas de transporte de fluidos y slidos, equipos de reduccin de tamao de partcula
entre otros, indicando las especificaciones de los parmetros de operacin respectivos.

La operacin implica el funcionamiento del proceso en el que las correspondientes unidades del
proceso deben trabajar a la velocidad programada y cumplir objetivos especficos predeterminados
de produccin y rendimiento, tomando en cuenta la competitividad econmica del proceso y las
exigencias del mercado para la plena satisfaccin del cliente, que en el momento actual de grandes
cambios en un mundo globalizado, requiere aumentar o disminuir la velocidad de produccin, la
diversificacin del proceso de produccin que implica el diseo de nuevos producto con la misma
infraestructura fsica de la planta, tomando siempre en cuenta la calidad del producto y reduccin de
costos cumpliendo las normas de calidad correspondiente.

DENSIDAD Y GRAVEDAD ESPECFICA

La densidad de una sustancia es su masa por unidad de volumen que se expresa en kg/m 3, g/cm3,
lbm/ft3, etc.,

El volumen especfico de una sustancia es el volumen que ocupa una masa unitaria de una sustancia,
es el inverso de la densidad.

La influencia de la presin sobre la densidad de los lquidos y slidos no es muy significativa, pero la
temperatura si influye ligeramente.

La densidad de una sustancia se puede emplear como un factor de conversin para relacionar la masa
con el volumen de cualquier sustancia.

1
La gravedad especfica de una sustancia es la relacin de la densidad de una sustancia y una densidad
de la sustancia de referencia a las condiciones especificadas:

S .G.
ref

20
S .G. 0.6
4

Significa que la densidad de una sustancia a 20 C con respecto al agua a 4 C es 0.6.

La sustancia de referencia empleada ms frecuentemente para slidos y lquidos es el agua a 4C a la

cual es:

H 2O ( l ) (4 C ) 1.000 g/ cm3 1000.0 kg/ m3 62.43lbm/ ft 3

Si se conoce la gravedad especfica de una sustancia, hay que multiplicar por la densidad de
referencia en cualquier unidad para obtener la densidad de la sustancia en las mismas unidades.

VELOCIDAD DE FLUJO MSICO Y FLUJO VOLUMTRICO

La mayora de los procesos requiere del paso de un material de un punto a otro, principalmente entre
las unidades que integran el proceso en las distintas corrientes de proceso, la velocidad a la cual se
transporta el material a travs de una lnea o corriente de proceso se denomina velocidad de flujo.

Si la velocidad se expresa en unidades de masa con respecto al tiempo se denomina flujo msico y si
est expresado en unidades volumtricas respecto al tiempo se denomina flujo volumtrico.

Es necesario conocer las velocidades de flujo msico de las corrientes de proceso para hacer clculos
relacionados al proceso, pero con frecuencia primero se mide el flujo volumtrico para calcular
luego el flujo msico y la densidad de la corriente correspondiente.

MEDICIN DE LAS VELOCIDADES DE FLUJO

Un flujmetro es un dispositivo que se instala o monta en una lnea de proceso para obtener la
velocidad de flujo en dicha corriente. Los medidores ms comunes son el rotmetro y el medidor de
orificio que se muestran a continuacin:

2
3
Medidores de orificio

4
5
COMPOSICIN QUMICA

La mayora de los materiales que existe en la naturaleza son mezclas de varios componentes o
especies qumicas, durante los procesos de transformacin de estas tambin se trabajan con mezclas
de varios componentes con diversas propiedades fsicas y qumicas que dependen de su composicin.
Estas propiedades se pueden determinar a partir de las propiedades de los componentes puros que los
constituyen, empleando diversos mtodos.

MOL

Una mol en unidades SI de una especie es la cantidad de esta cuya masa en gramos es
numricamente igual a su peso molecular, y contiene aproximadamente 6.023x10 23 molculas de
dicha especie. El nmero de moles de cualquier sustancia de define como:

masa m
n
peso molecular M

FRACCIN MSICA

masa de A mA
xA
masa total mT

FRACCIN MOLAR

moles de A nA
yA
moles totales nT

POCENTAJE POR MASA DE A = 100xA

PORCENTAJE MOLAR DE A = 100yA

PESO MOLECULAR PROMEDIO

Para una mezcla es la relacin entre la masa de una muestra de la mezcla y el nmero de moles de
todas las especies que contiene dicha mezcla, y est definida por:
N
1
M yi M i N
xi
i 1
M
i 1 i

CONCENTRACIN

la concentracin de una sustancia en una mezcla o solucin es la masa o moles de este componente
por unidad de volumen de la mezcla, esta puede emplearse como factor de conversin para

6
relacionar la masa o moles de un componente en una muestra de la mezcla con el volumen de la
muestra, o para relacionar la velocidad de flujo msico o molar de un componente de una corriente
con la velocidad total de flujo volumtrico de la corriente.

PARTES POR MILLN Y PARTES POR BILLN

Estas unidades se usan para expresar las concentraciones de trazas (cantidades pequeas de especie
presente) de especies en mezcla de gases o soluciones lquidas, se definen mediante las siguientes
ecuaciones:

ppmi yi 106

ppbi yi 109

PRESIN

La presin es la relacin entre una fuerza y el rea sobre el cual acta la misma. La presin de un
fluido puede definirse como la relacin F/A

PRESIN ATMOSFRICA, ABSOLUTA Y MANOMTRICA

La presin atmosfrica es la presin que ejerce la atmsfera que rodea la tierra sobre todos los
objetos que se hallan en contacto con ella. La presin atmosfrica cambia con la altitud, a mayor
altitud menor presin atmosfrica, este cambio se muestra en la siguiente tabla:

Tabla No. 1: influencia de la altitud sobre la presin baromtrica

Altura Z Presin en Presin en

en m mmHg hPa
0 760 1013.26
1000 683.05 898.75
5000 410.56 540.21
10000 200.91 264.36
15000 91.54 120.45
20000 41.10 54.75

Los medidores de la presin baromtrica son:

Barmetro de Fortin: es ms perfeccionado pero basado en el de Torricelli. Se emplea en las

estaciones meteorolgicas y lleva el nombre del Fsico que lo perfeccion.

Los barmetros metlicos: son menos sensibles que los de mercurio pero ms prcticos y
transportables. El ms utilizado es el holostrico, que hace vaco en una caja metlica.

El Bargrafo: es un barmetro holostrico formado por varias cajas, con mayor sensibilidad. El
barmetro registrador o bargrafo est formado por varias cpsulas aneroides que mueven una aguja

7
inscriptora que registra de forma continuada, sobre un cilindro de papel mvil, los valores de la
presin atmosfrica durante un perodo de tiempo.

El barmetro aneroide: es un barmetro preciso y prctico; en ste, la presin atmosfrica deforma

la pared elstica de un cilindro en el que se ha hecho un vaco parcial, lo que a su vez mueve una
aguja.

El barmetro de Bourdon: consiste en un tubo flexible, cerrado y curvado en forma de herradura,

en cuyo interior reina el vaco. Las variaciones de presin del aire modifican la curvatura del tubo y
estas modificaciones se registran en una escala.

Altmetro: es un barmetro que seala la altitud sobre el nivel del mar, de un lugar, y la presin
atmosfrica. Es metlico y provisto de una doble graduacin

8
Barmetro digital

PRESIN ABSOLUTA Y PRESIN MANOMTRICA

La relacin para hacer conversiones es la siguiente:

Pabsoluta = Patmosfrica + Pmanomtrica

En el caso de vaco se utiliza la relacin:

Pabsoluta = Patmosfrica - Pmanomtrica

Muchos dispositivos para medir la presin sealan la presin manomtrica del fluido, o la presin en
relacin con la presin atmosfrica. Una presin absoluta cero indica que la presin absoluta del
fluido es igual a la presin atmosfrica.

MEDIDORES DE PRESIN

Segn el manual del ingeniero qumico, los medidores de presin se basan en tres mtodos:

Mtodo de elemento lquido entre ellos estn los manmetros de tubos en U, con los que se
consiguen mediciones ms exactas de presiones menores de 3 atm.

Mtodos de elemento elstico que corresponden a calibradores de Bourdon, fuelles o diafragmas,

estos se emplean para medir desde el vaco hasta aproximadamente 7000 atm.

Mtodos elctricos entre los cuales se encuentran los manmetros de tensin, transductores piezo-
resistivos y transductores pezo-elctricos.

Ecuacin manomtrica general:

P1 1 gd1 P2 2 gd 2 1 gh

9
Ecuacin manomtrica diferencial:

P1 P2 f gh

Si ambos fluidos son gases:

P1 P2 f gh

Ecuacin manomtrica para gases:

P1 P2 h

10
11
12
13
14
TEMPERATURA

La temperatura de una sustancia en determinado estado de agregacin de la materia es una medida de

la energa cintica promedio de sus molculas. Debido a que es imposible medir esta energa de
manera directa, la temperatura se mide de manera indirecta midiendo alguna propiedad fsica de la
sustancia cuyo valor dependa de la temperatura de manera conocida, como la resistencia elctrica de
un conductor (termmetro de resistencia), el voltaje de la unin de dos metales distintos (termopar),

15
los espectros de radiacin emitida (pirmetro ptico) y el volumen de una masa fija de fluido
(termmetro).

Las dos escalas ms comunes se definen utilizando el punto de congelacin (Tf) y el punto de
ebullicin del agua a 1 atm.

Escala Celsius (o centgrada): A Tf se le asigna el valor de 0 C y a Tb se le asigna 100 C, mientras

que el cero absoluto es 273.15 C.

Escala Fahrenheit: En esta escala a Tf se le asigna 32 F y a Tb un valor de 212 F, y el cero absoluto

es 459.67 F.

Las escalas Kelvin y Rankine se definen de tal manera que el cero absoluto es 0 y el tamao de un
grado es el mismo que el de los grados Celsius (escala Kelvin) o el de grados Fahrenheit (escala
Rankine)

T ( F ) 1.8T ( C ) 32

T ( R) T ( F) 459.67

T (K) T ( C) 273.15

T ( R) T (K)

MEDIDORES DE TEMPERATURA

16
17
18
Pirmetro ptico

19
20
Ecuacin general de balance materia: diferencial e integral, anlisis de grados de libertad. Clases
de diagramas de flujo, construccin y manejo.

FUNDAMENTOS DE BALANCE DE MATERIA

Primero se consideran algunos conceptos para entender las distintas operaciones que involucran un
proceso:

Sistema es un conjunto de componentes que actan de manera conjunta a fin de cumplir con ciertos
objetivos involucrados en un proceso.

Proceso es una operacin o conjunto de operaciones que se suceden unos a otros de modo
relativamente fijo, y que producen un resultado final, existen procesos qumicos, biolgicos,
econmicos, fsicos entre otros.

Cuando se estudia un sistema, o parte de un sistema, es imprescindible establecer las fronteras del
sistema. Dependiendo del proceso a ser analizado, se delimita hasta donde una unidad o parte de esta
pertenece o no al sistema objeto de estudio. Al delimitar el objeto de estudio, es posible formular las
estrategias de anlisis y resolucin del problema planteado. Toda parte o componente que no
pertenece al sistema en estudio se considera parte de los alrededores o entorno del sistema.

Sistema abierto es aquel que transfiere materia a travs de la frontera del sistema.

Sistema cerrado es aquel en el que no hay transferencia de materia durante el intervalo de tiempo en
el que se estudia el sistema.

Variable de proceso es una magnitud fsica que caracteriza una operacin de un proceso.

21
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS

Tomando como base la dependencia del tiempo los procesos son:

Proceso en estado estacionario, es cuando su estado no cambia con el tiempo o sus

variaciones son despreciables durante un intervalo de tiempo suficientemente amplio.
Proceso es estado transitorio o no estacionario, es aquel cuyo estado vara con el tiempo,
haciendo que los valores de las variables involucradas presentan cambios significativos en su
dinmica.

En base a la forma cmo est diseado para llevar acabo sus operaciones, un proceso puede
clasificarse como:

Proceso continuo, cuando las corrientes de entrada y descarga fluyen de manera continua
durante todo el proceso.
Proceso por lotes o intermitentes, cuando se cargan en un recipiente las corrientes de
alimentacin al comienzo del proceso solamente y, despus de transcurrido cierto tiempo, se
retira el contenido del recipiente en parte o en su totalidad.
Proceso semicontinuo, cuando tiene caractersticas de los dos anteriores.

Por su naturaleza, los procesos por lotes y semicontinuos operan en estado no estacionario, mientras
que los procesos continuos pueden ser estacionarios o inclusive transitorios. Estos ltimos se
comportan como procesos transitorios cuando son arrancados o cuando de modifica alguna variable,
pero en general estos operan muy cerca de su condicin estacionaria.

22
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

Los diagramas de flujo de proceso son diagramas compactos y precisos que presentan una gran
cantidad de informacin tcnica acerca de los procesos qumicos. Constituyen el lenguaje que usan
los ingenieros qumicos. Permiten representar mediante rectngulos las distintas etapas del proceso
(reactores, condensadores, columnas de destilacin, separadores, extractores evaporadores,
chancadoras, molinos, entre otros: y mediante flechas las corrientes, flujos que circulan por las
tuberas, de los componentes que intervienen en el proceso estudiado y que circulan entre las
unidades o etapas del proceso. En el siguiente diagrama de flujo muestra un proceso constituido por
tres unidades, el mezclador, un reactor, y un condensador; las corrientes de entrada y salida e
intermedias son representadas por flechas que indican el sentido del flujo, tambin se ha
especificado, sobre cada flecha, cada uno de los componentes de cada flujo utilizando letras; la
alimentacin del sistema contiene solamente X e Y, mientras que la corriente que sale del reactor
hacia el condensador contiene ciertas cantidades de los compuestos X, Y y Z.

23
24
PRINCIPALES TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS QUMICOS
DIAGRAMA
Diagrama de flujo
de entradas - salidas
Diagrama de flujo de bloques
Diagrama de flujo de proceso (PDF)
INFORMACIN
Materia prima,
Reaccin estequiomtrica,
Productos
Todo lo anterior, ms
Balance de materia,
Principales unidades de proceso
Especificaciones del desempeo
De unidades de proceso
Todo lo anterior, ms
Balance de energa
Condiciones de proceso (T y P)
Especificaciones de equipos de proceso
principales
25
Diagrama de flujo entradas-salidas es el ms simple diagrama de flujo de un proceso y tiene las
siguientes caractersticas:

Un solo bloque representa todas las operaciones fsicas y qumicas involucradas en el

proceso.
Las lneas con flechas representan el movimiento de materiales que entran y salen del
proceso.
Las materias primas entran por la izquierda.
Los productos salen por la derecha.
Las velocidades de flujo o cantidades de las materias primas y los productos pueden
mostrarse.

Materias primas Productos

Proceso

350 ton CH4/da

1000 ton NH3/da
795 ton H2O/da Proceso de sntesis
del amoniaco 970 ton CO2/da
825 ton N2/da

DIAGRAMAS DE FLUJO DE BLOQUES

Los diagramas de flujos de bloques representan el siguiente paso en complejidad y detalle. Este
diagrama de flujo de bloques tiene las siguientes caractersticas:

Los procesos qumicos se representan como un grupo de bloques conectados, o unidades de

proceso.
Cada unidad de proceso representa una funcin del proceso especfica en la cual los
materiales sufren cambios qumicos o fsicos.
Las lneas con flechas conectan los bloques y representan corrientes de proceso: entradas y
salidas.
Las materias primas entran por la izquierda.
Los productos salen por la derecha.
Las cantidades o velocidades de flujo de entrada y salidas pueden indicarse directamente en
el diagrama o en una tabla adjunta.

Hay cuatro tipos de unidades de proceso que se incluyen en un diagrama de flujo de bloques:
mezcladores, reactores, divisores y separadores.

26
 Mezcladores. Los mezcladores combinan dos o ms entradas en una sola salida.
Reactores. Las corrientes de entrada contienen reactivos. Dentro de un reactor se pueden
realizar una o ms reacciones qumicas. Las corrientes de salida contienen los productos de la
reaccin as como los reactantes que no se han consumido. En el caso ms simple, hay una
corriente de entrada y una salida.
Divisores. Estos equipos dividen una sola entrada en dos o ms salidas. Si la entrada es una
mezcla de dos o ms componentes, entonces todas las corrientes de salida de un divisor
tienen la misma composicin que la mezcla de entrada.
Separadores. Una corriente de entrada se separa en dos o ms salidas. Las salidas tienen
composiciones diferentes entre estas y de la entrada. Los cambios en la composicin se deben
a las operaciones fsicas, no a la reaccin qumica. En el caso ms simple, hay una entrada y
dos corrientes de salida.

Estos cuatro tipos de unidades de proceso se pueden conectar de mltiples formas en un diagrama de
flujo de bloques como se muestra a continuacin.

27
Diagrama de flujo de proceso (PFD)

Los diagramas de flujo de bloques son esquemas tiles que muestran las principales unidades de
proceso y los materiales que fluyen entre ellas, pero en un proceso qumico funcional real no son
muy prcticos. Los diagramas de flujo de proceso son de mayor complejidad e informacin. La
mayora de los PFD presentan las siguientes caractersticas:

Los procesos qumicos se presentan como un grupo conectado de equipos de procesos.

Todas las principales piezas de los equipos de proceso se dibujan de manera representativa.
Se ha elegido el tipo de reactor y los mtodos de separacin.
Incluyen el equipo que se utiliza para mover material (como bombas, compresoras, fajas
transportadoras entre otros), y para calentar o enfriar material como los intercambiadores de
calor, hornos evaporadores, sistemas de refrigeracin, condensadores, etc.
A cada pieza del equipo se le asigna un nombre y un nmero descriptivo.
Se muestran los servicios auxiliares principales, como son vapor, aire comprimido, agua de
enfriamiento, electricidad, etc.
Las lneas con flechas conectan los equipos del proceso y representan entradas y salidas.
Se numeran las corrientes de proceso.
Los materiales entran por la izquierda y salen por la derecha.
Por lo general, las corrientes de gas se encuentran en la parte superior, las corrientes lquidas
en medio y las corrientes slidas abajo.
La velocidad de flujo o cantidad, composicin, temperatura, presin y fases de las corrientes
de proceso se indican, por lo general, en una tabla adjunta.

Las estimaciones preliminares y los costos de operacin de un proceso nuevo o el mejoramiento de

uno existente requieren la elaboracin de un PFD.

28
ECUACIN GENERAL DE BALANCE DE MATERIA

29
Todo proceso est gobernado por la ley de conservacin de la masa. De manera general, un balance
de materia se escribe como:

Entrada salida
(entrada a generacin (sale a consumo
acumulacin
(se produce (se consume
(se acumula
travs de las travs de las
dentro del dentro del dentro del
fronteras fronteras
del sistema sistema) del sistema sistema) sistema)

Es posible escribir dos tipos de balance:

Balance diferencial: indica lo que ocurre en un sistema en un instante determinado. Cada trmino de
la ecuacin de balance es una velocidad (de entrada, salida, generacin, consumo o acumulacin).

Balance integral: describe lo que ocurre entre dos instantes determinados del proceso. Cada trmino
de la ecuacin es una porcin de cantidad que se balancea y tiene la unidad correspondiente (kg, lb,
unidades, etc.)

Las siguientes reglas pueden aplicarse para simplificar la ecuacin de balance de materia:

Si la cantidad balanceada es la masa total establecer que generacin es cero lo mismo que el
consumo. Excepto en las reacciones nucleares, es imposible crear o destruir materia.
Si la sustancia balanceada es una especie no reactiva (ni reactante ni producto), establecer
que generacin y consumo son cero.
Si un sistema se encuentra en estado estacionario, establecer que acumulacin es cero sin
importar lo que se est balanceando. Por definicin, en un sistema en estado estacionario
nada cambia con el tiempo, incluyendo la cantidad de la variable que se balancea.

En procesos continuos en estado estacionario, el trmino de acumulacin de la ecuacin general de

balance se simplifica a

Entrada salida + generacin consumo = 0

Si se realiza el balance en estado estacionario de una especie no reactiva o de la masa total, los
trminos de generacin y consumo son iguales a cero y la ecuacin general se reduce a:

Entrada salida = 0

Para un reactor intermitente, puede aplicarse un razonamiento similar a cualquier sustancia y la

ecuacin simplificada de balance es:

Entrada inicial salida final + generacin consumo = 0

Tambin es posible escribir balances integrales para procesos semicontinuos y continuos. El

procedimiento consiste en escribir un balance diferencial del sistema y despus integrarlo entre dos
instantes determinados.

30
CLCULOS DE BALANCES DE MATERIA

Todos los problemas de balance de materia son variaciones de un mismo tema: dados los valores de
algunas variables de las corrientes de entrada y salida, derivar y resolver ecuaciones para otras. La
resolucin de las ecuaciones por lo general es un asunto de algebra simple, pero derivarlas de la
descripcin de un proceso y de los datos obtenidos de este quiz plantee dificultades considerables.

Balances totales y por componentes

Para cada unidad de proceso o sistema se puede escribir un balance total y varios balances por
componente. En un balance total se considera la masa total de cada corriente implicada en el
proceso. En un balance por componentes se considera solamente la masa del componente analizado
en cada una de las corrientes involucradas en el proceso.

Las etapas para realizar un balance de materia son:

Leer y entender el enunciado del problema, a fin de determinar que informacin es

suministrada explcitamente, que informacin es suministrada de manera indirecta o
implcitamente y qu variables deben ser calculadas.
Elaborar el diagrama de flujo, representando con letras o nmeros todas las corrientes o
flujos, as como la composicin de cada una de estas corrientes, igualmente asigne variables
alfanumricas para las variables desconocidas.
Realizar una contabilidad del problema.
Seleccionar una base de clculo adecuada, as como las unidades a emplearse para las
variables y parmetros del problema.
Analizar el nmero de incgnitas y ecuaciones por cada unidad del proceso o en forma
global.
Ordenar las ecuaciones de balance por nmero de incgnitas, de preferencia de menor a
mayor nmero de incgnitas.
Resolver las ecuaciones planteadas, haciendo uso de todas las herramientas conocidas.
Analizar los resultados y escalar el proceso balanceado.

Es recomendable no memorizar un procedimiento especfico, pues cada problema es diferente y

existe una infinidad de problemas distintos, lo ideal es aprender a utilizar un mtodo ordenado que le
permita analizar los problemas y presentar una solucin.

Base de Clculo, estrategia para resolver problemas de balance, balance en procesos de unidades
simples y mltiples, recirculacin, derivacin y purga.

BASE DE CLCULO:

Es una cantidad o velocidad de flujo que indica el tamao de un proceso. Frecuentemente, la base de
clculo de flujo de proceso es la cantidad de materia (masa o moles), o velocidad de flujo (msico o
molar), ya sea de una materia prima que entra al proceso o de un producto deseado que sale del
proceso. Sin embargo, este no es siempre el caso, y la velocidad de flujo o cantidad de cualquier
corriente del proceso en el diagrama de flujo podra servir como base de clculo. Los procesos se

31
pueden ampliar o reducir paulatinamente, de una base de clculo a otra mediante un factor de
escalamiento, el cual se debe aplicarse a todos los flujos del proceso.

ANLISIS DE GRADOS DE LIBERTAD

El grado de libertad es un indicador sencillo que permite identificar los casos en los que la
informacin requerida para un clculo de balance de materia no conducir a una solucin. Por lo que
es necesario asegurar que el nmero de variables y ecuaciones independientes estn balanceados
antes de intentar una solucin.

Para llevar a cabo un anlisis de los grados de libertad, dibujar el diagrama de flujo y marcarlo en su
totalidad, luego contar las variables desconocidas del diagrama y luego hacer una contabilidad de las
ecuaciones independientes que las relacionan u restar el nmero de incgnitas. El resultado es el
nmero de grados de libertad.

GL = nincgnitas necs independientes

Existen tres posibilidades para los grados de libertad:

Si GL = 0 hay n ecuaciones independientes con n incgnitas y el problema puede resolverse.

Si GL > 0 hay ms incgnitas que ecuaciones independientes que las relacionan, y por lo
menos deben especificarse GL valores de variables adicionales antes de poder realizar los
clculos de los valores de las variables restantes. Puede ser que se haya pasado por alto
algunas relaciones o que el problema este sub especificado y tenga una cantidad infinita de
soluciones, en cualquier caso es muy probable que hacer clculos resulte una prdida de
tiempo.
Si GL < 0 hay ms ecuaciones independientes que incgnitas. Puede ser que el diagrama de
flujo no est marcado por completo, o que el problema tenga un exceso de especificaciones
con relaciones redundantes. Nuevamente no tiene caso intentar resolverlo hasta balancear las
ecuaciones y las incgnitas.

Las ecuaciones para relacionar las variables desconocidas de las corrientes de proceso pueden
derivarse de lo siguiente:

1. Balances de materia totales y por componente.

2. Balance de energa.
3. Especificaciones del proceso.
4. Propiedades y leyes fsicas.
5. Restricciones fsicas.
6. Restricciones estequiomtricas.

Procedimiento para calcular el balance de materia en procesos de unidades nicas

A continuacin se muestran las etapas para resolver problemas de balance de materia para un proceso
descrito, con valores de una serie de variables de proceso y una lista de incgnitas por determinarse:

1. Elija una base de clculo.

32
 2. Dibuje el diagrama de flujo y anote todos los valores de las variables conocidas, incluyendo
la base de clculo, luego marque en el diagrama las variables desconocidas de las corrientes.
3. Exprese lo que el enunciado del problema pide en trminos de las variables marcadas.
4. Si le dan unidades mixtas de masa y molares, homogenizarlas a una misma base.
5. Haga el anlisis de grados de libertad.
6. El nmero de incgnitas es igual al nmero de ecuaciones que las relacionan, escriba las
ecuaciones en un orden eficiente y encierre en un crculo las variables que despejar.
7. Resuelva las ecuaciones
8. Calcule la cantidad solicitada en el enunciado del problema.
9. Si se dio una cantidad o velocidad de flujo de una corriente en el enunciado del problema y
otro en la base de clculo, modifique la escala del proceso balanceado tomando en cuenta la
relacin de escalamiento correspondiente para obtener el resultado final.

Balance de procesos en unidades mltiples

Los procesos qumicos industriales casi nunca incluyen una sola unidad de proceso. Generalmente
hay uno o ms reactores qumicos, unidades de mezclado de reactantes, combinacin de productos,
calentadores o enfriadores de corrientes de proceso separadores, sistemas de eliminacin de
contaminantes.

En la siguiente figura se muestra un diagrama de flujo para un proceso de dos unidades. Las cinco
fronteras dibujadas en torno a las partes del proceso definen aquellos sistemas para los cuales pueden
establecerse balances.

La frontera A, encierra todo el proceso y tiene como entradas las corrientes de alimentacin 1, 2 y 3,
y las corrientes de producto 1, 2 y 3. Los balances para este sistema se denominan balances
generales. La corriente que conecta a las unidades 1 y 2, es interna en este sistema, de modo que no
participa en los balances generales.

La frontera B, encierra un punto de mezcla de la corriente de alimentacin. Las corrientes de

alimentacin 1 y 2, constituyen entradas a este sistema y la corriente que fluye hacia la unidad 1, es
una salida.

La frontera C, abarca la unidad 1, con una corriente de entrada y dos de salida. La frontera D,
delimita un punto de divisin de la corriente, una corriente de entrada y dos de salida, y la frontera E,
encierra a la unidad 2, con dos corrientes de entrada y una de salida.

RECIRCULACIN, DESVIACIN Y PURGA

33
Se emplea una lnea de recirculacin cuando uno de los componentes de la corriente que sale como
producto de una unidad se devuelve a otra unidad anterior, este es el caso de los reactantes que no
han reaccionado. Esto se muestra en el siguiente diagrama, donde la corriente R es la recirculacin
que es mezclada con la alimentacin fresca AF, para formar la mezcla A de alimentacin neta.
Existen varias razones para utilizar la recirculacin en un proceso qumico, como por ejemplo,
recuperacin de reactantes no consumidos, recuperacin de catalizadores, dilucin de un flujo de
proceso, circulacin de un fluido de trabajo como en las refrigeradoras.

La desviacin (bypass) se emplea cuando una fraccin de la alimentacin a una unidad del proceso
se desva de la unidad y se combina con el flujo de salida de la misma o de otra unidad posterior.
Generalmente, la razn para utilizar la derivacin es influir en la composicin y las propiedades del
producto. En el siguiente diagrama se muestra este tipo de corriente.

La purga es una corriente que se emplea cuando una fraccin de la recirculacin es extrada del
proceso para evitar una acumulacin de materiales inertes o indeseados, en el siguiente diagrama se
muestra esta corriente que tambin es muy importante. Los clculos de desviacin, recirculacin y
purga se realizan de la misma forma, se dibuja y se etiqueta el diagrama de flujo y se usan los
balances globales, los balances de las unidades del proceso y los balances alrededor del punto de
mezclado para determinar las incgnitas del problema.

Ejemplos:

1. Una corriente de nitrgeno gaseoso, N 2 de 280 Kg/h se mezcla con una corriente de
hidrgeno gaseo, H2 en una unidad mezcladora. A la salida del mezclador, se obtiene una
corriente total de 40 kgmol de mezcla por hora. Determine los moles de hidrgeno que deben
suministrarse por hora y la fraccin molar de la corriente de mezcla

34
2. Una columna de destilacin es alimentada por dos corrientes. Por la corriente tope sale un
100 % de compuesto A. Los componentes se separan tal y como se muestra en la siguiente
figura. Calcular el flujo de las corrientes desconocidas y la composicin de la corriente M.

3. En una operacin de secado de pieles, se determin que un lote de piel despus de pasar por
el secador pesa 900 lb y contiene 7 % en peso de humedad. Se sabe que durante el secado la
piel perdi 59.1 % de su peso inicial cuando se encontraba hmeda. Determinar: a) El peso de
la piel totalmente seca exenta de humedad en la carga de alimentacin inicial; b) las libras de
agua eliminadas durante el proceso de secado por libra de piel totalmente seca; c) el
porcentaje de agua eliminada respecto a la cantidad de agua presente inicialmente en el lote
de piel.
4. En el siguiente diagrama muestra un proceso de flujo continuo y en estado estacionario, que
consta de dos unidades de separacin.

Cada corriente contiene dos componentes, A y B, en diferentes proporciones. Las corrientes

desconocidas estn marcadas como G, M y P. Calcular las velocidades de flujo desconocidas
as como las composiciones de las corrientes G, M y P.
5. En la siguiente figura, se muestra una unidad de separacin de compuestos en dos etapas.
Dado el flujo de entrada F de 855 Kg/h, calcular todas las corrientes desconocidas y la
composicin de la corriente B.

35
6. Puede obtenerse una pasta de protena vegetal libre de aceite a partir de semilla de algodn,
usando hexano para extraer el aceite de las semillas limpias.
Teniendo una alimentacin de semilla de algodn cruda que consiste en porcentajes msicos
de: material celulsico (MC), 14 %, Pasta (P), 37 % y Aceite (A), 49 %. Calcule la
composicin de extracto de aceite que se obtendr utilizando 3 libras de hexano por cada
libra de semilla cruda.

7. En una planta se mezclan cuatro corrientes de proceso para dar una corriente nica de 2000
lb/h. Las composiciones de las cuatro corrientes de entrada y la salida se muestran en la
siguiente tabla. Calcule las proporciones en que debern mezclarse las corrientes si:
a) Siempre debern usarse dos libras de la corriente 1 por una libra de la corriente 3, para
dar la corriente de salida con la composicin mencionada.
b) Se utilizan dos libras de la corriente 1 por una libra de la corriente 3, y tres libras de la
corriente 2 por una libra de la corriente 4, para dar la misma mezcla de salida.
c) La corriente de salida no deber llevar componentes inertes y deber tener iguales
porcentajes en masa de los otros componentes de la corriente.
d) El contenido de inertes en la corriente de salida puede ser arbitrario, pero el resto de los
componentes en la corriente de salida debern estar presentes en iguales porcentajes en
masa.

36
8. Frecuentemente se utiliza un mtodo de purificacin de gases que consiste en la absorcin
selectiva de los componentes indeseables del gas, en una columna empleando un solvente
especficamente seleccionado. Posteriormente se regenera el solvente mediante un
tratamiento adecuado para liberar el solvente. En una instalacin particular se alimenta 10
mol/h a una columna de absorcin (diseado para eliminar compuestos de azufre), cuya
capacidad de diseo es de 820 moles/h. Como el sistema de absorcin solo puede manejar 82
% de este flujo, se propone derivar una corriente con el exceso, de manera que la
concentracin de H2S en la salida del sistema de absorcin se reduzca lo suficiente para que
la mezcla de salida contenga nicamente 1 % de H 2S y 0.3 % de COS en base molar. Calcule
todos los flujos del sistema. La corriente de alimentacin consiste de 15 % de CO 2, 5 % de
H2S y 1.41 % de COS y el resto de CH4.

9. La alimentacin a un sistema fraccionador de dos columnas es de 30000 lb/h de una mezcla

que contiene 50% de benceno (B), 30 % de tolueno (T) y 20 % de xileno (X). La
alimentacin a la columna I y se obtiene un destilado con 95 % de benceno, 3 % de tolueno y
2 % de xileno. Los fondos de la columna I se alimentan a la segunda columna de la cual se
obtiene un destilado con 3 % de benceno, 95 % de tolueno y 2 % de xileno. Suponiendo que

37
 52 % de la alimentacin aparece como destilado en la primera columna y 75 % del benceno
alimentado a la segunda columna aparece en el destilado de esta. Calcule la composicin y el
flujo de la corriente de fondos de la segunda columna.

10. Se produce caf instantneo de acuerdo al siguiente diagrama. El caf molido y tostado se
carga con agua caliente a un percolador, en donde se extraen los materiales solubles en agua.
El extracto se seca por aspersin para obtener el producto, y los residuos slidos se decantan
parcialmente, antes de enviarlos a incineracin o desecho. Por razones de simplicidad,
supngase que el caf no contiene agua, nicamente materiales solubles e insolubles. La
carga normal es de 1.2 lb de agua por libra de caf. Como una aproximacin razonable, puede
suponerse que la razn entre materiales solubles y agua en las dos corrientes que salen del
percolador es idntica. Lo mismo puede decirse del separador y la prensa, pero no del
secador. A) Con la informacin anterior y las composiciones indicadas, est completamente
especificado el problema? B) Supngase que no nos interesan las corrientes 3, 4 y 5, de
manera que es posible incorporar al percolador, separador y mezclador en una caja negra
nica. Calcule la proporcin de solubles recuperada contra solubles perdidos en la corriente
de descarga.

38
11. Las fuentes de protena de semillas oleaginosas incluyen soja, algodn, cacahuete, girasol,
copra, colza, ajonjol, crtamo, ricino y lino. Generalmente la separacin del aceite de la
pasta se efecta mediante la extraccin por solvente. El anlisis de la semilla de algodn es 4
% de cascarilla, 10 % de fibra, 37 % de harina y 49 % de aceite. Durante la etapa de
extraccin, deben utilizarse, deben utilizarse 2 lb de solvente (hexano) por cada libra de
semillas limpias procesadas como se muestra en el siguiente diagrama. Para cada tonelada de
semillas crudas que se procesan, determine las cantidades de aceite y harina libre de aceite
que se producen, as como la cantidad de hexano que deber recircularse a travs de la unidad
de extraccin.

12. Considere el sistema de absorbedor-agotador que se muestra en el siguiente diagrama. En este

sistema, una corriente (l) que contiene 30 % de CO2, 10 % de H2S y un gas inerte (I), se lava
de H2S y CO2, utilizando un solvente para absorber selectivamente al H2S y CO2. La corriente
resultante (5) se alimenta a una unidad de destilacin flash, en donde se reduce la presin, y
genera la separacin de cantidades de CO 2, H2S y algo de solvente, como una corriente de
vapor (6). La solucin resultante se divide, regresando la mitad al absorbedor y enviando la
otra mitad a una unidad de agotamiento. En la unidad de agotamiento se reduce ms la
presin, para dar una corriente de destilado (10) que contiene 30 % de solvente y cantidades
desconocidas de CO2 H2S. La corriente de fondos del agotador (9), que contiene solvente
puro, se recircul de regreso al absorbedor, despus de mezclarla con algo de solvente puro
adicional, para reponer al solvente, que se pierde en las corrientes de vapor del destilador
flash y el agotador. Supngase que se opera al absorbedor de manera que la corriente vapor
de salida (2) de la unidad no contenga H 2S y nicamente 1 % de CO 2. Supngase adems que
la solucin de alimentacin al agotador (8) contiene 5 % de CO 2 y que el vapor del destilador
flash (6) contiene 20 % de solvente. Finalmente, el destilador flash se opera de manera que 25
% del CO2 y 15 % del H2S de la corriente (1) se elimina en los vapores de salida (6). A)
construya una tabla de grados de libertad, determnese el orden de resolucin y resuelva el
problema, y b) Supngase que, en lugar de que la participacin sea de 50 %, especificamos
que la composicin de CO 2 en el vapor del agotador sea de 40 %. De qu manera afectara a
los grados de libertad de los balances globales?

39
13. Como se muestra en el siguiente diagrama, en un molino de papel Kraft se utiliza un
espesador a contracorriente que consiste en tres etapas para lavar un lodo blanco que
contiene 35 % de slidos (CaCO3) y 17 % de NaOH en agua. Se utilizan dos corrientes de
lavado: la primera (corriente 5) contiene 4 % de slidos en suspensin, 6 % de NaOH y el
resto de agua, mientras que la segunda (corriente 8) no lleva slidos, contiene 2 % de NaOH
y el resto agua. Los lquidos claros de las etapas I y II contienen 0.5 % de slidos en
suspensin; el lquido claro de la etapa III contiene 0.4 % de slidos. El flujo del lquido de
lavado de la etapa II (corriente %) es 1.5 veces mayor que el flujo de lodo de alimentacin
(corriente 1), y el lodo de la etapa II contiene la tercera parte de slidos. El lodo lavado de la
tercera etapa (corriente 9) contiene 32.5 % de slidos y 2.5 % de NaOH, y los flujos de las
corrientes 7 y 9 son iguales. Todas las composiciones estn dadas en base msica. Supngase
que en cada etapa, la solucin clara y la solucin acarreada en el lodo de lavado tienen la
misma concentracin.
a) Construya una tabla de grados de libertad y determine si el problema est especificado
correctamente.
b) Supngase que la tabla de grados de libertad, antes de elegir una base de clculo presenta
la informacin siguiente:

40
 Mezclado I II III Global
r
6 4 4 1 2

En dnde debera elegirse la base de clculo? Cul es el sistema de balance que debera
resolverse primero?
c) Calcule la concentracin de NaOH en la corriente 4. Explicar la estrategia de resolucin y
detallar los pasos de clculo.
d) Suponga ahora que el contenido de slidos en las corrientes de recirculacin (10 y 6) es
despreciable. De qu manera afecta esto a los grados de libertad del problema?
e) Supngase que se cambia la relacin especificada entre las corrientes 5 y 1, por la
composicin de NaOH en la corriente 7 (wNaOH = 0.10) Cmo afecta esto a los grados de
libertad del problema?Cmo afecta su resolucin?

PRIMER EXAMEN

Ecuacin de estado. Equilibrio de fases. Balance de materia en sistemas de una y varias fases.
Estequiometria: reactivo limitante, rendimiento y selectividad.

14. En la industria del cido sulfrico, el nombre de leum se utiliza para un cido con una
pureza del 100 % que contiene SO3 libre sin reaccionar disuelto en el cido. Por ejemplo, el
leum de 20 % contiene 20 lb de SO3 en 80 lb de cido al 100 %, por cada 100 lb de mezcla.

41
 Tambin es posible designar al leum como un porcentaje de cido sulfrico superior al 100
%. Se calcula como las libras de cido al 100 % que se obtendran mediante la adicin de
suficiente agua a 100 lb de leum para disolver todo el SO 3. Usando estas definiciones,
calcule:
a) Las libras de leum de 25 % que puede producirse con 100 lb de azufre.
b) El porcentaje de cido sulfrico que corresponde al leum de 25 %.
15. El cido sulfrico se produce mediante la oxidacin sucesiva de azufre hasta SO 3, seguida de
reaccin con agua Como se indica en diagrama de flujo adjunto, primero se hace reaccionar
el azufre y el aire en el quemador de azufre segn la reaccin: S + O 2 SO2. En esta
reaccin todo el azufre se convierte en SO2. Suponga que el aire contiene 21 % molar de O2 y
79 % mol de N2, y que se utiliza 50 % ms de oxgeno que la cantidad estequiomtrica
necesaria para convertir el azufre en SO 2. La corriente gaseosa que sale del quemador se
enva al convertidor, en donde todo el SO 2 se oxida a SO3 con ayuda de un catalizador. A
continuacin, se pone en contacto en la torre de leum la corriente gaseosa que contiene SO 3
con una corriente de cido sulfrico concentrado. El SO 3 reacciona con el agua presente en la
corriente de cido, mediante la reaccin: SO3 + H2O H2SO4. Adems algo del SO3 se
disuelve en el H2SO4 puro para obtener leum que contiene 37.5 % de SO 3 y el resto H2SO4.
Enseguida la corriente gaseosa a la salida de la torre de leum, que contiene 12 % mol de
SO3, se pone en contacto con una corriente de cido ms diluida (80% de cido y el resto de
agua), en la torre de cido. En esta unidad todo el SO 3 restante reacciona para formar cido.
El cido diluido se prepara recirculando algo de cido concentrado y mezclndolo con agua
en el tanque de dilucin. Calcule todos los flujos en el proceso, suponiendo que la planta va
producir 20000 lb/da de producto (H2SO4al 90 %).

42
Energa y sus formas, Leyes de la termodinmica. Ecuacin general de balance de energa y sus
aplicaciones a procesos, isobricos, isomtricos, isotrmicos, y adiabticos.

Diagramas y datos de propiedades termodinmicas. Procedimientos de balance de energa. Balance de

energa mecnica.

Balance de materia y energa en sistemas no reaccionantes: equipos de transferencia de calor, mezclado,

evaporacin, destilacin y absorcin.

SEGUNDO EXAMEN

Balance de materia y energa en unidades de extraccin, cristalizacin, lixiviacin. La psicrometra,

secado, y sistema de acondicionamiento de aire.

Calor de formacin Tablas y mtodos de clculo de, calor de reaccin, calor de combustin en base seca y
hmeda.

Equilibrio qumico en sistemas reaccionantes homogneos y heterogneos para sistemas ideales.

Ecuaciones de balance de materia y energa para sistemas simples con estequiometria conocida y
desconocida.

TERCER EXAMEN

Anlisis de grados de libertad en sistemas reaccionantes. Balance materia y energa en sistemas complejos
en estado estacionario.

Clculos de balance con la ayuda de una computadora. Revisin de anlisis de grados de libertad. Uso de
software para ingeniera qumica.

Ecuacin general de balance de materia y energa en estado transitorio para sistemas no reaccionantes
monofsicos y multifsicos.

43
Balance de materia en sistemas reaccionantes de una sola fase. Balances en estado transitorio simultneo.
Fundamentos del modelamiento de procesos.

44