Scientia et Technica Ao XVI, No 48, Agosto de 2011. Universidad Tecnolgica de Pereira.

ISSN 0122-1701 191

CONTROL SECUENCIAL DE UN CIRCUITO ELECTRONEUMTICO A TRAVS DE UN

PLC
Sequential Control of electro pneumatic circuit using a PLC

RESUMEN JAIRO ALBERTO MENDOZA

Cuando se habla de automatizacin de procesos industriales, existe un elemento VARGAS.
clave como lo es el Controlador Lgico Programable (PLC), el cual es el Ingeniero Electricista, M.Sc
elemento que integra la solucin del automatismo al combinar seales de entrada Profesor Universidad Tecnolgica
(pulsadores, sensores, entre otros) con seales de salida tales como rels para de Pereira
facilitar a travs de un programa la interaccin lgica y secuencial del jam@utp.edu.co
automatismo.
En el presente artculo se muestra la metodologa empleada para controlar un JIMMY ALEXANDER CORTS
sistema secuencial electro neumtico a travs de lgica cableada y por medio de OSORIO
un PLC. Ingeniero Electricista, M.Sc
Profesor Asistente
PALABRAS CLAVES: Automatizacin, Electro neumtica, GRAFCET, Universidad Tecnolgica de Pereira
Control Secuencial, OPC, PLC, Sensores. jacoper@utp.edu.co

ABSTRACT JOS AGUSTN MURIEL

When it comes to automation of industrial processes, there is a key element such ESCOBAR
as the Programmable Logic Controller (PLC), which is the element that Ingeniero Mecnico, M. Sc.
integrates automation solution by combining signals (switches, sensors, among Profesor Universidad Tecnolgica
others) output signals such as relays to facilitate through the interaction of a de Pereira
sequential logic and automation. agustin.muriel@utp.edu.co
This article shows the methodology used to control an electro-pneumatic
sequential system through wired logic and by a PLC.

KEYWORDS: Automation, Electro pneumatic, GRAFCET, sequential control,

OPC, PLC, programming, sensors.

1. INTRODUCCIN sensores y actuadores electro neumticos, hidrulicos o

Actualmente los Controladores Lgicos Programables
(PLC) [1], forman parte de cualquier proceso de
automatizacin; en tal sentido, es importante, conocer su
lugar dentro de la denominada Pirmide de la
Automatizacin (ver figura 1).
elctricos, entre otros.
En el nivel 2 est el PLC como un elemento clave en la
operacin de control, encargado del mando del proceso.
En el nivel 3, estn los sistema de supervisin, mediante
el uso de SCADA (Supervisory Control And Data
Adquisition).
El nivel 4 se encarga de la planificacin y control de la
gestin de procesos.
Finalmente, en el nivel 5 estn los sistemas que permiten
La generacin de toma de decisiones a nivel gerencial
dentro de la empresa.

2. CONTENIDO

Figura 1. Pirmide de la automatizacin. [1]

En el nivel 1, se encuentra el piso de la planta (shop
floor), donde estn integradas las mquinas con diversos
Fecha de Recepcin: 13 de Mayo de 2011
Fecha de Aceptacin: 01 de Agosto de 2011
Como puede verse, el PLC es una parte fundamental de
los procesos automatizados. Su definicin segn
(The International Electrotechnical Commission), IEC
1131-3 PLC Open [1], es como sigue: Un sistema
electrnico de funcionamiento digital, diseado para su
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uso en un entorno industrial, que utiliza una memoria

programable para el almacenamiento de instrucciones
orientadas al usuario, para la realizacin de funciones
especficas, para controlar, a travs de entradas y salidas,
diversos tipos de mquinas o procesos. Tanto el PLC
como sus perifricos asociados deben poder integrarse
fcilmente a un sistema de control industrial.
Los componentes bsicos de un sistema de control
basado en un PLC, se muestran en la figura 2.

Figura 2. Componentes de un sistema basado en PLC

2.1 Control Lgico Programable (PLC), llamado Figura 3. Proceso para crear el programa del PLC,
tambin denominado Autmata Programable (AP) [1].
Bajo este nombre se incluyen los mdulos electrnicos a 3.0 CONTROL DE UN CIRCUITO
travs de los cuales todas las funciones de la mquina o ELECTRONEUMTICO A TRAVS DE UN PLC
sistema a controlar son direccionadas y activadas en una
secuencia lgica De acuerdo a las directrices de la IEC 1131-3
2.2 Sensores. Estos componentes estn situados mencionadas en la figura 3, se presenta a continuacin un
directamente en el sistema o la mquina a controlar, y a proceso industrial automtico para estampar piezas [1], el
travs de ellos el PLC interroga el estado o posicin de la cual es controlado por medio de accionamientos electro
mquina. Son los elementos empleados para captar neumticos, tal como se muestra en el croquis de
informacin del entorno, en este caso, el sistema a situacin de la figura 4.
controlar.
2.3 Actuadores. Estos componentes estn situados
directamente en el sistema o mquina a controlar y a
travs de ellos, se generan fuerzas o movimientos dentro
del proceso. Regularmente son actuadores de tipo
neumtico (operan con aire comprimido), hidrulicos
(basados en aceite mineral) y elctricos (basados en
electricidad).
2.4 PC o dispositivo programador. Se utiliza para crear
el programa que contiene la lgica del sistema o
maquinaria a controlar y transferirla a la memoria del
PLC. As mismo, permite la edicin, depuracin y puesta
a punto del programa del PLC.

En general, el PLC se conecta con el sistema o proceso a

controlar a travs de mdulos de entrada y de salidas. El
sistema a controlar proporciona seales de entrada
Figura 4. Proceso automtico para estampado de piezas [1]
(generalmente binarias) a travs de los sensores, a los
mdulos de entrada. Estas seales son procesadas en la
unidad principal de proceso, el componente ms
El ciclo del programa se inicia por medio de un pulsador
importante de un PLC.
S0. Cada cilindro neumtico tiene sensores que detectan
su posicin delantera y trasera y a su vez cada actuador
La especificacin para el procesamiento de seales de
es comandado por una electrovlvula 5/2 biestable.
define en el programa del PLC (ver figura 3).
Al accionar el pulsador S0, el cilindro 1A avanza y retira
una pieza del almacn y se permanece en esta posicin
sujetando la pieza. Acto seguido, el cilindro 2A estampa
la pieza. Una vez la pieza es estampada, el cilindro 1A
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regresa a su posicin inicial y en este momento el

cilindro 3A expulsa la pieza estampada; quedando el
proceso listo para empezar de nuevo.
Con base en lo anterior, la secuencia de operaciones es:
1 A + 2 A+ 2 A- 1A 3 A + 3 A-

A continuacin se presenta el circuito neumtico

correspondiente (ver figura 5)

Figura 7. Circuito de potencia, usando el software

FluidSim de Festo

Para el caso de solucionar el mismo problema pero

usando un PLC, se hizo un renombramiento de los
cilindros y sensores; en cuyo caso el circuito neumatico
se muestra en la figura 8.

Figura 5. Circuito neumtico con electrovlvulas

biestables, usando el software FluidSim de Festo

Para plantear una solucin con lgica cableada, se

emple el Mtodo Paso a Paso [2] tal como se ve en la
figura 6.

Figura 8. Circuito neumtico con electrovlvulas

monoestables, usando el software FluidSim de Festo

A continuacin se muestra el diagrama de movimientos.

Ver figura 9.

Figura 6. Circuito de control, usando el software

FluidSim de Festo

Figura 9. Diagrama de movimientos

A continuacin se presenta el circuito de potencia (ver Para la implementacin del circuito propuesto, se
figura 7). ha elegido el PLC FEC-FC34 de la empresa
FESTO [3]; el cual es un PLC compacto y potente
que es adaptable para aplicaciones industriales y a
su vez, es rpido y fcil de instalar. Este
controlador compacto de diseo industrial con 12
entradas digitales y 8 salidas digitales, ofrece las
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funciones necesarias de las tareas de

automatizacin que requieren pocas E/S. El estado Para la programacin del PLC, se emplear el listado de
de las entradas y las salidas se indica por medio de instrucciones (STL). A continuacin se muestra el listado
LEDs. (ver figura 10) del programa usando el software FST 4 de Festo, Ver
figura 13.

Figura 10. PLC FEC-FC34 de la empresa FESTO [1]

La comunicacin entre el PLC y el PC se puede realizar

por Ethernet o va serial. Esta ltima forma, se muestra
en la figura 11.

Figura 13. Listado del programa generado en el PLC.

La implementacin del cableado del PLC y conexiones

neumticas, se muestran en la figura 10.

Figura 11. Conexin entre PLC y PC

Para el caso del presente artculo, se va a emplear el

modo de programacin en Listado de Instrucciones
(STL); por ser fcil de utilizar y simple en su operacin.

El PLC FEC 34 de la empresa Festo, tiene tres (3) formas

de programacin, as: Diagrama de contactos (Ladder),
Listado de Instrucciones (STL) y Bloques Funcionales
(FBD). Para realizar la programacin del PLC, se emplea
el software FST 4.0

A continuacin, se presenta la declaracin de entradas y

salidas (Allocation List) segn la norma IEC 1131-3). Figura 10. Montaje en banco de pruebas con PLC y PC
Ver figura 12.
3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Es posible realizar el control de un sistema

secuencial, en este caso un circuito electro
neumtico a travs de un PLC.
Con el fin de ahorrar salidas del PLC, se pueden
emplear electrovlvulas monoestables [4] . En
el caso de este artculo, se emplearon
electrovlvulas biestables para mostrar una
solucin ms general.
La programacin se realiza en forma sencilla a
travs del uso de lenguajes estndar como
Figura 12. Declaracin de Entradas y salidas (Allocation Ladder, Bloques Funcionales (FBD), Texto
List). estructurado (STL), entre otros.
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La programacin de este problema con otro tipo

de PLC es similar.
Sin necesidad de rehacer el cableado, es fcil
reprogramar el PLC
El mantenimiento y depuracin de los
programas es una labor relativamente sencilla
usando el editor del programa, dado que all se
visualizan los posibles errores.
Para el caso del presente artculo, se manejaron
seales de tipo discreto; sin embargo es posible
manejar a travs del PLC, seales continuas

BIBLIOGRAFA

[1] E. V. Terzi, H. Regber, C. Lffler, F. "Controles

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Didactic. 2000

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Secuenciales en la solucin de Problemas de Electro
neumtica. Scientia et Technica Ao XV, No 43,
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[3] B. Plagemann.. Automating with FST. Festo Didactic.

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[4] Introduccin a la Electro neumtica, Festo Didactic

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[5] Deppert, W.; Stoll K. Aplicaciones neumticas.

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[6] Deppert, W.; Stoll, K. Controles neumticos,

Wrzburg, Editorial Vogel. Editorial Marcombo 1994

[7] Balcells. Joseph, Romeral Martnez Jos Luis.

Autmatas Programables. 2000.Editorial Marcombo. 2000