INTRODUCCION

Mtodos de distribucin

Distribucin de planta

La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado desde hace

muchos aos ya que las primeras distribuciones las desarrollaba el
hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba
el edificio.

la responsabilidad del Ingeniero Industrial es la de disear una

instalacin de produccin que elabore el producto especificado a la
tasa estipulada de produccin a un costo mnimo (Hicks, 1999), ya
que la elaboracin de un producto va directamente ligado a una
buena distribucin de planta, ya que minimiza costos y aumenta la
efectividad del proceso.

La distribucin del equipo (instalaciones, maquinas, etc.) y reas de

trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales,
por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo
en el interior del edificio ya representa un problema de ordenacin.
Por lo que la decisin de distribucin en planta es una empresa es
importante, ya que determina la ubicacin de los departamentos, de
las estaciones de trabajo, de las maquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalacin productiva.

La distribucin de planta es el proceso de ordenacin fsica de los

elementos industriales de modo que constituyan un sistema
productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms
adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en
proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento
del material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y la persona del
taller.

Importancia de la distribucin en planta

Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor
funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos
en los que sea necesaria la disposicin de unos medios fsicos en un
espacio determinado, ya este prefijado o no. Su utilidad se extiende
tanto a procesos industriales como de servicios. La distribucin en
planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en
algunas ocasiones la supervivencia de una empresa, adems de que
contribuye a la minimizacin del costo de fabricacin.

Una estrategia para la distribucin de instalaciones debe surgir a

travs de un plan estratgico en donde intervengan el producto, la
manufactura, distribucin de marketing, gerencia y el recurso
humano, los cuales estos tendrn un impacto directo en la
distribucin de instalaciones. Este se refiere a que varios factores
intervienen dentro del sistema funcional de una planta, y a travs de
estos factores se pueda realizar un plan estratgico para el desarrollo
de una distribucin de planta.

La distribucin de una planta se entiende como la localizacin de los

departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las maquinas y de los
puntos de mantenimiento de las existencias dentro de unas
instalaciones de produccin. Necesario adoptar un esquema de planta
por puesto de trabajo y operacin que permita minimizar los costos
altos de produccin, la prdida de tiempo y productividad que son
comunes en el sector de la buena distribucin de la planta.

La incidencia de los factores de produccin es efectiva cuando los

factores actan en un lugar (espacio) adecuado, controlando y
asegurando los procesos de fabricacin. Por eso, se hace necesario
adoptar un esquema de planta por puesto de trabajo y operacin que
permita minimizar los costos altos de produccin, la prdida de
tiempo y productividad que son comunes en el sector de la buena
distribucin de la planta.
Una planta as permite controlar los costos de produccin, el
desperdicio, el capital de trabajo, controlar la materia prima, la
produccin, la mano de obra y a su vez, conocer la verdadera
capacidad instalada para poder dar respuesta a la demanda de
productos y as ir mejorando la competitividad

Puntos importantes a reconocer en la distribucin de planta

Una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e

instalaciones de una empresa en una gran unidad operativa, es decir,
que en cierto sentido convierte a la planta en una maquina nica.

La correcta distribucin lograra disminuir los costos de produccin y

mejorar el nivel de los trabajadores.

La distribucin busca que los hombre, materiales y maquinaria

trabajen conjuntamente y con efectividad.

Para realizar una distribucin en planta en una industria no se deben

seguir pasos improvisados, si no que por el contrario se deben contar
con modelos y tcnicas propias para lograr una eficaz y eficiente
organizacin de cada uno de los factores que intervienen en ella y de
esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.

La responsabilidad de una buena distribucin no es solo del ingeniero

encargado si no de toda la organizacin en conjunto.

Por lo que para un ingeniero industrial es muy importante reconocer

la importancia de una buena distribucin en planta ya que con esto se
encaminara al xito y en caso contrario se podran tener problemas o
aumentos de costos si se tiene una mala distribucin de la planta.

Principios bsicos de la distribucin en planta:

Integracin conjunta de todos los factores que afectan la distribucin.

Movimiento del material segn distancias mnimas

Circulacin del trabajo a travs de la planta segn su flujo de
materiales

Utilizacin efectiva de todo el espacio

Satisfaccin y seguridad de los trabajadores

Flexibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste

Tipos clsicos de distribucin

Por producto

Por proceso

Por grupo o clulas de fabricacin

En estas el producto se mueve al proceso

Posicin fsica, en esta el producto permanece en un lugar fijo, el

proceso va hacia el producto.

Por producto

Caractersticas de la distribucin en planta por producto

La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la

produccin est organizada, bien de forma continua, bien repetitiva,
siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje. En el
primer caso (por ejemplo: refineras, celulosas, centrales elctricas,
etc.), la correcta interrelacin de las operaciones se consigue a travs
del diseo de la distribucin y las especificaciones de los equipos. En
el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por ejemplo:
electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica, cadenas de
lavado de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones
pasar por el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los
problemas derivados de los cuellos de botella desde que entra la
materia prima hasta que sale el producto terminado.
Si consideramos en exclusiva la secuencia de operaciones, la
distribucin es una operacin relativamente sencilla, en cuanto que
se circunscribir a colocar una mquina tan cerca como sea posible
de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo
largo de una lnea, en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser
utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra, a medida que sufre las
operaciones necesarias. El flujo de trabajo en este tipo de
distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de cul se
adapte mejor a cada situacin concreta.

Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin

en planta por producto son:

Manejo de materiales reducido

Escasa existencia de trabajos en curso

Mnimos tiempos de fabricacin

Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la

produccin

Simplificacin de tareas.

En cuanto a inconvenientes, se pueden citar:

 Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el
producto puede requerir cambios importantes en las instalaciones)

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin

Inversin muy elevada

Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de

personal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar la
cadena completa)

Trabajos muy montonos.

Distribucin en Planta por proceso

La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin

se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparacin de
vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que
realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea,
de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por
funciones o por talleres. En ellas, los distintos tems tienen que
moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida para su obtencin. La variedad de
productos fabricados supondr, por regla general, diversas
secuencias de operaciones, lo cual se reflejar en una diversidad de
los flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay que
aadir la generada por las variaciones de la produccin a lo largo del
tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso de una semana
a otra) tanto en las cantidades fabricadas como en los propios
productos elaborados. Esto hace indispensable la adopcin de
distribuciones flexibles, con especial hincapi en la flexibilidad de los
equipos utilizados para el transporte y manejo de materiales de unas
reas de trabajo a otras.
Tradicionalmente, estas caractersticas han trado como consecuencia
uno de los grandes inconvenientes de estas distribuciones, el cual es
la baja eficiencia de las operaciones y del transporte de los
materiales, al menos en trminos relativos respecto de las
distribuciones en planta por producto. Sin embargo, el desarrollo
tecnolgico est facilitando vencer dicha desventaja, permitiendo a
las empresas mantener una variedad de productos con una eficiencia
adecuada. Las principales ventajas e inconvenientes fueron
introducidas en clase.

Las clulas de trabajo: definicin, caractersticas y nivel de

implantacin

Aunque, en la prctica, el trmino clula se utiliza para denominar

diversas y distintas situaciones dentro de una instalacin, sta puede
definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que
elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de
un tem o familia(s) de tems.

La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente

nuevo, sin embargo, el fenmeno no lo es en absoluto. En esencia, la
fabricacin celular busca poder beneficiarse simultneamente de las
ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las
distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las
primeras y de la flexibilidad de las segundas.
Esta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de
grupos a la produccin, agrupando outputs con las mismas
caractersticas en familias y asignando grupos de mquinas y
trabajadores para la produccin de cada familia

PLANEACIN DE LA DISTRIBUCIN COMPUTARIZADA

La planeacin de distribucin computarizada para las instalaciones de

procesos intermitentes ha evolucionado desde 1963 cuando se
desarroll CRAFT, el primer programa prctico. Hoy en da, segn el
catlogo del Center for Environmental Research, se dispone
aproximadamente de 80 programas de computadora. Se examinarn
dos programas conocidos: CRAH, para lo criterios cuantitativos y
ALDEP para los cualitativos. Cuando un problema involucra 20
departamentos, es posible implementar ms de 600 trillones de
configuraciones diferentes. Por fortuna se han escrito programas de
cmputo para manejar distribuciones de hasta 40 departamentos.
 CRAFT

CRAFT (Computerizad Relative Allocation of Facilities - Asignacin

relativa de instalaciones computarizada-. CRAPT fue desarrollado por
Armour y Bufla y despus perfeccionado por ellos mismos y Vollmann.
Utiliza una formulacin de distribucin por criterios cuantitativos y
puede resolver problemas de hasta 40 departamentos o centros de
actividad.

Los datos para CRAFT son una matriz de costos unitarios y una de
distribucin inicial. La matriz de costos unitarios es el producto de las
matrices Tij y Cij antes descritas. El plan de distribucin inicial puede
ser uno existente o uno inicial arbitrario. Despus, mediante el uso de
la distribucin inicial que se le proporcional la computadora determina
las distancias entre los centroides de los departamentos.

El siguiente paso del programa es calcular el costo de la distribucin

inicial mediante el uso de la matriz de costo unitario y de las
distancias calculadas en la distribucin inicial. El programa CRAFT
determina entonces si el costo total inicial puede reducirse mediante
el intercambio de departamentos en pares. Cada posible par de
departamentos se cambia y se calcula el costo, ya sea en incremento
o en disminucin y se almacena en la memoria de la computadora.
Una vez considerados todos los pares de intercambio, se selecciona el
intercambio con el menor costo y se cambian estos departamentos en
el diseo inicial. Si se reduce el costo, se imprimen el costo resultante
y el diseo nuevo y se repite el procedimiento para un segundo
intercambio de departamentos. Se imprime un nuevo diseo y costo
inferior en cada ronda sucesiva de intercambios hasta que ya no se
obtenga reduccin de costos adicional.

Con frecuencia, la solucin final a la que llega CRAFT depende de los

datos del diseo inicial. Es decir, para reducir el efecto de las
desviaciones se deben seleccionar varios diagramas iniciales
diferentes. CRAFT no proporciona una solucin de costo mnimo.
CRAFT es un programa heurstico que da una solucin muy buena
aunque no una solucin que se garantice como la ptima. Sin
embargo, en la prctica la falta de una solucin verdaderamente
ptima, no es una limitacin muy seria (cualquier mejora sobre la
distribucin presente o sobre otros mtodos de distribucin resulta
til). CRAFT fue aplicado en la prctica a un gran nmero de distintos
problemas de diseo diferente. De acuerdo con Buffa, lo han utilizado
cuatro plantas constructoras de aeronaves, dos de las compaas
automotrices ms grandes, dos operaciones de fabricacin de
computadoras, un fabricante de productos farmacuticos, una
empacadora de carne, una tienda de mquinas de precisin, un
estudio cinematogrfico y un hospital. Como el programa tiene amplia
circulacin, no es de dudarse que se haya utilizado tambin para
otras aplicaciones.

Los problemas prcticos para la ubicacin de instalaciones con

frecuencia involucran 20 o ms centros de actividad y este nmero se
encuentran en el lmite del uso viable de la tcnica de anlisis de la
secuencia de operaciones. Para salvar esta limitacin se desarrollo
una tcnica computarizada para la ubicacin relativa de instalaciones
(CRAFT), la cual maneja fcilmente hasta 40 centros de actividad.

En el caso del CRAFT, el contorno del edificio debe ser rectangular,

pero la posibilidad de introducir centros de actividad ficticios y de fijar
la posicin de cualquier centro permite tratar edificios de formas
cualesquiera. CRAFT calcula para la distribucin de partida, las
distancias entre los centros de las reas dedicadas a cada actividad
(considerando una distancia rectangular) y, a partir de ellas, el costo
de los movimientos. Despus en cada iteracin, el algoritmo
considera, para los centros de actividad susceptibles de
desplazamiento, sus posibles intercambios con otros y calcula, para
cada uno de estos intercambios potenciales, la variacin del costo. Si
ningn intercambio produce una reduccin de costo superior a un
cierto valor, el algoritmo termina, si no, realiza el intercambio y se
obtiene una nueva solucin, a partir de la cual se sigue iterando.

El mayor inconveniente de CRAFT es que proporciona soluciones poco

realistas, con lneas de separacin poco regulares que dan lugar a
formas difciles de llevar a la prctica. Normalmente es obligado a
proceder a ajustes manuales, pero esto puede resultar a veces
demasiado complicado.

Existen varias formas que habilitan para acomodar la tarea de 40

segundos en un ciclo de 36 segundos. Las posibilidades son las
siguientes:

1) Dividir la tarea: ver si es posible dividir la tarea de manera que las

unidades completas sean procesadas en dos estaciones de trabajo.

2) Compartir la tarea: Una tarea podra compartirse de manera tal

que una estacin de trabajo adyacente realice parte del trabajo? Esto
difiere de la tarea dividida de la primera opcin porque la estacin
adyacente acta para ayudar y no para ejecutar algunas unidades
contentivas de la tarea completa.

3) Utilizar estaciones de trabajo paralelas: Puede ser necesario

asignar la tarea a dos estaciones de trabajo que operaran en forma
paralela.

4) Utilizar a un trabajador ms capacitado: Dado que esta tarea

excede el tiempo de ciclo en solo 11%, un trabajador ms rpido
puede ser capaz de ajustarse al tiempo de 36 segundos.

5) Horas suplementarias de trabajo: Produciendo a un ritmo de 1 por

cada 400, se produciran 675 por da, 75 menos de los necesarios que
son 750. La cantidad de tiempo extra requerido para hacer los 75
adicionales es de 50 minutos (75 x 40 segundos/60 segundos).
6) Rediseo: Puede ser posible redisear el producto para reducir
levemente el tiempo de la tarea.

7) Otras posibilidades de reducir el tiempo de la tarea son el

mejoramiento del equipo, un ayudante de roaming para apoyar la
lnea, un cambio de materiales y unos trabajadores con habilidades
mltiples que manejen la lnea como un equipo y no como
trabajadores independientes.

Tasa de produccin deseada

Tpd= Requerimiento de produccin /capacidad de la operacin

= 4800 u/sem/ 80 h/sem= 60 u/h

Tiempo de ciclo (mximo para producir una unidad)

c = 1 / tasa produccin [u/h] = 1 / 60 (u/h)= 0.0166 h/u =

1.0 min / u

Mnimo terico para el nmero de estaciones

MT = t /Tc = 4.066 min / 1.min/u= 4.066 estaciones ~ 5

estaciones

debe expresarse en nmeros enteros

EFICIENCIA= LA SUMA DE LOS TIEMPOS DE LAS TAREAS

NUMERO DE ESTACIONES * TIEMPO DE CICLO

Solucin:

1) Se debe dibujar un diagrama de precedencia. La figura 6 ilustra las

relaciones secuenciales identificadas en la tabla 4 (la longitud de las
flechas no tiene ningn significado).
2) Determinacin del tiempo de ciclo. Aqu es necesario convertir a
segundos por cuanto los tiempos para las tareas estn en segundos.

C=60 segundos x420minutos =50. 4unidades 500 unidades

3) El nmero terico mnimo de estaciones de trabajo requeridas (el

nmero real puede ser mayor):

N= T = 195 SEGUNDOS = 4

C 50.4 SEGUNDOS

E= 195 =0.77

5*50.4

Compara parejas de departamentos, y los permuta si se logra

disminuir el costo total de la instalacin. Se cuantifica el costo
total como:

Cij : Costo unitario de transporte entre i y j

Aij : Flujo de recursos entre i y j

dij : Distancia entre departamentos de i y j

Requiere la siguiente informacin:

Layout inicial

Flujo de recursos entre departamentos

Costo de transporte entre departamentos

 Nmero y ubicacin de
departamentos fijos

20

INPUTS DEL CRAFT: FLUJO DE MA-

TERIALES ENTRE DEPARTAMENTOS

INPUTS DEL CRAFT: DISTANCIAS ENTRE DEPARTAMENTOS

INPUTS DEL CRAFT: DEPARTAMENTOS FIJOS

20

RESULTADO DEL CRAFT: LAYOUT FINAL

 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 A A A A A TTTTT VVVVVVVV RRRRRR
2 A A T T V V R R
3 A A T T V V R R
4 A A TTTTT V V R R
5 A A BBBBB V V R R
6 A A AA A B B VVVVVVVV RRRRRR
7 BBBBBBBBB BBBBBBBBB LLLLLLLLLL
8 B BL L
9 B BL L
10B BL L
11B B LLLLLLLLLL
12B B E EEEEEEE
13BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB E E
14 Q Q Q Q Q Q Q Q Q EEEEEEEE E
15 Q Q E E
16 Q Q E E
17 Q Q Q Q Q Q Q Q Q EEEEEEE EEEEEEEE

ALDEP

ALDEP (Automated Layout Design Prograin - Programa de diseo de la

distribucin automatizado-. ALDEP lo desarroll IBM en 1967 y fue
originalmente descrito por Seehof y Evans (1967). El programa ALDBP
solamente maneja problemas de distribucin con criterios
cualitativos.

Los datos para ALDEP incluyen una matriz de relaciones y limitaciones

como tamao del edificio, ubicaciones fijas para departamentos,
escaleras, etc. El programa ALDEP comienza por seleccionar al azar
un departamento y lo coloca en el plan de distribucin. En el segundo
plan se revisan todos los departamentos restantes y solamente se
selecciona al azar uno que tenga una calificacin de relacin de alta
cercana (como A o E) y se coloca en la distribucin cerca del primer
departamento. Si no puede encontrar una calificacin de alta
cercana, se selecciona un departamento al azar y se coloca en la
distribucin. Este proceso de seleccin contina hasta que se han
colocado todos los departamentos en el plan de distribucin. Se
calcula entonces una calificacin total para el diagrama mediante la
conversin de cada relacin de cercana a una escala numrica y
sumando los valores de estas relaciones en el plan de distribucin. Se
repite varias veces todo el proceso y como primer paso en cada
ocasin se comienza con un departamento diferente que es
seleccionado al azar. Cada interaccin da como resultado la
generacin de un plan de distribucin.

El programa ALDEP es til para generar un gran nmero de buenas

distribuciones para su revisin. El programa puede controlarse para
que solamente se impriman las distribuciones que tengan una
calificacin especificada o mayor a sta. Esta tiene el efecto de
reducir el nmero de diagramas que se tienen que revisar. Aunque
ALDEP es un programa heurstico til para generar buenos diseos,
slo produce soluciones ptimas por accidente. ALDEP ahorra mucho
del trabajo tedioso que implica la distribucin, sin embargo, an se
requiere un juicio para llegar a la solucin final. El programa ALDEP
est diseado
para manejar
hasta 63

departamentos y un edificio de 3 pisos.

CARACTERISTICAS

Restringe la gama de soluciones consideradas, lo que posiblemente le

impide acercarse al ptimo.

Las soluciones obtenidas son susceptibles de ser llevadas a la

prctica sin o con pocas adaptaciones.

LIMITACIONES

La solucin obtenida depende de la actividad que se coloca primero,

por lo que se debe probar con varias opciones distintas.

CORELAP

Corelap es una metodologa basada en la aplicacin del Diagrama de

Relaciones en un software, de ah proviene su nombre Computer
Relationship Program.

Esta tcnica tambin puede ser utilizada en forma manual partiendo

del Diagrama de Relaciones para luego catalogar cada departamento
de acuerdo a su puntaje de relaciones o TCR Total Closeness
Relationship.

Esta herramienta:

No requiere una formulacin matemtica compleja, se inicia con el

Diagrama de relaciones de SPL. Luego contabilizacin del grado de

importancia de las relacin entre departamento llamada por el
modelo TCR (Total Closeness Relationship). Luego va introduciendo
en el centro el departamento con valor TCR ms alto y va asignando
valores de cercana a los espacios ubicados a su alrededor.

Se puede utilizar para disear o analizar una distribucin fsica sin

importar el nmero de departamentos que tiene la planta. Permite
incluir variables subjetivas en el momento de desarrollar el diagrama
de relaciones, permitiendo incluir valores de cercana que no estn
numricamente reflejados en la Carta From-To. Esta herramienta no
asegura encontrar la mnima distancia recorrida ya que simplemente
va colocando un departamento al lado de otro de acuerdo al grado
de relacin que tienen. No es recomendable su utilizacin cuando se
analiza una planta existente, que ya no toma en cuenta
departamentos existentes que deban ubicarse en medio de la
distribucin analizada. No presenta problemas de utilizacin en
plantas con flujos conectados a travs de bandas transportadoras o
tubera, ya que su grado de importancia puede ser aplicado en forma
subjetiva. No permite generar distribuciones alternativas,
simplemente genera una sola respuesta.

Por las caractersticas presentadas, CORELAP no asegura encontrar

una solucin con distancia mnima recorrida y tampoco permite
encontrar alternativas para estudio ya que su aplicacin es limitada a
una sola respuesta.

Se puede utilizar para disear o analizar una distribucin fsica sin

importar el nmero de departamentos que tiene la planta. Permite
incluir variables subjetivas en el momento de desarrollar el diagrama
de relaciones, permitiendo incluir valores de cercana que no estn
numricamente reflejados en la Carta From-To. Esta herramienta no
asegura encontrar la mnima distancia recorrida ya que simplemente
va colocando un departamento al lado de otro de acuerdo al grado
de relacin que tienen. No es recomendable su utilizacin cuando se
analiza una planta existente, que ya no toma en cuenta
departamentos existentes que deban ubicarse en medio de la
distribucin analizada. No presenta problemas de utilizacin en
plantas con flujos conectados a travs de bandas transportadoras o
tubera, ya que su grado de importancia puede ser aplicado en forma
subjetiva. No permite generar distribuciones alternativas,
simplemente genera una sola respuesta. Por las caractersticas
presentadas, CORELAP no asegura encontrar una solucin con
distancia mnima recorrida y tampoco permite encontrar alternativas
para estudio ya que su aplicacin es limitada a una sola respuesta.

Este programa parte de una distribucin previa que ha de tomarse

como punto de partida y supone que el costo de las interrelaciones
entre operaciones o departamentos es producto de las matrices de
distancia e intensidades de trfico, que son los inputs del problema.
Tras calcular el costo que genera la distribucin inicial, intercambia
los departamentos de dos en dos (versiones ms avanzadas lo hacen
de tres en tres), evaluando el costo de cada cambio y adoptando de
entre todos, aqul con menor costo, aplicndoles a ste el mismo
proceso. Cuando el costo no puede ser disminuido o se ha alcanzado
un total de iteraciones especficas, la mejor
Ordenacin conseguida se imprime como solucin

CARACTERISTIC CRAFT CORELAP ALDEP

AS DEL
PROGRAMA
Entrada grafico Con SI SI
de relaciones modificaciones
Entrada de SI SI SI
necesidades de
espacio
 Entrada de SI NO, Opcional SI
configuracin
de edificio
Entrada de tipo NO NO NO
de actividad
Puede fijar SI NO SI
lugar de
actividades
Atiende a la NO, SI, si el NO NO, SI, si el
forma de lugar est lugar est
actividad o fijado fijado
exigencias de
configuracin
Mtodo de SI NO SI
puntuacin
para evaluar
distribuciones
CONCLUSION

Ya que la distribucin de instalaciones es una de las

decisiones clave que determinan la eficiencia de las
operaciones a largo plazo, puesto que tiene numerosas
implicaciones estratgicas porque establece las prioridades
competitivas de la organizacin en relacin con la
capacidad, procesos, la flexibilidad y el costo, igual que con
la calidad y la imagen. Una distribucin eficiente puede
ayudar a una organizacin a lograr una estrategia que
ayude a la diferenciacin, el bajo o costo o la respuesta. Y
debido a que el proceso de elaboracin de una distribucin
es largo, dependiendo de la cantidad de departamentos, los
programas, ALDEP, CORALEP, CRAFT, son de excelente
ayuda para realizar esto de una manera correcta, claro sin
dejar de ver que estos tienen algunas desventajas, ya antes
mencionadas.

Consideramos que el mejor mtodo es CRAFT, debido a su

gran flexibilidad, ya que este incluye muchos aspectos que
los otros dos programas no, aunque este mtodo tambin
es el ms conocido y usado, no dejamos de mencionar que
este proporciona soluciones buenas pero no siempre
optimas, pues ya que es una tcnica de bsqueda que
examina sistemticamente los arreglos alternativos de los
departamentos para reducir el costo total del manejo, y ya
que tambin tiene una ventaja adicional de examinar no
solo la carga y distancia, sino tambin un tercer factor, un
ndice de dificultad. Sin embargo los otros 2 programas
tambin son muy populares para implementar la
distribucin del proceso.

INSTITUTO TECNOLOGICO

DE LEN

NOMBRE DEL PROFESOR (A):

Ing. Lpez Flores Juan

NOMBRE DEL ALUMNO (A):

RODRIGUEZ BECERRA ZULEIMA GUADALUPE

VELAZQUEZ MARTINEZ MANUEL

BARRERA BARAJAS GEORGINA

NOMBRE DE LA MATERIA:
PLANEACION Y DISEO DE INSTALACIONES

METODOS DE DISTRIBUCION

CRAFT, CORELAP, ALDEP

CARRERA:

Ingeniera Industrial

NIVEL LIC.: 06 PERIODO: Enero-Junio

Len, Guanajuato a 31 de Mayo de 2011