PROCESO INDUSTRIAL DE OBTENCIN DE JABON UNICO

EN LA EMPRESA LLOREDA GRASAS S.A

CHRISTHIAN MENA
ALVARO JOSE LUNA

TRABAJO PRESENTADO A: EDWIN MUOZ

EN LA ASIGNATURA DE QUMICA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE CIENCIAS
SANTIAGO DE CALI
2003
 INTRODUCCION

La industria del lavado, mejor conocida como la industria de jabn, tiene mas de 2000 aos
de antigedad, ya que se han encontrado restos de una fabrica de jabn en las excavaciones
de pompeya, sin embargo entre todas las industrias de procesos qumicos ninguna ha tenido
un cambio tan radical en la materia prima de origen qumico como la industria de lavado.
En forma general se ha aceptado que el uso del jabn de tocador por habitante es una gua
confiable de la calidad de vida de cualquier pas.

HISTORIA

En realidad, el jabn nunca se descubri, sino que evoluciono gradualmente de mezclas

simples de materiales alcalinos y grasos. Plinio El viejo descubri la mano factura de los
jabones duros y blandos en el siglo I, pero no fue sino hasta el siglo XIII cuando el jabn
se produjo en cantidades suficientes para dar forma a una fabricacin.

Hasta comienzos del siglo XIX se crey que el jabn era una mezcla de mecnica de grasa
y lcalis; un qumico francs, chervreul, mostr que la formacin del jabn era una reaccin
qumica. Domeier finalizo su investigacin acerca de la recuperacin de glicerina a partir
de mezclas de saponificacin en este periodo. Solo hasta que se produjo el importante
descubrimiento de Leblanc para producir carbonato de sodio a bajo costo a partir de cloruro
de sodio, se dejaron de utilizar sustancias alcalinas obtenidas de la lixiviacin cruda de
cenizas de madera o a partir de la evaporacin de aguas alcalinas de ocurrencia natural, por
ejemplo del ro Nilo.

La escasez de materia prima durante la primera guerra mundial, condujo a los alemanes al
desarrollo de jabones sintticos o detergentes. Se componan de sulfonatos de alquil-
naftaleno de cadena corta, que eran buenos agentes humectantes pero malos en la accin
detergente. Este hecho inicio el inters mundial por el desarrollo de detergentes que
continua hasta hoy. El desarrollo ha progresado tanto que en 1960 se resalto la importancia
de producir productos biodegradables, lo que provoco el regreso de las cadenas cortas
lineales ya que solo estas se degradan fcilmente.

En Colombia a mediados del ao 1890 el seor Ulpiano Lloreda inicia sus primeras
actividades industriales. Inicialmente se adquirieron equipos para la produccin de velas
con un capital de trabajo estimado en $ 200.000 entre los aos 1915-1920 sus hijos Mario,
Alfredo y lvaro Lloreda se vinculan a la empresa. En 1932 se constituyo la sociedad
Lloreda y Cia.

Hacia el ao de 1954, comienzan los primeros procesos de fabricacin de manteca,

elaborndola la conocida Mantecali. En 1958 se establece la sociedad Lloreda y Grasa y
Aceites Vegetales Ltda. Esta compra a Lloreda y Cia. En la totalidad de sus derechos y se
convierte en la sociedad Lloreda Jabones y Glicerina Ltda. Con sede en Cali, sustituyo todo
lo relacionado con la fabricacin de jabones y glicerina, velas y veladoras, y de una vez se
traslada a su modernsima sede, donde recin se haba instalado la planta Mazzoni, primero
equipos de productores de jabn al vaco en Colombia, hacia el ao de 1981.

En el campo industrial el jabn no posee un proceso en donde las condiciones sean muy
distintas a tiempos de antao, sin embargo los avances en la tecnificacin especifica hacen
que el producto sea masivo y demuestre, gracias a los anlisis industriales un
reconocimiento en calidad y aceptacin a todo nivel en nuestra regin.

OBJETIVOS

- Reconocer los aspectos bsicos en un proceso, para poder adaptarlos a un

conocimiento practico industrial, teniendo en cuenta las necesidades de mercado de
la regin.

- Aplicar los conocimientos previos sobre procesos y operaciones ya en la practica, a

su vez saber identificar las propuestas en planeacin aplicada al desarrollo y
sofisticacin

PRODUCTOS Y MERCADO

En 1981 en el mundo el valor total de embarques de surfactante y jabones fue de 10701

millones de dlares. De esto el valor de los jabones de uso domestico fue de 1300 millones
de dlares y de 4000 millones de dlares para los productos de detergentes domsticos. De
una demanda de 3200 Kt., el jabn representa el 39% con una demanda de 540 Kt y 840 Kt
para detergente. La diferencia fue cubierta por los usos industriales. En la siguiente tabla se
muestra el cambio gradual de jabn por el detergente en el mercado domestico.
Tabla 1. produccin y ventas de jabn y surfactante

Jabn Surfactante Total

Ao 106 $ Kt 106 $ Kt 106 $ Kt

1950 313 1455 7 13 320 1468
1960 527 1717 35 68 562 1785
1970 540 1308 294 655 834 1963
1980 376 558 953 1789 1329 2347
1990 427 567 1379 2565 1806 3132
2000 1030 545 8430 2663 9460 3208

Los valores comparados en la tabla demuestran la gran importancia que ha tenido la

industria del jabn en los ltimos aos y por esta razn enfocamos el anlisis en la
elaboracin de este producto en nuestra regin.
Hoy en da la empresa Lloreda Grasa S.A divisin aseo entra en el proceso de
modernizacin administrativa, donde actualmente se producen jabones para lavar (Fama,
nico, Cauca marrn), jabones de tocador (Lemon), adems de velas y glicerina USP,
tambin algunos productos de limpieza facial.

La empresa cuenta con mas de 180 trabajadores y tiene ventas totales por $ 14000 millones
en el ao, de los cuales $ 12880 millones son obtenidos por la venta de jabn, que
representa el 92% de las ventas de la empresa en jabn. Por otra parte, la produccin de
jabn de lavar en un ao es de 9 toneladas, que se constituyen en el 76% de la produccin
total, equivalente a $ 9800 millones de venta anual.
El producto jabn de lavar es l ms representativo de las lneas de produccin de la
empresa, y sobre el cual se va a centrar el estudio de su proceso de produccin en este
trabajo.

MERCADEO Y VENTAS

La produccin diaria de jabn para lavar UNICO es de 7.844 toneladas por turno de
trabajo que es de 6am-2pm, 2pm-10pm, 10pm-6am; lo que al da se producen 23.5323
toneladas.

Los diferentes jabones que se producen en la empresa son:

Jabn de Jabn de
lavar tocador
nico Lemon
Fama Manantial
Jeines Neko
Fama coco Perla
Suavessa

Los jabones de produccin para lavar que se consumen solo a nivel de Colombia, en
convenio con la fabrica de Lloreda en Barranquilla, dan unos ingresos anuales brutos de $
49.275.000.000, los jabones de tocador en su mayora son producidos para exportacin, el
jabn marca Neko es producido y distribuido por warner lanber (este es el jabn que mas
ganancia produce a la empresa Lloreda), el resto de jabones en convenio son enviados a
pases como: Venezuela, Hait, Ecuador y Per.
 DIAGRAMA DE FLUJO

En la elaboracin se tiene en cuenta los siguientes pasos.

 MATERIAS PRIMAS

Algunos de los aceites que se emplean en el jabn en vez de grasa total son el aceite de
coco ha sido de gran importancia; el jabn que se obtiene a partir de aceite de coco es
slido y hace buena espuma. Contiene grandes cantidades de glicridos muy deseables,
como cidos lauricos y miristicos. Los cidos grasos libres se emplean en los jabones as
como en los detergentes, cosmticos, pinturas, telas y muchas industrias.

El fabricante de jabn tambin es un gran consumidor de producto qumicos.

Especialmente de soda custica, sal, carbonato de sodio y fosfato trisodico. Los compuestos
inorgnicos que se aaden al jabn son los llamados mejoradores (builders. Una importante
investigacin demostr que el pirofosfato tetrasodico y tripoliosfato de sodio eran builders
de jabn sinrgicos inusitadamente eficaces.

Se presenta una descripcin global de las materias primas utilizadas para la elaboracin de
jabn:

Soda custica: para la saponificacin de materias primas grasas y obtencin de jabn.

Materia grasa: la materia grasa utilizada para la fabricacin de jabn se compone de grasas
neutras, cidos grasos y soap stock.

Grasas neutras: estas compuestas por grasas vegetales y animales.

Vegetales: aceite de palmiste y estearina de palma.

Animales: mix grasa (mezcla de grasas) y sebo tipo A (choice white)

cidos grasos: regularmente s utilizan los cidos grasos de palma y palmiste.

Palma; proveniente de la destilacin del aceite.

Recuperados cidos: devolucin de margarinas y aceites.

Plamiste: se extrae de la misma nuez de la que se obtiene el aceite de palma.

Soap stock: material resultante de la refinacin custica de aceites. Son utilizados

generalmente soap stock de soya, girasol y algodn, como tambin la mezcla de ellos.

INSUMOS

Materias primas auxiliares: entre las materias primas auxiliares o aditivos se tienen
colorantes pticos, tensoactivos, que se agregan buscando finalidad mejorar algunas
caractersticas fsicas y de comportamiento en el jabn, estas son:
Silicato de sodio: aglutinante en la produccin de jabn, ayuda en la dispersin y
detergencia de la mugre en las barras de jabn.

Tripolifosfato de sodio: se utiliza como secuestrante y ayuda en la dispersin de la suciedad

en las barras de jabn.

Trinopal cbs-x: Agente de bloqueo ptico para jabones y detergentes.

Peroxido de hidrgeno: (al 35%) bloqueo de soap stock.

Azcar: se emplea para darle suavidad y plasticidad a las barras de jabn.

Azul ultramar: pigmento de jabonara darle un tono azul y para evitar que la ropa lavada
adquiera un color amarillo.

Hidrosulfito de sodio: Se utiliza como agente blanqueador de soap stock y de jabn cuando
se considere necesario.

Sal comn: se utiliza en las pailas de saponificacin al final del proceso. Se adiciona a los
productos de saponificacin de los cidos grasos para lograr una separacin entre las lejas
glicerinosas la masa de jabn obtenido.

Sulfato de magnesia: preservativo, emoliente en jabones de tocador y mejora la apariencia

del jabn.

CMC: carboximetril celulosa, acta como aglutinante.

Trilon: acta como secuestraste inico.

Caoln: da consistencia al jabn.

Como subproducto de la reaccin de la grasa neutra con la soda custica, se obtiene leja
glicerinosa que se separa de los cidos grasos y estos posteriormente se neutralizan para
formar el jabn.

Leja glicerinosa: La leja es una solucin de agua, glicerina, lcali, e impurezas de la cual
se extrae la glicerina, al someterla a un proceso de separacin que consta de varias etapas.

Se constituye en la materia prima para producir glicerina, y es la fase liquida o acuosa.

Proveniente de la saponificacin con soda custica de las grasas, o cidos grasos.
Contenidos en los fondos de tratamientos donde se produce el jabn a la leja tiene un
contenido de glicerol de aproximadamente el 10%.

Glicerina: la glicerina fue descubierta en 1779, por el qumico sueco scheele. Prepar
glicerina por primera vez la calentar una mezcla de aceite de oliva y litargirio, al lavarlo
con agua obtuvo una solucin dulce, que produjo un liquido grueso y viscoso al evaporarse
el agua, el descubridor llamo el principio dulce de las grasas.

En 1870 se desarrollo el mtodo de recuperacin de glicerina partir de la leja de jabn

agotado.

La glicerina es un liquido dulce transparente, inodoro, de naturaleza viscosa, tiene

propiedades de edulcolorante, humectante, plastificante, solvente, rehidratante. Usado en la
industria de alimentos como estabilzate y educolorante, en la medicina; para dar
viscosidad a ciertas drogas, cosmticos, tabaco, celofn y en explosivos. Tambin se utiliza
para la preparacin de resinas alquidicas para obtener recubrimientos internos y externos.
para la composicin de fluidos hidrulicos, etc.

La glicerina es un alcohol trihdrico (3 grupos OH); dos primarios y uno secundario.

CH OH
2

CHOH

CH OH
2

Se encuentra abundantemente en la naturaleza, pero siempre en estado de combinacin. Las

grasas animales y vegetales, en formas de esteres, generalmente la contienen en proporcin
de 9 a 12 %. En la fabricacin de jabones, partiendo de triglicridos, por medio de
saponificacin, se obtiene glicerina disuelta en las primeras lejas que se separan.

Fabricacin: la base de los jabones para lavar y de tocador posee las mismas
caractersticas, presentndose la diferencia entre uno y otro jabn tan solo cuando se
adicionan sustancias suavizantes, perfumes y colores que brindan al jabn las condiciones
necesarias para la utilizacin final. En la figura 9, se aprecia el diagrama de flujo del
proceso para la fabricacin de jabn.

Para la fabricacin de jabn existen varios procesos, sin embargo, el proceso de marmita o
paila es de gran tradicin y se utiliza principalmente por fabricas pequeas o para alguna
produccin especial y limitada. A medida que la tecnologa de fabricacin de jabn ha
cambiado, se ha comenzado a utilizar la saponificacin alcalina semicontinua y continua. El
control computarizado permite que una planta automatizada de saponificacin continua de
aceites y grasas con NaOH, produzca en dos horas la misma cantidad de jabn ( mas de 300
t/dia) que por los mtodos por lotes tradicionales se llevara de 2 a 5 das. Estos procesos
marcan sus diferencias en la operacin de saponificacin, donde en el proceso continuo es
casi simultaneo la introduccin de materias primas principales y la salida de jabn
finalizado. El proceso tradicional es por lotes donde todas las operaciones transcurren en un
tiempo adecuado, lavados, separacin de jabn leja y reposo de base de jabn hacen este
proceso muy lento. Mientras que el proceso semicontinuo es la combinacin de operaciones
continuas y por lotes.

Jabones comunes: los jabones de tocador y los de uso industrial son las principales clases
de jabn. Estos tipos diferentes de jabones se pueden hacer por uno o ms de los procesos
descritos. El mercado de barras de jabn se integra con los jabones normales de tocador y
los de gran contenido de grasa, jabones desodorantes o antimicrobianos, jabones de
flotacin, jabones transparentes de barras translucidas, marcados y para aguas duras.

El jabn de tocador se prepara generalmente con mezclas de sebo y aceite de coco o palma
en relaciones de 80/ 20 90 / 10, y los jabones de gran contenido de grasa tienen
relaciones de 50 / 50 60 / 40 y algunos tienen de 7 a 10 % de cidos grasos libres.
Prcticamente todos los jabones contienen de 10 a 30 % de agua. Si el jabn fuera anhidro
seria muy difcil de disolver fcilmente. Casi todos los jabones contienen perfume, aun
cuando no se manifieste, cuya funcin en este caso seria eliminar el olor a jabn puro.

REACCION DE SAPONIFICACION EN FONDOS

ETAPA I
 LAVADO O CORTE DEL JABON EN FONDOS
ETAPA II

OPERACIONES UNITARIAS

MEZCLADO

El jabn limpio (que se denomina viruta en esta etapa del proceso), en este paso se adiciona
100 Kg de viruta. La viruta para jabn de lavar entra al mezclador con una humedad de 13-
15%. Se bombea a un mezclador de paletas o mezclador de jabn (crutccher) el cual tiene
una capacidad de 5000 Kg, en donde se adicionan materias primas para mejorar la
detergencia y calidad como colorantes, agua, azcar y tensoactivos estos aditivos son:
(marfil lemon x 169gr, cido ctrico 250gr dixido de titanio 600gr, el perfume que se
adiciona de ultimo se llama new aguantelle 1400gr).
Posteriormente a la adicin y mezclado que dura aproximadamente 1 minuto, de dichas
sustancias el jabn es vaciado en un recipiente denominado tanque diario" con una
capacidad de 5000 Kg, el cual tiene como fin proveer el jabn al proceso de secado
continuo, mientras es preparado otro lote de jabn en el mezclador.
MEZCLADO DE MATERIAS PRIMAS AUXILIARES

INTERCAMBIADOR DE CALOR

El jabn pastoso y viscoso se mezcla con una cantidad deseada de aire en este dispositivo
de paredes estriadas en esta parte del proceso el objetivo es que se logre un mayor
mezclado de los componentes y adems ir reteniendo las impurezas e ir conformando la
pasta mas dura, se enfra el jabn por la circulacin de desechos en una capa exterior de
105 a 65 C.

SECADO CONTINUO

Obtenido el jabn base se produce a secarlo para facilitar su troquelado y empacado; este
secado se realiza de acuerdo con las especificaciones de humedad del producto, teniendo en
cuenta que el jabn utilizado para lavar posee un mayor porcentaje de humedad ( 27- 30
%). Que el jabn tocador ( 13- 15 %).Las etapas que comprenden esta parte del proceso
productivo son las siguientes:

Tanque diario: envo de jabn del tanque crutcher al tanque diario. Posteriormente pasa al
proceso de secado continuo, mientras es preparado otro lote de jabn en el tanque crutcher.

Precalentamiento: una bomba a caudal regulable enva el jabn del deposito de

alimentacin a un intercambiador de calor normalizador de cidos grasos. El jabn pasa al
interior de los tubos y es calentado en contracorriente por el vapor que pasa por el exterior
de los tubos.
Atomizacin bajo vaco: El jabn precalentado es inyectado a la cmara de atomizacin
bajo vaco ( produciendo evaporacin instantnea donde se elimina parte del agua, as se
proporciona determinados niveles de humedad de acuerdo a las caractersticas especificas
para cada tipo de jabn), a travs del inyector giratorio que lo atomiza en forma de pelcula
sutil sobre las paredes internas de la cmara. El jabn secado y enfriado es removido por
aspas giratorias y cae al fondo de la cmara en la compresora.

Formacin de vaco: la planta de secado continuo es puesta y mantenida constantemente

bajo vaco por medio de una bomba de vaco alterna a pistn o bien por un grupo de
eyectores de aire a chorro de vapor. Este sistema de vaco puede alcanzar una presin
absoluta de 6 a 7 mmHg.

Compresin y extrusin: el jabn raspado de las paredes de la cmara de atomizacin bajo

vaci es expulsado por la compresora conforme al tipo de jabn, en el caso que el jabn sea
para lavar es necesario que pase por cuatro compresoras unidas en serie, debido a que
requiere mayor trabajo mecnico para compactar los elementos que lo conforman. La
ultima compresora puede estar provista de una chapa agujereada con cuchillas para
producir pequeos cilindros, o de un cono de extrusin para producir una barra continua
destinada a la produccin de jabn de lavandera, la cual ser sucesivamente cortada a la
medida de los panes o barras de jabn que se desean obtener y de acuerdo al peso
requerido. Los panes sern preacondicionados con referencia a su secado superficial para
luego ser estampados.

Cabe mencionar que a partir de esta operacin, los jabones pasan por cada etapa por dos
lneas diferentes, la lnea de jabn de tocador y la lnea de lavandera, apoyados por la
maquinaria necesaria.

El jabn base para tocador es obtenido en forma de viruta posterior a tan solo dos
operaciones de compresin, a la cual se le aaden algunas sustancias suavizantes para
obtener las caractersticas necesarias, se debe tener en cuenta que existen algunas
referencias que no requieren ser troqueladas por lo que son marcadas con un rodillo
ubicado inmediatamente despus de la extrusora.

CORTE Y BANDA DE AIREACIN

Esta operacin es realizada en forma continua, consiste en cortar el jabn de acuerdo a la

referencia que sea necesario obtener, las maquinas utilizadas en la lnea de tocador zona
ms precisas y actualmente se cuentan con tres maquinas. Posteriormente los panes de
jabn con buena apariencia fsica y con las condiciones necesarias, entran al aireador por
intermedio de una banda transportadora con el objetivo de disminuir otro punto del
porcentaje de humedad y de esta manera acondicionar la barra de jabn para un buen
troquelado.
TROQUELADO

En esta etapa del proceso se prensa la marca de los jabones en cada barra, teniendo en
cuenta que no todos los procesos ofrecidos por la empresa requieren de esta operacin. La
maquina utilizada para troquelar los jabones de tocador de 160 gr requiere de ejecucin
manual, a diferencia de la troqueladora de la lnea de lavandera la cual realiza su actividad
automticamente. Para llevar a cabo tal tarea requiere de un sistema de refrigeracin, a una
temperatura de 18 grados centgrados, evitando el recalentamiento producido por la
friccin entre los dados que conforman la maquina.

EMPAQUE

Esta operacin se realiza en forma manual o automtica dependiendo de la presentacin de

las diferencias referencias que ofrece la empresa. La labor manual es llevada a cabo por
los operarios que se encargan de introducir en las diferentes cajas l numero de unidades
necesarias, cuando el producto no requiere envoltura individual o cuando se requiere
empaque para promociones. Se cuenta con dos maquinas empacadoras, cada una
especializada en ciertos productos, con una velocidad mxima de 130 jabones por minuto.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

El primer paso es conocer la clase o el tipo de jabn que se desea obtener, en este caso se
utiliza jabn fama para lavado.
El proceso inicia en el momento en que se obtiene las materias primas grasa, luego estas
pasan a un fondo de saponificacin al caliente con vapor constante proceso actual implica
una separacin continuo hidrlisis. Despus de la separacin de glicerina, los cidos grasos
se neutralizan para formar el jabn.
La reaccin qumica bsica para la fabricacin de jabn es la saponificacin.

3NaOH + (C17H35COO)3C3H5 -------- 3C17H35COONa + C3H5(OH)3

El procedimiento es dividir o hidrolizar las grasas, y neutralizar los cidos grasos con soda
custica despus de la separacin de la glicerina.

(C17H35COO)3C3H5 + 3H2O-------- 3C17H35COOH + C3H5(OH)3

C17H35COOH + NaOH-------- C17H35COONa + H2O

Se obtiene un jabn base que luego impuro es trasladado a un mezclador, donde se le

aaden aditivos para mejorar la contextura inicial de la pasta, despus se lleva un proceso
de refinacin donde se purifica el jabn, para luego a travs de una banda se lleva a un
intercambiador de alta presin, all se enfra el jabn y luego sale en forma de tira, para
luego proceder a ser cortado en barras, obtenindose una pasta base. Posteriormente en la
troqueladora se aplica una presin acompaada con una baja temperatura (este
DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA FABRICACIN DEL JABN
procedimiento se realiza de manera manual), obteniendo el jabn troquelado se lleva a la
envoltura se empaca y se despacha.

CONDICIONES DE OPERACIN

Las condiciones de operacin que se tienen en cuenta en este proceso son las siguientes: la
divisin de la grasa se lleva a cabo a contra corriente en un hidrolizador a 250 C y 4,1Mpa
en forma continua, en el cual los glbulos de grasa se elevan en contra de una fase acuosa
descendente, se forma el jabn por una neutralizacin continua con soda custica al 50%.

En un mezclador de alta velocidad con capacidad de 5000 Kg. El jabn puro se descarga a
93 C a un tanque de mezclado con agitacin lenta para igualar cualquier diferencia de
neutralizacin. En este punto de anlisis de jabn puro indica 0.002% a 0.10% de NaOH,
0.3% a 0.6% de cloruro de sodio y aproximadamente 30% de agua. Este jabn se puede
secar, moler, dividir en escamas o secar por roco. La presin que se ejerce sobre el jabn
puro se eleva a 3.5 Mpa y se calienta a 200 C en un intercambiador de vapor de alta
presin, el tanque de alimentacin y purificacin opera de 10 a 18 C para evitar
inconsistencias en las dos fases.

El jabn calentado se libera a un tanque de evaporacin a presin atmosfrica, donde se

lleva a cabo un secado parcial de 20% aproximadamente, este jabn pastoso y viscosos se
mezcla con la cantidad deseada de aire en un intercambiador de calor mecnico donde
pierde calor pasando de 105 a 65 C.

El equipo de secado y enfriado continuo trabaja de 13 a 15% de humedad a un vaco de

30% una presin total de 6 a 7 mmHg y una temperatura de 12 a 25 C.

La troqueladora que es de ejecucin manual y esta a -18C para evitar que el jabn pierda
consistencia, sea maleable y difcil de manejar esta corta las barras de jabn a una razn de
130 jabones / minuto.
 VARIABLES DE OPERACIN

A continuacin se nombran, para cada operacin las diferentes variables que intervienen en
el proceso.

Proceso de fondos: peso

Proceso unitario de saponificacin: presin de vapor, temperatura, peso de soda custica,

flujo de salmuera, peso de cido ctrico.

Proceso de finalizacin de reaccin: volumen de glicerol, volumen de alcali, % de

humedad, color, presin de vapor, temperatura del agua, peso de soda y flujo de sal muera.

Mezclado de aditivos: presin de vapor seco y temperatura

Secado continuo: flujo, presin de vapor y temperatura, vaci, peso de silicato, volumen de
perfume, velocidad en rpm.

Corte: peso de silicato, %de humedad, peso del jabn, color, flujo de materia.

Troquelado: determinacin de % de cloruros, peso, % de humedad, lcali, % de cidos

grasos.

Envoltura: velocidad.

VARIABLES DE CALIDAD

A continuacin se nombran, para cada operacin las variables de calidad que interviene en
el proceso:

Recibo en puerto: grado de acidez, % de humedad, impurezas y color.

Recibo en Lloreda Grasas: grados de cidos libres o acides, cidos grasos totales, color,
titulo en grasas, aceites y cidos grasos, % de humedad y sustancias volatiles, impurezas,
grado de alcalinidad, densidad en grados baume.

Proceso de fondos: acidez y % de humedad.

Proceso de finalizacin de la reaccin: porcentajes (cloruros, glicerol, alcali, humedad),

titulo y temperatura, color.

Mezclado de aditivos: porcentajes (lcali y humedad).

Secado continuo: % de humedad y color.

Corte: % silicatos y % de humedad, peso, color, % de perfume.

Troquelado: porcentajes (cloruros, humedad, lcali, cidos grasos, silicatos) y peso.

CONCLUSIONES

- La aplicacin de conocimientos sobre procesos y operaciones dentro de un marco

terico permiten la identificacin global y detallada de una descripcin de
metodologa clsica para la elaboracin de un producto terminado.

- Se permiti conocer a cabalidad un proceso para la fabricacin de un jabn fama,

se identificaron las operaciones que se llevan a cabo en este proceso y se afianzaron
algunos conocimientos de anlisis industrial en relacin al control de calidad y sus
variable

BIBLIOGRAFA

- MANUAL DE PROCESOS QUMICOS INDUSTRIALES, Ed labor, new york

1982 pag 622-642.

- VALORACIN ESTADSTICA E INDUSTRIAL DE PROCESOS DE

SAPONIFICACIN 1996, Tesis univalle.

- LLOREDA GRASAS, visita institucional.

 MANEJO Y SANEAMIENTO AMBIENTAL DE LA EMPRESA

En el programa de control ambiental la empresa desde hace unos 5 aos cuenta con un
sistema de produccin mas limpia aprobado por la UNEP (programa de ambiente de las
naciones unidas) que ha beneficiado a la empresa gran manera en que se comparan los
cambios que se generan en la estructura de costos totales, competitividad y liderazgo. Se
plantea el manejo de residuos por almacenamiento y recuperacin, la recuperacin se hace
en base a la formacin de cebos para la venta de materia prima en fabricas de productos
parafinados. Al igual que el rehso de cidos grasos en almacenamiento y recirculacin,
con variable de medida de pH, viscosidad, humedad y densidad para obtener nueva materia
prima para el proceso de jabn.. Posee un control de olores con ventilacin local y de
cmaras de extraccin.

Para el control de ruido se cuenta en la planta con un sistema aislado, el personal cuenta
con tapa odos en todas las reas de produccin.

La emisin de gases en porcentaje descargados al aire es bajo, para el proceso de

saponificacin siendo gran parte de estos gases de vapor de agua, no producen ningn
riesgo para la salud ni para el medio ambiente. En el mezclador no se producen desechos,
toda la materia prima es aprovechada; luego pasando al troquelado se forma una rebaba
(que es el residuo de que se produce en el troquelado de jabn). Esta rebaba se transporta a
travs de una banda que la conduce de nuevo a la refinadora C1000 que vuelve y la
introduce al proceso de troquelado.

El jabn que sale defectuoso del proceso, se reprocesa en la refinadora C1000

recuperndose en el proceso de troquelado, sin producir desperdicios, toda la materia
prima es procesada.

Una ventaja de producir jabn es que la materia prima esta principalmente constituida por
material orgnico y este no produce ningn riesgo de toxicidad y todo es procesado no se
obtiene productos derivados ni desechos a gran escala que contaminantes.
 FLUJOS Y CORRIENTES DEL DIAGRAMA DE FLUJO

FLUJOS:

F1- (Materias primas): aceite crudo de palmiste, cido graso de palma, estearina de palma,
sebo nacional industrial, sebo nacional comestible.

F2- hidrxido de sodio, aceite crudo de palmiste, cido graso de palma, estearina de palma,
sebo nacional industrial, sebo nacional comestible, soda custica, vapor de agua, salmuera,
grasas neutra.

F3- glicerina, vapor de agua y mermas

F4- lejas y jabn.

F5- (aditivos) colorante, cido ctrico, silicato de sodio, trpolifosfat de sodio, tinopal cbs-x,
azul ultramar, glicerina, agua, salmuera, CMC, dixido de titanio, perfume (new aguantelle).

F6- jabn mezclado (viruta).

F7- jabn mezclado (viruta).

F8- jabn mezclado (viruta).

F9- agua en pocetas, carbonitrol, silicato, vaco, enfriamiento y perfume en la tolva

F10- jabn.

F11- jabn en pasta.

F12- jabn troquelado.

F13- jabn envuelto y empacado.

CONVENCIONES

1- Almacenamiento (materias primas grasas).

2- Fondo de saponificacin.
3- Mezclador.

4- Tanque mezclador

5- Enfriado y secado continuo.

6- Cortadora continua.

7- Troqueladora.

8- Envolvedora.