La revista de la Sociedad Americana de Soldadura

Enero 2016
Invierno

Optimizacin
de soldadura
Recoleccin ambiental fuerte
de emisiones
Solucin de
Consejos de seguridad problemas de
en soldadura de tubos pistolas para
GMAW

Adems: Consejos para lograr resultados efectivos en el desbarbado con cepillo automatizado Formado
metlico, doblado y soldadura mejorados en vehculos para recuperacin todoterreno Preguntas y respuesta de
soldadura fuerte Nuevos productos
 La palabra que dene la
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Enero 2016 Invierno Tomo 9 Nmero 1 CONTENIDO
ARTCULOS 18
*18 Seis cosas a considerar antes de adquirir
equipo de recoleccin ambiental de
emisiones
Algunas cosas que pensar antes de tomar cualquier
decisin de compra. Karen Wear

22 Consejos de seguridad en la preparacin

para soldadura en fabricacin de tubos
Estas pautas te ayudarn a obtener una superficie
limpia de manera segura en la preparacin para la
soldadura. David Jescovitch
30
27 Haz que tu meta sean filetes pequeos y
cncavos en soldadura fuerte
Corrigiendo ideas errneas acerca de la creacin
e inspeccin de filetes de soldadura fuerte.
Dan Kay

30 Solucin de problemas de pistola para GMAW

Se proporcionan 12 ejemplos del mundo real
junto con sus soluciones. Indy Datta

36 Consejos para lograr resultados efectivos en

el desbarbado con cepillo automatizado
La calidad, productividad y eficiencia pueden
mejorarse eligiendo tanto la herramienta de
desbarbado como los parmetros de operacin
36
correctos. John Sockman

40 Formado metlico, doblado y soldadura

mejorados en vehculos para recuperacin
todoterreno
Se detalla el trayecto de diseo y manufactura de
un nuevo gancho de acero para gra.
Christa Ishino

INFORMES DE 51
INVESTIGACIN
51 Soldadura por friccinagitacin de tuberas
de polietileno para gas natural
Se investiga el uso del proceso de friccinagitacin
en tuberas de polietileno en los sistemas de
transporte y distribucin de gas natural.
Sergio Antonio Muoz Pinzn

ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 3

SECCIONES
La revista de la Socie
edad Americana de Soldad
dura

Enero 2016

6 Editorial
Invierno

8 Noticias internacionales
12 Preguntas y respuestas
Soldadura fuerte
14 Tecnologa
44 Nuevos productos y literatura Optimizacin
de solda
a
adura
Recolleccin ambiental fuer
u te
48 Cuaderno de trabajo de emissiones
Soluci
n de
Conse
ejos de segguridad
50 ndice de anunciantes en sold
dadura de tu
ubos
problema
bl as ded
pistolas para
GM
MAWW

Ad e m s : Consejos para lograr resultadoos efectivos en el desbarbaddo con cepillo automatizadoo Formado
metlico, doblado y soldadura mejorados en vehculos para recuperacin todoterreno Preguntas y respuesta de
soldadu
ura fuerte Nuevos productoos

En la portada: Frank Detsch suelda aros

de enfriamiento para un horno rotativo.
Foto cortesa de Abbott Furnace, St.
Marys, Pa.

OFFICERS
President David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Vice President John R. Bray
Affiliated Machinery, Inc.
Vice President Dale Flood
Tri Tool, Inc.
Vice President Thomas J. Lienert
Los Alamos National Laboratory
Treasurer Carey Chen
Cincinnati, Inc.
Executive Director Ray W. Shook
American Welding Society
DIRECTORS
T. Anderson (At Large), ITW Welding North America
U. Aschemeier (Dist. 7), Subsea Global Solutions
D. J. Burgess (Dist. 8), Alstom Power
D. A. Desrochers (Dist. 1), Old Colony RVTHS
D. L. Doench (At Large), Hobart Bros. Co.
D. K. Eck (At Large), Praxair Distribution, Inc.
K. Fogleman (Dist. 16), Consultant
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
J. Knapp (Dist. 17), Consultant
M. Krupnicki (Dist. 6), Mahany Welding Supply
D. J. Landon (Past President), Vermeer Mfg. Co.
S. Lindsey (Dist. 21), City of San Diego
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
S. M. McDaniel (Dist. 19), Big Bend Community College
W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC,
NorthCentral Region
R. W. Roth (At Large), RoMan Manufacturing
M. Sebergandio (Dist. 3), CNH America
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
M. Sherman (Dist. 10), SW&E, LLC
M. Skiles (Dist. 9), Consultant
W. J. Sperko (At Large), Sperko Engineering Services
J. Stoll (Dist. 18), The Bohler Welding Group U.S.
H. W. Thompson (Dist. 2), UL, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), Consultant
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
D. R. Wilson (Past President), Welldean Enterprises
WELDING JOURNAL
Publisher Andrew Cullison
Editorial
Editorial Director Andrew Cullison
Editor Mary Ruth Johnsen
Editor of Welding Journal en Espaol Carlos Guzman
Associate Editor Kristin Campbell
Assistant Editor Melissa Gomez
Assistant Editor Annik Babinski
Peer Review Coord. Sonia Aleman
Publisher Emeritus Jeff Weber
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Sr. Production Coordinator Brenda Flores
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Electronic Media Carlos Guzman
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Subscriptions
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eandino@aws.org
MARKETING ADVISORY COUNCIL
(MAC)
D. L. Doench, Chair, Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Welding
& Cutting Prod.
Lorena Cora, Secretary, American Welding Society
D. Brown, Weiler Brush
C. Coffey, Lincoln Electric
D. DeCorte, RoMan Manufacturing
S. Fyffe, Astaras, Inc.
D. Levin, Airgas
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, WeldAid Products
D. Wilson, Welldean Enterprises
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman
Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
American Welding Society
8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 331666672
(305) 4439353 or (800) 4439353
Welding Journal en espaol (ISSN 21555559). Lec
tores del Welding Journal en espaol pueden hacer
copias de artculos para uso personal, educacional, e
investigacin, pero este contenido no se puede
vender. Favor indicar crdito apropiado a los autores
de los artculos. No osbtante, los artculos marcados
con asterisco (*) tienen derechos reservados y no se
pueden copiar. Para ms informacin, favor contactar
a nuestro departamento editorial.

4 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016

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EDITORIAL
Allen W. Sindel
Presidente del comit
D1 de soldadura es
tructural y comit de
actividades tcnicas
Los Comits D1 para las
disposiciones D1.1 y D1.5
han concluido con xito
el proceso de revisin y
estos dos cdigos sern
publicados ms adelante
durante este ao.
6 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016
Los cdigos AWS D1 y ms all
Por muchos aos, el Comit D1 ha
cumplido con las necesidades de los
usuarios de soldadura estructural publi-
cando cdigos, comenzando con el Cdi-
go para soldadura por fusin y corte con
gas en la construccin de edificios en
1929 por parte de la AWS.
Desde entonces, el comit ha respon-
dido a las necesidades de la comunidad
de la soldadura estructural actualizando
revisiones y agregando cdigos especfi-
cos que se hacen a la medida para indus-
trias especficas como sigue:
1. D1.1, Cdigo para soldadura estructu-
ral acero
2. D1.2, Cdigo para soldadura estructu-
ral aluminio
3. D1.3, Cdigo para soldadura estructu-
ral acero Laminado
4. D1.4, Cdigo para soldadura estructu-
ral acero de refuerzo
5. D1.5, Cdigo para soldadura en puen-
tes
6. D1.6, Cdigo para soldadura estructu-
ral acero inoxidable (siguiente emisin
2016)
7. D1.7, Gua para reforzar y reparar es-
tructuras existentes
8. D1.8, Cdigo para soldadura estructu-
ral suplemento ssmico
9. D1.9, Cdigo para soldadura estructu-
ral titanio.
Muchos de estos cdigos ahora son re-
conocidos para su aplicacin en la ejecu-
cin estructural, tanto por la comunidad
internacional como por otros comits de
estandarizacin en todo el mundo, como
un recurso de referencias tcnicas utiliza-
das para asistir en sus respectivos comi-
ts. Como tales, las revisiones a estos es-
tndares son vitales a la industria para
proveer tecnologa de punta y facilidad al
usuario en un mercado siempre cambian-
te para la ejecucin estructural.
Los Comits D1 para los cdigos D1.1
y D1.5 han completado con xito el pro-
ceso de revisin de los cdigos menciona-
dos y han sido publicados muy reciente-
mente.
Para las revisiones al AWS D1.1, Cdi-
go para soldadura estructural acero, las
partes ms destacadas son como sigue:
Todas las disposiciones tubulares
ahora han sido cambiadas a una nueva
clusula, Estructuras tubulares.
La adicin de la AWS A5.36, Especifi-
cacin para electrodos con ncleo de funden-
te de acero de baja aleacin y carbn para
soldadura por arco con electrodo con ncleo
de fundente y electrodos con ncleo de metal
para soldadura por arco metlico protegido
con gas, requerimientos de clasificacin
fija y abierta.
Clases de curvas de fatiga y figuras
revisadas para estar en lnea con el Insti-
tuto Americano de Construccin de Ace-
ro (American Institute of Steel Construc-
tion, o AISC).
Aclaraciones sobre los requerimien-
tos de los ensayos de impacto Charpy
(CVN, por sus siglas en ingls) para pro-
betas ms pequeas de lo normal.
Las formas de muestra de soldadura
han sido revisadas.
Nuevas figuras para aclarar gargan-
tas efectivas para varios tipos de juntas y
combinaciones.
En resumen, los Comits D1 estn mi-
rando ms all hacia el futuro hacia
los retos que pudieran encontrarse ms
adelante.
Es claro que todos nosotros estamos
incrementando nuestra consciencia acer-
ca de la sustentabilidad y el uso eficiente
de recursos. Con este fin, los procesos
que mejoran las eficiencias reconocidos
por cdigos como el D1.1 deben incorpo-
rarse oportunamente. Algunos de ellos
podran ser pruebas ultrasnicas phased
array, fuentes de poder de forma de
onda controlada, uso mejorado de for-
mas de producto de materia prima que
utilicen estndares internacionales y/o
manufactura de aditivos. Lo que falta es
que aquellos con esta visin se nos unan
y ayuden a darle forma al futuro y ms
all.
Si te interesa compartir tu experticia
como voluntario en el Comit D1 en sol-
dadura estructural, ponte en contacto
con la secretaria Jennifer Molin al correo
electrnico jmolin@aws.org. WJ
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NOTICIAS INTERNACIONALES
Miner PowerBrace RPD obtiene certificacin
como CWF
El personal de Miner Porwerbrace RPD recibi orgullosa
mente el ttulo de CWF de la AWS.
El pasado octubre 2015, la empresa Miner PowerBrace
RPD, divisin de Miner Enterprises (Geneva, Illinois), locali-
zada en el Parque Industrial La Angostura (The Offhsore
Group) en la ciudad de Saltillo, Coahuila, Mxico, obtuvo la
certificacin como Certified Welding Fabricator (Fabricante
de Soldadura Certificado, o CWF, por sus siglas en ingls) de
acuerdo a los estndares B5.17 y QC17 de la AWS. El auditor
de AWS, Hctor Garca, revis los puntos de acuerdo a la lis-
ta de verificacin para dar la recomendacin y as otorgar la
certificacin a la empresa, en conjunto con el equipo de RPD
y la participacin activa de COMIMSA. Miner RPD es la pri-
mera empresa ferroviaria mexicana y latinoamericana en ob-
tener esta certificacin de gran importancia y reconocimien-
to internacional.
Miner Enterprises fue fundada en 1894. La divisin Mi-
ner Powerbrace RPD produce compuertas de descarga de alta
calidad, utilizadas en la fabricacin de carros de ferrocarril
para todo el continente americano. La empresa incorpora en
sus procesos de manufactura avanzada equipos de soldadura
de ultima generacin (GMAWP). Miner tambin cuenta con
las certificaciones AAR M1003 e ISO 9002.
El programa CWF optimiza los procesos productivos de
Powerbrace RPD al valuar al personal relacionado con la tec-
nologa de soldadura industrial dentro de la empresa, de
acuerdo a estndares de aplicacin factible al sector ferrovia-
rio. La certificacin CWF demuestra que las compaas
cuentan con los recursos fsicos y humanos para garantizar
la calidad y el control de calidad de los productos, adems de
minimizar la probabilidad de falla en servicio de los ensam-
bles soldados, en este caso, para el sector de la industria del
ferrocarril.
Miner RPD cuenta con el recurso humano y las instalacio-
nes adecuadas para la aplicacin de soldadura por arco elc-
trico protegido por gas (GMAW y GMAW-P). En la actuali-
dad, la compaa cuenta con seis lneas de soldadura para
la fabricacin de compuertas, y cumplen con los requisitos
de seguridad ANSI Z49.1. Para ms informacin:
comimsa.com.mx y powerbrace.com.
8 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016
Manncorp expande sus ventas directas y servicio
en Centro y Suramrica
Sabino De La O, Gerente de Ventas y Soporte Tcnico de
Manncorp para Amrica Central y del Sur.
Manncorp, un proveedor estadounidense de equipos de
montaje PCB, ha promovido recientemente a Sabino De La
O, de su oficina de Ciudad Jurez, Mxico, para el cargo de
Gerente de Ventas y Soporte Tcnico para Amrica Central y
del Sur. Como una extensin del papel que l ha servido con
Manncorp en Mxico desde 2012, la compaa tiene la in-
tencin de construir sobre su xito en el desarrollo de una
presencia regional all, para aumentar su cuota de mercado
en toda Amrica Latina.
El currculum de De La O, con ms de 27 aos en la in-
dustria de ensamblaje electrnico, incluye una amplia expe-
riencia en la ingeniera de ventas de aplicaciones, ingeniera
de produccin, y mantenimiento de equipos con Sony, TDK,
Sanyo, y Ford Electrnica. Despus de una amplia formacin
con Hitachi en Nagoya, Japn, jug un papel decisivo en el
diseo y la configuracin de las lneas de produccin auto-
matizadas para el ensamblaje de televisores, en sus instala-
ciones en Tijuana. Sabino De La O se puede contactar por
correo electrnico a sdelao@manncorp.com.
Nueva pgina de internet de Lincoln Electric
Lincoln Electric Mxico ha lanzado su nueva pgina de in-
ternet, lincolnelectric.com.mx, diseada para servir como una
referencia de conocimiento sobre soldadura en el idioma es-
paol, y otorgar informacin sobre productos y soluciones
que Lincoln Electric ofrece en Mxico. Entre la informacin
que est disponible se encuentran nuevos productos, mqui-
nas y accesorios, procesos y teoras de soldadura, soluciones
de soldadura, promociones, informacin sobre consumibles,
equipos y proteccin industrial, fichas tcnicas, soluciones
en educacin y entrenamiento profesional, y localizador de
distribuidores Lincoln Electric, entre otros.
 Lincoln Electric Mxico ha lanzado su nueva pgina de in
ternet lincolnelectric.com.mx.

Ford empieza construccin de nueva planta de

motores en Chihuahua
Con la nueva planta de motores en Chihuahua, se estima
que Ford genere 1,300 nuevos empleos directos, y estar
dentro del actual complejo industrial de Ford en la localidad
(el cual funciona desde 1983), mismo que es sede de las lne-
as de produccin de los motores I-4 y diesel. Adems de em-
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ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 9
 que se crearn 500 nuevos empleos directos. Se
estima que la inversin en Chihuahua traer un
total de 1,800 nuevos empleos directos, ms
empleos indirectos adicionales para el Estado.
Esta inversin permitirn a Ford exportar mo-
tores a EE.UU., Canad, Amrica del Sur y la re-
gin Asia-Pacfico, apoyando de este modo la
creciente lnea de autos compactos de la com-
paa.
En esta planta se llev a cabo la produccin
del primer motor de cuatro cilindros (fabricado
entre 1983 y 1991 y conocido como PENTA ),
el motor ZETEC de cuatro y dos litros en los
aos noventa, hasta llegar al ms reciente pro-
yecto de diesel, anunciado en 2009. Este com-
plejo industrial ha alcanzado una produccin
de 9,5 millones de motores de forma acumu-
Como resultado de estas inversiones, la Planta de Motores de Ford en lada desde 1983 hasta la fecha. Este nuevo
Chihuahua se convertir en la planta de motores ms grande de Mxico, motor de alto rendimiento y gran economa de
alcanzando una produccin total de alrededor de 1 milln de unidades combustible permitir incrementar sustancial-
al ao. mente el volumen de produccin de unidades
en Mxico. Como resultado de estas inversio-
nes, la Planta de Motores de Ford en Chihua-
pezar a fabricar un motor nuevo de tres cilindros y 1.5 litros, hua se convertir en la planta de motores ms grande de
Ford estar invirtiendo $200 millones de dlares para ex- Mxico, alcanzando una produccin total de alrededor de
pandir las existentes lneas de motores I-4 y diesel, con lo 1 milln de unidades al ao. ford.mx.

Capacitacin y Certificacin en
Soldadura por AWS
DALUS es una empresa autorizada
como
por la American Welding Society.

Certificaciones de AWS:
CW/ELW Soldadores
CWE Educadores
CWI/SCWI Inspectores
CWS Supervisores
CWR Radilogos
CWF Fabricantes
CWSR Representantes de Ventas
CWEng Ingenieros
DALUS, S.A. DE C.V.
Av. Kalos 117, Parque Industrial Kalos
MONTERREY NL - MEXICO
01 (81) 8386-1717
E-mail: info@dalus.com WEB: www.dalus.com

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10 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016
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PREGUNTAS Y RESPUESTAS SOLDADURA FUERTE
POR ALEXANDER E. SHAPIRO

fuerzo de ~4.5 en el borde de la parte Estos datos demuestran que el efecto

P: Nosotros fabricamos recolecto
res de combustible soldando al
vaco con anillos de alambre de
BNi2. Tubos de paredes delgadas
se sueldan por soldadura fuerte
con guas maquinadas y vaciadas y
cuerpos de tobera. El material
base es acero inoxidable 316. Eva
luamos peridicamente los tubos
soldados en cuanto a resistencia a
la fatiga a 80 Hz, y encontramos
que algunas veces la tolerancia a
la fatiga disminuye significativa
mente. Siempre aparecen fisuras
que se propagan en el acero, pero
nunca en el metal unido. Cmo
podemos mejorar y estabilizar la
resistencia a la fatiga de las juntas
realizadas con soldadura fuerte?
Quiz sea ms razonable cambiar
a soldadura fuerte por induccin
para evitar el recocido de los tubos
de acero, lo cual definitivamente
afectara la resistencia del acero
inoxidable?
R: Primero que nada, yo recomiendo
revisar el diseo de tus juntas soldadas
con soldadura fuerte. El diseo senci-
llo de tubo en tubo se caracteriza por
un coeficiente de concentracin de es-
externa, y esto puede ser mayor y ms
peligroso si un tubo de pared delgada
es soldado con soldadura fuerte a una
parte de pared gruesa. El diseo de
juntas con carga dinmica hechas con
soldadura fuerte debe optimizarse
para redistribuir esfuerzos y disminuir
la concentracin de los mismos. Esto
puede hacerse de acuerdo con las reco-
mendaciones presentadas en el Manual
de soldadura fuerte de AWS (Brazing
Handbook), Captulo 2 (Ref. 1), y
un sistema de evaluacin de diseo
(Ref. 2).
La opcin de cambiar a soldadura
fuerte por induccin necesita discutir-
se en este punto, ya que no existen re-
comendaciones publicadas ni estndar
y la decisin puede ser diferente para
casos diferentes. Por un lado, tienes
razn en que la soldadura fuerte por
induccin no recuece el metal base, lo
cual mantiene sus propiedades mec-
nicas iniciales. Sin embargo, por otra
parte, el calentamiento por induccin
es local y pueden aparecer adicional-
mente esfuerzos trmicos en el rea de
la junta realizada con soldadura fuerte.
Me gustara presentar algunos da-
tos sobre pruebas de fatiga llevadas a
cabo por nuestra empresa hace aos.
del proceso de soldadura fuerte en la
resistencia de las juntas de acero he-
chas mediante dicho proceso es ambi-
guo. Se evaluaron tubos de acero inoxi-
dable 08X18N10T (la composicin cer-
cana al acero ANSI 321; el dimetro de
los tubos era de 10 mm (0.4 pulgs.) a
un grosor de pared de 1 mm (0.04
pulgs.). El metal de aporte para solda-
dura fuerte era VPr4 con 30Ni-35Cu-
28Mn-5Co-1Si-1Fe % de peso con una
temperatura de soldadura fuerte de
1070C (1958F), la cual es cercana a la
temperatura de soldadura fuerte del
BNi-2. Se examinaron tres tcnicas de
calentamiento: calentamiento de toda
la parte (en un horno), calentamiento
local simtrico (calentamiento por in-
duccin) y calentamiento local asim-
trico (calentamiento por antorcha).
Como indicadores de los ensayos se se-
leccionaron al lmite de la resistencia a
la fatiga de los tubos de acero despus
de 107ciclos y la duracin a niveles de
esfuerzo a 20% por encima del lmite
de fatiga (sobrecarga).
Estos ensayos demostraron que los
tubos de acero inoxidable de pared del-
gada son sensibles a la tcnica de ca-
lentamiento. El incremento a la expo-
sicin al calor durante la soldadura

Previo a toda soldadura fuerte Previo a toda soldadura fuerte

Despus de la soldadura fuerte con antorcha
Despus de la soldadura fuerte por induccin
Despus de la soldadura fuerte en horno
Miles de ciclos
Lmite de fatiga
Despus de la soldadura fuerte con antorcha
Despus de la soldadura fuerte por induccin
Despus de la soldadura fuerte en horno

Tubos de acero Tubos de acero

Fig. 1 Efecto del proceso de soldadura fuerte sobre el
lmite de fatiga de tubos de acero inoxidable de pared del
gada evaluados en condiciones iniciales (sin soldadura
fuerte) y despus de la soldadura fuerte por horno, induc
cin y antorcha.
Fig. 2 Efecto del proceso de soldadura fuerte sobre la
duracin bajo de fatiga de tubos de acero inoxidable de
pared delgada bajo sobrecarga de 20%.

12 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016

fuerte redujo la resistencia a la fatiga.
Por ejemplo, el lmite de fatiga de los
tubos fue como sigue: 144156 MPa
(20.8922.64 ksi) en condiciones ini-
ciales, 126141 MPa (18.2920.46 ksi)
despus del calentamiento por antor-
cha, 127136 MPa (18.4319.74 ksi)
despus del calentamiento por induc-
cin y 120130 MPa (17.4218.87 ksi)
despus del ciclotrmico de soldadura
fuerte en horno Fig. 1. General-
mente, el calentamiento de soldadura
fuete reduce la resistencia a la fatiga de
los tubos de acero inoxidable de pared
delgada de 9 a 17%.
El ensayo de resistencia usando ni-
veles iguales de esfuerzo para todos los
tubos mostr la reduccin ms drsti- depende del control del operador del
ca de resistencia a la fatiga y, adems,
permiti estimar la estabilidad y cali-
dad tcnica de diferentes mtodos de
calentamiento en relacin a la resis-
tencia a la fatiga Fig. 2. Los valores
de resistencia de los tubos antes men-
cionados usando 20% de sobrecarga se
representan mediante las siguientes
cantidades de miles de ciclos antes de
fallar: 7502450 en condiciones inicia-
les, 5201680 despus del calenta-
miento por antorcha, 6901840 des-
pus del calentamiento por induccin
y 560880 despus del calentamiento
en horno.
El calentamiento en horno reduce
significativamente la extensin de los
resultados de los ensayos (proporcin
mx./min. de 1.57) y ejerce una in-
fluencia estabilizadora sobre la estruc-
tura de metal y las superficies de los
tubos. Por otra parte, el calentamiento
por antorcha, como se esperaba, es un
proceso difcil de controlar (propor-
cin mx./min. de 3.23), y la cualidad
es determinada principalmente por
las cualificaciones individuales del
operador.
Es interesante notar que desde el
punto de vista de confiabilidad en la
vida til, la mayor extensin de valores
de resistencia (proporcin mx./mn.
de 3.26) fue obtenido por tubos como
se entregaron, antes del calentamiento
de soldadura fuerte. En otras palabras,
es razonablemente seguro sugerir que
una cualidad inicial pobre del tubo es
probablemente una causa tan comn
de los fallos de tubos soldados con sol-
dadura fuerte como lo es el proceso
mismo de soldadura fuerte.
Se puede considerar al calentamien-
to por induccin como el mejor mto-
do de calentamiento en vista de la re-
sistencia a la fatiga de los tubos de ace-
ro inoxidable de paredes delgadas sol-
dados con soldadura fuerte. Proporcio-
na un lmite de fatiga suficientemente
alto, pero una extensin no tan grande
de resistencia (proporcin mx./mn.
de 2.63).
Sin embargo, todava tenemos que
recordar que la soldadura fuerte por
induccin involucra lo siguiente:
1. La aplicacin de fundente para
soldadura fuerza, lo cual requiere la re-
mocin de residuos despus de la sol-
dadura fuerte;
2. La oxidacin de la superficie de
acero en la zona de calentamiento;
3. Posibles vacos y porosidad de
metal de la juta y filetes, y de nuevo;
4. La cualidad de la soldadura fuerte
procesamiento, aunque la calidad de
las juntas hechas por soldadura fuerte
en horno es alta y estable.
As que, al tomar la decisin de
cambiar de soldadura fuerte por horno
a soldadura fuerte por induccin, tene-
mos que considerar no solamente la
resistencia a la fatiga, sino tambin la
calidad de las juntas hechas con solda-
dura fuerte y todas las caractersticas
inherentes a ambos procesos de solda-
dura fuerte. WJ
Referencias
1. Peaslee, R. L. y Holdren, R. L.
(2007). Brazement design. Brazing
Handbook, 5th edition. Pp. 33-40.
AWS: Miami, Florida
2. Shapiro, A. E., y Sekulic, D. P.
(2008). A new approach to quantitati-
ve evaluation of a design for brazing
structures. Welding Journal 87(1): 1-s
to 10-s. AWS: Miami, Florida
Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex
Esta columna est redactada de manera
secuencial por TIM P. HIRTHE, ALEXANDER E.
SHAPIRO y DAN KAY. Hirthe y Shapiro son
miembros y Kay es consejero del Comit C3
para soldadura fuerte y soldadura blanda.
Los tres han contribuido para la 5ta. Edicin
del AWS Brazing Handbook.
Shapiro (ashapiro@titanium
brazing.com) es gerente de productos para
soldadura fuerte en Titanium Brazing, Inc.,
Columbus, Ohio.
Publica tus preguntas para ser usadas
en esta columna en la seccin Brazing
Forum del sitio web de BSMC website
brazingandsoldering.com.
ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 13
TECNOLOGA
POR CARL TUDOR

Tecnologa de proyeccin trmica ofrece tiempos rpidos de

aplicacin y curado

Proyeccin trmica es un trmino

aplicado a recubrimientos rociados de
metal puro fundido, contrario a otros
mtodos de aplicacin de recubrimien-
tos metlicos tales como el galvaniza-
do por inmersin en caliente o galva-
noplastia. No es un tipo de pintura. El
equipo de proyeccin trmica es mvil,
apropiado para muchas formas com-
plejas y no lo limitan las medidas. La
proyeccin trmica puede ser usada
por s sola o en combinacin con otros
sistemas de recubrimiento e incremen-
ta drsticamente la adhesin de acaba-
Aleacin de Aluminio 1350 siendo trmicamente rociada para una aplicacin de
dos cuando estos se aplican encima de instrumentacin y tubera.
los recubrimientos de proyeccin tr-
mica. Una amplia variedad de materia-
les puede recubrirse mediante proyec- la corrosin son andico y barrera. cin electroqumica galvnica de los re-
cin trmica de forma segura y efecti- Un recubrimiento por proyeccin tr- cubrimientos de cinc retardar la co-
va, incluyendo metal, concreto, vidrio, mica como el cinc proporciona protec- rrosin en el acero expuesto adyacente
plstico, fibra de vidrio, papel y tela. cin andica ya que forma un xido y algunas pulgadas hasta que los ltimos
Los dos sistemas principales que se se sacrifica a s mismo para proteger al restos del recubrimiento de cinc se
usan para proteger al metal del xido y acero o concreto subyacente. La reac- consuman. Los sistemas de barrera ta-

Proyeccin trmica con cinc en equipo de chapas de cubierta de dique seco.

14 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016

 La proyeccin trmica no es de nin-
guna manera una nueva tecnologa. Ha
estado en uso durante al menos 100
aos. Estudios extensos por parte del
gobierno y el sector privado en lo rela-
cionado a la efectividad de la proyec-
cin trmica se encuentran a disposi-
cin. Todos ellos llegan a la misma con-
clusin: la proyeccin trmica es uno
de los mejores sistemas en el mundo
contra la corrosin. A travs de una va-
riedad de fuentes existen estudios de
cado de proteccin para lneas de tube-
ra, puentes, diques y estructuras mari-
nas en servicio por ms de 60 aos en
condiciones variadas. Por ejemplo, au-
toridades en el Proyecto Salt River de
Arizona estiman de 100 a 200 aos de
proteccin de un recubrimiento de 4
mil de grosor de cinc trmicamente
proyectado despus de 20 aos de ex-
posicin. Los pases de Inglaterra, Chi-
Un recubrimiento 8515 cincaluminio se proyecta trmicamente en componentes de un na y Japn y los estados de Florida, Ca-
puente. lifornia, Oregn y Washington usan la
proyeccin trmica para proteger sus
les como la pintura tpicamente con- la corrosin, la cual se expande hasta puentes, y la Administracin de Carre-
tienen numerosos poros microscpi- veinte veces en el caso del acero, resul- teras Federales de los Estados Unidos
cos. La humedad penetra por estos po- tando en picaduras y la generacin de ahora recomienda la proyeccin trmi-
ros para alcanzar al substrato despro- ampollas que levantan el recubrimien- ca en lugar de la pintura para proteger
tegido. Cuando esto sucede, se forma to barrera. estructuras en carreteras.

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ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 15

 Algunos problemas encontrados al
usar mtodos menos recientes de pro-
yeccin trmica incluyen la lenta velo-
cidad de aplicacin, con una medida
mxima del patrn de la proyeccin; la
contaminacin del substrato con pro-
pano u otros gases consumibles; la ne-
cesidad de calentar el substrato a altas
temperaturas, causando fracturas rela-
cionadas con el estrs por calor en las
reas adyacentes; y la dificultad de
operacin. Todos estos factores contri-
buyen al aumento de costos haciendo
que los mtodos de proyeccin trmica
16 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016
ms lentos y viejos sean ms costosos
en comparacin con los recubrimien-
tos de tipo barrera.
Una solucin es una nueva tecnolo-
ga patentada de International Metal-
Fusion Corp. que es tan o ms rpida
que las pinturas aplicadas sin aire. Uti-
liza un arco elctrico autocontenido
sin partes movibles excepto un inte-
rruptor de control remoto y seguridad.
El patrn de proyeccin puede ajustar-
se de elptico a circular para ajustarse a
la medida del objeto a ser recubierto
por proyeccin trmica. Esto permite
al equipo aplicar mediante la proyec-
cin cualquier metal que pueda poner-
se en forma de alambre, incluyendo
pero no limitado a cinc, aluminio acero
inoxidable de la serie 300, Hastelloy,
Inconel, cobre y nquel. El equipo
opera con 220, 380, 440 V, usa aire
limpio filtrado para propulsar el metal
fundido hacia el substrato en un pa-
trn de roco uniforme, seguido por un
enfriado y curado casi instantneos.
Debido a que solamente se usan
metales 99.99% puros, los cuales son
propulsados por aire limpio hacia el
substrato, el proceso no genera com-
puestos orgnicos voltiles y produce
muy poco exceso de roco. Noventa y
cinco por ciento del material en el pa-
trn de roco se adhiere al substrato.
Similar a las aplicaciones de pintura
electrosttica, la proyeccin trmica
tiende a envolver ngulos y refuerzos.
Este recubrimiento de proyeccin tr-
mica no encoge como los productos de
pintura, los cuales contienen solven-
tes, y no se retira de los bordes afila-
dos, lo cual es un problema comn
para los recubrimientos de barrera. La
temperatura fra del substrato no es
un factor, permitiendo aplicaciones en
condiciones a temperatura cercanas a
cero. Esto representa una ventaja muy
especial en reas tales como los cam-
pos petrolferos del Mar del Norte,
donde las aplicaciones en temperatu-
ras fras que requieren curado instan-
tneo son una necesidad.
El calor generado del proceso se di-
sipa casi inmediatamente despus de
su contacto con el substrato, evitando
la transferencia de calor hacia reas
adyacentes o el marcado de reas por
debajo de la superficie. El recubrimien-
to metlico, sin embargo, si forma un
intercambio inico, creando un enlace
molecular de metal de aleacin en la
superficie en lugar de simplemente un
enlace mecnico, como en el caso de la
pintura. La alta temperatura y veloci-
dad de aplicacin producen extrema-
damente alta unin adhesiva al subs-
trato. La pintura y otros recubrimien-
tos de barrera tpicamente fracasan
cuando se aplican presiones mayores a
300400 libras/pulg.2, aunque este
mtodo de arco elctrico puede exce-
der pruebas o ensayo de arranque de
6800 libras/pulg. 2. WJ
CARL TUDOR (carl@metalize.net) es presi
dente, International MetalFusion Corp., Ft.
Lauderdale, Fla.
Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index
 Seis cosas a considerar antes de
adquirir equipo de recoleccin
ambiental de emisiones

Vapores de soldadura elevndose a travs de la zona de

respiracin de un trabajador.

POR KAREN WEAR

Algunas cosas que
pensar antes de

tomar cualquier Ests considerando la instalacin de un sistema de reco-
leccin ambiental de emisiones de soldadura en tus insta-
decisin de compra laciones? Los sistemas ambientales proporcionan algunos
beneficios que los sistemas con ductos no proporcionan, as es
que vale la pena revisarlos. A continuacin encontrars algunas
ideas errneas comunes para considerar antes de que tomes una
decisin final.

18 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016

Idea errnea 1: Los patrones
de flujo de aire pueden pre-
decirse fcilmente
Realidad: La verdad es que no po-
demos tener certeza de que el aire flui-
r en una direccin dada nada ms
porque as lo deseamos. Con software
sofisticado de modelado se pueden
predecir los patrones de flujo del aire,
pero el aire solo puede ser inducido en
cierta direccin si es canalizado en un
contenedor (como un ducto). El soft-
ware de modelado de flujo de aire tie-
ne sus limitaciones, debido a que los
patrones de aire se ven afectados por
ventiladores, sistemas de compensa-
cin de aire, ventanas y puertas abier-
tas, grandes mquinas estacionarias,
mquinas mviles, columnas/vigas e
incluso la gente que se mueve en la
planta. Los modelos por computadora
nos dan una idea general de los patro-
nes de aire, pero medir los patrones
de aire en el mundo real es la nica
forma de ver cmo el aire se mueve
de verdad.
Idea errnea 2: El aire puede
inducirse en un patrn de
empujar/jalar
Realidad: Los sistemas diseados
para crear un patrn de aire circular o
en circuito a menudo no son tan efec-
tivos como se ven en papel. Depen-
diendo del tamao de las instalaciones
y de las influencias que pudieran per-
turbarle, el aire pudiera simplemente
no tener energa suficiente para pro-
pulsarse por una extensin larga y
completar el circuito diseado. La tu-
bera de escape de aire se puede insta-
lar en distancias largas, pero es prcti-
camente imposible jalar aire an a una
distancia muy corta. El aire que sale de
un ducto retiene 10% de la velocidad
del escape a una longitud de 30 veces
el dimetro del ducto, pero el aire que
entra al ducto se mueve a 10% de la ve-
locidad de entrada solamente cuando
llega a cerca de una longitud del di-
metro del ducto. Para sobrepasar esta
condicin de la fsica, un volumen ms
grande de aire tiene que ser inducido a
moverse para crear la captura de emi-
siones en la toma de entrada de un sis-
tema. Por ello, se necesita un ventila-
dor mucho ms grande (a un costo de
energa mucho ms alto) para producir
este tipo de patrn de flujo de aire
para espacios de gran volumen, y pu-
diera haber an una espacio donde el
aire propulsado simplemente no a
alcance el siguiente recolector en el
circuito.
Idea errnea 3: La
recoleccin ambiental puede
enfocarse en un rea
Realidad: Las estrategias ambien-
tales de control funcionan al permitir
que los contaminantes se diluyan en
cuanto ingresan el espacio de aire de la
planta. El aire de la planta luego se fil-
tra para evitar un incremento en las
concentraciones de contaminantes por
encima de un umbral aceptable. Los
contaminantes son diluidos por el aire
general en la planta, no solamente el
aire de las operaciones de soldadura o
reas especficas de las instalaciones, a
menos que se usen barreras fsicas
para aislar las secciones de la planta
que producen contaminantes.
Las boquillas direccionales pueden
ayudar a orientar el aire en una cierta
direccin, pero el aire se dispersar en
todo el cuarto a medida que abandona
la abertura del escape. La realidad es
que la nica manera de evitar que las
emisiones se dispersen en el ambiente
general de la planta es recolectarlo en
la fuente y evitar que el contaminante
sea diluido por el aire de la planta.
Idea errnea 4: Los sistemas
ambientales ocupan menos
espacio que los sistemas
de recoleccin de fuente
mltiple
Realidad: En general, los recolecto-
res ambientales necesitan ser ms
grandes que los recolectores de fuente
debido a que filtran el volumen com-
pleto del aire en la planta varias veces
por hora. La recoleccin ambiental es
generalmente considerada como venti-
lacin por dilucin para controlar con-
centraciones promedio de contaminan-
tes en la planta, a o por debajo del um-
bral aceptable para el contaminante.
Los filtros eficientes pueden retirar
los contaminantes, pero la recoleccin
ambiental retira el contaminante sola-
mente despus de que esos contami-
nantes han pasado por la zona de res-
piracin del trabajador. Por compara-
cin, las estrategias de captura en la
ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 19
fuente usan volmenes ms pequeos
de aire para controlar los contaminan-
tes en sus puntos de generacin, de
forma tal que los contaminantes son
dirigidos a recolectores antes de que
lleguen a la zona de respiracin del tra-
bajador. El resultado general es a me-
nudo la ocupacin de un espacio total
ms pequeo para el control de conta-
minantes en la fuente.
Idea errnea 5: La ubicacin
de la entrada no importa
Realidad: No existen pautas for-
males de ventilacin industrial para la
recoleccin de emisiones ambientales,
pero he aqu una observacin general.
Las emisiones de soldadura tienden a
elevarse, debido al calor durante la ge-
neracin, hasta que alcanzan la eleva-
cin de cualquier capa de aire estanca-
do en la planta. Esto crea una nube de
emisiones que permanece y se concen-
tra. La elevacin real de esta capa es-
tancada recibe influencia de muchas
variables, incluyendo la forma y tem-
peratura del techo de la planta y la pre-
sencia e influencia de todas las co-
rrientes perturbadoras del aire en la
planta. Las estrategias de recoleccin
que emplean entradas altas de aire y
retornos de aire filtrado a nivel de piso
tienden a influenciar la elevacin na-
tural de las emisiones y pueden afectar
el efecto de la capa estancada, creando
un patrn general de aire que lleva las
emisiones a las entradas del sistema de
filtracin.
Por el contrario, cuando las entra-
das de aire estn muy bajas (por deba-
jo de la elevacin de la capa de aire es-
tancado) o el aire filtrado se regresa a
demasiada altura (por encima de la ele-
vacin de la capa de aire estancado),
los patrones de aire creados en la plan-
ta pueden de hecho funcionar en con-
tra del control de las emisiones, lo cual
lleva al pobre desempeo general del
sistema.
Idea errnea 6: La
recoleccin ambiental
protege a los trabajadores
de la planta
Realidad: Las estrategias de reco-
leccin ambiental son vistas como una
gran manera de asegurar que las con-
centraciones de emisiones se manten-
 gan bajas para evitar la sobreexposi-
cin, pero la recoleccin ambiental de
emisiones es una estrategia de ventila-
cin por dilucin. En las estrategias
ambientales de recoleccin, los conta-
minantes pasan a travs de la zona de
respiracin del trabajador ya que son
diluidos por el aire de la planta. El sis-
tema de recoleccin funciona para reti-
rar los contaminantes a una velocidad
para evitar el aumento de concentra-
ciones de contaminantes en promedio
de la planta, pero las emisiones pasan
por la zona de respiracin del trabaja-
dor antes de que sean totalmente di-
luidas, creando una oportunidad para
la sobreexposicin. Para evitar este
riesgo, pudieras necesitar de otras es-
trategias, tales como el equipo de pro-
teccin personal (EPP). Las estrategias
de recoleccin en la fuente evitan el
riesgo de sobreexposicin al controlar
los contaminantes en su punto de ge-
neracin, evitando as que los conta-
Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex
Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex
20 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016
minantes crucen la zona de respiracin
del trabajador.
Resumen
Las estrategias ambientales de reco-
leccin pueden proporcionar benefi-
cios, pero t debes entender sus limi-
taciones e implementarlas solamente
cuando se ajusten a las necesidades de
tu planta. Para asegurarte de que solu-
ciones la sobreexposicin de los traba-
jadores y el mantenimiento de las ins-
talaciones, considera una combinacin
de recoleccin ambiental y recoleccin
en la fuente, as como de EPP, para cu-
brir el total de tus necesidades de reco-
leccin de emisiones de soldadura. WJ
KAREN WEAR es gerente de producto en
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www.donaldsontorit.com.
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Consejos de seguridad en la
preparacin para soldadura
en fabricacin de tubos
Fig. 1 Toda buena soldadura comienza con la
preparacin adecuada de la superficie. Seguir consejos
comunes de seguridad al usar las varias herramientas
en la preparacin para la soldadura en la fabricacin de
tuberas puede proporcionar un ambiente ms seguro
para el operador y los trabajadores que pudieran estar
trabajando en proximidad cercana.

Estas pautas te ayudarn a obtener

una superficie limpia de manera segura POR DAVID JESCOVITCH

en la preparacin para la soldadura

T
oda buena soldadura comienza
con la preparacin adecuada de la
superficie Fig. 1. En la solda-
dura de tubos existen requerimientos
de cdigo y calidad demandantes, lo
cual hace que la preparacin para la
soldadura y el inicio con una superficie
limpia sean especialmente crticos.
La preparacin de la superficie e in-
terpaso y la limpieza posterior a la sol-
dadura pueden ayudar a evitar proble-
mas como la porosidad y la fusin in-
completa que provocan que una solda-
dura fracase, lo cual resulta en tiempo
y dinero invertidos en retrabajo.

22 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016

 Aunque el acondicionamiento de la
superficie juega un papel importante
en la fabricacin de tubos en el taller y
en el campo, muchos operadores de
soldadura reciben poco entrenamiento
en asuntos clave de seguridad involu-
crados en el acondicionamiento ade-
cuado de superficies.
Seguir algunos consejos comunes
de seguridad para la preparacin de la
soldadura puede ayudar a mantener
seguros a los operadores y a mejorar la
calidad de las soldaduras producidas.
El proceso de fabricacin
de tubos
Tpicamente al unir dos piezas de
tubo, se corta un bisel en cada extremo
de los tubos. Aun cuando un tubo est
biselado en los extremos, de todas for-
mas debe prepararse adecuadamente
para el proceso de soldadura. Esto eli-
Fig. 2 Para la operacin ms segura, es importante para el operador colocar todo
su cuerpo a nivel con la superficie de trabajo, en lugar de solamente mover sus
brazos. Esto permite al operador obtener el ngulo de trabajo apropiado y tener el
mximo control de la herramienta. Usar ambas manos y tener una mano en el
mango ayuda a lograr un agarre seguro de la herramienta para resistir el retroceso
y los resbalones.
mina cualquier xido, picaduras o co-
rrosin que pueden darse en el bisel
mismo. Adems, hay una porcin pla-
na cerca del bisel llamada filo plano,
el cual debe limpiarse adecuadamente.
Una vez que los biseles y filos pla-
nos estn preparados y listos para sol-
darse, las dos juntas del tubo estn ali-
neadas con una abertura de raz ade-
cuada para la soldadura. En la mayora
de los casos, se unen entre s mediante
soldadura por puntos. Esas soldaduras
por puntos pudieran pulirse o drseles
un retoque con una rueda pulidora do
cortadora antes de que se coloque el
pase de la raz.
Los mismos consejos de seguridad
aplican a las varias etapas de la fabrica-
cin de tubos, sin importar la herra-
mienta de preparacin de la superficie
que se use o la media de la herramienta.
Un consejo general de seguridad del
cual estar consciente durante la prepa-
racin de la soldadura y la limpieza del
ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 23
interpaso de tubos es buscar cualquier
punto de pellizco donde la rueda pue-
de atorarse y amarrarse en un espacio
limitado, lo cual puede resultar en el
retroceso de la herramienta.
Adems, cuando hay dos operadores
de soldadura en la misma pieza de tubo
lo cual pasa frecuentemente con tu-
bos de dimetros grandes el rea
donde se unen sus dos soldaduras se-
paradas se llama el botn. Esta es tpi-
camente un rea difcil de limpiar con
un cepillo de alambre. Ten cuidado para
que evites aplicar demasiada presin al
limpiar el botn, pues ello puede con-
ducir a la ruptura del alambre. En lugar
de esto, aumenta el tiempo de perma-
nencia en ese punto permitiendo que
el cepillo se quede y gire en el rea sin
mover el pulidor. Esto permite que las
puntas de alambre golpeen esa superfi-
cie durante ms tiempo para despejar
todas las pequeas bolsas que pueden
ocurrir dentro del botn.
Seleccin de
herramienta apropiada
Para la preparacin para la soldadu-
ra en la fabricacin de tubos al igual
que con cualquier trabajo de acondicio-
namiento de superficies es impor-
tante empatar la velocidad y medida
de la herramienta con la velocidad y
medida del accesorio. Esto aplica ya
sea si la herramienta a usar es un cepi-
llo de alambre, una rueda de pulido o
un disco de lminas.
No importa qu tipo de accesorio se
use para preparar la soldadura, la velo-
cidad del accesorio debe cumplir o ex-
ceder la velocidad clasificada de la he-
rramienta para el uso seguro. Si la cla-
sificacin de las rpm en la herramienta
o accesorio no es legible, la herramien-
ta no debe utilizarse.
Siempre utilizar guardas en las he-
rramientas es otro paso importante de
seguridad en la preparacin para la sol-
dadura. Todo accesorio que se use con
una herramienta debe ajustar dentro de
la guarda para que su uso sea seguro.
Algunos fabricantes hacen guardas
para herramientas que son fciles de
mover o ajustar, lo cual puede ofrecer
beneficios para la soldadura de tubos
ya que el operador de soldadura pudie-
ra estar cambiando continuamente
posiciones alrededor del dimetro del
tubo.
La guarda para la herramienta debe-
ra colocarse entre el operador de sol-
dadura y el extremo de trabajo de la he-
rramienta o accesorio para proporcio-
nar el nivel apropiado de proteccin.
Usa la cantidad correcta
de presin
Ya sea que se prepare una soldadura
en el taller o en campo y sin impor-
tar la herramienta usar la cantidad
apropiada de presin es un consejo de
seguridad que siempre aplica.
La presin aplicada debera bsica-
mente ser el peso de la herramienta
utilizada. Aplicar demasiada presin al
usar un cepillo de alambre pude provo-
car que los alambres se quiebren. Apli-
car demasiada presin al usar un disco
de lminas o rueda de pulido puede
causar que el operador resbale y posi-
blemente se lesione.
Para mejores y ms seguros resulta-
dos, lo importante de recordar acerca
de la presin es que los operadores de-
beran aplicar solamente el peso de la
herramienta, sin recargarse sobre la
herramienta ni empujar muy fuerte. Si
el operador de soldadura tiene que
aplicar presin para lograr realizar el
trabajo, es probable que l o ella estn
usando el accesorio equivocado o que
estn utilizando la herramienta a la ve-
locidad equivocada.
Posicin apropiada
Usar la colocacin adecuada tan-
to de la herramienta como del cuerpo
del operador en relacin a la pieza de
trabajo es otra consideracin impor-
tante de seguridad en la preparacin
para la soldadura. Esto puede ser ms
difcil cuando se sueldan tubos en
campo, donde a menudo los tubos no
pueden ser movidos y el operador debe
cambiar posiciones alrededor del tubo.
Para la operacin ms segura, es im-
portante para el operador colocar su
cuerpo completo al nivel de la superfi-
cie de trabajo, en lugar de solamente
mover sus brazos Fig. 2. Esto per-
mite al operador obtener el ngulo de
trabajo apropiado y tener el mximo
control de la herramienta. Usar ambas
manos y tener una mano en el mango
ayuda a lograr un agarre seguro de la
herramienta para resistir el retroceso y
los resbalones.
La orientacin de la herramienta en
la superficie de trabajo es adems im-
portante para la seguridad del opera-
dor. Algunas herramientas deberan
sostenerse de forma perpendicular a la
24 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016
Usar los procedimientos apropiados
no solamente mejora la seguridad
para los operadores, pero adems
puede tener un impacto en la calidad
de la soldadura terminada y resultar
en la reduccin del retrabajo,
ahorrando tiempo y dinero.
superficie, mientras que otras deber-
an sostenerse planas contra la superfi-
cie. Esto ayuda a asegurar que la pre-
sin correcta sea usada sobre la herra-
mienta para reducir las probabilidades
de que el operador resbale.
Vigila el desgaste
Otro factor a tener en mente para el
uso ms seguro de herramientas y ac-
cesorios en la preparacin para la sol-
dadura es vigilar el desgaste de los pro-
ductos.
A menudo, a medida que un pro-
ducto se vuelve ms pequeo en di-
metro con el tiempo debido al uso,
puede ser ms difcil de controlar. Esto
puede representar problemas de segu-
ridad para los operadores. Con el tiem-
po, los alambres en los cepillos de
alambre tambin pueden empezar a
quebrarse y a presentar el potencial de
desprenderse durante el uso, lo cual es
una seal de que es tiempo de rempla-
zar el cepillo.
Cuando una rueda deja de cortar a
la velocidad para la cual fue diseada,
el operador tiene la tendencia de apli-
car ms presin, incrementando as las
probabilidades de resbalar y lesionar-
se. La necesidad de aplicar ms presin
para obtener el mismo desempeo del
producto es otra seal de que el acce-
sorio debera remplazarse.
Adicionalmente, a medida que una
rueda de pulido o una rueda de corte
se desgastan y se vuelven ms peque-
as, nunca deben usarse con una he-
rramienta de una medida diferente
para la cual no fueron diseadas. Por
ejemplo, una rueda de pulido de 9 pul-
gadas que se reduce en dimetro con el
uso no debera usarse en un pulidor de
6 pulgadas solamente porque le queda.
Recuerda, la categora de rpm del acce-
sorio debe cumplir o exceder la catego-
ra de rpm de la herramienta.
No solamente el producto se desgas-
ta tanto que el control se vuelve ms
difcil, sino que adems es un problema
de profundidad del corte o alcance del
accesorio una vez que se vuelve ms pe-
queo con el uso. El accesorio pudiera
no alcanzar las reas necesarias en un
tubo muy grueso, por ejemplo, lo cual
impacta la maniobrabilidad y acceso f-
ciles para el operador.
Mantente seguro en la
preparacin para la
soldadura
Seguir estos consejos comunes de
seguridad al usar las varias herramien-
tas en la preparacin para la soldadura
en la fabricacin de tubos puede pro-
porcionar un ambiente ms seguro
para el operador y los trabajadores que
pudieran encontrarse trabajando en la
proximidad.
Usar los procedimientos apropiados
no solamente mejora la seguridad para
los operadores, pero adems puede te-
ner un impacto en la calidad de la sol-
dadura terminada y resultar en la re-
duccin del retrabajo, ahorrando tiem-
po y dinero.
Una soldadura de calidad comienza
con una superficie limpia y preparada.
Ten en mente las pautas de seguridad
al desempear estas tareas comunes
para la soldadura. WJ
DAVID JESCOVITCH
(DJescovitch@weilercorp.com)
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DE SOL
OLDADURAA

CA
AWI
INSPECTOR DEE
SOLDADURAA AASOCIADO
CRA
AW CWEng
OPERADOR O TECNICO
O DE INGENIERO EN SOLDADURA
S
SOLDADURA ROBOTICAA
VALID ONLLY IF ACCOMP
A PA
ANIED BY PHOTO ID

American Welding Society

a Welding Society
Americaan
CERTIFIED WELDER
W
C
CERTIFICA
ATTION CW
www
ww
w.a
. ws.org/certification This Card is the property of AWS and shall be returnedd on demand.
SOLDADOR PROFESIONAL
Haz que tu meta sean filetes
pequeos y cncavos en
soldadura fuerte
Corrigiendo ideas errneas acerca de la
creacin e inspeccin de filetes de
soldadura fuerte
L
os filetes en ensambles hechos
con soldadura fuerte pueden a
menudo verse bastante diferen-
tes entre s. Algunos filetes quiz sean
redondeados y otros pudieran verse
pequeos y parecer cncavos en su for-
ma. Los filetes externos de soldadura
fuerte son con frecuencia muy mal
comprendidos. Algunas personas insis-
ten en que se necesitan grandes filetes
en la soldadura fuerte, mientras que
otras dicen que no es as. En realidad,
los grandes filetes son parte del mun-
do de la soldadura, pero no son desea-
bles en la soldadura fuerte. Este artcu-
lo detalla cmo debe verse tu filete de
soldadura fuerte y qu buscar al ins-
peccionar tus filetes del mismo tipo de
soldadura.
Qu hace un filete
de soldadura fuerte
(menisco)?
Un filete de soldadura fuerte, antes
que nada, es en realidad un vaciado
fundido a lo largo de la parte externa
de una junta de soldadura fuerte. Es
un resultado natural del proceso de
soldadura fuerte y simplemente da evi-
dencia de que el metal de aporte de
soldadura fuerte (BFM, por sus siglas
en ingls) se ha fundido y fluido a lo
largo del borde de la junta. Sin embar-
go, no nos dice si el metal de aporte de
soldadura fuerte ha penetrado la junta
adecuadamente. Por ello, se recomien-
da firmemente tener precaucin a
cualquier persona que intente usar el
tamao de un filete de soldadura fuer-
Fig. 1 Un buen filete cncavo
(menisco) en el borde de una junta de sol-
dadura fuerte (imagen del Manual AWS
de Soldadura Fuerte, quinta edicin).
te como criterio nico de inspeccin
para juzgar la calidad general de una
junta de soldadura fuerte.
Debido a su tamao y forma, co-
mnmente, un filete de soldadura
fuerte recibe tambin el nombre de
menisco de soldadura fuerte. Ambos
trminos son perfectamente acepta-
bles. Un filete de soldadura fuerte pue-
de mostrarte si existe o no compatibi-
lidad entre el BFM y el metal base y
puede hablar de la limpieza del metal
base en la regin de la junta, as como
tambin sobre la calidad de la atmsfe-
ra del horno.
Caractersticas deseables
del filete de soldadura
fuerte
Los filetes deberan ser
cncavos
La forma de un filete es muy impor-
tante y la forma deseable es la cncava.
ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 27
POR DAN KAY
Cuando el filete es cncavo, los bordes
de los filetes tienden a desvanecerse
en cada borde y mezclarse bien con el
metal base, como se muestra en la
Fig. 1.
Un menisco cncavo (filete) indica
tres cosas: (a) hay una buena compati-
bilidad metalrgica entre el BFM y el
metal base, (b) las superficies del me-
tal base estn limpias y (c) la atmsfe-
ra de soldadura fuerte es buena. Esto
es muy importante.
Debido a las caractersticas de ten-
sin superficial, el BFM fundido quiere
extenderse sobre la superficie de metal
y solamente puede hacerlo si el BFM es
metalrgicamente compatible con el
metal base, es decir, se pueden alear
uno con otro.
Cuando esto sucede, el BFM fundi-
do se diluir en la superficie del metal
base y los componentes del metal base
se diluirn en el BFM. No se requiere
mucha difusin, pero debe ocurrir algo
de ella para permitir la unin BFM al
metal base. Como ejemplo, el cobre
puro solamente puede diluirse en el
acero hasta un mximo de aproxima-
damente 5%, pero esto es suficiente
para permitir buen flujo del BFM de
cobre hacia una junta de acero.
En contraste con lo anterior, si la
forma del filete es convexa en lugar de
cncava (como se muestra en la Fig. 2),
esto tendera a indicar que pudiera ha-
ber compatibilidad metalrgica pobre
entre el BFM y el metal base, que las
superficies adyacentes del metal base
no estn suficientemente limpias (su-
perficies adyacentes contaminadas con
xidos superficiales o aceites, etc.)

Fig. 2 Por qu no fluy este filete?
Debido a su menisco convexo (filete).
para permitir el flujo apropiado del
BFM, que la atmsfera de la soldadura
fuerte es pobre o cualquier combina-
cin de estos tres factores.
Los filetes deberan ser
pequeos
Aqu es donde la gente con frecuen-
cia se mete en los. Algunas personas
creen errneamente que entre ms
grandes sean los filetes, mejores son
las juntas de soldadura fuerte. En rea-
Fig. 3 El filete de soldadura fuerte (menisco) debera ser tan pequeo como sea posible,
como se muestra aqu.
28 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016
lidad, justamente lo opuesto es verdad.
Un filete de soldadura fuerte (menis-
co) debera ser tan pequeo como sea
posible, como se muestra en la Fig. 3.
Debido a que un filete es un vaciado
fundido externo, habr ms imperfec-
ciones en el vaciado en un filete ms
grande. Estas imperfecciones incluyen
vacos, porosidad, fisuras por encogi-
miento, y estructuras abiertas dendr-
ticas en forma de abeto, entre otras.
Causas tpicas de porosidad y vacos en
las juntas son la liberacin de gases de
los metales base y de aporte y la conta-
minacin de la superficie. Las fisuras y
estructuras dendrticas generalmente
se vuelven ms pronunciadas a medida
que los filetes se hacen ms grandes.
Cuando el BFM lquido en el filete se
empieza a enfriar y a solidificar, se
pueden formar las dendritas y, a medi-
da que el lquido restante contina en-
frindose, puede retirarse de las den-
dritas, dejando un rea porosa. Estas
imperfecciones del filete pudieran ac-
tuar como agentes para el incremento
de esfuerzos en el borde de la junta
que podran de hecho lastimar el
desempeo de la parte en servicio.
Por ello, busca lograr filetes ms pe-
queos porque es menos probable que
tengan imperfecciones que un filete
ms grande.
Inspeccionando filetes
Inspeccin visual
La mejor manera de verificar la cali-
dad de un filete es simplemente verlo,
quiz utilizando una lupa 10X. El file-
te tiene forma cncava? Rodea por
completo la junta? Es limpio y terso,
o est lleno de porosidad y fisuras?
Ten mucho cuidado al especificar el
nmero de vacos por pulgadao cent-
metro lineal, o especificar la medida de
cada vaco, etc. Esta prctica puede ser
una trampa y podra resultar en el re-
chazo de partes que quiz de otra for-
ma estaran perfectamente bien. El he-
cho de que un filete pudiera presentar
tres burbujas en su superficie en una
longitud de 1 pulgada (en lugar de las
dos burbujas permitidas) no tiene
nada que ver con la calidad del BFM
que fluy dentro de la junta de solda-
dura fuerte. As tambin, requiere una
vez ms de mucho tiempo adicional de
inspeccin para hacer estas mediciones
externas del filete, cuando lo que
est ocurriendo dentro de la junta de
soldadura fuerte es en realidad ms
importante.
Inspeccin con penetrantes
fluorescentes
La inspeccin con penetrantes fluo-
rescentes (FPI, por sus silgas en ingls)
no se recomienda. Mucha gente toda-
va usa la FPI en filetes de soldadura
fuerte para aceptar o rechazar partes.
Esto puede ser un gran error. La ins-
peccin con penetrantes fluorescentes
est bien para soldaduras, pero no es
realmente til para juntas de soldadu-
ra fuerte por dos razones principales:
(a) la FPI simplemente muestra que
pudiera haber imperfecciones superfi-
ciales en la parte externa del filete,
pero no dice absolutamente nada so-
bre el interior de la junta de soldadura
fuerte misma y (b) los requerimientos
de remocin de qumicos son muy di-
ferentes en la soldadura que en la sol-
dadura fuerte. Si la FPI revela fisuras
en el filete de soldadura, se necesita
que el filete completo se pula o se cor-
te totalmente (por ende retirando to-
dos los qumicos de la FPI) y luego
se coloca un nuevo cordn de
soldadura.
Sin embargo, en la soldadura
fuerte, el BFM en la junta no se va a
cortar por completo y a remplazar, y
por ello todos los qumicos del FPI
tienen que ser retirados totalmente
del filete mismo mediante limpieza
ultrasnica o mediante la limpieza
con iones de fluoruro (FIC, por sus
siglas en ingls) antes de que pueda
intentarse volver a aplicar la solda-
dura fuerte. No pienses que la conta-
minacin por la FPI en vacos de la
Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex

superficie, fisuras o porosidad den-

drtica ser retirada efectivamente a
travs de la inmersin en un solven-
te o por la limpieza ya sea con horno
al vaco o hidrgeno.
El estndar de la AWS, Especifica-
cin para la soldadura fuerte por horno
(Ref. 1) directamente desalienta a
todos de usar la FPI en los procedi-
mientos de inspeccin de soldadura
fuerte. Claramente establece que las
tcnicas de inspeccin con penetran-
tes no son apropiadas para la ins-
peccin de filetes de soldadura fuer-
te debido a que ellas rutinariamente
proporcionan resultados falsos.

Conclusin
Un filete de soldadura fuerte (me-
nisco) es un resultado natural de un
proceso de soldadura fuerte. La ins-
peccin visual es fcil y altamente
confiable cuando la soldadura fuerte
se realiza apropiadamente. Simple-
mente observa para ver que el BFM
de hecho est presente completa-
mente alrededor de la junta, que
todo filete sea cncavo en forma y
que el filete sea tan pequeo como
sea posible. WJ
Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex

Referencia

1. AWS C3.6/C3.6:2008, Specification

for Furnace Brazing. Miami, Fla.: Ameri-
can Welding Society.

DAN KAY (dan@kaybrazing.com) es consul-

tor del Comit C3 para Soldadura Fuerte y
Soldadura Blanda y ha contribuido para la
quinta edicin del Manual AWS de Sol-
dadura Fuerte. l opera su propia empresa
de consultora y entrenamiento en sol-
dadura fuerte.

ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 29

Solucin de problemas de
pistola para GMAW
POR INDY DATTA
Se proporcionan 12 ejemplos del mundo
real junto con sus soluciones

Reducido a sus funciones esenciales,
un sistema de soldadura por arco met-
lico protegido con gas (GMAW) tiene
dos trabajos: transferir la electricidad
al alambre de aporte y cubrir el charco
de soldadura con gas de proteccin. Las
pistolas de arco metlico protegido por
gas juegan un papel principal en ambas
funciones y cambiar las pistolas cambia
numerosas variables. Por ejemplo, dife-
rentes pistolas transfieren la electrici-
dad con diferentes grados de eficiencia
elctrica.
As tambin, considera el efecto de
la eficiencia trmica. Los componentes
que permanecen ms frescos transfie-
ren la electricidad ms eficientemente,
mientras que aquellos que se calientan
ms pudieran requerir de una constan-
te afinacin de los parmetros de sol-
dadura.
Los ingenieros de Tweco interact-
an con cientos de usuarios finales cada
ao. Ellos consistentemente encuen-
tran que muchos problemas con nue-
vos productos en realidad son causa-
dos por continuar las prcticas des-
arrolladas por sus viejos componentes.
En lo que respecta a solucionar proble-
mas de pistolas de GMAW, una buena
porcin de los problemas no son real-
mente problemas, sino sntomas de la
necesidad de actualizar las mejores
prcticas.
Con eso en mente, aqu se encuen-
tran 12 ejemplos del mundo real de
problemas de GMAW, sus causas raz y
las soluciones asociadas.

Sntomas, causas raz, y soluciones para vencer las complejidades de GMAW

1. Sntoma: arco errtico y/o po-
rosidad. Causa raz: relacin inco-
rrecta punta de contacto/boquilla.

Las boquillas tpicamente caen en

cuatro clases: empotrada, al ras, sa-
liente, o de deslizamiento ajustable.
Los operadores deberan elegir el estilo
de boquilla que los deje usar la distan-
cia correcta entre punta de contacto y
trabajo (el trmino comn es exten-
sin de alambre) Fig. 1.
Ms frecuentemente, los operado-
res experimentados juzgan la distancia
correcta mediante el sonido del arco
debido a que ellos saben que un arco
errtico simplemente no suena bien.
Los alambres con ncleo de funden-
te tpicamente requieren ms preca-
lentamiento del alambre antes de que
toque la pieza de trabajo, as que una
extensin de de pulgada (depen- Fig. 1 La distancia apropiada entre la punta de contacto y el trabajo para alambres sli-
diendo del tipo de alambre) es comn. dos, 14 a 38 de pulgada, se obtiene de la mejor forma mediante una punta de contacto de
Para evitar quedarse sin cobertura de ajuste al ras, como se muestra aqu.
gas ya que el arco est demasiado le-
jos de la punta de contacto elige una
boquilla empotrada o empotrada doble menos precalentamiento, as que los alambres slidos, una boquilla de ajus-
para soldadura con alambres con n- operadores tpicamente sostienen una te al ras usualmente es la que mejor
cleo. Loa alambres slidos requieren extensin de a 38 de pulgada. Para los funciona.

30 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016

 2. Sntoma: extensin larga/arco
errtico sin intencin. Causa raz:
percepcin errnea de la distancia de
la punta de contacto al trabajo.

Algunos operadores consistentemen-

te vigilan la alimentacin del electrodo
hacia el charco fundido; sin embargo,
otros operadores pudieran enfocarse en
la geometra de pistola GMAW, junta y la
parte y quiz no vean el arco directa-
mente todo el tiempo.
Como un resultado, este segundo gru-
po de operadores pudiera enfocarse ms
en mirar alrededor de la boquilla y en
el charco de soldadura. Cuando ellos ha-
cen esto, a menudo se alejan, lo cual in-
crementa la extensin Fig. 2. Fig. 2 Si los nuevos consumibles son ms largos o ms grandes, algunos operadores
Ahora ellos estn soldando con una pudieran sin intencin alejarse, lo cual incrementa la extensin ms all de la longitud
extensin ms grande que la que acos- ptima.
tumbran para esa aplicacin particular y
esto puede causar problemas. Arreglar el
problema usualmente solamente requiere de una mayor conciencia de lo que est pasando.

3. Sntoma: microarqueo dentro del

tubo conductor. Causa raz: longitud
inapropiada del liner (tubo aislador
dentro del tubo conductor).

Si el liner es demasiado corto, el

alambre se alimentar sin soporte. En-
tonces el alambre empieza a serpente-
ar (alimentarse errticamente), y eso
puede crear microarqueo dentro del tubo
conductor. Debido a que diferentes mar-
cas de consumibles requieren diferentes Fig. 3 Recorta los liners a la longitud exacta recomendada por el fabricante. Este liner,
longitudes de liner, asegrate de seguir cortado 18 de pulgada de ms (como lo indica la lnea de recorte en la boquilla) pudiera ser
con exactitud las recomendaciones del susceptible al microarqueo.
fabricante y de medir y cortar cuidadosa-
mente Fig. 3.
Nota que diferentes estilos de puntas pueden requerir diferentes longitudes de recorte. Por ejemplo, una punta estndar
quiz requiera recortarse a 10 mm, mientras que una punta extendida pudiera requerir un recorte a 30 mm.

4. Sntoma: arrastre del alambre y

virutas. Causa raz: condicin pobre
del recorte del liner.

Al recortar un liner nuevo, usa herra-

mientas de corte lateral afiladas de cali-
dad Premium. Para producir un corte
limpio, orienta las herramientas de corte
de forma tal que corten contra el rizo del
liner. Cortar con el rizo tiende a producir
una rebaba en la parte interna del liner
que podra raspar contra el alambre.
Nunca uses herramientas de corte sin
filo ni pinzas mig para recortar un liner.
En lugar de cortar limpiamente a travs Fig. 4 En caso de que el liner recortado tenga una rebaba, usa una lima manual para
del fuerte alambre de piano usado para retirar la rebaba, de otra manera pudiera causar virutas del alambre.
los liners, lo ms probable es que defor-
men el liner y/o extender los bucles.
Nunca uses un disco de corte, ya que puede dejar bordes filosos que raspan contra el electrodo y cran virutas. En caso de que
el liner recortado tenga una rebaba, usa una lima manual para retirarla Fig. 4.
ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 31
 5. Sntoma: arco errtico, parte 1. Causa raz:
arrastre excesivo causado por un liner obstruido.

Las virutas del alambre se acumulan y crean friccin

excesiva, lo cual causa que el alambre se peque o resbale.
Cuando la alimentacin del alambre baja de velocidad,
pero el voltaje permanece constante, el electrodo se fun-
dir desde el charco de soldadura ms rpidamente y
producir un arco errtico.
Por mucho, la causa nmero uno de virutas de alam-
bre son los rodillos de traccin del alimentador de alam-
bre que hay sido sobre tensionados y subsecuentemente
aplastan al alambre Fig. 5.
Cuando el alambre se aplasta, se liberan micropart-
culas y virutas de la superficie a una proporcin mucho
ms alta, lo cual obstruye el liner ms rpidamente. Los
ingenieros de Tweco develaron este asunto durante
pruebas en campo. Los usuarios reportaron que sus pis-
tolas de pruebas al principio funcionaban bien, pero lue- Fig. 5 Se ha encontrado que los rodillos de traccin sobre tensionados,
go el arco se volva errtico. El culpable real no era la pis- los cuales aplastan los alambres con ncleo, son la causa nmero uno
tola, sino los liners sucios. de las virutas que obstruyen los liners y conducen al desempeo errtico
La leccin aqu es que antes de probar nuevos consu- del arco.
mibles, metales de aporte u otros componentes, comien-
za con un liner de pistola limpio.

6. Sntoma: arco errtico, parte 2. Causa raz:

arrastre excesivo causado por un liner pellizcado
o desgastado.

Los liners solamente duran una cierta cantidad de

tiempo y usar alambre de pobre calidad o alambre corro-
do puede acelerar la programacin de remplazo. Dicho
eso, aun cuando se usan alambre de calidad premium, los
operadores quiz necesiten remplazar el liner ms fre-
cuentemente de lo que piensan Fig. 6. Fig. 6 Remplaza los liners de pistola cuando se hayan desgastado,
Por ejemplo, el laboratorio de pruebas de Tweco ma- lo cual puede ocurrir despus de uno o dos carretes de 60 libras de
neja un alto volumen de alambre. Al manejar alambre s- alambre.
lido de 116 pulgadas, tpicamente el liner se remplaza
despus de dos carretes de 60 libras.

7. Sntoma: arco errtico, parte 3. Causa raz: pin-

za de trabajo desgastada o conexin pobre de la pinza
de trabajo.

Aunque no relacionadas directamente con las pisto-

las, hay tres cosas que valen la pena sealar acerca de las
pinzas/cables de trabajo.
Se presta tanta atencin a la pistola al tratar de solu-
cionar problemas que los operadores pudieran desaten-
der la verificacin del cable o las pinzas de trabajo
Fig. 7.
Un cable flojo, desgastado o daado es una receta
para el desempeo pobre de la GMAW, sin mencionar el Fig. 7 Las conexiones pobres de las pinzas de trabajo pueden causar
aumento del riesgo elctrico. desempeo errtico del arco, especialmente con procesos de GMAW
El tamao correcto de cable para la aplicacin. Un ca- avanzada, los cuales son ms sensibles al voltaje.
ble corto genera calor excesivo, lo cual degrada su habili-
dad para conducir la electricidad, y quiz sea por eso que
los operadores tengan que subir el voltaje cuando el cable se calienta. Sujeta el cable con pinzas cerca del rea de soldadura y
sujtalo a una superficie limpia de metal desnudo.

32 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016

 8. Sntoma: porosidad del cordn de soldadura, parte 1. Causa
raz: pobre cobertura del gas a partir de una boquilla floja o
deformada.

Todas las boquillas eventualmente se aflojan ya que se golpean con

las cadas, sin mencionar a los operadores que utilizan las pistolas como
martillos para picar.
Cuando las boquillas se calientan extremadamente y luego se golpe-
an son susceptibles a resbalarse. Si la boquilla se resbala, existe la proba-
bilidad de que jale atmsfera hacia el chorro de gas de proteccin y lo
contamine. Adems, debido a que orificio de la boquilla, alguna vez re-
dondo, se deforma, no dirigir apropiadamente el flujo del gas.
Para que la boquilla proporcione un flujo de gas laminar sin compli-
caciones, mantenla en buenas condiciones y libre de acumulacin de sal-
picaduras. Fig. 8.

Fig. 8 Hora de retirar esta boquilla defor-

mada, ya que no puede proporcionar un flujo
de gas sin contratiempos.

9. Sntoma: porosidad del cordn de soldadura,

parte 2. Causa raz: tipo equivocado de boquilla
de gas.

Algunos operadores tienen la idea errnea de que

las boquillas pequeas proporcionan mejor control
sobre el flujo de gas, pero esto no es verdad. Por
ejemplo, ellos usarn una boquilla cnica en lugar de
una boquilla estndar. La nica razn para una bo-
quilla cnica es que proporciona acceso a ranuras V
profundas y rincones estrechos. Debido a que una
boquilla cnica constrie el gas de proteccin, su
flujo ser inherentemente ms turbulento.
La verdad es que una boquilla ms grande pro-
porciona un flujo de gas con menos complicaciones y
mejor cobertura del charco de soldadura fundida
Fig. 9. Los lectores familiarizados con la soldadura
por arco de tungsteno protegido con gas saben que Fig. 9 Los operadores a menudo usan una boquilla demasiado pequea
las copas grandes con un lente de gas proporcionan para la aplicacin. A menos que lo restrinja el acceso de la junta, usar una
la mejor cobertura de gas y lo mismo es verdad con boquilla ms grande proporcionar mejor flujo de gas.
las boquillas GMA.

10. Sntoma: porosidad del cordn de soldadu-

ra, parte 3. Causa raz: flujo turbulento del gas
causado por consumibles cortos en dimensiones.

Si los consumibles son demasiado pequeos para

la aplicacin, se calientan rpidamente. Debido a
que el cas entra en contacto con superficies
calientes, quiere expandirse pero permanece con-
streido por la boquilla. Luego, cuando el gas
caliente sale de la boquilla, se expande rpidamente
y crea un flujo de gas veloz y turbulento. Fig. 10.
Si los consumibles de la parte frontal se calientan
demasiados, probablemente sus dimensiones son
muy cortas para la aplicacin. La solucin es una pis-
tola ms grande con ms capacidades de disipacin
de calor o el cambio de una pistola enfriada por aire
a una enfriada con agua. Fig. 10 Fotografa Schlieren, un proceso usado para fotografiar el flujo de
fluidos, captura el flujo turbulento de gas. Tal flujo quiz no proporcione la
cobertura adecuada del charco de soldadura.

ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 33

 11. Sntoma: porosidad del cordn
de soldadura, parte 4. Causa raz: flujo
turbulento de gas causado por flujo
excesivo de gas.

Este es uno de los errores ms comu-

nes. Los operadores piensan que si
30 f 3/h es bueno, entonces 40 f 3/h
debe ser mejor. Sin embargo, mientras
que 30 f 3/h proporciona un flujo lami-
nar sin complicaciones y buena cobertu-
ra del charco de soldadura, el flujo ms
rpido de gas pudiera crear turbulencia y
puede jalar la atmsfera que le rodea
Fig. 11.

Fig. 11 En lo que se refiere a flujo de gas, ms no es mejor. Sigue las recomendaciones

del fabricante de la pistola.

12. Sntoma: lectura imprecisa del

flujo de gas. Causa raz: medir el flujo
en el cilindro, no en la pistola.

Con sistemas de gas a granel, la tasa

de flujo en casa estacin pudiera variar
ampliamente, tanto como si el primer
turno tiene 25 soldadores haciendo uso
del sistema y el segundo turno solamen-
te diez soldadores. El primer turno so-
bregira los parmetros del flujo de gas y
ellos pudieran dejar en desabasto a la si-
guiente celda de soldar en la lnea.
Para eliminar estas variaciones en la
tasa de flujo del gas, pon a prueba nue-
vas pistolas y otros componentes en un
cilindro dedicado Fig. 12.
Adems, no midas el flujo del gas en
el regulador, sino al frente de la pistola
de GMAW. Para aquellos que deben pro-
bar una pistola en un sistema de gas a
granel, usen un regulador de dos fases,
lo cual asegurar una tasa de flujo ms Fig. 12 Somete a prueba nuevos componentes en un cilindro dedicado y mide las tasas
consistente. WJ de flujo de gas en la pistola, no en el cilindro, para asegurar la lectura ms precisa posible.

INDY DATTA (indy.datta@esab.com) es el director de North America Arc Equipment Product Marketing para ESAB Welding & Cutting Productos de Soldadura
y Corte fuera de sus oficinas en Denton, Texas.

34 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016

Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index
Consejos para lograr resultados
efectivos en el desbarbado con
cepillo automatizado
POR JOHN SOCKMAN

Fig. 1 Muchas empresas estn cam-

biando del desbarbado manual al auto-
matizado. Sus beneficios incluyen una
reduccin en costos directos de mano de
obra, mayor consistencia del proceso y la
eliminacin de una fuente de problemas
de salud y seguridad para los operadores.

La calidad, productividad y eficiencia pueden

mejorarse eligiendo tanto la herramienta de
desbarbado como los parmetros de operacin
correctos
36 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016
E
l desbarbado es una parte impor- estabilidad ptima del proceso. Este busto para manejar el desgaste natural
tante del proceso de manufactu- es un paso crtico que a manudo se de los medios y el hecho de que el pro-
ra para muchas compaas y pasa por alto cuando las organizacio- ceso anterior est produciendo una re-
puede impactar tanto la productividad nes implementan la automatizacin baba que variar con el tiempo.
general como los costos operativos. del proceso.
Las rebabas o virutas son bordes le- Aunque pudiera ser posible disear
vantados o pedazos de material en una un proceso capaz de manejar una am- Selecciona la herramienta
parte que pueden generarse de diver- plia variedad de la parte entrante, tales apropiada
sas maneras, incluyendo el mecaniza- procesos son tpicamente ms caros en
do CNC, formado metlico u operacio- trminos de capital, gastos de herra- Adicional al desgaste de las herra-
nes de corte. El proceso de desbarbado mientas perecederas o ambos mientas, en el proceso de diseo se ne-
retira estos pedazos y allana bordes ru- Fig. 2. cesitan considerar un conjunto de
gosos para un acabado uniforme, me- Si la variacin de la parte entrante otros factores. La geometra de la par-
jor ajuste de la parte y mayor resisten- no puede reducirse, la necesidad de un te, material de trabajo y las especifica-
cia del borde. proceso altamente robusto debe incor- ciones de la parte necesitan tomarse
Muchas compaas estn cambian- porarse al diseo del equipo y presu- en cuenta.
do del desbarbado manual al automati- puesto de costos de partes. A continuacin encontrars unos
zado, lo cual ofrece numerosos benefi- Una vez que haya un buen entendi- cuantos consejos para tener en mente:
cios en un rango de aplicaciones, espe- miento de la ventana de operacin Material de trabajo. El acero inoxi-
cialmente en situaciones de produc- desde el mejor y peor de los casos, se dable y el acero nodular son mucho
cin de alto volumen donde desbarbar puede construir un sistema de com- ms difciles de desbarbar que el alu-
eficientemente las partes a mano sera pensacin que sea suficientemente ro- minio o el hierro fundido. La agresivi-
muy difcil y consumira demasiado
tiempo Fig. 1.
Los beneficios del desbarbado auto-
matizado incluyen una reduccin en
costos directos de mano de obra, ma-
yor consistencia del proceso y la elimi-
nacin de una fuente de problemas de
salud y seguridad para los operadores.
Seguir algunos consejos comunes y
mejores prcticas para el desbarbado
automatizado puede mejorar la cali-
dad, productividad y eficiencia con el
proceso, lo cual puede ayudar a incre-
mentar los tiempos de actividad y re-
sultados de operacin.

Comprende el proceso
anterior
Las rebabas son tpicamente produ-
cidas por herramientas y esas herra-
mientas se desgastan a medida que se
usan. Este desgaste de las herramien-
tas genera variacin en la medida de
las rebabas. Adems, las herramientas
que se usan para el proceso de desbar-
bado, tales como cepillos, tambin se
desgastan con el tiempo.
Estos factores hacen que sea crtico
comprender las geometras de las reba-
bas en el mejor y en el peor de los ca-
sos probablemente pudieran ser pro-
ducidas por el proceso anterior.
Es importante estabilizar el proceso
anterior tanto como sea posible y lue-
go disear la automatizacin del des-
barbado basndose en el escenario del
peor de los casos. Construir el proceso Fig. 2 Demasiada variabilidad en las partes entrantes torna ms difcil y ms caro que
de desbarbado alrededor del escenario un proceso automatizado de desbarbado produzca resultados estables. Es importante ase-
gurar la consistencia en las partes entrantes. Esto es un paso crtico que a menudo se pasa
del peor de los casos ayuda a asegurar
por alto.
la consistencia de la parte acabada y la

ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 37

dad incrementada que estos materiales
requieren se traduce en abrasivos con
granos ms speros, tiempos mayores
de procesamiento y una probabilidad
ms alta de que un proceso requerir
refrigerante para retirar el calor.
Geometra de partes. Las partes
que resultan de procesos de fresado
son buenas candidatas para el desbar-
bado con cepillo en equipo CNC. Las
partes estampadas comnmente se
desbarban usando discos o bandas
abrasivas en sistemas con transporta-
dores magnticos. Las partes con viru-
tas en ms de un plano son frecuente-
mente procesadas con robots, los cua-
les pueden mover la parte o los medios
en diferentes orientaciones.
Especificaciones de partes. El aca-
bado de la superficie, acabado de bor-
des y las especificaciones del radio de
bordes deben tambin considerarse al
seleccionar una herramienta de des-
barbado. Una vez ms, el proceso ante-
rior producir un rango de resultados y
el proceso de desbarbado debe ser sufi-
cientemente robusto para ajustarse a
esta variacin.
Un error comn en la seleccin de
herramientas es asumir que una parte
pequea requiere una herramienta pe-
quea de desbarbado. Usar medios pe-
queos generalmente conduce a incon-
sistencia en el proceso de desbarbado,
ya que es ms difcil de manejar la
compensacin del desgaste para una
herramienta pequea que para una
grande.
Una herramienta ms grande hace a
todo el sistema ms robusto y adems
disminuye el costo por parte final al
permitir que la compensacin del
desgaste funcione de manera ms
confiable. Una buena regla bsica es
usar la herramienta de desbarbado
ms grande que la geometra de la
parte permita.
Programa los parmetros
operativos correctos
En adicin a planear para la varia-
cin introducida por el proceso ante-
rior, otro elemento crtico del diseo
de proceso es la seleccin de los par-
metros operativos. Es importante dise-
ar y programar el proceso con miras
al lmite superior de tolerancia para el
radio del borde. Esto se debe a que casi
todos los factores que pueden producir
variacin tienden a causar el valor no-
minal producido por el proceso de des-
barbado a reducir.
38 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016
En el mundo de hoy con tolerancias reducidas
y mano de obra cara, las rebabas no pueden
ser parte de la ecuacin. Grandes beneficios
pueden obtenerse en muchas aplicaciones de
manufactura al implementar un proceso
automatizado de desbarbado.
En adicin, la automatizacin del pacidad de sistemas han sido impulsa-
desbarbado debera ser diseada para dos por la tecnologa de visin y el con-
tener un ciclo ligeramente ms corto trol de movimiento tecnologas que
que los procesos anterior y posterior, permiten a un robot ver y sentir.
para ajustar el proceso de desbarbado Los nuevos sistemas de visin per-
en el flujo general de manufactura. miten la inspeccin en el proceso, lo
Elegir la potencia de motor correcta cual puede ayudar a mejorar la consis-
tambin es clave. Sin suficiente poten- tencia del proceso. Tambin facilitan el
cia, otras consideraciones tales como flujo aleatorio de partes, as que ya no
la seleccin de los medios, seleccin de es necesario procesar las partes por lo-
parmetros y la distribucin del equi- tes. Las partes de diferentes lotes con
po son todos irrelevantes debido a que diferentes dimensiones pueden ali-
el motor se va atascar bajo la carga y el mentarse a una celda que use tecnolo-
proceso dar resultados pobres. ga de visin para identificar la parte y
La orientacin de las partes es otra elegir la programacin y el herramen-
consideracin importante al disear el tal apropiados basndose en la parte
proceso de desbarbado. Al desbarbar que recibe.
con cepillos, las virutas escondidas u Otro avance es lo ltimo en senso-
ocultas no pueden retirarse mediante res de fuerza-par, los cuales proporcio-
la mera proximidad a un filamento nan retroalimentacin en tiempo real
movible. Aunque esto pudiera parecer acerca de las fuerzas que la parte est
un punto obvio, el acceso a las rebabas experimentando. Estos datos pueden
es un problema comn con el diseo usarse para hacer ajustes en el proceso
de sistemas. para el desgaste de los medios y otras
Para ser efectivos, los filamentos variables del proceso.
del cepillo deben tener acceso irrestric- Estas tecnologas pueden ayudar a
to perpendicular al borde con rebabas. mejorar la precisin y velocidad del
Los bordes necesitan estar posiciona- proceso, y adems reducir el desgaste
dos de una manera que reduzca al m- de los medios.
nimo el ocultamiento por caractersti-
cas de la parte y portapiezas y orienta-
Un proceso optimizado
dos para permitir que los filamentos
golpeen el borde intencionado a un n-
En el mundo de hoy con tolerancias
gulo perpendicular. reducidas y mano de obra cara, las re-
Cuando se estn usando cepillos de babas no pueden ser parte de la ecua-
alambre, la parte debe orientarse para cin. Grandes beneficios pueden obte-
permitir que los filamentos tengan nerse en muchas aplicaciones de ma-
mximo acceso a la raz de la viruta.
Esto permite la fuerza de golpe mxi-
nufactura al implementar un proceso
automatizado de desbarbado.
ma a entregar el punto en el que la vi- Seguir estos consejos comunes y
ruta se encuentra unida a la parte.
mejores prcticas al implementar el
desbarbado automatizado puede ayu-
Considera nuevas dar a asegurar que el proceso se opti-
tecnologas mice para productividad, calidad y efi-
ciencia continuas. WJ
Los avances disponibles en herra-
mientas y tecnologas para desbarbar
pueden ayudar a optimizar el proceso JOHN SOCKMAN es director, produccin
y a producir mejores y ms consisten- industrial, Weiler Corp. (www.weiler-
tes resultados. corp.com), Cresco, Pa.
Los dos cambios ms grandes en ca-
Formado metlico, doblado y
soldadura mejorados en vehculos
para recuperacin todoterreno
Se detalla el trayecto de diseo y manufactura de un
nuevo gancho de acero para gra

POR CHRISTA ISHINO

S
i alguna vez has manejado fuera
de una carretera y en terreno di-
fcil, ya conoces el problema ms
grande que surge: quedar atascado.
Es divertido desafiar montones de
rocas, arenas movedizas y lodo lleno
de escombros, pero an los vehculos
ms robustos no siempre salen bien li-
brados. Aunque enfrentar estas expe-
riencias logra buenos videos y recuer-
dos, ellas presentan problemas que de-
ben ser resueltos. Cuerdas y cadenas a
menudo se usan para rescatar, aunque
las correas de recuperacin o malaca-
tes hacen un mejor trabajo. Fig. 1 Este vehculo de carreras todoterreno Ultra4 IFS de ColeCar Motorsports contiene
Una vez que tienes la correa, necesi- un SpeedHook cuya intencin es tolerar fuerza extrema en virtualmente cualquier
tas un lugar para asegurarla. Comn- situacin de remolque.
mente se usan argollas D, ganchos para
gra e incluso puertas o defensas. Al-
gunos de estos artculos funcionan El proceso de crear un ron la parte para estar unida o soldada
mejor que otros; las correas pueden fa- a las camionetas o vehculos todoterre-
llar durante el proceso de rescate y al- gancho multifuncional no. Adems fue concebida para tolerar
gunas veces los nudos se aprietan tan- para gra la fuerza extrema en virtualmente
to que deben cortarse posteriormente. cualquier situacin de remolcado.
Algunas causan daos a los vehcu- Los ingenieros en Amanda Manu- Al usar el producto, los entusiastas
los, arrancando las defensas, quebran- facturing, una empresa en Logan, todoterreno pueden preservar sus co-
do cristales y hasta causando lesiones Ohio, que combina nuevas ideas y ca- rreas de rescate para futuros fines de
a los conductores y pasajeros. Por ello, pacidades de funcionalidad para elabo- semana conduciendo en el lodo y tre-
tanto la supervivencia del equipo rar cientos de partes formadas en me- pando rocas.
como la seguridad del operador son tal, proporcionaron una respuesta para Un conductor puede rpidamente
necesidades para cualquier diseo to- resolver desafos generalizados del re- pasar su correa de rescate a travs del
doterreno. molcado. ojo y por el gancho del producto, un
En este artculo t aprenders cmo Esto lleg en la forma de un gancho movimiento que toma solamente unos
un fabricante invent un gancho para multifuncional para remolcar durable cuantos segundos y no requiere habili-
gra del cual la comunidad todoterre- y fcil de usar conocido como el Speed- dades para hacer nudos. Los grilletes
no est actualmente obteniendo buen Hook. Este combina la resistencia de ya no son necesarios tampoco. Y en lu-
uso. Despus de todo, el formado me- un mosquetn y la accesibilidad de un gar de tener que cortar una correa para
tlico que se deleita en forma y fun- gancho abierto en un ensamblaje sol- remolcar, un conductor puede guardar-
cin es el objetivo de todo fabricante. dado unificado. Los ingenieros disea- la para usarla despus, proporcionan-

40 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016

 Fig. 2 Las formas de alambre en forma de U, como se ilustran, son preparadas para soldarse al ensamblaje del gancho para remolcar.
do una mejora en costo y eficiencia.
La marca de productos Amanda (re-
presentando a la divisin orientada al
consumidor) acogi el estilo de vida
todoterreno y debut en una reciente
exhibicin SEMA, con el nuevo gancho
para gra el cual recibi ah un Premio
Global Media Award.
En adicin, esta marca se convirti
en el patrocinador del ttulo para un
equipo de competencias todoterreno
en ascenso, ColeCar Motorsports
Fig. 1. Instalado en vehculos de carre-
ras, el gancho para remolcar ha sido
usado an en el rescate exitoso duran-
te varias carreras todoterreno.
Cmo se construye
El SpeedHook est fabricado de
acero de alta resistencia, empleando
cuatro aleaciones de acero distintas
para sus partes componentes. El gan-
cho abierto est hecho de acero alto en
carbn y trmicamente tratado para su
resistencia. Hecho de acero mediano al
carbn, el gancho cerrado no requiere
de tratamiento trmico debido a su
soldadura en ambos lados. El estampa-
do, u horquilla, est hecho de acero
bajo en aleacin de alta resistencia
(HSLA, por sus siglas en ingls).
Cada parte sobrelleva un requeri-
miento de resistencia diferente, pero
todas estn preparadas, an antes de
la soldadura, para la accin extrema re-
querida por la actividad del remolcado
inherente a las situaciones de salva-
mento de vehculos todoterreno.
Detalles del gancho cerrado
El acero de alta resistencia hecho en
los Estados Unidos llega en rollos
Fig. 2. La varilla de acero se trae, se
jala a la medida y se dobla. Estas fun-
ciones ocurren en una prensa de 150
toneladas.
Posteriormente, la pieza se suelda a
todo el ensamblaje. Acoplado con sol-
dadura por arco metlico protegido
con gas (GMAW), el gancho cerrado se
suelda 100% robticamente, realizada
en las instalaciones de Amanda Manu-
facturing.
El gancho cerrado es adecuado para
actividad de remolque de uso rudo y es
ms que capaz de soportar la fuerza
extrema. La capacidad evaluada de re-
molque del gancho cerrado est clasifi-
cada para tolerar ms de 60,000 libras.
Aspectos del gancho abierto
Hecho de alambre de acero de alta
resistencia alto en carbn, el gancho
abierto del producto se jala a la medi-
da, se dobla, se acua y perfora. Ade-
ms es trmicamente tratado para lo-
grar su resistencia.
El uso del gancho abierto, tanto por
s solo o como parte del ensamblaje, es
ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 41
lo que hace nico al gancho para re-
molcar. Ya que su capacidad de remol-
que evaluada es ms de 10,000 libras,
el gancho puede manejar operaciones
de rescate para virtualmente cualquier
vehculo todoterreno
La calidad y cantidad de soldaduras
GMA favorece el uso sostenido sin fa-
llas del equipo. Cuando se usa correc-
tamente, el gancho para remolcar tam-
bin promueve la seguridad del usua-
rio, evitando fallas terminales y la
prdida o rompimiento de correas de
salvamento, as tambin previene
lesiones serias a los operadores y
espectadores.
Especificaciones del
estampado
El estampado en forma de U que se
encuentra bajo el gancho cerrado pro-
porciona forma al gancho y un espacio
para la soldadura del gancho cerrado.
Est hecho de acero HSLA. Este estam-
pado se produce en una prensa de 300
toneladas.
Elementos del perno y
receptor
Ambos formados de acero, el recep-
tor y el perno son componentes finales
esenciales del ensamblaje.
El receptor es una parte cuadrada y

Fig. 3 El producto SpeedHook , que se muestra arriba, es sometido a evaluaciones
substanciales de laboratorio para asegurar su capacidad de resistencia.
hueca de 2 2 pulgadas que permite al
gancho de remolque acoplarse fcil-
mente a cualquier vehculo con un re-
ceptor de 2 pulgadas. Esto representa
su uso ms comn en la comunidad to-
doterreno, aunque algunos aficionados
y talleres de fabricacin prefieren sol-
dar el producto a sus vehculos, por lo
que mltiples versiones y acabados se
encuentran disponibles.
Caractersticas de acabado
Una vez que el gancho para remolcar
es formado, soldado y sometido a
prueba, recibe acabado con recubri-
miento por descarga elctrica o cromo;
algunos ganchos frontales se dejan sin
acabado para el uso del fabricante.
El SpeedHook se encuentra dispo-
nible en versiones para empotrar de
gancho frontal y receptor.
La historia de la soldadura
Aunque el gancho para remolcar fue
diseado para la eficiencia y conve-
niencia, la durabilidad tambin era un
objetivo principal.
Los ingenieros saban que podran
producir un ensamblaje pulido debido
a las capacidades de formado metlico
de la empresa y el uso del acero com-
puesto de aleaciones altas en carbn
que fueron trmicamente tratadas
para mayor resistencia. Sin embargo,
un paso final, an ms importante,
para la durabilidad permaneci, la sol-
dadura experta.
Algo relevante acerca de la capaci-
dad de soldadura de la empresa ha sido
42 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016
no solamente cumplir con los objetivos
requeridos de resistencia sino tambin
sobrepasarlos usando ingeniera, sol-
dadura y materiales de calidad para in-
crementar la resistencia de los produc-
tos y reducir las fallas de las partes.
Adherirse a un nmero recomendado
de soldaduras es solamente el punto
de inicio.
Para el gancho para remolcar, el ob-
jetivo del diseo integrado era desem-
pearse 400% por encima del requeri-
miento de soldadura. Esto era impor-
tante al soldar el gancho cerrado al es-
tampado.
Si una pulgada de soldadura se con-
sideraba suficiente mediante el anli-
sis de elementos finitos y los ensayos
de traccin, la empresa sobrediseara
y usara 4 pulgadas. Esta decisin ase-
gur tanto la seguridad como la resis-
tencia. Para los lderes de la empresa,
este costo adicional vali la pena.
Dos por dos por dos
De acuerdo con Amanda Manufac-
turing, el SpeedHook fue la primera
parte producida en una fbrica ameri-
cana usando simultneamente dos an-
torchas de soldadura en operacin en
un robot de cabeza dual, empleando
dos suministros de energa indepen-
dientes y llevando a cabo dos soldadu-
ras independientes al mismo tiempo.
Los soldadores de la empresa
aprendieron a operar el robot de solda-
dura de cabeza dual para fabricar el
producto y otros ganchos para remol-
car. Su exitoso avance en tcnica atra-
p la mirada de Panasonic, el creador
de la mquina de soldadura. Un inge-
niero vino desde Japn para ver el tra-
bajo y colabor con el personal de
Amanda Manufacturing para integrar
el sistema.
Adems, de acuerdo a la empresa,
era el primer fabricante en incorporar
el diseo de dos ganchos, abierto y ce-
rrado. En conjunto con los ingenieros
de Panasonic, la empresa fue pionera
en un mtodo efectivo para perfeccio-
nar este ensamblaje.
Hechos de forma y funcin
No solamente fue la apariencia del
gancho para remolcar la que capt inte-
rs Fig. 3.
El producto fue diseado para tole-
rar ms de 10,000 (gancho abierto) a
60,000 libras (gancho cerrado) de pre-
sin. Si encontrara una carga an ma-
yor, no hara ms que doblarse o retor-
cerse. La seguridad de esta resistencia
inherente, para operadores y espectado-
res, no pueden subestimarse.
Para promover la calidad y la seguri-
dad del operador, el producto se somete
a prueba repetidamente en el laborato-
rio de calidad interno de la empresa.
Cada remesa debe enfrentarse a la m-
quina de ensayos de traccin de la com-
paa, la cual aplica hasta 12,000 libras
de fuerza a un objeto.
Aceleracin hacia el
futuro
La primera lnea del SpeedHook se
diriga a camionetas de tamao com-
pleto y de uso rudo as como a vehcu-
los todoterreno. La evaluacin final es
continua para versiones modificadas
de Jeep y vehculos todoterreno ms
pequeos, incluyendo ATVs y UTVs.
Ms productos se encuentran en
desarrollo incluyendo puertas, espejos
y defensas para Jeep que incorporan
su diseo
Amanda Manufacturing adems
abri camino en una expansin mayor
el pasado otoo. Este crecimiento re-
sultar en la muy necesaria capacidad
adicional y trabajos de manufactura de
nuevas destrezas. WJ
CHRISTA ISHINO trabaja en mercadotecnia y
comunicaciones para el Grupo Deshler (desh-
lergroup.com), Livonia, Mich., , la cual es una
marca hermana de Amanda Manufacturing..
NUEVOS PRODUCTOS Y LITERATURA
Bota de trabajo protege pies de
lesiones por aplastamiento e
impacto
La bota de trabajo Mt. Vernon, dis-
ponible en medidas de 6 y 8 pulgadas,
est hecha de piel plena flor a prueba
de agua, y presenta una membrana
transpirable KEEN.DRY a prueba de
agua con un cmodo forro de dos zo-
nas hidrofbico/hidrfilo que propor-
ciona ventilacin mientras al mismo
tiempo mantiene los pies secos. Una
suela de caucho antigrasa y antiderra-
pante que no deja marcas con canales
que disipan el agua, mejoran la estabi-
lidad y cumplen con los estndares de
evaluacin antiderrapante Mark II. Los
casquillos asimtricos de acero izquier-
do y derecho ayudan a proteger los de-
licados huesos de los pies de lesiones
por aplastamiento e impacto y se ape-
gan a los estndares ASTM EH. Los
ojillos metlicos con aseguramiento
para agujetas, una plantilla metanat-
mica removible hecha en EVA de den-
sidad dual y una espiga de TPU para
soporte del pie medio hacen que esta
bota sea til para una variedad de apli-
caciones de trabajos y ambientes.
KEEN Utility
keenutility.com
(800) 5095336
Sistema de soldadura blanda
optimiza dimetros de
exposicin lser
El sistema de soldadura blanda l-
ser Multi-Phi ofrece dimetros ajusta-
bles del lser de 0.1 a 3.0 mm, optimi-
za los dimetros de exposicin lser
para ajustarse a cualquier medida de
componente o patrn de tarjeta. Los
dimetros del haz lser son ajustables
sin moverse. Los dimetros variables
permiten resultados ideales de solda-
dura blanda para diversos patrones o
44 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO
formas de componentes o varios pa-
trones. Debido a que se disean las
condiciones ptimas para cada compo-
nente, se mejoran tanto la calidad
como la velocidad.
Japan Unix Co., Ltd.
japanunix.com
81 3 3588 0551
Revisin al currculum de
soldadura enfatiza la seguridad
La quinta edicin del Currculum del
nivel 1 y nivel 2 de soldadura de NCCER
ha sido actualizada para continuar
cumpliendo con los estndares ms ac-
tuales de la industria. El currculum se
encuentra en lnea con el programa de
ingreso a las llamadas Schools Exce-
lling through National Skills Standards
Education (SENSE), programa de la
AWS que se ofrece en muchas escuelas
diseado para mejorar las destrezas
basndose en competencias en el cam-
po de la soldadura. El currculum fue
revisado por tema para incorporar los
ltimos mtodos, tecnologa, herra-
mientas y tcnicas. Se incluyen conver-
siones mtricas, fotografas actualiza-
das de nuevas tecnologas y se ampli
el nfasis en la seguridad. Adems,
ahora viene a todo color y presenta un
nuevo diseo instruccional completo
con planes de clase, actividades para el
aula y presentaciones en PowerPoint.
NCCER
nccer.org
(888) 6223720
Mquina de soldadura blanda
cabe en ambientes de
produccin en celda
La mquina para soldadura blanda
selectiva Smartflow 2020 requiere me-
nos de 3 pies cuadrados de espacio, lo
cual hace que quepa de forma ptima
en ambientes de produccin en celda.
En todos los pasos del proceso, el siste-
ma automtico usa la misma tecnolo-
ga que los grandes sistemas Versaflow
de la empresa. Debido a su soporte de
sujecin universal, la mquina puede
manejar medidas de PCB de hasta 508
508 mm.
Kurtz Ersa
kurtznorthamerica.com
(920) 8931779
Lentes ligeros proporcionan
proteccin facial completa
Los lentes Browguard de policarbo-
nato son de peso ligero y proporcionan
proteccin total para cara y ojos contra
salpicaduras, partculas pequeas y l-
quidos no peligrosos. Su diseo envol-
vente se puede usar cmodamente con
lentes de seguridad resistente al im-
pacto. Disponibles en colores claro,
verde obscuro, IR3 e IR5, los lentes no
se ponen amarillos con el tiempo y
cumplen con los estndares ANSI
Z87.1.
Allegro Industries
allegrosafety.com
(800) 6223530
Embalado de bobinas queda
plano al desarmarse para fcil
desecho
El embalado de bobinas Smart Pak
es 100% reciclable y al desarmarse

queda plano para su fcil desecho, re-
duciendo los tiempos muertos que se
asocian con los cambios. Las bandas
para levantamiento permiten una ma-
niobrabilidad sencilla y un sistema de
liberacin de alambre proporciona gil
alimentacin. El embalado en caja se
encuentra disponible en opciones re-
donda, cuadrada y desconexin rpida.
National Standard
nationalstandard.com
(800) 7771618
Dispositivo de soldadura blan
da til para uniones
confiables y reproducibles
El dispositivo para soldadura blan-
da de reflujo de calor pulsado Newho-
Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex
rizon est diseado para maximizar la
produccin y es til para flex a cermi-
ca, componente a tarjeta impresa de
circuitos (PCB), flex a PCB, alambre a
PCB y marco conductor a PCB. Usando
un suministro de energa para solda-
dura blanda de reflujo calentado por
pulsos Uniflow 4, los sistemas de sol-
dadura blanda de reflujo de barra ca-
liente Newhorizon brindan control in-
tegrado de calor. En la configuracin
del sistema estndar estn cabezas
neumticas de unin y termodos bidi-
mensionales o tridimensionales, ajuste
de planitud del termodo X-Y, control
de sistema y temperatura electrnico y
Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex
ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 45
lectura digital de la fuerza de unin. La
unidad presenta enfriamiento activo
integrado para la operacin de ciclo de
uso rudo.
Amada Miyachi America, Inc.
amadamiyachi.com
(626) 3035676
Seguridad de gestin de EPP
reduce el papeleo
Active Safety, un sistema de gestin
de equipo de proteccin personal
(EPP), ayuda a reducir el papeleo y
tiempo invertido en las tareas de docu-
mentacin y conformidad. La herra-
mienta de software permite a los pro-
fesionales de la seguridad, salud y el
ambiente (EHS, por sus siglas en in-
gls) tener acceso a datos cuando y
donde lo necesiten, identificar tenden-
cias y finalmente ayudar a los emplea-
dores a mantener a sus empleados se-
guros y saludables. Utiliza etiquetas de
identificacin por radiofrecuencia
(RFID) y software en la nube que fun-
ciona tanto en instrumentos mviles
como de escritorio. Para utilizar, los
profesionales de EHS agregan cada ar-
tculo de EPP a la plataforma. Se ad-
junta una etiqueta RFID a cada artcu-
lo y un usuario escanea esa etiqueta
con un dispositivo mvil para registrar
el historial, uso y ubicacin del EPP.
Adems, puede usarse para programar
eventos por venir, tales como inspec-
ciones de trabajadores y prueba de me-
didas y puede tener acceso a los datos
desde un programa de EPP en un sen-
cillo tablero. Caractersticas adiciona-
les incluyen mantenimiento, inspec-
ciones y gestin de registros especfi-
cos por trabajador y auditoras de EPP,
gestin de inventarios y registros de
capacitacin de los empleados, evalua-
ciones mdicas y pruebas de medidas.
3M
3m.com
(888) 3643577
Almohadilla para trabajo en
caliente cumple con los
requerimientos del NFPA 51B
La compaa ha agregado la Fire
Quilt a su lnea AMI-GUARD de
productos de proteccin para trabajo
en caliente. La almohadilla modular
para trabajo en caliente se puede usar
como cortina, cobertor o almohadilla
aprobada por FM al realizar soldadura,
soldadura fuerte o esmerilado. La ver-
stil colcha de 4 4 pies es un robusto
compuesto modular de tela y aislante
que proporciona resistencia y protec-
cin agregadas. Viene con arandelas
sobre uno de sus lados para colgarla
fcilmente para trabajo vertical y es
lo suficientemente fuerte para usarse
como pantalla de soldar independien-
te. El compuesto en forma de colcha
est hecho de cojinete aislante de fibra
de vidrio entre dos capas de tela de fi-
bra de vidrio recubierta con un com-
46 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016
puesto negro de silicn especialmente
formulado. Es repelente al agua, grasa
y mugre y est aprobado para todo tra-
bajo en caliente de conformidad con
los requerimientos del NFPA 51B.
Auburn Manufacturing, Inc.
auburnmfg.com
(800) 2646689
Sistema de soldadura blanda
selectiva incluye despachador
de fundente a chorro
El IS-T-300, un sistema selectivo
de soldadura blanda y aplicacin de
fundente todo en uno, viene totalmen-
te equipado con aplicacin de fundente
gota-chorro, compensacin de altura
de onda controlada por lser e impor-
tacin de datos CAD. El ensamble de la
bomba y su crisol para soldadura blan-
da de titanio slido y ensamble de
bomba, con una capacidad de 12 kg ya
sea para soldadura eutctica o libre de
plomo, est montado sobre un meca-
nismo de traccin de uso rudo de ejes
X, Y, Z de husillos de bolas para solda-
dura blanda de punto a punto altamen-
te reproducible y continua de operacio-
nes difciles o de trabajo manual inten-
sivo. Sus boquillas mojables de 360
grados con dimetros de 3 a 20 mm
producen ondas miniaturas ultrapreci-
sas que pueden programarse a una hol-
gura de separacin mnima de 0.5 mm
de componentes adyacentes. El cuerpo
de la boquilla est diseado para inyec-
tar nitrgeno precalentado para juntas
de soldadura blanda de alta integridad
y libres de oxidacin. Adems se inclu-
ye un aplicador de fundente a chorro
MicroDrop.
Manncorp
manncorp.com
(215) 8301200
Monedas personalizadas de
color tiles para programas
de seguridad
La empresa ahora puede imprimir
procesos de cuatro colores directamen-
te sobre la superficie de una moneda,
permitiendo que cada moneda indivi-
dual pueda personalizarse con los ries-
gos especficos del sitio, lo cual las
hace tiles para programas de seguri-
dad. Con la coloracin digital es posi-
ble imprimir cdigos QR legibles, colo-
res realistas, gradientes y lneas finas
sobre monedas. Imgenes y logotipos,
incluyendo caras y detalles finos, se
pueden mostrar claramente y las
transparencias tambin son una op-
cin. Los colores se pueden igualar
exactamente a un nmero PMS. Cada
moneda puede personalizarse con una
copia variable, como nombres indivi-
duales o numeracin secuencial. La co-
loracin digital se encuentra disponi-
ble en monedas de 39 mm o llaveros
en latn, latn antiguo, alpaca y plata
fina.
Osborne Coinage Co.
osbornecoin.com
(866) 2740868
Boquilla de aire Back Blow
limpia dentro de tubos y
mangueras
La boquilla de aire 14 NPT Back Blow
ha sido diseada para retirar de mane-
ra efectiva basuras y lquidos de lo di-
metros internos, canales, perforacio-
nes, orificios, roscas internas y otras
caractersticas de partes internas en
tubos o mangueras. Un arreglo de ori-
ficios proporcionan un flujo de aire de
360 grados para desalojar refrigerante,
esquirlas o virutas y aceites ligeros de
los procesos de mecanizado. La boqui-
lla evita que las esquirlas o virutas pe-
netren ms en una parte, tubo o man-
Contina en la pgina 50
CUADERNO DE TRABAJO
Riesgos por asbesto encontrados en el ambiente de soldadura y corte
El Comit AWS de Seguridad y Salud produce las Hojas de
Informacin se Seguridad y Salud. A continuacin est la Hoja
Num. 40 con fecha septiembre 2013.
Introduccin
El asbesto es un mineral fibroso que una vez fue amplia-
mente usada debido a su resistencia qumica y al calor. Aun-
que la mayora de los usos del asbesto ha sido descontinua-
da, grandes cantidades de asbesto se encuentran an en el
lugar de trabajo. Las fibras de asbesto pueden ser suficiente-
mente largas para hacer tela o papel, pero la mayora son de-
masiado pequeas para verse a simple vista. Estas fibras tan
pequeas son un riesgo respiratorio cuando se encuentran
suspendidas en el aire. La sobreexposicin puede causar en-
fermedad de pulmn, cncer de pulmn y otros cnceres.
Durante la construccin o mantenimiento, los soldadores o
cortadores pueden estar expuestos al asbesto. Los trabajado-
res pueden estar expuestos al perturbar ellos mismos el asbes-
to o simplemente por estar presentes en el rea general de tra-
bajo. Existen reglamentos especficos que establecen cmo se
debe hacer el trabajo en caso de que el asbesto pudiera estar
presente. Estos reglamentos estn para mantener al personal
a salvo de los riesgos del asbesto. El asbesto se encuentra en
muchos materiales diferentes, incluyendo los siguientes:
Aislantes de sistemas trmicos en ductos, tubos, tan-
ques, calderas, hornos, etc.
Refractarios cemento, argamasa y ladrillos a prueba
de fuego
Techos y paredes tejas, tablas, recubrimientos, ce-
mentos y pinturas
Cubiertas de pisos y compuestos para nivelar
Acabados de paredes y techos yeso, mosaicos, pulve-
rizados, sheetrock
Sistemas de proteccin contra incendio juntas, amor-
tiguadores, compuestos contrafuegos.
Naturaleza de los riesgos Tipos de asbesto
La sobreexposicin a las fibras de asbesto por inhalacin
puede causar asbestosis (cicatrizacin de los pulmones).
Esto tiene como resultado la prdida de la funcin pulmo-
nar. A menudo progresa a la discapacidad y a la muerte.
Tambin puede provocar mesotelioma (cncer que afecta las
membranas que recubren los pulmones y el abdomen); cn-
cer de pulmn; y cncer de esfago, estmago, colon y recto.
Tipos comunes de asbesto con son cristilo (asbesto blan-
co), amosita (asbesto caf) y crocidolita (asbesto azul). El as-
besto blanco es el ms comn. Los asbestos caf y azul pue-
den ser los ms dainos. Usualmente se encuentran en ais-
lantes de sistemas trmicos de alta temperatura.
Cmo evitar el riesgo asbesto
La Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional
(OSHA) y la Agencia de Proteccin Ambiental (EPA) regulan
AWS no se hace responsable de lesin de ningn tipo a personas o a propiedad, u otros daos de naturaleza alguna, ya sea especial, indirecta, como
consecuencia o compensatoria, que resulten directamente o indirectamente de la publicacin, uso o dependencia de esta informacin. AWS tampoco otorga
garanta en cuanto a la precisin o completitud de la informacin aqu publicada.
American Welding Society, 8669 NW 36th St., #130, Miami, FL 33166. Email: info@aws.org aws.org.
48 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016
FICHA TNICA DE SEGURIDA Y SALUD NO. 360
trabajos que involucran asbesto. Los empleadores deben
conducir sondeos para identificar todos los materiales que
contengan asbesto. Deben informar a los trabajadores de los
materiales de asbesto con los que pudieran entrar en contac-
to. Adems, los trabajadores que pudieran perturbar o traba-
jar cerca del asbesto deben ser entrenados para reconocer
qu materiales contienen asbesto y cmo evitar riesgos.
Solamente trabajadores especialmente entrenados pue-
den tocar, perturbar y/o desechar materiales que contengan
asbesto.
Resumen
El asbesto es un mineral que fue muy ampliamente usado
debido a sus propiedades resistentes a qumicos y al calor. El
asbesto puede desprender fibras si se perturba. Las fibras
son un riesgo severo a la inhalacin. Su inhalacin puede lle-
var a enfermedad pulmonar, cncer de pulmn y otros tipos
de cnceres.
No perturbes materiales que pudieran contener asbesto.
Solamente usa trabajadores adecuadamente entrenados, diri-
gidos por la supervisin autorizada. Loa materiales tpicos
son aislantes de sistemas trmicos y tuberas, paneles de te-
cho, piso y pared, aislantes rociados, recubrimientos estructu-
rales, placas de galbesto, materiales para techado y masillas.
El trabajo con asbesto est regulado por la OSHA y la EPA.
Solamente personas entrenadas y autorizadas pueden per-
turbar materiales de asbesto.
A los empleadores y propietarios de edificios se les requie-
re identificar y etiquetar materiales que contengan asbesto.
Concientiza a los empleados de la ubicacin y presencia de es-
tos materiales. Usa comunicacin y entrenamiento efectivos.
Se requieren prcticas especiales de trabajo para manejar
y perturbar el asbesto. Ello incluye el aislamiento con recinto
de presin negativa, indumentaria desechable y otras insta-
laciones y controles de higiene.
Se deben usar controles ingenieriles para prevenir la libe-
racin de fibras de asbesto. Adems se deben usar respirado-
res cuando exista la posibilidad de sobreexposicin.
Fuentes de informacin
Se encuentran disponibles dos panfletos que resumen las
reglas de la OSHA que tienen que ver con el asbesto: (en co-
pias individuales) Estndar para asbesto para la industria ge-
neral y Estndar para asbesto para la industria de la construc-
cin. Estos pueden obtenerse enviando una etiqueta con una
direccin de envo a la oficina de publicaciones de la OSHA,
OSHA Publications Office, Room N-3101, Washington, DC
20210, telfono (202) 219-4667, o en cualquier oficina local
de la OSHA.
Informacin bsica de EPA a disposicin en el siguiente
sitio web: epa.gov/asbestos/pubs/help.html.
Informacin de NIOSH se encuentra disponible en el
siguiente sitio web: cdc.gov/Niosh/topics/Asbestos.
 APLICACIN
N PARA AFILIACIN A AWS
4 fciles maneras de afiliarse o renovar:
Correo: enve aplicacin
a con su pago Llam
me a membresas al 1-305-443-9353, ext. 480 8669 NW 36 St, # 130
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DATOS
Tipo de industria en que trabaja (marque slo uno)
 Nuevo miembro  Renovacin A  Construccin
B  Qumicos y productos relacionados
 Sr.  Sra.  Srta.  Dr. Duplique esta pgina
na si necesita ms copias
C  Industria del petrleo y carbn
D  Industrias de metales primarios
Ap el l i do :____________________________________________________________________________ E  Fabricacin de productos de metal
F  Maquinara, excluyendo las elctricas
Nombre:_______________________________________________________________________________
________________________________________ G  Maquinaras elctricas, electrodos
H  Equipo de transporte areo, aeroespacial
Fecha de nacimiento (mes/da/ao)____________________
___ Email_________________________________ I  Equipo de transporte automotor
J  Equipo de transporte barcos, botes
Telf
e ono celular ( )__________________________ Nmer
mero secundario ( )______________________ K  Equipo de transporte ferrocarril
WS?  S  No En qu ao?__________
Ha sido usted miembro de AW o?__________ Nmero de membresa:______________ L  Agua, electricidad, alcantarillado
M  Distribuidor de productos de soldadura
Nombre de su compaa (si aplica):_________________________________________________________
_________________________________________ N  Servicios de reparacin
O  Educacincolegios, institutos, universidades
Direccin:_____________________________________________________________________________
________________________________________ P  Servicios de ingeniera y arquitectura
Q  Laboratorios
_______________________________________________________________________________________
_________________________________________ R  Gobierno
S  Otro
Ciudad____________________________________________Estado_______________________________
____Estado_______________________________
Su cargo (marque slo uno)
Cdigo Postal ____________________Pas ___________________________________________________
_________________________________________ 01  Presidente, dueo, socio, oficial
02  Gerente, director
 Ha sido recomendado usted a la AWS por algn miembro?  S  No : Si s, Nombre del miembro:_______________________# del miembro (si lo tiene):_______ 03  Ventas
 Marque aqu si no desea recibir inffoormacin sobre los programas de AWS, los nuevos beneficioss de los miembros, las oportunidades de ahorro y eventos. 04  Compras
05  Ingeniero soldadura
MEMBRESA INDIVIDUAL 20  Ingeniero diseo
21  Ingeniero fabricacin
 Favor marque cada casilla que corresponde al servicio que sted desea y despus sume
ume los costos para obtener su pago total. 06  Ingeniero otro
 AFILIACIN INDIVIDUAL POR UN AO.............................................
...........................................................................................$87 10  Arquitecto diseador
12  Metalrgico
 AFILIACIN INDIVIDUAL POR DOS AOS NUE VOS
OS MIEMBROS AHORRAN $25................................$149 13  Investigacin y desarollo
22  Control de calidad
 CUOTA DE ADMISIN PA
ARA NUEVOS MIEMBROS
OS.......................................................................................$12
07  Inspector
OPCIONES DISPONIBLES PAR A A MIEMBROS INDIVIDU UALES SOLAMENTE: 08  Supervisor
14  Tcnic
o
A) Seleccin opcional de libros (escoja uno entre 25 ttulos, con un valor de hasta $192 - incluye costos de manejo y envo. 09  Soldador, cortadorr, u operador
 Miembros individuales en los EE.UU.......................................................
...........................................................................................$35 11  Consultor
15  Profesor
 Miembros individuales fuera de los EE.UU. (incluye envo internacional)............................................................$85 17  Bibliotequista
Favor escojer UNO de esta lista. Para ms opciones de libros visite www.aws.org/membership 16  Estudiante



 Jeeffffeersons Weelding Ennccyc.(CD-ROM only)  Design & Planning Manual
a foor Coost-EEffffeectivve Weelding  Welding
e Metallurrgy  Weelding Inspection Handbook 18  Apo
p yo al cliente
19  Otro



Weelding Handbook Selections:  WHBB (9th Ed., Vol. 5)  WHBB (9th Ed., Vol. 4)  WHBB (9th Ed., Vol. 3)  WHBB (9th Ed., Vol. 2)  WHH (9th Ed., Vol. 1)



Pockket Handbook Selections:  PHB-1 (Arc Welding Steel)  PHB-2 (Visual Inspection)  PHB-4 (GMAW / FCAW) Sus interesess tcnicos (marque todos los necesarios)
A  Metales feerrosos
B) Opcional: copias impresas del Weelding Journal (para miembros fuera de Norteamrica) B  Aluminio
 Miembros individuales fuera de Norteamrica (nota: envo del WJ en foorma electrnica es estndar)............$50 C  Metales no ferrosos menos el aluminio
D  Materials avanzados / intermetlicos
Monto total para miembros individuales........................................................................................$_____________ E  Cere mica
NOTA:
A $17.30 de su cuota es para cubrir la subscripcin del Welding
e Journall y $4 son para la Fundacin AWS. F  Procesos con rayos de alta intensidad
G  Soldadur
o a por arco
MEMBRESA PARA ESTUDIANTES H  Roociado y soldadura
 Favor escoja una de las opciones: I  Soldadur
o a por resistencia
J  Roociado trmico
 MEMBRESA DE ESTUDIANTE AWS (UN AO)..................................................................................................$15 K  Coro tado
Envo por correo-e de la versin electrnica de la revista Weelding Jourrnal
n l es estndar para todos los estudiantes. L  NDDT - Inspeccin no destructiva
 MEMBRESA DE ESTUDIANTE AWS (UN AO)...................................................................................................$35 M  Seguridad
e y salud
Incluye la susbcripcin por un ao de la revista Welding Journal en forma impresa. Opcciin disponible slo para estudianttees en Esttaados Undioss, Caanad, y Mxxicco. N  Dooblados y manipulacin
Monto total para estudiantes.................................................................................................................$_____________ O  Formacin
o de rollos
P  Esstampado y enchapado
INFORMACIN DE PAGO Q  Aeeroespacial

E(RE
(l pagooQseeUppuede
ERdeID
haccA)
A
er )por
R  Auutomotor
ue p medio de un money order o cheque certificado (en US$) pagable a American Welding Society, o con tarjeta de crdito: S  Maquinaria
 Cheque  Money Order  AMEX  Diners Club  MasterCard  Visa  Discover  Other T  Marino
U  Tuuberas
CC#:____________ / ____________ / ____________ / ____________ Fecha de expiracin (mes/ao)______ / ______ V  Taanques de presin
W  Planchas de metal
Su firma::_____________________________________________________________ Fecha:_______________________ X  Esstructuras
Y  Otro
Z  Auutomatizacin
PARA USO OFICIAL Check #:_______________________________ Account #____________________________________ 1  Roobots
Source Code: WJESP Date:_________________________________ Amount:_____________________________________ 2  Coomputarizacin de soldaduras
REV. 12/15
NUEVOS PRODUCTOS
Y LITERATURA
Continuacin de la pgina 46
guera y elimina cualquier riesgo de se-
guridad que se creara al hacer salir las
basuras por el extremo opuesto de una
manguera o tubo. El modelo 1006SS es
fabricado con un perfil pequeo, cabr
dentro de aberturas tan pequeas
como 78 de pulgada y es efectiva en di-
metros de hasta 4 pulgadas. Se sumi-
nistran tubos de extensin desde 12 a
72 pulgadas para brindar el alcance
necesario para la limpieza de tubos
y mangueras ms largas. El nivel de
sonido es bajo a 80 dBA, lo cual cum-
ple con el requerimiento 29 CFR
1910.95(a) de la OSHA en lo relativo al
ruido y cumple con los estndares de la
Comunidad Europea.
EXAIR Corp.
exair.com
(800) 9039247
Libro Blanco analiza ahorros en
costos para abrasivos
Documented Cost Savings for Abrasi-
ves (Ahorros documentados en costos
para abrasivos), un nuevo libro blanco
de la industria, reporta formalmente
acerca de cuatro compaas grande,
mediana y pequea y un rango de ti-
pos de industrias. Tom Morris, el au-
tor del libro blanco, invirti varios me-
ses conduciendo pruebas comparati-
vas, incluyendo aquellas hechas en un
ambiente de laboratorio, as como
pruebas realizadas en campo en el
equipo de los clientes mismos. El do-
cumento puede descargarse sin costo
desde el sitio web de la compaa.
Walter Surface Technologies
walter.com
(800) 5220321

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argenta.cl (Chile)(562) 522 2222 maxwelding.com.mx (01) 800 822 40 44

AWS Advertising Sales 47 Metglas 9

aws.org/advertise/ (305) 4439353, ext. 220 brazing.metglas.com (800) 5817654

AWS Certification Services 26 Midalloy 29

aws.org/certification/ (305) 4439353, ext. 273 midalloy.com (636) 3496000
AWS Member Services 43 Okila 21
aws.org/membership/ (305) 4439353, ext. 480 okila.com.mx +55 57529437, 57523520

AWS Technical Services 16 OTC Daihen, Inc. 11

aws.org/technical/ (305) 4439353, ext. 340 daihenusa.com (81) 1933 4010

Bradford Derustit 25 Polysoude S.A.S. 20

derustit.com (714) 6950899 polysoude.com 33 (0) 2 40 68 57 61

CorMet 13 RedDArc 9
cormet.com (800) 8482719 reddarc.com +52 229 981 2900

Dalus, S.A .de C.V. 10 Select Arc Portada trasera

dalus.com 01 (81) 83861717 selectarc.com (937) 2955215

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istuc.com (52)4422201486 y 2201699 www.voestalpine.com/welding +52 55 5321 3070

Para ms informacin, visite el ndice interactivo www.aws.org/adindex

50 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016

 INFORMES DE INVESTIGACIN

Soldadura por friccinagitacin de tuberas

de polietileno para gas natural

POR SERGIO ANTONIO MUOZ PINZN

2013, se estudi el uso de un nuevo di-

RESUMEN seo de herramienta autoreactiva para
la soldadura de polmeros (ref. 7).
La soldadura por friccinagitacin (friction stir welding, o FSW, por sus siglas en
Hasta el momento las investigacio-
ingls), es un nuevo mtodo en la tecnologa de unin de plsticos. A diferencia de las
aplicaciones tradicionales en aleaciones de aluminio, en el caso de los plsticos se nes se han enfocado en la soldadura
requiere el desarrollo de herramientas y procedimientos para conseguir uniones de la mediante friccin-agitacin de plan-
calidad demandada. En este trabajo se utilizaron herramientas con hombro giratorio y chas planas de plstico, y no existen
estacionario para unir tuberas de polietileno para gas natural; de los cupones de publicaciones relacionadas con la sol-
soldadura se extrajeron probetas para determinar las propiedades mecnicas de la unin dadura en tuberas fabricadas con pol-
y se observaron las fracturas en microscopio ptico y electrnico. La herramienta con meros. La soldadura de tubera presen-
hombro estacionario present las mejores uniones en cuanto a propiedades mecnicas, ta dificultades de accesibilidad, por lo
homogeneidad y apariencia de la soldadura. La aplicacin del mtodo es prometedora que en general nicamente es posible
para la unin de plsticos con diferentes geometras. soldar de un solo lado: la cara del di-
metro externo de la tubera. Esta difi-
cultad impide el uso de la herramienta
PALABRAS CLAVES autoreactiva o el uso de doble pase, de-
bido a la dificultad de acceder al inte-
Soldadura por friccinagitacin FSW Tuberas de polietileno Gas natural rior de las tuberas. En este estudio se
Unin de plsticos
analiza la factibilidad de usar el proce-
so de soldadura por friccin-agitacin
en tuberas de polietileno con base en
Introduccin a su alrededor, uniendo las piezas al sus propiedades mecnicas y su micro-
solidificarse (ref. 3). Aunque este pro- estructura.
Una de las mayores y crecientes ceso es exitoso en metales convencio-
aplicaciones de tuberas de polietileno nales, especialmente aleaciones de alu- Procedimiento experimental
es la entrega de gas natural. Actual- minio, en plsticos presenta los si-
mente, aproximadamente una cuarta guientes problemas: Dificultad para re- Materiales, mtodos y equipos
parte de todas las tuberas de polietile- tener el material en la lnea de unin,
no se utilizan en esta aplicacin. Son formacin de cavidades en la unin En este estudio se utilizaron tuber-
utilizadas en trasporte (grandes dis- soldada, baja velocidad de soldadura, as de polietileno (SDR17) de 160 mm
tancias, alta presin) y distribucin dificultad para generar un mezclado de dimetro, con un espesor de pared
(local, baja presin, tpicamente di- uniforme del polmero, y una superfi- nominal de 9.5 mm, fabricadas con un
metros inferiores a 4 pulgadas) (ref. 1). cie poco uniforme en la cara de la sol- compuesto PE100 bajo la especifica-
Una parte integral de cualquier sis- dadura (ref. 4). En la Universidad Brig- cin EN 1555-2 (ref. 8) para la realiza-
tema de tuberas es el mtodo usado ham Young se investig el uso de la cin de las soldaduras a tope. Las
para unir los componentes del sistema soldadura por friccin-agitacin en tuberas ensayadas fueron producidas
(ref. 2). La soldadura por friccin-agi- plsticos con el uso de una zapata ca- por Tecnopipe con compuesto ELTEX
tacin es un mtodo desarrollado por liente, y se hizo una caracterizacin de TUB125 N2025 de Ineos color anaran-
el Instituto de Soldadura (The Welding la microestructura del proceso de sol- jado.
Institute, o TWI, por sus siglas en in- dadura (ref. 5). Arici y otros estudia- Se realizaron pruebas preliminares
gls) y patentado en 1992. Consiste en ron el efecto de soldadura en dos pases con el fin de evaluar el comportamien-
un macho que se mueve cclicamente para eliminar los defectos en la raz to de la geometra de las herramientas
calentando y plastificando el material observados hasta entonces (ref. 6). En utilizadas en trabajos previos, utilizan-

Sergio Antonio Muoz Pinzn (seanmup@yahoo.es y munoz.sergio@pucp.pe): Pontificia Universidad Catlica del Per; y WeldING: Welding Engineering
Consultants, Colombia (smunoz@welding.tk).

ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 51

INFORMES DE INVESTIGACIN
Fig. 1. Herramienta con hombro giratorio.
Fig. 2. Herramienta con hombro estacionario.
do herramientas con hombro giratorio
y con hombro estacionario. Dado que
en el caso particular de las soldaduras
de tuberas el acceso es limitado al lado
exterior de las mismas, se utilizaron
herramientas con un solo hombro, las
cuales fueron fabricadas en acero AISI-
SAE 1045 con machos de forma de
cono y cilindro roscado, los cuales pro-
52 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016
ducen juntas de buena calidad y la me-
jor resistencia de la soldadura (ref. 9).
El diseo de la herramienta con hom-
bro giratorio se muestra en la figura 1.
Es un macho cnico con una ranura se-
micircular en el hombro. Para el caso
de la herramienta con hombro estacio-
nario, se utiliz un rodamiento de bo-
las para aislar el hombro del movi-
miento rotacional; el macho fue rosca-
do con una rosca mtrica M6 a mano
izquierda (fig. 2).
En las pruebas preliminares se usa-
ron secciones de la tubera con forma
de arcos de circunferencia, de modo
que se pudieran realizar soldaduras li-
neales para evaluar el desempeo de
las diferentes geometras. Con base en
 INFORMES DE INVESTIGACIN

Fig. 3. Pruebas preliminares de FSW. Fig. 4. FSW de tuberas, cabezal rotativo.

Tabla 1 Parmetros de soldeo

Velocidad de Dimetro pin Tiempo de Longitud soldada Avance promedio K

giro en r.p.m. en mm soldeo en min en mm en mm/min

3000 6 5,25 510 97,14 185,29

2000 6 12,20 489 40,08 299,39
1000 6 22,33 508 22,75 263,78
600 6 41,55 488 11,74 306,52

los resultados de las pruebas prelimi-
nares, la herramienta con pin roscado
y hombro estacionario fue selecciona-
da para las soldaduras circunferencia-
les a tope, debido a que la herramienta
tradicional con hombro giratorio era
incapaz de contener el material en la
lnea de la unin, originando crestas y
rebabas en la superficie de la unin. En
las soldaduras de prueba se observa-
ron poros o cavidades internas en la
soldadura que se le atribuyeron al
montaje; para las soldaduras finales, se
mejor el montaje y la preparacin de
las juntas para prevenir la aparicin de
imperfecciones y defectos.
Las soldaduras se realizaron en una
fresadora con control numrico com-
putarizado. Para el caso de las pruebas
preliminares soldando arcos de circun-
ferencia, se utiliz una placa de respal-
do plana de acero (fig. 3). La rotacin
de las tuberas para la soldadura cir-
cunferencial se realiz con un cabezal
rotativo (fig. 4). En este caso, se utiliz
como respaldo una tubera de acero
mecanizada en un torno para que ajus-
tara con la superficie interior de la tu-
bera de polietileno. Se cortaron y me-
canizaron tramos de tubera de 100
mm de longitud. Durante las pruebas
preliminares se evidenci la influencia
de la preparacin de la junta en la cali-
dad de la misma.
Preparacin del proceso,
ensayos y prueba.
Se soldaron los cupones de tuberas
con los parmetros indicados en la ta-
bla 1. Una vez concluida la soldadura,
se realiz inspeccin visual en busca de
imperfecciones y discontinuidades. Se
incluy en la tabla 1 el parmetro adi-
mensional calculado K, definido en la
ecuacin I, el cual debera estar entre
150 y 400 para asegurar una unin de
buena calidad (ref. 10). De cada cupn
se extrajeron tres probetas con la for-
ma tipo A ISO 13953 (ref. 11) y una
probeta con la forma tipo 1B ISO 527-
2 (ref. 12). Para determinar la resisten-
cia a la traccin de la unin, los ensa-
yos de resistencia a la traccin se reali-
zaron en una mquina Zwick/Roell
Z050, y la velocidad fue fijada a 5
mm/min. En los ensayos con probetas
ISO 527-2, se utiliz un extensmetro
con una longitud inicial entre marcas
de 50 mm, con el fin de observar el
comportamiento de la deformacin y
la ductilidad de las uniones. De cada
cupn adems se extrajeron tres sec-
ciones en corte transversal del cordn
de soldadura para la observacin en un
microscopio ptico Leica DM750M, en
modo transmisin. Para determinar la
microestructura de la soldadura, la ob-
servacin se realiz a 50 aumentos y
las fotografas se ensamblaron poste-
riormente en un editor de imgenes
para poder apreciar toda la soldadura.
Adicionalmente, las superficies de
fractura de las probetas sometidas al
ensayo de traccin se observaron en
un microscopio estereoscpico Leica
S6D a 6.3 aumentos, y en el microsco-
pio electrnico de barrido (SEM) FEI

ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 53

INFORMES DE INVESTIGACIN

Quanta 650 en diferentes aumentos,

con un potencial de 5 kV.
R
K = (1)
A* D
Donde :
A- Velocidad de avance
R- Velocidad Angular
D- Dimetro del pin

La soldadura se produce como re-

sultado del calor generado por la fric-
cin y batido en el material en estado
pastoso generada por el macho girato- Fig. 5. Soldadura a 600 r.p.m., mostrando Fig. 6. Apariencia externa de la solda
rio (ref. 6). En el caso de FSW conven- una apariencia como de grumos. dura a 1000 r.p.m.
cional con hombro giratorio, tambin
se genera por la friccin entre el hom-
bro y las superficie externa de las pie-
zas a unir. En el caso de la herramienta
con hombro estacionario, no se cuenta
con esta fuente de energa; sin embar-
go, durante la ejecucin de las soldadu-
ras se observ que se aportaba energa
trmica al proceso por la friccin entre
los elementos rodantes y las pistas de
rodadura del rodamiento de bolas.
Este hombro estacionario actu du-
rante las soldaduras como una zapata
que confin el material en estado pas-
toso y dio forma a la superficie exte- Fig. 7. A 2000 r.p.m. se obtuvo la solda Fig. 8. Apariencia de la soldadura a
rior de la soldadura. dura con mejor apariencia. 3000 r.p.m.

Resultados y discusin se form un ligero refuerzo detrs de

Inspeccin visual de la unin
Durante la inspeccin visual de las
uniones se encontraron diferentes im-
perfecciones y defectos. El defecto de
raz observado en las pruebas prelimi-
nares se redujo y casi se elimin; se de-
termin que sus principales causas son
las deficiencias en la preparacin y el
montaje de la junta. Una vez conclui-
das las soldaduras, se determin que
en el proceso de soldadura por FSW es
bastante sensible a las imperfecciones
geomtricas en las tuberas, como ex-
centricidad (espesores no uniformes) y
ovalidad (dimetros no uniformes). A
600 r.p.m., se observ una apariencia
superficial similar a grumos como se
muestra en la figura 5. Esta apariencia
es atribuible al bajo calentamiento
producto de la operacin a bajas velo-
cidades; no se form en este caso un
refuerzo por encima de la superficie
exterior de las tuberas.
La apariencia externa de la soldadu-
ra a 1000 r.p.m. fue mejor que la de la
soldadura a 600 r.p.m. En esta unin
la trayectoria de la herramienta; el
hombro estacionario tambin dej una
huella lisa suavizando las marcas lon-
gitudinales del proceso de extrusin de
la tubera de polietileno (fig. 6).
Las soldaduras con mejor aparien-
cia se consiguieron trabajando a 2000
r.p.m. Sobre la unin se form un re-
fuerzo muy suave y de apariencia muy
lisa y brillante en el lado de avance de
la herramienta. El refuerzo es ms alto
que el que result al soldar a 1000
r.p.m., y presenta pequeas estras en
el lado de retroceso de la herramienta.
La apariencia de este refuerzo es simi-
lar a la que se consigue en los dos la-
bios del proceso de soldadura por ter- Fig. 9. Defecto en la raz de la soldadura
mofusin a tope mediante placa ca- a 3000 r.p.m.
liente (fig. 7).
A 3000 r.p.m. se aprecia visualmen-
te dbil adherencia entre la soldadura cin de la operacin de soldeo se apre-
y el material base. La soldadura pre- ci que el material perdi viscosidad,
senta una fisura longitudinal en la l- con lo que flua con demasiada facili-
nea de unin con el polmero base; de- dad fuera de la zona donde encontraba
fectos similares se observaron en las el macho giratorio de la herramienta.
soldaduras de prueba (fig. 8). Inspeccionando la raz de la soldadura
El refuerzo a 3000 r.p.m. es discon- se encontr nicamente en estas sol-
tinuo y no es suave. Durante la ejecu- daduras que el material fluy fuera de

54 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016


Tabla 2. Resistencia a la traccin y deformacin, ISO 5272
Velocidad de giro en r.p.m.
3000
2000
1000
600
Fig. 10. Comportamiento en traccin ISO 5272.
Fig. 11. Variacin de la resistencia a la traccin con la velocidad de giro.
la raz entre la tubera de plstico y la
tubera de respaldo de acero, defecto
mostrado en la figura 9, atribuible a la
excesiva fluidez de polietileno debido a
las altas temperaturas alcanzadas
como producto de la elevada velocidad.
INFORMES DE INVESTIGACIN
Resistencia mxima a la traccin, MPa Deformacin mxima en traccin, %
2,85 3,9
19,6 9,8
12,0 1,8
4,42 3,9
Tabla 3. Resistencia a la traccin y
deformacin, ISO 13953
Probeta Resistencia mxima
a la traccin, MPa
30001 5,81
30002 3,46
30003 5,65
20001 18,7
20002 14,1
20003 15,7
10001 10,4
10002 8,05
10003 13,1
6001 2,75
6002 6,21
6003 6,62
Muestra 1 22
observaron en la soldadura realizada a
2000 r.p.m. La soldadura realizada a
1000 r.p.m. presenta una resistencia
intermedia pero se observa una impor-
tante cada en la deformacin mxima.
Las probetas de las soldaduras a 600
r.p.m. y 3000 r.p.m. presentan valores
de deformacin mximos cercanos, sin
embargo, la menor resistencia a la
traccin se observ en la soldadura a
3000 r.p.m. Los mejores resultados en
traccin se consiguieron en las uniones
con mejor apariencia visual y que,
como se ver ms adelante son aque-
llas que presentan mejor homogenei-
dad en la microestructura.
En el ensayo de traccin segn ISO
13953, se prepararon tres probetas de
cada cupn para ser sometidas a trac-
cin. En dichas probetas se mantuvie-
ron los refuerzos de las soldaduras.
Los resultados de esta prueba se pre-
sentan en la tabla 3 y en la figura 11.
Resistencia a la traccin En esta prueba de traccin tambin
se observ la mayor resistencia mec-
Los resultados de los ensayos ISO nica en la soldadura realizada a 2000
527-2 se presentan en la tabla 2, y gr- r.p.m. De estos resultados se puede
ficamente en la figura 10. La mayor re- concluir que la resistencia mecnica a
sistencia a la traccin y ductilidad se la traccin incrementa con la velocidad
ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 55
INFORMES DE INVESTIGACIN

de giro de la herramienta hasta un

punto mximo, a partir del cual incre-
mentando esta velocidad, la resisten-
cia desciende rpidamente.
En la tabla 3 se presenta en la lti-
ma fila resultados de ensayos obteni-
dos en tuberas de 110 mm PE100
SDR17 etiquetadas como muestra 1,
soldadas mediante termofusin a tope
con placa caliente. Con probetas segn
ISO 13953, al comparar los resultados
de resistencia obtenidos con los dos Fig. 12. Superficie de fractura soldadura Fig. 13. Superficie de fractura soldadura
mtodos de soldadura, se aprecia cla- a 600 r.p.m., probeta 6002. a 600 r.p.m., probeta 20002.
ramente que la unin mediante fric-
cin-agitacin presenta inferiores pro-
piedades mecnicas respecto a la
unin mediante termofusin. En cuan-
to a la ductilidad, los valores obtenidos
mediante soldadura por friccin-agita-
cin son bastante inferiores a los pu-
blicados para soldaduras por termofu-
sin (ref. 13).

Observacin de la fractura

Todas las probetas ensayadas pre-

sentaron fragilidad en las superficies
de fractura. Macroscpicamente, se
observa en las soldaduras a 600 y 1000
r.p.m. fibrilaciones que evidencian Fig. 14. SEM probeta 6002. Fig. 15. SEM zona blanquecina, probeta
ductilidad a nivel macroscpico. En la 20002.
figura 12 se aprecia este fenmeno y
tambin se observa la falta de unin
en la parte superior de la soldadura,
defecto al que se atribuye el inicio de la
fractura en esta probeta. En las super-
ficies de las soldaduras a 2000 y 3000
r.p.m. la deformacin macroscpica
debido a la ductilidad es muy baja. En
la figura 13 se muestra una imagen de
la superficie de fractura de una solda-
dura a 2000 r.p.m. Del anlisis de las
marcas de la superficie se concluy que
la factura se propag de izquierda a de-
recha y de arriba hacia abajo; se obser-
va en la imagen un defecto de falta de
unin en la parte superior de la solda- Fig. 16. SEM zona frgil, probeta 20002. Fig. 17. SEM zona frgil, probeta 20002.
dura que actu como concentrador de
tensiones, dando origen a la fractura.
En la imagen tambin se ven clara- macroscpicas surgen fibrilaciones mi- des que se fueron uniendo delante del
mente dos zonas en la fractura, una croscpicas que se originan como re- frente de la grieta. La zona frgil pre-
zona blanquecina y una zona suave sin sultado de la ductilidad del polmero a senta marcas que se producen como
brillo del color anaranjado del polme- nivel microscpico (fig. 14). En las su- resultado de las tensiones y deforma-
ro con marcas denominada zona frgil. perficie de la soldadura a 2000 r.p.m., ciones cortantes; el resultado se puede
Las superficies de fractura tambin se observaron en el SEM las dos zonas ver en las figuras 16 y 17.
se observaron con mayores aumentos descritas con anterioridad. La zona
en un microscopio electrnico de ba- blanquecina presenta muestras de duc- Observacin de la microestructura
rrido, en las superficies de fractura con tilidad microscpica y evidencias del
ductilidad macroscpica como las que fenmeno crazing que muy posible- La microestructura observada
se observaron en las soldaduras a 600 mente llev a la fractura frgil (ref.14). muestra 4 zonas: avance, retroceso,
y 1000 r.p.m. Sobre las fibrilaciones Se observan en la figura 15 las cavida- central y raz. Las micrografas se ob-

56 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / ENERO 2016


Fig. 18. Microestructura de la soldadura
a 600 r.p.m.
servaron con el lado izquierdo como
avance, y el lado derecho como retroce-
so. En las soldaduras a 600 y 1000
r.p.m., es caracterstica la microestruc-
tura en la zona central que coincide
con la descripcin dada por Strand
para los anillos de cebolla (ref. 5), los
cuales son lneas de flujo concntricas
del polmero. Ejemplo de esta microes-
tructura se ve en la figura 18; en estas
soldaduras tambin se observa una d-
bil unin en la zona de la raz.
Se observa en la figura 18 que esta
estructura de anillos de cebolla difiere
considerablemente de la estructura ho-
mognea y lisa del polmero base. Esta
estructura con lneas de flujo tan pro-
nunciadas se explica por el nivel bajo
de temperaturas alcanzado durante el
proceso de soldadura, que por la accin
del giro de la herramienta deform el
polmero y no permiti su recristaliza-
cin. Esto caus adems la disminu-
cin en las propiedades mecnicas de
INFORMES DE INVESTIGACIN
Fig. 19. Microestructura de la soldadura
a 2000 r.p.m.
estas soldaduras, y explica tambin la
superficie de fractura con fibrilaciones
a nivel macroscpico. Se ven adems
espacios vacos o faltas de unin en las
zonas de avance y retroceso de debili-
taron an ms la unin.
En las soldaduras realizadas a ma-
yor velocidad, la microestructura de la
zona central es homognea y similar a
la observada en el polmero base, debi-
do al mayor calentamiento por la alta
velocidad (fig.19). Adems, hay buena
unin en la zona de raz, y en las zonas
de avance y retroceso permanecen al-
gunas lneas de flujo y discontinuida-
des que pudieron favorecer el crazing e
iniciacin de grietas en esas zonas al
someter la soldadura a esfuerzos ex-
ternos. El defecto que ms origin la
rotura es la fisura en el lado avance
que se origina en la base del refuerzo.
Conclusiones
Es posible adaptar la soldadura por
friccin-agitacin a la soldadura de tu-
ENERO 2016 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 57
beras de polietileno. La aplicacin es
prometedora dado el bajo costo del he-
rramental requerido, aunque en el es-
tado actual, no produce uniones con la
calidad suficiente en cuanto a propie-
dades mecnicas para su utilizacin co-
mercial en los sistemas de transporte y
distribucin de gas natural.
La aplicacin de este mtodo en su-
perficies curvas, como las de las tube-
ras, presenta dificultades adicionales
respecto de la unin de planchas pla-
nas originadas en las tolerancias geo-
mtricas en ovalidad y excentricidad.
El mtodo de unin es bastante sensi-
ble, lo que exige una adecuada prepara-
cin previa de las superficies a unir.
De la observacin a travs del mi-
croscopio ptico de transmisin de las
secciones extradas de la soldadura y
los ensayos mecnicos, se concluye que
una microestructura homognea ga-
rantiza mejores resultados en las pro-
piedades mecnicas de la unin cerca-
nas a las del material base,
La falta de homogeneidad origina la
fragilidad que se presenta principal-
mente en los lmites de las zonas de
avance y retroceso; en estas zonas es
ms drstico el enfriamiento del pol-
mero y es all donde es ms probable
encontrar discontinuidades y defectos.
Es posible concluir de las observa-
ciones a travs de las imgenes de las
superficies obtenidas del microscopio
ptico estereoscpico y el microscopio
electrnico, que la falta de homogenei-
dad en la unin genera defectos en la
soldadura que provocan la fractura fr-
gil y el crazing del polietileno.
Agradecimientos
El autor expresa su agradecimiento
a Steintrices, a la Unidad de Ingeniera
de Soldadura, al laboratorio de manu-
factura, y al laboratorio de materiales
de la Pontificia Universidad Catlica
del Per.
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neva, ISO. sjorgensen@aws.org;
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minacin de las propiedades en traccin. o contacte a
Parte 2: Condiciones de ensayo de plsti-
cos para moldeo y extrusin. 1997. Ma-
drid, AENOR. Carlos Guzmn, ext. 348,
13. DeCourcy, D. R., & Atkinson, J. o por correo-e:
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