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6 Guia de Hysys PDF
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APLICACIONES ................................................................................................................... 20
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Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria
Laboratorio de Simulacin de Procesos
Curso electivo: Simulacin de Procesos en ASPEN HYSYS
TECNOLOGA DEL CALOR .................................................................................................... 41
VERIFICACIN (RATING) DE UN INTERCAMBIADOR .................................................................... 41
EJERCICIO N4 TRABAJO PRCTICO N5 .................................................................................. 41
EJERCICIOS PROPUESTOS ............................................................................................................ 45
OPERACIONES UNITARIAS II ............................................................................................... 46
DISEO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN.............................................................................. 46
EJERCICIO N5 UNIDAD N2 ..................................................................................................... 46
DISEO DE UNA COLUMNA DE ABSORCIN DE GASES ............................................................... 55
EJERCICIO N4 UNIDAD N4 ..................................................................................................... 55
EJERCICIOS PROPUESTOS ............................................................................................................ 57
EJERCICIO N4 UNIDAD N2 ..................................................................................................... 57
EJERCICIO N8 UNIDAD N4 ..................................................................................................... 57
CINTICA QUMICA Y CATLISIS .......................................................................................... 58
REACTOR TUBULAR DE FLUJO PISTN......................................................................................... 58
EJEMPLO N4 UNIDAD N4 (Apunte de ctedra) ..................................................................... 58
REACTOR TANQUE AGITADO ....................................................................................................... 66
EJEMPLO N2 UNIDAD N3 (Apunte de ctedra) ..................................................................... 66
CONVERTIDOR AGUA-GAS .......................................................................................................... 70
EJERCICIOS PROPUESTOS ............................................................................................................ 75
EJEMPLO N3 UNIDAD N4 (Apunte de ctedra) ..................................................................... 75
EJEMPLO 8-5 PRODUCCIN ADIABTICA DE ANHDRIDO ACTICO (ELEMENTOS DE INGENIERA
DE LAS REACCIONES QUMICAS H. SCOTT FOGLER) ................................................................. 76
REFERENCIAS ..................................................................................................................... 77
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INTRODUCCIN A ASPEN HYSYS
QU ES Aspen HYSYS?
Aspen HYSYS es una herramienta de simulacin de procesos muy poderosa, ha sido
especficamente creada teniendo en cuenta lo siguiente: arquitectura de programa, diseo de
interfase, capacidades ingenieriles, y operacin interactiva.
En los ltimos aos, este programa ha sido ampliamente usado en la industria para:
investigacin, desarrollo, simulacin y diseo. Aspen HYSYS sirve como plataforma ingenieril
para modelar procesos como: procesamiento de gases, instalaciones criognicas, procesos
qumicos y de refinacin, etc. Tambin ha sido utilizado en universidades en cursos
introductorios y avanzados, especialmente en ingeniera qumica.
El objetivo es que el alumno aprenda los conceptos bsicos del manejo de esta
herramienta de una forma interesante: simulando una serie de problemas que ha tenido que
resolver a mano a lo largo del cursado de distintas materias troncales de la carrera. Las
materias que se tratan de cubrir son: Balances y fenmenos de transporte, Termodinmica,
Fsicoqumica, Operaciones Unitarias I y II, Tecnologa del Calor, Cintica Qumica y Catlisis.
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INICIANDO Aspen HYSYS
1. Click en Inicio.
2. Seleccionar Programas/ AspenTech/ Aspen Engineering Suite /Aspen HYSYS/
Aspen HYSYS.
Figura 1
Para ello:
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2. Hacer click sobre la pestaa Variables. All puede observarse que el programa tiene 3
sistemas de unidades cargados: EuroSI, Field y SI (Predeterminado).Haciendo click en
cada uno de ellos se puede ver una lista de magnitudes con sus respectivas unidades
en cada sistema. (Observar que las unidades estn en rojo, lo que quiere decir que no
pueden editarse)
3. En caso que se desee cambiar alguna de esas unidades, debe utilizarse la herramienta
Clone. Seleccionamos el sistema de unidades a clonar y cliqueamos en Clone.
Aparecer un nuevo sistema con el nombre NewUser y tanto el nombre como sus
respectivas unidades aparecen en color azul. Esto indica que pueden ser editadas a
gusto del usuario.
4. Una vez realizados los cambios deseados puede guardarse el sistema de unidades
cliqueando Save Preferences Set.., que posteriormente podr ser cargado desde esta
misma ubicacin.
5. Luego de seleccionar sistema de unidades a utilizar, cerrar la ventana.
Figura 2
Una vez fijadas las preferencias, tenemos que especificar los componentes, paquetes
de propiedades y de ser necesario reacciones, compuestos hipotticos, etc.
Para ello tenemos que crear una nueva simulacin. Hay 3 maneras de hacerlo:
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Seleccionar File/New/Case.
Presionar Crtl+N.
O bien cliquear New Case en la barra de herramientas.
Cualquiera de estas acciones abrir una ventana denominada Simulation Basis Manager
(Administrador base de simulacin) que es donde se especifican todos los componentes y
propiedades a utilizar.
Figura 3
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ADICIONANDO COMPONENTES A LA SIMULACIN
Es el primer paso para establecer las bases de simulacin. Los pasos a seguir son:
Figura 4
4. Una vez localizado el componente deseado, se puede hacer doble click sobre l o bien
sobre el botn <---Add Pure para agregarlo en la lista de componentes de la
simulacin.
5. Al fondo de la pgina de componentes, puede drsele un nombre a la lista de
componentes.
6. Una vez completado, cerrar simplemente la ventana. Esto llevar de regreso al
Simulation Basis Manager.
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Una vez que se han especificado los componentes, se debe especificar el paquete de
fluidos. El paquete de fluidos se utiliza para calcular las propiedades termodinmicas y de
transporte de los componentes y mezclas de la simulacin (como entalpa, entropa, densidad,
calor especfico, equilibrio L-V, etc.) Por lo tanto, es muy importante la correcta seleccin del
paquete de fluidos. Ahora veremos el procedimiento y luego dedicaremos tiempo a formar
criterios de seleccin.
Figura 5
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SELECCIN DEL MODELO TERMODINMICO
La seleccin del modelo termodinmico tal vez sea la decisin ms importante que
debe tomar el usuario a la hora de realizar una simulacin. Los errores en la simulacin por
una mala seleccin del modelo de propiedades fsicas no se pueden detectar o prevenir
fcilmente, los resultados parecen correctos, pero no lo son. Por lo tanto, es de vital
importancia desarrollar criterios que ayuden a elegir el o los modelos ms adecuados a un
problema especfico.
Los modelos EOS pueden representar fases lquidas y vapor, mientras que los modelos
gamma representan solamente la fase lquida del sistema. Por esta razn, se utilizan junto con
una ecuacin de estado para representar el vapor.
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o E.C. Carlson. Dont Gamble with Physical Properties for Simulations Chem.
Eng. Prog. (Octubre 1996) pg 35-46.
o R. Agarwal; Y.K. Li, M.A. Satyro; A. Vieler. Uncovering the realities of
simulation Chem. Eng. Prog. (Mayo 2001 y Junio 2001)
o V.H. Martinez Sifuente; P.A. Alonso Dvila; J. Lpez Toledo; M. Salado Carbajal;
J.A. Rocha Uribe Simulacin de procesos en ingeniera qumica. Plaza y
Valdez Editores. Mxico, D.F. Ao 2000.
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o J.R.Elliot; C.T. Lira. Introductory Chemical Engineering Thermodynamics.
Prentice Hall. Ao 1999.
En los manuales de los simuladores de procesos, por lo general, se halla una seccin
dedicada a los paquetes de propiedades termodinmicas y sus respectivas aplicaciones.
Adems, las ltimas versiones de Aspen HYSYS incluyen una aplicacin que facilita la
seleccin del paquete de acuerdo a la aplicacin especfica (Launch Property Wizard).
Figura 6
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Figura 7
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PALETA DE OBJETOS
Es la barra vertical que puede observarse a la derecha en la Figura 7. En ella se hallan
corrientes de materia y energa y muchas de las operaciones unitarias que iremos utilizando a
lo largo del curso. Se recomienda explorarla un poco para ir familiarizndose con ella. En caso
de no estar visible, presionar F4 o bien ir a Flowsheet y seleccionar Palette.
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Figura 8
Las 4 variables necesarias para especificar una corriente de entrada son: composicin,
flujo, y dos de las siguientes: temperatura, presin o fraccin de vapor.
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Figura 9
Para completar la informacin slo basta con seguir las ordenes que da Aspen HYSYS.
Seleccionar la opcin Composition de la lista que muestra la ventana. La composicin se puede
especificar de distintas maneras cliqueando en el botn Basis Luego se requiere especificar la
temperatura, para ello regresamos a la opcin Conditions, hacemos click en Temperature y
escribimos el valor deseado. Ntese que se despliega una lista donde puede elegirse la unidad.
Luego se solicita la presin (Pressure) y finalmente el flujo (Flow Rate). Se procede de la misma
manera. Una vez finalizado el soft indicar OK.
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Figura 10
Los valores mostrados en azul han sido especificados por el usuario y pueden
modificarse, mientras que los valores en negro fueron calculados por Aspen HYSYS y no se
pueden modificar.
El siguiente cdigo de color para las corrientes de materiales indican si Aspen HYSYS
tiene la informacin suficiente como para caracterizar completamente la corriente:
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GUARDANDO LA SIMULACIN
Guardar la simulacin es muy sencillo:
FINALIZANDO LA INTRODUCCIN
De esta manera finaliza la introduccin a Aspen HYSYS. Ahora el alumno es capaz de:
APLIQUEMOS LO APRENDIDO
x1 y1 T (K)
0.0 0.0 353.1
0.026 0.267 343.67
0.05 0.371 339.44
0.088 0.457 335.87
0.164 0.526 333.2
0.333 0.559 331.64
0.549 0.595 331.02
0.699 0.633 331.1
0.782 0.665 331.47
0.898 0.76 332.9
0.973 0.907 335.7
1.0 1.0 337.7
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a) Analice varios modelos termodinmicos (Al menos Wilson, NRTL, UNIQUAC con
EOS ideal y determine cul es el mejor para representar este sistema y construya
el diagrama T vs x,y.
b) Utilice Peng Robinson (PR) y compare con el mejor modelo del inciso a.
Para resolver el problema anterior puede hacer uso de la operacin Equilibrium Plots. Ir
a Flowsheet/Add Operation (o bien F12), seleccionar Extensions y luego Equilibrium Plots.
APLICACIONES
Como se mencion en los objetivos del curso, se pretende que el alumno aprenda el
uso de este simulador por medio de problemas resueltos en las distintas ctedras de la carrera.
Por lo tanto, se presentarn ejercicios que permitan aplicar varias herramientas del simulador.
En caso que se crea conveniente se seleccionaran problemas de otras fuentes.
Si bien ambas son similares, muchas veces, la primera no permite una resolucin
rpida de los balances de materia y energa porque se debe especificar todos los parmetros
del proceso. Por ejemplo, si estamos modelando una torre de destilacin, el balance de masa y
energa no se resuelve hasta que se hayan especificado el numero de platos, la relacin de
reflujo, etc. Esto ltimo no es muy prctico si lo que uno desea es un balance rpido.
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BALANCES DE MASA SIN REACCIN QUMICA
Gas Agua
20 % acetona Solucin
acetona-agua
80% gas
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Figura 11
Figura 12
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Pasando a la pestaa Parameters seleccionar el tipo de balance, en este caso, Mole.
Figura 13
5) Como podrn observar la unidad nos arroja una advertencia de Not Solve. Esto se
debe a que tenemos 1 grado de libertad. Ya que no pudimos especificar como 0 la
composicin del aire en la solucin de salida. Este problema lo solucionaremos con
otra operacin lgica llamada Adjust.
Adjust, permite ajustar una variable de alguna corriente para una variable objetivo
tenga un valor determinado. En nuestro caso la variable objetivo ser la composicin
de aire en la solucin, cuyo valor es nulo. Elegiremos como variable a modificar el flujo
molar de aire que sale.
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Figura 14
8) Primero seleccionaremos la variable a ajustar (Adjusted Variable). Para ello hacer click
en Select Var
En la ventana, seleccionar la corriente Aire, luego la variable a ajustar Molar Flow. Y
finalmente OK.
Figura 15
9) Repetimos el procedimiento con la variable objetivo (Target Variable). En este caso
ser la corriente Solucin, la variable Master Comp Mole Fraction y el componente
Air.
10) Donde dice Specified Target Value (Valor objetivo especificado) colocar 0.
11) Pasar a la pestaa Parameters y especificar las caractersticas de la iteracin.
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Method: Secant
Tolerance: 1e-6
Step Size: 10 gmol/h
Maximum Iterations: 1000
12) An as no se resolver el sistema, tenemos que darle un valor al flujo de aire para que
comience la iteracin. Cerrar la ventana y abrir la de la corriente Aire, especificar una
corriente de 100 gmol/h. Rpidamente se observar como se ajusta al valor de 160
gmol/h. Esto quiere decir que el ajustador est activo y el sistema resuelto.
13) Pueden verse los resultados del flujo de aire y de las composiciones de la solucin
inspeccionando las corrientes o bien la pestana Worksheet de la operacin Balance.
Pero ahora vamos a aprender a colocar tablas de resultados:
Click con el botn derecho en el fondo del diagrama de procesos e ir al final de
la ventana desplegable, a donde dice: Add Workbook Table. Una vez esto nos
dar a eligir el tipo de tabla. En este caso seleccionaremos Compositions y
Material Streams.
Figura 16
14) Comparar resultados con los obtenidos cuando curs Balances y Fenmenos de
Transporte.
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() + () () + ()
a) Calcule cunto vapor adicional a 260C ser necesario (por mol de alimentacin) para
mantener la temperatura de salida del reactor a 400C.
b) Calcule los flujos de salida del reactor.
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Figura 17
Figura 18
Figura 19
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5) El estado indica Not Ready, pues todava nos falta especificar la pestaa Basis.
Completar la pestaa como se indica en la figura 20.
Figura 20
6) Volviendo a la pestaa Reactions, ir al tem Reaction Set. All se puede ver el conjunto
de reacciones, en caso de haber ms de una, y establecer si son simultneas,
consecutivas, etc. En nuestro caso hay slo una reaccin.
Debemos anexar la reaccin al paquete de propiedades, para ello hacer click en Add to
FP. Y luego en Add Set to Fluid Package.
Figura 21
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objetos, y luego en .
9) Entrar a las especificaciones del reactor. En la pestaa Design seleccionar las
corrientes de alimentacin. Podr observar que el reactor tiene dos salidas: una de
fase gaseosa y otra de fase lquida. Escribir Salida en la de vapor y en la de lquido. La
reaccin ocurre en fase gaseosa por lo tanto los datos de la salida lquida no tendrn
significado.
Figura 22
10) Pasar a la pestaa Reactions. En Reaction Set, seleccionar Global Rxn Set.
Figura 23
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El reactor sigue sin ser resuelto, porque no hemos especificado la temperatura de
salida. Lamentablemente, por ms que la especifiquemos en la corriente salida, el reactor no
va a ser resuelto. Esto se debe a que Aspen HYSYS resuelve el balance de energa una vez que
resolvi el balance de masa y como la corriente de salida no est especificada no puede
resolverlo. (Nota: No tiene la capacidad de resolver balances combinados, sino que lo hace de
forma independiente. Recuerde que cuando resolvi el problema a mano, tom una
temperatura de referencia para eliminar la corriente de salida.)
11) Para poder solucionar el problema tendremos que recurrir una herramienta antes
vista: Adjust. Esto permitir que el software resuelva el balance de masa y
seguidamente el de energa hasta llegar a los valores especificados.
Le diremos que ajuste el flujo de alimentacin de vapor para que la temperatura de la
corriente de salida sea 400 C. Deber proceder de la forma antes vista.
Figura 24
12) En caso que no se resuelva, darle click al botn Start. Los resultados se detallan a
continuacin. Compare los resultados con la resolucin a mano.
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EJERCICIOS PROPUESTOS
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EJERCICIO N4 TRABAJO PRCTICO N5
A un reactor se alimenta amonaco a 450C y 5 bar, en donde 90% del NH3 reacciona para
formar NO, de acuerdo a la siguiente reaccin:
4 () + 5 () 4() + 6 ()
Suponiendo que se alimentan 1,5 moles de oxgeno y 5 moles de nitrgeno (que acta
como diluyente) a 450C y 5 bar, por cada mol/h de NH3, calcule la temperatura de salida del
reactor si el mismo opera adiabticamente.
Utilice un reactor de conversin para resolver el problema. Justifique el paquete
termodinmico usado. Compare los resultados.
TERMODINMICA
CICLO RANKINE
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c) Paquete de fluidos: El programa tiene dos paquetes termodinmicos para el agua:
ASME Steam y NBS Steam.
ASME Steam: presenta los datos de la tabla de vapor ASME de 1967. Las
limitaciones de este paquete son las mismas que las de la tabla original:
o Presiones menores de 15.000 lb/pulg2
o Temperaturas mayores a 0C y menores a 815 C.
NBS Steam: presenta los datos de la tabla de vapor NBS de 1984. Tiene mejores
clculos cerca del punto crtico.
o 1 Bomba (Pump) .
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Figura 25
4) El siguiente paso es cargar los datos que brinda el enunciado. Especificar en la
corriente D, T=450C, P=16 kg/cm2 y composicin de H20 = 1. En Lt, Heat Flow = 7890
HP (8000 CV). Recordar: 1CV = 0.9863 HP. En E, T=45C y X=1 (Vapor Fraction).
En F y B, X=0. Y En C, X=1.
5) De esta manera queda resuelto todo el ciclo. Ahora vamos a aprender cmo cambiar
los datos que presenta la Workbook Table.
Ir a Tools/Workbooks. Luego cliquear View. Una vez abierto el Workbook. Ir a
Workbook/Setup. Seleccionando Material Streams, en Variables se pueden agregar y
quitar las variables que uno desee. En este caso: Vapour Fraction, Temperature,
Pressuare, Mass Flow, Mass Enthalpy, Mass Entropy.
De igual manera para Energy Streams: Heat Flow, Power.
6) Agregar las tablas y comparar resultados.
Figura 26
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EJERCICIOS PROPUESTOS
OPERACIONES UNITARIAS I
INSTALACIONES DE BOMBEO
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Para simular el sistema de bombeo anteriormente indicado debemos seguir en
siguiente procedimiento:
3) Ahora utilizaremos una nueva operacin llamada Pipe Segment. Hacer click en el
botn de la paleta de objetos.
4) Antes de adentrarnos en la especificacin de la operacin, deberemos resolver una
cuestin, el dimetro de la tubera. Esto lo debe proponer el usuario, utilizando
una velocidad de circulacin tpica del agua, por ejemplo 1,5 m/s. Recordando un
poco de Operaciones Unitarias:
4
=
En este caso:
1
4 250
= 3600 242,8 10
1.5 /
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Figura 27
6) Como en este caso, no nos interesan las prdidas trmicas, en Parameters diremos
que no hay prdida de calor.
Figura 28
7) Ahora procederemos a introducir los elementos previos a la bomba, es decir, una
vlvula de retencin tipo bisagra y una tubera de 8 m de largo. Ir a la pestaa
Rating, hacer click en Append Segment (Anexar segmento). Se cargar el
segmento 1. En el especificar:
a) Fitting/Pipe: Check Valve: Swing
b) Material: Mild Steel (Acero dulce). En el enunciado dice acero nuevo que si
miramos en algn libro corresponde con el valor de rugosidad.
A continuacin se detallan las rugosidades (m) de los materiales que presenta
Aspen HYSYS.
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Figura 29
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Figura 30
8) Agregar una Bomba cuya entrada sea Salida 1 y su salida Entrada 2. Colocar la
corriente de energa con el nombre W.
9) Con el procedimiento antes visto crear Tubera 2 con lo siguiente:
a) Entrada: Entrada 2
b) Salida: Salida Final
c) Energa: Q2
d) Flujo de calor (Duty) : 0
e) Segmentos: 6 (Vlvula esfrica, tubera tramo horizontal 90 m, 2 codos 90,
tubera tramo vertical 10 m, tubera tramo horizontal 1 m) Ver figura 31.
10) Finalmente especificar en la corriente Salida Final, temperatura 20C y presin 1
atm. As queda resuelto el problema.
11) Ver la potencia de la bomba requerida, comparar. El estudio del NPSH puede
hacerse yendo a Tubera 1, pestaa Performance, click en View Profile. (figura 32)
Ver la presin previa al ingreso a la bomba y restar la presin de vapor. A qu
altura de columna de agua equivale?
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Figura 31
Figura 32
EJERCICIOS PROPUESTOS
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Sin duda, uno de los ejes centrales de tecnologa del calor es el diseo de
intercambiadores de calor. Nuestro objetivo en esta seccin sera utilizar Aspen HYSYS para
resolver algn problema de diseo. Sin embargo, aqu nos encontraremos con uno de los
pocos defectos que presenta el software.
Figura 33
Nota: Asegurarse de haber especificado bien el paquete de propiedades para cada
fluido.
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salida con el intercambiador diseado. La pestaa deber verse como muestra la
figura 34.
Nota: No olvidarse de especificar composicin unitaria en ambas corrientes.
Fjese que en la presin de las corrientes de entrada se especific 1 atm, lo
cual est lejos de ser cierto. Igualmente a fines prcticos lo consideraremos as.
Figura 34
7) Finalmente pasar a la pestaa Rating. All tendremos que especificar todos los
datos de diseo. En Sizing Data, verificar que est tildado Overall. Completar como
se muestra en la figura 35.
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Figura 35
8) Ahora tildar Shell y completar con los datos conocidos.
Figura 36
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Figura 37
10) Para concluir la verificacin, volver a activar el Solver. De esta manera se habr
resuelto la verificacin y podemos observar las condiciones de los fluidos a la
salida, las prdidas de carga, etc.
11) El equipo especificado por diseo, cumple con los requisitos del enunciado?
(Aspectos trmicos), y con los requisitos hidrulicos? Cmo es la cada de
presin tanto en tubos como en carcasa? Coinciden los coeficientes peliculares
con los utilizados para el diseo?
EJERCICIOS PROPUESTOS
Elija algn intercambiador diseado en Tecnologa del Calor e intente modelarlo con
Aspen HYSYS. Para especificar parmetros de carcasa como separacin entre bafles, tipos de
bafles, etc., utilice algn criterio visto en la materia. Luego analice el comportamiento del
intercambiador desde el punto de vista trmico e hidrulico y especifique si cumple con las
condiciones del problema en particular. En caso contrario, explique por qu.
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OPERACIONES UNITARIAS II
De todas las operaciones unitarias que han sido vistas en Operaciones Unitarias II
haremos hincapi en algunas de las ms importantes: Destilacin y Absorcin de gases. El
objetivo es utilizar el software para disear tanto columnas de platos como de lecho relleno.
EJERCICIO N5 UNIDAD N2
Se desea disear una columna de rectificacin continua para separar 15000 kg/h de una
mezcla que contiene 40% de benceno y 60% de tolueno, con el fin de obtener un producto de
cabeza de 97% de benceno y un producto de cola de 98% de tolueno.
Todos los porcentajes son en peso. Se utilizar una relacin de reflujo de 3,5 moles por mol de
producto.
Calcular:
Figura 38
5) En la pantalla Parameters se debe colocar la composicin del componente clave
liviano en los fondos y la del componente clave pesado en el destilado, siempre en
base molar. Para pasar los valores de base msica a base molar puede utilizarse el
siguiente recurso:
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Figura 39
6) En la pestaa Performance podemos observar los datos que necesitaremos para correr
el mtodo preciso. Anotar los datos de nmero mnimo de platos, nmero de platos
necesarios y plato ptimo de alimentacin.
Figura 40
7) Ahora estamos listos para insertar la operacin Distillation Column. Hacer click en el
botn de la paleta.
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Para no crear nuevamente la corriente de alimentacin utilizaremos la opcin Clone
(Clonar). Para ello botn derecho sobre la corriente, ir a Cut/Paste Objects y luego
Clone Selected Objects. Se crear una corriente con el nombre Alimentacin-2.
8) Ingresar a la pantalla de especificaciones de la columna y completar cmo se muestra
en la figura siguiente:
Figura 41
9) Hacer click en Next. La pantalla siguiente muestra la configuracin del reboiler. En este
caso dejarla en forma predeterminada y hacer click en Next.
Figura 42
10) La nueva pantalla que se muestra requiere que se especifique el perfil de presin a lo
largo de la columna. Consideraremos presin constante por lo tanto el reboiler y el
condensador operaran a 1 atm.
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Figura 43
11) La siguiente pantalla es para informacin opcional, por lo tanto hacer click en Next. La
ltima pantalla corresponde a las Especificaciones, all indicaremos la relacin de
reflujo de 3.5.
Figura 44
12) Hacer click en Done. Acto seguido se abrir otra pantalla donde se encuentran todas
las especificaciones de la columna. Obsrvese que la columna no ha sido resuelta.
Puede verse el cartel rojo que dice Unconverged. Esto quiere decir que faltan datos
por especificar.
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13) Ir a la pantalla Monitor. All puede verse que los grados de libertad son cero, sin
embargo la columna no est resuelta porque una de las especificaciones activas es
Distillate Rate y se encuentra vaca. Destildar esta especificacin donde dice Active.
Figura 45
Ahora puede verse que los grados de libertad son 1, por lo tanto debemos especificar
algo ms. Las opciones a especificar son las composiciones de cabeza o de cola.
Figura 46
Figura 47
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16) Ahora puede observarse que el estado de la columna cambi a Converged en fondo
verde. Esto quiere decir que la columna ha sido resuelta. Puede verse entonces la
produccin horaria de productos de cabeza y cola, con sus respectivas composiciones
y temperaturas.
En las distintas pestaas de la columna pueden observase las temperaturas en cada
plato y sus composiciones y otra infinidad de datos que pueden ser tiles.
Recuerde tambin de utilizar la opcin Print Datasheet si desea tener un resumen de
todos los parmetros.
17) Para incrementar el diseo de la torre de destilacin utilizaremos la herramienta Tray
Sizing (Dimensionamiento de platos), la cual se encuentra seleccionando de la barra de
men Tools, Utilities y luego de la ventana desplegada que contiene todas las
utilidades disponibles, seleccionar Tray Sizing y presionar el botn Add Utility.
Figura 48
18) Seleccionar la operacin sobre la cual se desea dimensionar. Para esto presionar el
botn Select TS
Figura 49
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Luego seleccionar Columna Dest (o el nombre que haya elegido) y posteriormente
Main TS y cliquear OK.
19) Para comenzar el diseo presionar el botn Auto Section. Al realizar esta accin se
despliega una nueva ventana que permite adoptar un tipo de plato.
Las opciones son:
Platos con campanas de burbujeo (Bubble Cap)
Platos con vlvulas (Valve)
Platos perforados (Sieve)
Relleno (Packet)
Figura 50
Elegir para este caso Sieve y presionar Next. Se mostrar una ventana que permite la
especificacin de algunas propiedades de los platos. (Se pueden modificar los valores
sugeridos).
Figura 51
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Mediante el botn Complete AutoSection se termina el clculo de la torre.
20) En la pestaa Performance se pueden visualizar todos los parmetros del diseo.
Figura 52
21) Para realizar el clculo de servicios auxiliares agregar al PDF un enfriador (Cooler)
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DISEO DE UNA COLUMNA DE ABSORCIN DE GASES
EJERCICIO N4 UNIDAD N4
Se desea disear una torre de relleno de anillos Raschig de 1 para absorber SO2 que
forma una mezcla con aire sometiendo al gas a un lavado con agua. El gas contiene a la
entrada 20% en volumen SO2 y se desea que a la salida no contenga ms del 0,5% de SO2 en
volumen. El agua que ingresa como alimentacin no contiene SO2. La temperatura es de 30 C
y la presin de 2 atm. El flujo del agua es el doble que el valor mnimo (1779 kmol/h). El flujo
de gas de entrada es 1517 kg/h. Calcular la altura de relleno y el dimetro de la columna.
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Figura 53
Figura 54
6) La pantalla posterior es para especificar parmetros opcionales. Hacer click en
Done (Hecho).
7) Abrir nuevamente la pantalla de especificaciones. Ir a la pestaa Performance
y verificar que la composicin de SO2 sea cercana al valor de consigna. Puede
probar cambiando el nmero de platos. Luego de cambiar este dato, recuerde
correr la columna (Run).
8) Ahora veremos cmo se reemplazan los platos por lecho relleno. Ir a
Tools/Utilities (o bien Ctrl+U). Agregar, como hizo en destilacin, la utilidad
Tray Sizing.
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9) Seleccionar el Absorbedor en Select TS Ir a Auto Section Seleccionar lecho
relleno (Packed) y luego el tipo de empaque Raschig Rings (ceramic) 1_inch
(Glitsch). Finalmente Complete AutoSection.
10) En la pestaa Performance, tildar Packed en Section Results. Observar los
resultados de diseo. (ver figura 55)
11) Comparar los resultados con los dados en el cuadernillo.
Figura 55
EJERCICIOS PROPUESTOS
EJERCICIO N4 UNIDAD N2
Una mezcla equimolecular de heptano octano, entra como alimentacin en un plato
intermedio de una columna de rectificacin que trabaja a presin atmosfrica normal. Se
desea obtener un producto destilado que contenga 98% de moles de heptano y un producto
de cola que contenga 5% de moles de heptano. La alimentacin entra en la columna a su
posicin del plato de alimentacin. Se tomar como base de clculo un caudal de alimentacin
de 100 moles/h. Especificar adems parmetros de diseo.
EJERCICIO N8 UNIDAD N4
El gas procedente de un reactor tiene 3.0% de xido de etileno (OE) y 10% de CO2,
siendo el resto nitrgeno. Se desea recuperar el 98% de OE por absorcin en agua. El
absorbedor operar a 20 atm utilizando agua con 0.04 moles% de OE a 30C y el gas entra a
30C saturado con agua. El flujo total de gas de alimentacin es 10 kmol/h y se utilizan 1.4
moles de H2O por mol de gas seco.
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Calcular:
a) El dimetro de la columna.
b) La altura de relleno, si se utilizan anillos Pall de 1 .
En esta seccin del curso nos abocaremos a la Ingeniera de las Reacciones Qumicas.
Primero simularemos reactores homogneos tipo flujo pistn y tanque agitado. Y
posteriormente, nos encargaremos de las reacciones catalticas en reactores de lecho esttico.
Los ejemplos han sido tomados del apunte de Cintica Qumica y de otras fuentes.
Una compaa desea producir difenilo por deshidrogenacin piroltica del benceno,
segn:
2
+
Para tal dispone de un reactor adiabtico tubular, tipo multitubo, formado por 500
tubos de 1.5 cm de dimetro y 1 metro de longitud, adems de instalaciones como para poder
alimentar a dicho reactor con 6000 gmol/h de benceno vaporizado a 1 atm y 800C.
Se conoce que:
= 1.2 10
=
= /
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2045.001
ln = 29.0455 4.977009 ln + 6.1254 10
Se desea:
Figura 56
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Figura 57
Figura 58
El estado indica Not Ready, pues todava nos falta especificar las pestaas
Basis y Parameters.
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Figura 59
Figura 60
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Figura 61
Figura 62
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Figura 63
12) Pasar a la pestaa Reactions. En Reaction Set, Seleccionar Global Rxn Set.
Figura 64
Nota: Aspen HYSYS resuelve los reactores flujo pistn como si fueran varios reactores
de tanque agitado en serie. En esta pestaa, puede cambiarse el nmero de segmentos en los
que divide la longitud del reactor.
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Figura 65
Al finalizar esto, puede observarse como el estado del reactor cambia a OK. Esto
quiere decir que el mismo ha sido resuelto.
Figura 66
64
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Figura 67
Figura 68
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( ) + 2
5745.2
ln = 17.387
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Figura 70
Figura 71
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Figura 72
Figura 73
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10) En Parameters, tildar Single Phase (fase nica) y especificar el porcentaje del
tanque que ocupa el lquido: en este caso supondremos 100%.
Figura 74
Figura 75
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Aumentar el nmero de iteraciones y dar click en Start.
14) Para que comience a trabajar el ajustador, volver a la pantalla del reactor e
indicar un volumen cualquiera en la pestaa Rating, por ejemplo 100 L.
Rpidamente observar como ese valor se ajusta llegando al resultado
esperado.
15) Ver resultado y comparar con el dado en el apunte de Cintica Qumica.
CONVERTIDOR AGUA-GAS
Este ejemplo nos llevar a travs del proceso completo para especificar reacciones
mltiples en un reactor de flujo pistn de lecho cataltico. Las reacciones que vamos a modelar
son aquellas que se encuentran en las primeras etapas de la produccin de algunos
compuestos qumicos como amonaco y metanol, es decir, en el proceso de reformado con
vapor.
(1) + 3 +
(2) + +
( ) =
1 +
( ) =
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Siendo:
Variable Abreviacin Valor Unidades
Densidad del lecho 1200 kg/m3
Factor de frecuencia 1 5.517x106 mol/kg s atm
Energa de activacin 1 1.849x108 J/mol
Constante de los gases 8.314 J/K mol
Presin 30.0 atm
Parmetro de adsorcin 4.053 atm-1
Fraccin molar de CH4 Variable -
Fraccin molar de H2 Variable -
Fraccin molar de CO Variable -
Fraccin molar de H2O Variable -
Fraccin molar de CO2 Variable -
Factor de frecuencia 2 4.95 x108 mol/kg s
./
Energa de activacin 2 1.163x105 J/mol
Constante de equilibrio -
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Figura 77
Figura 78
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Figura 79
Ntese que el estado cambi a Ready (Listo), sin embargo, todava debemos
especificar el denominador.
7) En la pestaa Denominator, puede verse una matriz que nos permite cargar los
datos del denominador. En nuestro caso, slo aparece en el denominador el
hidrgeno as que debemos completar como sigue:
Figura 80
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Figura 81
Figura 82
Figura 83
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9) Ahora que se crearon las reacciones, debemos agregarlas al conjunto de
reacciones (Reaction Set), donde pueden exportarse e importarse reacciones.
Tambin deben ser adjuntadas al paquete de fluidos para poder utilizarlas en la
simulacin.
Pasar a Reaction Set. En View Set pueden verse las reacciones cargadas. Luego
de comprobarse que ambas estn activas, adjuntarlas al paquete de propiedades
haciendo click en Add to FP y luego en Add Set to Fluid Package.
Ahora estamos listos para entrar al ambiente de simulacin.
10) Crear la corriente Alimentacin con los datos brindados en el enunciado.
11) Agregar un reactor de flujo pistn y completar: corriente de salida Productos,
perdida de presin 0, dimensiones y seleccionar el set de reacciones.
12) Observar los resultados: temperatura final, composicin de la corriente,
conversin de CO, etc.
EJERCICIOS PROPUESTOS
1
+
2
/
=
( )
/ /
El dimetro interno del tubo a utilizar ser 5 cm y la densidad del lecho cataltico =
0.74/ .
Halle la longitud del reactor si se desea alcanzar una conversin del 70%.
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ln = 34.34 34.222/
Donde k est en s-1 y T en K. En este diseo, se desea alimentar 8000 kg/h de acetona a
un reactor tubular. Si el reactor es adiabtico, la alimentacin pura en acetona, la temperatura
de entrada 1035 K, y la presin 162 kPa (1.6 atm), qu volumen de reactor se requiere para
alcanzar el 20% de conversin?
Preparado por: Cristian F. Gonzlez (Leg. N 3149), Manuel Gonzlez Vital (Leg. N3152)
Mayo 2010
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REFERENCIAS
OPERACIONES UNITARIAS
Godoy, S.; Rodrguez, N. Biscotti, P. Introduccin al uso de HYSYS Diseo de una
columna de destilacin. Facultad Regional Rosario. UTN. Ao 2008.
Sethuraman, V.A. Absorption Column Design Using HYSYS 3.2 Tutorial. Ao 2005.
Hesketh, R.P. Introduction to HYSYS Simulation Piping Calculations. Chemical
Engineering. Rowan University. Ao 2002.
MATERIAL EN INTERNET
http://people.clarkson.edu/~wwilcox/Design/refhysys.htm Wilcox, W.R. HYSYS and
UniSim. Clarkson University. Ao 2009.
http://www.owlnet.rice.edu/~chbe403/hysys/hysys.html Penn, A.H. Design Class
HYSYS Pages. Rice University. Ao 1998.
http://hysys.che.ufl.edu/ HYSYS Library. University Of Florida.
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