1.

3 Historia de los procesos de Fabricacin

A pesar que es difcil, la manufactura existe desde hace aproximadamente 5000-4000 A.C.
es ms antigua que la historia registrada porque los smbolos primitivos y los dibujos en las
cuevas o grabados, se hacan con un tipo de pincel o instrumento primitivo que utilizaba
pintura o algn medio de grabar en la roca, para estas aplicaciones se tuvieron que hacer
herramientas adecuadas. La manufactura de productos para diversos usos, se inicio con la
produccin de artculos de madera, cermica, piedra y metal. Los materiales y procesos
que se utilizaron para formar productos mediante la fundicin y la forja, ha venido
desarrollndose gradualmente durante los siglos, utilizando nuevas materiales y procesos
ms complejas, a tasas crecientes de produccin y niveles ms elevados de calidad.

Tabla. Desarrollo histrico de los materiales y los procesos de manufactura.

Periodo Proceso de Fundicin Proceso de Formato
Antes de 4000 Oro, Cobre y hierro Martillado
a.C meterico
4000 3000 a.C Fundicin de cobre, Estampado y joyera
moldes de piedra y metal,
Imperio Romano aprox. 500 a.C 474 d.C

proceso a la cera perdida,

Renacimiento del siglo XIV al XVI
Grecia aprox. 1100 a.C 146 a.C
Egipto aprox. 3100 a.C - 300 a.C

plata, plomo, estao y

Edad Media aprox. 476 a 1492

bronce
3000 2000 a.C Fundicin de bronce Alambre cortando hojas y
estirando: hojas de oro
2000 1000 a.C Hierro forjado y latn
1000 1 a.C Hierro fundido y acero Estampado de monedas
fundido
1 a.C 1000 Zinc y acero Armaduras, acuado,
forja, espadas de acero
1000 1500 Alto hornos, metales tipo, Estirado de alambre, oro y
fundicin de campanas y trabajo en oro y plata
de peltres
1500 1600 Caones de hierro Energa hidrulica
fundido, lamina estaada trabajado en metal,
laminadora para tiras de
monedas
1600 1700 Fundiciones de moldes Laminado (oro, plomo,
Revolucin Industrial aprox. 1750 a

permanente, latn y zinc plata) rolado de forma

metlico (plomo)
1700 1800 Hierro fundido maleable, Extrusin (tubera de
acero de crisol plomo), embutido
profundo, laminado,
1850

barras varillas de hierro

1800 1900 Fundido centrifugo, Martillo accionado por
proceso de Bessemer, vapor, laminado de acero,
aluminio electroltico, perforado de tubos sin
aceros al nquel, costura, laminado de riel
aleaciones babbitt, acero de acero, laminado
galvanizado, metalurgias continuo, electrodeposito
de polvo, acero al
 tungsteno, acero de
hogar abierto.
Primera Guerra 1900 1920 Laminacin de tubos,
Mundial extrusin en caliente
1920 1940 Fundiciones en dados Alambre de tungsteno a
partir de polvos
Segunda Guerra

1940 1950 Cera perdidas en piezas Extrusin (acero),

de ingeniera suajeado, metales en
Mundial

polvo para piezas de

ingeniera
1950 1960 Moldes cermicos, hierro Extrusin en fro (acero),
nodular, formando explosivos,
semiconductores, coladas tratamiento
continuas termomecnico.
1960 1970 Fundiciones de Extrusin hidrosttica;
espachurramiento, alabes electroformado.
de turbinas
monocristalinas
1970 2000 Grafico compactado, Forja de presin, forja
fundicin por vacio, arena isotrmica, formado
Era Espacial

aglutinada superplstico, daos

orgnicamente, fabricados mediante el
automatizacin del diseo y manufactura
moldeo y del vaciado, asistido por computadora,
tecnologa de prototipado rpido,
solidificacin rpida, formado de forma neta
compositos de matriz
metlica, trabajado de
metal semislido,
reofundicin.

Libro: manufactura ingeniera y tecnologa

Autores: kalpakjian, serope y schmid Steven R.
4 Edicion
Editorial: Pearson Educacin, Mxico, 2002

1.3 categora de procesos

1. Operaciones de procedimiento. Utiliza energa para alterar la forma, las propiedades

fsicas o el aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al material. La energa
que utiliza puede ser qumica, mecnica, elctrica y trmica, en la cual se aplica la
energa de manera controlada a la maquinaria y su herramental.

1.1 procesos de formato.- la mayora de los procesos de formado se aplican calor,

fuerza mecnica o una combinacin de ambas para efectuar un cambio en la
geometra del materia de trabajo.
1.1.1 fundicin, moldeado, etc.- en esta categora, el materia inicial se calienta
lo suficiente para transformarlo en un liquido o llevarlo a un estado
altamente plstico (semifluido). Casi todos los materiales se pueden
procesarse de esta manera. El material en forma lquida o semifluida, se
vierte o es forzado a fluir en una cavidad de un molde para dejar que se
solidifique, tomando as una forma igual a la de la cavidad. Fundicin es el
nombre usado para los metales y moldeado en el trmino de uso comn
para plstico.

1.1.2 Procesado de partculas.- los materiales iniciales son polvos de metales o

polvos cermicos. Aunque estos dos materiales son bastantes diferentes,
los procesos para frmalos en el procedimiento de partculas son muy
similares; la tcnica comn involucra prensado y sinterizado, en que el
polvo tome la forma de la cavidad de un dado a muy alta presin. Esto
ocasiona que el polvo tome la forma de a cavidad, pero la pieza as
compactada carece de la fortaleza suficiente para cualquier aplicacin til.
Para aumentar su fortaleza la parte se calienta a una temperatura por
debajo de su punto de fusin lo cual ocasiona que las partculas
individuales se unan. La operacin de calentamiento se llama sinterizado.

1.1.3 Procesos de deformacin.- la pieza inicial se forma por la aplicacin de

fuerzas que exceden la resistencia del material a la deformacin. Para que
el material pueda formarse de esta manera debe ser lo suficientemente
dctil para evitar la fractura durante la deformacin. A fin de aumentar su
ductilidad, la materia de trabajo frecuentemente se calienta anterioridad a
una temperatura por debajo de su punto de fusin. Los procesos de
deformacin se asocian estrechamente con el trabajo de metales e incluye
operaciones tales como forjado, extrusin y laminada y tambin se incluye
los procesos con chapas metlicas como el doblado.

1.1.4 Remocin de materias.- son operaciones que quitan el exceso de material

de la pieza de trabajo inicial para que la forma resultante adquiera la
geometra deseada. Los procesos ms importantes son operaciones de
maquinado como tornead, taladrado y fresado en estas se aplican a los
metales slidos. Se ejecutan utilizando herramientas de corte que son ms
duras y ms fuertes que el metal. El esmerilado es otro proceso, en la cual
se usa una rueda abrasiva de esmeril para quitar el material excedente.
Hay otros procesos de remocin de materia denominados no tradicionales
por qu no usan herramientas tradicionales de corte y abrasin. En su
lugar se emplea un rayo laser, haces de electrones, erosion qumica,
descarga elctricas y energa electroqumica.
 1.2 proceso de mejoras de propiedades.- se realiza para mejorar las propiedades
fsicas o mecnicas de los materiales. Estos procesos no alteran la forma de la
parte excepto en algunos casos de forma no intencional.

1.2.1 tratamientos trmicos.- en este incluye diversos procesos de recocido y

resistencia para metales y vidrio. El sinterizado de polvos cermicos y de
metales es un proceso trmico que hace resistente una pieza metlico
prensado

1.3 operaciones de procesamiento de superficie

1.3.1 limpieza y tratamiento de superficie.- La limpieza incluye proceso

mecnicos y qumicos para quitar la suciedad, grasas y otros
contaminantes de la superficie. Los tratamientos de superficie incluye
tratamientos mecnicos como chorro de perdigones y chorro de arena, asi
como procesos fsicos como difusin y la implantacin ionica.

1.3.2 recubrimiento y proceso de deposicin.- aplican un revestimiento de

material a la superficie exterior de la pieza de trabajo. Los procesos
comunes de recubrimiento son: electrodepositado, el anodizado de
aluminio, los recubrimientos orgnicos (pinturas) y esmalte de porcelana.
Y lo de proceso de deposicin incluyen: deposicin qumica y fsica de
vapores.

2. operaciones de ensamble.-es en la cual dos o ms partes separadas se unen para

formar una nueva entidad, los componentes de estn quedan unidos de forma
permanente o semipermanente.

2.1 procesos de unin permanente. es un proceso que forma una unin entre
componentes que no se puede deshacerse fcilmente.

2.1.1 soldadura trmica. La soldadura es un proceso de unin de materiales en

la cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes que se
unen mediante la aplicacin conveniente de calor o presin.

2.1.1.1 Soldadura por fusin.- usan el calor para fundir los metales bases. En
muchas operaciones de soldadura, se aade un metal de aporte a la
combinacin fundida para facilitar el proceso y volumen y resistencia a
la unin soldada.

2.1.1.1.1 Soldadura con arco elctrico.- hace referencia al proceso a un

grupo de proceso de soldadura en los cuales el calentamiento
de los metales se obtiene mediante un arco elctrico. Algunas
 de las operaciones aplican presin durante el proceso y la
mayora utilizan un metal de soporte.
2.1.1.1.2 Soldadura por resistencia.- se obtiene de la fusin usando el
calor de la resistencia elctrica para el flujo de una corriente
que pasa entre la superficie de contacto de dos partes
sostenidas juntas bajo presin.
2.1.1.1.3 Soldadura con oxigeno y gas combustible.- estos procesos de
unin usan un gas de oxigeno combustible tal como una
mezcla de oxigeno y acetileno con el proceso de producir una
flama caliente para fundir la base metlica y el metal de
aporte.
2.1.1.2 soldaduras de estado slido.- se refiere a los procesos deunion en los
cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una
combinacin de calor y presin.

2.1.1.2.1 soldadura por difusin.- se colocan juntas dos superficies bajo

presin a una temperatura elevada y se produce la
coalescencia de las partes por medio de fusin de estado
slido.
2.1.1.2.2 Soldadura por friccin.- en este proceso la coalescencia se
obtiene mediante el calor de la friccin de dos superficies.
2.1.1.2.3 Soldadura ultrasnica.- se realiza aplicando una presin
moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a
frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las
superficies del contacto. La combinacin de las fuerzas
normales y vibratorias producen intensas tensiones que
remueve las pelculas superficiales y obtiene la unin atmica
de las superficies.

2.1.2 soldado fuerte ( con latn).- es un proceso de unin en la cual se funde un

metal de aporte y se distribuye mediante accin capilar entre las
superficies empalmantes de las partes metlicas que se van a unir. Se
utilizan en diversas industrias automotrices, equipo elctrico,
herramientas de corte y la fabricacin de joyera.

2.1.2.1 con Soplete.- se aplica un fundente a las superficies de las partes y se

usa un soplete para dirigir las flamas contra el trabajo de vecindad de
unin.
2.1.2.2 Por horno.- se usa un horno para proporcionar calor a la soldadura
fuerte y es mas conveniente para la produccin media y alta.
2.1.2.3 Por induccin.- utiliza el calor de una resistencia elctrica para una
corriente de alta frecuencia inducida en el trabajo.
2.1.2.4 Por resistencia.- el calor para fundir el metal de aporte de obtiene
mediante la resistencia al flujo de corriente elctrica atreves de las
partes.
 2.1.2.5 Por inmersin.- el calentamiento se consigue mediante un bao salino
fundido o un bao metlico fundido.
2.1.2.6 Infrarroja.- se usa el calor de una lmpara infrarroja de alta intensidad.
2.1.2.7 Por fusin.- se usa para llenar una unin soldada por una funcin
convencional, tal como la unin en V.

2.1.3 soldado blando (estao).- se define como un proceso de unin en la cual

se funde un metal de aporte con un punto de fusin que no excede a los
480F y se distribuye mediante la accin capilar entre las superficies de los
metales que se van a unir.

2.1.3.1 Manual.- se ejecuta de forma manual usando el hierro caliente para

soldadura blanda.
2.1.3.2 En olas.- es una tcnica mecanizada que permite que se suelden
multiples alambres de plomo en un tablero de circuitos impresos,
conforme pasa una ola de soldadura blanda fundida
2.1.3.3 Por reflujo.- se usa extensamente en electrnica para esamblar
componentes montados en la superficie de tableros de circuito
impresos. En el proceso una pasta para soldadura que consiste en
polvo de soldadura en un aglutinante solvente.

2.1.4 pegado con adhesivos.- es un proceso de unin en la cual se usa un

material de rellenador para mantener juntas dos (o ms) partes muy
cercanas mediante la fijacin de la superficie.

2.1.4.1 naturales.- son materiales derivados de fuentes naturales e incluyen

las gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno. Por lo
general se limita en aplicaciones de baja tensin.
2.1.4.2 Inorgnicas.- se basan principalmente en el silicato de sodio y
oxicloruro de magnesio. Su resistencia es relativamente bajo.
2.1.4.3 Sintticos.- en esta incluyen diversos polmeros termoplsticos y
duroplasticos.

2.2 ensamble mecnico.- aseguran dos o ms partes de una unin que puede
desarmarse cuando convenga.

2.2.1 sujetadores roscad.- son componentes separados que tienen roscas

externas o externas para el ensamblaje de partes.

2.2.1.1 tornillos, tuercas y pernos.- los tornillos y pernos son sujetadores con
roscas externas. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que por
lo general se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un
sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las
partes y se aseguran con una tuerca al otro lado. Una tuerca es un
 sujetador con una rosca interna que coincide con la del perno del
mismo dimetro, peso y forma de rosca.
2.2.1.2 Otros sujetadores roscados y equipo relacionado.
2.2.1.2.1 perno sin cabeza.- es un sujetador con una rosca externa pero
sin la cabeza normal que posee un perno. Se usan para
ensamblar dos partes mediante una tuerca.
2.2.1.2.2 Inserto con tornillos de rosca.- son pernos sin cabeza con rosca
interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un
orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca
externa.
2.2.1.2.3 Sujetadores roscados prisioneros.- son sujetadores con rosca
que han preensamblado permanentemente es una de las
partes que se van a unir.
2.2.1.2.4 Arandelas.- es un componente de equipo que se usa con
frecuencia en los sujetadores roscado para asegurar la firmeza
de la unin mecnica, es un anillo delgado plano de metal.

2.2.2 mtodos de unin permanente

2.2.2.1 remaches.- es una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir
dos (o ms) partes, la punta pasa a travs de orificios en las partes y
despus forma una segunda cabeza en la punta de lado opuesto. Se
utiliza para obtener una unin permanente sujetada en forma
mecnica.
2.2.2.2 Lo ojetes u ojillos.- son sujetadores tabulares de pared delgados con
un reborde en un extremo y generalmente estn hechas de chapas
metlicas. Se utilizan para producir una unin permanente entre dos
(o ms) partes planas.

Libro: fundamentos de manufactura moderna

Autor: Mikell P. Groover

1 Edicion

Editorial: Pearson Educacin, Mxico, 1997