Troqueles
desde el diseo
Por: PETER ULINTZ
Peter Ulintz es Encargado de Ingeniera
en Avanzada del Producto para Anchor
Manufacturing Group, Inc., Cleveland,
OH. Ha trabajado en la industria de
conformado de metales desde 1978, su
experiencia previa incluye fabricacin
de herramientas y troqueles, Ingeniera
de Herramentales, Gerente de
Ingeniera, Planeacin Avanzada de
Procesos y Desarrollo de Producto.
UIintz ha sido conferencista de
seminarios, simposios y mesas
redondas para PMA desde 1996,
enfocndose en tecnologa de
herramentales, embutido profundo,
simulacin de conformado de metales y
solucin de problemas de conformado
de metales. Sus trabajos tcnicos
publicados incluyen un mtodo de
embutido profundo asistido por
computadora y casos de estudio de
simulaciones de conformado.
Peter Ulintz
pete.ulintz@toolingbydesign.com
www.toolingbydesign.com
Presin
sobre
el punzn
26 METALFORMING / Mayo 2008
Estampado a alta velocidad
C undo se considera estampado
de alta velocidad? Lo que se
nombra estampado de alta
velocidad en su compaa, puede que
no sea considerado como alta velocidad
en otro tipo de industria o empresa. Por
ejemplo, en la industria electrnica, de
tornillos o de laminaciones, 500 a 1,200
golpes por minuto es una velocidad
comn. Los troqueles progresivos de
alta velocidad de piezas metlicas para
la industria automotriz suelen trabajar
de 50 a 120 golpes por minuto. Los
troqueles de transferencia de alta
velocidad que producen piezas grandes
de embutido profundo y geometra
compleja para la industria automotriz
suelen trabajar de 15 a 40 golpes por
minuto. En este artculo se considera
estampado de alta velocidad a procesos
de estampado que trabajan a una
velocidad de 100 golpes por minuto o
mayor.
Por lo anterior es difcil llegar a un
acuerdo tomando nicamente como
referencia los golpes por minuto, en lo
que si se puede estar de acuerdo es que
todos los procesos de estampado de alta
velocidad requieren caractersticas
especiales debida a la gran velocidad.
El formar y cortar ms rpido una
lmina metlica requiere de fuerzas ms
grandes. El aumento en la fuerza
requerida para formar, punzonar y cortar
a altas velocidades crea problemas en los
Impacto Insercin Fractura Penetracin Troquel cerrado
Fig. 1Proceso de punzonado, cortesa de Dayton Progress.
troqueles progresivos y de transferencia
tales como: alimentacin de material,
retiro de sobrantes, deflexin excesiva del
troquel, perjuicio del acomodo de las
piezas e incrementndose la fuerza de
penetracin que puede llegar a daar
troqueles y, en algunos casos, hasta las
prensas.
El punzonado puede fallar en
estampados de alta velocidad si no se
realiza un diseo adecuado. Un diseo
tradicional utiliza el 5% del espesor del
material por lado como luz de corte.
Con esta cantidad de luz de corte se
obtiene una altura de rebaba aceptable
y se logra un buen control del sobrante.
En estampado de alta velocidad esta luz
de corte tan estrecha puede dar como
resultado un aumento en los tiempos
muertos, as como incremento del
mantenimiento del troquel debido a
desgate, fisuras y roturas.
La alta velocidad de la prensa
incrementa las fuerzas que actan sobre
la cara del punzn y las fuerzas de
penetracin (cambio de direccin de la
fuerza) que actan sobre la cabeza del
punzn. El impacto ocurre cuando la
cara del punzn hace contacto por
primera vez con el material de la pieza.
El punzn se detiene
momentneamente por el contragolpe
y las deflexiones en el carro mvil de la
prensa y la prensa en si son
amortiguadas. Fuerzas de compresin
Retorno
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se generan de inmediato, enviando una
onda de choque hacia arriba a travs
del punzn y la pieza comienza a
deformarse. Con una luz de corte
clsica, el material debajo de la cara del
punzn crea ondulaciones conforme
este comprime el material hacia la
matriz. Cuando la presin aplicada
excede la tensin de fluencia del
material, el sobrante se desprende
repentinamente de la pieza. Esta
descarga repentina de la presin genera
un cambio en la direccin de la fuerza
que puede causar que se desprenda la
cabeza del punzn. Al mismo tiempo, el
material del nuevo agujero se cierra
ejerciendo presin sobre los costados
del punzn. El sobrante que estaba en
compresin presenta una recuperacin
elstica hasta la forma de la matriz, la
cual lo sujeta con fuerza. Esta serie de
eventos se representan en la Fig. 1.
Los punzones se pueden escalonar
en su longitud para minimizar la fuerza
de impacto total y las fuerzas de
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penetracin. Creando dos o tres grupos
de longitudes de punzn puede reducir
la fuerza de impacto y la fuerza de
penetracin del 30 al 50%. Una tcnica
comn es escalonar cada grupo de
punzones por una distancia igual al
grosor del material. A pesar de que esta
tcnica reduce la presin de impacto
inicial no reduce la presin total. Cada
grupo de punzones se somete a la
presin total de impacto y fuerza de
penetracin.
Escalonando los punzones a una
distancia igual que el ancho de la banda
de corte del agujero comnmente una
tercera parte del grosor del material se
reduce en gran medida la presin de
impacto y la fuerza de penetracin. Esto
permite al siguiente juego de punzones
quedar en contacto con el material de la
pieza antes de que el primer grupo
penetre totalmente el material. La fuerza
de penetracin del primer juego de
punzones es absorbida y utilizada para
empujar el siguiente juego de punzones a
travs del material de la pieza. Utilizar
nicamente el ancho de la banda de corte
en vez del grosor total del material es
importante en el estampado a alta
velocidad, adems de reducir la cantidad
de penetracin de los punzones
disminuyendo el desgaste. Otro beneficio
es que se consigue ms tiempo para que
el material sea alimentado, ya que el
punzn recorre menos distancia al estar
ms cerca de la cinta metlica.
Un agujero punzonado se puede
cerrar hasta a 0.05 mm. del contorno
del punzn, esto crea un ajuste como de
prensa en cada golpe del troquel.
Debido al ajuste tan apretado se crea
friccin que genera calor, debido a la
gran velocidad el punzn no tiene
tiempo para enfriarse entre golpe y
golpe. Se incrementa la temperatura en
el punzn causando fisuras y daos por
temperatura. Con el tiempo, el desgaste
por abrasin entre punzn y matriz
resultara excesivo por lo que se
requerir mantenimiento o reparacin.
METALFORMING / Mayo 2008 27
Troqueles desde el diseo
Luz de corte
Investigaciones y pruebas
han demostrado mejoras
importantes en la vida til Ajuste a
de los troqueles cuando se prensa
incrementa la luz de corte
entre punzn y matriz. La
luz de corte probada,
comnmente del 10% por
ciento por lado, minimiza la
altura de la rebaba al tiempo
que incrementa varias veces
la vida til del troquel.
Cuando la luz de corte es
usada, el material debajo de Fig. 2Los efectos de la luz de corte, cortesa de Dayton Progress.
la cara del punzn se estira,
haciendo que el material se tensione.
Cuando el sobrante se fractura, el
contorno del agujero es un poco ms
grande que el contorno del punzn
(Fig. 2). Esto puede reducir hasta dos
terceras partes el desgaste por abrasin
que ocurre cuando se usa la luz de corte
tradicional. El efecto colateral al usar
10% de luz de corte es que el sobrante
queda suelto dentro de la matriz
28 METALFORMING / Mayo 2008
Luz de corte investigada
tradicional y probada
Retencin de
sobrantes
Sobrante
suelto
causando que el desperdicio se salga al
interior del troquel. Un botador con
resorte que acte en el centro de la cara
del punzn y la utilizacin de un ngulo
adecuado de corte pueden resolver la
mayora de los problemas de sobrantes
dentro del troquel.
El punzonado de agujeros pequeos
a alta velocidad requiere de especial
atencin en la seleccin del acero. Las
operaciones a alta
velocidad generan
mucho calor adems de
Ajuste que se reduce el tiempo
holgado
de contacto entre
herramientas por el
mismo factor, reduciendo
el enfriamiento que
proporciona el troquel.
0.762 mm. Ya que los punzones
ref.
pequeos tienen menor
capacidad para disipar
calor, stos son
propensos a
sobrecalentamientos. Lo
anterior da como resultado que los
punzones pierdan dureza, reduzcan su
resistencia al desgaste y pierdan
dimensiones. Aceros de alta velocidad o
de alta aleacin para troqueles como el
M2 y el CPM-10V son templados a
temperaturas arriba de los 540 C,
dndoles resistencia a altas temperaturas
por encima del A2 y D2 en procesos a
alta velocidad. MF
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